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ANORDIZAÇÃO EM LIGAS DE ALUMINIO 2- ok

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ANODIZAÇÃO EM LIGAS DE ALUMÍNIO

Nomes: Elida Silva Rosa Fábio Correia Rosa José Fernandes Lucas Diniz da Silva Marco Aurélio Ribeiro Ronivon Aparecido Cota 00026588 00023193 01015000 00022513 01018983 00023073

ALUMÍNIO
PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS

 Ponto de Fusão:  Sistema cristalino: Densidade  Al= 2,7 g/cm3
 Cu= 8.9 g/cm3  Aço= 7.9 g/cm3

660 C CFC

AUMENTAM A RESISTÊNCIA À TRAÇÃO (60 kg/mm2) .PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS A GRANDE VANTAGEM DO ALUMÍNIO É O BAIXO PESO ESPECÍFICO RESISTÊNCIA MECÂNICA O Al puro (99.14 kg/mm2  ELEMENTOS DE LIGA.99%) tem baixa resistência mecânica Resistência à tração:  Al puro= 6 kg/mm2  Al comercial= 9 . TRABALHO A FRIO E TRATAMENTO TÉRMICO.

500 Kg/mm2 Aço= 21.000 Kg/mm2 CONDUTIVIDADE ELÉTRICA .PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS  DUCTILIDADE Tem alta Ductilidade = HB: 17-20  MÓDULO DE ELASTICIDADE Possui módulo de elasticidade baixo Al= 7000 Kg/mm2 Cu= 11.A condutividade elétrica é afetada pela presença de impurezas  .A condutividade elétrica do Al é 61-65% da do Cu .

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS PRINCIPAIS ELEMENTOS DE LIGA • • • • • • • • • • • Cu (Cobre) Mg (Magnésio) Si (Silício) Zn (Zinco) Ni (Níquel) Ti (Titânio) Cr (Cromo) Co (Cobalto) Pb (Chumbo) Sn (Estanho) Entre outros .

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS PRINCIPAIS APLICAÇÕES .

ALUMÍNIO E SUAS LIGAS .

Este mineral encontra-se com maior abundância nos países tropicais como o Brasil) passa Aspecto de um Cristal de Bauxita por tratamentos mecânicos dos quais mais usuais são:     Laminação Extrusão Forjamento Estiramento. contendo cerca de 40 a 60 % de alumina (Al2O3). Processo de Extrusão .LIGAS TRABALHADAS OU PARA TRATAMENTO MECÂNICO  Geralmente o alumínio depois de extraído geralmente da bauxita (bauxita é o mineral de alumínio mais utilizado.

TRATAMENTOS TÉRMICOS EM LIGAS DE ALUMINIO  Alívio de tensões Recozimento para recristalização e homogeneização Solubilização Precipitação ou envelhecimento    .

A adição de elementos de liga geralmente retarda a formação do óxido.ALUMINIO E SUA CORROSÃO  O Al sofre pouca corrosão quando exposto ao ar.  . não melhorando a resistência à corrosão. devido ao óxido (Al2O3) que se forma espontaneamente na superfície.

controlada e uniforme. aumentando sua durabilidade e resistência mecânica.O QUE É ANORDIZAR?  Anodizar uma peça é submetê-la a um processo eletroquímico que resulta na formação de uma camada. podendo assim obter proteção do alumínio contra corrosão. . de óxido na superfície do alumínio.

Fosqueamento ou decapagem . Todas as etapas deverão ser precedidas de água de lavagem. Neutralização. Processo de Anodização .PROCESSO DE ANORDICAÇÃO  O processo de anodização acontece em diversas etapas. Selagem. distintas em:        Pré-tratamento. Coloração. Desengraxante. Anodização.

. é efetuado por discos de polimento com objetivo de limpar a superfície e remover os defeitos superficiais eliminando rugosidades.  Tratamentos químicos  São inúmeras as técnicas utilizadas nos tratamentos químicos que precedem a anodização.PRÉ-TRATAMENTO  Pré-tratamentos mecânicos  O polimento mecânico é o pré-tratamento mecânico mais utilizado na anodização. óleos residuais provenientes da extrusão ou de outras operações. fluídos quimicamente absorvidos. Todas com o intuito de eliminar da superfície sujidades gerais e poeiras.

Atualmente.   Desengraxamento electrolítico. O desengraxamento consiste na eliminação de matérias oleosas e sujidades da superfície. existem três tipos de desengraxamentos principais:   Desengraxamento alcalino. .TRATAMENTO DA PEÇA ANTES DO BANHO DE ANODIZAÇÃO  Desengraxamento  É essencial a adequada e correta limpeza do alumínio antes do revestimento para que se possa obter um produto final de aspecto atraente e uniforme. Desengraxamento ácido.

A soda cáustica (NaOH) é a mais utilizada devida ela ser altamente reativa com alumínio. A adição de outros produtos tem finalidade de aumentar a vida útil do banho. branco. ou nivelar a superfície do alumínio em uma solução de soda cáustica. Sólido. A temperatura deverá estar entre 60 – 70 ºC. corrosivo e bastante solúvel em água. sendo que a proporção de soda deverá ser de 80 % da taxa de aluminato.   .TRATAMENTO DA PEÇA ANTES DO BANHO DE ANODIZAÇÃO  Fosqueamento  Tem a finalidade de “fosquear”. cuja concentração deverá ser aumentada de acordo com a quantidade de alumínio dissolvido. com ponto de fusão de 318 ºC. A concentração de soda deverá variar entre 60 – 100 g/l e a taxa de aluminato de sódio entre 80 – 120 g/l. tóxico.

TRATAMENTO DA PEÇA ANTES DO BANHO DE ANODIZAÇÃO  Neutralização  O objetivo deste tratamento é o de conseguir que não se verifique uma contaminação rápida do banho de anodização que se segue. . A concentração de trabalho é. trabalhando-se com uma concentração de 150 a 250 g/L. O ácido nítrico tem a propriedade de passivar (tornar quimicamente inerte) o alumínio posto a descoberto. em geral. A solução de neutralização pode conter ácido nítrico ou ácido sulfúrico. À solução contendo ácido sulfúrico têm que ser adicionados aditivos específicos de forma a fornecer aos banhos os agentes oxidantes indispensáveis à sua eficácia. protegendo-o no decurso das lavagens que precedem a anodização. A solução contendo ácido nítrico é a mais utilizada. entre 40 a 60 g/L.

Tanque de Anordização . devidamente tratado. Este óxido.ANODIZAÇÃO  Basicamente. por meio de um banho químico ou eletroquímico. a anodização consiste em acelerar a formação de óxido sobre a liga. protege o metal-base contra posteriores ataques e dá uma melhor dureza superficial a liga.

Cada uma delas possui um poro central e no fundo de cada poro forma-se uma fina camada-barreira que separa o óxido em formação do alumínio.ANODIZAÇÃO  Estrutura da camada  A estrutura básica da camada é formada por células hexagonais. Esquematização da vista superior da camada anódica .

 Partícula anódica no princípio de sua formação em um eletrólito com ação dissolvente sobre a película. .ANODIZAÇÃO  Estágios de crescimento da camada anódica Estados sucessivos do progresso de película anódica. apartir de um poro isolado.

A fórmula que permite determinar a espessura da camada é:   .Estrutura da camada de óxido em formação  Tempo de oxidação: temperaturas baixas resultam em camadas mais duras e menos porosas. Temperatura: temperaturas baixas resultam em camadas mais duras e menos porosas. Figura 8. pois quanto mais dura à camada maior a dificuldade para tingila.ANODIZAÇÃO  Fatores que influenciam a qualidade da formação e utilização da camada anódica:  Concentração de eletrólito: influencia na dureza da camada de óxido e. conseqüentemente. o que dificulta a obtenção de camadas espessas. . na facilidade de tingimento. Amperagem e voltagem: se usar amperagem alta teremos uma dissolução do óxido.

ANODIZAÇÃO  Tipos de Anodização  Hoje existem vários tipos de anodização do alumínio. os mais utilizados são: .

referente ao menor desbotamento pela ação dos raios ultravioletas e 1 a nota mínima. Em geral. em geral. através de corantes. Caso se deseje um tingimento da camada anódica.COLORAÇÃO  O coloração realizada por deposição de sais metálicos deverá ser feita na mesma operação da anodização. Os corantes inorgânicos. O tingimento se processa por imersão em soluções aquosas de corantes. porém requerem maiores cuidados e mais experiências com o tingimento para a obtenção de cores constantes. este deve ser efetuado logo após a anodização. Os corantes são graduados em uma escala internacional de notas que variam de 1 a 8. Colocação   Cores formadas apartir do processo de imersão . os corantes podem ser divididos em dois grandes grupos: os orgânicos e os inorgânicos. sendo 8 a nota máxima. em caso contrário. têm algumas vantagens de resistência.

desempenha um papel importante. que devem ser mantidas entre 90 e 100 ºC. A selagem adequada é a condição mais importante para a obtenção duma proteção anti-corrosão efetiva e para assegurar a resistência dos revestimentos coloridos à luz e água.TRATAMENTO DOS POROS OU SELAGEM  Para a proteção e fixação da impressão previamente seca ou do tingimento. fazendo com que estas aumentem de volume e conseqüentemente fechem os poros formados. as substâncias absorvidas no revestimento não podem ser removidas. devemos selar a peça.  . e também para dar um acabamento final à camada de óxido. Após a selagem dos poros do alumínio. A selagem consiste na hidratação dos moléculas de óxido de alumínio formadas. a menos que ocorra destruição do próprio revestimento.    A temperatura das soluções aquosas de selagem.

DEFEITOS DO REVESTIMENTO ANÓDICO E SUAS CAUSAS .

EXEMPLO DE MATERIAIS ANODIZADOS .

A.Referências Bibliográficas  Bibliografia      ABAL – Associação Brasileira do Alumínio.http://www. Editora Edgard Blucher.youtube. Metalografia de Não Ferrosos: análise e prática. You Tube .org.http://www.alcoa. Telmo de Azevedo.abraco.youtube. acesso em 17/05/2011 ALCOA . You Tube http://www. .com/watch?v=9RrTv1F-Fs0 acesso em 23/05/2011.br acesso em 20/05/2011.br.abal. www.org.com/watch?v=gSRcuXBeGhA&feature=related acesso em 23/05/2011.Alcoa Alumínio S.com/watch?v=9GUjdyFig-=related acesso em 23/05/2011. ABRACO – Associação Brasileira de Corrosão www.  Videos:    You Tube . COUTINHO. São Paulo – 1980.youtube. www.com.br acesso 17/05/2011.

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