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SET 2002

NBR 14900

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas


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Sistema de gesto da anlise de perigos e pontos crticos de controle Segurana de alimentos

Copyright 2002, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Origem: Projeto 00:001.40-001:2002 CEET-00:001.40 - Comisso de Estudo Especial Temporria de Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle de Alimentos NBR 14900 - Management system to hazard analysis and critical control points - Food safety Descriptors: Safety. Food Vlida a partir de 30.10.2002 Palavras-chave: Segurana. Alimento 9 pginas

Sumrio Prefcio Introduo 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Sistema APPCC 5 Sistema de gesto da APPCC ANEXO A Bibliografia Prefcio A ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. Esta Norma contm o anexo A, de carter informativo. Introduo Organizaes que produzem, manipulam, fracionam, armazenam, transportam, distribuem ou entregam produtos alimentcios reconhecem haver a necessidade crescente de demonstrar e documentar o sistema de gesto de segurana de alimentos. Isto tambm se aplica aos seus fornecedores e prestadores de servios. As organizaes so submetidas avaliao regular por autoridades e clientes nacionais, bem como clientes internacionais. H um desejo crescente na cadeia produtiva de alimentos em poder implantar sistemas padronizados para controle da segurana de alimentos, conforme estabelecido pela Comisso do Codex Alimentarius. Esta Norma descreve os elementos de um sistema de gesto da segurana de alimentos, baseados nos princpios de Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC) internacionalmente reconhecidos, incorporando elementos da NBR ISO 9001 - Sistemas de gesto da qualidade - Requisitos, e ISO 15161 Guidelines on the application of ISO 9001:2000 for the food and drink industry. A idia principal dos princpios desta Norma auxiliar as organizaes a enfocar as etapas do processo e as condies da produo que so crticas para a segurana de alimentos. Entende-se que as Boas Prticas devem fazer parte do sistema de gesto da segurana de alimentos, podendo ser implantadas previamente ou em conjunto com a APPCC, dependendo da necessidade e realidade de cada organizao. Assim, as organizaes devem desenvolver, estabelecer, documentar, manter e melhorar um sistema de segurana de alimentos para assegurar que seus produtos no causem dano algum sade do consumidor.

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Para que o sistema de gesto da APPCC funcione efetivamente e obtenha o apoio da direo da organizao, precisa ser desenvolvido, operado e mantido dentro da estrutura de um sistema de gesto estruturado, e que seja incorporado s atividades globais da gesto.
NOTAS 1 Para facilitar sua aplicao, esta Norma foi formulada com requisitos. fundamental permitir a cada organizao a escolha do mtodo apropriado para se atingir estes requisitos. 2 A interpretao dos princpios e a seqncia lgica da APPCC devem ser procuradas no Codex Alimentarius.

1 Objetivo Esta Norma descreve os requisitos para uma organizao implementar um sistema de gesto de segurana de alimentos segundo os princpios da APPCC. Esta Norma pode ser aplicada por organizaes que atuem na cadeia produtiva de alimentos, como produtores primrios, intermedirios, distribuidores, comerciantes, transportadores, armazenadores e servios de alimentao. Isto tambm inclui fornecedores de embalagens e outros insumos ou produtos para estas organizaes.
NOTAS 1 Recomenda-se que esta Norma seja aplicada na fabricao de produtos j a partir da etapa de concepo e desenvolvimento, quando pertinente. 2 Entendem-se por servios de alimentao: restaurantes, bares, padarias, lanchonetes, buffets, ambulantes, caterings, cantinas escolares, hospitais, bancos de leite, cozinhas industriais e similares que manipulem e forneam alimentos.

Esta Norma pode ser usada por todas as organizaes que desejam: a) estabelecer um sistema de gesto para assegurar a aplicao dos princpios da APPCC; b) assegurar que este sistema de gesto est implantado, implementado e mantido; c) demonstrar que este sistema de gesto est implantado, implementado e mantido; d) buscar a certificao do sistema de gesto da APPCC. 2 Referncias normativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda Norma est sujeita reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR ISO 9000:2000 - Sistemas de gesto da qualidade - Fundamentos e vocabulrio Joint FAO/ WHO Codex Alimentarius Commission, Codex Guidelines for the application of the Hazard Analysis and Critical control Points (HACCP) System, CAC/ RCP 1 - 1969, Rev. 3 (1999) 3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies da NBR ISO 9000 e as seguintes: 3.1 ao corretiva: Ao para eliminar a causa de uma no-conformidade identificada ou outra situao indesejvel.
NOTAS 1 Pode existir mais de uma causa para uma no-conformidade. 2 Ao correlativa executada para prevenir a repetio, enquanto que a ao preventiva executada para prevenir a ocorrncia. 3 Existe uma diferena entre correo e ao corretiva. [NBR ISO 9000:2000]

3.2 Alta Direo: Pessoa ou grupo de pessoas que dirige e controla uma organizao no mais alto nvel. 3.3 anlise de perigo: Processo de coletar e avaliar informaes sobre perigos e condies que conduzam sua ocorrncia, severidade ou risco que estes perigos ofeream sade do consumidor. 3.4 rvore decisria: Seqncia lgica de perguntas e respostas que podem ser usadas pelo usurio para determinar se uma determinada etapa do processo, ou insumo, ou no um ponto crtico de controle. 3.5 auditoria da APPCC: Exame sistemtico para determinar se as atividades do sistema APPCC e os resultados a este relacionados atendem ao plano estabelecido, se est efetivamente implementado e se satisfatrio para alcance dos objetivos. 3.6 controlar: Tomar as aes necessrias para assegurar e manter a conformidade com critrios estabelecidos no plano APPCC. 3.7 desvio: Situao existente quando um limite crtico no cumprido.

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3.8 etapa: Ponto, procedimento, operao ou estgio na cadeia produtiva de alimentos, incluindo insumos, desde a produo primria at o consumo final. 3.9 fluxograma: Representao esquemtica da sucesso de passos ou operaes em um determinado processo produtivo. 3.10 grupo de produtos: Corresponde ao agrupamento de produtos por similaridade de processo.
NOTA - Na rea de servios de refeio coletiva este agrupamento pode ser feito por similaridade de perigos e riscos, razo pela qual recebe esta denominao.

3.11 linha de produtos: Ver 3.10. 3.12 limite crtico: Valor ou critrio que separa a aceitabilidade da no aceitabilidade. 3.13 insumos: Materiais que so usados na fabricao de um produto, incluindo todos os materiais usados diretamente no processamento de alimentos.
NOTA - Insumos de acordo com esta Norma incluem ingredientes, aditivos, coadjuvantes de fabricao, produtos intermedirios, produtos acabados, embalagens e materiais auxiliares. Pode tambm ser usada a denominao matrias-primas.

3.14 medidas de controle: Qualquer ao ou atividade que pode ser usada para prevenir, eliminar ou reduzir um perigo segurana de alimentos a um nvel aceitvel. 3.15 monitorar: Ato de conduzir uma seqncia planejada de observaes ou medidas dos parmetros de controle para avaliar quando um PCC est sob controle.
NOTA - Para facilitar a leitura desta Norma, o termo abreviado monitorar" usado para monitorao de ponto crtico de controle, monitorizao de ponto crtico de controle ou monitoramento de ponto crtico de controle em contextos onde isto no d margem para m interpretao.

3.16 perigo: Agente de natureza biolgica, fsica, qumica, ou condio do alimento com o potencial de causar um efeito de sade adverso. 3.17 plano APPCC: Documento preparado conforme os princpios de APPCC para assegurar o controle de perigos que so significativos para a segurana de alimentos no segmento da cadeia alimentar considerada. 3.18 Ponto Crtico de Controle (PCC): Etapa (ver 3.8) no processo onde um controle deve ser aplicado, essencial para prevenir, eliminar ou reduzir a um nvel aceitvel um perigo segurana de alimentos. 3.19 risco: Probabilidade de ocorrncia de um perigo. 3.20 segurana de alimentos: Garantia de que o produto no contm perigos de natureza biolgica, fsica ou qumica que possam causar um agravo sade do consumidor. 3.21 sistema APPCC: Sistema que identifica, avalia e controla os perigos que so significativos para a segurana de alimentos. 3.22 sistema de gesto da APPCC: Estrutura organizacional, procedimentos, processos, recursos necessrios para executar o plano APPCC e atingir seus objetivos. 3.23 validao: Comprovao, atravs do fornecimento de evidncia objetiva, de que os requisitos para uma aplicao ou uso especficos pretendidos foram atendidos.
NOTAS 1 O termo validado usado para designar uma situao correspondente. 2 As condies de utilizao podem ser reais ou simuladas. [NBR ISO 9000:2000]

