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CRIANDO

FLUXQ
CONTINUO
Urn Guia de Ac;ao para Gerentes,
e Associados da Produc;ao Engenheiros

Mike Rother e Rick Harris Prefacio original de James Womack, Prefacto da Edic;:ao em Portugues

Daniel Jones

e John

Shook

de Nilton

Marchiori

e Carlos Lobo

Urn Manual

Kit de Ferramentas Lean

THE LEAN ENTERPRISE INSTITUTE Brookline, Massachusetts, USA vvvvvv.lean.org LEAN INSTITUTE BRASIL Sao Paulo - SP vvvvvv.lean.org. br Versao 1.0 Janeiro 2002

~
www.lean.org.br ~

chao de fabrica

e um reflexo

da administra9aO.

Colabore para a continuidade de nosso trabalho. Por favor, nao reproduza, total ou parcialmente, este manual.

Os resultados da venda deste manual serao revertidos para os autores e para

Lean Institute

Brasil. Estes recurs os servirao para continuar gerando materiais iiteis para voce.

Agradecimentos

aos editores James Womack e John Shook, a OffPiste Design,


0

Artsgraph - Grafica e Editora, aos amigos de muitas empresas e a Dave Lagozzo que cunhou a apropriada frase "Olhos para Flavio Picchi, Telma revisao da traducao. Rodriguez Fluxo, Olhos para
0

Desperdicio''. com a

e Jose Roberto

Ferro colaboraram

PREFAclO
Quando Institute, lancamos
0 Aprendendo

a Enxergar em 1998, como a primeira publicacao


as principais familias de produtos como eles existem

do Lean Enterprise e entao desenhar que esses


0

incentivamos

os leitores a identificar e inforrnacoes

os

mapas dos fluxos de materiais

na pratica. Mostramos

mapas podem ser feitos em diferentes caminho total da materia-prima fluxo de inforrnacao ate
0

niveis, desde um simples processo dentro de uma fabrica, ate produto acabado, e sugerimos que
0

melhor lugar para comecar

e com

e produto

dentro dos limites de uma unica planta.

nivel

de processo

planta
I

Dlidtiplas

plantas

varias

eDlpresas

Em seguida, estimulamos de produtos,

os leitores a projetar deveriam

um estado futuro para fluir suavemente

fluxo de valor de cada familia

no qual as inforrnacoes deveriam

do cliente para a produ<;:ao, da mesma em direcao ao cliente.


0

forma os produtos Finalmente, Ficamos

fluir suavernente,

se possivel continuamente, para atingir

sugerimos

um plano de implernentacao

rapidamente

estado futuro. mais de 120.000 espanhol, sueco e

muito satisfeitos

com a res posta ao Aprendendo a Enxergar, que ja vendeu para


0

c6pias em Ingles e foi traduzido turco. Entretanto, encontrado tambern

chines, frances, alemao, japones, com a dificuldade

portugues,

ficamos impressionados
0

que muitos leitores tern

para atingir de fato

fluxo continuo notamos

em suas instalacoes. etapas dos processos realocadas de departarnentos

Ao visitar empresas, ("ilhas de processo")

frequentemente

para celulas por familias de produtos

(como sugerido

no Aprendendo a Enxergar) varia de hora em

mas com fluxo erratico e interrnitente hora e pequenas imediatamente pilhas de estoques que metade

dentro das celulas. 0 volume acumulam-se entre as operacoes.

de producao Quando

isso ocorre, sabemos Alern


0

dos beneficios

da organizacao

em celulas deixa de ser aproveitado. que foroece diretamente para

disso, se a celula estiver localizada antes do processo puxador, nenhum segumtes. Entao, como criar um verdadeiro sustentavel associadas rnetodos, fluxo continuo dos beneffcios chegara ate
0

cliente,

cliente

em funcao das paradas e da instabilidade

das operacoes

capaz de gerar beneficios

ao cliente de forma a Toyota e empresas esses

ao longo do tempo? Os metodos os aperfeicoararn gerentes,

nao sao misteriosos.

Na verdade,

ha anos arras. Porem, verificamos e funcionarios precisam

que, para aplicar efetivamente para

engenheiros

da ajuda de urn sensei (mentor)

acompanha-los

pas so a passo de modo a focalizar a visao e orientar suas acoes,

Para atender a essa necessidade, decidimos publicar este manual, dando sequencia ao Aprendendo
Enxergar, de Mike Rother e John Shook. Aqui, saimos do nivel da planta para
0

nivel do processo,
0

quando Mike e Rick Harris pegam na sua mao e mostrarn


r-l

fluxo continuo ao maximo, comecando pelo processo puxador.


,........,

,........,

,
~

caminho para se introduzir e sustentar

nlvel de processo

IDliltiplas plantas

varias elDpresas

Voce ja deve conhecer Mike do Aprendendo

a Enxergar, mas Rick Harris talvez seja um nome novo.

Rick iniciou sua carreira no chao de fabrica da General Motors, na cidade de Anderson, Indiana, onde trabalhou durante quinze anos ate ir para a Toyota de Georgetown, Kentucky, onde teve a sua educacao em lean, chegando a ocupar
0

cargo de gerente da Monragern Final. Rick e Mike

continuam seu aprendizado lean trabalhando na irnplementacao da producao enxuta em empresas. Aq ueles que ja leram
0 Aprendendo

a Enxergar e desenharam cuidadosamente

estado atual e

futuro, encontrarao nas paginas que seguem a ajuda que faltava para a implernentacao de um fluxo continuo verdadeiro. Outros leitores, que acabam de descobrir a mentalidade enxuta, ou que sao veteranos em melhorias de processo e pensam que precisam de algumas dicas para aperfeicoar as celulas existentes, se beneficiarao ao estudar a primeira secao deste livro para identificar corretamente as famflias de produtos e os processos puxadores. Mas tome cuidado: desenhar mapas e criar estados futures pode ser animador e divertido. Afinal de contas, qualquer urn pode criar uma belo mapa no papel. Em Criando Fluxo Continuo voce estara lidando com os aspectos reais da implementacao e beneficios podem ser enormes e todo
0

sucesso estara condicionado it intensa colaboracao

entre gerentes, engenheiros e operadores. 0 trabalho sera duro e estara sujeito a erros. Mas os
0

conhecimento necessario esta resumido aqui.

Dada a natureza de seu desafio, estamos particularmente ansiosos para saber sobre as dificuldades encontradas e os resultados obtidos. Precisamos ouvir crfticas e sugestoes para aperfeicoarrnos
Criando Fluxo Continuo. Por favor, mandem suas mensagens para lean@lean.org.br
0

e nao se

esqueca de visitar

site da comunidade Lean Internacional

(vvvvvv.lean.org)

e no Brasil

(vvvvvv.lean.org.br).

Estude cuidadosamente estas paginas, buscando referencias no Aprendendo de implementar e sustentar


0

a Enxergar, quando necessario, Entao, vislumbre a oportunidade

fluxo continuo e conte-nos suas experiencias de modo que possamos cornpartilha-las com nossa comunidade de empresas. James Womack, Daniel Jones e John Shook Brookline, MA, USA; Ross-on- Wye, Hereford, UK; Ann Arbor, MI, USA

www.lean.org.br

PREFAclO DA EDIf;AO EM PORTUGUES


Temos a satisfacao de ter contribuido para apresentar

a comunidade

Lean do Brasil este manual

"Criando Fluxo Continuo ", escrito par Mike Rother e Rick Harris, em continuidade ao primeiro lancamento do Lean Institute Brasil,
0

"Aprendendo a Enxergar". Esta nova contribuicao e

resultado da grande experiencia dos autores em empresas como a GM e Toyota, entre outras. A partir do Mapeamento do Fluxo de Valor ("Value Stream Mapping"), que muitos ja conhecem, os autores ajudam-nos a navegar no processo de implementacao do fluxo continuo nos processos puxadores, na busca de atingir
0

estado futuro. Isto

e tratado

aqui de uma forma original, e mesmo

as pessoas mais acostumadas a estes conceitos, encontrarao neste manual urn novo enfoque para
este tema,

Todos aqueles que aplicaram os conceitos apresentados no "Aprendendo a Enxergar" rnuito provavelmente passaram pela experiencia de criar celulas para implementar baseados nesta experiencia, podem intuir que isso ja Com a nossa pr6pria experiencia de muitos anos implementando
0

fluxo continuo. E

e bastante conhecido e, portanto, muito facil.


celulas e fluxo continuo nos mais

diferentes ambientes de manufatura, podemos lhes garantir que a conteiido deste livro traz iruimeras novas solucoes e conceitos a urn problema recorrente: como realmente implementar um verdadeiro, e nao um falso, fluxo continuo. De urn modo bastante pratico e didatico, os autores criticam e apontam exemplos de falso fluxo continuo implernentado em muitas empresas. Eles mostram como melhorar uma celula que aparenternente ja
0

fluxo continuo em

implementou. E os autores fazem isso com bastante

propriedade, conseguindo transferir para este manual parte importante de suas vastas experiencias. Mesmo para n6s que trabalhamos ha varies anos nesta area, este livro adicionou muito experiencia e conhecimento. Pelo que temos visto em imimeras empresas no Brasil, a implernentacao de fluxos continuos tern se limitado

a nossa

a criacao

de celulas, ou pseudocelulas, que nao tiveram como objetivo fundamental verdadeiro caminho para a producao enxuta,

estabelecimento

do verdadeiro fluxo continuo. Assim, esperamos que este manual venha ajudar a
0

sua empresa a trilhar

Voce vai aprender como projetar, implernentar, auditar e melharar a seu fluxo de producao. Mesmo voce que ja implementou celulas na sua empresa ficara impressionado como este manual podera ajudar a melhora-las, E n6s procuraremos acompanhar de perto esse esforco. Aproveite este trabalho e comece a implernentacao
0

quanto antes!

Nilton Marchiori e Carlos Lobo

www.lean.org.br

CONTEUDO
Prefacio Original Prefacio da Edi~ao em Portugues Introdu~ao Parte I: Parte II: Come~ando Qual

e0

Trabalho?

Parte III:

Maquinas, Material e Layout para


0

Fluxo

Parte IV: Distribuindo

Trabalho

Parte V: Parte VI:

Vinculando-se

ao Cliente e Regulando

Fluxo

Implementando,

Mantendo e Melhorando

Conclusao Sobre os Autores e Tradutores Apendices A: Fluxo Continuo em Resumo B: Tabela de Combina~ao de Trabalho Padronizado

INTRODUC;Ao
Fluxo continuo e
0

objetivo principal da prcducao enxuta e criar fluxo continuo tern sido

alvo de imirneros

projetos kaizen. Trabalhamos

em uma grande variedade de fabricas e pudemos constatar louvaveis esforcos poucas dessas tentativas podem ser consideradas esforcos no desenvolvimento bem sucedidas.

para se criar fluxo continuo. Infelizmente,

Por exemplo, parece que rnuitos concentraram ao inves do mais importante: maquinas que desempenhem

de layouts em forrnatos de U de

criar e manter urn fluxo continuo eficiente. Qualquer agrupamento

suas operacoes em uma sequencia e chamado de "celula", mas e raro se


0

encontrar urn fluxo continuo verdadeiro, Idealmente,

que caracteriza uma celula de verdade. ao produto

os produtos deveriam fluir continua mente pelos fluxos de valor, da materia-prima

acabado. Mas isso pode ser complicado num primeiro momento. deve ser
0

It necessario

estabelecer

um foco. E este a forma de um


0

"processo puxador" ou

segmento do fluxo de valor em que os produtos apresentam segmentos

final na perspectiva

do cliente. Esses processos normal mente sac os mais importantes

fluxo de valor, po is a maneira como eles operam afeta tanto a capacidade de atender adequadamente

c1iente como tarnbern define a demanda para os processos anteriores. Um ritmo de producao estavel, mix nivelado de produtos e fluxos de materiais sempre continuos no processo puxador, estabelecem regulares e consistences para
0

demandas

seu fluxo de valor.

Ao olharmos mais de perto para muitos processos puxadores, verificamos a existencia de um fluxo erratico e interrnitente de produtos. Nesses casos, nota-se a acumulacao de estoques flutuantes entre as operacoes, do esforco melhorado

excesso de producao em lotes, variacces hora a hora do volume de producao e sub-utilizacao humano devido it vinculacao das pessoas a maquinas individuais. 0 desempenho

foi certamente

em relacao ao processo anterior em layouts funcionais, onde os equipamentos maquina, mas um desempenho

eram agrupados por tipo de

muito melhor e fluxos de valor ainda mais enxutos podem ser obridos, habilidades para alcancar e manter urn

o objetivo

deste manual e apurar a sua percepcao e fornecer-lhe

fluxo continuo de materiais verdadeiro e eficiente. Nosso foco serao as celulas baseadas em pessoas por serem muito difundidas e, em um mundo de c1ientes geograficamente ser capaz de projetar e administrar
0

dispersos e produtos com ciclos de

vida reduzidos, e importante

processos simples, flexiveis, baratos e

criativos baseados em rnao-de-obra. Usaremos pioneiramente

metodo e

processo mental baseados nas experiencias

postas em pratica pela Toyota e por suas empresas associadas, que voce pode utilizar em

qualquer lugar em que queira criar um fluxo continuo. As ferramentas e tecnicas podem ser de grande valor, mas
0 0

mais relevante e que voce e sua equipe tornem-

se capazes de enxergar e sentir voce automaticamente

fluxo. Assim que for em colocados em pratica os metod os aqui sugeridos,


0

devera passar a focar menos no layout e mais no fluxo em si. Mas porque
0

mais importante da

e selecionar urn processo puxador e cornecar imediatamente, orientacao para a a~ao e da persistencia ao espere! na implernentacao.

que aprendemos

depende

Mike Rother e Rick Harris Ann Arbor, Michigan e Stamping Ground, Kentucky

J unho de 2001

Fluxo Continuo
Este manual focaliza a criacao do fluxo continuo nos processos puxadores, mas continuo vai alern dos processos puxadores em si, estendendo-se
0

conceito de fluxo

a todas as etapas de qualquer

processo produtivo. Da mesma forma, as ferramentas aqui descritas podem ser utilizadas em uma grande variedade de aplicacoes. A lista abaixo mostra posslveis aplicacoes:

Tipos de Processo
Producao totalmente manual
Celulas e linhas operadas por pessoas, com equipamento automatizado Linhas de producao com esteiras Linhas "transfer" parcialmente automatizadas (com operadores em postos de trabalho) Linhas "transfer" totalmente automatizadas (operadores como atendentes da linha) Maquinario multifuncional com alto grau de automacao

Aplicabilidade

xxx xxx xx xx

Defini~ao de Celula
Uma celula

e urn arranjo

de pessoas, rnaquinas, materiais e metodos em que as etapas do


SaD

processo estao pr6ximas e ocorrem em ordem sequencia], atraves da qual as partes

processadas em urn fluxo continuo (ou em alguns casos, de forma consistente, com lotes pequenos mantidos em toda a sequencia das etapas do processo). 0 layout fisico mais conhecido de uma celula
e 0

formato em "U", mas muitas formas

SaD

possiveis. 0 processamento em fluxo

continuo tambern

e possfvel em linhas de producao retas. Muitas empresas utilizam os termos

"celula" e "linha" de forma intercarnbiavel, assim como sera feito neste manual.

Envolvirnento da Equipe
Observe que voce vai precisar de um esforco de equipe para criar
0

fluxo continuo. Sistemas

enxutos baseiam-se fortemente nos operadores, especial mente no que diz respeito aos esforcos de melhoria diaries, mas tarnbern depend em do envolvimento diario dos gerentes e engenheiros para projetar sistemas, resolver problemas e administrar os processos. Os esforcos da equipe no desenvolvimento do fluxo continuo envolverao diversas pessoas da empresa, incluindo:
Gerente do Fluxo de Valor (ver Aprendendo a Enxergar). Desenha e ajusta os mapas do estado

futuro, que rnostra

processo puxador e onde e POSSIVel aver fluxo continuo. h

Gerente de Area. Lidera os esforcos de implernentacao do fluxo continuo e assegura

diariamente sua continuidade e permanente aperfeicoamento.


Engenheiros Industriais e Engenheiros de Manufatura. Projetam os layouts iniciais e definem

as pessoas envolvidas nas celulas de fluxo continuo com base em dados colhidos pessoalmente no chao de fabrica. Devem acompanhar de perto necessarias para apoiar
Equipe de Producao.
0

processo de implernentacao e os ajustes.

Engenheiros tarnbem projetam, especificam e constroem maquinas simples, pequenas e


0

fluxo continuo.
0

Os operadores, supervisor e

lider de equipe

SaD

essenciais para fazer

fluxo funcionar e mante-lo, alern de encontrar maneiras de aperfeicoa-Io em bases regulares.


Manutencrao. Ajusta a nova celula ate que ela funcione como desejado (juntarnente com os

Engenheiros Industriais e de Manufatura) e tambern deve ser capaz de responder rapidamente aos problemas.
Especialistas em Lean. Devem auxiliar a todas essas pessoas .

8em vindos
A Tubos Apex

a Tubos

Apex
de pecas que usaremos para ilustrar
0

e urn fabricante

processo de

criacao do fluxo continuo. A Apex produz uma grande variedade de produtos tubulares para autornoveis, caminh6es e equipamentos pesados. Ha dois anos arras, a

Apex reagiu as press6es de seus clientes por prec;os menores, alta qualidade, maior frequencia de entregas e uma resposta mais rapida as mudancas na demanda, olhando mais de perto para suas operacoes de manufatura. Por muitos anos, a empresa tinha seus process os de fabricacao e montagem em urn layout por departamento, com cada produto visitando cada urn deles na medida do dos produtos, como urn

necessario. A grande confusao causada pela movimentacao espaguete, dificultava


0

gerenciamento
0

e mais dificil ainda era melhorar. Assim, os no ''Aprendendo a

gerentes da Apex tomaram

primeiro passo recomendado

Enxergar" e fizeram uma analise de seus produtos na procura de uma familia de produtos que pudesse ser gerenciada individual mente. Elaboraram uma matriz da familia de produtos que agrupou os produtos a partir da sequencia semelhante puxador).
Matriz da Familia de Produto da Apex

das etapas e maquinas do processamento

final (processo

Etapas da Montagem
conformar extremidade furar soldar dobrar sub montagem

e Maquinas
montagem final grampear teste

automotivo

carntnhao

cerntnhao

caminhaoA
carnmhao

pesado equipamento pesado

X X X

X X
PARTE I: COME<;:ANDO

A familia de produtos para caminh6es [eves gerava a maior receita para a Apex, e sobre ela se concentrava a maior pressao para a reducao do preco. A Apex designou urn gerente de fluxo de valor para esta familia de produtos, que desenhou urn mapa do estado atual. Esta familia de produtos

e enviada

para a linha de montagem da Montadora Sao Jorge em tres variantes:


0

conjuntos de mangueira pequena (P) para mangueira grande (G) para combustivel
0

caminhao de chassi curto, conjunto de

modelo de chassi grande e urn conjunto de mangueira (A) para

alternativo (etanol) oferecido como uma opcao para esse veiculo.


CONTROLE DE PRODU AO

Aq,os
Sao Paulo

MRP

Tercae e
Quintas

EXTRUSAODOTUBO

_~

...

~--il:Ilr~"
Bol>ina. 5dia. 5520

CONFORMA{:AO DAS EXTREMIDADES

~&.
3726

DOBRAMENTODOTUBO

1[1["&.
Z760

I-SU_B_-M_O_NT_AG_E_M.,

~&:: ..
24M

101
TIC = 7 '"

101
TIC = 12 s
TR=10min

L..::::...:...- __

101

--'

101

5dlas 76

4dias 12s

2.7dlas 246

2dlas 22s

1.8dlas-

Com

seu sistema de producao em lotes e filas baseado no layout funcional, os gerentes da ao saber que
0

Apex nao se surpreenderam

tempo de processo real era menor que 0,01 % do

"lead time" e que grande parte da area especifica para esse produto estava sendo utilizada para estoques ou para garantir acesso entre as eta pas de processo. Em resumo, nada fluia, e era muito diffcil para a Apex responder as mudancas nas demandas dos clientes, mesmo possuindo uma grande quantidade de estoques em processo.

Previsao

Montadora Sao Jorge

Mapa do Estado Original do Tubo de Combustivel para Caminhao da Apex

1.380/dia Caixa = 30 peyas 2 turnos

~ Programayao Diaria de Entrega ~ ~

MONTAGEM FINAL

192
3174

GRAMPEAMENTO EXPEDI~JiO

Fratelelra

191
T/C=20s

T/C=375

TR=20s

r------i
~
2dia6 3dia6
Lead Time de Produgao

2,3dia6

= 22,8

dias

I I ""'--------'
746

206

I
Tempo de Processamento

= 178 s

PARTE I: COME~ANDO

Os gerentes da Apex decidiram rapidamente

criar uma celula de fluxo continuo para as cinco (Antes de fazer isso, eles procuraram para manter sistemas

eta pas finais do processo do tubo de combustive!' garantir, logicamente,

a existencia de maquinas disponfveis no layout funcional

a producao dos produtos restantes). Pouco tempo depois, tarnbem desenvolveram puxados com base em supermercados

entre a nova celula e as duas etapas anteriores de com diversas

fabricacao, que iriam continuar a operar no sistema de lotes, compartilhando familias de produtos.

Controle de Produgao Agos Sao Paulo

\\
Tercae e
Quinta!>

, , , ,

, , , , , , , , , , ,
~

-:
~~
,<::;0

, ,

, , , , , , , ,

~-v------~ :
I I

r-----...;....--.,

r - - - - -\7----~ ~ V -

Extrueao do Tubo

G
TIC

Conformagao das Extremidades

= 7s

TIC = 12 e
TR =10 min

TR= 1 h

3 dias

3 dias

7s
,
..... ,

12 s

..,

Esses sistemas puxados substituiram

as programacoes previamente

utilizadas para regular

esses processos. Atraves de trabalho arduo e alterando alguns conceitos internos para tornar mais rapidas as mudancas, a Apex foi capaz de projetar e implementar futuro, conforme mostrado abaixo.
0

mapa do estado

Montadora Sao Jorge

Mapa do Estado Futuro do Tubo de Combustive. para Caminhao da Apex

1380/dia
Caixa = 30 pegas

2 turnoe

4x por dia

I~-----"

,
G

I'"-~--' I~
Montagem

:
I I

Celula de

Expedigao

G
A
4 Operadores
TR=20s

Frateleirae

2dias
I

2dias

Lead Time de Produgao

= 10 dias

159s

Tempo de Processamento

= 178

PARTE

I: COMEC;:ANDO

A Apex iniciou as melhorias no fluxo de valor do tubo de combustivel

no lugar certo: no

''processo puxador " a processo puxador envolve as etapas de producao dedicadas a uma familia particular de produtos e responde as solicitacoes de clientes externos, Administrar bem urn processo puxador significa enviar inforrnacoes niveladas da demanda aos processos anteriores, puxados via supermercados, as necessidades dos clientes internos.
0

que continuaram

produzindo

em lotes e respond em

AS gerentes e engenheiros da Apex tomararn outra boa decisao ao minimizar


mais extenso, incorporando

investimento

inicial e manter a celula simples. Por exemplo, eles poderiam ter criado urn fluxo continuo a prensa dentro da celula de tubo de cornbustivel. Mas, tal de capital. (No futuro, a Apex pode decidir como

prensa exigiria urn alto investimento

aplicar algumas dessas economias de custo obtidas com as melhorias para comprar e acrescentar uma prensa na celula), Eles decidiram instalar uma celula simples, de baixo custo, flexivel, intensiva em mao-de-obra, projetada de acordo com a necessidade da
0

Montadora Sao Jorge. Isso parece ser mais confiavel e mais adequado, possibilitando de inforrnacoes niveladas da demanda as etapas anteriores do fluxo de valor. as gerentes da Apex escolheram a classica forma de layout em 'U" para a nova celula, conforme ilustrado na proxima pagina. Em poucos dias, foram capazes de mover as maquinas e configurar a nova celula, obtendo resultados impressionantes como a reducao do lead time e da area utilizada, alem de ter aumentado mimero de pecas por colaborador.
Estado Original Estado Atual

envio

nesse processo, dramaticamente


0

Progresso da Apex corn 0 Fluxo Continuo

Fluxo Continuo

Nao

Nao

Produc ao por Turno (Real/Meta)

~
Area (rn-')

102,9

52,8

Lead Time na Montagem (WIP x Takt) Numero de Operadores

11dias

37min

6
13,5

4
20

Produtividade (pec;:as/operador/hora) Opera Efetivamente como Processo Puxador

Nao

Nao

Observando mais cuidadosamente


Os gerentes, engenheiros tubo de combustivel.

- com olhos para


aumentararn

Fluxo
em

e funcionarios da Apex estavarn empolgados com a nova celula do a produtividade

Afinal de comas, eles rapidamente

50%, ao mesmo tempo que reduziram pela metade a area necessaria e tambern conseguiram reduzir dramaticamente para
0 0

lead time. Porern, se voce observar a celula da Apex com 'blhos Uma caminhada pela celula do tubo de

fluxo'; ficara na verdade decepcionado. mostrara porque.

combustivel

Celula do tubo de combustivel da Apex-

estado atual

i\UXO

de material

In
7pc6.

Montagem II

In
:3 pce.

In
12 pcs.
Dobradelra

~
I I I I I I I I I I

@;

@
9 conJuntos

In
montado6

(para teete)

(automattca)
Carga de 25 tuboe porvez

-+

Planejada

Real

400 Tuboe (materia-prima)

In

I I

\\

Aparelho de

Teste

(automatlco)

1 2

3
4

5 6 7 8

90 90 75 90 90 90 75 90

65 79 80 92 76 63 69 98

30 pc6/emuala0em (peva6 acabadae)

&

ernbalar

r-

PARTE I: COMEyANDO

o primeiro
notamos

passo quando visitamos uma fabrics normal mente e verificar a situacao atual 'Qual

com nossos proprios olhos e perguntar:

e a problema?

"Na Apex, a primeira coisa que da celula, mostrando a 'Porque existe 'Par

e urn

quadro de volume de producao na entrada/saida

producao planejada e a producao real. Olhando para a quadro, perguntamos:

tanta variacao e porque a producao real nao atinge a planejado?" Mais especificamente,

que esta celula alcancou sornente dais tercos da producao planejada durante muitas horas no turno?" Sera que a problema

e referente a existencia

de rnaquinas incapazes que estao muito? Sera que as

fazendo pecas de ma qualidade? Sao as maquinas que estao quebrando fornecedores

estao trazendo pecas de ma qualidade au elas estao se perdendo no caminho?

E quem reage quando esses problemas ocorrem? Qualquer que seja a causa, a variacao na saida das pe~as da celula que podemos melhorar em muito a seu desempenho.

e uma

clara evidencia de

Estamos ainda mais certos disso

quando notamos que, em duas horas de urn total de oito, a celula produziu mais do queo planejado,
0

que

e tao ruim

quanta estar abaixo da meta estipulada. Quatro operadores


0

estavam escalados para trabalhar durante todo

turno de trabalho, portanto uma mudanca

de mao-de-obra nao pode explicar as variacoes ocorridas. A menos que estivessem operando com muita rapidez, com risco inaceitavel de acidentes e ma qualidade, deve haver desperdicio no processo.

Cornecamos a enxergar uma fonte de variacao e de desperdfcio quando examinamos de perto as duas primeiras etapas da sequencia de producao: a dobradeira de tubas e a primeira operacao de montagem. 0 primeiro operador deve deixar
0

seu posto de trabalho a cada 25 de acordo com


0

pecas, au a cada 16 minutos, se a celula estiver produzindo

"takt time"

(conforme explicado a seguir na questao 2). Isso exige tres minutos e significa que au a fluxo de material

e interrornpido

ou a dobradeira e as duas etapas de montagem nao estao ligadas

entre si. Isso significa que nao ha fluxo continuo. Continuando a caminhar, observamos que ha uma certa quantidade de estoque entre cada

operacao e que tambem as operadores estao alocados cada urn na sua maquina, a que frequentemente significa que devem esperar durante a operacao da maquina. de

Estoques pulmao variaveis entre as estacces de trabalho sao uma forma ineficiente

balancear cargas de trabalho desiguais. Quando enchem esses pulmoes, a operacao da uma parada informal talvez para pegar material au fazer outra atividade fora do ciclo de trabalho, enquanto a estacao posterior recupera permitindo
0

atraso. As operacoes estao desarticuladas,

que cada uma produza lotes de pecas ao inves de uma peca por vez.

Operacoes desarticuladas, desperdicio

que chamamos de "ilhas", geram eo desperdicio

da superproducao

da espera dentro da

celula, repetindo-se desperdicios

a cada turoo, dia, semana, rnes e ano. Pequenos parecem nao ter importancia para os visitam
0

frequenternente

gerentes que simplesmente

processo (e aparentemente

nao

sao visiveis aos gerentes da Apex), mas se acumulam mais de 600 vezes por turoo! Operacoes desarticuladas tambern tornam dificil observar quando
0

algum problema acontece; quando urn problema ocorre, estacoes continua trabalhando.

restante das

No final do turoo de trabalho, os se acumulam e


0

problemas que passaram desapercebidos

volume de

producao fica abaixo da meta. 0 processo puxador, em particular, precisa ser adrninistravel. detectadas Problemas ou anormalidades precisam ser

assim que ocorram e a equipe de apoio precisa atuar Os operadores nao podem reagir, resolver os problemas

rapidamente.

significativos na producao, procurar e eliminar as causas desses problemas, e ao mesmo tempo, atingir a meta de producao! Finalmente, enquanto completamos nossa visita, observamos que a

celula da Apex esta disposta na forma de urn "U" muito aberto. Isso anula urn dos principais objetivos do layout celular em forma de "U"; perrnitir flexibilidade Tanto
0

aos operadores aproximando as areas de trabalho.


0

primeiro quanta

ultimo operador se movimentarn

por

distancias consideraveis interrompido inverso.

para manus ear materiais. 0 fluxo

e
0

toda vez que eles deixam seu posto para fazer

percurso

Nossa conclusao no final da caminhada pela celula da Apex foi a de que nao existe real mente fluxo continuo em parte alguma. Ao inves disso, observamos somente fluxos esporadicos e interrnitentes, conforme indicado pelas pequenas pilhas de pecas entre cada maquina e tarnbem na flutuacao da quantidade hora. De fato, essa celula da saida de pecas de hora em

e real mente apenas urn "conjunto" de


no maximo, urn "fluxo

maquinas pr6ximas e operadores produzindo, falso" que engana


0

olho nao treinado.

Metas para a Celula

do Tubo de Combustivel

da Apex

Estado Original
Fluxo Continuo

Estado Atual

Nao

Nao
insrdvel

Pro duc ao por Turno (real/meta)

'?
690 105

z62
690 52,8 23,6

Area (m2)

Lead Time na Montagem (WIP x Takt)

11dias

37min

200s

Nurriero de Operadores

6
13,5

4
20

2
40

Produtividade (pec;as/operador/hora)

Atua Efetivamente como Processo Puxador

Nao

Embora

desempenho

da nova celula da Apex seja muito melhor que

processo original

com um layout funcional, um esforco cuidadoso para obter um verdadeiro fluxo continuo atraves do projeto correto do processo e da operacao po de dobrar a produtividade de-obra, reduzir a metade melhorar significativamente
0

da mao-

espaco necessario, reduzir

lead time em mais de 90% e dos clientes. Metas

a qualidade e a resposta as necessidades

realistas para esta celula, que mostraremos como conseguir nas paginas adiante, sac mostradas na coluna do lado direito da tabela acima. Iniciaremos formulando a primeira das onze questoes que devem ser respondidas esforco para desenvolver no seu

verdadeiro fluxo continuo em suas proprias celulas ou linhas. As


0

questoes exigem trabalho e muita atencao por parte de todo

seu time, mas voce descobrira

que as respostas sac muito valiosas quando incorporadas a sua empresa.

10

Ouestao 1: Voce escolheu os Produtos Finais Adequados?


A Apex ja determinou de combustivel.
0

a familia de produtos e definiu 3 tipos de pecas para a celula de tubo entanto, quando considerar a sua pr6pria situacao, voce pode ter que sobre os produtos adequados para atribuir ao seu processo puxador.

pensar cuidadosamente

Aqui estao algumas orientacces uteis.


1) Flexibilidade.

As vezes a demanda

e suficientemente

alta para permitir que cada celula

seja dedicada exclusivamente


Produto A

a urn unico produto, conforme abaixo:


Produto B

o t o

\01

0 t 0

o t o o t o

\01
0

No entanto, se a demanda girar entre diferentes

produtos e for possivel manter

tempo de

troca curto, sera melhor compartilhar os modelos de produtos entre as celulas multimodelos, conforme abaixo:
Produtos A e B Produtos A e B

o t o

\01

0 t 0

\01
maior no segundo

0 t 0

A capacidade total permanece

a mesma em ambos os casos, mas a habilidade de cada

processo em acomodar as mudancas da demanda dos produtos

e muito

caso. A demanda por urn produto dentro da familia pode variar, enquanto a demanda de toda a familia de produtos frequentemente

e mais

estavel.

PARTE I COMEt;:ANDO

11

2} Varialfao no conteudo

total de trabalho. A quantidade

de trabalho total-

tempo

necessario para

operador produzir uma peca do inicio ao fim - nao deve variar mais do que sac utilizadas esteiras. Quando a quantidade
0

em tomo de 30% entre os diferentes produtos finais processados na celula, especial mente quando na movimentacao muito, fica diflcil manter de trabalho varia fluxo e a produtividade. Em tais casos, voce pode querer dividir a

celula ou realocar alguns produtos especiais ou de baixo volume de producao para outras celulas, (Algumas fabricas ate mesmo criam uma celula ou linha separada para fabricar produtos de baixo volume de producao, ate que os engenheiros padronizar os produtos atraves de mudancas no projeto).
3) Similaridade das etapas do processo e dos equipamentos.

de produto possam

Quando os estagios

necessaries para manufaturar

diferentes produtos dentro da celula variam muito (por

exemplo, quando alguns produtos nao seguem a sequencia das etapas do processo), os operadores terao de mudar a forma de trabalho toda a vez que houver a montagem de uma nova variante do produto. Isto reduz a produtividade qualidade. Novamente, claramente diferentes em outras celulas. "Takt Time" e a velocidade na qual os clientes pela divisao do tempo total disponivel de do cliente (veja a equacao na pagina ao lado), Como
0

e aumenta

risco de problemas de

as vezes e melhor produzir as variantes com estagios de processo

4} "Takt time" (ritmo da producao).

solicitam os produtos acabados. Ela e determinada producao por turno, pela necessidade uma orientacao geral, quando
0

"takt time" para a celula ficar abaixo de 10 segundos, repetitive e estressante, Quando uma

trabalho do operador pode tornar-se altamente iguais, possivelmente

demanda elevada exigir "takt times" pequenos, voce pode pensar em usar rmiltiplas celulas lado a lado, ao inves de uma celula unica de alta velocidade. Isto e se
0

adequado principalmente

capital necessario para celulas adicionais puder ser manti do simples.


0

baixo, atraves da utilizacao de equipamentos Inversamente, de elementos reduzir ajustar quando


0

"takt time" for maior do que 120 segundos, e tao grande

rnimero

de trabalho que dificulta a padronizacao dos movimentos.

Em tais casos, pode

se considerar a colocacao de produtos finais adicionais mas similares na celula, de modo a


0 0

"takt time". Certamente,

para alguns produtos sera simples mente irnpossivel sac fabricados dentro da mesma celula ou

"takt time" abaixo de 120 segundos porque os volumes necessaries sac pequenos,

ate quando diversos produtos finais diferentes

linha. (Com "takt times" longos, pode ficar dificil ter todas as pecas na linha para os operadores para as diferentes variacoes de produtos. As vezes, deve-se aumentar a frequencia da entrega de pecas ou entregar determinadas
5} Localizacao

pecas na sequencia de montagem). produto estao muito quando os sac

do cliente. Quando os clientes de um determinado

espalhados geograficamente,

pode fazer senti do separar

trabalho em multiplas linhas, cada

uma localizada proxima dos diferentes-clientes.

Isto faz sentido particularmente

custos de transporte e impostos sobre os produtos acabados sac altos, quando existe potencial de perda devido a taxas de cambio, quando "lead times" para os componentes longos au quando a infra-estrutura custo razoavel.
12

local (supervisao, edificios, ere) esta disponivel a um

Ouestiio 2: Oual

e 0 -Takt
qual

Time ?
ll

Tendo decidido quais produtos fabricar no processo puxador, a pr6xima tarefa para os gerentes da Apex foi determinar
0

"takt time". ("Takt" comparada

e uma

palavra alerna para do maestro"). "Takt

velocidade, compasso ou ritmo, figurativamente time"

a "batuta

e urn mimero

de referencia utilizado para ajudar a vincular a taxa de producao em urn

processo puxador ao ritmo das vendas.

"takt time"

Usado para ajudar a sincronizar a velocidade da producao ao ritmo das vendas

IItakt time

ll

tempo de trabalho disponivel por turno demanda do cliente por turno

27.600

segundos

exemplo:
690 pec;as

= 40 segundos

isto signifiea:

cliente estii comprando este produto a uma taxa de urn a cada 40 segundos.
0

As vendas sac normal mente calculadas em bases diarias ou semanais, mas a maioria dos process os puxadores estao realmente Como a finalidade do "takt time" de produros demandados operando somente com fracoes de dias ou semanas. a producao real,
0

e definir

mais correto

e dividir

mimero

diariamente

ou semanalmente

pelo nurnero de turnos operados

naquele periodo de tempo para determinar a demanda do cliente para


0

a demanda por turno de producao. Por exemplo,

tubo de cornbustivel do carninhao leve

e atualmente

6.900

unidades por semana e a Apex opera sua celula do tubo de combustive] durante 10 turnos iguais por semana. Entao, a demanda por turno Uma vez conhecida a demanda por turno, identificar
0 0

e de

690 unidades.

pr6ximo passo no calculo do "takt time"

e
0

"tempo de trabalho efetivo" por turno. Isto

e, 0 tempo

do inicio ao final do

turno menos as paradas do operador de linha para lanches, reunioes, limpeza, etc. Porque "takt time" deve representar a taxa real de demanda do cliente, "nao" subtraia
0

tempo de

paradas nao planejadas das maquinas, troca de ferramentas ou outros problemas internos.

PARTE I: COME~ANDO

13

A Apex opera durante 2 turnos de 8 horas cada, de segunda a sexta-feira, no periodo das 6:00h as 14:30h e das IS:30h as 24:00h. Existem 2 paradas de 10 minutos para cada turno, mas nao existe a programacao de parada de maquinas para a manutencao, Apex tern 27.600 segundos de trabalho efetivo em cada turno.
480 min (8 horas) - 20 min de paradas

Isto significa que a

460 min x 60 s/min

27.600 segundos
0

Dividindo os 27.600 segundos disponiveis por 690 unidades, determinamos "takt time": 40 segundos.
27.600 segundos "Takt time" 690 unidades
=

40 segundos por peca

Esta e a taxa da demanda do cliente, ou seja,

fundamental

"ritrno" do mercado. Note que

o "takt time" e expresso em "segundos por peca" parque

e mais

facil para

entendimento

utilizacao de todos, mais do que a medida de tempo em decimos de minuto. Do mesmo modo, usamos "segundos por peca" e nao "pecas por hora" para descrever a taxa real de producao ou "tempo de ciclo". A comparacao entre
0

"takt time" e

tempo de ciclo

ea
0

melhor forma para responder as questoes simples, mas criticas: "Com que frequencia

cliente necessita de uma peca?" e "Com que frequencia real mente fabricamos uma peca no nosso processo puxador?". Existe urn ponto adicional muito importante para quantidade
0

calculo do proprio "takt time", a

de variacao nas solicitacoes dos clientes. No caso da Apex, a demanda de 6.900 facil de determinar porque a Apex fornece para uma Mas, e

unidades par semana foi relativamente

grande montadora automotiva, cujo proprio "takt time" nao muda frequentemente. se a demanda media de longo prazo e a demanda real do dia-a-dia forem diferentes?

Sugerimos que voce reveja as variacoes na demanda diaria do cliente olhando para as entregas efetivas (nao as ordens de fabricacao) dos ultimos doze meses. A sua celula deve ser capaz de operar de acordo com uma demanda sustentada. demanda, geralmente Para variacoes ocasionais na

e melhor operar com urn "takt time" constante (baseado na demanda

media de longo prazo) e, ou manter urn pequeno estoque de produtos acabados ou fazer urn pouco de hora extra diariamente Mudancas frequentes aumentam
0

para assegurar a capacidade de fornecimento imerrompem


0

ao cliente.

no "takt time" sao ineficientes,

ritmo de trabalho e

potencial de surgimento de problemas de qualidade.

Por ultimo, com relacao as demandas futuras para novos produtos, pode ser dificil fazer previsoes precisas com muita antecedencia, Quando a demanda futura e incerta, pode ser for

sensato adicionar capacidade em etapas, na medida em que a demanda realmente concretizada, ao inves de projetar agora
0

seu processo puxador para urn pico de demanda

que pode nao acontecer.


14

Tempo de Cicio
Tempo de ciclo e a frequencia com que uma unidade acabada sai do final da celula no processo puxador. Muitas vezes, encontramos menores que
0

process os operados com tempos de ciclos

"takt time". Por exemplo, se voce esta operando as suas instalacoes em tres

turnos cheios (as vezes, para obter um elevado grau de utilizacao de maquinas), provavelmente voce deve precisar sempre de tempos de ciclo um pouco abaixo do "takt
0

time", porq ue nunca havera tempo disponivel no sistema para recuperar atrasos, se equipamento ou
0

sistema de materiais falhar. E, ate certo ponto, estes problemas sempre

ocorrerao na manufatura! No entanto, tenha em mente que quando


0

tempo de ciclo for muito menor do que

"takt

time", voce aumenta as chances de gerar excesso de producao e pode estar utilizando operadores a mais. (Conforme mostrado no diagrama abaixo). Muito pior ainda, voce esconde os problemas de producao e reduz Isto e importante
0

incentivo para encontrar e eliminar suas causas.

para manter uma certa atencao no processo puxador para assegurar que rapidarnente e recebam uma rapida resposta das areas de apoio

problemas sejam detectados para a sua solucao.

Tenlpo de cicio nluito nlenor que 0 "takt tinle" pode requerer nlais pessoas

"takt

tinwe"

tenwpo

de cicio

..

./
:
,

operador adicional

-.
J.
~

Nota: A inevitabilidade de problemas na manufatura

uma das raz6es pelas quais muitas fabricas

do grupo Toyota tern seu processo puxador em dois turnos de trabalho, com de uma a quatro haras de diferenca entre os turnas. Desta forma, existe tempo para compensar as perdas de producao com poucas horas extras no final de cada turno.

PARTE I: COME9ANDO

15

Definindo

Ritmo
0

Na medida que voce elabora os calculos para deterrninar precisamos explicar urn item final: correto! Lembre que "takt time"

"takt time" no processo puxador,

e muito

raro

caso em que ha so mente um "takt time"

e a divisao

do tempo disponivel

(0

qual YOCe

pode mudar) pela demanda do cliente (a qual nao pod em os mudar). Especificamente, voce pode ajustar:
0

1) 0 tempo de producao disponfvel-

mimero ou a duracao dos turnos.

2) 0 mirnero de produtos acabados produzidos em uma celula. 3) 0 mimero de celulas fabricando urn produto final especifico.

o ritmo

de producao

e uma

das consideracoes

mais criticas para

projeto do seu novo

processo. Aqui, frequenternente,

voce tern muitas escolhas a fazer. Por exemplo:

Uma celula que tenha urn "takt time" de 40 segundos operando em 2 turnos pode tarnbem ser operada num "takt time" de 20 segundos em 1 turno somente. Em alguns casos, simples e tem urn menor custo gerenciar somente 1 turno, particularmente segundo turno significa uma estrutura de suporte extra e noturno. Uma vanta gem adicional enxergar e eliminar quando 0 tamanho,
0 0 0

e mais

se operar um

pagamento de adicional

e que

desperdicio

do tempo de espera

e mais

facil de

"takt time"

e menor. e urn
de cad a operador. Produzindo de trabalho para cada

peso e a complexidade
0

de um produto podem influenciar no que mimero de movimentos com poucos elementos

tempo de ciclo razoavel e tarnbem

um item leve, de baixa complexidade,

operador e um "takt time" de 10 segundos, pode ser adequado. Mas, quando os operadores estao trabalhando num produto maior, mais pesado ou mais complexo, pode ser melhor de trabalho para cada

trabalhar com um "takt time" maior e destinar mais elementos operador.

Quando novos produtos sac lancados, uma economia substancial no investimento capital pode ser alcancada adicionando-os celulas. Isto ira diminuir
0

de

as celulas existentes ao inves de construir novas

"takt time" para estas celulas.

Quando for montar a sua celula, frequentemente,

e muito

melhor se utilizar de um estoque

de seguranca ternporario e separado de produtos acabados para proteger seu cliente e estabelecer
0

tempo de ciclo ligeiramente

abaixo do "takt time". A tensao que isto produz na producao.

forca voce e seu pessoal de apoio a atacar as causas de interrupcoes Com a experiencia, voce gradualmente para
0

ira aprender

que e melhor para voce. 0 POnto chave time" e como ele foi determinado.

momenta

e que

voce deve saber qual

e 0 "takt

16

Qual

e 0 Trabalho?
as duas primeiras questoes enfrentadas por os produtos adequados

Ate agora examinamos e respondemos

-,

voce e seu time para criar um fluxo continuo, Especificamos ao processo puxador e determinamos
0

"takt time".

Embora voce possa estar tratando de algumas dessas quest6es pela primeira vez, os gerentes da Apex, na verdade, ja as tinham respondido desempenho muito bem. No entanto,
0

da celula que eles criaram ficou abaixo do que e possivel. Isto portanto,

nos leva aos aspectos mais especificos do projeto da celula, que poucos gerentes conhecem a fundo: definir os elementos e eliminar imediatamente os desperdicios
0

reais de trabalho, cronometrar cada um deles 6bvios no trabalho. Nesta etapa do projeto layout fisico ou
0

do fluxo continuo, voce deve esquecer simplesmente concentrar-se

mimero de operadores e

no conteiido do trabalho que deve ser feito pelas pessoas.

Questao 3: Quais Sao os Elementos de Trabalho Necessarios para Fazer um (tem?


Quando olhamos mais detalhadamente
0

processo de montagem do tubo de uma serie de pequenas

cornbustivel, podemos ver que cada operador desempenha tarefas ou "elementos

de trabalho" necessaries para completar um ciclo em cada de trabalho em cada posto de trabalho, desses

estacao. Ao coletar todos os elementos obtemos


0

conteudo total do trabalho do operador na celula. 0 entendimento principal para criar e manter
"0 0

elementos de trabalho eo ingrediente

fluxo continuo. de trabalho

Um elemento de trabalho pode ser definido como

menor incremento

que pode ser transferido para outra pessoa". Desta forma, "pegar uma mangueira e coloca-la na bancada" e urn elemento de trabalho, enquanto que "pegar uma mangueira" nao sera. Na Folha do Estudo do Processo, apresentado nas duas

proximas paginas, escrevemos os elementos

de trabalho para as eta pas de montagem I na Apex.

e montagern II na criacao de uma linha do tubo de combustivel


Nota: Sempre divida operador.

trabalho em elementos. Isso ajuda a identificar e eliminar

desperdicios que, caso contrario. ficarao escondidos dentro do cicio total do

PARTE II: QUAL EO TRABALHO?

17

Processo:

Estudo do Processo
Etapas do Processo

Linhas do Tubo de Combustivel

P, G, A

OPERADOR
Elemento de Trabalho Tempo

Montagem

Pegar

tubo dobrado e apertar de fixa/fao

no

dispositivo Pegar
0

conector,

colocar e grampear

Pegar a mangueira e colocar no dispositivo de fixa/fao Iniciar Soltar


0

cicio

e retirar

Prender a mola Montagem II Pegar


0

tubo e colocar no dispositivo

de fixa/fao Pegar a mangueira e montar a bra/fadeira do lado direito Colocar no dispositivo de fixa/fao e grampear

Pegar a bra/fadeira do lado esquerdo e montar na mangueira de fixa/fao e grampear

Colocar no dispositivo

Pegar a valvula e colocar no dispositivo de fixa/fao Iniciar


0

cicio

Soltar

e Retirar

18

Observador:
Antonio Carlos

Data/Hora:
10 Maio, 2005 15:00h

Paqina
1/1

Observado

Menor Repetido

MAaulNA Tempo de Cicio

Observacoes

Operador deve martelar

para fixar

Operador empilha as suas proprias mangueiras (pegas)

Pegas distantes;

muita caminhada

Ha necessidade
a qualidade?

de inspecionar

PARTE II: QUAL EO TRABALHO?

19

Voce s6 po de preencher muito cuidado


0

a F olha de Estudo do Processo observando repetidamente

e com
0

trabalho real. Nao confie em dados de arquivos. Quando observar

trabalho, provavelmente

descobrira que os operadores trabalham de um jeito um pouco


0

diferente de cicIo a cicIo. Voce precisa pensar sobre a melhor forma de fazer

trabalho e no

tentar registrar de que maneira os elementos sac feitos. Utilize a area de "observacoes" forrnulario para escrever problemas, perguntas e ideias,

E melhor

usar um lapis para registrar os elementos

de trabalho. Achamos que sempre vamos de que entendemos e

corrigir a lista diversas vezes, antes de estarmos convencidos dominamos


0

processo. Entao, quando voce pensa que entendeu, mostrarao


0

revise a lista com os

operadores, que certamente novamente!

que voce esqueceu.

Entao reescreva a lista

Cortesi a no Chao de Fa,bFica


Observar cuidadosamente proeesso que esta tentando um processo signifiea que voce gastara tempo no

melhorar, Voce sera um convidado

no "escritorio" da

pessoa que trabalha la. Por fa VOl', use a mesma cortesia que voce usa ria quando alquern entra no escrttorio de qualquer pessoa: - Apresente-se - Explique
0

que esta fazendo sem mostrar


0

- Nao tome notas na frente dos operadores - Diga "obriqado"

que esta eserevendo

Pode ser melhor fazer isto atraves do lider do time ou supervisor. Assim, voce nao interrompe os operadores e nao afeta a sequranca, qualidade e produtividade. pessoas ou avaliando seu
0

Sempre tenha em mente que voce nao esta observando desempenho. produto. Apesar de dizer isto, quando estamos coletando da companhia. tendemos Quando pessoas observadas Voce esta observando
0

processo ou como

produto

e feito.

Voce
0

esta compreendendo

quais sao as etapas e dai os tempos

necessaries para fazer

dados no chao-de-fabrica, seja absorvido

sabemos ha

que isto requer tempo para que este tipo de pensamento


SaD

pels cultura

enquanto estao trabalhando,

uma reacao natural de pensar que elas estao sendo criticadas. a culpar pessoas por problemas detalhes do processo. Procure sempre lembrar-se melhor do que isso, "Qual que a questao nao

E alqumas vezes,

mais do que trabalhar para entender os

e 0 trabalho?",

e "Como a pessoa esta fazendo 7" mas Esta e a questao objetivo que as pessoas

devem focalizar no chao-de-fabrica.

sem querer julgar ninquern.

20

Kaizen no Papel
Enquanto se observa e registra os elementos de trabalho, ha alguma coisa a mais que voce distancias para buscar pecas deve ver: desperdicio! Operadores que caminham consideraveis

ou que ficam olhando a operacao das maquinas. Operadores para fazer atividades fora do ciclo. Nenhuma do cliente. Todas interrompem Aqui esta um importante
0

deixando sua area de trabalho

dessas acoes adiciona valor do ponto de vista

fluxo e todas sao desperdicio. da Folha de Estudo do Processo.

passo para a complernentacao

Nao inclua nenhum desperdicio 6bvio como elemento de trabalho! Eles nao fazem parte do trabalho que precisa ser feito e um dos objetivos do projeto

e elimina-los.

Denominamos

esta abordagem de eliminacao imediata das eta pas desnecessarias porque voce esta eliminando alguns desperdicios em pratica. Naturalmente,

de "kaizen no papel"

no papel, antes do processo ser colocado

muitas melhorias deverao ser feitas quando a nova celula estiver que voce pode eliminar

pronta e operando. Mas, existern normal mente muitos desperdicios no estagio do kaizen no papel. Aqui estao algumas orientacces para este tipo de kaizen:

1. Nao inclua nenhuma caminhada como elemento de trabalho. Porque a quantidade de caminhada no seu novo projeto do processo devera ignora-la neste ponto. 2. Nao inclua trabalho fora do cicio para operadores como elemento de trabalho. uma orientacao que voce nunca deve esquecer! Trabalho fora do ciclo, como
0

real

e desconhecida

e sera minimizada, voce

Esta

primeiro
0

operador na celula Apex parando para alimentar a dobradeira a cada 25 pecas, destroi continuo e torna irnpossivel manter uma producao eficiente e consistente Outros exemplos incluem pegar periodicamente movimentar um container de pecas acabadas. com
0

fluxo

"takt time".

caixas de pecas, checar a qualidade ou

Essas tarefas precisam ser feitas, mas devem ser transferidas ao pessoal de apoio, como lideres dos times eo abastecedor de material, que trabalham fora do fluxo continuo baseado

no "takt". Se voce esta atribuindo trabalho fora do ciclo para os operadores como um tipo de ajuda, entao programe uma parada oficial ou pratique a rotacao de tarefas ao inves de incorporar tais desperdicios "mata-fluxo" no trabalho.

Algumas tarefas fora do ciclo podem ser convertidas em tarefas dentro do ciclo. Por exemplo, apenas com rnudancas minimas, a dobradeira da celula da Apex pode ser carregada com uma iinica peca cada vez que permite um fluxo continuo e
0

operador percorre os seus elementos de trabalho. Isto alcancado porque a dobradeira ja possui

e facilmente

autornacao que pode ser adaptada para processar e ejetar pecas acabadas.

PARTE II: QUAL

E0

TRABALHO?

21

3. Nao inclua operadores esperando trabalho. Esperar


0

cicio da maquina

como urn elemento de

ciclo da maquina e puro desperdicio

e deve ser eliminado.

"Sempre separe

trabalho da rnaquina do trabalho das pessoas. Esta correto term os


0

maquinas terminando

ciclo e aguardando ate que

operador retorne do proximo

ciclo do "takt", mas urn operador nunca deve esperar por uma maquina. Voce deve projetar suas celulas de forma que permita ao operador carregar a maquina, inicia-la e ir ate a proxima estacao de trabalho enquanto a maquina opera em seu ciclo auto matico.

4. Nao inclua

tempo para remover pecas acabadas das maquinas onde voce possa facilmente ser aplicada. Quando urn

acredita que a eje~ao autornatica

operador retorna para uma rnaquina no proximo ciclo do "takt", ele ou ela deve encontrar
0

dispositive de fixacao aberto e vazio (urn "ninho vazio") dentro do qual a

proxima peca a ser processada pode ser carregada. Parar para remover pecas antes que outra peca possa ser carregada acrescenta movirnentacao configurar celulas e equipamentos extra e desperdicio. Tente

para evitar esses desperdicios.

Elementos de Trabalho para a Celula da Apex


Usando as orientacoes para combustivel
0

kaizen no papel, vamos dar uma outra olhada na celula

do tubo de cornbustfvel da Apex. Listamos os elementos de trabalho do tubo de abaixo do layout da celula. Note que as atividades atuais do operador que foram eliminadas pelo kaizen no papel estao riscadas.

22

Celula do tubo de combustivel

da Apex -

elementos

de trabalho

-{\UXO de material

In
7pC6.

Montafjllm II

In
3 pce;.
9 conJuntoe; montadoo (para te6te)

J
I I I

In

Dobrade:ira (automatlca)
I I I I I

I I I I

Apare:lhode:
Te:6UJ

(autornattco)

400 Tuboa (materia-prima)

.. embalar
3D pcs/eml>alagem (~s acabadae)

Dobradeira

MontagelT'l

MontagelT'l

GralT'lpeadora

Teste

Elementos de Trabalho

Tempo

Elementos de Trabalho
Pegar 0 tubo dobrado, colocar Pegar 0 conector, colocar e fixar Pegar a mangueira e colocar ,

Tempo

Elementos de Trabalho
Pegar 0 tuba colocar

Tempo

Elementos de Trabalho
Pegar 0 conjunto e colocar a mangueira do lado d ireito no dispositivo de fixa<;ao Colocar e fixar a mangueira do lado esquerdo Iniciar cicio

Tempo

Elementos de Trabalho
Pegar 0 conjunto e colocar no dispositivo de fixa<;ao Remover a cobertura da mangueira e fixar a mangueira no dispositivo de fixa<;ao Iniciar 0 cicio
r

Tempo

Antes

do Kaizen:

Carga com auto alimentador


" !

1""11":"

I.,ILlVV::;l (A(.; t- ...... V(.;'l'~::;I)

Cicio

Pegar a mangueira de Teflon e a bra<;adeira do lado direito, montar a bra<;adeira na mangueira Colocar no dispositivo de fixa<;ao e fixar Pegar a bra<;adeira do lado esquerdo e montar na mangueira

Descarga

Automatlca

Iniciar 0 cicio

............ \ ...... 1"''''' ... ; ....,

, ,

c' '-',,-,'v
SvlvOII

\v .... ....... j y , .....

R.... .... t:, ,


v
I . VII.::;;41

Apbs 0 Kaizen: Pegar 0 tubo de aco e colocar na dobradeira Cicio

Prender a mola Coloca r ao lado

Colocar e fixar Pegar a valvula e colocar no dispositivo de fixagao Iniciar 0 cicio

Inspecionar dobras Apertar sobre

as

Recolocar cobertura Inspecionar

enrolado os grampos

Colocar ao lado

Colocar no container para embarque

Descarregamento autcmatico

Cicio (espera) Soltar

retirar

Colocar ao lado

PARTE II: QUAL Eo 0 TRABALHO?

23

Ouestao 4: Oual eo Tempo Real Necessario para cada Elemento de Trabalho 7


Eliminados todos os tempos de espera nas maquinas e a remocao manual de pecas da situacao atual da Apex, agora estarnos prontos para medir os elementos ainda sac necessaries para fazer
0

de trabalho que

tubo de combustivel.

Para coletar os tempos precisos de cada elemento de trabalho, voce e seu time precisam ir ao chao de fabrica e utilizar cronornetros. Evite a tentacao de usar os dados de tempos pad roes ou tabelas de tempos e movimentos chao de fabrica. Igualmente, porque elas nao capturam a verdadeira realidade do de dados de estudos de tempos dos arquivos do

evite depender

escrit6rio de engenharia. Coletar as inforrnacoes no pr6prio local ira ajuda-lo a entender a situacao real e enxergar os desperdicios Nota:
Esta certo cornecar com tempos obtidos atraves de tabelas de tempos e movimentos ou dados de estudos de tempos passados quando voce estiver projetando um processo completamente assim que
0

que, de outra maneira, permaneceriam

ocultos.

novo e a observacao dos elementos reais nao for possivel, No entanto,

novo processo tornar-se operacional, voce precisa colher os dados reais como

foi descrito.

Tenha certeza de cronometrar cada elemento de trabalho separadamente total necessario para um operador desempenhar Isto porque
0

e nao

tempo

uma sequencia de elementos

de trabalho. em

tempo total para uma sequencia ira incluir os tempos de desperdicios,

particular os tempos de espera entre os elementos de trabalho, que nao devem ser considerados como trabalho. (No entanto, se os diversos elementos de trabalho em

sequencia tern sornente um segundo de duracao, voce pode achar impraticavel cronometrar cada um. Pode-se entao agrupar elementos elementos ate
0

tao pequenos).
0

Depois de cronometrar os

individuais, entao cronometre

cicIo completo de trabalho do operador, do inicio de

final. Este tempo devera quase sempre ser maior do que a soma dos elementos
0

trabalho. A diferenca e

tempo de espera desperdicado

entre os elementos.

Voce precisara cronometrar cada elemento de trabalho diversas vezes ate obter dados relevantes. Caso voce nao esteja familiarizado com esta tarefa, nossa sugestao cronometre cada elemento dez vezes. Isto e muito trabalho, mas a pratica e para tornar-se cornpetente. Voce deve estar preparado para
0 0

e que voce
unico caminho e

fato de que a cronometragem

um trabalho intensivo e consome tempo, mesmo que voce ja tenha uma grande experiencia .

~
24

As vezes, quando voce registra

tempo para urn elemento,

operador
0

ja pode estar no proximo elemento antes que voce possa reajustar cronornetro. Sendo assim, voce devera aguardar por outro ciclo de tempo deste elemento.

seu

Do mesmo modo, se urn elemento de trabalho voce deve que nao

e interrompido

enquanto voce estiver cronometrando,

descartar este tempo e esperar pelo proximo ciclo. Lernbre-se ha substituto para a paciencia parque
0

elemento de trabalho e os
0

dados dos tempos sac a base solida para

restante. completamente

Voce deve cronometrar urn operador experiente, qualificado para desempenhar


0

trabalho, mas escolha urn operador


0

tipico se possivel, nao escolha nem

mais rapido e nem

mais lento.

Entao, apes voce ter medido muitos ciclos de cada elemento de trabalho, selecione
0

tempo mais baixo repetido consistentemente


0

para

cada elemento. Nao use baixo

tempo medic pois

tempo repetido mais Por fim, e Tome

e mais

indicativo do que

e possivel

realisticamente.

muito importante,

nao esqueca da cortesia no chao-de-fabrica.


0

claro a todos que voce esta cronometrando

trabalho, nao

operador.

Quando voce registra os tempos para cad a elemento de trabalho na Folha de Estudo do Processo, tenha cuidado para sempre separar tempo de trabalho do operador do tempo de ciclo da maquina. Par exemplo, se urn operador carrega uma maquina em 5 segundos, leva urn segundo para acionar a maquina eo ciclo da maquina segundos,
0 0

e de

dez

tempo de trabalho do operador sera de 6 segundos e nao voce estiver cronometrando os elementos

de 16 segundos. Enquanto

de trabalho do operador, va adiante e meca tambem os ciclos da rnaquina e registre-os separadamente na folha de estudo do processo,

conforme mostrado na proxima pagina.


Nota: Algumas

pessoas experientes Ao inves disso,

com quem trabalhamos eles contam

nao utilizam do
0

cronometrosl

os "rnovirnentos"

operador, atribuindo 0,6 segundos cada. Talvez, voce se sinta confortavel fazendo isto algum dia. Porern, no infcio, sugerimos que voce use metodo descrito acima.

Processo:

Estudo do Processo
Etapas do Processo

Linhas do Tubo de Combustivel

P, G, A

OPERADOR
Elemento de Trabalho Tempo

Montagem

Pegar 0 tubo dobrado e apeltar dispositivo de fixai{ao

no

6 5 5 4

Pegar 0 conector,

colocar e grampear

4 4 4 3 4 4 5 4 4 4

Pegar a mangueira e colocar no dispositivo de fixai{ao Iniciar 0 cicio Soltar e Retirar

2 2 3 2 2 2
8 6 7

Prender a mola Montagem II Pegar 0 tubo e colocar no dispositive) de fixai{ao Pegar a mangueira e montar a brai{adeira do lado direito Colocar no dispositivo de fixai{ao e grampear

6 7 5

5 5 4 5 5 4 4 5 4 4 3 4 4 4 4 5 4 4 3 4 4

Pegar a brai{adeira do lado esquerdo e montar na mangueira de fixai{ao e grampear

Colocar no dispositivo

4 4 4 4 5 4 4 4

Pegar a valvula e colocar no dispositivo de fixai{ao Iniciar 0 cicio

Soltar

e Retirar

5 4 4 3 4

26

Observador:
Antonio Carlos

Data/Hora:
10 Maio, 2005 15:00h

Paqina
1/1

Observado

Menor Repetido

MAaUINA Tempo de Cicio

Observacoes

Operador deve martelar

para fixar

4
Operador empilha as suas proprias

4
1 2

mangueiras

(pec;;as)

6
5

4 4 4 4 4
1

Pec;;asdistantes;

muita caminhada

7
Ha necessidade de inspecionar a qualidade?

PARTE II: QUAL Eo 0 TRABALHO?

27

Tempo dos Elementos de Trabalho para a Celula daApex


Quando olhamos para a lista de todos os tempos dos elementos de ciclo das maquinas, uma importante da Apex e os tempos constatacao aparece. Os operadores da

montagem I, da montagem II, da grampeadora e do aparelho de teste aguardam em suas maquinas num total de 21 segundos cada vez que urn tubo de combustivel produzido. 21 segundos pode nao parecer muito tempo perdido numa observacao casual, mas 21 segundos vezes 690 pecas por turno, totaliza quatro horas do tempo do operador, gasto assistindo ao ciclo da maquina. Nenhum cliente pensaria que isto agrega valor e isto

pode ser evitado porque cada maquina precisa operar uma vez a cada 40 segundos ("rakt time"). Nao ha nenhum ganho com maquina e recarregando-a ap6s
0 0

operador permanecendo

na frente da
0

ciclo ter terminado. Ao inves disso,

operador pode

realizar outras atividades que agregam valor no ciclo de trabalho e retornar para recarrega-la algum tempo depois que Nota:
Na revisao dos tempos da lista, estimamos
0 0

a maquina

ciclo tenha terminado.

tempo necessario para carregar a


0

dobradeira no conceito "urna peca por vez", porque

trabalho nao

e feito

atualmente

desta forma. Todos os tempos de "pegar e colocar" nas outras rnaquinas foram medidos em 5 segundos e assim utilizaremos agora este nurnero para a dobradeira. Esta estimativa sera substituida com dados reais logo que a nova celula estiver em

operacao.

28

Celula do Tubo de Combustivel da Apex-Tempo

dos Elementos de Trabalho

i\UXO

de material

&
7pC6.

Montagem II

&
:3 pC6.
9 conJuntoo montad06

&
12 pe6.
I I I I I I I I I I

J
I I

&
Aparelho de Te6te (automZtlco)

Dobradelra

(para te6te)

(automatica)

400 Tuboe (maUria-prima)

~embalar
30 pcs/eml:>alagem (peyas acabadae)

Dobradeira Elementos de Trabalho


Antes do Kaizen:

Montagern Elementos de Trabalho


Pegar 0 tuba dobrado. colocar

Montagern Elementos de Trabalho


Pegar 0 tuba colocar

Grarnpeadora Elementos de Trabalho


Pegar 0 conjunto e colocar a mangueira do lado direito no dispositivo de fixagao Colocar e fixar a mangueira do lado esquerdo Iniciar cicio

Teste Elementos de Trabalho


Pegar 0 conjunto e colocar no dispositivo de fixagao Remover a cobertura da mangueira e fixar a mangueira no dispositivo de fixagao Iniciar 0 cicio Gisls (as1'sFfi)

Tempo

Tempo 5

Tempo

Tempo

Tempo

Carga com auto alimentador

3mim 16s

(la065 do 25 pOyus)
Cicio Descarga Autornatrca

Pegar 0 conector. colocar e grampear Pegar a mangueira colocar Iniciar 0 cicio Ciale (86p8F6i) Gol~ili 6 ~e1;ilill t

4 e

4
1

Pegar a mangueira de Tefion e a bragadeira do lado direito. montar a bragadeira na mangueira Colocar no dispositivo de fixagao e fixar Pegar a bragadeira do lado esquerdo e montar na mangueira

4 4
1

4 4

C'a'e

(861'8Ffi)

501$211

e I e$il

211

~
3
6 Recolocar cobertura Inspecionar Colocar no container para embarque a 1 3

Ap6s 0 Kaizen: Pegar 0 tuba de ago e colocar na dobradeira Cicio Descarregamento autornatico

Prender a mola

Colocar

e fixar
4
1

Inspecionar dobras

as

5
16

Colocar ao lado

Pegar a valvula e colocar no dispositivo de fixagao Iniciar 0 cicio Cicio (eepera) Soltar

Apertar mola nos grampos Colocar ao lado

e retirar

Colocar ao lado Cicio da Maquina

= 17 s

Cicio da Maquina

=4s

Cicio da Maquina

=7s

Cicio da Maquina

= 5s

Cicio da Maquina

=Ss

PARTE II: QUAL EO TRABALHO?

29

Os Resultados do Kaizen no Papel


Agora que todos os tempos dos elementos de trabalho sao conhecidos, vamos verificar as vantagens de nosso kaizen no pape!. Vamos mostra-Ias atraves das colunas de tempos de todos os elementos seguida, desenhamos de trabalho, de acordo com
0

modo como os operadores as realizam. Em


0

uma segunda coluna no lado direito, mostrando atraves da:

conteiido total de

trabalho apos a eliminacao de todos os desperdicios Implantacao grampeadora

de dispositivos de auto descarregamento e no aparelho de teste


(0

nas linhas de montagem I e II, na


0

objetivo e eliminar

tempo do operador para sol tar,

remover e organizar as pecas ao lado do posto). Eliminacao dos tempos de espera enquanto as rnaquinas estao operando em ciclo automatico. Conversao dos trabalhos fora do ciclo para carregar ciclo de trabalho, para
0 0

tubo em lotes de 25 pecas dentro do

operador carre gar uma peca a cada cicIo.


0

Voce pode facilmente ver que

kaizen no papel retirou urn esforco substancial do operador da Apex. 0 trabalho total para fabricar

do processo de montagem do tubo de combustivel

uma peca foi reduzido em 30 segundos, isto e, de 118 para 88. Esta melhoria significativa porque redesenhamos os elementos de trabalho acrescentando

e realmente
etapas de carga

do tubo a cada cicIo, ao inves de a cada 25 cicIos (Esta conversao de trabalho de fora do cicIo para dentro do ciclo tornara
0

processo de montagem muito mais previslvel e simples de de producao),

gerenciar atraves do "takt time" e das necessidades Por ser a mesma quantidade

de trabalho criadora de valor em am bas as colunas (direita e de seu

esquerda), no futuro os operadores poderao concentrar uma maior porcentagem tempo para efetivamente criar valor sem trabalhar mais intensamente,

Primeiro Griifico de Balanceamento naApex


Grafico de Balanceamento

do Operador

Com os elementos

de trabalho e os tempos em maos, os gerentes da Apex podem agora criar


0

uma ferramenta muito iitil,

do Operador. 0 GBO

e urn quadro
simples,

onde esta descrito a distribuicao de trabalho entre os operadores em relacao ao "takt time", baseado em dados reais que voce mesmo observou e registrou. Ele

e quantitativo,

visual e retira os "chutes" e aproximacoes no projeto e operacao eficientes de celulas baseadas em operadores. Permite que engenheiros, utilizando fatos. Esta ferramenta fluxo". Sempre que alguern inicia gerentes e operadores trabalhem juntos nossos proprios "olhos para
0

e muito
0

util para desenvolver


0

trabalho com

GBO, notamos como a ferramenta


0

eficaz para ajudar a entender, criar, gerenciar e melhorar

fluxo continuo.

30

Kaizen no papel para da Apex atual

conteudo

de trabalho

do tubo de combustivel

125 120
11-

melhorado

TEMPO TOTAL:
118 segundos
Colocar na caixa Inspecionar
RecoIocar a
co!7o-turs

115 110 105 100

11-

Eliminar. Utilize descarregamento automatico. Elim~na~. perador ee movimenta enquanto O a maquma opera.

111-

Retirar Cicio
Inlcisroclc:lo

I-

11-

I1-

1-

11-

Remover a cobertura da mangueira e fixa-ta Pegar 0 conjunto e colocar no dispositivo de fixagao


locarso do

~POTOTAL:
88 segundos

95 11-

1-

90 I111-

Apertar

mola nos grampos

1-

Eliminar.

90
-

"Colocar na caixa Inspecionar


gecctocer a cobertura InicLtr cicio ae teetee

85 111-

Inspecionar Soltar

as dobras

85 Eliminar. Utilize descarregamento -

I--I--f-f-f--

80 11-

retirar -

automat.co.
Eliminar. Operador ee movimenta enquanto a maquina opera.

80 75 70
-

75

11111-

Cicio
InlGi8ro

Remover a cobertura da mangueira e fixa-Ia Colocar no dispositivo fixagao para testar de

f--

I--f--

I--f-f--

70 1111-

Colocar e fixar a mangueira do lado esquerdo Pegar 0 co~unto e colocar a ma~ueira 0 lado direito no ispositivo de fixagao
sr ac
0

I--I---

65
1-

~
'--Eliminar. Eliminar. Utilize descarregamento automattco. Eliminar. Operador se movimenta enquanto a maquina opera.

Apertar mola nos grampos

f-f--

11-

Soltar

e retirar

65 60
-

I---

r-Pegar a pega acabada e insDecionar as dobras


I"ictar
CIcIO

I--f--f--f--

60 111-

1-

Cicio
nlc18ro

de dobrae.

Colocar e fixar a mangueira do lado esquerdo

r--

55 111-

50 11I1-

Pegar a valvula e colocar no dispositivo de fixagao Colocar e fixar com grampo

,....e---

'---

f-f--

55 -

Pegar a pega acabada, colocar a r-r-mangueira do lado direito no f-dispositivo de fixagao


nlclar0
CIC

50

cnra em

45 11I-

'--a

Pegar a valvula e colocar no dispositivo de fixagao Colocar e fixar com grampo

I--f--f---

45 -

r-f--

1-

40 II-

Pegar a bragadeira do lado esquerdo e montar na mangueira I--f-Colocar no dispositivo f--de fixacao e fixar Pegar a mangueira e montar bragadeira do lado direito

I---

40 35 30
Eliminar.

f--Pegar a bragadeira e colocar do lado I--esquerdo e montar na mangueira f---

35 1I-

11-

'--f--

I--f---

Colocar no dispositivo fixagao e fixar

de a

I--f--f--f--

I---

30 -

I-

Pegar 0 tuba e colocar


Cob:;ar
80

I--I--f--f--

Pegar a mangueira e montar bragadeira do lado direito Prender no dispositivo fixagao da Montagem de II

I--f---

I--f--f--f--f---

Isdo

25 -

I---

25
Eliminar. Utilize descarregamento automattco, Eliminar. Operador ee movimenta enquanto a maquina opera.

20 1I1-

Prender a mola Soltar e retirar

f--f---

I---

20 15 10
-

Pegar pega acabada e prender a mola


nlclar 0 cicio da Monts em I

I--f---

I--f---

f---

15 10

11I-

Cicio
Inlclar
0

r-I--f--f--f--f--f--f---

Pegar a mangueira e colocar Pegar 0 conector, colocar e fixar no grampo Pegar 0 tubo dobrado e colocar na Montagem I

I--f--

cicio

r-f--f--f---

Pegar a mangueira e colocar Pegar conector, colocar e fixar com grampo


0

I-

I--I--I-

5-

= Trabalho em andamento padronizado. = Pega permanece na maqurna enquanto 0 operador se movimenta.

Pegar 0 tubo dobrado e colocar na Montagem I

I--f---

Pegar 0 tubo de ago e colocar f--I--na dobradeira I-

r--

.-

Mliquinas, Material e Layout para 0 Fluxo


Os processos de producao precisam da coordenacao de Homem, Maquina, Material e Metodo. No capitulo anterior, falamos sobre Pessoas) em termos de elementos foram identificados
0

Homem (ou mais precisamente, de trabalho ja

de trabalho. Agora que os elementos

e medidos, vamos colocar isto de lado no momento e voltarmos


0

nos sa atencao ao arranjo das maquinas e estacoes de trabalho (Maquinas) e de gerenciamento continuo. dos materiais (Materiais), de tal forma que permitam
0

sistema

fluxo

Questio 5: 0 Seu Equipamento IITakt Time""?


Uma vez que os gerentes da Apex determinaram primeira celula (tubo de combustivel calcularam
0

Pode Atender 0
quais produtos fabricar na sua

para caminhoes leves em tres variantes) e

"takt time" (40 segundos), eles precisavam se certificar de que as


0

maquinas que estavam juntas para formar uma celula poderiam real mente cumprir

"takt time". Para fazer isto, cada maquina deve ser capaz de completar seu cicIo para cada peca dentro do "takt time". Na verdade, como veremos em breve, efetivo de cicIo" de cada maquina deve ser consideravelmente time", se quisermos atingir
0 0

"tempo
0

menor do que

"takt

fluxo continuo. da Apex examinaram as cinco maquinas que

Como os gerentes e engenheiros

trouxeram para a celula, eles resumiram as suas operacoes conforme abaixo:


1) Dobradeira de Tubos. Tubos de aco inoxidavel vindos do processo anterior sac

dobrados na forma final em uma maquina de dobrar tubos, que conforma e ejeta automaticamente, contanto que seu mecanismo alimentador contenha tubos brutos. a cada 16

Devido ao alimentador

conter 25 pecas, ele precisa ser reabastecido

minutos, aproximadamente, segundos.


2) Montagem

se a celula operar com urn tempo de cicIo de 40

I. Nesta maquina, urn conector e uma mangueira de borracha sac

montados no tubo. Urn operador carrega e descarrega esta maquina, que executa uma insercao e grampeamento.
3) Montagem II. Nesta maquina, uma mangueira de teflon, bracadeiras (aneis de
0

metais para conectar

tubo na mangueira) e uma valvula sac montadas no tubo. Urn executa uma operacao

operador carrega e descarrega a maquina, que automaticamente de insercao e grampeamento. comprimentos diferentes

Esta maquina realiza trocas para produzir dois

de mangueiras necessaries pelas variantes dos produtos


PARTE III: MAaUINAS, MATERIAL, LAYOUT

33

que passam pela celula. Isto exige que

operador retire os pinos, deslize

grampo de

fixacao para outra posicao e recoloque os pinos. A troca da mangueira pequena para a mangueira grande leva em torno de 20 segundos, ou a metade do "takt time". 4) Grampeadora. de combustive!' Esta maquina grampeia os lados esquerdo e direito do conjunto do tubo Ela

e carregada

e descarregada por urn operador. acabado

5) Teste de Pressao, 0 conjunto do tubo de combustivel aparelho de teste automatico, que

e testado

dentro de urn

e carregado

e descarregado

por urn operador.

Entao, os gerentes da Apex prepararam a tabela ab~xo, resumindo as caracteristicas dos tempos de ciclo, ou tempo efetivo de ciclo para cada maquina. Por "tempo efetivo de ciclo da maquina" queremos dizer: tempo de cicio da rnaqulna por peca

+ tempo de carga e descarga (rnaquina permanece parada) + tempo de troca dividido pelo nurnero de pecas entre trocas
Quando
0

time da Apex olhou estes dados, notaram que basicamente

tempo de cicio de

cada maquina estava bem abaixo do "takt time", sendo que a maquina mais demorada era a dobradeira, com somente 16 segundos. No entanto, quando eles examinaram os tempos

Tempos de Cicio das maquinas

na celula da Apex

Maquina

Cicio da Maquina

Tempo Tempo de de Carga, Trocal Inicio e Tamanho Descarga do Lote

Cicio Efetivo da Maquina

Dobradeira

165
I

55 165 285 125 125

0 0 1* 0 0

215 205 365 175 175

Montagem

45 75 55 55

Montagem II

Grampeadora

Te5U

* 0 tempo e realmente 0,67 segundos com um lote minima de 30, baseado nas necessidades de embalagem do cliente, conforme explicado anteriormente. Com um tempo de troca de 20 segundos, as trocas nesta rnaquina consomem pouco menos de um segundo por cicio, quando calculamos a media de acordo com
0

menor lote.

,--'I

34

efetivos de ciclo, perceberam demanda aumentasse

que a maquina da montagem IIgera um problema. Se a

(significando reducao do "takt time") ou se as maquinas nao fossem

plena mente confiaveis (capazes de fabricar uma peca com qualidade em cada ciclo) ou completamente disponiveis (capazes de operar sempre que necessario), entao a montagem

IIpoderia facilmente tornar-se um gargalo. A Apex pode ter que pensar em melhorar os tempos de carga e descarga do operador nesta etapa. Nas outras maquinas nao existem gargalos que impedirao
0

fluxo continuo. Na realidade, esperamos que estas rnaquinas


0

estejam ociosas por varies segundos durante De acordo com a nossa experiencia,

intervalo de 40 segundos do "takt time".

num mundo onde as maquinas nao sao completamente

capazes ou disponiveis e a demanda muda,

e melhor

estabelecer

uma meta para os tempos

efetivos de ciclo para cad a maquina na celula em nao mais do que 80% do menor (mais alto volume) "takt time". Isto assegura que
0

operador nao tenha que esperar a maquina encerrar de trabalho. Isto

o cicIo de trabalho na proxima vez que ele percorrer todos os elementos

tambern fornece um pouco de capacidade extra para absorver algum aumento na demanda, sem a necessidade extras. de investir em equipamento ou pagar uma grande quantidade de horas

o que

fazer se algumas maquinas nao podem cumprir

"takt time" com uma folga de 20%?

Voce tem um mimero de opcoes: Kaizen do processo de carga, inicio e descarga. Eliminar
0

desperdicio

no proprio ciclo da maquina para reduzir

tempo. Por exemplo,

diminua a distancia percorrida eo tempo para movimentar

as pecas na maquina.

Repartir algumas das tarefas da maquina gargalo e usar mais do que uma maquina para faze-las. Use maquinas mais simples ou maquinas de tarefas unicas operando simultaneamente com menores tempos de ciclo.

Instale duas maquinas do mesmo tipo no ponto gargalo da celula e alterne entre elas em cada cicIo. Crie duas celulas ao inves de uma. Isto pode ser apropriado particularmente quando

existirem vantagens em alocar, em separado, celulas do processo puxador proximas a diferentes clientes. Finalmente, Remova
0

se tudo

mais falhar: gargalo da celula e opere-o separado do processo puxador, na isto ira necessitar a implantacao de um em separado.

equipamento

forma de lotes de producao, Normalmente, supermercado

e um sistema puxado para regular a producao do equipamento

PARTE III: MAQUINAS,

MATERIAL,

LAYOUT

35

Que tal novas maquinas1-

Aumento

de capacidade

No exemplo da Apex, a empresa ja possui as maquinas que necessita e quer implantar a sua celula rapidamente para cortar custos e melhorar a sua capacidade de resposta. No entanto, voce pode estar numa situacao diferente. Algumas maquinas sao tao anti-fluxo que a reposicao das mesmas agora e a melhor opcao. au, num caso extrema, voce pode ter um layout celular em mente para um prod uta e um process a novo que necessita de maquinas novas. Quais sao as orientacoes uteis para projetar as maquinas necessarias para se obter um fluxo continuo? A primeira questao e "Como as materiais devem ser processados para se obter uma peca com qualidade?" Se existe uma escolha certa em tecnologia para fabricar a peca, entao, a projeto do novo process a e seus equipamentos deve cornecar ai. A pr6xima questao

e "Qual

a capacidade desejada do processo?" A resposta para esta questao

esta relacionada com as tempos de cicio da maquina. A opcao e projetar orientado para uma au algumas "super rnaquinas'' complexas que executam muitas atividades, com tempos totais de cicio relativamente longos, au optar par uma serie de rnaquinas simples em que cada uma desenvolve somente uma au algumas das etapas do processo, com tempos de cicio curtos. Devido ao tempo de cicio de uma rnaquina multi-funcional mais rapidamente. as volumes da demanda e as tipos de produtos podem mudar frequenternente, de industries estaveis, Par esta razao. e frequenternente mesmo dentro ser longo, sua capacidade sera menor do que uma serie de maquinas com uma unica funcao, onde cada cicio e executado

mais vantajoso comprar au construir

um numero de maquinas simples com ciclos rapidos. Estes tipos de rnaquinas proporcionam maior flexibilidade as celulas para responder as rnudancas. (Esta vantagem se rnantern se as tempos de carga par rnaquina nao ficarem muito altos). Par exemplo, se os tempos de cicio de duas maquinas multi-funcionais em um processo estao

pr6ximos do "takt time" quando instaladas (como mostrado no diagrama de carga das rnaquinas abaixo), nao ha muito potencial para lidar com a demanda adicional ou produtos a mais, sem comprar outra rnaquina, a aumento da capacidade, neste exemplo, deve ser feito par rnaquinas adicionais em acrescirnos de 30 segundos de tempo de ciclo, porque a maior tempo de cicio da rnaquina num processo determina a acrescimo total no qual pode ser adicionada capacidade.

