SENAI – Centro de Formação Profissional “Alvimar Carneiro de Rezende”

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
Apresentado à: Coordenação de Estágio Supervisionado do SENAI Alvimar Carneiro de Rezende

Elaborado por: Jonatan Ribeiro da Costa
Técnico em Mecânica

Contagem, 01 de Janeiro de 2012

NOME: Jonatan Ribeiro da Costa CURSO: Técnico em Mecânica EMPRESA: COMAU do Brasil Ind. e Com. SETOR: FPT - Usinagem DATA: 01 /01/2012 PROFESSOR ORIENTADOR: Márcia SUPERVISOR DE ESTÁGIO NA EMPRESA: Albert Virgilio NOTA (correção do orientador da instituição de ensino):

___________________________________________ ASSINATURA DO ORIENTADOR - SENAI

___________________________________________________________ ASSINATURA DO SUPERVISOR DO ESTÁGIO NA EMPRESA (com carimbo do CNPJ)

.........................................................................................................3 O estágio .........................................1......4 A organização........................................................................................ 16 3.......... 17 4 PAPEL DO PCM .................................... 15 3 REFERENCIAL TEÓRICO .........................................3 Planejamento da Manutenção (PCM) ................... 2 A EMPRESA COMAU DO BRASIL ........................... 22 5.................................................. 10 1........................................................................................... 2..................... 13 2.....................7 Tecnologia e Inovação.................................................................................................................... 14 2.............................................. 12 2.. 13 2..........................................3 Presença Mundial..........................1............................... 11 12 12 2............................ 20 5 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO .........................1.............................. 13 2................................... 16 3.......2 Evolução da Manutenção.. 10 1.......... O objetivo do Estágio...................................................................................................................................2 Área de Atuação.................................................. 10 1......................................................................................................SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO ................................6 Nossa Qualidade..........................................................................2 Delimitação do estágio realizado.......................... 21 5..........................................................1 História .......................................................................................................................................................... 23 ................................... 11 1.3..........................1 Descritivo Técnico.........1 O estagiário...1 Descrição da Ocupação............... 17 3............................................ 21 5......................................2 Habilidades Adquiridas.............1 Definição da Manutenção...............................................................................................................5 Nossos Clientes.................................

......... 5.................................. 24 5.............................................................................................................. 8 BIBLIOGRAFIA ............2........................2..........3 Sistema Utilizado......2 Ferramentas Utilizadas no Estágio.....5................ 23 24 5.................................................. 5........................................................................................................................ 6 DISCUSSÃO SOBRE ESTÁGIO ....................................................................................... 5........................................ 24 24 24 26 27 28 29 ............................3 Processos e Avaliação .. 7 CONCLUSÃO ............................................................................ 9 ANEXOS ..............................................1 Planilhas............1.................................................................................................................2 Métodos e Outros Recursos.................3 Treinamentos.............................................2...................................

O estágio é base para o profissional. Foi através de uma indicação realizada por um colega de sala. 1. O estagiário O estagiário tem um importante papel dentro de uma organização. pela formação profissional. mas é apenas com o estágio que nos deparamos com a realidade das fábricas. com o dia-a-dia daquele caminho que estamos começando a traçar. INTRODUÇÃO 1. Atuei na parte de planejamento ao qual foi muito gratificante. umas das maiorias empresas do ramo de prestação de serviço na área de manutenção.2. que fui selecionada entre vários jovens. ele é o futuro da empresa.1. conseguimos visualizar diversas atividades em vários ramos da área estudada. para estar participando do programa de estágio da COMAU. convive com a realidade do chão de fábrica de uma empresa.1. é a busca pelo aprendizado prático. Na escola. Durante nove meses. O estágio é começo de tudo. Delimitação do estágio realizado Gerente: Albet Virgilio Supervisor técnico: Luiz Henrique Matozinhos Estagiário: Jonatan Ribeiro da Costa Local de estagio: COMAU do Brasil – Planta FIASA Supervisor do estagio: Albert Virgilio Setor (função) do estagio: Engenharia Posicionada Motores . vivenciando a manutenção de máquinas para a produção de motores.

transcorreu dentro da área de manutenção mecânica da Usinagem da área operativa da Engenharia de Projetos CAD/FPT Powertrain. 1. Além de conhecer o ritmo de trabalho dentro de uma empresa e o importante papel do Técnico Mecânico.3.Período do estágio: 08/2009 á 04/2010 Total de dias: 190 Carga horária total: 1140 horas 1. empresa no qual fornece motores para a FIAT Automóveis. Objetivo do Estágio Meus objetivos foram os desenvolvimentos na parte prática de todos os conceitos e técnicas aplicadas na elaboração de estratégias na programação de atividades voltadas para manutenção. envolvendo as estratégias de programação de todos os trabalhos que envolvem manutenção de máquinas tanto corretivas como preventivas e gestão de materiais para a Engenharia de Projetos. O trabalho consiste na elaboração de atividades programadas/planejadas.1.3. Existe a integração de todos os departamentos necessários para desenvolvimento tanto da empresa como de todos os funcionários. O estágio O estágio realizado na COMAU do Brasil Ltda. No decorrer deste estágio foi possível obter um ótimo aproveitamento devido a esta empresa ser bem conceituada em seu ramo de negócio e trabalhar com tecnologia de ponta. . mecânicas e eletrônicas.

a Comau passou a oferecer no Brasil serviços de manutenção industrial por meio de uma nova empresa. sistemas de movimentação e robótica. atuando também fornecedora de sistemas automotivos para a indústria automobilística nas áreas de carroceria.2. Como solução efetiva na busca de maior produtividade com melhor desempenho. a Comau oferece o Global Service. Em 1995. ampliando a sua presença em todos os . com destaque para a indústria automotiva. a Comau Service foi à primeira empresa no mundo a disponibilizar este tipo de serviço. a Comau vem incorporando e integrando outras empresas. A EMPRESA – COMAU DO BRASIL 2. que criou duas divisões a divisão systems e a divisão service. prestando serviços como especializados engenharia produtos. onde assume integralmente a gestão dos ativos de seus clientes. a Comau Service foi absorvida pela Comau do Brasil. Desde o início das suas atividades. História empresa do grupo FIAT está presente no Brasil há Comau aproximadamente 10 (dez) anos. 2. Em 1998.2. desenvolvendo importantes projetos para a fabricação de novos modelos. Em 2000.1. Em 2001. a engenharia de processos passou a incrementar o leque de atividades da Comau do Brasil. e em tão pouco tempo de trajetórias. entraram em no mercado de brasileiro. Área de atuação A Comau possui soluções completas nas áreas de serviços de manutenção e sistemas de automação industrial. já alcançou grandes progressos.

A empresa está apta a cumprir os mais altos requisitos de um mercado em constante evolução global. escritórios e instalações em todo o mundo. a empresa tem oferecido soluções para as necessidades da nossa indústria.continentes. . A Comau tem em foco a satisfação do cliente. a Comau exporta experiência e assistência através de suas unidades locais. Ela é hoje a principal parceira da indústria automotiva.3. atuando no desenvolvimento de produtos e projetos. com o suporte de Funções Centrais. Presença mundial De sua sede em Turin. Uma dessas Unidades se localiza em Betim. O contínuo aperfeiçoamento de produtos. operando em todo o Brasil. A organização A oferta de serviços completos. antecipando suas necessidades e superando expectativas. permitem a Comau contribuir de forma efetiva para a competitividade de seus clientes. desde a engenharia de produto aos serviços de manutenção e a organização global integrada. aperfeiçoada para atender as exigências do mercado brasileiro. Soluções que nasceram de uma tecnologia de sucesso internacional.4. 2. Há dez anos no Brasil. através das mais avançadas soluções tecnológicas. na FIAT. permitem a Comau uma presença competitiva no mercado global. através de uma sólida estrutura. capaz de fornecer desde um simples produto a um sistema altamente complexo. processos e serviços. A Comau do Brasil está dividida em seis Unidades de Negócios (BU). 2. na Itália.

5. Figura 1 – Distribuição dos Clientes 2. Para atender a seus clientes de forma plena e satisfatória a Comau se faz presente desde o co-design com abrangente abordagem para o desenvolvimento de alternativas de produção. Da engenharia à manufatura e da montagem a serviços de manutenção. Nossos clientes papel e celulose. que atesta o Sistema . petroquímico. Fica comprovado.2. Os principais clientes da Comau operam no setor automotivo. mineração entre outros. com a conquista da certificação ISO 9000.6. Nossa qualidade A preocupação da Comau do Brasil com a qualidade dos seus serviços é um dos fatores mais importantes para o desenvolvimento da empresa. oferecendo um pacote completo de serviços. siderurgia.

a Service e a Systems. Serviços de Engenharia. Engenharia de Manutenção. Assim. dispositivos e instalações industriais. Como resultado de sua liderança em inovação. mecânica. a Comau detém diversas patentes e uma variedade de campos relacionados à fabricação. Projeto e Desenvolvimento de Instalações Prediais. BU SYSTEMS . a ISO 9000 é também uma forma de melhorar nossos processos internos. As patentes . Tecnologia e Inovação A Comau é comprometida com o desenvolvimento de novas tecnologias e com o aprimoramento de processos de fabricação. ESCOPO: BU SERVICE .Gerenciamento de projeto e de construção através dos escritórios técnicos para sistemas de carrocerias.da Qualidade implantado na Comau do Brasil. Montagem. A Comau do Brasil possui dois Certificados divididos por BU (Busines Unit). movimentação de materiais e automação de linha de produção para a indústria da mobilidade. Novos métodos e materiais são desenvolvidos para possibilitar uma maior eficiência. Operação e Manutenção de Utilidades. Construção. 2. Instalação e Try-out de peças. que nós utilizamos métodos e ferramentas de gestão que possibilitam ganhos de eficiência e maior satisfação para nossos clientes. Serviços de Manutenção Civil e Predial. garantindo e respeitando todas as salvaguardas ambientais.Serviço de Manutenção de Máquinas e Equipamentos para plantas industriais. além de ser uma maneira de demonstrar ao mercado nossa preocupação com a melhoria contínua de nossos serviços prestados. Usinagem. montagem final. máquinas. a Comau trabalha próxima aos parceiros de negócios. desenvolvendo e testando novas soluções. Em sua incessante busca pelo aprimoramento. e de Unidade de Tratamento Ambiental.7. Gestão de Materiais e Serviços de Terceiros.

foram desenvolvidas e utilizadas dentro dos Sistemas de Fabricação distribuídos pela Comau as seus clientes em todo o mundo. .

Os métodos e as metas da manutenção serão diferentes. pois de acordo com a estratégia adotada pela empresa a manutenção deve mudar a forma de trabalhar e então passa a ser vista como função estratégica da organização. 208. REFERÊNCIAL TEÓRICO 3. Definição da Manutenção As empresas sempre buscam o aumento da produtividade. (GIL BRANCO FILHO. A manutenção deve reconhecer as prioridades e planejar suas atividades apropriadamente. 1998.” (XENOS. A missão da manutenção no contexto organizacional deve estar alinhada com as estratégias de produção. p. Mas a função manutenção de hoje possui um conceito mais abrangente.1. p. 2008. de acordo com Kardec & Nascif (2001): . 643). (FOGLIATTO. qualidade. qualidade e segurança e estão sempre em busca de inovações tecnológicas para alcançar os seus objetivos. 2009. serviço ou entrega. p.” (AURÉLIO. mas um departamento que contribui para o alcance desses objetivos é a Manutenção.  “todas as ações técnicas e administrativas que visem preservar o estado de um equipamento ou sistema. 2005). flexibilidade. conforme estratégia de produção priorize: custo. p. A seguir algumas definições para Manutenção:  “Medidas necessárias para a conservação ou a permanência de alguma coisa.”. RIBEIRO. 20).3.5).  “A forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas”.  “manter as características e capacidade dos equipamentos ao longo do tempo. 241). (SLACK.

