SENAI – Centro de Formação Profissional “Alvimar Carneiro de Rezende”

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
Apresentado à: Coordenação de Estágio Supervisionado do SENAI Alvimar Carneiro de Rezende

Elaborado por: Jonatan Ribeiro da Costa
Técnico em Mecânica

Contagem, 01 de Janeiro de 2012

NOME: Jonatan Ribeiro da Costa CURSO: Técnico em Mecânica EMPRESA: COMAU do Brasil Ind. e Com. SETOR: FPT - Usinagem DATA: 01 /01/2012 PROFESSOR ORIENTADOR: Márcia SUPERVISOR DE ESTÁGIO NA EMPRESA: Albert Virgilio NOTA (correção do orientador da instituição de ensino):

___________________________________________ ASSINATURA DO ORIENTADOR - SENAI

___________________________________________________________ ASSINATURA DO SUPERVISOR DO ESTÁGIO NA EMPRESA (com carimbo do CNPJ)

........................... 10 1........ O objetivo do Estágio.................... 20 5 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO .............2 Área de Atuação.................................2 Evolução da Manutenção......................... 12 2..........................................................................................2 Habilidades Adquiridas...........5 Nossos Clientes...1 História ......6 Nossa Qualidade.......... 11 12 12 2................................................................................................................................................................................ 13 2................ 10 1............................................................................................................. 16 3.........1 Descrição da Ocupação.......... 21 5.. 2 A EMPRESA COMAU DO BRASIL ..............................1 O estagiário........... 13 2......... 2...............................3 O estágio ............................................................................................................................. 23 ...... 10 1...........................................3 Presença Mundial.............................................................................. 17 4 PAPEL DO PCM ........... 22 5...7 Tecnologia e Inovação........................................................... 11 1...........3 Planejamento da Manutenção (PCM) .....................................................................1...... 14 2....... 13 2................................................................................................................2 Delimitação do estágio realizado....................... 17 3.......................1 Definição da Manutenção......................................................................... 16 3................................................................................................... 21 5...................................................................................................................................3....1..............1 Descritivo Técnico..................................................................SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO .................................. 15 3 REFERENCIAL TEÓRICO ........................................................4 A organização....................................................................1.............................................................................................................................................

..2.............2 Ferramentas Utilizadas no Estágio......................................................................................................................................... 9 ANEXOS .................................................................... 5.................................................................2........................................2........................................................................................ 5.....5..3 Processos e Avaliação .........1 Planilhas.......... 5..................................................... 7 CONCLUSÃO ....................................................................................1......... 6 DISCUSSÃO SOBRE ESTÁGIO ............................2 Métodos e Outros Recursos............................................... 23 24 5.. 24 24 24 26 27 28 29 ..................................................................................................................................... 24 5...............................................................3 Treinamentos..................... 8 BIBLIOGRAFIA ........3 Sistema Utilizado..........

convive com a realidade do chão de fábrica de uma empresa. com o dia-a-dia daquele caminho que estamos começando a traçar. mas é apenas com o estágio que nos deparamos com a realidade das fábricas. pela formação profissional. Atuei na parte de planejamento ao qual foi muito gratificante. Foi através de uma indicação realizada por um colega de sala. O estágio é base para o profissional. O estagiário O estagiário tem um importante papel dentro de uma organização.1.2. O estágio é começo de tudo. é a busca pelo aprendizado prático. Delimitação do estágio realizado Gerente: Albet Virgilio Supervisor técnico: Luiz Henrique Matozinhos Estagiário: Jonatan Ribeiro da Costa Local de estagio: COMAU do Brasil – Planta FIASA Supervisor do estagio: Albert Virgilio Setor (função) do estagio: Engenharia Posicionada Motores .1. Na escola. vivenciando a manutenção de máquinas para a produção de motores. Durante nove meses. umas das maiorias empresas do ramo de prestação de serviço na área de manutenção. para estar participando do programa de estágio da COMAU. INTRODUÇÃO 1. 1. conseguimos visualizar diversas atividades em vários ramos da área estudada. que fui selecionada entre vários jovens. ele é o futuro da empresa.

. Existe a integração de todos os departamentos necessários para desenvolvimento tanto da empresa como de todos os funcionários.3. O trabalho consiste na elaboração de atividades programadas/planejadas. empresa no qual fornece motores para a FIAT Automóveis. O estágio O estágio realizado na COMAU do Brasil Ltda.Período do estágio: 08/2009 á 04/2010 Total de dias: 190 Carga horária total: 1140 horas 1. 1. Objetivo do Estágio Meus objetivos foram os desenvolvimentos na parte prática de todos os conceitos e técnicas aplicadas na elaboração de estratégias na programação de atividades voltadas para manutenção. transcorreu dentro da área de manutenção mecânica da Usinagem da área operativa da Engenharia de Projetos CAD/FPT Powertrain.3. envolvendo as estratégias de programação de todos os trabalhos que envolvem manutenção de máquinas tanto corretivas como preventivas e gestão de materiais para a Engenharia de Projetos. mecânicas e eletrônicas. No decorrer deste estágio foi possível obter um ótimo aproveitamento devido a esta empresa ser bem conceituada em seu ramo de negócio e trabalhar com tecnologia de ponta.1. Além de conhecer o ritmo de trabalho dentro de uma empresa e o importante papel do Técnico Mecânico.

Em 2001.1. a Comau oferece o Global Service. a Comau passou a oferecer no Brasil serviços de manutenção industrial por meio de uma nova empresa. entraram em no mercado de brasileiro. a Comau Service foi absorvida pela Comau do Brasil. a Comau vem incorporando e integrando outras empresas. Como solução efetiva na busca de maior produtividade com melhor desempenho. já alcançou grandes progressos. com destaque para a indústria automotiva.2. que criou duas divisões a divisão systems e a divisão service. a engenharia de processos passou a incrementar o leque de atividades da Comau do Brasil. sistemas de movimentação e robótica. Em 1995. ampliando a sua presença em todos os . atuando também fornecedora de sistemas automotivos para a indústria automobilística nas áreas de carroceria. prestando serviços como especializados engenharia produtos. Em 2000. Desde o início das suas atividades. onde assume integralmente a gestão dos ativos de seus clientes. desenvolvendo importantes projetos para a fabricação de novos modelos. e em tão pouco tempo de trajetórias. A EMPRESA – COMAU DO BRASIL 2. Em 1998. História empresa do grupo FIAT está presente no Brasil há Comau aproximadamente 10 (dez) anos. a Comau Service foi à primeira empresa no mundo a disponibilizar este tipo de serviço.2. 2. Área de atuação A Comau possui soluções completas nas áreas de serviços de manutenção e sistemas de automação industrial.

4. Presença mundial De sua sede em Turin. A Comau do Brasil está dividida em seis Unidades de Negócios (BU). permitem a Comau contribuir de forma efetiva para a competitividade de seus clientes. a empresa tem oferecido soluções para as necessidades da nossa indústria. através de uma sólida estrutura. com o suporte de Funções Centrais. processos e serviços. a Comau exporta experiência e assistência através de suas unidades locais. Ela é hoje a principal parceira da indústria automotiva. na FIAT. O contínuo aperfeiçoamento de produtos. 2. Soluções que nasceram de uma tecnologia de sucesso internacional. desde a engenharia de produto aos serviços de manutenção e a organização global integrada.continentes. atuando no desenvolvimento de produtos e projetos. aperfeiçoada para atender as exigências do mercado brasileiro. A organização A oferta de serviços completos.3. operando em todo o Brasil. A Comau tem em foco a satisfação do cliente. através das mais avançadas soluções tecnológicas. na Itália. capaz de fornecer desde um simples produto a um sistema altamente complexo. antecipando suas necessidades e superando expectativas. . Há dez anos no Brasil. permitem a Comau uma presença competitiva no mercado global. 2. escritórios e instalações em todo o mundo. Uma dessas Unidades se localiza em Betim. A empresa está apta a cumprir os mais altos requisitos de um mercado em constante evolução global.

oferecendo um pacote completo de serviços.2. petroquímico. Nossa qualidade A preocupação da Comau do Brasil com a qualidade dos seus serviços é um dos fatores mais importantes para o desenvolvimento da empresa.6. Figura 1 – Distribuição dos Clientes 2. Para atender a seus clientes de forma plena e satisfatória a Comau se faz presente desde o co-design com abrangente abordagem para o desenvolvimento de alternativas de produção. Os principais clientes da Comau operam no setor automotivo. siderurgia. mineração entre outros. Fica comprovado. que atesta o Sistema . com a conquista da certificação ISO 9000. Nossos clientes papel e celulose.5. Da engenharia à manufatura e da montagem a serviços de manutenção.

Instalação e Try-out de peças. que nós utilizamos métodos e ferramentas de gestão que possibilitam ganhos de eficiência e maior satisfação para nossos clientes. Construção. BU SYSTEMS .Gerenciamento de projeto e de construção através dos escritórios técnicos para sistemas de carrocerias. Engenharia de Manutenção. 2.Serviço de Manutenção de Máquinas e Equipamentos para plantas industriais. Em sua incessante busca pelo aprimoramento. Projeto e Desenvolvimento de Instalações Prediais. Tecnologia e Inovação A Comau é comprometida com o desenvolvimento de novas tecnologias e com o aprimoramento de processos de fabricação. montagem final. desenvolvendo e testando novas soluções. mecânica. a Comau trabalha próxima aos parceiros de negócios. Usinagem. a ISO 9000 é também uma forma de melhorar nossos processos internos. As patentes .da Qualidade implantado na Comau do Brasil. Assim. Gestão de Materiais e Serviços de Terceiros.7. A Comau do Brasil possui dois Certificados divididos por BU (Busines Unit). além de ser uma maneira de demonstrar ao mercado nossa preocupação com a melhoria contínua de nossos serviços prestados. garantindo e respeitando todas as salvaguardas ambientais. Montagem. Como resultado de sua liderança em inovação. a Service e a Systems. a Comau detém diversas patentes e uma variedade de campos relacionados à fabricação. ESCOPO: BU SERVICE . máquinas. movimentação de materiais e automação de linha de produção para a indústria da mobilidade. dispositivos e instalações industriais. Operação e Manutenção de Utilidades. Serviços de Manutenção Civil e Predial. Serviços de Engenharia. Novos métodos e materiais são desenvolvidos para possibilitar uma maior eficiência. e de Unidade de Tratamento Ambiental.

.foram desenvolvidas e utilizadas dentro dos Sistemas de Fabricação distribuídos pela Comau as seus clientes em todo o mundo.

 “todas as ações técnicas e administrativas que visem preservar o estado de um equipamento ou sistema. A missão da manutenção no contexto organizacional deve estar alinhada com as estratégias de produção.” (XENOS.5). Mas a função manutenção de hoje possui um conceito mais abrangente. A seguir algumas definições para Manutenção:  “Medidas necessárias para a conservação ou a permanência de alguma coisa.  “manter as características e capacidade dos equipamentos ao longo do tempo. 241).3. 2008. p.”. (GIL BRANCO FILHO. p. 2005). REFERÊNCIAL TEÓRICO 3. serviço ou entrega.1. RIBEIRO. qualidade.” (AURÉLIO. qualidade e segurança e estão sempre em busca de inovações tecnológicas para alcançar os seus objetivos. 2009. (FOGLIATTO. A manutenção deve reconhecer as prioridades e planejar suas atividades apropriadamente. pois de acordo com a estratégia adotada pela empresa a manutenção deve mudar a forma de trabalhar e então passa a ser vista como função estratégica da organização. 643). (SLACK. 1998. mas um departamento que contribui para o alcance desses objetivos é a Manutenção. Definição da Manutenção As empresas sempre buscam o aumento da produtividade. conforme estratégia de produção priorize: custo. p. p. flexibilidade. de acordo com Kardec & Nascif (2001): . 208.  “A forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas”. 20). Os métodos e as metas da manutenção serão diferentes.

