SENAI – Centro de Formação Profissional “Alvimar Carneiro de Rezende”

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
Apresentado à: Coordenação de Estágio Supervisionado do SENAI Alvimar Carneiro de Rezende

Elaborado por: Jonatan Ribeiro da Costa
Técnico em Mecânica

Contagem, 01 de Janeiro de 2012

NOME: Jonatan Ribeiro da Costa CURSO: Técnico em Mecânica EMPRESA: COMAU do Brasil Ind. e Com. SETOR: FPT - Usinagem DATA: 01 /01/2012 PROFESSOR ORIENTADOR: Márcia SUPERVISOR DE ESTÁGIO NA EMPRESA: Albert Virgilio NOTA (correção do orientador da instituição de ensino):

___________________________________________ ASSINATURA DO ORIENTADOR - SENAI

___________________________________________________________ ASSINATURA DO SUPERVISOR DO ESTÁGIO NA EMPRESA (com carimbo do CNPJ)

........2 Área de Atuação................... 10 1....................................................3................................................. 11 12 12 2..................................................................................................................................................................3 Planejamento da Manutenção (PCM) ............2 Evolução da Manutenção.5 Nossos Clientes.......................................... 21 5........................1 O estagiário.................................................................SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO ........................................... 2 A EMPRESA COMAU DO BRASIL ................................................................ 2....................................... 13 2.................1................................ 17 3........................................................................3 O estágio ................... 21 5.....1 Descritivo Técnico.................... 17 4 PAPEL DO PCM .....................................................................................................................................................................................................................................1 História .............................. 16 3......................................1...................4 A organização............................................. 15 3 REFERENCIAL TEÓRICO ........ 20 5 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO ........................................................ 16 3..................... 23 ......................... 10 1...................................................................................................................................... 10 1.3 Presença Mundial...................................................................................1 Descrição da Ocupação......................... 13 2................................6 Nossa Qualidade...........................................1............2 Habilidades Adquiridas................... 13 2.7 Tecnologia e Inovação...................................... O objetivo do Estágio.......... 12 2.................................1 Definição da Manutenção........................................................... 11 1...................2 Delimitação do estágio realizado................................. 14 2................................................................................................................................................... 22 5......

2................... 5.......................................................................................................................... 5................ 7 CONCLUSÃO ........................................................................................ 6 DISCUSSÃO SOBRE ESTÁGIO ....................................................................5.............2 Métodos e Outros Recursos.....1.................................................................................................................................................................................... 9 ANEXOS ..................... 24 5...........2 Ferramentas Utilizadas no Estágio........2..........................1 Planilhas.........................................................................................................................................2......... 8 BIBLIOGRAFIA ......3 Sistema Utilizado....... 23 24 5...............3 Processos e Avaliação ... 5.................................................................................................................................3 Treinamentos...... 24 24 24 26 27 28 29 ........

1. vivenciando a manutenção de máquinas para a produção de motores. 1. INTRODUÇÃO 1. Durante nove meses.2.1. umas das maiorias empresas do ramo de prestação de serviço na área de manutenção. Delimitação do estágio realizado Gerente: Albet Virgilio Supervisor técnico: Luiz Henrique Matozinhos Estagiário: Jonatan Ribeiro da Costa Local de estagio: COMAU do Brasil – Planta FIASA Supervisor do estagio: Albert Virgilio Setor (função) do estagio: Engenharia Posicionada Motores . ele é o futuro da empresa. O estágio é começo de tudo. Foi através de uma indicação realizada por um colega de sala. mas é apenas com o estágio que nos deparamos com a realidade das fábricas. é a busca pelo aprendizado prático. que fui selecionada entre vários jovens. convive com a realidade do chão de fábrica de uma empresa. Na escola. O estagiário O estagiário tem um importante papel dentro de uma organização. Atuei na parte de planejamento ao qual foi muito gratificante. O estágio é base para o profissional. pela formação profissional. conseguimos visualizar diversas atividades em vários ramos da área estudada. com o dia-a-dia daquele caminho que estamos começando a traçar. para estar participando do programa de estágio da COMAU.

1. envolvendo as estratégias de programação de todos os trabalhos que envolvem manutenção de máquinas tanto corretivas como preventivas e gestão de materiais para a Engenharia de Projetos. O trabalho consiste na elaboração de atividades programadas/planejadas.3. mecânicas e eletrônicas.Período do estágio: 08/2009 á 04/2010 Total de dias: 190 Carga horária total: 1140 horas 1. . Além de conhecer o ritmo de trabalho dentro de uma empresa e o importante papel do Técnico Mecânico. No decorrer deste estágio foi possível obter um ótimo aproveitamento devido a esta empresa ser bem conceituada em seu ramo de negócio e trabalhar com tecnologia de ponta.3. transcorreu dentro da área de manutenção mecânica da Usinagem da área operativa da Engenharia de Projetos CAD/FPT Powertrain. Existe a integração de todos os departamentos necessários para desenvolvimento tanto da empresa como de todos os funcionários. Objetivo do Estágio Meus objetivos foram os desenvolvimentos na parte prática de todos os conceitos e técnicas aplicadas na elaboração de estratégias na programação de atividades voltadas para manutenção. O estágio O estágio realizado na COMAU do Brasil Ltda. empresa no qual fornece motores para a FIAT Automóveis.1.

com destaque para a indústria automotiva. a Comau passou a oferecer no Brasil serviços de manutenção industrial por meio de uma nova empresa. que criou duas divisões a divisão systems e a divisão service. Como solução efetiva na busca de maior produtividade com melhor desempenho. Em 2001. atuando também fornecedora de sistemas automotivos para a indústria automobilística nas áreas de carroceria. sistemas de movimentação e robótica. Área de atuação A Comau possui soluções completas nas áreas de serviços de manutenção e sistemas de automação industrial. Desde o início das suas atividades. já alcançou grandes progressos. 2. Em 2000.2. a Comau Service foi à primeira empresa no mundo a disponibilizar este tipo de serviço. Em 1995. onde assume integralmente a gestão dos ativos de seus clientes. prestando serviços como especializados engenharia produtos. desenvolvendo importantes projetos para a fabricação de novos modelos.2.1. a engenharia de processos passou a incrementar o leque de atividades da Comau do Brasil. a Comau vem incorporando e integrando outras empresas. e em tão pouco tempo de trajetórias. entraram em no mercado de brasileiro. a Comau oferece o Global Service. ampliando a sua presença em todos os . A EMPRESA – COMAU DO BRASIL 2. Em 1998. a Comau Service foi absorvida pela Comau do Brasil. História empresa do grupo FIAT está presente no Brasil há Comau aproximadamente 10 (dez) anos.

Há dez anos no Brasil. operando em todo o Brasil. A organização A oferta de serviços completos. capaz de fornecer desde um simples produto a um sistema altamente complexo. A Comau tem em foco a satisfação do cliente. 2. Ela é hoje a principal parceira da indústria automotiva.continentes. permitem a Comau uma presença competitiva no mercado global.3.4. através de uma sólida estrutura. desde a engenharia de produto aos serviços de manutenção e a organização global integrada. processos e serviços. permitem a Comau contribuir de forma efetiva para a competitividade de seus clientes. aperfeiçoada para atender as exigências do mercado brasileiro. na FIAT. através das mais avançadas soluções tecnológicas. 2. A Comau do Brasil está dividida em seis Unidades de Negócios (BU). Uma dessas Unidades se localiza em Betim. O contínuo aperfeiçoamento de produtos. com o suporte de Funções Centrais. a empresa tem oferecido soluções para as necessidades da nossa indústria. atuando no desenvolvimento de produtos e projetos. Soluções que nasceram de uma tecnologia de sucesso internacional. . a Comau exporta experiência e assistência através de suas unidades locais. escritórios e instalações em todo o mundo. Presença mundial De sua sede em Turin. A empresa está apta a cumprir os mais altos requisitos de um mercado em constante evolução global. antecipando suas necessidades e superando expectativas. na Itália.

Da engenharia à manufatura e da montagem a serviços de manutenção. com a conquista da certificação ISO 9000. petroquímico.2. Fica comprovado.6. Figura 1 – Distribuição dos Clientes 2. que atesta o Sistema . mineração entre outros. Nossos clientes papel e celulose.5. Para atender a seus clientes de forma plena e satisfatória a Comau se faz presente desde o co-design com abrangente abordagem para o desenvolvimento de alternativas de produção. Os principais clientes da Comau operam no setor automotivo. siderurgia. oferecendo um pacote completo de serviços. Nossa qualidade A preocupação da Comau do Brasil com a qualidade dos seus serviços é um dos fatores mais importantes para o desenvolvimento da empresa.

