Tabla de contenido

Prevencin de riesgos en embuticin de metales ..................................................................... 4 DEFECTOS DEL EMBUTIDO.................................................................................................... 9 Principales riesgos: ............................................................................................................. 10 Medidas de preventivas:................................................................................................. 10 Medioambiente: ............................................................................................................. 11 RIESGOS LABORALES: ......................................................................................................... 12 MEDIDAS PREVENTIVAS:................................................................................................. 12

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Introduccin El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir de Planchas de acero u otros metales y resulta el ms econmico con respecto a la fabricacin de mquinas herramientas o colado. El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzn, aunque el proceso inverso suele ser tambin realizado con frecuencia, sin embargo existen otras formas de embuticin en las que uno de los dos elementos es sustituido, tienen especial importancia, la embuticin por explosin, en la cual se detona una carga de explosivo sobre la Planchas de acero la misma que est inmersa en un medio acuoso, este es el que cumple la tareas de punzn. El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes elaboracin de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la oficina y en la industria en general.

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PREVENCIN DE RIESGOS EN EMBUTICIN DE METALES

1.- HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO Con ste tipo de herramientas de embuticin profunda se confeccionan partiendo de discos o piezas recortadas segn el material, piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura. No se pretende con sta operacin generalmente una variacin del espesor del material. 2.- PROCESO DE EMBUTICION. Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida. La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.

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El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor.

3.- DETERMINACION DE LA PIEZA RECORTADA Y SUCECION DE FASES EN LA EMBUTICION. Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la forma y el tamao del recorte de la chapa, as como el nmero de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin. Para determinar el dimetro del disco para piezas embutidas cilndricas, hay que calcular la dimensin superficial de la pieza. Esta dimensin superficial se compone de la superficie del fondo ms de la pared lateral. El rea de la pieza a recortar (disco) tiene que ser igual a la de la pieza a obtener. De aqu se determina entonces el dimetro de recorte. Del mismo modo se determina el dimetro del recorte para piezas embutidas que vayan provistas de bridas, un taln cilndrico o fondo hemisfrico. Los dimetros as calculados proporcionan piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es necesario porque con solo en piezas con embuticin pequeas, la altura es uniforme.

El nmero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin del material y del espesor de la chapa. Cuando ms profundidad haya de darse a la pieza a embutir, tanto ms etapas sern necesario para la embuticin y con ello tanto ms herramientas y operaciones. Por ello es necesario prever la forma de

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realizar siempre operaciones con el menor nmero de etapas o de piezas simple.

4.-TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO 4.1.-Herramienta de Embutido de Accin Simple. En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor, obtenindose una pieza de esta caracterstica

. Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el proceso.

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4.2.-Herramientas de Embutido de Doble Accin. Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado, de tal manea de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.

4.4.-Herramientas de Embutido Inverso

Con estas herramientas se consigue tambin una mayor altura, para ello se debe de contar con la herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin. La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embuticin. Con ste tipo de embuticin la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa de embutir. El punzn de embutir que desciende sobre la pieza as dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie interior se convierte en superficie exterior de la misma. De sta modo se obtiene con una herramienta profundidades mayores que con la embuticin corriente. Por lo general no se necesita ningn dispositivo pisador. En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de la corredera, una pieza hueca pre-embutida y al descender el punzn se determina la pieza al actuar negativamente la herramienta. La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilndricas o piezas redondeadas no cilndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores.
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Para piezas irregulares resultara muy dificultosa la ejecucin de las aberturas en la matriz invertida.

5.- EXTRACCION DE LA PIEZA EMBUTIDA Como consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende a quedar pegado al punzn y si no se prev un sistema que facilite la extraccin de la pieza del punzn puede significar problemas posteriores, una forma adecuada es el tal como se muestra en el grafico que se adjunta, haciendo un resalte o taln en la parte inferior de la matriz. 6.- CONSIDERACIONES EN DISEO DE LA HERRAMIENTAS 6.1.-Las prensas discos llamada tambin prensa chapas, pueden tener diversa disposiciones tal como se muestra en el grfico que se muestra, su funcin es evitar la formacin de pliegues y facilitar el desplazamiento del disco entre la matriz y el punzn.

Las herramientas tambin se pueden construir sin prensas chapas, para ello se debe acondicionar la matriz con los chaflanes respectivos a fin de ayudar al desplazamiento del material en el momento de la traccin, tal como se muestra en el grfico.

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6.2.-HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO TELESCPICO: En ellas se debe tener en cuenta algunas consideraciones para conseguir el objetivo de lograr el estirado del material, para ello la matriz deber de contar con un chafln conveniente determinado mediante ensayos, aunque se considera aceptable uno de 45 tal como se muestra en el grfico adjunto. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior 6.3.-RADIOS Y ACHAFLANADOS EN LA MATRIZ. Son los responsables de la facilidad o no con que se desplaza el material durante la traccin, son responsables tambin de la formacin de los pliegues, de que el material se desgarre, adquiera mayor dureza el material como resultado del embutido. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior 6.4.- EXTRACCION DE LA PIEZA EMBUTIDA Como consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende a quedar pegado al punzn y si no se prev un sistema que facilite la extraccin de la pieza del punzn puede significar problemas posteriores, una forma adecuada es el tal como se muestra en el grafico que se adjunta, haciendo un resalte o taln en la parte inferior de la matriz. 6.5.-EXTRACTOR CON ANILLO Y RESORTE Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Es comn el uso de anillos partidos unidos por un resorte que actan como extractor, el dimetro interior del anillo deber llevar u redondamiento adecuado que permita el paso del punzn y el material, estirando el resorte durante el descenso del mismo, durante es ascenso del punzn el resorte se comprime y acta el anillo como extractor
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DEFECTOS DEL EMBUTIDO.

El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado de lmina, por tanto hay ms cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido, anteriormente nos referimos a algunos de ellos.

y Arrugamiento en la brida o pestaa: el arrugamiento en una parte embutida consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresin. y Arrugamiento en la pared: si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro. y Desgarrado: este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensin que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta region. Este tipo de falla puede tambin ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del punzn. y Orejeado: esta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropa en la lmina de metal. Si el material es perfectamente isotrpico no se forman las orejas. y Rayado superficial: pueden ocurrir ralladuras en la superficie de la pieza embutida si el punzn y el dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.

PRINCIPALES RIESGOS:

Los principales riesgos que presenta la matriz progresiva diseada en el momento de funcionamiento son: 1. Riesgo de aplastamiento al introducir el operario las manos en el interios de la matriz cuando esta se encuentra funcionando. 2. Riesgo de impacto por la rotura de elementos de matriz, que puedan salir proyectados hacia el exterior.

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3. Riesgo de atrapamiento al introducir el operario las manos en el alimentador de chapa cuando este se encuentre funcionando. 4. Riesgo a sufrir dolencias y lesiones a causa de vibraciones producidas por la prensa y transmitidas al operario a travs del suelo. MEDIDAS DE PREVENTIVAS:

Las medidas de preventivas adoptadas para eliminar posibles riesgos son las de implantacin de los siguientes sistemas: 1. Mampara protectora conectada a detectores fotoelctricos que detengan la prensa en caso de apertura de la mampara y no la dejen volver a funcionar hasta que la mampara se encuentre de nuevo cerrada. Con este sistema se evita que el operario sufra el aplastamiento de algn miembro y se le protege contra la posible proyeccin de algn elemento de la matriz que se pueda romper 2. Sistema alimentador carenado solo accesible con la maquina parada para evitar el posible atrapamiento de algn miembro del operario. 3. Apoyo anti vibratorio para la prensa con el fin de que esta no trasmita las vibraciones al operario a travs del suelo. 4. Botn de parada de emergencia para que el operario pueda detener rpidamente la prensa en cualquier momento que considere oportuno por razones de seguridad. 5. Protecciones contra arranques imprevistos al aire y volver la corriente.

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MEDIOAMBIENTE: Para minimizar el impacto ambiental producido por la matriz diseada se debe obtener el mximo rendimiento posible. El rendimiento es el parmetro que determina el grado de aprovechamiento del material. Es un factor muy importante tanto por motivos econmicos como medioambientales. Un mayor rendimiento se traduce en un mayor beneficio econmico y un menor consumo de recursos energticos y materia prima, as como un menor impacto ambiental. Tambin se debe hacer mencin a la contaminacin acstica que se minimizara mediante silenciadores en la prensa y con la mampara instalada que se ha mencionado anteriormente que tendr dos funciones: proteger al operario contra los riesgos expuestos anteriormente de atrapamiento y proyecciones, y reducir el nivel sonoro producido por el funcionamiento de la matriz progresiva diseada.

RIESGOS LABORALES:
 Choques, golpes, cadas de objetos.  Atrapamientos y cadas de objetos producidos por la utilizacin de herramientas manuales  Proyeccin de fragmentos y posibles riesgos de cortes en el proceso de confeccin para partir los discos o piezas  Inhalacin de polvo o sustancias nocivas  Riesgos de lesin debidos a proyecciones de fragmentos de los materiales que se trabajan.  Intoxicacin de monxido de carbono.  Riesgo de corte, atrapamiento, amputacin, pellizco, en el punto de embuticin.  Riesgos de atrapamiento por las transmisiones, ejes, volantes, correas, poleas, acoplamientos, engranajes, cabezales y otros elementos de mquinas en movimiento.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

1. En el proceso de confeccin para partir los discos o piezas existe el riesgo de que se desprendan fragmentos de materiales, por lo que ser necesaria la proteccin de los ojos.

2. Adecuada instalacin de extraccin de polvo y con ausencia de fugas.

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3. Conservar las herramientas en buenas condiciones. Si se realizan movimientos repetitivos con herramientas manuales se deben usar herramientas ligeras y ergonmicas y que permitan realizar las tareas sin adoptar posturas forzadas nni requerir esfuerzos enormes. 4. Instruir a los trabajadores en tcnicas correctas de manipulacin de herramientas. 5. Todas estas partes deben ir protegidas con carcasas o cubiertas que hagan imposible el contacto con los elementos en movimiento. Trabajando con mquinas, el orden y la limpieza del puesto de trabajo (virutas, charcos, trozos de piezas) adquiere especial importancia, ya que un operario podra resbalar, tropezar y caer contra partes de la mquina en movimiento, con las consecuencias que es fcil imaginar. 6. La ropa de trabajo debe ser ajustada, sin desgarrones ni partes colgantes que puedan ser atrapadas por elementos de las mquinas en movimiento. El uso de bufandas, cadenas, relojes, anillos, pulseras, puede ocasionar accidentes graves por atrapamiento. El mismo riesgo presentan las melenas sueltas y las barbas largas, que deben ir recogidas con una gorro o una redecilla. 7. Como norma general, los operadores de mquinas deben protegerse con gafas o pantallas de seguridad y calzado de proteccin. No es conveniente usar guantes cuando el operario ha de manipular en mquinas con herramientas o elementos en movimiento (tornos, taladros, fresadoras), dado que el guante aumenta el riesgo de atrapamiento y arrastre de la mano. Siempre que sea posible, el punto de operacin de la mquina deber estar protegido mediante pantallas fsicas o fotoelctricas que impidan el acceso a la herramienta mientras dura el proceso. 8. Adems, se debe instalar un dispositivo o pulsador de parada de emergencia, que debe estar al alcance inmediato del operario.

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