Controle de estoque de Materiais CoM diferentes Padres de deManda: estudo de Caso eM uMa indstria quMiCa

Antnio Marcos dos Santos Iana Arajo Rodrigues departamento de engenharia de Produo, Pavilho Central de aulas PCa, Campus da Pampulha, universidade federal de Minas Gerais ufMG, av. Presidente antnio Carlos, 6627, CeP 30161-010, Belo Horizonte, MG, e-mails: antoniomimneiro@yahoo.com.br, iana.araujo@gmail.com

v.13, n.2, p.223-231, mai.-ago. 2006

recebido em 27/6/2005 aceito em 12/4/2006

Resumo
O desafio do gestor de estoques saber quando e quanto ressuprir de cada material e quanto deve manter em estoque de segurana. Com o crescente nmero de itens com diferentes padres de demanda e caractersticas especficas, a complexidade na administrao de materiais aumenta devido necessidade de controle diferenciado. Este trabalho, por meio de um estudo de caso em uma empresa qumica, prope um mtodo de classificao dos materiais em famlias afins com a adoo de polticas distintas de ressuprimento e estoques de segurana, com o objetivo de garantir o balanceamento dos estoques e atender aos nveis de servio requeridos produo.
Palavras-chave: classificao multiitens, padres de demanda, polticas de ressuprimento, estoques de segurana.

1. Introduo
A utilizao de estoques, seja de segurana ou de cobertura para atender demanda mdia durante o lead time extremamente importante porque possibilita um melhor nvel de atendimento ao cliente e melhora a competitividade da empresa em relao aos concorrentes. Segundo Lenard e Roy (1995), o controle de estoque estudado desde 1913 com Harris ao introduzir a frmula do lote econmico de compra. Para uma organizao, a otimizao do fluxo de materiais de vital importncia, pois os estoques representam grande parte dos seus custos logsticos. Alm disso, a produo tem um ritmo que no deve ser interrompido e o custo de manuteno dos estoques representa capital parado que poderia estar sendo utilizado para outros fins. Krever et al. (2003) mostraram em seu estudo que um gerenciamento eficiente de estoques balanceia a disponibilidade de produto, o nvel de servio e os custos de manuteno. Este trabalho busca desenvolver um sistema de apoio tomada de deciso para auxiliar no gerenciamento dos estoques de materiais com diferentes padres de demanda, classificando-os em famlias afins para a aplicao de diferentes polticas de reposio e determinao dos estoques de segurana. O que se pretende testar neste estudo de caso se a segmentao dos itens em famlias para controle e reposio vai, efetivamente, reduzir os nveis de estoques de forma balanceada e garantir os nveis de servio requeridos produo, estabelecidos como sendo a probabilidade de no faltar material na produo. A finalidade relatar a soluo de um problema prtico de controle de estoques pela aplicao de tcnicas combinadas, objetivando a otimizao dos estoques da empresa estudada, que de mdio porte e possui uma extensa variedade de matrias-primas e produtos acabados. Como os produtos so para pronta-entrega, de alta substituio e os espaos de armazenagem so limitados, fundamental um controle eficiente dos estoques de matrias-primas para que no se interrompa o fluxo normal da produo. A falta de matria-prima altera todo o pla-

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nejamento da produo, gerando mais setups e descontrole na coordenao da capacidade produtiva, alm do fato de levar os produtos acabados ruptura. A estrutura deste artigo se constitui da seguinte forma: a seo 2 corresponde reviso da literatura dos assuntos abordados neste trabalho; a seo 3 descreve o estudo de caso; a seo 4 mostra a anlise dos resultados; e a seo 5 apresenta as concluses.

vidualmente; e iii) itens utilizados em grupos funcionais so afetados, simultaneamente, pelas mesmas restries. Conseqentemente, os materiais devem ser tratados em famlias distintas, com polticas especficas para a tomada de deciso.

