ULTRA-SOM - CHAPAS PROCEDIMENTO DE END

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1. OBJETIVO Este procedimento fixa as condies mnimas do ensaio no destrutivo por meio de ultra-som para deteco de dupla-laminao em chapas grossas de ao carbono e baixa liga, bem como para inspeo de chapas cladeadas, de acordo com o Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em END. 2. NORMAS DE REFERNCIA 2.1 ASME - Sec. V ed. 2001 2.2 ASTM A-435 2.3 ASTM A-578 2.4 BS- 4331 Parte 3 Edio de 1987) 2.5 BS EN 12223 Edio de 2000 2.6 BS EN 27963 Edio de 1992 3. MATERIAL 3.1 Chapas de ao carbono, ao de baixa liga e chapas de ao cladeadas, com espessuras entre 6 e 70mm. 4. APARELHOS 4.1 equipamento dever estar em conformidade com o Anexo I. 5. CABEOTES 5.1 Devero ser utilizados cabeotes de feixe normal e/ou duplo-cristal, com dimetro variando de 10mm a 30mm ou quadrado com 10mm a 25mm de lado, podendo ser usado tambm, cabeote com rea mnima ativa de 70mm2, com freqncia na faixa de 2MHz a 4MHz, em conformidade com o Anexo I. Para espessura abaixo de 15mm, deve ser empregado o cabeote duplo cristal. 6. MTODO DE CALIBRAO 6.1 Calibrao da escala horizontal. 6.1.1 A calibrao da escala horizontal deve ser feita por meio de bloco padro V1 e/ou V2, atendendo no mnimo a 2 vezes a espessura da chapa a ser ensaiada. Para cabeotes duplo-cristal devem ser utilizadas 2 espessuras diferentes. 6.2 Calibrao da sensibilidade. 6.2.1 Cabeote normal - Para chapas com espessuras menores ou iguais a 25mm, colocar o segundo eco de fundo entre 75% e 100% da tela. Para chapas com espessura maior que 25mm, colocar o primeiro eco de fundo entre 75% e 100% da tela. 6.2.2 Cabeote duplo-cristal - Para cabeotes duplo-cristal colocar o eco de fundo da chapa entre 75% e 100% da tela. Durante a calibrao da sensibilidade. 6.2.3 A calibrao citada em 6.2.1 e 6.2.2 deve ser executada em uma regio reconhecidamente isenta de descontinuidades. Durante a calibrao da sensibilidade, o cabeote deve varrer uma distncia na superfcie da pea de 150mm. 7. CONDIO SUPERFICIAL E PREPARAO 7.1 A superfcie a ser examinada dever estar isenta de carepas, xidos, graxas ou resduos que possam interferir no ensaio durante a varredura. A preparao da superfcie poder ser efetuada atravs de escova manual ou rotativa para que a superfcie da chapa fique suficientemente limpa e lisa, para manter o eco de referncia, no mnimo, a 50% da altura total da tela durante a varredura.
A ABENDE, Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos, um Organismo de certificao acreditado pelo INMETRO, oferecendo a Certificao de Pessoal atendendo a requisitos internacionais , atravs do Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em Ensaios No Destrutivos SNQC/END

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8. ACOPLANTE 8.1 gua e Carboxi metil celulose.

9. TCNICA DE VARREDURA 9.1 A varredura deve ser contnua ao longo de linhas demarcadas na chapa, segundo uma das trs opes seguintes: Tipo de Varredura Linhas perpendiculares entre si, formando um reticulado quadrado Linhas paralelas transversais ao maior eixo da chapa Linhas paralelas ao maior eixo da chapa Distncia entre linhas de Varredur 225 mm 100 mm 75 mm

9.2 As linhas de varredura devem ser medidas a partir do centro, ou de um dos cantos da chapa, devendo ser varrido um percurso adicional ao longo de todas as bordas da chapa, numa distncia no superior a 50mm das mesmas. 9.3 Se a varredura por reticulado detectar ao longo de uma determinada linha uma completa perda de reflexo de fundo, acompanhada de indicaes contnuas, todas as reas dos quadrados adjacentes a essa indicao devem ser varridas continuamente. 9.4 Se a varredura por percursos paralelos detectar uma completa perda de reflexo de fundo, acompanhada por indicaes contnuas, toda a rea de um quadrado de 258mm de lado, com centro nesta indicao, deve ser varrida completamente. 9.5 Quando a superfcie a ser inspecionada for inferior a 0,5m2 ou o objetivo da inspeo a verificao da ligao de chapas cladeadas, a varredura dever ser realizada em 100% da rea da chapa. 9.6 Em chapas cladeadas, a varredura deve ser feita pelo lado do clad, com uma sobreposio de no mnimo 10% da largura til do cabeote. 9.7 A velocidade de varredura no deve exceder 150mm/s. 9.8 A varredura pode ser executada com cabeote duplo-cristal para a deteco e dimensionamento de descontinuidades. 10. MTODO DE DIMENSIONAMENTO 10.1 Os limites reais das reas onde ocorram indicaes devem ser estabelecidos pela seguinte tcnica: a) Afastar o cabeote do centro da descontinuidade, at que as alturas da reflexo de fundo e das indicaes de descontinuidade se igualem; b) Marcar a chapa no ponto equivalente ao centro do cabeote; c) Repetir a operao em direes diferentes para estabelecer os limites da rea defeituosa.

10.2 Quando no for possvel a aplicao da tcnica descrita em 10.1, a tcnica dos 6 dB deve ser utilizada. 11. PARECER 11.1 Sero considerados como no satisfatrio todos os corpos de prova, onde a rea total das descontinuidade for a 20% (vinte porcento) do total da rea ensaiada. 11.2 Na delimitao da rea das descontinuidades, considerar a maior largura e o maior comprimento, de modo que a mesma fique inscrita dentro de um retngulo ou quadrado (dependendo de sua forma). No caso de descontinuidades compostas, considerar uma ou mais medidas (reas). 11.3 Ver exemplos de delimitao:

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Figura 1 - Exemplos de delimitao 12. CRITRIO DE REGISTRO DE DESCONTINUIDADES 12.1 Qualquer indicao de descontinuidade que cause perda de 100% do eco de fundo ou que apresentarem um reflexo igual ou maior que 50% da tela devero ser dimensionadas e registradas em relatrio. Para chapas cladeadas dever ser dimensionado e registrado qualquer descolamento que cause perda do eco de fundo, acompanhado do aparecimento do eco da interface do clad com a chapa de ao carbono. 13. FORMULRIO PARA RELATRIO DE ENSAIO 13.1 O modelo de relatrio a ser preenchido aps o ensaio encontra-se no anexo II. 13.2 croquis deve ser feito em papel transparente com escala 1:1 das dimenses corpo de prova e possvel descontinuidades.

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ANEXO I - VERIFICAO DA APARELHAGEM DE ULTRA-SOM 1. APARELHO DE ULTRA-SOM 1.1 O aparelho de ultra-som deve ser tipo pulso-eco, apresentao tipo "A", capaz de gerar freqncia na faixa de 1 a 6MHz. 2. CABEOTES 2.1 Os cabeotes devem possuir as seguintes caractersticas: a) cabeotes normais (ondas longitudinais) para contato direto devem ter cristais com dimetro variando de 10 a 30mm ou quadrado com 10 a 25mm de lado. b) cabeotes angulares (ondas transversais) para contato direto devem ter cristais com rea ativa mnima de 70 mm2. c) cabeotes tipo duplo cristal, normais ou angulares, para contato direto devem ter cristais de reas 15 a 900 mm2.

