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Salazar Barrientos, Mego

Informe de Relleno Hidrulico Compaa Minera Volcan SAA. UEA. Cerro de Pasco; realizado por Salazar Barrientos, Mego
Relleno Hidrulico
El relleno hidrulico tiene como objetivo, despus de su fraguado, crear o establecer nuevos pilares de sostenimiento que permitan la explotacin de futuros tajeos contiguos al recin explotado y rellenado, tanto hacia los costados como hacia arriba y abajo. OPERACIN. El relave de la planta concentradora es receptado a un nido de 8 ciclones que se encargan de separar el material fino del grueso, yendo cada uno a pozas distintas. El material grueso es enviado a los tanques agitadores donde es mezclado con el cemento Prtland tipo A-I de diferentes cantidades para obtener la mezcla deseada. Para el alimento del relave a mina, de los cilindros pasa el relave a un tanque agitador donde el relave se mezcla con agua obtenindose de esta manera la densidad de pulpa que ir a la mina, luego pasa a un tanque distribuidor el cual a travs de una tubera que pasa por una chimenea que comunica a los diferentes niveles de donde se distribuye a los distintos tajeos. ETAPAS DE LA APLICACIN DE RELLENO HIDRULICO. Se presenta tres fases bien definidas: PRIMERA FASE.- preparacin granulomtrica del material de relleno, el tonelaje de relaves en flujo de colas proveniente de la planta concentradora, es recepcionado en los ciclones por la planta de relleno hidrulico, donde se clasifica el material granulomtricamente; en la que le de granulometra gruesa es bombeado a los tanques agitadores para su mezclado con cemento; mientras que los finos (rebose) se recirculan a la cancha de relave OCROYOC.

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Salazar Barrientos, Mego SEGUNDA FASE.- Mezclado del relleno hidrulico se hace de acuerdo al tipo de mezcla que se desea obtener esto se hace dndole las proporciones adecuadas de cemento y relave. TERCERA FASE.- Transporte de material de relleno a los tajeos, despus del mezclado esto es vaciados a los tanques distribuidores que a travs de tuberas de polietileno de 4 pulg. De dimetro. Son transportados a los diferentes niveles 800, 1000, 1200, 1400, 1600 y 1800, todo esto solo por gravedad, en el cual la densidad es un parmetro muy importante para evitar el atoro de tuberas. CUARTA FASE.- Relleno de los tajeos. Esto se hace de acuerdo al tipo de explotacin se seguir en el futuro. CALIDAD REQUERIDA DE RELAVE EN EL RELLENO HIDRULICO. La calidad mnima del relave para ser utilizado como Relleno hidrulico es difcil de determinar exactamente ya que depende de factores desconocidos en cada mina y de cada mtodo de explotacin, sin embargo se puede fijar algunos estndares de requerimientos mnimos de acuerdo a mltiples clculos realizados y experiencias en otras minas. As tenemos: - ngulo de friccin - Resistencia de corte - Resistencia al hundimiento - Coeficiente de permeabilidad - Coeficiente de uniformidad - Compacidad relativa - Contaminacin qumica - Contaminacin qumica 10 a 20. 0.15 a 0.26 kg/cm2. 1.5 kg/cm2. 10 cm/hora. 4a5 mayor del 50% Mnima. Mnima.

CALIDAD DE RELAVE DISPONIBLE EN VOLCAN. La planta concentradora de Volcan mediante tuberas. tratando minerales poli metlicos, el material de relleno usado en la mina son los relaves que es transportado

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Salazar Barrientos, Mego Segn los informes enviados de la planta concentradora, el anlisis gravimtrico en el flujo de colas, enviados a la planta de relleno a dado como promedio los siguientes resultados. - Flujo de las colas - Gravedad especifica - Densidad - % de Slidos 1,350 galones/min. 2.8 gr/cm3. 1,500 gr/litro. 41.1%

COMPOSICIN MINERALOGCA DEL RELLENO El relleno disponible en la mina Volcan tiene mayor porcentaje de silicatos, no muy alto de arcillas, regular de pirita y el cemento necesario. SUSTANCIA Galena Esfalerita Pirita Silicatos Calcita Otros Cemento TOTAL PORCENTAJE DE RELAVE 0.3 0.8 17.5 37.6 28.2 2.0 13.4 100.00 %