3.24 verificao do sistema APPCC: Aplicao de mtodos, procedimentos, testes ou outras avaliaes em adio ao monitoramento, para determinar o atendimento ao plano APPCC. 4 Sistema APPCC O sistema APPCC, estabelecido pela Comisso conjunta da FAO e da OMS Codex Alimentarius, um sistema articulado e consistente visando a segurana de alimentos para o consumidor. O sistema APPCC est fundamentado em sete princpios. Estes princpios constituem o conjunto mnimo de atividades ou aes a serem adotadas para que um alimento, grupo ou linha de produtos possa ser considerado seguro para o consumo. A implementao dos princpios deve ser efetuada seguindo-se uma seqncia lgica de 12 etapas (ver 4.2) ou mais. Esta seqncia fornece diretrizes gerais para aplicao prtica da APPCC. 4.1 Princpios Os princpios da APPCC so os descritos em 4.1.1 a 4.1.7.
NOTA - Para um completo entendimento do enunciado dos princpios, recomenda-se a consulta ao documento Joint FAO/ WHO Codex Alimentarius Commission, Codex Guidelines for the application of the Hazard Analysis and Critical control Points (HACCP) System.

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4.1.1 Princpio 1 Conduo da anlise de perigos. 4.1.2 Princpio 2 Determinao dos PCC. 4.1.3 Princpio 3 Estabelecimento do(s) limite(s) crtico(s). 4.1.4 Princpio 4 Estabelecimento de um sistema de monitoramento do controle dos PCC. 4.1.5 Princpio 5

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Estabelecimento da ao corretiva a ser tomada quando o monitoramento indicar que um determinado PCC no est sob controle. 4.1.6 Princpio 6 Estabelecimento de procedimentos de verificao que confirmem que a APPCC est funcionando com eficincia e eficcia. 4.1.7 Princpio 7 Estabelecimento de documentao de todos os procedimentos e registros apropriados a estes princpios e suas aplicaes. 4.2 Etapas da seqncia lgica da APPCC A seqncia lgica de aplicao dos princpios da APPCC consiste nas seguintes etapas:
a - 1 - Formao da equipe do sistema APPCC;

- 2a - Descrio de produto;
a - 3 - Identificao do uso intencional do produto;

- 4a - Estabelecimento do fluxograma;
a - 5 - Confirmao do fluxograma;

- 6a - Anlise de perigos;
a - 7 - Determinao dos PCC;

- 8a - Estabelecimento de limites crticos para cada PCC; - 9a - Estabelecimento de sistema de monitoramento para cada PCC;
a - 10 - Aes corretivas para cada PCC;

- 11a - Procedimentos de verificao do sistema APPCC;


a - 12 - Estabelecimento da documentao e registros.

5 Sistema de gesto da APPCC 5.1 Escopo A organizao deve assegurar a clara definio do escopo do sistema de gesto da APPCC, incluindo: a) o campo de aplicao do sistema de gesto da APPCC especificando o segmento da cadeia produtiva de alimentos, os produtos, as linhas ou categorias de produtos e locais de produo que so cobertos por este sistema de gesto; b) classes e tipos de perigos contemplados: no mnimo devem ser includos os previstos no Codex Alimentarius e na legislao vigente. 5.2 Responsabilidade da direo 5.2.1 Poltica de segurana de alimentos A Alta Direo deve definir e documentar seu compromisso e a poltica da organizao com respeito identificao, avaliao e controle de perigos relacionados segurana de alimentos, de maneira que os mesmos no sejam ofertados ao consumidor. A Alta Direo deve assegurar que: a) no sejam disponibilizados alimentos com risco sade; b) a poltica de segurana de alimentos seja coerente com os objetivos da organizao e as exigncias de segurana de alimentos estabelecidos pelos clientes, legislao vigente e a prpria organizao; c) esta poltica seja compreendida, implementada e mantida em todos os nveis pertinentes da organizao; d) haja disponibilidade de recursos necessrios ao sistema de gesto da APPCC.

