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CONTROL DE SOLIDOS
4. Clases de Fluidos
FLUIDOS DE PERFORACION
ES LA MEZCLA DE LIQUIDOS, QUIMICA Y
SÓLIDOS.
q Contenido de sólidos:
Se mide por retorta en laboratorio es (%) Volumen
total de sólidos / Volumen total del Fluido.
Fluidos y Cortes de Perforación
q Punto de cedencia :
Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas
eléctricas o la capacidad de acarreo del Fluido por
área de flujo. Se mide en Libras / 100 pies 2 con la
lectura del viscosímetro
Fluidos y Cortes de Perforación
q pH y Alcalinidad:
Todo Fluido debe ser alcalino con rango entre 9.0 –
10.5 generalmente. Se mide por un m étodo
colorímetrico o directamente por pH – metro, es
adimensional.
Fluidos y Cortes de Perforación
q Cloruros y Calcio:
CLASES DE FLUIDOS
Ø Fluidos Base Aceite
Ø Emulsiones Invertidas
§Niebla
§Fluidos aireados
§ Espuma
Fluidos y Cortes de Perforación
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o DILUCION
o DESPLAZAMIENTO
o SEPARACION MECANICA
Fluidos y Cortes de Perforación
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
o PISCINAS DE ASENTAMIENTO – TRAMPA DE ARENA
COLOIDAL MENOR DE 2
ULTRA FINO 2 A 44
FINO 44 A 74
MEDIO 74 A 250
INTERMEDIO 250 &
Fluidos y Cortes de Perforación
Clasificación API del tamaño de los sólidos
ALTA BAJA
BARITE BENTONITA
HEMATITA SOLIDOS PERFORADOS
ARCILLA
ARENAISCA, ETC.
Fluidos y Cortes de Perforación
Clasificación de los sólidos
ACTIVOS INERTES
BENTONITA ARENISCA
ARCILLAS LIMO
GUMBO GRANITO
ARENA BENTONITA
Fluidos y Cortes de Perforación
Tamaño de las partículas / Puntos de corte
DIAMETRO DE PARTICULA
1 Micrón (µ) 1 mm 1 cm
1 10 100 1000 10000
2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89
2000
150
250
300
420
595
841
180
15
37
45
75
Micrón
Screen
Mesh
400
325
200
100
80
60
50
40
30
20
10
TEMBLORINA
HIDROCICLONES
CENTRIFUGAS
Fluidos y Cortes de Perforación
Efecto del tamaño de la partícula en la viscosidad
Fluidos y Cortes de Perforación
Puntos de corte en equipos de control de sólidos
Linear Shaker: 74 µ
D / Sander: 44 µ
D / Silter: 25 µ
Centrifuge: 5 to 10 µ
Dewatering Unit: 0 to 10 µ
Particle Size
50 100 500 1000
0 (µ)
Fluidos y Cortes de Perforación
Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos
qConfiguraci ón Fluido No Densificado
Fluidos y Cortes de Perforación
Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos
qConfiguraci ón Fluido Densificado hasta 12 ppg
Fluidos y Cortes de Perforación
Configuraciones del Equipo de Control de Sólidos
qConfiguraci ón Fluido Densificado mayor de 12 ppg
Temblorinas
Control de Sólidos
1 Componentes básicos
2 Principios de Operación
3 Normas de Vibración
3.1 Movimiento Circular
3.2 Movimiento Lineal
3.3 Movimiento Elíptico Asimétrico
3.4 Movimiento Elíptico Simétrico
4. Dinámica de Vibración
5 Configuración de la cubierta
5.1 Sistemas de Temblorinas
5.2 Manifolds de Distribución
6. Fallas – Averías
7. Reglas y cuidados operacionales
8. Ventajas y Desventajas
9. Mantenimiento
Control de Sólidos
Temblorinas
EL DESEMPEÑO DE LAS Temblorinas
DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.
Circular
- Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme
Angulo de Canasta
Variable.
Sweco LM 3
Temblorinas
Zaranda Movimiento Lineal
Scalping Deck
Secondary
Screen
Malla Scalper
Malla Primaria
Sistema de Ajuste
De Malla
Temblorinas
Zaranda Movimiento Lineal
Cambio Rápido en
mallas por sus
tensionadores.
- Su canasta se mueve en un
movimiento Elíptico uniforme
1 Vibrating Basket
2 Vibrator Motor 7
3 Screen Area
33.7 sq ft.
(3 Screens)
4 Deck Angle
2
Adjustments
5 Rapid Action 1
Tensioners
3
6 Base Skid
7 Detachable
Header Box
4
Temblorinas
TM
BEM-600 High Performance Shale Shaker
Temblorinas
Motores Vibradores
Temblorinas
Dinámica de Vibración
• La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinámica de la
vibración.
v Aceleración
G’s = [Stroke (in) x RPM2] / 70400
•La mayoría de las Temblorinas operan con fuerzas G’s entre 2.5 a 5.0.
Indicador de Movimiento
Dinámica de Vibración
Indicador de Movimiento
Dinámica de Vibración
• Desplazamiento Horizontal y
Vertical
• Fuerza G
• Velocidad del Motor
• Fase del Angulo
• Aceleración
Movimiento Circular
Estudio de Dinámica de Vibración
Movimiento Lineal
Estudio de Dinámica de Vibración
Contrapesas
swaco Triton
Brandt LM3
Temblorinas
Contrapesas
Posicionadas a 100 %
Temblorinas
Contrapesas
Posicionadas a 0 %
Temblorinas
Contrapesas
Derrick Flo
Flo--Line
• Al usar ángulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados
en la región liquida… La acción vibratoria y la residencia extendida
generara mass finos.
Temblorinas
Configuración de la Cubierta
Angulo de la malla
Variaciones
(#1 / #2) (#3 / #4)
1 0 +10
2 -2.5 +7.5
3 -5.0 +5.0
5 -10 0
#1
Superior
#2 #3 #4
Inferior
Temblorinas
Configuración de la Cubierta
Flowback panel
Hydrostatic Pressure
Solids Crawl out of Pool
Pool
of Beach
Fluid
Fixed screen angle
Liquid to sand traps
Temblorinas
Sistema de Temblorinas
Sistema Cascada Fluido del hueco
Línea de flujo
Scalpers
Línea de flujo
Primary
Shakers
Descarga de sólidos
Temblorinas
Típico arreglo de Temblorinas
Temblorinas
Zaranda con Movimiento Elíptico Balanceado y lineal.
Zaranda en Desarrollo
Temblorinas
Manifolds de distribuicion
q Consideraciones de diseño
o Distribucion pareja.
o No acumulacion de sólidos (1 ft de caida por cada 12 ft de long.)
q Alimentacion a la zaranda
o Sólidos
o Liquido
q Arreglos preferidos
o Tees sin salida.
Conclusion Final
- Mallas Tensionadas
- Mallas Pre-Tensionadas
- Mallas planas
- Mallas piramidales
Mallas
Mallas Tensionadas
Soporte y ajuste de las mallas Tensionadas
Overslung Method (Center High) Lug
Support Stringers
Form Fluid
Channels
Screen
Mallas
Mallas Tensionadas
Con Soporte
Sin Soporte
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
Mallas
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Piramidal
Nuevos desarrollos de
las formas de las mallas
han tenido lugar.
El nuevo diseño incluye
una forma piramidal de
la malla para dar un área
superficial mas grande
para las dimensiones de
la malla.
