UNIVERSIDADE BANDEIRANTE DE SÃO PAULO ENGENHARIA MECATRÔNICA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

SÃO BERNADO DO CAMPO 2012

ADEILSON DE AMARAL RA: 100962548 .

.

.

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO Relatório de Pesquisa apresentada à disciplina de Automação Industrial do Curso de Engenharia Mecatrônica – do Instituto Politécnico da Universidade Bandeirante de São Paulo. Orientador: José Marcos SÃO BERNARDO DO CAMPO 2012 .

AGRADECIMENTOS Ao Professor José Marcos Pelo primeiro dia de aula onde nos foi dado esse excelente trabalho. Aos meus familiares. Empresa JM Sarlo que sempre está do meu lado. por me apoiar em cada decisão. i .

tornam se grandes.ii Homens realmente grandes. Poderoso Chefão . não nascem grandes.

...........3 CONCLUSÃO ..... KABAN E POKAYOUKE ...........4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..........................................................SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO .............. 7 ...................2 CAPITULO 2..................................... 8 iii ...... 3 ............................... 6 ...........Sumário RESUMO................................................................................................................................. 1 METODOLOGIA .......................................................................................................................JUST-IN-TIME..............................................1 CAPITULO 1........................ 2 .. v INTRODUÇÃO ....................

iv .

É porque ele foi concebido para isso. Coriat (1994. O sistema Toyota revela se muito plástico. Ohno (1978). p. ele se adapta às condições de diversificação mais difíceis.30) v . em seguida evoluiu para se tornar um verdadeiro sistema de produção.RESUMO O sistema Toyota teve sua origem na necessidade particular em que se encontrava o Japão de produzir pequenas quantidades de numerosos modelos de produtos. Dada sua origem esse sistema é particularmente bom na sua diversificação.

1 INTRODUÇÃO O objetivo do Sistema Toyota de Produção. O ideal desse sistema é produzir somente o que é necessário. Para atingir estas reduções de custos. é elevar os lucros por meio do corte de custos. . o que elimina estoques e mão-de-obra excessiva. a empresa deve livrar-se de vários tipos de perda no atual sistema de produção e fazer com que o sistema responda flexível e rapidamente às flutuações de mercado.

.2 METODOLOGIA Esse trabalho foi elaborado através de uma minuciosa pesquisa na internet e conversa com pessoas de um grau de conhecimento extraordinário em gestão de qualidade.

não podemos vender nossos produtos a não ser que nós coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores. A criação desse sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções. O sistema objetiva a aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdício. SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO O Sistema Toyota de Produção. produz-se 10 lotes com 50 veiculo cada. No inicio não havia grande preocupação com a qualidade do produto. De acordo com Taiichi Ohno (1988): “Os valores sociais mudaram. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mais extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados. surgiram no Japão. O sistema de produção em massa desenvolvida por Frederick Taylor e Henry Ford no inicio do século XX. ou seja. Nessa época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recurso.1.1 Capitulo 1. desenvolve mais que uma única tarefa e operam mais que uma única maquina. com cores e modelos variados. seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiich Ohno.3 . Os trabalhadores são multifuncionais. na fabrica de automóveis da Toyota. Já no Sistema Toyota de Produção os lotes de produção são pequenos. como o Kaban e o Poka-Yoke. Exemplo: em vez de produzir um lote de 50 sedans brancos. especialização e divisão do trabalho. Procurava reduzir o custo do produto unitário através da produção em larga escala. permitindo a maior variedade de produto. logo após a segunda guerra mundial. predominou no mundo até a década de 90. também chamado de produção enxuta e Lean Manufacturing. Entretanto esse sistema tinha que operar com estoque e lotes de produção elevada. Toyoda Sakichi. No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema. cada um dos quais tem conceitos e gostos .1 . Agora. o que naturalmente a impedia de adotar o modelo de produção em massa.

