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TCNICAS PREDITIVAS LIGADAS INSPEO

TCNICAS PREDITIVAS LIGADAS INSPEO

Elaboradores: Aderaldo Calente lvaro Pio Ricardo T. Menezes

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo

SUMRIO

1.0 2.0 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.2.1 2.2.2.2 2.2.2.3 2.2.2.4 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.3 2.3.1 2.3.2

APRESENTAO..................................................................... 10 ESTANQUEIDADE................................................................... 11 INTRODUO DE LOCALIZAO DE VAZAMENTO E AO ENSAIO DE ESTANQUEIDADE........................................ 11 A Localizao de Vazamento e ao Ensaio de Estanqueidade na Antiguidade e Atualmente.................................................... 11 A Importncia e a Finalidade da Localizao do Vazamento do Ensaio de Estanqueidade...................................................... 13 O que o Inspetor Deve Saber Antes de Comear a Inspeo.. 15 O Conceito de Taxa de Vazamento e Sua Importncia.......... 18 MTODA BOLHA...................................................................... 22 Introduo ao Mtodo da Bolha................................................ 22 Ensaio com o Mtodo da Bolha................................................. 22 Mtodo da Bolha por Imerso...................................................... 23 Mtodo da Bolha por Imerso Modificado................................... 24 Mtodo da Bolha com Soluo Formadora de Espuma............... 25 Mtodo da Bolha com Cmara de Vcuo..................................... 26 Procedimento de Ensaio............................................................. 27 Aplicao..................................................................................... 29 Limite de Deteco...................................................................... 30 Equipamentos e Instrumentos................................................... 30 Calibrao................................................................................... 31 Regulamentos e Normas ............................................................ 32 LOCALIZAO DE VAZAMENTO COM ULTRA-SOM...... 32 Modo de Funcionamento........................................................... 32 Principais Componentes de um Equipamento Porttil de Ultra-Som.................................................................................. 34

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2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.3.1 2.4.3.2 2.4.3.3 2.4.3.4 2.4.4 2.4.4.1 2.4.4.2 2.4.4.3 2.4.5 2.4.5.1 2.4.5.2 2.4.5.3 2.4.5.4 2.4.5.5 2.4.5.6 2.4.6 2.4.6.1 2.4.6.2 2.4.6.3

Procedimento na Localizao de Vazamento com Ultra-Som 34 Possveis Fontes de Interferncia na Deteco de Vazamento................................................................................... 36 Combinao de Ultra-Som com Soluo Formadora de Bolha............................................................................................ 37 ENSAIO COM DETECTOR DE VAZAMENTO DE HLIO 37 Introduo................................................................................... 37 Mtodos de Ensaio com Hlio.................................................... 38 Localizao de Vazamento com Hlio...................................... 41 Sonda Aspiradora Padro............................................................ Sensibilidade do detector de Vazamento de Hlio com Sonda Aspiradora.................................................................................... 45 Localizao de Vazamento........................................................... 47 Ensaio com Vcuo....................................................................... 55 Localizao de Vazamento........................................................... 56 Determinao da Taxa de Vazamento.......................................... 56 Faixa de Aplicao....................................................................... 57 Ensaio Integral com Sonda Aspiradora................................... 58 Mtodo do Envoltrio.................................................................. 58 Leitura do valor de Medida no mostrador do detector de Vazamento de Hlio..................................................................... 59 Calibrao do Sistema de Ensaio................................................. 60 Realizao de Ensaio.................................................................... 62 Erro de Medida............................................................................. 67 Relatrio de Ensaio....................................................................... 67 Relatrio de Bombing................................................................. 68 Procedimento de Ensaio............................................................... 68 Equipamentos, Instrumentos e Acessrios................................... 70 Determinao da Taxa de Vazamento......................................... 70 42 Sonda Aspiradora Rpida............................................................. 44

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2.5 2.5.1 2.5.2

ESCOLHA DO MTODO DE ENSAIO..................................... 75 Conhecimentos Necessrios para a Escolha do Mtodo de Ensaio........................................................................................... 75 reas de Utilizao e Limites de Deteco dos Principais Mtodos de Localizao de Vazamento e de Ensaio de Estanqueidade............................................................................ 76

2.5.3

Classificao dos Mtodos de Localizao de Vazamento e de Ensaio de Estanqueidade Segundo a Norma DIN-EM1779.............................................................................................. 79

3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.2.1 3.4.2.2 3.4.2.3 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.2.1 3.5.2.2 3.5.2.3 3.6 3.6.1 3.6.2

SELEO DE ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS.................. 81 TIPO DE INSPEO.................................................................. 81 MTODO DE INSPEO.......................................................... 82 SELEO DE END..................................................................... 83 GOTAFRIA.................................................................................. 84 Anlise Metalrgica................................................................... 84 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 84 Lquido Penetrante........................................................................ 84 Partcula Magntica...................................................................... 85 Radiografia................................................................................... 85 TRINCAS EM CONCENTRADORES DE TENSO (PARAFUSOS)............................................................................ 87 Anlise Metalrgica.................................................................... 87 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 87 Ultra-Som..................................................................................... 87 Lquido Penetrante........................................................................ 88 Partcula Magntica...................................................................... 88 TRINCAS DE RETFICA............................................................ 89 Anlise Metalrgica.................................................................... 90 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 90

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3.6.2.1 3.6.2.2 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.2.1 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.2.1 3.8.2.2 3.8.2.3 3.9 3.9.1 3.9.2 3.9.2.1 3.9.2.2 3.10 3.10.1 3.10.2 3.10.2.1 3.10.2.2 3.10.2.3 3.11 3.11.1 3.11.2 3.11.2.1 3.11.2.2 3.12

Lquido Penetrante........................................................................ 90 Partcula Magntica...................................................................... 90 TRINCAS DE JUNTAS DE EXPANSO................................. 92 Anlise Metalrgica...... ............................................................. 92 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 93 Radiografia................................................................................... 93 TRINCAS DE ZONA AFETADA............................................. 95 Anlise Metalrgica.................................................................... 95 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 96 Partcula Magntica...................................................................... 96 Lquido Penetrante ...................................................................... 96 Ultra-Som..................................................................................... 96 TRINCAS DE TRATAMENTO TRMICO............................... 98 Anlise Metalrgica.................................................................... 98 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 98 Partcula Magntica...................................................................... 98 Lquido Penetrante........................................................................ 99 TRINCAS SUPERFICIAIS DE CONTRAO......................... 100 Anlise Metalrgica.................................................................... 100 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 101 Lquido Penetrante........................................................................ 101 Partcula Magntica...................................................................... 101 Correntes Parasitas....................................................................... 102 TRINCAS DE FILETES DE ROSCA......................................... 103 Anlise Metalrgica.................................................................... 103 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 104 Lquido Penetrante........................................................................ 104 Partcula Magntica...................................................................... 104 FLOCOS DE HIDROGNIO...................................................... 106

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3.12.1

Anlise Metalrgica.................................................................... 106

3.12.2 3.12.2.1 3.12.2.2 3.13 3.13.1 3.13.2 3.13.2.1 4.0 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.3.1 4.1.3.2 4.2 4.2.1 4.2.2. 4.2.2.1 4.2.2.2 4.2.2.3 4.2.2.4 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.6.1 4.2.6.2

Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 106 Ultra-Som..................................................................................... 106 Partcula Magntica...................................................................... 107 FRAGILIZAO POR HIDROGNIO..................................... 108 Anlise Metalrgica.................................................................... 108 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 109 Partcula Magntica...................................................................... 109 ULTRA-SOM............................................................................... 111 PRINCPIOS BSICOS.............................................................. 111 Finalidade do Exame.................................................................. 112 Campo de Aplicao................................................................... 112 Limitaes em Comparao com Outros Exames................... 113 Vantagens em Relao a Outros Exames..................................... 113 Limitaes em Relao a Outros Exames.................................... 114 PRINCPIOS FSICOS................................................................ 114 Vibraes Ultra Snicas............................................................. 114 Freqncia, Velocidade e Comprimento da Onda.................. 120 Freqncia.................................................................................... 120 Velocidade de Propagao............................................................ 121 Comprimento da Onda................................................................. 122 Relaes entre Velocidade, Comprimento da Onda e Freqncia.................................................................................... 123 Propagao de Ondas................................................................. 124 Impedncia Acstica.................................................................. 125 Reflexo....................................................................................... 129 Difrao, Disperso e Atenuao.............................................. 134 Definies de Bell e Decibell....................................................... 138 Difrao, Princpios de Huyahens................................................ 140

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4.3 4.3.1

GERAO DAS ONDAS ULTRA-SNICAS.......................... 142 Efeito Piezo-Eltrico................................................................... 142

4.3.2 4.3.3 4.3.3.1 4.3.3.2 4.3.3.3 4.3.4 4.3.4.1 4.3.4.2 4.3.4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9 5.0 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.2

Tipos de Cristais......................................................................... 143 Cabeotes Normais, Angulares e Duplo-Cristal...................... 144 Transdutores Retos ou Normais................................................... 144 Transdutores Angulares................................................................ 145 Transdutores Duplo-Cristal......................................................... 148 Caractersticas e Geometria do Campo Snico....................... 149 Campo Prximo e Geometria do Campo Snico.......................... 149 Campo Snico para Transdutores Duplo-Cristal......................... 152 Divergncia................................................................................... 153 MEDIO DE ESPESSURA...................................................... 155 Aparelhos..................................................................................... 156 Cabeotes..................................................................................... 160 Calibrao do Aparelho............................................................. 160 Preparao da Superfcie........................................................... 161 Acoplante..................................................................................... 162 Execuo da Medio de Espessuras........................................ 162 Medio de Espessuras a Quente.............................................. 163 Procedimento de Ensaio............................................................. 164 Qualificao do Pessoal.............................................................. 165 ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES.......................... 166 GENERALIDADES..................................................................... 166 Apresentao............................................................................... 166 Finalidade do Ensaio.................................................................. 166 Princpios Bsicos....................................................................... 167 Vantagens e Limitaes do Ensaio, em Comparao com outros Mtodos............................................................................ 170 PROPRIEDADE DOS PRODUTOS E PRINCPIOS FSICOS. 172

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5.2.1 5.2.2 5.2.3

Propriedades Fsicas do Penetrante.......................................... 172 Sensibilidade do Penetrante....................................................... 176 Propriedades do Revelador........................................................ 178

5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.3.9 5.3.10 5.3.11 5.3.12 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6 5.6.1 5.6.1.1 5.6.1.2

PROCEDIMENTO PARA ENSAIO........................................... 180 Preparao para Superfcie....................................................... 181 Mtodos de Limpeza da Superfcie........................................... 181 Temperatura da Superfcie e do Lquido Penetrante.............. 182 Aplicao do Penetrante............................................................ 183 Tempo de Penetrao................................................................. 183 Remoo do Excesso de Penetrante.......................................... 184 Revelao..................................................................................... 185 Secagem e Inspeo.................................................................... 186 Iluminao................................................................................... 187 Limpeza Final............................................................................. 188 Identificao e Correo de Deficincias do Esnsaio.............. 188 Registros de Resultados.............................................................. 189 AVALIAO E APARNCIA DAS INDICAES................. 190 Avaliao da Descontinuidade................................................... 190 Fatores que Afetam as Indicaes............................................. 191 Categorias de Indicaes Verdadeiras...................................... 192 Tipos e Aparncias das Indicaes por Processos de Fabricao................................................................................... 193 SEGURANA E PROTEO.................................................... 194 Toxidade, Aspirao Exagerada, Ventilao e Manuseio....... 194 Luz Ultra Violeta........................................................................ 195 CRITRIOS DE ACEITAO................................................... 195 Cdigo ASME Sec. VIII Div.1 Ap.8.......................................... 195 Avaliao das Indicaes.............................................................. 195 Critrio de Aceitao.................................................................... 196

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5.6.2 5.6.2.1 5.6.2.2

Especificao Tcnica para Lquidos Penetrantes CCH-70 / PT70-2........................................................................................ 196 Avaliao das Indicaes.............................................................. 197 Critrio de Aceitao.................................................................... 197

5.7 6.0 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2 6.2.1 6.2.1.1 6.2.1.2 6.2.1.3 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9 6.3 6.4 7.0

PROCEDIMENTO PARA ENSAIO........................................... 198 TERMOGRAFIA....................................................................... 200 TEORIA DA RADIAO........................................................... 201 Histrico...................................................................................... 201 O Espectro Eletromagntico...................................................... 202 O Infravermelho......................................................................... 204 Emissividade............................................................................... 205 CONCEITUAO DE TERMOGRAFIA.................................. 207 Sistemas Infravermelhos............................................................ 209 Radimetros.................................................................................. 209 Termovisores................................................................................ 210 Inspeo Termogrfica ................................................................ 210 Aplicaes Gerais da Termografia............................................ 210 Aplicaes Industriais da Termografia.................................... 211 Siderrgica.................................................................................. 211 Petroqumica............................................................................... 212 Indstria de Vidro...................................................................... 213 Papel e Celulose.......................................................................... 214 Redes e Equipamentos Eltricos............................................... 215 Indstria Eletrnica................................................................... 215 TRATAMENTO DOS DADOS................................................... 216 ANEXOS...................................................................................... 217 REFERNCIAS......................................................................... 222

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1.0 APRESENTAO

Na execuo dos trabalhos de inspeo de peas e equipamentos mecnicos para verificao da sua normalidade e funcionamento, algumas regras e mtodos so aplicados como forma preventiva para deteco das possveis anormalidades.O presente trabalho visa apresentar os procedimentos capazes de aumentar o nvel de assertividade no desenvolvimento natural dessas atividades.

Dentro deste escopo apresentamos Estanqueidade abordando os aspectos de Localizao de Vazamento, Ensaio de Estanqueidade, Mtodo Bolha, a Localizao do Vazamento com Ultra-Som, Ensaio com Detector de Vazamento de Hlio e a Escolha por Mtodo de Ensaio. Para Seleo de Ensaios No-Destrutivos, este trabalho contempla os vrios Tipos e Mtodos de Seleo e Inspeo, Gota-Fria, Trincas em Concentradores de Tenso, de Retfica, de Juntas de Expanso, Zona Afetada, Tratamento Trmico, Trincas Superficiais de Expanso, Trincas em Filetes de Rosca, Flocos de Hidrognio e anlises e mtodos utilizados. Como o Ultra-Som se destaca para a deteco de falhas mecnicas, apresentamos tambm, seus Princpios Bsicos e Fsicos de Utilizao, Campo de Aplicao, Limitaes, Gerao das Ondas UltraSnicas, Medidas e Espessuras, alm de uma abordagem com relao aos aparelhos e utenslios recomendados.

Na utilizao de Ensaios por Lquidos Penetrantes apresentamos uma abordagem sobre suas Generalidades, Propriedade dos Produtos e Princpios Fsicos, Procedimento para Ensaio, Avaliao e Aparncia das Indicaes, Segurana e Proteo, Critrios de Aceitao e Procedimento para Ensaio. No que se refere a Termografia, ser abordada Teoria da Radiao, a Conceituao da Termografia, o Tratamento dos Dados, alm de Anexos ilustrativos.

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2.0 ESTANQUEIDADE

2.1 INTRODUO LOCALIZAO DE VAZAMENTO E AO ENSAIO DE ESTANQUEDADE

2.1.1 A Localizao de Vazamento e o Ensaio de Estanqueidade na Antigidade e Atualmente

A histria da localizao de vazamento e do ensaio de estanqueidade longa, visto que os romanos j realizavam na antigidade estas inspees no destrutivas em seus barris de vinho. Os barris, feitos com juntas vedadas com resina, eram imersos em um tanque contendo gua. Se fosse constatado o desprendimento de bolhas de ar atravs de uma junta de um determinado barril, ento era porque ela no estava bem vedada. Neste caso, o vinho precioso que viesse a ser armazenado neste barril poderia se transformar em vinagre.

Existem diversos mtodos simples de localizao de vazamento e de ensaio de estanqueidade que so bastante conhecidos dos leigos. Na Figura.1 so apresentados alguns exemplos de inspees realizadas com estes mtodos sem o emprego de equipamentos ou instrumentos auxiliares, isto , feitas simplesmente utilizando-se os sentidos do ser humano. O desenvolvimento tecnolgico, entretanto, fez com que os mtodos de inspeo mencionados acima no ficassem restritos somente ao emprego dos sentidos humanos. A utilizao de equipamentos complexos e especficos permitiu ampliar bastante a faixa de medio e melhorar muito a preciso destes mtodos de ensaio. Desta maneira, os primeiros mtodos de localizao de vazamento e de ensaio de estanqueidade se transformaram, conforme mostrado abaixo, em mtodos de ensaio altamente sofisticados e precisos.

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13 Ensaio hidrosttico Mtodo do gs rastreador (por Mtodo do cheiro (nariz) exemplo, ensaio com hlio) Inspeo de pneu (olho, intuio) Mtodo da variao de presso Diferentes tcnicas de localizao de Mtodo da bolha (olho) vazamento com o mtodo da bolha. Mtodo visual (olho) Mtodo do rudo (ouvido) Localizao de vazamento com ultrasom

Existe uma srie de mtodos especficos de inspeo, a Figura 1. Mostra os mtodos supracitados:

Figura 1 Mtodos Fundamentais de Localizao de Vazamento e de Ensaio de Estanqueidade 2.1.2 A Importncia e a Finalidade da Localizao do Vazamento do Ensaio de

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14 Estanqueidade A localizao do vazamento e do ensaio de estanqueidade j se encontram bem incorporados famlia dos ensaios no destrutivos, ao lado da radiografia, das correntes parasitas, do ultra-som e dos lquidos penetrantes, para citar alguns dos ensaios mais importantes. A localizao de vazamento e o ensaio de estanqueidade tm adquirido uma importncia cada vez maior ao longo do tempo, visto que as especificaes de estanqueidade para produtos fabricados pela indstria esto se tornando cada vez mais severas. Esta tendncia se deve no somente a motivos econmicos ou ecolgicos, como tambm ao fato dos fabricantes estarem implantando em suas instalaes fabris sistemas de garantia da qualidade (por exemplo, segundo a norma DIN EN ISO 9000) e oferecendo uma garantia maior para seus produtos. H muito tempo a localizao de vazamento e o ensaio de estanqueidade no so realizados somente em juntas fixas de recipientes. As especificaes de estanqueidade de recipientes, de equipamentos e de instalaes se tornaram muito severas nas ltimas dcadas. Atualmente, no so somente os equipamentos ou as instalaes dos mais diversos tipos que operam com vcuo que devem ter a sua estanqueidade avaliada ou inspecionada com o objetivo de localizar vazamentos. Produtos da linha branca (geladeiras e freezers), recipientes contendo gs ou lquido (botijo de gs de cozinha ou cilindros com gases industriais ou medicinais), bem como componentes eletroeletrnicos especiais (rel contendo gs, termostatos contendo lquido ou componentes eletrnicos), muitas vezes tm que ser inspecionados, freqentemente durante o prprio processo da fabricao em srie. Embalagens, barris ou tonis, latas, assim como recipientes de metal ou de plstico dos mais variados tipos, esto sendo cada vez mais inspecionados, no s com o objetivo de se adequarem s especificaes de qualidade, como tambm s de proteo ao meio ambiente. Finalmente, os rgos regulamentadores da rea nuclear estabelecem, no que diz respeito estanqueidade, especificaes extremamente severas para as tubulaes, os vasos de presso e os componentes de reatores nucleares. Estas especificaes muitas vezes no so relativas somente ao ensaio de estanqueidade e quantificao da taxa de vazamento. No caso

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15 de componentes caros, o local por onde ocorre o vazamento deve ser identificado, de maneira que o defeito possa ser reparado. Os vazamentos que ocorrem atravs dos diferentes tipos de descontinuidades existentes, conforme Figura 1, podendo serem classificados em : Vazamento em junta que no pode ser desfeita (por exemplo, junta soldada, brasada ou colada); Vazamento em junta que pode ser desfeita (por exemplo, junta flangeada, aparafusada ou com tampa); Vazamento em poro ou trinca (ocorre especialmente aps a conformao mecnica ou a solicitao trmica do material); Vazamento frio ou quente (que reversvel, visto que a descontinuidade por onde ele ocorre se abre e se fecha conforme a temperatura aumenta ou diminui); Vazamento virtual (devido liberao de gs proveniente, por exemplo, do interior de uma cavidade, de uma fresta ou de um volume aprisionado, bem como vaporizao de resto de lquido); Vazamento indireto (que ocorre em tubulao, de gua ou de ar, por exemplo, em um sistema de vcuo ou de um forno). Um fenmeno que faz com que um objeto seja considerado como no sendo estanque, que, porm no constitui um defeito, a permeao, ou seja, a passagem natural de gs atravs dos diferentes materiais, como, por exemplo, atravs de mangueira de borracha ou de um O-ring de elastmero. Pode ocorrer que uma descontinuidade seja estanque quando a presso for maior de um lado, mas que permita que ocorra um vazamento se a presso maior for do outro lado do objeto. Por isso, um objeto de ensaio deve ser inspecionado segundo as mesmas condies de servio, isto , o lado (interno ou externo) de maior presso deste objeto de ensaio deve ser aquele que se encontrar sob maior presso quando ele estiver em servio. Se for possvel e tecnicamente vivel, um objeto que trabalha com presso interna maior que a atmosfrica deve ser inspecionado, ento, com uma presso interna

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16 maior que 1 bar. 2.1.3 O Que o Inspetor deve Saber Antes de Comear a Inspeo Os mtodos de localizao de vazamento e de ensaio de estanqueidade podem ser classificados em dois grupos, conforme mostrado na Figura 2. Se a presso interna de um objeto a ser ensaiado for maior que a presso externa, ento a presso em seu interior far com que o fluido (gs ou lquido) que ele contm escape para fora atravs de uma descontinuidade relativamente grande que porventura possa existir. Se a diferena entre a presso interna e externa for muito grande, a quantidade de fluido que escapar (taxa de vazamento) ser maior que aquela que escaparia caso esta diferena fosse pequena (Figura 2., esquerda). O outro caso que pode ocorrer aquele em que a presso interna menor que a externa. Neste caso, o fluido que se encontra no lado de fora do objeto de ensaio ir penetrar nele atravs de uma descontinuidade at que a presso externa e interna se igualem (Figura 2, direita).

Figura 2 Direes de Escoamento de um Fluido em um vazamento quando emprega os mtodos de ensaio de sobrepresso (esquerda) e do vcuo (direita). No pargrafo anterior foram descritas, com base na Figura 2, as duas condies fundamentais para a focalizao de vazamento e o ensaio de estanqueidade. Estas duas condies encontram-se apresentadas mais uma vez, porm de maneira resumida, abaixo: 1. Um objeto s pode ser ensaiado quando a regio (parede) a ser inspecionada

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17 estiver sujeita a uma diferena de presso; 2. Deve haver transporte de matria atravs de uma descontinuidade, sendo que este transporte de matria, isto , o vazamento, tem que poder ser detectado ou quantificado atravs de um mtodo de inspeo adequado. O simples fato de uma substncia passar por uma descontinuidade de um recipiente, entretanto, no significa que este recipiente no esteja em condies de ser utilizado pelo usurio. A adequao para uma dada final idade depender, naturalmente, a que o recipiente se destina. Uma pequena descontinuidade pode no permitir a passagem de lquido, porm pode deixar passar por ela uma quantidade enorme de gs, visto que a viscosidade das molculas dos lquidos maior que a das molculas ou tomos dos gases. A taxa de vazamento mxima admissvel que determinar se um dado objeto com uma descontinuidade, ou seja, que no 100 % estanque, ou no adequado para uma finalidade especfica. Existem diversas definies para o termo tecnicamente ESTANQUE. Este termo, logicamente, encontra-se definido na TRB 600. Segundo esta norma, um objeto dito ESTANQUE quando a sua taxa de vazamento, medida com um mtodo de ensaio adequado e com sensibilidade suficiente, menor que a taxa de vazamento mxima admissvel. Antes de iniciar a inspeo, o inspetor precisa saber qual a taxa de vazamento mxima admissvel para o objeto de ensaio em questo, bem como para qual diferena de presso e para qual meio de ensaio ela foi especificada. Uma taxa de vazamento mxima admissvel que no esteja acompanhada destas duas informaes relativas s condies de ensaio, no tem significado algum. Alm disso, o inspetor deve saber como proceder quando a taxa de vazamento do objeto de ensaio medida for maior que a taxa de vazamento mxima admissvel, isto , se ou no preciso localizar o vazamento e, caso isso seja necessrio, como realizar a localizao. Quando economicamente vantajoso ou existe o perigo contaminar o meio ambiente, sempre necessrio reparar o local por onde ocorre o vazamento. Com esse objetivo, faz-se um

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18 ensaio de estanqueidade local ou, como normalmente se diz, localiza-se o vazamento (Figura 3, esquerda). Se no for necessrio reparar o objeto de ensaio, o que normalmente ocorre quando se inspeciona objetos baratos fabricados em srie, como lmpadas incandescentes, pequenos recipientes, latas, etc., ento o objetivo da inspeo somente saber qual a taxa de vazamento do objeto de ensaio. Neste caso, faz-se um ensaio de estanqueidade adequado para o tipo de inspeo desejada, sendo este ensaio conhecido tambm como ensaio de estanqueidade integral. No ensaio de estanqueidade integral medido o somatrio das taxas de vazamento de objeto de ensaio (Figura 3, direita).

Figura 3 Representao Esquemtica do Ensaio de Estanqueidade Local (esquerda) e integral (direita). Onde: 1 Objeto de ensaio 2 Detector de vazamento 3 Garrafa de hlio 4 Pistola de gs 5 Envoltrio O inspetor tem que conhecer uma srie de informaes antes de decidir como ser feito o ensaio, como: Qual a diferena de presso que ser empregada na inspeo;

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19 Se o objeto de ensaio pode ser pressurizado ou evacuado; Qual ser o meio de ensaio (gs ou lquido); Se o objeto de ensaio resistente ao meio de ensaio; Qual a taxa de vazamento mxima admissvel (com qual meio de ensaio, com que diferena de presso e, se for o caso, a que temperatura ela dever ser determinada); Se o ensaio a ser realizado local ou integral.

Somente quando estes pontos estiverem esclarecidos que o inspetor poder escolher o mtodo de ensaio correto. 2.1.4 O Conceito de Taxa de Vazamento e sua Importncia A taxa de vazamento, isto , a quantidade de massa que atravessa descontinuidade em um determinado intervalo de tempo e nas estabelecidas (tipo de fluido e diferena de presso), pode ser empregando-se a Equao 1.

Equao 1 - Taxa de Vazamento Onde: qL - a taxa de vazamento; p - a presso ou a variao de presso, em [mbar]; V - o volume ou a variao de volume, em []; t - o intervalo de tempo, em [s].

Em vista das unidades dos parmetros empregados no clculo da taxa de vazamento, a taxa de vazamento expressa em:

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Atualmente, a taxa de vazamento no Sistema Internacional (SI) expressa em [Pa.m3.s-1]. Tambm possvel expressar a taxa de vazamento em outras unidades, como, por exemplo, em [cm3.s-1], nas condies normais de temperatura e presso (CNTP), unidade esta que muito empregada nos Estados Unidos, ou em [g. ano-1], que bastante utilizada na indstria de refrigerao, ou em Watt [W]. Uma taxa de vazamento de 1 mbar..s-1 significa, tomando-se o exemplo de um recipiente fechado de um litro de volume e com vcuo, que a sua presso aumenta um milibar em um segundo (ou diminui 1 mbar em 1 s, caso o recipiente estivesse pressurizado). Os exemplos apresentados a seguir ajudam a compreender o significado da taxa de vazamento e a visualizar melhor a quantidade de material que atravessa uma determinada descontinuidade. O modelo utilizado nestes exemplos o de uma descontinuidade que se torna gradualmente menor, permanecendo a diferena de presso entre os dois lados do recipiente que contm esta descontinuidade, porm, sempre constante e igual a 1 bar. Um poro muito pequeno (ou uma trinca capilar, que uma descontinuidade freqentemente encontrada na prtica) permite a passagem de um determinado lquido somente se o seu dimetro for maior que o dimetro da molcula do lquido. Se o seu dimetro for menor, ento este poro ser bloqueado pelo lquido. O impedimento da passagem de um dado lquido por uma descontinuidade depender, dentre outras coisas, da viscosidade do fluido. O mel, por exemplo, no passa atravs de uma descontinuidade que muitas vezes considerada como sendo grande; a gasolina, por outro lado, j consegue passar atravs de descontinuidade que no permite a passagem de gua e que considerada, por isso mesmo, como sendo estanque. Entretanto, uma descontinuidade que tida como estanque no que se refere passagem de lquido, pode ser considerada como sendo gigantesca quando se trata de gases de baixa viscosidade. A Tabela 1 fornece uma viso geral da relao existente entre as diferentes taxas de vazamento, as dimenses das descontinuidades e as quantidades de material que passam por elas.

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21 Tabela 1 Comparao das Diferentes Taxas de Vazamento (p = 1 bar)

NOTA: Relativo ao hlio, que um gs de ensaio freqentemente empregado na localizao de vazamento e no ensaio de estanqueidade. Os valores apresentados na Tabela .1 s servem para visualizao e avaliao grosseira da ordem de grandeza de um vazamento. A taxa de vazamento real depende de diferentes fatores, como, por exemplo, da viscosidade do meio de ensaio, da geometria da descontinuidade atravs da qual ocorre o vazamento e do tipo de escoamento do meio de ensaio por esta descontinuidade. A perda de 3 m de gs em um ano (qL = 10-8.mbar..s-1) atravs de uma descontinuidade de alguns dcimos de milsimo de milmetro (0,4 m) de dimetro, por exemplo, pode dar a impresso de que por essa descontinuidade no pode passar nada. Esta aparncia engana, visto que por esta descontinuidade podem atravessar, a cada segundo, 250.000.000.000 de tomos de hlio. Apesar disso, a taxa de vazamento mxima admissvel para a maior parte dos casos de aplicao tcnica gira em torno de 10-6 a 10-8 mbar..s-1, o que permite classificar o objeto como sendo ESTANQUE.

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No se deve esquecer, todavia, que em um volume de um litro (isto , em 1.000 cm3 ou em 1.000.000 mm3), presso ambiente, existem cerca de 25.000.000.000.000.000.000.000 (ou 2,5.1022) de tomos. Com base nos dados dos exemplos apresentados acima, pode-se constatar claramente o quanto o termo taxa de vazamento mxima admissvel importante para um dado objeto. Um recipiente que tenha uma taxa de vazamento de 1.10-4 mbar..s-1, por exemplo, apresenta uma estanqueidade boa o suficiente para ser utilizado em uma instalao que opera com gua, visto que ele no deixar em hiptese alguma vazar gua. Contudo, se este mesmo recipiente for usado em uma indstria qumica para a produo de gases txicos, provavelmente somente um milsimo (ou menos) desta taxa de vazamento mxima, ou seja, 1.10-7 mbar..s-1, pudesse ser tolerado. No caso deste recipiente ser usado em um equipamento de ultra-alto vcuo, como, por exemplo, em um ciclotron ou em um equipamento de implantao de ons, at mesmo uma taxa de vazamento desta ordem de grandeza (1.10-7 mbar..s-1) seria intolervel, visto que atravs de uma descontinuidade que apresentasse esta taxa de vazamento passaria uma enorme quantidade de tomos para dentro do recipiente. Neste ltimo caso, ento, a taxa de vazamento mxima admissvel deveria ser reduzida para um dcimo de milsimo deste valor, ou seja, para 1.10-11 mbar..s-1, que corresponde ao limite de deteco de um detector de vazamento de hlio em boas condies de operao. Os exemplos apresentados acima mostram que o ensaio de estanqueidade permite medir taxas de vazamento que variam dentro de uma faixa muito ampla e que abrange mais de 12 ordens de grandeza. E fcil compreender, naturalmente, que no existe um nico mtodo de ensaio de estanqueidade que permita medir taxa de vazamento dentro de toda esta ampla faixa. Comparativamente, caso isso fosse possvel, seria o mesmo que dizer que se consegue realizar uma inspeo radiogrfica em materiais de 1 mm a vrios metros de espessura empregando um feixe de raio X com uma mesma energia. Felizmente existem diversos mtodos de ensaio de estanqueidade que se complementam e que cobrem esta ampla faixa de taxas de vazamento. Dentre estes diferentes mtodos de inspeo, o mais utilizado, entretanto, a localizao de

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23 vazamento e o ensaio de estanqueidade com hlio como gs de ensaio ou rastreador. Por isso, estes mtodos de inspeo sero tratados neste livro exaustiva e detalhadamente. 2.2 MTODO DA BOLHA 2.2.1 Introduo ao Mtodo da Bolha A deteco de vazamento e, eventualmente, o ensaio de estanqueidade realizados com o mtodo da bolha consistem, basicamente, em tornar visvel o desprendimento de bolhas em uma descontinuidade do objeto de ensaio, de maneira que o local do vazamento possa ser identificado e a taxa de vazamento determinada. A diferena de presso empregada no ensaio com o mtodo da bolha feita de tal maneira que a presso no interior do objeto de ensaio seja maior que a presso externa. A superfcie externa do objeto de ensaio molhada, seja por imerso em um banho lquido ou atravs de borrifagem; e caso exista uma descontinuidade atravs da qual escape uma quantidade significativa de gs ou vapor, ento haver a formao de bolhas, que, dependendo do tamanho que apresentam e da freqncia com que se formam, permitem determinar o tamanho da descontinuidade. 2.2.2 Ensaio com o Mtodo da Bolha Existem diversas maneiras de fazer ensaio de estanqueidade ou detectar vazamento com o mtodo da bolha. A pressurizao do objeto de ensaio pode ser realizada tanto com gs (ar ou nitrognio) como com lquido que apresente baixa temperatura de ebulio. Nos itens a seguir sero apresentadas as diferentes tcnicas de ensaio existentes, bem como descritos os princpios de cada uma delas.

