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TECNOLOGIA DE

PROCESSAMENTO
DE LEOS E
GORDURAS VEGETAIS
E DERIVADOS








Eng
o
Renato Dorsa
3
a
edio
wWestfalia Separator
do Brasil Ltda.








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TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE LEOS,

GORDURAS VEGETAIS E DERIVADOS


Relao de itens abordados:. Pgina

Prefcio 3
Processo de Obteno de leos e Gorduras Vegetais 4
Decanters para a Clarificao de leos de Prensagem 13
Planta para Extrao de leo de Soja 22
Degomagem 28
Neutralizao de leos Comestveis 39
Clculo de Dosagens no Refino - Sistemas de Dosagem 61
Reduo do Consumo de gua de Lavagem 66
Winterizao 76
Ciso de Borra 88
Perdas no Processo Tratamento dos Efluentes 92
Branqueamento Contnuo 101
Desodorizao 115
Recuperao de Calor em Desodorizadores 128
Recuperao de cidos Graxos - Tocoferis 134
Sistemas de Vcuo no Poluentes 139
Hidrogenao 153
Fracionamento 170
Interesterificao 177
Lecitinas 202
Margarinas e Cremes Vegetais 211
Maionese 222
Protena de Soja 228
leo de Soja Epoxidado 252
Estimativa de Custo para Processamento de Soja 257
Diversos - Dados Tcnicos, Tabelas e Grficos 274

3
PREFCIO DA 3
A
. EDIO


A partir de 1993 a Westfalia separator do
Brasil, que j fornecia plantas completas de
neutralizao desde 1974, atendendo a
solicital[o do mercado brasileiro c, comeou
a atuar no fornecimento de refinarias completas
na modalidade turn-key. Em funo disto
foram preparados artigos tcnicos especficos
para apresentao dos processos envolvidos.

Este livro procurou agrupar o material de
divulgao utilizado em palestras de
treinamento e seminrios dados pela Westfalia
Separator.

Esta a terceira reviso deste trabalho onde
tentamos incorporar os assuntos que mais
despertam interesse dos clientes.

Mais uma vez recomendamos a leitura do livro:
Pratical Handbook of Soybean Processing and
Utilization de D. R. Ericson, Editor - publicada
em 1995 por AOCS PRESS e United Soybean
Board, de onde alguns artigos tiveram origem.

Agradecemos a colaborao e autorizao dada
pelo engenheiro Klauss Peter Eickhoff,
responsvel pela rea de leos Vegetais da
Westfalia Separator Alemanha, pelo eng.
Srgio Bloch da Westfalia Separator
Argentina, pelo eng. Frank Weldkamp, diretor
tcnico da Lochen, Klaus Weber, ex-diretor da
Extraktionstechnik e Krupp e, mais
recentemente, ao Eng. Holger Kirschbaum da
LURGI - Life Science Division - Alemanha
para a incluso e divulgao de literatura
tcnica de autoria prpria assim como material
tcnico interno destas tradicionais companhias.
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TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE
LEOS E GORDURAS VEGETAIS


PROCESSO DE OBTENO
DE LEOS E GORDURAS VEGETAIS



I. Introduo:

As sementes de modo geral contm maior ou menor quantidade de leo em sua
composio.

Dada a importncia dos leos vegetais na dieta humana, alm das inmeras
aplicaes industriais dos mesmos, foram desenvolvidos processos de extrao e
purificao destes leos.

O processo completo consta de duas etapas:

a.) extrao;
b.) refinao.

Estas etapas podem ser executadas em unidades fabris conjugadas ou
independentes, dependendo somente de aspectos econmicos relativos s fontes
de matria-prima e dos centros consumidores.

O processo aqui descrito tem como base a soja, mas vlido para a maior parte
das sementes oleaginosas comerciais (algodo, amendoim, palma, babau, milho,
girassol, canola, etc.).


II. O Processo de Extrao:

As sementes oleaginosas so constitudas por uma parte fibrosa e outra oleosa.
Na soja, a fibra constitui cerca de 80%, e a parte oleosa 20%. Alm disso, o gro
de soja tem parcela de umidade de 12 a 15%.

A unidade de extrao constituda de:

II.1. Recebimento / Secagem / Estocagem:

Visto que a colheita de gros sazonal, com poca determinada pelo clima da
regio produtora, todo o produto a ser trabalhado no ano recebido e
armazenado durante um curto perodo do ano.

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Para que o produto no sofra deteriorao, deve ser seco at uma umidade pr-
determinada, para ser armazenado sob condies controladas (para a soja: 12%).

A secagem feita normalmente em secadores verticais tipo cascata, com
utilizao de gs quente de combusto.

Quando se recebem gros muito midos, devido a chuvas na poca da colheita,
torna-se necessria a re-secagem ou seja o gro seco, fica armazenado em silos
verticais durante um determinado perodo para que se tenha uma migrao da
umidade para a superfcie do gro e a mesma se estabilize. Em seguida o gro
novamente seco at a umidade desejada e s ai armazenado.

II.2. Pr-limpeza:

Dependendo do teor de impurezas presentes na semente, torna-se necessria a
pr-limpeza antes da armazenagem, a fim de proteger os equipamentos da ao
erosiva de areia e pedras, e eliminar contaminantes (por exemplo, sementes de
gramneas) que possam prejudicar a qualidade do produto. tambm necessrio
remover os gros quebrados para evitar aquecimento durante a armazenagem,
decorrente da oxidao.
A pr limpeza feita nas denominadas peneiras catadoras de pedras (por
diferena de peso) e nas peneiras classificadoras (por diferena de tamanho).

II.3. Preparao:

A preparao da semente para a extrao pode variar bastante em funo da
matria-prima. Vamos descrever o processo utilizado para soja em vista da
relevncia atual desta matria-prima.

A soja passa inicialmente por moinhos quebradores (similares aos utilizados para
moagem de trigo), onde reduzida, na primeira passagem a 1/2 gro, e na
segunda passagem a 1/4 de gro.

Quando se deseja produzir um farelo de alto teor protico (HIPRO) ou para
preparar o farelo para a produo de protena isolada de soja, feita a separao
de casca entre a primeira e segunda quebra, atravs de separadores por aspirao
tipo cascata e novamente, aps a segunda quebra, uma nova separao de casca.

A seguir, a soja quebrada passa por uma peneira com aspirao, onde so
separados os finos (p) e a casca residual (por aspirao).

O gro partido posteriormente aquecido em cozinhadores at 60
o
Celsius e
aps, laminado em lminas com espessura de 0,2 mm. Este material j pode ser
enviado etapa de extrao.

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Para melhorar a capacidade de extrao por solvente, utilizada a tcnica de
expandir a massa laminada. Isto feito com a utilizao de um expansor de gro,
baseado no equipamento da Andersen (desenvolvido inicialmente para gemem de
milho).

O equipamento consta basicamente de uma rosca extrusora com injeo de vapor.
Esta rosca comprime a massa laminada contra uma placa perfurada, promovendo
uma compactao seguida de expanso, transformando os flocos em pellets
esponjosos.

Esta massa tem maior densidade aparente e maior capacidade de percolao,
aumentando pois a capacidade do extrator. A massa a seguir seca e resfriada
at a temperatura de 50
o
Celsius.


II.4. Extrao Propriamente Dita:

II.4.1. - Extrao por solvente:

A extrao por solvente composta de:

- Unidade de extrao de leo com solvente (hexana);
- Unidade de evaporao do solvente da miscela (= leo + solvente);
- Unidade de dessolventizao do farelo;
- Unidade de condensao de hexana;
- Unidades complementares.

a.) Unidade de Extrao:

Atualmente as unidades de extrao trabalham todas de forma contnua.

Constam basicamente de uma tela filtrante sob a qual depositada a massa,
chuveiros de hexana/miscela na parte superior, e receptores na parte inferior para
coleta da miscela.

Os mais comuns atualmente so do tipo esteira contnua, com ou sem caambas
(Lurgi, De Smet, Crown), ou do tipo Rotocel/Carrossel (EMI, Krupp, French).

Para melhor efeito de extrao, a miscela segue em contra corrente com a massa,
ou seja, a miscela mais concentrada lava a massa com maior teor de leo. A
miscela com baixa concentrao lava a massa com menor teor de leo, sendo que
a massa sada do extrator lavada com hexana pura.

O farelo no deve conter mais que 1% de leo aps a extrao.

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b.) Unidade de Evaporao:

A miscela concentrada passa pela unidade de evaporao, onde feita a
separao do leo da hexana. constituda de evaporadores tubulares verticais
aquecidos a vapor.

c.) Unidade de Dessolventizao:

O dessolventizador tem por finalidade eliminar toda a hexana absorvida pelo
farelo, tostar o farelo de forma a diminuir sua atividade uretica, e finalmente
resfri-lo, estabilizando sua umidade (na faixa de 12%).

composto por diversos estgios sobrepostos, por onde o farelo passa em fluxo
descendente ou em unidades separadas.

Os estgios so dotados de camisa de vapor e fundos duplos, nas etapas de
dessolventizao, tostagem e secagem, alm da injeo de vapor vivo e de
injeo de ar frio na etapa de resfriamento.

A passagem entre estgios feita atravs de bocais, e a movimentao interna
por eixo dotado de raspadores em todos os estgios.

O processo controlado de forma a evitar que o excesso de temperatura
prejudique a qualidade do farelo, diminuindo o ndice de protena dispersvel
(IPD).

d.) Unidade de Condensao de Hexana:

Compe-se de condensadores tubulares resfriados gua (ou a ar), que tem por
funo recuperar a hexana evaporada nos estgios de evaporao e
dessolventizao. A aspirao dos gases provenientes do extrator e do
dessolventizador feita por sistema de vcuo por ejetores a vapor situados aps a
unidade de condensao.

O consumo de hexana no processo no deve superar 1 litro/ton. de soja.


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FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO DO PROCESSO DE
EXTRAO DIRETA



























1 - Secagem 2 - Armazenagem
3 - Pr-limpeza 4 - Moinhos quebradores
5 - Condicionador 6 - Laminador
7 - Extrator 8 - Dessolventizador tostador
9 - Destilao 10 - Degomagem


Ant
i
esp
um
ant
e
2
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4
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8
9
10
9
II.5. Unidades Complementares:

Com a finalidade de melhorar a qualidade do leo, existem unidades
complementares extrao, como por exemplo as sees de filtrao de miscela
e degomagem do leo bruto.

A filtrao de miscela tem por finalidade eliminar as farinetas que passam pelo
piso ou esteira filtrante do extrator e ficam na miscela. Estas farinetas, durante a
evaporao, se incrustam nos evaporadores o que dificulta o processo tornando
necessrio o aumento da temperatura dos mesmos. Isto, alm de dar cor mis
intensa ao leo, faz com que a qualidade tanto do leo como da lecitina seja
piores.

A degomagem tem por finalidade a extrao da lecitina do leo. A lecitina um
agente emulsificante que prejudica a qualidade do leo e dificulta o processo de
refinao do mesmo.

Sua separao feita por hidratao com gua quente e separao por
centrifugao sendo que o leo degomado deve ser seco a vcuo e resfriado para
armazenagem ou transporte.

A lecitina extrada pode ser adicionada ao farelo ou seca em evaporadores de
tambor rotativo ou de superfcie raspada para utilizao comestvel ou
farmacutica.

O teor de gomas no leo, aps degomagem, deve situar-se na faixa mxima de 10
a 15 p.p.m., dependendo do teor de fosfatdeos no hidratveis contidos no leos

Nota: Em vista do trabalho com hexana na extrao, extremamente importante
o aspecto de segurana na planta, que deve ser levado em conta em todas as
fases, do projeto operao.


III. Processamento atravs de pr prensagem

O mtodo clssico de extrao direta por solvente utiliza moinhos quebradores de
eixo flutuante e moinhos laminadores para o pr tratamento antes da extrao.

Adicionalmente expanders so integrados ao processo de pr tratamento de forma
a obter-se um aumento de capacidade de produo na planta.

A aplicao de expander melhora a percolao do material no extrator e reduz a
reteno de hexana aps a extrao.

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Alm disso, vapor direto que injetado no expander deve ser condensado e
subseqentemente eliminado. Isto requer considervel consumo de energia e
custos, que devem ser avaliados.

Alto contedo de gua na extrao pode resultar em alto contedo de leo no
farelo.

Para sementes com alto teor de leo como girassol, algodo, canola, oliva,
utilizado o processo de pr prensagem onde boa parte do leo extrado
mecanicamente. Mesmo para a soja este processo pode ser utilizado apesar da
pouca quantidade de leo que extrada nesta etapa.

A semente alimentada na prensa foi previamente limpa e pode ser aquecida a
temperatura de 80
o
C. Na mquina a presso e as foras do trabalho mecnico pr
tratam de tal forma que a extrao por solvente que se segue reduz o contedo de
leo para um valor mnimo.

Alm disso uma parte significativa do leo extrada mecanicamente no pr
tratamento o que favorece os resultados do pr tratamento mecnico da semente.

O processo no adiciona vapor na mquina.

Pelo trabalho mecnico a semente que alimenta a mquina aquecida e portanto
a torta deve posteriormente ser resfriada a cerca de 60
o
C para que no produza
evaporao de hexana no extrator. A geometria da rosca da prensa faz com que o
produto conformado na sada da mquina tenha uma grande superfcie.

Uma parte da umidade presente nos gros de soja evaporada por descompresso
na sada da rosca de forma que os poros das clulas so abertos para a
subsequente extrao por solvente.

A temperatura da semente alimentada na mquina decisiva para o consumo de
potncia (consumo especfico por tonelada). Se a torta for usada como rao para
aves (com alto teor de leo sem se efetuar a extrao por solvente), a atividade
uretica deve ser reduzida antes da prensa.
A maior temperatura resultar tambm num menor consumo especfico de
potncia.

Se a prensa for utilizada como unidade de preparao substituindo os moinhos
quebradores e laminadores, a semente deve ser alimentada levemente aquecida
de forma a criar altas foras de cizalhamento e atingir um melhor grau de
preparao.

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FLUXO DE MATERIAL PARA PROCESSAMENTO
EXTRAO DIRETA PR PRENSAGEM

EXTRAO DIRETA
EXTRAO
AO DESSOLVENTIZADOR
EVAPORAO
DE MISCELA
PR PRENSAGEM
AO DESSOLVENTIZADOR
EVAPORAO
DE MISCELA
EXTRAO
PRENSA
hexana
material slido
leo
gua
DECANTER
HEXANA
PREPARAO
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DECANTERS PARA A CLARIFICAO DE LEOS DE PRENSAGEM


I. Sistema de tratamento para leos de prensagem

Em plantas modernas a extrao continua de leos de sementes consiste
normalmente de uma combinao de prensagem e extrao por solventes. As
sementes so inicialmente prensadas ate um certo teor de leo e a seguir extrado
por solvente at um teor residual de aproximadamente 1% de leo no farelo.

A aplicao do decanter para clarificao do leo de prensagem atinge os
objetivos de operao contnua e alta economia. Instalaes de decanter para
clarificao do leo de prensagem cumprem sua tarefa de forma mais simples
que instalaes com filtros.


Caractersticas das instalaes com decanter

Esta instalao para clarificao de leo de prensagem com descarga contnua de
slidos oferece as seguintes vantagens:

- Alta economia
- Reduo do volume de resduo a ser disposto
- Economia de espao de estocagem para o bolo do filtro
- Baixos custos de operao e manuteno
- Drstica reduo no espao requerido quando da aplicao dos decanters
- Menores perodos de retorno de investimento
- Efeito de auto limpeza devido a descarga contnua de slidos
- Operao simples
- Trabalho e custos de limpeza desnecessrios
- Rpido ajuste dos parmetros da mquina em caso de alteraes de produto e
processo
- Modo de operao contnuo e automtico


II. Extrao e clarificao de leos de prensagem

Viso geral do processo

A extrao do leo das sementes normalmente feita em dois estgios: as
sementes so inicialmente pr-prensadas seguido da extrao do leo residual da
torta. Aps descascamento, quebra e condicionamento, a semente oleaginosa
continuamente transportada para a prensa de operao continua.

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EXTRAO POR PRENSAGEM E

CLARIFICAO DO LEO DE PRENSAGEM



(*) torta enviada para a extrao por solvente
(**) material slido retornado para o condicionador
peneira
silo
moinho
quebrador
condicionador
prensa
tela
vibratria
trocador
de calor
trocador
de calor
tanque de
reteno
decanter
trocador
de calor
secador
sistema de
vcuo
slidos do
decanter **
leo seco
torta *
slidos **
gua quente
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O leo extrado na prensa inicialmente pr clarificado em uma tela vibratria.
O material separado na tela (grosso) pode ser reenviado a prensa ou adicionado
aos slidos do decanter.

Para facilitar a separao das impurezas remanescentes vantajosa a adio de
gua quente. O volume depende basicamente do teor de slidos do lquido que
passou pela tela. aproximadamente de 1% da vazo da bomba. A temperatura
da gua a ser adicionada deve ser de aproximadamente 95 graus centgrados.

A bomba, com variao contnua de velocidade, protegida contra desgaste envia
a mistura ao trocador de calor. Aqui a mistura aquecida a uma temperatura de
no mnimo 95 graus atravs de vapor. A mistura pr-tratada enviada ao tanque
de contato.

A adio previa de gua ajuda a separao dos slidos finos que ento podem ser
separados a seguir no decanter. Os slidos separados so normalmente
transportados atravs de um transportador tipo rosca sem fim para a extrao por
solvente.

O teor residual de slidos no leo clarificado inferior a 0,5 % em volume.
Afim de reduzir o contedo residual de gua, a fase do leo clarificado enviada
sob presso em sistema fechado, atravs de um trocador de calor ao secador a
vcuo. A secagem do leo para subsequente estocagem recomendada afim de
prevenir a ps-separao das gomas residuais e o aumento excessivo da acidez.

III. Mquinas e equipamentos para a clarificao de leos de prensagem

DECANTERS

O decanter uma centrfuga horizontal com transportador tipo rosca, com tambor
cilindrico-cnico de parede fixa, para a separao contnua de slidos em
suspenso.

O produto a ser processado entra na cmara de separao do tambor atravs do
tubo central de alimentao; ento acelerado at a velocidade de operao. A
fora centrfuga faz com que as partculas solidas se depositem na parede do
tambor em um tempo muito curto.

O tambor tem uma forma cilindrico-cnica. Esta forma foi escolhida pois a
seo cilndrica bastante adequada para a clarificao do lquido e a seo
cnica do tambor adequada a secagem dos slidos.

A rosca sem fim gira a uma velocidade que ligeiramente superior a velocidade
do tambor e transporta continuamente os slidos separados para a extremidade
mais estreita do tambor. Devido a forma cnica do tambor, os slidos so
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separados do lquido e todo lquido do slido removido quando os slidos
passam pela "zona de secagem" que no est em contato com o lquido.

Os slidos so finalmente descarregados na cmara de coleta da carcaa atravs
de aberturas no fundo do tambor. O lquido flue atravs das espirais da rosca at
a outra extremidade do tambor (em contra corrente).

As impurezas leves, ainda remanescentes no lquido, so separadas por forca
centrifuga no momento em que passam pela "zona de clarificao" e ento
transportadas pela rosca aos "orifcios de descarga de slidos" juntamente com os
slidos coletados na regio de admisso.

O lquido clarificado descarregado da cmara de separao atravs de um disco
de regulagem intercambivel. O lquido coletado por um rodete (bomba
centrpeta) que mergulha no lquido em rotao em uma cmara separada do
tambor e descarrega o lquido sob presso.

A capacidade do decanter depende da facilidade com que o produto pode ser
clarificado, da concentrao de slidos contidos no produto, da umidade residual
requerida na descarga de slidos e o contedo mximo permissvel de slidos no
lquido clarificado. A mquina pode ser ajustada para atingir o melhor das
condies requeridas.

O decanter acionado por um motor trifsico de baixo nvel de rudo. Um
acoplamento hidrulico ajustvel reduz a corrente de partida. Correias so
utilizadas para a transmisso de potncia. A rosca acionada atravs de correias
e engrenagem tipo ciclo (ciclo-redutor).

O sistema de monitorizao do ciclo-redutor de acionamento assegura operao
livre de qualquer problema. O acionamento (motor e acoplamento) instalado
no decanter de forma compacta: tambm isolado contra vibraes.

Um tipo diferente de acionamento utilizado dependendo do tipo de decanter e
do tipo de aplicao. Isto pode ser ilustrado atravs de dois exemplos:

O decanter com rosca de acionamento hidrulico disponvel como verso
especial. Esta verso e recomendada quando uma concentrao uniforme de
slidos deve ser atingida na fase de descarga de slidos em conjunto com
flutuaes de produo.

Com sistema de duplo acionamento o motor principal aciona o tambor e a
carcaa do ciclo-redutor primrio. Um ciclo-redutor secundrio adicional e um
motor secundrio permitem medio automtica do torque e controle da
velocidade diferencial.

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Este tipo de acionamento recomendado:

- Se a umidade residual na descarga de slidos do decanter deve ser mantida
num valor mnimo.
- Se a instalao deve trabalhar prximo do valor mximo da capacidade de
descarga de slidos em conjunto com mnima velocidade diferencial.
- Se um contedo uniforme de slidos na descarga deve ser atingido em
conjunto com flutuaes de produo.
- Se uma capacidade de produo maior que a conseguida com acionamento
standard do decanter deve ser atingida.

Dados da mquina:

A escolha do desenho mais adequado do tambor depende da caracterstica do
produto, da eficincia requerida de clarificao, do grau de secagem e da
capacidade de produo.

Os seguintes fatores afetam a operao dos decanters:
- Velocidade do tambor
- Desenho do tambor (cone reto, tambor de cone escalonado)
- Desenho da rosca (passo e nmero de fios)
- Velocidade diferencial
- Ajuste do dimetro do disco de regulagem (zona de secagem longa ou curta)
- Zona de alimentao (deslocamento do tubo de alimentao).


DECANTER CLARIFICADOR















1 - Alimentao de produto a ser clarificado
2 - Sada da fase leve (lquida)
3 - Sada da fase pesada (slida)

TAMBOR
ROSCA
1
2
2
3
3
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SECADOR A VCUO

Sistemas de secagem encontram aplicao na evaporao da umidade residual do
leo de prensagem clarificado. O corao da planta um secador de filme fino
em que o leo a ser seco flue atravs de uma vlvula de contra presso. Esta
vlvula fecha imediatamente quando cessa o fluxo de leo, afim de prevenir a
queda do vcuo no secador.

Afim de facilitar a evaporao otimizada da umidade do leo, o mesmo flue em
filme fino atravs de diversas cascatas. O leo seco descarregado do secador
atravs de uma bomba auto escorvante em que parte do fluxo reciclado. O
secador equipado com visor para inspeo visual do nvel de leo. O vcuo
produzido ou por um sistema de vcuo multi-estgio a vapor com condensador
de contato direto ou por bomba de vcuo de anel lquido com pr-condensador de
superfcie.

Caractersticas:
- Operao contnua
- Evaporao otimizada da umidade residual
- No h oxidao.


IV. Clarificao de leo de palma

O leo de palma extrado de cachos de frutos frescos da palmeira existente
principalmente na Malsia, frica e Amrica do Sul. A tecnologia de
esmagamento envolve esterilizadores, digestores e prensas de rosca helicoidal.

Nos ltimos anos novas tecnologias baseadas em decantadores centrfugos tem
sido introduzidas com o propsito de aumentar a tecnologia de extrao no que
diz respeito a eficincia, qualidade , simplicidade e poluio.

Com a introduo do processo de clarificao direta o estgio de clarificao foi
simplificado e adicionalmente a quantidade de gua efluente reduzida assim
como a DBO (demanda bioqumica de oxignio) do efluente drasticamente
reduzida.

VANTAGENS DO PROCESSO DE CLARIFICAO DIRETA

O novo sistema oferece as seguintes vantagens:

1. Economia na operao e manuteno dos separadores de lodo visto estes no
serem necessrios.
2. Reduo do tamanho do estgio de clarificao (economias no investimento
em edificaes e estruturas).

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3. Reduo em geral dos slidos orgnicos no efluente. A DBO reduzida por
exemplo de 30.000 para 10.000. A quantidade de lodo em kg drasticamente
reduzida. Portanto uma significativa reduo no investimento em tratamento
de efluentes da planta pode ser esperada.
4. Operao simples no estgio de clarificao pois no so necessrios tanques
de decantao.
5. No necessrio gua de diluio no estgio de clarificao.
6. Diminuio das perdas por no necessidade de limpeza dos separadores.
7. tempo de contato entre o leo de palma quente e o ar/gua reduzido, o que
evita o aumento da acidez.

DESCRIO DO SISTEMA

Embora diferentes configuraes sejam possveis, nossa experincia e discusses
com os maiores consultores sobre leo de palma e tcnicos de esmagamento
resultaram no processo descrito abaixo. Veja descrito no fluxograma anexo:

- leo bruto vindo da prensa passa atravs de uma tela vibratria de onde
bombeado atravs de um hidrociclone separador de areia para o decanter de 3
fases.
- decantes separa o leo bruto em leo e lodo e aos mesmo tempo remove uma
quantidade substancial de slidos.
- leo purificado em centrifugas auto limpantes na forma usual e em seguida
seco a vcuo e enviado aos tanques de estocagem.
- No lodo apenas uma quantidade insignificante de leo transferido para o
sistema de tratamento de gua efluente passando antes por um tanque de
segurana (para recuperar eventuais perdas de leos de vazamentos ou
limpeza da planta).
- Os slidos (torta) transportada e adicionada ao resduo slido da extrao
para disposio.

DECANTER WESTFALIA

Os modelos Westfalia mais utilizados para leo de palma so:

- para 15 a 20 ton/h de cachos frescos
- para 30 a 40 ton/h de cachos frescos

As caractersticas dos decanters Westfalia permitem que os mesmo mantenham
alta eficincia mesmo em baixas velocidades. Graas a isto, graas a sua
construo reforada e proteo contra desgaste garantido um longo tempo de
trabalho de 10 a 20 mil horas entre manutenes gerais.

A proteo contra desgaste do tipo soldado o que permite ser feito o reparo das
roscas localmente.

19
Adicionalmente os decanters Westfalia podem ser fornecido com sistema de
duplo acionamento o que faz com que o equipamento possa operar com maior
eficincia em qualquer circunstncia.

DESEMPENHO DOS DECANTERS WESTFALIA

- Lodo de sada do decanter contem menos de 1% de leo o que significa que
as perdas de leo sejam inferiores a 0,5% com base na capacidade em cachos
de frutos frescos.
- Reduo do contedo de slidos na fase aquosa maior que 50%.
- A torta contm menos que 80% de gua e menos que 2% de leo (menos que
10% base seca) o que significa menos de 0,15% com base na capacidade em
cachos de frutos frescos.
- A capacidade de cada decanter suficiente para cobrir uma vazo de at duas
vezes a vazo nominal ou seja, um decanter pode substituir duas mquinas se
eventualmente necessrio, no trabalho com eficincia reduzida. Isto significa
que a plena capacidade de esmagamento pode ser mantida mesmo quando um
dos equipamentos esteja em manuteno.


CLARIFICAO DE LEO DE PALMA



























Cachos de frutos
tanque intermedirio
hidrociclone
tela vibratria
decanter

leo clarificado
(para a secagem)
centrfuga clarificadora
gua slidos
areia
slidos
areia
gua
leo
tanque
aquecedor
20
QUALIDADE DA MATRIA PRIMA

A concentrao de impurezas do leo bruto, assim como a dificuldade de sua
remoo dependem da qualidade da matria prima oleaginosa, das condies de
estocagem da semente, das condies de extrao e das condies de estocagem
do prprio leo bruto.

De um modo geral, a deteriorao oxidativa do leo na semente evolui de forma
paralela a sua degradao. Ambos os fenmenos so provocados por atividade
enzimtica que intensificada em determinadas condies de manuseio e
estocagem de matria prima.

o que acontece por exemplo com umidade acima de 13% em temperatura
elevada.

Da mesma forma, gros avariados e quebrados aumentam a atividade enzimtica
prejudicial qualidade do leo.

Como resultado o leo bruto apresentar elevada acidez livre, elevados ndices
oxidativos e elevado contedo de gomas no hidratveis. Um leo bruto com
estas caractersticas difcil de ser degomado. O leo refinado resultante pode
ter sua qualidade comprometida, especialmente a estabilidade.

Em casos mais extremos de deteriorao, so necessrias condies mais
enrgicas de refinao que podem compensar apenas parcialmente a qualidade
inferior do leo bruto, com as correspondentes perdas adicionais de refino.

Tambm as condies climticas desfavorveis podem levar a colheita de soja
imatura: o leo bruto correspondente se caracteriza por um alto contedo de
ferro, clorofila e cidos graxos oxidados e muito difcil de ser degomado.

As impurezas contaminantes da soja gramneas em geral tambm contribuem
para o aumento das impurezas do leo bruto, particularmente a clorofila e
produtos de oxidao.

O quadro abaixo apresenta um resumo dos vrios fatores acima mencionados que
influem na qualidade do leo bruto.

FATORES Aumento de:
Impurezas produtos de oxidao, clorofila
Gros imaturos clorofila, ferro
Gros avariados ou quebrados
(carga, transporte, descarga)
acidez, gomas no hidratveis, produtos
de oxidao
Estocagem
(tempo, temperatura, umidade)
acidez, gomas no hidratveis, produtos
de oxidao

21
PLANTA PARA EXTRAO DE LEO DE SOJA



1. Introduo

A planta descrita neste captulo (ver Fig. 1) projetada para produzir leo bruto,
farelo de alto teor protico, lecitina bruta e cascas torradas de soja

O leo de soja bruto fornecido a refinarias; o leo refinado usado na
culinria, saladas e em margarinas, maionese e gorduras. Farelo de alto teor
protico fornecido para fabrica de raes e utilizado em rao animal. Farelos
de alto ndice de protena dispersvel e baixa contaminao bacteriolgica podem
ser usados para produo de protena texturizada, concentrada ou isolada que so
formuladas em alimentos para consumo humano. A lecitina utilizada como
emulsificante em margarinas, chocolates, biscoitos, achocolatados e outros
produtos. Cascas so vendidas para fbricas de raes e incorporadas como
fibras em raes.


2. Tamanho do mercado

O consumo anual de leo de soja se situa entre 26 kg/capita nos Estados Unidos,
17 kg/capita no Brasil, at 6 kg/capita na China.

(A produo de soja nos Estados Unidos na safra 93/94 foi de quase 50 milhes
de toneladas e o consumo de leo de aproximadamente 6 milhes. A produo
de leo de soja no Brasil neste mesmo perodo foi de pouco mais de 24 milhes
de toneladas).


3. Consideraes Econmicas

Uma planta de extrao de leo com capacidade de 2.000 ton/dia tem um custo
operacional de aproximadamente US$15/ton; representa um alto custo de
investimento, pois requer que todo o equipamento eltrico seja a prova de
exploso devido aos vapores altamente explosivos de hexana, sempre presentes
na rea de processo. Todos os equipamentos devem atender a NFPA Classe II,
Diviso 1 ou NP65 Standards.

O custo dos equipamentos apresentado na Tabela 2. A planta requer
operadores treinados e um bom sistema de controle para minimizar o perigo do
uso do solvente (hexana) e para garantir que os consumos e garantias necessrios
operao econmica da planta e custo de produo sejam atingidos.

22
Os pontos chave que afetam a lucratividade na operao so:

- preo da soja
- custo do transporte
- preo da eneregia eltrica
- custo do combustvel
- custo da hexana

As utilidades requeridas so leo combustvel, gua e energia eltrica, como
mostrado na Tabela 3.

O processo gera 2.000 m
3
de efluente lquido por dia, a 50
o
C. A gua se
apresenta com cor acastanhada e pode conter 100 mg/l de slidos em suspenso,
50 mg/l de leo e 500 mg/l de DBO
5
. Este efluente tratado no sistema de
tratamento de gua includo no projeto.


Tabela 1. Custo da planta
Edificaes e instalaes auxiliares* 10.000.000
Instalaes de estocagem 15.000.000
Equipamentos e instalaes
equipamentos (custo CIF) 8.100.000
Fretes 100.000
montagem mecnica 400.000
instalaes hidrulicas 800.000
instalaes eltricas 600.000
Detalhamento do projeto
fluxogramas e lay-out de equipamentos 400.000
especificaes e desenhos eletromecnicos 250.000
comissionamento e treinamento 150.000
engenharia civil e gerenciamento da construo 50.000
gerenciamento do projeto 150.000

Custo total da planta, exceto terreno 36.000.000
*Incluindo: subestao eltrica, tratamento de gua, gerador de vapor, tratamento
de efluentes, estocagem de combustvel, oficinas de manuteno, laboratrio de
controle de qualidade.

O custo dos equipamentos principais (US$ 8.100.000) est descrito e valorizado
individualmente na tabela 2, apresentada a seguir.

23
Tabela 2. Custo dos equipamentos
Item Equipamento Preo US$
1 tombador de caminhes 150.000
2 secagem 900.000
3 pr-limpeza 900.000
4 ressecagem 700.000
5 limpeza 150.000
6 quebra 150.000
7 descascamento 800.000
8 condicionamento 150.000
9 laminao 500.000
10 extrao 700.000
11 recuperao de solvente 650.000
12 dessolventizao/secagem/resfriamento 700.000
13 peletizao de farelo 400.000
14 carregamento a granel de farelo 150.000
15 degomagem do leo 300.000
16 secagem de lecitina 250.000
17 equipamento de transporte 200.000

Total F.O.B. 7.750.000
Frete at porto de embarque + containers 100.000
Frete martimo e seguro 250.000

Total CIF no destino 8.100.000

Os custos mais elevados de operao so os relativos prpria soja e ao leo
combustvel como mostrado na Tabela 4.

A planta requer uma construo de aproximadamente 3.000 m
2
, e um terreno no
urbano de aproximadamente 50.000 m
2
.


4. Impacto social

Esta planta ir empregar na rea produtiva cerca de 63 pessoas:

30 operadores no especializados
6 operadores especializados
13 mecnicos e eletricistas de manuteno
3 tcnicos de controle de qualidade
9 supervisores
1 gerente
1 superintendente
mais o pessoal administrativo e de contabilidade requerido pela empresa.

24
5. Bases do projeto da planta

Esta planta foi projetada para processar 2.000 ton de soja/dia contendo 18% de
leo, 12% de umidade, 15% de gros danificados. Ir produzir 1.600 ton/dia de
farelo com 44% de protena ou 1.440 ton/dia de farelo com 49% de protena ou o
equivalente a 1.200 ton/dia de protena concentrada a 85%, 340 ton de leo bruto
de soja, 14 ton de lecitina bruta, 160 ton de cascas.

Tabela 3. Utilidades
Item Equipamento gua Combustvel Solvente Energia
m
3
/h (leo) (hexana) (eltrica)
20
o
C MJ/h kg/h kWh
1 caldeira 60,0 66.500
2 torre resfriam.
3 extrao 100
4 processo 0.8

Total 60,8 66.500 100 2.500

Tabela 4. Custos de operao - Base: 7.200 horas por ano; capacidade anual de
processamento de 600.000 ton. de soja.
Item Consumo
por hora
Custo
$ / ano
Custo
$ / ton soja
soja 83,4 t 144.000.000 240
combustveis 66.500 MJ 4.800.000 8,0
energia eltrica 2.500 kW 1.800.000 3,0
gua 60 m
3
432.000 0,7
hexana 100 kg 216.000 0,3
peas de manuteno 600.000 1,0
tratamento efluente 500.000 0,8
materiais auxiliares 320.000 0,5
mo de obra 1.800.000 3,0
Total de custos
diretos de operao

154.468.000

257,3

6. Descrio do processo

Esta planta para processamento de soja consiste das seguintes etapas:

1. Sistema de descarga de caminhes
2. Sistema de estocagem para 90 dias de esmagamento com a planta operando a
90% de sua capacidade mxima. Isto inclui secagem, pr-limpeza,
ressecagem e limpeza.
3. Equipamento de preparao: quebra, descascamento, condicionamento e
laminao.
25
4. Equipamentos de extrao para produzir leo bruto e farelo por extrao por
solvente e recuperao do solvente para re-uso.
5. Tratamento e equipamento para carregamento a granel e/ou ensaque de farelo
peletizado.
6. Equipamento para degomagem do leo bruto, incluindo secagem de lecitina e
secagem e resfriamento do leo degomado.

A soja recebida na planta removida dos caminhes atravs de um tombador
para uma moega de recepo. Desta, a soja transferida para um silo pulmo do
qual os gros so levados a uma seo de pr-limpeza onde as impurezas so
removidas. Subseqentemente, as sementes so secas, se necessrio, antes de
serem transferidas aos silos de estocagem.

A soja vinda dos silos ou: a) seca e aquecida, se forem descascadas para obter-
se farelo de alta protena, ou b) diretamente enviada preparao. Na seo de
preparao a soja pesada e limpa em separadores gravimtricos, por
peneiramento e removidas as partculas metlicas atravs de separador
magntico.

No caso da produo de protena para uso humano, os gros quebrados so
removidos por equipamento especfico e transferidos para silo intermedirio de
forma a ser processado posteriormente para rao animal . Em seguida, os gros
so quebrados em moinhos de rolos estriados.

Na produo de farelo de alta protena, as cascas so separadas dos gros aps a
quebra por meio de separadores por aspirao, e as cascas, aps modas, so
enviadas a uma seo de tostagem, resfriadas e transportadas a um silo de casca.
A soja descascada condicionada e laminada.

No processo de extrao, o leo extrado da soja laminada em um extrator
contnuo por percolao, usando hexana como solvente. A soluo de leo em
solvente, chamada miscela gorda, ento transferida a um sistema de
recuperao de solvente, no qual o solvente removido, deixando o leo
totalmente livre do mesmo; os vapores de solvente so condensados e retornam
ao processo.

O farelo com solvente enviado ao sistema de dessolventizao no qual ou por
aquecimento com vapor direto e indireto ou por flasheamento e tratamento a
quente sob vcuo, o solvente removido do farelo. Durante a dessolventizao o
ndice de protena dispersvel controlado.

O farelo dessolventizado seco e resfriado e transferido para a seo de
tratamento onde modo, estocado em silos e finalmente ensacado e embarcado.

26
O leo bruto misturado com uma determinada percentagem de gua quente para
flocular os fosfatideos, que so a seguir removidos em uma centrfuga; o leo
ento seco e resfriado e transferido ao tanque de estocagem de leo.

A lecitina bruta separada seca, sob vcuo e aquecimento suave e ento resfriada
e embalada em lates ou tambores.


Fig. 1 Fluxograma de processo



















27
DEGOMAGEM


OS DIFERENTES PROCESSOS DE DEGOMAGEM

A maior parte dos leos contem fosfolipdeos, tambm conhecidos como
fosfatdeos ou simplesmente gomas. Estes fosfatdeos so excelentes agentes
emulsificantes e tambm aumentam as perdas durante o processo de refino. Os
fosfatdeos tambm esto ligados com parte dos metais existentes no leo bruto.
Por esta razo, ambos os constituintes, gomas e metais, so responsveis pela
baixa estabilidade dos leos desodorizados ou refinados fisicamente.

Existem dois tipos de gomas, as hidratveis e as no hidratveis.

Os diferentes tipos de leos e gorduras contm quantidades variveis de
fosfolipdeos. Alguns leos com seus contedos tpicos de gomas so listados na
tabela 1. Quando da determinao do contedo de fosfatdeos, analisado o
contedo de fsforo no leo e expresso em ppm. Este valor multiplicado pelo
fator 25,4 nos d o contedo de fosfatdeos no leo. Este fator derivado da
relao entre o peso especfico do fsforo e dos fosfatdeos.

Tipo de leo Fosfatdeos (ppm P)
leo de soja 700 - 1000
leo de canola 450 - 500
leo de milho 250 - 300
leo de girassol 300 - 1000
leo de arroz 450 - 700
leo de palma 20 - 30


A composio tpica dos fosfatdeos do leo de soja bruto mostrada na tabela 2.

Fosfolipdeo Porcentagem
Fosfaditil colina (PC) 22
Fosfaditil etanolamina (PE) 23
Fosfaditil serina (PS) 2
Fosfaditil inositol (PI) 20
cido fosfatdeo (PA) 5
Fitoglicolipdeos (PGL) 13
Outros fosfolipdeos 15


Os fosfatdeos hidratveis podem ser facilmente removidos pela adio de um
volume de gua equivalente ao volume de gomas. As gomas hidratveis so
insolveis no leo e podem ser separadas.

Tabela 1:

Contedo tpico de gomas
de alguns leos brutos.
Tabela 2:

Composio dos
fosfatdeos (sem o leo)
para leo de soja.
28
Os fosfatdeos no hidratveis so sais de ferro, sdio e magnsio do cido
fosfatdico e somente podem ser condicionados a uma fase hidratvel e portanto
insolvel no leo, por tratamento com um cido concentrado. O contedo de
gomas no hidratveis muito diferente nos diversos leos e tambm depende da
qualidade das sementes das quais o leo foi extrado. O contedo de fosfatdeos
no hidratveis cresce, por exemplo, durante a estocagem nas sementes
danificadas ou midas.

Dependendo do mtodo de refino aplicado, diferentes mtodos de degomagem
so utilizados. O refino fsico, em particular, requer quase 100% de remoo dos
fosfatdeos. Por este motivo, alguns processos, bastante complicados foram
desenvolvidos. Em seguida sero descritos os diferentes processos que podem
ser oferecidos pela Westfalia.


1 . DEGOMAGEM COM GUA

A degomagem com gua a forma mais simples de reduo de fosfatdeos.
Entretanto, apenas as gomas hidratveis podem ser removidos com este mtodo.
Se o leo for a seguir refinado quimicamente, este processo normalmente
adequado pois os fosfatdeos no hidratveis so removidos com a borra durante
a neutralizao dos cidos graxos livres com soda custica.

Complementarmente, a degomagem com gua deve sempre ser aplicada se a
lecitina deve ser recuperada o que o caso normal do leo de soja.



















leo bruto
gua quente
leo
degomado
gomas
Fig, 1 Instalao de degomagem com gua
29
A figura 1 uma ilustrao esquemtica de uma instalao contnua de
degomagem com gua. O leo bruto que pode ser um leo somente de extrao
ou uma mistura de leo de prensagem e extrao, inicialmente aquecido at a
temperatura tima de processo. Aqui um compromisso deve ser atingido com
respeito temperatura tima de degomagem e de separao. Uma baixa
temperatura ir produzir uma melhor degomagem, mas, a custa de maiores
perdas de leo nas gomas. A uma alta temperatura as perdas sero reduzidas,
mas mais gomas permanecero em soluo e no sero separadas no processo. A
temperatura tima de processo demonstrou ser na faixa de 70 a 80
o
C.

Um volume de gua quente correspondente ao contedo de gomas adicionado
ao leo aquecido e de e ser intensivamente misturado com o leo. A Westfalia
Separator desenvolveu um misturador centrfugo para esta finalidade com
excelentes resultados. Ele mistura to intensamente que ocorre a hidratao
expontnea dos fosfatdeos como resultado da fina disperso da gua no leo.
Por esta razo, o tanque de hidratao mostrado na figura 1 entre o misturador e o
separador no normalmente requerido. Se solicitado pelo cliente, ou se for
utilizado um misturador menos intensivo, o tanque com agitao pode ser
utilizado com um tempo de residncia de aproximadamente 10 a 30 minutos.

As gomas hidratadas, uma pasta muito viscosa, agora separada do leo em um
separador de pratos. Modernamente so aplicadas centrfugas auto limpantes,
que, se dotadas de sistema clean-in-place, praticamente nunca necessitam de
limpeza manual. Esta mquina oferece ainda a vantagem de que os slidos
separados no tambor podes ser descarregados separadamente das gomas atravs
das descargas parciais. Isto uma vantagem se as gomas devem ser secas e
vendidas como lecitina, pois sero mais puras e portanto mais valiosas.

Se as gomas forem adicionadas ao farelo no tostador, centrfugas de parede fixa
sero uma soluo mais econmica. Fornecendo um leo de boa qualidade com
no mais de 0,1% de slidos, estas mquinas podem funcionar por 1 a 2 semanas
antes de ser necessria a limpeza manual. As gomas viscosas arrastam a maior
parte dos slidos com elas.

Se o leo degomado for para venda ou estocagem, recomendado a secagem do
mesmo. Aps a separao, o contedo de gua pode ainda chegar a 0,3 - 0,4% o
que pode resultar numa subsequente hidratao de parte das gomas durante um
longo perodo de estocagem.

Com a degomagem aquosa somente os fosfatdeos hidratveis podem ser
removidos. No possvel remover os no hidratveis. Como j foi
mencionado, seu contedo depende da qualidade do leo bruto, no possvel
definir ou prever o contedo absoluto do residual de gomas no leo degomado.
No caso do leo de soja ele ir flutuar entre 80 e 250 ppm de fsforo. O primeiro
nmero, porm, somente atingvel com leo de sementes de primeira linha,
30
como o encontrado normalmente na Amrica do Norte e tambm na Amrica do
Sul.

A tabela 3 mostra alguns leos com seu contedo tpico de gomas aps a
degomagem com gua. Estes dados se baseiam em refinarias europias.

Tipo de leo Fosfatdeos (ppm P)
leo de Soja 150 - 200
leo de colsa 150 - 200
leo de girassol 80 - 120


2. DEGOMAGEM CIDA

Como mencionado anteriormente, somente os fosfatdeos hidratveis podem ser
removidos com instalaes de degomagem com gua. Se quisermos remover
tambm gomas no hidratveis, estas devem ser condicionadas para uma forma
hidratvel. Isto significa que os complexos metal/fosfatdeo so cindidos atravs
de cidos em sais metlicos insolveis em leo e cido fosfatdico. O cido
fosfrico demonstrou ser a melhor alternativa entre os vrios cidos. Deve-se
ressaltar que somente cido fosfrico recuperado termicamente usado pois
contm menor quantidade de cloretos e portanto menos corrosivo. cido
clordrico e sulfrico so comparativamente mais agressivos e causam reaes
secundrias indesejveis no leo. Se for utilizado cido ctrico para a
degomagem, as gomas separadas podem ser utilizadas como lecitina em certas
condies.

A seguir so apresentadas as descries de diferentes processos de degomagem
cida.

2.1 DEGOMAGEM CIDA SIMPLES

O processo de degomagem cida simples ilustrado na figura 2 somente
aplicado atualmente para leos que tem contedo de fosfatdeos relativamente
baixo, porm contm outras impurezas, como pigmentos coloridos, protenas,
etc. leo de palma, leo de coco, palmiste e oliva so os que pertencem a esta
categoria, porm, gorduras animais tambm so representadas. Antes do refino
fsico ou hidrlise, estes produtos devem ser degomados com cido e lavados de
forma a serem processados economicamente no estagio subsequente de
branqueamento.

Dependendo do produto e requerimentos, este tratamento pode reduzir o
consumo de terra de branqueamento em at 30% o que significa um rpido
retorno do investimento. de conhecimento geral que os custos de operao de
plantas de branqueamento so altos tanto devido ao custo de aquisio das terras
como o custo para dispor do material exaurido. tambm demostrado que a
Tabela 3
Contedo tpico de
gomas de alguns leos
degomados com gua
31
estabilidade oxidao de leos pr-tratados desta forma substancialmente
melhor do que os degomados via seca.

















Fig. 2: Instalao de degomagem cida simples


O leo bruto inicialmente aquecido a 80 - 90
o
C com vapor saturado e a seguir
adicionado 0,1 a 0,3% em volume de cido fosfrico concentrado, usualmente a
75%. Aps intensiva mistura do cido com o leo em um misturador centrfugo,
segue-se um tempo de reao de cerca de 5 minutos. Finalmente adicionada ao
leo 2 a 5 % de gua quente e intensivamente misturada em um segundo
misturado centrfugo. leos e gorduras com um contedo baixo de fsforo
podem ser alimentados diretamente ao separador centrfugo; no caso de leos
com um contedo alto de fosfatdeos, recomendado incorporar-se um tanque de
residncia com cerca de 20 minutos de tempo de reteno e agitao, aps a
adio da gua.

A centrfuga utilizada na separao das gomas deve ser preferivelmente uma
centrfuga auto limpante, pois os slidos do leo bruto e os produtos precipitados
pelo cido (por exemplo protenas) podem rapidamente bloquear os tambores dos
separadores de parede fixa.

Antes da estocagem ou de processamentos subsequentes, o leo degomado deve
ser seco a vcuo. A disposio das gomas cidas deve ser discutida para cada
caso individual. Em alguns casos, possvel adicionar-se ao farelo, isto , o
destinado a rao animal, se a plantas for equipada com uma instalao de
extrao e a legislao especfica assim o permitir.

leo
degomado
leo
bruto
Goma
s
gua quente
Dosagem de
cido fosfrico
32
2.2 DEGOMAGEM ESPECIAL

O processo de degomagem especial (que as vezes chamado de degomagem
intensiva ou refino cido) foi desenvolvido para leos com altos teores de
fosfatdeos como leo de soja, de colsa, girassol ou milho. O processo foi
inicialmente descoberto por acaso. Posteriormente as reaes qumicas foram
investigadas mais extensivamente.

A grande vantagem deste processo que instalaes deste tipo podem ser
utilizadas tanto para a degomagem intensiva como para o refino alcalino
convencional. Esta instalao ilustrada esquematicamente na figura 3.















Fig. 3: Processo de degomagem especial


O leo bruto inicialmente aquecido at a temperatura de 70
o
C. Em seguida
adicionado 0,1 a 0,3% em volume de cido concentrado que deve ser distribudo
no leo to finamente quanto possvel. Tanto cido fosfrico a 75 - 85% como
cido ctrico a 50% produzem timos resultados. Misturadores centrfugos
Westfalia provaram ser excelentes para misturar o cido com o leo.

Para intensificar a reao entre o cido e os fosfatdeos, segue-se um tempo de
reao de 3 a 5 minutos em um tanque simples. Neste caminho, os fosfatdeos/
complexos metlicos so cindidos em sais de metais insolveis e fosfatdeos em
sua forma cida.
Subseqentemente, uma pequena quantidade de soda custica diluda
adicionada para neutralizar o cido adicionado. Desta forma so produzidos os
componentes hidratveis que podem ser precipitados pela adio de 2% de gua e
ento separados em centrfugas.

O grau de neutralizao do cido dosado de decisiva importncia para o
funcionamento e eficincia da planta. Se o grau de neutralizao muito baixo, a
cido
Soda
Vcuo
gua
leo
bruto
gua
33
viscosidade das gomas to alta que a descarga contnua dos separadores
centrfugos freqentemente problemtica. Se o grau de neutralizao muito
alto, parte dos cidos graxos sero neutralizados. Os sabes formados facilitam a
descarga das gomas da centrfuga mas aumentam drasticamente as perdas devido
emulsificao.

Um grau de neutralizao de 70% provou ser excelente para o funcionamento da
instalao.

Um misturador centrfugo deve ser usado novamente para misturar leo e soda.
Um misturador esttico pode ser usado para adicionas gua de hidratao. A
hidratao se processa em cerca de 20 minutos em um tanque de reteno
equipado com agitadores e bafles. Tanto centrfugas de parede fixa como auto
limpantes so usadas para separar as gomas, embora a ltima seja a mais
indicada.

Como o leo que sai da centrfuga ainda contm 0,3 a 0,5% de umidade, este
deve ser seco a vcuo antes da estocagem. Se o leo for imediatamente
branqueado, isto no sempre necessrio.

As gomas separadas no podem ser usadas como lecitina para consumo humano
visto que so desnaturadas devido aos produtos qumicos adicionados.
Entretanto, possvel adicion-las ao farelo.

Se a planta existente uma linha combinada com um refino alcalino, ento o
ltimo estgio de lavagem integrado. Neste caso, ele pode ser utilizado para
lavar o leo degomado pois isto pode reduzir substancialmente o contedo de
fsforo. De um lado, isto atribudo lavagem das partculas muito finas de
fosfatideos que no so separadas no separador centrfugo e de outro lado, devido
a remoo do elemento fsforo devido a incompleta separao do cido
fosfrico. A anlise dos fosfatdeos no pode precisar o motivo desta reduo.

Neste processo, um contedo de fsforo residual abaixo de 30 ppm pode ser
atingido se o leo no degomado de soja ou colsa for processado. No caso de
leo de girassol e de milho valores consideravelmente melhores foram
alcanados.

2.3 SUPER/UNI DEGOMAGEM

A remoo dos fosfatdeos pode tambm ser alcanada pelo processo de
super/uni degomagem, patenteado pela UNILEVER ou pela top-degomagem,
patenteado pela VANDEMOORTELE.

Estes processos tem as seguintes caractersticas:

34
- Refinao alcalina simplificada com considervel reduo na poluio
ambiental.
- Mnimo uso de terra clarificante para o refino fsico.
- Hidrogenao sem prvio refino.

Aps o aquecimento do leo bruto com vapor, possvel, no caso particular de
leos de baixa qualidade, adicionar fosfatdeos especialmente modificados que
promovero subseqentemente a hidratao das gomas. Com leo de qualidade
normal, cido ctrico concentrado usado diretamente.

Aps mistura intensiva, o leo alimentado em um primeiro tanque de reteno.
Aps resfriamento e adio de gua para hidratao. O leo alimentado em um
tanque agitado para umectao das gomas. , ento, aquecido e enviado ao
separador para remoo das mesmas.

O leo tratado desta forma tem ainda um contedo residual de fsforo, o que no
o suficiente para o refino fsico.

Se um contedo inferior de fsforo for desejado, o leo resfriado
imediatamente aps a separao e uma pequena quantidade de soda custica
adicionada. Aps um certo tempo de reao forma-se um aglomerado que pode
ser removido por centrifugao aps aquecimento. Adicionalmente remoo
das gomas, as ceras (por exemplo, no caso do leo de girassol) podem ser
removidas se o leo no for aquecido antes da separao.


Fig. 4: Processo super-uni degumming (patenteado pela Unilever)
cido
Vcuo
Soda
leo
bruto
Lecitina
modificada
gua quente
35
2.4 TOP DEGOMAGEM


Neste processo, o leo bruto ou degomado com gua intensivamente misturado
com uma pequena quantidade de cido diludo.

Aps um certo tempo de reao, efetuada a neutralizao parcial do cido
admitido, com soda diluda. Os fosfatdeos ento hidratados so separados em
um primeiro separador, com perda de leo to pequena quanto possvel.

Para a separao das partculas residuais finais de fosfatdeos, o leo
alimentado em uma segunda centrfuga aps adio de uma pequena quantidade
de gua. Uma centrfuga auto-limpante de alta eficincia usada para esta
aplicao.

As gomas separadas com alto teor de leo so recicladas atravs do leo bruto ou
alimentadas diretamente no primeiro separador.

Aps secagem final, obtido um leo que tem baixa umidade residual, baixo
contedo de fsforo e ferro. Este processo oferece a vantagem de alto
rendimento, baixos custos de operao e investimentos, alm de eliminar
problemas de poluio.
cido
Soda
Vcuo
gua
leo
bruto
Fig. 5: Processo top-degumming (patenteado pela VANDEMOORTELE)
36
2.5 DEGOMAGEM ENZI MAX

No processo de degomagem contnua EnziMax, patenteado pela Lurgi, so
utilizados cido ctrico e soluo de soda custica para serem adicionados ao leo
previamente degomado, ajustando-se o pH para 5. o leo passa a seguir por um
misturador intensivo na temperatura de 60
6
C.

A converso dos fosfolipdeos no hidratveis em hidratveis obtida pelo efeito
da enzima fosfolipase A
2
que, aps a separao das gomas e da gua de processo
em uma centrfuga, reciclada. O leo degomado desta forma pode ser refinado
fisicamente desde que passe antes pela etapa de branqueamento contnuo.

Este processo pode ser utilizado param todo tipo de leo fornecendo um leo
antes do refino fsico com contedo de fsforo extremamente baixo (~5 p.p.m.).
























Fig. 6: Degomagem EnzyMax




Dosagem de
soda diluda
Dosagem de
cido ctrico
Dosagem
de Enzima
Reator
de Enzima
leo bruto
leo
degomado
Vapor
37
DADOS DE PERFORMANCE NO PROCESSO DE DEGOMAGEM

DEGOMAGEM COM GUA

- Garantia para o contedo de fsforo residual:

Mximo 0,1% dos fosfatdeos hidratveis + todos os fosfatdeos no hidratveis.

Obs.: Quando da determinao do contedo de fosfatdeos, analisado o contedo de
fsforo no leo expresso em ppm. Este valor multiplicado por 25,4 nos d o contedo
de fosfatdeos no leo.

- Garantia nas perdas de leo:

Mnimo 65% de insolveis em acetona na gomas (base seca) ou
Mximo de 35 % de leo nas gomas (base seca).

- Dados de processo:

O leo aquecido a 70 80
o
C. adicionado ~2% de gua quente desmineralizada e
misturada em um misturador centrfugo. Aps a mistura o leo enviado diretamente
centrfuga separadora.

Tempo de contato: alguns clientes preferem utilizar em lugar do misturador centrfugo,
um tanque de hidratao aps a adio da gua. O tempo de residncia deve ser de 20
minutos. O tanque deve ser dotado de agitador para evitar a decantao das gomas
hidratadas.



DEGOMAGEM COMPARATIVO DE RESULTADOS

- Degomagem com gua: reduo at 150 - 200 ppm P em um estgio
tempo de reteno de 5 a 20 min

- Degomagem cida simples: reduo at 80 ppm P em um estgio
tempo de reteno de ~ 5 + 20 min

- Degomagem especial: reduo at 30 ppm P em dois estgios
tempo de reteno de ~ 5 + 20 min

- Super/Uni Degomagem: reduo at 30 ppm P com um estgio
reduo at 10 ppm com dois estgios
tempo de reteno de ~ 5,5 horas

- Top Degomagem: reduo at 10 ppm P com dois estgios
tempo de reteno de ~ 5 + 6 min
38
O PROCESSO DE NEUTRALIZAO DE LEOS VEGETAIS

A neutralizao alcalina do leo vegetal consiste em fazer reagirem os cidos
graxos livres, responsveis pela acidez do leo, com uma soluo de soda
custica. Estes cidos graxos sero ento transformados em sabes que sero
removidos do leo neutro por processo fsico. Neste processo consegue-se
tambm uma remoo de fosfatdeos no hidratveis.

A separao dos sabes, a princpio realizada por simples decantao em tachos,
hoje feita em separadores centrfugos e de forma contnua.

O processo bsico (utilizando o leo de soja como exemplo) consiste em um
aquecimento do leo at cerca de 85C, pr-tratamento com cido fosfrico
(85% de concentrao) para possibilitar a eliminao dos fosfatdeos
remanescentes, a neutralizao com soda custica diluda (16 a 20 B) e a
separao dos sabes.

A quantidade de cido a ser utilizada pode variar entre 0,05 e 0,2%, dependendo
da qualidade o leo de soja (degomado) ou seja, do teor de fsforo residual.

