UNIVERSIDADE BANDEIRANTE DE SÃO PAULO ENGENHARIA MECATRÔNICA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

SÃO BERNADO DO CAMPO 2012

ADEILSON DE AMARAL RA: 100962548 .

.

.

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Relatório de Pesquisa apresentada à disciplina de Automação Industrial do Curso de Engenharia Mecatrônica – do Instituto Politécnico da Universidade Bandeirante de São Paulo. Orientador: José Marcos SÃO BERNARDO DO CAMPO 2012 .

AGRADECIMENTOS Ao Professor José Marcos Pelo primeiro dia de aula onde nos foi dado esse excelente trabalho. i . Empresa JM Sarlo que sempre está do meu lado. por me apoiar em cada decisão. Aos meus familiares.

não nascem grandes. tornam se grandes.ii Homens realmente grandes. Poderoso Chefão .

........................................................................... 2 ..........................................................Sumário RESUMO.4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..... 8 iii ... 1 METODOLOGIA .........................................1 CAPITULO 1......2 CAPITULO 2....................................................................................... KABAN E POKAYOUKE ........................SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO .. 3 .............................................3 CONCLUSÃO ...................................................................................................................... 7 .......................................................JUST-IN-TIME............... v INTRODUÇÃO . 6 .......

iv .

Dada sua origem esse sistema é particularmente bom na sua diversificação. ele se adapta às condições de diversificação mais difíceis. O sistema Toyota revela se muito plástico. Ohno (1978). p. É porque ele foi concebido para isso.RESUMO O sistema Toyota teve sua origem na necessidade particular em que se encontrava o Japão de produzir pequenas quantidades de numerosos modelos de produtos. Coriat (1994. em seguida evoluiu para se tornar um verdadeiro sistema de produção.30) v .

. o que elimina estoques e mão-de-obra excessiva. é elevar os lucros por meio do corte de custos. a empresa deve livrar-se de vários tipos de perda no atual sistema de produção e fazer com que o sistema responda flexível e rapidamente às flutuações de mercado. Para atingir estas reduções de custos.1 INTRODUÇÃO O objetivo do Sistema Toyota de Produção. O ideal desse sistema é produzir somente o que é necessário.

2 METODOLOGIA Esse trabalho foi elaborado através de uma minuciosa pesquisa na internet e conversa com pessoas de um grau de conhecimento extraordinário em gestão de qualidade. .

No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema. com cores e modelos variados.1 Capitulo 1. Agora. O sistema de produção em massa desenvolvida por Frederick Taylor e Henry Ford no inicio do século XX. De acordo com Taiichi Ohno (1988): “Os valores sociais mudaram.1 . Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mais extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados. Já no Sistema Toyota de Produção os lotes de produção são pequenos. não podemos vender nossos produtos a não ser que nós coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores. predominou no mundo até a década de 90. A criação desse sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções. Toyoda Sakichi. como o Kaban e o Poka-Yoke. Entretanto esse sistema tinha que operar com estoque e lotes de produção elevada. ou seja. seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiich Ohno. surgiram no Japão. produz-se 10 lotes com 50 veiculo cada. permitindo a maior variedade de produto. Nessa época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recurso. Procurava reduzir o custo do produto unitário através da produção em larga escala. No inicio não havia grande preocupação com a qualidade do produto. o que naturalmente a impedia de adotar o modelo de produção em massa.1. na fabrica de automóveis da Toyota. cada um dos quais tem conceitos e gostos . Exemplo: em vez de produzir um lote de 50 sedans brancos. especialização e divisão do trabalho. também chamado de produção enxuta e Lean Manufacturing. SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO O Sistema Toyota de Produção. desenvolve mais que uma única tarefa e operam mais que uma única maquina. logo após a segunda guerra mundial.3 . O sistema objetiva a aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdício. Os trabalhadores são multifuncionais.

