UNIVERSIDADE BANDEIRANTE DE SÃO PAULO ENGENHARIA MECATRÔNICA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

SÃO BERNADO DO CAMPO 2012

ADEILSON DE AMARAL RA: 100962548 .

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Orientador: José Marcos SÃO BERNARDO DO CAMPO 2012 .SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Relatório de Pesquisa apresentada à disciplina de Automação Industrial do Curso de Engenharia Mecatrônica – do Instituto Politécnico da Universidade Bandeirante de São Paulo.

Empresa JM Sarlo que sempre está do meu lado. Aos meus familiares.AGRADECIMENTOS Ao Professor José Marcos Pelo primeiro dia de aula onde nos foi dado esse excelente trabalho. por me apoiar em cada decisão. i .

tornam se grandes. não nascem grandes.ii Homens realmente grandes. Poderoso Chefão .

.......JUST-IN-TIME.................................3 CONCLUSÃO ..... 6 ........................................................... 7 .................2 CAPITULO 2........................................................................ 1 METODOLOGIA ................................................. v INTRODUÇÃO ...4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO .............1 CAPITULO 1......................................................................................................................... KABAN E POKAYOUKE .................... 2 ..... 8 iii .............................................. 3 ...............Sumário RESUMO............................................................

iv .

30) v . Dada sua origem esse sistema é particularmente bom na sua diversificação. Coriat (1994. ele se adapta às condições de diversificação mais difíceis. Ohno (1978).RESUMO O sistema Toyota teve sua origem na necessidade particular em que se encontrava o Japão de produzir pequenas quantidades de numerosos modelos de produtos. em seguida evoluiu para se tornar um verdadeiro sistema de produção. p. É porque ele foi concebido para isso. O sistema Toyota revela se muito plástico.

é elevar os lucros por meio do corte de custos. . O ideal desse sistema é produzir somente o que é necessário. a empresa deve livrar-se de vários tipos de perda no atual sistema de produção e fazer com que o sistema responda flexível e rapidamente às flutuações de mercado.1 INTRODUÇÃO O objetivo do Sistema Toyota de Produção. o que elimina estoques e mão-de-obra excessiva. Para atingir estas reduções de custos.

2 METODOLOGIA Esse trabalho foi elaborado através de uma minuciosa pesquisa na internet e conversa com pessoas de um grau de conhecimento extraordinário em gestão de qualidade. .

A criação desse sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções. logo após a segunda guerra mundial. No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema.1 . especialização e divisão do trabalho. predominou no mundo até a década de 90. Procurava reduzir o custo do produto unitário através da produção em larga escala. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mais extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados. Toyoda Sakichi. ou seja. SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO O Sistema Toyota de Produção. permitindo a maior variedade de produto. O sistema de produção em massa desenvolvida por Frederick Taylor e Henry Ford no inicio do século XX. também chamado de produção enxuta e Lean Manufacturing. Entretanto esse sistema tinha que operar com estoque e lotes de produção elevada.1 Capitulo 1. Os trabalhadores são multifuncionais. cada um dos quais tem conceitos e gostos . na fabrica de automóveis da Toyota. produz-se 10 lotes com 50 veiculo cada. Nessa época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recurso. Agora.3 . Já no Sistema Toyota de Produção os lotes de produção são pequenos. como o Kaban e o Poka-Yoke. seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiich Ohno. não podemos vender nossos produtos a não ser que nós coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores. No inicio não havia grande preocupação com a qualidade do produto. De acordo com Taiichi Ohno (1988): “Os valores sociais mudaram.1. O sistema objetiva a aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdício. surgiram no Japão. desenvolve mais que uma única tarefa e operam mais que uma única maquina. o que naturalmente a impedia de adotar o modelo de produção em massa. Exemplo: em vez de produzir um lote de 50 sedans brancos. com cores e modelos variados.

Hoje o mundo industrial foi forçado a dominar de verdade o sistema de produção múltiplo. produzir produtos defeituosos significa desperdiçar matéria prima. A dificuldade reside no aspecto cultural. fato que só era previsto para 2008. Segundo matéria na Newsweek Intenational. Em 2007 a Toyota se tornou a maior empresa automobilística do mundo. Tempo de espera. que ultrapassa os ganhos da GM. referem-se a materiais que aguardam na fila para serem processados. Estoque. 7. em pequenas quantidades. 2.4 diferentes. Superprodução. a maior fonte de desperdício. sua redução ocorrerá através de sua causa raiz. algumas operações de um processo poderiam nem existir. Processamento. a Toyota Motors Company obteve lucros recordes de US$ 11 bilhões. Os 7 (sete) desperdício que o Sistema Toyota de Produção visa eliminar são: 1. 3. 4. movimentação de materiais defeituosos e outros. A base de sustentação do Sistema Toyota de Produção pé a absoluta eliminação de desperdício e os dois pilares necessário à sustentação é o Just-intime e a automação. Defeitos. O Sistema Toyota de Produção vem sendo implantado em várias empresas no mundo todo. Transporte nunca gera valores agregados ao produto. Toda uma herança histórica e filosófica confere uma singularidade ao modelo japonês. mão-de-obra. 5. Ford e DaimlerChryler juntas. porém nem sempre com grande sucesso. Movimentação. . em 2005. 6.

POKA-YOUKE. muito populado e pobre em recursos. como veremos mais adiante. Como se sabe o Japão é pequeno. a qualidade e o preço dos produtos. É por isso que o princípio base do JIT é evitar enormes armazéns de stocks e de peças defeituosas. Esses conceitos são aplicados desde o projeto até a implementação dos dispositivos a prova de erros.1 JUST-IN-TIME . O objetivo do Poka Yoke é evitar que os erros se tornem defeitos. e não no fim. Muitas pessoas costumam confundir os conceitos de KANBAN e Just in.5 . KABAN. Inclusivamente."a prova de erros" engloba os conceitos desenvolvidos por Shingo no Sistema Toyota de Produção durante os anos 60 no Japão. Portanto o ganho real no sistema produtivo advém do funcionamento "Just in Time" da operação e não necessariamente da aplicação ou não de Kanbans. KABAN E POKA-YOUKE JUST-IN-TIME. O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção. O "JIT" é as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control. . em particular no que se referem os fatores com a velocidade. um método para gestão da produção. Como se pode perceber pela designação o controla da produção é feito enquanto o bem é produzido.2 Capitulo 2. o controlo é feito pelos próprios operários. é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa. poupando espaço e. O Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir do conceito simples de aplicação da gestão visual no controle de produção e estoques ("Kanban" significa "cartão visual" em japonês) com a função primordial de viabilizar a produção "Just in Time". ao mesmo tempo.2. todo um conjunto de recursos que têm que ser disponibilizados para manter esses armazéns. .

Sendo assim. pois reduz os custos das avaliações e controles da qualidade. é mais econômico. . esse sistema. Como exemplo simples podemos citar a tomada de três pinos. Estamos falando então de um controle de qualidade com uma inspeção de 100% já que as causas dos erros são combatidas pelos dispositivos implementados. onde não existe a possibilidade de inversão da mesma. Ou o velho exemplo do disquete. que só entra na posição adequada.6 através da eliminação de suas causas. ao evitar que os erros aconteçam.

requer um profundo conhecimento. dedicação e muita vontade. ONGs. pendem se adotar esse sistema empresas diversas. tanto financeiro quanto no aspecto social. institutos de pesquisa. universidade. escolas.7 . . Se sua implantação for feita com sucesso o retorno logo será visível. Temos infinitas aplicações desse sistema que visa a produção de qualidade sem desperdício e profissionais multifuncionais. etc.3 CONCLUSÃO O Sistema Toyota de Produção não se aplica só as indústrias automobilísticas. pois menos desperdício afeta menos o meio ambiente. Não é uma simples tarefa a implantação desse sistema.

4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS TGA-Online (Teoria Geral da Administração) http://www. .8 .com/doc/25030952/O-sistema-toyota-de-producao.files.com.br/informe-se/artigos/o-que-e-just-in-time/21936/. acessado em 03/03/2012.com. acessado em 03/03/2012.php?option=com_content&view=article&id=132&Itemid=55. acessado em 03/03/2012.administradores.com.br/index. acessado em 03/03/2012.com/2008/03/sistema_toyota_de_producao. Scribd http://pt.scribd.wordpress. TOTAL QUALIDADE (Qualidade e Gestão) http://www. acessado em 03/03/2012. acessado em 03/03/2012.totalqualidade. ALIADA consultoria http://www.tgaonnline.com.pdf.aliadaconsultoria. SEBRAE http://www.br/2011/05/poka-yoke-que-e-isso.html.br/trabalho_kanban. http://casesdesucesso.html.

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