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Motores Industriais e Marítimos

INFORME DE INÍCIO DE OPERAÇÃO - GARANTIA
Este informe deve ser preenchido e enviado a Scania Latin America para o telefax (11) 4344-9174 para início de validade da garantia (veja o módulo “Termos de Garantia”). Para usufruir dos serviços oferecidos pela Scania em garantia, é necessário o envio deste informe. Os módulos têm a sua aceitação validada automaticamente, quando da entrega deste informe a Scania Latin America. DADOS DO PRODUTO

Modelo do Motor

No. do Motor _____________________

Tipo de Aplicação ________________________

DADOS DO CLIENTE Nome _________________________________________________________________________________ C.G.C. / C.P.F.

Endereço / Telefone (...... ) País C.P.E. Bairro Cidade / Estado

No.

Responsável (nome cpl)

ENTREGA TÉCNICA Concessionário / OEM

Responsável Técnico (nome cpl)

Data de início de Operação ______ / _____/ _________ ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Tenho conhecimento do conteúdo dos módulos “Manual do Operador” e “Termos de Garantia”, bem como o Plano de Manutenção Preventiva do Motor. Assinatura do cliente (de acordo) _____________________________ Data _____ / ____ /____

Selo

Scania Latin America Ltda. Motores Industriais e Marítimos After Sales and Services Caixa postal 188 09810-902 - S. B. Campo - SP - Brasil Telefax: (11) 4344-9174

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INFORMAÇÃO IMPORTANTE
Ao efetuar qualquer trabalho no motor, como por exemplo ajuste de correias, troca do óleo ou ajuste da embreagem, é importante que não seja dada a partida no motor. Por um lado há risco de danificar o motor, mas sobretudo há.

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GRANDE RISCO DE LESÕES CORPORAIS.
Por essa razão, antes de trabalhar no motor, bloqueie o dispositivo de partida ou desconecte um dos cabos da bateria. Isto é especialmente importante no caso de que o motor tenha partida com controle remoto ou automática. Este sinal de advertência e seu texto está colocado nos pontos de manutenção onde é especialmente importante que se tenha em consideração o risco de lesões corporais.

Manual do Operador DI12 DC12 Motor industrial
opm96-12a pt
2001-05:1

1 588 550

INFORME DE INÍCIO DE SERVIÇO - GARANTIA
Uma vez preenchido e enviado a Scania o informe de início de operação, o motor terá um (01) ano de garantia a partir da data de início de operação. Preencha também os dados seguintes, para facilitar o contato, por exemplo, com nossa oficina de serviço.

Número do motor Data de início de funcionamento Nome e endereço do usuário

Assinatura Tipo de motor Versão
O tipo e a versão do motor estão indicados na placa de identificação do motor

PREFÁCIO
Este Manual descreve o manuseio e a manutenção dos Motores Industriais Scania DC12 e DI12. As instruções se aplicam aos motores do programa 96 desde o motor com número de série 5 997 001 em diante. Os motores são com injeção direta, arrefecidos por líquido, quatro tempos e 6-cilindros do tipo diesel em linha. Os motores são equipados com turbocompressor e intercambiador de calor, veja a página 10. Os motores são usados tipicamente em equipamentos de movimentação de terra, grupos geradores, agricultura, máquinas ferroviárias e máquinas florestais, bem como, em unidades propulsoras para sistemas de irrigação. Os motores são disponíveis com diferentes ajustes de potência e do regime de rotação. O ajuste normal da potência de saída do motor (código de desempenho) está indicado na placa de tipo, veja a página 10.

Nota: Neste manual são descritas apenas orientações básicas para os
componentes padrão. Para os equipamentos especiais, favor consultar as informações do fabricante respectivo. Para obter o máximo e rendimento e vida útil do seu motor, existem vários pontos que você deverá levar em consideração: - Leia o manual antes de colocar o motor em funcionamento. Mesmo que já tenha experiência com motores Scania, você pode encontrar uma nova informação neste Manual. - Siga as instruções de manutenção. Uma boa manutenção efetuada de acordo com as instruções assegura um bom funcionamento e uma longa vida útil de serviço. - Em especial, leia as informações de segurança contidas a partir da página 6.

Durante o período de garantia, utilize somente peças originais Scania nos serviços de - Sempre que for necessário, dirija-se sempre a uma oficina autorizada manutenção e reparação, caso Scania. Eles têm ferramentas especiais, peças originais Scania e pessoal contrário a garantia será qualificado com treinamento e experiência prática nos motores Scania. invalidada. Nota: Sempre utilize peças originais Scania durante o serviço e nas
- Conheça bem o seu motor para saber o que ele é capaz de fazer e como ele funciona. reparações para manter o seu motor nas melhores condições de funcionamento possíveis. As informações constantes neste manual são válidas até o momento da impressão. Porém, a Scania reserva-se o direito de introduzir modificações sem aviso prévio.

Scania Latin America Ltda. Motores Industriais e Marítimos S. B. do Campo - São Paulo, Brasil

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© Scania Industrial & Marine Engines

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. . . . . . . . 46 VERIFIC. . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 Posta em marcha depois do armazenamento .28 Análise do óleo . 19 AO DAR A PRIMEIRA PARTIDA . . . . . . . .29 Verificação do nível do óleo durante o funcionamento . . . . . . . . . . . . . .53 Armazenamento . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DO ÓLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Embreagem .25 VERIFICAÇÕES APÓS FUNCIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 FILTRO DE AR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 Ângulos de inclinação máximos durante o funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 Óleo de preservação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 VERIFICAÇÃO DO MONITOR DO LÍQUIDO . . .38 LIMPEZA / SUBSTITUIÇÃO DO ELEMENTO38 SUBSTITUIÇÃO DO ELEMENTO DE SEGURANÇA . . . . . . . . . . . . . . REPARANDO-OS SE NECESSÁRIO . 38 LEITURA DO INDICADOR DE RESTRIÇÃO 38 LIMPEZA DO FILTRO PRIMÁRIO . . . . . . . . . . . . .40 VERIFICAÇÃO DOS INJETORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DO COMBUSTÍVEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 ARMAZENAMENTO DO MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 Troca do líquido de arrefecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DA CORREIA DE TRANSMISSÃO 46 VERIFICAÇÃO VISUAL QUANTO A VAZAMENTOS. . . . . . . . . . . . 54 COMBUSTÍVEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 VERIFICAÇÃO/AJUSTE DA FOLGA DAS VÁLVULAS . . . . . . . . . . . .23 Regime de rotação do motor . . . . . . . . . . .29 LIMPEZA DO FILTRO CENTRÍF. . . . .23 Pressão do óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Precauções de segurança para o funcionamento do motor . . . .25 SISTEMA ELÉTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 VERIFICAÇÃO DO SENSOR / MONITOR DA PRESSÃO DO ÓLEO . . . . . . . .42 LIMPEZA DAS BATERIAS . . . . . . . . . .19 VERIFICAÇÕES ANTES DO FUNCIONAMENTO . .48 SUBSTITUIÇÃO (OU LIMPEZA) DA VÁLVULA DA VENTILAÇÃO FECHADA DO CÁRTER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 INFORMAÇÃO DE SEGURANÇA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 Temperatura do líquido de arrefecimento . . . . . . . . . DO ÓLEO . . . . . . . . . . . . . . . . 2 RESPONSABILIDADE AMBIENTAL . . .45 VERIFICAÇÃO DA PRESSÃO DO ÓLEO DO MONITOR DO DEC 2 . . . . . . 32 VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DO LÍQUIDO DE ARREFECIMENTO . . . 56 ÍNDICE . . . . .35 LIMPEZA DO SIST. . . . . . . . . . . . . . .41 DESIGNAÇÕES DE TIPO . . . . . . .30 SUBSTITUIÇÃO DO FILTRO DO ÓLEO . . . . .29 TROCA DO ÓLEO . . . DE ARREFECIMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 PARTIDA E FUNCIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 Preparação para armazenamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 SISTEMA DE ARREFECIMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 QUALIDADE DO ÓLEO . . . . . .40 SUBSTITUIÇÃO DO FILTRO DE COMBUST. . .21 Partida a temperaturas abaixo de 0 °C: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DO ELETRÓLITO NAS BATERIAS . . . .36 Limpeza interna . . . . . . . 26 MOTORES COM POUCAS HORAS DE FUNCIONAMENTO .43 VERIFICAÇÃO DO MONITOR DE TEMPERATURA . . . .7 Precauções de segurança para o manuseio de materiais . . . . .37 DADOS TÉCNICOS . . .45 MANUTENÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Combustível de preservação . . .27 SUBSTITUIÇÃO DA BATERIA . .33 Verificação do anticorrosivo . . . .8 Precauções de segurança para os cuidados e manutenção . . . . . . . . . . . . . .CONTEÚDO PREFÁCIO . . . . . . . . . . . . DEC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 FUNCIONAMENTO . . .42 VERIFICAÇÃO DO ESTADO DA CARGA DAS BATERIAS . . . . .50 SISTEMA DE ÓLEO LUBRIFICANTE . . . . . . . . . . .44 VERIFICAÇÃO DO SENSOR DE TEMPERATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 PROGRAMA DE MANUTENÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 PARADA DO MOTOR . . . . . . . . . . . . . DE ARREFECIMENTO . . . . . . . . . . . . . . . .52 Baterias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 PARTIDA DO MOTOR . . .39 SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 VERIFICAÇÃO DO LÍQUIDO DE ARREFECIMENTO . . . . . . . . .4 MOTORES HOMOLOGADOS . . . . . . . . . . 46 DIVERSOS . 10 SISTEMA DE CONTROLE.

assegure-se de que os resíduos perigosos (óleo. Para melhor contribuir com a proteção do meio ambiente nas operações de serviço. Veja o exemplo Sempre utilize um recipiente adequado para evitar derramamentos ao drenar e substituir componentes. filtros. combustível. Para preservar essas qualidades superiores durante toda a vida útil do motor. dentro do possível. líquido de arrefecimento. encorajando você a ajudar a proteger nosso meio ambiente durante determinados serviços e trabalhos de manutenção. Temos feito isto sem comprometer a alta qualidade dos motores industriais e marítimos Scania em termos de desempenho e de custo operacional efetivo. Este Manual do Operador contém textos com instruções. manutenção e escolha do combustível e do óleo tal como recomendado neste manual. é importante que o operador/proprietário siga as instruções durante o funcionamento.RESPONSABILIDADE AMBIENTAL A Scania sempre está a frente no desenvolvimento e produção de motores ambientalmente corretos. manutenção de reparaçãor. etc. baterias. Temos obtido grandes progressos na redução no nível de emissões do escapamento tal como tem sido solicitado e para ser capaz de reunir todos os requerimentos padrões estipulados pela maioria dos mercados. 4 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 .) sejam descartados e destruídos de acordo com as regulamentações locais.

cuidados e manutenção do motor.O serviço no equipamento de injeção deve ser efetuado por uma oficina autorizada Scania.O serviço e manutenção devem ser efetuados de acordo com as instruções contidas neste manual.O motor não deve ser modificado com equipamento não tenha sido aprovado pela Scania. Também devem ser observadas as precauções de segurança descritas nas próximas quatro páginas.As alterações que afetem os sistemas de escapamento e de admissão devem ser aprovadas pela Scania.) e não-Europeus (EE. Para os outros casos devem ser aplicadas as instruções que constam neste manual no que diz respeito à marcha.MOTORES HOMOLOGADOS Um certificado de emissões foi aprovado de acordo com uma homologação padrão específica. A Scania garante que todos os motores fornecidos a partir de um motor homologado são equivalentes entre si. Veja a página 10. . Os motores homologados fornecidos pela Scania adequam-se aos mais estritos padrões de emissões que se aplicam nos mercados Europeus (U. Importante!: Caso o serviço e a manutenção não sejam efetuados como especificado acima.Os selos / e dados de ajustes somente podem ser quebrados / modificados após aprovação da Scania. O motor vem com uma placa de certificação especial que indica as regras de homologação (padrão) com as quais o motor foi aprovado. Os seguintes requisitos devem ser cumpridos para que o motor homologado continue cumprindo com o nível de emissões homologado após a entrega: . a Scania não pode garantir que o motor corresponda à configuração homologada e não assumirá a responsabilidade por quaisquer danos ocorridos. .UU. .Somente devem ser utilizadas peças originais Scania. .). . As modificações somente deverão ser efetuadas por pessoal qualificado.E. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 5 .

são para destacar a leitura de cada item nesta seção. existe um SÉRIO RISCO DE LESÃO. Nas três páginas seguintes encontrá-se uma lista de precauções de segurança que devem ser observadas ao colocar em funcionamento e efetuar a manutenção dos motores Scania. O texto destacado nas caixas de texto à direita das páginas é importante para a operação adequada do motor e para evitar danos ao mesmo. Um texto similar pode aparecer na coluna de texto. produtos químicos. óleos. O texto de atenção encontrado nas caixas de texto à direita da página marcado com um triângulo e que começa com ATENÇÃO é extremamente Imobilize o dispositivo de importante e previne sérios defeitos ao motor ou manuseio incorreto que partida ao trabalhar no motor. Veja também a página 1. baterias. Por razões de segurança. Se essas instruções não forem observadas pode ocorrer a perda da garantia. Veja o exemplo Se o motor for acionado inesperadamente. Nos textos sobre a manutenção pode ser encontrada informação similar.INFORMAÇÃO DE SEGURANÇA Geral Este Manual contém informações de segurança importantes que devem ser observadas para evitar lesões pessoais e danos ao produto ou a propriedade. Veja o exemplo. e neste caso ele virá marcado com Nota: ou Importante! Use somente filtro de combustível original Scania. e desta forma diferentes níveis de importância podem ser identificados para tais textos de acordo com a descrição acima. não é permitido fumar: • • • • Próximo ao motor ou no seu compartimento Ao abastecer e próximo do posto de abastecimento Ao efetuar trabalhos no sistema de alimentação Próximo de produtos inflamáveis ou de material explosivo (combustíveis. etc. Todos os itens assinalados com !.) 6 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . pode levar a uma lesão.

pode causar mal funcionamento do motor ou a parada do mesmo por interferir com o funcionamento da bomba injetora e com os injetores. Ao operar o motor em uma área fechada. existe o risco de incêndio e de explosão. óleo ou líquido de arrefecimento. roupas ou ferramentas podem se prender em componentes giratórios. possíveis lesões. Utilize somente o combustível recomendado no manual. Não exagere no enchimento do tanque. Gases tóxicos Somente faça funcionar o motor em locais bem ventilados. O motor deve estar parado e não é permitido fumar. É sempre arriscado permanecer próximo de um motor em funcionamento. Feche a tampa adequadamente. ventilador ocasionando lesões corporais. Sempre proteja os componentes giratórios e as superfícies quentes da melhor forma possível para garantir a segurança pessoal. Partes do corpo. pois existe o risco de que o combustível expanda. Combustível de má qualidade. tais como. deve existir um eficiente sistema de dissipação e exaustão dos gases do escapamento e do cárter. ou qualquer outra anormalidade que possa requerer reparação. Nunca use um aerossol de partida ou algo similar para auxiliar a partida do motor. Aerossóis de partida Reabastecimento Ao reabastecer. Os gases do escapamento contêm monóxido de carbono e óxidos nitrosos os quais são tóxicos. Chave de partida Se o painel de controle não estiver instalado com uma chave de partida. Isto facilitará uma detecção de vazamento de combustível. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 7 . Funcionamento O motor não deve ser colocado em funcionamento em ambientes onde exista perigo de explosão pois todos os componentes elétricos ou mecânicos podem produzir faíscas. Alternativamente. pode ser utilizada uma chave geral ou um interruptor de baterias. deve ser instalado um cadeado no compartimento do motor para prevenir a partida do motor sem autorização.Precauções de segurança para o funcionamento do motor Inspeção diária Sempre efetue uma verificação visual no motor e no seu compartimento antes de acioná-lo e também quando o tenha parado. Isto pode causar uma explosão no coletor de admissão e possíveis lesões pessoais. Isto pode causar danos ao motor e.

são nocivos para a saúde. Sempre tenha cuidado de não tocar em partes quentes. roupas ou ferramentas podem se prender nos componentes giratórios e causar lesões. cárter. coletores. etc. 8 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . Partes do corpo. A conexão incorreta dos cabos da bateria ou dos cabos auxiliares pode causar uma faísca. que por sua vez pode provocar a explosão da bateria. Primeiro verifique se seu dispositivo de içamento está em boas condições e se possui a capacidade correta para erguer o peso. Evite que o motor parta de forma imprevista removendo a chave da ignição e desconectando a alimentação através da chave geral ou do interruptor de baterias. particularmente durante a recarga. Todos os trabalhos no sistema de alimentação devem ser efetuados com o motor frio. é proibido fumar. Trabalhar com o motor em funcionamento sempre resulta em risco de segurança. Coloque também uma placa de aviso em algum lugar visível. tais como. Nunca trabalhe debaixo do motor quando o mesmo estiver suspendido! Produtos químicos A maioria dos produtos químicos. Sempre descarte os produtos químicos excedentes ou usados através de uma empresa especializada no processamento de resíduos.Precauções de segurança para o manuseio de materiais Combustível e óleo lubrificante Todos os combustíveis e lubrificantes e também muitos produtos químicos são inflamáveis. Guarde os panos impregnados e outros materiais inflamáveis de forma segura para evitar uma combustão espontânea. Precauções de segurança para cuidados e manutenção Parada do motor Sempre pare o motor antes de efetuar uma manutenção o serviço a menos que se indique o contrário. Vazamentos de combustível e derramamentos sobre superfícies quentes podem causar um incêndio. glicol. o que torna necessário utilizar dispositivos de içamento adicionais para balancear o motor corretamente e ergue-lo de forma segura. Superfícies e fluidos quentes Sempre existe o risco de queimaduras em um motor quente. Baterias As baterias contêm e emitem gás oxídrico. Içando o motor Utilize os olhais de içamento ao erguer o motor. tubos e mangueiras de líquido de arrefecimento e óleo quentes. e este gás é inflamável e altamente explosivo. óleos inibidores. Sempre armazene os produtos químicos e outros materiais perigosos em recipientes adequados. Siga sempre as precauções de segurança indicadas nas respectivas embalagens. turbocompressor. tais como. Sempre siga as instruções nas respectivas embalagens. Alguns produtos químicos. são inflamáveis. Por este motivo. inibidor de corrosão. identificando-os de forma clara e guarde-os em um local não acessível para pessoas não autorizadas. A instalação de equipamentos auxiliares no motor pode alterar o centro de gravidade do mesmo. agentes desengraxantes. o óleo inibidor. indicando que está trabalhando no motor. travando o interruptor. manter chamas ou faíscas perto das baterias ou no compartimento das mesmas. tais como.