2.2.2.1 Mtodo da Bolha por Imerso O mtodo da bolha por imerso consiste em insuflar gs (ar ou nitrognio) em um

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24 objeto de ensaio e observar, imediatamente aps o mesmo ter sido imerso em um recipiente contendo gua, a formao e o desprendimento de bolhas. A sensibilidade deste mtodo de ensaio pode ser aumentada se as paredes do recipiente que contm gua forem transparentes e se for feito vcuo acima da superfcie do nvel da gua. As bolhas de gs que se desprendem do objeto de ensaio aumentam de tamanho, devido baixa presso reinante dentro do recipiente que contm gua, o que permite que sejam detectadas com maior facilidade. Conforme apresentado na Figura 4.

Figura 4 - Determinao da Taxa de Vazamento pelo Mtodo da Bolha por Imerso. Em vez de se empregar gua, o ensaio pode ser conduzido utilizando-se outro tipo de lquido, de preferncia um que possua baixa densidade, como, por exemplo, lcool. Caso se empregue gua, entretanto, interessante desgaseific-la (evacuar) antes de se realizar o ensaio. O emprego de substncias que diminuam a tenso superficial, como algumas gotas de detergente na gua, tambm constitui uma medida importante que permite aumentar a sensibilidade do ensaio.

possvel medir a taxa de vazamento de uma maneira muito simples: atravs da imerso de uma proveta graduada pouco acima do local onde ocorre o vazamento, pode-se capturar todas as bolhas que escapam da descontinuidade. O gs que se

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25 acumula no interior da proveta desloca para baixo o lquido que se encontra dentro dela. O deslocamento do lquido pode ser lido na graduao da proveta e, com base no tempo de observao e na quantidade de gs recolhido, calcula-se a taxa de vazamento, conforme mostra a Equao 2. Como se pode observar nesta equao, a taxa de vazamento no depende da presso reinante no interior do objeto de ensaio e, sim, da presso ambiente (presso fora do objeto de ensaio).

Equao 2 Taxa de Vazamento, em [mbar..s-1] Onde qL - a taxa de vazamento, em [mbar..s-1]; Pamb - a presso ambiente, em [mbar]; V - a quantidade de gs capturado na proveta, em [t]; t - o tempo de ensaio, em [s]. 2.2.2.2 Mtodo da Bolha por Imerso Modificado O mtodo da bolha por imerso modificado consiste na imerso do objeto de ensaio em um recipiente fechado, que contm um lquido inerte A temperatura ambiente e de baixa temperatura de ebulio, como, por exemplo, o fluoreto de carbono FC878, cuja temperatura de ebulio 570C, e que se encontra pressurizado com uma presso maior que a atmosfrica (5 bar a 10 bar). Se houver alguma descontinuidade no objeto de ensaio, o lquido passa por ela e atinge o seu interior. A seguir, o objeto de ensaio imerso em um lquido inerte B a 1300C, porm de elevada temperatura de ebulio, como, por exemplo, o fluoreto de carbono FC43, cuja temperatura de ebulio 1630C. O lquido A que se encontra no interior do objeto de ensaio entra em ebulio e escapa pela descontinuidade na forma de vapor, formando bolhas no lquido B, que so observadas pelo examinador.

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26 A elevada presso de vapor e a grande quantidade de vapor (cerca de 100 vezes o volume do lquido A que lhe deu origem) que se forma rapidamente tornam o mtodo bolha por imerso modificado ideal para a inspeo de objetos muito pequenos, como, por exemplo, circuitos integrados. absolutamente necessria a secagem, de preferncia em vcuo, do objeto de ensaio antes dele ser imerso no lquido, visto que existe o perigo da descontinuidade existente no objeto ser obstruda por resduos de umidade que porventura estejam presentes no seu interior, o que impede a entrada do lquido A. A presso empregada sobre o lquido A durante a fase inicial do ensaio deve ser de 5 bar a 10 bar, visto que o tempo de exposio (16 h, ou at mesmo um tempo mais longo ainda) necessrio para o lquido A penetrar no objeto de ensaio depende do volume do espao interno do mesmo. A experincia tem demonstrado que fluoretos de carbono no reagem com os componentes dos semicondutores, bem como que o resduo destes gases presente no interior de um circuito integrado no prejudica as suas propriedades eltricas. Estes fatos permitem considerar estes gases como sendo inertes. 2.2.2.3 Mtodo da Bolha com Soluo Formadora de Espuma A inspeo com o mtodo bolha com soluo formadora de espuma realizada de maneira semelhante quela descrita no item 2.2.2.1. Segundo este mtodo, a presso no interior do objeto de ensaio tambm maior que a presso externa, porm o local suspeito de apresentar vazamento molhado com uma soluo formadora de espuma de pequena tenso superficial. No local onde se encontra uma descontinuidade atravs da qual escapa gs ocorre a formao de espuma (Figura 5), cuja quantidade depende, dentre outras coisas, do tamanho da descontinuidade.

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Figura 5 Mtodo da Bolha com Soluo Formadora de Espuma 2.2.2.4 Mtodo da Bolha com Cmara de Vcuo O mtodo da bolha com cmara de vcuo constitui, na realidade, uma variante do mtodo da bolha com soluo formadora de espuma supramencionado. Quando se emprega a cmara de vcuo, cuja tampa feita de um material transparente, em vez do objeto de ensaio ser submetido a uma presso maior que a atmosfrica, o volume definido pela cmara de vcuo sobre um determinado trecho do objeto de ensaio evacuado, com o auxlio de uma pequena bomba, at que a presso neste volume atinja um valor situado entre 200 mbar e 500 mbar. A presso no deve ser menor que 200 mbar, visto que a soluo formadora de bolha comea a desgaseificar, formando bolhas e dando a impresso da existncia de um vazamento que na realidade no existe. Antes de se posicionar a cmara de vcuo sobre um determinado trecho do objeto de ensaio, porm, o local a ser ensaiado molhado com uma soluo formadora de espuma. No local onde existe uma descontinuidade, forma-se, sobre o filme de soluo formadora de espuma, uma espcie de cogumelo de espuma, cujo tamanho depende da taxa de vazamento. A Figura 6 ilustra a inspeo em juntas soldadas de topo e de filete realizada com o mtodo da bolha com cmara de vcuo. A vantagem da utilizao desta tcnica na inspeo de tanques ou vasos de presso que o objeto de ensaio no precisa ser pressurizado e, tambm, que basta ele permitir o acesso ao local de ensaio por um lado somente.

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O mtodo da bolha com cmara de vcuo bastante empregado na deteco de vazamento em fundo de tanque de armazenamento. As soldas de filete podem ser ensaiadas com facilidade, bastando para isso escolher uma dentre as diversas cmaras de vcuo existentes no mercado e especialmente desenvolvidas para esta finalidade. Outros tipos de juntas soldadas, mesmo que sejam em estruturas ou objetos de geometria complexa, tambm no constituem problema, desde que o reforo das soldas no seja excessivo, visto que possvel fabricar facilmente cmaras de vcuo especficas para cada caso.

Figura 6 Mtodo de Bolha com Cmara de Vcuo 2.2.3 Procedimento de Ensaio Em nenhum dos diferentes mtodos da bolha descritos neste captulo o objeto de ensaio pode ser inspecionado sem que ele seja molhado parcial ou completamente. Por motivo de higiene, ou para evitar problemas correlacionados com corroso, h necessidade de limpar e secar corretamente o objeto de ensaio.

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Antes de pressurizar o objeto de ensaio, preciso ler atentamente as normas tcnicas, como a TRB 532 , a TFIG 280 , a DIN 3230 , entre outras, ou as diretrizes HP 20 e HP 30 , de maneira a saber qual a presso mxima admissvel qual o objeto de ensaio pode ser submetido durante a realizao do ensaio de estanqueidade ou da deteco de vazamento com o mtodo da bolha. Um objeto novo que ainda no tenha sido submetido a ensaio hidrosttico e que deva ser inspecionado com o mtodo da bolha, por motivo relacionado segurana, e dependendo do tipo de objeto que se trate, s pode ser inspecionado com uma presso de ensaio de no mximo 0,5 bar. A substituio do teste hidrosttico por um teste de pressurizao com gs, que tambm serviria concomitantemente para a realizao da deteco de vazamento com o mtodo da bolha, deve, primeiramente ser aprovada pela autoridade competente. Se o objeto de ensaio, como, por exemplo, uma tubulao ou um vaso de presso, j entrou em servio, ento a presso de ensaio mxima permitida a presso de trabalho mxima admissvel. Esta presso normalmente se encontra gravada no prprio objeto de ensaio ou em uma plaqueta afixada no mesmo. Vazamento grande (qL> 10-1 mbar..s-1) no pode ser localizado empregando elevada presso de ensaio, visto que o gs que escapa atravs de uma descontinuidade expulsa a soluo formadora de espuma com violncia para longe do local onde se encontra o vazamento antes que a espuma se forme. Esta observao tambm vlida para o caso da inspeo utilizando cmara de vcuo, conforme descrito no item 3.2.4. Um objeto que foi submetido a ensaio hidrosttico antes da inspeo com o mtodo da bolha pode ter suas descontinuidades obstrudas com lquido. Este lquido quase nunca pode ser removido pressurizando o objeto com gs; quando isto for possvel, contudo, h necessidade de se esperar um longo tempo para se conseguir a desobstruo completa da descontinuidade. A obstruo da descontinuidade com lquido impede a passagem de gs e no permite a localizao de um vazamento real.

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possvel remover eficientemente a gua de pequenas descontinuidades aquecendo o objeto a ser ensaiado. A experincia demonstra, entretanto, que esta remoo ser tanto melhor quanto maior for o esforo despendido na operao de aquecimento. Um objeto novo s pode ser inspecionado com o mtodo da bolha antes da realizao do ensaio hidrosttico se a presso de ensaio for muito baixa. Em alguns casos especiais, tem-se, ento, que repetir a inspeo com o mtodo da bolha, empregando uma sobrepresso admissvel maior, aps a realizao do teste hidrosttico. A superfcie do objeto a ser inspecionada deve estar o mais limpa possvel, no podendo em hiptese alguma conter restos de graxa ou leo. Esta exigncia vlida tanto para o ensaio com soluo formadora de espuma como para o ensaio da bolha, quando o objeto de ensaio tem que ser imerso em um recipiente contendo gua. No caso da realizao deste ltimo ensaio, muito importante tambm que o objeto de ensaio no tenha superfcie ou acessrio que forme uma cavidade que aprisione gs. Ao ser imersa na gua, esta superfcie ou este acessrio passa a desprender bolhas, dando a impresso da existncia de um vazamento real. 2.2.4 Aplicao O ensaio da bolha empregado tanto na produo em srie como na fabricao de um nico objeto. Alm disso, ele utilizado intensamente tambm na manuteno e no controle de equipamento ou instalao de fabricao. Na rea de caldeiraria, o ensaio da bolha empregado especialmente na inspeo de junta soldada e de tubulao. Como exemplos de aplicao deste mtodo de ensaio pode-se citar a inspeo de: Carcaa s selo de vedao de bomba; Tubo com e sem costura; Flange de tubulao; Junta tubular de topo soldada; Espelho de trocador de calor;

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Junta Soldada Em Vaso De Presso.

O ensaio da bolha com imerso do objeto em um recipiente contendo lquido empregado quase que exclusivamente na inspeo de objeto pequeno, geralmente fabricado em srie, como, por exemplo, na inspeo de junta soldada de extintor de incndio, de cilindro de armazenamento ou de transporte de gs sob presso, de carcaa de compressor de equipamento ou de instalao de refrigerao, etc. Entretanto, tambm se pode ensaiar vaso de presso de grande volume (de at 3 m de dimetro e 15 m de comprimento) com este mtodo. A inspeo com o mtodo da bolha com soluo formadora de espuma apresenta algumas dificuldades quando o objeto de ensaio tem rosca ou sistema de selagem formando uma espcie de labirinto, como, por exemplo, selo com lingeta ou com ranhura, visto que a soluo formadora de espuma no pode ser passada diretamente sobre o local a ser ensaiado. Neste caso, pode ser que haja formao de espuma em um local longe daquele em que realmente ocorre o vazamento. 2.2.5 Limite de Deteco O limite de deteco do mtodo da bolha varia de 10-5 mbar..s-1 a 10-4 mbar..s-1 , visto que ele depende do procedimento de ensaio estipulado, bem como da tcnica (com soluo formadora de bolha, cmara de vcuo, etc.) empregada e dos recursos utilizados. 2.2.6 Equipamentos e Instrumentos A grande vantagem do mtodo da bolha a sua simplicidade. Equipamentos caros e dispositivos e instrumentos auxiliares no so necessrios, podendo a inspeo de um objeto ser realizada com um equipamento relativamente simples. Dependendo da tcnica a ser utilizada, deve-se empregar determinados dispositivos e instrumentos de

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ensaio. A realizao de uma inspeo com o mtodo da bolha deve ser conduzida tendo-se disposio os seguintes equipamentos e instrumentos auxiliares: estufa ou forno de secagem, ar (ou nitrognio) comprimido, manmetro, cronmetro, lupa, recipiente (de preferncia com paredes e tampa transparentes, bem como com iluminao artificial), bomba de vcuo, cmara de vcuo, lquido com pequena tenso superficial, diferentes lquidos detectores (solues formadoras de espuma, conforme descrito no item 2.2.2.3), resistncia eltrica para aquecimento do liquido no qual o objeto de ensaio ser imerso, termmetro e vaso de presso. Alm destes equipamentos e instrumentos auxiliares, pode ser necessrio providenciar outros, de maneira que a inspeo possa ser conduzida de modo correto e seguro. 2.2.7 Calibrao Como o resultado da inspeo em um objeto com o mtodo da bolha se limita a uma afirmao do tipo sim/no, normalmente no h necessidade, quando se utiliza este mtodo de ensaio, de medir a taxa de vazamento. Caso seja necessrio medir a taxa de vazamento, ento deve-se levar em considerao o tipo de gs, a temperatura e a presso da gua (altura da coluna de gua) sobre o local onde ocorre o vazamento. Um vazamento grande em um objeto que se encontre imediatamente abaixo do nvel de gua desprender bolhas diferentes daquelas que ele desprenderia caso ele se encontrasse muito abaixo do nvel de gua. Se o vazamento estiver muito distante da superfcie da gua, ento as bolhas que se formam so muito pequenas quando comparadas com aquelas que se formariam caso ele estivesse prximo da superfcie. Pode-se confeccionar facilmente um vazamento padro com um tubo de cobre ou de ao inoxidvel de pequeno dimetro. Uma das extremidades deste tubo fechada com solda, e a outra fechada progressivamente, por meio de dobramento, com um alicate. Mergulhando-se este tubo fechado a diferentes profundidades em um recipiente contendo gua, possvel, utilizando-se uma proveta graduada, medir com preciso a taxa de vazamento.

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De qualquer maneira, tem-se sempre que citar a diferena de presso empregada quando se menciona a taxa de vazamento medida com o mtodo da bolha. 2.2.8 Regulamentos e Normas O resultado do ensaio realizado, bem como o certificado de ensaio especificado na norma DIN EN 10204, deve ser documentado na folha de relatrio, cujo modelo apresentado no anexo deste livro. Este relatrio, que contm espao para o registro de todas as informaes importantes do ensaio, deve ter, naturalmente, todos os seus campos preenchidos corretamente. A norma DIN 3230 parte 3 descreve como deve ser conduzida a deteco de vazamento e realizado o ensaio de estanqueidade em instalao e equipamento industrial. Alm desta norma, existem outras, tambm igualmente importantes, como a API 598 (American Petrol lndustry) e a MSS 5P61 (USA). Informaes complementares sobre a inspeo com o mtodo da bolha podem ser obtidas no folheto DECHEMA ZfP1. 2.3 LOCALIZAO DE VAZAMENTO COM ULTRA-SOM 2.3.1 Modo de Funcionamento A energia sonora gerada quando um fluido passa por um vazamento utilizada na sua deteco. Esta energia sonora produzida pela transio de escoamento laminar para turbulento quando o fluido atravessa um vazamento, tanto em sistemas sob vcuo quanto sob presso (Figura 7). A vibrao das molculas dos fluidos na faixa de freqncia do ultra-som a fonte dos sinais para a localizao do vazamento.

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Figura 7 Propagao do som em um vazamento A Figura 8 ilustra a localizao do vazamento com ultra-som.

Figura 8 - Localizao do vazamento com ultra-som Na inspeo mostrada na Figura 8, o som gerado por um vazamento detectado por um microfone, sendo ento o sinal filtrado eletronicamente de modo a remover todos os sinais de baixa freqncia. Aps filtrado e amplificado, o sinal remanescente convertido na faixa audvel com o auxlio de um oscilador. Atravs destes sinais audveis, aps serem conduzidos a um alto-falante ou a um decibelmetro (dB), realizada a anlise dos ultra-sons provenientes do vazamento. A grande maioria dos

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detectores de vazamentos por ultra-som opera numa faixa de freqncia ao redor dos 40 kHz. Isto porque os sons de alta freqncia tendem a se propagar na forma de um feixe direcional, enquanto que os sons de baixa freqncia se propagam esfericamente. Desta forma, a deteco e localizao dos locais que emitem sons a altas freqncias muito mais fcil do que a localizao daqueles que emitem sons a baixa freqncias. Os sons gerados por escoamento turbulento incluem a faixa de 3Oa5OkHz. 2.3.2 Principais Componentes de um Equipamento porttil de Ultra-Som

Figura 9 Principais Componentes de um Equipamento Porttil de Ultra-Som Onde: 1 - Bico flexvel 2 - Microfone 3 - LED 4 - Interruptor e seletor de sensibilidade 5 - Bateria 6 - Conexo com o fone auricular 2.3.3 Procedimento na Localizao de Vazamento com Ultra-Som Se em uma descontinuidade atravs da qual est ocorrendo um vazamento houver um

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gradiente mnimo de presso que produza uma determinada turbulncia no fluido que est vazando (tcnica passiva), possvel, ento, localizar esta descontinuidade empregando o ultra-som. Mesmo quando no se tem este gradiente mnimo de presso, pode-se, em certas situaes, localizar a descontinuidade com o auxlio de uma fonte de ultra-som artificial (tcnica ativa). Neste caso, o fluido que passa pela descontinuidade conduz o som proveniente da fonte artificial, colocada no interior do objeto de ensaio, para o detector de ultra-som, que se encontra fora do objeto de ensaio, ou vice-versa. Um vazamento pode ser localizado com ultra-som de duas maneiras: empregando ou uma sonda normal, que captura a onda ultra-snica no ar, ou uma sonda de contato. Se a inspeo for realizada com a sonda normal, ento possvel localizar um vazamento a uma distncia maior que at 10 metros. No caso da localizao de vazamento com a sonda de contato, porm, h necessidade de encost-la na superfcie do objeto que est sendo inspecionado, de maneira que a sonda possa conduzir as vibraes acsticas do objeto de ensaio ao detector de ultra-som. A Figura 10 ilustra a conduo das vibraes sonoras provenientes da superfcie do objeto de ensaio para o detector de ultra-som.

Figura 10 - Localizao de Vazamento em uma Vlvula com uma Sonda Especial A grande vantagem do emprego do mtodo da deteco de vazamento pelos ultra-sons

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que no existe limitao com relao ao tipo de fluido, ou seja, ele aplicvel na deteco de fugas de lquidos, gases ou vapores, eliminando a necessidade do uso de substncias indicadoras, como nos outros mtodos. A sensibilidade do instrumento de detecto de vazamentos depende de vrios fatores associados, ou seja, da sensibilidade do detector de vazamento, da viscosidade e da velocidade do fluido, do gradiente de presso e da geometria do vazamento. A versatilidade deste mtodo permite a inspeo de extensas estruturas, tais como dutos suspensos em refinarias a partir de uma varredura do solo. 2.3.4 Possveis Fontes de Interferncia na Deteco de Vazamento Tambm instalaes de oleodutos recm construdas podem ser inspecionadas com este mtodo aps pressurizao, sendo que a inspeo realizada antes de se enterrar a estrutura. No entanto, ecos provenientes de outras fontes sonoras, bem como rudos sonoros no local de inspeo, podem dificultar ou mesmo tornar impossvel uma inspeo com este mtodo. Deste modo, a habilidade do operador em discriminar as ondas ultra-snicas provenientes de vazamentos das ondas refletidas fundamental nesta tcnica de inspeo. As seguintes fontes de rudos podem ser extremamente prejudiciais inspeo: Motores eltricos em funcionamento; Zumbido de transformadores; Barulho de vlvula eltrica; Compressores; Instrumentos de regulagem (bocal, chapa de choque); Telefones; Dutos de vapor e de ar comprimido; Andar em cho de plstico; Atrito de tecidos (por exemplo, roupa engomada); Descarga eletrosttica em roupas de material sinttico

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E muitas outras fontes, que se detecta somente durante a realizao do ensaio!!! 2.3.5 Combinao de Ultra-Som com Soluo Formadora de Bolha A combinao do mtodo dos ultra-sons com o mtodo da bolha bastante interessante. Neste caso os componentes sob presso so aspergidos com uma soluo formadora de bolhas. Caso a formao de bolhas seja muito lenta, o detector de ultrasons captar o rudo das poucas bolhas que estouram na superfcie do componente sob teste. Caso o fluxo que escapa seja to violento que no haja tempo para formao de bolhas, o som emitido por este fluxo ser captado pelo detector de ultra-sons. A determinao quantitativa da taxa de vazamento no possvel com um dispositivo de deteco de vazamentos, mesmo dentro dos (imites de sensibilidade. A menor taxa de vazamento que pode ser detectada com o mtodo do ultra-som se situa entre10-2 mbar..s-1 e entre10-3 mbar..s-1. 2.4 ENSAIO COM DETECTOR DE VAZAMENTO DE HLIO 2.4.1 Introduo O princpio da localizao de vazamento e do ensaio de estanqueidade empregando hlio como gs rastreador encontra-se apresentado esquematicamente na Figura 11. O sistema de ensaio como um todo denominado mtodo de ensaio de estanqueidade. Este mtodo envolve, alm do detector de vazamento de hlio o objeto de ensaio, o sistema de bombas de vcuo, os instrumentos auxiliares necessrios e o procedimento de ensaio. O resultado de uma inspeo, como a menor taxa de vazamento que pode ser medida com um sistema de ensaio, por exemplo, depende muito do mtodo de ensaio empregado. Neste captulo sero apresentados e discutidos detalhadamente os diferentes mtodos de ensaio com hlio. No que diz respeito ao detector de vazamento de hlio, bem como aos instrumentos e acessrios de inspeo, sero abordadas somente as suas propriedades que so importantes para o bom entendimento dos diversos mtodos de ensaio.

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Figura 11 - Esquema do mtodo de ensaio de estanqueidade com hlio. Onde: 1. Objeto de ensaio 2. Garrafa de hlio 3. Pistola de hlio 4. Detector de vazamento de hlio com espectrmetro de massa e bombas de vcuo 2.4.2 Mtodos de Ensaio com Hlio Os mtodos de ensaio com hlio so divididos em dois grupos bsicos: Mtodos com sobrepresso (sonda aspiradora); Mtodos com vcuo.

Os mtodos de ensaio com sobrepresso (objeto de ensaio com presso maior que a atmosfrica) ou com vcuo tambm so classificados como sendo integral ou local. A Figura 12 apresenta, esquematicamente, os diferentes mtodos de ensaio de estanqueidade com hlio que sero abordados neste captulo. Quando se tem que inspecionar um objeto que no pode ser evacuado, ento o ensaio

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feito com o objeto com uma presso maior que a atmosfrica. Para a realizao deste tipo de ensaio, existem no mercado equipamentos de aspirao especiais, denominados sondas aspiradoras, que foram projetados para serem conectados ao detector de vazamento de hlio. A sonda aspiradora captura o gs presente em um determinado local e o conduz at o espectrmetro de massa do detector de vazamento de hlio, onde o seu teor de gs de ensaio analisado. O ensaio integral envolvendo sobrepresso, que na realidade nada mais do que um ensaio de estanqueidade denominado mtodo de ensaio do envoltrio com sonda aspiradora; e o ensaio local envolvendo sobrepresso, que na verdade constitui a localizao de vazamento propriamente dita, conhecido como mtodo de ensaio da sonda aspiradora. Nos mtodos de ensaio com vcuo, o objeto de ensaio evacuado e sua superfcie externa colocada em contato com hlio. O hlio que penetrar no objeto de ensaio atravs de uma descontinuidade existente ser, ento, identificado pelo detector de vazamento de hlio. Neste caso, entretanto, o objeto de ensaio tem que ser resistente ao vcuo, isto , ele deve ser capaz de suportar a presso exercida pelo ar atmosfrico. Existem trs mtodos de ensaio com vcuo nos quais se mede a taxa de vazamento integral (mtodos integrais): Objeto de ensaio evacuado e conectado com o detector de vazamento de hlio; Objeto de ensaio se encontra no interior de uma cmara de vcuo, conectada com o detector de vazamento de hlio, e pressurizado com gs de ensaio; E ensaio bombing.

O ensaio bombing foi especialmente desenvolvido para a medir a taxa de vazamento de objeto hermeticamente fechado. Antes da medida da taxa de vazamento, o objeto de ensaio introduzido em uma cmara, que, a seguir, pressurizada (5 bar a 30 bar) com gs de ensaio.

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Se o objeto de ensaio tiver uma descontinuidade, ento o gs de ensaio passar por ela e atingir o seu interior. Aps isso, o objeto de ensaio colocado em uma cmara de vcuo, que se encontra conectada com um detector de vazamento de hlio. O gs de ensaio que se encontra no interior do objeto de ensaio, ento, escapar pela descontinuidade, e ir para o detector de vazamento de hlio. Esta variante do mtodo de ensaio integral com vcuo (ensaio bombing) ser abordada com mais detalhe no item 2.4.6. A condio fundamental para o sucesso de uma inspeo com qualquer um dos mtodos de ensaio citados acima que o objeto de ensaio esteja muito bem limpo e seco. No permitida nem mesmo a presena de um pequeno resduo de gua no seu interior, visto que isto j pode ser suficiente para obstruir uma descontinuidade que por acaso esteja presente. Alm disso, deve-se remover, antes da realizao de uma inspeo, restos de tinta ou de ferrugem da superfcie do objeto de ensaio, pois eles podem esconder descontinuidades ou induzir a erros de interpretao de resultados de ensaio. Quanto menor for a mxima taxa de vazamento admissvel, mais importante o estado de limpeza do objeto de ensaio. A escolha do tipo de detector de vazamento de hlio (se de fluxo principal ou de contra-fluxo) a ser empregado em uma inspeo com um dos mtodos de ensaio supramencionados , em princpio, uma questo de importncia secundria.

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Figura 12 Esquema dos diferentes mtodos de ensaio de estanqueidade com hlio. 2.4.3 Localizao de Vazamento com Hlio Aps os diferentes mtodos de ensaio com hlio terem sido vistos, muito importante conhecer os aspectos prticos da localizao de vazamento com o mtodo da sonda Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo

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aspiradora. Neste caso, o objeto de ensaio pressurizado com gs de ensaio, conforme mostra a Figura 12 (em cima, esquerda). 2.4.3.1 Sonda Aspiradora Padro A sonda aspiradora de hlio mais simples (Figura 13) nada mais nada menos do que uma mangueira de 2 m a 3 m de comprimento, que tem uma de suas extremidades conectada a uma entrada especial do detector de vazamento de hlio. Na outra extremidade da mangueira existe um pequeno estrangulador (uma espcie de vlvula reguladora), cuja funo permitir a passagem de uma pequena quantidade de gs. Assim, este estrangulador atua como se ele fosse uma descontinuidade por onde ocorre um pequeno vazamento. Este estrangulador, que geralmente um capilar (sonda aspiradora capilar), mas que tambm pode ser um metal sinterizado com inmeros poros minsculos (sonda aspiradora de difuso), tem dimenses to bem preestabelecidas, que a maior presso de operao admissvel no espectrmetro de massa (Pmx < 2.10-4 mbar) nunca ultrapassada. Com esta sonda aspiradora, que tambm conhecida como sonda aspiradora padro, o gs em volta de um local do objeto de ensaio suspeito de ter uma descontinuidade por onde ocorre um vazamento capturado. Aps ser aspirado pela ponta da sonda, o gs, que contm hlio, passa pela mangueira da sonda aspiradora e atinge a conexo com o detector de vazamento de hlio, de onde conduzido at o espectrmetro de massa para ser analisado.

