UNIVERSIDADE BANDEIRANTE DE SÃO PAULO ENGENHARIA MECATRÔNICA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

SÃO BERNADO DO CAMPO 2012

ADEILSON DE AMARAL RA: 100962548 .

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Orientador: José Marcos SÃO BERNARDO DO CAMPO 2012 .SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Relatório de Pesquisa apresentada à disciplina de Automação Industrial do Curso de Engenharia Mecatrônica – do Instituto Politécnico da Universidade Bandeirante de São Paulo.

Empresa JM Sarlo que sempre está do meu lado. por me apoiar em cada decisão. i . Aos meus familiares.AGRADECIMENTOS Ao Professor José Marcos Pelo primeiro dia de aula onde nos foi dado esse excelente trabalho.

tornam se grandes. Poderoso Chefão . não nascem grandes.ii Homens realmente grandes.

........... 2 .................................... 6 .................................Sumário RESUMO............................................4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........2 CAPITULO 2.... 1 METODOLOGIA .................................... 3 ..........SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO ...................................................................................................................................................3 CONCLUSÃO ................................................ 7 ....... 8 iii ................. v INTRODUÇÃO ...........JUST-IN-TIME.........................................................................1 CAPITULO 1....................................................... KABAN E POKAYOUKE ...

iv .

30) v . Coriat (1994. em seguida evoluiu para se tornar um verdadeiro sistema de produção. É porque ele foi concebido para isso. Dada sua origem esse sistema é particularmente bom na sua diversificação.RESUMO O sistema Toyota teve sua origem na necessidade particular em que se encontrava o Japão de produzir pequenas quantidades de numerosos modelos de produtos. Ohno (1978). p. ele se adapta às condições de diversificação mais difíceis. O sistema Toyota revela se muito plástico.

Para atingir estas reduções de custos. o que elimina estoques e mão-de-obra excessiva. O ideal desse sistema é produzir somente o que é necessário. . a empresa deve livrar-se de vários tipos de perda no atual sistema de produção e fazer com que o sistema responda flexível e rapidamente às flutuações de mercado.1 INTRODUÇÃO O objetivo do Sistema Toyota de Produção. é elevar os lucros por meio do corte de custos.

.2 METODOLOGIA Esse trabalho foi elaborado através de uma minuciosa pesquisa na internet e conversa com pessoas de um grau de conhecimento extraordinário em gestão de qualidade.

Os trabalhadores são multifuncionais. Nessa época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recurso. Procurava reduzir o custo do produto unitário através da produção em larga escala. Entretanto esse sistema tinha que operar com estoque e lotes de produção elevada. seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiich Ohno. produz-se 10 lotes com 50 veiculo cada. como o Kaban e o Poka-Yoke. desenvolve mais que uma única tarefa e operam mais que uma única maquina. A criação desse sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções. De acordo com Taiichi Ohno (1988): “Os valores sociais mudaram. logo após a segunda guerra mundial. o que naturalmente a impedia de adotar o modelo de produção em massa. também chamado de produção enxuta e Lean Manufacturing. Já no Sistema Toyota de Produção os lotes de produção são pequenos. ou seja. No inicio não havia grande preocupação com a qualidade do produto. não podemos vender nossos produtos a não ser que nós coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores. especialização e divisão do trabalho. SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO O Sistema Toyota de Produção.1 . predominou no mundo até a década de 90. Agora. na fabrica de automóveis da Toyota.1 Capitulo 1. Toyoda Sakichi. O sistema objetiva a aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdício. com cores e modelos variados. permitindo a maior variedade de produto. No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema.1. surgiram no Japão.3 . Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mais extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados. O sistema de produção em massa desenvolvida por Frederick Taylor e Henry Ford no inicio do século XX. cada um dos quais tem conceitos e gostos . Exemplo: em vez de produzir um lote de 50 sedans brancos.

