Marlon Jos Dos Anjos Silva

i
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

Dissertao de Mestrado

Variao da taxa de descarburao para vrios
padres de injeo de argnio na perna de
subida do desgaseificador a vcuo RH

Autor: Marlon Jos dos Anjos Silva

Orientador: Prof. Roberto Parreiras Tavares

Fevereiro/2010

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

Marlon Jos dos Anjos Silva

Variao da taxa de descarburao para vrios padres
de injeo de argnio na perna de subida
do desgaseificador a vcuo RH

Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao
em Engenharia Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais

rea de Concentrao: Metalurgia Extrativa
Orientador: Prof. Roberto Parreiras Tavares

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
Fevereiro/2010
i

minha esposa Dbora pelo apoio e compreenso. Aos meus irmos,
a minha av Conceio e aos meus pais Benedito e Inz.
ii

AGRADECIMENTOS

O autor agradece a Deus e a todos aqueles que colaboraram para a realizao deste
trabalho, em particular:
- Ao professor Roberto Parreiras Tavares pela coordenao dos estudos e pelas
valiosas sugestes apresentadas;
- Ao engenheiro Srgio Luiz de Souza Costa pelas discusses durante o
desenvolvimento do trabalho;
- Aos funcionrios do Centro de Pesquisas, em especial ao tcnico Hlio
Alexandre Alves pelo apoio com as amostras;
- Aos funcionrios do laboratrio da Aciaria e do Centro de Pesquisas da
Usiminas pelas anlises qumicas realizadas;
- Aos funcionrios da Gerncia de Convertedores e da Coordenao de Gesto
da Aciaria;
- Aos supervisores e operadores do RH, em especial ao operador Ronaldo
Miguel Camilo pelo apoio durante a retirada das amostras.

iii

SUMRIO
Pgina
LISTA DE FIGURAS ...........................................................................................v
LISTA DE TABELAS ...........................................................................................x
RESUMO ........................................................................................................... xi
ABSTRACT ...................................................................................................... xiii
1 INTRODUO ............................................................................................. 1
2 OBJETIVOS ................................................................................................. 3
3 REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................... 4
3.1 O Processo RH .................................................................................................... 4
3.1.1 Descarburao ................................................................................................. 6
3.1.2 Remoo de hidrognio.................................................................................... 7
3.1.3 Remoo de nitrognio .................................................................................... 8
3.1.4 Tratamento de limpidez .................................................................................... 9
3.1.5 Ajuste de composio qumica ......................................................................... 9
3.1.6 Aquecimento .................................................................................................... 9
3.2 Histrico do Processo RH.................................................................................. 10
3.3 Termodinmica da Descarburao no Processo RH ......................................... 15
3.4 Cintica da Descarburao ............................................................................... 17
3.5 Efeitos das Variveis de Processo e de Projeto na Taxa de
descarburao .................................................................................................. 30
3.5.1 Taxa de injeo de gs .................................................................................. 30
3.5.2 Taxa de circulao ......................................................................................... 39
3.5.3 Dimetro do vaso ........................................................................................... 44
3.5.4 Arranjo e dimenso das pernas ...................................................................... 45
3.5.5 Profundidade de imerso das pernas ............................................................. 49
3.5.6 Dimetro dos bicos de injeo ........................................................................ 50
iv

3.5.7 Nmero de bicos de injeo ........................................................................... 50
3.5.8 Presso de operao ..................................................................................... 52
3.5.9 Temperatura do ao lquido ............................................................................ 55
3.5.10 Teor de enxofre no ao................................................................................. 56
3.5.11 Teor de oxignio no ao ............................................................................... 57
4 METODOLOGIA .........................................................................................60
4.1 Tratamento das Corridas Experimentais............................................................ 60
4.2 Amostragem ...................................................................................................... 65
4.3 Preparao da Amostra e Anlise Qumica ....................................................... 68
4.4 - Clculo da Constante Aparente de Descarburao ............................................ 69
4.4.1 Clculo de K
C1,80
............................................................................................. 71
4.4.2 Clculo de K
C1,110
............................................................................................ 72
4.4.3 Clculo de K
C1,140
............................................................................................ 72
4.4.4 Clculo de K
C2,80
............................................................................................. 73
4.4.5 Clculo de K
C2,110
............................................................................................ 74
4.4.6 Clculo de K
C2,140
............................................................................................ 74
5 RESULTADOS E DISCUSSO ..................................................................75
5.1 Constante Aparente de Descarburao para a Primeira Etapa do
Tratamento ........................................................................................................ 75
5.2 Constante Aparente de Descarburao para a Segunda Etapa do
Tratamento ........................................................................................................ 80
5.3 Novo Padro Proposto ...................................................................................... 85
6 CONCLUSES ...........................................................................................88
7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................. 89
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................90

v

LISTA DE FIGURAS

Pgina
Figura 3.1 Vista esquemtica do desgaseificador RH mostrando a circulao
do ao atravs das pernas (Silva et al, 2004). .......................................... 5
Figura 3.2 Viso esquemtica de um sistema de vcuo usado no
desgaseificador e RH (Silva et al, 2004). .................................................. 6
Figura 3.3 Variao do teor de hidrognio com o tempo de tratamento no RH
(Kleimt, 2001). .......................................................................................... 7
Figura 3.4 Curva de remoo do nitrognio em funo do tempo de
tratamento no RH para diferentes teores de enxofre no ao (Sau et
al, 1999). .................................................................................................. 8
Figura 3.5 Princpio do processo RH na patente Williams, 1931 (Silva et al,
2005). ..................................................................................................... 10
Figura 3.6 Esquema patenteado por A. Lorenz, 1957 (Silva et al, 2005). ................ 11
Figura 3.7 Esquema da instalao piloto do processo RH (Silva et al, 2005). ......... 11
Figura 3.8 Vaso atual do RH da Usiminas com lana T-COB (Silva et al,
2004). ..................................................................................................... 12
Figura 3.9 Evoluo da altura do vaso no processo RH (Silva et al, 2005). ............. 13
Figura 3.10 Variao na altura do splash (Kuwabara et al, 1988). ........................... 14
Figura 3.11 Dimetro da perna em funo da capacidade da corrida
(Tembergen et al, 2007). ...................................................................... 14
Figura 3.12 Equilbrio carbono-oxignio a 1600C (Brachet et al, 1993) .................. 16
Figura 3.13 Desvio do produto %C x %O em relao ao equilbrio (Silva et al,
2005). ................................................................................................... 17
Figura 3.14 Esboo do modelo de descarburao proposto por Yano (1994) ......... 20
Figura 3.15 Variao do teor de carbono contido e do ln([C]/[C
o
]) com o tempo
(Tembergen et al, 2007). ...................................................................... 21
vi

Figura 3.16 Estgios do novo RH 2 da ThyssenKrupp em relao taxa de
circulao e ao coeficiente de transferncia de massa (Ahrenhold
et al, 2003). .......................................................................................... 23
Figura 3.17 Relao entre o teor de carbono contido e profundidade da zona
onde a nucleao de bolhas de CO pode ocorrer, sob presses
reduzidas (Kishimoto et al, 1993). ....................................................... 24
Figura 3.18 Contribuio de cada stio de reao ao longo do tratamento e
comparao entre os valores medidos e calculados pelo modelo
de descarburao (Yano et al, 1994). ................................................... 28
Figura 3.19 Quatro stios de reao propostos, incluindo a reao na
superfcie do tijolo refratrio (Silva et al, 2004) ..................................... 29
Figura 3.20 Constante de descarburao em funo da vazo de gs
(Brachet et al,1993). ............................................................................. 31
Figura 3.21 Influncia do borbulhamento e sopro de argnio na mudana do
teor de carbono (d = 0,15 m, T = 1873 k, [S] < 10 ppm) (Kishimoto
et al, 1993). .......................................................................................... 32
Figura 3.22 Efeito da rea superficial na taxa de descarburao, durante o
segundo perodo de descarburao (Yano et al, 1994). ....................... 34
Figura 3.23 Efeito da vazo total de argnio na taxa de descarburao (Yano,
1994). ................................................................................................... 35
Figura 3.24 Relao entre a constante cintica e a vazo de gs injetado na
perna de subida para diferentes dimetros de bicos (Nascimento
et al, 2007). .......................................................................................... 36
Figura 3.25 Teor de carbono final no ao em funo da vazo de gs
(Ahrenhold et al, 2003). ........................................................................ 37
Figura 3.26 Previso do teor de carbono contido no ao em funo do tempo
de tratamento durante o refino no RH para diferentes vazes de
argnio (Wei, 2002). ............................................................................. 38
Figura 3.27 Vazo de gs recomendada em funo do dimetro da perna
(Tembergen et al, 2007). ...................................................................... 39
Figura 3.28 Relao entre Q/W e k
c
(Fukiage, 2000)............................................... 41
vii

Figura 3.29 Variao de k em funo do coeficiente volumtrico de
descarburao calculado e da taxa de circulao para vrios
dimetros de vasos (Kato et al, 1992). ................................................. 42
Figura 3.30 Variaes da taxa de circulao e da constante cintica de
descarburao com a vazo de gs na perna de subida para
bicos de 1,50 mm de dimetro (Nascimento et al, 2007). ..................... 43
Figura 3.31 Comparao da descarburao entre o RH n2 (convencional e
novo) e o RH n4 (Kato et al, 1992) ...................................................... 46
Figura 3.32 Variao do teor de carbono com o tempo para diferentes
dimetros das pernas (Yano, 1994). ..................................................... 47
Figura 3.33 Variao do teor de carbono do ao com o tempo para RH com
pernas cilndricas e ovais (Kuwabara et al, 1998). ................................ 48
Figura 3.34 Altura de ao lquido na cmara de vcuo em funo da
profundidade de imerso das pernas e da presso do sistema
(Silva et al, 2005). ................................................................................ 49
Figura 3.35 Influncia do dimetro dos bicos e da vazo de gs na cintica da
descarburao (Nascimento et al, 2007). ............................................. 50
Figura 3.36 Relao entre a constante cintica e o nmero de bicos de gs
(Nascimento et al, 2007). ..................................................................... 51
Figura 3.37 Constante de descarburao em funo da capacidade de
suco (Brachet et al, 1993). ................................................................ 53
Figura 3.38 Relao entre o teor de carbono e a taxa de descarburao para
diferentes presses na cmara de vcuo (d = 0,15 m,
[S] < 10 ppm, T = 1873 k) (Kishimoto et al, 1993). ................................ 53
Figura 3.39 Relao entre a concentrao de carbono e a taxa de
descarburao para operao com pr-vcuo e convencional
(Yano et al, 1994). ................................................................................ 54
Figura 3.40 Influncia da temperatura do ao no teor de carbono (d = 0,15 m,
[S] < 10 ppm, presso = 1,3 x 10
3
Pa) (Kishimoto et al, 1993). ............. 55
viii

Figura 3.41 Influncia do enxofre contido no ao na variao do teor de
carbono em funo do tempo (d = 0,15 m, T = 1873 k,
presso = 1,3 x 10
3
Pa) (Kishimoto et al, 1993). ................................... 56
Figura 3.42 Constante de descarburao em funo do grau de oxidao do
banho (Brachet et al, 1993). ................................................................. 57
Figura 3.43 Efeito do teor de oxignio contido no ao na taxa de
descarburao (Takahashi et al, 1995)................................................. 59
Figura 4.1 Fluxo de tratamento das corridas ultra baixo carbono na aciaria da
Usiminas. ................................................................................................ 61
Figura 4.2 Vazes de argnio utilizadas ao longo dos diversos estgios do
processo. ................................................................................................ 64
Figura 4.3 Lana de amostragem automtica na panela aps vazamento. ............. 65
Figura 4.4 Lana de amostragem automtica no RH. .............................................. 66
Figura 4.5 Esquema do amostrador utilizado (acima) e as amostra de ao
(abaixo). .................................................................................................. 67
Figura 4.6 Superfcie da amostra aps lixamento e limalha retirada. ....................... 68
Figura 4.7 Forno de induo com anlise de carbono por infravermelho e
software para leitura do teor de carbono. ................................................ 69
Figura 4.8 Condies 1, 2 e 3 com as vazes de argnio utilizadas na
primeira etapa. ........................................................................................ 71
primeira etapa. ........................................................................................ 72
primeira etapa. ........................................................................................ 72
segunda etapa. ....................................................................................... 73
segunda etapa. ....................................................................................... 74
segunda etapa. ....................................................................................... 74
ix

Figura 5.1 Distribuio da constante aparente de descarburao para a vazo
de 80 Nm
3
/h durante a primeira etapa do tratamento. ............................. 76
de 110 Nm
3
/h durante a primeira etapa do tratamento. ........................... 76
de 140 Nm
3
/h durante a primeira etapa do tratamento. ........................... 77
Figura 5.4 Resumo dos valores obtidos para as trs vazes na primeira
etapa. ...................................................................................................... 78
Figura 5.6 Estimativa da vazo de gs no sistema durante a descarburao
no RH para uma vazo de argnio de 80 Nm
3
/h na primeira etapa
do tratamento e 140 Nm
3
/h na segunda. ................................................. 80
de 80 Nm
3
/h durante a segunda etapa do tratamento. ............................ 81
de 110 Nm
3
/h durante a segunda etapa do tratamento. .......................... 82
de 140 Nm
3
/h durante a segunda etapa do tratamento. .......................... 82
Figura 5.10 Resumo dos valores obtidos para as trs vazes na segunda
etapa. ................................................................................................... 83
Figura 5.13 Padro de argnio proposto ................................................................. 85
Figura 5.14 Simulao da curva de descarburao para as trs vazes de
argnio testadas. .................................................................................. 87

x

LISTA DE TABELAS

Pgina
Tabela III.1 Percentual de descarburao de cada local de reao (Wei,
2002). ................................................................................................... 25
Tabela III.2 Teores de carbono para diferentes taxas de injeo (Domgin et al,
2005). ................................................................................................... 35
Tabela III.3 Influncia do tamanho do vaso na constante de descarburao
(Kato et al 1993). ................................................................................... 45

Tabela IV. 1 Principais caractersticas do RH da aciaria 2 da Usiminas -
Ipatinga. .............................................................................................. 62

Tabela V. 1 Valores da constante aparente de descarburao obtidos para as
trs vazes testadas............................................................................. 77
Tabela V. 2 Valores da constante aparente de descarburao obtidos para as
trs vazes testadas............................................................................ 83

xi

RESUMO

Os requisitos de qualidade cada vez mais rigorosos nos aos ultra baixo carbono tm
exigido teores de carbono cada vez menores ou em faixas extremamente estreitas. O
processo RH o principal equipamento utilizado para produo desses aos. Por isso,
o desgaseificador RH tem sido objeto de uma srie de estudos, principalmente no que
se refere ao conhecimento da taxa de circulao e de descarburao dos aos.

A eficincia do desgaseificador RH est ligada ao valor da vazo de argnio utilizada
nos bicos de sua perna de subida. Essa vazo uma das variveis de controle do
processo mais importantes no RH, pois ela determina a cintica da reao de
descarburao. Tendo em vista a importncia do conhecimento da descarburao,
objetiva-se investigar a variao da taxa de descarburao em funo da vazo de
argnio nos bicos da perna de subida do desgaseificador a vcuo RH, determinando a
vazo tima a ser utilizada em cada etapa do processo de descarburao.

Para alcanar esse objetivo, acompanhou-se 97 corridas de ao ultra baixo carbono
utilizando valores de vazo de argnio de 80, 110 e 140 Nm
3
/h alternadamente em
cada etapa do processo. Foram retiradas amostras de ao para anlise qumica aos 0,
6 e 12 minutos de cada corrida, analisando as duas etapas de descarburao
utilizadas atualmente na Usiminas.

Para a primeira etapa do tratamento, a constante aparente de descarburao
apresentou valores semelhantes para as trs vazes de argnio estudadas (80, 110 e
140 Nm
3
/h). Nesse caso alterou-se o padro de tratamento de 110 para 80 Nm
3
/h,
utilizando a menor das trs vazes testadas.

Estima-se com essa alterao uma reduo no consumo de argnio de
aproximadamente 18.900 Nm
3
/ano e consequentemente a disponibilizao desse gs
para outras atividades na Aciaria. Essa alterao representa uma economia de
aproximadamente R$ 22.700,00/ano.

xii

Outro benefcio da reduo dessa vazo a diminuio na queda de temperatura do
ao durante o tratamento. Essa diminuio estimada em aproximadamente 0,04C
por tratamento;

Para a segunda etapa do tratamento, a constante aparente de descarburao para a
vazo de 140 Nm
3
/h apresentou valores maiores que para 80 e 110 Nm
3
/h. Nesse
caso manteve-se o padro de 140 Nm
3
/h.

xiii

ABSTRACT

With increasing quality requirements in Ultra Low Carbon steels in recent years, there
has been a growing demand for these steel grades containing very low carbon
contents in extremely narrow ranges. These steels are commonly produced in RH
degassers. For this reason the RH degasser has been the focus of various studies
investigating the effects of different variables on the circulation and decarburization
rates.

The efficiency of the RH degasser is related to the argon flow rate used in the upleg
snorkel. This flow rate is one of the most important process control variable in RH,
since it determines the kinetics of the decarburization reaction. The purpose of the
present study is to investigate the variation of the decarburization rate as a function of
the argon flow rate in the upleg snorkel, and to determine the best flow rate to be used
in each decarburization stage.

At this test were evaluated 97 heats of ultra low carbon steel using three different argon
flow rates of 80, 110 and 140 Nm
3
/h alternately. Steel samples were taken for chemical
analysis. It was taken at approximate 0, 6 and 12 minutes of each heat to analyze two
different decarburization process stages used at Usiminas.

For the first decarburization stage, the apparent rate constant was similar for the three
conditions tested (80, 110 and 140 Nm
3
/h). Therefore, the treatment pattern was
exchange from 110 to 80 Nm
3
/h, using the smallest flow rate.

The estimated argon consumption reduction is 18.900 Nm
3
/year and consequently, this
gas is available for other activities at steelmaking shop. It represents an economy of
approximately R$ 22.700,00/year.

Another benefit is the reduction of the steel temperature drop during the treatment. This
reduction is estimated in approximately 0,04C/treatment.

xiv

For the second decarburization stage, the apparent rate constant to the argon flow rate
of 140 Nm
3
/h was higher than other ones (80 and 110 Nm
3
/h). In this case, it was
decide to maintain the pattern of 140 Nm
3
/h.
1

1 INTRODUO

O aumento na demanda de aos com requisitos de qualidade mais rigorosos tem exigido
teores de carbono cada vez menores. Em alguns aos ultra baixo carbono, dependendo
da aplicao, teores mximos de carbono de 0,002% podem ser exigidos no produto final.
Podem-se exigir tambm aos com teores de carbono em faixas extremamente estreitas,
como exemplo, aos Bake Hardening para a indstria automobilstica podem exigir
faixas de carbono variando de 0,0015% a 0,0025%. Ressalta-se a especial ateno que
tem sido dada ao controle da composio qumica desses aos.

O desgaseificador a vcuo RH o principal equipamento utilizado para produo desses
aos com ultra baixo teores de carbono e considerado um equipamento chave na
siderurgia moderna, segundo Tembergen (2007).

A vazo de argnio nos bicos da perna de subida uma das variveis mais importantes
do processo RH. Ela determina a taxa de circulao de ao no equipamento, podendo
influenciar, em determinadas condies, na taxa de descarburao. Portanto, a eficincia
do RH est ligada ao valor dessa vazo utilizada, podendo variar de acordo com a
caracterstica de cada equipamento.

Segundo Ahrenhold (2003), o aumento na vazo de argnio nem sempre leva a um
aumento na taxa de descarburao, existe um valor limite a partir do qual esta taxa se
estabiliza. Sabe-se tambm que altas vazes de argnio aumentam a incidncia de
casco no vaso.

Como normalmente existem limitaes no equipamento quanto taxa de suco dos
gases, altas taxas de injeo de argnio podem dificultar a obteno de baixas presses
na cmara de vcuo, principalmente nos primeiros instantes do tratamento, onde o
volume de gs gerado pela reao de descarburao muito grande.

Atualmente na USIMINAS, o padro de argnio foi escolhido pensando-se em utilizar
altas vazes que garantissem os resultados metalrgicos. Na oportunidade no se
analisou a questo econmica, ficando a expectativa de que uma anlise mais criteriosa
2

dos melhores valores em cada uma das etapas de descarburao seria realizada
posteriormente.

No ano de 2004, durante a reforma do desgaseificador RH ficou definido juntamente com
o fornecedor do equipamento, dividir o tratamento de descarburao em duas etapas. Em
condies normais, esse tratamento na Usiminas/Ipatinga de aproximadamente 12
minutos. Definiu-se, portanto, que a primeira etapa compreenderia o tempo de tratamento
entre 0 e 6 minutos e a segunda etapa o tempo restante (normalmente entre 6 e 12
minutos).

O presente trabalho constou do tratamento de 97 corridas de ao ultra baixo carbono
onde foram retiradas trs amostras de cada corrida (no incio e ao final de cada uma das
etapas do tratamento de descarburao). Aps anlise qumica das amostras, avaliou-se
a taxa de descarburao atravs do clculo da constante aparente de descarburao.
Posteriormente, foi realizada uma anlise comparativa dos resultados e escolha da
melhor vazo em cada etapa.

3

2 OBJETIVOS

Tendo em vista a importncia do conhecimento da descarburao no processo, esse
estudo tem como objetivo investigar a variao na taxa de descarburao em funo da
vazo de argnio nos bicos da perna de subida do desgaseificador a vcuo RH em cada
etapa do processo de descarburao. O objetivo foi o de conciliar altas taxas de
descarburao com a menor vazo de argnio possvel, propiciando reduo do consumo
de gs no equipamento.

4

3 REVISO BIBLIOGRFICA

A siderurgia tem enfrentado um aumento na demanda de aos com requisitos de
qualidade cada vez mais rigorosos, principalmente quanto qualidade superficial e
propriedade mecnica dos produtos, exigindo aos com composio qumica em faixas
cada vez mais estreitas. Especial ateno tem sido dada ao controle dos teores de
carbono desses aos. Na USIMINAS, os aos ultra baixo carbono para a indstria
automobilstica esto entre os principais tipos de ao produzidos na planta de Ipatinga.
Dentre esses aos destacam-se os aos Interstitial Free com teores de carbono
normalmente s 30 ppm e os aos Bake Hardening com teores de carbono em faixas
estreitas. O desgaseificador a vcuo RH o principal equipamento utilizado para
produo desses tipos de aos. Ser apresentado um histrico do processo RH e,
posteriormente, sero apresentados e discutidos os seus fundamentos, incluindo
aspectos termodinmicos e cinticos. Finalmente, ser apresentada uma anlise dos
principais fatores que afetam a eficincia desse processo bem como as melhorias que
tm sido propostas para aumentar essa eficincia.

3.1 O Processo RH

O processo RH consiste de uma cmara com dois tubos refratrios chamados pernas, um
para entrada e outro para sada de ao. Durante o tratamento, essas pernas so imersas
no ao contido na panela. Esse processo se d ou pela elevao da panela ou pelo
abaixamento do vaso.

Para promover a circulao do ao, alm do vcuo produzido no sistema, injeta-se um
gs inerte, geralmente argnio, por uma das pernas, como mostrado na figura 3.1.
Quando a cmara evacuada, uma coluna de ao lquido com altura de
aproximadamente 1,4 metros atingida devido diferena de presso criada entre o
interior da cmara (cerca de 1 torr) e a superfcie de ao lquido da panela (760 torr). O
gs injetado numa dessas pernas responsvel pela elevao do ao nesta regio. A
diferena de altura da coluna de ao no interior da cmara devido a esta elevao
provoca a circulao do ao.
5

Figura 3.1 Vista esquemtica do desgaseificador RH mostrando a circulao do ao
atravs das pernas (Silva et al, 2004).

Na parte superior da cmara de vcuo existe uma sada de gs acoplada ao sistema de
vcuo. Esse sistema de produo de vcuo constitudo normalmente de ejetores de
vapor e/ou bombas de anel de gua, alm de condensadores de vapor, como mostrado
na figura 3.2. Uma anti-cmara para adio sob vcuo permite a introduo de ligas para
ajuste de composio qumica.

As principais funes do desgaseificador RH so:
- Descarburao;
- Remoo de hidrognio;
6

- Remoo de nitrognio;
- Tratamento de limpidez (reduo do nmero e do tamanho das incluses);
- Ajuste de composio qumica;
- Aquecimento.

Figura 3.2 Viso esquemtica de um sistema de vcuo usado no desgaseificador RH
(Silva et al, 2004).

3.1.1 Descarburao

O tratamento para descarburao caracteriza-se pela reao do carbono dissolvido no
ao com o oxignio produzindo gs CO, que retirado pelo sistema de vcuo.
Normalmente so produzidos aos com teores de carbono 0,003%. A reao de
descarburao se baseia numa reao dependente da presso e pode ser expressa por:

C + O = CO
(g)
(3.1)
7

3.1.2 Remoo de hidrognio

O tratamento para reduo do teor de hidrognio dissolvido no ao se d pela diminuio
da presso parcial desse na cmara de vcuo e da injeo de gs inerte. So produzidos
aos com teores de hidrognio que podem atingir valores inferiores a 0,00015%. A figura
3.3 mostra a variao do teor de hidrognio com o tempo de tratamento no RH para dois
diferentes teores de hidrognio inicial. A figura apresenta os valores simulados e medidos
em 30 corridas (Kleimt, 2001). A reao de remoo de hidrognio pode ser expressa por:

2H = H
2 (g)
(3.2)

Figura 3.3 Variao do teor de hidrognio com o tempo de tratamento no RH (Kleimt,
2001).

8

3.1.3 Remoo de nitrognio

O tratamento para reduo do teor de nitrognio se d pela diminuio da presso parcial
do nitrognio na cmara de vcuo e suco desse para a chamin atravs do sistema de
vcuo. Normalmente, so atingidos valores 0,002%. A reao de remoo de nitrognio
pode ser expressa por:

2N = N
2 (g)
(3.3)

Um fator importante a ser considerado a influncia de substncias tensoativas na taxa
de remoo de nitrognio. A cintica da remoo do nitrognio prejudicada pela
presena de elementos tensoativos como o enxofre e o oxignio. Esses elementos
bloqueiam os stios de nucleao na interface metal-gs (Silva, 2005). A figura 3.4 mostra
a curva de remoo do nitrognio para um RH de 85 t em funo do tempo de tratamento
e do teor de enxofre contido no ao (Sau et al, 1999).

Figura 3.4 Curva de remoo do nitrognio em funo do tempo de tratamento no RH
para diferentes teores de enxofre no ao (Sau et al, 1999).
9

3.1.4 Tratamento de limpidez

O tratamento de limpidez no RH se d devido forte turbulncia existente na cmara de
vcuo e na panela. Essa turbulncia favorece a aglomerao e a flutuao das incluses
formadas durante a fabricao do ao. No processo RH possvel produzir aos com alto
nvel de limpidez. No tratamento de aos no desgaseificador RH, h uma reduo na
ocorrncia de incluses de alumina e de defeitos superficiais em comparao com
tratamentos de panela normalmente utilizados, segundo Fruehan (1990).

