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PROCESSOS DE FABRICAO

PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA

Forjamento
Ferreiro - Uma das profisses mais antigas do mundo.
Hoje em dia, o martelo e a bigorna foram substitudos por mquinas e matrizes que permitem a produo constante de milhares de peas. Esse processo de conformao mecnica, to antigo

quanto o uso dos metais, o forjamento.

Forjamento
Forjamento um processo de conformao

mecnica em que o material deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de produtos acabados

ou semi-acabados de alta resistncia mecnica,


destinados a sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao.
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Forjamento
As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores s de recristalizao do metal. Alguns metais no-ferrosos podem ser forjados a frio. Classes de equipamentos para o forjamento: O martelo ou martelete de forjamento, que aplica golpes rpidos e sucessivos sobre a superfcie do metal (velocidades entre 3,0 e 20 m/s);
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Forjamento por martelamento


Massa de 200 a 3000 kg
que cai livremente ou impulsionada de uma altura entre 1 e 3,5 m. Pontas de eixo, virabrequins, discos de turbinas.
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Forjamento por prensagem


Prensas hidrulicas ou mecnicas de forjamento,
que submetem a liga a foras compressivas aplicadas com velocidade lenta (velocidades entre 0,06 a 1,5

m/s).
Palhetas de turbinas e forjados de liga leve so

produtos fabricados por prensagem.

Forjamento por prensagem


Prensas mecnicas ou hidrulicas.
As prensas mecnicas, de curso limitado, so acionadas por eixos excntricos e podem aplicar cargas entre 100 e 8.000 toneladas. As prensas hidrulicas podem ter um grande curso e so acionadas por pistes hidrulicos. Capacidade de carga entre 300 e 50.000 toneladas. Elas so bem mais caras que as prensas mecnicas.
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Forjamento: Matriz
Toda a operao de forjamento precisa de uma matriz.
Ela ajuda a fornecer o formato final da pea forjada. Ajuda tambm a classificar os processos de forjamento, que podem ser: Forjamento em matrizes abertas, ou forjamento livre;

forjamento em matrizes fechadas.


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Forjamento: Matriz
As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de compresso, altas solicitaes trmicas e, ainda, a choques mecnicos. Devido a essas condies de trabalho, necessrio que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistncia

fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste.


Por isso, elas so feitas, em sua maioria, de blocos de aos-liga

forjados e tratadas termicamente. Quando as solicitaes so


ainda maiores, as matrizes so fabricadas com metal duro.
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Forjamento em matriz aberta


No forjamento livre, as matrizes tm geometria ou formatos bastante simples.

Usado quando o nmero de peas que se deseja produzir


pequeno e seu tamanho grande. o caso de eixos de navios e de turbinas, virabrequins, anis de grande porte, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas etc.
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Forjamento em matriz aberta


Freqentemente, o forjamento livre usado para preparar a forma da pea (esboo) para o forjamento em matriz.

Forjamento de barras

Forjamento de anis 11

Forjamento em matriz aberta

Forjamento de barras e de anis

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Forjamento em matriz aberta


A operao iniciada com uma matriz de pequena largura. O estiramento acontece por meio de golpes sucessivos e avanos da barra (b, c, d, e). A barra girada 90C e o processo repetido (f). Para obter o acabamento mostrado em g, as matrizes so trocadas

por outras de maior largura.

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Forjamento em matriz aberta


Encalcamento:
Variedade de estiramento em que se reduz a seco de uma poro intermediria da pea, por meio de uma ferramenta ou impresso adequada.

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Forjamento em matriz aberta


Encalcamento:

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Forjamento em matriz fechada


O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea.

A deformao ocorre sob alta presso em uma


cavidade fechada ou semi-fechada, permitindo assim obter-se peas com tolerncias dimensionais

menores do que no forjamento livre.


