SENAI – Centro de Formação Profissional “Alvimar Carneiro de Rezende”

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
Apresentado à: Coordenação de Estágio Supervisionado do SENAI Alvimar Carneiro de Rezende

Elaborado por: Jonatan Ribeiro da Costa
Técnico em Mecânica

Contagem, 01 de Janeiro de 2012

NOME: Jonatan Ribeiro da Costa CURSO: Técnico em Mecânica EMPRESA: COMAU do Brasil Ind. e Com. SETOR: FPT - Usinagem DATA: 01 /01/2012 PROFESSOR ORIENTADOR: Márcia SUPERVISOR DE ESTÁGIO NA EMPRESA: Albert Virgilio NOTA (correção do orientador da instituição de ensino):

___________________________________________ ASSINATURA DO ORIENTADOR - SENAI

___________________________________________________________ ASSINATURA DO SUPERVISOR DO ESTÁGIO NA EMPRESA (com carimbo do CNPJ)

......................................................................... 21 5.........................1........................... 10 1......................SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO ................. 21 5....5 Nossos Clientes.......................................................................................................... 11 12 12 2....................................................................7 Tecnologia e Inovação........................................................................................................ 23 ..................................1..2 Delimitação do estágio realizado........................................................................ 20 5 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO ...........2 Evolução da Manutenção...............................................4 A organização.................................................... 16 3................................. 16 3.... 2 A EMPRESA COMAU DO BRASIL ....................... 10 1..............6 Nossa Qualidade.................................1...................1 Descrição da Ocupação.....1 História .............. 13 2........................................................................................................... 15 3 REFERENCIAL TEÓRICO ......................... 13 2..........................2 Habilidades Adquiridas............................................................................................ 17 4 PAPEL DO PCM ...................................................................... 11 1...........................2 Área de Atuação.................................................3............................................................ 10 1..............................1 Descritivo Técnico...........3 O estágio .................3 Presença Mundial.................. 17 3....................................... 2......... O objetivo do Estágio......................................1 O estagiário........................................................................................................................... 22 5....1 Definição da Manutenção.......................................................................................................................................................................................................... 13 2................... 12 2............................3 Planejamento da Manutenção (PCM) .............................. 14 2..............................................................................

........... 7 CONCLUSÃO ................ 5.................................................... 8 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................2.........................2........................... 24 5..................... 6 DISCUSSÃO SOBRE ESTÁGIO ............................................................. 9 ANEXOS .......................3 Treinamentos...................................................... 24 24 24 26 27 28 29 .......3 Processos e Avaliação ................2 Métodos e Outros Recursos..................3 Sistema Utilizado.................................... 5................................................................................................................2 Ferramentas Utilizadas no Estágio....1 Planilhas...............................2..........................................................................1...........................................................5....................... 23 24 5........................................................................................... 5................

pela formação profissional. para estar participando do programa de estágio da COMAU. mas é apenas com o estágio que nos deparamos com a realidade das fábricas.1. é a busca pelo aprendizado prático. O estagiário O estagiário tem um importante papel dentro de uma organização.1. INTRODUÇÃO 1. Delimitação do estágio realizado Gerente: Albet Virgilio Supervisor técnico: Luiz Henrique Matozinhos Estagiário: Jonatan Ribeiro da Costa Local de estagio: COMAU do Brasil – Planta FIASA Supervisor do estagio: Albert Virgilio Setor (função) do estagio: Engenharia Posicionada Motores . Foi através de uma indicação realizada por um colega de sala. vivenciando a manutenção de máquinas para a produção de motores. O estágio é começo de tudo. que fui selecionada entre vários jovens. com o dia-a-dia daquele caminho que estamos começando a traçar.2. Na escola. umas das maiorias empresas do ramo de prestação de serviço na área de manutenção. ele é o futuro da empresa. Atuei na parte de planejamento ao qual foi muito gratificante. O estágio é base para o profissional. convive com a realidade do chão de fábrica de uma empresa. Durante nove meses. conseguimos visualizar diversas atividades em vários ramos da área estudada. 1.