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5.2.2 Responsabilidade, autoridade e comunicao 5.2.2.1 Responsabilidade e autoridade

A Alta Direo da organizao deve assegurar que as responsabilidades e autoridades na organizao do pessoal que administra o sistema APPCC so definidas, documentadas e comunicadas para assegurar a operao efetiva do sistema. O pessoal designado deve ter definida responsabilidade e autoridade para: a) identificar e registrar qualquer problema com respeito a produtos, processos e ao sistema APPCC; b) iniciar medidas corretivas e controle de produtos no-conformes at que a deficincia ou a condio insatisfatria relativa segurana de alimentos seja corrigida; c) iniciar ao para prevenir a ocorrncia de qualquer no-conformidade relativa ao processo do produto e ao sistema APPCC. A Alta Direo da organizao deve prover recursos adequados para a implementao e controle do sistema APPCC. 5.2.2.2 Coordenador da equipe do sistema APPCC A Alta Direo da organizao deve designar um coordenador da equipe do sistema APPCC que ter responsabilidade e autoridade para: a) assegurar que o sistema APPCC seja estabelecido, implementado e mantido conforme esta Norma; b) relatar o desempenho do sistema APPCC e qualquer necessidade de melhoria deste para a Alta Direo; c) coordenar o trabalho da equipe do sistema APPCC; d) assegurar que o plano APPCC seja elaborado com base cientfica e de acordo com o sistema APPCC. 5.2.2.3 Equipe do sistema APPCC A Alta Direo deve definir um responsvel pela formao de uma equipe preferencialmente multidisciplinar, considerando as caractersticas da organizao. 5.2.2.4 Anlise crtica pela Alta Direo A Alta Direo deve analisar criticamente, a intervalos definidos, a efetividade do sistema de gesto da APPCC para atender s exigncias de clientes, legislao vigente e da prpria organizao e satisfazer a poltica de segurana de alimentos estabelecida pela organizao. Devem ser mantidos registros de tais anlises crticas. 5.2.2.5 Comunicao interna A Alta Direo deve assegurar que a equipe do sistema APPCC seja mantida atualizada sobre todos os aspectos que possam influenciar o sistema de gesto da APPCC e que possam implicar em necessidade de reviso. 5.3 Requisitos de documentao 5.3.1 Generalidades A organizao deve estabelecer e manter documentao para comprovar que o sistema de gesto da APPCC est implementado conforme as exigncias desta Norma. Onde a organizao integrar o sistema de gesto da APPCC a um sistema j existente, o relacionamento deve ser descrito, desde de que haja influncia na segurana de alimentos.
NOTA - A documentao pode ser feita atravs de qualquer meio determinado pela organizao.

5.3.2 Documentos do sistema de gesto da APPCC A organizao deve estabelecer e manter um manual ou documentos que incluam: a) o escopo do sistema APPCC (ver 5.1); b) o(s) plano(s) de APPCC; c) os procedimentos documentados estabelecidos para a gesto do sistema APPCC, ou referncia a eles.
NOTA - Procedimento documentado para esta Norma significa que o procedimento estabelecido, documentado, implementado e mantido.

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5.3.3 Plano APPCC

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A organizao deve documentar um plano APPCC para cada produto, linha ou grupo de produtos, que deve especificar no mnimo: a) os perigos identificados; b) as medidas de controle para os perigos identificados; c) onde os perigos devem ser controlados, ou seja, os PCC; d) os limites crticos que devem ser respeitados nos monitoramentos de cada PCC; e) os mtodos de monitoramento que devem ser adotados; f) as aes corretivas que devem ser executadas caso ocorram desvios dos limites crticos; g) os responsveis pelo monitoramento de cada PCC; h) os procedimentos adicionais que do apoio ao plano APPCC; i) onde o monitoramento ou controle registrado; j) procedimento de verificao do sistema de gesto da APPCC. A elaborao do plano deve ser conduzido pela equipe do sistema de gesto da APPCC. 5.3.4 Controle de documentos A organizao deve estabelecer um procedimento documentado para definir os controles necessrios para manter e controlar todos os documentos e dados relacionados ao sistema de gesto da APPCC. Procedimentos que se relacionam ao sistema de gesto da APPCC devem ser aprovados, emitidos e, se necessrio, revisados por pessoal autorizado antes da emisso. Deve haver procedimentos que assegurem que a organizao receba informaes pertinentes sobre as condies relativas segurana de alimentos, inclusive a legislao atualizada. 5.3.5 Registros Devem ser mantidos registros para documentar o funcionamento do sistema de gesto da APPCC. Todos os registros devem ser legveis e retidos por um perodo de tempo especificado, considerando fatores como a vida til do produto, legislao e exigncias dos clientes. Os registros devem ser prontamente recuperveis e guardados em instalaes que previnam sua perda, dano ou deteriorao. Devem ser estabelecidos procedimentos para definir os controles necessrios para identificao, armazenamento, recuperao, tempo de reteno e descarte dos registros. 5.4 Gesto de recursos 5.4.1 Proviso de recursos A organizao deve determinar e prover recursos necessrios para implementar e manter o sistema de gesto da APPCC. 5.4.2 Recursos humanos 5.4.2.1 Competncia, conscientizao e treinamento A organizao deve: a) determinar as competncias necessrias para o pessoal que executa trabalhos que afetam a segurana de alimentos e com outros fatores contemplados no escopo do sistema APPCC; b) identificar as necessidades de treinamento essenciais para garantir a segurana de alimentos e prover o atendimento destas necessidades. As necessidades de treinamento devem ser revisadas a intervalos apropriados; c) manter registros apropriados de educao, treinamento, habilidade e experincia. 5.5 Realizao do produto 5.5.1 Aquisio A organizao deve avaliar e selecionar fornecedores com base na capacidade em fornecer insumos de acordo com os requisitos especificados de aquisio. Critrios para seleo, avaliao e reavaliao devem ser estabelecidos. O tipo e a extenso do controle aplicado ao fornecedor e aos insumos adquiridos devem depender dos perigos e riscos aportados pelos insumos adquiridos para obteno do produto final.
NOTA - Para os fins de uso desta Norma, o termo obteno do produto equivalente ao termo realizao do produto.

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5.5.2 Identificao e rastreabilidade Quando apropriado, a organizao deve identificar o produto por meios adequados ao longo de sua realizao. A organizao deve identificar a situao do produto no que se refere aos requisitos de monitoramento dos PCC. A organizao deve controlar e registrar a identificao nica do produto.

A sistemtica deve prever rastreabilidade do lote, tanto para produo em bateladas como para produo contnua. responsabilidade da organizao estabelecer critrios para definio de lote. Esta definio vai variar dependendo da indstria ou servio, e do potencial de agresso sade do consumidor. No estabelecimento dos procedimentos deve ser avaliado o detalhamento que considerado necessrio rastreabilidade na produo, considerado como pr-requisito para o sistema APPCC. 5.5.3 Controle de dispositivos de medio dos Pontos Crticos de Controle Equipamentos usados no monitoramento de PCC ou nas atividades de verificao ou validao devem ser calibrados ou verificados a intervalos especificados ou antes do uso, contra padres de medio rastreveis a padres de medio internacionais ou nacionais. Quando esse padro no existir, a base usada para calibrao ou verificao deve ser registrada. Registros dos resultados de calibrao ou verificao devem estar disponveis. A organizao deve estabelecer processos para assegurar que medio e monitoramento podem ser realizados e so executados de uma maneira coerente com os requisitos de medio e monitoramento. 5.6 Medio, anlise e melhoria 5.6.1 Medio e monitoramento 5.6.1.1 Auditoria interna A organizao deve executar auditorias internas a intervalos planejados, para determinar se o sistema de gesto da APPCC: a) est conforme o plano APPCC e com os requisitos desta Norma; b) est mantido e implementado eficazmente. Os auditores no devem auditar seu prprio trabalho. Os auditores devem ter competncia adequada. As responsabilidades e os requisitos para planejamento e execuo de auditorias, e para relatar os resultados e manuteno dos registros devem ser definidos em um procedimento documentado.
NOTAS 1 Auditoria interna para a gesto do Sistema APPCC um dos procedimentos de verificao. 2 Para auditoria interna ou para fins de certificao ou validao recomendvel seguir o disposto na NBR ISO 9001 e no ISO/FDIS 19011.

5.6.1.2 Monitoramento de PCC Mtodos usados para o monitoramento de PCC ou nas atividades de verificao ou validao, devem ser apropriados. Esses mtodos devem demonstrar a capacidade dos processos em alcanar os resultados planejados. 5.6.2 Controle de produto no-conforme Devem ser estabelecidos procedimentos documentados para assegurar o no uso ou consumo de produtos obtidos quando da ocorrncia de desvio de limites crticos, que possam afetar a sade do consumidor.
NOTA - Podem ser tomadas aes que reconduzam o produto condio de seguro sade do consumidor.

5.6.2.1 Notificao e recolhimento Considerando situaes onde so verificados perigos relativos segurana de alimentos aps a entrega, a organizao deve estabelecer e manter procedimento documentado para notificao e recolhimento do produto. Notificao deve ser prevista para as partes interessadas (autoridades, clientes, consumidores). No estabelecimento dos procedimentos, deve ser avaliado o detalhamento que considerado necessrio rastreabilidade na produo, referente aos insumos e processo, bem como no ps-entrega.

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5.6.3 Melhorias 5.6.3.1 Melhoria contnua

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O plano APPCC deve estar atualizado. O sistema de gesto da APPCC deve ser atualizado a intervalos regulares e quando necessrio. Necessidade de reviso pode decorrer das seguintes situaes: a) a Alta Direo considera reviso necessria em funo de resultados de anlise crtica; b) procedimentos de verificao, incluindo auditorias internas ou externas, quando existirem, que indiquem inadequaes ou no-conformidades; c) incluso de novo(s) produto(s) em uma linha ou grupo de produtos; d) substituio em insumos, em produtos ou em servios; e) substituio em sistemas ou equipamentos de produo; f) substituies nas premissas de produo, localizao de equipamento, ambiente circunvizinho; g) substituies nos programas de limpeza e desinfeco; h) alteraes na embalagem, armazenamento e sistemas de distribuio; i) alteraes no nvel de qualificao do pessoal ou distribuio de responsabilidades; j) antecipao a mudanas de uso do consumidor e grupos de consumidores; k) investigao pertinente de reclamaes de partes interessadas externas; l) atualizao da legislao; m) alteraes solicitadas por clientes; n) alterao da poltica de segurana de alimentos da organizao; o) outras condies ou alteraes que tenham um impacto na segurana de alimentos. 5.6.3.2 Ao corretiva Alm das aes corretivas a serem tomadas quando os resultados do monitoramento mostrarem desvio de um PCC em relao aos seus limites crticos , a organizao deve executar aes corretivas apropriadas para eliminar as causas de no-conformidades, de forma a evitar sua repetio e de reconduzir o PCC ao controle. Estas aes corretivas devem ser documentadas. 5.6.3.3 Ao preventiva A organizao deve definir aes para eliminar as causas de no-conformidades potenciais, de forma a evitar sua ocorrncia. As aes preventivas devem ser apropriadas aos efeitos dos problemas potenciais.

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/ANEXO A

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Anexo A (informativo) Bibliografia (1) NBR ISO 9001:2000 - Sistemas de gesto da qualidade - Requisitos (2) ISO 15161:2001 - Diretrizes para a aplicao da ISO 9001:2000 para as indstrias de alimentos e bebidas (3) ISO/FDIS 19011:2002 - Guidelines for quality and/or environmental management systems auditing

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