Figura 13 Sonda Aspiradora Padro

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Onde: 1. Bico da Sonda Aspiradora 2. Porca Recartilhada 3. Punho 4. Conexo da Mangueira 5. Mangueira 6. Flange de conexo com o detector de vazamento de hlio O tempo de resposta, isto , o intervalo de tempo entre o momento em que o gs de ensaio penetra no bico da sonda aspiradora e aquele em ele alcana o espectrmetro de massa do detector de vazamento de hlio, cerca de um segundo. Este tempo, entretanto, depende muito do comprimento da mangueira da sonda aspiradora. O fato de uma pequena quantidade de gs de ensaio que escapa por uma descontinuidade ter que passar pelo estrangulador e pela mangueira da sonda aspiradora (que tambm pode ser considerada como sendo uma pequena descontinuidade) at chegar ao espectrmetro de massa do detector de vazamento de hlio tido, sob o ponto de vista tcnico, como sendo um desvio necessrio. Este desvio, entretanto, acarreta uma perda da elevada sensibilidade do detector de vazamento de hlio. Em vista disso, a menor taxa de vazamento de hlio que pode ser medida com o detector de vazamento de hlio quando se emprega o mtodo da sonda aspiradora gira em torno de entre10-5 a 10-6 mbar..s-1. O sistema de aspirao de gs de ensaio descrito acima apresenta, porm, algumas desvantagens. Ao se variar o comprimento da mangueira da sonda aspiradora, que geralmente grossa e, por isso mesmo, tem pouca flexibilidade, a presso no espectrmetro de massa do detector de vazamento de hlio tambm varia, visto que o pequeno estrangulador na ponta da sonda aspiradora no pode ser modificado de maneira a se ajustar ao novo valor da condutncia da mangueira. Se a quantidade de gs aspirado no puder ser mais ajustada s condies de perfeito funcionamento do

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detector de vazamento de hlio, ou seja, de seu espectrmetro de massa, ento a sensibilidade do equipamento alterada. Alm disso, pode ser que a maior presso de operao admissvel no espectrmetro de massa seja ultrapassada, o que faz com que o equipamento desligue automaticamente. Alm disso, tambm existe o perigo do estrangulador no bico da sonda aspiradora ser obstrudo rapidamente por partculas slidas presentes no gs aspirado. 2.4.3.2 Sonda Aspiradora Rpida O Tempo de resposta da sonda aspiradora rpida menor que o da sonda aspiradora padro. Quando se trabalha com sonda aspiradora rpida, o sistema de bombas de vcuo empregado na evacuao do objeto de ensaio tem uma pequena bomba de vcuo de membrana extra, o que no o caso do sistema de bombas de vcuo utilizado quando se realiza uma inspeo com sonda aspiradora padro. Este fato, bem como o reduzidssimo dimetro da mangueira da sonda aspiradora rpida, quando comparado com aquele da mangueira da sonda aspiradora padro, fazem com que o tempo de resposta da sonda rpida seja menor. Como a relao entre o volume da mangueira e a capacidade de suco da bomba de vcuo muito pequena, a velocidade do fluxo de gs dentro da mangueira da sonda aspiradora rpida extremamente elevada. Antes do gs aspirado atingir a bomba de vcuo de membrana, ele passa por um estrangulador especial, que se encontra diretamente ligado com o conector do detector de vazamento de hlio. Neste estrangulador, uma parte do gs capturada e conduzida at o espectrmetro de massa do detector de vazamento de hlio. Alm de ser mais fcil de ser manuseada, visto que sua mangueira tem um dimetro bem menor, a sonda aspiradora rpida possui, em comparao com a sonda aspiradora padro, um tempo de resposta e um tempo descontaminao bem menor. O tempo de descontaminao o tempo que a sonda aspiradora necessita para eliminar todo o hlio que tenha sido capturado por ela quando ela passa por uma descontinuidade e, assim, voltar sua condio normal de operao.

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2.4.3.3 Sensibilidade do Detector de Vazamento de Hlio com Sonda Aspiradora A sensibilidade do detector de vazamento de hlio com sonda aspiradora determinada: Concentrao de Hlio no Ar Atmosfrico

A concentrao de hlio em volta de um objeto que vai ser inspecionado , devido concentrao natural de hlio no ar atmosfrico, sempre constante e igual a 0,0005 % ou 5 ppm (partes por milho). Visto que este o valor que sempre se l no mostrador do detector de vazamento de hlio, no possvel medir uma concentrao de hlio menor que esta quando ocorre vazamento por uma descontinuidade. Se diversos objetos de ensaio com vrios vazamentos grandes foram inspecionados em um recinto e, por isso mesmo, deixaram escapar muito hlio no local de inspeo, ou se objetos de ensaio foram enchidos com hlio e esvaziados sem que fossem tomadas as devidas precaues para que o hlio utilizado no contaminasse o ambiente, ento o elevado teor de hlio no local de inspeo diminuir bastante a sensibilidade de um novo ensaio que venha a ser feito. Por isso, antes de comear um ensaio com hlio, preciso se certificar de que no recinto onde se vai trabalhar no foi feito ensaio com hlio antes. Se foi feito, ento deve-se abrir bem as janelas e as portas, de maneira que o ar no local de ensaio possa ser removido. Nos casos mais crticos, a renovao do ar no ambiente pode durar at algumas horas para ocorrer, visto que simplesmente abrir uma janela e uma porta do local de ensaio pode geralmente no ser suficiente. A presena de uma elevada concentrao de hlio no ambiente de trabalho pode ser constatada diretamente com o detector de vazamento de hlio. Neste caso, o equipamento no deve ficar muito tempo no ambiente contaminado com hlio, visto que no se consegue remover rapidamente o hlio do interior do detector de vazamento de hlio.

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Concentrao de Hlio no Vazamento

Se o ar em volta de uma descontinuidade por onde ocorre um vazamento estiver parado, ento o hlio que escapa do objeto de ensaio com sobrepresso ir se distribuir uniformemente ao redor dela, conforme mostra a Figura 14, formando uma nuvem com um gradiente de concentrao de hlio. Ao se passar a sonda aspiradora rente ao local do vazamento, ela ir capturar uma quantidade de hlio muito maior do que aquela que capturaria caso ela passasse a uns 5 mm ou 10 mm de distncia dele. Assim, pelo fato da sonda aspiradora ter capturado uma grande quantidade de hlio, o valor indicado no mostrador do detector de vazamento de hlio ser maior.

Figura 14 - Gradiente de concentrao de hlio em torno de uma descontinuidade. Onde: 1. Lado Interno do Objeto de Ensaio Pressurizado com Hlio 2. Descontinuidade na Parede do Objeto de Ensaio 3. Lado da Inspeo 4. Nuvem de Hlio

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Velocidade de Ensaio

Se o inspetor parar a sonda aspiradora por um longo tempo sobre uma descontinuidade, ento a sonda ir capturar todo o hlio que escapa atravs dela, e o conduzir at o detector de vazamento de hlio, que indicar, ento, o valor mximo em seu mostrador. Se, entretanto, a ponta da sonda passar com uma determinada velocidade sobre esta descontinuidade, ento ela ir capturar uma quantidade menor de hlio (Figura 15). Quanto maior for a velocidade com que a sonda aspiradora for movimentada sobre a superfcie do objeto de ensaio, menor ser a quantidade de hlio que ela ir capturar. O vento no local de ensaio tambm age da mesma maneira que a velocidade da sonda aspiradora age sobre a quantidade de hlio capturada. Se estiver ventando, a taxa de vazamento indicada pelo detector de vazamento de hlio ser menor que aquela indicada quando no h vento no local de ensaio.

Figura 15 - Captura de gs de ensaio pelo bico da sonda aspiradora de hlio Onde: 1. Objeto de ensaio pressurizado com hlio (sobrepresso) 2. Sonda aspiradora de hlio 2.4.3.4 Localizao de Vazamento Preparativos para a Localizao de Vazamento

Antes de se comear um ensaio, o objeto de ensaio deve estar em perfeitas condies de ser inspecionado, ou seja, ele tem que estar limpo, seco e sem resto de leo. Devese remover revestimento, resto de tinta ou ferrugem que por acaso estejam na

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superfcie a ser inspecionada. O enchimento do objeto de ensaio com gs rastreador realizado utilizando hlio comercial. Se a maior taxa de vazamento admissvel no for muito pequena, ento pode-se usar uma mistura gasosa para pressurizar o objeto de ensaio. Para isso, porm, o objeto de ensaio deve, primeiramente, ser evacuado. A homogeneidade da mistura gasosa obtida adicionando-se primeiro hlio e depois o outro gs da mistura gasosa (na maioria das vezes, ar atmosfrico), de modo que este ltimo crie uma agitao dentro do objeto de ensaio e, assim, promova a homogeneizao da mistura gasosa. O resultado da medida feita com o detector de vazamento de hlio deve levar em considerao a concentrao de hlio na mistura gasosa. A sensibilidade do ensaio varia linearmente com a concentrao de gs de ensaio na mistura gasosa. Tem-se, por exemplo, Para 1000/o de hlio, uma sensibilidade de 100 %; Para 10 % de hlio na mistura gasosa, a sensibilidade ser de 10 %, e assim por diante. Como a diferena de presso praticamente a nica fora motriz para o transporte de gs atravs de uma descontinuidade, a presso no interior do objeto de ensaio tem que ser maior que a presso fora dele. O caso ideal de pressurizao aquele em que a presso de ensaio a presso de trabalho do objeto a ser inspecionado. Por motivos de ordem tcnica, geralmente no possvel empregar uma presso de ensaio maior que a presso de trabalho do objeto a ser inspecionado. Na prtica, normalmente se usa, ao se localizar vazamento ou fazer um ensaio de estanqueidade, uma diferena de presso de 1 bar. Ao se iniciar uma inspeo, isto , antes de pressurizar ou evacuar o objeto de ensaio, preciso se certificar se o mesmo foi projetado para trabalhar com vcuo ou com sobrepresso, bem como se ele suporta a presso de ensaio escolhida. Alm disso, deve-se observar as normas de segurana relativas ao manuseio e a utilizao de garrafas de gs pressurizado (protetor contra impacto da vlvula, utilizao de redutor de presso e de vlvula de segurana contra presso elevada adequados, etc.).

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Na prtica, muitas vezes o objeto de ensaio submetido a um teste hidrosttico, que na realidade um ensaio de resistncia mecnica, antes da localizao de vazamento ou do ensaio de estanqueidade. Este procedimento freqentemente constitui uma fonte de diversos problemas de inspeo. No que diz respeito a vasos de presso, por exemplo, o fabricante deve fazer um teste hidrosttico segundo o regulamento de vasos de presso . Neste caso, existe o perigo de pequenas descontinuidades (qL 10-2 mbar..s-1).o que impede que elas sejam detectadas ou localizadas posteriormente. A localizao de vazamento e o ensaio de estanqueidade, neste caso, s podero ser feitos aps o objeto de ensaio ter sido secado adequadamente, isto , ter sido inteiramente aquecido a uma temperatura igual ou maior que 1500C, e ter permanecido a esta temperatura por um longo tempo antes de ser inspecionado. Se isso no for feito, no se pode excluir a possibilidade de que uma descontinuidade possa estar obstruda durante a localizao do vazamento e o ensaio estanqueidade. Em determinadas circunstncias esta descontinuidade pode permanecer obstruda temporariamente e, aps o objeto ter sido colocado em servio e ter trabalhado por longo tempo, ela pode se desobstruir de um momento para o outro. A prtica tem demonstrado que a possibilidade de isso acontecer raramente levada em considerao. Inspeo na Sonda Aspiradora

Para usar um detector de vazamento de hlio com sonda aspiradora, absolutamente necessrio utilizar um vazamento padro calibrado, de maneira que se possa verificar se a sonda aspiradora est funcionando perfeitamente bem como para controlar a sua sensibilidade. Se o vazamento padro tiver um reservatrio contendo gs de ensaio, ento a calibrao da sonda aspiradora s ser feita corretamente se todo o hlio que escapa por seu orifcio de sada for capturado por ela. Este procedimento de calibrao deve ser repetido seguidamente diversas vezes quando se utiliza sonda aspiradora, visto que o hlio pode eventualmente se acumular em torno do vazamento padro, de maneira que a taxa de vazamento do vazamento padro s indicada corretamente

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pelo detector de vazamento de hlio aps a sonda aspiradora ter sido aproximada e afastada vrias vezes de seu orifcio de sada. Quando o detector de vazamento de hlio e a sonda aspiradora esto sendo usados corretamente, a presso de trabalho no espectrmetro de massa e aproximadamente 10-5mbar. Se a presso no espectrmetro de massa for bem menor que 10-5mbar, ento tem-se um forte indcio de que a sonda aspiradora est obstruda. Se o espectrmetro de massa for desligado, e o mostrador do detector de vazamento de hlio for zerado (ajustado para o valor zero), ento, aps ligar o espectrmetro de massa, o mostrador do detector de vazamento de hlio dever indicar uma taxa de vazamento de 10-5 mbar..s-1. A concentrao natural de hlio no ar atmosfrico que determina este valor que ser indicado no mostrador do equipamento. Este valor, todavia, no vlido para todos os tipos de equipamentos, sendo necessrio, por isso, ler no manual de instruo do detector de vazamento de hlio qual o valor que o mostrador indicaria neste caso. Uma outra maneira de verificar se a sonda aspiradora est funcionando bem, envolve o uso de nitrognio lquido. Neste caso, coloca-se nitrognio lquido em um recipiente e aproxima-se o bico da sonda aspiradora da superfcie do nitrognio lquido (espelho de nitrognio). Se o valor indicado no mostrador do detector de vazamento de hlio diminuir, ento tem-se uma prova evidente de que no se tem hlio no nitrognio lquido que acabou de passar para o estado gasoso.

Localizao de Vazamento com Hlio

A menor taxa de vazamento que pode ser medida com uma sonda aspiradora em movimento pode ser determinada com o ensaio de controle dinmico da sensibilidade. Para isso, primeiramente se escolhe uma determinada velocidade de deslocamento da sonda aspiradora e uma dada distncia entre o bico da sonda aspiradora e o orifcio de sada de hlio do vazamento padro. A seguir, sem variar a velocidade e a distncia

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escolhidas, passa-se a sonda aspiradora pelo orifcio do vazamento padro e anota-se a taxa de vazamento de hlio indicada no mostrador do detector de vazamento de hlio. Este procedimento repetido diversas vezes. Quando o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio for igual taxa de vazamento de hlio do vazamento padro, tem-se, ento, a velocidade de deslocamento da sonda aspiradora e a distncia entre a sonda aspiradora e a superfcie do objeto de ensaio que devem ser empregadas em um ensaio, de maneira a ser ter a maior preciso possvel na medida da taxa de vazamento. Esta velocidade e distncia devem, ento, ser escritas no procedimento de ensaio. E possvel encontrar no mercado chapas de ensaio para a fixao do vazamento padro durante a realizao do ensaio de controle dinmico da sensibilidade (Figura 16). Conforme pode ser observado nesta figura, na frente da chapa de fixao existe uma escala, cuja funo permitir que a velocidade de deslocamento da sonda aspiradora seja controlada pelo inspetor com a maior preciso possvel. Aps a realizao do ensaio de controle dinmico da sensibilidade, seleciona-se, levando-se em considerao a velocidade de deslocamento da sonda aspiradora e a distncia entre a sonda aspiradora e a superfcie do objeto de ensaio ideais, a faixa de taxa de vazamento mais sensvel do detector de vazamento de hlio. A seguir, procedese, utilizando a sonda aspiradora, a localizao de vazamento ou o ensaio de estanqueidade nas regies suspeitas de terem um vazamento, como nos cordes de solda, nos selos de vedao, etc. Como o gs de ensaio escapa continuamente atravs de uma descontinuidade, forma-se, em torno dela, uma nuvem de gs de ensaio (Figuras 14 e 17). Assim que traos deste gs de ensaio atingem a sonda aspiradora, o detector de vazamento de hlio comea a emitir um sinal ptico ou acstico (ou ambos). Quando o bico da sonda aspiradora se aproxima mais da descontinuidade, ento o sinal se torna mais intenso, atingindo seu valor mximo quando o bico da sonda aspiradora estiver exatamente sobre a descontinuidade.

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Figura 16 - Ensaio de controle dinmico da sensibilidade realizado com uma chapa de fixao do vazamento padro. Onde: 1. 1Vazamento padro 2. Sonda aspiradora de hlio 3. Mangueira de conexo com o detector de vazamento de hlio 4. Chapa de fixao com escala Durante a localizao de vazamento com sonda aspiradora rpida, quando o bico da sonda se aproxima de uma descontinuidade muito pequena, ele aspira toda a nuvem de hlio que se encontra em torno dela, podendo induzir a um erro de inspeo. Neste momento, o detector de vazamento de hlio acusa em seu mostrador um sinal mximo muito elevado, que porm decresce continuamente ao longo do tempo, at atingir um valor que corresponde taxa de vazamento real. A utilizao de uma mangueira longa na conexo da sonda aspiradora com o detector de vazamento de hlio pode atrasar o sinal que o detector de vazamento de hlio emite quando ele detecta um vazamento. Este fato deve ser levado em considerao quando este vazamento tem que ser localizado.

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Figura 17 - Localizao de vazamento com hlio segundo o mtodo da sonda aspiradora Onde: 1. Objeto de ensaio pressurizado com hlio (sobrepresso) 2. Detector de vazamento de hlio 3. Sonda aspiradora de hlio 4. Garrafa de hlio 5. Manmetro 6. Vlvula redutora de presso 7. Vlvula de segurana . Determinao da Taxa de Vazamento com a Sonda Aspiradora

Para avaliar o tamanho de uma descontinuidade, deve-se, antes de realizar a inspeo, utilizar um vazamento padro e comparar a taxa de vazamento de hlio indicada no mostrador do detector de vazamento de hlio (qL,He) com aquela que realmente a taxa de vazamento do vazamento padro calibrado (qTL). A relao entre qL,He e qTL, que a perda de sensibilidade que se tem quando se utiliza sonda aspiradora de hlio, permite avaliar a ordem de grandeza da taxa de vazamento de uma descontinuidade encontrada

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em uma inspeo. Neste caso, porm, as condies de determinao da relao qL,He/qTL devem ser as mesmas que aquelas que so utilizadas quando se localiza vazamentos. Relatrio de Ensaio

Para poder comparar os resultados de diferentes ensaios, sempre necessrio mencionar no relatrio de ensaio qual foi a diferena de presso entre os lados interno e externo do objeto de ensaio durante a inspeo. Mais ainda, deve-se, tambm, colocar no relatrio de ensaio todos os valores (ou faixa de valores) selecionados no detector de vazamento de hlio e lidos em seu mostrador, a concentrao hlio empregada, bem como o tipo de vazamento padro utilizado e a data da sua ltima calibrao. Equipamentos, Instrumentos e Acessrios

O ensaio feito com sonda aspiradora de hlio exige o emprego dos seguintes equipamentos, instrumentos e acessrios: Orifcio para evacuao e enchimento do objeto de ensaio com gs de ensaio; Mangueiras para evacuao e enchimento do objeto de ensaio com gs de ensaio; Vlvula(s) de fechamento e vlvula(s) de trs direes; Bombas de vcuo; Medidor de vcuo (1 a 1000 mbar) e medidor de presso maior que a atmosfrica; Hlio comercial (fornecido em garrafa de ao); Protetor antichoque para a vlvula da garraia de hlio; Ar comprimido ou nitrognio para o preparo de mistura de gs de ensaio; Vlvula(s) redutora(s) de presso; Detector de vazamento de hlio para ensaio com sonda aspiradora (com cabo de fora e cabo de extenso);

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Sonda aspiradora de hlio; Vazamento padro para a calibrao do detector de vazamento de hlio; Vazamento padro para o ensaio de controle dinmico da sensibilidade realizado com a sonda aspiradora; Envoltrio de polivinilcloreto (PVC) ou de polietileno (PE); Fita adesiva para prender peas e o envoltrio; Formulrios para serem preenchidos e anexados ao relatrio de ensaio.

2.4.4 Ensaio com Vcuo A localizao de vazamento e o ensaio de estanqueidade com hlio so feitos na maioria das vezes com o mtodo do vcuo. Para isso, alm do objeto de ensaio precisar estar completamente fechado no momento do ensaio, ele precisa ser capaz de suportar a presso externa (normalmente 1 bar). Primeiramente, deve-se montar, empregando um dos mtodos mostrados na Figura 12 (centro), um sistema de ensaio adequado ao objeto a ser inspecionado. Neste sistema, a mangueira flexvel (de ao inoxidvel, de preferncia) que liga o objeto de ensaio ao detector de vazamento de hlio e os selos de vedao (O-ring de elastmero) devem estar em perfeitas condies. A mangueira que une o detector de vazamento de hlio com o objeto de ensaio deve ser a mais curta possvel, e seu dimetro no pode ser menor que o dimetro do flange de entrada do detector de vazamento de hlio. Antes de comear a evacuar o objeto de ensaio, interessante calcular, utilizando o volume do objeto de ensaio e a capacidade de suco das bombas de vcuo empregadas, o tempo que ser necessrio para atingir a presso de ensaio. Se a diminuio da presso no interior do objeto de ensaio em funo do tempo, verificada na curva desenhada pelo registrador grfico x-t, for muito diferente daquela que esperada, ou seja, se o tempo de evacuao real for muito maior que o calculado, ento tem-se um forte indcio de que o objeto de ensaio est com um vazamento muito grande.Quando a presso no objeto de ensaio for menor que a maior presso de trabalho admissvel do espectrmetro de massa, ento este instrumento j pode ser ligado para

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fazer o ensaio. Antes disso, porm, recomenda-se que se mea com um vazamento padro o tempo de resposta do sistema de ensaio montado. A determinao do tempo de resposta muito importante, especialmente no caso de objeto de ensaio de grande volume, bem como no caso de um objeto de ensaio que, devido sua geometria complexa, ou por ter diversos componentes ou estruturas fixos em sua superfcie, no permite o clculo das constantes de tempo. Se a maior taxa de vazamento admissvel do objeto de ensaio for muito pequena, ento o tempo de resposta deve ser medido de maneira semelhante quela da inspeo, de modo a evitar que se tenha um rudo de fundo de hlio que demore para ser eliminado. 2.4.4.1 Localizao de Vazamento A localizao de vazamento feita soltando um jato fino de gs de ensaio sobre os locais suspeitos, como flanges, juntas soldadas, etc. Durante esta inspeo, no pode haver corrente de ar no ambiente de ensaio, causada, por exemplo, por portas e janelas abertas. O jateamento do local a ser inspecionado com gs de ensaio deve ser feito no sentido contrrio ao do vento, quando se faz uma inspeo a cu aberto e existe forte movimentao do ar atmosfrico, O ajuste da faixa de medida do detector de vazamento de hlio feito de acordo com a maior taxa de vazamento admissvel. 2.4.4.2 Determinao da Taxa de Vazamento Ao se localizar uma descontinuidade, e se a sua taxa de vazamento tiver que ser medida, ento coloca-se sobre ela um envoltrio de plstico, que fixado na superfcie do objeto de ensaio com fita adesiva. A seguir, injeta-se gs de ensaio dentro do envoltrio e espera-se um determinado tempo, at que o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio fique constante. Desta maneira, determina-se a taxa de vazamento da descontinuidade localizada. Se o mtodo de ensaio for o de fluxo parcial, ento preciso utilizar o fator de calibrao no clculo da taxa de vazamento. Se o objeto de ensaio for totalmente envolvido com uma folha de plstico com gs de ensaio embaixo dela, ento tem-se a taxa de vazamento integral, que corresponde

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soma das taxas de vazamento de todas as descontinuidades que ele tiver. 2.4.4.3 Faixa de Aplicao As taxas de vazamento de hlio que podem ser medidas com os mtodos do vcuo descritos acima abrangem uma faixa de valores de pouco mais de sete ordens de grandeza (10-10 mbar..s-1.a 10--3 mbar..s-1.). A maioria das taxas de vazamento que so medidas na prtica com estes mtodos, entretanto, se situa entre 10-8 mbar..s-1 e 10-5 mbar..s-1. Taxas de vazamento menores que 10-10 mbar..s-1. so medidas com o mtodo da acumulao, que no ser abordado aqui; as maiores que 10-3 mbar..s-1. por outro lado, podem ser determinadas com relativa facilidade, medindo-se a presso total (mtodo de aumento da presso). Geralmente se tem problema de oscilao de rudo de fundo quando se mede taxa de vazamento muito pequena (10-8 mbar..s-1), especialmente quando o objeto de ensaio muito grande. Esta oscilao poder ser causada por degasagem superficial, evaporao de lquido, condensao de vapor ou permeao. Por isso, a limpeza do objeto de ensaio um fator muito importante para que a inspeo possa ser realizada com sucesso. No que diz respeito permeao, que deve ser a menor possvel, deve-se utilizar somente selo (O-ring) de elastmero de boa qualidade. Com o objetivo de manter o rudo de fundo no ambiente de trabalho em nveis bem reduzidos, muito importante no soltar um jato de hlio muito forte. Se a maior taxa de vazamento admissvel for muito pequena, ento deve-se empregar anel de metal como selo de vedao nos flanges do objeto de ensaio. Se o objeto de ensaio for inspecionado com um mtodo que envolva a realizao de vcuo, ento, obviamente, ele precisar ter resistncia mecnica suficiente para poder suportar a presso externa que atuar sobre sua parede. Caso o objeto de ensaio seja um recipiente de vidro, ento preciso tomar muito cuidado com o perigo de imploso e, conseqentemente, com os cacos de vidro que ela gera, visto que eles podem causar graves ferimentos nas pessoas. Para evitar que isto ocorra, deve-se utilizar uma grade

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ou malha de proteo de ao em volta do objeto de ensaio. 2.4.5 Ensaio integral com sonda aspiradora 2.4.5.1 Mtodo do Envoltrio O mtodo do envoltrio, tambm conhecido como mtodo da acumulao, um ensaio de estanqueidade no qual, dependendo da extenso da inspeo, um objeto de ensaio pessurizado com hlio parcial ou completamente encoberto com um envoltrio de plstico fechado (Figura 18). Se o objeto de ensaio tiver um ou mais vazamentos, ento a concentrao de hlio no espao entre o envoltrio e o objeto de ensaio (volume livre do envoltrio) vai aumentando gradualmente. A variao da concentrao de gs de ensaio sob o envoltrio ao longo do tempo pode ser determinada com o detector de vazamento de hlio, bastando para isso introduzir a ponta da sonda aspiradora de hlio sob o envoltrio. A sonda aspiradora funcionar, ento, como um instrumento de medida da presso parcial ou da concentrao do gs de ensaio, O local do vazamento, contudo, no pode ser determinado com este mtodo de ensaio integral.

Figura 18 - Mtodo de ensaio integral com sonda aspiradora de hlio e objeto de ensaio pressurizado com gs rastreador.

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Onde: 1. Objeto de ensaio pressurizadocom hlio (sobrepresso) 2. Detector de vazamento de hlio 3. Sonda aspiradora 4. Saco de plstico 5. Garrafa de hlio 6. Vlvula redutora de presso 7. Vlvula 8. Medidor de presso 2.4.5.2 Leitura do Valor de Medida no Mostrador do Detector de Vazamento de Hlio Os detectores de vazamento de hlio, devido sua concepo, normalmente so equipamentos destinados determinao da taxa de vazamento empregando o mtodo do vcuo. Em muitos detectores de vazamento de hlio a taxa de vazamento de um objeto de ensaio pode ser lida diretamente em mbar.&s1 em um mostrador digital. O valor lido no mostrador do equipamento corresponde taxa de vazamento real se o detector de vazamento foi calibrado antes da inspeo. Se o ensaio realizado segundo o mtodo do envoltrio com sonda aspiradora, ento o mostrador do detector de vazamento de hlio no fornece a taxa de vazamento e, sim, aps ter sido calibrado corretamente, a concentrao de hlio sob o envoltrio. Os equipamentos antigos tm mostrador analgico, em vez de digital, que possu um comutador de faixa de medida de diversas ordens de grandeza. Se for atribudo um fator multiplicador a cada trecho desta faixa de medida, ento a taxa de vazamento do objeto de ensaio pode ser determinada em partes de escala. Neste caso, o trecho da faixa de medida mais sensvel sempre ter o fator multiplicador 1. O trecho seguinte receber o fator multiplicador 10, o seguinte 100, e assim por diante. A calibrao e a determinao da sensibilidade do detector de vazamento de hlio, neste caso, tambm so feitas em partes de escala.

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2.4.5.3 Calibrao do Sistema de Ensaio Durante o ensaio com o mtodo da acumulao, a concentrao de hlio sob o envoltrio varia ao longo do tempo. Para medir esta variao de concentrao, preciso calibrar o detector de vazamento de hlio antes de comear o ensaio. Essa calibrao pode ser feita utilizando o teor natural de hlio no ar atmosfrico ( 5 ppm). Ao se medir o teor natural de hlio no ar atmosfrico com o detector de vazamento de hlio, o valor lido no mostrador do equipamento AB. Se a conexo da sonda aspiradora de hlio com o detector de vazamento de hlio for fechada, ento o seu mostrador ir indicar o valor do rudo de fundo (Au). Estes dois valores lidos no mostrador do detector de vazamento de hlio so, ento, utilizando a Equao 3, empregados na determinao da sensibilidade do sistema de ensaio.

Equao 3 - Sensibilidade do Sistema de Ensaio Onde: Sens - a sensibilidade do sistema de ensaio; CHe - a concentrao natural de hlio no ar atmosfrico (5 ppm); AB - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio quando se tem a concentrao natural de hlio no ar atmosfrico (5 ppm); Au - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio relativo ao rudo de fundo. A concentrao natural de hlio no ar atmosfrico pode ser empregada na calibrao do sistema de ensaio somente quando se tem certeza de que o local de ensaio no est contaminado com hlio. Se um objeto de ensaio contendo hlio foi esvaziado em um recinto, ou se ele foi enchido com hlio ou inspecionado com pistola de hlio neste recinto, ento no se pode utilizar a concentrao natural de hlio no ar atmosfrico

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presente no ambiente de ensaio para calibrar o detector de vazamento de hlio que ser usado na inspeo de um outro objeto. Neste caso, ento, para fazer a calibragem, deve-se usar uma sonda aspiradora com uma mangueira longa e colocar o bico dela para fora da janela do recinto onde o ensaio ser realizado. Desta maneira, o ar que a sonda ir aspirar no estar contaminado e sua concentrao de hlio ser de 5 ppm. Se houver dvida quanto concentrao de hlio no local onde ser feita uma inspeo, ento o detector de vazamento de hlio pode ser calibrado com uma mistura gasosa com concentrao de hlio bem conhecida e especialmente preparada para esta finalidade. Com esse objetivo, utiliza-se de um recipiente fechado e com um volume grande (10 , por exemplo) e conhecido. Primeiramente, faz-se a medida zero com a sonda aspirando o ar presente no local de ensaio. Aps isso, prepara-se uma pequena injeo com hlio puro em seu interior. Para isso, preciso introduzir hlio na injeo e retir-lo vrias vezes, de maneira a se certificar que haver 100 % de hlio na injeo. A seguir, fecha-se, com uma fita adesiva, a abertura do recipiente onde ser feita a mistura gasosa, e espeta-se a agulha da injeo nesta fita. Aps injetar 1 cm3 de gs, espera-se de cinco a dez minutos, de maneira que o hlio se distribua uniformemente dentro do recipiente. A concentrao de hlio dentro do recipiente aps se injetar 1 cm3 de hlio calculada utilizando a Equao 4. Neste clculo, porm, a quantidade de hlio presente no local de ensaio (rudo de fundo) desprezada.

Equao 4 - Clculo da Concentrao de Hlio CHe - a concentrao de hlio no interior do recipiente aps se injetar 1 cm3 de hlio, em ppm; VHe - o volume de hlio injetado no recipiente, em [cm3]; Vrec - o volume do recipiente, em [cm3].

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Aps a homogeneizao da mistura gasosa no recipiente, a ponta da sonda aspiradora de hlio introduzida na sua abertura atravs da fita adesiva, quando feita nova medida com o detector de vazamento de hlio. Com base nos valores das duas medidas feitas com a sonda aspiradora, bem como conhecendo a concentrao de gs de ensaio na mistura gasosa, determina-se, utilizando a Equao 5, a sensibilidade do sistema de ensaio.

Equao 5 Sensibilidade do Sistema de Ensaio Onde: Sens - a sensibilidade do sistema de ensaio; CHe. - A concentrao de hlio no interior do recipiente aps se introduzir 1 cm3 de hlio; A2 o valor lido no mostrador do detector de vazamento de homogeneizao da mistura de gs no recipiente; A1 - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de se faz a medida do valor zero. 2.4.5.4 Realizao de Ensaio Preparativos para o Ensaio

Dependendo de seu tamanho, o objeto de ensaio pode ser parcial ou totalmente encoberto com um envoltrio durante a sua inspeo. Em qualquer um desses dois casos, porm, muito importante que o volume livre sob o envoltrio, que pode ser calculado matematicamente ou avaliado aproximadamente, seja o menor possvel. Alm disso, tambm muito importante que o envoltrio colocado sobre o cordo de solda esteja sempre bem vedado em suas bordas. O envoltrio utilizado nos ensaios onde de uma maneira geral pode ser de polivinilcloreto (PVC) ou de polietileno (PE), e

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a sua fixao sobre o objeto de ensaio pode ser feita com uma fita adesiva comum. Existe no mercado uma fita (envoltrio) especial, destinada inspeo de cordo de solda e de flange, que j vem com cola em suas bordas. Determinao da Taxa de Vazamento

A taxa de vazamento atravs de uma descontinuidade calculada utilizando a Equao 6.

Equao 6 Determinao da Taxa de Vazamento Onde: qL- a taxa de vazamento; p - a variao de presso; V - o volume do objeto de ensaio; t - o tempo de ensaio.

Quando se faz ensaio utilizando envoltrio e hlio como gs rastreador, a diferena de presso utilizada na equao 6 determinada pela variao de presso parcial do hlio (Equao 7). O volume empregado na equao 6 passa a ser, nesse caso, o volume livre do envoltrio. Das Equaes 6 e 7, obtm-se, ento, para o mtodo de ensaio do envoltrio, e levando-se em considerao a concentrao de hlio dentro do objeto de ensaio, a Equao 8.

Equao 7 Variao da presso parcial do hlio

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Onde PHe - a variao de presso parcial do hlio; CHe - a variao de concentrao de hlio; Pamb - a presso ambiente.

Equao 8 Taxa de Vazamento ( Concentrao de hlio dentro do Objeto de ensaio) Onde: qL - a taxa de vazamento; PHe - a variao da presso parcial do hlio sob o envoltrio; Venv - o volume livre do envoltrio; t - o tempo de ensaio; CHe - a variao de concentrao de hlio sob o envoltrio; Pamb - a presso ambiente; CHe - a concentrao de hlio dentro do objeto de ensaio.

Aps determinar o volume livre do envoltrio, introduz-se a ponta da sonda aspiradora dentro dele e mede-se o valor zero. O valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio anotado, para ser utilizado posteriormente no clculo da variao da concentrao de hlio. A seguir, enche-se o objeto de ensaio com hlio (ou mistura gasosa) at se atingir a presso de ensaio desejada. Aps transcorrido o tempo mnimo de ensaio, que calculado com o auxlio de frmulas matemticas, a ponta da sonda aspiradora introduzida novamente sob o envoltrio, quando feita uma segunda leitura do valor da presso parcial do hlio, sendo o valor lido anotado. Se o objeto de ensaio tiver um vazamento na regio que est sendo inspecionada, ento a concentrao de hlio sob o envoltrio ir aumentar. Os valores obtidos na primeira

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(valor zero) e na segunda leitura, juntamente com a sensibilidade de medida do sistema de ensaio, so empregados no clculo da variao da concentrao de gs de ensaio sob o envoltrio, conforme mostra a Equao 9.

Equao 9 - Variao da concentrao de hlio sob o envoltrio Onde: CHe - a variao da concentrao de hlio sob o envoltrio; A2 - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio aps transcorrido o tempo mnimo de ensaio; A1 - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio no incio do ensaio (valor zero); Sens - a sensibilidade do sistema de ensaio.

Conhecendo-se a variao da concentrao de hlio sob o envoltrio, determina-se, ento, a taxa de vazamento utilizando a Equao 8. O tempo mnimo de ensaio, que depende da estanqueidade especificada para o objeto de ensaio, ou seja, da maior taxa de vazamento admissvel, bem como do volume livre do envoltrio, da menor variao de concentrao de hlio que pode ser medida com o detector de vazamento de hlio e da concentrao de hlio usada no ensaio, pode ser calculado utilizando a Equao 10, ou obtido no nomograma apresentado na Figura 19.

Equao 10 Tempo Mnimo de Ensaio

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Onde: tmn - o tempo mnimo de ensaio; CHe,min - a menor variao de concentrao de hlio sob o envoltrio que pode ser medida com o detector de vazamento de hlio; Panb - a presso ambiente; Venv - o volume livre do envoltrio; QL,adm - a maior taxa de vazamento admissvel; CHe - a concentrao de hlio dentro do objeto de ensaio.

Os tempos mnimos de ensaio obtidos no nomograma apresentado na Figura 19 so vlidos para uma variao de concentrao de hlio detectvel de 5 ppm e para uma concentrao de hlio dentro do objeto de ensaio de 100 % (CHe = 1).

Figura 19 -Nomograma para a determinao do tempo mnimo de ensaio com o mtodo do envoltrio com hlio.

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2.4.5.5 Erro de Medida O procedimento de ensaio descrito no item anterior geralmente no permite medir com preciso a taxa de vazamento de hlio integral. Esta desvantagem se deve ao fato do volume livre do envoltrio ter que ser conhecido. Muitas vezes, porm, este volume difcil de ser calculado ou estimado, visto que freqentemente o objeto de ensaio tem diversos componentes ou estruturas fixos em sua superfcie. Alm deste motivo, existe um outro igualmente muito importante: o hlio pode se distribuir irregularmente sob o envoltrio. Como a sonda aspiradora introduzida sob o envoltrio em um local aleatrio, pode ser que este local esteja muito prximo de um vazamento, o que far com que a concentrao de hlio medida seja muito elevada. Pode ocorrer, tambm, o contrrio, ou seja, que ela seja introduzida em um local bastante afastado do vazamento, quando a concentrao de hlio medida ser muito baixa. Como a difuso do hlio no ar presso atmosfrica no to rpida como muitas pessoas imaginam ser, muito importante mistur-lo com o ar atmosfrico antes de medir a sua concentrao sacudindo o envoltrio, por exemplo, ou, caso o envoltrio seja grande o suficiente e haja espao para tal, colocando um ventilador dentro dele. Para controlar melhor a distribuio do hlio sob o envoltrio, necessrio introduzir a ponta da sonda aspiradora e fazer medidas em diferentes locais. Se os valores medidos forem parecidos, ento tem-se a certeza de que o hlio se distribuiu uniformemente sob o envoltrio. Alm disso, o volume livre do envoltrio deve ser o menor possvel, pois o aumento da concentrao de hlio, decorrente de um vazamento que porventura possa existir no objeto de ensaio, pode ser detectado mais rapidamente em um volume pequeno do que em um grande. 2.4.5.6 Relatrio de Ensaio Para poder comparar os resultados de diferentes ensaios, sempre necessrio mencionar no relatrio de ensaio qual foi a diferena de presso entre os lados interno e externo do objeto de ensaio durante a inspeo. Mais ainda, deve-se, tambm, colocar no relatrio de ensaio todos os valores (ou faixa de valores) selecionados no

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detector de vazamento de hlio e lidos em seu mostrador, a concentrao hlio empregada, bem como o tipo de vazamento padro utilizado e a data da sua ltima calibrao. 2.4.6 Ensaio Bombing 2.4.6.1 Procedimento de Ensaio Todos os mtodos de ensaio vistos neste captulo partem da premissa de que o objeto de ensaio possui um orifcio atravs da qual pode ser introduzido gs de ensaio nele, ou tem um flange para a sua conexo com o detector de vazamento de hlio. No caso de objeto hermeticamente fechado, porm, no se tem nenhuma destas duas possibilidades. Este objeto , por isso, enchido com gs de ensaio durante o processo de fabricao ou, conforme mostrado na Figura 12, dentro de uma cmara de pressurizao. Neste ltimo caso, o hlio penetra no objeto de ensaio atravs de uma descontinuidade que possivelmente possa existir. O mtodo de ensaio que envolve o emprego de cmara de pressurizao denominado ensaio bombing ou backpressurising, e muito empregado na inspeo de componentes eletrnicos, como transistores e comutadores integrados. O ensaio bombing dividido em trs diferentes etapas: Uma inicial, na qual o hlio introduzido no objeto de ensaio em uma cmara de pressurizao, com gs de ensaio sob elevada presso (presso bombing, pB), durante um determinado tempo (tempo bombing, tB); Uma intermediria, na qual o objeto de ensaio retirado da cmara de pressurizao e fica exposto ao ar atmosfrico por um determinado intervalo de tempo (tempo de espera, tesp) antes de ser introduzido na cmara de vcuo; E uma final, na qual o objeto de ensaio introduzido em uma cmara de vcuo, conectada com um detector de vazamento de hlio, quando submetido a um ensaio de estanqueidade integral.

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muito importante que todos os parmetros de ensaio destas trs etapas (presso e tempo bombing, bem como tempo de espera) sejam mantidos constantes, de maneira que se possa comparar resultados de diversos ensaios. A Figura 20 mostra a variao da taxa de vazamento medida com o detector de vazamento de hlio durante um ensaio bombing em funo da taxa de vazamento real (tamanho da descontinuidade) do objeto de ensaio.

Figura 20 - Variao da taxa de vazamento medida com o detector de vazamento de hlio durante o ensaio bombing (qA) em funo da taxa de vazamento real (qR) de um objeto de ensaio de 1 cm3 de volume, para uma presso bombing de 8 bar, um tempo bombing de 20 h e um tempo de espera de 5 mm. A curva apresentada na Figura 20 vlida para um conjunto de parmetros de ensaio (presso bombing, tempo bombing, tempo de espera e volume do objeto de ensaio). A queda observada nesta curva quando se tem uma taxa de vazamento real elevada se deve ao tempo que o objeto de ensaio fica exposto ao ar atmosfrico antes de ser

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introduzido na cmara de vcuo, visto que, durante este tempo, ele deixa escapar uma determinada quantidade de gs de ensaio. Neste caso, apesar da taxa de vazamento real do objeto de ensaio ser elevada, a taxa de vazamento medida pelo detector de vazamento de hlio bem pequena. Em vista disso, o limite superior da faixa de taxas de vazamento que so medidas no ensaio bombing definido pelo tempo de espera entre as etapas de pressurizao e de evacuao; o limite inferior, por outro lado, determinado pela menor taxa de vazamento que pode ser medida com o detector de vazamento de hlio. 2.4.6.2 - Equipamentos, Instrumentos e Acessrios Para fazer o ensaio bombing, necessria uma cmara de pressurizao resistente presso bombing, que geralmente varia entre 5 bar e 30 bar, e que possa acomodar um elevado nmero de objetos de ensaio. Em alguns casos preciso tambm um aquecedor para acelerar a dessoro do hlio absorvido pela superfcie externa do objeto de ensaio durante o tempo de espera entre as etapas de pressurizao e de evacuao. A taxa de vazamento medida com um detector de vazamento de hlio normalmente encontrado no mercado, conectado a um recipiente que possa ser evacuado (cmara de vcuo). Para reduzir o tempo de ensaio, interessante utilizar uma cmara de vcuo que tenha a mesma geometria do objeto de ensaio e um volume um pouco maior que o dele. Assim, possvel reduzir bastante o tempo de evacuao e as constantes de tempo. 2.4.6.3 Determinao da Taxa de Vazamento Muitos semicondutores apresentam uma taxa de vazamento (qR) muito semelhante quela medida no ensaio bombing (qA), sendo por isso este ensaio ideal para a inspeo destes componentes eletrnicos. A taxa de vazamento de um objeto medida com o detector de vazamento de hlio durante o ensaio bombing pode ser calculada

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utilizando a Equao 11. Esta equao, porm, s valida se o escoamento do gs de ensaio atravs da descontinuidade por onde ocorre o vazamento for molecular, o que realmente o que ocorre quando a taxa de vazamento real do objeto de ensaio menor que 10-6 mbar..s-1.

Equao 11 - Taxa de Vazamento Medida com o Detector de Vazamento de Hlio Onde qA - a taxa de vazamento medida com o detector de vazamento de hlio; pB - a presso bombing; CL - a condutncia da descontinuidade por onde ocorre o vazamento; TB - o tempo bombing; V - o volume interno livre do objeto de ensaio; Tesp - o tempo de espera.

A Equao 11, contudo, no pode ser dissociada da condutncia da descontinuidade por onde ocorre o vazamento (CL da taxa de vazamento real), que determinada atravs de iterao (por tentativa e clculo aproximado). Por isso, no procedimento de ensaio devem estar especificados a presso bombing, o tempo bombing, o tempo de espera e a maior taxa de vazamento que pode ser medida com o detector de vazamento de hlio empregado. O produto da presso bombing pelo tempo bombing (pBtB), denominado produto bombing calculado utilizando a Equao 12, um parmetro de ensaio muito importante.

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Equao 12 Produto da Presso e do Tempo Bombing Onde: pB - a presso bombing; tB - o tempo bombing; qA,mn - a menor taxa de vazamento que pode ser medida com o detector de vazamento de hlio; V - o volume interno livre do objeto de ensaio; qR - a taxa de vazamento real do objeto de ensaio; Pamb - a presso ambiente (1000 mbar = 10-5 Pa).

A menor taxa de vazamento que pode ser medida depende no somente do detector de vazamento de hlio empregado, como tambm do rudo de fundo de gs de ensaio no local de inspeo, que, por sua vez, determinado pela quantidade de gs de ensaio dessorvida pela superfcie do objeto de ensaio. Para uma presso bombing de 5 bar a 30 bar, devendo o objeto de ensaio neste caso, naturalmente, ter uma resistncia mecnica que suporte tal presso, o tempo bombing geralmente de algumas horas (Figura 21). Quanto maior for o volume interno livre do objeto de ensaio, maior dever ser o produto bombing. Este fato restringe o emprego do ensaio bombing inspeo de objeto com volume menor que cerca de 10 cm3, pois se o volume for maior, o tempo bombing tornaria o ensaio antieconmico. O exemplo, apresentado a seguir, ilustra a metodologia de determinao dos parmetros de um ensaio bombing.

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Exemplo: A maior taxa de vazamento admissvel de um transistor de 1 cm3 de volume interno livre 3.10-8 mbar..s-1.Supondo que este transistor suporte uma presso de no mximo 8 bar, e que a menor taxa de vazamento que se pode medir com o detector de vazamento de hlio a ser utilizado 5.10-10 mbar..s-1., qual o tempo que este transistor dever permanecer na cmara de pressurizao? Qual a maior taxa de vazamento que pode ser medida no ensaio bombing se o tempo que o transistor permanece exposto ao ar atmosfrico entre as etapas de pressurizao e de evacuao for de 5 minutos?

Figura 21 - Variao do produto bombing (pB. tB) necessrio para a realizao do ensaio bombing em funo da taxa de vazamento (real) da objeto de ensaia. Dados do Exemplo: Sensibilidade do Detector de Vazamento de He: qA,mn = 5.10-10mbar..s-1. Volume do Objeto de Ensaio: V = 1 cm3 Taxa de Vazamento Real: qR = 3.l0-8 mbar..s-1 pB. tB = 154 bar.h

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Soluo: So conhecidos: V = 1 cm3= 10-3; qR = 3. 10-8 mbar..s-1; PA,mn = 5.10-10; pamb = 1 bar = 103mbar; tesp = 5 min;

E deseja-se calcular tB. Primeiramente, o produto bombing pode ser calculado utilizando a equao 11, conforme mostrado a seguir.

Este produto bombing tambm pode ser obtido diretamente da Figura 21. Nesta figura, para determinar o produto bombing, traa-se uma reta perpendicular ao eixo das abcissas partindo do valor qR=10-8 mbar..s-1., e uma reta perpendicular reta (qA,mn.V) partindo do valor 5.10-10[mbar..s-1], at elas se encontrarem. A seguir, traa-se uma reta perpendicular ao eixo das ordenadas partindo deste ponto de encontro. Esta ltima reta ir interceptar o eixo das ordenadas no valor 154 bar.h, que o produto bombing que se deseja calcular. Como a maior presso que o transistor suporta 8 bar, ento ele dever ficar cerca de 20 h dentro da cmara de pressurizao.

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O produto bombing varia linearmente com a menor taxa de vazamento detectvel. Se a menor taxa de vazamento que pode ser medida pelo detector de vazamento de hlio fosse 5.10-9 mbar..s-1, ao invs de 5. 10-10 mbar..s-1, ento o tempo bombing seria de 8 dias, o que demonstra claramente a importncia do emprego de um equipamento de elevada sensibilidade na realizao do ensaio bombing. Para determinar a maior taxa de vazamento (qR,mx) que pode ser medida, calcula-se as taxas de vazamento medidas em funo das taxas de vazamento reais, e obtm-se a curva apresentada na Figura 21. Nesta curva, para (qR,mx) tem-se a maior taxa de vazamento que pode ser medida, que , neste caso, aproximadamente 1,7 10-10 mbar..s-1. Como a reta da figura 21 ambgua, eventualmente necessrio utilizar outro mtodo de ensaio para detectar vazamentos grandes. 2.5 ESCOLHA DO MTODO DE ENSAIO 2.5.1 Conhecimentos Necessrios para a Escolha do Mtodo de Ensaio O sucesso da localizao de vazamento ou do ensaio de estanqueidade depende no somente do cuidado com que o inspetor realiza a inspeo e da qualidade de seu trabalho, como tambm da escolha do mtodo de ensaio correto. Para que essa escolha seja feita corretamente, preciso que as condies e o objetivo do ensaio sejam definidos com muita clareza em uma conversa com o cliente. Antes de se escolher o mtodo de ensaio a ser empregado na inspeo de um determinado objeto, preciso saber:

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Qual a maior taxa de vazamento admissvel especificada (obs.: segundo as normas existentes, no se pode especificar uma taxa de vazamento zero); Qual deve ser a presso de ensaio; Qual a direo de ensaio qual ele ser submetido, isto , se o objeto ser pressurizado ou evacuado (presso no seu interior maior ou menor que a presso em seu exterior, respectivamente);

Se ele tem resistncia mecnica suficiente para suportar a presso (sobrepresso ou vcuo) de ensaio qual ser submetido; Se o que se deseja localizar vazamento (ensaio local) a taxa de vazamento (ensaio integral); Se o que se deseja avaliar a ordem de grandeza da taxa de vazamento; Se existem aspectos tcnicos relativos segurana que precisam ser observados.

Pode ainda ser que outros fatores influenciem a escolha do mtodo de ensaio a ser empregado, como, por exemplo, a incompatibilidade do objeto de ensaio com o meio de ensaio, ou o tipo e a forma do relatrio desejado. 2.5.2 reas de Utilizao e Limites de Deteco dos Principais Mtodos de Localizao de Vazamento e de Ensaio de Estanqueidade Atualmente, possvel medir taxas de vazamento dentro de uma faixa de mais de 12 ordens de grandeza. Ao longo do tempo, foram desenvolvidos, com o objetivo de medir estas diferentes taxas de vazamento, diversos mtodos de ensaio. A Tabela 2 apresenta os mtodos de localizao de vazamento e de ensaio de estanqueidade mais importantes, assim como as suas respectivas faixas de taxa de vazamento detectvel para condies de inspeo semelhantes s encontradas na prtica.

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Tabela 2 - reas de Utilizao e Faixas de Taxa de Vazamento Detectvel dos Diferentes Mtodos de Localizao de Vazamento e de Ensaio de Estanqueidade para Condies de Inspeo Semelhantes s Encontradas na Prtica.

As faixas de taxa de vazamento detectvel dos diferentes mtodos de ensaio apresentadas na Tabela 2, devem ser consideradas, em princpio apenas como sendo valores de referncia. Alguns mtodos de ensaio envolvem propriedades fsicas. e/ou condies de medio que limitam suas faixas de taxa de vazamento detectvel. Muitas vezes, porm, alm das limitaes impostas por estas propriedades e condies, estas

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faixas so influenciadas pelas condies do ambiente em que a inspeo realizada. Normalmente possvel medir um valor durante um ensaio feito em laboratrio com uma preciso maior que aquela que se conseguiria caso a medio deste valor fosse em uma inspeo em campo, quando geralmente as condies de ensaio so desfavorveis. Em vista do exposto acima, fcil compreender porque as informaes sobre as faixas de taxa de vazamento detectvel dos diferentes mtodos de localizao de vazamento e de ensaio de estanqueidade encontradas na literatura podem ser to dspares. Quando uma fonte cita a taxa de vazamento de aproximadamente 10-6 mbar..s-1.como sendo a menor taxa de vazamento que se pode detectar com o mtodo do ultra-som, por exemplo, esta fonte no pode ser considerada, sob o ponto de vista fsico ou tcnico, como sendo infidedigna. Sob o ponto de vista econmico, e tambm no que diz respeito praticidade, por outro lado, este valor considerado como sendo incorreto, visto que necessrio esperar 103 segundos, ou seja, 17 minutos, para que uma bolha de 1 mm3 se forme. A escolha de um determinado mtodo de ensaio, porm, alm de ter que ser feita levando-se em considerao a faixa de taxa de vazamento detectvel, tem ainda que ser feita observando-se outros fatores. O mtodo escolhido deve ser bastante seguro, bem como excluir toda e qualquer possibilidade de que ele possa causar dano no objeto de ensaio. Alm disso, o custo de realizao da inspeo tambm influencia bastante a escolha entre um e outro mtodo de ensaio. Este custo relativo no s ao tempo de realizao da inspeo, como tambm aos equipamentos e instrumentos necessrios e quantidade e ao tipo de gs de ensaio que ser empregado. A Figura 22, que mostra a freqncia com que descontinuidades com diferentes tamanhos (ou seja, taxas de vazamento) so encontradas na pesquisa e nos diversos segmentos da indstria, apresenta algumas informaes importantes e que esto correlacionadas com os dados fornecidos acima. Esta curva freqncia versus tamanho da descontinudade, que na realidade uma curva de Gauss, permite

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constatar que a maior parte das descontinuidades encontradas na prtica apresenta uma taxa de vazamento que se situa em torno de 10-4 mbar..s-1. A partir de 10-8 mbar..s-1, outros efeitos se sobrepem a esta curva, como o da permeao de gs em objetos que so considerados como sendo estanques. Importante para o inspetor, contudo, o fato de que para localizar vazamento ou realizar ensaio de estanqueidade em um objeto que apresente uma taxa de vazamento dentro da faixa de maior interesse, isto , entre 1 mbar..s-1 e 10-8 mbar..s-1, existem vrios mtodos de ensaio disposio que podem ser uma boa alternativa de escolha.

Figura 22 Freqncia com que descontinuidades com diferentes taxas de vazamento so encontradas na pesquisa e nos diversos segmentos da indstria. 2.5.3 Classificao dos Mtodos de Localizao de Vazamento e de Ensaio de Estanqueidade Segundo a Norma DIN EN 1779 A Norma DIN EN 1779 apresenta, sistematicamente compilados em tabelas, e levando em considerao as condies de inspeo mencionadas anteriormente, todos os mtodos de localizao de vazamento e de ensaio de estanqueidade, sendo cada um destes mtodos caracterizado por uma letra e um algarismo.

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Alm da menor taxa de vazamento detectvel com cada mtodo, so citados neste anexo detalhes importantes relativos ao princpio de medio, os instrumentos e equipamentos necessrios para a inspeo, bem como as limitaes e as restries relativas ao objeto de ensaio.

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3.0 SELEO DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

3.1 TIPO DE INSPEO

Tabela 3 Seleo do Tipo de Inspeo

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3.2 MTODO DE INSPEO Tabela 4 Seleo do Mtodo de Inspeo

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3.3 SELEO DE END

Figura 23 Deteco de Falhas em Cilindro de Ao

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3.4 GOTA FRIA

Categoria.- Inerente Material- Materiais Fundidos Ferrosos e No Ferrosos Caractersticas de Descontinuidades: Superficial ou sub-superficial. Geralmente indentaes lisas na superfcie fundida lembrando uma dobra de forjamento.

3.4.1 Anlise Metalrgica

Gotas frias so produzidas durante a moldagem do metal fundido. Elas podem resultar de respingos, ondulaes, vazamento interrompido ou encontro de dois extremos do mesmo metal em diferentes direes. Tambm, solidificao de uma superfcie antes de outro material fluir sobre ele, a presena de filmes superficiais interpostos a resfriamento, movimento lento, ou outro fator que possa prevenir a fuso onde duas superfcies se encontram podem produzir gotas falhas. Elas so encontradas em fundidos, aos quais so moldados com muitos canais de corrida.

3.4.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.4.2.1 Lquido Penetrante

Normalmente usado para avaliar superfcies corri gota fria em materiais ferrosos e no ferrosos.

Podero aparecer como lisos regular, contnuos, ou indicaes intermitentes razoavelmente semelhantes para uma seo cruzada de uma rea em que isso ocorre.

Lquidos penetrantes para ensaiar ligas a base de nquel (tal como Inconei "X," Rene41) no poderiam exceder 0,5% de enxofre.

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Certos moldes podem ter superfcies que podem ser escurecidos e para remover o excesso de penetrante pode ser difcil.

Configuraes geomtricas (descontinuidades, orifcios e flanges) podem permitir acmulos de umidade e deste modo mascarar algumas indicaes de descontinuidade.

3.4.2.2 Partcula Magntica

Normalmente utilizado para avaliar materiais ferrosos. A natureza metalrgica da liga 431 resistente a corroso em alguns casos apresenta indicaes no ensaio de partcula magntica que no resultam de trinca ou outra descontinuidade mais grave. Estas indicaes aparecem a partir de uma estrutura duplex interna ao material, na qual uma poro exibe retentilvilidade magntica e a outra no.

3.4.2.3 Radiografia

Geralmente detectado por radiografia em conjunto com outros tipos de descontinuidades.

Aparece corto uma distinta linha escura ou faixas de larguras e comprimentos variveis e definindo linhas externas continuas.

Algumas configuraes de moldes podem ter reas inacessveis que somente podem ser detectadas por radiografia.

As figuras 24,25 e 26 demonstram exemplos de Descontinuidades de Gota Fria.

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Figura 24 Superfcies com Gota Fria

Figura 25 Gota Fria Interna

Figura 26 Micrografia de Superfcie com Gota Fria

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3.5 TRINCAS EM CONCENTRADORES DE TENSAO (PARAFUSOS)

Categoria: Servio Material: Materiais Trabalhados Ferrosos e No Ferrosos Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Localizado na juno do filete com o corpo do parafuso e com progresso

3.5.1 Anlise Metalrgica

Trincas em concentradores de tenso (cabea do parafuso) ocorrem onde h uma sensvel mudana de dimetro, assim como entre a transio da regio da cabea com o corpo onde concentradores de tenso so criados. Durante a aplicao do parafuso em servio, repetidos esforos vo surgindo, resultando em sobrecargas na operao do mecanismo. Estas tenses podem causar falhas por fadiga, iniciando no ponto onde concentradores de tenses so formados. Falha por fadiga, que um fenmeno superficial, sempre Inicia na superfcie e propaga-se para o centro.

3.5.2.Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.5.2.1 Ultra-Som

Usado extensivamente em servios para detectar descontinuidades desse tipo. Uma ampla seleo de transdutores e equipamentos para monitorar evolues de trincas de concentradores.

Tomando como referncia a quebra de um material, pode-se t-lo como modelo para monitoramento por ultra-som.

Equipamentos de ultra-som tem extrema sensibilidade. e padres estabelecidos podem ser usados para dar resultados reproduzveis e reais.

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3.5.2.2 Lquido Penetrante

Normalmente usado em servios de reviso ou manuteno corretiva. Podem ser usados para parafusos ferrosos ou no ferrosos Podem revelar indicaes bem definidas. Danos estruturais ao material podem resultar de exposio a removedores alcalinos, solues dioxidantes, etc.

Restos de materiais usados no ensaio que permanecerem em furos, canais e/ou reas similares, podem causar corroso.

3.5.2.3 Partcula Magntica

Normalmente usado em parafusos ferrosos Podero aparecer indicaes claras com composto pesado. reas de filetes finos podem produzir indicaes magnticas irrelevantes.

As figuras 27,28 e 29 demostram exemplos de Trincas em Concentradores de Tenso.

Figura 27 Fratura na Mudana de Seo

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Figura 28 - Superfcie com Falha

Figura 29 rea da Seo na Seo Longitudinal

3.6 TRINCAS DE RETIFICA

Categoria - Processos Material- Ferrosos e No Ferrosos Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Na origem apresenta-se clara e na superfcie. Similar a trincas causadas por tratamento trmico e usualmente, mas nem sempre, ocorre em grupos. Trincas de retifica so geralmente em ngulos retos a direo de esmerilhamento. So encontradas em componentes

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tratados, cromados, cimentados e materiais cermicos que so submetidos a operaes de retifica.

3.6.1 Anlise Metalrgica

Retificas de superfcies cimentadas freqentemente introduzem trincas. Estas trincas trmicas so causadas por superaquecimento localizado na superfcie. inadequado, para desbaste rpido, ou para corte pesado. O superaquecimento causado por deficincia de refrigerao, rebolo de retifica

3.6.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.6.2.1 Lquido Penetrante

Geralmente usado em materiais ferrosos e no ferrosos para a deteco de trincas de retifica.

As indicaes de Lquido Penetrante podem apresentar-se irregulares, pausadas. tipo rachaduras ou linhas finas.

Trincas so na maioria descontinuidades difceis de indicao e requerem um longo tempo de penetrao.

Peas que foram previamente desengorduradas podem conter solventes nas descontinuidades e deve-se dar tempo suficiente para sua evaporao antes da aplicao do penetrante.

3.6.2.2 Partcula Magntica

Restrito a materiais ferrosos. Trincas de retifica so geralmente em ngulos a direita do sentido de usinagem.

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A sensibilidade magntica decresce com a reduo do tamanho da trinca e com o aumento da profundidade.

As figuras 30,31 e 32 demonstram exemplos de Trincas de Retifica.

Figura 30 Trinca Tpica de Retifica

Figura 31 Trinca de Retifica Normal e Retifica

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Figura 32 Micrografia da Trinca de Retifica

3.7 TRINCAS DE JUNTAS DE EXPANSO

Categoria: Processos Material: No Ferrosos Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Abrange tamanhos de microfraturas at fissuras abertas. Situadas no permetro das juntas de expanso e estende-se longitudinalmente na direo de laminao.

3.7.1 Anlise Metalrgica

O estado de "casca de laranja" das trincas de juntas de expanso o resultado de cada uma forma de operao que traciona o material ou de ataques qumicos assim como tratamento de decapagem. A superfcie spera contm pequenos pits, os quais formam concentradores de tenso. Subseqentes aplicaes de servio (vibrao e flexo) podem introduzir tenses que agem sobre estes pits e formam trincas de fadiga.

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3.7.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.7.2.1 Radiografia

Uso extensivo para este tipo de falha Configurao do componente e localizao da descontinuidade limitam a deteco quase que exclusivamente por radiografia.

Orientao de juntas de expanso para fontes de raio X muito crtica, j que estas descontinuidades, que no so normais para raio X, podem no registrar em um filme adequado para a necessidade de diferenciao na densidade.

Liquido Penetrante e Partcula Magntica podem suprir mas no substituir a Radiografia e o ultra-som.

O tipo de material de mercadores (lpis com graxa sobre titnio) usados para identificar as reas de descontinuidades podem afetar a estrutura do componente.

As figuras 33,34,35 e 36 demonstram exemplos de Trincas de Expanso.

Figura 33 Conexo Tpica de Junta de Expanso

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Figura 34 - Trincas Transversais de juntas de Expanso

Figura 35 Ampliao da Trinca Mostrando Casca de Laranja

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Figura 36 Micrografia da Junta de Expanso

3.8 TRINCAS DE ZONA AFETADA

Categoria: Processos (Conjuntos Soldados) Material: Ferrosos e No Ferrosos Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Muitas vezes profundas e finas. Usualmente paralelas com a solda na zona de calor afetada de conjuntos soldados.

3.8.1 Anlise Metalrgica

Trincas a quente da zona afetada de conjuntos soldados aumentam severamente com o aumento da concentrao de carbono. O ao que contem mais de 0,30 % de carbono so propcios para este tipo de falha e requerem pr-aquecimento para soldagem.

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3.8.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.8.2.1 Partcula Magntica

Normalmente usado para conjuntos soldados ferrosos. Abertura de arcos so danosos. especialmente em componentes. Podendo contribuir para a falha estrutural do componente.

Desmagnetizar de componentes temperados pode ser muito difcil devido a sua estrutura metalrgica.

3.8.2.2 Lquido Penetrante

Normalmente usado para conjuntos soldados no ferrosos. Material que tiver sua superfcie alterada. borrada ou combinada devido ao processo de fabricao, no deve ser ensaiada com lquido penetrante at a incrustao da superfcie ser removida.

Testes de Lquido Penetrante aps a aplicao de certos tipos de revestimentos de filme qumico podem ser invlidos devido a cobertura ou o revestimento das descontinuidades.

3.8.2.3 Ultra-Som

Usado

onde

aplicaes

especficas

foram

desenvolvidas.

