CORROSION EN MATERIALES

ANDRES RESTREPO BETANCUR 1037608441 CAROLINA HURTADO OROZCO 1039454929 JUAN DIEGO MORA BERMUDEZ 1017197210 MAYRA ALEJANDRA RIOS MIGUEL ANGEL GIRALDO

PRESENTADO A: HUGO ARMANDO ESTUPIAN DURAN CIENCIA DE LOS MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLIN FACULTAD DE MINAS 2012

INTRODUCCIN

En este artculo se pretende dar a conocer de manera especifica el fenmeno de la corrosin y su efecto tanto en los diferentes tipos de materiales y ambientes (medios acuosos, temperaturas, atmosferas; etc.), indicando as las diferentes formas en las que se presenta, dando claridad a sus caractersticas tanto fsicas como qumicas. Teniendo presente esto, se buscara resaltar las aplicaciones como las problemticas que afectan al sector industrial. Tambin describiremos los avances y experimentos que se han llevado a cabo en torno a este tema, que sern complementados con un anlisis concreto y en lo posible cualitativo de los resultados, para as brindar un concepto claro acerca de la corrosin.

RESUMEN

La corrosin es la causa general de la alteracin y destruccin de la mayor parte de los materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha existido siempre, no se le ha prestado atencin hasta los tiempos modernos, como efecto de los avances de la civilizacin en general y de la tcnica en particular. El desarrollo de los mtodos de extraccin y uso de los combustibles, muy especialmente del petrleo, as como la expansin de la industria qumica, han modificado la composicin de la atmsfera de los centros industriales y de las aglomeraciones urbanas. El estudio de la corrosin comenz con el proceso de oxidacin de materiales ferrosos debido a la gran importancia que poseen estos materiales en la civilizacin, posteriormente se estudi el proceso de erosin en la grandes estructuras antiguas y finalmente en el siglo XX el estudio avanz a pasos agigantados en las industrias de Estados Unidos, Europa y Asia. La corrosin se da inicialmente en la bsqueda de un proceso de equilibrio, que examina todo elemento en su estado inicial, debido a que al trasformar el material o mineral estos se encuentran inicialmente como xidos o hidrxidos; se debe aplicar una significativa cantidad de energa para que se trasformen en metales o compuestos que son necesarios para el avance tanto tcnico, tecnolgico, cientfico e industrial del desarrollo social de la civilizacin humana. Los diferentes compuestos o materiales poseen diferentes caractersticas que hacen un gran diferencial entre el comportamiento de uno (metal) con respecto al otro (polmero) debido a que estos tienen diferencias electroqumicas que hacen que estos difieran significativamente en su comportamiento estructural al momento de corroerse.

MARCO TEORICO

Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. La caracterstica fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas, en la regin andica se producir la disolucin del metal.

Tipos de corrosin. Existen varios tipos de corrosin, que a nivel morfolgico se clasifican segn la apariencia del corrodo, entre estas estn: Corrosin uniforme: donde la corrosin qumica o electroltica acta uniformemente sobre toda la superficie del metal. Corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con ms activo ser el nodo. Corrosin por picaduras: ocurre cuando se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos. Este es un tipo de corrosin altamente localizado. Corrosin intergranular: es aquella que se encuentra localizada en los lmites de grano, esto origina prdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos. Corrosin por esfuerzo: es la que ocurre debido a las tensiones internas luego de una deformacin en fro. Corrosin por fisuras: ocurre en pequeas cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico. Corrosin por erosin: est causada o acelerada por el movimiento relativo de la superficie de metal y el medio. Se caracteriza por rascaduras en la superficie paralelas al movimiento. Corrosin laminar o por exfoliacin: ocurre en los lmites de grano paralelos a la superficie del metal donde los productos de corrosin separan el metal. Corrosin por fatiga: Producida por la unin de una tensin cclica y de un agente corrosivo. Corrosin por rozamiento: ocurre cuando dos piezas de metal se deslizan un encima del otro y causan daos mecnicos a uno o a los dos elementos.

Procesos que atraviesa la corrosin 1 Corrosin qumica: Se trata de una reaccin heterognea entre una fase slida, el metal, y una fase gaseosa o liquida. Cuando el reactivo es gaseoso, se presenta un fenmeno llamado de corrosin seca. Si el reactivo es un lquido, se produce un ataque del metal, con formacin de un producto de corrosin en la superficie del mismo. En la corrosin puramente qumica no interviene el paso de una corriente elctrica. Es difcil encontrar casos de corrosin puramente qumica, ya que lo ms comn es que vaya acompaada de corrosin electroqumica. No obstante, el ataque de un metal por otro metal liquido, por una sal fundida o por una solucin no acuosa, pueden ser considerados como casos de corrosin qumica. 2 Corrosin electroqumica: Se produce cuando existe una heterogeneidad, sea en el metal, sea en el reactivo. La existencia de estas heterogeneidades determina la formacin de una pila, circula una corriente elctrica entre los nodos y los ctodos y las zonas que constituyen los nodos son atacadas. Es interesante observar que el producto final de la corrosin se desarrolla en general a una cierta distancia de la zona corroda, en la regin donde se encuentran los productos elementales de corrosin andicos y catdicos. Este tipo de corrosin, cuya importancia es evidente, ser objeto de un estudio especial ms adelante. 3 Corrosin bioqumica: Est constituida por el ataque de los metales por parte de bacterias, especialmente en las canalizaciones enterradas. El mecanismo de este tipo de corrosin puede ser de diversos tipos: a) Qumico, debido a la produccin de sustancias corrosivas tales como CO2, H2, H2 SO4, NH3 o de un cido orgnico. Por ejemplo, en los lugares que hay azufre se produce una localizacin de colonias de Thiobacilos, los cuales generan cido sulfrico producto de su metabolismo, el cual ataca al metal. b) Ciertas bacterias, como las Desulfovibriodesulfuracaus, pueden reducir los sulfatos por medio del hidrgeno: SO4-2 + 8HS-2 + 4H2O El hidrgeno proviene. Por ejemplo, de las regiones catdicas. Se produce pues, despolarizacin de los ctodos y formacin acelerada de Fe2+ en los nodos. S-2 + Fe2+ FeS. c) En ciertos casos, se pueden observar sobre las canalizaciones depsitos adherentes resultantes del ataque, no del propio metal, sino de ciertos constituyentes del medio ambiente, por las bacterias. 4 Corrosin con erosin: Cuando los productos de la corrosin forman un depsito adherente y contino en la superficie del metal, disminuyen generalmente la velocidad de la corrosin. Esta capa puede ser eliminada en algunas partes por abrasin del metal,

gracias al propio movimiento lquido o al de las partculas slidas que contiene. Se produce entonces aceleracin de la corrosin.

Corrosin en materiales cermicos La corrosin de los cermicos se produce por mecanismos qumicos, mediante disolucin de los elementos metlicos y no metlicos, por lo que puede admitirse que ya se encuentran corrodos, por esto resultan casi inmunes a procesos de oxidacin ulteriores. La degradacin de los cermicos por corrosin, es un mecanismo que involucra su disolucin, penetracin y dilucin de sustancias agresivas a travs de bordes de grano. Por tanto, los cermicos son excesivamente resistentes a la corrosin en la mayora de los ambientes, especialmente a altas temperaturas, y fallan principalmente por rotura frgil al ser sometidos a tensiones de traccin o golpes. Por este motivo, se utilizan materiales cermicos en aquellos casos donde se requiere una elevada estabilidad y resistencia a la corrosin a altas temperaturas. Los vidrios, si bien son muy frgiles, son tiles debido a su gran resistencia a la corrosin en diferentes medios y a la posibilidad de variar fcilmente su composicin para usos especficos. Corrosin de algunos cermicos cristalinos Los xidos tales como la slice (SiO2) y la almina (Al2O3) no presentan problemas de oxidacin por estar ya oxidados. La principal limitacin de estos compuestos como materiales de construccin para altas temperaturas, est en sus altos coeficientes de expansin, lo que los hace poco resistentes a grandes cambios de temperatura. La resistencia a la oxidacin de los nitruros no es elevada, pero puede elevarse debido a la formacin de capas de xido protectores de algunos de sus componentes: el nitruro de silicio, debido a la formacin de una pelcula superficial de slice, soporta temperaturas de hasta 1.500C sin degradarse. El carburo de silicio es el nico carburo que puede ser usado hasta temperaturas de 1.300Ca 1.600C sin degradarse. Los dems carburos presentan baja resistencia a la oxidacin. Los boruros presentan una buena resistencia a la oxidacin. Los siliciuros tienen una buena resistencia a la oxidacin, especialmente el disiliciuro de molibdeno (MoSi2) que puede usarse como elemento calefactor en aire hasta 1.800C Corrosin en materiales metlicos. 1. Ferrosos Generalmente para el estudio de la ciencia de los materiales la corrosin en los materiales ferrosos es el primer enfoque al estudio general de la corrosin en todos los materiales, debido al uso que los materiales ferrosos generan en nuestra civilizacin. Ahora bien, uno puede preguntarse por qu existe la corrosin? Podemos empezar diciendo que la corrosin de los metales es en cierto sentido inevitable, una pequea venganza que se toma la naturaleza por la continua expoliacin a que la tiene sometida el hombre. Recordemos que los metales, salvo

alguna que otra rara excepcin, como los metales nobles (oro, platino, etc., se encuentran en estado nativo en la Tierra), no existen como tales en naturaleza, sino combinados con otros elementos qumicos formando los minerales, como los xidos, sulfuros, carbonatos, etc. Un metal susceptible a la corrosin, como el acero, resulta que proviene de xidos metlicos, a los cuales se los somete a un tratamiento determinado para obtener precisamente hierro. La tendencia del hierro a volver a su estado natural de xido metlico es tanto ms fuerte, cuanto que la energa necesaria para extraer el metal del mineral es mayor. Entonces, la fuerza conductora que causa que un metal se oxide es consecuencia de su existencia natural en forma combinada (oxidada). Para alcanzar este estado metlico, a partir de su existencia en la naturaleza en forma de diferentes compuestos qumicos (minerales), es necesario que el metal absorba y almacene una determinada cantidad de energa. Esta energa le permitir el posterior regreso a su estado original a travs de un proceso de oxidacin (corrosin). La cantidad de energa requerida y almacenada vara de un metal a otro. Es relativamente alta para metales como el magnesio, el aluminio y el hierro y relativamente baja para el cobre y la plata. El producto primario de la oxidacin del hierro es el hidrxido ferroso blanco, Fe(OH)2 que a su vez se oxida a hidrxido frrico de color rojizo, Fe(OH)3. Veamos el ataque producido por una gota de agua salada. Esta experiencia es debida a Evans, uno de los investigadores que ms han contribuido al conocimiento de la corrosin. Evans demostr que en el caso de una gota de agua salada, las diferencias en la cantidad de oxgeno disuelto en el lquido en contacto con la superficie metlica, lo que se conoce como aireacin diferencial, crean pilas de corrosin en las que el ataque del metal ocurre en las reas menos oxigenadas, provocando una corrosin rpida e intensa. Si se deposita una gota de agua salada (agua y cloruro de sodio) sobre la superficie horizontal de una lmina de acero perfectamente limpia y desgrasada, como en la figura 1, se puede observar, por ejemplo despus de unos 30 minutos, un precipitado en el medio de la gota.

. Figura1. Ataque producido por una gota de agua salada. La parte perifrica o ms exterior de la gota, ms aireada (con un ms fcil acceso para el oxgeno) que el centro, juega el papel de lo que hemos llamado ctodo, con relacin al centro, que a su vez se convierte en nodo. Entre estas dos zonas se

forma una membrana de hidrxido de hierro (herrumbre). Con ayuda de un tubo capital, se puede atravesar la membrana y comprobar la formacin en el centro de la gota de una sal ferrosa (FeCl2, cloruro ferroso). Podemos resumir lo anterior diciendo que para que exista corrosin deben cumplirse unas ciertas condiciones mnimas. stas son: 1. Debe haber un nodo y un ctodo. 2. Debe existir un potencial elctrico entre los dos electrodos (nodo y ctodo). 3. Debe haber un conductor metlico que conecte elctricamente el nodo y el ctodo. 4. Tanto el nodo como el ctodo deben estar sumergidos en un electrolito conductor de la electricidad, el cual est ionizado. Una vez cumplidas estas condiciones, puede circular una corriente elctrica dando lugar a un consumo de metal (corrosin) en el nodo. La diferencia de potencial creada entre el nodo y el ctodo provoca una migracin de electrones desde el nodo al ctodo a lo largo del conductor metlico externo, un alambre de cobre como se indica en la figura 2

En el nodo, al perder electrones, quedan iones hierro cargados positivamente, Fe2+, los cuales pueden combinarse con iones cargados negativamente, OH, que se encuentran en las inmediaciones del nodo, pudindose formar ocasionalmente hidrxido ferroso, Fe(OH)2, el cual puede reaccionar con posterioridad para formar hidrxido frrico, Fe(OH)3, la familiar y conocida herrumbre. En el ctodo y procedentes del nodo van llegando, a travs del conductor metlico externo, electrones. Estos electrones cargados negativamente, al llegar a la interfase ctodo-solucin, se combinan con los iones hidrgeno cargados positivamente, H+, para formar hidrgeno gas, H2. Cuando los iones hidrgeno se convierten en hidrgeno gaseoso, al combinarse con los electrones procedentes del nodo, se crea un exceso de iones OH en las inmediaciones del ctodo. Este exceso de iones OH hace que aumente la alcalinidad y, por tanto, el pH del electrolito adyacente al ctodo.

2. No Ferrosos Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes son 7: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y manganeso. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm. Corrosin del aluminio

El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido que evita su corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos, particularmente del perclrico y clorhdrico; asimismo, en soluciones muy alcalinas de hidrxido potsico (KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre una enrgica reaccin. La presencia de CuCl2 o CuBr2 tambin destruye el xido y hace que el aluminio se disuelva enrgicamente en agua. Con mercurio y sales de ste, el aluminio reacciona si est limpio formando una amalgama que impide su pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente en fro con bromo y en caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi cualquier xido (proceso termita). Es atacado por los haloalcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van acompaadas de emisin de luz. No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosin que el aluminio puro, especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan problemas graves de corrosin intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura que presentan en estos estados. Niquelado

Es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante. El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos razonables. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.

En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo...) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva prdida de eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos. Cromado

El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosin y un acabado brillante. En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene ms de un 12% en cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a partir del 5% de concentracin. Adems tiene un efecto alfgeno, es decir, abre el campo de la ferrita y lo fija. En procesos de cromado (depositar una capa protectora mediante electrodeposicin). Tambin se utiliza en el anodizado del aluminio. En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante. Aleaciones base cobalto

Las aleaciones de cobalto encuentran gran aplicacin por la excelente resistencia al desgaste y las propiedades mecnicas a alta temperatura. El cobalto es metalrgicamente similar al nquel, y la mayora de las aleaciones de construccin contienen cantidades sustanciales de nquel para aumentar la ductilidad a alta temperatura. Como en el nquel y en el hierro, la adicin de cromo, nquel, molibdeno, y tungsteno mejoran la resistencia a la corrosin. La gran resistencia al desgaste de las aleaciones de cobalto la hacen difcil de fabricar. El cobalto es usado generalmente en la industria como un material duro superficial en regiones de desgaste crticas, aplicado por soldadura de recargue. Tungsteno (wolframio)

Tiene usos importantes en aleaciones para herramientas de corte a elevada velocidad, como las fresas para instrumentos odontolgicos (W 2C), en la fabricacin de bujas y en la preparacin debarnices (WO3) y mordientes en tintorera, en las puntas de los bolgrafos y en la produccin de aleaciones de acero duras y resistentes.

Para la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): consiste en usarlo de electrodo no fusible (que no se funde), para hacer de arco elctrico entre la pieza y la mquina, ya que soporta 3.410 C cuando es puro (se usa para soldar aluminio o magnesio, en corriente alterna). En este caso, el electrodo lleva un distintivo de color verde. Asimismo, si se alea con torio (al 2%), soporta los 4.000 C y su uso alcanza la soldadura de aceros inoxidables, cobre y titanio, entre otros, en corriente continua, en cuyo caso la cinta pintada es de color rojo. Tambin se dan aleaciones con otros elementos qumicos, como el circonio, el lantano, etc. Magnesio

Se utiliza principalmente como desoxidante en los talleres de fundicin de acero.

Corrosin en polmeros El fenmeno de corrosin en los materiales polmeros, no es muy frecuente, incluso son dichos materiales los que se estn usando como ventaja frente a la corrosin. Sin embargo, ataque de una diversidad de insectos y microbios pueden corroer los materiales polimricos. Los ataques causan una degradacin microscpica generalmente en los polisteres y el cloruro de polivinilo plastificado (PVC), que son muy vulnerables a la degradacin microbiana. Estos polmeros se pueden descomponer por radiacin o ataque qumico en molculas de bajo peso hasta que son lo suficientemente pequeos para ser ingeridos por los microbios. Materiales como el polietileno, el propileno y el poliestireno son resistentes a este tipo de corrosin. Prevencin Generalmente la corrosin en polmeros es tarda o no ocurre, por lo que son utilizados como proteccin contra la misma, es el caso de los polietilenos, que sirven como recubrimientos. El avance de la qumica ha dado lugar a la aparicin de una serie de materiales sintticos que pueden competir con los materiales tradicionales en cuanto a propiedades tcnicas y aventajas a muchos en cuanto a su resistencia contra la corrosin. Ejemplos de polmeros resistentes a la corrosin: Polietileno de baja y alta densidad Polipropileno Polmeros que contienen flor Polmeros termoestables

Corrosin de materiales compuestos En estos materiales la corrosin depende de las componentes de cada compuesto, ya que estos estn formados para obtener ciertas propiedades que no son posibles de obtener en los materiales originales. Los materiales compuestos de matriz metlica (MMCs) se emplean en diversas aplicaciones donde es necesaria una combinacin de elevadas propiedades mecnicas con pesos bajos y alta resistencia al desgaste. Adems, se debe tener en consideracin otros aspectos que determinan el comportamiento de estos materiales, por ejemplo en las aplicaciones prcticas, ya que muchas son en contacto con medios agresivos. El comportamiento frente a la corrosin de los MMCs est dominado por un amplio rango de factores, por ejemplo la porosidad, la precipitacin en la matriz de fases intermetlicas, la alta densidad de dislocaciones en la interfase matriz/refuerzo, as como la conductividad elctrica de los refuerzos. El fenmeno de corrosin ms importante en estos no es el ataque generalizado sino la corrosin por picadura, ya que el ataque se localiza en un rea muy reducida profundizando con mucha mayor rapidez. La corrosin de los materiales compuestos puede ocurrir con la disolucin andica preferente de la matriz, el refuerzo o ambos. En muchos casos, las investigaciones apuntan que la presencia del refuerzo disminuye la resistencia a la corrosin de la matriz de aluminio. En este tipo de aplicaciones la resistencia a la corrosin es un parmetro de vital importancia que hasta la fecha no se le ha prestado mucho inters, ya que en este tipo de materiales priman las propiedades mecnicas.

EXPERIMENTACION Produccin de una corriente elctrica en un proceso de corrosin

Podemos plantear un experimento sencillo para visualizar la produccin de una corriente elctrica en un proceso de corrosin. La produccin de una corriente elctrica por aireacin diferencial fue llevada a cabo en el ao de 1923 por el profesor Ulick R. Evans y por este motivo se lo conoce como experimento de Evans. En la figura 5. Se presentan los detalles del mismo.

Figura 5. Produccin de una corriente elctrica por aireacin diferencial. Experimento de Evans. Dos muestras de hierro se conectan a travs de un ampermetro, con el cero en el centro de la escala, y se colocan en una solucin de una sal, separadas por una membrana porosa. Cuando se hace pasar aire u oxgeno hacia el compartimiento de la izquierda, se puede observar el paso de una corriente elctrica a travs del ampermetro y la corrosin del hierro situado en el compartimiento de la derecha, en el cual precisamente no hay oxgeno. Parece evidente entonces que la presencia del oxgeno en el compartimiento izquierdo est promoviendo la corrosin del hierro precisamente en el compartimiento donde no hay oxgeno. Si se mueve la llave de tres pasos de manera que el oxgeno (aire) pase ahora al compartimiento de la derecha en vez del de la izquierda, la direccin de la corriente, observable en el ampermetro, cambia progresivamente, al mismo tiempo que se puede observar que la corrosin del hierro tiene lugar en el compartimiento en que no hay oxgeno, el de la izquierda. Tales hechos pueden explicarse fcilmente, si se tiene en cuenta que la mayora de las reacciones involucradas no son de naturaleza qumica sino electroqumica. Las reacciones qumicas son reacciones en las cuales toman parte nicamente especies qumicas. Por ejemplo, la disociacin qumica del agua (H2O) en sus iones, H+ y OH-

H2O H+ + OH-

Las reacciones electroqumicas, en cambio, son reacciones en las cuales no slo toman parte especies qumicas, sino tambin cargas elctricas, por ejemplo, electrones negativos. Dos ejemplos de reacciones electroqumicas lo constituyen la reaccin de los iones hidrgeno a hidrgeno gas: 4 H+ + 4 e- = 2 H2 Y la oxidacin del agua a oxgeno gas: 2 H2O = 4 H+ + O2 + 4 eLa combinacin de estas dos reacciones electroqumicas conduce a la reaccin qumica global de descomposicin del agua. 2 H2O = 2 H2 + O2 Para estudiar las reacciones electroqumicas es conveniente utilizar el concepto de potencial de electrodo. Podemos adelantar que si un metal est en contacto con un electrolito, su potencial electrnico ser precisamente el potencial elctrico de este electrodo medido con respecto al potencial elctrico de un electrodo de referencia.

CONCLUSIONES

El proceso de corrosin en materiales ferrosos se da principalmente por el alto uso de energa en la trasformacin de este, la humedad relativa, la temperatura, la composicin fisicoqumica de este mismo hace que su comportamiento vare de forma significativa. El flujo de electrones y las diferencias entre los comportamientos de la electronegatividad hacen que estos sean fundamentales en la corrosin ya que explican si un material es ms fcil de corroer si es ms electropositivo, la diferencia de potencial genera cargas que quedan en su superficie haciendo que el proceso de oxidacin-reduccin se catalice en dicho materiales. La velocidad de corrosin depende de la temperatura y de la concentracin del medio. Es como el proceso inverso al de la metalurgia extractiva, pues en el estado metlico las energas son ms altas y por eso tienden a formar compuestos. Los materiales cermicos por estar compuestos por materiales metlicos y no metlicos se pueden considerar como que ya se han corrodo lo que los hace muy resistentes a la corrosin. En este caso la corrosin es una simple disolucin qumica en contraste con los procesos electroqumicos. Los materiales no ferrosos se utilizan generalmente para hacer aleaciones o recubrimientos con otros metales para as generar alta resistencia a la oxidacin y a la corrosin. A nivel industrial usualmente se utiliza la corrosin en metales no ferrosos en recubrimiento de elementos o partes especificas de elementos por su aspecto brillante. Una de las principales formas de soldadura se da con tungsteno por ser de los materiales con mayor resistencia a la corrosin y ser fciles de utilizar. Los polmeros se degradan por interaccin con el ambiente. La degradacin de los polmeros no es una reaccin electroqumica sino que es netamente qumica, en este caso el soluto difunde en el polmero y es absorbido por este forzando la separacin de las macromolculas que conduce a una reduccin en las fuerzas de enlaces secundarios haciendo as el material ms blando y dctil.

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