A base de sustentação do Sistema Toyota de Produção pé a absoluta eliminação de desperdício e os dois pilares necessário à sustentação é o Just-intime e a automação. Defeitos. . Segundo matéria na Newsweek Intenational. 3. Em 2007 a Toyota se tornou a maior empresa automobilística do mundo. Superprodução. Transporte nunca gera valores agregados ao produto. a maior fonte de desperdício. mão-de-obra. Os 7 (sete) desperdício que o Sistema Toyota de Produção visa eliminar são: 1. movimentação de materiais defeituosos e outros.4 diferentes. 6. 4. Tempo de espera. a Toyota Motors Company obteve lucros recordes de US$ 11 bilhões. em pequenas quantidades. Estoque. referem-se a materiais que aguardam na fila para serem processados. Hoje o mundo industrial foi forçado a dominar de verdade o sistema de produção múltiplo. Movimentação. sua redução ocorrerá através de sua causa raiz. Toda uma herança histórica e filosófica confere uma singularidade ao modelo japonês. O Sistema Toyota de Produção vem sendo implantado em várias empresas no mundo todo. em 2005. fato que só era previsto para 2008. A dificuldade reside no aspecto cultural. Ford e DaimlerChryler juntas. 2. produzir produtos defeituosos significa desperdiçar matéria prima. 7. porém nem sempre com grande sucesso. Processamento. que ultrapassa os ganhos da GM. algumas operações de um processo poderiam nem existir. 5.

5 . muito populado e pobre em recursos. O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção. Portanto o ganho real no sistema produtivo advém do funcionamento "Just in Time" da operação e não necessariamente da aplicação ou não de Kanbans. todo um conjunto de recursos que têm que ser disponibilizados para manter esses armazéns. KABAN E POKA-YOUKE JUST-IN-TIME. ao mesmo tempo. É por isso que o princípio base do JIT é evitar enormes armazéns de stocks e de peças defeituosas. . em particular no que se referem os fatores com a velocidade. como veremos mais adiante. Inclusivamente. POKA-YOUKE. Como se pode perceber pela designação o controla da produção é feito enquanto o bem é produzido. é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa. Muitas pessoas costumam confundir os conceitos de KANBAN e Just in. O objetivo do Poka Yoke é evitar que os erros se tornem defeitos. O Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir do conceito simples de aplicação da gestão visual no controle de produção e estoques ("Kanban" significa "cartão visual" em japonês) com a função primordial de viabilizar a produção "Just in Time".2. . O "JIT" é as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control. poupando espaço e. KABAN. e não no fim. um método para gestão da produção. Esses conceitos são aplicados desde o projeto até a implementação dos dispositivos a prova de erros. a qualidade e o preço dos produtos. Como se sabe o Japão é pequeno."a prova de erros" engloba os conceitos desenvolvidos por Shingo no Sistema Toyota de Produção durante os anos 60 no Japão.2 Capitulo 2.1 JUST-IN-TIME . o controlo é feito pelos próprios operários.

esse sistema. que só entra na posição adequada. pois reduz os custos das avaliações e controles da qualidade. Como exemplo simples podemos citar a tomada de três pinos. Estamos falando então de um controle de qualidade com uma inspeção de 100% já que as causas dos erros são combatidas pelos dispositivos implementados. . Ou o velho exemplo do disquete.6 através da eliminação de suas causas. ao evitar que os erros aconteçam. onde não existe a possibilidade de inversão da mesma. Sendo assim. é mais econômico.

requer um profundo conhecimento. institutos de pesquisa. Se sua implantação for feita com sucesso o retorno logo será visível. Não é uma simples tarefa a implantação desse sistema. ONGs. escolas. pendem se adotar esse sistema empresas diversas.7 .3 CONCLUSÃO O Sistema Toyota de Produção não se aplica só as indústrias automobilísticas. . dedicação e muita vontade. tanto financeiro quanto no aspecto social. Temos infinitas aplicações desse sistema que visa a produção de qualidade sem desperdício e profissionais multifuncionais. pois menos desperdício afeta menos o meio ambiente. universidade. etc.

com.br/trabalho_kanban.com. acessado em 03/03/2012. Scribd http://pt.html.4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS TGA-Online (Teoria Geral da Administração) http://www. acessado em 03/03/2012.com. .br/informe-se/artigos/o-que-e-just-in-time/21936/.administradores.html.totalqualidade.wordpress. acessado em 03/03/2012. http://casesdesucesso.php?option=com_content&view=article&id=132&Itemid=55. acessado em 03/03/2012.aliadaconsultoria. ALIADA consultoria http://www.br/index.com/doc/25030952/O-sistema-toyota-de-producao.files.8 . acessado em 03/03/2012. acessado em 03/03/2012. SEBRAE http://www. TOTAL QUALIDADE (Qualidade e Gestão) http://www.tgaonnline.pdf.scribd.com/2008/03/sistema_toyota_de_producao.br/2011/05/poka-yoke-que-e-isso.com.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful