SENAI – Centro de Formação Profissional “Alvimar Carneiro de Rezende”

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
Apresentado à: Coordenação de Estágio Supervisionado do SENAI Alvimar Carneiro de Rezende

Elaborado por: Jonatan Ribeiro da Costa
Técnico em Mecânica

Contagem, 01 de Janeiro de 2012

NOME: Jonatan Ribeiro da Costa CURSO: Técnico em Mecânica EMPRESA: COMAU do Brasil Ind. e Com. SETOR: FPT - Usinagem DATA: 01 /01/2012 PROFESSOR ORIENTADOR: Márcia SUPERVISOR DE ESTÁGIO NA EMPRESA: Albert Virgilio NOTA (correção do orientador da instituição de ensino):

___________________________________________ ASSINATURA DO ORIENTADOR - SENAI

___________________________________________________________ ASSINATURA DO SUPERVISOR DO ESTÁGIO NA EMPRESA (com carimbo do CNPJ)

................................................................................................................................................................................ 11 1.................... 2.........................................................1 História ............ 17 4 PAPEL DO PCM ..........7 Tecnologia e Inovação................. 10 1.....2 Delimitação do estágio realizado.........SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO .............................................................. 10 1.....................................................................................3 O estágio ...................2 Habilidades Adquiridas..................................................................................................................................................................................1................. 13 2................ 21 5.............................................1 O estagiário..................................................... 23 ................................................. 2 A EMPRESA COMAU DO BRASIL ..........6 Nossa Qualidade.....................1 Descritivo Técnico................................................................3................................................................................................................. 15 3 REFERENCIAL TEÓRICO .. 22 5..............................2 Área de Atuação...........................4 A organização......................5 Nossos Clientes....................2 Evolução da Manutenção....................... 13 2........................... 13 2........................................................ 16 3.................................................................................................... O objetivo do Estágio. 16 3....1 Definição da Manutenção............................................1................................3 Presença Mundial..................... 10 1.........................................................................................3 Planejamento da Manutenção (PCM) . 14 2............................................................. 12 2................................................................................................................. 21 5............................................................1 Descrição da Ocupação................................... 17 3....... 20 5 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO ..............................................1............................. 11 12 12 2.......................

...........................................2....................................................................................2..........................................1....2 Ferramentas Utilizadas no Estágio..................................................................... 23 24 5....................... 6 DISCUSSÃO SOBRE ESTÁGIO ..........................3 Sistema Utilizado.................. 8 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................1 Planilhas........................... 5.......................................................... 7 CONCLUSÃO ..................3 Treinamentos...................................................... 24 24 24 26 27 28 29 ...................... 5....................... 9 ANEXOS ...........................5.................................................3 Processos e Avaliação ............2 Métodos e Outros Recursos....................................... 5........................................................2...................................................... 24 5...............................................

1.2. pela formação profissional. para estar participando do programa de estágio da COMAU. O estagiário O estagiário tem um importante papel dentro de uma organização. 1. Atuei na parte de planejamento ao qual foi muito gratificante. Foi através de uma indicação realizada por um colega de sala. conseguimos visualizar diversas atividades em vários ramos da área estudada. é a busca pelo aprendizado prático. ele é o futuro da empresa. com o dia-a-dia daquele caminho que estamos começando a traçar.1. convive com a realidade do chão de fábrica de uma empresa. Na escola. O estágio é base para o profissional. INTRODUÇÃO 1. mas é apenas com o estágio que nos deparamos com a realidade das fábricas. umas das maiorias empresas do ramo de prestação de serviço na área de manutenção. Durante nove meses. vivenciando a manutenção de máquinas para a produção de motores. Delimitação do estágio realizado Gerente: Albet Virgilio Supervisor técnico: Luiz Henrique Matozinhos Estagiário: Jonatan Ribeiro da Costa Local de estagio: COMAU do Brasil – Planta FIASA Supervisor do estagio: Albert Virgilio Setor (função) do estagio: Engenharia Posicionada Motores . O estágio é começo de tudo. que fui selecionada entre vários jovens.

. transcorreu dentro da área de manutenção mecânica da Usinagem da área operativa da Engenharia de Projetos CAD/FPT Powertrain. 1.1. empresa no qual fornece motores para a FIAT Automóveis.Período do estágio: 08/2009 á 04/2010 Total de dias: 190 Carga horária total: 1140 horas 1. envolvendo as estratégias de programação de todos os trabalhos que envolvem manutenção de máquinas tanto corretivas como preventivas e gestão de materiais para a Engenharia de Projetos. Além de conhecer o ritmo de trabalho dentro de uma empresa e o importante papel do Técnico Mecânico. O estágio O estágio realizado na COMAU do Brasil Ltda. Existe a integração de todos os departamentos necessários para desenvolvimento tanto da empresa como de todos os funcionários.3. No decorrer deste estágio foi possível obter um ótimo aproveitamento devido a esta empresa ser bem conceituada em seu ramo de negócio e trabalhar com tecnologia de ponta.3. mecânicas e eletrônicas. O trabalho consiste na elaboração de atividades programadas/planejadas. Objetivo do Estágio Meus objetivos foram os desenvolvimentos na parte prática de todos os conceitos e técnicas aplicadas na elaboração de estratégias na programação de atividades voltadas para manutenção.

a Comau oferece o Global Service. e em tão pouco tempo de trajetórias. a Comau Service foi absorvida pela Comau do Brasil. desenvolvendo importantes projetos para a fabricação de novos modelos. 2. a engenharia de processos passou a incrementar o leque de atividades da Comau do Brasil. que criou duas divisões a divisão systems e a divisão service.2.1. História empresa do grupo FIAT está presente no Brasil há Comau aproximadamente 10 (dez) anos. Em 2000. com destaque para a indústria automotiva. prestando serviços como especializados engenharia produtos. A EMPRESA – COMAU DO BRASIL 2. onde assume integralmente a gestão dos ativos de seus clientes. ampliando a sua presença em todos os . sistemas de movimentação e robótica. atuando também fornecedora de sistemas automotivos para a indústria automobilística nas áreas de carroceria. a Comau passou a oferecer no Brasil serviços de manutenção industrial por meio de uma nova empresa. a Comau vem incorporando e integrando outras empresas. Desde o início das suas atividades. Em 1995. já alcançou grandes progressos. Em 2001.2. Em 1998. entraram em no mercado de brasileiro. Como solução efetiva na busca de maior produtividade com melhor desempenho. a Comau Service foi à primeira empresa no mundo a disponibilizar este tipo de serviço. Área de atuação A Comau possui soluções completas nas áreas de serviços de manutenção e sistemas de automação industrial.

processos e serviços. atuando no desenvolvimento de produtos e projetos. O contínuo aperfeiçoamento de produtos. A Comau tem em foco a satisfação do cliente. antecipando suas necessidades e superando expectativas. Há dez anos no Brasil. . através das mais avançadas soluções tecnológicas. A empresa está apta a cumprir os mais altos requisitos de um mercado em constante evolução global. A Comau do Brasil está dividida em seis Unidades de Negócios (BU). através de uma sólida estrutura. Uma dessas Unidades se localiza em Betim.4. na FIAT. operando em todo o Brasil. desde a engenharia de produto aos serviços de manutenção e a organização global integrada. com o suporte de Funções Centrais. a empresa tem oferecido soluções para as necessidades da nossa indústria. Presença mundial De sua sede em Turin. escritórios e instalações em todo o mundo. A organização A oferta de serviços completos. na Itália.continentes.3. permitem a Comau contribuir de forma efetiva para a competitividade de seus clientes. capaz de fornecer desde um simples produto a um sistema altamente complexo. a Comau exporta experiência e assistência através de suas unidades locais. permitem a Comau uma presença competitiva no mercado global. Soluções que nasceram de uma tecnologia de sucesso internacional. aperfeiçoada para atender as exigências do mercado brasileiro. 2. Ela é hoje a principal parceira da indústria automotiva. 2.

mineração entre outros. Figura 1 – Distribuição dos Clientes 2. Nossos clientes papel e celulose. Da engenharia à manufatura e da montagem a serviços de manutenção. Para atender a seus clientes de forma plena e satisfatória a Comau se faz presente desde o co-design com abrangente abordagem para o desenvolvimento de alternativas de produção. que atesta o Sistema .5. siderurgia. petroquímico. oferecendo um pacote completo de serviços. Nossa qualidade A preocupação da Comau do Brasil com a qualidade dos seus serviços é um dos fatores mais importantes para o desenvolvimento da empresa. Os principais clientes da Comau operam no setor automotivo. com a conquista da certificação ISO 9000.6.2. Fica comprovado.

montagem final. Serviços de Engenharia. Instalação e Try-out de peças. Engenharia de Manutenção. A Comau do Brasil possui dois Certificados divididos por BU (Busines Unit).7. Como resultado de sua liderança em inovação. Em sua incessante busca pelo aprimoramento. ESCOPO: BU SERVICE . mecânica.Serviço de Manutenção de Máquinas e Equipamentos para plantas industriais. 2. As patentes . Operação e Manutenção de Utilidades. Montagem. e de Unidade de Tratamento Ambiental.Gerenciamento de projeto e de construção através dos escritórios técnicos para sistemas de carrocerias. a ISO 9000 é também uma forma de melhorar nossos processos internos. Gestão de Materiais e Serviços de Terceiros. garantindo e respeitando todas as salvaguardas ambientais. que nós utilizamos métodos e ferramentas de gestão que possibilitam ganhos de eficiência e maior satisfação para nossos clientes. máquinas. movimentação de materiais e automação de linha de produção para a indústria da mobilidade. além de ser uma maneira de demonstrar ao mercado nossa preocupação com a melhoria contínua de nossos serviços prestados. Projeto e Desenvolvimento de Instalações Prediais. BU SYSTEMS . a Comau trabalha próxima aos parceiros de negócios. Construção. Assim. a Service e a Systems. Serviços de Manutenção Civil e Predial. Tecnologia e Inovação A Comau é comprometida com o desenvolvimento de novas tecnologias e com o aprimoramento de processos de fabricação. Usinagem. dispositivos e instalações industriais. desenvolvendo e testando novas soluções. a Comau detém diversas patentes e uma variedade de campos relacionados à fabricação.da Qualidade implantado na Comau do Brasil. Novos métodos e materiais são desenvolvidos para possibilitar uma maior eficiência.

.foram desenvolvidas e utilizadas dentro dos Sistemas de Fabricação distribuídos pela Comau as seus clientes em todo o mundo.

pois de acordo com a estratégia adotada pela empresa a manutenção deve mudar a forma de trabalhar e então passa a ser vista como função estratégica da organização. qualidade e segurança e estão sempre em busca de inovações tecnológicas para alcançar os seus objetivos. REFERÊNCIAL TEÓRICO 3. qualidade. de acordo com Kardec & Nascif (2001): .5).  “todas as ações técnicas e administrativas que visem preservar o estado de um equipamento ou sistema. p.”. 643).3.1. RIBEIRO. (GIL BRANCO FILHO. A seguir algumas definições para Manutenção:  “Medidas necessárias para a conservação ou a permanência de alguma coisa. 1998. p.  “A forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas”. Os métodos e as metas da manutenção serão diferentes. flexibilidade. A missão da manutenção no contexto organizacional deve estar alinhada com as estratégias de produção. 241).” (AURÉLIO. serviço ou entrega. 2008.  “manter as características e capacidade dos equipamentos ao longo do tempo. conforme estratégia de produção priorize: custo. (FOGLIATTO. 2005). A manutenção deve reconhecer as prioridades e planejar suas atividades apropriadamente. (SLACK. Definição da Manutenção As empresas sempre buscam o aumento da produtividade. p. p. 208. Mas a função manutenção de hoje possui um conceito mais abrangente. 20). 2009. mas um departamento que contribui para o alcance desses objetivos é a Manutenção.” (XENOS.

[. planejamento manual da manutenção. 22). manutenção preventiva baseada no tempo. Para Takahashi .  Terceira Geração: aumento da disponibilidade dos equipamentos. (KARDEC & NASCIF.  . segurança. 2001. O processo de manutenção industrial compreende inspeções. medições.  Quarta Geração: a manutenção passa a ter influência nos resultados do negócio e a gerenciar os ativos da empresa. maior confiabilidade. Evolução da Manutenção Segundo Kardec & Nascif (2001).3. manutenção corretiva.2.Segunda Geração: crescente disponibilidade e maior vida útil dos equipamentos. Ainda segundo Kardec & Nascif (2001) a partir da década de trinta podemos dividir a Manutenção em quatro gerações distintas:  Primeira Geração: caracterizada pela manutenção do equipamento após a falha. começa a trabalhar na diminuição das falhas prematuras dos equipamentos. Planejamento de Manutenção (PCM).] garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção ou de serviço. p.. uso de software para planejamento da manutenção.. Para que estas tarefas ocorram de maneira satisfatória e necessária um planejamento eficiente. com confiabilidade. 3. substituição de peças e até melhorias. 3. a atividade manutenção tem passado por grandes mudanças nas últimas três décadas onde as pessoas da manutenção estão aceitando e acompanhando as mudanças de formas positiva. preservação do meio ambiente. manutenção baseada na condição.

o controle sobre as causas e efeitos como . executando. o planejamento contribui de forma satisfatória para o gerenciamento da manutenção garantindo também a confiabilidade das ações preventivas e previsibilidade dos recursos necessários (mão de obra e pecas de reposição). ferramentas e pecas sobressalentes) devem estar disponíveis para reduzir a probabilidade de erro ou perdas significantes ao processo produtivo da organização. programação (e o plano de trabalho a ser executado em um determinado período) e controle (Fiscalização exercida sobre as atividades.. “. Branco filho (2008) considera o PCM como um conjunto de ações para preparar. incluindo correção de eventuais desvios). otimizando a utilização dos recursos (mão de obra e material). programar e verificar a execução das atividades de manutenção com objetivo de reduzir as panes inesperadas. Para Nascif e Dorigo (2009) a função do PCM é garantir a confiabilidade e disponibilidade dos ativos. A função do PCM é composta por três atividades essenciais: planejamento (conjunto de ações que visam a consecução dos objetivos estabelecidos). pg. para desenvolvimento do planejamento da rotina. (Francisco.6).(1993). plano de manutenção especificação do material e sobressalente e de serviços e escopo de contratação com foco no resultado”. Para isso as variáveis envolvidas no processo (pessoas. através do planejamento da manutenção podemos programar os serviços com transferências de tecnologias para todas as equipes de trabalho. Para Xenos (2004). também. 2008.. a manutenção planejada com antecedência pode ser realizada de forma mais rápida comparando-se com a manutenção ocasionada por uma pane inesperada. Góes e Souza.

pode ser observado na figura 2. Fonte: Adaptado Nascif. Dorigo. . Figura 2: Função PCM. 2009.

PAPEL DO PCM O analista de planejamento de manutenção (PCM) tem como responsabilidade. visando garantir maior eficiência dos ativos e posteriormente aumentando a disponibilidade das máquinas. Desenvolver procedimentos padrões para todos os trabalhos repetitivos. O analista de planejamento deve desenvolver arquivos de Back-log de duração para as tarefas executadas ao longo do tempo e manter estes arquivos atualizados. nas quais são de suma importância para a manutenção.4. Uma delas é a programação de tarefas de Manutenção Preventiva em conjunto com os supervisores de manutenção das equipes de produção. . também pode ser inserida como função. a execução de diversas tarefas. e descrever as ações necessárias para que os colaboradores possam executar as atividades da mesma forma. visando programar dentro do tempo estipulado as atividades pendentes dos equipamentos.

5. Acompanhei todo trabalho de elaboração das estratégias necessárias para a execução das tarefas que envolviam a equipe como: revisão do plano de manutenção periódico mecânico dos equipamentos. Todos esses trabalhos sempre sendo executados em equipe com os supervisores de produção. 5. Descritivo Técnico Estágio Técnico Mecânico – Planejamento da Manutenção . assim como. além da participação na aplicação do WCM. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO O estágio foi executado em uma equipe de manutenção eletromecânica onde tive a oportunidade de trabalhar em uma série de atividades que envolvem conceitos e técnicas de planejamento de manutenção. Na área técnica minhas atividades se deram no auxilio a criação de procedimentos para a padronização das atividades de manutenção e introdução de metodologias da qualidade como: análise de falhas e TPM. programação de reformas de máquinas incluindo mão de obra e materiais e ainda gestão de custos de manutenção através de estudos de índice de quebra. peças de reposição. levantamento de materiais necessários para recuperação das máquinas verificada através das inspeções executadas pela equipe de manutenção. execução da análise de tempo previsto para a realização de cada atividade e programação das datas de execução juntamente com os supervisores de produção e de manutenção. além do PCM responsável pelo planejamento em todas as partes. tempos de manutenção e de máquina parada e criação de planilhas para controles de ordens. aplicando-as na gestão e execução das atividades preventivas e no gerenciamento do plano de manutenção dos ativos da planta. supervisores de manutenção e com acompanhamento de um gerente de oficina.1.