a atividade manutenção tem passado por grandes mudanças nas últimas três décadas onde as pessoas da manutenção estão aceitando e acompanhando as mudanças de formas positiva.Segunda Geração: crescente disponibilidade e maior vida útil dos equipamentos. 22).  Terceira Geração: aumento da disponibilidade dos equipamentos.  Quarta Geração: a manutenção passa a ter influência nos resultados do negócio e a gerenciar os ativos da empresa. (KARDEC & NASCIF. Planejamento de Manutenção (PCM).[.. manutenção corretiva. 3. substituição de peças e até melhorias. manutenção baseada na condição. planejamento manual da manutenção. p. começa a trabalhar na diminuição das falhas prematuras dos equipamentos. manutenção preventiva baseada no tempo. com confiabilidade. Para que estas tarefas ocorram de maneira satisfatória e necessária um planejamento eficiente.3. medições. 2001. Ainda segundo Kardec & Nascif (2001) a partir da década de trinta podemos dividir a Manutenção em quatro gerações distintas:  Primeira Geração: caracterizada pela manutenção do equipamento após a falha. O processo de manutenção industrial compreende inspeções.. preservação do meio ambiente.  . 3. Para Takahashi . maior confiabilidade. Evolução da Manutenção Segundo Kardec & Nascif (2001). segurança. uso de software para planejamento da manutenção.] garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção ou de serviço.2.

6). Góes e Souza. para desenvolvimento do planejamento da rotina.. programar e verificar a execução das atividades de manutenção com objetivo de reduzir as panes inesperadas. Para isso as variáveis envolvidas no processo (pessoas. também. “.(1993).. ferramentas e pecas sobressalentes) devem estar disponíveis para reduzir a probabilidade de erro ou perdas significantes ao processo produtivo da organização. plano de manutenção especificação do material e sobressalente e de serviços e escopo de contratação com foco no resultado”. o controle sobre as causas e efeitos como . Branco filho (2008) considera o PCM como um conjunto de ações para preparar. Para Xenos (2004). incluindo correção de eventuais desvios). pg. A função do PCM é composta por três atividades essenciais: planejamento (conjunto de ações que visam a consecução dos objetivos estabelecidos). Para Nascif e Dorigo (2009) a função do PCM é garantir a confiabilidade e disponibilidade dos ativos. executando. otimizando a utilização dos recursos (mão de obra e material). (Francisco. através do planejamento da manutenção podemos programar os serviços com transferências de tecnologias para todas as equipes de trabalho. o planejamento contribui de forma satisfatória para o gerenciamento da manutenção garantindo também a confiabilidade das ações preventivas e previsibilidade dos recursos necessários (mão de obra e pecas de reposição). a manutenção planejada com antecedência pode ser realizada de forma mais rápida comparando-se com a manutenção ocasionada por uma pane inesperada. programação (e o plano de trabalho a ser executado em um determinado período) e controle (Fiscalização exercida sobre as atividades. 2008.

Dorigo.pode ser observado na figura 2. Figura 2: Função PCM. 2009. . Fonte: Adaptado Nascif.

PAPEL DO PCM O analista de planejamento de manutenção (PCM) tem como responsabilidade. nas quais são de suma importância para a manutenção. . O analista de planejamento deve desenvolver arquivos de Back-log de duração para as tarefas executadas ao longo do tempo e manter estes arquivos atualizados. também pode ser inserida como função. Desenvolver procedimentos padrões para todos os trabalhos repetitivos. Uma delas é a programação de tarefas de Manutenção Preventiva em conjunto com os supervisores de manutenção das equipes de produção.4. visando garantir maior eficiência dos ativos e posteriormente aumentando a disponibilidade das máquinas. e descrever as ações necessárias para que os colaboradores possam executar as atividades da mesma forma. visando programar dentro do tempo estipulado as atividades pendentes dos equipamentos. a execução de diversas tarefas.

Todos esses trabalhos sempre sendo executados em equipe com os supervisores de produção. execução da análise de tempo previsto para a realização de cada atividade e programação das datas de execução juntamente com os supervisores de produção e de manutenção. Na área técnica minhas atividades se deram no auxilio a criação de procedimentos para a padronização das atividades de manutenção e introdução de metodologias da qualidade como: análise de falhas e TPM. Acompanhei todo trabalho de elaboração das estratégias necessárias para a execução das tarefas que envolviam a equipe como: revisão do plano de manutenção periódico mecânico dos equipamentos. aplicando-as na gestão e execução das atividades preventivas e no gerenciamento do plano de manutenção dos ativos da planta. levantamento de materiais necessários para recuperação das máquinas verificada através das inspeções executadas pela equipe de manutenção. Descritivo Técnico Estágio Técnico Mecânico – Planejamento da Manutenção . além do PCM responsável pelo planejamento em todas as partes. peças de reposição. tempos de manutenção e de máquina parada e criação de planilhas para controles de ordens. supervisores de manutenção e com acompanhamento de um gerente de oficina. além da participação na aplicação do WCM. programação de reformas de máquinas incluindo mão de obra e materiais e ainda gestão de custos de manutenção através de estudos de índice de quebra. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO O estágio foi executado em uma equipe de manutenção eletromecânica onde tive a oportunidade de trabalhar em uma série de atividades que envolvem conceitos e técnicas de planejamento de manutenção. 5. assim como.1.5.

pesquisas em documentação técnica e contanto com fornecedores. como são criadas as ordens (planejadas.5. nem um fornecedor especifico pronto para atender nas horas mais criticas. tudo seria feito na hora que desse a quebra ou falha do Equipamento. desde a emissão e elaboração de ordens programadas até a reintegração de materiais no estoque. manutenção dos planos. Além de ficarem duas semanas na área acompanhando um mecânico especializado. Também elaborei planilhas para controle de notas. Nessa área visualizei que a manutenção que ocorria era só corretiva. reserva de materiais.1. Após esse período. Verifiquei também como se dá o processo do plano de manutenção e a criação de reservas. fiz uma migração para área de Usinagem da Comau onde fiquei acompanhando um mecânico durante 2 meses e vi pessoalmente suas dificuldades no dia a dia de trabalho.1. Descrição da Ocupação O estagiário em Planejamento da Manutenção acompanha o PCM em todas as atividades. Na minha área especifica esse trabalho já estava sendo feito antes que a maquina quebrasse ou desse alguma falha. como devem ser realizadas. na maioria das vazes eles não tinham em seu estoque para troca. Nesses dias pude ver a falta que faz um Planejamento de Manutenção em uma oficina. programas. reintegração dos materiais. e outras atividades. comecei a auxiliar o Planejador na elaboração de ordens. porque é criada. não tinha um planejamento nem um controle de falhas e quebra do equipamento. procedimentos e normalização de materiais. . Durante os noves meses de estágio. Tudo isso sendo realizadas através de análise nas máquinas. onde verificamos a importância do planejamento da manutenção. participação de reuniões semanais. criação de Machine Leader. Lição de um ponto (OPL). Nas primeiras semanas conheci todo o processo. pois quando uma maquina quebrava determinada peça. corretivas e preditivas).

Conhecimento em outros programas internos da Fiat. Conhecimento sobre Excel. e outros. Conhecimento na operação Sistema SAP. funções. rolamentos. Processo de Avaliação Desde o inicio do estágio foi passado que a efetivação iria ocorrer a partir do 8º mês até 12º mês e para ser realizada. Visão da manutenção em meio a pressão estabelecida pela produção. hidráulica. desenhos de peças comerciais e suas possíveis montagens (válvulas. desenhos construtivos mecânicos. dimensões. todos os treinamentos realizados. . Habilidade Adquiridas     Visão de uma produção direto do chão de fábrica. seus componentes e sua função. Visualização de desenhos técnicos e a leitura dos mesmos.3.1. acoplamentos). Conhecimentos sobre pneumática. Contato direto com fornecedores.1. Conhecimento de novos materiais. Conhecimento de um almoxarifado e todo seu processo de gestão. 5. fabricantes nacionais e internacionais.          Visualização de métodos para encontro e eliminação de causas raízes.2. seria necessária uma avaliação a cada três meses.Voltando a área continuei com o processo de planejamento cujo minha função nesse plano era garantir peças de reposição da maquina. onde deveríamos alcançar em 40 pontos 32 e ter uma quantidade mínima de mini cursos. Visualização de diversas máquinas. Conhecimento na parte de compras de peças de reposição de maquina. AutoCAD e outros softwares. 5. e outros.