. envolvendo as estratégias de programação de todos os trabalhos que envolvem manutenção de máquinas tanto corretivas como preventivas e gestão de materiais para a Engenharia de Projetos. Além de conhecer o ritmo de trabalho dentro de uma empresa e o importante papel do Técnico Mecânico. Existe a integração de todos os departamentos necessários para desenvolvimento tanto da empresa como de todos os funcionários.3. Objetivo do Estágio Meus objetivos foram os desenvolvimentos na parte prática de todos os conceitos e técnicas aplicadas na elaboração de estratégias na programação de atividades voltadas para manutenção.Período do estágio: 08/2009 á 04/2010 Total de dias: 190 Carga horária total: 1140 horas 1.1. transcorreu dentro da área de manutenção mecânica da Usinagem da área operativa da Engenharia de Projetos CAD/FPT Powertrain. 1. O trabalho consiste na elaboração de atividades programadas/planejadas. No decorrer deste estágio foi possível obter um ótimo aproveitamento devido a esta empresa ser bem conceituada em seu ramo de negócio e trabalhar com tecnologia de ponta.3. mecânicas e eletrônicas. empresa no qual fornece motores para a FIAT Automóveis. O estágio O estágio realizado na COMAU do Brasil Ltda.

prestando serviços como especializados engenharia produtos. Área de atuação A Comau possui soluções completas nas áreas de serviços de manutenção e sistemas de automação industrial. Em 2000. a Comau vem incorporando e integrando outras empresas. atuando também fornecedora de sistemas automotivos para a indústria automobilística nas áreas de carroceria. 2.1. com destaque para a indústria automotiva. Em 1995. onde assume integralmente a gestão dos ativos de seus clientes. História empresa do grupo FIAT está presente no Brasil há Comau aproximadamente 10 (dez) anos. A EMPRESA – COMAU DO BRASIL 2. a Comau oferece o Global Service. a Comau Service foi à primeira empresa no mundo a disponibilizar este tipo de serviço. e em tão pouco tempo de trajetórias. Em 2001. a Comau passou a oferecer no Brasil serviços de manutenção industrial por meio de uma nova empresa. Desde o início das suas atividades. desenvolvendo importantes projetos para a fabricação de novos modelos. Em 1998. que criou duas divisões a divisão systems e a divisão service. já alcançou grandes progressos. ampliando a sua presença em todos os . a Comau Service foi absorvida pela Comau do Brasil.2. sistemas de movimentação e robótica. entraram em no mercado de brasileiro.2. a engenharia de processos passou a incrementar o leque de atividades da Comau do Brasil. Como solução efetiva na busca de maior produtividade com melhor desempenho.

na FIAT. Há dez anos no Brasil.continentes. processos e serviços. 2. a empresa tem oferecido soluções para as necessidades da nossa indústria. . Presença mundial De sua sede em Turin. Soluções que nasceram de uma tecnologia de sucesso internacional. antecipando suas necessidades e superando expectativas.4. desde a engenharia de produto aos serviços de manutenção e a organização global integrada. permitem a Comau contribuir de forma efetiva para a competitividade de seus clientes. capaz de fornecer desde um simples produto a um sistema altamente complexo. A organização A oferta de serviços completos. permitem a Comau uma presença competitiva no mercado global.3. Uma dessas Unidades se localiza em Betim. A Comau do Brasil está dividida em seis Unidades de Negócios (BU). atuando no desenvolvimento de produtos e projetos. operando em todo o Brasil. 2. através de uma sólida estrutura. através das mais avançadas soluções tecnológicas. A Comau tem em foco a satisfação do cliente. escritórios e instalações em todo o mundo. a Comau exporta experiência e assistência através de suas unidades locais. Ela é hoje a principal parceira da indústria automotiva. com o suporte de Funções Centrais. aperfeiçoada para atender as exigências do mercado brasileiro. na Itália. O contínuo aperfeiçoamento de produtos. A empresa está apta a cumprir os mais altos requisitos de um mercado em constante evolução global.

Figura 1 – Distribuição dos Clientes 2. com a conquista da certificação ISO 9000. petroquímico. Para atender a seus clientes de forma plena e satisfatória a Comau se faz presente desde o co-design com abrangente abordagem para o desenvolvimento de alternativas de produção. Nossos clientes papel e celulose.5.2. Os principais clientes da Comau operam no setor automotivo. que atesta o Sistema . oferecendo um pacote completo de serviços. mineração entre outros. siderurgia.6. Fica comprovado. Da engenharia à manufatura e da montagem a serviços de manutenção. Nossa qualidade A preocupação da Comau do Brasil com a qualidade dos seus serviços é um dos fatores mais importantes para o desenvolvimento da empresa.

