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DOSSI TCNICO

Fabricao de peas em fibra de vidro (compsitos) Allan George A. Jaigobind Lucia do Amaral Sammay Jaisingh Instituto de Tecnologia do Paran

Maio de 2007

DOSSI TCNICO
Sumrio 1 INTRODUO.................................................................................................................. 03 1.1 Panorama nacional do setor ....................................................................................... 04 1.2 Panorama internacional do setor ............................................................................... 04 2 REFOROS ..................................................................................................................... 05 2.1 Fibra de aramida .......................................................................................................... 05 2.2 Fibras metlicas........................................................................................................... 05 2.3 Fibras de boro.............................................................................................................. 06 2.4 Fibras de carbono........................................................................................................ 06 2.5 Fibras de vidro ............................................................................................................. 06 3 FABRICAO DE FIBRA DE VIDRO .............................................................................. 06 3.1 Composio ................................................................................................................. 06 3.2 Fiao ........................................................................................................................... 07 3.3 Ensimagem .................................................................................................................. 07 3.4 Bobinagem ................................................................................................................... 07 3.5 Secagem....................................................................................................................... 07 4 APRESENTAO DAS FIBRAS DE VIDRO.................................................................... 07 4.1 Manta ............................................................................................................................ 07 4.1.1 Manta de superfcie .................................................................................................... 07 4.1.2 Manta de fios cortados................................................................................................ 08 4.1.3 Manta de fios contnuos.............................................................................................. 08 4.2 Roving .......................................................................................................................... 08 4.2.1 Roving para enrolamento............................................................................................ 08 4.2.2 Spun roving ou roving frisado ..................................................................................... 08 4.2.3 Roving de laminao por projeo.............................................................................. 08 4.3 Tecido ........................................................................................................................... 09 4.3.1 Bidirecional ................................................................................................................. 09 4.3.2 Telas........................................................................................................................... 09 4.3.3 Sarja ........................................................................................................................... 09 4.3.4 Unidirecional ............................................................................................................... 09 4.4 Fios cortados ............................................................................................................... 09 4.5 Fibra moda .................................................................................................................. 10 4.6 Compostos manta-tecido............................................................................................ 10 5 CUIDADOS NO MANUSEIO DE FIBRAS DE VIDRO ...................................................... 10 6 RESINAS.......................................................................................................................... 10 6.1 Resina fenlica ............................................................................................................ 10 6.2 Resina ster vinlica ou vinilester .............................................................................. 11 6.3 Resina epxi................................................................................................................. 11 6.4 Resina polister ........................................................................................................... 11 6.5 Condies de armazenamento das resinas polisteres ........................................... 12 6.6 Endurecimento das resinas de polisteres/sistema cataltico................................. 12 6.7 Controle fsico-qumico das resinas .......................................................................... 13 7 CARGAS DE RESINAS POLISTERES .......................................................................... 14 7.1 Cargas para reduzir o custo........................................................................................ 14 7.2 Cargas auto-extinguveis ............................................................................................ 14 7.3 Cargas condutoras de eletricidade e calor ................................................................ 14 8 ADITIVOS......................................................................................................................... 14 8.1 Desmoldante ................................................................................................................ 14 8.2 Agente de fluxo ............................................................................................................ 15 8.3 Agentes anti-retrao .................................................................................................. 15
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8.4 Aditivos ultravioletas................................................................................................... 15 9 GEL COAT ....................................................................................................................... 15 9.1 Ingredientes utilizados na composio dos gel coats.............................................. 16 10 PROCESSOS DE FABRICAO DO PLSTICO REFORADO .................................. 16 10.1 Laminao manual (Hand Lay Up)............................................................................ 17 10.2 Laminao pistola (Sprayup) ............................................................................... 18 10.3 Sheet Molding Compound (SMC) ............................................................................. 19 10.3.1 Tecnologia de processo............................................................................................ 19 10.3.2 Vantagens do SMC................................................................................................... 20 10.4 Processo de moldagem a vcuo............................................................................... 20 10.5 Processo de prensagem a quente ou frio ................................................................ 21 10.6 Bulk Molding Compound (BMC) ............................................................................... 21 10.7 Laminao contnua .................................................................................................. 22 10.8 Resin Transfer Moulding (RTM) ................................................................................ 23 10.9 Enrolamento filamentar (Filament winding) ............................................................ 24 10.10 Pultruso .................................................................................................................. 24 10.11 Centrifugao........................................................................................................... 25 11 MODELAGEM ................................................................................................................ 25 12 REPAROS ...................................................................................................................... 26 13 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS...................................................................... 27 13.1 Leveza......................................................................................................................... 27 13.2 Resistncia s intempries ....................................................................................... 27 13.3 Resistncia qumica .................................................................................................. 27 13.4 Durabilidade ............................................................................................................... 27 13.5 Flexibilidade arquitetnica........................................................................................ 28 13.6 Fcil manuteno ...................................................................................................... 28 13.7 Resistncia mecnica................................................................................................ 28 14 PRINCIPAIS PRODUTOS OBTIDOS COM PLSTICO REFORADO.......................... 28 14.1 Indstria automotiva.................................................................................................. 28 14.2 Reservatrio dgua .................................................................................................. 28 14.3 Piscinas ...................................................................................................................... 29 14.4 Indstria naval ........................................................................................................... 29 14.5 Bijuterias .................................................................................................................... 29 14.6 Massa plstica ........................................................................................................... 29 14.7 Dutos para saneamento ............................................................................................ 29 14.8 Cabines telefnicas e guaritas ................................................................................. 29 14.9 Botes de vesturio................................................................................................... 29 14.10 Perfis......................................................................................................................... 29 14.11 Torres de resfriamento............................................................................................ 30 14.12 Aviao ..................................................................................................................... 30 14.13 Implementos agrcolas ............................................................................................ 30 14.14 Ferroviria ................................................................................................................ 30 14.15 Assento sanitrio..................................................................................................... 30 14.16 Mrmore sinttico.................................................................................................... 30 14.17 Painis de comunicao visual .............................................................................. 32 15 FABRICANTES DE MATRIAS-PRIMAS....................................................................... 32 16 NORMAS TCNICAS ..................................................................................................... 33 17 LEGISLAO ................................................................................................................ 36 18 PATENTES..................................................................................................................... 36 19 ASSOCIAES ............................................................................................................. 42 Concluses e recomendaes ......................................................................................... 43 Referncias ........................................................................................................................ 43

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DOSSI TCNICO
Ttulo Fabricao de peas em fibra de vidro (compsitos) Assunto Fabricao de artefatos de material plstico para usos industriais Resumo Os compsitos so produtos largamente empregados em diversos setores industriais. Neste dossi abordar-se-, os processos de fabricao dos compsitos, citando os materiais envolvidos, suas propriedades e aplicaes, bem como as metodologias utilizadas na produo e os principais produtos em que se empregam materiais compsitos. Alm disso, ser feita uma exposio do mercado de compsitos nacional e internacional, mostrando a crescente ascendncia do emprego de compsitos nos mais variados setores industriais. Dado o grande nmero de legislaes e normas tcnicas referentes aos produtos fabricados com materiais compsitos em geral, aqui sero citadas apenas algumas delas, sendo feito do mesmo modo, com relao s patentes. Palavras-chave Fibra de vidro; fiberglass; plstico reforado com fibra de vidro; PRFV; material composto; compsito; fabricao; produo; resina; resina polister; resina fenlica; resina ster vinlica; resina epxi; polmero; molde; prottipo; modelo; gel coat Contedo 1 INTRODUO Os compsitos de polmeros termofixos reforado com fibras, tipo fibra de vidro, tambm conhecidos no Brasil, como plsticos reforados com fibra de vidro e materiais compostos, ou somente como fiberglass, consistem em materiais de moldagem estrutural, formada por uma fase contnua polimrica (resina) e uma fase descontnua (fibra de reforo), que se agregam fsico-quimicamente aps um processo de crosslinking polimrico (cura). Existem diferentes definies para o termo compsito dependendo do autor e da rea de aplicao. Callister apud Hillig (2006), considera que um compsito um material multifase com propriedades superiores a cada fase de sua composio. Tita apud Hillig (2006) define compsitos como materiais constitudos de um ou mais materiais dispersos em uma matriz. E, segundo a ASTM apud Hillig (2006), compsito uma mistura fsica de dois ou mais materiais combinados para formar um novo material de engenharia. Portanto, neste dossi ser usado o termo compsito, adotado pela Associao Brasileira de Compsitos - ABMACO, para referncia ao popularmente conhecido fiberglass ou plstico reforado. A fase contnua, geralmente, composta por resinas tipo termofixa, sendo mais utilizadas as de polister insaturada, dissolvida em solvente reativo como estireno ou ainda por resinas ster vinlica, ou epxi. Resinas especiais como as fenlicas, de poliuretano e de silicone so utilizadas em aplicaes especiais. Outras substncias tambm so utilizadas na preparao e composio do compsito, como os componentes do sistema catalisador e aditivos, intitulados cargas ou aditivos especiais, cujo objetivo fornecer caractersticas
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especiais ao produto final. 1.1 Panorama nacional do setor O mercado de compsitos vem crescendo nos ltimos anos devido s vantagens apresentadas por este produto. A sua aplicabilidade vem se fazendo cada vez mais presente, principalmente na indstria de transporte e civil. No Brasil, o setor que atualmente mais emprega compsitos o de construo civil, produzindo caixas dgua, piscinas, telhas, dentre outros, seguidos pelos setores de transporte, saneamento e industrial. Os compsitos vm cada vez mais conseguindo espao no mercado nacional, porm nem sempre foi assim. Em 1997, o Brasil era um dos pases que menos consumia o material, atingindo apenas a marca de 350 g/per capita por ano de resinas. De 2003 a 2006, a rea de compsitos cresceu, aumentando a cada ano o consumo de resinas e reforos (FIG. 1). Em 2003, consumiam-se 81.800 toneladas de resina e 21.200 toneladas de reforo; em 2004, os nmeros foram para 87.200 e 23.100 toneladas de resina e reforo, respectivamente. O aumento se seguiu em 2005 e atingiu o valor de 94.800 toneladas de resina e 25.000 toneladas de reforo em 2006. A distribuio produtiva nacional de compsitos centraliza-se quase que totalmente nas regies Sudeste e Sul. Em 2006, o Sudeste detinha 58% da produo nacional, seguido pelo Sul possuidor de 28%, pelo Nordeste com 9%, Centro-Oeste com 4% e pelo Norte com 1%. No Brasil, nos ltimos trs anos, o consumo de compsitos passou de 110.300 toneladas para uma estimativa em 2006 de 119.800, segundo dados da ABMACO.

Figura 1 - Evoluo do mercado de compsitos no Brasil de 2003 a 2006. Fonte: ABMACO

1.2 Panorama internacional do setor Segundo dados da American Composites Manufacturers Association - ACMA, em 2003 a distribuio de produtos fabricados com compsitos nos continentes, demonstra que os EUA e Europa so os que mais utilizam este tipo de material de engenharia (FIG 2).

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Figura 2 - Distribuio mundial por continente da produo de compsitos ano 2003. Fonte: ACMA