A quantidade de soda a ser dosada calculada de forma a neutralizar a acidez
mineral (do cido fosfrico), os cidos graxos livres e ainda de um excesso de
soda necessria a formao de eletrlito que favorece a separao dos sabes e
evita a formao de emulses. O excesso de soda pode variar entre 15 a 30% para
os leos de baixa acidez (at 1%) e de 30 a 50% para os leos de alta acidez.

A mistura de cido fosfrico assim como a da soda com o leo feita em
misturadores dinmicos intensivos de curto tempo de contato. Para o leo de
soja, onde desejado um tempo de contato maior, devido baixa acidez,
utilizado um tanque de contato aps o misturador, com permanncia de 5 a 7
minutos em agitao lenta.

Com referncia ao excesso de soda podemos citar que para um leo de soja com
~1% de acidez neutralizado com soda custica na concentrao de ~20 B:

a) excesso de 0 a 5%: O leo no neutro; h tendncia a formao de emulso;
o controle de processo difcil havendo tendncia de quebra de selagem na
centrfuga. A acidez da matria graxa da borra da ordem de 50% ou menos
(baixa).

b) excesso de 5 a 15%: O leo neutro (acidez menor que 0,07%); a borra
apresenta superfcie dura e lisa com reao neutra fenolftaleina. A acidez da
matria graxa se situa entre 60 e 70%.

39
c) excesso de 15 a 30%: A borra apresenta consistncia pastosa no
completamente fluida reagindo lentamente fenolftaleina com colorao
vermelha. A acidez da matria graxa se situa prximo a 70%.

d) excesso de 30 a 50%: A borra apresenta uma consistncia bastante fluida
reagindo rapidamente fenolftaleina (vermelho intenso). A acidez da matria
graxa se situa entre 80 a 90% e o teor de sabes no leo neutro se apresenta
elevado.

e) excesso maior que 50%: Aparece a formao da terceira fase (soluo
concentrada de eletrlitos). O teor de sabes no leo neutro alto.

No caso de leos de alta acidez como por exemplo do leo de algodo ou do
milho, recomendada uma menor temperatura de neutralizao, da ordem de
65
o
C, maior concentrao na soda e maior excesso sendo neste caso
desnecessrio o uso do tanque de contato.

Aps a neutralizao leo neutro possui ainda alto contedo de sabes que
devem ser removidos (400 a 700 ppm de sabes). Dependendo do contedo
residual de sabes requerido, um ou dois estgios de lavagem, sero necessrios.

Em caso de leo bruto com cor elevada, como leo de semente de algodo, o
primeiro estgio pode tambm ser usado como um estgio de pr-refino para
clarear o leo. Neste caso, um segundo tratamento com lixvia necessrio.

Quando os leos neutralizados forem diretamente hidrogenados, constatou-se ser
particularmente indicado o uso de acidificao (fraca) da gua de lavagem, o que
permite a remoo quase total do sabo residual (que prejudica o catalisador de
hidrogenao).

O leo neutro tem ainda uma umidade residual (0,5%) aps a separao final,
que reduzida no secador vcuo.
40
INSTALAO CONTNUA DE REFINO WESTFALIA


Descrio do funcionamento

As instalaes de refinao da Westfalia so plantas de funcionamento contnuo
em todas as etapas do processo, nas quais se podem trabalhar todos os tipos de
leos e gorduras vegetais ou animais, excetuando-se o leo de rcino (mamona).

O leo ou a gordura passam pelas seguintes etapas de processo:

1
a
Etapa: Condicionamento e neutralizao
2
a
Etapa: Segunda refinao ou primeira lavagem
3
a
Etapa: Primeira ou segunda lavagem e secagem

O fluxograma anexo (Fig. 1) ilustra o desenvolvimento do processo.

A condio imprescindvel para o funcionamento normal de toda instalao
contnua de refinao que o produto se encontre limpo e seco. Os filtros de
entrada da instalao no tem por objetivo limpar a matria prima, porm apenas
evitar danos aos equipamentos e instrumentos de dosagem e medio
incorporados instalao.


1
a
Etapa: Condicionamento e neutralizao:

O leo bruto a neutralizar retirado do depsito de armazenagem atravs de um
filtro duplo reversvel mediante uma bomba positiva de vazo ajustvel atravs
de variador de freqncia. A vazo de produto pr determinado medido e
controlado atravs de um medidor de vazo mssico instalado na linha de leo
bruto. A vazo de entrada indicada digitalmente e totalizada no sistema de
controle.

O leo aquecido at a temperatura requerida ao processo atravs de um
trocador de calor a placas e por meio de vapor saturado a 3 bar, 133C. O
controle da temperatura feito atravs de um transmissor de temperatura,
controlador e vlvula controladora de vazo de vapor, o que garante uma
temperatura constante em todo o processo.

a) Condicionamento

A bomba de alimentao da planta projetada de forma a levar o leo atravs do
trocador a placas at o primeiro misturador. Este equipamento um misturador
centrfugo que funciona segundo o princpio de rodete centrpeto, projetado por
Westfalia especificamente para este processo. Seu volume reduzido garante uma
tima distribuio do agente precipitante no leo ou gordura.
41

Para o condicionamento pode ser empregado o cido fosfrico concentrado que
pressurizado atravs de uma bomba positiva do tanque de armazenagem ao ponto
de dosagem com sistema de retorno a presso constante. Um medidor de vazo
indutivo e uma vlvula controladora de agulha controlam com preciso a
dosagem do cido proporcionalmente vazo de produto. Atravs do sistema de
controle a vazo de cido pode ser ajustada instantaneamente com a planta em
operao.

Este sistema propicia uma dosagem segura e contnua visto que qualquer
alterao nas condies de dosagem detectada atravs do medidor indutivo.

O cido (aproximadamente 0,05 a 0,3% do fluxo de leo bruto) misturado com
o leo no misturador que o envia ao tanque de contato aonde permanece por 3 a 5
minutos.

b) Neutralizao

O leo passa do tanque de contato ao misturador da etapa de neutralizao.

A soda custica necessria neutralizao dosada atravs de sistema similar ao
de dosagem de cido e injetada na tubulao de entrada do misturador de soda.

A soda custica utilizada normalmente concentrada (50%) e sua diluio at a
concentrao adequada feita em linha. A gua de diluio tambm controlada
atravs por uma vlvula de agulha e a mistura da soda concentrada com a gua de
diluio feita atravs de um misturador esttico tipo Sulzer.

Desta forma podemos no s controlar a concentrao da soda, sua vazo e o
excesso necessrios a cada tipo de leo e acidez como alter-los
instantaneamente com a planta em operao.

A soluo se mistura com o leo no misturador centrfugo igual ao misturador
utilizado na etapa de condicionamento sendo enviado a um tanque de contato
leo-soda (para o caso de leos de baixa acidez) ou diretamente para a centrfuga.

Esta centrfuga equipada com tambor de pratos para alta vazes e foi
especialmente projetada para a separao de substncias pastosas (borras,
lecitinas) dos leos comestveis, dispondo tambm de rodetes (bombas
centrpetas) especiais.

Tanto as borras (sabes) separadas do leo como o prprio leo purificado saem
do tambor sob presso, pressionados pelos rodetes centrpetos. Graas a estes
dispositivos o leo centrifugado no entra praticamente em contato com o ar
externo, pois o rodete estacionrio forma um selo hidrulico ao submergir no
lquido que gira com o tambor.
42

De outro lado, o grau de separao pode ser otimizado durante o processo,
estrangulando a vlvula incorporada na linha de sada de leo (para as mquinas
de parede fixa) ou alterando a posio do rodete (nas mquinas de descarga
automtica dotadas de fine tuner).

Tanto o estrangulamento efetuado na linha de sada como o ajuste do rodete no
alteram a presso de alimentao da centrfuga, sendo pois desnecessrio o uso
de bombas compensadoras de presso.

A Westfalia possui para esta etapa de processo dois diferentes tipos de
centrfugas (de parede fixa e a auto deslodante). Na maioria dos caso
recomendada uma centrfuga de descarga automtica (auto deslodante),
principalmente para leos que devam sofrer condicionamento devido a presena
de fosfatdeos (gomas).

O princpio de funcionamento do tambor ilustrado no esquema anexo (Fig. 2).

O tambor equipado com um pisto interno de deslocamento axial, que
pressionado durante o servio contra a junta da tampa pelo lquido de fechamento
(gua), obtendo-se desta forma o fechamento hermtico do tambor.

Deve-se praticar uma descarga parcial quando o material precipitado que no se
descarrega com a borra, ou as impurezas do leo bruto encham o espao de
acumulao de lodos, at o ponto de obstruir a descarga continua dos sabes.

Nas descargas parciais, o pisto axial desce rapidamente e deixa livre os orifcios
para a descarga de slidos. Imediatamente so expulsas as partculas mais
pesadas, assim como uma parte mnima dos sabes. Nestas descargas no
ocorrem perdas de leo. Por esta razo tambm no se interrompe o processo
durante as descargas parciais. A freqncia com que se efetuam as descargas
parciais depende do tipo e das caractersticas do produto, assim como das
condies de processo.

A totalidade do ciclo de descarga controlado mediante um programador. Os
tempos ajustados neste ltimo para separao e descarga parcial podem adaptar-
se sem dificuldade s necessidades especficas, com ajuda dos correspondentes
temporizadores.

Naturalmente, tambm pode ser executada uma descarga total do tambor
acionando-se o circuito correspondente. Porm antes de se provocar uma
descarga total necessrio interromper a alimentao, visto que, como seu
prprio nome indica, durante a descarga total se expulsa todo o contedo do
tambor.

43
Especificamente nas mquinas dotadas de rodete com ajuste fino (fine tuner) esta
operao substituda pelo reposicionamento automtico do rodete antes da
descarga de forma a que o leo refinado ocupe apenas uma pequena poro do
tambor e ento executada a descarga (de forma a eliminar a perda do leo contido
no tambor). O programador de descargas faz parte integrante do fornecimento da
centrfuga.

A borra separada no processo enviada a um tanque depsito de onde se envia
atravs de uma bomba positiva ao tratamento posterior.

O leo neutro separado bombeado pela prpria centrfuga, atravs do rodete,
segunda etapa do processo.

Quando se processa unicamente leos que no necessitam de condicionamento
cido (leo de coco, palma, palmiste) tambm pode ser utilizada uma centrfuga
do tipo parede fixa mostrada no esquema anexo (Fig. 3). Nas centrfugas deste
tipo os componentes pesados dos leos so lanados contra a parede do tambor.
Uma vez cheia a cmara de lodos, esta obstrui a sada da borra, sendo necessrio
parar a centrfuga, desmontar o tambor e limp-lo manualmente.

As centrfugas deste tipo vem dotadas de um dispositivo de diluio de borras
com a finalidade de facilitar, durante a operao a expulso dos sabes separados
e afim de diluir o excesso de lixvia que pode acumular-se na parte perifrica do
tambor. Com uma vlvula de agulha manual e um medidor de vazo se dosa a
quantidade de gua quente a ser enviada parte perifrica do tambor, antes do
prato separador, sem que isto afete a eficincia dos pratos separadores.

2
a
Etapa: Segunda refinao ou primeira lavagem

Este estgio pode ser usado tanto para re-refino como para lavagem.

a) Re-refino
O leo bruto quando de alta acidez ou cor (por exemplo, leo de algodo)
algumas vezes requer o re-refino ou seja, um segundo tratamento com soluo de
soda custica. O leo aquecido at a temperatura requerida no trocador a
placas. A temperatura mantida constante atravs do sistema de controle da
mesma forma como na etapa de neutralizao. Do aquecedor, o leo vai ao
misturador onde a mistura com a soluo alcalina tem lugar. Este misturado
envia o leo segunda centrfuga. O sistema de dosagem de soluo alcalina
idntico ao das etapas de condicionamento e neutralizao.

Os sabes separados so enviados para o tanque de borra . O leo bombeado
pelo rodete da centrfuga ao prximo estgio.

44
b) Lavagem
A grande maioria dos leos no requer o re-refino de forma que o segundo
estgio pode ser usado como lavagem. Neste caso o leo e aquecido no trocador
a placas at a temperatura de lavagem. A gua de lavagem abrandada (mximo 6
graus ingleses de dureza) dosada na linha de leo atravs de sistema similar ao
utilizado para o cido/soda e vai ao misturador. O misturador envia a mistura
leo/gua a centrfuga onde a gua e os sabes so separados do leo. Esta
soluo pode ser utilizada para diluir a borra ou enviada a um tanque de
decantao. O leo lavado bombeado pelo rodete da centrfuga para o estgio
seguinte.

3
a
Etapa: Primeira ou segunda lavagem e secagem

a) Primeira ou segunda lavagem
O leo vindo do estgio anterior sofre processo idntico ao descrito no item 2b,
recebendo uma dosagem de gua, passando pelo misturador e pela centrfuga. O
leo lavado bombeado pelo rodete da centrfuga para o estgio seguinte.

Um segundo medidor de vazo mssico mede a vazo de leo antes da etapa
seguinte (secagem) de forma a possibilitar o acompanhamento do rendimento da
planta.

b) Secagem

O leo lavado enviado ao secador a vcuo. Nesta linha existe uma vlvula de
contra-presso de forma a impedir que o leo seja aspirado pelo vcuo existente
no secador. Um distribuidor especial no secador faz com que o leo flua em
sentido descendente em cascata. Desta forma a evaporao da gua acelerada.
O leo coletado no fundo do secador bombeado para o tanque de leo semi-
refinado ou para o processo subseqente atravs de uma bomba. Um controle de
nvel incorporado ao secador garante um nvel constante de leo no mesmo.

O vcuo necessrio a secagem produzido por um sistema de ejetores a vapor de
mltiplos estgios. Para atingir-se um nvel timo de operao econmica, o
sistema dimensionado para as condies especficas de cada planta (presso de
vapor, temperatura da gua).


Condicionamento
cido
Neutralizao 1
a
. Lavagem
Secagem
a vcuo
2
a
. Lavagem
45
NEUTRALIZAO DO LEO BRUTO (NO DEGOMADO)


Este processo comeou a ser utilizado no refino do leo de soja, principalmente,
nos Estados Unidos. O processo uma combinao de degomagem e
neutralizao e apresenta bons resultados principalmente com leo de soja de
baixa acidez.

A adio de uma pequena quantidade de cido fosfrico (0,1% @ 50% de
concentrao) no tanque de estocagem de leo bruto da planta recomendado
para melhor remoo dos fosfatdeos. Em alguns casos, o cido dosado no leo
antes do tanque de estocagem dotado de agitao. Entretento um mtodo mais
efetivo adicionar o cido no leo e pass-lo atravs de um misturador
centrfugo. A mistura intensiva ir reduzir o tempo de contato necessrio para
alguns minutos.

O leo bruto colocado diretamente em contato com a soda custica para
neutralizao dos cidos graxos livres e remoo das gomas. Aps certo tempo
de reao (de 6 a 15 min. dependendo das caractersticas do leo). Segue-se um
aquecimento at a temperatura de separao ( = 80
o
C), o sabo gerado , ento,
separado na centrfuga.

O leo neutro , ento, aquecido at a temperatura de lavagem ( = 95
o
C) e
misturado com a quantidade requerida de gua quente (5 a 10%) no estgio
seguinte de lavagem. A umidade residual do leo reduzida em um secador a
vcuo.


















Neutralizao Lavagem
Secagem
a vcuo
46
NEUTRALIZAO FASE MISCELA


O refino na fase miscela um tipo especial de neutralizao projetado
primariamente para leos de algodo. Entretanto, atualmente utilizado para
alguns outros tipos de leos. Devido ao alto contedo de gossipol, o leo de
algodo muito difcil de refinar. Se o leo e excessivamente aquecido, o
gossipol pode fazer com que o leo fique quase negro e esta cor para ser
removida trar um grande grau de dificuldade e perdas significativas de
rendimento.

Na refinao fase miscela, o leo est dissolvido na hexana e a neutralizao
feita na instalao de extrao, ou seja, antes de o leo ser aquecido no estgio de
evaporao do solvente.

Um fato importante para este processo e particularmente, no ajuste da centrfuga
manter a concentrao da miscela constante.

O usual atingir-se uma concentrao de 50 - 60 de leo na miscela.. Existem
dois mtodos para se fazer este ajuste. Se a planta for refinar exclusivamente o
leo obtido por extrao ou o processo for a extrao direta, a planta de refino
instalada aps o primeiro evaporador do estgio de destilao. Este e operado de
forma que a miscela seja obtida na concentrao adequada.

Se o leo for obtido tambm por prensagem, este pode ser misturado na
proporo adequada com a miscela diretamente obtida do extrator, antes do
estgio de destilao.

A miscela bruta resfriada (ou aquecida) at a temperatura ideal, abaixo do
ponto de ebulio da hexana. Se o contedo de fosfatdeos no leo for muito
alto, uma pequena quantidade de cido fosfrico dever ser adicionada e
misturada com a miscela atravs de um misturador dinmico intensivo. Devido
hexana, somente misturadores na verso hermtica podem ser usados para este
caso.

Normalmente no necessrio um tempo de reteno aps esta mistura intensiva.
Em seqncia deve ser adicionada a quantidade de soda requerida para a
neutralizao dos cidos graxos livres do leo. Misturadores estticos so
geralmente adequados para este estagio. Aps a mistura, a miscela passa por um
ou mais tanques de reteno dotados de agitao em vrias cmaras. Um tempo
de residncia de aproximadamente 6 minutos normalmente suficiente. A
miscela a seguir enviada centrfuga e pode eventualmente ser aquecida se
requerido.

Os sabes so separados na centrfuga e a separao virtualmente perfeita em
vista da grande diferena de peso especfico entre a miscela e os sabes. Isto
47
resulta num contedo de sabes no leo neutro menor que 100 ppm aps a
destilao da hexana, ou seja, isto significa que o leo no precisa ser lavado. O
leo neutro nos sabes tambm menor que o resultante no mtodo
convencional de refino.

A desvantagem deste mtodo que os sabes tambm contm, naturalmente,
uma certa quantidade de hexana e no podem ser cindidos em seguida pelo
sistema convencional. A hexana deveria ser removida preliminarmente e este
um processo bastante complicado. O mtodo mais econmico enviar os sabes
com hexana diretamente ao tostador com o farelo, embora este procedimento no
seja permitido em alguns pases.

Devido ao risco de exploso, somente mquinas inertizveis so usadas neste
processo. Isto significa que a maquina no s atende os requisitos de proteo
contra exploso como tambm recebe a injeo de gs inerte na regio da
transmisso, rolamentos e tambor, em presso ligeiramente maior que a
atmosfrica.


















Miscela
Miscela
neutra
Borra
48
DIMINUIO DA INFLUNCIA DA CLOROFILA NO PROCESSO
VISANDO FACILITAR OU EVITAR O BRANQUEAMENTO.


O tratamento da clorofila possvel se na etapa de condicionamento cido
substituirmos os cidos convencionais por um cido extremamente agressivo a
este elemento: o cido sulfrico (H
2
SO
4
).

Para isto indispensvel se ter uma umidade muito baixa no leo a ser
processado (menor que 0,01%) para que se evite corroso, no diluindo ou
abaixando a concentrao do cido.

Caso uma planta convencional seja utilizada para este processo, algumas
mudanas fundamentais devero ser efetuadas, tais como:
- Anlise e controle da umidade.
- Sistema de dosagem eficiente e seguro para o cido sulfrico a 96% de
concentrao.
- Tempo de reao de 30 minutos em tanque em material resistente
corroso.
- Misturador de materiais especiais, tais como Hastelloy C
4
.

Aps a adio do lcali, ou seja, da neutralizao do H
2
SO
4
o perigo da corroso
diminui e a planta poder ser convencional. Isto indica que as tubulaes e os
equipamentos em contato com o produto devem ser em inoxidvel nesta etapa de
tratamento.

Quanto aos nveis de abaixamento da colorao devido clorofila, no existe um
ndice especfico para este processo porm isto ocorre e de maneira significativa,
evitando o uso de terras especiais para leos mais difceis ou at possibilitando a
eliminao do branqueamento.


H2SO4
NaOH
leo neutro e seco
Para o
branqueamento
Clorofila
49
EQUIPAMENTOS WESTFALIA UTILIZADOS NA
NEUTRALIZAO DE LEOS VEGETAIS

1. CENTRFUGA DE DESCARGA AUTOMTICA































1 Painel de controle 14 Canal do dispositivo de diluio
2 Descarga da fase pesada 15 Cmara de slidos
3 Alimentao 16 Orifcio de descarga de slidos
4 Descarga da fase leve 17 Pisto axial
5 Dispositivo de diluio - fase pesada 18 Cmara de fechamento
6 Rodete de ajuste fino da fase pesada 19 Vlvula do tambor
7 Rodete da fase leve 20 gua de abertura
8 Distribuidor 21 gua de fechamento
9 Selo de vapor 22 Pisto dosador
10 Alimentao hidroermtica 23 Controlador pneumtico
11 Jogo de pratos 24 Alimentao de gua
12 Canal de asceno 25 gua de resfriamento
13 Disco separador
3
4
5
14
13
10
9
6
11
8
7
12
2
25
17
18
21
20
19
15
Figura 1
22
24
23
21
1
50
Esquema de ligao de centrfuga automtica





















2. CENTRFUGA DE PAREDE FIXA





1 Alimentao
2 Jogo de pratos
3 Rodete da fase leve
4 Rodete da fase pesada
5 Sada da fase leve
6 Sada da fase pesada
7 Cmara de slidos
8 Dispositivo de diluio



Figura 2
1
4
5
6
3
7
2
8
DESCARGA
DE
SLIDOS
FINE TUNER
DESCARGA
DA FASE
PESADA
ALIMENTAO
DE PRODUTO
DESCARGA
DA FASE
LEVE
GUA DE
FLUSH
51
3. MISTURADOR CENTRFUGO





















Esquema de instalao de misturador
5
1
4
6
3
2
1. Alimentao
2. Tambor do misturador
3. Rodete
4. Descarga
5. Carcaa
6. Dreno
Figura 3

dreno
vlvula de
contra presso
flexvel
flexvel
manmetro
visor
Figura 4

entrada de
produto
saida de
produto
52
RENDIMENTO NA REFINAO DE LEOS VEGETAIS


1. Fator de Perda ou Fator de Refino:

Relacionamento das perdas com a acidez livre do leo bruto submetido
neutralizao.

Fator de Perda = (% da perda da neutralizao) (% ffa no leo bruto)


2. Eficincia de Refinao:

Relacionamento do leo neutro obtido como o contedo de leo neutro
submetido refinao.

Eficincia de Refinao = ___(Quant. de leo neutro obtido 100)___
(Quant. leo neutro contido no leo bruto)

Esta ltima frmula d uma idia mais exata do resultado da neutralizao, pois a
primeira no leva em considerao as impurezas dissolvidas no leo bruto. Estas
impurezas, principalmente quando a acidez do leo bruto for baixa, exercem uma
influencia considervel sobre o Fator de Perda.


MTODO PARA DETERMINAO DA PERDA WESSON DE LEOS BRUTOS.

1. Reagentes:
1.1 ter de Petrleo, faixa de ebulio aprox. 40C
1.2 Soluo KOH, a 14 %
1.3 lcool etlico, 50% em volume

2. Aparelhos:
2.1 1 copo bequer, volume 50 ml
2.2 2 funis separadores, volume 250 ml
2.3 Relgio
2.4 Pipeta, volume 10 ml
2.5 1 proveta, volume 50 ml
2.6 1 balo redondo, volume 250 ml, NS 29
2.7 Balana analtica
2.8 Estufa de secagem
2.9 Evaporador rotativo
2.10 Dessecador, com slica gel ou cloreto de clcio

53
3. Procedimento:

Pesa-se exatamente 10 g de leo bruto em um copo de bequer. Transfere-se este
leo para um funil separador (I). Lava-se o bequer com ter de petrleo (2 x 25
ml) transferindo, tambm para o funil separador (I). A soluo ter de petrleo
misturada com 10 ml de uma soluo de KOH a 14% e agitada durante 3
minutos.

Em seguida, acrescenta-se 25 ml de lcool a 50%, agita-se bem e deixa-se
descansar at que se obtenha uma separao bem ntida da fase de ter de
petrleo e da camada de lcool-gua.

Finalmente escoada a camada inferior lcool-gua para um segundo funil
separador (II). A separao tambm pode ser feita numa centrfuga.

A soluo ter de petrleo que se encontra no funil separador I misturada com
35 ml de lcool (50%) e agitada para uma lavagem perfeita da soluo. Aps a
decantao, escoa-se a fase inferior lcool-gua em um copo bequer (no rejeitar)
e a soluo clara de ter de petrleo-leo transferida para um balo redondo de
250 ml, previamente tarado (secar em estufa a 105 - 110C e deixar esfriar em
dessecador at peso constante).

A fase de lcool-gua do funil separador II levemente agitada com 25 ml de
ter de petrleo (uma agitao intensa pode resultar em uma emulso muito forte,
a qual difcil de ser separada). Depois da decantao, deixa-se escoar a fase
inferior diretamente no funil separador (I).

Para a soluo superior de ter de petrleo acrescentada a fase lcool-gua (35
ml) que proveio do funil separador I, deixada no bequer. Agita-se bem e deixa-se
escoar a fase inferior para o funil separador I: a soluo clara de ter de petrleo
colocada no balo redondo de 250 ml.

A fase lcool-gua existente no funil separador I agitada mais uma vez,
adicionando-se 25 - 30 ml de ter de petrleo. Separada a fase inferior esta
rejeitada. A fase ter de petrleo superior, aps ser eliminada a fase inferior,
lava-se com 35 ml de lcool (50%) e transfere-se para o balo redondo.

A soluo de ter de petrleo evaporada sob vcuo em um evaporador rotativo.
Seca-se o leo que permanece no balo a 105 - 110C at peso constante.

4. Avaliao:

peso do leo puro x 100 = % de leo puro
peso da amostra

100 - (% leo puro) = (% perda total) = (perda Wesson)
54
5. Garantia de processo
As instalaes Westfalia Separator modelo OER podem processar de 50 at
1.000 ton./dia de leo ou gordura. A condio que esses leos e gorduras
estejam limpos e secos. Produtos de m qualidade e alto teor de FFA podem
causar reduo de rendimento.
Para um teste de rendimento "em garantia" as caractersticas do leo bruto no
devem ultrapassar:
1.) Acidez livre (FFA) 5,0 %.
2.) Impurezas 0,1 %.
3.) Gomas 0,5 %.
4.) Umidade 0,1 %.

A perda mxima (V) da instalao (garantida pela Westfalia Separator) eleva-se
com um Wesson-Loss (W) de at 3 % segundo a frmula:
V = 0,3 + 1,25 x W

E para um Wesson-Loss entre 3 e 10 % utiliza-se:
V = 1,35 x W

A perda de refinao determinada pelo mtodo de massa, isto , so
determinadas as massas do leo que entra na instalao e tambm do leo
neutralizado que sai.
Para um teste de garantia precisamos de pelo menos 350 toneladas de leo do
mesmo tipo e qualidade.
O leo que sai da instalao contm:
Teor de FFA 0,07 % ou menos.
Teor de umidade 0,05 % ou menos.
Teor de fsforo livre 10 ppm ou menos.
Teor de sabes mximo de 50 ppm sem acidificao da gua
de lavagem.

A qualidade dos leos e gorduras tratados nas instalaes Westfalia Separator
to boa, seno melhor que a dos produtos desacidificados pelo processo "batch".


55
DETERMINAO DE LEO NEUTRO
PERDA CROMATOGRFICA
(Mtodo oficial da AOCS Ca 9f-57)


Definio:

O mtodo determina o leo neutro em leos e gorduras, que constitudo
essencialmente de triglicerdeos e de matria insaponificvel. Os cidos graxos
livres e vrias substncias no gordurosas so removidos por adsoro numa
coluna de alumina ativada.


Procedimento:

- Misturar 20 g de alumina ativada e seca a 200
o
C por 4 horas em estufa, com
10 ml de solvente que consiste de 975 ml de ter etlico e 25 ml de metanol.
- Transferir essa mistura para uma coluna cromatogrfica com as seguintes
caractersticas: comprimento ca. 25 cm; dimetro 20 mm; fechamento com
chave de teflon ou de vidro.
- Pesar analiticamente ca. 5,000 g de amostra num bequer e dissolver em 15 mo
do solvente acima mencionado.
- Transferir a soluo da amostra para a coluna.
- Alimentar continuamente a coluna com o solvente, usando 50 ml, mantendo o
escoamento de 5 ml por minuto.
- Lavar a coluna com 3 pores sucessivas de 10 ml de solvente, mantendo
sempre a altura do solvente ca. de 1 cm acima do nvel de alumina.
- Coletar o solvente num frasco erlenmeyer 250 ml tarado.
- Evaporar o solvente em banho-maria sob corrente de ar ou de nitrognio.
- Secar o resduo numa estufa a 105
o
C durante 1 hora, resfriar num dissecador e
pesar.


Clculo:

leo neutro (%) = 100 peso do resduo peso da amostra


Perda (%) = 100 - leo neutro (%)
56
Consideraes sobre os mtodos de anlise de perdas

Na determinao das perdas de refino, especificamente nos Estados Unidos e em
alguma empresas no Brasil o tradicional mtodo de perda de caneca ou perda
Wesson foram suplantados pelo Neutral Oil and Loss Method (Mtodo AOCS
Ca 9f-57) tambm conhecido como perda cromatogrfica. Este mtodo hoje
chamado pelas suas iniciais NOL e chamado resumidamente de Neutral Oil
Loss (perda no leo neutro), que pode ser ilusrio.

O mtodo determina o peso de leo neutro, consistindo dos triglicerdeos e
insaponificveis (componentes no polares) em uma amostra de leo, menos os
componentes mais polares retidos em uma coluna cromatogrfica. Estes
componentes retido so basicamente os cidos graxos livres e fosfatdeos que
so os elementos a serem removidos no processo de refino. O leo neutro
portanto a quantidade terica e a diferena entre o terico e o real obtido no
processo de refino nos d uma medida da eficincia da planta:

%Eficincia = quant. leo refinado (quant. leo bruto %de leo neutro) 100


Em 1984/85 efetuou-se no Brasil um estudo para relacionar a perda
cromatogrfica com o total de umidade, acidez e insolveis em acetona em leo
degomado de soja, chegando a uma relao estatstica. O objetivo seria verificar
a possibilidade de substituir a anlise da perda cromatogrfica por outras mais
simples.

Foi na ocasio sugerida a seguinte frmula de clculo para a perda
cromatogrfica (P
C
):

P
C
(%) = Acidez (%) + Insolveis em acetona (%) + Umidade (%) + 0,3

A escolha da utilizao do teor de insolveis em acetona e no do teor de
fosfatdeos (a partir do teor de fsforo) se atribui maior rapidez do primeiro
mtodo.


57
ESTUDO COMPARATIVO ENTRE PERDAS NO REFINO DE LEO
BRUTO E NO REFINO DE LEO DEGOMADO.

Objetivo:

Verificar com base em dados confiveis a diferena de rendimentos obtidos no
refino de leo bruto em comparao com o processo de degomagem seguido do
de refino.


Dados para clculo:

Composio Tpica de leos de Soja Brutos e Refinados (1)

leo bruto leo refinado
Triglicerdeos 95 - 97 > 99
Fosfatdeos 1,5 - 2,5 0,003 - 0,045
Material insaponificvel 1,6 0,3
Esteris vegetais 0,33 0,13
Tocoferis 0,15 - 0,21 0,11 - 0,18
Hidrocarbonetos (Squaleno) 0,014 0,01
cidos graxos livres 0,3 - 0,7 < 0,05
Traos de metais
Ferro (ppm) 1 - 3 0,1 - 0,3
Cobre (ppm) 0,03 - 0,05 0,02 - 0,06



Requisitos Analticos para leo de Soja Degomado (NOPA) (2)

Anlise Mximo
Material insaponificvel 1,5 %
cidos graxos livres 0,75 %
Umidade, material voltil e
impurezas insolveis

0,3 %
Fsforo 0,02 %
Fosfatteos ~ 0,6 %

(1) Pryde, E.H. em Handbook of Soy Oil Processing and Utilization, editado por
D. Erickson, E. Pryde, O.L. Brekke, T. Mounts, and R.A. Falb, American Oil
Chemists Society, Champaign, IL, 1980.
(2) Yearbook and Trading Rules, 1993 - 1994, National Oilseed Processors
Association (NOPA), Washington, DC.

58
Vamos considerar neste estudo os seguintes valores mdios com base nas tabelas
acima:

- Acidez do leo bruto: 0,5 %
- Gomas no leo bruto: 2,0%
- Gomas no leo degomado: 0,5 %
- Material insaponificvel: 0,5 %

- Perda Wesson no leo bruto: 0,5 + 2,0 + 0,5 = 3,0 % (W
B
)
- Perda Wesson no leo degomado: 0,5 + 0,5 + 0,5 = 1,5 % (W
D
)


1) Clculo da perda no processo de degomagem:

Tendo em vista que o leo bruto no caso estudado tem um teor de gomas de 2 %
e aps a degomagem com gua chegamos a um teor de gomas residuais de 0,5%
(fosfatdeos no hidratveis) teremos como perdas a diferena de 1,5 % de
gomas separadas mais um total de 30 % de leo arrastado nas gomas, ou seja:

P
D
= 1,5 (100 - 30) 100 = 1,5 0,7

P
D
= 2,14 %


2) Clculo da perda no processo de refino do leo degomado

As perdas de garantia so expressas pela frmula:

P
R
= W
D
1,25 + 0,3 (para acidez menor que 3%)

P
R
= 1,5 1,25 + 0,3

P
R
= 2,18

3) Perda total nas duas etapas do processo:

Obtemos na realizao das duas etapas de processo (degomagem + refino de leo
degomado) uma perda acumulada de:

P
D+R
= 100 - [(100 - 2,14) (100 - 2,18) 100]

P
D+R
= 4,27 %

4) Clculo da perda no processo de refino do leo bruto

As perdas de garantia so expressas pela frmula:
59

P
B
= W
B
1,2 + 0,5 (para acidez menor que 3%)

P
B
= 3,0 1,2 + 0,5

P
B
= 4,10

5) Diferena entre as perdas no refino de leo bruto e degomgem + refino:

A P = P
D+R
- P
B
= 4,27 - 4,10

A P = 0,17 %


Atravs deste clculo chegamos a um resultado favorvel em 0,17% no refino de
leo bruto. Lembramos porm que na prtica cada frmula de perda terica
embute uma folga em relao aos valores realmente obtenveis no processo.

Quando utilizamos os dois processos: degomagem + refino do leo degomado,
tambm embutimos por duas vezes esta folga no clculo, ou seja os resultados
obtidos podem na prtica fornecer valores menores, diminuindo assim a
diferena.

Ainda, estes clculos so baseados em perdas determinadas pelo mtodo Wesson.
Porm este mtodo foi suplantado pelo mtodo denominado Neutral Oil and
Loss Method (mtodo AOCS Ca 9f-57) tambm conhecido como perda
cromatogrfica. Este mtodo determina a quantidade de leo neutro,
consistindo dos triglicerdeos e insaponificveis (componentes no polares), em
uma amostra de leo, menos os componentes polares retidos em uma coluna
cromatogrfica. Este componentes retidos so basicamente os cidos graxos
livres e os fosfatdeos, que so os alvos na remoo pelo processo de refino.



60
CLCULO DE DOSAGENS NO REFINO


- Fatores para tipo de leo soja = 282,4 g fs
(pesos moleculares aprox.) milho = 282,4 g fm
girassol = 282,4 g fg
palma = 256,4 g fp
canola = 282,4 g fc

- Concentrao de H
3
PO
4
= 85% ca
- Densidade de H
3
PO
4
(85%) = 1,62 Kg/l da
- Equivalente grama H
3
PO
4
= 49 g/Eqg ea

- Concentrao de NaOH ( bruta ) = 50% cs
- Equivalente grama NaOH = 40 g/Eqg es
- Densidade da soda bruta (50%) = 1,5253 Kg/l ds

Tabela 1 - Correspondncia porcentagem de soda (cf ) Graus B (be)

Graus B Concentrao Graus B Concentrao
be cf be cf
1 0,7795 17 12,3289
2 1,4151 18 13,1490
3 2,0610 20 14,8263
4 2,7234 22 16,5586
5 3,3938 24 18,3539
6 4,0793 26 20,2092
7 4,7752 28 22,1312
8 5,4805 30 24,1062
9 6,1974 32 26,2187
10 6,9242 34 28,3218
11 7,6596 36 30,7176
12 8,4026 38 33,0967
13 9,1636 40 35,6745
14 9,9359 42 38,4107
15 10,7222 44 41,3455
16 11,5196 48 47,6549
61
A-) DOSAGEM DE CIDO FOSFRICO


O clculo de dosagem do cido fosfrico feito da seguinte maneira :


va = vm qa da 1000


onde :

va = vazo de cido em l/h
vm = vazo de leo em Kg/h
qa = dosagem de cido em Kg/Ton
da = densidade do cido em Kg/l = cte. (= 1,62)



B-) DOSAGEM DE SODA CUSTICA

O clculo de dosagem de soda custica feito da seguinte maneira :


vs = [( vm ag es ds cs fs ) + ( vm qa es ea ds cs 10 )]
[ (Ex 100) + 1]


Onde :
vs = vazo de soda custica bruta em l/h
vm = vazo de leo em Kg/h
ag = teor cidos graxos livres em %
qa = dosagem de cido em Kg/Ton
es = equivalente-grama da soda = cte. (= 40)
ds = densidade da soda bruta em Kg/l = cte. (= 1,5253)
cs = concentrao da soda bruta em % = cte. (= 50)
fs = fator de clculo para soja = 282,4
qa = dosagem de cido em Kg/Ton
ca = concentrao do cido em % = cte. ( = 85)
ea = equivalente-grama do cido = cte. ( = 49)
Ex = Excesso de soda em %


62
C) DOSAGEM DE GUA DE DILUIO:

A gua de diluio correspondente calculada da seguinte maneira :

O operador informa um valor para be.

(be = concentrao da soda diluda em B)

Procura-se na Tabela 1 o valor de cf correspondente. Caso o valor exato no
esteja disponvel na tabela necessrio encontrar-se um valor intermedirio,
valor este resultante de uma interpolao linear dos dados imediatamente inferior
e superior. Isto feito, calcula-se :


vg = vs ds 0,5 (100 - cf) cf


onde :

vg = vazo de gua de diluio em l/h
ds = densidade da soda bruta em Kg/l = cte. (= 1,5253)
vs = vazo de soda custica bruta em l/h
cf = concentrao da soda diluda em % = ver Tabela 1



D-) DOSAGEM DA GUA DE LAVAGEM


O clculo das guas de lavagem executado da seguinte maneira :


vl = vm ql 87,3 e vv = vm qv 87,3


onde :

vl = vazo de gua de lavagem I
vv = vazo de gua de lavagem II
ql = dosagem de gua de lavagem I em %
qv = dosagem de gua de lavagem II em %
vm = vazo de leo em Kg/h



63
SISTEMAS DE DOSAGEM PARA ETAPA DE NEUTRALIZAO


a) Sistema simplificado:

A dosagem de cido fosfrico feita atravs de uma bomba dosadora (TIPO
MONO) dotada de motor com variador de freqncia (e portanto de rotao).

Atravs de um controlador single loop ou multi loop indicamos a quantidade de
cido fosfrico desejada e com um medidor de vazo magntico com indicador
local e sada 4 a 20 mA, controlamos a dosagem de cido fosfrico.

O mesmo feito para a dosagem de soda custica diluda na concentrao
desejada.
















b) Sistema automatizado

Este sistema se auto ajusta em funo da vazo de entrada de leo. Consta de um
medidor de vazo mssico que envia a um controlador lgico programvel um
sinal correspondente vazo de leo bruto.

O tanque de cido fosfrico (assim como o de soda custica) dotado de uma
bomba volumtrica de recirculao que mantm a linha de produto pressurizada
em presso constante.

Atravs de uma vlvula de controle tipo agulha com rangeabilidade 1:50 e do
medidor de vazo magntico feito o ajuste fino da vazo do cido (ou soda)
injetado na linha de leo antes do misturador dinmico, proporcional a vazo de
leo.

Condicionamento
cido
Neutralizao 1
a
. Lavagem
Secagem a vcuo
2
a
. Lavagem
Dosagem de
cido fosfrico
Dosagem de
soda diluda
Dosagem de gua
de lavagem
64
Variando-se a vazo do leo, o sistema se auto ajusta proporcionando a vazo de
cido fosfrico e soda custica pr definidas.

No caso da soda custica, caso se deseje efetuar a diluio on line utilizamos
um sistema idntico trabalhando com soda concentrada (50%) e uma linha de
gua quente tambm dotada de medidor de vazo magntico e vlvula de agulha
de controle.

Tanto a soda custica como a gua quente dosadas em funo da vazo de leo
passam por um misturador esttico onde feita a diluio e em seguida a soda j
diluda na concentrao pr determinada injetada na linha de leo antes do
misturador dinmico.
















Condicionamento
cido
Neutralizao 1
a
. Lavagem
Secagem a vcuo
2
a
. Lavagem
Dosagem de
cido fosfrico
Dosagem de
soda concentrada
Dosagem de gua de
diluio/lavagem
65
REDUO DO CONSUMO DE GUA DE LAVAGEM
NA REFINAO ALCALINA DE LEOS VEGETAIS



Apresentamos uma reviso no conceito de lavagem nos processos de refinao
alcalina, assim como uma reconsiderao desta etapa frente os aspectos de
custo/benefcio do tratamento, seu impacto ambiental e o uso de slicas
adicionais ao processo de branqueamento, que em princpio se manifestaram
como um substituto da lavagem por sua capacidade de eliminar sabes de uma
fase oleosa.

O uso da ciso de borras em plantas, utilizando a gua proveniente das lavadoras,
abre uma nova tica neste tema.

Ainda, se mencionam-se novas tcnicas de reduo do teor dos sabes no leos
vegetais e melhora na qualidade dos efluentes.

Entre estas, mencionam-se resultados prticos de acidificar as guas de lavagem,
lavar em contracorrente, recircular a gua de lavagem e ultimamente a
neutralizao convencional sem lavagem.


Introduo:

A crescente necessidade de reduzir o consumo de gua utilizada para a lavagem
de leos vegetais, neutralizados com soda custica, se justifica pelos seguintes
motivos:

- Diminuir os custos operativos envolvidos na obteno da gua tratada quente
(80 - 90 graus centgrados), em uma proporo que pode chegar a 15 ou 20%
em relao ao leo.
- Reduzir a carga contaminante enviada planta de tratamento de efluentes.

Nos ltimos anos foi proposto eliminar tolamente o uso da lavagem com gua,
mediante a utilizao de slicas especiais junto com as terras de branqueamento,
o que permite reduzir o contedo de sabes no leo neutro e ao mesmo tempo
melhorar a qualidade dos leos refinados.

No o propsito deste trabalho discutir as qualidades do produto mencionado.
Ao contrrio, propomos aqui algumas variantes no processo de lavagem que
permitem reduzir o consumo e portanto, justificar a convenincia de realizar a
lavagem com gua em determinadas circunstncias.


66
Instalaes standard:

Em geral, todas as instalaes de neutralizao qumicas esto equipadas ao
menos com uma ou freqentemente duas etapas de lavagem. O propsito
reduzir o sabo residual contido no leo aps a neutralizao com soda custica e
a separao da borra. A figura 1 mostra uma instalao simplificada de uma
planta standard de 3 etapas para neutralizar leos comestveis. Estas plantas se
caracterizam por sua grande flexibilidade, ou seja, podem ser utilizadas para
processar qualquer tipo de leo com qualidades iniciais muito diferentes. O
processo suficientemente conhecido razo porque iremos descreve-lo em
breves palavras:

Na primeira etapa, o leo bruto aquecido a 80 - 90 graus centgrados, misturado
com uma pequena quantidade de cido fosfrico para condicionamento das
gomas no hidratveis e em seguida os cidos graxos livres so neutralizados
com soda caustica diluda. As borras formadas neste processo so separadas na
primeira separadora de pratos.

Dependendo do tipo e qualidade do leo bruto, do processo de neutralizao e da
condio operativa da centrfuga, o sabo residual aps a separao da borra se
situa entre 250 e 1000 ppm. Em qualquer caso, o contedo final de sabes
demasiado alto para enviar o leo ao processo de branqueamento. O sabo
bloqueia a terra de branqueamento e impede que o bolo filtrante seja
descarregado por vibrao quando se utilizam os clssicos filtros verticais de
placas filtrantes. Esta operao pode ser melhorada mediante o uso de slicas,
mencionado anteriormente, devido a que sua capacidade de absorver sabes ser
superior ao das terras de branqueamento convencional. Dado que para serem
cindidas, as borras de neutralizao devem ser necessariamente diludas, o que
pode ser realizado de forma muito prtica com as guas de lavagem, eliminar a
lavagem pela utilizao de um aditivo junto s terras de branqueamento no
resulta ser muito prtico neste caso.













Figura 1. Instalao standard de neutralizao
Condicionamento
cido
Neutralizao 1
a
. Lavagem
Secagem
a vcuo
2
a
. Lavagem
67
Uma ou duas etapas de lavagem

As instalaes de neutralizao com alto grau de flexibilidade, isto , que sejam
capazes de tratar todo tipo de leo comestvel , devem ser projetadas como
plantas de 3 etapas, ou seja, com duas etapas de lavagem como se v na figura 1.

O leo proveniente da etapa de neutralizao misturado com 5 a 10% de gua a
uma temperatura mnima de 90 graus centgrados.

Para evitar possveis emulses a gua deve estar mais quente que o leo. Em
planta de projeto antigo a dosagem de gua se realizava com medidores de vazo
do tipo rotmetro e vlvula de regulagem manual. As plantas modernas contam
com um dispositivo de controle proporcional.

Isto significa que a gua de lavagem se dosa automaticamente por meio de
medidores de vazo eletrnicos e de vlvulas de controle pneumtico em funo
da vazo de leo. A gua quente provm de uma linha pela qual ela recircula de
forma contnua, para dispor-se de gua fresca constantemente em qualquer ponto
da planta.

A gua de lavagem, assim como a utilizada para preparar a soluo de soda
caustica para neutralizao deve ser branda, com uma dureza de mximo 5 graus
alemes , isto , 90 ppm de carbonato de clcio. Isto requerido pois se
existirem no meio ions de clcio e magnsio, formar-se-o sabes destes metais,
os quais so solveis nos leos vegetais, sendo portanto impossvel remov-los
mediante lavagem com gua.

A gua quente se obtm injetando diretamente vapor vivo em um tanque de
dimenses adequadas ao consumo. Tambm freqente a utilizao de
condensado (dos aquecedores da prpria planta).

Os misturadores centrfugos que se usam para a mistura do cido fosfrico e da
soda custica com o leo tambm se utilizam para a mistura da gua. Na figura 2
mostra-se em corte um equipamento deste tipo.











Figura 2. Misturador Centrfugo
5
1
4
6
3
2

1. Alimentao
2. Tambor do misturador
3. Rodete
4. Descarga
5. Carcaa
6. Dreno
68
Os lquidos a serem misturados se alimentam a parte girante atravs do tubo de
alimentao e so acelerados at a velocidade do tambor mediante impulsores. A
bomba centrpeta estacionria estratifica o lquido em camadas muito finas e as
mistura intensamente em seus canais. A mistura se descarrega sob presso e sem
espuma mediante a bomba mencionada. A energia de rotao do lquido
convertida em presso na bomba, de modo que no necessrio utilizar-se uma
bomba adicional para transportar o fluido s etapas seguintes.

Ajustando a presso na linha de descarga com a vlvula de regulagem, a mistura
dos lquidos pode comprimir-se at o ponto em que os canais da bomba
centrpeta estejam submersos totalmente no lquido, evitando-se assim a entrada
de ar. Este princpio possibilita descarregar a mistura sem espuma, evitando-se o
uso de selos mecnicos ou juntas especiais.

A separao da gua do leo se efetua com as centrfugas de pratos, que em
pequenas plantas e mesmo nas de alta capacidade, so geralmente do tipo de
parede fixa (e portanto de limpeza manual).

Existem plantas de capacidades muito alas ou aquelas totalmente automatizadas
em que se utilizam de separadoras auto limpantes, tendncia esta que est
aumentando nos ltimos tempos.

As separadoras de limpeza manual podem operar de forma contnua entre trs e
sete dias em mdia, na primeira etapa de lavagem. Aps este tempo deve-se
proceder a sua limpeza. A maior capacidade da planta implica em um menor
tempo de operao e a maiores perdas se se opera com uma s lavagem. Por isto
se recomenda que estas plantas operem com mquinas auto limpantes tambm na
etapa de lavagem. Estas podem operar vrias semanas sem necessidade de
limpeza manual. Mas se ainda se se dispe de um sistema de limpeza
C.I.P.(clean in place) mediante o qual se limpam as separadoras sem sua abertura
com lquidos alcalinos e cidos alternativamente, aproximadamente uma vez por
semana; a limpeza manual dos pratos se evita neste caso quase que de forma
permanente.

O contedo de sabes residuais no leo neutro se reduz em uns 90% em cada
etapa. Isto significa que um valor mximo de 100 ppm pode ser conseguido
com bastante folga.

Se somente for processado um ou dois tipos especficos de leo, por exemplo
soja e girassol, a linha pode adaptar-se especialmente: a incluso de um tanque de
reteno de leo e soda aps o misturador permite melhorar a separao da borra,
ou seja, reduzir o contedo de sabes abaixo dos 500 ppm aps a separao. Em
conseqncia possvel conseguir-se um teor de sabes residual de 50 ppm aps
a segunda lavagem.

69
Se for requerida uma flexibilidade maior no sentido de poder processar todo tipo
de leo, necessita-se indispensavelmente uma linha com dupla lavagem. Desta
maneira se consegue sem dificuldades um residual de 20 a 30 ppm de sabes.
Neste caso possvel operar-se com um volume total de gua da ordem de 10%,
ou seja, 5% em cada etapa.

Acidificao da gua de lavagem

Se os valores mximos de sabes alcanados segundo os mtodos descritos
anteriormente so inaceitveis, devido por exemplo, a necessidade de hidrogenar
o leo, pode se recorrer lavagem com gua acidificada. Isto se realiza
normalmente na segunda etapa, como se v na figura 3.











Figura 3. Instalao de neutralizao em trs etapas com acidificao da gua de
lavagem

O cido adicionado diretamente na linha de gua, atravs de um sistema de
dosagem. Pode-se adicionar cido fosfrico comercial (85%) ou tambm soluo
de cido ctrico a 50%, o qual tambm oferece a vantagem de remover metais
como o ferro.

A dosagem de cido se realiza de tal forma que a gua descarregada da centrfuga
separadora tenha um pH ao redor de 5.

Com este procedimento pode-se assegurar um valor mximo de sabes de 20
ppm e normalmente abaixo desse valor.

O cido provoca o desdobramento de sabo em um sal de sdio e cido graxo,
razo porque a acidez do leo neutro ir aumentar levemente, porm o aumento
praticamente desprezvel. A utilizao de cido, ao reduzir o grau de emulso,
tem tambm efeito na reduo do arraste de leo na gua de lavagem, ou seja,
diminuem as perdas de produo.


Condicionamento
cido
Neutralizao 1
a
. Lavagem
Secagem
a vcuo
2
a
. Lavagem
70
Medidas para reduzir o consumo de gua

Nos casos em que a borra de neutralizao no seja cindida nas mesma planta,
mas que deva ser transportada para outro local ou seja usada para a produo de
sabes ou ainda agregada ao farelo, tenta-se obter a maior concentrao possvel
em matria graxa. Isto significa que a gua de lavagem no pode ser agregada
borra e portanto deve ser disposta em separado. Nesta circunstncia devem
implementar-se todas as medidas necessrias para reduzir ao consumo de gua.

Se, entretanto, a planta conta com uma instalao de ciso, no haveria sentido
esta reduo pois a borra deve ser diluda a 10 ou 15% de matria graxa e para
tanto se utiliza a gua de lavagem sem necessidade de usar gua fresca.

a) Lavagem em contracorrente

Este mtodo de reduo de gua pode ser utilizado logicamente, somente em
caso de dupla lavagem. Na figura 4 se observa um esquema deste procedimento,
onde a gua separada na segunda centrfuga de lavagem recolhida em um
pequeno tanque pulmo. Deste, bombeada ao misturador da primeira lavagem.
Desta forma somente se agrega 5% de gua fresca na segunda etapa, reduzindo-
se o consumo pela metade do usual.













Figura 4. Instalao de neutralizao com lavagem em contracorrente.


Este procedimento possvel pois a gua proveniente da segunda lavagem tem
um baixo contedo de sabes, j que nesta etapa a concentrao de sabes no
leo baixa. Se a gua da segunda lavagem for acidificada, obtm-se um efeito
adicional de melhorar a eficincia da primeira etapa. Adicionalmente, qualquer
perda de leo na gua da segunda lavagem recuperada ao recircular-se a
mesma. Esta perda, de todas as maneiras, pode ser considerada desprezvel se a
segunda etapa estiver operando adequadamente.


71
b) Recirculao da gua de lavagem

Este procedimento, tambm conhecido como EPS ou Environmental
Protection System, est sendo utilizado h alguns anos e se bem que os
resultados sejam aceitveis, ainda necessrio otimiza-lo adequadamente.
Julgamos oportuno apresent-lo neste trabalho como uma opo vlida a ser
levada em considerao.

Na figura 5 se v um esquema desta instalao. O sistema consiste basicamente
na recirculao e no controle do pH da gua.













Figura 5. Instalao de neutralizao com recirculao de gua de lavagem


A gua descarregada pelas centrfugas lavadoras so recolhidas em um tanque
denominado tanque de decantao, cuja finalidade aumentar o volume de gua
em circulao, de forma tal a prolongar o tempo de operao antes de saturar a
gua com impurezas contaminantes, alm de recuperar por decantao o leo
arrastado pela mesma gua.

Deste tanque a gua passa a um de gua quente, onde se restabelece o volume de
gua do sistema para compensar as purgas e se reaquece at a temperatura de
processo. Atravs de uma bomba centrfuga, resistente a ataque de cidos, a gua
acidulada bombeada aos misturadores de lavagem. O cido bombeado ao
ponto de alimentao desta bomba centrfuga, que atua como misturadora. Na
sada da mesma instalado um controlador de pH que controla a dosagem de
cido. A gua volta ao sistema com um pH constante e controlado da ordem de 5.

Parte da gua descartada continuamente do tanque de gua quente e reposta no
tanque de decantao. Desta forma se vo retirando do sistema as impurezas
separadas do leo, junto com os sabes, como fsforo e metais pesados, para
evitar a saturao da gua com estes contaminantes.

cido
72
As condies de operao deste sistema so geralmente as seguintes:

- Temperatura da gua a recircular: 90 graus centgrados
- Porcentagem de gua de lavagem: 8% em cada etapa ou 15% em uma lavagem
- pH da gua: 4,5 a 5,5
- cido utilizado: fosfrico ou ctrico em solues diludas (4 a 5 %)
- Volume de gua no sistema: equivalente ao consumo em duas horas de
operao
- Descarte de gua: entre 15 e 35% (Este valor dever ajustar-se em funo do
ndice de saturao da gua, ou seja, ao observar-se que a qualidade do leo
comea a diminuir, deve-se aumentar a porcentagem do descarte.)
- Reposio completa de gua do sistema: cada 7 a 10 dias.
- Material utilizado: inoxidvel AISI 304 para os tanques e AISI 316 para
tubulao e bombas.

Em seqncia informamos alguns dados prticos obtidos em uma planta no
Brasil, usando este sistema:

leo processado: soja
Etapas de lavagem: uma
Sabes no leo lavado seco: traos
pH da gua: 4,7
Vazo de gua: 15% em relao ao leo
Descarte: 25%
Fsforo no leo neutro: 2 ppm

Em resumo, se considerarmos uma planta de dupla lavagem com um consumo de
10% de gua e que o descarte alcana 25-30%, o consumo de gua fresca da
planta em relao ao leo processado ser de 2 a 3% aproximadamente, mais a
renovao total 3 a 4 vezes ao ms.

73
Neutralizao convencional sem lavagem:

Recentemente foram realizadas algumas experincias em importantes empresas
brasileiras, suprimindo a gua de lavagem porm utilizando as centrfugas desta
etapa, obtendo-se em certas condies resultados muito promissores.

Para descrever esta modalidade iremos nos referir ao leo de soja, de acordo com
o seguinte esquema de processo:

- Condicionamento cido convencional, com misturador dinmico e tanque de
reteno (5 min.) sem agitador.
- Neutralizao convencional com misturador dinmico e reteno em tanque (5
min.) com agitador lento de velocidade varivel, que permite reduzir o
contedo de sabes sada da neutralizadora at em 25% em relao aos
valores convencionais.
- Centrifugao do leo neutro atravs de uma centrfuga lavadora sem adio
de gua, o que permite reduzir o valor de sabes em at 40%.

O que na realidade se consegue nesta etapa reduzir o nvel de umidade do leo
e conseqentemente a concentrao de sabes.

At o momento se utilizam as centrfugas convencionais de lavagem, que, devido
ao seu desenho adequado a trabalhar com 10 a 20% de fase pesada, necessrio
dispor da possibilidade de agregar gua em caso de quebra do selo hidrulico.
Entretanto, pode-se trabalhar de forma contnua com absoluta tranqilidade
agregando-se uma porcentagem muito pequena de gua na alimentao (1%)
como se faz no caso de purificao de leos minerais.

Em seqncia damos os dados de operao de um sistema deste tipo:

leo: soja
Capacidade de processamento: 220 ton./dia
Sabes no leo neutro: 100 a 150 ppm
Sabes na sada da lavadora: 50 a 100 ppm

A introduo no mercado de separadoras de nova gerao com projeto inovador
que permite obter valores de sabes at 30% menores que nas centrfugas
convencionais, fazem que uma operao deste tipo seja bastante factvel de se
realizar e em conseqncia, o custo da operaes de branqueamento, ao requerer
menor quantidade de terras.


Concluses

Afirmamos aqui que usando duas etapas de lavagem e acidificando a gua das
mesmas, o contedo final de sabes no leo neutro pode chegar a valores to
74
baixos que, o bloqueio das terras de branqueamento pode minimizar-se. A
possibilidade de se realizar um branqueamento de um leo de soja bem
neutralizado com somente 0,33 a 0,5% de terra a prova disto.

A eliminao completa da lavagem utilizando-se slicas junto com as terras
carece de sentido no caso da ciso da borra na mesma planta. Se este no for o
caso, o consumo de gua e conseqentemente a carga sobre a planta de
tratamento de efluentes pode reduzir-se a um mnimo com os procedimentos aqui
descritos.

Fica por discutir o investimento necessrio para a instalao das centrfugas
lavadoras frente ao custo operativo de utilizao das slicas adicionalmente s
terras de branqueamento. Esta comparao somente pode se realizar em cada
caso particular, dependendo do tipo de instalao e caractersticas do leo a ser
processado.

O que deve ser enfatizado finalmente a flexibilidade de uma planta com pelo
menos uma etapa de lavagem, com a qual podem-se processar praticamente todo
tipo de leo.

Trabalho apresentado durante o desenvolvimento das VII Jornadas Tcnicas de
ASAGA; UNRC - Junho de 1995 por Srgio B. Bloch - Westfalia Separator
Argentina S.A.
Traduo livre de Renato Dorsa - outubro 1966.

75
WINTERIZAO DE LEOS VEGETAIS


FILTRAO DO LEO WINTERIZADO

A winterizao o processo de separao que permite a remoo de
componentes cristalizados (ceras ou triglicridos saturados), de alto ponto de
fuso, responsveis pela turbidez de certos leos vegetais em baixas temperaturas
ou sob refrigerao

Historicamente a winterizao era sempre associada ao leo de algodo. Durante
os meses de inverno em regies mais frias alguns leos como o de girassol,
milho, oliva, uva e algodo apresentavam uma turbidez decorrente da
cristalizao das ceras e estearina.

Para evitar este inconveniente e permitir a utilizao dos mesmos em saladas e
maionese foi desenvolvido o processo de winterizao que consiste basicamente
em resfriar lentamente o leo para cristalizar as ceras e estearina e posteriormente
remov-las.

Processos de Winterizao:

A winterizao pode ser efetuada de diversas maneiras:

a) Processo via seca:

O leo resfriado lentamente em tanques, at uma temperatura de cerca de 4C.
Nesta temperatura praticamente toda estearina e ceras devero estar cristalizadas
e podero ser removidas por filtrao. A cristalizao gradual que poder levar,
dependendo do tipo de leo e teor de ceras de 4 horas a 2 - 3 dias auxiliada com
o auxlio de terra filtrante/celulose, que funciona com ncleo de cristalizao.

O auxiliar filtrante misturado com uma pequena parte do leo bombeado de um
misturador ao cristalizador. No cristalizador, o leo misturado lentamente e
resfriado a aproximadamente 4C.

Do cristalizador, o leo introduzido no maturador para o crescimento dos
cristais. O maturador tem tambm um agitador de baixa velocidade.

Deste ltimo, o leo bombeado atravs de um aquecedor ao filtro horizontal de
placas verticais (temperatura de 14 a 15C).

Antes da filtrao feita uma pr-capa no filtro com uma quantidade de auxiliar
filtrante que pode variar de 0,5 a 1 kg/m
2
de rea filtrante.

O contedo de ceras nos leos vegetais pode variar bastante:
76

- leo de girassol (semente descascada): 170 a 500 ppm
- leo de girassol (semente no descascada): 650 a 2500 ppm
- leo de milho americano: 150 a 5000 ppm

b) Processo via mida:

Este processo ser descrito em detalhes a seguir no tem: A Winterizao de
leos Vegetais em Conjunto com a Refinao Alcalina.

Neste processo reduz-se cerca de 90% das ceras, restando ainda uma quantidade
de aproximadamente 20 a 100 ppm. Torna-se portanto necessria a denominada
filtrao de polimento.

As vantagens deste sistema so:

- Altas vazes de filtrao no polimento (filtros bem menores)
- Ciclos mais longos de filtrao (20 a 24 h)
- Baixo consumo de auxiliares filtrantes (0,05 a 0,1%)

O processo de filtrao de polimento similar ao processo de winterizao via
seca, porm o tempo de cristalizao/maturao reduzido a 12 horas.

Para o dimensionamento dos filtros podemos utilizar as seguintes taxas de
filtrao:

LEO Winterizao via seca Filtrao de polimento
Girassol 160 litros/m
2
/hora 220 litros/m
2
/hora
Linhaa 330 litros/m
2
/hora 450 litros/m
2
/hora
Milho 270 litros/m
2
/hora 400 litros/m
2
/hora
Aafroa 330 litros/m
2
/hora 450 litros/m
2
/hora
77
A Winterizao de leos Vegetais em Conjunto com a Refinao Alcalina

Alguns leos vegetais, como o leo de girassol e o leo de milho contm ceras
(lcoois graxos de cadeia longa), estearina e outras substncias de alto ponto de
fuso que se cristalizam em baixas temperaturas, causando a turbidez do leo. A
winterizao o processo utilizado na indstria de leos vegetais para eliminar as
ceras e estearina.

Sumrio:

A winterizao mida atravs do uso de centrfugas, integrada
planta de neutralizao foi introduzida na Europa no ano de
1979. No caso de uma planta de refino convencional com duas
etapas, a winterizao pode ser efetuada sem a necessidade de
mo de obra adicional e tambm possvel utilizar-se as
centrfugas e equipamentos de frio existentes. As perdas so as
mesmas e talvez menores, que as registradas no processo
convencional por filtragem. Quando se requer uma garantia
determinada na prova de frio, deve-se efetuar a filtrao de
polimento, cujo consumo de auxiliar de filtrao muito mais
baixo que o do processo convencional. Tambm podem se usar
para este processo filtros pequenos ou mesmo filtros prensa
existentes. Outra vantagem do processo sua flexibilidade e
possibilidade de adapta-se a diversos tipos de leos e somente
deve-se incorporar um novo separador para este propsito. As
vantagens portanto do processo descrito possibilitam efetuar sem
dificuldade a winterizao, independente do contedo de ceras
do leo, de forma eficiente e econmica.


1 - Introduo

As primeiras instalaes de winterizao mida para leo de girassol foram
instaladas por volta de 1979. A partir desta data, novas planta para tratamento de
leos diversos como girassol, milho, uva e oliva foram construdas e a
experincia obtida tornou possvel demonstrar as vantagens e desvantagens deste
processo.

O termo winterizao mida significa produzir o deceramento de leos vegetais
atravs do uso de centrfugas dentro de uma planta de refino alcalino, com o
propsito de obter-se um leo com uma prova de frio mnima de 5 horas a 0
o
C.

78
2 - Qualidade do leo

O quadro 1 mostra o contedo mdio de ceras de diversos tipos de leos vegetais.
O termo ceras uma simplificao da designao das substncias responsveis
por causar turbidez nos leos vegetais.

No caso do girassol, este termo (ceras) absolutamente apropriado porque nele
se encontram presentes lcoois graxos cidos de cadeia longa (C20 - C28) sendo
responsveis por 70 a 87% das substncias que produzem turbidez.

Quadro 1 - Contedo mdio de ceras em leos vegetais
leo de girassol
de semente descascada 0,002 - 0,05 %
de semente sem descascar 0,06 - 0,35 %
leo de milho (USA) 0,015 - 0,5 %
leo de oliva (Itlia) 0,6 - 1,4 %
leo de uva (Itlia) 1,0 - 2,5 %

O ponto de fuso das ceras puras extradas do leo de girassol de 74
o
C.

Mais de 80 % das ceras esto localizadas na casca do girassol e portanto o
descascamento reduzir consideravelmente o contedo de ceras no leo.

Porem este processo no possui uma vantagem significativa a partir do momento
em que se utiliza a winterizao via mida.

Estas substncias (ceras) no so as nicas responsveis pela turbidez do leo
porm os cidos graxos saturados palmtico e esterico tambm o so.
Anlises efetuadas em leos de milho procedentes dos Estados Unidos, tratados
atravs do processo mido demonstraram que a turbidez primria atribuda a
resduos de acar e amido gelatinizado. Isto explica as baixas taxas de filtrao
de apenas 100 - 120 kg/m
2
/h no caso do leo de germe de arroz extrado por
processo mido em oposio a cerca de 160 kg/m
2
/h no caso do girassol, a
despeito do baixo contedo de ceras. Os cristais de acar e amido levam
rpida ocluso do tecido filtrante.

No caso de outros leos citados no quadro 1, o alto contedo de substncias que
provocam turbidez basicamente constitudo por mono e di-glicerdeos e cidos
graxos saturados, que neste trabalho so designados por ceras.

3 - Descrio do processo

Todos os leos listados no quadro 1 podem ser basicamente tratados polo mesmo
mtodo.

A figura 1 mostra uma planta de refinao e winterizao convencional.
79

Na primeira etapa os leos brutos so refinados de forma convencional, ou seja, o
leo bruto (preferivelmente pr-degomado no caso do leo de milho) aquecido
a 80 - 90
o
C , recebe uma adio de 0,1% em volume de cido fosfrico
concentrado que misturado intensivamente com o leo. As gotculas de cido
fosfrico no devem ser maiores que 30 mcron. Aps um tempo de residncia
de 5 minutos, adicionada a soda custica para neutralizar a acides livre do leo
assim como a do cido fosfrico, resultando desta reao os sabes (borra) que
so separados em uma centrfuga de pratos.
No caso de leos brutos com alto contedo de gomas, especialmente na forma
no hidratvel, um tempo de residncia de 5 minutos aps a adio da soda e
antes da separao, se mostrou eficiente.

leo de milho que no tenha sido pr degomado pode naturalmente ser refinado
atravs do processo convencional empregado nos Estados Unidos, ou seja, a soda
custica necessria neutralizao dos cidos graxos adicionada ao leo bruto
na temperatura de aproximadamente 35
o
C. Aps um tempo de residncia de 5 a
10 minutos, o leo aquecido at cerca de 70
o
C e a borra ento separada.

Independentemente do processo utilizado, o leo deve deixar o primeiro estgio
do processo com uma acidez menor que 0,1% e um contedo de fosfatdeos de
no mximo 10 ppm de fsforo. O ltimo particularmente importante pois as
gomas causam um efeito adverso na cristalizao das ceras no segundo estgio
do processo: o processo de winterizao.

Neste, uma certa quantidade de soda custica adicionada ao leo neutro ainda
quente, suficiente para formar um residual de sabes de 2500 ppm no caso de
girassol e milho e at 5000 ppm quando processados leos com altos teores de
ceras. As partculas de sabo iro formar ncleos de cristalizao e transferi-los
durante o processo de maturao para a gua, adicionada simultaneamente com a
soda custica. Enquanto 2 a 3% de gua suficiente para os leos de girassol e
milho, at 5% requerido para leos com maior contedo de ceras.

A soda custica intensivamente misturada com o leo ainda quente antes de ser
pr resfriado em um trocador a placas (com o leo decerado em contracorrente).
A mistura ento resfriada at 5
o
C com gua fria e enviada aos tanques de
cristalizao que so equipados com agitadores de baixa rotao. Dependendo
do tamanho da planta so requerido 2 a 4 tanques em srie, atravs dos quais o
leo flue durante 8 horas. No caso dos leos de girassol e milho, este tempo de
cristalizao se mostrou adequado; para outros leos listados no quadro 1 com
alto contedo de ceras, um tempo de 12 horas ir produzir melhores resultados.

Para reduzir a viscosidade do leo, este aquecido at 15
o
C com gua a 30
o
C e
ento enviada ao separador no qual as ceras sero separadas juntamente com a
gua.

80
A centrifuga winterizadora similar a uma mquina refinadora e pode ser
convertida para esta aplicao em maiores dificuldades. Porm devido a alta
viscosidade do leo, o centrfuga no estgio de winterizao pode trabalhar
apenas com cerca de metade de sua capacidade.

Aps a winterizao, o leo lavado novamente em um terceiro estgio do
processo.

A lavagem a quente mostrada na figura 1. O leo descarregado da centrfuga
de winterizao pr aquecido (em contracorrente com o leo neutro quente) e
subseqentemente aquecido com vapor a 90 - 95
o
C em trocadores a placas. Um
mximo de 10% de gua quente e adicionada antes de um misturador dinmico
para lavar os sabes residuais. A gua separada na centrifuga do terceiro
estgio e enviada a um secador a vcuo.

A lavagem a frio produziu melhores resultados no que se refere a contedo
residual de ceras. O leo frio descarregado do separador de winterizao
misturado com 10% de gua fria que separada na centrfuga de lavagem. Aps
a separao o leo aquecido a 80 - 90
o
C para secagem. Desta forma os cristais
no separados no estgio de winterizao podem ser lavados com gua fria
juntamente com os sabes residuais. O leo de girassol lavado a frio, por
exemplo, tem normalmente um contedo de ceras residuais que 20 a 40 ppm
menor que no caso da lavagem a quente.
O ento chamado leo refinado a frio deve ser visto como uma alternativa do
processo inicialmente descrito. Uma instalao como descrita mostrada na
figura 2.

O leo bruto, no degomado resfriado at 5
o
C com gua fria e em seguida
misturado com 1 a 3% de gua e com a quantidade de soda calculada
estequiometricamente para neutralizar os cidos graxos livres. A mistura passa
em seguida atravs dos tanques de cristalizao equipados com agitadores de
baixa rotao. requerido um tempo de cristalizao de 12 horas.

O leo ento aquecido a 15 - 20
o
C atravs de gua quente e ento alimentado
na primeira centrfuga na qual a pasta extremamente viscosa, consistindo de
borra, gomas e ceras, separada. Em seguida o leo lavado a frio como
anteriormente descrito, aquecido e seco a vcuo.

A vantagem deste processo que necessrio menos equipamentos que no
primeiro e, se se considera a pr degomagem, dois estgios do processo podem
ser dispensados. Esta vantagem entretanto a custa de maiores perdas. No caso
do leo de girassol, existem perdas de at 1% e no processo do leo de milho
bruto, as perdas podem atingir 2%. simplesmente um questo de clculo para
se saber quando os equipamentos adicionais requeridos pelo primeiro processo
descrito iro se pagar. Um problema decorrente que a borra junto com todas as
ceras e gomas extremamente difcil de se cindir (acidular) de forma que o
81
processo somente aceitvel para os usurios que tem a refinaria junto com a
extrao de forma a haver a possibilidade de adicionar a borra ao farelo.



















Fig. 1 Processo de Winterizao via mida


4 - Resultados

O quadro 2 mostra os resultados alcanados em vrias plantas europias. Todas
as anlises se efetuaram de acordo com os mtodos AOCS; o contedo de ceras
foi determinado pelo mtodo Brimberg/Wretensjo, atravs do uso de um
turbidmetro, o qual talvez no seja o mais preciso, porm o mais prtico para a
determinao de ceras. Todos os outros procedimentos de medio so
extremamente complicados e demorados.

O quadro 2 confirma as perdas elevadas encontradas no processo de refino a frio
em comparao com o processo convencional. A qualidade do leo no entanto
comparvel, pois na maioria dos casos a quantidade de ceras medida
ligeiramente inferior.

Se as perdas no processo convencional do leo de girassol analisada, existe
uma perda de winterizao de 0,4% de leo, isto , neste caso as perdas de leo
no estgio de winterizao so aproximadamente iguais a duas vezes o contedo
de ceras. A fase graxa da gua de lavagem descarregada do separador de ceras
era composta de 58% de leo neutro, 10% de cidos graxos e 32% de ceras. O
ponto de fuso determinado foi de 60
o
C.

Resultados similares foram encontrados no processo de leo de milho.
Condensado
Vapor
Borra
Acido Soda

Soda
M
gua de
lavagem
Vcuo
leo
neutro
gua gua
Condensado
Vapor
gua fria
gua
gelada
gua com
ceras
Regenerador
gua
gua
gua
temperada
gua
M M
82

Quadro 2. Resultados obtidos na neutralizao e winterizao mida de
diversos leos vegetais

Qualidade do leo bruto Qualidade do leo neutro

F.F.A Fsforo Umid./ Ceras Soma F.F.A Fsforo Umid. Sabes Ceras Rendim. Fator:
% ppm Impur. ppm % % ppm % ppm ppm % Soma
% Perdas
leo de girassol
Processo convenc. 1,40 110 0,20 2500 2,13 0,06 4 0,03 18 45 96,9 1,46
Refino a frio 1,50 92 0,20 2100 2,14 0,10 7 0,04 30 38 95,9 1,92
leo de milho
Processo convenc. 2.20 205 0,25 1800 3,14 0,04 5 0,04 28 44 95,4 1,47
Refinado a frio 2.50 400 0,25 250 3,8 0,11 6 0,04 28 24 93,7 1,66
leo de oliva
Processo convenc. 7,80 30 2,15 14000 11,4 0,09 5 0,05 36 61 81,4 1,63
leo de uva
Processo convenc. 3,10 35 1,2 22000 6,6 0,08 3 0,04 40 72 88,2 1,79


No caso do refino a frio em que a neutralizao, degomagem e deceramento so
feitos em uma etapa. as perdas devido a winterizao no podem ser verificadas.
As altas perdas em geral podem ser explicadas pela tendncia de alta
emulsificao do leo frio e se manifestam no contedo de cidos graxos livres
no leo cido.

Tanto no caso do leo de girassol como no de milho este valor permaneceu entre
42 e 53% enquanto que leo cido com 65 a 75% de cidos graxos livres podem
ser esperados no processo convencional. As perdas aumentam
consideravelmente com o aumento do contedo de cidos graxos livres no leo
bruto, assim como cresce o volume de borras correspondentemente ao maior teor
de leo neutro nas mesmas.

Um contedo de 2% de cidos graxos livres considerado como limite superior
para todos os leos; acima deste valor, as perdas sero to grandes que o refino a
frio no ser mais uma proposio praticvel. Isto significa que os leos de oliva
e uva devero ser sempre winterizados pelo processo convencional.
Neste processo, tambm, as perdas na winterizao sero de aproximadamente 4
vezes o contedo de ceras, o que indubitavelmente atribuvel a extrema
tendncia de emuilsificao dos mono e di-glicerdeos e na incluso no leo
neutro de cristais de estearina. A adio de um detergente como praticado no
fracionamento do leo de palma, pode reduzir as perdas, porm proibida na
maioria dos pases.

A alta viscosidade dos leos de oliva e uva, de 120 cst na temperatura de
separao de 15
o
C (o girassol tem uma viscosidade de aproximadamente 75 cst
como comparao) requer, adicionalmente uma conseqente reduo na
capacidade de produo da centrfuga.

A despeito disto, o processo mido significativamente mais econmico que o
processo tradicional de winterizao usando a filtrao, visto que as perdas de
83
leo no bolo filtrante so da mesma ordem e pelo menos duas pessoas so
necessrias para a operao dos grandes filtros, ocupadas constantemente na
limpeza de um dos filtros utilizados. Se a winterizao mida est integrada no
processo de refino, nenhuma mo de obra adicional requerida no deceramento.

Naturalmente o processo de winterizao no pode ser avaliado somente pelas
perdas envolvidas, porm tambm em termos de eficincia de deceramento, ou
seja, o leo winterizado dever alcanar um determinado resultado no teste de
frio.

A maior parte do fabricantes europeus exigem uma garantia de estabilidade ao
frio do leo neutro decerado de 24 horas a 0
o
C mais 3 dias a temperatura
ambiente. Isto significa que nenhum cristal de cera deve ser visvel na luz de
uma lmpada forte numa amostra de leo aps determinado tempo nas
temperaturas acima.

A experincia tem demonstrado que um leo winterizado por via mida nem
sempre atinge estes requerimentos de qualidade. As amostras apresentam-se
ainda lmpidas aps serem armazenadas por 24 horas a 0
o
C, porm em alguns
casos, uma nvoa se forma durante os trs dias subsequentes a temperatura
ambiente, composta por um baixo residual de ceras no range de 100 ppm no
mximo.

Foi observado em diversas plantas que um leo que atende os requerimentos de
estabilidade a frio podem permanecer por um perodo de muitos dias e mesmo
semanas aps o qual ocorre uma leve turbidez, mesmo sem haver mudana nas
condies de processo. At o momento nenhuma explicao para estas
flutuaes na qualidade foi encontrada. No certo tambm se as ceras so
realmente as responsveis por causar esta turbidez.

A estabilidade a frio pode ser apenas garantida para todos os tipos de leos se o
mesmo for submetido a uma filtrao de polimento para remover os traos de
cera residual. Embora isto signifique um estgio adicional ao processo, o efeito
sobre a aplicabilidade da winterizao via mida desprezvel. Comparado com
o processo tradicional de winterizao a seco usando filtros, a filtrao de
polimento muito fcil de ser efetuada.

Porm, como a winterizao via mida do leo muitas vezes atingem plenamente
o objetivo, isto , o leo no necessitaria ser polido, deve ser considerado um
sistema contnuo de medio para medir o residual de ceras. Isto permitir ao
operador decidir quando o polimento ou no necessrio.

O mtodo patenteado por Brimberg/Wretensjo usando um turbidmetro
particularmente adequado para a medio contnua do contedo de ceras. Parte
do leo que deixa o estgio de desodorizao resfriado at 0
o
C e, aps um
tempo de residncia de 15 minutos, a turbidez medida em um medidor de
84
linha. Se o valor medido representar um residual crtico de contedo de ceras, o
leo automaticamente alimentado ao estgio de filtrao de polimento; em
caso contrrio, enviado diretamente ao setor de envase. Este processo est
sendo usado em uma planta e os resultados obtidos at o momento tem sido
satisfatrios.


























Fig. 2 Processo de Neutralizao a Frio


5 - Filtrao de polimento

Na maioria das fbricas a filtrao de polimento efetuada aps a desodorizao.
O leo que, aps a desodorizao deve ser resfriado at cerca de 40
o
C em
seguida resfriado at 12 - 15
o
C atravs de gua fria (da etapa de winterizao via
mida) e enviado a um tanque comum isolado, sem agitao. Aps um perodo
de 12 horas, o leo misturado com uma pequena quantidade de auxiliar de
filtrao, preferivelmente Kieselguhr.

Quando se processa leo de girassol ou de milho, uma quantidade de 0,05 a 0,1%
de auxiliar de filtrao suficiente. No caso de leo de oliva ou uva, at 0,5%
de Kieselguhr pode ser necessrio. O leo finalmente filtrado usando filtros de
gua
leo
bruto
gua de
lavagem
M
M
Vcuo
leo neutro
e decerado
M
gua quente
Condensado
Vapor

Sabes e ceras

gua fria
gua gelada
cido
Soda gua fria
85
presso horizontais que devero receber uma pr-capa de aproximadamente 0,7%
de auxiliar filtrante.

Taxas bastante elevadas de filtrao podem ser obtidas com a filtrao de
polimento, comparada com a winterizao a seco, usando somente filtros. Taxas
de 220 a 250 kg/m
2
/h so atingidas com girassol, comparadas com um mximo
de 160 kg/m
2
/h no processo via seca.

Devido ao baixo contedo normal de ceras residuais, pode ser atingido at 400
kg/m
2
/h com leo de milho, comparado com 120 a 250 kg/m
2
/h no processo via
seca, usando somente filtros.

Com leo de oliva e uva, que so comparativamente mais viscosos em baixas
temperaturas, valores ao redor de 100 kg/m
2
/h so possveis, embora deva ser
mencionado que a prvia winterizao via mida um pr-requisito para a
winterizao econmica destes leos. Com o processo de winterizao por
filtrao, as taxas de filtrao atingem somente 10 a 40 kg/m
2
/h.

Com a filtrao de polimento, a expectativa de uso do filtro de 20 a 24 horas,
que muito mais alta do que no processo de winterizao a seco por filtrao.

Como j mencionado, a maioria das fbricas efetuam o polimento aps a
desodorizao, embora exista uma preocupao com a deteriorao da qualidade
que isso possa trazer. Uma pequena elevao no ndice de perxidos pode ser
detectada mas o incremento to mnimo que no afeta o valor comercial do
leo.

A despeito disto, algumas empresas preferem efetuar a filtrao de polimento
aps o branqueamento, o que, entretanto, resulta em maiores custos energticos.
O leo deixando o branqueamento a uma temperatura de cerca de 90
o
C deve ser
resfriado para o polimento e em seguida reaquecido para a desodorizao.

Uma idia que parece ser atrativa seria efetuar o polimento imediatamente aps o
separador de deceramento. Isto significa que o leo frio deixando a centrfuga e
que contm ainda um certo residual de ceras, filtrado imediatamente sem
posterior resfriamento e cristalizao.

Porm como o leo centrifugado contm ainda 0,4 a 0,5% de umidade, a filtrao
no fcil. Requer uma pr-capa especial, um auxiliar de filtrao especial e
cuidadosa seleo da malha filtrante.

Tentativas tem sido feitas com este sistema de filtrao mida em vrias fbricas
porm at o momento sem resultados definitivos.



86





















Fig. 3 Filtrao de Polimento



gua
fria
gua
gelada

Auxilai
r
filtran
te
Filtro de
placas
verticais
Bomba de
pr-capa
Bomba de
auxilar
filtrante
Cristalizado
r
leo
winteriza
do
87
CISO DE BORRA


Todo processo qumico de refino de leo ou gordura sempre produz borras ou
seja, sais de sdio dos cidos graxos neutralizados. Entretanto, devido a que no
apenas os cidos graxos, mas tambm fosfatdeos, protenas, pigmentos, etc.
serem removidos quando os leos brutos so refinados, estes sabes so muito
contaminados e no podem ser usados usualmente mesmo para a produo de
sabes de baixa qualidade.

Na maioria dos casos, os sabes devem ser cindidos quimicamente em cidos
graxos e gua. Isto resulta em um subproduto relativamente lucrativo
denominado leo cido (acid oil); entretanto, resulta em uma gua efluente muito
contaminada aumentando a dificuldade de sua disposio. Em conseqncia, a
ciso de borra ainda um processo no muito aceito, embora hoje em dia em
plantas contnuas esta instalao no tem mais a reputao de ser o pior ponto de
gerao de efluente de uma refinaria.

A composio da borra difere muito, dependendo do tipo e qualidade do leo
neutro. O mtodo de refino tambm muito significativo. A possibilidade da
borra ser cindida depende primariamente do contedo de gomas. Se for muito
alta em relao aos sabes, ha um grande nvel de emulsificao aps o processo
de ciso no tanque de decantao.

Isto afeta consideravelmente a separao contnua do leo cido e da gua cida.
Em conseqncia, foram feitas diversas tentativas para evitar a emulsificao das
gomas.

O melhor mtodo de evitar estas emulses , sem dvida, remover virtualmente
as gomas do leo bruto antes do processo de neutralizao; isto resulta em
vantagens considerveis em termos de qualidade da gua efluente aps o
processo de ciso. Se, por acaso, o leo bruto for degomado com cido em
estgio anterior neutralizao, as gomas e tambm os fosfatdeos so mantidos
separados dos sabes.

Devido a no ser necessrio quantidade adicional de soda para neutralizar o cido
fosfrico, o processo de ciso requer correspondentemente menos cido sulfrico
para reduzir o valor do pH ao baixo nvel necessrio durante o processo de ciso.

Isto no s requer menos cido como tambm reduz consideravelmente o
contedo de sulfato na gua efluente.

Entretanto, se o processo de degomagem cida no for possvel, necessrio
tomar medidas para prevenir a emulsificao dos fosfatdeos na borra.
WESTFALIA decidiu implementar o mtodo de ps saponificao da borra, no
88
qual a borra tratada sob alta presso e alta temperatura, se necessrio, com nova
adio de soda custica. A figura 1 ilustra este processo de forma simplificada.



























Fig 1: Ciso da borra

A borra, cujo contedo de matria graxa no deve superar 15 - 20% para uma
tima ciso, aquecida at aproximadamente 150
o
C em uma combinao
especial de trocadores de calor inicialmente em um arranjo em contracorrente
com o material saponificado e subseqentemente com vapor. Uma vlvula de
contrapresso colocada no final do circuito de saponificao garante que os
sabes sejam comprimidos at aproximadamente 10 bar pela bomba de
alimentao e borra.

Os sabes entram em uma seo de reao nesta presso e temperatura: a ps
saponificao efetuada nesta seo durante um tempo de aproximadamente 20
minutos. Aps a reao, os sabes so resfriados abaixo do ponto de ebulio da
mistura pelo regenerador e se necessrio por um trocador com gua, e a sua
presso reduzida para a atmosfrica.

gua
gua
borra
condensado
vapor
gua
cido sulfrico
cido graxo
cindido
tanque de
decantao
tanque de flotao
soda
custica
tanque de
neutralizao
trocador de calor
coluna de
saponificao
tanque
de ciso
tanque
intermedirio
ar
gua de
resfriamento
gua
cida
89
No tanque de flash que se segue, pode ser diluda com gua se necessrio. Este
tanque tambm utilizado como tanque pulmo do processo de ciso.

A ciso tem lugar em um tanque de reao no qual os sabes so misturados com
cido sulfrico concentrado. O cido sulfrico o mais utilizado embora que o
cido clordrico seja tambm adequado. O cido adicionado atravs de uma
bomba que conectada com um dispositivo de medio e controle de pH do
tanque. A ciso completa da borra requer um valor de pH de 2 a 3,5. O cido
misturado com o sabo atravs de um agitador ou com vapor direto.

Devido a violenta reao exotrmica produzida quando o cido adicionado,
devemos tomar cuidado para que o contedo do tanque de reao no entre em
ebulio. A escolha do material particularmente crtico neste ponto. Plsticos
especiais resistentes ao calor e a corroso ou mesmo vidro podem ser utilizados
para esta finalidade.

A borra saponificada descarregado do tanque de reao no tanque de
decantao, no qual o leo cido separado da gua cida. O leo cido, mais
leve, sobe para a superfcie e descarregado continuamente em um tanque
intermedirio, do qual bombeado ao tanque de estocagem.
A gua cida segue continuamente a um separador de gordura atravs de
tubulao ascendente do tanque de decantao. Ar finamente dispersado
injetado na primeira cmara deste separador, de modo que qualquer gordura
presente na gua cida atinja a superfcie. Esta gordura flotada pode ser
removida de tempo em tempo e reciclada para o tanque depsito anterior a ciso.
A gua cida desengordurada ento descarregada para o tanque de
neutralizao, onde neutralizada com soda custica. Um segundo medidor de
pH utilizado para regular a quantidade de soda caustica a ser adicionada. A
gua neutra pode ento ser misturada com os outros efluentes da fbrica.

O problema maior provocado pela gua obtida no processo de ciso o seu alto
contedo de sal o que significa que sua disposio tal qual virtualmente
impossvel em funo das leis de proteo ambiental. Neste caso, um mtodo
alternativo a sua neutralizao com cal hidratado. Isto produz um material
insolvel que pode ser separado da gua com um decanter. Entretanto, a
disposio deste material tambm pode ser problemtica.

Em certos casos, um alto contedo de sulfato de sdio na gua efluente pode ser
indesejvel, porm cloreto de sdio pode ser relativamente aceitvel. Neste caso
a ciso pode ser feita com cido clordrico em lugar do sulfrico. Isto to
eficiente quanto caro, visto que requer materiais de melhor qualidade no que diz
respeito a proteo contra corroso.

Como mencionado anteriormente, a emulsificao pode ser o maior problema
quando cindindo-se sabes que fosfatdeos. Embora esta emulsificao possa ser
limitada pela ps saponificao no pode, infelizmente, ser evitada
90
completamente em todas as ocasies. O tanque de decantao nestas instalaes
dotado de um tubo de extrao perfurado. Este pode ser usado para a extrao
da emulso tanto continua como periodicamente do leo cido e da gua cida, e
transferidos a um tanque intermedirio. Deste tanque, a emulso bombeada a
um tanque subsequente de ciso onde cindida em bateladas pela adio de mais
cido e vapor direto.

O odor gerado nestas instalaes extremamente desagradvel e este tipo de
instalao no tem permisso de funcionar, particularmente se instaladas em
edificaes. Adicionalmente, os vapores gerados tambm contm cido e
portanto so agressivos. Por estas razes, as instalaes devem ser dotadas de
um lavador de vapores. Isto significa que os vapores so extrados dos tanques
apropriados atravs de um ventilador e so lavados com gua. Este arranjo pode
eliminar o problema anterior.

Em circunstancias normais, a qualidade do leo cido descarregado do tanque de
decantao adequado. Entretanto, se uma qualidade especial for requerida em
termos de gua ou contedo de cido mineral, um estgio de lavagem
recomendado.

Neste caso, gua quente adicionada e misturada to intensivamente quanto
possvel com os cidos graxos e depois separadas em um separador centrfugo.


91
PERDAS NO PROCESSO DE REFINO DE LEOS E GORDURAS
VEGETAIS


1. Perdas na degomagem com gua:

Para um contedo de fosfatdeos hidratveis F P
d
= 1,43 F
(ou seja, o teor de leo nas gomas ser de ~ 30% base seca)

Estas perdas, ou seja, as gomas com cerca de 50% de umidade, ou so
incorporadas ao farelo antes da secagem do mesmo ou so secas num secador
rotativo a vcuo para produo de lecitina.


2. Perdas na neutralizao de leo degomado:

Para perda WESSON (WL) < 3% P
n
= 1,25 WL + 0,3
Para perda WESSON (WL) 3 a 10% P
n
= 1,35 WL

Estas perdas, ou seja, os sabes formados no refino (borra) normalmente so
vendidos para fabricantes de sabo ou de produtos derivados (cidos graxos).


3. Perdas na lavagem:

Para uma quantidade A de gua de lavagem de 5 a 10 % da vazo de
leo:

P
l
= 0,5 A 100 (para cada etapa)

Caso no seja utilizado nenhum mtodo de economia de gua de lavagem estas
perdas geraro um efluente (gua com leos e sabes) com vazo da ordem de
10% da vazo da planta e cerca de 1000 ppm de matria graxa.


4. Perdas na winterizao:

Para um teor C de ceras presentes no leo a ser winterizado:

P
w
= 2 C

(ou seja, o teor de leo nas ceras ser de ~ 50% base seca)

Estas ceras normalmente so misturadas com a borra.

92
5. Perdas no branqueamento

Terra de branqueamento T para leos com contedo de sabes entre 30 e 50
ppm:

T
soja
= 4 a 5 kg/ton. T
milho
= 8 a 10 kg/ton.
T
canola
= 6 a 7 kg/ton. T
filtrante
= 1 a 2 kg/ton. (*)

(*) quando utilizada terra de branqueamento de boa qualidade e filtros
adequados no h necessidade do uso de auxiliar filtrante. Caso contrrio pode
ser necessria a utilizao de 1 a 2 kg/ton. de leo sob a forma de pr capa.

Para um percentual T
t
total de terra utilizada a perda ser:

P
b
= 0,3 T
t
100

( ou seja, o teor de leo na terra ser de ~ 30% )

Estas terras normalmente no tem aplicao e so consideradas como efluentes
slidos da planta devendo ser descartadas (em algumas plantas ela dosada ao
farelo).


6. Perdas na desodorizao:

Arraste de leo A
o
para o sistema de recuperao de cidos graxos (scruber):

A
o
= 0,2 + (0,15 A acidez)

Normalmente A acidez = (0,05 - 0,02) = 0,03%

A perda total na desodorizao ser ento:

P
d
= A
o
+ A acidez
P
d
= 0,2 + (0,15 A acidez) + A acidez
P
d
= 0,2 + 1,15 0,03
P
d
= 0,235 %


Este material (cidos graxos) quase que totalmente recuperado no lavador de
vapores (scruber) e tem alto preo de venda devido ao seu alto contedo de
tocoferis, utilizado para produo de vitamina E natural.

Existe porm uma perda por arraste no sistema de vcuo que promove um
aumento do teor de leos e graxas da ordem de 4 ppm por ciclo na gua dos
condensadores. A gua excedente da caixa baromtrica (vapor dos ejetores +
93
vapor direto), da ordem de 72 kg de gua contaminada/ton de leo, ir gerar um
efluente lquido que ir aumentando gradativamente sua concentrao de leos e
graxas at atingir cerca de 1000 ppm.

A caixa baromtrica assim como o desodorizador devem ser limpos a cada seis
meses o que, novamente gerar uma quantidade de efluente a ser neutralizado e
tratado.


EFLUENTES DO PROCESSO DE REFINO DE LEOS E GORDURAS
VEGETAIS.


Alm das perdas por contaminao advinda do processo, o vapor condensado dos
ejetores tambm contaminado gerando efluentes como abaixo:


Neutralizao: borra de neutralizao, calculada em funo da acidez do leo.

Lavagem: gua de lavagem (10 a 20% da vazo do leo) com cerca de 1000
ppm de matria graxa + gua excedente do sistema de vcuo (~12 kg/ton leo)
com at 1000 ppm de matria graxa.

Branqueamento: terra de branqueamento com cerca de 30% de leo + gua
excedente do sistema de vcuo (~12 kg/ton leo) com at 1000 ppm de matria
graxa.

Desodorizao: gua excedente do sistema de vcuo (~72 kg/ton leo) com at
1000 ppm de matria graxa.

Sistemas de limpeza: a gua utilizada para preparao das solues de limpeza
CIP das centrfugas realizadas mensalmente, a de limpeza do desodorizador,
realizada semestralmente e a de limpeza de pisos deve ser considerada no
dimensionamento de uma instalao de tratamento de efluentes devido sua
alcalinidade e volume intermitente.


94
TRATAMENTO DE EFLUENTES

O tratamento de efluentes sempre foi relegado a um segundo plano nas indstrias
de leos vegetais por diversas razes: a indstria crescia em capacidade porm
no se investia no tratamento, considerado como uma despesa a mais, a idias de
que os efluentes biodegradveis no seriam to poluentes e portanto solues
domsticas poderiam postergar investimentos (lagoas, diluio utilizando guas
dos mananciais, etc.).

H cerca de 35 anos atrs, mesmo em pases com leis rigorosas como nos
Estados Unidos, se pensava assim, com resultados posteriores bastante funestos.

Somente nos ltimos dez anos tem se dado a ateno devida ao tratamento de
efluentes de plantas de extrao e refino. Lembramos que a poluio est muitas
vezes associada a perdas de processo o que onera duplamente o custo de
produo: nas perdas em s e no tratamento.

Muito tem se dito e escrito a respeito do assunto, mas num ponto todos so
unnimes: para se tratar os efluentes devemos separ-los dos esgotos domsticos,
das guas de chuva, das guas de resfriamento (torres) e, quando os diversos
processos gerarem efluentes de caractersticas muito diferentes (como o caso da
extrao e do refino), pr trata-las em separado.

Alguns pontos bsicos devem ser levados em considerao para termos uma
planta com baixa gerao de efluentes, pelo menos em volume:

1) Torres de resfriamento com gua limpa, utilizando resfriamento indireto
atravs de trocadores de calor gua limpa/gua contaminada, condensadores de
superfcie em lugar de baromtricos.

2) Reutilizao da gua de lavagem atravs de acidulao da mesma, sendo o
descarte utilizado como gua de diluio de borra (flush).

3) Recuperao do condensado, retornando-o para a caldeira ou, se houver risco
de o mesmo ser contaminado, utiliz-lo como gua quente.

4) Utilizar um sistema eficiente de recuperao de cidos graxos na
desodorizao.

5) Automao: a automao da planta faz com que se trabalhe dentro de estreitos
limites de consumos de utilidades e minimiza perdas, havendo pois uma menor
gerao de efluentes.

95
SISTEMAS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES DA PRODUO DO
LEO DE SOJA.

O sistema mais utilizados em plantas de extrao de leos o de lodos ativados e
areao prolongada. No caso do refino, o tratamento por flotao parece ser o
mais adequado devido a presena de agentes emulsionantes nos efluenters
(sabes, fosfatdeos). Um nico tratamento para a mistura dos dois efluentes no
vivel em funo das caractersticas prprias de cada um.

Em ambos os tratamentos se consegue um efluente ainda com alto teor de gua e
neste caso a utilizao de centrfuga horizontal do tipo decanter para a
concentrao dos slidos proveniente de ambos parece ser a soluo tcnica mais
adequada afim de se conseguir um pequeno volume de material a ser descartado.


FLOTAO NO TRATAMENTO DE EFLUENTES DA PRODUO DO
LEO DE SOJA.

Os efluentes lquidos gerados no processamento de soja originam-se na extrao
do leo e na subseqente refinao deste. As caractersticas fsico-qumicas dos
efluentes produzidos nestas duas etapas de processamento so razoavelmente
distintas; o efluente de extrao caracteriza-se por carga orgnico moderada,
baixo teor de slidos volteis em suspenso, baixo teor de leo e pH neutro,
enquanto o gerado no processo de refino geralmente acusa uma carga orgnica
elevada, concentrao varivel, porm, geralmente alta de leo, alto teor de
slidos volteis em suspenso e pH bastante varivel.

Valores tpicos para as duas fontes encontram-se a seguir:

Extrao
1
Refinao
2
DQO mgO
2
/l 350 4.500 12.000
DBO
5
mgO
2
/l 185 2.000 4.500
pH 6,6 4,3 9,0 *
leos e graxas mgO
2
/l 25 800 2.000
Slidos suspensos totais mgO
2
/l 40 450 1.000
Slidos suspensos fixos mgO
2
/l 10 30 100
Slidos suspensos volteis mgO
2
/l 30 420 - 900
1 Valores mdios
2 Faixa aproximada encontrada em diversos casos.
(*) certas operaes de limpeza com soda custica podem gerar valores at mais altos.

Como deve ser do conhecimento de todos os envolvidos no refino de leo de
soja, a combinao de leos livres, leos emulsificados e slidos volteis na pre-
sena de teores variveis de fosfato e alcalinidade resulta numa suspenso de
natureza coloidal, fato que tem profundas implicaes para a depurao dos
efluentes gerados.

96
Por outro lado os efluentes de extrao tm sido tratados, tradicionalmente, pelo
mtodo de aerao prolongada por trs motivos:
1. a principal fonte de contaminao so protenas que, embora totalmente
biodegradveis, so molculas complexas que exigem tempos de reteno hi-
drulica longos para assegurar a sua degradao;
2. a vazo baixa (normalmente abaixo de 3,0 m
3
/h).
3. as fbricas de extrao localizam-se normalmente prximas s reas de cultivo
onde pode-se dar o luxo de inutilizar reas relativamente grandes para a im-
plantao de lagoas.

At h poucos anos, o leo bruto costumava ser transportado das regies
produtoras at os grandes centros de consumo onde era refinado, geralmente, sem
muita preocupao para a questo dos efluentes lquidos. Entretanto, com a
escalada dos custos de transporte, o crescimento econmico das prprias regies
interioranas e outros fatores econmicos, tornou-se cada vez mais interessante o
deslocamento do processo de refino para as reas de produo do gro onde, pa-
ralelamente, exerciam-se cada vez maiores presses no mbito da proteo do
meio ambiente. Diversas refinarias foram instaladas anexas a unidades de extra-
o existentes desviando-se os efluentes de refino aos sistemas de lagoas de
aerao prolongada, de modo geral, com resultados menos que satisfatrios.

A incompatibilidade dos efluentes de refino com lagoas de aerao como forma
de tratamento reside em dois aspectos: a carga orgnica no mnimo dez vezes
maior, e presena de leos livres. A concentrao de slidos volteis (digamos,
microorganismos) em lagoas de aerao prolongada , geralmente, inferior a 300
mg/l. Fora o aspecto de dimensionamento em termos de DBO
5
, a presena de
leos livres inviabilizou a respirao aerbica dos organismos por formar uma
camada impermevel ao redor dos flocos biolgicos, perdendo-se toda a
capacidade de oxidao biolgica.

A parte principal da carga orgnica presente nos efluentes de extrao/refino de
leo de soja ou insolvel (leos, tocoferol, sais de cidos graxos etc.) ou reage
com coagulantes inorgnicos (protenas, por exemplo). Desta forma, um
tratamento fsico-qumico eficiente promove a desestabilizao da suspenso
coloidal separando-a em duas fases distintas: os flocos e o efluente clarificado,
com os flocos mostrando pouca tendncia sedimentao. nestes casos que o
processo de Flotao por Ar Dissolvido recomendado.

O processo de Flotao por Ar Dissolvido (FAD) unido a uma etapa prvia de
coagulao/floculao capaz de promover, constantemente, remoes de DBO
5

superiores a 95%. O teor de leos e graxas reduzido para algo abaixo de 50
mg/l . A figura 1 mostra o fluxograma simplificado do processo.
97















Neste processo, o efluente bruto equalizado bombeado para um tanque de
controle de pH onde adicionada uma soluo de sulfato de alumnio lquido. O
controle de pH feito automaticamente dosando-se uma soluo de soda custica
para compensar-se a acidez mineral introduzida pelo sulfato de alumnio. O pH
timo para a formao de flocos, segundo a nossa experincia, encontra-se na
faixa, relativamente estreita. de 5,8 a 6,2.

Em seguida, o efluente transferido por gravidade ao tanque de floculao onde
adicionada uma soluo de polieletrlito aninico. A formao de flocos
fundamental para o funcionamento do sistema. O efluente floculado segue para o
compartimento de flotao, na entrada do qual misturado com gua tratada
recirculada e pressurizada na presena de ar a uma presso superior a 4 Kgf/cm
2
.
A despressurizao desta vazo provoca a liberao do ar dissolvido em excesso
da concentrao de saturao presso atmosfrica e as bolhas microscpicos
formadas no processo fixam-se s partculas slidas presentes no efluente,
levando-as para a superfcie do tanque, onde a espuma resultante removida con-
tinuamente por um raspador. O efluente clarificado removido na parte inferior
do flotador e uma parte (25-50%) recirculada pela bomba de pressurizao. O
restante do clarificado segue para lanamento final.


Diversos Aspectos do Projeto

1) Dosagem de Sulfato de Alumnio

Conforme experincia, a dosagem certa de sulfato de alumnio varia em funo
da concentrao de slidos volteis (leos e graxas inclusos) do efluente. Porm,
para efluentes de refino o valor ideal situa-se na faixa de 500 - 1200 mg/l como
Al
2
(S0
4
)
3
. Em instalaes menores, a soluo preparada dissolvendo-se o
produto slido [Al
2
(S0
4
)
3
.18H
2
O (95%)] num tanque de preparao dotado de
agitador do tipo turbina. Onde h disponibilidade do produto lquido concentrado
neutralizao
coagulao
floculao
flotador
bomba de
pressurizao
tanque de
aerao
lodo
efluente
tratado
Al
2
(S0
4
)
3

Figura 1
98
(aproximadamente 26% como Al
2
(S0
4
)
3
pode-se fazer economia,
particularmente se a vazo de efluente for superior a 5 m
3
/h.

2) Dosagem de Polieletrlito

Quando comparada com aquela utilizada em sistemas empregando decantao, a
dosagem de polieletrlito usada em flotao quase sempre maior. A diferena
reside na natureza do processo; em sistemas de decantao deixamos que a lei de
gravidade tome seu curso, enquanto, que em sistemas de flotao as partculas
independente da sua densidade e granulometria. so foradamente arrastadas para
a superfcie do flotador. Assim, o polieletrlito tem de proporcionar, alm de um
baixo grau de turbidez da fase lquida, resistncia fsica ao complexo ar-slido-
leo, que os flocos no se desprendam das bolhas de ar. Esta diferena im-
portante porque, em ensaios do tipo jar test, diversos produtos proporcionam
flocos de um tamanho adequado aliado a um baixo grau de turbidez do meio l-
quido, porm, em ensaios de flotao nem todos os produtos conferem a
resistncia mecnica necessria para os flocos suportarem o seu arraste
superfcie do flotador.

3) Vazo de Recirculao

A vazo de recirculao depende de diversos fatores. Um parmetro fundamental
no dimensionamento de sistemas de flotao a razo ar / slidos (A/S).
A quantidade de ar necessria resultante do valor (A/S) determinado em
ensaios, encontrando-se normalmente na faixa de 0,02 a 0,04 kg ar/kg slidos.
A vazo de recirculao adotada calculada com base neste parmetro levando
em considerao, ainda, a presso de saturao, a temperatura do efluente, e a
eficincia de saturao (f), fator este que bastante dependente do projeto do
equipamento.
As quantidades de ar liberadas aps a despressurizao da gua saturada com ar
na faixa de presso empregada nos sistemas de flotao, dada por:




onde:
s
a
= Concentrao de saturao a presso atmosfrica m
3
/m
3

P
a
= Presso absoluta, Kgf/cm
2


A concentrao do ar de saturao, s, varia em funo da temperatura do
efluente, conforme ilustra a figura 2.
Finalmente, o grau de saturao varia com o tempo de reteno dentro do tanque
de pressurizao e, ainda, com a presso empregada, quanto maior a presso,
para determinado tempo de reteno, maior ser a eficincia de saturao (Ver
figura 3).

|
.
|

\
|
= 1
1
P
a

s
a
s
99
Desta maneira, pode-se desenvolver uma expresso para a vazo de recirculao
Qr

em funo de fluxo da massa do slido Fstr.




onde: 1,3 a densidade aproximada do ar a 20
0
C em kg/m
3
.

Velocidade ascendente

O parmetro de projeto para velocidade ascendente anlogo ao da taxa de fluxo
empregada no projeto de decantadores. a medida mais ilustrativa da diferena
entre flotadores e decantadores. Enquanto em decantao a taxa de fluxo rara-
mente. ultrapassa 2 m/h

a velocidade ascendente encontrada em sistemas de
flotao situa-se na faixa de 6 a 20 m/h dependendo da aplicao especfica. A
velocidade ascendente ideal normalmente determinada em teste de bancadas
utilizando-se equipamentos construdos para esta finalidade e obedece a uma
relao complexa com a razo ar slido. Finalmente, para se adequar os valores
de laboratrio para o projeto final de equipamentos de porte, aplica-se um fator
de reduo que leva em considerao a geometria do equipamento porm,
mantendo-se a qualidade final do efluente garantida.
















f s
S A Fstr
Qr


=
3 , 1
) / ( ) (
15
20
25
30
10
Figura 2
0 10 20 30 40
T
o
C
Sa
100




















Concluses

Flotadores so largamente empregados no tratamento de efluentes oleosos,
sendo, em muitos casos, a nica etapa de tratamento necessria.
No caso de efluentes de refino de leos de soja, a espuma removida pelo raspador
pode ser encaminhada ao tanque de borra de refino.

A eficincia de tratamento dependente da eficcia do sistema de coagulao
que, por sua vez, requer diligncia por parte do operador e um programa
consciente de manuteno/calibrao, apesar da usual automatizao empregada
no processo.



Baseado em artigo publicado em abril 91 - John Mc Donnel.


20
30
40
50
60
70
Figura 3
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
t
min.
%
sat.
101
BRANQUEAMENTO


Esta importante etapa do processo de refino de leos vegetais tem como principal
finalidade a remoo de pigmentos indesejveis.

Esses pigmentos existem normalmente no leo porm alguns outros so
produzidos por modificaes e decomposio da matria prima durante a
estocagem, transporte e processamento.

Outras impurezas a serem eliminadas so os sabes (no caso de refino alcalino),
traos de metais pesados, produtos de oxidao e finalmente, fosfatdeos e
material insaponificvel.

O processo de branqueamento tambm parte do processo de refino fsico,
hidrogenao (pr-branqueamento para eliminar os envenenadores de
catalisador) ou ainda no ps-branqueamento aps hidrogenao para eliminar os
traos de nquel provenientes do catalisador.

O branqueamento pode ser realizado de forma contnua ou descontnua. O
branqueamento contnuo o mais indicado visto que somente desta forma se
pode garantir um tempo de contato constante do leo com a terra de
branqueamento.

Apenas no caso de pequenas instalaes de funcionamento intermitente ou
eventual e no caso do ps branqueamento que segue o processo de hidrogenao
so utilizados reatores descontnuos, no primeiro caso, por custo do investimento
e no segundo tendo em vista que a hidrogenao na grande parte das instalaes
tambm um processo descontnuo.


FUNES DO BRANQUEAMENTO

O branqueamento sempre encarado como um processo de reduo de cor do
leo e da o termo branqueamento. Porm, excetuando-se o caso da ocorrncia
de um alto teor de clorofila, a cor do leo de soja no normalmente de grande
importncia, sendo que leos de boa qualidade so obtidos (cor Lovibond menor
que 20 amarelo e 1 vermelho) sem a necessidade desta etapa.

No caso do leo de soja, a reduo de cor ocorre durante a degomagem,
neutralizao alcalina, branqueamento e na desodorizao, e alguns refinadores
eliminam o processo de branqueamento em vista do pequeno efeito de reduo da
cor.

102
Resumidamente, as funes do branqueamento so a reduo dos seguintes
nveis para os leos refinados:

- Pigmentos (cor)
- Produtos de oxidao
- Fosfatdeos
- Sabes
- Traos de metais

Como dito acima, a teoria do branqueamento foi inicialmente desenvolvida em
torno da eficincia da reduo da cor e em paralelo, dos produtos de oxidao, o
que na verdade to importante como a reduo da cor.

Se para o leo de soja a remoo dos pigmento que do cor ao leo no o ponto
mais importante, em contrapartida os outros benefcios que se obtm podem ser
colocados na seguinte ordem de importncia:

1. Decomposio dos perxidos
2. Remoo ou modificao dos produtos de oxidao
3. Remoo de traos de fosfatdeos (gomas) e de sabes
4. Reduo do contedo de metais
5. Remoo de pigmentos

Foi tambm constatado h algum tempo que o branqueamento melhora o paladar
do leo desodorizado de soja, quando se utilizam argilas cido-ativadas. Apesar
de no existirem resultados oficiais de pesquisas demostrando o mecanismo por
que se processa este efeito, nota-se claramente esta melhoria no caso de leos
hidrogenados onde ocorre uma significante reduo ou eliminao do gosto de
hidrogenado nas gorduras hidrogenadas desodorizadas.


BRANQUEAMENTO CONTNUO LURGI

Na seo de branqueamento as substncias contidas no leo como fosfatdeos e
corantes sero removidas tanto quanto possvel pela utilizao de cido mineral
(cido fosfrico) como adsorvente natural (terra de branqueamento). O
branqueamento e (degomagem) contnuas so efetuadas sob vcuo.


DESCRIO DO PROCESSO

O leo neutro bombeado do secador da seo de neutralizao ou do tanque de
leo neutro para a seo de branqueamento.

103
Antes de entrar na seo, o leo ser aquecido at a temperatura requerido
atravs de um trocador de calor regenerador (por exemplo da desodorizao) ou
por meio de vapor indireto.

Do aquecedor o leo transferido para um tanque de cido fosfrico para pr-
tratamento.

A terra de branqueamento adicionada em quantidade pr ajustada atravs de um
sistema de dosagem com vlvulas montado no fundo do silo de terra de
branqueamento.

Do tanque de reteno a mistura transferida ao branqueador por
transbordamento e deste para a seo de filtrao. O branqueamento se processa
em um tanque com mltiplos estgios agitado com vapor e sob vcuo.

Dois filtros so fornecidos parta permitir o fluxo contnuo pelo processo.
Enquanto um filtro est em operao, o outro mantido em espera at que o
primeiro necessite ser limpo por estar saturado de terra. A troca de filtros feita
automaticamente.

O ciclo de filtrao consiste basicamente das seguintes operaes consecutivas:

- Enchimento do tanque do filtro
- Recirculao
- Filtrao
- Troca para o outro filtro
- Sopragem com ar/vapor
- Descarga do bolo filtrante

Aps a filtrao o leo descarregado por gravidade para um tanque
intermedirio (tanque de leo branqueado).

O leo que recuperado da terra durante a sopragem recebido em um tanque de
coleta e retornado ao branqueador ou ao tanque de leo bruto.

Do tanque intermedirio de leo branqueado o leo bombeado ou para a seo
de desodorizao ou para o tanque depsito.
104




















Fig. 1 Branqueamento Contnuo de leos Vegetais




FILTRAO DO LEO BRANQUEADO


A finalidade do processo de branqueamento a remoo (completa ou parcial) de
pigmentos coloridos at um certo nvel de cor Lovibond. Os corantes podem ser
removidos pelo efeito de aquecimento do branqueamento, pela oxidao qumica
ou pela absoro por terras naturais ou ativadas (eventualmente por carvo ativo).

Geralmente as terras clarificantes so comumente usadas para o branqueamento
de leos vegetais comestveis e o processo de branqueamento tambm inclui
algum efeito de branqueamento por aquecimento.

Entretanto, o aquecimento ou tratamento qumico no so normalmente usados
isoladamente para o branqueamento dos leos devido ao risco de alteraes
estruturais nos cidos graxos insaturados ou pelo aparecimento de produtos
corantes de degradao.

As terras clarificantes tambm removem traos de sabes, gomas e traos de
metais do leo.

Aps a filtrao o leo bruto processado conforme mostrado no diagrama 1:
2D06
2G06
2D05 2D04
2F05
411
5
2F04
2G09
2D02
411
5
2F03

2D01
2G01
2E02
2E01
2G02
2G03
2G05 2G04
2D03
2F02
Vapor
2F01
105

DIAGRAMA 1

REFINO FSICO REFINO QUMICO OU ALCALINO

Estocagem de leo bruto Estocagem de leo bruto
Condicionamento das gomas Condicionamento das gomas
- Neutralizao
- Lavagem com gua
- Secagem
Branqueamento Branqueamento
Filtrao Filtrao
Estocagem de leo Estocagem de leo neutro
pr-tratado e branqueado


O branqueamento pode ser feito em processo descontnuo (bateladas) ou em
processo contnuo.

Em ambos os casos, o leo misturado com a terra de branqueamento e o sistema
so mantidos sob vcuo. Aps ter se dado um tempo de contato suficiente da
mistura leo/terra, a mistura filtrada para remover-se a terra clarificante e
outras impurezas slidas.

Para o processo de filtrao assim como a taxa de filtrao, a distribuio
granulomtrica das partculas de terra de grande importncia

Uma alta proporo de partculas finas ir obstruir a tela filtrante, diminuindo a
taxa de filtrao e/ou interferindo na fixao do bolo filtrante, o que resultar em
uma alta reteno de leo no mesmo bolo.

O uso de auxiliar filtrante (Kieselguhr ou Perlita) muitas vezes praticado para
melhorar a eficincia de filtrao de terras de m qualidade, mas, como a perda
de leo sempre relacionada com a quantidade de bolo, h um interesse geral
dos refinadores em evitar o uso de auxiliares filtrantes.

Os produtores de terras de branqueamento se empenham na combinao da
filtrabilidade e do poder branqueante como o caso do Tonsil optimum FF e do
Filtrol 105 SF.

Adicionalmente aos esforos feitos pelos fabricantes de terras, os fabricantes de
filtros procuram otimizar a eficincia de filtrao para terras de alta qualidade e
tambm para terras standard, produzidas localmente em pases como a Coria,
China, Rssia, etc. Freqentemente o poder branqueante destas terras bom mas
sua filtrabilidade pobre alm do alto teor de acidez residual, o que torna
necessrio o uso de materiais especiais nas placas filtrantes.

106
A eficincia de um filtro pressurizado de placas verticais depende de um grande
nmero de fatores, como:
- Tipo de terra branqueante utilizado
- Tipo de refino: fsico ou alcalino
- Tipo de leo a ser tratado
- Temperatura de filtrao

Os tipos mais comuns de filtros pressurizados utilizados a filtrao de terra de
branqueamento so os de tanque e placas verticais. Entretanto filtros de tanque
horizontal e placas verticais, de interno retrtil ou corpo retrtil so
eventualmente utilizados.

As vantagens dos filtros pressurizados de placas verticais em plantas modernas
de branqueamento so:
- Operao totalmente fechada
- Operao com mnimo de manuseio
- Facilidade na automao
- Eliminao das lonas filtrantes, lavagem ou substituio
- Baixas perdas de produto e alto rendimento
- Limpeza rpida e eficiente sem operaes manuais
- Possibilidade de extrao do bolo filtrante sem abertura do filtro
- rea de operao totalmente limpa

A grande maioria das terras pode ser retida na tela filtrante tipo holands 24110.
Entretanto, para as terras mais difceis pode ser requerido um tecido filtrante
especial como o chamado PZ 80 S (Panzer).

A terra clarificante ir formar uma capa por recirculao mesmo sem a adio de
auxiliar filtrante quando a concentrao de terra for de no mnimo 0,3%.

Uma mdia de concentrao dos vrios tipos de terra se situa na faixa de 0,3 e
3%.

O ciclo total de filtrao consiste das seguintes etapas:
- Enchimento do filtro
- Recirculao at se eliminar a turbidez
- Filtrao
- Esvaziamento do tanque do filtro ou, se necessrio filtrao em recirculao
- Secagem do bolo filtrante
- Descarga do bolo filtrante
- Filtro limpo em espera

Para um processo contnuo so necessrios dois filtros: um em operao e outro
em limpeza ou limpo em espera.

107
O dimensionamento do filtro baseado no tipo de terra utilizado, tipo de refino e
capacidade requerida (ton./h ou ton./dia).

Para a filtrao contnua de leo vegetal com 0,3 a 3% de terra a
aproximadamente 85C e um bolo filtrante de 10 a 12 kg de terra seca por m
2
por
ciclo, as vazes mdias so apresentadas no diagrama 2.

DIAGRAMA 2

Processo de refino alcalino: 0,25 - 0,30 ton./m
2
/h

Processo de reino fsico: 0,20 - 0,25 ton./m
2
/h


A vazo menor no caso do refino fsico devido presena de gomas e outros
materiais insolveis.

Um dos fatores mais importantes na filtrao do leo a reteno de leo no
bolo.

Filtros prensa, originalmente utilizados neste processo de filtrao apresentam
um contedo residual de leo de 40% no bolo filtrante.

Os filtros pressurizados de placas verticais apresentam um contedo residual de
leo no bolo inferior a 25%.

A diferena de perda de leo justifica economicamente o investimento neste
equipamento moderno e um perodo curto de retorno facilmente obtido.

Outros fatores como a diminuio da mo de obra necessria e a no necessidade
do consumo de lonas filtrantes tambm contribuem para a justificativa da
utilizao dos filtros pressurizados de placas verticais.

Para a obteno do melhor rendimento e a menor reteno de leo no bolo
filtrante, recomenda-se a utilizao de vapor seco para a sopragem do filtro.
Vapor na presso de 2 a 3 bar a 140 - 150C dar como resultado bolos com
menos de 25% de leo retido.

A combinao de secagem com vapor, terra cido-ativada e preparao para o
processo de refino fsico requer um cuidado especial na escolha do material
utilizado na fabricao das placas filtrantes.

Normalmente estas placas devem ser executadas em ao inoxidvel AISI 316L
(DIN 1.4404) com tela filtrante em liga especial AISI 316S.

Sopragem com ar possvel para um pequeno nmero de leos e deve ser
evitada.
108

A oxidao do leo, auto ignio e altas perdas de leos so trs das possveis
desvantagens no uso do ar/gs inerte em lugar do vapor.

A quantidade requerida de ar/gs outra boa razo em favor do vapor como
apresentado no diagrama 3.

DIAGRAMA 3

Sopragem do bolo filtrante

Consumo de ar: 0,15 - 0,20 Nm
3
ar/m
2
rea filtrante/minuto (a 2 bar
durante 15 - 20 minutos resultando em um contedo
residual de leo de 30 - 35%).

Consumo de vapor: 0,3 - 0,5 kg de vapor/kg terra seca (a 2 - 3 bar de presso e
140-150C durante 10 - 15 minutos resultando em um
contedo residual de 22 - 25%).


Alm das terras clarificantes convencionalmente utilizadas, outros absorventes
so fornecidos e tambm utilizados comercialmente.

A alternativa mais comum atualmente a utilizao de slicas como absorventes.
Este material pode ser utilizado em lugar de ou adicionalmente a terra clarificante
convencional.

Dependendo do tipo de leo e da qualidade requerida poder ser utilizada a slica
isoladamente ou em conjunto com a terra clarificante.
Com base nos fornecedores de slica e dos refinadores que a utilizam coletamos
os dados disponveis para a escolha do processo mais adequado e no sistema
ideal em que deve ser baseado.

Geralmente a slica uma boa soluo para absoro e remoo de sabes e
metais.

Para a remoo de clorofila, perxidos e produtos de oxidao a slica no
adequada e para a reduo de fosfolipdeos, questionvel.

109
DIAGRAMA 4





















Para fbricas refinando girassol, verificamos que a slica reduz o consumo de
terra clarificante para quase zero ou mesmo zero, e que a cor reduzida no
processo de desodorizao pelo chamado efeito de branqueamento por calor.

No caso do refino de soja, o uso da slica resulta num aumento da estabilidade,
mas a adio de terra de branqueamento tambm necessria, de forma que no
obtida nenhuma economia.

O sistema de utilizao da slica contribui significativamente com o sucesso ou
insucesso. Existem basicamente dois sistemas para utilizao da slica em
processo contnuo:

1. Dosagem da slica em um tanque de mistura sendo esta enviada a um tanque
de reteno e numa segunda etapa adicionada a terra clarificante com um
segundo tanque de reteno (branqueador secador).
2. Dosagem da slica em tanque de mistura com tanque de reteno e
branqueamento no interior do filtro em sistema de pr-capa.

O primeiro sistema, apesar de implicar num investimento maior d maior
flexibilidade ao processo de branqueamento propriamente dito.


Concluses:

O uso de filtro pressurizados de placas verticais na filtrao da terra de
branqueamento do leo branqueado a prtica mais comum hoje em dia.
Somente a Lochen tem mais de 500 filtros nesta aplicao e as vantagens deste
tipo de filtro so basicamente:


SLICA
clorofila e
carotenos
perxidos

sabes
produtos de
oxidao
metais: Ni, Fe,
Cu, Mg, Cd
Efeito da slica
110
- Ciclo completo em vaso fechado
- Aumento na qualidade do produto
- Baixo contedo residual de leo no bolo filtrante
- Menor rea requerida para a instalao e portanto menores investimentos em
construo civil quando comparado com filtros prensa.
- Baixa manuteno
- Conservao da limpeza da planta
- No necessita lavagem de lonas
- Fcil automao

(Baseado em literatura tcnica distribuda pela Lochen B.V. de mesmo ttulo.
Traduo livre de Renato Dorsa - outubro de 1996.)

OPERAO DO SISTEMA DE FILTRAO

Afim de evitar interrupes na operao, deve-se utilizar dois filtros iguais os
quais devem operar alternadamente, isto , apenas um filtro deve estar em
operao enquanto que o outro limpo e preparado para nova operao.

Este descritivo d explicaes detalhadas de cada fase da operao como
mudana de filtro, descarga, sopragem do bolo filtrante com vapor, abertura e
fechamento da vlvula de descarga do bolo, limpeza do filtro e esvaziamento no
caso de troca de produto.

Em todas as seqncias de operao as vlvulas, inclusive as de descarga so
atuadas pneumaticamente. Durante a operao, os filtros devem ser
freqentemente verificados de forma regular no que se refere a presses nas
linhas de alimentao e descarga e atravs dos visores destas mesmas linhas.

O tempo de filtrao determinado pelo tipo terra branqueante e de auxiliar de
filtrao, a quantidade destes materiais utilizada e pelo contedo de outras
impurezas, se houver.

A troca de filtro deve iniciar to logo a presso diferencial atinja um mximo de
4.5 bar ou a vazo de produto seja muito baixa. O filtro pode ser tambm
trocado toda vez que a quantidade mxima de terras tenha sido retida (neste caso,
levada em conta a vazo total de leo circulada e o contedo de terras).

O filtro fora de operao deve ser imediatamente limpo e preparado para nova
operao de modo a t-lo disponvel em caso de necessidade.

Toda vez que a vlvula borboleta de descarga for aberta, o respectivo filtro deve
ser previamente despressurizado.

111
Quando o leo for completamente drenado dos filtros, por exemplo, por ocasio
de parada da planta ou troca do tipo de leo, ento o leo residual deve ser
transferido para o tanque de sopragem.

O leo vindo dos filtros passa pelo tanque de nvel e transferido pela bomba de
descarga at o filtro de segurana e desodorizao ou, atravs de um resfriador,
at o tanque de estocagem de leo branqueado.


DESCRITIVO DA FILTRAO DO LEO BRANQUEADO

Para a filtrao contnua de leo vegetal branqueado, a filtrao executada por
dois filtros de placas verticais em vasos verticais. Um filtro mantido em
operao enquanto que o outro limpo ou permanece como reserva.

Para visualizar o processo de filtrao veja o esquema anexo. O ciclo completo
de filtrao consiste de oito fases na seguinte seqncia:

a) Enchimento do tanque do filtro.
b) Recirculao para obter-se o leo limpo.
c) Filtrao.
d) Esvaziamento do tanque do filtro.
e) Sopragem do bolo filtrante.
f) Abertura da vlvula borboleta de descarga.
g) Acionamento do vibrador para descarga do bolo.
h) Fechamento da vlvula borboleta de descarga, ficando o filtro como
reserva.

Nesta seqncia um passo extra ser necessrio quando ocorrerem trocas de
programa (vrios tipos de leo). Esta etapa chamada de "filtrao do lquido
no filtrado" e efetuada de forma no automtica.

a) Enchimento do tanque do filtro:

Abrir a vlvula de respiro (A-4) de forma que o filtro fique sob o mesmo vcuo
do reator/secador. Uma vez atingido o vcuo de 30 mbar, a bomba de
alimentao pode ser ligada e a vlvula de alimentao do filtro (A-8) aberta.
No incio de operao recomenda-se que a vlvula de recalque da bomba de
alimentao seja aberta lentamente com vazo controlada. Todas as outras
vlvulas permanecem fechadas. To logo o tanque do filtro fique cheio de leo,
o que pode ser visto atravs do visor superior e pelo sensor de fluxo (nvel), a
vlvula de recirculao aberta (A-5). Em seguida fechada a vlvula de respiro
(A-4).

112
b) Recirculao para se obter leo limpo:

Para se obter um leo limpo, uma camada inicial de terra deve ser depositada nas
placas filtrantes. As vlvulas A-8 e A-5 so mantidas abertas e a bomba de
alimentao funciona continuamente at que o leo passando atravs do visor de
sada seja visto totalmente limpo. Leva apenas 1 a 2 minutos para obter-se leo
limpo, mas so necessrios 5 a 10 minutos de recirculao para que se deposite
uma quantidade de terra suficiente de forma a obtermos uma capa estvel.

c) Filtrao

Uma vez que o leo observado pelo visor esteja limpo e o tempo de recirculao
haja decorrido, a vlvula de sada (A-6) ser aberta e em seguida ser fechada a
vlvula de recirculao (A-5). O filtro agora estar efetuando a operao de
filtrao e esta operao ir continuar at que a mxima presso diferencial tenha
sido atingida e a quantidade mxima de bolo tenha sido atingida. Isto
normalmente demora algumas horas, dependendo da quantidade e tipo de terras e
outras impurezas presentes. A capacidade de reteno de terra do filtro
fornecida em Kg de terra seca para cada modelo.

NOTAS:

- importante que a vlvula A-6 seja aberta primeiro e depois a vlvula A-5
fechada, de modo a manter um fluxo ininterrupto atravs do bolo filtrante.
Aumentos sbitos de presso podem desmanchar o bolo, causando filtrado com
suspenso.

- Caso o nvel do reator chegue ao mnimo, a vlvula A-5 dever ser aberta e a
vlvula A-6 dever ser fechada. Neste caso o filtro volta fase de recirculao
e isto deve continuar at que o nvel normal do reator se restabelea. Ento a
vlvula A-6 voltar a ser aberta e a vlvula A-5 fechada, reiniciando-se a
operao de filtrao.

d) Esvaziamento do tanque do filtro:

Terminada a filtrao, o leo remanescente no tanque do filtro ser pressurizado
para o filtro B, previamente colocado sob vcuo atravs da abertura da vlvula B-
4. Durante o esvaziamento do filtro A de grande importncia manter um fluxo
de leo e/ou ar atravs do bolo filtrante, de forma a manter uma presso
diferencial mnima e prevenir a queda do bolo. Isto obtido pela abertura da
linha de by-pass A-9/B-9 durante este ciclo e o fechamento da vlvula A-6
alguns segundos depois. A bomba de alimentao deve ser parada, a vlvula A-8
fechada e as vlvulas A-2 (ar comprimido) A-9 e B-9 (transferncia) abertas. A
presso recomendada do ar comprimido entre 0,5 e 1,5 bar. Quando o filtro
estiver vazio o que pode ser constatado atravs do nvel inferior as vlvulas A-9 e
113
B-9 so fechadas. O filtro B pode agora ser alimentado como descrito no item a:
a bomba de alimentao religada e a vlvula B-8 aberta.

NOTA: Mudana de tipo de leo:

Em aplicaes com mltiplos tipos de matria prima, pode ocorrer a necessidade
de mudana do tipo de leo. Neste caso, o volume total residual do tanque do
filtro deve ser estocado para posterior filtrao ou melhor ainda, ser filtrado.
Neste caso, quando o nvel baixo reator secador for atingido, o filtro passa a ficar
em recirculao, abrindo-se a vlvula A-5 e fechando-se a A-6.

Esta recirculao mantida por aproximadamente 60 minutos. Neste momento
podemos assumir que a maior parte dos slidos foi removida do leo e apenas
traos de terra permanecem. Desliga-se a bomba de alimentao, fecha-se a
vlvula A-5. Abrem-se as vlvulas A-10, A-2 e A-6 e poderemos prosseguir
com a etapa de sopragem do bolo para o tanque de sopragem.

e) Sopragem do bolo filtrante

Quando o tanque do filtro estiver vazio, feche as vlvulas A-9/B-9 e A-2 abra as
vlvulas A-7 e A-3 e feche a vlvula A-6. A presso de vapor requerido para a
sopragem de aproximadamente 2 a 3 bar man., temperatura de 130-140 graus e
o tempo para timos resultados da ordem de 10 a 20 minutos.

f) Abertura da vlvula borboleta de descarga

Aps completar o ciclo de sopragem, feche a vlvula A-3. Espere a presso
descer at a atmosfrica e abra a vlvula A-1 e feche a vlvula A-7. O tanque do
filtro estar agora totalmente despressurizado. Quando o nvel inferior e o
manmetro indicarem respectivamente nvel baixo e presso zero, a vlvula
borboleta de descarga de terra A-11 pode ser aberta.

g) Descarga do bolo filtrante

Uma vez aberta a vlvula borboleta podemos seguir com a descarga do bolo de
terra exaurida. Abra a vlvula de entrada de ar no vibrador. O consumo de ar
ser da ordem de 550/600 l/min na presso de 5/6 bar. Quando o bolo est bem
seco, a descarga instantnea e um minuto ser suficiente para remover toda a
terra exaurida do filtro.

h) Fechamento da vlvula borboleta

Quando o bolo filtrante for descarregado do filtro A, feche a vlvula de ar do
vibrador e a vlvula borboleta A-11. Abra a vlvula A-4 de modo a colocar o
filtro sob vcuo. Agora o filtro estar pronto para o prximo ciclo de filtrao.

114
FILTRAO DO LEO BRANQUEADO: ESQUEMA DA INSTALAO

























A B
A1
A2
B1
B2
A4
B4
A3
B3
A5
A6
A7
B5
B6
B7
A8
A9
B8
B9
sada do filtrado
retorno
tanque de descarga
alimentao
A10
A11
B11
ar
ar
ar/N
2

vapor
M M
V V
115
DESODORIZAO


A desodorizao, ltima etapa do processo de refino de leos e gorduras, tem
como finalidade como o prprio nome sugere, a remoo de substncias que do
ao produto odor desagradvel.

Esta etapa visa tambm uma melhoria no aspecto sabor, cor e estabilidade do
produto. Esta melhoria, porm s possvel se as etapas anteriores forem
realizadas corretamente, visto que deficincias de processos anteriores
dificilmente so totalmente corrigidas, afetando a qualidade final do produto.

O processo de desodorizao, alm de remover os produtos indesejveis como
cetonas, aldedos, lcoois e cidos graxos livres de baixo peso molecular,
remover tambm traos de pesticidas organoclorados utilizados durante o plantio
da semente e solubilizados no leo na etapa de extrao.

O QUE A DESODORIZAO

A desodorizao nada mais do que uma destilao efetuada com auxlio de
vapor direto, utilizado como veculo de arraste dos volteis. A utilizao do
vapor direto (stripping) permite uma reduo na presso de volatilizao dos
componentes a serem removidos, de forma que o processo seja realizado a uma
temperatura que no cause dano ao leo ou gordura.

A desodorizao efetuada, dependendo do tipo de leo, a uma temperatura
entre 180 at 270C e presso residual (vcuo) de 2 a 6 mbar. O tempo de
reteno (permanncia do produto no desodorizador nas condies de processo)
varia de 15 at 80 minutos sendo o mais usual 45 a 60 minutos.

O tempo de desodorizao importante no s para mxima eliminao das
substancias volteis assim como para a reduo da cor. A cor nos leos
provocada pelos carotenides que, na desodorizao se decompe pela ao da
temperatura, em cadeias curtas e conseqentemente volteis. Na desodorizao
observa-se uma grande reduo na cor amarela do leo.

AS ETAPAS DO PROCESSO:

O processo de desodorizao constitudo de quatro etapas bsicas:

- Desaerao
- Aquecimento
- Reteno
- Resfriamento

116
A desaerao tem por finalidade a remoo do oxignio dissolvido assim como
da umidade residual do produto. feita normalmente a uma de temperatura de
cerca de 80C e sob alto vcuo. Evita que durante a etapa de aquecimento o
leo se oxide ou sua acidez aumente por ciso dos triglicridos.

Na etapa de aquecimento o leo levado at a temperatura de desodorizao
atravs de regenerao de calor ( trocando calor com o leo j desodorizado) e
finalmente com um fluido de aquecimento, preferivelmente com vapor de gua a
alta temperatura.

Na etapa de reteno ou desodorizao propriamente dita, leo submetido a
tratamento dom injeo de vapor direto por um tempo determinado, de maneira a
que as fraes volteis sejam eliminadas e a cor reduzida.

Na etapa de resfriamento, a temperatura do leo reduzida at a temperatura de
armazenagem. Para que no haja reverso do processo e perda da qualidade,
recomenda-se que o resfriamento seja efetuado sob alto vcuo e injeo de vapor
direto at pelo menos 110C (preferivelmente 80C). O resfriamento feito em
parte por regenerao (trocando calor com o leo a desodorizar) e finalmente
com gua de resfriamento.


OS TIPOS DE DESODORIZADOR:

Os tipos bsicos de desodorizador so:

- Descontnuos ou por batelada
- Semi-contnuos
- Contnuos

Os desodorizadores descontnuos so bastante simples, constituindo-se de um
nico vaso dentro do qual so realizadas sucessivamente todas as etapas do
processo. So aplicveis somente em pequenas produes, por exemplo para
leos especiais onde as condies de processo devem ser especficas e
rigidamente seguidas e a contaminao com outros tipos de produtos no
permitida. Hoje so raramente utilizados devido a baixa produtividade e alto
custo de produo (inviabilidade da recuperao do calor) ficando sua utilizao
restrita a plantas piloto.

Os desodorizadores semi contnuos so aparelhos mais complexos constituindo-
se de diversos estgios em srie nos quais cada etapa do processo executada. O
leo ou gordura passa de estgio a estgio de forma intermitente e programada.
So aplicados em fbricas que trabalham com grande variedade de produtos e
portanto sujeita a vrias mudanas dirias de produto. Apresentam porm uma
alimentao e descarga contnuas, uma razovel recuperao de calor e podem
117
alcanar grande produo, desde que dimensionados de forma a prever as perdas
de capacidade advindas da troca de produto.

Os aparelhos contnuos, por sua vez so de relativa simplicidade, grande
regenerao de calor e grande produtividade porm no permitem grande
variao de produtos a serem desodorizados visto os maiores riscos de misturas
(normal at uma troca por dia).

O leo ou gordura neste equipamento passa seqencial e continuamente por todas
as etapas do processo sendo somente necessrio o controle da vazo de processo
(que define o tempo mdio de residncia) e da temperatura de operao o que
torna sua operao bastante simples e confivel.


DESODORIZAO CONSIDERAES TERICAS.

Nesta etapa, ltima do processo de refinao de leos e gorduras, as substncias
no desejveis no produto acabado so removidas atravs de uma destilao com
arraste por vapor.

Desta forma se obtm sensveis melhorias no produto como:
- Sabor
- Odor
- Cor e
- Estabilidade

Sendo esta a ltima etapa do processo, capaz de promover melhorias do produto,
muitas vezes se espera sanar nela todas as deficincias anteriores do processo.

Isto infelizmente no possvel pois, para se obter uma excelente qualidade,
todas as etapas do processo so igualmente importantes e devem ser executadas
corretamente pois, s assim, a desodorizao poder trazer os resultados
esperados.

Estes resultados so particularmente importantes quando se trata da obteno de
leos e gorduras vegetais para aplicaes especiais, como em margarinas, cremes
vegetais, gorduras especiais, maionese, onde as caractersticas do produto final
devem sobrepujar as caractersticas originais do produto base.

As bases utilizadas para a fabricao destes produtos devero apresentar-se com
odor, sabor e cor neutros de forma a absolutamente, no afetar as caractersticas
do produto final.

Como problemas graves decorrentes de um processamento deficiente podemos
citar as alteraes no sabor e especificamente o rano.

118
Alteraes do sabor ocorrem normalmente em leos poli insaturados que
contenham em sua composio o cido linolnico, como o caso do leo de soja.

Mesmo aps a hidrogenao, onde a estabilidade oxidao deveria aumentar, a
formao do cido isolinolico (ismeros produzidos pela hidrogenao
cataltica) gerado pela decomposio de seus hiperxidos (compostos de cadeia
curta), d ao produto sabor caracterstico a hidrogenado.

Ainda, os fosfolipdeos residuais podem das, pela decomposio oxidativa dos
cidos graxos insaturados ou pela formao de aminocompostos oxidados um
sabor caracterstico a peixe

Alm disso, os polmeros oxidativos formados se decompe com facilidade,
mesmo na ausncia de ar e em baixa temperatura, produzindo aldedos volteis
que alteram o sabor.

A rancidez oxidativa j uma caracterstica comum a todos os leos vegetais e
ocorre em nveis mais altos de oxidao, portanto, mais facilmente evitvel no
processamento correto.

A rancidez por hidrlise ou cizo dos triglicridos de cadeia mais curtas e que
produz tambm alteraes de sabor mais acentuada em leos que possuem este
tipo de triglicrido em maior escala (babau, por exemplo).

A desodorizao, desde que efetuada com tcnicas adequadas de processo, ir
eliminar a maior parte dos compostos indesejveis formados, porm no ir
impedir a deteriorao do leo.

Esta deteriorao posterior, que determina o shelf life ou vida de prateleira
do produto, pode ser, se no evitada totalmente, mantida sob estreitos limites por
um perodo bastante longo.

Isto pode ser obtido pelo estreito controle das condies de controle do processo
de desodorizao propriamente dito, at o ponto em que o leo se encontra em
condies de temperatura / atmosfera em que o processo de oxidao ou
deteriorao atinja uma velocidade to baixa que no venha a afetar a qualidade
do leo ou gordura dentro de seu perodo ideal de vida ou validade.


119
PONTOS RELEVANTES NO PRODESSO QUE DEFINEM A
QUALIDADE E A VIDA DO PRODUTO DESODORIZADO.

1. PRESSO

A desodorizao basicamente uma destilao, na qual se pretende separar,
na fase voltil, os componentes que produzem odor, cor e sabor indesejveis
fase lquida.

O princpio fsico da destilao a diferena entre a presso de vapor da fase
voltil e da fase lquida para determinada condio de temperatura.

Numa soluo (per exemplo: cidos graxos diludos em triglicerdeos de
cidos graxos), a presso de vapor de cada componente dada pela Lei de
Henry:

P
v
= K Xn onde:

P
v
= presso de vapor do componente
K = constante
Xn = frao molar do componente

A destilao se processa no momento em que a presso de vapor de um
componente da mistura atinge um valor maior que a presso parcial do
mesmo na fase gasosa.

Isto pode ser atingido de duas formas:

- Pelo aumento da presso de vapor deste componente devido ao aumento
de temperatura;

- Pela reduo da presso parcial do componente na fase gasosa em trabalho
a baixas presses e atravs de um terceiro componente gasoso inerte que
reduza a presso parcial disponvel para os componentes volteis.

Como exemplo desta segunda forma podemos calcular teoricamente as
presses parciais com e sem injeo de gs auxiliar.

Vamos idealizar que o equipamento processe um leo com um componente
voltil cujo peso molecular seja 282, a quantidade a ser evaporada seja da
ordem de 6 kg/h e a presso absoluta de desodorizao seja 2 mmHg.

6.000 g/h de componente voltil com 282 g/mol = 21 mol/h

120
Vamos injetar 150 kg/h de vapor de gua no produto.

150.000 g/h de vapor de gua com 18g/mol = 8.333 mol/h

Conforme a lei de Dalton a presso parcial proporcional s fraes molares
dos componentes, passando pois a ser:





Caso utilizemos outro gs inerte, por exemplo o nitrognio (N
2
) com peso
molecular 28 em lugar de 18, para manter as mesmas condies de processo
teremos:

X g de N
2
28g/mol = 8.333

X = 233.000g/h = 233 kg/h de Nitrognio

Isto significa que necessitamos utilizar cerca de 55% mais nitrognio para
obter o mesmo efeito na desodorizao.

Alm disso, a presso de vapor influenciada diretamente pela temperatura, o
que nos faz chegar concluso de que o vapor direto dever ser
superaquecido para diminuirmos a perda de temperatura da mistura o que ir
prejudicar o processo. No caso do nitrognio iremos partir de uma
temperatura menor (ambiente) necessitando portanto mais energia trmica.

Lembramos ainda que em todo processo qumico existem condies de
equilbrio de reao que devem ser observadas:

- de um lado estamos retirando os cidos graxos livres formados por cizo
do triglicerdeo em etapas anteriores e,

- de outro lado, fornecendo condies de temperatura favorveis cizo,
principalmente se houver no leo presena de elementos metlicos como
ferro, cobre, zinco e seus xidos.

Isto, como citado anteriormente evitvel se as etapas anteriores do processo
ocorrerem dentro das condies ideais e, se todo aquecimento e resfriamento do
produto for feito sob alto vcuo, em equipamentos onde no ocorra a
possibilidade de infiltrao de ar atravs do leo ou gordura em nenhuma etapa
do mesmo e, mesmo aps a concluso do processo, o leo ou gordura, em baixa
temperatura sejam mantidos sob atmosfera inerte e sem contato com
catalisadores de oxidao.

21
8.333
2 mm Hg = 0,005 mm Hg
121
2. TEMPERATURA

A temperatura provoca no leo diversas reaes, como sejam:

- hidrlise ou cizo
- decomposio dos produtos de oxidao
- decomposio dos carotenides
- isomerizao
- polimerizao
- pirlise
- interesterificao

Quanto maior for a temperatura do leo, maior ser a velocidade das reaes
acima.

As reaes que prejudicam diretamente a qualidade do leo podem ser evitadas
da seguinte maneira:

- mantendo-se a menor temperatura de desodorizao possvel;
- mantendo-se a menor presso absoluta possvel;
- mantendo-se dentro do aparelho os menores nveis de leo nos estgios, de
forma que a presso devido coluna seja a menor possvel ou utilizando-se o
recurso do filme fino, por exemplo atravs de jet-pump
- evitando-se a transferncia do leo quente por bombas e portanto o aumento
de presso sobre o leo quente
- mantendo-se o leo aquecido sempre sob alto vcuo durante todo o
processamento
- evitando-se qualquer possibilidade de entrada de ar atravs do leo pela
utilizao de vlvulas hermticas, bombas hermticas, conexes com o
exterior soldadas e caso necessria a utilizao de conexes flangeadas, estas
devero reforadas permitindo excelente vedao e serem posicionadas acima
do nvel de produto.
122
DESODORIZAO CONTNUA LURGI

DESCRIO DO PROCESSO


Do tanque de leo branqueado o leo bombeado atravs do trocador de calor
3E03 (ou 3E01 no incio de operao) ao desaerador 3D01.

Do desaerador o leo bombeado ao trocador de calor 3E02 para recuperar calor
atravs da troca com o leo quente.

Aps este trocador o leo segue para a unidade de desodorizao. O leo passa
pelos diferentes estgios do desodorizador, cada um dotado de sistema de
circulao de leo com vapor direto e aquecido por serpentinas de vapor de alta
presso provenientes do gerador de vapor de alta presso 3D10.

O leo desodorizado descarregado da parte inferior do desodorizador.

Da bandeja inferior o leo desodorizado bombeado ao trocador de calor 3E02
(trocador de calor de filme fino).

Aps escoar para o coletor de fundo do trocador de calor 3E02, ser adicionado
cido ctrico ao leo desodorizado. Do fundo do trocador 3E02 o leo
bombeado para o trocador 3E03 (leo/leo) e em seguida atravs de filtro fino
para polimento do produto. A ltima etapa o resfriamento atravs do trocador
3E04 operando com gua de resfriamento.

Os vapores do processo de desodorizao passam por um scrubber onde os
cidos graxos so condensados pela circulao de cidos graxos sob a forma
lquida, que resfriado abaixo da temperatura de condensao em um trocador a
placas externo.

Os vapores de gua e incondensveis so removidos atravs do sistema de vcuo.

Do sistema de circulao de cidos graxos uma parte do fluxo desviada
continuamente para um tanque de estocagem.

O vcuo requerido ao processo gerado atravs de um sistema de vcuo com
boosters e condensadores baromtricos em arranjo de mltiplos estgios. O
estgio atmosfrico (onde os incondensveis so descarregados para a atmosfera)
pode ser projetado tanto como ejetor a vapor como bomba de vcuo de anel
lquido.
123
DESODORIZAO CONTNUA
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO
3G09
3D03
3D01
3E01
3G02
3D02
3D04
3G03
(3E03)
3E06
3G06
3F01
3F02
3G01
3E03
124
DESODORIZAO SEMI CONTNUA LURGI

DESCRIO DO PROCESSO

Esta planta projetada para a desodorizao de leos e gorduras neutralizados e
branqueados. A finalidade da desodorizao remover os odores inaceitveis,
gosto e componentes que do cor ao produto atravs de destilao com vapor
direto. A desodorizao se processa sob vcuo de 2 a 4 mbar e a temperaturas de
240 a 270
o
C.

O princpio de operao semi-contnuo, isto , um tratamento em bateladas com
um processamento seqencial totalmente automatizado.

A vantagem do processo em batelada automatizado a possibilidade da troca de
diferentes tipos de produto sem interrupo da operao normal, ou seja, o
esvaziamento do desodorizador para troca de produto no necessrio. Toda
tubulao contendo produto automaticamente esvaziada no momento em que
uma troca de produto programada.

Geralmente o controle do processo feito atravs de um PLC que supervisiona as
etapas de processo individualmente, tais como alimentao dos diferentes
produtos, esvaziamento, resfriamento interno e externo, etc.


MODO DE OPERAO

Antes do produto ser alimentado na unidade de desodorizao, cada batelada tem
sua carga definida (peso ou volume). A determinao da carga pode ser feita
atravs de pesagem em um tanque dotado de clulas de carga ou por volume na
bandeja de desaerao do desodorizador ou ainda atravs por totalizao de um
medidor de vazo mssico.

Com a planta operando em sua presso normal de funcionamento, a batelada
bombeada para a etapa de desaerao, que na maioria dos casos montada no
topo da coluna de desodorizao.

O bombeamento do produto o sinal de partida para controle automtico das
etapas do processo. Cada batelada de leo ou gordura passa pelas diversas etapas
do processo de desodorizao seguindo a seguinte seqncia:

- Desaerao
- Aquecimento por termo-sifo (regenerao de calor)
- Aquecimento at a temperatura de desodorizao por vapor de alta presso
- Desodorizao
- Resfriamento por termo-sifo (regenerao de calor)
- Resfriamento indireto por gua de resfriamento
125
EXEMPLO

Quando for atingido o tempo de reteno estipulado para a bandeja 1, esta ser
drenada para a bandeja 2 pela abertura de vlvula de fundo da bandeja 1. Um
sistema de controle interligado programado no PLC para assegurar que a
bandeja 2 est completamente vazia permitindo a drenagem da bandeja 1.

A circulao interna do leo nas vrias bandejas feita atravs de bombas
bombas de jato de vapor de desenho especial para assegurar a alta eficincia na
injeo do vapor direto assim como propiciar uma troca de calor interna tambm
de alta eficincia. As bombas de jato podem ser utilizadas separadamente ou em
conjunto com as serpentinas de aquecimento/resfriamento.

Na ltima bandeja do desodorizador efetuado o resfriamento do leo ou
gordura at aproximadamente 120
o
C atravs de resfriamento indireto com gua
condensada.

Nesta bandeja so adicionados agentes antioxidantes ou estabilizantes.

O aquecimento final do leo ou gordura efetuado externamente em trocador de
calor a placas.

O leo ou gordura deixa a planta aps passar atravs de filtro de polimento.
Como explicado anteriormente, a troca de produto possvel sem qualquer
interrupo do processo. Em caso de troca de produtos, o cdigo de identificao
de cada produto deve ser determinado no PLC.


126
DESODORIZADOR SEMI CONTNUO
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO
D310
F301
G305
D302
E 302
F 302
G 310
D 303
F 305
G 307
E 301
G 301 G 304 G 302
E 303
F 304
D 301
Tanque de
alimentao
Tanque de
descarga
127
A UTILIZAO DE DESODORIZADORES CONTNUOS
EM PROCESSOS COM MLTIPLOS TIPOS DE LEOS


Os desodorizadores contnuos apresentam as seguintes vantagens e desvantagens
em relao aos desodorizadores semi-contnuos:

VANTAGENS:

A) Menor investimento inicial pois o desodorizador contnuo tem menor nmero
de bandejas que o semi-contnuo de mesma capacidade (o desodorizador semi
contnuo tem sempre pares de bandejas de recuperao, maior volume nas
bandejas ou maior nmero delas para compensar os tempos mortos de
transferencia e tanques ou bandejas de carga e descarga para tornar estas
operaes contnuas.
B) Maior regenerao de calor pela troca trmica em contracorrente (no semi
contnuo as trocas trmicas so sempre em co-corrente).
C) Melhor operao da caldeira de aquecimento que trabalha de forma contnua
(no desodorizador semi-contnuo a caldeira desliga no momento em que o
leo atinge a temperatura de desodorizao). Este fato muito relevante para
caldeiras que trabalham com leo combustvel pesado.

DESVANTAGENS:

A) Maior ndice de contaminao na troca de produto.
B) Tempo de troca maior com conseqente diminuio de capacidade total.
C) No existe regenerao durante o tempo de troca de produto.


O DESODORIZADOR CONTNUO PARA DIFERENTES PRODUTOS:

O desodorizador contnuo pode ser utilizado para diferentes produtos sem que as
desvantagens sejam relevantes:

A) Quando o nmero de trocas dirias for igual ou inferior a duas ou seja, num
mesmo dia o trabalho no ser com mais de trs tipos de leo.
B) Quando a seqncia de troca se der entre produtos de caractersticas similares
(somente leos, exceto babau/palmiste, ou somente gorduras de pontos de
fuso prximos).
C) Quando o nmero de trocas de produtos de caractersticas diferentes no
superar a uma por dia, independente do tipo de produto.
D) Quando o equipamento tem uma grande folga de capacidade permitindo
esvaziamento e reinicio, e a regenerao no afetar de forma impeditiva o
custo do produto.

128
RECUPERAO DE CALOR EM DESODORIZADORES.


A partir dos anos 70, a demanda de desodorizadores contnuos aumentou
consideravelmente. Isto foi devido, principalmente, ao fato de que, aps o
choque nos preos do petrleo em 1973, a sensibilizao com respeito
conservao de energia e sua economia aumentou rapidamente e levou
concluso de que somente um desodorizador contnuo poderia atingir um alto
nvel de recuperao de energia, permitindo substancial economia.

De fato, esta situao deixou as refinarias produtoras de margarina com
freqentes trocas de produto, em situao menos favorvel, porque os
desodorizadores semi-contnuos em uso ou mesmo os projetos existentes no
dispunham de taxas de recuperao to altas.

Por outro lado, os desodorizadores contnuos no eram capazes de fornecer os
ndices de baixa contaminao, devido a freqentes trocas de produto e no
permitiam a troca de programa em curtos perodos de tempo.

A maior parte dos fornecedores de desodorizadores semi-contnuos clssicos de
mltiplas bandejas superpostas projetavam sistemas de troca de calor e
recuperao de energia fornecendo um certo grau de recuperao de calor, sem
influenciar negativamente nas vantagens de um desodorizador semi-contnuo em
termos de troca e contaminao de produtos.

Na figura 1, estes sistemas so montados em comparao com o sistema clssico,
usando pr-aquecimento na primeira bandeja, aquecimento na segunda, antes da
etapa de desodorizao, e resfriamento na ltima.
aquecimento
desodorizao
resfriamento
regenerao
aquecimento
desodorizao
regenerao
resfriamento
Sistema clssico
Sistema com
regenerao de
calor interna
Fig. 1
129

Quase todos estes sistemas de recuperao de calor ainda em operao eram
baseados no mesmo princpio. Basicamente, uma troca de calor era efetuada
entre o "batch" de leo a desodorizar e o "batch" de leo desodorizado. Durante
o tempo de reteno, que era igual ao tempo disponvel para a troca trmica , a
temperatura do leo a desodorizar era aumentada e a temperatura do leo
desodorizado era reduzida. A diferena de temperatura disponvel diminua
durante a etapa de regenerao e teoricamente, ambos os "batch" poderiam, no
mximo, atingir uma mesma temperatura intermediria. Desta forma, apenas
50% da energia trmica poderia ser recuperada, pois nenhuma diferena
adicional de temperatura era disponvel.

Naturalmente, existiam algumas diferenas entre os diversos sistemas oferecidos:

Por exemplo, na Fig. 1, esquematizado um sistema loop, que consiste em
serpentinas na bandeja seguinte de desodorizao e uma serpentina situada no
tanque de medio ou na primeira bandeja.

A transferncia de calor obtida por evaporao de gua destilada na bandeja
inferior de regenerao (resfriamento) e sua condensao na serpentina superior
(aquecimento).

Embora este sistema seja factvel, na prtica, somente 40-45% de recuperao
poder ser atingido na maioria dos casos. Para aumentar a recuperao de calor
para um nvel de 60-65%, sem afetar absolutamente as vantagens do
desodorizador semi-contniuo, um novo sistema foi introduzido.

Este sistema introduz uma melhor taxa de recuperao de energia na operao
semi-contnua e consiste na utilizao de duplo loop.

OBS.: A utilizao do terceiro loop se mostra antieconmica, em vista da
pequena diferena na recuperao e o correspondente aumento de custo
(enquanto no sistema com duplo loop a introduo de duas bandejas aumenta a
recuperao em 45%, o terceiro loop necessita quatro bandejas adicionais para
um aumento de somente mais 15%).

Desta forma, efetuando-se toda a troca trmica internamente ao desodorizador
sob alto vcuo e sob injeo de vapor direto, consegue-se unir uma boa
recuperao de energia, excelente qualidade de produto, fcil troca de produto e
baixssima contaminao na troca.

A seguir apresentaremos o clculo da regenerao para as diversas alternativas.


130
RECUPERAO DE CALOR NO EQUIPAMENTO SEMI-CONTNUO

A) Um estgio de recuperao de calor - clculo terico











Q
1
= m Cp A t
1
= m Cp A t
2
A t
1
= A t
2
(145 - 40) = (250 - 145) = 110 C
Q total = f (250 - 40) = 210 C
Q recup. = f (145 - 40) = 105 C
q = Q recup. Q total = 105 210 = = 50%

Portanto, teoricamente o mximo de recuperao de calor possvel de se obter em
um desodorizador com um estgio de recuperao de calor 50%.

Na prtica necessrio um diferencial de temperatura 15 a 20 graus para que haja
troca trmica e portanto a recuperao de calor efetiva ser de aproximadamente
45% para um diferencial de 20 graus.

B) Um estgio de recuperao de calor - valores prticos














q = Q recup. Q total = 95 210 = = 45%


A t
2

A t
1

250C
40C
145C
A t
2

A t
1

250C
40C
145C
135C
210C
20C
131

C) Dois estgios de recuperao de calor - clculo terico


















Q total = f (250 - 40) = 210 C
Q recup. = f (180 - 40) = 140 C
q = Q recup. Q total = 140 210 = 2/3 = 66,6%


D) Dois estgios de recuperao de calor - valores prticos













Q total = f (250 - 40) = 210 C
Q recup. = f (170 - 40) = 130 C
q = Q recup. Q total = 130 210 = 62%


A t
2

185C
40C
185C
65C
250C
65C
105C
170C
120C
A t
2

180C
40C
180C
70C
250C
70C
110C
132
E) Trs estgios de recuperao de calor - valores prticos















Q total = f (250 - 40) = 210 C
Q recup. = f (197.5 - 40) = 157.5 C
q = Q recup. Q total = 157.5 210 = 0,75 = 75%


F) Trs estgios de recuperao de calor - valores prticos

Na prtica, mantendo-se um diferencial de temperatura de 15 graus nas etapas de
regenerao, teremos uma recuperao da ordem de:

q = Q recup. Q total = (157.5 - 15) 210 = 68%


RECUPERAO DE CALOR NO EQUIPAMENTO CONTNUO

Um estgio de recuperao de calor - valores prticos












q = Q recup. Q total = (215 - 80) (250 - 80) = 79%

145C
40C
A t
2

A t
1

250C
80C
115C
215C
AT = 35C

52.5C
250C
52.5C
52.5C
197.5C
133
Observe-se que a regenerao feita em contra-corrente sendo portanto funo
somente do diferencial de temperatura entre fluido quente e frio sendo que
teoricamente poderia chegar a 100%.

Em caso de utilizao de trocadores de calor externos trabalhando em
contracorrente pura como o caso de trocadores espirais, a regenerao na
prtica pode chegar at 90%. Porm como neste caso o resfriamento no feito
sob vcuo mas sob presso e sem a presena de vapor direto ir ocorrer
fatalmente uma piora sensvel na qualidade do produto final no que se refere a
gosto e vida til (shelf life).

A utilizao de regenerador do tipo filme descendente permite que a regenerao
possa ser feita sob vcuo e vapor direto, mantendo portanto a qualidade final do
leo.
134
SISTEMA DE RECUPERAO DE CIDOS GRAXOS
NA DESODORIZAO


O processo de desodorizao tem por objetivo a retirada por destilao das
substncias volteis presentes no leo, que produzem odor, cor e sabor
indesejveis fase lquida. Estas substncias volteis tem como componente
principal os cidos graxos livres.

Os cidos graxos livres tem razovel valor comercial, principalmente pelo
TOCOFEROL (vitamina E), presente em quantidade significativa na frao
voltil.

Alm disso, os cidos graxos no recuperados iro se constituir em substncia
contaminante ou poluente no sistema de vcuo da desodorizao. Estes iro se
acumular na torre de resfriamento prejudicando a troca trmica e
conseqentemente o prprio nvel de vcuo.

Por estes motivos a performance do sistema de recuperao de cidos graxos
extremamente importante para o timo desempenho do processo de
desodorizao como um todo.

Os sistemas de recuperao de cidos graxos so projetadosvisando:

- Mxima recuperao do destilado
- Mnima perda de carga no sistema de vcuo
- Mnima necessidade de manuteno e limpeza
- Funcionamento eficiente em ampla faixa de vazes

MXIMA RECUPERAO DO DESTILADO

Isto atingido graas a utilizao de coluna recheada com anis de enchimento
em ao inoxidvel com mxima rea e menor volume possvel, que permite o
mximo contato dos vapores provenientes do desodorizador com o cido graxo
resfriado, que funciona como lquido de lavagem.

Uma rvore distribuidora promove uma homognea distribuio do cido graxo
resfriado sobre a coluna de enchimento sem formao de nvoa.

Desta maneira se evita a sobrecarga do eliminador de nvoa (demister),
mantendo-o limpo por maiores perodos de tempo, mantendo ainda constante a
eficincia do sistema de vcuo e do prprio eliminador de nvoa.

O lavador de vapores utilizado tambm como reservatrio dos cidos graxos
recuperados.

135
Alm disso, evita-se a necessidade de um segundo reservatrio para acmulo de
cidos graxos e se garante uma razovel coluna de lquido na suco da bomba
de circulao, aumentando o NPSH e funcionando como selo hidrulico para o
sistema de vcuo.

Sua construo compacta e, quando montado sobre o desodorizador dispensa o
uso de estruturas auxiliares para sua sustentao, minimiza o espao ocupado e
evita tubulaes de interligao.

MNIMA PERDA DE CARGA

A utilizao de recheio de alta relao rea molhada/volume e alta porcentagem
de rea livre propicia baixa perda de carga e portanto baixo consumo energtico
no termo compressor do sistema de vcuo. A baixa espessura dos elementos que
compem o recheio e seu acabamento superficial de baixa rugosidade garantem
boa fluidez tanto para a fase lquida como para os vapores, e a baixa perda de
presso no sistema.

A alta resistncia qumica e mecnica dos elementos que compem o recheio
evitam problemas com esfarelamento ou deformao (que ocorrem com anis
cermicos ou plsticos respectivamente) conservando indefinidamente suas
caractersticas originais.

MNIMA NECESSIDADE DE MANUTENO E LIMPEZA

Estas so caractersticas dos anis construdos em ao inoxidvel AISI 316
quimicamente resistente ao cido graxo e aos produtos de limpeza normalmente
usados (soda custica), a altas temperaturas e a choques mecnicos, podendo
inclusive serem limpos por jato de gua a alta presso.

FUNCIONAMENTO EFICIENTE EM AMPLA FAIXA DE VAZES

A flexvel curva de performance deste tipo de coluna recheada e do prprio
recheio utilizado permite que o aparelho mantenha a mesma recuperao dentro
de todo o limite tcnico de operao do desodorizador, no sendo praticamente
afetada pelas mudanas de vazo de produto, sua acidez, quantidade de vapor
direto nem temperatura.





136





































LAVADOR DE VAPORES
Sada de
lquido
Entrada de
lquido frio
Sensor de
nvel alto
Sensor de
nvel baixo
Para o sistema de vcuo
Visor
iluminado
Demister
Anis de
enchimento
Visor
iluminado
Entrada de
vapores
137
TOCOFEROIS


A vitamina E foi reportada no incio dos anos 20, e era associada com
esterilidade e reproduo. A palavra grega tocoferol significa responsvel
pela reproduo.

Os leos vegetais contm tocoferois, particularmente os ismeros (que
aparecem mais nos leos de milho e soja) e o (girassol e algodo). Com exceo
do o-tocoferol na soja, os ismeros | e o no so encontrados em quantidade
considervel nos leos vegetais.

A tabela abaixo mostra a distribuio mdia de tocoferois em diversos leos
vegetais.

Tocoferol (ppm) Total de
leo
o | o
tocoferol
Soja 100 8 625 261 994
Milho 223 32 790 26 1071
Palma 152 nd nd nd 152
Algodo 389 nd 387 nd 776
Girassol 599 15 38 7 659
Cousa 184 nd 380 12 576
Amendoim 139 3 189 18 349
Oliva 162 9 10 nd 181
nd indica traos ou no detectvel
Dados obtidos no JAOCS, vol. 66, no. 6 (junho 1989)

O o-tocoferol tem algumas propriedades antioxidantes porm o o e -tocoferol
so os mais eficientes, constituindo-se em ~ 90% do total de tocoferois presentes
no leo de soja. Este componente mais importante quando o leo no for
utilizado para vrias frituras ou frituras em altas temperaturas pois contribui para
o escurecimento do leo e o desenvolvimento de odores.

O leo de soja contm originalmente cerca de 0,1% de tocoferol (~1000 ppm) e,
durante o processamento, em especial na desodorizao este valor tende a
decrescer. Em desodorizao temperatura de 260
o
C e sob vcuo de 3 mm Hg
sero removidos cerca de 40 a 50% dos esteris e tocoferois que sero
recuperados no lavador de vapores juntamente com os cidos graxos destilados.

Os cidos graxos provenientes do processo de desodorizao de leos vegetais,
recuperados nos lavadores de vapor apresentam, aproximadamente, os seguintes
teores mdios de insaponificveis e tocoferois:
138


Soja Algodo Girassol Cousa
% insaponific. 33 42 39 35
% tocoferois 12 18 15 10
Winters, R.L. - World Conference on Edible Fats and Oils - AOCS - 1990.


O grfico abaixo mostra a relao presso de vapor - temperatura para os
componentes mais importantes dos leos vegetais. (Winters, R.L. - World
Conference on Emerging Technologies in Fats and Oils Industry - AOCS -1986)






























A - cidos Graxos
B - Tocoferois
C - Esteris
D - Esteres de Esteris
E - leo de Soja
150
200 250
300
0,01
0,05
0,1
0,5
1
5
10
Presso de vapor
(mm Hg)
A
B
C
D
E
Temperatura (
o
C)
139
SISTEMAS DE VCUO NO POLUENTES PARA
DESODORIZADORES DE LEOS E GORDURAS VEGETAIS.


A desodorizao como o prprio nome sugere tem por finalidade remoo de
substncias que promovem odores nos leos e gorduras vegetais e que so
liberados quando do aquecimento dos mesmos (frituras, cozimentos, etc.). Esta
remoo de materiais ditos incondensveis muito difcil por destilao normal
devido s altas temperatura a que deveria ser submetido o leo. No processo de
desodorizao aplicada a tcnica de alterao da temperatura de evaporao
destes materiais por mudana da presso parcial de evaporao com auxlio de
um gs ou vapor, ou seja o leo tratado com vapor direto, em baixa presso (da
ordem de 2 a 3 mbar) e alta temperatura. Disto resulta que os componentes
volteis e os cidos graxos de baixo peso molecular so evaporados do leo.

No caso do refino fsico, o vapor resultante arrasta alm dos cidos graxos
presentes em quantidade significativa, parte do leo de similar composio. O
vapor injetado e o gerado devem ser continuamente removidos da planta. Os
cidos graxos devem ser condensados por resfriamento em um lavador de
vapores.

Para produo do vcuo so geralmente utilizados ejetores a vapor, combinados
com condensadores baromtricos de mistura. Este tipo de condensador
insensvel ao depsito de gorduras.

Devemos levar em contra porm que, por mais eficiente que seja o sistema de
lavagem de gases, parte dos cidos graxos ir contaminar a gua de resfriamento
e no caso da utilizao de circuitos fechados em torres de resfriamento, este
efeito ser cumulativo terminando por realmente contaminar toda gua do
circuito. De outro lado, parte do material incondensvel ir evaporar no sistema
de ventilao da torre, desprendendo odor caracterstico, bastante desagradvel.

Nos pases onde as leis anti poluio esto se tornando cada vez mais rgidas, so
feitos muitos esforos para evitar desde o incio que o condensado do vapor
direto, carregado de cidos graxos venha a se misturar com a gua de
resfriamento.

Vrios mtodos de condensao do vapor direto e para a gerao de vcuo foram
estudados nas ltimas dcadas para fazer com que a gua de resfriamento que
retorna ao sistema seja livre do condensado de vapor direto contaminado.

Relacionamos a seguir os mtodos tradicionais aplicados para evitar este
inconveniente:
140


- condensador de superfcie em temperaturas ambiente
- condensao por contato direto
- com e sem ao de soda custica
- com e sem resfriadores
- mtodo de condensao por contato direto em soluo salina resfriada
- condensao com formao de gelo

1. Condensador de superfcie em temperaturas ambiente.

O uso de condensadores de superfcie possvel at a temperatura de
condensao de ~30C. Isto corresponde a uma presso de condensao de 42,5
mbar durante o vero o que implica num consumo de vapor elevado nos ejetores
a montante. Recomenda-se neste caso a utilizao de um sistema de controle de
vazo do vapor motriz para aproveitar-se a queda de temperatura durante o
perodo noturno e durante os meses mais frios.

2. Condensao por contato direto:

2.1. Condensao por contato direto, com adio de soda custica

Neste mtodo, o condensado do vapor direto fica incorporado ao circuito de
resfriamento como gua do condensador baromtrico. Soda custica
continuamente adicionada ao circuito de forma a manter o lquido em circulao
ligeiramente alcalino. Nestas circunstancias os cidos graxos e gorduras so
parcialmente saponificados. O calor de condensao pode ser retirado do sistema
atravs de trocadores de calor a placas resfriados com gua limpa.

necessrio remover continuamente parte da gua do circuito correspondente ao
total de material condensado. Se a fbrica dispuser de uma planta de saboaria,
este material alcalino pode ser desviado para esta planta. Caso no haja um
efetivo controle da alcalinidade e da substituio peridica da gua, aparecem
neste processo problemas de espuma e odor.

2.2. Condensao por contato direto, sem adio soda

No caso de vapor direto que contm apenas pequena poro de cidos graxos,
muitas vezes no necessria a dosagem de soluo alcalina, desde que o
circuito no seja longo.

Neste caso recomendado o uso de dois trocadores a placas em operao
alternada no resfriamento do circuito (um em operao e outro em limpeza).

141
2.3. Condensao por contato direto, com adio de lcali e em baixa
temperatura.

O circuito alcalino descrito no item 2.1 que passa atravs do condensador
baromtrico e pelo resfriador a placas pode tambm operar com um resfriador a
uma temperatura ligeiramente superior ao ponto de solidificao.

A eficincia de sistema frigorfico com compressor relativamente alta de forma
que o custo da energia pode ser menor no caso de um projeto adequado a
despeito da maior dificuldade na troca trmica.

A quantidade de soluo alcalina a ser retirada continuamente menor do que no
circuito que opera com gua de resfriamento normal. Devido ao sistema alcalino,
este circuito tende a ter os mesmos problemas de espuma e odor e s pode ser
descontaminado atravs de ciso dos sabes.

2.4. Condensao por contato direto, sem adio de soda e em baixa temperatura.

Para evitar o resfriamento do lquido em circulao em trocadores a placas, um
evaporador foi introduzido no circuito neste processo afim de diminuir a
temperatura da gua.

O vapor de flasheamento no contm praticamente mais material graxo
proveniente do leo e pode assim ser conduzido at um condensador de
superfcie que por sua vez resfriado atravs da unidade frigorfica.

A condio para um funcionamento satisfatrio sem adio de alcali uma alta
eficincia na separao dos gorduras do circuito. Para este propsito um
separador adequado deve ser previsto no circuito.

3. Condensador de contato direto com uma soluo salina refrigerada na
temperatura correspondente presso do desodorizador

A operao com condensadores de contato direto abaixo de 0C e sem pr
compresso possvel se uma soluo salina resfriada usada como lquido de
circulao.

Aqui esto dois exemplos:

a) O vapor direto resfriado at a correspondente presso de desodorizao
pela circulao de soluo salina - que evapora parcialmente - at o ponto de
absoro do vapor de gua. Disto resulta que os componentes do leo so
condensados em larga faixa. O vapor limpo comprimido por um ejetor a vapor.
A gua evaporada reposta. Os componentes condensados provenientes do leo
so separados da salmoura circulante. No necessrio um circuito frigorfico.
A compresso total do vapor direto feita pelo ejetor a vapor.
142

b) O vapor direto completamente condensado em um circuito de soluo salina
resfriada por um circuito frigorfico. Uma parte da salmoura retirada do tanque
de flotao da qual; os componentes do leo/gordura so separados. Esta parte
ser parcialmente evaporada para reconcentrao da salmoura no circuito. A
energia recuperada pelo uso dos vapores da evaporao como vapor motriz para
os ejetores a vapor.

4. Condensao com formao de gelo

Um mtodo completamente diferente aplicado no caso da condensao com
formao de gelo que opera de forma intermitente.

Dois condensadores, resfriados por circuito frigorfico operando alternadamente,
so conectados ao desodorizador na presso de operao: 2 a 3 mbar.

Em tempos pr definidos, o condensador em operao substitudo pelo
condensador limpo, limpo do gelo pelo aquecimento a aproximadamente 60C
pelo aquecimento atravs do calor disponvel e ento pr resfriado e reutilizado.

Como a temperatura de condensao correspondente a presso de desodorizao
est abaixo do ponto de congelamento da gua, o vapor direto contaminado
condensado nos tubos como uma camada de gelo.

Os gases residuais devem ser exauridos do condensador tambm. Neste caso
pode ser usada uma bomba de vcuo tipo Roots ou um pequeno ejetor a vapor.

Embora o calor de cristalizao dos cidos graxos deva ser removido durante a
condensao e cada condensador deva ser novamente resfriado a temperatura de
operao, entre 15 e 25C abaixo do ponto de fuso, a condensao com
formao de gelo opera com baixo consumo de energia. Praticamente todo
trabalho de compresso feito circuito de refrigerao de alta eficincia.
Entretanto, o sistema com formao de gelo requer altos investimentos para
equipamentos e acessrios, tubulao e instrumentao de controle e espao para
instalao, assim como correspondentes gastos de manuteno destes
equipamentos.

Custos de operao:

Os custos de operao para os novos sistemas em comparao com os
tradicionais so de grande interesse para todo refinador de leos.

Os clculos mostram que os resultados dependem de:
- quantidade de material arrastado junto com o vapor direto
- presso absoluta no desodorizador
- custo do vapor
143

A utilizao de um sistema de controle de vazo de vapor direto, um excelente
sistema de recuperao de cidos graxos, caractersticas do vapor motriz quanto a
estabilidade de presso e umidade (vapor seco) e caractersticas da gua de
resfriamento so os pontos bsicos inicias quando da definio da compra de um
sistema de vcuo.

O requisito seguinte seria a definio do tipo de instalao necessria: mais ou
menos sofisticada no que se refere a emisso de poluentes. Certamente, quanto
mais sofisticada (e menos poluente) a instalao, maior ser o investimento
inicial, porm, menores sero os gastos com insumos.

Somente dispondo dos custos especficos do vapor, gua de resfriamento, energia
eltrica e custos de manuteno possvel avaliar-se a soluo ideal para cada
planta.
144
PLANTA PARA REFINO DE LEO DE SOJA

1. Introduo

A planta descrita neste captulo projetada para produzir leo refinado
tipo I, tendo como sub-produto a borra de refino, terra clarificante exaurida e
cidos graxos provenientes da desodorizao.

O leo refinado usado na culinria, saladas e em margarinas e gorduras.
A borra de refino utilizada como matria prima para a fabricao de sabes ou
cidos graxos ou ainda adicionada a farelos de extrao. A terra clarificante
exaurida adicionada a farelos de extrao ou disposta como resduo. O cido
graxos proveniente da desodorizao vendido para produtores de vitamina E
para extrao do tocoferol.