Mallas
Ajuste de las mallas
1. Tornillo
tensor
2. Malla
3. Platina
Mallas
Ajuste Neumático de mallas Pre-
Tensionadas
Cierre
Neumático
100
120 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps
% Feed solids referring to overflow
60
40
20
0
20 30 40 50 100 120 160 200 300
Particle sizes in microns
Mallas
Curvas de Eficiencia: Mallas piramidales
Mallas
Taponamiento : Problema común en la malla
• El taponamiento puede
ser originado por la
acumulación de sólidos
en las aberturas de la
malla.
• Una solución es remover
la malla y lavarla a
presión por la parte
posterior.
• La colocación de mallas
mas finas puede permitir
el paso de los sólidos
sobre las aberturas , si no
es posible la colocación
de mallas mas gruesas.
Taponamiento de la malla
Mallas
Reglas y cuidados operacionales
ü Nunca haga by-pass en las Temblorinas
ü Siempre use el tamaño de malla mas fino posible.
ATMOSFERICO
Desgasificadores
1. Tipos de Desgasificadores
1.1 Desgasificadores de Tipo Atmosférico
1.2 Desgasificadores de Tipo Vacío (Vacuum)
2. Instalación y Operación
3. Mantenimiento
Desgasificadores
Desgasificador
• La presencia de GAS en el Fluido puede ser:
– Dañino para los equipos del taladro ( Corrosivo ),
– Un problema potencial de control de pozo,
– Letal si es toxico o inflamable.
excenta de taponamientos.
Salida de Fluido
desgasificado
Desgasificadores
DIAGRAMA
BOMBA DE
VACIO
TUBO DE
SUCCION
TUBO DE
DESCARGA
Desgasificadores
Desgasificador (Tipo vacío)
Platos Separadores
Entrada de
Fluido
Bomba de vacío
Desgasificadores
DIAGRAMA
Operación de un
desgasificador Bomba de
vacío
Entrada de
Fluido
Desgasificadores
Desgasificador (Tipo Atmosférico)
Desgasificadores
DIAGRAMA
Desgasificadores
Instalación y Operación
• Los degasificadores atmosféricos deben
descargar horizontalmente a través de la
superficie del tanque para que permita el
rompimiento de las burbujas de gas.
• Los tipo vacío deben descargar abajo de la
superficie del Fluido.
• Para la operación de los desgasificadores se
usan, por lo general, bombas centrífugas (más
comerciales).
• La bomba centrífuga debe suministrar la cabeza
alimentadora necesaria. La ubicación de la
succión de esta centrifuga debe ser lo más lejos
de la succión del desgasificador.
• Instalar un manómetro para controlar la cabeza
alimentadora en el eductor.
Desgasificadores
Instalación
TRAMPA DE
ARENA
SALIDA Fluido
DESGASIFICADO
ENTRADA Temblorinas
Fluido CON
CORTE DE
GAS
TANQUE DE
SUCCION
Desgasificadores
Instalación
Desgasificadores
Instalación y Operación
• Proveer suficiente capacidad al desgasificador para tratar al menos
el total del volumen de la tasa de circulación.
DESARENADOR
DESARCILLADOR
LIMPIADOR DE Fluido
Hidrociclones
1. Teoría del Hidrociclón
2. Características del diseño
2.1 Diámetro del cono
2.2 Angulo del cono
2.3 Diámetro del vértice
2.4 Parámetros de flujo
2.5 Cabeza de alimentación
2.6 Tamaño de las partículas
3. Parámetros ajustables
4. Unidades de los Hidrociclones
5. Eficiencia de separación
Hidrociclones
QUE SON?
l Son recipientes de forma conica en
los cuales la energia de presion es
transformada en fuerza centrifuga.
COMO TRABAJAN?
Vs = velocidad de Separacion
K = Constante de Stokes
G = Fuerza de Aceleracion
Dp = Diámetro de la Particula
φs = Densidad de Sólidos
φl = Densidad del Liquido
ϕ = Viscosidad del Liquido
Hidrociclones
Características de diseño
• Las Variables de diseño que controlan el desempeño de
un hidrociclon son:
Diámetro de entrada
l La eficiencia del cono es inversamente proporcional al diametro
de la entrada de alimentacion.
l Por tanto un pequeño diametro mejorara el punto de corte. Sin
embargo el diametro debe ser lo suficiente para manejar el flujo
al cono.