Padres

procedimentos rgidos so requeridos para validar os testes. A configurao superficial e o maior fator na deflexo do feixe de ondas.

As figuras 37 e 38 demonstram exemplos de Trincas de Zona Afetada.

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Figura 37 - Micrografia de Solda e Zona Afetada Mostrando Trinca

Figura 38 - Micrografia da Trinca Mostrada na Figura 37

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3.9 TRINCAS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Categoria: Processos Material: Materiais Fundidos e Trabalhados Ferrosos e No Ferrosos Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Usualmente profundas e

bifurcadas. Raramente seguido de modelos definido e podem ser em qualquer direo do componente. Originam-se em reas com mudana abrupta de seo do material. arestas, fendas, entalhes e descontinuidades que estiverem expostas superfcie do material.

3.9.1 Anlise Metalrgica

Durante os processos de aquecimento e resfriamento, tenses localizadas podem surgir devido a aquecimento ou resfriamento desigual, restringindo a dilatao dos componentes ou de uma inadequada mudana de seo de espessura. Estas tenses podem exceder a tenso de ruptura do material causando trincas. Onde concentradores de tenso ocorrem (rasgos de chaveta ou entalhes) trincas adicionais podero desenvolver-se.

3.9.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.9.2.1 Partculas Magnticas

Para materiais ferrosos, trincas de tratamento trmico so normalmente detectadas pelo ensaio de Partculas Magnticas.

As indicaes de partculas magnticas podero ser retas bifurcadas ou curvilneas.

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Provveis pontos de origem so reas que podero desenvolver concentradores de tenso, tais como, rasgos de chaveta, filetes ou reas com rpida mudana de seo.

Estruturas

metalrgicas

de

aos

inoxidveis

envelhecidos

tratados

termicamente, podem produzir indicaes irrelevantes.

3.9.2.2 Lquido Penetrante

O mtodo recomendado para materiais no ferrosos. Pontos provveis de origem. podem ser os mesmos listados acima para Partcula Magntica

As figuras 39 e 40 demonstram exemplos de Trincas de Tratamento Trmico.

Figura 39 - Trincas em Concentradores de Tenso

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Figura 40 - Trincas de Tratamento Trmicos devido a entalhes de Usinagem

3.10 TRINCAS SUPERFICIAIS DE CONTRAO

Categoria- Processos (Soldagem) Material- Ferrosos e No Ferrosos Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Situado na superfcie da solda, zona de fuso e metal base. Tamanhos que variam de muito pequenos, compridos, rasos a abertos e profundos. Trincas podem correr paralelas ou transversais a direo da solda.

3.10.1 Anlise Metalrgica

Trincas superficiais de contrao so geralmente o resultado da aplicao de calor inadequado, tambm em aquecimentos ou soldagens de componentes. Aquecimento ou resfriamento de reas localizadas podem propiciar tenses que excedam a tenso de ruptura do material causando a ruptura do mesmo. Restries de movimento

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(contrao ou expanso) de materiais durante aquecimento, resfriamento ou soldagem, podem tambm propiciar tenses excessivas.

3.10.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.10.2.1 Lquido Penetrante

Trincas superficiais de contrao so normalmente detectadas por lquido penetrante.

Equipamentos para Lquido Penetrante so portteis e podem ser usados durante o controle de processos para soldagens de materiais f erros os e no ferrosos.

Montagens que so junes por parafusos, rebites, soldagens intermitentes ou encaixes de presso podero reter o penetrante, que poder vazar aps a revelao e mascararas superfcies adjacentes.

Quando componentes so secados em um secador de ar quente ou por mtodos similares, temperaturas de secagem excessivas devero ser evitadas para prevenir a evaporao do penetrante.

3.10.2.2 Partcula Magntica

Soldagens de materiais ferrosos so normalmente testados por Partculas Magnticas.

Descontinuidades superficiais que so paralelas ao campo magntico no produziro indicaes, logo, no iro interrompe magntico. ou distorcer o campo

reas de conexes, acentos de mancais ou outros itens podem acumular partculas, interferindo no ensaio.

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3.10.2.3.Correntes Parasitas

Normalmente confinado para soldas em tubos no ferrosos. Sondas ou bobinas podero ser usadas em componentes que permitam sua aplicao.

As figuras 41,42 e 43 demonstram exemplos de Trincas Superficiais de Contrao.

Figura 41 - Trincas Transversais na Zona Termicamente Afetada

Figura 42 Trinca Estrela

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Figura 43 Trinca de Contrao Trmica do passe

3.11 TRINCAS DE FILETES DE ROSCAS

Categoria: Servios Material: Materiais Trabalhados Ferrosos e No Ferrosos Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Trincas so transversais ao gro (transgranular) iniciando na raiz do filete.

3.11.1 Anlise Metalrgica

Falhas por fadiga deste tipo no so incomuns. Altos ciclos de tenso de vibraes e/ou flexo agem em pontos de tenso criados na raiz do filete e provocam trincas. Trincas de fadiga podem iniciar em descontinuidades submicroscpias finas e/ou trincas e propagam na direo das tenses aplicadas.

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3.11.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.11.2.1 Lquido Penetrante

Penetrante Fluorescente mais recomendado do que o no fluorescente. Solventes de baixa tenso superficial tal como gasolina e querosene, no so recomendados para limpeza.

Ao aplicar Lquido Penetrante em componentes dentro de uma linha de montagem ou estrutura, as reas adjacentes podero ser efetivamente cobertas para prevenir uma acidental aplicao com o spray.

3.11.2.2 Partculas Magnticas

Normalmente usado em materiais ferrosos. Indicaes magnticas irrelevantes podem resultado da configurao da rosca Limpezas de titnio e aos inoxidveis 440C em hidrocarbonetos halozenados podero resultar em danos estruturais no material.

As figuras 44,45,46 e 47 demonstram exemplos de Trinca de Filetes de Rosca.

Figura 44 - Falha no Filete da Rosca

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Figura 45 Tpica Falha de Filete de Rosca

Figura 46 Micrografia da Figura 44 Mostrando Falha na Base da Rosca

Figura 47 Micrografia da Figura 45 Mostrando Trinca Transgranualr no Filete da Rosca

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3.12 FLOCOS DE HIDROGNIO

Categoria-Processos Material: Ferrosos Caractersticas de Descontinuidades: Fissuras internas em uma superfcie fraturada, flocos aparecem como reas brilhantes prateadas. Em uma superfcie atacada eles aparecem como descontinuidades pequenas. Algumas vezes, conhecidos como trincas de linha fina, quando revelados por usinagem, flocos, so extremamente finos e geralmente alinhados paralelamente com o gro. Eles so usualmente encontrados em forjamento pesado, pallets e barras.

3.12.1 Anlise Metalrgica

Flocos so fissuras internas atribudas a tenses produzidas por deformaes localizadas e diminuio da solubilidade de hidrognio durante o resfriamento aps trabalho a quente. Usualmente encontrado somente em forjamento pesado.

3.12.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.12.2.1 Ultra-Som

Usado extensivamente para a deteco de flocos de hidrognio. Materiais em condies trabalhadas podem ser inspecionados usando mtodo de imerso ou de contato. As condies superficiais determinaro o mtodo mais adequado.

Na apresentao A-scan, flocos de hidrognio aparecero como picos na tela ou como perda de sinal refletido.

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Todos os materiais estranhos (camadas solta. Sujeira, leo, graxa) devero ser removidos antes do ensaio. Superfcies irregulares tais como entalhes, marcas de ferramentas e irregularidades podem causar perda de sinal refletido.

3.12.2.2 Partcula Magntica

Normalmente usado em componentes acabados de usinarem. Flocos apresentam-se como pequenas descontinuidades e assemelham-se com trincas de linha fina.

Superfcies usinadas com marcas de ferramentas profundas podem mascarar a deteco de flocos.

Quando a direo da descontinuidade questionada. poder tomar-se necessrio a magnetizao em duas ou mais direes.

As figuras 48 e 49 demonstram exemplos de Flocos de Hidrognio.

Figura 48 - SAE 4340 Rejeitado devido a Flocos de Hidrognio

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Figura 49 - Seo Transversal da Figura 48 Mostrando Condies dos Flocos no Centro do Material

3.13 FRAGILIZACO POR HIDROGNIO

Categoria: Processos E Servios Material: Ferrosos Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Pequeno, com nenhuma orientao ou direo. Encontrados em materiais tratados termicamente que foram sujeitos a decapagem e/ou revestimento e em materiais expostos ao hidrognio livre.

3.13.1 Anlise Metalrgica

Operaes tais como decapagem e limpeza prvia por eletrodecapagam ou eletrodeposio geram hidrognio na superficie do material. Este hidrognio uma vez penetrado na superficie do material, provoca de imediato a fragilizao e trincas.

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3.13.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.13.2.1 Partculas Magnticas

Indicaes magnticas aparecem acompanhando a fratura. Trincas de fragilizao por hidrognio so orientadas e podem estar na mesma direo do campo magntico randonicamente.

Testes com partculas magnticas podem ser feitos antes e depois do processo de revestimento.

Cuidados podem ser tomados para no se ter erros ou indicaes irrelevantes ou danos causados por peas submetidas a superaquecimento.

Aos 301 resistentes a corroso no so magnticos em condies de recozimento, mas so magnticos com trabalhos a frio.

As figuras 50,51 e 52 demonstram exemplos de trincas por fragilizao por hidrognio.

Figura 50 Detalhe da Trinca da Fragilizao por Hidrognio

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Figura 51 - Fragilizao por Hidrognio com Trinca Atravessando a camada de Cromo

Figura 52 - Fragilizao por Hidrognio com Trinca Atravessando abaixo da Camada Cromada

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4.0 ULTRA SOM

4.1 PRINCPIOS BSICOS

Entre o ciciar das folhas de um bosque e o estrondo de um avio supersnico, estendese o campo de sensibilidade do ouvido humano.

O rgo auditivo do homem no pode realmente perceber sons em quaisquer intensidades ou freqncias. Entre os dois extremos de audibilidade, se estabelece toda gama contnua de sons que o ouvido humano, alem de perceber; ainda identifica se onde precede, qual sua entoao e dentro de certos limites, a espcie da fonte sonora que os produziu. No passado os testes de eixos ferrovirios ou mesmo sinos, eram executados atravs de testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava a presena de rachaduras ou trincas grosseiras, por outro lado, sons extremamente graves ou agudos podem passar desapercebidos pelo aparelho auditivo humano, no por deficincia do mesmo, mas por caracterizarem vibraes com freqncias muito baixas (Infra-som) ou com freqncias muito altas (Ultra -som), ambas inaudveis.

A parte da fsica que estuda o som, assim como as vibraes mecnicas, denominam-se acstica que descreve suas leis e caractersticas ondulatrias.

Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente quaisquer, refletem-se ou reverberam nas paredes que constituem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos a outros ambientes.

Fenmenos como estes apesar de simples, e freqentes em nossa vida cotidiana, constituem os fundamentos do ensaio ultra-snico de materiais. Assim como uma onda sonora reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao

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percorrer um meio elstico refletir da mesma forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna a este meio considerado. Atravs de aparelhos especiais, detectamos as reflexes provenientes do interior da pea examinada, localizando e interpretando as descontinuidades. Tal processo ser mais bem detalhado nos captulos seguintes.

4.1.1 Finalidade do Exame

O ensaio por ultra-som caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos.

Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou componente a ser examinada como, por exemplo: bolhas de gs em fundidos, dupla laminao em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em unies soldados e muitos outros.

Portanto, o exame ultra-snico assim como todo exame no destrutivo visa diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidades.

4.1.2 Campo de Aplicao

Em 1929 o cientista Sokolov; fazia as primeiras aplicaes da energia snica para atravessar materiais metlicos enquanto que em 1942 Firestone utilizava o principio da ecosonda ou ecobatmetro, para exames de materiais.

Somente em 1945 o ensaio ultra-snico iniciou sua caminhada em escalas industriais impulsionado pelas necessidades e responsabilidade cada vez maiores.

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Hoje, na moderna industria, principalmente nas reas de caldeiraria e estruturas martimas, o exame ultra-snico constituiu uma ferramenta indispensvel para a garantia da qualidade de peas de grandes espessuras, geometria complexa de juntas soldadas e chapas. Na maioria dos casos, os exames so aplicados em aos carbonos, em menor porcentagem em aos inoxidveis. Materiais no ferrosos podem ser examinados, entretanto, requerem procedimentos especiais.

4.1.3 Limitaes em Comparao com Outros Exames

4.1.3.1 Vantagens em Relao a Outros Exames:

O mtodo ultra-snico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas descontinuidades internas, por exemplo: trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por ensaio de radiaes penetrantes (Radiografia ou Gamagrafia) Para a interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a inspeo. No caso da radiografia ou gamagrafias existe a necessidade do processo de revelao do filme, que via de regra demanda tempo no informe de resultados.

Ao contrario dos ensaios por radiaes penetrantes, o exame ultra - snico no requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao.

A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultra - snico enquanto que outros exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiogrfico define o tamanho, mas no sua profundidade, e em muitos casos este um fator importante para proceder a um reparo.

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4.1.3.2 Limitaes em Relao a Outros Exames

Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor. O registro permanente do teste no facilmente obtido. Faixas de espessuras muito finas constituem uma dificuldade para aplicao do mtodo.

Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda, que demanda tempo de fbrica.

4.2 PRINCPIOS FSICOS

4.2.1 Vibraes Ultra-Snicas

Como j vimos, o teste ultra-snico de materiais feito com uso de ondas mecnicas ou acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica radiogrfica que usa ondas eletromagnticas.

Qualquer onda mecnica composta de oscilaes de partculas discretas, no meio em que se propaga. A passagem de energia acstica pelo meio faz com que as partculas que compem o mesmo, execute um movimento de oscilao em torno da posio de equilbrio cuja amplitude do movimento ser diminudo com o tempo, em decorrncia da perda da energia adquirida pela onda. Se assumirmos que o meio em estudo elstico, ou que as partculas que compe no esto rigidamente ligadas, mas que podem oscilar em qualquer direo, ento podemos classificar as ondas acsticas em quatro categorias.

Ondas Longitudinais (ou ondas de compresso): So ondas cujas partculas do meio vibram na mesma direo da propagao de onda.Conforme Figura 53.

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Figura 53 Onda Longitudinal

NOTA: As partculas oscilam na mesma direo de propagao podendo ser transmitidas em slidos, lquidos e gases.

No desenho anterior: nota-se que o primeiro plano de partculas vibra e transfere sua energia cintica para os prximos planos de partculas, que passam a oscilar. Desta maneira, todo o meio elstico vibra na mesma direo de propagao da onda (longitudinal), e aparecer zona de compresso" e "'zonas diludas". As distncias entre duas zonas de compresso determinam o comprimento de onda ().

Em decorrncia do processo de propagao, este tipo de onda possui uma alta velocidade de propagao, caracterstica do meio.

Exemplo: Ao ------------------------------------------- VL = 5920 m/s gua ------------------------------------------ VL = 1480 m/s Ar -------------------------------------------- VL = 330 m/s

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Ondas transversais (ou ondas de corte ou cisalhamento):Uma onda transversal definida, quando as partculas do meio vibram na direo perpendicular ao de propagao(Figura 54). Neste caso, observamos que os planos de partculas, mantm-se na mesma distncia um do outro se movendo apenas verticalmente.

Figura 54 Onda Transversal

NOTA: As partculas oscilam na direo transversal a direo de propagao, podendo ser transmitidas somente em slidos. O comprimento de onda distncia entre dois vales ou dois picos", como mostra a figura anterior: As ondas transversais so praticamente incapazes de se propagarem nos lquidos e gases, pela caracterstica das ligaes entre partculas destes meios. Ondas superficiais ou Ondas de Rayleigh: So assim chamadas, pela caracterstica de se propagar na superfcie dos slidos. A Figura 55 mostra a superfcie de separao entre dois meios diferentes, ar e ao, e a onda superficial

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se propagando, no de maneira estritamente senoidal, pelo fato das partculas do meio executarem um movimento elptico em torno da posio de equilbrio.

Figura 55 - Onda Superficial

NOTA: As partculas adquirem um movimento elptico, na superfcie de separao entre dois meios diferentes.

Devido ao complexo movimento oscilatrio das partculas da superfcie, a velocidade de propagao da onda superficial entre duas fases diferentes de aproximadamente 10% inferior que a de uma onda transversal.

Para o tipo de onda superficial, que no possui a componente normal, portanto se propaga em movimento paralelo superfcie e transversal em relao direo de propagao recebe a denominao de ondas de "Love".

Sua aplicao se restringe ao exame de finas camadas de material que recobrem outros materiais.

Ondas de Lamb: Para ondas superficiais que se propagam com comprimento de onda prxima espessura da chapa ensaiada; neste caso a inspeo no se

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restringe somente superfcie, mas todo material e para esta particularidade denominamos as ondas superficiais de ondas de "Lamb" (figuras 56 e 57).

Figura 56 Ondas Superficiais de Lamb

Figura 57 Ondas de Lamb

NOTA: As ondas de Lamb podem ser geradas a partir das ondas longitudinais, incidindo segundo um ngulo de inclinao em relao a chapa. A relao entre o ngulo e a velocidade feita pela relao.

O ensaio ultra-snico de materiais com ondas superficiais so aplicados com severas restries, pois somente so observados defeitos de superfcies e nestes casos, existem

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processos mais simples para a deteco destes tipos de descontinuidades, dentro dos testes no destrutivos, como por exemplo, o Lquido Penetrante e Partculas Magnticas (figuras 58 e 59), que em geral so de custo e complexidade inferior ao teste ultra-snico.

Figura 58 - Indicao Tpica por Lquido Penetrante por Partcula Magntica

Figura 59 - Indicao tpica

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4.2.2 Freqncia, Velocidade e Comprimento de Onda

4.2.2.1 Freqncia:

Freqentemente, em nossa vida cotidiana, observamos determinados tipos de movimentos particulares, cujo fenmeno se repete de tempos em tempos. Por exemplo, o movimento de um pndulo, a trajetria de um satlite artificial ao redor da Terra, o movimento dos ponteiros de um relgio, e outros. A estes movimentos denominamos movimentos peridicos, pois se repetem periodicamente.

Definimos, Freqncia, como sendo o numero de vezes que o fenmeno se repete por unidade de tempo.

Os fenmenos de vibraes mecnicas e suas propagaes nos meios, tambm so exemplos de oscilaes ou movimentos peridicos e para um dado tempo de periodicidade, ou seja, a freqncia, classificamos os mesmos.

As ondas acsticas, ou o som propriamente dito, so classificadas de acordo com suas freqncias e medido em ciclos por segundo, ou seja, o numero de ondas que passam por segundo pelo nossos ouvidos. A unidade ciclos por segundo normalmente conhecida por "Hertz", abreviatura "Hz".

Assim sendo, se tivermos um som com freqncia, 280 Hz, significa que por segundo passam 280 ciclos ou ondas pelos nossos ouvidos. A Figura 60 mostra toda gama de freqncias sonoras. Note que freqncias acima de 20.000 Hz so inaudveis, denominada freqncia ultra-snica.

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Figura 60 Seleo de Freqncias em Funo de Audibilidade do Som

NOTA: Considera-se 20 KHz o limite superior audvel, denominando-se a partir deste, freqncia ultra-snica

4.2.2.2 Velocidade de Propagao:

Existem varias maneiras de uma onda snica se propagar; e cada uma com caractersticas particulares de vibrao diferentes.

Definimos "velocidade de propagao" como sendo a distncia percorrida pela onda snica por unidade de tempo. importante lembrar que a velocidade de propagao uma caracterstica do meio, sendo uma constante, independente da freqncia.

A Tabela 5 mostra os diferentes materiais em funo da velocidade de propagao e modos de vibrao.

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122

Tabela 5 - Relao do Material com a Velocidade de Propagao e ao Modo de Vibrao


M AT E RIA L A lum nio Ch um bo Fe rr o(A o ) Fe rro Fu ndi do C obre Lat o Nq uel V i dro B orr acha M ol e B orr acha Du ra P le x igla s P olie stirol g ua a 20C l eo P orc ela na A rald ite T eflo n D E NS ID AD E (K g/m )X 1 0 2 ,70 1 1,4 7 ,70 7 ,20 8 ,90 8 ,10 8 ,80 2 ,50 0 ,90 1 ,20 1 ,18 1 ,06 1 ,00 0 ,87 2 ,40 1 ,18 2 ,2
3 3

V E L OC IDA DE ( Km /se g) Lo ngo 6,32 2,16 5,92 3,5 a 5 ,6 4 ,7 3,83 5,63 5,66 1,48 2,30 2,73 2,67 1,4 83 1,74 5,6 a 6 ,2 2,50 1,35 Tra ns v. 3,13 0,70 3,23 2,2 a 3 ,2 2,26 2,05 2,96 3,42 -- ---- ------- ---- -----1,43 ------------- ---- ------- ---- -----3,5 a 3 ,7 1,10 ------------

4.2.2.3 Comprimento de Onda:

Quando atiramos uma pedra num lago de guas calmas, imediatamente criamos uma perturbao no ponto, atingido e formando assim, ondas superficiais circulares que se propagam sobre a gua.

Neste simples exemplo, podemos imaginar o que definimos anteriormente de freqncia como sendo o nmero de ondas que passam por um observador fixo, tambm podemos imaginar a velocidade de propagao pela simples observao e ainda podemos estabelecer o comprimento entre dois picos de ondas consecutivos. A esta medida denominamos comprimento de onda e representaremos pela letra grega lambda "".

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4.2.2.4 Relaes entre Velocidade Comprimento de Onda e Freqncia:

Considerando uma onda snica se propagando num determinado material com velocidade "v", freqncia "f" e comprimento de onda "", podemos relacionar estes trs parmetros conforme Equao 13:

V = . f
Equao 13 - Velocidade de uma Onda Snica

A relao acima permite calcular o comprimento de onda, pois a velocidade em geral conhecida e depende somente do modo de vibrao e o material. Por outro lado freqncia depende somente da fonte emissora, que tambm conhecida.

Exemplo de aplicao: uma onda longitudinal ultra-snica, com freqncia 2 MHz utilizada para examinar uma pea de ao. Qual o comprimento de onda gerado no material?

NOTA: Como vimos anteriormente, a faixa de freqncia normal utilizada para aplicaes industriais compreende entre 1 MHz at 5 MHz. No exemplo acima a freqncia de 2 Mhz corresponde a 2 milhes de ciclos por segundos ou seja 2 x 106 Hz.

Aplicando a Equao 13, teremos:

V = f ou =

V , sendo V= 5920m/s, ver tabela A f

5920 metros , logo = 2,95mm 2 x106

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124

O conhecimento do comprimento de onda de significante importncia, pois se relaciona diretamente com o tamanho do defeito a ser detectado. Conforme Figura 61.

Figura 61 Influncia do Comprimento de Onda na Deteco de Descontinuidades

NOTA: A situao(b) da figura a mais propcia para a deteco do defeito

apresentado.

4.2.3 - Propagao de Ondas

Descrevemos os meios de propagao como sendo formados de partculas ligadas entre si que podiam vibrar numa posio. Compreendemos, no entanto, que o meio no qual a onda se propaga no apresenta alterao permanente com a passagem da perturbao. Ocorre apenas um deslocamento da poro infinitesimal, atingido pelo pulso. Isto significa que a propagao da perturbao, ou onda snica, de um ponto para outro no implica em transporte de matria entre esses pontos, mas somente transmisso de energia.

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125

Em outras palavras, a onda transmite energia sem transportar matria. evidente a impossibilidade da transmisso do som no vcuo, pela ausncia de matria.

A onda snica, ao transmitir de um meio ao outro com caractersticas acsticas diferentes, sofre uma mudana na sua velocidade, como j vimos, e tambm no comprimento de onda. Entretanto o nico parmetro que permanece constante a freqncia.

Outro parmetro que se altera a energia ou intensidade snica. A energia snica ao ser transmitida de um meio ao outro, com caractersticas acsticas diferentes, diminui em virtude da reflexo sofrida pela onda neste meio. O plano ou seco da mudana das caractersticas acsticas (velocidade, densidade) denomina-se interface. Para cada interface que a onda encontra em sua propagao, existe a perda da sua intensidade snica e conseqente reflexo.

Uma descontinuidade interna e presente num material, via de regra incluses no metlicas, bolhas de gs, representam uma interrupo na continuidade das propriedades acsticas do material, e, portanto interfaces. Este fundamento de vital importncia e nele se baseia o exame ultra - snico.

4.2.4 Impedncia Acstica

Sabemos, que quando uma onda snica se propaga no meio, com caractersticas acsticas bem definidas, tais como velocidade de propagao, densidade especfica, incide numa interface, parte da energia acstica ser transmitida e parte refletida.

Vejamos um caso mais simples da Figura 62, onde uma onda incide normalmente interface.

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Figura 62 Onda Plana Incidindo numa Interface

NOTA: Parte da energia snica se reflete e parte se transmite, em diferentes

propores.

Se o meio 2 representar uma descontinuidade qualquer; neste caso, a onda ou energia refletida ser objeto de anlise. No entanto se o meio 2 representar o material a ser examinado, neste caso a onda transmitida ter maior interesse. Materiais como Clad, ou exame ultra-snico pela tcnica de coluna d'gua, so exemplos disto. A energia transmitida ou refletida depende exclusivamente da Impedncia Acstica dos meios em questo. A Impedncia acstica definida como sendo o produto da velocidade de propagao pela densidade especifica do mesmo, e simbolizamos pela letra "Z". Assim:

z = V
Equao 14 Impedncia Acstica

Onde: = densidade especfica.

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Exemplo de Aplicao:

Sendo a velocidade de propagao no ao de 5.900 m/s, e densidade. Especifica de 7,7 9/cm3, determine a Impedncia Acstica para o ao. Soluo: Aplicando a Equao. 14, acima, e reduzindo os valores dados s unidades coerentes temos:

= 7,7 g / cm3 = 7700kg / m3


Z = 5900 x7700kg / m 2 seg Z = 45 x106 kg / m 2 seg

A porcentagem da energia snica que pode ser transmitida de um meio ao outro, pode ser calculado atravs das relaes abaixo:

T =

2Z 2 Z1 + Z 2

R=

Z 2 Z1 Z1 + Z 2

Equao 15 - Porcentagem da Energia Snica

Z1 e Z2 so respectivamente as Impedncias Acsticas do meio 1 e meio 2. T' o fator de transmisso e R' de reflexo.

Analisando a Equao 15 verificamos que quando o valor de Z1 se aproxima a Z2 a transmisso atinge o mximo valor: O coeficiente de reflexo "R pode ser calculado, sabendo-se que R+ 1 = T.

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Exemplo de Aplicao:

Considere dois meios diferentes tais como AO e GUA. Calcule, para ondas longitudinais, os valores da TRANSMISSO Snica e da Reflexo. Soluo: Sendo:
Z ao = 45 x106 Kg / m 2 seg (meio 1) Z gua = 1,5 x106 Kg / m 2 seg (meio 2), pela equao 3 temos:

T= 2x1,5x106/(45x106 + 1,5x106) T = 0,065 ou 6,5% (Transmisso) Como R + I = T, R= 93,5% (Reflexo)

NOTA: O sinal negativo indica somente inverso de fase da onda incidente.

O conhecimento dos Fatores de Transmisso e Reflexo de grande importncia, pois justifica o uso de lquidos acoplantes para o contato entre o transdutor ultra-snico e a pea examinada, assim como, define a possibilidade da aplicao do exame ultrasnico em certos tipos de unies metlicas. evidente que os clculos acima descritos da Transmisso snica, no levam em conta a perda da energia devido a mau acoplamento entre o transdutor e pea ou mesmo irregularidades superficiais, responsveis pelo espalhamento e mltiplas reflexes.

Figura 63 Influncia da Condio de Superfcie na Transmisso da Vibrao Snica.

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4.2.5 Reflexo

Como vimos anteriormente, uma onda snica que incide numa interface qualquer sofre reflexo. A seguir iremos estudar as leis fsicas que determinam essas reflexes.

Incidncia Normal: Quando uma onda snica incide perpendicularmente numa interface qualquer; a reflexo ocorrer na mesma direo, porm sentido contrrio (Figura 64).

Figura 64 Incidncia Normal numa Interface

Incidncia Oblqua: Quando uma onda snica incide segundo um ngulo qualquer "" numa interface, ocorre imediatamente a reflexo com ngulo idntico "". O ngulo de incidncia e reflexo medido a partir da normal a superfcie (Figura 65). Este fenmeno descrito bem conhecido, entretanto ocorre um segundo fenmeno que consiste na mudana do modo de vibrao da onda original incidente, no ponto considerado, passando a refletir tambm uma segunda onda com modo de vibrao diferente e ngulo " "calculado atravs da Equao 16:

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sen( ) sen( ) = V1 V2
Equao 16 - Clculo do ngulo de Incidncia e Reflexo

Onde: V 1 = velocidade de propagao da onda incidente V 2 = velocidade da onda refletida

Figura 65 Incidncia Angular numa Interface

O conhecimento das leis da reflexo ondulatria, ditadas por Snell, de extrema importncia, pois permite ao inspetor de ultra-som planejar e estabelecer procedimentos adequados ao exame.

Incidncia Normal: No caso de uma onda incidente, perpendicularmente interface, a Refrao ocorrer na mesma direo e sentido da onda incidente.Conforme apresentado na Figura 66.

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Figura 66 Refrao da Onda

Incidncia Oblqua: Quando uma onda snica incide segundo um ngulo a refrao ocorrer no ponto considerado da interface (Figura 67) com angulo calculado conforme a Equao 17, abaixo.

sen ( ) sen ( ) = V1 V2
Equao 17 Incidncia Oblqua

Onde: V 1 = velocidade de propagao da onda incidente. V 2 = velocidade de onda refratada.

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O.T Figura 67- Refrao da Onda com Incidncia Angular numa Interface

Note que a natureza da onda incidente refratada a mesma. Entretanto, ocorre tambm, neste caso, uma mudana do modo de vibrao da onda, no momento da refrao, criando uma segunda onda com modo de vibrao deferente angulo "1" calculado pela Equao 18.

sen sen1 = V1 V3
Equao 18 Calculo do ngulo "1"

Onde: V 1 = Velocidade de propagao da onda incidente V 3 = Velocidade da onda refratada de modo diferente

Analisando as Equaes 17 e 18 podemos estabelecer uma nica lei de refrao geral, apresentado na Equao 19.

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sen sen sen1 = = V1 V2 V3


Equao 19 - Lei de Refrao Geral

Exemplo de aplicao: Uma onda longitudinal incide numa interface acrlico-ao num angulo de 20 Calcular os ngulos das ondas refratadas (Longitudinal e Transversal). Conforme apresentado na Figura 68.

Figura 68 Ondas Refratadas

Soluo: Pela Equao 19, teremos:

1) onda longitudinal:

sen20 sen = 2730 5900

= 47,7

2) onda transversal:

sen20 sen1 = 2730 3230

1 = 23,9

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Observando a Equao 19, para alguns valores do ngulo "" de incidncia poder no existir a onda Longitudinal refratada ou a onda Transversal refratada. Baseado neste fato que so construdos os transdutores ultra-snicos angulares, pois os mesmos somente geram ondas transversais, no material examinado.

4.2.6 Difrao, Disperso e Atenuao

Como vimos no inicio deste captulo, a matria ou o meio elstico por onde se propaga onda snica, eram tidos como ideais, ou sejam as partculas dos meios podiam vibrar em torno de uma posio sem perda de energia, de modo homogneo.

Entretanto, a onda snica ao percorrer um material qualquer sofre, em sua trajetria efeitos de difrao, disperso e absoro, resultando reduo da sua energia.

A disperso deve-se ao fato da matria no ser totalmente homognea, contendo interfaces naturais de sua prpria estrutura ou processo de fabricao. Por exemplo, fundidos, que apresentam gros de grafite e ferrita com propriedades elsticas distintas.

Para esta mudana das caractersticas elsticas de ponto a ponto num mesmo material denominamos anisotropia. A disperso exerce influencia principal na atenuao quando o tamanho de gro for da ordem de 1/10 do comprimento de onda.

A absoro pode ser entendida como a energia gasta pela onda mecnica para fazer oscilar cada partcula do meio.

A disperso e a absoro ser maior; quanto maior for freqncia ultra - snica.

A somatria de todos os componentes responsveis diretos pela perda da energia snica, durante sua propagao, resultar o fenmeno da atenuao snica.

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135

Alguns autores preferem denominar a este mesmo fenmeno como "amortecimento da onda sonora". De qualquer forma, tal efeito pode ser observado quando ecos mltiplos de reflexo de fundo numa chapa ou pea de faces paralelas, so geradas na tela do aparelho de ultra-som. A distncia percorrida pela onda, mostrada, pela indicao na tela, sempre o dobro da anterior; porm com amplitude reduzida, evidenciando a perda da energia. Conforme demonstrado na Figura 69.

Figura 69 - Lei da Atenuao Snica.

NOTA: Pode ser observado na tela do aparelho a queda dos ecos proveniente do bloco

de calibrao DIN54120, espessura 25 mm, (= 4 mhz.).

O decrscimo da presso snica, ocorrido somente em decorrncia da atenuao, pode ser calculado pela forma da funo exposta na Equao 20:

p = Po e d
Equao 20 - Decrscimo da Presso Snica

Onde: Po = Presso snica incidente

= Coeficiente de atenuao
d = Distncia percorrida pela onda.

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Na Literatura deste assunto, algumas vezes o coeficiente " no se refere presso snica, mas a intensidades ou amplitudes da onda.

Outra componente que contribui para o decrscimo da presso snica a divergncia do feixe snico, decorrente da abertura do mesmo, que para o caso de ondas esfricas, consideradas pontuais, a presso snica inversamente proporcional a distancia d", demonstrada na Equao 21.

p = Po

N d

Equao 21 - Decrscimo da Presso Snica com a Divergncia do Feixe Snico

Onde N uma constante que depende do dimetro da fonte sonora, freqncia e do meio de propagao, conforme apresentado na Figura 70.

Figura 70 Presso Acstica ao Longo do Eixo de um Oscilador Circular

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137

Portanto as perdas totais que se produzem na propagao da onda sonora resultaro da componente atenuao (amortecimento) e da divergncia, dada pela Equao 22.

p = Po

N d e d

Equao 22 - Decrscimo da Presso Snica com o Componente Atenuao (amortecimento) e da Divergncia

Algumas

vezes

componente

"atenuao"

constitui

um

fator

de

maior

responsabilidade pelo decrscimo da presso snica, por outro lado divergncia pode ser a maior responsvel.

A Tabela 6 abaixo nos traz alguns valores de "" para ao cromo-nquel, para 2 MHz de freqncia.

Tabela 6 - Valores de "" para Ao Cromo-Nquel, para 2 MHz de Freqncia

Material Ao Cr-Ni

Amortecimento (dB/mm)

Peas forjadas Laminados Fundidos

0,009 a 0,010 0,018 0,040 a 0,080

A Figura 70 a mostra uma estrutura tpica do ferro fundido. Observe a estrutura grosseira que caracteriza estes materiais, o que implica, num coeficiente de atenuao "a" tanto maior quanto for a freqncia das ondas snicas.

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Tal fenmeno permite estudar e analisar diferentes estruturas de materiais fundidos, atravs da curva de amortecimento (ver equao 22) que aparece na tela do aparelho de ultra-som.

Tal analise deve ser feita, principalmente quando o objetivo for comparar duas estruturas, mediante a comparao com um corpo padro de mesma dimenso que as peas a serem examinados, padres este previamente analisado microscopicamente e considerado metalurgicamente aceitvel. A anlise estrutural geralmente efetuada com transdutores de 4 MHz de freqncia.

Pelo mesmo principio acima descrito podem-se estudar tambm as caractersticas de atenuao acstica para qualquer material metlico ou no metlico.

Em geral, o coeficiente de atenuao snica medido em decibis por milmetro (dB/mm).

4.2.6.1. Definies de Bell e Decibell

O "Bell" abreviado por "B" uma grandeza que define o nvel de intensidade sonora (NIS) e que compara duas intensidades quaisquer; como segue na Equao 23:

N .I .S = Log

I B Io

Equao 23 - Nvel de Intensidade Sonora

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Onde I e I0 so duas intensidades sonoras medidas em watts por centmetro quadrado (w/cm2).

Por outro lado, o decibel equivale a 1/10 do Bell e em geral utilizado para medidas de N.I.S., portanto a Equao 23 sofrer alteraes conforme demonstrado na Equao 24:

N .I .S = 10 log

I Io

Equao 24 - Nvel de Intensidade Sonora (decibel equivale a 1/10 do Bell)

Entretanto, a teoria dos movimentos harmnicos na propagao ondulatria, nos ensina que intensidade de vibrao proporcional ao quadrado da amplitude sonora e, portanto devemos reescrever a equao. 24 na forma expressada na Equao 25.:
A N . A.S = 10 log A o
2

N . A.S = 20 log

A Ao

Equao 25 - Nvel de Amplitude Sonora, (dB)

Esta relao (Equao 25) pode ser entendida como sendo a comparao efetuada por um sistema eletrnico de duas amplitudes de sinais, emitida e recebida pelo transdutor ultra-snico, ou simplesmente conhecido por "Ganho".

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Exemplo de aplicao:

Quais so os ganhos correspondentes a uma queda de 50% e 20% nas amplitudes de dois sinais na tela do aparelho de ultra - som? Soluo: Aplicando a (eq.11) teremos: a) Para variao de 50% :G= 20log 0,5dB / G= - 6 dB b) Para variao de 20% : G= 20log0,20dB / G= -14dB

4.2.6.2 Difrao, Principio de Huyahens

Um outro fenmeno muito importante que ocorre devido a propagao ondulatria a difrao. O comportamento de uma onda snica em relao a orifcios ou pequenos obstculos, da ordem de grandeza do comprimento de onda, entendido e explicado pelos "princpios de Huyghens" sobre a difrao.

A Figura 71 mostra um sistema de ondas que se propagam e interferem-se com orifcios de um anteparo.

Figura 71 Difrao das Ondas Atravs de Orifcios, com Dimenses da Ordem do Comprimento da Onda.

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A causa dos fenmenos de difrao a superposio das oscilaes originadas em cada ponto de uma frente de onda. Normalmente cada frente de onda um conjunto de fontes de vibrao que se propagam para diante, e da superposio das vibraes originadas em cada ponto dessa frente de onda que se forma a frente de onda vizinha.

Em condies normais, o processo se desenvolve de modo que a forma das frentes de onda preservada durante a propagao, conforme Figura 71.

Assim quando uma onda snica encontra em seu percurso uma descontinuidade, alm da reflexo sofrida por uma parte da onda, a difrao permite que a mesma "contorne" o defeito, e continue se propagando (Figura 72).

Figura 72 Difrao de uma Onda Plana Atravs de um Orifcio (a), Sofrendo Reflexo. Contorno da Onda Plana para Incidir num Anteparo com Dimenses ()(b).

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4.3 GERAO DAS ONDAS ULTRAS - SNICAS

4.3.1 - Efeito Piezo - Eltrico

As ondas ultra-snicas so geradas ou introduzidas no material atravs de um elemento emissor com uma determinada dimenso e que vibra com uma certa freqncia. Este emissor emite um feixe de ondas com uma determinada forma (circular, retangular), sendo que esquematicamente representamos somente onda centra do feixe.

A onda pode ser detectada, por exemplo, por um microfone; a presso exercida pela onda snica atua sobre a membrana e seu valor (grandeza) pode ser medido. Tanto o elemento emissor como o receptor denominado transdutores, muitas vezes tambm designados por cabeotes, pois transformam um tipo de energia em outro.

Diversos materiais (cristais) apresentam o efeito piezeltrico. Se tomarmos uma lmina de certo formato (placa) e aplicarmos uma presso sobre o mesmo, surgem em sua superfcie cargas eltricas.

O efeito inverso tambm verdadeiro: se aplicarmos dois eletrodos sobre as faces opostas de uma placa de cristal piezeltrico, de maneira que possamos carregar as faces eletricamente, a placa comporta-se como se estivesse sob presso e diminui de espessura. Conforme Figura 73.

O efeito piezeltrico utilizado para recepo de ondas ultra-snicas (ondas de compresso) e o efeito piezeltrico inverso para ger-las. Neste caso aplica-se aos eletrodos da placa piezeltrica tenso eltrica alternada (da ordem de 1000 v), de maneira que a mesma se contrai e se distende ciclicamente. Se tentarmos impedir este movimento, a placa transmite esforos de compresso s zonas adjacentes, emitindo

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uma onda longitudinal cuja forma depende da freqncia de excitao e das dimenses da placa.

Figura 73 Cristal Piezoeltrico.

NOTA: Transforma a energia eltrica alternada em oscilao mecnica (a).

Transforma a energia mecnica em eltrica (b).

4.3.2 Tipos de Cristais

Materiais piezeltricos so: o quartzo, o sulfato de ltio, o titanato de brio, o metaniobato de chumbo.

Os eletrodos so vaporizados sob vcuo, soldando-se aos mesmos fios condutores necessrios passagem da corrente eltrica. Quartzo o material piezeltrico mais antigo, translcido e duro como vidro, sendo cortado a partir de cristais originrios do Brasil. Sulfato de ltio um cristal sensvel temperatura e pouco resistente. Titanato de brio e metaniobato de chumbo so materiais cermicos, que recebem o efeito piezeltrico atravs de polarizao.

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Estes dois cristais so os melhores emissores, produzindo impulsos ou ondas de grande energia, se comparadas com aquelas produzidas por cristais de quartzo. Para o inspetor interessa no s a potncia de emisso, mas, tambm a sensibilidade da recepo (resoluo), fatores que sero mais bem analisados.

A freqncia ultra-snica gerada pelo cristal depender da sua espessura. Os cristais acima mencionados so montados sobre uma base de suporte (bloco amortecedor) e junto Com os eletrodos e a carcaa externa constitui o transdutor ou cabeote propriamente dito. Existem trs tipos usuais de transdutores: o reto ou normal, o angular e o duplo-cristal.

4.3.3 Cabeotes Normais, Angulares e Duplo-Cristal

4.3.3.1 Transdutores Retos ou Normais

So assim chamados os cabeotes mono-cristal, geradores de ondas longitudinais, normal superfcie de acoplamento.

Os transdutores normais so construdos a partir de um cristal piezeltrico colado num bloco rgido denominado de amortecedor e sua parte livre protegida ou por uma membrana de borracha ou uma resina especial.

O conjunto cristal e amortecedor permanecem internamente numa carcaa metlica fechada. O bloco amortecedor tem a funo de servir de apoio para o cristal e absorver as ondas emitidas pela face colada a ele. O transdutor emite um impulso ultra-snico que atravessa o material a inspecionar e reflete nas interfaces, originando o que chamamos ecos. Estes ecos retornam ao transdutor e geram, no mesmo, o sinal eltrico correspondente.

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A face de contato do transdutor com a pea deve ser protegida contra o desgaste mecnico podendo utilizar membranas finas e resistentes ou camadas fixas de epxi enriquecido com oxido de alumnio.

Em geral os transdutores normais so circulares, com dimetros de 5 a 25 mm, com freqncias de 0,5 - 1 - 2 - 2,5 - 4 - 5 - 6 MHz.

A Figura 74 se refere a um transdutor normal, que mostra detalhes internos de construo, como o bloco amortecedor e o cristal, formando um s conjunto, e os fios da ligao do cristal ao conector:

Figura 74 - Cabeote Normal

4.3.3.2 Transdutores Angulares

A rigor difere dos transdutores retos ou normais pelo fato de o cristal formar um determinado ngulo com a superfcie do material. O ngulo obtido, inserindo uma

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cunha de plstico entre o cristal piezeltrico e a superfcie. A cunha pode ser fixa, sendo ento englobada pela carcaa ou intercambivel.

Neste ltimo caso tem-se um transdutor reto, com cristal quadrado ou retangular; com parafusos que fixam a cunha carcaa. Como na prtica trabalha-se normalmente com diversos ngulos (35, 45, 60, 70 e 80) esta soluo mais econmica j que um nico transdutor com varias cunhas de custo inferior: Note-se ainda que o ngulo gravado na carcaa do condutor nada tem a ver com o ngulo da 1 cunha: indica o ngulo sob o qual o feixe de ondas penetra no ao.

O ngulo gravado vale somente para inspeo de peas de ao,. se o material for outro deve-se calcular o ngulo real de penetrao utilizando a formula apresentada no pargrafo "Incidncia oblqua em uma interface".

A mudana do ngulo deve-se mudana de velocidade no meio 11. O bloco amortecedor montado lateralmente visando amortecer vibraes que penetram atravs da sola, provenientes de outras direes que no a da emisso.

O cristal piezeltrico somente recebe ondas ou impulsos ultra - snicos que penetram na cunha em uma direo paralela de emisso, em sentido contrrio. As ondas emitidas, refletidas na interface plstico-metal, so igualmente absorvidas pelo bloco amortecedor: A cunha de plstico funciona como amortecedor para o cristal piezeltrico, aps a emisso dos impulsos.

Deve ainda ficar claro que o cristal piezeltrico emite uma onda longitudinal, porem no material penetra uma onda transversal. Esta a grande diferena em relao ao transdutor reto, que emite ondas longitudinais.

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Nos clculos de distncia percorrida deve-se, portanto, considerar o fato de que a onda se propaga com uma velocidade menor.

A calibragem do aparelho de ultra-som deve ser refeita quando se muda de um transdutor reto para angular.

A Figura 75 refere-se a um transdutor angular. Note os detalhes de construo, como a inclinao do cristal no acrlico calculado para produzir no ao ondas transversais com ngulo de 45.

A regio no interior da carcaa identificada como o bloco amortecedor que envolve o cristal e a sapata de acrlico, e ainda os fios de ligao do cristal ao conector:

Figura 75 Transdutor Angular

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4.3.3.3 Transdutores Duplo-Cristal

Existem problemas de inspeo que no podem ser resolvidos nem com transdutores retos nem com angulares. Quando se trata de inspecionar ou medir materiais de reduzida espessuras, ou quando se deseja detectar descontinuidades logo sob a superfcie do material, a "zona morta" existente na tela do aparelho impede uma resposta clara.

O cristal piezeltrico recebe uma "resposta" num espao de tempo muito curto aps a emisso, no tendo suas vibraes sidas amortecidas suficientemente.

Neste caso somente um transdutor que separa a emisso da recepo pode ajudar: Para tanto, desenvolveu-se o transdutor de duplo-cristal, no qual dois cristais so incorporados na mesma carcaa, separados por um material isolante e levemente inclinados em relao a superfcie de contato.

Cada um deles funciona somente como emissor ou somente como receptor; sendo indiferente qual deles exerce qual funo. So conectados ao aparelho de ultra-som por um cabo duplo; o aparelho deve ser ajustado para trabalhar agora com dois cristais.

Os cristais so montados sobre blocos de plstico especial de baixa atenuao. Devido a esta inclinao, os transdutores duplos no podem ser usados para qualquer distncia (ou profundidade). Possuem sempre uma zona de inspeo tima, que deve ser respeitada.

Fora desta zona a sensibilidade se reduz. Em certos casos estes transdutores duplos so utilizados com "focalizao", isto , o feixe concentrado em uma determinada zona do material para a qual se deseja mxima sensibilidade (Figura 76).

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Figura 76 - Cabeote Duplo-Cristal

4.3.4 Caractersticas e Geometria do Campo Snico

4.3.4.1 Campo Prximo e Geometria do Campo Snico

Para o entendimento dos fenmenos que vamos descrever a seguir; imaginemos que o cristal piezeltrico, gerador de ondas ultra - snicas, seja composto no de uma nica pea, mas de infinitos pontos oscilantes. Cada ponto do cristal produz, ondas que se propagam no meio, conforme a Figura 77.

Figura 77 Sistema de Ondas Circulares, de Comprimento de Onda (), Provenientes dos Pontos 1,2 e 3

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Note que nas proximidades do cristal existe uma interferncia ondulatria muito grande, assim como uma concentrao de energia snica (Figura 78). medida que nos afastamos do cristal, as interferncias vo desaparecendo e a energia se dispersa.

Em outras palavras, nas proximidades do cristal sua dimenso e a energia snica emitida so muita relevantes, entretanto ao afastarmos, as dimenses do cristal passam a ser irrelevante no que diz respeito forma do campo snico.

A regio prxima do cristal onde os fenmenos descritos acima se manifestam, denomina-se "Campo Prximo", seu comprimento (N) depende da rea do cristal ou dimetro (O) e do comprimento de onda ().

Figura 78 Distribuio da Presso Snica ao Longo do Eixo de um Oscilador Circular

NOTA: A presso acstica flutua entre valores desde zero at o dobro do valor mdio.

A onda, aps percorrido a distncia (N), adquire valores conforme a Equao 26.

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O Campo Prximo (N) representa, muitas vezes, a impossibilidade de deteco de pequenos defeitos, sem que a calibrao do sistema eletrnico de anlise, esteja previamente regulada para esta finalidade.

Outra caracterstica desta regio consiste na inexistncia direta da relao entre o eco obtido na tela do aparelho de ultra-som e o tamanho do defeito detectado, conforme Equao 26.

D2 N= 4
Equao 26 Clculo do Campo Prximo

Exemplo de Aplicao:

Calcule o campo prximo de um transdutor com 4 MHz e dimetro 10 mm, no ao.

Soluo: Da equao. 26 vem: D2 N= , onde D = 10mm e = 1,5mm 4


N= 10 2 = 16mm 4 x1,5

A regio que vem logo a seguir ao Campo Prximo chama-se "Campo Distante" (Zcna de Franhover). Neste campo, a onda snica se diverge como um facho de uma lanterna, em relao ao eixo central e ainda a intensidade diminui, quase que como o quadrado da distncia.

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A caracterstica principal do campo distante consiste na proporcionalidade entre o tamanho do eco proveniente de um pequeno defeito e o dimetro do mesmo. Neste campo, portanto, o inspetor poder avaliar facilmente tamanhos ou defeitos pequenos (menor que o dimetro do transdutor), estando o aparelho de ultra-som previamente calibrado.

Para transdutores angulares, os fenmenos do Campo Prximo e Distante tambm se verificam e contm as mesmas propriedades j vistas.

4.3.4.2 - Campo Snico para Transdutores Duplo-Cristal

A forma de construo do transdutor duplo-cristal determina um campo snico (Figura 79) com caractersticas bem definidas e que devem ser observadas:

a) Distncia focal (DF) a regio onde o feixe snico esta mais focalizado. Esta regio apresenta maior intensidades snicas, capazes de detectar com facilidade pequenos defeitos. b) Profundidade focal (PF) corresponde regio onde h interferncia geomtrica direta entre os feixes snicos.

Figura 79 Campo Snico

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Os transdutores Duplo-Cristal apresentam boa resposta de defeitos que se encontram dentro da profundidade focal (PF), diminuindo medida que aumentamos a distncia do defeito ao cristal.

Estas caractersticas, como D. F. e P. F. so conhecidos e informados pelo fabricante do transdutor; assim como as faixas de espessuras a que eles se destinam.

4.3.4.3 Divergncia

Sabemos, que na regio central do feixe snico, a sensibilidade, assim como a intensidade snica, maior medida que nos afastamos do eixo central, num mesmo plano, diminui a sensibilidade.

Este efeito conseqncia da divergncia do feixe snico, aps percorrido distncia equivalente ao campo prximo, e pode ser calculado atravs da Equao 27:

sen = K

Equao 27 Clculo da Divergncia

Onde K um fator que depende da sensibilidade requerida, sendo igual a 0,87 para uma sensibilidade de 10%.

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Tabela 7 Tabela de Sensibilidade

dB

0,37 0,51 0,70 0,87 0,93 1,09 1,22

71 50 25 10 6 1 0

-3,0 -6,0 -12,0 -20,0 -24,0 -40,0 -00,0

A Figura 80 nos traz o diagrama polar de um oscilador traado, baseado na tabela de sensibilidade.

Figura 80 Diagrama Polar

Exemplo de Aplicao:

Calcule a divergncia para um transdutor normal com D= 12mm e F= 2MHz no ao. (VL = 6000 m/s).

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Soluo: Pela Equao. 27 vem:

sen y = 1,08 .

3 12

sen y = 0,27 y = 16

4.4 MEDIO DE ESPESSURAS

A medio de espessuras a utilizao mais freqente do ensaio por ultra-som.

A importncia da medio de espessuras por ultra-som deve-se primeiro ao fato do ensaio no necessitar do acesso parede oposta para a sua execuo, o que permite o acompanhamento do desgaste de um equipamento sem a necessidade da interrupo do seu funcionamento. Isto extremamente importante no caso de uma refinaria de petrleo, por exemplo, onde os equipamentos chegam a operar durante anos sem interrupes, com a segurana garantida pelo ensaio de ultra-som de medio de espessuras.

O segundo motivo da ampla utilizao do ensaio deve-se simplicidade da sua execuo, onde o inspetor com um relativamente pequeno treinamento e experincia profissional pode se habilitar a executar o ensaio.

Outro motivo importante a rapidez na sua execuo e obteno dos resultados, onde o inspetor em poucos segundos pode determinar a espessura de uma pea.

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4.4.1 Aparelhos

Existe disponvel no mercado uma grande quantidade de aparelhos de diferentes fabricantes e modelos. A Tabela 8 apresenta alguns destes equipamentos com suas principais caractersticas.

Tabela 8 Principais Modelos de Aparelhos para Medio de Espessura

Fabricante

Modelo

Eddytronic Gilardoni Karl Deutsch

USE-100 DG35 Echo. 1070 DM2 DME-DL

Faixa de Espessura* (mm) 3,0 a 400 1,2 a 999 0,7 a 400 0,6 a 300

Temperatura Mxima* (C)

Caractersticas Adcionais

50 400 200 600 480

0,7 a 300

Krautkramer DMS Model 22 Model 26DL Panametrics Model 26 DL Plus 0,5 a 200 500 0,6 a 500 0,2 a 200 0,5 a 200 480 50 500

Fabricao Nacional Interface p/ registrador Resoluo 0,01 mm Muito utilizado Armazena 1.200 medidas, corrige Vparth A-scan, Resoluo 0,001 mm Armazena 80.000 medidas, corrige V-path Resoluo 0,001 mm Resoluo 0,001 mm Armazena 2.000 medidas, corrige Vpath A-scan, corrige Vpath Resoluo 0,001 mm, Armazena 6.150 medidas.

NOTA: A faixa de espessuras e a temperaturas e a mxima dependem do modelo de

cabeote acoplado ao aparelho.

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Figura 81 Medio de Espessura com o Aparelho Modelo DME de Krautkramer

Figura 82 - Medio de Espessura a Quente com o Aparelho Modelo 26DL da Panametrics

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As figuras 81 e 82 mostram dois modelos diferentes de aparelho de ultra-som para medio de espessuras. Nos ltimos anos as inovaes principais introduzidas nos aparelhos foram a possibilidade de armazenamento das medies, a correo do "caminho em V" (V-path correction) e a tela de apresentao tipo A (A-scan) conjugada com a medio.

O armazenamento das medies realizadas representa um ganho importante pela confiabilidade das medidas, evitando o erro possvel na transcrio destas, e pela possibilidade de transferir estes dados para um computador. Existem programas de computador que gerenciam estas medidas dando tratamento estatstico, gerando imagens grficas do local dimensionado etc.

A correo do "caminho em V" eliminou uma possibilidade de erro na execuo do ensaio que existe com os aparelhos antigos. Em geral os aparelhos de medio de espessuras trabalham com cabeote do tipo duplo-cristal e apenas um bloco de 5 mm para calibrao. Os aparelhos antigos, uma vez calibrados neste bloco de 5 mm, no tinham linearidade suficiente para executar a medio em toda a faixa de espessuras. Para corrigir este problema de linearidade a norma Petrobrs N-1594c, por 'exemplo, determina que o aparelho calibrado em uma determinada espessura considerado calibrado para medir espessuras apenas na faixa que inclui mais ou menos 25% da espessura usada na calibrao. Os novos aparelhos que corrigem o erro do "caminho em V" no necessitam esta limitao, pois se mantm lineares em toda a faixa de espessuras indicada para o cabeote em utilizao.

O outro avano importante nos aparelhos de medio de espessuras refere-se incluso da apresentao tipo A (A-scan) juntamente com a espessura medida. A utilizao de cabeotes tipo duplo-cristal, importante pela preciso nas medies e possibilidade de medir pequenas espessuras, tem o inconveniente de possibilitar que o foco do feixe snico venha a coincidir, por exemplo, com uma regio de segregaes da pea. O inspetor, desconhecendo a existncia de segregaes, pode vir a considerar

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a espessura da pea como sendo a profundidade das segregaes, rejeitando s vezes incorretamente uma pea. Este problema no ocorre se a medio feita com um aparelho que tenha a apresentao tipo A, pois o inspetor pode, neste caso, visualizar a regio com segregaes e ajustar o aparelho para desconsiderar os sinais desta regio, obtendo assim uma medio confivel.

A Figura 83 apresenta os controles principais de um aparelho de medio de espessuras convencional.

Figura 83 - Controles do aparelho de Medio de Espessuras Convencional.

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4.4.2 Cabeotes

Conforme citado anteriormente, em geral utilizado o cabeote tipo duplo-cristal. Alguns aparelhos modernos utilizam tambm cabeotes tipo normal, para a medio de espessuras muito finas (0,01 a 1mm) e outras aplicaes. Os cabeotes utilizados na medio de espessuras so normalmente projetados para um modelo de aparelho ou uma determinada srie de modelos de aparelhos, no sendo recomendado, e na maioria das vezes possvel, utilizar o cabeote de um fabricante no aparelho de outro.

A seleo de cabeotes feita em funo da faixa de espessuras a ser medida, do material da pea e da temperatura da pea.

4.4.3 Calibrao do Aparelho

A calibrao do aparelho de medio de espessuras , quase sempre, extremamente simples. A seqncia mostrada a seguir foi elaborada considerando a utilizao de um aparelho convencional, sem os avanos citados anteriormente, como a grande maioria dos aparelhos em utilizao.

Antes de iniciar a calibrao o inspetor deve:

Selecionar e conectar ao aparelho o cabeote indicado para a faixa de espessuras, material e faixa de temperatura da pea a ter a espessura medida;

Verificar a carga da bateria, conforme instrues do aparelho; Verificar se o bloco de calibrao est aferido (a norma Petrobrs N-1594, por exemplo, requer que a espessura do bloco de calibrao seja aferida com uma preciso de 0,05mm).

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Seqncia de Ajuste.
- Ajustar a velocidade do som para o material a ser medido, conforme instrues

do aparelho;
- Selecionar o bloco de calibrao, de modo que a faixa calibrada (espessura de

calibrao mais ou menos 25%) englobe as espessuras a serem medidas (o padro embutido no aparelho geralmente de 5mm de espessura);
- Acoplar o cabeote sobre o bloco de calibrao com um acoplante (alguns

aparelhos tm luz indicativa do acoplamento);


- Ler a medida aps a espera de alguns segundos para estabilizao da leitura

(alguns aparelhos tm luz indicativa da estabilizao);


- Caso a medida lida no aparelho no corresponda medida real do bloco, ajustar

no controle de calibrao para a medida correta;


- Repetir trs vezes as etapas (c) e (d) para confirmar a correta calibrao,

repetindo a etapa (e), caso necessrio.

4.4.4 Preparao da Superfcie

A superfcie da pea a ser medida deve estar limpa e livre de tintas, carepas, xidos e quaisquer outras impurezas que possam interferir no acoplamento do cabeote e na preciso das medidas. A limpeza de uma regio com aproximadamente 50 mm de dimetro suficiente para a execuo do ensaio.

A preparao da superfcie pode ser executada por escovamento, lixamento ou esmerilhamento, dependendo das impurezas a serem removidas. Em superfcies com corroso superficial severa, a superfcie deve ser esmerilhada at o desaparecimento da corroso. Sem este cuidado, haver erro na espessura real remanescente.

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No caso de aos inoxidveis e ligas de nquel as ferramentas devem obedecer aos seguintes requisitos:

Ser de ao inoxidvel ou revestida com este material; Os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de nilon ou similar.

4.4.5 Acoplante

Normalmente utiliza-se graxa ou leo da linha automotiva como acoplante. No caso de medio de espessuras a quente utiliza-se acoplante especial que resiste temperatura da pea (ver seo 4.4.7).

4.4.6 Execuo da Medio de Espessuras

A medio feita de acordo com a seguinte seqncia:

Estando o aparelho calibrado, deve-se acoplar o cabeote sobre a superfcie previamente preparada utilizando um acoplante apropriado;

Ler a medida aps a espera de alguns segundos para estabilizao da leitura; Repetir mais duas vezes as etapas (a) e (b) para confirmar a medida; Registrar a menor das medidas.

No caso da medio de espessuras em tubulaes e outras peas cilndricas, deve-se observar a orientao da separao dos cristais do cabeote (somente no caso de cabeotes duplo-cristal). A linha de separao dos cristais do cabeote deve ficar transversal ao eixo do tubo.

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No caso da medio de espessuras em superfcies cncavas, a espessura do acoplante entre cabeote e a pea adicionada leitura, causando uma medio incorreta. Algumas das solues possveis so utilizar cabeote de pequeno dimetro e utilizar bloco de calibrao com a mesma configurao que a pea, conforme Figura 84.

Figura 84 - Posicionamento Correto e Incorreto do Cabeote na Medio de Espessura de Tubulaes

4.4.7 Medio de Espessuras a Quente

A medio de espessuras a quente (temperatura da pea entre 60 e 550C) realizada com as seguintes consideraes adicionais:

O cabeote a ser utilizado um cabeote apropriado para suportar temperaturas elevadas;

A calibrao do aparelho feita na temperatura ambiente; Utiliza-se acoplante especial (normalmente a base de cristais de ltio) que se torna lquido acima de uma determinada temperatura;

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O acoplante colocado no cabeote e no na pea; O cabeote permanece acoplado por poucos segundos e resfriado com gua imediatamente aps a retirada da pea;

A leitura obtida deve ser corrigida considerando-se as temperaturas do bloco de calibrao e da pea e utilizando-se a Equao 28 (as temperaturas devem ser medidas com pirmetro de contato aferido):

er = emq = Va K * Va

Equao 28 Espessura Real

Onde: er = Espessura real (mm) e mq = Espessura medida a quente (mm) Va = Velocidade do som no bloco de calibrao na temperatura ambiente (m/s); t = diferena de temperatura entre o bloco de calibrao e a pea sob medio (C); k = constante de reduo da velocidade do som em funo do aumento de temperatura (aproximadamente 1m/s/C)

4.4.8 Procedimento de Ensaio

A medio de espessuras, embora seja um ensaio extremamente simples, deve, segundo os requisitos das normas (ASME Section V e Petrobrs N-1594, por exemplo), ser executada com um procedimento qualificado. O procedimento de ensaio, conforme requerido pela norma Petrobrs N-1594c, por exemplo, deve ter no mnimo os seguintes itens:

Objetivo; Normas de referncia;

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Material faixa de espessura a ser medida (exemplo: ao carbono, espessura de 25mm a 30mm);

Aparelho, tipo, fabricante e modelo; Cabeote, tipo, dimenses, freqncia e faixa de espessura e temperatura, citando fabricante e modelo;

Mtodo de calibrao; Condio superficial, tcnica de preparao e temperatura da superfcie; Acoplante, citando faixa de temperatura; - requisitos adicionais; Sistemtica de registro dos resultados; Formulrio para relatrio de registro dos resultados.

O contedo dos itens acima mencionados dever estar de acordo com os requisitos da norma aplicvel. Alm disso, o procedimento deve ser qualificado, ou seja, o procedimento deve ser aplicado em blocos padres aferidos, onde ser verificado se, atravs da utilizao dos requisitos do procedimento, pode ser obtida' a preciso prevista pela norma. Os testes de qualificao devem ser acompanhados por um inspetor nvel 3, que far a certificao do procedimento, atestando a correo dos requisitos deste.

4.4.9 Qualificao do Pessoal

Para a execuo do ensaio por ultra-som - medio de espessuras - o inspetor deve estar qualificado e certificado pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de ensaios no - destrutivos - SNQC END. A qualificao requerida a de US-Nl-ME, conforme norma ABENDE NA-Ol. Inspetores qualificados por esta norma, em qualquer outro nvel/subnvel em ultra-som, tambm esto habilitados para executar o ensaio.

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5.0 ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES

5.1 GENERALIDADES

5.1.1 Apresentao

O ensaio por lquidos penetrantes um mtodo desenvolvido especialmente para a deteco de descontinuidades essencialmente superficiais, e ainda que estejam abertas na superfcie do material.

Este mtodo, se iniciou antes da primeira guerra mundial, principalmente pela indstria ferroviria na inspeo de eixos, porm tomou impulso quando em 1942, nos EUA, foi desenvolvido o mtodo de penetrantes fluorescentes. Nesta poca, o ensaio foi adotado pelas indstrias aeronuticas, que trabalhando com ligas no ferrosas, necessitavam um mtodo de deteco de defeitos superficiais diferentes do ensaio por partculas magnticas (no aplicvel a materiais no magnticos). A partir da segunda guerra mundial, o mtodo foi se desenvolvendo, atravs da pesquisa e o aprimoramento de novos produtos utilizados no ensaio, at seu estgio atual.

5.1.2 Finalidade do Ensaio

O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfcie, tais como trincas, poros, dobras, etc; podendo ser aplicado em todos os materiais slidos e que no sejam porosos ou com superfcie muito grosseira. muito usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, aos inoxidveis austenticos, ligas de titnio, e zircnio, alm dos materiais magnticos. tambm aplicado em cermica vitrificada, vidro e plsticos.

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5.1.3 Princpios Bsicos

O mtodo consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido. Aps a remoo do excesso de lquido da superfcie, faz-se sair da descontinuidade o lquido retido atravs de um revelador. A imagem da descontinuidade fica ento desenhada sobre a superfcie.

Podemos descrever o mtodo em seis etapas principais no ensaio, quais sejam:

Preparao da superfcie - Limpeza inicial

Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca (Figura 85). No devem existir gua, leo ou outro contaminante. Contaminantes ou excesso de rugosidade, ferrugem, etc, tornam o ensaio no confivel.

Figura 85 - Preparao e Limpeza Inicial da Superfcie

Aplicao do Penetrante

Consiste na aplicao de um lquido chamado penetrante, geralmente de cor vermelha, de tal maneira que forme um filme sobre a superfcie e que por ao do fenmeno chamado capilaridade penetre na descontinuidade. Deve ser dado um certo tempo para que a penetrao se complete (Figura 86).

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Figura 86 - Tempo de Penetrao do Lquido na Abertura

Remoo do excesso de penetrante

Consiste na remoo do excesso do penetrante da superfcie, atravs de produtos adequados, condizentes com o tipo de lquido penetrante aplicado , devendo a superfcie ficar isenta de qualquer resduo na superfcie. Remoo do excesso de lquido da superfcie (Figura 87).

Figura 87 - Remoo do Excesso de Lquido da Superfcie

Revelao

Consiste na aplicao de um filme uniforme de revelador sobre a superfcie (Figura 88). O revelador usualmente um p fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em suspenso, em algum lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das descontinuidades e revelando-as. Deve ser previsto um determinado tempo de revelao para sucesso do ensaio.

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Figura 88 - Aplicao do Revelador e Observao da Indicao

Avaliao e Inspeo

Aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem observadas, atravs da mancha causada pela absoro do penetrante contido nas aberturas, e que sero objetos de avaliao.

A inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante do tipo visvel (cor contrastante com o revelador, conforme Figura 89) ou sob luz negra, em rea escurecida, caso o penetrante seja fluorescente.

A interpretao dos resultados deve ser baseada no Cdigo de fabricao da pea ou norma aplicvel ou ainda na especificao tcnica do Cliente.

Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito que mostre as condies do ensaio, tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de aprovao ou rejeio da pea.

Em geral a etapa de registro das indicaes bastante demorada e complexa, quando a pea mostra muitos defeitos. Portanto, o reparo imediato das indicaes rejeitadas com posterior reteste, mais recomendvel.

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Figura 89 - Absoro do Lquido, pelo Revelador, de dentro da Abertura

Limpeza ps-ensaio

A ltima etapa, geralmente obrigatria, a limpeza de todos os resduos de produtos, que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da pea (soldagem, usinagem, etc).

5.1.4 Vantagens e Limitaes do Ensaio, em Comparao com Outros Mtodos

Vantagens

Poderamos dizer que a principal vantagem do mtodo a sua simplicidade. fcil de fazer de interpretar os resultados. O aprendizado simples, requer pouco tempo de treinamento do inspetor.

Como a indicao assemelha-se a uma fotografia do defeito, muito fcil de avaliar os resultados. Em contrapartida o inspetor deve estar ciente dos cuidados bsicos a serem tomados (limpeza, tempo de penetrao, etc), pois a simplicidade pode se tornar uma faca de dois gumes. No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem tipo de material; por outro lado, as peas devem ser susceptveis limpeza e sua superfcie no pode ser muito rugosa e nem porosa.

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O mtodo pode revelar descontinuidades (trincas) extremamente finas (da ordem de 0,001 mm de abertura).

Limitaes

S detecta descontinuidades abertas para a superfcie (Figura 90), j que o penetrante tem que entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por esta razo, a descontinuidade no deve estar preenchida com material estranho.A superfcie do material no pode ser porosa ou absorvente j que no haveria possibilidade de remover totalmente o excesso de penetrante, causando mascaramento de resultados.

A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura. Superfcies muito frias (abaixo de 16 oC) ou muito quentes (acima de 52 oC) no so recomendveis ao ensaio.

Algumas aplicaes das peas em inspeo fazem com que a limpeza seja efetuada da maneira mais completa possvel aps o ensaio (caso de maquinaria para indstria alimentcia, material a ser soldado posteriormente, etc.). Este fato pode tornar-se limitativo ao exame, especialmente quando esta limpeza for difcil de fazer.

Figura 90 - Junta Soldada Contendo Trinca Visual

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5.2 PROPRIEDADES DOS PRODUTOS E PRINCPIOS FSICOS

5.2.1 Propriedades Fsicas do Penetrante

O nome penetrante vem da propriedade essencial que este produto deve ter, ou seja, sua habilidade de penetrar em aberturas finas. Um produto penetrante com boas caractersticas deve:

Ter habilidade para rapidamente penetrar em aberturas finas; Ter habilidade de permanecer em aberturas relativamente grandes; No evaporar ou secar rapidamente; Ser facilmente limpo da superfcie onde for aplicado; Em pouco tempo, quando aplicado o revelador, sair das descontinuidades onde tinha penetrado;

Ter habilidade em espalhar-se nas superfcies, formando camadas finas; Ter um forte brilho (cor ou fluorescente); A cor ou a fluorescncia deve permanecer quando exposto ao calor, luz ou luz negra;

No reagir com sua embalagem nem com o material a ser testado; No ser facilmente inflamvel; Ser estvel quando estocado ou em uso; No ser demasiadamente txico; Ter baixo custo.

Para que o penetrante tenha as qualidades acima, necessrio que certas propriedades estejam presentes. Dentre elas destacam-se:

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Viscosidade

Esta propriedade por si s no define um bom ou mal penetrante (quando falamos em bom ou mal penetrante nos referimos a sua habilidade em penetrar nas descontinuidades). A intuio nos diz que um lquido menos viscoso seria melhor penetrante que um mais viscoso. Isto nem sempre verdadeiro, pois a gua que tem baixa viscosidade no um bom penetrante. Todavia, a viscosidade tem efeito em alguns aspectos prticos do uso do penetrante. Ele importante na velocidade com que o penetrante entra num defeito. Penetrantes mais viscosos demoram mais a penetrar nas descontinuidades. Penetrantes pouco viscosos tm a tendncia de no permanecerem muito tempo sobre a superfcie da pea, o que pode ocasionar tempo insuficiente para penetrao.Lquidos de alta viscosidade tm a tendncia de serem retirados dos defeitos quando se executa a limpeza do excesso.

Tenso Superficial

A tenso superficial de um lquido (Figura 91) o resultado das foras de coeso entre as molculas que formam a superfcie do lquido. Observem a figura abaixo, o lquido 1 possui menor tenso superficial que os outros dois , e o lquido 3 o que possui a mais alta tenso superficial, lembrando o mercrio como exemplo.

Figura 91 - Comparao entre trs Lquidos com Propriedades de Tenso Superficial

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Um lquido com baixa tenso superficial melhor penetrante, pois ele tem a habilidade de penetrar nas descontinuidades.

Tabela 9 - Caractersticas de Alguns Lquidos 20C

Molhabilidade: a propriedade que um lquido tem em se espalhar por toda a superfcie, no se juntando em pores ou gotas. Melhor a molhabilidade, melhor o penetrante.

Volatilidade: Podemos dizer, como regra geral, que um penetrante no deve ser voltil, porm devemos considerar que para derivados de petrleo, quanto maior a volatilidade, maior a viscosidade. Como desejvel uma viscosidade mdia, os penetrantes so mediamente volteis. A desvantagem que quanto mais voltil o penetrante, menos tempo de penetrao pode ser dado. Por outro lado, ele tende a se volatilizar quando no interior do defeito.

Ponto de Fulgor: Ponto de fulgor a temperatura na qual h uma quantidade tal de vapor na superfcie do lquido que a presena de uma chama pode inflamlo.Um penetrante bom deve ter um alto ponto de fulgor (acima de 200C). A Tabela 10 mostra os pontos de fulgor de alguns lquidos, para comparao. Esta propriedade Importante quando consideraes sobre a segurana esto relacionadas utilizao do produto.

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Tabela 10 - Pontos de Fulgor de Alguns Lquidos

Inrcia Qumica: obvio que um penetrante deve ser no inerte e no corrosivo com o material a ser ensaiado ou com sua embalagem quanto possvel. Os produtos oleosos no apresentam perigo. A exceo quando existem emulsificantes alcalinos. Quando em contato com gua vai se formar uma mistura alcalina. Numa inspeo de alumnio ou magnsio, caso a limpeza final no seja bem executada, pode haver aparecimento aps um certo perodo de corroso na forma de pitting. Quando se trabalha com ligas base de nquel, requer-se um penetrante com baixos teores de alguns elementos prejudiciais.

Habilidade de Dissoluo: Os penetrantes incorporam o produto corante ou fluorescente que deve estar o mais possvel dissolvido. Portanto, um bom penetrante deve ter a habilidade de manter dissolvido estes agentes.

Toxidez: Evidentemente um bom penetrante no pode ser txico, possuir odor exagerado e nem causar irritao na pele.

Penetrabilidade: Apesar de penetrabilidade (capacidade de penetrar em finas descontinuidades) no seja a nica qualidade do lquido,a penetrabilidade est intimamente ligada s foras de atrao capilar - capilaridade. Estas foras so aquelas que fazem um lquido penetrar espontaneamente num tubo de pequeno dimetro. Observem a figura abaixo, o lquido 1 consegue penetrar at uma altura

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h1 no tubo capilar, enquanto que o lquido 2 consegue penetrar a uma altura h2 ,menor que h1 , no mesmo tubo capilar. Assim, o lquido 1 possuir melhor caractersticas de penetrabilidade nas descontinuidades, que o lquido 2, uma vez que as finas aberturas se comportam como o tubo capilar. A capilaridade funo da tenso superficial do lquido e de sua molhabilidade. A abertura da descontinuidade afetar a fora capilar - menor a abertura (mais fina uma trinca) maior a fora.

Figura 92 - Comparao entre dois Lquidos com Propriedade de Capilaridade Diferentes

5.2.2 Sensibilidade do Penetrante.

Sensibilidade do penetrante sua capacidade de detectar descontinuidades. Podemos dizer que um penetrante mais sensvel que outro quando, para aquelas descontinuidades em particular, o primeiro detecta melhor os defeitos que o segundo. Os fatores que afetam a sensibilidade so:

Capacidade de penetrar na descontinuidade Capacidade de ser removido da superfcie, mas no do defeito

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Capacidade de ser absorvido pelo revelador Capacidade de ser visualizado quando absorvido pelo revelador, mesmo em pequenas quantidades.

Algumas normas tcnicas classificam os lquidos penetrantes quanto visibilidade e tipo de remoo, conforme Tabela 11, abaixo:

Tabela 11 - Tipos de Lquidos Penetrantes

Os lquidos penetrantes devem se analisados quanto aos teores de contaminantes, tais como enxofre, flor e cloro quando sua aplicao for efetuada em materiais inoxidveis austenticos, titnio e ligas a base de nquel. O procedimento e os limites aceitveis para estas anlises, devem ser de acordo com a norma aplicvel de inspeo do material ensaiado, a Figura 93 demonstra este procedimento.

Figura 93 Tipos de Lquidos Penetrantes

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo

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5.2.3 Propriedades do Revelador.

Um revelador com boas caractersticas deve:

Ter ao de absorver o penetrante da descontinuidade; Servir com uma base por onde o penetrante se espalhe - granulao fina; Servir para cobrir a superfcie evitando confuso com a imagem do defeito; Formando uma camada fina e uniforme; Deve ser facilmente removvel; No deve conter elementos prejudiciais ao operador e ao material que esteja sendo inspecionado.

Classificam-se os reveladores conforme segue:

Ps Secos

Foram os primeiros e continuam a serem usados com penetrantes fluorescentes. Os primeiros usados compunham-se de talco ou giz. Atualmente os melhores reveladores consistem de uma combinao cuidadosamente selecionada de ps.

Os ps devem ser leves e fofos. Devem aderir em superfcies metlicas numa camada fina, se bem que no devem aderir em excesso, j que seriam de difcil remoo. Por outro lado, no podem flutuar no ar, formando uma poeira. Os cuidados devem ser tomados para proteger o operador.

A falta de confiabilidade deste tipo de revelador, torna o seu uso muito restrito.

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Suspenso Aquosa de Ps

Geralmente usado em inspeo pelo mtodo fluorescente. A suspenso aumenta a velocidade de aplicao quando pelo tamanho da pea pode-se mergulha-la na suspenso. Aps aplicao a pea seca em estufa, o que diminui o tempo de secagem.

um mtodo que pode se aplicar quando usa-se inspeo automtica. A suspenso deve conter agentes dispersantes, inibidores de corroso, agentes que facilitam a remoo posterior.

Soluo Aquosa

A soluo elimina os problemas que eventualmente possam existir com a suspenso (disperso, etc).

Porm, materiais solveis em gua geralmente no so bons reveladores. Deve ser adicionado soluo inibidor de corroso e a concentrao deve ser controlada, pois h evaporao. Sua aplicao deve ser feita atravs de pulverizao.

Suspenso do P Revelador em Solvente

um mtodo muito efetivo para se conseguir uma camada adequada (fina e uniforme) sobre a superfcie.

Como os solventes volatilizam rapidamente, existe pouca possibilidade de escorrimento do revelador at em superfcies em posio vertical (Figura 94). Sua aplicao deve ser feita atravs de pulverizao.

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Os solventes devem evaporar rapidamente e ajudar a retirar o penetrante das descontinuidades dando mais mobilidade a ele. Exemplos de solventes so: lcool, solventes clorados (no inflamveis). O p tem normalmente as mesmas caractersticas do mtodo de p seco.

Os reveladores devem se analisados quanto aos teores de contaminantes, tais como enxofre, flor e cloro, quando sua aplicao for efetuada em materiais inoxidveis austenticos, titnio e ligas a base de nquel. O procedimento e os limites aceitveis para estas anlises, devem ser de acordo com a norma aplicvel de inspeo do material ensaiado.

Figura 94 - Resultado do Ensaio por Lquidos Penetrantes de uma Pea Fundida

5.3 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO

Neste captulo em detalhes as etapas bsicas do ensaio, a influncia da temperatura, as correes de deficincias de execuo do ensaio e a maneira de registrar os dados do mesmo. importante salientar , que a aplicao do mtodo de inspeo por lquidos penetrantes deve sempre ser feita atravs de um procedimento previamente elaborado e aprovado, contendo todos os parmetros essenciais do ensaio baseado na norma ou

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especificao aplicvel ao produto a ser inspecionado. As informaes tcnicas a seguir esto baseadas no Cdigo ASME Sec. V Artigo 6.

5.3.1 Preparao da Superfcie

A primeira etapa a ser seguida na realizao do ensaio verificao das condies superficiais da pea. Dever estar isenta de resduos, sujeiras, leo, graxa e qualquer outro contaminante que possa obstruir as aberturas a serem detectadas.

Caso a superfcie seja lisa ,preparao prvia ser facilitada. o caso de peas usinadas, lixadas, etc.. Este fator inerente ao processo de fabricao. Superfcies excessivamente rugosas requerem uma preparao prvia mais eficaz, pois as irregularidades superficiais certamente prejudicaro a perfeita aplicao do penetrante, a remoo do excesso e, portanto, o resultado final.

As irregularidades iro dificultar a remoo, principalmente no mtodo manual. Alm do mascaramento dos resultados, h a possibilidade de que partes dos produtos de limpeza fiquem aderidas pea (fiapos de pano).

Numa operao de esmerilhamento, um cuidado adicional deve estar presente. Deve-se evitar causar, por exemplo, sulcos sobre a pea, erro muito comum na preparao de soldas.

5.3.2 Mtodos de Limpeza da Superfcie

O sucesso do mtodo depende dos defeitos estarem abertos superfcie. A limpeza, portanto, de fundamental importncia. Todo produto de corroso, escria, pinturas, leo, graxa, etc deve estar removido da superfcie.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo

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Pode-se utilizar o solvente que faz parte dos kits de ensaio ou solventes disponveis no mercado, tal como thinner, ou ainda outro produto qualificado.

Neste caso, deve-se dar suficiente tempo para que o solvente utilizado evapore-se das descontinuidades, pois sua presena pode prejudicar o teste. Dependendo da temperatura ambiente e do mtodo utilizado, este tempo pode variar. Pode-se utilizar o desengraxamento por vapor, para remoo de leo, graxa ; ou ainda limpeza qumica, soluo cida ou alcalina, escovamento manual ou rotativo, removedores de pintura, ultra-som, detergentes.

Peas limpas com produtos a base de gua, a secagem posterior muito importante. Cuidados tambm so importantes para evitar corroso das superfcies.

Os

processos

de

jateamento,

lixamento

aqueles

que

removem

metal

(esmerilhamento), devem ser evitados, pois tais processos podem bloquear as aberturas da superfcie e impedir a penetrao do produto penetrante. Entretanto, tais mtodos de limpeza podem em alguns processos de fabricao do material a ensaiar, serem inevitveis e inerentes a estes processos.

Esta etapa muito importante e o operador deve ter conscincia de que o material na rea de interesse esteja aparente, sem xidos ou qualquer sujeira que possa mascarar a observao da descontinuidade.

5.3.3 Temperatura da Superfcie e do Lquido Penetrante

Poderamos dizer que a temperatura tima de aplicao do penetrante de 20 C e as superfcies no devem estar abaixo de 16 C. Temperaturas ambientes mais altas (acima de 52 C) aumentam a evaporao dos constituintes volteis do penetrante, tornando-o insuficiente. Acima de certo valor ( > 100 C) h o risco de inflamar.

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A observao e controle da temperatura um fator de grande importncia, que deve estar claramente mencionado no procedimento de ensaio.

5.3.4 Aplicao do Penetrante

O penetrante pode ser aplicado em spray, por pincelamento, com rolo de pintura ou mergulhando-se as peas em tanques (Figura 95). Este ltimo processo vlido para pequenas.

Neste caso as peas so colocadas em cestos. Deve-se escolher um processo de aplicao do penetrante, condizente com as dimenses das peas e com o meio ambiente em que ser aplicado o ensaio. Por exemplo: peas grandes, e ambientes fechados, em que o inspetor escolha o mtodo de aplicao do penetrante por pulverizao, certamente isto ser um transtorno tanto para as pessoas que trabalhem prximo ao local, assim como para o prprio inspetor.

Figura 95 - Aplicao do Penetrante com Pincel

5.3.5 Tempo de Penetrao

o tempo necessrio para que o penetrante entre dentro das descontinuidades. Este tempo varia em funo do tipo do penetrante, do material a ser ensaiado, e da

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temperatura; alm disso, deve estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo do produto a ser ensaiado.

Na Tabela 12, esto descritos os tempos mnimos de penetrao apenas para referncia os tempos de penetrao corretos devem estar de acordo com a norma aplicvel de fabricao/inspeo do material ensaiado.

5.3.6 Remoo do Excesso de Penetrante

Os penetrantes no lavveis em gua so quase sempre utilizados para inspees locais e estes so melhor removidos com panos secos ou umedecidos com solvente. Papel seco ou pano seco satisfatrio para superfcies lisas (Figura 96). A superfcie deve estar completamente livre de penetrante, seno haver mascaramento dos resultados.

Deve-se tomar o cuidado para no usar solvente em excesso, j que isto pode causar a retirada do penetrante das descontinuidades.

Geralmente uma limpeza grosseira com pano e papel levemente embebido em solvente, seguido de uma limpeza feita com pano ou papel seco ou com pouco de solvente satisfatria.

Quando as peas so inteiramente umedecidas com solvente a limpeza manual demorada e difcil. Neste caso pode-se mergulhar a pea em banho de solvente, com o inconveniente de que algum penetrante pode ser removido das descontinuidades. Este mtodo s deve ser usado com muito cuidado e levando-se em conta esta limitao.

Quando se usa o tipo lavvel em gua, satisfatrio a lavagem com jato de gua. O jato deve ser grosso para aumentar sua eficincia ou por spray. Aps lavagem com

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gua, a pea deve ser seca com, por exemplo, ar comprimido. A remoo usando solvente a secagem pode ser feita por evaporao natural.

Figura 96 - Remoo do Penetrante com Pano e com Spray de gua

5.3.7 Revelao

A camada de revelador deve ser fina e uniforme (Figura 97). Pode ser aplicada com spray, no caso de inspeo manual. Peas que foram totalmente revestidas com penetrante so mais difceis para se manter uma camada uniforme de revelador. O melhor mtodo neste caso o spray.

Figura 97 - Aplicao do Revelador por Pulverizao com Pistola de Pintura

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Tabela 12 Tempos Mnimos de Penetrao recomendados pelo ASME Sec. V Art. 6 Ed. 2001

Onde:

A - Para temperaturas de 16 a 52 C; B - O tempo necessrio para a penetrao deve ser conforme a orientao do Fabricante; C - A revelao se inicia to logo a cobertura do revelador estiver seca sobre a superfcie da pea. O tempo mximo para revelao deve ser no menor que 10 minutos. O mximo tempo permitido para revelao de 2 horas para reveladores aquosos e 1 hora para reveladores no aquosos.

5.3.8 Secagem e Inspeo

Deve ser dado um tempo suficiente para que a pea esteja seca antes de efetuar a inspeo. Logo aps o incio da secagem, deve-se acompanhar a evoluo das indicaes no sentido de definir e caracterizar o tipo de descontinuidade e diferencilas entre linear ou arredondadas.

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O tempo de revelao varivel de acordo com o tipo da pea, tipo de defeito a ser detectado e temperatura ambiente. As descontinuidades finas e rasas demoram mais tempo para serem observadas, ao contrrio daquelas maiores e que rapidamente mancham o revelador.

O tamanho da indicao a ser avaliada, o tamanho da mancha observada no revelador, aps o tempo mximo de avaliao permitida pelo procedimento. Em geral tempos de avaliao entre 7 a 60 minutos so recomendados.

5.3.9 Iluminao

Como todos os exames dependem da avaliao visual do operador, o grau de iluminao utilizada extremamente importante. Iluminao errada pode induzir a erro na interpretao. Alm disso, uma iluminao adequada diminui a fadiga do inspetor.

Iluminao com luz natural (branca): A luz branca utilizada a convencional. Sua fonte pode ser: luz do sol, lmpada de filamento, lmpada fluorescente ou lmpada a vapor. Dirigindo a luz para a rea de inspeo com o eixo da lmpada formando aproximadamente 90 em relao a ela a melhor alternativa. O fundo branco da camada de revelador faz com que a indicao se torne escurecida. A intensidade da luz deve ser adequada ao tipo de indicao que se quer ver ( >350lux), sendo ideal acima de 1000 Lux (recomendado pelo Cdigo ASME Sec. V ) . O instrumento correto para medir a intensidade de iluminao no local o luxmetro, que deve estar calibrado na unidade Lux.

Iluminao com Luz ultravioleta (luz negra): Podemos definir a luz negra como aquela que tem comprimento de onda menor do que o menor comprimento de onda da luz visvel. Ela tem a propriedade de causar em certas substncias o fenmeno da fluorescncia. O material fluorescente contido no penetrante tem a propriedade de em absorvendo a luz negra emitir energia em comprimentos de

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onda maiores, na regio de luz visvel. So usados filtros que eliminam os comprimentos de onda desfavorveis (luz visvel e luz ultravioleta) permitindo somente aqueles de comprimento de onda de 3500 a 4000 . A intensidade de luz ultravioleta que se deve ter para uma boa inspeo > que 800 mW/cm 2 . O instrumento para medir a luz UV o radimetro, que deve estar calibrado na unidade "mW/cm 2 ". A Figura 98 demonstra o registro dos resultados.

Figura 98 -Registro dos Resultados

5.3.10 Limpeza Final

Aps completado o exame, necessrio na maioria dos casos executar-se uma limpeza final na pea, j que os resduos de teste podem prejudicar o desempenho das peas. Uma limpeza final com solvente geralmente satisfatria. Para peas pequenas a imerso das peas em banho de detergente solventes, ou agentes qumicos, geralmente satisfatrio.

5.3.11 Identificao e Correo de Deficincias do Ensaio

Alguns problemas de deficincia de tcnicas de ensaio esto indicados abaixo:

Preparao inicial inadequada da pea;

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Limpeza inicial inadequada; Cobertura incompleta da pea com penetrante; Remoo de excesso inadequada, causando mascaramento dos resultados; Escorrimento do revelador; Camada no uniforme do revelador; Revelador no devidamente agitado; Cobertura incompleta de revelador.

O inspetor experiente deve, fase por fase, avaliar seu trabalho e detectar as deficincias cujos exemplos so apontados acima.

Aps detect-las estas devem ser imediatamente corrigidas.

Observa-se que a deficincia mais comum consiste na remoo incompleta do excesso, especialmente em ensaio manual.

Esta uma fase que deve ser executada com o devido cuidado, especialmente se a superfcie bruta, ou caso de soldas.

5.3.12 Registro de Resultados

Ensaios de peas crticas devem ter seu resultado, alm dos dados do teste registrados em relatrio, a fim de que haja uma rastreabilidade.

Este registro deve ser executado durante o ensaio ou imediatamente aps concludo o mesmo.

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O relatrio, em geral, deve conter:

Descrio da pea, desenho, posio, etc., e estgio de fabricao; Variveis do teste; marca dos produtos, nmero do lote, temperatura de aplicao tempo de penetrao e avaliao;

Resultados do ensaio; Laudo / disposio; Assinatura do inspetor responsvel e data.

Resumo da Seqncia do Ensaio:

Preparao inicial da Superfcie conforme o procedimento; Tempo para Secagem dos produtos de limpeza; Aplicao do penetrante conforme instrues do procedimento; Tempo de penetrao, conforme requerido no procedimento; Remoo do Excesso de penetrante, conforme instrues; Tempo para secagem dos produtos de limpeza; Aplicao do revelador; Tempo de avaliao das indicaes; Laudo final e registros; Limpeza final, se requerido.

5.4 AVALIAO E APARNCIA DAS INDICAES

5.4.1 Avaliao da Descontinuidade

Relembramos o conceito de descontinuidade e defeito.

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A descontinuidade deve ser analisada luz de algum padro de aceitao, caso seja reprovvel ela se constituir em um defeito.

Ao se analisar a pea o operador deve ter conscincia de que o ensaio foi executado corretamente e as descontinuidades foram verificadas contra o padro de aceitao prestabelecido.

5.4.2 Fatores que Afetam as Indicaes

Vrios so os fatores que podem afetar a aparncia das indicaes tornar o ensaio no confivel. A fonte mais comum de indicaes falsas a remoo inadequada do excesso de penetrante, o que causa, s vezes, at impossibilidade de avaliao.

No caso dos mtodos lavveis com gua e ps emulsificvel, a lavagem de fundamental importncia. O uso da luz ultravioleta durante o processo de lavagem recomendado. Aps lavagem, existem fontes que podem re-contaminar a pea, tais como:

Penetrante nas mos do inspetor; Penetrante que sai das descontinuidades de uma pea e passa para as reas boas de outra pea (caso de peas pequenas); Penetrante na bancada de inspeo.

Deduz-se facilmente que o cuidado no manuseio das peas e principalmente limpeza so necessrios para que o ensaio tenha sucesso. Independente das indicaes falsas existem as indicaes no relevantes, que o inspetor deve reconhecer. So indicaes de realmente algo que existe no sentido de que elas so causadas por descontinuidades da superfcie da pea.

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A maioria delas fcil de reconhecer, porque provm diretamente do processo de fabricao. Exemplos destas indicaes so:

Pequenas incluses de areia em fundidos Marcas de esmerilhamento Depresses superficiais Imperfeies de matria-prima

Apesar de facilmente reconhecveis, h o perigo destes interferirem ou mascararem um defeito. necessrio que o inspetor tenha o cuidado de verific-las cuidadosamente antes de aprov-las.

5.4.3 Categorias de Indicaes Verdadeiras

Indicaes em linha contnua: Podem ser causadas por trincas, dobras, riscos ou marcas de ferramentas. Trincas geralmente aparecerem como linhas sinuosas, dobras de forjamento como tem a aparncia de linha fina. Linha intermitente: Podem ser causadas pelas mesmas descontinuidades acima. Quando a pea retrabalhada por esmerilhamento, martelamento, forjamento, usinagem, etc., pores das descontinuidades abertas superfcie podem ficar fechadas. Arredondadas: Causadas por porosidade ou por trinca muito profunda, resultante da grande quantidade de penetrante que absorvida pelo revelador. Interrompidas finas e pequenas: Causadas pela natureza porosa da pea ou por gros excessivamente grosseiros de um produto fundido. Defeituosas: Normalmente no so definidas tornando-se necessrio reensaiar as peas. s vezes provm de porosidade superficial. Podem ser causadas por lavagem insuficiente (falsas).

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5.4.4 Tipos e Aparncias das Indicaes por Processo de Fabricao

Fundidos:

Os principais defeitos que podem aparecer nos produtos fundidos so: Trincas de solidificao (rechupes) Micro rechupes Porosidade Gota Fria Incluso de areia na superfcie Bolhas de gs

Forjados:

Defeitos tpicos em forjados so: Dobras (lap) Rupturas (tear) Fenda (burst) Delaminao

Laminados:

Os laminados apresentam: delaminaes, defeitos superficiais, como dobras de laminao, fenda, etc. Roscados:

Apresentam: trincas Materiais no metlicos:

Cermicos: trincas e porosidade. Soldas: Soldas podem apresentar: Trincas superficiais; Porosidade superficial;

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Falta de penetrao; Mordeduras.

5.5 SEGURANA E PROTEO

Podemos dizer que as medidas de proteo pessoal contra eventuais problemas de sade causados por produtos utilizados no ensaio por lquido penetrante iniciam-se como: Conhecimento do inspetor a respeito do procedimento de ensaio; Organizao pessoal e em decorrncia da limpeza da rea de trabalho;

Manter a rea de trabalho limpa e organizada fundamental no s para a proteo pessoal como para o sucesso do ensaio.

5.5.1 Toxidade, Aspirao exagerada, Ventilao e Manuseio

Toxidade a propriedade de causar dano no corpo humano ou num material. Praticamente todos os materiais para ensaio com lquidos penetrantes atualmente disponveis no apresentam grandes problemas de toxidade, mas certas precaues so necessrias.

