SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL CURSO TÉCNICO EM ELETROTÉCNICA

RELATÓRIO DE ESTÁGIO TECNICO EM ELÉTROTECNICA ALUNO=Claudemir Lemes

SÃO JOSÉ

19/02/2012

seja de sistemas elétricos ou mecânicos..  Além disso. O objetivo específico do trabalho foi de demonstrar através de atividades juntamente com o embasamento teórico as melhorias possíveis e necessárias dentro da empresa e a importância dos equipamentos no setor de manutenção industrial. E conseqüentemente realizando o cumprimento curricular do curso Técnico em Eletrotécnica realizado na empresa. esta parada reduz os índices de desempenho da produção da empresa e podem provocar grandes prejuízos financeiros com atrasos. este é um método caro e pouco funcional. . costumamos separá-las em três tipos sendo elas: corretiva. 1. Introdução Quando falamos da manutenção em uma indústria. muitas vezes pagando mais caro tanto pelos materiais a serem substituídos quanto pela mão-de-obra. Em equipamentos de grande importância na planta industrial.  Uma parada não programada faz com que a empresa recorra a uma manutenção emergencial. preventiva e preditiva Corretiva:  A manutenção é feita apenas quando um equipamento quebra ou para de funcionar. etc. cancelamentos de pedidos.SENAI SC.1. no período de 2010 a 2012. Objetivo Relatório de estágio realizado na empresa TYSON DO BRASIL. O SENAI de Santa Catarina tem por objetivo fazer o aprendizado na prática das atividades desenvolvidas no curso estabelecendo vínculos entre a prática e a teoria. Concluindo 1200 horas aulas e 300 horas de estágio na empresa Tyson do Brasil.

temperatura. nota-se uma mudança de postura nas indústrias: a manutenção não é mais encarada como um mero gasto. basta dizermos que com ele é possível detectar qual componente de um intricado sistema que está com defeito. que são as grandes vilãs do planejamento de uma indústria. etc.  Depende muito dos tempos de utilização adotados para troca (normalmente é baseados na experiência). bem como prever em quanto tempo ocorrerá uma parada se não for feita uma manutenção.  Existem diversas formas – baratas e caras – de se realizar a manutenção preditiva.Preventiva:  Consiste em programar revisões ou troca de componentes baseados no fator tempo de utilização.  Para exemplificar a eficácia desta prática. mas sim como um programa.) de forma a ser possível identificar se o sistema está funcionando da maneira correta ou não. Preditiva:  É a maneira mais inteligente de se realizar a manutenção. devido ao seu custo. sendo que sua eficácia dependerá sempre da especialização e conhecimento técnico dos profissionais da manutenção envolvido. porém. é mais aplicável a processos essenciais de uma planta industrial. ruídos viscosidade de óleos. uma vez que se forem subestimados poderão ocorrer problemas no processo e se forem sobreestimados haverá desperdício na troca de um componente que ainda não chegou ao final de sua vida útil. Nos últimos tempos.  Consiste em monitorar os parâmetros (elétricos. mecânicos. porém não resolve desgastes relacionadas a má utilização de componentes ou componentes com vida útil menor do que a esperada. É muito eficaz para problemas simples. .

estou descrevendo as atividades que pude desenvolver aprender e aprimorar meus conhecimentos. sendo que detalhamos aqui a manutenção corretiva e preventiva. Neste relatório de estágio supervisionado. . Todas as atividades realizadas neste relatório foram supervisionadas pelo supervisor de manutenção elétrica que assina este relatório de estágio. onde trabalho atualmente.Este relatório vem apresentar a importância da manutenção industrial. pois dentro da indústria aqui apresentada a manutenção preditiva é realizada através de mãode-obra terceirizada. no que conserve a técnica prática e conciliando assim os referentes conhecimentos durante o estágio nesta empresa.

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