Hidrociclones
Diámetro del Vertice
• El diametro del vertice determinara la humedad
de los sólidos descargados:
– Galonaje .
– Velocidad tangencial
– Cabeza de alimentacion
• Una optima cabeza de alimentación es uno de los factores para una óptima
descarga del cono.
• Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena
remoción de solidós con minima pérdida de fluido.
Hidrociclones
Eficiencia de la Separación
• La eficiencia de separación del hidrociclón depende
de cuatro factores:
P = 0.052 x Mw x H
– Densidad
Hidrociclones
Tamaño y Forma de las Particulas
• Las caracteristicas de las partículas juegan un papel importante en la
eficiencia de la separación. Estas incluye:
– Tamaño y forma de las partículas
– Densidad de las partículas
– Concentraccion de sólidos
•El desarrollo y optimo uso de las Temblorinas (con mallas finas) han
eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros
grandes y altas ratas de perforacion) en que las Temblorinas no pueden
separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.
• La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser
desechada, sin embargo, en Fluidos costosos (base aceite, polimeros, etc)
cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser
dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74
micrones).
Hidrociclones
Desarenadores
• Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del
desilter. El Fluido de alimentacion debe ser tomado del tanque donde
descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a
su succion.
•Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es
recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
Hidrociclones
Desarcilladores • Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de
tamanos, en un rango de 2 6 pulgadas.
Desventajas
- Las propiedades del Fluido afectan su desempeño.
- Su operación genera degradacion de los sólidos –
Uso de bomba centrifuga.
Hidrociclones
Desventajas
- Voluminoso.
– Los puntos de corte generados se pueden obtener
con optimas Temblorinas.
– La descarga solida es bastante humedad. No
puede usarse en Fluidos con fase liquida costosa.
– Requieren correctos tamaño de bomba.
– Sus conos facilmente se tapan.
– El mal funcionamiento de sus conos generan
excesivas perdidas de Fluido.
Hidrociclones
Marcas Comunes
– Demco.
– Pioneer/Geolograph (Economaster).
– Baroid.
– Sweco.
– Oiltools.
– Swaco (Bajo y alto Volumen).
– Brandt.
– Chimo.
– Krebs.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
– No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina
taponamiento en los hidrociclones.
– El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la
totalidad de la circulacion.
– Use el desander cuando en las Temblorinas no pueda usar
mallas mayores a140 (Punto de corte 100 micrones).
– No use la misma bomba centrifuga para alimentar el
desander y desilter. Cada unidad debe tener su propia
bomba.
– Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para
procesar el desagues de los hidrociclones.
– Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los
manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste
interior de los conos.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
– Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los
conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el
de los desarenadores. Use una varilla de soldar para
destaparlos.
– La succion de las bombas centrifugas deben tener la
longuitud menos posible. No juege con los diametros de la
tuberia, use diametros contantes de acuerdo con las
especificaciones de la bomba.
– La descarga de las bombas centrifugas deben tener una
longuitud maxima de 75 ‘ evitando usar la menos cantidad
de accesorios posibles (Codos,Tee’s,etc), para evitar
muchas perdidas por friccion.
– Ubique un medidor de presion en la línea de alimentacion de
los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza
suministrada por la bomba es la correcta.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
• No permita usar conos con vertices o entradas
tapadas.
• Presión de trabajo (Regla de la mano derecha):
Algunos conos perdiendo lodo entero en una co- Flujo de regreso de derrame en manifold, la entrada
rriente. al cono tapada.
Alta perdida de lodo,figura cónica en alguno conos- Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial
otros normal. de la entrada o cuerpo del cono.
Repetido bloqueos de los vértices. Las aperturas del desagüe muy pequeñas. By-pass en Za-
ruido al operar. randas o mallas rotas.
3 EN 1
MUD CLEANER
Mud Cleaner
1. Instalación y operación
2. Mantenimiento
3. Aplicación
4. Ventajas y desventajas
5. Tres en uno
Mud Cleaner
Mud Cleaner
•Mudcleaner o Limpiador
de Fluido es basicamente
una combinacion de un
desilter colocado encima
de un tamiz de malla fina y
alta vibración( zaranda ).
• Rectangular:
– Baroid SE-16.
– Thule VSM-200.
• Circular:
– Sweco.
– Swaco.
– Oiltools.
Mud Cleaner
Ventajas
• Las ventajas de los mud-cleaners son:
TRES EN UNO
Es una adaptacion
de tres equipos en
uno
(Zaranda,Dsilter y
desander).
Se usa cuando hay
poca disponibilidad
de espacio.
Centrifugas Decantadoras
CENTRIFUGA DECANTADORA
OPERACIÓN DUAL
DE CENTRIFUGAS
CENTRIFUGA VERTICAL
Centrifugas Decantadoras
1. Introduccion
2. Separacion por sedimentacion
3. Separacion centrifuga
4. Principales componentes
5. Principios de Operación
6. Desempeño de las centrifugas
7. Velocidad de las centrifugas
8. Velocidad de transporte de los sólidos
9. Aplicaciones
9.1 Centrifugas de Baja Velocidad
9.2 Centrifugas de Alta Velocidad
9.3 Operación Dual de Centrifugas – Fluido no densificado
9.4 Operación Dual de Centrifugas – Fluido densificado
9.5 Operación para deshidratación de Fluidos
9.6 Centrifugas Verticales – Secadoras de cortes
Centrifugas Decantadoras
1. Introducción
- Separación de los sólidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni
por las Temblorinas ni los hidrociclones.
- Consiste en: - Un recipiente de forma cónica o bowl, rotando sobre su eje a diferente
velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm).
- Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma dirección
del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y
90 rpm.
Por tanto, los sólidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacion,
pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la
separación centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.
Centrifugas Decantadoras
4. Principales componentes de las centrífugas
MOTOR ELÉCTRICO
BOWL
TUBO DE
ALIMENTACIÓN
GEAR BOX
CONVEYOR
COMPONENTES PARA LA
DESCARGA DE LÍQUIDOS
Centrifugas Decantadoras
5. Principios de Operación
DISTANCIA
ENTRE-ASPAS
(PITCH)
TUBO DE
ALIMENTACION
COMPUERTAS
DE LIQUIDO
PROFUNDIDAD
ESTANQUE
ESTANQUE PLAYA
DESCARGA
SOLIDA
ü Los sólidos son separados por ü El conveyor gira a una ü El fluido libre de sólidos es
grandes fuerzas centrifugas , las velocidad menor creando una descargado desde el deposito
cuales son generadas por la velocidad diferencial que en el otro extremo del bowl.
rotacion del bowl. permiten la acumulacion de los
sólidos hacia las paredes del
bowl y su descarga por los los
extremos del mismo.
Centrifugas Decantadoras
6. Desempeño de las centrífugas
Los siguientes son los parametros que determinan el desempeno de las centrifugas:
ü La rata de procesamiento
El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operación son:
Velocidad del Bowl Fuerza G
1900 rpm 720
2500 rpm 1250
3200 rpm 2100
Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas
Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los sólidos de la centrifuga. Esta depende
de:
ü La velocidad relativa del bowl
ü La distancia de separación de los alabes
Centrifugas Decantadoras
9. Aplicación de las centrífugas decantadoras
Ø Recupera la barita mientras descarta los sólidos perforados, para fluidos densificados.
Ø Descarta los sólidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar
la velocidad del bowl y así obtener un punto de corte mas fino.
Centrifugas Decantadoras
Centrifuga de Alta Velocidad
Ø Los parámetros de operación normal son:
Velocidad del bowl 2500 - 3400 rpm
Profundidad del deposito 2.1 pulgadas
Rata de Alimentación Puede variar
Velocidad diferencial Debe ser mínima
Tubo de Alimentación Completamente introducido
Ø Para Fluidos no densificados, descarta y controla los sólidos del Fluido. Se requiere
máxima fuerza “G” para obtener un punto de corte mas fino.
1 Centrífuga 414
2 Centrífuga 518 1
3 Bomba de Alimentación de la Centrifuga
4 Bomba de Alimentación del Desander
5 Tolva para recuperación de barita 4
F
3
C
Centrifugas Decantadoras
Operación para deshidratación de Fluidos
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales – Secadora de Cortes
Generalidades
ü Utilizada en operaciones con Fluidos
sinteticos o base aceite
ü Reduce el contenido de aceite en los
cortes
ü Reduce la cantidad de desechos
generados durante las operaciones
de perforacion
ü Recupera fluidos de perforacion
Características
ü Buen desempeño ambiental.
ü Mejora la recuperacion de fluidos de
perforacion.
ü Seguridad
ü Facil instalacion
ü Ventajas operacionales
ü Facil mantenimiento
Centrifugas Verticales
Centrifugas Verticales – Secadora de Cortes
Funcionamiento
ü Incorpora alta velocidad a una
centrifuga de canasta vertical
logrando una maxima separación
solido / liquido a unos altos
volumenes de procesamiento.
ü Los sólidos humedos entran por el
tope de la centrifuga.
ü Los sólidos secos salen por el fondo
de la centrifuga.
ü El fluido de perforacion es
recuperado por las ventanas
laterales.
Bombas Centrifugas
PRINCIPIOS DE
OPERACION Y
SELECCION DE
TAMAÑO
Bombas Centrifugas
1. Componentes de una bomba centrifuga
2. Medición, Utilización y Control de la Energía de una Bomba
3. Cavitación
3.1 Cavitación por succión
3.2 Cavitación por descarga
4. Relación entre presión y altura de un liquido
5. Carga expresada como Aceleración Centrífuga
6. Selección del Tamaño de una Bomba
7. Diseños de Succión
8. Curvas de Desempeño de una Bomba
9. Leyes de Afinidad
10. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas
Bombas Centrifugas
Ejemplo
Cual es la presion de
descarga a una
70 ft de cabeza Diesel = 26.9 psi
cabeza de 70’ si se
bombea:
•Agua (8.33 ppg)
•Diesel (7.4 ppg)
•Lodo (12.5 ppg)
Agua = 30.3 psi
psi
V2
Carga (Pies) =
2g
12” Impeller
•La bomba debe ser capaz de producir 95 pies de carga para que el
desarenador funcione correctamente.
•Se usan 21 pies de carga para desplazar el fluido hasta el
desarenador.
Bombas Centrifugas
Bomba del desarenador
•Un indicador instalado en la descarga de la bomba indicaría
95 pies de carga?
•Un indicador instalado en el desarenador indicaría 74 pies de
carga?
•Si el peso del lodo es de 9,5 LB/GAL, cual seria la indicación
de los indicadores?
•Descarga de la bomba = PSI
•Múltiple del desarenador = PSI
PSI
qPRESION ATMOSFERICA
• La presion atmosferica disminuye con la altura.
qALTURA DEL LODO ENCIMA DEL EJE DE LA BOMBA
qCARGA DE FRICCION (PIES) EN LA TUBERIA DE ASPIRACION
•La carga de friccion en la aspiracion debe ser minimizada, sino el
fluido tratara de salir por la descarga mas rapidamente que por la
succion provocando “cavitacion ”
qPRESION DE VAPOR DEL LODO
•Cuando la presion aumenta el agua se vaporiza (se convierte en
gas) a una temperatura mas baja.
Bombas Centrifugas
CANP DISPONIBLE (CANPD) Y REQUERIDA (CANP R)
qCANPD= Ha + He – Hf - Hvp
• Ha = Carga atmosferica
•He = Carga de altura (Bomba a superficie del lodo)
•Hf = Carga de friccion (Perdida por friccion en la aspiracion)
•Hpv = Presion de vapor del lodo a la temperatura de bombeo.
qCANPR
•Indicada directamente por las curvas de rendimiento
•Factor limitador para el caudal Volumetrico
Bombas Centrifugas
Tabla de perdidas de friccion en accesorios
Pipe Valves
GPM Vel Loss Vel Loss Vel Loss Vel Loss Vel Loss Vel Loss
q POTENCIA DE LA BOMBA
Definiciones:
Q = Caudal I\en gpm
D = Diametro del impeller en pulgadas
H = Cabeza en pies
BHP = Caballos de fuerza
N = Velocidad en rpm
Bombas Centrifugas
LEYES DE AFINIDAD
Caudal : Q1 ÷ Q2 = N1 ÷ N2
Caudal: Q1 ÷ Q2 = D1 ÷ D2
q DESGASIFICADORES
• Carga requeridas 75 pies (Minimo)
•Volumenes requeridos 700 gpm
•Problema comun Presion de carga inferior a la deseada resulta en un
volumen de lodo cortado por gas tratado
disminuyendo eficiencia al proceso.
Bombas Centrifugas
APLICACIONES DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS
q Agitacion del lodo
• Carga requerida 70 pies (proveedor)
•Volumenes requeridos 600-900 gpm*
* Una tobera de 1 1/16 pulgadas producira 150 gpm a una carga de 70
pies.
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS
Etotal = 1 - Fdilución
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS
PROCEDIMIENTO
La siguiente es una tabla que muestra los parámetros bajo los cuales debe
funcionar un hidrociclón dependiendo del diámetro del cono.
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS
EVALUACION
• Hallar las densidades del Fluido o sólidos en cada uno de los conos del
hidrociclón (Densidad) y su respectivo caudal de descarga (Caudal
Removido) para tener una evaluación comparativa de la eficiencia de los
conos:
1. Áreas de tanques
1.1 Sistema de tratamiento
1.2 Tanque de Viaje
2. Sistema de Ecualización
2.1 Líneas de ecualización
3. Sistema de agitación
3.1 Agitadores
3.2 Pistolas
Tanques de Fluidos
AREA DE TANQUES TANQUE DE
PILDORA
43 BBLS
Debe ser:
• Ni muy grande ni muy TANQUE DE
TRAMPA DE
ARENA
pequeño RESERVA
180 BBLS
31 BBLS
SUCCION
DESGASIFICADOR
profundo TANQUE DE
SUCCION
SUCCION
DESANDER
127 BBLS 31 BBLS
amplio 81 BBLS
TANQUE DE SUCCION
MEZCLA CENTRIFUGAS
TANQUE DE
COLIDES
Ubicacion Equalizacion
Salida de la trampa de Arena Alto
Desgasificador Alto
Desarenador Bajo
Desarcillador Bajo
Centrifugas Alto (Ajustable)
Mezcla - Adicion Bajo
Mezcla - Succion Bajo
Tanques de Fluidos
Sistemas de Agitación : AGITADORES
lDistancia al fondo
ance from bottom (axial f
1/3 - 3/4 x diámetro cuchilla
lDistancia al fondo
ance from bottom (axial f
Lo mas cerca posible
l Cuchillas planas.
Tanques de Fluidos
Sistemas de Agitación : AGITADORES
INSTALACION DE BAFLES
Tanques de Fluidos
Sistemas de Agitación : AGITADORES
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