1. ARENA DE RIO LA ARENA.

La arena debe ser limpia porque cualquier material extrao

afecta la resistencia del concreto. La arena sucia se conoce al frotarla entre las manos, ya que deja residuos de barro o tierra. En estos casos se debe lavar hasta que el agua salga clara. COMISIN NACIONAL DE EMERGENCIA: No deben usarse arenas de un solo grano, sino de granos gruesos, medianos y finos. No deben emplearse arenas muy finas, Preferiblemente se debe emplear la arena de ro para hacer el concreto.

Hola a todos. Me aconsejaron usar arena de rio para drenar bien cuando plante las plantas en mi nuevo arriete. Me comentaron que la arena que se usa en construccin fina me valia perfectamente. Fu a comprar dos sacos y en ellos pone que es la que se usa para mosaicos, levantar paredes etc... Es una arena como lavada y de color marron claro. Lo digo, todo esto, porqu an no lo tengo claro si har bien en mezclar esta arena con la tierra de plantacin. espero que alguien me pueda esclarecer la duda. Muchas grcias. MARIONA

2. ARENA DE MINA
Podemos clasificar los aridos segn su procedencia en:

Arena de mina, sucia y de grano anguloso.

Arena de Mina Grupo: rido Fino / Forma de presentacin: No especificado / Fraccin Granulomtrica Mm (min-max): No especificado / Naturaleza: No especificadoArena fina para construccin

Ficha tcnica:

CLASIFICACIN DE RIDOS Grupo: rido Fino Forma de presentacin: No especificado Fraccin Granulomtrica Mm (min-max): No especificado Naturaleza: No especificado No lavado CARACTERSTICAS FSICAS Densidad: No especificado Porosidad: No especificado Coef.Forma: No especificado Equivalente de arena: No especificado CARACTERSTICAS MECNICAS Ensayo de los ngeles: No especificado Friabilidad: No especificado CAPACIDAD DE PRODUCCIN (TONELADAS / HORA) No especificado OTRAS CARACTERSTICAS Aplicaciones: Hormign: estructural, en masa, relleno, carreteras, pavimentos y prefabricados. Mortero: albailera, pavimentos / enlucidos, revestimiento de paredes interiores, enfoscado de paredes exteriores, materiales especiales para cimentacin, mortero para reparacin y pastas. Mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de carreteras, aeropuertos y otras reas pavimentadas. Materiales tratados con conglomerantes hidrulicos y no tratados para obras de ingeniera civil y construccin de carreteras.

3. FINO Y GRUESOAgregados finos (arenas) y Agregados gruesos (piedras). 2.3.4.1. ridos y Arenas: El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena). La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms finos. -Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm. - Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos por otro de 1mm. - Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente. El hormign es un material formado por cemento, ridos de diferentes granulometras, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite obtener el hormign que es distribuido en camiones hormigoneras. Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90 minutos; a partir de los cuales el hormign pierde sus propiedades. Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido, adecuando la produccina la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no slo un producto de calidad sino un buen servicio al cliente. Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por su elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern antes que la pasta cementicia, o el mortero. Agregado Fino:

Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos. Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico. La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin.

4. MARMOLINA

MARMOLINA

Este material, mucho ms barato y fcil de trabajar que el mrmol autntico, ha sido muy utilizado en la segunda mitad del siglo XIX y principios del XX en relieves y figuras decorativas. Se compone de polvo de mrmol prensado y recibe los efectos de envejecimiento con unos resultados realmente convincentes. Para prepararla, se lija la marmolina con una lija de grano fino para eliminar alguna imperfeccin superficial. Se elimina el polvo con una brocha de pelo duro y luego, como en el caso de la escayola y segn el acabado que se presenta conseguir, se aplicar una imprimacin selladora crlica.

ESCAYOLA
La escayola es yeso calcinado. El procedimiento que se sigue para prepararla es muy sencillo: basta con ir incorporando la escayola en polvo a un recipiente lleno de agua y mezclarlo todo con la mano. La pasta alcanzar su punto ptimo cuando se haya absorbido toda el agua. Esta mezcla hay que removerla en crculos para evitar que se formen grumos. Las piezas de escayola resultan una base ideal para decorar.

LIMPIEZA
Antes de comenzar cualquier trabajo sobre la escayola es fundamental preparar la pieza. Primero, conviene quitar con un pao el posible polvo existente y, luego, observar si tiene algn desperfecto o agujero que haya podido producirse por el efecto del aire al fraguar la escayola. Los posibles defectos o agujeros que tengan las piezas se pueden tapar empleando una mezcla de escayola y agua que se introducir en los desperfectos con un palillo o una herramienta fina. La mezcla debe de rebasar el defecto y, despus de que se haya secado, se lijar hasta igualar la superficie.

PREPARACIN
Una vez saneada la pieza, se elimina el polvo con un pao y por las partes interiores se pasa un pincel duro. A continuacin, se extiende con una brocha una mano de imprimacin selladora al agua o al aceite, en funcin de la tcnica a seguir. Se dejar secar y de nuevo se proceder a lijar suavemente con lana de acero.

Se utilizarn las tcnicas leos o acrlicos. La regla ms importante es dejar secar completamente una capa antes de extender la siguiente, a no ser que la tcnica indique lo contrario. Para que la decoracin de las piezas no se deteriore con el paso de los aos, deben protegerse con productos como ceras, ptinas o barnices de poliuretano (es el ms fuerte), o al agua. Estos materiales crean una pelcula protectora, que impedir desperfectos por los golpes y el uso. Se aplican con pincel, muequilla o en spray.

5. MARMOLINA 2

Mrmol
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Saltar a navegacin, bsqueda Para otros usos de este trmino, vase Mrmol (desambiguacin). Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin acreditada, como revistas especializadas, monografas, prensa diaria o pginas de Internet fidedignas.
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Mrmol

Taj Mahal, famoso monumento hecho con mrmol.

La Venus de Milo (Museo del Louvre, Pars) es la "escultura propia" (de pie) realizada en mrmol ms conocida del mundo, junto al David de Miguel ngel. Se denomina mrmol a un tipo de roca metamrfica compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalizacin. El componente bsico del mrmol es el carbonato clcico, cuyo contenido supera el 90%; los dems componentes, considerados impurezas, son los que dan gran variedad de colores en los mrmoles y definen su caractersticas fsicas. Tras un proceso de pulido por abrasin el mrmol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir, sin ceras ni componentes qumicos. El mrmol se utiliza principalmente en la construccin, decoracin y escultura. A veces es translcido, de diferentes colores, entre los que ms frecuentemente se encuentran son: el blanco, marrn, rojo, verde, negro, gris, azul amarillo, y que puede aparecer de coloracin uniforme, jaspeado (a salpicaduras), veteado (tramado de lneas) y diversas configuraciones o mezclas ente ellas, ms.

Con frecuencia otros minerales aparecen juntos a la calcita formando el mrmol, como el grafito, clorita, talco, mica, cuarzo, pirita y algunas piedras preciosas como el corindn, granate, zirconita, etc. Atenindose al concepto mineralgico, (no al artesanal) slo se consideran mrmoles a los agregados granoso-vtreos, formadas bsicamente por carbonato de calcio y con trazas ms o menos significativas de carbonato magnsico (mrmol dolomtico).

En la naturaleza, el mrmol, se encuentra en aglomerados irregulares en el seno de la roca cristalina primitiva, (donde forma yacimientos irregulares que con frecuencia resultan ser filones ) y menos frecuentemente formando estratos (en capas). El principal productor de mrmol mundial es Novelda, ciudad conocida como El Pas del Mrmol. Es famoso el mrmol blanco de Carrara en Italia. Adems de los anteriores existe un mrmol blanco de gran calidad y con denominacin de origen muy valioso y famoso, el cual se encuentra en obras tan importantes como el Patio de los Leones en la Alhambra de Granada. Este mrmol, es el de Macael, ciudad conocida como "Ciudad del Oro Blanco", esta ciudad es la unica mundial en la que el 100% de sus plazas y sus haceras estan cubiertas de marmol.