2.2 A fl fr pr pr p
Mudanas no mercado, como crescimento do nvel de customizao e as fuses e aquisies no mercado industrial, geraram uma demanda extremamente irregular, denominada lumpy, que caracterizada pelo alto nvel de variabilidade com picos de demanda seguidos de vrios perodos de demanda baixa ou nula. Uma forma de medir essa variabilidade da demanda (lumpiness) usar o coeficiente de variao (CV). A definio do valor de um CV alto, mdio ou baixo varia entre os autores (Jacobs e Whybark, 1992). Segundo Pang et al. (2005), o CV o percentual de variao de uma amostra em relao sua mdia, ou seja, o desvio padro dividido pela mdia. Bartezzghi et al. (1999) comprovaram que as diferentes formas das distribuies da demanda, originadas por essa variabilidade impactam diretamente os nveis dos estoques. Da, a definio da poltica de ressuprimento ser um problema desafiador, pois os estoques geralmente operam em presena de eventos aleatrios, tais como: falta de evidncia, falta de certeza das evidncias e sob informaes imprecisas (Petrovic e Petrovic, 2001). De acordo com Yeh et al. (1997), para se determinar a probabilidade de ruptura do estoque, preciso descobrir qual distribuio de probabilidade rege a amostragem. Ainda, a distribuio Gamma obtida quando perodos com demandas nulas e com intervalos entre demandas tambm pequenos tm maior freqncia de incidncia. Hautaniemi e Pirttil (1999) fazem uma comparao entre polticas de controle de estoques tais como MRP, Ponto de Ressuprimento (PR) e sistemas de revises visuais como two-bin e dizem ser, equivocadamente, consideradas mutuamente excludentes pela literatura.

2. Reiso da iteratura
2.1
Segundo Partovi e Anandarajan (2002), em ambientes com centenas de itens de estoque para controle, o gerenciamento se torna mais complexo devido diversidade. Uma alternativa a separao dos itens em subgrupos, permitindo a escolha e adoo da poltica mais adequada para cada um deles. A Curva ABC uma forma de classificao muito utilizada que usa o critrio valor de uso anual (quantidade utilizada por ano x valor unitrio). Entretanto, essa tcnica s considerada eficiente para classificao de itens quase homogneos, em que o valor de uso a principal diferena (Ramanathan, 2004). Por meio da Curva ABC, pode-se dedicar mais ateno aos itens A por representarem alta participao nos valores movimentados de estoque. Uma grande variedade de itens no estoque aumenta consideravelmente a complexidade do gerenciamento, criando a necessidade de classific-los com multicritrios. Esses critrios podem ser vrios, tais como: lead time, existncia de atributos comuns, obsolescncia, facilidade de substituio, escassez, durabilidade, distribuio de demanda, dentre outros. Outros autores abordam a classificao multicritrio, dentre eles Hautaniemi e Pirttil (1999), Guvenir e Erel (1998), Cohen e Ernst (1988) e Huiskonem et al. (2003). Esses autores citam a ferramenta Processo Hierrquico Analtico (AHP) como uma alternativa para a classificao dos materiais. Partovi e Anandarajan (2002) apontam como vantagem da sua adoo o fato de poder incorporar critrios qualitativos e quantitativos e ser fcil de usar, mas o fator emocional pode distorcer os resultados devido subjetividade dos aspectos qualitativos. Segundo Lenard e Roy (1995), a maioria dos modelos publicados se concentra em controle de estoque monoitem, mas, na prtica, os gestores lidam com centenas de itens. Portanto, defendem um modelo multiitem por 3 razes: i) a agregao dos itens em grupos permite uma economia de tempo que pode ser canalizado para o tratamento dos itens mais importantes; ii) mesmo que os modelos tradicionais proponham solues para cada item, uma anlise ainda dever ser feita e, no caso de muitos itens, essa anlise se torna demorada para ser feita indi-

2.3 E gr p rpr
Os estoques de segurana existem por causa das incertezas da demanda e do lead time de fornecimento. Segundo Ballou (2001), se a demanda fosse determinstica e a reposio fosse instantnea, no haveria a necessidade desse tipo de estoque. De acordo com Buzzacott e Shanthikumar (1994), uma alternativa para reduzir estas incertezas o tempo de segurana que aplicvel quando se tem uma previso bem acurada, variando apenas o lead time. Entretanto, flutuaes da demanda durante o lead time diminuem sua atratividade por considerar a demanda constante. O

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tempo de segurana, que o desvio padro do lead time (ES = lt), incrementa o lead time de entrega mdio, da mesma forma que o estoque de segurana incrementa a demanda mdia durante o lead time. Quando a demanda de um material segue uma distribuio Normal, o clculo do estoque de segurana pode ser feito pelo desvio padro da soma das varincias do lead time e da demanda:
ES = % _vd i LT + ^vLT h d 2 / * Z
2 2

(1)

Em que, LT o tempo de reabastecimento; (d)2 varincia da demanda durante o lead time; (LT)2 a varincia do lead time de entrega dos fornecedores; e Z o nmero de desvios tabelado que garante o nvel de servio requerido. Krupp (1997) prope uma forma de clculo, considerando o Z como o ponto de equilbrio entre o valor investido em estoque de segurana e o lucro recuperado por vendas que seriam perdidas. Segundo Inderfurth e Minner (1998), esta frmula aplicada quando os comportamentos da demanda e do lead time obedecem a uma distribuio Normal. Na prtica, essa normalidade da distribuio no garantida, o que leva a rupturas no estoque (Eppen e Martin, 1988). Eppen e Martin (1988) complementam dizendo que somente em alguns casos se pode encontrar um material com uma distribuio Normal de demanda. Dada essa dificuldade, o procedimento padro assumir a distribuio como sendo Normal com mdia e varincia conhecidas para determinar o estoque de segurana e o ponto de ressuprimento. Este procedimento facilita, mas infelizmente incorre em erros, levando a rupturas no estoque ou a excesso do mesmo. Ainda, segundo Krupp (1997), quando as distribuies so desconhecidas, o que comum, e algum mtodo de estimativa usado para calcular a demanda em cada perodo, o sistema pode computar os erros mdios absolutos da previso (MAD) em relao demanda real e us-los para definir os estoques de segurana, calculado da seguinte maneira: Sendo que,
MAD = ES = k * ]MADg * Lt

Chan et al. (1999) afirmam que, em muitas empresas, os estoques de segurana esto diretamente relacionados ao desvio padro da previso e que h vrios estudos que combinam diferentes modelos de previso com obteno de melhores resultados. Segundo Inderfurth e Minner (1998), usualmente, a proteo contra as incertezas no conseguida somente com os estoques de segurana, mas pelo esforo gerencial, da flexibilidade e da capacidade de resposta dos processos para reagir a uma situao inesperada. Para a definio do ponto de ressuprimento, o estoque de segurana deve ser somado com a demanda durante o lead time, independente da frmula de clculo (Ballou, 2001). Krever et al. (2003) propem uma expresso analtica para o ponto de ressuprimento baseados nas demandas individuais com comportamento espordico. Haksever e Moussourakis (2003) apresentam um modelo para lidar com o problema do ressuprimento de materiais sujeito a algumas restries de tempo, espao e recursos financeiros.

2.4 Or p g gr
Lenard e Roy (1995) apresentam algumas crticas referentes aos modelos clssicos de estoque: i) os custos de pedido, de manuteno e de falta so difceis de serem mensurados; ii) a complexidade para serem compreendidos requer um relaxamento na implementao, o que enfraquece o realismo dos modelos; e iii) so inflexveis e fazem uma confuso entre variveis de ao (nveis de ressuprimento e lotes de compra) e de monitoramento (nveis de estoque, nvel de servio ao cliente e carga de trabalho) no controle de estoques. Portanto, para os autores, existe uma grande lacuna entre teoria e prtica. Para Zomerdijk e Vries (2003), esses modelos e tcnicas normalmente so baseados em modelagem matemtica e so bons na determinao de parmetros de estoques e planejamento de recursos, porm, quando os modelos so confrontados com o mundo real, apresentam grandes limitaes. Atualmente, reconhecido pelas empresas que o desempenho dos sistemas de estoque no depende somente de como so planejados ou controlados, mas tambm da arquitetura organizacional. Por isso, muitas delas, com o intuito de melhor-lo, implementam, simultaneamente, avanados sistemas com o uso de medidas organizacionais (Vries, 2004).