Sistema de lubrificação O óleo quente pode provocar queimaduras e irritação na pele. Utilize luvas e óculos de proteção. Sistema elétrico Antes de efetuar um trabalho no sistema elétrico. Verifique se não ficaram ferramentas esquecidas ou quaisquer outros objetos no motor. Nunca utilize peças não originais nos sistema de alimentação e elétrico. Líquido de arrefecimento quente ou vapor podem ser expelidos e causar queimaduras. Existe o risco de que objetos sejam sugados para o interior pelo rotor ou de lesões se você entrar em contato com ele. Proteja os seus olhos. Também use óculos de proteção ao verificar os injetores. remova os cabos da bateria e os cabos do alternador. desligue a alimentação através da chave principal ou pelo interruptor de baterias. A alimentação externa para equipamentos adicionais do motor também deve ser desligada. pois o óleo pode sair expelido. Sistema de arrefecimento Nunca abra a tampa de enchimento do sistema de arrefecimento se o motor estiver quente. Nunca dê a partida ou gire o motor com a tampa de enchimento de óleo removida. Os vazamentos de combustível a alta pressão podem penetrar na sua pele e causar sérias lesões. nunca no motor ou de forma que a corrente possa passar para algum suporte. Use óculos de proteção. Descarte o óleo usado através de uma empresa especializada no processamento de resíduos. conecte os cabos do alternador e a unidade de controle antes de conectar as baterias. Sistema de alimentação Sempre use luvas de proteção ao verificar vazamentos ou ao efetuar qualquer outro trabalho no sistema de alimentação. Antes de dar a partida Monte todas as proteções que tenham sido removidas antes de pôr o motor em funcionamento novamente. Se o ácido espirrar nos seus olhos. Nunca ponha o motor em funcionamento sem antes ter montado o filtro de ar. Quando tenha terminado a soldagem. Descarte as baterias usadas através de uma empresa especializada no processamento de resíduos. Assegure-se de que não exista pressão no sistema de lubrificação antes de iniciar o serviço nele. Também remova o conector da unidade de controle. Descarte o líquido de arrefecimento usado através de uma empresa especializada no processamento de resíduos. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 9 . lave a região atingida com sabão e água em abundância. pele e roupas ao recarregar ou manusear baterias. Soldagem elétrica Antes de efetuar trabalhos de solda perto do motor ou no motor. Se o ácido espirrar na sua pele. pois o líquido de arrefecimento estará muito quente. Conecte a pinça de soldagem no componente a ser soldado perto do ponto de soldagem. os deve enxaguar imediatamente com bastante água e procurar auxílio médico. abra a tampa com cuidado e lentamente para aliviar a pressão do sistema antes de remover a tampa. pois as peças originais são projetadas e manufaturadas para minimizar o risco de incêndio e explosão.Baterias As baterias contêm um eletrólito altamente corrosivo (ácido sulfúrico). Caso tenha que abrir ou remover um componente do sistema quando o motor estiver quente. Evite o contacto da pele com o óleo quente.

o tipo de motor. regulador de rotação constante 10 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . regulador de rotação constante e regulador auxiliar eletronicamente controlado (GAC) RQ. aplicações. em forma de código. a potência bruta do motor. seu tamanho. DI 12 40 A 01 E Tipo DC DI Motor diesel superalimentado com intercambiador de calor arrefecido por ar Motor diesel superalimentado com intercambiador de calor arrefecido por líquido Cilindrada com valor arredondado em dm3 Desempenho e código de homologação Indica. junto com o código de aplicação. etc.DESIGNAÇÕES DE TIPO A designação de tipo do motor indica. O número de série do motor também está estampado no bloco do motor no lado direito. O ajuste real da potência do motor está indicado no cartão do motor. Os motores que estão homologados no que diz respeito à fumaça e emissões estão montados com uma placa na que estão indicados os documentos com os quais estes foram homologados. A designação de tipo e o número de série do motor estão indicados em uma plaqueta de tipo fixada no lado direito da carcaça do volante. Veja la seta a ilustração. Aplicação A Para uso industrial geral Versão 01-99 Tipo de regulador E D T Sistema de controle do motor eletronicamente controlado (DEC2) RQ.

Plaqueta de tipo 2. Radiador do ar de admissão 10. estampado no bloco do motor 6. 1. 15. 13. Bomba injetora © Scania Industrial & Marine Engines 12. 2 8 15 10 3 9 7 4 5 6 16 12 11 13 14 As ilustrações mostram uma versão normal de um motor DI12. Dreno do óleo do motor 8. 14. Bomba do líquido de arrefecimento 9. Vareta medidora do nível de óleo 5. Radiador de óleo 4. Dreno do líquido de arrefecimento 17. Filtro de óleo 7. Número de série do motor.17 1. Enchimento do óleo 11 . Turbocompressor 11. Filtro centrífugo de óleo 2001-05:1 Filtro de combustível Motor de partida Alternador Tensor automático da correia 16. Seu motor pode ter uma configuração diferente a da mostrada nesta ilustração. 3.

no caso de uma falha funcional. o operador pode determinar a causa da falha com o auxílio dos leds na unidade de controle e na tabela de detecção de falhas na página 18. Para facilitar a leitura dos códigos de falhas dos LEDS existe uma lâmpada de teste/interruptora de código de falha localizada no painel de alimentação principal perto da unidade de controle. A unidade de controle possui funções de supervisão para proteger o motor em caso de uma falha que possa danificá-lo. Os sensores do sistema somente podem ser usados com o DEC2. A localização dos sensores que emitem sinais para a unidade de controle está mostrada nas ilustrações nas páginas 13 e 14.ou Shutdown na unidade de controle DEC2. DEC2 Este motor tem uma bomba injetora com um acionador eletromagnético que ajusta a quantidade correta de combustível. mantendo o motor funcionando a um regime de rotação baixo e constante ou. A unidade de controle (DEC2) recebe continuamente os sinais dos sensores de rotação do motor. temperatura do líquido de arrefecimento. geração 2). Na página 16 há uma descrição das funções dos LEDS em caso de uma falha e as ações em caso de que exista uma indicação de Power.SISTEMA DE CONTROLE DO MOTOR. Os procedimentos de diagnóstico e de modificações no programa somente podem ser executados por pessoal autorizado. 12 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . pressão do óleo. O sistema que controla a bomba é chamado DEC2 (Controle Digital do Motor. Veja a ilustração na página 15 para obter uma descrição. da posição do pedal do acelerador e do curso da haste de comando da bomba injetora. Na página 15 há uma descrição das funções dos LEDS durante o funcionamento normal. Em caso de falha. Dependendo da natureza da falha. é possível calcular a quantidade correta de combustível para as atuais condições de funcionamento. Há também um programa de computador disponível para auxiliar o pessoal de serviço para detectar e reparar falhas e para ajustar determinados parâmetros no programa de operação. parando o motor (Shutdown). Com base nesses dados de entrada e com a utilização de um programa de controle. A detecção de falhas e a leitura dos códigos de falha são descritas nas páginas 17 e 18.e Shutdown. a lâmpada indicadora principal no painel de alimentação principal e o painel de instrumentos serão iluminados. o indicador Power . temperatura e pressão do ar de admissão. Se uma falha tem sido indicada pela lâmpada indicadora principal. As falhas e as funções de controle mais importantes são indicadas pela unidade de controle através de leds. e efetuar as verificações e ações corretivas necessárias. não se prestando a outros instrumentos nem para outras finalidades de controle. o sistema de controle efetuará diferentes ações para proteger o motor e reduzir sua potência. bem como.

Localização dos sensores do DEC2 no motor DI12 6 1. 3. temperatura do ar de admissão Sensor de temperatura do ar de admissão Sensor da pressão do óleo Painel de conexões Sensor da temperatura do líquido de arrefecimento Sensores de rotação do motor 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 13 . 6. Conexão do cabo ao sensor de 2. 5. 4.

Sensor de rotação do motor 2. Conexão do cabo do sensor de temperatura do ar de admissão Sensor de temperatura do ar de admissão Sensor da pressão do óleo Painel de conexões Sensor da temperatura do líquido de arrefecimento 6. 4. 14 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . 3.Localização dos sensores do DEC2 no motor DC12 1. 5.

Todos os LEDS acendem brevemente quando a unidade de controle é ligada. O funcionamento do limitador de fumaça depende da pressão do ar da admissão. BOOST LIMIT O LED acende quando o limitador de fumaça da unidade de controle restringe a quantidade máxima de combustível. independentemente se o motor está funcionando ou não. TORQUE LIMIT O LED acende quando a unidade de controle detecta que o motor tem recebido a quantidade máxima permissível de injeção de combustível de acordo com sua curva de potência. Veja na próxima página o procedimento a ser adotado em caso de falha. Se a carga aumenta. RUNNING O LED acende após a partida do motor e após o LED "Starting" ter se apagado. Isto significa 100% de potência no regime de rotação atual. aplicase o seguinte: O LED acende quando o motor estiver funcionando a mais de 100% de potência (MAP 2). POWERO LED permanece apagado durante o funcionamento normal desde que a unidade de controle não detecte nenhuma falha. Este apaga-se quando o motor retorne à curva de 100% de potência (MAP 1) ou quando a potência requerida for inferior a 100%. POWER+ Se a unidade de controle está programada para deixar o motor funcionando de acordo a uma curva superior de potência/torque (map).Funções dos LEDS durante o funcionamento normal Nota: Não pressione o LED teste/interruptor de código de falha. CONTROL STATUS O LED pisca de forma contínua quando a unidade de controle é alimentada com corrente. SHUTDOWN O LED está apagado. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 15 . STARTING O LED acende tão logo o motor começa a girar durante a tentativa de partida e segue a seqüência de partida programada até que esta finalize e apaga-se ao final. Permanece aceso até que o motor pare de funcionar. o regime de rotação do motor diminuirá.

SHUTDOWN O LED acende e o motor é desligado automaticamente no caso de uma falha severa que possa causar dano ao motor caso este continue funcionando. POWER Se o LED acender. Caso o motor não tenha parado. reduza o regime de rotação do motor para a marcha lenta e efetue a detecção de falhas. CONTROL STATUS O LED pisca de forma contínua mesmo no caso de uma falha enquanto for fornecida tensão à unidade de controle. Ação: Efetue a detecção de falhas de acordo com as instruções na página 17 e na tabela na página 18. 16 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . Ação: Reduza o regime de rotação para marcha lenta se possível e efetue a detecção de falhas de acordo com as instruções na página 17 e na tabela na página 18. é devido a que a unidade de controle tem detectado uma falha que pode causar danos ao motor caso este continue funcionando. A lâmpada de teste/interruptor de código de falha não deverá ser pressionada. A unidade de controle reduz automaticamente a potência do motor para um nível pré-definido caso a função correspondente tenha sido selecionada.Ações no caso de falha Indicações dos LEDS em caso de falha Nota: A lâmpada indicadora principal no painel de alimentação principal e a do painel de instrumentos têm indicado uma falha.

. No equipamento elétrico Scania a lâmpada indicadora principal está localizada neste interruptor no painel de alimentação principal. Com o interruptor DIP na posição 4 ON.Se o sistema de controle continua a indicar uma falha através da lâmpada indicadora principal. exceto em emergências. a redução de potência do motor (LOP) pode ser selecionada. um código de falha será indicado em um dos LEDS durante 2 segundos. Nota: Não faça funcionar o motor com uma indicação Power-. Esses interruptores devem estar na posição ON para obter funções normais de acordo com a operação do programa. Falhas armazenadas podem ser acessadas e apagadas pelo pessoal de serviço autorizado. Leitura dos códigos de falha Nota: Se o motor foi parado ou se perdeu potência mas a lâmpada indicadora principal estiver apagada e nem o POWER. .Alterando funções através dos interruptores DIP na unidade de controle A unidade de controle tem 8 interruptores DIP sob a tampa redonda de borracha preta. . sobrecarga temporária ou falha mecânica.A seguir. e 8 pode ser também OFF.Todos os LEDS se apagarão em seguida durante aproximadamente 4 segundos. a falha está fora da faixa de detecção da unidade de controle. . . o motor pode ser posto novamente em funcionamento.Em seguida a unidade de controle retorna automaticamente ao modo de funcionamento. a indicação Power. . .é obtida por esses valores limites. . restaure a lâmpada de teste/interruptor de código de falha e zere a unidade de controle ligando e desligando a alimentação momentaneamente. Faça uma anotação em qualquer LED que estiver com defeito.A causa mais provável da falha pode então ser encontrada na tabela de detecção de falhas na próxima página. 7. é porque mais falhas podem ter sido registradas. O Shutdown a valores limites para baixa pressão do óleo e para alta temperatura do líquido de arrefecimento. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 17 . Marque qual é o LED. . Contudo. Para prevenir danos no motor. Isto também se aplica à lâmpada indicadora principal no painel de alimentação principal e ao painel de instrumentos.Todos os LEDS acenderão por 2 segundos para indicar que eles estão intactos e em boas condições. para motores com regime de rotação fixa.Acione a lâmpada de teste/interruptor do código de falha. pode ser selecionado pelo ajuste do interruptor DIP 4 para OFF. As prováveis causas são: falta de combustível. a posição normal dos interruptores DIP 6. A leitura do código de falha deve então ser repetida por algumas vezes até que o sistema somente possa mostrar um código de falha de cada vez. .Quando a falha ou as falhas tenham sido reparadas.Após tomar nota do código de falha.A(s) falha(s) serão armazenada(s) em uma memória especial na unidade de controle por longo tempo com a informação a respeito da época de funcionamento em que esta(s) ocorreu (ram). Somente pessoal autorizado pode efetuar alterações no programa.ou nem o SHUTDOWN estiverem ativados.

O motor tem atingido o limite de sobreaceleração ou o sensor de rotação do motor está inoperante. Verifique o nível do óleo. Verifique o sistema de admissão. Verifique o sistema de arrefecimento. Substitua o monitor da pressão do óleo. A temperatura do motor tem atingido o seu nível máximo ou o sensor de temperatura está inoperante. Verifique o encaminhamento do cabo. O potenciômetro de rotação ou o interruptor de segurança da marcha lenta estão inoperantes. Verifique o chicote elétrico e o conector. =LED asceso Envie a unidade de controle para reparação tão logo seja possível. . os conectores e cabos. O sensor de posição do controle de volume de combustível está inoperante. Verifique os conectores e os cabos do controlador. o conector e o cabo. A pressão do óleo tem caído para o nível limite ou o monitor da pressão do óleo está inoperante. A temperatura do ar de admissão tem atingido o nível máximo ou o sensor do ar de admissão está inoperante. Verifique a mangueira de pressão do ar de admissão. Substitua o sensor de rotação do motor. Verifique o sensor de temperatura e o encaminhamento do cabo. O sensor de pressão do ar de admissão está inoperante.CONTROL STATUS TORQUE LIMIT BOOST LIMIT SHUTDOWN STARTING RUNNING POWER + POWER - 18 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 LEITURA DOS CÓDIGOS DE FALHA INDICAÇÃO DOS LEDS QUANDO A LÂMPADA DE TESTE/INTERRUPTOR DE CÓDIGOS DE FALHA É ATIVADA Causa provável Ação O DEC2 tem detectado uma falha interna na unidade de controle. Verifique o sensor de temperatura e o encaminhamento do cabo. Envie a unidade de controle para reparação se a conexão estiver danificada. O DEC2 não detecta a pressão do ar de admissão.

O glicol e o anticorrosivo são tóxicos se ingeridos. eles também são relacionados abaixo. Reponha sempre as perdas de líquido com líquido de arrefecimento previamente misturado. As concentrações de glicol superiores a 60% não melhoram a proteção contra o congelamento e têm um efeito negativo na capacidade de arrefecimento do motor. O líquido de arrefecimento deve conter anticorrosivo para proteger o sistema de arrefecimento contra a corrosão. Em caso de risco de congelamento: .Nunca complete o reservatório somente com água ou somente com glicol. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 19 . Evite o contato com a pele. Verificação do nível do óleo (veja a página 29). 1.A concentração de glicol deve ser de 30 a 60% por volume dependendo da temperatura ambiente. devem ser seguidos os pontos de manutenção relacionados no tópico "Primeira partida" no programa de manutenção. Recomendamos usar somente glicol sem nitrito. Nota: Uma concentração de glicol inferior a 30% por volume não proporciona proteção anti-corrosiva suficiente. Um valor de 30% por volume de glicol proporciona proteção anticongelante até -16°C. O glicol recomendado não deve ser misturado com glicol que contenha anticorrosivo a base de nitrito. 6. . Devido a estes pontos serem importantes para o funcionamento satisfatório do motor a partir da primeira vez. veja a página 27. Composição do líquido de arrefecimento: Se há risco de congelamento: No mínimo 30% de glicol por volume No máximo 60% de glicol por volume Se não houver risco de congelamento: De 7 a 12% por volume de Anticorrosivo Scania (sem glicol).Use somente glicol anticongelante como meio anticorrosivo no líquido de arrefecimento.PARTIDA E FUNCIONAMENTO AO DAR A PRIMEIRA PARTIDA Ao pôr o motor em funcionamento pela primeira vez. ou com o mesmo conteúdo de glicol que o do motor. Veja a página 33. Se o conteúdo de glicol estiver abaixo do recomendado. com as seguintes designações do fornecedor: BASF G48 ou BASF D542 . Verificação do nível do líquido de arrefecimento (veja a página 33). será prejudicada tanto a proteção contra o congelamento quanto a proteção contra a corrosão.

Verificação do estado da carga nas baterias (veja a página 42). 18. este não deve conter anticorrosivo. .O anticorrosivo Scania só deve ser usado no líquido de arrefecimento como proteção contra a corrosão. A concentração correta de anticorrosivo é de 7 a 12% por volume e esta nunca deve cair abaixo de 7% por volume. Imobilize o dispositivo de partida ao trabalhar no motor. Caso tenha sido montado um filtro de líquido de arrefecimento. 20.Primeiro enchimento: Complete o sistema com água + 10% do volume de Anticorrosivo Scania. Uma proporção superior à recomendada de Agente Anticorrosivo Scania e a mistura com glicol pode causar a Filtro do líquido de arrefecimento (não faz parte dos componentes formação de sedimentos. Se o motor partir inesperadamente. 16. Verificação da tensão das correias de transmissão (veja a página 46). Use água potável com um pH de 6 a 9. de fábrica) O filtro do líquido de arrefecimento deve ser somente usado sem inibidor. há um SÉRIO RISCO DE LESÕES. Verificação do monitor da pressão do óleo (veja a página 45). Verificação do nível do combustível (veja a página 40). 15. 20 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . 21. 12. Verificação do nível do eletrólito nas baterias (veja a página 42). 19.Nunca complete o reservatório somente com água ou somente com anticorrosivo! Reponha as perdas de fluido sempre com líquido de arrefecimento previamente misturado: água + 10% de anticorrosivo Scania. . O uso de filtros de líquido de arrefecimento aumenta a vida útil do líquido de arrefecimento e reduz o risco de corrosão por sedimentos. Verificação do monitor de nível do líquido de arrefecimento (caso montado) (veja a página 43).Se não há risco de congelamento: . Verificação do monitor de temperatura (veja a página 44). O glicol e o anticorrosivo são tóxicos se ingeridos. O inibidor do Anticorrosivo Scania não contém nitrito. Evite o contato com a pele.

drene o sistema de alimentação (veja a página 40). Devem ser utilizados dispositivos de partida auxiliar. . Poderá ocorrer uma explosão no coletor de admissão com o risco de lesão pessoal. exemplo. se estiver montado. Usando elevadas e desnecessárias quantidades de combustível na partida do Caso o motor tiver que motor sempre resulta na descarga de combustível não queimado. projetado para consumir uma quantidade mínima de combustível na partida. efetue a "Manutenção Diária" como descrito no programa de manutenção.VERIFICAÇÕES ANTES DO FUNCIONAMENTO Antes de colocar o motor em funcionamento. Veja a página 16. o motor deverá funcionar em um regime de baixa rotação e sob carga moderada. . Nunca use um aerossol de partida ou algo similar para auxiliar a partida do motor. PARTIDA DO MOTOR Caso o tanque de combustível tenha sido esvaziado ou se o motor não tem sido utilizado por um longo período de tempo. Por motivos de preservação do meio ambiente. Para limitar a fumaça branca.Em motores com interruptor de baterias: Conecte a alimentação elétrica através do interruptor de baterias. deverá existir um sistema de .DEC2: Se a lâmpada indicadora principal acender ou piscar quando for ligada a alimentação elétrica. Evite que o motor funcione mais do que o necessário no regime de marcha lenta. . o seu novo motor Scania foi Somente ligue o motor em uma área bem ventilada.Desembreie o motor (não se refere a motores com embreagem fixa. indica que há uma falha no sistema de controle ou no motor e que a mesma deve ser descoberta e corrigida antes de dar a partida no motor. veja a página 27.Abra o registro de combustível. . grupos geradores). 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 21 . aquecedores do motor para evitar problemas de partida e fumaça branca. por exaustão eficiente para os gases do escapamento e do cárter. funcionar em uma área fechada. Partida do motor a baixas temperaturas Devem ser cumpridas as exigências locais para com o meio ambiente.Dê a partida no motor através do botão de partida ou da chave de contato.

(no máximo 20 segundos).Deixe o motor aquecer com uma carga leve. 22 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . Caso o motor tenha partida de chama: . a chave deve retornar para a posição 0. Existe o de controle. Isto se aplica em particular em motores que têm sido instalados sem auxiliares de aquecimento ou carga básica. . O relê temporizador mantém a haste incandescente por 5 minutos. Se a tentativa for mal sucedida. este interruptor deve ser pressionado e mantido pressionado até que a pressão do óleo tenha atingido um nível o suficientemente alto.Operação da partida de chama com relê temporizador: Pressione o botão de pré-aquecimento (no máximo por 20 segundos). Se for requerido um tempo de ligação mais curto. cada tentativa de partida.Operação da partida de chama sem relê temporizador: Pressione o botão máximo 30 segundos. . Uma carga leve em um motor frio fornece uma melhor combustão e um aquecimento mais rápido do que sem carga. pressione o botão de desativação.O motor de partida somente pode ser utilizado por 30 segundos de cada vez. Solte o botão quando o motor partir. O motor de partida somente pode ser utilizado por no . que também funciona como um botão de pré-aquecimento risco de superaquecimento. Nota: Se o motor estiver equipado com um interruptor de bloqueio. .Motores de grupos geradores devem ser operados sob carga imediatamente após a partida para evitar o risco de fumaça branca.A temperaturas abaixo de 0 °C: Nota: Somente use auxiliares de partida recomendados pela Scania. A haste incandescente continua a aquecer Deixe o motor de partida enquanto este botão estiver pressionado após o motor ter partido. O descansar por 2 minutos entre tempo máximo é de 5 minutos. Após este tempo ele deve descansar durante 2 minutos.

A rotação de funcionamento do motor é controlada pelo sistema de controle DEC2. Porém. Se a temperatura continuar aumentando. seja. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 23 . tais como. Se o motor funcionar por períodos muito extensos com uma carga extremamente leve. rotação do motor proibida. 98°C ou mais. ou temperatura. é atingida ao parar e ao dar partida no motor. Uma temperatura excessivamente alta do líquido de arrefecimento pode causar damos ao motor. haja visto que isto pode causar a anulação de funções vitais. rotação não recomendada. a direção e o sistema de freio quando o motor parar. DEC2: Se a temperatura for alta. Veja a seção do DEC na página 17. marcha lenta baixa. o sistema DEC2 cortará o fornecimento de combustível para proteger o motor contra a rotação excessiva e o desligará. Temperatura do líquido de arrefecimento A temperatura do líquido de arrefecimento quando o motor estiver funcionando Os sistemas de arrefecimento com radiador Scania e deve ser de 70 a 90°C. 500-700 rpm 700-2200 rpm área amarela: área verde: 2200-2600 rpm zona amarela/verde: 2600-3000 rpm área vermelha: ! ATENÇÃO: Quando um veículo é conduzido em descidas acentuadas ou em outras situações em que o motor possa ser propulsado pelo movimento do veículo. ele pode ter dificuldades para manter a temperatura normal de funcionamento. você pode ajustar o sistema de reservatório de expansão de plástico não devem funcionar controle para reduzir a potência de saída (Power -) e diminuir assim a com pressão excessiva.FUNCIONAMENTO Verifique os instrumentos e os leds de advertência a intervalos regulares. Regime de rotação do motor O tacômetro Scania está dividido em setores de diferentes cores. a temperatura aumentará novamente para um nível normal quando a carga no motor for aumentada. Veja a seção do DEC na página 17. como segue: 0-500 rpm área vermelha: rotação proibida do motor. o motor será desligado automaticamente (Shutdown) a 103°C. rotação normal de funcionamento. A embreagem não deve ser liberada em tal situação. não se deve instalar um bujão de pressão no reservatório de expansão. Pode ocorrer ao desligar o motor ou ao utilizar o freio motor.

.Se o led indicador de carga permanecer acesso. pode ser devido a uma falha no alternador ou a uma falha no sistema elétrico. (Não se aplica a grupos geradores de tenha parado. Não se deve desligar a 4. (Não se aplica a grupos geradores de emergência). o turbo caso ele tenha estado funcionando de forma contínua com uma carga compressor pode ser danificado e pesada. Coloque o interruptor de controle na posição "0". Led indicador de carga Se o led acender durante o funcionamento: .Pressão do óleo Pressão máxima do óleo: motor quente com rotação superior a 800 rpm Pressão normal do óleo: motor quente com rotação de funcionamento Pressão mínima do óleo: motor quente com rotação de 800 rpm 0. Veja a seção DEC na página 17.7 bar A uma rotação inferior a 800 rpm o manômetro pode indicar baixa pressão do óleo sem que exista nenhuma falha. posteriormente o líquido de 2. Pare o motor através do botão de parada. Pressões inferiores a 0. Mantenha o botão pressionado arrefecimento entrar em até que o motor tenha parado totalmente. 5.Verifique/ajuste a correia de transmissão do alternador como descrito no programa de manutenção. Veja a página 44. DEC2: Antes de desconectar.7 bar a uma rotação superior a 800 rpm causarão danos ao motor. 24 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . verifique se a lâmpada indicadora 1. Veja detecção de problemas na página 16. 3. o motor frio. O motor deve ser parado imediatamente. Em motores com interruptor de baterias: Corte a alimentação através do alimentação antes que o motor interruptor de baterias. 3 a 6 bar 6 bar Uma pressão do óleo High lubricating oil pressure lubrificante elevada (superior a (above 6 bar) is normal when 6 bar) é normal na partida com starting a cold engine. DEC2: O motor será desligado automaticamente caso esta função tenha sido selecionada. PARADA DO MOTOR Se o motor for parado sem que se esfrie o suficiente. Faça funcionar o motor sem nenhuma carga por uns poucos minutos principal do sistema de controle ão está piscando. ebulição. emergência).

A temperaturas inferiores a 0° C: Prepare o motor para a próxima partida ligando o aquecedor do motor (Se estiver montado). ISTO PODE CAUSAR UMA LESÃO PESSOAL e danos ao motor. o sistema de arrefecimento deve LESÕES.Embreagem . Assegure-se de que a tampa de Se o motor partir enchimento e a área em torno do bocal de enchimento estejam limpas para evitar a contaminação do combustível. drenado caso este não contenha a quantidade suficiente de glicol.Verifique se a alimentação elétrica foi cortada através do interruptor de baterias e se o interruptor de controle está na posição "0". há um SÉRIO RISCO DE . inesperadamente. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 25 . ATENÇÃO!: Se o eixo secundário da embreagem girar (por exemplo em instalações de vários motores onde outros motores estão funcionando). . .Veja as instruções do fabricante para o manuseio e funcionamento da embreagem.Se houver risco de congelamento. VERIFICAÇÕES APÓS FUNCIONAMENTO . sempre trave a embreagem na posição desengatada caso exista risco do eixo primário girar. O motor deverá ser completado com líquido de arrefecimento quando o mesmo tiver sido parado após a primeira partida. Veja a página 33. a embreagem pode deslocar-se através de sua própria força e ficar engatada. Por esta razão.Encha o tanque de combustível. Imobilize o dispositivo de partida ao trabalhar no motor.

400. . horas e assim sucessivamente) Manutenção periódica a cada 1. divididos dentro dos seguintes grupos principais: Sistema de óleo lubrificante . . . . Sistema de alimentação . horas e assim sucessivamente) Manutenção periódica a cada 4. . . . . 2.600. . . 15. 8. 600. de acordo com o programa de manutenção na página 27. horas e assim sucessivamente) Manutenção periódica a cada 2. . Filtro de ar . .800 horas de funcionamento (efetua-se após 4. . . . .400. . . Verificação do nível do óleo. . 1.200 horas de funcionamento (efetua-se após 1. . Verificação das baterias. . . 5. . . em seguida efetue as operações de manutenção abaixo: recebam manutenção periódica 1. 16. . . . Verificação do nível do líquido de arrefecimento. 12. 4. Manutenção antes da primeira partida Manutenção após as primeiras 400 horas de funcionamento Manutenção periódica a cada 200 horas de funcionamento (efetua-se após 200. . a manutenção deverá ser efetuada conforme o programa: "Anualmente" "A cada 5 anos" 26 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . . . Sistema elétrico. Verificação visual quanto a vazamentos. . . . . . . 800. Diversos . . . . 800. . horas e assim sucessivamente) Manutenção periódica a cada 400 horas de funcionamento (efetua-se após 400. 9. . .200. . . . . . . . .200. . . 3. . . . horas e assim sucessivamente) Manutenção anual Manutenção a cada 5 anos MOTORES COM POUCAS HORAS DE FUNCIONAMENTO Os grupos geradores de emergência e similares que não são utilizados regularmente devem ser colocados em funcionamento para efeitos de teste e verificados de acordo com as instruções do fabricante do grupo gerador. . Para motores com poucas horas de funcionamento que não Faça funcionar o motor até que este atinja a temperatura de funcionamento e. . . .800. . baterias etc. 1. . 400. . . . Se o motor partir Os pontos de manutenção estão divididos em intervalos da seguinte maneira: inesperadamente. . reparando-os. . .600. 17. . Verificação do nível do combustível.400 horas de funcionamento (efetua-se após 2. . Verificação do estado da carga nas baterias. há um SÉRIO RISCO DE Manutenção diária LESÕES. página 28 página 32 página 38 página 40 página 42 página 46 Imobilize o dispositivo de partida ao trabalhar no motor. .600. Sistema de arrefecimento . .MANUTENÇÃO O programa de manutenção cobre 24 pontos. . . . . . . .800. Verificação do nível do eletrólito nas baterias. Verificação do indicador de restrição. se necessário. . . . sensores. . 22. . . .

Substituição (ou limpeza) da válvula da ventilação fechada do cárter 1 1 1 4 1 1 3 1 2 2 2 1. reparando-os. página 32 5. Substituição do filtro do óleo SISTEMA DE ARREFECIMENTO. o líquido de arrefecimento deve ser trocado. Antes caso o êmbolo vermelho do indicador de restrição ficar a mostra. Verificação do nível do líquido de arrefecimento 6. Verificação da correia de transmissão 22. 4. 3. Limpeza ou substituição do elemento do filtro de ar 11. Limpeza das baterias 18. página 42 15. página 38 8. Limpeza do filtro primário 10. veja a página 26. Substituição do cartucho de segurança SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO. Verificação do nível do óleo 2. se necessário Para motores com poucas horas de funcionamento. Verificação do sensor de temperatura 20.PROGRAMA DE MANUTENÇÃO A primeira vez Primeira partida Intervalos Mínimo SISTEMA DE ÓLEO LUBRIFICANTE. Verificação dos injetores SISTEMA ELÉTRICO. Limpeza do filtro centrífugo do óleo 4. Mais freqüente. Verificação do indicador de restrição 9. se necessário 23. Troca do óleo 3. Verificação/ajuste da folga das válvulas 24. página 28 1. Verificação do estado da carga das baterias 17. página 40 12. Verificação do nível do eletrólito das baterias 16. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines A cada 5 anos 27 Anualmente 1200 h 2400 h 4800 h Diária 400 h 200 h 400 h . Verificação do monitor de nível 19. Verificação do nível do combustível 13. 2. página 46 21. Limpeza do sistema de arrefecimento FILTRO DE AR. Substituição do filtro principal 14. Verificação do sensor da pressão do óleo DIVERSOS. Verificação do líquido de arrefecimento 7. Se não foi adicionado inibidor durante cinco anos. Verificação visual quanto a vazamentos.

Em operações a temperaturas ambientes extremamente baixas: Consulte seu representante Scania mais próximo para evitar dificuldades na partida.SISTEMA DE ÓLEO LUBRIFICANTE QUALIDADE DO ÓLEO O óleo do motor deve cumprir. -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 °C SAE 20W-30 SAE 30 SAE 40 SAE 50 SAE 5W-30 SAE 10W-30 SAE 15W-40 28 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . . o conteúdo de água.As viscosidades são mostradas na figura abaixo. um novo programa de análise do óleo deve ser efetuado para estabelecer o novo intervalo de troca. com os requisitos de uma das seguintes classificações de óleo: -ACEA E3. a viscosidade e a quantidade de partículas abrasivas e o carvão no óleo. . . Se as condições acima são modificadas.Os intervalos de troca do óleo indicados são válidos desde que o conteúdo de O óleo deve ser adequado enxofre do combustível não exceda a 0. E4 ou E5 . troca. a diluição do combustível.O Número Básico Total (TBN) deve ser no mínimo 12-13 (ASTM 2896).0%. no mínimo.3% mas no máximo 1. Tal análise mede os óleos TBN (Número Base Total). O resultado de uma série de análises é usado como base para estabelecer um intervalo para troca adequado. .3% do peso. o intervalo para a troca do óleo deve ser temperatura até a próxima reduzido pela metade (200 h). Se o conteúdo de enxofre para qualquer variação de exceder 0. Não devem ser usados aditivos. Análise do óleo Alguns fabricantes podem oferecer um análise do óleo do motor.Verifique com o seu fornecedor de óleo se o óleo cumpre com esses requisitos. TAN (Número Ácido Total).

particularmente em ambiente com muita poeira ou se a espessura dos sedimentos no filtro centrífugo for maior a 20 mm. Use luvas e óculos de proteção. Descarte o óleo usado através de uma empresa especializada no processamento Ângulos máximos de inclinação durante o funcionamento de resíduos. .Tipo correto. 33 dm3 Mín. Nível correto do óleo: 10 mm abaixo da marca de Mínimo ou Máximo. 28 dm3 1 dm3 = 1 litro Use sempre um recipiente para evitar derramamentos ao trocar o óleo. Verificação do nível do óleo durante o funcionamento Em alguns motores o nível do óleo pode ser verificado durante o funcionamento. 10 mm 10 mm Nota: Troque o óleo a intervalos mais freqüentes se o motor é usado em . .Monte novamente o bujão. Nota: Os ângulos especificados podem ocorrer de forma intermitente. veja "Qualidade do óleo" na página 28. Diariamente: VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DO ÓLEO Nota: Antes de verificar o nível de óleo: Deixe o motor parado no mínimo por 1 minuto. . veja a ilustração. .Verifique o nível do óleo na vareta medidora. 25° 25° 35° 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 35° 29 . WARNING O óleo pode estar quente. Máx. Complete o óleo quando o nível estiver na marca inferior da vareta.Remova a tampa de enchimento de óleo para aliviar a pressão no cárter. Os ângulos máximos de inclinação permitidos para o funcionamento variam de acordo com o tipo de cárter. .O nível correto do óleo situa-se entre as marcas da vareta medidora.Verifique o nível do óleo na vareta medidora. .Desenrosque o bujão e drene o óleo quando o motor estiver quente.1. . . .Em determinados motores o óleo é bombeado para fora através de uma bomba de esgotamento.Limpe o ímã no bujão. A cada 400 horas: TROCA DO ÓLEO operações de extrema demanda. 2.Complete com óleo.

isto indica que o filtro não está trabalhando adequadamente.Desenrosque a porca e remova a tampa. . A cada 400 horas: LIMPEZA DO FILTRO CENTRÍFUGO DO ÓLEO (juntamente com a troca do óleo) .Caso a porca estiver emperrada: Prenda a porca. . .Raspe todos o sedimentos do lado interno da tampa do rotor. em uma morsa e gire o rotor três voltas manualmente ou com uma chave de fenda.Faça alavanca com cuidado para destacar a tela do fundo da placa. Se não há sedimentos. 30 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . Abra o bujão com cuidado. . .3. .Se os sedimentos tiverem mais de 20 mm de espessura: limpe o filtro com mais freqüência.Golpeie a porca levemente com a mão ou com um martelo de plástico para soltar a tampa do rotor da placa inferior. O óleo pode estar quente.Desenrosque a porca e remova a tampa do rotor. . nunca o rotor.Remova o rotor para cima e solte a porca da tampa do rotor três voltas.

..Aperte a porca do rotor firmemente. apertando a porca Se a porca for apertada com uma ferramenta.Reinstale o rotor. © Scania Industrial & Marine Engines 31 . se necessário.Lave todas as peças com óleo diesel. . Substitua as peças. . Substitua o anel de vedação caso estiver endurecido ou danificado. de forma manual. a porca ou a tampa podem ser danificados.Monte o anel de vedação na tampa do rotor. .Monte o rotor. Assegure-se de que não esteja danificado. Inspeção funcional O rotor gira com rapidez e deverá continuar girando quando o motor parar de funcionar. Se isso não ocorrer: desmonte o rotor e inspecione seus componentes. . .Verifique se o anel de vedação na tampa não está danificado. .Sujeite a tampa firmemente. . O rotor normalmente continua girando por um período de 30 a 60 segundos após o motor ter parado.Pare o motor quando estiver quente. o eixo do rotor. .Atente para escutar o silvo do rotor ou apalpe com a mão para sentir se a carcaça do filtro está vibrando.Assegure-se de que ele gira com facilidade.

Isto pode trincar o bloco do motor e o cabeçote. Descarte os filtros usados através de uma empresa especializada no processamento de resíduos. obstruindo a circulação. .4. Nota: Ao completar com grandes quantidades de líquido de arrefecimento: Nunca coloque líquido de arrefecimento frio dentro de um motor quente. o filtro de óleo tem que ser substituído com mais freqüência. . . A cada 400 horas: SUBSTITUIÇÃO DO FILTRO DE ÓLEO (juntamente com a troca do óleo) .Para outros tipos de reservatórios de expansão veja as instruções de montagem.Remova o filtro antigo. SISTEMA DE ARREFECIMENTO 5. . Nunca aperte o filtro com uma ferramenta. Sempre use um recipiente para evitar derramamentos ao trocar o filtro de óleo.Faça funcionar o motor e verifique quanto a vazamentos. O mesmo é válido para a limpeza do filtro centrífugo e a troca do óleo.Nível correto:(Reservatório de expansão plástico Scania) . veja o item 6.Motor quente:O líquido de arrefecimento deve estar aproximadamente 25 mm acima da borda inferior do bocal de enchimento.Aperte o filtro manualmente. Sempre complete com uma mistura de líquido de arrefecimento já pronta. . .Motor frio: O líquido de arrefecimento deve estar nivelado com a borda inferior do bocal de enchimento.Complete o líquido de arrefecimento. Abra a tampa com cuidado. 32 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . Diariamente: VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DO LÍQUIDO DE ARREFECIMENTO . O filtro pode ser danificado.Unte com óleo a junta de vedação de borracha e monte um novo filtro original Scania.Abra a tampa de enchimento do reservatório de expansão e verifique o nível do líquido de arrefecimento. se necessário. Importante!: Caso os sedimentos no filtro centrífugo sejam de uma espessura superior a 20 mm. Água e vapor podem ser expelidos. .

30% de glicol por volume fornecem proteção contra o congelamento a 16°C. O glicol e o anticorrosivo são tóxicos se consumidos. O glicol recomendado não . Evite o contato com a pele. . 33 .Se o líquido de arrefecimento estiver contaminado ou turvo.A água adicionada ao líquido de arrefecimento deve estar limpa e sem nenhuma sujeira. a) Verifique a aparência do líquido de arrefecimento. . Recomendamos somente glicol anticongelante sem nitrito com as seguintes especificações do fornecedor: Somente se deve completar o sistema de arrefecimento com líquido de arrefecimento BASF G48 ou BASF D542 previamente misturado.Sempre complete o anticongelante caso o conteúdo de glicol for inferior Nunca complete com somente a 30% por volume.Use água potável com um pH de 6 a 9. a tabela na próxima página o ajudará a calcular a quantidade de glicol que você necessita. veja o diagrama. .Os sistemas de arrefecimento com glicol devem conter no mínimo 30% de glicol por volume para prover uma proteção aceitável contra a corrosão. Importante!: Se um filtro do líquido de arrefecimento for usado no sistema de arrefecimento este não deve conter inibidor. use somente glicol como anticorrosivo no líquido de arrefecimento. . .Encha um recipiente com um pouco de líquido de arrefecimento e verifique se este está limpo e claro. Um conteúdo de glicol superior a 60% por volume água ou glicol. Se houver necessidade de proteção adicional contra o congelamento. b) Verificação do conteúdo de glicol Se houver risco de congelamento. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines base de nitrito.A tabela mostra a temperatura na qual o gelo começa a se formar. O motor congelará e quebrará a temperaturas muito baixas. A composição do líquido de arrefecimento está descrita com mais detalhes no tópico "Partida e funcionamento" a) Verificação da aparência do líquido de arrefecimento . não proporcionará um aumento considerável da proteção contra o congelamento. considere a sua troca. Há risco de formação de barros e redução da capacidade de arrefecimento.6. b) Líquido de arrefecimento somente com glicol: verifique o conteúdo de glicol. c) Líquido de arrefecimento somente com Anti-corrosivo Scania : Verifique o conteúdo de anti-corrosivo. . O motor não deve deve ser misturado com glicol ser submetido a cargas pesadas quando começa a se formar gelo.800 horas ou no mínimo a cada 5 anos. A cada 2. .A formação de gelo no líquido de arrefecimento causa muitas vezes defeitos de funcionamento sem qualquer risco de danos.400 horas: VERIFICAÇÃO DO LÍQUIDO DE ARREFECIMENTO O líquido de arrefecimento deve ser verificado como segue: Composição do líquido de arrefecimento: Se houver risco de congelamento: No mínimo 30% de glicol por volume No máximo 60% glicol por volume Se não houver risco de congelamento: de 7 a 12% por volume de Anticorrosivo Scania. que contenha anticorrosivo a Nota: Troque o líquido de arrefecimento ao limpar o sistema de arrefecimento: a cada 4.

O gelo começa a se formar a -16°C. % por volume Características do glicol a baixas temperaturas: .Anticongelante glicol. Área segura 2. Existe risco de danos por congelamento 35 40 45 50 60 -12 -16 -22 -27 -36 -46 -55 8 10 13 15 18 20 23 25 28 30 33 35 38 40 43 45 48 50 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 11 14 18 21 25 28 32 35 39 42 46 49 53 56 60 63 67 70 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 14 18 23 27 32 36 41 45 50 54 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 Volume do sistema de arrefecimento em dm3 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Glicol dm3 (litros) 59 65 63 70 68 75 72 80 77 85 81 90 86 95 90 100 A= Área a ser evitada.Existe risco de defeitos de funcionamento a -30°C .Exemplo com 30% de glicol por volume . Podem ocorrer defeitos de funcionamento (neve) A % glicol por volume Início da formação de gelo a °C 15 -6 5 6 8 9 11 12 14 15 17 18 20 21 23 24 26 27 29 30 20 -9 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 25 30 3.Não há risco de danos por congelamento com um conteúdo mínimo de 30% de glicol por volume Curva A: Início da formação de gelo (neve) Curva B: Temperatura na qual existe um risco de danos por congelamento 1. . Ponto de congelamento do líquido de arrefecimento quando começa a se formar gelo com diferentes misturas de glicol 34 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . Somente para fins de cálculo da mistura de glicol.

2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 35 . O inibidor no Anticorrosivo Scania não contém nitrito. 4. Evite o contato com a pele.Após cada 2.0% de Anticorrosivo Scania por volume.800 horas ou no mínimo a cada 5 anos. Se não há risco de congelamento. 2.400 horas de funcionamento se deve completar com 1. O anticorrosivo é tóxico se ingerido. . Remova a tampa de enchimento do reservatório de expansão. . Encha com líquido de arrefecimento através do orifício de enchimento do reservatório de expansão.c) Verificação da proteção contra a corrosão Deve haver sempre uma quantidade suficiente de inibidor de corrosão no líquido de arrefecimento para proteger o sistema de arrefecimento contra a corrosão. Descarte o líquido de arrefecimento usado através de uma empresa especializada no processamento de resíduos. veja a ilustração. este não deve conter anticorrosivo. A proporção correta de anticorrosivo é de 7 a 12% por volume. O líquido de arrefecimento é drenado em dois pontos: .Nunca complete somente com água ou somente com anticorrosivo! As perdas de fluido sempre devem ser repostas com líquido de arrefecimento previamente misturado: água + 10% de Anticorrosivo Scania por volume. Caso tenha sido montado um filtro de líquido de arrefecimento. . Feche os bujões de dreno. Troca do líquido de arrefecimento 1. A mistura com glicol ou o uso em demasia de anticorrosivo pode causar a formação de sedimentos e reduzir a capacidade de arrefecimento. Sempre use um recipiente para evitar derramamentos ao trocar o líquido de arrefecimento. 3. Misture o líquido de arrefecimento como descrito na página 33. somente o Anticorrosivo Scania deve ser usado no líquido de arrefecimento.no "ponto mais baixo" do bloco do motor.no "ponto mais baixo" do sistema de arrefecimento. Nota: O líquido de arrefecimento deve ser trocado quando o sistema de arrefecimento estiver limpo: a cada 4.

na superfície de vedação do tubo de admissão de ar. Anel de vedação 3. 4. de aproximadamente 2 a 3 mm. 6. Remova o coletor de admissão do turbo. Conecte o coletor de admissão do turbo. . Desenrosque o conjunto do intercambiador de calor do coletor de admissão. utilize um limpador para motores a base de parafina. Drene o líquido de arrefecimento do motor. Aplique selante (silicone 816 064) em uma camada uniforme. Se necessário. 11. Importante!: O selante deve ser curado por no mínimo 24 horas antes de usar o motor novamente. 9.7. 2. Alojamento do intercambiador de calor com serpentina 2. Complete com líquido de arrefecimento de acordo com as especificações na página 33. Nunca use soda cáustica para limpar o sistema de arrefecimento. A cada 4.As aletas dobradas podem ser endireitadas. Instale o intercambiador de calor dentro de 15 minutos da aplicação selante. Reinstale as braçadeiras no tubo de alimentação. Reinstale as conexões de entrada e saída com anéis de vedação novos. Aperte os parafusos com um torque de 26 Nm. Limpeza externa Radiador . 3 4 36 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . 1 2 10.Verifique se o radiador não está obstruído no lado do ar e se as aletas de arrefecimento não estão danificadas. Isto é especialmente importante caso o motor estiver equipado com ventilação fechada do cárter. 3. Use um produto de limpeza para motor à base de parafina.800 horas: LIMPEZA DO SISTEMA DE ARREFECIMENTO Nota: Se necessário. 1.Raspe com cuidado os sedimentos nas aletas de arrefecimento do radiador. por exemplo. Há risco de danos aos componentes de alumínio. Coletor de admissão 5. 12. O elemento do ar de admissão está integrado no alojamento. Selante 816 064 4. Remova a entrada do ar de admissão e as conexões de saída. . veja "Troca do líquido de arrefecimento". o sistema de arrefecimento deve ser limpo com maior freqüência. 7. Tenha cuidado para não danificar as conexões de água da serpentina. 8. Limpe a parte externa da serpentina. usando uma escova de arame com cuidado. Limpe e desengraxe as superfícies da junta de vedação na serpentina e no tubo de admissão de ar com um produto para limpeza à base de álcool. Intercambiador de calor (motor DI) 1.

Drene o sistema de arrefecimento.Remova o termostato.Limpeza interna Remoção de óleo e graxa .Faça funcionar o motor até que este esquente de 20 a 30 minutos. . Siga as instruções processamento de resíduos. . . .Encha o sistema com líquido de arrefecimento novo de acordo com a especificação na página 33. . . . 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 37 . . .Encha o sistema com líquido de arrefecimento novo de acordo com a especificação na página 33. na embalagem.Encha o sistema novamente usando água quente limpa e faça funcionar o motor por aproximadamente 20 a 30 minutos. do fabricante para a concentração e o período de limpeza.Se possível. faça funcionar o motor até que atinja a temperatura de evitar derramamentos ao trocar funcionamento e então drene o sistema de arrefecimento. . . Leia a etiqueta de advertência . Ao manusear agentes para limpeza do sistema de . Concentração 1% (0.1/10 l).Encha o sistema com água quente limpa e faça funcionar o motor por aproximadamente 20 a 30 minutos.Drene a água do sistema. o líquido de arrefecimento.Drene a água do sistema.Faça funcionar o motor pelo tempo especificado e em seguida drene o sistema de arrefecimento. Não se arrefecimento: esqueça do sistema de aquecimento da cabina (se equipado).Reinstale o termostato.Se possível.Encha o sistema com água quente limpa misturada com um detergente doméstico líquido. Descarte o líquido de arrefecimento usado através de .Complete o sistema com água quente limpa misturada com algum agente para limpeza de radiadores disponível comercialmente a base de uma empresa especializada no ácido sulfâmico e que contenha agentes dispersantes. faça funcionar o motor até que atinja a temperatura de funcionamento e em seguida drene o sistema de arrefecimento. Remoção de sedimentos Sempre use um recipiente para .Remova o termostato.Reinstale o termostato. .

Carcaça do filtro 38 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . 2. A cada 1. danificado. 4 Desmontagem 1. Isto é muito importante se o motor for operar com carga excessiva e com um regime de rotação elevado. Tampa 2. Elemento do filtro 3. Remova o separador de partículas cônico. 4. 10. 1 2 3. O filtro de ar primário deve ser sempre ser montado na posição vertical. Nota: A limpeza do elemento implica sempre no risco de danificá-lo. ponto 10. 9.200 horas: LIMPEZA OU SUBSTITUIÇÃO DO ELEMENTO DO FILTRO DE AR Nota: Mais cedo se o êmbolo vermelho do indicador de restrição estiver a mostra. Nota: Este elemento do filtro não deve ser lavado com água. Remova a tampa lateral do filtro de ar. Diariamente: LEITURA DE VERIFICAÇÃO DO INDICADOR DE RESTRIÇÃO Se o êmbolo vermelho do indicador estiver completamente visível. 1. a partir do lado de dentro.Limpe cuidadosamente o elemento do filtro utilizando ar comprimido seco. Marque no filtro a data da limpeza. Limpeza do elemento . 3 1. Após Somente utilize um filtro de ar original Scania. O Elemento do filtro Filtro primário Tampa Indicador de restrição Filtro de ar com elemento de segurança elemento somente pode ser limpo no máximo quatro vezes. A cada 200 horas: LIMPEZA DO FILTRO PRIMÁRIO DO FILTRO DE AR 1. ele tem menos capacidade para filtrar do que um elemento novo. 2.FILTRO DE AR 8. Se o filtro estiver danificado há um grande risco de danos ao motor. 1 2 3 Nunca faça funcionar o motor sem o filtro de ar. Monte o filtro primário como mostrado na figura e enrosque a tampa no seu local. troque ou limpe o elemento do filtro de ar. 3. Substitua ou limpe o elemento do filtro. Há um sério risco de lesões ou de danos ao motor. elemento do filtro se estiver 3. Substitua o a limpeza. Extraia as partículas de pó e limpe o separador. 2. Remova a tampa do filtro primário 2.

Substitua ou limpe o elemento do filtro. pois há risco de danificar o motor. Montagem 1. A cada 2. Remova o elemento do filtro. 6. Não remova o elemento de segurança sem haver necessidade.Substitua o elemento do filtro se apresentar o menor dano. Reponha o êmbolo vermelho no indicador de restrição pressionado o botão. 5. veja o ponto 10. Ao substituir o elemento de segurança.400 horas: SUBSTITUIÇÃO DO ELEMENTO DE SEGURANÇA Nota: Não todos os filtros são equipados com um elemento de segurança.Coloque uma lâmpada portátil dentro do elemento e verifique pelo lado de fora se não há furos ou rachaduras no papel do filtro. Remova a tampa lateral do filtro de ar. 11.Verificação . 2. Remova o elemento de segurança. 1. Elemento de segurança Filtro de ar com elemento de segurança Nunca limpe o elemento de segurança. tome muito cuidado para assegurar-se de que nem pó ou outras impurezas possam entrar no motor. 3. 4. Monte o filtro de ar na ordem inversa à da desmontagem. Monte o filtro de ar. 1 1. . 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 39 . 2. Monte um elemento de segurança novo original Scania.

Nunca use uma ferramenta para essa operação. obstruindo a circulação do combustível. 1 2 3 40 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . . Somente use filtros de combustível originais Scania. .Bombeie com a bomba manual 3 até que o combustível saia sem borbulhas pela conexão aberta. Mantenha o máximo de limpeza ao trabalhar no sistema de alimentação. . Existe o risco de defeitos de funcionamento do motor e danos ao equipamento de injeção. veja o ponto 13. . .Feche firmemente a válvula de descarga e dê a partida no motor. . .Aperte a válvula de descarga e bombeie manualmente mais 10 vezes.Lave a parte externa do filtro e desenrosque-o.Remova a válvula de descarga 2 da saída da válvula de corte de combustível. A cada 1. se necessário. Diariamente: VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DO COMBUSTÍVEL .Drene toda a água dos reservatórios de combustível. . .Sangre o ar do sistema de alimentação de acordo com as instruções no verso. .Bombeie manualmente até que o combustível saia sem borbulhas pela conexão aberta.Complete com combustível.Se o tanque estiver totalmente vazio. sangre o sistema de alimentação. Os filtros podem ser danificados. .Conecte a alimentação elétrica para que a válvula de corte de combustível abra. .Dê a partida no motor e verifique quanto a vazamentos.Abra a conexão de saída do filtro de combustível 1 (para cima). . .SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO 12. .Aperte a conexão do filtro.200 horas: SUBSTITUIÇÃO DO FILTRO DE COMBUSTÍVEL Reservatórios de combustível .Monte um novo filtro e aperte-o manualmente. Sangria do sistema de alimentação . . . Sempre use um recipiente para evitar derramamentos ao sangrar e substituir componentes. Ao mesmo tempo. drene a água do filtro separador. Filtro O filtro consiste de uma unidade de filtro. 13. . . Se o motor falhar a partida após a sangria.Abra a válvula de descarga novamente e bombeie manualmente até que saia combustível sem borbulhas.

Porca roscada 2. a mesma. 5. vedação Anel de vedação Anel de encosto Pino de guia Anel de vedação Remoção 1. incluindo braçadeiras e suportes. 5. A cada 2. 2. Para uma correta pressão de abertura. 5.14. Tubo de alimentação Porca de união Arruela Cone Conexão no injetor ou na bomba injetora 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 41 . Monte um novo anel de vedação na porca roscada e uma nova junta sob injetores. Sempre use luvas e óculos de proteção ao verificar os 2. A inspeção deve ser efetuada no mínimo uma vez por ano ou a cada 2. Monte o injetor. Aperte os parafusos com 11 Nm (1. caso este não saia junto com injetor. 4. Nunca dobre os tubos de alimentação. 1. 1. Montagem 1. Desconecte as tubulações de alimentação e de retorno de combustível. Monte as braçadeiras e os suportes. esteja corretamente posicionado na conexão. veja Dados Técnicos. Coloque bujões de proteção no injetor e no tubo de alimentação. 6. alta pressão pode penetrar no seu corpo e causar sérias lesões. Extraia o anel de vedação do fundo do assento do injetor. Limpe.1 kpm). 4. página 54. Anel de 3. Limpe a área em volta dos injetores e conexões. Monte o tubo de alimentação e aperte as porcas de união com 20 Nm (2. Coloque um bujão de vedação no assento do injetor no cabeçote. Instale novamente todas a braçadeiras no local correto. Monte a tubulação de retorno de combustível. 4. 6. 2.400 horas: VERIFICAÇÃO DOS INJETORES Os injetores devem ser inspecionados somente por pessoal treinado e com acesso ao equipamento necessário. verifique e ajuste os injetores através de um testador de injetores. 6. 3. 5.0 kpm).400 horas. 7. Importante!: Tome cuidado de montar o tubo de alimentação sem tensão e assegure-se de que o cone sobre este. Desenrosque o injetor. Verifique se não há um anel de vedação no local e monte um novo anel no fundo do assento do injetor. 3. 4.0 kpm). O combustível escapando sob 3. Aperte a porca roscada com 70 Nm (7.

poderão ocorrer faíscas.308 a -20°C . e fumes that é inflamável explosivo. execute essa verificação a cada Se os terminais são cortados.Se a densidade for inferior a 1. Isto pode causar sérios danos no sistema elétrico. 2. Unte os pólos e bornes com vaselina. Não dê cargas rápidas na bateria. As baterias contêm um ácido altamente corrosivo.SISTEMA ELÉTRICO 15. Evite manter chamas acessas ou Do not let open flame or sparks faíscasnear the batteries. Não conecte os terminais de forma incorreta. a bateria deve ser recarregada. Isto danificará a bateria com o tempo. Limpe as baterias. A cada 200 horas: VERIFICAÇÃO DO NÍVEL DO ELETRÓLITO NAS BATERIAS 1.200 horas. Nota: Para grupos geradores e similares. Para outras instalações a cada 1. come perto das baterias. 16. Verifique se todos os bornes estão bem apertados. A cada 200 horas: VERIFICAÇÃO DO ESTADO DA CARGA DAS BATERIAS Nota: Para grupos geradores e similares. When batteries are charged. A cada 200 horas: LIMPEZA DAS BATERIAS 42 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . quecan explode.200 horas. Para outras instalações a cada 1. 3. 17. Uma bateria descarregada congelará a -5°C.20. Desenrosque os bujões e verifique o nível do eletrólito em todas as células. Use luvas e óculos de proteção ao recarregar e manusear as baterias.280 a +20°C 1. 1.Verifique a densidade com um testador de eletrólito. Quando as baterias são recarregadas. gás oxídrico é they emit highly flammable formado. Em uma bateria completamente carregada ela deve ser: 1. .294 a 0° 1. execute essa verificação a cada 200 horas. 200 horas. os cabos e os bornes. 2. Complete com água destilada até que os níveis estejam de 10 a 15 mm acima das placas.

Sempre use um recipiente para evitar derramamentos ao drenar o líquido de arrefecimento.18. Faça funcionar o motor. Reduza o nível do líquido de arrefecimento no reservatório de expansão. 4. Descarte o líquido de arrefecimento através de uma empresa especializada no 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 43 . o led indicador acende e a cigarra zumbe se o monitor de nível estiver OK. Sem parada automática em caso de falha: O led indicador acende e a cigarra zumbe se o monitor de nível estiver OK. Complete o líquido de arrefecimento até o nível correto. 2. Com parada automática em caso de falha: O motor para. Monitor de nível de 2 terminais instalado no reservatório de expansão fornecido pela Scania 5. 3. A cada 1.200 horas: VERIFICAÇÃO DO MONITOR DO LÍQUIDO DE ARREFECIMENTO (equipamento opcional) 1. veja a página 32.

A temperatura correta está estampada na parte sextavada do monitor. Remova o cabo ou os cabos do monitor de temperatura. 7. arrefecimento através de uma Desenrosque o sensor. 5. empresa especializada no Conecte um ohmímetro no sensor de temperatura. Aqueça a água lentamente (a aproximadamente 1° por minuto) usando. por exemplo. Descarte o líquido de Remova o cabo ou os cabos do sensor de temperatura. de forma a poder remover o sensor de temperatura. Drene o líquido de arrefecimento. 3. Coloque o interruptor de controle na posição "ON". 4.5 ± 3 Tolerância °C Sensor de temperatura de 2 terminais ±4 ±3 ±3 44 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 .19. A cada 1.2 ± 4. C =Conexão comum 1 = A conexão C -1 fecha à temperatura estampada 2 =A conexão C -2 abre à temperatura estampada Monitor de temperatura de 2 terminais 6. O sensor deve indicar os seguintes valores: À temperatura de °C 60 90 100 Resistência Ω 134 ± 13. 6. aproximadamente 1° por minuto) usando.200 horas: VERIFICAÇÃO DO MONITOR DE TEMPERATURA 1. Use um termômetro VERIFICAÇÃO DO SENSOR DE TEMPERATURA 1. um aquecedor por imersão.3 38. 3. um aquecedor por imersão. Aqueça a água lentamente (a Sempre use um recipiente para evitar derramamentos ao drenar o líquido de Drene o líquido de arrefecimento. A tolerância para o monitor é de ± 3°. Mergulhe o corpo do sensor na água. Mergulhe o corpo do monitor na água. para verificar se a lâmpada de advertência acende ou se um alarme soa quando for atingida a temperatura correta. processamento de resíduos. Verifique a resistência às temperaturas indicadas abaixo. Desenrosque o monitor.5 51. 2. 5. 4. 2. por exemplo. de forma a poder remover o monitor de temperatura. arrefecimento. Reinstale o cabo ou os cabos no monitor.

50 volt 3. Funcionamento do monitor Conecte uma lâmpada de teste no monitor de pressão do óleo. Máximo 4 W vindos da lâmpada de teste. 1 4 Importante!: O sensor/monitor deve estar energizado com tensão durante a medição.20 bar = 3.20 bar = 5. A tensão de saída do sensor deverá ser como segue: 0.1 ± 0. 0°C = x 1.4. 2 3 VERIFICAÇÃO DO MONITOR DA PRESSÃO DO ÓLEO DO DEC 2 Conecte um ohmímetro ou uma lâmpada de teste no monitor da pressão do óleo e verifique se o monitor desliga/liga à pressão correta ao dar a partida no motor e quando ele para.85-1.200 horas: VERIFICAÇÃO DO SENSOR/MONITOR DE PRESSÃO DO ÓLEO Funcionamento do sensor Meça a tensão de saída do sensor (terminal 3) a diferentes pressões do óleo.10 volt As tolerâncias são aplicadas para +30°C .70 volt 2.20 volt 4. O monitor deverá ligar a 0.70 volt 5. terminal 4 (massa). 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 45 .15 bar quando o motor for parado.6 bar = 6.80-2.15 bar = 2. por exemplo. e verifique se liga à pressão correta quando o motor partir e parar. O monitor deverá desligar a 1.25 bar = 4.40-6.7 ± 0. Para baixas temperaturas a faixa de tolerância é mais ampla.15 bar quando o motor for parado.7 ± 0. A cada 1.75-3.20.55-5.15 bar quando é dada a partida no motor e ligar a 0.110°C.79-4.45 volt 1.45 bar = 5.

deve ser substituída. como mostrado na figura. A cada 1. Conecte o cabo positivo (+) na bateria (cabo conectado ao motor de partida). Essa correia de transmissão deve ser esticada com 15-20 Nm.200 horas: VERIFICAÇÃO DA CORREIA DE TRANSMISSÃO Se a correia de transmissão (1). que é uma correia politrapezóide. Em instalações com circuitos de correias duplo. 46 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 .SUBSTITUIÇÃO DA BATERIA Remoção 1. 2. Desconecte o cabo negativo (-) da bateria (cabo conectado à massa). Montagem 1. Isto pode causar sérios danos no sistema elétrico. Conecte o cabo negativo (-) na bateria (cabo conectado à massa). Se os terminais são cortados. o circuito da segunda correia utiliza um tensor manual para esticar a correia de transmissão. Não conecte os terminais de forma incorreta. Desconecte o cabo positivo (+) da bateria (cabo conectado ao motor de partida). podem ocorrer faíscas. DIVERSOS 21. estiver desgastada ou danificada. Também verifique se o tensor automático da correia (2) está trabalhando e mantendo a correia de transmissão corretamente esticada. Descarte as baterias usadas através de uma empresa especializada no processamento de resíduos. 2.

