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  • 1 INTRODUÇÃO
  • 2 MÁQUINAS INJETORAS.
  • 3 O QUE É A COMISSÃO PERMANENTE DE NEGOCIAÇÃO.
  • 4.3.14.3.1 De acordo com seu formato os fusíveis de conexão podem ser:
  • 5 OS REQUISITOS E DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO OBRIGATÓRIO.
  • 6 TIPOS DE SENSORES E SUAS APLICAÇÕES.

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE FLÁVIO CASCIANO DE LIMA ESTUDOS DOS TIPOS DE DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA UTILIZADOS EM MÁQUINAS INJETORAS

E SUAS APLICAÇÕES. COM BASE NO EQUIPAMENTO MODELO 430/110 SB UNO FABRICANTE SANDRETTO DO BRASIL. São Paulo 2009

2 2 FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE FLÁVIO CASCIANO DE LIMA ESTUDOS DOS TIPOS DE DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA UTILIZADOS EM MÁQUINAS INJETORAS E SUAS APLICAÇÕES. COM BASE NO EQUIPAMENTO MODELO 430/110 SB UNO FABRICANTE SANDRETTO DO BRASIL. Monografia apresentada no curso de Tecnologia em Processos de Produção de Plásticos FATEC ZL como requerido parcial para obter o Título de Tecnólogo em Processo de Produção de Plásticos. Orientador: Prof. Me. Antonio Tadeu Pellison. São Paulo 2009

Lima, Flávio Casciano Lima, Flávio Casciano Orientador:Prof.Me .Antonio Tadeu Pellison. Trabalho de Conclusão de Curso (graduação) Tecnológico da Zona Leste . Bibliografia: f. 1.Máquinas Injetoras. 2.Requisitos de Segurança. 3.Aplicações. Pelisson, Antonio Tadeu. II. Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. Centro

CENTRO TECNOLÓGICO DA ZONA LESTE CENTRO TECNOLÓGICO DA ZONA LESTE ESTUDOS DOS TIPOS DE DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA UTILIZADOS EM MÁQUINAS INJETORAS E SUAS APLICAÇÕES. COM BASE NO EQUIPAMENTO MODELO 430/110 SB UNO FABRICANTE SANDRETTO DO BRASIL. Trabalho de conclusão de curso (graduação) apresentada no curso de Tecnologia em Processo de Produção de Plásticos na FATEC ZL como requerido parcial para obter o Título de Tecnólogo em Processo de Produção de Plásticos. COMISSÃO EXAMINADORA Prof. Me. Givanildo Alves dos Santos Faculdade de Tecnologia da Zona Leste Prof.Me. Antonio Tadeu Pellison Faculdade de Tecnologia da Zona Leste Duarte Nuno Freitas Gomes Fatec São Paulo São Paulo, ____ de________ de 2009.

A Deus. ... a minha esposa e família. Presente em todos os momentos...

AGRADECIMENTOS AGRADECIMENTOS . com boa intenção. pela confiança e motivação desde o vestibular. . colaboraram para a realização e finalização deste trabalho. A minha esposa. Aos amigos e colegas de curso pela união e cooperação em todas as atividades realizadas durante o curso. A todos que.

Quanto mais escura for a estrada da minha vida. mais será o brilho da minha estrela.Quanto mais escura for a estrada da minha vida. mais será o brilho da minha estrela. .

seus princípios de funcionamento e onde são aplicados.Flávio Casciano. Neste trabalho serão abordados os principais tipos de dispositivos de segurança utilizados em maquinas injetoras de plásticos. Será demonstrada também a importância destes dispositivos para redução de acidentes.536/95. Palavras-chave: dispositivos de segurança. Dispositivos de segurança utilizados em máquinas injetoras e suas aplicações. LIMA.536/95.Também quais os requisitos de segurança para máquinas injetoras.Flávio Casciano. Dispositivos de segurança utilizados em máquinas injetoras e suas aplicações. 2009. e adequação para os requisitos exigidos pela norma NBR 13. . 2009.LIMA. máquinas injetoras. requisitos de segurança e NBR 13. Monografia (Graduação em Tecnologia da Produção) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. Monografia (Graduação em Tecnologia da Produção) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste.

NBR 13.536/95.LIMA. LIMA. Safety Devices in Injection Machinery and its Applications. and how to meet the requireme nts of NBR 13. . This work describes the main safety devices in Plastic Injection machineries. Keywords: Safety devices. Monograph (Graduation in Production Technology) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. their working principles and application. Monograph (Graduation in Production Technology) Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. The importance of these devices in reducing occupational injuries will also be shown. safety requirements. Flávio Casciano. injection machinery. It also includes the safe ty requirements for injection machinery in general.536/95. Flávio Casciano. Safety Devices in Injection Machinery and its Applications.

LISTA DE TABELAS LISTA DE TABELAS .