Nem o Brasil nem a Amrica Latina esto no topo do ranking de plsticos reforados, tanto em produo como em consumo; o mercado nacional fica em muito atrs dos gigantes do setor como os Estados Unidos, Europa e Japo. Em termos continentais de distribuio de produo, a Amrica do Norte detm 40%, seguida da Europa com 35% e da sia com 22%. 2 REFOROS No compsito, o reforo o material que combinado matriz polimrica determina propriedades como aumento da resistncia e rigidez das estruturas. Os tipos de materiais que podem ser usados na fabricao do reforo dos compsitos so muitos, sendo que a fibra de vidro a mais empregada. A escolha do material de reforo no se faz aleatoriamente, necessita-se de um estudo para verificar qual seria o melhor reforo para determinado produto, analisando as peculiaridades de cada tipo de reforo e as caractersticas almejadas para o produto final, bem como os custos agregados produo. A seguir, sero citados os principais tipos de reforos aplicados na produo de compsitos. 2.1 Fibra de aramida Popularmente conhecida como Kevlar (nome de propriedade da Du Pont), a aramida passou a ser utilizada na dcada de 70. Trata-se de um composto orgnico, sendo uma poliamida aromtica do tipo politereftalato de polifenilendiamina. Sua produo se d pelas tcnicas padres txteis, havendo de acordo com o seu processo de produo dois tipos distintos de aramida: as fibras de baixo mdulo e as de alto mdulo de elasticidade. As fibras de aramida possuem baixa densidade, alta resistncia trao e possibilitam a criao de estruturas altamente resistentes ao impacto. Usada na fabricao de coletes a prova de balas e em substituio ao ao em pneus radiais, as propriedades da aramida, vieram a consagr-la tambm como reforo na produo de compsitos para a indstria automobilstica, aeronutica, martima, etc. 2.2 Fibras metlicas Em relao s fibras de vidro, apresentam algumas desvantagens, como alta densidade e principalmente o preo. As fibras metlicas podem ser obtidas mediante diferentes tcnicas como, por exemplo, o laminado trefilado. As principais fibras metlicas so: ferro, aos inoxidveis, nquel, cobalto, cobre, alumnio, prata e ouro. As duas principais caractersticas gerais destes materiais so: a resistncia corroso e a condutividade eltrica, mas tendo cada uma delas suas prprias peculiaridades.
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2.3 Fibras de boro O boro detentor de propriedades bastante prprias, sendo um elemento metlico, semicondutor de energia, duro e com alta temperatura de fuso. Iniciada nos anos 60, a fabricao de fibras de boro se d pela disposio deste em sua fase de vapor em um filamento de wolfranio, este o qual aquecido eletricamente em atmosfera de hidrognio, passando posteriormente por uma srie de reatores onde se obtm o boro. 2.4 Fibras de carbono Inicialmente, era destinada apenas a projetos aeroespaciais, porm com a rpida evoluo da tecnologia, hoje as fibras de carbono so utilizadas praticamente por todos os setores industriais. As principais caractersticas das fibras de carbono so: seu alto mdulo de elasticidade, baixo coeficiente de dilatao trmica e alta condutividade trmica. Porm, mesmo com tantos bons atributos, este produto apresenta alguns problemas como diferena de potencial em contato com outros metais e baixa resistncia ao impacto. 2.5 Fibras de vidro O material mais utilizado como reforo na composio de materiais compostos so as fibras de vidro, somando mais ou menos 90% do uso em resinas termofixas. Devido aos seus atributos favorveis usado em praticamente todos os segmentos industriais, como indstrias civil, eltrica, automobilstica, aeronutica, etc. Obtidas atravs da fuso e fiberizao de diversos xidos metlicos, a proporo e natureza deste que define o tipo de fibra de vidro produzido. A diferenciao das fibras de vidro se d por uma letra, sendo as principais a fibra de vidro E (composta a partir de alumnio, clcio e silicatos de boro), destinada a produtos que necessitem de alta resistncia mecnica eltrica, e a fibra de vidro S (composta de magnsio e silicatos de alumnio), empregadas quando se requer alta resistncia mecnica. As fibras de vidro, em geral, no so os reforos mais utilizados a toa, elas apresentam uma srie de caractersticas favorveis que fazem com que se opte por elas. Tais propriedades so: - alta resistncia mecnica; - resistncia trao superior a quase todos os metais; - boa resistncia ao impacto; - baixa absoro de gua; - resistncia qumica maioria dos microorganismos; - baixo coeficiente de dilatao trmica; - excelentes propriedades eltricas; - fcil moldagem das peas; - baixo custo; - incombustibilidade; - permite a obteno de materiais translcidos. 3 FABRICAO DE FIBRA DE VIDRO O processo de fabricao das fibras de vidro, to usadas na composio de compsitos, dividido em 5 etapas: a composio, a fiao, a ensimagem, a bobinagem e a secagem. 3.1 Composio Moe-se, dosa-se e mescla-se homogeneamente e, finalmente, as matrias-primas so destinadas fabricao. Aps a mescla, o vidro introduzido no forno de fuso, onde aquecido a uma determinada temperatura, que varia de acordo com o tipo de vidro usado.
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3.2 Fiao Depois de fundido no forno, o vidro distribudo por canais nas fieiras, as quais so banhadas de platina/rdio em forma prismtica, e perfuradas na base a uma temperatura de 1250 C, para que possam se originar filamentos de poucos dcimos de milmetros de dimetro. Na sada da fieira, o vidro estirado em velocidades de 10 a 60 m/s, resfriando-se por radiao em primeira estncia, e posteriormente por pulverizao da gua. Com isso, so obtidos filamentos de vrias micras de dimetro. 3.3 Ensimagem Os filamentos que saem da fieira, devem passar por um processo de revestimento com uma fina pelcula, que se chama ensimagem, a qual formada por compostos qumicos e soluo aquosa. A ensimagem aplicada sobre os filamentos, quando estes se encontram a temperatura de 80 a 120 C, segundo as condies do fibrado. A quantidade da referida pelcula que colocada sobre o vidro de 0,3 a 3% em relao quantidade de vidro. A relao do teor de vidro e ensimagem varia de acordo com as propriedades finais pretendidas e as condies de transformao, isto , a ensimagem tem como funo mudar a superfcie da fibra de vidro modificando caractersticas tais como: - sensibilidade ao ataque da gua; - surgimento de cargas eletrostticas; - falta de coeso entre os filamentos; - falta de resistncia abraso; - no unio qumica com a matriz; - no adaptao aos processos de transformao. Tais problemas oriundos da fibra de vidro so alterados com a ensimagem, para que possa ser dada continuidade ao processo de fabricao de fibras de vidro e fornecer as propriedades fsicas para os processos seqncias de fabricao do plstico reforado. 3.4 Bobinagem Nesta etapa, o conjunto de filamentos agrupado em vrias ou numa nica unidade, bobinando-se cada um nas formas respectivas. 3.5 Secagem Depois da bobinagem, os produtos passam pelos dispositivos de secagem, que visam eliminar o excesso de gua remanescente da ensimagem. Neste processo de eliminao da sobra de umidade podem ser usadas estufas para melhor rendimento da etapa final. 4 APRESENTAO DAS FIBRAS DE VIDRO As fibras de vidro usadas como reforo da resina nos plsticos reforados podem se apresentar com diferentes configuraes. Tais diferenas variam de acordo com o processo de fabricao e com as caractersticas desejadas no produto final. As formas e tipos de apresentao de fibra de vidro no mercado so descritas a seguir. 4.1 Manta 4.1.1 Manta de superfcie Conhecida tambm como vu de superfcie, este tipo de manta feita de fios cortados, fortemente ligados e calandrados, visando grande resistncia (FIG. 3). A grande utilizao deste produto se faz como protetora externa antes da aplicao do gel coat na laminao.
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Figura 3 - Manta de fios picados. Fonte: Saint Gobain Vetrotex

4.1.2 Manta de fios cortados Feitos de fios talhados em determinados comprimentos e aglomerados por um ligante qumico. Existem vrios tipos de manta de fios cortados, diferenciando-as de acordo com o dimetro, fio base, tipo de vidro, ensimagem aplicada e tipo de elemento ligante. A apresentao do produto se d em rolos bobinados. 4.1.3 Manta de fios contnuos Semelhante manta de fios cortados, diferindo apenas que neste caso, os fios contnuos so associados manta. Do ponto de vista da aplicao, a diferena essencial em relao manta de fio picado est em seu nvel de deformabilidade, que permite realizar pr-formas profundas com um alargamento regular da manta em todas as direes. 4.2 Roving 4.2.1 Roving para enrolamento Os rovings para enrolamento so filamentos paralelos unidos em uma mecha. Devem receber tratamento qumico para que se tornem compatveis com as resinas a serem empregadas no processo. Este tipo de roving apresentado no mercado em diversas gramaturas (FIG. 4).

Figura 4 - Roving contnuo para enrolamento ou filamento winding, pultruso e tecelagem. Fonte: Owens Corning

4.2.2 Spun roving ou roving frisado Possui frisos constituintes de um reforo perpendicular direo principal do roving para enrolamento, tal distino visa melhorar a resistncia transversal dos materiais compostos unidirecionais, que so moldados por pultruso. O spun roving aumenta a resistncia contra o cisalhamento interlaminar, que ocorre em funo da tendncia de deslizamento entre o vidro e a resina. 4.2.3 Roving de laminao por projeo Estes rovings so fabricados com o agrupamento dos filamentos, e possuem como caracterstica principal a grande facilidade de abertura ao corte.
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Figura 5 - Roving para laminao pistola Fonte: Owens Corning

4.3 Tecido A fabricao dos tecidos feita tecendo-se os rovings diretos de diferente ou igual gramatura. Existem vrias distines quanto aos tipos de tecidos, sendo elas: bidirecional, telas, sarja e unidirecional.

Figura 6 - Tecido em fibra de vidro Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

4.3.1 Bidirecional Neste caso, os fios ficam dispostos em napas a 90 uns sobre os outros, ligados por um fio que representa menos de 10%. 4.3.2 Telas Com gramaturas entre 150 e 1000 g/m2, nos tecidos de tela, os fios de trama e urdume ficam entrecruzados alternadamente. 4.3.3 Sarja Os tecidos de sarja, a fim de se conseguir linhas diagonais, que caracterizam este produto, tm os fio de urdume e trama entrecruzados em ordem e freqncia programadas. 4.3.4 Unidirecional Nos tecidos unidirecionais, os fios so mais elevados em uma direo do que em outra, sendo esta direo definida de acordo com as solicitaes mecnicas. No caso deste produto, os fios so dispostos em paralelo ou unidos por elos. 4.4 Fios cortados Estes produtos podem ser usados de vrias formas, desde reforo em componentes feitos com projeo simultnea, at na aplicao em processos de moldagem de peas de grandes sries com resinas termoplstica ou termofixa.
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4.5 Fibra moda As fibras so reduzidas a 0,1 a 0,02 milmetros, com dimetro entre 10 e 17 micras, por uma operao de triturao. As fibras de vidro modas, geralmente, so usadas como reforos de resina termoplstica e de poliuretanos, na maioria das vezes, sem ensimagem. 4.6 Compostos manta-tecido Com deformabilidade bastante baixa, os compostos manta-tecido podem ser usados somente em peas planas ou com grandes raios de curvatura, sendo bastante usada quando se objetiva economizar tempos de moldagem e laminao. Este tipo de reforo consiste na associao de mantas de fios contnuos, cortados ou de superfcie com tecidos, mediante um meio mecnico ou um ligante qumico. 5 CUIDADOS NO MANUSEIO DE FIBRAS DE VIDRO O manuseio da fibra de vidro deve ser sempre realizado pelos manipuladores com os Equipamentos de Proteo Individual (EPIs), como por exemplo, luvas de ltex, culos, mscaras e roupas adequadas; uma vez que as fibras de vidro so duras e podem facilmente penetrar na pele dos operadores que no estejam utilizando os EPIs necessrios. Se uma pequena fagulha de vidro penetrar na corrente sangunea, pela pele, ou por vias respiratrias, graves conseqncias podem vir a ocorrer, como por exemplo, hemorragias internas. 6 RESINAS As resinas polimricas so o principal componente em massa da composio do compsito. As resinas existentes no mercado podem ser divididas em: resinas termoplsticas e resinas termofixas. O termo resina termoplstica engloba as resinas que uma vez submetidas a altas temperaturas, aps a cura ou polimerizao, tornam-se plsticas ou, popularmente falando, amolecem gradualmente com o aumento de temperatura. Normalmente, estas resinas so utilizadas na fabricao de peas em processos de injeo, extruso, vacuum forming. So exemplos de resinas termoplsticas: polietileno, polipropileno, poliamida (nylon), policarbonato, polister saturado, etc. As resinas termofixas englobam as resinas que uma vez submetidas a altas temperaturas aps a cura/polimerizao permanecem rgidas ou no estado slido. Este estado rgido deve-se ao fato de que durante a polimerizao formam-se interligaes entre as molculas polimricas formando-se um cross linking polimrico (entrelaamento das molculas). Este entrelaamento ocorre durante a cura atravs dos pontos de insaturao contidos nas macromolculas da resina. A grande vantagem das resinas termofixas est nas suas elevadas propriedades mecnicas. As principais resinas termofixas utilizadas na fabricao de peas em plstico reforado ou compsito so as resinas polisteres insaturadas, as resinas fenlicas, as resinas ster vinlica e as resinas epxi. Atualmente, as resinas polisteres insaturadas so as mais utilizadas na fabricao de peas, devido ao seu menor preo em relao s outras citadas. Portanto, aqui so as resinas termofixas que so utilizadas na grande maioria das peas fabricadas em compsitos reforado com fibras. 6.1 Resina fenlica So obtidas a partir da reao de um fenol (fenol, cresol ou xilenol) com um aldedo (aldedo frmico). Estas resinas foram uma das primeiras a serem utilizadas, na fabricao das peas em compsitos sendo que possuem boa resistncia abraso, choque, ataque qumico, elevadas temperaturas, alm de excelentes propriedades eltricas.

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6.2 Resina ster vinlica ou vinilester A resina vinilester o resultado da adio de resinas epxi com um cido acrlico ou metacrlico. As principais propriedades deste grupo de resinas so boas qualidades mecnicas, excelente resistncia fadiga e corroso, isto , possuem excelente resistncia ao ataque qumico, podendo ser utilizadas em ambientes cidos ou alcalinos. Com a adio de aditivos especiais pode-se produzir resina auto-extinguvel. Resina epxi + cido metacrlico resina ster vinlica

As resinas ster vinlicas so assim denominadas por possurem os grupos steres adjacentes aos grupos vinlicos. 6.3 Resina epxi Dependendo da estrutura qumica da resina epxi e do agente iniciador de reao utilizados, h a possibilidade de numerosos modificadores de reao. possvel obter-se dureza, resistncia qumica a solventes, propriedades mecnicas, elevada resistncia trao, fadiga, calor, alm de propriedades eltricas excelentes. Da mesma forma, as diversas resinas epxi existentes no mercado, quando aditivadas com a larga variedade de agentes de cura possibilitam sua utilizao em uma srie de processos de fabricao de peas. So citadas aqui trs das principais reaes de cura que podem ocorrer com a utilizao de reinas epxi: reaes epxi amina; epxi anidro e a homopolimerizao epxi por cidos catalisados de Lewis, porm dentre estas a cura mais usual so as que utilizam aminas. As resinas epxi apresentam como caracterstica diferenciada de outras resinas, baixa contrao e forte poder adeso. Suas propriedades mecnicas e suas qualidades eltricas possibilitam sua utilizao na fabricao de capacitores, encapsulamento de resistores, isoladores de alta tenso, moldagem de motores, retificadores e transformadores. A resina mais utilizada no mercado tem sido aquela obtida pela reao de bisfenol A e epicloridrina, produzindo diglidicil ter do bisfenol A. 6.4 Resina polister A resina polister insaturada obtida pela reao entre cidos ou anidridos saturados e insaturados e um bi-lcool, resultando num produto polmero termofixo. A resina comercializada diluda num monmero, inibido para facilitar sua utilizao. Desta forma elas esto disponveis no mercado na forma lquida e, aps a adio dos aditivos necessrios, tornam-se slidas com estrutura termofixa. possvel utilizar a resina polister insaturada com ou sem reforo para diversas aplicaes, porm uma vez reforada, transforma-se em um excelente produto de engenharia, podendo ser utilizado nas mais diversas aplicaes, sendo substituto de materiais como ferro, ao e concreto, devido as suas timas propriedades fsico-mecnicas e ao seu custo compatvel. As primeiras resinas que surgiram no mercado foram as ortoftlicas, que apesar de terem resistncia trmica, qumica e processibilidades limitadas, ainda ocupam uma vasta fatia do mercado. As resinas polisteres isoftlicas tem custo mais elevado, porm possuem melhor resistncia trmica, qumica e processabilidade. Existem ainda as resinas intituladas BPA (Bisfenol A) que apresentam alto grau de rigidez e melhor desempenho trmico, sendo utilizadas em aplicaes de altssimo desempenho. As resinas polisteres reforadas com fibra de vidro constituem a grande maioria dos compsitos fabricados no Brasil. Outros tipos de resina polister podem ser encontradas de acordo com o tipo de base a ser utilizada. O QUADRO 1 apresenta as matrias-primas utilizadas e a aplicao das resinas obtidas a partir destas matrias-primas.

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Quadro 1 - Tipos de resinas polisteres, componentes de base e aplicaes


Tipos de resina cidos ou Anidridos Insaturad os Anidrido Maleico cidos ou Anidridos Saturados Anidrido Ftlico Glicis Monmeros Aplicaes

Ortoftlicas

Propilenoglicol Etilenoglicol

Estireno

Isoftlicas

Anidrido Maleico

Anidrido Isoftlico

Propilenoglicol Dietilenoglicol

Estireno

Tereftlicas

Anidrido Maleico Anidrido Maleico cido Fumrico Anidrido Maleico Anidrido Maleico Anidrido Maleico

Anidrido Tereftlico Anidrido Tetrahidroftlico Anidrido Ftlico Anidrido Tetracloroftlico cido Het Anidrido Ftlico

Propilenoglicol

Estireno

Tetrahidroftlicas

Propilenoglicol

Estireno

Bisfenlicas Resinas de cido Tetracloroftlico Resinas de cido Het Resina de Metacrilato de Metila Resina de Fta. Dialilo

Bisfenol A Etilenoglicol Propilenoglicol Dietilenoglicol Polipropilenoglicol

Estireno Estireno Estireno Estireno MMA +

- Semi-rigidas: barcos, perfis industriais, placas onduladas; - Rgidas: vernizes (liner), prepregs. - Gel coats; - Tanques de armazenamento; - Resistncia qumica; - Prepregs Low Profile. - Peas com resistncia qumica melhorada. - Vernizes (liner); - Depsitos de alimentos. - Anti-corrosivos. - Resistente ao fogo - Auto-extinguvel; - Anticorrosivo. - Peas automobilsticas; - Placas, cpulas (domos.) - Prepegs.

Anidrido Maleico

Anidrido Ftlico

Polipropilenoglicol

Ftalato Dialilo

de

Fonte: MUSETTI NETO (1999c)

6.5 Condies de armazenamento das resinas polisteres O shelf life ou vida til de uma resina, geralmente est em torno de 6 meses, porm cuidados de armazenamento e de local devem ser mantidos; usualmente indica-se locais com temperatura da ordem de 25 C e baixa umidade r elativa, sendo necessrio atender legislao vigente quanto ao armazenamento de produtos inflamveis e/ou txicos. Deve-se possuir e acessar as fichas de segurana junto aos fabricantes das matrias-primas, aditivos e produtos finais, a fim de se ter informao relativa aos cuidados de manuseio dos materiais envolvidos na fabricao dos compsitos. H de se tomar cuidado especial tambm com o armazenamento do sistema cataltico, que ser abordado a seguir, pois a reao entre o iniciador e o agente acelerador violenta e libera energia (explosiva), portanto, deve-se tomar o cuidado em no misturar diretamente estes dois elementos, a fim de evitar acidentes, bem como o armazenamento e descarte destas matrias-primas devem ser tais que evitem um possvel contato acidental entre ambos. 6.6 Endurecimento das resinas de polisteres/sistema cataltico O endurecimento da resina termofixa, que compe o compsito, efetua-se na presena de um iniciador de cura, que geralmente um perxido orgnico ou um hidroperxido, que normalmente utilizado na proporo de 1 a 3% do peso total resina + monmero. Existem tambm os aceleradores de reao ou catalisadores propriamente ditos, cuja funo auxiliar no incio da decomposio dos iniciadores, a fim de acelerar o processo de cura.
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Os iniciadores de reao tm por objetivo levar a molcula de polister a um nvel energtico que possibilite a reao de copolimerizao, os iniciadores de reao devem ser solveis no monmero e no reagir com o mesmo. Os aceleradores qumicos dependem, portanto, dos iniciadores utilizados e podem ser: -sais metlicos de metais pesados como sais de cobalto como naftenato de cobalto e octoato de cobalto; -aminas tercirias dimetilanilina (DMA), dietilanilina (DEA) ou dimetilparatoluidina (DMTP); - agentes redutores. Pode-se ter tambm, sistemas catalticos que se utilizem de inibidores de reao, sendo os mais freqentemente utilizados a hidroquinona, o terciobutilpirocatecol, o butilparacresol e a benzoquinona. 6.7 Controle fsico-qumico das resinas Ao receber uma resina que ser utilizada na produo do compsito, indica-se a realizao de controle analtico ou o recebimento de laudo analtico emitido pelo fabricante. Os controles usuais so: viscosidade, gel time, colorao, porcentagem de slidos, ndice de acidez, ndice de hidroxila, reatividade, entre outras. A reatividade de uma resina pode ser analisada (FIG. 7) definindo-se assim, os seguintes parmetros: - Tempo de gel: o tempo que transcorre desde que se adiciona o ltimo dos componentes do sistema cataltico resina, at o momento em que esta alcana o estado de gel; - Pico exotrmico: a temperatura mxima alcanada pela resina durante o processo de polimerizao; - Intervalo de tempo de gel: o tempo decorrido entre a gelatinizao da resina e o pico exotrmico.

Figura 7- Fases de reatividade das resinas polister Fonte: MUSETTI NETO (1999c)

No QUADRO 2 apresentam-se os principais sistemas catalticos utilizados na fabricao de termofixos obtidos a partir de resinas polisteres.

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Quadro 2 - Principais sistemas catalticos utilizados com resinas polister


Iniciadores de reao Perxido de metil etil cetona Acelerador Pot life da resina catalisada Curto Tempo de gel (gel time) Mdio Tempo de endureciment o Lento Campos de aplicao/processo - Gel coats; - Laminao manual; - Projeo; - Injeo; - Filament winding. - Moldagem por contato; - Projeo; - Injeo (RTM); - Prensagem a frio. - Vernizes (liner); - Placas onduladas.

-Naftenato de cobalto -Octoato de cobalto -Naftenato de cobalto -Octoato de Cobalto -Naftenato de cobalto - Octoato de cobalto Dimetil-anilina

Perxido de acetil-acetona

Mdio

Mdio

Rpido

Perxido de ciclohexanona

Mdio

Mdio

Progressivo

Perxido de benzoila Perxido de benzoila Perxido de benzoila

Longo

Mdio

Mdio a rpido

Dietil-anilina

Longo

Longo

Lento

- Moldagem por contato; - Injeo; - Prensagem a frio. - Moldagem por contato; - Injeo; - Prensagem a frio.

Dimetilparatoludina

Longo

Curto

Muito lento

Fonte: MUSETTI NETO (1999c)

7 CARGAS DE RESINAS POLISTERES Alm da fibra de reforo, outros aditivos podem ser utilizados na fabricao de compsitos, com o objetivo de fornecer caractersticas particulares ou reduzir o custo do produto final. 7.1 Cargas para reduzir o custo - Carbonatos: carbonato de clcio, carbonato duplo de clcio e magnsio; - Silicatos: silicatos de magnsio hidratado (talco); silicato de alumina hidratado (caoln); silicato de alumina hidratado (feldspato); e silicato de clcio (wollastonita); - Slicas: cristalina; microcriatalina; e amorfa. 7.2 Cargas auto-extinguveis Alumina tri-hidratada; trixido de antimnio; borato de zinco; produtos orgnicos diversos. 7.3 Cargas condutoras de eletricidade e calor - Metais em p: alumnio; cobre; ferro; nquel; ferro; entre outras; - Microesferas metalizadas; - Filamentos metlicos muito finos. 8 ADITIVOS Alm do sistema cataltico necessrio uma srie de outros aditivos como: 8.1 Desmoldante Produto que auxilia a reduzir a tendncia do compsito de aderir ao molde, a fim de facilitar sua desmoldagem. Existem trs tipos de desmoldantes disponveis no mercado. O primeiro o lcool polivinlico, tambm conhecido como PVAL. As grandes vantagens do lcool polivinlico so sua infalibilidade como desmoldante e o fato dele ser facilmente removvel da superfcie da pea. A desvantagem que ele destrudo na desmoldagem, e por isso deve ser reaplicado todas as vezes que for feita uma nova laminao.
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O segundo desmoldante formado por uma mistura de cera de carnaba, cera de abelha, parafina e solventes. Esse desmoldante conhecido na indstria simplesmente como "cera desmoldante" e muito usado nos processos de laminao com molde aberto. Ao contrrio do PVAL, a cera no forma filme sobre o molde e por isso no infalvel como desmoldante. A cera no deve ser usada isoladamente em moldes novos e ainda no amaciados. Tambm ao contrrio do PVAL, uma aplicao de cera serve para fazer vrias desmoldagens. As ceras so difceis de remover da superfcie das peas, o que pode ser um problema em peas a serem pintadas. O terceiro tipo de desmoldante conhecido como semipermanente e ainda no muito popular no Brasil. O desmoldante semipermanente adere superfcie do molde e no contamina as peas. Esse fato muito apreciado em peas a serem pintadas, que devem ter superfcies sem desmoldantes para no afetar a aderncia da tinta. Os desmoldantes semipermanentes tm esse nome porque aderem ao molde e permitem mltiplas desmoldagens com uma nica aplicao. 8.2 Agente de fluxo Modificam as foras de coeso intermoleculares, reduzindo a viscosidade sem alterar suas propriedades. 8.3 Agentes anti-retrao Utilizados para conseguir um bom acabamento superficial, sobretudo nas peas moldadas a quente, devido contrao que estas peas podem sofrer com a temperatura. 8.4 Aditivos ultravioletas Protegem o compsito das aes de raios ultravioletas que podem vir a deteriorar o material. 9 GEL COAT Gel coat a designao dada cobertura de resina no reforada, que constitui a superfcie das peas produzidas com resinas polisteres reforadas com fibra de vidro. Geralmente, o gel coat aplicado sobre o molde, aps a aplicao do desmoldante, sendo o laminado estrutural aplicado posteriormente sobre ele. Como o gel coat aplicado sobre o molde, fica claro entender que imperfeies contidas no molde afetaro a qualidade da pelcula superficial de gel coat, portanto, os gel coats de acabamento superficial devem ser aplicados sobre moldes polidos e com excelente acabamento superficial. Os gel coats que sero utilizados apenas como fundo de pintura, como um primmer, ou proteo contra intempries, no exigem a mesma qualidade de superfcie do molde. Os gel coats podem ser aplicados pistola, rolo ou pincel, sendo que a primeira forma, via de regra, fornecer uma melhor uniformidade de espessura. Geralmente, aplicam-se duas demos de gel coat, a primeira com 0,10 a 15 mm e a segunda com 0,30 a 0,35 mm de espessura. Quando a laminao for por spray precisa-se apenas de uma demo, com espessura final da ordem de 0,40 a 0,50 mm. Camadas muito espessas podem se tornar quebradias, e as muito finas ficam suscetveis ao ataque de estireno podendo se apresentarem enrugadias. A laminao sobre o gel coat deve ocorrer antes que este atinja o estado de toque (superfcie pode ser tocada sem que suje os dedos), a fim de evitar que o estireno contido na resina ataque o gel coat (enrugamento). Deve-se da mesma forma dar uma ateno especial formulao. A mistura inadequada pode provocar pequenos pontos de concentrao de material ou estrias, que iro
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prejudicar a aparncia da pea moldada, e podero diminuir tambm suas propriedades fsicas. O gel coat obtido pela mistura de vrios ingredientes como resina polister, carga mineral, absorvedor de UV, pigmentos, agente tixotrpico, desaerante e aditivo auto-nivelante. 9.1 Ingredientes utilizados na composio dos gel coats Agente de colorao, pigmentos e corantes Os pigmentos so aglomerados de partculas slidas, insolveis no sistema resina-estireno e servem para dar cor e opacidade aos gel coats; estes devem ser modos e dispersos em pastas antes de serem usados para fazer gel coats. Os pigmentos so insolveis na resina e por isso do cor e opacidade aos gel coats. Isso quer dizer que os gel coats pigmentados no permitem a passagem de luz. Os corantes, ao contrrio dos pigmentos, so solveis na resina e permitem a fabricao de gel coats coloridos e transparentes. Assim, para fazer gel coats coloridos e transparentes, os pigmentos devem ser substituidos por corantes. O agente tixotrpico usado para evitar que o gel coat lquido escorra quando aplicado em paredes inclinadas. Absorvedor de UV Outro aditivo muito importante na composio dos gel coats o chamado absorvedor de UV (raio Ultra Violeta), que serve para dar proteo contra a ao dos raios solares. Existem ainda outros ingredientes usados para fazer gel coats, como os desaerantes (facilitam a remoo do ar ocludo durante a laminao) e os aditivos auto-nivelantes, que servem para alisar e reduzir a aparncia de casca de laranja da superfcie das peas (tipo de defeito que se assemelha a textura de uma casca de laranja). 10 PROCESSOS DE FABRICAO DO PLSTICO REFORADO H vrios processos de fabricao de compsitos, os quais sero descritos na seqncia. Os processos de laminao, tanto manual quanto pistola so usados para baixas quantidades de produo, principalmente em funo dos pequenos investimentos aos quais so requeridos aos moldes. Independentemente se o processo de laminao for manual ou pistola, deve ser utilizado o processo de molde aberto. Os moldes empregados na laminao por contato, geralmente, possuem mdia de durabilidade em torno de 500 peas. Mesmo sendo mais indicada a produes menores, a laminao tambm pode ser feita com grandes volumes, havendo neste caso, melhores resultados com a laminao pistola. Ao se decidir qual processo usar, deve-se levar em considerao a espessura da pea, sua complexidade e o custo referente. A laminao se faz bastante til na construo de prottipos a serem posteriormente industrializados, alm de que ambos os processos so uma boa iniciao para o manejo das particularidades do polister reforado. Segundo a ABMACO, no Brasil a distribuio da produo de compsitos por processo produtivo apresenta-se conforme a FIGURA 8. Com relao aos processos de produo mais empregados no pas, o grande destaque fica para o sistema spray-up que usado em 59% dos meios de fabricao. Em segundo lugar, encontra-se o hand-lay-up com 14%, seguido do derramamento e da laminao contnua, ambos com 7%. O meio produtivo menos usado em plsticos composto so o vaccum bag, a pultruso e o filament winding, cada um representando apenas 1%.
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Figura 8 - Distribuio brasileira produtiva por processos de fabricao Fonte: ABMACO

Nos processos abertos encontram-se a laminao manual e a laminao pistola. J entre os processos considerados fechados, tem-se a moldagem a vcuo, prensagem a quente e a frio, e injeo de resina (RTM). Existem tambm os processos que so considerados compostos como os de prensagem (SMC) e os de prensagem a quente (BMC). Outros processos como de laminao contnua, pultruso, centrifugao e enrolamento filamentar tm suas caractersticas especficas como sero explicados na seqncia. 10.1 Laminao manual (Hand Lay Up) Um dos mais simples e antigos processos de fabricao de fibras de vidro. De baixo custo, quase no requer equipamentos especficos, sendo empregados apenas os seguintes equipamentos: - roletes para compactao de laminados; - facas, esptula e tesoura; - pistola para a aplicao de gel coat; - molde; - pincis; - desmoldantes; - dosadores; - balana. Antes de se iniciar o processo de laminao manual, deve-se realizar a preparao do molde, limpando-o e aplicando o desmoldante, que pode ser cera de carnaba ou lcool polivinlico (PVA). Feita em molde aberto e contra este, devendo ser a superfcie do molde coberta com gel coat a pincel ou pistola, caso seja desejado um acabamento mais aprimorado. A resina lquida, em geral polister insaturado, combinada no molde com fibras de vidro, dando origem a uma pea moldada e resistente, equivalente combinao de concreto com reforo de barras de ao. Para o assentamento das fibras, remoo de bolhas e reforo da espessura, so aplicadas com pincel ou rolete, vrias camadas de resina. Geralmente, no so recomendadas mais de trs aplicaes de manta, pois o excesso da resina de reforo pode vir a ocasionar exotermia, que leva ao empenamento da pea, queima do gel coat e esbranquiamento da fibra. Em alguns casos, pode se fazer necessrio o uso de materiais de ncleo, a fim de
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aumentar a rigidez, diminuir o peso, ou conferir flutuabilidade para a pea. Neste caso, a incorporao destes materiais deve ser feita com extremo cuidado, sendo os materiais mais indicados para tal a madeira balsa, a espuma rgida de poliuretano e a colmia. As vantagens da laminao manual so a sua simplicidade, o baixo investimento, a facilidade de se fazer mudanas no projeto e a possibilidade de laminao no campo, porm mesmo diante de tantas vantagens, algumas desvantagens devem ser levadas em considerao, como o grande nmero de mo-de-obra necessria, a dependncia da qualidade do modelador para a boa condio do produto e o fato de apenas uma superfcie ser acabada, pois neste tipo de laminao, apenas um dos lados fica liso, ficando o outro rugoso. Este mtodo de laminao, geralmente, utilizado em peas de formato simples, que necessitem de apenas uma face lisa e que possuam algumas dezenas de m de rea, como por exemplo, a fabricao de piscinas.

Figura 9 - Laminao manual

Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

10.2 Laminao pistola (Sprayup) Este processo consiste na aplicao simultnea de resina e fibras de vidro sobre o molde, tal aplicao se faz via equipamentos especiais denominados pistolas laminadoras, as quais cortam as fibras de vidro em tamanhos pr-deteminados antes de sua aplicao sobre o molde. Antes da iniciao do processo de laminao pistola, deve-se realizar a preparao do molde, sua limpeza e a aplicao do desmoldante, bem como feito na laminao manual. Trata-se de um processo de molde aberto feito contra ele, onde o gel coat deve ser aplicado para, posteriormente, se aplicar a mistura de resina e fibras de vidro. A espessura final obtida atravs de vrias passagens sucessivas da pistola, sendo que a primeira demo deve ser de resina pura, e as passadas posteriores constitudas da mistura resina/fibra de vidro. A cada etapa de laminao, a pea deve ser roletada e reacomodada no molde, e a cada aplicao de 4 mm, deve haver um intervalo no processo. A pistola de laminao precisa ser calibrada para que possam ser aplicadas as quantidades desejadas de fibra de vidro. Assim como na laminao manual, apenas um lado da pea fica liso. H um custo de mode-obra relativamente alto e a qualidade depende do laminador, mas os custos de produo tambm so baixos e a laminao pistola apresenta algumas vantagens em relao manual, como: maior rendimento produtivo, melhores resultados para peas mais complexas, menor nmero de perdas e a possibilidade de laminao de peas maiores. Sendo um derivado do processo manual, a laminao pistola indicada na fabricao de peas mdias a grandes que possuam formato simples e somente uma face regular, sendo muito empregada em lanchas, piscinas e banheiras de acrlico.

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Figura 10 - Laminao pistola Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

10.3 Sheet Molding Compound (SMC) Nos anos 60 ocorreu um grande crescimento industrial que trouxe junto de si uma grande necessidade de se obter grandes produes de peas em compsitos. Na indstria automobilstica principalmente, este fenmeno se fez bastante presente, acontecendo um grande desenvolvimento nos processos de moldagem de compostos reforados com fibra de vidro. Conseqentemente, a indstria de resinas de polister tambm progrediu, havendo maior significncia no setor de sistemas de espessamento de resinas, o que possibilitou a fabricao dos SMC (Sheet Molding Compound). 10.3.1 Tecnologia de processo O processamento do SMC possui trs etapas: preparao da pasta-matriz, conformao do pr-impregnado e prensagem ou injeo da pea final. Preparao da pasta-matriz A pasta-matriz uma mistura de resina polister altamente reativa, com aditivos diversos, como por exemplo: catalisador, agente desmoldante, pigmentos, cargas minerais e agente espessante. Esta combinao de componentes feita em um tanque acoplado a um misturador. Aps a mistura, a pasta-matriz final deve apresentar viscosidade de 15.00030.000 cp para que, na etapa seguinte, possa ocorrer a impregnao das fibras de vidro. Conformao do pr-impregnado Nesta etapa, d-se a impregnao das fibras de vidro pela pasta-matriz. Por processo contnuo, a pasta-matriz bombeada mquina de SMC com 1 a 2% de agente espessante, da, a pasta-matriz distribuda de maneira uniforme em duas folhas com um filme suporte. importante que a esteira e o picotador estejam em sincronia, para que caia sobre a pastamatriz do primeiro filme suporte a quantidade certa de roving picado. O segundo filme suporte com resina ento colocado sobre a fibra picada, para o material ser passado por rolos compactadores de temperatura e presso controladas, visando a total impregnao das fibras de vidro. Por fim, o SMC embobinado e envolto por um filme que evite a evaporao do estireno. Pra que sejam atingidos os valores adequados de viscosidade, a pasta-matriz colocada em uma cmara de maturao de 4 a 7 dias. Prensagem ou injeo da pea final A etapa final do processo de produo do SMC pode ser feito tanto por moldagem via compresso, como por injeo.
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A moldagem por compresso feita em prensas hidrulicas capazes de exercer presso de 50 a 70 kgf/cm2. Para grandes produes so usados moldes de ao com cromo, j para produes menores so aplicados metais menos rgidos. As mantas pr-impregnadas de SMC so recortadas, pesadas e postas sobre o molde aquecido a mais ou menos 150 C, cobrindo de 50 a 80% da rea deste. O material ir preencher todo o molde em funo da presso hidrulica aplicada, devendo curar-se a pea por 2 a 4 minutos. 10.3.2 Vantagens do SMC Na Europa e nos Estados Unidos, o material SMC conseguiu grande espao principalmente na indstria automobilstica. Este mercado foi conquistado pelo SMC devido a algumas propriedades vantajosas para esta indstria, as quais podem ser resumidas basicamente em: - Larga flexibilidade de design; - Grande resistncia a impactos; - Alta resistncia mecnica; - Baixo peso; - Resistncia corroso; - Boas propriedades eltricas; - Bom nvel de acabamento superficial; - Facilidade de pintura; - Boa adaptabilidade a processos automticos; - Possibilidade da colocao de insertos metlicos; - Processo de produo ecolgico.

Figura 11 - Mquina SMC Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

10.4 Processo de moldagem a vcuo Utilizado para a fabricao de peas mdias e de grandes dimenses, tem como caracterstica obter peas com aparncia lisa de ambos os lados. So produzidas neste processo, atualmente, peas como bandejas, correias protetoras para mquinas rotativas, caixas de distribuio eltrica e cadeiras escolares. Descrio do processo Este processo combina a injeo da resina a baixa presso com a moldagem a vcuo. A resina introduzida no molde por injeo de baixa presso ou aplicando-se a resina manualmente antes do fechamento do molde. Fecha-se o molde e ento criado vcuo dentro da cavidade do molde. Utiliza-se normalmente para este processo, resinas com baixa
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viscosidade, podendo estas serem combinadas com cargas minerais. Desvantagem Devido ao processo ser de injeo a baixa presso seguida de vcuo, devem ser obtidas peas com desenho simples.

Figura 12 - Processo de moldagem a vcuo Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

10.5 Processo de prensagem a quente ou frio Indicado para grandes produes em srie, onde deseja-se obter 1000 a 10000 peas por ano, como por exemplo: cadeiras, caixas de distribuio de eletricidade e bandejas. Descrio do processo Coloca-se o reforo em todo o contorno da cavidade do molde e sobre este a resina, aplicase ento fora de presso possibilitando assim a obteno da pea. Esta compresso pode ser feita a frio ou a quente. No processo a frio, a polimerizao obtida temperatura ambiente, enquanto na compresso a quente so utilizadas altas temperaturas e tem-se um ciclo de moldagem mais rpido do que aquele a frio. A resina usualmente utilizada neste processo a resina polister de alta reatividade e podese adicionar cargas minerais para reduo de custo e aumento de dureza.

Figura 13 - Processo de prensagem a quente e/ou a frio Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

10.6 Bulk Molding Compound (BMC) O BMC um composto de resina polister insaturado, com catalisador, cargas minerais, fibras de vidro picadas, pigmentos e outros aditivos. Tal composto usado para fabricar peas que necessitem de boa estabilidade dimensional, acabamento superficial e boas caractersticas eltricas e mecnicas, sendo empregado principalmente na indstria eltrica de isoladores, chaves de contato e caixas de produtos eltricos.

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Descrio do processo O processo de produo do BMC possui duas etapas: preparao do composto e prensagem ou injeo da pea final. Preparao do composto Com exceo do reforo (fibra de vidro), as cargas minerais, o catalisador, a resina polister e os outros componentes da frmula neste estgio inicial de preparao so pr-misturados num misturador sigma a alta velocidade, para que se forme a pasta-matriz. No devendo atingir temperatura superior a 40 C, a pasta-matri z tem de ser inteiramente homogeneizada durante esta parte inicial do processo. Depois, adiciona-se o reforo pasta-matriz e reduzindo-se a velocidade do misturador, a frmula agora completa novamente misturada, objetivando garantir a impregnao e o no desmanche do reforo. Depois de realizada a homogeneizao, o composto retirado do misturador e embalado com um filme protetivo para que no acontea a evaporao do estireno. Prensagem ou injeo da pea final A etapa final do processo de fabricao do BMC pode ser feita de duas maneiras, por prensagem ou injeo. A prensagem o mtodo mais empregado, devendo ser feita em uma prensa que possa aplicar uma presso entre 50 e 70 kgf/cm2, usando-se moldes de ao com cromo duro para grandes produes e moldes de metal macio para escalas menores. Neste processo, o BMC pesado e colocado sobre o molde aquecido (aproximadamente 150 C), devendo cobrir de 50 a 80% do molde. A pre sso faz com que material flutue, preenchendo todo o espao entre a matriz e a puno. Deve-se exercer sobre a pea uma presso positiva constante, a qual curar a pea por tempo determinado pela espessura requerida da pea. Por fim, realizar-se- o ajuste da reatividade do sistema, a polimerizao da resina, para ento a pea ser desmoldada e colocada num bero para seu resfriamento. Ao contrrio do SMC, no processo BMC no necessrio recorrer a etapa de aumento da viscosidade, isto , a etapa de espera, por vezes denominada de maturao. Pode-se obter pelo processo de BMC peas com maior teor de carga e ou reforo e peas consideradas mais complexas em relao ao desenho, tais como: faris dianteiros de carros, estojo para equipamentos eltricos entre outros.

Figura 14 - Processo de BMC Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

10.7 Laminao contnua O processo de laminao contnua utilizado para aplicaes no setor de construo civil como a produo de telhas onduladas e telhados de estufas em configuraes lisas e
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onduladas. Descrio do processo Numa primeira etapa deve-se impregnar com resina o reforo sendo usualmente utilizados rovings cortados ou contnuos sobre um filme de transporte. Na seqncia, faz-se um sanduche deste material sobreposto sobre um filme, colocando-se um segundo filme. A moldagem ocorrer de forma progressiva dentro de uma estufa com o auxlio dos chamados moldes de perfil. No final da estufa h o corte das bordas laterais e o corte transversal no tamanho desejado, sendo antes os filmes de transporte retirados e rebobinados. A velocidade tpica dos equipamentos de laminao contnua da ordem de 5 a 15 m/min, dependendo da largura da chapa, que no deve ultrapassar 3 metros.

Figura 15 - Processo de laminao contnua Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

10.8 Resin Transfer Moulding (RTM) O processo de injeo de resina (RTM) permite a moldagem de componentes com forma complexa e rea de superfcie grande com um bom acabamento de superfcie em ambos os lados, caracterizando-se ainda por permitir um alto ciclo de produo, uniformidade de espessura, apresentando uma perda pequena de matria-prima, melhoria ambiental (possui baixa emisso de monmero de estireno), encapsulamento de buchas e nervuras e a utilizao de cargas minerais. empregado em muitas aplicaes de transporte, como por exemplo, cabines de caminho, tratores e colheitadeiras. Descrio do processo Os reforos so colocados no interior do molde, previamente, antes de fech-lo e trav-lo firmemente. A cavidade do molde que rgido e fechado tipo puno matriz, pode possuir um ou vrios pontos de injeo para a introduo da resina juntamente com cargas minerais e aditivos. Podem ser utilizados neste processo, resinas polisteres, epxi, fenlicas e acrlicas. Podem ser usadas resinas de baixa retrao neste processo, para melhorar o acabamento de superfcie e aparncia.

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Figura 16 - Processo RTM Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

10.9 Enrolamento filamentar (Filament winding) O processo enrolamento filamentar utilizado quando se deseja obter produtos ocos, como tubos, canos, tanques e reservatrios. Neste processo, os reforos, geralmente filamentos contnuos de fibra de vidro (rovings), esto dispostos em prateleiras tambm conhecidas como gaiolas, onde so desenrolados e impregnados com a resina e aditivos por meio de imerso completa ou por cilindro de transferncia. Os filamentos impregnados so ento enrolados em vrias camadas sobre um mandril rotativo, sendo ento posteriormente encaminhados para a polimerizao ou cura, que se faz em fornos ou com luzes infravermelhas sempre com o mandril em rotao.

Figura 17 - Processo de enrolamento Filamentar Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

10.10 Pultruso O processo de pultruso um processo em contnuo, que consiste em impregnar com resina o reforo (fibra de vidro provenientes de rovings ou mantas), tracionando o material fibra de vidro+resina, para dentro de moldes aquecidos. A mistura fibra/resina tomar a geometria do molde, sendo que a temperatura do molde ativar o iniciador de reao presente na mistura, ocorrendo desta forma o crosslink polimrico conforme o perfil. O perfil curado ento cortado no comprimento desejado. A impregnao pode se dar por imerso em cubas de impregnao, contendo resina aditivada com iniciador e desmoldante ou por processo de injeo da mistura resina/aditivos diretamente no molde, sendo o primeiro o mais usual. Os reforos so baseados principalmente nos rovings diretos dispostos de maneira a proporcionarem um reforo longitudinal. Outros tipos de reforos so mantas de fios contnuos ou tecidos que proporcionam o reforo transversal e tambm os vus de acabamento superficial. O molde para conformao de perfis pultrudados deve ser construdo em metal, sendo
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que o mesmo pode ser ainda cromado para aumentar sua vida til e facilitar a desmoldagem. A pultruso pode produzir perfis, ocos ou macios, de diferentes formatos. Dependendo do desenho e do formato, a taxa de vidro utilizada varia de 30% a 70% do peso. Perfis pultrudados so usados em diversas aplicaes, como nas reas eltrica, de corroso, de construo e mercados de bens de consumo.

Figura 18 - Processo de pultruso Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

10.11 Centrifugao O processo de centrifugao utilizado para obter estruturas ocas de grandes dimetros, como por exemplo, tubos e tanques para instalaes qumicas, petrolferas e alimentcias, mas tambm tem sido utilizado para a produo de postes para iluminao eltrica e telefonia. Descrio do processo O reforo e a resina com aditivos so introduzidos num molde metlico rotativo e cilndrico, e, sob o efeito da fora centrfuga, a resina impregna o reforo. A velocidade de rotao aumenta at que a velocidade de moldagem atingida, sendo que esta depende de diversos fatores tais como natureza do reforo, espessura e dimetro da pea, tipo e viscosidade da resina dentre outros.

Figura 19 - Processo de centrifugao Fonte: Saint-Gobain-Vetrotex

11 MODELAGEM Os moldes so de suma importncia para a indstria de compsitos. Utilizados para definir o modelo e o tamanho da pea, os moldes podem ser feitos com tcnicas e materiais diversos, os quais variam de acordo com o processo em que o molde ser empregado. Processos em que a transformao dos polisteres com reforo de fibras de vidro em compsitos so feitos em altas temperaturas e presses, como os processos de prensagem e injeo quente, devem ser utilizados moldes metlicos. J os processos feitos com baixas temperaturas e presso ambiente podem ser feitos em moldes de madeira, gesso ou at mesmo em moldes de resina reforada com fibra de vidro, mais baratos e leves. Alm das variaes quanto ao material, existe a diversidade relativa aos moldes abertos e fechados, que so definidos de acordo com o processo de laminao. Os processos de laminao manual e pistola utilizam o molde aberto, j a prensagem a vcuo e a transferncia de resina (RTM) usam o molde fechado.
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O custo, a vida til da ferramenta, as tcnicas e condies de produo e a quantidade de peas a serem produzidas so os principais critrios para a escolha do tipo de molde a ser utilizado. Dentre os mais usados pode-se separar 4 principais grupos de moldes: moldes em resina reforada com fibra de vidro, moldes metlicos usinados e moldes a partir de casca metlica. Os moldes utilizados no processo de laminao manual ou pistola pode-se dizer que so os fabricados de forma mais simples, sendo usualmente fabricados em plstico reforado. A determinao e seleo do mtodo e tipo de molde e processo dependem ainda de outros fatores como: tamanho e forma da pea; nmero de unidades a fabricar; esforos que ter que suportar a pea; fatores de exposio ambiental e de processo, como ataque qumico, temperatura, salinidade, presso; necessidade da utilizao de enxertos ou reforos metlicos; necessidade de acabamento, tais como rugosidade superficial, textura; tolerncias dimensionais, dentre outros fatores.
Quadro 4 - Moldes mais empregados na fabricao de peas em compsitos e suas caractersticas
Tipo Resina reforada com fibra de vidro/polister Resina reforada com fibra de vidro/epoxi Eletroformado Material de superfcie - Gel coat - Polister Vida til (peas) 1500 Vantagens Custo e prazo Inconvenientes - Vida til; - Superfcie frgil. Observaes Molde simples pode ser realizado pelo transformador, seguindo as regras de fabricao. A utilizao do sistema de regulagem de temperatura melhora a produtividade. Excelente compromisso custo/vida til. A qualidade do modelo essencial. Soluo intermediria tomando-se algumas precaues para peas de aspecto. Utilizado em moldes prottipo, para grandes sries. Desejvel para grandes sries.

- Gel coat - Epoxi

3000 a 6000

Possibilidades de aquecimento 60 C a 80 C - Relao custo/performance; - Dimenses; - Superfcie confivel. - Prazo; - Preciso; - Aquecimento; - Modificaes. - Prazo; - Possibilidade de modificaes. - Aspecto de superfcie; - Confiabilidade; - Aquecimento; - Vida til.

-Vida til; - Superfcie frgil.

Nquel

50000 a 100000

- Prazo de modificaes; - Possveis deformaes. - Superfcie confivel, mas frgil; - Modelos pequenos. - Reproduo do modelo; - Baixa dureza. - Prazo; - Custo; - Peso.

Liga de alumnio usinada

Liga de alumnio polida

10000 a 30000

Outras ligas

Bruta de fuso ou polida Ao polido eventualmente cromado

50000 a 100000 250000 a 500000

Ao

Fonte: MUSETTI NETO (1999a)

12 REPAROS As peas construdas em compsitos termofixos reforados com fibra de vidro so passveis de serem reparadas em caso de danos durante a fabricao e em sua utilizao posterior. Na maioria das vezes, a rea reparada ter desempenho equivalente ao da construo original. A qualidade da pea reparada ser funo do esmero com que for feito a preparao da superfcie e laminao de reparo. O tipo da avaria indicar qual a tcnica de reparo que dever ser adotada. Pode-se dizer que existem trs tipos bsicos de avaria em peas fabricadas com resinas reforadas com fibra de vidro: - avarias estruturais acessveis pelo lado sem acabamento da pea, so as rachaduras, perfuraes e buracos que penetram o laminado, afetando a integridade estrutural da pea; - avarias estruturais somente acessveis pelo lado liso ou acabado da pea, esses danos so semelhantes ao anteriormente citado, porm, no so verificados no lado rstico da pea; - avarias superficiais, do tipo arranhes, trincas, cortes pouco profundos e pequenos
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buracos que no afetam a resistncia das peas. Para cada tipo de avaria apresentada existe uma tcnica mais adequada de reparo. De maneira geral sem entrar nas tcnicas propriamente ditas de reparo, pode-se dizer que quando a avaria estrutural o reparo feito cortando e eliminando a parte danificada, a qual substituda por outra de mesma construo que a original. Em caso de danos superficiais, estes so reparados com gel coat no local danificado, seguido de lixamento e polimento. Cuidados que devem ser tomados quando da realizao de reparos: - superfcies devem estar limpas e secas isentas de leo, desmoldantes a fim de assegurar a aderncia do reparo; - o reparo deve sempre ser feito com a mesma resina, pigmentos e gel coat conforme a produo da pea original; - os reparos estruturais devem ser construdos com as mesmas camadas de mantas e tecidos do laminado original. 13 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS Os artigos fabricados com compsitos vm ganhando cada vez mais espao no mercado, pois conseguem aliar algumas propriedades especficas, que poucos produtos so capazes de fazer. A exemplo disso, pode-se citar leveza e durabilidade, alm de vrias outras caractersticas que tornam os compsitos um produto de grande valia a vrios segmentos industriais. 13.1 Leveza Em funo da baixa densidade das fibras de vidro e das resinas, os compsitos so produtos bastante leves e fceis de transportar. Devido a este fator, dado que apresentam tambm boa durabilidade e resistncia a impactos, os produtos fabricados com compsitos so amplamente empregados nos setores automobilstico, naval e aeronutico. 13.2 Resistncia s intempries Condies ambientais agressivas, como chuva, radiaes solares, vento, oscilaes de temperatura e outras intempries, podem ser muito prejudiciais a alguns produtos empregados na indstria em geral. Porm, no caso dos compsitos, a ao das intempries no se mostra to prejudicial. Mas caso tais condies se apresentem perigosas ao produto de plstico reforado, facilmente podem ser usados alguns aditivos como protetores de UV, agentes anti-dust e resinas especiais. 13.3 Resistncia qumica A ao de substncias quimicamente agressivas, diferentemente da ao de intempries, no afeta apenas a aparncia do produto, podendo tambm comprometer suas propriedades mecnicas e at promover a deteriorao do produto. Mas, mesmo diante desta situao, os compsitos, se comparados com outros produtos, apresentam boa resistncia a agentes qumicos, mas mais que isso, podem facilmente incorporar a si aditivos especiais, bem como resinas especficas que possam minimizar significativamente as aes de qumicos, como cidos, bases, solventes, guas residuais e salinificadas, dentre outros. 13.4 Durabilidade Uma das principais caractersticas dos compsitos a sua alta durabilidade, aliada leveza e flexibilidade. Este alto grau de durabilidade se d em funo de sua composio e do crosslinking polimrico formado no processo de moldagem.
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13.5 Flexibilidade arquitetnica Formas, detalhes e curvas so facilmente feitas nos produtos fabricados com compsitos. Este alto grau de flexibilidade uma grande vantagem dos compsitos sobre outros produtos, pois em funo disto, pode-se adapt-los a diversas formas complexas, que so necessrias a alguns artigos. 13.6 Fcil manuteno As tcnicas de manuteno dos compsitos so bastante simples, sendo que, quando so necessrios reparos, estes so fceis de se realizar, alm da longevidade caracterstica destes produtos. 13.7 Resistncia mecnica A grande resistncia mecnica que os produtos fabricados com compsitos possuem, primeiramente, se d pelas propriedades do produto, porm tambm devido s vrias combinaes que podem ser realizadas entre as resinas e os materiais de reforo. 14 PRINCIPAIS PRODUTOS OBTIDOS COM PLSTICO REFORADO Devido s caractersticas e propriedades acima mencionadas, os compsitos so usados na fabricao de vrios produtos de diferentes segmentos industriais, mostrando-se um produto de grande empregabilidade e importncia as mais diversas indstrias e aplicabilidade. Segundo a ABMACO, a distribuio brasileira em 2006 de produtos compsitos por setor apresenta-se demonstrada na FIGURA 20.

Figura 20 - Produo brasileira de compsitos por segmento industrial Fonte: ABMACO

14.1 Indstria automotiva A indstria automotiva emprega largamente produtos fabricados com compsitos na produo de peas laterais, frontais, teto, portas e carrocerias de automveis, caminhes e nibus, alm de serem utilizados tambm na confeco de peas tcnicas. De grande importncia a este segmento industrial, as resinas polister mais usadas pelo setor automotivo so as insaturadas isoftlicas, ortoftlicas, tereftlicas, ster-vinlicas e auto-extingveis. 14.2 Reservatrio dgua Resinas polister insaturadas do tipo ortoftlica, isoftlica e tereftlica so usadas na produo de caixas dgua leves, resistentes e com superfcies interna e externa lisas, o
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que permite a fcil limpeza, transporte e instalao. Estas caixas so empregadas na fabricao de banheiras e caixas dgua destinadas a serem apenas reservatrios. 14.3 Piscinas Na fabricao de piscinas so utilizadas resinas insaturadas isoftlicas, ortoftlicas, tereftlicas ou ster-vinlicas. J na parte onde haver o contato com gua, utiliza-se resina isoftlica com baixo ndice de hidroxila para fabricao do gel coat, conferindo pea alta resistncia qumica e hidrlise. As piscinas feitas com materiais compsitos so bastante resistentes e leves, alm de possurem um agradvel aspecto visual. 14.4 Indstria naval A indstria naval uma das grandes empregadoras de compsitos, dadas as propriedades de leveza, resistncia e flexibilidade arquitetnica. As resinas mais usadas por esta indstria so as isoftlicas, ortoftlicas, tereftlicas e ster vinlicas, utilizadas na laminao estrutural dos artigos navais. 14.5 Bijuterias Resina cristal semi-rgida ou resina cristal flexibilizada com alta transparncia e alta resistncia a raios ultravioleta quando misturada com absorvedores UV so utilizadas para a fabricao de peas para bijuterias. 14.6 Massa plstica Composta de uma mistura de resina polister e cargas, as massas plsticas so usadas em reparos de carrocerias de automotivos e em moldes de resina reforada com fibras, bem como em pequenos reparos que necessitem de rapidez. 14.7 Dutos para saneamento Resinas polister insaturadas isoftlicas, ortoftlicas, tereftlicas, ster vinlicas e autoextinguveis so aplicadas na fabricao de tubulaes para gua, esgoto, irrigao, drenagens virias, etc, que podem ser fabricados por processos de rotomoldagem, filament winding, centrifugao ou laminao manual. 14.8 Cabines telefnicas e guaritas Devido boa flexibilidade arquitetnica, durabilidade e resistncia a intempries dos materiais compsitos, existe o seu grande emprego na produo de cabines telefnicas e guaritas. 14.9 Botes de vesturio Por ser economicamente muito vivel e por serem vrias vezes lavadas e passadas, as resinas polister so a matria-prima de uma grande maioria de botes empregados na indstria de vesturio. 14.10 Perfis As resinas de polister insaturada ortoftlicas, isoftlicas, tereftlicas e ster vinlicas no aceleradas que reagem por temperatura quando catalisadas com perxido de benzola ou laurla so aplicadas na fabricao de perfis pelo processo de pultruso, pois pela resistncia mecnica e qumica, podem ser utilizadas para a produo de janelas, caixilhos e outras estruturas.

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14.11 Torres de resfriamento As resinas de polister insaturado so usadas na construo de torres de resfriamento em sistemas fechados para indstrias qumicas, petroqumicas, hospitais, entre outros. 14.12 Aviao Assim como na indstria automotiva, as resinas polister insaturadas isoftlicas, ortoftlicas, tereftlicas e ster vinlicas tambm so empregadas no setor de aviao, quando se necessita de peas com resistncia mecnica e qumica aliadas a leveza. 14.13 Implementos agrcolas As mesmas resinas polister empregadas na indstria automotiva so empregadas para a produo das mesmas peas, s que destinadas fabricao de tratores e outros implementos agrcolas. 14.14 Ferroviria As resinas de polister insaturado ortoftlicas, isoftlicas, tereftlicas e ster vinlicas podem ser utilizadas na confeco de peas laterais, frontais, portas e tetos de vages ferrovirios e metrovirios. Bem como nos dormentes da linha frrea 14.15 Assento sanitrio De agradvel aspecto visual e fcil fabricao, os compsitos so amplamente empregados na produo de assentos sanitrios, sendo as resinas cristal semi-rgida e cristal flexibilizada as matrias-primas utilizadas. 14.16 Mrmore sinttico Atualmente, bastante empregado, o mrmore sinttico um material, que dadas as suas propriedades de resistncia qumica, leveza e durabilidade, vem crescendo no mercado como um alternativo ao mrmore natural. H cerca de duas dcadas surgiu no mercado de pias de cozinha um novo produto, conhecido como mrmore sinttico. Durante muito tempo este novo artigo no conquistou a preferncia dos construtores, que ainda preferiam o mrmore natural, porm em funo do alto custo, da maior suscetibilidade a manchas e pela menor resistncia a impactos, o mrmore sinttico comeou a conquistar seu espao no mercado de pias. Com o xito no mercado de pias de cozinha, o mrmore sinttico passou a ser usado para a fabricao de outros produtos, como por exemplo, tanques de lavar roupa. O sucesso do mrmore sinttico deveu-se principalmente a suas caractersticas fsicoqumicas e mecnicas, as quais se tornam bastante vantajosas perante a relao custo/benefcio, j que em relao ao mrmore natural, o mrmore sinttico possui custo menos elevado. Alm de possuir uma boa aparncia esttica, este tipo de mrmore ainda possui uma tima resistncia mecnica e ao impacto, e ainda menos suscetvel a manchas por agentes qumicos (QUADRO 3).

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Quadro 3 Mrmore sinttico resistncia a manchas Agente Mrmore sinttico Baton Nenhum efeito Vinho tinto Nenhum efeito Vinagre Nenhum efeito Ch Nenhum efeito Sumo de limo Muito pouco marcado Caf Nenhum efeito Mercrio cromo Nenhum efeito Acetona Muito pouco marcado lcool etlico (95%) Nenhum efeito Amnia caseira Nenhum efeito Fonte: RESANA (1999c)

Processo de fabricao Na fabricao do mrmore sinttico, o composto de resina polister insaturada e carga mineral so derramados sobre moldes de resina polister e fibra de vidro, onde as peas so moldadas. Molde A preparao do molde para receber o composto deve consistir na limpeza e aplicao do desmoldante de cera de carnaba. Composto Na produo do composto que originar o mrmore sinttico, primeiramente deve-se pesar a resina e transferi-la a um recipiente de agitao, onde ser feita a homogeneizao com o catalisador que ser adicionado resina. Aps realizadas estas etapas, pesar e transferir a mistura de cargas minerais ao recipiente e homogeneizar at a total umectao da carga pela resina. Transferncia do composto para o molde Geralmente, a fim de eliminar as bolas de ar que ficam na massa e obter-se uma melhor compactao do produto, o molde colocado em uma mesa vibratria enquanto cheio com a massa. Depois de encher o molde com o composto, deve-se esperar o estado de gelificao do composto, aguardar a polimerizao e por fim desmoldar a pea. Matrias-primas A resina, as cargas minerais, o catalisador e o gel coat que formam o composto que d origem ao mrmore sinttico devem ser cuidadosamente observados com relao concentrao e quantidade. Resina Na fabricao do mrmore sinttico, geralmente, empregada como resina o polister insaturado ortoftlico ou tereftlico, pr-acelerada e pigmentada. Cargas minerais Dentre os vrios tipos de cargas minerais que existem, as mais utilizadas so a calcita, a dolomita e o calcrio. Tal uso destes minerais deve-se ao fato de no apresentarem significativas mudanas de cor ao serem misturadas resina polister e tambm por ter uma aparncia mais similar ao mrmore natural.

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Catalisador Comercialmente chamado de MEK-P (perxido de metil etil cetona), este lquido incolor e de odor bem caracterstico o perxido orgnico usado como catalisador na fabricao do mrmore sinttico. Gel coat O gel coat consiste numa camada fina que visa proteger e dar brilho ao mrmore sinttico. Sua frmula se baseia numa resina polister insaturada ortoftlica de cor clara, empregando-se tambm um agente tixotrpico, comercialmente chamado de aerosil. A aplicao do gel coat pode ser feita manualmente, com o uso do pincel ou pistola. 14.17 Painis de comunicao visual As resinas de polister insaturada podem ser utilizadas na fabricao de painis translcidos ou pigmentados que requerem resistncia qumica ou extinguibilidade, sendo produzidas em processo contnuo ou manual. 15 FABRICANTES DE MATRIA-PRIMA Empresas fabricantes de fibra de vidro no Brasil OWENS CORNING FIBERGLASS A.S. LTDA. Avenida Brasil, 2.567 Distrito Industrial CEP: 13505-900 Rio Claro SP Fone: (19) 3535-9300 e-mail: sac@owenscorning.com Site: www.owenscorning.com.br SAINT GOBAIN VETROTEX Rodovia Campinas/Tiet SP-101 Km 40,5 CEP: 13360-000 - Capivari - SP Fone: (19) 3492-9000 Fax: (19) 3491-5919 e-mail: vetrotex.brasil@saint-gobain.com Site: http://www.saint-gobain-vetrotex.com.br Empresas fabricantes de resinas no Brasil ARA ASHLAND. ARA QUMICA S.A Rua Arthur Cesar, 200 Bairro da Ronda CEP: 18147-000 - Araariguama - SP Fone: (11) 4136-6477 Site: http://www.araquimica.com.br BRAMPAC Avenida Joo Paulo Ablas, 1000 Bairro Jardim da Glria CEP: 06711-250 Cotia SP Fone: (11) 6886-3300 Fax: (11) 6886-3358 Site: http://www.brampac.com.br/ CRAY VALLEY Rua urea Tavares, 480/580 Parque Industrial das Oliveiras Taboo da Serra - SP Fone: (11) 2147-2700 Fax: (11) 2147-2722 Site: http://www.crayvalley.com.br/
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DENVER POLYMERS Rua Luis Henrique de Oliveira, 454 Vila Quitana CEP: 061086-130 Osasco SP Fone: (11) 3695-8866 Fax: (11) 3695-8856 Site: http://www.denverpolymers.com.br/ ELEKEIROZ Rua Dr. Edgardo de Azevedo Soares, 392 CEP: 13224-030 - Vrzea Paulista - SP Site: http://www.elekeiroz.com.br/ EMBRAPOL. INDUSPOL INDSTRIA E COMRCIO DE POLMEROS LTDA. Rua Municipal, 25 Jardim Alvorada CEP: 06612-060 - Jandira SP Fone: (11) 4789-3566 Fax: (11) 4789-3501 Site: http://www.embrapol.com.br/ REICHHOLD Avenida Amazonas, 1100 Mogi das Cruzes CEP: 08744-340 - So Paulo SP Fone: (11) 4795-8212 Fax: (11) 4727-6382 Site: http://www.reichhold.com.br/ 16 NORMAS TCNICAS Existem diversas normas tcnicas referentes a materiais produzidos em compsitos, abaixo so listadas algumas delas. Sugere-se ao leitor pesquisar a existncia de outras normas no site da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (www.abnt.org.br).
Nmero NBR 5096 Ttulo Laminado epxico a base de tecido de fibra de vidro, estampvel a frio, resistente chama e revestido de cobre, tipo FR-4 (V-0). Laminado epxico base de tecido de fibra de vidro, resistente chama e revestido de cobre, tipo FR-5 (V-0). Objetivo Fixa requisitos das propriedades do laminado com resina epxica base de fibra de vidro revestido de metal, com retardante chama. Fixa condies exigveis de laminados epxicos base de tecido de fibra de vidro, resistentes chama e revestidos de cobre com altas qualidades eltricas e boas propriedades de perfurao. Fixa condies exigveis de laminados epxicos base de tecido de fibra de vidro, estampveis a frio, revestidos de cobre, com altas qualidades eltricas e boas propriedades de perfurao. Fixa requisitos das propriedades do laminado com resina epxica, base de fibra de vidro, revestido de metal, resistente flexo em altas temperaturas. Prescreve mtodo de medio da espessura do vu de fibra de vidro tipo reforado, destinado a revestimento de tubos de ao para conduo de gua de abastecimento.

NBR 5097

NBR 5098

Laminado epxico base de tecido de fibra de vidro, estampvel a frio, revestido de cobre, tipo G-10.

NBR 5099

Laminado epxico base de tecido de fibra de vidro, estampvel a frio, revestido de cobre tipo G-11. Vu de fibra de vidro reforado determinao da espessura.

NBR 5698

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NBR 5699

Vu de fibra de vidro tipo reforado determinao da massa.

NBR 5700

Vu de fibra de vidro tipo reforado determinao da resistncia flexibilidade. Vu de fibra de vidro tipo reforado determinao da resistncia trao.

NBR 5701

NBR 5703

Vu de fibra de vidro tipo reforado determinao da resistncia ao rasgamento trapezoidal.

NBR 6889

Embarcaes salva-vidas de plstico reforado com fibra de vidro. Embarcaes salva-vidas de plstico reforado com fibra de vidro Verificao do desempenho Tubo (PRFV) - Verificao da resistncia circunferencial por presso hidrosttica interna

NBR 6895

NBR 7970

NBR 8220

Reservatrio de polister reforado com fibra de vidro para gua potvel para abastecimento de comunidades de pequeno porte.

NBR10354

Reservatrios de polister reforado com fibra de vidro. Reservatrios de polister reforado com fibra de vidro - capacidades nominais - dimetros internos.

NBR 10355

NBR 11765

Carro metropolitano - banco de passageiro - resina polister reforada com fibra de vidro.

NBR 12440

Carro metropolitano - banco de passageiro - resina polister reforada com fibra de vidro - forma e dimenses.

Prescreve mtodo de determinao da massa do vu de fibra de vidro tipo reforado, destinado a revestimento de tubos de ao para conduo de gua de abastecimento, para os casos de recebimento do material sob a forma de bobina e para os casos de amostragem em laboratrio. Determina resistncia flexibilidade do vu de fibra de vidro tipo reforado, destinado a revestimento de tubos de ao para conduo de gua de abastecimento. Determina resistncia trao do vu de fibra de vidro tipo reforado, destinado a revestimento de tubos de ao para conduo de gua de abastecimento. Determina resistncia ao rasgamento trapezoidal do vu de fibra de vidro tipo reforado, destinado a revestimento de tubos de ao para conduo de gua de abastecimento. Fixa caractersticas bsicas das embarcaes salva-vidas construdas de plstico reforado em fibra de vidro. Prescreve mtodo de verificao do desempenho de embarcaes salva-vidas de plstico reforado com fibra de vidro. Prescreve mtodo de verificao da resistncia circunferencial de tubos de polister reforado com fibra de vidro, quando submetidos presso hidrosttica interna, sem causar esforos axiais de trao ou compresso no tubo. Fixa condies mnimas exigveis para o recebimento de reservatrios de polister reforado com fibra de vidro, apoiados ou elevados, utilizados para armazenagem de gua potvel para uso domiciliar ou pblico, em comunidades de pequeno porte. Define termos empregados em reservatrios de polister reforado com fibra de vidro para usos gerais. Padroniza capacidades nominais e dimetros internos de reservatrios de polister reforado com fibra de vidro. Aplica-se aos reservatrios estacionrios de corpo cilndrico, verticais ou horizontais, pr-fabricados e transportveis, j prontos para o uso. Fixa condies exigveis para banco laminado em resina polister termofixa, retardante ao fogo e reforada com fibra de vidro, para acomodao de passageiro em carro metropolitano. Padroniza forma e dimenses de banco de passageiro, em resina de polister reforada com fibra de vidro, para carro metropolitano.

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NBR13210

Reservatrio de polister reforado com fibra de vidro para gua potvel requisitos e mtodos de ensaio.

NBR 13212

Posto de servio - construo de tanque atmosfrico subterrneo em resina termofixa reforada com fibra de vidro, de parede simples ou dupla.

NBR13275

Sinalizao vertical viria - chapas planas de polister reforado com fibras de vidro, para confeco de placas de sinalizao - requisitos e mtodos de ensaio.

NBR 13746

Tanque rodovirio de plstico reforado com fibra de vidro.

NBR 14115

Polister reforado com fibras de vidro - chapas planas ou onduladas requisitos.

NBR 14116

Polister reforado com fibras de vidro - domos para cobertura ou iluminao zenital requisitos.

NBR 14574

Embarcao de recreio em plstico reforado com fibra de vidro requisitos de construo. Posto de servio - construo de tanque atmosfrico subterrneo ou areo em ao-carbono ou resina termofixa reforada com fibra de vidro para leo usado.

NBR 15072

Estabelece os requisitos e os mtodos de ensaio para reservatrios de polister reforados com fibra de vidro, instalados em residncias (casas e edifcios), estabelecimentos comerciais, indstrias, hospitais e escolas, podendo ser utilizados tambm na agricultura, piscicultura ou qualquer aplicao que necessite o acondicionamento de gua potvel. Estabelece as exigncias mnimas para fabricao de tanques cilndricos de parede simples ou dupla, construdos em resina termofixa reforada com fibras de vidro, para instalao subterrnea em posio horizontal, operando presso atmosfrica, destinados ao armazenamento de combustveis lquidos de postos revendedores, postos de abastecimento e instalao de sistema retalhista. Especifica os requisitos mnimos e estabelece os mtodos de ensaio para o recebimento de chapas de polister reforado com fibra de vidro, planas e opacas, fabricadas por processo de laminao contnua ou por sistema de prensagem a quente, destinadas confeco de placas de sinalizao viria. Fixa condies mnimas exigveis para o projeto, inspeo e recebimento de tanques rodovirios fabricados em plstico reforado com fibra de vidro, pelo processo de enrolamento, destinado ao transporte rodovirio de produtos perigosos da classe 8 e vinhoto. Fixa os requisitos exigveis para o recebimento de chapas de polister reforado com fibras de vidro, onduladas ou planas, translcidas ou opacas, contendo ou no camada protetora contra ao das intempries, destinadas a obras civis de cobertura ou fechamento. Fixa os requisitos exigveis para o recebimento de domos em polister reforados com fibras de vidro, translcidos ou opacos, destinados a obras civis de cobertura ou iluminao zenital. Estabelece requisitos de construo para embarcao de recreio em plstico reforado com fibra de vidro, com comprimento inferior a 12 m. Estabelece os requisitos gerais para fabricao de tanques cilndricos de parede simples ou dupla, para instalao area ou subterrnea, em posio horizontal, operando presso atmosfrica, destinados a posto revendedor e posto de abastecimento, para armazenamento de leo lubrificante usado.

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NBR 15205

Armazenamento de combustvel Revestimento interno de tanque instalado, com a criao de parede dupla e espao intersticial.

NBR 15346

Ensaios no destrutivos - ensaio de emisso acstica em vasos/tanques de plsticos reforados com fibra de vidro (PRFV) procedimento.

Estabelece os requisitos gerais para aplicao de revestimento interno de tanques de armazenamento de lquido inflamvel e combustvel, instalados com a criao de espao intersticial, utilizando material composto base de resina e fibra de vidro tridimensional. Estabelece os requisitos mnimos para o ensaio ou monitorao por emisso acstica (EA) de vasos/tanques (equipamentos) de plsticos reforados com fibra de vidro (PRFV) sobre presso ou vcuo para determinar sua integridade estrutural.

17 LEGISLAO Devido diversidade de produtos de engenharia que podem ser produzidos a partir de resinas reforadas com fibras, deve-se sempre buscar a existncia de legislao especfica do produto de engenharia propriamente dito (exemplo: hastes elicas, dormente, tubos, caixas d'gua, painel eltrico, etc.) e, na seqncia, verificar se h legislao especifica para o produto produzido em resina reforada com fibra de vidro. Como exemplo, cita-se as duas portarias abaixo. INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL. Portaria INMETRO/MDIC n. 175, de 18 de julho de 2006. Aprovar o Regulamento Tcnico da Qualidade para Inspeo na Construo de Equipamentos em Plstico Reforado com Fibra de Vidro para o Transporte Rodovirio de Produtos Perigosos a Granel - Grupos 4B e 4C, anexo a esta Portaria. Disponvel em: <http://www.inmetro.gov.br/rtac/pdf/RTAC001048.pdf>. Acesso em: 31 maio 2007. INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL. Portaria INMETRO/MDIC n. 259, de 24 de outubro de 2006. Aprovar o Regulamento Tcnico da Qualidade para Inspeo Peridica de Tanques de Carga em Plstico Reforado com Fibra de Vidro para o Transporte Rodovirio de Produtos Perigosos a Granel (RTQ PRFVi). Disponvel em: <http://www.inmetro.gov.br/rtac/pdf/RTAC001073.pdf>. Acesso em: 31 maio 2007. 18 PATENTES H muitas patentes depositadas aqui no Brasil sobre compsitos, abaixo so listadas algumas delas. Sugere-se ao leitor pesquisar a existncia de outras patentes no site do Instituto Nacional da Propriedade Industrial (www.inpi.gov.br).
Processo Depsito Ttulo

Perfil de plstico reciclado aglutinado com fibras naturais e 10/10/2006 reforado com hastes rgidas e processo de obteno do perfil. Fabricao de mveis e utenslios nervurados imitando vime ou outras fibras naturais em plstico reforado com fibras PI0404362-6 5/10/2004 sintticas atravs da moldagem por enrolamento seqencial geomtrico. Mtodo para a fabricao de um produto plstico reforado PI0410298-3 14/5/2004 e cobertura hermtica. Tubulao em plstico reforado com fibras de vidro em MU8303411-0 9/12/2003 formulao auto-extinguvel. PI0604442-5

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PI0209220-4 PI0200163-2 PI0103654-8 PI0110602-3 PI0100917-6 PI0014876-8 PI0014840-7

26/4/2002 22/1/2002 30/5/2001 26/4/2001 7/3/2001 17/10/2000 17/10/2000

MU8002642-7 2/10/2000 MU8001227-2 21/6/2000 PI0000372-7 11/2/2000

PI9901356-8 PI9712676-4

27/4/1999 3/11/1997

MU7701705-6 19/8/1997 MU7701763-3 19/8/1997 MU7701765-0 19/8/1997 MU7701764-1 19/8/1997 PI9506179-7 PI9506178-9 PI9506177-0 PI9505743-9 PI9305063-1 PI9204681-9 PI9103356-0 22/12/1995 22/12/1995 22/12/1995 23/11/1995 15/12/1993 14/12/1992 5/8/1991

MU7101528-0 10/7/1991 MU7101020-3 14/5/1991 PI9101669-0 25/4/1991 PI9101645-2 24/4/1991

Tubo de mltiplas camadas reforado de material plstico e processo para a produo do mesmo. Caamba de caminho e revestimento de plstico reforado com fibra dissipadora de carga. Processo de obteno de compsito de plstico reforado com resduos vegetais e ou fibras sintticas resistentes chama produtos resultantes e usos dos produtos. Mtodo e instalao para a fabricao de tubos de material plstico reforado com fibra de vidro centrifugada. Elemento plstico de conexo reforado com diversas camadas com propriedades antiestticas. Cilindro com paredes finas feitos a partir de material plstico reforado com fibras. Forma de impresso para imprimir em tela giratria feita de material de plstico reforado com fibra. Chassis automotivo em plstico reforado com fibra de vidro. Concreto com fibra de vidro ou plstico reforado com fibra de vidro. Postes em plstico reforado com fibras e processo de moldagem por fundio centrfuga para fabricao dos mesmos. Dispositivo e processo de moldagem por fundio centrfuga para fabricao de tanque plstico reforado com fibras. Recipiente de plstico reforado processo e aparelho para fabricao. Tampos cncavos para tanques de plstico reforado com fibra de vidro para combustvel. Unio de tampos em cilindros de plstico reforado com fibra de vidro para tanques de combustvel. Nervuras integradas ao costado de tanques de plstico reforado com fibra de vidro para combustvel. Paredes divisrias em tanques de plstico reforado com fibra de vidro para combustvel. Mapa em alto relevo lavvel da Amrica do Sul em plstico reforado. Mapas em alto relevo lavvel dos Estados brasileiros em plstico reforado. Mapa em alto relevo lavvel do territrio brasileiro em plstico reforado. Suporte de plstico reforado com armadura para eletrificao. Dormentes de plstico reforado com fibra de vidro. Carenagem em plstico reforado para ventilador axial de grande dimetro. Processo de filtrao de borracha ou plstico reforado. Gabinete para condicionador de ar em plstico reforado (fibra de vidro). Carroceria em plstico reforado tipo buggy. Dormentes de plstico reforado com fibra. Processo de fabricar um artigo de plstico reforado por um feltro de fibras de vidro.

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PI8906075-0

30/11/1989

PI8905221-8

13/10/1989

PI8901992-0

27/4/1989

PI8901993-8

27/4/1989

PI8802100-9

27/4/1988

PI8707179-7 PI8703885-4 PI8707691-8

30/12/1987 27/7/1987 7/5/1987

PI8700545-0 PI8605397-3 PI8606617-0 PI8605549-6 PI8503333-2 PI8500036-1 PI8500037-0 PI8401121-1 PI8307084-2 MU6301547-1 PI8207264-7 MU6200835-8 PI8007915-6 MU6000275-1 PI7702899-6

6/2/1987 31/10/1986 22/3/1986 10/2/1986 12/7/1985 4/1/1985 4/1/1985 12/3/1984 22/12/1983 18/10/1983 14/12/1982 17/6/1982 3/12/1980 14/3/1980 5/5/1977

Processo de revestimento de um substrato de plstico pr-formado suscetvel gaseificao ao ser aquecido; e processo de revestimento de um substrato de polister reforado com fibras de vidro pr-formado susceptvel a gaseificao ao ser aquecido. Chapas de construo de material de cimento reforado com malha de plstico e fibras de vidro processo e aparelhagem para preparao das mesmas. Processo para colar uma camada superficial de plstico reforado com fibra a uma pea de reforo e aparelhagem para colagem de uma camada superficial externa de carroceria automotiva de plstico. Processo para ligar uma parte de plstico curado reforado por fibras com um membro de reforo e aparelho para ligar uma parte de plstico curado reforado por fibras com um membro de reforo. Construo de vrias camadas tendo uma ou mais camadas de reforo artigo plstico reforado com fibra produzido pela mesma e processo para produzir um artigo plstico reforado com fibra. Material compsito de plstico reforado com fibras e processo para sua formao. Processo para fabricao de uma estrutura de plstico reforado com fibras e estrutura reforada com fibras. Conjunto que compreende uma mola na forma de uma tira de material plstico reforado por fibras de configurao em zigue-zague. Processo e aparelho para a produo contnua de sees ocas de plstico reforado com fibra e seo oca reforada com fibra. Processo para moldar artigos de material plstico reforado por fibras. Tubo plstico reforado com fibras e processo de moldagem por fundio centrfuga para fabricar o mesmo. Biela de plstico reforado por fibras. Aperfeioamento em um processo para fabricar um artigo que compreende um plstico reforado por fibras aderido a um objeto metlico. Processo para moldar artefatos de material plstico reforado com fibra. Lamina de material plstico slido reforado com fibra. Aparelho e processo para produzir artigos compostos de plstico reforado contendo filamentos e respectivo produto. Processo para a produo de tubos de material plstico reforado com fibras e tubo assim produzido. Remo de plstico reforado com fibra de vidro. Peneira de poo formada completamente de plstico reforado com filamentos e aparelho de enrolamento de peneira do tipo de mandril helicoidalmente aletado com segmentos mltiplos colapsado. Cabine inteiria em plstico reforado. Material de chapa plstico reforado com fibra de vidro. Carretel reforado de plstico para embalagem. Aperfeioamento em haste niquelada para tacos de golfe feita de plstico reforado com fibras.

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MU8501883-0 MU8501851-1 PI0503471-0 PI0502056-5 PI0500224-9 MU8403220-0 MU8402829-7 MU8403395-9 PI0406109-8 MU8403066-6 PI0403568-2 PI0402537-7 PI0402335-8 PI0402787-6 MU8400800-8 PI0306284-8 MU8301634-1 PI0308819-7 MU8300471-8 PI0214888-9 PI0213995-2 PI0210434-2 PI0209661-7

9/9/2005 22/8/2005 20/6/2005 7/6/2005 25/1/2005 28/12/2004 23/11/2004 23/11/2004 29/9/2004 15/9/2004 30/7/2004 23/6/2004 15/6/2004 22/4/2004 12/2/2004 26/12/2003 11/7/2003 30/4/2003 25/4/2003 27/11/2002 20/11/2002 20/6/2002 28/5/2002

PI0207003-0 MU8200009-3 MU8103256-0 C19806377-4 PI0107212-9

13/2/2002 3/1/2002 8/12/2001 17/10/2001 5/9/2001

Taco de sinuca de fibra de vidro. Estao de tratamento de esgoto em fibra de vidro. Processo de fabricao de lminas de poliuretano expandido revestidas com fibra de vidro. Dispositivo articulador de ajuste manual para espelho retrovisor em fibra de vidro Processo de fixao de barras pultrudadas em fibra de vidro no concreto armado. Concreto reforado com polmeros telas e ou barra de fibra de vidro. Porta de fibra de vidro para uso predial em construes civis. Placa em fibra de vidro para uso em revestimentos em construes civis. rtese a base de compsito polmero e fibra de vidro e seu processo de fabricao. Painis decorativos em fibra de vidro. Processo de conservao de figuras em moldura de fibra de vidro. Processo para obteno de reciclagem de matria-prima excedente do tipo fibra de vidro para uso industrial. Placa de revestimento e acabamento para paredes tetos e pisos em fibra de vidro. Pra-choques dianteiro e traseiro e saias laterais esportivos confeccionados em fibra de vidro fibra de carbono ou outro tipo de material sinttico. Biodigestor base de fibra de vidro para produo de biogs e biofertilizante. Telhas para construo civil em material combinado composto de fibra de vidro com alumnio laminado. Caixo funeral em fibra de vidro. Aparelho vibratrio e mtodo para aglomerar feixes picados de filamentos de fibra de vidro midos em segmentos uniformes. Piso antiderrapante de fibra de vidro resinas pedras e similares. Esteira e mtodos para a fabricao de plsticos reforados com fibra de vidro ou plsticos reforados com fibra de carbono. Sistema de ligante resina para preparao de produtos de fibra de vidro de baixo odor. Mtodo para produzir produto a partir de rejeito de fibra de vidro. Cabo para recintos internos com reforo de fibra de vidro e mtodo para fabricao do mesmo. Mtodo para preparar um produto de isolamento em fibra de vidro produto de isolamento formado de fibras de um material de vidro e bloco de material fibroso ou rolo de isolamento constitudo de fibras de um material de vidro. Boiler em fibra de vidro. Tnel em fibra de vidro formato lata de cerveja ou similares. Cruzeta pultrudada de polister reforado com fibra de vidro para redes de distribuio de energia eltrica e telecomunicao e processo para a sua obteno. Composio de fibra de vidro.
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MU8102372-3

30/7/2001

PI0111753-0

15/6/2001

PI0102259-8 MU8101111-3 MU8102371-5 PI0110602-3 PI0102115-0

4/6/2001 16/5/2001 27/4/2001 26/4/2001 29/3/2001

PI0102548-1

27/3/2001

PI0109277-4 PI0100709-2 PI0010122-2 PI0016756-8

16/3/2001 11/1/2001 27/12/2000 12/12/2000

PI0007889-1

6/12/2000

MU8002642-7 PI0012885-6 PI0012879-1 PI0012872-4 PI0012472-9 MU8001227-2 PI0003337-5

2/10/2000 28/7/2000 28/7/2000 28/7/2000 10/7/2000 21/6/2000 21/6/2000

Carrinho de mo em fibra de vidro. Processo para fabricao de partculas de compsito de poli(uretano ureia) polmero de adio disperso aquosa composio aquosa de revestimento formulao aquosa de adesivo e substrato de madeira metal concreto fibra de vidro ou plsticos. Aperfeioamento em telha de fibra de vidro. Caixas trmicas com reforo plstico ou fibra de vidro. Portglass portes em fibra de vidro e composit. Mtodo e instalao para a fabricao de tubos de material plstico reforado com fibra de vidro centrifugada. Sistema de aplicao de fibra de vidro cortada em moldes de superfcies verticais. Mova composio (NC2) de fibras e materiais para utilizao na fabricao de telhas onduladas de fibrocimento para coberturas residencial e industrial composta de fibras vegetais e artificiais sintticas fibras celulsicas (com tratamento alcalino ar) + fibra de vidro (tambm com tratamento alcalino ar) com ou sem a fibra plstica de acetato de polivinila (PVA) aglutinadas com cimento tipo Portland a composio pode se acrescentar tambm cargas minerais como o calcrio a argila e ou caulim as quais tem a finalidade de dar maior estabilidade a formulao melhorando a performance do composto. Tiras de fibra de vidro impregnadas e produtos incluindo as mesmas. Revestimento com fibra de vidro sobre superfcies de madeira. Mquina para aplicao de reforos de fibra de vidro em moldagens de colunas descartveis. Sistema para preparar pelotas de fibra de vidro tendo baixa descolorao. Nova composio (NC1) de fibras e materiais para utilizao na fabricao de telhas onduladas de fibrocimento para cobertura residencial e industrial composta de fibras vegetais e artificiais sintticas fibras celulsicas (com tratamento alcalino ar) + fibra plstica de acetato de polivinila (PVA) com ou sem a utilizao de fibra de vidro (tambm com tratamento alcalino ar) aglutinadas com cimento do tipo Portland a nova composio podem ser acrescentada cargas minerais como o calcrio a argila e ou caulim as quais tem a finalidade de dar maior estabilidade a formulao melhorando a performance do composto. Chassis automotivo em plstico reforado com fibra de vidro. Filamentos de fibra de vidro impregnadas e produtos que incluem os mesmos. Tiras de fibra de vidro impregnadas e produtos incluindo os mesmos. Filamentos de fibra de vidro impregnados e produtos incluindo os mesmos. Sistema para preparao de pelotas de fibra de vidro encapsuladas em polmero. Concreto com fibra de vidro ou plstico reforado com fibra de vidro. Vara de ferro em fibra de vidro e com para eletricidade.
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PI0001551-2 PI0000956-3 MU8000196-3 MU7901723-1 PI9913682-1

6/4/2000 15/3/2000 11/2/2000 13/8/1999 22/7/1999

PI9911493-3

21/6/1999

MU7900934-4 MU7901218-3 MU7900804-6 PI9908520-8 PI9908621-2 MU7900219-6

14/6/1999 17/5/1999 25/3/1999 25/2/1999 25/2/1999 12/2/1999

PI9805010-9

24/11/1998

PI9814653-0 PI9812620-2 PI9811103-5 MU7801270-8 PI9801484-6

5/11/1998 2/9/1998 16/7/1998 8/7/1998 9/6/1998

PI9801797-7

8/6/1998

PI9809192-1 MU7800992-8 PI9808789-4 PI9801518-4 MU7800289-3

4/6/1998 29/5/1998 13/5/1998 29/4/1998 26/3/1998

Mquina e processo para lavar resduos de materiais fibrosos fibra de vidro fibra de carbono poliamida ou similares. Auxiliar de filtragem e cristalizao para gua de piscinas de vinil ou fibra de vidro. Equipamento e processo para moldagem em fibra de vidro. Lixeira fixa em fibra de vidro com motivos da fauna nacional. Sistema para a liberao de ar refrigerante para uma zona de atenuao de fibra de vidro. Mtodo de aplicao de um revestimento orgnico protetor a uma fibra de vidro tica ou a uma fibra de vidro tica revestida e fibra de vidro provida com um revestimento orgnico protetor. Fonte artificial mvel com cascata reforada com fibra de vidro. Componentes construtivos ornamentais fabricados com resinas com ou sem aplicao de fibra de vidro. Playground infantil formado com peas fabricadas em fibra de vidro multicoloridas. Laminados reforados com fibra de vidro placas de circuitos eletrnicos e mtodos para montar uma tela. Filamentos de fibra de vidro revestidos com lubrificante inorgnico e produtos incluindo os mesmos. Caixa dgua em fibra de vidro e formato retangular. Mistura para produzir peas moldadas a partir de concreto reforado com fibra de vidro processo para produzir peas moldadas pelo processo de injeo e equipamento para produzir peas moldadas de concreto reforado com fibra de vidro. Aparelho para formar pacotes de fibra de vidro livres de migrao. Separadores de fibra de vidro e baterias que incluem tais separadores. Mtodos de fabricao de fibra de vidro de alta temperatura e estruturas protetoras trmicas. Revestimento para paredes em fibra de vidro. Processo para reciclagem de material composto com fibra de vidro. Processo para produzir vidro com reduo simultnea de emisses txicas provenientes de um forno de fabricao de vidro na presso atmosfrica composio de vidro de soda cal silicato vidro suavemente oxidado e fibra de vidro txtil. Composies colantes para tratar fibras de vidro para reforo de material polimrico produto de fibra produto moldado e mtodo para preparar fibras de vidro coladas para reforo de materiais polimricos. Barraca de praia em fibra de vidro. Fibra grosseira de vidro contendo AI2 O3 resistente a alta temperatura produto de fibra classificada e uso dos mesmos. Processo e aparelho de fabricao de pr-formas de fibra de vidro. Painel publicitrio em fibra de vidro.

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PI9804801-5 PI9800925-7 PI9806377-4 MU7800204-4 PI9706508-0

20/3/1998 18/3/1998 27/2/1998 9/2/1998 30/12/1997

PI9705783-5

19/12/1997

PI9713455-4

27/11/1997

Equipamento para produzir pelotas de fibra de vidro. Caixa plataforma em fibra de vidro para confinamento e acionamento de vlvula econmica. Cruzeta pultrudada de polister reforado com fibra de vidro para redes de distribuio de energia eltrica e telecomunicao e processo para a sua obteno. Telha de fibra de vidro reforada com tela metlica inserida. Tela de fibra de vidro resinada para reforo de um disco abrasivo de desbaste e ou de corte e ou rebolo resinide e disco abrasivo incluindo tal tela. Processo de fabricao de trofus medalhas placas condecorativas placas indicativas e painis em resinas polister resinas ester vinlicas ou resinas epxi reforadas com fibra de vidro. Mtodo e aparelho para fazer pr-formas a partir de material tranado de fibra de vidro.

19 ASSOCIAES Nacional ASSOCIAO BRASILEIRA DE MATERIAIS COMPSITOS ABMACO Avenida Professor Almeida Prado, 532 - Prdio 31 - Trreo - Sala 11 Cidade Universitria CEP: 05508-901- So Paulo SP Fone/Fax: (11) 3719-0098 e-mail: abmaco@abmaco.org.br Site: http://www.abmaco.org.br Internacionais AMERICAN COMPOSITES MANUFACTURERS ASSOCIATION ACMA. USA Antiga COMPOSITES FABRICATORS ASSOCIATION/CFA Site: http://www.acmanet.org ASSOCIATION FOR COMPOSITES & REINFORCED PLASTICS ACP Mxico Site: http://www.acp.org.mx CHINA SCIENTIFIC & TECHNOLOGICAL INDUSTRIAL GROUP CORP. OF INORGANIC MATERIALS - CIMGC China Site: http://www.chinacompositesexpo.com COMPOSITES AUSTRALIA Antiga CIA/AUSTRLIA Site: http://www.compositesaustralia.com.au/ EUROPEAN COMPOSITES INDUSTRY ASSOCIATION - GPRMC Site: http://www.gprmc.be JAPANESE REINFORCED PLASTICS SOCIETY - JRPS Japo Site: http://www.jrps.or.jp SOCIETY FOR THE ADVANCEMENT OF MATERIAL AND PROCESS ENGINEERING SAMPE Site: http://www.sampe.org
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THE COMPOSITES ASSOCIATION OF NEW ZEALAND EPTA Nova Zelndia Site: http://www.composites.org.nz THE COMPOSITES PROCESSING ASSOCIATION LIMITED CPA Site: http://www.composites-proc-assoc.co.uk/ THE EUROPEAN PULTRUSION TECHNOLOGY ASSOCIATION EPTA Site: http://www.pultruders.com Network NETWORK GROUP FOR COMPOSITES IN CONSTRUCTION NGCC Site: http://www.ngcc.org.uk/ Concluses e recomendaes O uso dos compsitos ou plsticos reforados com fibra de vidro vem crescendo cada vez mais, tanto no mercado nacional como no internacional. Mas, alm deste crescimento, o que impressiona a variedade de setores em que estes materiais esto presentes, sendo no setor de bijuterias at o setor automotivo, o que mostra a grande diversidade de aplicao que possui o compsito. O que torna os compsitos to aplicveis na indstria em geral so as diferentes propriedades que este material consegue aliar, como leveza e durabilidade, resistncia qumica e flexibilidade arquitetnica, dentre outras, que tornam os compsitos mais usuais a segmentos que buscam aliar resistncia com leveza, a exemplo das indstrias automotiva, naval, petrolfera e aeronutica. Com relao s legislaes e normas tcnicas, sugere-se sempre ao leitor realizar busca nos sites da Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT (http://www.abnt.org.br/) e do Inmetro (http://www.inmetro.gov.br/),afim de verificar novas legislaes pertinentes ao produto de engenharia em questo e de sua possvel fabricao com fibra de vidro. Referncias AMERICAN COMPOSITES MANUFACTURERS ASSOCIATION. Composites industry statistics. 2006. [mensagem pessoal] Mensagem recebida por: <Lucia do Amaral>. em: 22 maio 2007. ASSOCIAO BRASILEIRA DE COMPSITOS. Mercado de compsitos no Brasil 2003 a 2006. [mensagem pessoal] Mensagem recebida por: <Lucia do Amaral>. em: 22 maio 2007. ASSOCIAO BRASILEIRA DE MATERIAIS PLSTICOS COMPOSTOS. Atualizao tecnolgica de moldagem de materiais plsticos compostos. Campinas, 1999. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Disponvel em: <http://www.abnt.org.br/>. Acesso em: 28 maio. 2007. CATLOGO do plstico reforado: materiais compostos. 2. ed. So Paulo, 2002. HILLIG, Everton. A viabilidade tcnica de produo de compsitos de polietileno (HDPE) reforados com resduos de madeira e derivados das industrias moveleiras. Curitiba, 2006. Dissertao de Mestrado. Curso de Ps-Graduao em Engenharia Florestal. Setor de Cincias Agrrias. Universidade Federal do Paran. Disponvel em: <http://www.floresta.ufpr.br/pos-graduacao/defesas/pdf_dr/2006/t200_0243-D.pdf>. Acesso em: 22 maio 2007. INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL. Disponvel em: <http://www.inmetro.gov.br/>. Acesso em: 14 maio. 2007.
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