Segundo matéria na Newsweek Intenational. A base de sustentação do Sistema Toyota de Produção pé a absoluta eliminação de desperdício e os dois pilares necessário à sustentação é o Just-intime e a automação. Ford e DaimlerChryler juntas. movimentação de materiais defeituosos e outros. 3. sua redução ocorrerá através de sua causa raiz. Superprodução. . que ultrapassa os ganhos da GM. algumas operações de um processo poderiam nem existir. Tempo de espera. fato que só era previsto para 2008. 4. 6. Hoje o mundo industrial foi forçado a dominar de verdade o sistema de produção múltiplo. a maior fonte de desperdício. Processamento. O Sistema Toyota de Produção vem sendo implantado em várias empresas no mundo todo. produzir produtos defeituosos significa desperdiçar matéria prima. mão-de-obra. Estoque. Em 2007 a Toyota se tornou a maior empresa automobilística do mundo. em 2005.4 diferentes. Transporte nunca gera valores agregados ao produto. 7. Defeitos. Toda uma herança histórica e filosófica confere uma singularidade ao modelo japonês. porém nem sempre com grande sucesso. 5. 2. Os 7 (sete) desperdício que o Sistema Toyota de Produção visa eliminar são: 1. referem-se a materiais que aguardam na fila para serem processados. Movimentação. a Toyota Motors Company obteve lucros recordes de US$ 11 bilhões. em pequenas quantidades. A dificuldade reside no aspecto cultural.

É por isso que o princípio base do JIT é evitar enormes armazéns de stocks e de peças defeituosas.5 . Inclusivamente. muito populado e pobre em recursos. um método para gestão da produção.2. O objetivo do Poka Yoke é evitar que os erros se tornem defeitos. Portanto o ganho real no sistema produtivo advém do funcionamento "Just in Time" da operação e não necessariamente da aplicação ou não de Kanbans. O "JIT" é as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control. e não no fim. O Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir do conceito simples de aplicação da gestão visual no controle de produção e estoques ("Kanban" significa "cartão visual" em japonês) com a função primordial de viabilizar a produção "Just in Time". poupando espaço e. Muitas pessoas costumam confundir os conceitos de KANBAN e Just in. em particular no que se referem os fatores com a velocidade. O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção. KABAN E POKA-YOUKE JUST-IN-TIME. é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa.2 Capitulo 2. ao mesmo tempo. POKA-YOUKE. como veremos mais adiante. Como se sabe o Japão é pequeno. KABAN. a qualidade e o preço dos produtos."a prova de erros" engloba os conceitos desenvolvidos por Shingo no Sistema Toyota de Produção durante os anos 60 no Japão. todo um conjunto de recursos que têm que ser disponibilizados para manter esses armazéns. Esses conceitos são aplicados desde o projeto até a implementação dos dispositivos a prova de erros. . .1 JUST-IN-TIME . Como se pode perceber pela designação o controla da produção é feito enquanto o bem é produzido. o controlo é feito pelos próprios operários.

Estamos falando então de um controle de qualidade com uma inspeção de 100% já que as causas dos erros são combatidas pelos dispositivos implementados. . Como exemplo simples podemos citar a tomada de três pinos. esse sistema. onde não existe a possibilidade de inversão da mesma. Sendo assim. Ou o velho exemplo do disquete. ao evitar que os erros aconteçam.6 através da eliminação de suas causas. é mais econômico. que só entra na posição adequada. pois reduz os custos das avaliações e controles da qualidade.

requer um profundo conhecimento. etc. institutos de pesquisa. . dedicação e muita vontade. ONGs. pendem se adotar esse sistema empresas diversas. escolas.3 CONCLUSÃO O Sistema Toyota de Produção não se aplica só as indústrias automobilísticas. Temos infinitas aplicações desse sistema que visa a produção de qualidade sem desperdício e profissionais multifuncionais.7 . universidade. tanto financeiro quanto no aspecto social. pois menos desperdício afeta menos o meio ambiente. Não é uma simples tarefa a implantação desse sistema. Se sua implantação for feita com sucesso o retorno logo será visível.

html.administradores. SEBRAE http://www.com/doc/25030952/O-sistema-toyota-de-producao.scribd.tgaonnline.br/index.php?option=com_content&view=article&id=132&Itemid=55.aliadaconsultoria.files.com/2008/03/sistema_toyota_de_producao. acessado em 03/03/2012.com. acessado em 03/03/2012.com.com. Scribd http://pt. acessado em 03/03/2012.html.br/informe-se/artigos/o-que-e-just-in-time/21936/.totalqualidade.8 . .com.br/trabalho_kanban. http://casesdesucesso. acessado em 03/03/2012. acessado em 03/03/2012. acessado em 03/03/2012. ALIADA consultoria http://www. TOTAL QUALIDADE (Qualidade e Gestão) http://www.4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS TGA-Online (Teoria Geral da Administração) http://www.wordpress.br/2011/05/poka-yoke-que-e-isso.pdf.

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