Value Stream Mapping VSM Mapeo de la Cadena de Valor - Lean Manufacturing - - Presentation Transcript

1. VALUE STREAM MAPPING (VSM) MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (LEAN MANUFACTURING) 2. CONTENIDO o Objetivo o Qu es Lean? o Qu es la Cadena de Valor? o Qu es el Mapeo de la Cadena de Valor VSM? o Importancia del VSM o Metodologa o Simbologa 3. OBJETIVO: Introducir al interesado en el concepto de Mapeo de la Cadena de Valor, su importancia y metodologa de uso. 4. QU ES LEAN? Lean es un sistema y filosofa de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminacin de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad , competitividad y rentabilidad del negocio. 5. QU ES LA CADENA DE VALOR? Proveedor . Cliente. PROCESO A PROCESO B PROCESO C Son todos los pasos, actividades u operaciones (que agregan o no agregan valor) requeridas para fabricar un producto o prestar un servicio desde los proveedores hasta el cliente final. 6. o Es una herramienta que por medio de simples iconos y grficos muestra la secuencia y el movimiento de la informacin, materiales y las diferentes operaciones que componen la cadena de valor. o En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de las operaciones con el fin de conocer el estado actual y poder identificar oportunidades de mejora. QU ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)? 7. Flujo de materiales , desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente Flujo de informacin , soporta y direcciona el flujo travs de los procesos o operaciones para la transformacin de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas se encuentran listas para ser procesadas en la primera operacin. Flujo de personas y procesos , soportan los otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compaa y no se detenga la produccin.

QU ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)? Tipos de Flujos Existentes en la Cadena de Valor [email_address] 8. QU ES EL MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)? Flujo de Informacin Flujo de materiales Indicadores Lean Kaizen 1 Kaizen 2 Oportunidades de Mejora Lnea de Tiempo [email_address] VSM-Ebel.igx Cliente Demanda: 11000 unidades por Month (Takt Time 84,3 seconds ) Ebel Corte de Material Total C/T = 0.04 seconds % Rechazos = 0% C/O = 600 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 600 seconds Paradas Men.: 10 seconds 1 Empaque Total C/T = 51.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 0 mins. Disponibilidad: 100% Distancia: 32.4 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds 1 Produccin VACOPLAS Informacion OPI Informacin Informacin 32.1 days 0.04 seconds 4.59 days 65 seconds 14.7 days 52 seconds 93.6 seconds 4.52 days 29.4 seconds 0.0191 days 21.4 seconds 0.117 days 51.4 seconds 13.6 days Lead Time = 69.6 days VA / T = 313 seconds RM = 32.1 days WIP = 205 hours FG = 13.6 days % Rechazos = 9.48% Traveled = 451 feet 0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0% 62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet Travel % Rechazos = 0% 28 days Distancia: 19.2 m Transport Time: 300 seconds Information OPI Termoformado Total C/T = 65 seconds % Rechazos = 0.93% C/O = 30 mins. Uptime = 92.3% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 257 seconds 1 Troquelado Total C/T = 52 seconds % Rechazos = 0% C/O = 10 mins. Uptime = 96% Disponibilidad: 85% Distancia: 1.5 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Summary: Total C/T: 313 seconds Value Add: 0 seconds NVA: 0 seconds % Rechazos: 9.48% C/O: 670 mins. Uptime: 0% Pieces: 13969 Inventory Time: 31.5 days Disponibilidad: 52.2% Distancia: 138 m Transport Time: 75 minutes Defective Deliveries: 0% TP Mant.: 1500 seconds Paradas Men.: 2067 seconds Inspeccin y empaque Total C/T = 93.6 seconds % Rechazos = 6% C/O = 0 mins. Uptime = 0% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 900 seconds 1 Estampado Total C/T = 29.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 30 mins. Uptime = 92% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds 1 Inspeccin Total C/T = 21.4 seconds % Rechazos = 2.8% C/O = 0 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 85% Distancia: 0.1 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Transport Time: 60 minutes 0.5 days Distancia: 18 m Transport Time: 120 seconds 3 days Distancia: 12.6 m Transport Time: 180 seconds 0 days Distancia: 23.4 m Transport Time: 300 seconds Informacion OPI Distancia: 0.1 m Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m Despacho 9. IMPORTANCIA DEL VSM o Es el primer paso para implementar Lean. o Permite Visualizar el proceso. o Crea el estado actual del proceso . o Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compaa. o Resalta la interrelacin entre los flujos de informacin y materiales.

Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento , actividades que agregan y no agregan valor y por lo tanto puntos de reduccin de desperdicios

[email_address] 10. METODOLOGA Seleccin de la Cadena de Valor Mapa presente del proceso Mapa futuro del proceso Plan de Trabajo e Implementacin de oportunidades de mejora Observaciones del proceso Flujo Informacin Flujo Materiales Diagrama Espagueti [email_address] 11. [email_address] METODOLOGA 12. METODOLOGA [email_address] 13. SIMBOLOGA Cliente/ Proveedor Cajas de proceso Inventario Caja de Informacin Control de la produccin Transporte Flecha de flujo Operador Fuente: Rother & Shock (2003) Lnea del tiempo PROCESO Control de la produccin Flujo de informacin Manual Flujo de informacin electrnica Smbolos de informacin Comunicacin verbal [email_address] 14. SIMBOLOGA [email_address] Supermercado de partes Transporte de Envo Supermercado Produccin Kanban Seal de produccin Kanban Seal de retiro de materiales Kanban Linea FIFO Material Empujado Material Jalado Bandeja de Kanban Inventario de seguridad Inventario de intermedio Software asistente de produccin Nivelacin Operador Clula de trabajo Enfoque de mejoramiento continuo Mejoramiento del flujo desde el mejoramiento continuo 15. MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su inters en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor informacin: Pgina Web : http://www.bomconsulting.net Mail : [email_address] [email_address] Telfonos : Bogot, Colombia Oficina: ( + 57) 1 2740810 Celulares: ( +57) 301 4305276 (+57) 301 2820175 DESCARGA ESTA PRESENTACIN GRATIS EN NUESTRA PGINA WEB !!