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Relatorio Senai

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SENAI – Centro de Formação Profissional “Alvimar Carneiro de Rezende”

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
Apresentado à: Coordenação de Estágio Supervisionado do SENAI Alvimar Carneiro de Rezende

Elaborado por: Jonatan Ribeiro da Costa
Técnico em Mecânica

Contagem, 01 de Janeiro de 2012

NOME: Jonatan Ribeiro da Costa CURSO: Técnico em Mecânica EMPRESA: COMAU do Brasil Ind. e Com. SETOR: FPT - Usinagem DATA: 01 /01/2012 PROFESSOR ORIENTADOR: Márcia SUPERVISOR DE ESTÁGIO NA EMPRESA: Albert Virgilio NOTA (correção do orientador da instituição de ensino):

___________________________________________ ASSINATURA DO ORIENTADOR - SENAI

___________________________________________________________ ASSINATURA DO SUPERVISOR DO ESTÁGIO NA EMPRESA (com carimbo do CNPJ)

.......... 2 A EMPRESA COMAU DO BRASIL ...................................................... 13 2............ 2....... 16 3.................... 11 1...............................................................................3.............................. 13 2....... 17 3............................................................. 10 1..... 13 2............................................. 10 1...........................................................3 Planejamento da Manutenção (PCM) ........................................................................ 21 5................. 10 1...................................1......................1................................................... 16 3.........................................................................................1.....7 Tecnologia e Inovação............................ 22 5................................................................... 17 4 PAPEL DO PCM ...........2 Área de Atuação................................ O objetivo do Estágio..................................................................................6 Nossa Qualidade..3 Presença Mundial.................... 20 5 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO ...1 História .............................................1 Descritivo Técnico...............................................................................................................................5 Nossos Clientes...........................................................................................................................................................................................3 O estágio .................................................2 Delimitação do estágio realizado...................................... 12 2..2 Evolução da Manutenção....................................... 21 5...................... 15 3 REFERENCIAL TEÓRICO ........1 Definição da Manutenção........1 O estagiário..................................................................................................................................................................................................................................SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO .................................... 14 2..................................................4 A organização.............................2 Habilidades Adquiridas.................................................. 11 12 12 2........ 23 ....................................................1 Descrição da Ocupação..........

....1 Planilhas............................................5................................................................................................................2............................................... 7 CONCLUSÃO .................................................................................................................................................... 24 5.............................. 23 24 5...3 Processos e Avaliação ............................................. 5........................................2.................... 9 ANEXOS ...........................................................................1................... 5..................................................2 Ferramentas Utilizadas no Estágio..................................................2 Métodos e Outros Recursos............3 Sistema Utilizado...........................................................3 Treinamentos..... 5........................................... 8 BIBLIOGRAFIA ..................... 24 24 24 26 27 28 29 .......2............................. 6 DISCUSSÃO SOBRE ESTÁGIO ..................................

O estagiário O estagiário tem um importante papel dentro de uma organização. INTRODUÇÃO 1. conseguimos visualizar diversas atividades em vários ramos da área estudada. para estar participando do programa de estágio da COMAU. com o dia-a-dia daquele caminho que estamos começando a traçar. O estágio é base para o profissional.1. é a busca pelo aprendizado prático. convive com a realidade do chão de fábrica de uma empresa. Durante nove meses. mas é apenas com o estágio que nos deparamos com a realidade das fábricas. vivenciando a manutenção de máquinas para a produção de motores. pela formação profissional. umas das maiorias empresas do ramo de prestação de serviço na área de manutenção. Na escola. 1. que fui selecionada entre vários jovens.2.1. Delimitação do estágio realizado Gerente: Albet Virgilio Supervisor técnico: Luiz Henrique Matozinhos Estagiário: Jonatan Ribeiro da Costa Local de estagio: COMAU do Brasil – Planta FIASA Supervisor do estagio: Albert Virgilio Setor (função) do estagio: Engenharia Posicionada Motores . Foi através de uma indicação realizada por um colega de sala. O estágio é começo de tudo. ele é o futuro da empresa. Atuei na parte de planejamento ao qual foi muito gratificante.

Objetivo do Estágio Meus objetivos foram os desenvolvimentos na parte prática de todos os conceitos e técnicas aplicadas na elaboração de estratégias na programação de atividades voltadas para manutenção.1. No decorrer deste estágio foi possível obter um ótimo aproveitamento devido a esta empresa ser bem conceituada em seu ramo de negócio e trabalhar com tecnologia de ponta. O trabalho consiste na elaboração de atividades programadas/planejadas. envolvendo as estratégias de programação de todos os trabalhos que envolvem manutenção de máquinas tanto corretivas como preventivas e gestão de materiais para a Engenharia de Projetos. empresa no qual fornece motores para a FIAT Automóveis. Além de conhecer o ritmo de trabalho dentro de uma empresa e o importante papel do Técnico Mecânico. mecânicas e eletrônicas. 1. transcorreu dentro da área de manutenção mecânica da Usinagem da área operativa da Engenharia de Projetos CAD/FPT Powertrain. O estágio O estágio realizado na COMAU do Brasil Ltda.3.3. . Existe a integração de todos os departamentos necessários para desenvolvimento tanto da empresa como de todos os funcionários.Período do estágio: 08/2009 á 04/2010 Total de dias: 190 Carga horária total: 1140 horas 1.

1. desenvolvendo importantes projetos para a fabricação de novos modelos. que criou duas divisões a divisão systems e a divisão service. entraram em no mercado de brasileiro. com destaque para a indústria automotiva. Em 2000. A EMPRESA – COMAU DO BRASIL 2. prestando serviços como especializados engenharia produtos. Área de atuação A Comau possui soluções completas nas áreas de serviços de manutenção e sistemas de automação industrial. Em 2001. a Comau Service foi absorvida pela Comau do Brasil. Desde o início das suas atividades. e em tão pouco tempo de trajetórias.2. já alcançou grandes progressos. a engenharia de processos passou a incrementar o leque de atividades da Comau do Brasil. atuando também fornecedora de sistemas automotivos para a indústria automobilística nas áreas de carroceria. sistemas de movimentação e robótica. a Comau Service foi à primeira empresa no mundo a disponibilizar este tipo de serviço. onde assume integralmente a gestão dos ativos de seus clientes. Como solução efetiva na busca de maior produtividade com melhor desempenho. 2.2. Em 1998. ampliando a sua presença em todos os . a Comau oferece o Global Service. Em 1995. a Comau passou a oferecer no Brasil serviços de manutenção industrial por meio de uma nova empresa. História empresa do grupo FIAT está presente no Brasil há Comau aproximadamente 10 (dez) anos. a Comau vem incorporando e integrando outras empresas.

a empresa tem oferecido soluções para as necessidades da nossa indústria. Soluções que nasceram de uma tecnologia de sucesso internacional. com o suporte de Funções Centrais. O contínuo aperfeiçoamento de produtos. permitem a Comau contribuir de forma efetiva para a competitividade de seus clientes. . Uma dessas Unidades se localiza em Betim. operando em todo o Brasil. Há dez anos no Brasil. atuando no desenvolvimento de produtos e projetos. 2. Ela é hoje a principal parceira da indústria automotiva. permitem a Comau uma presença competitiva no mercado global.continentes. a Comau exporta experiência e assistência através de suas unidades locais. através das mais avançadas soluções tecnológicas. na FIAT. antecipando suas necessidades e superando expectativas. 2. escritórios e instalações em todo o mundo. através de uma sólida estrutura. A Comau tem em foco a satisfação do cliente.3. na Itália. aperfeiçoada para atender as exigências do mercado brasileiro. desde a engenharia de produto aos serviços de manutenção e a organização global integrada. A organização A oferta de serviços completos. A Comau do Brasil está dividida em seis Unidades de Negócios (BU). processos e serviços.4. Presença mundial De sua sede em Turin. capaz de fornecer desde um simples produto a um sistema altamente complexo. A empresa está apta a cumprir os mais altos requisitos de um mercado em constante evolução global.

Nossa qualidade A preocupação da Comau do Brasil com a qualidade dos seus serviços é um dos fatores mais importantes para o desenvolvimento da empresa. Da engenharia à manufatura e da montagem a serviços de manutenção. Figura 1 – Distribuição dos Clientes 2. siderurgia. Nossos clientes papel e celulose.6. petroquímico. Para atender a seus clientes de forma plena e satisfatória a Comau se faz presente desde o co-design com abrangente abordagem para o desenvolvimento de alternativas de produção. com a conquista da certificação ISO 9000. oferecendo um pacote completo de serviços. Os principais clientes da Comau operam no setor automotivo.2. que atesta o Sistema .5. mineração entre outros. Fica comprovado.

mecânica. Tecnologia e Inovação A Comau é comprometida com o desenvolvimento de novas tecnologias e com o aprimoramento de processos de fabricação. movimentação de materiais e automação de linha de produção para a indústria da mobilidade. ESCOPO: BU SERVICE . e de Unidade de Tratamento Ambiental. dispositivos e instalações industriais. A Comau do Brasil possui dois Certificados divididos por BU (Busines Unit). Novos métodos e materiais são desenvolvidos para possibilitar uma maior eficiência. garantindo e respeitando todas as salvaguardas ambientais. Montagem. Engenharia de Manutenção. Em sua incessante busca pelo aprimoramento. desenvolvendo e testando novas soluções. Serviços de Engenharia. Usinagem. montagem final. As patentes . Construção. que nós utilizamos métodos e ferramentas de gestão que possibilitam ganhos de eficiência e maior satisfação para nossos clientes. 2. a Service e a Systems. além de ser uma maneira de demonstrar ao mercado nossa preocupação com a melhoria contínua de nossos serviços prestados. Assim. a ISO 9000 é também uma forma de melhorar nossos processos internos. máquinas. Projeto e Desenvolvimento de Instalações Prediais. a Comau detém diversas patentes e uma variedade de campos relacionados à fabricação. Instalação e Try-out de peças. a Comau trabalha próxima aos parceiros de negócios.Serviço de Manutenção de Máquinas e Equipamentos para plantas industriais. Gestão de Materiais e Serviços de Terceiros. Operação e Manutenção de Utilidades.da Qualidade implantado na Comau do Brasil. Serviços de Manutenção Civil e Predial. BU SYSTEMS .Gerenciamento de projeto e de construção através dos escritórios técnicos para sistemas de carrocerias. Como resultado de sua liderança em inovação.7.

foram desenvolvidas e utilizadas dentro dos Sistemas de Fabricação distribuídos pela Comau as seus clientes em todo o mundo. .

(SLACK.1. 20). 1998. p. flexibilidade. Mas a função manutenção de hoje possui um conceito mais abrangente. Os métodos e as metas da manutenção serão diferentes. RIBEIRO. 241). conforme estratégia de produção priorize: custo. de acordo com Kardec & Nascif (2001): . serviço ou entrega. p. REFERÊNCIAL TEÓRICO 3. 2005). A seguir algumas definições para Manutenção:  “Medidas necessárias para a conservação ou a permanência de alguma coisa. mas um departamento que contribui para o alcance desses objetivos é a Manutenção.” (AURÉLIO. (GIL BRANCO FILHO.”. A manutenção deve reconhecer as prioridades e planejar suas atividades apropriadamente. 2008.5). (FOGLIATTO.3. 208. Definição da Manutenção As empresas sempre buscam o aumento da produtividade. qualidade e segurança e estão sempre em busca de inovações tecnológicas para alcançar os seus objetivos.  “A forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas”. 643).  “todas as ações técnicas e administrativas que visem preservar o estado de um equipamento ou sistema. A missão da manutenção no contexto organizacional deve estar alinhada com as estratégias de produção. p. pois de acordo com a estratégia adotada pela empresa a manutenção deve mudar a forma de trabalhar e então passa a ser vista como função estratégica da organização. qualidade.  “manter as características e capacidade dos equipamentos ao longo do tempo. 2009.” (XENOS. p.

com confiabilidade. segurança.[. Para Takahashi . manutenção baseada na condição. uso de software para planejamento da manutenção. a atividade manutenção tem passado por grandes mudanças nas últimas três décadas onde as pessoas da manutenção estão aceitando e acompanhando as mudanças de formas positiva.  Terceira Geração: aumento da disponibilidade dos equipamentos. manutenção corretiva. Para que estas tarefas ocorram de maneira satisfatória e necessária um planejamento eficiente. Planejamento de Manutenção (PCM). planejamento manual da manutenção. medições. substituição de peças e até melhorias. p. 22). 3.. O processo de manutenção industrial compreende inspeções. preservação do meio ambiente.3.Segunda Geração: crescente disponibilidade e maior vida útil dos equipamentos. 3. maior confiabilidade. manutenção preventiva baseada no tempo.  Quarta Geração: a manutenção passa a ter influência nos resultados do negócio e a gerenciar os ativos da empresa. Evolução da Manutenção Segundo Kardec & Nascif (2001). Ainda segundo Kardec & Nascif (2001) a partir da década de trinta podemos dividir a Manutenção em quatro gerações distintas:  Primeira Geração: caracterizada pela manutenção do equipamento após a falha. (KARDEC & NASCIF. começa a trabalhar na diminuição das falhas prematuras dos equipamentos..2. 2001.  .] garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção ou de serviço.

Para Xenos (2004). programação (e o plano de trabalho a ser executado em um determinado período) e controle (Fiscalização exercida sobre as atividades.. Góes e Souza.6).(1993). otimizando a utilização dos recursos (mão de obra e material). Para isso as variáveis envolvidas no processo (pessoas. através do planejamento da manutenção podemos programar os serviços com transferências de tecnologias para todas as equipes de trabalho. Branco filho (2008) considera o PCM como um conjunto de ações para preparar. ferramentas e pecas sobressalentes) devem estar disponíveis para reduzir a probabilidade de erro ou perdas significantes ao processo produtivo da organização.. pg. A função do PCM é composta por três atividades essenciais: planejamento (conjunto de ações que visam a consecução dos objetivos estabelecidos). 2008. programar e verificar a execução das atividades de manutenção com objetivo de reduzir as panes inesperadas. “. Para Nascif e Dorigo (2009) a função do PCM é garantir a confiabilidade e disponibilidade dos ativos. o controle sobre as causas e efeitos como . a manutenção planejada com antecedência pode ser realizada de forma mais rápida comparando-se com a manutenção ocasionada por uma pane inesperada. incluindo correção de eventuais desvios). para desenvolvimento do planejamento da rotina. plano de manutenção especificação do material e sobressalente e de serviços e escopo de contratação com foco no resultado”. (Francisco. também. o planejamento contribui de forma satisfatória para o gerenciamento da manutenção garantindo também a confiabilidade das ações preventivas e previsibilidade dos recursos necessários (mão de obra e pecas de reposição). executando.

pode ser observado na figura 2. Figura 2: Função PCM. Fonte: Adaptado Nascif. . 2009. Dorigo.

também pode ser inserida como função. e descrever as ações necessárias para que os colaboradores possam executar as atividades da mesma forma. visando programar dentro do tempo estipulado as atividades pendentes dos equipamentos. PAPEL DO PCM O analista de planejamento de manutenção (PCM) tem como responsabilidade. Desenvolver procedimentos padrões para todos os trabalhos repetitivos. nas quais são de suma importância para a manutenção.4. O analista de planejamento deve desenvolver arquivos de Back-log de duração para as tarefas executadas ao longo do tempo e manter estes arquivos atualizados. Uma delas é a programação de tarefas de Manutenção Preventiva em conjunto com os supervisores de manutenção das equipes de produção. a execução de diversas tarefas. . visando garantir maior eficiência dos ativos e posteriormente aumentando a disponibilidade das máquinas.

execução da análise de tempo previsto para a realização de cada atividade e programação das datas de execução juntamente com os supervisores de produção e de manutenção. peças de reposição. 5. levantamento de materiais necessários para recuperação das máquinas verificada através das inspeções executadas pela equipe de manutenção. aplicando-as na gestão e execução das atividades preventivas e no gerenciamento do plano de manutenção dos ativos da planta. programação de reformas de máquinas incluindo mão de obra e materiais e ainda gestão de custos de manutenção através de estudos de índice de quebra. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO O estágio foi executado em uma equipe de manutenção eletromecânica onde tive a oportunidade de trabalhar em uma série de atividades que envolvem conceitos e técnicas de planejamento de manutenção. assim como.1. além do PCM responsável pelo planejamento em todas as partes.5. Descritivo Técnico Estágio Técnico Mecânico – Planejamento da Manutenção . tempos de manutenção e de máquina parada e criação de planilhas para controles de ordens. Na área técnica minhas atividades se deram no auxilio a criação de procedimentos para a padronização das atividades de manutenção e introdução de metodologias da qualidade como: análise de falhas e TPM. além da participação na aplicação do WCM. Acompanhei todo trabalho de elaboração das estratégias necessárias para a execução das tarefas que envolviam a equipe como: revisão do plano de manutenção periódico mecânico dos equipamentos. supervisores de manutenção e com acompanhamento de um gerente de oficina. Todos esses trabalhos sempre sendo executados em equipe com os supervisores de produção.

1.1. onde verificamos a importância do planejamento da manutenção. na maioria das vazes eles não tinham em seu estoque para troca. pois quando uma maquina quebrava determinada peça. reserva de materiais. Nesses dias pude ver a falta que faz um Planejamento de Manutenção em uma oficina. criação de Machine Leader. procedimentos e normalização de materiais. tudo seria feito na hora que desse a quebra ou falha do Equipamento. não tinha um planejamento nem um controle de falhas e quebra do equipamento. Nessa área visualizei que a manutenção que ocorria era só corretiva. . Tudo isso sendo realizadas através de análise nas máquinas. Durante os noves meses de estágio. porque é criada. pesquisas em documentação técnica e contanto com fornecedores. Descrição da Ocupação O estagiário em Planejamento da Manutenção acompanha o PCM em todas as atividades. Nas primeiras semanas conheci todo o processo. Na minha área especifica esse trabalho já estava sendo feito antes que a maquina quebrasse ou desse alguma falha. corretivas e preditivas). Além de ficarem duas semanas na área acompanhando um mecânico especializado. como são criadas as ordens (planejadas. e outras atividades. Também elaborei planilhas para controle de notas. participação de reuniões semanais. reintegração dos materiais. programas. desde a emissão e elaboração de ordens programadas até a reintegração de materiais no estoque. manutenção dos planos. fiz uma migração para área de Usinagem da Comau onde fiquei acompanhando um mecânico durante 2 meses e vi pessoalmente suas dificuldades no dia a dia de trabalho. comecei a auxiliar o Planejador na elaboração de ordens. Verifiquei também como se dá o processo do plano de manutenção e a criação de reservas. Após esse período. como devem ser realizadas. nem um fornecedor especifico pronto para atender nas horas mais criticas. Lição de um ponto (OPL).5.

Conhecimentos sobre pneumática. desenhos de peças comerciais e suas possíveis montagens (válvulas. Processo de Avaliação Desde o inicio do estágio foi passado que a efetivação iria ocorrer a partir do 8º mês até 12º mês e para ser realizada. desenhos construtivos mecânicos. 5. Habilidade Adquiridas     Visão de uma produção direto do chão de fábrica. funções. Conhecimento sobre Excel. onde deveríamos alcançar em 40 pontos 32 e ter uma quantidade mínima de mini cursos. . Visão da manutenção em meio a pressão estabelecida pela produção.          Visualização de métodos para encontro e eliminação de causas raízes. Conhecimento na parte de compras de peças de reposição de maquina.1. fabricantes nacionais e internacionais.Voltando a área continuei com o processo de planejamento cujo minha função nesse plano era garantir peças de reposição da maquina. seria necessária uma avaliação a cada três meses. seus componentes e sua função. 5. hidráulica. todos os treinamentos realizados. Conhecimento de novos materiais.1. Visualização de desenhos técnicos e a leitura dos mesmos. acoplamentos). e outros. Visualização de diversas máquinas. e outros. dimensões. Conhecimento na operação Sistema SAP. AutoCAD e outros softwares. Contato direto com fornecedores.2. Conhecimento de um almoxarifado e todo seu processo de gestão. rolamentos.3. Conhecimento em outros programas internos da Fiat.

Utilizei para abertura de notas. entre outros.2. Sistema Utilizado O Sistema utilizado é o POWERSAP. elaborei algumas planilhas para controle de ordens. manutenção do plano. 5.2. Essa avaliação seria repassada ao setor de RH e de acordo a solicitação da área ocorreria à efetivação. Alguns desses apresentados em reuniões e até em auditorias. Planilhas Durante o período de estágio.3. Todas bem vistas pelo instrutor e de extrema importância para o planejamento. 5. estão alguns procedimentos estipulados pela supervisão da manutenção que são obrigatórios sua elaboração. nele fazemos a gestão de materiais e de ordens. Métodos e Outros Recursos Entre métodos e outros recursos. Para utilização obtive um breve treinamento devido ao sistema ser de fácil manuseio. relação com a equipe. Treinamento . reservas e outros.2. 5.Dentre os critérios de avaliação estavam: Busca pelo conhecimento. 5. Ferramentas Utilizadas no Estágio 5. inovação e outros.3. Todos avaliados pelo supervisor do estágio e com passagem de feedback.2.1. criação de reservas. verificação de materiais em estoque. desenvoltura na atividade.2.

etc. Rolamentos e Mancais. Todos tiveram um aproveitamento muito grande.Durante o período de estágio tivemos vários treinamentos básicos e alguns mais complexos. Elétrica Básica. WCM – Pilar PM. Em todos os treinamentos foram passados apostilas. Eles foram realizados por funcionários mais experientes e empresas especializadas. mas a maioria foi dentro em uma área própria para o mesmo. Informática Básica. realizados fora da fábrica. Dentre os principais temas estavam: Pneumática e Hidráulica. Lubrificação. Planejamento da Manutenção. . pois amplia para o uso desses itens na indústria. no qual usamos no dia-a-dia. Alguns. testes. SAP. tudo para um grande aprendizado.

isso porque a empresa onde o estágio foi realizado está plenamente alinhada com as teorias e técnicas de planejamento e controle da manutenção utilizada recentemente. . pois é através dele que se busca conquistar um grande ganho na confiabilidade dos equipamentos. o cargo em questão que é o planejador de manutenção tem um papel extremamente importante dentro da organização. pois é através de relatórios consistentes que será identificado a necessidade de contratação ou dispensa de mão de obra e também se o fluxo e controle dos materiais necessários nas intervenções dos equipamentos estão atendendo com vigor as necessidades do setor de manutenção. Também no gerenciamento de recursos de mão de obra e de materiais. O setor de Planejamento e controle da manutenção está fortemente inserido dentro da organização.6. DISCUSSÃO SOBRE O ESTÁGIO Durante o período de estágio houve muitas similaridades nas habilidades desenvolvidas com o que foi evidenciado nas literaturas utilizadas durante todo o desenvolver do curso de Técnico Mecânico. sendo assim aumentando o número de intervenções preventivas e obtendo um controle mais eficiente dos intervalos previstos para as manutenções nos equipamentos e reduzindo o número de quebras inesperado através das manutenções corretivas que ocasionam grande perda no processo produtivo.

.7. Houve também um grande ganho com relação à percepção crítica da organização na busca de novas tecnologias e novas metodologias que ajudam o planejamento de manutenção a realizar um trabalho consistente e a melhorar a eficiência dos equipamentos dos nossos clientes. CONCLUSÃO Durante a realização do meu estágio consegui analisar o quanto à prática está relacionado com as teorias e conceitos que foram lecionados durante a realização do curso de Técnico Mecânico do SENAI. É imprescindível a todo o momento recorremos às técnicas e literaturas que temos à disposição para que nossas ações na prática sejam sempre bem fundamentadas em padrões específicos para cada situação.

o planejamento e o controle da manutenção. 1. Ed. Organização. processo e prática. Julio. 2008.8 . . Belo Horizonte: TECEM Tecnologia Empresarial LTDA. Luiz Carlos. Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna. Planejamento. BRANCO FILHO. 2009. Rio de Janeiro: Ed. NASCIF. Administração. DORIGO. Idalberto.. Ed. 1 Ed. Elsevier. Coordenação e Controle da Manutenção. 2007. Gil. Gestão.BIBLIOGRAFIA CHIAVENATO. Teoria. 4.

ANEXO 1 PLANILHA CONTROLE DE ORDENS PLANEJADAS .

ANEXO 2 CASOS DE SUCESSO .

ANEXO 3 REUNIÃO AO PÉ DA MÁQUINA .

ANEXO 4 POWERSAP SISTEMA .

AVALIAÇÃO DO ORIENTADOR: .

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