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Forjamento em matriz fechada

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Componentes forjados em matriz fechada

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Componentes forjados em matriz fechada

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Componentes forjados em matriz fechada

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Forjamento em matriz fechada


Para a confeco de uma nica pea so necessrias vrias matrizes com cavidades correspondentes aos formatos

intermedirios que o produto vai adquirindo durante o processo de


fabricao.
Esboamento e acabamento de uma alavanca.
Pea inicial (A) Fase de estiramento (B) Fase de arredondamento (C) Fase de dobramento (D) Fase de esboamento (E) Fase de acabamento (F) Corte da rebarba

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Etapas para a fabricao de uma biela


As cavidades 1 e 2

realizam o desbaste e a
expanso; a cavidade 3 realiza o forjamento bruto ; e as cavidades 4 e 5 o

acabamento e a rebarbao,
respectivamente.
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Forjamento em matriz fechada


Chave de boca

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Forjamento em matriz fechada


Chave de boca

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Forjamento em matriz fechada


A matriz apresenta uma cavidade extra em sua
periferia e que tem o objetivo de conter o excesso de material necessrio para garantir o total

preenchimento da matriz durante o forjamento.


Esse excesso de material chama-se rebarba e deve

ser retirado da pea em uma operao posterior de


corte (rebarbao).
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Forjamento em matriz fechada


A fim de evitar a formao de uma rebarba muito
grande, a matriz de forjamento projetada com uma calha de rebarba, conforme ilustra a figura abaixo.

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Forjamento em matriz fechada


Para peas no muito complexas, so aplicadas as
seguintes etapas no forjamento em matriz fechada: 1. Corte do blank, ou seja, do pedao de metal em barra no tamanho necessrio. 2. Aquecimento - realizado em fornos. 3. Forjamento intermedirio, realizado somente

quando difcil a conformao em uma nica


etapa.
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Forjamento em matriz fechada


4. Forjamento final - feito em matriz, j com as dimenses finais da pea.

5. Tratamento trmico - para a remoo das tenses, homogeneizao da estrutura, melhoria da usinabilidade e das propriedades mecnicas.

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Tratamentos Trmicos
Tmpera: Tratamento trmico de endurecimento, realizado em todos os aos temperveis. Realiza-se tmpera com resfriamento em leo ou em gua em fornos com

atmosfera controlada e protetora.

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Tratamentos Trmicos
Revenido:
Tratamento trmico que visa corrigir certos efeitos da tmpera, quando se manifesta uma dureza ou

fragilidade excessiva ou quando se receiam tenses


internas perigosas. Realizado em forno tipo poo com circulao de ar forada.
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Tratamentos Trmicos
Normalizao: Tratamento trmico que visa obter granulao mais fina e homogeneizao da estrutura dos aos que no necessitam de endurecimento. Realizada em fornos com atmosfera controlada.

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Tratamentos Trmicos
Recozimento:
Tratamento trmico que visa restituir ao material suas propriedades normais que foram alteradas por um tratamento mecnico ou trmico anterior.

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Defeitos dos produtos forjados


Falta de reduo caracteriza-se pela penetrao
incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece quando so usados

golpes rpidos e leves do martelo.


Trincas superficiais - causadas por trabalho excessivo na periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.
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Defeitos dos produtos forjados


Trincas nas rebarbas - causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as rebarbas so

pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem


penetrar na pea durante a operao de rebarbao.

Trincas internas - originam-se no interior da pea,


como conseqncia de tenses originadas por grandes deformaes.
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Defeitos dos produtos forjados


Gotas frias - so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem a ocorrncia de soldagem.

Elas so causadas por fluxos anormais de material


quente dentro das matrizes, incrustaes de

rebarbas, colocao inadequada do material na matriz.

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Defeitos dos produtos forjados


Incrustaes de xidos - causadas pela camada de
xidos que se formam durante o aquecimento. Essas

incrustaes

normalmente

se

desprendem

mas,

ocasionalmente, podem ficar presas nas peas.

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Defeitos dos produtos forjados


Descarbonetao - caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do ao, causada pelo

aquecimento do metal. Queima - gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao ponto de fuso.
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FIM

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