elaborei algumas planilhas para controle de ordens. verificação de materiais em estoque. 5. inovação e outros. Métodos e Outros Recursos Entre métodos e outros recursos.Dentre os critérios de avaliação estavam: Busca pelo conhecimento. Essa avaliação seria repassada ao setor de RH e de acordo a solicitação da área ocorreria à efetivação. criação de reservas. Planilhas Durante o período de estágio.3. estão alguns procedimentos estipulados pela supervisão da manutenção que são obrigatórios sua elaboração. 5. Sistema Utilizado O Sistema utilizado é o POWERSAP. entre outros. Todas bem vistas pelo instrutor e de extrema importância para o planejamento. 5. 5. nele fazemos a gestão de materiais e de ordens. manutenção do plano.2.2. desenvoltura na atividade.3. reservas e outros.2.2. Utilizei para abertura de notas. relação com a equipe. Para utilização obtive um breve treinamento devido ao sistema ser de fácil manuseio. Treinamento . Todos avaliados pelo supervisor do estágio e com passagem de feedback. Alguns desses apresentados em reuniões e até em auditorias.2. Ferramentas Utilizadas no Estágio 5.1.

Rolamentos e Mancais.Durante o período de estágio tivemos vários treinamentos básicos e alguns mais complexos. pois amplia para o uso desses itens na indústria. WCM – Pilar PM. Alguns. no qual usamos no dia-a-dia. Eles foram realizados por funcionários mais experientes e empresas especializadas. etc. tudo para um grande aprendizado. realizados fora da fábrica. . Elétrica Básica. Em todos os treinamentos foram passados apostilas. Planejamento da Manutenção. testes. Informática Básica. Dentre os principais temas estavam: Pneumática e Hidráulica. SAP. mas a maioria foi dentro em uma área própria para o mesmo. Todos tiveram um aproveitamento muito grande. Lubrificação.

o cargo em questão que é o planejador de manutenção tem um papel extremamente importante dentro da organização. sendo assim aumentando o número de intervenções preventivas e obtendo um controle mais eficiente dos intervalos previstos para as manutenções nos equipamentos e reduzindo o número de quebras inesperado através das manutenções corretivas que ocasionam grande perda no processo produtivo. pois é através de relatórios consistentes que será identificado a necessidade de contratação ou dispensa de mão de obra e também se o fluxo e controle dos materiais necessários nas intervenções dos equipamentos estão atendendo com vigor as necessidades do setor de manutenção. . pois é através dele que se busca conquistar um grande ganho na confiabilidade dos equipamentos. DISCUSSÃO SOBRE O ESTÁGIO Durante o período de estágio houve muitas similaridades nas habilidades desenvolvidas com o que foi evidenciado nas literaturas utilizadas durante todo o desenvolver do curso de Técnico Mecânico.6. isso porque a empresa onde o estágio foi realizado está plenamente alinhada com as teorias e técnicas de planejamento e controle da manutenção utilizada recentemente. Também no gerenciamento de recursos de mão de obra e de materiais. O setor de Planejamento e controle da manutenção está fortemente inserido dentro da organização.

CONCLUSÃO Durante a realização do meu estágio consegui analisar o quanto à prática está relacionado com as teorias e conceitos que foram lecionados durante a realização do curso de Técnico Mecânico do SENAI. . É imprescindível a todo o momento recorremos às técnicas e literaturas que temos à disposição para que nossas ações na prática sejam sempre bem fundamentadas em padrões específicos para cada situação.7. Houve também um grande ganho com relação à percepção crítica da organização na busca de novas tecnologias e novas metodologias que ajudam o planejamento de manutenção a realizar um trabalho consistente e a melhorar a eficiência dos equipamentos dos nossos clientes.

1 Ed. Belo Horizonte: TECEM Tecnologia Empresarial LTDA. Coordenação e Controle da Manutenção. Administração. BRANCO FILHO.. 1. Elsevier. Idalberto. o planejamento e o controle da manutenção. Julio. 2008. Organização. processo e prática.8 . .BIBLIOGRAFIA CHIAVENATO. Gil. Teoria. DORIGO. 4. Ed. 2007. Ed. Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna. Gestão. Rio de Janeiro: Ed. 2009. NASCIF. Luiz Carlos. Planejamento.

ANEXO 1 PLANILHA CONTROLE DE ORDENS PLANEJADAS .

ANEXO 2 CASOS DE SUCESSO .

ANEXO 3 REUNIÃO AO PÉ DA MÁQUINA .

ANEXO 4 POWERSAP SISTEMA .

AVALIAÇÃO DO ORIENTADOR: .

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