(2)

!x -u
i=1 i

(3)

Em que, ui a previso para o perodo i; xi a demanda real no perodo i; n o total de perodos considerados; e k o coeficiente de proporcionalidade do estoque de segurana, sendo encontrado numa tabela especfica apresentada por Krupp (1997).

3. Estudo de caso
O estudo de caso foi realizado numa empresa de mdio porte que fabrica e comercializa produtos qumicos para limpeza domstica e industrial. As matrias-primas totalizam 508 itens com as mais diversas caractersticas.

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Grande parte dos custos da empresa est ligada manuteno dos estoques para o atendimento da demanda. O histrico da empresa de alto ndice de avarias e grandes divergncias nos inventrios, causados pelo descontrole e grandes estoques, gerando falta de espao para organizao e movimentao. Ainda, h a perturbao da produo por falta de material, enquanto h materiais se deteriorando pelo tempo de estocagem. Para solucionar esses problemas, os itens foram classificados em famlias por similaridade, definindo as polticas de ressuprimento e estoques de segurana de acordo com os nveis de servio requeridos. Esse procedimento busca otimizar os estoques, eliminando os excessos e garantindo os nveis de servios. A Figura 1 apresenta a classificao geral. Em que, LT o lead time de entrega; HP o horizonte de planejamento; IEC o intervalo entre consumos. Inicialmente, foi feita uma classificao dos materiais entre comuns e especiais de acordo com a experincia dos gestores. O critrio de separao foi considerar como especiais aqueles itens com caractersticas distintas que os fazem destoar essencialmente dos demais. Os comuns se diferenciam apenas pelo padro de demanda, importncia e valor movimentado por perodo. Posteriormente, foi feita uma classificao ABC dos materiais de acordo com o seu valor mensal movimentado. Os itens A e B foram tratados separadamente dos C, para canalizar ateno aos primeiros, devido ao alto valor financeiro que representam, alm de serem vitais para o funcionamento da empresa. Apenas 12% dos 508 itens representaram 80% do valor anual movimentado (itens A). Em contrapartida, outros 66% dos itens representou apenas 5% desse valor movimentado (itens C). Da a importncia de se tratar os itens A com mais ateno, pois qualquer otimizao no seu controle ter grande impacto no estoque mdio, medido em Reais. Para os itens A e B, foi feito um levantamento de dados de demanda semanal dos materiais de jan/2001 a

jul/2005. Esses foram extrados do banco de dados da empresa e submetidos ao software Best Fit verso 2.0d para anlise da distribuio da demanda, que foi utilizada como outro critrio hierrquico para estratificao dos itens aps a classificao ABC. Esse software ajusta os dados coletados s curvas e faz os testes de aderncia (neste trabalho, o teste utilizado foi o Qui-quadrado). A Figura 1 identifica as distribuies encontradas (Beta, Gamma e Normal) para alguns itens e, tambm, aqueles itens que no se ajustaram a nenhuma distribuio e foram considerados como irregulares. Dos 508 itens, 28 so fabricao prpria; 5 novos, 1 perecvel, 1 abastecimento contnuo, 2 sazonais; 328 so C no-vitais, 7 so C vitais, 6 tm LT > HP, 32 so Normais, 19 so Beta/Gamma com LT < IEC, 10 so Beta/Gamma com LT > IEC, 48 so irregulares com LT < IEC e 21 so irregulares com LT > IEC. Uma filtragem dos dados foi feita para eliminar todas as discrepncias no explicadas e que afetam as anlises. As distribuies dos lead times foram consideradas normais porque os fornecedores tendem a respeitar os prazos de entrega mdios previstos nos contratos. As sees seguintes descrevem os critrios de classificao e as polticas de ressuprimento detalhadas para cada famlia.

