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PREFCIO

Este volume representa a primeira verso do Manual de Treinamento em Controle de Poo a ser utilizado nos cursos pertencentes ao Programa de Certificao da Petrobrs em Controle de Poo e ao programa WellCAP da International Association of Drilling Contractors IADC no nvel de superviso em ambas as opes: ESCP Superfcie e Submarino. Este manual incorpora os procedimentos operacionais e outros aspectos constantes no Manual de Controle de Poos em gua Profunda do Programa de Segurana em Posicionamento Dinmico (DP-PS) e do Manual de Procedimentos Operacionais em Segurana de Poo do antigo DEPER (PRODEPER). Ele tambm est estruturado de forma a satisfazer os requisitos do programa WellCAP no que concerne ao material didtico. Procurou-se observar no desenvolvimento deste manual de treinamento uma conceituao e uma nomenclatura coerente e em sintonia com os padres internos da Petrobrs e internacionais. Apesar deste manual ter como destaque o controle de poos em guas profundas, ele poder ser utilizado no treinamento deste assunto em qualquer ambiente de perfurao. Como esta verso ainda no sofreu um processo de reviso sistemtico, o autor solicita que os possveis erros encontrados nesta verso sejam comunicados para que possam ser corrigidos em verses futuras.

CAPTULO I

INTRODUO

Uma das mais importantes funes do fluido de perfurao gerar uma presso hidrosttica superior presso dos fluidos contidos no poros das formaes cortadas pela broca. Se por algum motivo esta presso hidrosttica se tornar menor que a presso de uma formao e se esta possuir permeabilidade suficiente, dever haver fluxo do fluido da formao para o interior do poo. A este fluxo dado o nome de kick e diz-se que o controle primrio do poo foi perdido. Um kick deve ser detectado o mais prontamente possvel e o fluido invasor (que tambm recebe o nome de kick) deve ser removido do poo. Se a equipe de perfurao falhar na deteco ou na remoo do kick para fora do poo, o fluxo de fluidos das formaes pode se tornar sem controle, incorrendo numa situao chamada de blowout. Como a operao de remoo do kick envolve riscos e perda de tempo produtivo, as equipes de perfurao devem estar treinadas para evit-los. Porm, se eles ocorrerem, estas equipes devem estar preparadas e as sondas equipadas para uma pronta deteco e uma segura remoo destes fluidos invasores para fora do poo. Quando operando em unidades flutuantes de perfurao, especialmente em guas profundas, o volume do fluido invasor deve ser o mnimo possvel devido s complicaes e particularidades inerentes ao controle de poos neste tipo de ambiente de perfurao. A pronta deteco do kick torna-se assim imperativa. Estas complicaes e particularidades so em sua maioria devidas ao tipo e a configurao dos equipamentos de segurana utilizados em unidades flutuantes. A Figura 1.1 mostra a configurao do sistema de equipamentos de controle de poo existente em unidades flutuantes. O BOP e a cabea do poo esto localizados no fundo do mar. O riser de perfurao faz a ligao entre o equipamento submarino e a embarcao, tendo assim as funes de conduzir o fluido de perfurao at a superfcie e guiar as colunas de perfurao e de revestimento ao poo. Acontecendo o kick, o BOP fechado e o acesso ao poo no pode ser feito mais atravs do riser e sim por duas linhas paralelas ligadas lateralmente ao riser chamadas de linhas do choke e de matar. As principais complicaes advindas da utilizao desta configurao e agravadas com o aumento da espessura da lmina de gua esto listadas abaixo e sero discutidas com mais detalhes ao longo desta apostila. Elas so as seguintes: - Ocorrncia de baixos gradientes de presso de fratura das formaes. - Existncia de perda de carga por frico excessiva na linha do choke.

- Necessidade de ajustes rpidos na abertura do choke, quando o gs entra na linha do choke e posteriormente quando ele a deixa, devido grande diferena entre a rea transversal do espao anular e da linha do choke. - Possibilidade de formao de hidratos no BOP. - Possibilidade de haver gs no riser aps fechamento do BOP. - Possibilidade de haver gs trapeado abaixo do BOP aps a circulao de um kick. - Uso de uma margem de segurana na massa especfica do fluido de perfurao (Margem do Riser), devido possibilidade de desconexo de emergncia. - Utilizao do procedimento conhecido como hang off no fechamento do poo.

Nvel do mar R i s e r

Choke

Linha de matar

Linha do choke Cabea de poo e BOP

Fundo do mar

Sapata

Kick
Figura 1.1 - Configurao do Sistema de Equipamentos de Controle de Poo Existente em Unidades Flutuantes

CAPTULO II

CONHECIMENTOS FUNDAMENTAIS DO CONTROLE DE POOS

- Fluidos de perfurao
O fluido de perfurao o responsvel pelo controle primrio do poo. Se a presso hidrosttica gerada por ele se tornar menor que a presso da formao, o controle primrio do poo poder ser perdido. Alm de controlar as presses no interior do poo, o fluido de perfurao tem as funes de remover os cascalhos debaixo da broca; carrear os cascalhos at a superfcie; manter os cascalhos em suspenso; evitar o fechamento do poo; e resfriar e lubrificar a broca e a coluna de perfurao. Os fluidos de perfurao podem ser lquidos, gasosos ou mistos (mistura de lquido e gs). Os fluidos de perfurao lquidos podem ser a base gua, que so os mais comuns, ou a base leo (diesel ou sinttico), que so utilizados em situaes especiais. Os gasosos podem ser o nitrognio, o ar ou o gs natural. Os mistos podem ser nvoas, espumas ou fluidos aerados, a depender da concentrao da fase gasosa na mistura. Outros tipos de fluidos podem estar presentes no poo durante as operaes de perfurao e completao. Os mais comuns so as pastas de cimento durante as operaes de cimentao primria e secundria e os fluidos de completao que no possuem slidos em suspenso. As propriedades mais importantes dos fluidos de perfurao do ponto de vista do controle de poos so as seguintes: 1. Massa especfica. definida como massa por unidade de volume sendo expressa neste texto em libra por gales (lb/gal) e simbolizada pela letra grega . Esta propriedade tambm conhecida com peso ou densidade do fluido de perfurao. A massa especfica medida atravs da balana densimtrica disponvel em todas as sondas de perfurao que mede esta propriedade na presso atmosfrica. Para leituras mais precisas, utiliza-se as balanas densimtricas pressurizadas onde o ar ou o gs incorporado ao fluido de perfurao comprimido (em torno de 30 psi) antes da medio. No contexto da segurana do poo, a massa especfica tem sua importncia evidenciada por:
S

Ser responsvel pela gerao da presso hidrosttica que ir evitar o fluxo dos fluidos das formaes para o interior do poo. O seu valor ideal aquele igual a massa especfica equivalente da presso de formao esperada na fase do poo em perfurao acrescida de uma margem de segurana normalmente de 0,3 a 0,5 lb/gal. Valores de massa especfica elevados podem gerar problemas na perfurao como dano formao, reduo da taxa de penetrao, priso por presso diferencial e perda de circulao.

Influenciar na perda de carga por frico no regime turbulento e no fluxo atravs de orifcios (jatos da broca e no choke). Nestas duas situaes, a perda de carga diretamente proporcional massa especfica do fluido. Indicar uma possvel contaminao por fluidos da formao (corte de gs, leo ou gua salgada) quando ocorrer uma reduo desta propriedade no fluido que retorna do poo esta propriedade.

2. Parmetros reolgicos So propriedades que se referem ao fluxo dos fluidos no sistema de circulao sonda-poo. Os parmetros reolgicos mais comuns utilizados no campo so (1) a viscosidade plstica (p), que dependente da concentrao de slidos no fluido de perfurao e expressa em centipoise e (2) o limite de escoamento (l), que uma medida da interao eletro-qumica entre os slidos do fluido e expresso em lb/100 pe2. Estes parmetros referem-se ao modelo reolgico binghamiano e so responsveis pela perda de carga por frico no regime laminar. Assim, desempenham um papel importante na presso de bombeio e na presso num determinado ponto do poo durante a circulao, bem como no pistoneio hidrulico. Estas propriedades so medidas em viscosmetros rotativos. Alteraes nos seus valores podem indicar uma contaminao do fluido de perfurao por um influxo. Diluies e adies de materiais adensantes ao fluido de perfurao podem alterar estas propriedades necessitando em certos casos tratamento do fluido de perfurao para o restabelecimento dos seus valores adequados. 3. Fora gel Representa a resistncia em se movimentar o fluido de perfurao a partir do repouso e expressa em lb/100 pe2. Esta propriedade tambm medida em viscosmetros rotativos. Fora gel alta resulta em pistoneio elevado, dificuldade na separao do gs da lama na superfcie, reduo da velocidade de migrao do gs e dificuldade na transmisso de presso atravs do fluido de perfurao. 4. Salinidade Representa a concentrao de sais dissolvidos no fluido de perfurao. medida atravs de mtodos de titulao. Alteraes nesta propriedade podem indicar kicks de gua doce ou salgada. Outras propriedades como o teor de slidos, teor de bentonita, pH e filtrado, no so significativas do ponto de vista do controle do poo.

- Presso hidrosttica (Ph)


a presso exercida por uma coluna de fluido. Para os lquidos, esta presso dada por: Ph = 0,17 . m . D Ph a presso hidrosttica do lquido; em psi m a massa especfica do fluido; em lb/gal D a altura de lquido; em metros.

Percebe-se pela frmula que a presso hidrosttica uma funo direta da massa especfica e da altura de fluido no poo. Assim, o abaixamento do nvel de fluido resulta numa diminuio da presso hidrosttica no poo. Quando existem mais de dois tipos de lquidos no poo, a equao acima pode ser aplicada para cada intervalo considerando a massa especfica e altura de fluido correspondente. A presso atuando no fundo do poo ser dada pelo somatrio das presses hidrostticas calculadas em cada intervalo. No caso de gases, a presso hidrosttica dada por: Ph = PB e,
g . D

- PT

PB = PT . e 16,3 . Z . (T+460)

Ph a presso hidrosttica do gs; em psi PT e PB so respectivamente as presses absolutas no topo e na base do gs; em psia g a densidade do gs em relao ao ar D a altura da coluna de gs; em metros Z o fator de compressibilidade do gs T a temperatura do gs; o F Exemplo de Aplicao: Determine a presso hidrosttica atuando no fundo de um poo de 3000 metros de profundidade com fluido de perfurao de 10 lb/gal. Soluo: Ph = 0,17 . 10 . 3000 = 5100 psi Exemplo de Aplicao: Determine a presso que atua no fundo de um poo de 3000 metros de profundidade cheio de gs com densidade de 0,65 (em relao ao ar) e cuja presso na cabea de 3106 psi. A temperatura e o fator de compressibilidade mdios do gs so respectivamente 100o F e 0,85. Determine tambm a presso hidrosttica gerada por este gs. Soluo: PB = (3106 + 15) . e
0, 65 . 3000 16,3 . 0.85 . (100+460)

PB = 4013 psia ou 3998 psi Ph

= 3998 - 3106 = 892 psi

- Gradiente de presso (Gp)


a razo entre a presso agindo num determinado ponto e a profundidade deste ponto. Isto , Gp = P D

Gp o gradiente de presso; em psi/metro P a presso num determinado ponto; em psi D a profundidade do ponto em considerao; em metros O gradiente de presso est relacionado massa especfica do fluido de perfurao pela seguinte expresso: G = 0,17 . m

- Massa especfica ou densidade equivalente (e)


Muitas vezes a presso P num determinado ponto D expressa em termos de massa especfica equivalente. O seu valor pode ser calculado atravs da seguinte expresso: e = P 0,17 . D

e a massa especfica equivalente em lb/gal. Exemplo de Aplicao: Num poo de 2500 metros de profundidade e fluido de perfurao de 9,3 lb/gal, registrou-se na superfcie, durante o seu fechamento, uma presso de 300 psi. Determine a massa especfica equivalente no fundo do poo. Soluo: Pp = 300 + 0,17 . 9,3 . 2500 = 4253 psi

e =

4253 = 10 lb / gal 0,17 . 2500

- Presso da formao (Pp)


a presso dos fluidos contidos nos poros de uma determinada formao. Se a presso da formao est situada entre os valores de presses hidrostticas geradas por fluidos de 8.34 lb/gal e 9 lb/gal na profundidade desta formao, ela dita estar normalmente pressurizada. Acima desse range de massas especficas, a formao dita portadora de presso anormalmente alta. A origem da presso anormalmente alta normalmente est associada rpida deposio de sedimentos reduzindo assim a velocidade de expulso normal da gua dos seus poros durante este processo de deposio. Isto gera o fenmeno de sub-compactao causador da presso anormalmente alta. A perfurao em zonas de presso anormalmente alta deve ser bem monitorada para evitar que o valor da presso na formao perfurada pela broca no se torne maior que a presso agindo frente a essa formao. As formaes portadoras de presses anormalmente baixas (massa especfica equivalente menor que 8.34 lb/gal) esto associadas a fenmenos de depleo. Elas possuem baixas presses de fratura causando problemas de perda de circulao.

- Presses no sistema sonda-poo


Uma maneira eficaz de se entender o comportamento das presses existentes no interior de um poo em perfurao utilizar o conceito de tubo em U onde o interior da coluna de perfurao representa um ramo do tubo enquanto que o espao anular representa o outro. Em condies estticas, a presso a montante dos jatos da broca (interior da coluna) igual presso a jusante (espao anular) deles. Exemplo de Aplicao: O poo mostrado na Figura 1.1 com 2500 metros de profundidade e lmina de gua de 700 metros foi fechado aps a deteco de um kick de gs com um gradiente hidrosttico de 0,3 psi/m. As massas especficas do fluido de perfurao no poo e do fluido existente no interior da linha do choke so respectivamente de 9,0 e 8.5 lb/gal. Determine as presses de fechamento na superficie. Considere que a formao geradora do kick tem uma presso equivalente a 9,5 lb/gal e que a altura do kick no espao anular de 200 metros. Soluo: Pp = 0,17 . 2500 . 9,5 = 4037,5 psi A presso na superfcie o interior da coluna calculada por:

Psup-interior

4037,5 0,17 . 2500 . 9,0 = 212,5 psi

A presso na superfcie no choke calculada por: Psup-choke

4037,5 0,3 . 200 0,17 . 8,5 . 700 0,17 . (2500 700 200) . 9,0 = 518 psi

Quando o fluido de perfurao circulado pelo sistema sonda-poo, aparecem as presses dinmicas referidas como perdas de carga por frico (interior dos tubos e espaos anulares) e localizadas (orifcios como os jatos da broca e o choke). Os valores destas perdas de carga so diretamente proporcionais massa do fluido em circulao e aproximadamente proporcionais ao quadrado da vazo de circulao ou da velocidade da bomba. Exemplo de Aplicao: A presso de circulao durante a perfurao de 2500 psi para uma velocidade da bomba de 100 spm e massa especfica do fluido de perfurao de 9 lb/gal. Decidiu-se elevar a massa especfica do fluido de perfurao em 1 lb/gal e reduzir a velocidade da bomba para 90 spm. Estime a presso de bombeio nesta nova situao. Soluo: Correo devido massa especfica: Pbombeio = 2500 . ( 10 / 9 ) = 2778 psi Correo devido variao da velocidade da bomba Pbombeio = 2778 . ( 90 / 100 ) = 2250 psi
2

A presso de bombeio numa sonda de perfurao dada pelo somatrio de trs parcelas: a) perdas de carga nas seguintes partes do sistema: equipamentos de superfcie, interior dos tubos de perfurao e dos comandos, broca e nos vrios espaos anulares (poo-comandos, poo-tubos de perfurao, etc.); b) contrapresso na superfcie (no caso da perfurao normal este valor zero); e c) de algum desbalanceamento hidrosttico entre o fluido do interior da coluna e o do espao anular (para um fluido homogneo, esta parcela nula). No caso de unidades flutuantes, durante a circulao do kick, as perdas de carga por frico que ocorrem no interior da linha do choke devem tambm ser acrescidas presso de bombeio e como conseqncia agiro na sapata do ltimo revestimento assentado. Em situaes de guas profundas, estas perdas de cargas podem ser expressivas devido ao longo comprimento da linha do choke, tornando

assim a operao de circulao do kick para fora do poo crtica por causa dos baixos gradientes de presso de fratura encontrados nestas situaes. Para minimizar o problema, durante a circulao do kick, as perdas de cargas por frico na linha do choke so compensadas por um aumento adicional na abertura do choke. A presso em qualquer ponto do sistema dada pela soma da presso hidrosttica com as perdas de carga por frico desde o ponto em considerao at a superfcie (ou alternativamente, com a presso de bombeio, subtrada das perdas de cargas da bomba at o ponto em considerao). Assim, durante a perfurao normal, a presso no fundo do poo dada pela soma da presso hidrosttica no fundo do poo com as perdas de carga por frico no espao anular. A massa especfica equivalente a esta presso conhecida pela sigla ECD (equivalent circulating density), ou seja, densidade equivalente de circulao no fundo do poo. Se a presso em frente a uma formao maior que a sua presso de poros, diz-se que o diferencial de presso aplicado sobre esta formao positivo. Caso contrrio, ele dito negativo. Exemplo de Aplicao: Determine a presso de bombeio e as presses atuando no fundo do poo e no topo dos comandos e as ECDs correspondentes para a seguinte condio de perfurao: Unidade de perfurao martima operando em guas profundas Poo fechado e circulando pela linha do choke Massa especfica da lama: 12 lb/gal Profundidade do poo: 2500 metros Lmina dgua: 700 metros Comprimento da coluna de comandos: 150 metros Perdas de carga: equipamentos de superfcie - 100 psi interior dos tubos - 500 psi interior dos comandos - 100 psi broca - 1000 psi anular-comandos - 100 psi anular-tubos - 100 psi anular riser-tubos - 0 psi linha do choke - 200 psi Soluo: Presso de Bombeio: Pbombeio = 100 + 100 + 500 + 1000 + 100 + 100 + 200 = 2100 psi Presso atuando no fundo do poo: Pfundo = 0.17 . 12 . 2500 + 100 + 100 + 200 = 5500 psi

Pfundo = 5100 + 100 + 100 + 200 = 5500 psi, ou alternativamente, Pfundo = 5100 + 2100 - 100 - 100 - 500 - 1000 = 5500 psi ECDfundo = 5500 / (0,17 . 2500) = 12,94 lb/gal Presso atuando no topo dos comandos: Ptopo-dc = 0,17 . 12 . ( 2500 - 150 ) + 100 + 200 Ptopo-dc = 4794 + 100 + 200 = 5094 psi, ou alternativamente, Ptopo-dc = 4794 + 2100 - 100 - 100 - 500 - 1000 - 100 = 5094 psi ECDtopo-dc = 5094 / (0,17 . 2350) = 12,75 lb/gal

- Presso de fratura (Pf)


a presso que induz o fraturamento de uma formao com a resultante perda de fluido. O conhecimento da presso de fratura de fundamental importncia no projeto do poo na determinao das profundidades de assentamento das sapatas dos revestimentos descidos e durante as operaes de controle de poos onde o seu valor no deve ser excedido evitando assim a fratura da formao. Esta presso estimada atravs de procedimentos de clculo semi-empricos para a rea em considerao ou diretamente atravs dos testes de absoro. Do ponto de vista do controle de poos, determina-se ou mede-se a presso de fratura da formao mais prxima da sapata do ltimo revestimento assentado. Quando esta presso no for determinada diretamente ou no disponvel, a seguinte frmula poder ser usada para se obter uma estimativa do seu valor: Pf = K . ( Po - Pp) + Pp Pf a presso de fratura da formao; em psi Po presso de sobrecarga da formao; em psi Pp a presso de poros da formao; em psi K o coeficiente de tenses na matriz A presso de sobrecarga, que gerada pelo peso da coluna litosttica, deve ser estabelecida para a regio em considerao atravs de dados de perfis de densidade total das formaes obtidos durante a perfilagem dos poos. O coeficiente de tenses na matriz tambm deve ser determinado para a rea em considerao utilizando dados de testes de absoro ou de fraturamento hidrulico. Quando estes parmetros no so

conhecidos pode-se utilizar, com reservas, os grficos mostrados respectivamente nas Figuras 2.1 e 2.2.

1 000

2 000

P ro fu n d id ad e (m )

3 000

4 000

5 000

6 000 14.00

16.00

18.0 0

20.00

M assa Especfica Eq. de Sobrecarga (lb/gal)


Figura 2.1 - Massa Especfica Equivalente de Sobrecarga em Funo da Profundidade para Sedimentos Relativamente Recentes

1 00 0

Profundidade (m)

2 00 0

3 00 0

4 00 0

5 00 0 0.2 0

0.4 0

0.6 0

0.8 0

1.0 0

C o e ficien te d e T en s e s d a M atriz - K
Figura 2.2 - Coeficiente de Tenses da Matriz (K) Em locaes martimas, o gradiente de fratura menor para uma mesma profundidade de poo que o encontrado numa locao terrestre. A razo que a lmina de gua contribui para uma reduo da presso de sobrecarga. Assim, na perfurao em guas profundas, baixas presses de fratura so observadas, tornando as operaes de controle de poos mais crticas. Exemplo de Aplicao: Estimar a presso de fratura de um formao na profundidade de 3000 metros, numa perfurao em lmina de gua de 1000 metros. Utilizar as Figuras 2.1 e 2.2 na resoluo do exemplo. A presso de poros desta formao corresponde a um fluido de

perfurao com uma massa especfica de 9 lb/gal. Soluo: Comprimento da coluna litosttica: 3000 - 1000 = 2000 m Assim, o = 18 lb/gal (Figura 2.1) e K = 0,725 (Figura 2.2) Po= 0,17.(2000 . 18 + 1000 . 8.5) = 7565 psi; Pp = 0,17 . 3000 . 9 = 4590 psi Pf = 0,725 . ( 7565 - 4590) + 4590 = 6747 psi A presso de fratura pode ser medida diretamente atravs de um teste de absoro. O teste consiste em injetar fluido de perfurao baixa vazo no poo com o BOP fechado. O aumento de presso no poo registrado e traado num grfico de presso na superfcie em funo do volume de fluido injetado conforme mostrado na Figura 2.3. Num teste tpico, o trecho reto OA representa a compresso da lama no interior do poo. O trecho curvo comeando no ponto O devido existncia de ar nas linhas de injeo. No ponto A, a curva comea a perder a linearidade, indicando que a formao comea a aceitar ou absorver fluido. Este ponto conhecido como presso de absoro lida na superfcie. A rigor, o teste deve ser interrompido neste instante. Porm, para que o operador certifique-se de que a presso de absoro foi atingida, o teste pode ser prolongado sem contudo atingir o ponto B, que corresponde fratura plena da formao.

B A PRESSO NA SUPERFCIE (PSI) Perodo de Estabilizao

O VOLUME BOMBEADO (BBL)

Figura 2.3 - Curva Tpica de um Teste de Absoro O procedimento operacional para a realizao de um teste de absoro numa

unidade flutuante de perfurao pode ser resumido nos seguintes passos: 1. Testar o revestimento e perfurar aproximadamente 25 m abaixo da sapata. 2. Circular e acondicionar a lama. A massa especfica de entrada deve ser igual de sada e a fora gel a menor possvel. 3. Posicionar a broca acima da sapata; encher com lama e testar (2500 psi) as linhas de injeo que ligam a unidade de cimentao cabea de injeo conectada coluna de perfurao. 4. Fechar a gaveta vazada de tubos do BOP; fazer o hang off da coluna de perfurao e ajustar a presso no compensador de movimentos de modo a tracionar a coluna da superfcie ao BOP com 10000 lbs de overpull; manter fechada as vlvulas das linhas do choke e de matar. 5. Injetar pela coluna de perfurao fluido de perfurao numa vazo entre e bpm e plotar num grfico Presso na Superfcie X Volume Injetado as presses a cada de barril injetado. Quando o ponto de absoro ou um valor prdeterminado de presso atingido, parar imediatamente a injeo. Se a formao sendo testada plstica, injetar mais 0.5 bbl para confirmar a sada do comportamento linear antes da parada da bomba. 6. Aps a parada da bomba, aguardar aproximadamente 10 minutos e registrar a presso de estabilizao; aliviar lentamente a presso; e registre o volume de retorno comparando-o com o injetado. 7. Converter a presso de absoro lida na superfcie em massa especfica equivalente de absoro (ou de fratura) na sapata pela equao: abs = m + Pabs 0,17 . D cs

Em algumas situaes realizado o teste de integridade da formao. Ele consiste em pressurizar a formao at um limite pr-fixado correspondente a uma massa especfica de um fluido que poder ser utilizado no futuro. Se durante o teste a presso de absoro for atingida, o teste deve ser interrompido imediatamente.

- Exerccios
2.1) Clculos sobre presso hidrosttica, gradiente de presso e massa especfica equivalente: a) Converta massa especfica em gradiente de presso em psi/m: 13.5 lb/gal: 8.3 lb/gal: 14 lb/gal:

b) Converta gradiente de presso em massa especfica em lb/gal: 2.46 psi/m: 1.64 psi/m: 1.42 psi/m:

c) Calcular a presso hidrosttica em psi no fundo do poo para as seguintes situaes: Fluido de 13.5 lb/gal num poo de 3000 m e TVD de 3000 m: Fluido de 9.5 lb/gal num poo de 2500 m e TVD de 2200 m: Fluido de 2.04 psi/m num poo de 1500 m e TVD de 1200 m:

d) Calcular a massa especfica equivalente: Formao com 3500 psi a 2150 m e TVD de 2150 m: Formao com 1.90 psi/m a 3000 m e TVD de 2900 m: Formao com 5500 psi a 4000 m e TVD de 2500 m:

e) Determinar o volume do colcho de lavagem que causa um diferencial de presso positivo no fundo do poo em condies estticas de 400 psi ao final do deslocamento da pasta de cimento. Utilize os seguintes dados: 1a pasta de cimento: massa especfica - 13.5 lb/gal; comprimento - 500 m. 2a pasta de cimento: massa especfica - 15.8 lb/gal; comprimento - 100 m. Colcho de lavagem: massa especfica - 8.5 lb/gal Fluido de perfurao: massa especfica - 11.0 lb/gal. Profundidade do poo: 3000 m Presso da formao no fundo do poo: 5300 psi Capacidade do espao anular a ser cimentado: 0.183 bbl/m

2.2) Sabendo-se que, Temperatura mdia do gs Massa especfica do fluido no poo Profundidade da sapata do ltimo revestimento Profundidade do poo Densidade do gs Presso da formao no fundo do poo 100 F 9 lb/gal 2000 m 3000 m 0,65 4000 psi

a) Determine a presso hidrosttica no fundo do poo e o gradiente de presso do fluido. Determine tambm o diferencial de presso agindo sobre a formao em termos de massa especfica equivalente.

b) Considere que o poo entrou em blowout e toda a lama foi expulsa do poo. O BOP foi fechado em seguida. Nesta situao determine a presso na superfcie considerando um fator de compressibilidade do gs de 0.85 e a presso hidrosttica do gs. Determine tambm o gradiente e o massa especfica mdios do gs.

2.3) Considerando que a presso da formao na sapata do revestimento a 2000 m de profundidade eqivale a uma lama de 8.5 lb/gal, determine a presso de fratura desta formao. Recalcule o problema, considerando a perfurao a partir de uma unidade flutuante em lmina d'gua de 500 m.

2.4) Durante o teste de absoro a 2500 m de profundidade efetuado aps a cimentao do ltimo revestimento e corte da sapata, registrou-se uma presso de 2400 psi na superfcie como correspondente ao ponto de absoro para um fluido de perfurao de 10 lb/gal . Determine ento: (a) a massa especfica equivalente de fratura da formao frente sapata deste revestimento

(b) caso a massa especfica do fluido de perfurao seja aumentada para 11 lb/gal, qual seria a mxima presso permissvel no choke para que no haja fratura do poo no instante do seu fechamento aps um kick?

2.5) Sabendo-se que, Profundidade do poo Massa especfica da lama Comprimento da seo de comandos Profundidade da sapata do ltimo revestimento Lmina d'gua Perdas de carga: Equipamento de superfcie Interior dos tubos de perfurao Interior dos comandos Broca Anular poo x comando Anular poo-revestimento x tubos Anular riser x tubos Linha do choke 3000 m 10 lb/gal 300 m 2000 m 500 m 100 psi 600 psi 100 psi 1600 psi 100 psi 100 psi 0 psi 300 psi

a) Determine as presses no tubo bengala, no choke, no fundo do poo e na sapata, nas seguintes condies: esttica, circulando pelo riser e circulando pelo choke com o BOP fechado, sem presso na superfcie. Calcule tambm as ECDs no fundo do poo e na sapata do ltimo revestimento.

b) Determine as presses no tubo bengala, no choke, no fundo do poo e na sapata, nas seguintes condies: esttica e circulando pelo choke com o BOP fechado, porm com 400 psi de presso na superfcie (choke). Calcule tambm as ECDs no fundo do poo e na sapata do ltimo revestimento.

c) O que poderia ser feito para evitar que perda de carga por frico na linha do choke no seja aplicada na sapata do ltimo revestimento descido ?

CAPTULO III CAUSAS DE KICKS

- Introduo
Durante as operaes normais de perfurao, a presso no poo deve ser maior que aquela das formaes permeveis expostas para se evitar kicks, isto , fluxo no intencional e indesejado de fluidos da formao para o interior do poo. As causas de kicks esto geralmente relacionadas com a reduo do nvel hidrosttico no interior poo e/ou com a reduo da massa especfica do fluido de perfurao. Qualquer ao ou acontecimento que implique na reduo dos valores destes dois parmetros que determinam a presso hidrosttica constitui-se num potencial causador de influxos. As principais causas de kicks so discutidas neste captulo. Existem, entretanto, operaes na perfurao do poo em que ele os fluidos das formaes so produzidos intencionalmente. So elas: testes de formao, perfurao sub-balanceada de uma determinada fase do poo e completao para por em produo um poo. Para estas operaes, existem procedimentos operacionais e equipamentos especficos de segurana para o controle seguro e adequado do poo de petrleo.