Contenido
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1 Origen 2 Aspectos sobre clasificacin 3 En la arqueologa y el arte 4 Vase tambin 5 Referencias o 5.1 Bibliografa
o

5.2 Enlaces externos

[editar] Origen
El mrmol es una roca metamrfica resultante del extrao contacto y metamorfismo de la roca de carbonatos sedimentaria, as como caliza y "piedra de dolomita", o la metamorfosis de un mrmol ms antiguo. Este proceso de metamorfosis causa una completa recristalizacin de la roca original en un mosaico entrelazado de calcita, aragonito y cristales de dolomita. Las temperatura y presin necesarias para formar mrmol destruyen usualmente los fsiles y las texturas sedimentarias presentes en la roca original. El mrmol blanco puro es el resultado del metamorfismo de calizas de gran pureza. Los caractersticos remolinos y venas de los mrmoles coloreados son debidos normalmente a las diferentes impurezas minerales, como arcilla, limo, arena, xido de hierro, o rocas silceas como el "Hornstein" (otros de la familia sera el jaspe, el slex, cuarzo, palo) que estn originalmente presentes como granos o capas en la caliza. La coloracin verde es normalmente debida a la serpentina resultando del alto contenido original de magnesio de la caliza o la dolomita con las impurezas de slice. Estas impurezas son movilizadas y recristalizadas por el calor y las elevadas presiones del metamorfismo.Tambin se usa en los baos.

[editar] Aspectos sobre clasificacin

Suelo de mrmol, en una biblioteca pblica, en Espaa.

Bloques de corte de mrmol en el histrico molino en Mrmol, Colorado. Dureza

Dureza Mohs = 9 ; (se puede rayar con todo lo que tenga una dureza igual 9 o mayor). Dureza Rosiwal = inferior a 10.1

Transparencia

El mrmol (y los minerales transparentes en general) cuando aparece en aglomerados granulares, es translcido. Siendo sin embargo sus reductos transparentes a la lupa.

Densidad

2'6 a 2'8 g/cm^3y puede ser ms variable, en funcin de los agregados y proporcin que la componen.

Gnesis y paragnesis

Segn donde se la encuentre, se determina con mayor exactitud su origen, pero independientemente de ello, puede ser originada como consecuencia de procesos: metamrfica, magmtica, hidrotermal, sedimentaria. Tiene multitud de compuestos, el ms importante es el carbonato clcico, en segundo plano est la dolomita, algo ms escaso el cuarzo, e incluso micas y serpentinas.

Se encuentran en todos los perodos geolgicos pero ms frecuentemente en: silrico, carbonfero, devnico, trisico y tambin en el jursico, cretceo y en la era terciaria.

[editar] En la arqueologa y el arte

Desde el punto de vista de las artes, el concepto de mrmol se establece en base a su apariencia, siendo sta, en general; las piedras calizas que son susceptibles de un pulimento fino, logrado en base a la compacidad de la formacin de sus materiales aglomerados. Incluso se acepta y extiende el concepto de mrmol a rocas que presentan un aspecto de acabado semejante en apariencia al mrmol, a pesar de que en su composicin, la presencia de carbonato clcico sea escasa o nula

Bentonita
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Bentonita La bentonita es una arcilla utilizada en cermica de grano muy fino (coloidal) del tipo de la montmorilinita que contiene bases y hierro. El nombre deriva de un yacimiento que se encuentra en Fort Benton, Estados Unidos. El tamao de las partculas es seguramente inferior a un 0,03% al del grano medio de la caolinita. El tipo ms normal es la clcica. La sdica se hincha cuando toma agua. El hierro que contiene siempre le da color, aunque existe tambin una bentonita blanca. Este tipo dar un mejor color en reduccin que en la oxidacin cuando se emplea en cuerpos de porcelana. Existen diversos tipos de bentonita que varan tanto en la plasticidad como en la dureza. Existen unas pocas, como la tierra de batn, que carecen totalmente de plasticidad. Es una arcilla muy pegajosa con un alto grado de encogimiento (los enlaces entre las capas unitarias permiten la entrada de una cantidad superior de agua que en la caolinita) y tiene tendencia a fracturarse durante la coccin y el enfriado. Por ese motivo no conviene trabajarla sola o como materia predominante de una masa. Su gran plasticidad

puede servir de gran ayuda a cuerpos del tipo porcelana. Tambin ayuda a la suspensin del barniz.

Aplicaciones [editar]

En ingeniera civil y cimentaciones, para sostenimiento de tierras, en forma de lodo bentontico. En construccin, como material de sellado. En perforacin de pozos para extraer agua, petrleo o gas natural, usada en la preparacin de los lodos de perforacin. En la elaboracin de grasas lubricantes. En la elaboracin de aromatizantes. En la industria del vino como clarificante proteico En la industria petrolera ligada con agua para fabricar lodos de perforacin En la transcripcin in vitro a partir de DLPs de Rotavirus. Alimentacin animal para eliminacin de toxinas de alimentos

6. TEPETATEEL TEPETATE. Es una toba volcnica (polvos, cenizas o barros eruptivos, que

han sufrido un proceso de consolidacin, cementndose y sedimentndose) por lo tanto es sedimentaria, peso volumtrico 1,100 k/m3 y la arena de tepetate, peso especifico =1.58 gm/cm3, absorbente, color del amarillo al blanco, se encuentra en mantos de gran espesor, a cielo abierto, extraccin con pico, pala, cincel, marro; material ligero pero resistente.

VARIEDADES DE CAL VIVA. De acuerdo con el porcentaje de xido de calcio las cales vivas de clasifican en dos variedades. Cales Grasas: son las mas blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de calor. Cales Magras: son ms amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias como arcilla, xido de magnesio, etc., que en presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de calor.

7. CALIDRA

CAL APAGADA. Se dice que se obtiene cal apagada cuando los albailes vierten agua sobre la cal viva en las construcciones. El apagado es exotrmico: se desprende gran cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. Simultneamente la cal viva se desterrona y expande. Es pastosa y como es custica, no debe tocarse con los dedos. El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o dentro de una batea de madera. Mientras el albail aade agua, remueve constantemente la mezcla. Despus cubre con agua el producto obtenido y lo estaciona un mnimo de 48 horas. Con cal apagada, arena y en ocasiones polvo de ladrillo se hace la mezcla, argamasa o mortero areo, para asentar ladrillos, fijar baldosas y azulejos y revocar paredes. CAL HIDRATADA. La cal hidratada es hidrxido de calcio, pero la cal viva no es apagada a pie de obra, sino en condiciones cuidadosamente controladas. El xido de calcio debe recibir una cantidad estrictamente necesaria de agua, obtenindose un hidrxido como polvo seco, que se muele finamente. La cal hidratada se expende en bolsas de papel impermeable de 40 kilos. Se utiliza como la cal apagada pero reporta ventajas:

Transporte sencillo y almacenamiento en pilas. Buena conservacin, por no estar expuesta al aire. Y aplicacin inmediata, que no requiere estacionamiento previo bajo agua durante 48 hs.

PRODUCCION ARGENTINA DE CALES. La casi totalidad de las cales es consumida por la construccin,

si bien tienen otros usos industriales:

La depilacin de pieles en las curtiembres La potabilizacin del agua. La depuracin de melazas azucareras La fabricacin de otros compuestos de calcio. Alrededor de 100 empresas caleras producen de 2 a 3 millones de toneladas anuales de cales, viva e hidratada.

El 90% de las 3 zonas de las que se extraen piedras calizas:

Las sierras del noroeste de Crdoba La Precordillera Cuyana (San Juan y Mendoza) Y Azul y Olavarra (Buenos Aires). (Articulo enviado por: Ramn Lpez Garca. Pais: Republica Dominicana, Email: Prefiere anonimato)

CEMENTO GRISCemento
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Saltar a navegacin, bsqueda Para otros usos de este trmino, vase Cemento (desambiguacin). Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, mas rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de aglutinante.

Fbrica de cemento, en Derbyshire, Inglaterra.

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1 Historia 2 Tipos de cemento

2.1 El cemento portland 2.1.1 Cementos portland especiales 2.1.1.1 Portland frrico 2.1.1.2 Cementos blancos o 2.2 Cementos de mezclas 2.2.1 Cemento puzolnico 2.2.2 Cemento siderrgico o 2.3 Cemento de fraguado rpido o 2.4 Cemento aluminoso 2.4.1 Reacciones de hidratacin 3 Proceso de fabricacin 4 Almacenamiento del cemento 5 Referencias 6 Vase tambin
o

7 Enlaces externos

[editar] Historia
Desde la antigedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Vase tambin: Historia del hormign

[editar] Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; 2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

[editar] El cemento portland

Artculo principal: cemento portland

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. [editar] Cementos portland especiales Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

[editar] Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

[editar] Cementos blancos

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundintes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje

bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

[editar] Cementos de mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. [editar] Cemento puzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta permeabilidad y durabilidad. [editar] Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

[editar] Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de inciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen resistencia a la compresin superior algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

[editar] Cemento aluminoso

Artculos principales: cemento aluminoso y aluminosis

El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua). [editar] Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

Proceso de fabricacin del cemento Portland.