2. Assim.da Qualidade implantado na Comau do Brasil. Tecnologia e Inovação A Comau é comprometida com o desenvolvimento de novas tecnologias e com o aprimoramento de processos de fabricação. garantindo e respeitando todas as salvaguardas ambientais. a Comau detém diversas patentes e uma variedade de campos relacionados à fabricação. a Service e a Systems. a Comau trabalha próxima aos parceiros de negócios. Instalação e Try-out de peças. e de Unidade de Tratamento Ambiental. Novos métodos e materiais são desenvolvidos para possibilitar uma maior eficiência.Gerenciamento de projeto e de construção através dos escritórios técnicos para sistemas de carrocerias. mecânica. movimentação de materiais e automação de linha de produção para a indústria da mobilidade. A Comau do Brasil possui dois Certificados divididos por BU (Busines Unit). Gestão de Materiais e Serviços de Terceiros. Montagem. montagem final. que nós utilizamos métodos e ferramentas de gestão que possibilitam ganhos de eficiência e maior satisfação para nossos clientes. Em sua incessante busca pelo aprimoramento. desenvolvendo e testando novas soluções. máquinas. Usinagem. Construção. Engenharia de Manutenção. Operação e Manutenção de Utilidades. a ISO 9000 é também uma forma de melhorar nossos processos internos. BU SYSTEMS . Projeto e Desenvolvimento de Instalações Prediais. dispositivos e instalações industriais.Serviço de Manutenção de Máquinas e Equipamentos para plantas industriais. além de ser uma maneira de demonstrar ao mercado nossa preocupação com a melhoria contínua de nossos serviços prestados. Como resultado de sua liderança em inovação. As patentes . Serviços de Engenharia. Serviços de Manutenção Civil e Predial. ESCOPO: BU SERVICE .7.

.foram desenvolvidas e utilizadas dentro dos Sistemas de Fabricação distribuídos pela Comau as seus clientes em todo o mundo.

 “A forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas”. p. 2008. pois de acordo com a estratégia adotada pela empresa a manutenção deve mudar a forma de trabalhar e então passa a ser vista como função estratégica da organização. (SLACK. serviço ou entrega. 241). 208. 2009. p.” (XENOS. 643). mas um departamento que contribui para o alcance desses objetivos é a Manutenção.3.5).  “manter as características e capacidade dos equipamentos ao longo do tempo. REFERÊNCIAL TEÓRICO 3. Mas a função manutenção de hoje possui um conceito mais abrangente. A manutenção deve reconhecer as prioridades e planejar suas atividades apropriadamente. 1998. qualidade. flexibilidade. A missão da manutenção no contexto organizacional deve estar alinhada com as estratégias de produção. p. RIBEIRO. p. 2005). de acordo com Kardec & Nascif (2001): .1. 20). Definição da Manutenção As empresas sempre buscam o aumento da produtividade.” (AURÉLIO. (GIL BRANCO FILHO. Os métodos e as metas da manutenção serão diferentes. qualidade e segurança e estão sempre em busca de inovações tecnológicas para alcançar os seus objetivos. (FOGLIATTO.  “todas as ações técnicas e administrativas que visem preservar o estado de um equipamento ou sistema. A seguir algumas definições para Manutenção:  “Medidas necessárias para a conservação ou a permanência de alguma coisa. conforme estratégia de produção priorize: custo.”.

Para Takahashi . começa a trabalhar na diminuição das falhas prematuras dos equipamentos. segurança. manutenção preventiva baseada no tempo.2. uso de software para planejamento da manutenção.  . com confiabilidade. 3.] garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção ou de serviço. preservação do meio ambiente. 22). a atividade manutenção tem passado por grandes mudanças nas últimas três décadas onde as pessoas da manutenção estão aceitando e acompanhando as mudanças de formas positiva. Para que estas tarefas ocorram de maneira satisfatória e necessária um planejamento eficiente. manutenção baseada na condição..3.  Quarta Geração: a manutenção passa a ter influência nos resultados do negócio e a gerenciar os ativos da empresa. substituição de peças e até melhorias.. Planejamento de Manutenção (PCM). (KARDEC & NASCIF. manutenção corretiva.[.  Terceira Geração: aumento da disponibilidade dos equipamentos. 2001.Segunda Geração: crescente disponibilidade e maior vida útil dos equipamentos. medições. maior confiabilidade. p. Ainda segundo Kardec & Nascif (2001) a partir da década de trinta podemos dividir a Manutenção em quatro gerações distintas:  Primeira Geração: caracterizada pela manutenção do equipamento após a falha. Evolução da Manutenção Segundo Kardec & Nascif (2001). O processo de manutenção industrial compreende inspeções. planejamento manual da manutenção. 3.

6).(1993). ferramentas e pecas sobressalentes) devem estar disponíveis para reduzir a probabilidade de erro ou perdas significantes ao processo produtivo da organização. Branco filho (2008) considera o PCM como um conjunto de ações para preparar.. otimizando a utilização dos recursos (mão de obra e material). programar e verificar a execução das atividades de manutenção com objetivo de reduzir as panes inesperadas.. o planejamento contribui de forma satisfatória para o gerenciamento da manutenção garantindo também a confiabilidade das ações preventivas e previsibilidade dos recursos necessários (mão de obra e pecas de reposição). Para Xenos (2004). Para isso as variáveis envolvidas no processo (pessoas. executando. (Francisco. Para Nascif e Dorigo (2009) a função do PCM é garantir a confiabilidade e disponibilidade dos ativos. também. Góes e Souza. “. o controle sobre as causas e efeitos como . programação (e o plano de trabalho a ser executado em um determinado período) e controle (Fiscalização exercida sobre as atividades. plano de manutenção especificação do material e sobressalente e de serviços e escopo de contratação com foco no resultado”. através do planejamento da manutenção podemos programar os serviços com transferências de tecnologias para todas as equipes de trabalho. a manutenção planejada com antecedência pode ser realizada de forma mais rápida comparando-se com a manutenção ocasionada por uma pane inesperada. pg. A função do PCM é composta por três atividades essenciais: planejamento (conjunto de ações que visam a consecução dos objetivos estabelecidos). incluindo correção de eventuais desvios). 2008. para desenvolvimento do planejamento da rotina.

Dorigo.pode ser observado na figura 2. Fonte: Adaptado Nascif. . Figura 2: Função PCM. 2009.

também pode ser inserida como função. visando garantir maior eficiência dos ativos e posteriormente aumentando a disponibilidade das máquinas. . e descrever as ações necessárias para que os colaboradores possam executar as atividades da mesma forma. Uma delas é a programação de tarefas de Manutenção Preventiva em conjunto com os supervisores de manutenção das equipes de produção. O analista de planejamento deve desenvolver arquivos de Back-log de duração para as tarefas executadas ao longo do tempo e manter estes arquivos atualizados. a execução de diversas tarefas. Desenvolver procedimentos padrões para todos os trabalhos repetitivos. PAPEL DO PCM O analista de planejamento de manutenção (PCM) tem como responsabilidade.4. nas quais são de suma importância para a manutenção. visando programar dentro do tempo estipulado as atividades pendentes dos equipamentos.

levantamento de materiais necessários para recuperação das máquinas verificada através das inspeções executadas pela equipe de manutenção. tempos de manutenção e de máquina parada e criação de planilhas para controles de ordens. além da participação na aplicação do WCM.5. 5. Na área técnica minhas atividades se deram no auxilio a criação de procedimentos para a padronização das atividades de manutenção e introdução de metodologias da qualidade como: análise de falhas e TPM. supervisores de manutenção e com acompanhamento de um gerente de oficina.1. programação de reformas de máquinas incluindo mão de obra e materiais e ainda gestão de custos de manutenção através de estudos de índice de quebra. peças de reposição. Acompanhei todo trabalho de elaboração das estratégias necessárias para a execução das tarefas que envolviam a equipe como: revisão do plano de manutenção periódico mecânico dos equipamentos. execução da análise de tempo previsto para a realização de cada atividade e programação das datas de execução juntamente com os supervisores de produção e de manutenção. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO O estágio foi executado em uma equipe de manutenção eletromecânica onde tive a oportunidade de trabalhar em uma série de atividades que envolvem conceitos e técnicas de planejamento de manutenção. além do PCM responsável pelo planejamento em todas as partes. Descritivo Técnico Estágio Técnico Mecânico – Planejamento da Manutenção . assim como. aplicando-as na gestão e execução das atividades preventivas e no gerenciamento do plano de manutenção dos ativos da planta. Todos esses trabalhos sempre sendo executados em equipe com os supervisores de produção.

Tudo isso sendo realizadas através de análise nas máquinas. Nesses dias pude ver a falta que faz um Planejamento de Manutenção em uma oficina. Nessa área visualizei que a manutenção que ocorria era só corretiva. como são criadas as ordens (planejadas. Nas primeiras semanas conheci todo o processo. pesquisas em documentação técnica e contanto com fornecedores. reintegração dos materiais.5. na maioria das vazes eles não tinham em seu estoque para troca. porque é criada. Além de ficarem duas semanas na área acompanhando um mecânico especializado. nem um fornecedor especifico pronto para atender nas horas mais criticas. tudo seria feito na hora que desse a quebra ou falha do Equipamento. Lição de um ponto (OPL). como devem ser realizadas. pois quando uma maquina quebrava determinada peça. participação de reuniões semanais. não tinha um planejamento nem um controle de falhas e quebra do equipamento. fiz uma migração para área de Usinagem da Comau onde fiquei acompanhando um mecânico durante 2 meses e vi pessoalmente suas dificuldades no dia a dia de trabalho. desde a emissão e elaboração de ordens programadas até a reintegração de materiais no estoque. manutenção dos planos. comecei a auxiliar o Planejador na elaboração de ordens. Descrição da Ocupação O estagiário em Planejamento da Manutenção acompanha o PCM em todas as atividades.1. e outras atividades. procedimentos e normalização de materiais. Verifiquei também como se dá o processo do plano de manutenção e a criação de reservas. Após esse período. Durante os noves meses de estágio. criação de Machine Leader.1. programas. Na minha área especifica esse trabalho já estava sendo feito antes que a maquina quebrasse ou desse alguma falha. reserva de materiais. onde verificamos a importância do planejamento da manutenção. corretivas e preditivas). Também elaborei planilhas para controle de notas. .

Conhecimento na parte de compras de peças de reposição de maquina.3. seria necessária uma avaliação a cada três meses. funções. desenhos construtivos mecânicos. Conhecimento de novos materiais. e outros.2. Visualização de diversas máquinas. Contato direto com fornecedores. e outros. Visão da manutenção em meio a pressão estabelecida pela produção. todos os treinamentos realizados. Conhecimentos sobre pneumática. Conhecimento na operação Sistema SAP. seus componentes e sua função. onde deveríamos alcançar em 40 pontos 32 e ter uma quantidade mínima de mini cursos. Conhecimento de um almoxarifado e todo seu processo de gestão.1. AutoCAD e outros softwares. desenhos de peças comerciais e suas possíveis montagens (válvulas. rolamentos.Voltando a área continuei com o processo de planejamento cujo minha função nesse plano era garantir peças de reposição da maquina. hidráulica.1. 5. acoplamentos).          Visualização de métodos para encontro e eliminação de causas raízes. . Conhecimento sobre Excel. fabricantes nacionais e internacionais. Conhecimento em outros programas internos da Fiat. Processo de Avaliação Desde o inicio do estágio foi passado que a efetivação iria ocorrer a partir do 8º mês até 12º mês e para ser realizada. 5. Visualização de desenhos técnicos e a leitura dos mesmos. dimensões. Habilidade Adquiridas     Visão de uma produção direto do chão de fábrica.

2. 5. nele fazemos a gestão de materiais e de ordens.2. Utilizei para abertura de notas. Essa avaliação seria repassada ao setor de RH e de acordo a solicitação da área ocorreria à efetivação.2. relação com a equipe. inovação e outros. Métodos e Outros Recursos Entre métodos e outros recursos.2. Todos avaliados pelo supervisor do estágio e com passagem de feedback.2. Treinamento . manutenção do plano. desenvoltura na atividade. Ferramentas Utilizadas no Estágio 5. Sistema Utilizado O Sistema utilizado é o POWERSAP. Para utilização obtive um breve treinamento devido ao sistema ser de fácil manuseio. 5.1. criação de reservas.3. 5.3. Todas bem vistas pelo instrutor e de extrema importância para o planejamento. verificação de materiais em estoque. estão alguns procedimentos estipulados pela supervisão da manutenção que são obrigatórios sua elaboração. Planilhas Durante o período de estágio. Alguns desses apresentados em reuniões e até em auditorias. elaborei algumas planilhas para controle de ordens. 5. entre outros. reservas e outros.Dentre os critérios de avaliação estavam: Busca pelo conhecimento.

mas a maioria foi dentro em uma área própria para o mesmo. Lubrificação. Dentre os principais temas estavam: Pneumática e Hidráulica. Em todos os treinamentos foram passados apostilas. Rolamentos e Mancais. Elétrica Básica. Informática Básica. pois amplia para o uso desses itens na indústria. Planejamento da Manutenção. tudo para um grande aprendizado. no qual usamos no dia-a-dia. Eles foram realizados por funcionários mais experientes e empresas especializadas.Durante o período de estágio tivemos vários treinamentos básicos e alguns mais complexos. etc. SAP. testes. Todos tiveram um aproveitamento muito grande. WCM – Pilar PM. realizados fora da fábrica. . Alguns.

. O setor de Planejamento e controle da manutenção está fortemente inserido dentro da organização. isso porque a empresa onde o estágio foi realizado está plenamente alinhada com as teorias e técnicas de planejamento e controle da manutenção utilizada recentemente. pois é através de relatórios consistentes que será identificado a necessidade de contratação ou dispensa de mão de obra e também se o fluxo e controle dos materiais necessários nas intervenções dos equipamentos estão atendendo com vigor as necessidades do setor de manutenção. Também no gerenciamento de recursos de mão de obra e de materiais. o cargo em questão que é o planejador de manutenção tem um papel extremamente importante dentro da organização.6. DISCUSSÃO SOBRE O ESTÁGIO Durante o período de estágio houve muitas similaridades nas habilidades desenvolvidas com o que foi evidenciado nas literaturas utilizadas durante todo o desenvolver do curso de Técnico Mecânico. sendo assim aumentando o número de intervenções preventivas e obtendo um controle mais eficiente dos intervalos previstos para as manutenções nos equipamentos e reduzindo o número de quebras inesperado através das manutenções corretivas que ocasionam grande perda no processo produtivo. pois é através dele que se busca conquistar um grande ganho na confiabilidade dos equipamentos.

CONCLUSÃO Durante a realização do meu estágio consegui analisar o quanto à prática está relacionado com as teorias e conceitos que foram lecionados durante a realização do curso de Técnico Mecânico do SENAI. Houve também um grande ganho com relação à percepção crítica da organização na busca de novas tecnologias e novas metodologias que ajudam o planejamento de manutenção a realizar um trabalho consistente e a melhorar a eficiência dos equipamentos dos nossos clientes. É imprescindível a todo o momento recorremos às técnicas e literaturas que temos à disposição para que nossas ações na prática sejam sempre bem fundamentadas em padrões específicos para cada situação. .7.

BRANCO FILHO.. 2008. o planejamento e o controle da manutenção. Rio de Janeiro: Ed. Gestão. 1. Gil. Idalberto. Coordenação e Controle da Manutenção. Teoria. 2007. Belo Horizonte: TECEM Tecnologia Empresarial LTDA. 4. 1 Ed. 2009.8 . Julio. . Ed. NASCIF. Planejamento. Administração.BIBLIOGRAFIA CHIAVENATO. processo e prática. Organização. Ed. Elsevier. Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna. Luiz Carlos. DORIGO.

ANEXO 1 PLANILHA CONTROLE DE ORDENS PLANEJADAS .

ANEXO 2 CASOS DE SUCESSO .

ANEXO 3 REUNIÃO AO PÉ DA MÁQUINA .

ANEXO 4 POWERSAP SISTEMA .

AVALIAÇÃO DO ORIENTADOR: .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful