UNIVERSIDADE BANDEIRANTE DE SÃO PAULO ENGENHARIA MECATRÔNICA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

SÃO BERNADO DO CAMPO 2012

ADEILSON DE AMARAL RA: 100962548 .

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SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Relatório de Pesquisa apresentada à disciplina de Automação Industrial do Curso de Engenharia Mecatrônica – do Instituto Politécnico da Universidade Bandeirante de São Paulo. Orientador: José Marcos SÃO BERNARDO DO CAMPO 2012 .

Aos meus familiares. Empresa JM Sarlo que sempre está do meu lado. por me apoiar em cada decisão. i .AGRADECIMENTOS Ao Professor José Marcos Pelo primeiro dia de aula onde nos foi dado esse excelente trabalho.

não nascem grandes. tornam se grandes.ii Homens realmente grandes. Poderoso Chefão .

.................................................................................. 1 METODOLOGIA .... 7 ......................................................SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO ........................................................................3 CONCLUSÃO ..........................2 CAPITULO 2..................... 2 ......Sumário RESUMO.......................... 8 iii .....................................................................................1 CAPITULO 1.. v INTRODUÇÃO ............................................................................. KABAN E POKAYOUKE .... 3 ...................... 6 ......JUST-IN-TIME.............................4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...........................

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Dada sua origem esse sistema é particularmente bom na sua diversificação. em seguida evoluiu para se tornar um verdadeiro sistema de produção. ele se adapta às condições de diversificação mais difíceis. É porque ele foi concebido para isso. Ohno (1978). Coriat (1994.30) v .RESUMO O sistema Toyota teve sua origem na necessidade particular em que se encontrava o Japão de produzir pequenas quantidades de numerosos modelos de produtos. p. O sistema Toyota revela se muito plástico.

o que elimina estoques e mão-de-obra excessiva. O ideal desse sistema é produzir somente o que é necessário. a empresa deve livrar-se de vários tipos de perda no atual sistema de produção e fazer com que o sistema responda flexível e rapidamente às flutuações de mercado. . Para atingir estas reduções de custos. é elevar os lucros por meio do corte de custos.1 INTRODUÇÃO O objetivo do Sistema Toyota de Produção.

2 METODOLOGIA Esse trabalho foi elaborado através de uma minuciosa pesquisa na internet e conversa com pessoas de um grau de conhecimento extraordinário em gestão de qualidade. .

Os trabalhadores são multifuncionais. Agora. No inicio não havia grande preocupação com a qualidade do produto. De acordo com Taiichi Ohno (1988): “Os valores sociais mudaram. também chamado de produção enxuta e Lean Manufacturing. No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema. A criação desse sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções. permitindo a maior variedade de produto. SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO O Sistema Toyota de Produção. surgiram no Japão. O sistema objetiva a aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdício. predominou no mundo até a década de 90. na fabrica de automóveis da Toyota.3 . seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiich Ohno. não podemos vender nossos produtos a não ser que nós coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores. Já no Sistema Toyota de Produção os lotes de produção são pequenos. logo após a segunda guerra mundial. Nessa época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recurso. Entretanto esse sistema tinha que operar com estoque e lotes de produção elevada. O sistema de produção em massa desenvolvida por Frederick Taylor e Henry Ford no inicio do século XX. especialização e divisão do trabalho. Exemplo: em vez de produzir um lote de 50 sedans brancos. produz-se 10 lotes com 50 veiculo cada.1 . desenvolve mais que uma única tarefa e operam mais que uma única maquina. ou seja. o que naturalmente a impedia de adotar o modelo de produção em massa.1. Toyoda Sakichi. com cores e modelos variados. Procurava reduzir o custo do produto unitário através da produção em larga escala. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mais extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados. cada um dos quais tem conceitos e gostos . como o Kaban e o Poka-Yoke.1 Capitulo 1.

