SENAI – Centro de Formação Profissional “Alvimar Carneiro de Rezende”

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
Apresentado à: Coordenação de Estágio Supervisionado do SENAI Alvimar Carneiro de Rezende

Elaborado por: Jonatan Ribeiro da Costa
Técnico em Mecânica

Contagem, 01 de Janeiro de 2012

NOME: Jonatan Ribeiro da Costa CURSO: Técnico em Mecânica EMPRESA: COMAU do Brasil Ind. e Com. SETOR: FPT - Usinagem DATA: 01 /01/2012 PROFESSOR ORIENTADOR: Márcia SUPERVISOR DE ESTÁGIO NA EMPRESA: Albert Virgilio NOTA (correção do orientador da instituição de ensino):

___________________________________________ ASSINATURA DO ORIENTADOR - SENAI

___________________________________________________________ ASSINATURA DO SUPERVISOR DO ESTÁGIO NA EMPRESA (com carimbo do CNPJ)

.................................................. 10 1........... 13 2... 11 1........................................ 16 3............................................................................................................................................. 15 3 REFERENCIAL TEÓRICO ............................................................................3 O estágio .....................................................3 Planejamento da Manutenção (PCM) ........................2 Área de Atuação... 17 3................................................................1 Definição da Manutenção.............................................................................3................................................ 12 2............................................... 16 3....1....... 2 A EMPRESA COMAU DO BRASIL ..............1 Descritivo Técnico....................... 11 12 12 2....................1 Descrição da Ocupação........... O objetivo do Estágio..................................................................................................1..........................................3 Presença Mundial............................................................................7 Tecnologia e Inovação...........................................2 Evolução da Manutenção.......................................SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO .......................................................................................................................................................................................................................2 Delimitação do estágio realizado................ 13 2................1 História ...............................................................................................................6 Nossa Qualidade....... 2......... 10 1.................................................................................. 21 5.......................... 22 5................................... 13 2............................. 20 5 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO .........................................................................1 O estagiário....................... 10 1.........1.........5 Nossos Clientes...4 A organização............. 17 4 PAPEL DO PCM ........................................................................ 21 5.........................................2 Habilidades Adquiridas................................................................................................. 14 2. 23 ..........

.......2.............. 5..........................................................................................1 Planilhas............................................... 6 DISCUSSÃO SOBRE ESTÁGIO ...........................5..............................................................2 Métodos e Outros Recursos..............................................................................................1.. 23 24 5................................................................ 24 5............. 7 CONCLUSÃO .............2 Ferramentas Utilizadas no Estágio.......... 8 BIBLIOGRAFIA ...........2.............................. 5.............2............................... 9 ANEXOS .......................................................................................................3 Processos e Avaliação ...................................................... 5................................................................................................3 Treinamentos..........................3 Sistema Utilizado............................. 24 24 24 26 27 28 29 .............................................................

1.2. Atuei na parte de planejamento ao qual foi muito gratificante. O estagiário O estagiário tem um importante papel dentro de uma organização. INTRODUÇÃO 1.1. Durante nove meses. convive com a realidade do chão de fábrica de uma empresa.1. que fui selecionada entre vários jovens. para estar participando do programa de estágio da COMAU. é a busca pelo aprendizado prático. conseguimos visualizar diversas atividades em vários ramos da área estudada. Foi através de uma indicação realizada por um colega de sala. ele é o futuro da empresa. com o dia-a-dia daquele caminho que estamos começando a traçar. O estágio é começo de tudo. Delimitação do estágio realizado Gerente: Albet Virgilio Supervisor técnico: Luiz Henrique Matozinhos Estagiário: Jonatan Ribeiro da Costa Local de estagio: COMAU do Brasil – Planta FIASA Supervisor do estagio: Albert Virgilio Setor (função) do estagio: Engenharia Posicionada Motores . Na escola. O estágio é base para o profissional. pela formação profissional. mas é apenas com o estágio que nos deparamos com a realidade das fábricas. vivenciando a manutenção de máquinas para a produção de motores. umas das maiorias empresas do ramo de prestação de serviço na área de manutenção.

transcorreu dentro da área de manutenção mecânica da Usinagem da área operativa da Engenharia de Projetos CAD/FPT Powertrain. Além de conhecer o ritmo de trabalho dentro de uma empresa e o importante papel do Técnico Mecânico. Existe a integração de todos os departamentos necessários para desenvolvimento tanto da empresa como de todos os funcionários. O estágio O estágio realizado na COMAU do Brasil Ltda.3. envolvendo as estratégias de programação de todos os trabalhos que envolvem manutenção de máquinas tanto corretivas como preventivas e gestão de materiais para a Engenharia de Projetos. No decorrer deste estágio foi possível obter um ótimo aproveitamento devido a esta empresa ser bem conceituada em seu ramo de negócio e trabalhar com tecnologia de ponta.1. 1.3. empresa no qual fornece motores para a FIAT Automóveis. O trabalho consiste na elaboração de atividades programadas/planejadas. .Período do estágio: 08/2009 á 04/2010 Total de dias: 190 Carga horária total: 1140 horas 1. Objetivo do Estágio Meus objetivos foram os desenvolvimentos na parte prática de todos os conceitos e técnicas aplicadas na elaboração de estratégias na programação de atividades voltadas para manutenção. mecânicas e eletrônicas.

Área de atuação A Comau possui soluções completas nas áreas de serviços de manutenção e sistemas de automação industrial. sistemas de movimentação e robótica. História empresa do grupo FIAT está presente no Brasil há Comau aproximadamente 10 (dez) anos. entraram em no mercado de brasileiro. a Comau passou a oferecer no Brasil serviços de manutenção industrial por meio de uma nova empresa. Em 1998. prestando serviços como especializados engenharia produtos. A EMPRESA – COMAU DO BRASIL 2. Em 2000. já alcançou grandes progressos. desenvolvendo importantes projetos para a fabricação de novos modelos. com destaque para a indústria automotiva. e em tão pouco tempo de trajetórias. a Comau Service foi absorvida pela Comau do Brasil. a Comau Service foi à primeira empresa no mundo a disponibilizar este tipo de serviço. atuando também fornecedora de sistemas automotivos para a indústria automobilística nas áreas de carroceria.2. a Comau vem incorporando e integrando outras empresas. a Comau oferece o Global Service. Como solução efetiva na busca de maior produtividade com melhor desempenho. Em 2001.2. Em 1995. onde assume integralmente a gestão dos ativos de seus clientes. 2. que criou duas divisões a divisão systems e a divisão service.1. a engenharia de processos passou a incrementar o leque de atividades da Comau do Brasil. Desde o início das suas atividades. ampliando a sua presença em todos os .

capaz de fornecer desde um simples produto a um sistema altamente complexo. a Comau exporta experiência e assistência através de suas unidades locais. 2. desde a engenharia de produto aos serviços de manutenção e a organização global integrada.continentes. permitem a Comau contribuir de forma efetiva para a competitividade de seus clientes.3. atuando no desenvolvimento de produtos e projetos. O contínuo aperfeiçoamento de produtos. escritórios e instalações em todo o mundo. A Comau do Brasil está dividida em seis Unidades de Negócios (BU). Ela é hoje a principal parceira da indústria automotiva. 2. Uma dessas Unidades se localiza em Betim. processos e serviços. A Comau tem em foco a satisfação do cliente. através das mais avançadas soluções tecnológicas. A organização A oferta de serviços completos. com o suporte de Funções Centrais. antecipando suas necessidades e superando expectativas. permitem a Comau uma presença competitiva no mercado global. a empresa tem oferecido soluções para as necessidades da nossa indústria. Há dez anos no Brasil. . Soluções que nasceram de uma tecnologia de sucesso internacional. aperfeiçoada para atender as exigências do mercado brasileiro. na FIAT.4. A empresa está apta a cumprir os mais altos requisitos de um mercado em constante evolução global. operando em todo o Brasil. na Itália. através de uma sólida estrutura. Presença mundial De sua sede em Turin.

5. oferecendo um pacote completo de serviços. Os principais clientes da Comau operam no setor automotivo. Para atender a seus clientes de forma plena e satisfatória a Comau se faz presente desde o co-design com abrangente abordagem para o desenvolvimento de alternativas de produção.6. com a conquista da certificação ISO 9000. Nossa qualidade A preocupação da Comau do Brasil com a qualidade dos seus serviços é um dos fatores mais importantes para o desenvolvimento da empresa. mineração entre outros. Da engenharia à manufatura e da montagem a serviços de manutenção. Figura 1 – Distribuição dos Clientes 2. que atesta o Sistema . siderurgia. Nossos clientes papel e celulose. Fica comprovado. petroquímico.2.

7.Serviço de Manutenção de Máquinas e Equipamentos para plantas industriais. a Service e a Systems. Engenharia de Manutenção. A Comau do Brasil possui dois Certificados divididos por BU (Busines Unit). Como resultado de sua liderança em inovação. Tecnologia e Inovação A Comau é comprometida com o desenvolvimento de novas tecnologias e com o aprimoramento de processos de fabricação. que nós utilizamos métodos e ferramentas de gestão que possibilitam ganhos de eficiência e maior satisfação para nossos clientes. Instalação e Try-out de peças. e de Unidade de Tratamento Ambiental. além de ser uma maneira de demonstrar ao mercado nossa preocupação com a melhoria contínua de nossos serviços prestados. Operação e Manutenção de Utilidades. Gestão de Materiais e Serviços de Terceiros. a Comau trabalha próxima aos parceiros de negócios. Projeto e Desenvolvimento de Instalações Prediais. Assim. dispositivos e instalações industriais. Em sua incessante busca pelo aprimoramento. Serviços de Manutenção Civil e Predial. BU SYSTEMS . máquinas. 2. montagem final. Construção. Usinagem. a ISO 9000 é também uma forma de melhorar nossos processos internos. desenvolvendo e testando novas soluções.da Qualidade implantado na Comau do Brasil. movimentação de materiais e automação de linha de produção para a indústria da mobilidade. Novos métodos e materiais são desenvolvidos para possibilitar uma maior eficiência. ESCOPO: BU SERVICE . garantindo e respeitando todas as salvaguardas ambientais. Montagem. mecânica.Gerenciamento de projeto e de construção através dos escritórios técnicos para sistemas de carrocerias. a Comau detém diversas patentes e uma variedade de campos relacionados à fabricação. As patentes . Serviços de Engenharia.

.foram desenvolvidas e utilizadas dentro dos Sistemas de Fabricação distribuídos pela Comau as seus clientes em todo o mundo.

p. p.  “manter as características e capacidade dos equipamentos ao longo do tempo. serviço ou entrega. 2009. 20).1.  “todas as ações técnicas e administrativas que visem preservar o estado de um equipamento ou sistema. A missão da manutenção no contexto organizacional deve estar alinhada com as estratégias de produção.” (AURÉLIO. p. qualidade.3. A manutenção deve reconhecer as prioridades e planejar suas atividades apropriadamente. 643). 2008.  “A forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas”. (FOGLIATTO. REFERÊNCIAL TEÓRICO 3. 1998. RIBEIRO. pois de acordo com a estratégia adotada pela empresa a manutenção deve mudar a forma de trabalhar e então passa a ser vista como função estratégica da organização. Os métodos e as metas da manutenção serão diferentes. (GIL BRANCO FILHO. mas um departamento que contribui para o alcance desses objetivos é a Manutenção.”. 208.5). Mas a função manutenção de hoje possui um conceito mais abrangente. 241). Definição da Manutenção As empresas sempre buscam o aumento da produtividade. (SLACK. p. flexibilidade. 2005). de acordo com Kardec & Nascif (2001): . qualidade e segurança e estão sempre em busca de inovações tecnológicas para alcançar os seus objetivos. conforme estratégia de produção priorize: custo. A seguir algumas definições para Manutenção:  “Medidas necessárias para a conservação ou a permanência de alguma coisa.” (XENOS.

2.[. preservação do meio ambiente.] garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção ou de serviço. uso de software para planejamento da manutenção. medições.  .. segurança.Segunda Geração: crescente disponibilidade e maior vida útil dos equipamentos. 22).  Terceira Geração: aumento da disponibilidade dos equipamentos. p. manutenção baseada na condição. 3. planejamento manual da manutenção. manutenção preventiva baseada no tempo. começa a trabalhar na diminuição das falhas prematuras dos equipamentos. a atividade manutenção tem passado por grandes mudanças nas últimas três décadas onde as pessoas da manutenção estão aceitando e acompanhando as mudanças de formas positiva. (KARDEC & NASCIF. Para que estas tarefas ocorram de maneira satisfatória e necessária um planejamento eficiente. Ainda segundo Kardec & Nascif (2001) a partir da década de trinta podemos dividir a Manutenção em quatro gerações distintas:  Primeira Geração: caracterizada pela manutenção do equipamento após a falha. Evolução da Manutenção Segundo Kardec & Nascif (2001). manutenção corretiva. maior confiabilidade.. substituição de peças e até melhorias. com confiabilidade.3. Para Takahashi . Planejamento de Manutenção (PCM). 2001. O processo de manutenção industrial compreende inspeções.  Quarta Geração: a manutenção passa a ter influência nos resultados do negócio e a gerenciar os ativos da empresa. 3.

Góes e Souza. Para Xenos (2004). o controle sobre as causas e efeitos como . incluindo correção de eventuais desvios). programação (e o plano de trabalho a ser executado em um determinado período) e controle (Fiscalização exercida sobre as atividades. executando. (Francisco. através do planejamento da manutenção podemos programar os serviços com transferências de tecnologias para todas as equipes de trabalho. programar e verificar a execução das atividades de manutenção com objetivo de reduzir as panes inesperadas.. Para Nascif e Dorigo (2009) a função do PCM é garantir a confiabilidade e disponibilidade dos ativos. o planejamento contribui de forma satisfatória para o gerenciamento da manutenção garantindo também a confiabilidade das ações preventivas e previsibilidade dos recursos necessários (mão de obra e pecas de reposição). Para isso as variáveis envolvidas no processo (pessoas. pg. a manutenção planejada com antecedência pode ser realizada de forma mais rápida comparando-se com a manutenção ocasionada por uma pane inesperada. otimizando a utilização dos recursos (mão de obra e material). também. A função do PCM é composta por três atividades essenciais: planejamento (conjunto de ações que visam a consecução dos objetivos estabelecidos). para desenvolvimento do planejamento da rotina.6). “. ferramentas e pecas sobressalentes) devem estar disponíveis para reduzir a probabilidade de erro ou perdas significantes ao processo produtivo da organização.(1993). 2008. Branco filho (2008) considera o PCM como um conjunto de ações para preparar. plano de manutenção especificação do material e sobressalente e de serviços e escopo de contratação com foco no resultado”..

Figura 2: Função PCM.pode ser observado na figura 2. . 2009. Fonte: Adaptado Nascif. Dorigo.

. Uma delas é a programação de tarefas de Manutenção Preventiva em conjunto com os supervisores de manutenção das equipes de produção. também pode ser inserida como função. visando programar dentro do tempo estipulado as atividades pendentes dos equipamentos. nas quais são de suma importância para a manutenção. e descrever as ações necessárias para que os colaboradores possam executar as atividades da mesma forma. O analista de planejamento deve desenvolver arquivos de Back-log de duração para as tarefas executadas ao longo do tempo e manter estes arquivos atualizados. PAPEL DO PCM O analista de planejamento de manutenção (PCM) tem como responsabilidade. visando garantir maior eficiência dos ativos e posteriormente aumentando a disponibilidade das máquinas. a execução de diversas tarefas.4. Desenvolver procedimentos padrões para todos os trabalhos repetitivos.

Acompanhei todo trabalho de elaboração das estratégias necessárias para a execução das tarefas que envolviam a equipe como: revisão do plano de manutenção periódico mecânico dos equipamentos.1. além da participação na aplicação do WCM. tempos de manutenção e de máquina parada e criação de planilhas para controles de ordens. aplicando-as na gestão e execução das atividades preventivas e no gerenciamento do plano de manutenção dos ativos da planta. programação de reformas de máquinas incluindo mão de obra e materiais e ainda gestão de custos de manutenção através de estudos de índice de quebra. supervisores de manutenção e com acompanhamento de um gerente de oficina. Descritivo Técnico Estágio Técnico Mecânico – Planejamento da Manutenção . assim como. além do PCM responsável pelo planejamento em todas as partes. Todos esses trabalhos sempre sendo executados em equipe com os supervisores de produção. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTÁGIO O estágio foi executado em uma equipe de manutenção eletromecânica onde tive a oportunidade de trabalhar em uma série de atividades que envolvem conceitos e técnicas de planejamento de manutenção. Na área técnica minhas atividades se deram no auxilio a criação de procedimentos para a padronização das atividades de manutenção e introdução de metodologias da qualidade como: análise de falhas e TPM. execução da análise de tempo previsto para a realização de cada atividade e programação das datas de execução juntamente com os supervisores de produção e de manutenção. levantamento de materiais necessários para recuperação das máquinas verificada através das inspeções executadas pela equipe de manutenção. 5.5. peças de reposição.

Nessa área visualizei que a manutenção que ocorria era só corretiva. fiz uma migração para área de Usinagem da Comau onde fiquei acompanhando um mecânico durante 2 meses e vi pessoalmente suas dificuldades no dia a dia de trabalho. Na minha área especifica esse trabalho já estava sendo feito antes que a maquina quebrasse ou desse alguma falha. como são criadas as ordens (planejadas.5. Nas primeiras semanas conheci todo o processo. desde a emissão e elaboração de ordens programadas até a reintegração de materiais no estoque. e outras atividades. como devem ser realizadas. Tudo isso sendo realizadas através de análise nas máquinas. não tinha um planejamento nem um controle de falhas e quebra do equipamento. Também elaborei planilhas para controle de notas. criação de Machine Leader. porque é criada. Descrição da Ocupação O estagiário em Planejamento da Manutenção acompanha o PCM em todas as atividades. participação de reuniões semanais. programas.1. reintegração dos materiais. pesquisas em documentação técnica e contanto com fornecedores. Durante os noves meses de estágio. manutenção dos planos. onde verificamos a importância do planejamento da manutenção. corretivas e preditivas). Além de ficarem duas semanas na área acompanhando um mecânico especializado. na maioria das vazes eles não tinham em seu estoque para troca. comecei a auxiliar o Planejador na elaboração de ordens. procedimentos e normalização de materiais. Nesses dias pude ver a falta que faz um Planejamento de Manutenção em uma oficina. Lição de um ponto (OPL). pois quando uma maquina quebrava determinada peça. Verifiquei também como se dá o processo do plano de manutenção e a criação de reservas. tudo seria feito na hora que desse a quebra ou falha do Equipamento. . reserva de materiais. Após esse período.1. nem um fornecedor especifico pronto para atender nas horas mais criticas.

Visão da manutenção em meio a pressão estabelecida pela produção. seria necessária uma avaliação a cada três meses. funções. fabricantes nacionais e internacionais. Visualização de diversas máquinas. Processo de Avaliação Desde o inicio do estágio foi passado que a efetivação iria ocorrer a partir do 8º mês até 12º mês e para ser realizada. 5. Conhecimento sobre Excel. Conhecimento em outros programas internos da Fiat.Voltando a área continuei com o processo de planejamento cujo minha função nesse plano era garantir peças de reposição da maquina. acoplamentos). 5. dimensões. desenhos de peças comerciais e suas possíveis montagens (válvulas.1. Conhecimento de novos materiais. Conhecimentos sobre pneumática. e outros.3. Contato direto com fornecedores. Conhecimento na parte de compras de peças de reposição de maquina.          Visualização de métodos para encontro e eliminação de causas raízes. e outros. Conhecimento na operação Sistema SAP. Visualização de desenhos técnicos e a leitura dos mesmos. rolamentos.2. AutoCAD e outros softwares.1. Habilidade Adquiridas     Visão de uma produção direto do chão de fábrica. todos os treinamentos realizados. . desenhos construtivos mecânicos. seus componentes e sua função. hidráulica. Conhecimento de um almoxarifado e todo seu processo de gestão. onde deveríamos alcançar em 40 pontos 32 e ter uma quantidade mínima de mini cursos.

Ferramentas Utilizadas no Estágio 5. Todos avaliados pelo supervisor do estágio e com passagem de feedback. relação com a equipe. desenvoltura na atividade. reservas e outros. inovação e outros. 5. Essa avaliação seria repassada ao setor de RH e de acordo a solicitação da área ocorreria à efetivação. Utilizei para abertura de notas.3.2.1. manutenção do plano. Alguns desses apresentados em reuniões e até em auditorias. entre outros. criação de reservas. estão alguns procedimentos estipulados pela supervisão da manutenção que são obrigatórios sua elaboração. Métodos e Outros Recursos Entre métodos e outros recursos. 5. Treinamento . Para utilização obtive um breve treinamento devido ao sistema ser de fácil manuseio.2.Dentre os critérios de avaliação estavam: Busca pelo conhecimento.2. Todas bem vistas pelo instrutor e de extrema importância para o planejamento. Sistema Utilizado O Sistema utilizado é o POWERSAP.3.2. 5. Planilhas Durante o período de estágio. nele fazemos a gestão de materiais e de ordens. elaborei algumas planilhas para controle de ordens. verificação de materiais em estoque.2. 5.

Alguns. realizados fora da fábrica. Informática Básica. Todos tiveram um aproveitamento muito grande. mas a maioria foi dentro em uma área própria para o mesmo. Em todos os treinamentos foram passados apostilas. WCM – Pilar PM. SAP. Elétrica Básica. Eles foram realizados por funcionários mais experientes e empresas especializadas. Lubrificação. testes. Rolamentos e Mancais. no qual usamos no dia-a-dia. tudo para um grande aprendizado. Dentre os principais temas estavam: Pneumática e Hidráulica. . etc.Durante o período de estágio tivemos vários treinamentos básicos e alguns mais complexos. pois amplia para o uso desses itens na indústria. Planejamento da Manutenção.

. pois é através dele que se busca conquistar um grande ganho na confiabilidade dos equipamentos. sendo assim aumentando o número de intervenções preventivas e obtendo um controle mais eficiente dos intervalos previstos para as manutenções nos equipamentos e reduzindo o número de quebras inesperado através das manutenções corretivas que ocasionam grande perda no processo produtivo. O setor de Planejamento e controle da manutenção está fortemente inserido dentro da organização. isso porque a empresa onde o estágio foi realizado está plenamente alinhada com as teorias e técnicas de planejamento e controle da manutenção utilizada recentemente.6. pois é através de relatórios consistentes que será identificado a necessidade de contratação ou dispensa de mão de obra e também se o fluxo e controle dos materiais necessários nas intervenções dos equipamentos estão atendendo com vigor as necessidades do setor de manutenção. Também no gerenciamento de recursos de mão de obra e de materiais. o cargo em questão que é o planejador de manutenção tem um papel extremamente importante dentro da organização. DISCUSSÃO SOBRE O ESTÁGIO Durante o período de estágio houve muitas similaridades nas habilidades desenvolvidas com o que foi evidenciado nas literaturas utilizadas durante todo o desenvolver do curso de Técnico Mecânico.

. CONCLUSÃO Durante a realização do meu estágio consegui analisar o quanto à prática está relacionado com as teorias e conceitos que foram lecionados durante a realização do curso de Técnico Mecânico do SENAI. Houve também um grande ganho com relação à percepção crítica da organização na busca de novas tecnologias e novas metodologias que ajudam o planejamento de manutenção a realizar um trabalho consistente e a melhorar a eficiência dos equipamentos dos nossos clientes.7. É imprescindível a todo o momento recorremos às técnicas e literaturas que temos à disposição para que nossas ações na prática sejam sempre bem fundamentadas em padrões específicos para cada situação.

DORIGO. NASCIF. Julio. 2008. Planejamento. Ed. o planejamento e o controle da manutenção. Rio de Janeiro: Ed. Organização. 2009.BIBLIOGRAFIA CHIAVENATO. Gestão. Coordenação e Controle da Manutenção. Idalberto. Teoria. Elsevier. Gil. 1 Ed. Rio de Janeiro: Editora Ciência Moderna. Ed. 2007. BRANCO FILHO.. 4. Luiz Carlos. Belo Horizonte: TECEM Tecnologia Empresarial LTDA.8 . . 1. Administração. processo e prática.

ANEXO 1 PLANILHA CONTROLE DE ORDENS PLANEJADAS .

ANEXO 2 CASOS DE SUCESSO .

ANEXO 3 REUNIÃO AO PÉ DA MÁQUINA .

ANEXO 4 POWERSAP SISTEMA .

AVALIAÇÃO DO ORIENTADOR: .

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