3.1 I p
Conforme a Figura 1, a primeira separao dos materiais em famlias foi entre os itens comuns e os especiais, como sugerido por Hautaniemi e Pirttil (1999). Os ltimos se referem queles com caractersticas peculiares e que devem ser tratados individualmente, tais como fabricao prpria, itens novos, perecveis, abastecimento contnuo e sazonal. Essas famlias foram definidas de acordo com a experincia dos gestores. Os itens de fabricao prpria so produzidos de acordo com a necessidade de ressuprimento estabelecida pelo departamento de Planejamento e Controle da Produo
Materiais Comuns Especiais Itens C Fab. Prpria Novos C Vitais

Itens A e B Lt> Hp Lt< Hp C No Vitais

Perecveis Abast. Cont.

Irregular Lt < IEC Lt> IEC

Beta/gamma Lt < IEC Lt> IEC

Normal

Sazonais

Figura 1. Classificao geral dos materiais.

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(PCP). Esses itens so ressupridos sob pedido, de acordo com a poltica MTO (Make to Order), nas quantidades exatas necessrias. Os itens novos no tm histria e a nica referncia que o gestor de materiais tem para efetuar as primeiras compras a previso de vendas, baseada em pesquisas de mercado, fornecida pelo departamento de Marketing. Normalmente, a partir do terceiro ms, a demanda do item comea a se estabilizar e deixa de ser especial. A compra desses materiais acrescida de uma margem de segurana definida pelo gestor. Os itens perecveis no podem ser mantidos em estoque, sendo requisitados no momento em que sero consumidos. A poltica de ressuprimento , pois, MTO, j que o ressuprimento s feito quando uma requisio firme da produo realizada. Chang et al. (2003) enfatizam que essa poltica prioriza a data programada, ou seja, a previso tem que ser bem acurada. A gua est presente na composio de 97% dos produtos e tem abastecimento contnuo por meio da companhia de abastecimento da cidade, o que dispensa quaisquer polticas de ressuprimento. A ltima famlia de itens especiais formada por aqueles que possuem fornecimento sazonal, ou seja, a disponibilidade de fornecimento limitada a alguns perodos do ano quando ocorre a safra. A poltica adotada a reviso peridica (REV), j que a compra feita anualmente. A quantidade comprada obtida calculando o consumo mdio at a prxima safra com uma margem de segurana, proveniente do erro da previso (MAD).

tm consumo contnuo, so utilizados em vrios produtos acabados e no tm substitutos. So baratos e importantes, por isso, a adoo de estoques de segurana maiores, calculados pela frmula tradicional usada para a distribuio Normal com nvel de servio de 99%, vai prover segurana sem onerar os estoques. A poltica de ressuprimento adotada foi Ponto de Ressuprimento (PR). Os Itens C no vitais tm demanda irregular e sua importncia unitria no conjunto pequena. Normalmente, so consumidos em poucos produtos acabados e sua falta absorvida pela flexibilidade da produo. A poltica de ressuprimento escolhida tambm foi PR. Essa poltica normalmente aplicada quando o material tem uma demanda regular, caso contrrio, tem sua eficincia reduzida. Mesmo assim, foi adotada como forma de otimizao do tempo do gestor para permitir-lhe se ocupar com os outros itens mais relevantes, conforme sugerido por Hautaniemi e Pirttil (1999). Os estoques de segurana foram medidos pelo erro mdio da previso em relao ao realizado (MAD). Como so itens baratos e no to importantes, o nvel de servio adotado foi de 95%.

3.2.2 I A B
Os itens A e B foram divididos comparando o lead time de fornecimento (LT) de cada material com o horizonte de planejamento da produo (HP). O HP da empresa de 30 dias. Logo, qualquer poltica de ressuprimento que dependa da previso da produo ou consumo do item para mais de 30 dias no pode ser aplicada. Nesse caso, materiais com LT > HP, a poltica adotada foi a reviso peridica que se baseia no histrico para definio de parmetros de controle. Seu estoque de segurana foi calculado pelo erro mdio da previso de consumo em relao ao realizado (MAD). Produtos com grandes lead times normalmente apresentam maior incerteza na entrega, logo, adotou-se um nvel de servio de 98%. Os itens A e B com LT < HP foram subdivididos de acordo com o ajuste s distribuies de probabilidade realizado com a utilizao do software Best Fit. As distribuies encontradas foram Normal, Beta e Gamma. Os itens cujas demandas no se ajustaram a nenhuma distribuio foram denominados irregulares. Geralmente, os itens fast moving foram aqueles de consumo contnuo regular regidos pela distribuio Normal, enquanto os itens slow moving foram aqueles de consumo intermitente e espordico e que no se ajustaram a nenhuma distribuio. Entre estas duas faixas, existem aqueles itens com padro de consumo intermitente, entretanto, sistemtico e regular que se ajustaram s distribuies Beta e Gamma. A Figura 2 representa graficamente os padres de demanda encontrados, distintos por sua continuidade e regularidade. Em que o item: i) Contnuo, consumido toda semana; ii) intermitente, no consumido toda semana;