porém nem sempre com grande sucesso. sua redução ocorrerá através de sua causa raiz. movimentação de materiais defeituosos e outros. . em 2005. produzir produtos defeituosos significa desperdiçar matéria prima. a Toyota Motors Company obteve lucros recordes de US$ 11 bilhões.4 diferentes. Os 7 (sete) desperdício que o Sistema Toyota de Produção visa eliminar são: 1. fato que só era previsto para 2008. referem-se a materiais que aguardam na fila para serem processados. Transporte nunca gera valores agregados ao produto. Superprodução. que ultrapassa os ganhos da GM. Processamento. 4. Hoje o mundo industrial foi forçado a dominar de verdade o sistema de produção múltiplo. mão-de-obra. Movimentação. Toda uma herança histórica e filosófica confere uma singularidade ao modelo japonês. em pequenas quantidades. Ford e DaimlerChryler juntas. Defeitos. algumas operações de um processo poderiam nem existir. 2. A dificuldade reside no aspecto cultural. 5. 3. 7. A base de sustentação do Sistema Toyota de Produção pé a absoluta eliminação de desperdício e os dois pilares necessário à sustentação é o Just-intime e a automação. Tempo de espera. Estoque. O Sistema Toyota de Produção vem sendo implantado em várias empresas no mundo todo. a maior fonte de desperdício. Em 2007 a Toyota se tornou a maior empresa automobilística do mundo. Segundo matéria na Newsweek Intenational. 6.

a qualidade e o preço dos produtos."a prova de erros" engloba os conceitos desenvolvidos por Shingo no Sistema Toyota de Produção durante os anos 60 no Japão. todo um conjunto de recursos que têm que ser disponibilizados para manter esses armazéns. É por isso que o princípio base do JIT é evitar enormes armazéns de stocks e de peças defeituosas. Muitas pessoas costumam confundir os conceitos de KANBAN e Just in. é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa. Como se pode perceber pela designação o controla da produção é feito enquanto o bem é produzido. um método para gestão da produção. . Como se sabe o Japão é pequeno. Portanto o ganho real no sistema produtivo advém do funcionamento "Just in Time" da operação e não necessariamente da aplicação ou não de Kanbans. e não no fim. . KABAN.2 Capitulo 2. ao mesmo tempo. Esses conceitos são aplicados desde o projeto até a implementação dos dispositivos a prova de erros.1 JUST-IN-TIME . O "JIT" é as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control. POKA-YOUKE. KABAN E POKA-YOUKE JUST-IN-TIME. o controlo é feito pelos próprios operários. muito populado e pobre em recursos. Inclusivamente. O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção.2. O Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir do conceito simples de aplicação da gestão visual no controle de produção e estoques ("Kanban" significa "cartão visual" em japonês) com a função primordial de viabilizar a produção "Just in Time". como veremos mais adiante.5 . em particular no que se referem os fatores com a velocidade. O objetivo do Poka Yoke é evitar que os erros se tornem defeitos. poupando espaço e.

onde não existe a possibilidade de inversão da mesma. Estamos falando então de um controle de qualidade com uma inspeção de 100% já que as causas dos erros são combatidas pelos dispositivos implementados. ao evitar que os erros aconteçam. pois reduz os custos das avaliações e controles da qualidade. Ou o velho exemplo do disquete. é mais econômico. . que só entra na posição adequada. Como exemplo simples podemos citar a tomada de três pinos. Sendo assim.6 através da eliminação de suas causas. esse sistema.

pendem se adotar esse sistema empresas diversas.3 CONCLUSÃO O Sistema Toyota de Produção não se aplica só as indústrias automobilísticas. etc. ONGs. requer um profundo conhecimento. institutos de pesquisa. . pois menos desperdício afeta menos o meio ambiente. universidade. Se sua implantação for feita com sucesso o retorno logo será visível. Não é uma simples tarefa a implantação desse sistema. dedicação e muita vontade. escolas. tanto financeiro quanto no aspecto social. Temos infinitas aplicações desse sistema que visa a produção de qualidade sem desperdício e profissionais multifuncionais.7 .

8 .com/doc/25030952/O-sistema-toyota-de-producao.html.com.com/2008/03/sistema_toyota_de_producao. acessado em 03/03/2012. acessado em 03/03/2012. acessado em 03/03/2012. TOTAL QUALIDADE (Qualidade e Gestão) http://www.php?option=com_content&view=article&id=132&Itemid=55. acessado em 03/03/2012. acessado em 03/03/2012.com.br/2011/05/poka-yoke-que-e-isso.totalqualidade.br/trabalho_kanban. Scribd http://pt.aliadaconsultoria.files.scribd. ALIADA consultoria http://www.html. .br/informe-se/artigos/o-que-e-just-in-time/21936/.com.4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS TGA-Online (Teoria Geral da Administração) http://www.tgaonnline.administradores. SEBRAE http://www.com.wordpress. http://casesdesucesso.br/index. acessado em 03/03/2012.pdf.

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