..... ........ .......................................................... 36 Figura 6: Sensor de contato mecânico 1NA/2NF e atuador ............FIGURAS Figura 1:Principais componentes de uma máquina injetora horizontal ....... 40 Figura 9: Ficha técnica do sensor capacitivo modelo CS4-12GI70-E ............................... 17 Figura 2:Etapas dos ciclos de injeção ... 20 Figura 4: Painel do circuito das resistências do canhão da injetora .... 18 Figura 3:Esquematização de um molde simples para injeção de termoplásticos............ .... ................ 37 Figura 7: Princípio do sensor de proximidade indutivo ......... ....................................... ........... ............................... 39 Figura 8: Ficha técnica do sensor indutivo modelo PS4-12GI60-WA ..... 43 ............... 33 Figura 5: Desenho de uma injetora com proteções .... ...............

.....................................1 Processo de injeção.... 17 2............................................... 15 1....................................................... ............. ........................... ......................36 .............2 Localização dos riscos na máquina injetora................................................... ....SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO ........... 19 3 O QUE É A COMISSÃO PERMANENTE DE NEGOCIAÇÃO .......................... .......................................................................................1 Requisitos principais e necessários para operar máquinas injetoras .......................................................... 30 4............................... 16 2...........................................................1 Objetivo ............ ............................................................. 34 6 TIPOS DE SENSORES E SUAS APLICAÇÕES...........................2 Dimensionamento de condutores . ...... .......................... 28 4... 28 4.... ................................1 Sistemas de aterramentos .. ............. 15 2 MÁQUINAS INJETORAS .............. 32 5 OS REQUISITOS E DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO OBRIGATORIO ........ .................................................. ................................................................................................................................................................2 Moldes de injeção ........... 22 3.... ....1 Tipos de fusíveis .. 31 4............. 21 3............ .........3 Outros riscos da máquina que devemos considerar..................3 Dispositivos de proteção elétrica ... .................... ................2 Metodologia ......................................... 13 1........ 23 3...3...................27 4 CUIDADOS NA INSTALAÇÃO DA MÁQUINA ...........

............................................ ....................................................................1 Sensores de contato com acionamento mecânico ................ 45 ..................... 44 REFERÊNCIAS ....................................................... 41 CONSIDERAÇÕES FINAIS ............... 38 6........... ................... ......... 36 6............................................................... .......... .......................2 Sensores indutivos ...6.......................................3 Sensores Capacitivos ................

1 INTRODUÇÃO 1 INTRODUÇÃO No Brasil. . As pequenas empresas utilizam processos com poucas máquinas e de produção com ritmos acelerados. com em torno de 25 mil máquinas injetoras e 70% com mais de 10 anos de uso. (FERRO. Empresas de grande porte possuem processos automatizados para atender a demanda do mercado e reduzir a intervenção dos operadores e satisfazer os níveis de qualidade dos consumidores. o número de indústrias de transformação está próximo de 11000 postos. 2005. porem como a intervenção do operador é freqüente. Números que impulsionam também a produção de máquinas para atender estes setores. visando à coletividade. Muitos destes equipamentos devido à exigência da produção não passam por manutenções preventivas e assim aumentam os riscos de acidentes.2008). à segurança e o bem estar do trabalhador. p. foi celebrada a Convenção Coletiva de Trabalho.9). que é um acordo realizado entre duas partes: o Sindicato Patronal e o Sindicato dos trabalhadores. (FUNDACENTRO. conseqüentemente os riscos de acidentes diminuem. Com a estimativa de que 80% das máquinas injetoras de plásticos que estão sendo atualmente utilizadas no Brasil se encontram obsoletas e em precárias condições de uso e de segurança. fazendo com que os riscos de acidentes sejam maiores.

Se adquirindo um conhecimento mais detalhado do equipamento. Verificaremos também as principais funcionalidades e onde se aplica em cada parte do equipamento. já possibilita uma estratégia melhor por parte da manutenção. já possibilita uma estratégia melhor por parte da manutenção. Se adquirindo um conhecimento mais detalhado do equipamento. As empresas comprometidas com as regulamentações se comprometem a adequarem seus equipamentos para redução destes riscos. para s e evitar os riscos já mencionados. . químicos. térmicos. -Riscos mecânicos (esmagamentos). A substituição dos dispositivos de segurança e a não utilização são fatores que contribuem com o aumento de acidentes. elétricos. proporciona uma segurança maior para quem opera e facilitando nas tomadas de ações quando se necessita da manutenção. quedas decorrentes de vazamentos de fluidos e gerados por ruídos. Sabendo da importância dos dispositivos e a sua aplicação poderá facilitar na elaboração dos planos de manutenção e contribuir com a redução de acidentes. proporciona uma segurança maior para quem opera e facilitando nas tomadas de ações quando se necessita da manutenção. A constante evolução tecnológica traz cada vez mais novidades no setor e a necessidade de aperfeiçoamento do conhecimento técnico é constante.A constante evolução tecnológica traz cada vez mais novidades no setor e a necessidade de aperfeiçoamento do conhecimento técnico é constante. pois quando se faz uma análise previa pelo operador. pois quando se faz uma análise previa pelo operador.

aumentando a disponibilidade do equipamento. entre outros.1 Oferecer informações técnicas sobre os componentes de segurança mais utilizados em máquinas injetoras para que haja um conhecimento mais abrangente do operador e mantenedores reduzindo os riscos de acidentes e melhorando a qualidade das manutenções.11.1. sítios da internet . artigos científicos. 1.2 Metodologia Para realização deste trabalho será utilizado um método de pesquisa aplicada e ainda será utilizado o método de pesquisa bibliográfica para revisão de literatura em diversos suportes como livros. .

p. em que o produto é formado . pela injeção de material plastificado no molde.2 MÁQUINAS INJETORAS.22).4-5). acionamento hidráulico e sistema de controle eletromecânico da máquina. este equipamento foi sendo aperfeiçoado até chegarmos nas máquinas injetoras dos dias atuais. Após a invenção de Hyatt. p. unidade de fechamento. A máquina injetora para fabricação descontínua de produtos moldados. 2006-2008. em que os fabricantes procuram diversificá-las visando o desenvolvimento de máquinas que operem com a máxima redução de custos energéticos. oferecendo grande produção e uniformidade das peças injetadas. que contém uma ou mais cavidades. Mas até hoje as máquinas consistem de quatro partes fundamentais que são a unidade de injeção. 2 MÁQUINAS INJETORAS. (CPN. (CEFET-RS. Segundo a CPN (Comissão Permanente de Negociação). 2004. . Este processo é capaz de homogeneizar e injetar o polímero fundido.

1 Processo de injeção. 2. Para atender os setores de produção.Preenchimento: E para que o material complete a cavidade do molde. foram desenvolvidos diversos tipos e tamanhos de máquinas.unidade de fechamento placa suporte ou placa fixa unidade de injeção r tanque de óleo elétrico hidráulico unidade de fechamento placa suporte ou placa fixa unidade de injeção r tanque de óleo elétrico hidráulico reservatório de lubrificante cilindros painel elétrico bomba hidráulica bico de injeção de ancoragem colunas braços articulados molde placa móvel cilindro de aquecimento com resistências funil hidráulicos motor do parafuso Figura 1. .Pressurização e recalque: O material é comprimido até alcançar a . Estes ciclos são descritos a seguir: .Plastificação: Consiste em deixar o material plástico capaz de se conformar. Este processo consiste em várias etapas que se repetem produzindo uma ou mais peças em cada ciclo. . conforme o formato do molde da peça a ser produzida. Principais componentes de uma máquina injetora horizontal. Fonte:CEFET-RS 2004.

2005. . Ele também possibilita a automatização gerando um custo de mão-de-obra relativamente baixo. Figura 2. Resfriamento: É a solidificação do material no molde. baixa margem de lucro por peça produzida. densidade correta e mantendo se a pressão até que o material adquire a forma.Extração: É a retirada do injetado manualmente ou por dispositivos automáticos com o molde aberto. Porem o processo possui algumas desvantagens como. pois as peças podem ser produzidas com alto índice de produtividade e requer pouco ou nenhum acabamento. Fonte:MANRICH. custo do molde. Etapas dos ciclos de injeção.densidade correta e mantendo se a pressão até que o material adquire a forma. O processo de injeção possui algumas vantagens diante os outros processos de transformação. e a estabilização da forma adquirida no recalque. .

2 É a parte da máquina injetora que é responsável por dar forma ao polímero fundido no processo de injeção. porem os tipos de moldes mais comuns são os de duas placas e os de três placas. que é a conformação do material plástico e estabilização da forma da cavidade. Na entrada da cavidade a massa passa pelo ponto de injeção que é o que separa o produto do sistema de alimentação. e o molde possui uma ou mais cavidades com o formato da peça desejada. A conformação ocorre quando o material plastificado é pressionado dentro da cavidade do molde e a estabilização pelo resfriamento pela troca de calor com o molde. passando pela bucha e pelos canais de alimentação. Os moldes de injeção têm duas principais funções.22.2. . O material flui através de canais. A injetora prepara o material a ser injetado. A tecnologia dos moldes está acompanhando o aperfeiçoamento das máquinas injetoras.