.Aperte ou substitua as conexões com vazamento. .Um pequeno vazamento pelos orifícios de inspeção durante o período de funcionamento do motor é considerado normal. substitua o selo da bomba ou a bomba do líquido de arrefecimento completa. combustível. o anel de vedação está com vazamento. Verifique pelos orifícios de inspeção (1) no bloco que mostram se os anéis de vedação entre a camisa do cilindro e o cárter estão com vazamento. Diariamente: VERIFICAÇÃO VISUAL QUANTO A VAZAMENTOS.Verifique se não há vazamentos na bomba do líquido de arrefecimento 2. Estes vazamentos normalmente param após algum tempo. Em caso de ocorrerem vazamentos sérios. Tome cuidado para garantir que os vazamentos não causem poluição. a) Se há sinais de líquido de arrefecimento. . b) Se há sinais de óleo.Verifique quanto a vazamentos de óleo. Se há vazamento.Faça funcionar o motor. . contate a sua oficina Scania mais próxima. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 47 . ar e gases do escapamento. REPARANDO-OS SE NECESSÁRIO . líquido de arrefecimento. a base da camisa do cilindro está com vazamento. veja a figura. (Selos e anéis de vedação são lubrificados com sabão ou óleo ao serem montados).22.

Coloque o cilindro No. girando a árvore de manivelas no seu sentido de rotação normal até que as quatro válvulas estejam fechadas. há um SÉRIO RISCO DE LESÕES. Se o motor partir inesperadamente. girando a árvore de manivelas uma volta no seu sentido de rotação normal e ajuste as seguintes válvulas: Cilindro 2 3 4 5 6 Escape Admissão Escape Admissão Admissão e escape Numeração dos cilindros TDC Cilindro no. A cada 2. A folga das válvulas deve ser ajustada quando o motor estiver frio. Os valores corretos de folga das válvulas estão também gravados na placa de instrução em uma das tampas dos balancins: Cilindro 1 2 3 4 5 Admissão e escape Admissão Escape Admissão Escape 1 2 3 4 5 6 VOLANTE . Folga da válvula de admissão: 0. As juntas da tampas do balancins devem ser substituídas caso necessário. Folga da válvula de escape: 0. 6 na posição TDC.400 horas: VERIFICAÇÃO/AJUSTE DA FOLGA DAS VÁLVULAS Nota: A verificação/ajuste da folga das válvulas deve também ser efetuada após as primeiras 400 horas de funcionamento.23.45 mm.Ajuste as seguintes válvulas. 1 na posição TDC. Alternativa 1 . .70 mm. 6 TDC Cilindro no. Torque de aperto: 26 Nm. pelo menos 30 minutos após o funcionamento. 1 VOLANTE Válvula de admissão Válvula de escape 48 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . WARNING Imobilize o dispositivo de partida ao efetuar trabalhos no motor.Coloque o cilindro No.

4 (ordem de ignição) girando a árvore de manivelas 1/3 de volta no seu sentido normal de giro após cada ajuste.Proceda da mesma maneira para manter os cilindros na seqüência 5 . 1. 1 na posição TDC girando a árvore de manivelas no seu sentido normal de rotação até que todas as quatro válvulas estejam fechadas. . Ambas as aberturas são protegidas com uma tampa quando da entrega do motor.2 . 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 49 .Alternativa 2 .3 .Coloque o cilindro No. . Os valores corretos de folga das válvulas estão também gravados na placa de instrução em uma das tampas dos balancins.Ajuste todas válvulas do cilindro No. Esta indica up e down respectivamente no guarda-pó do volante. Tampas para leitura na carcaça do volante Nota: As leituras podem ser tomadas desde o volante através das aberturas da carcaça do volante de cima ou de baixo dependendo do acesso quando da montagem.6 .

24. A cada 2.400 horas: SUBSTITUIÇÃO (ou LIMPEZA) DA VÁLVULA DA VENTILAÇÃO FECHADA DO CÁRTER.
Alternativa 1:
Substitua a válvula no intervalo especificado.

Alternativa 2:
- Remova a válvula após o intervalo especificado. - Limpe a válvula deixando-a imersa em óleo diesel de um dia para outro. Em seguida, enxágüe-a em óleo diesel algumas vezes e deixe-a escorrer até secar. - Reinstale a válvula. - Depois de limpa a válvula pode ser reutilizada, no máximo duas vezes após as primeiras 2.400 horas de funcionamento. Assegure-se de marcar a válvula depois de limpá-la.

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ARMAZENAMENTO DO MOTOR POR LONGO PERÍODO
Caso o motor não venha a ser utilizado por um longo período de tempo, devem ser tomadas medidas especiais para proteger o sistema de arrefecimento, o sistema de alimentação e a câmara de combustão da corrosão e contra o óxido na parte externa. Normalmente, o motor pode ficar parado até seis meses. Se esse período de repouso for mais prolongado, as seguintes medidas que dão proteção por aproximadamente quatro anos, devem ser adotadas. Uma boa alternativa para manter o motor armazenado por tempo prolongado é colocá-lo em funcionamento de seis em seis meses. Forma de preparação do motor para um longo período de tempo de armazenamento: - Limpar totalmente o motor. - Fazer funcionar o motor por um determinado tempo usando combustível, óleo e líquido de arrefecimento de preservação especial. - De outra forma, preparar o motor para armazenamento (substituindo os filtros, a lubrificação, etc.). -

O glicol é tóxico se ingerido. Evite o contato com a pele.

Líquido de arrefecimento de preservação
Se o motor vai ser armazenado com o sistema de arrefecimento cheio, use líquido de arrefecimento contendo 50% de glicol por volume. Deve ser usado glicol sem inibidor a base de nitrito. Por exemplo, BASF G48 ou BASF D542.

Combustível de preservação
- Use diesel misturado com Lubrizol 560H ou equivalente. - Misture 1 cm3 (ml) de Lubrizol 560H em 10 dm3 (l) de combustível.

!

MANUSEIO DO LUBRIZOL 560H Perigoso! Contém hidrocarbonetos aromáticos
Utilize exaustores no local onde houver risco de formação de gás. Use óculos e luvas de proteção ao manusear Lubrizol. Não use roupas contaminadas. Se espirrar nos seus olhos: Enxágüe com água abundante (no mínimo por 15 minutos). Procure ajuda médica. Respire ar puro, descanse e mantenha-se aquecido. Classe de incêndio 2A. Ponto de inflamação + 27°. Em caso de incêndio: Apague o incêndio com extintores com dióxido de carbono, pó ou espuma. Em recipientes bem fechados em um lugar seco e refrigerado. Mantenha-o fora do alcance de crianças!.
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Se houver contato com a pele:Lave a região afetada com água e sabão. Em caso de inalação: Inflamável:

Armazenamento:

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Óleo de preservação
Óleos de preservação disponíveis podem se fornecidos pela maioria das companhias petrolíferas. Por exemplo: Dinitrol 40 ou equivalente.

Preparação para o armazenamento
- Drene e lave o sistema de arrefecimento. Encha com líquido de arrefecimento de preservação. -

Sempre use um recipiente para Faça funcionar o motor com combustível normal e aqueça-o. Pare o evitar derramamentos ao motor e drene o óleo. drenar o óleo e o líquido de arrefecimento. Substitua o filtro de combustível e o filtro do turbo. Descarte o óleo e o líquido de Abasteça o motor com óleo de preservação acima do nível mínimo na arrefecimento usados através de vareta medidora. Misture combustível de preservação em um recipiente. Desaperte o tubo uma empresa especializada no processamento de resíduos. de combustível na linha de sucção da bomba de alimentação e conecte
uma mangueira desde o recipiente.

- Desconecte o tubo de combustível na válvula de alivio e conecte uma mangueira de retorno para o recipiente. - Faça funcionar o motor e deixe-o funcionando a aproximadamente 1.000 rpm (não nos motores de rotação constante) durante 20 a 25 minutos. - Pare o motor, remova as mangueiras e conecte as linhas de combustível normais. - Lubrifique abundantemente o mecanismo das válvulas com óleo de preservação. - Remova os injetores e pulverize com óleo de preservação dentro de cada um dos cilindros, com no máximo 30 cm3 (ml). Gire o motor algumas voltas usando o motor de partida. Pulverize uma pequena quantidade adicional de óleo em cada cilindro. Após isto o motor não deve ser acionado. Reinstale os injetores. - Drene o óleo de preservação do motor. O motor pode ser enchido com um óleo novo diretamente ou quando o mesmo seja colocado fora de armazenamento. - Drene o líquido de arrefecimento caso o motor não vai ser armazenado com o sistema de arrefecimento cheio. Tampe e cubra as conexões do líquido de arrefecimento (se o sistema de arrefecimento não estiver totalmente montado). - Filtro de ar: Limpe ou substitua o elemento do filtro. - Tampe as entradas de ar e os tubos de escape. - Alternador e motor de partida: - Pulverize-os com óleo anticorrosivo desidratante, CRC 226, LPS1 ou equivalente. - Pulverize as peças brilhantes do motor por fora, primeiro com óleo de conservação penetrante, como por exemplo, Dinitrol 25B e em seguida com Dinitrol 112 ou equivalente.

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- Afixe uma etiqueta no motor indicando a data de armazenamento e nitidamente especifique que nesse motor não pode ser dada a partida nem ser colocado em funcionamento.

MOTOR ARMAZENADO
Data . . . . . . . . . . . Não pode partir e nem girar!

Baterias
Remova as baterias para colocá-las a carga de manutenção em um posto de carga. (Exceto para baterias que segundo o fabricante não requerem de manutenção). O mesmo se aplica para curtos tempos de armazenamento caso o motor não tenha sido preparado para o armazenamento descrito acima.

Armazenamento
Após os preparativos para conservação, o motor deve ser armazenado em um local seco e aquecido (à temperatura ambiente).

Use luvas e óculos de proteção ao recarregar e manusear baterias As baterias contém um ácido altamente corrosivo.

Posta em marcha depois do armazenamento
(Procedimento para a posta em marcha do motor)
- Remova os bujões e fitas adesivas das conexões do sistema de arrefecimento, entradas de ar e tubos de escapamento. - Encha o sistema com líquido de arrefecimento, veja a página 19. - Verifique o nível do óleo no motor ou complete com óleo para motor novo. - Gire o motor algumas voltas com os injetores desmontados, aplicando óleo em abundância ao mesmo tempo no mecanismo das válvulas com hastes de comando e tuchos.

Importante!: O motor deve girar com os injetores desmontados para
expulsar o excesso de óleo de conservação dos cilindros. - Monte os injetores. - Esvazie o óleo de preservação do filtro principal do sistema de alimentação. - Sangre o sistema de alimentação, veja a página 40. - Lave todo o óleo de conservação aplicado externamente, usando álcool branco.

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7 54 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . motor frio válvula de admissão válvula de escape mm mm 1.DADOS TÉCNICOS GERAL Número de cilindros Diâmetro dos cilindros Curso Cilindrada Número de mancais principais Ordem de ignição Taxa de compressão Sentido de rotação do motor.45 0.70 DI12 17:1 Peso sem líquido de arrefecimento ou óleo kg *Com intercambiador de calor. visto de frente Arrefecimento Folga das válvulas. veja a página 29 Pressão do cárter com ventilação fechada mm H2O -55 . radiador. visto por trás Sentido de rotação do ventilador.70 7 1-5-3-6-2-4 15:1(DC12 40=17:1) Anti-horário Horário Líquido 0.+20 bar (kp/cm2) 6 3-6 0. reservatório de expansão e tubos Potência 995 veja. "Engine record card" SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO Pressão máxima do óleo (motor quente a um regime de rotação do motor superior às 800 rpm) bar (kp/cm2) Pressão normal do óleo (motor quente no regime de rotação de funcionamento) bar (kp/cm2) Pressão mínima do óleo (motor quente a 800 rpm) Volume de óleo.065* mm mm dm3 (litros) DC12 6 em línha 127 154 11.

para o motor DI12.7 ± 0.75 m2 2 dm3 (litros) com radiador de 1. incluindo o radiador.aproximadamente 100 Volume.93 70 .15 Gravado na parte sextavada do monitor 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 55 . valores de alarme: Sensor da pressão do óleo Sensor de temperatura V A kW (hp) bar (kp/cm2) °C 24 65 ou 90 6. pressão de abertura Marcha lenta baixa Regime de rotação máximo a plena carga Combustível Torques de aperto: Porca de conexão dos injetores Porca de união do tubo de alimentação Conexão de óleo 1 DC12 DI12 Veja a placa da tampa dos balancins bar (kp/cm2) rpm 300 700 Veja a plaqueta do motor Óleo diesel1 Nm Nm Nm 70 20 11 veja a página 56 SISTEMA DE ARREFECIMENTO Número de termostatos Temperatura de abertura do termostato Temperatura do líquido de arrefecimento: Sistema com pressão atmosférica Sistema com sobrepressão 1 (termostato duplo) °C °C °C 83 70 .0 m 2 dm3 (litros) com radiador de 1.7 (9. corrente de carga Potência do motor de partida Sensores.2 m 54 59 63 56 61 65 SISTEMA ELÉTRICO Tensão do sistema Alternador.SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO Ajuste da bomba BTDC Injetores. intercambiador de calor dm3 (litros) com radiador de 0.1) 0. motor e reservatório de expansão e.

3% mínimo 49 56°C Combustíveis ambientalmente adequados (combustíveis com baixo teor de enxofre) Existem três classes de combustíveis chamados de ambientalmente adequados (SS15 54 35). A curto prazo o uso de combustível com um conteúdo de enxofre superior a 0. requerer combustível com baixo conteúdo de enxofre por algum tempo após isto ele recupera sua eficiência normal.82 .86 kg/dm3 máximo 0. esses combustíveis têm menor densidade e isto reduz a potência de saída do motor. O óleo diesel deve cumprir com os seguintes padrões: EN 590 (Padrão Europeu).COMBUSTÍVEL Óleo diesel A composição do óleo diesel tem uma grande influência no funcionamento e na vida útil do motor e do sistema de injeção.0 . Os requisitos e padrões de teste das características principais estão descritos no manual de serviço em seções que podem ser encomendadas a um revendedor ou diretamente à Scania. Somente o combustível classe 1 deve ser usado com catalisador.05% por peso não causará danos permanentes ao catalisador. O catalisador pode. A tabela a baixo mostra os requisitos de algumas das características mais importantes: Características Viscosidade a 40°C Densidade a 15°C Enxofre (concentração por massa) Tendência à combustão (índice CET) Ponto de inflamação Requisitos 2. O endereço da Scania está impresso na capa. contudo. 56 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . A potência do motor e as emissões de escape são também dependentes da qualidade do combustível.5 mm2/s (cSt) 0.0. Comparados com a classe 3 (combustível normal). Classe 1 sem enxofre e classe 2 com baixo teor de enxofre.4.

Drene os reservatórios de combustível e drene ou substitua os filtros de combustível regularmente. Se um veículo ou um motor deve ser operado em uma região com uma temperatura inferior à normal. 2001-05:1 © Scania Industrial & Marine Engines 57 . pode ser usado um máximo de 0.As características do óleo diesel em ambientes frios podem ser melhoradas adicionado querosene como uma medida preventiva. . . A longo prazo a gasolina pode causar o desgaste dos injetores PDE e isto pode também danificar o motor. o querosene deve ser adicionado primeiro para que ele se misture totalmente com o diesel. É proibido o uso de parafina que não seja querosene.5 a 2% de álcool (isopropílico). Isto pode danificar os injetores PDE. O motor pode então perder potência ou até parar. As características de resistência ao frio do combustível podem ser melhoradas adotando uma das seguintes medidas antes da queda da temperatura: .Dependência da temperatura do óleo diesel A temperaturas mais baixas que as especificadas para o óleo diesel.Para impedir que a água no combustível se congele e forme gelo. Não é permitido misturar gasolina com óleo diesel. Nota: Em alguns países é proibido usar querosene no combustível do motor. Pode ser adicionado um máximo de 20%. Ao encher o tanque. pode haver precipitação de parafina desde o combustível o que pode entupir os filtros e a tubulação.Se o combustível em questão não é apto para enfrentar as temperaturas existentes e não há diesel com as características de temperatura corretas disponível. recomendamos que um aquecedor de combustível elétrico seja instalado como uma medida preventiva. O óleo diesel está adaptado para o uso no clima específico de cada país. já que esta pode danificar o motor. Não é permitido misturar querosene com diesel já adaptado ao clima correspondente. primeiro identifique as características de temperatura do combustível em questão.

. . . . Sensor da pressão do óleo. . . . . . Detecção de falhas do DEC2 . . . 5 Verificações após funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . 23 Monitor da temperatura do líquido de arrefecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Sistema elétrico . DEC2 . . . . . . . . . . Filtro de óleo . . . . . . . . . . elemento de segurança . . . . . . . 40 Nível do combustível . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Sensor/monitor da pressão do óleo lubrificante 45 Sistema de óleo lubrificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Especificações do combustível . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nível do óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Prefácio . . . . . . . . 8 Precauções de segurança para o manuseio de materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Parada do motor . . . . Dados técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Limpeza do sistema de arrefecimento . . . 38 Filtro de combustível . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Manutenção . . . . . . . . . . . 17 Filtro de ar . . . . . . . . . . 26 Programa de manutenção . . . . . . . . . . . . Troca do óleo . . . . . . . Filtro de ar. 33 Nível do líquido de arrefecimento . . . . 48 Garantia . . . . 25 Embreagem . . . . . . . . . . . . . . . . . Armazenamento . . . . . 47 Funções dos LEDS . . . . . . 32 Monitor do nível do líquido de arrefecimento 43 Temperatura do líquido de arrefecimento . . . . . . 40 Sangria do sistema de alimentação . . 40 Glicol . . . . . . . Substituição da bateria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Precauções de segurança para o funcionamento do motor . 12 Correia de transmissão . . . . . . . 23 Responsabilidade ambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Sistema de alimentação . . Filtro de ar. . . . . . . . . . 38 Verificações antes do funcionamento . . . . . . 7 Sensores do DEC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . se necessário . . . . . . . . . . . . . . Limpeza do filtro centrífugo do óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sangria do sistema de alimentação . . . . . . 2 Substituição do filtro de combustível . . . . 36 Anticorrosivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sensor de temperatura . . . . . . . . . 21 Preparação para armazenamento . . . . . . . . . . . . . . . . . Designações de tipo . 39 Informação de segurança . . . . . . . . . . . filtro primário . . . . . . . . . . .ÍNDICE Filtro de ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Regime de rotação do motor . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Sistema de arrefecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Líquido de arrefecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Posta em marcha depois do armazenamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Elemento de segurança do filtro de ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Códigos de falha do DEC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Injetor . . . . . . . . Qualidade do óleo . . . Baterias . . . . . Filtro de ar. . . . . . Pressão do óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Filtro de ar. . . . . 28 29 29 30 32 28 29 24 45 23 Motores homologados . . . . . . . . filtro primário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . reparando-os. . . . . . . . . . . . . . Volume do óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 38 39 38 42 46 53 40 Verificação visual quanto a vazamentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 58 © Scania Industrial & Marine Engines 2001-05:1 . . 44 Troca do líquido de arrefecimento . . . 35 Sistema de controle DEC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Sensor da temperatura do líquido de arrefecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Precauções de segurança para cuidados e manutenção . elemento . . 27 Análise do óleo . 13 Partida do motor . 53 54 44 16 10 Folga das válvulas . . . . . .

............... 3 Standard equipment . order ref 10-23 .................... 10 Basic dimensions DC12 ............................................................................. 9 DC12 41A............... 11 Equipment list .................................................................... order ref 10-26 .................................................030901 021101 Industrial & Marine Engines Section 5 Engine data Engines for power generation 12-series Contents Engine program................................... 7 DC12 41A......................... 1 588 515 © Scania CV AB Sweden .................................. 3 Basic data ............................................................... 4 Technical data and cooling equipment recommendation DC12 40A......................................................... order ref 10-29 ............................................................................................................................................................................................. 13 Part No...................................... order ref 10-25 ............................................................ order ref 10-27 ............................................ 8 DC12 41A...................... 6 DC12 42A.....................................................................................................

2 Part No.Industrial & Marine Engines Engine data 12-series DHG Section 5. 1 588 515 © Scania Industrial & Marine Engines 030901 .

relay and connection for tachometer. 28 V incl. see “Equipment data” Front mounting brackets. see “Equipment data” Oil pressure monitor: 2-pole. Mainly for transportation purposes. 1 588 515 3 . order ref 10-29 DC12 42A. 65A. see “Equipment data” Silumin flywheel housing. 6. 030901 © Scania Industrial & Marine Engines Part No. SAE1 flange. see “Equipment data” Flywheel. order ref 10-25 Ratings PRP: Prime power ESP: Maximum stand-by power kW kW kW kW kW 273 294 314 332 354 Descriptions of ratings and other power information. 24 V. order ref 10-27 DC12 41A.7 kW. see “Equipment data”.Industrial & Marine Engines Engine data 12-series DHG Section 5. see “Equipment data” Air-to-air charge air cooler Oil cleaner Oil cooler Alternator: 1-pole. see “Equipment data” Starter: 1-pole. Latest modification date: 020415 Engine program 12 series engines for power generation 1500 r/min (50 Hz) PRP ESP 318 335 354 383 405 1800 r/min (60 Hz) PRP 302 318 336 358 383 ESP 341 362 358 383 405 DC12 40A. see “General” Standard equipment Injection pump (8000-series) with electronic governing and DEC2 control system (DC12 41) Injection pump (3000-series) with mechanical governor RQ and GAC (DC12 42 and DC12 40) Fuel shut-off valve (engine stop) (DC12 41) Fuel filter Turbo charger with oil filter. Operator’s manual Note! Engines for emergency stand-by power must be equipped with engine heater. order ref 10-23 DC12 41A. order ref 10-26 DC12 41A.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . to API CCMC D5 Acea E3-96 bar . . . . . . . . . . . . . . < 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . seen from flywheel end Moment of inertia with flywheel for 14” coupling Number of teeths on flywheel ring gear Weight approx. . . . . . .24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 . . . . . . . . oil and coolant with fan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 . . . . . . . . . . . . . . . . 127 x 154 dm3 . . . . . . . . . . . . Paper and centrifugal Micron . 15:1 . . Paper . . . . . . .7 °C . . . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . 6 in-line . . . . . . . . . . . .4 stroke mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70 m/s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 kg . 1 588 515 © Scania Industrial & Marine Engines 030901 . . . . 15:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CID: 10234 Basic data General Configuration and number of cylinders Working principle Bore x stroke Displacement Compression ratio DC12 40 DC12 41 DC12 42 Firing order Piston speed at 1500 r/min at 1800 r/min Rotation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . excl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 m/s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74 . . . . .Water cooled/Full flow Oil Pressure Normal Minimum permitted Oil temperature Maximum permitted Oil cleaner Filtration Oil filter for turbo charger Oil cooler 4 Part No. . . . . . . . . . .0. . . . . . . . CE or CF acc. . .3 . . . . . . . . radiator and expansion tank . . . . . . . . . . .9. . . . . . . . . . . . . min max g/kWh h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 bar . . . . . . . .Industrial & Marine Engines Latest modification date: 981001 Engine data 12-series DHG Section 5. . . . . . . 1065 Lubrication system Oil capacity Oil consumption Oil change intervals Oil grade dm3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 . . .5 . 33 . . . . . .2. . . . . . . . . 17:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70 . . . . . . . . . . . . . .7 . . . . . . 120 . . . . .6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Counter clockwise kgm2 . . . . . . . .

22 °C . . 24 V . . 1-pole. . . .90 A A . 75 Intake system Permissible pressure drop in intake system with cleaned or new filter Permissible pressure drop in intake system with blocked (dirty) filter mmWc . .. .46 030901 © Scania Industrial & Marine Engines Part No. . . . . . . . . 28 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 75 . . . . . . . . . 1 588 515 5 . . .7 kW . . . . . . .65 A . . . . . . . . . . . . . . .. . . . RQ. . . . . . . . .. . . . . . . . Paper filter element Cooling system Coolant volume. . . . .. . . .. RQ. . . . . . . . . optional equipment Needed power to pull Needed power to hold . . .. . . . . . . . . . . 24 V. . . . . . . . . . Latest modification date: 030326 Injection system Type Governor DC12 40 DC12 41 DC12 42 Fuel filter . . . 39 A . mechanical governor . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .6. . . . . . . . . . . . . . . . . . DC . . standard equipment Optional Alternator.. . . . . .7 kW . . . .0. . . .. 300 mmWc . 24 V. . . . .Industrial & Marine Engines CID: 10235 Engine data 12-series DHG Section 5. . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . .. . . . . .. . . . 24 V . .Direct injection . . . . . electronic governor . . 1-pole. . . . . .. . .. . . .6. . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . optional equipment Type Optional Starter. . . . . . .. .. . .65 A . . . . .85 . . . .. . . . . excl. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . RE-30. . . . . . . 1-pole. . . . . . 2-pole. . . . . 500 Electrical system. radiator Coolant temperature Number of thermostats Opening temperature dm3 . . . . . . . . . . . mechanical governor . .. . . . . . . . . . 2-pole. . . 28 V . . 2-pole. . . . . . . . 1-pole. . . . . . . . . . . DC .. . 28 V . . . . . . . . . . . ..1 °C . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . standard equipment Optional Stop solenoid. . . . . . . . . . .. .

0 55 360 50 °C 1.0 55 300 ESP Air-on temp.8 25 6 Part No. order ref 10-29 1500 r/min PRP Gross power Specific fuel consumption full load 3/4 load 1/2 load Heat rejection to cooling water to exhaust gas to surrounding air Air consumption Exhaust flow Exhaust temperature kg/min kg/min °C 1800 r/min ESP 318 192 192 196 108 217 28 24 25 488 PRP 302 196 199 205 108 215 27 28 29 432 ESP 341 197 198 204 127 256 31 30 32 450 kW g/kWh 273 191 192 196 kW 102 183 24 22 23 466 1500 r/min PRP Air-on temp.0 33 912 9 1 1:1 8. 35 °C 1. 35 °C 1. CID: 10236 Technical data and cooling equipment recommendation DC12 40A.0 55 300 50 °C 1.Industrial & Marine Engines Latest modification date: 021205 Engine data 12-series DHG Section 5. 1 588 515 © Scania Industrial & Marine Engines 030901 .0 36 912 9 1 1:1 8.0 55 360 50 °C 1.8 7.0 25 787 12 1 1:0.0 55 300 50 °C 1.3 22 912 9 2 1:0.0 55 300 PRP 1800 r/min ESP Air-on temp. 35 °C 1. 35 °C Radiator front area weight Coolant pump flow Fan type Ø power losses number of drive belts (poly-V) speed ratio Air flow free air flow pressure reserve m3/s mm Wc mm kW m2 kg dm3/min 1.8 7.6 25 787 12 1 1:0.8 7.2 66 350 Air-on temp.0 42 912 9 1 1:1 8.3 22 912 9 1 1:0.0 55 360 Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher 912 9 1 1:1 8.8 7.

35 °C Radiator front area weight Coolant pump flow Fan type Ø power losses number of drive belts (poly-V) speed ratio Air flow free air flow pressure reserve m3/s mm Wc mm kW dm m2 kg 3/min 1800 r/min ESP PRP Air-on temp. 35 °C 1.8 20 030901 © Scania Industrial & Marine Engines Part No.3 23 912 9 2 1:0.0 30 912 9 1 1:1 8. 35 °C 1.0 20 787 12 1 1:0. order ref 10-23 1500 r/min PRP Gross power Specific fuel consumption full load 3/4 load 1/2 load Heat rejection to cooling water to exhaust gas to surrounding air Air consumption Exhaust flow Exhaust temperature kg/min kg/min ° 1800 r/min ESP 335 192 192 196 111 232 29 26 27 495 PRP 318 197 198 205 113 228 27 30 31 438 ESP 362 202 200 203 123 283 32 32 33 495 kW g/kWh 294 191 192 196 kW 110 199 25 23 24 478 C 1500 r/min PRP Air-on temp.0 27 912 9 1 1:1 8.0 55 360 50 °C 1.6 25 912 9 2 1:0.0 55 300 50 °C 1.0 55 300 Air-on temp.0 55 360 ESP Air-on temp.0 23 912 9 1 1:1 8.0 55 300 Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher 912 9 1 1:1 8.2 66 350 50 °C 1.0 55 360 50 °C 1.8 7. 35 °C 1.3 28 787 12 1 1:0.8 7. 1 588 515 7 . Latest modification date: 021205 Technical data and cooling equipment recommendation DC12 42A.Industrial & Marine Engines CID: 10237 Engine data 12-series DHG Section 5.8 7.8 7.0 55 300 1.

0 55 300 50 °C 1.8 20 8 Part No.8 7.8 7.0 21 912 9 1 1:1 8. 35 °C 1. 1 588 515 © Scania Industrial & Marine Engines 030901 .8 22 912 9 2 1:0.8 7.Industrial & Marine Engines Latest modification date: 020925 Engine data 12-series DHG Section 5.2 66 350 ESP Air-on temp.0 55 360 50 °C 1.0 55 300 Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher 912 9 1 1:1 8.2 66 290 50 °C 1.6 27 912 9 2 1:0. CID: 10238 Technical data and cooling equipment recommendation DC12 41A.6 25 912 9 2 1:0.0 25 912 9 1 1:1 8. order ref 10-27 1500 r/min PRP Gross power Specific fuel consumption full load 3/4 load 1/2 load Heat rejection to cooling water to exhaust gas to surrounding air Air consumption Exhaust flow Exhaust temperature kg/min kg/min ° 1800 r/min ESP 354 194 193 194 118 253 31 27 28 524 PRP 336 199 197 200 119 252 29 30 31 476 ESP 358 200 197 199 120 262 31 32 33 460 kW g/kWh 314 193 193 195 kW 112 220 27 24 25 505 C 1500 r/min PRP Air-on temp.0 28 912 9 1 1:1 8.8 22 912 9 2 1:0.0 55 360 50 °C 1. 35 °C 1. 35 °C 1.2 66 350 Air-on temp. 35 °C Radiator front area weight Coolant pump flow Fan type Ø power losses number of drive belts (poly-V) speed ratio Air flow free air flow pressure reserve m3/s mm Wc mm kW 3 1800 r/min ESP PRP Air-on temp.8 7.0 55 300 m2 kg dm /min 1.

35 °C Radiator front area weight Coolant pump flow Fan type Ø power losses number of drive belts (poly-V) speed ratio Air flow free air flow pressure reserve m3/s mm Wc mm kW m2 kg dm3/min 1.8 7.0 55 300 50 °C 1.2 66 350 Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher 912 9 1 1:1 8.8 22 912 9 2 1:0.0 55 360 50 °C 1.2 66 290 PRP 1800 r/min ESP Air-on temp. 35 °C 1. Latest modification date: 020417 Technical data and cooling equipment recommendation DC12 41A. 35 °C 1.6 23 912 9 2 1:0.0 55 360 50 °C 1.8 10 030901 © Scania Industrial & Marine Engines Part No.8 20 912 9 2 1:0.0 55 300 50 °C 1.8 16 912 9 2 1:0.0 32 912 9 1 1:1 8. order ref 10-26 1500 r/min PRP Gross power Specific fuel consumption full load 3/4 load 1/2 load Heat rejection to cooling water to exhaust gas to surrounding air Air consumption Exhaust flow Exhaust temperature kg/min kg/min °C 1800 r/min ESP 383 196 193 193 129 280 34 28 29 540 PRP 358 200 197 199 122 271 31 31 32 487 ESP 383 202 197 198 130 297 34 33 34 508 kW g/kWh 332 194 193 194 kW 115 235 29 25 26 513 1500 r/min PRP Air-on temp.8 7.8 7.2 66 350 Air-on temp.8 30 912 9 1 1:1 8.8 7. 35 °C 1.Industrial & Marine Engines CID: 10239 Engine data 12-series DHG Section 5.2 55 300 ESP Air-on temp.0 25 912 9 1 1:1 8. 1 588 515 9 .

8 7.Industrial & Marine Engines Latest modification date: 021205 Engine data 12-series DHG Section 5.0 55 300 Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher Pusher 912 9 1 1:1 8.8 10 10 Part No.2 66 290 50 °C 1. 1 588 515 © Scania Industrial & Marine Engines 030901 .2 66 350 ESP Air-on temp.8 7.2 66 350 50 °C 1.2 66 350 50 °C 1.0 25 912 9 1 1:1 8.8 22 912 9 1 1:1 8.8 25 912 9 1 1:1 8. 35 °C 1.8 7. 35 °C Radiator front area weight Coolant pump flow Fan type Ø power losses number of drive belts (poly-V) speed ratio Air flow free air flow pressure reserve m3/s mm Wc mm kW dm m2 kg 3/min 1800 r/min ESP PRP Air-on temp. order ref 10-25 1500 r/min PRP Gross power Specific fuel consumption full load 3/4 load 1/2 load Heat rejection to cooling water to exhaust gas to surrounding air Air consumption Exhaust flow Exhaust temperature kg/min kg/min ° 1800 r/min ESP 405 197 193 193 136 300 36 29 30 554 PRP 383 202 197 198 129 297 34 33 34 508 ESP 405 204 197 198 134 321 36 34 35 528 kW g/kWh 354 194 193 194 kW 118 253 31 26 27 524 C 1500 r/min PRP Air-on temp.2 66 290 1. 35 °C 1. CID: 10241 Technical data and cooling equipment recommendation DC12 41A.2 66 350 Air-on temp.8 20 912 9 2 1:0.2 66 290 50 °C 1.8 16 912 9 2 1:0.8 25 912 9 2 1:0. 35 °C 1.8 20 912 9 2 1:0.8 7.