As patentes . desenvolvendo e testando novas soluções. Serviços de Engenharia. ESCOPO: BU SERVICE . Tecnologia e Inovação A Comau é comprometida com o desenvolvimento de novas tecnologias e com o aprimoramento de processos de fabricação. Assim. além de ser uma maneira de demonstrar ao mercado nossa preocupação com a melhoria contínua de nossos serviços prestados. Operação e Manutenção de Utilidades. Usinagem. BU SYSTEMS . Em sua incessante busca pelo aprimoramento.7. a Service e a Systems. Gestão de Materiais e Serviços de Terceiros. Construção. Como resultado de sua liderança em inovação. 2. Engenharia de Manutenção. e de Unidade de Tratamento Ambiental. a ISO 9000 é também uma forma de melhorar nossos processos internos. Novos métodos e materiais são desenvolvidos para possibilitar uma maior eficiência.Serviço de Manutenção de Máquinas e Equipamentos para plantas industriais.Gerenciamento de projeto e de construção através dos escritórios técnicos para sistemas de carrocerias. a Comau trabalha próxima aos parceiros de negócios. máquinas. mecânica. Projeto e Desenvolvimento de Instalações Prediais. garantindo e respeitando todas as salvaguardas ambientais.da Qualidade implantado na Comau do Brasil. que nós utilizamos métodos e ferramentas de gestão que possibilitam ganhos de eficiência e maior satisfação para nossos clientes. A Comau do Brasil possui dois Certificados divididos por BU (Busines Unit). dispositivos e instalações industriais. Montagem. movimentação de materiais e automação de linha de produção para a indústria da mobilidade. Serviços de Manutenção Civil e Predial. Instalação e Try-out de peças. montagem final. a Comau detém diversas patentes e uma variedade de campos relacionados à fabricação.

foram desenvolvidas e utilizadas dentro dos Sistemas de Fabricação distribuídos pela Comau as seus clientes em todo o mundo. .

241). RIBEIRO.” (XENOS. serviço ou entrega. (SLACK. Os métodos e as metas da manutenção serão diferentes. A manutenção deve reconhecer as prioridades e planejar suas atividades apropriadamente.  “todas as ações técnicas e administrativas que visem preservar o estado de um equipamento ou sistema. 2008. de acordo com Kardec & Nascif (2001): . p. qualidade. mas um departamento que contribui para o alcance desses objetivos é a Manutenção.  “manter as características e capacidade dos equipamentos ao longo do tempo.  “A forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas”.” (AURÉLIO. p.5).3. REFERÊNCIAL TEÓRICO 3. 1998. 20). (FOGLIATTO. pois de acordo com a estratégia adotada pela empresa a manutenção deve mudar a forma de trabalhar e então passa a ser vista como função estratégica da organização. 643). Mas a função manutenção de hoje possui um conceito mais abrangente. 2009. conforme estratégia de produção priorize: custo. 2005). qualidade e segurança e estão sempre em busca de inovações tecnológicas para alcançar os seus objetivos. A missão da manutenção no contexto organizacional deve estar alinhada com as estratégias de produção. p. 208. (GIL BRANCO FILHO.”. flexibilidade. A seguir algumas definições para Manutenção:  “Medidas necessárias para a conservação ou a permanência de alguma coisa. p.1. Definição da Manutenção As empresas sempre buscam o aumento da produtividade.

