UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR FACULDADE DE ENGENHARIA DE MATERIAIS CAMPUS UNIVERSITRIODE MARAB MATRIA: TRATAMENTO TRMICO

QUESTES COMPLEMENTARES

Docente: Mrcio Mafra Discente: Bruna Soares Moreira Matricula: 08123001207

MARAB 2011

1) Porque os aos com baixo teor de carbono no podem ser temperados? 2) Explicar o tratamento termoqumico de Boretao TRATAMENTO TERMOQUIMICO DE BORETAO
Consiste no enriquecimento superficial em boro no ao pela difuso qumica, com formao de boretos de ferro (Fe2B e F B).A boretao pode ser gasosa, lquida ou slida. A boretao gasosa, alm de utilizar equipamentos de alto custo, emprega um gs 100 vezes mais venenoso que o cianognio.A boretao lquida utiliza banhos de sais, no txicos, mas apresenta dificuldades de introduo do boro no ao por formar camadas bifsicas contendo Fe2, B e Fe B, que dificultam a penetrao do boro. Em vista disso, a boretao slida tem sido a mais empregada. Os meios de boretao slida podem conter como fontes de boro as seguintes substncias: boro puro, ferro boro, e carboneto de boro. Como o boro puro caro (~500 dlares/kg) e o ferro boro apresenta dificuldades tcnicas em se manter a qualidade em grandes produes, utiliza-se o carboneto de boro (~80 dlares/kg). A espessura da camada boretada varia de 10 a 300 mcrons, embora processos especiais permitam obter camadas de at 1 milmetro de profundidade. O ideal a formao das camadas monofsicas de Fe2B, pois camadas de FeB so mais susceptveis formao de trincas.A temperatura de boretao varia de 800 a 1050C e os tempos, em geral, variam de 1 a 8 horas. Peas com camadas boretadas de at 150 mcrons podem ser temperadas em leo ou ar, sem apresentar trincas superficiais. O revenimento deve ser feito em um meio inerte, preferencialmente sob gs protetor ou banho de sal neutro. A microdureza das camadas boretadas extremamente alta. A camada boretada tambm apresenta uma grande resistncia corroso por cidos inorgnicos, como o clordrico, o sulfrico e o fosfrico. Os aos empregados na boretao so: carbono, baixa liga, ferramenta e inoxidvel. Os aos ligados com alumnio e os com mais de 1% de silcio no so indicados para este processo.