5 mm) 4.5) 14. 1. Air intake (Ø 101. Exhaust outlet 5. Latest modification date: 981001 Basic dimensions DC12 Function of xyz-coordinates is found in “Equipment data”. From cab heater outlet 12. Fuel return (for hose Ø 10 mm) 3. Connection for engine speed sensor (2x) 10. Oil drain plug 8. 1 588 515 z- z 11 . Fuel shut off valve (engine stop) x ~ -400 y ~ -355 z ~ +340 x ~ -370 y ~ -355 z ~ +330 x y z x y z x y z x y z -584 +294 +627 -830 +294 +627 -1182 +33 +697 -634 -58 -437 z+ 12 1 2 14 7 xx x+ 9 3 13 4 5 13 x+ x x- 11 8 10 z- z z+ y- y y+ 030901 © Scania Industrial & Marine Engines Part No. Connection for coolant temperature sensor/monitor (2 x M14x1. Drain tap for coolant 9. Oil dipstick 7. Fuel inlet (for hose Ø 10 mm) 2. Oil pressure monitor 13. Oil filler 6.Industrial & Marine Engines CID: 10242 Engine data 12-series DHG Section 5. To cab heater inlet 11.

379 ~210* 404 387 360 ~610* 12 Part No. See also “General” * The values for center of gravity applies for engines with standard equipment including coolant.Industrial & Marine Engines Latest modification date: 000801 Engine data 12-series DHG Section 5. Cooling equipment such as fan. fanring and protective grating are not included. 1 588 515 © Scania Industrial & Marine Engines 030901 . 1 403 465 This sketch is intended only as general sales information and must not be used for any installation purposes. CID: 10243 Dimensional drawing DC12 1154 277 995 1713 1630 379 342 Drawing No.

. 1 588 515 13 . low O Fixed suspension.Industrial & Marine Engines Engine data 12-series DHG Section 5.* DC12 42A DC12 41A DC12 41A DC12 41A DC12 40A 1500 r/min kW 1800 r/min kW 1500 r/min kW 1800 r/min kW 1500 r/min kW 1800 r/min kW 1500 r/min kW 1800 r/min kW 1500 r/min kW 1800 r/min kW 335 362 405 405 383 383 354 358 318 341 1 403 465 1 403 465 1 403 465 1 403 465 1 403 465 1 403 465 1 403 465 1 403 465 1 403 465 1 403 465 1 413 383 41 -01 -02 -04 -07 -25 -26 THROTTLE CONTROL S Without O Ball joint housing for throttle lever O Manual speed setting device for fine adjustment O Electronic speed governor S DEC2 without accelerator position sensor O DEC2 with accelerator position sensor For DC12 40A only For DC12 40A only For DC12 40A only For DC12 40A and DC12 42A only For DC12 41A only For DC12 41A only 139 698 139 698 1 364 450 1 426 896 1 403 676 1 403 676 45 FLYWHEEL -15 S SAE 14” -16 O SAE 14” FLYWHEEL HOUSING -01 Measurements according to SAE1 ENGINE SUSPENSION S Front mounting brackets. low O Stiff rubber suspension. low O Fixed suspension. Technical descriptions of references. power pack type O Fixed suspension. power pack type O Stiff rubber suspension. 10 Ref -23 -25 -26 -27 -29 ENGINE WITH STANDARD EQUIPMENT Description PRP 294 318 354 383 332 358 314 336 273 302 DEC2 cable harness ESP Drw No. O = Optional equip. low O Stiff rubber suspension. Latest modification date: 030901 Equipment list S = Standard equip. power pack type Pilot hole Ø 80 mm Pilot hole Ø 72 mm 1 318 791 1 318 971 46 Material: Silumin 1 403 465 49 -01 -19 -21 -22 -25 -26 -27 -28 Mainly for transportation purposes Front brackets only Front suspension only Front suspension only 1 402 865 1 402 865 1 402 865 1 402 865 1 402 865 1 402 865 1 402 865 1 402 865 030901 © Scania Industrial & Marine Engines Part No. power pack type O Stiff rubber suspension. see “Equipment data”.

straight outlet Ø 155.6 m2 O Light duty. S = Standard equip. straight outlet 1 331 676 1 331 677 1 331 677 1 331 677 1 379 683 1 379 683 14 Part No. Filter area 16 m2 O Medium duty. requires 56-21 Ø 130. Filter area 10.6 m2 O Medium duty. 1 588 515 © Scania Industrial & Marine Engines 030901 . with flanges O Industrial type. with flanges 1 399 298 1 403 465 56 Ø 114. shipped loose O Truck type with clamps O Truck type with flanges O Truck type with flanges O Truck type with flanges O Industrial type. high EXHAUST MANIFOLD -21 O 90° bend EXHAUST FITTINGS. with paper insert. 51 Ref -01 -25 -14 -45 -47 AIR CLEANER Description Drw No. requires 56-21 Ø 155. Technical descriptions of references. see “Equipment data”. with paper insert and precleaner. requires 56-21 Ø 130. shipped loose S Flange O Flange O Flange O Flange O Compensator O Compensator O Compensator SILENCER.. requires 56-21 Ø 155. with paper insert and precleaner. bracket on flywheel housing For separate mounting For mounting on the engine. not with 56-21 Ø 114. requires 56-21 1 383 334 1 383 334 1 383 334 1 383 334 1 383 334 1 383 334 1 383 334 58 -31 -32 -33 -34 -36 -37 Ø 115 Ø 115 Ø 130 Ø 155 Ø 130. Filter area 16 m2 For separate mounting For mounting on the engine. with paper insert. bracket on flywheel housing 1 399 298 1 388 470 1 399 298 1 388 470 51A SAFETY CARTRIDGE FOR AIR CLEANER -01 O Safety cartridge for medium duty air For 51-45 and 51-47 cleaner 55 TURBO CHARGER -01 S Side mounted turbo charger. adjustable direction 1 424 506 57 -40 -41 -42 -43 -51 -52 -53 Ø 89-102.* S Without O Light duty. requires 56-21 Ø 114. Filter area 10. O = Optional equip.Industrial & Marine Engines Engine data 12-series DHG Section 5.

Drain plug on low left hand side. For fan ratio 1:1. Drain plug on low left hand side. Technical descriptions of references. S = Standard equip.08 only 1 404 595 1 404 595 1 404 595 71 1 386 303 030901 © Scania Industrial & Marine Engines Part No.* S Deep front oil sump O Deep front oil sump -07 O Low oil sump Oil dipstick on left or right hand side.Industrial & Marine Engines Engine data 12-series DHG Section 5. 1 588 515 15 . Oil dipstick on right hand side. Oil dipstick on left or right hand side. 60 Ref -05 -06 OIL SUMP Description Drw No. For fan ratio 1:1.08 only Ø 260 mm. For fan ratio 1:1. O = Optional equip.08 only Ø 192 mm. see “Equipment data”. Equipped for checking oil level with running engine. 61 OIL FILLER -01 S In valve cover -02 O On left hand side (in engine block) -03 O In valve cover and on left hand side (in engine block) OIL DRAINING S With magnetic drain plug O With hand pump O With hand pump O With hand pump 1 407 418 1 407 418 Not with 60A-02 or 60-07 Not with 60-07 1 403 465 1 407 419 1 407 419 62 -01 -10 -11 -12 Right hand side (delivered loose) Left hand side (delivered loose) With tap (delivered loose) 1 403 464 1 407 848 1 407 848 1 407 848 66 CRANKSHAFT PULLEY -14 O With 2 extra grooves -15 O With 2 extra grooves -17 O For poly-V belt FAN DRIVE Belt drive layout Ø 260 mm.. in sump. For low Not with 60-06 or 60-07 oilsump. 1 422 908 1 422 908 1 422 908 60A OIL DIPSTICK -01 S On right hand side (in oil sump) -02 O On left hand side in engine block.

7 kW.0 m2 O 1. Req alternator 1 380 678 -12 O Pusher Ø 912 mm. section 9.2 m2 With fan cover With fan cover. For 46-01 6. ratio 1:0. frame and front grating 1 407 843 1 407 844 1 413 544 1 413 545 75A LEVEL MONITOR -13 O Level monitor in expansion tank 76 FAN RING -21 O With sealing -22 1-pole 1 342 316 O With sealing and protective grating Fan Ø 787 Fan Ø 912 Fan Ø 787 Fan Ø 912 1 407 485 1 407 486 1 407 485 1 407 486 80 STARTER -11 S 1-pole -14 O 2-pole -05 O Without 6. Ø 912 mm.8.. 75 -25 -26 -35 -36 RADIATOR AND FAN COVER O 1. ratio 1:0. Ø 912 mm.2 m2 O 1. pages 5 .Industrial & Marine Engines Engine data 12-series DHG Section 5. 1 588 515 © Scania Industrial & Marine Engines 030901 .8. ratio 1:1. For 46-01 1 413 727 1 413 727 16 Part No. ratio 1:1. S = Standard equip.* O Puller Ø 787 mm. Req alternator 1 380 679 **For other fans and ratios than recommended in “Cooling equipment recommendations”.7 kW.08 1 385 759 -30 O Pusher Ø 787 mm. 72 Ref -09 FAN** Description Drw No. Technical descriptions of references. ratio 1:1.17. Ø 912 mm.08 1 385 760 -29 O Puller Ø 787 mm.8. ratio 1:0. Req alternator 1 385 759 -11 O Puller Ø 912 mm.0 m2 O 1. ratio 1:0. Req alternator 1 380 679 -13 O Puller. see “Speed limitations for Scania cooling fans”. ratio 1:1. ratio 1:1. Req alternator 1 380 678 -16 O Pusher. see “Equipment data”. Ø 912 mm.8. frame and front grating With fan cover for fan Ø 912 mm With fan cover for fan Ø 912 mm.08 1 380 678 -14 O Pusher. ratio 1:1.08 1 380 679 -15 O Puller. O = Optional equip. Req alternator 1 385 760 -10 O Pusher Ø 787 mm.

cable 83D JOINTING CABLE 8 METRE -00 S Without -30A O With 8 m.and 75A-12 if 87-15 is chosen As 82-30 As 82-30 As 82-30 1 436 650 1 436 650/ 1 462 237 1 436 650 1 436 650/ 1 462 237 83A REMOTE CONTROL BOX -00 S Without -30 O With remote control box and 4 m. see “Equipment data”.Industrial & Marine Engines Engine data 12-series DHG Section 5. ref 84-30 1 436 445 Only for DEC2 engines Only for DEC2 engines 1 442 722 1 442 722 Possible to combine with 83D. cable Req.and 83EPossible to combine with 83C. O = Optional equip. 86A-.and 83E- 1 436 440 1 436 440 1 436 440 Possible to combine with 83C. cable -31C O With 3 x 12 m. cable -29B O With 2 x 2 m. cable -32 O With 8 m. cable -30C O With 3 x 8 m..and 83EPossible to combine with 83D. 81-. cable -29C O With 3 x 2 m. cable 83B MAIN SUPPLY BOX DEC2 -31 S With 2 m. 1 588 515 17 .and 83EPossible to combine with 83D. 85-. cable -31B O With 2 x 12 m. 84-30A. S = Standard equip. cable 83E JOINTING CABLE 12 METRE -00 S Without -31A O With 12 m.and 83DOnly for 82-35. Technical descriptions of references. cable 83C JOINTING CABLE 2 METRE -00 S Without -29A O With 2 m.and 83E- 1 436 440 1 436 440 1 436 440 Possible to combine with 83C.and 83EPossible to combine with 83C.* S O O O 1-pole 2-pole 1-pole Without 65 A 65 A 100 A 1 404 225 1 404 225 1 516 176 82 -30 -31 -35 -36 INSTRUMENT PANEL O Instrument panel for 2-pole electrical system O As 82-30 but with protection cap and rubber mounting elements (shipped loose) O 2 x Instrument panels for 2-pole electrical system O As 82-35 but with protection cap and rubber mounting elements (shipped loose) Req: 80-. 87A-. -36 1 436 440 1 436 440 1 436 440 030901 © Scania Industrial & Marine Engines Part No. 87-. 81 Ref -20 -22 -25 -03 ALTERNATOR Description Drw No. 88. cable -30B O With 2 x 8 m.and 83DPossible to combine with 83C.

2-hole.19 x engine speed -13A O Prepared for side mounted PTO AIR COMPRESSOR -01 O 2-cylinder. liquid cooled. SAE B. external Approved for use in Sweden. Denmark.Industrial & Marine Engines Engine data 12-series DHG Section 5.* S Without O For 2-pole instrument panel O As 84-30. S = Standard equip. Norway. 13 teeth Note! see sect. Austria. with timer module -12 O Energized to run. (DC12 40A and 42A only (without electronic governor)) -11 O Energized to stop. Germany and Austria Approved for use in Sweden. external O 1500W / 220V. closes at 0.7 bar 87 MONITORS FOR COOLANT TEMPERATURE -13 O Coolant temperature monitor 93°C -14 O Coolant temperature monitor 98°C -15 O Coolant temperature monitor 105°C.. O = Optional equip.is chosen 1 436 436 85 STOP SOLENOID. 82- Not with ref. Germany. see “Equipment data”. Norway. Req. Switzerland. Iceland. Requires level monitor and sheet metal expansion tank (SM parts) 1 452 862 1 118 008 1 118 008 1 118 008 87A SENSORS FOR COOLANT TEMPERATURE -02 O Coolant temperature sensor 88 TACHOMETER DRIVE -11 O Frequency transmitter in flywheel housing ENGINE HEATER -11 O 1100W / 220V.7 1 405 720 1 376 355 92 1 404 228 92A AIR CONDITION COMPRESSOR -01 O With pressure reduction valve 16L at 150bar 18 1 404 697 Part No. Finland. 82Included in price if ref. Technical descriptions of references. 82. with timer module 1 425 429 1 425 429 86A SENSOR/MONITOR FOR OIL PRESSURE -00 O Without -30 S Combined oil pressure sensor/monitor Normally open. 1 588 515 © Scania Industrial & Marine Engines 030901 . plug-in type -23 -24 1 411 860 1 360 950 89 O 500W / 220V. Finland. 84 Ref -00 -30 -30A CABLE HARNESS AND CONNECTION BOX Description Drw No. Holland and Belgium 1 412 624 1 407 215 1 407 215 91 SIDE MOUNTED POWER TAKE-OFF -13 O 1.

93 Ref -12 -13 HYDRUALIC PUMP Description Drw No.(alternator) without 81. O Parts catalogue O Scania International Service O With 2 fuel hoses instead of nipples (mix water 90% with inhibitor 10%. for external connection Internal ventilation One copy is included free of charge in delivery. SPECIAL EQUIPMENT O Tool kit O Set of parts for periodical maintenance O Set of parts for periodical maintenance O Set of parts for periodical maintenance O Crankcase ventilation O Crankcase ventilation O Extra Operator’s manual. -04 O With covers for drive belts. O Capacity 22 l/min at 150 bar int. 25-30 bar Without pressure reduction valve cont. S = Standard equip. 1 588 515 19 .Industrial & Marine Engines Engine data 12-series DHG Section 5. see “Equipment data”. Technical descriptions of references.. with 81. O = Optional equip.. 25-30 bar Without pressure reduction valve cont.) 99 A-01 C-52 C-62 C-72 L-36 L-38 P-30 Q-31 N-01 U-02 2400 h 4800 h 9600 h In valve cover. 1 404 226 1 404 226 95 PROTECTION COVERS -04 O With covers for drive belts. 1 405 725 1 405 359 030901 © Scania Industrial & Marine Engines Part No..(alternator) 1 432 956 1 431 749 98 SPECIAL EQUIPMENT B-01 O 10 litre corrosion inhibitor.* O Capacity 16 l/min at 150 bar int.

8 55 38 29 93 (int) 08 55 38 29 93 (nat) +46 . Thank you in advance for your co-operation Sender: Suggestion / Remark: Mail to Scania CV AB Industrial and Marine Engines Dept. or you find faulty information. 08 55 38 10 00 (nat) 20 Part No.Industrial & Marine Engines Engine data 12-series DHG Section 5.8 55 38 98 12 (int) 08 55 38 98 12 (nat) Telephone +46 . please copy this page.8 55 38 10 00 (int). Sweden Telefax Sales After sales +46 . However. write down your opinions and send by telefax or mail to the adress below. When you have suggestions for improvements. INÍCIO Ideas and opinions about this book? The ambition with this book is to give you all the information you may need working with Scania engines. there can be parts of this book that could be described in another way or some information you wish to be added. IMS S-151 87 Södertälje. Your remarks may help us to further improve the following editions. 1 588 515 © Scania Industrial & Marine Engines FECHAR 030901 .

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