Uma aspirao exagerada dos produtos volteis pode causar nusea e certas dermatoses podem ocorrer quando h contato muito prolongado dos produtos com a pele.

Uma precauo bsica manter uma boa ventilao do local de trabalho. Nestas condies evitada a aspirao exagerada e elimina-se o problema de uma eventual inflamao dos gases gerados (ponto de fulgor).

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Como os materiais utilizados no ensaio apresentam propriedades detergentes, eles tendem a dissolver leos e gorduras. Portanto, o contato exagerado pode causar rugosidade e vermelho na pele.

Isto pode causar uma infeco causando irritaes mais fortes. Deve-se tomar o cuidado de lavar as mos com bastante gua corrente e sabo. O uso de luvas em contatos prolongados recomendvel.Se houver incio de irritao, deve-se usar sobre o local atingido um creme ou loo base de gordura animal (lanolina).

5.5.2 Luz Ultravioleta

A luz ultravioleta usada nos ensaios no apresenta srios problemas de sade, j que seu comprimento de onda est por volta de 3600 .

5.6 CRITRIOS DE ACEITAO

O critrio de aceitao de descontinuidades deve seguir a norma ou especificao aplicvel ao produto ou componente fabricado e inspecionado. A ttulo de exemplo, o critrio de aceitao que segue abaixo, uma traduo livre do Cdigo ASME Sec. VIII Div.1 Ap. 8 , aplicvel para soldas e componentes inspecionadas por lquidos penetrantes, e da norma CCH-70 aplicvel a superfcies fundidas acabadas.

5.6.1. Cdigo ASME Sec.VIII Div.1 Ap.8

5.6.1.1 Avaliao das Indicaes

Uma indicao uma evidncia de uma imperfeio mecnica. Somente indicaes com dimenses maiores que 1/16 pol. (1,6 mm) deve ser considerada como relevante.

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Uma indicao linear aquela tendo um comprimento maior que trs vezes a largura.

Uma indicao arredondada aquela na forma circular ou elptica com comprimento igual ou menor que trs vezes a largura.

Qualquer indicao questionvel ou duvidosa , deve ser reinspecionada para determinar se indicaes relevantes esto ou no presentes.

5.6.1.2 Critrio de Aceitao

Toda as superfcies devem estar livres de:

Indicaes relevantes lineares; Indicaes relevantes arredondadas maiores que 3/16 pol. (4,8 mm); Quatro ou mais indicaes relevantes arredondadas em linha separadas por 1/16 pol. (1,6 mm) ou menos (de borda a borda);

Uma indicao de uma imperfeio pode ser maior que a imperfeio, entretanto, o tamanho da indicao a base para a avaliao da aceitao. < 1,6

5.6.2 Especificao Tcnica para Lquidos Penetrantes - CCH-70 / PT 70-2

Esta norma geralmente utilizada na inspeo de fundidos na condio acabada, ou ainda para inspeo de reas abertas para reparos.

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5.6.2.1 Avaliao das Indicaes

Indicaes isoladas abaixo de 1,5 mm no devem ser consideradas para efeito de avaliao. Indicaes Lineares: Indicaes com comprimento maior ou igual a trs vezes a largura ser considerada como linear.

Indicaes Arredondadas: Indicaes com comprimento menor que trs vezes a largura ser considerada arredondada.

Indicaes alinhadas: So indicaes agregadas em L com dimenses acima de 1,5 mm arredondadas, separadas entre si de 2 mm ou menos.

5.6.2.2 Critrio de Aceitao

Avaliao das indicaes: Indicao a evidncia de imperfeio mecnica. Devem ser consideradas relevantes somente as indicaes que tenham dimenses maiores do que 1/16" (1,6mm)

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Indicao linear a que apresenta um comprimento maior que trs vezes a largura;

Indicao arredondada a que apresenta formato circular ou elptico, com comprimento igual ou menor que trs vezes a largura;

Quaisquer indicaes questionveis ou duvidosas devem ser submetidas a um reexame, para que se defina se as mesmas so relevantes ou no.

Padres de Aceitao: Devem ser aplicados os sequintes padres de aceitao, exceto se outros padres mais restritivos forem estipulados para aplicaes ou materiais especficos, dentro dos limites desta diviso. Todas as superfcies examinadas devem estar isentas de:

Indicaes lineares relevantes; Indicaes arredondadas relevantes, maiores do que 3/16" (4,8mm); Quatro ou mais indicaes alinhadas arredondadas relevantes separadas por uma distncia igual ou menor que 1/16" (1,6mm), medida entre bordas de indicaes consecutivas;

NOTA: A indicao de uma descontinuidade pode ser maior do que a prpria

descontinuidade, entretanto, a indicao que deve ser utilizada para a aplicao do critrio de aceitao.

5.7 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO

A aplicao do ensaio por lquidos penetrantes requer um procedimento escrito e de acordo com a norma ou Cdigo aplicvel ao componente inspecionado. O procedimento para ensaio por lquidos penetrantes deve conter itens julgados relevantes para sua aplicao. Segue abaixo a itenizao requerida pelo Cdigo ASME Sec. V Art. 6, como segue:

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Materiais, formas ou tamanhos das peas a ser inspecionadas e extenso do ensaio;

Tipo nmero ou letra de designao se disponvel de cada penetrante, removedor, emulsificador, e revelador;

Detalhes de processamento para pr-limpeza, e secagem, incluindo materiais de limpeza usados, e tempo mnimo permitido para secagem;

Detalhes de processamento para aplicao do penetrante, o tempo que o penetrante deve permanecer na superfcie (tempo de penetrao), temperatura da superfcie e do penetrante durante o ensaio se diferente da faixa de 16 0C at 52
0

C;

Detalhes de processamento de remoo do excesso de penetrante da superfcie, e para secagem da superfcie antes de aplicar o revelador;

Detalhes de processamento para aplicao do revelador, e o tempo de revelao antes da interpretao;

Detalhes de processamento para limpeza aps o ensaio.

O procedimento para ensaio deve ser qualificado ou demonstrado ao Cliente, quando requerido, atravs da aplicao deste em pea ou padro contendo trincas conhecidas e gabaritadas.

Sempre que alteraes ou substituies for feita no grupo de famlia de materiais penetrantes (incluindo reveladores, emulsificadores, etc.) ou na tcnica de processamento, pr-limpeza, o procedimento dever ser revisado.

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6.0 TERMOGRAFIA

A varivel Temperatura definida como a medida da energia cintica mdia dos tomos ou molculas de uma substncia, dada em graus Centgrados, Kelvin ou Fahrenheit.

Sempre que existir um gradiente de temperaturas no interior de um sistema haver transferncia dessa energia no sentido das temperaturas mais baixas. A energia em trnsito chamada de Calor e o processo de transporte denominado Transmisso de Calor.

Existem trs mecanismos bsicos de transmisso de calor: Conduo, Conveco e Radiao.

Conduo: a transferncia de energia entre partes adjacentes de um slido em conseqncia da existncia de um gradiente trmico no mesmo. Na conveco o calor se transfere a camadas sucessivas do material atravs da difuso da energia cintica mdia das molculas. Essa energia maior nas regies mais quentes e menor nas mais frias. A condutibilidade trmica (k) o parmetro que determina a maior ou menor capacidade de um material em conduzir calor.

Conveco: um processo de transmisso de calor por conduo e movimentao de massa, caracterstico dos fluidos. O calor transferido de uma regio para outra devido s variaes de densidades decorrentes da presena de gradientes trmicos. A conveco pode ser natural ou forada, neste ltimo caso, quando estimulada pela ao do vento, de um ventilador ou de uma bomba.

Radiao: a transferncia de calor atravs de ondas eletromagnticas. Todos os corpos emitem naturalmente radiao eletromagntica em funo da temperatura

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absoluta de acordo com a lei de Stefan-Boltzmann e desta forma podem trocar calor sem qualquer contato fsico, mesmo no vcuo. A maior ou menor capacidade do corpo em emitir radiao eletromagntica dada pela sua emissividade (), parmetro que pode variar entre 0 e 1.

6.1 - TEORIA DA RADIAO

6.1.1 - Histrico

Os estudos e observaes referentes luz e o calor remontam tempos imemoriais. Os gregos antigos j promoviam grandes debates a respeito da natureza da luza e os mesmos acreditavam que a luz percorria o caminho dos olhos para o objeto.

Porm nesta poca, diante deste conceito, os gregos no conseguiam explicar como os objetos mudavam de forma. Por esta poca, os gregos desenvolviam teorias propondo que a lua brilha por refletir os raios solares, conseguindo assim explicar as fases e eclipses lunares.

Estudos sobre o sol e as estrelas tambm foram desenvolvidos envolvendo suas composies e calor. Estes estudos foram desenvolvidos plos gregos em sigilo, pois elas desmistificavam o carter religioso (mitolgico) dos corpos celestes.

Foram atribudos a Archimedes (287-212 a.C.) o estudo referente aos espelhos curvos, estando este fato relacionado com a vitria dos gregos sobre os romanos na batalha de Siracusa.

Os estudos de Alhazen, matemtico rabe, reconhecem que a viso de um objeto est associada reflexo de direcionamento de luz incidindo em cada ponto do objeto. Ele

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explica que os raios emergentes do contorno de um objeto diminuem de dimetro medida que o mesmo se afasta dos olhos do observador.

Os estudos desenvolvidos por Alhazen causaram um grande impacto sobre os pintores renascentistas, incluindo Leonardo da Vinci, levando-os a estudar sobre os raios de luz e formando assim a escola denominada Perspectivi.

6.1.2 - O Espectro Eletromagntico

Em 1666, Isaac Newton descreve sociedade cientfica sua experincia sobre a decomposio da luz solar, ao atravessar um prisma de vidro, decompondo este raio em faixas coloridas, tais como: violeta, azul, verde, amarelo, laranja e vermelho.

Denominou-se espectro, a imagem alongada e colorida contida na luz branca.

Em meados do sculo XVII, Christiaan Huyges desenvolveu estudos sobre a natureza ondulatria da luz; enquanto isto, Isaac Newton defendia a composio corpuscular da luz, cujos corpsculos seriam menores para a cor violeta e aumentando de tamanho na direo do vermelho.

Pela metade do sculo XIX, o ingls James Maxwell prope ser a luz uma radiao de natureza eletromagntica. De acordo com Maxwell, as ondas eletromagnticas so oriundas da oscilao de um campo eltrico perpendicularmente a um campo magntico. O comprimento de onda a distncia compreendida entre duas cristas sucessivas e estando esta distncia na faixa de 0,00040 e 0,00075 milmetros, a radiao pode ser captada pelo observador, atravs de sua retina e denominada de luz. Diante das proposies expostas por Maxwell, vrios cientistas passaram a estudar este novo captulo da Fsica, indo ainda mais adiante em suas teorias, tal como, Heinrich Hertz, que aprofundou os estudos referentes teoria de Maxwell, bem como,

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veio no decorrer de suas experincias, confirm-la, demonstrando ainda, que a velocidade de propagao das ondas eletromagnticas a mesma que a velocidade da luz no vcuo (299.792.458 m/s). A velocidade da luz est diretamente relacionada com o comprimento de onda e a freqncia provocada pela radiao.

f = c
onde:

= comprimento de onda em metros;


f= freqncia em hertz; c= velocidade da luz em metros por segundo.

Einstein, em 1905, desenvolveu estudos referentes natureza da luz, postulando que o fenmeno, conhecido como sendo o efeito fotoeltrico, s ocorreria se a luz fosse composta por pequenas partculas denominadas ftons. Os cientistas atuais consideram, por sua vez, que a radiao eletromagntica tem dois comportamentos distintos, dependendo do experimento que esteja sendo desenvolvido, comportando-se ora como partcula, ora com onda. O espectro eletromagntico composto de raios gama, raios X, ultravioleta, luz, infravermelho, microondas e ondas de rdio e televiso e o, mesmo no possui limites, tanto inferior, tanto superior definidos, estando dividido de maneira arbitrria em regies distintas atravs de mtodo de produo e deteco da onda.

Todas as ondas seguem as mesmas leis de refrao, reflexo, difrao e polarizao, de maneira que no existe uma diferena fundamental entre as vrias formas de radiao. As unidades de medidas relativas ao comprimento de onda variam entre os tradicionais mltiplos e submltiplos do metro e podemos utilizar tambm:

micrmetro (m)= 10-6 nanmetro (m)= 10-9 angstron (A)= 10-10

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6.1.3 - O Infravermelho

O termo infravermelho foi comumente adotado em meados de 1880, tendo como origem etimolgica o prefixo latino infra, que significa abaixo, ou seja, abaixo do vermelho da escala de freqncia. Este termo originou-se das experincias realizadas pelo astrnomo alemo Friedrich Wilhelm Herschell (1738-1822), que baseando-se nas experincias desenvolvidas anteriormente por Isaac Newton, tinha como objetivo, determinar qual seria o material, mais apropriado para ser utilizado como filtro nas observaes solares. Herschell mediu, com um termmetro, o aquecimento provocado pela incidncia de cada uma das cores que compem o espectro e concluiu que este fenmeno trmico ocorria na regio mais escura alm do extra vermelho. Denominou esta regio de espectro de calor negro e espectro termomtrico.

O limite da percepo visual para o vermelho de 0,75 mcron, coincidindo assim com o limite inferior do infravermelho.

O limite superior confunde-se com as microondas no campo magntico.

O espectro infravermelho dividido em quatro faixas, sendo que o limite das mesmas tem seus valores arbitrariamente escolhidos.

Infravermelho prximo (0,75 a 3,0 micra) Infravermelho mdio (3,0 a 6,0 micra) Infravermelho distante (6,0 a 15,0 micra) Infravermelho extremo (15,0 a 1000,0 micra)

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6.1.4 - Emissividade

Quando um corpo qualquer atingido pela radiao, podem ocorrer os seguintes fenmenos abaixo descritos: Uma parte da radiao (A) pode ser absorvida; Uma parte da radiao (R) pode ser refletida; Uma parte da radiao (T) pode ser transmitida.

R A T

Fazendo o somatrio das trs partes, temos: A+R+T=1

Quando a radiao incide sobre um corpo opaco, temos o valor da radiao transmitida (T) igual a zero. Deste modo, temos a equao acima simplificada para: A+R=1

Emissividade () a relao entre a energia irradiada por um corpo qualquer, em um mesmo comprimento de onda (), e um corpo negro, a uma mesma temperatura. A emissividade () pode ser expressa matematicamente da seguinte maneira:

onde: W corpo qualquer; W corpo negro.

= W' / W

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Como temos uma igualdade entre W e W, os valores de Emissividade () esto contidos no intervalo 0 e 1. Sendo que, numericamente a Emissividade () igual parte da radiao absorvida pelo corpo. Assim sendo podemos estabelecer a seguinte relao: =A

Para os chamados corpos opacos, pode-se escrever que: + R = 1 ou R = 1-

Os fatores abaixo descritos influenciam na obteno do valor da Emissividade ():

Composio qumica superficial e da textura do material; Varia de acordo com a temperatura (T) e com o comprimento de onda (); Camadas de xidos; Poeira; Pintura; ngulo de visualizao, principalmente quando ultrapassa o valor de 50.

Normalmente, existem trs tipos de corpos, distintos na maneira pela qual sua Emissividade () varia em funo do comprimento de onda (), conforme abaixo descrito;

Corpo negro Corpo cinza

=1; = constante e menor que 1;

Corpo seletivo varia com o comprimento de onda ().

Portanto, considerando a Emissividade (), a equao de Stefan-Boltzmann ter a seguinte conformao:

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W= ..T4 Onde: T - Temperatura em K; - Constante de Stefan-Boltzmann (5,7x10-8 W/m2, K4); W - Emissividade radiante (Watts/m2).

Conclumos que quanto menor for o valor estabelecido para a Emissividade (), maior ser a capacidade de refletividade ou a transparncia do corpo. Para um corpo opaco temos a seguinte condio:

Corpo opaco (energia emitida + energia refletida)

Neste caso podemos escrever as seguintes frmulas relacionadas ao corpo negro: W = Wo + Wr Onde: Wo= o..To4 (energia emitida) Wr= .TA4 (1- o) (energia refletida)

Sendo que: To= temperatura absoluta do objeto; TA= temperatura absoluta do ambiente.

6.2 CONCEITUAO DE TERMOGRAFIA

Tcnica de sensoriamento remoto que possibilita a medio de temperatura e formao de imagens trmicas (termogramas) de um componente, equipamento ou processo, a partir da radiao infravermelha naturalmente emitida pelos corpos.

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Esta tcnica permite observar objetos estacionrios ou em movimentos a uma distncia segura. Esta condio permite que o operador no fique exposto presena de cargas eltricas, gases venenosos, fumos e altas temperaturas.

A termografia ou termoviso tem por objetivos, proporcionar informaes relativas condio operacional de um componente, equipamento ou processo, permitindo maior segurana ao operador (pois no existe contato fsico com as instalaes); no interfere no processo de produo (o operador pode proceder a verificao dos equipamentos sem que haja interrupo do processo produtivo, estando os mesmos funcionando a plena carga) e o alto rendimento das inspees (o operador pode inspecionar grandes reas em pouco tempo) e inspeo de grandes superfcies em pouco tempo (alto rendimento).

Operacionalmente, deve-se realizar uma seleo preliminar criteriosa para definio dos pontos crticos a serem inspecionados. Esta medida visa minimizar o tempo e consequentemente, o custo da inspeo.

No decorrer do desenvolvimento dos estudos relacionados termografia, os cientistas concluram que poderiam aplicar esta tcnica em vrios segmentos das atividades humanas. Esta tcnica pode ser dividida em vrios segmentos distintos, dependendo do objetivo: Termografia Qualitativa: Ramo da termografia onde as informaes obtidas sobre um determinado componente, equipamento ou processo, provm da anlise de diferenas em padres de distribuio trmica dos mesmos. Termografia Quantitativa: o ramo da termografia onde as informaes obtidas sobre um objeto, equipamento ou sistema, provm da medio direta das temperaturas associadas aos padres de distribuio trmicas observadas. Termografia Analtica: Ramo da termografia dedicado otimizao de metodologias de trabalho em inspees, tratamento estatstico dos resultados

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obtidos e a traduo dos dados trmicos em termos econmicos e de aumento de qualidade.

A principal desvantagem da termografia que seus resultados so expressos em nveis de temperatura. Tal parmetro ainda no muito bem assimilado pelos altos escales das empresas.

Para atingirmos o alto escalo empresarial, precisamos efetivamente traduzir os dados trmicos obtidos, em seu equivalente monetrio: dlar, libras, marcos, francos e ienes.

6.2.1 Sistemas Infravermelhos

Tm como objetivo principal, transformar a radiao infravermelha captada em informao tcnica, que em funo do objetivo a que se destina, pode ser, qualitativa ou quantitativa.

Diversos sistemas foram desenvolvidos para atender as necessidades especficas de cada aplicao, diferindo entre si, na forma de realizar a varredura da cena, no tipo de detector utilizado e na apresentao das informaes. Os sistemas atualmente utilizados dividem-se em:

6.2.1.1 - Radimetros

So os sistemas mais simples, onde a radiao coletada por meio de um arranjo ptico fixo e dirigida a um detetor do tipo termopilha, piroeltrico ou quntico, onde transformado em sinal eltrico.

Os parmetros principais para a seleo de um radimetro, visando sua aplicao, so o campo de viso (FOV) e a faixa espectral de sensibilidade.

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Os radimetros em geral so portteis e podem tambm ser empregados no controle de processos, desde que estejam localizados em montagens mecnicas ou fixas.

Atravs de microprocessadores, os resultados das medies podem ser memorizados, para clculos de temperaturas e seleo de valores.

Pode-se fazer a apresentao dos resultados por meio de mostradores analgicos e digitais, podendo ainda ser impresso em papel ou gravada para posterior anlise.

6.2.1.2 Termovisores

Sistemas formadores de imagem com recursos para anlise e medio de distribuio trmica.Composio do sistema:

01 unidade de cmera; 01 unidade de vdeo (display)

6.2.1.3 Inspees Termogrficas

a tcnica de inspeo no destrutiva realizada com a utilizao de sistemas infravermelhos, para medies de temperaturas ou observaes de padres diferenciais de distribuio de calor, fornecendo informaes relativas condio operacional de um componente, equipamento ou processo.

6.2.2 Aplicaes Gerais da Termografia

Dentre as inmeras reas de aplicaes da Termografia, pode-se destacar as seguintes: Aeroespacial,, Agricultura de preciso, Alimentao, Avaliao de materiais, Aviao,

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Biologia, Certificaes, Construo, Deteco de incndio, Energia, Ensaios no destrutivos, Garantia de qualidade, Geologia, Infra-estruturas, Manuteno Preditiva, Medicina, Metrologia da radiao infravermelha, Meio ambiente, Navegao veicular noturna, Processos industriais, Refratrios, Reparao edilcia, Resgate, Segurana, Silvicultura, Validade de instrumentos, Veterinria, Vida selvagem e Vigilncia.

6.2.3 - Aplicaes Industriais da Termografia

Dentre as aplicaes da termografia na indstria, podemos destacar a rea eltrica, onde importante a localizao de componentes defeituosos sem a necessidade de contato fsico. Nas plantas siderrgicas, petroqumica, papel e celulose, onde grande o nmero de processos que utilizam grandes quantidades de calor. Na deteco de aquecimento provocado por sobre-torques em eixos e acoplamentos.

6.2.4 Siderurgia

O principal tipo de inspeo realizado nas plantas siderrgicas a localizao do desgaste do revestimento de refratrio em alto-fornos, dutos de gs, regeneradores, carros-torpedo e fornos em geral. A verificao nos referidos equipamentos importante pois no possvel avaliar diretamente a deteriorao do refratrio. Alm disso a termografia utilizada tambm na inspeo da rede eltrica da planta.

Alto-Fornos e Dutos de Gs: Os dutos de gs, cadinho e sistema de resfriamento de cuba so as regies mais comumente inspecionadas em alto-fornos. Especialmente no sistema de resfriamento de cuba a m circulao de gua devido a entupimentos provoca aquecimentos localizados, afetando o refratrio.

Carros-Torpedo: Na manuteno convencional dos carros torpedos, necessrio retir-los do processo, descarregando e resfriando, para que uma inspeo visual

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detecte falhas, avarias no revestimento interno. Tal operao demanda tempo, planejamento e a insero de um novo carro torpedo para o lugar do que est em manuteno, portanto, custo. Com a termografia, a mesma inspeo pode ser feita com o carro em utilizao, e em um tempo da ordem de minutos com elevada confiabilidade. Lingoteiras: Esforos mecnicos ocorrem durante o lingotamento. A termografia sobreposta no estudo trmico de lingoteiras com a finalidade de se inserir melhorias no desenho das mesmas, atenuando os esforos. Fornos: Os fornos rotativos so encontrados no s em siderrgicas, mas tambm em indstrias de cimento, papel e celulose. A perda do refratrio provocada pelos esforos mecnicos devido a rotao da estrutura e do atrito do material com as paredes revestidas. Os fornos encontrados em indstrias de vidro e piso tambm sofrem perda do revestimento. A deteco dessas anormalidades pode ser feita atravs do uso da termografia.

6.2.5 Petroqumica

Alm da inspeo da rede eltrica a localizao de problemas de fluxo de produtos, isolamentos trmicos, e quantificao de perdas de calor em equipamentos utilizam a termografia.

Fluxo de Produtos: A distribuio de temperatura utilizada como indicador da condio de operao de alguns equipamentos. Vazamentos em vlvulas de segurana, operao de purgadores e o nvel de tanques podem ser relacionados com as medies trmicas, e medidas preventivas podem ser tomadas antes que alguma falha se torne crtica.

Vlvulas de Segurana: O engasgamento de vlvulas de segurana provoca a liberao, para a atmosfera, de produtos algumas vezes indesejveis. Esse vazamento provoca o aquecimento ou resfriamento da tubulao de sada da

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vlvula devido a diferena de temperatura entre o produto e o ambiente. A deteco desta falha pode ser feita utilizando-se a termografia. Purgadores: O purgador um dispositivo que permite a passagem do condensado, mantendo vedada a sada do vapor. O vapor possui uma temperatura mais alta do que o condensado, logo deve haver um gradiente de temperatura para que o purgador funcione normalmente. Assim, a no ocorrncia desse gradiente indica uma passagem direta de vapor e a necessidade de interveno. Nvel de Tanques: A diferena de temperaturas que se estabelece acima e abaixo do nvel de um lquido em um tanque de armazenamento ou transferncia serve para determinao desse nvel. O nvel ser mais distinto quanto maior for a diferena entre a temperatura do lquido e a temperatura do ambiente. Refratrios e Isolamentos Trmicos: Esse tipo de inspeo detecta pontos quentes, desgaste ou avarias em refratrios e isolamentos trmicos. realizada normalmente em fornos, reatores, trocadores de calor, chamins, dutos de gs, tanques e tubulaes isoladas.

6.2.6 Indstria de Vidro

A utilizao da termografia na indstria vidreira pode ser dividida em dois campos principais: inspeo de refratrios e medio de temperatura do vidro. Inspeo de Refratrio. Como j citado anteriormente, a inspeo de refratrios visa o conhecimento do estado de desgaste das partes dos fornos. As outras reas onde a inspeo termogrfica aplicada so:

Abbada: desgaste prematuro dos refratrios devido a incidncia de chama e infiltrao de gases;

Lateral: localizao de desgaste ou perda de refratrio auxiliando a manuteno preventiva;

Borbulhadores: localizao das reas de maior desgaste.

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Medio de temperaturas do vidro: Como o vidro manuseado no estado lquido ou semilquido, o controle de temperaturas um parmetro importante para a qualidade do produto. Pode-se utilizar termopares, mas esses se revelam pouco prticos ou inadequados. O sensoriamento remoto com a utilizao de sistemas infravermelhos tem sido a melhor opo. As principais medies so realizadas no banho, vazamento, laminao e para verificao de homogeneidade trmica do recozimento. Uma caracterstica importante do vidro a sua transparncia, que varia bastante na faixa do infravermelho utilizada pela maioria dos equipamentos industriais (2 a 14 mcrons). Essa caracterstica permite transpor a barreira da medio superficial (o que ocorre para a maioria das medies) e atravs da faixa espectral selecionada, graduar a profundidade na qual se deseja a medio de temperaturas.

6.2.7 Papel e Celulose

Assim como na indstria siderrgica e petroqumica, tambm na de papel e celulose a inspeo da rede eltrica feita por inspeo termogrfica, alm do acompanhamento do desgaste refratrio de fornos, isolamento de tubulaes de vapor, controle de secagem da folha e medio de temperaturas na mquina de papel.

Controle de Secagem da Folha: O teor de umidade ao longo da seco transversal da folha um parmetro que deve permanecer dentro de certos limites visando obter um produto de melhor qualidade. O acompanhamento da distribuio trmica durante o processo de secagem importante para a manuteno do teor de umidade. Regies com baixo teor de umidade (mais secas) aparecem como faixas claras (mais quentes) e regies com alto teor de umidade aparecem como faixas escuras (mais frias), j que a gua em evaporao, retira calor das fibras. As faixas midas podem ser acompanhadas atravs de inspeo para a localizao de sua origem e determinao da causa.

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Temperaturas em Mquinas Rotativas: A mquina de papel e celulose apresenta grande quantidade de peas mveis, onde o controle trmico difcil de ser realizado. Por sua caracterstica remota, a termografia permite a medio de temperaturas nesses locais, sem riscos para a pessoa que executar a avaliao.

6.2.8 Redes e Equipamentos Eltricos

A inspeo de redes e sistemas eltricos a mais difundida dentre as citadas aplicaes da termografia. Em sistemas eltricos o calor gerado atravs do efeito joule tendo como fonte, erros de projeto, desgaste, sabotagem ou falhas quaisquer. Esses fatores podem provocar a interrupo no fornecimento de energia, paralisando o fluxo de produo, ou provocar perdas atravs do aquecimento de componentes. A utilizao da termografia auxilia na preveno de falhas e interrupes em concessionrias de energia eltrica bem como nas plantas eltricas de siderrgicas, petroqumicas e outras empresas como j citado.

A deteco de um problema baseia-se na elevao de sua temperatura em funo de um aumento da resistncia hmica devido a ocorrncia de oxidao, corroso ou falta de contato. O desequilbrio de fases pode provocar o sobreaquecimento de uma fase em relao s outras, o que tambm pode ser detectado. Dessa forma um componente defeituoso apresenta uma temperatura maior do que outros componentes similares do sistema facilitando a deteco. Para se ter um melhor resultado, as inspees devem ser realizadas nos perodos de maior demanda, quando os pontos deficientes da rede tornam-se evidentes.

6.2.9 Indstria Eletrnica

Grandes indstrias de fabricao de componentes eletrnicos e chips, como Motorola e Intel, utilizam equipamentos termogrficos para visualizar a dissipao e a distribuio de calor ao longo de um circuito eletrnico.

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6.3 TRATAMENTO DOS DADOS

O tratamento dos dados obtidos de fundamental importncia para viabilizar o diagnstico da condio operativa de equipamentos. Atualmente, existem inmeros relatos de trabalhos na rea de inspeo termogrfica. Contudo, muitas dvidas existem quanto aos limites mximos de aquecimento a serem considerados como indicativo de defeito de um dado equipamento. Sabe-se que os diversos equipamentos apresentam limites distintos, mas quais seriam os limites para um dado fabricante/modelo de um dado equipamento? Estes limites continuam gerando questionamentos no meio tcnico/cientfico.

Dependendo das caractersticas de projeto de um dado equipamento, haver um gradiente distinto de temperatura entre o ponto que gerou o calor e a superfcie do equipamento onde a termoviso ter acesso. Para minimizar erros na avaliao de inspees termogrficas, recomenda-se que seja inspecionado o maior nmero possvel de equipamentos de um dado fabricante/modelo, para que atravs de tratamentos estatsticos sejam estabelecidos limites representativos de defeito.

Os equipamentos classificados como em condio defeituosa, atravs de tcnicas de campo, devem ser submetidos a ensaios laboratoriais, visando ratificar o diagnstico de campo.

Uma vez confirmado o comprometimento da condio operativa destes equipamentos, deve-se reduzir a severidade na avaliao estatstica (reduzir o ponto de probabilidade), at que seja determinado o limite mais consistente para classificao de defeito de um dado equipamento/fabricante/modelo.

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6.4 ANEXOS

Figura 99 - Tanque de Combate Aplicaes Militares.

Figura 100 - Temperatura de Nebulosa Astronomia.

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Figura 101 - Temperatura da Terra Meteorologia.

Figura 102 - Tireide Inflamada Aplicaes Mdicas.

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Figura 103 - Tubulao do Uptake Alto Forno 1.

360,0C

300

200

100

20,0C

Figura 104 - Panela de Gusa Aciaria.

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Figura 105 - Obstruo no Interior de Tubulao de COG Utilidades.

64,0C 60
62,1C

50

40

30 30,0C

Figura 106 - Conexes Eltricas na Entrada do Contator Lingotamento Contnuo 2

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108,0C 100

93,6C

80

60
34,4C

40

24,0C

Figura 107 - Nvel de Carga no Interior do Balo de P Alto Forno 1.

35,0C 35

30

25

20

15 15,0C

Figura 108 - Pra-Raios de 138 Kv Subestao R2 das Utilidades.

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7.0 REFERNCIAS

CALENTE, Aderaldo. BOTELHO, Romero. Proceeding SPIE, XXIII Thermosense.

EUA, Abril, 2001.

OLIVEIRA, Mrcio. TORRES, Rodolfo. Curso de Termografia. CEPEL, Serra,

Junho, 2001.

PAYO, Joo da Cruz, Fundamentos de Ensaio de Vazamento e Estanqueidade / Joo

da Cruz Payo Filho; Wwilfried Schmidt; Gerald Schder. Forschungszentrum Jlich GmbH. Forschungszentrum, Zentralbibliothek,2000.

VERATTI, Attlio Bruno. Termografia Princpios, Aplicaes e Qualidade.

ICON, So Paulo, Maio, 1997.

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