3.1.5 Ajuste de composio qumica

O tratamento para ajuste de composio qumica realizado atravs da adio de ligas
no ao. Por serem adicionadas sob vcuo (sem a presena de ar atmosfrico e evitando a
reao metal/escria), as ligas apresentam rendimentos mais elevados e estveis.
Atravs do desgaseificador RH pode-se produzir ao com maior preciso no controle da
composio qumica, segundo Tembergen (2007).

3.1.6 Aquecimento

As mais recentes unidades de RH so dotadas de lana para sopro de oxignio. A lana
tem como funo o ajuste do teor de oxignio no ao e o aquecimento aluminotrmico. O
calor gerado pela reao qumica entre o oxignio e o alumnio aquece o banho metlico.
A reao envolvida (Castro et al, 2003):

Reao qumica:
2Al
(S)
+
2
3
O
2(g)
= Al
2
O
3(S)
AH
298 Al2O3
= - 400,4 kcal/mol de Al
2
O
3
(3.4)

10

3.2 Histrico do Processo RH

A utilizao do vcuo na siderurgia foi inicialmente sugerida por Bessemer no final do
sculo 18. Em 1931, Williams props um mtodo de desgaseificar o ao, conforme
mostrado na figura 3.5 (Silva et al, 2005).

Figura 3.5 Princpio do processo RH na patente Williams, 1931 (Silva et al, 2005).

Na dcada de 50, em Bochum na Alemanha, foram produzidos lingotes destinados ao
forjamento utilizando vcuo. Em 1957, foi concedida a A. Lorenz uma patente de um
desgaseificador a vcuo que se assemelha aos RH modernos, como mostra a figura 3.6
(Silva et al, 2005).

Em 1957 na Alemanha, cidade de Hattingem, na usina de Ruhrstahl Heinrichshtte da
Thyssen e na companhia Heraeus, foram realizadas pesquisas que possibilitaram a
utilizao industrial do processo. A origem do nome provm, portanto, destas duas
companhias, Ruhrstahl e Heraeus (Silva et al, 2005).

11

Figura 3.6 Esquema patenteado por A. Lorenz, 1957 (Silva et al, 2005).

Em 1958 foi construda a primeira instalao piloto que entrou em operao em 1959 em
Hattingen, com objetivo inicial de reduzir os teores de hidrognio (Silva et al, 2005), como
mostrado na figura 3.7.

Figura 3.7 Esquema da instalao piloto do processo RH (Silva et al, 2005).
12

Em 1967, na usina de Ruhrort, entrou em operao o segundo RH da Thyssen, j
adaptado para as prticas de descarburao e adio de ligas (Silva et al, 2005).

O processo RH tem sido objeto de uma srie de desenvolvimentos, principalmente, no
que diz respeito aos equipamentos auxiliares (sistema de produo de vcuo, nmero e
disposio dos bicos de argnio, sistema de automao, lana de oxignio, etc), s
dimenses (altura e dimetro dos vasos, dimetro das pernas, etc) e capacidade de
produo. A fora motriz desse desenvolvimento a exigncia cada vez maior no que se
refere performance metalrgica, principalmente em termos de teores de carbono,
hidrognio e nitrognio, com tempos de tratamento limitados pelo sincronismo entre o
refino primrio e o lingotamento.

A figura 3.8 apresenta o desenho do vaso atual da Usiminas com lana T-COB. Essa
lana permite sopro de oxignio para ajuste do seu teor e/ou aquecimento do ao. A lana
permite tambm o aquecimento e a remoo do casco interno do vaso.

Figura 3.8 Vaso atual do RH da Usiminas com lana T-COB (Silva et al, 2004).
13

Com o aumento da capacidade das panelas na aciaria e o aumento das taxas de
circulao e de descarburao do ao, uma das caractersticas que se modificou no
equipamento foi a altura dos vasos. Procurou-se com isso minimizar a formao de
casco no tubo de suco devido projeo de ao proveniente da forte turbulncia.
Atualmente os vasos podem atingir alturas superiores a 13 m. A figura 3.9 apresenta a
evoluo da altura dos vasos no processo RH desde a sua concepo inicial.

Figura 3.9 Evoluo da altura do vaso no processo RH (Silva et al, 2005).

Em funo da incidncia de casco no tubo de suco devido ao splash que ocorre no
interior do vaso, Kuwabara et al (1988) realizaram experimentos no desgaseificador RH
de 100 t em Hirohata. Mediu-se a altura do splash durante o tratamento utilizando uma
haste introduzida no vaso. Tomou-se a altura do splash medida que os respingos de
ao aderiam haste. A figura 3.10 mostra que o splash vigoroso nos estgios iniciais,
mas se torna menor com o decorrer do tratamento.

14

Outro item que tem evoludo em conjunto com a capacidade das aciarias e com a
exigncia de altas taxas de descarburao o dimetro das pernas. A figura 3.11 mostra
a evoluo desse dimetro com o tamanho da corrida, segundo Tembergen et al (2007).

Figura 3.10 Variao na altura do splash (Kuwabara et al, 1988).

Figura 3.11 Dimetro da perna em funo da capacidade da corrida (Tembergen et al,
2007).
15

3.3 Termodinmica da Descarburao no Processo RH

O tratamento para descarburao no RH caracteriza-se pela reao entre o carbono e o
oxignio dissolvidos no ao produzindo gs CO, que retirado pelo sistema de vcuo. A
reao de descarburao se baseia numa reao dependente da presso e pode ser
expressa por (Carvalho et al, 1977):

C + O = CO
(g)
AG= - 4379 - 10,17T (cal/mol) (3.5)

A relao entre os teores de carbono e oxignio em equilbrio pode ser calculada pela
equao:

AG= - RT ln K (3.6)
o c
h h
P
K
co
= (3.7)

h
c
= f
c
(%C) (3.8)

h
o
= f
o
(%O) (3.9)

Considerando um ao apenas com carbono e oxignio, os coeficientes de atividade, f
c
e f
o,
so dados por:

log f
c
= e
c
c
(%C) + e
c
o
(%O) (3.10)
log f
o
= e
o
o
(%C) + e
o
c
(%O) (3.11)

Onde:

AG= energia livre padro (cal/mol);
R = constante (1,9872 cal/mol.K);
K = constante de equilbrio;
P
co
= presso parcial do monxido de carbono gasoso (atm);
h
c
= atividade henriana do carbono no ao;
h
o
= atividade henriana do oxignio no ao;
16

f
c
= coeficiente de atividade henriano do carbono;
f
o
= coeficiente de atividade henriano do oxignio.
e
c
c
= coeficiente de interao henriano do carbono sobre o carbono;

e
c
o
= coeficiente de interao henriano do carbono sobre o oxignio;
e
o
o
= coeficiente de interao henriano do oxignio sobre o oxignio;

e
o
c
= coeficiente de interao henriano do oxignio sobre o carbono;
%C = porcentagem de carbono contida no ao;
%O = porcentagem de oxignio contida no ao.

Atravs do tratamento dos dados termodinmicos pode-se construir a figura 3.12, que
apresenta a relao de equilbrio do carbono com o oxignio para vrias presses na
ausncia dos outros elementos de liga. Pode-se observar atravs da figura que, quanto
menor a presso parcial de CO, menor o produto %C x %O. Por exemplo, considerando
os coeficientes de atividade henriana iguais a 1, temperatura de 1600C, a
o
de 100 ppm e
presso parcial de CO de 1 mbar, poder-se-ia obter o teor de carbono prximo a 2 ppm ao
final do processo de descarburao.

Figura 3.12 Equilbrio carbono-oxignio a 1600C (Brachet et al, 1993)
17

De acordo com essas relaes, possvel atingir produtos %C x %O to baixos quanto se
queira, dentro do limite termodinmico. Porm, essas expresses no so perfeitamente
obedecidas e s permitem estabelecer o limite mnimo de teores de carbono e oxignio.
Os motivos de no se alcanar o equilbrio na prtica esto relacionados aos fatores
cinticos. Na figura 3.13, observa-se o desvio do produto %C x %O em relao ao
equilbrio, segundo Silva et al (2005).

Figura 3.13 Desvio do produto %C x %O em relao ao equilbrio (Silva et al, 2005).

3.4 Cintica da Descarburao

Clculos termodinmicos mostram que o teor de carbono no ao atingiria 20 ppm com
uma presso de CO em torno de 60 torr. Seria possvel tambm atingir 1 ppm de carbono
18

a uma presso menor que 2 torr. Porm, isso no ocorre na prtica, pois, em geral,
processos industriais a vcuo no atingem o equilbrio termodinmico e so governados
pela cintica das reaes, como comentado por Fruehan (1990). Os teores de carbono do
equilbrio no so atingidos pelo fato de haver um valor crtico do teor de carbono abaixo
do qual a reao de descarburao depende da velocidade de difuso do carbono, o que
faz com que a velocidade de descarburao se torne muito baixa na etapa final do
tratamento.

A cintica da descarburao pode ser descrita por uma reao de primeira ordem,
segundo Silva et al (2005):

t k
e
C C
C C
c
eq o
eq
-
=
% %
% %
(3.12)

Onde:
%C = percentagem de carbono no banho;
%C
o
= percentagem inicial de carbono;
%C
eq
= percentagem de carbono no equilbrio;
t = tempo de descarburao (minuto);
k
c
= constante cintica (minuto
-1
).

Segundo Fruehan (1998), para desgaseificadores RH a constante cintica pode ser dada
pela seguinte relao:

q
Q
q
V
Q
k
B
c
+
=
(3.13)
Onde:
Q = taxa de circulao de ao (kg/min);
V
B
= volume de ao na panela (m
3
);
= densidade do ao (kg/m
3
);
19

q = coeficiente volumtrico de transferncia de massa da descarburao (m
3
/min).

O coeficiente volumtrico de transferncia de massa da descarburao proporcional
rea da seo transversal do vaso A
v
, que equivalente rea da seo superficial do
banho. Fruehan (1998) fornece a seguinte aproximao emprica:

C A Q q
v
% 26 , 0
64 , 0
=
(3.14)

Os estudos foram realizados em equipamentos RH de 240 a 300 t. Entretanto, essa
equao vlida somente para concentraes de carbono de 0,0025 a 0,01% e para as
condies operacionais especficas desses reatores estudados.

Kishimoto et al (1993) estudaram a cintica da descarburao usando um forno de
induo de 20 Kg de ao fundido. Os resultados mostraram que a resistncia
transferncia de massa de CO na fase gasosa muito menor que o da transferncia de
carbono no banho. Portanto, pode-se concluir que a reao de descarburao, no
experimento, controlada pela transferncia de massa de carbono no banho.

Durante o processo de descarburao no desgaseificador RH, as reaes podem ocorrer
em trs locais, segundo Yano (1994). Na superfcie do banho: o carbono e o oxignio
dissolvidos transferem-se para essa superfcie, onde a reao ocorre. Tem-se, ento, a
suco do gs CO formado, atravs do sistema de vcuo. A mesma reao ocorre na
superfcie da bolha em ascenso no interior do banho. Uma diferena entre as duas
reaes que a presso parcial de CO na bolha e a rea superficial de reao mudam
medida que a bolha sobe. A reao de descarburao tambm pode ocorrer no seio do
banho metlico atravs da formao de bolhas de CO.

Park et al (2003) desenvolveram um modelo numrico para simular o comportamento da
descarburao no RH. O modelo de reao incorpora os modelos para cada stio:
superfcie do banho, superfcie da bolha e reao no seio do lquido. Foi considerado
tambm o equilbrio termodinmico e a cintica da reao. Nos estgios iniciais da
descarburao, a contribuio no seio do lquido dominante, porm, no estgio final,
20

onde o teor de carbono baixo, as contribuies da superfcie do banho e da superfcie
da bolha se tornam maiores.

No processo RH, o grau de vcuo e a concentrao de carbono mudam
consideravelmente durante o tratamento, por isso, os fatores que governam a taxa de
descarburao mudam com o tempo, tornando difcil analisar o comportamento das
reaes atravs de um modelo simples. Yano (1994) construiu um modelo dinmico
capaz de predizer a taxa de reao do comeo ao fim do tratamento de descarburao e
usou esse modelo para estudar os fatores que governam a taxa de reao no processo
RH. A figura 3.14 mostra um esboo do modelo de descarburao proposto.

Figura 3.14 Esboo do modelo de descarburao proposto por Yano (1994)

21

A variao do teor de carbono contido e da taxa de descarburao com o tempo pode ser
vista na figura 3.15. Pode-se notar trs estgios da descarburao distintos durante o
tratamento, de acordo com Tembergen et al (2007). A reao de descarburao foi
analisada assumindo reao de primeira ordem, com C
e
=0. H indcios de que a reao
de descarburao possa ser dividida em trs diferentes estgios com diferentes valores
de k. A taxa de descarburao aparente (k) pode ser obtida atravs da inclinao da linha
de ln([C
t
]/[C
o
]) versus tempo. No estgio 1, no qual a evacuao do vaso e a circulao
do banho comeam o valor de k o mais baixo dos trs estgios. No estgio 2, o valor de
K o maior e aproximadamente 80 a 90% do total de carbono removido nesse estgio.
Quando a descarburao alcana o estgio 3, o carbono contido aproxima-se de um valor
crtico que pode ser diferente a cada desgaseificador analisado. O tpico teor de carbono
onde ocorre a transio do estgio 2 para o 3 est entre 20 e 50 ppm.

Figura 3.15 Variao do teor de carbono contido e do ln([C]/[C
o
]) com o tempo
(Tembergen et al, 2007).

22

Segundo Nuss (1995), a descarburao no RH pode ser dividida nas trs etapas listadas
a seguir.

Perodo de estagnao: Inicialmente, entre 1 e 2 minutos, a presso comea a cair no
interior do vaso e a descarburao ocorre lentamente. O nvel de vcuo necessrio para
se observar o incio da circulao de ao de aproximadamente 330 mbar (247,5 torr).
Normalmente o incio da circulao de ao corresponde ao incio da descarburao.
Posteriormente, inicia-se o perodo de descarburao rpida at que os teores de carbono
atinjam cerca de 30 ppm. Por fim, tem-se o perodo de ultra baixos teores de carbono
(inferiores a 30 ppm), quando a velocidade da descarburao decresce drasticamente.

Segundo Ahrenhold (2003), para caracterizar a descarburao no RH pode-se levar em
conta 2 estgios de descarburao. Estgio inicial no qual a descarburao atinge valores
em torno de 30 ppm e estgio final para valores inferiores a esse.

A figura 3.16 mostra as condies aplicveis ao novo RH nmero 2 da ThyssenKrupp. A
taxa de circulao de cerca de 160 t/min (calculada pela frmula de Kuwabara, a mais
usada no mundo). A constante da reao (k) varia consideravelmente entre o estgio final
e inicial do tratamento de descarburao, podendo atingir valores entre 0,3 e 0,4 min
-1
no
estgio inicial e valores abaixo de 0,1 min
-1
no estgio final.

Para confeco da figura foi utilizada a seguinte equao:

1
1
1
+
|
|
.
|
\
|
+ =
m
m
K m
m
k
panela
C vacuo
panela
(3.15)

Onde:
k = coeficiente global de transferncia de massa em certo perodo de tempo (s
-1
);
m
panela
= massa de ao dentro da panela durante a desgaseificao (kg);
m
vacuo
= massa de ao dentro do vaso durante a desgaseificao (kg);
K
C
= constante da taxa de reao de primeira ordem (s
-1
);
m = taxa de circulao (kg/s).
23

Figura 3.16 Estgios do novo RH 2 da ThyssenKrupp em relao taxa de circulao e
ao coeficiente de transferncia de massa (Ahrenhold et al, 2003).

Segundo Guo e Irons (2000), a descarburao no processo RH pode ser dividida em dois
estgios:

1) Durante o primeiro estgio, a presso parcial de CO em equilbrio com o carbono e o
oxignio no ao muito maior que a presso na cmara de vcuo, portanto, a
descarburao acontece no seio do metal, o que muitas vezes chamado de
autonucleao.

2) Durante o segundo estgio, a descarburao acontece somente na superfcie exposta
ao vcuo, portanto, o valor da taxa de reao diminui em comparao ao primeiro estgio.
Nessa segunda etapa, considera-se que a taxa de descarburao controlada pela
difuso de carbono na fase lquida.
24

A figura 3.17 mostra a relao entre a profundidade calculada da zona onde as bolhas de
CO podem ocorrer e o teor de carbono contido, sob presses reduzidas e para um
dimetro das bolhas de 0,01 m. O valor da tenso superficial utilizada foi de 1,7 N/m e o
teor de oxignio de 400 ppm. Essa profundidade decresce com o decrscimo do teor de
carbono e com o aumento de presso na cmara, Kishimoto et al (1993).

Wei (2002) considerou as trs possveis zonas de reao: interface entre bolha e metal na
perna de subida, seio do metal e gotculas projetadas no interior do vaso durante o
processo. Utilizando um modelo matemtico, o autor calculou o percentual da contribuio
nos trs locais de reao propostos. Foi utilizada uma vazo de argnio de 600 Nl/min e o
teor de carbono inicial de 0,04%. Os resultados dos clculos so mostrados na tabela III.1

Figura 3.17 Relao entre o teor de carbono contido e profundidade da zona onde a
nucleao de bolhas de CO pode ocorrer, sob presses reduzidas
(Kishimoto et al, 1993).
25

Tabela III.1 Percentual de descarburao de cada local de reao (Wei, 2002).

Condio de tratamento

Stios de Reao

Perna de
Subida

Gotculas

Banho
Q
ar
= 600 Nl/min
C
in
= 0,04%

RH

10,47 37,44 52,09
RH-KTB
Q
O2
= 600 Nm
3
/h
11,19 37,97 50,84
RH-KTB
Q
O2
= 1000 Nm
3
/h
11,62 37,86 50,52

Os dados mostram que, sob dadas condies de operao, a contribuio dos trs locais
de reao varia entre 10,47 e 11,62%, 37,44 e 37,97% e 50,52 e 52,09% do total da
descarburao. O menor percentual de reao ocorre na perna de subida. A eficincia da
reao nas gotculas projetadas no interior do vaso razoavelmente alta, embora a
quantidade de ao nessa regio no seja to grande. O maior percentual de reao
ocorre no seio do metal, no interior da cmara de vcuo, correspondendo a mais de 50%
do total de descarburao. Deve-se ressaltar que os dados mostrados na tabela III.1
correspondem a valores mdios do total do tratamento. De acordo com os resultados
obtidos pelo modelo, as quantidades desses locais variam consideravelmente ao longo do
processo. A proporo de reao na perna de subida decresce com grande velocidade e
a das gotculas aumenta consideravelmente. Dividindo-se o tempo de descarburao em
6 etapas, tem-se que a contribuio na perna de subida na primeira etapa do tratamento
alcana 15,41% do total da descarburao, mas rapidamente decresce para 5% na
segunda etapa e posteriormente reduz para 1,1% at o final do tratamento, segundo Wei
(2002).

Yamaguchi et al (1992) desenvolveram um modelo cintico de descarburao para o RH.
Os autores assumiram mistura perfeita na panela e na cmara de vcuo, que a reao de
descarburao ocorre somente na cmara de vcuo e que a taxa de descarburao
controlada pela transferncia de massa de carbono e oxignio. Os autores observaram
26

que para teores de carbono acima de 200 ppm, a taxa de descarburao tem forte
dependncia com o teor de oxignio. Para teores menores que 200 ppm, a taxa de
descarburao aparentemente proporcional concentrao de carbono tendo, portanto,
pequena dependncia com o teor de oxignio. Em concentraes prximas a 30 ppm de
carbono, a taxa de descarburao observada decresce abruptamente.

Segundo Yamaguchi et al (1992), a constante aparente de descarburao pode ser
expressa por:

|
.
|
\
|
+
=
c
c
ak Q
W
K
1 1
1
(3.16)

Onde:
W = massa de ao na panela (Kg);
Q = taxa de circulao (Kg/s);
c
ak = coeficiente volumtrico de transferncia de massa de carbono (m
3
/s);
= densidade do ao (Kg/m
3
).

O coeficiente volumtrico de transferncia de massa de carbono no vaso do RH tem forte
dependncia com a concentrao de carbono e a taxa de circulao. Uma anlise de
regresso mltipla com trs variveis dependentes, A, Q e C
v
aplicada aos dados
experimentais permitiu inferir que:

c
ak
48 , 1 17 , 1 32 , 0
V
C Q A (3.17)

Onde:
c
ak = coeficiente volumtrico de transferncia de massa de carbono (m
3
/s);
A
= rea da seo reta da cmara de vcuo (m
2
);
Q = taxa de circulao (Kg/s);
27

V
C = Concentrao de carbono na cmara de vcuo (ppm).

Segundo Li (2004), duas fases, lquido e gs, esto envolvidas na reao de
descarburao. As seguintes etapas esto envolvidas nesse processo:
1 Transporte de oxignio e carbono do seio do metal para a interface bolha-metal
(incluindo difuso na camada limite);
2 Reao qumica na interface;
3 Transporte do CO da interface bolha-metal para o interior da bolha.

A reao qumica na interface pode ser dividida nos seguintes passos:

C = C
(ad)
(3.18a)
O = O
(ad)
(3.18b)
C
(ad)
+ O
(ad)
= CO
(ad)
(3.18c)
CO
(ad)
= CO
(g)
(3.18d)
-------------------------
C + O = CO
(g)

Yano et al (1994) desenvolveram um modelo de descarburao para o desgaseificador
RH da usina de Nagoya, as previses do modelo so mostradas na figura 3.18. Os
valores calculados esto prximos dos valores medidos. Pode-se observar tambm a
mudana da contribuio de cada stio de reao ao longo do tratamento. No primeiro
estgio da descarburao, a maior contribuio do seio do metal lquido, j no segundo
estgio passa a ser da superfcie do metal. A contribuio das bolhas de argnio aumenta
na segunda etapa, porm em nenhum momento a de maior relevncia.

A descarburao na etapa final do processo pode ser incrementada pela injeo adicional
de gs inerte. O aumento da vazo de gs aumenta a rea de reao, introduzindo maior
perturbao na superfcie do metal e oferecendo um substrato para nucleao atravs
das bolhas, segundo Yano (1994).
28

Figura 3.18 Contribuio de cada stio de reao ao longo do tratamento e comparao
entre os valores medidos e calculados pelo modelo de descarburao (Yano
et al, 1994).
29

Richardson (1974), citado por Kishimoto (1992) e Hanna (1994), mostrou que a nucleao
de bolhas de CO tambm pode ocorrer na superfcie do revestimento refratrio. A figura
3.19 mostra os quatro stios de reao propostos por esse autor, incluindo a reao na
superfcie do tijolo refratrio (Silva et al, 2004).

Figura 3.19 Quatro stios de reao propostos, incluindo a reao na superfcie do tijolo
refratrio (Silva et al, 2004)

Segundo Yano (1994), as seguintes medidas devem ser tomadas para maximizar a taxa
de descarburao no processo RH:
- Na primeira etapa da descarburao:
1 - Aumento da taxa de evacuao e criao de um vcuo suficiente para proporcionar
descarburao no seio do banho metlico;
2 - Maximizao da taxa de circulao, fazendo com que a concentrao de carbono
no interior do vaso seja a mais prxima possvel da concentrao na panela;
30

- Na segunda etapa da descarburao:
1 Incremento da turbulncia na superfcie, aumentando a rea superficial do banho
metlico em contato com as baixas presses no interior do vaso;
2 Preveno da contaminao de carbono proveniente de casco ou de adio de
ligas;

Segundo Yano (1994), a partir dessas informaes, visando maximizar a taxa de
descarburao no desgaseificador RH, a Nippon Steel Coorporation, usina de Nagoya,
providenciou algumas mudanas na operao e no equipamento, a saber:
1 Para melhorar a taxa de descarburao na primeira etapa do processo,
aumentou-se o dimetro da perna e a vazo de gs inerte. Posteriormente, instalou-se
a tecnologia de pr-vcuo, o que permitiu atingir presses mais baixas num menor
perodo de tempo;
2 Aumento da rea superficial do banho metlico, atravs do incremento da vazo
de argnio no vaso pelas ventaneiras posicionadas no seu interior. Esse procedimento
resultou no aumento da taxa de descarburao na segunda etapa do processo;
3 Reduo do acmulo de casco no interior do vaso atravs de um queimador
utilizado durante os intervalos de tratamento de corridas. Esse queimador funde o
casco remanescente nas paredes do refratrio, fazendo a limpeza do vaso.

3.5 Efeitos das Variveis de Processo e de Projeto na Taxa de
Descarburao

3.5.1 Taxa de injeo de gs

A vazo de gs nos bicos uma das variveis de controle mais importantes do processo
RH, pois determina a taxa de circulao e, por conseguinte, influencia na cintica das
reaes. Dada a importncia dessa varivel, interessante garantir que no ocorram
obstrues dos bicos, o que ocasionaria a diminuio da vazo e/ou a m distribuio das
bolhas em ascenso pela perna (Silva, 2005). Modelos tambm tm sido desenvolvidos
na tentativa de correlacionar o grau de desgaseificao ao volume do gs inerte injetado.
31

A influncia do grau de agitao do banho provocado pela injeo de gs inerte na
cintica da descarburao mostrada na figura 3.20, atravs de dados coletados por
Brachet et al (1993) em reatores RH, DH (Dortmund-Hrder Huettenunion), VAD (Vacuum
Arc Degassing) e LF (ladle furnace).

Figura 3.20 Constante de descarburao em funo da vazo de gs (Brachet et
al,1993).

Kishimoto et al (1993) estudaram a cintica da descarburao usando um forno de
induo contendo um cadinho com dimetro de 0,15 m e 20 Kg de ao fundido. Os
autores concluram que o decrscimo na taxa de descarburao na faixa dos aos ultra
baixo carbono tambm causado pelo decrscimo na rea interfacial de reaes entre as
fases lquidas e gasosas. Portanto, uma das maneiras de se aumentar a taxa de
descarburao atravs do acrscimo da rea interfacial. A figura 3.21 mostra a
mudana no teor de carbono contido com sopro de argnio na superfcie do metal e com
diferentes presses na cmara de vcuo (1,3x10
3
Pa = 10 torr; 6,65x10
3
Pa = 50 torr). Foi
32

obtida uma maior taxa de descarburao com sopro de argnio atravs de uma lana de
imerso.

Figura 3.21 Influncia do borbulhamento e sopro de argnio na mudana do teor de
carbono (d = 0,15 m, T = 1873 k, [S] < 10 ppm) (Kishimoto et al, 1993).

