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MRP baseado no consumo

Objetivo
A funo central de MRP monitorar estoques e, em particular, criar automaticamente a proposta de suprimento para comprar e produzir (ordens planejadas, requisies de compra ou solicitaes de remessa). Esse objetivo alcanado utilizando-se vrios mtodos de planejamento de materiais que incluem procedimentos diferentes. MRP baseado no consumo baseado em valores do consumo passado e utiliza a previso ou outros procedimentos estatsticos para determinar requerimentos futuros. Os procedimentos em MRP baseado no consumo no se referem ao plano de produo. Isto , o clculo das necessidades lquidas no acionado nem pelas necessidades independentes previstas e nem pela necessidade dependente. Em vez disso, acionado quando os nveis de estoque caem abaixo de um ponto de reabastecimento predefinido ou pelas necessidades previstas calculadas utilizando os valores do consumo passado.

Informaes sobre implementao


Os procedimentos de MRP baseado no conjunto so procedimentos de planejamento de necessidades de material que podem ser utilizados para atingir objetivos definidos com certa facilidade. Portanto, esses procedimentos de planejamento so utilizados em reas sem produo interna e/ou em centros de produo para planejar partes B e C e materiais auxiliares e de consumo. Os pr-requisitos para implementar o MRP baseado no consumo so: Se estiverem sendo utilizadas necessidades previstas, o padro de consumo deve ser satisfatoriamente constante ou linear com algumas irregularidades. A Administrao de estoque deve funcionar bem e deve sempre ser atualizada.

Integrao
O MRP baseado no consumo est integrado no componente Administrao de materiais. possvel acessar as funes de MRP baseado no consumo pelo menu SAP Easy Access selecionando Logstica Administrao de materiais Planejamento de materiais MRP. Vide tambm : Sntese dos cdigos de transao para MRP baseado no consumo

Conjunto de funes
Processo MRP No MRP baseado no consumo, esto disponveis os processos MRP a seguir: MRP de ponto de reabastecimento Planejamento baseado em previso Planejamento de necessidades cclico

Criao de proposta de suprimento O tipo de proposta de suprimento para ser criado automaticamente e a execuo do planejamento dependem do tipo de proposta de suprimento do material. Para produes internas, o sistema sempre cria uma ordem planejada. Para suprimento externo, o planejador MRP pode selecionar entre uma ordem planejada e uma requisio de compra. Se o planejador MRP selecionar uma ordem planejada, ela dever ser convertida em uma requisio de compra em uma etapa separada para seja disponibilizada para Compras.

A vantagem de criar uma ordem planejada que o planejador MRP possui mais controle sobre as propostas de suprimento. O departamento de compras no pode pedir o material at que o planejador MRP tenha verificado e convertido a proposta de suprimento. Se a requisio de compras for criada, ela estar imediatamente disponvel para o departamento de compras que tomara a responsabilidade pela disponibilidade do material e estoque em depsito. Planejamento do centro ou para as reas MRP Como o planejamento de materiais geralmente executado no centro, todo o estoque disponvel no centro (de agora em diante descrito como estoque em depsito) levado em conta durante o planejamento. Contudo os estoques de depsito individual podem ser excludo do planejamento de necessidades de material ou podem ser planejados independentemente. Esses estoques no so includos no planejamento de necessidades de material no centro. Por outro lado, os estoques em consignao do fornecedor sempre so includos no MRP. Tambm possvel executar o MRP para reas MRP individuais. As reas MRP podem ser definidas. Isso significa, por exemplo, que os vrios depsitos podem ser agrupados em uma rea MRP e executar MRP para esta rea MRP. Regra para clculo do tamanho de lotes As regras para clculo do tamanho de lotes standard esto disponveis no sistema R/3. Contudo, relativamente fcil integrar as prprias frmulas sem muita esforo. Execuo de planejamento automtico A execuo do planejamento automtico determina falta em estoque e cria os elementos de suprimento. O sistema cria notas para partes crticas e situaes excepcionais fornecendo as informaes necessrias para processamento nos resultados de planejamento.

Sntese dos cdigos de transao MRP baseado no consumo


Transao MD01 MD03 MDBT MD05 MD06 MDLD MD04 MD07 MD11 MD12 MD13 MD16 MD14 MD15 Atividade Executar planejamento total on-line Executar planejamento de item nico, nvel nico Executar planejamento total no modo background Exibir lista MRP Exibio coletiva de acesso de lista MRP Imprimir lista MRP Exibir lista de estoques/necessidades Mostrar exibio coletiva de lista de estoques/necessidades Criar ordem planejada Modificar ordem planejada Exibir ordem planejada (individual) Acessar ordem planejada (exibio coletiva) Converter ordem planejada para requisio de compras (converso individual) Converter ordem planejada para requisio de

compras (converso coletiva) MD20 MD21 MDAB MDRE Criar marcao para planejamento Exibir marcao para planejamento Definir marcaes para planejamento Verificao de consistncia de marcaes para planejamento

Processo MRP em MRP baseado no consumo


Utilizao
No MRP baseado no consumo, esto disponveis os processos MRP a seguir: MRP do ponto de reabastecimento Planejamento baseado em previso Planejamento de necessidades cclico

MRP ponto de reabastecimento


Uso
No MRP ponto de reabastecimento, o suprimento acionado quando o total do estoque em depsito e entradas fixadas esto abaixo do ponto de reabastecimento .

Caractersticas
O ponto de reabastecimento deve atender s necessidades mdias de material previstas durante o tempo de reposio . O estoque de segurana existe para atender ao consumo de material excessivo dentro do tempo de reposio e a quaisquer necessidades adicionais ocorridas durante atrasos de remessas. Dessa forma, o estoque de segurana est includo no ponto de reabastecimento. Os valores a seguir so importantes para a definio do ponto de reabastecimento: Estoque de segurana Consumo mdio Tempo de reposio

Os valores a seguir so importantes para a definio do estoque de segurana: Valores de consumo anteriores (dados histricos) ou necessidades futuras Cumprimento de prazos de remessa de fornecedor/produo

Grau de atendimento a ser alcanado Erro de previso, ou seja, o desvio das necessidades previstas

MRP ponto de reabastecimento manual No MRP ponto de reabastecimento manual, definir manualmente o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana no mestre de materiais adequado. MRP ponto de reabastecimento automtico No MRP ponto de reabastecimento automtico, o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana so determinados pelo programa de previso integrado. O sistema usa dados de consumo anteriores (dados histricos) para prever as necessidades futuras. Posteriormente, o sistema utiliza esses valores previstos para calcular o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana, leva em considerao o grau de atendimento especificado pelo planejador MRP e o tempo de reposio do material e transfere esses valores para o mestre de materiais. Como a previso efetuada em intervalos regulares, o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana so continuamente adaptados ao consumo atual e situao de remessa. Isso significa que feita uma contribuio para manter baixos os nveis de estoque.

Planejamento baseado em previso


Uso
O planejamento baseado em previso tambm est relacionado ao consumo de material. Como o MRP ponto de reabastecimento, o planejamento baseado em previso opera com valores histricos e de previso, e as necessidades futuras so calculadas pelo programa de previso integrado. Entretanto, ao contrrio do MRP ponto de reabastecimento, esses valores formam a base da execuo de planejamento. Portanto, os valores de previso surtem um efeito direto no MRP como necessidades previstas.

Caractersticas
A previso, que calcula as necessidades futuras a partir dos dados histricos, executada em intervalos regulares. Como vantagem, as necessidades (calculadas automaticamente) so continuamente adaptadas para atender s necessidades atuais de consumo. A necessidade prevista reduzida pela retirada de material, de forma que a quantidade da necessidade prevista j produzida no seja includa novamente na execuo de planejamento . Reduo das necessidades previstas Reduo das necessidades previstas por consumo Se o consumo for superior s necessidades previstas do ms atual, o sistema tambm reduzir as necessidades previstas futuras. Reduo de necessidades previstas atuais por consumo Se o consumo for superior s necessidades previstas do ms atual, o sistema no reduzir as necessidades previstas futuras. Reduo mdia das necessidades previstas

A reduo das necessidades previstas baseia-se no consumo mdio dirio. Os dados de consumo reais no so relevantes. O sistema calcula primeiramente a necessidade mdia diria, ao aplicar a frmula necessidade prevista/n de dias teis no perodo de previso. As necessidades previstas so reduzidas pela quantidade resultante desta frmula: n de dias teis trabalhados x necessidades mdias dirias Quadro temporal e perodos de previso O usurio pode especificar o quadro temporal da previso (diria, semanal, mensal ou por perodo contbil) e o nmero de perodos a serem includos na previso individualmente para cada material. possvel, porm, que o quadro temporal da previso no seja suficientemente especfico para os objetivos de planejamento. Nesse caso, o usurio pode definir, por material, que as necessidades previstas sejam divididas de acordo com um quadro temporal mais restrito para o planejamento. Tambm possvel definir quantos perodos de previso devem ser considerados durante o planejamento de necessidades. O cdigo de repartio definido no Customizing do MRP, por centro e periodicidade, e atribudo ao material no mestre de materiais. Para uma previso mensal, a data da necessidade seria definida no primeiro dia til do ms porque, para o planejamento, pressupe-se que a necessidade total deve estar disponvel no incio do perodo. O usurio pode dividir essa necessidade mensal em necessidades dirias ou semanais.

Processo do planejamento baseado em previso


Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP como planejamento baseado em previso no mestre de materiais (viso MRP 1).

Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Verificar tipos de MRP.

Fluxo de processo
1. O sistema copia as quantidades necessrias previstas na execuo do planejamento de
necessidades e calcula as necessidades lquidas. Nesse clculo, cada perodo verificado para garantir que as necessidades previstas sejam atendidas pelo estoque disponvel, por entradas planejadas de compras ou pela produo. Se ocorrer uma ruptura de estoque, o sistema gera uma proposta de pedido. 2. O sistema calcula a quantidade registrada na proposta de pedido, de acordo com a regra para clculo do tamanho de lote especificada no mestre do materiais. De acordo com essa regra, vrias necessidades de previso so agrupadas em um nico lote. 3. Para cada proposta de pedido, o sistema calcula a data de converso dessa proposta em um pedido ou em uma ordem de produo.

MRP cclico
Uso
Se um fornecedor sempre entrega um material em um determinado dia da semana, recomendvel planejar esse material segundo o mesmo ciclo de entrega.

Caractersticas
Os materiais planejados com a tcnica de MRP cclico so fornecidos com uma data de MRP no file de marcao para planejamento. Essa data definida na criao de um mestre de materiais e novamente definida aps cada execuo de planejamento. Trata-se da data em que o material deve ser planejado novamente e calculada de acordo com o ciclo MRP entrado no mestre de materiais . O cdigo de planejamento net change e o cdigo de marcao net change so irrelevantes para os materiais planejados com o procedimento MRP cclico. Portanto, o sistema no define esses cdigos se, na execuo do planejamento, forem efetuadas modificaes . Para planejar um material antes da data de MRP especificada, o usurio pode entrar uma data de MRP durante a execuo de planejamento. Por exemplo, se a execuo de planejamento for definida para segunda-feira, o usurio pode antecip-la para sbado.

Se for usado o Sistema SAP Retail, o sistema propor o ciclo MRP do subsortimento do fornecedor quando o usurio criar um registro mestre de material. O subsortimento do fornecedor contm todas as mercadorias de determinado fornecedor que, sob uma perspectiva logstica, podem ser planejadas de forma semelhante. possvel executar o MRP cclico com o MRP baseado no consumo ou o MRP: Para executar o MRP cclico com tcnicas do MRP baseado no consumo, necessrio criar as necessidades atravs da previso de materiais. Se o usurio utiliza o MRP baseado no consumo, somente as necessidades previstas so includas no clculo das necessidades lquidas. Para reduzir as necessidades previstas, o usurio pode selecionar no Customizing as mesmas opes utilizadas no planejamento baseado em previso. Para executar o MRP cclico com o MRP, todas as necessidades relevantes ao MRP so includas no clculo de necessidades lquidas. Para isso, o cdigo MRP cclico com necessidades deve ter sido selecionado no tipo de MRP. Tambm possvel considerar as necessidades previstas nesse processo.

Procedimento do MRP cclico


Pr-requisitos
No mestre de materiais: O usurio entrou um tipo de MRP para o MRP cclico e o ciclo MRP na forma de um calendrio de planejamento (viso MRP 1). O usurio definiu um prazo de fornecimento previsto (viso MRP 2). O usurio entrou o tamanho do lote exato como tamanho de lote MRP (viso MRP 1).

Tambm possvel usar as regras de otimizao para clculo do tamanho de lote para o MRP cclico. Essas regras so usadas aqui da mesma forma que no MRP ponto de reabastecimento. Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade IMG Verificar tipos de MRP.

Processo
1. Uma vez iniciada a execuo de planejamento, o sistema utiliza a data de MRP registrada no file de marcao para planejamento a fim de verificar os materiais que realmente sero planejados. A data de planejamento calculada a partir do ciclo MRP. 2. O sistema calcula as necessidades. Alm disso, calcula um perodo. Esse perodo deve considerar que o material deve atender a todas as necessidades at a prxima data de MRP, incluindo o prazo de fornecimento. As necessidades so calculadas de acordo com a seguinte frmula: Necessidades de previso - ou outras necessidades no intervalo (intervalo = ciclo MRP + tempo de processamento para compras + prazo de fornecimento previsto + tempo de processamento de entrada de mercadorias) + estoque de segurana

As necessidades dos perodos totalmente dentro do intervalo em questo so includas no clculo das necessidades. Se uma necessidade no estiver totalmente dentro do intervalo, o sistema s inclui parte dessa necessidade.

O prazo de fornecimento previsto calculado de acordo com os dias de calendrio e o tempo de processamento de compras e de entrada de mercadorias calculado em dias teis.

3. No clculo das necessidades lquidas, o sistema subtrai o estoque e as entradas fixadas 4.


das necessidades calculadas no intervalo. A quantidade restante igual quantidade em falta. Se o usurio utilizar o lote exato, o sistema cria uma proposta de suprimento para o montante da quantidade em falta. Se o usurio tiver selecionado outra regra para clculo do tamanho de lotes, a quantidade da proposta de suprimento depende dessa regra.

Durante o clculo, o sistema pressupe que as entradas fixadas estejam dentro do intervalo em questo. No importa que as entradas fixadas estejam disponveis no incio ou somente no fim do intervalo. Isso significa que pode haver uma falta temporria; no entanto, isso aceito.

Perfil de cobertura no MRP cclico


Utilizao
Com o perfil de cobertura, possvel definir um estoque de segurana de acordo com as necessidades atuais. Esse nvel de estoque de segurana calculado atravs da quantidade necessria diria mdia.

Pr-requisitos
Existe um perfil de cobertura no mestre de materiais (viso MRP 2).

Definir perfis de cobertura no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar perfil de cobertura (estoque dinmico de segurana).

Caractersticas
Exemplo Por exemplo, um material com prazo de fornecimento previsto de 2 dias sempre planejado s teras-feiras. No clculo das necessidades lquidas durante a execuo de planejamento, o sistema usa o intervalo entre a data de MRP e a data de disponibilidade da prxima data de MRP. Nesse caso especfico, o intervalo comea na tera-feira e termina na quinta-feira da semana seguinte (8 dias teis). Clculo das necessidades sem entrar um perfil de cobertura O sistema calcula uma necessidade de 160 unidades com as informaes da previso executada previamente. Se o sistema no considerar uma cobertura, criar somente uma proposta de suprimento para 160 unidades, se o nvel de estoque for igual a zero e no existirem entradas fixadas. Clculo das necessidades quando a seguinte cobertura entrada 3 dias 60 unidades 5 dias 100 unidades 12 dias 240 unidades

Cobertura mnima Estoque de segurana dinmico mnimo Cobertura terica Estoque de segurana terico dinmico Cobertura mxima Estoque de segurana mximo dinmico o

Se o estoque em depsito for igual a zero, o sistema adiciona mais 100 unidades proposta de suprimento de 160 unidades mencionada anteriormente, uma vez que a quantidade recebida deve cobrir 5 dias a mais. Isso significa que o sistema cria uma proposta de suprimento de 260 unidades. Se o estoque em depsito for igual a 200 unidades, o sistema cria uma proposta de suprimento de 60 unidades, j que as 40 unidades restantes atenderiam a apenas 2 dias a mais, e o estoque deve atender a pelo menos mais 3 dias. Se o nvel do estoque de segurana mnimo no for preenchido, o sistema reabastecer at o nvel do estoque de segurana terico. Se o estoque em depsito for de 220 unidades, o sistema no cria uma proposta de suprimento porque as 60 unidades restantes ainda atendero s necessidades dos prximos 3 dias.

Se o estoque em depsito for de 410 unidades, o sistema cria uma mensagem de exceo na execuo de planejamento para que haja excesso de estoque - o estoque durar mais de 12 dias (160 + 12x20 = 400). Alm disso, o sistema tambm indica que o nvel de estoque de 150 unidades muito alto. O estoque planejado de 260 unidades (necessidades + estoque de segurana terico).

Vide tambm: Clculo da cobertura para estatstica

Processo do MRP cclico com ciclo de fornecimento


Uso
Se o usurio precisar lidar com situaes mais complexas, poder definir um ciclo de fornecimento alm do ciclo MRP. Para isso, definir os dias em que o fornecedor entregar as mercadorias . Entrar um ciclo de fornecimento se a data da remessa (ou a data de entrada das mercadorias) depender do dia da solicitao das mercadorias. Por exemplo, o usurio executa o planejamento e coloca pedidos s segundas e teras-feiras. Se o usurio colocar o pedido na segunda-feira, o fornecimento ser efetuado na quarta-feira. Se o usurio colocar o pedido na tera-feira, o fornecimento no ser efetuado antes da sexta-feira.

Se o usurio utilizar o Sistema SAP Retail, o sistema propor o ciclo MRP do subsortimento do fornecedor quando o usurio criar um mestre de materiais. O subsortimento do fornecedor contm todas as mercadorias de determinado fornecedor que, sob uma perspectiva logstica, podem ser planejadas de forma semelhante.

Pr-requisitos
No mestre de materiais (campo Calendrio de planejamento na viso MRP 2), o usurio definiu um ciclo de fornecimento na forma de um calendrio de planejamento, adicionalmente ao ciclo MRP.

Caractersticas

Quando o usurio inicia a execuo de planejamento, o sistema utiliza a data de MRP registrada no file de marcao para planejamento a fim de verificar os materiais que realmente sero planejados. Alm disso, o sistema calcula necessidades, quer o usurio tenha entrado um ciclo de fornecimento ou no. O sistema utiliza o perodo entre a data de MRP e a data de disponibilidade para a prxima data de MRP como base de clculo da quantidade necessria. O sistema tambm pressupe que o fornecedor precisa pelo menos do prazo de fornecimento previsto, antes de entregar as mercadorias. Isso significa que (se nenhum tempo de processamento para entrada de mercadorias tiver sido atualizado): Se a data de MRP cair em uma segunda-feira, o intervalo usado no clculo ir de segunda a sexta-feira, j que a sexta-feira a data de entrada de mercadoria da prxima data de MRP (tera-feira). Se a data de MRP cair em uma tera-feira, o intervalo usado no clculo ir de tera quarta-feira da semana seguinte, j que a quarta-feira a data de entrada de mercadoria da prxima data de MRP (segunda-feira).

Os estoques do material (estoque mais entradas fixadas no intervalo) devem abranger esse intervalo. Se ocorrer uma ruptura de estoque, o sistema criar uma nova proposta de pedido . O sistema interpreta o prazo de fornecimento previsto como 'prazo mnimo de fornecimento. Ou seja, preciso pelo menos esse nmero de dias para que as mercadorias sejam entregues, a partir do momento de colocao da ordem. Dessa forma, no exemplo acima, o sistema reconhece que, se a execuo de planejamento for efetuada na tera-feira, o material no ser entregue antes de sexta-feira e nem na quarta-feira . O tempo de processamento necessrio ao departamento de Compras considerado: O prazo de fornecimento previsto mais o tempo de processamento para compras deve ser menor que o perodo entre a data da prxima execuo de planejamento e a data de entrada de mercadoria correspondente.

Processo do MRP cclico com MRP ponto de reabastecimento


Uso

possvel combinar o MRP cclico e MRP ponto de reabastecimento .

Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP como MRP cclico no mestre de materiais (viso MRP 1). O usurio definiu um ponto de reabastecimento ou uma previso o calculou automaticamente e o usurio entrou essa informao no mestre de materiais (viso MRP 1).

Caractersticas
O material planejado na data de MRP registrada no file de marcao para planejamento e tambm se o estoque ficar abaixo do ponto de reabastecimento devido a uma sada de mercadorias. Quando o estoque fica abaixo desse ponto, o sistema define automaticamente a marcao netchange no file de marcao para planejamento, o que significa que o material ser includo na prxima execuo de planejamento. O sistema calcula o intervalo iniciado no momento em que o estoque ficou abaixo do ponto de reabastecimento at a data de disponibilidade da prxima data de MRP regular, e o utiliza para o clculo das necessidades. A quantidade solicitada deve abranger esse intervalo. Na data de MRP seguinte, o material planejado normalmente.

Dados mestre
Conjunto de funes
Os dados mestre na rea de MRP baseado no consumo inclui: Calendrio de planejamento - CP Quotizao

Calendrio de planejamento
Definio

Os calendrios de planejamento definem duraes flexveis para o MRP baseado no planejamento no nvel do centro.

Uso
Com o calendrio de planejamento, o usurio pode definir perodos flexveis para uma regra para clculo do tamanho de lotes no plano mestre de produo e no MRP. O sistema agrupa em um lote as propostas de pedido situadas no perodo definido no calendrio de planejamento. Atribuir essa regra especial para clculo do tamanho de lotes ao material no mestre de materiais juntamente com o calendrio de planejamento (vide Regras para clculo do tamanho de lotes por perodo). Tambm possvel utilizar os perodos do calendrio de planejamento para a exibio dos totais do perodo na lista de estoques/necessidades. Se um calendrio de planejamento for vlido para um material especfico ou se for entrado no nvel do centro, no Customizing, tambm possvel agrupar as entradas e sadas na exibio dos totais do perodo, de acordo com os perodos no calendrio de planejamento (vide Exibio dos totais do perodo). Finalmente, tambm possvel utilizar o calendrio de planejamento para definir perodos de parcelamento flexveis para a gesto da demanda. A quantidade total das necessidades independentes previstas para determinado perodo (por exemplo, para um ano) dividida de acordo com os perodos propostos no calendrio de planejamento.

Criao de calendrios de planejamento com regra de clculo


1. No menu MRP, selecionar Dados mestre Calendrio de planejamento Criar perodos.
Aparece a tela inicial de atualizao do calendrio de planejamento. 2. Entrar o centro para o qual o calendrio de planejamento deve ser vlido. 3. Entrar uma combinao de nmeros ou letras de at trs dgitos para identificar o calendrio e selecionar . Essa entrada alfanumrica. Aparece a tela de atualizao do calendrio de planejamento. 4. Entrar uma descrio breve do calendrio de planejamento. 5. Entrar o perodo mnimo. O perodo mnimo utilizado como um limite de tempo para a atualizao de um calendrio no mais vlido. Utilizar o perodo mnimo para definir o perodo necessrio para reprocessar o calendrio. Se o limite de tempo for ultrapassado, o sistema exibir o calendrio para o processamento (vide Modificao do calendrio de planejamento), mesmo que a data Vlido at ainda no tenha sido alcanada. Portanto, o usurio deve definir o perodo mnimo de modo que, posteriormente, o sistema exiba o calendrio de planejamento para processamento em tempo hbil. Definir o perodo de validade do calendrio aps especificar a regra de planejamento.

6. Especificar como o sistema deve proceder se o incio do perodo coincidir com um dia no definido como dia til no calendrio de fbrica.

7. Selecionar

Criao de calendrios de planejamento sem regra de clculo


1. Proceder conforme descrito em Criao de calendrios de planejamento com regra de
clculo nos itens 1 a 7. Perodos. 3. Entrar as datas de incio e fim e o nmero dos perodos.

2. Selecionar

Se o usurio s entrar datas de incio, as datas de fim sero calculadas automaticamente pelo sistema (exceto a ltima data do fim). Se o usurio s entrar datas do fim, o sistema calcular automaticamente as datas de incio. 4. Gravar as entradas.

Modificao do calendrio de planejamento


1. No menu MRP, selecionar Dados mestre Calendrio de planejamento Modificar
perodos. exibida a primeira tela de atualizao do calendrio de planejamento. 2. Entrar o centro para o qual o calendrio de planejamento deve ser vlido. 3. Selecionar Sntese do calendrio ou Calendrio expirado. Sntese do calendrio: o sistema exibe todos os calendrios de planejamento disponveis. Calendrio expirado: o sistema exibe todos os calendrios, para os quais o perodo mnimo independentemente da data Vlido at tenha sido ultrapassado e sugere esses calendrios para reprocessamento.

4. Marcar um ou mais calendrios de planejamento e selecionar

Aparece o primeiro calendrio de planejamento selecionado. Efetuar aqui as modificaes necessrias. Funo Calcular novos perodos Caminho de menu Modificar regra de clculo Perodos Importante Proceder conforme descrito em Criao de calendrios de planejamento com regra de clculo. Selecionar Novas entradas.

Adicionar perodos

Inserir perodos

Perodos

Posicionar o cursor na linha em que o novo perodo ser inserido. Selecionar Processar Inserir e entrar novos perodos inicial e final.

Modificar perodos Eliminar perodos

Perodos Perodos

Sobregravar a Data inicial ou a Data final. Posicionar o cursor no perodo a ser eliminado. Selecionar Processar Eliminar.

Fixar perodos

Perodos

Selecionar o cdigo de fixao para o(s) perodo(s) a ser(em) protegido(s). Os perodos fixados no so modificados se o usurio instruir o sistema a calcular automaticamente novos perodos.

5. Gravar as entradas. Se o usurio selecionou vrios calendrios na sntese, o sistema exibe automaticamente o prximo calendrio de planejamento selecionado.

Quotizaes
Uso
Se for possvel obter um material em vrias fontes de suprimento, pode ser atribuda uma quotizao a cada fonte individual. A quotizao vlida por determinado perodo de tempo e especifica exatamente como as entradas devem ser distribudas por cada fonte de suprimento . possvel definir a quotizao para a produo interna e para o suprimento externo. As fontes de suprimento podem ser: Um fornecedor individual ou um contrato bsico outro centro, em que o material deve ser suprido uma verso de produo

Pr-requisitos
O usurio atualizou a utilizao da quotizao do respectivo material no mestre de materiais (viso MRP 2). Essa utilizao da quotizao determina se um material ser includo em uma quotizao e quais operaes levam a uma quotizao. O usurio pode definir, por exemplo, que s sejam includos pedidos em quotizaes ou que as propostas de pedido criadas pelo sistema na execuo do planejamento tambm sejam includas. Definir a utilizao da quotizao no Customizing de Compras, atividade do Guia de implementao Determinar utilizao de quotizao.

O usurio atualizou o file de quota do material. Definir a seqncia das fontes de suprimento, as quotas por fonte de suprimento e vrios outros parmetros no file de quota.

Caractersticas
Durante a execuo do planejamento, o sistema determina as fontes de suprimento de acordo com o file de quota e atribui propostas de pedido a essas fontes . No suprimento externo, a proposta de pedido atribuda ao fornecedor adequado. Esse fornecedor transferido para a requisio de compra. Para cada proposta de pedido com uma quotizao, o sistema atualiza o file de quota de modo que a quotizao seja sempre baseada na situao atual. Existem dois procedimentos disponveis: Atribuio de quotizaes: todo lote atribudo a uma fonte de suprimento Diviso de quotizao: um lote dividido entre vrias fontes de suprimento

Existem tambm funes adicionais disponveis para o controle de quotizaes. Por exemplo, o usurio pode definir uma quantidade solicitada mxima que defina a capacidade de remessa mxima de determinado fornecedor.

Atribuio de quotizao
Uso
Com esse procedimento, atribuir uma fonte de suprimento exata a cada lote, se o usurio no entrou um tamanho mximo de lote ou quantidade solicitada mxima no file de quota.

Caractersticas
A atribuio determinada por meio da classificao de quotas. O sistema calcula a classificao de quotas com a seguinte frmula: Classificao da quota = Quantidade quotizada (+ quantidade-base da quota) / Quota A quantidade quotizada , por conseguinte, a quantidade total produzida at ento para a fonte de suprimento relevante. possvel controlar a quotizao por meio da quantidade-base da quota sem precisar modificar a quota se, por exemplo, for necessrio adicionar uma nova fonte de suprimento quotizao. A quota a porcentagem que define que parte de uma necessidade atual deve ser obtida em uma fonte de suprimento. A fonte de suprimento com a mais baixa classificao de quotas, recebe o lote completo. A classificao de quotas define a seqncia de seleo das fontes de suprimento.

Exemplo de atribuio de quotizao

A primeira proposta de pedido atribuda ao item 1 e a segunda, ao item 2.

Quota de partio
Utilizao
possvel utilizar a quota de partio para distribuir uma proposta de suprimento entre diversas fontes de suprimento, isto , dividi-las.

Pr-requisitos
No mestre de materiais (viso MRP 1), o usurio atribuiu uma regra para clculo do tamanho de lotes com quotas de partio aos materiais a serem includos nesse procedimento.

Essa lgica de quotizao com a quota de partio definida no Customizing, por regra para clculo do tamanho de lotes.

Caractersticas
Clculo da quantidade da ordem A quantidade da ordem calculada de acordo com a seguinte frmula: Quota fonte de suprimento X * Qtd necessria) / Total de todas as quotas

A quantidade quotizada de uma fonte de suprimento ou a classificao da quota no relevante para a quota de partio. O sistema divide as necessidades de acordo com a seqncia definida pela quota, ou seja, o fornecedor com a quota mais alta selecionado primeiro. A seqncia definida pelas quotas pode ser anulada por prioridades. Isso significa que os fornecedores aos quais foram atribudas prioridades so sempre selecionados primeiro. A quantidade, porm, sempre calculada de acordo com a frmula acima, com o uso de quotas. Determinao de uma quantidade mnima para partio A quantidade mnima para a quota de partio determina que o lote deve equivaler quantidade mnima (pelo menos) para que possa ser dividido. Se uma necessidade for menor do que a quantidade mnima, o sistema s seleciona o fornecedor da vez, de acordo com o clculo de quotizao, isto , processado com base no procedimento de atribuio de quotizaes e no dividido. Se uma quantidade necessria j tiver sido dividida e a quantidade restante originar um lote menor do que a quantidade mnima, o sistema no dividir mais essa quantidade. A quantidade restante atribuda fonte de suprimento com a classificao de quota mais baixa. Vide tambm: Regras para clculo do tamanho de lotes

Exemplo de quota de partio


Exemplo de dados Quantidade mnima Necessidade Tamanho do lote 400 1000 Tamanho de lote exato Quota Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C Fornecedor D 40 30 20 10

Clculo da quantidade da ordem O fornecedor A recebe a primeira ordem por possuir a quota mais alta. A quantidade resulta da frmula citada acima, com 40* 1000/ 100 igual a 400 unidades. H uma quantidade restante de 600 unidades. O fornecedor B recebe a ordem seguinte, com a quantidade 30 * 600 / 60 igual a 300 unidades. Como A j foi utilizado, essa quota no considerada.

H uma quantidade restante de 300 unidades. Como o valor menor do que a quantidade mnima, o sistema no faz divide ainda mais. O sistema atribui a quantidade restante total ao fornecedor D, uma vez que esse fornecedor tem a classificao de quota mais baixa.

Tamanho do lote e perfil de arredondamento na quotizao


Uso
possvel atualizar um tamanho mnimo e mximo do lote e um perfil de arredondamento para cada item de quota.

Integrao
O tamanho mnimo, tamanho mximo do lote ou o perfil de arredondamento atualizados no item de quota substituem as entradas efetuadas no mestre de materiais e s so vlidos para as fontes de suprimento atribudas. Se o usurio s atualizou o tamanho mnimo ou mximo de lote no mestre de materiais, os valores entrados sero vlidos para todas as fontes de suprimento.

Caractersticas
Tamanho mnimo do lote O tamanho mnimo do lote define uma quantidade mnima para a proposta de pedido. Se uma fonte de suprimento for determinada de acordo com a lgica de quotizao, para a qual foi entrado um tamanho mnimo do lote, e se a quantidade necessria for menor do que a quantidade mnima, o sistema cria a proposta de pedido para a quantidade mnima. Tamanho mximo do lote O tamanho mximo do lote determina a maior quantidade possvel para a quantidade de suprimento. Se uma necessidade ultrapassar o tamanho mximo do lote registrado para o item de quota, sero criadas vrias propostas de pedidos para o tamanho mximo do lote at que a necessidade total tenha sido atendida. Se a quantidade restante for menor do que o tamanho mximo do lote, a ltima proposta de pedido ser criada para atender a essa quantidade restante.

Aps a criao de cada proposta de pedido, a quotizao reiniciada, ou seja, a classificao de quotas recalculada para verificar qual fonte de suprimento deve ser utilizada em seguida. Se a quota de uma fonte de suprimento for alta, poder ser utilizada, se necessrio, para criar vrias propostas de pedidos para o tamanho mximo do lote. Cdigo "S uma vez" Para evitar a criao de mais de uma proposta de pedido por necessidade para uma fonte de suprimento, com o tamanho mximo de lote, possvel definir o cdigo S uma vez para a fonte de suprimento especfica. Essa fonte de suprimento s ser utilizada uma vez por necessidade.

O cdigo S uma vez deve ser usado somente com o tamanho mximo do lote. Perfil de arredondamento Se for selecionado um item de quota com perfil de arredondamento, a quantidade da proposta do pedido ajustada de acordo com esse perfil.

Exemplo do tamanho mximo do lote


Exemplo de dados Necessidade Tamanho do lote 1000 unidades Tamanho de lote peridico com agrupamento semanal Quota Tamanho mximo de lote 200 Quantidade quotizada Cdigo S uma vez anterior 200 200 200 X

Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C

80 15 5

Clculo da quantidade da ordem A classificao de quotas do fornecedor A a mais baixa. Assim, o fornecedor A recebe uma proposta de pedido de 200 unidades devido ao tamanho mximo do lote. Em seguida, a classificao de quotas recalculada. Embora a quantidade quotizada tenha aumentado para 400 para o fornecedor A, a classificao de quotas desse fornecedor ainda menor do que a dos outros dois fornecedores. Por isso, a proposta de pedido seguinte (200 unidades) iria para o fornecedor A novamente. Contudo, como o cdigo S uma vez est definido, no possvel utilizar o fornecedor A pela segunda vez. O sistema atribui a proposta de pedido seguinte ao fornecedor B, uma vez que esse fornecedor tem a classificao de quotas mais baixa. Assim, efetuada a prxima proposta de pedido para o fornecedor B, de 800 unidades, uma vez que no houve definio de um tamanho mximo do lote para esse fornecedor. Com o cdigo S uma vez, o fornecedor A s recebe uma proposta de pedido por semana (devido ao agrupamento semanal do tamanho de lote peridico) para um mximo de 200 unidades (por exemplo, devido capacidade limitada). Com esse tipo de monitorizao de capacidade, as quantidades j liberadas no so consideradas.

Prioridade e quantidade mxima solicitada por perodo


Caractersticas

Prioridade Com a funo de prioridade, possvel definir a seqncia de fontes de suprimento independentemente da classificao de quotas e, assim, independentemente da quantidade quotizada. Se vrias fontes de suprimento tiverem prioridades, aquela com o menor nmero no campo de prioridade ser selecionada primeiro. S depois da seleo de todas as fontes de suprimento, o sistema seleciona as fontes sem prioridades. A partir de ento, o sistema implementa a lgica normal de quotizaes ao aplicar a classificao de quotas (vide Atribuio de quotizaes). Quantidade solicitada mxima A quantidade solicitada mxima define a capacidade til mxima de uma fonte de suprimento e, com isso, permite supervisionar capacidades. A quantidade solicitada mxima definida para um perodo de tempo especfico. Alm disso, o usurio deve entrar o nmero de perodos durante os quais a quantidade solicitada vlida, como uma quantidade de 200 unidades por semana. O sistema verifica se existem entradas fixadas (requisies de compra e ordens planejadas fixadas, divises de remessa fixadas, ordens de produo, pedidos) no perodo especificado que j tenham sido programadas ou atribudas, e compara essa quantidade quantidade solicitada mxima. Se forem programadas mais entradas fixadas em um perodo do que o permitido pela quantidade solicitada mxima, essa fonte de suprimento no ser mais utilizada. Aqui, o sistema sempre faz a verificao com a data de disponibilidade do elemento MRP. Para as propostas de suprimento recm-criadas, o sistema utiliza a data da necessidade de origem. Se determinada porcentagem da quantidade solicitada mxima j foi usada para uma fonte de suprimento e houver uma necessidade adicional superior quantidade restante, o sistema divide a quantidade necessria. Outra proposta de suprimento criada para essa fonte de suprimento, para a diferena entre a quantidade solicitada e a quantidade da proposta de suprimento. O restante da quantidade necessria atribudo ao fornecedor seguinte, segundo a lgica de classificao de quotas.

Exemplo de prioridade e quantidade solicitada mxima


Exemplo aplicvel somente atribuio de quotizaes, isto , no definida uma quota de partio. Assim, o usurio atribui cada lote a uma fonte de suprimento. Exemplo de dados No procedimento de suprimento de um determinado material, o usurio tem um fornecedor preferido A que sempre selecionado primeiro. No entanto, esse fornecedor s pode entregar 100 unidades por semana. Se o usurio precisar de mais de 100 unidades, a quantidade restante deve ser suprida pelo fornecedor B, que tambm tem uma capacidade limitada e s pode entregar 200 unidades por semana. Se o usurio precisar de mais de 300 unidades por semana, a quantidade restante deve ser dividida entre os fornecedores C e D, na proporo de 70 : 30. As fontes de suprimento so atualizadas conforme descrito a seguir:

Quota Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C Fornecedor D 70 30

Prioridade Quantidade solicitada mxima 1 2 100 200

Clculo da quantidade atribuda A quantidade necessria chega a 1000 unidades. O sistema seleciona primeiramente o fornecedor A. No entanto, devido situao de capacidade limitada, esse fornecedor s recebe uma proposta de pedido de 100 unidades. utilizado, ento, o fornecedor B que recebe uma proposta de pedido de 200 unidades. As 700 unidades restantes so fornecidas pelo fornecedor C ou D, de acordo com a classificao de quotas mais baixa dentre esses fornecedores. Esse o procedimento genrico, a menos que outros pedidos ou entradas fixadas j existam para o fornecedor A ou B na semana em que as novas propostas de pedido forem criadas. Se, por exemplo, j existir nessa semana um pedido de 100 unidades para o fornecedor A, esse fornecedor no ser mais considerado. Se j existir um pedido de 40 unidades, o fornecedor receber outra proposta de pedido de 60 unidades. A quantidade restante ser distribuda posteriormente.

Atualizao do file de quotas


possvel atualizar o file de quotas em Compras ou no MRP. Nesta seo, ser apresentada uma descrio de como atualizar esse file no MRP.

1. No menu MRP, selecionar Dados mestre Atualizao quotas.


Aparece a primeira tela de atualizao de quotas.

2. Entrar o nmero do material e o centro do material a ser utilizado para atualizar o file de
quotas, e selecionar . Aparece a tela de cabealho para atualizar quotas.

3. Entrar a data Vlido at para o item de quotizao.


O usurio s pode definir perodos de validade contnuos para um nico material. No primeiro intervalo, o sistema define a data atual no campo Vlido desde. As datas Vlido desde dos outros intervalos so definidas de forma contnua, para que o dia seguinte data final do ltimo item de quota seja definido como a data inicial do item seguinte. 4. Para trabalhar com quotas de partio, entrar aqui uma quantidade mnima. 5. Clicar duas vezes no item a ser processado. Aparece a tela de itens.

6. Definir a fonte de suprimento e outros parmetros de controle por item. A atribuio de uma fonte de suprimento ao item de quota determina o tipo de suprimento recebido pela proposta de pedido. Assim, o usurio pode especificar via quotizao que, por exemplo, 60% de um material sejam produzidos internamente e os outros 40% sejam supridos externamente. 7. Gravar as entradas.

Processo de planejamento
Objetivo
Este processo descreve os processos de negcios e os processos de sistema tcnico envolvidos no MRP baseado no consumo:

Fluxo de processos
Na execuo do planejamento, o sistema executa os seguintes processos parciais:

1. O sistema verifica as marcaes para planejamento. Nesse ponto, o sistema verifica se


algum material foi modificado de maneira relevante para o MRP e deve, portanto, ser includo na execuo do planejamento (consultar Como verificar as marcaes para planejamento). O sistema executa um clculo das necessidades lquidas para cada material. Nesse ponto, o sistema verifica se a quantidade necessria est includa no estoque em depsito disponvel e em entradas fixas de Compras ou produo. Se a quantidade necessria no estiver includa, o sistema cria uma proposta de suprimento (consultar Clculo das necessidades lquidas). Em seguida, o sistema executa o clculo do tamanho de lotes Nesse ponto, o sistema considera a regra para clculo do tamanho de lotes e, se necessrio, dos valores de arredondamento para cima ou para baixo (consultar Clculo do tamanho de lotes). O sistema executa a programao para calcular as datas de incio e do fim das propostas de suprimento (consultar Programao). O sistema determina o tipo de propostas de suprimento. Dependendo das opes, o sistema cria ordens planejadas, requisies de compra ou calendrio para um material (consultar Como determinar as propostas de suprimento). Se as especificaes necessrias tiverem sido atualizadas para quotizao de suprimentos, o sistema determinar a fonte de suprimento que atribuir proposta de suprimento (consultar Quotizao). O sistema reconhece situaes crticas que o planejador deve processar manualmente nos resultados de planejamento. Para este propsito, o sistema cria mensagens de exceo e executa uma verificao de reprogramao (consultar Como criar mensagens de exceo e Verificao de reprogramao). Tambm calcula a cobertura real em dias e a cobertura de entradas ( consultar Cobertura em dias e cobertura de entradas e Cobertura real).

2.

3. 4. 5.

6.

7.

Normalmente o MRP executado ao nvel do centro. Tambm existem as seguintes opes: MRP do depsito de retirada Planejamento com reas MRP Planejamento de centros mltiplos com transferncia de estoque

Resultado
Aps a execuo do planejamento, o planejador pode verificar e processar os elementos de suprimento. Vrias avaliaes esto disponveis para este propsito. Vide tambm : Como avaliar o resultado de planejamento

Verificao do file de marcao para planejamento


Opes de implementao
O primeiro processo do MRP a verificao do file de marcao para planejamento. A execuo de planejamento e o respectivo mbito (que materiais so planejados em que execuo de planejamento) so controlados pelo file de marcao para planejamento. O file de marcao para planejamento contm uma lista de todos os materiais relevantes para a execuo de planejamento. Assim que um registro mestre de material criado com dados MRP e um tipo de MRP vlido, esse material automaticamente includo no file de marcao para planejamento.

Pr-requisitos
O file de marcao para planejamento foi configurado e inclui todos os materiais relevantes para o MRP.