onde verificamos a importância do planejamento da manutenção. Descrição da Ocupação O estagiário em Planejamento da Manutenção acompanha o PCM em todas as atividades. corretivas e preditivas). fiz uma migração para área de Usinagem da Comau onde fiquei acompanhando um mecânico durante 2 meses e vi pessoalmente suas dificuldades no dia a dia de trabalho. não tinha um planejamento nem um controle de falhas e quebra do equipamento.1.5. Verifiquei também como se dá o processo do plano de manutenção e a criação de reservas. comecei a auxiliar o Planejador na elaboração de ordens. Nesses dias pude ver a falta que faz um Planejamento de Manutenção em uma oficina. tudo seria feito na hora que desse a quebra ou falha do Equipamento. Além de ficarem duas semanas na área acompanhando um mecânico especializado. programas. Nas primeiras semanas conheci todo o processo. desde a emissão e elaboração de ordens programadas até a reintegração de materiais no estoque. como devem ser realizadas. pesquisas em documentação técnica e contanto com fornecedores. Lição de um ponto (OPL). criação de Machine Leader. nem um fornecedor especifico pronto para atender nas horas mais criticas. Tudo isso sendo realizadas através de análise nas máquinas. como são criadas as ordens (planejadas. Nessa área visualizei que a manutenção que ocorria era só corretiva. Também elaborei planilhas para controle de notas. Durante os noves meses de estágio. participação de reuniões semanais. porque é criada. reserva de materiais. reintegração dos materiais. . manutenção dos planos. Na minha área especifica esse trabalho já estava sendo feito antes que a maquina quebrasse ou desse alguma falha. e outras atividades. Após esse período. procedimentos e normalização de materiais.1. na maioria das vazes eles não tinham em seu estoque para troca. pois quando uma maquina quebrava determinada peça.

Conhecimento na parte de compras de peças de reposição de maquina. hidráulica. Processo de Avaliação Desde o inicio do estágio foi passado que a efetivação iria ocorrer a partir do 8º mês até 12º mês e para ser realizada. Conhecimento sobre Excel. Conhecimento na operação Sistema SAP. acoplamentos). AutoCAD e outros softwares.1. Contato direto com fornecedores. Visualização de desenhos técnicos e a leitura dos mesmos. seria necessária uma avaliação a cada três meses. Visualização de diversas máquinas. desenhos construtivos mecânicos.Voltando a área continuei com o processo de planejamento cujo minha função nesse plano era garantir peças de reposição da maquina. . seus componentes e sua função. Conhecimentos sobre pneumática. e outros. Habilidade Adquiridas     Visão de uma produção direto do chão de fábrica. desenhos de peças comerciais e suas possíveis montagens (válvulas. Conhecimento em outros programas internos da Fiat.1. Conhecimento de novos materiais. dimensões. fabricantes nacionais e internacionais. Visão da manutenção em meio a pressão estabelecida pela produção. 5. rolamentos.2. onde deveríamos alcançar em 40 pontos 32 e ter uma quantidade mínima de mini cursos.3. e outros. funções.          Visualização de métodos para encontro e eliminação de causas raízes. todos os treinamentos realizados. 5. Conhecimento de um almoxarifado e todo seu processo de gestão.

5. reservas e outros. Ferramentas Utilizadas no Estágio 5. 5. criação de reservas. entre outros. Planilhas Durante o período de estágio.2. Todas bem vistas pelo instrutor e de extrema importância para o planejamento. Essa avaliação seria repassada ao setor de RH e de acordo a solicitação da área ocorreria à efetivação. Métodos e Outros Recursos Entre métodos e outros recursos.3. estão alguns procedimentos estipulados pela supervisão da manutenção que são obrigatórios sua elaboração. 5.2. nele fazemos a gestão de materiais e de ordens.Dentre os critérios de avaliação estavam: Busca pelo conhecimento.2.2. elaborei algumas planilhas para controle de ordens. verificação de materiais em estoque. Treinamento . inovação e outros. Utilizei para abertura de notas.3. Sistema Utilizado O Sistema utilizado é o POWERSAP. Alguns desses apresentados em reuniões e até em auditorias. Todos avaliados pelo supervisor do estágio e com passagem de feedback. desenvoltura na atividade. manutenção do plano. Para utilização obtive um breve treinamento devido ao sistema ser de fácil manuseio. relação com a equipe. 5.1.2.

Informática Básica. WCM – Pilar PM. Elétrica Básica. no qual usamos no dia-a-dia. Em todos os treinamentos foram passados apostilas. realizados fora da fábrica. Dentre os principais temas estavam: Pneumática e Hidráulica. Alguns. testes. Eles foram realizados por funcionários mais experientes e empresas especializadas. Lubrificação. Planejamento da Manutenção. mas a maioria foi dentro em uma área própria para o mesmo. . SAP. Todos tiveram um aproveitamento muito grande.Durante o período de estágio tivemos vários treinamentos básicos e alguns mais complexos. Rolamentos e Mancais. etc. tudo para um grande aprendizado. pois amplia para o uso desses itens na indústria.

pois é através dele que se busca conquistar um grande ganho na confiabilidade dos equipamentos. sendo assim aumentando o número de intervenções preventivas e obtendo um controle mais eficiente dos intervalos previstos para as manutenções nos equipamentos e reduzindo o número de quebras inesperado através das manutenções corretivas que ocasionam grande perda no processo produtivo. pois é através de relatórios consistentes que será identificado a necessidade de contratação ou dispensa de mão de obra e também se o fluxo e controle dos materiais necessários nas intervenções dos equipamentos estão atendendo com vigor as necessidades do setor de manutenção. o cargo em questão que é o planejador de manutenção tem um papel extremamente importante dentro da organização.6. . O setor de Planejamento e controle da manutenção está fortemente inserido dentro da organização. Também no gerenciamento de recursos de mão de obra e de materiais. isso porque a empresa onde o estágio foi realizado está plenamente alinhada com as teorias e técnicas de planejamento e controle da manutenção utilizada recentemente. DISCUSSÃO SOBRE O ESTÁGIO Durante o período de estágio houve muitas similaridades nas habilidades desenvolvidas com o que foi evidenciado nas literaturas utilizadas durante todo o desenvolver do curso de Técnico Mecânico.

CONCLUSÃO Durante a realização do meu estágio consegui analisar o quanto à prática está relacionado com as teorias e conceitos que foram lecionados durante a realização do curso de Técnico Mecânico do SENAI. Houve também um grande ganho com relação à percepção crítica da organização na busca de novas tecnologias e novas metodologias que ajudam o planejamento de manutenção a realizar um trabalho consistente e a melhorar a eficiência dos equipamentos dos nossos clientes.7. É imprescindível a todo o momento recorremos às técnicas e literaturas que temos à disposição para que nossas ações na prática sejam sempre bem fundamentadas em padrões específicos para cada situação. .

Organização. . Belo Horizonte: TECEM Tecnologia Empresarial LTDA. processo e prática.. Idalberto. Planejamento. 2008. Administração. Elsevier. 2007. 4. Coordenação e Controle da Manutenção. 1 Ed. Gestão. Julio. Gil. Rio de Janeiro: Ed. Luiz Carlos. DORIGO.BIBLIOGRAFIA CHIAVENATO. o planejamento e o controle da manutenção. 2009. NASCIF. Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna. 1. Ed. Ed.8 . BRANCO FILHO. Teoria.

ANEXO 1 PLANILHA CONTROLE DE ORDENS PLANEJADAS .

ANEXO 2 CASOS DE SUCESSO .

ANEXO 3 REUNIÃO AO PÉ DA MÁQUINA .

ANEXO 4 POWERSAP SISTEMA .

AVALIAÇÃO DO ORIENTADOR: .

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