2.2 Os cabeotes a serem utilizados devem trazer impressos, no seu corpo de forma permanente, um cdigo que permita identificar as seguintes caractersticas: a) tipo do cabeote; b) material e dimenses do cristal; c) freqncia; d) ngulo no ao; e) index, quando tratar-se de cabeote angular. (Ponto de sada do som do cabeote). 3. CONTROLE DE GANHO 3.1. O aparelho deve permitir um ajuste grosso com incrementos de 10 decibis ou 20 decibis e um ajuste fino com incrementos de 1 decibel ou 2 decibis. 3.2. O aparelho deve possuir capacidade de ampliar pelo menos 80 decibis. 4. FAIXA OPERACIONAL DE TEMPERATURAS 4.1. A aparelhagem deve permitir a operao em condies satisfatrias nas seguintes faixas de temperaturas: a) 5 a 40C para aparelhos; b) 5 a 60C para cabeotes. 5. LINEARIDADE VERTICAL 5.1 A linearidade do controle de ganho deve ser verificada diariamente atravs de um cabeote normal conforme indicado na Figura 1. 5.2 Escolhendo um dos ecos de fundo como referncia, ajustar sua amplitude a 100% da altura da tela do aparelho. Variar o ganho na quantidade de decibis indicada na coluna central da tabela da Figura 2. A linearidade do controle de ganho considerada aceitvel, se os valores de amplitude obtidos atravs desta sistemtica se situarem dentro dos limites estabelecidos na coluna da direita da referida tabela.

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Ajuste da indicao em % Mudana do controle de d da altura total da tela 100 - 6 dB 100 - 12 dB 100 -18 dB

Limites da indicao em % da altura total da tela 44 a 56 22 a 28 11 a 14

Figura 2 - Dados para verificao da linearidade do controle de ganho do aparelho.

5.2.1

A verificao deve ser feita utilizando-se um gabarito de material plstico transparente, conforme a Figura 3, construdo para cada modelo de aparelho.

Notas: (1). (2). Construir de material plstico transparente. Calcular, atravs do percentual acima citado e da altura da tela do aparelho, a posio correta das faixas de tolerncia. Figura 3 - Gabarito para verificao da linearidade do controle de ganho do aparelho.

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6. LINEARIDADE HORIZONTAL 6.1 aparelho deve ter linearidade horizontal dentro de mais ou menos 2% da escala de distncia empregada. A verificao pode ser feita, colocando-se como mnimo, 4 ecos na tela do aparelho provenientes de um bloco padro e verificando-se o posicionamento dos mesmos em relao a faixa de tolerncia acima especificada. 7. RESOLUO 7.1 A aparelhagem deve apresentar resoluo conforme procedimento a seguir: 7.2 Resoluo com cabeote normal ou duplo cristal. 7.2.1 A resoluo deve ser verificada, posicionando o cabeote no bloco V1, conforme indicado na figura 3; de forma se obter trs ecos provenientes das superfcies refletoras. O cabeote deve ser movimentado de forma se obter os ecos com praticamente a mesma amplitude. O cabeote apresenta boa resoluo se os ecos das espessuras d1, d2, d3 apresentarem separao entre si na metade da amplitude total ou em ponto mais baixo (ver figura 4).

Figura 4 Verificao da resoluo com cabeote normal ou duplo-cristal

8. BLOCOS DE CALIBRAO 8.1 Aferio dos Blocos de Calibrao. 8.2 A integridade, rugosidade superficial e dimenses dos blocos de calibrao, devem estar de acordo com as respectivas normas especficas (Ex. DIN - 54120, DIN - 5122, BS 4331 parte 3). 8.3 Aferio dos blocos de Referncia. 8.3.1 Os blocos de referncia devem apresentar dimenses dentro das tolerncia indicadas no procedimento de ensaio.

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8.3.2

Teste de integridade dos blocos. Todos os blocos de referncia a serem utilizados na calibrao da sensibilidade dos equipamentos de ultra-som devem ter sua integridade comprovada por meio de ultra-som, com cabeote duplo-cristal com a finalidade de comprovar a inexistncia de descontinuidades tais como: porosidade, segregao, dupla-laminao; que possam prejudicar ou falsear as calibraes a serem realizadas. reas que apresentam indicao cuja amplitude seja maior que o eco de fundo remanescente devem ser descartadas.

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ANEXO II -FORMULRIO DE REGISTRO DE RESULTADOS