Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Tiempo de entrega
Ejercicio
Montrinsa fabrica tres tipos de bicicletas a saber: P, Q y S. La demanda mensual es de 2500, 1250 y 500 respectivamente. La empresa labora 20 das al mes 7 horas productivas por da. La empresa tiene actualmente tres mquinas semi automatizadas para la fabricacin de las bicicletas, los tiempos de ejecucin son los que se muestran en la tabla y el alistamiento es de 30 minutos por mquina:
Productos P Q S
Tiempos en Hrs/und Maq 1 Maq2 Maq3 0.05 0.1 0.05 0.04 0.08 0.04 0.03 0.06 0.03
Podra Podra la empresa cumplir con sus entregas? Cul sera el costo de conservacin del inventario si la empresa tiene un Ch de $1.5 por unidad por hora?
Cliente 101 102 103 Producto P Q S P Q S P Q S Pedido 35 50 10 15 10 30 50 10 50 Fecha de Entrega 5/1/07 12/1/07 15/1/2007
Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de mxima calidad y mediante un proceso de produccin que utilice el mnimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario.
La diferencia central entre Jit y Lean es que Jit es una filosofa de mejora continua enfocada al interior, mientras que Lean inicia en el exterior con un enfoque en el cliente. Jit hace hincapi en la mejora continua, Lean en entender al cliente. En la prctica hay poca diferencia y los trminos con frecuencia se emplean indistintamente.
El xito Japons
Polticas de promocin y evaluacin Sistema de rotacin de los puestos de trabajo. Polivalencia de los trabajadores. Sistema de toma de decisiones compartidas Equipos de produccin no sobrecargados. Centros de trabajo limpios y ordenados Ausencia casi total de inventarios en la planta de fabricacin.
El xito Japons
Motivacin del personal Nivel mximo de calidad Estrecha relacin con los proveedores
AO en sistemas PULL
Clulas de trabajo Equipo flexible y porttil Reduccin de distancias Espacios reducidos para inventarios Capacitacin cruzada de los empleados Usar dispositivos poka-yoke Despacho directo a las reas de trabajo
Planta en U
Shigeo Shingo
Disponibilidad
Mala calidad Obsolescencia Daos Espacio Activos comprometidos Seguros Mayor manejo de materiales
Cinco Ceros
Defectos Averas Papel
Stocks
Plazos
Average inventory = 40
Lot Size 80
Time
Costo
Costo ordenar
Lote Pequeo EOQ
Costo de ordenar
Nuevo EOQ EOQ original
Costo
T2
T1
S1 S2
EOQ
Modelo EOQ
En donde d es la demanda diaria y p la produccin diaria Q= 2 D Co Ch[1-(d/p)]
Co =
(Q2)(Ch)(1- d/p) 2D
Ejercicio
Aleda es una analista de produccin, determin que un ciclo de produccin de 2 horas sera un tiempo aceptable entre dos departamentos. Adems lleg a la conclusin de que era necesario lograr un tiempo de preparacin que se ajustara al tiempo de ciclo de 2 horas. Aleda preparo los siguientes datos:
D d p Q Ch Co
Adela sabe que el costo de ordenar del equipo calculado por hora es de $30. Cul es el costo de ordenar por cada alistamiento? Cul es el tiempo de preparacin ptimo?
60 min
Est. y mejorar uso de herramientas (ahorra Paso 3 15 minutos) Usar sistema de un solo Capacitar operarios y Paso 4 toque para eliminar ajustes estandarizar (ahorra 10 minutos) procedimientos (ahorra Paso 5 2 minutos)
Proveedores
Componentes
Submontaje
Montaje
Final
Cliente
Programa de Produccin
Kanban de transporte
CODIGO ITEM
770030779
DESCRIPCIN
ARBOL PRIMARIO
CAPACIDAD NUMERO DE CONTENEDOR ORDEN TARJETAS EMITIDAS
160
TRATAMIENTOS TERMICOS 581
5
RECTIFICADO 238
KANBAN DE TRANSPORTE
Informacin necesaria: Identificacin del Item transportado Capacidad del contenedor Nmero de orden de la tarjeta y el nmero de tarjetas emitidas Origen de la pieza mencionada Destino
Kanban de produccin
CODIGO ITEM
770030779
DESCRIPCIN
ARBOL PRIMARIO
Centro de trabajo: Tratamientos Trmicos Punto de depsito
581
Punto de recogida:
160
Componentes:
Capacidad
770073771 770073769
141 142
KANBAN DE PRODUCCIN
Informacin necesaria: Identificacin del Item a fabricar Identificacin del centro de trabajo donde se fabrica Capacidad del contenedor Identificacin de los componentes necesarios
Reglas de Oro
Prohibido retirar piezas sin el correspondiente Kanban de Transporte Prohibido retirar ms piezas que las indicadas en el Kanban El Kanban siempre deber adherirse al producto fsico
Reglas de Oro
No se fabricarn ms piezas que las indicadas por los Kanban de produccin Cuando el proceso anterior fabrique varios tipos de piezas, su produccin deber de seguir el mismo orden en que fueron depositados los kanban de produccin
Reglas de Oro
Los productos defectuosos nunca deben de pasar al proceso siguiente El nmero de Kanbans debe disminuirse
Programas Nivelados
JIT Lotes pequeos
A A B B B C A JIT produce iguales cantidades en mismo tiempo cuando los alistamientos son pequeos A B B B C
Tiempo
Pequeos lotes dan alta flexibilidad y tiempo de entrega rpidos
Produccin masiva
A A A A B B B B B B C C
Tiempo
Ejercicio
Montrinsa fabrica tres tipos de bicicletas a saber: P, Q y S. La demanda mensual es de 2500, 1250 y 500 respectivamente. La empresa labora 20 das al mes 7 horas productivas por da. La empresa tiene actualmente tres mquinas semi automatizadas para la fabricacin de las bicicletas, los tiempos de ejecucin son los que se muestran en la tabla y el alistamiento es de 30 minutos por mquina:
Productos P Q S
Tiempos en Hrs/und Maq 1 Maq2 Maq3 0.05 0.1 0.05 0.04 0.08 0.04 0.03 0.06 0.03
Podra Podra la empresa cumplir con sus entregas? Cul sera el costo de conservacin del inventario si la empresa tiene un Ch de $1.5 por unidad por hora?
Cliente 101 102 103 Producto P Q S P Q S P Q S Pedido 35 50 10 15 10 30 50 10 50 Fecha de Entrega 5/1/07 12/1/07 15/1/2007
Usan tcnicas justo a tiempo para eliminar el inventario Crean sistemas que ayudan a los empleados a producir una parte perfecta todas las veces Reducen los requerimientos de espacio Desarrollan relaciones estrechas con los proveedores Ensean a los proveedores a aceptar su responsabilidad Eliminan todas las actividades que no crean valor Desarrollan la fuerza de trabajo Hacen que los trabajos sean ms estimulantes Disminuyen el nmero de categoras de trabajo
La nica meta de una organizacin con nimo de lucro es la de ganar dinero, ahora y en el futuro, considerando los restante objetivos como simples medios para conseguir la meta final. Ser productivo para la empresa todo aquello que contribuya a conseguir el mencionado objetivo.
Parmetros de Gestin
Parmetros de Gestin Beneficio Neto Rentabilidad Liquidez
Ingresos Netos
Parmetros de Explotacin
Un recurso cuello de botella se caracteriza por que su capacidad es menor que su demanda
Un recurso de capacidad restringida se caracteriza por que su capacidad slo es suficiente para satisfacer su demanda.
Identificar las limitaciones del sistema Decidr cmo explotar las limitaciones Subordinar todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior Elevar la limitacin Si en los pasos anteriores se ha roto una limitacin hay que volver al primer paso
Equilibrar el flujo no la capacidad El nivel de utilizacin de un recurso que no es cuello de botella no lo determina su potencial sino cualquier otra limitacin presente en el sistema Utilizacin y activacin de un recurso no son trminos sinnimos Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida en el sistema total
Equilibrar el flujo no la capacidad, tal y como lo hace Goldratt en su ejemplo de la caminata en el bosque.
500/Hr
1000/Hr
Una mquina no cuello de botella abastecida por dos mquinas, una de ellas cuello de botella.
1000/Hr 1000/Hr Salen solo 500/Hr
500/Hr
Una mquina no cuello de botella abastece a una mquina no cuello de botella pero con restriccin de mercado.
1000/Hr 1000/Hr Se venden 500/Hr
Salen 1000 pero solo se venden 500 las otras son inventario de producto terminado
Una hora ahorrada en un centro de trabajo que no es un cuello de botella es un espejismo Los cuellos de botella determinan el rendimineto y los inventarios El lote de trasnferencia quiz no sea igual, y con frecuencia no debe ser igual al lote del proceso El lote del proceso debe ser variable, no fijo.
Los programas deben establecerse teniendo en cuenta todas las restricciones al mismo tiempo. Los tiempos de entrega se originan de un programa y no pueden predeterminarse