3.2 I
Os itens comuns so aqueles que no apresentam nenhuma caracterstica especial que os distinga dos demais. O que os diferencia entre si so os padres de demanda. Existem os chamados fast moving e os slow moving. Os primeiros so aqueles de alto giro e padres de demanda regulares, tendendo para o contnuo. Os outros so os de baixo giro e demanda irregular, ou seja, existem vrios perodos em que no h registro de seu consumo. Dentro dessa classificao, primeiramente, houve a separao dos itens entre A-B e C.

3.2.1 I
Os itens C foram subdivididos em C vitais e C no vitais, tendo como critrio de separao a regularidade do consumo. Os C vitais se ajustam distribuio Normal, pois tm demanda contnua com perodos de demanda nula desprezveis. J os C no vitais no se ajustam distribuio Normal, pois possuem perodos considerveis de demanda nula e irregular. Os itens C vitais, apesar do baixo valor movimentado, so crticos para o funcionamento da empresa e sua falta acarreta parada generalizada da produo. Esses itens

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iii) regular, tem consumo sistemtico (ciclo constante); e iv) irregular, tem consumo espordico (ciclo varivel). A associao dos padres de demanda com a curva ABC, tal qual mostrado na Figura 2, se constituiu como forte tendncia no estudo de caso, entretanto, pode ocorrer em alguns casos de um material estar na classe C e possuir um padro de demanda contnuo e regular. famlia dos itens com distribuio Normal foi aplicada a poltica PR, com nvel de servio de 95% e o estoque de segurana calculado pela frmula tradicional. Como a demanda contnua, o intervalo mdio entre consumos (IEC), nesse caso, se torna irrelevante. Os itens com distribuio de demanda Beta ou Gamma, apesar de se ajustarem a essas distribuies contnuas, podem ter vrios perodos com demanda nula. Para trat-los ento, foi instituda uma regra: se o LT < IEC, adota-se a poltica Planejamento para trs (PPT) para ressuprimento. Caso contrrio, adota-se PR. O PPT utilizarse- da previso de consumo de cada item oriunda do planejamento da produo. Por meio dessas datas, faz-se um planejamento para trs para se determinar a hora de colocar o pedido de reposio do material. Para esses itens, foi adotado o tempo de segurana, pois como a previso de demanda muito acurada, ou seja, o PCP tem boa preciso quanto ao seu planejamento, o erro da previso desprezvel e est dentro da margem de flexibilidade do planejamento de produo. Com isso, ocorre apenas o desvio padro do lead time, j que a nica incerteza que resta a variao do tempo de entrega. J o restante, LT > IEC, o estoque de segurana foi calculado pelo MAD. Ambos tm um nvel de servio de 95%. Aos itens com padres de demanda irregulares foi aplicada a mesma regra dos materiais com distribuio de demanda Beta ou Gamma.

4. Anise dos resutados

Para verificar a aderncia do sistema de apoio tomada de deciso desenvolvido com a realidade, foi feita uma comparao da evoluo dos nveis de estoque mdios de acordo com determinados nveis de servio antes e aps a implementao do sistema (Figura 3). Vale ressaltar que foram mantidos os mesmos lotes de compra j praticados pela empresa, com o intuito de no influenciar nos resultados. O impacto dos nveis de servio alcanados medido pelo nmero de horas produto paradas (HPP). Esse clculo leva em considerao a quantidade de produtos que utilizam cada item. Por exemplo: se um material faltar por 5 horas e for usado em 3 diferentes produtos acabados, sua falta acarretar, ento, 15 horas produto paradas. No estudo de caso realizado, foram obtidas 13 famlias diferentes de acordo com o mtodo de classificao estabelecido. Para cada famlia, foram calculados o nvel de segurana e a poltica de ressuprimento. Foram adotadas quatro diferentes polticas de ressuprimento: Ponto de Ressuprimento (PR); Planejamento para Trs (PPT); Make to Order (MTO); e Reviso Peridica (REV). As trs formas para clculo do estoque de segurana foram:

Evoluo do estoque mdio mensal (R$) 9.000

(R$ x 1000)

8.500 8.000 7.500 7.000 6.500 6.000

Itens "fast moving" Maiores Valores "A" Mdios "B" 5.000 4.500 4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 Hora Produto Parada na Produo (HPP)

Contnuo Regular (Distribuio Normal)

Intermitente Regular (Distribuies Beta e Gamma)

Menores Valores "C" Intermitente Irregular (No se ajustaram) Itens "slow moving"

Horas

Figura 2. Padres de demanda tpicos encontrados.

Figura 3. Comparativo do estoque mdio e HPP antes e depois da implementao do sistema de controle.

Ag o Se /04 O t/04 u N t/0 ov 4 D /0 e 4 Ja z/04 Fen/05 M v/0 a 5 Ab r/05 M r/05 a Ju i/05 n Ju /05 Ag l/0 o 5 Se /05 O t/05 u N t/0 ov 5 /0 5

Ag o Se /04 t O /04 N ut/0 o 4 D v/0 e 4 Ja z/04 Fen/05 M v/0 a 5 Ab r/05 M r/05 a Ju i/05 n Ju /05 Ag l/0 o 5 Se /05 O t/05 u N t/0 ov 5 /0 5

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Tempo de segurana, MAD e Estoque de segurana clssico para a distribuio Normal. Para os itens de consumo regular que se ajustaram distribuio Normal, foi aplicada a frmula tradicional do Estoque de Segurana. Para aqueles que no se ajustaram, se o lead time fosse menor que o ciclo de consumo (IEC), foi adotado o tempo de segurana. Para os demais, adotou-se o erro mdio absoluto (MAD) da previso mensal, por no se ter uma regularidade da demanda tal quais os outros materiais. Este trabalho tem duas nfases bsicas: definio das polticas de ressuprimento e clculo dos estoques de segurana. O objetivo fundamental dessas duas abordagens reduzir o estoque mdio com a definio do tempo timo, para colocar as requisies e o dimensionamento preciso dos estoques de segurana de acordo com os nveis de servio requeridos. Portanto, ao se tratar os itens de maneira especfica, levando em considerao os diferentes padres de demanda, o sistema otimizado como um todo. Na Figura 3, dados fornecidos pelo sistema desenvolvido, possvel observar que houve uma reduo gradativa do estoque mdio da empresa desde a implantao do sistema (ago/05), sendo que as horas produto paradas (HPP) na produo permaneceram praticamente inalteradas dentro de nveis perfeitamente aceitveis pelo gestor de PCP (abaixo de 5%). Segundo o gestor de produo, quando o nvel de servio atinge 95% (em torno de 500 HPP), a perturbao pela falta de material na produo perfeitamente coberta pela flexibilidade do planejamento. Diante disso, todos os nveis de servio para o clculo dos estoques de segurana propostos pelo gestor de produo neste estudo de caso so, no mnimo, 95%. A determinao das diferentes polticas de estoque, por meio do estudo do comportamento da demanda, permitiu um balanceamento dos estoques ao mesmo tempo em que possibilitou atender ao nvel de servio mnimo de 95% requerido pela produo. Esse balanceamento fundamental para a estabilidade do processo produtivo. Alm disso, possibilita ganho de espao fsico e otimiza os investimentos em estoque. Para ficar mais interativo com o usurio, o sistema de controle de estoques dispe de sinalizadores visuais (Figura 4) que indicam a situao dos estoques e das requisies de cada item, alertando o gestor de materiais sobre: i) a hora de repor os estoques; ii) as requisies atrasadas ainda no realizadas; iii) as requisies feitas com atraso; e iv) o item cujo estoque atingiu o nvel de segurana e pode entrar em ruptura. Alm disso, o sistema dispara automaticamente um e-mail para o gestor de materiais quando um item atinge seu ponto de ressuprimento. Os parmetros estoque de segurana e ponto de ressuprimento so atualizados automaticamente, permitin-

Requisitar hoje (ii) Requisio em atraso ainda no feita (iii) Requisio feita com atraso (iv) Estoque crtico
(i)

Figura 4. Sinalizadores visuais para controle de reposio de materiais.

do que o gestor otimize seu tempo, atendo-se apenas anlise crtica das solues apontadas e se aplique nas questes gerenciais estratgicas. Entretanto, devido ao sistema de manufatura estar vulnervel ao externa de eventos aleatrios e situaes inesperadas, fundamental o seu acompanhamento constante para que sejam feitas, antecipadamente, todas as correes de planejamento, como forma de diminuio das incertezas que geram estoques.

5. Concuses
O mtodo proposto neste trabalho foi eficaz no balanceamento e reduo dos nveis de estoques mdios e manuteno dos nveis de servio produo. Em 4 meses o estoque mdio da empresa foi reduzido em 34%, passando de R$ 7.600.000,00 para cerca de R$ 6.000.000,00 e a quantidade de Horas Produto Paradas na produo permaneceu constante dentro de nveis aceitveis pela empresa. Os reflexos prticos foram imediatos: alm da disponibilizao de capital para outros fins, o arranjo fsico dos materiais foi beneficiado, diminuindo as avarias por acmulo; os inventrios peridicos se tornaram mais fceis por estarem mais organizados, diminuindo drasticamente as divergncias. Outro aspecto importante que merece ser destacado que todos os processos da empresa agora precisam estar mais integrados, pois as deficincias que os altos nveis de estoques encobriam, agora, comeam a aparecer e precisam ser resolvidas em vrios departamentos. A empresa ganhou maior eficincia operacional com este conceito de reduo de desperdcio e melhoria dos processos, justamente o que prega a teoria do Just in Time to difundida nas empresas atualmente. Apesar dos resultados apresentados, a gesto do estoque ainda necessita de acompanhamento contnuo, de atualizao de parmetros, de antecipao aos problemas e de entrosamento, pois o ambiente no estacionrio. Os padres de demanda variam com o tempo, novos itens so introduzidos e alguns substitudos. Alm disso, eventos inesperados acontecem freqentemente no chode-fbrica o que altera o planejamento de reposio de materiais. A maior dificuldade encontrada foi a triagem dos dados e estabelecimento dos critrios para classificao dos

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Santos e Rodrigues Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padres de Demanda: Estudo de Caso...

itens. O bom senso ajuda muito, considerando que cada empresa um caso diferente. A adoo da poltica de ressuprimento adequada para cada material com diferente padro de demanda e de estoque de segurana permite uma otimizao do estoque e garante os nveis de servio requeridos. A utilizao de uma boa ferramenta de suporte tomada de deciso, ali-

nhada com os objetivos da organizao, um fator que contribui muito para a competitividade. importante que no s a rea de materiais seja otimizada, mas a cadeia de suprimentos como um todo, desde o desenvolvimento de fornecedores, planejamento da produo at a distribuio de produtos aos clientes, o que assunto para trabalhos futuros.

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inventory Control of iteMs witH different deMand Patterns: a Case study in tHe CHeMiCal industry
Abstract
The main challenge of inventory managers is to define when and how many of each item to replenish and how much to keep in a safety stock. The increasing number of items with different demand patterns and specific characteristics requires different policies to ensure a good performance in this area. Based on a case study of a chemical company, this paper proposes a method for classifying materials with different demand patterns into families, using specific replenishment and safety stock policies aimed at maintaining a balance of stocks and meeting the service levels required for production.
Keywords: multi-item classification, demand patterns, replenishment policies, safety stocks.