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL RELAVE. Es muy importante tener en cuenta la granulometra del relleno ya que por medio de ello se sabr la proporcin que existe entre la cantidad de (mediad de peso) de partculas en cada tamao con respecto al total. Podemos decir que si todas las partculas del relave son iguales, pero si existe una determinada proporcin de tamaos en que las partculas menores pueden ocupar los espacios entre las partculas mayores entonces los espacios interparticulares, sern menores y el rea de contacto entre partculas ser mayor, estas dos consecuencias de la granulometra afectan a casi todas las propiedades del Relleno Hidrulico, el cuadro siguiente muestra el anlisis de la malla del relave que proviene de la planta concentradora. ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ALIMENTACIN. MALLA + 65 + 100 % PESO 1.4 2.1 % Fe 6.0 8.8 % OTROS % SULFUROS 76.9 4.5 70.9 5.4 Pgina 3

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Salazar Barrientos, Mego + 150 + 200 + 270 + 325 + 400 - 400 TOTAL 4.0 9.3 12.8 10.2 2.9 57.3 100.00 % 14.0 27.0 36.5 37.1 31.1 33.7 58.4 32.2 15.0 13.2 13.4 1.4 9.7 27.0 35.0 36.9 36.9 31.9

% Fe principalmente Pirita. % Otros silicatos, Calcita, otros componentes. % Sulfuros principalmente galena, esfalerita. DISTRIBUCIN DE SLIDOS EN LA ALIMENTACIN. Malla 50 Donde: A = % Peso acumulativo (*) en FEED. R = % Peso acumulativo (*) en OVER FLOW. D = % Peso acumulativo (*) en UNDER FLOW. a = distribucin de slidos en la alimentacin. $! Malla 65 Malla 100 Malla 140 Malla 200 Malla 270 Malla 325 S Promedio = Entonces:
$! $! $! $! $! UNDER..FLOW UF A R ! *! OVER..FLOW OF D A

10.6  0.3 ! 0.81 23.4  10.6


19.8  0.8 ! 0.90 41  19.8 32.9  1.5 ! 1.07 62.3  32.9 40.3  2.3 ! 1.15 73.4  40.3 50.8  7.1 ! 1.24 86.0  50.8

$!
$!

58.4  14.0 ! 1.33 91.8  58.4


60.3  25.9 ! 1.06 92.8  60.3

0.81  0.90  1.07  1.15  1.23  1.06 ! 1.053 6

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Salazar Barrientos, Mego UF 1.053 1 1 ! 1.053 ! ! ! 100 OF 100 0.94 105.3

S=

S = 1.064 COMPONENTES DE RELLENO HIDRULICO y CICLONES con disposiciones para Este aparato consiste una parte cilndrica provista

introducir las pulpas, y otra cnica se encuentra en la parte inferior que sirve para introducir la pulpa y evacuar la descarga (Under Flow) y al revs (Over Flow) por la parte superior (Vordex Finder). Ejecuta una clasificacin granulomtrica utilizando como principio la fuerza centrifuga. La alimentacin de las colas ingresa tangencialmente al interior de la seccin cilndrica del cicln a una presin determinada, produciendo la accin de una remolino en el interior de la cmara, la fuerza centrifuga de este remolino hace que las partculas de mayor gravedad especifica sean movidos en espiral y llevados por casi toda el agua hacia el vrtice y salir al exterior. El anlisis granulomtrico presente posteriormente en el cual el material grueso (65% del alimento) proveniente de la descarga se utiliza para el relleno mientras que el material fino (35% del alimento) proveniente del rebose se pierde como lamas. El corte o separacin deseada depender del peso especfico de la pulpa y de su concentracin. y LOS SILOS Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Su capacidad es de 200 TN. El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40 a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de acero, que son Salazar, CIA Minera Volcan SAA. Pgina 5

Salazar Barrientos, Mego anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies. Eventualmente, los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el polvo, dispositivos antibveda y distribuidores de cemento.

SILOS DOSIFICADOR DE CEMENTO

Cumple la funcin de extractor del cemento de los silos de 200tn y de dosificador de cemento a travs de una faja alimentadora, de manera proporcional de acuerdo al requerimiento al tipo de mezcla que se elaborara en los tanques mezcladores. CIRCUITO AUXILIAR

Este circuito solo trabaja cuando el circuito principal se encuentra paralizado o en mantenimiento, complementado por la alimentacin helicoidal, este circuito auxiliar tiene una capacidad de 30 TN. y TANQUE MEZCLADOR Es un agitador donde se lleva acabo la mezcla de diferentes proporciones del Relleno Hidrulico, el cual tiene una capacidad de 11.48 m3. Salazar, CIA Minera Volcan SAA. Pgina 6

Salazar Barrientos, Mego Tiene un motor el cual hace girar unas aletas para tener una mezcla uniforme que gira a 70 rpm. Y cuya mezcla es descargada a los tanques distribuidores. y DENSMETROS Son instrumentos que nos ayuda a medir y controlar las densidades del relave, la mezcla del relleno hidrulico mantenindolo dentro de sus parmetros aceptables. y TANQUES DISTRIBUIDORES para luego Aqu se recepciona la mezcla proveniente de los mezcladores los diferentes tajeos y deseados. y LNEAS DE RELLENO (4) Son conductos a travs de los cuales se traslada el relleno a los tajeos deseados, estas lneas estn compuestas por tuberas de polietileno de 4 pulg. de dimetro x 100 pies. Estas lneas son de diferentes longitudes dependiendo al nivel y rea que se rellenara. y RAFIA Es un material plstico poroso doble ancho de 2.25m x 200m de longitud este material se utiliza para el forrado de la barrera del relleno. y PRTLAND TIPO I. Este cemento est destinado al uso comn y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albailera. Este cemento se recomienda para la construccin de estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con exposicin menor de 150 p.p.m. de sulfato soluble en agua.

distribuirlos a las lneas de relleno (4 lneas), las cuales trasladan el relleno a

SOFTWARE PLANTSCAPE SOLUTION PROVIDER

Es la parte mas importante de la planta de relleno ya que nos permite un control automtico computarizado de todo el funcionamiento de la planta, desde all se realiza mandos del control de los parmetros deseados de mezclas que se desea obtener. y PROPORCIN DE MEZCLAS DE RELLENO Pgina 7

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Salazar Barrientos, Mego Los diferentes mtodos de explotacin de la mina hacen que el requerimiento del relleno sea de diferentes mezclas y proporciones, para lo cual se tiene Relleno Hidrulico con las siguientes proporciones. RELLENO MEZCLA 1:6 MEZCLA 1:9 MEZCLA 1:15 MEZCLA 1:30 LAMA CANT. RELAVE 65 m3 69 m3 71 m3 73 m3 75 m3 CANT. CEMENTO 15 Toneladas 09 Toneladas 06 Toneladas 03 Toneladas 00 Toneladas DENSIDAD 2,2 a 2,3 Kg./l. 2,15 a 2,2 kg/l. 2,1 a 2,15 kg/l. 2,05 a 2,1 kg/l. 2,0 a 2,05 kg/l.

RADIO MXIMO DE EXPANSIN UNIFORME DEL RELLENO.

Es un parmetro muy importante, ya que existe una distancia mxima para que la mezcla del relleno en sus diferente proporciones pueda distribuirse en forma uniforme sin acumularse formando un apilamiento al momento de su cada, en el siguiente cuadro mostraremos los radios mximos de las diferentes mezclas del relleno. RELLENO MEZCLA 1:6 MEZCLA 1:9 MEZCLA 1:15 MEZCLA 1:30 LAMA y LAVADO DE TUBERAS RADIO MXIMO 20 m 15 m 12 m 10 m 7m

Concluido el rellenado es importante lavar las tuberas de relleno con la finalidad de lavar los residuos remanentes de la mezcla evitando su obstruccin, esto se realiza desde la planta hasta los diferentes niveles en los que se ha rellenado, en el siguiente cuadro mostramos los tiempos de lavado de acuerdo a la longitud de los mismos. NIVELES 800 1000 1200 1400 1600 1800 RADIO MXIMO 5 minutos 6 minutos 7 minutos 8 minutos 9 minutos 10 minutos

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Salazar Barrientos, Mego y TIEMPOS MXIMOS DE PERMANENCIA DE LA MEZCLA EN EL TANQUE MEZCLADOR. Cuando empieza el ciclo en la planta concentradora y ocurra un imprevisto en el interior mina en los tajeos que estn siendo rellenados, se para inmediatamente la alimentacin de la mezcla. Esta mezcla tiene un tiempo mximo de permanencia dentro de los tanques mezcladores, porque corre el riesgo de adherirse al tanque y fraguar, cuando se acerca al tiempo mximo se desfoga la mezcla inmediatamente de los tanques y se lava las paredes. En el siguiente cuadro se muestra los tiempos mximos de retencin de las diferentes mezclas dentro de los tanques mezcladores.

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