Inoue et al (1992) realizaram experimentos no intuito de aumentar a taxa de
descarburao. Os autores utilizaram um modelo a frio para medir a taxa de desoro de
CO
2
simulando a descarburao. Bicos para injeo de gs foram colocados na parte
baixa do vaso. Os autores concluram que a injeo de argnio no vaso foi efetiva no
33

aumento da taxa de desoro de CO
2
. Posteriormente, os autores realizaram
experimentos em escala industrial num desgaseificador RH de 300 t (usina de Fukuyama
da NKK, Japo). Utilizando uma vazo de argnio de 2500 Nl/min (150 Nm
3
/h) nas pernas
e 800 Nl/min (48 Nm
3
/h) dentro do vaso, foi possvel atingir valores de 10 ppm de carbono
em 10 minutos de tratamento, resultado considerado excelente em termos de taxa de
descarburao. A rea interfacial com a injeo de argnio pelo fundo do vaso foi
avaliada ser 1,6 vezes maior que sem esta injeo de argnio.

Yano (1994) mostrou que a taxa de descarburao nos estgios finais poderia ser
incrementada atravs do aumento da vazo de gs inerte no vaso. Os crculos em negrito
da figura 3.22 mostram os dados obtidos quando uma grande quantidade de gs (entre
100 e 900 Nm
3
/h) foi injetada no vaso. Esse gs adicional aumenta a rea de reao
atravs da perturbao da superfcie do banho e cria stios adicionais de reao. A figura
3.22 mostra o efeito da rea superficial na etapa final da descarburao, confirmando a
sua influncia.

Observa-se na figura 3.22 que, sob intensa agitao (As/W > 0,6 m
2
/t), alguns valores de
k
2
observados (Obs.) so menores que os calculados (Cal.). Segundo o autor, isso ocorre
provavelmente devido ao violento splash causado pela vigorosa agitao que funde a
camada de casco com alto teor de carbono que se encontra na superfcie do tijolo
refratrio do vaso. Esse casco contamina o banho com carbono, elevando o seu teor ao
final do tratamento, consequentemente, interferindo no valor de k observado.

A figura 3.23 mostra a relao entre a vazo de gs inerte e a constante de
descarburao nos estgios finais do processo. Quando se aumenta a vazo de argnio
de 500 Nm
3
/h para valores prximos a 1000 Nm
3
/h, o valor mdio da constante de
descarburao aumenta de aproximadamente 0,1 para 0,18 min
-1
.

Kuwabara et al (1998) desenvolveram estudos onde foi soprado argnio no fundo do vaso
atravs de ventaneiras, no intuito de aumentar a rea superficial do banho. Nesse estudo,
foi constatado que a taxa de descarburao aumentou nos instantes finais do tratamento
devido ao do argnio. O estudo mostrou tambm que o aumento da vazo de gs,
34

nessa fase do tratamento, mais eficaz na acelerao da velocidade de descarburao
do que a diminuio da presso.

Figura 3.22 Efeito da rea superficial na taxa de descarburao, durante o segundo
perodo de descarburao (Yano et al, 1994).

No segundo estgio de tratamento, medida que a gerao de CO diminui, possvel
aumentar a vazo de argnio, dentro dos limites operacionais do vaso. Nessa etapa,
aes que aumentem a rea interfacial metal-gs, sejam relacionadas vazo de gs ou
a outro modo de injeo, podem ser efetivas no aumento da taxa de descarburao nesse
estgio, como citado por Martins (2003).

Domgin et al (2005) calcularam o teor de carbono no ao, aps 20 minutos de tratamento,
utilizando duas vazes de argnio diferentes. Quanto maior a vazo de argnio, menor o
35

teor de carbono atingido no final do tratamento. Utilizando uma vazo de argnio de
120 Nm
3
/h, o teor mdio de carbono foi de 14,2 ppm. Esse teor de carbono 3,2 ppm
menor que o calculado para vazes de 50 Nm
3
/h, como pode ser visto na tabela III.2.

Figura 3.23 Efeito da vazo total de argnio na taxa de descarburao (Yano, 1994).

Tabela III.2 Teores de carbono para diferentes taxas de injeo (Domgin et al, 2005).
Vazo de argnio 50 Nm
3
/h 120 Nm
3
/h
Teor de Carbono
mdio (ppm) 17,4 14,2
mnimo na panela (ppm) 13,4 11,5
mximo na panela (ppm) 19,8 16,1
mnimo no vaso (ppm) 15,7 12,9
mximo no vaso (ppm) 19,1 16,0
36

Nascimento et al (2007) estudaram a cintica da descarburao atravs da desoro de
CO
2
de uma soluo de soda custica, utilizando um modelo fsico em escala de 1/5 de
um desgaseificador RH semelhante ao da Usiminas. A figura 3.24 mostra a variao da
constante cintica de descarburao em funo da vazo de gs na perna de subida.
Foram utilizados 10 bicos para injeo de argnio com quatro dimetros diferentes. Pode-
se observar que, independente do dimetro utilizado, a constante cintica da
descarburao aumenta com a vazo de gs devido ao aumento da rea interfacial
gs/lquido.

Figura 3.24 Relao entre a constante cintica e a vazo de gs injetado na perna de
subida para diferentes dimetros de bicos (Nascimento et al, 2007).

Porm, o aumento na vazo de gs inerte nem sempre leva a um aumento na taxa de
descarburao. Existe um valor limite a partir do qual o incremento na vazo de argnio
no aumenta a taxa de descarburao. Ahrenhold et al (2003) mediram o teor final de
carbono contido no ao para vrias vazes de gs. Os resultados mostrados na figura
3.25 deixam claro que um aumento na vazo de gs, para os valores utilizados no
tratamento, no levaram a uma reduo no teor de carbono final.
37

Wei (2002), utilizando modelo matemtico, tambm estudou a influncia da vazo de gs
no teor de carbono atingido durante o tratamento. Como mostrado na figura 3.26,
utilizando vazes de argnio de 600, 800 e 900 Nl/min (36, 48 e 54 Nm
3
/h) para um teor
de carbono inicial de 400 ppm, o tempo necessrio para se atingir 20 ppm est entre 15 e
16 minutos, para os trs casos. Portanto, nas condies utilizadas nesse trabalho, o
aumento da vazo de argnio no necessariamente aumentou a taxa de descarburao.

Figura 3.25 Teor de carbono final no ao em funo da vazo de gs (Ahrenhold et al,
2003).

Devido alta taxa de suco do sistema de bombas de vcuo, uma incontrolvel reao
com alta gerao de splash pode ocorrer no interior do vaso. Hahn (1990) contornou esse
problema atravs do controle na queda de presso e da vazo de gs. O gs foi
introduzido no sistema atravs de 10 bicos em dois nveis na perna de subida. A vazo de
gs variou de 800 a 2000 Nl/min (48 a 120 Nm
3
/h), dependendo do teor de carbono final
desejado.

38

Figura 3.26 Previso do teor de carbono contido no ao em funo do tempo de
tratamento durante o refino no RH para diferentes vazes de argnio (Wei,
2002).

Na figura 3.27 a vazo de gs recomendada varia em relao ao respectivo dimetro da
perna para diferentes processos metalrgicos (Tembergen et al, 2007). Altas vazes so
geralmente aplicadas para desgaseificao de corridas desoxidadas e para
homogeneizao qumica e trmica. O processo de descarburao se divide em dois
estgios. Para o estgio final, recomenda-se a utilizao de vazes mais elevadas.

39

Figura 3.27 Vazo de gs recomendada em funo do dimetro da perna (Tembergen
et al, 2007).

3.5.2 Taxa de circulao

Devido importncia da taxa de circulao para o processo RH, vrios autores
propuseram equaes para determinar seu valor, como pode ser visto nas equaes
abaixo (Ernane, 2003):

33 , 0 5 , 1
02 , 0 G D Q
u
= (Watanabe, 1966) (3.19)
3 / 1
3 / 1 3 / 4
2
1
ln 4 , 11
(
|
.
|
\
|
=
P
P
G D Q (Kuwabara,1966) (3.20)

5 , 0 31 , 0 1 , 1 3 , 0 3
10 . 8 , 3 H G D D Q
d u
= (Ono, 1981) (3.21)

33 , 0
89 , 5 G Q = (Seshadri, 1986) (3.22)
40

2 / 1
1
2
|
|
.
|
\
|
+
A
=
r
h g
A Q
(Kamata, 1998) (3.23)

Onde:
Q = taxa de circulao (t/min);
D = dimetro das pernas (mm);
D
u
= dimetro da perna de subida (cm);
D
d
= dimetro da perna de descida (cm);
G = vazo de argnio (Nl/min);
P
1
= presso no vaso superior (torr);
P
2
= presso na perna de descida (torr);
H = profundidade de imerso do nvel de injeo de argnio em relao ao de ao (cm);
g = acelerao da gravidade (m/s
2
);
h = altura de lquido no vaso superior sobre a perna de descida (mm);
r
= coeficiente de frico.

A figura 3.28 mostra a relao entre a taxa de descarburao K
c
e a razo entre a taxa de
circulao do ao lquido Q (t/min) e a massa de ao na panela W (t). Duas faixas de
carbono foram analisadas, de 400 a 20 ppm e de 20 a 10 ppm. Nota-se que a velocidade
de descarburao diretamente proporcional taxa de circulao para os valores
analisados (Fukiage, 2000).

A figura 3.29 mostra a relao entre a taxa de descarburao calculada e a taxa de
circulao para vrios dimetros de vasos. Os resultados obtidos atravs do modelo de
descarburao utilizado esto de acordo com os dados experimentais, o que mostra que
o modelo pode prever a taxa de descarburao para qualquer geometria (Kato et al,
1992). Os resultados mostram que maiores valores de taxa de descarburao podem ser
obtidos atravs do aumento da taxa de circulao do ao. No entanto, h uma regio
limite, a partir da qual o valor de K se estabiliza.

41

No modelo, foram utilizadas as seguintes equaes:
) exp(
0
Kt C C
L L
= (3.24)
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
ak Q
ak
W
Q
K
L
(3.25)

Onde:
C
L
= teor de carbono na panela (%);
C
0
L
= teor inicial de carbono na panela (%);
K = constante cintica (min
-1
);
Q = taxa de circulao (t/min);
ak = coeficiente volumtrico de descarburao (m
3
/s);
W
L
= peso de ao na panela (t).

Figura 3.28 Relao entre Q/W e k
c
(Fukiage, 2000).

42

Figura 3.29 Variao de k em funo do coeficiente volumtrico de descarburao
calculado e da taxa de circulao para vrios dimetros de vasos (Kato et
al, 1992).

A figura 3.30 apresenta a variao da taxa de circulao e da constante cintica de
descarburao com a vazo de gs na perna de subida (Nascimento et al, 2007). Os
estudos foram realizados num modelo fsico utilizando desoro de CO
2
de uma soluo
de soda custica.

A taxa de descarburao normalmente relacionada com a taxa de circulao. Atravs
da figura 3.30 pode-se verificar que, para vazes inferiores a aproximadamente
250-300 l/min (15 - 18 m
3
/h), ocorre um aumento da taxa de descarburao juntamente
com o aumento da taxa de circulao. Esses resultados foram obtidos utilizando um
modelo fsico em escala 1:5 do RH da Usiminas. Para vazes acima desses valores, a
taxa de circulao passa a ser constante e at reduz, enquanto a taxa de descarburao
continua aumentando. Pode-se concluir, ento, que a taxa de circulao no o nico
43

fator a ser alterado para obter uma alta taxa de descarburao. O efeito da vazo de gs
na rea interfacial e, por conseqncia, no coeficiente volumtrico de transferncia de
massa tambm relevante.

Figura 3.30 Variaes da taxa de circulao e da constante cintica de descarburao
com a vazo de gs na perna de subida para bicos de 1,50 mm de
dimetro (Nascimento et al, 2007).

Tsukihashi (2000) desenvolveu um modelo matemtico para estudar a circulao no
desgaseificador RH. O estudo da pluma com o efeito de expanso do gs durante a
flutuao das bolhas permitiu concluir que, se uma grande quantidade de gs for injetada
na perna de subida, o espao ocupado pelas bolhas de gs afetaria o fluxo de fluido na
perna de subida, o que poderia reduzir a taxa de circulao.

44

3.5.3 Dimetro do vaso

Melhorias introduzidas na desgaseificao a vcuo da usina da Nippon Steel Coorporation
na cidade de Nagoya mostraram que o aumento no dimetro da cmara de vcuo de
3200 para 3400 mm, em conjunto com o aumento do dimetro das pernas e o aumento da
vazo de argnio nos bicos de injeo, propiciaram a obteno de teores de carbono
inferiores a 10 ppm em aproximadamente 15 minutos (Fukiage, 2000). Isso se deve
provavelmente ao fato de que, quanto maior o dimetro do vaso, maior a rea da
superfcie de ao em contato com as baixas presses na cmara de vcuo e,
consequentemente, maior ser taxa de descarburao. Kuwabara (1988) e Kishimoto
(1993) tambm afirmaram que a taxa de descarburao aumenta quando a rea da seo
transversal do vaso aumenta.

Kato et al (1993) mostraram que o aumento na rea da seo transversal do vaso
aumenta a taxa de descarburao. Baseado nesses estudos foi construdo um novo vaso
com o dimetro da perna de 1 m e seo transversal de 5,1 m
2
. A constante de
descarburao calculada para o novo vaso foi 1,7 vezes maior que com a geometria
convencional, como mostrado na tabela III.3. Os experimentos foram realizados nos
desgaseificadores RH n2 e n4 da usina de Mizushima (JFE), utilizando vrias
dimenses de perna e vaso. Pode-se observar a taxa de circulao e a constante de
descarburao calculada pelo modelo matemtico e observada para cada dimenso
(dimetro interno da perna e seo transversal do vaso). Observa-se que quanto maior o
dimetro interno da perna e a seo transversal do vaso, maior a constante de
descarburao calculada e observada no processo.