Fluxo de processo
1. O sistema verifica se o material a ser planejado est includo no file de marcao para
planejamento, isto , se o nmero de material consta no file de marcao para planejamento e se o cdigo NETCH ou NETPL foi definido para o planejamento net change ou planejamento net change no horizonte de planejamento (vide tambm Tipos de execuo do planejamento e mbito do planejamento). 2. O sistema l o nvel MRP. Esse nvel MRP define a seqncia de planejamento dos materiais. O sistema planeja primeiramente os materiais com o nvel MRP 000 e depois, aqueles com o nvel 001 e assim por diante. (Vide tambm Clculo de nveis MRP). 3. O sistema verifica se a lista tcnica deve ser reexplodida devido a propostas de pedido existentes. O sistema reexplode a lista tcnica se encontrar um X na coluna Exploso da lista tcnica do file de marcao para planejamento. 4. O sistema verifica se as propostas de pedido existentes para um material desde a ltima execuo de planejamento devem ser eliminadas e recriadas. O sistema far isso se encontrar um X na coluna Reinicializar propostas de pedido (vide tambm Modo de planejamento). 5. O sistema l a data MRP alm da marcao para planejamento, se for utilizado o Planejamento cclico ou o MRP combinado com o Planejamento cclico. A data MRP copiada do calendrio de planejamento e determina quando deve ser executado o planejamento do material. 6. O sistema verifica se o material consta em um item MPS. O sistema far isso se encontrar um X na coluna Item MPS do file de marcao para planejamento. Esse cdigo definido se o material tiver um tipo de MRP para o plano mestre de produo.

Marcao para planejamento de clientes individuais


Uso
Se o usurio criar ou modificar a configurao ou a lista tcnica de uma ordem do cliente, o sistema criar uma marcao para planejamento de clientes individuais. Na execuo do planejamento, s as ordens planejadas para as ordens do cliente modificadas so reexplodidas, isto , nem todas as ordens planejadas para todas as ordens do cliente. Assim, a performance do sistema aumenta.

Integrao
As marcaes para planejamento de clientes individuais tm um file prprio de marcao para planejamento de clientes individuais. Esse file s difere do file de marcao para planejamento devido aos campos adicionais: nmero da ordem do cliente e item da ordem do cliente.

No possvel exibir as marcaes para planejamento de clientes individuais.

Caractersticas
O sistema verifica se existe uma marcao para planejamento de cliente individual para um material a ser planejado. Se esse for o caso, sero reexplodidas somente as ordens planejadas pertencentes ordem do cliente modificada. Isso tambm se aplica aos componentes subordinados. Aps a execuo de planejamento, o sistema elimina as marcaes para planejamento de clientes individuais.

Tipo de execuo do planejamento


Utilizao
O tipo de execuo do planejamento determina os materiais a serem planejados: Planejamento regenerativo (NEUPL) O sistema planeja todos os materiais contidos no file de marcao para planejamento. Planejamento net change (NETCH) ou Planejamento net change no horizonte de planejamento (NETPL)

O sistema s planeja os materiais submetidos a uma modificao relevante para o MRP desde a ltima execuo do planejamento. Selecionar o tipo de execuo de planejamento necessrio na 1 tela da execuo de planejamento (vide Tipo de execuo do planejamento na primeira tela).

Caractersticas
Planejamento net change (NETCH) No planejamento net change, s so planejados os materiais para os quais o cdigo de planejamento net change no file de marcao para planejamento foi definido como marcao para planejamento. Geralmente, o sistema define automaticamente o cdigo, assim que efetua uma modificao no material relevante para o MRP. As modificaes a seguir criam uma entrada no file de marcao para planejamento: Modificaes no estoque, se alterarem a situao do estoque/necessidades do material Criao de requisies de compra, pedidos, ordens planejadas, necessidades de vendas, necessidades previstas, necessidades dependentes ou reservas Modificaes em campos relevantes para a execuo de planejamento para essas entradas e sadas ou no mestre de materiais Eliminao de quantidades de entrada ou retirada

Se o usurio modificou as opes de um tipo de MRP, uma regra para clculo do tamanho de lote ou um tempo de processamento do departamento de compras no Customizing, os materiais afetados por essas modificaes no tero marcao para planejamento nem sero includos automaticamente no planejamento net change. Para que as modificaes entrem em vigor, selecionar planejamento regenerativo na primeira tela do planejamento ou criar manualmente uma entrada no file de marcao para planejamento. Planejamento net change no horizonte de planejamento (NETPL) Tambm possvel utilizar um horizonte de planejamento para limitar mais ainda o escopo da execuo de planejamento. Em "planejamento net change no horizonte de planejamento", o sistema s planeja materiais submetidos a modificaes relevantes para a execuo de planejamento, dentro do perodo definido como horizonte de planejamento. O sistema define automaticamente o cdigo horizonte de planejamento net change para esses materiais.

Atividades
Durante a execuo de planejamento, o sistema verifica cada entrada para um material no file de marcao para planejamento: o o o Em uma execuo de planejamento regenerativo, o sistema planeja todos os materiais includos no file de marcao para planejamento, independentemente de todos os cdigos. Em uma execuo de planejamento net change, o sistema s planeja os materiais fornecidos com o cdigo do planejamento net change. No planejamento net change no horizonte de planejamento, o sistema s planeja os materiais fornecidos com o cdigo de horizonte de planejamento net change.

Na concluso da execuo de planejamento, o cdigo pertinente eliminado automaticamente do file de marcao para planejamento. o o O sistema elimina os cdigos de planejamento net change e horizonte de planejamento net change para uma execuo de planejamento regenerativo e de planejamento net change O sistema s elimina o cdigo de horizonte de planejamento net change de uma execuo de planejamento net change no horizonte de planejamento

Se ocorrer um cancelamento durante o planejamento de um material, os respectivos cdigos continuaro no file de marcao para planejamento, para que o material seja planejado novamente na execuo de planejamento net change seguinte. No entanto, dependendo do erro, possvel eliminar manualmente os cdigos no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar tratamento de erros na execuo do planejamento, se necessrio (por exemplo, se determinado material no estiver disponvel no centro de planejamento). Desse modo, possvel evitar que os materiais sejam planejados desnecessariamente, vrias vezes.

Modo de planejamento
Utilizao
O modo de planejamento controla como o sistema deve tratar propostas de suprimento (ordens planejadas, requisies de compra, divises de programas de remessa) da ltima execuo de planejamento, ainda no fixadas, na prxima execuo do planejamento. Normalmente, o plano de produo ajustado na execuo de planejamento para adapt-lo a novas datas ou quantidades. Se uma quantidade necessria foi aumentada, o sistema ajusta automaticamente a quantidade da respectiva proposta de suprimento. Se forem efetuadas modificaes na lista tcnica ou no mestre de materiais, o modo de planejamento controlar se essas modificaes afetaro ou no o planejamento.

Caractersticas
O modo de planejamento automaticamente definido no file de marcao para planejamento. Contudo, possvel sobregrav-lo na primeira tela de cada execuo do planejamento. Modo de planejamento no file de marcao para planejamento Modo de planejamento 1 Utilizar o modo de planejamento 1 se s foram definidas as marcaes para planejamento (cdigos planejamento net change e horizonte de planejamento net change) no file de marcao para planejamento para um material (vide Tipos de execuo do planejamento e escopo do planejamento). Na execuo do planejamento, modo de planejamento 1, o sistema reativa os dados de planejamento existentes, isto , as propostas de suprimento permanecem no banco de dados e s so ajustadas, se as datas e quantidades no forem adequadas nova situao de planejamento. O sistema s reexplode as listas tcnicas para propostas de suprimento ajustadas. Assim, a performance do sistema melhora. Exemplo de modificaes que ocasionam a definio do modo de planejamento 1: o o o Modificaes em data e quantidade Modificaes de necessidades Modificaes na regra para clculo do tamanho de lote ou no tipo de MRP

Modo de planejamento 2

Utilizar o modo de planejamento 2 se um material tiver marcaes para planejamento e o cdigo Reexplodir lista tcnica estiver definido no file de marcao para planejamento. Na execuo do planejamento, modo de planejamento 2, o sistema reexplode a lista tcnica para todas as propostas de suprimento existentes e no fixadas e tambm para aquelas cujas datas e quantidades no precisam de ajuste. Exemplo de modificaes que ocasionam a definio do modo de planejamento 2: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Modificaes na lista tcnica material Modificaes na lista tcnica de ordem de cliente Modificaes na lista tcnica de conjunto dummy Modificaes em referncias atribudas dentro da lista tcnica Modificaes na classificao de material Modificao de verso de produo no mestre de materiais ou na ordem planejada Modificao ou converso de cdigo da srie

Modo de planejamento 3 Utilizar o modo de planejamento 3 se um material tiver marcaes para planejamento e o cdigo Reinicializar propostas de pedido tambm estiver definido no file de marcao para planejamento. No modo de planejamento 3, todas propostas de suprimento existentes e no fixadas so eliminadas do banco de dados e recriadas. Em seguida, o sistema reexplode as listas tcnicas. Exemplo de modificaes que ocasionam a definio do modo de planejamento 3: o o o o Tempo de produo interna Prazo de fornecimento previsto Chave de horizontes Planejador MRP

Nenhuma marcao para planejamento Os seguintes tipos de modificaes no ocasionam uma marcao para planejamento: o o Customizing, como modificaes no tempo de processamento do departamento de compras, nos parmetros do centro Modificaes em roteiro, relevantes para o MRP, como modificao no tempo standard

Modo de planejamento na primeira tela da execuo de planejamento O modo de planejamento definido no file de marcao para planejamento de um material pode ser anulado pelo modo especificado na primeira tela da execuo de planejamento. Para obter mais informaes, vide Modo de planejamento na primeira tela

Clculo de nveis MRP


Opes de implementao
Os materiais podem aparecer em vrios produtos e em vrios nveis de produo de um produto. O nvel MRP representa o nvel mais baixo de utilizao de um material dentro de todas as estruturas de produtos .

Esse nvel determina a seqncia de planejamento dos materiais. O sistema planeja primeiramente os materiais com o nvel MRP 0 e depois, aqueles com o nvel 1 e assim por diante. Quanto mais baixo o nvel MRP, tanto mais alto o nmero atribudo ao nvel.

Pr-requisitos
O usurio criou listas tcnicas para os materiais a serem planejados.

Fluxo de processo

Resultado
O nvel MRP gravado no programa de administrao de listas tcnicas, no mestre de materiais (Dados adicionais, ) e entrado no file de marcao para planejamento .

Exibio do file de marcao para planejamento


1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Exibir.
Aparece a primeira tela de exibio de marcaes para planejamento. 2. Entrar os critrios de seleo: Se o usurio deixar em branco os campos material, rea MRP, centro e nvel MRP, o sistema selecionar todos os materiais em todas as reas MRP e todos os centros.

3. Selecionar

O sistema exibe uma lista com todos os materiais que atendem aos critrios de seleo. o o O tipo de registro da marcao para planejamento fornecido na coluna RT. Os materiais de MRP recebem automaticamente um B e os conjuntos dummy recebem um D. Na coluna nvel MRP, o usurio pode visualizar o nvel MRP do material. No registro mestre de material, a cada material recebe a atribuio de um nvel MRP (campo Nvel MRP), determinado pelo programa de administrao de lista tcnica. Tambm possvel exibir o nvel MRP no mestre de materiais (Dados adicionais, ).

Se um material no aparecer em uma lista tcnica, o sistema atribuir automaticamente o nvel mais alto (999). o o Na coluna Item MPS, definido o cdigo de um item MPS. Se o cdigo Planejamento net change for definido para um material, esse material ser includo na execuo do planejamento net change. Se o cdigo Horizonte de planejamento net change for definida para um material, esse material ser includo na planejamento net change do horizonte de planejamento. Se o usurio definir o cdigo Exploso de lista tcnica, as ordens planejadas disponveis sero transferidas mas a lista tcnica ser reexplodida e o retiro liberado novamente. Se o usurio definir o cdigo Reinicializar proposta de pedido, as datas de planejamento que devem estar disponveis sero sempre eliminadas e recriadas. Estatsticas.

o o o

4. Selecionar

exibida uma janela com dados estatsticos. Nessa janela, possvel saber a quantidade total de materiais selecionados e quantos desses materiais existem para cada cdigo mencionado anteriormente.

Preparao do file de marcao para planejamento


Uso
Se um material foi criado antes da ativao da execuo de planejamento para um centro, o usurio deve criar uma entrada no file de marcao para planejamento para todos os materiais desse centro a serem includos na execuo de planejamento .

S possvel executar essa funo em modo background.

Procedimento
1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Estruturar BATCH.
Aparece a primeira tela de preparao de marcaes para planejamento.

2. O usurio pode usar uma variante de seleo para planejar a criao das marcaes para 3.
planejamento em uma data posterior ou iniciar o processo imediatamente. Aps o incio do processo, o sistema verifica cada material desse centro para confirmar a relevncia para o MRP. Se um material atender aos pr-requisitos pertinentes, ser includo no file de marcao para planejamento e ser definido o cdigo planejamento net change ou horizonte de planejamento net change.

Resultado
Esses materiais sero includos na execuo de MRP seguinte.

Criao manual de entradas no file de marcao para planejamento


Uso
Geralmente, as marcaes para planejamento so definidas automaticamente pelo sistema. Entretanto, em alguns casos excepcionais, talvez seja necessrio efetuar uma entrada manual no file .

Procedimento
1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Criar.
Aparece a tela de criao de marcaes para planejamento. 2. Entrar o nmero de material e centro ou a rea MRP, se necessrio, outros cdigos de planejamento. 3. Selecionar .

Resultado
O sistema verifica a relevncia do material entrado para o MRP e confirma a entrada bem-sucedida no file de marcao para planejamento.

Verificao da coerncia do file de marcao para planejamento


Uso
Como as entradas do file de marcao para planejamento so permanentes, necessrio verificar regularmente a respectiva relevncia para o MRP. Por exemplo, se um centro for excludo posteriormente do MRP baseado no planejamento, os respectivos materiais ainda estaro includos no file de marcao para planejamento. O mesmo se aplica aos materiais marcados posteriormente com o tipo de MRP Sem MRP e, por conseguinte, excludos do MRP. Nesses casos, o usurio deve eliminar as entradas no file de marcao para planejamento.

Procedimento
1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Verificao de
coerncia. Aparece a primeira tela de verificao de coerncia.

2. Ao utilizar uma variante de seleo, o usurio pode planejar a verificao de coerncia das
marcaes para planejamento, para que ocorram em uma data posterior, ou pode iniciar o processo imediatamente. 3. Aps o incio da verificao de coerncia, o sistema verifica em cada entrada as seguintes informaes:

o o o o

O material ainda existe, ou seja, ainda existe um registro mestre de material para esse material? O MRP baseado no planejamento est ativado para o centro? O material tem um tipo MRP vlido no mestre de materiais? O nvel MRP ainda coincide com o do mestre de materiais?

Resultado
Se um desses critrios no mais se aplicar, a respectiva entrada ser eliminada do file de marcao para planejamento. Se o nvel MRP no mais corresponder ao do registro mestre de material, a entrada ser eliminada do file de marcao para planejamento e uma nova entrada ser criada com o nvel MRP atual.

Clculo de necessidades lquidas


O clculo das necessidades lquidas executado no MRP, na execuo de planejamento, aps a verificao do file de marcao para planejamento, no nvel de centro. O sistema verifica se possvel atender s necessidades com o estoque do centro e com as entradas fixas j planejadas. No caso de ruptura de estoque, o sistema cria uma proposta de pedido.

Fluxo de processo
1. O sistema calcula o estoque do centro. Para todos os depsitos pertencentes ao centro
em questo, no excludos do MRP ou planejados separadamente, so agrupados os estoques a seguir para formar o estoque do centro: o o o o Estoque de utilizao livre Estoque em controle de qualidade Estoque de livre utilizao em consignao Estoque em depsito em consignao, em controle de qualidade

No Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao, Disponib.estoque em transf./bloqueado/indisponvel, tambm possvel determinar se o estoque em transferncia, bloqueado e de utilizao restrita esto includos no centro.

2. O sistema tambm considera todas as sadas e entradas de um material. As entradas 3.


so, por exemplo, ordens planejadas ou requisies de compra, e as sadas so, por exemplo, necessidades de clientes, necessidades independentes previstas ou reservas. Portanto, o sistema faz verificaes para assegurar que, para cada data de sada, a necessidade seja atendida por uma ou vrias entradas ou pelo estoque em depsito. Se esse no for o caso, o sistema calcula a quantidade em falta e cria uma proposta de pedido. A regra para clculo do tamanho de lote, o refugo e o arredondamento determinam a quantidade na proposta de pedido (vide Clculo da quantidade de suprimento).

O clculo de necessidades lquidas aceita os seguintes tipos de planejamento: MRP ponto de reabastecimento, planejamento baseado em previso e o MRP baseado no planejamento (MRP). Em cada procedimento, o sistema calcula de forma diferente o estoque disponvel.

Clculo das necessidades lquidas para o MRP ponto de reabastecimento


Uso
No MRP ponto de reabastecimento, o clculo das necessidades lquidas s executado quando o nvel do estoque fica abaixo do ponto de reabastecimento. No clculo das necessidades lquidas, os elementos de sada, como necessidades de clientes, necessidades independentes previstas ou reservas so apenas exibidos mas no includos .

Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP para o material no campo Tipo de MRP no mestre de materiais (Viso MRP 1) com MRP ponto de reabastecimento, por exemplo, VB ou VM.

Caractersticas
O estoque em depsito disponvel calculado conforme descrito a seguir:

Se o estoque em depsito disponvel ficar abaixo do ponto de reabastecimento, a quantidade em falta a diferena entre esses dois . O sistema especifica a data da execuo de planejamento como a data da necessidade.

O estoque de segurana ignorado no clculo da quantidade em falta. No entanto, se o estoque ficar abaixo do nvel do estoque de segurana, o planejador MRP receber uma mensagem de exceo.

Clculo de necessidades lquidas para o planejamento baseado em previso


Uso

A base do planejamento baseado em previso a previso das necessidades totais. O sistema s considera as quantidades necessrias previstas como sadas. No clculo das necessidades lquidas, outros elementos de sada, como necessidades de clientes, necessidades independentes previstas ou reservas so apenas exibidos mas no includos. O sistema verifica cada necessidade prevista para detectar se o estoque em depsito disponvel e/ou entradas (pedidos, propostas de pedidos fixadas) atende a essas necessidades .

Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP para o material no campo Tipo de MRP no mestre de materiais (Viso MRP 1) com planejamento baseado em previso.

Caractersticas
O estoque disponvel calculado conforme descrito a seguir:

Ocorrer uma falta se o estoque disponvel for negativo, isto , se as quantidades necessrias forem superiores s entradas previstas . O sistema especifica a data da necessidade prevista como a data da necessidade. Nesse caso, o sistema pressupe que as necessidades previstas so necessrias no incio do perodo. Isso significa que a data da necessidade o primeiro dia de trabalho do respectivo perodo.

Se as necessidades de determinado perodo no forem definidas no primeiro dia de trabalho mas devem ser distribudas igualmente pelo perodo, selecionar a funo de diviso das necessidades previstas (vide Determinar diviso das necessidades de previso para MRP, na documentao do MRP baseado no consumo).

Clculo do tamanho de lotes


Objetivo
O clculo do tamanho de lotes executado em MRP. No clculo das necessidades lquidas, o sistema determina falta de material em estoque para cada data da necessidade. Essas quantidade em falta devem ser cobertas pelos elementos de entrada. O sistema calcula as quantidades

necessrias para as entradas na execuo do planejamento no clculo de quantidade de suprimento.

Pr-requisitos
A regra para clculo do tamanho de lotes adequada deve ser definida no Customizing para MRP na etapa Como verificar a regra para clculo do tamanho de lotes. A regra para clculo do tamanho de lotes apropriado atribudo ao material no registro mestre de materiais (viso 1 do MRP) e, caso seja necessrio, devem ser especificadas restries adicionais. o o o o Tamanho mnimo do lote (quantidade mnima de suprimento por lote) Tamanho mximo do lote (quantidade mxima de suprimento por lote) Valor de arredondamento (quantidade arredondada para um mltiplo deste valor) Perfil de arredondamento (arredondamento escalonado)

No registro mestre de materiais ou na lista tcnica, devem ser entrados os valores para clculo de refugo.

Fluxo de processos
1. O sistema compara a quantidade em falta calculada com os parmetros da regra para clculo do tamanho de lotes selecionado e calcula o tamanho do lote. 2. O Valor de arredondamento ou um perfila de arredondamento foi especificado, o sistema arredonda o tamanho do lote para cima e calcula a quantidade de suprimento.

Resultado
O resultado do clculo do tamanho do lote a quantidade a ser produzida ou obtida. possvel exibir e modificar a quantidade de suprimento na proposta de suprimento.

Regras para clculo do tamanho de lote


Uso
As regras para clculo do tamanho de lote servem para calcular as quantidades de suprimento, isto , as quantidades dos pedidos e da produo.

Integrao
Definir regras para clculo do tamanho de lote no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Verificar regra para clculo do tamanho do lote. Atribuir a regra para clculo do tamanho de lote necessria ao material, no campo Tam. do lote no mestre de materiais (viso MRP 1).

Caractersticas
Esto disponveis trs grupos de regras para clculo do tamanho de lote: Regras para o clculo do tamanho de lote esttico Regras para clculo do tamanho de lote peridico

Regras de otimizao para clculo do tamanho de lotes

Tambm possvel utilizar o tamanho de lote de curto prazo e de longo prazo para dividir o perodo de planejamento para o clculo do tamanho de lote em uma rea de curto prazo e de longo prazo. Dessa forma, tambm possvel usar uma regra diferente para clculo do tamanho de lote, em cada uma dessas reas. possvel planejar com exatido o ltimo lote, independentemente da regra para clculo do tamanho de lote selecionada.

Regras para o clculo do tamanho de lote esttico


Uso
Nas regras para clculo do tamanho de lote esttico, a quantidade de suprimento calculada exclusivamente atravs das especificaes de quantidade entradas no mestre de materiais.

Caractersticas
Esto disponveis as seguintes regras para clculo do tamanho de lote esttico: Tamanho de lote exato Tamanho fixo do lote Tamanho fixo do lote com partio e sobreposio (vide Tamanhos de lote com partio e sobreposio) Reposio at estoque mximo

Tamanho de lote exato


Uso
Planejar com o tamanho de lote exato, para suprir novamente o tamanho de lote exato. Esse procedimento tambm citado como processo de lote exato.

Pr-requisitos
O usurio definiu o cdigo EX e entrou o tamanho fixo do lote no campo Tam. do lote no mestre (viso MRP 1) do material.

Caractersticas
Ao planejar com o tamanho do lote exato, o sistema utiliza a quantidade em falta exata (necessidade menos estoque disponvel) como a quantidade da ordem, no caso de uma ruptura de estoque. Na data da necessidade, o estoque do centro planejado zero . O planejamento executado diariamente. O sistema agrupa as quantidades necessrias do mesmo dia em uma nica proposta de pedido .

Tamanho fixo do lote


Uso
Convm selecionar um tamanho fixo de lote para um material, se esse material s for entregue, por exemplo, em paletes com determinada quantidade ou em tanques de determinado tamanho.

Pr-requisitos
O usurio definiu o cdigo FX e entrou a quantidade do tamanho fixo do lote no campo Tam. do lote no mestre (viso MRP 1) do material.

Caractersticas
Ao planejar o uso do tamanho fixo do lote, o sistema utilizar a quantidade da ordem fixa registrada no mestre de materiais para o clculo do tamanho de lote, se houver ruptura de estoque. Se o tamanho fixo do lote no for suficiente para eliminar a ruptura de estoque, sero planejados vrios lotes para a mesma data at que acabar a ruptura de estoque.

possvel definir um valor limiar para o nmero mximo das propostas de pedido para o tamanho fixo do lote no Customizing do MRP, na atividade do Guia de implementao Determinar tratamento de erros na execuo do planejamento. Se esse valor for ultrapassado, isto , se for criado um nmero excessivo de propostas de pedido para uma data e para um material, o material ser fornecido com uma mensagem de cancelamento.

Reposio at estoque mximo


Uso
O usurio pode utilizar a regra para clculo de tamanho de lotes, Reposio at estoque mximo, para preencher o estoque at o nvel mais alto possvel ou se s puder gravar determinada quantidade de um material devido ao tamanho do container. Isso se aplica a um tanque, por exemplo. A capacidade do tanque determina o estoque mximo.

Integrao

possvel aplicar essa regra para clculo do tamanho de lote com o MRP ponto de reabastecimento ou MRP.

Pr-requisitos
O usurio definiu o cdigo HB no campo Tam. do lote e a quantidade mxima a estocar no campo Estoque mximo em depsito no registro mestre do material.

Caractersticas
No MRP baseado no planejamento, o sistema cria uma quantidade da ordem para elevar o nvel do estoque at o estoque mximo. Se, no entanto, as necessidades de um dia forem maiores do que o estoque mximo, o sistema criar uma quantidade da ordem para a quantidade necessria. Nesse caso, uma situao de estoques/necessidades equilibrada recebe uma prioridade maior do que a regra para clculo do tamanho de lote. No MRP ponto de reabastecimento sem considerar necessidades externas, utilizar somente estoques. O MRP calcula os tamanhos do lote conforme descrito a seguir:

No MRP ponto de reabastecimento em que as necessidades externas so consideradas, onde as necessidades adicionais tambm so includas no clculo, o MRP tenta alcanar duas metas: 1. necessrio atender a todas as necessidades 2. Aps atender s necessidades, o estoque mximo definido no deve ser ultrapassado nem atingido. As datas da necessidade no so consideradas. O sistema calcula o total de todas as necessidades. O clculo do tamanho de lote ocorre em duas etapas com a utilizao de duas frmulas: Frmula 1

Frmula 2

O sistema cria a proposta de pedido com o maior dos dois tamanhos de lote calculados.

Para o MRP ponto de reabastecimento em que so consideradas as necessidades externas assim como o MRP, existe uma opo adicional para definir a Variante de estoque mximo 1 (Estoque mximo aps atender necessidade). Assim, o MRP tenta alcanar os dois seguintes objetivos: o o necessrio atender a todas as necessidades necessrio atingir o estoque mximo definido aps atender s necessidades

O sistema calcula o tamanho do lote com a seguinte frmula:

Exemplo
Exemplo de dados Estoque mximo Ponto de reabastecimento Estoque do centro atual Elementos existentes de entradas fixas Necessidade total Clculo do tamanho do lote 1. MRP ponto de reabastecimento sem considerar as necessidades externas 2. MRP ponto de reabastecimento em que so consideradas as necessidades externas 5.000 - 1.000 = 4.000 Frmula 1: 5.000 - 1.000 = 4.000 Frmula 2: 2.000 + 4.000 - 1.000 = 5.000 (esse valor o mais alto e transferido) 3. MRP ponto de reabastecimento em que so consideradas as necessidades externas ou MRP, variante de estoque mximo 1 5.000 + 4.000 - 1.000 = 8.000 5.000 2.000 1.000 Nenhum 4.000

Regras para clculo do tamanho de lote por perodo


Uso
Em regras para clculo do tamanho de lote por perodo, o sistema agrupa vrias necessidades dentro de um intervalo de tempo, para formar um lote .

Caractersticas
possvel definir os seguintes perodos: o o o o o dias semanas meses perodos de durao flexvel equivalentes aos perodos contbeis perodos definidos aleatoriamente, segundo um calendrio de planejamento O sistema pode interpretar o incio do perodo do calendrio de planejamento como a data de disponibilidade ou como data de remessa. A partio e a sobreposio tambm so possveis para todas as regras para clculo do tamanho de lote por perodo (vide Tamanhos de lote com partio e sobreposio). O sistema define a data de disponibilidade para as regras para clculo do tamanho de lote por perodo como a primeira data da necessidade do perodo. Mas o usurio tambm pode definir a data de disponibilidade no incio ou fim do perodo.

Data de disponibilidade para a regra para clculo do tamanho de lote por perodo
Uso
O sistema define a data de disponibilidade para as regras para clculo do tamanho de lote por perodo como a primeira data da necessidade do perodo. Mas o usurio tambm pode definir a data de disponibilidade no incio ou fim do perodo. A data de disponibilidade aquela em que o material deve estar disponvel para produo e inclui o tempo de processamento da entrada de mercadorias.

Integrao
Definir a data de disponibilidade para o clculo do tamanho de lote por perodo com o cdigo de Programao, no Customizing .

Caractersticas
No sistema standard, a data de disponibilidade para regras de clculo do tamanho de lote por perodo definida como a primeira data de necessidade do perodo. A partir dessa data, o sistema subtrai o tempo de processamento de entrada de mercadorias, para calcular a data de remessa ou a data-base do fim da proposta de pedido. As necessidades que esto entre o incio e o fim do perodo so agrupadas em um lote . Se definida a opo no Customizing da data de disponibilidade para o incio ou fim do perodo, as datas-base da ordem planejada so reprogramadas, assim como as necessidades dependentes dos componentes.

Exemplo de determinao da data de disponibilidade


Se o usurio utilizar o clculo do tamanho de lote por perodo no MRP e definir a data de disponibilidade como o incio do perodo, o sistema calcular a data de disponibilidade com base na data de remessa e no tempo de processamento da entrada de mercadorias. Em seguida, o sistema reprograma a data de disponibilidade para o incio do perodo seguinte, que se encontra aps a data de disponibilidade calculada.

Dados do exemplo
Tipo de MRP Tamanho do lote: Regras para clculo do tamanho de lote Cdigo do tamanho do lote Programao F (Suprimento externo) 20 dias de calendrio 1 dia til 29 de agosto, 30 de setembro e 31 de outubro P (tamanho de lote por perodo) M (tamanho de lote mensal) 1 (Incio do perodo = data de disponibilidade) MRP baseado no planejamento

Tipo de suprimento Prazo de fornecimento previsto Tempo de processamento da entrada de mercadorias Necessidades dependentes

Resultado do planejamento
O planejamento foi executado em 14 de agosto. O sistema programa as seguintes datas: 29.08. 30.09. 01.10. 01.10. 01.10. 31.10. NecDep NecDep Ord. plan. Ord. plan. Ord. plan. NecDep 2 necessidades individuais 5 necessidades individuais 0000001000 0000001001 0000001002 3 necessidades individuais 100,00150,00100,00 150,00 300,00 300,00-

O sistema desloca as datas de disponibilidade das ordens planejadas 1000 e 1001 para o incio do prximo perodo possvel (1o de outubro) posicionado aps a data (4 de setembro) determinada pela programao progressiva. A data 4 de setembro resulta da programao progressiva de 12 de agosto + 20 dias do calendrio + 1 dia para o tempo de processamento da entrada de mercadorias.

Data de remessa no lugar de data de disponibilidade


Utilizao

S possvel utilizar essa funo com a regra para clculo do tamanho de lote Tamanho de lote por perodo de acordo com o calendrio de planejamento. Geralmente, o sistema interpreta o incio do perodo do calendrio de planejamento como a data de disponibilidade. Entretanto, possvel defini-lo para ser interpretado como data de remessa.

Pr-requisitos
Definir a opo da data de disponibilidade ou data de remessa para os tamanhos de lote por perodo com o cdigo Interpretao de eventos, no Customizing.

Integrao

No possvel utilizar o cdigo de programao juntamente com a interpretao do prazo previsto de fornecimento como data de remessa.

Caractersticas
Se o usurio definiu o cdigo adequado no Customizing, o sistema interpreta o incio do perodo como a data de remessa. O sistema subtrai o prazo de fornecimento previsto dessa data de remessa para calcular a data de liberao e, em seguida, adiciona o tempo de processamento da entrada de mercadorias para calcular a data de disponibilidade. Assim, a data de disponibilidade deslocada segundo o tempo de processamento da entrada de mercadorias. O agrupamento das necessidades tambm deslocado para assegurar que as mercadorias estejam disponveis pontualmente para todas as necessidades. Nesse caso, as necessidades no so estritamente agrupadas dentro da durao definida do perodo mas dentro das datas de disponibilidade resultantes do deslocamento do tempo de processamento da entrada de mercadorias.

Exemplo de data de remessa em vez de data de disponibilidade


Exemplo de dados
Prazo de fornecimento previsto Tempo de processamento da entrada de mercadorias Perodo do calendrio de planejamento 1 Perodo do calendrio de planejamento 2 3 dias 2 dias Tera-feira, 1 de maro at segunda-feira, 14 de maro Tera-feira, 1 de maro at segunda-feira, 28 de maro

Portanto, o fornecedor entrega a cada duas semanas, s teras-feiras. O prazo de fornecimento previsto significa que o usurio deve informar ao fornecedor a quantidade necessria pelo menos 3 dias antes da data de remessa . Necessidades Perodo do calendrio de planejamento 1 Perodo do calendrio de planejamento 2 Necessidade 1 em 3 de maro, para 100 unidades Necessidade 2 em 8 de maro, para 70 unidades Necessidade 1 em 14 de maro, para 150 unidades Necessidade 2 em 16 de maro, para 90 unidades

Exemplo de data de remessa


Para a configurao standard (data de disponibilidade = incio do perodo), o sistema agrupa todas as necessidades no perodo 1 e gera uma proposta de pedido de 170 unidades para o incio do perodo 1, isto , para 1 de maro . A data de disponibilidade dessa proposta de pedido 1 de maro. A partir da, o sistema programa retroativamente, ou seja, o tempo de processamento da entrada de mercadorias subtrado, o que resulta na data de remessa, 28 de fevereiro. Em seguida, o sistema subtrai o prazo de fornecimento previsto de 3 dias, o que resulta na data da solicitao de remessa, 24 de fevereiro . As necessidades so agrupadas entre as datas-base do perodo. Isso resulta em um lote de 170 unidades para 1 de maro e outro lote de 240 unidades para 12 de maro .

Exemplo de data de remessa


Com a opo Interpretao dos perodos do calendrio de planejamento como datas de remessa, a data de remessa do primeiro perodo 1 de maro e a do segundo, 15 de maro. Isso significa que, ao incluir o tempo de processamento da entrada de mercadorias, no mais possvel atender

totalmente a necessidade em 15 de maro, uma vez que a data de disponibilidade da proposta de pedido no segundo perodo 17 de fevereiro. Portanto, a necessidade de 15 de maro deve ser adicionada ao lote por perodo com data de remessa de 1 de maro . Assim, para o primeiro perodo, so agrupadas trs necessidades: a de 3 de maro, 8 de maro e a de 15 de maro de 320 unidades. A proposta de pedido de 15 de maro criada para 90 unidades.

Regras de otimizao do clculo do tamanho de lote


Uso
Em regras para clculo de tamanho de lote por perodo e esttico, os custos resultantes de manuteno de estoque, procedimentos de preparao e compras no so considerados. Por outro lado, o objetivo das regras de otimizao de clculo do tamanho do lote agrupar rupturas de estoque de modo a minimizar os custos. Esses custos abrangem os custos independentes do tamanho do lote (custos de preparao ou de ordens) e custos de armazenagem. Ao utilizar Compras como exemplo, surge o seguinte problema: Com ordens freqentes, h baixos custos de armazenagem mas altos custos de ordens, devido ao grande nmero de ordens. Se as ordens forem pouco freqentes, os custos das ordens permanecero muito baixos mas os custos de armazenagem sero muito altos, uma que o estoque em depsito deve ser suficientemente grande para atender s necessidades de um perodo bem mais longo .

Caractersticas
O ponto inicial do clculo do tamanho do lote a primeira data de ruptura de estoque, determinada durante o clculo das necessidades lquidas. A quantidade em falta determinada aqui representa a quantidade mnima do pedido. O sistema adiciona as sucessivas quantidades em falta a esse lote at estabelecer, atravs de um critrio de custos especfico, os custos timos. As nicas diferenas entre as vrias regras de otimizao do clculo do tamanho do lote so os critrios de custos. Esto disponveis os seguintes procedimentos: Mtodo de custos equilibrados Lote econmico varivel Criao do tamanho do lote dinmico Procedimento de reabastecimento de Groff

Mtodo de custos equilibrados


Uso
O mtodo de custos equilibrados segue a frmula "clssica" de tamanho do lote para os custos mnimos, pela qual os custos variveis (custos de armazenagem) so iguais aos custos independentes do tamanho do lote.

Pr-requisitos
No mestre do material (viso MRP 1), o usurio definiu o cdigo de SP para Mtodo de custos equilibrados no campo Tam. do lote e o cdigo Custos independentes do tamanho do lote e custos de armazenagem.

Caractersticas
A partir da data da falta, as necessidades sucessivas so agrupadas para formar lotes, at que a soma dos custos de armazenagem sejam iguais aos custos independentes do tamanho do lote. (Em outras palavras, esse procedimento requer um ajuste entre custos independentes de quantidade e custos dependentes e quantidades e prazo.)

Exemplo
Preo: Custos independentes do tamanho do lote: Porcentagem dos custos de armazenagem: US$ 20 US$ 100 10%

O tamanho do lote mais adequado de 2.000 unidades porque se fossem adicionadas outras necessidades a esse lote, os custos de armazenagem totais seriam superiores aos custos independentes do tamanho do lote.

Lote econmico varivel


Pr-requisitos
No mestre do materiais (viso MRP 1), o usurio definiu o cdigo de WI para Lote econmico varivel no campo Tam. do lote e o cdigo Custos independentes do tamanho do lote e custos de armazenagem.

Caractersticas

A partir da data de ruptura, as necessidades sucessivas so agrupadas para formar lotes, at que os custos totais por unidade atinjam um nvel mnimo. Os custos totais so iguais soma dos custos independentes do tamanho do lote mais os custos de armazenagem totais.

Exemplo
Preo: Custos independentes do tamanho do lote: Porcentagem dos custos de armazenagem: US$ 20 US$ 100 10%

O tamanho de lote mais adequado de 2.000 unidades.

Criao do tamanho do lote dinmico


Pr-requisitos
No mestre do material (viso MRP 1), o usurio definiu o cdigo de DY para Criao do tamanho do lote dinmico no campo Tam. do lote e o cdigo Custos independentes do tamanho do lote e custos de armazenagem .

Caractersticas
A partir da data de ruptura, as necessidades sucessivas so agrupadas para formar lotes, at que os custos de armazenagem adicionais sejam superiores aos custos independentes do tamanho do lote.

Exemplo
Preo: Custos independentes do tamanho do lote: US$ 20 US$ 100

Porcentagem dos custos de armazenagem:

10%

O tamanho de lote mais adequado de 3.000 unidades porque uma necessidade adicional de 1.000 unidades para 27 de julho significaria que os custos independentes do tamanho do lote seriam ultrapassados.

Procedimento de reabastecimento de Groff


Uso
O procedimento de reabastecimento de Groff baseia-se no fato de que custos de armazenagem adicionais so iguais economia em custos independentes do tamanho do lote, segundo a frmula clssica de clculo de tamanho do lote para os custos mnimos. Por conseguinte, os custos de armazenagem adicionais resultantes de um aumento do tamanho do lote so comparados com a economia resultante em custos independentes do tamanho do lote.

Pr-requisitos
No mestre do material (viso MRP 1), o usurio definiu o cdigo de GR para Procedimento de reabastecimento de Groff no campo Tam. do lote e o cdigo Custos independentes do tamanho do lote e custos de armazenagem.

Caractersticas
A partir de determinado perodo, o sistema continua a agrupar necessidades em um lote, at que o aumento dos custos de armazenagem mdios, por perodo, seja superior diminuio dos custos independentes do tamanho do lote por perodo.

Exemplo
Preo: Custos independentes do tamanho do lote: US$ 20 US$ 100

Porcentagem dos custos de armazenagem:

10%

O tamanho do lote adequado de 1.000 unidades porque, para uma necessidade adicional de 1.000 unidades, os custos de armazenagem adicionais excederiam a economia em custos independentes do tamanho do lote.

Tamanhos de lote com partio e sobreposio


Uso
possvel determinar a diviso em quantidades parciais de um tamanho de lote por perodo ou fixo e a produo dessas quantidades parciais em intervalos regulares sobrepostos entre si. Essa regra para clculo do tamanho de lotes muito til se as quantidades necessrias reais ocorridas no perodo ou a quantidade a ser produzida para determinada data forem muito grandes e a produo s tiver estrutura para quantidades menores.

Integrao

A partio e a sobreposio s so possveis para os tamanhos fixos do lote e tamanhos de lotes por perodo.

Pr-requisitos
No Customizing do MRP, o usurio deve definir a atividades do Guia de implementao Verificar regra para clculo do tamanho do lote se as propostas de pedido devem se sobrepor no futuro ou no passado, a partir da data da necessidade:

Tamanho fixo do lote com partio e sobreposio

O usurio atualizou os seguintes campos no mestre de materiais (viso MRP 1): o o o o Campo Tam. do lote: cdigo FS para tamanho fixo do lote com partio e sobreposio Campo Tam.fixo lote: quantidade total do pedido Campo Valor de arredondamento: quantidades parciais em que a quantidade total est agrupada. O tamanho fixo do lote deve ser mltiplo do valor de arredondamento. Campo Tempo ciclo: o perodo de tempo em que as propostas de pedido devem se sobrepor.

Tamanho do lote por perodo com partio e sobreposio O usurio atualizou os seguintes campos no mestre de materiais (viso MRP 1): o o o Campo Tam. do lote: cdigo FS para tamanho do lote por perodo com partio e sobreposio Campo Tam.mximo lote: quantidades parciais em que a quantidade total est agrupada. Campo Tempo ciclo: o perodo de tempo em que as propostas de pedido devem se sobrepor.

Caractersticas
O sistema gera propostas de pedidos para o valor de arredondamento at ser alcanada a quantidade do tamanho fixo do lote. Os tempos de produo interna se sobrepem pelo tempo do ciclo.

Tamanho de lote a longo e curto prazo


Uso
Se o usurio definir um tamanho de lote a longo e curto prazo para um material, possvel dividir o eixo temporal do MRP baseado no planejamento em uma rea de longo e curto prazo e, ento, efetuar o clculo da quantidade de suprimento com duas regras distintas para clculo do tamanho do lote . Portanto, possvel agrupar, por exemplo, necessidades por um perodo maior na rea de longo prazo, para ter uma idia global do plano mestre futuro e selecionar um tamanho de lote mais exato para atender s necessidades na rea de curto prazo .

Pr-requisitos
O usurio definiu as opes para o tamanho de lote a longo e curto prazo na atividade do Guia de implementao, Verificar regra para clculo do tamanho do lote, no Customizing do MRP.

Caractersticas
Durante a execuo do planejamento, o sistema calcula o eixo temporal para a validade das duas regras para clculo do tamanho de lotes. As quantidades de suprimento na primeira rea de curto

prazo so calculadas com o tamanho do lote de curto prazo. A partir da data 'vlido desde do tamanho do lote de longo prazo, o sistema alterna para o tamanho do lote de longo prazo . Se nenhum tamanho do lote de longo prazo tiver sido especificado para uma regra de clculo, o sistema planeja o horizonte de planejamento completo com o tamanho do lote de curto prazo . Clculo do tamanho do lote de longo prazo O incio do perodo de validade do tamanho do lote de longo prazo determinado atravs do nmero de perodos especificado no Customizing. O sistema sempre arredonda para o fim de um perodo j iniciado e depois define a data vlido desde para o incio do prximo perodo completo. Geralmente, o sistema oferece os tamanhos de lote por perodo para o tamanho de lote de longo prazo. Isso assegura que o agrupamento de necessidades do perodo seja sempre rastrevel dentro da durao de perodo definida do tamanho do lote por perodo .

O clculo da data a partir da qual o tamanho do lote de longo prazo vlido 15 de maro. Foram entrados quatro meses para os perodos desse clculo. O sistema calcula quatro meses frente (15 de julho) e depois arredonda para o incio do prximo perodo completo. O tamanho do lote de longo prazo vlido a partir de 1 de agosto.

Tambm possvel definir um perodo para a quantidade da ordem lote por lote, no Customizing, que est definido para o perodo de curto e longo prazo. O sistema sempre planeja com o tamanho do lote exato nesse perodo, mesmo que outras regras para clculo do tamanho do lote tenham sido definidas no perodo de curto e longo prazo.

Tamanho restante do lote exato


Uso
Na regra para clculo do tamanho de lote, possvel definir que o ltimo lote da execuo do planejamento seja sempre planejado com exatido. Assim, o usurio impede que as quantidades de suprimento ultrapassem as quantidades necessrias e, por exemplo, acarretem nveis residuais de estoque de materiais obsoletos com altos custos de refugo.

Integrao
possvel utilizar essa funo para todas as regras para clculo do tamanho do lote. Essa funo vlida para o horizonte de planejamento total.

No possvel utilizar a funo no MRP ponto de reabastecimento e no planejamento cclico.

Pr-requisitos
O usurio atribuiu uma regra para clculo do tamanho do lote, para a qual existe a definio de um tamanho restante do lote exato, ao material no mestre de materiais.

Definir o cdigo ltimo lote exato no Customizing do MRP, na atividade do Guia de implementao Verificar regra para clculo do tamanho do lote, para especificar o tamanho restante do lote exato.

Caractersticas
O ltimo lote planejado com exatido no segmento de planejamento bruto ou lquido da lista MRP e da lista atual de estoques/necessidades. Assim, a quantidade disponvel no final desses segmentos igual a zero.

Arredondamento
Uso
No arredondamento, o usurio adapta as quantidades de suprimento s unidades de remessa, embalagem ou transporte. Esse recurso til, por exemplo, se s for possvel fornecer em lotes de 10 unidades ou embalar e transportar a quantidade produzida em paletes completos.

Integrao
O sistema avalia a primeira regra para clculo do tamanho do lote definida, depois atribui o possvel refugo e arredonda a quantidade determinada.

Caractersticas
Esto disponveis duas opes de arredondamento: Valor do arredondamento (as quantidades devem ser mltiplos desse valor) Perfil de arredondamento (valores de arredondamento escalonados)

Perfil de arredondamento
Uso
Utilizar um perfil de arredondamento para arredondar a quantidade de suprimento at quantidades que possam ser fornecidas ou transportadas.

Pr-requisitos

O usurio atribuiu um perfil de arredondamento ao material, no campo Perfil arredondamento no mestre de materiais (viso MRP 1).

Definir perfis de arredondamento no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Determinar perfis de arredondamento.

Caractersticas
Um perfil de arredondamento consiste em valores limiar e de arredondamento, em que todo valor limiar recebe um valor de arredondamento. Se a necessidade fica abaixo do primeiro valor limiar, o sistema copia o valor da necessidade original sem modificaes. Se a necessidade ultrapassa o primeiro valor limiar, o sistema sempre arredonda para cima.

Exemplo
A unidade de medida bsica de um material 1 unidade. O material deve ser transportado em camadas (uma camada corresponde a 5 unidades) ou em paletes (um palete corresponde a 8 camadas, o que corresponde a 40 unidades). O usurio definiu o seguinte perfil de arredondamento no Customizing: 2 - {} 5 32 40 A partir de uma necessidade de 2 unidades, o sistema arredonda para 5 unidades e de uma necessidade de 32 unidades, arredonda para 40 unidades. O sistema calcula as quantidades de suprimento, conforme descrito a seguir: Necessidade 1 2 6 7 21 31 32 41 74 Quantidade de suprimento 1 5 10 10 25 35 40 45 80 Para uma necessidade de 7 unidades, o sistema verifica quantas vezes o valor 5 pode estar contido em 7, o que resulta em uma quantidade de suprimento de 5 unidades (1x5=5). O sistema arredonda as 2 unidades restantes para 5 unidades. Assim, para uma necessidade de 7 unidades, criada uma proposta de pedido de 10 unidades. Para uma necessidade de 74 unidades, o sistema verifica quantas vezes o valor 40 pode estar contido em 74, o que resulta em uma quantidade de suprimento de 40 unidades

(1x40 = 40). O sistema arredonda as 34 unidades restantes para 40 unidades. Assim, para uma necessidade de 74 unidades, criada uma proposta de pedido de 80 unidades.

Programao
Utilizao
A programao executada no MRP aps o sistema ter calculado a quantidade a ser obtida no clculo de tamanho do lote. Como os materiais planejados utilizando o MRP baseado no consumo so obtidos externamente, a descrio a seguir de programao para suprimento externo. A programao determina a data-base do incio e a data-base do fim dos elementos de suprimento.

Pr-requisitos
necessrio definir o tempo de processamento para comprar o suprimento externo em dias teis no Customizing para MRP, nos parmetros do centro ou na etapa de trabalho. necessrio definir o prazo de fornecimento previsto do material em nos dias do calendrio, no registro mestre de materiais (viso do MRP 2) necessrio definir o tempo de processamento da entrada de mercadorias em dias teis, no registro mestre de materiais (viso do MRP 2)

Conjunto de funes
No Planejamento baseado em previso, as datas bsicas so calculadas em programao regressiva, no MRP ponto de reabastecimento, so calculadas na programao progressiva. Esta a data-base do incio e a data-base do fim da ordem planejada. O perodo de abertura tambm considerado na programao para a ordem planejada. As datas a seguir so calculadas para a requisio de compras: o o Data da remessa (corresponde data-base do fim) Data de liberao (corresponde data-base do incio)

Fluxo de processos Resultado

Programao regressiva para suprimento externo


Uso
Para os materiais planejados de acordo com procedimentos do MRP e planejamento baseado em previso, as datas da necessidade futuras so conhecidas. Os materiais devem estar disponveis at essas datas. A data de solicitao de remessa para o departamento de compras

calculada durante a programao, ou seja, a data at a qual os materiais devem ser pedidos para que estejam disponveis na data da necessidade .

Fluxo de processo
O sistema inicia com a data da necessidade e depois programa retroativamente para calcular a data da solicitao de remessa da requisio de compra (data-base do incio da ordem planejada, com suprimento externo). No MRP e no planejamento baseado em previso, o sistema sempre usa a programao regressiva para calcular as datas-base. O sistema s alterna automaticamente para a programao progressiva se a data de incio calculada na programao regressiva estiver no passado.

Para que o sistema no alterne para a programao progressiva automaticamente, possvel especificar, por centro, no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Parmetros para determinao de datas base, que o sistema deve continuar o clculo da programao regressiva, mesmo se a data de incio resultante estiver no passado.

Exemplo de programao regressiva para suprimento externo


Exemplo de dados
Data da necessidade Prazo de fornecimento previsto do material Tempo de processamento para compras Tempo de processamento da entrada de mercadorias Horizonte de abertura Dias teis = segunda a sexta-feira 31.10. (Segunda-feira) 10 dias (dias de calendrio) 1 dia (dia til) 2 dias (dias teis) 10 dias (dias teis)

Programao
1. Os dados da necessidade menos o tempo de processamento da entrada de mercadorias = data-base do fim (data de proviso para o fornecedor) 31.10. (tera-feira) menos 2 dias teis = 27.10. (sexta-feira) 2. Data-base do fim menos prazo de fornecimento previsto menos tempo de processamento para compra = data da solicitao de remessa para a requisio de compra ou data-base do incio da ordem planejada para suprimento externo. 27.10. (Sexta-feira) menos 10 dias do calendrio menos 1 dia til = 16.10. (Segunda-feira)

3. Data da solicitao de remessa menos horizonte de abertura para ordem planejada = data de abertura de ordem planejada 16.10. (Segunda-feira) menos 10 dias teis = 2.10. (Segunda-feira)

Programao progressiva para suprimento externo


Uso
Para os materiais planejados de acordo com o procedimento de ponto de reabastecimento, a data da ruptura do estoque aquela em que a ruptura foi detectada pela execuo do planejamento. Se o nvel de estoque cair abaixo do ponto de reabastecimento, o suprimento deve ser providenciado imediatamente. Os materiais planejados atravs do MRP ou planejamento baseado em previso so alternados para a programao progressiva se a data de incio calculada na programao regressiva estiver no passado.

Fluxo de processo
O sistema calcula a data em que o material estar disponvel novamente, a partir da data da ruptura de estoque. Na programao progressiva, a data de abertura no tem relevncia, uma vez que o processo de solicitao iniciado imediatamente.

Exemplo de programao progressiva para o suprimento externo


Exemplo de dados
Data da ruptura de estoque Prazo de fornecimento previsto do material 01.08 (sexta-feira) 10 dias (dias do calendrio)

Tempo de processamento para compras Tempo de processamento da entrada de mercadorias Horizonte de abertura Dias teis = segunda a sexta-feira, sem feriado bancrio

1 dia (dia til) 2 dias (dias teis) 10 dias (dias teis)

Programao
1. Data da ruptura de estoque mais tempo de processamento para planejamento de compras mais prazo de fornecimento previsto = data de remessa 01.08. (Sexta-feira) mais 1 dia til + 10 dias do calendrio = 14.08. (Quinta-feira) 2. Data de remessa mais tempo de processamento da entrada de mercadorias = data da disponibilidade 14.08. (Quinta-feira) mais 2 dias teis = 18.08. (Segunda-feira)

Definio da proposta de suprimento


Opes de implementao
Propostas de suprimento so utilizadas para suprir a quantidade em falta. As propostas de suprimento so elementos de planejamento internos que podem ser modificados, reprogramados ou eliminados a qualquer momento: requisio de compra e ordem planejada As divises de remessa, por sua vez, so elementos fixos, que devem ser acompanhados, e so somente parte das propostas de suprimento em um sentido mais amplo.

Processo
Na produo interna, o sistema sempre cria ordens planejadas utilizadas para planejar quantidades da produo. Quando o planejador MRP aprova os resultados do planejamento, essas ordens planejadas so convertidas em ordens de produo e transferidas para a produo. As ordens de produo so elementos fixos que devem ser acompanhados. No suprimento externo, o sistema cria ordens planejadas ou gera diretamente requisies de compra. As propostas de suprimento para suprimento externo planejam a quantidade do suprimento externo. Quando o planejador MRP aprova os resultados do planejamento, as ordens planejadas so convertidas em requisies de compra ou as requisies de compra so convertidas em pedidos e transferidas para o departamento de compras. Pedidos so elementos fixos que devem ser acompanhados.

A vantagem de criar primeiro uma ordem planejada no suprimento externo que o planejador MRP tem mais controle sobre as propostas de suprimento. Somente depois que o planejador MRP verifica as ordens planejadas e as converte em requisies de compra, o departamento de compras pode solicitar o material. Caso contrrio, a requisio de compra se torna imediatamente disponvel para o

departamento de compras, que se responsabiliza pela disponibilidade do material e pelos estoques em depsito. Utilizar o cdigo de criao de requisies de compra na primeira tela da execuo de planejamento para controlar se o sistema deve criar imediatamente requisies de compra ou criar ordens planejadas primeiro (vide Cdigo de criao). Se existir um programa de remessas para um material e uma entrada na lista de opes de fornecimento relevante para o MRP, tambm possvel instruir o sistema a criar divises de remessas na execuo de planejamento. Para isso, definir o cdigo de criao para divises de remessas na primeira tela da execuo do planejamento (vide Cdigo de criao).

Para obter mais informaes, vide MM Compras em: Programa de remessas Lista de opes de fornecimento

Tipo de suprimento e tipo de suprimento especial


Utilizao
Ao determinar o elemento de suprimento, o sistema primeiro define como o suprimento deve ser executado como produo interna ou como suprimento externo. Os materiais planejados utilizando o MRP baseado no consumo normalmente so obtidos externamente.

Pr-requisitos
necessrio determinar se a produo interna, suprimento externo ou ambos so permitidos para o material no registro mestre de materiais (viso do MRP 2). Definir o tipo de suprimento utilizando o tipo de material no Customizing para o Mestre de materiais. Definir F para suprimento externo. necessrio definir mais especificamente como a produo interna ou o suprimento externo devem ser executados entrando uma chave de suprimento especial no campo Suprimento especial no registro mestre de materiais (viso do MRP 2).

Conjunto de funes
Tipo de suprimento Entrar o tipo de suprimento F para um material planejado utilizando o MRP baseado no consumo. Contudo, se a produo interna e o suprimento externo forem permitidos, tambm possvel entrar um X no campo tipo de suprimento no registro mestre de materiais. possvel determinar o tipo de suprimento como segue: Sobregravando o cdigo no registro mestre de materiais. Convertendo a ordem planejada em uma ordem de produo ou em uma requisio de compras. Utilizando a quotizao definindo quotas para suprimento externo e produo interna no file de quota (consultar Quotizao).

Para deixar o cdigo X para os dois tipos de suprimento no registro mestre de materiais e no atualizar qualquer quotizao, o sistema assumir que a produo interna ser utilizada. Portanto, a execuo do planejamento cria ordens planejadas que podem ser convertidas em ordens de produo ou em requisio de compras. Tipo de suprimento B Utilizar o tipo de suprimento especial para definir exatamente como o suprimento executado. No MRP baseado no consumo, possvel definir apenas o tipo de suprimento especial transferncia de estoque de centro para centro no centro. Se MRP do depsito for utilizado, ser possvel definir os seguintes tipos de suprimento especial: Suprimento externo Consignao Produo em um centro alternativo Transferncia de estoque de um centro alternativo

Quotizaes
Uso
Se for possvel obter um material em vrias fontes de suprimento, pode ser atribuda uma quotizao a cada fonte individual. A quotizao vlida por determinado perodo de tempo e especifica exatamente como as entradas devem ser distribudas por cada fonte de suprimento . possvel definir a quotizao para a produo interna e para o suprimento externo. As fontes de suprimento podem ser: Um fornecedor individual ou um contrato bsico outro centro, em que o material deve ser suprido uma verso de produo

Pr-requisitos
O usurio atualizou a utilizao da quotizao do respectivo material no mestre de materiais (viso MRP 2). Essa utilizao da quotizao determina se um material ser includo em uma quotizao e quais operaes levam a uma quotizao. O usurio pode definir, por exemplo, que s sejam includos pedidos em quotizaes ou que as propostas de pedido criadas pelo sistema na execuo do planejamento tambm sejam includas. Definir a utilizao da quotizao no Customizing de Compras, atividade do Guia de implementao Determinar utilizao de quotizao. O usurio atualizou o file de quota do material. Definir a seqncia das fontes de suprimento, as quotas por fonte de suprimento e vrios outros parmetros no file de quota.

Caractersticas
Durante a execuo do planejamento, o sistema determina as fontes de suprimento de acordo com o file de quota e atribui propostas de pedido a essas fontes .

No suprimento externo, a proposta de pedido atribuda ao fornecedor adequado. Esse fornecedor transferido para a requisio de compra. Para cada proposta de pedido com uma quotizao, o sistema atualiza o file de quota de modo que a quotizao seja sempre baseada na situao atual. Existem dois procedimentos disponveis: Atribuio de quotizaes: todo lote atribudo a uma fonte de suprimento Diviso de quotizao: um lote dividido entre vrias fontes de suprimento

Existem tambm funes adicionais disponveis para o controle de quotizaes. Por exemplo, o usurio pode definir uma quantidade solicitada mxima que defina a capacidade de remessa mxima de determinado fornecedor.

Determinao da fonte de suprimento para o suprimento externo


Utilizao
Para as requisies de compra ou divises de remessas criadas durante a execuo de planejamento, o sistema pode determinar a fonte de suprimento diretamente no processo de planejamento.

Caractersticas
Definio da fonte de suprimento atravs da lista de opes de fornecimento Primeiramente, o sistema verifica se foi atualizada uma quotizao para o material, com um perodo de validade que atenda data da necessidade da requisio de compra. Em seguida, o sistema verifica se existe apenas uma entrada na lista de opes de fornecimento relevante para o MRP. Por conseguinte, necessrio definir o cdigo da utilizao da lista de opes de fornecimento para um fornecedor especfico, para que as requisies de compra e as divises de remessas criadas durante a execuo do planejamento sejam automaticamente atribudas a esse fornecedor. Para uma diviso de remessa, atualizar tambm um programa de remessas para essa entrada. Se o usurio atualizou corretamente todas as entradas, o sistema cria uma requisio de compra com a fonte de suprimento registrada na lista de opes de fornecimento. Definio da fonte de suprimento atravs de quotizaes e da lista de opes de fornecimento Primeiramente, o sistema verifica se foi atualizada uma quotizao, vlida para a data de remessa da requisio de compra, no file de quota do material. O sistema tambm verifica se o cdigo de utilizao da quotizao foi atualizado corretamente no mestre de materiais. O sistema calcula, ento, o fornecedor de onde o material deve ser suprido, atravs das quotas especificadas para os fornecedores.

Em seguida, o sistema verifica se existe uma entrada para o fornecedor que seja relevante para o MRP na lista de opes de fornecimento. Para tanto, o cdigo de utilizao da lista de opes de fornecimento deve estar definido adequadamente. Se esse for o caso, todos os outros dados necessrios para a requisio de compra ou diviso de remessas so copiados da lista de opes de fornecimento.

possvel atualizar a lista de opes de fornecimento no menu de aplicao Compras, ao selecionar Dados mestre Lista de opes fornec. Atualizar. Definio da fonte de suprimento por meio do n de pea de fabricante No processo do suprimento, possvel utilizar o n de material exclusivo da firma assim como o n de pea ou de material do fabricante. Tambm possvel criar registros info para compras para esse n de material. Contudo, o usurio cria a lista de opes de fornecimento e, se necessrio, a quotizao para o n de material exclusivo da firma. Ao determinar a fonte de suprimento, o sistema procura no registro info adequado o n da pea de fabricante. Vide tambm: Para obter mais informaes, vide MM Compras em: Programa de remessas Lista de opes de fornecimento N de pea de fabricante (NPF) N de pea de fabricante: funes

Aviso de entrega
Uso
Em Compras, o usurio pode atualizar confirmaes de pedidos ou programas de remessas. Entre outros aspectos, as confirmaes incluem confirmaes da ordem, de carregamento e de transporte, alm do prprio aviso de entrega. Essas confirmaes podem servir unicamente para fins informativos ou as datas e quantidades podem ser consideradas no MRP baseado no planejamento.

Todas essas confirmaes so citadas genericamente como aviso de entrega no MRP baseado no planejamento. Por conseguinte, a expresso aviso de entrega ser sempre empregada nas informaes fornecidas a seguir.

Os avisos de entrega fornecem ao departamento de planejamento um procedimento de planejamento mais exato, pois entre a data da ordem e a data da remessa desejada, existem informaes mais confiveis, disponveis para a remessa a ser recebida do fornecedor.

Pr-requisitos
No Customizing de Compras, atividade do Guia de implementao Definir controle de confirmao, o usurio definiu a chave de controle de confirmao e determinou se as confirmaes individuais devem ser consideradas ou no no MRP baseado no planejamento.

Caractersticas
Aviso de entrega na lista MRP ou lista de estoques/necessidades Na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades, o usurio pode visualizar as quantidades da ordem parcial ou totalmente reduzidas pelo aviso de entrega mais recentes. A quantidade de remessa do pedido correspondente reduzida no clculo das necessidades lquidas pela quantidade notificada. Se a quantidade total da ordem tiver sido confirmada, somente o aviso de entrega ser exibido na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades.

O aviso de entrega (elemento MRP, AvEnt) possui o mesmo nmero do pedido correspondente. Aviso de entrega na verificao de disponibilidade de acordo com a lgica ATP Na verificao de disponibilidade, o aviso de entrega considerado como uma quantidade disponvel, se tiver sido adicionado dimenso da verificao da regra de verificao. necessrio distinguir entre os seguintes casos: Se o usurio s selecionar o pedido ao especificar a dimenso da verificao, os avisos de entrega so automaticamente considerados. Se o usurio selecionar apenas o aviso de entrega, somente as quantidades notificadas so consideradas na verificao de disponibilidade, os pedidos no.

Atividades
possvel verificar os avisos de entrega no MRP baseado no planejamento:

1. Na lista de estoques/necessidades: posicionar o cursor no pedido e selecionar


Aparece a tela de itens do pedido selecionado.

ou

2. Selecionar Item Confirmaes Sntese.


Aparece a tela de sntese das confirmaes.

Criao de mensagens de exceo

Uso
As mensagens de exceo dependem da transao em execuo e informam ao usurio um evento importante ou crtico (como uma data de incio no passado, estoque de segurana excedido). Por meio das mensagens de exceo, possvel ordenar facilmente os materiais necessrios ao reprocessamento manual. Para isso, esto disponveis funes de pesquisa e seleo nas anlises do MRP.

Fluxo de processo
Durante a execuo de planejamento, o sistema reconhece as situaes excepcionais, em que o usurio normalmente precisa reprocessar manualmente o resultado do planejamento, e registra essas situaes como mensagens de exceo. O sistema exibe as mensagens de exceo nas anlises do MRP. As mensagens de exceo fazem referncia a um elemento MRP individual. Se ocorrerem vrias excees para um nico elemento MRP, as mais importantes sero gravadas.

Verificao de reprogramao
Uso
Um importante grupo das mensagens de exceo mencionadas anteriormente o das propostas de reprogramao. No clculo de necessidades lquidas, o sistema verifica se o estoque em depsito ou as entradas fixadas so suficientes para atender s necessidades. Se ocorrer uma ruptura de estoque, o sistema normalmente cria uma nova proposta de pedido. A verificao de reprogramao utilizada para modificar as datas de entradas fixadas j existentes, no planejadas no mesmo dia da necessidade, para atender data da necessidade. Para isso, o sistema exibe as mensagens de exceo adequadas com propostas de reprogramao para as entradas fixadas a serem processadas pelo planejador MRP.

Pr-requisitos
O usurio definiu os parmetros de reprogramao no Customizing do MRP: por centro, na atividade do Guia de implementao, Efetuar atualizao total dos parmetros do centro por grupo MRP, na atividade do Guia de implementao, Efetuar atualizao total dos grupos MRP.

O horizonte de reprogramao, que define o perodo de antecipao das entradas, e os elementos de entrada, que devem ser considerados na reprogramao, so includos nesses parmetros. Tambm possvel definir valores de tolerncia para a criao de mensagens de exceo, no Customizing. Esses valores definem um perodo em que nenhuma mensagem de exceo deve ser criada, apesar de existir uma proposta de reprogramao. Assim, o planejador MRP pode evitar a criao de um nmero

excessivo de mensagens de exceo, se j existir um buffer planejado para datasbase de programao.

Fluxo de processo
Antecipar processo (antecipar operao) Dentro desse horizonte de reprogramao, o clculo das necessidades lquidas verifica se existe uma entrada fixada para uma necessidade que pode ser usada para atender a essa necessidade. Em seguida, o sistema exibe uma data de reprogramao e a mensagem de exceo, Antecipar processo, para essa entrada. O clculo de necessidades lquidas utiliza essa entrada e o sistema s criar outra proposta de pedido se a quantidade da entrada no for suficiente para atender necessidade total. possvel utilizar vrias entradas fixadas para atender a uma necessidade. O horizonte de reprogramao sempre calculado a partir da data MRP. Adiar processo (adiar operao) ou cancelar processo O clculo das necessidades lquidas verifica em todo o eixo temporal se possvel assegurar a disponibilidade mesmo sem a entrada em questo. Se esse for o caso, o sistema verifica se a entrada aqui planejada poderia ser usada para atender a uma necessidade futura. Se o sistema encontrar uma necessidade futura, exibir uma data de reprogramao e a mensagem de exceo Adiar processo para essa entrada. Se no encontrar qualquer necessidade futura, cuja entrada necessria, o sistema exibir a mensagem de exceo Cancelar processo.

Transferncia de estoque entre centros


Opes de implementao
Dentro do procedimento de transferncia de estoque, as mercadorias so produzidas e fornecidas dentro de uma sociedade. O centro que deve receber as mercadorias (centro receptor) as solicita internamente a outro centro que possa fornec-las (centro fornecedor). As necessidades dependentes dos componentes a serem transferidos so determinadas no centro receptor. Utilizar o procedimento de transferncia de estoque se dois centros estiverem muito afastados um do outro, uma vez que o transporte de materiais a serem transferidos considerado no MRP com esse tipo de procedimento.

Tambm possvel transferir estoques manualmente utilizando requisies e pedidos de transferncia de estoque e solicitaes de remessa. Para obter mais informaes, vide documento SAP, Administrao de estoques especiais e formas especiais de suprimento, na Administrao de materiais em Transferncia de estoque atravs de pedidos de transferncia (de estoque).

Alm da transferncia de estoque entre centros, existe a transferncia de estoque de centro para rea MRP que pode ser usada na subcontratao, por exemplo. Para obter mais informaes, vide Transferncia de estoque de centro para rea MRP.

Pr-requisitos
O usurio atualizou uma chave de suprimento especial para transferncia de estoque no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar tipo de suprimento especial, e entrou o centro fornecedor. O usurio atribuiu essa chave de suprimento especial ao mestre de materiais (viso MRP 2) do centro receptor. O usurio criou um mestre de materiais para o material no centro fornecedor.

Processo
O exemplo a seguir demonstra o procedimento de transferncia de estoque no MRP:

Um material no centro 0001 tem a chave de suprimento especial Transferncia de estoque com o centro fornecedor 0002. Isso indica que o material deve ser suprido pelo centro 0002. 1. Planejar as necessidades de material primeiro no centro receptor 0001 e, em seguida, no centro fornecedor 0002. 2. Ao detectar uma falta no centro 0001, o sistema cria automaticamente uma ordem planejada para transferncia de estoque ou uma requisio de transferncia de estoque no centro 0001 e uma solicitao sobre contrato para a ordem planejada ou requisio de compra no centro 0002. A data da solicitao sobre contrato no centro 0002 determinada durante a programao. 3. A requisio de transferncia de estoque convertida em um pedido de transferncia de estoque no centro 0001. Ao fazer isso, a solicitao sobre contrato no centro 0002 convertida automaticamente em um pedido.

Se a execuo de planejamento no centro 0001 criou primeiro uma ordem planejada para transferncia de estoque, necessrio converter essa ordem em uma requisio de compra e, em seguida, essa requisio em um pedido. 4. O material suprido administrado como estoque no centro fornecedor. 5. Ao transferir o estoque, so necessrios os seguintes lanamentos: A sada de depsito da quantidade pedida no centro 0002 executada por uma transferncia relacionada ao pedido. Nesse caso, o tipo de movimento Registro de transferncia Centro centro Para estq.em trnsit. Estoque em trnsito a quantidade de um material retirada do depsito do centro fornecedor, ainda no foi recebida pelo centro receptor. No centro receptor, a entrada de mercadorias lanada para o pedido de transferncia de estoque na entrada das mercadorias. O estoque em trnsito colocado no depsito do centro 0001.

Ordens planejadas para transferncia de estoque


Utilizao
Com o tipo de suprimento especial Transferncia de estoque, pode ser til criar ordens planejadas para transferncia de estoque em uma etapa anterior do planejamento, em vez de requisies de transferncia de estoque.

Pr-requisitos
O usurio entrou o cdigo 3 para ordens planejadas como cdigo de criao para requisies de compra (campo Criar ReqCompr) da primeira tela da execuo de planejamento.

Caractersticas
Nesse caso, a execuo de planejamento cria ordens planejadas para transferncia de estoque em vez de requisies de transferncia de estoque. possvel converter as ordens planejadas para transferncia de estoque em requisies de transferncia de estoque ou em divises de remessa. O tipo de documento de ordens planejadas para transferncia de estoque NB no sistema standard e possvel modificar, por exemplo, para UB, durante a converso.

Quanto s transferncia de estoque interempresariais, o tipo de documento NB deve ser utilizado no sistema standard.

MRP de depsito
Utilizao

O MRP baseado no planejamento normalmente executado no nvel de centro. Isso significa que o sistema soma os estoques de todos os depsitos individuais, exceo do estoque para ordem do cliente, para calcular o estoque total do centro. Talvez seja necessrio excluir o estoque do depsito da execuo de MRP do centro ou talvez o usurio prefira planejar determinados estoques separadamente.

Um depsito est muito distante do local de produo planejado com o MRP de depsito. O estoque de um depsito s est disponvel para prestao de servios e no para produo.

Integrao
Quando o planejamento feito para vrios depsitos em conjunto ou para planejar depsitos atravs de MRP, possvel planejar com reas MRP.

Caractersticas
As seguintes opes esto disponveis: O depsito deve ser planejado separadamente. Basicamente, o MRP de depsito separado executado atravs do MRP baseado no consumo. Nesse caso, o usurio tambm deve definir um ponto de reabastecimento e uma quantidade de reposio (tamanho fixo do lote) no nvel de depsito. Isso permite supervisionar automaticamente o estoque desse depsito e, se o nvel do estoque ficar abaixo do ponto de reabastecimento, tambm ser reabastecido automaticamente. Na execuo de planejamento, o estoques desse depsito, planejado separadamente no est contido no estoque disponvel no nvel de centro. Se um elemento de entrada (ordem planejada, requisio de compra, pedido, ordem de produo, etc.) ou um elemento de sada (reserva, ordem do cliente) fizer referncia a um depsito excludo da execuo de planejamento ou a um depsito planejado separadamente, esses elementos no so considerados no nvel de centro. As reservas e ordens do cliente planejadas em um depsito com execuo separada do MRP no so includas no clculo do estoque do centro. O clculo dessas necessidades lquidas se restringir a esse depsito. possvel excluir o depsito da execuo de planejamento. Nesse caso, o estoque do depsito no est contido no estoque disponvel para o centro nem includo na execuo de planejamento. A excluso do estoque do depsito s relevante para a execuo do planejamento. Contudo, ainda possvel fazer retiradas desse estoque.

Planejamento separado de estoque de depsito


Utilizao
possvel planejar depsitos separadamente, ou seja, estoque do depsito separado do estoque do centro.

Pr-requisitos
O usurio atualizou as entradas a seguir para o depsito no mestre de materiais (viso MRP 4, rea da tela MRP de depsito).

O usurio definiu o cdigo Estoque em depsito planejado separadamente como Cdigo MRP. O usurio definiu um ponto de reabastecimento e uma quantidade de reposio (tamanho fixo do lote). O usurio tambm deve especificar o tipo de suprimento a ser usado para esse depsito: o o o o o o transferncia de estoque de um depsito para outro dentro de um centro transferncia de estoque de outro centro suprimento externo diretamente para o depsito produo interna diretamente para o depsito produo em um centro alternativo suprimento por consignao Para os suprimentos entre depsitos de um centro, basta entrar o cdigo MRP, o ponto de reabastecimento e o nvel de reposio. Todos os outros tipos de suprimento so definidos no campo Tipo de suprimento especial, depsito. Nenhuma chave de suprimento especial est includa no sistema standard para os tipos Suprimento externo diretamente para depsito e Suprimento interno diretamente para depsito. Criar esses tipos de suprimento no Customizing do MRP. Para obter mais informaes, vide captulo Determinar tipos de suprimento especial no Guia de implementao.

Caractersticas
Durante uma execuo de planejamento, o sistema compara o ponto de reabastecimento dos depsitos a serem planejados separadamente com o estoque desses depsitos. Se o estoque em depsito disponvel estiver abaixo do ponto de reabastecimento, ser criado um elemento de entrada equivalente quantidade de reposio ou, se necessrio, para um mltiplo dessa quantidade. De acordo com o tipo de suprimento selecionado para o depsito, essa entrada pode ser uma requisio de compra, uma ordem planejada, uma diviso de remessa, etc., e fazer uma referncia direta a esse depsito. O sistema considera as quotizaes e a lista de opes de fornecimento ao criar uma requisio de compra ou diviso de remessa. A lista de opes de fornecimento pode fazer referncia a um contrato ou solicitao de remessa. Se a lista de opes de fornecimento fizer referncia a uma solicitao de remessa, o sistema s o aceitar se o depsito registrado nessa solicitao for o mesmo para o qual o MRP de depsito foi definido no registro mestre de material. Se a lista de opes de fornecimento fizer referncia a um contrato, o sistema s o aceitar se o depsito registrado nesse programa for o mesmo para o qual o MRP de depsito foi definido no registro mestre de material.

Se o usurio selecionou como tipo de suprimento para depsito a Transferncia de estoque dentro de um centro, o sistema cria uma reserva de transferncia de estoque. Isso considerado como uma entrada em depsito e como uma sada de centro. O diagrama a seguir ilustra o procedimento de transferncia de estoque dentro de um centro:

Para o depsito X, o ponto de reabastecimento foi definido como 50 unidades. Como o estoque do depsito X (30) ficou abaixo do ponto de reabastecimento, foi criada uma reserva de transferncia de estoque equivalente ao tamanho fixo do lote (50). Ao mesmo tempo, essa reserva gerou uma sada equivalente para o centro. Vide tambm: MRP ponto de reabastecimento

Excluso de um depsito do MRP


Utilizao
possvel excluir um depsito do MRP no nvel de centro.

Pr-requisitos
O usurio definiu o cdigo MRP para Estoque de depsito excludo do MRP para o depsito (rea de tela MRP de depsito) no mestre de materiais (viso MRP 4).

Caractersticas
O estoque em depsito disponvel no nvel de centro reduzido pelo estoque existente nos depsitos a serem planejados separadamente. Contudo, ainda possvel fazer retiradas desse estoque. No ser executado qualquer clculo de necessidades lquidas para esses depsitos a serem planejados separadamente.

rea MRP
Definio
A rea MRP representa uma unidade organizacional para a qual o MRP baseado no planejamento executado separadamente. Basicamente, existem trs tipos de rea MRP: rea MRP de centro A rea MRP de centro contm inicialmente o centro com os respectivos depsitos e o estoque com os subcontratados. Aps a definio de reas MRP para depsitos e para subcontratados com atribuio de materiais, a rea MRP de centro sofre uma reduo desse nmero de subcontratados e depsitos. Isso ocorre porque o depsito deve ser planejado separadamente. reas MRP para depsitos possvel definir uma rea MRP que consiste em um depsito especfico, ao criar uma rea MRP e ao atribuir o depsito a essa rea. As necessidades de material desse depsito so planejadas separadamente do restante do centro. Tambm possvel agrupar vrios depsitos em uma nica rea MRP, ao criar uma rea MRP e atribuir os depsitos a essa rea. Esses depsitos so planejados em conjunto. S possvel atribuir um depsito de um centro a uma nica rea MRP. reas MRP para subcontratados Tambm possvel definir uma rea MRP para cada subcontratado. S possvel atribuir um subcontratado a uma nica rea MRP. Uma rea MRP do tipo de subcontratado tambm s pode conter um subcontratado. O grfico a seguir mostra um exemplo de como dividir um centro aps a implementao de reas MRP:

Utilizao

possvel executar o MRP especificamente para determinadas reas MRP. Isso permite executar um MRP baseado no planejamento diferenciado. Por exemplo, o requerente pode ser a produo de uma determinada linha de montagem ou uma ordem de subcontratao. A rea MRP permite um controle especfico sobre a preparao do material e o suprimento de peas importantes produzidas internamente e peas adquiridas para cada rea de produo. Entretanto, tambm possvel planejar o fornecimento dos componentes para os subcontratados individuais. As reas MRP do depsito ou tipo de subcontratado s so apropriadas para: o o componentes planejados e produzidos para estoque produtos finais planejados e produzidos para estoque Ao atribuir um depsito em uma ordem do cliente ou entrar uma rea MRP na criao de necessidades independentes previstas, possvel definir se um material planejado na rea MRP de centro ou na rea MRP do depsito.

Os produtos finais e conjuntos importantes destinados produo por ordem do cliente ou produo por projeto so sempre planejados na rea MRP de centro. A execuo de planejamento inclui o planejamento com reas MRP como a seguir: o Se o usurio no entrar um escopo de planejamento, o sistema planeja todo o centro, ou seja, todas as reas MRP no centro, durante a execuo de planejamento global. Para executar um planejamento global para somente uma rea MRP especfica, necessrio definir a rea MRP necessria no escopo do planejamento. Durante o planejamento individual multinvel, o sistema planeja o material selecionado na rea MRP entrada. Alm disso, o sistema inclui as marcaes para planejamento de outras reas MRP, por exemplo, quando o material deve ser suprido atravs de transferncia de estoque. Durante o planejamento individual de nvel nico, o sistema s planeja o material selecionado na rea MRP informada.

Estrutura
Definir as reas MRP no Customizing do MRP. Assim possvel atribuir o seguinte a uma rea MRP o o um ou mais depsitos (exemplo: para executar o planejamento para uma linha de montagem especfica e atribuir um depsito de produo rea MRP) um subcontratado.

O usurio atribui as reas MRP aos materiais no mestre de materiais. Para isso, criar um segmento de rea MRP para um material para cada rea MRP na qual utilizado. Nesse segmento da rea MRP, possvel definir parmetros MRP como o tamanho do lote ou o tipo de MRP. Isso permite planejar o material de modo diferente na rea MRP em relao ao modo como planejado na rea MRP de centro.

O MRP com reas MRP para o material no ativado at que esse material tenha sido atribudo a uma rea MRP. Se o usurio no atribuiu um material a uma rea

MRP, isto , no criou um segmento de rea MRP no mestre de materiais, o material continuar sendo planejado somente na rea MRP de centro. Se o usurio atribuiu uma rea MRP ao material, o sistema poder planejar esse material na rea MRP do centro e na rea MRP atribuda.

Integrao
possvel executar o MRP baseado no planejamento para as reas MRP, com todos os procedimentos de MRP e todas as regras para clculo do tamanho de lote. Tambm possvel executar uma previso de materiais independente para as reas MRP, com parmetros exclusivos. Os valores de consumo de material so atualizados separadamente para cada rea MRP. executada uma verificao de disponibilidade ATP separada para cada rea MRP. Se vrios depsitos pertencerem a uma rea MRP, o sistema tambm pode executar uma verificao em dois nveis, isto , no nvel de depsito e no nvel de rea MRP.

Exemplos de planejamento com reas MRP


MRP no nvel de centro
Durante o MRP no nvel de centro, as necessidades so combinadas na execuo de planejamento e so criados elementos de suprimento para essas origens da necessidade com fontes desconhecidas.

MRP para reas MRP


Exemplo: rea de montagem O MRP baseado no planejamento de cada rea MRP permite um controle especfico sobre a preparao de materiais e o suprimento de peas produzidas internamente e adquiridas para cada rea de produo e montagem. Se, por exemplo, o usurio definir uma rea MRP para o depsito

de produo de uma linha de montagem, o sistema planejar as necessidades de material da linha de montagem separadamente de todas as demais necessidades (vide Planejamento de componentes para uma linha de montagem).

Exemplo: subcontratado Tambm possvel executar o planejamento para componentes a serem fornecidos na subcontratao com uma rea MRP, ao definir uma rea MRP para cada subcontratado e atribuir os componentes a serem fornecidos rea MRP do subcontratado. Assim, o usurio planeja as necessidades a serem fornecidas para esses componentes para um subcontratado separadamente das demais necessidades (vide Planejamento para componentes a serem fornecidos na subcontratao). No grfico a seguir, cada subcontratado corresponde a uma rea MRP.

Dependendo da situao das necessidades, o sistema gera reservas de transferncia de estoque do centro para o estoque de material fornecido do subcontratado ou cria requisies de compra dentro do processamento de ordens de subcontratao/externas, de acordo com as configuraes preliminares da chave de suprimento especial. Procedimento de transferncia de estoque

Procedimento para o processamento de ordens externas na subcontratao

Implementao de reas MRP


Opes de implementao
O motivo principal para implementar reas MRP para planejar materiais necessrios a reas de produo diferentes, depsitos distintos ou a subcontratados, separadamente uma da outra. Assim que o usurio ativa o MRP baseado no planejamento com reas MRP, esse tipo de MRP fica ativo no nvel de mandante, isto , o MRP ser executado dessa forma em todos os centros.

No possvel estornar o MRP baseado no planejamento com reas MRP.

Processo
possvel implementar o MRP baseado no planejamento com reas MRP em trs etapas:

1. Converter as marcaes para planejamento existentes no nvel do centro para marcaes


para planejamento no nvel de rea MRP. Durante a converso, o sistema gera uma rea MRP de centro para cada centro, como um job em background. Entretanto, isso no afetar o planejamento. Os processos no MRP baseado no planejamento e os resultados de planejamento permanecem inalterados. Contudo, a converso tambm til se o usurio no trabalha com reas MRP mas ainda precisa planejar para vrios centros, uma vez que o novo file de marcao para planejamento melhora a performance do sistema durante a execuo de planejamento.

2. Definir as reas MRP no Customizing do MRP. Isso instrui a exibio do campo rea
MRP nas aplicaes de MRP e nas reas relacionadas. Quando o usurio entra o nmero

do centro, o sistema preenche automaticamente o campo com o nmero da rea MRP do centro. O nmero da rea MRP de centro o nmero do centro. Isso no interfere na execuo do planejamento, uma vez que a rea MRP de centro ainda corresponde ao centro atual.

3. Definir uma rea MRP, por exemplo, para um depsito. Em seguida, atribuir os materiais
a serem planejados para esse depsito, ao criar um segmento para a rea MRP no mestre de materiais. O MRP baseado no planejamento para esse depsito executado separadamente. O estoque do depsito no mais includo no estoque disponvel da rea MRP de centro. Os elementos de entrada e sada desse depsito (rea MRP) tambm no so considerados na rea MRP de centro. So considerados apenas na rea MRP do depsito. Se o usurio j trabalhou com o MRP de depsito, o sistema ainda executar esse MRP mesmo depois da ativao das reas MRP. necessrio especificar se o MRP de depsito continuar em uso ou se sero criadas reas MRP para os depsitos planejados separadamente. No possvel planejar simultaneamente um material com o MRP de depsito e com uma rea MRP para o mesmo depsito. Se o usurio decidir utilizar reas MRP, deve tentar converter todos os depsitos planejados separadamente em reas MRP, em uma nica etapa. Antes de atribuir o material a uma rea MRP, necessrio remover o cdigo MRP do mestre de materiais, localizado no nvel organizacional depsito (viso MRP 4) na rea da tela MRP de depsito. Mesmo que o usurio tenha definido reas MRP no Customizing, o sistema planeja os materiais na rea MRP de centro at o usurio atribuir as reas MRP aos materiais. Somente a atribuio de uma ou mais reas MRP a um material atravs da criao de segmentos de rea MRP no mestre de materiais efetivamente gera modificaes no MRP.

Preparao para o MRP baseado no planejamento com reas MRP


Opes de implementao
Esse processo descreve os dados mestres a serem atualizados para permitir a execuo do MRP baseado no planejamento no nvel de rea MRP.

Processo
1. Converso de marcaes para planejamento (Customizing)
O usurio converte as marcaes para planejamento existentes no nvel do centro em marcaes para planejamento no nvel de rea MRP. Para converter essas marcaes, utilizar o relatrio acionado no Customizing do MRP, na atividade IMG Converso marcaes para planejamento para reas MRP.

O sistema cria uma nova marcao para planejamento e reas MRP para os centros existentes. Contudo, essas reas MRP no interferem no modo de execuo do MRP baseado no planejamento. O nmero da rea MRP de centro o nmero do centro e, portanto, tem quatro dgitos.

No possvel criar reas MRP manualmente. As reas MRP do centro s so criadas automaticamente pelo relatrio de converso (vide Converso das marcaes para planejamento).

2. Ativar o MRP (Customizing)


Definir o cdigo rea MRP ativa, na atividade IMG Ativar planejamento de necessidades para reas MRP. Esse procedimento ativa o MRP baseado no planejamento com reas MRP no nvel do mandante. O campo rea MRP exibido para seleo nas aplicaes de MRP.

No possvel estornar o MRP baseado no planejamento com reas MRP.

3. Criar reas MRP (Customizing)


Na atividade IMG Definir reas MRP, criar as reas MRP para cada centro para o qual o MRP baseado no planejamento ser executado separadamente. Ao criar uma rea MRP, entrar: a. Nmero da rea MRP O nmero deve ter pelo menos cinco dgitos, de forma que no haja sobreposio com a rea MRP do centro. b. Descrio da rea MRP c. Tipo de rea MRP d. Depsito receptor (deve pertencer rea MRP) Por ltimo, atribuir os depsitos ou os subcontratados s reas MRP. Existem trs tipos diferentes de rea MRP:

i.

Tipo 01 para centro A rea MRP de centro contm inicialmente o centro com os respectivos depsitos e o estoque com os subcontratados. A rea MRP de centro criada automaticamente quando o usurio converte as marcaes para planejamento existentes para reas MRP. Quando o usurio definir reas MRP para depsitos e para subcontratados e atribuir os materiais, a rea MRP de centro sofrer uma reduo exata desse nmero de subcontratados e depsitos por serem planejados separadamente.

ii.

Tipo 02 para depsitos

Selecionar esse tipo para as reas MRP que consistem em um ou mais depsitos. S possvel atribuir um depsito a uma nica rea MRP. iii. Tipo 03 para subcontratados

Selecionar esse tipo para definir uma rea MRP para um subcontratado. S possvel atribuir um subcontratado a uma rea MRP do tipo subcontratado. No possvel atribuir o mesmo subcontratado a outra rea MRP. 4. Atribuir reas MRP a materiais Atribuir as reas MRP aos materiais criando um segmento de rea MRP para cada rea MRP no mestre de materiais. possvel atribuir diversas reas MRP a um material (vide Segmentos de rea MRP no mestre de materiais). O MRP com reas MRP para o material no ativado at que esse material tenha sido atribudo a uma rea MRP. Se o usurio no atribuiu uma rea MRP a um material, isto , no criou um segmento de rea MRP no mestre de materiais, o material continuar sendo planejado somente na rea MRP de centro. Se o usurio atribuiu uma rea MRP ao material, o sistema pode planejar esse material na rea MRP do centro e na rea MRP atribuda.

possvel exibir uma sntese de todos os materiais em uma rea MRP. Para isso, entrar no Customizing de MRP e selecionar a atividade IMG, Definir reas MRP. Clicar em uma rea MRP para abri-la e selecionar Sntese de materiais para rea MRP. 5. Verificar depsitos Se o usurio j entrou um depsito na lista tcnica (item de lista tcnica), no centro de trabalho (rea de abastecimento da produo) ou na verso de produo, deve verificar se esse depsito o depsito para a rea MRP atribuda no mestre de materiais. Os materiais so atribudos a uma rea MRP por meio do depsito que o sistema determina na execuo de planejamento. Por isso importante verificar os depsitos atualizados no mestre de materiais. O depsito no mestre de materiais deve ser o depsito para a rea MRP, para a qual foi criado um segmento de rea MRP no mestre de materiais. Assim, possvel assegurar que o MRP baseado no

planejamento ser executado para a rea MRP correta (vide Determinao e atribuio de depsitos rea MRP).

Converso de marcaes para planejamento


Utilizao
necessrio converter o file de marcao para planejamento existente (tabela MDVM) para o novo file de marcao para planejamento (tabela DBVM) para utilizar reas MRP no MRP baseado no planejamento.

Contudo, a converso tambm til se o usurio no trabalha com reas MRP mas ainda precisa planejar para vrios centros, uma vez que o novo file de marcao para planejamento melhora a performance do sistema durante a execuo de planejamento.

Caractersticas
As marcaes para planejamento so convertidas atravs do relatrio iniciado no Customizing do MRP, atividade IMG Converso marcaes para planejamento para reas MRP. As seguintes funes so executadas com o relatrio: Durante a converso, o sistema gera uma rea MRP de centro para cada centro. As marcaes para planejamento existentes so copiadas do file de marcao para planejamento utilizado at o momento para o novo file de marcao para planejamento. O sistema elimina o file de marcao para planejamento utilizado at ento, aps a converso. No nvel do mandante, definido o cdigo Marcaes para planejamento para rea MRP convertidas em uma tabela de sistema. Esse cdigo instrui a execuo do MRP baseado no planejamento com marcaes para planejamento no nvel de rea MRP a partir desse ponto.

O relatrio tambm converte as marcaes para planejamento de clientes individuais, no nvel do centro, em marcaes para planejamento de clientes individuais no nvel de rea MRP.

Atividades
Iniciar o relatrio de converso.

Marcaes para planejamento para reas MRP


Utilizao
Para executar o MRP baseado no planejamento para um material de uma rea MRP, dever existir uma entrada para esse material no file de marcao para planejamento. Se as modificaes forem relevantes para o MRP, o sistema deve definir uma marcao para planejamento.

Pr-requisitos
O usurio converteu as marcaes para planejamento no nvel do centro para marcaes para planejamento no nvel de rea MRP.

Caractersticas
Criao/modificao/eliminao de registros no file de marcao para planejamento Se o usurio atribuir um material a uma nova rea MRP no registro mestre de material, ser gravado um novo registro no file de marcao para planejamento para essa atribuio. Se o usurio modificar configuraes preliminares relevantes para o MRP na rea MRP de um material, por exemplo, o tipo de MRP, a regra para clculo do tamanho de lote e outras configuraes, o registro correspondente no file de marcao para planejamento ser modificado, isto , o sistema define uma marcao para planejamento para o material da rea MRP.

Definio de uma marcao para planejamento Se o usurio modifica elementos MRP, o sistema verifica os campos Centro, Depsito e Fornecedor (subcontratado) e determina a rea MRP afetada de acordo com a atribuio de reas MRP efetuada no mestre de materiais e com as configuraes preliminares no Customizing. Em seguida, o sistema define uma marcao para planejamento para o material, no nvel da rea MRP, no file de marcao para planejamento. Nesse processo, o sistema especifica se a marcao para planejamento deve ser definida somente para uma nica rea MRP ou para todas as reas MRP.

Se o usurio modifica uma requisio de compra, o sistema determina a rea MRP afetada e define a marcao para planejamento somente para essa rea do material. Se o usurio modifica a lista tcnica de um material, o sistema define as marcaes para planejamento para todas as reas MRP do material, porque uma modificao efetuada na lista tcnica surte efeito sobre todas as reas MRP atribudas ao material.

Atividades
Exibio de marcaes para planejamento para reas MRP No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Exibir e entrar a rea MRP. Criao manual de uma marcao para planejamento Em geral, o sistema define automaticamente as marcaes para planejamento. Contudo, em casos excepcionais, convm criar uma marcao para planejamento manualmente. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Criar e entrar o nmero do material e a rea MRP.

Segmentos de rea MRP no mestre de materiais


Utilizao
Para permitir a atribuio de um material a uma rea MRP, necessrio criar um segmento de rea MRP para essa rea MRP no mestre de materiais.

O MRP com reas MRP para o material no ativado at que uma rea MRP tenha sido atribuda a um material. Se o usurio no atribuiu uma rea MRP a um material, isto , no criou um segmento de rea MRP no mestre de materiais, o material continuar sendo planejado somente na rea MRP de centro. Se o usurio atribuiu uma rea MRP ao material, o sistema pode planejar esse material na rea MRP do centro e na rea MRP atribuda.

Pr-requisitos
O usurio definiu as reas MRP no Customizing do MRP.

Caractersticas
possvel atribuir um material a uma ou mais reas MRP ao criar um segmento para cada rea MRP. Nas telas a seguir possvel entrar, para cada rea MRP, parmetros individuais de MRP e de previso, diferentes dos definidos no mestre de materiais no nvel do centro: o MRP 1 Nessa tela, possvel entrar um grupo MRP e definir os dados necessrios para o processo MRP e para o clculo do tamanho de lote. o MRP 2 Nessa tela, possvel definir dados de suprimento, isto , a chave de suprimento especial e o depsito de recebimento das mercadorias, alm de um calendrio de planejamento individual e, se necessrio, dados para o clculo das necessidades lquidas. o Previso Nessa tela, possvel entrar os Parmetros de previso para efetuar uma previso do material nessa rea MRP. Isso tambm possvel se o usurio for feita uma previso no nvel do centro. o Valores de consumo

Nessa tela, possvel entrar Valores de consumo histricos para um material em uma rea MRP, quando se utiliza o planejamento baseado em previso para a rea MRP. possvel eliminar a atribuio de um material a uma rea MRP no mestre de materiais, desde que no existam quaisquer lanamentos nessa rea MRP para o material. Para isso, posicionar o cursor na rea MRP na caixa de dilogo Sntese: reas MRP e selecionar Eliminar.

Atividades
possvel copiar os dados MRP de um segmento do centro ou os dados MRP de um segmento de rea MRP j existente, ao criar um segmento de rea MRP para um material. Para criar por meio de cpia, proceder como a seguir:

1. No mestre de materiais (viso MRP 1, rea de tela reas MRP), selecionar a tecla de
funo reas MRP. A caixa de dilogo Sntese: exibir reas MRP exibida.

2. Selecionar

exibida a caixa de dilogo Copiar com modelo. 3. Indicar se devem ser utilizados os dados MRP no nvel de centro ou os dados MRP de um segmento de rea MRP existente. Se necessrio, entrar o nmero da rea MRP a partir da qual devem ser copiados os dados MRP. 4. Entrar a rea MRP para a qual ser criado um segmento de rea MRP, no campo rea MRP destino e selecionar Copiar. O novo segmento de rea MRP criado e exibido na lista de sntese.

5. Marcar a rea MRP e selecionar

. 6. Verificar os parmetros do MRP e de previso copiados e efetuar as modificaes necessrias. 7. Selecionar Aceitar. A caixa de dilogo Sntese: reas MRP exibida.

8. Selecionar Avanar novamente e gravar o mestre de materiais.

possvel exibir uma sntese para todos os materiais em uma rea MRP. Para isso, entrar no Customizing de MRP e selecionar a atividade IMG Definir reas MRP. Clicar em uma rea MRP para abri-la e selecionar Sntese de materiais para rea MRP. O sistema registra as modificaes feitas nos segmentos de rea MRP. possvel exibir o log de modificaes ao selecionar Exibir documentos de modificao na

lista expandida das reas MRP atribudas. Na sntese de documentos, possvel exibir os detalhes do documento escolhido, ao seleciona .

Atualizao de dados de massa


Uso
Ao utilizar o MRP com reas MRP, talvez seja necessrio atribuir um material a um grande nmero de reas MRP. Por exemplo, isso ocorre com a armazenagem de peas de reposio para os tcnicos da assistncia ao cliente, quando um material est disponvel em alguns carros e cada carro planejado com uma rea MRP individual .

Caractersticas
O sistema SAP dispe de seis mdulos de funo (grupo de funes MD_MGD1 ), com os quais possvel programar operaes de massa exclusivas. Os mdulos de funo so integrados no exemplo de relatrio, RMMDDIBE. Esses mdulos de funo incluem: Copiar com centro ou modelo de rea MRP (MD_MRP_LEVEL_CREATE_AS_COPY) Criar novos segmentos de rea MRP ao copiar os dados MRP do centro ou um segmento MRP j existente. Criao com MRP/perfil de previso (MD_MRP_LEVEL_CREATE_PROFILE) Criar segmentos de rea MRP ao atribuir um perfil MRP ou um perfil de previso, ambos os quais so registros de informaes standard previamente definidas e gravadas como um perfil. Criao com dados (MD_MRP_LEVEL_CREATE_DATA) Criar um novo segmento de rea MRP ao entrar o MRP concreto ou os dados de previso. Modificar com MRP/perfil de previso (MD_MRP_LEVEL_CHANGE_PROFILE) Modificar segmentos de rea MRP existentes ao atribuir um perfil MRP ou perfil de previso. Modificar com dados (MD_MRP_LEVEL_CHANGE_DATA) Modificar segmentos de rea MRP existentes ao entrar o MRP concreto ou os dados de previso. Definir cdigo de eliminao (MD_MRP_LEVEL_CHANGE_DELETION)

Definir ou eliminar a marcao para eliminao de segmentos de rea MRP. O relatrio apenas um modelo e no ser atualizado ou aprimorado pela SAP.

Atividades
Abrir o exemplo de relatrio, RMMDDIBE, conforme descrito a seguir: Selecionar Sistema Servios Reporting e entrar o nome do relatrio . possvel gravar o resultado do relatrio e abri-lo para verificao com a transao SLG1.

MRP baseado no planejamento com reas de MRP


Opes de implementao
Este processo descreve os procedimentos para executar o MRP baseado no planejamento com reas MRP.

Pr-requisitos
O usurio converteu as marcaes para planejamento existentes no nvel do centro para marcaes para planejamento no nvel de rea MRP. O usurio ativou o MRP para reas MRP no Customizing. O usurio definiu as reas MRP no Customizing. O usurio atribuiu as reas MRP aos materiais no mestre de materiais.

Vide tambm: Preparao para o MRP baseado no planejamento com reas MRP

Processo
1. Criar as necessidades independentes de um material para uma rea MRP. Para isso,
esto disponveis as seguintes opes:

a. Na Gesto da demanda, possvel criar as

necessidades independentes previstas dos materiais para cada rea MRP. Contudo, isso s possvel se o usurio aplicar a estratgia de planejamento produo para estoque. b. possvel criar uma ordem do cliente e definir um depsito. Essa necessidade do cliente atribuda a uma rea MRP com esse depsito. c. Tambm possvel executar um MRP baseado no planejamento para as reas MRP individuais com base nas necessidades previstas. possvel executar separadamente a previso de materiais para cada rea MRP de um material.

Com produtos finais ou conjuntos importantes planejados por meio de estratgias de planejamento, como a estratgia de planejamento Planejamento sem montagem final, o usurio deve entrar as necessidades independentes no nvel de rea MRP de centro porque a produo por ordem de cliente planejada nesse nvel.

2. Planejar as necessidades de material. Durante o planejamento global com a unidade de


planejamento centro, o sistema planeja as reas MRP (se existirem) para cada material, uma aps a outra, e depois planeja o restante do centro.

possvel, porm, iniciar uma execuo de planejamento global especificamente para uma ou mais reas MRP. Para isso necessrio atualizar o escopo do planejamento na atividade IMG Definir dimenso do planejamento para planejamento global no Customizing de MRP.

3. Avaliar os resultados da execuo de planejamento. Na lista MRP e na lista de


estoques/necessidades, possvel exibir e processar especificamente os resultados de planejamento de um material para cada rea MRP individual. Na exibio coletiva de listas MRP ou de listas de estoques/necessidades, possvel selecionar materiais especficos para uma rea ou todas as reas MRP de um centro. Contudo, as listas individuais so sempre calculadas para cada rea MRP. Se o usurio selecionar a anlise Situao grupo prod., obter uma sntese completa de todas as reas MRP de um material. Contudo, isso s ser possvel se o usurio tiver definido o material como um grupo de produtos.

MRP baseado no planejamento com reas MRP


Opes de implementao
Este processo contm informaes tcnicas sobre o funcionamento da execuo de planejamento com reas MRP. Em grande parte, o processo idntico ao da execuo de planejamento no nvel de centro.

Processo
1. O sistema verifica no file de marcao para planejamento se existe uma marcao para
o material na rea MRP a ser planejada.

2. O sistema executa um clculo de necessidades lquidas para o material na rea MRP.


Durante esse clculo, o sistema verifica se o estoque disponvel na rea MRP e as entradas previstas para a rea MRP atendem s necessidades existentes para a rea MRP. Se ocorrer uma falta em estoque, o sistema cria uma proposta de suprimento para a rea MRP. O sistema calcula as quantidades de suprimento. Se o usurio definiu uma regra para clculo do tamanho de lote no segmento de rea MRP do mestre de materiais, o sistema aplica essa regra no clculo. O sistema executa a programao com base nos parmetros definidos nos dados MRP do mestre de materiais. O sistema define o tipo de proposta de suprimento para a rea MRP com base no tipo de suprimento indicado no mestre de materiais (vide tambm Determinao da proposta de suprimento). Tambm possvel criar Solicitaes de remessa para a rea MRP de um material. Se o usurio definiu um tipo de suprimento especial diferente no segmento de rea MRP, o sistema cria a proposta de suprimento correspondente, como requisies de transferncia de estoque para o tipo de suprimento especial Transferncia de estoque de centro para centro. Com as chaves de suprimento especial, entradas no segmento de rea MRP, o MRP baseado no planejamento para a rea MRP s considera as configuraes

3. 4. 5.

preliminares de tipo de suprimento especial no relacionadas exploso da lista tcnica. As configuraes preliminares de transferncia de estoque so consideradas, por exemplo, ao contrrio da chave de suprimento especial Conjunto dummy, relacionada exploso da lista tcnica. 6. Para cada proposta de suprimento para um conjunto, o sistema explode a lista tcnica e calcula as necessidades dependentes. Para que o sistema calcule as necessidades no nvel de rea MRP, necessrio que o depsito especificado durante a execuo de planejamento seja o mesmo definido na rea MRP (vide Determinao e atribuio de depsitos rea MRP). Se o usurio entrou um grupo MRP no segmento de rea MRP, o sistema utiliza os parmetros definidos nesse grupo durante a execuo de planejamento. As nicas excees so: o grupo de estratgias, os parmetros do modo de compensao e o horizonte de ajustamento, e a regra de verificao de necessidades dependentes para a verificao de disponibilidade. Mesmo que o usurio tenha definido esses parmetros no grupo MRP, o sistema ainda utiliza os parmetros dos dados MRP do mestre de materiais.

Determinao e atribuio de depsitos rea MRP


Utilizao
O usurio atribui os elementos de entrada e sada de mercadorias ea uma rea MRP por meio do depsito receptor, no caso de elementos de entrada, e atravs do depsito de retirada para os elementos de sada.

Pr-requisitos
O usurio definiu as reas MRP no Customizing do MRP. O usurio atribuiu as reas MRP aos materiais no mestre de materiais. O usurio definiu o depsito de sada do estoque dos componentes. O usurio definiu o depsito receptor para os conjuntos.

Caractersticas
Atribuio de elementos de entrada e sada a uma rea MRP Os elementos de entrada (ordens planejadas, requisies de compra, etc.) so atribudos atravs do depsito receptor que o sistema especifica durante a execuo de planejamento. O depsito receptor exibido na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades, na coluna Depsito, ou apresentado no prprio elemento de suprimento, por exemplo, nos dados de cabealho de uma ordem planejada. O sistema verifica se o depsito receptor especificado pertence rea MRP. Se esse for o caso, o sistema atribui o elemento de entrada rea MRP. Os elementos de sada (necessidades independentes previstas, ordens do cliente, necessidades dependentes, reservas) so atribudos atravs do depsito de sada do estoque que o sistema determina durante a execuo de planejamento. O depsito de sada do estoque exibido na lista MRP ou na lista atual de estoques/necessidades, na coluna Depsito, assim como na lista de componentes da ordem planejada.

Se no puder determinar o depsito, o sistema atribui os elementos de entrada ou sada rea MRP de centro. Determinao do depsito para elementos de entrada possvel atualizar o depsito receptor de um material em vrias telas do sistema: depsito receptor para produo repetitiva na verso de produo depsito de produo (produo interna) ou depsito de suprimentos externos (suprimento externo) no segmento de rea MRP do mestre de materiais ou no prprio mestre de materiais depsito receptor no Customizing do MRP, atividade IMG Definir reas MRP.

O sistema determina o depsito conforme descrito a seguir:

1. Primeiro o sistema verifica se foi criada uma verso de produo vlida. Se esse for o
caso, o sistema copia o depsito receptor da verso de produo para o elemento de entrada. Se esse depsito pertencer a uma rea MRP atribuda a um material, o sistema atribui o elemento de entrada rea MRP. Se o depsito determinado pertence a uma rea MRP de centro, o sistema atribui o elemento de entrada rea MRP de centro. Se esse depsito no pertence a uma rea MRP atribuda a um material ou a uma rea MRP de centro, o sistema ignora o depsito.

No caso de suprimento externo, o sistema no considera qualquer verso de produo, que pode estar disponvel, ao determinar o depsito.

a. Exemplo 1: (conjunto com duas verses de produo):


Um conjunto atribudo a duas reas MRP do tipo de depsito e possvel fabric-lo em duas linhas produo distintas (linhas 1 e 2). Por conseguinte, o usurio criou duas verses de produo para o conjunto: verso 1 com linha de produo 1 e o depsito receptor 0001 verso 2 com linha de produo 2 e o depsito receptor 0002 O usurio definiu uma nica rea MRP para os dois depsitos e criou os segmentos de rea MRP no mestre de materiais. Na execuo de planejamento, o sistema define a verso de produo com base nas respectivas configuraes preliminares, vlida para a proposta de suprimento, por exemplo, a verso de produo 1. Ao fazer isso, o sistema atribui o elemento de entrada rea MRP do depsito 1. b. Exemplo 2: (conjunto com uma verso de produo): Um conjunto com duas reas MRP distintas fabricado em uma linha de produo. Portanto, o usurio criou somente uma verso de produo. Nesse caso, possvel atualizar os depsitos na verso de produo, uma vez que, se ocorresse de outra forma, seria sempre atribuda mesma rea MRP.

2. Se a verso de produo no existir, o sistema verifica se o usurio definiu um depsito no


segmento de rea MRP (um depsito de produo para produo interna ou um depsito de suprimento externo para suprimento externo). Em caso afirmativo, o sistema utiliza esse depsito. Se o usurio no atualizou quaisquer desses depsitos, o sistema utiliza o depsito receptor entrado para a rea MRP no Customizing, atividade IMG Define reas MRP.

3.

Determinao do depsito para elementos de sada O sistema determina o depsito dos elementos de sada durante a exploso da lista tcnica na execuo de planejamento. O sistema procede conforme descrito em Determinao de depsito na exploso da lista tcnica. O depsito encontrado determina a atribuio rea MRP.

Determinao da fonte de suprimento para solicitaes de remessa para reas MRP


Utilizao
Se for necessrio criar solicitaes de remessa para uma rea MRP durante a execuo de planejamento, o sistema deve definir um fornecedor ou uma solicitao de remessa vlidos. O usurio cria solicitaes de remessa e utiliza o controle de mensagens ao definir entradas na lista de opes de fornecimento.

Pr-requisitos
O usurio criou um Programa de remessas para cada rea MRP de um material. O usurio entrou um depsito receptor no programa de remessas, que pertence rea MRP.

S possvel criar um programa de remessas para cada fornecedor e depsito receptor. O usurio criou um item individual para cada programa de remessas na lista de opes de fornecimento do material. O usurio definiu o cdigo MRP com o valor 2 para Registro relevante para MRP. Divises de remessas geradas automaticamente na lista de opes de fornecimento para cada item de programa de remessas.

Caractersticas
Uma solicitao de remessa atribuda a uma rea MRP por meio do depsito entrado no programa de remessas. O sistema l a lista de opes de fornecimento para cada material durante a execuo de planejamento. O sistema tenta definir um fornecedor vlido, cujo depsito pertence rea MRP. Se esse for o caso, o sistema cria uma solicitao de remessa para a rea MRP do material.

Existe apenas uma estipulao de quotas para cada material e centro. Ao planejar no nvel de rea MRP, so aceitos somente os itens de quotizao que tm um depsito pertencente rea MRP.

Atividades
possvel atualizar o programa de remessas no menu da aplicao Compras: Contrato bsico Programa de remessas Criar Fornecedor conhecido. possvel atualizar a lista de opes de fornecimento no menu de aplicao Compras, ao selecionar Dados mestre Lista de opes fornec. Atualizar.

Transferncia de estoque de centro para rea MRP


Utilizao
Para planejar separadamente as necessidades de material de um depsito, possvel criar uma rea MRP para esse depsito. Assim possvel suprir os materiais planejados para essa rea MRP por meio de Transferncia de estoque de centro para rea MRP. Se o usurio planejar componentes a serem fornecidos para um subcontratado com uma rea MRP do tipo subcontratado, possvel tambm suprir esses componentes por meio de Transferncia de estoque de centro para rea MRP.

Integrao
O processo idntico ao do MRP de depsito. Ao contrrio do MRP de depsito, possvel utilizar todos os procedimentos de MRP e no somente o procedimento do MRP ponto de reabastecimento.

Pr-requisitos
No Customizing do MRP, o usurio criou a chave de suprimento especial para Transferncia de estoque de centro para rea MRP para o centro em que se encontra a rea MRP. O usurio definiu os seguintes parmetros: o o o Tipo de suprimento: F para Suprimento externo Suprimento especial: U para Transferncia de estoque Centro: nmero do centro ao qual pertence a rea MRP

No mestre de materiais, o usurio criou o segmento de rea MRP e atribuiu a chave de suprimento especial Transferncia de estoque de centro para rea MRP.

Caractersticas
Durante o MRP, o sistema gera uma reserva de transferncia de estoque para o material na rea MRP e uma reserva de material para o material na rea MRP de centro. O depsito de suprimento externo entrado no segmento de rea MRP do mestre de materiais utilizado como depsito receptor. Se o usurio no atualizou esse campo, o sistema utiliza o depsito receptor entrado para a rea MRP no Customizing. O suprimento atual processado pelo centro. Com a transferncia de estoque para a rea MRP, feita a transferncia do material relacionado reserva.

Exemplo: MRP para dois depsitos


Com a utilizao de uma rea MRP, possvel agrupar dois depsitos em uma rea MRP que significa que pode-se planejar e obter-se materiais para esses dois depsitos separadamente do planejamento no centro. Dados de exemplo: Os materiais A, B e C so armazenados nos depsitos 0001 e 0002 e so retirados para produo. Eles so planejados com a utilizao do MRP ponto de reabastecimento. Os dois depsitos devem ser planejados juntos. O local 0001 o depsito de entrada para os elementos de suprimento.

Pr-requisitos No Customizing para MRP, foi criada uma rea MRP, tipo de depsito para os dois depsitos 0001 e 0002 que foram atribudos aos depsitos. A rea MRP foi atribuda aos registros mestre de materiais A, B e C criando um segmento MRP. No segmento MRP, foi entrado o depsito 0001 em Depsito de suprimento externo porque tambm o depsito de entrada para os componentes.

Procedimento no planejamento Na execuo do planejamento, o sistema verifica o estoque nos depsitos 0001 e 0002 para cada material. Se o nvel de estoque cair abaixo do estoque disponvel (= estoque total disponvel nos dois depsitos), o sistema criar um elemento de suprimento para a quantidade de reposio. Ao determinar os elementos de suprimento para B e C, o sistema l o depsito de suprimento externo e o utiliza como o depsito de entrada. Este o depsito 0001. Isso significa que os elementos de suprimento da rea MRP criada para os depsitos 0001 e 0002 so atribudos ao depsito 0001.

Execuo do planejamento (PP-MRP-PR)


Opes de implementao
O componente Execuo de planejamento (PP-MRP-PR) usado para o MRP baseado no planejamento para todos os materiais ou conjuntos cujas necessidades ou situao do estoque tenham se modificado. Para isso, iniciada uma execuo de planejamento.

Caractersticas
possvel executar um planejamento o o para um centro, vrios centros, uma rea MRP, vrias reas MRP ou uma combinao destes (planejamento global) para um nico material ou grupo de materiais (planejamento individual).

Esto disponveis as seguintes funes: o o o o o o Planejamento global Planejamento individual de nvel nico Planejamento individual multinvel Planejamento interativo Produo multinvel por ordem de cliente Planejamento individual de projeto

Para obter mais informaes sobre planejamento individual de projeto, vide documentao do Sistema de projetos SAP.

No MRP baseado no consumo, o planejamento global e o planejamento individual s so executados em um nico nvel. O planejamento interativo no til no planejamento a longo prazo e por isso no atendido por esta funo. Alguns parmetros de controle permitem definir como o planejamento ser executado.

Parmetros de controle para execuo de planejamento


Utilizao
Existem vrios parmetros de controle disponveis para o processo de planejamento global e para o planejamento individual, definidos na primeira tela da execuo de planejamento. Esses parmetros so usados para definir como o planejamento deve ser executado e quais os resultados a serem produzidos.

Caractersticas
Os parmetros de controle so: Tipo de execuo do planejamento Permite definir se todos os materiais sero planejados ou somente aqueles com modificaes relevantes para MRP.

Cdigo de criao para propostas de suprimento para materiais supridos externamente Utilizar esse cdigo de criao para controlar a criao de ordens planejadas, requisies de compra ou divises de remessa para os materiais supridos externamente.

Cdigo de criao para listas MRP possvel definir a criao ou no de listas MRP.

Modo de planejamento possvel definir como o sistema deve tratar propostas de suprimento (ordens planejadas, requisies de compra, divises de programas de remessa) da ltima execuo de planejamento, ainda no fixadas, na prxima execuo do planejamento.

Programao possvel selecionar o clculo da data-base ou a programao do ciclo de produo.

Tipo de execuo do planejamento na 1 tela


Utilizao
O tipo de execuo de planejamento (cdigo Chave de processamento na 1 tela da execuo de planejamento) determina quais os materiais a serem planejados.

Caractersticas
Existem trs tipos diferentes de execuo de planejamento: Durante o planejamento regenerativo, todos os materiais so planejados para um centro. Isso til na execuo do planejamento pela primeira vez e posteriormente, durante a produo, se no for possvel assegurar a consistncia dos dados devido a um erro tcnico. A desvantagem do planejamento regenerativo que o sistema precisa tratar de grandes cargas de capacidade porque todos os materiais so planejados, inclusive os no afetados pela execuo de planejamento. Para superar essa desvantagem, recomendvel efetuar a execuo de planejamento, durante a produo, com o procedimento planejamento net change. Os nicos materiais includos na execuo de planejamento so os que passaram por uma modificao relevante para o MRP desde a ltima execuo, por exemplo, devido a sadas de depsito ou ordens do cliente, modificaes efetuadas na lista tcnica, etc. O procedimento do planejamento net change permite que a execuo de planejamento ocorra em intervalos curtos, por exemplo, em intervalos dirios. Assim, o usurio sempre trabalha com o resultado de planejamento mais atualizado.

O usurio tambm pode utilizar o planejamento net change no horizonte de planejamento para reduzir mais ainda a execuo de planejamento. O sistema s planeja os materiais submetidos a uma modificao relevante para o MRP dentro do horizonte de planejamento. Para planejar modificaes fora do horizonte de planejamento, executar um planejamento net change em intervalos de tempo maiores. O horizonte de planejamento definido por centro ou por grupo MRP no Customizing, atividade IMG Definir horizonte de planejamento. A durao desse horizonte deve ser suficiente para abranger o perodo em que so recebidas ordens do cliente. Essa durao tambm deve acomodar os perodos de remessas e os ciclos de produo totais dos materiais.

No MRP individual, s possvel selecionar entre o um planejamento net change e o planejamento net change no horizonte de planejamento. O planejamento regenerativo no tem utilidade porque o material j foi definido e no precisa ser determinado aps a anlise do file de marcao para planejamento. O sistema marca automaticamente todos os materiais que sofreram modificaes relevantes para o MRP com uma marcao para planejamento no file de marcao para planejamento (vide tambm Verificao do file de marcao para planejamento e Tipo de execuo de planejamento).

Cdigo de criao
Utilizao
Os cdigos de criao (Criar requisies de compra, divises de remessa e criar lista MRP) definem o seguinte: se ordens planejadas, requisies de compra ou divises de remessa devem ser criadas para os materiais supridos externamente se listas MRP devem ou no ser criadas

Caractersticas
Cdigo de criao para requisies de compra Utilizar esse cdigo de criao para controlar a criao de requisies de compra no lugar de ordens planejadas para os materiais supridos externamente. As seguintes opes esto disponveis: s ordens planejadas s requisies de compra requisies de compra dentro do horizonte de abertura e ordens planejadas fora desse horizonte. Quando o usurio seleciona esse cdigo, o sistema cria requisies de compra no lugar de ordens planejadas ao calcular uma data de abertura anterior data de execuo de planejamento. O horizonte de abertura para a ordem planejada representa o nmero de dias teis subtrados da data de incio da ordem para calcular a data de abertura da ordem. Esse horizonte funciona como uma folga de tempo, disponvel para o planejador MRP ao converter a ordem planejada em uma requisio de compra.

Definir o horizonte de abertura para a ordem planejada no Customizing de MRP, na atividade IMG Definir folgas (chave de horizontes) e atribu-lo ao material no campo Chave de horizontes (viso MRP 2) no mestre de materiais. Cdigo de criao para divises de remessa Utilizar esse cdigo de criao para controlar a criao direta de divises de remessa para os materiais supridos externamente. As seguintes opes esto disponveis: nenhuma diviso da remessa somente divises de remessa divises de remessa no horizonte de abertura e requisies de compra fora desse horizonte.

Para gerar automaticamente as divises de remessa na execuo do planejamento, necessrio atender aos seguintes pr-requisitos: Foi criado um programa de remessas para o material. Existe uma entrada vlida para o material relevante para MRP na lista de opes de fornecimento.

Para obter mais informaes, vide Determinao da fonte de suprimento para suprimento externo. Cdigo de criao para listas MRP Com esse cdigo de criao, possvel gravar o resultado da execuo de planejamento na forma de listas MRP, e possvel avaliar essas listas no final da execuo do planejamento, segundo vrios aspectos. As seguintes opes esto disponveis: nenhuma lista MRP sempre listas MRP listas MRP somente em alguns casos excepcionais documentados nas mensagens de exceo. Indicar as mensagens de exceo para as quais o sistema deve criar listas MRP no Customizing, atividade IMG Definir e agrupar mensagens de exceo. Mesmo que o usrio no grave quaisquer listas MRP, as propostas de suprimento geradas pelo sistema so gravadas no banco de dados. O usurio deve processar os resultados da execuo de planejamento por meio da lista de estoques/necessidades em vez da lista MRP.

Cdigos de criao na 1 tela e no grupo MRP


Utilizao
Os cdigos de criao podem ser atualizados em dois locais: na 1 tela da execuo de planejamento no grupo MRP. A atualizao no grupo MRP til se o planejamento por centro no for suficientemente especfico para os objetivos, e para atribuir parmetros de controle diferentes dos definidos para o centro a determinados grupos de materiais.

Definir os cdigos de criao no Customizing do MRP, atividade IMG Definir cdigo de criao. Em seguida, atribuir os materiais contidos no mestre de materiais (viso MRP 1) ao grupo MRP.

Caractersticas
O planejamento individual e o planejamento global consideram as configuraes preliminares dos grupos MRP utilizando uma lgica diferente: Lgica usada no planejamento global Os cdigos de criao entrados manualmente no incio de uma execuo de planejamento so somente valores propostos, e s so vlidos se o sistema SAP no encontrar um cdigo de criao para o grupo MRP. possvel atualizar uma entrada adicional e especfica do centro, para o cdigo de criao de divises de programas de remessa. Quando existe uma entrada especfica do centro, o exposto a seguir se aplica: O sistema verifica primeiro se o material j foi atribudo a um grupo MRP para o qual foram atualizados cdigos de criao. Se esse no for o caso, o sistema verifica se existe uma entrada especfica do centro. Se esse ainda no for o caso, o sistema usa o cdigo de criao da 1 tela. Lgica usada no planejamento individual No planejamento individual, so utilizadas somente as configuraes preliminares da 1 tela da execuo de planejamento. As configuraes preliminares do Customizing para o grupo MRP no entram em vigor.

Modo de planejamento na 1 tela


Utilizao
O modo de planejamento (cdigo Modo de planejamento na 1 tela da execuo de planejamento) controla como o sistema deve tratar as propostas de suprimento (ordens planejadas, requisies de compra, divises de programas de remessa) da ltima execuo de planejamento, ainda no fixadas, na prxima execuo do planejamento. As propostas de suprimento fixadas permanecem inalteradas. O modo de planejamento definido automaticamente no file de marcao para planejamento. Contudo, possvel sobregrav-lo na 1 tela de cada execuo de planejamento. A seleo do modo de planejamento correto evita o planejamento duplicado de materiais, o que otimiza a performance do sistema.

Caractersticas
As seguintes opes esto disponveis: adaptar dados de planejamento existentes (modo de planejamento 1)

reexplodir a lista tcnica se forem efetuadas modificaes nessa lista (modo de planejamento 2). eliminar dados de planejamento e recriar propostas de suprimento (modo de planejamento 3).

Para obter mais informaes sobre modos de planejamento, vide Modo de planejamento. O modo de planejamento definido no file de marcao para planejamento de um material pode ser anulado pelo modo especificado na 1 tela da execuo de planejamento. A seguinte regra aplicvel: para o planejamento de um material especfico, tem prioridade o modo de planejamento com o valor numrico mais alto. Assim, o modo de planejamento 2 (reexplodir lista tcnica) tem prioridade sobre o modo de planejamento 1 (adaptar dados de planejamento), o modo de planejamento 3 (eliminar e recriar dados de planejamento) tem prioridade sobre o modo de planejamento 1 (adaptar dados de planejamento) e sobre o modo de planejamento 2 (reexplodir lista tcnica). Normalmente, basta definir o modo de planejamento 1 na 1 tela da execuo de planejamento. Se for necessrio planejar um material com outro modo de planejamento, o sistema define o modo de planejamento correspondente no file de marcao para planejamento. O sistema define isso na execuo de planejamento. importante definir a execuo de planejamento com os modos de planejamento 2 ou 3 na 1 tela se foram efetuadas modificaes no Customizing ou no roteiro, porque no so criadas automaticamente quaisquer marcaes para planejamento para os materiais afetados por essas modificaes.

Controle de programao na 1 tela


Utilizao
Utilizar o cdigo Programao na 1 tela da execuo de planejamento para definir exatamente como as ordens planejadas para materiais produzidos internamente devem ser programadas. O cdigo relevante para todas as ordens planejadas novas ou modificadas ou tiveram suas listas tcnicas reexplodidas.

Caractersticas
As seguintes opes esto disponveis: clculo de datas-base (datas tericas) programao do ciclo de produo

A programao do ciclo de produo calcula as datas exatas de incio e fim da produo. O sistema s cria necessidades de capacidade se a programao do ciclo de produo tiver sido executada. Para obter mais informaes vide Programao. O sistema continua a utilizar a programao do ciclo de produo para ordens planejadas que j sofreram programao do ciclo de produo. Isso ocorre mesmo se for selecionada a determinao de datas-base na 1 tela.

No MRP baseado no consumo, o clculo de datas-base normalmente utilizado por tratar os materiais supridos externamente.

Planejamento global
Utilizao
O planejamento global abrange o planejamento de todos os materiais relevantes para o planejamento de necessidades e inclui a exploso de lista tcnica para os materiais com uma lista tcnica. possvel utilizar o planejamento global para um nico centro ou o escopo do planejamento para definir se o planejamento global deve ser executado para vrios centros. para vrios centros para uma rea MRP para diversas reas MRP para uma combinao de centros e reas MRP

Pr-requisitos
Somente para o planejamento para vrios centros com escopo de planejamento: O usurio agrupou os centros ou, como alternativa, as reas MRP a serem planejadas em conjunto, no Customizing do MRP, atividade IMG Declarao mbito do planejamento. O usurio definiu as configuraes preliminares necessrias para o Processamento paralelo no Customizing do MRP atividade IMG Definir processamento paralelo no MRP.

Caractersticas
Definio do escopo do planejamento possvel definir escopos diferentes de grupos de planejamento no Customizing. Definir a seqncia das unidades individuais MRP (centros ou reas MRP) para cada escopo do planejamento ao entrar um contador. Esse contador define a seqncia de planejamento das unidades MRP. possvel entrar qualquer nmero de centros no escopo do planejamento. Se o usurio ativou o MRP baseado no planejamento com reas MRP, a entrada de um centro incluir todas as reas MRP desse centro. Na execuo do planejamento, as reas MRP de um centro so sempre planejadas na seguinte seqncia: rea MRP do centro, rea MRP do depsito, rea MRP do subcontratado. Contudo, tambm possvel entrar uma ou vrias reas MRP no escopo do planejamento para restringir a execuo do planejamento global a essas reas MRP.

Execuo do planejamento global para o escopo do planejamento A execuo do planejamento global com escopo pode ser feita on-line ou como um job em background. necessrio iniciar a execuo do planejamento sempre com o processamento paralelo.

Com a transferncia de estoque ou produo em centro alternativo, o sistema cria as marcaes para planejamento correspondentes no centro alternativo. Se o centro alternativo for includo no escopo do planejamento, o sistema continuar a planejar os materiais no centro alternativo. Se o centro alternativo no for includo no escopo do planejamento ou se o planejamento for para um nico centro sem um escopo de planejamento, o sistema no planejar no centro alternativo.

Execuo do planejamento global on-line


1. No menu MRP, selecionar Planejamento Planejamento total Online.
O sistema abre a 1 tela da execuo do planejamento global. 2. Entrar o centro para o qual deve ser executado o planejamento global ou entrar o nmero do escopo de planejamento. 3. Indicar os parmetros de controle necessrios (vide Parmetros de controle para a execuo do planejamento).

O cdigo de criao para requisies de compra s vlido se o grupo MRP no o substituir. O cdigo de criao para divises do programa de remessas s vlido se o grupo MRP ou a entrada do centro no Customizing no o substituir (vide Cdigos de criao na 1 tela e no grupo MRP).

Para gravar os parmetros definidos na 1 tela para o planejamento global subseqente, selecionar Opes Gravar. Os parmetros gravados passam a ser os valores propostos para cada execuo de planejamento subseqente.

4. se o usurio trabalha com o escopo de planejamento, definir o cdigo para Processamento


paralelo.

5. Selecionar

O sistema exibe os textos descritivos das opes selecionadas.

6. Verificar as opes e selecionar

novamente.

Resultado
O sistema executa o planejamento global para o centro selecionado ou para o escopo do planejamento definido. Os centros ou as reas MRP individuais so planejados na seqncia definida. Nas estatsticas aps o processamento, existem informaes sobre o escopo do planejamento, situaes de exceo e cancelamentos. Tambm possvel saber o tempo necessrio para a execuo total do planejamento e para planejar os materiais individuais. Para limitar o escopo dessas estatsticas, possvel definir o nmero de materiais usados no Customizing de MRP em Ativar estatsticas de tempo de execuo.

Se o usurio executar o planejamento global em background, poder imprimir essas estatsticas. Se o usurio selecionar o campo Exibir lista de material na 1 tela da execuo de planejamento, a lista de materiais planejados ser exibida acima das estatsticas. Ao posicionar o cursor sobre um material especfico na lista e selecionar Lista MRP ou Lista de estoques/necessidades, o usurio acessar imediatamente a lista adequada e possvel testar nessa lista o resultado do planejamento.

Execuo do planejamento global em modo background


1. No n do MRP baseado no planejamento, selecionar MRP Planejamento total Como
job em backgr. exibida a tela Planejamento total: variantes.

2. Selecionar

Criar variante.

A variante contm os parmetros de controle para a execuo do planejamento global.

3. Entrar um nome para a variante e selecionar

Criar.

O sistema exibe a caixa de dilogo Variantes: modificar atribuio tela. O sistema recomenda a tela Estrutura BATCH para execuo de MRP.

4. Selecionar

Avanar.

A recomendao copiada e o sistema abre a 1 tela da execuo do planejamento global.

5. Entrar os parmetros de controle que o sistema deve usar na execuo do planejamento 6.


global (vide Parmetros de controle para a execuo de planejamento) e, para utilizar um escopo de planejamento, selecionar o campo Processamento paralelo. Selecionar Atributos. exibida a tela ABAP: gravar atributos da variante SAP_XXX:.

7. Entrar uma denominao para a variante no campo Denominao e selecionar


O sistema abre novamente a 1 tela da execuo do planejamento global.

8. Selecionar Variantes Encerrar.


exibida novamente a tela Planejamento total: variantes.

9. Posicionar o cursor na variante e selecionar Escalonar job.


exibida a tela Programao planejamento global: hora de incio.

10. Nessa tela, possvel definir se a variante criada deve ser programada somente uma vez
ou periodicamente.

Resultado
Ao selecionar Uma vez, a execuo de planejamento ser efetuada uma vez na data definida e com os parmetros de controle indicados na variante. Ao selecionar Programar periodicamente, a execuo do planejamento global repetida em intervalos regulares. Se o usurio executar o planejamento global em modo background, poder imprimir o protocolo e as estatsticas resultantes.

User exit: seleo de materiais para a execuo do planejamento global


Utilizao
Este user exit predefinido pela SAP pode ser usado para restringir a execuo de planejamento global a determinados materiais que atendam a critrios livremente definidos. possvel determinar, por exemplo, que somente materiais planejados atravs de MRP ou somente materiais para um planejador MRP especfico ou somente materiais supridos interna ou externamente

sejam planejados.

Pr-requisitos
A chave e o texto descritivo para o user exit foram definidos no Customizing de MRP na atividade IMG User exit: seleo de materiais para execuo de planejamento. O user exit foi ativado dentro da estrutura do conceito de ampliao da SAP. O nome da ampliao M61X0001.

Caractersticas
O sistema chama o user exit para cada material aps a leitura da marcao para planejamento e dos dados no mestre de materiais correspondentes. O user exit permite excluir o material do planejamento. A marcao para planejamento permanece inalterada.

Atividades
Entrar a chave para o user exit e, se necessrio, um parmetro correspondente na primeira tela da execuo de planejamento global.

Processamento paralelo

Utilizao
Por meio das funes de processamento paralelo, possvel melhorar significativamente o tempo de execuo de planejamento global. Para o processamento paralelo, tambm possvel optar por vrias sesses em um servidor ou utilizar vrios servidores.

Pr-requisitos
No Customizing do MRP, o usurio definiu as configuraes preliminares necessrias para o processamento paralelo, na atividade IMG Definir processamento paralelo no MRP, o que significa que foram definidos os destinos correspondentes (servidores de aplicao) com o nmero de sesses disponveis.

Caractersticas
O processamento paralelo executado com base em lgica de cdigo de baixo nvel: Um tamanho de pacote a ser definido distribudo por RFC para o servidor/tarefas individuais. Assim que uma tarefa conclui o processamento de um pacote, o prximo pacote de mesmo tamanho processado. Aps a concluso de um cdigo de baixo nvel, as tarefas concludas devem aguardar at a finalizao do ltimo pacote tambm, para evitar inconsistncias. Em seguida, o prximo nvel processado, pacote por pacote. possvel utilizar o processamento paralelo para a execuo do planejamento global on-line e como um job em background. A ativao ocorre na 1 tela.

Execuo do planejamento individual em nvel nico


Utilizao
O planejamento individual abrange somente o planejamento de um nico material. Planejamento em nvel nico significa que o planejamento executado sem exploso de lista tcnica e, por conseguinte, s executado no nvel imediatamente abaixo do material.

Procedimento
1. No n MRP, selecionar Planejamento Planejamento individual de nvel nico.
O sistema abre a 1 tela da execuo do planejamento individual de nvel nico. 2. Entrar o nmero do material para o planejamento individual e o centro ou rea de planejamento a ser planejado. 3. Entrar os parmetros de controle desejados (vide Parmetros de controle para a execuo do planejamento).

No planejamento individual, os cdigos de criao na 1 tela substituem os cdigos de criao no grupo MRP (vide Cdigos de criao na 1 tela e no grupo MRP).

Para gravar os parmetros definidos na 1 tela, para o planejamento subseqente, selecionar Opes Gravar. Os parmetros gravados passam a ser os valores propostos para o planejamento subseqente.

4. Selecionar

O sistema exibe os textos descritivos das opes selecionadas.

5. Verificar as opes e selecionar

novamente.

Resultado
O planejamento individual de nvel nico executado para o material selecionado. Se o campo Exibir resultado antes da gravao estiver marcado na primeira tela, o sistema exibe o resultado e, se necessrio, possvel modificar o resultado antes de grav-lo no banco de dados. Para obter mais informaes, vide Resultado do planejamento

Trabalho com o resultado do planejamento


Utilizao
A exibio dos resultados do planejamento permite ajustar e testar esses resultados.

Pr-requisitos
O usurio: selecionou o campo Exibir resultados antes da gravao na primeira tela do planejamento individual multinvel e iniciou a execuo do planejamento. ou iniciou a execuo do planejamento interativo.

Procedimento
Funo Ocultar e exibir detalhes de cabealho do material Como chamar a funo , Importante Os detalhes de cabealho indicam diversas fichas de registro de dados mestre e dados de movimento do material selecionado. Definir a seqncia de fichas de registro no Customizing do MRP em Determinar seqncia de telas detalhes de cabealho. Entrar ou exibir uma nota de material O nome e a data da ltima modificao so exibidos ao lado do smbolo da nota de

material. Exibir a mensagem de exceo Posicionar o cursor na mensagem de exceo e selecionar . Ao lado do elemento MRP

Exibir dados adicionais do elemento MRP Ativar exibio de totais de perodos Modificar propostas de suprimento

Clicar duas vezes na proposta de suprimento

Na seo inferior da tela, existe uma rea com os dados da proposta de suprimento selecionada, em que possvel efetuar modificaes. Copiar as modificaes com . A propostas de suprimento so fixadas automaticamente. As propostas de suprimento fixadas no so ajustadas na execuo do planejamento. Observar tambm a lgica de fixao do plano mestre de produo (vide Tipo de fixao).

Reprogramar proposta de suprimento

Posicionar o cursor na proposta de suprimento e selecionar .

Se o sistema criar uma proposta de reprogramao para a proposta de suprimento, a proposta de suprimento ser automaticamente reprogramada para essa data. Se o sistema no criar uma proposta de reprogramao, ser exibida uma caixa de dilogo onde possvel entrar a data de MRP desejada.

Acrescentar proposta de suprimento

Proposta de suprimento

Aps definir o tipo de proposta de suprimento, possvel entrar os dados relevantes na parte inferior da tela. Se o usurio selecionar Entrar, ser exibida imediatamente a situao de necessidades/estoques modificada pela proposta de suprimento. Transferir os dados com .

Eliminar proposta de suprimento

Posicionar o cursor na proposta de suprimento e selecionar . Ordem de produo ou Esta funo s est disponvel no planejamento individual de nvel nico e no

Acrescentar/modificar ordem de produo

planejamento interativo. Modificar ou acrescentar componentes de uma ordem planejada Clicar duas vezes na ordem planejada e selecionar Saltar Atualizar componentes de material ou Entrar componentes de material. Isso inicia o processamento de componentes. Aqui possvel: modificar quantidades necessrias ou datas da necessidade diretamente acessar dados detalhados dos componentes na rea inferior da tela, ao clicar duas vezes nos componentes. acrescentar novos componentes atravs de Entrada detalhada ou Entrada coletiva.

Explodir novamente a lista tcnica

Clicar duas vezes na ordem planejada e selecionar Saltar Explodir lista tc. Clicar duas vezes na ordem planejada e selecionar Saltar Verificar disponibilidade. Clicar duas vezes na ordem planejada e selecionar Saltar Planej.capacidades Ajuste capacidade Viso material. Clicar duas vezes na ordem planejada e selecionar Saltar Planej.capacidades Ajuste capacidade Viso ordem.

A lista tcnica explodida novamente e o processamento de componentes exibido.

Verificar a disponibilidade dos componentes de uma ordem planejada Planejar capacidades de um material

O cdigo de programao na primeira tela de planejamento deve estar definido para a programao do ciclo de produo. Para obter mais informaes sobre o planejamento de capacidades, vide documento SAP PP Planejamento de capacidades. Vide explicao acima

Planejar capacidades para ordem planejada

Imprimir resultado do planejamento

Como avaliar o resultado de planejamento


Objetivo

As avaliaes a seguir esto disponveis para a avaliao dos resultados de planejamento no MRP baseado no consumo: Lista MRP Lista de estoques/necessidades

Integrao
Procurar as avaliaes de MRP baseado no consumo iniciando do n Administrao de materiais e selecionando Planejamento de materiais MRP.

Lista MRP e lista de estoques/necessidades


Definio da lista MRP
O sistema cria listas MRP durante a execuo de planejamento, de acordo com o cdigo de criao. Essas listas contm o resultado de planejamento do material. A lista MRP sempre exibe a situao de estoques/necessidades no momento da ltima execuo de planejamento e tambm fornece uma base de trabalho para o planejador MRP. As modificaes efetuadas aps a data do planejamento no so consideradas; portanto, a lista esttica. As listas MRP permanecem gravadas no sistema at serem eliminadas manualmente ou substitudas por novas listas em uma execuo de planejamento subseqente.

Lista de estoques/necessidades
Na lista de estoques/necessidades, exibido a situao mais atual dos estoques e das necessidades. A principal diferena entre a lista MRP e a lista de estoques/necessidades que, sempre que esta ltima aberta, o sistema seleciona os diversos elementos MRP e exibe a situao mais atualizada. Assim, o usurio sempre visualiza a situao atual da disponibilidade do material na lista de estoques/necessidades. As modificaes efetuadas aps a data do planejamento so exibidas imediatamente; portanto, a lista dinmica. As listas de estoques/necessidades no so gravadas em um estado fixo no sistema mas esto sujeitas a modificaes e s existem na memria de trabalho.

Comparao
A estrutura da tela das duas listas basicamente idntica. O sistema executa automaticamente a verificao de reprogramao imediatamente quando as duas listas so criadas e transfere as propostas de reprogramao. O nmero de mensagens de exceo exibidas em cada lista praticamente o mesmo. A nica diferena reside no fato de que, devido natureza da lista, nenhuma mensagem de exceo pode ocorrer para os elementos MRP recm-planejados, na lista de estoques/necessidades. Imediatamente aps a execuo do planejamento, as duas listas contm as mesmas informaes. Aps uma modificao relevante para o MRP, o sistema atualiza as informaes contidas na lista de estoques/necessidades. Como as listas de estoques/necessidades esto sujeitas a modificaes, no possvel defini-las com um cdigo de processamento.

Estrutura
Cada lista MRP dividida em um cabealho e itens. Os dados de materiais, como o nmero de material, o centro e os parmetros MRP, so registrados no cabealho da lista MRP. Por outro lado, os itens contm informaes sobre os elementos MRP individuais (ordens planejadas, pedidos, reservas, ordens do cliente etc.), agrupadas por dados MRP em segmentos de planejamento individuais. O incio de cada segmento de planejamento novo destacado. O sistema executa o clculo das necessidades lquidas para cada segmento, separadamente. Segmentos de planejamento Os segmentos a seguir so planejados e exibidos individualmente: Segmento lquido Consiste na parte da lista cujo clculo das necessidades lquidas no planejamento foi executado no nvel do centro. Segmento bruto Agrupa as necessidades brutas e as respectivas propostas de pedido para o planejamento de necessidades brutas. Segmento de depsito Para cada depsito planejado separadamente ou para cada local no includo no MRP. Segmento de cliente individual Segmento de projeto individual Segmento de planejamento sem montagem final Exibe as necessidades planejadas sem montagem final. Isso significa que o suprimento acionado pelas entradas de ordem do clientes e ordens do cliente planejadas e no conversveis com tipo de ordem VP. Segmento de planejamento de produo direta Segmento de planejamento de suprimento direto Segmento de produo direta Segmento de suprimento direto Segmento para a proviso de material para subcontratao

MRP baseado no planejamento


Opes de implementao
Esse processo deve ser utilizado por planejadores MRP em sociedades de mdio porte, responsveis por todo o processo de MRP baseado no planejamento e disponibilidade de material. Aps uma execuo normal do MRP, verificar a situao de estoques/necessidades dos materiais planejados, efetuar as modificaes necessrias e gravar a disponibilidade dos materiais para os dias seguintes.

Pr-requisitos

O usurio concluiu uma execuo do MRP. O usurio configurou as listas conforme a necessidade (por exemplo, uma rvore de materiais, exibio do tempo de reposio total). Vide Configurao do acesso s listas.

O usurio configurou uma rvore de materiais conforme a necessidade (por exemplo, os materiais contidos na rvore devem ser agrupados segundo o cdigo de processamento). Vide Seleo de campos na rvore, Ordenao/agrupamento de campos na rvore.

O usurio configurou os semforos adequados (por exemplo, todos os materiais com datas no passado e todos aqueles com cancelamentos devem ter um semforo vermelho). Vide Definio de semforos.

Processo
1. Selecionar o acesso coletivo s listas MRP (MD06) no menu de funes do planejador MRP ou nos favoritos pessoais. 2. Na tela do acesso coletivo, selecionar materiais segundo o planejador MRP e centro, e definir a exibio de materiais somente com novas excees. A lista de materiais exibida. Vide Uso do acesso coletivo para listas MRP. 3. Na lista de materiais, procurar os materiais com prioridade de processamento, com os semforos vermelhos. Vide Pesquisa de informaes. 4. Copiar esses materiais na rvore de listas de trabalho. Nessa etapa, todos os materiais esto no grupo de materiais com listas MRP no processadas. Vide rvore de materiais. 5. Abrir a respectiva lista MRP ao clicar duas vezes no material na rvore e verificar as mensagens de exceo desse material ocorridas durante o tempo de reposio total. 6. Clicar duas vezes em cada elemento MRP crtico para abrir a janela de dilogo com os detalhes do elemento MRP em questo. Na janela de dilogo, acessar a tela de processamento do elemento MRP e, se necessrio, modificar as datas ou quantidades aps consultar a oficina, clientes ou fornecedores. Em seguida, o sistema fixa automaticamente os elementos MRP modificados manualmente. Vide Trabalho com elementos MRP individuais. 7. Se necessrio, verificar o resultado das modificaes manuais na lista de estoques/necessidades. Para as modificaes de quantidades crticas, executar, se necessrio, um novo planejamento individual diretamente na lista MRP. Para isso, possvel utilizar chamadas de transao flexveis. Vide Chamadas de transao flexveis.

8. Se necessrio, converter as ordens planejadas individuais em ordens de produo e requisies de compra individuais e, por conseguinte, acionar a produo ou o suprimento. (Existe uma transao coletiva para a converso de um grande nmero de elementos MRP.) Vide Trabalho com elementos MRP individuais. 9. To logo concludo o processamento de uma lista, definir o cdigo de processamento. O sistema desloca automaticamente o material com a lista MRP processada, contido na rvore de listas de trabalho, para o grupo de materiais com listas MRP processadas. Vide Trabalho com listas inteiras. 10. Continuar o processamento das listas MRP at que o sistema tenha deslocado todos os materiais contidos na rvore de listas de trabalho para o grupo de materiais com listas MRP processadas.

Resultado
A situao de estoques/necessidades dos materiais novamente compensada.

Informaes sobre materiais


Opes de implementao
Como responsvel pelo controle de produo, encarregado de compras, encarregado de vendas e distribuio ou planejador MRP, o usurio deseja acessar informaes sobre a situao do estoque/necessidades de um material e depois obter uma sntese da evoluo do estoque e das necessidades na semana seguinte. (1) Como responsvel pelo controle da produo, convm obter uma sntese das propostas de suprimento de produo interna (ordens planejadas, ordens de produo, ordens de processo, ordens de manuteno, reservas dependentes) ou do MRP para uma determinada linha de produo. (2) Como encarregado de compras, convm verificar os pedidos e as requisies de compra existentes para um material de determinado fornecedor. (3) Como representante de vendas, o nico interesse so as ordens do cliente atuais para determinado cliente para um material. (4) No caso da produo por ordem de cliente (grupo de estratgias 10), as ordens do cliente no aumentam as quantidades necessrias porque o enfoque dessa estratgia a regularizao do programa de produo. Como planejador MRP, o usurio est interessado nas quantidades disponveis em funo das ordens do cliente realmente recebidas e no das necessidades independentes previstas. Portanto, o usurio deseja uma exibio de necessidades independentes previstas mas sem modificar a quantidade disponvel. (5) Como planejador MRP, o usurio precisa de informaes sobre as necessidades dos materiais planejados com o MRP baseado no consumo, para verificar se essas necessidades ocorrem continuamente. O sistema tambm deve exibir ocasionalmente e, se necessrio, liquidar reservas e necessidades dependentes desses materiais. (6)

Processo
1. Selecionar o acesso individual ou coletivo lista de estoques/necessidades (MD04/MD07) no menu de funes do planejador MRP ou nos favoritos pessoais.

Vide Uso do acesso individual a listas, Uso do acesso coletivo lista de estoques/necessidades. 2. possvel utilizar diversos mtodos de exibir informaes adicionais de cada material. (Cenrio 1) Vide Exibio de linhas individuais, Exibio de totais de perodos. 3. Para exibir elementos MRP especficos mas sem interferir no clculo da quantidade disponvel, selecionar um filtro de exibio adequado. Isso limitar a exibio aos elementos MRP do interesse do usurio, no momento. (Cenrios 2-4) Vide Filtragem de informaes. 4. Para exibir elementos MRP especficos e definir a incluso ou no desses elementos no clculo da quantidade disponvel, selecionar uma regra de seleo adequada. Isso permite uma nova viso comercial dos dados. (Cenrios 5, 6) Vide Filtragem de informaes. 5. Para trabalhar sempre com um filtro de exibio especfico ou com determinada regra de seleo, possvel configurar a lista de modo que o filtro de exibio e a regra de seleo sejam opes fixas. Vide Configurao do acesso s listas.

Uso do acesso individual a listas


Uso
Para exibir a situao do estoque/necessidades de determinado material na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades.

Pr-requisitos
O usurio executou o MRP com o planejamento individual ou global. Para as listas MRP somente, o usurio instruiu o sistema criar listas MRP nos parmetros de controle da execuo do planejamento.

Procedimento
1. No menu do MRP ou do MPS, selecionar o caminho de menu Anlises Lista MRP
material ou Anlises Lista atual nec/estq. O sistema exibe a primeira tela da lista correspondente. 2. Entrar os seguintes dados: o o o nmero do material cuja lista deve ser aberta o centro correspondente

(se foram ativadas reas MRP em funo do mandante) a respectiva rea MRP

3. Se necessrio, selecionar um filtro de exibio e/ou uma regra de seleo (vide Filtragem
de informaes). Definir filtros de exibio e regras de seleo no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao, Determinar filtro de exibio e Definir regra de seleo. Tambm possvel utilizar regras de seleo para a lista de estoques/necessidades.

4. Selecionar

O sistema exibe as descries das opes selecionadas:

5. Verificar as opes e selecionar

novamente.

Resultado
O sistema exibe a lista selecionada.

Uso do acesso coletivo s listas MRP


Utilizao
Para exibir a situao do estoque/necessidades de vrios materiais na lista MRP.

Pr-requisitos
O usurio executou o MRP para os materiais com o planejamento individual ou global. O usurio instruiu o sistema a criar listas MRP nos parmetros de controle da execuo do planejamento.

Procedimento
1. No menu do MRP ou MPS, selecionar Anlises Lista MRP exibio coletiva.
O sistema abre a tela de acesso coletivo. 2. No acesso coletivo:

a. Entrar o centro e um dos seguintes parmetros: planejador MRP, grupo de


produtos, classe ou fornecedor. Se o usurio no entrar outros critrios de seleo, o sistema selecionar todos os materiais atribudos a esse planejador MRP, fornecedor ou grupo de produtos, no respectivo centro.

b. Se o trabalho com reas MRP for ativado para um nico mandante, entrar o centro
(= todas as reas MRP, inclusive a rea MRP do centro) ou somente uma rea MRP especfica e, adicionalmente, o planejador MRP, o fornecedor ou o grupo de produtos. Se o usurio no entrar outros critrios de seleo, o sistema selecionar todos os materiais atribudos a esse planejador MRP, fornecedor ou grupo de produtos, na rea MRP selecionada ou em todas as reas MRP. Os materiais atribudos a cinco reas MRP so exibidos, se aplicvel, com cinco listas MRP. 3. Se necessrio, entrar outros critrios de seleo.

a. Data: por exemplo, todas as listas MRP criadas ou processadas nas duas ltimas b. c. d.
semanas ou as listas MRP de todos os materiais com estoque insuficiente para as duas semanas seguintes. Grupos de excees: por exemplo, listas MRP de todos os materiais com execuo de planejamento encerrada (grupo de excees 8). Cdigo de processamento: por exemplo, todas as listas MRP ainda no processadas. Dados de material: por exemplo, listas MRP de todos os materiais supridos externamente.

4. Se necessrio, selecionar um filtro de exibio (vide Filtragem de informaes).


Por exemplo, um filtro de exibio que s exibe ordens planejadas das duas semanas seguintes na lista de estoques/necessidades dos materiais atribudos a um planejador MRP selecionado. possvel gravar todos os parmetros de seleo ao selecionar o caminho de menu Opes Gravar. Esses parmetros estaro predefinidos na prxima vez em que a transao for acessada.

5. Selecionar

O sistema exibe textos descritivos das configuraes preliminares selecionadas:

6. Verificar as configuraes preliminares e selecionar

novamente.

Resultado
A lista de materiais exibida. Essa lista contm todos os materiais que atendem aos critrios de seleo (vide Ordenao de materiais, Criao de listas de trabalho). Na lista de materiais, possvel exibir as coberturas e os valores de estoques atravs de grficos e isso pode ser feito para mais de um material de cada vez (vide Exibio grfica, Exibio grfica de listas).

Uso do acesso coletivo s listas de estoques/necessidades

Utilizao
Para exibir a situao do estoque/necessidades de vrios materiais na lista de estoques/necessidades.

Pr-requisitos
O usurio executou o MRP para os materiais com o planejamento individual ou global.

Procedimento
1. No menu do MRP ou MPS, selecionar Anlises Lista de estoques/necessidades
exibio coletiva. O usurio ramifica para a tela de acesso coletivo. 2. No acesso coletivo: o Entrar o centro e um dos seguintes parmetros: planejador MRP, grupo de produtos, classe, fornecedor e linha de produo. Na prtica, o mais comum a seleo efetuada pelo planejador MRP. Se o usurio no entrar outros critrios de seleo, o sistema seleciona todos os materiais atribudos a esse planejador MRP (ou seleo escolhida), no respectivo centro. o Se o trabalho com reas MRP for ativado para um nico mandante, entrar o centro (= todas as reas MRP, inclusive a rea MRP do centro) ou somente uma rea MRP especfica e, adicionalmente, um dos parmetros, planejador MRP, grupo de produtos, classe, fornecedor ou linha de produo. Na prtica, o mais comum a seleo efetuada pelo planejador MRP. Se o usurio no entrar outros critrios de seleo, o sistema seleciona todos os materiais atribudos a esse planejador MRP (ou a seleo escolhida), na rea MRP selecionada ou em todas as reas MRP. Os materiais atribudos a cinco reas MRP so exibidos, se aplicvel, com cinco lista de estoques/necessidades. 3. Se necessrio, entrar outros critrios de seleo.

a. Dados de material: por exemplo, lista de estoques/necessidades de todos os b.


materiais supridos externamente. Entradas de files para o MRP: por exemplo, lista de estoques/necessidades de todos os materiais com uma entrada de file no file de marcao para planejamento.

4. Primeiramente, selecionar se a lista de estoques/necessidades deve ser criada em background. Se o usurio marcar o campo Preparar listas em background, as listas sero criadas e os semforos, a cobertura calculada e as mensagens de exceo dos materiais sero mostrados na lista de materiais que o sistema exibe subseqentemente. Como a criao

das listas pode ser muito demorada, o sistema exibe uma consulta de segurana se constarem mais de 25 materiais. Se o usurio no marcar o campo, as listas no sero criadas e o sistema as exibir sem semforos, com uma cobertura calculada de valor 0 e sem mensagens de exceo, na lista de materiais exibida subseqentemente. Nesse caso, o clculo de valores nas listas s ocorre ao acessar cada material.

5. Se necessrio, selecionar um filtro de exibio e/ou uma regra de seleo (vide Filtragem
de informaes). Por exemplo, um filtro de exibio que s exibe ordens planejadas das duas semanas seguintes na lista de estoques/necessidades dos materiais atribudos a um planejador MRP selecionado. Definir filtros de exibio e regras de seleo no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar filtro de exibio e Determinar regra de seleo.

6. Selecionar

O sistema exibe as descries das opes selecionadas:

7. Verificar as opes e selecionar

novamente.

Resultado
A lista de materiais exibida. Essa lista contm todos os materiais que atendem aos critrios de seleo (vide Ordenao de materiais, Criao de listas de trabalho). Na lista de materiais, possvel exibir as coberturas e os valores de estoques atravs de grficos e isso pode ser feito para mais de um material de cada vez (vide Exibio grfica, Exibio grfica de listas).

Ordenao de listas de materiais


Utilizao
possvel especificar a ordenao dos materiais da lista de materiais segundo critrios especficos, aps o acesso coletivo lista MRP ou lista de estoques/necessidades. Por exemplo, para ordenar os materiais em ordem alfabtica de acordo com o nmero de material.

Pr-requisitos
O usurio entrou os critrios de seleo necessrios no acesso coletivo lista MRP ou lista de estoques/necessidades e abriu a lista de materiais de todos os materiais correspondentes a esses critrios.

Procedimento
1. Selecionar
.

O sistema exibe a caixa de dilogo Ordenar.

2. Entrar o nmero seqencial pelo qual os materiais devem ser ordenados na lista de materiais ao lado de cada campo.

O usurio deseja ordenar os campos Semforo, Centro de planejamento, rea MRP e Material, nessa seqncia. Entrar: Semforo Centro de planejamento rea MRP Material 1 2 3 4 O usurio deseja modificar a seqncia definida de modo que o material fique em primeiro lugar. Entrar a seguinte modificao: Material 1 Os demais campos so automaticamente reordenados ao confirmar a entrada com ENTER .

3. Marcar o campo Decrescente para ordenar em ordem decrescente.

Uma ordenao decrescente s recomendvel para os seguintes campos: Semforo Os materiais com semforos vermelhos, ou seja, aqueles cujo processamento tem prioridade, so exibidos em primeiro lugar (vermelho representa o valor mais alto, verde o mais baixo). Lista criada (somente listas de estoques/necessidades) Os materiais, para os quais foi criada uma lista, so exibidos em primeiro lugar (lista criada o valor mais alto, lista no criada o mais baixo). Cobertura Os materiais com a mais alta cobertura de estoque em dias, ou seja, aqueles com altos nveis de estoque, so exibidos em primeiro lugar (a mais alta cobertura de estoque em dias o valor mais alto, a mais baixa cobertura de estoque em dias o mais baixo). Grupo de excees

So exibidos em primeiro lugar os materiais com a maioria das mensagens de exceo nesse grupo (a maioria de mensagens de exceo por grupo o valor mais alto, a minoria o valor mais baixo). Selecionar Executar ordenao para ativar as opes na exibio atual ou las definitivamente. para grav-

Resultado
Os materiais das lista de materiais so ordenados e agrupados de acordo com os campos selecionados.

Criao de listas de trabalho


Utilizao
Para que o sistema crie uma lista de trabalho de materiais especficos na lista de materiais.

Pr-requisitos
O usurio entrou os critrios de seleo necessrios no acesso coletivo lista MRP ou lista de estoques/necessidades e abriu a lista de materiais de todos os materiais correspondentes a esses critrios. A lista de materiais inclui os seguintes dados para cada material: semforo, coberturas, nmero de mensagens de exceo por grupo de excees, estoque atual do centro e vrios outros dados de material.

Procedimento
1. Na lista de materiais, selecionar os materiais cujas listas MRP ou listas de estoques/necessidades sero exibidas: a. materiais individuais, ao clicar na linha b. todos os materiais ao utilizar c. um bloco de materiais, ao clicar na primeira e ltima linha e depois selecionar

possvel procurar os materiais necessrios de duas maneiras:

d. com a funo de pesquisa na lista de materiais ao utilizar e.

. Por exemplo, procurar todos os materiais com estoque suficiente para menos de duas semanas. ao ordenar a lista de materiais, com . Por exemplo, ordenar a lista de materiais de modo a exibir primeiro todos os materiais com uma data de abertura no passado (grupo de excees 1).

2. Para acessar a lista adequada, clicar duas vezes no primeiro material ou selecionar
Listas de estoques/necessidades marcadas ou Listas MRP marcadas.

O sistema exibe a lista do primeiro material.

3. Selecionar rvore de materiais.

Resultado
O sistema exibe todos os materiais selecionados na lista de materiais em uma rvore de listas de trabalho, no lado esquerdo da tela. Clicar duas vezes no material adequado nessa rvore ou selecionar e para passar de uma lista para a outra.

Trabalho com listas


Uso
A lista MRP e a lista de estoques/necessidades oferecem uma ampla variedade de informaes sobre a disponibilidade de materiais.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

Caractersticas
possvel exibir os dados de material, selecionar vises diferentes, filtrar informaes, acessar informaes de opes do Customizing ou de outras aplicaes, passar de um material para outro, conforme a necessidade, e ramificar para outras transaes.

Como em todas as demais tabelas, utilizar o mouse para ajustar a seqncia e a largura de todas as colunas exibidas como standard nas listas. O usurio pode gravar essas opes como variantes de exibio, ao selecionar no canto superior direito da tela ao lado da tabela. Observar que isso no inclui colunas adicionais que o sistema s exibe quando tm contedo.

Pesquisa de informaes
Utilizao
Essa funo usada para procurar especificamente materiais especficos ou informaes especficas de um material.

Pr-requisitos
O usurio est na lista de materiais, na lista MRP ou a lista de estoques/necessidades. Para pesquisar na rvore: o usurio exibiu a rvore de materiais na forma de uma rvore de listas de trabalho.

Caractersticas
Pesquisa na lista de materiais ou na rvore de listas de trabalho Pesquisar nos materiais (de acordo com o nome, cobertura, excees, semforos e, na lista de materiais das listas MRP, tambm segundo o cdigo de processamento) Pesquisar por excees (na lista de materiais para as listas MRP, tambm por novas/antigas excees) O sistema s exibe as mensagens de exceo que realmente aparecem nos materiais da lista de materiais ou da rvore de listas de trabalho. O sistema tambm exibe a freqncia de cada mensagem de exceo. Pesquisar por elementos MRP

Na lista de materiais, o sistema seleciona os materiais encontrados e avana na lista at que o primeiro material encontrado esteja no topo. Se o usurio selecionar , o sistema percorrer a lista at que o material seguinte encontrado esteja no topo. Na rvore de listas de trabalho, a prpria rvore reduzida de modo a incluir somente os materiais que atendem aos critrios de pesquisa. Se como planejador MRP, o usurio procura materiais com novas excees na lista de materiais para as listas MRP, o sistema seleciona todos os materiais que passaram por novas situaes de exceo no processadas na ltima execuo do planejamento. Se o usurio procura materiais com listas MRP no processadas, o sistema seleciona todos os materiais para os quais o usurio ainda no definiu um cdigo de processamento. Pesquisa nas listas Pesquisar por excees Pesquisar por segmentos Pesquisar por elementos MRP

O sistema percorre a lista at que o primeiro elemento encontrado esteja na segunda linha. Se o usurio selecionar , o sistema avanar na lista de materiais at que o primeiro elemento encontrado seja exibido na segunda linha.

Atividades
Executar a pesquisa necessria. Na lista de materiais ou nas listas individuais: selecionar . Na rvore de listas de trabalho: selecionar na barra de ferramentas de comando diretamente acima da rvore.

Filtragem de informaes
Utilizao
possvel utilizar regras de seleo para definir os elementos MRP e os estoques a serem includos no clculo da quantidade e do estoque. Com isso, o usurio define as prprias vises comerciais.

possvel utilizar filtros de exibio para definir os elementos e segmentos MRP a serem exibidos. Isso permite reduzir as informaes exibidas a uma seleo adequada.

Definir filtros de exibio e regras de seleo no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar filtro de exibio e Determinar regra de seleo. S possvel utilizar regras de seleo para a lista de estoques/necessidades, no para a lista MRP.

Pr-requisitos
O usurio acessou a primeira tela ou a tela principal da lista MRP ou lista de estoques/necessidades.

Caractersticas
Uma regra de seleo consiste em informaes especficas de tempo, elementos MRP e estoques agrupados em uma regra, que controla a seleo (ou importao) dos dados na lista de estoques/necessidades e no quadro de planejamento da Produo repetitiva: o o o o O sistema s exibe os elementos MRP no perodo definido no horizonte de seleo. O sistema s exibe os elementos MRP selecionados na regra de seleo. Dos elementos MRP exibidos, o sistema s considera para o clculo da quantidade disponvel e das coberturas aqueles indicados na regra de seleo como influentes na disponibilidade. O sistema s considera os estoques definidos na regra de seleo para o clculo do estoque de utilizao livre.

Isso gera uma nova viso comercial dos dados nas listas. Um filtro de exibio consiste em determinadas informaes de tempo, elementos e segmentos MRP agrupados em um filtro que controla a exibio da lista MRP e lista de estoques/necessidades. o o o O sistema s exibe os elementos MRP no perodo definido no horizonte de exibio. O sistema s exibe os segmentos MRP no perodo selecionado no filtro de exibio. Dentro desses segmentos, o sistema s exibe os elementos MRP selecionados no filtro de exibio que, se necessrio, correspondem a determinadas selees adicionais (por exemplo, cliente, fornecedor, depsito).

Assim, os dados na lista so reduzidos a uma seleo adequada. Ao contrrio das regras de seleo, o clculo da quantidade disponvel e das coberturas no sofre influncia dos filtros de exibio. possvel definir o horizonte de seleo para a regra de seleo assim como o horizonte de exibio e as selees adicionais para o filtro de exibio de duas maneiras: o o especficos da sociedade no Customizing personalizados na lista de anlise correspondente

Atividades
1. Selecionar o campo Com filtro (primeira tela) ou selecionar
(tela principal) para exibir os campos Filtro de exibio e Regra de seleo. 2. Selecionar um filtro de exibio e/ou uma regra de seleo. 3. Selecionar e, se necessrio, entrar um horizonte de exibio para o filtro de exibio ou um horizonte de seleo para a regra de seleo, isto , um perodo para limitar a exibio. 4. Selecionar e, se necessrio, entrar selees adicionais para o filtro de exibio, por exemplo, para visualizar elementos MRP para um fornecedor ou cliente especfico.

Se trabalha sempre com determinado filtro de exibio e/ou regra de seleo, selecionar . O sistema exibe a caixa de dilogo Opes. Utilizar essa caixa de dilogo para definir a ativao desse filtro de exibio ou regra de seleo sempre que acessar as listas.

Trabalho com cabealho da lista e rvore de materiais


Utilizao
O cabealho da lista contm dados de material do mestre de materiais e exibe, se necessrio, o filtro de exibio e a regra de seleo ativos. Na rvore de materiais, possvel reunir uma lista de trabalho dos materiais em que o usurio est atualmente interessado.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

Procedimento
Funo Ocultar e exibir detalhes de cabealho para o material Como chamar Importante a funo , Os detalhes de cabealho apontam para diversas fichas de registro para dados mestre e dados de movimento para o material selecionado. As fichas de registro exibidas dependem do tipo de MRP. Isso permite exibir

dados diferentes para os materiais baseados em consumo e em necessidades. H uma ficha de registro especial para a lista MRP que mostra, entre outros aspectos, as mensagens de exceo existentes para o material selecionado. Definir a seqncia de fichas de registro no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar seqncia de telas "detalhes de cabealho". Selecionar uma outra unidade campo Unidade Se tiverem sido atualizadas diferentes unidades de medida para um material, por exemplo, unidade de medida de sada no depsito e unidade de medida de pedido para compras, possvel exibir as listas desse material nas duas unidades de medida ao mesmo tempo. O sistema exibe as colunas Entrada/necessidade e Quantidade disponvel duas vezes. Calcular quantidades proporcionais (somente em listas de estoques/necessidades) Somente para processamento de ingredientes ativos: o sistema calcula a quantidade do ingrediente ativo (quantidade proporcional) com base na quantidade fsica na unidade da quantidade proporcional. Para fazer isso, o sistema l o fator de converso real das informaes do lote. Se no houver informaes de lote disponveis, o sistema utiliza o fator de converso planejado. O sistema exibe as colunas Entrada/necessidade e Quantidade disponvel duas vezes. Para obter mais informaes sobre o processamento de ingredientes ativos, vide o documento SAP Administrao de lotes em Unidades de medida especficas do lote. Exibir fator de converso de estoque (somente em listas de estoques/necessidades) Somente para processamento de ingredientes ativos: possvel verificar qual o fator de converso de estoque utilizado pelo sistema para calcular estoques. Para obter mais informaes sobre o fator de converso de estoque, vide o documento SAP Administrao de lotes em Clculo do fator de converso do estoque. Entrar ou exibir uma nota de material O nome e a data da ltima modificao so exibidos ao lado do smbolo da nota de material. As notas de material so vlidas para os dois tipos de lista. Definir cdigo de processamento (somente para listas MRP) Na execuo do planejamento seguinte, as mensagens de exceo desse material no so mais consideradas

como novas excees. Essa funo tambm est disponvel na lista de materiais. Exibir e ocultar rvore de materiais Na rvore de materiais: alternar entre a rvore de listas de trabalho, a rvore de ordens e a rvore de grupos de produtos Na rvore de materiais: selecionar campos na rvore Na rvore de materiais: ordenar e agrupar campos na rvore Na rvore de materiais: definir larguras de colunas Na rvore de materiais: definir a seqncia de colunas Exibir lista de materiais Ativar e desativar filtro de exibio e regra de seleo , Modificar a largura da coluna com o mouse Arrastar & soltar os ttulos de coluna rvore de materiais ON e OFF , , Vide rvore de materiais.

Vide Seleo de campos na rvore.

Vide Ordenao/Agrupamento de campos na rvore.

A largura da coluna desativada quando o usurio sai da lista.

A seqncia de colunas desativada quando o usurio sai da lista.

Vide Criao de listas de trabalho. Vide Filtragem de informaes. Definir filtros de exibio e regras de seleo no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar filtro de exibio e Determinar regra de seleo.

Exibio de linhas individuais


Uso
Todos os elementos MRP so listados individualmente em uma exibio de linhas individuais. Com esse tipo de exibio, possvel determinar exatamente os elementos MRP que apresentam atualmente uma ruptura de estoque.

Pr-requisitos

O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material. O usurio est na exibio de linhas individuais. Selecionar se ainda estiver na exibio de totais de perodos.

Caractersticas
Se o usurio utiliza configuraes globais, o sistema exibe as seguintes colunas para os itens: Data de planejamento Dados de elemento MRP (descrio breve, nmero, item e outros) Data de reprogramao Chave de mensagem de exceo Quantidades necessria e de entrada, se necessrio em duas unidades distintas Quantidade disponvel (estoque em depsito planejado), se necessrio em duas unidades distintas

Ao rolar com o mouse na seo da tela, posicionada direita da coluna Elemento MRP, tambm possvel exibir as seguintes colunas: Data de incio/liberao, Data de abertura. Se os dados correspondentes estiverem disponveis, o sistema tambm exibir as seguintes colunas: Refugo, Verso de produo, Centro receptor, Centro emissor, Estoque em trnsito, Depsito, Cdigo da srie e Nvel de reviso. O sistema s exibe a coluna Estoque em trnsito se o usurio utilizar a transferncia de estoque entre dois centros, e s a exibe no centro receptor. O estoque em trnsito a quantidade sendo transportada para o centro receptor. Se os dados correspondentes estiverem disponveis, o usurio poder acessar as colunas do cliente e do fornecedor (Nome cliente ou Nome fornecedor) por meio dos botes.

Exibio de linhas individuais


Funo Alternar entre a exibio de totais de perodos e a de linhas individuais Ordenar os segmentos individuais por data da primeira necessidades ou por nmero de segmento. Exibir necessidades individual ou coletivamente , Inicializao da funo , Importante

Data,

Se o cdigo individual/coletivo de um material foi definido nos dados MRP do mestre de materiais de modo a permitir a criao de necessidades coletivas e se existirem vrias necessidades dependentes para um material durante um dia, possvel agrupar essas necessidades em uma necessidade coletiva. As necessidades coletivas so indicadas pelo cone e exibido o nmero de necessidades dependentes agrupadas. possvel expandir ou ocultar necessidades individuais ou todas as coletivas

Somente para os elementos de compras: exibir a data de entrada de mercadorias ou a data da disponibilidade como data da necessidade ou de entrada Ativar e desativar o perodo de segurana

EM,

DISP

A data da disponibilidade a resultante da soma do tempo de processamento da entrada de mercadorias com a data da entrada de mercadorias, isto , a data em que o material est realmente disponvel para o planejamento. Assim, a data da disponibilidade ocorre posteriormente entrada de mercadorias. As necessidades so antecipadas pelo nmero de dias definido no perodo de segurana. Definir o perodo de segurana nos dados MRP do mestre de materiais (vide tambm Perodo de segurana/cobertura real). O sistema exibe o tempo de reposio total em uma linha separada na lista. Isso indica a data crtica para a reposio de materiais. Definir o tempo de reposio total nos dados MRP do mestre de materiais. O sistema exibe as colunas Cliente e Nome do cliente, com os nmeros e nomes de clientes, para os materiais supridos para uma ordem do cliente. O sistema exibe as colunas Fornecedor e Nome do fornecedor, com o nmero e nome do fornecedor, para os materiais supridos externamente.