Flexibilidade -takt time-

Limitada

de Maquinas

Multi-Funcionais Capacidade de lidar com o aumento da demanda e mais produtos Tempo de cicio da rnaquina 30 segundos

40

segundos

-.,---------1:- .....
11'----

<,

diagrama

de nivelamento

das maquinas

36

Se neste mesmo processo utilizarmos uma serie de rnaquinas simples com ciclos de 10 segundos (como mostrado abaixo), a celula ou a linha tem a habilidade para lidar com 0 aumento da demanda e produtos adicionais, sem comprar mais equipamentos. E a capacidade pode agora ser adicionada em acrescirnos de somente 10 segundos. Maquinas de funcoes simples tambern tendem a ser mais confiaveis e menos caras do que maquinas maiores de funcoes multiples. Ao mesmo tempo, os tempos para comprar SaG menores. De fato, voce mesmo pode ser capaz de projetar e construir tais maquinas simples. Maior flexibilidade das nlaquinas sinlples

"takt tinle 40 segundos


B

---

Maior capacidade de lidar com da demanda e mais produtos

aumento

105

105

105

105

105

.... If---Tempo de
cicio da maquina 10 segundos

Maxinlizar

a Utiliza~ao das Maquinas

ou das Pessoas7

Muitos tern ensinado que a eficiencia Ao analisarmos estes elementos elemento, a capacidade elementos ffsicos da producao

e alcancada

atraves da maxima utilizacao das rnaquinas, precisamos reavaliar essa visao, Os entre a utilizacao de um

dos equipamentos,
SaD

pessoas, maquinas e materia is. Ha cornpensacoes

quando voce projeta um processo. Se voce tenta maximizar

a utilizacao dos outros dois tende a declinar. se tentar maximizar a utilizacao de rnaquinas operando-as constantemente
0

Por exemplo,

mais rapido possivel, precisara de mais pessoas para operar as rnaquinas todo manter as rnaquinas operando. flutuacoes Interessante humanos verdadeiro Igualmente,

tempo. E problemas e

tarnbern ira precisar de material extra em processo entre as eta pas para encobrir tendo nenhum estoque em rnaos. precisara de pessoas e equipamentos de demanda e quebras de rnaquinas. notar como a tentativa de maximizar a utilizacao de pessoas flexiveis. Se a peca que uma rnaquina fabrica ainda nao
e

se procurar maximizar a utilizacao de materia is, nao extra para lidar com as

e impar

porque os

SaD

necessaria na pr6xima

etapa do processo, entao particularmente operador

e correto e.

que esta rnaquina aguarde ociosa e nao trabalhe. (Isto simples). Mas um operador

para equipamentos

pode mover-se para

uma rnaquina diferente para fazer algo que seja necessario agora. A maquina nao flexivel, mas
0

e muito
conteudo do do

Isto significa que em celulas ou linhas do processo puxador, voce deve projetar trabalho de um operador equipamento nao simplesmente

para maximizar a utilizacao do equipamento,

mas

para a melhor utilizacao do operador. As vezes, isto pode parecer uma sub-utilizacao mais rapido do que "takt"

que aguarda ocioso por um tempo durante cada intervalo de "takt", mas produzir
0

e superproducao

pior desperdicio

de todos.

PARTE III: MAQUINAS,

MATERIAL,

LAYOUT

37

Questio 6: Qual 0 Nrvel de Automa~io?


Vamos examinar de perto quanto de autornacao pode ser usado para fazer um fluxo continuo eficiente. Voce pode utilizar a automacao para ajuda-lo a obter um fluxo continuo e flexivel de material, mas, projetada e utilizada de forma errada, a automacao tarnbem pode inibir Para evitar isso, voce deve considerar como interagir urn com realcando
0 0 0 0

fluxo.

fluxo de material eo fluxo do operador van

outro. Como um guia para reflexao, muitas vezes usamos um simples quadro

que chamamos a "grande divisao" da automacao (veja abaixo).

Para permitir que os operadores se movam e agreguem valor enquanto uma maquina trabalha, voce precisara de no minimo completarem automaticamente
0

Nivel 2 de Automacao

em' sua celula. Isto permite as maquinas

seus ciclos e uma vez que elas comecem a operar, nao


0

necessitam mais da atencao humana. Com trabalhar numa sequencia como esta: Remover uma peca acabada da Maquina l.

nivel 2 de automacao, os operadores podem

!
Colocar uma nova pec;a na Maquina 1.

!
Iniciar a Maquina 1 (com operacao automatica). Transportar as pecas acabadas para a Maquina 2 (proximo pas so do processo).

!
!

Repetir a sequencia na Maquina 2.

Niveis de autolUac;ao
Carga da Maquina Cicio da Maquina Oescarga da Maquina
Trarisfererrcla

de Pegas

III
::.
2

-r' -r' -r'


Auto Auto

-r'
Auto Auto

-r' -r'
Auto Auto

A Grande Diviaao

4 5

Auto

-r' -r' -r' -r'


Auto

Auto

Auto

38

Esta progressao de trabalho perrnite aos operadores lidar com processos multiples dentro do "takt time", como mostrado no diagrama abaixo. Enquanto a rnaquina completa
0

ciclo,

operador se move para a pr6xima etapa do processo. 0 operador nunca espera pela maquina. Pensamos desta forma: quando operador esta trabalhando elementos para
0 0

operador espera em uma maquina enquanto ela trabalha,


0

para a maquina. Quando durante


0

operador se move para executar os

do trabalho subsequente

ciclo da maquina, a maquina esta trabalhando

operador. parados em frente as

Algumas vezes, observamos ainda operadores que permanecem maquinas para monitora-las, Novamente,
0

operador esta trabalhando para a maquina. Isto devem desenvolver sensores que detectam

puro desperdicio. Nesses casos, os engenheiros

problemas, alarmes e se necessario ainda, paradas automaticas da maquina. Entao, os operadores deslocam-se para as rnaquinas somente quando sensores simples para detectar problemas
SaD

necessaries. 0 custo de

e quase

sempre bem menor do custo de manter

urn operador ao lado da maquina, E tambern, uma inspecao humana nunca

e 100% eficaz.

Executar varios processos ao inves de esperar

Tempo

1I
I I I I

tIt I
I I I

I I I I

I I I I

~
Estoque Padrao (Uma Peca)

I I I I I

I I I I I

! '\

I I

I I

I I I I I

---~
Oescarga e Carga

13

Cicio da rnaquina

PARTE III: MAoUINAS,

MATERIAL,

LAYOUT

39

Ter uma maquina nao assistida enquanto

operador move a peca

trabalhada para a pr6xima maquina significa que uma peca do "estoque em processo" (WIP) padrao

e deixada

para tras, na maquina, Pecas

. estao sendo processadas uma por vez, mas uma peca do estoque em processo libera celula,
Procure sempre utilizar a
0 0

operador das maquinas. (Durante a operacao diaria da assegurar-

supervisor ou lider do time precisara regularmente

se de que estas pecas do estoque padrao em processo estao no lugar ou a eficiencia do fluxo estara interrompida).
Nota: Dispositivos de seguranc;:aadequados para as maquinas precisam funcionar quando as rnaquinas trabalham sem as rnaos do operador no paine!. Procure meios para configurar dispositivos de seguranc;:a para nao interfir no movimento suave do operador,

"automacao de um toque" de
modo que os operadores possam mover-se eficientemente. A automacao

de um toque significa que uma vez que


0

operador

tenha carregado e acionado a

maquina, ele ou ela nao


necessario durante
0

e
A Automa~ao

na maquina resto do cicio da


0

de Nfvel 2 Pode Nao Ser Suficiente com uma mao. No entanto, ha urn problema

A automacao de nivel 2 funciona bem enquanto as pecas puderem ser carregadas e descarregadas

mesma. Quando

operador

quando as pecas que estao sendo processadas requerem ambas as maos


deve executar uma tarefa manual adicional ainda durante
0

para descarregar e carregar. Entao, sequencia: Colocar a nova pec;:ade lado.

operador tern de trabalhar nesta

cicio da rnaquina

("automaf!?ao de dois toques"), preso


0

operador

esta

it maquina e 0 est a embutido no

Remover a peca acabada da maquina, Colocar a peca acabada ao lado. Pegar a nova peca,
~ ~ ~

desperdicio do tempo de espera

processo.

Colocar a nova peca na maquina.


~

Iniciar
~

cicio de maquina, que entao funciona automaticamente.

Carre gar a peca acabada.


~

Levar a pep acabada para a pr6~ma maquina, e repetir estas etapas.

Como voce pode ver,

desperdicio ocorre porque

operador deve manusear duas vezes a

peca acabada e a nova peca. Esta

e a situacao

na celula da Apex, onde ambas as maos sao e esta

necessarias para segurar os longos tubos de combustivel, mantern cada operador da Apex em cada maquina. Ao inves de termos os operadores manipulando

e uma

das raz6es que

duas vezes cada tubo de combustivel

enquanto eles andam pela celula, parece melhor te-los parados em uma posicao e simplesmente remover uma pec;:aacabada e pendura-la num suporte para
0

pr6ximo

operador, e entao pegar e carregar uma nova peca, De fato, as pecas ainda sao manuseadas duplamente, mas
0

desperdicio esta escondido por que esta distribuido entre os dois

operadores. Os gerentes da Apex tambern acreditam que mantendo os operadores nas maquinas, eles podem tornar a carregar as maquinas assim que elas estejam livres novamente,
0

que resulta numa aha utilizacao da maquina e acreditam que isso seja eles ignoram por completo
0

eficiente. Mas, certamente destroem


0

"takt time", causam desperdicios

fluxo. significa que muitos process os puxadores precisam de urn Nivel 3 de

A dupla movimentacao Autornacao peca acabada

para obter um fluxo continuo eficiente. 0 nivel 3 de Automacao significa que a

e ejetada

automaticamente

da maquina no final do ciclo. Como resultado, a


0

maquina parece um 'ninho vazio" cada vez que

operador retorna com uma nova peca. A de ambas as pecas,

nova peca pode ser carregada sem a dupla movimentacao Porque geralmente autornacao nao

e necessario grande precisao para ejetar uma pec;:a,0 nivel 3 de normal mente e muito barato. A peca pode com frequencia ser ejetada utilizando
do final do ciclo da maquina, por exemplo, atraves de

a energia originada dos movimentos

urn brace ejetor conectado a uma alavanca m6vel. (Gosrariamos que voce evitasse a utilizacao de ar comprimido para ejetar pecas, Isto cria um posto de trabalho barulhento, alem de gastar muita energia).

Mais do que Automa~ao de Nfvel 3 pode ser muito Urn ponto interessante na tabela dos niveis de automacao
0

e que

quando se vai alem do tecnica

Nivel 3 de Automacao, para aumentam dramaticamente.

Niveis 4 ou 5,

capital investido e a complexidade de pecas

0 born carregamento

e simples

para os humanos,mas

pode necessitar de alta tecnologia para automatizar, Do mesmo modo, a transferencia automatica de pecas pode necessitar de robes ou linhas transfer. Isso pode parecer atrativo no papel, mas a complexidade disso,
0

frequenternente

reduz a confiabilidade

abaixo de 70%. Alem

que voce faz com uma linha automatizada

de alto preco quando existem mudancas

na demanda? Quando a demanda diminuir, voce estara preso com uma baixa producao de pecas em um equipamento de alta depreciacao. Quando a demanda aumentar acima da

capacidade, sera necessario a aquisicao de outra cara linha autornatizada.

PARTE III: MAQUINAS,

MATERIAL,

LAYOUT

41

Em nossa experiencia,

nivel de Autornacao 3 conquista muitos dos beneficios da


0

autornacao completa mas sem as despesas, manutencoes e a inflexibilidade

tempo para comprar,

tempo parado para as

de volume. Chamamos a decisao de buscar os niveis de

autornacao 4 e 5 de ''atravessar a grande divisao '~Em alguns casos, voce pode precisar fazer isto, mas deve olhar muito seriamente para as alternativas primeiro.

Questiio 7: Como organizar 0 processo fisico para que uma pessoa possa fazer um item da maneira mais eficiente possive.?
Aqui esta uma tecnica elegante para
0

projeto de uma celula. Disponha as maquinas, as


0

estacoes de trabalho eo material nos dispositivos como se somente urn operador fabricasse produto do inicio ao fim, mesmo que voce nunca va operar uma celula desta maneira. Quando voce projetar urn processo com uma pessoa se movendo em todos os elementos trabalho, automaticamente de

ira projetar urn processo que evita as ilhas isoladas de atividades,

.minimizara a acurnulacao de estoque entre os processos, eliminara caminhadas excessivas, removera obstaculos existentes uma as outras quanto possivel. Isto nos da a seguranca de estar fazendo
0

no caminho e trara as etapas de criacao de valor tao pr6ximas

mais eficiente layout, mesmo que

mimero

correto de operadores nao tenha sido definido ainda (ele ira variar de qualquer forma quando
0

"takt time" sofrer mudancas significativas). Nas paginas seguintes, estao dois simples para organizar as maquinas e as estacoes de trabalho de modo que os quanto possivel.

"checklists"

operadores possam executar seus elementos de trabalho tao eficientemente

Entre estas orientacoes, as maquinas e as estacoes de trabalho devem estar muito pr6ximas e a largura dentro da celula deve ser mantida em torno de 1,5 metros, se possivel. Com isto em mente, muitas celulas natural mente terminam em uma forma de 'U" estreito. Quante mais estacoes de trabalho ou maquinas dentro da celula, mais longo
0

'U ".Certamente,
0

muitas

vezes ha produtos, maquinas ou caracreristicas de pecas que afetam deste modo, diferentes formatos de celulas sac possiveis.
Nota: Existe uma escola de pensamento que afirma que

projeto da celula, e

material deve fluir atraves das celulas

da direita para esquerda relativamente ao operador, porque a grande maioria das pessoas utiliza a rnao direita e

e mais eficiente

e natural trabalhar da direita para a esquerda. No

entanto, muitos processos eficientes fluem para a esquerda e muitos fluem para a direita. Uma simples analise caso a caso pode ser feita para verificar se uma direcao particular faz mais sentido.

42

Orienta~ao para

layout celular

o o o

Coloque as maquinas minimizar a distancia

e as estacoes de trabalho percorrida. do caminho percorrido

bem pr6ximas

para

Remova os obstaculos

pelo operador.

Tente manter a largura dentro da celula em torno de 1,5 metros para permitir maior flexibilidade na

realocacao dos elementos de trabalho


de nao mais do que 1,5 caminhar dentro da

entre os membros

do time. (Com umalargura do time podem facilmente

metros, os membros celula durante


0

seu cicio de trabalho). estoque de pecas em processo possa se

o o o

Elimine espaeos e locais onde acumular. Mantenha Localize


0

alturas apropriadas processo inicial e de retorno para


0 0 0

para locais de trabalho final pr6ximos proximo

e pontos de uso.

um do outro. Isto minimiza

a caminhada facilmente

cicio e permite que um operador

manuseie
0

processo inicial e final. (Quando isto

e possivel,

ele beneficia muito

ritmo da celula).

Evite transferencias

de pecas de cima para baixo e da frente para tras. uma

Se possivel, mantenha os lad os das rnaquinas abertos para permitir transferencia horizontal, no menor caminho entre elas. na

o
o

Use a gravidade

para ajudar os operadores de materiais, sempre que

colocacao das pecas e

movimentacao

posslvel.

Coloque certas instalacoes Mantenha as ferramentas

no teto para facilitar os ajustes do layout. manuais

o o

tao pr6ximas quanta possivel do

ponto de uso e as coloque na Utilize ferramentas necessitem

direcao que sao usadas pelos operadores.


que

manuais dedicadas ao inves de ferramentas

mudancas

na ponta e combine duas ou mais ferramentas continua ~

onde for possive!.

PARTE III: MAaUINAS,

MATERIAL,

LAYOUT

43

Orienta~iio para

layout celular

Garanta a sequranca e a ergonomia Um processo lean trabalho. contribui

da celula, ao

e projetado para apoiar 0 operador e agregar valor Ma ergonomia e indesejavel do ponto de vista humane e
as eta pas de trabalho manual baseadas no operador flexibilidade na distribuicao

para os desperdicios.

Mantenha pr6ximas elementos

umas das outras para permitir de trabalho

dos

e agregar valor ao trabalho

do operador.

Isole a autornacao

de nivel 5 e as operacoes de cicio continuo manuais ou fluxo de trabalho apresentado incorporado

(por

exemplo, estufas) dos operadores baseado nos operadores, conforme

no diagrama abaixo. em uma celula desta

Note que um segmento automatizado

maneira deve ser altamente confiavel. Se a confiabilidade e muito dificil de ser melhorada, comece colocando automatizado sistema puxado.
0

e insatisfat6ria

segmento

numa area separada e regule sua producao com um

Incorporando

se1:ores au1:orna1:izados den1:ro da celula

................

~
I

I .. -1-

, ------.,

.~

setor
Automatizado

, ,
I I I I I I

Area de trabalho manual

"4"

(operadores trabalham aqui)

, , , , ,

/
fluxo de material
"'-~.""

...

44

Orientaqao para as maquinas-

Utilize equipamentos de equipamentos

pequenos e dedicados a tarefas simples ao inves tarefas.

grandes e de multiples

o
o

Implemente

dispositivos

auto-ejetaveis
ambas as

(autornacao de nivel 3) sempre rnaos para manipular a peea.

que os operadores Instale a

utilizarem

autornacao de urn toque onde for possive!. Autornacao de um


pode colocar a peca na maquina, iniciar

toque significa que um operador o cicio da rnaquina e sair.

o o

Evite a fabrlcacao

de lotes. Numa condicao

ideal, as maquinas devem


0

ser capazes de processar uma peca de cad a vez num tempo menor que "takt time". Incorpore sensores para sinalizar condicoes anormais de trabalho ainda, se for forma, cicio
0

necessario, parada autornatica para as maquinas: desta


nao precisa assistir

operador

a maquina

trabalhar

durante

automatico da mesma.
Isto significa projetar rnaquinas que e reparos, e possam ser

o o

Projete com manutenibilidade. sejam facilmente consertadas

acessiveis para manutencao

rapidamente. dispositivos nas itens

No processo puxador, esforce-se para implantar

maquinas,

como troca rapida

de ferramentas
0

entre diferentes

acabados com tempos menores do que

"takt time".

Orientaqao para

Gerenciamento de Materiais
0

Um elemento essencial para auxiliar para a rnovirnentacao

layout das maquinas eo guia de orientacao


0

de materiais. Assim, quando

time da Apex trabalhar no projeto


0

flsico da celula do tubo de combustivel,

tambern deve considerar


0
II

sistema para pegar

e levar as pecas e materiais solicitados para voce usa este guia de orientacao para
0

seu 'ponte de uso na celula, Quando de materiais, contribui para a de trabalho tao

gerenciamento

celula e os operadores de linha executarem eficientemente quanto possivel.

seus elementos

PARTE III: MAaUINAS,

MATERIAL,

LAYOUT

45

Orienta~ao para

Gerenciamento

de-Materiais

o o o

Posicione as pecas

mais proximo possivel do local de use, mas nao no caminho de

passagem do operador. Posicione as pecas para que simultaneamente. Tente manter todas as varlacoes de pecas acessiveis aos dedos dos operadores todo o tempo para eliminar os tempos de troca.
Utilize dispositivos parecidas de manuseio
0

operador possa utilizar ambas as rnaos,

a prova

de falhas quando pecas diferentes

sao muito

para prevenir que pecas erradas sejam montadas. de pecas pr6ximas ao local de usa devido aumente a frequencia de entrega para estas final do ao mix de montagem

Quando nao puder manter todas as variacoes ao grande tamanho au a grande quantidade, pecas au sequencia processo trabalho. puxador. Par exemplo, entregue

a entrega, de modo a corresponder

pecas sequenciadas

em cada "pitch" de

(0 "pitch" sera abordado na questao 10).

Nao tenha operadores pegando ou reabastecendo as suas proprias pecas. Com


possfveis excecoes de trabalho, regularmente acabados. de recarregamento de parafusos em pequenas caixas dentro da estacao e programada utilize um rnovimentador (tipicamente de materiais com uma rota padronizada

a cada hora) para entregar as pecas e retirar as produtos

Nao mantenha mais de duas horas de material no local de uso. Se a movimentador


materiais falhar na entrega au na proqramacao, forcando as gerentes a resolver esse problema a celula au linha ira parar em breve, do fluxo de material.

de

o
o

Nao coloque estoque adicional de pecas dentro ou proximo do processo, pois isto torna a operacao na celula ou linha mais dificil de entender e encoraja os operadores a buscarem suas proximas pecas. Isto pode reiniciar a problema do trabalho fora do cicio. Utilize
0

kanban para regular a reposlcao

de pecas. 0 movimentador

de materiais vem

regularmente conforme

mas deve somente trazer aquelas pecas que estao real mente sendo utilizadas,

indicado pelos cartoes kanban. Sem cartoes kanban, sem pecas,

Os containers devem ter a quantidade de pecas conveniente aos operadores ou como urn multiple da quantidade da embalagem de pecas acabadas, nao pela conveniencia do movimentador de materiais ou do processo de suprimentos. Os operadores sao as
unicos criando valor. Todos as outros estao, na melhor das hip6teses, secundariol fazendo um trabalho

continua ~

46

Orienta~ao para

Gerenciamento

de Materials de pecas. As pecas devem

o Nao interrompa

cicio de trabalho do operador para a reposicao

ser repostas em pequenas

caixas vindas do lade de fora da celula e, se possfvel, devem nas prateleiras ou atraves de calhas de transports. causa 0 entao coloca a caixa vazia na

deslizar ao local de uso pela gravidade deslizamento

Isso deve ser projetado de modo que uma caixa vazia retirada do fluxo na prateleira da pr6xima caixa cheia na posicao. 0 operador calha de transporte e a mesma desliza para baixo, para a saida da celula ou linha.

Prateleira

corn retorno
caixas abertas para 0 operador (urn kanban em cada caixa)

lado do abastecimento

lado interne da celula

Caixas vazias

movimentador de materia is

operador

Vista de cima do fluxo de

materia is nas prateleiras

fluxo na prateleira rnaquina

o material

nas prateleiras pode tarnbern fluir direto por cima ou atraves das rnaquinas. nao apenas entre elas.

PARTE III: MAaUINAS,

MATERIAL,

LAYOUT

47

Aplicando essas orienta~oes


orientacao, observamos seguinte:

a celula da Apex

Quando examinamos a situacao atual na celula da Apex atraves das lentes de nossos guias de
0

Grandes distancias percorridas do inicio ao fim. 0 lado interno da celula

e muito

amplo. de que urn unico

A operacao inicial e a final sac muito distantes, com a consequencia

operador teria de andar urn longo caminho para chegar ao inicio do proximo ciclo. Existe uma grande area para
0

acumulo de pecas em processo entre cada maquina,


0

A dobradeira precisa ser modificada para possibilitar ciclo. A bandeja de said a da dobradeira obstrui
0

carregamento

de uma peca a cada

caminho do operador.

Layout atual do tubo de combustivel Area de 52,8 rn- e 56 pecas em processo

da Apex

8,8 m

&
7 pes.
L-

Montagem II
...I

&
3 pes. 9 eonjuntcs (a serem testadas)

6 m
12 pes.

Dobradeira

(automatlca)
Aparelho de

teste

(automattco)

400 Tubas (materia-prima) 30 peslembalagem (peyas aeabadas)

Antes da aplica~aodas guias de orienta~ao

48

A reorganizacao da celula de acordo com os guias de orientacao produz uma configuracao muito diferente, conforme mostramos na figura abaixo. Este layout sera ainda refinado quando aplicado no chao-de-fabrica. No entanto, ate agora melhoramos
0

layout fisico ate

ponto que precisamos questionar como integrar os elementos celula recern configurada.

de trabalho e os operadores na

Exemplos de um layout eficiente fluxo de uma pe~a s6 Area de 23,6 m-' e 5 pecas em processo

para um unico operador

4,3 m
Montagem II inclinada para manter a largura da celula em torno de 1,5m

k"
Montagem I

Pecas e materia is sao alimentadas na prateleira do lado externo da celula

5,5 m
'CoMctores

Dobradeira

Uma unica peca em processo deve ser deixada enquanto a operador se loco move

-+1
Salds
Car(iJ8

~_--l--~i----- ha obstrucao Nao


.----

no caminho

(automlitlca)

Nao ha espaco para acumular

pecas

Carga de 1 .tuba porvez

Aparelho de teste inclinado para que a entrada e a safda da celula estejam pr6ximas

30 pcs/embalagem (pe~as acabaaae)

Ap6s a aplica~8o das guias de orienta98o

PARTE III: MAQUINAS,

MATERIAL,

LAYOUT

49

Lidando

COOl

equipa.mentos

projetados

para lotes

A Apex foi capaz de criar seu proprio layout celular devido a existencia de um equipamento puxador que foi projetado para processar uma peca por vez, mas puxadores podem ser configurados para

alguns dos nossos atuais equipamentos processar rapidamente

lotes de pecas ao inves de operar em fluxo continuo. projetado para lotes de "monumentos" e

Chamamos este tipo de equipamento eles frequenternente galvanoplastia. equipamentos envolvem

processos como pintura, tratamento

terrnico e por

No futuro, voce deve ser capaz de substituir simples e que tenham


0

os monumentos
0

fluxo de uma peca por vez. Mas,

que

voce pode fazer hoje? Voce pode separar um processo projetado utilizando um supermercado Aquecimento, mantidos resfriamento, para lotes do seu fluxo continuo

com um sistema puxado, ou ainda um FIFO. cura e processos sirnilares podem as vezes ser quando
SaD

dentro de um fluxo continuo

processos transportados

por esteiras, desde que os operadores

possam deixar uma unica peca nao

tratada e pegar uma unica tratada dentro de cada "takt time". As distancias a percorrer devem ser minimizadas. As vezes, pode-se ignorar a capacidade do equipamento de fabricar em lotes e
0

utiliza-lo de forma a produzir uma unica peca por vez. No entanto, efetivo do cicio do equipamento ficar abaixo do "takt time". As vezes, com um pouco de criatividade, pode ser substitufda de processamento imediatamente para processar somente

tempo

uma peca deve ainda

uma rnaquina projetada para lotes

por outra de preco baixo mas com metoda uma pistola

de uma unica peca de cada vez. Por exemplo,


0

de spray manual colocada na linha pode as vezes fazer

trabalho de uma

cabina de pintura que foi projetada para produzir em lotes.

