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Corpo da alavanca: chapa de ao de 4mm quinada com dois ngulos rectos e furada com broca M8,5; Pega da Alavanca fabricada em prototipagem rpida de processo laminado;
o Caixa:
5 Placas de acrlico de 4 transparente auto lubrificante colados com cola de silicone transparente ou, como opo, aparafusadas entre si; Placas principais furadas com broca M8,5 (nas coordenadas assinaladas); Placa base ter um rasgo no centro com 25 de largura e ser furada com broca M6 nas extremidades para aparafusar os suportes e 4 furos M3 para a Rampa;
o 2 Engrenagens:
Engrenagens maquinadas em poliuretano de alta densidade; Dentes maquinados com fresa de 2,5 e pormenores internos maquinados em CNC;
o Funil:
o Laminas e espaadores:
Faz-se como est ai... 6 Lminas de cada lado; Cada lamina feita em chapa de ao de 1mm corta-se crculos e depois afia-se as pontas (ainda no sei qual o processo para isso mas era fixe que pudesse ser com corte a lazer); Os espaadores so s cilindros feitos de poliuretano de alta densidade.
o c
Era suposto ser em acrlico mas no sei se ser possvel porque no temos acrlico com espessura suficiente para maquinar isso a partir de um bruto, ou seja, ou se faz em acrlico em vrias partes e depois cola-se tudo, ou ento faz-se eu poliuretano e maquina-se tudo no CNC.
o 2 Suportes:
Chapa de ao quinada com essas inclinaes manhosas ou ento chapa soldada com dois furos em cima M6 para prender caixa e outro M6 em baixo para prender base (depois temos k ver isso juntos);
o 2 Veios:
o Ideias a discutir:
1. As dimenses ainda tem k ser todas revistas; 2. No sei se vale a pena por fazer a parte automtica para este projecto (o motor e a polia e tal); 3. Temos que ir l ao lab para escolhermos os nosso materiais e guard-los para depois podermos comear a pensar em como vamos fazer as cenas; 4. Nada do projecto ainda est mesmo concreto por isso se quiseres mudar qualquer cena dizeres;