[editar] Proceso de fabricacin

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. 2. 3. 4. Extraccin y molienda de la materia prima Homogeneizacin de la materia prima Produccin del Clinker Molienda de cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cul inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. 3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cul est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece

y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.

[editar] Almacenamiento del cemento

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

8. CEMENTO BLANCOCEMENTO Cementantes en general Cementos con clinker portland Cementos portland Simples Mezclados Expansivos Otros cementos con clinker portland Cemento blanco Cemento para pozo petrolero Cemento de mampostera Seleccin del cemento apropiado Caractersticas esenciales del cemento Composicin qumica Finura de molienda Cementos recomendables por sus efectos en el concreto Efectos en el concreto fresco Cohesin

Manejabilidad Prdida de revenimiento Asentamiento y sangrado Efectos en el concreto endurecido Adquisicin de resistencia mecnica Generacin de calor Resistencia al ataque de los sulfatos Estabilidad volumtrica Estabilidad qumica Agua Usos del agua Requisitos de calidad Caractersticas fisico-qumicas Efectos en el concreto Verificacion de calidad Pasta de cemento Procedimiento prueba de vicat Agregados Agregados del concreto hidraulico Agregados para concretos de diverso peso unitario De los agregados de peso normal Por el origen de las rocas Agregados naturales Por el tamao de las partculas Agregado fino Agregado grueso Materiales contaminantes Limo y arcilla Materia orgnica Partculas inconvenientes Sales inorgnicas Calidad fsica intrnseca Peso especifico Porosidad y absorcin

Sanidad Resistencia mecnica Resistencia a la abrasin Mdulo de elasticidad Propiedades trmicas Tamao mximo de las partculas Mortero Aditivos Definicion Usos de los aditivos Concreto Propiedades mecnicas del concreto Propiedades y usos. Peso unitario del concreto fresco Temperatura del concreto fresco Contenido de aire includo en el concreto fresco INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio. El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero

gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido . Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: 1.Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. 2.La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. 3.La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto. En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante. En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido. Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos. De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras. Ingredientes del concreto El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las

temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado. Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas. CEMENTANTES EN GENERAL Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire. Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si. Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones. Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias primas. El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta. Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas diferentes. CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los cementos a que da lugar.

Cementos portland simples, mezclados y expansivos Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo. La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina clinker portland. Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portlandpuzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfocalcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos. Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico. De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto: 1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales. 2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana. 3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso. El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la produccin nacional. Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especifico del concreto hidrulico.

Otros cementos con clinker portland Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se producen otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se mencionan. Cemento blanco El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto. Cemento para pozo petrolero Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida. Cemento de mampostera El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM. SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO Disponibilidad en el mercado nacional En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del

cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del concreto. Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables. Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento de escoria (NOM C-184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est discontinuada. Caractersticas esenciales del cemento La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento. Composicin qumica Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto. Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland: Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida. El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de

calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento. Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos. Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de dichos compuestos de la siguiente manera: Tipo Caracterstica Ajuste principal I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A III Alta resistencia rpida Alto C3S IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos. Finura de molienda En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido. El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras. En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie

especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portlandpuzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana. Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto, an siendo los que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana. Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto. No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para fabricar esta clase de cemento.

La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinacin de la superficie especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se comparan cementos de distinta procedencia. Cementos recomendables por sus efectos en el concreto Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos principales: 1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos para construirla. 2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a la estructura. Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:

Cohesin y manejabilidad Concreto Prdida de revenimiento fresco Asentamiento y sangrado Tiempo de fraguado Adquisicin de resistencia mecnica Concreto Generacin de calor endurecido Resistencia al ataque de los sulfatos Estabilidad dimensional (cambios volumtricos) Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada. Efectos en el concreto fresco Cohesin y manejabilidad

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad. Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto. Prdida de revenimiento Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra. Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se indica: 1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen. 2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla. 3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos. 4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la

prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana. En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo. Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2. Asentamiento y sangrado En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica. Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente: 1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. 2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia. 3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior. 4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la

velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento. Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad. Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico. La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido: a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo. b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II. Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo concepto. Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos. Efectos en el concreto endurecido

Adquisicin de resistencia mecnica Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland. En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico. De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue: Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la resistencia de proyecto Portland III 14 28 das Portland I, II y V 28 90 das Portland-puzolana 90 das, o ms En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento. Generacin de calor En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa. El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos

de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones psimas en este aspecto. Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de hidratacin calculado para diversos tipos de cementos portland actuales. En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo previsto(16). Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir ciertos limites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin. En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin. Resistencia al ataque de los sulfatos El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o alcalino. Acidos inorgnicos: Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido Fosfrico Moderado Carbnico Lento Acidos orgnicos:

Actico, frmico, lcteo Rpido Tnico Moderado Oxlico, tartrico Despreciable Soluciones alcalinas:* Hidrxido de sodio > 20\ Moderado Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable Soluciones salinas: Cloruro de aluminio Rpido Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro de sodio Lento Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de zinc, cromato de sodio Despreciable Diversas: Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento Amonio (liquido) Despreciable *Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcaliagregado, en concretos con agregados reactivos con los lcalis. En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio (C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en emplear cementos portland con moderado o bajo contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos portland-puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volante. clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto(21). Hay desde luego abundante informacin acerca del buen comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no se producen en el pas. Estabilidad volumtrica Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se

utilizan en los concretos de contraccin compensada(22), pero que todava no se producen localmente. Estabilidad qumica De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16). Algunas de estas reacciones son benficas porque , contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto. Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos agregados(24). Por tal motivo, estas reacciones se designan genricamente como cali-agregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno: Reacciones deletreas Alcali-slice Alcali-agregado Alcali-silicato Alcali-carbonato AGUA PARA CONCRETO USOS DEL AGUA En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio fe curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el concreto se cura con agua. aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas. En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre lO y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera(38). Esto le concede una influencia importante a

la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto. Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto(73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad. REQUISITOS DE CALIDAD Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto. 1.4.2.1 Caractersticas fisico-qumicas Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua. Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas fisico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas. Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fisicoqumicos contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46), recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al limite tolerable de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin se contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48). En la Tabla 1.24 se reproducen los limites especificados en dichas normas, para las sales e impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que no son potables, a fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de concreto.

1.4.2.2 Efectos en el concreto En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o domstico. No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las caractersticas fisico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a verificar sus efectos en el concreto. Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcaliagregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba. Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento, segn los mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas de concreto conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las pruebas de resistencia a compresin, se emplean normalmente especmenes de mortero, elaborados y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61 (ASTM C 109), aunque tambin es posible utilizar especmenes de concreto, elaborados y ensayados conforme a los mtodos NOM C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39). 1.4.3 VERIFICACION DE CALIDAD La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes condiciones: 1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto.

2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor. Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos: 3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor. 4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor. Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones fisico-qumicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto fisico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de concreto. Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d emplearla. En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de 20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le termoelctricas situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En casos as, es necesario verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado. En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden contener substancias contaminantes de diversa ndole. La manera

recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar sus caractersticas fisico-quimicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc. Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los programas de construccin. El muestreo del agua para esta finalidad, debe conducirse segn el mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe realizarse conforme a la NOM C-283. Procedimiento prueba de vicat 1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que operara adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a mano, esto . con ayuda de una pala de hule para batido y dentro del tambo que la norma especifica. 2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco marca Apasco, se esper 30 segundos para su absorcin y finalmente se mezcl a mano hasta lograr una perfecta integracin de la pasta. 3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una / porcin de esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta muestra se arroj seis veces de una a otra mano ( estando estas aproximadamente a 15 cm una de la otra) para as lograr una forma redondeada del espcimen. 4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se afin la superficie, se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en conjunto. Finalmente se coloc el espcimen de prueba en el aparato Vicat. 5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada en el aparato Vicat, se llev el borde de la varilla mvil del aparato hasta el ligero contacto con la parte superior de la muestra, se fij en ese punto, se calibr la marca de graduacin y se solt la varilla. Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la varilla en la muestra, en milmetros; debindose obtener una / penetracin de 10::!: I mm. La prueba se repetir hasta que la penetracin de la varilla se encuentre dentro de los lmites establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de pasta por cada prueba realizada. 1.3 AGREGADOS DEL CONCRETO HIDRAULICO En las mezclas de concreto hidrulico convencional, los agregados suelen representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de todos los componentes; de ah la notable influencia que las caractersticas y propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto. 1.3.1 AGREGADOS PARA CONCRETOS DE DIVERSO PESO UNITARIO Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario, porque es ndice de propiedades que a su vez influyen decisivamente en el empleo que se le da.

