3.

WMS - WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM (SISTEMA DE

GERENCIAMENTO DE ARMAZNS): UMA PROPOSTA DE ADAPTAO PARA O GERENCIAMENTO DA LOGSTICA REVERSA EM ARMAZNS
Patrcia Guarnieri Kazuo Hatakeyama Daniele Chrusciak Ivanir Luiz de Oliveira Luciano Scandelari 1 INTRODUO Nas ltimas dcadas, houve mudanas relevantes no ambiente empresarial, principalmente aps a globalizao dos mercados. As empresas que antes eram vistas como instituies com limitadas responsabilidades perante o mercado consumidor, que no tinham que se preocupar com a concorrncia e com a plena satisfao dos clientes, depararam-se com uma situao totalmente inusitada e foram obrigadas para manter-se no mercado, a mudar completamente seus processos de produo e atendimento. Para resolver esse problema rapidamente, de forma a se enquadrarem no mesmo patamar de seus concorrentes, as empresas resgataram um antigo conceito de administrao dos fluxos de bens, servios e informaes, utilizado principalmente no contexto militar, que nada mais do que a logstica empresarial. Segundo Ballou (2001), a misso da logstica dispor a mercadoria ou o servio certo, no lugar certo, no tempo certo e nas condies desejadas, ao mesmo tempo em que fornece a maior contribuio empresa. Ainda pode-se acrescentar a questo de que a empresa deve, alm de realizar todas as atividades de acordo com a misso da logstica, satisfazer o seu cliente, pois ele quem proporciona a sustentao da empresa em um mercado competitivo. O desenvolvimento da logstica empresarial tem apresentado enormes propores nos ltimos anos, por ser fator essencial para a competitividade das empresa e, existem, sem dvida, diversos fatores que aceleraram este desenvolvimento, dos quais podem ser citados: a presso por maior giro e reduo de estoques, o atendimento a mercados distantes, a introduo de novas tecnologias, o curto ciclo de vida dos produtos, entre outros que tiveram um forte impulso devido globalizao dos mercados. Para dar suporte a todas essas mudanas e possibilitar que as atividades do sistema logstico sejam administradas corretamente, tornou-se necessria a utilizao de sistemas de informao logsticos ou de gerencimento da cadeia de suprimentos, que combinados com equipamentos e estrutura da empresa, tornam-se tecnologia da informao aplicada logstica.

2 LOGSTICA EMPRESARIAL VERSUS GERENCIAMENTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS Com a abertura de mercados ao comrcio internacional, migrao de capitais, uniformizao e expanso tecnolgica, avano do comrcio eletrnico e expanso dos meios de comunicao, percebe-se que h uma constante mudana nos hbitos e conceitos, procedimentos e instituies. O mundo aparenta estar cada vez menor, devido acessibilidade e rapidez das informaes, tudo agora passa a ser exposto curiosidade e ao humana. Isso se deve globalizao em seu sentido mais amplo, cujos reflexos se fazem sentir nos aspectos mais diversos da vida humana. Globalizao implica na uniformizao de padres econmicos e culturais em mbito mundial. O mundo passou a ser visto como uma referncia para obteno de mercados, locais de investimento e fontes de matrias-primas. Uma das solues encontradas para amparar estas mudanas foi a logstica empresarial, que de acordo com Pozo (2002), trata de todas as atividades de movimentao e armazenagem que facilitam o fluxo de produtos desde o ponto de aquisio da matria-prima at o ponto de consumo final, assim como dos fluxos de informao que colocam os produtos em movimento, com o propsito de providenciar nveis de servio adequados aos clientes a um custo razovel. Segundo Ribeiro e Gomes, (2004), logstica o processo de gerenciar estrategicamente a aquisio, movimentao e armazenamento de materiais, peas e produtos acabados, sua distribuio, pela organizao e pelos seus canais de Marketing de modo a poder maximizar as lucratividades presentes e futuras por meio de atendimento dos pedidos a baixo custo. A logstica proporcionou o diferencial competitivo que as empresas necessitavam para manter-se em um mercado globalizado, de forma a satisfazer o cliente, visando a maximizao do lucro. Apesar de ter sua origem h muitos anos atrs na rea militar e ter seus primeiros registros por volta do ano de 1800, nos escritos do engenheiro francs Julie Dupuit, ela somente teve verdadeira nfase no Brasil, por volta de 1990, aps a abertura de mercados. Uma empresa geralmente no est habilitada a controlar seu fluxo de produto integral no canal, desde as fontes de matria-prima at o ponto final de consumo, embora esta seja uma oportunidade emergente. Normalmente, o mximo controle gerencial que pode ser esperado est sobre o suprimento fsico imediato e sobre os canais de distribuio fsica. O canal de suprimento fsico refere-se ao hiato de tempo e espao entre as fontes de material imediato de uma empresa e seus pontos de processamento. Da mesma maneira, o canal de distribuio fsica refere-se ao hiato de tempo e espao entre os pontos de processamento da empresa e seus clientes. Devido s similaridades nas atividades entre os dois canais, o suprimento fsico e a distribuio fsica compreendem as atividades que esto integradas na logstica empresarial. (BALLOU, 2001). O conceito de gerenciamento da cadeia de suprimentos ou gerenciamento logstico integrado, de acordo com Christopher (1997), entendido como a gesto e a coordenao dos fluxos de informaes e materiais entre a fonte e os usurios como um sistema, de forma integrada. A ligao entre cada fase do processo, na medida em que os produtos e materiais se deslocam em direo ao consumidor baseada na otimizao, ou seja, na maximizao do servio ao cliente, enquanto se reduzem os custos e os ativos detidos no fluxo logstico. Na verdade, o conceito de gerenciamento da cadeia de suprimentos alm de estar intimamente ligado com a estratgia logstica, visa uma maior integrao das atividades das organizaes, alm do estabelecimento de relacionamentos confiveis e duradouros com

clientes e fornecedores. Uma viso mais abrangente do processo do gerenciamento da cadeia de suprimentos, que no termina com a simples entrega do produto ao consumidor final, mas tambm se preocupa com o fluxo reverso desses bens, constitui-se em uma preocupao crescente das empresas, pois se considerando que as organizaes hoje atuam em um mercado global, as exigncias de fornecedores e clientes quanto a questes ambientais se multiplicam, tornandose um fator de peso em negociaes. 3 LOGSTICA REVERSA OU GERENCIAMENTO REVERSO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS Segundo Leite, (2003), o aumento da velocidade de descarte dos produtos de utilidade aps seu primeiro uso, motivado pelo ntido aumento da descartabilidade dos produtos em geral, no encontrando canais de distribuio reversos ps-consumo devidamente estruturados e organizados, provoca desequilbrio entre as quantidades de resduos descartados e os reaproveitados, gerando um enorme crescimento de produtos ps-consumo e ps-venda, sendo o lixo urbano um dos mais graves problemas ambientais urbanos da atualidade. Esses resduos, gerados na maioria das vezes pelas indstrias e pelos armazns, constituem materiais que podem ser reaproveitados e reintegrados ao processo produtivo. Porm, para que isso ocorra de forma eficiente, so necessrios sistemas que gerenciem esse fluxo reverso, exatamente como acontece no fluxo direto. Muitas vezes o processo logstico reverso requer as mesmas atividades utilizadas no processo logstico direto. De acordo com Bowersox e Closs (2001), as necessidades da logstica reversa tambm decorrem do crescente nmero de leis que probem o descarte indiscriminado e incentivam a reciclagem de recipientes de bebidas e materiais de embalagem. O aspecto mais significativo da logstica reversa a necessidade de um mximo controle quando existe uma possvel responsabilidade por danos sade (por exemplo, um produto contaminado, ou com sua validade expirada). Nesse sentido, um programa de retirada do mercado semelhante a uma estratgia de servio mximo ao cliente que deve ser executado independentemente do custo. A logstica reversa a rea da logstica empresarial que planeja, opera e controla o fluxo e as informaes logsticas correspondentes, do retorno dos bens de ps-venda e de psconsumo ao ciclo dos negcios ou ao ciclo produtivo, por meio dos canais de distribuio reversos, agregando-lhes valor de diversas naturezas, a saber: econmico, ecolgico, legal, logstico, de imagem corporativa, entre outros (LEITE, 2003). Ela pode ser ainda dividida em duas reas de atuao: logstica reversa de ps-venda e logstica reversa de ps-consumo. A primeira pode ser entendida como a rea da logstica reversa que trata do planejamento, do controle e da destinao dos bens sem uso ou com pouco uso que retornam cadeia de distribuio por diversos motivos: devolues por problemas de garantia, avarias no transporte, excesso de estoques, prazo de validade expirado, entre outros. J a logstica reversa de ps-consumo pode ser vista como a rea da logstica empresarial que trata dos bens no final de sua vida til, dos bens usados com possibilidade de reutilizao (embalagens, paletes) e os resduos industriais.

