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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER REA DE: TRATAMIENTOS TRMICOS GRUPO: F1 BUCARAMANGA 08/02/2011
OBJETIVO
1. Realizar los tratamientos trmicos de recocido y normalizado en un mismo acero para comparar y encontrar las diferencias entre los dos. (Ref. 1) 2. Analizar las microestructuras conseguidas con los distintos tratamientos trmicos de recocido y normalizado realizados.
INTRODUCCIN
Los aceros luego de someterse a un trabajado en frio pueden quedar con una microestructura no deseada ya que pueden haber quedado demasiado duros debido al endurecimiento por deformacin, esto es una desventaja ya que si se necesita seguir sometiendo la pieza a deformacin es muy importante para la fcil fabricacin que la pieza presente baja dureza y una buena microestructura. Es por eso que se debe usar un tratamiento trmico para acondicionar el acero y seguir con su proceso de fabricacin, tal tratamiento trmico se denomina recocido, el cual es un tratamiento trmico consistente en calentar hasta temperatura de austenizacin, dejar permanecer un determinado tiempo y dejar enfriar lentamente en el horno a travs del rango de transformacin.(Ref. 2). Otro tratamiento trmico usado con este y otros fines es el normalizado tambin llamado recocido de normalizacin, el cual consiste en calentar la aleacin ferrosa hasta una temperatura de austenizacin adecuada, dejarla permanecer en dicha temperatura cierto tiempo y luego dejarla enfriar al aire tranquilo o ligeramente agitado. El propsito principal de este tratamiento trmico es eliminar caractersticas indeseables en la microestructura y producir un material homogneo, estas caractersticas indeseables pueden ser una red grosera de ferrita o bandas, perlita demasiado gruesa, red grosera de carburos o gran cantidad de austenita retenida. (Ref. 2).
PROCEDIMIENTO
1. Se prepararon hornos a las siguientes temperaturas: 600 , 750 y 950 . 2. Se toman 5 muestras de acero 1060 y se distribuyen de la siguiente manera: 1 probeta se deja en estado de entrega para anlisis metalogrfico y toma de dureza, 2 probetas a 950 , una para recocido y la otra para normalizado, 1 probeta a 750 para normalizado y la probeta restante a 600 para normalizado. 3. Las probetas se dejan alrededor de 30 minutos en el horno por sus pequeas dimensiones. 4. La probeta de recocido a 950 se deja enfriar en el interior del horno hasta que estn bien fras (por lo menos a 400 ). 5. Las probetas de normalizado se sacan al aire y se dejan enfriar. 6. Se someten todas las probetas a ensayo metalografico y ensayo de dureza.
C 0.55 0.65
Si 0.15 0.35
P mx. 0.040
S mx. 0.050
forjado
Tratamientos trmicos recomendados (valores en ) normalizado recocido templado revenido ablandamiento regeneracin 650-700 780-830 Enfriar al aire Enfriar al horno
10001150
840 - 900
450-600
MPa (kgf/mm2)
Ksi
680 620
69 63
98 90
370 480
38 49
54 70
12 10
30 40
201 183
Referencia 50x
Referencia 100x
Referencia 200x
Referencia 500x
Referencia 1000x
Normalizado a 950
Normalizado a 950
Normalizado a 950
Normalizado a 950
Normalizado a 950
Recocido a 950
Recocido a 950
Recocido a 950
Normalizado a 750
durante 30 m, 100x
Normalizado a 750
durante 30 m, 200x
Normalizado a 750
durante 30 m, 500x
Normalizado a 750
durante 30 m, 1000x
Normalizado a 600
durante 30 m, 100x
Normalizado a 600
durante 30 m, 200x
Normalizado a 600
durante 30 m, 500x
Normalizado a 600
durante 30 m, 1000x
RESULTADOS:
La estructura observada en la probeta de referencia se trata de martensita por lo que se puede ver a 500x y a 1000x se puede ver la estructura de agujas caracterstica. Al normalizar la probeta a 950 debe haber subido hasta temperatura de austenizacin y por lo tanto al enfriar la probeta al aire la estructura a presentarse debera ser de ferrita ms perlita, por lo que su dureza debera de haber disminuido, pero los datos de la prueba de dureza muestran lo contrario ya que la probeta de normalizado a 950 muestran la mayor dureza de todos. Tambin se pueden observar ciertas partes en las cuales parece haber algunas formaciones de agujas por lo que puede haberse dado un pequeo temple al aire o no se logro descomponer toda la austenita. En la probeta de recocido a 950 la probeta tuvo que haber alcanzado la temperatura de austenizacin y al enfriarse en el horno se obtuvo ferrita mas perlita las cuales se ven claramente a 500x y 1000x, esta probeta por ser la ms blanda fue tomada su dureza en Rockwell A.
Del normalizado a 750 es posible que no se alcanzara la temperatura adecuada de austenizacin pero puede que la martensita se hubiera descompuesto en ferrita mas perlita y eso es lo que parece estar presente en la microestructura vista a 500x y 1000x, esta estructura debe ser de mayor dureza que la del recocido y esto es lo que muestra la tabla de durezas. En el normalizado a 600 es claro que no se alcanza la temperatura de austenizacin y puede considerarse como el mismo proceso de un revenido desde martensita en la fase de formacin de la cementita o tercera etapa del revenido, se puede ver que la estructura todava conserva formas de agujas pero no tan acirculares, esta estructura debera de ser menos dura que la referencia lo que no concuerda pero ms dura que la normalizada a 750 esto ltimo si cumple.
CONCLUSIONES
1. El tratamiento trmico de recocido normalmente se utiliza para ablandar la pieza para posteriormente seguir trabajndola en frio y obtener la forma deseada con menor esfuerzo pues la pieza ser ms blanda. 2. El recocido puede lograr ms claramente las estructuras previstas en un diagrama hierrocarbono debido a su enfriamiento lento en el horno. 3. El normalizado puede emplearse ya sea para ablandar la pieza o reducir tensiones si se trata de una fase con martesita o de endurecerla si la pieza ha sido recocida pues su enfriamiento ser ms rpido que en el recocido. 4. Los datos de dureza tomados durante la realizacin de la prctica no parece concordar en algunos casos, sobre todo con la estructura inicial la cual debera ser la ms dura pues parece ser martensita y es mucho ms dura la normalizada a 950 .
BIBLIOGRAFA:
Ref.1 Manual de laboratorio tratamientos trmicos Ref.2 Tecnologa del tratamiento trmico de los metales/ Asdrbal Valencia Giraldo. Editorial Universidad de Antioquia, 2009. Ref.3 http://www.acerospalmexico.com.mx/1060.htm Apuntes de Clase de Tratamientos Trmicos; II semestre de 2010. Prof. Sandra Garca Medellin: