Conceito de TPM Manuteno Produtiva Total TPM Manuteno Produtiva Total uma metodologia que permite melhoria contnua

a nos processos produtivos e administrativos, operacionalizada com times de trabalhos multifuncionais, trabalhando em sintonia para melhorar a eficincia global dos equipamentos e processos dentro de suas reas de trabalho ( uma mudana cultural da empresa): Total Todos os funcionrios esto envolvidos Objetiva eliminar todos os acidentes, defeitos, falhas e quebras Produtiva Aes so executadas enquanto a produo segue operando Problemas de produo so minimizados Manuteno Manter tudo em boas condies Consertar, limpar, lubrificar, manter um processo e no um programa. Como tal, ele deve ser difundido para todas as reas da planta, divises e reas corporativas. Para assegurar o sucesso, todos os empregados devem estar envolvidos, em cada um de todos os nveis do processo e da organizao. O sucesso deste processo diretamente proporcional ao grau de envolvimento e participao ativa dos empregados da empresa. O TPM tem foco numa viso sistmica, integrando os objetivos de eficincia e eficcia global dos processos de trabalho, utilizando times autnomos (APG = Atividades de Pequenos Grupos). Princpio bsico da Metodologia TPM: Ningum conhece o equipamento / ferramenta, melhor do que o trabalhador que o opera diariamente. Assim, este pode e deve ajudar a prevenir quebras e danos, junto com a equipe de manuteno. Portanto, deve-se estabelecer polticas e metas, que projetam, promovem e do suporte ao processo de melhoria (Responsabilidade da Direo). Deve ser entendido como um processo de suporte, para aumentar o desempenho do sistema de trabalho, atravs da melhoria da atividade produtiva como um todo (viso sistmica, integrada). Precisa fazer parte das atividades dirias de todos os funcionrios, que devem ser treinados e motivados para se envolverem nessas atividades. TPM Manuteno Preventiva, Preditiva e Corretiva Manuteno Corretiva: Aes de manuteno conduzidas para restaurar um item defeituoso, para uma condio especfica. Testes, medies e ajustes feitos para remover ou corrigir uma falha. Manuteno Preventiva: a manuteno feita, com o objetivo de manter o equipamento e as instalaes em condies operacionais satisfatrias, fornecendo inspeo, deteco e correo sistemtica de falhas incipientes, antes de sua ocorrncia ou antes de se transformarem em grandes defeitos. Embora vlida, importante observar que h riscos, tais como falha de um equipamento ou erro humano, assim como em qualquer operao de manuteno. Ela aprimorada pela manuteno centrada em confiabilidade (RCM), que tenta determinar as melhores tarefas, bem como pela manuteno preditiva. Manuteno Preditiva: Determina a condio do equipamento em servio, a fim de prever quando a manuteno deve ser realizada. Esta abordagem oferece economias de custos em relao manuteno preventiva de rotina, ou com base no tempo, pois as tarefas so realizadas apenas quando necessrias. Objetiva avaliar a condio do equipamento, com monitoramento peridico ou contnuo (on-line), minimizando a interrupo das operaes normais do sistema. Sua meta fazer a manuteno just in time , antes que ocorra falha no servio. Ela contrasta com aquela baseada no tempo, onde feita a manuteno, necessitando ou no, usando mo de obra intensiva, sendo ineficiente na identificao de falhas que ocorrem entre inspees e baixa eficincia nos custos. As inspees, com o equipamento em

servio, usam tecnologias para avaliar as condies do equipamento (infravermelho, acstica, ultra-som, anlise de vibrao, medies de nvel sonoro, anlise de leo e outras). Benefcios da Manuteno Produtiva Total (TPM) So benefcios da Metodologia TPM: O ambiente de trabalho mais seguro, resultando em ganhos dos funcionrios e da empresa; Maior segurana no trabalho, para todos os profissionais; Melhoria da qualidade, de processos e produtos; Produtividade incrementada; Aumento da abrangncia das funes; Aumento dos conhecimentos, para todos; Aumento da capacidade de produo; Aumento dos lucros e participao nos benefcios.

T.P.M - Manuteno Produtiva Total

Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de tempo e de esforos humanos, alm de prejuzos financeiros. A partir de uma anlise desse problema, passou-se a dar nfase na manuteno preventiva. Com enfoque nesse tipo de manuteno, foi desenvolvido o conceito de manuteno produtiva total, conhecido pela sigla TPM (total productive maintenance), que inclui programas de manuteno preventiva e preditiva. A origem da TPM: A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japo em 1950. At ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manuteno corretiva, aps a falha da mquina ou equipamento. Isso representava um Custo e um obstculo para a melhoria de qualidade. Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japo. Nessa poca era comum: a) Avano na automao industrial; b) Busca em termos de melhoria da qualidade; c) Aumento da concorrncia empresarial; d) Emprego do sistema jus-in-time ; e) Maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia; f) Dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos; g) Aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente. Todas essas ocorrncias contriburam par o aparecimento da TPM. A empresa usuria da mquina se preocupa em valorizar e manter o seu patrimnio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da mquina ou equipamento. No mesmo perodo, surgiram outras teorias com

os mesmo objetivos. Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Os cinco pilares so representados por: a) eficincia; b) auto-reparo; c) planejamento; d) treinamento; e) ciclo de vida. Os cinco pilares so baseados nos seguinte princpios: a) Atividades que aumentam a eficincia do equipamento. b) Estabelecimento de um sistema de manuteno autnomo pelos operadores. c) Estabelecimento de um sistema planejado de manuteno. d) Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades tcnicas da pessoa. e) Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Objetivos da TPM: O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes). A meta ser alcanada o rendimento operacional global. As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos: a) Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria. b) Capacitar os mantenedores a serem polivalentes. c) Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno, isto ; o ideal da mquina descartvel. d) incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento, Aplicar o programa dos oito S: 1-Seiri= organizao; implica eliminar o suprfluo. 2-Seiton= arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem. 3-Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar. 4-Seiketsu= padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em tudo. 5-Shitsuki= disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente.

6.Shido= treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal. 7.Seison= eliminar as perdas. 8.Shikaro yaro= realizar coma determinao e unio. Eliminar as seis grandes perdas: 1. Perdas por quebra. 2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem. 3. Perdas por operao em vazio (espera). 4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal. 5. Perdas por defeitos de produo. 6. Perdas por queda de rendimento. Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero : 1. Estruturao das condies bsicas. 2. Obedincia s condies de uso. 3. Regenerao do envelhecimento. 4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia). 5. Incrementar a capacitao tcnica.