segurança. 3. maior confiabilidade. manutenção preventiva baseada no tempo.  . 3. p.  Quarta Geração: a manutenção passa a ter influência nos resultados do negócio e a gerenciar os ativos da empresa. Para Takahashi .2. substituição de peças e até melhorias. planejamento manual da manutenção. 22).  Terceira Geração: aumento da disponibilidade dos equipamentos. manutenção baseada na condição. uso de software para planejamento da manutenção.] garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção ou de serviço. Ainda segundo Kardec & Nascif (2001) a partir da década de trinta podemos dividir a Manutenção em quatro gerações distintas:  Primeira Geração: caracterizada pela manutenção do equipamento após a falha.[. começa a trabalhar na diminuição das falhas prematuras dos equipamentos.3. preservação do meio ambiente.. Para que estas tarefas ocorram de maneira satisfatória e necessária um planejamento eficiente. 2001. O processo de manutenção industrial compreende inspeções. com confiabilidade. manutenção corretiva. Evolução da Manutenção Segundo Kardec & Nascif (2001). Planejamento de Manutenção (PCM). (KARDEC & NASCIF..Segunda Geração: crescente disponibilidade e maior vida útil dos equipamentos. a atividade manutenção tem passado por grandes mudanças nas últimas três décadas onde as pessoas da manutenção estão aceitando e acompanhando as mudanças de formas positiva. medições.

6). Para Xenos (2004). através do planejamento da manutenção podemos programar os serviços com transferências de tecnologias para todas as equipes de trabalho. Branco filho (2008) considera o PCM como um conjunto de ações para preparar. também. A função do PCM é composta por três atividades essenciais: planejamento (conjunto de ações que visam a consecução dos objetivos estabelecidos). o controle sobre as causas e efeitos como . “. Para Nascif e Dorigo (2009) a função do PCM é garantir a confiabilidade e disponibilidade dos ativos.. otimizando a utilização dos recursos (mão de obra e material). programação (e o plano de trabalho a ser executado em um determinado período) e controle (Fiscalização exercida sobre as atividades. Para isso as variáveis envolvidas no processo (pessoas. ferramentas e pecas sobressalentes) devem estar disponíveis para reduzir a probabilidade de erro ou perdas significantes ao processo produtivo da organização. plano de manutenção especificação do material e sobressalente e de serviços e escopo de contratação com foco no resultado”. programar e verificar a execução das atividades de manutenção com objetivo de reduzir as panes inesperadas. o planejamento contribui de forma satisfatória para o gerenciamento da manutenção garantindo também a confiabilidade das ações preventivas e previsibilidade dos recursos necessários (mão de obra e pecas de reposição). a manutenção planejada com antecedência pode ser realizada de forma mais rápida comparando-se com a manutenção ocasionada por uma pane inesperada. incluindo correção de eventuais desvios). executando.(1993).. pg. Góes e Souza. (Francisco. 2008. para desenvolvimento do planejamento da rotina.

2009. Fonte: Adaptado Nascif. Figura 2: Função PCM. .pode ser observado na figura 2. Dorigo.

nas quais são de suma importância para a manutenção. visando programar dentro do tempo estipulado as atividades pendentes dos equipamentos. visando garantir maior eficiência dos ativos e posteriormente aumentando a disponibilidade das máquinas.4. também pode ser inserida como função. PAPEL DO PCM O analista de planejamento de manutenção (PCM) tem como responsabilidade. a execução de diversas tarefas. . O analista de planejamento deve desenvolver arquivos de Back-log de duração para as tarefas executadas ao longo do tempo e manter estes arquivos atualizados. e descrever as ações necessárias para que os colaboradores possam executar as atividades da mesma forma. Uma delas é a programação de tarefas de Manutenção Preventiva em conjunto com os supervisores de manutenção das equipes de produção. Desenvolver procedimentos padrões para todos os trabalhos repetitivos.

aplicando-as na gestão e execução das atividades preventivas e no gerenciamento do plano de manutenção dos ativos da planta. tempos de manutenção e de máquina parada e criação de planilhas para controles de ordens. além da participação na aplicação do WCM. Na área técnica minhas atividades se deram no auxilio a criação de procedimentos para a padronização das atividades de manutenção e introdução de metodologias da qualidade como: análise de falhas e TPM. assim como. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO O estágio foi executado em uma equipe de manutenção eletromecânica onde tive a oportunidade de trabalhar em uma série de atividades que envolvem conceitos e técnicas de planejamento de manutenção. levantamento de materiais necessários para recuperação das máquinas verificada através das inspeções executadas pela equipe de manutenção. Descritivo Técnico Estágio Técnico Mecânico – Planejamento da Manutenção . além do PCM responsável pelo planejamento em todas as partes.1. execução da análise de tempo previsto para a realização de cada atividade e programação das datas de execução juntamente com os supervisores de produção e de manutenção. peças de reposição.5. Todos esses trabalhos sempre sendo executados em equipe com os supervisores de produção. 5. programação de reformas de máquinas incluindo mão de obra e materiais e ainda gestão de custos de manutenção através de estudos de índice de quebra. supervisores de manutenção e com acompanhamento de um gerente de oficina. Acompanhei todo trabalho de elaboração das estratégias necessárias para a execução das tarefas que envolviam a equipe como: revisão do plano de manutenção periódico mecânico dos equipamentos.

Nesses dias pude ver a falta que faz um Planejamento de Manutenção em uma oficina. e outras atividades. corretivas e preditivas).1. Após esse período. Nessa área visualizei que a manutenção que ocorria era só corretiva. . comecei a auxiliar o Planejador na elaboração de ordens. reserva de materiais.5. Verifiquei também como se dá o processo do plano de manutenção e a criação de reservas. programas. manutenção dos planos. Tudo isso sendo realizadas através de análise nas máquinas. porque é criada. Nas primeiras semanas conheci todo o processo. pesquisas em documentação técnica e contanto com fornecedores. nem um fornecedor especifico pronto para atender nas horas mais criticas. procedimentos e normalização de materiais. não tinha um planejamento nem um controle de falhas e quebra do equipamento. como são criadas as ordens (planejadas. Também elaborei planilhas para controle de notas. reintegração dos materiais. pois quando uma maquina quebrava determinada peça. tudo seria feito na hora que desse a quebra ou falha do Equipamento. Durante os noves meses de estágio. participação de reuniões semanais. como devem ser realizadas. Lição de um ponto (OPL). Além de ficarem duas semanas na área acompanhando um mecânico especializado. onde verificamos a importância do planejamento da manutenção. desde a emissão e elaboração de ordens programadas até a reintegração de materiais no estoque. na maioria das vazes eles não tinham em seu estoque para troca. criação de Machine Leader.1. Descrição da Ocupação O estagiário em Planejamento da Manutenção acompanha o PCM em todas as atividades. Na minha área especifica esse trabalho já estava sendo feito antes que a maquina quebrasse ou desse alguma falha. fiz uma migração para área de Usinagem da Comau onde fiquei acompanhando um mecânico durante 2 meses e vi pessoalmente suas dificuldades no dia a dia de trabalho.

2. seus componentes e sua função. Conhecimento na parte de compras de peças de reposição de maquina. AutoCAD e outros softwares. Visualização de diversas máquinas. Conhecimento sobre Excel. 5.Voltando a área continuei com o processo de planejamento cujo minha função nesse plano era garantir peças de reposição da maquina. e outros.3. todos os treinamentos realizados. onde deveríamos alcançar em 40 pontos 32 e ter uma quantidade mínima de mini cursos. desenhos construtivos mecânicos. Conhecimentos sobre pneumática. desenhos de peças comerciais e suas possíveis montagens (válvulas. Visualização de desenhos técnicos e a leitura dos mesmos. fabricantes nacionais e internacionais. seria necessária uma avaliação a cada três meses. Conhecimento em outros programas internos da Fiat. Contato direto com fornecedores. Processo de Avaliação Desde o inicio do estágio foi passado que a efetivação iria ocorrer a partir do 8º mês até 12º mês e para ser realizada. funções. Conhecimento de novos materiais.1. Conhecimento na operação Sistema SAP. Conhecimento de um almoxarifado e todo seu processo de gestão. dimensões. hidráulica. Visão da manutenção em meio a pressão estabelecida pela produção.          Visualização de métodos para encontro e eliminação de causas raízes.1. rolamentos. 5. . acoplamentos). e outros. Habilidade Adquiridas     Visão de uma produção direto do chão de fábrica.

2.3. Métodos e Outros Recursos Entre métodos e outros recursos. Planilhas Durante o período de estágio. Ferramentas Utilizadas no Estágio 5. entre outros. estão alguns procedimentos estipulados pela supervisão da manutenção que são obrigatórios sua elaboração. Sistema Utilizado O Sistema utilizado é o POWERSAP. inovação e outros. elaborei algumas planilhas para controle de ordens.Dentre os critérios de avaliação estavam: Busca pelo conhecimento. criação de reservas. verificação de materiais em estoque. Todas bem vistas pelo instrutor e de extrema importância para o planejamento.2. Todos avaliados pelo supervisor do estágio e com passagem de feedback.1. 5. 5. Treinamento . Essa avaliação seria repassada ao setor de RH e de acordo a solicitação da área ocorreria à efetivação. desenvoltura na atividade. Alguns desses apresentados em reuniões e até em auditorias. reservas e outros.2. relação com a equipe. manutenção do plano. 5.2.3. 5.2. nele fazemos a gestão de materiais e de ordens. Utilizei para abertura de notas. Para utilização obtive um breve treinamento devido ao sistema ser de fácil manuseio.

Planejamento da Manutenção. Dentre os principais temas estavam: Pneumática e Hidráulica. pois amplia para o uso desses itens na indústria. tudo para um grande aprendizado. Rolamentos e Mancais. . Informática Básica. Em todos os treinamentos foram passados apostilas. Lubrificação. mas a maioria foi dentro em uma área própria para o mesmo. testes. etc. Eles foram realizados por funcionários mais experientes e empresas especializadas. Todos tiveram um aproveitamento muito grande. WCM – Pilar PM. no qual usamos no dia-a-dia. SAP.Durante o período de estágio tivemos vários treinamentos básicos e alguns mais complexos. Elétrica Básica. realizados fora da fábrica. Alguns.

Também no gerenciamento de recursos de mão de obra e de materiais. o cargo em questão que é o planejador de manutenção tem um papel extremamente importante dentro da organização. O setor de Planejamento e controle da manutenção está fortemente inserido dentro da organização. isso porque a empresa onde o estágio foi realizado está plenamente alinhada com as teorias e técnicas de planejamento e controle da manutenção utilizada recentemente. . sendo assim aumentando o número de intervenções preventivas e obtendo um controle mais eficiente dos intervalos previstos para as manutenções nos equipamentos e reduzindo o número de quebras inesperado através das manutenções corretivas que ocasionam grande perda no processo produtivo.6. pois é através de relatórios consistentes que será identificado a necessidade de contratação ou dispensa de mão de obra e também se o fluxo e controle dos materiais necessários nas intervenções dos equipamentos estão atendendo com vigor as necessidades do setor de manutenção. pois é através dele que se busca conquistar um grande ganho na confiabilidade dos equipamentos. DISCUSSÃO SOBRE O ESTÁGIO Durante o período de estágio houve muitas similaridades nas habilidades desenvolvidas com o que foi evidenciado nas literaturas utilizadas durante todo o desenvolver do curso de Técnico Mecânico.

É imprescindível a todo o momento recorremos às técnicas e literaturas que temos à disposição para que nossas ações na prática sejam sempre bem fundamentadas em padrões específicos para cada situação. CONCLUSÃO Durante a realização do meu estágio consegui analisar o quanto à prática está relacionado com as teorias e conceitos que foram lecionados durante a realização do curso de Técnico Mecânico do SENAI. . Houve também um grande ganho com relação à percepção crítica da organização na busca de novas tecnologias e novas metodologias que ajudam o planejamento de manutenção a realizar um trabalho consistente e a melhorar a eficiência dos equipamentos dos nossos clientes.7.

Rio de Janeiro: Ed. processo e prática. Elsevier. Gestão.. 2007. 1. Organização. Administração. 2009. 4. Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna. 2008. BRANCO FILHO. Ed. Gil. o planejamento e o controle da manutenção. Teoria. NASCIF. . Luiz Carlos. DORIGO. 1 Ed. Ed.8 . Coordenação e Controle da Manutenção. Idalberto. Julio. Belo Horizonte: TECEM Tecnologia Empresarial LTDA.BIBLIOGRAFIA CHIAVENATO. Planejamento.

ANEXO 1 PLANILHA CONTROLE DE ORDENS PLANEJADAS .

ANEXO 2 CASOS DE SUCESSO .

ANEXO 3 REUNIÃO AO PÉ DA MÁQUINA .

ANEXO 4 POWERSAP SISTEMA .

AVALIAÇÃO DO ORIENTADOR: .

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