2. Tamanho do mercado

O consumo anual de leo de soja se situa entre 26 kg/capita* nos Estados
Unidos at 1 kg/capita em Bangladesh.

(A produo de soja nos Estados Unidos na safra 93/94 foi de 49,22 milhes de
toneladas e o consumo de leo de 5,95 milhes).

3. Consideraes Econmicas

Uma planta de refino de leo com capacidade de 300 ton/dia requer um
investimento de aproximadamente R$ 9.300.000,00.

O custo dos equipamentos apresentado na Tabela 2. A planta requer
operadores treinados e um bom controle para minimizar perdas e para garantir
que os consumos e garantias necessrios operao econmica da planta e custo
de produtos sejam atingidos.

Os pontos chave que afetam a lucratividade na operao so:
- preo da soja
- rendimento do processo (perdas)
- custo do combustvel/energia eltrica

As utilidades requeridas so leo combustvel, gua e energia eltrica,
como mostrado na Tabela 3.

O processo gera cerca de 140 m
3
de efluente lquido por dia, a 50
o
C. A
gua se apresenta com aspecto leitoso e pode conter 5 mg/l de slidos em
suspenso, 50 mg/l de leo e 500 mg/l de DBO
5
. Este efluente tratado no
sistema de tratamento de gua includo no projeto.
145
Tabela 1. Custo da planta
Edificaes e instalaes auxiliares 700.000
Instalaes de acondicionamento e estocagem 400.000
Equipamentos e instalaes
equipamentos (custo CIF) 6.800.000
fretes 200.000
montagem mecnica 150.000
instalaes hidrulicas 150.000
instalaes eltricas 150.000
Detalhamento do projeto
fluxogramas e lay-out de equipamentos 300.000
especificaes e desenhos eletromecnicos 200.000
comissionamento e treinamento 100.000
engenharia civil 25.000
gerenciamento da construo 25.000
gerenciamento do projeto 100.000

Custo total da planta, exceto terreno 9.300.000
Incluindo: subestao eltrica, tratamento de gua, gerador de vapor, tratamento de
efluentes, estocagem de combustvel, oficinas de manuteno, laboratrio
de controle de qualidade.

Tabela 2. Custo dos equipamentos
Item Equipamento Preo
1 Neutralizao 1.500.000
2 Branqueamento 700.000
3 Desodorizao 1.700.000
4 Caldeira para gerao de vapor 180.000
5 Torres de resfriamento / ar comprimido 50.000
6 Parque de tanques 470.000
7 Linha completa de enlatamento 1.300.000
8 Equipamento de transporte 50.000
9 Instalao hidrulica de processo e utilidades 330.000
10 Equipamentos auxiliares (sub-estao eltrica,
tratamento de efluentes, etc.)
300.000
Total F.O.B. 6.580.000
Transporte 200.000
Custo de embalagem 20.000

Total CIF no destino 6.800.000

Os custos mais elevados de operao so os relativos ao prprio leo de soja e ao
leo combustvel/vapor como mostrado na Tabela 3.

A planta requer uma construo de aproximadamente 2.000 m
2
, e um
terreno no urbano de aproximadamente 20.000 m
2
.


146
4. Impacto social

Esta planta ir empregar na rea produtiva 6 pessoas:
- 28 operadores no especializados
- 9 operadores especializados
- 12 mecnicos e eletricistas de manuteno
- 3 tcnicos de controle de qualidade
- 8 supervisores
- 1 gerente
- 1 superintendente
- mais o pessoal administrativo e de contabilidade requerido pela empresa.

5. Bases do projeto da planta

Esta planta foi projetada para processar 300 ton. de leo de soja/dia. Os
consumos de insumos e utilidades so conforme abaixo:

5.1. Custos de produo - refino
Tabela 3
INSUMOS CONSUMOS CUSTO TOTAL
por ton leo INSUMO US$ US$/ton leo
Neutralizao
cido fosfrico 0,5 kg/ton 0,93/kg 0,47
soda custica (ac.0,8%/ex.20%) 4,48 kg/ton 0,123/kg 0,55
vapor para ejetores 11,67 kg/ton 0,01/kg 0,12
vapor aquecimento 96,9 kg/ton 0,01/kg 0,97
gua de resfriamento (vcuo) 0,03 m
3
/ton 0,33/m3 0,01
gua de processo (reposio) 0,277 m
3
/ton 0,33/m3 0,09
energia eltrica kw/ton 7,17 kwh/ton 0,70/kwh 0,50
Branqueamento
terra clarificante 3,5 kg/ton 325/ton 1,23
vapor para ejetores 11,67 kg/ton 10,00/ton 0,12
vapor aquecimento 15 kg/ton 10,00/ton 0,15
vapor de sopragem dos filtros 2,11 kg/ton 10,00/ton 0,03
gua de resfriamento (vcuo) 0,03 m
3
/ton 0,33/m3 0,01
gua de resfriamento (reposio) 0,09 m
3
/ton 0,33/m3 0,03
energia eltrica kW/ton 2,83 kwh/ton 0,07/kwh 0,20

Desodorizao
cido ctrico 0,006 kg/ton 2,07/kg 0,01
vapor para ejetores 61,7 kg/ton 0,01/kg 0,61
vapor direto 10kg/ton 0,01/kg 0,10
gua de resfriamento (vcuo) 0,4 m
3
/ton 0,33/m3 0,13
gua de resfriamento (reposio) 0,45 m
3
/ton 0,33/m3 0,15
leo combustvel caldeira A.P. 3,6 kg/ton 0,132/kg 0,48
energia eltrica kW/ton 2,55 kwh/ton 0,70/kwh 0,18

CUSTO TOTAL REFINO (insumos) 6,20
147

5.2. Custos de operao - refino

Mo de obra direta N
o
de func. Salrio+enc. TOTAL
US$/ms US$/ton. leo
Supervisor de produo 1 2.000,00
Operador de planta 3 3.600,00
Ajudante geral 3 2.400,00
TOTAL 7 8.000,00 1,07


5.3. Perdas do processo

ETAPA DO PROCESSO % sobre o
leo bruto
Valor do leo
US$/ton.
Perda
US$/ton.
Neutralizao 2,00
Branqueamento 0,11
Desodorizao 0,235
TOTAL 2,345 620,00 14,54


5.4. Recuperao dos sub-produtos

ETAPA % sobre o
leo bruto
Valor por
tonelada
Receita
US$/ton.
Neutralizao - BORRA 2,00 270,00 5,40
Branqueamento - TERRA/LEO 0,46 270,00 1,24
Desodorizao - CIDO GRAXO 0,235 2.200,00 5,17
TOTAL (receita) - 11,81


5.5. Resumo de custos R$/ton - Refino


ETAPA US$/ton
1 - Refino - insumos 6,20
2 - Mo de obra direta 1,07
3 - Perdas de processo 14,54
4 - Recuperao dos sub-produtos -11,81

TOTAL 10,00


5.6. Custos de operao - Enlatamento - 2 turnos

Mo de obra direta N
o
de func. Salrio+enc.
Supervisor de produo 2 4.000,00
Operador de enlatamento 2 2.400,00
Ajudante geral 9 7.200,00
TOTAL 13 13.600,00
148

5.7. Custos de operao - Carregamento de caminhes - 1 turno

Mo de obra direta N
o
de func. Salrio+enc.
Supervisor 1 2.000,00
Operador de empilhadeira 1 1.200,00
Ajudante geral 9 7.200,00
TOTAL 11 10.400,00


5.8 Custos de operao - Utilidades e perifricos

Mo de obra direta N
o
de func. Salrio+enc.
operadores no especializados 7 5.600,00
operadores especializados 3 3.600,00
mecnicos e eletricistas de manuteno 12 19.200,00
tcnicos de controle de qualidade 3 4.800,00
supervisores 4 8.000,00
TOTAL 29 41.200,00


6. Descrio do processo

Esta planta para refino de soja consiste das seguintes etapas:

a) Sistema de descarga de caminhes
b) Sistema de estocagem para 15 dias de refino com a planta operando a 90% de
sua capacidade mxima
c) Equipamento de refino.
d) Equipamento para branqueamento.
e) Equipamento para desodorizao.
f) Equipamentos de enlatamento.

A leo de soja recebido na planta transferido dos caminhes atravs de bombas
centrfugas e aps passar por medidores de vazo mssica com totalizao,
enviado aos tanques de estocagem de leo bruto (2 x 2.000 ton. cada).

O leo transferido dos tanque de estocagem para dois tanques dirios (300 ton
cada) dotados de agitao para homogeneizao do produto. Destes tanques o
leo enviado para as etapas de neutralizao, branqueamento e desodorizao
que so realizadas subsequentemente passando intermediariamente por tanques
pumes internos refinaria.

O leo desodorizado enviado a dois tanques de produto acabado que iro
alimentar o enlatamento.

O enlatamento de leos consta basicamente de um sistema depaletizador de latas
vazias, um equipamento de enchimento de latas e recravao das tampas, uma
149
encaixotadora de latas em caixas de papelo com 20 unidades e de uma
paletizadora de caixas cheias em estrados de madeira.

As caixas de leo so transportadas para o armazm atravs de empilhadeiras.


Fig. 1 Fluxograma simplificado de processo













Recepo e
descarga de
leo bruto

Neutralizao

Branqueamento

Desodorizao

Enlatamento

Armazenagem
150
REDUO DE CUSTOS DE PRODUO - REFINO DE LEO DE SOJA


CUIDADOS BSICOS:

- Isolamento trmico voltado economia de energia.
- Sistemas de purga corretamente dimensionados.
- Recuperao de condensado reutilizao no processo.
- Sistemas automticos de controle de processo.
- Presses de vapor adequadas ao processo (mnimo possvel).
- Limitao de picos de consumo (placas de orifcio, vlvulas com abertura
lenta, tipo agulha ou globo).
- Eliminao de pontos e riscos de vazamentos.
- Continuidade dos processos.
- Utilizao de regeneradores de calor onde possvel.


ONDE POSSVEL SE ATUAR NA ECONOMIA DE VAPOR:

- Aquecimento do leo a neutralizar.
- Produo de gua quente para diluio de soda e gua de lavagem.
- Mtodos de lavagem para economia de gua quente
- Sistema de vcuo do secador.
- Eliminao da etapa de secagem aps a neutralizao.
- Sistema de vcuo do branqueador.
- Diminuio do vapor direto na desodorizao.
- Ajuste do consumo de vapor no segundo booster da desodorizao.
- Sistema eficiente de recuperao de cidos graxos.
- Sistemas de vcuo com condensador de superfcie.
- Recuperao de calor em desodorizadores.
- Estanqueidade do sistema de desodorizao.
- Utilizao de nitrognio em lugar de vapor direto ("prs e contras").


Onde possvel se atuar na economia de vapor:

Aquecimento do leo a neutralizar:
Este aquecimento pode ser efetuado atravs de um regenerador a placas que
de um lado aquece o leo a ser neutralizado (entrada da neutralizao) e de
outro resfria o leo desodorizado (sada do desodorizador).

Produo de gua quente para diluio de soda e gua de lavagem.
O condensado gerado na refinaria pode ser recolhido em um tanque de gua
quente e esta utilizada como gua de diluio de soda e gua de lavagem.
151

Mtodos de lavagem para economia de gua quente.
Diversas so as formas de executar a lavagem do leo de forma a minimizar a
utilizao de gua quente e consequentemente a quantidade de vapor
necessria para completar o aquecimento. Estas alternativas so apresentadas
no item Reduo do Consumo de gua de Lavagem.

Sistema de vcuo do secador.
Um sistema de vcuo de trs estgios para esta aplicao traz normalmente
uma economia de vapor. Um secador corretamente dimensionado necessita
depresses menores e portanto um sistema de vcuo menor.

Eliminao da etapa de secagem aps a neutralizao.
Dependendo do processo de branqueamento e se este executado
imediatamente aps o refino, sem armazenagem intermediria, a secagem
pode ser feita diretamente no branqueador. Com a dosagem da terra no leo
ainda mido obtm-se um melhor efeito da terra segundo os prprios
fabricantes.
Alm disso o leo saindo da lavagem a cerca de 95
o
C requer pouco
aquecimento para chegar na temperatura ideal de branqueamento (105
o
C).

Sistema de vcuo do branqueador
Um sistema de vcuo de trs estgios para esta aplicao traz normalmente
uma economia de vapor. Um sistema de branqueamento otimizado necessita
de um sistema de vcuo menor. Lembremos que a terra clarificante tem um
peso especfico aparente de 0,5 kg/dm
3
e seu peso especfico real (sem ar)
de aproximadamente 2,5 kg/dm
3
. Isto significa que a terra clarificante
incorpora cerca de 4 vezes seu volume em ar que deve ser eliminado atravs
do sistema de vcuo como incondensvel. Quanto mais eficiente o sistema de
branqueamento, menor o consumo de terra e menor o sistema de vcuo
necessrio

Diminuio do vapor direto na desodorizao.
A utilizao de vapor direto superaquecido propicia um melhor efeito pela
maior rea especfica das bolhas de vapor, menor queda de temperatura na
desodorizao e menor quantidade de respingos (e consequentemente menor
arraste). Alm do efeito direto da menor quantidade de vapor direto temos o
efeito indireto, ou seja o sistema de vcuo dimensionado para arrastar
menos vapor e respingos, consumindo ele prprio menos vapor tambm.

Ajuste do consumo de vapor no segundo booster da desodorizao.
A utilizao de vlvula de agulha de controle de vazo de vapor do segundo
booster em funo da presso no desodorizador pode propiciar nos momentos
em que a temperatura da gua de condensao esteja abaixo da temperatura
de projeto uma economia real de vapor de at 10%, dependendo das
condies locais.
152

Sistema eficiente de recuperao de cidos graxos.
A utilizao de um sistema eficiente de recuperao de cidos graxos, com
baixa perda de carga reduz a carga nos ejetores e consequentemente o
consumo de vapor do sistema de vcuo.

Sistemas de vcuo com condensador de superfcie.
A utilizao de sistemas de vcuo com gua limpa (condensadores de
superfcie) faz com que a eficincia da torre de resfriamento permanea
constante e portanto a gua fria nas condies ideais de projeto do sistema de
vcuo garantindo um baixo consumo.

Recuperao de calor em desodorizadores.
A utilizao de desodorizadores com sistemas de recuperao de calor
(aquecimento do leo a entrada do desodorizador com o leo desodorizado)
propicia economia superior a 80% em desodorizadores contnuos e de 65%
em semi-contnuos. (Vide item de igual ttulo.)

Estanqueidade do sistema de desodorizao.
Utilizao de conexes soldadas, vlvulas hermticas, mnima utilizao de
flanges, bombas hermticas, visores reforados que permitam garantir
estanqueidade, e toda e qualquer soluo que evite a presena de juntas ou
pontos de possvel infiltrao de ar iro fazer com que o sistema de vcuo seja
projetado para um menor consumo de vapor.

Utilizao de nitrognio em lugar de vapor direto.
Esta um assunto que h cerca de vinte anos gera polmica e sempre
apresentado e colodado em discusso, principalmente pelos produtores de
gs.

Se de um lado economizamos o vapor direto, de outro existe a necessidade de
super dimensionar o sistema de vcuo com respeito aos incondensveis, pois
o nitrognio no retido pelo condensador principal e passa por todos os
estgios do sistema de vcuo. (Normalmente o consumo de vapor direto 1/6
do consumo de vapor de um sistema de vcuo.)

O consumo de nitrognio , em massa, maior do que o de vapor direto para o
mesmo efeito vide: Desodorizao Consideraes Tericas. Para o
mesmo efeito devemos injetar cerca de 55% mais nitrognio que vapor.

Alm disso necessrio aquecer o nitrognio desde a temperatura ambiente
(ou de temperaturas menores quando temos central de nitrognio lquido) at
a temperatura de desodorizao o que requer uma quantidade de energia
apreciavelmente maior.


153
HIDROGENAO


O PROCESSO DE HIDROGENAO


Os leos vegetais so constitudos de cadeias de cidos graxos mais longas ou
mais curtas, com maior ou menor nmero de saturados ou poli insaturados
dependendo de sua origem (semente), e at mesmo procedncia e grau de
maturao.

Os leos que possuem maior nmero de cidos graxos saturados como por
exemplo o babau, coco e o palmiste (lurico/mirstico) e a manteiga de cacau
(esterico/palmito), apresentam-se a temperaturas mdias ambiente (20 - 25C)
no estado slido ou seja sob a forma de gorduras enquanto que os que
apresentam maior teor de poli-insaturados como por exemplo a soja, algodo,
amendoim, milho, girassol (linoleico/oleico), se apresentam a temperaturas
ambiente e mesmo em temperaturas mais baixas no estado lquido.

Tendo em vista que os produtos ditos mais saturados ou seja com menor teor de
poli-insaturados apresentam maior estabilidade oxidativa e menor grau de
polimerizao em altas temperaturas (resistncia a oxidao trmica e
atmosfrica) foi patenteado um processo denominado hidrogenao por W.
Normann em 1903, que tem por finalidade alterar o grau de saturao dos leos.

Hidrogenao o processo de tratamento de leos com gs hidrognio na
presena de um catalisador no qual resulta a converso de leos lquidos em
gorduras semi-slidas ou plsticas.

A reao ocorre quando o leo (lquido), o hidrognio e o catalisador so
colocados em contato em condies adequadas de agitao, e temperatura. O
grau de hidrogenao controlado pela temperatura, tipo de leo a ser tratado,
grau de atividade do catalisador, seletividade do catalisador, quantidade de
catalisador e quantidade de gs disponvel (presso).








Reao bsica de hidrogenao


H H H H
I I I I
R - C - C - C - C - R
I I I I
H H H H
H H
I I
R - C - C = C - C - R
I I I I
H H H H
+ H
2

Ni
154
Tendo em vista o grande nmero de produtos obtenveis pelo processo de
hidrogenao, atravs da variao dos parmetros de controle de processo e da
matria prima utilizada assim como o desenvolvimento de produtos hidrogenados
para as mais variadas aplicaes especficas, desde gorduras lquidas para
frituras, gorduras para panificao, sorvetes, cremes, biscoitos, folheados,
gorduras para margarinas e cremes vegetais, misturas para bolos, sopas,
cosmticos, substitutivos da manteiga de cacau e uma infinidade de outras, este
processo feito normalmente de forma descontnua em reatores com volume
determinado.

Desta forma possvel a fabricao dos inmeros produtos em quantidades
determinadas assim como gorduras base para serem misturadas entre si, de forma
a se obterem produtos para aplicaes especficas feitos sob medida.

O equipamento normalmente utilizado neste processo um reator totalmente
fechado, adequado ao trabalho sob vcuo e sob presso, dotado de sistema de
agitao vigoroso e de serpentinas de aquecimento e resfriamento e ainda de um
distribuidor de gs hidrognio em sua parte inferior (anel tubular perfurado).


DESCRIO DO PROCESSO BSICO

O reator alimentado com o leo lquido que inicialmente aquecido sob vcuo
at a temperatura de incio do processo (~ 150C).

Atingida a temperatura de incio de reao introduzido o catalisador na
quantidade mnima necessria para a obteno do produto desejado. Em seguida
injetado o hidrognio numa vazo tal que se mantenha uma presso pr
ajustada, por exemplo 1,2 kg/cm2.

A reao de hidrogenao altamente exotrmica e a temperatura comea
imediatamente a subir. Atingida a temperatura tima de reao, por exemplo
200C, inicia-se o controle de temperatura atravs da serpentina de resfriamento,
mantendo-se assim constante a temperatura de reao durante o processo.

O hidrognio injetado medido de forma a que a reao se proceda at o grau de
saturao requerido, e uma vez que este seja atingido, cessa a entrada de
hidrognio, o residual expurgado e inicia-se o resfriamento at a temperatura de
filtrao (80C).

A filtrao feita em filtros verticais fechados sem o auxlio de auxiliar de
filtrao afim de manter a pureza do catalisador e permitir o seu eventual reuso.

Uma vez filtrado a gordura assim obtida ps branqueada. Este branqueamento
tem por finalidade principal remover o residual de nquel proveniente do
155
catalisador assim como produtos de oxidao e ainda remover os sub produtos
formados que do gordura o sabor a hidrogenado.

O branqueamento neste caso feito tambm em um reator de mesma capacidade
que o hidrogenador e de forma descontnua de forma a no haver mistura dos
diversos tipos de gordura produzidos na instalao.

Tendo em vista que reao exotrmica, havendo portanto um aumento da
temperatura do produto durante o processo, este facilmente dotado de sistema
de recuperao de calor, fazendo-se que a gordura hidrogenada ao ser
descarregada do hidrogenador troque calor com o leo a ser hidrogenado,
evitando-se assim a necessidade do uso de vapor de aquecimento.



HIDROGENAO SEMI CONTNUA LURGI

DESCRIO DO PROCESSO


Esta planta projetada para a hidrogenao de leos e gorduras neutralizados e
branqueados. A finalidade do processo o aumento do ponto de fuso da
matria prima pela reduo do ndice de iodo (nvel de poli insaturados).

O princpio de operao semi-contnuo, isto , um tratamento em bateladas com
um processamento seqencial totalmente automatizado.

A vantagem do processo em batelada automatizado a possibilidade da produo
de diferentes tipos de produtos em operao normal, ou seja, os diversos
produtos so produzidos seqencialmente e de forma automtica. Toda tubulao
contendo produto automaticamente esvaziada no momento em que uma troca
de produto programada.

Geralmente o controle do processo feito atravs de um PLC que supervisiona as
etapas de processo individualmente, tais como alimentao dos diferentes
produtos, esvaziamento, resfriamento interno e externo, etc.


MODO DE OPERAO

Antes do produto ser alimentado na unidade de hidrogenao, cada batelada tem
sua carga definida (peso ou volume). A determinao da carga pode ser feita
atravs de pesagem em um tanque dotado de clulas de carga ou por volume no
prprio autoclave ou ainda atravs por totalizao de um medidor de vazo
mssico.

156
A matria prima bombeada ao autoclave de hidrogenao e pr-aquecida com
vapor. Ao mesmo tempo, a umidade residual evaporada sob vcuo (40-55
mbar) e o ar removido do sistema antes da entrada do hidrognio. Quando a
matria prima estiver seca, o sistema de vcuo desligado e o reator selado pelo
fechamento de todas as entradas e sadas. O catalisador adicionado atravs de
uma eclusa na autoclave.

O leo circulado atravs de uma bomba e passa atravs de um ejetor localizado
no fundo da autoclave, que succiona o hidrognio do "head space" e reincorpora
ao processo. Isto garante uma intima mistura dos componentes (leo, catalisador
e hidrognio) e facilita a absoro do hidrognio pelo leo enquanto recircula
internamente na autoclave.

Quando o ponto de fuso ou o ndice de iodo desejado alcanado, o suprimento
de hidrognio interrompido. O produto resfriado em um trocador de calor
externo e flasheado em vaso de descarga. O catalisador removido por filtrao
em filtros fechados de placas verticais.

Um ps branqueamento, tambm em bateladas, garante a eliminao dos traos
de nquel residual advindos do processo.


SISTEMAS DE REAPROVEITAMENTO DO CALOR GERADO

Tendo em vista ser a hidrogenao um processo exotrmico, ocorre durante o
mesmo o aumento da temperatura do leo, que deve ser controlado para serem
mantidas as condies ideais de processo. Alm disso, o produto final obtido
(gordura hidrogenada) deve ser resfriado antes da etapa de filtrao.

Este calor gerado pode ser reaproveitado para aquecimento da matria prima que
entra no processo, o que propicia uma economia de vapor de aquecimento assim
como de gua de resfriamento.


DESCRITIVO DO PROCESSO COM REGENERAO DE CALOR

A matria prima a ser hidrogenada bombeada pela bomba de alimentao do
processo (G2) atravs de um medidor de vazo mssico (M1) para um trocador
de calor espiral (E5). Neste trocador de calor o leo ou gordura que se encontra a
uma temperatura de 40 a 80
o
C aquecido at a temperatura de incio de processo
em contracorrente com a gordura hidrogenada que deixa o processo.

Aps passar pelo trocador espiral a matria prima vai ao desaerador D2 que
mantido sob vcuo atravs do sistema de vcuo G1 (~ 40 mbar). Parte do leo
enviado ao tanque de preparao de catalisador D5 e o restante para a autoclave
157
D1. O catalisador disperso em leo no tanque D5 bombeado atravs da bomba
G4.1 para o fundo da autoclave D1.

O leo circulado atravs da bomba G1 e passa atravs de um ejetor localizado
no fundo da autoclave (D7), que recebe o hidrognio do processo e succiona o
hidrognio do "head space" que reincorporado ao processo. Isto garante uma
intima mistura dos componentes (leo, catalisador e hidrognio) e facilita a
absoro do hidrognio pelo leo enquanto ocorre a recirculao interna na
autoclave.

Para manter a temperatura de hidrogenao constante o leo circulado pelo
resfriador tubular E1 que por troca indireta com gua condensada mantm a
temperatura de reao e ao mesmo tempo gera vapor.

A gerao de vapor feita pelo bombeamento do condensado armazenado no
tanque F1 pela bomba G6 atravs do trocador E1.

Caso este vapor gerado no possa ser totalmente utilizado, o controle de
temperatura do condensado ser feito atravs da passagem pelo resfriador a
placas E3 por meio da bomba G5.

Este meio de resfriamento indireto tambm pode ser utilizado para resfriamento
da gordura quando no for possvel efetuar a regenerao (por exemplo, em
paradas do processo).


RELAO DE EQUIPAMENTOS - FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO

D1 Reator
D2 Secador
D3 Tanque de descarga
D4 Vaso de expanso
D5 Tanque de mistura de
catalisador
D6 Filtro vertical
D7 Filtro de polimento
D8 Corta chama
D9 Corta chama
D10 Tanque intermedirio
D11- Tanque de recuperao de
catalisador
E1 Aquecedor/resfriador
E3 Resfriador
E5 Regenerador de calor
E6 Resfriador de gordura
F1 Tanque de condensado
F2 Caixa baromtrica
G1 Bomba de circulao
G2 Bomba de alimentao
G3 Bomba de filtrao
G4.1/2Bomba de catalisador
G5 Bomba de circulao de gua
G6 Bomba de condensado
G7 Ejetor de mistura
G8 Bomba de transferncia
G9 Bomba de transferncia
G10 Ejetores/ condensadores
G11 Agitador tanque intermedirio
M1 Medidor mssico
158
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO - HIDROGENAO




























F2
D2
D1
E1
D3
F1
D10
D6
G10
D9 D8
D4
G6
E5
D
5
D1
1
E6
D7
D2

E3
G2 G8
G4.2 G3
G5
G4.1
G1
G7
M1
H2
vapor
159
HIDROGENAO: DADOS GERAIS


ndice de iodo (IV) Soja: 130 (125 - 140)
Girassol: 133
Algodo: 110
Canola: 100
Palma: 50
Babau: 15
Palmiste: 14 - 23


Gordura hidrogenada: Fritura: 90
Gordura lquida: 80
Gordura slida: 60

Catalisador (referncia): Nysosel 222 (HARSHAW / FILTROL)

Consumo de catalisador novo: 0,3 a 0,4 kg/ton.

Limite de nquel na gordura: mx. 4 ppm

Tempo de hidrogenao: ~ 30 min.

Consumo de hidrognio: Terico:
883,3 l de H
2
/ton leo abaixamento de IV
0,0795 kg de H
2
/ton leo abaixamento de IV
(1 litro de H
2
= 0,085 g)

Prtico:
1,0 a 1,1 Nm
3
/ton leo abaixamento de IV

Calor de reao gerado: 888 943 cal/ kg abaixamento de IV

Caractersticas do leo branqueado: FFA: 0,05 0,08%
Fsforo: 0 ppm
Sabes: 0 ppm
Cor: 4 - 5
Perxidos: 0 0,2 meg/kg
Umidade: 0%

160
Condies de Hidrogenao Seletiva e no Seletiva:

Controle do processo Seletiva No seletiva
Temperatura Alta: 170 C Baixa: 120 C
Presso de hidrognio Baixa: 1 atm Alta: 3 - ? atm
Agitao Baixa Alta
Concentrao Alta: 0,05 como Ni Baixa: 0,002 como Ni
Trans ismeros Alto Baixo
Catalisador seletivo Sim No




Efeito das Condies de Processo na Hidrogenao:

Aumento na: Resulta em:
Temperatura Aumento na seletividade
Aumento na formao de trans ismeros
Aumento na velocidade de hidrogenao
Presso de hidrognio Decrscimo na seletividade
Decrscimo na formao de trans ismeros
Aumento na velocidade de reao
Concentrao de catalisador Aumento na seletividade
Aumento na formao de trans ismeros
Aumento na velocidade de hidrogenao
Agitao Decrscimo na seletividade
Decrscimo na formao de trans ismeros
Acrscimo na velocidade de reao

161
FILTRAO DO LEO HIDROGENADO


A hidrogenao de leos e gorduras a reao qumica unitria mais largamente usada
na indstria de processamento de leos. Tem a caracterstica de modificar qumica e
fisicamente o comportamento de um produto, criando um produto com novas
caractersticas.

A hidrogenao provavelmente o processo mais pesquisado e discutido na indstria
de leos. Os diversos requisitos e efeitos interativos do projeto e condies do
processo, qualidade do catalisador, matria prima e especificaes do produto criam
um quebra-cabeas bastante complexo, que pode ser solucionado de muitas maneiras.

Muita literatura tcnica j foi apresentada e publicada sobre as teoria de processo e
sobre o uso e funo dos catalisadores. Informaes sobre projetos especficos de
plantas so tambm disponveis dos mais importantes fabricantes de equipamentos
deste tipo.

O processo de hidrogenao pode ser tanto descontnuo (em bateladas) como contnuo.
A operao comercial requer freqentes mudanas do tipo de leo e muitas alteraes
dos parmetros de processo, o que particularmente difcil em processos contnuos.
Por este motivo a hidrogenao por bateladas o mtodo preferido embora altas
produes de um mesmo produto sejam possveis.

A maior parte dos projetos de sistemas por batelada operam no princpio do reator
"dead end" ou reator "loop".

As vantagens de cada um dos equipamentos e como escolher o mais adequado deve ser
explicada pelo fabricante dos equipamentos.

Entretanto ambos os sistemas tem algo em comum, ou seja, para se obter a reao
deve-se adicionar um catalisador e aps o final da reao este catalisador deve ser
removido.

A remoo do catalisador usualmente feita atravs de filtros de presso de placas
verticais ou de filtros prensa. Nas plantas automatizadas o filtro de presso de placas
verticais o indicado pois no requer a interveno de operadores.

Assim como a filtrao do leo bruto a filtrao do catalisador feita com o auxlio de
um material de pr capa ou auxiliar filtrante.

Na filtrao com pr capa os principais objetivos so:

1) Criar uma base filtrante ou camada de pr capa que seja fechada o suficiente para
reter todos os slidos em suspenso do lquido a ser filtrado.

162
2) Adicionalmente, criar a mesma camada com o mximo de porosidade de forma que
a mxima quantidade de slidos em suspenso possa ser retida antes que esta camada
seja bloqueada. Quando esta camada bloqueada torna-se necessrio limpar o filtro e
portanto interromper a filtrao.

Obviamente quando as partculas em suspenso so menores que os poros do filtro, as
partculas passaro pelo filtro. Felizmente a terra diatomcea disponvel
comercialmente em diversas granulometrias o que permite a reteno de vrios
tamanhos de partculas.

Catalisadores de Nquel:

Existem muitos fabricantes de catalisadores de nquel no mercado como Harshaw
(Holanda), Unichema, Girdler e Hoechst (Alemanha), Calsicat, Engelhard, United
Catalysts (USA).

Todos os fabricantes de catalisador tem vrios tipos de produtos para a hidrogenao
dos diversos leos.

Existem porm dois tipos bsicos de catalisadores de nquel:

Catalisadores de nquel puro como o nquel de rainy
Catalisadores suportados (catalisador de nquel sobre terra diatomcea).

Os catalisadores de nquel foram comercializados de vrias formas e at 1982 a forma
mais comum era a de flocos . Atualmente a forma de pastilhas est se tornando cada
vez mais popular.

Para a filtrao do catalisador de nquel recomendado o uso de uma camada de pr
capa. Esta camada formada pela recirculao do leo adicionado de um auxiliar de
filtrao (terra diatomcea). A quantidade de material de pr capa de 0,5 a 1 kg por
metro quadrado de rea filtrante (0,7 o recomendado).

Durante a filtrao recomendado tambm o uso de auxiliar filtrante misturado com o
leo para formao do bolo. Geralmente 200 g por tonelada de leo suficiente. Esta
quantidade depende da filtrabilidade do catalisador o que deve ser verificado junto ao
fabricante.

O auxiliar filtrante utilizado para aumentar a capacidade do filtro ou aumentar o ciclo
de filtrao porm alguns tipos de catalisadores no necessitam do uso do auxiliar
filtrante. Na prtica, o uso e a quantidade de auxiliar filtrante uma questo de
otimizao lembrando que a adio do auxiliar filtrante diminui o teor de nquel no
bolo do filtro o que pode causar problemas no caso do reutilizao.

163
Bolo de filtrao

A quantidade de bolo em kg de catalisador que pode ser removido de um leo por
metro quadrado de rea filtrante por ciclo depende de muitos fatores:

- Tipo de catalisador e suas caractersticas de filtrabilidade.
- Temperatura do leo
- Quantidade de auxiliar filtrante utilizado
- Abertura da malha do filtro

Vazes de filtrao

Para a filtrao de leos vegetais e gorduras com 0,2 a 0,3% de catalisador (como
nquel) a 90 - 110
o
C de temperatura de filtrao, a vazo mdia de 250 a 460 litros
por metro quadrado por hora.

Descarga do bolo via seca

Por diversas razes como a reutilizao do catalisador e o risco de incndio
necessrio um grande cuidado na filtrao e a sopragem com vapor, nitrognio ou gs
carbnico, (preferivelmente aquecido). Durante a utilizao o catalisador deve ser
protegido do ar e do vapor de forma a evitar a oxidao tanto do nquel como da
gordura.

De outro lado o material oxidado ir desprender alguma unidade durante a prxima
hidrogenao, o que ir hidrolizar os triglicerdeos e aumentar a acidez. Os cidos
graxos livres formados iro reagir com o nquel em parte e desativar o efeito cataltico
pela formao de sabes metlicos. A descarga do bolo filtrante ir expor o bolo
atmosfera podendo ocasionar os mesmos problemas.

Descarga do bolo via mida

A descarga do bolo via mida atravs de jato de leo pode ser aplicada quando o
catalisador reutilizado e retornado autoclave na forma de lama.

Este sem dvida o meio mais seguro e limpo de manuseio do catalisador quando a
reutilizao possvel. Permite com que a fbrica permanea sempre limpa. Quando
o catalisador estiver exaurido a descarga via seca dever ser efetuada e o catalisador
descartado.

Em termos relativos, o catalisador de nquel a matria prima mais cara adquirida
pelas empresas hidrogenadoras. Por razes comerciais portanto comum a prtica de
reutilizao do catalisador.

164
As condies de reutilizao do catalisador devem ser discutidas com o fornecedor e
depende de vrios fatores:

- Tipo e qualidade da matria prima
- Equipamento de processo disponvel
- Qualidade final do produto requerido
- Caractersticas de filtrao do catalisador reutilizado

No caso em que o catalisador no seja reutilizado ou quando ele descartado aps
varias reutilizaes, importante que o bolo seja descarregado to seco quanto
possvel, para minimizar a perda de leo.

Secagem do bolo

Como j mencionado acima, a reteno de leo no catalisador descartado um fator
importante. Para secar o bolo filtrante aps a concluso do ciclo de filtrao
necessrio soprar o bolo com um gs inerte. Sopragem com ar deve ser evitada devido
a possibilidade de auto ignio do bolo.

Para o ciclo de secagem necessrio uma quantidade substancial de gs inerte para
termos uma reteno de leo no catalisador como abaixo:

1) Com gs carbnico ou nitrognio frios: 0,15 - 0,20 Nm
3
/m
2
/minuto a 2 bar por 15
minutos a reteno de leo ser da ordem de 38% a 45%.

2) Com gs carbnico ou nitrognio a quente: 0,10 - 0,15 Nm
3
/m
2
/minuto a 2 bar por
10 minutos a reteno de leo ser da ordem de 32% a 35%.

3) Com vapor (a 140 - 150
o
C): 0,3 - 0,5 kg de vapor/ kg de bolo seco a 2 - 3 bar
durante 15 - 20 min. a reteno ser da ordem de 30%.

Ciclo de filtrao

Enchimento do tanque do filtro 5 min. aprox.
Recirculao at efetivo incio de filtrao: 5 a 10 min.
Filtrao (depende do tamanho do filtro): 1 a 2 horas
Drenagem do filtro: 5 min. aprox.
Sopragem do bolo: 10 - 15 min.
Limpeza (seca ou mida): 5 min. aprox

O contedo de nquel no leo filtrado, com adio de cido ctrico ser 1,5 a 2 ppm.

NOTA: No caso de reutilizao do catalisador, essencial no utilizar cido ctrico
antes da filtrao de forma a evitar que o catalisador seja envenenado pelo cido.

165
Uma soluo melhor neste caso a dosagem do cido aps a filtrao na linha de leo
ou gordura de forma que o nquel dissolvido seja removido como sabes de nquel.

Para remov-lo utilizado filtro de papel com a adio de alguma terra de clarificao.

Quando esta etapa feita atravs de ps branqueamento, so utilizados filtros
convencionais de placas verticais.

Em ambos os casos o nquel residual aps a filtrao ser da ordem de 0,2 ppm.






Traduzido e adaptado de literatura da LFC Lochen B.V.
166
RECUPERAO DE CALOR NO PROCESSO DE HIDROGENAO



O processo de hidrogenao um processo exotrmico pois durante a reao
liberado calor correspondente a 888 943 cal/ kg abaixamento de IV.

Se considerarmos por exemplo um leo de soja com ndice de iodo (IV) inicial de130
e pretendermos obter uma gordura com ndice de iodo de 70 teremos
aproximadamente a seguinte gerao de calor por tonelada de leo:


900 x (130 70) x 1.000 = 54.000.000 cal


ou seja: 54.000 kcal.

Se esta temperatura no for controlada, isto far com que o leo aumente sua
temperatura de por exemplo 150
o
C (temperatura de incio de reao) para 258
o
C.

Como a temperatura de reao controlada em cerca de 200
o
C temos um excedente
de calor gerado que pode ser transfromado em vapor ou gua quente por exemplo.

O leo a 200
o
C tambm deve ser resfriado aps o processo concluido at a
temperatura de filtrao e novamente podemos utilizar este calor, por exemplo para
aquecer o leo a ser hidrogenado at a temperatura de incio de reao.

A seguir apresentamos dois esquemas de regenerao de calor apenas para aproveitar a
diferena de temperatura do leo: atravs de um tanque de descarga com serpentina
(adequado para plantas com reatores at 10 12 ton) e atravs de trocador espiral
(adequado para plantas maiores, at 30 ton por batelada. (Fig. 1 e Fig. 2).

Um sistema mais completo com total recuperao de calor de reo pode ser
executado com utilizao de circulao do leo em trocador tubular vertical de
pelcula descendente com apresentado na figura 3.
167
HIDROGENAO COM TANQUE REGENERADOR

































Autoclave de
hidrogenao
Tanque de
alimentao
Tanque de
regenerao
Filtro de
catalisador
Catalisador
Hidrognio
Sistema
de vcuo
leo
Gordura
hidrogenada
Figura 1
168
HIDROGENAO COM REGENERAO ATRAVS DE TROCADOR DE
CALOR ESPIRAL









































Autoclave de
hidrogenao
Tanque de
alimentao
Tanque
de
filtrao
Filtro de
catalisador
Catalisador
Hidrognio
Sistema
de vcuo
Gordura
hidrogenada
Tanque de
descarga
Entrada do leo
a hidrogenar
Regenerador
de calor
Figura 2
169
HIDROGENAO COM TOTAL RECUPERAO DE CALOR


F2
D2
D1
E1
D3
F1
D10
D6
G10
D9 D8
D4
G6
E5
D
5
D1
1
E6
D7
D2

E3
G2 G8
G4.2 G3
G5
G4.1
G1
G7
M1
H2
vapor
Figura 3
170
FRACIONAMENTO DE LEOS E GORDURAS


Os leos e gorduras so constitudos de trigliceridos de cidos graxos que,
individualmente. em temperatura ambiente podem se apresentar no estado lquido ou
slido. Apesar de serem de composio similar, d-se o nome de leo frao que se
apresenta no estado lquido em temperatura ambiente e quela que apresenta
consistncia slida, de gordura.

Como estas fraes so solveis entre si e totalmente miscveis, encontramos
freqentemente leos vegetais (lquidos) que contm fraes gordurosas, em menor ou
maior quantidade, como por exemplo o leo de algodo no primeiro caso e o dend no
segundo.

Para eliminarmos o efeito de turbidez provocado pela cristalizao dos componentes
de baixo ponto de fuso, efetuamos a winterizao ou frigorificao do leo o que
significa a remoo da frao gordurosa.

Quando porm a inteno a efetiva separao dos componentes do leo em suas
fraes oleosa e gordurosa, procedemos ao fracionamento do mesmo.

Ambos os processos seguem o mesmo princpio bsico ou seja:

- Etapa de homogeneizao: O leo aquecido at uma temperatura superior a de
cristalizao do seu componente de maior ponto de fuso.
- Etapa de cristalizao: O leo resfriado lentamente, sob condies controladas, a
uma temperatura abaixo do ponto de fuso da frao a ser separada, e mantido nesta
temperatura por um tempo determinado, at que os cristais se formem e atinjam um
tamanho adequado
- Etapa de separao: O leo passa por um processo de separao dos cristais por
via seca (filtrao), ou por via mida (centrifugao).

As etapas que influem diretamente no rendimento do processo so evidentemente a
cristalizao e separao.

Na etapa de cristalizao buscamos a formao de cristais estveis e de dimenses
apropriadas e na de separao, a menor contaminao entre fraes ou seja, a menor
presena de leo na gordura e vice-versa.

CRISTALIZAO

A cristalizao fracionada o processo de separao termomecnica onde as fraes
de triglicerdeos de leo e gordura so separadas, ainda como mistura por formao de
cristais em uma fase lquida.

Neste processo ocorrem as seguintes etapas:
171

- Resfriamento do lquido at uma supersaturao, resultando a formao de ncleos
de cristalizao.
- Crescimento progressivo dos cristais por resfriamento gradual.

A cristalizao um processo exotrmico, ou seja, libera calor, calor este que deve ser
removido do sistema na mesma velocidade em que liberado.

A diminuio de temperatura aumenta a viscosidade do leo, diminuindo pois a
velocidade de movimento dos ncleos de cristais. Como estes para o seu crescimento
devem ter o mximo contato com o lquido ainda no cristalizado, os cristalizadores
devem ser dotados de agitadores suaves que, sem destruir os cristais, permitam a sua
movimentao por toda a massa lquida.

Para se conseguir a cristalizao controlada e o conseqente crescimento dos cristais, o
resfriamento deve ser efetuado lentamente e o diferencial de temperatura entre as
superfcies frias (serpentinas) e o lquido deve ser mantido o mais baixo e constante
possvel (da ordem de 2 a 3 C).

Isto conseguido pela utilizao de diversas serpentinas independentes dentro do
cristalizador, com controle da vazo e temperatura da gua tambm independentes,
seguindo o resfriamento uma determinada curva de cristalizao, pr-deteminada para
o produto a ser fracionado e para as caractersticas dos produtos finais que se pretende
obter. Este controle efetuado utilizando-se de sistemas de controle lgicos
programveis, supervisionados por micro computador, onde as curvas de cristalizao
so armazenadas para perfeito controle do processo.

O tempo adequado para crescimento dos cristais, que determina o volume dos
cristalizadores, pode variar entre 8 at 12 horas, dependendo da matria prima e o
produto final requerido.

SEPARAO

A eficincia de separao da frao slida e da lquida depende particularmente da
forma de resfriamento que determina o formato e tamanho dos cristais. A prpria
transferncia do produto do cristalizador ao filtro pode fragmentar os cristais
prejudicando a filtrabilidade ou a separao, devendo pois ser executada de forma
suave sem turbulncia.

O sistema de separao pode ser atravs de filtro a vcuo, de centrfuga ou atravs de
filtros do tipo prensa dotado de membranas. Este ltimo processo apresenta os
melhores resultados (80% de rendimento) pois permite prensar a fase slida retida no
filtro com presso mais alta que no filtro a vcuo (69% de rendimento).

172
Porm, para a grande maioria das aplicaes, a separao por centrfuga, que atinge
um rendimento da ordem de 75% e um processo hermtico, contnuo e possibilita um
ajuste fcil do ponto de fuso da estearina, independente da cristalizao.

O processo consiste em bombear o produto cristalizado para a centrifuga (de bicos
ejetores) atravs de um filtro de escovas rotativas que faz a separao da olena na fase
leve e da estearina na fase pesada. A estearina lanada num tanque de refuso que
com auxlio de um trocador a placas mantm a mesma lquida.

No processo por filtrao, o produto cristalizado enviado para a cmara dos filtros
onde o fase gordurosa retida, at que a cmara fique cheia de cristais. Neste
momento, interrompida a alimentao e as membranas so infladas com ar
comprimido, pressionando os cristais retidos de forma que grande parte do leo
intersticial seja removido.

O restante do leo soprado para fora do filtro e posteriormente o bolo filtrante,
constitudo primordialmente da gordura fracionada, retirado do filtro pela abertura do
mesmo.


Planta de Fracionamento de leos e Gorduras

Na planta de fracionamento os componentes de alto ponto de fuso de leos e
gorduras, existentes no estado lquido, misturados com os componentes de baixo
ponto de fuso, so cristalizados sob condies de resfriamento controlado e em
seguida separados em centrifuga ou filtrados em um filtro prensa de membrana.
Olena e estearina fundida so os produtos finais obtidos.

Independente do mtodo de separao (centrfuga ou filtro) as etapas de
homogeneizao e de cristalizao so basicamente iguais. O que difere apenas o
mtodo de separao. Para facilitar o entendimento faremos a descrio da planta com
filtro e em seguida a alternativa com centrfuga.

Estas plantas so adequadas para processar materiais totalmente refinados
(degomados, branqueados e desodorizados) ou materiais semi-refinados (degomados,
branqueados e neutralizados). Ainda possvel submeter o produto a um duplo
fracionamento, isto , a fase lquida pode ser uma vez mais separada em componentes.
Neste descritivo no previsto o duplo fracionamento.

HOMOGENEIZAO:

O produto a ser fracionado transferido do parque de tanques para o tanque
intermedirio. Antes dos leos ou gorduras serem bombeados ao processo de
cristalizao, este deve ser homogeneizado. Para este propsito o material aquecido
da temperatura de armazenagem (aproximadamente 45C) at a temperatura de
homogeneizao (60C). Um agitador utilizado para misturar o material do tanque
173
intermedirio durante a homogeneizao. Qualquer perda de temperatura
compensada atravs da serpentina interna de aquecimento do tanque.

Para recuperar a maior parte do calor de homogeneizao, previsto um trocador de
calor para aquecer o produto na alimentao e resfriar o produto que ser transferido
para a seo de cristalizao.

Aps passar pelo trocador de calor, a temperatura do produto de alimentao ser
finalmente aumentada at 60C no trocador de calor atravs de vapor saturado.

O leo ou gordura ser retirado do tanque intermedirio atravs da bomba ( 2 ) via
trocador de calor ( 2 ) para recuperar a maior parte do calor. Ser em seguida resfriado
no trocador ( 3 ) em contrafluxo com a olena fria do tanque coletor de olena ( 4 ) e
alimentado o cristalizador ( 7 ).

Caso no haja olena disponvel no tanque ( 4 ), como por exemplo no incio de
operao aps perodo de parada, o tempo de cristalizao ser incrementado de forma
a remover esta quantidade de calor sensvel e o calor de cristalizao, apenas com o
chiller e o sistema de troca de calor do cristalizador.

A bomba 1 ter vazo mssica igual a da bomba ( 1 ) de forma a obter-se a mxima
recuperao de calor.

CRISTALIZAO

Aps o processo de homogeneizao, o leo ou gordura ser transferido seo de
cristalizao e resfriado at a temperatura requerida.

O nvel do cristalizador ser controlado pelo sistema de controle de nvel pelo PLC.
To logo o cristalizador atinja o nvel determinado, o resfriamento do leo se inicia
pela circulao de gua de resfriamento atravs da bomba ( 18 ) e simultaneamente a
agitao da suspenso tem incio.

A temperatura da gua de resfriamento ser ajustada pela quantidade de gua gelada a
ser misturada ao circuito de gua de resfriamento atravs de vlvula de controle.

GUA GELADA

A gua gelada alimentada pela bomba ( 18 ) do tanque de gua ( 17 ). O tanque de
gua serve como reservatrio e equaliza a capacidade e consumo de energia do chiller
( 12 ). O fluxo de gua gelada que atravessa o chiller ser ajustado pela bomba ( 18 ) e
pelo circuito de controle, de acordo com a temperatura requerida para a gua.

174
SEPARAO

Quando a temperatura de separao da suspenso no cristalizador ( 7 ) alcanada,
esta cuidadosamente enviada ao filtro ( 9 ) atravs da bomba ( 8 ), Aqui, o fluxo e a
presso de filtrao so controlados.

Quando as cmaras do filtro esto cheias e uma quantidade considervel de filtrado
tenha sido drenado, o bolo finalmente prensado a seco, insuflando-se ar comprimido
nas membranas do filtro (ou eventualmente oleina).

A olena filtrada coletada no tanque ( 14 ) e enviada ao tanque de estocagem atravs
da bomba ( 13 ), via trocador de calor ( 6 ) (regenerador).

Uma vez terminada a filtrao, o filtro prensa aberto e o bolo de estearina
descarregado para o tanque de refuso ( 15 ). A estearina fundida transferida ao
tanque de estocagem atravs da bomba ( 16 ).

A eficincia de separao do filtro aumentada pela suco do residual de suspenso
das linhas de alimentao, de volta para o tanque ( 4 ) atravs da bomba ( 10 ). Alm
disso o residual de olena soprado ao ( 14 ) antes de o filtro ser aberto. O processo
completo de filtrao tem um alto grau de automao e requer mnima atuao do
operador.

De tempos em tempos, o residual do bolo de estearina deve ser refundido do tecido do
filtro. Isto feito pela recirculao de olena aquecida que serve como lquido de
lavagem do tanque ( 14 ), atravs dos trocadores de calor ( 2 e 3 ) e filtro ( 9 ).

Um sistema de superviso da planta computadorizado normalmente utilizado para o
controle e operao da planta. Varias curvas de cristalizao so disponveis na
memria do computador e podem ser escolhidas de acordo com os requerimentos do
produto final. possvel a criao de novas curvas de cristalizao de acordo com a
experincia adquirida e dos requerimentos dos produtos a serem processados.



175
FRACIONAMENTO DE LEOS E GORDURAS

Processo convencional

4
14
13
15
16
9
8
5
2
1
3
6
7.1 7.2
18.1 18.2
olena
estearina
M M
M
12
11
17
HOMOGENEIZAO
SEPARAO
CRISTALIZAO
GUA
GELADA
leo a

fracionar
10
vapor
vapor
176
Planta de Fracionamento de leos e Gorduras
com Separao por Centrfuga




















Rendimento em olena no fracionamento de leo de palma -
Resultados tpicos:


Filtro a Vcuo


Separador Centrfugo

Filtro de Membrana

68 70%


75%

80%

177
INTERESTERIFICAO


INTRODUO

Durante a sntese dos leos e gorduras no desenvolvimento de plantas e animais, as
enzimas ligam os cidos graxos livres ao glicerol em uma ordem determinada. A
interesterificao muda esta distribuio ordenada em uma distribuio randmica
desde que a temperatura de reao seja prxima da temperatura de fuso do leo.
Existem duas excees a esta regra de distribuio aleatria: interesterificao dirigida
e interesterificao enzimtica. Embora a nfase deste captulo seja a
interesterificao qumica. ambas as alternativas sero discutidas nas sees seguintes.

Interesterificao, muitas vezes referida apropriadamente pelo termo descritivo: re-
arranjo, oferece uma importante alternativa para modificar as propriedades de leos e
gorduras. A reao se inicia quando uma catalisador apropriado adicionado ao leo.
A "forma ativa" do catalisador ento formada o que promove a separao dos cidos
graxos da cadeia do glicerol. Como a reao continua, os cidos graxos destacam-se e
simultaneamente se re-ligam nas posies abertas dentro do mesmo glicerdeo e em
posies vagas de glicerdeos adjacentes. Desta maneira, quando a reao atinge seu
ponto de equilbrio, os cidos graxos formaram novas cadeias de triglicridos que no
mais representam a ordem de distribuio original.

A performance dos produtos finais de leos e gorduras hidrogenadas devida em
grande parte s modificaes fsicas dos cidos graxos (trans isomeros). A
interesterificao, contanto no muda as caractersticas dos cidos graxos provenientes
do produto original. As modificaes nas caractersticas de fuso e solidificao de
leos e gorduras interesterificadas so devidas s propores relativas dos
componentes dos triglicerideos aps o re-arranjo dos cidos graxos.

A interesterificao tambm afeta as tendncias de cristalizao dos leos e gorduras.
Isto foi usado em escala comercial antes que as gorduras vegetais hidrogenadas
substitussem a banha de porco modificada como a gordura domstica preferida.
Antes da interesterificao a banha (no modificada) tinha uma grande tendncia de
formar cristais do tipo | . Aps a interesterificao, a forma mais estvel dos cristais
a |'. O resultado desta mudana nas caractersticas dos cristais aumentou o range de
plasticidade e facilidade de incorporao de ar da banha de porco, e portanto,
aumentou sua utilidade.


COMPOSIO TERICA DOS TRIGLICERDEOS

A composio dos triglicerdeos resultantes da interesterificao pode ser calculada
atravs de probabilidades. Para n cidos graxos A, B, C, D ... em quantidades a, b, c,
d..., os tipos de triglicerdeos podem ser previstos conforme abaixo:

178

Tabela 1 - Composio dos Triglicerdeos

TIPO Nmero Quantidades

Triglicrido simples
(AAA, BBB, ...) n a
3
, b
3
, c
3
...

Triglicrido c/2 do mesmo cido
graxo (AAB, AAC, ...) n(n-1) 3a
2
b, 3ab
2
, 3a
2
c...

Triglicridos mistos
(ABC, BCD, ...) 1/6 n(n-1)(n-2) 6abc, 6bcd...

Se por exemplo o material inicial tem 6 tipos diferentes de cidos graxos participando
da reao de interesterificao, o clculo seguinte pode ser efetuado:

Triglicridos simples (todos os 3 cidos graxos so iguais): n = 6
Triglicridos com 2 cidos graxos iguais: n (n-1) = 6 (6-1) = 30
Triglicridos com 3 cidos graxos diferentes: 1/6 n (n-1)(n-2) = 1(6-1)(6-2) = 20
Quantidade total de cidos graxos obtenveis: 6 + 30 + 20 = 56


DESCRIO QUMICA DA INTERESTERIFICAO

Uma investigao detalhada do mecanismo de interesterificao est alm do objetivo
deste captulo. Porm, uma descrio bsica de como a reao se procede pode ajudar,
antecipando onde e como os problemas surgem durante a produo.

Uma boa descrio da ativao do catalisador e o mecanismo resultante da
interesterificao apresentada a seguir:

As fig. 1 e 2 mostram que o catalisador verdadeiro ou ativo o diglicrido sdico, que
se forma quando os compostos de sdio entram em contato com um triglicerdeo.

Os esquemas mostram tambm a possibilidade de se formarem sabes (sais de sdio e
cidos graxos) e mono e di-glicerdeos. Quase todos os mono e di-glicerdeos so
removidos durante a desodorizao. Porm, sabes requerem a remoo por outros
meios qumicos ou fsicos. Se no forem tratados adequadamente, estes fatores
conduziro a significativos problemas de emulsuficao durante o processo.

A fig. 3 mostra o mecanismo da interesterificao aceito de forma geral. O primeiro
passo a migrao dos cidos graxos de um triglicerdeo. Isto seguido pela difuso
do processo no total de cidos graxos at que o equilbrio seja atingido.

179


Et - O - Na
+



+





















O
Et - O - C
R
1

O
H
2
- C - O - C
R
l
O
H - C - O - C
R
l
O
H
2
- C - O - C
R
l

H
2
- C - O - Na
+



O
H - C - O - C
R
l
O
H
2
- C - O - C
R
l
Fig. 1 - Ativao do Etilato de Sdio.

H - C - O H


O
H
2
- C - O - C
R
l
O
H - C - O - C
R
l
O
H
2
- C - O - C
R
l

H
2
- C - O - Na
+




H - C - O H



H
2
- C - O H


+

H
2
- C - O - Na
+



O
H - C - O - C
R
l
O
H
2
- C - O - C
R
l
O
H
2
- C - O - C
R
1

H
2
- C - O H


+
Fig. 2 - Formao do catalisador ativo a partir do hidrxido de sdio, glicerol e gua.
C
3
H
5
(OH)
3
+ NaOH + H
2
O
180







































O
H
2
- C - O - C
R
2
O
H - C - O - C
R
2
O
H
2
- C - O - C
R
2

H
2
- C - O - Na
+



O
H - C - O - C
R
l
O
H
2
- C - O - C
R
l
+
O
H
2
- C - O - C
R
2
O
H - C - O - C
R
2

H
2
- C - O - Na
+



O
H
2
- C - O - C
R
2


O
H - C - O - C
R
l
O
H
2
- C - O - C
R
l
+
Fig. 3 - O mecanismo da interesterificao.
181
CATALISADORES PARA INTERESTERIFICAO

Existem diversos catalisadores que foram usados para interesterificao. Alquilatos
metlicos, especificamente o metilato e o etilato de sdio so os mais comumente
usados.

Suas vantagens incluem alta atividade, baixo custo e fcil obteno e relativa
facilidade de manuseio, com equipamento de proteo apropriado. De qualquer
maneira, eles so explosivos em contato com a gua.

No passado para facilitar o manuseio seguro, alguns catalisadores eram mantidos em
suspenso em um solvente no polar como o xilol. A mistura era adicionada ao leo.
Esta prtica no recomendada nem necessrio.

Ligas metlicas de sdio, potssio e sdio/potssio so os catalisadores mais
eficientes. Representam porm os mais altos riscos de exploso se expostos a residual
de umidade.

Os catalisadores mais econmicos so o hidrxido de sdio ou potssio e glicerol.
Porm este mtodo pode gerar grandes quantidades de sabes e mono e di-glicerdeos.
Ambos os fatores contribuem para um baixo rendimento.

Tabela 2 - Catalisadores para Interesterificao

Catalisadores para interesterificao % Uso Temperatura Tempo
Alquilatos metlicos.
Metilato de sdio
Etilato, t-butilato, etc. 0,2 - 2 50 - 120 5 - 120
Metais alcalinos
Na, K, liga Na/K 0,1 - 1 25 - 270 3 - 120
Hidrxidos alcalinos
NaOH, KOH, LiOH 0,5 - 2 250 1,5h (vcuo)
Hidrxido alcalino + glicerol 0,05-0,1+0,1-0,2 60 - 160 30/45 min (vcuo)
Sabes metlicos
Estearato de sdio glicerideo 0,5 - 1 250 1h (vcuo)
Estearato de LiAl/ estearato de NaTi 0,2 250 1h (vcuo
Sais metlicos
Acetatos, carbonatos, cloretos, nitra-tos,
xidos de Sn, Zn, Fe, Co e Pb.

0,1 - 2

120 - 260
0,5 - 6 h
(vcuo)
Hidretos metlicos
Hidreto de sdio 0,2 - 2 170 3 - 120 min
Amidas metlicas
Sdio amida 0,1 - 1,2 80 - 120 10 - 60 min

182
Tabela 3 - Propriedades Fsicas e Qumicas dos Alquilatos Comuns

Catalisador Frmula Peso molec. Densid.(kg/l) Tam. partic. Vida (meses)
Metilato de sdio CH
3
ONa 54,03 0,45 - 0,6 0,07 3 - 6
Etilato de sdio C
2
H
5
ONa 68,06 0,2 - 0,3 0,01 - 0,3 2 - 3


Tabela 4 - Requerimentos para a matria Prima

Requerimentos Valores
cidos graxos livres (%) < 0,1
Perxidos (meq/kg) < 10
Umidade (%) < 0,1
Sabes (%) < 0,1


Tabela 5 - Inativao de catalisadores por venenos

Veneno Catalisador inativado (kg/ton de leo)

Tipo

Nvel

Sdio
Metilato de
sdio
Hidrxido de
sdio
gua 0,01% 0,13 0,3 ---
cido graxo 0,1 0,04 0,1 0,07
Perxidos 1,0 0,023 0,054 0,04
Total de catalisador desativado 0,193 0,454 0,11


Testes Laboratoriais

Para ajustar uma produo industrial por interesterificao devemos iniciar por testes
laboratoriais. importante saber que os resultados obtidos em laboratrio nunca sero
duplicados exatamente na planta. Porm para direcionar os objetivos no s
necessrio como prudente iniciar pelos testes laboratoriais.

A metodologia que se segue um exemplo de um modo econmico de efetuar-se uma
interesterificao atmosfrica em batelada de 500 g. Os requisitos de matria prima,
aparelhagem e produtos qumicos so apresentados a seguir:

Aparelhos e vidraria

Agitador de velocidade varivel
Dispositivo espargidor de gs
Termmetro at 260
2 Copos de Bquer com 1000 ml cada
Funil de Bchner
Funil para separao de 2000 ml
Placa de aquecimento
Papel de filtro
Frasco de 2000 ml para filtrao a vcuo
183
Produtos Qumicos

Metilato de sdio (catalisador)
cido ctrico
gua destilada
Auxiliar filtrante (terra diatomcea)
Terra clarificante

NOTA:

1 - Metilato de sdio classificado como slido inflamvel. Reage violentamente com
a gua e se decompe em soda custica e metanol.

2 - O uso de catalisador novo ou bem conservado importantssimo. Uma embalagem
fechada de catalisador, se antiga, no uma garantia de que o mesmo ir apresentar a
atividade desejada. O catalisador com atividade diminuda ir causar um rearranjo
incompleto ou produzir emulses estveis. (resultante da tentativa do uso de excesso
de catalisador). Um mtodo muito simples de verificar a qualidade do catalisador e
evitar o risco de utilizar produto vencido girar a embalagem lentamente.
Se o catalisador estiver fluindo livremente, isto significa que ele deve estar em
condies e ter a atividade normal.. Se o catalisador estiver emblocado ou apresentar
muitos torres ou no fluir, no deve ser utilizado.

Um esquema da aparelhagem de laboratrio sugerida apresentada abaixo:

Aparelho para interesterificao em laboratrio.





















N
2

termmetr
o
agitador
varivel
placa de
aquecimento
Bquer 1000
ml
184
Procedimento

A seguir apresentado um procedimento de trabalho passo a passo:

Assegure-se que a mostra de produto a ser interesterificado apresenta-se dentro das
especificaes
Coloque o copo de Bquer com o produto na placa de aquecimento
Comece a injetar N
2
ajustado de forma moderada
Ligue o agitador em velocidade moderada sem incorporao de ar
Ajuste a placa de aquecimento para atingir 110 a 113C
Aps atingir 110 a 113C mantenha nesta temperatura por 45 minutos
Aps assegurar-se que o catalisador fresco, pese 0,1% de catalisador sobre uma pea
de papel filtrante (veja nota anterior)
Cuidadosamente injete nitrognio na embalagem do catalisador e feche completamente
Aps a amostra ter permanecido 45 minutos na temperatura indicada, espalhe
cuidadosamente o catalisador
Reduza a injeo de N
2
a um fluxo mnimo. Uma quantidade excessiva de N
2

produzir espuma que ir transbordar o Bquer
Reduza o termostato da placa de aquecimento para 90 a 93C enquanto a reao se
processa
Deixe reagir por 20 a 30 minutos usando agitao moderada. Com certa experincia,
este tempo poder ser reduzido, dependendo do leo ou mistura. Uma mudana de
cor ir ocorrer 1 a 3 minutos aps a adio do catalisador. A cor da mistura ter a
aparncia entre o castanho e marrom escuro. Fique preparado para adicionar mais
metilato se a mudana de cor no ocorrer ou a cor mudar pouco (mbar). Adicione
metilato em doses de 0,1% esperando 4 a 5 minutos entre adies. Se for atingido
0,5% e no houver mudana de cor, a atividade do catalisador ou as condies do
produto esto provavelmente fora de especificao.
Aps 20 a 30 minutos e atingido 90 a 93C adicione a quantidade correta de cido
ctrico diludo em gua destilada na relao 50:50 em base molar:
Peso molecular do metilato de sdio: 54,03
Peso molecular do cido ctrico: 192,14

Por partida de 500 g:

500 g (0,1 g CH
3
ONa/batch) (mol/54,03 g CH
3
ONa) (192,14g Ac. ctrico/mol) =
1,78 g Ac. ctrico

185
Para uma soluo de cido ctrico 50:50 (Dens. H
2
O = 1)

50 g Ac. ctrico / 100 g sol .= 1,78 g / x g sol.

x = 1,78 (100) / 50 = 3,56 g sol. Ac. ctrico

Nota: Este clculo ir mudar proporcionalmente se mais de 0,1% de metilato for
usado.

14. Misture a soluo de acido ctrico por 1 minuto. A mistura deve ficar clara e
lmpida. Nota: assegurar-se que a agitao seja suficiente para que no haja
precipitado no fundo do copo. Aquecimento pode ajudar na dissoluo.
15. Desligue a injeo de nitrognio
16. Transfira a mistura ao funil separador de 2000 ml e prepara a filtrao. No agite o
produto
17. Decante a fase aquosa
18. Adicione outros 3 a 4 g de soluo de acido ctrico a 50% e inverta o frasco
receptor por 6 a 7 vezes e deixe decantar
19. Se a separao no ocorrer (houver emulso) pulverize 2 a 3 g de cido ctrico
cristalizado na mistura e inverta o frasco 2 a 3 vezes. Nota: esta etapa a mais
crtica quanto a emulsificao.
20. Decante a soluo aquosa
21. Adicione 400 a 500 ml de gua quente e inverta 6 a 8 vezes. Deixe a mistura
separar e decante a fase aquosa.
22. Repita a lavagem por 4 a 5 vezes mais, agitando vigorosamente ou at que a fase
aquosa esteja relativamente impa (levemente turva)
23. Transfira o leo para um Bquer limpo de 1000 ml
24. Coloque o Bquer na placa de aquecimento. Nota: Inicie imediatamente a agitao
forte e a injeo vigorosa de nitrognio
25. Eleve a temperatura at 104
26. Aps o leo ficar transparente, reduza a temperatura a 82C mantendo ainda a
agitao e o nitrognio ligados
27. Adicione 0,5% de terra diatomcea
28. Adicione 1,0% de terra clarificante
29. Elevar novamente a temperatura at 104C e permanecer nesta temperatura por 20
minutos
30. Filtre a vcuo atravs do funil de Bchner e papel filtrante

O leo agora dever estar interesterificado. Uma maneira de determinar se a reao
ocorreu gotejar o produto sobre uma superfcie fria concomitantemente com uma
amostra da matria prima. A diferena na velocidade de solidificao ir sugerir se a
reao completa ou no.

As anlises apropriadas sero a do ponto de fuso e do ndice de contedo de slidos
(SFI). Se um teste de aplicaes for necessrio, o leo dever ser desodorizado.

186
Entretanto, se um desodorizador em escala laboratorial no for disponvel, testes de
aplicaes podero ainda ser efetuados pois o leo no desodorizado no interferir
com o teste de performance porm interferir com avaliaes de paladar.

Se possvel a secagem e branqueamento (etapas 24 a 30) devero ser feitas sob vcuo.
O vcuo tem como vantagem a eficiente remoo da umidade e ajuda a proteger a cor
do leo.


Desenvolvimento de Produto em Planta Piloto

Uma vez que os testes em laboratrio mostrem que uma formulao obtida por
interesterificao adequada para uma determinada aplicao, o prximo passo ser
um teste em planta piloto.

Para interesterificao atmosfrica as seguintes consideraes devem ser seguidas:

- Idealmente o vaso de reao deve ser em ao inoxidvel pois um vaso em ao
carbono aceitvel, mas requer uma especial ateno, pois pode oxidar aps a
lavagem; requer um revestimento quando fora de uso (passar leo comum) ou
circular leo antes de iniciar novo teste, visto que se o mesmo no for usado
rotineiramente a oxidao ir contribuir na colorao do produto.
- Um sistema de agitao centralizado com variao de velocidade indispensvel.
Agitadores laterais tendem a criar vortex, o que aumenta o risco de emulsificao
em momentos crticos.
- Vasos encamisados so mais recomendados. Trocadores de calor externos requerem
maior movimentao do leo e freqente limpeza.
- A linha de injeo de nitrognio no necessita de distribuidor. Porm um tubo de
pequeno dimetro entrado na tubulao de sada, prximo de vlvula de descarga,
desejvel. Ocasionalmente esta linha ir servir para desobstruir a vlvula de
descarga quando a terra de branqueamento decantar no fundo do vaso.
- Uma bomba e um filtro prensa, similares aos que sero usados na produo normal,
so preferidos em relao a outra alternativas.

Para reproduzir os testes de laboratrio na planta piloto so requeridas as seguintes
precaues:

- Aps as secagem do leo, desligar o nitrognio antes de adicionar o catalisador.
- Deixar o nitrognio ligado depois de adicionado o catalisador causar muita
espuma. Isto aumentar o risco da formao de uma emulso de difcil quebra.
- O tempo para interesterificao completa tipicamente maior na planta piloto do
que no teste em laboratrio. Porem as mesmas consideraes de mudana de cor so
aplicveis.
- A etapa de termino da reao similar; porm extremamente importante, desligar
o agitador 30 seg. a 1 min. depois da adio da soluo de cido ctrico.
- A decantao leva normalmente 1 hora. Isto tambm vale para a etapa de lavagem.
187
- No agitar durante as duas primeiras lavagens com gua.
- Quando no houver mais risco de emulso, uma moderada injeo de N
2

recomendvel.
- Garantir que a injeo de nitrognio seja vigorosa durante a etapa de secagem.

Toda a operao tem sua capabilidade e limitao. As seguintes recomendaes tem
como inteno alertar sobre pontos no processo que qualquer pessoa que deseja fazer
um desenvolvimento em planta piloto deve observar.


Processo de Interesterificao tipo Batch

Consideraes sobre o Projeto de Equipamentos de Interesterificao:

A figura 1 mostra um reator tpico para interesterificao.

Reator de interesterificao por batelada






















Uma opo de separao utilizar-se uma centrfuga que ir separar o catalisador
desativado e o sabo aps as etapas de lavagem.

Outra opo branquear imediatamente o produto aps a ltima etapa de secagem.
Isto evita o desenvolvimento da cor e assegura a qualidade do produto final. gua da
rede ir introduzir traos de metais e de componentes com oxignio no leo.

188
Para garantir a melhor qualidade o branqueamento em seguida ltima etapa de
secagem a nica forma de remover os produtos secundrios de oxidao.

Processamento sob vcuo:

A reao sob vcuo o melhor mtodo para efetuar-se a interesterificao
descontnua.

A maior vantagem a mxima eliminao de oxignio e o aumento da eficincia de
secagem. Entretanto uma alternativa vivel a injeo de nitrognio durante as etapas
iniciais e finais do processo. Esta alternativa requer uma maior ateno durante a etapa
inicial do processo porque a injeo contnua nesta etapa ir promover a
emulsificao e formao de espuma, o que no seguro.

A observncia da qualidade de matria prima crtica (V. Tab. 4). O uso de leo bruto
na reao de interesterificao no possvel devida a presena dos cido graxos,
umidade e material insaponificvel. A tabela 5 mostra a quantidade de catalisador
inativado pelos venenos .

Os catalisadores convencionais iro reagir com os cidos graxos, reduzindo a
quantidade de catalisador ativo. Adicionalmente, na produo em escala industrial de
misturas de leos interesterificados existe uma tima faixa de dosagem de catalisador
acima e abaixo da qual o catalisador se torna ineficiente.

Esta a razo porque uma partida problemtica no deve nunca receber uma dosagem
excessiva de catalisador na tentativa de forar a reao; o resultado ser uma emulso
de muito difcil separao.

Os dois mtodos apresentados a seguir so as formas mais seguras de introduzir o
catalisador:

Fazer uma diluio (slurry) com leo frio de alimentao. Se o leo de alimentao
no for uma mistura que permanea lquida na temperatura ambiente ento pode ser
usado um leo desodorizado do tipo do leo de soja.

Se este mtodo for usado na produo, ser necessrio prever um tanque de pr-mix no
projeto.

Se o reator for equipado com uma linha de recirculao com bomba do fundo para o
topo, um flexvel da inoxidvel, dotado de vlvula de bloqueio, pode ser usado para
puxar sob vcuo o catalisador diretamente de um container, desde que o reator esteja
sob vcuo.

Isto no elimina a necessidade do manuseio do catalisador na produo industrial e a
dosagem pode ser feita por diferena de peso do container. Alm disso a vlvula de
bloqueio deve ser ligada na linha de nitrognio para prevenir a incorporao de ar
189
durante a etapa de adio do catalisador. Existindo a linha de recirculao isto ir
facilitar a mistura do catalisador.

Etapa de Reao:

A seguir apresentemos uma descrio geral da operao em escala piloto de uma
interesterificao por bateladas sob vcuo usando metilato de sdio como catalisador,
sem o uso de centrfuga separadora.

Os pontos crticos so indicados com asteriscos (*).

NOTA: O catalisador deve ser observado antes do seu uso no que se refere a sua
fluidez. Se o catalisador estiver em emblocado, tiver uma quantidade
aprecivel de torres ou no fluir, este no deve ser usado.

(*) Alimentar o tanque com leo ou mistura de leos que atenda s especificaes da
matria prima.
Ligue o agitador e ajuste para uma velocidade baixa ou moderada desde que no haja
incorporao de ar.
Depois de atingir 105/110C e uma presso de 50 mmHg, deixe o leo secar por 1
hora.
Depois de 1 hora tire uma amostra para determinar o ponto de fuso. A anlise do
ponto de fuso a recomendada pois leva pouco tempo para ser feita.
(*) Adicione a quantidade apropriada de catalisador. A quantidade usual de metilato de
sdio a ser adicionado varia entre 0,1% 0,5%, dependendo da qualidade de
matria prima. Mais de 0,5% somente deve ser usada com muito cuidado por causa
das dificuldades que sero encontradas nas etapas de lavagem.
Se necessrio o produto pode ser recirculado durante a etapa de reao com o agitador
ligado.
Depois de 30 minutos retire outra amostra e determine o ponto de fuso.
Se a reao se completou (atingir o equilbrio) circule gua fria na serpentina para
resfriar o produto a aproximadamente 90C.
Desligue a bomba de circulao, quebre o vcuo e deixe o agitador ligado.

Etapa de Lavagem.

Adicione 5 10% de gua quente (85 88 C).
Desligue imediatamente o agitador. Agitao nesta etapa ir causar emulsificao.
Deixe o produto sem agitao por 1 1,5 horas. O grau de separao pode ser
observado pela inspeo da descarga de fundo do reator.
Efetue uma segunda lavagem (sem agitao) com 5 10% de gua quente.
Aps 1 1,5 horas, inicie a drenagem da soluo aquosa. Se existirem sinais de que o
leo est emulsificado, deixe a mistura decantar por outros 30 a 45 minutos.
Repita a lavagem se a gua separada ainda apresentar um aspecto muito leitoso.
Quando o aspecto da descarga no se apresentar mais to leitoso, ligue o agitador.
190
(*) Adicione mais 2 a 3% de gua, desligue o agitador e continue a adicionar gua at
um total de 10%.
Deixe decantar por 1 - 1,5 horas e drene toda a gua.
A fase aquosa dever agora ser relativamente clara. Caso isto no ocorra, repita os
itens 8 e 9 at que a gua decantada seja clara ou ligeiramente turva.

Etapa de Secagem

Ligue o agitador
Feche o reator e eleve a temperatura para 105/110C e 50 mm/hg. (Caso no se
disponha de sistema de vcuo ento dever ser usado nitrognio para proteo
contra oxidao, aumento da cor e para acelerar a secagem).
Deixe o produto secar por 45 min. 1 hora.
Quando o leo estiver seco (verificar por analise) abrir a gua de resfriamento da
serpentina e reduzir a temperatura para 60/63C.
Uma vez atingida a temperatura, desligue o agitador e inicie o branqueamento.

Uso de cido ctrico

Antes da etapa de lavagem, a adio de soluo de cido ctrico em concentrao
adequada apresentam as seguintes vantagem: controle da emulso, aumento da
eficincia de remoo de sabo, aumento no rendimento, remoo de traos de metais.

Sendo que diferentes leos e diferentes misturas tende a se comportar de forma
diferente durante a interesterificao, o cido ctrico ter utilidade especialmente se o
controle da emulsificao for um problema consistente.

Uso de cido fosfrico ou do dixido de carbono

A desativao do catalisador com dixido de carbono ou cido fosfrico antes da
lavagem so alternativas usadas. O metilato de sdio ir se decompor em hidrxido de
sdio e metanol no contato com a gua.

Ambos podem converter o leo neutro em sabo e mono e di-glicerideos, reduzindo o
rendimento.

Controle da Emulso

Se determinada partida no decantar a gua de lavagem, devido a formao de uma
emulso estvel, existem duas formas de efetuar a separao: pela adio de sal
(cloreto de sdio) ou pelo abaixamento do pH. O abaixamento pH pode ser feito tanto
com cido ctrico ou fosfrico.

Sal, preferivelmente em soluo, pode ser adicionado em quantidade igual a de
catalisador utilizado.

191
Usualmente um a trs tratamentos com soluo salina ir quebrar a emulso, pelo
menos de forma a permitir a separao com gua ou soluo aquosa de cido ctrico.

O abaixamento do pH com cido ctrico ou fosfrico tem usualmente um efeito maior
que o do sal. Uma soluo aquosa na concentrao adequada deve ser utilizada como
descrito anteriormente. Podem ser necessrios vrios tratamentos para efetuar a
separao.

Em experimentos em laboratrio ou em planta piloto prefervel a utilizao do cido
ctrico em lugar do fosfrico, apenas por condies de segurana do manuseio.

Verificao do Final da Reao.

O mtodo mais conveniente de determinao do ponto final da reao a
determinao do ponto de fuso ou ponto de gota. O mtodo porm fica menos
eficiente na medida em que a diferena entre este valor para a matria prima e produto
final sejam muito prximos como no caso de gordura animal.

Outro mtodo que pode ser mais conclusivo para monitoramento da produo a
variao do ndice contendo de slidos (SFI). A especificao de uma determinada
temperatura para a SFI permitir obter a leitura direta em um dilatmetro para
determinar o ponto em que a reao atingir o equilbrio.

A anlise dos triglicrideos por cromatografia (TLC) tambm utilizada. Quando
utilizado leo lquido poli-insaturado e gordura altamente saturada (leo totalmente
hidrogenado) pode-se verificar o desaparecimento dos triglicerideos tri-saturados.
Quando este valor atingir um mnimo, a reao ter atingindo o equilbrio. (TLC .
thin layer cromatography by silver nitrate complexing)

Cromatografia a gs do triglicerideos um mtodo rpido e eficiente leos e misturas
que contenha cidos graxos de cadeia curta. As curvas apresentaro ntidas diferenas,
o que indicar o equilbrio de reao.

Outros mtodos menos prticos para monitorao da produo, incluindo
espectrometro de massa, hidrlise por lipase pancreatica, difrao de raio X,
calorimetria e ressonncia nuclear magntica (NMR) poderiam ser eventualmente
utilizados.

Interesterificao Contnua

Keulemans descreve um processo de interesterificao contnua em sua patente. O
processo inicialmente homogeneiza a soluo de catalisador (soluo de hidrxido de
sdio), glicerol e leo ou mistura de leos. A mistura passa a seguir por um secador a
vcuo para concentrar o hidrxido de sdio e forma o catalisador.

192
Aps ser reduzida a umidade da soluo de catalisador, a mistura enviada a uma
serpentina de reao cujo comprimento define o tempo de residncia. gua ento
injetada na sada da serpentina para interromper a reao.

O leo interesterificado pode agora ir para a etapa de centrifugao (separao inicial
de sabes), para a segunda centrifugao (lavagem com gua), branqueamento e
desodorizao.

Como mencionado anteriormente, a gua o impeclio ao processo de
interesterificao, em termos de segurana e de inativao do catalisador. Entretanto a
parte mais caracterstica deste processo reside na necessidade da presena de gua para
efetuar a introduo do catalisador finamente disperso. O passo seguinte de
estabelecimento do vcuo resulta na ativao do catalisador atravs da formao de um
glicerolato de sdio intermedirio, devido a presena do glicerol.

O glicerol tem como vantagem adicional promover a reao preferencial. Isto permite
aumentar o controle da reao que, por este motivo pode ter reduzidas as perdas de
leo devido a formao de sabes. Alm disso se o sdio no reagir comum cido
graxo, ele estar disponvel para o efeito cataltico. A presena do glicerol tambm
promove a formao de mono e di-glicerdeos antes da etapa de secagem. Isto
apresenta o benefcio de que a emulso favorece a mistura mais intima, alm daquela
que o misturador sozinho poderia oferecer.

Outro benefcio potencial deste processo reside na diminuio das limitaes da
especificao da matria prima. A soluo de hidrxido de sdio ir neutralizar a
acidez livre do leo bruto. Entretanto o leo deve estar livre de partculas pois elas
iro oferecer a possibilidade de outras reaes ocorrerem.
Isto tambm sugere que o limite superior de material insaponificvel deva ser parte das
especificaes se for utilizado leo bruto (ou seja, leo degomado).

Aplicaes

Recentes publicaes sugerem que a presena de trans-ismeros aumentam o risco de
doenas coronrias se determinados nveis so rotineiramente consumidos.

Isto tem gerado renovado interesse no desenvolvimento de gorduras com propriedades
plsticas adequadas a aplicaes em shortenings e margarinas porque as caractersticas
de fuso e solidificao das gorduras vegetais hidrogenadas se devem primariamente
aos trans-ismeros.

A nica alternativa para obter-se performances comparveis a interesterificao de
misturas de leos lquidos (no hidrogenados) com leos totalmente hidrogenados.
Misturas diretas de leos lquidos e leos totalmente hidrogenados tero uma curva de
slidos com um angulo muito prximo de zero pois a fase slida da mistura funde bem
prximo a 40C. Aps a interesterificao a curva de slidos ir mostrar maior
contedo de slidos a 10C que a 40C.
193

Quantidade significativa de gordura totalmente hidrogenada requerida para
aproximar-se das propriedades fsicas necessrias a determinada aplicao. Os
responsveis por desenvolvimentos de novos produtos que consideram a
interesterificao como alternativa hidrogenao devem decidir se um aumento do
nvel de cidos graxos saturados adequado a uma determinada aplicao

Embora a interesterificao aumente a plasticidade de uma mistura de leos, os dados
analticos de leos hidrogenados no devem ser simplesmente transferidos para leos
interesterificados.

leos interesterificados tendem a ser mais tolerantes que os correspondentes
hidrogenados com pontos de fuso e SFI correspondentes.

Embora o ponto de fuso e o SFI de uma mistura de leos interesterificada possa ser
maior que o desejado, o paladar no ser necessariamente inaceitvel, ainda que os
paladares inaceitveis (seboso, arenoso ou granulado) podem ser usualmente
previsveis para altos teores de slidos e de ponto de fuso de leos hidrogenados.

A parte mais importante de uma estratgia no desenvolvimento de um produto a
genuna compreenso do que o consumidor deseja. Se o cliente est interessado em
um produto no hidrogenado ou sem trans-ismeros isto define quais so as
possibilidades e limitaes em termos de se obter um substituto adequado livre de
trans-ismeros.

Deve-se ressaltar que nveis detectveis de trans-isomeros podem ser encontrados em
leos no hidrogenados. Isto atribudo a altas temperaturas de desodorizao ou
condies de branqueamento. Estes cidos graxos tambm ocorrem naturalmente em
gorduras animais de ruminantes.

Como mencionado no incio, mudanas nas propriedades fsicas de leos ou misturas
de leos interesterificados dependem finalmente do tipo e quantidade de leos
utilizados. Isto evidenciado nas tabelas 6 e 7. Note-se que na tabela 6 h pequena
diferena nos pontos de fuso. Entretanto, a tabela 7 mostra claramente significativas
diferenas entre caractersticas de fuso das mesmas misturas.

Alm disso, comparando-se as tabelas 6 e 7 com a 8, o responsvel pelo
desenvolvimento tem a possibilidade de relacionar pontos de fuso e solidificao de
vrias misturas aos tipos de triglicerdeos encontrados aps a interesterificao.

Maior eficincia no desenvolvimento de aplicaes podem ser atingidas atravs dos
dados apresentados nestas tabelas.

194
Gorduras para Frituras

leos de algodo, amendoim, girassol com alto oleico e coco so alternativas a
produtos hidrogenados para aplicaes em frituras. Misturas interesterificadas de
leos poli-insaturados apresentam pouco ou nenhum benefcio no desenvolvimento de
uma gordura sem trans-ismeros, pois a interesterificao mantm o mesmo teor de
poli-insaturados do produto inicial.

Margarinas e Cremes Vegetais

leos e gorduras utilizados na produo de margarinas e cremes vegetais devem
atender a critrios especficos de performance. Especificamente, eles devem manter
suas caractersticas na temperatura ambiente (por um perodo razovel de tempo), ser
relativamente estveis a variaes de temperatura, fundir totalmente prximo ou na
temperatura do corpo humano e contribuir no desempenho dos flavorizantes.
Adicionalmente, devem apresentar resistncia a formao de grnulos ou se tornar
arenosa com o tempo. Estes critrios so atingidos utilizando-se gorduras que se
cristalizam na forma |. A tabela 9 mostra que leos que tem tendncia a se cristalizar
na forma | tendem significativamente a forma | aps a interesterificao. Isto sugere
que certos leos considerados a principio inapropriados para certas aplicaes, podem
agora ser novamente avaliados em um sistema com interesterificao.

G. R. List relatou um mtodo para a preparao de margarina (tipo pote) com zero
trans-ismeros, por interesterificao de uma mistura de 80% de leo refinado,
branqueado e desodorizado (no hidrogenado) de soja e 20% de leo totalmente
hidrogenado. Os SFIs so comparados aos das margarinas convencionais de potes e
tabletes na tabela 10.

Estes testes indicaram que pelo aumento da composio do leo de soja totalmente
hidrogenado, os valores do SFI a 10, 21,1 e 33,3C aumentam, e que para cada 5%
de acrscimo, o valor do SFI brutalmente dobram.


Tabela 6 - Composio de cidos Graxos e Pontos de Fuso de Misturas de leos Interesterificados
(1:1 % em peso) de leo de Soja Totalmente Hidrogenado e Nove leos Vegetais.

leo vegetal Ponto de
na mistura 10:0 12:0 14:0 16:0 18:0 18:1 18:2 18:3 20:1 fuso C
Palma ----- ----- ----- 26,6 46,3 22,4 4,7 ----- ----- 48,2
Coco 1,6 19,2 9,0 10,8 59,0 2,4 ----- ----- ----- 41,0
Algodo ----- ----- ----- 17,3 46,1 10,7 25,9 ----- ----- 50,0
Amendoim ----- ----- ----- 11,4 46,0 25,8 15,5 0,8 0,5 51,0
Soja ----- ----- ----- 10,2 46,9 12,3 26,6 4,0 ----- 52,0
Milho ----- ----- ----- 10,7 45,0 14,2 29,5 0,7 ----- 52,0
Girassol ----- ----- ----- 8,2 46,9 10,0 34,9 ----- ----- 51,0
Aafroa ----- ----- ----- 8,4 45,3 8,0 37,2 0,3 ----- 51,0
Canola ----- ----- ----- 6,8 42,8 34,6 10,7 4,4 0,7 50,0


Composio dos cidos graxos (%)
195
Tabela 7 - Contedo de Slidos (NMR)
a
de Misturas de leos Vegetais Interesterificados com leo de
Soja Totalmente Hidrogenado (1:1 % em peso).

leo vegetal
na mistura 0 10 21 27 33 38 40 43 46 49 54
Palma 3:1
b
63,5 55,9 43,2 38,3 23,0 17,2 13,3 7,1 1,1 0,0
Palma 86,2 80,5 73.3 71,5 54,2 44,8 37,2 28,9 14,0 0,0
Coco 97,0 89,6 73,4 65,4 40,6 28,1 19,6 11,9 4,6 0,3
Algodo 69,0 58,8 43,0 30,4 24,8 22,0 20,4 15,6 5,7 1,9
Amendoim 65,1 55,7 40,6 38,3 26,9 21,0 17,2 12,2 6,3 1,0
Soja 63,0 53,3 38,5 33,8 23,7 19,4 16,3 13,7 7,5 3,8
Milho 59,7 48,9 33,1 30,4 19,7 17,5 14,0 10,5 6,2 1,7
Girassol 60,9 51,0 36,3 30,1 21,3 17,6 14.9 11,9 7,2 3,0
Aafroa 58,7 48,8 34,8 28,0 19,5 16,2 13,5 10,6 6,2 2,5
Canola 53,8 43,2 32,1 30,1 17,9 14,9 10,8 8,0 5,6 1,1
a
Determinado por Ressonncia Nuclear Magntica
b
Mistura de leo de palma (75%) e leo de soja totalmente hidrogenado (25%)


Tabela 8 - Composio Relativa de Triglicridos
a
de Misturas de leos Vegetais Interesterificados com
leo de Soja Totalmente Hidrogenado (1:1 % em peso), antes (A) e depois (D) da Interesterificao.


leo vegetal I
3
I
2
S IS
2
S
3

na mistura A D A D A D A D
Palma 9,5 2,3 20,5 13,7 13,3 43,4 56,7 40,6
Algodo 15,7 9,8 24,3 31,2 8,5 33,9 51,5 25,1
Amendoim 29,0 6,2 15,3 31,1 2,4 47,3 53,3 15,4
Soja 31,0 9,2 17,1 32,1 1,5 46,4 50,4 12,3
Milho 31,8 9,0 15,3 35,2 1,1 45,9 51,8 9,9
Girassol 37,6 8,3 11,3 34,3 0,3 46,9 50,8 10,5
Aafroa 37,4 17,2 11,5 38,9 0,4 34,0 50,7 9,9
Canola 39,1 19,2 8,5 37,1 0,7 44,2 51,7 9,5
a
Determinado por cromatografia fase lquida de alta performance
b
cidos Graxos no Triglicerideo: I = insaturado, S = saturado


Tabela 9 - Cristalizao nas Formas | e | em Misturas de leos Vegetais com leo de Soja Totalmente
Hidrogenado (1:1 % em peso) Antes e Depois da Interesterificao.

Antes (%) Depois (%)
leo Vegetal
| | | |
Palma 55,0 45,0 28,0 72,0
Coco 53,0 47,0 25,3 74,7
Algodo 62,4 37,6 41,0 59,0
Amendoim 59,0 41,0 48,0 52,0
Soja 75,3 24,7 54,0 46,0
Milho 77,0 23,0 52,0 48,0
Girassol 100,0 0,0 63,0 37,0
Aafroa 81,2 18,8 62,0 38,0
Canola 77,4 22,6 55,5 44,5
a
Determinado por Difrao com Raio X a 23C ; | 4,6; | 4,2


Contedo de slidos (%) em diversas temperaturas
Triglicerois
b
(%)
196
Tabela 10 - Composio e Propriedades de leos para Margarinas Hidrogenados e Interesterificados



leo Tipo 10 21,1 33,3 (C)
c
S M D T rel.P:S
Hidrogenado tablete 28,6 18,9 5,3 46 23,1 49,9 24,4 2,6 1,17
Hidrogenado pote 15,6 8,8 1,3 46 18,8 42,9 33,8 4,8 2,05
Hidrogenado pote 7,1 4,5 2,0 46 17,9 30,1 45,5 6,5 2,90
Interesterificado 90:10
d
1,7 1,3 0,2 40 23,2 18,4 51,0 7,5 2,52
Interesterificado 85:15 4,3 2,2 0,9 46 27,6 17,3 48,0 7,1 2,00
Interesterificado 80:20 8,0 3,5 2,2 47 31,7 16,6 44,8 6,7 1,62
Temperatura medida em graus Celsius
a
Por dilatometria
b
S = saturado, M = monoeno, D = dieno, T = trieno
c
Por calorimetria diferencial
d
Partes de leo de soja : partes de soja tri-saturada. Como mistura simples a soja-soja tri-saturada contem 1,5%
de trans-ismeros - medidos por cromatografia gs-lquido.





Ponto de
fuso
Composio de cidos
graxos (% em peso)
b

ndice de
slidos
a

197
Planta de Interesterificao e Branqueamento


A planta para interesterificao e branqueamento descontnuo adequada para a
secagem, interesterificao, lavagem e branqueamento de leos e gorduras.

A planta consiste em um reator para interesterificao e branqueamento no qual o leo
passa pelas diversas etapas de tratamento. So reservadas 8 (oito) horas para os
diversos estgios do processo de forma que, mesmo os leos mais difceis podem ser
tratados sem problemas.

O leo refinado enviado ao reator de interesterificao e branqueamento atravs da
bomba (01) onde seco sob vcuo e temperatura adequados.

Aps a secagem, o processo de interesterificao iniciado. Para este propsito, a
quantidade necessria de catalisador medida no tanque medidor de catalisador (08) e
succionada pelo vcuo do reator de interesterificao (02). Subseqentemente, o leo
aquecido at a temperatura de reao sendo agitado intensivamente. A
interesterificao se inicia aps um pequeno perodo de induo.

Aps a concluso da interesterificao, o processo pode ser interrompido pela adio
de gua de lavagem ou cido fosfrico. A gua de lavagem medida no tanque de
medio de gua de lavagem (04) e o cido fosfrico, no tanque (05) respectivamente.
Aps o tempo de decantao a fase aquosa drenada. Se necessrio, uma segunda
lavagem com gua pura pode ser realizada.

O branqueamento feito no prprio reator (07) sob vcuo. Quando o leo estiver
completamente seco, a terra de branqueamento succionada do tanque (07). Aps
mistura intensiva com o leo a ser branqueado e suficiente tempo de contato, a terra de
branqueamento completamente removida do leo atravs do filtro (12).

As etapas de processo mencionadas podem ser alteradas em sua ordem, interrompidas
ou tambm repetidas, dependendo do requerido pelo produto.


198
Dados Bsicos de Processo

Etapa de Interesterificao mximo mnimo

Enchimento do reator: 15 min. 10 min.
Estabelecimento do vcuo: 15 min. 5 min.
Aquecimento de 30 a 100/110C 45 min. 15 min.
Secagem: 15 min. 10 min
Resfriamento at 60/80C 45 min. - - -
Interesterificao: 120 min. 60 min.
Lavagem e decantao dos sabes: 45 min. 30 min.
Drenagem dos sabes: 15 min. 10 min.

Etapa de branqueamento

Estabelecimento do vcuo: 15 min. 10 min.
Aquecimento de 60 a 110C 30 min. 10 min.
Branqueamento: 30 min. 20 min
Resfriamento at de 110 a 80C 30 min. 15 min.
Filtrao: 60 min. 45 min.

TOTAL: 480 min. 240 min.
(8 hs) (4 hs)

Obs.: Estes dados so apenas orientativos para melhor visualizao da operao.

Um processo alternativamente usado a desativao de catalisador com cido ctrico e
a remoo dos sabes atravs da terra de clarificao ou de slica e aps, terra de
clarificao. Neste caso recomendada a execuo de pr-capa no filtro e a dosagem
de auxiliar filtrante juntamente com a terra, afim de evitar-se o entupimento precoce
do filtro pelos sabes.

Este processo, apesar do maior custo de produo, consegue aumentar a capacidade da
planta pela reduo das etapas de lavagem, drenagem e decantao dos sabes,
eliminando ainda do processo este efluente que, em alguns casos, indesejvel.

199
FLUXOGRAMA INTERESTERIFICAO - BRANQUEAMENTO
08
01
10 11
09
12
02
07 05 04
13
14
15
gua
H
3
PO
4

terra branqueante gua
vapor
sabes
NaOCH
3

vapor/gua
MV
200
CONSIDERAES SOBRE A INTERESTERIFICAO VIA SECA:


No processo de interesterificao utilizado o metilato de sdio como catalisador de
reao. O metilato de sdio (Na O CH
3
) normalmente dosado no leo a ser
processado na proporo de 1:1000, ou seja 1 kg/ton leo.

Considerando-se que cada 54 g de metilato (Na = 23 + O = 16 + C = 12 + H
3
= 3) tem
capacidade de gerar o equivalente a 40 g de soda custica (NaOH) teremos em cada
tonelada de leo aps o processo o equivalente a:

1000 g 54 40 = 740,40 g de NaOH

Isto ir propiciar a formao de uma quantidade de sabes na proporo:

40 g NaOH + 282 g cido graxo = 304 g sabes + 18 g H
2
O

ou seja, 740,74 g de soda podem gerar:

740,74 40 304 = 5.630 g de sabes por ton. de leo

Isto significa que o leo aps processado poder conter ~ 5.630 ppm de sabes.

Considerando-se que a aplicao econmica do Trisyl (Grace) na faixa de 150/200
ppm de sabes e segundo o catlogo do Sorbamol (Sumex) o produto Pode ser
utilizado como substituto da segunda lavagem na refinao alcalina... onde o teor de
sabes usualmente no supera 150 ppm, nota-se que o consumo de argilas para
remoo de sabes no processo de interesterificao seria cerca de 37 vezes maior que
o recomendado pelos prprios fabricantes.

Caso seja utilizado o cido fosfrico para mascarar os sabes, com a finalidade de
reduzir o consumo de argilas a um nvel econmico, entende-se que estes no seriam
absorvidos pela argila, porm permaneceriam no leo numa quantidade aprecivel, sob
a forma de um fosfato de sdio, que um elemento estranho ao produto natural.

Tendo em vista que a nica justificativa do processo de interesterificao na produo
de margarinas evitar-se a formao de trans-ismeros, que no so encontrados nos
leos e gorduras naturais estaramos neste caso tambm introduzindo no produto algo
estranho, em quantidade significativa, talvez mais prejudicial sade que os prprios
trans-ismeros.


Clculo do consumo de slica:

Conforme catlogo do Trisyl (Grace) a frmula orientativa de dosagem :

201
Dosagem de TriSyl (%) = [(ppm fsforo 30) + ppm de sabes] 0,0003

Utilizando-se com dados de clculos os valores de 25 ppm para o fsforo e 5.630 ppm
de sabes calculado anteriormente teremos:

Dosagem de TriSyl (%) = (25 30 + 5.630) 0,0003 = 1,91 %


Observaes:

1) Conforme indicaes do prprio fabricante um total de 0,25% parece ser o ponto
econmico desta aplicao.

2) Como a slica no substitui totalmente o branqueamento, a etapa de remoo de
sabes deve preceder ao branqueamento com um tempo de contato de 10 a 15 minutos,
com umidade 0,1 a 0,3%, com agitao mdia (min. 75 rpm) e temperatura de 70 a
100C, e somente aps o efeito de absoro de sabes, se proceder ao branqueamento
normal.

Perdas de leo no processo via seca via mida:

1) Com referncia s perdas de leo, devemos lembrar que, aps a sopragem do bolo
filtrante com vapor, teremos cerca de 30% de leo nas terras. Considerando-se a soma
das terras utilizadas no processo: 1,9% de slica + 0,5% de argila de branqueamento +
0,2% de auxiliar filtrante = 2,6% de terras a perda de leo no processo ser da ordem
de 0,78%, gerando ainda um efluente slido de aproximadamente 40,2 kg/ton leo.

2) Considerando-se de outro lado o processo via mida, com lavagem temos que a
perda de leo na gua de lavagem se situa na faixa de: p
L
= 0,5 (% gua de lavagem)
100 ou seja, para um percentual de gua de lavagem de 10% a perda ser da ordem
de 0,05%.

Este valor deve ser adicionado perda de um branqueamento: p
B
= 0,3 0,5 = 0,15%
fornecendo portanto uma perda total de p = 0,05 + 0,15 = 0,2%.

Como concluso podemos afirmar que o processo via seca pode trazer perdas maiores
em at 5,8 kg de leo por ton. de produto, o que numa instalao com capacidade de
100 ton/dia significa uma perda de 580 kg de leo/dia ou 580 US$600,00/ton 22
dias = US$7.656,00/ms alm do custo adicional da slica: 1,9% 100ton/dia 22
dias US$ 750,00/ton = US$31.350,00/ms. Estes custos viabilizariam a utilizao
do sistema via mida com uma pequena centrfuga lavadora na sada do reator para
separao dos sabes, o que propiciaria, alm da economia, uma melhor qualidade do
produto.
Eng. Renato Dorsa - 29/07/96.
202
LECITINAS

FILTRAO DE MISCELA

Existe um crescente interesse mundial na produo de lecitina de soja de alta
qualidade. Para se conseguir este objetivo, a miscela aps a extrao deve ser muito
limpa.

Em todos os sistemas apresentados ao mercado a miscela tratada para remover os
slidos da mistura leo/hexana. Hidro-ciclones ou filtros rotativos so as solues
mais comumente adotadas, porm ainda deixam uma substancial quantidade de slidos
na miscela.

Estes slidos causam problemas de incrustao nos evaporadores, reduzindo sua
capacidade e eficincia, exigindo maiores temperaturas de destilao contaminando e
degradando a lecitina se no forem removidos antes da destilao.

Devido ao perigo de exploso e fogo, a miscela deve ser tratada em um sistema
totalmente fechado. O sistema mais adequado a utilizao de filtro fechado operando
sob presso.

Estes filtros devem operar com pr-capa formada por celulose (Diacel ou equivalente)
e auxiliar de filtrao, trabalhando a uma temperatura de cerca de 60C e
adicionando-se continuamente 300 a 400 gramas de auxiliar por m3 de miscela.

Nestas condies obtm-se normalmente vazes da ordem de 2,5 a 3 m
3
/m
2
de rea
filtrante/hora. Um filtro de placas verticais dotado de malha 24 110 - tecido
holands com fios 0,26/0,36 mm de espessura em inoxidvel, retirar partculas entre
0,3 e 20 micra sendo que o produto final ter 0,1 mg/l de slidos (0,1 ppm) ou menos.

Dependendo do teor de partculas contidas na miscela e do tamanho do filtro
selecionado, os ciclos entre limpeza ficaro entre 24 e 35 horas.

Desta forma poderemos obter a "lecitina de altssima pureza", pela melhoria da
miscela

conveniente manter o sistema primrio de ciclones ou filtro rotativo imediatamente
aps o extrator com a finalidade de no diminuirmos o ciclo do filtro e utilizar-se o
mnimo de quantidade de celulose e auxiliar filtrante possvel.

Para esta aplicao o filtro dever ser dotado de descarga via mida, atravs de
lavagem das placas por borifamento com hexana.

203
SECAGEM DE LECITINA


A lecitina proveniente do processo de degomagem mida arrasta consigo um alto teor
de umidade, da ordem de 50%. Tendo em vista a alta viscosidade da mistura e a
impossibilidade de utilizao de altos gradiente de temperatura na secagem
importante a utilizao de um evaporador de filme agitado no processo, utilizando-se
como fluido de aquecimento gua quente a temperatura controlada (60C) e vcuo
relativamente alto.

Desta forma evitada a alterao da cor e da prpria qualidade da lecitina assim
produzida, obtendo-se a chamada "lecitina de altssima pureza"

Imediatamente aps seca, a lecitina deve ser resfriada, preferivelmente em um
resfriador agitado tipo "Votator" .

Os equipamentos so todos de ao inoxidvel em construo sanitria e compem-se
basicamente de:

a) Bomba de alimentao de lecitina bruta

Bomba tipo mono-fuso dotada de variador de velocidade dimensionada para
alimentar o evaporador de filme agitado.


b) Filtros de segurana (opcional)

Conjunto de filtros de linha com tela filtrante em ao inoxidvel (1 em stand-
by) destinado a proteger a instalao contra materiais estranhos.


c) Evaporador de filme agitado

Evaporador de filme descendente com superfcie raspada, dotado de camisa de
aquecimento com gua quente (60C) e para operar sob vcuo de 20 mm Hg


d) Bomba de descarga do evaporador

Bomba de lbulos, construo sanitria projetada para trabalhar com produtos
viscosos.


204
e) Resfriador de lecitina

Projetado como resfriador horizontal com superfcie raspada, dotado de camisa
de gua fria, construo sanitria, projetado para trabalhar com produtos viscosos.


f) Sistema de vcuo

Projetado como termocompressor de mltiplos estgios, projetado para produzir
um vcuo de 20 mm Hg, operando com vapor saturado seco a 10 Kg/cm2, dotado de
condensadores baromtricos de contato, com gua a 30C.


Fluxograma Simplificado - Secagem de Lecitina

































Sistema
de vcuo
Secador
vertical
Lecitina seca
Lecitina bruta
Resfriador
gua quente
filtros
bomba de
alimentao
bomba de descarga
205
Uso de Lecitina de Soja


Uma relao sobre os usos e funes de fosfolipdeos foi publicada por Schneider (1),
a qual apresentamos na tabela 1 a seguir.

A lecitina tambm apresenta propriedades particulares de melhoria de performance em
formulaes a base de gordura para fritura e panificao, e como tal tem sido
utilizada(2). Adicionalmente, verifica-se tambm seu uso industrial como um agente
desmoldante na remoo imediata de formas de madeira e metal em sistemas de
fundio de concreto.

Uma descrio mais detalhada sobre o uso da lecitina, incluindo aquelas derivadas de
outras sementes de leos, pode ser encontrada na recente monografia de Szuhaj (3) da
AOCS.

TABELA 1 Usos e Funes dos Fosfolipdeos (1)
Produto Funo
Alimentos
Solveis Agente umedecedor e dispersante; emulsificante
Panificao Modificao das propriedades de panificao, emulsificante; antioxidante
Chocolate Reduo de viscosidade; antioxidante
Margarina Emulsificante, agente antirrespingos; antioxidante
Dietticos Suplemento nutritivo
Nutrientes
Substituto de leite Emulsificante; agente umedecedor e dispersante
Indstria
Inseticidas Emulsificante, agente dispersante, substncia ativa
Tintas Agente dispersante, estabilizador
Fitas Magnticas Agente dispersante, emulsificante
Couro Agente amaciante, leo penetrante
Txtil Amaciante; lubrificante
Cosmticos
Cabelos Estabilizador de espuma, emoliente
Pele Emulsificante; emoliente, umectante, umedecedor
Farmacuticos
Nutrio parental Emulsificante
Supositrios Agente atenuador, veculo
Cremes, loes Emulsificante, facilitador de penetrao




206
Produo de Lecitina

O fornecimento potencial de lecitina de leo de soja est em aproximadamente
374.000 toneladas mtricas como base mundial, mas o mercado para lecitina est
estimado entre 100.000 a 150.000 toneladas mtricas. As outras possibilidades para
uso e disposio do excesso da lecitina seriam retorn-la para a planta de extrao
(adicionando-a ao farelo) ou o refino alcalino de leo bruto (no degomado), o qual
dispe a lecitina na borra.

O processo de produo de lecitina demonstrado na Fig. 1., e os aspectos importantes
at a centrifugao, inclusive a mesma, foram discutidos na seo seguinte abordando-
se degomagem. As gomas midas derivadas da centrifugao devero conter
aproximadamente 50% de gua, com uma poro no aquosa de composio descrita
na tabela 1. As gomas midas so suscetveis fermentao microbial e requerem
secagem ou tratamento imediatos, para breve armazenagem, com um conservante tal
como uma soluo diluda de perxido de hidrognio. A dosagem necessria dever
depender de tempo de estocagem esperado, temperatura ambiente e condies
sanitrias (tipos microbiais e armazenagem). Qualquer estocagem de gomas midas
no recomendada, sendo que a breve armazenagem aqui mencionada refere-se a um
acmulo necessrio para sistemas de secagem por batelada.

No fluxo de processo demonstrado na Fig. 1., as gomas midas das centrfugas so
transferidas a um tanque de mistura, onde agentes branqueadores, agentes de fluidez,
ou ambos podem ser adicionados. Com ou sem aditivos, as gomas midas, contendo
aproximadamente 50% de gua devem ento ser secas at um nvel mximo de 1% de
umidade.

A secagem da lecitina um passo bastante crtico, devido tendncia das gomas de
escurecerem com o calor, e a haver um grande aumento de viscosidade durante a
secagem, medida em que a umidade reduzida. Este fenmeno demonstrado na
Fig. 2., onde o aumento na viscosidade comea com aproximadamente 20% de
umidade, chega a 8%, e ento cai rapidamente entre 7 e 4% de reduo (21).

Secadores tipo bateladas funcionam sob vcuo e so equipados com serpentinas
rotativas circulando gua entre 60 at 70C (140 a 158F). Secadores contnuos mais
modernos utilizam secadores tipo filme agitado para remoo de umidade. Uma
comparao das condies utilizadas nestes dois tipos de secadores demonstrada na
Tabela 2. (21).

A partir do fluxo de processo demonstrado na Fig. 1., uma variedade de lecitinas
podem ser produzidas, e a National Oilseed Processors Association (NOPA) publica
especificaes para seis nveis comerciais de lecitina, como demonstrado na tabela 5.
Sullivan e Szuhaj (23) criaram uma classificao til de lecitina de soja como
demonstrado na Tabela 3.
207
Em sua classificao, os produtos NOPA so considerados naturais, seguidos por
lecitinas refinadas, feitas sob encomenda e de tratamentos com solventes, e
finalizando com lecitinas quimicamente modificadas.

Lecitinas isentas de leo so produzidas pela extrao do leo de soja da lecitina
natural com acetona. Isto feito tanto em processo contnuo ou descontnuo (batch) e
requer uma lecitina bruta de alta qualidade para se obter bons resultados. De outro
lado, o fracionamento com lcool de lecitina isenta de leo pode ser empregada para a
obteno de uma frao solvel em lcool com alto teor de fosfaditil coline, e uma
frao no solvel em lcool, rica em fosfaditil inositol. A composio da lecitina
isenta de leo e dos produtos fracionados com lcool so mostrados na tabela 4. Como
mostrado nesta tabela, os derivados de lecitina tem propriedades emulsificantes
variveis. Lecitinas quimicamente modificadas incluem produtos hidrogenados,
hidroxilados, acetilados, sulfonados e halogenados. Todas as modificaes qumicas
so efetuadas para modificar as propriedades emulsificantes das lecitinas e aumentar a
dispersibilidade em fase aquosa (21).


TABELA 1
Composio Aproximada de Lecitina de Soja Natural Comercial

leo de soja 35 %
Fosfaditil coline 16 %
Fosfaditil etanolamina 14 %
Fosfaditil inositol 10 %
Fitoglicolipdeos 17 %
Carboidratos 7 %
Umidade 1 %


TABELA 2
Condies Mdias de Processo para Secagem de Lecitina Bruta (Gomas midas)
Varivel de Processo Secador Bateladas
b
Secador Contnuo Filme agitado
Temperatura C 60 - 80 80 - 95
Tempo de residncia, mn. 180 - 240 1 - 2
Presso absoluta, mm Hg 20 - 60 50 - 300
a
Produto processado: Gomas midas com 50% Umidade. Produto final: lecitina com menos de 1%
umidade.
b
Secador a vcuo com serpentinas rotativas.

208
TABELA 3
Classificao das Lecitinas de Soja
I. Natural
A. Plsticas
1. No Branqueadas
2. Branqueadas
3. Duplamente branqueadas
B. Fluidas
1. No Branqueadas
2. Branqueadas
3. Duplamente branqueadas
II. Refinadas
A. Misturas especiais - natural
B. Isentas de leo
1. Tal qual
2. Misturas especiais
C. Fosfatdeos isentos de leo fracionados
1. Solveis em lcool
a. Tal qual
b. Misturas especiais
III. Quimicamente modificadas


TABELA 4
Composio Aproximada das Fraes de Lecitina Refinada - Comercial
Frao Lecitina Lecitina Lecitina
isenta de leo(%) solvel em lcool(%) insolvel em lcool(%)
Fosfaditil coline 29 60 4
Cefalina 29 30 29
Inositol e outros fosfatdeos
incluindo glicolipdeos 32 2 55
leo de Soja 3 4 4
Outros constituintes
a
7 4 8
Tipo de emulso Tanto leo em gua leo em gua gua em leo
como gua em leo
a
Inclui sucrose, rafinose, staquiose e cerca de 1% de umidade

TABELA 5
Especificao de Lecitinas de Soja
Lecitinas fluidas Lecitinas plsticas
No Simples/ Dupla/ No Simples/ Dupla/
branqueada branqueada branqueada branqueada branqueada branqueadas
Insol. em acetona(min) 62% 62% 62% 65% 65% 65%
Umidade (max)
a
1% 1% 1% 1% 1% 1%
Insol. em hexana(max) 0,3% 0,3% 0,3% 0,3% o,3%
ndice de acidez (max) 32 32 32 32 32 32
Cor Gardner (max)
b
18 14 12 18 14 12
Viscosidade em
cp @ 25C (max)
c
15 15 15
Penetrao mm (max)
d
22 22 22
a
Atravs de Karl Fischer (AOCS Tb2-64)
b
Base seca
c
Viscosimetro convencional. Lecitinas com viscosidade menor que 7.500 cp so consideradas grau
Premium.
d
Usando cone de preciso 73525, penetrometro 73510; amostra condicionada 24h a 25C


209
































Fig. 1



Fluxograma da degomagem de leo de soja e produo de lecitina



Fluxometro Fluxometro
Misturador
dinmico
Centrfuga Aquecedor Secador
Tanque
misturador
Secador de
filme agitado
Resfriador
Condensador
Resfriador
Sistema
de vcuo

Branqueador
Fluidificador
Gomas
acondicionamento
Estocagem
leo
degomado seco
Lecitina seca

gua
leo bruto
filtrado e aquecido
210
Fig. 2

Viscosidade da lecitina bruta a 70
0
C
em relao ao conteudo de umidade.
Umidade %
0
5 10 15 20
10.000 10.000
2.000
4.000
6.000
8.000
0
Viscosidade
poises
211
MARGARINAS E CREMES VEGETAIS


As margarinas e cremes vegetais so produtos com aspecto e funcionalidade similar a
da margarina e so compostos basicamente de:

1. gorduras vegetais hidrogenadas
2. leos vegetais
3. leite
4. gua
5. sal
6. aditivos

1. GORDURAS VEGETAIS HIDROGENADAS

As gorduras vegetais hidrogenadas so o constituinte principal das margarinas cremes
vegetais entrando em cerca de 82% nas margarinas, 64% nos cremes vegetais e menor
proporo nas halvarinas (~ 40%), porm efetivamente o que representa o maior
custo no produto.

Seu ponto de fuso sempre ligeiramente inferior a temperatura do corpo humano (>
38C) de forma a fundir rapidamente quando ingerida.

Sua composio, atravs da mistura de gorduras de pontos de fuso diversos determina
a maior ou menor untabilidade do produto e a maior ou menor resistncia a
temperaturas ambiente elevadas.

2. LEOS VEGETAIS

A adio de certo percentual de leo vegetal a gordura que ir compor a margarina tem
por funo:

- diminuir o custo pela diminuio da quantidade de produto hidrogenado
- aumentar a untabilidade do produto pois o leo age como lubrificante entre os
cristais de gordura
- diminuir o teor de gordura, caracterizando o produto como "diet"

Os leos comumente utilizados so o de algodo, milho e palma por serem mais
saturados.

3. LEITE

O leite tem como nica funo tornar o produto mais similar manteiga dando um
sabor mais prximo, apesar da porcentagem relativamente pequena em que entra na
formulao.

212
O leite originalmente entrava na formulao da margarina sob a forma de iogurte
exigindo portanto um pr-tratamento por fermentao o que encarecia bastante o
produto. Atualmente utilizada a acidulao qumica com cido lctico que tambm
acentua o sabor do leite a ser adicionado e aumenta a acidez da margarina.

4. GUA

A gua entra na formulao para obter-se a emulso caracterstica no produto e
diminuir o teor de gordura o que tem sido buscado nos cremes vegetais e halvarinas.
ainda o veculo para o sal, vitaminas e outros aditivos hidrossolveis.

5. SAL

Entra na composio em teores da ordem de 1,5% para os produtos com teor normal
de sal e 0,5% para produtos "sem sal". importante pela formao do eletrlito que
quando da ingesto do produto facilita a quebra da emulso realando o sabor da
margarina.

6. ADITIVOS

Os aditivos bsicos so os emulsificantes, estabilizantes, vitaminas e corantes. Os
aditivos so classificados com hidrossolveis e lipossolveis ou seja, solveis em
gua ou solveis em gordura o que determina a maneira como os mesmos so
preparados para entrarem na formulao.

Os emulsificantes so responsveis pela mistura entre a fase aquosa e a gordura; os
estabilizantes, pela manuteno da emulso; as vitaminas pelas caractersticas
alimentcias do produto e os corantes para que a margarina tenha aspecto mais
prximo a da manteiga.


213
O PROCESSO DE FABRICAO DE MARGARINAS

O processo de fabricao de margarinas consta das seguintes etapas:

- Preparao de ingredientes
- Formulao do produto
- Pr-emulso
- Resfriamento
- Plastificao
- Embalagem
- Refuso

1. PREPARO DE INGREDIENTES

1.1 Gordura

A gordura para margarina uma mistura de gorduras vegetais hidrogenadas de
caractersticas especficas e leo vegetal. Esta mistura de gorduras preparada em
tanques aquecidos com gua quente, dotados de agitador e revestidos internamente (ou
inoxidvel). Somente no caso de uma alta produo de um determinado tipo de
margarina as gorduras podem ser pr misturadas antes da desodorizao de forma a
chegar aos tanques de alimentao da planta de margarina j formulada.
Geralmente porm os fabricantes de margarinas tem diversos produtos como sejam
diversas margarinas de mesa, margarinas para culinria e industriais para diversas
aplicaes. Portanto mais conveniente a produo dos produtos base em maior
quantidade e a posterior mistura nas quantidades requeridas para cada produto.

A utilizao de balanas eletrnicas para esta preparao e atualmente, a utilizao de
medidores de vazo mssico facilitam e garantem a constncia dos produtos finais.

1.2 - Leite

A preparao do leite para a produo de margarinas a parte mais suscetvel a
contaminaes. O leite pode ser recebido "in natura" e armazenado em tanques
isotrmicos, ou mais freqentemente, em p, e reconstitudo.

Em ambos os casos conveniente que o mesmo seja pasteurizado e filtrado.

A reconstituio do leite em p feita em tanques agitados ou atravs de equipamento
especialmente desenhado para esta finalidade, denominado "diluidor ou misturador de
ps".
Este equipamento basicamente uma bomba centrfuga sanitria montada com seu
eixo na posio vertical dotada de um funil acoplado a sua suco e de um dispositivo
de entrada de gua com vlvula dosadora. A bomba aspira o leite em p do funil e
recebe a gua pressurizada no dispositivo de dosagem posicionado entre o funil e a
suco da bomba.
214

A mistura feita no rotor da bomba e enviada ao tanque de leite diludo. A seguir o
leite pasteurizado num pasteurizador convencional, dotado de estgio de regenerao
de calor, aquecimento at a temperatura de pasteurizao (68C), retardador tubular e
resfriado at a temperatura de armazenagem (5C).

O pasteurizador trabalha normalmente apenas no primeiro turno e em seguida feita a
limpeza CIP do sistema. O leite pasteurizado na quantidade necessria para a
produo diria. A seguir o leite acidulado com cido lctico e enviado ao setor de
produo.

1.3 gua

A gua utilizada em diversas fases da produo da margarina como sejam, na
diluio do leite, na preparao da salmoura, na preparao dos compostos
hidrossolveis e na prpria formulao do produto final.

A gua deve ser logicamente potvel, de boa qualidade e sofrer um tratamento antes de
entrar no processo produtivo. Como uma das etapas de tratamento da gua a
clorao, importante que a mesma passe por um processo de remoo do cloro, por
filtrao com carvo ativo, que adsorve substncias que poderiam dar gosto a gua.
Uma passagem atravs de esterilizador por lmpadas ultravioleta garante a esterilidade
da gua e uma filtrao final, com filtro de polimento, elimina o arraste de materiais
indesejveis. A partir deste ponto a gua dever ser conduzida por tubulao de
inoxidvel, com acabamento polido (sanitrio).

1.4 Salmoura

O sal adicionado margarina sob a forma de salmoura. Esta preparada pela
diluio do sal em tanques normalmente construdos em resina (plstico reforado com
fibra de vidro). A diluio do sal feita com agitao e a salmoura recirculada
atravs de filtro de polimento afim de eliminar as impurezas que acompanham
normalmente o sal. Para a diluio utilizada a gua previamente esterilizada.

1.5 Pr-mix - fase aquosa

Sob este ttulo designamos a preparao dos ingredientes solveis em gua
(hidrossolveis) tais como cido ctrico, vitaminas solveis em gua, corantes,
benzoato de sdio, sorbato de potssio, aromas, etc.

Estes ingredientes em vista da pequena quantidade em que entram na formulao e de
seu alto custo so pesados em laboratrio e pr diludos em gua constituindo-se no
que chamamos de pr-mix - fase aquosa. Este produto bem diludo e misturado ser
dosado na preparao da margarina.

215
1.6 - Pr-mix - fase gordura

Sob este ttulo designamos a preparao dos ingredientes solveis em gordura
(lipossolveis) tais como os emulsificantes, estabilizantes, lecitina, vitaminas,
corantes, etc.

Como no caso anterior, estes ingredientes tambm so pesados, formulados e diludos
em gordura afim possibilitar sua dosagem na margarina.

2 - FORMULAO DO PRODUTO

Existem vrias maneiras de formular o produto, seja margarina ou creme vegetal, de
forma contnua ou semi contnua.

2.1 Formulao semi-contnua

Os processos semi contnuos mais comuns so atravs de balanas eletrnicas
programadas para trabalhar com os diversos produtos ou "receitas" ou eventualmente
medidores de fluxo dotados de integrador.

No primeiro caso, atravs do CLP ou programador da balana, ligada inicialmente a
bomba de transferncia de gordura, aberta a vlvula de controle de dosagem
correspondente, sendo que ao ser atingida 90% da quantidade do componente a
vlvula fechada parcialmente para permitir o ajuste fino da quantidade de produto e
ao atingir 100%, fechada e a bomba desligada.

A seguir o mesmo procedimento feito para o pr-mix de gordura, e seqencialmente
para o leite, pr-mix aquoso, salmoura e gua. O peso total resultante verificado e
comparado com o total programado. Caso haja divergncia, a formulao pode ser
corrigida manualmente.

A balana normalmente dotada de um agitador, que neste momento ligado, e aps
um tempo de mistura, o produto transferido para os tanques de pr emulso que
alimentam o resfriador-cristalizador automaticamente.

No caso do uso de medidores de fluxo dotados de integradores, so usados medidores
mssicos para a fase gordurosa e medidores de vazo indutivos para a fase aquosa,
sendo as formulaes pr fixadas em um CLP e vlvulas similares s utilizadas com
balanas.
O produto dosado da mesma forma, porm diretamente nos tanques de pr emulso
(sempre um em operao e outro em formulao/mistura).

2.2 - Formulao contnua

A formulao contnua pode ser feita atravs de bomba dosadora a pistes de mltiplas
cabeas ou atravs de medidores de massa/vazo e vlvulas controladoras.
216

No segundo caso so usados medidores mssicos para a fase gordurosa e medidores de
vazo indutivos para a fase aquosa, sendo as formulaes pr fixadas em um CLP,
enviando sinal de controle para as vlvulas moduladoras do tipo agulha.

No caso da dosagem atravs de bomba, esta pode ser dotada de misturadores "on line"
para a gordura e pr-mix gordura e misturadores para mistura final, podendo ainda
alimentar diretamente o resfriador caso a bomba seja dimensionada para a presso
necessria (at 30 bar).

No caso de controladores de vazo, h necessidade do tanque de pr emulso como
pulmo de alimentao do resfriador e uma bomba de alta presso.

No caso da bomba dosadora, apesar da simplicidade do processo, os riscos de erros de
formulao so muito maiores e no existem meios simples de detect-lo, havendo
portanto grandes chances de perda do produto acabado sem possibilidade de correo.

3 - PR EMULSO

Uma vez formulado o produto, este enviado a um tanque intermedirio de pr
emulso, dotado de camisa de gua quente e agitao.

Este tanque tem como finalidade pr homogeneizar o produto antes do resfriamento,
agir como pulmo para absorver as variaes de vazo entre a formulao e as etapas
seguintes de resfriamento, plastificao e embalagem.

4 - RESFRIAMENTO

O resfriamento das margarinas e cremes vegetais feito em resfriadores de superfcie
raspada com expanso direta de amnia, alimentados por bomba de alta presso.

Para se obter uma excelente cristalizao conveniente aquecer previamente o produto
em um trocador de calor a placas at 68C e em seguida resfri-lo at
aproximadamente 45C para evitar sobrecarga do resfriador final.
Isto propicia ainda uma "pasteurizao" do produto garantindo sua qualidade e vida de
prateleira (shalf life). Este equipamento denominado como "trocador de tmpera e
refuso".

O produto bombeado com uma bomba de pistes de alta presso resfriado at
aproximadamente 12C no resfriador de superfcie raspada, temperatura na qual
plastificado e embalado.
A alta presso necessria para vencer as perdas de carga causadas pelo resfriador,
plastificador e linhas at a mquina de acondicionamento, visto que a margarina passa
por este circuito em estado semi slido.

217
Para melhor homogeneidade na cristalizao do produto, o resfriamento deve ser feito
em duas etapas, com controles de temperatura independentes e ainda instalando-se
entre os tubos resfriadores, plastificadores (batedeiras de pinos) intermedirios.

5 - PLASTIFICAO

No caso de margarinas de mesa, normalmente acondicionadas em potes plsticos, a
cristalizao final se d dentro do pote e portanto para ser possvel a dosagem e o
perfeito acondicionamento da margarina necessrio que a mesma passe por um
plastificador final.

Este equipamento uma batedeira dotada de eixo com pinos espaados dispostos em
espiral e sua carcaa dotada de pinos fixos alinhados. Tem como funo tornar a
margarina fluida e cremosa (plstica).

6 - EMBALAGEM

As embalagens mais usuais para as margarinas de mesa so os potes plsticos e o
papel parafinado aluminizado. No primeiro caso indispensvel a utilizao do
plastificador para permitir o acondicionamento. No caso da embalagem em papel
parafinado aluminizado, ao contrrio, utiliza-se um tubo cristalizador para que a
margarina adquira consistncia dura e permita tal tipo de embalagem.

J as margarinas industriais so embaladas em sachets plsticos, em caixas de papelo
dentro de sacos plsticos ou em lates ou mesmo em papel parafinado aluminizado.

7 - REFUSO

Para permitir uma boa preciso de dosagem das mquinas de acondicionamento e
embalagem, as mesmas necessitam ser alimentadas com uma vazo superior a sua
produo, sendo o excedente retornado ao processo.

Deveremos porm lembrar que este retorno de margarina no estado slido ou pastoso
e deve ser totalmente refundida antes de voltar ao resfriador afim de no interferir na
cristalizao.

Isto pode ser feito de diferentes maneiras:

7.1 Intercalando-se um aquecedor de superfcie raspada na linha de retorno.

7.2 Utilizando-se um tanque de refuso auxiliar, dotado de agitao e aquecimento.

7.3 Retornando-se o produto at a suco da bomba de transferncia do produto do
tanque de pr emulso ao resfriador, atravs do trocador de tmpera e refuso (vide
item 4) at a bomba de alta presso.

218
Neste caso, a bomba de transferncia deve ser de lbulos e o trocador deve ser
dimensionado para refundir a totalidade da vazo de margarina, para o caso de paradas
curtas da mquina de acondicionamento e embalagem.


HOMOGENEIZAO DE MARGARINAS E CREMES VEGETAIS

O aumento da utilizao de leos no hidrogenados assim como o aumento do teor de
umidade nos cremes vegetais e halvarinas em relao s margarinas implicaram na
utilizao de maior quantidade de emulsificantes e estabilizantes.

Estes produtos alm de terem alto custo, tornam os produtos cada vez menos
"naturais".

Afim de evitar estes inconvenientes, pode-se utilizar, para esta finalidade,
homogeneizadores de alta presso, similares aos utilizados na reincorporao de creme
(gordura) ao leite desnatado.

Estes homogeneizadores substituem as bombas de alta presso, sendo dimensionados
para trabalharem com presso de homogeneizao de ~100 bar e presso de sada,
aps a vlvula homogeneizadora de at 30 bar (presso total de 130 bar).

Como vantagens adicionais, alm da melhoria das caractersticas da margarina,
diminuio da quantidade de emulsificantes e estabilizantes em at 80%, as dimenses
das gotculas de gua ficam inferiores a 2 impedindo o crescimento bacteriolgico
pela inexistncia de gua livre.











219
TANQUES DE GORDURA PARA MARGARINA




















FLUXOGRAMA DA FABRICAO DE MARGARINAS
PROCESSO SEMI-CONTNUO























tanque de
gua quente
para fbrica
de margarina
vapor
gua
retorno
gordura I
gordura II
gordura I
retorno do
acondicionamento
para o
acondicionamento
bomba alta presso pasteurizador
balana de
formulao
tanques de
pr-emulso
gua
quente
gua fria
leite
fase
aquosa
fase
gordura
salmoura
gua
bomba de
lbulos
220

RESFRIAMENTO E ACONDICIONAMENTO DE MARGARINA





















RECONSTITUIO E PASTEURIZAO DE LEITE






















gua
pasteurizador
diluidor
de leite
retardador
tanque de leite
pasteurizado
tanque de
leite cr
gua fria
vapor
retorno de margarina (para refuso)
margarina
(da fabricao)
acondicionamento
plastificao
resfriamento e
cristalizao
amnia (retorno)
amnia
tubo de cristalizao
corte
221

CIRCUITO FRIGORFICO PARA O SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE
MARGARINA E LEITE










compressor
condensador
reservatrio de liquido
separador
de leo
separador
de lquido
resfriador de
margarina
gerao de gua gelada
(resfriamento de leite)
222
MAIONESE

A maionese uma emulso de leo em gua (gotculas minsculas de leo envoltas
externamente em soluo aquosa), constituda basicamente de leo vegetal lquido (65
a 80%, agente acidificante (fase aquosa) e agente emulsionante (ovos).

Sua utilizao com o nome de mayonnaise remonta ao tempo de Luiz XIV de
Frana (o Rei Sol), foi introduzida na Amrica no sculo XIX ainda sob a forma de
receita domstica e industrializada no incio do sculo XX.

De acordo com a legislao americana (U.S. Standard Identity - 04/01/90) a maionese
e os molhos de maionese so produtos emulsionados semi-slidos contendo:

Um mnimo de 65% de um ou mistura de dois ou mais leos vegetais.
- Agentes acidificantes consistindo em vinagre (calculado como cido actico, no
menos do que 2,5% em peso, opcionalmente misturado com cido ctrico); nesta
mistura o peso do cido ctrico no deve ser maior do que 25% dos cidos
provenientes do vinagre, calculado como cido actico). Pode ser usado suco de
limo ou lima ou ambos, fresco, desidratado, congelado, enlatado, concentrado ou
diludo em gua at uma acidez calculada como cido actico de no menos de 25%
em peso.
- Gemas de ovos, liquidas, congeladas ou desidratadas, ovos inteiros lquidos,
congelados ou desidratados) ou qualquer proporo entre claras e gemas. No
estabelecido nenhum requerimento para os produtos de ovos.

A maionese ou molhos de maionese podem conter sal, acar, glicose, dextrose;
temperos como mostarda, pprica e outros flavorizantes, desde que no contenham
corantes similares cor do ovo.

A maionese pode conter ainda: tetracetato de etileno diamina. (EDTA), sais de clcio
dissdico e dihidrognio dissdio ou combinao destes. O EDTA no ter funo de
seqestraste de metais pesados porm ter efeito sinergtico com os antioxidantes
como hidroxitolueno butilado (BHT), hidroxianisole butilado (BHA) e tetra butil
hidroquinona (TBHQ). A quantidade destes aditivos no dever superar 75 ppm em
peso no produto final.
A legislao brasileira determina, atravs da Resoluo 12/78 (42/78) da Comisso
Nacional de Normas e Padres para Alimentos (CNNPA) que:

A maionese uma emulso cremosa obtida a partir de ovos e leo vegetal,
adicionada de condimentos e outras substncias comestveis aprovadas. Deve ter no
mnimo 3 gemas de ovos por litro e 65% de leo vegetal comestvel. proibida a
adio de corantes e a porcentagem mxima de amido permitida em sua composio
de 0,5%.

Observe-se que no Brasil permitida, alm dos antioxidantes citados anteriormente, a
utilizao de cido srbico, sorbato de potssio e tambm de cido lctico.
223
ESTABILIDADE DA EMULSO


Emulso o produto resultante da juno estvel de dois lquidos naturalmente
imiscveis, ou seja, a emulso significa uma suspenso significativamente estvel de
partculas de certo tamanho de um lquido em um segundo lquido imiscvel.

Como a maionese uma emulso de leo em gua, ou seja, gotculas de leo envoltas
em pelcula de gua, e a proporo de leo consiste em 65 a 80% da formulao,
evidente que a disperso desta grande quantidade de leo em uma pequena quantidade
de gua requeira o maior cuidado na escolha do tipo e quantidade do tipo de agente
emulsificante, do mtodo de mistura e do equipamento de emulsificao.


CARACTERSTICAS DOS PRINCIPAIS INGREDIENTES:

leo Vegetal:

Dentre os leos vegetais, o leo de soja o mais utilizado para a produo de
maionese tanto no Brasil como nos Estados Unidos. A utilizao de outros leos mais
estveis como o milho e o algodo e at do soja parcialmente hidrogenada possvel
desde que os mesmos no cristalizem em baixa temperatura (ou seja, estes leos
devero ser winterizados e resistirem ao teste de frio, conforme mtodo AOCS, por 5,5
horas no mnimo).

Para esta aplicao o leo deve ser necessariamente de boa qualidade, refinado (refino
alcalino), branqueado e desodorizado e armazenado sob condies controladas (baixa
temperatura em tanque revestido ou inoxidvel e inertizado).

A presena de produtos de oxidao se reflete diretamente no sabor do produto final e
na sua vida de prateleira.Abaixo apresentada uma tabela sugerindo a especificao
de leo de soja para aplicao na fabricao de maionese:

Caractersticas Recomendao
Sabor suave
Odor neutro
Acidez (%) max. 0,3
Perxidos (meq/kg) < 1,0
Cor Lovibond
vermelho 1
amarelo 10
Estabilidade (AOM) 15
Teste de frio (h) 5,5
ndice de iodo 130


224
O v o s :

Na produo de emulses alimentcias, o que inclui a maionese, a escolha do agente
emulsificante limitada. No caso da maionese, a utilizao do ovo crtica pois o
mesmo no o melhor tipo de emulsificante para este tipo de emulso.

A lecitina, maior componente emulsificante do ovo, conhecida como excelente
agente de emulso leo em gua, porm o colesterol um eficiente emulsificante gua
em leo, o que produz um efeito antagnico ao da lecitina.

Na produo industrial usam-se ovos congelados, eventualmente formulados em sua
proporo clara e gema.

No ovo fresco, a relao entre o contedo de lecitina e o de colesterol de
aproximadamente 6,7 para 1, proporo esta que favorece a emulso gua em leo e
da a facilidade da quebra ou inverso da emulso leo em gua.

Como a albumina, assim como a lecitina um emulsificante leo em gua, e a
primeira compe cerca de 63% do ovo in natura (9,5% cascas, 22,5% gema), parte
dela normalmente re-adicionada gema para formulao do ovo congelado para
maionese. Alem disso usualmente adicionado sal para controle da gelatinizao que
ocorre a baixas temperaturas.

Composio aproximada de ovo congelado para maionese:

Componente Contedo (%)_
Gordura 22,5
Protena 16,0
Lecitina 10,0
Colesterol 1,5
Sal 2,0
gua 48,0


Composio da frao fosfolipdea da gema do ovo:

Frao Composio (%)_
Fosfaditil colina 73,0
Fosfaditil etanolamina 15,0
Lisofosfaditil colina 5,8
Esfingomielina 2,5
Lisofosfaditil etanolamina 2,1
Inositol 0,6
225
Mostarda:

Aps os comentrios anteriores podemos deduzir que algum outro componente normal
da maionese deve favorecer a emulso leo em gua afim de justificar sua
estabilidade. De fato, a mostarda, tanto na forma de p ou no leo essencial
apresentam esta caracterstica, alm do odor e sabor caracterstico que do ao produto
final.

Vinagre:

O vinagre um dos mais antigos produtos de fermentao conhecidos. A formao do
cido actico a partir do etanol atravs da bactria Acetobacter bastante antiga assim
como a produo do vinagre para tempero de alimentos.

No Brasil so produzidos em maior escala os vinagres de vinho, de lcool de cana e
em menor escala o de ma (cidra). Um ponto importante na escolha do vinagre a
sua acidez ou contedo de cido actico que para aplicaes industriais deve se situar
na faixa de 10% ou maior.


PRODUO INDUSTRIAL DE MAIONESE

A formulao bsica de uma maionese industrializada :

Ingrediente Contedo (%)_
leo 75,0
Sal 1,5
Gema de ovo 8,5
Mostarda 1,0
Vinagre 11,0
Mix aquoso 3,5

A fabricao de maionese pode ser semi-contnua ou contnua, dependendo da
capacidade de produo da planta.

Para pequenas produes ou produtos variveis a produo semi-contnua a mais
adequada. Apenas para grandes produes de um s tipo de maionese conveniente a
produo contnua.

O fluxograma bsico do processo apresentado a seguir:
226
















No sistema semi contnuo, os tanques de fase aquosa, ovos e leo so preenchidos com
uma quantidade de produto correspondente a sua participao na formulao
empregada e mantida em baixa temperatura (5C).

Seqencialmente so transferidos ao tanque de pr emulso a fase aquosa, o ovo e o
leo, este lentamente, com o tanque em agitao.

No processo semi contnuo so utilizados dois tanques de pr emulso: um em
preparao e o outro alimentando o moinho coloidal alternadamente.

Atravs de uma bomba de lbulos ou monofuso de baixa rotao e em baixa presso
alimentado o moinho coloidal, regulado uma faixa de 0,2 mm de folga entre rotor e
estator.

Em processo normal usual deixar cerca de 10 % da maionese pr misturada no
tanque para favorecer a prxima mistura.

Os agitadores destes tanques so ajustveis (velocidade varivel ou bafles ajustveis)
de forma a se obter uma boa pr mistura sem emulsificao ou reverso.

As linhas de produo semi-contnuas tem usualmente produo entre 250 at 5000
litros/hora.

Na produo contnua os ingredientes so dosados atravs de bomba dosadora ou
vlvulas de controle de vazo ao tanque de pr-emulso de forma contnua. No caso
de que a pr-emulso no atinja o ponto adequado, o produto desviado para outro
tanque para correo.

As linhas de produo contnua tem usualmente capacidades situadas entre 1500 e
7500 litros/hora.
Fase aquosa
Moinho coloidal
Pr-mistura Pr-mistura
leo Ovos
Acondicionamento
227
INSTALAES PARA PRODUO DE MAIONESE:

Os seguintes cuidados bsicos devem ser tomados nas instalaes destinadas a
produo de maionese:

1 - Sanitariedade das instalaes:

Dado que a gema de ovo um excelente meio de cultura e desenvolvimento de fungos
e bactrias, extremos cuidados devem ser tomado quanto a instalao como:
- Grau de acabamento sanitrio dos tanques, equipamentos e instalaes.
- Facilidade de limpeza.
- Local adequado e preparado ao tipo de produto (requisitos prximos aos de uma
indstria farmacutica.

2 - Manuseio dos componentes

- Armazenagem do leo em tanques revestidos ou inoxidvel, em baixa temperatura
(ideal ~ 15C) e inertizados.
- Armazenagem dos ovos congelados em cmara frigorfica especfica em construo
sanitria.
- Armazenagem dos demais componentes em cmara fria adequada (vinagre, suco de
limo, etc.).
- Esterilizao da gua de diluio dos produtos hidrossolveis.

3 - Materiais de instalao

Tendo em vista a acidez do produto e o teor de sal sobre a fase aquosa muito
importante que todos os materiais utilizados na fabricao dos equipamentos,. tanques
e instalaes sejam resistentes a corroso especfica nas condies de processo.

4 - Higiene das instalaes e na operao

Para produo de maionese recomendado uma rea especificamente destinada para
este fim, dotada de condicionamento e esterilizao do ar. O pessoal deve ser treinado
e orientado quanto s condies e necessidades especiais de higiene e utilizao dos
materiais de limpeza adequados.
228
PROTENA DE SOJA GENERALIDADES


O termo protena de soja se refere tipicamente a produtos comestveis secos de soja
que no sejam as raes animais. Muitos tipos so produzidos para alimentos para uso
humano e para comida para animais de estimao, substitutos do leite e raes de
crescimento para pequenos animais.

As farinhas e farelos de soja integral so produzidos por moagem dos cotildones
descascados e contm tipicamente 40% de protena (N x 6,25) em base tal qual.
Farinhas e farelos de soja desengordurado so preparados pela moagem de flocos de
extrao por solvente de soja descascada e contm 52 a 54% de protena tal qual.
Como objetivo final, 97% da farinha deve passar atravs de uma peneira 100 U.S.
Standard. O farelo modo a uma granulometria especfica de forma a passar por
peneiras entre 8 e 80 U.S. Standard, de acordo com as especificaes do fabricante ou
do comprador.

Tanto farinhas integrais como desengorduradas so disponveis em formas enzimo-
ativas ou em vrios graus de solubilidade na gua, expressa como ndice de
Dispersibilidade da Protena (IPD) ou ndice de solubilidade do nitrognio (ISN).

Farinhas re-engorduradas ou lecitinadas (0,5 a 30%) so fabricadas para aplicaes
em que o paladar do leo bruto no aceitvel, formao de p deva ser reduzida,
gordura deva ser parte da formulao ou uma rpida dispersibilidade dos ps seja
desejada.

Concentrados de protena de soja contm 65% de protena (base seca) e so
essencialmente farinhas em que os componentes solveis em gua ou lcool, incluindo
aucares e promotores de flatulncia e compostos de sabores fortes foram removidos
antes da secagem.

As fibras podem ser adicionalmente removidas na produo de protena isolada de soja
que contm no mnimo 90% de protena base seca. A funcionalidade da protena
concentrada ou isolada pode ser modificada pelo ajuste do PH com bases de sdio ou
clcio, aplicao de esforo mecnico, por hidrlise atravs de enzimas proteolticas
antes da secagem.

O range de composio aproximada de produtos de protena de soja tal qual e base
seca reportado pelo Conselho de Protena de Soja mostrado na tabela 1.

Outros produtos de soja incluem leite em p de soja e tofus, assim como misturas de
farinha de soja, concentrados ou isolados com leite ou fraes de ovos, gelatinas e
outros componentes para aplicaes funcionais especficas.

229
Farinhas extrudadas-texturizadas e concentrados e isolados de fibras retorcidas (que
lembram msculo de carne em sua aparncia) podem ser feitos prontos para uso mas
usualmente so fornecidos em p a partir dos processadores de matria prima.

Outros produtos comestveis resultantes da produo de protenas de soja incluem as
cascas e fibras (estrato insolvel) da produo de protena isolada de soja.

A maior parte das protenas de soja so vendidas em p como ingredientes para
processamento de carne, panificao, e para re-manufatura em distribuidores de
produtos para alimentos, fast-food, mercado institucional e restaurantes industriais.

Exceto nos produtos similares aos bacon-bits, a maior parte dos produtos de soja so
raramente vistos pelo pblico consumidor. Quantidades limitadas de farinha de soja,
concentrados e isolados, texturizados e outros produtos de soja processados
organicamente so vendidos atravs de lojas de alimentos naturais. So tambm
possveis de ser encontrados produtos com certificados pareve e kosher.

Tabela 1 Composio tpica (%) de produtos de protena de soja
Farinha desengordurada
e farelos
Protena
Concentrada
Protena
isolada
Constituinte tal qual base seca tal qual base seca tal qual base seca
Protena livre
(N x 6,25)

52 -54

56 - 59

62 - 69

65 - 72

86 - 87

90 - 92
Lipdeos livres 0,5 1,0 0,5 1,1 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0
Fibras 2,5 3,5 2,7 3,8 3,4 4,8 3,5 5,0 0,1 0,2 0,1 0,2
Cinzas 5,0 6,0 5,5 6,5 3,8 6,2 4,0 6,5 3,8 4,8 4,0 5,0
Umidade 6 - 8 0 4 - 6 0 4 - 6 0
Carboidratos
(por diferena)

30 - 32

32 - 34

19 - 21

20 - 22

3 - 4

3 - 4
Fonte: Produtos de Protena de Soja Conselho de Protena de Soja Waschington, DC.


Tabela 2 - Aplicaes de derivados de soja desengordurada em produtos alimentcios.

IPD Aplicao
> 90 Agente branqueador de farinhas
Fermentao
60-75 Misturas para bolos
Sonhos (Doughnot)
Massas
Produtos crneos
Alimentos infantis
Cereais matinais
30-45 Misturas para bolos
Produtos crneos
25-10 Alimentos infantis
Bebidas proticas
Produtos crneos combinados
Sopas, molhos e caldo de carne
texturizado Pats, almndegas,
Sopas, molhos e caldo de carne

IPD - ndice de Dispersabilidade da Protena um mtodo de anlise padro da AOCS (Ba 10-65) para
medir a quantidade de tratamento trmico utilizado no processamento do farelo de soja.
230
PROTENA ISOLADA DE SOJA

A protena isolada de soja um produto com aplicaes alimentcias extrado da
frao slida da semente da soja.

utilizada para substituir com vantagens econmicas a protena animal podendo ser
utilizada na confeco de frios (mortadela, fiambre, apresuntados, salames), embutidos
(salsichas, linguias, paio), pats, alimentos congelados, como hamburgers, croquetes
de carne, almndegas e similares.

Pode ainda ser utilizado como agente branqueador de farinhas, assim como
complemento nutritivo nos "shakes", sorvetes, misturas para bolos e tortas, etc.

O processo para a extrao da protena de soja se inicia na classificao do gro que
ir ser destinado a esta finalidade.

Os gros devem ser recebidos com baixa umidade, ausncia de gros ardidos,
quebrados e impurezas. Devem ainda ter sua secagem completada no recebimento,
sofrer uma pr limpeza e serem armazenados em separado em silos com termometria e
ventilao.

Do recebimento do gro a obteno da protena concentrada ou isolada com
respectivamente 70 ou 90% de teor protico as seguintes etapas so necessrias:

Recepo, secagem, pr limpeza e ensilagem
Preparao para a extrao do leo
Extrao do leo
Preparao do farelo branco (no tostado) para extrao da protena
Fabricao da protena concentrada ou isolada
Armazenagem sob condies controladas


1. Recepo, secagem, pr limpeza e ensilagem

1.1 - Moegas de recebimento dotada de tombadores de caminhes

O recebimento da soja feito em moegas de recebimento dotada de plataformas
hidrulicas para acelerar a descarga dos caminhes.

A existncia de duas plataformas de descargas com moegas independentes permitem a
separao da soja de melhor qualidade com a finalidade da produo de protena
isolada.

A anlise feita atravs de amostradores inseridos em diversos pontos do caminho de
forma a determinar a qualidade mdia da carga e sua umidade.

231
A soja mida passa por secadores verticais e eventualmente por silos intermedirios e
re-secadores de forma a que no haja dano semente por aquecimento excessivo. A
estocagem intermediria tem por finalidade equilibrar a umidade da soja aps a
primeira secagem, visto que a semente fica mais seca exteriormente que interiormente,
havendo no silo a migrao e equilbrio da umidade para posterior re-secagem.

1.2 - Peneiras de pr limpeza

A soja antes de ser enviada aos silos passa por peneiras de pr limpeza que tem por
finalidade remover os materiais estranhos que acompanham a soja na colheita, como
palha, folhas, gramneas e terra.

1.43- Separadores gravimtricos

A soja passa ainda por separadores gravimtricos que tem por finalidade remover
corpos estranhos de mesma dimenso mdia da soja, como pedras e torres de terra
porm de peso diferente.

1.4 - Silos dotados de termometria e ventilao

A soja seca e limpa armazenada em silos dotados de sistema de controle de
temperatura e ventilao, que tem por finalidade evitar danos a qualidade da semente.
O aumento no controlado da temperatura de armazenagem tende a diminuir o ndice
de protena dispersvel do farelo aps a extrao e portanto o rendimento e qualidade
na protena.

2. Preparao para a extrao do leo

2.1 - Limpeza e classificao

A soja destinada a fabricao da protena tem requisitos mais rgidos do que a soja
utilizada para a produo de farelo tostado para rao.

Desta forma, esta soja normalmente peneirada novamente para eliminar a soja
quebrada e gros com dimenses inferiores a 3 mm.

Passa ainda por separadores magnticos para reter partculas magnticas (metais
ferrosos) que eventualmente se destacam dos equipamentos nas etapas anteriores.

2.2 - Primeira ruptura

A soja passa por moinhos de rolos ranhurados onde quebrada em "meio gro". Nesta
operao parte da casca se destaca.

232
2.3 - Primeira separao de casca

A casca constituda basicamente de fibra e deve ser separada antes da extrao visto
que tambm no contm leo.

A separao feita por aspirao em separadores do tipo cascata.

2.4 - Segunda ruptura

A soja passa a seguir por um segundo conjunto de rolos ranhurados onde quebrada
no "quarto de gro". Nesta operao tambm parte da casca remanescente se destaca.

2.5 - Segunda separao de casca

feita tambm por aspirao em separadores do tipo cascata.

2.6 - Peneiramento final para separao dos finos e aspirao de leves.

Antes da etapa de condicionamento os gros quebrados passam por uma ltima etapa
de peneiramento onde so removidos os muito pequenos (menores que 1,5 mm) assim
como pedaos de casca remanescentes por aspirao na prpria peneira. A peneira
deve ser oscilatria de movimentos circulares afim de evitar esfarelamento dos
pedaos.

2.7 - Condicionamento ou cozinhamento

Para a laminao dos gros, etapa necessria para possibilitar a extrao do leo,
necessrio o aquecimento da soja a temperatura controlada para diminuir a dureza dos
pedaos e facilitar a laminao.

Isto feito em condicionadores ou cozinhadores, sendo que a utilizao de
equipamentos horizontais, do tipo roscas encamisadas, em srie, produzem um
aquecimento mais uniforme, sem danos mecnicos ou esfarelamento dos pedaos.

2.8 - Laminao

Os pedaos de gros de soja passam entre rolos lisos de grande dimetro (laminadores)
onde so formados flocos de 2 mm de espessura aproximadamente, o que permitir a
extrao do leo.

233
3. Extrao do leo

3.1 - Extrao por solvente

Os equipamentos utilizados na extrao so bastante variados porm todos com o
mesmo princpio, ou seja, a lavagem com hexana em contracorrente com o mnimo
dano s lminas para evitar a formao de p.
O cuidado bsico a ser tomado na extrao evitar-se a condensao interna de
umidade no extrator e existncia de "pontos mortos" que favorecem a fermentao e
apodrecimento do farelo retido e conseqentemente a contaminao do produto. Isto
facilmente conseguido pela eliminao dos eventuais pontos mortos internos
verificados durante as inspees de manuteno atravs de pequenas mudanas no
extrator (colocao de chapas abauladas nos pontos mortos). Alm disso
extremamente importante a isolao trmica do extrator de forma a evitar pontos frios
que permitam a condensao da umidade.

3.2 - Dessolventizao do farelo

As condies de dessolventizao do farelo devem ser as mais brandas possveis de
forma a no haver diminuio do ndice de protena dispersvel. Um sistema
desenvolvido especificamente para esta finalidade o chamado "flash dessolventizer"
onde o farelo aquecido a uma determinada temperatura sob presso, sendo a hexana
removida atravs de uma queda brusca de presso (flasheamento).

3.3 - Secagem do farelo

A secagem pode ser feita em secadores do tipo rosca ou equipamentos similares aos
secadores convencionais, porm trabalhando sob vcuo o que permite a diminuio da
umidade sem aumento significativo da temperatura.

3.4 - Resfriamento do farelo

O resfriamento feito por injeo de ar frio e pode inclusive ser executado durante o
transporte (pneumtico) do farelo.

3.5 - Peneiramento e armazenagem intermediria

Antes da armazenagem intermediria do farelo branco, este peneirado para eliminar
os torres de farelo formados durante o processo de secagem pois estes torres
normalmente possuem uma umidade maior em seu interior o que ir favorecer a
fermentao do farelo.

234
4. Preparao do farelo branco (no tostado) para extrao da protena

4.1 - Classificao do farelo de soja

A farinha ideal para o processo de concentrao da protena a equivalente a uma
granulometria de uma farinha fina porm no impalpvel.

Para isto so utilizadas peneiras classificadoras do mesmo tipo utilizado nos moinhos
de farinha de trigo (peneiras oscilantes). Nestas so separadas as fraes mais grossas
para serem modas assim como a mais fina para ser descartada.

4.2 - Primeira moagem e reclassificao

A moagem feita em moinhos do tipo moinhos de farinha de trigo e o produto obtido
enviado ao estgio de reclassificao da mesma peneira.

4.3 - Segunda moagem e reclassificao

A segunda moagem similar a primeira variando somente o ajuste do moinho.

5. Fabricao da protena concentrada ou isolada

5.1 - Extrao - fase alcalina

A protena de soja solvel em meio alcalino, o que no ocorre com as fibras e outros
componentes. Uma forma portanto de extrai-la da farinha, que contm cerca de 40 a
45% de protena, solubiliza-la em uma soluo de soda custica.

A matria prima no solubilizada, constituda principalmente por fibras separada em
centrfugas horizontais do tipo decanter. Para melhor aproveitamento da protena, os
slidos separados so mais uma vez lavados em soluo alcalina passando por uma
segunda separao em centrfugas do tipo decanter.

5.2 - Extrao - fase cida

O lquido separado possui protena solubilizada com alto teor de pureza, porm possui
ainda outras substncias solveis como aucares e amidos.

A protena, porm, quando o pH desta soluo reduzido (meio cido), tende a se
coagular voltando forma slida o que no ocorre com os outros componentes da
soluo. Desta forma, pela adio de cido clordrico e rebaixamento do pH, feita a
coagulao da protena, que agora no estado slido novamente, pode ser separadas em
centrfugas horizontais do tipo decanter.

Como na fase alcalina, uma segunda acidulao e nova separao aumentam o
rendimento do processo evitando ainda a maior contaminao da gua efluente.
235

5.3 - Pasteurizao e tratamento

A pasta de protena obtida deve ser pasteurizada e tratada antes de sua secagem afim
de eliminar as bactrias patognicas (que causam prejuzo sade), visto que a
temperatura atingida pela protena na secagem relativamente baixa.

Desta forma a pasta de protena aquecido em um trocador de calor a placas, em
processo similar ao utilizado em laticnios, passando por um retardador tubular e sendo
posteriormente resfriada num sistema de expanso a vcuo.

5.4 - Secagem

A pasta de protena obtida tem umidade da ordem de 80% e esta umidade deve ser
reduzida at cerca de 10% que sua umidade de equilbrio. Isto feito num spray-
dryer similar ao utilizado na fabricao de leite em p.

Para a secagem utilizado ar previamente filtrado e aquecido, atravs de um radiador
de aquecimento indireto a vapor.
Para que a secagem e conseqentemente as caractersticas da farinha sejam
homogneas, utilizado para bombear a pasta de protena ao spray-dryer um
homogeneizador que cumpre dois papeis: homogeneizao da pasta e bombeamento da
mesma at o distribuidor (disco rotativo ou bicos pulverizadores em alta presso).

A secagem feita com o ar em corrente paralela. O produto com alta umidade entra
em contato com o ar quente no topo do spray-dryer, saindo no fundo seco, arrastado
pelo ar resfriado pela evaporao da umidade. A separao do ar de secagem do
produto feita em ciclones ou em filtros de mangas sanitrios.

5.5 - Acondicionamento e embalagem

A protena de soja normalmente fornecida a indstrias e portanto embalada em sacos
valvulados ou em bags.

Os sistemas de transporte utilizados so normalmente pneumticos, sendo que o ar de
transporte deve ser filtrado, desumidificado e esterilizado.

5.6 - Sistemas de limpeza Clean In Place (CIP)

Tendo em vista a facilidade de contaminao do produto e os requisitos exigidos de
higiene de uma fbrica de tal tipo de alimento, cada etapa do processo (etapa alcalina,
cida, pasteurizao, secagem) deve dispor de um sistema especfico de um sistema
especfico de limpeza sem desmontagem (Clean In Place), programado para cada
atividade, utilizando os agentes de limpeza adequados e na ordem adequada, assim
como todos os controles necessrios para evitar qualquer tipo descontaminao
236
(transmissores e controladores de temperatura, peagmetros, turbidmetros, sensores
de fluxo, etc.)

6. Armazenagem sob condies controladas

A armazenagem da protena isolada deve ser feita em armazns sanitrios com os
seguintes requisitos:

- Telhado isolado termicamente afim de evitar altas temperaturas no produto
- Piso liso e impermevel, com rodaps abaulados de forma a facilitar a limpeza.
- Sistema de insuflao de ar filtrado para evitar a entrada de p e insetos voadores.
- Armazm elevado com plataforma de carregamento impedindo a entrada de gua
de chuva e de insetos rasteiros.
- Acessos ao armazm, ptio de manobra e ruas em volta do armazm asfaltados.
- Portas automticas ou no mnimo de fcil fechamento para manter o armazm
sempre fechado.
- A utilizao de cortinas de ar somente indicada se estas forem do tipo insuflao
e aspirao opostas pois as cortinas de ar convencionais so suscetveis aos ventos
e correntes de ar.

A movimentao dentro do armazm s poder ser feita com equipamentos eltricos e
nunca com empilhadeiras a gasolina ou a gs devido a emisso de gases de combusto.

237
SISTEMA DE SEPARAO DE CASCA


Peneira de
pr limpeza
Moinhos
quebradores
Soja
seca
Peneira separadora
de cascas e finos

Separador de cascas
por aspirao

Ciclones de
aspirao

Exaustor

Condicionador

Moinho
laminador

Para a
extrao

Moinho
de casca
238
EXTRAO DA PROTENA ISOLADA DE SOJA
ETAPAS CIDA E ALCALINA









farelo
branco
1a. fase alcalina 2.a fase alcalina
gua +
soda
extrato
insolvel
pesagem
cido
clordrico
cido
clordrico
gua
soda
1a. fase
cida
1a. fase cida 2a. fase cida
efluente
protena
p/secador
gua +
soda
239
PASTEURIZAO, TRATAMENTO E SECAGEM DE PROTENA










































pasteurizador
retardador
expansor
homogeinizador
filtro
de ar
soprador
aquecedor
de ar
proteina
isolada
spray
dryer
ar
pasta de proteina
240
PROCESSO WESTFALIA PARA EXTRAO DE PROTEINA
DO FARELO BRANCO (DESENGORDURADO)


1. Informaes gerais

A linha de produo como descrito a seguir o projeto standard da Westfalia
Separator para a extrao da protena de soja. No projeto bsico foi adequadamente
considerada a produo mais econmica com respeito capacidade da planta, que de
acordo com a eficincia e capacidades operacionais dos equipamentos principais.

For vrias razes, mas especialmente para garantir uma qualidade constante do
produto assim como a higiene da planta, o processo operado de forma contnua e
portanto baseado na aplicao de decantadores centrfugos. Apenas o ajuste final do
pH e do contedo de matria seca antes do UHT ou do secador feito em bateladas.

Em complemento aos dados relativos ao produto, so de fundamental importncia os
requisitos de grau de automao e possibilidade de limpeza sem desmontagem (CIP)
para o funcionamento deste processo especfico.

Portanto, o nvel de automao do processo alto, porm nem todas as funes podem
ser supervisionadas pelo sistema automtico de controle. Monitorao e ajustes das
condies de processo requerem a ateno de pessoal qualificado.

De modo a possibilitar uma viso global a planta dividida nas seguintes sees:

Seo: 20 Estgio de extrao
21 Tanque de estocagem
22 Misturador
23 Tanque de preparao
24 Tanque de extrao, I estgio 1
25 Tanque de extrao II, estgio 1

Seo: 30 Separao de slidos
31 Decanter I, estgio 1
33 Moagem mida
34 Tanque de extrao, estgio 2
35 Decanter I, estgio 2

Seo: 40 Estgio de polimento
41 Clarificador I

241
Seo: 50 Estgio de precipitao
51 Tanque de preparao
52 Tanque de coagulao 1

Seo: 60 Desidratao do concentrado
61 Decanter de desidratao I
62 Lavagem da protena

Seo: 70 Desidratao do isolado
71 Decanter de desidratao II
72 Lavagem de protena
75 Tanque de equilbrio I - secador
76 Tanque de equilbrio II - secador
77 Homogeneizao
78 Circuito de gua quente
79 Tratamento UHT

Seo: 80 Secagem, empacotamento
81 Secador
82 Estocagem
83 Empacotamento

Seo: 90 gua de processo
91 Recuperao de calor
92 Tanque de gua quente

Seo: 100 Limpeza automtica (CIP)
101 Tanque CIP I, alcalino
102 Tanque CIP II, cido
103 CIP circuito I (20 a 50)
104 CIP circuito II (60 a 90)
105 Tanque CIP II, alcalino
106 Tanque CIP II, cido
107 CIP circuito secador
108 CIP circuito UHT

Seo: 110 Estocagem de cido e preparao de soda
111 Tanque de cido
112 Alimentao do tanque de soda
113 Tanque de soda I
114 Tanque de soda II
115 Transferncia e dosagem de soda

A seguir apresentamos uma descrio breve do processo tpico para extrao de
protena isolada.

242

2. Extrao alcalina com dosagem contnua do farelo desengordurado e
separao dos slidos.

O farelo de soja continuamente transportado do tanque de estocagem para um esteira
de pesagem. A adio do farelo de soja e a gua alcalina em um misturador contnuo
em linha numa relao 1:8 a 1:10. A relao de mistura ajustado atravs de um
controle proporcional.

Aps passar pelo misturador a suspenso de flculos transferida para o tanque de
preparao para macerao. A decantao no tanque de preparao e subsequentes
evitada atravs de agitadores instalados nos tanques. A temperatura de extrao
normalmente entre 30 e 60C.

O tempo de reteno funo da atividade de solubilizao das protenas e
normalmente entre 20 e 30 minutos. O tempo de reteno pode ser otimizado com
base na observao da variao do pH durante o processo de extrao. Um tempo de
reteno otimizado garante um rendimento de extrao mximo com um mnimo de
prejuzo ao produto.

A separao dos slidos da fase protica efetuado em trs estgios:

Primeiro estgio de clarificao atravs de decanter
Segundo estgio de clarificao em contra-corrente atravs de decanter
Polimento em uma centrfuga clarificadora

A pr clarificao atravs de decanter necessria devido a alta concentrao de
slidos e permite a descarga contnua dos slidos. A fase clarificada descarregada
sob presso para minimizar a formao de espuma.

A fase clarificada do decanter com apenas um pequeno teor de slidos enviada para
uma centrfuga clarificadora para polimento.

A fase clarificada descarregada desta centrfuga com um teor de slidos de
aproximadamente 0,1% em volume. A fase clarificada da centrfuga de polimento
enviada ao estgio de precipitao.

Quanto melhor a clarificao neste estgio, maior o contedo de protena no produto
final. Os slidos obtidos neste estgio ainda contem uma parte residual de protena.
Para recuperar esta frao de protena um segundo estgio de extrao instalado em
seqncia.

Os slidos so diludos com gua e enviados ao segundo tanque de extrao aps
mistura intensiva.

243
O ajuste do pH at o ponto de operao com alta solubilidade da frao protica feito
atravs de um controlador automtico de pH. A temperatura de extrao
normalmente entre 40 e 60C.

Aps a dupla extrao os slidos ainda contem uma poro de protena insolvel ou
ligada. Este produto secundrio pode ser seco at uma umidade residual de 10 a 12%
e vendido como rao animal.

A fase lquida do decanter de segundo estgio de extrao usada como gua de
diluio para os flocos para minimizar o consumo de gua do processo.


3. Estgio de precipitao de protenas com cido incluindo a separao de
flculos de protena

Para precipitar as protenas, a soluo de protena clarificada levada ao ponto
isoeltrico pela utilizao de cido. O ponto isoeltrico entre pH 4,0 e 4,6. A
temperatura durante a precipitao normalmente entre 40 a 60C.

O tempo de reteno para o condicionamento dos flculos geralmente entre 10 e 30
minutos e pode ser adaptado a condio de operao eficaz para obter-se um timo
rendimento de floculao.

A relao de gua cida para a protena dissolvida deve ser prxima de 10:1. Nesta
relao de mistura a floculao se inicial rpida e uniformemente devido a grande rea
de contato. A utilizao de agitadores adequados evita a decantao da protena
precipitada nos tanques de preparao e nos de reteno.

Aps a precipitao e floculao a protena separada da gua cida em decanters com
CIP. A fase clarificada descarregada sob presso para minimizar a formao de
espuma.

A pasta de protena em seguida recolhida em um tanque e continuamente enviada
para o estgio de lavagem.


4. Lavagem com controle do pH e separao dos flculos de protena.

No estgio de lavagem, uma suspenso da protena floculada e gua de lavagem
produzida em um misturador de fluxo contnuo na relao 1:8. A concentrao dos
produtos em soluo reduzida pela lavagem e portanto a pureza do produto final
garantida.

Aps a lavagem com gua limpa, a estabilidade dos flculos cai de tal forma que a
protena se solubiliza novamente e traz prejuzos ao rendimento alm de aumentar a
carga poluente. Para minimizar estas perdas, a gua de lavagem deve ser acidificada.
244
Pelo ajusto do pH ao ponto isoeltrico, a atividade de dissoluo da protena
minimizada e os flculos de protena ficam mais estveis.

A estabilidade dos flculos de protena decisiva para a eficincia de clarificao e
influencia o rendimento e a qualidade do produto. A temperatura neste estgio entre
40 e 60C.

Aps este primeiro estgio de lavagem os slidos so separados atravs de um
decantes para diminuir a concentrao de carboidratos no produto final.

Em seguida a pasta de protena lavada recolhida em tanques. A protena floculada
obtida diluda com gua alcalina para neutralizao e misturada com um agitador
para eficiente solubilizao.


5. Homogeneizao e tratamento UHT

Uma homogeneizao e um tratamento UHT podem ser executados para melhorar a
qualidade do produto final. A homogeneizao do produto ir influenciar no tamanho
das partculas e na estrutura fsica do produto final. Para evitar problemas de
contaminao microbiolgica o produto pode ser submetido a um tratamento trmico
antes da secagem.

O produto alimentado em um homogeneizador. A homogeneizao feita em dois
estgios com regulagem de presso.

A homogeneizao seguida por aquecimento indireto com gua quente. O produto
previamente aquecido em contra-corrente em um trocador tubular combinado e
aquecido at a temperatura de pasteurizao desejada ente 70 e 120C.

A gua quente para aquecimento bombeada em um circuito fechado atravs de uma
bomba centrfuga no circuito secundrio do trocador. A gua aquecida por vapor
saturado. O condensado recirculado para o tanque de preparao de gua quente ou
pode ser utilizado para outras aplicaes.

Aps o aquecimento, o produto enviado a uma seo de reteno.

Para evitar o aquecimento do produto por tempo longo desnecessrio, ele resfriado
at uma temperatura de aproximadamente 45C e enviado ao secador.

A protena de soja deixa o estgio de secagem em forma de p com um grau de pureza
superior a 90%.


245
6.1. Dados de consumos de utilidades

6.1.1 Dados de consumo por tonelada de farelo branco de soja processado
(apenas no processo mido)

Utilidade Consumo por ton. de farelo

gua aprox. 17 m3
Vapor saturado 11 bar aprox. 5 ton
Eletricidade (instalado) aprox. 400 kWh
NaOH. 4% concentrao aprox. 500 kg
HCl 20% concentrao aprox. 180 kg/h
Ar comprimido aprox. 20 Nm3

6.1.2 Dados de consumo do CIP por batelada

Utilidade Consumo por batelada

gua aprox. 20 m3
Vapor saturado 11 bar aprox. 1 ton
NaOH. 4% concentrao aprox. 2500 kg
HCl 20% concentrao aprox. 110 kg/h


6.2. Especificao da matria prima

Os dados que se seguem representam os valores tpicos de anlise da matria prima
que utilizada para a extrao da protena isolada de soja.

6.2.1 Composio analtica

Contedo de: % (em peso)

Protena (N 6,25) min. 45% (base seca)
Gordura max. 2%
gua max. 10%
Fibras max. 5%
Protena Solvel min 80 (IPD)

6.2.2 Caractersticas Microbiolgicas

Contedo de:

Contagem total de germes 1000 (em 1 g)
E-Coli negativo (em 1 g)
Enterobacter negativo (em 1 g)
Salmonela negativo (em 100 g)
Stafilococus negativo (em 1 g)
Leveduras e fungos (bolor) 10 (em 1 g)


246
6.3. Especificao do produto final

Os dados que se seguem representam os valores tpicos de anlises dos produtos
obtidos no Processo Westfalia Separator aps a secagem.

6.3.1 Composio analtica da Protena Isolada de Soja (SPI)

Contedo de: % (em peso)

Protena (N 6,25) min. 90% (base seca)
Gordura max. 0,8 %
gua 5 a 7 %
Fibras max. 0,5
Protena Solvel min. 75 (PDI)

6.3.2 Composio analtica da protena concentrada de soja (SPC)

Contedo de: % (em peso)

Protena (N 6,25) min. 70% (base seca)
Gordura max. 1 %
gua 5 a 7 %
Fibras max. 3
Protena Solvel min. 60 (PDI)

6.3.3 Composio analtica dos sub-produtos

Contedo de: % (em peso)

Protena (N 6,25) 55 -65% (base seca)
Gordura max. 2 %
gua 8 a 12 %
Fibras 25 a 35 %

6.3.4 Caractersticas microbiolgicas do SPI e do SPC

Contedo de:

Contagem total de germes 30 000 (em 1 g)
E-Coli negativo (em 1 g)
Enterobacter negativo (em 1 g)
Salmonela negativo (em 100 g)


247
6.4. Caracterstica das utilidades

Os dados que se seguem representam a anlise tpica dos insumos utilizados nas
plantas de produo de protena isolada.

6.4.1 Requisitos de qualidade da gua de processo

Requisitos valores limites

Presso min. 3 bar
Dureza 5 dH
Odor neutro
Cor clara
pH 6,5 - 7,5
Arsnico 0,04 mg/l
Chumbo 0,04 mg/l
Cdmio 0,005 mg/l
Cromo 0,05 mg/l
Cianetos 0,05 mg/l
Mercrio 0,001 mg/l
Nitratos 50 mg/l
Nitretos 0,1 mg/l
Cloro livre 0,0002 mg/l

Contagem total de germes 100 em 1 ml
Salmonela 0 em 100 ml
E-Coli 0 em 100 ml

O vapor para aquecimento da gua de processo deve tambm atender estes mesmos
requisitos.

6.4.2 Soda custica para extrao de protena

Contedo mx. de: mg/kg soda custica

NaOH 500.000
Cloretos 30
Carbonato 300
Sulfato 60
Slica 10
Ferro 2
Alcalino-terrosos 20
Alumnio 1


248
6.4.3 Soda custica para CIP

Contedo mx. de: mg/kg soda custica

NaOH 500.000
Cloretos 1.000
Carbonato N.E.
Sulfato 1.000
Slica 100
Ferro 10
Alcalino-terrosos 100
Alumnio 50

6.4.4 cido Clordrico para precipitao de protena

Contedo mx. de: % em peso

HCl 30 a 32
Ferro 0,001
Arsnico 0,0002
Cdmio max. 2 ppb
Fluoretos totais 0,01
Sulfatos 0,03
Cloro 0,002
Sdio 0,002
Potssio 0,001
Magnsio 0,002
Clcio 0,002
EOX 10 mg como Cl/l

6.4.5 Ar comprimido para transporte pneumtico de alimentos e ar de controle:

Requisitos de acordo com Pneurop

Presso 6 bar
Tamanho das partculas 2 (max. 1 m)
Densidade das partculas 2 (max. 1 mg/m3)
Presso no ponto de orvalho 3 (pt. orvalho + 2C)
Contedo de leo 1 (max. 0,01 mg/m3)


249
Balano de massa por tonelada de farelo branco

T: 1.100 kg
MS: 230 kg
A: 870 kg
Matria prima
- Farelo branco de soja

Processo para
Recuperao da
Protena Isolada
Utilidades:
- gua:17.000 kg
- Vapor:5.000 kg
- NaOH: 500 kg
- HCl: 180 kg
Sub-Produtos:
- Fibras
- Protena insolvel
- Carboidratos
gua Efluente:
- Gordura
- Carboidratos
- Protenas

Protena Isolada
de Soja
T: 22.680 kg
MS: 56 kg
A: 22.624 kg
T: 22.680 kg
MS: 56 kg
A: 22.624 kg
T: 20.500 kg
MS: 400 kg
A: 20.100 kg
T: 2.080 kg
MS: 330kg
A: 1.750 kg
Estes dados mostram o consumo de materiais no processo
mido.
A qualidade da matria prima e utilidades pode influenciar o
consumo durante a produo
250













































M
M
M
M
M
M
M M M
M
Dosagem
de aditivo
Aditivo
Dosagem
cido
gua Quente
Efluente
para recuperao de calor
Vapor
Proteina isolada
ao spray drier
gua fresca
gua quente
da Extrao
Concentrao da proteina Concentrao do isolado
Clarificao
do efluente
gua fresca
Resfriamento
Aquecimento
Mistura
Mistura
Anti espumantte
Dosagem
Tanques de preparao
Fluxograma: Recuperao de Proteina Isolada de Soja
Seco: Precipitao de Proteina / Separao


Flocos de soja
Fluxograma: Recuperao de Proteina Isolada de Soja
Seco: Extrao de Proteina


3310/Schu
M
M
M
M M M
M
M
M
Dosagem
Pesagem
Mistura
Anti espumante
Dosagem
Misturador
1. Estgio Extrao
2. Estgio Extrao
1. Estgio
Separao de slidos
2. Estgio
Separao de slidos
Sub-produto
Extrato proteico
gua quente
para Precipitao
Soda custica
Dosagem
251














































Fluxograma: Recuperao de Proteina Isolada de Soja
Seco: Auxiliares


M
M
Soda custica
Soluo de
protena
Sistema CIP
gua Fresca
Soda Concentrada
Efluente
M
Recirculao CIP
Recirculao CIP
gua Quente
Vapor
cido
Ciclo cido
M
M
Alimentao
Bomba de
alta presso
Aquecedor
a gs

Ar
Torre de
secagem
Filtro de
mangas
Exaustor
Eclusa
Exaustor
Eclusa
M
Filtro de mangas
Silo
pulmo
Ensaque
M
25
kg de Soya
Proteina
Isolada
Coluna de
resfriamento
M
Fluxograma: Recuperao de Proteina Isolada de Soja
Seco: Secagem / Condicionamento de Proteina Isolada

252
EPOXIDAO DE LEOS VEGETAIS



A epoxidao a formao de um grupo oxirano pela reao de um cido
perxido com duplas ligaes aromticas oleifinicas. leos epoxidados tem alto
valor comercial em razo do grande nmero de reaes em que eles participam.
O leo de soja epoxidado tem um grande e crescente mercado como plastificador
para poli cloreto de vinila. leos epoxidados de cadeira longa so usados como
matria prima para a indstria de detergentes.

No incio a reao endotrmica e em seguida comea uma reao exotrmica.
Esta segunda parte da reao perigosa por causa do oxignio liberado que pode
explodir. Para prevenir uma reao secundria, os componentes devem ser
separados imediatamente aps o final da reao principal, o que pode ser feito
atravs de uma centrfuga.

A reao como se segue:


Reao Principal:

H H H H
O H R C C R O H R C C R
O
H

+ =
+
2 2 2
\ /



Reao secundaria: (reao no intencional)
OH H H H
R C C R O H R C C R
H OH O
H
+
+
2 2
\ /

253
O processo como se segue:
































Descrio do processo:

O leo vegetal alimentado em um vaso especial com agitador. A mistura de
cido frmico e fosfrico dosada no vaso, de acordo com a receita e em seguida
o perxido de hidrognio. Para que a reao se inicie aberto o vapor da
serpentina de aquecimento at atingir-se 65
o
C. Quando a temperatura da mistura
comea a aumentar, deve ser aberta a gua de resfriamento afim de se evitar a
reao secundria.

Tendo em vista que o aumento de temperatura dentro do vaso pode causar
exploso, o vaso deve ser dotado de um sistema de segurana, ou seja, um
tanque cheio de gua fria de volume adequado deve ser instalada abaixo do vaso
Secagem
Separao
Mistura
Separao
Deaerao
Reao
(at 14 h)
leo vegetal
Catalisador (
H
2
O
2
+ cido
frmico)
+ Calor
gua de
resfriamento
OxIgnio
gua cida
gua de
lavagem
(90C / 5-10 %)
gua de
lavagem
254
de reao. No caso de emergncia, o lquido do reator ir ser descarregado por
gravidade para este tanque.

Aps a reao ter cessado e/ou o ndice de epoxidao tenha alcanado o
previsto, o produto aquecido, degaseado atravs de um desaerador e bombeado
para uma centrfuga na qual a gua cida separada. O leo epoxidado
misturado com gua quente atravs de um misturador centrfugo (ZA 40/80/100)
e separado da gua de lavagem. O contedo de umidade reduzido atravs de um
secador a vcuo.

Alguns clientes desenvolveram seus prprios processos e portanto para escolher
a centrfuga mais adequada necessrio efetuar testes de proveta ou efetuar um
teste em laboratrio.

As capacidades que podem ser alcanadas nos separadores baixa devido a que a
diferena de densidade entre a gua cida e o leo epoxidado muito pequena.
Devido a pequena diferena de densidades no possvel fornecer mquinas do
tipo RSE/RTC - com Fine Tuner. Alm disso, a parte inferior do tambor deve ser
feita em material 1.4462 o que admite somente tambores de baixa velocidade.

Para as gaxetas, apenas Viton ou Teflon podem ser usados.



LEO DE SOJA EPOXIDADO FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO


1
a
. Lavagem
Secagem a vcuo
2
a
. Lavagem
Reao
Separao
cido fosfrico Acido frmico
H2
O2
H2
O
255
LEO DE SOJA EPOXIDADO


1) Reagentes

leo de soja: totalmente refinado, max. 30 ppm de ions metlicos

cido fosfrico: como catalisador para acelerao da reao; prefervel
(ou sulfrico) cido fosfrico devido a sua baixa taxa de corroso.

cido frmico: um suporte de oxidao

Perxido de hidrognio: fornece oxignio para a reao

gua desmineralizada:


2) Processo

A epoxidao uma oxidao forada dos cidos graxos insaturados do leo de
soja. Ao leo de soja adicionada uma mistura dos reagentes acima (aprox. 8-
12% de cido frmico, aprox. 7-16% de gua desmineralizada, aprox 1-1,5% de
cido (fosfrico ou sulfrico), aprox. 4 7% de H
2
O
2
, tudo em relao ao leo de
soja. Em seguida deve ser feito um aquecimento com agitao cuidadosa da
mistura at 65-70oC; quando a reao se inicia h um desenvolvimento intenso
de calor (320 kcal/kg) que deve ser resfriado. A temperatura no deve
ultrapassar 75oC, pois seno o produto ser danificado.

O tempo de reao depende da velocidade de dosagem da H
2
O
2
e do cido e
limitada pela possibilidade de resfriamento. (Ateno: Perigo de incndio e de
exploso; reao violenta.)

Aps o trmino da reao a fase cida deve ser separada rapidamente para se
evitar reaes paralelas. O pH da gua cida < 2. Antes da centrfuga deve ser
instalado um ciclone de desaerao.

Para se reduzir o ndice de acidez a 1,5 que o mais solicitado, necessrio no
mnimo duas lavagens

256
3) Qualidade da matria prima

leo de soja Total de ons metlicos: max 30 ppm
FFA < 0,07 %
Fsforo max. 30 ppm
ndice de iodo: min. 130
Umidade < 0,1 %

Todos os reagentes devem sempre que possvel serem livres de ons metlicos,
pois estes decompe a gua oxigenada


O. s. epoxidado: ndice de acidez < 1
Cor 2 Gardner
ndice de iodo max. 6
ndice de oxidao min. 6
Viscosidade 300 - 400 cSt.
Umidade max. 0,1 %

4) Separao

Peso especfico do o. s. epox: 0,991 a 20 C

Separao da gua cida: O. s. epox.: Peso especfico: 0,991
ndice de acidez: 10 - 20
Umidade: 1,4%
Viscosidade: alta

gua cida Quantidade: ~ 20 30 %
pH 1,7
Peso especfico: 1,02

Lavagem: com gua desmineralizada aprox. 1 : 1,
2 4 lavagens necessrias, para obter
aprox. ndice de acidez. < 1

Umidade do leo: ~ 1,5%


NOTA: No so utilizadas mquinas dotadas de ajuste fino de dimetro de rodete
pois o fine tuner no funciona devido da pequena diferena de pesos especficos.

257
ESTIMATIVAS DE CUSTO PARA PROCESSAMENTO

DE SOJA E DE REFINO DE LEO DE SOJA



I .- INTRODUO

Este trabalho tem por finalidade fornecer um guia para estimativas de custo para
anlise de investimentos e estimativas de custo de produo, para uso em estudos
de viabilidade tcnico-econmicos, avaliao de alternativas de investimento,
solicitaes de crditos ou financiamentos e previses de investimentos.

O objetivo do mesmo direcionar as atividades principais de projeto que caem
fora do domnio da manuteno pura e simples da planta, melhorias em geral,
desgargalamentos e incremento da capacidade nominal da instalao.

Entretanto cumpre lembrar que, se estes ltimos projetos carecem da
complexidade, riscos de capital e necessidades de recursos para acompanhar o
procedimento de formalizao de novos projetos, eles passam pelos mesmos
estgios e so executados da mesma forma que um novo projeto o .

Entre os vrios fatores crticos que finalmente determinam a viabilidade de uma
planta de extrao, refino ou produo de derivados de soja (ou outra
oleaginosa), esto o seu projeto, localizao e capacidade. Estes so tambm os
fatores que mais afetam o custo do investimento e, subseqentemente os custos
de produo, e a relao eficincia e flexibilidade (rendimento / mix de produtos)
da planta.

Enquanto isto vlido para as indstrias de transformao e de manufatura, de
particular importncia no processo de matrias primas de origem agrcola e na
utilizao de seus produtos. Esta atividade industrial cai no reino das
commodityes que so os mercado tpicos de alto volume de produo e baixa
margem de contribuio, que produzem produtos genricos (no especficos) a
partir de matrias primas mundialmente disponveis. O negcio de
commodityes requer um rpido retorno do investimentos - ou seja, do custo do
capital mais o valor no perodo das despesas diretas de produo e das despesas
administrativas/indiretas - para seu sucesso.

Para se atingir um rpido retorno para uma nova fbrica (seja ela em um novo
local ou dentro de uma unidade existente ou ainda uma expanso de uma
atividade em operao), fundamental a avaliao comercial e tecnolgica na
qual, tanto o custo do investimento como o custo operacional seja estimado
apropriadamente desde a concepo inicial do projeto at o start-up.

258
Valores tpicos para custos de plantas

O custo de uma planta tpica de extrao tem como valor mdio nos Estados
Unidos cerca de US$ 27.500,00 por tonelada diria de capacidade, variando na
faixa de $ 22.500,00 a $ 33.000,00. Isto vlido para planta com capacidades
entre 1000 e 3000 toneladas/dia de capacidade. Fora destas capacidades, os
custos sero menores para plantas de maior capacidade e maiores para as plantas
menores. bvio que esta grande variao no custo do investimento pode
resultar em significativas diferenas nos custos de produo para plantas de
mesma capacidade. Estas diferenas podem resultar de muitos fatores, como
sejam, condies locais, projeto estrutural das edificaes, grau de automao,
capacidade de estocagem, facilidade no recebimento das matrias primas e
transporte dos produtos, disponibilidade dos insumos (gua, energia eltrica,
combustveis) e tratamento dos efluentes, etc. Estas mesmas unidades de
esmagamento de soja podero ter um custo operacional de cerca de US$ 16,50
por tonelada (variando entre $ 14,75 e $ 22,10).

Igualmente, para uma planta de refino de leo de soja, o capital necessrio se
situa na faixa de US$ 45.900,00 por tonelada de capacidade de refino. A faixa do
investimento ser de $ 33.000 a $ 55.000 por tonelada de produo diria para
uma fbrica consolidada de refino, branqueamento, hidrogenao e
desodorizao. Os custos totais de produo para uma refinaria de leo de soja
ter como mdia US$ 39,70 por tonelada de produto refinado ($ 35,30 a 48,50)
com um incremento de US$ 22,00 por tonelada para produtos hidrogenados
($17,60 a 38,50). Todos estes custos de produo referem-se a total de despesas,
incluindo custos diretos e indiretos de produo, vendas, marketing e sobretaxas
administrativas (overheads).

Na anlise de um projeto especfico, ser necessrio, entretanto, estimar-se
corretamente o custo do capital e despesas operacionais assim como sua
interrelao, para se atingir o sucesso comercial.


Nvel de preciso das estimativas

Diferentes tipos de estimativas so requeridas nos diferentes estgios do projeto e
requerem portanto diferentes nveis de informao. Empresas de engenharia e
construo tem estabelecido rotinas de procedimentos de estimativas
(normalmente computadorizadas), listas de verificao, e tcnicas para
desenvolver, verificar e atualizar custos estimativos para novas plantas. Quanto
maior for a preciso na estimativa do custo do projeto ou construo, maior ser
o custo para quem quer que seja, desenvolver a estimativa. porm importante
que as tcnicas de estimativa sejam economicamente apropriadas para o tipo de
estimativa requerida.

259
Por exemplo, se o projeto para um novo produto com uma probabilidade de
sucesso desconhecida ou marginal est sendo avaliada, no faz sentido
desenvolver-se uma estimativa firme e detalhada de custo (com 10% de preciso
e 3 a 5 % de custo sobre o total envolvido), quando uma estimativa preliminar
(com preciso de 25% e envolvendo apenas 0,3 a 0,5 % do total do investimento)
pode servir para o mesmo propsito numa anlise de viabilidade. Isto
particularmente verdade quando se utiliza o clculo simplificado de retorno de
capital. Neste procedimento um erro de 15% na estimativa do custo do capital
tem muito mais impacto do que um custo de 15% no custo operacional ou preo
de venda do produto ou produtos. Neste caso, a estimativa se torna uma questo
de montante do valor e bom senso.

Para facilitar e esclarecer os itens seguintes, o uso da palavra custo estar
associada ao capital investido para a construo da planta enquanto que a palavra
despesas ser associada com o valor despendido para operacionalizar a planta,
uma vez construda. O captulo seguinte tratar exclusivamente de custos,
enquanto que o terceiro e final tratar de despesas.



II .- ESTIMATIVAS DE CUSTOS

Tipos de estimativas de custos

A estimativa de custo de um investimento requerida a cada estgio de seu
desenvolvimento para todos os projetos fica mais apurada e mais detalhada com
o desenvolvimento do projeto. Este acrscimo no apuro e detalhamento o
resultado do progressiva melhoria na definio do escopo e aumenta tambm
progressivamente as atividades de engenharia e projeto. Estas estimativas de
custo progressivas so normalmente definidas como se segue:

Ordem de grandeza (ou budget): onde as estimativas de custos so associadas
com a viabilidade econmica nos primeiros estudos conceituais. As
estimativas de budget so normalmente desenvolvidas por utilizao de
ndices, o que pode resultar em desvios significativos com relao ao custo
verdadeiro do projeto. Porm, para o propsito de tomada de deciso e
avaliao superficial durante os estgios iniciais do projeto, isto geralmente
aceitvel. Estas estimativas no apresentam custos, relativamente rpidas e
normalmente com uma preciso de 33% (usualmente com 25% de preciso
quando dados histricos so disponveis).

Avaliao de custos (engineering study): onde as estimativas de custo so
associadas com diferentes cenrios ou opes que focalizam diversas
alternativas baseadas em ordens de grandeza ou estimativas preliminares. As
avaliaes de custo podem ser relacionadas com anlises tcnicas (por
exemplo descascamento a quente versus convencional), anlises comerciais
260
(por exemplo avaliaes de localizao, transporte terrestre versus martimo).
A avaliao de custos enfocada em um escopo pr delimitado. As
informaes desenvolvidas em uma avaliao de custos (isto a definio de
qual ser o processo ideal e os custos associados a ele) so transferidas para as
planilhas de estimativas e clculos de retorno uma vez que a soluo ideal
tenha sido verificada.

Oramento preliminar (preliminary engineering): onde as estimativas de custo
so associadas com definies de processo mais precisas, estratgias de
controle definidas e viabilidade econmica mais detalhada. O oramento
preliminar tem como inteno focalizar o projeto atravs de um objetivo
especfico e responder as questes econmicas e comerciais. Estas estimativas
so baseadas em escopos de processo e projeto bem definidos.

Oramentos definitivos (definitive engineering): onde as estimativas de custo
esto associadas a financiamentos ou solicitaes de crdito e tambm so
utilizadas para a definio de valores para execuo do projeto. Oramentos
definitivos so baseados em escopos bem definidos e documentos
congelados num estudo de processo bem aprofundado e detalhamento de
engenharia e projeto civil suficientes, nas disciplinas estrutural, mecnica,
eltrica e instrumentao para a estimativa do custo da construo, utilidades e
apoio. Estas estimativas so normalmente executadas com 10 a 15% de
preciso.
Projeto detalhado (detailed engineering): onde as estimativas de custo esto
associadas a concorrncias ou licitaes de pacotes - tanto com a finalidade de
elaborao de um contrato para o trabalho como para proporcionar ao
gerenciador e proprietrio um guia na avaliao da licitao. Estimativas de
projetos detalhados so baseadas em oramentos de materiais especficos,
despesas padro com pessoal relativas aos servios, e documentos precisos de
escopo, o que consiste de desenhos detalhados, especificaes tcnicas,
cronogramas e outros documentos explanatrios apropriados. Estas
estimativas tem preciso de 5%, o que normal para erros, omisses,
mudanas (EOM) no trabalho em um pacote detalhado de projeto.

Custo final (final engineering): onde as avaliaes so feitas aps a concluso
total do projeto, para se verificar quo acuradamente o projeto foi estimado,
baseado e implementado. O custo final comparado com o valor estimado no
projeto detalhado para identificar as reas onde ocorrem os maiores desvios
nos custos e a extenso do trabalho realizador por EOM. O custo final uma
ferramenta til para firmas de consultoria ou gerenciamento para avaliao da
sua performance e para a determinao de fatores chave para construo e
instalao, para utilizao em futuras estimativas de projetos. Estes detalhes
tambm suprem o proprietrio de documentao listando os gastos para
consideraes de ativo imobilizado versus itens no capitalizveis.


261

III .- INFORMAES NECESSRIAS PARA ESTIMATIVAS DE
CUSTO


Cada um dos seis tipos de estimativas de custo acima descritos, com a possvel
exceo das estimativas de ordem de grandeza, desenvolvida baseada em
critrios especficos de engenharia e projeto.. Bastante horas de engenharia e
anlise requerida para desenvolver estes critrios apropriadamente, de forma
que o detalhamento necessrio para um particular tipo ou qualidade de estimativa
seja obtida. Estes critrios de projeto so identificados na tabela 1 como uma
funo do tipo da avaliao de custos a ser efetuada. Para melhor entendimento
da tabela 1, efetuamos os seguintes comentrios:

Escopo de fornecimento: descreve o que est includo na estimativa. Para o caso
de uma estimativa de ordem de grandeza, basta definir de forma geral a
finalidade e capacidade da planta (por exemplo: Planta completa de extrao
de leo de soja com capacidade de 2000 ton/dia de semente) sem mais
detalhes. Porm, no momento em que o projeto evolui para um estudo final,
todos os processo, local, tipo de estruturas dos edifcios e requerimentos
auxiliares devem ser identificados para a estimativa final.

Diagramas de fluxo: descreve os fluxos dos elementos processados e utilidades
assim como suas interrelaes. Nos projetos preliminares podem ser
representados sob a forma de diagramas de blocos (BFD)nos quais somente as
principais operaes e principais fluxos so definidos. Porm com o
desenvolvimento do projeto, existe a necessidade de progressivas informaes,
includas num fluxograma de processo (PFD), que mostra todos os
equipamentos principais, os fluxos de produtos primrios e subprodutos, os
principais loops de controle, conexes de utilidades, e dimenses e material de
construo das linhas principais. No estgio definitivo so requeridos os
detalhes associados com o diagrama de processo e instrumentao (P&ID).
Este inclui no s as informaes do PFD como tambm todas as linhas do
processo, equipamentos auxiliares, linhas e conexes, instrumentos e controles
e um nmero de identificao sistematizado para todos os itens (tag). A razo
desta progresso possibilitar um controle de custo. Um diagrama de blocos
bem elaborado requer 8 a 16 horas de engenharia por folha (A-3) enquanto
que um fluxograma de processo (PFD) ir requerer 40 a 60 horas (A-1) e um
fluxograma de processo e instrumentao (P&ID) 80 a 120 horas (A-0).

Balano de massa e energia: identifica o fluxo de suprimento de materiais de
processo, utilidades e ingredientes (tanto o normal como a demanda mxima)
e os requisitos de estocagem. Os balanos de massa preliminares associados
com as estimativas preliminares so normalmente clculos superficiais que,
posteriormente sero estendidos a cada linha especfica. O balano de massa
262
inicial identifica tambm os pontos de emisses ao meio ambiente (efluentes)
que sero objeto de estudo detalhado com o desenvolvimento do projeto.

Lista de equipamentos: descreve as especificaes bsicas de todos os
equipamentos. Estas especificaes tornam-se cada vez mais detalhadas
conforme o avano do projeto. Por exemplo, uma estimativa preliminar ir
conter uma lista dos principais equipamentos enquanto que uma estimativa
definitiva conter uma lista computadorizada com base no P&ID e nas
Especificaes para Cotao, que conter todas as informaes necessrias
para cotao de todos os equipamentos (inclusive itens especiais,
instrumentos, equipamentos eltricos, etc.). Os dados includos nas listas de
equipamentos so nmero do tag, capacidade, servio, tamanho, peso
fornecedor e modelo, potncia do motor, material de construo, preo e
comentrios especficos. Para maior facilidade de manuseio, a maior parte das
empresas de engenharia separam as listas de equipamentos em vrias listas
especficas, como lista de instrumentos, itens especiais, lista de motores, lista
de equipamentos eltricos, lista de vlvulas e outras, como requerido pela
necessidade do projeto.

Planta de localizao, lay-out e desenhos de edificaes (estruturas): define os
arranjos e posies relativas das edificaes e sistemas de estocagem na
planta, localizao dos equipamentos dentro dos edifcios e estruturas das
edificaes. Estes desenhos permitem a definio de reas necessrias
instalao e estimativa de custos das edificaes (inicialmente atravs de
fatores e posteriormente por projeto especfico).

Os outros itens citados na tabela 1 so relativamente descritivos e de simples
interpretao.

Os custos tpicos para desenvolver os diversos tipos de estimativas, como um
percentual do valor do investimento foram determinados. Estas percentagens
so mostradas na figura 1 e nas ltimas linhas da tabela 1 e valem para uma larga
faixa de investimentos. Estes custos so destacados pois muitas companhias que
entendem de outra maneira iro erroneamente curtocircuitar ou bypassar as
estimativas preliminares para economizar despesas mas no final despender
consideravelmente mais dinheiro por no ter passado pelos estgios conceituais e
de desenvolvimento, onde idias e alternativas podem de forma barata (pois
nenhum recurso foi gasto em um projeto especfico) como rpida (pois nenhuma
documentao formal ou detalhamento foi ainda feito). Experincia com
inmeros projetos indica que um projeto inicial com boa qualidade e um estudo
de engenharia na estimativa de custo ir reduzir o custo de detalhamento em 5 a
10 vezes do custo do prprio do estudo, atravs de processos modernos,
modificaes de lay-out, edificaes e energia (partindo de um ponto de partida
predeterminado).

263
As informaes da tabela 1 so codificadas para indicar o avano e o grau
seqencial de desenvolvimento tcnico durante um projeto. A faixa deste
desenvolvimento vai desde uma viso superficial e geral at uma especfica e
abrangente. Esta faixa separada em trs nveis: geral, representando o estudo
conceitual, intermediria, representando o perodo de desenvolvimento e
especfico, representado o definio final.

Para estimativas preliminares nas quais dados histricos de projetos passados so
utilizados como base, um mnimo de dois ajustes de custos devem ser efetuados:

- O primeiro ajuste trazer o custo histrico a data corrente em dlares.
Existem diversos fatores confiveis para fazer isto, dependendo de como os
valores histricos so subdivididos em equipamentos, fornecedores e tipos de
mo de obra ou se so valores globais.

- O segundo ajuste pela capacidade. Para trazer um custo histrico para o
custo em uma nova capacidade de produo, a frmula C
2
= C
1
(Q
2
/ Q
1
)
N

onde C
2
o novo custo, C
1
e o custo histrico corrigido a data corrente, Q
2
a
nova capacidade, Q
1
a capacidade histrica, e o expoente N relacionado
com o tipo de processo e equipamento utilizado. Para plantas de extrao de
0,60 para equipamentos ou 0,75 para a planta toda; para refinarias o expoente
0,55 para equipamentos ou 0,68 para a planta toda. Estes fatores
exponenciais so provenientes de uma amostra limitada de dados e podem ter
um desvio de 0,05. Entretanto, como uma primeira estimativa para uma
nova planta, este ajuste deve ser adequado (vide figura 2).

- Obviamente um outro ajuste do custo histrico ser requerido se houver
diferena entre os escopos dos mesmos. imperativo que o escopo do projeto
histrico seja verificado e comparado com o novo escopo. Isto de particular
importncia verificando a extenso das utilidades, estocagens, equipamentos
para proteo ambiental, instrumentao e outros auxiliares. Estes itens
podem representar 30 a 40% do custo total do projeto. Isto o que causa os
maiores problemas quando uma nova planta estimada por valores histricos.


Fatores que afetam as estimativas de custo

A matriz relacional identificada na tabela 1 trabalha com as informaes tcnicas
requeridas para desenvolver cada tipo de estimativa de custo. Entretanto, em vez
de meramente preparar uma estimativa de investimento lgico considerar os
fatores que afetam a estimativa de custo mais precisamente, de forma que a
companhia receba as melhores informaes, to rapidamente quanto possvel e
ao menor custo. Quo cedo que cada um destes fatores possa ser definido no
projeto, to logo uma estimativa apurada de investimento poder ser
desenvolvida. Estimativas precisas de investimento permitem o gerenciamento
para tomar as melhores decises; diminuem o fator surpresa, associada com
264
o risco do capital; e se estimada corretamente, permitem o desenvolvimento de
um projeto melhor. Deve tambm ser ressaltado que, em alguns casos, a melhor
informao que sua gerncia pode receber a informao que resultar em uma
desistncia do projeto, o que evita que a companhia gaste recursos valiosos
(tempo e dinheiro) em um cavalo morto.
Como j foi mencionado, trs fatores crticos afetam a rentabilidade de todos os
investimento: projeto, localizao e capacidade. Numerosos itens relacionados a
esses e muitos outros fatores afetam grandemente a estimativa de custo. Estes
itens devem ser considerados to logo quanto possvel no clculo de retorno,
atravs de definio adequada de escopo e documentao para garantir que o
negcio, a engenharia e a filosofia de operao esto em concordncia. Vrios
provrbios expressam bem este pensamento: Bom, barato e rpido - considere
dois deles. No encomende um Cadillac esperando o preo de um Hyundai.
Diferentes corporaes tem vastas listagens de desejos e esperam coisas
diferentes.

A seguir uma breve relao destes itens que devem ser considerados to logo que
possvel:

Projeto: Itens do projeto que devem ser considerados mesmo no estgio de
viabilidade relacionados com trs reas gerais: processo, utilidades e itens
mecnicos.

Os itens de processo incluem:

- Automao. Controle e instrumentao constituem uma parte significativa da
estimativa de custo de uma planta e tambm afeta grandemente as despesas
operacionais, qualidade e eficincia. Este item pode significar 5 a 25% do total
de custo dos equipamentos. Se uma estratgia de automao no for
adequadamente definida, uma estimativa utilizando valores mdios de custo
pode se tornar o caminho de sada. Iniciar um estudo separado para avaliar
uma faixa de automao e os seus benefcios de forma que a estimativa se
iniciem em uma base correta. A maior parte das empresas fornecedoras so
plenamente capazes de fornecer esta informao por um preo razovel.

- Mix de produtos: Podem todos os produtos que sua planta planeja produzir
serem processados em uma linha nica ou existem linhas e estocagens
especficas necessrias a evitar contaminaes ou misturas? Mltiplas linhas
trazem flexibilidade porm tambm aumentam os custos.

- Utilizao da energia: Recuperao de calor reduz despesas de operao mas
normalmente aumenta o custo do investimento. Um esforo deve ser feito
para identificar o que tem melhor retorno.

265
- Materiais classificados (reas de risco). Identificar normas especficas. Isto ir
algumas vezes surpreende-lo quando muito tarde para procurar uma
alternativa.

Utilidades. Itens relacionados a acessrios como produo auxiliar, estocagens
de matrias primas auxiliares e produtos, proteo contra incndio e sistemas de
controle para proteo ambiental, requeridos pela planta (ou seja, operao e
aspectos comerciais. Em alguns casos, estas utilidades so to caras como o
prprio processo idealizado. Portanto algumas definies so necessrias: 10 ou
30 dias de estoque de matrias primas? A diferena pode significar muitos
milhares de dlares de diferena no custo do projeto.

Itens mecnicos, relacionados em geral com:

- Projeto de edificaes. Tipo de estrutura (pr-fabricada ou projetada).
qualidade da estrutura, infra-estrutura necessria, nmero de pisos
operacionais, acesso a outras sees, caractersticas especiais (elevadores,
talhas e pontes), durabilidade e possibilidade de expanses so os itens que
afetam o custo e devem ser identificados to cedo quanto possvel de forma a
representar a realidade.
- Sanitariedade. Isto inclui acessos aos equipamentos para limpeza e
manuteno, materiais de construo, drenagens e purgas e sistemas CIP
(clean in place).
- Lay-out. Para facilitar interligaes, transportes curtos e reduzir a rea em que
o operador deve atuar.

Capacidade: A capacidade da planta e o mix de produtos so normalmente
ditados por requerimentos de marketing. A capacidade da planta tem
normalmente um efeito direto no custo do investimento e cresce na proporo da
capacidade embora decrescendo na relao custo por volume de produo).
Ambos os fatores afetam o clculo de retorno da planta. Os dados de capacidade
que devem ser definidos so:

- Capacidade projetada. Qual a capacidade mxima prevista e o mnimo
requerido? A capacidade mxima necessria de imediato ou parte do
investimento pode ser feito posteriormente?
- Expansibilidade. O projeto prev expanses ou ainda diversificao do mix de
produtos?

Localizao. A localizao da planta geralmente uma questo do tipo de
negcio e comercial e tambm de custo. O tipo de negcio normalmente
ajustado em termos de seleo do local. Est relacionado ao acesso ao mercado e
s matrias primas, acesso e custo das utilidades e servios, disponibilidade de
mo de obra especializada e vantagens locais sobre os competidores. Estes itens
de localizao determinam uma rea genrica para a localizao da planta.
Entretanto, mesmo que uma rea genrica tenha sido definida, os custos do
266
investimento esto relacionados a uma rea especfica embora uma rea genrica
tenha sido definida. Estes itens esto relacionados com:

Condies do solo e subsolo e seu efeito na infra-estrutura.
Ocupao e nivelamento requerido
Disponibilidade de utilidades
Acesso ao transporte (estrada, ferrovias, rios ou portos)
Capabilidade de absorver os efluentes e resduos slidos que a rea apresenta
Custo do terreno
Legislao local de controle ambiental.

Cronograma do projeto. Um tempo extremamente curto e um cronograma
otimista ir normalmente resultar em altos custo de implantao e custos
indiretos, quando comparado com um cronograma confortvel. Entretanto, o
prazo curto ir propiciar um rpido retorno. Os benefcios de um rpido start-up
deve ser identificado logo, de forma que possa ser medido contra o custo de um
esforo para acelerao do projeto.

Aspectos econmicos. Os anos 80 e 90 mostraram, nos Estados Unidos uma taxa
de inflao relativamente baixa; entretanto algum tempo atrs esta era uma
considerao muito importante e as projees eram um procedimento normal em
todas as estimativas de custo. Isto deve ser considerado quando uma verba de
contingncias definida para um projeto.

Lista de verificao de projetos e identificao de responsabilidades. Para obter-
se uma definio adequada nos projetos, uma lista de verificao normalmente
utilizada. Parte desta lista apresentada na tabela 2 de forma resumida. A lista
de verificao um documento independente porm, includa em dois outros
documentos usados durante a definio de escopo e elaborao das estimativas.

- Normas de coordenao. Identifica e documenta a responsabilidade por itens e
categorias. preparada em conjunto com a empresa de consultoria e o
contratante no inicio de um projeto. Por exemplo, se o custo do terreno uma
responsabilidade do contratante, ela no ser includa no custo do contrato
porm identificada como excluso, e deve ser informado pelo contratante. Isto
far que este item no seja esquecido na consolidao da estimativa.

- Sistema de custo codificado. Caracteriza todos os itens da lista com divises
gerais, categorias e sub-cdigos. Isto permite uma interrelao de cada custo
com sua rea de forma que os fatores estimativos (para instalaes, tubulao,
isolamento, etc.) sejam aplicados corretamente. Por exemplo, um fator de
isolamento trmico no deve ser aplicado sobre custos de terreno ou infra-
estrutura, porm somente sobre equipamentos, tubulaes, dutos, etc.

267
Os erros mais comuns em estimativas de custos de projeto informados pelos
proprietrios s consultorias so a omisso das reas de apoio, aplicao indevida
de fatores de custo e premissas de construo inadequadas.

A lista de verificao executada para estimativas definitivas mas tambm
aplicvel como guia em estimativas preliminares.


Procedimento para Desenvolvimento de Estimativas de Investimentos

Estimativa de ordem de grandeza (budget). So normalmente desenvolvidas por:

Atualizao de dados histricos,
- Aplicao de fatores de instalao aplicados aos custos estimados para os
equipamentos principais,
- Uma combinao destes dois procedimentos (isto , aplicao de fatores para
atualizao dos custos histricos dos equipamentos).

Uma estimativa de ordem de grandeza tem uma preciso de 33%,
considerando-se que a nova planta tenha sido estimada atravs de uma planta
similar, necessidade das utilidades, capacidade e materiais de construo e
baseada em plantas oradas a no mximo 10 anos. Um dos maiores problemas
encontrados no emprego de dados histricos a criao de um bom escopo de
informaes e um prazo para estes dados histricos.

A tabela 3 indica fatores estimativos de projeto para uma extrao e refinaria de
leo de soja. Todos os fatores estimativos podem ser aplicados tanto para os
principais ou para o total de custo dos equipamentos. Deve ser ressaltado que o
custo dos equipamentos incluem tanto os maiores como os menores
equipamentos (ou seja extrator e bombas, interconexes e dutos especiais) mas
no materiais (tubulaes, conexes, vlvulas, conduits), que so associados ao
fator de instalao. Cada firma de engenharia organiza seus fatores de forma
diversa, sendo assim difcil comparar e reconciliar diferenas encontradas na
literatura. As vezes, estes fatores podem mudar substancialmente, baseados em
custos de fornecedores e mo de obra locais. Uma regra geral que o custo total
do projeto ser igual a 2,5 a 3,5 vezes o custo dos equipamentos principais.

novamente importante citar que a estimativa de ordem de grandeza uma
primeira pincelada na avaliao econmica, e a avaliao econmica, utilizando
qualquer mtodo que a companhia possua, deve ser avaliado contra o valor mais
alto, assim como pelas despesas provveis, antes que a firma passe para o
prximo estgio de projeto.

Estimativas de custo preliminares. Estas so baseadas em informaes melhores
e mais desenvolvidas . As seguintes tarefas so executadas:

268
- O escopo de fornecimento mais especfico que nas estimativas de ordem de
grandeza e firmemente baseadas em detalhes de processo, capacidade,
caractersticas de edificaes, nvel de automao e outras decises.
- O diagrama de processo neste caso pode ser ainda um diagrama de blocos para
as utilidades, porm o processo bem definido que nas primeiras estimativas.
- O balano de massa e energia definido para o produto principal, subprodutos
e utilidades. As utilidades so calculadas de forma global para condies
standard.
- O equipamento listado especificado e orado (cotaes verbais e cotaes
recentes de equipamentos similares so utilizadas).
- A planta de locao geral e o arranjo dos equipamentos dentro dos prdios so
definidos e os prdios so estimados por fatores ou estimativas de construtoras
.
- Os custos de instalaes so listados baseados nas melhores informaes
disponveis utilizando fatores como os da tabela 3.

Estimativas definitivas Estes custos so estimativas detalhadas baseadas em uma
anlise profunda do processo e do projeto, juntamente com a quantidade
necessria de detalhamento de projeto de: processo, civil/estrutural, mecnica,
eltrica/instrumentao executado de forma a suprir todas as informaes para
todas as etapas do processo, utilidades, equipamentos auxiliares, instalaes e
interligaes. Quando os detalhes ainda representarem uma etapa a frente,
relaes e fatores so ainda empregados para obter estes custos detalhados. As
informaes requeridas para estimativas definitivas so mostrada na tabela 1. Os
documentos includos (entre outros) so os seguintes.

- Escopo - definido congelado e documentado. Qualquer mudana no escopo
aps este ponto representa um mudana na ordem o que diretamente
adicionada ou subtrada a estimativa.
- Diagrama de processo e instrumentao completo.
- Balano de massa e energia desenvolvido na estimativa preliminar.
- Lista de equipamento completa (ou seja, no s os equipamentos de processo
como tambm de utilidades e acessrios e itens especiais tambm) e detalhada
(ou seja, acompanhada das especificaes tcnicas, preos e detalhes de
fornecimento).
- Desenhos mecnicos (incluindo locao, desenhos de edificaes, bases, lay-
out de equipamentos dentro dos edifcios, estocagens e ptios) detalhados o
suficiente para o incio das obras.
- Relatrios de campo (anlise de resistncia do solo, levantamento
planialtimtrico e hidrogeolgico)
- Definio do sistema de controle e instrumentao e lista dos controles.
269
TABELA 1 - Informao Requerida na Estimativa vs. Tipo de Estimativa.

Estgio Conceitual Desenvolvimento Estudo Aprovao Implementao
Documento Budget Preliminar Viabilidade Definitivo Detalhado
1. Definio de escopo Geral Geral/especfico Especfico Especfico Pacotes definidos
Dados histricos Sim Sim/no No No No
2. Desenhos
A. Diagramas de fluxo BFD BFD/PFD PFD/P&ID P&ID P&ID
B. Desenhos de locao Geral Geral+ Geral++ Especfico Detalhado
C. Lay-out de equipamentos Geral Geral+ Especfico Detalhado
D. Desenhos civis Croquis Geral+ Especfico+ Pacote detalhado
E. Disciplinas de engenharia x Geral Como requerido Pacote detalhado
3. Clculos de engenharia
A. Balano de material Geral Geral+ Especfico Especfico
B. Balano de energia Estimado Geral Especfico Especfico
C. Descrio do processo Geral Geral+ Especfico
D. Estratgia de controle Estimativa de loop Geral + Geral/especfico Especfico Definido
E. Proteo ambiental Geral Geral/especfico Especfico Definido
F. Alocao de espao Geral Geral/especfico Especfico Especfico Pacote p/orar
G. Lista de equipamentos Geral Geral+ Especfico Especfico Certificado
4. Estimativas
A. Equipamentos Histrico Experincia/verbal Quotado Especific./quotado Requisies firmes
B. Instalaes Por fatores Fatores/estimado Estimado Projetado/estimado Projetado/quotado
C. Edificaes Por fatores Fatores/estimado Como requerido Projetado/estimado Projetado/quotado
D. Utilidades Histrico Fatores/estimado Como requerido Calculado Projetado/quotado
5. Preciso da estimativa 25 - 33 % 15 - 20 % N/D 10 % 5 %
6. Custo da estimativa
(% do total do projeto)
Valor: 0,5 MM - 1 MM 1,25 0,25 3,25 N/D 5,6 N/D
1 MM - 5 MM 0,8 0,20 1,90 N/D 3,80 N/D
5 MM - 25 MM 0,35 0,20 0.80 N/D 1,65 N/D
25 MM - 50 MM 0,15 0,10 0,35 N/D 0,80 N/D

BFD: Fluxograma de blocos
PFD: Fluxograma de processo
P&ID: Fluxograma de processo e instrumentao
270
TABELA 2 - Lista de Verificao para Estimativas de Custo de Investimentos.

Custos diretos do projeto
1.0 Terreno
Limpeza e demolies
Nivelamento e terraplanagem
Vias de acesso: externas, internas
Arruamento interno
Tubulaes subterrneas: hidrantes, utilidades, esgotos
Muros e segurana
Ptios de manobra e estacionamento
Rede de guas pluviais
Fundaes: estaqueamento e bases
2.0 Edificaes
Edifcios de processo
Edifcios auxiliares: oficinas, almoxarifado, escritrios, laboratrios, segurana, enfermaria.
3.0 Estocagem, recepo e carregamento
Parque de tanques para produtos lquidos.
Silos, caixas, tranques metlicos para slidos.
Equipamentos para carga e descarga.
4.0 Utilidades
Geradores de vapor, tratamento de gua e estocagem de combustveis.
Gerao de energia/subestao eltrica
gua de resfriamento
gua para incndio
Sistemas frigorficos
Sistemas de alta temperatura
5.0 Instrumentao e controle
Sistema central de controle
Instrumentos de campo
6.0 Controle de efluentes
Tratamento de despejos gasosos
Tratamento de efluentes lquidos
7.0 Construo
Civil/estrutural
Tubulao e isolao trmica
Mecnica - instalao de equipamentos
Eltrica - suprimento, distribuio, CCMs.

Custos indiretos do projeto
1.0 Engenharia e projeto
Processos, mecnica, civil/estrutural, eltrica, instrumentao
Programao
Servios de start-up
2.0 Suprimentos
3.0 Levantamentos locais, topografia, estudos de solo, legislao ambiental
4.0 Gerenciamento da construo
Recebimento, almoxarifado e controle
5.0 Equipamentos diversos
Equipamentos mveis: tratores, geradores, guindastes, etc.
Equipamentos de escritrio, laboratrio e ferramentas
Mveis de escritrio e ambulatrio
6.0 Taxas
7.0 Fretes
8.0 Terreno
9.0 Contingncias

271
TABELA 3 - Fatores para estimativas baseados em custos dos equipamento
principais.
Categoria do investimento % tpica Faixa %

Equipamento principal (= A) 30 % (27,5 - 34,5)
Equipamentos auxiliares (= 5% A) 1,5 % ( 1,0 - 2,0 )
Equipamentos de automao (= 16,7%A) 5,0 % ( 3,0 - 7,0 )
Fretes (= 3,3% A) 1,0 % ( 0,5 - 1,5 )
Total de equipamentos (= 1,25 A) 37,5 % (32,0 - 45,0)
Edificaes e estruturas 12,5 % (10,0 - 25,0)
Utilidades 3,5 % ( 2,0 - 7,5 )
Obras civis de infra-estrutura 4,5 % ( 3,5 - 7,5 )
Mecnica 6,5 % ( 4,0 - 8,0 )
Tubulao, isolamento e pintura 6,0 % ( 3,0 - 7,0 )
Eltrica e instrumentao 7,5 % ( 5,0 - 9,0 )
Terreno 2,0 % ( 0 - 5,0 )
Manuteno (peas, ferramentas) 1,5 % ( 1,0 - 3,0)
Engenharia, suprimentos 10 % ( 8,0 - 12,0)
Despesas (licenas, treinamento) 1 % ( 0,5 - 1,5 )
Contingncias 7,5 % (5,0 - 10,0)
Custo total do projeto (2,9 a 3,6 A) 100%


IV .- DESPESAS OPERACIONAIS

As estimativas de despesas operacionais so requeridas no inicio do
desenvolvimento de um projeto para uso nos clculos de retorno. Onde mltiplas
plantas esto j operando, nmeros histricos so usados para as novas unidades.
As despesas operacionais constam de vrias partes.

- Despesas com matrias primas, que so relacionadas com a qualidade da
matria prima utilizada (ou seja, qualidade da soja, do leo bruto) e s perdas
de produto derivadas da matria prima.
- Despesas diretas operacionais, que esto diretamente relacionadas a produo.
Estas despesas so relativamente constantes em uma base unitria, na medida
em que os nveis de produo se mantenham consistentes (hexana,
eletricidade, mo de obra).
- Despesas fixas operacionais, que so de natureza peridica e no
necessariamente esto relacionadas ao volume de produo. Estas variam
portanto consideravelmente com o tamanho da planta. Algumas destas
despesas esto relacionadas com o custo do capital, idade da planta
(depreciao, taxas e seguros)
- Overhead e despesas comerciais, que so custos indiretos associados a planta,
administrao central e custos de marketing e vendas. Em alguns casos
impostos e taxas so includo nesta categoria.

As despesas tpicas operacionais de plantas versus capacidades so apresentadas
para esmagamento e refinaria nas tabelas 4 e 5. Estes dados identificam os itens
que devem ser definidos para determinao das despesas operacionais para
qualquer planta.

272
Quando o clculo da despesa operacional feito baseado em um rateio existente,
eles so normalmente incrementados com base na confiabilidade mecnica e
processual projetada da planta. Tanto plantas de extrao como de refino tem
alta confiabilidade mecnica e normalmente operam 99% do tempo programado,
com um programa para 340 a 350 dias por ano.


TABELA 4 - Esmagamento de soja: despesas operacionais (U$/ton) vs. capacidade da planta (ton/dia).

Capacidade 500 ton/dia 1000 ton/dia 2000 ton/dia
US$/ton US$/ton US$/ton

Despesas indiretas 4,8 4,1 3,6
Despesas diretas 18,4 15,6 12,9
Despesas totais 23,2 18,7 16,5


TABELA 5 - Neutralizao, branqueamento e desodorizao: despesas de refino (US$/ton) vs.
capacidade (ton/hora).

Capacidade 9 ton/hora 18 ton/hora 29 ton/hora 45 ton/hora
US$/ton US$/ton US$/ton US$/ton

Despesas indiretas 23 17 13 11
Despesas diretas 33 27 24 21
Despesas totais 56 44 37 32



273

COMPOSIO DE CUSTOS DE PRODUO - REFINO DE LEO DE SOJA - BRASIL

NEUTRALIZAO CONSUMOS CUSTO TOTAL
Insumos por ton leo R$ R$/ton leo
cido fosfrico 0,5 kg/ton 930,00/ton 0,47
soda custica 4,48 kg/ton 123,00/ton 0,55
vapor para ejetores (*) 11,68 kg/ton 10,00/ton 0,12
vapor aquecimento 96,9 kg/ton 10,00/ton 0,97
gua de resfriamento (vcuo) 0,03 kg/ton 0,33/m3 0,04
gua de processo (reposio) 277 kg/ton 0,33/m3 0,09
ar comprimido m3/ton 0,51m3/ton - -
energia eltrica kW/ton 7,17 kwh/ton 70,00/Mwh 0,50
perdas 0,02 kg/ton 620,00/ton 12,40

BRANQUEAMENTO CONSUMOS CUSTO TOTAL
Insumos kg/ton leo R$/kg produto R$/ton leo
terra clarificante 3,5 kg/ton 325,00/ton 1,23
vapor para ejetores (*) 11,67 kg/ton 10,00/ton 0,12
vapor aquecimento 15 kg/ton 10,00/ton 0,15
vapor de sopragem dos filtros 2,11 kg/ton 10,00/ton 0,03
gua de resfriamento (vcuo) 0,03 kg/ton 0,33/m3 0,04
gua de resfriamento 0,09 kg/ton 0,33/m3 0,03
ar comprimido m3/ton 0,35 m3/ton - -
energia eltrica kW/ton 2,83 kwh/ton 70,00/Mv 0,20
perdas 0,001 kg/ton 620,00/ton 0,62

DESODORIZAO CONSUMOS CUSTO TOTAL
Insumos kg/ton leo R$/kg produto R$/ton leo
cido ctrico 0,006 kg/ton 2070,00/ton 0,01
vapor para ejetores (*) 61,7 kg/ton 10,00/ton 0,61
vapor direto 10 kg/ton 10,00/ton 0,10
gua de resfriamento (vcuo) 0,29 m3/ton 0,33/ton 0,10
gua de resfriamento 15 m3/ton 0,33/ton 0,18
leo combustvel caldeira A.P. 3,6 kg/ton 132,00/ton 0,48
ar comprimido m3/ton 0,31 - -
energia eltrica kW/ton 2,55 kwh/ton 70,00Mwh 0,18
perdas 0,002 kg/ton 620,00/ton 1,24



274
DADOS TCNICOS, TABELAS E GRFICOS


PARMETROS UTILIZADOS PARA CLASSIFICAO E ANLISE DE
LEOS E GORDURAS VEGETAIS


CONTEDO DE CIDOS GRAXOS LIVRES (FFA)

So elementos indesejveis que causam, dependendo de sua origem, cheiros e
sabores indesejveis (exceo: leo de oliva, por exemplo). Os valores
considerados satisfatrios, ou seja, que no trazem prejuzo qualidade do leo
esto em torno de 0,04 para baixo, apesar de a legislao permitir valores de at
0,6% para leos tipo II (O leo tipo I no permite valores superiores acima de
0,03%).

O contedo de cidos graxos livres dos leos brutos depende em alto grau de sua
qualidade. Em geral, um incremento da acidez resulta em declnio da qualidade.
leos brutos de alta qualidade tem contedo de cidos graxos livres menor do
que 5% (usualmente na faixa da 0,5 e 3%). leos brutos com contedos de
cidos graxos livres acima de 10% so considerados como deteriorados e so
considerados como no adequados a indstria alimentcia. Como regra estes
leos so muito difceis de serem tratados.

NDICES DE COR

Na indstria de leos vegetais usa-se geralmente a escala Lovibond. Diferentes
cubas para medio so disponveis (1 1/4, 2 e 5 1/4). So medidas
normalmente as cores amarelo e vermelho (algumas vezes o azul raramente o
branco).

leos branqueados e desodorizados devem ter valores de cor entre 1,0 e 3,0
vermelho e 10 e 30 amarelo - (Lovibond cuba de 5 1/4), ou seja devem ter cor
fundamentalmente amarela. A cor dos leos brutos normalmente apenas
informativa.

GRAU DE OXIDAO

A qualidade dos leos vegetais depende na quantidade de oxignio absorvido
(normalmente do prprio ar). O ndice de perxido (POV) indica o contedo de
perxidos formados no leo, o ndice de anisidine (AnV) indica o contedo de
produtos de oxidao (aldedos, cetonas). Um alto contedo de perxidos (POV
> 10) e um alto ndice de anisidine (AnV > 10 so tpicos de alto grau de
oxidao.

275
O ndice de absoro de ultra violeta (ndice de extino UV) indica o contedo
de cidos graxos poli-insaturados isomerizados, atravs do qual pode se deduzir
o ndice de perxidos do leo antes do refino. Como regra, o ndice de extino
UV nos d a informao de que maneira leos e gorduras foram tratados durante
o refino (banha, leo de oliva).

GOMAS (FOSFATDEOS)

Estas substancias esto normalmente presentes na maior parte dos leos vegetais.
Durante o processamento elas passam das paredes e membranas das clulas par o
leo bruto. As gomas so steres fosfricos de diglicerdeos (fosfatdeos), tem
uma influncia negativa na estabilidade, cor e gosto do leo e, portanto, devem
ser removidas to completamente quanto possvel.

Produtos de alta qualidade, aps refinados, branqueados e desodorizados devem
ter um contedo mximo de fsforo de 5 ppm de fsforo (usualmente 1 a 3
ppm). O teor de fosfatdeos dos vrios leos vegetais podem atingir at 2,5%.
Como regra, seu teor se encontra entre 0,1 e 1,3%.

Existem basicamente nos leos vegetais quatro tipos de fosfatdeos:
Fosfatdeo Colina (lecitina) 60%
Fosfatdeo Serina 1%
Fosfatdeo Inositol 24%
Fosfatdeo Etanolamina 15%

O contedo de fsforo, em mdia, corresponde a 1/30 do peso total do fosfatdeo.
A formao destes complexos depende do tipo de leo (origem) e dos tipos de
adubos utilizados no plantio. So agentes emulsificantes, pois podemos imaginar
o lado diglicerdeo ligado ao leo e o lado fosfatdeo ligado gua. So
causadores de reduo da qualidade no que se refere s anlises sensoriais e,
alm do fator emulsificante que prejudica a neutralizao (separao), tambm
causa incrustaes indesejveis.

MATERIAIS COLORIDOS E PIGMENTOS

A maior parte dos triglicerdeos (de fato o constituinte principal dos leos e
gorduras) no tem uma cor predominante (so incolores ou levemente
amarelados). A cor forte de muitos leos brutos resulta de vrios materiais
coloridos e pigmentos.

Os mais importantes so os carotenos e carotenides (do vermelho-amarelado ao
vermelho forte, assim como da clorofila e seus derivados (verde escuro). O
caroteno pode ser considerado como um produto de relativo valor (antioxidante,
pr-vitamina) e portanto vrios esforos foram feitos para sua conservao. A
clorofila, entretanto, um elemento pr-oxidante e prejudica a qualidade devido
a sua cor intensa. Consequentemente deve ser completamente removida. De
276
acordo com as especificaes correntes, o contedo mximo 50 ppb (= 0,05
ppm).

CERAS

So steres de lcoois e cidos graxos ou lcoois graxos de cadeia longa que,
quando submetidos a baixas temperatura. Dependendo da quantidade presente no
leo, causam turbidez, pois tem a tendncia de se cristalizarem.

Os leos como o de girassol, milho, arroz e tambm leos de peixes necessitam
do processo de frigorificao ou winterizao para remoo destes
componentes. A maior parte dos fabricantes europeus exigem uma garantia de
estabilidade ao frio do leo neutro decerado de 24 horas a 0
o
C mais 3 dias a
temperatura ambiente. Isto significa que nenhum cristal de cera deve ser visvel
na luz de uma lmpada forte numa amostra de leo aps determinado tempo nas
temperaturas acima.


277
LEOS E GORDURAS VEGETAIS E ANIMAIS

INGLS PORTUGUS
BABASSU BABAU
BUTTER FAT MANTEIGA
CACAO BUTTER MANTEIGA DE CACAU
CASTOR MAMONA
COCONUT COCO
COD LIVER FGADO DE BACALHAU
CORN MILHO
COTTONSEED SEMENTE DE ALGODO
HERRING ARENQUE
KAPOK SEED CAROO DE PAINA
LARD BANHA DE PORCO
LINSEED LINHAA
MUSTARD SEED SEMENTE DE MOSTARDA
NEATSFOOT MOCOT
OITICICA OITICICA
OLIVE OIL AZEITE DE OLIVA
OURI-CURI OURI-CURI
PALM DEND
PALMKERNEL PALMISTE
PEANUT AMENDOIM
POPPYSEED PAPOULA
RAPESEED COLSA (CANOLA)
RICE BRAN GERME DE ARROZ
SAFFLOWER AAFROA
SALMON SALMO
SARDINE SARDINHA
SESAME GERGELIM
SOYBEAN SOJA
SUNFLOWER GIRASSOL
TALL OIL TALL OIL
TALLOW BEEF SEBO BOVINO
TUCUM TUCUM
TUNG TUNGUE
WHALE BALEIA
278
PROPRIEDADES E COMPOSIO DOS LEOS VEGETAIS MAIS COMUNS

CIDOS Caprlico Cprico Lurico Mirstico Palmtico Esterico Araqudi Behnico Linocric Oleico Ercico Ricinolei Linoleico Linolnic
GRAXOS C8H12O2 C10H20O2 C12H24O2 C14H28O2 C16H32O2 C18H36O2 C20H40O2 C22H44O2 C24H12O2 C18H34O2 C22H42O2 C18H34O3 C18H32O2 C18H30O2
Peso mol. 144,21 172,26 200,31 228,37 256,42 284,47 312,52 340,58 368,63 282,46 338,56 298,46 280,44 278,42
I. Acidez 389,00 326,00 280,00 240,00 219,00 197,50 179,00 164,50 152,00 198,50 75,00 85,00 181,00 273,50
I. Iodo

88,90 75,00 85,00 181,00 273,50
Pt. Ebuli. 124,00 152,00 170,00 190,00 210,00 226,00 240,00 257,00 272,00

Pt. Fuso 16,50 31,30 43,60 53,80 62,90 69,90 75,20 80,20 84,20 4,00 33,50 5,00 5,00 11,00

Aafroa

0,10 4,00 1,50 0,40

0,10 20,00

73,70 0,20
Algodo

0,55 22,90 2,15

24,70

49,70

Amendoim

7,00 5,00 4,00

3,00 60,00

21,00

Arroz

0,40 17,00 2,70 0,40

1,00 45,50

27,70

Babau 4,20 5,20 47,30 17,50 7,10 2,00 0,10

15,20

1,10

Coco 8,00 7,00 48,20 17,30 8,80 2,00

6,00

2,50

Cousa

1,00 1,00 1,00

1,00

29,00 50,00

15,00 1,00
Dend

1,00 42,50 4,00

0,10 43,00

9,50

Gergelim

7,80 4,70 0,40

49,30

37,70

Girassol

3,50 2,90 0,60

0,40 34,00

58,60

Linhaa

6,40 4,50

21,00

17,40 50,60
M. Cacau

24,40 35,00

38,60

2,00

Mamona

0,30

8,20

87,60 3,60

Milho

7,40 3,50 0,60

0,20 46,00

42,30

Oliva

6,00 4,00

82,60

7,20

Palmiste 3,00 4,00 51,00 15,00 7,50 2,50

16,00

1,00

Soja

6,50 4,20 0,70

28,00

52,60 8,00




ndice de iodo Saponif. Ttulo C Insapon.
Aafroa

145 188 194

16

1,50
Algodo

110 192 200 32 38

1,50
Amendoim

90 189 193 28 32

0,50
Arroz 92 109 183 194

26,9

4,20
Babau

15 247 250

23

0,60
Coco

10 252 260 20 23

0,40
Cousa

100 170 180 11 15

1,00
Dend

50 196 206 38 47

0,30
Gergelim

110 188 193 28 34

0,70
Girassol

133 189 194 16 20

1,30
Linhaa

180 190 195 19 21

1,00
M. Cacau 35 40 190 200 45 50

1,00
Mamona

85 177 187

3

0,50
Milho

123 189 193 18 20

1,50
Oliva

85 190 195 17 26

0,80
Palmiste 14 23 244 255 20 25

0,60
Soja 125 140 190 194 20 21

1,00

279

cp
VISCOSIDADE APROXIMADA DE ALGUNS
LEOS VEGETAIS
(SOJA, GIRASSOL, MILHO)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Temperatura (graus centgrados)
280

Densidades aproximadas para alguns tipos de
leos vegetais em funo da temperatura.

0,86
0,87
0,88
0,89
0,9
0,91
0,92
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura
Coco
Soja e Girassol
Palmiste
Canola

Algodo

Amendoim

Densidade
281
FRMULAS QUMICAS DOS LEOS E GORDURAS VEGETAIS

CIDO GRAXO










CIDO OLEICO: C
18
H
34
O
2
- Forma CIS














CIDO OLEICO: C
18
H
34
O
2
- Forma TRANS





GLICERINA OU GLICEROL (PROPANO-TRIOL)











H H H H H H H H H H H H H H H
I I I I I I I I I I I I I I I O
H - C - C - C - C - C - C - C - C - C = C - C - C - C - C - C - C - C - C
I I I I I I I I I I I I I I I I I O-H
H H H H H H H H H H H H H H H H H

H H H H H H H H H H H H H H H H
I I I I I I I I I I I I I I I I O
H - C - C - C - C - C - C - C - C - C = C - C - C - C - C - C - C - C - C
I I I I I I I I I I I I I I I I O-H
H H H H H H H H H H H H H H H H


H
2
- C - O H



H - C - O H



H
2
- C - O H


C
3
H
5
(OH)
3

282
REPRESENTAO DO CIDO GRAXO

















TRIGLICERDEO















CISO DO TRIGLICERDEO












H H H H H H H H H H H H H H H
I I I I I I I I I I I I I I I O
H - C - C - C - C - C - C - C - C - C = C - C - C - C - C - C - C - C - C
I I I I I I I I I I I I I I I I I O-H
H H H H H H H H H H H H H H H H H

R
i
-

H
2
- C - O -


O
H - C - O - C
R
2
O
H
2
- C - O - C
R
3
O
C
OH
O H H H H H H H H H H H H H H H
II I I I I I I I I I I I I I I I
C - C - C - C - C - C - C - C - C - C = C - C - C - C - C - C - C - C -
H
I I I I I I I I I I I I I I I I I
H H H H H H H H H H H H H H H H H


H
2
- C - O - H


O
H - C - O - C
R
2
O
H
2
- C - O - C
R
3
O H H H H H H H H H H H H H H H
II I I I I I I I I I I I I I I I
H = O - C - C - C - C - C - C - C - C - C - C = C - C - C - C - C - C - C - C - H
I I I I I I I I I I I I I I I I I I
H H H H H H H H H H H H H H H H H H

cido graxo livre
diglicerdeo
H
2
O
283
FOSFATDEOS

Fosfaditil Colina (Lecitina)
















Fosfaditil Etanolamina















cido fosfatdico











O
II
H
2
- C - O - P - O (CH
2
)
2
N
+
(CH
3
)
3



O
H - C - O - C
R
2
O
H
2
- C - O - C
R
3
O
II
H
2
- C - O - P - O (CH
2
)
2
N
+
H3


O
H - C - O - C
R
2
O
H
2
- C - O - C
R
3
O
II
H
2
- C - O - P - OH
OH

O
H - C - O - C
R
2
O
H
2
- C - O - C
R
3
284


Fosfaditil Inositol
















( M* = Ca, Mg, Na, K )













RENATO DORSA
EDIO 2.000













05/07/2.000
O
II HO OH
H
2
- C - O - P - O
I HO OH
OM*

O
H - C - O - C
R
2
O
H
2
- C - O - C
R
3

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