O processo de manutenção industrial compreende inspeções. começa a trabalhar na diminuição das falhas prematuras dos equipamentos. 22). medições. uso de software para planejamento da manutenção.[. 2001. (KARDEC & NASCIF. com confiabilidade. Para que estas tarefas ocorram de maneira satisfatória e necessária um planejamento eficiente. Planejamento de Manutenção (PCM). planejamento manual da manutenção. preservação do meio ambiente.  . manutenção corretiva. segurança. Ainda segundo Kardec & Nascif (2001) a partir da década de trinta podemos dividir a Manutenção em quatro gerações distintas:  Primeira Geração: caracterizada pela manutenção do equipamento após a falha. maior confiabilidade.  Terceira Geração: aumento da disponibilidade dos equipamentos.2. manutenção preventiva baseada no tempo.. substituição de peças e até melhorias.] garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção ou de serviço. Evolução da Manutenção Segundo Kardec & Nascif (2001).3. p.Segunda Geração: crescente disponibilidade e maior vida útil dos equipamentos. 3. a atividade manutenção tem passado por grandes mudanças nas últimas três décadas onde as pessoas da manutenção estão aceitando e acompanhando as mudanças de formas positiva..  Quarta Geração: a manutenção passa a ter influência nos resultados do negócio e a gerenciar os ativos da empresa. Para Takahashi . 3. manutenção baseada na condição.

para desenvolvimento do planejamento da rotina. pg. ferramentas e pecas sobressalentes) devem estar disponíveis para reduzir a probabilidade de erro ou perdas significantes ao processo produtivo da organização. Para Xenos (2004). plano de manutenção especificação do material e sobressalente e de serviços e escopo de contratação com foco no resultado”. também. incluindo correção de eventuais desvios). Branco filho (2008) considera o PCM como um conjunto de ações para preparar. executando.. o controle sobre as causas e efeitos como .6). A função do PCM é composta por três atividades essenciais: planejamento (conjunto de ações que visam a consecução dos objetivos estabelecidos). Para Nascif e Dorigo (2009) a função do PCM é garantir a confiabilidade e disponibilidade dos ativos. programação (e o plano de trabalho a ser executado em um determinado período) e controle (Fiscalização exercida sobre as atividades. Para isso as variáveis envolvidas no processo (pessoas. o planejamento contribui de forma satisfatória para o gerenciamento da manutenção garantindo também a confiabilidade das ações preventivas e previsibilidade dos recursos necessários (mão de obra e pecas de reposição).. 2008. “. programar e verificar a execução das atividades de manutenção com objetivo de reduzir as panes inesperadas. (Francisco. Góes e Souza. otimizando a utilização dos recursos (mão de obra e material). através do planejamento da manutenção podemos programar os serviços com transferências de tecnologias para todas as equipes de trabalho. a manutenção planejada com antecedência pode ser realizada de forma mais rápida comparando-se com a manutenção ocasionada por uma pane inesperada.(1993).

. Figura 2: Função PCM. 2009.pode ser observado na figura 2. Dorigo. Fonte: Adaptado Nascif.

visando garantir maior eficiência dos ativos e posteriormente aumentando a disponibilidade das máquinas. Desenvolver procedimentos padrões para todos os trabalhos repetitivos. também pode ser inserida como função. Uma delas é a programação de tarefas de Manutenção Preventiva em conjunto com os supervisores de manutenção das equipes de produção. visando programar dentro do tempo estipulado as atividades pendentes dos equipamentos. nas quais são de suma importância para a manutenção. a execução de diversas tarefas. e descrever as ações necessárias para que os colaboradores possam executar as atividades da mesma forma. . O analista de planejamento deve desenvolver arquivos de Back-log de duração para as tarefas executadas ao longo do tempo e manter estes arquivos atualizados. PAPEL DO PCM O analista de planejamento de manutenção (PCM) tem como responsabilidade.4.

aplicando-as na gestão e execução das atividades preventivas e no gerenciamento do plano de manutenção dos ativos da planta. assim como.1. além do PCM responsável pelo planejamento em todas as partes.5. peças de reposição. Acompanhei todo trabalho de elaboração das estratégias necessárias para a execução das tarefas que envolviam a equipe como: revisão do plano de manutenção periódico mecânico dos equipamentos. tempos de manutenção e de máquina parada e criação de planilhas para controles de ordens. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO O estágio foi executado em uma equipe de manutenção eletromecânica onde tive a oportunidade de trabalhar em uma série de atividades que envolvem conceitos e técnicas de planejamento de manutenção. além da participação na aplicação do WCM. programação de reformas de máquinas incluindo mão de obra e materiais e ainda gestão de custos de manutenção através de estudos de índice de quebra. 5. supervisores de manutenção e com acompanhamento de um gerente de oficina. levantamento de materiais necessários para recuperação das máquinas verificada através das inspeções executadas pela equipe de manutenção. Todos esses trabalhos sempre sendo executados em equipe com os supervisores de produção. Descritivo Técnico Estágio Técnico Mecânico – Planejamento da Manutenção . Na área técnica minhas atividades se deram no auxilio a criação de procedimentos para a padronização das atividades de manutenção e introdução de metodologias da qualidade como: análise de falhas e TPM. execução da análise de tempo previsto para a realização de cada atividade e programação das datas de execução juntamente com os supervisores de produção e de manutenção.

Tudo isso sendo realizadas através de análise nas máquinas. Verifiquei também como se dá o processo do plano de manutenção e a criação de reservas. corretivas e preditivas). desde a emissão e elaboração de ordens programadas até a reintegração de materiais no estoque. pois quando uma maquina quebrava determinada peça. fiz uma migração para área de Usinagem da Comau onde fiquei acompanhando um mecânico durante 2 meses e vi pessoalmente suas dificuldades no dia a dia de trabalho. onde verificamos a importância do planejamento da manutenção. como são criadas as ordens (planejadas. participação de reuniões semanais. Na minha área especifica esse trabalho já estava sendo feito antes que a maquina quebrasse ou desse alguma falha.1. não tinha um planejamento nem um controle de falhas e quebra do equipamento. Além de ficarem duas semanas na área acompanhando um mecânico especializado. como devem ser realizadas. reintegração dos materiais. tudo seria feito na hora que desse a quebra ou falha do Equipamento. Após esse período. Lição de um ponto (OPL). Também elaborei planilhas para controle de notas. . na maioria das vazes eles não tinham em seu estoque para troca. Nas primeiras semanas conheci todo o processo. pesquisas em documentação técnica e contanto com fornecedores. nem um fornecedor especifico pronto para atender nas horas mais criticas. reserva de materiais.1. Nesses dias pude ver a falta que faz um Planejamento de Manutenção em uma oficina. porque é criada. comecei a auxiliar o Planejador na elaboração de ordens. programas. Nessa área visualizei que a manutenção que ocorria era só corretiva. manutenção dos planos.5. e outras atividades. Durante os noves meses de estágio. Descrição da Ocupação O estagiário em Planejamento da Manutenção acompanha o PCM em todas as atividades. criação de Machine Leader. procedimentos e normalização de materiais.

Conhecimentos sobre pneumática. Conhecimento em outros programas internos da Fiat.3. . desenhos construtivos mecânicos. Conhecimento na parte de compras de peças de reposição de maquina.          Visualização de métodos para encontro e eliminação de causas raízes. onde deveríamos alcançar em 40 pontos 32 e ter uma quantidade mínima de mini cursos. fabricantes nacionais e internacionais.Voltando a área continuei com o processo de planejamento cujo minha função nesse plano era garantir peças de reposição da maquina. todos os treinamentos realizados. rolamentos. Visualização de diversas máquinas. Visão da manutenção em meio a pressão estabelecida pela produção. funções. Conhecimento sobre Excel. Visualização de desenhos técnicos e a leitura dos mesmos.2. Contato direto com fornecedores. acoplamentos). 5. Conhecimento de um almoxarifado e todo seu processo de gestão. dimensões. 5. hidráulica.1.1. e outros. Habilidade Adquiridas     Visão de uma produção direto do chão de fábrica. desenhos de peças comerciais e suas possíveis montagens (válvulas. Conhecimento na operação Sistema SAP. Processo de Avaliação Desde o inicio do estágio foi passado que a efetivação iria ocorrer a partir do 8º mês até 12º mês e para ser realizada. AutoCAD e outros softwares. seus componentes e sua função. seria necessária uma avaliação a cada três meses. e outros. Conhecimento de novos materiais.

Todos avaliados pelo supervisor do estágio e com passagem de feedback. estão alguns procedimentos estipulados pela supervisão da manutenção que são obrigatórios sua elaboração. nele fazemos a gestão de materiais e de ordens.2. Ferramentas Utilizadas no Estágio 5. 5. 5. Sistema Utilizado O Sistema utilizado é o POWERSAP. Utilizei para abertura de notas. Planilhas Durante o período de estágio.3. Essa avaliação seria repassada ao setor de RH e de acordo a solicitação da área ocorreria à efetivação. desenvoltura na atividade.2. entre outros. verificação de materiais em estoque.2. Para utilização obtive um breve treinamento devido ao sistema ser de fácil manuseio. relação com a equipe.3. manutenção do plano. criação de reservas. Treinamento . Alguns desses apresentados em reuniões e até em auditorias.Dentre os critérios de avaliação estavam: Busca pelo conhecimento.1. 5.2. inovação e outros. 5. elaborei algumas planilhas para controle de ordens.2. reservas e outros. Todas bem vistas pelo instrutor e de extrema importância para o planejamento. Métodos e Outros Recursos Entre métodos e outros recursos.

Eles foram realizados por funcionários mais experientes e empresas especializadas. Informática Básica. Rolamentos e Mancais. Em todos os treinamentos foram passados apostilas. Alguns. etc. testes. Planejamento da Manutenção. WCM – Pilar PM. Lubrificação. . Elétrica Básica. pois amplia para o uso desses itens na indústria. mas a maioria foi dentro em uma área própria para o mesmo. no qual usamos no dia-a-dia. Dentre os principais temas estavam: Pneumática e Hidráulica. Todos tiveram um aproveitamento muito grande. SAP.Durante o período de estágio tivemos vários treinamentos básicos e alguns mais complexos. realizados fora da fábrica. tudo para um grande aprendizado.

Também no gerenciamento de recursos de mão de obra e de materiais. o cargo em questão que é o planejador de manutenção tem um papel extremamente importante dentro da organização. isso porque a empresa onde o estágio foi realizado está plenamente alinhada com as teorias e técnicas de planejamento e controle da manutenção utilizada recentemente. pois é através de relatórios consistentes que será identificado a necessidade de contratação ou dispensa de mão de obra e também se o fluxo e controle dos materiais necessários nas intervenções dos equipamentos estão atendendo com vigor as necessidades do setor de manutenção. .6. sendo assim aumentando o número de intervenções preventivas e obtendo um controle mais eficiente dos intervalos previstos para as manutenções nos equipamentos e reduzindo o número de quebras inesperado através das manutenções corretivas que ocasionam grande perda no processo produtivo. O setor de Planejamento e controle da manutenção está fortemente inserido dentro da organização. pois é através dele que se busca conquistar um grande ganho na confiabilidade dos equipamentos. DISCUSSÃO SOBRE O ESTÁGIO Durante o período de estágio houve muitas similaridades nas habilidades desenvolvidas com o que foi evidenciado nas literaturas utilizadas durante todo o desenvolver do curso de Técnico Mecânico.

CONCLUSÃO Durante a realização do meu estágio consegui analisar o quanto à prática está relacionado com as teorias e conceitos que foram lecionados durante a realização do curso de Técnico Mecânico do SENAI. . Houve também um grande ganho com relação à percepção crítica da organização na busca de novas tecnologias e novas metodologias que ajudam o planejamento de manutenção a realizar um trabalho consistente e a melhorar a eficiência dos equipamentos dos nossos clientes.7. É imprescindível a todo o momento recorremos às técnicas e literaturas que temos à disposição para que nossas ações na prática sejam sempre bem fundamentadas em padrões específicos para cada situação.

Ed. Luiz Carlos. Ed.BIBLIOGRAFIA CHIAVENATO. DORIGO. Idalberto. 2008. 2007. NASCIF. Administração. Elsevier. Teoria. BRANCO FILHO. . Organização. Gestão. 2009. Julio. Rio de Janeiro: Ed. Gil.. 1. Planejamento. Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna. 4. 1 Ed. processo e prática. o planejamento e o controle da manutenção.8 . Belo Horizonte: TECEM Tecnologia Empresarial LTDA. Coordenação e Controle da Manutenção.

ANEXO 1 PLANILHA CONTROLE DE ORDENS PLANEJADAS .

ANEXO 2 CASOS DE SUCESSO .

ANEXO 3 REUNIÃO AO PÉ DA MÁQUINA .

ANEXO 4 POWERSAP SISTEMA .

AVALIAÇÃO DO ORIENTADOR: .

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