Como es evidente, dicha caracterstica del concreto depende principalmente del peso especifico de los agregados que lo integran. Si se representa el nivel aproximado que ocupan en la escala de pesos unitarios, cinco diferentes clases de concreto cuyas designaciones, pesos unitarios y usos comunes se indican a continuacin. Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de acuerdo con su peso especfico y correspondiente aptitud para producir concretos de las clase indicadas. En la Tabla 1.10 se incluyen los principales tipos de agregados que se utilizan en dichos concretos. Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado, requieren de agregados especiales y tienen usos especficos que resultan fuera del campo de aplicacin que se considera convencional, en el que casi todo el concreto que se utiliza es de peso normal. Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados denominados de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin. Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn aspecto, requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos bsicos y ms generales son los correspondientes a los agregados para el concreto convencional, porque abarcan el campo de aplicacin de mayor amplitud. Adems, los aspectos que en la Seccin 2 se mencionan acerca del comportamiento geolgico del concreto, tanto en estado fresco como endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional porque se elabora con pastas de cemento de consistencia plstica. Por todo ello, conviene centrar el inters en los agregados de peso normal destinados al , concreto convencional. 1.3.3 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especifico entre 2.4 y 2.8, aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550 kg./m3. Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias permiten clasificarlos e identificarlos. Las principales caractersticas que sirven a tal fin, se indican a continuacin: 1.3.3.1 Por el origen de las rocas Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al distinto origen de las rocas que los constituyen. La definicin del origen y la composicin de las rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto. Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y metamrficas, las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus caractersticas textuales y mineralgicas. las rocas gneas, o endgenas, proceden de la solidificacin por enfriamiento je la materia fundida (magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas, o plutnicas, que provienen del enfriamiento lento que ocurre

inmediatamente abajo de la superficie terrestre, y las extrusivas, o volcnicas, que se producen por el enfriamiento rpido del material que es expulsado en las erupciones volcnicas (derrames lvicos y eventos piroclsticos). Las rocas gneas se clasifican por su textura, estructura y composicin minera lgica y qumica, de igual modo que las otras clases de rocas. ,as rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de transporte, depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que frecuentemente se produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el ambiente atmosfrico. Su grado de consolidacin puede \ser muy variable, desde un estado muy compacto en antiguos sedimentos, hasta un estado prcticamente sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su consolidacin. De acuerdo con el tamao de sus partculas, estos sedimentos !no consolidados se identifican como gravas, arenas, limos y arcillas. Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestarse sobre rocas gneas, sedimentarias e inclusive metamrficas previamente formadas. Tales efectos se traducen en alteraciones de la textura, estructura y composicin mineralgica, e incluso qumica, de las rocas originales. Las rocas metamrficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor frecuencia presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliacin. Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas permiten reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas constituidas por un solo mineral, la mayora se hallan compuestas por varios minerales. A medida que la roca se fragmenta y las partculas se reducen de tamao, resulta ms difcil identificarla. As, en los fragmentos con tamao de grava se conservan la variedad de minerales, la textura y la estructura de la roca original; en las partculas de arena de mayor tamao todava es posible que se conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y estructurales de la roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamao solamente resulta factible la identificacin de los minerales. Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que integran los agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad fisico-qumica, se acostumbra realizar el examen petrogrfico (NOM C265/ASTM C 295) aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C 294(41). Con base en sta, se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se incluye una relacin de los principales minerales que de ordinario se hallan presentes en las rocas que son fuente de agregados de peso normal, y en la segunda se hace un resumen de la composicin mineralgica y otras caractersticas comunes de dichas rocas. a. Agregados naturales Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin suelen presentar variadas caractersticas como consecuencia del

distinto modo de actuar de las fuerzas y eventos causantes. Esto, sumado a la diversidad de clases y tipos de rocas, da por resultado una amplia variedad de caractersticas en los agregados cuya fragmentacin es de origen natural. Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la fragmentacin de las rocas, y la denominacin que usualmente se da a los productos fragmentados, se indican a continuacin. Origen de la fragmentacin Accin erosiva de las aguas pluviales, combinada con la erosin hidrulica y mecnica producida por el acarreo de fragmentos a lo largo del curso de las corrientes de agua

Producto resultante Aluviones: cantos rodados, gravas arenas, limos y arcillas en depsitos fluviales y lacustres.

Accin expansiva del agua al congelarse, combinada con la erosin mecnica producida por el arrastre de fragmentos por medio de la nieve y el hielo en el cauce de los glaciares.

Morrenas: bloques, cantos rodados gravas, arenas, limos y arcillas I en depsitos glaciales. i- Depsitos marinos: gravas, arenas limos y arcillas, depositados a lo largo de las costas, formando playas.

Accin erosiva del agua de mar, combinada con la erosin mecnica producida por el arrastre y acarreo de fragmentos por medio del oleaje, las mareas y las corrientes marinas.

Depsitos edlicos: arenas finas, limos y arcillas, que se depositan y acumulan formando dunas y mnos.

Accin desintegrante debida al diastrofismo y al intemperismo, combinada con la erosin mecnica producida por el transporte de fragmentos por medio del viento.

Depsitos piroclsticos: grandes fragmentos, bombas y bloques, cenizas volcnicas, que se depositan en las zonas de influencia de los volcanes, de acuerdo con la magnitud de las erupciones.

Fragmentacin de la masa de roca fundida (magma) por efecto de las fuerzas que se generan en las erupciones volcnicas.

De estos cinco tipos de depsitos de rocas fragmentadas, los depsitos glaciales son prcticamente inexistentes en Mxico porque su situacin geogrfica no es propicia para la existencia de glaciares salvo en las laderas de ciertos volcanes cuyas cumbres tienen nieve perpetua. Refirindose a los

cuatro tipos de depsitos restantes, las condiciones locales de existencia y utilidad como agregados para concreto son en trminos generales como enseguida se resume. Depsitos fluviales y lacustres. Este tipo de depsito constituye la fuente ms comn de agregados naturales en Mxico, excepto en las regiones donde no existen corrientes superficiales, como ocurre en la Pennsula de Yucatan y en las zonas desrticas y semidesrticas del norte y noroeste de la Repblica. Los agregados naturales de esta fuente resultan especialmente tiles para la construccin de las centrales hidroelctricas y en general para todas aquellas obras que los tienen disponibles a distancias razonables. Aunque sus caractersticas granulomtricas y de limpieza pueden ser muy variables de un depsito a otro, e incluso dentro de un mismo depsito, mediante una acertada seleccin y un procesamiento adecuado, casi siempre es posible ponerlos en condiciones apropiadas para su utilizacin en el concreto. 1.3.3.3 Por el tamao de las partculas Se ha dicho que el concreto hidrulico es la aglutinacin mediante una pasta de cemento, de un conjunto de partculas de roca cuyas dimensiones comprenden desde micras hasta centmetros. Para el caso del concreto convencional, en que se utilizan mezclas de consistencia plstica, la experiencia ha demostrado la conveniencia que dentro de ese intervalo dimensional se hallen representados todos los tamaos de partculas y que, una vez que se ha establecido mediante pruebas la composicin del concreto con determinados agregados, debe mantenerse razonablemente uniforme esta composicin durante la produccin, a fin de que las caractersticas y propiedades del concreto resulten dentro de un marco de variacin predecible. Para mantener una adecuada uniformidad en la granulometria de los agregados durante su utilizacin en la elaboracin del concreto, el procedimiento consiste en dividirlos en fracciones que se dosifican individualmente. Puesto que el grado de uniformidad asequible est en funcin del intervalo abarcado por cada fraccin, lo deseable es dividir el conjunto de partculas en el mayor nmero de fracciones que sea tcnica, econmica y prcticamente factible. cuadro 2 ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO CARACTERISTICAS Manejabilidad Resistencia mecnica DE LOS AGREGADOS Requerimiento Cambios Granulometra de agua volumtricos Limpieza (materia orgnica, limo, arcilla y otros finos

Sangrado

Economa Durabilidad Resistencia

Requerimiento de agua

Contraccin

indeseables) Densidad (gravedad especifica)

plstica

mecnica Cambios volumtricos

I Peso unitario

Requerimiento de agua Prdida de revenimiento

Peso unitario Durabilidad Durabilidad Permeabilidad

Sanidad, Absorcin y porosidad

Forma de partculas

Contraccin plstica

Textura superficial

Manejabilidad

Resistencia mecnica Cambios volumtricos

Tamao mximo

Requerimiento de agua

Sangrado Manejabilidad

Economa

Reactividad con los Alcalis

Mdulo de elasticidad

Requerimiento de agua

Resistencia al desgaste

Economa

Segregacin Peso unitario

Resistencia a la abrasin

Resistencia mecnica Cambios volumtricos

Resistencia mecnica (por aplastamiento)