ST on,

ST off

Exibir e ocultar o tempo de reposio total

On,

Off

Exibir e ocultar dados de cliente Exibir e ocultar dados de fornecedor

Cliente

Fornecedor

Exibio de totais de perodos


Utilizao
Os elementos MRP so agrupados por perodo para a exibio de totais de perodo. Esse tipo de exibio oferece uma sntese mais rpida do desenvolvimento da disponibilidade de material no decorrer do tempo.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material. O usurio est na exibio de totais de perodo. Selecionar de linhas individuais. se ainda estiver na exibio

Caractersticas
A exibio diria, semanal ou mensal apresentada, como standard. Se o usurio definiu as opes adequadas no Customizing, poder exibir por perodo contbil, calendrio de planejamento ou por quadros de perodos individuais. Definir a exibio de perodos no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar exibio de perodos para totais perodo. O sistema exibe as seguintes colunas:

Necessidades independentes previstas Necessidade (necessidades do cliente e reservas) Entradas (propostas de suprimento) Quantidade disponvel Cobertura real

Quando existem vrias propostas de suprimento para um material dentro do mesmo perodo, o sistema exibe quantidades acumuladas. Se foram definidos perfis de cobertura no Customizing e o usurio atribuiu um perfil de cobertura ao material no mestre de materiais, o sistema exibe colunas de cobertura adicionais (vide tambm Clculo da cobertura para estatstica).

Exibio de totais de perodos


Funo Alternar entre a exibio de linhas individuais e totais de perodos Definir a matriz individual ou o calendrio de planejamento Inicializao da funo , Importante

Vide Configurao do acesso s listas. Definir as matrizes individuais e o calendrio de planejamento no Customizing do MRP, atividades do Guia de implementao, Atualizar calendrio de planejamento e Determinar matrizes individuais perodo para totais perodo.

Exibir valor de perodo alternativo Definir o valor do perodo, a ser exibido em primeiro plano como standard, quando a funo for selecionada Exibir elementos MRP individuais de um perodo

Selecionar ndice da ficha de registro Vide Configurao do acesso s listas.

Clicar duas vezes no perodo ou clicar em

Exibio na forma de uma tela dividida. Os perodos so listados na parte superior da tela. O perodo selecionado destacado. O sistema exibe os elementos MRP pertencentes ao perodo selecionado, na parte inferior da tela. A exibio nessa rea da tela corresponde de linhas individuais.

Trabalho com elementos MRP individuais


Utilizao

Existem diversas opes para acesso a informaes e funes de processamento de elementos MRP individuais. Assim, possvel detectar rapidamente as situaes de falta em estoque e corrigi-las, por exemplo, ao modificar datas ou quantidades em um elemento MRP.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material. O usurio est na exibio de linhas individuais. Selecionar se ainda estiver na exibio de totais de perodos. Se necessrio, o usurio posicionou o cursor no elemento MRP com que trabalhar.

Procedimento
Funo Exibir informaes de mensagens de exceo Inicializao da Importante funo Clicar duas vezes no n mensagem do texto de mensagem Na lista correspondente, acessar o texto descritivo de um n mensagem na linha de status, clicando duas vezes no nmero da mensagem de exceo. Para acessar informaes adicionais sobre a mensagem, clicar duas vezes na linha de status. Na caixa de dilogo de detalhes de um elemento MRP, acessar outras informaes sobre a mensagem de exceo clicando duas vezes na mensagem. Exibir detalhes de um elemento MRP Clicar duas vezes no elemento MRP ou clicar uma vez e selecionar O sistema fornece informaes adicionais sobre o elemento MRP selecionado em uma caixa de dilogo de detalhes. Para uma ordem planejada, por exemplo, exibido o nmero da ordem, a quantidade da ordem, datas-base e as duas mensagens de exceo mais importantes ocorridas na execuo de planejamento. Tambm possvel: acessar manualmente a ordem planejada e modificar quantidades ou datas converter a ordem planejada diretamente em uma ordem de produo criar uma ligao exclusiva com o processamento da ordem planejada clicando em (vide Definio de chamadas de transaes especficas do usurio por elemento MRP)

Definir data de fixao manual

Processar Definir data de fixao

A data de fixao manual se estende, se necessrio, pelo horizonte de planejamento fixo (vide tambm Data de fixao manual). Essa funo s est disponvel na lista de estoques/necessidades. Em um relatrio de ordens para uma ordem

Exibir relatrio de ordens

para um elemento MRP

planejada, por exemplo, o sistema determina e exibe as necessidades dependentes com os respectivos elementos de entrada planejados. Esse recurso oferece uma sntese do status de todos os nveis da lista tcnica, o que permite detectar muito mais rapidamente possveis gargalos na disponibilidade de material. O sistema exibe a rvore de ordens na parte esquerda da tela ou o usurio alterna para a rvore de ordens na rvore de materiais. Na rvore de ordens, o sistema exibe hierarquicamente todos os itens de lista tcnica na lista tcnica multinvel. Ao exibir a origem de uma necessidade dependente de uma matria-prima, por exemplo, possvel rastrear: as necessidades que originaram a necessidade dependente as necessidades independentes, principalmente ordens do cliente, afetadas pela perda ou modificao na data ou quantidade de uma proposta de pedido dessa matria-prima.

Exibir rvore de ordens para um elemento MRP

Exibir origem das necessidades para o elemento MRP

Trabalho com listas inteiras


Utilizao
As funes relevantes para as listas inteiras so, por exemplo, impresso, eliminao e definio do cdigo de processamento.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

Procedimento
Funo Indicar listas MRP como processadas ou no processadas (tambm possvel na lista de materiais) Como chamar a Importante funo Alternar entre (no processada) e (processada) A informao rpida do cone processamento da lista MRP. exibe a data de

Na execuo do planejamento seguinte, as mensagens de exceo de um material com uma lista MRP no so mais consideradas como novas excees.

O usurio pode utilizar o cdigo de processamento no acesso coletivo s listas MRP como um critrio de seleo. Entrar ou exibir uma nota de material O nome e a data da ltima modificao so exibidos ao lado do smbolo da nota de material. As notas de material so vlidas para um material em todas as listas. Exibir documentos para o material (s exibido se houver documentos disponveis) Somente na lista de estoques/necessidades: o sistema exibe uma lista de todos os documentos atribudos ao material no mestre de materiais. Quando um documento selecionado, o sistema o exibe em um visor de arquivo interno ou externo. Determinar a seleo do visor de arquivo no Customizing de administrao de documentos na atividade IMG Definir aplicao estao de trabalho. Para obter mais informaes sobre o visor de arquivo interno, vide Visor de arquivo para exibio de files originais. Exibir estatstica de estoque Saltar Estatstica estoque Saltar Estatstica vendas MRP Ambiente Reorg.listas MRP Lista MRP Eliminar As listas MRP no mais necessrias so eliminadas do banco de dados. O usurio tambm pode acessar essa funo por meio do MPS. As listas MRP no eliminadas manualmente so gravadas no sistema at serem substitudas por novas listas em uma execuo de planejamento subseqente. A sntese de disponibilidade exibida (vide Sntese de disponibilidade). A regra de verificao default para o clculo de quantidades ATP est nas opes do usurio (vide Opes). Ao utilizar , o usurio recebe uma distribuio das quantidades acumuladas de entradas/sadas para cada campo da estatstica de estoque.

Exibir estatstica de vendas

Reorganizar listas MRP

Eliminar listas MRP manualmente

Exibir quantidade ATP

Ambiente Quantidades ATP

Representao grfica

Utilizao
As informaes na lista MRP e na lista de estoques/necessidades sempre se referem a um ponto concreto no tempo: para a lista MRP, hora da ltima execuo de planejamento; para a lista de estoques/necessidades, hora da chamada da transao. A representao grfica pode ser usada para exibir a modificao na situao do estoque para um ou mais materiais em um perodo de tempo. A representao grfica apresenta as seguintes vantagens: possvel visualizar as fugas (para grandes quantidades de suprimento ou situaes de falta) mais rapidamente. possvel comparar materiais entre si diretamente.

Integrao
possvel acessar a representao grfica no acesso coletivo lista MRP ou lista de estoques/necessidades na respectiva lista de materiais. No possvel acess-la nas listas individuais.

Pr-requisitos
O usurio selecionou o acesso coletivo lista MRP ou lista de estoques/necessidades de um material e est agora na lista de materiais para os materiais selecionados. Administrao do sistema: as autorizaes necessrias foram definidas para todos os usurios, que devem ter acesso exibio do valor do estoque: o o o objeto de autorizao M_MTDI_ORG (nveis organizacionais para MRP baseado no planejamento) campo de autorizao MDAKT (tipos de atividades no MRP) valor fixo W (MRP: exibio do valor do estoque no grfico de acesso coletivo).

No sistema SAP standard, a autorizao para exibio de valores do estoque no est ativada. O usurio definiu no mestre de materiais (viso Contabilidade) um preo mvel ou preo standard para os materiais para os quais os valores do estoque devem ser exibidos em formato grfico.

Caractersticas
Exibio da Cobertura O sistema exibe a cobertura real calculada na lista de estoques/necessidades ou na lista MRP, na exibio de totais dos perodos dirios. Como esse clculo s correto para o dia, o sistema entra todos os valores no final do dia, meia-noite. A curva comea com o dia da primeira modificao reacionada a estoques. O eixo x representa o tempo. Como standard, o sistema exibe um perodo de 12 semanas do calendrio (84 dias) comeando pela data atual. possvel, porm, selecionar um perodo definido pelo usurio.

O eixo y representa a cobertura real em dias. Como standard, o sistema exibe um perodo de +20 a 20 dias. possvel, porm, selecionar um perodo definido pelo usurio. Os valores fora do perodo selecionado no so exibidos. Exibio do Valor do estoque O sistema exibe o valor resultante da multiplicao da soma da quantidade disponvel e do estoque de segurana pelo preo mvel ou preo standard do mestre de materiais. A quantidade disponvel a quantidade calculada na lista de estoques/necessidades e na lista MRP, na exibio de totais dos perodos dirios. Como esse clculo s correto para o dia, o sistema entra todos os valores no final do dia, meia-noite. Os valores do estoque so fornecidos na moeda para o material selecionado primeiro na lista de materiais. Se os valores para outros materiais estiverem em moedas diferentes, essas moedas so convertidas automaticamente para a moeda selecionada. O eixo x representa o tempo. Como standard, o sistema exibe um perodo de 12 semanas do calendrio (84 dias) comeando pela data atual. possvel, porm, selecionar um perodo definido pelo usurio. O eixo y representa o valor do material na moeda do pas correspondente. A escala do eixo y calculada pelo valor mximo dos materiais a serem entrados, e no pode ser modificada.

necessria uma autorizao adequada para exibir valores do estoque. A representao grfica de valores do estoque s representa valores de referncia e no considera que dependendo das condies de preos ou estipulaes contratuais todo movimento de mercadorias deve ser avaliado teoricamente com outro preo.

O sistema pode exibir at dez materiais ao mesmo tempo. possvel definir uma configurao personalizada para o nmero de materiais que podem ser exibidos. Como standard, o sistema exibe at cinco materiais ao mesmo tempo.

Representao grfica de listas


1. Na lista de materiais, selecionar um ou vrias materiais. 2. Selecionar . Na parte inferior da tela, o sistema exibe o grfico para os materiais selecionados. Funo Alternar para o grfico de cobertura Alternar para o grfico de valor do estoque Definir opes do usurio Como chamar a funo Coberturas Valor do estoque necessria uma autorizao adequada para exibir valores do estoque. possvel definir o nmero de materiais que podem ser exibidos ao mesmo tempo e o escopo de valores para os dois eixos (para o grfico de valores do estoque, somente o escopo de valores do eixo temporal). Essas configuraes preliminares se Importante

aplicam tanto ao grfico de cobertura quanto ao grfico de valores do estoque. Gravar as opes do usurio selecionando . Selecionar Opes bsicas para utilizar os valores standard. Gravar tambm a cor de fundo do grfico. possvel gravar cores de fundo diferentes para o grfico de cobertura e para o grfico de valores do estoque. Paginar para a frente para o grfico do ltimo grupo de materiais possvel definir uma opo especfica do usurio para o nmero de materiais que podem ser exibidos simultaneamente. Como standard, o sistema exibe at cinco materiais ao mesmo tempo. Se o usurio selecionar 13 materiais na lista de materiais, o sistema os agrupar como: 1-5, 6-10, 1113. Paginar para trs para o grfico do ltimo grupo de materiais Atualizar o grfico , Se o usurio selecionar outros materiais na lista de materiais e desejar exibi-los em um grfico, no ser necessrio fechar o grfico atual, bastar atualiz-lo. As configuraes preliminares do grfico so especficas do usurio. Por exemplo, possvel ajustar as cores, o tipo de linha, a espessura da linha e os eixos. Tambm possvel gravar somente a cor de fundo atravs da caixa de dilogo para opes do usurio. Para obter mais informaes sobre opes de grfico, vide o documento SAP Grfico de apresentao em Grfico de apresentao. Esta documentao est disponvel somente em Ingls. Imprimir o grfico Fechar o grfico

Definir opes para o grfico

Menu de contexto (clicar no grfico com o boto direito do mouse) ou clicar duas vezes nas reas individuais do grfico

Comparao entre lista MRP e lista de estoques/necessidades


Uso

A lista MRP exibe o resultado da ltima execuo de planejamento. As modificaes ocorridas entre execues de planejamento so ignoradas na lista MRP. Contrariamente, o sistema exibe todas as modificaes efetuadas atualmente em estoques, entradas e sadas, na lista de estoques/necessidades. Ao utilizar a comparao entre a lista MRP e a lista de estoques/necessidades, o usurio pode confrontar essas duas anlises entre si. possvel comparar a situao momentnea da ltima execuo de planejamento com a situao atual de estoques/necessidades.

Pr-requisitos
O usurio acessou a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades.

Procedimento
Na lista MRP, selecionar Saltar Comparao lista de estoques/necessidades. Na lista de estoques/necessidades, selecionar Saltar Comparao lista MRP.

Resultado
O usurio ramifica para a tela de comparao das dua slistas. O sistema exibe a data da ltima execuo do planejamento na rea da tela Comparao. Na rea da tela, Totais de perodos, o sistema apresenta o resultado do planejamento na exibio de totais de perodos. Existem dois de cada coluna, isto , um de cada tipo de lista. possvel visualiz-los separadamente. Ao selecionar Lista estoques/necessidades, o usurio ramifica para a exibio de totais de perodos da lista de estoques/necessidades e ao selecionar Lista MRP, o usurio ramifica para a lista MRP. Ao clicar duas vezes em um perodo, o usurio abre a exibio de linhas individuais do perodo selecionado na parte inferior da tela. O sistema lista todos os elementos MRP desse perodo, individualmente.

Impresso de listas individuais


Pr-requisitos
O usurio est na lista de materiais, na lista MRP ou a lista de estoques/necessidades.

Procedimento
Impresso standard (somente nas listas) Selecionar ou o caminho de menu Lista Imprimir e entrar as configuraes preliminares de impresso necessrias. impressa uma verso standard da lista, que necessariamente no correspondente s configuraes preliminares definidas para a tela.

Impresso varivel

1. Selecionar

(lista de materiais) ou Lista Impresso varivel (listas individuais).

O sistema exibe uma lista que pode ser impressa e modificada, e que corresponde exatamente s configuraes preliminares entradas na tela. Nessa lista, possvel ordenar e filtrar informaes, definir seqncia e largura de colunas e, se necessrio, gravar as configuraes preliminares em variantes de exibio. Para obter mais informaes sobre esse tema, vide Visor de listas ABAP na introduo ao sistema SAP na Biblioteca SAP.

2. Iniciar a impresso nessa lista, ao selecionar

Impresso de vrias listas MRP


Impresso on-line

1. No menu do MRP ou MPS, selecionar Anlises Imprimir lista MRP.


Aparece a tela de seleo para a impresso de listas MRP.

2. Entrar os parmetros de seleo necessrios (vide Uso do acesso coletivo a listas MRP). 3. Selecionar .
O usurio ramifica para a tela de parmetros de impresso. 4. Entrar os parmetros de impresso necessrios. 5. Selecionar Avanar. O sistema cria a ordem de impresso. Impresso em background

1. No menu do SAP Easy Access, selecionar Sistema Servios Job em background


Definio do job. Aparece a primeira tela para definio de jobs em background.

2. Entrar no campo Job o nome do programa RMDLDR00. 3. Entrar a prioridade no campo Classe de job. 4. Selecionar Condio de incio.
exibida a tela Valores de data de incio. 5. Entrar a data de incio necessria. 6. Gravar as entradas definidas nessa tela. 7. Selecionar Etapa. O usurio ramifica para a tela Criar etapa 0.

8. Selecionar Programa ABAP.

9. Entrar no campo Nome o nome do programa RMDLDR00 novamente. 10. Selecionar uma variante de programa no campo Variante com F4.
Os parmetros de seleo para a impresso de listas MRP so definidos na variante. Se no existir uma variante criada, entrar em contato com o administrador do sistema. 11. Gravar as entradas definidas nessa tela. 12. Selecionar Job Gravar para gravar o job inteiro. O sistema cria o job em background.

Navegao entre informaes


Utilizao
Existem vrias opes para exibir rpida e facilmente informaes de um material ou do Customizing na lista MRP ou lista de estoques/necessidades, para abrir outros materiais ou ramificar para outras transaes. Assim, possvel preparar a estao de trabalho em funo da lista MRP ou lista de estoques/necessidades de modo a permitir a execuo de atividades nessas listas, sem sair da transao.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

Procedimento
Funo Acessar as listas do mesmo material em diferentes centros/reas MRP. Inicializao da funo Importante

F4 Ajuda de entradas O sistema sugere apenas os centros ou as possveis no campo reas MRP em que o material est realmente Centro ou rea MRP disponvel. Se o material no estiver disponvel em outro centro, os campos estaro desativados para entrada. O material no novo centro ou rea MRP acrescentado diretamente rvore de materiais.

Acessar listas de outros materiais

Clicar duas vezes em Se necessrio, o novo material acrescentado um material na rvore diretamente rvore de materiais. de materiais ou

sobregravar o n de material no cabealho da lista e confirmar com Enter Exibir opes do Customizing Clicar duas vezes nos campos Clicar duas vezes no campo de entrada Tam. do lote, por exemplo, nos detalhes do cabealho do material, para ramificar diretamente para o Customizing de tamanhos de lote. O sistema exibe as informaes pertinentes mas no possvel efetuar modificaes. O usurio deve ter a autorizao correspondente para exibir tabelas. Outros campos de entrada que ramificam para o Customizing so, por exemplo, Tipo de MRP, Perfil de cobertura, Planejador MRP, Suprimento especial e Grupo estratgias. Os campos Horizonte exibio e Regra seleo tambm ramificam para o Customizing. Ativar esses campos clicando duas vezes no prprio denominador do campo, aps definir um horizonte de exibio ou regra de seleo. So destacados os campos em que possvel clicar duas vezes. Exibir dados de outras aplicaes (mestre de materiais e outros) Clicar duas vezes nos campos Clicar duas vezes em um n de material para ramificar para o mestre de materiais sem sair da transao. Outros campos dos quais possvel ramificar para aplicaes so, por exemplo, Fornecedor (mestre de fornecedores) e Cliente (mestre de clientes). So destacados os campos em que possvel clicar duas vezes. Utilizar ramificaes fixas para outras transaes. Ambiente

Utilizar ramificaes fixas Ambiente Perfil da Atribuir um perfil de navegao especfico da para um perfil de navegao navegao Atribuir sociedade, correspondente sua funo de usurio e que fornea um registro fixo de chamadas de transao gerais e chamadas de transao por elemento MRP. Definir perfis de navegao no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar perfis de navegao. Criar ramificaes especficas do usurio para Vide Definio de chamadas de transao gerais, especficas do usurioe Definio de

outras transaes

chamadas de transao especficas do usurio por elemento MRP.

Configurao de listas especfica do usurio


Utilizao
Existem diversas opes para selecionar e formatar dados na lista MRP e na lista de estoques/necessidades. Portanto, trabalhar com listas mais flexvel e mais fcil, alm de aumentar a performance do sistema.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

Caractersticas
Definio de configuraes preliminares para acessar as listas Definir as opes a serem ativadas como standard ao acessar a lista MRP e a lista de estoques/necessidades (rvore de materiais, detalhes do cabealho, filtro, perfil de navegao especfico da sociedade, exibio de totais de perodos e outras) e selecionar um filtro, perfil de navegao e matriz do perodo, conforme a necessidade. possvel gravar as configuraes preliminares (vide Configurao de acesso s listas). Navegao entre materiais na rvore de materiais o Clicar duas vezes em um material na rvore de materiais para acessar diretamente a lista do material selecionado. o possvel alternar na rvore de materiais entre a rvore de listas de trabalho, a rvore de ordens e a rvore de grupos de produtos o Selecionar as informaes a serem exibidas na rvore de materiais, ordenar/agrupar os materiais exibidos conforme a necessidade e gravar as opes (vide rvore de materiais, Seleo de campos na rvore, Ordenao/agrupamento de campos na rvore). Definio de chamadas de transao especficas do usurio Aprimorar os perfis de navegao especficos da sociedade, disponveis para todos os usurios, ao adicionar chamadas de transao especficas do usurio para as transaes para as quais ramificar nas listas. Assim como nos perfis de navegao especficos da sociedade, possvel utilizar chamadas de transao gerais, isto , relacionadas ao material, e chamadas de transaes especficas, relacionadas a elementos MRP individuais (vide Chamadas de transao flexveis, Definio de chamadas de transao gerais especficas do usurio, Definio de chamadas de transao especficas do usurio por elemento MRP). Configurao das colunas nas listas

Adaptar s necessidades do usurio a seqncia e largura de todas as colunas exibidas como standard. Para isso, utilizar o mouse e gravar as configuraes preliminares em variantes de exibio, por meio de na parte superior da tela, lado direito da tabela. Esse procedimento no inclui colunas adicionais que o sistema s exibe quando tm contedo. Para obter mais informaes sobre esse tema, vide Opes de tabelas, na introduo ao sistema SAP na Biblioteca SAP. Gravao de parmetros de seleo para o acesso coletivo lista MRP No acesso coletivo lista MRP, gravar as configuraes preliminares para selecionar dados e limitar a seleo (vide Uso do acesso coletivo s listas MRP). Definio de valores de semforo O sistema exibe o material com valores de semforo especficos (vermelho, amarelo, verde) nas listas de materiais para o acesso coletivo e na rvore de listas de trabalho. Os semforos vermelhos ao lado de determinados materiais indicam imediatamente que esses materiais so crticos e precisam de processamento urgente. A exibio dos semforos controlada por coberturas e grupos de excees. Modificar as configuraes standard de valores de semforos, de acordo com necessidades especficas, e grav-las (vide Definio de semforos). Definio de opes de impresso Antes de imprimir listas de sntese e listas individuais, o sistema exibe uma lista que o usurio pode imprimir e processar. Nessa lista, ordenar e filtrar informaes, definir seqncia e largura de colunas e gravar as opes em variantes de exibio. Para obter mais informaes sobre esse tema, vide Visor de listas ABAP, na introduo ao sistema SAP na Biblioteca SAP.

Opes
Utilizao
Existem diversas opes para controlar a seleo e formatao de dados na lista MRP e na lista de estoques/necessidades, para aprimorar ainda mais o trabalho nas listas.

sempre melhor trabalhar com um filtro especfico pr-selecionado ou exibir sempre os detalhes do cabealho de um material e a rvore de materiais.

Caractersticas
Na caixa de dilogo Opes, existem as seguintes configuraes preliminares nas vrias fichas de registro: Exibio de detalhes do cabealho do material (vide Trabalho com o cabealho da lista e rvore de materiais) Exibio da rvore de materiais (vide rvore de materiais)

Ordenao dos segmentos individuais (vide Exibio de linhas individuais) Ativao dos segmentos individuais (vide Exibio de linhas individuais) Exibio de totais de perodos (vide Exibio de totais de perodos) Definir a ativao da exibio de totais de perodos e selecionar um valor de perodo especfico, isto , Dias, Semanas ou Meses. Se o usurio definiu as opes adequadas no Customizing, tambm possvel selecionar Perodos contbeis, Matriz individual ou Calendrio de planejamento. O valor do perodo selecionado determina a ficha de registro preferida na exibio de totais de perodos e, portanto, exibido em primeiro plano. Para predefinir os valores de perodo, calendrio de planejamento ou matriz individual, algumas opes standard no Customizing determinam o calendrio de planejamento ou a matriz individual ativada. possvel sobregravar essas opes standard ao selecionar valores distintos.

Definio de data da necessidade/entrada (vide Exibio de linhas individuais) Ativao do perodo de segurana (vide Exibio de linhas individuais) Ativao de tempo de reposio total (vide Exibio de linhas individuais) Ativao e seleo de filtro de exibio e regra de seleo (vide Filtragem de informaes) Seleo da unidade de medida Indicar que os clculos efetuados nas listas no considerem a unidade de medida bsica mas, sim, a unidade de medida de pedido ou a unidade de medida de sada, por exemplo. A configurao preliminar est relacionada primeira das duas unidades em que possvel exibir entradas ou necessidades e a quantidade disponvel. Todos os materiais em que essa unidade de medida alternativa atualizada so exibidos com a unidade selecionada. O sistema tambm utiliza essa unidade em clculos nas caixas de dilogo de detalhes para os elementos MRP individuais.

Seleo da regra de verificao para exibio ATP Definir a regra de validao pela qual executar a verificao de disponibilidade (ou a verificao de peas em falta na administrao de estoques vide tambm Verificao de disponibilidade segundo a lgica ATP, Verificao de disponibilidade de componentes na ordem planejada). Se o usurio selecionar uma regra de verificao aqui, essa regra ser copiada a primeira tela da sntese de disponibilidade. Se, em seguida, o usurio selecionar o caminho de menu, Ambiente Quantidades ATP e ramificar para a sntese de disponibilidade, o sistema saltar a primeira tela.

Atribuio de perfis de navegao especficos da sociedade (vide Chamadas de transao flexveis).

Configurao do acesso s listas


Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

As opes so vlidas para os dois tipos de lista.

O usurio definiu as opes necessrias no Customizing do MRP para: o o seqncia de telas de detalhes de cabealho (atividade do Guia de implementao, Determinar seqncia de telas "detalhes de cabealho") matrizes individuais e calendrio de planejamento (atividade do Guia de implementao, Determinar matrizes individuais perodo para totais perodo, Determinar exibio de perodos para totais perodo e Atualizar calendrio de planejamento) filtro de exibio e regra de seleo (atividade do Guia de implementao, Determinar filtro de exibio e Definir regra de seleo) perfil de navegao (atividade do Guia de implementao, Determinar perfil de navegao) regra de verificao (atividade do Guia de implementao, Determinar verificao de disponibilidade para componentes)

o o o

Procedimento
1. Selecionar
.

O sistema exibe a caixa de dilogo Opes. Nessa caixa de dilogo, so exibidas as opes ativadas na lista selecionada e no as ltimas opes gravadas. 2. Selecionar as opes necessrias nas diversas fichas de registro. 3. Se necessrio, selecionar um filtro de exibio, regra de seleo, perfil de navegao especfico da sociedade e matriz do perodo, com F4.

4. Selecionar

para ativar as opes da exibio atual ou

para grav-las definitivamente.

Selecionar Configurao global para retornar sempre s opes standard fornecidas pela SAP.

Resultado
As opes so copiadas para a exibio e, se gravadas, sero ativadas sempre que o usurio acessar as listas.

rvore de materiais
Utilizao
A rvore de materiais uma estrutura em rvore que pode ser exibida no lado esquerdo da lista MRP e da lista de estoques/necessidades. O sistema inclui automaticamente determinados materiais na rvore de materiais: todos os materiais selecionados na lista de materiais durante o acesso coletivo lista MRP ou lista de estoques/necessidades

todos os materiais para os quais o usurio abriu uma lista MRP ou lista de estoques/necessidades durante a sesso de trabalho.

Ao sair da transao, a seleo de materiais desaparece.

Caractersticas
possvel alternar a rvore entre: rvore de listas de trabalho (todos os materiais processados nas respectivas chamadas de transao ou todos os materiais selecionados na lista de materiais) rvore de ordens (todos os conjuntos ou componentes de um elemento MRP selecionado, de acordo com o relatrio de ordens) rvore de grupos de produtos (todos os materiais e grupos de sub-produtos de um grupo de produtos, somente para acesso s listas por meio de grupo de produtos)

Clicar duas vezes em um material na rvore de materiais para ramificar diretamente para a respectiva lista MRP ou lista de estoques/necessidades.

Seleo de campos na rvore


Utilizao
possvel definir os campos a serem exibidos na rvore de materiais e a seqncia de ordenao.

possvel definir os campos e a respectiva seqncia, independentemente entre si, nas seguintes aplicaes: Lista MRP para o planejamento operacional Lista MRP para o planejamento a longo prazo Lista de estoques/necessidades para o planejamento operacional Lista de estoques/necessidades para o planejamento a longo prazo

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material. O usurio exibiu a rvore de materiais.

Procedimento
1. Selecionar
.

O sistema exibe a caixa de dilogo Definir campos e seqncia de campos. 2. Entrar um nmero seqencial ao lado de cada campo a ser exibido na rvore.

O usurio deseja exibir os campos Listas MRP processadas, Semforo, Material, rea MRP, Texto breve de material, nessa seqncia. Entrar: Listas MRP processadas Semforo Material rea MRP Texto breve de material 1 2 3 4 5

O usurio deseja modificar a seqncia definida de modo que o semforo fique em primeiro lugar. Entrar a seguinte modificao: Semforo 1

Os demais campos so automaticamente reordenados quando o usurio confirma a entrada com Enter.

3. Selecionar Copiar opes para ativar as opes da exibio atual ou


definitivamente.

para grav-las

Resultado
O sistema exibe os campos selecionados na seqncia definida na rvore de materiais. possvel modificar a seqncia dos campos na exibio atual, ao mover com o mouse o ttulo de coluna relevante para uma nova posio.

Ordenao/agrupamento de campos na rvore


Utilizao
possvel definir que os materiais na rvore sejam ordenados.

Instruir o sistema a exibir no topo os materiais com semforos vermelhos ou materiais cuja lista MRP ainda no foi processada.

Tambm possvel definir agrupamento.

O usurio deseja exibir primeiro o material com semforos vermelho e agrupar por valores de semforos. Assim, existe uma hierarquia em que possvel expandir e ocultar a estrutura parcial com os materiais adequados para cada um dos trs valores de semforo. Isso torna a exibio na rvore mais clara e flexvel.

possvel efetuar o agrupamento e a ordenao dos campos independentemente, nas seguintes aplicaes: Lista MRP para o planejamento operacional Lista MRP para o planejamento a longo prazo Lista de estoques/necessidades para o planejamento operacional Lista de estoques/necessidades para o planejamento a longo prazo

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material. O usurio exibiu a rvore de materiais. O usurio definiu os campos a serem exibidos na rvore.

Procedimento
1. Selecionar
.

O sistema exibe a caixa de dilogo Agrupar/ordenar. 2. Entrar o nmero seqencial pelo qual os materiais devem ser ordenados na rvore de materiais ao lado de cada campo.

O usurio deseja exibir os campos Listas MRP processadas, Semforo, Material, rea MRP, Texto breve de material, nessa seqncia. Entrar: Listas MRP processadas Semforo Material rea MRP 1 2 3 4

Texto breve de material

O usurio deseja modificar a seqncia definida de modo que o semforo fique em primeiro lugar. Entrar a seguinte modificao: Semforo 1

Os demais campos so automaticamente reordenados quando o usurio confirma a entrada com Enter.

3. Marcar o campo Decrescente para ordenar em ordem decrescente.

Uma ordenao decrescente s recomendvel para os seguintes campos: Semforo Os materiais com semforos vermelhos, ou seja, aqueles cujo processamento tem prioridade, so exibidos em primeiro lugar (vermelho representa o valor mais alto, verde o mais baixo). Lista criada (somente listas de estoques/necessidades) Os materiais para os quais foi criada uma lista so exibidos em primeiro lugar (lista criada o valor mais alto, lista no criada o mais baixo). Cobertura Os materiais com a mais alta cobertura de estoque em dias, ou seja, aqueles com altos nveis de estoque, so exibidos em primeiro lugar (a mais alta cobertura de estoque em dias o valor mais alto, a mais baixa cobertura de estoque em dias o mais baixo). Grupo de excees So exibidos em primeiro lugar os materiais com a maioria das mensagens de exceo nesse grupo (a maioria de mensagens de exceo por grupo o valor mais alto, a minoria o valor mais baixo).

4. Selecionar o campo Agrupar quando for necessrio agrupar e ordenar nessa seqncia os
materiais na rvore de materiais que possuem o mesmo valor em determinado campo. Agrupar e ordenar so aes coativas. Os campos a serem agrupados devem estar no topo da ordenao.

O usurio deseja ordenar conforme descrito a seguir:

Campo Centro de planejamento Tipo de material Cdigo ABC

Prioridade (ordenao) 1 2 3

O usurio deseja agrupar por tipo de material dentro da ordenao. para essa ordenao no possvel definir o cdigo de grupo para o tipo de material apenas. O usurio deve agrupar adicionalmente por centro de planejamento ou modificar a ordenao de modo que o tipo de material tenha a prioridade mais alta dentro da ordenao. A opo correta : Campo Centro de planejamento Tipo de material Cdigo ABC ou Campo Tipo de material Centro de planejamento Cdigo ABC Agrupar X Prioridade (ordenao) 1 2 3 Agrupar X X Prioridade (ordenao) 1 2 3

5. Selecionar Executar ordenao para ativar as opes na exibio atual ou


las definitivamente.

para grav-

Resultado
Os materiais na rvore de materiais so ordenados e agrupados de acordo com os campos selecionados.

Chamadas de transao flexveis


Uso

possvel definir chamadas de transao exclusivas para a lista MRP e lista de estoques/necessidades. Essas transaes so exibidas posteriormente no menu ou como botes com cones e textos, para lhes permitir o acesso sem sair da exibio em lista.

Caractersticas
possvel utilizar dois tipos de chamadas de transao: Chamadas de transao gerais Chamadas de transao por elemento MRP

possvel definir um nmero ilimitado de chamadas de transao. Contudo, a exibio limitada a cinco chamadas de transao gerais e a duas chamadas de transao por elemento MRP. O sistema exibe as cinco ou as duas primeiras chamadas de transao vlidas para o contexto em questo. Tambm possvel atribuir a si mesmo um perfil de navegao especfico da sociedade, correspondente sua funo de usurio, no caminho de menu Ambiente Perfil da navegao Atribuir. Assim, o usurio tem acesso direto a um registro fixo de chamadas de transao gerais e chamadas de transao por elemento MRP, sem precisar definir as ramificaes. Definir perfis de navegao no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Determinar perfis de navegao.

Definio de chamadas de transao gerais


Uso
As chamadas de transao gerais so vlidas para todos os materiais. Exemplo: exibir a lista tcnica, exibir marcaes para planejamento.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

Procedimento
1. Selecionar Ambiente Preferidos do usurio Atualizar.
O sistema exibe uma sntese de todas as chamadas de transao existentes.

2. Selecionar Novas entradas. 3. Selecionar Exemplos.

O sistema exibe uma lista de chamadas de transao conhecidas, disponveis no sistema SAP standard. Os exemplos so definidos no Customizing, no perfil de navegao SAP0000000. 4. Selecionar a chamada de transao necessria. Os parmetros predefinidos da chamada de transao selecionada so copiados na tela. Os parmetros predefinidos podem incluir o texto do menu, cone, texto de cone, texto de informao rpida, parmetros predefinidos para campos na primeira tela, restries e rea funcional. O texto do menu exibido no menu, em Ambiente, e um boto com o cone e o texto exibido na barra de ferramentas da aplicao. possvel testar a nova ramificao ao utilizar a entrada de menu ou o boto. 5. Modificar o nmero de navegao de modo a atender ao sistema de numerao exclusivo do usurio. O nmero de navegao controla as chamadas de transao criadas a serem oferecidas como uma ramificao e em que seqncia, na respectiva transao. Se existirem mais de cinco chamadas de transao vlidas para o material exibido, isto , chamadas de transao para as quais o material corresponde s condies definidas, o sistema exibir as cinco com o nmero seqencial mais baixo. 6. Gravar a chamada de transao.

Resultado
A chamada de transao est imediatamente disponvel na lista MRP e na lista de estoques/necessidades. O texto de menu definido exibido no menu, em Ambiente Preferidos do usurio. Alm disso, exibido um boto com cone e texto. A ligao s est disponvel quando o material, cuja lista est exibida, corresponde s condies definidas. Exemplo: uma ligao. que s vlida para os materiais produzidos internamente (tipo de suprimento E), no exibida para os materiais supridos externamente. O usurio no estar restrito aos exemplos fornecidos. possvel definir novas chamadas de transao em funo de necessidades especficas.

Chamadas de transao por elemento MRP


Uso
As chamadas de transao por elemento MRP so vlidas, por exemplo, somente para ordens de produo ou somente para requisies de compra. Exemplo de chamada de transao para solicitao de compra: Liberar solicitao de compra.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

O usurio acessou a caixa de dilogo Detalhe de um elemento MRP, ao clicar duas vezes no elemento MRP.

Procedimento
1. Selecionar
.

O sistema exibe uma sntese de todas as chamadas de transao para esse elemento MRP.

2. Selecionar Novas entradas. 3. Selecionar Exemplos.


O sistema exibe uma lista de chamadas de transao conhecidas, disponveis no sistema SAP standard.

Existem exemplos disponveis para a requisio de compra de elementos MRP, pedido, ordem de produo, ordem de processo, estoque para ordem do cliente e estoque para projeto. 4. Selecionar a chamada de transao necessria. O sistema exibe os parmetros predefinidos para a chamada de transao selecionada (texto de boto, cone, texto de cone, texto de informao rpida, parmetros predefinidos para campos na primeira tela, restries, rea funcional). exibido um boto com cone e texto na tela. possvel utilizar esse boto para testar a nova ligao. 5. Modificar o nmero de navegao de modo a atender ao sistema de numerao exclusivo do usurio. O nmero de navegao controla as chamadas de transao criadas a serem oferecidas como uma ramificao e em que seqncia, na respectiva transao. Se existirem mais de duas chamadas de transao para o elemento MRP na rea funcional definida (planejamento operacional ou planejamento a longo prazo), o sistema exibir as duas com os nmeros seqenciais mais baixos. 6. Gravar a chamada de transao.

Resultado
A chamada de transao estar imediatamente disponvel como um boto na caixa de dilogo de detalhes desse elemento MRP. O usurio no estar restrito aos exemplos fornecidos. possvel definir novas chamadas de transao em funo de necessidades especficas.

Semforos
Utilizao
Os materiais so indicados com semforos vermelhos, amarelos e verdes na rvore de materiais da lista MRP ou da lista de estoques/necessidades. Os valores dos semforos (vermelho, amarelo, verde) indicam a urgncia do processamento dos materiais. Os semforos vermelhos indicam imediatamente que os materiais pertinentes so crticos e precisam de processamento urgente.

Integrao
A exibio dos semforos controlada por coberturas e grupos de excees. Como standard, exibido um semforo vermelho quando a cobertura de estoque em dias, a cobertura de entradas 1 ou a cobertura de entradas 2 so inferiores ou iguais a zero, ou quando exibida uma mensagem de exceo do grupo 8. possvel modificar e gravar essas opes em funo do usurio, no caminho de menu Opes Definir semforo. Para obter mais informaes sobre essas coberturas, vide Cobertura de estoque em dias e cobertura de entradas.

No confundir os semforos do cdigo de processamento!

Definio de semforos
Utilizao
Utilizar os grupos de excees para definir as condies sob as quais os materiais sero indicados por semforos vermelho, amarelo ou verde. Exemplo: o usurio precisa que todos os materiais com datas no passado sejam indicados por um semforo vermelho.

A definio de semforos aplicvel aos dois tipos de lista.

Pr-requisitos
O usurio acessou a lista de materiais no acesso coletivo ou a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material. Para as listas individuais: o usurio exibiu a rvore de materiais.

Procedimento

1. Selecionar

O sistema exibe a caixa de dilogo Determinar semforo.

2. Entrar o nmero de dias teis para os parmetros Cobertura estoque, Cobertura da 1


entrada e Cobertura da 2 entrada e as circunstncias em que os materiais devem ser exibidos com os semforos vermelho, amarelo e verde.

O usurio prefere um semforo vermelho quando a cobertura de estoque de um material for <= 0, amarelo para a cobertura de estoque > 0 e <= 10 dias, e verde para a cobertura de estoque > 10 dias. Entrar: Vermelho Cobertura de estoque 0 Amarelo 10 Verde 999,9

3. Utilizar os grupos de excees para definir as condies sob as quais os materiais sero indicados por semforos vermelho, amarelo ou verde.

O usurio deseja que os materiais com mensagens de exceo no grupo de excees 4 sejam indicados por um semforo amarelo e os materiais com mensagens de exceo no grupo de excees 5 sejam indicados por um semforo vermelho. Selecionar: Vermelho Grupo de excees 4 Grupo de excees 5 X Amarelo X Verde

4. Selecionar

para ativar as opes da exibio atual ou

para grav-las definitivamente.

Resultado
O sistema define o semforo para o material aps considerar as opes de todas as coberturas e todos os grupos de excees. Um material com uma cobertura de estoque de 12 dias seria indicado por um semforo verde se as opes citadas acima fossem entradas. Entretanto, se existisse uma exceo no grupo de excees 5 e esse grupo fosse indicado por um semforo vermelho, o material seria indicado por um semforo vermelho.

Proposta de suprimento (PP-MRP-PP)


Opes de implementao
O sistema cria propostas de suprimento automaticamente durante a execuo do planejamento. Uma proposta de suprimento indica quando efetuar a entrada (em estoque) e a quantidade de estoque esperada.

Integrao
Para converter ordens planejadas converter ordens planejadas em ordens de produo converter ordens planejadas em ordens de processo converter requisies de compra em pedidos executar ajuste de capacidade so necessrios os seguintes componentes adicionais Mestre de materiais (LO-MD-MM) Ordens de produo (PP-SFC), Roteiro (PP-BDRTG) Planejamento de produo para indstrias de processo (PP-PI) Compras (MM-PUR) Planejamento de capacidades (PP-CRP)

Caractersticas
So propostas de suprimento: ordens planejadas (para materiais supridos externamente ou produzidos internamente) requisies de compra (para materiais supridos externamente) divises de remessa (para materiais supridos externamente e para os quais existem uma entrada na lista de opes de fornecimento e um programa de remessas)

As ordens planejadas e requisies de compra so elementos de planejamento internos que podem ser modificados, reprogramados ou eliminados a qualquer momento: As divises do programa de remessas, por sua vez, so elementos fixos que devem ser acompanhados. Por isso s pertencem a propostas de suprimento em um sentido mais amplo (vide Determinao da proposta de suprimento). Os cdigos de criao na primeira tela da execuo de planejamento indicam quais propostas de suprimento so criadas durante a execuo do planejamento (vide Cdigo de criao).

Ordem planejada
Definio

Uma ordem planejada enviada para um centro e uma solicitao do MRP para o suprimento de um determinado material em uma data especfica. Especifica quando efetuar a entrada (em estoque) e a quantidade de material esperada. Uma ordem planejada tem as seguintes caractersticas: uma proposta de suprimento no MRP para cobertura das necessidades, ou seja, um elemento de planejamento interno. No um compromisso e no aciona diretamente um suprimento, mas serve para fins de planejamento. Pode ser modificada ou eliminada a qualquer instante (excees: ordens planejadas para produo direta e para suprimento direto). Se um material ser produzido internamente ou suprido externamente mais tarde deixado em aberto. Para os materiais produzidos internamente, representa a origem da necessidade para necessidades dependentes e possvel utiliz-la no clculo da capacidade. Para os materiais produzidos internamente, especifica as datas-base para a produo.

As ordens planejadas so convertidas em ordens de produo para a produo interna e em requisies de compra para o suprimento externo. Ao contrrio das ordens planejadas, as ordens de produo e requisies de compra so elementos de entrada fixados, comprometidos com o suprimento.

Utilizao
Criao automtica de ordens planejadas Durante a execuo de planejamento, o sistema calcula automaticamente os materiais a serem supridos, assim como a quantidade necessria e a data da necessidade. O sistema cria a ordem planejada correspondente. O sistema tambm executa a exploso da lista tcnica para os materiais produzidos internamente e utiliza os componentes da lista tcnica como componentes de material para a ordem planejada. O sistema cria uma necessidade dependente correspondente para esses componentes. Se a quantidade ou a data da ordem planejada for modificada ou se a lista tcnica mudar, a lista ser reexplodida na prxima execuo de planejamento e as necessidades dependentes dos componentes de material sero ajustadas adequadamente. possvel definir no Customizing de MRP na atividade IMG Definir modo de compensao e o horizonte de ajustamento que nenhuma ordem planejada deve ser criada em um perodo de tempo especfico para necessidades independentes previstas para as quais no existem elementos de entrada ou propostas de suprimento fixadas. O sistema cria ordens planejadas somente para necessidades independentes de cliente. Isso pode ser definido para cada centro ou para cada grupo MRP. Criao manual de ordens planejadas Tambm possvel criar ordens planejadas manualmente. Para isso, o usurio determina o material a ser suprido, a quantidade do material a suprir, a data em que essa quantidade deve estar disponvel e se o material deve ser suprido externa ou internamente. Se o usurio criar ou modificar uma ordem planejada manualmente, tambm possvel explodir a lista tcnica manualmente, para ajustar os componentes de material.

Estrutura
A ordem planejada consiste em dados da ordem (quantidades, datas, classificao contbil, dados do material, dados de suprimento, etc.)

sntese de componentes (vide tambm Processamento de componentes na ordem planejada).

Exibio de ordem planejada


Utilizao
Ordens planejadas podem ser exibidas atravs de exibio individual ou exibio coletiva.

Procedimento
Exibio individual

1. No n MRP, selecionar Ordem planejada Exibir Exibio individual.


A primeira tela da exibio individual exibida.

2. Entrar o nmero da ordem planejada correspondente e selecionar

O detalhe para a ordem planejada exibido. Exibio coletiva Na exibio coletiva, o sistema exibe todas as ordens planejadas correspondentes aos critrios de seleo, como todas as ordens planejadas de determinado planejador MRP:

1. No n MRP, selecionar Ordem planejada Exibir Exibio coletiva.


A primeira tela da exibio coletiva exibida. possvel pesquisar ordens planejadas por planejador MRP, material, verso de produo, linha de produo ou elemento PEP. As opes a seguir representam uma pesquisa por planejador MRP.

2. Marcar Planejador MRP e selecionar Pesquisar .


O sistema exibe uma caixa de dilogo.

3. Entrar Centro e o Planejador MRP.


Para restringir a seleo ainda mais, entrar uma data at a qual as ordens planejadas devem ser exibidas.

4. Selecionar

O sistema exibe uma lista com todas as ordens planejadas que atendem aos critrios de seleo. Nessa lista, existem vrias opes para o processamento das ordens planejadas: Funo Como chamar a Importante

funo Exibir ordem planejada Modificar ordem planejada Eliminar ordem planejada Em uma caixa de dilogo necessrio confirmar a eliminao de ordens planejadas novamente. Para obter mais informaes vide Origem da necessidade. Para obter mais informaes vide relatrio de ordens. Antes de pressionar o boto, posicionar o cursor na coluna a ser usada para ordenar a lista. Converter em ordem de produo, Converter em requisio de compra, Converter em ordem de processo para obter mais informaes, vide Converso de ordens planejadas e Converso de ordens planejadas em requisies de compra.

Exibir origem da necessidade Exibir relatrio de ordens Ordenar lista

Converter ordem planejada

Se o usurio modificar ou converter ordens planejadas nessa lista, a ordem ser automaticamente indicada como fixada (aparecer um X na coluna Fixao).

Criao manual de uma ordem planejada


Utilizao
Em geral, as ordens planejadas so geradas automaticamente em uma execuo de planejamento. Pode ser necessrio, porm, criar ordens planejadas manualmente, por exemplo, quando se deseja suprir materiais independentemente de necessidades.

Procedimento
1. No n MRP, selecionar Ordem planejada Criar.
A primeira tela de criao de ordem planejada exibida. 2. Entrar um perfil de ordem planejada. O perfil de ordem planejada define o tipo da ordem, o tipo de suprimento e o tipo de suprimento especial da ordem planejada.

3. Se necessrio, entrar o nmero de uma ordem planejada a partir da qual devem ser copiados os dados. Todos os dados dessa ordem planejada so copiados para a nova ordem planejada. possvel sobregravar esses dados.

4. Selecionar

O detalhe para a ordem planejada exibido. O perfil de ordem planejada define o tipo da ordem e o tipo de suprimento especial da ordem planejada. No possvel modificar esses campos. 5. Entrar dados necessrios.

Basta entrar a data do fim ou a data do incio da ordem. O sistema calcula a data no informada automaticamente atravs dos dados de programao.

6. Selecionar

O sistema calcula e entra as datas no informadas. Se o tempo de processamento da entrada de mercadorias foi entrado para esse material no registro mestre de material, ser definido como valor proposto no campo Tempo process.EM. possvel modificar esse valor ou, se o campo estiver vazio, entrar um valor. Essa entrada no afeta o valor no registro mestre de material. O centro de planejamento transferido automaticamente como centro de produo. Os seguintes cdigos so definidos como valores propostos:

a. A ordem planejada automaticamente marcada como conversvel no campo


Cdigo de converso. Isso permite a converso posterior para uma ordem de produo para a produo interna ou para uma requisio de compra para o suprimento externo. Como o usurio criou a ordem planejada manualmente, essa ordem automaticamente marcada como fixada, na rea de tela Fixao. As ordens planejadas fixadas no so modificadas pelo sistema em uma execuo de planejamento subseqente.

b.

7. Se necessrio, entrar outros parmetros: a. Cdigo da srie b. Verso de produo Entrar a verso de produo diretamente no campo Verso de produo. Se o usurio utilizar o sistema de quotizae, ser possvel exibir a verso de produo a ser utilizada em seguida, de acordo com a quotizao. Para isso, selecionar Processar Atribuir verso.

c. Ordem do cliente ou Elemento PEP, para ordens planejadas atribudo conta da


ordem do cliente ou conta do projeto

Para isso, selecionar o ndice da ficha de registro Atribuio.

8. Selecionar

Componentes.

A sntese de componentes exibida. O sistema explode a lista tcnica e copia automaticamente os itens da lista tcnica para a ordem planejada como componentes.

9. Se necessrio, processar os componentes para a ordem planejada (vide Processamento


de componentes na ordem planejada).

10. Selecionar

e gravar a ordem planejada.

Modificar ordem planejada


Utilizao
Modificaes em uma ordem planejada existente podem ocorrer, por exemplo, se a ordem planejada em questo estiver fixada mas receber uma proposta de reprogramao durante a execuo de planejamento.

Procedimento
1. No n MRP, selecionar Ordem planejada Modificar.
A primeira tela de modificao de ordens planejadas exibida.

2. Entrar o nmero da ordem planejada a ser modificada e pressionar


O primeiro detalhe para modificao de ordens planejadas exibido. 3. Fazer as modificaes necessrias. 4. Gravar as modificaes.

Se o usurio modificar uma ordem planejada, essa ordem ser considerada como fixada para a execuo de planejamento (como acontece com uma ordem planejada criada manualmente). Assim, a ordem no ser modificada automaticamente durante as execues de planejamento subseqentes.

Converso de ordens planejadas


Utilizao
Ordens planejadas como elementos de planejamento interno servem apenas para fins de planejamento e no acionam qualquer suprimento. O sistema s aciona o suprimento depois que essas ordens so convertidas em elementos de entrada fixados.

Integrao
Existem duas opes para converter as ordens planejadas: no menu MRP na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades. Se o usurio clicar em uma ordem planejada na lista correspondente, o sistema abre uma caixa de dilogo com detalhes para a ordem planejada e as diferentes opes de converso.

Caractersticas
As ordens planejadas so convertidas da seguinte forma: Produo discreta, suprimento externo Ordem planejada Requisio de compra A ordem planejada convertida em uma requisio de compra em Compras. Uma vez convertida em uma requisio de compra, a ordem apenas um elemento de entrada fixado. Para obter mais informaes, vide Converso de ordens planejadas em requisies de compras Produo discreta, produo interna Ordem planejada Ordem de produo Para obter mais informaes, vide PP - Ordens de produo em. Converso de ordem planejada Converso de ordem planejada individual Execuo de converso coletiva de ordens planejadas Converso parcial de ordens planejadas Converso parcial de ordem planejada Produo por processos Ordem planejada Ordem de processo Para obter mais informaes, vide PP Planejamento de produo Indstrias de processo em. Converso coletiva de ordem planejada Converso individual de ordens planejadas Converso parcial de ordens planejadas As seguintes opes esto disponveis: Converso individual (ordem planejada nica, tambm como converso parcial) Converso coletiva (vrias ordens planejadas ao mesmo tempo)

Converso de ordens planejadas em requisies de compra

Utilizao
Se a data de incio de uma ordem planejada estiver no horizonte de abertura (vide Cdigo de criao), o suprimento deve ser iniciado. Para os materiais supridos externamente, necessrio converter a ordem planejada em uma requisio de compra.

Em casos excepcionais, o usurio tambm pode converter ordens planejadas em requisies de compra para os materiais produzidos internamente. Isso til quando existem gargalos de capacidade e somente parte da quantidade de suprimento pode ser produzida internamente, e o restante deve ser suprido atravs de pedidos. Nesse caso o tipo de material deve permitir tanto produo interna quanto suprimento externo. As seguintes opes esto disponveis: Converso individual (ordem planejada individual somente) possvel converter a quantidade total da ordem planejada ou apenas parte da quantidade. A converso parcial til quando a situao de necessidade mudou ou quando se deseja produzir parte da ordem planejada internamente. Converso coletiva (vrias ordens planejadas)

A converso coletiva tambm possvel como um job em background. Todas as requisies de compra criadas, conforme descrito anteriormente, so automaticamente fixadas. No so mais modificadas pelo sistema em execues de planejamento posteriores.

Procedimento
Converso total ou parcial de ordem planejada individual

1. No n MRP, selecionar Ordem planejada Converter em requisio de compra


Converso individual. A primeira tela da converso individual de ordens planejadas exibida.

2. Entrar o nmero da ordem planejada a ser convertida em requisio de compra e


selecionar . O detalhe da converso individual de ordens planejadas exibido. A primeira parte da tela exibe os dados da ordem planejada e, a segunda parte, os dados da requisio de compra. Esses dados so retirados em parte da ordem planejada e em parte do mestre de materiais. possvel sobregravar esses dados. 3. Entrar os dados necessrios. 4. Na converso parcial apenas: no campo Qtd. convertida, o sistema prope automaticamente a quantidade da ordem planejada. Sobregravar esse valor com a quantidade que realmente deve ser convertida e transferida para a requisio de compra e selecionar Enter.

O sistema exibe a mensagem Ordem planejada convertida apenas parcialmente. A quantidade restante igual Quantidade planejada da ordem. possvel modificar ou eliminar a quantidade planejamento da ordem. Se o usurio eliminar a quantidade da ordem planejada, o sistema elimina automaticamente a ordem planejada durante a converso. 5. Gravar as entradas. A ordem planejada convertida total ou parcialmente em uma ordem de produo. Converso coletiva on-line

1. No n MRP, selecionar Ordem planejada Converter em requisio de compra


Converso coletiva. A primeira tela da converso coletiva de ordens planejadas exibida.

2. Entrar o nmero do planejador MRP e o centro.


3. Limitar ainda mais a seleo, se necessrio, usando a data de abertura e o tipo de suprimento. 4. Selecionar . O sistema exibe uma lista com todas as ordens planejadas que atendem aos critrios de seleo. 5. Selecionar as ordens planejadas desejadas. 6. Selecionar Converso com dilogo ou Converso sem dilogo. Com Converso com dilogo, o sistema exibe novamente a tela para converso individual antes da converso de cada ordem planejada com possibilidade de edio. Com Converso sem dilogo, o sistema converte as ordens planejadas selecionadas diretamente em requisies de compra. Se estiverem faltando informaes necessrias criao de uma requisio de compra, o sistema interrompe o processo de converso e exibe a tela para converso individual. Nessa tela, o usurio pode completar os dados que faltam. Se o usurio selecionar Enter, o sistema continuar a converso. Para evitar a interrupo do processo de converso, o usurio pode predefinir dados propostos para a requisio de compra. Para isso, selecionar Saltar Dados propostos requisio compras e entrar os dados necessrios. Esses dados aplicam-se a todas as requisies de compra criadas na converso. Converso coletiva como job em background A converso como um job em background particularmente til quando a execuo de planejamento est definida de forma que requisies de compra so criadas diretamente dentro do horizonte de abertura e ordens planejadas so criadas fora desse horizonte. Essas ordens planejadas devem ser convertidas em requisies de compra no prazo. Isso pode ser feito com a converso como um job em background.

1. No n MRP, selecionar Ordem planejada Converter em requisio de compra Em


background. A exibio de variantes disponveis exibida.

2. Selecionar

Variantes e entrar as variantes. 3. Entrar os atributos necessrios para a variante. 4. Programar as variantes. O sistema converte automaticamente as ordens planejadas em requisies de compras nas datas definidas.

Fixao de propostas de suprimento


Utilizao
Na execuo do planejamento seguinte, o sistema adapta as quantidades e datas das propostas de suprimento criadas automaticamente na execuo de planejamento para se ajustarem situao das necessidades, caso essa situao tenha se modificado. Para evitar que as propostas de suprimento sejam ajustadas automaticamente, possvel fix-las. As propostas de suprimento fixadas no so ajustadas na execuo do planejamento. S podem ser modificadas manualmente. possvel fixar todos os tipos de propostas de suprimento: ordens planejadas requisies de compra Programas de remessas (divises de remessa)

O sistema marca propostas de suprimento fixadas com um asterisco na lista MRP e na lista de estoques/necessidades.

Caractersticas
Fixao atravs de modificaes manuais O sistema atribui automaticamente um cdigo de fixao s propostas de suprimento criadas ou modificadas manualmente. possvel cancelar a fixao a qualquer instante ao desmarcar o cdigo de fixao. Tambm possvel definir manualmente o cdigo de fixao sem modificar a proposta de suprimento. Fixao atravs do horizonte de planejamento fixo As propostas de pedido dentro do horizonte de planejamento fixo so fixadas para a execuo de planejamento quando definidas para um tipo de MRP com o tipo de fixao adequado. O cdigo de fixao no definido e somente fixado quando estiver dentro do horizonte de planejamento fixo. Para divises de remessa dentro do horizonte de planejamento, s possvel fixar as quantidades j transferidas e no as quantidades atuais. Divises de remessa transferidas so divises de remessa j enviadas ao fornecedor via telecomunicaes e confirmadas. Fixao atravs da data de fixao manual A data de fixao manual se estende, se necessrio, pelo horizonte de planejamento fixo at a data entrada. A data de fixao manual tem a vantagem sobre o horizonte de planejamento fixo de fixar propostas de pedido para materiais com um tipo de MRP sem qualquer tipo de fixao. Exibio e modificao do cdigo de fixao Ordens planejadas e requisies de compra possvel exibir o cdigo de fixao para ordens planejadas e requisies de compra ao acessar a caixa de detalhe para uma proposta de suprimento clicando duas vezes na proposta de suprimento na lista de estoques/necessidades ou lista MRP. possvel

modificar o cdigo de fixao selecionando a proposta de suprimento correspondente.

na caixa de detalhe e acessando a tela para

Programas de remessas (divises de remessa) possvel exibir o cdigo de fixao posicionando o cursor nas divises de remessa na lista de estoques/necessidades ou lista MRP e selecionando . A tela para as divises de remessa exibida. No possvel, porm, modificar o cdigo de fixao nessa tela. S possvel modificar esse cdigo no resultado do planejamento. Para isso, clicar duas vezes nas divises de remessa no resultado do planejamento.

Horizonte de planejamento fixo somente para divises de remessa transmitidas


Utilizao
possvel indicar que somente quantidades j enviadas atravs de transmisso de mensagens e no quantidades atuais sejam fixadas para divises de remessa deslocadas para o horizonte de planejamento fixo.

Pr-requisitos
O usurio definiu o cdigo apropriado no Customizing do MRP, atividade IMG Cdigo: fixar s divises permitidas programa remessas para cada grupo MRP. O usurio atualizou um horizonte de planejamento fixo (vide Horizonte de planejamento fixo).

Caractersticas
Somente quantidades j transmitidas so fixadas. Fundamentos As divises de remessa so transmitidas para os fornecedores atravs das mensagens em Compras para a quantidade registrada na lista de estoques/necessidades no momento da transmisso. De acordo com a lgica normal de fixao, as divises de remessa fora do horizonte de planejamento fixo no momento, e cuja quantidade foi modificada na execuo de planejamento devido a uma modificao das necessidades, tambm so fixadas (para a quantidade modificada) assim que enquadradas no horizonte de planejamento fixo. Se o cdigo Fixar linhas impressas estiver definido, o seguinte se aplica a essas divises de remessa: se o a quantidade atual no tiver sido confirmada atravs do envio por transmisso de mensagem para o fornecedor, o sistema no fixa a quantidade atual dentro do horizonte de planejamento fixo, mas fixa a quantidade no horizonte de planejamento fixo enviada ao fornecedor na ltima transmisso de mensagem. o o Se a quantidade atual for maior do que aquela transmitida na ltima vez, o sistema fixa a quantidade menor j transmitida. Para a quantidade em falta, criada outra diviso de remessa, deslocada para o fim do horizonte de planejamento fixo. Se a quantidade atual for menor do que aquela transmitida na ltima vez, o sistema fixa a quantidade maior j transmitida.

Se nenhuma mensagem for enviada ao fornecedor, nenhuma diviso de remessa fixada no horizonte de planejamento fixo e, em vez disso, as divises so deslocadas para o fim do horizonte de planejamento fixo.

Isso impede a fixao e transmisso de quaisquer quantidades no verificadas. A transmisso de mensagens uma funo de Compras, e pode ser encontrada no menu de Compras em Contrato bsico Programa de remessas Mensagens Sada de mensagens. Uma diviso de remessa para 100 unidades transmitida para o fornecedor do planejador MRP na semana 1. A diviso de remessa ainda est fora do horizonte de planejamento fixo. A quantidade reduzida para 80 unidades na execuo de planejamento na semana 2. O planejador MRP no transmite a modificao. A diviso de remessa deslocada para dentro do horizonte de planejamento fixo na semana 3. Como o cdigo Fixar linhas impressas est definido, o sistema no fixa a quantidade modificada de 80 unidades, mas a antiga e j transmitida quantidade de 100 unidades.

Parmetros de previso
Sntese Modelos de previso Seleo de modelos Seleo manual de modelos Seleo automtica de modelos Seleo manual de modelos com verificao adicional do sistema Inicializao de modelos Previso ex-post Otimizao de parmetros

Atualizao de parmetros de previso Parmetros de previso: independentes do modelo de previso Parmetros de previso: dependentes do modelo de previso Criao de dados histricos Criao de valores de previso Execuo da previso com referncia a outro material

Sntese
Para executar a previso para um material, necessrio primeiro atualizar os parmetros de previso desse material no registro mestre de material. Na seo seguinte, apresentada uma descrio dos Modelos de previso disponveis do modo de execuo da Seleo de modelos do modo como o sistema executa a Inicializao de modelos do modo como o sistema executa a Previso ex-post do modo como o sistema executa a Otimizao de parmetros das informaes sobre Atualizao de parmetros de previso das informaes sobre Criao de dados histricos das informaes sobre Criao de valores de previso das informaes sobre Execuo da previso com referncia a outro material

Modelos de previso
Quando uma srie de valores de consumo analisada, geralmente possvel detectar determinados padres. A partir desses padres, possvel diferenciar entre vrios modelos de previso: constante de tendncia sazonal de tendncia sazonal

Um fluxo de consumo constante aplicvel, se os valores de consumo variam muito pouco em relao a um valor mdio estvel. Com um modelo de tendncia, os valores de consumo aumentam ou diminuem constantemente durante um longo perodo de tempo com apenas desvios ocasionais. Se forem observados valores mximos ou mnimos que se repetem periodicamente e que so significativamente distintos de um valor mdio estvel, este ser um caso de fluxo de consumo sazonal. Um modelo de consumo de tendncia sazonal caracterizado por um aumento ou uma diminuio contnua do valor mdio. Se nenhum dos padres acima pode ser detectado em uma srie de valores de consumo anteriores, existe um fluxo de consumo irregular.

Seleo de modelos
Antes de executar a primeira previso, o usurio precisa definir o modelo que o sistema deve utilizar para calcular os valores de previso. Existem trs possibilidades bsicas: Seleo manual de modelos Seleo automtica de modelos Seleo manual de modelos com verificao adicional de sistema

Seleo manual de modelos


Para selecionar um modelo manualmente, o usurio deve primeiro analisar os dados de consumo anteriores para determinar se existe um padro ou tendncia distintos, segundo os quais possvel selecionar manualmente um modelo para o sistema. Padro de necessidades constantes Se os dados anteriores representam um fluxo de consumo constante, o usurio pode selecionar o modelo constante ou o modelo constante com adaptao dos fatores de regularizao. Nos dois casos, a previso feita por regularizao exponencial de primeira ordem. Ao adaptar os parmetros de regularizao, o sistema calcula diferentes combinaes de parmetros e depois seleciona a melhor combinao, que aquela que resulta no menor desvio mdio absoluto. O usurio tem duas outras possibilidades se o padro de consumo anterior for constante: o modelo de mdia mvel ou o modelo de mdia mvel ponderada. No modelo de mdia mvel ponderada, o usurio pode atribuir pesos a valores de consumo anteriores individuais, o que significa que o sistema no atribui o mesmo valor aos dados passados ao calcular os valores de previso. Ao fazer isso, o usurio pode interferir no clculo, de forma que os valores de consumo mais recentes desempenhem uma funo mais importante na previso do que os perodos mais antigos - como no caso da regularizao exponencial. Padro de necessidades com tendncia Se os dados de consumo anteriores representam uma tendncia, faz sentido selecionar o modelo de tendncia ou o modelo de regularizao exponencial de segunda ordem. No modelo de tendncia, o sistema calcula os valores da previso atravs do procedimento de regularizao exponencial de primeira ordem.

Nos modelos de regularizao exponencial de segunda ordem, o usurio pode selecionar entre um modelo com ou sem otimizao de parmetros. Padro de necessidades sazonais Se os dados de consumo anteriores representam um padro sazonal, o usurio pode especificar o modelo sazonal desejado. O sistema calcula os valores de previso para o modelo sazonal atravs da regularizao exponencial de primeira ordem. Padro de necessidades com tendncias sazonais Se os dados de consumo anteriores representam um padro de tendncia sazonal, o usurio pode selecionar o modelo de tendncia sazonal desejado. O sistema calcula os valores da previso atravs da regularizao exponencial de primeira ordem. Padro de necessidades irregulares Nenhum dos padres ou tendncias mencionados nos exemplos acima pode ser reconhecido em um fluxo de consumo irregular. Para que o sistema calcule uma previso para um padro irregular, aconselhvel selecionar o modelo de mdia mvel ou o modelo de mdia mvel ponderada. Modelos de previso para diferentes padres de necessidades Padro de necessidades Constante Modelo de previso modelo constante modelo constante com regularizao adaptao de fatores modelo de mdia mvel modelo de mdia mvel ponderada Tendncia modelo de tendncia (regularizao exponencial de primeira ordem) Irregular nenhuma previso modelo de mdia mvel modelo de mdia mvel ponderada Componente de previso ampliada usado:

Tendncia

modelo de regularizao exponencial de segunda ordem (com e sem otimizao de parmetros)

Sazonal

modelo sazonal

Tendncia sazonal

modelo de tendncia sazonal

Seleo automtica de modelos


Se o usurio no deseja definir um modelo de previso manualmente, deve instruir o sistema a fazer uma seleo automtica. Nesse caso, o sistema analisa dados histricos de diferentes padres e seleciona o modelo adequado. A seguir, algumas possibilidades de modelos: modelo constante modelo de tendncia modelo sazonal modelo de tendncia sazonal

Se o sistema no detecta qualquer padro regular nos dados de consumo anteriores, o modelo constante automaticamente selecionado. O sistema exige um montante diferente de valores histricos para testes individuais. Para obter mais informaes sobre o nmero exato necessrio, vide Inicializao de modelos.

Procedimentos de seleo de modelo


Se o sistema deve fazer uma seleo automtica do modelo, o usurio pode selecionar entre dois procedimentos de seleo de modelo: P rocedimento 1 O sistema executa testes estatsticos e verifica se existe uma tendncia ou um padro sazonal de necessidades aplicvel. No teste de tendncia, o sistema submete os valores histricos a uma anlise de regresso e verifica se h um padro de tendncia significativo. No teste sazonal, o sistema remove os valores histricos de quaisquer tendncias possveis e efetua um teste de autocorrelao. P rocedimento 2 O sistema calcula os modelos a serem testados atravs de diversas combinaes de alfa, beta e gama. Os fatores de aproximao tambm variam entre 0,2 e 0,8, com intervalos de 0,2. O modelo selecionado aquele que apresenta o menor desvio mdio absoluto (DMA). O procedimento 2 mais preciso do que o procedimento 1; porm, mais demorado.

Sel. man. de mod. c/ verif. adic. do sistema


No terceiro caso, existe uma combinao de seleo manual e automtica de modelos: o usurio especifica um modelo e instrui o sistema a verificar se existe uma tendncia ou padro sazonal nos valores histricos. As combinaes possveis que podem ser selecionadas pelo usurio so:

1. O usurio entra um modelo de tendncia para o modelo de previso e instrui o sistema a verificar se existe um padro sazonal nos dados histricos, ao definir a seleo do modelo como sazonal para o teste. 2. O usurio entra um modelo sazonal para o modelo de previso e instrui o sistema a verificar se existe uma tendncia nos dados histricos, ao definir a seleo do modelo como tendncia para o teste.

O usurio encontra uma referncia s frmulas de previso usadas pelo sistema para os modelos individuais em Frmulas de previso.

Inicializao de modelos
Inicializao de modelos o processo de especificao dos parmetros de modelo necessrios, como o valor bsico, o valor de tendncia e os ndices sazonais para o modelo de previso selecionado. Em cada caso, a inicializao ocorre durante a primeira previso para um material. A inicializao tambm deve ser executada nos casos de interrupo estrutural, isto , se a previso existente se tornar invlida. Os parmetros de modelo necessrios para cada modelo de previso so apresentados na seguinte tabela: Parmetros de modelo Modelo Modelo constante Modelo de tendncia Modelo sazonal Modelo de tendncia sazonal Parmetros de modelo valor bsico valor bsico, valor de tendncia valor bsico, ndices sazonais valor bsico, valor de tendncia, ndices sazonais

Geralmente, o modelo de previso inicializado automaticamente. Para isso, o sistema requer um determinado montante de valores histricos. O nmero necessrio varia de acordo com o modelo de previso, conforme mostrado na tabela a seguir. Nmero de valores histricos necessrios para a inicializao do modelo Modelo Modelo constante Modelo de tendncia Modelo sazonal Modelo de tendncia sazonal Regularizao exp. de seg. ordem Mdia mvel Mdia mvel ponderada Nmero de valores histricos 1 3 1 sazonal 1 sazonal + 3 3 1 1

O sistema calcula o valor bsico pelo valor mdio e a tendncia, atravs dos resultados da anlise de regresso. Os ndices sazonais resultam do quociente do valor anterior real e do valor bsico ajustado para o valor de tendncia. Esses mtodos de clculo so usados para os modelos constante, de tendncia, sazonal e de tendncia sazonal, de acordo com os parmetros a serem determinados. Para o modelo de regularizao exponencial de segunda ordem, feita uma anlise de regresso. Para os modelos de mdia mvel e mdia mvel ponderada, o sistema calcula um valor mdio.

Previso ex-post
Se houver mais valores antigos disponveis do que o sistema exige ou que sero utilizados para inicializao do modelo (vide "Nmero de valores histricos" e "Perodos de inicializao" em Parmetros de previso: independentes do modelo de previso), o sistema executar uma previso ex-post. Para fazer isso, o sistema divide a srie cronolgica de valores antigos em dois grupos. O primeiro grupo contendo os valores mais antigos usado na inicializao. O sistema executa uma previso ex-post usando o segundo grupo, pois ele mais apropriado para adaptar os parmetros aos desenvolvimentos mais recentes.

Alm disso, possvel monitorizar o modelo de previso durante a fase de inicializao comparando os valores de previso da previso ex-post com os valores de consumo reais.

A importncia da previso ex-post no se limita apenas previso inicial. Ela tambm significativa para previses subseqentes. Assim, possvel omitir perodos durante o clculo da previso. Isso significa que o usurio pode determinar, por exemplo, valores de previso dirios para um material mesmo que s seja executada uma previso semanal para esse determinado material. O sistema faz a previso dos perodos ausentes em retrospectiva. A previso ex-post s est disponvel para modelos contendo o procedimento de aproximao exponencial.

Otimizao de parmetros
Para os modelos de previso com regularizao exponencial, o usurio pode instruir o sistema a otimizar os fatores de regularizao (vide Parmetros de previso: dependentes do modelo de previso Ao ser instrudo a otimizar os fatores de regularizao, o sistema calcula vrias combinaes de parmetros e seleciona a combinao com o menor desvio mdio absoluto (DMA). Quanto mais preciso o grau de otimizao, mais exata, porm mais demorada, a otimizao dos parmetros. O usurio pode variar o incremento (tambm denominado grau de otimizao) de 0,1 (baixo), 0,2 (mdio) e 0,3 (alto). Se o sistema foi configurado corretamente, a otimizao dos parmetros feita durante a inicializao da previso inicial e em todas as outras previses. A combinao mais eficiente dos fatores de regularizao determinada atravs da previso ex-post. Vide Apndice B deste manual para obter informaes adicionais sobre o clculo do DMA, alm da importncia dos fatores de regularizao.

A otimizao dos fatores de regularizao s possvel para modelos com o procedimento de regularizao exponencial.

Atualizao dos parmetros de previso


O usurio atualiza os parmetros de previso no registro mestre de material. Para isso, o usurio deve fazer o seguinte:

1. Na tela de menu do registro mestre de material, selecionar Material Criar geral. 2. Entrar o tipo de material, atribu-lo a um setor da indstria e pressionar ENTER .
A janela pop-up, Marcar Vises, aparece na tela.

3. Selecionar a viso Previso e pressionar ENTER .


Aparece a janela pop-up Nveis organizacionais/perfis. 4. Como as necessidades de material so previstas no nvel de centro, entrar o centro adequado 5. Pressionar ENTER . exibida a tela de dados "Previso".

6. Preencher a tela de dados e gravar as entradas atravs de Material Gravar.


As sees a seguir apresentam uma descrio mais detalhada dos parmetros de previso individuais: Parmetros de previso: independentes do modelo de previso Parmetros de previso: dependentes do modelo de previso Para obter mais informaes sobre a atualizao do registro mestre de material, vide MM Administrao de Dados Mestre de Material.

Parm. de prev.: indep. do modelo


O usurio pode/deve atualizar os seguintes parmetros, independentemente do mtodo aplicado para a seleo de modelos e do modelo selecionado. Cdigo do perodo O cdigo de perodo determina o intervalo de tempo que o sistema deve usar para gravar valores de consumo ou previso. O usurio pode definir o cdigo do perodo ao atualizar os parmetros MRP e os parmetros de previso. Variante do exerccio O usurio deve atualizar a variante do exerccio para que o comprimento de um perodo flexvel para o material seja igual ao do perodo contbil. Valores histricos O usurio especifica quantos valores histricos o sistema deve levar em considerao para a previso, ao preencher este campo. O valor proposto, nesse caso, o maior nmero possvel (60). Se menos valores estiverem disponveis, esses so usados na inicializao. Perodos de inicializao O usurio especifica o nmero de perodos que o sistema deve usar para a inicializao de modelos. Se o nmero de valores histricos maior do que o nmero de perodos de inicializao, o sistema efetua uma previso ex-post para os perodos no usados na inicializao. O nmero de perodos que o sistema requer para a inicializao depende do modelo de previso. Perodos de previso Atravs do nmero de perodos de previso, o usurio especifica para quantos perodos o sistema determina os valores da previso. Perodos fixos Atravs do nmero de perodos fixos, o usurio determina quantos perodos sero fixos no futuro e no mais modificados automaticamente na prxima execuo da previso. Inicializao

Este campo ativa a reinicializao durante a previso. Isso necessrio para a primeira previso e tambm quando aparecem modificaes estruturais (ou seja, se o modelo de previso utilizado at agora perdeu a validade) nas srie cronolgicas. A inicializao de modelos pode ser executada automaticamente (X) ou manualmente (M). No caso da inicializao manual (que deve ser a exceo), o usurio deve determinar os parmetros do modelo manualmente. Para isso, selecionar Detalhes Detalhes previso Parmetros modelo. De acordo com o modelo de previso, o usurio pode atualizar manualmente esses parmetros como o valor bsico e a tendncia na janela pop-up. Se o usurio no definir esses parmetros, solicitado a defini-los durante a previso. No necessrio gravar dados histricos no sistema para efetuar a inicializao manual. Ponto de aviso Durante o clculo da previso, o sistema compara o ponto de aviso com o quociente do total de erros e o desvio mdio absoluto (DMA). Esse quociente conhecido como o ponto de aviso. Se o valor calculado pelo sistema estiver abaixo do ponto de aviso, a previso permanece vlida. Caso contrrio, o sistema gera uma mensagem de exceo, que informa a ocorrncia de uma interrupo estrutural. Isso significa que o modelo de previso deve ser revisado e possivelmente reinicializado. Reinic. autom Instrui o sistema a reinicializar automaticamente o modelo de previso, quando o ponto de aviso ultrapassado. Alm disso, o sistema efetua uma nova seleo de modelos na previso seguinte. Fatores de correo Quando o usurio preenche este campo, os valores histricos e de previso so ponderados pelos fatores de perodo adequados, determinados em Customizing. Material de referncia para consumo Quando o usurio define um material de referncia, o sistema acessa os dados histricos do material de referncia at a data de validade especificada. Isso faz sentido, quando ainda no existem dados histricos para o material especificado. Centro de referncia para consumo Quando o usurio entra um material de referncia para consumo, deve definir tambm um centro de referncia de onde procedem os dados histricos a serem usados. Data de validade Durante a previso, o sistema acessa os dados histricos do material de referncia at a data de validade especificada. A partir dessa data, o sistema utiliza os prprios dados histricos do material. Multiplicador Ao entrar um multiplicador, o usurio pode especificar que somente uma determinada porcentagem da quantidade de consumo do material de referncia usada na previso.

Parm. de prev.: dep. do modelo


O usurio pode/deve atualizar os seguintes parmetros, de acordo com o modo que o usurio executa a seleo de modelos e com o modelo selecionado. O relacionamento entre os parmetros e a seleo de modelos apresentado nas duas tabelas a seguir. Parmetros dependentes da seleo do modelo Seleo do modelo Manual Automtico Parmetros seleo do modelo de previso seleo do modelo, procedimento de seleo do modelo seleo do modelo

Parmetros dependentes do modelo de previso Modelo especificado/ modelo a ser testado Modelo constante Parmetros possveis/obrigatrios otimizao de parmetros nvel de otimizao fatores alfa e delta Modelo constante com otimizao dos fatores de regularizao Modelo de tendncia otimizao de parmetros nvel de otimizao fatores alfa, beta e delta Modelo de mdia mvel Mdia mvel ponderada Componente de previso ampliada usado: perodos de inicializao modelo de grupo de ponderao

Modelo sazonal

otimizao de parmetros nvel de otimizao fatores alfa, beta e delta

Modelo de tendncia sazonal

otimizao de parmetros nvel de otimizao fatores alfa, beta, gama e delta

Modelo de regularizao exponencial de seg. ordem

otimizao de parmetros

fatores alfa e delta Modelo de regularizao exponencial de seg. ordem com otimizao do fator de regularizao fatores alfa e delta

Modelo de previso Atravs do modelo de previso, o usurio determina o modelo que o sistema utiliza como base ao calcular os valores de previso. Quando o usurio no conhece o modelo de previso, esse modelo pode ser determinado pelo sistema, atravs da seleo automtica de modelos. Seleo do modelo Este cdigo especifica para qual modelo o sistema deve examinar os valores histricos. O usurio pode especificar se o sistema pesquisa valores histricos para: um padro constante um padro correspondente ao tipo de modelo de tendncia um padro sazonal ou um padro de modelo de tendncia e um padro sazonal.

Observar que, dependendo do teste do modelo, deve estar disponvel um nmero mnimo de valores histricos. Este campo importante quando o usurio no conhece o modelo e deseja instruir o sistema a determin-lo automaticamente. Alm disso, o usurio tem a possibilidade de pr-selecionar um modelo de tendncia, mas ao mesmo tempo, instruir o sistema a pesquisar um padro sazonal e vice-versa. Procedimento de seleo Este cdigo especifica como o sistema deve efetuar a seleo de modelos. Aqui, o usurio pode selecionar entre dois procedimentos: O primeiro procedimento exige que o sistema execute um teste de importncia e depois selecione o modelo adequado. O segundo procedimento exige que o sistema calcule do desvio mdio absoluto (DMA), atravs de diversas combinaes de parmetros para os modelos a serem testados e depois selecione o modelo com o menor DMA. Este procedimento consideravelmente mais demorado do que o primeiro.

Otimizao de parmetros Atravs deste cdigo, o usurio pode especificar que o sistema deve otimizar os fatores de regularizao necessrios para o modelo adequado. O sistema calcula diversas combinaes de parmetros e seleciona aquela que apresenta o menor DMA. A otimizao de parmetros efetuada para a previso inicial e para as previses subseqentes. Perodos por ciclo sazonal O usurio deve entrar o nmero de perodos que formam um ciclo sazonal, caso tenha selecionado um modelo sazonal ou se o sistema for executar um teste sazonal. Nvel de otimizao Ao determinar o nvel de otimizao, o usurio especifica o incremento com o qual o sistema deve fazer a otimizao de parmetros. Quanto menor o incremento, mais exato e tambm mais demorado o processo de otimizao.

Grupo de ponderao O usurio s precisa atualizar este campo, se tiver selecionado o modelo de previso, "mdia mvel ponderada". Esta chave especifica quantos valores histricos so levados em considerao na previso e como esses valores so ponderados no clculo da previso. Os fatores a seguir so usados pelo sistema, de acordo com o modelo, para a regularizao exponencial. Assim, por exemplo, somente os fatores alfa e delta so necessrios para o modelo constante, enquanto todos os fatores de regularizao so necessrios para o modelo de tendncia sazonal. Fator alfa O sistema utiliza o fator alfa para regularizar o valor bsico. Quando o usurio no especifica um fator alfa, o sistema utiliza automaticamente o fator alfa 0,2. Fator beta O sistema utiliza o fator beta para regularizar o valor da tendncia. Quando o usurio no especifica um fator beta, o sistema utiliza automaticamente o fator beta 0,1. Fator gama O sistema utiliza o fator gama para regularizar o ndice sazonal. Quando o usurio no especifica um fator gama, o sistema utiliza automaticamente o fator gama 0,3. Fator delta O sistema utiliza o fator delta para regularizar o desvio mdio absoluto e o total de erros. Quando o usurio no especifica um fator delta, o sistema utiliza automaticamente o fator delta 0,3. Quando o usurio ativa a otimizao de parmetros, o sistema sobregrava os fatores de regularizao definidos originalmente com os fatores recm-calculados pelo processo de otimizao.

Criao de dados histricos


Normalmente, os dados histricos so atualizados no registro mestre de material quando o estoque retirado do depsito. Tambm possvel, no entanto, entrar dados histricos manualmente, o que forma a base para a previso inicial. H dois tipos de dados histricos (valores de consumo) no registro mestre de material: valores consumo total e consumo no planejado. O consumo total a soma do consumo planejado e no planejado. Para os materiais planejados de acordo com o procedimento de planejamento baseado no consumo, sempre o consumo total que atualizado. O consumo no planejado s atualizado para materiais planejados segundo o MRP, quando mercadorias so retiradas do depsito sem uma reserva quando mercadorias so retiradas do depsito com base em uma reserva, mas a quantidade retirada maior do que a quantidade reservada

Ao retirar um material planejado de acordo com o processo MRP com base em uma reserva, somente o consumo planejado atualizado. Este valor no gravado no registro mestre de

material, ele deve ser calculado pelo usurio, subtraindo o consumo no planejado do consumo total. Para entrar valores de consumo manualmente: 1. Na tela Previso ou MRP j preenchida, definir se os valores de consumo so administrados em dias, semanas ou meses, ao preencher o campo Cdigo de perodo. 2. Na tela Previso, verificar os valores propostos na rea Nmero de perodos necessrios e modificar ou acrescent-los, conforme a necessidade. 3. Selecionar Detalhes Consumo. exibida a tela de entrada de valores de consumo. 4. Entrar os valores de consumo, comeando pelo perodo atual e retrocedendo. O usurio pode entrar quantos valores desejar para o consumo total e o consumo no planejado. Alternar entre as telas de entrada de consumo total e consumo no planejado, com Processar Consumo no planejado ou Consumo total. Para entrar mais valores do que a primeira tela permite, pressionar F23 para obter mais linhas vazias.

5. Gravar os dados no sistema atravs de Material Gravar.

possvel modificar os valores de consumo em qualquer forma exigida por sua sociedade utilizando o user exit EXIT_SAPMM61W_002.

Criao de valores de previso


Geralmente, os valores de previso so calculados pelo sistema como parte do processo de previso, em seguida atualizados no registro mestre de material. possvel, porm, entrar valores de previso manualmente, o que forma a base da execuo do planejamento. Para entrar valores de previso:

1. Depois de definir as entradas necessrias na tela de dados Previso, definir se os valores 2.


de previso so administrados em dias, semanas ou meses, ao preencher o campo Cdigo de perodo. Selecionar Detalhes Detalhes de previso Valores de previso. exibida a tela de entrada de valores de previso. 3. Entrar os valores de previso. O usurio pode entrar quantos valores de previso desejar. Para entrar mais valores do que a tela permite, pressionar F23 para obter mais linhas em branco.

4. Gravar os dados no sistema atravs de Material Gravar.

Importao de previses externas . Para importar valores de previso de um sistema existente ou um outro sistema externo para o mestre de materiais, utilizar o programa RMPR1001. Esse programa no leva em conta reas MRP. Se o usurio importar uma previso criada externamente, deve entrar 'N' (No previso/modelo externo) como modelo de previso, na tela de previso do registro mestre de material.

Previso c/ ref. a outro mat.


Quando no h dados histricos para materiais, a serem acessados pelo sistema durante a previso, possvel utilizar outro material para a previso. Para isso, o usurio deve especificar um material de referncia para consumo, alm de um centro de referncia, uma data de validade e um multiplicador. Quando o usurio especifica um material de referncia, o sistema acessa os dados histricos do material de referncia durante a previso at a data de validade especificada. A partir da data de validade, o sistema utiliza os dados histricos do prprio material. Ao entrar um multiplicador, o usurio pode definir que somente uma determinada porcentagem da quantidade de consumo do material de referncia seja usada para a previso.

Atualizao de parmetros atravs de perfis


Sntese Criao de perfil Exibio de perfil Modificao de perfil Eliminao de perfil Lista de utilizao para perfis

Sntese
O usurio pode atualizar parmetros MRP e parmetros de previso atravs de perfis. Um perfil um conjunto de informaes usadas para configurar determinados objetos. O perfil armazena informaes standard que o usurio necessita vrias vezes, em combinaes quase idnticas, quando atualiza objetos diferentes. Assim, um perfil simplifica a entrada e a administrao de dados.

O usurio especifica em um perfil: os campos que so preenchidos com valores, quando so entrados dados sobre um objeto, os valores que esses campos contm e quais desses valores podem ser sobregravados (valores propostos) e quais no podem ser sobregravados (valores fixos).

No mestre de material, os objetos so os registros mestre de material e os dados dos objetos so os dados MRP ou dados de previso. Existem dois tipos de perfil: perfil MRP; perfil de previso;

O usurio pode atribuir um perfil a um registro mestre de material quando cria o registro. Isso faz com que os valores fixos copiados do perfil para uma tela de dados no possam ser modificados no registro mestre de material. Os valores propostos, ao contrrio, podem ser sobregravados. Os valores so escritos no registro mestre de material quando o usurio grava o registro. Na seo a seguir, o usurio aprende a criar, exibir, modificar e eliminar perfis no mestre de material. Os perfis MRP e de previso so processados segundo princpios idnticos. Por isso, a descrio apresentada nesta seo se aplica aos dois perfis. As seguintes funes esto disponveis para perfis: Criao de perfil Exibio de perfil Modificao de perfil Eliminao de perfil

Criao de perfil
Este o processo de criao de um perfil no mestre de material:

1. Na tela de menu do registro mestre de material, selecionar Perfil Perfil MRP ou Perfil de
previso Criar. Aparece a primeira tela Criar perfil. 2. Entrar o cdigo a ser atribudo ao perfil. Para utilizar um perfil existente como referncia, entrar o nome do perfil no campo Referncia; desse modo, o sistema copia os valores desse perfil para o novo.

3. Selecionar Saltar Tela de seleo.


Aparece a tela de seleo. Essa tela mostra todos os campos que podem ser copiados para a tela MRP ou Previso do registro mestre de material. 4. Entrar uma descrio do perfil e selecionar os campos que o perfil deve conter.

Tambm necessrio decidir se cada campo a ser copiado para o registro mestre de material um valor fixo ou um valor proposto.

5. Selecionar Saltar Tela de dados.


Aparece a tela de dados. Somente os campos marcados na tela de seleo so mostrados para serem preenchidos. Os valores fixos e propostos so exibidos em cores diferentes. Todos os valores fixos so campos obrigatrios, exceto quando o campo tambm aceita o valor BLANK .

6. Entrar os dados e gravar o perfil atravs de Perfil Gravar.


O usurio obtm a primeira tela onde pode criar outro perfil. Os dados dos perfis MRP so distribudos em duas telas de dados. O usurio pode alternar de uma tela de dados para a outra atravs de Saltar Tela de dados 1 ou Tela de dados 2. O sistema executa uma srie de verificaes quando o usurio cria um novo perfil: Quando o usurio passa da tela de seleo para a tela de dados, o sistema verifica se os campos marcados formam uma combinao adequada e podem ser exibidos no mesmo perfil.

Os campos Tamanho fixo do lote e Estoque mximo no podem ser combinados em um nico perfil MRP. Quando o usurio grava os dados na tela de dados, o sistema verifica se os valores entrados so vlidos; por exemplo, se esto definidos na tabela correta se os valores entrados so compatveis entre si Quando o campo Estoque mximo aparece no perfil, o usurio tambm deve especificar um Tamanho de lote que determina o nvel mximo do estoque. Quando o sistema detecta inconsistncias ou erros, o usurio instrudo a modificar os campos marcados na tela de seleo e/ou corrigir os valores.

Exibio de perfil
Para exibir um perfil no mestre de material:

1. Na tela de menu do mestre de material, selecionar Perfil Perfil MRP ou Perfil de


previso Exibir. Aparece a primeira tela Exibir perfil. 2. Entrar o nome do perfil.

3. Selecionar Saltar Tela de seleo.


Aparece a tela de seleo. No modo de exibio, somente os campos definidos no perfil so exibidos.

4. Selecionar Saltar Tela de dados.


Aparece a tela de dados. O usurio v os valores definidos no perfil. Pressionar F3 para obter a primeira tela e avanar.

Modificao de perfil
Quando o usurio modifica um perfil, o sistema no somente atualiza os valores modificados no perfil como, tambm, gera um job em background que atualiza todos os registros mestre de material que possuem a atribuio desse perfil. Isso, porm, s se aplica s modificaes que afetam os valores fixos. Um documento de modificao criado automaticamente para todos os materiais onde ocorreram essas modificaes. Os registros mestre de material so atualizados pelo PERFIL de job em background. O sistema gera esse job automaticamente quando um perfil modificado e o executa durante a noite. Se ocorrerem erros resultantes de incompatibilidade de dados, os detalhes so registrados em um protocolo. No dia seguinte, possvel verificar o protocolo para descobrir os registros mestre de material atingidos por esses erros e, depois, process-los manualmente. Para modificar um perfil no mestre de material:

1. Na tela de menu do mestre de material, selecionar Perfil Perfil MRP ou Perfil de


previso Modificar. Aparece a primeira tela Modificar perfil.

2. Entrar o nome do perfil e selecionar Saltar Tela de seleo.


Aparece a tela de seleo. Todos os campos j includos no perfil possuem uma marca de seleo ao lado. 3. Fazer as modificaes necessrias: Selecionar novos valores fixos ou valores propostos. Modificar valores fixos para valores propostos ou vice-versa. Anular marcas de seleo.

4. Selecionar Saltar Tela de dados.


Aparece a tela de dados.

5. Entrar os valores modificados e gravar o perfil atravs de Perfil Gravar.

O usurio volta primeira tela e pode avanar. So executadas as mesmas verificaes do procedimento de criao de perfis (vide Criao de perfil). Alm disso, o sistema gera automaticamente o job em background, PERFIL, usado para atualizar os registros mestre de material. O job em background iniciado automaticamente, durante a noite. Um processo em background s criado quando o usurio modifica diversos perfis no mesmo dia. Se ocorrerem erros durante a atualizao, resultantes de inconsistncias de dados, o sistema registra esses erros em um protocolo. No dia seguinte, possvel utilizar esse protocolo para identificar os registros mestre de material com registro de erro e, depois, reprocess-los manualmente. Se o job em background for interrompido por qualquer motivo, o usurio deve solicitar a atualizao do registro mestre de material manualmente atravs da criao de um job em background para o programa RMMM0001. O usurio pode utilizar PERFIL novamente como nome do job em background ou o grupo de jobs; no necessria uma variante.

Eliminao de perfil
O sistema tambm gera o PERFIL de job em background quando o usurio elimina um perfil. O job iniciado automaticamente no incio da noite. O job cancela o perfil em todos os registros mestre de material com esse perfil atribudo; ou seja, a atribuio do perfil desaparece, mas os valores propriamente ditos permanecem gravados no registro mestre de material. Se ocorrerem erros na execuo do job, esses erros so registrados em um protocolo. No dia seguinte, possvel verificar o protocolo para descobrir os registros mestre de material atingidos por esses erros e, depois, process-los manualmente. Para eliminar um perfil no mestre de material:

1. Na tela de menu do mestre de material, selecionar Perfil Perfil MRP ou Perfil de


previso Eliminar. Aparece a primeira tela Eliminar perfil.

2. Entrar o nome do perfil a ser eliminado e pressionar ENTER .


Aparece uma janela pop-up.

3. Posicionar o cursor em Sim e pressionar ENTER .


O usurio volta primeira tela e pode avanar.

Execuo da previso
Sntese O que fazer antes de executar uma previso

Opes de previso Execuo da previso individual Execuo da previso total Execuo da previso total no modo background Clculo dos valores da previso Clculo do estoque de segurana e do ponto de reabastecimento Previso ex-post Monitoramento do modelo de previso selecionado Como o sistema otimiza os fatores de regularizao

Sntese
Esta seo fornece uma descrio da previso de artigos no sistema SAP. Os seguintes temas so abordados: O que fazer antes de executar uma previso Opes de previso

O usurio tambm conhece os diversos procedimentos executados no sistema durante as previses subseqentes. Isso inclui: Clculo dos valores da previso Clculo do estoque de segurana e do ponto de reabastecimento Previso ex-post Monitoramento do modelo de previso selecionado

Durante a primeira execuo da previso, o sistema tambm executa os seguintes procedimentos: Inicializao de modelos Como o sistema otimiza os fatores de regularizao Seleo de modelos

O que fazer antes de executar uma previso


Antes de executar a previso para um artigo, os seguintes pr-requisitos devem ser atendidos: O usurio deve ter atualizado os parmetros da previso no mestre do artigo. O usurio deve ter determinado o perodo para o qual o sistema executa a previso. Isso feito atravs do cdigo do perodo no mestre do artigo. Para cada artigo, a previso pode ser efetuada em base diria, semanal ou mensal, ou, alternativamente, de acordo com o perodo contbil.

O usurio j deve ter determinado como o sistema seleciona o modelo de previso. Isso pode ser feito manualmente pelo planejador RP ou, automaticamente, pelo sistema. No caso de seleo automtica do modelo, o usurio deve se certificar sobre a disponibilidade do nmero necessrio de valores histricos; o nmero necessrio varia de acordo com o modelo de previso selecionado. Se nenhum valor histrico foi entrado durante a criao do mestre do artigo, o usurio deve efetuar a inicializao manual do modelo.

Para obter uma descrio mais detalhada desses pr-requisitos, vide Sntese Antes de executar a previso, o usurio tambm tem a opo de revisar os valores histricos do artigo, que so geralmente atualizados pelo sistema automaticamente, durante os lanamentos de retirada. Por um lado, o usurio pode fazer isso atravs de um dos seguintes procedimentos: ao modificar manualmente os valores no mestre do artigo atravs de valores de correo ao corrigir o fator de ponderao para os valores histricos em Customizing - para o modelo de mdia mvel ponderada.

Por outro lado, o usurio pode reduzir o nmero de perodos a serem considerados, ao limitar o nmero de valores histricos no mestre do artigo. Isso significa que nem todos os valores histricos so usados na previso, mas somente os valores entrados pelo usurio. Quando uma interrupo estrutural aparece na srie cronolgica de valores anteriores gravados no registro mestre do artigo, e o usurio deseja que o sistema s utilize os valores aps a interrupo na prxima previso, o nmero correto de perodos anteriores deve ser entrado no campo Valores histricos. Valores de consumo no determinados pelo sistema SAP podem ser atualizados diretamente atravs da seguinte exceo. Valores de consumo para o perodo em que o artigo foi criado e no perodo anterior. Esses perodos s podem ser influenciados pelos lanamentos de consumo do respectivo perodo.

Opes de previso
Existem diversas opes disponveis para a execuo da previso do artigo: possvel executar a previso individual. Isso significa que o usurio pode efetuar a previso para um determinado artigo em um determinado local. Execuo da previso individual possvel executar a previso total. Isso significa que o usurio pode efetuar a previso para todos os artigos de um determinado local ou de todos os locais. Execuo da previso total Para aumentar a performance, recomendvel executar a previso total em modo background.

Execuo da previso total em modo background O usurio tambm pode executar a previso do artigo na tela de previso do mestre de artigo personalizado. Dependendo dos parmetros de previso atualizados aqui, o usurio pode executar a previso em modo simulado, em vrias etapas on-line. A funcionalidade aplicada para isso a da previso individual para um artigo. Os valores da previso so lanados quando o usurio grava o registro mestre do artigo. Isso tambm corrige automaticamente os dois parmetros RP, ponto de reabastecimento e estoque de segurana.

Execuo da previso individual


A execuo da previso para um determinado artigo em um determinado local denominada previso individual. O usurio executa uma previso individual, conforme descrito a seguir:

1. Na tela de menu de previso, selecionar Previso Previso individual Executar.


Aparece a primeira tela Previso.

2. Entrar o nmero do artigo e o local para os quais deseja executar a previso e pressionar
ENTER

exibida a tela Sntese de parmetros. Essa tela exibe as seguintes informaes: data da ltima previso dados copiados do registro mestre do artigo valores de parmetros calculados como resultado da previso anterior Se nenhuma previso tiver sido feita para esse artigo, o campo ltima previso aparece em branco e exibida a mensagem At agora nenhum valor de previso foi gravado. Nessa tela, o usurio pode exibir valores histricos ao selecionar Saltar Valores histricos e, se uma previso j tiver sido executada, possvel exibir os valores da previso atravs de Saltar Valores de previso.

3. Para executar a previso para o artigo, selecionar Executar .


exibida uma janela pop-up com a data sugerida para o primeiro dia do perodo.

Se o usurio decidir sobregravar a data da previso, entrar uma data dentro do perodo atual ou do perodo seguinte.

4. Selecionar ENTER .

A previso executada. Aparece a tela Valores de previso com a seguinte mensagem: Clculo da previso executado. 5. Verificar os valores individuais. O usurio pode modificar manualmente os valores de previso calculados pelo sistema, ao entrar novos valores na coluna Valor corrigido. O sistema utiliza esses novos valores como base para a execuo futura do planejamento.

6. Voltar para a tela Sntese de parmetros e selecionar Detalhes Parmetros adicion.


exibida uma janela pop-up com os parmetros adicionais.

7. Selecionar Cancelar para retornar tela Sntese de parmetros. Aqui, o usurio pode 8.
verificar as mensagens de exceo criadas durante a previso atravs de Detalhes Mensagens Retornar tela Sntese de parmetros e gravar os valores da previso atravs de Previso Gravar.

Quando o usurio modifica manualmente um valor de previso, deve verificar posteriormente o valor do consumo real para esse perodo e corrigi-lo, se necessrio.

Execuo da previso total


Para executar a previso para todos os artigos em determinado local ou em todos os locais, o usurio deve executar uma previso total. Os pargrafos a seguir descrevem como efetuar essa previso:

1. Na tela de menu da previso, selecionar Previso Previso total Executar.


exibida a primeira tela Previso para a execuo da previso total.

2. Entrar os dados necessrios:


Local Entrar o local para o qual a previso total deve ser iniciada. Se o usurio no entrar um local, a previso executada para todos os locais. Cdigo do perodo Este cdigo especifica o perodo de tempo durante o qual os valores da previso so administrados no sistema. As opes significam: M - Mensal

S - Semanal D - Dirio P - Perodo de acordo com a variante do exerccio Todos os artigos com o mesmo cdigo de perodo no registro mestre de artigo entrado aqui pelo usurio, so includos na previso. Execuo da previso O cdigo A indica que a previso executada para o perodo atual e o cdigo F para o perodo seguinte. Gravar Selecionar este campo para gravar o resultado da previso no sistema. Registro de protocolo Quando o usurio marca esse campo, exibida uma lista com todos os artigos para os quais foram criados valores, aps a execuo da previso. A lista tambm contm as mensagens de processo e exceo.

3. Para iniciar a execuo da previso, pressionar ENTER .


So exibidos os textos correspondentes s entradas e o usurio instrudo a verific-las.

4. Pressionar ENTER .
Aparece a seguinte mensagem: Previso total a ser iniciada. Pressionar ENTER .

5. Pressionar ENTER novamente.


Quando a execuo da previso for concluda, o usurio recebe uma lista com todos os artigos includos na previso, caso tenha preenchido o campo Registro de protocolo. Caso contrrio, nenhuma lista exibida. A execuo da previso total deve ser feita periodicamente. Os intervalos de tempo disponveis so: mensal, semanal, dirio ou por perodo contbil. Quando o usurio executa uma previso diria, para os artigos planejados atravs do planejamento MRP cclico, o sistema s inclui os artigos correspondentes data RP. Quando os valores de consumo anteriores so conhecidos no final de um perodo, o sistema utiliza esses valores como base para executar a previso do perodo seguinte. Posteriormente, os resultados da previso podem ser impressos. O programa de impresso imprime os resultados da previso, ordenados automaticamente por empresa, local, planejador RP e nmero de erro mais alto. Para obter mais informaes, vide Sntese.

Execuo da previso total em modo background

Para iniciar a previso total em modo background, selecionar Previso Previso total Executar (background), na tela de menu da previso. exibida a primeira tela para Solicitao em background. Nessa tela, o usurio pode iniciar imediatamente a execuo da previso ou program-la para iniciar mais tarde, atravs de uma variante de seleo. A previso executada em modo background. Para obter informaes mais detalhadas sobre os procedimentos de solicitao em background, vide documento ABAP/4 do sistema SAP: Gerao e impresso de relatrios.

No possvel uma previso repetida (ou seja, uma previso executada novamente para um determinado perodo) para a previso total, no modo on-line ou background.

Clculo dos valores da previso


A previso calcula valores atravs de vrias frmulas matemticas que avaliam dados histricos. A preciso da previso depende basicamente da extenso e da qualidade dos dados disponveis. O usurio s entra valores histricos ao criar um novo registro mestre de artigo ou quando o sistema cria um novo registro mestre de artigo atravs de batch input. O sistema gera esses valores atravs de lanamentos de retirada. O sistema recalcula o valor bsico e o valor da tendncia para cada previso atravs dos fatores de regularizao e dos valores de consumo mais recentes. Os fatores de regularizao so os fatores de ponderao usados para dados histricos, mas os valores do perodo mais recente so mais importantes para a previso do que os valores de perodos anteriores. Quanto maior o fator de regularizao selecionado no mestre do artigo, mais rpida a adaptao dos valores da previso aos valores de consumo real anteriores.

Para obter mais detalhes sobre a frmula da previso, vide Sntese Quando o sistema est configurado para que os valores da previso sejam levados em considerao na execuo de um planejamento, uma entrada feita automaticamente no file de planejamento atravs da criao de uma necessidade de previso independente do resultado da previso. Essa entrada no file de planejamento, por sua vez, inicia uma nova execuo do planejamento para os artigos atingidos. Porm, para os artigos planejados por ponto de reabastecimento, uma execuo de planejamento de necessidades s iniciada se o novo ponto de reabastecimento, recalculado durante a previso, for diferente do ponto antigo.

Clc. do estoque de segur. e do pto de reab.


Quando um depsito que armazena um artigo precisa estar pronto para entrega a qualquer hora, necessrio existir um alto nvel de estoque de segurana nesse depsito, pois nem sempre

possvel evitar erros de previso. Isso acarreta um alto custo de armazenagem. O nvel do estoque de segurana depende do grau de atendimento selecionado, do tempo de reabastecimento e da preciso da previso. Para manter o estoque de segurana e, conseqentemente, os custos de armazenagem os mais baixos possveis, o planejador RP geralmente especifica um grau de atendimento para cada artigo. Do ponto de vista matemtico, o grau de atendimento representa a capacidade de uma organizao de evitar a escassez de material durante o tempo de reabastecimento. Quando o usurio opta por um grau de atendimento relativamente alto, o estoque de segurana calculado pelo sistema tambm elevado. Quando o usurio opta por um grau de atendimento baixo, o nvel do estoque de segurana tambm baixo. O tempo de reabastecimento se refere ao tempo de produo interna e ao prazo de entrega planejado para suprimento externo. Representa o tempo entre o incio de um procedimento de suprimento e a transferncia do artigo para o depsito. O tempo de reabastecimento gravado pelo planejador RP no nvel de local no registro mestre de artigo. Como a probabilidade de escassez maior em um perodo mais longo, o nvel do estoque de segurana tambm deve ser mais alto para os tempos de reabastecimento longos. Finalmente, o nvel do estoque de segurana tambm depende da preciso da previso . Quando a previso se desvia consideravelmente dos valores reais de consumo, o nvel do estoque de segurana tambm se torna atipicamente elevado. Alm do nvel do estoque de segurana, o sistema recalcula o ponto de reabastecimento para artigos sujeitos a ajuste automtico do ponto de reabastecimento. O ponto de reabastecimento a soma do estoque de segurana e a necessidade previso dentro do tempo de reabastecimento ou do tempo do ciclo de produo interna de artigos. O sistema compara a disponibilidade "esttica" durante a retirada de um artigo; ou seja, a disponibilidade atual, sem levar em considerao necessidades futuras, com o ponto de reabastecimento. Em outras palavras, o sistema compara o estoque residual com o ponto de reabastecimento. Quando o estoque residual estiver abaixo do ponto de reabastecimento, o sistema marca o artigo para a execuo do planejamento, atravs de uma entrada no file de planejamento. Na prxima execuo do planejamento, o sistema gera automaticamente uma requisio de compra ou uma ordem planejada para o artigo.

O usurio encontra uma lista das diversas frmulas para clculo do nvel de estoque de segurana e do ponto de reabastecimento em Sntese

Previso ex-post
O sistema executa uma previso ex-post para a previso inicial quando h mais valores anteriores disponveis do que os necessrios ou a serem usados na inicializao. O sistema tambm executa a previso ex-post durante a otimizao de parmetros, a inicializao de modelos e para avaliar a preciso da previso. O sistema s executa a previso ex-post para previses subseqentes, quando ocorre um intervalo de mais de um perodo de previso entre a data da ltima previso e a data da previso atual. Por motivos tcnicos, a srie de valores de previso deve ser recalculada para cada perodo. Como

esse procedimento requer muito tempo e trabalho para os artigos previstos diria ou semanalmente, o usurio pode incluir agora os perodos "omitidos" da previso. Isso significa que no mais necessrio executar a previso para cada perodo, pois os valores ausentes podem ser fornecidos por uma previso posterior. Isso possvel com a ajuda da previso ex-post.

Monitoramento do modelo de previso selecionado


As caractersticas de uma srie de consumo podem mudar ao longo do tempo. Para reagir a tempo, o sistema calcula o chamado sinal de acompanhamento durante cada previso. O sinal de acompanhamento liga o total de erros (FS) e o desvio mdio absoluto (DMA), do seguinte modo: Sinal de acompanhamento = FS/DMA O erro de previso a diferena entre os valores reais de consumo e os valores de previso do mesmo perodo, enquanto o total de erros a soma de todos os erros de previso em uma srie de consumo. O total de erros usado para verificar a validade do modelo de previso em operao. Se um modelo ainda vlido, ou seja, se a srie de consumo no mudou, o usurio pode assumir que o total de erros est distribudo normalmente e possui uma mdia zero. Porm, se o padro de consumo mudou, o total de erros no mais igual a zero. Para definir limites, o usurio precisa padronizar o erro de previso calculado. Assim, alm do total de erros, o sistema tambm calcula o desvio mdio absoluto (DMA) como um segundo valor. O sistema soma os erros (independentemente do sinal de mais ou sinal de menos) e divide o total pelo nmero de valores de consumo. O procedimento de regularizao exponencial de primeira ordem usado para calcular o DMA. O fator de regularizao usado para isso o fator delta. Atravs do quociente do total de erros e do DMA, o sistema pode definir um limite de advertncia, o sinal de acompanhamento, que comparado ao ponto de aviso especificado no mestre de artigo. Quando o sinal de acompanhamento maior do que o ponto de aviso, o planejador RP recebe uma mensagem que informa que o modelo de previso deve ser verificado. Aps uma modificao de modelo ou uma reinicializao do modelo de previso, o total de erros zerado automaticamente e o DMA recebe o valor inicial correspondente. O sistema define automaticamente o ponto de aviso (o valor proposto 4,00). Porm, possvel modificar esse valor ao atualizar o registro mestre do artigo.

Como o sistema otimiza os fatores de regularizao


O processo da previso ex-post descrito anteriormente usado na otimizao de parmetros para otimizar os fatores de regularizao. No mestre de artigo, o usurio pode gravar se a otimizao de parmetros deve ocorrer durante a previso e, em caso afirmativo, o grau de otimizao selecionado. Quando uma previso executada com otimizao de parmetros, o sistema comea com um valor inicial e aumenta gradualmente o incremento dos fatores de regularizao em cada execuo

de simulao. (Isso constitui o primeiro estgio da previso ex-post.) Neste caso, o incremento especificado no registro mestre do artigo pelo nvel de otimizao. O sistema analisa posteriormente a situao da combinao de parmetros com o menor DMA (segundo estgio). A combinao tima de parmetros aquela com o mais baixo DMA possvel.

Resultado da previso
Sntese Verificao do resultado da previso atravs de uma lista Verificao do resultado da previso no modo on-line Modificao do resultado da previso

Sntese
Aps a execuo de uma previso, necessrio verificar os resultados para certificar-se de que a previso foi efetuada corretamente. possvel fazer isso de duas maneiras: Verificao do resultado da previso atravs de uma lista O usurio pode imprimir uma lista dos materiais que foram includos na previso, atravs de um programa de impresso e, depois, pode utilizar essa lista para verificar os resultados. Verificao do resultado da previso no modo on-line Opcionalmente, tambm possvel verificar de forma on-line os resultados incorretos da previso. O usurio tambm recebe informaes sobre a Modificao do resultado da previso.

Resultado da prev. com lista


Para imprimir uma lista com os materiais de determinado centro que foram includos na execuo de uma previso e que sero usados para verificar os resultados da previso, o usurio deve seguir os procedimentos descritos a seguir:

1. Na tela de menu da previso, selecionar Previso Previso total Imprimir.


exibida a primeira tela para Impresso de previso de material.

2. Entrar o centro cujos resultados de previso devem ser impressos e um cdigo de perodo
se desejar limitar a seleo para um determinado intervalo de tempo.

Para obter tambm uma impresso das mensagens de processo e de exceo criadas durante a previso, marcar o campo Protocolo.

3. Pressionar ENTER .
exibida a tela Parmetros de impresso.

4. Especificar os parmetros de impresso como, por exemplo, a impressora em que a lista


deve ser impressa e selecionar o boto Imprimir. Para obter informaes mais detalhadas sobre os procedimentos de impresso, vide Introduo ao sistema R/3. Depois de o sistema criar a lista com todas as previses de material, exibida a tela com a lista dos resultados, onde o usurio pode ver a quantidade exata de previses na lista impressa.

Impresso da lista em modo background


Se a previso foi executada em modo background, tambm possvel imprimir a lista em modo background. Para isso:

1. Na tela de menu da previso, selecionar Previso Previso total Imprimir


(background). exibida a tela Solicitao em background. 2. Utilizar uma solicitao em background significa que o usurio pode programar a impresso para mais tarde e inici-la para determinada variante. Para obter mais detalhes sobre os procedimentos de solicitao em background, vide ABAP/4: Gerao e impresso de relatrios.

Resultado da prev. on-line


Os erros ou situaes de exceo ocorridos durante a previso total so registrados nas mensagens de exceo e atribudos a determinada classe de erro. Se ocorrer um erro em uma previso de material, o sistema marca o material em que o erro ocorrer para reprocessamento. Para verificar os resultados da previso no modo on-line e reprocessar os materiais marcados, o usurio deve:

1. Na tela de menu da previso, selecionar Previso Previso total Reprocessamento.


exibida a primeira tela Reprocessar previso. 2. Entrar o centro e o nmero do planejador MRP. Para limitar a seleo a um determinado intervalo, necessrio entrar o cdigo do perodo correto. Alm disso, o usurio pode limitar a seleo das mensagens de exceo a uma determinada classe de erro ao selecionar diversas classes. A tabela a seguir mostra os tipos de mensagens de exceo existentes e a classe de erro correspondente. Descrio de classes de erros

Mensagem de exceo Ponto de reabastecimento e estoque de segurana Seleo do modelo e teste Inicializao Otimizao de parmetros Dificuldades durante a previso Previso no calculada Entradas de tabelas em falta Cancelamentos

Classe de erros 1 2 3 4 5 6 7 8

1. Pressionar ENTER .
exibida uma lista de materiais com os materiais em que ocorreu um ou mais erros de previso e que correspondem seleo do usurio.

2. Posicionar o cursor sobre um dos materiais e escolher Selecionar .


Aparece a Sntese de parmetros do material selecionado.

3. Para exibir a mensagem de exceo, selecionar Detalhes Mensagens.


exibida uma tela com a mensagem de exceo correspondente. O usurio pode ver agora o que provocou o erro durante a previso. Exemplo: O planejador MRP no entrou valores histricos ao criar o registro mestre de material. O usurio deve consertar essa situao atravs da inicializao manual. a) Modificar o registro mestre do material atravs da defini o do cdigo de inicializao m . b) Selecionar o material a ser reprocessado na lista correspondente e acessar a tela Parmetros de previso. c) Executar uma previso individual para o material. Aparece uma janela pop-up, em que o usurio pode atualizar os parmetros correspondentes ao modelo de previso. d) Pressionar ENTER . O sistema executa a previso e exibe o valor da previso com a mensagem: Clculo da previso executado. e) Verificar os valores da previso e gravar o resultado atravs de Previso Gravar. O sistema retorna tela de sntese e exibe a mensagem: Os valores da previso foram gravados. Ao gravar o novo resultado, o sistema registra que o material em questo foi reprocessado e esse material automaticamente eliminado da lista de materiais a serem reprocessados.

Modificao do resultado da previso


O usurio no pode modificar diretamente os valores da previso calculados pelo sistema. Isso possvel somente atravs de um valor corrigido. necessrio nos seguintes casos:

se a produo for menor do que a previso devido a feriados se for esperado um consumo maior do que o previsto devido a uma campanha publicitria iminente Para modificar os valores da previso, o usurio deve seguir as etapas abaixo:

1. Iniciar na tela de menu da previso: Selecionar Previso individual Modificar, entrar o nmero do material e o centro, e pressionar ENTER . exibida a tela Sntese de parmetros. Opcionalmente, iniciar pela lista de reprocessamento: Nesse caso, o usurio marca o material desejado e escolhe Selecionar . Desse modo, tambm possvel acessar a tela Sntese de parmetros.

2. Para obter os valores de previso calculados pelo sistema, selecionar Saltar Valores de
previso. Aparece a tela Valores de previso.

3. Aqui, o usurio modifica os valores de previso calculados pelo sistema. Para isso, o
usurio entra os valores corrigidos no campo Valor corrigido para cada perodo que o sistema utiliza em uma execuo de planejamento futura. Aps o usurio pressionar ENTER , o sistema ativa um cdigo no campo Fx, que especifica que os valores da previso so fixos e no mais modificados automaticamente durante execues de previso posteriores. Para corrigir os valores de previso sem entrar valores corrigidos, o usurio deve marcar manualmente a coluna Fx. Novamente, os valores no so mais modificados em execues de previso posteriores.

4. Gravar os valores modificados atravs de Previso Gravar.

Tambm possvel gravar fatores de correo para diferentes perodos em Customizing. O sistema utiliza esses fatores de correo para ponderar os valores da previso e os valores do consumo anterior.

Importncia da prev. de mat. p/ planej. de mat.


Sntese Reduo das necessidades de previso Efeitos sobre os procedimentos de planejamento baseado em consumo Diviso das necessidades de previso

Previso de materiais
Os resultados da previso de materiais so usados freqentemente como base para o SOP. No MRP, os valores de previso calculados durante a execuo da previso resultam em requisies de compra ou em ordens planejadas, e tambm podem ser usados para calcular o estoque de segurana e os pontos de reabastecimento.

Reduo das necessidades de previso


Os valores das necessidades de previso, criados durante a execuo da previso, so exibidos no eixo temporal como sadas : Ao calcular a situao atual de estoque/necessidades (exibida na lista de estoques/necessidades), o sistema reduz as necessidades de previso do perodo atual pelos valores de consumo do mesmo perodo, j lanados. O mesmo procedimento tambm usado para calcular necessidades de materiais; isto , o sistema consome sucessivamente necessidades de previso com lanamentos de retirada.

No MRP, a reduo das necessidades de previso difere em dois aspectos somente: os resultados da previso ficam disponveis para o planejamento como necessidades de previso para o consumo no planejado. as necessidades de previso so reduzidas pelo consumo no planejado do mesmo perodo que j foi lanado.

Os resultados da previso so transferidos para o MRP como necessidades de previso e so exibidos no eixo temporal. No exemplo a seguir, a reduo das quantidades de necessidades de previso mostrada por consumo. Reduo das quantidades de necessidades de previso Necessids. Disponvel para Lan. Reduo Aps de previso planej. Perodo 1 Perodo 2 Perodo 1 Perodo 2 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 retirada 400 0 1200 0 400 0 1000 200 reduo 600 1000 0 800

A sada de mercadorias resulta em um lanamento de retirada e reduz a necessidade de previso do perodo atual pelo montante retirado. Quando a sada de mercadorias maior do que a necessidade de previso correspondente, o montante restante subtrado da necessidade de previso do perodo seguinte. Nesse exemplo, uma sada de 400 peas foi lanada no primeiro perodo. Conseqentemente, a necessidade de previso de 1.000 peas foi reduzida em 400 peas. No primeiro perodo, ainda existem 600 peas disponveis para planejamento. Quando o consumo (ou seja, a sada de mercadorias - 1.200) no primeiro perodo maior do que a necessidade de previso original (1.000), a necessidade de previso do perodo seguinte (1.000) reduzida pelo montante restante (1.200 - 1.000 = 200). Isso significa que, no primeiro perodo, ainda existe 0 pea disponvel para o planejamento e, no segundo perodo, existem 800 peas.

Efeitos sobre planej. baseado em consumo


Uma execuo de previso possui efeitos diferentes sobre os diferentes procedimentos MRP que suportam a previso: No procedimento de planejamento automtico do ponto de reabastecimento, o ponto de reabastecimento e o estoque de segurana so calculados automaticamente durante a execuo da previso. Na planejamento baseado em previso, os resultados da previso so copiados para o MRP como necessidades de previso e o nvel do estoque de segurana calculado.

Nos dois casos acima, os campos estatsticos de consumo total dos dados do mestre de material representam a base da previso. Para obter informaes mais precisas, vide Sntese.

Repartio das necessidades de previso


Para fins de planejamento das necessidades de material, possvel dividir as necessidades do perodo em perodos menores. Por exemplo, valores de previso mensais podem ser divididos em quantidades semanais ou dirias. O usurio define os cdigos de repartio no registro mestre de materiais no campo Cdigo de repartio. Se a repartio diria for selecionada, o sistema distribui as necessidades previstas, que foram reduzidas pelos valores de consumo reais, pelos dias teis restantes no ms. A repartio das necessidades idntica tanto para o procedimento de planejamento baseado no consumo quanto para o planejamento MRP.

Frmulas de previso
Sntese Modelo: mdia mvel Modelo: mdia mvel ponderada Modelo: aproximao exponencial de primeira ordem Modelo: constante Frmula geral para aproximao exponencial de primeira ordem Modelo: aproximao exponencial de segunda ordem Frmula para avaliao da previso

Frmula para clculo do estoque de segurana Frmula para clculo do ponto de reabastecimento

Sntese
Nesta seo, so descritas as frmulas que formam a base da previso. As seguintes frmulas so exibidas em detalhes: frmula para os modelos de previso frmula para anlise da previso frmula para clculo do ponto de reabastecimento e estoque de segurana

Modelo de mdia mvel


O modelo de mdia mvel utilizado para excluir irregularidades no padro de srie cronolgica. O modelo calcula a mdia dos n ltimos valores da srie cronolgica. A mdia sempre pode ser calculada a partir de n valores, conforme a frmula (1).

Dessa forma, a nova mdia calculada a partir da mdia anterior, e o valor atual de consumo ponderado com 1/n, menos o valor de consumo mais antigo ponderado com 1/n. Esse procedimento apropriado para sries cronolgicas constantes, ou seja, para sries cronolgicas sem padres de tendncia ou sazonais. Como todos os dados histricos so igualmente ponderados com o fator 1/n, so necessrios exatamente n perodos para a previso se adaptar a uma possvel modificao de nvel.

Modelo de mdia mvel ponderada


O usurio obtm resultados melhores do que os do modelo da mdia mvel, com a introduo de fatores de ponderao para cada valor anterior. Isso significa que todos os valores passados so ponderados pelo fator R. A soma dos fatores de ponderao igual a 1 (ver as frmulas (3) e (4) abaixo).

Se a srie cronolgica a ser prevista contm variaes de tendncia, ser possvel obter resultados melhores, atravs do modelo de mdia mvel ponderada em vez do modelo de mdia mvel. O motivo para isso a atribuio de maior peso a dados mais recentes que a dados mais antigos na determinao da mdia; ou seja, se o usurio selecionou os fatores de ponderao adequados. Dessa forma, o sistema reagir mais rapidamente a uma modificao no nvel. Esse modelo, porm, depende bastante da escolha dos fatores de ponderao. Se o padro da srie cronolgica for modificado, os fatores de ponderao tambm devem ser adaptados.

Princpios da aproximao exponencial de primeira ordem


Os princpios da aproximao exponencial de primeira ordem so: quanto mais antigos os valores da srie cronolgica, menor sua importncia para o clculo da previso. o erro atual de previso levado em considerao nas previses seguintes.

Modelo constante com aproximao exponencial de primeira ordem


O modelo constante com aproximao exponencial de primeira ordem calculado como na frmula (5). Uma simples transformao produz a frmula bsica para a aproximao exponencial como mostrado em (6).

Para calcular o valor da previso, so necessrios somente o valor da previso anterior, o ltimo valor de consumo anterior e o fator de aproximao alfa. O fator de aproximao concede menor valor aos valores de consumo menos recentes do que aos mais recentes, que exercem uma influncia maior na previso. A rapidez com que a previso reage a uma modificao no comportamento de consumo depende do fator de aproximao. Se o usurio definir al f a para 0, a nova mdia equivale anterior e o valor bsico calculado anteriormente permanece, ou seja, a previso no reage aos dados de consumo atuais. Se o usurio selecionar 1 para alfa, a nova mdia equivale ao ltimo valor de consumo. Portanto, os valores mais comuns para alfa variam entre 0,1 e 0,5. Um valor alfa igual a 0,5 pondera os valores de consumo anteriores, conforme descrito a seguir: primeiro valor histrico : 50% segundo valor histrico : 25% terceiro valor histrico : 12,5% quarto valor histrico : 6,25% etc. A ponderao de dados de consumo anteriores pode ser modificada por um nico parmetro. Desta forma, relativamente fcil reagir a mudanas na srie cronolgica. O modelo constante de aproximao exponencial de primeira ordem, determinado anteriormente, aplicvel a sries cronolgicas que no apresentam padres de tendncia ou variaes sazonais.

Modelos sazonais e de tendncias com aproximao exponencial de primeira ordem


Atravs da frmula bsica determinada acima (6), a frmula geral para aproximao exponencial de primeira ordem (7) leva em considerao variaes de tendncia e variaes sazonais. O valor bsico, o valor de tendncia e o ndice sazonal so calculados como mostram as frmulas (8) (10).

Aproximao exponencial de segunda ordem


Se, por vrios perodos, uma srie cronolgica apresentar uma modificao no valor mdio, indicando um padro de tendncia, a aproximao exponencial de primeira ordem produz valores de previso atrasados fora dos valores reais por um ou vrios perodos. O usurio pode obter um ajuste mais eficiente da previso para o padro dos valores reais atravs da aproximao exponencial de segunda ordem. O modelo de aproximao exponencial de segunda ordem baseado em uma tendncia linear e consiste em duas equaes (vide frmula (11)). A primeira equao corresponde aproximao exponencial de primeira ordem, exceto pelos ndices entre colchetes. Na segunda equao, os valores calculados na primeira equao so utilizados como valores iniciais e aproximados novamente.

Avaliao da preciso da previso


De alguma forma, toda previso deve fornecer uma base para uma deciso. Para que as modificaes em um padro de srie cronolgica sejam reconhecidas a tempo, so calculados os seguintes parmetros no sistema R/3: Total de erros Desvio mdio absoluto (DMA) Ponto de aviso Coeficiente de Theil

Total de erros Desvio mdio absoluto para inicializao

Desvio mdio absoluto para Previso ex-post

Ponto de aviso Coeficiente de Theil para a previso ex-post

Chave

Clculo do estoque de segurana


O estoque de segurana depende do grau de atendimento definido pelo usurio na viso MRP II do registro mestre de materiais e da preciso da previso. Quanto mais exata a previso, menor pode ser o estoque de segurana. A figura a seguir mostra que, sem o estoque de segurana, a demanda do cliente pode ser atendida em 50%. Mostra tambm que praticamente impossvel atender demanda do cliente em 100% das vezes. O fator R descreve o relacionamento entre a preciso da previso e o grau de atendimento (SL).

Quando o tempo de reposio maior do que o perodo de previso pelo fator W, o desvio mdio absoluto (DMA) recalculado para esse perodo (frmula 17). O DMA um parmetro de preciso da previso. Caso contrrio, vide frmula 18. Frmulas de estoque de segurana (SS)

No caso de material produzido internamente, o prazo de fornecimento : perodo de abertura + prazo de produo interna + prazo de processamento de entradas de mercadorias. O prazo expresso em dias teis. O perodo de previso obtido no registro mestre de materiais e tambm expresso em dias teis. No caso de material adquirido externamente, o prazo de fornecimento : prazo de processamento de entradas de mercadorias + prazo de fornecimento planejado + prazo de processamento de entradas de mercadorias. O prazo expresso em dias do calendrio. O perodo de previso obtido no registro mestre de materiais e tambm expresso em dias do calendrio.

O clculo do estoque de segurana pode levar a efeitos de arredondamento.

Estoque mnimo de segurana


O usurio pode definir um estoque mnimo de segurana. Quando o resultado do clculo do estoque de segurana for menor do que esse limite, o estoque de segurana definido automaticamente para esse valor mnimo. O usurio entra o estoque mnimo de segurana no registro mestre de materiais (a tela MRP 2).

Clculo do ponto de reabastecimento


O ponto de reabastecimento definido como a soma do estoque de segurana com a previso da necessidade dentro do tempo de reposio (vide frmula (17)).

Uma previso foi executada mensalmente. Um ms tem 30 dias, no caso de suprimento externo. Estoque de segurana Previso Primeiro perodo subseqente Segundo perodo subseqente Terceiro perodo subseqente Tempo de reposio 40 dias 100 200 00 400 0/30 30/30 + 10/30

(necessidade de um ms inteiro + parte do ms seguinte) Ponto de reabastecimento = 100 + 30/30 * 200 + 10/30 * 300 = 400