- Falta de ataque ao poo durante as manobras


Para se evitar que o nvel de fluido caia no poo durante as manobras, necessrio ench-lo com um volume de fluido de perfurao correspondente ao volume de ao retirado. Este enchimento do poo deve ser monitorado atravs do tanque de manobra cuja existncia obrigatria em unidades de perfurao que atuam em guas profundas e deve seguir o programa de ataque ao poo previamente elaborado. Se o volume de fluido de perfurao para completar o poo menor que o calculado, pode-se estar caminhando para uma situao de kick. Neste caso a manobra dever ser interrompida e o poo observado para ver se ele est fluindo. Caso haja fluxo, deve-se fechar o poo imediatamente. A perda de presso hidrosttica no fundo do poo pode ser estimada atravs do procedimento de clculo descrito a seguir. Deve-se primeiro determinar o volume de ao retirado do poo (que numericamente igual ao volume de fluido necessrio para completar o poo) atravs da seguinte equao: Vol = Lcol . DEScol Vol o volume de fluido para completar o poo; em barris Lcol o comprimento da tubulao retirada; em metros DEScol o deslocamento da tubulao retirada; em barris/metro O deslocamento da tubulao pode ser encontrado em tabelas disponveis na

literatura ou calculado atravs da equao: DEScol = 0,00318 . (det


2

- dit2)

det e dit so respectivamente os dimetros externo e interno da tubulao expressos em polegadas. A reduo da presso no poo dada por: P = 0,17 . m . Vol (C r - DES col )

P a reduo de presso; em psi m a massa especfica do fluido de perfurao; em lb/gal Cr a capacidade do revestimento; bbl/m A capacidade do revestimento pode ser tambm encontrado em tabelas disponveis na literatura ou calculado atravs da equao: Cr = 0,00318 . dir
2

dir o dimetro interno do revestimento expresso em polegadas. Quando a coluna de perfurao est sendo retirada com os jatos entupidos (coluna molhada), ou quando a coluna est sendo descendo com uma float valve, o deslocamento da coluna calculado por: DEScol = 0,00318 . det
2

Em situaes onde a coluna est saindo molhada, deve-se utilizar um ba em boas condies para a perda de fluido seja mnima possibilitando assim um melhor acompanhamento do volume atravs do tanque de manobra. No incio da manobra, pode-se utilizar um tampo pesado para evitar que o fluido de perfurao retorne pelo interior da coluna. A queda de nvel de fluido de perfurao no interior da coluna (D) em metros pode ser estimada utilizando a seguinte equao: D = Vtampo Ccol m . - 1 tampo

Vtampo o volume do tampo; em bbl tampo a massa especfica do fluido de perfurao do tampo; em lb/gal

Exemplo de Aplicao: Determine a massa especfica equivalente nas profundidades de 300 e 3000 metros aps a retirada de uma seo de comandos de 6 3/4" x 2 13/16". Outros dados:

massa especfica do fluido de perfurao - 10 lb/gal; capacidade do revestimento 0,2402 bbl/m; deslocamento dos comandos - 0,1198 bbl/m; comprimento de uma seo de comandos - 28,5 metros. Soluo: Vol = 28,5 . 0,1198 = 3,41 bbl P = 0,17 . 10 . 3,41 = 48,2 psi (0,2402 - 0,1198)

A massa especfica equivalente na profundidade de 300 m dada por: e = (0,17 . 300 . 10 - 48,2)/(0,17 . 300) = 9,1 lb/gal

A massa especfica equivalente na profundidade de 3000 m dada por: e = (0,17 . 3000 . 10 - 48,2)/(0,17 . 3000) = 9,9 lb/gal Conforme pode ser constatado no exemplo acima, a reduo de presso hidrosttica mais crtica em pontos prximos superfcie.

- Pistoneio
Pistoneio a reduo da presso no poo causada pela retirada da coluna de perfurao. Este efeito pode se manifestar de duas maneiras: 1. pistoneio mecnico - a reduo do nvel hidrosttico causada pela remoo mecnica do fluido de perfurao para fora do poo devido ao enceramento da broca ou dos estabilizadores. Este tipo de pistoneio manifesta-se pelo retorno de lama na superfcie e num possvel aumento do peso da coluna na sua retirada. 2. pistoneio hidrulico - a reduo da presso no poo devido induo de perdas de carga por frico atravs do movimento descendente do fluido de perfurao que ir ocupar o espao vazio deixado abaixo da broca na retirada da coluna de perfurao. A magnitude do pistoneio hidrulico funo das propriedades reolgicas do fluido de perfurao, da geometria do poo e da velocidade de retirada da coluna. A seguinte frmula de perda de carga por frico para o espao anular (fluxo laminar) adotando o modelo Binghamiano pode ser utilizada para uma estimativa do valor do pistoneio hidrulico: p . VRet. l + P = L col . 60,96 . (d E - d I ) 5574 . (d - d ) 2 E I

P a reduo de presso abaixo da broca; em psi Lcol o comprimento da coluna de perfurao; em metros l o limite de escoamento; em lbf/100 pe2 dE o dimetro do poo ou interno do revestimento; em pol. dI o dimetro externo do tubo de perfurao; em pol. p a viscosidade plstica; em centipoises VRet. a velocidade de retirada da coluna; em metro/minuto recomendvel o uso de uma margem de segurana na massa especfica do fluido de perfurao para minimizar os riscos de kicks devido ao pistoneio. Esta margem avaliada no incio da manobra (instante mais desfavorvel) e definida pela seguinte expresso: M .S.M . = 2 . P 0,17 . D

M.S.M. a margem de segurana para manobra; em lb/gal D a profundidade do poo; em metros Exemplo de Aplicao: Determine a queda de presso no fundo do poo e margem de segurana para manobra recomendada para a seguinte situao de perfurao: comprimento da coluna - 3000 metros; limite de escoamento - 5 lbf/100 pe2; viscosidade plstica - 15 cp.; velocidade de manobra - 37 m/min; dimetro do poo - 8,5"; e dimetro do tubo de perfurao - 5". Determine tambm qual seria a massa especfica ideal do fluido de perfurao se a mxima presso de poros esperada nessa fase 10 lb/gal. Soluo: P = 3000 . 5 3000 . 15 . 37 + = 94,7 psi 60,96 . (8,5 - 5) 5574 . (8,5 - 5) 2 2 . 94,7 = 0,4 lb/gal 0,17 . 3000

M .S.M . =

m = 10 + 0,4 = 10,4 lb/gal O pistoneio hidralico pode ser minimizado reduzindo-se a viscosidade do fluido de perfurao a valores mnimos possveis antes da manobra e/ou controlandose a velocidade de retirada da coluna de perfurao. importante notar que se o pistoneio detectado durante a retirada da coluna, o poo deve ser observado. Se houver fluxo, o poo dever ser fechado de imediato. Se no houver fluxo, a coluna dever ser descida at o fundo e um volume mnimo igual ao do espao anular do poo

dever ser circulado (bottoms-up). Em certas situaes, por exemplo em poos de alta presso e alta temperatura (HPHT), recomendvel fazer uma manobra curta (10 sees) e circular um bottoms-up aps retorno ao fundo do poo para avaliar a possibilidade de pistoneio durante a manobra. A anlise da contaminao do fluido de perfurao por fluidos produzidos poder indicar a necessidade de alterao nas propriedades do fluido de perfurao, na velocidade de retirada da coluna ou mesmo um aumento do peso especfico. A descida da coluna de perfurao ou de revestimento produz um aumento da presso no fundo do poo devido ao mesmo fenmeno gerador do pistoneio hidrulico. Este aumento de presso conhecido como surgncia de presso (surge pressure) podendo resultar na fratura da formao e perda de circulao.

- Perda de circulao
Uma perda de circulao resulta num abaixamento do nvel de fluido de perfurao no poo com a conseqente reduo da presso hidrosttica. Se houver no poo uma formao permevel cuja presso se torne maior que presso hidrosttica na sua frente, ela pode fluir ocasionando um kick. Uma situao potencialmente perigosa ocorre quando a circulao perdida numa formao profunda pois formaes mais rasas podero entrar em kick. A perda de circulao poder ser (a) natural em formaes fraturadas, vulgulares, cavernosas, com presso anormalmente baixa ou depletadas ou (b) induzida atravs da massa especfica excessiva do fluido de perfurao, da presso de circulao excessiva no espao anular, do surgimento de presso devido a descida da coluna de perfurao ou de revestimento e de outras causas que conduzam ao aumento de presso no interior do poo.

- Massa especfica de fluido de perfurao insuficiente


Esta causa de kicks est normalmente associada perfurao em reas com formaes com presso anormalmente alta. Em perfuraes efetuadas nestas reas, os indicadores e as tcnicas de deteco e medio de presses anormalmente altas devem ser empregados para se elevar adequadamente a massa especfica do fluido de perfurao de forma a se evitar influxos. importante tambm lembrar que a massa especfica do fluido de perfurao pode ter o seu valor reduzido pelo descarte de baritina no sistema de remoo de slidos (centrfuga), sedimentao da baritina no poo ou nos tanques de lama, nas diluies e no aumento de temperatura do fluido especialmente em poos HPHT. Assim, para minimizar esta causa de kicks, necessrio sempre comparar a massa especfica do fluido de perfurao com a equivalente de presso de poros da formao. Uma soluo bvia para se evitar o kick causado por peso de lama insuficiente seria elevar o valor dessa propriedade. Entretanto, este aumento sendo excessivo, pode resultar em fratura de formaes frgeis, reduo da taxa de penetrao e

aumento das chances de priso por presso diferencial.

- Corte da lama por gs


A incorporao de fluidos da formao no fluido de perfurao conhecida com o nome de corte da lama. O corte de lama por gs o que de longe causa mais problemas segurana do poo pois o gs se expande quando trazido superfcie, causando uma diminuio na massa especfica da lama e um conseqente decrscimo da presso no poo que pode ser suficiente para gerar um kick. Pequenas quantidades de gs no fluido de perfurao que retornam superfcie so registradas pelos detetores de gs. A quantidade de gs registrada por estes instrumentos expressa em termos de Unidades de Gs (UG) que uma medida puramente arbitrria e no padronizada entre os vrios fabricantes de detetores de gs. Quando quantidades maiores de gs esto presentes no fluido de perfurao, o corte se manifesta por uma reduo da massa especfica do fluido na superfcie quando medida com uma balana densimtrica no pressurizada. Embora a massa especfica do fluido de perfurao muitas vezes esteja bastante reduzida na superfcie, a presso hidrosttica no poo no decresce significativamente, pois a maior expanso do gs ocorre prximo superfcie. Esta reduo na presso hidrosttica pode ser estimada pelo uso da seguinte frmula: P P = 34,5 . m - 1,0 . log 10 h 15 mc P a reduo de presso no ponto em considerao; em psi m a massa especfica do fluido de perfurao mc a massa especfica do fluido cortado na superfcie Ph a presso hidrosttica no ponto em considerao; em psia Exemplo de Aplicao: Determine a reduo de presso no fundo do poo devido a um corte de gs que reduziu a massa especfica da lama na superfcie de 13 para 6.5 lb/gal. A profundidade do poo de 2500 metros. Soluo: Ph = 0,17 . 2500 . 13 + 15 = 5540 psia 13 5540 P = 34,5 . - 1,0 . log 10 = 88,6 psi 15 6, 5 Assim, na maioria dos casos, o corte do fluido de perfurao por gs no provoca a ocorrncia que um kick. Entretanto, importante que o gs j incorporado lama seja removido pelo uso de desgaseificadores e que a causa da contaminao seja identificada e eliminada.

Existem vrias maneiras nas quais o gs se incorpora lama. As mais comuns designam o tipo de contaminao como: 1. Gs de fundo ou background o gs na lama oriundo das formaes pouco permeveis. A leitura do detetor de gs permanece constante ao longo da perfurao. Variaes para mais nesta leitura devem ser investigadas. 2. Gs de manobra o gs que aparece na superfcie aps o tempo necessrio circulao do espao anular (bottoms-up) aps uma manobra. Pode indicar que houve pistoneio e um ajuste na margem de manobra pode ser recomendvel. 3. Gs de conexo - o gs que aparece na superfcie aps a circulao de um bottoms-up aps a conexo de um tubo durante a perfurao. Ele gerado pela reduo da presso no fundo do poo devido cessao das perdas de carga por frico no espao anular quando a bomba de lama desligada para a conexo. Um aumento da massa especfica do fluido de perfurao recomendado. 4. Gs dos cascalhos cortados gs proveniente de formao com alta porosidade e portadora de gs que perfurada numa alta taxa de penetrao. O gs contido nos poros desta formao se expande quando trazido superfcie, causando um decrscimo de presso no poo que pode ser suficiente para gerar um kick. Quando esta condio existe, deve-se tomar uma ou algumas das seguintes aes: a) reduo da taxa de penetrao; b) aumento da vazo de bombeio; e c) parada da perfurao e circulao em intervalos de tempo regulares.

- Outras causas de kicks


Alm das causas mais comuns acima descritas, existem operaes e situaes potencialmente causadoras de kicks. Trs destas situaes so discutidas a seguir: 1. Fluxo de gs aps a cimentao. Aps o deslocamento da pasta de cimento, haver o desenvolvimento de uma estrutura gel na pasta antes do seu endurecimento. Isto dificulta a transmisso da presso hidrosttica para o fundo do poo. Simultaneamente, haver uma reduo de volume de pasta por perda de filtrado. Estes dois fenmenos associados podero gerar uma reduo de presso hidrosttica capaz de provocar fluxo de gs atravs do cimento ainda no endurecido. Algumas aes preventivas para minimizar o problema seriam: (a) manter anular pressurizado; (b) usar pastas com tempo de pega diferenciado; (c) usar de mltiplos estgios; (d) usar de aditivos bloqueadores de gs; e (e) uso de external casing packer (ECP). 2. Teste de formao. A operao de teste de formao a poo aberto no recomendada em perfuraes em unidades de perfurao flutuantes. Esta operao possui riscos que so agravados quando existem formaes portadoras de gs no trecho de poo aberto. Os riscos mais comuns so: (a) fratura da formao durante a circulao reversa; (b) existncia de gs acumulado abaixo do packer aps a circulao reversa; (c) queda de nvel no anular na abertura da vlvula de circulao reversa; e (d) pistoneio causado pelo packer durante a retirada da coluna testadora.

3. Coliso de poos. Se um poo que est sendo perfurado cortar as colunas de revestimento e de produo de um poo produtor, poder ocorre um kick naquele poo. Existe uma norma de segurana operacional que determina a interrupo da produo de poos numa plataforma durante a perfurao de um poo nesta mesma plataforma.

- Exerccios
3.1) Sabendo-se que, Profundidade do poo Revestimento Comandos Tubos de perfurao Massa especfica da lama Comprimento de uma seo Capacidade do revestimento Deslocamento dos comandos Deslocamento dos tubos Capacidade dos tubos 2500 m 9 5/8 " ; 47 1b/p 6 3/4" x 2 13/16" 5" OD ; 19.5 1b/p 10 1b/gal 28.5 m 0,2402 bbl/m 0,1198 bbl/m 0,0247 bbl/m 0,0581 bbl/m

a) Determine a queda de presso hidrosttica no poo aps a retirada de 5 sees de tubos de perfurao. Determine a massa especfica equivalente de lama para o fundo do poo e para um ponto a 200 m de profundidade aps a movimentao da coluna de perfurao.

b) Repita o problema para a retirada de uma seo de comandos.

c) Repita o problema para a retirada das cinco sees de tubos de perfurao porm considerando os jatos da broca entupidos

3.2) Sabendo-se que, Profundidade do poo Limite de escoamento Viscosidade plstica Velocidade de retirada da coluna Dimetro do poo Dimetro dos tubos Dimetro dos comandos Comprimento dos comandos Massa especfica da lama 3000 m 5 lbf/100 pe2 15 cp 46 m/min 8.5 " 5" 6" 200 m 12 lb/gal

estime a queda de presso causada pelo pistoneio no fundo do poo no incio da manobra e a massa especfica equivalente considerando esta queda. Determine tambm a margem de manobra recomendada.

3.3) Determine a queda de presso e a massa especfica equivalente no fundo do poo e a uma profundidade de 500 m para um corte de gs que reduziu a massa especfica da lama na superfcie de 12 para 6.5 lb/gal. A profundidade do poo de 2800 m.

CAPTULO IV

INDCIOS E DETECO DE KICKS

O tempo gasto no controle e a magnitude da presso gerada durante uma operao de controle de poo so funes do volume de kick tomado. Assim, este volume deve ser o mnimo possvel, principalmente em perfuraes em lminas de gua profunda onde tem-se respectivamente altas taxas dirias de sonda e baixos gradientes de presso de fratura. O volume de um kick minimizado quando a sonda possui equipamentos de deteco precisos e a equipe est treinada para detectar prontamente o kick e fechar o poo o mais rapidamente possvel. evidenciada assim a importncia da rpida deteco do kick para minimizar os riscos de blowouts com todas as suas possveis conseqncias (perdas de vidas humanas, da sonda, e de reservas, poluio e liberao de gases venenosos para a atmosfera). Os equipamentos de preveno e deteco de kicks so abordados neste captulo e discutidos com mais detalhes na parte do curso referente a equipamentos de segurana. O treinamento e os testes prticos em controle de poos (drills) esto discutidos respectivamente nas Sees XII e XIII do Manual do DP-PS.

- Deteco do aumento da presso de poros


Conforme discutido previamente, h sempre o risco da ocorrncia de um kick quando perfurando em reas onde so encontradas presses anormalmente altas (PAAs). Quando a presso anormalmente alta causada pelo fenmeno da subcompactao, existe uma zona de transio na qual a presso de poros aumenta gradativamente com a profundidade. Nestas zonas, certas propriedades das formaes e do fluido de perfurao so alteradas indicando (em alguns casos quantificando) o aumento da presso de poros. A observao e anlise destes indicadores durante a perfurao so necessrias pois exigem a tomada de aes preventivas para evitar a ocorrncia do kick como o aumento da massa especfica do fluido de perfurao. Os indicadores mais importantes que ocorrem durante a perfurao so os seguintes: 1. Tamanho, aspecto e densidade dos cascalhos Os cascalhos provenientes de zonas de PAAs so maiores e alongados, apresentando extremidades angulares e superfcie brilhante. A quantidade de cascalhos aumenta quando se est perfurando zonas altamente pressurizadas resultando em problemas de aumento de troque e arraste e enchimento do fundo do poo com cascalhos aps as conexes e manobras. As formaes com presso anormalmente alta possuem um teor de gua maior que as com presso normal devido ao fenmeno da subcompactao. Assim, os cascalhos proveniente da formaes anormalmente pressurizadas possuem densidades menores que os das formaes normalmente compactadas. 2. Temperatura do fluido de perfurao A temperatura do fluido de perfurao que retorna do poo normalmente aumenta bastante na zona de transio indicando a existncia de uma zona de presso anormalmente alta. 3. Teor de gs no fluido de perfurao. Conforme discutido no captulo anterior,

aumento na concentrao de gs de manobra e conexo medidos no detetor de gs pode ser um indicativo que a presso de poros est aumentando. 4. Alteraes nas propriedades do fluido de perfurao. Alteraes na salinidade da lama e conseqentes variaes nas propriedades reolgicas podem indicar contaminao do fluido de perfurao por gua da formao com presso anormalmente alta. 5. Aumento da taxa de penetrao. Quando todos os fatores que afetam a taxa de penetrao so mantidos constantes e um aumento consistente neste parmetro observado, provvel que uma zona de transio esteja sendo perfurada. Assim, o aumento da taxa de penetrao causado pela reduo do diferencial de presso sobre a formao pode ser usado como um indicador de zonas de PAAs. Alm disso, a normalizao da taxa de penetrao em relao rotao da broca, peso sobre broca, dimetro da broca e densidade da lama utilizada na indstria do petrleo para se estimar a magnitude da presso de poros da formaes. O expoente dc um dos mtodos de normalizao da taxa de penetrao mais empregados no campo para a deteco e estimativa de presses anormalmente altas. Ele definido como: R log 60 . N . n dc = 12 . W m log 6 10 . D

R a taxa de penetrao; em p/hora N a velocidade de rotao da broca; em RPM W o peso sobre broca; em libras D o dimetro da broca; em polegadas n a massa especfica equivalente presso normal da rea; em lb/gal m a massa especfica do fluido de perfurao em uso; em lb/gal Os valores de dc calculados em zonas de folhelhos normalmente pressurizados so lanados num grfico cartesiano em funo da profundidade para definir uma linha reta chamada de tendncia de presso normal onde os valores do expoente dc calculados aumentam linearmente com a profundidade. Quando uma zona de transio encontrada, os valores calculados para dc comeam a diminuir indicando o incio da presso anormalmente alta. O desvio entre o valor calculado desse expoente numa certa profundidade e valor lido na reta de tendncia de presso normal usado na estimativa da presso de poros naquela profundidade. Existem indicadores ou avaliadores de presso anormalmente alta antes da perfurao que utilizam dados do levantamento ssmico (aumento do tempo de trnsito em zonas de PAA) e aps a perfurao atravs de perfis snicos e de resistividade (reduo da resistividade em zonas de PAA) e testes de formao.

- Indicadores primrios de kicks


1. Aumento do volume de lama nos tanques. O aumento do nvel de lama nos tanques um dos mais positivos indicadores de kicks pois indicam que o fluido da formao est entrando no poo caso no haja adio de lama nos tanques utilizados na circulao do fluido de perfurao. As unidade que operam em guas profundas devem possuir sensores de nvel e registrador grfico de volume nos tanques com sensibilidade para acusar ganhos de at 10 bbl e possuir alarme para acusar tal ganho. Os sensores de nvel podem ser tipo bia ou ultra-snicos (mais recomendados) e devem ser posicionados no centro do tanque para minimizar os efeitos dos movimentos da embarcao. Opcionalmente, um tanque poder ter mais de um sensor ligados a um totalizador de volume do tanque (PVT). Diminuies no nvel dos tanques podem ser atribudas a perda de circulao, utilizao de equipamentos extratores de slidos ou descarte de lama do sistema de circulao. 2. Aumento da vazo de retorno. Se a vazo de perfurao mantida constante, um aumento da vazo de retorno um indicador positivo de que um kick est acontecendo ou que o gs j presente no poo est se expandindo. Um indicador da vazo de retorno deve ser instalado na sada de lama nas unidades de perfurao que operam em guas profundas. O tipo mais comum constitudo de uma p instalada na sada de lama e ligada a uma mola. Quando o fluxo de retorno varia, a tenso na mola modificada indicando uma alterao no fluxo de retorno do poo. O sistema de alarme ligado ao sistema acionado caso esta alterao exceda um intervalo de variao da vazo de retorno previamente estipulado. Um parmetro conhecido com o nome de delta flow (ou diferencial de vazo) citado na literatura com o mtodo de deteco de kicks mais confivel e direto. Ele representa a diferena entre a vazo de entrada no poo e a de retorno medida na sada de lama. Existem no mercado vrios sistemas comerciais de deteco de kicks baseados no delta flow que utilizam mtodos computacionais onde certas correes so feitas como as flutuaes instantneas na vazo de retorno devido aos movimentos verticais da embarcao (heave). 3. Fluxo com as bombas desligadas. Este comportamento um indicador primrio de que um kick est ocorrendo. Neste caso o poo deve ser fechado de imediato. Porm, em algumas situaes, o fluxo pode ter a sua origem num desbalanceamento hidrosttico (peso do fluido no interior da coluna maior que o peso no espao anular, como no caso dos tampes de manobra) ou na devoluo do fluido que foi injetado por algum motivo nas formaes. 4. Poo aceitando volumes imprprios de fluido durante as manobras Constitui-se num indicador positivo de kick um comportamento no qual o poo aceita um volume de fluido menor que o volume de ao retirado ou que na descida da coluna o poo devolve mais fluido que o volume de ao introduzido no poo. Para detectar este comportamento, a manobra deve ser acompanhada utilizando-se programas de enchimento de poo com o uso do tanque de manobra. De acordo com o Manual do DP-PS, as sondas que operam em lminas dgua profundas devem possuir um tanque de manobra com volume maior que 40 bbl, ter uma

capacidade volumtrica mnima de 6 bbl/p e estar equipado com sensor de nvel. A equipe de perfurao deve est preparada para detectar um ganho mximo de 5 bbl nas manobras.

- Indicadores de que um kick est ocorrendo ou est para ocorrer


1. Aumento da taxa de penetrao Um aumento na taxa de penetrao um indicador secundrio de influxo pois alteraes na taxa de penetrao podem tambm ser causadas por variaes do peso sobre broca, da rotao e da vazo e por mudana da formao cortada pela broca. No caso de kicks, o aumento da taxa de penetrao decorrente da existncia de um diferencial de presso negativo atuando na formao que est sendo perfurada. Em alguns casos, principalmente quando ocorre um kick durante a perfurao de formaes moles, o aumento verificado na taxa de penetrao pode ser bastante significativo. Na ocorrncia do aumento da taxa de penetrao, a equipe de perfurao deve estar atenta aos outros sinais de kicks. Muitas companhias recomendam a realizao de flow checks um aumento da taxa de penetrao ter sido observado em situaes ou reas com risco da ocorrncia de kicks. 2. Reduo da presso de circulao e aumento da velocidade da bomba So indicadores secundrios de kicks. A reduo da presso hidrosttica no espao anular devido a entrada no poo de um fluido mais leve causa uma reduo da presso de bombeio e um conseqente aumento da velocidade da bomba. 3. Alteraes nas leituras do gs de fundo, conexo ou manobra. Um aumento nas medies do detetor de gs pode indicar que a massa especfica do fluido de perfurao est inadequada s presses das formaes no poo. Assim, a ocorrncia de um influxo pode ser iminente. 4. Fluido de perfurao cortado por gs e/ou leo. Um corte de gs e/ou leo pode indicar que um kick est ocorrendo. Neste caso, a vazo do fluido invasor para o interior do poo pequena e ele est sendo disperso no fluido de perfurao em circulao. Corte de gs causado pelos cascalhos cortados pela broca pode tambm indicar que a ocorrncia de um influxo iminente. 5. Fluido de perfurao cortado por gua salgada. Corte de gua salgada e alteraes na salinidade da lama indicam kick de gua das formaes. Estes indicadores ocorrem associados e quando um cenrio de ocorrncia de kick reconhecido, o poo deve ser fechado de imediato para minimizar a entrada de fluido invasor para o interior do poo. Em guas profundas, o poo deve ser fechado de imediato sem a realizao do flow check para verificao da ocorrncia do influxo.

- Deteco de kicks em lmina de gua profunda:


Em perfuraes em guas profundas, a utilizao de unidades de mud logging requerida para a deteco de zonas de presses anormalmente altas. A utilizao dessas unidades possibilita tambm um melhor acompanhamento das operaes de

perfurao e de manobra no que diz respeito preveno e deteco do kick, minimizando assim o seu volume no caso da sua ocorrncia. Alm dos sensores existentes nas unidades de mud logging, a sonda deve possuir dois mtodos distintos de deteco de influxos: a) atravs da medio dos volumes dos tanques de lama com o sensor de nvel dos tanques e com o registrador grfico do volume dos tanques; e b) atravs medio do diferencial de vazo (delta flow).

CAPTULO V

PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS DE SEGURANA DE POO

Neste captulo sero mostrados os mais importantes procedimentos preventivos de segurana de poo compilados do Manual do DP-PS, do Manual de Procedimentos Operacionais em Segurana de Poo do DEPER - PRODEPER e da norma API RP59.

- Procedimentos de carter geral


1. Elaborar um programa do poo contendo informaes sobre as formaes geolgicas a serem perfuradas, as curvas de presso de poros e de fratura, as propriedades recomendadas do fluido de perfurao e possibilidade de formao de hidratos. O conceito de tolerncia de kicks dever ser considerado no projeto do poo. 2. Exigir que os integrantes das equipes de perfurao das sondas que operam em guas profundas possuam certificao vlida em controle de poo emitida pelo programa WellCAP do IADC ou IWCF. Submeter periodicamente esses profissionais a testes prticos para deteco de um kick e fechamento do poo (drills). 3. Inspecionar e testar os equipamentos de segurana de poo segundo o programa de testes constante no Manual do DP-PS bem como o bom funcionamento da unidade acumuladora/acionadora. Colocar em local de fcil observao um quadro contendo instrues sobre o fechamento do poo e mximas presses permissveis no choke e outro contendo a configurao e as dimenses do conjunto BOP. 4. Preparar e divulgar um plano de aes a serem executadas no caso da ocorrncia de um kick. Certificar-se que os elementos envolvidos nas operaes de controle de poo esto cientes de suas funes e responsabilidades e que os equipamentos de segurana do poo esto operando satisfatoriamente.

- Na perfurao
1. Manter a planilha de informaes prvias atualizada. Conforme ser visto no Captulo VII, isto inclui os clculos e/ou registros da presso reduzida de circulao, das perdas de carga na linha do choke e nas linha do choke e de matar em paralelo, das presses mximas no choke, do volume de lama total no sistema, do deslocamento volumtrico e eficincia das bombas e da configurao do poo. 2. Manter a linha verde sempre na sua condio de operao, isto , todas as vlvulas abertas exceto a HCR (ESCP de superfcie) e as vlvulas submarinas (unidades flutuantes) e o choke.

3. Ajustar os alarmes do indicadores do nvel dos tanques e do fluxo de retorno do poo. 4. Manter um plataformista junto s peneiras monitorando as principais propriedades do fluido (massa especfica e viscosidade) e comunicando de imediato ao sondador anormalidades verificadas tais como o aumento do fluxo de retorno e corte de gs ou leo do fluido de perfurao. 5. Circular uma vez por dia as linhas de choke e de matar para evitar o entupimento das mesmas. Utilizar nesta circulao o mesmo fluido que est no poo. 6. Fazer flow check preventivo em todas as conexes, quando se estiver perfurando uma zona potencialmente produtora. Fechar o BOP e registrar presses de fechamento quando o flow check no for conclusivo devido aos movimentos da embarcao.

- Na manobra
1. Manter na plataforma da sonda o inside-BOP e a vlvula de segurana da coluna de perfurao com as roscas lubrificadas. Manter tambm na plataformas os substitutos que podero ser usados durante a manobra da coluna. 2. Acondicionar o fluido de perfurao para minimizar os riscos de pistoneio durante a retirada da coluna. 3. Encher o tanque de manobra e verificar a adequao da escala. Acompanhar a retirada da coluna atravs do programa de enchimento do poo e utilizando o tanque de manobra. Utilizar para este fim a planilha de manobra (trip sheet) onde cada manobra comparada com a anterior com o objetivo de detectar comportamento anmalo. Atentar para o enchimento do tanque de manobra. 4. Verificar atravs da realizao de um flow check preventivo se o poo est estvel antes de iniciar a manobra. Em situaes em que h duvidas sobre a presso de poros, fazer uma manobra curta (10 sees) e circular um bottoms-up. 5. Retirar a coluna com velocidade compatvel com a margem de segurana de manobra adotada. Caso seja observado pistoneio, descer a coluna at o fundo do poo e circular um bottoms-up para remoo de uma possvel lama contaminada. 6. Efetuar um flow check preventivo antes dos comandos passarem pelo BOP. Exercer cautela quando o BHA passar em frente ao BOP. 7. Em sondas flutuantes, manter aberta a gaveta cisalhante aps a passagem da broca pelo BOP pois existe a possibilidade de dano a esta gaveta no caso da queda da coluna de perfurao. Assim, deve-se observar atentamente o retorno de fluido pelo riser e s se deve fechar a gaveta cisalhante no caso da comprovao de que o poo est em kick. Em sondas com ESCP de superfcie, aps a broca passar pela mesa rotativa, fechar o poo pela gaveta cega ou cisalhante e observar se h crescimento de presso no manmetro do choke.

8. Antes de iniciar a descida da coluna de perfurao, esvaziar o tanque de manobra e observar a adequao da escala. Acompanhar a descida da coluna utilizando a escala do tanque de manobra.

- Na descida de coluna de revestimento


1. Inserir na planilha de informaes prvias os dados relativos coluna de revestimento que est sendo descida no poo. 2. Em sondas com ESCP de superfcie, antes da descida da coluna de revestimento, deve-se trocar a gaveta cega ou cisalhante por gaveta vazada compatvel com o tubo de revestimento a ser descido. 3. Descer a coluna de revestimento com velocidade compatvel com a presso de fratura da formao mais fraca exposta no poo para evitar problemas com o surgimento de presses. 4. Fazer um flow check preventivo antes da coluna de revestimento passar pelo BOP. Permanecer o menor tempo possvel com a coluna de revestimento frente ao BOP.

CAPTULO VI

FECHAMENTO DO POO

- Tipos de fechamento
O procedimento para fechamento do poo iniciado imediatamente aps o kick ter sido detectado. Existem dois mtodos atravs dos quais o poo pode ser fechado: 1. Fechamento lento (soft)- O choke permanece aberto durante as operaes normais de perfurao e o BOP fechado com a linha do choke aberta. Este mtodo tem a vantagem de permitir um melhor acompanhamento do crescimento da presso e de implementar rapidamente o mtodo de baixa presso no choke (low choke pressure method), onde a presso no choke mantida na ou abaixo da mxima presso permissvel no choke. 2. Fechamento rpido (hard) - O choke permanece fechado durante as operaes normais de perfurao e o BOP fechado com a linha do choke fechada. O mtodo permite o fechamento do poo num tempo menor, reduzindo assim o volume do influxo, e sua implementao mais simples pois possui um passo a menos que no outro mtodo. Devido a maior simplicidade do mtodo rpido e ao menor volume de influxo gerado, o DP-PS recomendou que esse mtodo seja usado no fechamento de poo quando operando em guas profundas. Estudos tericos e experimentais recentemente publicados tambm mostraram que o aumento de presso devido ao golpe de ariete gerado durante o fechamento rpido no muito significativo quando comparado ao aumento da presso de fechamento no choke devido ao volume adicional de gs obtido caso o mtodo lento tivesse sido implementado.

- Uso de flow check


Como o tempo gasto na realizao do flow check possibilita um acrscimo em certos casos significativo do volume do kick, situao esta inadequada num cenrio de guas profundas, o DP-PS recomenda fechar de imediato o poo aps a deteco do influxo sem a realizao de flow checks de confirmao. Porm, quando os aumentos da vazo de retorno e do nvel de lama nos tanques so difceis de serem detectados, ento um flow check pode ser realizado para confirmar se o poo est fluindo. Se os movimentos da embarcao dificultam a confirmao do influxo, o seguinte procedimento poder ser utilizado: 1. Parar a mesa rotativa e elevar a coluna deixando a haste quadrada totalmente acima da mesa rotativa. 2. Desligar a bomba de lama. 3. Divergir o fluxo para o tanque de manobra (que dever estar cheio pela metade). 4. Realizar o flow check.

A durao do flow check dever ser a necessria para se ter a confirmao ou no do influxo. Em situaes nas quais esta durao muito longa, recomendvel manter a coluna de perfurao girando como nos casos dos poos HPHT onde o tempo de durao mnimo para o flow check de 15 minutos. Este procedimento minimiza os riscos de priso por presso diferencial e reduz o desenvolvimento da fora gel no fluido de perfurao.

- Procedimentos para o fechamento do poo em sondas com ESCP de superfcie


Nos procedimentos para o fechamento do poo mostrados abaixo, fica subentendido que o choke estar fechado quando a HCR aberta uma vez que ser utilizado o mtodo rpido para fechamento do poo. Perfurando ou circulado no fundo do poo 1. Parar a mesa rotativa. 2. Elevar a haste quadrada posicionando um tool joint acima da mesa rotativa. Evitar que um conector fique na frente da gaveta vazada. 3. Abrir a HCR. 4. Parar a bomba de lama. 5. Fechar o preventor anular. 6. Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke. 7. Ler as presses estabilizadas de fechamento no tubo bengala (SIDPP) e no choke (SICP). 8. Aplicar o mtodo do sondador para a circulao do kick. Manobrando (tubos de perfurao) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Posicionar um tool joint acima da mesa rotativa e acunhar a coluna de perfurao. Abrir a HCR. Instalar a vlvula de segurana da coluna. Retirar as cunhas e posicionar o corpo do tubo frente ao preventor de gaveta. Fechar a vlvula de segurana da coluna. Fechar o preventor anular. Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke. Ler SICP (presso de fechamento no choke). Aplicar um mtodo de controle de kick. Caso seja escolhida a operao de stripping deve-se fechar a vlvula de segurana da coluna, retirar a haste quadrada, instalar o inside-BOP, abrir a vlvula de segurana e proceder com o stripping.

Manobrando (comandos) 1. 2. 3. 4. Posicionar uma conexo acima da mesa rotativa e acunhar a coluna de perfurao. Abrir a HCR. Instalar a vlvula de segurana da coluna. Fechar a vlvula de segurana da coluna.

5. 6. 7. 8.

Fechar o preventor anular. Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke. Ler SICP (presso de fechamento no choke). Aplicar um mtodo de controle de kick. Caso seja escolhida a operao de stripping deve-se fechar a vlvula de segurana da coluna, retirar a haste quadrada, instalar o inside-BOP, abrir a vlvula de segurana e proceder com o stripping.

Coluna fora do poo 1. 2. 3. 4. 5. Abrir HCR. Fechar gaveta cega ou cisalhante. Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke. Ler SICP (presso de fechamento no choke). Aplicar um mtodo de controle de kick.

Descendo a coluna de revestimento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Posicionar uma conexo acima da mesa rotativa. Abrir a HCR. Fechar a gaveta de revestimento. Observar a presso mxima permissvel no manmetro do choke. Ler SICP (presso de fechamento no choke). Completar o revestimento com lama. Conectar a cabea de circulao no revestimento

- Procedimentos para o fechamento do poo em unidades flutuantes


Nos procedimentos para o fechamento do poo mostrados abaixo, fica subentendido que o choke estar fechado quando as vlvulas submarinas forem abertas uma vez que ser utilizado o mtodo rpido para fechamento do poo. Perfurando ou circulado no fundo do poo 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Parar a mesa rotativa. Elevar a coluna deixando a haste quadrada totalmente acima da mesa rotativa. Desligar a bomba de lama. Fechar o BOP anular superior e abrir as vlvulas submarinas da linha do choke com sada imediatamente abaixo da gaveta vazada superior. Registrar o crescimento das presses de fechamento a cada minuto. Ajustar a presso de fechamento do BOP anular para permitir stripping dos tool joints. Registrar as presses de fechamento estabilizadas no tubo bengala (SIDPP) e no choke (SICP) e o volume de fluido ganho. Executar o hang off . Efetuar os clculos da planilha de controle e iniciar a circulao utilizando o mtodo do sondador.

Observaes:
S

O procedimento bsico para o hang off compe-se dos seguintes passos: Posicionar um tool joint acima da gaveta de tubos superior de forma que a vlvula inferior da haste quadrada (kelly cock) sempre fique acima da mesa rotativa considerando o mximo heave e mar. Fechar a gaveta de tubos superior (ou intermediria caso no haja espaamento adequado no BOP entre as gavetas cisalhante e a de tubos superior) com presso reduzida de fechamento. Drenar a presso entre o anular superior e a gaveta fechada, atravs do choke. Abaixar cuidadosamente a coluna de perfurao at o ombro do tool joint se apoiar na gaveta superior (ou intermediria). Drenar a presso entre o anular superior e a gaveta de tubos fechada. Elevar a presso de fechamento da gaveta de tubos para 1500 psi e abrir o BOP anular superior. Ajustar a presso do compensador de movimento de forma a tracionar a coluna com uma carga igual ao peso da coluna do BOP at a superfcie mais um overpull de 10000 lbs. Aps o fechamento, manter observao constante na sada de lama para verificar se h gs no riser. Caso seja constatada a presena de gs, fechar o diverter e se possvel circular o riser utilizando a linha do choke ou a de matar, ou pela booster line quando disponvel.

Manobrando 1. 2. 3. 4. Interromper a manobra e acunhar a coluna. Instalar a vlvula de segurana da coluna na posio aberta. Fechar a vlvula de segurana. Fechar o BOP anular superior e abrir as vlvulas submarinas da linha do choke com sada imediatamente abaixo da gaveta vazada superior. 5. Instalar a haste quadrada acima da vlvula de segurana. 6. Abrir a vlvula de segurana. 7. Registrar o crescimento das presses de fechamento a cada minuto. 8. Ajustar a presso de fechamento do BOP anular para permitir stripping dos tool joints. 9. Registrar as presses de fechamento estabilizadas no tubo bengala e no choke e o volume de fluido ganho. 10. Executar o hang off . 11. Efetuar os clculos da planilha de controle e aplicar o mtodo volumtrico at o gs passar da broca. Em seguida, utilizar o mtodo do sondador.

Observaes:
S

Utilizar o mesmo procedimento bsico para o hang off acima descrito.

S S

Manter observao constante na sada de lama conforme foi discutido acima. Se o influxo detectado quando os estabilizadores esto na frente do BOP, devese elevar a coluna at que a broca esteja acima do BOP e executar o procedimento de fechamento com a coluna fora do poo. Caso seja decidido realizar o stripping da coluna, deve-se fechar a vlvula de segurana da coluna, retirar a haste quadrada, instalar o inside-BOP, abrir a vlvula de segurana e proceder com o stripping.

Coluna fora do poo 1. Fechar a gaveta cisalhante e abrir as vlvulas submarinas da linha do choke com sada imediatamente abaixo da gaveta vazada superior. 2. Registrar o crescimento da presso de fechamento a cada minuto. 3. Registrar a presso de fechamento estabilizada no choke (SICP) e o volume de fluido ganho. 4. Efetuar os clculos da planilha de controle e aplicar o mtodo volumtrico dinmico. Observaes:
S S

Manter observao constante na sada de lama conforme foi discutido acima. Alternativamente, o stripping da coluna poder ser utilizado para o controle do poo.

Poo com ferramenta a cabo 1. Fechar o BOP anular superior e abrir as vlvulas submarinas da linha do choke com sada imediatamente abaixo da gaveta vazada superior. 2. Registrar o crescimento da presso de fechamento a cada minuto. 3. Registrar a presso de fechamento estabilizada no choke (SICP) e o volume de fluido ganho. 4. Efetuar os clculos da planilha de controle e aplicar o mtodo volumtrico dinmico. Observaes:
S S

Manter observao constante na sada de lama conforme foi discutido acima. Fechar o BOP anular inferior caso o fluxo continue aps o fechamento do BOP superior. Como ltimo recurso, fechar a gaveta cisalhante.

Revestimento frente ao BOP 1. Acunhar a coluna de revestimento ou de assentamento na mesa rotativa.

2. Fechar o BOP anular superior com presso de fechamento compatvel com a coluna de revestimento que est sendo descida. 3. Encher o revestimento com fluido de perfurao caso a coluna de assentamento ainda no estiver sendo descida e conectar a running tool, o casing hanger, um pup joint e a haste quadrada. 4. Abrir as vlvulas submarinas da linha do choke com sada imediatamente abaixo da gaveta vazada superior. 5. Registrar o crescimento da presso de fechamento a cada minuto. 6. Registrar a presso de fechamento estabilizada no choke (SICP) e o volume de fluido ganho. 7. Efetuar os clculos da planilha de controle e aplicar um mtodo de controle de poo. Observaes:
S S

Manter observao constante na sada de lama conforme foi discutido acima. Caso a coluna de revestimento esteja acima do BOP, utilizar o procedimento para fechamento com a coluna fora do poo. Se ocorrer o estado degradado no sistema de posicionamento dinmico durante as operaes de controle de poo, a coluna dever ser jogada no poo antes do alarme amarelo ser acionado.

- Verificao do fechamento do poo


Aps o fechamento do poo, a equipe de perfurao deve certificar-se de que o poo est realmente fechado e no h vazamentos pelo espao anular (atravs do BOP ou pela sada de lama), pela coluna de perfurao (manifold de injeo e vlvulas de alvio das bombas), pela cabea do poo (fluxo externo ao revestimento) ou pelo choke manifold (choke ou atravs das linhas de descarga).

- Acompanhamento das presses no poo aps o seu fechamento


Aps o fechamento do poo, as presses lidas nos manmetros do tubo bengala e do choke subiro e atingiro os seus valores estabilizados conhecidos respectivamente como SIDPP (presso de fechamento no tubo bengala) e SICP (presso de fechamento no choke), conforme est mostrado na Figura 6.1. Se no existir fluido invasor no interior da coluna, o valor estabilizado de SIDPP representa o desbalanceamento hidrosttico existente no poo, ou seja, a diferena entre a presso da formao geradora do influxo e a coluna hidrosttica no interior da coluna de perfurao. Este valor independe do volume de influxo no espao anular. Por outro lado, o valor de SICP dependente do volume do influxo. Quanto maior for o volume do influxo, maior ser o valor de SICP. A Figura 9.1 mostra que as curvas das presses de fechamento apresentam trechos de crescimento rpido logo aps o fechamento e com as taxas de crescimento reduzindo com o passar do tempo at atingirem valores estabilizados. Neste instante,

cessa-se o fluxo da formao para o poo pois a presso de fundo iguala-se presso da formao geradora do kick. A durao deste perodo funo de vrias variveis como tipo de fluido, permeabilidade e porosidade da formao e grau de desbalanceamento hidrosttico no instante do kick. Desta forma, no existe um valor arbitrrio para a durao deste perodo. O procedimento recomendado traar um grfico semelhante ao da Figura 9.1 e determinar visualmente a durao deste perodo. Em formaes fechadas este perodo durar mais de uma hora.

Presses de Fechamento

SICP ESTABILIZADA

CHOKE

SIDPP ESTABILIZADA

TUBO BENGALA

PERODO DE ESTABILIZAO

Tempo de Fechamento

Figura 9.1 Comportamento das Presses de Fechamento Aps o perodo de estabilizao, as presses de fechamento tendero a subir devido migrao do gs. Caso no seja possvel circular o kick logo aps este perodo, estas presses devero ser monitoradas e no caso delas excederem um determinado valor, por exemplo 50 psi acima do valor estabilizado, o poo deve ser drenado presso constante no choke at que o valor da presso no tubo bengala volte a ser SIPPP. O valor de SIDPP normalmente menor que o de SICP pois na maioria dos influxos s existe fluido invasor no espao anular. Entretanto, existem situaes nas quais o contrrio observado. As possveis causas para este comportamento anmalo so: a) excesso de cascalhos no espao anular; b) manmetros defeituosos; c) massa especfica do fluido invasor maior que a do influxo; d) gs no interior da coluna; e e) bloqueio do espao anular. Se existir uma float valve na coluna de perfurao, deve-se utiliza o seguinte procedimento para se determinar o valor de SIDPP: 1. Alinhar a bomba da unidade de cimentao e utiliz-la numa vazo baixa para injetar fluido de perfurao no interior da coluna. 2. Observar o crescimento de presso no manmetro do tubo bengala que dever ser linearmente proporcional ao volume total injetado.

3. Parar a bomba e registrar o valor da presso no manmetro do tubo bengala quando a taxa de crescimento desta presso reduzir bruscamente e a presso no choke comear a subir. O valor registrado o SIDPP. Presses trapeadas podero ocorrer se o poo for fechado antes da bomba estar totalmente parada. Assim, os valores de SIDPP e SICP registrados sero incorretos o que dificultar as operaes de controle de poo. Presses trapeadas tambm ocorrem devido a movimentaes da coluna com o poo fechado e migrao do gs no poo. Quando elas ocorrem, o seguinte procedimento para alvio de presso deve ser utilizado: 1. Drenar atravs do choke um volume pequeno de fluido de perfurao ( a bbl). 2. Fechar o choke e observar a queda da presso registrada no manmetro do tubo bengala. 3. Continuar este procedimento alternando perodos de drenagem e observao de presso no tubo bengala at que esta pare de decrescer. 4. Parar o processo e registrar as presses no choke e no tubo bengala como sendo respectivamente SICP e SIDPP.

CAPTULO VII

COMPORTAMENTO DO FLUIDO INVASOR

Um kick pode ser constitudo de gua salgada, leo, gs ou uma combinao deles. Se o influxo de gs, este pode ser natural, H2S ou CO2. Os dois ltimos so txicos e requerem equipamentos de segurana de poo e procedimentos preventivos e de controle especficos. Quando existe gs livre no poo, o seu controle torna-se mais difcil devido s propriedades de expanso do gs e grande diferena entre as massas especficas do gs e do fluido de perfurao. Os efeitos da expanso podem ser avaliados pela lei dos gases reais pela equao mostrada abaixo: P1 . V1 P . V2 = 2 Z 1 . T1 Z 2 . T2 onde P, V, Z e T so respectivamente a presso absoluta, o volume, o fator de compressibilidade e a temperatura absoluta do gs nas condies 1 e 2. Considerando um gs ideal (Z = 1) e um processo isotrmico (T1 = T2), a equao torna-se: P1 . V1 = P2 . V2 Exemplo de Aplicao: Utilizando a lei dos gases ideais para um processo isotrmico e assumindo que a lama e o poo so incompressveis, determinar os valores de presso agindo no fundo do poo, na sapata do ltimo revestimento descido e na superfcie aps um kick de gs com volume inicial de 1 bbl ter migrado 1000 m num poo mantido fechado. A profundidade do poo de 2500 m, a sapata do ltimo revestimento assentado est a 2000 m, a massa especfica do fluido de perfurao no poo de 9 lb/gal e a presso de fechamento no choke de 400 psi. Soluo: Presses no instante do fechamento: Pfundo = 0,17 . 2500 . 9,5 + 400 = 4437,5 psi Psap = 4437,5 - 0,17 . 9,5 . 500 = 3630 psi Presses aps o gs ter migrado 1000 metros:

Como no h variao de volume durante a migrao do gs, pois o poo est fechado, a presso do gs a 1500 metros de profundidade 4437,5 psi. Assim, Pfundo = 4437,5 + 0,17 . 1000 . 9,5 = 6052,5 psi e-fundo = 6052,5 / (0,17 . 2500) = 14,2 lb/gal Psap = 4437,5 + 0,17 . 500 . 9,5 = 5245 psi e-sap = 5245 / (0,17 . 2000) = 15,4 lb/gal Psup = 4437,5 - 0,17 . 1500 . 9,5 = 2015 psi Do exemplo mostrado acima, depreende-se que ocorrendo um kick de gs o poo no pode ser deixado fechado indefinidamente pois as presses no seu interior aumentaro at valores insuportveis durante a migrao do gs para a superfcie. Neste mesmo exemplo, nota-se que a presso em todos os pontos do poo aumentou de 1615 psi o que corresponde presso hidrosttica calculada com a distncia de migrao do gs (1000 m) e com a massa especfica da lama existente no poo (9,5 lb/gal), ou seja: Ph = 0,17 . 1000 . 9,5 = 1615 psi. Exemplo de Aplicao: Utilizando novamente a lei dos gases ideais para um processo isotrmico, determinar o volume de gs quando o kick do exemplo anterior chegar na superfcie no caso do poo ser deixado aberto. Soluo: P1 = 4437,5 + 14,7 = 4452,2 psia; V1 = 1 bbl; P2 = 0 + 14,7 = 14,7 psia 4452,2 . 1 = 14,7 . V2 V2 = 303 bbl Por outro lado, conforme mostrado no Exemplo 7.2, se aps a ocorrncia do kick de gs o poo mantido aberto, durante a migrao a presso hidrosttica sobre o gs ser aliviada. Haver ento um conseqente aumento de volume do gs. Este

aumento de volume provoca a expulso do fluido de perfurao para fora do poo na superfcie, reduzindo assim o estado de presso no interior do poo. Com a continuao da migrao, esta diminuio torna-se cada vez mais intensa at o instante em que uma situao de blowout ocorre. Do exposto, conclui-se que o poo no pode permanecer fechado ou totalmente aberto aps a ocorrncia de um kick de gs. A soluo para o problema permitir uma expanso controlada do gs enquanto ele migra ou circulado para fora do poo. Em termos prticos, esta expanso controlada feita atravs de ajustes do choke de forma a manter a presso no fundo do poo constante durante o processo de remoo do gs. A grande diferena de densidade entre o gs e o fluido de perfurao implica em ajustes rpidos na abertura do choke, quando o gs entra na linha do choke e posteriormente quando ele a deixa em combates a kicks em unidades flutuantes. A partir do instante em que o gs comea a fluir pelo interior da linha do choke, a rpida perda das presses hidrosttica e dinmica (perdas de carga por frico) existentes nessa linha demandar do operador do choke uma ao rpida no sentido de promover o seu fechamento para evitar uma reduo da presso no fundo do poo capaz de provocar um influxo adicional. Mais tarde, quando o fluido de perfurao volta a encher esta linha prximo do final da produo de gs, o operador dever estar pronto para abr-lo para no causar um aumento exagerado nas presses no interior do poo a ponto de fraturar a formao mais fraca exposta. Exemplo de Aplicao: No instante em que o topo de um kick de gs atingiu o BOP submarino, a presso no choke indicava 1200 psi. Oito minutos depois, o topo do gs atingiu a superfcie. Calcular a presso no choke para este ltimo evento e a sua taxa mdia de crescimento durante esses dois instantes. A lmina de gua de 1000 m, a massa especfica do fluido de perfurao de 10 lb/gal, o gradiente de perda de carga por frico no interior da linha do choke de 0,3 psi/m para a lama e desprezvel para o gs. O gradiente de presso hidrosttica do gs de 0,1 psi/m. Soluo: Perda de presso hidrosttica e dinmica na linha do choke: Pcl = (0,17 . 10 - 0,1) . 1000 + 1000 . 0,3 = 1900 psi Pchoke = 1200 + Pcl = 1200 + 1900 = 3100 psi

Taxa de aumento de presso = 1900/8 = 237,5 psi/min Outro problema relacionado com a diferena de densidade entre o gs e o fluido de perfurao o fenmeno de migrao. Conforme visto acima, quando um kick de gs ocorre num poo de petrleo ele migrar devido segregao gravitacional. A velocidade de migrao depende de vrios fatores entre os quais se destacam tamanho e a distribuio das bolhas de gs no fluido de perfurao,

propriedades reolgicas e gelificantes da lama e ngulo de inclinao do poo. Assim, a sua estimativa um assunto bastante polmico na indstria da perfurao de poos e assumir o valor de 300 m/hr normalmente aceito para a velocidade de migrao do gs pode conduzir a grandes erros. Em linha gerais, pode-se esperar velocidades de migrao menores para kicks ocorridos durante a circulao onde o gs est disperso e as bolhas so pequenas ou em sistemas de fluidos de perfurao viscosos. Por outro lado, velocidades maiores de migrao so esperadas em kicks tomados quando no existe circulao no poo, manobra por exemplo, ou quando a reologia do fluido de perfurao baixa. A velocidade de migrao do gs pode ser estimada num poo fechado medindo-se a taxa de crescimento de presso no manmetro do choke. O exemplo abaixo mostra com feita esta estimativa. Exemplo de Aplicao: Um poo contendo um fluido de perfurao com massa especfica de 9 lb/gal foi fechado aps um kick de gs ter sido detectado. A presso de fechamento no choke aumentou de 400 psi para 550 psi em 120 minutos. Estime a velocidade de migrao do gs em m/hr. Soluo: Em duas horas o gs migrou de: 550 - 400 = 0,17 . 9 . H ou H = 98 m

Assim, vgs = 98 / 2 = 49 m/hr

Se o influxo lquido nas condies existentes no interior do poo o seu controle ser mais fcil pois os problemas devido expanso e segregao gravitacional so mnimos. importante notar que o gs pode entrar no poo tanto no estado lquido como no gasoso a depender das condies de temperatura e presso encontradas no poo. Se ele entrar na forma lquida (como condensado ou em soluo no leo), obviamente ele no migrar permanecendo assim na forma lquida. Porm, se durante a circulao do kick para a superfcie a presso nele atuante cair abaixo da presso correspondente ao ponto de bolha do hidrocarboneto antes dele atingir o choke, haver liberao de gs dentro do poo. Este fenmeno ser discutido posteriormente. Assim, importante frisar que qualquer influxo deve ser assumido como gs at que se mostre o contrrio.

- Exerccio
7.1) Determine os volumes de gs e as presses agindo no fundo do poo, na sapata do revestimento e na superfcie para os instantes em que um kick de gs estiver no fundo do poo, frente da sapata do revestimento e na superfcie para as duas

situaes: a) poo fechado e b) poo totalmente aberto. Utilize os seguintes dados: Massa especfica da lama Profundidade do poo Profundidade da sapata Volume inicial do kick Presso da formao no fundo do poo 10 lb/gal 3000 m 2000 m 1 Bbl 5400 psi

CAPTULO VIII

INFORMAES E CLCULOS NECESSRIOS AO CONTROLE DO POO

- Informaes prvias
As informaes prvias devem estar sempre atualizadas e registradas na planilha de controle independente ou no da ocorrncia de um kick. Elas so mostradas a seguir: 1. Mxima presso permissvel no choke no instante do fechamento do poo (esttica). Corresponde ao menor dos trs valores de presso mostradas abaixo:
S

presso de teste do BOP. Em sondas flutuantes, deste nmero dever ser subtrado o valor da presso hidrosttica do fluido na linha do choke (Pmax,st,BOP). 80% da resistncia presso interna do revestimento. Tambm em sondas flutuantes, deste nmero dever ser subtrado o valor da presso hidrosttica do fluido na linha do choke (Pmax,st,csg). presso de fratura da formao frente sapata do ltimo revestimento descido subtrada da presso hidrosttica do fluido de perfurao no poo desde a sapata do revestimento at a superfcie (Pmax,st,f).

O menor valor calculado entre Pmax,st,BOP e Pmax,st,csg designado Pmax,st,eq. Normalmente Pmax,st,f o menor valor calculado para as trs presses. 2. Capacidade, comprimento e volumes das vrias sees de tubulaes, espaos anulares, linhas do choke e de matar e do riser. 3. Dados das bombas de lama: deslocamento e eficincia volumtrica. 4. Presso reduzida de circulao (PRC). Em sondas com ESCP de superfcie ela medida com a velocidade da bomba a 30 ou 40 spm. Em guas profundas, as presses reduzidas de circulao so determinadas nas vazes reduzidas de circulao de 100 e 150 gpm atravs do riser (PRCr) segundo orientao do DP-PS. Uma vazo reduzida de circulao utilizada por:
S S S

causar menor eroso dos equipamentos gerar menores presses de bombeio possibilitar maior tempo para a manipulao do choke

permitir maior tempo para a separao do gs da lama no separador atmosfrico

A presso reduzida de circulao deve ser determinada no incio de cada turno de trabalho ou se ocorrer dentro do turno mudana da composio da coluna ou da lama ou perfurao de mais de 200 m. Em unidade flutuantes, as perdas de carga por frico no interior da linha do choke e nas linhas do choke e de matar em paralelo devem ser determinadas diariamente, nas circulaes para se evitar o entupimento dessas linhas. Devem ser tambm medidas nas vazes de 100 e 150 gpm. Caso a presso reduzida de circulao no tenha sido registrada, pode-se utilizar as duas maneiras apresentadas a seguir para se estimar o seu valor:
S S

atravs da relao: Pbombeio = K . Q2 atravs de medio direta na sonda: Sonda com ESCP de superfcie 1) levar a velocidade da bomba at a velocidade reduzida de circulao 2) manter a presso no choke em SICP 3) observar no tubo bengala a presso subir de SIDPP para PIC 4) estimar PRC pela relao: PRC = PIC - SIDPP Sonda com ESCP submarino 1) levar a velocidade da bomba at a vazo reduzida de circulao 2) permitir que a presso no choke caia de SICP para SICP-Pcl 3) observar no tubo bengala a presso subir de SIDPP para PIC 4) estimar PRCr pela relao: PRCr = PIC - SIDPP

5. Volume total de fluido de perfurao no sistema e nmeros de ciclos ou strokes de bombeio da superfcie at a broca (interior da coluna de perfurao) e da broca at a superfcie (espao anular e linha do choke). So calculados dividindo-se os volumes correspondentes pelo deslocamento real da bomba. O nmero de ciclos da broca at a sapata do ltimo revestimento descido tambm deve ser calculado. Os tempos necessrios circulao desses trechos so calculados dividindo-se os volumes correspondentes pela vazo reduzida de circulao.

- Informaes sobre o kick


1. Presses estabilizadas de fechamento no tubo bengala (SIDPP) e no choke (SICP). 2. Volume ganho nos tanques. 3. Profundidades medida e vertical de perfurao no instante da ocorrncia do kick.

4. Instante no qual o influxo ocorreu e o poo foi fechado.

- Clculos e consideraes
Com as informaes prvias e sobre o kick, faz-se os seguintes clculos e consideraes: 1. Volume do kick assumido igual ao volume ganho. 2. Massa especfica do kick pode ser estimada pela seguinte frmula:

k = m -

(SICP - SIDPP ) 0,17 . Hk

k a massa especfica do kick; em lb/gal m a massa especfica do fluido de perfurao; em lb/gal Hk a altura do kick; em metros Se k for menor que 4 lb/gal o kick provavelmente de gs. Se ele estiver entre 4 e 8 lb/gal, provavelmente uma combinao de gs e leo. Acima de 8 lb/gal, o kick de leo e/ou gua salgada. 3. Massa especfica da lama para matar o poo. dado pela seguinte frmula: SIDPP nm = m + 0,17 . D nm o peso especfico do fluido de matar; em lb/gal D a profundidade do vertical poo; em metros

4. Quantidade de baritina para elevar o peso da lama: - m WB = 1500 . VLS . nm 35,8 - nm WB o peso de baritina a ser acrescentado; em lb VLS o volume de lama no sistema; em bbl Este peso de baritina pode ser expresso em termos de sacos de 50 kg usando-se a relao: WB/110,25 ; ou em termos de ps cbicos: WB/135. O aumento de volume de lama em barris devido a adio de baritina calculado pela relao: WB/1500. 5. Mximas presses dinmicas na superfcie quando circulando o kick como o mesmo fluido existente no poo (primeira circulao do mtodo do sondador). O

conhecimento dessas presses de importncia na circulao de um kick para fora do poo para se evitar fratura na sapata ou falha do equipamento de cabea de poo. Estas presses so de trs tipos:
S

Mxima presso dinmica no manmetro do choke antes do gs passar pela sapata. Em sondas com ESCP de superfcie, esse valor dado por Pmax,st,f. Em sondas flutuantes, as mximas presses dinmicas permissveis nos manmetros das linhas do choke e de matar so dadas pelas seguintes expresses: Pmxchoke = Pmax,st,f - Pcl Pmxmatar = Pmax,st,f (manmetro da linha do choke) (manmetro da linha de matar)

Mxima presso dinmica no manmetro do choke aps o gs passar pela sapata. Se durante a circulao a PIC mantida constante, a mxima presso dinmica permissvel no manmetro do choke de uma sonda com ESCP de superfcie dada por Pmax,st,eq. Em sondas com BOP submarino, as mximas presses dinmicas permissveis nos manmetros das linhas do choke e de matar aps o gs passar pela sapata so dadas pelas seguintes expresses: Pmxchoke = Pmax,st,eq - Pcl Pmxmatar = Pmax,st,eq (manmetro da linha do choke) (manmetro da linha de matar)

A mxima presso permissvel no tubo bengala ou a mxima presso de bombeio aps o gs passar pela sapata dada pela expresso:

Pmxbeng = Pmax,st,f

PRC

(manmetro do tubo bengala)

Durante a circulao de um kick, a presso de bombeio ou a lida no manmetro do tubo bengala deve ser mantida acima e prximo PIC. Se esta presso entretanto no puder ser mantida nesse nvel devido a problemas operacionais ou mesmo devido a falhas na manipulao do choke ela poder subir e fraturar a sapata se o seu valor ultrapassar Pmxbeng, mesmo aps o gs ter passado da sapata. Conforme mostrado na Figura 8.1, a expresso completa para a equao mostrada acima inclui o termo de perda de carga por frico desde a sapata at a superfcie. Esse termo entretanto desprezado. A Figura 8.1 mostra tambm o grfico da presso de bombeio como uma funo do nmero de ciclos ou strokes. importante notar que o operador do choke deve manter a presso de bombeio pouco acima da PIC para evitar kicks adicionais no poo. Por outro lado, ela no deve ultrapassar a reta Pmxbeng para no gerar fratura da sapata mesmo aps o gas j ter passado da sapata.

Expresso para a Mxima Presso Permissvel de Bombeio


Pmaxbeng = Pmax,st,eq + PRC - Pansap-sup
0

Pmxsap

Fratura

Pmxbeng

Presso no Bengala

Ideal PIC
Produo de Gs

N br-sap Nmero de Ciclos (stks)

Figura 8.1 Mxima Presso Permissvel no Tubo Bengala

6. Presso inicial de circulao (PIC) - a presso que deve ser mantida no tubo bengala durante a circulao do kick enquanto estiver apenas lama original no interior da coluna de perfurao. dada pela expresso: PIC = PRC + SIDPP 7. Presso final de circulao (PFC) - a presso a ser mantida no tubo bengala durante a circulao do kick aps a lama nova ter chegado na broca. dada pela frmula: PFC = PRC . nm / m Em sondas flutuantes, duas presses finais de circulao so consideradas. A PFC1 que equivalente a definio acima mostrada e cuja equao apresentada abaixo: PFC1 = PRCr . nm / m e a presso final de circulao 2 (PFC2) que a presso a ser mantida no tubo bengala aps a lama nova atingir a superfcie. dada pela frmula: PFC2 = PFC1 + ( Pcl . nm / m) Pcl a perda de carga por frico na linha do choke Exemplo de Aplicao: Com os seguintes dados: Profundidade do poo - 1500 metros Volume do kick - 15 bbl SICP - 200 psi e SIDPP - 150 psi Massa especfica da lama original - 10 lb/gal Capacidade da coluna de perfurao 0,05814 bbl/m Capacidade do espao anular 0,3326 bbl/m Deslocamento da bomba - 0,105 bbl/stk Volume de lama no sistema - 1300 bbl Presso reduzida de circulao - 500 psi Perda de carga na linha do choke - 100 psi Determine: a) Volume e nmero de strokes correspondente ao interior da coluna Vcol = 1500 . 0,05814 = 87,2 bbl Nstks = Vcol / Desbomba = 87,2 / 0,105 = 831 stks

b) O tipo de fluido invasor k = 10 - (( 200 - 150 ) . 0,3326)) / (0,17 . 15) = 3,5 lb/gal O fluido invasor provavelmente gs c) A massa especfica do fluido para matar o poo m = 10 + 150 / (0,17 . 1500) = 10,6 lb/gal d) A quantidade de baritina necessria e o aumento no volume nos tanques causado pela adio de baritina. WB = 1500 . 1300 . (10,6 - 10) / (35,8 - 10,6) = 46429 lbs Isto corresponde a 46429/110,25 = 421 sacos de baritina de 50 kg ou 46429/135 = 344 ps cbicos. O aumento de volume nos tanques foi de 46429/1500 = 31 bbl. e) As presses inicial e finais de circulao PIC = 500 + 150 = 650 psi PFC1 = 500 . 10,6 / 10,0 = 530 psi PFC2 = 530 + 100 . 10,6 / 10,0 = 636 psi

- Exerccios
8.1) Determine as mximas presses dinmicas durante a circulao de um kick nas seguintes condies: Massa especfica do fluido de perfurao Profundidade da sapata Massa especfica equivalente de fratura na sapata Presso Reduzida de Circulao SIDPP Presso de teste do BOP Resistncia presso interna do revestimento 10 lb/gal 2000 m 14 lb/gal 700 psi 400 psi 5000 psi 5600 psi

8.2) Determine as mximas presses dinmicas durante a circulao de um kick nas seguintes condies: Massa especfica do fluido de perfurao Profundidade da sapata Massa especfica equivalente de fratura na sapata Presso Reduzida de Circulao SIDPP Presso de teste do BOP Resistncia presso interna do revestimento Lmina de gua Perda de carga na linha do choke 10 lb/gal 2000 m 14 lb/gal 700 psi 400 psi 5000 psi 5600 psi 500 m 150 psi

8.3) Determine a presso de uma formao a 3500 metros que gerou um kick com 100 metros de altura e massa especfica de 2 lb/gal no fundo do poo. O fluido de perfurao no poo tinha uma massa especfica de 9 lb/gal e a SICP registrada foi de 350 psi. Determine tambm a presso atuante na sapata do revestimento assentado a 2000 metros no instante do fechamento do poo.

8.4) Um kick ocorreu durante a perfurao num poo com 3500 metros. Sabendo-se que a presso reduzida de circulao era de 1500 psi, o peso do fluido de perfurao era de 9 lb/gal, as presses de fechamento registradas aps a estabilizao foram SIDPP=300 psi e SICP=450 psi, a sapata do ltimo revestimento estava assentada a 2900 metros e a que a presso de fratura nesta profundidade era equivalente a 13.5 lb/gal, determinar: a) A presso da formao e o peso do fluido requerido para matar o poo.

b) As presses inicial e final de circulao.

c) A mxima presso permissvel no choke considerando a fratura da sapata.

CAPTULO IX

MTODOS DE CONTROLE DE KICKS

- Objetivos dos mtodos de controle de kicks:


Os objetivos bsicos dos mtodos de controle de kicks so os de remover do poo o fluido invasor e de restabelecer o controle primrio do poo atravs do ajuste da massa especfica do fluido de perfurao. Durante a remoo do influxo e aplicao do processo de ajuste da massa especfica do fluido de perfurao, o estado de presso no poo deve ser mantido num nvel suficiente para evitar influxos adicionais sem contudo causar danos mecnicos s formaes e ao equipamento de segurana de cabea de poo ou ao revestimento. Isto conseguido, utilizando-se o princpio da presso constante no fundo do poo.

- Princpio da presso no fundo do poo constante:


Quando o kick detectado, o poo fechado e as presses no seu interior aumentam at o instante no qual a presso no poo iguala-se presso da formao no fundo do poo. Conforme visto anteriormente, neste instante o fluxo da formao cessa e um mtodo de controle de poo pode ser aplicado. Seja qual for o mtodo de controle adotado, ele utiliza o princpio da presso constante no fundo do poo que diz que a presso neste ponto deve ser mantida constante durante toda a implementao do mtodo adotado com um valor igual presso da formao que gerou o kick acrescido de uma margem de segurana. Se a circulao possvel, utiliza-se o Mtodo do Sondador ou o Mtodo do Engenheiro, onde a margem de segurana de presso aplicada no fundo do poo numericamente igual ao valor das perdas de carga por frico no espao anular. Caso a circulao no seja possvel, pode-se implementar o Mtodo Volumtrico onde a margem de segurana um valor arbitrrio conforme ser visto futuramente.

- Mtodo do sondador
O mtodo do sondador foi o adotado no Brasil para ser usado tanto em sondas com ESCP de superfcie como naquelas com ESCP submarino. Este mtodo consta de duas fases: na primeira circulao o kick deslocado para fora do poo; na segunda circulao, a lama original substituda pela lama para matar. O mtodo implementado em sonda com ESCP de superfcie da seguinte maneira: 1. Manter a presso constante no manmetro do choke enquanto que a bomba levada para a velocidade reduzida de circulao. Quando esta velocidade atingida, a leitura no tubo bengala deve ser PIC. Circular lama original na vazo reduzida de circulao mantendo-se a PIC no tubo bengala observando sempre as mximas presses dinmicas permissveis. 2. Aps circular nesta situao um volume equivalente ao do espao, parar a bomba. As presses no tubo bengala e no choke devem ser iguais a SIDPP.

3. Injetar lama de matar mantendo a presso no choke constante e igual SIDPP at a lama nova atingir a broca. No incio da injeo, a presso no tubo bengala dever ser PIC. Quando a lama nova chegar na broca, essa presso dever ser PFC. 4. Manter a presso no tubo bengala igual a PFC at a lama de matar chegar superfcie. 5. Parar a bomba. Observar as presses no tubo bengala e no choke que devero ser nulas. 6. Abrir o poo e observar se h fluxo. Em sondas com o ESCP submarino, o procedimento descrito acima modificado para: 1. Manter a presso constante no manmetro da linha de matar em SICP atravs da abertura controlada do choke enquanto que a bomba levada para a velocidade reduzida de circulao. Quando esta velocidade atingida, a leitura no tubo bengala deve ser PIC. Caso a leitura do manmetro da linha de matar no seja disponvel, abrir o choke para permitir que a presso no manmetro do choke caia de SICP para SICP - Pcl enquanto a bomba levada at a velocidade reduzida de circulao. Circular lama original na vazo reduzida de circulao mantendo a PIC no tubo bengala e observando sempre as mximas presses dinmicas permissveis. 2. Observar o instante em que o gs entrar na linha do choke que indicado por flutuaes no manmetro da linha de matar. A partir deste instante, ficar atento para a possibilidade de se ter que ajustar a abertura do choke rapidamente. 3. Aps circular nesta situao um volume equivalente ao do espao anular mais o da linha do choke, parar a bomba. As presses nos manmetros do tubo bengala, do choke e da linha de matar devem ser iguais a SIDPP. 4. Injetar lama nova mantendo a presso no choke constante e igual a SIDPP - Pcl ou no manmetro da linha de matar igual a SIDPP, at a lama nova atingir a broca. No incio da injeo, a presso no tubo bengala dever ser PIC. Quando a lama nova chegar na broca, essa presso dever ser PFC1. 5. Mantendo a presso no tubo bengala igual a PFC1, continuar a deslocar lama nova at o ponto de equilbrio dinmico (a ser discutido na prxima seo) ser atingido. Aps este momento, a presso continuar crescendo at a lama nova chegar superfcie onde a presso de bombeio ser PFC2. 6. Parar a bomba. Observar as presses no tubo bengala e no choke que devero ser nulas.

7. Abrir o poo e observar se h fluxo. 8. Aplicar o procedimento para remoo do gs trapeado abaixo do BOP e troca da lama do riser e da linha de matar. Retornar s operaes normais de perfurao. Comportamento de presses para o mtodo do sondador em unidades flutuantes Nesta seo sero vistas as evolues das presses durante a implementao do mtodo do sondador em quatro pontos do sistema de circulao: manmetro do tubo bengala, sapata do ltimo revestimento descido no poo, manmetro instalado na superfcie ligado linha de matar e manmetro do choke. Na anlise do comportamento das presses so adotadas as seguintes hipteses simplificadoras: a) as perdas de carga por frico no espao anular so desconsideradas; b) a massa especfica do fluido invasor (gs) bem menor que a do fluido de perfurao; c) o influxo aconteceu durante a perfurao; d) as sees transversais dos espaos anulares tubo-poo e tubo-revestimento so iguais; e) o gs representado por uma nica bolha e no se dispersa no fluido de perfurao; e f) a presso no fundo do poo mantida constante durante toda a implementao do mtodo do sondador. A Figura 9.1 mostra o comportamento de presses durante a primeira circulao do mtodo do sondador. Aps o fechamento do poo e estabilizao das presses de fechamento, as presses lidas nos manmetros do tubo bengala, do choke e da linha de matar so respectivamente SIDPP, SICP e SICP. A presso na sapata ser SICP mais o valor da presso hidrosttica do fluido de perfurao desde a sapata at a superfcie. Em seqncia, a Figura 9.1 apresenta os seguinte eventos durante a primeira circulao no mtodo do sondador:
A BC DE F G Sapata H I J K

PIC

Tubo Bengala

SICP SIDPP

Presses

Linha de Matar SIDPP Linha do Choke

Tempo de Circulao
Figura 9.1 Comportamento de Presses na Primeira Circulao

Evento A - Neste instante, a vazo reduzida de circulao estabelecida. A presso no tubo bengala sobe de SIDPP para PIC devido adio das perdas de carga por frico no sistema (PRC). A presso no manmetro do choke reduzida do valor das perdas de carga na linha do choke atravs da abertura do choke. Durante a acelerao da bomba at atingir a velocidade reduzida de circulao, as presses no manmetro da linha de matar e na sapata permanecem constantes. Aps este momento, as presses atuantes nos pontos localizados acima do topo do gs iro aumentar (porm muito pouco) devido reduo da presso hidrosttica do gs no espao anular causada pela expanso permitida e controlada do kick. Evento B - Neste momento, o topo do gs atinge o topo dos comandos. A partir deste instante, a presso cai nos manmetros da linha do choke e de matar e na sapata do revestimento. A razo da queda a reduo do comprimento da altura de gs no espao anular que ocorre quando ele passa do anular poo-comandos para o anular poo-tubos (aumento da seo transversal) com o conseqente aumento da presso hidrosttica no espao anular. Como a presso no fundo do poo constante, as presses nos pontos posicionados acima do topo do gs reduzem-se. A presso no tubo bengala permanece constante durante toda a primeira circulao e igual a PIC. Evento C - Base do gs no topo dos comandos. A partir deste momento, as presses na sapata e nos dois manmetros instalados respectivamente nas linhas do choke e de matar aumentam gradualmente devido expanso controlada do gs. Evento D - Topo do gs na sapata. Este evento corresponde ao ponto de presso mxima na sapata do revestimento durante a circulao supondo-se que a presso no fundo do poo mantida constante. A partir do ponto D, a presso na sapata reduz-se gradativamente pois a presso hidrosttica existente entre o fundo do poo e a sapata aumenta devido ao encurtamento do trecho de gs abaixo da sapata enquanto a circulao prossegue. As presses nos manmetros das linhas de choke e de matar continuam a subir devido expanso controlada do gs. Evento E - Base do gs na sapata. A partir deste instante, a presso na sapata permanece constante at o final da primeira circulao. Este ponto corresponde ao nmero de ciclos de bombeio do fundo do poo at a sapata. Aps este evento, a mxima presso permissvel a ser observada na superfcie passa ser aquela relativa ao equipamento (Pmax,st,eq). Evento F Topo do gs no BOP submarino. A presso no manmetro do choke aumenta bruscamente aps este evento, pois o gs fluindo rapidamente pela linha do choke causa uma reduo da presso hidrosttica desde o manmetro do choke at o fundo do poo. Assim, para manter a presso no fundo do poo constante, a presso no manmetro da linha do choke deve subir atravs do fechamento da abertura do choke. A presso no manmetro da linha de matar comea a cair a partir do Evento F, pois com a continuao da circulao, a altura de gs existente entre o fundo do poo e o manmetro da linha de matar diminui aumentando assim a presso hidrosttica neste trecho. Ver Figura 9.2. Evento G - Topo do gs na superfcie. As presses caem nos manmetros das

linhas de matar e do choke, pois com a produo do gs h um aumento de presso hidrosttica no poo. As presses na sapata e no manmetro do tubo bengala permanecem constantes. Evento H - Base do gs no BOP. Aps este instante, a presso registrada no manmetro do choke reduz-se drasticamente devido abertura rpida do choke para compensar o aumento de presso hidrosttica no interior dessa linha causado pela substituio do gs pelo fluido de perfurao. A presso no manmetro da linha de matar permanece constante aps este evento e igual a SIDPP. Evento I - Base do gs na superfcie. Aps o Evento I, as presses permanecem constantes nos trs manmetros em considerao: PIC no do tubo bengala, SIDPP no da linha de matar e SIDPP menos as perdas de carga por frico da linha do choke no manmetro do choke. Evento J - Incio da desacelerao da bomba. A partir deste instante, a presso no manmetro do tubo bengala reduz-se enquanto que a no manmetro do choke aumenta devido a reduo das perdas de carga por frico na linha do choke.

LINHA DE M ATAR

LINHA DO CHOKE

KICK

Figura 9.2 Posio do Kick Aps o Evento F

Evento K - Trmino da primeira circulao. As presses nos trs manmetros em considerao registraro o valor de SIDPP caso no haja mais gs no poo e/oupresso trapeada no sistema. O comportamento das presses durante a segunda circulao mostrado na Figura 9.3. Os principais eventos so os seguintes: Evento A - Neste instante, a vazo reduzida de circulao estabelecida para a segunda circulao. A presso no tubo bengala sobe de SIDPP para PIC devido adio das perdas de carga por frico no sistema (PRC). Atravs da abertura gradual do choke, a presso no manmetro do choke deixada cair do valor das perdas de carga na linha do choke. Durante a acelerao da bomba at atingir a velocidade reduzida de circulao, as presses no manmetro da linha de matar e na sapata permanecem constantes. Aps o Evento A, a presso lida no manmetro do tubo bengala cai de PIC at o valor de PFC1 quando a lama nova atingir a broca, para um volume deslocado igual ao do interior da coluna de perfurao. A queda de presso observada devido ao amortecimento do poo pelo interior da coluna. No trecho AB, as presses nos manmetros do choke e da linha de matar so mantidas constantes.
A B C D EF G H I

Sapata

PIC

Presses

PFC2 PFC1 Tubo Bengala

SIDPP Linha de Matar Linha do Choke

Tempo de Circulao
Figura 9.3 Comportamento de Presses na Segunda Circulao Evento B - Lama nova chega na broca. A partir deste instante, a presso no manmetro do tubo bengala deve ser mantida constante em PFC1. As presses na sapata e nos manmetros do choke e da linha de matar caem devido abertura gradual do choke para compensar a injeo de fluido mais pesado no interior do espao anular mantendo assim a presso no fundo do poo constante. A partir do Evento B, o poo comea a ser amortecido pelo espao anular.

Evento C - Lama nova no topo dos comandos. A partir deste momento, as presses na sapata e nos manmetros do choke e da linha de matar caem agora numa taxa menor (abertura do choke mais lentamente), pois o lama nova flui agora atravs de um espao anular mais largo (poo-tubos). Evento D - Lama nova na sapata do revestimento. A partir do Evento D, a presso na sapata permanece constante. Evento E - Lama nova no BOP. A partir deste evento, a presso no manmetro da linha do choke cai devido a abertura rpida do choke, pois a taxa de amortecimento aumenta bastante devido ao fluxo da lama nova no interior da linha do choke. Aps este evento, as presses na sapata e no manmetro da linha de matar permanecem constantes. Evento F - Ponto de equilbrio dinmico. Neste momento, o choke est totalmente aberto e a presso registrada no manmetro do choke zero. Isto significa que o poo est morto dinamicamente. Como o choke j est totalmente aberto, o aumento da presso de bombeio devido ao deslocamento de um fluido mais pesado no espao anular no pode ser mais compensado. Assim, as presses sobem em todos ao pontos do sistema a partir deste instante at a lama nova chegar superfcie. Evento G - Lama nova na superfcie. A partir deste instante, as presses na sapata e nos manmetros do tubo bengala, da linha de matar e do choke permanecem constantes. A presso lida no manmetro do tubo bengala PFC2. Evento H - Incio da desacelerao da bomba. A partir deste instante, a presso no manmetro do tubo bengala cai para zero, enquanto que as presses na sapata e no manmetro da linha de matar caem devido reduo das perdas de carga por frico na linha do choke. Evento I - Trmino da segunda circulao. As presses nos manmetros do choke e do tubo bengala registraro zero se o poo foi devidamente amortecido.

Importantes aspectos operacionais durante a circulao do kick 1. No incio da circulao, o valor da perda de carga por frico na linha do choke compensado pela abertura do choke enquanto a bomba acelerada at a velocidade reduzida de circulao. A presso no manmetro da linha de matar permanece constante e igual a SICP enquanto que aquela lida no manmetro do choke ca de SICP para SICP - Pcl. A presso no tubo bengala sobe de SIDPP para PIC. Nesta e em outras operaes de ajuste do choke, deve-se observar o tempo para transmisso de presses desde o choke at o manmetro do tubo bengala. Assim, manipulaes na abertura do choke causam alteraes instantneas na presso no manmetro do choke, porm elas s sero sentidas no manmetro do tubo bengala aps um certo tempo de atraso. Como regra prtica, considera-se este tempo de atraso como de 1 segundo para cada 330 metros que a perturbao de presso tem de percorrer. Assim, num poo de 3300 m de profundidade, o atraso estimado de 20 segundos.

2. Conforme visto na Figura 9.1 e discutido no captulo anterior, a presso mxima na


sapata ocorre quando o topo do gs passa por este ponto. Assim, at o nmero de ciclos broca-superfcie ser atingido, a mxima presso permissvel no choke ser Pmax,st,f em condies dinmicas. Se esta presso for excedida, haver o risco de fratura da formao. Aps o gs ter passado pela sapata, a mxima presso permissvel no choke ser Pmax,st,eq em condies dinmicas. Danos ao revestimento ou ao equipamento de segurana do poo podero ocorrer caso esta presso seja excedida. importante destacar que aps o gs passar da sapata, a mxima presso permissvel no choke Pmax,st,eq e no Pmax,st,f. Se o operador do choke no estiver ciente disto, ele o abrir desnecessariamente produzindo um novo influxo quando o gs estiver entrando e fluindo pela linha do choke, conforme est mostrado na Figura 9.4.
Pmxeq - Pcl

Presso no Choke

Pmxsap - Pcl

Nbr-sap Nmero de Ciclos

Figura 9.4 Mximas Presses Dinmicas Permissveis no Choke 3. Conforme visto tambm na Figura 9.1, quando o gs entra na linha do choke, a abertura do choke deve ser reduzida gradualmente para promover um aumento na presso do choke e compensar a rpida perda de presso hidrosttica no interior dessa linha. Logo aps, quando gs comear a passar atravs do choke, haver uma grande reduo na perda de carga localizada neste equipamento, exigindo uma rpida reduo da sua abertura. Caso estas aes no sejam tomadas, um influxo adicional poder acontecer. Por outro lado, quando a lama que flui atrs do gs entrar na linha do choke, a abertura do choke dever ser gradualmente aumentada para promover uma reduo na presso do choke e compensar o brusco aumento da presso hidrosttica no interior desta linha. Quando a lama voltar a fluir atravs do choke, a sua abertura dever ser aumentada ainda mais e rapidamente para compensar o brusco aumento das perdas de carga localizada neste equipamento. O resultado da no implementao destas aes poder ser a fratura da formao. Nos casos em que difcil ajustar a abertura do choke nesses momentos, o DP-PS recomenda utilizar a

bomba de cimentao da sonda e circular com uma vazo em torno de 50 GPM. 4. Em situaes em que a presso estabilizada de fechamento do poo for menor que as perdas de carga por frico na linha do choke, o DP-PS recomenda utilizar as linhas de matar e do choke em paralelo utilizando a mesma vazo reduzida de circulao. Este procedimento reduz as perdas de carga por frico na linha do choke a aproximadamente do valor original. Neste caso, o procedimento para incio da circulao ser o seguinte:
S S S

Abrir lentamente o choke e simultaneamente ligar a bomba. Aliviar a presso no choke enquanto a velocidade da bomba aumentada. Observar que quando a bomba estiver na velocidade reduzida de circulao, a presso no choke dever estar reduzida de do valor das perdas de carga por frico registrado originalmente na linha do choke.

5. Durante a circulao do kick, o retorno da lama dever ser direcionado para o separador atmosfrico e em seguida para as peneiras aps a passagem pelo choke. Em todo processo de remoo do influxo, o desgaseificador dever estar operando. A depender do tipo de influxo, durante a sua produo na superfcie, observar os seguintes direcionamentos de fluxo aps a passagem pelo choke:
S S S S

leo/gua: desviar o fluxo para o separador atmosfrico e em seguida para as peneiras. gua sulfurosa: desviar o fluxo para o queimador para descarte no mar. Gs: desviar o fluxo para o separador atmosfrico. Se o volume de gs for excessivo, desviar o fluxo para o queimador. Gs sulfdrico: desviar o fluxo para o queimador.

6. Aps a circulao do kick e amortecimento do poo, dever ser implementado procedimento para remoo do gs trapeado abaixo do BOP e troca da lama do riser e da linha de matar.

- Mtodo do engenheiro
O mtodo do engenheiro utilizado alternativamente ao mtodo do sondador quando a circulao do poo possvel. Neste mtodo, o poo controlado com apenas uma circulao, ou seja, o influxo removido do poo utilizando-se o fluido de matar. Assim, a circulao comea aps a lama ter sido adensada. Na implementao do mtodo, um grfico ou planilha de presso no tubo bengala em funo do nmero de ciclos bombeados deve ser elaborado antes do incio do bombeio. A necessidade da confeco do grfico ou planilha decorre do fato de que quando a lama nova est sendo deslocada no interior da coluna a presso no manmetro do choke no pode ser mantida constante porque ao gs que se encontra no espao anular deve ser permitida uma expanso controlada. Assim, o choke deve ser manipulado de forma a que a presso no tubo bengala seja PIC logo aps o estabelecimento da velocidade reduzida de circulao e caia linearmente at PFC1 quando a lama nova atingir a broca. O procedimento operacional utilizado na implementao do mtodo do

engenheiro quando utilizado em unidades flutuantes o seguinte: 1. Elaborar um grfico ou planilha para a presso de bombeio (tubo bengala) similar ao mostrado na Figura 9.5. Simultaneamente, adensar o fluido de perfurao. 2. Bombear a lama nova de acordo com o grfico elaborado at esta chegar broca. Isto correspondente ao nmero de ciclos ou strokes desde a superfcie at a broca (Nsup-br). 3. Manter no tubo bengala PFC1 at o ponto de equilbrio dinmico ser atingido (Nped). 4. Permitir que a presso no bengala suba at PFC2 no instante em que a lama nova atingir a superfcie (Ntotal). 5. Parar a bomba. Observar as presses no tubo bengala e no choke que devero ser nulas. 6. Abrir o poo e observar se h fluxo. 7. Aplicar o procedimento para remoo do gs trapeado abaixo do BOP e troca da lama do riser e da linha de matar. Retornar s operaes normais de perfurao.

PIC

PFC2 PFC1

Nsup-br

Nped

Ntotal

Figura 9.5 - Grfico Utilizado no Mtodo do Engenheiro Exemplo de Aplicao: Elaborar uma planilha para a queda de presso de bombeio durante o deslocamento da lama de matar no interior da coluna de perfurao em funo do

nmero de ciclos bombeado, do tempo de circulao, do volume bombeado e da profundidade da interface entre as lamas original e nova. Utilizar os seguintes dados: Volume do interior da coluna: Presso Inicial de Circulao: Presso Final de Circulao: Deslocamento volumtrico da bomba: Vazo da bomba Profundidade do poo Soluo: Nmero de ciclos ou strokes superfcie-broca: 180 / 0,1 = 1800 st Queda da presso de bombeio por stroke: (7001300)/1800 = - 0,333 psi/st Tempo por stroke bombeado: (42 . 0,1) / 150 = 0,028 min/st Profundidade da interface por stroke bombeado: 3000 / 1800 = 1,667 m/st 180 bbl 1300 psi 700 psi 0,1 bbl/st 150 gpm 3000 m

Nmero de strokes Bombeados (st) 0 180 360 540 720 900 1080 1260 1440 1620 1800

Presso no Tubo Bengala (psi) 1300 1240 1180 1120 1060 1000 940 880 820 760 700

Volume de Lama Bombeado (bbl) 0 18 36 54 72 90 108 126 144 162 180

Tempo de Bombeio (min) 0 5,04 10,08 15,12 20,16 25,20 30,24 35,28 40,32 45,36 50,40

Profundidade da Interface (m) 0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000

- Comparao entre os mtodo do sondador e do engenheiro


O mtodo do sondador mais fcil de ser implementado pois baseia-se apenas na manuteno de presses constantes nos manmetros do tubo bengala (PIC e PRC1) e do choke (SIDPP-Pcl) durante o deslocamento da lama nova no interior da coluna. Por outro lado, o mtodo do engenheiro tem a sua implementao mais difcil, pois exige a elaborao e o acompanhamento de uma planilha ou grfico durante o deslocamento da lama nova no interior da coluna. Outra vantagem do mtodo do sondador do ponto de vista da sua implementao que durante a circulao do kick

para fora do poo, s dois tipos de fluidos esto presentes: lama original e o fluido invasor. Isto torna o controle mais simples e menos sujeito ocorrncia de erros durante a circulao. A implementao do mtodo do engenheiro requer um menor tempo de circulao que o mtodo do sondador pois a expulso do fluido invasor e o amortecimento do poo ocorrem numa uma s operao. Porm, o poo mantido fechado por um tempo maior enquanto se eleva a massa especfica da lama antes do incio da circulao. Neste perodo em que o poo est sem circulao, existe a necessidade de controlar a migrao do gs e aumentam as possibilidades de priso da coluna ou de entupimento dos jatos da broca. Do ponto de vista das presses geradas, a utilizao do mtodo do engenheiro sempre conduz a menores presses no choke quando comparadas quelas geradas durante a aplicao do mtodo do sondador. A Figura 9.6 mostra a comparao entre as presses geradas no choke durante a primeira circulao no mtodo do sondador e durante a implementao do mtodo do engenheiro. Observa-se que at o fluido de perfurao chegar na broca, o comportamento de presses o mesmo para os dois mtodos. Aps o fluido adensado passar pela broca, ele contribuir para um amortecimento do poo mais rpido e consequentemente menores presses no choke.

Mtodo do Sondador

Presso no Choke

Mtodo do Engenheiro

N sup-br Nmero de Ciclos

Figura 9.6 Comparao Entre as Presses no Choke pelo Dois Mtodos Entretanto, a aplicao do mtodo do engenheiro s conduz a presses mais baixas na sapata do revestimento quando o volume do interior da coluna menor que o volume do anular compreendido entre o fundo do poo e a sapata do ltimo revestimento descido conforme mostrado na Figura 9.7. Percebe-se da figura que

quando o volume do interior da coluna menor que o volume do espao anular abaixo da sapata, a presso mxima na sapata menor para o mtodo do engenheiro, pois a lama adensada comea a amortece o poo pelo espao anular antes do gs passar por este ponto. Na outra situao, onde o volume do interior da coluna maior que o volume do espao anular abaixo da sapata, o gs j ter passado pela sapata quando a lama adensada comear a entrar no espao anular. Assim, para esta condio, no haver nenhum benefcio em se utilizar o mtodo do engenheiro, pois ambos conduziriam mesma presso mxima observada na sapata. Como a maioria dos poos perfurados em gua profundas se enquadram nesta ltima condio e considerando as outras vantagens do mtodo do sondador principalmente aquelas relacionadas com a sua simplicidade, o DP-PS adotou este mtodo como aquele a ser utilizado na circulao de influxos ocorridos durante as perfuraes em guas profundas. Existe uma preferncia atual na indstria do petrleo pela utilizao do mtodo do sondador tanto em sondas terrestres como em unidades flutuantes.

Presses na Sapata

Mtodo do Sondador

Mtodo do Engenheiro

Mtodo do Engenheiro

para V ic

< V br-sap

para V ic

> V br-sap

V ic1

V br-sap V ic2 Tempo de Circulao

Figura 9.7 Comparao Entre as Presses na Sapata pelo Dois Mtodos

- Mtodos volumtricos
Os mtodos volumtricos so utilizados nas situaes em que o fluido de perfurao no pode ser circulado para deslocar o kick para fora do poo. Estas situaes incluem jatos da broca entupidos, problemas com as bombas ou equipamentos de superfcie, coluna fora do poo, etc. Durante a aplicao de um mtodo volumtrico, a presso no fundo do poo mantida aproximadamente constante num valor mnimo igual a presso da formao que gerou o kick mais uma margem de segurana arbitrria (normalmente 100 psi). Em sondas terrestre e em plataformas fixas ou auto-elevatrias, o mtodo volumtrico esttico utilizado enquanto que em sonda flutuantes recomenda-se a utilizao do mtodo volumtrico dinmico.

Mtodo Volumtrico Esttico A primeira fase do mtodo consiste em se permitir a migrao do gs sob expanso controlada at ele atingir a superfcie. Esta expanso controlada obtida atravs da drenagem de lama na superfcie pelo choke. A aplicao do mtodo consiste em seguir um procedimento em ciclos de migrao e drenagem onde a presso no fundo do poo mantida aproximadamente constante. Operacionalmente, o mtodo implementado da seguinte maneira: 1. Aps o fechamento do poo, permitir um crescimento de presso de 100 psi (margem de segurana) no manmetro do choke. 2. Permitir um novo acrscimo de 50 psi (margem operacional). 3. Sangrar, mantendo a presso constante no choke, um volume de lama que gere uma presso hidrosttica de 50 psi. Este volume (Vm) pode ser estimado pela seguinte frmula: Vm = 294 . C / m 4. Repetir o ciclo a partir do passo 2 at o gs atingir a superfcie. Na implementao deste procedimento, a presso no fundo do poo permanecer aproximadamente constante variando entre 100 e 150 psi acima da presso da formao enquanto que a presso no choke ser sempre crescente, atingindo o valor mximo quando o gs chegar na superfcie. Este comportamento de presses est mostrado na Figura 9.8. Neste instante, a segunda fase do mtodo, conhecida como top kill, pode ser implementada. Esta fase consiste de ciclos envolvendo perodos de injeo de fluido adensado pela linha de matar, segregao deste fluido adensado no poo e drenagem de gs pelo choke. O peso de fluido de perfurao a ser injetado pode ser estimado se o volume de gs no poo conhecido. Assim, a massa especfica do fluido de perfurao aps adensamento ser: nm = Pckmax . C 0,17 . Vg

onde Pckmax a mxima presso lida no manmetro do choke (gs na superfcie) e Vg o volume de gs em barris. A segunda fase implementada utilizando-se o seguinte procedimento operacional: 1. Injetar pela linha de matar um volume de lama nova (Vm) at que a presso no choke (Pck) aumente de 100 psi, isto , Pck + 100. Registrar este volume e calcular o ganho de presso hidrosttica no fundo do poo (Ph) pela frmula:

Ph = 0,17 . nm . Vm / C 2. Permitir a segregao da lama (3 minutos por cada barril injetado). 3. Drenar o gs pelo choke at que a presso no choke caia para Pck - Ph. 4. Repetir o processo a partir do passo 1 at que todo o gs tenha sido substitudo pela lama adensada. Durante a implementao desta fase, a presso no choke decresce ao longo do tempo enquanto que a presso no fundo do poo mantida aproximadamente constante. A Figura 9.9 mostra o comportamento de presses durante a implementao da segunda fase do mtodo volumtrico esttico. Exemplo de Aplicao: Projetar os dois primeiros passos da primeira fase de uma operao de utilizao do mtodo volumtrico esttico, a massa especfica do fluido adensado a ser injetado no poo e os dois primeiros passos da segunda fase, utilizando as informaes contidas nas Figuras 9.10 e 9.11 (onde os valores de presso mostrados foram calculados considerando a presso hidrosttica do gs nula) e as seguinte condies de perfurao: Profundidade do poo: Capacidade do poo: Massa especfica do fluido de perfurao: SICP: Volume ganho: Soluo: 1. Permitir que a presso no choke suba para 600 psi atravs da migrao do gs no poo. A presso no interior do poo, inclusive no fundo, subir de 150 psi. No fundo ela ser 5650 psi. 2. Mantendo 600 psi no manmetro do choke, drenar pela linha do choke um volume de lama igual a: Vm = 294 . 0,2298 / 10 = 6,8 bbl. Aps esta drenagem, a presso no fundo do poo cair de 50 psi, ou seja, voltar para 5600 psi. 3. Permitir que a presso no choke suba para 650 psi atravs da migrao do gs. A presso no fundo do poo subir de 50 psi, ou seja, retornar para 5650 psi. 4. Drenar mais 6,8 bbl de lama mantendo 650 psi no choke. A presso no fundo do poo cair de 50 psi, voltando assim para 5600 psi. 3000 m 0, 2298 bbl/m 10 lb/gal 450 psi 20 bbl

Conforme observado na Figura 9.10, o gs chega na superfcie com a presso de GRFICO DA PRESSO NO FUNDO DO POO EM FUNO DO TEMPO

PRESSO NO FUNDO DO POO

Pform + 150

Pform + 100
Pform

TEMPO

GRFICO DA PRESSO NO CHOKE EM FUNO DO TEMPO

PRESSO NO CHOKE

50

150 PSI SICP

TEMPO Figura 9.8 Comportamento das Presses na 1a Fase do Mtodo Volumtrico

GRFICO DA PRESSO NO FUNDO DO POO EM FUNO DO TEMPO

PRESSO NO FUNDO DO POO

P1

P2

P3

P4

P5

100 Pfundo P1+100 P2+100 P3+100 P4+100 P5+100

TEMPO

GRFICO DA PRESSO NO CHOKE EM FUNO DO TEMPO

PRESSO 100 NO P1+100 100 CHOKE P2+100

100 100 P3+100 100

P4+100

P5 + 100

TEMPO Figura 9.9 Comportamento das Presses na 2a Fase do Mtodo Volumtrico

Conforme observado na Figura 9.10, o gs chega na superfcie com a presso de 1220 psi e um volume total de 90,4 bbl. A massa especfica do fluido de perfurao a ser injetado no poo estimada da seguinte maneira:

nm

1220 . 0,2298 = 18,2 lb/gal 0,17 . 90,4

A segunda fase da operao est mostrada na Figura 9.11 e os dois primeiros passos esto resumidos a seguir: 1. Injetar pela linha de matar fluido adensado at que a presso no choke suba para 1320 psi. Registar o volume injetado (neste exemplo foi 6,9 bbl). 2. Calcular o acrscimo de presso no fundo do poo devido injeo de 6,9 bbl de fluido adensado: Ph = 0,17 . 18,2 . 6,9 / 0, 2298 = 93 psi. O aumento total da presso no fundo do poo ser de 193 psi (100 psi da compresso do fluido no poo e 93 psi de hidrosttica gerada pelo fluido adensado). A nova presso existente no fundo do poo ser 5843 psi. 3. Permitir a segregao da lama adensada e drenar gs pelo choke at a presso cair para Pck - Ph, ou seja, 1220 93 = 1127 psi. Notar que a presso no fundo do poo cair de 5843 psi para 5650 psi. 4. Injetar pela linha de matar fluido adensado at que a presso no choke suba para 1227 psi. Registar o volume injetado (neste exemplo foi 6,8 bbl). 5. Calcular o acrscimo de presso no fundo do poo devido injeo dos 6,8 bbl de fluido adensado: Ph = 0,17 . 18,2 . 6,8 / 0, 2298 = 91 psi. A presso no fundo do poo subir de 191 psi, ou seja, passar a ser igual a 5841 psi. 6. Permitir a segregao da lama adensada e drenar gs pelo choke at a presso cair para Pck - Ph, ou seja, 1127 91 = 1036 psi. A presso no fundo do poo voltar a ser 5650 psi. Conforme observado na Figura 9.11, quando o gs totalmente substitudo por um fluido de perfurao com massa especfica suficientemente alta para amortecer o poo, a presso lida no manmetro do choke zero.

A) CONDIES INICIAIS DA 1a FASE


Pck = 450 psi

B) FINAL DA MIGRAO - 1o CICLO


Pck = 600 psi

Vganho = 20 bbl

Vganho = 20 bbl

Vgas = 20 bbl Vgas = 20 bbl Pfundo = 5500 psi Pfundo = 5650 psi

C) FINAL DA DRENAGEM - 1o CICLO


Pck = 600 psi

D) FINAL DA MIGRAO - 2o CICLO


Pck = 650 psi

Vganho = 26,8 bbl V = 6,8 bbl

Vganho = 26,8 bbl V = 6,8 bbl

Vgas = 26,8 bbl Vgas = 26,8 bbl

Pfundo = 5600 psi

Pfundo = 5650 psi

E) FINAL DA DRENAGEM - 2o CICLO


Pck = 650 psi

F) CONDIES FINAIS DA 1a FASE


Pck = 1220 psi

Vganho = 33,6 bbl V = 13,6 bbl Vgas = 33,6 bbl Vgas = 90,4 bbl

Vganho = 90,4 bbl V = 70,4 bbl

Pfundo = 5600 psi

Pfundo = 5650 psi

Figura 9.10 1a Fase do Mtodo Volumtrico Esttico Exemplo de Aplicao

A) CONDIES INICIAIS DA 2a FASE


Pck = 1220

B) FINAL DA INJEO DO 1o CICLO


Pck = 1320 psi

Vganho = 90,4 bbl Vgas = 90,4 bbl Vgas = 83,5 bbl

Vinjetado = 6,9 bbl Vtotal inj. = 6,9 bbl Ph = 93 psi

Pfundo = 5650 psi

Pfundo = 5843 psi

o C) FINAL DA DRENAGEM DO 1o CICLO D) FINAL DA INJEO DO 2 CICLO

Pck = 1127 psi

Pck = 1227 psi

Vtotal inj. = 6,9 bbl Vgas = 83.5 bbl

Vinjetado = 6,8 bbl Vtotal inj. = 13,7 bbl Vgas = 76,7 bbl Ph = 91 psi

Pfundo = 5650 psi

Pfundo = 5841 psi

E) FINAL DA DRENAGEM DO 2o CICLO


Pck = 1036 psi

F) CONDIES FINAIS DA 2a FASE


Pck = 0 psi

Vtotal inj. = 13,7 bbl Vgas = 76,7 bbl Vgas = 0 bbl

Vtotal inj. = 90,4 bbl

Pfundo = 5650 psi

Pfundo = 5650 psi

Figura 9.11 2a Fase do Mtodo Volumtrico Esttico Exemplo de Aplicao

Mtodo Volumtrico Dinmico Para o caso de guas profundas recomenda-se utilizar o mtodo volumtrico dinmico quando no possvel a circulao atravs da coluna de perfurao. Uma forte razo para a no utilizao do mtodo volumtrico esttico em guas profundas a possibilidade de formao de hidratos no BOP e nas linhas de choke e de matar. O mtodo consiste em circular o fluido de perfurao original pela linha de matar, BOP submarino e retorno pela linha do choke enquanto o kick migra para a superfcie devido segregao gravitacional (ver Figura 9.12). Durante esta circulao, o aumento do volume de lama nos tanques causado pela expanso do gs durante a fase de migrao e posteriormente a diminuio deste volume quando o kick produzido na superfcie devem ser monitorados assim como a presso de bombeio. O mtodo utiliza o seguinte procedimento operacional: 1. Aps o fechamento do poo devido ao kick, registrar o ganho de lama inicial (Gi) e a SICP. A perda de carga por frico na linha de matar (Pkl), que igual da linha do choke, deve ser registrada previamente a 150 gpm. 2. Determinar a reduo de presso hidrosttica no fundo do poo devido drenagem de um barril de lama () em psi/bbl atravs da frmula: = 0,17 . m / C onde m a massa especfica da lama em lb/gal e C a capacidade do anular ou do revestimento em bbl/m. Este parmetro tambm representa o aumento de presso hidrosttica quando um barril de fluido substitui um barril de gs no poo. 3. Traar num grfico de presso de bombeio em funo do ganho de lama uma reta com inclinao e passando pelo ponto (Gi, SICP) conforme o grfico mostrado na Figura 9.12. Traar ento a reta de trabalho que uma reta paralela que inclui margem de segurana de 100 psi e as perdas de cargas na linha de matar (Pkl). 4. Iniciar a circulao a 150 gpm pela linha de matar com retorno pela linha do choke com a presso inicial de circulao (PICkl) igual a: PICkl = SICP + 100 + Pkl. A presso inicial no choke (Pck) ser: Pck = SICP + 100 - Pkl. 5. Observando a presso de bombeio, ajustar o choke de forma que esta presso acompanhe a reta de trabalho estabelecida no grfico. Na fase da migrao do gs, o acompanhamento no sentido da esquerda para a direita enquanto que na produo do kick o sentido o inverso. Em condies de controle perfeito, quando todo o gs estiver fora do sistema o ganho de lama ser nulo. 6. Retirar o gs trapeado e substituir o fluido no riser e nas linhas de choke e de matar por um fluido com massa especfica suficiente para matar o poo. Abrir o poo para a descida da coluna (caso ela no esteja no poo) ou retirada da coluna, sempre checando quanto a possibilidade de fluxo.

TODO VOLUMTRICO DINMICO Presso de Bombeio Bomba Linha de Matar Riser

Choke

Tanque Linha do Choke

Kick

PRESSO DE BOMBEIO (PSI)

MIGRAO PRODUO DE GS

100 + pkl SICP

GI GANHO DE LAMA (BBL)

Figura 9.12 - Mtodo Volumtrico Dinmico

Exemplo de Aplicao: Traar o grfico de acompanhamento do mtodo volumtrico dinmico para as

seguintes condies de perfurao: Perda de carga na linha de matar: Capacidade do poo: Massa especfica do fluido de perfurao: SICP: Volume ganho: Soluo: A reduo de hidrosttica no fundo do poo devido drenagem de um barril de lama em psi/bbl : = 0,17 . 11,0 / 0, 2298 = 8,14 psi/bbl. A presso inicial de circulao pela linha de matar pode ser calculada por: PICkl = 500 + 100 + 150 = 750 psi. Neste instante, a presso no choke ser: Pck = 500 + 100 - 150 = 450 psi. A Figura 9.13 mostra o grfico de acompanhamento da presso de circulao pela linha de matar. A presso no manmetro do choke tambm mostrada na figura porm ela s tem validade at o instante no qual o gs entra na linha do choke. 1500 150 psi 0,2298 bbl/m 11 lb/gal 500 psi 25 bbl

Linha Base P r e s s o (p s i)
1000

Presso de Bom beio


PIC kl = 750 psi

500

SIC P = 500 psi

P resso no Choke
G i = 25 bbl Pck = 450 psi

0 0 20 40 60 G anho de Lam a (bbl) 80 100

Figura 9.13 Mtodo Volumtrico Dinmico Exemplo de Aplicao

- Mtodos no-convencionais de controle de poo


Nessa seo sero vistos trs mtodos de controle de poo que so utilizados em situaes especiais: baixa presso no choke (low choke pressure), bullheading e stripping. Nos dois primeiros mtodos a presso no fundo do poo no mantida constante durante a implementao deles. No terceiro, tentativas so feitas para manter a presso no fundo do poo aproximadamente constante, porm dificilmente isto conseguido na prtica.

Mtodo da baixa presso no choke (low choke pressure method) Conforme visto no Captulo VI, este mtodo utilizado quando a presso no manmetro do choke excessiva e tende a ultrapassar a mxima presso permissvel naquele manmetro definida no Captulo VIII. Isto normalmente ocorre quando o volume de gs no poo grande. O mtodo consiste em circular o influxo na mxima vazo possvel enquanto que a mxima presso permissvel no choke (Pmx) mantida naquele manmetro. Se possvel, a massa especfica do fluido de perfurao poder ser aumentada. Utilizando este mtodo, a presso no fundo do poo cair e mais volume de kick ser produzido. Entretanto, este volume ser menor que o original e aps algumas circulaes o controle convencional do poo pode ser restabelecido. As chances de sucesso aumentam se o volume de kick ganho inicialmente pequeno, se o influxo de leo ou gua, ou se o kick provm de uma formao fechada (baixa permeabilidade). Na aplicao do mtodo preciso que a sonda possua um sistema de separao de gs do fluido de perfurao bastante eficiente. A aplicao deste mtodo em guas profundas deve ser feita com cautela pois as perdas de carga por frico na linha do choke podem ser elevadas devido ao aumento da vazo. Um alternativa seria circular o kick nessa nova vazo utilizando ambas linhas do choke e de matar ligadas em paralelo. Bullheading A operao de bullheading consiste em deslocar ou injetar a mistura de fluido de perfurao e influxo na formao exposta mais fraca no poo. Esta operao empregada em muitos casos como o ltimo recurso disponvel pois em algumas situaes ela pode criar ou agravar um underground blowout ou causar um blowout em volta do revestimento. Esta operao pode ser considerada para uso nas seguinte situaes: (a) kick de H2S; (b) circulao normal no possvel (jatos da broca entupidos, coluna fora do fundo do poo, partida ou fora do poo, falta de material para preparo do fluido de perfurao, defeito de equipamento, etc.); (c) volume de gs elevado no poo (dificuldade para ser processado pelo separador e gerao de presses altas no choke); e (d) combinao de kick e perda de circulao. O sucesso da operao aumenta se forem observadas as seguintes consideraes: (a) as limitaes de presso da bomba, ESCP e revestimento devem ser sempre lembradas e observadas; (b) o incio da operao deve acontecer o mais cedo possvel; (c) a vazo de bombeio deve ser alta o suficiente para vencer a velocidade de migrao do gs (se a presso de bombeio aumenta ao invs de reduzir, pode ser um indicativo de que a vazo no suficiente para deslocar o gs para a formao que est aceitando o fluxo); e (d) recomendvel a instalao de uma check valve entre o poo e a bomba.

Stripping Esta operao consiste em se movimentar a coluna de perfurao com o preventor fechado objetivando a sua descida at o fundo ou at o ponto mais profundo possvel no poo e a circulao do fluido de perfurao para remoo do kick e amortecimento do poo. A operao realizada preferencialmente atravs do BOP anular porm pode tambm ser feita utilizando-se o BOP do tipo gaveta. Quando a presso no interior do poo grande a ponto de impedir a descida da coluna de perfurao por gravidade, ela poder ser forada a se movimentar para baixo atravs de equipamentos especiais a serem deslocados para a locao uma vez que eles no so disponveis numa sonda convencional. Esta operao recebe o nome de snubbing. Como regra geral a operao de stripping atravs do BOP anular deve ser realizada apenas quando a presso nesse preventor de 50 % da sua presso de trabalho. Para valores maiores de presso, a operao de stripping pode ainda ser realizada utilizando-se o BOP do tipo gaveta. O stripping preferido a outras tcnicas de controle no convencional porque relativamente simples e rpido. Entretanto, a equipe da sonda deve estar preparada para execut-lo de uma maneira segura e eficiente. Neste sentido, so recomendados treinamentos prticos de simulao dessa operao (stripping drills) na prpria sonda. As principais dificuldades encontradas durante a implementao da operao de stripping so as seguintes: 1. Aumento de presso no choke devido descida da coluna de perfurao no poo fechado. 2. Aumento da presso no choke quando a broca entrar no kick. 3. Migrao do gs durante a operao. 4. Desgaste da borracha do BOP. O procedimento operacional a ser seguido durante uma operao de stripping pode ser resumido nos seguintes passos: 1. Aps o registro da presso de fechamento no choke (SICP) e da determinao do volume do kick (Vk), calcular a seguinte presso a ser monitorada no choke: Pchoke = SICP + Pseg + 50 onde Pseg o aumento da presso no choke quando a broca entrar no kick. Este valor pode ser estimado atravs da seguinte equao: 1 1 Pseg = 0,17 . ( m - k ) . Vk . Cpoo - DC Cpoo

2. Iniciar o stripping. Permitir que a presso suba at o valor calculado no Passo 1 mantendo o choke fechado. 3. Quando esta presso atingida, abrir o choke e drenar o fluido de perfurao mantendo a presso no choke constante enquanto que a coluna descida no poo. Medir o volume de fluido drenado que dever ser aproximadamente igual ao volume de tubulao (considerando a extremidade fechada) descido no poo. 4. Prosseguir a operao at que a broca chegue no fundo do poo, ou que o gs chegue na superfcie, ou que por algum motivo o stripping no possa ser continuado. Se no Passo 3 acima descrito o volume medido de fluido drenado for maior que o volume de tubulao descido no poo (mantendo-se a presso constante no choke), a presso no fundo do poo poder estar caindo devido a expanso do gs durante o processo de migrao. Neste caso, o mtodo volumtrico poder ser utilizado com o stripping da seguinte maneira: 1. Continuar a descida da coluna at que o volume de fluido drenado exceda o volume de tubulao descido no poo de Vm calculado pela equao apresentada na seo referente ao mtodo volumtrico, ou seja: Vm = 294 . C / m 2. Neste instante, fechar o choke porm continuando com a operao de stripping e permitir que a presso no choke suba de 50 psi sem que haja drenagem. 3. Repetir os estes dois passos sempre que necessrio. Os seguintes pontos devem ser observados para o sucesso de uma operao de stripping: 1. Instalar um inside-BOP acima de uma vlvula de segurana da coluna de perfurao que dever estar aberta antes da descida da coluna de perfurao. Manter sempre uma vlvula de segurana adicional na plataforma durante a operao de stripping. Em ESCPs de superfcie, colocar um fluido lubrificante no topo do BOP anular para reduzir o atrito da coluna com a borracha do preventor. Remover todos os protetores de revestimento e descer s sees com tool joints lisos. Utilizar uma presso de fechamento no BOP anular que cause um pequeno vazamento entre o tubo e a borracha do preventor no intuito de preserv-la. No exceder 0,6 m/s durante a descida da coluna e reduz-la quando o tool joint passar pela borracha. Reduzir tambm neste instante a presso de fechamento do anular para evitar desgaste excessivo da borracha. Medir e registrar os volumes de fluido drenados do poo com a utilizao do

2.

3.

4.

tanque de manobra (ou tanque de stripping se disponvel). 5. 6. Encher a coluna a cada cinco sees descidas. Manter observao constante no flow line para que no caso de vazamento do preventor anular o BOP gaveta possa ser prontamente fechado. Em ESCPs submarinos, observar sempre o retorno de fluido atravs do riser de perfurao e levar em considerao o efeito do heave da embarcao. Traar um grfico da presso no choke em funo do nmero de sees descidas para determinar os instantes em que a broca entra no kick e posteriormente em que o gs atinge a linha do choke. Estes pontos so identificados por mudanas significativas na inclinao do grfico gerado. recomendvel realizar um stripping drill quando uma formao de alta presso est para ser perfurada.

7.

8.

- Exerccios
9.1) Observando-se o grfico de comportamento de presses durante a circulao de um kick numa sonda com ESCP de superfcie, escrever abaixo o significado de cada curva e cada ponto:
PRESSO 9 11 10 7 12 1 3 8

Curva A Curva B PFC

PIC

SICP SIDPP

5 6 STROKES ACUMULADOS

Curva C

A B C 1 2 3 4 5

6 7 8 9 10 11 12

9.2) Observando-se o grfico de comportamento de presses durante a circulao de um kick numa unidade flutuante, escrever abaixo o significado de cada curva e cada ponto: 3 5 2 PIC 11 SICP SIDPP 13 4
12

A
8 6 7

9 10

B
14

A B C 1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12 13 14

CAPTULO X

CONTROLE DE POO EM SITUAES ESPECIAIS Complicaes durante as operaes de segurana de poo podero requerer procedimentos especficos e no convencionais de controle. Este captulo apresenta as complicaes mais comuns, como elas podem ser identificadas e as solues mais freqentemente adotadas para san-las. Se o problema ocorre durante a circulao do kick, as aes normalmente tomadas so as seguintes: parar a bomba, fechar o choke para manter o poo fechado, avaliar o problema e implementar a soluo. Os problemas mais comuns que ocorrem durante a circulao do kick se manifestam atravs de alteraes das presses de bombeio e do choke e em alteraes na vazo de retorno. Os problemas que ocorrem normalmente com o equipamento de controle de poo na superfcie so os seguintes: -

Problemas no choke ou no choke manifold

Os cascalhos trazidos pelo fluido de perfurao podem entupir o choke causando um aumento brusco nas presses lidas nos manmetros do bengala e do choke. A bomba de lama dever ser desligada e o choke manipulado numa tentativa de o desentupir. Caso este procedimento no solucione o problema, o fluxo dever ser direcionado para um choke reserva. O choke tambm pode sofrer um processo de desgaste devido a natureza abrasiva dos slidos e do gs trazidos pelo fluido de perfurao. Neste caso as presses nos manmetros do bengala e do choke cairo e no respondero a ajustes feitos na abertura do choke. A bomba dever ser parada e um vlvula do choke manifold a montante do choke dever ser fechada para interromper completamente o fluxo vindo do espao anular. O fluxo dever ento ser direcionado para o choke reserva. Algumas vezes o vazamento ocorre no choke manifold. Caso o fluxo no possa ser direcionado para outro ramo do manifold, o poo dever ser mantido fechado, porm com a presso monitorada a aumentos devido a migrao do gs, enquanto esse equipamento reparado. Em algumas situaes, todo o conjunto do choke manifold poder ser substitudo. -

Problemas com a bomba de lama

Defeitos na bomba so evidenciados por vibraes na mangueira de lama, comportamento errtico da presso de bombeio, batidas hidrulicas na bomba ou reduo gradual da presso de bombeio. A bomba deve ser parada e o choke fechado para o alinhamento da bomba reserva. A bomba defeituosa dever ser reparada de imediato. Se as caractersticas das bombas forem diferentes, sugere-se no momento da colocao da bomba reserva em funcionamento, manter a presso no choke constante (no caso de unidades flutuantes deixar esta presso cair do valor equivalente s perdas de carga por frico na linha do choke) e levar a bomba para a velocidade reduzida de

circulao. Aps esta operao, a presso registrada no manmetro do bengala ser a nova PIC. Alternativamente, pode-se levar a bomba para uma velocidade que produza uma presso de bombeio igual PIC que vinha sendo utilizada antes da falha da bomba principal. Caso o deslocamento volumtrico das duas bombas sejam diferentes, haver a necessidade da correo do nmero de strokes para circular o espao anular e o interior da coluna de perfurao. Caso ambas as bombas apresentem problemas e o poo no possa ser circulado, utilizar o mtodo volumtrico enquanto as bombas so reparadas. -

Vazamentos no BOP

Vazamentos normalmente ocorrem nos flanges do conjunto de perventores e nas gavetas do preventor do tipo gaveta e borracha do BOP anular. Estes vazamentos so mais difceis de serem detectados em BOP submarinos. Fluxo no interior do riser aps o fechamento do poo pode ser provocado por vazamento pelo BOP anular superior. Neste caso o anular inferior dever ser fechado. Se o vazamento observado numa conexo do conjunto de preventores, uma gaveta posicionada abaixo do vazamento poder ser utilizada. Em alguns casos, o fechamento do BOP no efetuado devido a vazamento do fluido utilizado pelo sistema de acionamento e controle dos preventores. Assim, o local do vazamento dever ser identificado e a funo correspondente isolada do sistema para reparo posterior. Em preventores de superfcie, os vazamentos so mais fceis de serem identificados e corrigidos. Vazamentos entre os flanges podero ser reduzidos ou mesmo corrigidos atravs do aperto dos parafusos de fixao. Vazamentos atravs dos suspiros do BOP tipo gaveta podero ser corrigidos utilizando a vedao secundria. -

Problemas no separador atmosfrico

Um problema que pode ocorre durante a circulao de um kick a vazo de gs vinda do poo ser maior que a capacidade de processamento do separador. Nesta situao, a presso no interior do separador aumentar e o selo hidrulico existente na parte inferior do separador poder ser perdido (ou seja, a presso no interior do separador causar o deslocamento do fluido de perfurao do sifo fazendo com que o gs entre no sistema de circulao do fluido de perfurao). Uma soluo para o problema a reduo de vazo de circulao. Outra seria o direcionamento do fluxo para o queimador, porm com a conseqente perda de fluido de perfurao. No caso de falha mecnica do separador (furo por exemplo) a soluo seria tambm o direcionamento do fluxo para o queimador. Sero abordados agora os problemas que ocorrem no interior do poo. Os mais comuns so os seguintes: -

Problemas na broca

Um problema que ocorre com freqncia o entupimento parcial dos jatos da broca principalmente se materiais contra perda de circulao so utilizados no fluido de perfurao. Ele percebido por um brusco aumento da presso de bombeio sem um

aumento correspondente no manmetro do choke. Normalmente, continua-se com a circulao na nova presso de bombeio (nova PIC) sem a necessidade de parar a bomba e fechar o choke. A equipe de perfurao, entretanto, deve reconhecer que o jato entupiu pois se choke for aberto para compensar o aumento de presso corre-se o risco da produo de um influxo adicional. Deve-se tambm atentar para um possvel desentupimento da jato que causar uma brusca reduo da presso de bombeio. Se o entupimento for total, a presso de bombeio ir subir constantemente e no haver retorno de fluido de perfurao no espao anular. Constatada esta situao, a bomba dever ser parada de imediato e o choke fechado. Durante o perodo em que o poo est fechado, dever-se- utilizar o mtodo volumtrico enquanto providncias sero tomadas para promover a descida de uma ferramenta pelo interior da coluna para perfur-la no ponto mais profundo possvel no sentido de restabelecer a circulao. Outro problema que pode ocorrer na broca durante a circulao de um kick a queda de um de seus jatos. Isto evidenciado por uma reduo instantnea da presso de bombeio. Normalmente, continua-se circulando na nova presso de bombeio (nova PIC) sem a necessidade de parar a bomba e fechar o poo. Nesta situao o operador no dever restringir a abertura do choke para compensar a queda de presso pois se assim proceder, ele elevar a presso no interior do poo desnecessariamente. -

Problemas com a coluna de perfurao

Um furo na coluna de perfurao durante a circulao de um kick caracterizado por uma reduo na presso de bombeio sem a correspondente queda de presso no manmetro do choke. Se este comportamento vem seguido da reduo do peso da coluna, muito provvel que ela tenha se partido. Se for evidenciado o furo na coluna, cautela dever ser exercida para evitar o seu alargamento e conseqente quebra da coluna. Normalmente os procedimentos para controle do poo so os mesmos para as trs seguintes situaes: (a) coluna de perfurao furada, (b) coluna de perfurao quebrada, ou (c) broca numa profundidade intermediria no poo numa situao em que uma operao de stripping no pode ser efetuada. importante se determinar a posio do kick em relao ao furo, ao ponto de quebra ou profundidade da broca. A posio do furo ou de quebra pode ser estimada com a circulao de um marcador. A posio onde a coluna quebrou tambm pode ser estimada pela reduo do peso da coluna aps a sua quebra. Quando o gs estiver abaixo do furo, ponto de quebra ou broca, a presso de fechamento na coluna (SIDPP) dever ser prxima daquela lida no choke (SICP). Neste caso, o mtodo volumtrico dever ser utilizado at que o gs migre para cima do furo, ponto de quebra ou broca. Quando isto ocorrer, a presso lida no choke com o poo fechado se tornar maior que a lida no manmetro na coluna. A partir deste momento o gs pode ser circulado para fora do poo utilizando o mtodo do sondador. Um fluido pesado pode ser colocado no trecho do poo onde a circulao possvel para aumentar a segurana do poo durante as operaes de pescaria ou retirada da coluna. A massa especfica desse fluido pode ser estimada utilizando a

seguinte equao: SIDPP nm = m + 0,17 . DV onde DV a profundidade vertical do furo, da quebra ou da broca. Entretanto, o poo s considerado amortecido quando a coluna de perfurao puder ser descida at o fundo e o poo ser circulado com um fluido de massa especfica capaz de manter sob controle a formao geradora do influxo. -

Presses excessivas no poo

Devido a problemas mecnicos ou erros humanos, a quantidade de gs que entra no poo antes do seu fechamento ou mesmo durante as operaes para o controle do poo pode ser grande levando a presses excessivas no espao anular que podem resultar em fratura da formao ou falha mecnica do revestimento ou do ESCP. Caso o gs penetre na coluna de perfurao, a presso no interior da coluna de perfurao tambm pode tornar-se elevada causando problemas para o bombeio com a bomba da sonda e para a integridade mecnica da cabea de circulao e da mangueira de lama. Nesses casos deve-se utilizar a bomba de cimentao e a vlvula de segurana da coluna de perfurao com linhas de alta presso (chicksan) conectadas a ela. Se a presso excessiva no choke, um dos seguintes procedimentos poder ser adotado: (a) ajustar o choke para que a sua presso no exceda a mxima presso permissvel na superfcie (mtodo da baixa presso no ckoke ou low choke pressure method j discutido); (b) manter a presso no tubo bengala constante e permitir que a presso lida no manmetro do choke suba; e (c) manter o poo fechado e aplicar o mtodo bullheading. O primeiro procedimento poder ser de difcil implementao caso o volume de gs no poo seja muito grande e os dois ltimos podero conduzir fratura da formao ou dano mecnico ao revestimento ou ao equipamento de segurana de cabea de poo. Caso a formao fraturada seja rasa, a fratura poder se propagar at a superfcie com resultados muitas vezes catastrficos. Assim, cada situao ter uma soluo particular e planos de contingncia de controle de poo devero ser consultados para se determinar qual a melhor alternativa. Porm, de uma maneira geral, a seguinte estratgia poder ser adotada: 1. o poo no dever permanecer fechado se a presso no choke estiver para exceder a resistncia do revestimento ou do equipamento de segurana da cabea do poo ou se existir a possibilidade de propagao da fratura da formao at a superfcie. Neste caso deve-se usar alternativamente um dos seguintes procedimentos: (a) mtodo de baixa presso no choke, (b) bombear um tampo de fluido pesado ou de de cimento, ou (c) deixar o poo fluir at que a presso do poo caia. 2. caso no haja perigo de dano mecnico ao ESCP e propagao da fratura at a superfcie, deve ser considerada a possibilidade de fratura da formao ou mesmo a utilizao do mtodo de bullheading lembrando-se que estas atitudes podero resultar num underground blowout.

Perda de circulao

Perda de circulao definida como a entrada de fluido de perfurao numa formao porosa, cavernosa ou fraturada. Durante as operaes de controle de poo, pode ocorrer a fratura da formao exposta mais fraca se a sua resistncia mecnica excedida gerando assim uma situao de perda de circulao. Esta situao evidenciada pela diminuio da vazo de retorno proveniente do espao anular com conseqente diminuio do nvel de fluido nos tanques de lama e por uma reduo das presses no interior do poo. Tambm, numa situao de perda de circulao, as presses no respondem corretamente s manipulaes do choke. O controle do poo em situaes com perda de circulao pode conduzir a um underground blowout ou mesmo a propagao da fratura at superfcie se a formao fraturada estiver a baixa profundidade. Para o controle de perdas de circulao parciais durante a circulao do influxo, tem-se as seguintes opes: (a) manter os parmetros de circulao originalmente planejados e a presso no fundo do poo constante se o fluido de perfurao puder ser reposto (aps o gs passar pela zona de perda, o problema poder estar solucionado); (b) adicionar material contra perda de circulao (a calcita muito usada para este fim por ser um material fino o que minimiza as chances de entupimento dos jatos da broca); (c) utilizar vazes de circulao menores; e (d) aliviar a presso no choke caso a formao geradora do kick seja bastante fechada (esta opo s deve ser implementada se existir a certeza de que o influxo adicional ser menor que o original). Se a perda de circulao severa, deve-se manter o poo cheio atravs do bombeio de fluido de perfurao pelo espao anular. Este fluido pode conter material contra perda de circulao. Em situaes crticas emprega-se bastante uma tcnica que consiste no deslocamento de um tampo de baritina para selar a formao geradora do kick para permitir o controle da zona com perda de circulao. O tampo de baritina simplesmente uma mistura de gua, baritina, um dispersante e soda custica (para controle do pH) que deslocado para o fundo do poo permanecendo frente zona em kick. A baritina sedimenta-se rapidamente formando uma massa impermevel que isola a formao geradora do influxo. Tampes de cimento tambm so utilizados para interromper o fluxo para o interior do poo, porm apresentam como desvantagens as possibilidades de corte pelo gs e de priso da coluna de perfurao. Assim, eles devem ser apenas utilizados como uma ltima opo. -

Coluna fora do poo

Quando o kick detectado com a coluna fora do poo, a gaveta cisalhante deve ser fechada e um dos seguintes mtodos de controle implementado: (a) stripping (para isto o peso coluna de perfurao no fluido de perfurao deve ser maior que a fora para cima gerada pela presso no poo); (b) mtodo volumtrico dinmico; ou (c) bullheading. Em unidades flutuantes, principalmente em guas profundas onde existe uma grande altura proporcionada pelo riser de perfurao para a circulao de um fluido pesado, a API RP 59 (Recomendaes Prticas no 59 para Operaes de Controle de Poo do API) sugeri o seguinte procedimento operacional como

alternativa de controle do poo quando no h coluna no poo: 1. Aps o fechamento do poo e determinao de SIDPP, descer a broca e a coluna de tubos de perfurao at o BOP. 2. Verificar qual a presso abaixo do BOP e calcular a massa especfica do fluido de perfurao que deve ser colocado no riser para amortecer o poo. Deslocar pelo interior da coluna de perfurao este fluido adensado posicionando-o no interior do riser de perfurao. 3. Colocar o inside-BOP (se desejado), fechar o diverter e abrir a gaveta cisalhante e observar o fluxo do poo. Se o poo no estiver fluindo, abrir o diverter e descer a coluna no poo. 4. Se o poo estiver fluindo, fechar a gaveta cisalhante e circular as linhas do choke e de matar e o riser com um fluido anda mais pesado. 5. Descer a coluna. Parar periodicamente, fechar a gaveta de tubos e utilizar a linha de matar para circular o riser mantendo-o sempre cheio com fluido de perfurao de massa especfica utilizada no Passo 4.

CAPTULO XI

TOLERNCIA DE KICKS Tolerncia de kick um conceito relacionado com a capacidade do poo de resistir s presses que so geradas no seu interior durante as operaes de controle de poo. A tolerncia de kick durante o fechamento do poo definida como a mxima presso de formao (expressa em termos de massa especfica equivalente) tal que, ocorrendo um kick com determinado volume, a certa profundidade e com a lama existente, o poo poder ser fechado sem fraturar a formao exposta mais frgil. Ela pode ser estimada pela seguinte frmula: kt = D cs H . ( f - m ) - k . ( m - k ) + m D D

kt a tolerncia de kick; em lb/gal Dcs a profundidade da sapata; em metros f a massa especfica equivalente de fratura na sapata; em lb/gal Hk a altura do fluido invasor; em metros O conceito de tolerncia de kicks pode ser utilizado na fase de projeto na determinao da profundidade de assentamento da sapata ou no acompanhamento do poo. Para o acompanhamento da perfurao do poo, foi definida a margem de presso de poros, expressa pela equao:

kt = kt - p
onde p a presso de poros em D. Uma margem de presso de poros menor que 0,5 lb/gal calculada no acompanhamento do poo pode ser considerada como abaixo da segurana. Em algumas situaes recomendvel a descida de uma coluna de revestimento. Exemplo de Aplicao: Determine a tolerncia ao kick e a margem de presso de poros para a seguinte situao: massa especfica da lama - 12 lb/gal; profundidade do poo - 4300 metros; presso de poros a 4300 metros 11,5 lb/gal; profundidade da sapata - 2200 metros; altura do kick - 100 metros; densidade do kick - 3 lb/gal; e densidade equivalente de fratura na sapata - 14 lb/gal. Soluo: kt = 2200 . (14,0 - 12,0) 4300 100 . (12,0 - 3,0) + 12 = 12,8 lb/gal 4300

kt = 12,8 11,5 = 1,3 lb/gal

Exemplo de Aplicao: Para cada um dos quatro cenrios de presses de poros de formao produtora que podero ser encontrados mostrados na tabela mostrada abaixo, determinar se haver kick. Havendo o kick, determinar se o poo pode ser fechado sem fraturar a formao na sapata do revestimento. A tolerncia ao kick calculada na profundidade da formao produtora de 11,9 lb/gal e a massa especfica do fluido utilizado de 9,9 lb/gal. Soluo: Cenrios I II III IV Presso de Poros 9,0 10,0 11,0 12,0 Haver kick (?) NO SIM SIM SIM Haver fratura (?) NO NO NO SIM kt 2,9 1,9 0,9 -0,1

- Exerccios
11.1) Determine a tolerncia ao kick sabendo-se que, Massa especfica da lama Profundidade do poo Profundidade da sapata Altura do kick Massa especfica do kick Massa especfica equivalente de fratura na sapata 12 lb/gal 4300 m 2200 m 100 m 3 lb/gal 14 lb/gal

11.2) Sabendo-se que, Sapata do revestimento Massa especfica equivalente de fratura na sapata Profundidade do poo Massa especfica da lama Dimetro do poo Comandos Tubos de perfurao 1326 m 13.9 lb/gal 2636 m 10.7 lb/gal 12 1/4 107 m de 7 3/4 OD 5"

Presso de poros equivalente encontrada a 2636 m Capacidade do anular poo-comandos Capacidade do anular poo-tubos Capacidade do poo

11.7 lb/gal 0,2864 bbl/m 0,3980 bbl/m 0,4772 bbl/m

a) Determine se o poo pode ser fechado em condies seguras se houver um kick de gs (massa especfica de 1 lb/gal) de 25 barris. E se o volume for de 55 bbl?

b) Aps o kick ter sido controlado, a massa especfica da lama foi elevada para 12 lb/gal. Determine se nesta situao o poo poder ser fechado em condies seguras caso ocorra um kick devido ao pistoneio na retirada da coluna considerando os dois volumes referidos no Item a.

CAPTULO XII

PARTICULARIDADES DO CONTROLE DE KICKS EM LMINAS DE GUA PROFUNDAS (LAP's)

As consideraes para o controle de kicks em LAP's diferem daquelas existentes para as perfuraes terrestres e em guas rasas. As principais diferenas (algumas j comentadas) so mostradas neste captulo.

- Gradiente de fratura
Os gradientes de fratura encontrados na perfurao em LAP's so menores. Isto se deve ao fato de que a presso de sobrecarga menor do que numa locao em terra pois parte desta presso devida somente ao peso da gua do mar. Este assunto foi abordado no Captulo III deste manual de treinamento.

- Perda de carga excessiva na linha do choke


Como a linha do choke longa quando operando em guas profundas, a presso gerada pelas perdas de carga por frico (Pcl) so grandes durante a circulao do kick. Obviamente, esta presso ser transmitida ao poo onde as presses de fratura das formaes so baixas tornando assim o controle do poo crtico neste cenrio de perfurao. Conforme visto anteriormente, esta presso pode ser compensada com uma maior abertura do choke at o instante em que o ponto de equilbrio dinmico atingido. A partir deste momento, a presso no interior poo ir subir pois o choke estar todo aberto no sendo mais possvel esta compensao. Assim, deve-se exercer cautela nos instantes finais da segunda circulao do mtodo do sondador pois a presso atuante na formao mais fraca pode causar a sua fratura. Reduo da vazo de circulao poder ser uma possvel soluo operacional para o problema se devidamente avaliada.

- Variaes bruscas na presso no manmetro do choke


Conforme visto na Figura 9.1, a perda da presso hidrosttica quando o gs entra na linha do choke grande e rpida devido diferena entre as reas transversais do espao anular e da linha do choke. Para manter a presso no fundo do poo constante, o operador do choke dever fech-lo rapidamente para no provocar um influxo adicional neste instante. Posteriormente, quando o gs substitudo pelo fluido de perfurao no interior da linha do choke, a presso hidrosttica no poo ir aumentar bruscamente demandando do operador uma abertura rpida do choke para evitar uma possvel fratura de formao. -

Formao de hidratos

Devido s baixas temperaturas e ao estado de presses no fundo do mar, existe a possibilidade da formao de hidratos prximo cabea do poo submarino.

Hidratos so misturas slidas de gs natural e gua com aparncia de gelo sujo. Os problemas associados formao de hidratos so os seguintes: (a) entupimento das linhas do choke e de matar; (b) obstruo do espao anular abaixo do BOP; (c) priso da coluna devido formao de hidratos no riser, em frente ao BOP ou no revestimento; (d) dificuldade de abertura e fechamento das gavetas do BOP. Alm destes problemas acima listados, importante notar que a dissoluo do hidrato pode gerar uma alta presso e liberar uma grande quantidade de gs (1 p 3 de hidrato gera 170 p 3 de gs em condio padro de temperatura e presso). Uma maneira de minimizar a formao de hidratos em guas profundas utilizar sistemas de fluidos de perfurao base de polmeros com alta salinidade. Porm se o poo vai permanecer fechado por um perodo longo, recomendado o deslocamento de um tampo de glicol ou glicerol para a regio prxima cabea do poo. Por este motivo a sonda deve possuir estoque de um desses dois inibidores qumicos. Nos fluidos de leo sintticos, a salinidade da fase aquosa emulsificada normalmente fornece a inibio formao de hidratos. -

Utilizao da margem de segurana do riser

Em sondas flutuantes existe a possibilidade de desconexo de emergncia do riser principalmente se a embarcao posicionada dinamicamente. Por este motivo, ao peso do fluido de perfurao deve ser adicionada uma margem de segurana conhecida como margem de segurana do riser (MSR) para compensar a perda parcial de presso hidrosttica devido a remoo do riser. Ela estimada pelo uso da seguinte frmula: D . p - 8,5 . D w - p D - Dw

M .S.R . =

onde Dw a lmina de gua e p a massa especfica equivalente presso de poros da formao.

Exemplo de Aplicao: Determine a margem de segurana do riser para uma lmina de gua de 600 metros, presso de formao equivalente a 11 lb/gal e profundidade do poo de 3000 metros. Soluo:

M .S.R . =

3000 . 11 - 8,5 . 600 - 11 = 0,6 lb/gal 3000 - 600

Deteco de influxos

Conforme j discutido no Captulo IV, o volume de um kick tomado em guas profundas deve ser o mnimo possvel, pois grandes volumes podem gerar altas presses no interior do poo incompatveis com os baixos gradientes de fratura existentes neste cenrio de perfurao.

Remoo do gs trapeado abaixo do BOP

Aps a circulao do kick para fora poo, poder haver gs acumulado abaixo do BOP. Apesar desse volume ser pequeno, pois fechada a gaveta vazada mais prxima da sada da linha do choke, quando este gs migra no interior do riser aps a abertura do BOP, ele ir se expandir bastante podendo causar novo influxo ou acidentes na superfcie. Este gs deve ser retirado antes da abertura do BOP atravs de um procedimento chamado de tubo em U detalhado abaixo. Notar que neste procedimento o fluido de perfurao original substitudo pelo fluido novo no interior do riser e nas linhas de choke e de matar. O procedimento composto dos seguinte passos: 1. Aps a circulao do kick, fechar a gaveta inferior e manter fechado o elemento utilizado durante a circulao. 2. Direcionar o choke manifold para a linha de gs do queimador. 3. Abrir o choke. 4. Abrir as vlvulas submarinas da linha de matar. 5. Circular gua do mar pela linha de matar com retorno pela linha do choke, at a sada completa do gs. 6. Para a bomba e fechar as vlvulas submarinas da linha de matar. 7. Direcionar o fluxo vindo do choke manifold para o separador atmosfrico e fechar o diverter. 8. Abrir a gaveta utilizada no controle de kick aps desfazer o hang-off. 9. Manter o riser cheio de lama utilizando a linha de enchimento at a estabilizao do tubo em U. 10. Fechar o anular superior. 11. Abrir as vlvulas submarinas da linha de matar. 12. Circular, injetando pela linha de matar e com retorno pela linha do choke a lama usada para matar o poo at o seu retorno na superfcie.

13. Parar a bomba e abrir o BOP anular. 14. Fechar as vlvulas submarinas da linha do choke. 15. Circular, injetando pela linha de matar e com retorno pelo riser a lama usada para matar o poo, at o seu retorno na superfcie. 16. Parar a bomba e fechar as vlvulas da linha de matar. 17. Fechar o choke. 18. Abrir as vlvulas submarinas abaixo da gaveta inferior que est fechando o poo. 19. Registrar as presses SICP e SIDPP. Se no forem zero, reiniciar o controle do kick. Se forem zero, abrir a gaveta inferior e o diverter. Fechar as vlvulas submarinas e circular para homogeneizao da lama. -

Gs no riser aps o fechamento do BOP

Existe a possibilidade de haver gs no riser aps o fechamento do BOP principalmente em lminas dgua profundas onde existem formaes com gs a baixas profundidades. Nestes casos, o gs representa um perigo potencial pois ele poder migrar e se expandir rapidamente prximo superfcie causando acidentes na embarcao e possvel colapso do riser. Assim, o flow line deve ser monitorado aps o fechamento do BOP. Em caso de deteco de gs no riser, o diverter deve ser fechado e se possvel circulado com uma alta vazo. A circulao poder ser feita atravs de uma booster line se ela disponvel na sonda ou atravs da linha do choke ou de matar com sada acima da gaveta do BOP que est fechada. -

Espaamento para fechamento do poo e hang off

Em guas profundas, o processo de espaamento para evitar que o tool joint fique prximo da gaveta a ser fechada mais difcil devido ao maior nmero de tubos de perfurao a ser considerado. O procedimento para hang off discutido no Captulo VI deve ser executado para reduzir o desgaste no BOP anular e manter o poo pronto para uma possvel desconexo de emergncia.

- Exerccios
12.1) Os dados mostrados abaixo representam as condies encontradas durante um kick tomado numa sonda terrestre: Presso mxima do ponto de vista da sapata: Presso mxima do ponto de vista do equipamento: SICP: SIDPP: Volume ganho: 1959 psi 5064 psi 655 psi 525 psi 10,4 bbl

Capacidade do espao anular no fundo do poo: Massa especfica do fluido de perfurao: Volume de fluido de perfurao nos tanques: Massa especfica equivalente de fratura na sapata: Profundidade na qual o kick foi tomado: Profundidade da sapata: Presso reduzida de circulao: Determine: a) O tipo de kick

0,1050 bbl/m 9,6 lb/gal 1547 bbl 15,0 lb/gal 3049 m 2134 m 266 psi

b) A tolerncia de kick e a margem de presso de poros

c) Volume de baritina requerido para aumentar a massa especfica do fluido de perfurao

d) Calcule as mximas presses dinmicas na superfcie

e) As presses de circulao

12.2) Os dados mostrados abaixo representam as condies encontradas durante um kick tomado em guas profundas. Os dados de presses no sistema esto mostrado no quadro abaixo. Presso mxima do ponto de vista da sapata: Presso mxima do ponto de vista do equipamento: SICP: SIDPP: Volume ganho: Capacidade do espao anular no fundo do poo: Massa especfica do fluido de perfurao: Volume de fluido de perfurao nos tanques: Massa especfica equivalente de fratura na sapata: Profundidade na qual o kick foi tomado: Profundidade da sapata: Lmina dgua: Vazo reduzida de circulao: 860 psi 2260 psi 620 psi 580 psi 10 bbl 0,2738 bbl/m 9,9 lb/gal 3360 bbl 12,7 lb/gal 3049 m 1800 m 1000 m 150 gpm

Perdas de Carga no Sistema (psi) Vazo (GPM) PRC pelo riser Linhas choke e de matar (paralelo) Linha do choke Determine: a) O tipo do kick 100 190 16 66 150 380 34 135

b) A tolerncia de kick e margem de presso de poros

c) O volume de baritina requerido para aumentar o peso da lama

d) As mximas presses dinmicas na superfcie

e) As presses de circulao

f) A margem de segurana do riser

CAPTULO XIII

ATRIBUIES E RESPONSABILIDADES DAS EQUIPES DE PERFURAO

- Durante o fechamento do poo segundo o manual do DP-PS


Engenheiro Fiscal
S
S

Preparar a planilha de controle Registrar e analisar dados de presso

Encarregado
S S S

Executar o hang off Verificar a sonda e o pessoal quanto segurana Manter informado o Engenheiro Fiscal

Qumico e/ou Tcnico de Fluido


S

S S S

Verificar as propriedades da lama Verificar o fornecimento da lama Verificar o estoque de aditivos Manter informado o Engenheiro Fiscal

Sondador
S S S S

Posicionar a haste quadrada acima da mesa rotativa Fechar o BOP anular superior Notificar o encarregado da sonda Registrar presses de fechamento

Torrista
S S

Pressurizar silos de baritina e ventilar linhas Permanecer na plataforma da sonda pronto para receber instrues

Plataformista
S

Permanecer na plataforma da sonda auxiliando o torrista, sondador e encarregado

- Durante o combate ao kick segundo o manual do DP-PS


Engenheiro Fiscal
S
S S S

Planejar junto com o encarregado, qumico e/ou tcnico de fluido todas as etapas de combate ao influxo. Supervisionar o andamento das operaes. Registrar os eventos de cada etapa do combate. Determinar com o encarregado o abandono da sonda.

Encarregado
S S S

S S

Planejar junto com o engenheiro fiscal, qumico e/ou tcnico de fluido todas as etapas de combate ao influxo. Designar uma pessoa para operar o choke (sondador para cima). Verificar se as operaes esto se desenvolvendo conforme o planejado. Se houver anormalidades, suspender se possvel as operaes e sugerir uma reunio com o engenheiro fiscal e qumico e/ou tcnico de fluido para reavaliao do planejado. Comunicar ao engenheiro fiscal qualquer anomalia no comportamento das presses previstas durante o combate ao influxo. Determinar com o engenheiro fiscal o abandono da sonda.

Qumico e/ou Tcnico de Fluido


S S S S

Planejar junto com o engenheiro fiscal e o encarregado todas as etapas de combate ao influxo. Supervisionar a fabricao da lama nova e verificar as suas propriedades. Acompanhar a evoluo das presses e os volumes de lama injetados no poo. Verificar os registros do torrista sobre a situao dos tanques de lama (volume disponvel, volume ganho, volume perdido, etc.).

Sondador
S S

Monitorar e registrar as presses e as vazes das bombas de lama. Orientar o operador de cimentao.

Torrista
S S

Adensar e/ou preparar lama conforme designado pelo qumico e/ou tcnico de fluidos. Registar e manter o qumico e/ou tcnico de fluidos informados sobre a situao dos tanques de lama (volume disponvel, volume ganho, volume perdido, etc.).