Requerimiento de agua Contraccin plstica

Peso unitario Permeabilidad economa Durabilidad

Partculas friables y terrones de arcilla

Coeficiente de expansin trmica

mdulo de elasticidad cambios volumtricos

Resistencia a la abrasin

Durabilidad

resistencia mecnica resistencia mecnica

durabilidad

eventos superficiales

propiedades trmicas

a) Agregado fino La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante su separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas como "serie estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la ms reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometria de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos limites establecidos empricamente. M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometria de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos limites establecidos empricamente. Dichos limites, que definen el huso granulomtrico. criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino de preferencia dejar abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con ciertas deficiencias granulomtricas, siempre y cuando no exista la alternativa de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante pruebas que la arena en cuestin permite obtener concreto de las caractersticas y propiedades requeridas a costo razonable. b. Agregado grueso

De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica, si bien los efectos que la granulometria de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la arena. Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, se le criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo dimensional dado por su tamao mximo, buscando dividir este intervalo en suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamao a fin de compararla con los limites granulomtricos que le sean aplicables. Por otra parte, segn se indic en 1.3.3.3, para la utilizacin de la grava en la elaboracin del concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se manejan y dosifican individualmente en proporciones adecuadas para integrar la curva granulomtrica requerida en la grava total. De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometra de una muestra de grava, pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicacin de criterios de juicio diferentes. El primer caso es cuando se analiza una muestra de grava integral procedente de una determinada fuente de suministro propuesta y se requiere juzgar si contiene todos los tamaos en proporciones adecuadas para integrar la granulometria requerida en el concreto, o si es posible considerar la trituracin de tamaos mayores en exceso para producir tamaos menores

faltantes, o bien si resulta necesario buscar otra fuente de suministro para substituir O complementar las deficiencias de la fuente en estudio. El segundo caso se refiere a la verificacin granulomtrica de fracciones individuales de grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin de comprobar principalmente si el proceso de separacin por cribado se realiza con la precisin especificada dentro de sus correspondientes intervalos nominales. En tal caso, debe prestarse atencin especial a la cuantificacin de los llamados defectos de clasificacin representados por las partculas cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de la fraccin, y para los cuales hay limitaciones especificas. A las partculas menores que el limite inferior del intervalo se les denomina subtamao nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo, sobretamao nominal. 1.3.4.2 Materiales contaminantes Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables. Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos. a.Limo y arcilla El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material ms fino, integrado por partculas que son menores de 2 micras y que s posee propiedades plsticas. b) Materia orgnica La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del concreto. c) Partculas inconvenientes Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los agregados, principalmente en los de origen natural. Entre dichos materiales inconvenientes cabe mencionar las partculas suaves y desmenuzables, como los terrones de arcilla y los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras como las de carbn y lignito y las de rocas muy porosas y dbiles. d) Sales inorgnicas

Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin en los agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos ltimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus efectos. 1.3.4.3 Calidad fsica intrnseca Al examinar la aptitud fsica de los agregados en general, es conveniente diferenciar las caractersticas que son inherentes a la calidad esencial de las rocas constitutivas, de los aspectos externos que corresponden a sus fragmentos. Entre las caractersticas fsicas que contribuyen a definir la calidad intrnseca de las rocas, destacan su peso especifico, sanidad, porosidad y absorcin, resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, mdulo de elasticidad y propiedades trmicas. a.Peso especifico Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados, pero aplicado ms bien en sentido conceptual. Por definicin(50), la densidad de un slido es la masa de la unidad de volumen de su porcin impermeable, a una temperatura especificada, y la densidad aparente es el mismo concepto, pero utilizando el peso en el aire en vez de la masa. Ambas determinaciones suelen expresarse en gramos entre centmetro cbico (g/cm3) y no son rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento y otros materiales finamente divididos. b) Porosidad y absorcin La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen(26). Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio), que en su mayora se hallan interconectados, y que las hace permeables. De este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad, manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir, ms que el contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por ejemplo, una roca de estructura granular con I por ciento de porosidad, puede manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de porosidad(52) pero con un sistema de poros submicroscpicos. c) Sanidad Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca de las rocas que constituyen los agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen ndice de su desempeo predecible en el concreto. En la terminologa aplicable(26), la sanidad se define como la condicin de un slido que se halla libre de grietas, defectos y fisuras. Particularizando para el caso de los agregados, la sanidad se describe como su aptitud para soportar la accin agresiva a que se exponga el concreto que los contiene, especialmente la

que corresponde al intemperismo. En estos trminos, resulta evidente la estrecha relacin que se plantea entre la sanidad de los agregados y la durabilidad del concreto en ciertas condiciones. d) Resistencia mecnica De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, cuya descripcin se hizo en 1.1, en este concreto las partculas de los agregados permanecen dispersas en la pasta de cemento y de este modo no se produce cabal contacto permanente entre ellas. En tal concepto, la resistencia mecnica del concreto endurecido, especialmente a compresin, depende ms de la resistencia de la pasta de cemento y de su adherencia con los agregados, que de la resistencia propia de los agregados solos(45). Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy alta resistencia, con valores superiores a los 500 kg./cm2, o del concreto compactado con rodillo (CCR) en que si se produce contacto entre las partculas de los agregados, la resistencia mecnica de stos adquiere mayor influencia en la del concreto. e) Resistencia a la abrasin La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es una caracterstica que suele considerarse como un ndice de su calidad en general, y en particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin dao, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricacin del concreto. f) Mdulo de elasticidad Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas que interesan en la medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido, en particular su mdulo de elasticidad y su relacin de Poisson. g) Propiedades trmicas El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta notablemente influido por las propiedades trmicas de los agregados; sin embargo, como estas propiedades no constituyen normalmente una base para la seleccin de los agregados, lo procedente es verificar las propiedades trmicas que manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al disear aquellas estructuras en que su influencia es importante. Entre las propiedades trmicas del concreto, la que interesa con mayor frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios significativos de temperatura, es el coeficiente de expansin trmica lineal, que se define como el cambio de dimensin por unidad de longitud, que ocurre por cada grado de variacin en la temperatura, y que se expresa de ordinario en millonsima/C. 1.3.4.5 Tamao mximo de las partculas En un conjunto de partculas de agregados para concreto, es pertinente distinguir entre el tamao mximo efectivo y el que se designa como tamao mximo nominal. El primero se identifica con la malla de menor abertura en que alcanza a pasar efectivamente el total de las partculas del conjunto, cuando

se le criba sucesivamente en mallas cuyas aberturas se incrementan gradualmente. La determinacin de este tamao mximo es necesaria cuando se analizan granulomtricamente muestras representativas de depsitos naturales, a fin de conocer el tamao mximo disponible en el depsito en estudio; y su verificacin es una medida de control indispensable durante el suministro del agregado grueso ya clasificado, previamente a su empleo en la fabricacin del concreto, para prevenir que se le incorporen partculas mayores de lo permitido, que pueden ocasionar dificultades en su elaboracin, manejo y colocacin. El tamao mximo nominal del agregado es el que se designa en las especificaciones como tamao mximo requerido para el concreto de cada estructura en particular, y se define de acuerdo con diversos aspectos tales como las caractersticas geomtricas y de refuerzo de las estructuras, los procedimientos y equipos empleados para la colocacin del concreto, el nivel de la resistencia mecnica requerida en el concreto, etc. Debido a la dificultad prctica de asegurar una dimensin mxima precisa en el tamao de las partculas durante la clasificacin y el suministro del agregado grueso, es usual conceder una tolerancia dimensional con respecto al tamao mximo nominal, pero limitando la proporcin de partculas que pueden excederlo. De esta manera, no basta con especificar el tamao mximo nominal, sino que tambin es necesario definir el tamao mximo efectivo permisible y la proporcin mxima de partculas que puede admitirse entre el tamao mximo nominal y el efectivo, es decir, lo que constituye el sobretamao nominal tolerable. 1.5 ADITIVOS PARA CONCRETO 1.5.1 DEFINICION Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, ,no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un cemento portland-puzolana. portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque dan oirn a concretos que no se consideran convencionales. Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI 116(26), segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del cemento. Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de

inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido. 1.5.2 USOS DE LOS ADITIVOS El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para laborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til. Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto ya las prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario. De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos: 1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en proporciones convenientes. 2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye. El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseada, o prcticas constructivas satisfactorias. Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuacin se mencionan para ambos estados del concreto. Propiedades mecnicas del concreto

Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del cemento con el agua de la mezcla se realiza lentamente logrndose hidratar a los 30 das en las mejores condiciones del laboratorio, slo un poco ms del 80% del cemento empleado. En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de hidratacin tomando el agua necesaria del ambiente atmosfrico, corriendo parejas con su propio endurecimiento y formando una curva asinttica a los valores ms elevados de la fatiga de ruptura. Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida, alcanzan a los 7 dias la resistencia correspondiente a los 28 das del cemento Tipo I, pero a los dos aos ambas resistencias son prcticamente iguales. Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la compresin de cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, fabricados y curados de acuerdo con la especificacin A.S.T.M. c-192-49. Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la fatiga correspondiente a esa ruptura se representa por f' " y constituye el valor base al cual se refieren las especificaciones. Propiedades y usos. El cemento aluminoso se caracteriza por su rpido endurecimiento y su elevada resistencia a las 24 horas. Esto hace que su empleo nos economice madera y tiempo de entrega de las obras. Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a las aguas de mar y sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar del cemento Portland normal. Por su insensibilidad a las bajas temperaturas, es muy empleado en los lugares fros. El fraguado de estos cementos se acelera con: Hidrxido de calcio, hidrxido sdico, carbonato sdico, etc., y se retarda con: cloruro sdico, cloruro potsico, cloruro brico, etc. El azcar, adicionada en 1 %, es capaz de retrasar el fraguado un da o ms. Su peso especfico es 3.3 y su peso volumtrico vara entre 1 300 y 1 400 kg/m3. Cementos puzolnicos. Los cementos puzolnicos se preparan moliendo juntos mezclas de clinker de cemento. La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del revenimiento, considerando las tolerancias sealadas anteriormente en el captulo de Especificaciones. La muestra y la prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX C-156 "Determinacin del revenimiento del concreto fresco". Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento para verificar los requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo entre el comprador y el productor. Peso unitario del concreto fresco Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn convenio, ste debe ser medido de acuerdo con la norma NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico".

El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario determinado, brinda un valor con una aproximacin del 2%. Temperatura del concreto fresco Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro de ciertos lmites para condiciones especiales, y debe ser medida a travs de una muestra representativa obtenida de acuerdo con la norma NMX C-161 "Muestreo del concreto fresco". Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo convenio especial. Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por la muestra si tiene una temperatura de 2C del valor especificado. Contenido de aire includo en el concreto fresco Aplicable principalmente a concretos de pavimentos. La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra representativa, tomada en el punto de descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo con la norma NMX C-157 "Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el mtodo de presin". La muestra se aceptar con una tolerancia de 2% del valor requerido. La frecuencia de muestreo debe establecerse previo acuerdo entre el comprador y el productor. Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la muestra y los tiempos mximos de espera, sin que estas especificaciones expongan criterios diferentes a los expresados en las Normas Mexicanas. CUESTIONARIO. 1.- Elabore un diagrama, lo mas completo posible, de la composicin del concreto hidrulico. 2.- Cuales son los tres aspectos bsicos de los que depende el comportamiento mecnico del concreto. 3.- Qu es el cemento hidrulico. 4.- Enuncie los diversos aspectos que influyen cada uno de los componentes qumicos del cemento portland cuando se combina con agua. 5.- Cuales son los principales cementantes hidrulicos para la fabricacin del concreto hidrulico. 6.- Mencionar, caracteristicas y uso del Cemento Portland I. 7.- Mencionar las caracteristicas y usos del Cemento Portland III. 8.- Mencionar la caracteristicas del cemento blanco. 9. Mencionar las caracteristicas del cemento de mamapostera.

10. Cul es la composicin qumica del cemento. 11.-Cul es la influencia que ejerce el Silicato Tricalcico, sobre los diversos aspectos del concreto. 12.- Cul es la influencia que ejerce el Silicato Dicalcico, sobre los diversos aspectos del concreto. 13.- Cuales son las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento. 14.- Mencionar los efectos en el concreto fresco. 15.- Cuales son las principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto. 16.- Mencionar los efectos del concreto endurecido. 17.- Cuales son los usos y efectos de las puzolanas. 18.- Cuales son los modos de empleo de las puzolanas. 19.- Cual es la clasificacin de los agregados de peso normal. 20.- Cul es la clasificacin de los agregados de peso normal. 21.- Por se gnesis geolgica, las rocas se dividen en: 22.- Cuales son las caractersticas de los agregados naturales. 23.- Cuales son las caractersticas de los agregados manufacturados. 24.- Cuales son los agregados mixtos. 25.- Como influye la sanidad en los aspectos influidos en el concreto. 26.- Los agregados se dividen, por el tamao de sus partculas en: 27.- Existen diversas materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos adversos que producen en el concreto. 28.- En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: 29.- Qu son los aditivos. 30.- Cuales son los efectos de los aditivos. 31.- Clasificacin de los aditivos. RESPUESTAS. 2.Caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento o matriz cementante, endurecido. o Calidad propia de los agregados.
o

La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.
o

3- Es un cemento en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias primas que se indican a continuacin: CLASE MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES.

Portland Arcilla y Caliza Aluminoso Bauxita y Caliza . Sobresulfato Escoria granulada de alto horno. Expansivo Clincker portland, escoria, bauxita,

Yeso.

Natural Caliza-arcillosa.

4.- C3S : Favorece la resistencia inicial elevado, el calor de hidratacin elevado fraguado lento y endurecimiento bastante rpido. Debe limitarse a menos del 55% en cementos para obras masivas a fin de reducir el elevado calor de hidratacin. C2S: Favorece la resistencia a lo largo plazo, fraguado lento, endurecimiento lento, bajo calor de hidratacin, mayor estabilidad qumica, es decir mayor resistencia a los sulfatos. C3A: Favorece el calor de hidratacin muy grande, elevacin velocidad de fraguado. Muy dbil frente o sulfatos. Para limitar su accin de fraguado se agrega yeso que contiene sulfats. C4AF: Favorece la gran velocidad de fraguado, colabora con la hidratacin de los otros. Se funde en la fabricacin del clinker. No participa en la resistencia mecnica.Color obscuro prohibitivo en el cemento blanco. 5.-Las principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas.De acuerdo con el poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre s. 6.- Para usarse cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas para los otros tipos. 7.- Se utiliza cuando se desea alta resistencia inicial. 8.- Se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. Se le destina principlamente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto. 9.-Se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junteo de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambien se denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.

10.- Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta, se inicia una serie de reacciones qumicas, y la rigidizacin gradual de la mezcla, culmina con el fraguado para dar lugar al endurecimiento. 11.-Provoca el endurecimiento rpido del cemento, es el responsable del tiempo de fraguado inicial. 12.-Libera gran cantidad de calor en edades tempranas, se hidrata y endurece. 13.-La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. 14.o o o

Cohesin y manejabilidad, Prdida de revenimiento, Asentamiento y sangrado,

15.- Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes en forma, textura superficial y granulometrica en los agregados y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. 16.o o o o

Adquisicin de resistencia mecnica, Generacin del calor, Estabilidad volumtrica Estabilidad qumica,

17.- No siempre es posible disponer del tipo de cemento portland requerido como preferente, siendo entonces necesario optar por un cemento portlandpuzolana como alternativo, suponiendo que este puede aportar los efectos necesarios al concreto. 18.-Existen dos modos bsicos de emplear las puzolanas en el concreto, ya sea formando parte de un cemento portland- puzolana, o bien dosificandolas por separado durante la elaboracin de las mezclas. En primer caso, la proporcin de puzolana por emplear queda sujeta al criterio del fabricante del cemento, mientras que en el segundo existe la posibilidad de ajustarla a los requerimientos de la obra. 19.-Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especfico entre 2.4 y 2.8 aproximadamente; de manera que al actualizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico , en estado fresco, en el intervalo aproximado de 20000200 a2500 kg/ cm^3. 20.Por el origen de las rocas: Igenas, Sedimentarios,Metamrficos. Por el modo de la fragmentacin: Naturales, Manufacturados, Mixtos. Por el tamao de las partculas: Agregado fino(arena), Agregado grueso.