C L I E N T E

Materiais Novos

Processo Logstico Direto

Suprimentos

Produo

Distribuio

C L I E N T

Materiais Reaproveitados

Processo Logstico Reverso

Materiais de Ps-consumo e Ps-venda

Fonte: Adaptado de Rogers e Tibben-Lembke (1999) Figura 1 Processo Logstico Reverso

Entende-se de melhor maneira o processo logstico reverso atravs da figura 1, que conforme Rogers e Tibben-Lembke (1999), o processo de planejamento, implementao e controle do fluxo de matrias-primas, estoque em processamento e produtos acabados (e seu fluxo de informao) do ponto de consumo at o ponto de origem, com o objetivo de recuperar valor ou realizar um descarte adequado. 4 ATIVIDADE LOGSTICA DE ARMAZENAGEM As atividades logsticas absorvem uma parcela significativa dos custos envolvidos nos processos organizacionais, sendo em mdia 25% das vendas e 20% do produto nacional bruto (PNB). No entanto, para que se possa obter sucesso no processo logstico de suma importncia ter um sistema de informaes que possa atender a todos os requisitos que compem sua estrutura, atendendo assim a rapidez das respostas ao desejo do consumidor. A administrao de materiais, o planejamento da produo, o suprimento e a distribuio fsica integram-se para formar este novo conceito de gerenciar os recursos fundamentais para atender aos desejos do cliente que a Logstica Empresarial ou Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos. (POZO, 2002) A armazenagem considerada uma das atividades de apoio ao processo logstico, que segundo Pozo (2002), so as que do suporte ao desempenho das atividades primrias propiciando s empresas sucesso, mantendo e conquistando clientes com pleno atendimento do mercado e satisfao total do acionista em receber seu lucro. Envolve a administrao dos espaos necessrios para manter os materiais estocados que podem ser na prpria fbrica, como tambm em locais externos (centros de distribuio). Essa atividade envolve localizao, dimensionamento, arranjo fsico, equipamentos e pessoal especializado, recuperao de estoque, projeto de docas ou baas de atracao, embalagens, manuseio, necessidade de recursos financeiros e humanos, entre outros. De acordo com Arbache, Santos, Montenegro e Salles (2004), uma instalao de armazenagem pode desempenhar vrios papis dentro da estrutura de distribuio adotada por uma empresa: recepo e consolidao de produtos de vrios fornecedores, para posterior distribuio a diversas lojas de uma rede; recepo de produtos de uma fbrica e distribuio

para diversos clientes. A armazenagem possui quatro atividades bsicas: recebimento, estocagem, administrao de pedidos e expedio. 5 SISTEMAS DE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT GERENCIAMENTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS (GCS) (SCM) OU DE

De acordo com Chopra e Meindl (2003), os sistemas de tecnologia da informao (TI), so muito importantes em todo estgio da cadeia de suprimentos, pois permitem que as empresas renam e analisem as informaes. Eles podem ser segmentados de acordo com os estgios da cadeia de suprimentos e possuem nveis diferentes de funcionalidade que podem receber e apresentar informaes e analis-las para solucionar problemas a curto ou a longo prazo que podem ser utilizados para tomar decises de estratgia, planejamento ou operao. Para Arozo (2003), existe hoje uma nova onda de implantao de pacotes de tecnologia da informao: a dos Sistemas de Supply Chain Management (SCM) e segundo informaes da consultoria Mckinsey, entre 1999 e 2002, foram vendidos mais de US$ 15 bilhes em licenas para esses tipos de sistemas, no estando includos neste valor os gastos referentes aos processos de implantao e aos custos de manuteno. Apesar do grande investimento j realizado em mbito mundial, esse movimento ainda est em fase inicial aqui no Brasil. Segundo Banzato (1998), atualmente a armazenagem, uma das atividades dentro de uma cadeia de suprimentos, exige muito mais do que simples procedimentos automatizados, ela necessita de sistemas de informao que possam tomar decises rpidas e inteligentes. A rentabilidade das empresas tambm afetada diretamente pela eficincia de seu processo de armazenagem, logo as melhores prticas devem ser praticadas. O WMS (Warehouse Management System) ou Sistema de Gerenciamento de Armazns apenas uma parte dos Sistemas de Informao voltados Armazenagem, que compreendem tambm o DRP Distribution Requirements Planning (Planejamento das Necessidades de Distribuio), TMS Transportation Management Systems (Sistemas de Gerenciamento de Transportes), EDI Eletronic Data Interchange (Intercmbio Eletrnico de Dados), Automatic Identification Auto ID (Identificao Automtica Cdigo de Barras), RFDC Radio Frequency Data Collection (Coleta de Dados por Radiofreqncia), entre outros mais especficos e customizados, que garantem qualidade e velocidade de informaes, racionalizando e otimizando a Logstica de Armazenagem (BANZATO, 1998). 6 WMS WAREHOUSE MANAGEMENT GERENCIAMENTO DE ARMAZNS) SYSTEMS (SISTEMAS DE

Para Arozo (2003), os sistemas de WMS so responsveis pelo gerenciamento da operao do dia-a-dia de um armazm. Apesar de possurem alguns algoritmos, sua utilizao est restrita a decises totalmente operacionais, tais como: definio de rotas de coleta, definio de endereamento dos produtos, entre outras. De acordo com Banzato (1998), um WMS um sistema de gesto de armazns, que otimiza todas as atividades operacionais (fluxo de materiais) e administrativas (fluxo de informaes) dentro do processo de armazenagem, incluindo recebimento, inspeo, endereamento, estocagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de

documentos, inventrio, entre outras, que integradas atendem s necessidades logsticas, maximizando os recursos e minimizando desperdcios de tempo e de pessoas. O gerenciamento de depsitos e armazns, ou WMS, como conhecido no mercado, para Arbache, Santos, Montenegro e Salles (2004), agiliza o fluxo de informaes dentro de uma instalao de armazenagem, melhorando a operacionalidade da armazenagem e promovendo a otimizao do processo, pelo gerenciamento eficiente de informao e recursos, permitindo empresa tirar o mximo proveito dessa atividade. As informaes podem ter origem dentro (sistema ERP) ou fora da empresa (clientes, fornecedores, etc.). O sistema utiliza essas informaes para executar as funes bsicas do processo de armazenagem: receber, estocar, separar. O WMS possui diversas funes para apoiar a estratgia de logstica operacional direta de uma empresa, segundo Banzato (1998), entre elas: Programao e entrada de pedidos; Planejamento e alocao de recursos; Portaria; Recebimento; Inspeo e controle de qualidade; Estocagem; Transferncias; Separao de pedidos; Expedio; Inventrios; Controle de contenedores e Relatrios.

As funes do WMS tradicional, bem como as sugestes do mesmo para o gerenciamento da logstica reversa em armazns so descritas no Quadro 1.

7 METODOLOGIA No sentido de proporcionar uma viso geral do WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazns) e suas principais funes, sugerindo sua adaptao para o gerenciamento da logstica reversa em armazns, a elaborao deste artigo foi feita atravs da pesquisa exploratria, com carter qualitativo e natureza interpretativa, pelo mtodo indutivo. Visto que a maioria das empresas no tem definido em seus processos claramente a logstica reversa e pela inexistncia de sistemas de informao para seu controle, o artigo limita-se a sugerir a adaptao do WMS tradicional para resolver a situao do descarte indiscriminado de embalagens e outros bens diversos no meio-ambiente, oriundos dos armazns. O quadro abaixo demonstra as funes do WMS tradicional utilizadas na logstica direta e as sugestes de adaptao para a logstica reversa:

Funes do WMS

Logstica Direta

Sugestes para Logstica Reversa Permanece inalterada.

Coloca os pedidos de modo rpido e acurado Programao e entrada de pedidos no armazm, melhora o desempenho do sistema corporativo (ERP) quanto ao planejamento do atendimento. Planeja automaticamente a alocao de moPlanejamento e de-obra diria, alm do mtodo de alocao de movimentao de material e o equipamento recursos a ser utilizado por cada operador. Controla todos os veculos envolvidos nas operaes de recebimento, gerenciando a fila de espera e designao de docas, alm de controlar dados do fornecedor, ordem de chegada, prioridade de descarga, etc. Identifica e seleciona o recebimento a ser Recebimento processado, indica os itens e quantidades a serem recebidos, imprime e identifica o produto, confirma o recebimento da quantidade de cada produto e libera os itens para a estocagem. Inspeo e controle Notifica o operador de inspeo das necessidades dos materiais recebidos, de qualidade permitindo a entrega imediata de produtos inspeo ou notificao imediata para que um inspetor venha recepo; confirma e libera a inspeo quando os produtos ficam estocados em quarentena, evitando a separao fsica do material. Analisa o melhor mtodo de estocagem, Estocagem considerando local, tipo de equipamento, momento oportuno para estocar; possibilita o conhecimento do que est estocado; apia o recebimento do material que entra; a consolidao de nmeros de mesmo item; inventrio rotativo e zoneamento de reas de produtos. Gerencia os fluxos de transferncia de itens Transferncias entre reas, ou de um depsito para outro, seja prprio ou terceirizado. Portaria

Separao de pedidos

Expedio

Inventrios

Incluir a roteirizao dos produtos psconsumo e ps-venda para as devidas reas de separao de cargas de expedio, gerando automaticamente os conhecimentos de embarque, devolvendoos aos fornecedores ou enviando-os aos retroprocessadores. Permite realizar os inventrios fsicos de Permitir a realizao dos inventrios

Transmite os pedidos de mais alta prioridade aos separadores de pedidos; se as prioridades forem iguais, transmite as solicitaes de separao com base nos critrios pr-definidos. Inclui a roteirizao dos produtos separados para as devidas reas de separao de cargas na expedio; a gerao automtica dos conhecimentos de embarque e atualizao automtica de arquivos de pedidos abertos de clientes.

Planejar automaticamente a alocao de mo-de-obra e recursos para os operadores movimentarem o material psconsumo (embalagens e outros materiais) e ps-venda (produtos devolvidos) por falhas e/ou avarias. Controlar os veculos envolvidos nas operaes de recebimento e despacho de material ps-consumo e ps-venda e controlando dados de empresas retroprocessadoras. Identificar e selecionar o recebimento de material ps-venda (devolvidos pelos clientes), imprimindo e identificando o produto, confirmando o recebimento e os motivos de retorno, sua quantidade e os liberando para estocagem provisria. Identificar os produtos com defeitos, problemas de validade, avarias em geral, nas mercadorias recebidas, notificar imediatamente as irregularidades e as encaminhar para o estoque provisrio (quarentena) para posterior devoluo fbrica ou envio a empresas retroprocessadoras. Analisar o melhor mtodo de estocagem temporria, considerando local, tipo de equipamento, possibilitar o conhecimento do volume estocado, dando apoio ao recebimento, consolidar nmeros de mesmo item, fazer inventrio rotativo e o zoneamento de reas de produtos psconsumo e ps-venda. Gerencia os fluxos de transferncia entre depsitos, fornecedor, retroprocessadores, devido a problemas de devolues por garantia ou validade, excesso de estoque ou materiais no fim de sua vida til (embalagens) para serem reciclados ou encaminhados ao mercado secundrio. Permanece inalterada.

forma rpida e precisa, executando-o por tipo de produtos ou localizaes fsicas, tambm podem ser feitas auditorias internas sem bloqueio de movimentao e de acordo com os critrios da empresa, alm de acertos de inventrios, tais como: quebra; mudana de status de produtos, etc. Controle de contenedores Controla os contenedores como paletes, racks, beros, cestos aramados, caixas plsticas, fitas de arquear ao e plstico, papelo, etc. Fornece relatrios de desempenho e informaes operacionais que subsidiam o processo de gerenciamento do armazm.

Relatrios

fsicos de forma rpida e precisa dos produtos ps-consumo e ps-venda, executando-o por tipos de produtos ou por localizao, fazendo auditorias e acertos de inventrios mudando o status dos produtos para produtos a serem encaminhados a retroprocessadores ou destinao final nas indstrias. Controlar os contenedores novos e tambm os que estiverem no final de sua vida til, encaminhando-os para reciclagem ou reutilizao e recebendo materiais reciclados. Fornecer relatrios do montante de materiais que so devolvidos e seus respectivos motivos e demais informaes operacionais que subsidiam o gerenciamento reverso do armazm.

Fonte: Adaptado de Banzato (1998) Quadro 1 Adaptao do WMS tradicional para o gerenciamento da logstica reversa

Atravs da observao das funes do WMS, apresentadas no quadro 1, que so utilizadas pela logstica direta, sugere-se a adaptao do sistema tradicional para o gerenciamento da logstica reversa, visto que possvel sua utilizao para planejar, operar e controlar o fluxo e as informaes logsticas, do retorno dos bens de ps-venda e de psconsumo ao ciclo dos negcios ou ao ciclo produtivo, desta forma resolvendo o problema do descarte desses produtos e resduos no meio ambiente, ao mesmo tempo lhes agregando valor econmico, legal e logstico. 8 CONSIDERAES FINAIS Ao final de todos os processos logsticos realizados nos armazns, so descartadas quantidades enormes de materiais como fitas de arquear ao e plstico, papelo, caixas plsticas, paletes de madeira, filmes de polietileno, espumas plsticas, entre outros. Estes materiais, alm de no poderem mais ser simplesmente atirados em um aterro sanitrio, causando srios impactos ao meio ambiente, constituem bens que podem ser reutilizados nos processos produtivos, proporcionando retorno econmico s empresas. Existe tambm o problema dos produtos que retornam ao armazm sem uso, devolvidos por problemas de validade, garantia, qualidade, avarias no transporte e devem tambm ser encaminhados para retroprocessadores para terem alguns ou todos seus componentes reaproveitados, tambm gerando retorno econmico. Inexistem, atualmente, no mercado sistemas de informao que operacionalizam a logstica reversa e considerando que o tema ainda pouco estudado, mas de grande relevncia no mbito empresarial no que se refere reduo de impactos ambientais e na gerao de valor econmico, conclui-se de suma importncia o desenvolvimento de tais sistemas. Porm, como a logstica reversa ainda no vista pelos gestores como parte de suas atividades, ainda h carncia no mercado de sistemas prprios para seu gerenciamento. Atravs da anlise dos diversos sistemas de gerenciamento da cadeia de suprimentos (GCS), considera-se que o que mais se aproxima e poderia ser adaptado para o gerenciamento

reverso da cadeia de suprimentos , justamente o WMS, pois apresenta funes como controle de estocagem, controle de contenedores, inspeo, controle de qualidade, expedio, entre outras, que atendem perfeitamente logstica reversa. Esta adaptao destina-se a atender necessidade momentnea da empresa em resolver o problema do fluxo reverso at que sejam desenvolvidos sistemas mais apropriados para tal. Os itens que tiverem seu prazo de validade expirado, como por exemplo, o caso dos medicamentos, deve ser devolvido ao fabricante que tem a obrigao de troc-los por produtos vlidos, j no caso de produtos que tiverem algumas peas e componentes reaproveitveis, devem ser encaminhados para empresas retroprocessadoras. As atividades de controle de estocagem, inspeo, controle de qualidade e expedio atendem esta necessidade. J no caso das embalagens e demais materiais, devem ser estocados, separados e posteriormente enviados a centros de reciclagem ou retroprocessadores para que retornem ao processo produtivo. Devem ainda ser includos no banco de dados do WMS, dados sobre empresas que realizem o recolhimento desses bens descartados, dando-lhes as destinaes cabveis em cada caso. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ARBACHE, F.S.; SANTOS, A.G.; MONTENEGRO, C. e SALLES, W.F. Gesto de logstica, distribuio e trade marketing. Rio de Janeiro: Editora FGV, 2004. BALLOU, R.H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: Planejamento, organizao e logstica empresarial. Porto Alegre: Bookman, 2001. BANZATO, E. WMS Warehouse management system: Sistema de gerenciamento de armazns. So Paulo: IMAN, 1998. BOWERSOX, D. J. e CLOSS, D. J. Logstica empresarial. So Paulo: Atlas, 2001. CHOPRA, S. e MEINDL, P. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: Estratgia, planejamento e operao. So Paulo: Prentice Hall, 2003. AROZO, R. (2003) - Softwares de supply chain management: Definies, principais funcionalidades e implantao por empresas brasileiras. In: FIGUEIREDO, K.F.; FLEURY, P.F. e WANKE, P. Logstica e gerenciamento da cadeia de suprimentos: Planejamento do fluxo de produtos e dos recursos. So Paulo: Atlas, 2003. GOMES, C.F.S. e RIBEIRO, P.C.C. Gesto da cadeia de suprimentos integrada tecnologia da informao. So Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2004. LEITE, P. R. Logstica Reversa. So Paulo: Prentice Hall, 2003. POZO, H. Administrao de recursos materiais e patrimoniais. So Paulo: Atlas, 2002. ROGERS, D. S. e TIBBEN-LEMBKE, R. S. Going backwards: reverse logistics trends and practices. Reno: Universidade de Nevada, 1999.