Plataformista
S

Permanecer na plataforma disposio do sondador e encarregado

CAPTULO XIV

TPICOS ESPECIAIS EM CONTROLE DE POOS

- Gases rasos e sistemas de diverter


Eventos conhecidos como gases rasos podem ser definidos como ocorrncias de gs durante a perfurao de um poo, proveniente de uma formao acima do ponto de assentamento da sapata do primeiro revestimento descido com o objetivo de conter as presses no poo (normalmente o revestimento de superfcie). O fechamento do poo nestas condies poder causar a fratura da formao na sapata do ltimo revestimento descido e devido a sua baixa profundidade ela poder se propagar at a superfcie formando crateras, impondo desta maneira, riscos s unidades de perfurao martimas apoiadas no fundo do mar. As estatsticas mostram que vrias sondas deste tipo foram destrudas por perda de estabilidade e subsequente adernamento ou por incndios devido a blowouts causados por gases rasos. Apesar da maioria dos acidentes com gases rasos ter acontecido em unidades martimas de perfurao, eles tambm podem ocorrer em sondas terrestres. Quando se perfura em zonas potencialmente portadoras de gases rasos, as principais medidas de preveno de blowouts a serem adotadas so as seguintes: 1. Seleo da locao em janelas em que a ssmica identifique como no possuidoras de formaes portadoras de gases rasos. 2. Perfurao de poos piloto para identificao destas zonas de gs. O poo deve ter dimetro de 8 e ser perfurado at a profundidade estabelecida para o assentamento da sapata do revestimento de 20. Na coluna de perfurao dever ser instalada uma float valve para evitar blowouts pelo interior da coluna. Caso o poo piloto entre em blowout, a unidade flutuante dever abandonar a locao. importante frisar que o poo piloto no uma garantia de que no haver blowouts durante a perfurao principal. 3. Adoo das boas tcnicas de preveno de kicks que incluem a manuteno da presso no poo maior que a da formao portadora de gs raso. A probabilidade da ocorrncia de kick grande pois existe uma pequena margem de utilizao da massa especfica do fluido de perfurao devido aos baixos gradientes de fratura observados nas formaes superficiais. Assim, qualquer reduo da presso no poo causada por pistoneio, falta de abastecimento nas manobras ou incorporao do gs das formaes cortadas ao fluido de perfurao poder gerar um kick. Kicks de gases rasos podem se transformar rapidamente em blowouts devido ao curto tempo para deteco e adoo de aes de controle por parte da equipe de perfurao. O gs logo chega superfcie como resultado das baixas profundidades e das grandes vazes de produo oriundas das formaes portadoras de gases rasos. Entretanto, se houver tempo para o fechamento, j haver um grande volume de gs

no poo que poder conduzir fratura da formao na sapata do ltimo revestimento descido e formao de crateras no fundo do mar. Assim, uma soluo alternativa ao fechamento do poo seria a utilizao de um sistema de diverter que desvia o fluxo proveniente do poo para longe da plataforma da sonda, at que a zona de gs deplete, ou que o poo colapse, ou mesmo que alguma ao de controle de poo seja implementada como a injeo de gua do mar pela coluna de perfurao ou o deslocamento de tampes de baritina ou cimento para o interior do poo. Os sistemas de diverter so compostos de uma ou duas linhas de fluxo diametralmente opostas com dimetro interno mnimo de 6, vlvulas de abertura plena e um elemento de vedao semelhante a um preventor anular conforme est mostrado na Figura 14.1.

Bell Nipple Preventor Anular

Linha do Diverter 2

Linha do Diverter 1

Vlvula

Vlvula

Revestimento
Figura 14.1 Componentes do Sistema de Diverter A utilizao destes sistemas est associada a uma alta taxa de falhas. As mais comuns esto relacionadas a defeitos nas vlvulas, a excessiva presso na sapata do revestimento, a eroso e a presso excessiva no diverter. Os problemas relacionados com falhas nas vlvulas so normalmente causados pela sua no abertura ou abertura parcial. Manuteno preventiva adequada, testes peridicos e uso correto das vlvulas so pontos importantes na reduo deste tipo de falha. As presses excessivas na sapata do ltimo revestimento podem ser reduzidas aumentando-se os dimetros das linhas de fluxo do diverter (hoje so utilizados dimetros de at 12 a 16), e eliminado-se curvas e restries nas linhas. Estas mesmas providncias e a utilizao de materiais mais resistentes abraso minimizam as falhas devido a eroso. A presso excessiva no sistema de diverter pode causar a falha mecnica do sistema quando o gs atingir a superfcie. A Figura 14.2 mostra o comportamento das presses no diverter durante o deslocamento do gs no poo. O ponto mximo da curva representa

o instante no qual o gs atinge o sistema de diverter. Pesquisas mostram que a depender da vazo de gs e do dimetro da linha de fluxo esta presso pode atingir valores maiores que 1000 psi. Como a maioria dos sistemas de diverter possuem uma presso de trabalho de 500 psi, muito importante o dimensionamento correto do sistema para as condies que sero encontradas durante a perfurao em zonas com possibilidades de ocorrncia de gases rasos.

Presso no Diverter

Gs na Superfcie

Tempo
Figura 14.2 Comportamento de Presses no Diverter num Evento de Gs Raso Os sistemas de diverter so recomendados para utilizao no caso de um influxo de gs raso em sondas apoiadas no fundo do mar (para evitar fratura da formao e possvel formao de crateras) ou em unidades flutuantes em lminas dgua rasas (menores que 100 m) devido a possibilidade da pluma de gs proveniente da cabea do poo envolver a sonda. Existe uma tendncia entre os operadores de unidades flutuantes de perfurao de no utilizar o riser enquanto existir o perigo de gases rasos. Isto justifica-se porque no caso de um blowout, o gs no atingir a embarcao devido s correntes martimas e disperso da pluma de gs. Porm, se o riser e o sistema de diverter estiverem instalados, eles no devero ser utilizados para o controle do poo pois estariam levando o gs diretamente para a embarcao com o perigo de incndios e exploses e submetendo o riser ao perigo de colapso. Em guas profundas, a nica situao em que o sistema de diverter dever ser utilizado quando, por algum motivo, existir gs no interior do riser aps o fechamento do BOP submarino conforme discutido anteriormente.

- Controle de kicks em poos horizontais


Os poos horizontais tornaram-se bastante populares nos ltimos dez anos por proporcionarem aumento da vazo de produo e da recuperao final do reservatrio. Do ponto de vista controle de poo, eles apresentam algumas diferenas para o

controle de presses exercido nos poos verticais. Estas diferenas sero apresentadas nesta seo. Num poo horizontal, mesmo um pequeno desbalanceamento hidrosttico (underbalance) pode gerar rapidamente um kick de grande propores devido a longa seo de poo que perfurada no reservatrio. Assim, a preveno do kick assume um papel importante. Como os poos horizontais so normalmente explotatrios, a presso da formao conhecida e o peso do fluido de perfurao pode ser escolhido adequadamente. Porm, a equipe de perfurao deve estar preparada para possveis erros na avaliao dessa presso, para perfurao atravs de falhas geolgicas no reservatrio e para perdas de circulao. As manobras tambm devem ser observadas para evitar kicks devido principalmente a pistoneio. recomendvel fazer a manobra de retirada da coluna com circulao caso a sonda possua um top drive. importante observar que os problemas de perda de circulao e pistoneio se agravam com o aumento do comprimento do trecho horizontal. Conforme mostrado na Figura 14.3, a presso no fundo do poo aumenta com o alongamento do trecho horizontal perfurado devido ao aumento das perdas de carga no espao anular durante a circulao do fluido de perfurao, ao passo que, a presso de fratura permanece constante ao longo do trecho horizontal. A fratura da formao localizada no fundo do poo poder ocorrer aps o ponto de interseo das duas curvas. Por outro lado, a reduo da presso no fundo do poo devido ao pistoneio aumenta no fundo do poo com o alongamento do trecho horizontal perfurado enquanto que a presso do poros permanece constante. A partir do ponto de interseo entre as duas retas mostradas na figura poder haver um kick. Como os dois problemas esto relacionados com perdas de carga por frico, o fluido de perfurao dever possuir as mais baixas propriedades reolgicas possveis.

Fratura Presso de Fratura

Presso no Fundo do Poo

Presso no Fundo do Poo Durante a Circulao Presso no Fundo do Poo no Incio da Manobra

Presso da Formao Kick

Comprimento da Seo Horizontal


Figura 14.3 Comportamento da Presso no Fundo do Poo em Poos Horizontais

Como em qualquer tipo de perfurao, a rpida deteco do influxo e o pronto fechamento do poo so imperativos. Num kick causado por pistoneio e inteiramente contido no trecho horizontal, a nica indicao da sua ocorrncia ser a alterao de volume observada no tanque de manobra pois no apresentar fluxo vindo do poo com a bomba desligada (flow check negativo) e as presses de fechamento sero nulas. Neste caso, deve-se descer a coluna no poo aberto sempre observando cuidadosamente o retorno do fluido. Caso haja indicao de que parte do gs saiu do trecho horizontal devido a descida da coluna e est migrando, o poo deve ser fechado de imediato e realizado o stripping da coluna para posterior circulao do kick. Num kick ocorrido durante a perfurao e contido inteiramente no trecho horizontal os flow checks tambm sero negativos e as presses de fechamento no sero nulas e tero valores aproximadamente iguais (SIDPP = SICP). O kick dever ento ser circulado utilizando-se o mtodo do sondador. A possibilidade de acmulo de gs no lado alto do poo no trecho horizontal deve ser levada em considerao. Isto poder demandar um tempo maior de circulao ou mesmo o aumento da vazo de circulao. Um ltimo ponto a ser abordado o comportamento da presso de bombeio durante o deslocamento do fluido novo pelo interior da coluna de perfurao que difere daquele observado em poos verticais conforme visto na Figura 14.4. A curva apresenta um ponto de mnimo que coincide com o instante no qual o fluido novo atinge o trecho horizontal do poo. Da em diante, haver um aumento gradual da presso de bombeio at o fluido novo atingir a broca. Este aumento devido a maiores perdas de carga no interior da coluna causadas pela elevao da massa especfica do fluido de perfurao. A construo desta curva complicada requerendo a utilizao de um programa de computador. Isto resulta numa desvantagem da utilizao do mtodo do engenheiro para o controle de kicks em poos horizontais, uma vez que esse mtodo depende primariamente do traado da curva. importante notar que se o operador do choke utilizar a curva para o poo vertical ao invs da curva para o poo horizontal, ele estar aplicando uma presso maior que a necessria no poo. Em outras palavras, ele no estar mantendo a presso no fundo do poo constante. PIC Poo Vertical

Presso
PFC

de Bombeio

Poo Horizontal

Sup-Br

Total

Nmero de Strokes
Figura 14.4 Comportamento da Presso de Bombeio Durante a Substituio do Fluido Original pelo Fluido Novo.

- Velocidade de migrao de gs no fluido de perfurao


A estimativa da velocidade de migrao do gs no fluido de perfurao um tpico bastante controvertido. A razo para isto que o fenmeno da migrao do gs no fluido de perfurao complexo por depender de vrios parmetros e condies dentre os quais se destacam: tamanho e distribuio da bolha de gs, reologia do fluido de perfurao, geometria do espao anular, inclinao do poo e presso no gs. Se o fluido est em circulao, ela ir tambm depender da velocidade do fluido de perfurao. O fator que mais afeta a velocidade do gs no fluido de perfurao o volume (dimetro) da bolha de gs. A Figura 14.5 obtida em uma pesquisa recente (Ref. 14) apresenta a velocidade da bolha (vb) migrando num fluido esttico como uma funo do seu volume para duas situaes: (a) sistema aberto que representa o poo aberto (a bolha se expande durante a sua migrao); e (b) sistema fechado representando o poo fechado (no h expanso da bolha). No sistema fechado, a velocidade aumenta com o volume da bolha at ela atingir uma velocidade de migrao limite que corresponde ao ponto em que o volume da bolha tal que ela ocupa toda a rea transversal do espao anular com exceo de uma pequena rea por onde o fluido de perfurao ir escoar para baixo. Este tipo de bolha conhecido como plug. No caso do sistema fechado, a expanso da bolha faz com que a sua velocidade sempre aumente mesmo depois dela atingir o estado plug. Conforme visto anteriormente, kicks de gs tomados durante a perfurao se apresentaro como pequenas bolhas dispersas no fluido de perfurao cujo resultado ser uma velocidade de migrao menor destes kicks. J em kicks ocorridos durante manobras, a formao de slugs mais provvel resultando em velocidades de migrao maiores.

0 .5 5

Vb ( m /s )
0 .5 0

0 .4 5

S is te m a A b e r t o S is te m a F e c h a d o

0 .4 0 0 .0 0 .0 0 2 0 .0 0 4 0 .0 0 6 0 .0 0 8 0 .0 1
3

0 .0 1 2

V O L U M E IN I C IA L D E B O L H A ( m )

Figura 14.5 Velocidade de Migrao do Gs em Funo do Volume da Bolha

A Figura 14.6 obtida da mesma pesquisa mostra a velocidade de migrao de uma bolha do tipo slug como uma funo da reologia e da inclinao do poo. Conforme esperado, as velocidades de migrao nos fluidos mais viscosos (2, 3 e 4) foram menores que na gua e num fluido de baixa viscosidade (1). Quanto ao ngulo de inclinao, a maior velocidade observada em torno de 45o para todos os tipos de fluidos. A razo disto que em poos verticais a rea aberta ao fluxo de fluido descendente pequena retardando assim a velocidade de migrao. Quando o ngulo de inclinao do poo aumenta, a bolha tende a ocupar o lado alto do poo deixando uma rea maior para o fluido descendente escoar aumentado assim a velocidade de migrao. A partir de 45o, a velocidade de migrao volta a diminuir devido reduo da sua componente gravitacional. A 0o (poo horizontal) foi observado na pesquisa acima referenciada que no h migrao, porm existe um movimento do gs devido a elongao da bolha causada pela tendncia dele ocupar de imediato o lado alto do poo.
V b 0 .8 ( m /s ) 0 .7 0 .6 0 .5 0 .4 0 .3 0 .2 0 .1 0 0 15 30 45 60 75 n g u lo d e In c lin a o (G r a u s ) 90 gua Lam a 1 Lam a 2 Lam a 3 Lam a 4

Figura 14.6 Velocidade de Migrao do Gs em Funo do ngulo de Inclinao e Reologia do Fluido de Perfurao

- Controle de kicks em poos delgados


Existem vrias definies para poos delgados. Uma definio bastante utilizada aquela que diz que poos delgados so aqueles nos quais 90% do comprimento do poo foi perfurado com dimetro igual ou menor que 7. A razo da perfurao de poos delgados reduo dos custos de perfurao principalmente de poos exploratrios em regies remotas. A geometria estreita do espao anular impe certos cuidados e procedimentos operacionais concernentes a controle de poo. Nesta seo estas particularidades sero apresentadas e discutidas.

Devido aos anulares estreitos encontrados em poos delgados, perdas de carga por frico excessivas podero se desenvolver durante a circulao do fluido de perfurao. Este efeito poder causar perdas do fluido de perfurao ou at mesmo fratura de formaes fracas exposta no poo durante a circulao de um influxo ou mesmo durante a circulao normal do poo. Quando houver o risco de perda de fluido devido s presses elevadas no espao anular, o mtodo de controle de kick dever ser modificado para evitar que este excesso de presso seja aplicado no poo. A modificao consiste basicamente em compensar parte das perdas de cargas geradas no espao anular por uma maior abertura do choke similarmente ao que feito no controle de poo em guas profundas para compensar as perdas de carga geradas no interior da linha do choke. Devido pequena rea da seo transversal do espao anular nos poos delgados, o influxo ir se distribuir ao longo de uma grande altura no interior do poo resultando em altas presses no sistema no instante do fechamento e durante a circulao desse influxo. Assim, o volume de kick em poos delgados deve ser o mnimo possvel. aceito que o sistema de deteco de kicks da sonda deve ser capaz de detectar influxos menores que 1 bbl. A equipe da sonda deve estar bem treinada para proceder com o fechamento do poo prontamente. Durante as manobras para a retirada da coluna de perfurao ou de testemunhagem deve-se exercer ateno especial quanto a gerao de um kick devido ao pistoneio. Devido s dimenses reduzidas do espao anular em poos delgados, a perda de presso no fundo do poo pode ser excessiva durante a retirada da coluna. Recomenda-se assim acondicionar o fluido de perfurao mantendo-o com a menor reologia possvel no instante da retirada da coluna e manobrar a coluna com uma velocidade adequada. A manobra deve seguir um programa de enchimento do poo com a utilizao do tanque de manobra. Deve-se fazer flow checks preventivos no incio da manobra, na passagem da broca ou coroa pela sapata e outro antes dos comandos passarem pelo BOP. Como as perdas de carga no anular so excessivas durante a perfurao, muito provvel que o kick acontea no momento em que a circulao interrompida para a conexo. Isto porque a formao sendo perfurada poder estar amortecida dinamicamente mas no estaticamente. Assim, torna-se imperativa uma observao atenta ao poo durante este perodo onde no h controle adequado do nvel de fluido nos tanques.

- Controle de kicks em poos multilaterais


Como os poos multilaterais so em sua maioria poos horizontais perfurados com dimetros reduzidos, todas as recomendaes abordadas previamente concernentes aos poos horizontais e delgados se aplicam tambm aos poos multilaterais. Se houver vedao hidrulica entre o poo ativo (o que est sendo perfurado) e o poo esttico (o que j foi perfurado), as operaes de controle de poo se restringiro ao ativo. Se no existe vedao entre os poos, ento os seguintes pontos devero ser observados:

1. Para cada poo (ativo e esttico) calcular as mximas presses permissveis no choke. Utilizar a menor das duas nas comparaes com as presses desenvolvidas no choke no fechamento e durante a circulao do kick. 2. Identificar em que poo ocorreu o influxo pois os procedimentos de controle diferem entre si. Os kicks tomados nos poos ativos so mais fceis de serem controlados caso a coluna de perfurao esteja dentro dele. 3. Considerar a possibilidade dos poos conterem fluidos com massas especficas diferentes.

- Controle de kicks solveis no fluido de perfurao


Conforme visto anteriormente, a depender das condies de presso e temperatura existentes no fundo do poo, o gs produzido durante um kick pode entrar em soluo no fluido de perfurao. Do ponto de vista prtico, os casos mais importantes de solubilidade de gases em fluidos de perfurao so os seguintes: gs sulfdrico (H2S) em fluidos a base gua e em fluidos a base leo diesel ou sinttico; gs carbnico (CO2) em fluidos a base gua e em fluidos a base leo diesel ou sinttico; e gs natural em fluidos a base leo diesel ou sinttico. Nesta seo ser discutida a ltima combinao apresentada pois a mais freqente. Durante algum tempo a utilizao de fluidos a base leo em guas profundas foi proibida devido aos problemas de controle de poo relacionados solubilidade do gs no fluido e a poluio (principalmente numa desconexo de emergncia). Com o advento dos fluidos de leo sinttico (menos poluentes) e com uma maior compreenso do fenmeno da solubilidade, este tipo de fluidos voltou a ser usado em guas profundas para atender a necessidade de se perfurar poos de longo alcance e de alta presso e alta temperatura (HPHT) alm de se obter uma maior inibio formao de hidrato, maiores taxas de penetrao e uma maior economia total de perfurao quando comparadas quelas proporcionadas pelos fluidos de perfurao a base gua. As principais dificuldades operacionais encontradas em kicks de gs em poos com fluido a base leo so as seguintes: 1. A solubilizao de parte do gs no fluido de perfurao faz com que a deteco de um kick se torne mais difcil. Assim, o volume ganho medido na superfcie menor que o volume real do influxo. Quando os fluidos de perfurao a base leo so utilizados, a sonda deve possuir um sistema de deteco de kicks confivel e preciso pois o aumento da vazo de retorno e do nvel de fluido nos tanques bem como os flow checks no sero to pronunciados como no caso de um kick num fluido a base gua. 2. Se o influxo no for percebido, ele continuar a ser circulado em direo superfcie com a conseqente reduo de presso. Na profundidade em que a presso correspondente ao ponto de bolha atingida, uma grande quantidade de gs sair de soluo do fluido a base leo deixando o poo cheio de gs. Este

ponto normalmente se situa prximo a superfcie podendo assim se transformar num srio problema operacional de controle de poo. Em guas profundas, este problema poder ser ainda maior caso este ponto esteja no interior do riser. 3. A maior compressibilidade do fluido de perfurao a base leo poder causar os seguintes problemas:
S

maior tempo para estabilizao das presses de fechamento. Deve-se traar o grfico para determinar o ponto de estabilizao das presses de fechamento conforme discutido anteriormente. A Ref. 16 mostra um destes grficos em que o perodo de estabilizao foi de duas horas. maior tempo de resposta na presso do bengala aps manipulao do choke. Deve-se fazer testes de circulao pelo choke antes do corte da sapata do revestimento para se avaliar este tempo de resposta. A Ref. 16 mostra tambm outro exemplo no qual o tempo de resposta variou de 3 a 4 minutos num poo de 14000 ps, para vazes de circulao entre 3 e 4 bpm. o poo permanecer fluindo durante algum tempo devido descompresso do fluido de perfurao aps a parada da bomba. Devem ser medidos o volume de retorno e o intervalo de tempo no qual o fluxo cessa para auxiliar numa futura identificao de um influxo.

Se o kick entretanto detectado e o poo fechado, ele poder ser circulado utilizando as tcnicas usuais de controle. Mais uma vez o mtodo do sondador o indicado. importante notar que se a presso equivalente ao ponto de bolha no atingida montante do choke, o kick se comportar como lquido conduzindo a baixas presses no choke. A sonda dever estar equipada com um sistema de manuseio de gs bem dimensionado pois a quantidade de gs que ser liberado aps a passagem pelo choke poder ser grande principalmente em poos HPHT.

CAPTULO XV

CERTIFICAO E EXERCCIOS SIMULADOS DE CONTROLE DE POO

- Certificao e treinamento
Todos os profissionais envolvidos diretamente em operaes de perfurao, completao e interveno com sonda em poos terrestres ou martimos de responsabilidade da Petrobrs, devem possuir certificao vlida em controle de poo. Apesar dos sistemas de certificao do MMS (Minerals Management Service que um rgo do Departamento do Interior do governo norte-americano e do IWCF (International Well Control Forum que uma organizao sem fins lucrativos com origem na Europa) serem aceitos pela Empresa, o sistema de certificao por ela adotado foi o WellCAP da IADC. Neste sistema, a IADC acredita instituies que satisfaam os padres internacionais de treinamento em controle de poo. Assim, estas instituies podero emitir certificados e carteiras de habilitao do programa aos participantes aprovados aps o treinamento num determinado nvel. Essa certificao tem validade de dois anos contados a partir da data de concluso do curso. De acordo com o pblico alvo ela apresenta os seguintes nveis de certificao: 1. Nvel Introdutrio Destinado a plataformistas e torristas (Operador I na Petrobrs) alm do pessoal no-tcnico. Para obter a certificao o candidato deve participar do curso Controle de Poo com 24 horas de durao, obter nota mnima de 7,0 num teste escrito aps as aulas e garantir uma freqncia mnima de 20 horas no curso. A certificao oferecida em duas opes: Superfcie (ESCP de superfcie) ou Combinado (ESCP submarino). 2. Nvel Fundamental Destinado a sondadores e assistentes de sondador (Operador II na Petrobrs). Para obter a certificao o profissional deve participar do curso Controle de Poo com 40 horas de durao, obter nota mnima de 7,0 tanto no teste escrito como no teste prtico no simulador de kicks ambos aplicados aps as aulas, e garantir uma freqncia mnima de 36 horas no curso. Da mesma forma, este nvel de certificao oferecido em duas opes: Superfcie (ESCP de superfcie) ou Combinado (ESCP submarino). 3. Nvel Superviso Para profissionais que desempenham funo de superviso numa sonda (engenheiro fiscal, encarregado da sonda, qumico e tcnicos de fluidos, superintendente da sonda, etc). A certificao obtida aps o profissional satisfazer os seguintes requisitos: participar do curso Controle de Poo com 40 horas de durao, obter nota mnima de 7,0 tanto no teste escrito como no teste prtico no simulador de kicks ambos aplicados aps as aulas, e garantir uma freqncia mnima de 36 horas no curso. A certificao tambm oferecida em duas opes: Superfcie (ESCP de superfcie) ou Combinado (ESCP submarino).

- Exerccios simulados de deteco de kicks e fechamento do poo


Neste captulo sero apresentados os procedimentos e recomendaes para a realizao dos exerccios simulados de deteco de kicks e fechamento do poo (drills) constantes no documento Exerccios Simulados de Deteco de Kicks e Fechamento do Poo de cdigo PP-37-0395-0 do E&P-BC e constante no SINPEP. Esses procedimentos e recomendaes podero ser aplicados a qualquer outra Unidade Operativa para sondas operando tanto em terra como no mar. Objetivo e aplicao O objetivo dos exerccios simulados treinar as equipes da sonda na deteco de kicks e nos procedimentos de fechamento do poo, mantendo-as atentas e prontas para agir eficientemente diante da situao real, evitando pnico e minimizando os riscos de acidentes. Estes exerccios devem ser aplicados a integrantes das equipes de sondas em operaes de perfurao, completao e interveno. Referencias para avaliao 1. Os volumes ganhos em manobras ou em outras operaes cujo poo esteja sendo monitorado pelo tanque de manobra, no devem ser maiores que 5 (cinco) barris. 2. Os volumes ganhos em perfurao ou em outras operaes cujo poo no esteja sendo monitorado pelo tanque de manobra, no devem ser maiores que 10 (dez) barris. 3. O tempo total de fechamento do poo no deve ser maior que 3 (trs) minutos. O tempo total de fechamento definido como sendo a soma do tempo de reao (tempo decorrido entre o incio do teste e o instante da deteco do influxo) com o tempo efetivo de fechamento (tempo decorrido entre a deteco do kick e o fechamento do poo). Procedimentos 1. Simulao do kick com a coluna no fundo do poo (pit drill)
S

Simulao de ganho de volume na superfcie O encarregado da sonda simula o kick levantando lentamente o sensor (bia) de indicao do nvel de lama do tanque ativo ou comunicando um tanque reserva ou o tanque de manobra com o sistema e aciona o cronmetro.

Simulao de aumento de vazo de retorno O encarregado da sonda simula o kick levantando lentamente o sensor do medidor diferencial de vazo de retorno na sada de lama e aciona o cronmetro.

2. Simulao do kick em manobra (trip drill) O encarregado da sonda simula o kick levantando lentamente o sensor (bia) de indicao de nvel do tanque de manobra e aciona o cronmetro. Atribuies dos elementos da equipe durante a realizao dos exerccios 1. O sondador ao detectar o kick, executa o procedimento de comunicao para que todos assumam seus postos e prepara-se para o fechamento do poo. 2. O fiscal anota o instante em que o sondador detectou o kick simulado e avisa ao mesmo que um treinamento. 3. O tcnico de fluidos dever acompanhar as tarefas executadas pelo torrista. 4. O sondador dever fechar o poo como se estivesse em uma situao real de kick. 5. O assistente do sondador dever verificar o alinhamento das vlvulas do choke manifold. 6. O torrista dever pesar uma amostra de lama do tanque ativo e testar o desgaseificador a vcuo. 7. Em sonda flutuantes, o subsea dever assistir o sondador na operao do painel de acionamento do BOP e seguir os procedimentos da sonda. 8. Cada membro da equipe de sondagem dever reportar ao sondador as tarefas executadas. 9. Aps o fechamento do poo, o fiscal determina que o encarregado da sonda convoque a equipe e explique para todos que se trata de uma simulao e faa uma explanao a ttulo de treinamento; Periodicidade Dever ser realizado pelo menos 01(um) exerccio completo, por cada equipe, por embarque de 14 (quatorze) dias. A critrio do fiscal, podero ser realizados exerccios de instalao da vlvula de segurana de coluna nas manobras, com a extremidade da coluna dentro do revestimento. Registros Devem ser registradas no BS, ADP, e BDP/BDCA as seguintes informaes: equipe que realizou o exerccio, operao na qual ele foi realizado, tempo total de fechamento do poo. No caso de exerccios para a instalao da vlvula da coluna devem ser registrados nos mesmos documentos a equipe que realizou o teste e o tempo gasto para a instalao da vlvula.

Avaliao dos exerccios Aps a concluso dos exerccios, o fiscal juntamente com o encarregado da sonda, dever fazer uma avaliao do desempenho da equipe comparando-o com os outros obtidos em exerccios anteriores.

FONTES DE REFERNCIA 1. Manual do Programa de Segurana em Posicionamento Dinmico - DP-PS; Petrobrs. 2. Kicks - Preveno e Controle; Oliveira, P.C.P., Arruda, A.M. e Negro, A.F.; Petrobrs. 3. Well Control Manual ; Sedco-Forex. 4. Well Control for the Man on the Rig; Aberdeen Drilling Schools. 5. Manual de treinamento da LSU Well Control School; Louisiana State University. 6. Manual de treinamento da Randy Smith Well Control Schools. 7. Controle de Erupo; Szliga, E.O. e Ferreira, M.F.; Petrobrs. 8. Recommended Practices for Well Control Operations API RP-59; American Petroleum Institute. 9. Well Control Problems and Solutions; Adams, N. 10. IADC/OOC Deepwater Well Control Taskforce 11. Drilling Operations Core Curriculum and Related Job Skills; IADC/WellCAP 12. Estimation of Pressure Peaks Occuring When Diverting Shallow Gas; Santos, O.L.A. e Bourgoyne Jr., A.T.; 64th Annual Technical Conference and Exhibition of the SPE; 8-11 de outubro de 1989, San Antonio, EUA. 13. The Implications of High Angle and Horizontal Well for Successful Well Control; Currans D.,Brandt W., Lindsay G. e Tarvin J.; 1993 IADC European Well Control Conference; 2-4 de junho de 1993, Paris, Frana. 14. Estudo Experimental da Migrao de Gs em Fluidos No-Newtonianos Parados em Anulares Inclinados; Santos, O.L.A.; I SEP; 25-29 de novembro de 1996; Rio, Brasil. 15. Consideraes Sobre Segurana de Poo Durante a Perfurao de Poos Delgados; Santos, O.L.A.; II SEP; 19-23 de outubro de 1998; Rio, Brasil. 16. Kick Prevention, Detection, and Control: Planning and Trainning Guidelines for Drilling Drilling Deep High-Pressure Gas Wells; Hornung, M.R.; 1990 IADC/SPE Drilling Conference; 27 de fevereiro- 02 de maro de 1990, Houston, EUA. 17. Exerccios Simulados de Deteco de Kicks e Fechamento do Poo, cdigo PP37-0395-0 do SINPEP (E&P-BC).

ANEXO 1

COMPORTAMENTO DE PRESSES NO MTODO DO SONDADOR EM SONDAS COM ESCP DE SUPERFCIE

MTODO DO SONDADOR EM SONDAS COM ESCP DE SUPERFCIE PRIMEIRA CIRCULAO

CONDIES INICIAIS PARA A PRIMEIRA CIRCULAO

DP CH

PDP
SIDPP

PCH
SICP SAP

PSAP
SICP + PhSAP

INCIO DA PRIMEIRA CIRCULAO

DP CH

P DP
SIDPP

PIC

P CH
SICP

SAP

P SAP

TOPO DO GS NO TOPO DOS COMANDOS

DP CH

P DP
SIDPP

PIC

PCH
SICP SAP

P SAP

BASE DO GS NO TOPO DOS COMANDOS

DP CH

P DP
SIDPP

PIC

PCH
SICP SAP

P SAP

TOPO DO GS NA SAPATA

DP CH

P DP
SIDPP

PIC

P CH
SICP SAP

P SAP

STK br-sap

BASE DO GS NA SAPATA

DP CH

P DP
SIDPP

PIC

P CH
SICP SAP

P SAP

TOPO DO GS NA SUPERFCIE

DP CH

PDP
SIDPP

PIC

PCH
SICP SAP

PSAP

PRODUO DE GS NA SUPERFCIE

DP CH

P DP
SIDPP

PIC

P CH
SICP SAP

P SAP

BASE DO GS NA SUPERFCIE

DP CH

P DP
SIDPP

PIC

P CH
SICP SAP

P SAP

TRMINO DA PRIMEIRA CIRCULAO

DP CH

P DP
SIDPP

PIC SIDPP

P CH
SICP SAP SIDPP

P SAP

MTODO DO SONDADOR EM SONDAS COM ESCP DE SUPERFCIE SEGUNDA CIRCULAO

CONDIES INICIAIS PARA A SEGUNDA CIRCULAO

DP CH

P DP
SIDPP

P CH
SIDPP SAP

PSAP

INCIO DA SEGUNDA CIRCULAO

DP CH

P DP

PIC SIDPP

P CH
SIDPP SAP

PSAP

LAMA NOVA NA BROCA

DP CH

P DP

PIC PFC

STK sup-br

P CH
SIDPP SAP

PSAP

LAMA NOVA NO TOPO DOS COMANDOS

DP CH

P DP

PFC

STK sup-br

P CH
SAP

PSAP

LAMA NOVA NA SAPATA

DP CH

P DP

PFC

STK sup-br

P CH
SAP

PSAP

LAMA NOVA NA SUPERFCIE

DP CH

P DP

PFC

STK sup-br

P CH
SAP

PSAP

TRMINO DA SEGUNDA CIRCULAO

DP CH

P DP
SIDPP

PFC

STK sup-br

PCH
SAP

PSAP

ANEXO 2

COMPORTAMENTO DE PRESSES NO MTODO DO SONDADOR EM UNIDADES FLUTUANTES

MTODO DO SONDADOR APLICADO A UNIDADES FLUTUANTES PRIMEIRA CIRCULAO

CONDIES INICIAIS PARA A PRIMEIRA CIRCULAO

PDP
SIDPP

PCH
SICP

PSAP
SICP + PhSAP

INCIO DA PRIMEIRA CIRCULAO

PDP
SIDPP

PIC

PCH
SICP SICP - Pcl

PSAP

TOPO DO GS NO TOPO DOS COMANDOS

PDP
SIDPP

PIC

PCH
SICP

PSAP

BASE DO GS NO TOPO DOS COMANDOS

PDP
SIDPP

PIC

PCH
SICP

PSAP

TOPO DO GS NA SAPATA

PDP
SIDPP

PIC

PCH
SICP

PSAP

STKbr-sap

BASE DO GS NA SAPATA

PDP
SIDPP

PIC

PCH
SICP

PSAP

TOPO DO GS NA LINHA DO CHOKE

PDP
SIDPP

PIC

PCH
SICP

PSAP

TOPO DO GS NA SUPERFCIE

PDP
SIDPP

PIC

PCH
SICP

PSAP

BASE DO GS NA LINHA DO CHOKE

PDP
SIDPP

PIC

PCH
SICP

PSAP

BASE DO GS NA SUPERFCIE

PDP
SIDPP

PIC

PCH
SICP

PSAP

TRMINO DA PRIMEIRA CIRCULAO

PDP
SIDPP

PIC SIDPP

PCH
SICP SIDPP SIDPP - Pcl

PSAP

MTODO DO SONDADOR APLICADO A UNIDADES FLUTUANTES SEGUNDA CIRCULAO

CONDIES INICIAIS PARA A SEGUNDA CIRCULAO

PDP
SIDPP

PCH
SIDPP

PSAP

INCIO DA SEGUNDA CIRCULAO

PDP

PIC SIDPP

PCH
SIDPP - Pcl

PSAP

LAMA NOVA NA BROCA

PDP

PIC PFC

STKsup-br

PCH
SIDPP - Pcl

PSAP

LAMA NOVA NO TOPO DOS COMANDOS

PDP

PFC1

STKsup-br

PCH

PSAP

LAMA NOVA NA SAPATA

PDP

PFC1

STKsup-br

PCH

PSAP

LAMA NOVA NA LINHA DO CHOKE

PDP

PFC1

STKsup-br

PCH

PSAP

PONTO DE EQUILBRIO DINMICO

PDP

PFC1

STKsup-br

PCH

PSAP

LAMA NOVA NA SUPERFCIE

PDP

PFC1

STKsup-br

PCH

PSAP

TRMINO DA SEGUNDA CIRCULAO

PDP

PFC1

PFC2

STKsup-br

PCH

PSAP

ANEXO 3

GLOSSRIO DE TERMOS TCNICOS EM

CONTROLE DE POO

A
Acumulador (Accumulator): recipiente para armazenar nitrognio e fluido hidrulico pressurizados que so usados como fonte de energia para abrir ou fechar elementos do sistema de equipamentos de segurana de cabea de poo. Adaptador (Adapter Spool): junta usada para unir o conjunto de preventores de blowouts (BOP) cabea de revestimento de diferentes tamanhos ou presses de trabalho. Anel de Vedao (Gasket): material em forma de anel usado para promover a vedao entre duas superfcies estacionrias. API: abreviao de American Petroleum Institute. rvore de Natal (Christmas Tree): conjunto de vlvulas de controle, manmetros e chokes montados na cabea do poo para controlar a produo de hidrocarbonetos.

B
Baritina (Barite): sulfato de brio. Mineral usado para elevar o peso do fluido de perfurao. Possui uma densidade relativa de 4.3. Bell Nipple: tubo curto colocado acima do preventor anular com uma sada lateral para retorno do fluido de perfurao e outra para o enchimento do poo. Blowout: fluxo descontrolado de gs, leo ou gua do poo para atmosfera ou para o fundo do mar. Blowout Subterrneo (Underground Blowout): fluxo descontrolado entre duas formaes com o poo fechado na superfcie. Bomba Centrfuga (Centrifugal Pump): tipo de bomba que transmite presso ao fluido pela ao da fora centrfuga. Bombas da Unidade de Controle e Acionamento do BOP (Close Unit Pumps): bombas eltricas e pneumticas da unidade de controle e acionamento do BOP que fornecem a energia hidrulica para fechamento ou abertura do BOP. Bombas de Lama (Mud Pumps): bombas alternativas que so usadas para circular o fluido de perfurao no poo. Normalmente so do tipo triplex (trs camisas). BOP: abreviao de blowout preventer BOP Rotativo (Rotating BOP): tipo especial de preventor de blowouts que permite a rotao da coluna de perfurao com o poo fechado. Broca (Bit): ferramenta de corte colocada na extremidade inferior da coluna de perfurao para perfurar as formaes e permitir a passagem de fluido de perfurao atravs dos seus jatos do interior da coluna para o espao anular. Bullheading: injeo de fluido num poo fechado e sem retorno.

147

C
Cabea de Circulao (Circulating Head): adaptador colocado na coluna de perfurao com o objetivo de se injetar fluido no interior dessa coluna, sem a utilizao da haste quadrada. Cabea de Injeo (Swivel): equipamento colocado no topo da haste quadrada com as funes de suspender a coluna de perfurao, permitir o movimento rotativo da coluna e possibilitar a injeo do fluido de perfurao no interior da coluna de perfurao. Cabea de Poo (Wellhead): conjunto de equipamentos instalados na extremidade superior do poo. Inclui equipamentos como as cabeas de produo e de revestimento. Cabea de Produo (Tubing Head): pea da cabea do poo onde a coluna de produo est ancorada. Promove tambm a vedao do espao anular na superfcie. A rvore de natal instalada sobre ela. Cabea de Revestimento (Casing Head): pea de ao unida primeira coluna de revestimento cimentada no poo. Tem a funo de promover o acunhamento da coluna intermediria de revestimento e de promover o isolamento hidralico do espao anular formado. Cascalhos (Cuttings): fragmento de rocha cortados pela broca e trazidos at a superfcie pelo fluido de perfurao. Choke: estrangulador de fluxo que controla a vazo de retorno de um poo fechado pelo preventor de blowouts durante a circulao de um kick. Pode ser fixo ou positivo (positive choke) se a abertura constante ou ajustavl (adjustable choke) se a abertura pode ser variada. Cimentao (Cementing): operao de injeo de uma pasta de cimento, gua e aditivos no interior do poo com uma determinada funo. Ela pode ser primria, isto , cimentao de colunas de revestimento no poo ou secundria, qualquer operao de cimentao feita no poo que no seja a primria, como a colocao de tampes de cimento, injeo de pasta de cimento sobre presso (squeeze) ou recimentao. Circulao Reversa (Reverse Circulation): circulao em que o fluido de perfurao injetado pelo espao anular retornando pelo interior da coluna de perfurao. Coluna de Perfurao (Drill String): conjunto elementos tubulares que se estendem desde a cabea de injeo at a broca. Inclui a haste quadrada, tubos de perfurao, unies cnicas, comandos, estabilizadores e substitutos. Coluna de Revestimento (Casing): tubos de ao enroscados uns aos outros formando uma coluna que cimentada no poo com vrias finalidades como prevenir desmoronamentos, isolar de formaes problemticas e propiciar meios de produo de hidrocarbonetos. Comandos (Drill Collars): tubos pesados colocados acima da broca cuja funo principal promover o peso a ser aplicado sobre a broca necessrio perfurao do poo. Condutor (Conductor Pipe): Coluna de revestimento de grande dimetro cujas as funes bsicas so as de evitar desmoronamento das camadas superficiais de rocha e de permitir o retorno do fluido de perfurao at a superfcie. Conectores (Connectors): conexes utilizadas no riser e controladas hidraulicamente desde a superfcie. Conjunto BOP (BOP Stack): empilhamento vertical dos preventores de blowout

148

Contra-presso (Back Pressure, Choke Pressure ou Casing Pressure): Presso existente a montante do choke ajustvel. Tambm conhecida como presso no revestimento ou no choke. Controle Primrio do Poo (Primary Well Control): preveno de kick que consiste em se manter a presso no poo maior que a presso de poros das formaes. Corte de gs (Gas-mud Cut): fluido de perfurao com gs incorporado dando a ele uma textura caracterstica.

D
Densidade (Specific Gravity): densidade relativa de um material. Para slidos o padro a gua, para gases o padro o ar. Densidade Equivalente de Circulao (Equivalent Circulating Density - ECD): expressa em lb/gal, representa a soma da presso hidrosttica e das perdas de carga por frico no espao anular numa certa profundidade (psi) dividida pelo fator 0,17 e pela profundidade em considerao (m). Desgaseificador (Degasser): equipamento usado para remover o gs incorporado ao fluido de perfurao. Deslocamento (Displacement): volume de ao dos elementos tubulares por unidade de comprimento. Diverter: sistema de segurana usados normalmente em eventos de gases rasos onde o poo fechado por um preventor anular sendo o gs desviado lateralmente atravs de um tubo de grande dimetro para longe da sonda.

E
Espaador (Drilling Spool): pea colocada entre os preventores de blowout com o objetivo de promover um espao adicional entre eles. Espao Anular (Annular Space or Annulus): espao entre uma tubulao de perfurao ou uma coluna de revestimento no interior do poo, ou no interior de uma coluna de revestimento cimentada no poo.

F
Fechamento do Poo (Well Shut-in): Fechamento de um elemento do conjunto de preventores de blowout durante o controle do kick. Fechamento Brusco (Hard Shut-in): Procedimento para fechamento do poo onde o choke mantido sempre fechado. Fechamento Lento (Soft Shut-in): Procedimento de fechamento do poo onde o choke s fechado aps o fechamento do poo pelo BOP.

149

Feixe de Mangueiras (Hose Bundle): grupo de vrios cabos, mangueiras e linhas parelelas que se estendem desde a unidade de perfurao flutuante at o BOP submarino instalado no fundo do mar. Flange: elemento de ligao em formato circular com furos onde parafusos e roscas so utilizados para fazer a unio com outro elemento flangeado. Fluido de Perfurao ou Lama (Drilling Fluid or Mud): fluido que circula pelo sistema de circulao da sonda e pelo poo cuja principal funo a remoo dos cascalhos cortados pela broca. Possui tambm as funes de lubrificar e esfriar a broca e a coluna de perfurao, manter as paredes do poo estveis e estanques, e evitar que os fluidos das formaes entrem no poo. Folhelho (Shale): rocha sedimentar composta de gros finos de silte e argila. Fora Gel (Gel Strength): medida da capacidade de uma disperso coloidal de desenvolver e reter o estado gelificado, baseada na sua resistncia a um esforo cisalhante.

G
Gs de Conexo (Conection Gas): Pequena quantidade de gs que entra no poo durante a parada da circulao para incluso de mais um tubo na coluna de perfurao. Gs de Manobra (Trip Gas): pequena quantidade de gs que pode entrar no poo durante as manobras. Gs Raso (Shallow Gas): gs resultante de formaes rasas e pequenas, porm com grande produtividade. Devido ao baixo gradiente de fratura existente, o poo no pode ser fechado num evento de um kick ou blowout de gs raso. Gs Trapeado (Entrained Gas): gs da formao que entra e permanece no fluido de perfurao. Gaveta Cega (Blind Ram): componente de vedao do preventor de blowout que usado para fechar o poo quando no h coluna em frente ao BOP. Gaveta Cisalhante (Shear Ram): componente do preventor de blowout que usado para cortar o tubo de perfurao que se encontra frente ao BOP e fechar o poo subseqentemente. acionada em situaes em que o poo tem que ser fechado em condies de emergncia. Gaveta de Tubos (Pipe Ram): componente de vedao do preventor de blowout que usado para fechar o espao anular formado pelo BOP e o tubo de perfurao sua frente. Gradiente de Presso (Pressure Gradient): variao de presso por unidade de profundidade. Normalmente expresso em psi/m.

H
Hanger Plug: equipamento colocado no revestimento abaixo dos preventores de blowout para se vedar o revestimento. Com este equipamento, possivel se testar o conjunto de preventores de blowout. Haste Quadrada (Kelly): tubo de perfil quadrado ou hexagonal que recebe o movimento rotativo da mesa rotativa e o transmite para a coluna de perfurao. Est ligada cabea de injeo que por sua vez est suspensa pelo gancho da catarina.

150

I
IADC: abreviao de International Association of Drilling Contractors. Indicador do Nvel do Tanque de Lama (Pit-level Indicator): instrumento usado para monitorar o nvel do fluido de perfurao nos tanques de lama. Indicador da Vazo de Retorno (Mud Flow Indicator): instrumento instalado na sada de lama para monitorar a vazo de retorno do poo. Inside-BOP: vlvula instalada na coluna de perfurao para evitar blowout pelo interior da coluna. Funciona como uma check valve s permitindo fluxo para o interior da coluna de perfurao. Injeo/Segregao da Lama (Lubrication): operao com perodos alternados de injeo de lama no poo e espera para a queda da lama para o fundo do poo. IWCF: abreviao de International Well Control Forum.

K
Kick: invaso de fluido das formaes (gs, leo e gua) no poo quando a presso da formao ultrapassa a presso existe no poo naquela profundidade.

L
Limite de Escoamento (Yield Point): medida da resistncia ao incio do fluxo. Representa a tenso necessria para por um fluido em movimento. normalmente expresso em lb/100 pe2. Liner: coluna de revestimento que no se prolonga at a superfcie. Linha do Choke (Choke Line): tubo que permite o fluxo dos fluidos que vem do poo fechado desde o conjunto de preventores at o manifold do choke. Linha de Enchimento (Fill-up Line): entrada lateral no bell nipple com o objetivo de completar o poo durante uma manobra de retirada da coluna de perfurao. Linha de Matar (Kill Line): linha de alta presso usada para injetar fluidos no interior do poo fechado. Estende-se desde o manifold do choke at uma entrada abaixo do preventor de blowout fechado.

M
Mangueira de Lama (Rotary Hose): tubulao flexvel, porm reforada, que conduz o fluido de perfurao desde o tubo bengala at a cabea de injeo. Manifold: conjunto de tubulaes e vlvulas com os seguintes objetivos: dividir o fluxo em vrios; combinar vrios fluxos em um; e direcionar o fluxo para qualquer lugar desejado.

151

Manifold do Choke (Choke Manifold): conjunto de tubos, vlvulas e chokes por onde os fluidos que retornam do poo fechado so controlados e dirigidos na superfcie durante a circulao de um kick. Manobra (Tripping): operao de retirada ou descida da coluna de perfurao com um determinado objetivo. O mais comum para troca de broca. Manmetro (Gauge): instrumento que mede a presso manomtrica de um fluido. Presso manomtrica a diferena entre a presso absoluta do fluido e a presso atmosfrica. Margem de Manobra (Trip Margin): acrscimo que dado ao peso da lama para compensar os efeitos do pistoneio nas manobras. Margem do Riser (Riser Margin): acrscimo que dado ao peso da lama para compensar uma eventual perda de presso hidrosttica resultante de uma desconexo de emergncia do riser. Massa ou Peso Especfico (Density): massa ou peso de uma substancia por unidade de volume. Mesa Rotativa (Rotary Table): equipamento da sonda de perfurao responsvel pela rotao e o acunhamento nas manobras da coluna de perfurao. Mtodo Concorrente (Concurrent Method): mtodo de controle de kick onde a circulao comea imediatamente aps o fechamento do poo e o peso do fluido de perfurao aumentado gradualmente segundo uma programao pr-definida. Mtodo do Engenheiro (Wait-and-weight Method): mtodo de controle de kick onde o fluido invasor circulado para fora do poo com o fluido de perfurao j adensado. Mtodo do Sondador (Drillers Method): mtodo de controle de kick feito com duas circulaes. Na primeira circulao o kick removido do poo enquanto na segunda a lama do poo no momento do kick substituda por outra mais pesada. Mtodo Volumtrico (Volumetric Method): mtodo de controle de kick que executado quando a circulao no possvel. Consiste na alternncia de perodos de migrao do gs e de sangria de lama na superfcie de modo que a presso no fundo do poo se mantenha aproximadamente constante, at o gs atingir a superfcie. Subseqentemente, o gs substitudo por lama atravs da alternncia de perodos de injeo de lama pela linha de matar, segregao dessa lama e sangria do gs atravs do choke, mantendo-se tambm a presso no fundo do poo aproximadamente constante. MMS: abreviao de Mineral Management Service. Mud Logging: registro de informaes obtidas da anlise e exame dos cascalhos e da lama que retornam do poo.

O
Operao de Interveno (Workover): operao que executada num poo produtor com o objetivo de aumentar a sua produo.

P
Packer: equipamento de subsuperfcie que consiste de um dispositivo vedante, um elemento para assentamento e uma passagem interna para passagem de fluidos. instalado na coluna de produo (ou perfurao) e tem a funo de vedar o espao anular.

152

Painel de Controle Remoto do BOP (Blowout Preventer Control Panel): conjunto de controles para abrir e fechar a distncia os preventores de blowout. Peneira Vibratria (Shale Shaker): srie de telas de peneira que por movimento vibratrio separam os cascalhos do fluido de perfurao. Perda de Carga por Frico (Frictional Pressure Loss): reduo de presso entre dois pontos devido a energia dissipada pelo atrito durante o fluxo de um fluido. Perda de Circulao (Lost Circulation): perda total ou parcial de fluido de perfurao para as formaes. Permeabilidade Absoluta (Absolute Permeability): medida da capacidade de um fluido (gs, leo ou gua) de fluir num meio poroso completamente cheio (saturado) deste fluido. normalmente expressa em milidarcy. Permeabilidade Efetiva (Effective Permeability): medida da capacidade de um fluido de fluir num meio poroso contendo outros tipos de fluidos. Permeabilidade Relativa (Relative Permeability): razo entre a permeabilidade efetiva e a permeabilidade absoluta. Peso Especfico da Lama (Mud Weight): peso de fluido de perfurao por unidade de volume. Normalmente expresso em lb/gal. Pistoneio (Swabbing): diminuio da presso no interior do poo devido retirada da coluna de perfurao ou ferramentas do poo. Poo de Alvio (Relief Well): poo direcional perfurado com o objetivo de interceptar e combater um poo em blowout. Pod: conjunto de vlvulas e reguladores localizados no conjunto de preventores de blowout submarinos cujo objetivo possibilitar o acionamento das vrias funes do BOP a partir da superfcie. Porosidade (Porosity): quantidade de espaos vazios de um rocha. expressa como uma percentagem do espao vazio num certo volume de rocha. Presso Anormal (Abnormal Pressure): presso de poros de uma formao acima ou abaixo daquela considerada normal para uma determinada profundidade. Presso de Circulao (Circulating Pressure): presso de bombeio do fluido de perfurao atravs do interior da coluna, jatos da broca e espao anular. Presso de Fratura da Formao (Formation Fracture Pressure): ponto no qual uma determinada formao ir romper-se devido ao estado de presso no interior do poo. Presso de Poros (Pore Pressure): presso dos fluidos existentes nos poros de uma formao. Presso de Sobrecarga (Overburden Pressure): presso oriunda do peso da coluna litolgica incluindo os fluidos contidos nas formaes. Presso Final de Circulao (Final Circulating Pressure): presso de circulao usada desde o instante em que a lama nova chega a broca at o instante em que o choke est totalmente aberto. determinada multiplicando-se a presso reduzida de circulao pela razo entre os pesos especficos da lama nova e da lam original.

153

Presso Hidrosttica (Hydrostatic Pressure): presso resultante do peso de um fluido em repouso numa determinada profundidade. Presso Inicial de Circulao (Initial Circulating Pressure): Presso de bombeio requerida inicialmente para deslocar a lama nova pelo interior da coluna. numericamente igual a presso de fechamento no tubo bengala (SIDPP) mais a presso reduzida de circulao. Presso no Fundo do Poo (Bottomhole Pressure): presso atuante no fundo do poo. Presso no Revestimento ou no Choke ou Contra-Presso (Casing, Choke or Back Pressure): presso registrada a montante do choke. Por este motivo mais correto cham-la de presso no choke. Presso Normal (Normal Pressure): presso de poros de uma formao correspondente a presso hidrosttica de gua com salinidade normal de uma determinada rea. O valor de 0,465 psi/p normalmente considerado como o gradiente normal de presso. Presso no Tubo Bengala (Standpipe or Drill Pipe Pressure): presso existente no interior da coluna de perfurao na superfcie. lida num manmetro instalado no tubo bengala. Preventores de Blowout (Blowout Preventers): equipamentos instalados na cabea do poo cuja funo principal fechar o poo. So do tipo gaveta ou anular. Em sondas terrestre ou apoiadas no fundo do mar esto localizados logo abaixo da sonda de perfurao. Em sondas flutuantes ficam localizados no fundo do mar. Preventores de Blowout do Tipo Anular (Annular Blowout Preventer): Vlvula colocada acima do conjunto de preventores de gaveta cuja finalidade fechar o poo em torno da coluna de perfurao (tubo ou comandos) ou mesmo fechar o poo quando no h coluna na frente do conjunto de preventores. No fechamento do poo, normalmente o primeiro tipo de preventor a ser acionado. Preventores de Blowout do Tipo Gaveta (Ram Blowout Preventers): preventores de blowouts que usam gavetas para fechar e assim isolar as presses existentes no espao anular. Profundidade da Sapata (Casing Seat): profundidade na qual a sapata do revestimento assentada.

Q
Quebra da Taxa de Penetrao (Drilling Brake): aumento brusco da taxa de penetrao. Algumas vezes indica que a broca est penetrando numa formao com presso anormalmente alta ou que um kick est ocorrendo.

R
Regulador (Regulator): dispositivo que permite a variao e o controle de presso de fluidos que passam pelo seu interior. Resistncia Presso Interna do Revestimento (Casing Burst Pressure): presso mxima que pode ser aplicada internamente ao revestimento sem que ele falhe no corpo do tubo ou na conexo. Riser (Marine Riser): tubos com conexes especiais que se estendem deste uma sonda instalada numa embarcao flutuante at o fundo do mar onde o equipamento de segurana est instalado. Serve para guiar a coluna de perfurao da embarcao ao poo e trazer superfcie o fluido de perfurao com os cascalhos perfurados pela broca. Rocha Capeadora (Cap Rock): rocha impermevel sobreposta a um reservatrio de hidrocarbonetos que impede a migrao de fluidos desse reservatrio.

154

S
Sada de Lama (Mud Return Line): tubo de grande dimetro que se estende desde uma sada lateral do bell nipple at a peneira de lama. Por este tubo a lama vinda do poo retorna aos tanques de lama. Sangria (Bleeding): liberao de fluido de um ambiente fechado e pressurizado com o objetivo de reduzir a presso. Sapata do Revestimento (Casing Shoe): equipamento colocado na extremidade da coluna de revestimento cuja a funo gui-la durante a sua descida no poo. Seo de Tubos de Perfurao (Pipe Stand): tubos de perfurao estaleirados verticalmente (normalmente trs a trs, com um comprimento de 27,5 metros) na torre ou no mastro da sonda durante as manobras. Separador Atmosfrico ou Bernardo (Mud-gas Separator): equipamento cuja presso de operao prxima atmosfrica com a funo de separar o gs livre do fluido de perfurao. SICP: abreviao de shut-in casing pressure. Presso de fechamento registrada montante do choke. SIDPP: abreviao de shut-in drill pipe pressure. Presso de fechamento registrada no tubo bengala. Snubbing: operao de colocar e forar a descida de uma coluna de perfurao ou produo num poo fechado com presso. SPE: abreviao de Society of Petroleum Engineers. Stripping: operao de descida ou retirada da coluna de perfurao com o poo fechado durante um kick. Surgimento de Presso (Surging): sbito aumento da presso no poo quando a coluna de perfurao ou de revestimento descida no poo ou quando a circulao do fluido de perfurao iniciada.

T
Tanques de Lama (Mud Pits): srie de tanques de ao usados para o armazenamento e tratamento do fluido de perfurao. Normalmente uma sonda possui mais de trs tanques equipados com tubulao, vlvulas, agitadores e misturadores. Tanque de Manobra (Trip Tank): pequeno tanque normalmente de 10 a 15 bbl que utilizado para se controlar o volume de lama necessrio manuteno do poo sempre cheio durante as manobras. Testador do BOP (Blowout Preventer Test Tool): ferramenta utilizada no teste de presso dos preventores de blowout e equipamentos auxiliares isolando o poo imediatamente abaixo do conjunto de preventores. Teste de Absoro (Leak-off Test): teste que realizado logo aps o corte da sapata com o objetivo de determinar a presso na qual a formao logo abaixo da sapata comea absorver fluido de perfurao aps pressurizao na superfcie com o poo fechado. Esta presso assumida como a mxima possvel frente a essa formao durante as operaes de controle de poo.

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Teste de Formao (Drill Stem Test): teste para medir a produo e presso do poo, utilizando a coluna de perfurao. Tixotropia (Thixotrophy): propriedade de certos materiais de se manter no estado lquido quando em fluxo e no estado semi-slido ou gel quando em repouso. Tolerncia ao Kick (Kick Tolerance): Gradiente mximo de presso de poros numa certa profundidade, que no caso da ocorrncia de um kick e com a lama existente, o poo pode ser fechado sem que haja fratura da formao mais fraca. Tubo Bengala (Standpipe): tubo vertical instalado na torre ou no mastro da sonda com o objetivo de conduzir o fluido de perfurao para a mangueira de lama e consequentemente para a cabea de injeo e interior da coluna. Tubos de Perfurao (Drill Pipe): tubos usados para transmitir rotao broca e circular o fluido de perfurao. So unidos uns aos outros atravs de unies cnicas (tool joints). TVD: abreviao de true vertical depth. Profundidade vertical de perfurao.

U
Unidade de Controle e Acionamento do BOP (Blowout Preventer Operating and Control Unit): conjunto de acumuladores, bombas, vlvulas, linhas e outros itens utilizados para acionar principalmente o conjunto de preventores de blowout.

V
Vlvula de Segurana da Coluna (Drill-Stem Safety Valve): vlvula de passagem plena a ser instalada na coluna no caso de fluxo pelo interior da coluna de perfurao. Vlvula Superior da Haste Quadrada (Upper Kelly Cock): vlvula de passagem plena instalada entre a cabea de injeo e a haste quadrada, cujo objetivo isolar a cabea de injeo e a mangueira de lama no caso do desenvolvimento de altas presses no interior da coluna de perfurao. Viscosidade Plstica (Plastic Viscosity): medida da resistncia interna ao fluxo atribuda aos slidos presentes no fluido. normalmente expressa em centipoise.

Glossrio compilado SEREC/CEN-NOR) Fontes de consulta:

por Otto

Luiz Alcntara

Santos

(PETROBRAS/

a) Blowout Prevention, Third Edition, Unit III, Lesson 3 - Petroleum Extension Service - PETEX b) A Primer of Offshore Operations - Petroleum Extension Service - PETEX c ) Well Control for the Man on the Rig - Aberdeen Drilling Schools

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