50

DISTRIBUINDO
Agora, com
0

0 TRABALHO
0

processo flsico rearranjado de modo que

trabalho possa ser


0

desempenhado

de maneira mais eficiente, eo momenta de trazer os operadores e


0

cliente de volta para

processo de projeto da celula.

Questio 8: Quantos Operadores Sio Necessarios Para Atender 0 "Takt Time"?

o tempo

total de trabalho dos operadores para produzir um tubo de combustivel


0

ap6s

o kaizen no papel da Apex e 88 segundos. Se este fosse igual ou menor que time", a celula poderia atender a necessidade Entretanto, atualmente
0

"takt

do cliente com um operador.

cliente requer um tubo de cornbustivel pronto a cada 40

segundos. Assim, sera necessario mais de um operador.

o mirnero

apropriado de operadores nao deve ser determinado

atraves de uma

estimativa ou de negociacao entre os diferentes membros do time. Pelo contrario, voce deve comecar seguinte equacao:
Conteudo Total de Trabalho (apos Kaizen no papel) "Takt Time"
0

processo de deterrninacao

da necessidade

de operadores com a

Numero de Operadores

No exemplo da Apex,
88 segundos de

resultado e

seguinte:

conteudo de trabalho

2,20peradores

"Takt Time" de 40 segundos

Obviamente,

nao e possivel ter 2 decimos (0,2) de um operador. Isto significa que tres

operadores serao necessaries se a Apex for atender a demanda do cliente, sem mais nenhuma melhoria nos metodos de operacao, Embora isto ja seja um operador a menos do que a Apex usa no momento, dois decirnos nao esta muito acima de dois, que significa que usar tres operadores podera resultar em baixa produtividade. celula pode ser operada por do is operadores se todo objetivo.
0 0

Esta

time desejar colocar isto como

PARTE IV: DISTRIBUINDO

0 TRABALHO

51

A tabela abaixo fornece um guia para elaborar

calculo inicial do "mimero de operadores".

Esta tabela considera que a utilizacao do operador estara entre 90 e 95%. Isto

e, 90 a 95%

de

cada intervalo de "takt time" sera ocupado com trabalho e os operadores nao terao de observar as maquinas operando ou esperar por pecas, A tabela tambem considera que sua celula ou linha sera estruturada e gerenciada como descrita neste manual.

Nota: Se voce pretende utilizar um tempo de cicio mais do que 10% abaixo do "takt time", tenha certeza de fazer
0

primeiro calculo do nurnero de operadores baseado no "takt time".

Acreditamos que voce deva ter a produtividade potencial da sua celula ou linha em mente.

Entao. voce pode refazer

calculo utilizando

tempo planejado de cicio como

denominador, ao inves do "takt time", tendo em vista os series problemas associados a operar em ciclos muito mais rapidos que
0

"takt time".

Observamos que em cada empresa, ser acompanhado

comprometimento

para criar

fluxo continuo deveria

por um consenso de qual sera a carga de trabalho das tarefas frente ao

"takt time". Esta discussao nao deve se repetir toda vez que uma nova celula certamente

e projetada
0

nao deve se tornar um jogo onde a gerencia esta sempre tentando aumentar a Grafico de

carga de trabalho e os times de producao estao tentando reduzi-la. Felizmente, Balanceamento do Operador torna
0

processo de definicao da carga real de trabalho dos


0

operadores suficientemente com base em fatos.

preciso, de modo que todo

time possa discutir esta questao

Orienta~ao para a determina~ao cada celula

do numero de operadores

em

Sobra a partir do calculo do nurnero de operadores (depois do Kaizen no papel)

Orienta~ao /

Meta

<0,3

Nao adicione um operador extra. Aproveite para reduzir desperdfcio e trabalhos nao importantes.

0,3 - 0,5

Ainda nao adicione um operador extra. Apes duas semanas de operacao da celula e do kaizen, cuidadosamente avalie se desperdfcios e trabalhos nao importantes ainda podem ser eliminados. Adicione um operador extra se necessario e mantenha a reducao dos desperdfcios e trabalhos nao importantes para eventual mente eliminar a necessidade deste operador na celula,

>0,5

52

Como a Apex pode alcancar a meta de 2 operadores? Atraves do comprometimento o seu time de gerentes, engenheiros e operadores com um processo de remocao de

de todo

problemas e ajustes na celula por um periodo de 2 a 4 semanas. Quando voce comecar a rodar a celula com dois operadores, talvez voce so atinja 65% do volume de producao desejado e talvez fique propenso a adicionar outro operador. Este sera um momento critico da decisao porque se voce adicionar um terceiro operador agora, a pressao para realizar um kaizen e remover este desperdicio a mais desaparecera, Entretanto,

encorajamos voce a rodar a celula com dois operadores por um periodo extra ao final do turno ou durante continua
0 0

final de semana para produzir

volume necessario, enquanto voce

kaizen. urn time que deseja comprometer-se


0

Em nossa experiencia, kaizen buscando atingir

com um processo intenso de

nurnero de operadores baseado no nosso guia de orientacao pode,


0

em geral, alcancar 80% do volume de producao requerido dentro de uma semana apos

inicio e 90% dentro de duas semanas. Os 10% restantes sac a parte diftcil e irao requerer um esforco conjunto de todas as pessoas da producao e do apoio. Entretanto, uma vez que voce

atinja este objetivo, e temos certeza que voce pode, tera criado uma operacao que pode rodar por varies meses a urn baixo custo com urn verdadeiro fluxo continuo. Talvez mais importante ainda,

e que

isto ira estabelecer

um novo padrao para toda a organizacao.

Op~6es de Carga dos Operadores

Quando voce esta na faixa superior do nosso guia de operacao para operadores (com
0

calculo do mirnero de

calculo inicial indicando mais de 0,5 operador adicional por celula), voce

tera OP90es de como distribuir este conteudo de trabalho incompleto entre os operadores
,-

assim que a celula comecar a operar.

o metodo

tradicional

e chamado

de "balanceamento

da linha" (veja OP9ao A na pagina entre os operadores, balanceamento tradicional da linha entre todos

seguinte). 0 conteudo de trabalho provavelmente embute


0

e dividido

igualmente
0

a partir de um desejo de ser justo. Mas

desperdicio

da espera dentro do processo, distribuindo-o

igualmente

os operadores. 0 tempo de ciclo de cada operador esta realmente operador esta apenas parcialmente eliminar posteriormente fabricas enxutas isto
0

balanceado, mas cada

carregado. Esta pratica nao apenas torna mais diflcil mas tarnbern cria
0

desperdicio,

potencial de superproducao.

Para

e tao

ruim quanta nao atingir a demanda.

PARTE IV: DISTRIBUINDO

0 TRABALHO

53

Depois de alguns dias rodando, os operadores de uma celula balanceada pelo modo tradicional normal mente comecam a operar como postos isolados. Pequenos a se formar entre os operadores e
0

lotes de inventario comecam

fluxo continuo desaparece.

Os gerentes pod em tentar

solucionar este problema estabelecendo

"areas de kanban" entre os operadores. Estas apenas

comportam uma peca por vez e os operadores nao sao autorizados a produzir outra peca ate que o processo posterior

a area

de kanban a esvazie. Esta tecnica pode restabelecer


0

fluxo unitario

de material, mas ao preco de incorporar permanentemente no processo. Este e urn remendo que nao ataca a causa raiz. Uma solucao melhor

desperdicio

do tempo de espera

e redistribuir os elementos de trabalho e ocupar todos os operadores, com


todo
0

excecao de urn, com tarefas que consumam praticamente

intervalo do "takt time" da maior parte do

(Opcao B abaixo). Esta e a opcao enxuta. Atraves da concentracao desperdfcio em urn operador, a oportunidade

para urn kaizen e revelada. Entao, uma vez que a

celula esteja apta a operar com urn operador a menos, a empresa obtern uma real reducao de custo.

balanceamento

da linha

vs.

opc;aolean

A
Opcao A: "Balanceando operadores distribuindo-o em uma celula tende a embutir igualmente
0

B
desperdfcio da espera dentro da celula, estao "balanceados", mas

a linha" atraves da divisao iqualitaria do trabalho entre os

entre os operadores.

Os operadores

nao utilizados completamente. Opcao B: Este metoda distribui excecao de um. Isto exp6e
0 0

trabalho entre operadores

completamente

utilizados, com

desperdfcio

e torna a melhoria mais facil,

54

Ouestiio 9: Como Distribuir 0 Trabalho entre os Operadores 7

o time

da Apex decidiu operar a celula com dois operadores, cada urn ocupado com trabalho a aproximadamente 95% do "takt time". Agora a Apex deve decidir quais

equivalente elementos

de trabalho atribuir a cada operador.

A alocacao de trabalho na celula pode ser feita de varios modos. Os gerentes e engenheiros precisam estar atentos a esta gama de possibilidades, da Apex como para tipos diferentes tanto para
0

nosso exemplo da celula

de celulas que eles possam vir a construir no futuro.

Seguem alguns metodos a considerar:


1. Dividir
0

Trabalho entre os operadores

de modo que cada urn realize uma fracao do a urn "takt time", frequentemente

conteudo total de trabalho correspondente movendo-se entre varias maquinas.

2. 0 Circuito onde urn operador realiza todos os elementos

de trabalho fazendo

circuito
0

completo de uma celula no sentido do fluxo de material. Urn segundo operador algumas estacoes arras.
3. Fluxo Reverso no qual os operadores

segue

fazem

circuito no sentido reverso ao do fluxo de

material.
4. Combinacoes

de divisao do trabalho e urn circuito ou fluxo reverso. em uma estacao.

5. Urn Operador por Estacao em que cada operador permanece 6.0

Serrote ou Corte no qual cada operador opera duas maquinas e "corta" parte do

trabalho, jogando-o para frente toda vez que seguinte.

operador se move para a maquina

Vamos analisar cada urn destes metodos em mais detalhe.

PARTE IV: DISTRIBUINDO

0 TRABALHO

55

1. Dividir

Trabalho

Como as maquinas da celula da Apex estao arranjadas agora em forma de um U estreito, os operadores podem mover-se facilmente de um lado da celula para
0

outro durante seu ciclo

de trabalho. Isto significa que divers as divis6es do trabalho sao possiveis. Isto tarnbem significa que a sequencia dos elementos de trabalho que
0

operador desempenha
0

pode ser

diferente da sequencia do processo requerida para fabricar A habilidade em criar combinacoes encontrar novas combinacoes

produto.

de trabalho dentro da celula

e de

especial utilidade para


0

dos elementos

de trabalho que atendam

"takt time" quando

esses elementos precisam ser redistribuidos

depois de um kaizen ou devido a uma mudanca

na demanda do cliente. A variedade de cornbinacoes tornadas possiveis ao manter-se as estacoes de trabalho manual perto uma das outras totalmente automatizados

e outra

razao para isolar os segmentos

da producao da parte da celula dirigida pelos operadores. boa ideia atribuir ao mesmo operador
0

Na divisao de trabalho,

e uma

primeiro e

ultimo

elemento de trabalho no fluxo de material, porque isto cria um efeito de sincronizacao automatica para toda a celula.

Dividindo

Trabalho

Dividir 0 trabalho significa que para a cada operador do conteudo total de trabalho.

e atribuida

uma porcao

lI'Iateriaprill'la

/0.~

\0 0+-0+-\0 0+-0+-\0
'\
\ \

o_rador
3

\perador
2

t
I I

operador/
'I,

'-0 -.0 -.0 0

0 0

0
produ to acaba do

56

2. Circuito

Atribuir todos os elementos

de trabalho a cada operador e ter

proximo operador seguindo

primeiro, com uma diferenca de algumas estacoes, tern imimeras vantagens. Isto estabelece urn efeito natural de sincronizacao. Este metodo e facil de implementar. Ele pode reduzir as

distancias percorridas ja que os operadores tern apenas uma pequena distancia a percorrer no caminho de volta para iniciar automaticamente interessante. Entretanto, os circuitos tambern tern lirnitacoes: limitados a dois operadores porque tentar urn outro metodo se
0 0

proximo ciclo, ao completar

circuito. E isto
0

pro move

rodizio dos operadores pelas operacoes e torna

trabalho mais

Eles sac geralmente que isso.

e bastante

dificil coordenar mais

E melhor

conteudo total de trabalho demandar

mais de dois operadores. as circuitos geralmente nao funcionam se mais de 40% do contetido total de trabalho

ocorre em uma iinica estacao porque os operadores VaGcongestionar esta estacao com alto

conteudo, Se esta maquina complexa e com tempo de ciclo alto puder ser substituida por
maquinas simples, com uma unica operacao e com alimentacao rapida, voce pode ser capaz de distribuir este trabalho por mais estacoes e tomar
0

circuito possfvel.

Eles requerem operadores melhor treinados porque cada operador deve ser qualificado para realizar todos os elementos de trabalho, enquanto opera todos os equipamentos todos os controles de qualidade necessaries. e faz

Distribui~ao de trabalho no circuito Cada operador realiza todos os elementos de trabalho.

....

I I

Distancia para retorno

....

PARTE IV: DISTRIBUINDO

0 TRABALHO

57

3. Fluxo Reverso

Reverter maos

sentido dos operadores em um circuito onde as pecas exigem

usa de ambas as

e uma

boa escolha quando as maquinas ainda nao tern descarga autornatica (Nivel 3 de

Automacao). A solucao a longo prazo e modificar as maquinas com descarga autornatica das pecas, mas isto pode levar tempo e pode ter de esperar ate
0

lancarnento de um novo
0

produto. Como queremos manter uma orientacao para acao e introduzir imediatamente, Reverter
0 0

fluxo continuo

fluxo reverso pode ser um bom passo interrnediario.

fluxo, assim que voce tentar, cria uma sequencia mais natural de Com
0

trabalho/caminhada.

fluxo reverso, os operadores movem-se na direcao oposta ao

progresso das pecas trabalhadas na celula. Os operadores cornecam na cacamba de pecas prontas e trabalham ate
0

ponto de entrada da celula. 0 fluxo reverso exige que uma peca

adicional seja mantida em processo na posicao de espera entre cada operacao, mas as vantagens superam esta desvantagem.

o diagrama

ilustra como

fluxo rever so funciona em uma celula de tres maquinas (que

usamos para simplificar esta apresentacao): De pe na maquina 3,


0

operador descarrega uma peca pronta e coloca dentro da cacamba

de saida. 0 operador entao chega

a posicao

de espera entre as maquinas 3 e 2, pega a peca


0

que estava esperando, coloca-a na maquina 3 e inicia

ciclo da maquina.

0 operador caminha para a rnaquina 2 com as rnaos vazias. Na maquina 2,


0

operador descarrega a peca pronta e coloca-a na posicao de espera entre a maquina 3. Entao,

as maquinas 2 e 3, a posicao que acabou de ficar vazia ao alimentar-se

o operador chega entre as maquinas 1 e 2, pega a pec;a da posicao de espera, alimenta a maquina 2 e aciona a maquina . 0 operador caminha para maquina 1 de rnaos vazias. a maquina 1,0 operador repete a sequencia, removendo a peca pronta e colocando-a na estacao de espera vazia entre as maquinas 1 e 2. Entao, ele pega uma peca da cacarnba de materia-prima, coloca-a na maquina 1 e inicia
0

ciclo.
0

0 operador caminha de volta para maquina 3 com as maos vazias para completar reverso.

circuito

58

Fluxo Reverso

Operadores se movem na direcao oposta ao fluxo de material.

produto acabado

Maquina

.-_... .
\ \

.....---

Posicoes para manter pecas

Maquina

materiaprima

Maquina

--_ ....

, ,

I I

~------. --... ~

fluxo de materiais fluxo dos operadores

Voce provavelmeme reverso. Isto nao automatics.

deve ter notado que cada peca ainda sofre duplo manuseio no fluxo e s6 pode ser eliminado pela introducao da descarga
0

e desejavel

Contudo, enquanto as maquinas estao sendo modificadas, sugerimos

usa do

fluxo reverso.

PARTE IV: DISTRIBUINDO

0 TRABALHO

59

4. Uma Combina~ao

Em muitas celulas, uma combinacao entre dividir

trabalho com

circuito ou fluxo reverso

fad mais senti do. Por exemplo, alguns operadores trabalharao em estacoes especificas ou combinacao de estacoes, enquanto urn ou mais pares de operadores trabalharao em circuitos ou fluxos reversos em outras partes da celula. Isto pode trazer varies beneficios dos circuitos nas celulas que requerem mais que dois operadores. Alern disso, quando urn par de de entrada quanto os do final do trabalho nos circuitos,

operadores inclui tanto os elementos

cria-se urn excelente mecanismo de sincronizacao para toda a celula.


Distribui~ao do trabalho combinada

materiaprima

~~\
JIll"""

(parte em circuito)

+
I I I I

..
JIll"""

produto acabado

5. Uma opera~ao por esta~ao

Alguns processos envolvem somente trabalho manual com equipamentos Nesta situacao,
0

nao autornaticos.
0

mimero de estacoes de trabalho pode ser

mesmo que

mirnero de

operadores, ou pode haver urn operador em cada lado de uma estacao de trabalho. Cad a operador realiza todos os seus elementos peca para a pr6xima estacao. A atribuicao dos elementos de trabalho igualmente estabelecer
0

de trabalho na sua unica estacao e entao passa a

e facil,

mas pode ser mais diffcil balancear

trabalho e utilizar plenamente

os operadores, devido a limitada habilidade de

combinacoes

flexiveis de trabalho. U ma esteira m6vel para transferir as pecas

trabalhadas frequentemente

e uma

boa ideia para manter

fluxo continuo com este tipo de

distribuicao de trabalho, porque sem isto, pode haver uma tendencia a regressar para a producao em lotes.
Distribui~ao Estacao vazia para aumento de volume de um operador por esta~ao fluxo de materiais

--- - ----

------

--.

60

6. Corte

este arranjo, a diferenca entre

numero de estacoes de trabalho e

mimero de operadores

6 igual a 1. Cada operador trabalha em duas estacoes de trabalho e se move para tras e para frente entre as estacoes, a cada incremento do "takt time". Exceto para as estacoes de
0

entrada e saida, dois operadores trabalharao em cada estacao, urn ap6s

outro. Quando os

operadores se movem para a estacao seguinte, eles carregam a peca trabalhada. 0 movimento de retorno 6 feito de maos vazias. Oeste modo, para frente a partir de cada ciclo do operador.
0

trabalho "6 cortado" e passado

o conteiido

de trabalho para cada operador precisa ser dividido entre as duas estacoes de
0

trabalho de modo que cada urn divida

"takt time" na mesma proporcao entre as duas

estacoes. Por exemplo, se depois de 50% do "takt time" urn operador se move para completar seu ciclo na estacao de trabalho posterior, todos os operadores devem mover-se depois de 50% do "takt time" . Porque todos os operadores se movem ao mesmo tempo,
0

"corte" fornece urn forte

mecanismo de sincronizacao, sendo excelente para kaizens rotineiros porque os desbalanceamentos da linha ficam imediatamente visiveis. Entretanto, esses cortes sao divididos dentro

praticos somente quando os elementos

de trabalho podem ser igualmente

do "takt time" em cada estacao. Isto geralmente

significa dispor de maquinas automaticas,

de ciclo curto, e maquinas leves que passam ser movidas facilmente para nivelar a distribuicao dos elementos na industria de confeccao. de trabalho. Urn born exemplo 6 a costura de artigos complexos

... =
pr a

Corte Exemplo: 4 aperadores

e 5 estacoes de trabalho

----------~-----------

..... --------...,j

=
acabado
0 TRABALHO

Responsabilidade da estacao de trabalho no corte Operador 1: estacoes A + B Operador 3: estacoes Operador 2: estacoes B + C Operador 4: estacoes

C D

+D +E

PARTE IV: DISTRIBUINDO

61

-->

Selecionando

ulna Distribui~ao de Trabalho

para a Apex

Com estas abordagens basicas em mente, podemos agora perguntar qual

e a melhor e

distribuicao para a Apex. Olhando para situacao, nota-se que a abordagem do "corte" nao apropriada porque seria muito diftcil dividir
0

tempo de ciclo em cada maquina em, por

exemplo, metade do "takt time". A distribuicao de urn operador por estacao nao se adapta a esta aplicacao porque todas as rnaquinas sao em alguma medida autornaticas, perrnitindo aos operadores se mover e realizar outros elementos do trabalho durante
0

ciclo da maquina.

Alern disso, pode-se notar que esta e uma pequena celula com uma meta de dois operadores, logo nao

e necessaria

a combinacao da divisao do trabalho com os cireuitos ou fluxo reverso.

Isto nos deixa com as tres primeiras opcoes da lista - divisao das operacoes, circuito e fluxo reverso. Preferimos a ideia de dois operadores movendo-se por toda celula a eada intervalo do "takt time",
0

que facilita a manutencao

do fluxo continuo, fornece urn mecanismo de

sincronizacao e adieiona variedade ao trabalho. Porq ue levara algum tempo para Apex projetar e instalar os dispositivos de desearga automatica, essenciais para uma distribuicao em circuito efieiente, cornecaremos, neste caso, com eireuito
0 0

fluxo reverse e passaremos para

mais rapido possivel, 0 fluxo reverse impliea em urn poueo mais de conteudo de

trabalho devido ao duplo manuseio das pecas. Entao, sera necessario urn pouco de hora extra em eada turno, Isto deve eriar pressao para eliminar mais desperdicio automatica
0

e introduzir a desearga

mais rapido possivel.

62

Vinculando-se

ao Cliente e Regulando

Fluxo
como

Integramos Homem (Pessoas), Material, Maquinas e Metodos para projetar urn verdadeiro e eficiente fluxo continuo. Mas ainda precisamos determinar programar uma celula e como reagir quando acontecem cliente.

mudancas na demanda do

Questio 10: Como Voce ira Programar Puxador"?


materiais e operadores para apoiar
0

"Processo

Ate este ponto, trabalhamos no fluxo dos produtos atraves da celula e no fluxo de fluxo do produto. Agora precisamos projetar urn

fluxo de inforrnacao a partir do cliente.

Nao e realista esperar que a demanda do cliente seja completamente

regular.

Contudo, se tentarmos ajustar a producao da celula para responder a cada hora a toda pequena mudanca na demanda, sera muito diflcil sustentar algum tipo de fluxo. 0 custo subira e a qualidade caira, Tambem nao e realista esperar que produtos demandado
0

mix de tipos de

seja constante. Todavia, se tentarmos trocar de urn tipo de

produto para outro, conforme cada item chega na celula, podemos incorrer em problemas de movimentacao e produtividade.

A alternativa de produzir grandes lotes de urn tipo de produto entre as trocas reduz estes problemas, mas ao preco de responder mais lentamente as necessidades do

cliente por diferentes tipos de produtos, e disparando grandes ondas de ordens de compra ou producao de componentes. Para
0

processo de producao, isto requerera

substanciais inventarios de produtos acabados na celula, na esperanca de termos na mao


0

que

cliente deseja, e das pecas e componentes


0

necessaries. Ambos os

inventarios aumentam Para atingir e manter


0

"lead time" do fluxo de valor.

fluxo continuo em urn fluxo de valor enxuto, precisamos quando este e urn processo puxador como

programar e operar a celula, especialmente

no caso da Apex, com uma flutuacao de volume tao pequena quanta possivel. Chamamos isto de "nivelamento precisamos tarnbern decidir
0

do volume" de trabalho. Do mesmo modo,

tamanho de lote mais apropriado antes da troca para do mix de produto".

outro tipo de produto. Chamamos isto de "nivelamento Nivelamento do volume e nivelamento

do mix devem ser parte do processo de

projeto da celula.

PARTE V: VINCULANDO-SE

AO CLiENTE

E REGULANDO

0 FLUXO

63

Nivelando

Volume

Se a prograrnacao do cliente para urn processo puxador flutuar enormemente

por longos

periodos de tempo, voce necessitara de capacidade (pessoas, maquinas, materiais) bem acima da media da demanda para atender sempre a necessidade do cliente, Porern, para os

mais tlpicos picos e vales de demanda, quando a demanda media a longo prazo e nitidamente estavel,
0 0

estabelecimento

de urn supermercado
0

de produtos acabados entre

processo puxador e e ainda satisfazer e frequenternente


0

cliente, po de permitir

requerido nivelamento

da producao na celula

cliente. 0 custo do supermercado

interligado a celula por sinais de puxar de capacidade extra.

muito menor que a manutencao

A vida poderia ser mais simples se os clientes fossem a unica causa das flutuacoes da demanda. Porem, na maioria dos processos internos, as variacoes no desempenho criam ondas de variacao de demanda. Por exemplo,
0

tambem

processo puxador pode as vezes passar

por problemas nas maquinas, defeitos de qualidade ou falta de material que causam variacoes no volume produzido e nas necessidades responder muito rapidarnente de material. Voce tern a escolha entre
0

a estes problemas para manter


0

nivel de producao ou

adicionar mais inventario de produtos acabados para para a eel ula.

cliente e de pecas dos fornecedores

Nivelando

volume de trabalho

producao

mais nivelada

~ 1---------

...

Froceeeo Puxador

flutuacao diaria de volume

Supermercado de Produtos Acabados

Cliente

64

A res posta rapida a problemas

e a melhor
0

escolha. Para responder rapidamente,

voce precisa

perceber os problemas tao logo eles ocorram. A velocidade de percepcao esta relacionada a quanta de producao voce libera para processo puxador de cada vez. Por exemplo, se
0 0

controle da producao libera uma programacao diaria para

processo puxador, os gerentes e

operadores tenderao a descobrir como eles estao indo somente proximo do fim do dia. Neste ponto, pode ser diftcil recuperar a producao e toda a disciplina de trabalhar de acordo com "takt time" tera sido perdida.
0

o que

voce precisa

e de urn indicador
0

menor de tempo, que mostre a quantidade

de

trabalho liberada para retira. Reduzindo gradualmente

seu processo puxador e a quantidade

de produtos acabados que voce mais rapidamente aos problemas, de

esse tempo de referencia e respondendo

deve ser possivel produzir urn volume consistente

sem a necessidade

inventario extra de produtos acabados para eventualidades. Idealmente,


0

controle de producao da Apex poderia liberar

equivalente

a urn "takt" de

producao (urn tuba de combustivel) tempo,


0

para a celula puxadora a cada 40 segundos. Ao mesmo acabado. Isto poderia ser urn

abastecedor poderia retirar urn tubo de combustivel

verdadeiro fluxo continuo. A Apex poderia descobrir qualquer problema de producao "instantaneamente" dentro de urn unico intervalo de "takt time" .

Qual

e 0 Tempo

de Referencia

da Administra~ao1 em relacao

Qual incremento de trabalho voce esta liberando? Com que frequencia voce sabe 0 seu desempenho

a demanda

do cliente?

1 Seman a
1 Dia 1 Turno 1 Hora

PARTE V: VINCULANDO-SE

AO CLiENTE

E REGULANDO

0 FLUXO

65

o problema,

logicamente,

e que

a liberacao e a retirada de urn "takt" por vez do seu A Apex precisara empregar

processo puxador iria requerer urn exercito de movimentadores.

uma abordagem mais pratica baseada no conceito de "pitch". "Pitch" multiplicado por urn determinado

e 0 "takt

time"

mimero de pecas que da urn incremento


0

pratico de tempo usado

para a liberacao e retirada de trabalho na celula. Geralmente, quantidade de produtos acabados par embalagem. de pecas por embalagem na celula

multiplicador

ea

Na Apex, a quantidade calcular


0

e de

30 pecas por cacamba. Para

"pitch", usamos a seguinte formula:

Pitch

pecas por cacarnba X 40 segundos por peca ("takt time")


30 1200 segundos ou 20 minutos

20 minutos po de ser

incremento

basico da programacao, ou

"bater do coracao", para a a rota do

celula puxadora da Apex. Baseado neste "pitch", a Apex pode estabelecer movimentador

atraves da planta. A cad a 20 minutos, ele trara os proximos 20 minutos da retira 20 minutos de producao - uma cacarnba perrnitira aos gerentes da Apex sempre

prograrnacao para a celula e simultaneamente

de 30 pecas. Esta tecnica de "retirada compassada" saber, dentro de 20 minutos, se ha urn problema.

Se urn mecanismo de resposta rapida aos problemas esta implantado, corrigir


0

pode ser POSSIVel de

problema e recornecar a producao sem a necessidade

de grandes quantidades

horas extra. Os gerentes da Apex podem realmente gerenciar suas celulas pelo "pitch" se eles: 1. 2. Conhecerem Checarem
0

a meta (30 pec;,:as cada 20 minutos). a progresso regularmente para identificar as anormalidades

(a cada 20 minutos). 3. Lernbre-se Responderem rapidamente as anormalidades. em ciclos muito proximos do "takt time". no "pitch". Em vez disso,
0 0

que os operadores estarao trabalhando


0

Eles nao podem resolver usualmente

problema e permanecer

Iider do time

precisara entrar na celula para solucionar

problema, ou trocar de lugar com urn

operador que pode retrabalhar as pecas com defeito.

66

Gerenciar a celula pelo "pitch" Idealmente,


0

e mais

viavel quando os tempos de troca sao muito curtos.


0

tempo de troca sera menor que

"takt time". Esta meta deveria ser assumida este

pelos engenheiros

que projetam as maquinas para a celula. Felizmente,


0

e 0 caso

da

celula da Apex onde

maior tempo de troca

e de

20 segundos. Sempre que voce encontrar "takt time" voce precisara determinar

tempos de troca significativamente tempos de troca para incrementos vez que existir uma troca.

maiores que

"pitch" especificos e pular urn ou mais "pitches" a cada

Existern muitos intervalos "pitch" possiveis, e voce precisa encontrar tempos "pitch" que facam sentido para sua propria situacao. As vezes, cornecamos com "pitches" longos e caminhamos para os menores, conforme a capabilidade do processo puxador seja melhorada.

Nota: o "pitch" e a retirada compassada sac usados para detectar problemas no processo puxador, nao para dificultar ou apressar
0

trabalho do operador.

Nivelando

Mix

Produzir grandes lotes de uma familia de produtos na celula torna dificil oferecer ao cliente uma variedade de produtos em um "lead time" curto, sem manter produtos acabados extra. A producao em lotes tambem tende a enviar ondas de demanda por componentes de valor. Isto forca
0

pelo fluxo

processo fornecedor a manter mais inventario para administrar as ondas. voce precisa nivelar
0

Para minimizar os lotes, ondas e inventario na cadeia de suprimentos, mix de produtos na sua celula. Voce pode medir em que grau sua producao ocorre em lotes medindo

seu "TPT",

que

significa "toda parte todo intervalo". 0 TPT indica com que frequencia urn processo pode produzir cada tipo de produto de alto volume. Por exemplo, se urn processo pode produzir todos os itens finais de alto volume todo dia, entao Um TPT apropriado para processos puxadores "toda parte todo dia",
0 0

TPT torna-se "toda parte todo dia". parte a cada janela de entrega" ou a

e "toda

que for menor. A Apex faz duas entregas de tubos de combustivel

cada turno de oito horas (com todas as variantes das tres familias de produtos potencial mente incluidas em cada entrega)._A meta para a celula da Apex pode ser um TPT de toda parte a cada 4 horas. Os gerentes da Apex precisarao calcular a frequencia de troca necessaria (com seis trocas por turno).

PARTE V: VINCULANDO-SE

AO CLiENTE

E REGULANDO

0 FLUXO

67

Ouadro de NivelalTlento de Carga

Uma boa ferramenta para nivelar quadro de nivelamento

volume e

mix de producao no processo puxador

e0

da carga. Este dispositive simples possui escaninhos para canoes


0

kanban para cada intervalo "pitch" e uma fileira de escaninhos para de produto que esta rodando na celula, No quadro de nivelamento da carga da Apex, a coluna representa
0

kanban de cada tipo

incremento

de 20

minutos (0 "pitch"). Ele contern tres escaninhos para as variantes P, G e A de tubos de combustivel. Em cada caixa de produtos acabados no supermercado
0

da celula ha um cartao

kanban indicando

seguinte:

Tipo de tubo de combustivel (P, G ou A) Quantidade na caixa (30 pecas) Endereco no supermercado Endereco na celula
0

Quando

controle de producao puxa

pedido do c1iente do supermercado

de produtos

acabados para preparar a expedicao, os cartoes kanban sao removidos da caixa e colocados no quadro de nivelamento da carga da celula puxadora, nivelados pelo mix para cada janela de da linha que serve a celula, entao, retira
0

entrega (quatro horas). 0 abastecedor caixa no incremento

kanban da

do "pitch" (20 minutos) e entrega-o para a celula iniciar a producao.

Ouadro de nivelalTlento de carga da Apex

.~ ...
larno turno 'I

~
. cc-

~ ;;.:"
1220

.~" 1240 1c

.,;i

,&;.-

600 6" 3 3'"


30

6" 6" 3 4"


60

6" 700 4" 430

700 7" 4" 4'"

7" 7" 4'"

7~ 800 5"

800 8" 5"

8" 8" 600 620

5"

5"

5'"

8" 9" 620 6"

9" 9" 6" 700

1050 1110

11~ 1200 9" 9"

1200
1220

12~ 9"
1010

100 1ro
1030 1050

1ro 1" 10"


1,'0

a"
9"

9" 9'"

10'0
1030

1'" 2" 11ro


1,40

G
A

68

Kaizen da Frequencia

de Entrega

Muitas fabricas sac obrigadas a fazer entregas diarias (ou ate mais frequentes) clientes. Isto e muito bom porque estabelece uma "alta velocidade" para
0

para os seus

processo

puxador, dentro do qual se deve produzir todos os tipos de produtos de alto volume. Se voce chegou neste ponto on de fornecedores)
0

TPT para todos os seus processos (tanto puxador quanto

tem frequencia igual

a de

entrega, entao toda a sua cadeia de valor fluira. Voce em produto final, e que pode

tera uma "fabrica de dinheiro" que convertera materia-prima

ganhar dinheiro antes das faturas dos materiais comecarem a veneer, Entretanto, se seus clientes somente requerem
0

entregas nao frequentes

ou nao conseguem

reduzir gradualmente

intervalo de entrega, existira pouca pressao no seu processo puxador para melhorar. Aumentar constantemente as freqiiencias de

e nos processos fornecedores

entrega e portanto um projeto kaizen muito valioso para voce e seus clientes.

Nivelando a produ~ao em um ambiente ("make-to-order")

de produ~ao sob encomenda

Processos de producao sob encomenda como a producao de itens custornizados, coleta de pecas em almoxarifados e mesmo processos administrativos sao, com frequencia, erroneamente considerados nao adequados para 0 processo de fluxo continuo e nivelamento da carga de trabalho, pois 0 conteudo de trabalho envolvido em cada ordem do cliente varia multo. Na verdade, voce pode aplicar 0 fluxo continuo e atingir muitos dos seus beneficios em processos de producao sob encomenda mantendo um fluxo FIFO (primeiro que entra, primeiro que sai) nas etapas do processo e regulando cuidadosamente a quantidade de trabalho que voce consistentemente libera para a cadeia FIFO. Em vez de liberar 0 trabalho em incrementos a partir dos pedidos dos clientes, libere trabalho baseado em um incremento de tempo consistente e padronizado ou "pitch". Faca isto encontrando a operacao gargalo na sua cadeia de processos FIFO sob encomenda. Entao separe as ordens nao por cliente, mas por incrementos de tempo iguais, baseados na capacidade do gargalo. 0 processo gargalo entao se torna um "regulador do pitch" para a cadeia FIFO. resultado um fluxo muito mais consistente que rapidamente mostra as anormalidades que interrompern 0 fluxo. Exatamente como urn processo de fluxo continuo.
0

PARTE V: VINCULANDOSE

AO CLiENTE

E REGULANDO

0 FLUXO

69

Questao 11: Como 0 "Processo Puxado . Reagira frente as Mudan~as na Demanda dos Clientes?
Ate agora, temos dado prolongada atencao para a celula de tubos de combustivel
/

da Apex

para integrar Homem, Maquinas, Materiais e Metodos. Depois de todo este trabalho, seria born terminar
0

processo de kaizen durante a implernentacao

(como explicado na parte VI) e

entao rodar como projetado para sempre! Infelizmente, isto sera impossivel por duas razoes. Primeiro,
0

kaizen nunca termina e de mudanca

segundo, a demanda do cliente sempre muda. Em particular, as necessidades de volume sao coisas que quem esta projetando desde
0

urn processo puxador precisa considerar

inicio das operacoes, para estar pronto a responder.


a Mudan~as na DelTlanda do Cliente

Respondendo

Muitas fabricas estao sujeitas apenas a pequenas flutuacoes diarias na demanda. Urn hist6rico de entregas de urn ana mostrara, muitas vezes, que a demanda e estavel por periodos de tempo. 0 cliente compra urn pouco mais hoje, e urn pouco menos arnanha, mas ao longo do tempo a demanda se balanceia. Pequenas flutuacoes diarias de demanda sao melhor tratadas com
0

uso de urn supermercado


0

de produtos acabados. 0 supermercado mirnero de operadores, e torna possfvel


0

permite aos gerentes definir gerenciamento

"takt time" e

do fluxo continuo por longos periodos de tempo.


0 0

Porem, eventualmente precisara responder. Se produtividade entao


0

volume medic requerido pelo cliente mudara eo processo puxador volume cair e voce mantiver
0

mesmo numero de operadores, a


0

caira e

potencial para superproducao

aumentara. Se

volume aumentar,

"takt time" da celula diminuira (a barra do "takt time" se move para baixo no

GBO). Voce precisara adicionar pessoas e talvez capacidade de maquina para continuar produzindo no "takt".
a UITI aUlTlento na delTlanda

Respondendo

takt .

takt 2

70

A necessidade

peri6dica de aumentar ou reduzir

mimero de operadores

e uma

das

principais razoes de usar celulas e arranji-la no formato de U estreito. A grande variedade de rotas de caminhadas oferecidas pelo U cria muitas opcoes de redistribuicao de trabalho para diferentes ruirneros de operadores. Quando se projeta a celula, os engenheiros deveriam preparar urn cenario "urn para cima" e dos elementos

"urn para baixo" para responder as mudancas de volume necessarias, Eles fariam isto desenhando os CBOs do numero atual de operadores para a distribuicao do trabalho com urn

operador a mais ou a menos. Chamamos estas diferentes posicoes de "chaves" ("toggles") porque elas sao como as diferentes da celula "alterando"
0

posicoes em urn chaveamento.

Voce pode alterar a saida a

mimero de operadores para cima ou para baixo, respondendo

mudanca de demanda do cliente. Nos proximos 18 meses de operacao da celula do tubo de combustfvel da Apex, a demanda do cliente,
0

mimero de operadores eo volume por operador (produtividade

da mao-de-

obra) podem se comportar como mostrado a seguir:

DelTlanda do cliente da Apex/turno

1200

1000

800

800

400

200

o~------------------------------------------------JanMar Abr-Jun Jul-Set Out-Dez Jan-Mar Abr-Jun

PARTE V: VINCULANDO-SE

AO CliENTE

E REGULANDO

0 FLUXO

71

Numero

de operadores

da Apex

~
1

quantidade de horas extras por turno

o
Jan-Mar Abr-Jun

Jul-Set

Out-Dez

Jan-Mar

Abr-Jun

Produ~ao horaria por operador

da Apex

60

40

~---4~--~.~--~--- ----45

46

48 ~

aumentos devido aos kaizen

20

o~--------------------------------------------~
Jan-Mar AbrJun Jul-Set Out-Dez JanMar Abr-Jun

Nota: A producao horaria por operador (produtividade da rnao-de-obra) permanece constante (com um pouco de melhoria resultante da continuidade dos kaizen) apesar das rnudancas na demanda do cliente e do numero de operadores. Isto e, em cornbinacao com um verdadeiro fluxo continuo,

e realmente

um grande resultado de um

e um selo de garantia
0

processo puxador enxuto. Chamamos isto de "Linearidade da Miio-de-Obra", ou seja, em cada posicao com diferentes nurneros de operadores na celuia, cada operador permanece muito proximo do "takt time". conteudo de trabalho de

72

A Apex tern tres opcoes para reagir as mudancas na demanda dos cJientes, listadas em ordem crescente de mudanca de volume: Absorver a flutuacao diaria do cJiente com urn supermercado de produtos acabados .

Rodar com urn pouco de hora extra a cada turno (0 que somente pode ser feito se existir urn intervalo entre os turnos, ficando dificil se operar em tres turnos). E melhor rodar com urn pouco de hora extra do que parar a producao urn pouco mais cedo, porque a produtividade do operador permanece alta . Mudar
0

mirnero de operadores. a frequencia com a qual voce deve recorrer a elas.


0

Esta lista de OP90es tambem corresponde

E melhor

tentar absorver a variacao de demanda atraves de horas extras e com

uso de Porern, na
0

estoque de produtos acabados. Estas duas OP90es podem ser usadas diariamente. nossa experiencia,
0

minimo espaco de tempo para manter a mudanca (em urn particular recomendamos de duas

"takt time" eo nivel de pessoas) e uma semana, e fortemente

semanas a urn meso E quando voce esta cornecando urn novo projeto ou reprojeto de celula, como a Apex fad brevemente, voce deve tentar manter
0 0

"takt time" por ainda mais tempo, suas rotinas

por exemplo tres meses, para dar tempo de melhorar de gerenciamento


Nota: Tentar mudar

processo e desenvolver

do processo.

"takt time" quando

voce altera

nurnero de operadores

e diffcil

porque

voce

deve tarnbern mudar a distribuicao de trabalho e redistribuir as pessoas. Por esta razao, as plantas enxutas tentam manter os seus "takt times" por algum perfodo de tempo. A Toyota, por exemplo, atualmente recalcula mensalmente.
0

"takt time" em suas plantas de montagem de vefculos

Incrernentos

de Capacidade

Aumentar

volume de producao acima da capacidade atual do processo, exigira nao as celulas enxutas na

somente mais operadores, mas tambem mais maquinas. Felizmente, tfpicas usam equipamentos pequenos,

simples e baratos que permitem flexibilidade

resposta as mudancas requeridas pelo cJiente. Em muitos casos, voce pode aumentar a capacidade de maneira incremental, "incrernentos adicionando uma maquina a celula, Chamamos isto de

na capacidade das rnaquinas". Se mais capacidade

e necessaria,

voce pode

optar por fazer alguns produtos em uma celula adjacente existente, adicionando algum maquinario se necessario. Finalmente, se urn grande aumento no volume de producao

necessario, pode ser apropriado adicionar outra celula. Chamamos esta adicao de "incremento na capacidade das celulas", Estas opcoes requerem uma redistribuicao das

pessoas, mais capital investido e significativos "lead times". Voce devers ter certeza que atingiu todos os beneficios do kaizen nas suas celulas e tern maquinas com alta confiabilidade antes de considerar gastar rnuitos recursos em mais capacidade.
73

PARTE

v.

VINCULANDO-SE

AO CLiENTE

E REGULANDO

0 FLUXO

Linhas de Montagem Diferentes

com Esteiras Moveis sao urn Pouco

o termo

celula implica que

material que esta sendo processado

e movido

pelos operadores muitos material

(embora celulas possam ter segmentos com esteiras moveis). Alternativamente, processos puxadores sao construidos em torno de uma esteira movel que faz avan9ar. Linhas moveis sao tipicamente
0

usadas para manusear grandes produtos, ou em situacoes

onde urn forte rnetodo de sincronizacao

e necessario,

0 produto

e trazido para
0

operador

pelas linhas moveis e as estacoes de trabalho sao geralmente

todas do mesmo tamanho. As que entao faz a linha

vezes, os operadores estao localizados apenas de urn lado da esteira, mais similar a essa celula. 0 grafico de balanceamento deste manual pod em ser usados no projeto, manutencao linhas de montagern moveis. Uma diferenca das linhas

do operador e muitos dos conceitos e melhorias do fluxo continuo nas

e como

mudar do mimero de operadores em resposta

a mudanca
de ajustar
0

de demanda do cliente. Uma grande vantagem das celulas volume de producao. Voce tambern pode ter flexibilidade linhas moveis. Por exemplo, voce pode ser capaz de reduzir pela metade

e a sua flexibilidade

no volume de producao com as

volume de producao de algumas

linhas com esteiras moveis, trocando de urn operador por estacao para urn operador a cada duas estacoes e reduzir a velocidade da esteira pela metade. Como alternativa, voce po de distribuir estacoes de trabalho vazias ao longo da linha e colocar operadores nestas posicoes quando a demanda do c1iente aumentar. 0 volume de producao da linha aumenta, porem voce deve redistribuir os elementos de trabalho pelo maior mimero de operadores.

74

Implementando,
Usando
0

Mantendo e Melhorando

exemplo da Apex como nos so guia, trabalhamos com 11 quest6es para

introduzir a fluxo continuo no processo puxador. Para a nova celula da Apex, temos uma meta de operacao com dois operadores. Entretanto, contetido total de trabalho para cada operador ainda voce deve ter notado que que a "takt time". Isto
0 0

e maior

normal neste ponto porque nem todo a desperdicio pode ser eliminado durante

kaizen no papel. Para fazer isto, voce devera trabalhar no processo real no chao de fabrica. Trabalhar
0

desperdicio

no chao de fabrica

e chamado

de remocao de problemas

("debugging").

Nesta ultima parte do Criando Fluxo Continuo, implementaremos da celula e entao vamos solucionar os problemas

nossa melhoria no abastecimento

com kaizens intensos em alguns itens como dispositivos e como as pecas sao entregues e na reducao de algo chamado "trabalho incidental". concluem celula, Nenhum projeto pode ser perfeito no pape!. Conforme voce implementa a fluxo
0

Estas atividades

esforco do projeto do processo e nos levam para a operacao diaria da

continuo no chao de fabrica, voce descobrira detalhes que nao percebeu antes e mais desperdicio a ser eliminado. Isto representa a oportunidade de receber sugestoes de

todos os envolvidos no esforco de implementacao para


0

do fluxo continuo. Agora a questao

seu time

e, "ok,

que nos todos precisamos fazer para que isto funcione?"

Uma palavra de alerta. A primeira celula em fluxo continuo em uma planta normal mente a mais diflcil de ser introduzida, porern

e tambem

a mais importante.

Primeiro, as pessoas veem urn exemplo concreto de verdadeiro fluxo continuo, que desafia todas as raz6es do porque nao funcionaria. Entao, eles podem cornecar a pensar em novas caminhos para melhorar e implementar planta. Por esta razao, para garantir
0 0

fluxo continuo por toda a

e uma

boa ideia trabalhar com muito empenho em uma celula,

seu sucesso, e entao repetir este sucesso em outros processos.


da Implementa~ao

Planejamento

Antes de iniciar a implementacao

de urn novo processo, voce deve rapidamente Isto a ajudara a conferir se voce real mente esta

esbocar urn plano de implernentacao.

atingindo suas metas au se mais trabalho

e necessario.

Urn plano de implementacao

deve conter as raz6es para as melhorias do processo, urn resumo das condicoes atuais e futuras, urn programa de implementacao quantitativas e as resultados. e urn lugar para registrar as metas

PARTE VI: IMPLEMENTANDO.

MANTENDO

E MELHORANDO

75

COMPANHIA DE TUBOS APEX - Projeto do Fluxo Continuo


para Carninhoes Celula Puxadora da Linha de Tubos de Combustivel

1) Historico/Objetivos

do Negocio

+-- Tenha

certeza que 0 seu plano este /igado aos objetivos do neg6cio 7


6

Produto - Linhas de abastecimento Localizacao - Qualquer lugar

P/G/A

] +-- horas extra

Necessidades: Cliente requer 5% de redur;;ao de custo Melhoria de produtividade


dias

5 4
3

2 1

de
"trabalho

2) Condi~ao Inicial Nao ha fluxo continuo de material Nao ha fluxo de pessoas (operador fica preso Volume de produr;;ao instavel Excessivo ruimero de horas extras Nao se trabalha no "takt time" Muitos operadores para a taxa de demanda

a maquina)

8,8 m
53, 8m2 de area 56 peces em processo

m
Dobradeira (automattca)
9 conjuntos (a eerem testados)
"talct time

I I@

Aparelho de teste (auto matico)

'----- ....

400 Tubos (materia-prima) 30 pC5/embalagem (pec;as acabadas)

r--;

--------------------------------------------------------------------------~
3) Condi~ao Meta
4,3m

Montagem /I inclinada para manter a largura da celule em torno de 1,5m Pecos e materiais SaD alimentadas na prateleira do lado externo da celu!e Uma (mica pece em processo deve ser deixada enquanto 0 operador se locomove Neo ha obstruciio no caminho peces

/'
2x "takt
time"
Montagem

5,5

m
\ Co"ector.s

"takt
time"

I
Nso ha especo para acumular Aparelho de teste inclinado para que a entrada e a safda da celuls estejam pr6ximas

..--

:30 pc91embalagem

(pecee

8Wlb9da5)

4) Irnplernenta~ao

#
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Treinamento

Tarefa
IntrodutOrio Piloto

Medida

Pessoa Besponsavet

Data

Mar OS

Abr05

MaiDS

Jun Revisao Revisac

meta

Simulagao/Produgao Adiao da Descarga Reconfiguraao Treinamento Treinamento

Autornattca

0 -6 0A 0

0 0
A. A

1-

h.

da celula Padrao

em Trabalho

dos Abastecedores
da Celula

Remoao dos Problemas Supermercado Acabados

0- A 0-A !O - A 0
0 r--- A

0 0
h.
?

de Produtos

Kanban de Produao Retirada

Frequerrte

'-10 f.6 10

Heijunka Box

"

f-10

Inicio Proposto Inicio Real

h.
.6.

Termine Proposto Termine Real Revisao

h.

Na Meta Abaixo da Meta

X Problema

(Planejamentol Acompanharnento) 5) Indicadores


Pl;sfHora Estoque em Processo Espal;o

(Avatiacao)

CustofUnidade

Atual Meta

20 40

56 pes 5 pes

53,9 m2 23,41 m2

$8,27 / $7,27

Tenha certeza de definir metas para que 0 nivel de sucesso possa ser medido

PARTE VI: IMPLEMENTANDO.

MANTENDO

E MELHORANDO

77

A meta do planejamento Sugerimos que todo


0

da implementacao

nao e criar documentos

longos, mas desenvolver

urn plano de trabalho que qualquer pessoa possa entender, planejamento da implementacao de papel formato A3. E tarnbem forte mente recomendamos planos, a mao e a lapis. Isto assegurara que voce entenda senti do. Ao contrario do que normalmente implementacao nao e criar
0 0 0

e entao comecar a trabalhar. que voce mesmo escreva estes plano e saiba se esta fazendo

de celula deva caber em uma folha

se pensa, a parte mais importante


0

do planejamento
0

da

plano, mas usa-lo regularmente


0

para medir

progresso e

apontar os problemas. Voce s6 pode dizer onde tern urn plano contra gerentes: qual pode comparar

projeto necessita de ajuda quando voce

seu progresso. De novo, e imperativo que os

1. Saibam os objetivos e as metas (por exemplo, objetivos do projeto de irnplementacao eventos chave). 2. Revejam
0

processo regularmente
0

para avaliar os problemas que afetam

cumprimento

das metas (para 3. Respondam

nosso exemplo da Apex: revisao do progresso a cad a 30 dias). a estes problemas para se manter no rumo certo. em intervalos

rapidamente

Com seu plano em maos, voce pode rever seu progresso na implementacao semelhantes implementacao ocorrem mensalmente,
0

ao "pitch" da retirada compassada. Por exemplo, se os eventos chave na entao reveja


0

seu progresso a cada 30 dias.

Implementando

Fluxo

Agora que voce tern urn plano de implementacao Tipicamente, engenheiros envolvimento a implernentacao

eo momento de cornecar a trabalhar.

do fluxo continuo e iniciada pelo time de gerentes,


0

eo time de producao. Mas quando

projeto inicial esta pronto,

grau de

dos operadores aumenta rapidamente.

Estagios da implementa~ao

\Fluxo funciona
conforme
envolvimento do operador
0

projeto

Kaizen no papel e projeto inicial ----. do processo

Piloto.....

Resoluc;ao de problemas----' (2-4 semanas)

Mantendo

Estagio 1. Projeto Inicial do Processo

o projeto

inicial do fluxo continuo

e basicamente responsabilidade

da gerencia e dos

engenheiros.

Urn projeto de fluxo continuo nao e feito de baixo para cima, por urn time urn pequeno grupo de pessoas deve

autonomo da area de processos. Geralmente, desenvolver perguntando

urn projeto inicial. Por que? Porque tendo urn grande grupo de pessoas juntas e "Como devemos rodar este processo?" quase sempre resulta em caos. e algumas pessoas do time de producao deve

Urn pequeno time de gerentes, engenheiros criar


0

projeto inicial de fluxo, baseado nos dados reais e tempos que eles levantaram no
0

chao de fabrica, usando

detalhado processo de projeto apresentado

neste manual. 0 novo

projeto do processo deve ser baseado na realidade do chao de fabrica. Se voce pretende projetar celulas usando principalmente problemas. Por que
0 0

sistema CAD e dados de tempo padrao, voce tera

time de producao deve estar disposto a deixar urn pequeno time fazer

projeto

inicial da celula? Porque eles devem saber que depois do processo de projeto detalhado, baseado em dad os reais, eles terao ampla oportunidade, durante a simulacao e no periodo de
0

2 a 4 semanas de rernocao de problemas, de afinar, melhorar e ate alterar

projeto da celula,

Estagio 2. Sirnulando

Projeto Piloto

o projeto

inicial do processo eo diagrama de balanceamento

do operador representam de trazer os especialistas,


0 0

ideias te6ricas para a criacao do fluxo continuo. Agora pessoal da producao. Explicar
0

e hora

projeto inicial de fluxo continuo para eles, testar

novo para os

processo e cornecar a ter mais opinioes deles. Um born ponto de comeco operadores
0

e mostrar

diagrama de layout e

grafico de balanceamento

do operador e discutir as

metas do projeto. Em muitos casos, voce po de tarnbern decidir rodar urn modelo nao produtivo de simulacao do novo processo. Uma simulacao de processo inclui nao so
0

processo ffsico, mas tambern

Grafico de

Trabalho Padrao (GTP) para cada operador ou estacao de trabalho. 0 GTP varia de aparencia de empresa para empresa, mas como
0

plano de implementacao,

recomendamos

usar urn papel A3. Um tipico GTP inclui a sequencia principal de passos em cada estacao de trabalho,
0

tempo necessario para cada passo e os pontos chaves, como as inspecoes de

qualidade ou ajustes criticos. Por exemplo, urn ponto chave no GTP da Apex pode ser ter que rodar
0

tubo de cornbustivel 20 para obter urn born encaixe ap6s coloca-lo no

dispositivo apropriado. Urn exemplo do GTP da linha de tubos da Apex pr6ximas paginas,

e mostrado nas

PARTE VI: IMPLEMENTANDO,

MANTENDO

E MELHORANDO

79

conectores r------------., Montagem I

G'

mangueiras

r--:-;,
I

APEX

Folha de Trabalho Padrao

Ultima Revisao

Produto

Estac;ao

Tubas de Combustivel para Caminhoes

Montagem I

Estac;ao de Trabalho

Takt Time

Montagem I

ELEMENTOS DA TAREFA
Elemento de Trabalho Tempo

40 segundos

N
1

Comentarios

Pegar tubo dobrado Colocar no dispositivo Pegar


0

)5

4
5
6 7 8

conector

Posicionar e grampear Pegar a mangueira Posicionar no dispositivo Iniciar


0

)4 )4
1 6

Rotacionar

20

cicio

Pegar a pega acabada

Tempo Total

20
Contra Ie de Turnos

IDEIA DE MELHORIA

FOLHADAS TAREFAS

Lider da Equipe Mudanc;as no Produto

Supervisor Operador

PARTE VI: IMPLEMENTANDO.

MANTENDO

E MELHORANDO

81

Os GTPs sao usados para explicar

trabalho aos operadores, para checar como

trabalho

esta sendo feito e para formar uma base de desenvolvimento

e registro das ideias de

melhorias. 0 GTP deve tarnbem incluir uma area para anotar as melhorias necessarias e urn croqui do layout da estacao de trabalho e dos movimentos do operador. Os GTPs deveriam

ser preparados a mao e a lapis. Nunca imprimi-los. Impress6es ou slides de GTPs implicam em que alguern ja tenha decidido exatamente como a celula vai rodar.

o objetivo

da simulacao e introduzir os operadores no projeto de processo e encontrar de melhoria antes que


0

oportunidades

processo real esteja implementado

no chao de

fabrica. Neste estagio, evite fazer os imirneros dispositivos de apoio das pe~as e estacoes de trabalho permanentes. Isto torna voce menos disposto a fazer ajustes mais adiante! Tente ao

maximo fazer as melhorias durante a simulacao. Incentive uma abordagem rapida e pratica. Por exemplo, se temporariamente posicao melhor.
0

dispositivo de apoio das pecas esta muito baixo, coloque alguern segurando-o mais acima ou coloque alguns calces embaixo para achar uma

Estagio 3. Remo~ao

de Problemas

("Debugging")

A fase de sirnulacao de urn processo existente deve levar urn dia, ou urn pouco mais para urn processo total mente novo. Uma vez que as ideias de melhoria a partir da simulacao tenham sido incorporadas no processo, voce esta pronto para preparar a celula e entrar em urn perfodo de 2 a 4 semanas que chamamos de "rernocao de problemas". A rernocao de problemas,

e sem

duvida a fase mais importante


0

da implernentacao

de urn

fluxo continuo eficiente. Este e melhorado ate


0

rnornento em que

processo corneca a operar e e


0

ponto onde se pode produzir conforme


0

projetado. Durante a fase de A celula rodara com


0

rernocao de problemas,

pedido horatio do cliente

e introduzido.

mimero correto de operadores e sera observada bem de perto a cada turno pelos supervisores, manutencao de problemas e engenheiros em busca de oportunidades
0

e kaizen. A remocao para

e tambem

a hora de comecar a usar

sistema que voce desenvolveu

apoiar e gerenciar a celula. Com os equipamentos nos seus lugares no chao de fabrica,

e hora de comecar, Nao irnporta


duas horas. Peca

quantas pessoas estao indicadas no GBO, primeiro rode a celula com urn operador lidando com todos os elementos para
0

de trabalho do inicio ao fim por aproximadamente

operador dar sugestoes conforme ele caminha pela celula. Tome nota no GTP. A
0

abordagem de usar urn iinico operador perrnite a voce ver descobrir caminhos para melhora-lo imediatamente. requeridos na celula, sera dificil identificar
0

fluxo de processo atual e

Se voce comecar com todos operadores

fluxo do processo.

82

Depois de rodar a celula com um operador, passe para dois operadores rodando a celula em um padrao de circuito. Finalmente, rode a celula com
0

nivel de pessoas e a distribuicao de

trabalho indicado no DBa. Certifique-se oportunidade

que cada operador que trabalhara na celula tenha a


0

de fazer um teste antes. Nao se preocupe em atingir

"takr time" agora.

Conforme os operadores rod am a celula, os supervisores eo time de projeto da celula devem estar perto para procurar novas oportunidades de me!horia da celula e listar estas ideias na de me!horias

folha de trabalho padrao. Incentive os operadores a recomendar oportunidades

da celula. Entao, faca as melhorias durante a noite e atualize as folhas de trabalho padrao. Conforme voce observa
0

processo em operacao, cuidadosamente

olhe os movimentos

do

operador trabalhando. Voce vera tres tipos de movimento; agregacao de valor, "trabalho incidental" incidental" e desperdicio. Desperdicio deve ser eliminado.

a tipo

de movimento

"trabalho
0

engloba movimentos

que os operadores devem fazer para ser possivel produzir


0

produto, mas que real mente nao adicionam valor para ferramentas ou colocar porcas nos parafusos.

cliente, como pegar pecas e incidental

a trabalho
0

e necessario,
0

mas deve ser

minimizado. Faca os parafusos os mais curtos possiveis, e entao somente serao dadas na porca. Pecas e ferramentas para minimizar os movimentos. devem ficar

minimo de voltas

mais perto possivel do ponto de uso

Tipos de Movimentos

de Trabalho

Exemplos: Soldar uma peca Parafusar parte a um produto Exemplos: Caminhar para pegar pe~as Esperas

Exemplos: Pegar ferramenta Desgrampear e grampear dispositivo

Trabalho Incidental

PARTE VI: IMPLEMENTANDO.

MANTENDO

E MELHORANDO

83

Aqui estao alguns pontos para se ter em mente no periodo de remocao de problemas: Mantenha possivel, funcionar. Os engenheiros e
0 0

tempo entre a comunicacao de urn novo processo e real mente comeca-lo

menor

melhor julgar uma mudanca baseado em experiencia

real do que baseado em boatos.

Uma vez que comece a mudanca, as pessoas podem dar mais a atencao para a realidade de faze-la

pessoal de manutencao com

precisam trabalhar com

novo processo ate este

funcionar como projetado. 0 periodo de rernocao de problemas termina quando as funcoes da celula ou linha estao consistentes
0

projeto. 2 a 4 semanas, voce devers cornecar cedo urn processo


0

Como a fase de remocao de problemas dura usualmente

suficiente para atingir a taxa de demanda do cliente a tempo. Se esta convertendo demanda do cliente sera atingida durante a transicao. Nao mude
0

existente, voce deve planejar e projetar urn estoque de produtos acabados para assegurar que a

"takt time" durante

periodo de rernocao de problemas e mantenha-o

pelo maior

tempo possivel. Toma tempo desenvolver

as rotinas criticas para rodar e gerenciar uma nova celula.

Atingir 60% a 65% da meta de producao no primeiro dia nao e mal! 80% e freqtientemente atingivel em aproximadamente 1 semana e 90% dentro de duas semanas. de todos. Se
0

0 sucesso da celula e responsabilidade como esperado, problema. Implemente


0

desempenho

da celula nao esta melhorando deve trabalhar para resolver


0

time inteiro de operadores, gerentes e engenheiros

as ideias de melhoria rapidamente,

durante a noite se possivel.

0 Grafico de Balanceamento

do Operador e a Folha de Trabalho Padrao devem ser mantidos

atualizados. Agora eles devem ser atualizados pelo lider do time e pelo supervisor. As pessoas se prendem a maneiras de fazer as coisas. Entao, quando uma nova celula e introduzida, existe urn periodo de transicao, Em media, leva tres semanas para as pessoas comecarem a se acostumar com a mudanca. Conforme a resistencia normal fluxo continuo nao e opcional. Nao existe retorno para
0

a mudanca

aparece, lernbre-se que


0

fluxo falso. Porem, como atingir

fluxo

continuo e opcional e existe espaco para muitas ideias criativas de todos os participantes. Marque os eventos chave para provar que voce esta fazendo progresso. A primeira vez que a producao horaria for atingida ou a primeira vez que a producao do dia for realizada sao boas ocasioes para comemoracoes. Perto do fim do penodo de remocao de problemas, os elementos cuidadosamente listados e cronometrados novamente. guiados pelos engenheiros de trabalho devem ser

Isto e feito pelo lider do time e supervisor,

que projetaram a celula. Nao pule isto!

Lembretes para Remo~ao de Problemas

Durante

periodo de remocao de problemas, e de perto,


0

time do projeto da celula e os supervisores devem

observar constantemente,

novo processo durante cada turno. Aqui estao alguns tipos

de coisas que eles devem procurar:

o Existe

fluxo de uma s6 peca? 0 operador pode "fazer uma e mover uma" sem espera?

Pergunte a voce mesmo, como a peca deveria ser feita?

o Os operadores

realizam

trabalho como especificado no Grafico de Balanceamento

do Operador

e na Folha de Trabalho Padrao? Se nao, por que? Foi encontrado maneira certa de fazer?

urn melhor metodo? Qual e a

o 0 lider do time e supervisor entenderam suas responsabilidades no trabalho? o A inforrnacao flui? Os operadores, lider do time e supervisor sabem:
0 0 0

- Qual e 0 "takt time" ? - 0 que produzir? - Quanto produzir? - Quantos real mente sac produzidos? - Que problemas estao ocorrendo? - Se a troca esta ocorrendo no tempo correto? - Se a troca esta levando muito tempo?

o As pecas o

e materiais estao sendo entregues nas quantidades

certas? 0 tamanho da caixa e da

cacamba eo correto? Existem muitas pecas? Existem estoques de pecas? Os dispositivos de alimentacao dos materiais sac os corretos ou existem materiais que ficam longe do operador? Como as pecas sac posicionadas para as pecas?
0

operador? Como os operadores pegam

o A celula

usa a quantidade

minima de equipamentos

e inventario? Os niveis corretos de outro operador, deve existir uma

inventario padrao em processo estao sendo mantidos? 0 estoque se acumula entre maquinas? (Excecao: Onde urn operador tern de deixar a peca para operadores ).
0

unidade de estoque padrao em processo para apoiar uma flutuacao minima nos ciclos dos

o Voce esta usando


inutilmente

a minima quantidade

de equipamento

necessaria para fazer

produto? A

distancia percorrida pelas partes m6veis das maquinas foi minimizada? Se uma mesa celula s6 para urn item da familia de produtos manufaturados, somente 30 ern, por que a largura da maquina e de 1 m? por que fazer
0

e usada na

operador percorrer

esta distancia para todos os outros itens? Se a face real de trabalho da maquina tern

o A celula o A celula

pode fazer trocas entre os diferentes itens finais em tempo menor que reduziu
0

"takt time"?

"lead time"? Compare os resultados antes e depois.

PARTE VI: IMPLEMENTANDO.

MANTENDO

E MELHORANDO

85

Durante a rernocao de problemas, voce deve comecar a comparar os resultados da producao com a demanda do cliente, Voce pode usar urn quadro de identificacao isto. Antes do inicio de cada turno, cliente.
0

de problemas para

supervisor anota no quadro uma lista de quais pecas requeridas para atingir a demanda do

devem ser feitas a cada hora e quais as quantidades

o prop6sito

do quadro nao e programar, mas ressaltar os problemas de producao e disparar a


0

resposta. Se as metas nao estao sendo atingidas,

Iider do time devera rever os problemas,

usar solucoes ternporarias para atacar estas condicces anormais ate que a causa raiz possa ser tratada, e entao realizar as acoes que atacam as causas para evitar que esta condicao ocorra de novo. 0 supervisor devera tambern checar cada hora. Urn a urn, os problemas que impedem a celula de atingir identificados e fazer melhorias constantes, interrupcoes Esteja alerta, pois
0 0

quadro e anotar as quantidades

produzidas a

"takt time" devem ser

e as suas causas eliminadas. 0 ponto chave durante esta fase da implernentacao


0

quadro de identificacao de problemas eo

lider do time precisam de urn sistema de apoio que ajude a eliminar as causas das da producao. Caso contrario,
0

lider do time terrninara anotando as mesmas

coisas no quadro todos os dias e a ferramenta tornar-se-a sem senti do.

Exemplo do quadro de identifica~ao de problemas


Linha Uder da Equipe

Tubo de Cornbuetfvel
Ouantidade Necessaria Tempo "Takt Time"

Teresa Silva 405

690
Plano/Real

Plano/Real

Problemas/Causas

Responsavel

lembre-se das paradas para cafe, reunioes, qmestice, etc.

6-7

90 90 90

/90 /88 /90 /85 /90 /90 /86 /60 /11

90

90 178 268 353 443 533


pe~asdefeituosas (valvulae) falha no teste falha no teste

---+

7-8 8_910 910 10 _9

180 / 270 / 360 / 450 / 540 / 630/619 690/679 690 /

90 1010_1110 90 114O_124( 90 1240_140 90


150_lo H.E.

supervisor assina a cada hora

60 11

~
690
(8 minutos)

/
/
/

/
/ /

gerente da area assina no elmoco e no final do turno

/
horerie

/ t acumulada

Resultados

da Remo~ao

de Problemas

da Apex
0

A meta da remocao de problemas da Apex 2,2 para 2, com


0

e reduzir

mirnero de operadores necessaries de


0

operador ocupado 95% do "takt time". Isto significa reduzir

conteiido de

trabalho atual de 88 segundos para aproximadamente durante


0

76 segundos. Observando a celula

periodo de remocao de problemas, de trabalho incidental onde


0 0

time foi capaz de apontar para a variedade de

elementos

tempo poderia ser reduzido.

0 dispositivo de carga para montagem II e


0

dobrador de tubo foi realocado perto do processo de tempo de carregamento.

container com os tubos de aco foi colocado pr6ximo ao dispositivo de


0

carga do dobrador de tubo. Isto diminuiu em dois segundos

0 dispositivo de descarga autornatica da dobradeira de tubos foi movido para que os tubos acabados automaticamente que e
0

escorreguem

para a estacao de trabalho Montagem I,

pr6ximo passo do processo. Isto tambem eliminou dois segundos. da Apex foram capazes de ir em
0

Com a adicao da descarga autornatica, os engenheiros

frente com os seus planos de passar de fluxo reverso para folhas de trabalho padrao e
0

circuito. Isto significou que as

balanceamento

do operador tiveram que ser refeitos e a

apropriada rernocao de problemas executada para se conseguir que os operadores realizassem suaves movimentos naturais e dentro do ritmo.
0

Como a operacao de Montagem II envolve a maioria das pecas, entao particular atencao na chegada das pecas e no manuseio.

time prestou

A fixacao da Montagem II foi melhorada para reduzir segundos.

tempo de carregamento

em urn

segundo para dois dos quatro itens carregados nesta fixacao. Reducao total: dois

Montando

anel metalico do lado esquerdo da mangueira primeiro,


0

operador pode

entao segurar simultaneamente

anel metalico do lado direito com a mao direita e a

valvula com a mao esquerda. A valvula dispositivo. Isto elimina dois segundos.

e facilmente

colocada em urn rebaixo do

Na operacao de embalagem, a caixa de produtos acabados foi levantada e inclinada para frente, reduzindo
0

tempo de empacotamento

em urn segundo.

A reducao do tempo total com estas mudancas foi de nove segundos; urn born resultado. Entretanto, ja melhorada
0

time cronometrou

de novo os elementos de trabalho e descobriu que

tempo

total de caminhada no novo layout da celula, com a posicao do dispositivo dobrador de tubos

e de

seis segundos. 0 conteudo total de trabalho e 88 + 6

94 segundos, e a
0

meta da remocao de problemas

e 76 segundos.

A reducao de nove segundos trouxe

tempo

total de trabalho para 85 segundos, mas ainda

e nove

segundos acima do que precisamos.

PARTE VI: IMPLEMENTANDO,

MANTENDO

E MELHORANDO

87

depois do kaizen do papel

depois da primeira
remo~ao de problemas

TEMPO TOTAL: 88 segundos ~

90
I-

;.,
1-

90
I-I--

e--

85 80 75 70 65 60

1-

Colocar na caixa Inspecionar

TEMPOTOTA~ 79 segundos

85 80

Recctccer a lniciarcere

CODerttJra de reste

Remover a cobertura da mangueira e flxa-la Colocar no dispositivo fixagao para testar de

I-

Colocar na caixa Inspecionar

75

I-I-

Apertar

mola nos grampos

70 I-65 60 55 50
I-I-I-

xecclcca- a ccberwra lnlclar ctclc d~ ~9~

Remover a cobertura da mangueira e fixa-la Colocar no dispositivo fixagao para testar de

Pegar a pega acabada e insDecionar as dobras


Iniciar ciclc de dobras

I--

I--

Colocar e fixar a mangueira do lade esquerdo

1-,

f--

If--

Apertar

mola nos grampos

55 -

Pegar a pega acabada, colocar a madlueira do lade direito no ~ Ispositivo de fixagao


niciar 0 cie 0 Bonta em

I-

f--

Pegar a gega acabada e inspeci nar as dobras


lnrdsr

crete de dol:>r8!!1

50 45 40 35 30 25 20 15 10

1I-

Pegar a valvula e colocar no dispositivo de fixagao Colocar e grampear

'--

I-I-

Colocar e fixar a mangueira do lade esquerdo

11-

l-

45 ~
I-

Pegar a pega acabada, colocar a ~ madlueira do lade direito no r-Ispositivo de fixagao

1-

Pegar a bragadeira do lade esquerdo e montar na mangueira

40 35

I-I-

Pegar

nlclar 0 ere 0 a

onragem

--r--

a valvula e colocar no disDositivo de fixacao Colocar e gram pear

I-

I1-

Colocar no dispositivo fixagao e fixar

de

a -

11-

Pegar a mangueira e montar bragadeira do lade direito Prender no dispositivo de fixagao da Montagem II Pegar pega acabada e prender a mola

111-

30 25

Pegar a bragadeira do lade esauerdo e montar na mansuelra Colocar no dispositivo de fixar:ao e fixar Pegar a mangueira e montar bragadeira do lade direito Prender no dispositivo fixagao da Montagem de II

11-

a -

111-

11-

nlclar

cIc 0

onta em I

20 -

Pegar pega acabada e prender a mola

111-

Pegar a mangueira e colocar Pegar 0 conector, colocar e fixar no grampo Pegar 0 tubo dobrado e colocar na Montagem I Pegar 0 tubo de ago e colocar na dobradeira

15
-

10

Inleiar 0

ere 0

da

MortCS

em I

Pegar a mangueira e colocar Pegar 0 conector, colocar e fixar no grampo

'-;~

5 -

Pegar 0 tubo dobrado e colocar na MontaClem I l Pegar 0 tubo de ago e colocar I-na dobradeira

88

Depois de olhar cuidadosamente fez uma descoberta interessante. para prensar


0

fluxo na celula durante urn longo tempo,


0

time da Apex

Na grampeadeira,

operador precisa de cinco segundos

tubo de combustivel

no dispositivo, para urn simples e rapido ciclo de


0

grampeamento. novamente

Entao, no proximo passo do processo,


0

operador gasta 5 segundos para

prensar

conjunto final no dispositivo de teste, para urn simples e rapido ciclo

de teste de pressao (outros 5 segundos). Com estes significativos tempos de carregamento decidiu combinar
0

e rapidos ciclos de maquinas,

time

processo de teste com a operacao de grampeamento,

utilizando um e cinco segundos do

dispositivo em vez de dois. Isto elimina uma operacao de carregamento

tempo do operador. Isto tarnbem elimina um segundo de tempo de caminhada porque existe uma maquina a menos na celula. 0 time da Apex fez uma rapida checagem para garantir que esta mudanca nao aumentasse 40% do tempo total e que
0 0

conteiido de trabalho da estacao para mais de

ciclo efetivo da maquina ainda coubesse dentro do "takt time".

A reducao do tempo total e agora de 15 segundos, resultando em um total do conteudo de trabalho de 79 segundos. A Apex tera cada um dos dois operadores da celula realizando todos os elementos de trabalho em uma distribuicao de trabalho em circuito. contetido de trabalho para um segundo abaixo do "takt time",
0

o time

reduziu

que um

funciona na Apex dado que existe urn intervalo de uma hora entre os turnos, permitindo pouco de hora extra em cada turno. Entretanto, funcionarn melhor quando
0

operacoes de retirada compassada

tempo de ciclo do operador esta uns poucos segundos abaixo do e trocas

"takt time". Isto deixa espaco para pequenas variacoes de ciclo, fluxos intermitentes sem perturbar a retirada compassada a cada incremento "pitch".

o time

da Apex continuara trabalhando

para remover no minimo mais de tres segundos e ter

um tempo de ciclo do operador igual a meta de 95% do "takt time". Algumas ideias que eles tiveram foram automatizar a parte do ciclo da maquina de fixacao na Montagem II e usar um dispositivo que automaticamente libere dois aneis metalicos para a mao do operador. Ambas

sao mudancas tecnicas que levarao algumas semanas para serem realizadas.

o time
instala

tarnbem considerou tirar a tarefa de puxar a protecao sobre os grampos (cinco


0

segundos) da celula e transferi-la para


0

operador da planta de montagem do cliente que


0

tubo de combustivel

no veiculo. Mas eles decidiram manter

valor agregado na

Apex e descobrir como fazer isto melhor.

PARTE VI: IMPLEMENTANDO,

MANTENDO

E MELHORANDO

89

Estagio 4. Mantendo

Fluxo

Uma vez que sua celula de fluxo continuo funcione como projetada - assim que ela consistenternente garantir a producao - voce passa da fase de rernocao de problemas para a este eo momento quando geralmente entender vemos engenheiros e operacao diaria, Infelizmente, tomar conta das coisas.

gerentes se afastando do novo processo, pensando que agora os operadores serao capazes de

E entice

que existe muito pouca folga nos sistemas e

process os enxutos, especialmente Todos os elementos

processos puxadores, que precisam ser gerenciados. As celulas de producao Os na hora certa.

da producao enxuta sac interdependentes.


0

devem comecar na hora e funcionar de acordo com abastecedores A manutencao

trabalho padronizado. Os lideres de nas rotas padronizadas

time e supervisores devem monitorar suas linhas e atende-las imediatamente. de linha devem entregar as quantidades

deve conduzir suas atividades dentro da programacao e responder aos

problemas da linha muito rapidamente. No sistema de producao enxuta tanto as funcoes da producao quanto de suporte sac efetivamente ligadas ao "takt time",
0

que significa que todos estao trabalhando para servir

o cIiente. Como os operadores na producao enxuta tern um cicIo de trabalho proximo do "takt time", eles irao precisar de sistemas de apoio confiaveis para resolver qualquer problema significativo que ocorra. Quando um problema de producao ocorre, e eles ocorrern, mesmo nas melhores plantas, voce nao sera capaz de atender a demanda se os operadores sac tambern seu principal recurso para a solucao de problemas. Um sistema de apoio confiavel significa desenvolver dos times, supervisores e manutencao, anormalidades um padrao de trabalho para os lideres
0

assim como existe

trabalho padronizado para os

operadores da producao. Dentre suas responsabilidades

estao a rapida deteccao e solucao das e tempo para realiza0

na producao, e eliminacao das suas causas. 0 trabalho padronizado para as


0

funcoes de apoio deve listar suas tarefas diarias e responsabilidades, las. Aqui estao tres coisas importantes trabalho padronizado para
0

para se ter em mente conforme voce desenvolve

pessoal de apoio.

Resposta Rapida aos Problemas

Como voce sabe da nossa discussao sobre a retirada compassada na parte V deste manual, a velocidade com que voce descobre os problemas no processo puxador quanta de prograrnacao voce regularmente

e relacionada

com

libera para este processo e quanta de produto

acabado voce retira, Quando urn novo processo esta maduro e sua producao se estabiliza, em vez de distribuir uma prograrnacao, voce pode comecar a gerenciar atraves das retiradas compassadas no incremento semana. "pitch". Isto ajuda a expor os problemas rapidamente,
0

suficiente para responder e se recuperar sem a necessidade

de horas extras no final de

90

Depois de olhar cuidadosamente fez uma descoberta interessante. para prensar


0

fluxo na celula durante um longo tempo,


0

time da Apex

Na grampeadeira,

operador precisa de cinco segundos

tubo de combustivel

no dispositivo, para um simples e rapido ciclo de


0

grampeamento.

Entao, no pr6ximo passo do processo,


0

operador gasta 5 segundos para

nova mente prensar

conjunto final no dispositivo de teste, para um simples e rapido ciclo

de teste de pressao (outros 5 segundos). Com estes significativos tempos de carregamento decidiu combinar
0

e rapidos ciclos de maquinas,

time

processo de teste com a operacao de grampeamento,

utilizando um e cinco segundos do

dispositivo em vez de dais. Isto elimina uma operacao de carregamento

tempo do operador. Isto tambem elimina um segundo de tempo de caminhada porque existe uma maquina a menos na celula. 0 time da Apex fez uma rapida checagem para garantir que esta mudanca nao aumentasse
40% do tempo total e que
0 0

conteudo de trabalho da estacao para mais de

ciclo efetivo da maquina ainda coubesse dentro do "takt time". de 15 segundos, resultando em um total do conteudo de

A reducao do tempo total

e agora

trabalho de 79 segundos. A Apex tera cada um dos dais operadores da celula realizando todos as elementos de trabalho em uma distribuicao de trabalho em circuito. conteiido de trabalho para um segundo abaixo do "takt time", a que urn

o time

reduziu

funciona na Apex dado que existe um intervalo de uma hora entre os turnos, permitindo pouco de hora extra em cad a turno. Entretanto, funcionam melhor quando
0

operacoes de retirada compassada

tempo de ciclo do operador esta uns poucos segundos abaixo do e trocas

"takt time". Isto deixa espaco para pequenas variacoes de ciclo, fluxos interrnitentes sem perturbar a retirada compassada a cada incremento "pitch".

o time

da Apex continuara trabalhando para remover no minima mais de tres segundos e ter

um tempo de ciclo do operador igual a meta de 95% do "takt time". Algumas ideias que eles tiveram foram automatizar a parte do ciclo da maquina de fixacao na Montagem II e usar urn dispositivo que automaticamente libere dais aneis rnetalicos para a rnao do operador. Ambas

sao mudancas tecnicas que levarao algumas semanas para serem realizadas.

o time
instala

tarnbem considerou tirar a tarefa de puxar a protecao sabre as grampos (cinco

segundos) da celula e transferi-la para a operador da planta de montagem do cliente que


0

tubo de combustivel

no veiculo. Mas eles decidiram manter

valor agregado na

Apex e descobrir como fazer isto melhor.

PARTE VI: IMPLEMENTANDO,

MANTENDO

E MELHORANDO

89

Estagio 4. Mantendo

Fluxo

Uma vez que sua celula de fluxo continuo funcione como projetada - assim que ela consistentemente garantir a producao - voce passa da fase de remocao de problemas para a este operacao diaria, Infelizmente, tomar conta das coisas.

e 0 memento

quando geralmente

vemos engenheiros

gerentes se afastando do novo processo, pensando que agora os operadores serao capazes de

E critico

entender que existe muito pouca folga nos sistemas e processos puxadores, que precisam ser gerenciados. As celulas de producao Os na hora certa.

processos enxutos, especialmente Todos os elementos

da producao enxuta sac interdependentes.


0

devem comecar na hora e funcionar de acordo com abastecedores A manutencao

trabalho padronizado. Os lideres de nas rotas padronizadas

time e supervisores devem monitorar suas linhas e atende-las imediatamente. de linha devem entregar as quantidades

deve conduzir suas atividades dentro da programacao e responder aos

problemas da linha muito rapidamente. No sistema de producao enxuta tanto as funcces da producao quanto de suporte sao efetivamente ligadas ao "takt time",
0

que significa que todos estao trabalhando

para servir

o cliente. Como os operadores na producao enxuta tern urn ciclo de trabalho pr6ximo do "takt time", eles irao precisar de sistemas de apoio confiaveis para resolver qualquer problema significativo que ocorra. Quando urn problema de producao ocorre, e eles ocorrem, mesmo nas melhores plantas, voce nao sera capaz de atender a demanda se os operadores sao tambern seu principal recurso para a solucao de problemas. Urn sistema de apoio confiavel significa desenvolver dos times, supervisores anormalidades e manutencao, urn padrao de trabalho para os lideres
0

assim como existe

trabalho padronizado para os

operadores da producao. Dentre suas responsabilidades

estao a rapida deteccao e solucao das e tempo para realiza0

na producao, e eliminacao das suas causas. 0 trabalho padronizado para as


0

funcoes de apoio deve listar suas tarefas diarias e responsabilidades, las. Aqui estao tres coisas importantes trabalho padronizado para
0

para se ter em mente conforme voce desenvolve

pessoal de apoio.

Resposta Rapida aos Problemas

Como voce sabe da nossa discussao sobre a retirada compassada na parte V deste manual, a velocidade com que voce descobre os problemas no processo puxador quanta de prograrnacao voce regularmente

e relacionada com

libera para este processo e quanta de produto

acabado voce retira, Quando urn novo processo esta maduro e sua producao se estabiliza, em vez de distribuir uma programacao, voce pode comecar a gerenciar atraves das retiradas compassadas no incremento semana. "pitch". Isto ajuda a expor os problemas rapidamente, a. suficiente para responder e se recuperar sem a necessidade de horas extras no final de

90

o prop6sito

de uma retirada compassada e detectar os problemas rapidamente


0

e nao tornar

0 0

trabalho do operador mais pesado ou aumentar

volume de producao. Voce ja determinou

conteudo de trabalho por operador nos passos anteriores do projeto. A retirada compassada torna-se puxador perde
0 0

"bater do coracao" do fluxo continuo. Quando


0

processo A meta

"pitch",
0

lider do time ou

supervisor pode reagir imediatamente. "pitch" e restaurar


0 0

deve ser corrigir

problema dentro do incremento

bater do coracao, 0

lider do time tern varias opcoes de reagir aos problemas e manter Se a quantidade retrabalho,
0

"pitch".

do "pitch" nao foi alcancada porque algumas pecas precisaram de e retrabalha-las enquanto os
0

lfder do time pode pegar as pecas problematicas


0

operadores da celula seguem produzindo pode ficar na estacao de trabalho onde fazer
0 0

pr6ximo "pitch". Alternativamente,


0

lider

defeito ocorreu e

operador desta estacao pode

retrabalho.
0

Para uma queda de producao,

lider pode entrar na celula como urn operador extra ate a

celula se recuperar e entrar no "pitch" de novo. Se existir urn equipamento resolvido imediatamente com problema,
0

lider determina se

problema po de ser

ou se a manutencao

deve ser chamada. Quando a manutencao


0

for chamada por uma perda de "pitch", a meta para minutes ou menos.

tempo de resposta deve ser dois

Auditorias

Uma boa maneira de manter

processo de melhoria, e prevenir retrocessos, e estabelecer

rotinas diarias, semanais e mensais de auditorias conduzidas por niveis sobrepostos de gerencia, Neste sistema de sobreposicao, os lfderes auditam supervisores auditam
0 0

trabalho dos operadores, os e


0

trabalho dos lideres, os gerentes de area auditam os supervisores

gerente da planta audita a planta, Isto pode parecer muitas auditorias, mas geralmente leva menos tempo que voce pode 10 a 30 minutos por dia

pensar. Os lideres e os supervisores podem gas tar aproximadamente

auditando. Gerentes de area podem gastar de 20 minutos a uma hora. E os gerentes da planta podem gastar apenas urn dia por mes em uma auditoria formal em uma planta com operacoes enxutas maduras.

PARTE VI: IMPLEMENTANDO,

MANTENDO

E MELHORANDO

91

Estas auditorias pod em ser parte do trabalho padronizado dos gerentes. Todas as pessoas, desde as da operacao ate os gerentes da planta, tern a responsabilidade de apoiar
0

fluxo
0

continuo. E cada membro do time gerencial deve servir como urn tecnico, ensinando processo de auditoria para as pessoas do proximo nfvel. Aqui temos urn exemplo de auditoria, incluindo quem e responsavel pelo que:
Operadores de producao:

Diariamente,

os operadores devem verificar se eles estao conferindo as folhas de trabalho padrao. Antes do

realizando seus trabalhos corretamente,

inicio do turno, os operadores devem repassar a tabela de checagem da Manutencao Preventiva checar
0

(MP). Esta e uma lista de checagem dos equipamentos,


0

como par exemplo,

nivel de oleo, a condicao dos filtros ou

aperto dos parafusos e pinos. Esta rotina de

MP e semelhante a conferencia feita pelos pilotos de aviao antes da decolagem. Isto


assegura que
0

equipamento

e capaz de atuar como requerido e previne alguns potenciais

problemas antes que estes causem quebras ou paradas.


Lideres de time: Diariamente,

os Iideres devem usar a folha de auditoria de trabalho padrao

para conferir todos os processos realizados pelos membros do time (veja nosso exemplo na proxima pagina). Tipicarnente, e terminando
0

lider conferira itens como: os opera do res estao cornecando

de trabalhar na hora; eIes estao chamando os Iideres ou supervisores se eles se


0

atrasam em relacao ao "takt time" ou descobrem urn problema cronico; eles puxam "kanban" na primeira peca usada; eles iniciam
0

cartao

ciclo da maquina no momenta certo; eles

realizam todas as conferencias

de qualidade; eles executam a conferencia da MP? Os itens a


0

serem checados podem variar de acordo com a industria, mas membra do time por varies ciclos.
Supervisores: Diariamente,

lider deve checar cada

os supervisores devem checar se os lideres em seus grupos tern uma auditoria do

feito as auditorias do trabalho padrao. Eles tarnbem realizam diariamente

trabalho padrao de urn operador de cada urn dos seus times. Uma vez par semana eles fazem auditoria de Iimpeza e arrumacao dos seus times, para checar se existe urn lugar para cada coisa e se cada coisa esta no seu lugar.
Gerentes de area: Diariamente,

os gerentes devem ter certeza que os supervisores

checaram os lideres e fazem suas auditorias do trabalho padrao de urn operador em cada celula. Eles tarnbern devem realizar diariamente uma auditoria do trabalho padrao de urn
0

operador em sua area. Coisas que eles devem conferir: os supervisores estao verificando

~/-

92

Cadeia tipica de responsabilidade

I~~II~~~I ~I I~~~II~~
-, Q / \ operadore/ UdereSde-Q
Time

'-

Supervisor--

8
~ ~ ~ Q

Gerente de Area

-8
V
a retirada compassada esta

Gerente --dePlanta

quadro do "takt time" toda hora e fazendo os apontamentos, ocorrendo como projetada, garantir que a quantidade o equivalente hora).
0

controle da producao esta auditando os cartoes kanban para

correta de pecas esteja no sistema puxado? (uma meta tfpica


0

e ter
uma

a duas horas de pecas ao lado da linha se

ciclo de reabastecimento

e de

Gerente da planta: Uma vez por mes (ou mais frequenternente

se necessario,

que

acontece geralmente

no caso de inicio da transicao)

gerente da planta deve conduzir uma


0

auditoria de limpeza e arrumacao em toda a planta. Neste momento, deve tarnbem conduzir junto com operador.
0

gerente da planta

supervisor uma auditoria do trabalho padrao de um

PARTE VI: IMPLEMENTANDO,

MANTENDO

E MELHORANDO

93

Exemplo de Planilha de Auditoria


Grupo ou Areas Auditadas Nome ou Nurnero da
"

Estacao
Iniciais do Auditor

Mes e Ano da Auditoria

a auditor
As folhas As folhas

Data da Auditoria deve preencher as areas sombreadas


padrao padrao estao atualizadas? estao vislveis? correto?

,
I

de trabalho de trabalho

A celula ou a linha estao com 0 nlvel de rnao-de-obra

. "-"

o padrao o trabalho

das caminhadas esta sendo

esta sendo

seguido? com 0 gratico da estacao?

realizado

de acordo

As pecas estao nos locais apropriados? Os dispositivos corretamente? As metas de colocacao das pecas estao sendo atualizadas esta sendo usados

de producao dos relat6rios

estao sendo de producao

no plano visual? atualizado? de producao?

o quadro
A qerencia

esta auditando

os quadros

dos relat6rios

Procedimentos 1) Checar 2) Checar 3) Checar

de Auditoria por dia por time. pessoas a cada semana. consecutivos.


0 Tp, colocar

uma tarefa diferentes a pessoa

NOTA: Onde for feito um "X", a acao corretiva deve ser tomada antes do fim do turno pelo supervisor. Cornentarios:
um "0" na

por 10 ciclos

4) Se a pessoa

checada

esta seguindo na planilha.

celula correspondente 5) Se a pessoa auditada

nao esta seguindo

0 Tp, coloque

um "X"

e liste a causa na secao de cornentarios,

TP=Trabalho

Padronizado

J : J

IJ

.J

\ j

.J

I..
I'

J'

I v,

J ~J : J

'j

!J IJ

'J

: J : J

.J

, J

:' J : J J

Melhorando

E raro

encontrar urn sistema que se mantenha estavel ou fixo. As coisas estao melhorando ou estao
0

piorando. A melhor maneira de manter continuo e continuar melhorando.

desempenho

dos seus processos puxadores em fluxo


0

Urn elemento chave das suas operacoes deve ser

envolvimento

diario dos operadores e dos Iideres em manter padr6es, encontrar oportunidades desenvolver novos padr6es. Como parte do seu trabalho padrao de gerenciamento,

de melhorias e

os supervisores devem regularmente

avaliar

as melhorias potenciais de seus processos. Urn metodo e realizar uma analise detalhada da melhoria em cada celula a cada 30 dias. Quando fizer esta analise, uma ou duas horas e perguntar, "0 que interrompe nos livramos dele? Qual
0 0 0

supervisor deve observar

processo por

fluxo? Qual desperdicio ainda existe e como

proximo nivel de melhoria?"


0

Estes 30 dias de revis6es do processo aprofundam

entendimento

do supervisor sobre os processos

que eles gerenciam. Primeiro, eles podem achar esta analise muito diflcil de fazer. Mas observando cada processo uma vez por mes ajuda os supervisores ate em concentrarem nao apenas identificar

os problemas, mas em eliminar as causas raizes e rernove-las permanentemente.

Enquanto

observam a celula, os supervisores devem listar

que esta certo e


0

que pode ser

melhorado, e entao conversar com os operadores e Iideres sobre observacoes sao:

que eles estao vendo. Possiveis

Uma melhoria prevista que nao foi incorporada no trabalho padrao. Pecas fora do lugar. Por exemplo, se urn operador tern que encher as maos com parafusos de uma cacamba e coloca-los em frente a sua area de trabalho, por que a cacamba ainda esta na posicao antiga?

Urn operador se esforca muito enquanto

outro trabalha calma mente. de melhoria,


0

Depois de conversar com os operadores e lideres sobre as oportunidades deve decidir quais melhorias devem ser feitas imediatamente. possiveis dentro das proximas 24 horas. Depois, decidem
0

supervisor

A meta e fazer tantas quantas forem

que pode ser feito dentro de uma

semana, duas semanas, etc. Embora as observacces da celula possam ser realizadas uma vez por mes, tente evitar fazer uma lista com tudo a ser feito nos proxirnos 30 dias, porque falta a ela a urgencia necessaria para ter as coisas feitas. Melhorias freqtientes se somam. Uma das melhores maneiras de descobri-las e revisar
0 0

processo

puxador a cada 30 dias. Melhorias trazem voce de volta para novamente as seguintes quest6es: "Qual e

GBO,

qual

lider do time e/ou 0 GBO levanta

supervisor deve atualizar no momenta em que as rnudancas sao introduzidas.


0

trabalho? 0 que esta adicionando valor? 0 que e

incidental? 0 que e desperdicio?"

Estas questoes, eo GBO, permitem a voce periodicamente

repensar os processos que voce gerencia e continua mente melhora-los.

PARTE VI: IMPLEMENTANDO,

MANTENDO

E MELHORANDO

95

Melhoria

Conduz ao Sucesso Cornpartilhado


0

Melhorar a celula e remover

desperdicio, urn pouco de cada vez, geralmente

reduz

mimero de operadores necessaries para rodar a celula. Eventualmente,

isso libera urn

operador. Isto cria uma grande reducao de custo para esta familia de produto! Este resultado representa uma cornbinacao de esforcos de todos os envolvidos com
0

processo. Mas para se ter este esforco de equipe, voce precisa ter urn plano para os operadores que estao sendo liberados dos processos atuais. As pessoas nao apoiarao continuo e as melhorias continuas se isso resultar em perda do emprego. Mais cedo ou mais tarde todos trocam de funcao, porque nenhuma tarefa fica igual para sempre. Mas
0 0

fluxo

emprego deve estar seguro por todo

tempo em que existir urn negocio para ideias de melhorias

apoia-lo. Geralmente,

as pessoas estao ansiosas para dar e implementar

se estas nao ameacam sua seguranca no emprego. Demitir pessoas por causa dos esforcos de melhoria esta fora de questao. Quando as pessoas saem do processo, elas precisam ir para outro trabalho significativo na planta, como se tornar urn lfder de time ou movimentador. operadores por outros processos que estao introduzindo experientes
0

Uma boa opcao

e distribuir

os

fluxo continuo. Colocando pessoas e ajudem a

nestes times permite que eles apliquem suas novas habilidades Uma outra opcao

empresa a se tornar mais competitiva. de kaizen ou outros times de melhoria.

e mover

os operadores para os times

Quando a melhoria elimina a necessidade

de urn operador no processo, muitas organizacoes e estabelecem para eles novos desafios.

enxutas selecionam os operadores mais experientes Por exemplo,


0

operador que aprendeu todos os trabalhos da celula

e retirado da mesma e

treinado para se tornar urn lfder de time. Redirecionar organizacao a realizar eliminar pessoas.
0

as pessoas desta maneira ajuda a sua os process os melhores, e nao

proposito do kaizen, que

e tornar

96

CONCLUSAO
Este manual e parte do progresso da manufatura em todo
0

mundo nestes anos; trocar de grupos ainda processam em lotes, e,


0

de maquinas por funcao ou tarefa para modules que geralmente finalmente, requerem atingir
0

verdadeiro fluxo continuo. as passos para


0

fluxo continuo com frequencia

transpiracao nos detalhes, que e

assunto deste guia. sustentacao e melhoria do

Especificamente,

existem varias tecnicas de projeto, implementacao,


0

fluxo continuo. Mas

mais importante

e manter-se melhorando.

as metodos neste manual sao

alguns dos melhores que temos encontrado porque eles funcionam articulados como urn sistema. Estamos satisfeitos de te-los aprendido e esperamos que voce aproveite a oportunidade. Criar, rodar e melhorar engenheiros
0

fluxo continuo e uma tarefa em andamento

que requer operadores,

e gerentes trabalhando

de maos dadas. Atingir isto requer que as pessoas na todos se

organizacao estejam dispostas a mudar a maneira como as coisas sao feitas. Felizmente, beneficiam do born projeto e do bom gerenciamento reconhecido

das celulas, a fluxo continuo deve ser

como uma peca chave da estrategia de longo prazo de melhoria da competitividade

da organizacao. Criar
0

verdadeiro fluxo contfnuo no processo puxador e urn born lugar para comecar (ou reiniciar) da producao enxuta, porque e uma mudanca altamente visivel que beneficiara de fabricacao. Mas ninguern pode

sua implementacao tanto


0

cliente externo quanto os seus processos fornecedores


0

implementar

fluxo continuo a partir do escritorio. Voce tern que fazer isto no chao de fabrica, que participem do projeto e da implementacao.
0

Para os Iideres, recomendamos

Nao importa
0

seu

cargo, arregace as mangas e ajude a criar grafico de balanceamento responda rapidamente Estabelecer
0

mapa de estado futuro, aprenda como fazer e ler

do operador, conduza suas auditorias conforme a prograrnacao e .

para ajudar a resolver os problemas.

fluxo contlnuo no processo puxador e somente uma parte da jornada enxuta. Como

descrito no livro Aprendendo a Enxergar, a manufatura enxuta envolve projetar, introduzir e continuamente melhorar todo
0

fluxo de valor, desde a materia-prima


0

ate

cliente final, do

conceito ao lancamento,

e do pedido ate a entrega, que fornece

valor como definido pelo cliente.

Com urn processo puxador funcionando desenvolver fluxos de valor enxutos.

bern, voce estara em uma posicao muito melhor para

Desejamos a voce sucesso e urn born espirito de equipe na criacao do fluxo contlnuo nestes segmentos do seu fluxo de valor onde isso e apropriado hoje, e na expansao dos limites destes fluxos conforme a experiencia Nao Espere! e habilidades da sua organizacao aumentem.

99

Sobre os Autores
Mike Pother

Mike comecou sua carreira na divisao de manufatura ultimos 12 anos estudando pequenas empresas. Mike

da Thyssen

AG, na Alemanha. Pas sou os

a aplicacao das praticas enxutas e prestando consultoria para grandes e estuda as praticas da Toyota e de suas empresas parceiras no

Departamento Fraunhofer Mapeamento

de Engenharia de Operacoes Industriais da Universidade na Alemanha. Ele

de Michigan e no Instituto
0

de Stuttgart,

e co-autor
0

do livro Aprendendo a Enxergar (sobre em pesquisas

do Fluxo de Valor), que recebeu

Premio Shingo por excelencia

operacionais. Mike acredita que sempre existe algo a mais a aprender sobre administrar operacoes de manufatura.

Rick Harris

Rick conheceu a realidade das operacoes de manufatura trabalhando durante quinze anos na General Motors, onde comecou como operador e passou ao cargo de supervisor do chao de fabrica da planta de Anderson, Indiana. Recebeu sua formacao em praticas enxutas durante
0

tempo em que trabalhou no

[apao, na planta da Toyota em Tsutsumi, e nos EUA, onde trabalhou na Toyota de Kentucky como gerente da linha de montagem final dos veiculos. Rick con tin ua seu aprendizado junto a empresas em processo de implementacao de praticas enxutas.

Sobre os Tradutores
Nilton Luiz Marchiori

Engenheiro

de Producao formado pela FEI (Faculdade

de Engenharia

Industrial), trabalhado

durante 15 anos no DaimlerChrysler envolveu-se

em Sao Bernardo do Campo. Nos ultimos seis anos a consultoria Shingijutsu liderada por sobre a implementacao do Sistema

em dezenas de projetos Kaizen, acompanhando

Chihiro Nakao, totalizando mais de mil horas de treinamento Lean. Mestre em Engenharia

de Producao pela Escola Politecnica da USP e p6s-graduado pela MAUA e da FEI (curso de P6s

Fundacao Vanzolini. Professor da Escola de Engenharia Graduacao). Coordenador

de Projetos da Taktica Consultoria em Manufatura.

Carlos Lobo

Doutor e Mestre em Engenharia (Massachussetts

Mecanica pela Unicamp. Pesquisador

assistente do MIT

Institute of Technology) no laborat6rio de Projeto de Sistemas de Manufatura.

Tern participado de diversos projetos de manufatura enxuta junto a empresas do setor de autopecas e eletromecanico, Coordenador de Projetos da Taktica Consultoria em Manufatura.

AP~NDICE A: Fluxo Continuo em Resumo


Defini~6es

o processo

de fluxo continuo e urn conceito que, em seu estado ideal, significa que os itens sac de urn processo para
0

processados e movidos diretamente

proximo, uma peca de cada vez. Cada

pas so do processo opera somente na peca que e necessaria ao proximo passo pouco antes que este passo precise dela, e
0

tamanho do lote de transferencia

e urn. 0 fluxo continuo tambern e

chamado "fluxo de uma peca", "fluxo de uma unica peca", "faca uma, mova uma". Uma celula e urn arranjo de pessoas, maquinas, materiais e metodos com os pass os do processo colocados bem proximos uns dos outros, em ordem sequencial, pelo qual as pecas sac processadas em fluxo continuo (ou em alguns cas os, em tamanho de lote consistente e pequeno que e

mantido pela sequencia de passos do processo). Atingir e manter urn eficiente fluxo continuo eo proposito da celula. As celulas sac geralmente utilizadas onde os produtos sac completados para urn cliente externo,

como em uma montagem final ou processos de solda e pintura. As celulas tambern pod em ser usadas em muitos processos fornecedores que fabricam componentes ou produzem sub-

montagens. As celulas e linhas pod em ser sincronizadas pelo operador, onde as pessoas iniciam a transferencia de pecas, ou sincronizadas pela maquina, onde uma correia ou esteira roda pela pecas automaticamente. De qualquer maneira, atingir
0

celula, transferindo

fluxo continuo requer

que as pecas sejam transferidas sincronizadamente.

o mais

conhecido, mas nao

iinico, layout flsico da celula

e 0 formato

em "U". As duas maiores na

razoes para este arranjo de celula em formato "U" sac fornecer mais opcoes e flexibilidade

distribuicao dos elementos de trabalhos pelos operadores e fazer a caminhada de retorno final para a operacao inicial a menor possivel. 0 fluxo continuo tambem po de ser atingido em outras configuracoes, torna mais facil
Por Que
0

incluindo linhas retas de producao,


0

que usualmente

fornece grande visibilidade e

uso de correia ou esteira para transferir as pecas.

Fluxo Continuo

e tao

Irnportante
0

A manufatura enxuta esforca-se para atingir

fluxo continuo em grande medida, porque

ea

maneira mais eficiente de transformar materiais em produtos: Uso minimo de recursos. A quantidade predios, equipamento de movimentacao, de pessoas (direta ou indireta), maquinas, materiais, etc., requerida para produzir se mantem no mini mo.

Isto significa alta produtividade

e baixo custo.
0

"Lead time" curto que permite rapids resposta para dinheiro" menor (tempo entre pagar a materia-prima feitos com esta materia-prima).

cliente e urn "ciclo de conversao de


0

e receber

pagamento

dos produtos

AP~NDICE A

101

Problemas como defeitos rapidamente prosseguir.

tornam-se aparentes em vez de permanecerem rapidamente e corrigidos antes de se quando elas sa? detectadas

escondidos. Os problemas podem ser identificados

E mais

facil identificar as causas raiz das anormalidades

assim que ocorrem. Encoraja a comunicacao entre as operacoes, que se tornam ligadas em uma relacao "clientefornecedor" . Qualquer item produzido antes da real necessidade desperdicio, como movirnentacao processar e movimentar da proxima operacao do processo, cria e outros. Quando voce ve lotes tempo da que usou urn tempo do operador para
0

extra, contagem, arrnazenagem,

de ate apenas uma peca extra, voce deve se conscientizar

urn item que ainda nao era necessario. Voce poderia ter usado

pessoa e suas habilidades para processar algo que era necessario! Quando voce olha bem de perto mais fabricas, nao leva muito tempo para ver que embora as pessoas estejam ocupadas, a maioria do tempo delas e na verdade usado para processar e lidar com pecas ainda nao necessarias pela proxima operacao, ou esperar ou procurar pecas que elas precisam. Quando os processos trabalham somente no que e imediatamente quantidade de esforco, "lead time" e espaco requeridos desaparecem. necessario, grande

Lirnites Atuais para Fluxo Continuo

Idealmente, equipamentos

voce deveria ter fluxo continuo desde existentes:

comeco ate

final de seu fluxo de valor. Mas limitado por alguns

o fluxo continuo estendido em nossas fabricas nos dias de hoje e usualmente

Alguns ciclos de equipamentos alto investirnento estamparia). Alguns equipamentos process os. Alguns equipamentos previsto durante
0

sao mais rapidos que a taxa de demanda do cliente, requerem tipos de componentes (por exemplo,

e precisam fazer trocas entre diferentes

sao muito pouco confiaveis para serem acoplados diretamente

a outros

nao podem ter ciclos rapidos

suficiente para atingir

"takt time"

tempo de trabalho regular (por exemplo, injecao de plasticos, fundicao), como para tratamento termico, pintura e etc, sao projetados para

Alguns equipamentos, processar em lotes. Ate


0

momento, ninguern foi capaz de eliminar inteiramente existentes e desenvolvimento de equipamentos

a necessidade

de produzir alguns

lotes adiantados, em certos locais. Mas pela melhoria continua, utilizacao criativa dos equipamentos simples e confiaveis que podem ser dedicados para farnilias de produtos, os sistemas enxutos estao cada dia mais proximos disto.

~\
/~

102

APENDICE B: Tabela de Combina~ao de Trabalho Padronizado


Os Graficos de Balanceamento dos Operadores sao ferramentas relativamente simples e visuais

que muitas pessoas na sua fabrica podem entender

e usar para identificar e eliminar desperdicios

no processo. Uma vez que voce esteja confortavel com GBOs, voce pode tentar um projeto de processo ainda mais detalhado e uma ferramenta de analise chamada "tabela de combinacao de trabalho padronizado" (TCTP). e
0

A maior diferenca entre a TCTP as maquinas, ou entre diferentes

GBO

e que

a TCTP

mostra a interacao entre operadores e mostra a combinacao do trabalho

operadores. Uma TCTP

manual, caminhada e processamento

de maquina para um operador.

o exemplo

de TCTP

mostrado na proxima pagina foi preparado do seguinte modo:


0

1. Calcular e desenhar 2. Listar os elementos

"takt time" com uma linha vertical vermelha.

de trabalho do operador na ordem que eles sao realizados, e numera-los.

3. Colocar os tempos do operador, da maquina e de caminhada para cada elemento de trabalho. 4. Desenhar
0

tempo de trabalho manual com uma linha solida,


0

tempo de maquina com uma

linha tracejada e com


0

tempo de caminhada com uma linha ondulada. Desenhar a linha tracejada

tempo do ciclo da maquina ate a linha vertical do "takt time" e entao comece de novo a

partir da linha base. Isto revelara quando os tempos do ciclo da maquina sao muito longos, provocando espera no proximo ciclo do operador.

APENDICE

103

Tabela de Cornb+naoao de Trabalho Padronizado (TCTP)

De:

Pegar 0 tubo SS (materia-prima)

Data: Area:

17de Maio, 2005

Unidades necessarias
par turno:

690
~Caminhar

Manual

Para:

Colocar tubo acabado

no container

celula de Caminhoes

"Takt Time": 40 s Segundos

------------------- Auto

Tempo (seg) Elementos de Trabalho


manual auto
caminhar

2x "takt"
55 60 65 70 75 80 85

10

15 .. .. - .... -

20

25

30

35

40

45

50

1 2 3 4

Pegar 0 tubo e colocar na dobradeira Pegar 0 tubo dobrado

3 3 4 4 1 6

16

.... .... ....

I I

colocar na Mont. I

Pegar 0 con ector; colocar

grampear

Pegar a mangueira e colocar

5
6

Comegar 0 cicio da Mont. I Pegar a pep Posicionar acabada e colocar a mola da Mont. II

4 1

--

7
8 9
10 11 12 13 14

no dispositivo

5
4 3 3 3

Pegar a mangueira e a bragadeira Posiconar


0 dispositivo

esquerda

e grampear e montar

Pegar a bragadeira na maGjuina Posicionar

direita

e grampear

Pegar a valvula e posicionar

no dispositivo

3 1

Comegar 0 cicio de Mont. II Pegar pega acabada e colocar bragadeira do lado direito no dispositivo (e assim sucessivamente)

7
1

.... .. ..

Espera

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

Totais

Segundos

\ J

,)

.1

) Cl

estionario
Te mo rornar bemo que labo eJaIIL em
0

de Feedback
facil de usar, com ilustracoes simples e exemplos claros. que a aplicacao de conceitos, por mais simples

e manual

pelo ano de experiencia, ganizacoe cornplexa

dificil.

Assim,

precisamos

de

sua ajuda.

e fo

ulario para que voce no ajude a melhorar este manual. Depois de tentar o con' uo em ua empre a. apreciariarnos muito receber sua resposta a tres edida em que recebermos seu feedback, prepararemos comunidade revis6es deste

pergun man e. a

.re, norificarerno

lean sobre as novas vers6es do

Criando Fluxo Co
1. Q

n o.
do na aplicacao das tecnicas apresentadas neste manual?

2.

e manual mais iitil?

o Continuo voce fez fora da manufatura de partes discretas


(j

rri

de processo, distribuicao e services) que

ail para lean@lean.org.br

LEAN INSTITUTE BRASIL