A figura 3.31 mostra o resultado dos experimentos realizados. O RH n4 apresenta
valores intermedirios da constante de descarburao e do teor final de carbono. A taxa
de descarburao no novo RH n2 maior, e o teor de carbono final obtido est na faixa
de 6 e 12 ppm, menor que no RH convencional.

45

Tabela III.3 Influncia do tamanho do vaso na constante de descarburao (Kato et al
1993).
RH n2
Convencional
RH n2
Novo
RH n4
Convencional
Dimetro interno da perna (m) 0,6 1,0 0,6 0,75
Seo transversal do vaso (m
2
) 3,5 5,1 5,1 4,9
Taxa de circulao (t/min) 120 240 90 180
Constante de descarburao
calculada (min
-1
)
0,18
(base)
0,30 0,19 0,26
Constante de descarburao
observada (min
-1
)
0,18 0,31 0,18 0,24

3.5.4 Arranjo e dimenso das pernas

Kato et al (1992) mostraram que, aumentando-se o dimetro da perna em conjunto com o
aumento da seo transversal do vaso, tem-se um aumento na taxa de descarburao. A
figura 3.31 mostra que o teor de carbono obtido menor para vasos com maiores
dimetros de perna.

Yano (1994), atravs de estudos realizados para o desgaseificador RH da Nippon Steel
Coorporation em Nagoya, obteve maiores taxas de descarburao e menores teores de
carbono aps mudanas realizadas no equipamento. Uma das principais mudanas foi o
aumento do dimetro das pernas de 600 para 730 mm. Os resultados so apresentados
na figura 3.32.

46

Figura 3.31 Comparao da descarburao entre o RH n2 (convencional e novo) e o
RH n4 (Kato et al, 1992)

Zhu et al (2005), utilizando simulao numrica da descarburao, tambm mostraram
que o dimetro da perna de subida tem um grande efeito na taxa de descarburao.

47

Figura 3.32 Variao do teor de carbono com o tempo para diferentes dimetros das
pernas (Yano, 1994).

Kuwabara et al (1998) realizaram testes no desgaseificador RH de 100 t da usina de
Hirohata no intuito de maximizar a taxa de descarburao. Como no era possvel
aumentar o dimetro da perna devido s limitaes nas dimenses do equipamento, os
autores optaram por um formato oval com uma maior rea da seo transversal. A rea
passou de 707 m
2
para 1320 m
2
com o formato oval. Como mostra a figura 3.33, a taxa de
descarburao observada nesses testes aumentou. Nos primeiros 10 minutos, o teor de
48

carbono chegou a 20 ppm. Com 20 minutos de tratamento foram alcanados teores de
10 ppm.

Figura 3.33 Variao do teor de carbono do ao com o tempo para RH com pernas
cilndricas e ovais (Kuwabara et al, 1998).

Durante a operao no desgaseificador RH pode ocorrer aumento do dimetro interno das
pernas devido ao desgaste do refratrio. Contudo, pode ocorrer tambm a reduo nesse
dimetro devido aderncia de escria do processo e/ou projeo excessiva de massa
refratria, alterando a taxa de descarburao obtida no equipamento.

49

3.5.5 Profundidade de imerso das pernas

A profundidade de imerso das pernas um dos principais fatores que controla a
espessura da lmina de ao no interior do vaso. Se a altura de ao lquido no interior do
vaso for zero, no haver circulao de ao, prejudicando consequentemente a
descarburao. Considerando o comprimento do revestimento refratrio de 800 mm,
pode-se estimar a altura de ao lquido na cmara de vcuo em funo da presso do
sistema e da profundidade de imerso das pernas, como mostra a figura 3.34. Objetiva-se
maior imerso possvel para que se tenha maior quantidade de ao no interior do vaso,
maximizando a taxa de descarburao, evitando arraste de escria para a parte superior
do vaso e evitando o desgaste do fundo do vaso quando se sopra oxignio ao ao.
Porm, a profundidade de imerso limitada pelas partes do vaso no protegidas por
refratrio e pelo nvel de ao na panela (Silva et al, 2005).

Figura 3.34 Altura de ao lquido na cmara de vcuo em funo da profundidade de
imerso das pernas e da presso do sistema (Silva et al, 2005).

50

3.5.6 Dimetro dos bicos de injeo

Nascimento et al (2007), utilizando um modelo fsico, estudou a cintica da descarburao
atravs da desoro de CO
2
de uma soluo de soda custica. Foi observado que, quanto
menor o dimetro dos bicos de injeo utilizados, maior o valor da constante cintica da
descarburao, como mostra a figura 3.35. Esse fato se deve ao aumento da rea
interfacial gs/lquido.

Figura 3.35 Influncia do dimetro dos bicos e da vazo de gs na cintica da
descarburao (Nascimento et al, 2007).

3.5.7 Nmero de bicos de injeo

Nascimento et al (2007), tambm estudou a influncia do nmero de bicos na constante
cintica da descarburao. A figura 3.36 mostra a variao dessa constante com a vazo
de gs injetado na perna de subida do modelo fsico. Foi utilizado um dimetro de bico de
2,20 mm, variando-se o nmero de bicos. Foram determinados os valores da constante
cintica para 5, 10 e 20 bicos de injeo. Observa-se uma tendncia de se ter maiores
51

valores da constante cintica para um nmero menor de bicos nas condies testadas.
Provavelmente, para uma dada vazo, menor nmero de bicos leve a um maior contato
gs/lquido (o nmero de Reynolds no bico aumenta e afeta o coeficiente de transferncia
de massa).

Figura 3.36 Relao entre a constante cintica e o nmero de bicos de gs (Nascimento
et al, 2007).

Para cada condio operacional (vazo de argnio, dimetro das pernas, etc) deve-se
pesquisar o valor timo do nmero de bicos, que oferea os melhores resultados
operacionais. Na Usiminas, o RH da aciaria 1 operava com 3 bicos de argnio para um
dimetro interno da perna de subida de 300 mm e uma vazo de argnio de at 24 Nm
3
/h.
J o novo RH da aciaria 2, com um dimetro interno da perna de 600 mm e vazo de
argnio de at 140 Nm
3
/h, utiliza 10 bicos de argnio na perna de subida. Essa
modificao propiciou a produo de aos com teores de carbono inferiores a 0,003%.

52

3.5.8 Presso de operao

O princpio fundamental do processo RH o tratamento do ao sob vcuo. Quanto menor
a presso interna do vaso, maior a taxa de circulao de ao. Da a necessidade de se
atingir baixas presses durante o tratamento no RH, principalmente quando se trata de
descarburao, que uma reao dependente da presso do sistema (Silva et al, 2005).

Uma maneira de levar em considerao a influncia da queda de presso no reator
definir um coeficiente cintico de queda de presso aparente k
p
, (Brachet et al, 1993):

m p
i
t k
P
P
=
|
|
.
|
\
|
0
min,
ln (3.26)

Onde:
P
min, i
= mnimo nvel de presso obtida em determinada etapa do tratamento;
P
o
= mnimo nvel de presso obtida no vaso no instante zero;
t
m
= tempo de queda de presso (min);
k
p
= coeficiente cintico aparente de queda de presso (min
-1
).

A taxa de descarburao depende tambm da velocidade de queda de presso no reator
(Brachet et al, 1993). Dados industriais obtidos em um RH-OB indicam que quanto maior
a capacidade de suco da instalao maior a constante cintica de descarburao,
como mostra a figura 3.37.

A figura 3.38 mostra a influncia da presso do gs dentro da cmara de vcuo na taxa
de descarburao em um forno de induo contendo um cadinho com dimetro de 0,15 m
e 20 Kg de ao fundido. Pode-se notar que, para teores de carbono maiores que 10 ppm,
as menores presses apresentam maiores taxas de descarburao. Para teores de
carbono abaixo de 10 ppm, o valor de K o mesmo em todas as condies (Kishimoto et
al, 1993).

53

Figura 3.37 Constante de descarburao em funo da capacidade de suco (Brachet
et al, 1993).

Figura 3.38 Relao entre o teor de carbono e a taxa de descarburao para diferentes
presses na cmara de vcuo (d = 0,15 m, [S] < 10 ppm, T = 1873 k)
54

Yano et al (1994), utilizando a tecnologia de pr-vcuo, conduziram experimentos onde
foram atingidas presses de aproximadamente 400 torr no incio do tratamento. Nessas
condies a circulao de ao inicia em 4 segundos. A utilizao do pr-vcuo possibilitou
a reduo do tempo de tratamento em cerca de 30 segundos, comparando-se com uma
operao sem pr-vcuo. A figura 3.39 mostra a relao entre a constante de
descarburao e a concentrao de carbono durante o tratamento. No tratamento
convencional a descarburao mais lenta na primeira etapa do processo. Portanto, esta
dificuldade de descarburao nessa etapa pode ser eliminada atravs da instalao do
sistema de pr-evacuao.

Figura 3.39 Relao entre a concentrao de carbono e a taxa de descarburao para
operao com pr-vcuo e convencional (Yano et al, 1994).
55

3.5.9 Temperatura do ao lquido

Kishimoto et al (1993) mostraram a influncia da temperatura no teor de carbono do
banho. A figura 3.40 mostra que a quantidade de carbono removida afetada pela
temperatura do banho. Pode-se notar, por exemplo, que mesmo com um teor de carbono
inicial maior, o teor de carbono final para a temperatura de 2023 K foi ligeiramente menor
que para a temperatura de 1873 K. Uma explicao para esse resultado seria que a taxa
de transferncia de massa de carbono a altas temperaturas aumenta atravs do aumento
da intensidade de agitao do banho.

Figura 3.40 Influncia da temperatura do ao no teor de carbono (d = 0,15 m,
[S] < 10 ppm, presso = 1,3 x 10
3
Pa) (Kishimoto et al, 1993).
56

3.5.10 Teor de enxofre no ao

Harashima et al (1992) e Kishimoto et al (1993), utilizaram um forno de induo a vcuo
para estudar a taxa de descarburao. A figura 3.41 mostra a mudana no teor de
carbono contido no ao em um cadinho de 0,15 m de dimetro, para vrios teores de
enxofre, a uma presso de 1,3 x 10
3
Pa (10 torr). No h efeito significativo do enxofre na
taxa de descarburao para teores de carbono maiores que 10 ppm. Para teores de
carbono abaixo de 10 ppm a taxa de descarburao decresce levemente com o aumento
do enxofre contido no ao. Portanto, pode-se considerar que o efeito do teor de enxofre
na taxa de descarburao muito pequeno (Harashima et al, 1992). A cintica da reao
prejudicada pela presena de enxofre que, por ser um elemento tensoativo, bloqueia os
stios de nucleao na superfcie metal-gs.

Figura 3.41 Influncia do enxofre contido no ao na variao do teor de carbono em
funo do tempo (d = 0,15 m, T = 1873 k, presso = 1,3 x 10
3
Pa)
57

3.5.11 Teor de oxignio no ao

O oxignio um elemento fundamental para promover a descarburao do ao no
processo RH. Esse oxignio pode estar dissolvido no banho ou vir de outras fontes, tais
como, dos xidos da escria ou soprado atravs de uma lana (Fruehan, 1990).

Dados em equipamentos industriais sugerem que a constante cintica aumenta com o
nvel de oxidao do banho, como mostra a figura 3.42 (Brachet et al, 1993).

Figura 3.42 Constante de descarburao em funo do grau de oxidao do banho
(Brachet et al, 1993).

O teor de carbono em equilbrio no ao pode ser calculado atravs da equao (Li, 2004):
L
vcuo
eq
O
P
C = 3 , 311 (3.27)
58

onde:
C
eq
= concentrao de carbono em equilbrio (ppm);
O
L
= concentrao de oxignio no ao lquido (ppm);
P
vcuo
= presso no vaso (torr).

Dessa equao pode-se observar que quanto maior o teor de oxignio no ao, menor o
teor de carbono em equilbrio, da a importncia de se manter elevados nveis de oxignio
no banho quando se deseja maximizar a taxa de descarburao.

Para baixos teores de oxignio, a reao 3.1 passa a ser controlada pela transferncia de
massa de oxignio no banho. Portanto, para que se tenha maior taxa de descarburao, a
razo dos teores em massa de oxignio/carbono deve ser mantida acima de 1,5 (Li,
2004).

Porm, existe um limite a partir do qual o aumento do teor de oxignio no mais
aumentaria a taxa de descarburao. Takahashi et al (1995) estudaram a taxa de
descarburao atravs de um modelo matemtico. Os autores compararam a queda do
teor de carbono para vrios teores de oxignio dissolvidos no ao. A figura 3.43 mostra a
variao do teor de carbono calculado para teores de oxignio de 0,01, 0,04, 0,08 e 0,1%.
Pode-se verificar que o aumento do teor de oxignio no banho aumentou a taxa de
descarburao, Porm, a pequena diferena de descarburao entre os teores de
oxignio de 0,08 e 0,1% indicam um limite para o aumento do teor de oxignio e que
oxignio em excesso no seria necessrio para aumentar a taxa de descarburao.

59

Figura 3.43 Efeito do teor de oxignio contido no ao na taxa de descarburao
(Takahashi et al, 1995).

60

4 METODOLOGIA

O presente trabalho foi desenvolvido no desgaseificador RH da Usiminas e constou do
tratamento de corridas de ao ultra baixo teor de carbono, retirada de amostras, anlise
qumica, clculo da constante aparente de descarburao e anlise dos dados obtidos.
Neste item sero apresentados os procedimentos utilizados no tratamento das corridas
experimentais bem como os mtodos de amostragem e de anlise qumica utilizados.
Ser apresentada tambm a forma de clculo da constante aparente de descarburao
para anlise comparativa entre as vazes testadas.

4.1 Tratamento das Corridas Experimentais

A produo dos aos ultra baixo carbono na Usiminas inicia-se no convertedor LD-KGC.
Terminado o processo de sopro no convertedor, o ao vazado em panelas com
refratrio isento de carbono e enviado ao desgaseificador RH para ajuste de composio
qumica e temperatura. Posteriormente, o ao enviado para a mquina de lingotamento
contnuo onde solidificado, produzindo as placas. O fluxo de tratamento dessas corridas
na aciaria da Usiminas mostrado na figura 4.1.

Foi realizado o tratamento de 97 corridas de ao ultra baixo carbono utilizando
combinao de trs vazes de argnio diferentes em dois perodos de descarburao
distintos. Para os testes foi utilizado o desgaseificador a vcuo RH da Aciaria nmero 2 da
Usiminas na unidade de Ipatinga. As principais caractersticas do equipamento so
mostradas na tabela IV.1

Os valores de vazo de argnio utilizados nos testes foram 80, 110 e 140 Nm
3
/h,
distribudos nos 10 bicos de injeo. A escolha dos valores levou em considerao que o
valor de 80 Nm
3
/h o mnimo utilizado na Usiminas. 140 Nm
3
/h o valor mximo de
vazo de argnio utilizado atualmente no RH. 110 Nm
3
/h o valor intermedirio.

61

Figura 4.1 Fluxo de tratamento das corridas ultra baixo carbono na aciaria da Usiminas.

Normalmente o tratamento de descarburao na Usiminas/Ipatinga de
aproximadamente 12 minutos. Esse tratamento divido em duas etapas (de 0 a 6 e de 6
a 12 minutos). Essa diviso em etapas foi uma deciso conjunta entre a Usiminas/Ipatinga
e o fornecedor do equipamento.

62

Tabela IV. 1 - Principais caractersticas do RH da Aciaria 2 da Usiminas - Ipatinga.
Caractersticas do RH da Usiminas - Ipatinga
Capacidade Nominal (toneladas/ano) 1.200.000
Tamanho da corrida (toneladas) 170
Dimetro do Vaso (mm) 2070
Dimetro interno da perna (mm) 600
Lana de Injeo de Oxignio T-COB
Vazo de Oxignio (Nm
3
/h) 2000
Vazo de Argnio (Nm
3
/h) 80 a 140
Nmero de bicos de injeo de argnio (1 nvel) 10
Taxa de circulao aproximada (toneladas/minuto) 130
Troca rpida do vaso Sim
Capacidade de Suco a 0,5 torr (Kg/h) 650
Sistema de Pr Vcuo Sim
Aquecimento do vaso com Lana Sim
Equipamento de amostragem Automtico
Tempo de tratamento de ao IF (minutos) 25
Teor mdio de carbono obtido (ppm) 15

Para minimizar a influncia das outras variveis que poderiam interferir nos resultados,
alguns cuidados foram tomados, sendo o primeiro a realizao dos testes utilizando as
vazes de argnio alternadas como mostrado na figura 4.2, minimizando assim a
influncia de eventuais condies anormais do equipamento num determinado perodo de
operao. O segundo cuidado foi a seleo de corridas com determinadas condies
operacionais durante o tratamento, sendo elas:
1. Medio de temperatura e oxignio a aproximadamente 2 minutos de vcuo para
manter sempre o mesmo momento de medio.
63

2. Temperatura inicial de tratamento entre 1570C e 1620C, evitando valores
extremos de temperatura, o que poderia afetar a cintica da reao;
3. Teor de oxignio entre 500 e 1100 ppm, evitando insuficincia ou excesso desse
elemento, o que poderia afetar a velocidade da reao de descarburao;
4. Nenhum sopro de oxignio durante o perodo dos testes (12 primeiros minutos de
tratamento), evitando o aumento excessivo da rea superficial do banho devido
turbulncia extra introduzida pela incidncia do jato de oxignio nessa superfcie;
5. Nenhuma adio de ligas ou refrigerantes durante o perodo dos testes, evitando
eventuais contaminaes de carbono no banho;
6. Corridas com teor de carbono inicial inferiores a 0,04%, evitando excesso de
carbono, o que poderia afetar a taxa de descarburao;
7. Corridas com teor de enxofre inicial inferiores a 0,02%, evitando excesso de
enxofre que poderia ocupar os stios de reao disponveis para a reao afetando
a taxa de descarburao.

64

Figura 4.2 Vazes de argnio utilizadas ao longo dos diversos estgios do processo.

65

4.2 Amostragem

Foram retiradas trs amostras de cada corrida, sendo:
- Primeira amostra ao final do vazamento de ao do convertedor para a panela
(amostra: C
0
);
- Segunda amostra a aproximadamente 6 minutos de tratamento no RH (amostra:
C
6
);
- Terceira amostra a aproximadamente 12 minutos de tratamento no RH (amostra:
C
12
).

A amostra C
0
foi coletada atravs de uma lana de amostragem automtica com
profundidade de penetrao constante (mesmo ponto de amostragem para todas as
corridas). Ao pressionar um boto na rea de amostragem um comando enviado para a
lana (posicionada sobre a panela de ao) para a retirada da amostra. O equipamento de
amostragem pode ser visto na figura 4.3. O instante de retirada dessa amostra
considerado como momento zero (antes do incio de tratamento).

Figura 4.3 Lana de amostragem automtica na panela aps vazamento.
66

As amostras C
6
e C
12
tambm foram coletadas atravs de uma lana de amostragem
automtica com a mesma profundidade de penetrao. Ao pressionar um boto na sala
de operao enviado um comando para a lana (posicionada prxima ao vaso do RH)
para a retirada da amostra. O momento dessa retirada captado automaticamente
atravs de um sinal eltrico da descida da lana. Esse momento fica registrado no
computador de processo. O equipamento de amostragem pode ser visto na figura 4.4.

Figura 4.4 Lana de amostragem automtica no RH.

Para a retirada da amostra foi utilizado um amostrador tipo pirulito (lollipop), com
revestimentos especiais para preveno de contaminao da amostra (principalmente
quanto ao teor de carbono). O amostrador utilizado composto de uma coquilha para
coleta e solidificao do ao, um filete de zircnio para desoxidao da amostra, um tubo
67

de quartzo, uma tampa de ao ultra baixo carbono e um invlucro cermico, como
mostrado na figura 4.5.

Figura 4.5 Esquema do amostrador utilizado (acima) e as amostra de ao (abaixo).

68

4.3 Preparao da Amostra e Anlise Qumica

Para o presente trabalho foram preparadas e analisadas um total de 278 amostras de
ao, seguindo os seguintes procedimentos:
1. Preparao da superfcie atravs do lixamento, como pode ser visto na figura 4.6;
2. Inspeo da condio da amostra e escolha da melhor regio para anlise. Esta
escolha feita atravs de inspeo visual do preenchimento da amostra evitando
analisar regies que contenham trincas, incluses ou qualquer outra anormalidade
que possa afetar o resultado de composio qumica;
3. Retirada de limalha da amostra, figura 4.6;

Figura 4.6 Superfcie da amostra aps lixamento e limalha retirada.

4. Colocao dessa limalha em um cadinho especial de material refratrio,
previamente calcinado para remoo de carbono e adio de fundente para
facilitar a fuso da amostra;
69

5. Queima da amostra em um forno de induo (figura 4.7) e determinao, por
infravermelho, do CO
2
gerado. Os dados so captados por um software que, com
base em uma curva de calibrao, faz a determinao do teor de carbono da
amostra.

Figura 4.7 Forno de induo com anlise de carbono por infravermelho e software para
leitura do teor de carbono.

4.4 - Clculo da Constante Aparente de Descarburao

De posse dos resultados dos teores de carbono no incio e ao final de cada etapa do
tratamento, avaliou-se a taxa de descarburao atravs do clculo da constante aparente
de descarburao. Para a primeira etapa do tratamento utilizou-se as amostras C
0
e C
6
como carbono inicial e final, respectivamente. Para a segunda etapa utilizou-se as
amostras C
6
e C
12
como carbono inicial e final. Esse clculo foi realizado atravs das
equaes:

f o j ci
t k
eq o
eq f
e
C C
C C
, ,
) % (%
) % (%
-
=
(4.1)
70

f o
eq o
eq f
j ci
t
C C
C C
k
,
,
) % (%
) % (%
ln
|
|
.
|
\
|
= (4.2)

Onde:
%C
f
= percentagem final de carbono em cada etapa;
%C
o
= percentagem inicial de carbono em cada etapa;
%C
eq
t
o,f
= tempo decorrido entre as amostragens inicial C
o
e final C
f
(minuto);
k
ci,j
= constante aparente de descarburao na etapa i para a vazo j (minuto
-1
).

O teor de carbono em equilbrio foi estimado utilizando as equaes de 3.5 a 3.9 da seo
anterior. Dessas, pode-se obter a seguinte equao:

O e
P
C
RT G
eq o
%
%
) / (
co
A
=
(4.3)

A P
co
(atm) foi estimada utilizando o menor valor da presso total medida na parte
superior do equipamento (prximo entrada do primeiro ejetor) e uma estimativa da
concentrao de argnio e CO no sistema. A temperatura e o teor de oxignio foram
medidos durante o tratamento. A P
co
foi calculada da seguinte forma:

arg
P P P
co total
+ =
(4.4)
arg
P P P
total co
=
(4.5)

Sendo:
P
total
= Presso total do sistema (atm);

P
co
= Presso de CO (atm);

P
arg
= Presso de argnio (atm).

71

4.4.1 Clculo de K
C1,80

Os teores de carbono das condies 1, 2 e 3, da primeira etapa, conforme mostrado na
figura 4.8, forneceram os valores para o clculo de K
C1,80
.

Figura 4.8 Condies 1, 2 e 3 com as vazes de argnio utilizadas na primeira etapa.

Clculo da constante:
6 , 0
6
80 , 1
) (
) (
ln
t
C C
C C
k
eq o
eq
C
|
|
.
|
\
|
= (4.6)

Sendo:
C
0
= percentagem inicial de carbono (amostra C
0
);
C
6
= percentagem final de carbono (amostra C
6
);
C
eq
t
0,6
= tempo decorrido entre as amostras C
0
e C
6
(minuto);
k
C1,80
= constante aparente de descarburao na primeira etapa para a vazo de 80
Nm
3
/h (minuto
-1
).

72

4.4.2 Clculo de K
C1,110

O valor de K
C1,110
foi calculado

de modo anlogo aos da sesso 4.4.1 para as condies 4,
5 e 6 da figura 4.9.


4.4.3 Clculo de K
C1,140

O valor de K
C1,140
foi calculado

de modo anlogo aos da sesso 4.4.1 para as condies 7,

73

4.4.4 Clculo de K
C2,80

Os teores de carbono das condies 1, 4 e 7, da segunda etapa, conforme mostrado na
figura 4.11, forneceram os valores para o clculo de K
C2,80
.

Clculo da constante aparente de descarburao na segunda etapa para a vazo de
80 Nm
3
/h:

12 , 6
6
12
80 , 2
) (
) (
ln
t
C C
C C
k
eq
eq
C
|
|
.
|
\
|
= (4.7)
C
6
= percentagem inicial de carbono (amostra C
6
);
C
12
= percentagem final de carbono (amostra C
12
);
C
eq
t
6,12
= tempo decorrido entre as amostras C
6
e C
12
(minuto);
k
C1,80
= constante aparente de descarburao na segunda etapa para a vazo de 80
Nm
3
/h (minuto
-1
).

Figura 4.11 Condies 1, 4 e 7 com as vazes de argnio utilizadas na segunda etapa.

74

4.4.5 Clculo de K
C2,110

O valor de K
C2,110
foi calculado

de modo anlogo aos da seo 4.4.4 para as condies 2,


4.4.6 Clculo de K
C2,140

Os teores de carbono das condies 3, 6 e 9, da segunda etapa, forneceram os valores
para o clculo de K
C2,140
, conforme figura 4.13.

75

5 RESULTADOS E DISCUSSO

Nesta seo ser apresentado e discutido o efeito da variao da vazo de argnio nos
bicos de injeo do RH da Usiminas sobre a constante aparente de descarburao. Estes
resultados foram obtidos nos testes industriais realizados para dois perodos de
descarburao distintos. Mediante estes resultados foi proposto um novo padro de vazo
de gs a ser utilizado no tratamento de corridas de ao ultra baixo carbono. Analisando a
equao 4.2, pode-se observar que quanto maior o valor de K
Ci
, menor ser o teor de
carbono obtido ao final da etapa de tratamento. Portanto, pretende-se utilizar os maiores
valores de K
Ci
quando o objetivo do tratamento for o de se obter maiores taxas de
descarburao.

5.1 - Constante Aparente de Descarburao para a Primeira Etapa do
Tratamento (k
C1
)

Foram realizadas 27 corridas de ao ultra baixo carbono para determinao do valor da
constante aparente de descarburao para a vazo de 80 Nm
3
/h durante a primeira etapa
de tratamento. O valor mdio para a constante aparente de descarburao foi de 0,34
min
-1
, com desvio padro de 0,07 min
-1
. A distribuio dos resultados apresentada na
figura 5.1.

Para a vazo de 110 Nm
3
/h, foram realizadas 34 corridas para determinao do valor da
constante aparente de descarburao. O valor mdio obtido foi de 0,33 min
-1
com desvio
padro de 0,05 min
-1
. A distribuio dos resultados apresentada na figura 5.2.

76

3 3
1 1
3
4
3
0 , 2 0 0 ,2 5 0 ,3 0 0 ,3 5 0 ,4 0 0 , 4 5 0 , 5 0 0 ,5 5
C o n s t a n t e a p a r e n t e d e d e s c a r b u r a o ( m i n
- 1
)
N
m
e
r
o

d
e

c
a
s
o
s

Figura 5.1 Distribuio da constante aparente de descarburao para a vazo de
80 Nm
3
/h durante a primeira etapa do tratamento.

2
7
8
2
1
1 4
0 ,2 0 0 ,2 5 0 ,3 0 0 ,3 5 0 ,4 0 0 , 4 5 0 ,5 0 0 ,5 5
C o n s t a n te a p a r e n te d e d e s c a r b u r a o (m in
- 1
)
N
m
e
r
o

d
e

c
a
s
o
s

110 Nm
3

77

3
/h foram realizadas 25 corridas para determinao do valor da
-1
, com desvio
padro de 0,06 min
-1
. A distribuio dos resultados apresentada na figura 5.3. Um
resumo dos valores obtidos para as trs vazes apresentado na tabela V.1 e na figura
5.4.

1
4
3
8
9
0 ,2 0 0 ,2 5 0 ,3 0 0 ,3 5 0 ,4 0 0 , 4 5 0 , 5 0 0 , 5 5
C o n s t a n te a p a r e n t e d e d e s c a r b u r a o ( m in
- 1
)
N
m
e
r
o

d
e

c
a
s
o
s

140 Nm
3

Tabela V.1 Valores da constante aparente de descarburao obtidos para as trs
vazes testadas.

78

Figura 5.4 Resumo dos valores obtidos para as trs vazes na primeira etapa.

Analisando os resultados, pode-se constatar que os valores mdios da constante
aparente de descarburao obtidos para as trs vazes testadas so semelhantes.
Resultados similares foram obtidos por Ahrenhold et al (2003) e Wei (2002), analisando o
teor de carbono final atingido para tratamentos sem distino de etapas de
descarburao. Portanto, para a primeira etapa do tratamento optou-se por utilizar a
vazo de 80 Nm
3
/h, devido ao menor consumo de argnio, sem afetar a taxa de
descarburao.

Uma explicao para os resultados seria que, devido ao elevado teor de carbono e
oxignio na primeira etapa do tratamento, o transporte de massa facilitado e a reao
de descarburao acontece a elevadas taxas, podendo ocorrer inclusive no seio do
lquido. Esse fato, somado ao efeito da agitao adicional do banho devido ao grande
volume de gs gerado, torna pouco relevante o incremento da vazo de gs inerte nessa
etapa.

79

Nos primeiros 6 minutos de tratamento ocorre uma grande gerao de gs CO, como
pode ser visto na figura 5.5. Essa gerao associada expanso dos gases do sistema
(devido ao aumento da temperatura e a reduo da presso), medida que as bolhas
seguem seu caminho ascendente na perna de subida e no interior do vaso, pode afetar a
circulao de ao devido ocupao da rea til da perna de subida com excesso de
gs. Portanto, o excesso de injeo de gs inerte nessa etapa pode prejudicar a
renovao de ao na cmara de vcuo, podendo culminar inclusive na reduo da taxa de
descarburao.

Nessa etapa, importante manter o equipamento em condies de promover a mxima
capacidade de suco dos gases. Outra opo de se trabalhar com um sistema de pr-
vcuo para acelerar esta remoo dos gases do sistema.

Outro fato relevante que esta elevada gerao de CO somada a altas taxas de injeo
de gs inerte pode aumentar o volume de splash no sistema, aumentando assim a
incidncia de casco nas partes superiores do equipamento. Portanto, a reduo da
vazo de gs inerte nesta etapa pode minimizar esse efeito.

Como normalmente existem limitaes do equipamento quanto taxa de suco dos
gases, altas taxas de injeo de argnio podem dificultar a obteno de baixas presses
na cmara de vcuo, principalmente nos primeiros instantes do tratamento onde o volume
de gs gerado pela reao de descarburao muito grande. Portanto, essa reduo da
vazo na primeira etapa pode melhorar a performance do equipamento no que diz
respeito obteno destas baixas presses.

80

0
7 0 0
1 4 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2
t e m p o (m in )
V
a
z
o

d
e

g
s

(
N
m
3
/
h
)
C O
A r g n i o

Figura 5.5 Estimativa da vazo de gs no sistema durante a descarburao no RH para
uma vazo de argnio de 80 Nm
3
/h na primeira etapa do tratamento e
140 Nm
3
/h na segunda.

5.2 - Constante Aparente de Descarburao para a Segunda Etapa do
Tratamento (k
C2
)

Foram realizadas 30 corridas de ao ultra baixo carbono para determinao do valor da
constante aparente de descarburao para a vazo de 80 Nm
3
/h durante a segunda etapa
de tratamento. O valor mdio obtido de k
C2
foi de 0,11 min
-1
com desvio padro de 0,05
min
-1

81

6 6
9 9
0 ,0 0 0 ,0 5 0 ,1 0 0 , 1 5 0 ,2 0 0 ,2 5 0 ,3 0 0 ,3 5
C o n s t a n te a p a r e n te d e d e s c a r b u r a o (m in
- 1
)
N
m
e
r
o

d
e

c
a
s
o
s

80 Nm
3
/h durante a segunda etapa do tratamento.

3
/h, foram realizadas 32 corridas para determinao do valor da
-1
com desvio
padro de 0,05 min
-1

3
/h foram realizadas 32 corridas. O valor mdio obtido foi de 0,14
min
-1
com desvio padro de 0,06 min
-1
. A distribuio dos resultados apresentada na
figura 5.8. Um resumo dos valores obtidos para as trs vazes so apresentados na
figura 5.9 e na tabela V.2.

82

1
1 1
1 0
8
2
0 ,0 0 0 ,0 5 0 ,1 0 0 ,1 5 0 ,2 0 0 ,2 5 0 , 3 0 0 ,3 5
C o n s ta n te a p a r e n t e d e d e s c a rb u r a o (m i n
- 1
)
N
m
e
r
o

d
e

c
a
s
o
s

110 Nm
3

8
1 2
8
3
1
0 , 0 0 0 ,0 5 0 ,1 0 0 ,1 5 0 ,2 0 0 ,2 5 0 ,3 0 0 ,3 5
C o n s ta n te a p a r e n te d e d e s c a r b u r a o (m i n
- 1
)
N
m
e
r
o

d
e

c
a
s
o
s

140 Nm
3

83

Figura 5.9 Resumo dos valores obtidos para as trs vazes na segunda etapa.

Tabela V. 2 - Valores da constante aparente de descarburao obtidos para as trs
vazes testadas.

A mdia da constante aparente de descarburao na segunda etapa para a vazo de 140
Nm
3
/h apresentou valores ligeiramente superiores aos das vazes de 80 e 110 Nm
3
/h.
Alguns autores, como Yano (1994) e Kuwabara (1998), afirmam que incrementos na
84

vazo de argnio nas etapas finais do tratamento aumentariam a taxa de descarburao,
o que est de acordo com os resultados obtidos.

Foi utilizado o software statgraphics plus 5.1 para realizao do teste de hipteses para
comparao das mdias. Comparando-se a mdia da constante aparente de
descarburao obtida para a vazo de 80 Nm
3
/h e de 140 Nm
3
/h (0,11 min
-1
e 0,14 min
-1
),
pode-se afirmar com 95% de confiana que a mdia de k
C2,80
menor que a mdia de
k
C2,140
. Foram comparadas as seguintes hipteses:

Hiptese nula: mdia de k
C2,80
mdia de k
C2,140
= 0,0;
Hiptese alternativa: mdia de k
C2,80
mdia de k
C2,140
< 0,0.

Analogamente, comparando-se a mdia da constante aparente de descarburao obtida
para a vazo de 110 Nm
3
/h e de 140 Nm
3
/h (0,12 min
-1
e 0,14 min
-1
), pode-se afirmar com
94% de confiana que a mdia de k
C2,110
menor que a mdia de k
C2,140
.

Desse modo, para a segunda etapa do tratamento optou-se por manter a vazo de 140
Nm
3
/h, no alterando o padro nessa etapa.

Uma explicao para os resultados obtidos que, na segunda etapa do tratamento, a
reao de descarburao ocorre principalmente na superfcie do banho e das bolhas de
gs. Nessa etapa, a gerao de CO reduz drasticamente, como pode ser visto na figura
5.5, diminuindo o volume de gs no sistema e reduzindo a agitao do banho. A
descarburao na etapa final do processo pode ser incrementada pela injeo adicional
de argnio. O aumento da vazo desse gs aumenta a rea de reao, introduzindo
maior perturbao na superfcie do banho e oferecendo um substrato para nucleao
atravs das bolhas. Nessa etapa, o controle do processo se d por transferncia de
massa. Portanto, aes no sentido de incrementar a agitao no sistema aumentando o
coeficiente de transporte de massa podem trazer benefcios ao processo.

85

5.3 Novo Padro Proposto

O padro de tratamento atual utiliza a vazo de 110 Nm
3
/h na primeira etapa do
tratamento de descarburao e 140 Nm
3
/h na segunda etapa. De acordo com os
resultados podemos notar que a vazo de argnio de 80 Nm
3
/h pode ser utilizada na
primeira etapa da descarburao, substituindo a vazo de 110 Nm
3
/h, sem nenhuma
reduo na constante aparente de descarburao. Foi proposto um novo padro,
conforme figura 5.10.

Figura 5.10 Padro de argnio proposto

Com essa alterao estima-se uma reduo no consumo de argnio de aproximadamente
18.900 Nm
3
/ano, representando uma economia de aproximadamente R$ 22.700,00/ano.
Outro ponto importante a disponibilizao desse gs para outras atividades na Aciaria.

86

Outro benefcio da reduo dessa vazo a pequena diminuio na queda de
temperatura do ao durante o tratamento. O argnio injetado a temperatura ambiente e
em contato com o ao a aproximadamente 1600C promove uma reduo da temperatura
do sistema. Portanto, a reduo da vazo de argnio reduzir a queda de temperatura do
ao. Estima-se uma reduo de aproximadamente 0,04C em cada tratamento de
descarburao realizado no equipamento. Com a reduo do consumo de 1360 kg de
alumnio e 845 Nm
3
de oxignio para aquecimento calcula-se uma economia de
aproximadamente R$ 4.500,00 por ano. Alm da reduo da gerao de alumina no
banho de aproximadamente 420 g por corrida, o que pode representar uma melhoria na
limpidez dos aos.

Considerando o valor de 0,34 min
-1
para a constante aparente de descarburao na
primeira etapa e o valor de carbono inicial mdio de 197 ppm (obtido durante os testes),
pode-se estimar o teor de carbono aos 12 minutos de vcuo para as vazes testadas,
utilizando os valores da constante na segunda etapa, como pode ser visto na figura 5.11.

Aps a implantao da alterao proposta obteve-se uma reduo do consumo de
argnio, mantendo-se o teor mdio de carbono obtido anteriormente, como era esperado.

A verificao da influncia da reduo dessa vazo na formao de casco no sistema
ser realizada no decorrer dos meses subsequentes, no havendo tempo hbil para que
se possa obter alguma concluso at o trmino desse trabalho devido baixa frequncia
de troca/limpeza do tubo de suco.

87

Figura 5.11 Simulao da curva de descarburao para as trs vazes de argnio
testadas.

88

6 CONCLUSES

Os valores mdios da constante aparente de descarburao obtidos (0,34, 0,33 e
0,34 min
-1
) para as trs vazes testadas (80, 110 e 140 Nm
3
/h) na primeira etapa do
tratamento de descarburao so semelhantes. Portanto, para essa etapa foi alterada a
vazo de 110 para 80 Nm
3
/h. Pretende-se, com a alterao dessa vazo, obter uma
reduo no consumo de argnio de aproximadamente 18.900 Nm
3
/ano e,
consequentemente, a disponibilizao desse gs para outras atividades na Aciaria. Essa
alterao representa uma economia de aproximadamente R$ 22.700,00/ano.

Outro benefcio da reduo dessa vazo a pequena diminuio na queda de
temperatura do ao durante o tratamento. Essa diminuio estimada em
aproximadamente 0,04C/tratamento. Com a reduo do consumo de alumnio e oxignio
para aquecimento, calcula-se uma economia de aproximadamente R$ 4.500,00 por ano.

A mdia da constante aparente de descarburao na segunda etapa para a vazo de 140
Nm
3
/h (0,14 min
-1
) apresentou valores ligeiramente superiores aos das vazes de 80 e
110 Nm
3
/h (0,11 min
-1
e 0,12 min
-1
, respectivamente). Portanto, para a segunda etapa do
tratamento optou-se por manter a vazo de 140 Nm
3
/h no alterando o padro nessa
etapa.

89

7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Para a otimizao do tratamento de aos no desgaseificador a vcuo RH, os seguintes
trabalhos so sugeridos:

- Estudo da variao da taxa de descarburao nos aos ultra baixo carbono para
outros padres de injeo de argnio na perna de subida do desgaseificador a
vcuo RH. Testar vazes menores que 80 Nm
3
/h e maiores que 140 Nm
3
/h, com o
objetivo de reduzir o consumo de argnio e/ou maximizar a taxa de
descarburao;
- Complementao dos estudos em modelo fsico da variao da taxa de
descarburao com a vazo de gs na perna de subida e no vaso do
desgaseificador RH, com o principal objetivo de verificar o ponto onde a taxa de
descarburao reduz com o aumento dessa vazo;
- Estudo da variao da taxa de remoo de hidrognio nos aos para vrios
padres de injeo de argnio na perna de subida do desgaseificador a vcuo RH
em vrias etapas do tratamento;
- Estudo dos mecanismos de formao de casco no tubo de suco do RH e de
medidas para mitig-lo.

90

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= (Ono, 1981) (3.21)

(Kamata, 1998) (3.23)

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