21.- Igneas, Sedimentarias, Metamrficas. 22.-Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin suelen presentar variadas caractersticas como consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y eventos causantes. 23.-Debemos de tomar en cuenta que al referirnos a la bsqueda y seleccin de la fuente de suministro de los agregados del concreto, cuya importancia depende bsicamente del tipo central y de estructuras por construir y del volumen de concreto requerido. Si despus de realizar las pruebas pertinentes y agotar todas las posibilidades, se concluye que no es posible disponer de agregados naturales de buena calidad a costo razonable, la alternativa es que el suministro se efecte con agregados manufacturados. 24.-La fragmentacin inicial de la roca es de origen natural y la subsecuente se inducida por medios artificiales. Es decir, se trata de reducir de tamao por trituracin los fragmentos de roca previamente producidos por fuerzas de la naturaleza. 25.-Concreto Fresco: Requerimiento de agua, Concreto endurecido. Durabilidad. 26.-Los agregados se dividen por el tamao de sus partculas, en agregado fino y grueso. El agregado fino, o arena, abarca nominalmente partculas entre 0.075 y 4.75 mm, en tanto que el intervalo nominal del agregado grueso, o grava, comprende desde 4.75mm hasta la dimensin de los fragmentos grandes que contiene, cuya magnitud define el tamao mximo del agregado en cada caso. 27.- Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables. 28.- La relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de uso interno como agua de mezclado, y el segundo se emplea exteriormente cuando el concreto se cura con agua. Es usual que se recomiende emplear agua de una sola calidad en ambos caso. 29.-Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua, y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. El aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. Los aditivos para el concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco y/o inducir o mejorar determinada propiedades deseables en el concreto endurecido. 30.- Su funcin especfica consiste en complementar o mejorar el resultado, cuando estas no son suficientes para lograr el comportamiento requerido del concreto fresco, de acuerdo a las condiciones ambientales y de trabajo en obra

o bien son incapaces de obtener el concreto endurecido con las propiedades necesarias para resistir los efectos fsicos, mecnicos o qumicos. 31.

Acelerantes, Inclusores de aire, Reductores de agua y reguladores de fraguado, Minerales finamente divididos, Aditivos paara producir concreto flido. Aditivos miscelaneos,

9. PAGAZULEJO Pegazulejos-Porcelanite / Pegazulejo

20 Kg. Adhesivo en polvo, de color blanco, formulado con cemento de alta resistencia, cargas minerales seleccionadas y aditivos qumicos y polimeros. Caractersticas principales Excelente blancura, buena flexibilidad, gran fuerza de adhesin. Alto valor de Compresin. Largo tiempo abierto y excelente trabajabilidad: pasta cremosa de fcil aplicacin y gran capacidad de retencin de agua debido a los aditivos contenidos. ptima resistencia a la humedad, al envejecimiento y al aceite Presentacin en saco de 20 Kg.

Recomendado Para la colocacin de azulejos de alta, media y baja absorcin de humedad. Ideal para pisos, muros, mrmol y cantera. Apropiado para reas de alto trnsito. En soportes de revoque y superficies a base de Cemento-Arena

No utilizar Para pegar sobre metal, madera o plstico Para la colocacin de piezas sin absorcin de humedad, (Gres porcelnico, mosaico de vidrio, etc.) Para pegar piezas naturales o artificiales sensibles a la humedad. No aplicar directamente sobre: Panel de yeso o revoque de yeso, antes aplicar un sellador o primer (PRIMER-T )

Para trabajos particulares, favor de consultar la Oficina Tcnica SOLUTEK

Caractersticas tcnicas Adhesin: Buen anclaje mecnico debido al cemento y aditivos qumicos y polimeros sintticos. Tiempo Abierto: 60 minutos a 23C Tiempo de Vida en Charola aproximado: 6 horas. Tiempo de espera antes de emboquillar : Piso 24 horas, muro 6 horas Transitable: despus de 36 / 48 horas Endurecimiento final: despus de 14 das Resistencia a la temperatura: de -30C hasta +90C Rendimiento aproximado: De 4 a 6 m2 por saco de 20 Kg. Conservacin en almacenamiento: 12 meses en lugar sin humedad

Propiedades fsicas
Caracterstica Tiempo Abierto Resistencia a la Tensin a 28 das Resistencia a la Tensin a 28das (Inmersin en agua) Resistencia a la Compresin Deslizamiento Vertical Valor 60 min. (23 C) 1.03 N/mm 1.05 N/mm 10.5 N/mm 0 mm

Operaciones de Aplicacin Preparacin de la superficie la superficie de colocacin debe estar firme, slida y sin grietas, plana, a nivel o plomo y libre de aceite, grasas, polvo, pintura, cera o cualquier tipo de residuos que debern retirarse mecnicamente. se recomienda limpiar la superficie con sosa custica o con un fuerte detergente ( diluir en un recipiente plstico 8 partes de agua por 1 de sosa custica, vertir la solucin sobre el piso y dejar actuar la solucin por 5 min. recoja la solucin con un cepillo de raiz y vierta gran cantidad de agua sobre el piso para retirar totalmente la sosa custica atencin: la sosa es altamente corrosiva. utilice proteccin para ojos y guantes de hule para las manos. los concretos deben haberse curado catorce das antes de instalar el recubrimiento.

Preparacin de la mezcla 1. vaciar 4.8 litros de agua limpia en un recipiente. 2. agregar el polvo de un saco de porcelanite. mezclar hasta obtener una pasta homognea, con una consistencia cremosa y sin grumos. si es necesario corrija la mezcla hasta obtener la consistencia cremosa. 3. dejar reposar la mezcla durante 10 a 15 minutos. 4. mezclar nuevamente, sin agregar ms agua.

Procedimiento de aplicacin 1. utilizando el lado liso de la llana extienda una capa delgada de la mezcla procurando que amarre a la superficie, aada una capa ms gruesa sin alisar, aplique slo la superficie que pueda trabajar en los prximos 20 - 30 minutos. 2. utilizando la seccin dentada de la llana, proceda a formar surcos sobre el adhesivo recin aplicado, procurando que siempre sean rectos y en la misma direccin (paralelos). en muros, el rallado debera de ser horizontal. 3. inicie la colocacin del recubrimiento presionando la pieza hacia abajo y movindola perpendicularmente a los surcos, sin girar el recubrimiento. 4. verifique eventualmente , que se est logrando una buena cobertura de adhesivo por la parte posterior del recubrimiento (80% como mnimo). para esto levante la pieza recin colocada de vez en cuando. 5. en caso que seforme una pelcula en la superficie del adhesivo, pase nuevamente el lado dentado de la llana y contine la colocacin del recubrimiento. 6. no utilice el adhesivo con un espesor mayor a 8 mm. nota: en das airosos o con temperaturas elevadas el tiempo abierto puede disminuir considerablemente. Tabla de Seleccin de Llana Dentada
Recubrimiento Ceramico Azulejo Tamao en cm. 15 x 15 15 x 20 20 x 25 20 x 20 Piso 30 x 30 40 x 40 Dientes en mm. 6x6x6 6x6x6 6 x 9.5 x 6 6 x 9.5 x 6 12 x 12 x 12 12 x 12 x 12 Dientes en pulg. 1/4 x 1/4 x 1/4 1/4 x 1/4 x 1/4 1/4 x 3/8 x 1/4 1/4 x 3/8 x 1/4 1/2 x 1/2 x 1/2 1/2 x 1/2 x 1/2

Limpieza Limpiar Manos y Herramientas con Agua, antes que el Adhesivo endurezca.

Advertencias evitar el trfico durante las siguientes 24 hora. deje pasar 24 horas y proceda a emboquillar. si la mezcla ya estuvo en reposo, nunca agregue ms agua, slo bata espordicamente para que mantenga su consistencia inicial. no aplicar a temperaturas extremas (menores a 5c o mayores de 35c ). en caso de temperaturas muy altas, debern mojarse las superficies porosas, antes de iniciar la colocacin.

Precauciones este material no es txico, pero es alcalino ya que contiene cemento prtland, por lo tanto, es importante proteger manos , ojos y las vas respiratorias con guantes, lentes y mascarilla , manteniendo ventilado el lugar durante la preparacin. no inhale el polvo.

Primeros Auxilios En Caso de contacto con los ojos o la piel, lavar Inmediatamente con abundante agua limpia y de ser necesario consultar al mdico. En Caso de Ingestin Accidental, Beber 1 A 2 Vasos con Agua Limpia para diluir, no induzca al vmito y consultar a un Mdico de inmediato.

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10. YESO El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra natural denominada aljez, mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias quimicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

Historia de la utilizacin del yeso [editar]

El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal Hyk, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el milenio VI a. C., se us yeso moldeado. En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Giza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso. El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambin escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales. Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados. La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla. Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff, muy empleada en el Rococ. En el siglo XVIII el uso del yeso en construccin se generaliza en Europa. Lavoisier presenta el primer estudio cientfico del yeso en la Academia de Ciencias. Posteriormente Van t'Hoff y Le Chatelier aportaron estudios describiendo los procesos de deshidratacin del yeso, sentando las bases cientficas del conocimiento ininterrumpido posterior.

Elaboracin del yeso [editar]

Estado natural [editar]
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, etc.

En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs. Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico semihidrato, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.

Proceso [editar]
El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O. 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O. 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia. 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.

Usos [editar]
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco. Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos. Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una fractura. En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.

En la elaboracin de tizas para escritura. En la fabricacin de cemento.

Yeso natural triturado [editar]

Para mejorar las tierras agrcolas, pues su composicin qumica, rica en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante de los suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan dispersar en el terreno. Asimismo, una de las aplicaciones ms recientes del yeso es la "remediacin ambiental" en suelos, esto es, la eliminacin de elementos contaminantes de los mismos, especialmente metales pesados. De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de produccin del cemento Portland, donde acta como elemento retardador del fraguado. Es utilizado para obtener cido sulfrico. Tambin se usa como material fundente en la industria.

Tipos de yeso en construccin [editar]

Los yesos de construccin se pueden clasificar en: Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases [editar]

El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado. El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.

Yesos industriales o de horno mecnico [editar]

Yeso de construccin (bifase) o Grueso o Fino Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del 90%.

Yesos con aditivos [editar]

Yeso controlado de construccin o Grueso o Fino Yesos finos especiales

Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyeccin mecnica Yeso aligerado de proyeccin mecnica Yesos-cola y adhesivos.

Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85 [editar]

Esta Norma espaola establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos. 1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra. 2. Yeso Fino de Construccin, designado YF Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados) 3. Yeso de Prefabricados, designado YP Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques. 4. Escayola, designada E-30 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos. 5. Escayola Especial, designada E-35 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos. Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido por coccin, del aljez entre 300 C y 700 C aprox.

Tipos de yeso dental (uso odontolgico) [editar]

Yeso Corriente o Tipo I [editar] Es el ms dbil de los yesos, debido al tamao y forma de sus partculas. Se genera calentando en horno abierto a ms de 100 C. Es el que necesita ms cantidad de agua, y por lo mismo es ms poroso y dbil.Tambin llamado "Taller". Anteriormente se usaba para la toma de impresiones en pacientes edntulos, pero fu reemplazado por la pasta zinquenlica. Yeso Pars o Tipo II [editar] Es un poco ms compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave cerrado a 120 C. Sus partculas son ms pequeas y regulares que el tipo I, por lo mismo, menos poroso y frgil. Tambin llamado "Piedra". Es el ms utilizado en odontologa, se utiliza para realizar montajes en articulador y para realizar los enmuflados de coccin en la confeccin de prtesis. Yeso Extraduro [editar]

Tipo III Piedra: se calienta a ms de 120 C y se le agregan sales minerales. Es an ms duro que el tipo II, con partculas ms regulares y finas, por lo que necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos, menos frgil, por lo que se usa para modelos preliminares de estudio. Tipo IV Densita: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le mejoran caractersticas como porosidad, porcentaje de absorcin de agua, etc. Se utiliza para trabajar directamente en l y para la realizacin de troqueles. Sus partculas mas finas le otorgan una mejor precisin en el copiado de superficies. Tipo V de mayor resistencia y expansin: Es el ms duro de todos con un porcentaje resinoso alto, sus caractersticas son ptimas, es decir, altamente duro y resistente, no es poroso y no absorbe mucha agua. Es el ms resistente de todos, pero su alto costo limita su uso a la realizacin de modelos de exhibicin.

11. TESONTLE: El Tezontle es una roca volcnica extrusiva. Es un bixido de hierro; su textura es vesicular, burbujeada y porosa. Entre sus propiedades se encuentra la de guardar el calor, pero no es permeable ni aislante. Algunos de los usos que se le da a esta roca son: arreglos florales, construccin de baos de temascal, construccin de hornos de barbacoa y de pan, para fabricar el tabicn negro. Molido se usa para relleno de calles de terracera y como fachada de algunas casas. 12. CAL DE PIEDRA

13.
Nombre de la roca, mineral o piedra Tipo bsico Grupo Sistema Cristalino / Estructura Composicin qumica Formacin u origen CaO (xido de Calcio) Su origen es fsico-qumico (detrtico) porque se han formado por precipitaciones de sustancias disueltas y por reacciones qumicas. Una de las caractersticas de esta roca es el encerrar dentro de una masa residuos orgnicos, unas veces alterados y sin dejar pasar su primitiva organizacin y en otra conservando bien su forma externa. Los materiales que han de constituir estas rocas una vez depositados, sufren una serie de cambios que modifican su primitivo estado mediante acciones fsico-qumicas, presin temperatura, etc. Es decir un conjunto de fenmenos que dan origen a transformaciones en la roca inicial. Dureza Textura Densidad Color Brillo Propiedades Usos Baja dureza, se puede rayar con vidrio y con el acero Fina Ligera Blanco grisceo Opaca La cal viva es una sustancia alcalina y custica La Cal viva dolomtica se emplea para pulir metales. Despus de mezclarlo con agua y convertirse en Cal muerta o apagada, es utilizada para preparar cemento, neutralizar los suelos cidos en la agricultura, fabricar papel y vidrio, lavar ropa blanca, curtir pieles o e cuero. Tambin se utiliza en el refinado de azcar y para ablandar el agua. El agua de Cal que es una disolucin alcalina de cal apagada en agua, se utiliza principalmente en medicina como anticido, como neutralizador de un cido venenoso o para tratar quemaduras. Cal viva Roca sedimentaria y metamfica Calizas, carbonatos

Leyenda y/o historia

Hace muchsimos aos, cuando en el tiempo de nuestros abuelos no existan pinturas para embellecer los hogares, la cal era lo que se utilizaba para esa labor. Todas las casas parecan palomas. Nuestras bisabuelas tambin acostumbraban a revolver la cal con clara de huevo, esta mezcla serva para tapar los agujeros de las ollas de peltre. Como todas las mujeres de esa poca, las bisabuelas hacan tortillas a mano y al comal le ponan cal para que las tortillas no se pegaran y pudieran darle vuelta sin dificultad. El maz tambin lo cocan con cal.

Observaciones particulares

En nuestra visita a la calera Milenio, pudimos conocer mucho ms acerca de la cal viva. Nuestro recorrido lo iniciamos en las grandes minas donde se encuentra la piedra caliza. All muchos hombres la extraen, otro grupo la parte en pedazos de buen tamao, otro grupo ms lo lleva en carretillas hasta un depsito llamado Titanic. De ese recipiente van cayendo una por una sobre una larga banda que las transporta hasta las calderas u hornos, donde permanecen por ms de 3 horas a una temperatura de 1000 C. La piedra caliza ya quemada recibe el nombre de Cal viva. La cal viva al contacto con el agua se transforma en cal apagado o hidrxido de calcio (Ca (OH)2). Una vez convertida en cal apagada y refinada un grupo de trabajadores va llenando las bolsas de papel que tienen un logo que dice Calhidra, Baln Cann). El producto se estiba, y cuanto ya hay una cantidad considerable sale a la venta. Esta calhidra se comercializa en la regin y en varias partes de nuestro estado.

Bibliografa y/o fuentes de informacin

Pginas de Internet Encarta 2000 Consultor temtico prctico

Grfico del metal o piedra

La cal viva

Visitando la calera "Milenio"

Fotografa de su obra de arte

Embellecemos nuestra escuela Nombre y clave de la escuela: Primaria Dr. Belisario Domnguez, 07POM00041 Nombre del equipo: Comitequtos Nombre del maestro de grupo: Rubn Pinto Aguilar Nombre del maestro del aula de medios: Olivia Ruiz Lpez Correo Electrnico: bely92@latinmail.com , olypolo@hotmail.com Ciclo Primavera 2004

14. GRAVILLAMezcla de piedrecillas partidas muy pequeas que se usa para pavimentar caminos y en la mezcla del hormign.

GRANULOMETRA DE 1/2" A 3/8"

PESO VOLUMTRICO 1300 KG /MT3 USOS PARA SELLOS ASFLTICOS, CONCRETO ASFLTICO Y CONCRETO HIDRULICO, PRODUCTOS VIBRO PRENSADOS 15. GRAVA

ARENILLAarenilla s. f.
1 Arena fina.

2 Conjunto de partculas de cualquier tipo de material que son semejantes o parecidas a la arena, como las que se echaban antiguamente sobre los escritos para secar la tinta. 3 Clculo renal o biliar que tiene el aspecto o el tamao de la arena menuda: mi abuelo tiene arenillas en el rin. 4 Salitre reducido a granos finos que se emplea para fabricar plvora.
Diccionario Manual de la Lengua Espaola Vox. 2007 Larousse Editorial, S.L.

arenilla
f. Arena menuda que se echaba en los escritos para secarlos. PAT. Clculos urinarios o biliares pequeos. pl. QUM. Salitre en granos menudos para fabricar plvora.