produzir produtos defeituosos significa desperdiçar matéria prima. Os 7 (sete) desperdício que o Sistema Toyota de Produção visa eliminar são: 1. O Sistema Toyota de Produção vem sendo implantado em várias empresas no mundo todo. Transporte nunca gera valores agregados ao produto. mão-de-obra. Processamento. A dificuldade reside no aspecto cultural. movimentação de materiais defeituosos e outros. Ford e DaimlerChryler juntas. A base de sustentação do Sistema Toyota de Produção pé a absoluta eliminação de desperdício e os dois pilares necessário à sustentação é o Just-intime e a automação. que ultrapassa os ganhos da GM. referem-se a materiais que aguardam na fila para serem processados.4 diferentes. a maior fonte de desperdício. Superprodução. sua redução ocorrerá através de sua causa raiz. Defeitos. Em 2007 a Toyota se tornou a maior empresa automobilística do mundo. Hoje o mundo industrial foi forçado a dominar de verdade o sistema de produção múltiplo. 2. Toda uma herança histórica e filosófica confere uma singularidade ao modelo japonês. em pequenas quantidades. Segundo matéria na Newsweek Intenational. algumas operações de um processo poderiam nem existir. 7. . 4. porém nem sempre com grande sucesso. Movimentação. Tempo de espera. em 2005. 5. a Toyota Motors Company obteve lucros recordes de US$ 11 bilhões. 3. fato que só era previsto para 2008. 6. Estoque.

Muitas pessoas costumam confundir os conceitos de KANBAN e Just in. POKA-YOUKE. O objetivo do Poka Yoke é evitar que os erros se tornem defeitos. Esses conceitos são aplicados desde o projeto até a implementação dos dispositivos a prova de erros. a qualidade e o preço dos produtos.1 JUST-IN-TIME . ao mesmo tempo. . um método para gestão da produção. KABAN E POKA-YOUKE JUST-IN-TIME. e não no fim.5 . É por isso que o princípio base do JIT é evitar enormes armazéns de stocks e de peças defeituosas."a prova de erros" engloba os conceitos desenvolvidos por Shingo no Sistema Toyota de Produção durante os anos 60 no Japão. O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção. é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa. . Portanto o ganho real no sistema produtivo advém do funcionamento "Just in Time" da operação e não necessariamente da aplicação ou não de Kanbans. Como se pode perceber pela designação o controla da produção é feito enquanto o bem é produzido. muito populado e pobre em recursos. Inclusivamente. KABAN. O Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir do conceito simples de aplicação da gestão visual no controle de produção e estoques ("Kanban" significa "cartão visual" em japonês) com a função primordial de viabilizar a produção "Just in Time". em particular no que se referem os fatores com a velocidade.2. Como se sabe o Japão é pequeno. o controlo é feito pelos próprios operários. como veremos mais adiante.2 Capitulo 2. poupando espaço e. O "JIT" é as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control. todo um conjunto de recursos que têm que ser disponibilizados para manter esses armazéns.

Estamos falando então de um controle de qualidade com uma inspeção de 100% já que as causas dos erros são combatidas pelos dispositivos implementados. é mais econômico. ao evitar que os erros aconteçam. esse sistema. Ou o velho exemplo do disquete.6 através da eliminação de suas causas. que só entra na posição adequada. Sendo assim. . onde não existe a possibilidade de inversão da mesma. pois reduz os custos das avaliações e controles da qualidade. Como exemplo simples podemos citar a tomada de três pinos.

tanto financeiro quanto no aspecto social. escolas.3 CONCLUSÃO O Sistema Toyota de Produção não se aplica só as indústrias automobilísticas. pois menos desperdício afeta menos o meio ambiente. dedicação e muita vontade. Não é uma simples tarefa a implantação desse sistema. Se sua implantação for feita com sucesso o retorno logo será visível. . universidade. institutos de pesquisa.7 . Temos infinitas aplicações desse sistema que visa a produção de qualidade sem desperdício e profissionais multifuncionais. ONGs. requer um profundo conhecimento. pendem se adotar esse sistema empresas diversas. etc.

acessado em 03/03/2012.br/trabalho_kanban. Scribd http://pt.totalqualidade.br/2011/05/poka-yoke-que-e-isso. acessado em 03/03/2012.com/2008/03/sistema_toyota_de_producao.wordpress. acessado em 03/03/2012.br/informe-se/artigos/o-que-e-just-in-time/21936/.administradores. TOTAL QUALIDADE (Qualidade e Gestão) http://www. http://casesdesucesso.scribd.php?option=com_content&view=article&id=132&Itemid=55.com.aliadaconsultoria.com/doc/25030952/O-sistema-toyota-de-producao.tgaonnline. acessado em 03/03/2012.8 .com. acessado em 03/03/2012. SEBRAE http://www.pdf.4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS TGA-Online (Teoria Geral da Administração) http://www.files.com.html.com.html.br/index. . acessado em 03/03/2012. ALIADA consultoria http://www.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Special offer for students: Only $4.99/month.

Master your semester with Scribd & The New York Times

Cancel anytime.