Fonte: MANRICH. . 2005.

tem a validade de um ano.e é atravéz desse check list que é concedido o selo verde. dentre uma das adequações. é o CHECK LIST da máquina. Compete à comissão: Tomar conhecimento de todos os problemas. a mediação ou arbitragem de impasses que venham a ocorrer na vigência da Convenção. conforme definido no acordo. impasses ou reclamações de empregados e da empresa. especialmente aqueles encaminhados pelas CIPA.8º andar Cerqueira César SP.3 O QUE É A COMISSÃO PERMANENTE DE NEGOCIAÇÃO.(SINDIPLAST. da respectiva Convenção. é o CHECK LIST feito para verificação das condições da máquina. deve ser preenchido e encaminhado ao SINDIPLAST . tem a função de verificação das condições de segurança da máquina injetora. analisar. que deve ser fixado na máquina.2009). existe a necessidade de preenchimento dos ANEXOS II e III. precisam se adequar a Convenção Coletiva para Operadores de Máquinas Injetoras. 3 O QUE É A COMISSÃO PERMANENTE DE NEGOCIAÇÃO. é encaminhado uma única vez. negociar ou promover. resolveram constituir a Comissão Paritária de Negociação (CNP) para Assuntos Relacionados a Acidentes de Trabalho em Máquinas Injetoras de Plásticos com o objetivo de tomar conhecimento. quando for o caso. referente às normas de prevenção de acidentes em máquinas injetoras de plástico. O anexo III. os representantes sindicais. . As empresas que possuem máquinas Injetoras de Plástico.2005).Avenida Paulista 2439 . signatários desta convenção. O anexo II. O anexo II. Conforme a definição de (FUNDACENTRO.

p. As orientações a seguir são referentes aos requisitos necessários para operadores de máquinas injetoras conforme exigências do ministério do trabalho (FUNDACENTRO. . Em caso de dúvidas. Desde que por consenso. Estar devidamente autorizado pela segurança. Manter-se calmo e atento.10).Não sendo possível o acordo. Dar cumprimento às decisões estabelecidas pelos mecanismos previstos neste acordo ou outras iniciativas de interesses das partes. procure seu encarregado ou vice-presidente da CIPA (Comissão Interna de Prevenção de Acidentes).1 Requisitos principais e necessários para operar máquinas injetoras. Estar em boas condições de saúde. interpretar as cláusulas e dirimir dúvidas oriundas do texto da convenção.2005. evitar problemas que não façam parte essencial do seu trabalho. Possuir curso de capacitação pela CPN. possibilitar a solução das pendências por meio de mediação ou por arbitragem. 3.

2006-2008. Ter consciência da responsabilidade que for atribuída.1 RISCOS MECÂNICOS. demonstra a localização dos riscos na máquina injetora e os dispositivos mínimos de segurança obrigatórios. Item 3. Item 3. -unidade de injeção. ao equipamento e aos colegas. .2 RISCOS ELÉTRICOS. -área do molde. -unidade de injeção. -painel de comando. 3. Item 3. -unidade de injeção.Ter consciência da responsabilidade que for atribuída.em relação ao trabalho. -mecanismo de fechamento. Item 3 LOCALIZAÇÃO DOS RISCOS NA MÁQUINA INJETORA. Conforme está citado na (CPN. p.2 Localização dos riscos na máquina injetora. ao equipamento e aos colegas.em relação ao trabalho.24-25). -área da descarga de peças.3 RISCOS TÉRMICOS. -área do molde.4 RISCOS QUÍMICOS. os itens 3 e 4. Item 3.

1. Item 4. o acionamento do motor principal da máquina deve ser interrompido. Item 4 -DISPOSITIVOS MÍNIMOS DE SEGURANÇAS OBRIGATÓRIOS. -piso escorregadio ao redor da máquina. Item 3.2. -área do molde. para respeitarem as distâncias de segurança.1.1. nesse caso. Item 3. quando necessário. isto é. Item 4. por exemplo.1.1 PROTEÇÕES PARA ÁREA DO MOLDE. deve impedir todos os movimentos da unidade de fechamento e a função . poderá ser do NÍVEL 3 e. A proteção do lado em que é possível o comando da máquina injetora (lado traseiro). fechamento superior. Essas proteções devem ser construídas de forma a reter qualquer material expelido na unidade de fechamento. Devem existir proteções fixas complementares para a área do molde.1. -unidade de injeção. definidas na NBR NM ISO 13852:2003. Na área do molde devem existir proteções móveis do NÍVEL4 (portas frontais e traseiras). Item 4.6 RISCO DE QUEDA.1.2. quando da abertura da proteção. Item 4. que permita.1. as proteções não podem ser construídas com material perfurado.1.--.5 RISCO GERADO POR RUÍDOS. A posição aberta de uma proteção móvel da área do molde. Item 4. por exemplo. a passagem de material plástico espirrado do molde.

injeção.3 PROTEÇÕES PARA A UNIDADE DE INJEÇÃO Item 4. quando não for possível o acesso à parte posterior (traseira) da placa móvel.3.2. Item 4. Quando a proteção for constituída por uma única peça. Item 4. PROTEÇAO PARA A ÁREA DO MECANISMO DE FECHAMENTO. deve ser de NÍVEL 4.Quando da abertura da proteção móvel. Se essas proteções forem constituídas por material perfurado. automaticamente.3. NOTA: Em quaisquer dos casos admite-se a aplicação de uma proteção com segurança maior que a especificada.injeção. Item 4. com a porta de proteção aberta. Pode-se admitir o movimento de abertura do molde. devem respeitar as distâncias de segurança (NBR NM ISO 13852:2003). Pode-se admitir o movimento de abertura do molde.1. o acionamento do motor principal da máquina deve ser interrompido. a frontal também é aberta) os dispositivos de segurança devem estar na proteção do lado do operador. (ao se abrir a proteção traseira. com a porta de proteção aberta. quando não for possível o acesso à parte posterior (traseira) da placa móvel. NOTA: Em quaisquer dos casos admite-se a aplicação de uma proteção com segurança maior do que a especificada. com apenas um conjunto de dispositivos de segurança. se conjugada. Na área do mecanismo de fechamento deverão ser aplicadas proteções móveis (portas) do NÍVEL 2.1 PROTEÇÃO DO CILINDRO DE PLASTIFICAÇÃO E DE BICO DE INJEÇÃO .

Item 4. devem ser eliminados os acúmulos de água ou óleo. .3 ÁREA DE ALIMENTAÇÃO DE MATERIAL (FUNIL) O acesso à rosca plastificadora deve ser impedido pelo respeito às distâncias de segurança (ver NBR NM ISO 13852:2003) NOTA: Em quaisquer dos casos admite-se a aplicação de uma proteção com segurança maior do que especificada. As partes móveis do conjunto injetor devem receber proteções fixas.3.os requisitos das normas NR-10 e NBR 5410 devem ser respeitados. A alimentação do funil deve ser feita através de meios seguros de acesso. ou móveis do NÍVEL 2.O cilindro de plastificação e bico de injeção devem ser dotados de proteções fixas.5 PROTEÇÃO CONTRA QUEDAS Para evitar riscos de queda ao redor da máquina injetora. ou móveis do NÍVEL 2.4 PROTEÇÃO CONTRA CHOQUE ELÉTRICO Para que se evite o risco de choque elétrico. O cilindro de plastificação e bico de injeção devem ser dotados de proteções fixas. nessa área. Item 4. proveniente de vazamentos. ou móveis do NÍVEL 2. de tal forma que sejam respeitadas as distâncias de segurança (ver NBR NM ISO 13852:2003) Item 4.

Também verificar a possibilidade de formação de pressão interna com gases ou fluidos em vasos ou recipientes. e aplicar medidas coletivas para atenuação do ruído emitido pela fonte. posição estática ou incomoda ao trabalhador. como proteção coletiva. descreve outros possíveis riscos que devemos considerar. Sempre com orientação médica. Temperatura externa: Verificar se a máquina possui fonte de aquecimento e emissão de calor para o ambiente. Ruidos: Verificar níveis emitidos em torno da máquina e na altura do ouvido do operador. Emissão de poeira ou gases: Verificar se a máquina emite partículas.33. barreiras de absorção sonora. p. Risco de incêndio e ou explosão: Verificar a possibilidade de formação de mistura explosiva devido a emanação de solventes voláteis que podem entrar em contato com fontes de calor ou faísca. 2009.Verificar a existência de medidas de atenuação e controle como suportes de amortecimento. A iluminação do ambiente .3. Disponibilizar protetores auriculares aos operadores.3 Conforme (GONSALVES. Verificar também se na operação exige esforço repetitivo. Ergonomia: Verificar se a máquina se adéqua ás características e necessidades dos operadores.35). Verificar a existência ou possibilidade de sistemas de ventilação local ou exaustores. gases ou névoas nocivas ou incômodas. ou retirar o calor resfriando o local de trabalho. Vibração: Verificar a existência de vibração durante o funcionamento da máquina e se a vibração atinge o operador ou outros funcionários.

Todo este procedimento visa garantir as condições ideais para utilização do equipamento. Umas das principais funções do aterramento para máquinas injetoras é proteger os usuários de possíveis choques dinâmicos e estáticos. Segundo (GUERRINI. os fabricantes recomendam sempre a seguir os procedimentos descritos no manual de instruções. O aterramento faz com que a diferença de potencial entre o .161) Aterrar um equipamento significa leva-lo ao mesmo potencial da terra. deve ser adequada para não exigir esforço visual. 4 CUIDADOS NA INSTALAÇÃO DA MÁQUINA. 4. p. Tão importante a utilização de cabos adequados para a instalação da máquina injetora. Estes choques podem ser por problemas proveniente de má isolação do equipamento.deve ser adequada para não exigir esforço visual. tomando como padrão ou referência . 1993. e a instalação de um aterramento.1 Sistemas de aterramentos. Antes de iniciar qualquer trabalho para instalação de máquinas injetoras. geralmente já indicados no manual de instalação da máquina.

do armário de comando até a haste de terra. Caso instalar várias hastes. deve estar de acordo com o especificado na instalação elétrica. Não utilizar o sistema de aterramento do pára-raios. pois é um grande gerador de distúrbios eletromagnéticos. como par o uso da haste. pois possuem impedância muito acima do limite máximo de segurança. Não usar partes metálicas de construção para aterrar a máquina. . Tanto para o sistema já existente. Usar haste de aterramento com no mínimo 2. deve ser de 5 ohms. A impedância máxima no cabo. O aterramento da máquina pode ser interligado ao seu sistema já existente. 1 Texto extraído do Manual de Instalação série SB Uno Sandretto do Brasil. pois uma descarga atmosférica causaria sérios danos ao equipamento. ou através de uma haste individual de terra. nem interligar o sistema de aterramento a estas. Caso esta impedância exceda. A bitola mínima do cabo que interliga a barra do armário até a haste. a fim de reduzir para um valor aceitável.equipamento e o cabo terra fixado na máquina seja menor que ao do usuário fazendo com que a descarga não atinja o operador da máquina. consultar uma firma especializada. os pré-requisitos são: Este sistema não deve ser interligado ao neutro da concessionária. manter uma distância mínima entre hastes maior ou igual ao comprimento das mesmas. equipamento e o cabo terra fixado na máquina seja menor que ao do usuário fazendo com que a descarga não atinja o operador da máquina.40m de comprimento.

A instalação da linha de alimentação é de responsabilidade do cliente e deve ser executada respeitando as normas vigentes.p. Se possui alguma influência externa como gases ou umidades. (GUERRINI.24. O ambiente de trabalho determina também o tipo de isolação. p. 2004. potência do circuito. local da instalação e queda de tensão admissível.4. Para tensão nominal e potência são os fatores que determinará a escolha do cabo.1993.73). um cabo isolado em PVC. . de acordo com a norma NBR 5410 da ABNT (tabela : tipo de linhas elétrica e capacidade de condução de corrente)(SB UNO. Para queda de tensão admissível. um comprimento inferior a 50m. A seção dos cabos proposta considera uma temperatura ambiente de 30ºC.2 O dimensionamento de condutores é baseado em alguns critérios como. métodos de instalação como indicado na figura que segue. a norma NBR 5410 indicas os valores para cada aplicação. que podem afetar a isolação.23). tensão nominal.

São compostos por elementos fusível.3 Dispositivos de proteção elétrica. Após sua atuação são descartados. terminais e dispositivos de indicação da atuação do fusível.Tabela 1: Tipos de linhas elétricas e capacidade de condução de corrente. corpo. . Fonte:ABNT NBR5410:2004 4. 2004. 2004. Tabela 1: Tipos de linhas elétricas e capacidade de condução de corrente. Os fusíveis são dispositivos de proteção contra curto-circuito e contra sobre carga caso não seja utilizado relé para este fim. Os dispositivos de proteção objetivam proteger os equipamentos e condutores de uma instalação dos danos de uma corrente de alto valor e de grande duração.

Dispositivos disjuntores: São também usados na proteção contra altas correntes com a vantagem de poderem ser desligados e religados várias vezes. corrente ou ainda temperatura. o que é conhecido por efeito magnético. Atua com desligamento automático quando a corrente se eleva acima de seu valor nominal. O próprio suporte do fusível protege o operador contra choque elétrico. e isso é conseguido por ação do trabalho uma forte mola.1 De acordo com seu formato os fusíveis de conexão podem ser: NH: Usados em circuito de alta potência e conectados por encaixes com ferramenta própria (punho) para proteção do operador. Em circuitos de baixa potência o disjuntor que liga/desliga normalmente se refere a uma chave cujo nome mais comum é disjuntor termomagnético.3. que é tensionada manualmente ou ainda por um motor elétrico. como por exemplo tensão. Os grandes disjuntores são desligados através de relés que podem por sua vez atuar por diversas grandezas físicas. Nos casos onde a potência comandada é muito grande. Diazed: Usados em circuitos de baixa potência e conectados através do porta-fusível que se monta por rosca em uma base.14. No momento de retornar a mola à sua posição de repouso descarrega-se o mecanismo de fechamento ou de abertura do disjuntor. fazendo com que este procedimento seja muito rápido.4.3. O número de vezes é especificado conforme modelo e pelo fabricante. pois esta atuação acontece por efeito do aquecimento gradual de uma haste termo-sensível . os processos de ligar e desligar devem ser precisos. O desligamento pode se dar ainda por efeito térmico (de onde se origina a expressão termo ) e que é mais lento. mas é sempre da ordem de milhares.

O efeito magnético é de atuação mais rápida que a térmica.grifo do autor). responsável principalmente pela abertura imediata na ocorrência de curto-circuitos (DIAS.p.desarmando-o. interna ao dispositivo (normalmente um elemento bimetálico).Laboratório de peças plásticas FATEC ZL. Fonte: Injetora SB UNO .2005.desarmando-o. Figura 4. responsável principalmente pela abertura imediata na ocorrência de curto-circuitos (DIAS.440-442.grifo do autor).2005.Painel de alimentação do circuito das resistências do canhão da injetora.440-442.p.interna ao dispositivo (normalmente um elemento bimetálico). . O efeito magnético é de atuação mais rápida que a térmica.

Um hidráulico. ou um elétrico com contato.Um elétrico. com uma válvula que atua no sistema de potência hidráulico ou pneumático da injetora. deve ser protegida por meio de uma proteção móvel (proteção frontal) dotada de três dispositivos de segurança. que atua no sistema de potência elétrico da injetora. que permite o acesso ao molde. com dois sensores de posição. a saber: . 5 OS REQUISITOS E DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO OBRIGATÓRIO. por onde a operação de injeção não pode ser comandada.Um mecânico auto-regulável. Esta norma estabelece a implementação de dispositivos para evitar a ocorrência de acidentes.p. deve ser protegida por meio de uma proteção dotada de um dispositivo de segurança elétrico contendo dois sensores de posição que atua . para a área de acesso ao molde do lado da injetora. A seguir será demonstrados alguns tipos e os locais de aplicação. -A área de acesso ao molde do lado da injetora.5 OS REQUISITOS E DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO OBRIGATÓRIO. deve ser protegida por meio de uma proteção móvel (proteção traseira) dotada de dois dispositivos de segurança um que atua no sistema de controle e o outro no sistema de potência da injetora. 2001.63). . Segundo (MENDES. . que atua no sistema de controle da injetora.A área do mecanismo de fechamento da prensa. . por onda a operação da injeção pode ser comandada.

bem como as proteções fixas adicionais. 3 Se a proteção móvel estiver na posição fechada . interrompendo o funcionamento da injetora. Por outro lado. e hav erá interrupção do funcionamento da injetora. Cada um dos dispositivos de segurança das áreas de acesso ao molde devem ser monitorados pelo menos uma vez após cada fechamento de cada proteção móvel. se a proteção móvel estiver na posição aberta . também proteções superiores às áreas de acesso ao molde e do mecanismo de fechamento da prensa. enquanto um micro deve operar no modo positivono sistema de controle (vale tanto para a proteção frontal como a traseira). Por outro l ado.no sistema de controle (vale tanto para a proteção frontal como a traseira). permitindo que a injetora funcione normalmente. os contatos elétri ficarão negativamente abertos isto porque estão exclusivamente sob ação da mola -. Os dispositivos de segurança de cada proteção móvel devem operar simultaneamente. Quanto aos dois sensores de posição (ou micros) do dispositivos de segurança elétrico. fechando os contatos elétricos por oposição à mola. Quanto aos dois sensores de posição (ou micros) do dispositivos de segurança elétrico. opondo-se à ação da mola. 2 Se a proteção móvel estiver na posição fechada . o que impede o funcion amento da injetora. de forma que uma falha em um dispositivos de segurança seja automaticamente reconhecida e seja impedido qualquer movimento de risco posterior. uma ruptura de mola implicará uma abertura dos contatos elétricos. uma falha na mola poderá manter os contatos fechados. o micro que opera no modo negativo ficara pressionado. A NBR13. Nesse caso. o micro que opera no modo positivo ficará somente sob ação de uma mola que fechará os contatos elétricos do dispositivo de segurança . assim que ela (a proteção) seja aberta.536/95. o outro deve operar no modo negativo3. faze com que os contatos elétricos fiquem positivamente abertos. . exige. paralisando imediatamente a injetora. entretanto. permitindo o funcioname nto da injetora. ainda que a proteção móvel esteja na posição aberta . enquanto um micro deve operar no modo positivo. se a proteção móvel estiver na posição aberta . o micro ficará pressionado.

Os sensores de contato com acionamento mecânico é um dos tipos de sensores utilizados nos sistemas de proteção das injetoras. longo. com rolete. e assim faz com realizadas. convencional.6 TIPOS DE SENSORES E SUAS APLICAÇÕES. com rolete escamoteável. O elemento atuador pode ser: curto. É uma chave elétrica acionada mecanicamente pelo movimento dos elementos de trabalho. 6. ainda. . através do dispositivo atuador localizado no sensor. Os dispositivos de proteção utilizados nas máquinas injetoras.1Sensores de contatos com acionamento mecânico. com falso rol ete e. são da máquina. muitas vezes utilizados sensors para comunicação com o comando Estes sinais são recebidos pela unidade de controle da máquina que determinadas operações programadas não seja capaz de serem visando a proteção do operador e do equipamento.

p. enquanto nos outros tipos de atuadores.O acionamento através de rolete escamoteável ocorre somente em um sentido do movimento.Laboratório de peças plásticas FATEC ZL. Fonte: Injetora SB UNO . o acionamento ocorre nos dois sentidos. enquanto nos outros tipos de atuadores.2004. não é aconselhável o seu uso. (a) (b) Figura 6. Sensor de contato mecânico 1NA/2NF com retenção no atuador de 30N(a) e atuador(b). o acionamento ocorre nos dois sentidos. Quando o número de comutações do sensor é muito grande. devido ao desgaste mecânico de seus contatos elétricos (BONACORSO.53-54). O acionamento através de rolete escamoteável ocorre somente em um sentido do movimento. .

23-24) O principio do detector de proximidade indutivo baseia-se na alteração da indutância de uma bobina na presença de um núcleo de metal. um circuito de disparo (trigger) e um circuito de saída.2007 P. entre outros). tiristores. A bobina pode ser parte de um circuito em ponte. Sensores comerciais que utilizam este princípio operam ligados a dispositivos de saída (transistores. de modo geral.26. além do sensor ligado ao primeiro bloco.Um exemplo de especificação de um detector de proximidade indutivo: -Tipo de alimetação: 24V CC -Quantidade de saídas: 2 saídas -Tipo de saída: NPN normalmente aberto -Formato: tubular . O detector de proximidade indutivo é um elemento ativo capaz de efetuar um chaveamento elétrico sem que seja preciso algum corpo metálico tocá-lo fisicamente (sensor sem contato). demodulador. bem como o tipo de saída. de quatro blocos característicos: oscilador.6. Os detectores de proximidade constituem-se. no qual a presença de um metal causará uma condição de perda de equilíbrio. além de características específicas pode variar de acordo com o fabricante e é recomendado à consulta de manuais técnicos na aplicação desses detectores.2 Segundo Balbinot (apud BRUSAMARELLO. O formato externo. ou apenas um indutor em um circuito.

Princípio do sensor de proximidade indutivo. sem contatos e versáteis quanto ao posicionamento.-utilizados na indústria por se tratar de sensores robustos. Figura 7. Fonte: BALBINO .

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formando assim um capacitor que possui como o ar. Quando o alvo se aproxima. A capacitância do circuito é determinado pelo tamanho do alvo. o que aciona o circuito de saída e faz com que ele comute seu estado (de aberto para fechado ou vice-versa). maior a capacitância. consistem em dispositivos para detectar a presença de objetos próximos às placas sensoras. um circuito de filtragem e um circuito de saída. um oscilador. O alvo padrão para sensores de proximidade capacitivos é o mesmo que para sensores de proximidade indutivos. Quando a capacitância atinge um valor determinado. Os sensores eletrônicos de proximidade capacitivos são largamente . o oscilador está inativo. O mesmo deve ser aterrado de acordo com normas de teste IEC. O capacitor é formado por duas placas metálicas.2007 P.58-59). Na ausência de um alvo. sua constante dielétrica e distância até a ponta. montadas na face sensora. mais este aumenta a capacitância.3 Segundo Balbinot (apud BRUSAMARELLO. Quando maiores o tamanho e a constante dielétrica de um alvo. o oscilador é ativado. um retificador de sinal.6. Os sensores de proximidade capacitivos são projetados para operar gerando um campo eletrostático e detectando mudanças neste campo causadas quando um alvo se aproxima da fase ativa. ele altera a capacitância do circuito. Quanto menor a distância entre a ponta e o alvo. As partes internas do sensor consistem em uma ponta capacitiva.36.

utilizados na indústria por se tratar de sensores robustos. A sensibilidade é medida em termos da distância média de detecção de um objeto de aço doce. Esses detectores podem ser sensibilizados com qualquer tipo de material. sem contatos e versáteis quanto ao posicionamento. A sensibilidade é medida em termos da distância média de detecção de um objeto de aço doce. . Esses detectores podem ser sensibilizados com qualquer tipo de material. sem contatos e versáteis quanto ao posicionamento. utilizados na indústria por se tratar de sensores robustos.

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Cada vez mais programas de treinamentos são implantados e exigidos pelos empregadores. CONSIDERAÇÕES FINAIS. Demonstrar também os tipos de dispositivos de segurança e seu funcionamento. . para garantir a segurança no trabalho. A CPN é um exemplo desta preocupação. informar a equipe de manutenção e ou a assistência técnica a executar a manutenção rapidamente. O objetivo deste trabalho é demonstrar a importância do conhecimento básico na operação da máquina injetora.CONSIDERAÇÕES FINAIS. seus componentes. pois procura garantir aos operadores e demais empregados envolvidos na operação e manutenção de máquinas injetoras a segurança nas atividades. Saber identificar os possíveis problemas no equipamento para assim.

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