NEGIMSA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS DISEO DEL TRABAJO I
INDICE
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Nombre de la empresa y ubicacin 1.2. Giro de negocio y productos que fabrica 1.3. Organizacin 1.4. Numero de trabajadores
2. SITUACION ACTUAL DEL SECTOR AL QUE PERTENECE LA EMPRESA 3. SISTEMA PRODUCTIVO

3.1. Descripcin de los productos de la empresa 3.2. Diagramas 3.2.1. Diagrama de operaciones 3.2.2. Diagrama de Flujo 3.2.3. Diagrama hombre- mquina 3.2.4. Diagrama de recorrido 3.2.5. Diagrama Bimanual 3.3. Descripcin de materiales que utiliza en la produccin 3.4. Maquinas, Equipos y herramientas 3.5. Distribucin de la planta 3.6. Indicadores de productividad
4. DIAGNOSTICO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

4.1. Caractersticas de los productos 4.2. Anlisis de procesos de produccin 4.3. Anlisis P-Q (productos cantidad) 4.4. Anlisis de distribucin de planta , considerando los factores de distribucin 4.5. Anlisis de la produccin eficiencia y eficacia
5. SISTEMA DE PRODUCCION MEJORADO

5.1. Descripcin de procesos crticos y mejoras a realizar 5.2. Diagramas de operaciones mejorado 5.3. Tecnologa que se utiliza para la mejora 5.4. Presupuesto de la inversin a realizar para la mejora

NEGIMSA - NEGOCIOS INDUSTRIALES MORO S.A.

1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Nombre de la Empresa y Ubicacin
NEGIMSA Negocios Industriales Moro SA Empresa ubicada en Calle La Milla Mz. D Lt. 5 Urb. Ind. La Milla Lima, 31
NEGIMSA

1.2. Giro de negocio y productos que fabrica NEGIMSA es una empresa fabricadora de productos de caucho para la industria minera, papelera, pesquera y textil. 1.3. Organizacin DIRECTORIO
GERENCIA GENERAL GERENCIA ADMINISTRATIVA
GERENCIA TECNICA
Administracin Contabilidad - Finanzas Compras
Produccion PCP
Mantenimiento Seguridad Industrial
Control de Calidad Ventas - Marketing Almacen Personal
1.4. Nmero de Trabajadores La empresa Negimsa productora de distintos materiales de caucho cuenta con aproximadamente 5 trabajadores entre obreros, jefes y gerentes.

2. SITUACION ACTUAL DEL SECTOR AL QUE PERTENECE LA EMPRESA El sector del caucho empez a crecer en el ao 1885 y aument ao tras ao hasta 1915, sta bonanza alcanzo ciudades como Iquitos, Tarapoto, Moyobamba y Lamas; fue administrada por patrones que no supieron aprovechar este auge y invirtieron en construcciones de lujosas casas para los exportadores que se mantienen hasta hoy. Iquitos fue el centro cauchero de la selva peruana y el primer puesto fluvial en el Ro Amazonas peruano. Desde el auge del caucho la ciudad inici su expansin, goz de aos dorados en los que la riqueza del oro blanco dej muestras de expansin. A finales del siglo XIX, este auge en aumento se denomin Fiebre del Caucho y en 1910 lleg a representar el 30% del total de las exportaciones peruanas. El mayor propietario de los fundos gomeros y de las colonias de Putumayo era Julio Cesar Arana quien lleg a crear un gran imperio cauchero. La extraccin del caucho era natural y el sistema usado para tal era salvaje, primitivo y silvestre, ya que el sistema de control de la fuerza laboral era cruel y desigual: el patrn someta a los nativos y los obligaba a trabajar en condiciones de esclavitud, de aislamiento y sin salario. En cada barracn de trabajo haba un capataz y, bajo su mando, un grupo de hombres armados que ponan orden en el barracn y perseguan, castigaban o neutralizaban cualquier amago de rebelin o huida. Dentro de estos "ejrcitos" haba una figura peculiar: la de los "muchachos", jvenes nativos criados por los patrones que desempearon un papel importantsimo de control, ya que estaban armados y dominaban las lenguas y costumbres indgenas. Pero, el cauchero peruano no solo se dedic a extraer el ltex, tambin fue defensor de la soberania y la integridad territorial ante las aspiraciones expansionistas de los brasileos, colombianos y ecuatorianos.

En los aos siguientes a la "fiebre del caucho", se inici el declive de la produccin del caucho, tanto en cantidad como en precio, debido a la fuerte competencia de las colonias inglesas y holandesas de Asia. El caucho haba sido exitosamente aclimatado en estas
colonias asiticas, donde se cultivaba en plantaciones que, adems, contaban para uso interno con carreteras, ferrocarriles y mano de obra barata. La produccin de caucho natural en el Per y su procesamiento por tcnicas ancestrales muy ingeniosas ha sido una prctica precolombina que prcticamente actualmente se ha perdido en la Amazona Peruana. En la dcada de 1960 cuando selleg a considerar que el caucho natural no tenia futuro frente a la competencia del sinttico. Luego en 1970 y 1980 se realizaron algunos esfuerzos aislados en Tocache con la Cooperacin Tcnica Francesa, y en Madre de Dios por el Banco Agrario sin resultados significativos.
En la actualidad el Per no produce caucho natural ni posee conocimientos actualizados sobre su cultivo ni experiencias recientes sobre investigacin y promocin del cultivo. No existe personal profesional ni tcnico calificados en su cultivo, procesamiento y mucho menos en aspectos de gentica y mejoramiento. Se carece de poltica y planes al respecto.
Toda la industria nacional de procesamiento de caucho se halla concentrada en Lima y adems de los productores de llantas que absorben el 75% de la demanda de caucho natural, hay un grupo importante en nmero de pequeas y medianas empresas que utilizan caucho natural en relativamente bajos volmenes con tecnologa sencilla y que requieren en general calidades de caucho inferiores a las requeridas por los fabricantes de llantas.
En la ltima dcada la importacin de caucho natural en el Per ha variado de 6,000 a 10,000 TM anuales.

3. SISTEMA PRODUCTIVO
3.1. Descripcin de los productos de la empresa Negimsa se dedica al abastecimiento de productos de caucho a distintas empresas de diversos rubros, por ello cada uno de sus productos tiene ciertas caractersticas que lo diferencian de los dems. Su principal insumo es el caucho el cual lo trabajan en sus dos variedades. Caucho natural, el cual surge del corte de la corteza de un rbol de donde sale un jugo lechoso, a esto se le denomina sangrado. Caucho sinttico, el cual se elabora par trabajos especiales y por ello mediante procesos se le da ciertas caractersticas especiales como abrasin, dureza, etc.
Negimsa produce varios tipos de caucho sinttico como: DUCTRILO NEUPRENE SBR SILICONA EP TRAIPALO LATEX
En NEGIMSA se trabaja con distintos procesos para elaborar sus productos, y es en base a estos procedimientos que se clasifican sus productos: Mezclas de caucho:

NEGIMSA desarrolla mezclas de gran calidad para su vulcanizado en una gran variedad de tipos y espesores como cauchos naturales y esponjosos, as como tambin cauchos sintticos como el nitrilo EPDM, hylapon y los mencionados anteriormente. Productos moldeados: NEGIMSA produce distintas variedades de formas y diseos para usos especficos del uso del cliente.
Trabajan con Cauchos Naturales y sintticos que le otorgan al producto las caractersticas de Calidad como: Dimensin, peso, material, color, de acuerdo al molde fierro que lo procesa. Partes extruidos Son productos que tiene una forma y diseo de seccin cuya unidad de medida es el Metro Lineal, se utilizan para una variedad de usos y de igual forma su presentacin es Liso y Esponjoso tanto en Caucho Natural como Sinttico y en diversidad de colores. Su aplicacin esta dirigida a dos campos especifico como es la Lnea Automotriz y la lnea Industrial como: Defensas, protectores, Empaquetaduras, Juntas de expansin, Juntas de Dilatacin, Water Stop, Sellos redondos (cordones, Oring), Guarderas, Zcalos para acabados, Sellos esponjosos para frigorficos, etc. Revestimiento caucho metal Son procesos de fabricacin que consiste en unir los Cauchos diversos con Piezas metlicas segn sus caractersticas y usos especficos. Los procesos se caracterizan en dos alternativas: Proceso de revestimiento en Fro en la cual se une el Caucho Ya vulcanizado a la Pieza Metlica utilizando para ello los pegamentos diseados para el fin y el Proceso de revestimiento en Caliente en la cual se une el Caucho Semiprocesado a la pieza metlica y mediante proceso de Vulcanizado ya sea por moldeado o en Autoclave, utilizando el pegamento indicado para el fin, Obtenemos un producto de buena calidad.

Los procesos mencionados se dan por la diversidad de dimensiones del producto a trabajar pueden ser pequeos como de grandes tamaos como Rodillos, Tanques, etc. Entre los servicios de revestimiento que cuentan tienen: Revestimiento de Rodillos para la industria Textil, Maderera, Serigrfica, Sacos, Papeles y cartones, Minera. Revestimiento de Piezas Industriales. Revestimiento de Tanques, canaletas, Molinos, Impulsores, Zarandas, Rodillos jaladores de Fajas transportadoras.
Contamos con los medios tcnicos y de capacidad de planta para efectuar estos tipos de trabajos ya sea en nuestros talleres si la Pieza se pueda transportar o haciendo trabajo de campo cuando la necesidad del producto as lo requiera.
3.2. Diagramas Un diagrama es un grfico que presenta en forma esquematizada informacin relativa e inherente datos nmericos tabulados. Los diagramas se utilizan generalmente para facilitar el entendimiento de largas cantidades de datos y la relacin entre diferentes partes de los datos. Los diagramas pueden generalmente ser ledos ms rpidamente que los datos en bruto de los que proceden. Se utilizan en una amplia variedad de campos, y pueden ser creados a mano o por ordenador utilizando una aplicacin de diagramas por ordenador. 3.2.1. Diagrama de Operaciones Es la representacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; adems puede comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis; por ejemplo, el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si los ciclos de fabricacin son los adecuados.

Este diagrama tiene como objetivo mostrar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. En el caso de la Produccin de Pisos para autos en NEGIMSA el diagrama de operaciones es el siguiente:
A.E. 6
O. Zn
PESAR
N. Humo 5
PESAR
SER 10 3
CaolinEter
PESAR
SBR 1502 2
PESAR
4 PESAR
PESAR
MEZCLADO
LAMINADO
CORTE EN MANTAS Retazos
Zn
ALISADO
CORTADO DE MOLDES
Silicona
HUMEDECER CON SILICONA

COLOCAR ETIQUETA
VULCANIZADO
Rebabe
ENFRIADO
ACABADO Pisos mal prensados
PISOS PARA AUTOMOVILES
3.2.2. Diagrama de Flujo Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, adems, la informacin que se considera deseable para el anlisis; por ejemplo, el timepo necesario y la distancia recorrida. Sirve para representar las secuencias de un producto, un operario, una pieza, entre otros.

DIAGRAMA DE FLUJO Se inicia en: Almacen General Termina en: Almacen de Productos Terminados Producto: Pisos de automovil Fecha: Octubre 2010 Actividades Llega el material de caucho * Pesado 12 * Molienda Reposo de la Molienda laminado Transporte en montacargas * Vulcanizado Colocar etiqueta Cortar rebades Acabado Transporte en montacargas al almacen TOTAL 14 4 1 2 1 74 * * * Esto da un mejor acabado. De acuerdo a lo que pida el cliente. * * 10 * * Tener cuidado al momento de cortar ya que la cuchilla es filuda. 30 * * Tiempo (minutos) Smbolos * Este pesaje debe ser lo ms exacto posible para que el proceso de molienda sea eficiente. Debe verificarse que no haya huecos en el material. Para que reaccione bien el material. El proceso se repite 6 veces Observaciones Actual: Mejorado:

3.2.3. Diagrama Hombre Mquina Es la representacin grfica de la secuencia de los elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, permite conocer el tiempo empleado por cada uno; es decir, saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizado por las mquinas. En base a este diagrama se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovechar ambos factores al mximo.
En la produccion de pisos para autos se usa este diagrama en el Proceso de Vulcanizado: DIAGRAMA H M DIAGRAMA H - M N Producto / Pieza : Pisos Para Autos Operacin Actual Fecha: Setiembre 2007 Lugar: Vulcanizadora Mejorado Operario: Tiempo (Esc: 1min) Operario 1 Operario 2 Mquina
Cargar Mquina
Acabado de etiqueta
Tiempo Muerto - Mquina

Descarga
Rebabe
3.2.4. Diagrama de Recorrido Es un diagrama usado para complementar el anlisi del proceso. Se elabora con base a un plano a escala de la fbrica, en donde se indican las mquinas y dems instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulacin del proceso, utilizando todos los smbolos. En Negimsa, el diagrama de recorrido es el siguiente:

3.2.5. Diagrama Bimanual Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por cada mano y la relacin existente entre ellas.El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos que se utilizan en los diagrmas de

proceso, pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen ms detalles. En la Produccin de Pisos para autos de NEGIMSA se usa el diagrama bimanual en los procesos de: CORTE DIAGRAMA BIMANUAL N 1 METODO: Actual RESUMEN Actividad OPERACIN: Corte Operacin Transporte OPERARIO: Juan Arana Demora Almacen FECHA: Octubre2010 MANO IZQUIERDA Alcanzar molde *
Actual MI MD 7 6 2 3 -
DISTRIBUCION DEL AREA DE TRABAJO
Mesa de corte
Plancha de caucho
MANO DERECHA Alcanzar molde
Sujetar molde Colocar en posicin el molde Soltar en posicin Sujetar en posicin Sujetar en posicin Sujetar en posicin Sacar rebabas Trasladar a mesa de vulcanizado
Sujetar molde Colocar en posicin el molde Soltar en posicin Alcanzar cuchilla Cortar segn molde Cortar ms profundamente Sacar rebabas * * Trasladar a mesa de vulcanizado

VULCANIZADO
DIAGRAMA BIMANUAL N 2 METODO: Actual OPERACIN: Vulcanizado OPERARIO: Juan Arana FECHA: Octubre 2010 MANO IZQUIERDA Alcanzar piso Sujetar piso Colocar en posicin Soltar en posicin Descanso Descanso Sujetar piso en posicin Descanso Sujetar en posicin Ensamblar piso con molde de maquina Trasladar a moldes con piso a maquina Retirar el ensamble de maquina 4 | MANO DERECHA Alcanza piso Sujetar piso Colocar en posicin Soltar en posicin Alcanzar guaipe Alcanzar guaipe a silicona Cubrir el piso con silicona Alcanzar otro guaipe con pegamento Cubrir la superficie del piso con pegamento Ensamblar piso con molde de maquina Trasladar a moldes con piso a maquina Retirar ensamble de maquina RESUMEN Actividad Operacin Transporte Demora Almacen Actual MI MD 9 3 2 5 3 3 3 DISPOSICION DE LUGAR DE TRABAJO
Mesa de corte
Plancha de caucho

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS DISEO DEL TRABAJO I Retirar rebabas Retirar piso de molde
Retirar rebabas Retirar piso de molde
3.3. Descripcin de materiales que utiliza en la produccin
Caucho SBR 1502
Existen diferentes tipos de cauchos, y estos se pueden clasificar en dos grandes grupos: el caucho natural y el caucho sinttico. La principal diferencia entre ambos radica en el origen de las materias primas. A continuacin se explica cada uno de ellos: Caucho Natural: Este se obtiene a partir de un fluido lcteo llamado ltex hallado en muchas especies vegetales tpicas de regiones tropicales.
Caucho sinttico: Este se obtiene a partir del procesamiento de hidrocarburos.
SBR serie 1500: Copolmeros obtenidos por copolimerizacin en fro. Sus propiedades dependen de la temperatura de reaccin y del contenido de estireno y emulsificante. La variacin de estos parmetros afecta el peso molecular y por lo tanto las propiedades de la mezcla vulcanizada.
Caolin ter Polvo fino de color blanco a amarillento o grisceo cuando se humedece se oscurece y desarrolla olor a
arcilla. Insoluble en agua, cidos diluidos e hidrxidos alcalinos, tiene propiedades lubricantes.
El
caoln
es
un material
arcilloso formado por la contenido de
alteracin del feldespato con bajo

hierro. Es un producto qumicamente inerte. No txico, no combustible. Densidad aparente 0,4 gr/cm3 .
En la industria de la cermica se usa para la formacin de pastas (como fuente de slice y almina) y de esmaltes (por ser agente suspensor para el material de vidrio). En la industria papelera se usa como relleno de mezcla, otorgando al papel opacidad y cubrimiento. Relleno de caucho y plstico, pues otorga durabilidad.
Soporte en la fabricacin de productos de fibra de vidrio. Materia prima en fabricacin de pigmentos inorgnicos. Se usa tambin en refractarios, cementos,fertilizantes,lubricantes, antiaglutinantes, catalticas. Fabricacin de productos qumicos (como sulfato de aluminio). En preparaciones cosmticas, medicina, aditivo alimentos (el usp). linleo, insecticidas, estucos para construccin, preparaciones
Negro de humo 660
El negro de humo, es un material producido por la combustin incompleta de los productos derivados del petrleo Es una forma de carbono amorfo con una relacin superficie-volumen extremadamente alta y que como tal es uno de los primeros nano-materiales ampliamente usados. El negro de humo se usa a menudo como pigmento y como refuerzo en productos de goma y plstico. Es un conocido carcingeno y daa el tracto respiratorio si se inhala, debido a su alto contenido en hidrocarburos poli cclicos aromticos. El mayor uso en volumen del negro de carbn es como relleno de refuerzo en los productos de goma, especialmente los neumticos para vehculos. Aunque un vulcanizado puro de SBR tiene una fuerza tnsil no superior a 2,5 MPa y una resistencia a la abrasin prcticamente inexistente.

Oxido de Zn La industria del caucho es el segmento ms amplio para el xido de zinc. Esto se debe que el zinc es el agente activador del proceso de vulcanizacin, proceso por el cual el caucho al calentarse se vuelve hasta seis veces ms elstico y al enfriarse vuelve a su estado normal. El caucho a su vez protagoniz el desarrollo de la
industria de neumticos y el ltex, las cuales han tenido un importante crecimiento en el ltimo siglo.
Acido estrico
En la industria del caucho, derivados del cido esterico son utilizados en la mezcla de sustancias que se adicionan al caucho para controlar flexibilidad u otras propiedades del producto final. Algunos estearatos son utilizados por la industria polimrica, como lubricantes, agentes antiestticos y agentes desmoldantes. (anti-static agents and mold-releasing agents).
Azufre Este no metal tiene un color amarillento, amarronado o anaranjado, es blando, frgil, ligero, desprende un olor

caracterstico a huevo podrido al combinarse con hidrgeno y arde con llama de color azul, desprendiendo dixido de azufre. Es insoluble en agua pero se disuelve en disulfuro de carbono. La vulcanizacin es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo ms duro y resistente al fro. El azufre es un material con singulares propiedades. En determinadas circunstancias, formar cadenas de sus propios tomos. El proceso de vulcanizacin hace uso de este fenmeno. A lo largo de la molcula del caucho, hay un nmero de sitios que son atractivos para los tomos de azufre. Son los llamados sitios de cura. En cada sitio de cura, un tomo de azufre se puede unir a s mismo, y a partir de all la cadena de tomos de azufre puede crecer hasta que alcance el sitio de cura de otra molcula. Estos puentes de azufre son usualmente de 2 a 10 tomos de largo, en contraste con los polmeros ms comunes en los que la "columna vertebral" de carbonos puedes ser varios miles de veces de larga.
MBT Y MBT
Hay muchos aceleradores disponibles para vulcanizacin del caucho. De los aceleradores primarios los sulfenamides forman al grupo principal usado en la fabricacin del neumtico. stos son producidos por reaccin de
oxidacion del acoplador del mercaptobenzthiazole (MBT) con un primario amina como cyclohexylamine o terciario butlico amina. Las aminas secundarias tienen gusto del dicyclohexyl-amine se puede utilizar tambin solamente el resultado en aceleradores mucho ms lentos. Un acelerador tan lento es requerido en el compuesto de acero de la adherencia de la cuerda mencionado arriba, porque para la adherencia ptima se requiere una curacin lenta. Otro grupo importante de aceleradores primarios es formado por thiazoles. Los dos productos principales son el mercaptobenzthiazole (MBT) y el disulfuro del mercaptobenzthiazole (MBTS), un producto formado por el acoplador oxidante de dos molculas de MBT
TMTD

Acelerador para el caucho natural, el caucho sinttico y las emulsiones; Puede tambin ser utilizado como agente de vulcanizacin. El TMTD es un acelerador secundario excelente para los thaizoles, l se puede tambin utilizar junto con otros aceleradores para el vulcanition continuo. El TMTD es una buena germicida.
Minerol 22 Es un agente plastificante y al igual que el cido esterico ayuda a realizar un mejor relleno del caucho sobre los moldes. Tambin tiene una baja resistencia a la abrasin cuando se trabaja con cantidades considerables de caucho.
3.4. Mquinas, Equipos y Herramientas A continuacin describiremos cada uno de los implementos que la empresa Negimsa utiliza para la elaboracin de sus productos. Maquina Mezcladora Es una mquina molino mezclador de caucho tipo abierto. Se utiliz a principalmente en caucho y fbrica de productos de plstico: plastificado de caucho natural, caucho y mezclas compuestas, as como calentamiento de caucho y lminas. Dos rodillos giran inversamente con diferentes velocidades de modo que los materiales que se introducen poco a poco, en este caso tolo lo que se necesita para obtener nuestro piso de automvil, son arrastrados al brecha de los rodillos para su procesamiento. Maquina Laminadora Tambin conocido como molino laminador de caucho, se usa principalmente como accesorio de los mezcladores internos para hacer lminas de caucho. Dicha mquina

est equipado con un dispositivo de proteccin contra sobrecarga para evitar que los componentes sean daados debido a la sobrecarga. En nuestro caso, para la elaboracin del piso de automvil, se necesitan de las lminas obtenidas uniformemente para la homogeneidad del producto final.
Prensa de Vulcanizado Dicha mquina aplica el proceso de vulcanizado a varios tipos de caucho, as como a productos plsticos moldeados y no moldeados. Es de estructu ra tipo marco con forma de presionado abajo. Bajo la presin hidrulica el mbolo del pistn asciende, para acercarse a la placa caliente que va adquiriendo presin tambin. El futuro piso de automvil es colocado en la prensa
durante 10 minutos a una temperatura de 160 C, tan solo se pueden colocar a la vez 4 piezas, ya que solo hay una maquina vulcanizadora. OTROS Cuchilla Se utiliza para cortar, en nuestro caso es empleada para cortar las piezas laminadas una a una
Balanza Instrumento de medicin que se utiliza para pesar objetos, cuyo resultado es un nmero. Se realiza la medicin de las cantidades necesarias y establecidas para la composicin del producto piso de automvil.

3.5. Distribucin de la planta La distribucin de planta es la colocacin fsica ordenada de los medios indstriales, tales como maquinaria, equipos, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje. La distribucin de planta tiene como objetivo reducir los costos de fabricacin como resultado de las siguientes mejoras: Reduccin del riesgo para la salud Incremento de la seguridad Aumento de la moral y satisfaccin del trabajador Incremento de la produccin Disminucin de los retrasos en la produccin Optimizacin del empleo del espacio para las distintas reas Reduccin del manejo de materiales y maximizacin del usp de la maquinaria, mano de obra y servicios Mediante el anlisis de la Distribucin de Planta se puede definir que mejoras son aplicables necesariamente en una empresa. En el caso de Negimsa, la distribucin que presenta es la siguiente:


3.6. Indicadores de productividad La productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin. Tambin puede ser definida como la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de produccin obtenida. En el mbito de desarrollo profesional se le llama productividad (P) al ndice econmico que relaciona la produccin con los recursos empleados para obtener dicha produccin, expresado matemticamente como: P = produccin/recursos Para analizar la productividad de NEGIMSA al producir Pisos para Automviles se toma como base un pedido de 200 juegos de pisos para automviles. Productividad MP = 200 juegos/880kg = 5juegos/22kg MP Costo (Materia Prima para 1 juego) = $1.40/kg.....En 20 juegos: CMP = $1232.00 Productividad de la Molienda = 200 juegos/2HM = 100juegos/HM Costo Molienda (HH + HM) = $4.50/h....................En 2 horas: Cmaq1 = $9.00 Productividad del Laminado = 200 juegos/3HM Costo Laminado (HH+HM) = $4.50/h.....................En 3 horas: Cmaq1 = $13.50 Productivad del Vulcanizado = 200 juegos/15HM = 40 juegos/3HM Costo Vulcanizado (HH+HM) = $8.50/h................En 15 horas: Cmaq2 = $127.50 Productividad MO = 200 juegos/20HH = 10 juegos/HH

4. DIAGNOSTICO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION 4.1. Caractersticas de los productos Negimsa ofrece productos de caucho a distintas empresas de diversos rubros, por ello cada uno de sus productos tiene ciertas caractersticas que lo diferencian de los dems. Al ser el caucho su principal insumo lo trabajan en sus dos variedades. Caucho natural, el cual surge del corte de la corteza de un rbol de donde sale un jugo lechoso, a esto se le denomina sangrado. Caucho sinttico, el cual se elabora par trabajos especiales y por ello mediante procesos se le da ciertas caractersticas especiales como abrasin, dureza, etc. Negimsa produce varios tipos de caucho sinttico como: Ductrilo Neuprene SBR Silicona EP Traipalo Latex
Es as que la empresa tiene para ofrecer los siguientes productos: Intercambiador de calor

Es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico.
Retenes
Se denomina retn a un componente de material sinttico que tiene como objetivo maximizar la vida y el buen funcionamiento de los rodamii entos que forman parte de las mquinas y motores y preservar de fugas de lubricante al exterior de las cajas de velocidades o motores de explosin que van
lubricados permanentemente. El retn, cualquiera que sea su estado, debe ser sustituido por uno nuevo cuando se realiza una reparacin del mecanismo donde est instalado. Para el montaje de retenes hay que utilizar una herramienta adecuada que asegure bien el encaje en su alojamiento y no dae el labio.
Diafragma
El diafragma es el estrechamiento variable por medio de un sistema de lminas finas que, situado entre las lentes del objetivo, permite graduar la cantidad de luz que entra a la cmara. Suele ser un disco o sistema de aletas dispuesto en el objetivo de una cmara de forma tal que restringe el paso de la luz, general mente de forma ajustable. Las progresivas variaciones de abertura del diafragma se especifican

mediante el nmero f, que es la relacin entre la longitud focal y el dimetro de abertura efectivo. La empresa se especializa en hacer diafragmas para presin de aire, presin de ruidos, etc. Impulsores
Los sellos de empuje poseen sellos secundarios, denominados juntas dinmicas, que son impulsados por resortes en forma axial a lo largo del eje o manga, para compensar el desgaste u oscilacin de
la cara del sello, debido a los defectos de alineacin.
Rodillos
Ideal para trabajos con planchas de texturas sobre las planchas de metal, tambin muy til para pastas de modelar, en especial con el Fimo y el Sculpey.
4.2. Anlisis de los procesos de produccin Los procesos en la fabricacin de pisos de autos y de los dems productos q fabrica son iguales lo nico q cambia es en el proceso de vulcanizado. Los procesos son los siguientes: a) Pesado El proceso de pesado consiste en realizar una inspeccin y pesado de los ingredientes segn formula provista por el ingeniero qumico de la planta. En la empresa NEGIMSA podemos observar que el proceso de pesado es realizado por dos operarios, ellos cuentan con dos balanzas una especialmente para el pesaje en kilogramos y otra para el pesaje en gramos. En esta etapa del proceso cada ingrediente es pesado y empaquetado segn formula , luego es llenado cada uno en un saco que a su vez es almacenado en la misma rea, para luego ser trasladado y usado en el proceso de molienda. 4

Este proceso es de mucha importancia en la elaboracin del caucho debido a que el pesaje de los ingredientes sea lo ms exacto posible, para que as luego en el proceso de molienda al mezclarse reaccionen eficientemente y se obtenga un producto de buena calidad. Este proceso en promedio lleva alrededor de 12 min por cada formula.
b) Molienda El proceso de molienda es el paso siguiente al pesado, este proceso consiste en unificar los ingredientes en una lamina delgada, para ello necesitamos de un molino y de un solo operario, este debe estar protegido con mascarilla para evitar la inhalacin de los ingredientes txicos. El proceso consiste primero en chancar el caucho sea natural o sinttico hasta que se obtenga una lamina delgada este proceso dura aproximadamente alrededor de 8
minutos, luego procedemos a a aadir poco a poco el resto de los ingredientes: los aceleradores, los aceites, etc, este procedimiento dura alrededor de 20 minutos y termina cuando se observa que la lamina es totalmente uniforme, que el color sea el mismo y no haya presencia de huecos. Terminado este proceso la lmina tiene que reposar 24 horas. La elaboracin del caucho es un proceso qumico por ello est supeditado a ciertas condiciones para que ocurra por ello , el rodillo del molina tiene que estar a una temperatura de 80C , adems el rodillo tiene que estar calibrado a un espesor de 80 mm, para lograr una adecuada operacin. Hemos observado que este proceso es el que genera el cuello botella debido a que es el que ocasiona ms demora, esto se debe a que la empresa solo cuenta con un solo molino y no le es suficiente para agilizar su produccin y reducir tiempos de operacin. Pero a pesar de ello la empresa cuenta con una distribucin de operaciones que compensa moderadamente su poca productividad, esta consiste en que los empleados que laboran

en el turno noche realizan e proceso de molienda en su mayora para que as en el turnos siguientes haya material para el laminado y no encontrar tiempos muertos.
c) Laminado El laminado consiste formar mantas delgadas y largas para luego realizar el vulcanizado, este proceso inicia colocando en el molino las lminas de caucho que se realizaron previamente en el proceso de molienda, una cantidad necesaria, este proceso durante aproximadamente unos 10 min. Este proceso cuenta con dos operarios cada uno posicionado delante de los rodillos del molino-laminador. Este proceso es inspeccionado por los mismos operarios que de acuerdo a su experiencia observan cuando ya termino el proceso de laminado. Luego es llevado a una mesa donde es cortado al igual del tamao de la mesa de corte. Par reducir tiempos, este proceso se hace 6 veces sucesivamente, es decir hacer 6 mantas consecutivas y colocadas una encima de otra, previamente cada manta se le debe esparcir en su superficie zinc para evitar el pegue de cada manta. Luego de
terminar dicho proceso es doblado y colocado en un montacargas por los dos operarios. En este proceso notamos la mayor eficiencia de tiempos entre hombre maquina ya que no existe muchos tiempos muertos. Se puede observar que la productividad en la produccin y en los operarios es muy alta en comparacin a los otros procesos.
d) Vulcanizado Ya con las mantas en el rea de vulcanizado, dos operarios cargan dicha manta para llevarlo a la mesa de corte (las 6 mantas juntas) el corte se realiza con previo molde, se coloca el molde y se realiza un corte profundo, y luego se vuelve a pasar dicho corte para lograr cortar las 6 laminas juntas. Esta forma de corte lo realiza para reducir tiempos y como no es importante es este instante la precisin, ya que luego pasaran a la vulcanizadora y todos los sobrantes quedaran como rebabas.

Luego de obtener ya la forma del piso de auto, cada uno de estos se procede a colocar su etiqueta, previamente cada piso debe ser cubierto con una capa de silicona y en la parte donde va la etiqueta se le debe colocar pegamento. Antes de colocar el caucho a la matriz ellas deben ser previamente calentadas, luego son colocadas en el molde y llevadas a la maquina por un tiempo de 4 min luego es sacada, se procede a quitar los rebabes yse deja enfriar. Este proceso se realiza a temperatura de 160C En este proceso tenemos que considerar que para cuando los trabajadores llegan, las matrices ya estn previamente calentadas debido a que el turno anterior estuvo
trabajando all; en caso contrario se debe realizar un calentamiento alrededor de 1hora. En este proceso observamos el mayor de tiempos muertos de hombre maquina, aunque el operario en el instante que se esta vulcanizando, lija sus etiquetas y coloca silicona y pegamento solo a las que van ha entar enseguida salgan las que se coloca anteriormente, esto se debe a que la silicona y el pegamento deben estar frescos y no secos, pero la productividad es baja debido a la capacidad de la maquina ya que solo tiene espacio para 4 matrices.
e) Acabado En esta etapa del proceso, se procede a realizar un control de calidad del producto final, para luego ser llevado a almacn de productos terminados como stock, en este parte es donde realizamos la limpieza , empaquetado, verificacin de pequeas fallas, y retiro de pequeos rebabes , etc. 4.3. Anlisis P Q (productos - cantidad) El anlisis producto cantidad sirve de base para tomar decisiones referentes a la eleccin del tipo de produccin y a la disposicin de planta. Para ello, se toman en cuenta los diferentes productos que se elaboran y se relacionan por la cantidad de produccin en un perodo determinado de tiempo.

El anlisis de los distintos productos por comparacin con sus cantidades constituye una parte muy importante del planteamiento de la disposicin para la produccin, el almacenamiento y el transporte. Para el Anlisis P Q en la empresa NEGIMSA se tom como base el ndice de ventas del mes de Setiembre. Bombas Hlices Planchas de fondo Vlvulas Separadores
Productos o o o o o Planchas Ruedas para fajas Intercambiador para placas Pisos de automviles Area de explotacin minera: Impulsores Difusores 600 700 metros 5000 ruedas 40 unidades 4 Cantidad

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS DISEO DEL TRABAJO I 1000 piezas
80 unidades
4.4. Anlisis de distribucin de planta, considerando los factores de distribucin
Puntos Criticos en la Distribucion Actual de la Planta 4

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS DISEO DEL TRABAJO I -
Las dos mquinas que se encargan de la Molienda estan en distintas areas por lo que el transporte del Area de Pesado al Area de los Molinos genera distancias innecesarias de recorrido para los operarios.
La distancia entre el Area de Acabado y el Almacen de Productos Terminados es muy larga por lo que se pierde tiempo en este transporte En el Area de Molino I
Razones El generamiento de contaminacin de los ambientes Por la generacin del polvo (zinc) y ruido El recorrido innecesario de ciertos transportes entre reas. Por el seguimiento del proceso Por no ser necesario NUMERO 1 2 3 4 5 RAZON El generamiento de contaminacin de los ambientes Por la generacin del polvo (zinc) y ruido El recorrido innecesario de ciertos transportes entre reas Por el seguimiento del proceso Por no ser necesario
Tabla Relacional: Es un cuadro organizado en diagonal en que aparecen las relaciones de cercana o proximidad entre cada actividad y todas las dems actividades.

Adems demostramos las relaciones mutuas, evala la importancia de la proximidad entre las actividades, apoyandose en una codificacin apropiada.
1 OFICINAS ADMINISTRATIVAS 2.- ALMACEN MATERIAS PRIMAS

3.- ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
4.- AREA DE PESADO DE MEZCLAS 5.- AREA DE MOLINO I
6.- AREA DE MOLINO II
7.- AREA DE VULVANIZADO
8.- AREA DE ACABADO 4 9.- VIGILANCIA

Diagrama Relacional Es una tcnica que permite observar grficamente todas las actividades en estudio de acuerdo con su grado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como valor de proximidad la intensidad de recorrido, el diagrama estar representando la necesidad de minimizar las distancias entre reas de trabajo.
8 7
1 9 10
Entonces, la disposicion de planta recomendad a ser:

4.5. Anlisis de la produccin eficiencia y eficacia En esta parte del presente trabajo pasaremos a definir y diferenciar los conceptos: eficiencia y eficacia, ya que somos conscientes que estos trminos son elementos importantes al momento de medir la productividad de la empresa. Eficiencia La eficiencia es el uso racional de los medios con que se cuenta para alcanzar un objetivo predeterminado. Es decir es la capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadas con el mnimo de recursos disponibles. Uno de los indicadores que muestran la eficiencia de la empresa Negimsa, son el buen aprovechamiento de sus recursos como el caucho, ya que no desperdicia nada en el momento en que se est produciendo los pisos, pues inclusive los retazos que salen de la mesa de corte son devueltos a la maquina laminadora para que sean reprocesados. Sin embargo la eficiencia se ve disminuida por los tiempos muertos que existen, en los que el operario est esperando a que la maquina termine de hacer su trabajo. Para poder saber la eficiencia en trminos de porcentaje, se realizaran los siguientes clculos.

Tiempo de ciclo: Tc = 16 min
Nmero de piezas: N piezas = 4
Eficiencia:
Ef operario1 = 08 x100% 16 Ef operario2 = 08 x100% 16 Ef maquina = 10 x100% 16
Entonces: Efoperario1 = 50% Efoperario1 = 50% EFmaquina = 62.5%
Eficacia Eficacia se define como la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera. El trmino eficaz se utiliza en gran parte en mbitos profesionales y empresariales en los cuales la aplicacin de ciertos tipos de estrategias est directamente vinculada con la obtencin de resultados que beneficien a la actividad planeada. Para la realizacin de los 200 juegos la empresa ya cuenta con un stock de 80 juegos de pisos de automviles, sin embargo realizan la produccin de los 200 juegos, ya que consideran que siempre debe haber un stock debido a que HYUNDAI siempre realiza pedidos, que para esta cantidad debe ser entregado dentro de 3 das, si ello no pudiese ocurrir el administrador comunica que requiere ms tiempo para poder realizar la entrega debido a la acumulacin de pedidos de otras empresas. Generalmente la entrega se

realiza en el tiempo previsto, por lo que se puede catalogar a la empresa Negimsa como una empresa eficaz. Lo ideal es ser eficiente y eficaz para poder ser productivos:
Eficiencia + Eficacia = Productividad
5. SISTEMA DE PRODUCCION MEJORADO
5.1. Descripcin de procesos crticos y mejoras a realizar En la empresa encontramos que los procesos crticos son los siguientes: El proceso de molienda
En este proceso es donde encontramos el cuello de botella debido a que solo una maquina es la encargada de moler y adems por el tiempo de reposo que debe tener terminado el proceso. La maquina con que se cuenta no es de mucha capacidad. El proceso de laminado
El laminado es la parte principal en la elaboracin de pisos de autos pero encontramos dificultades que son las siguientes: Falta de maquinaria para realizar el proceso, esto se debe a que la empresa solo tiene una maquina laminadora de mediana capacidad que en ocasiones no le es abasto para cumplir con los pedidos. 4

Falta de operarios capacitados, que al mismo tiempo realicen la actividad y la supervisen. Proceso de vulcanizado
Falta de maquinaria ya que solo cuentan con una sola prensa vulcanizadora para los pisos, en este proceso existe mucho tiempo muerto del operario. Proceso del acabado
Existe muchos reclamos de los clientes debido a fallas en la etiqueta, esta por estar sucia, colocada en mala posicin; y tambin fallas en la forma de los pisos (errores en las esquinas). 5.2. Tecnologa que se utiliza para la mejora Para poder mejorar en la produccin de pisos para automviles, se requiere de mayor cantidad de maquinaria como: Un Molino Lamin ador de mayor capacidad Una Prensa Vulcanizadora
Pero la presencia de ms maquinaria requiere de personal capacitado para su uso, por lo que en la mejora tambien abarcara la capacitacin de personal o aumento de personal, ya que van a ser mas mquinas a usar. 5.3. Presupuesto de la inversin a realizar para la mejora Siendo conscientes de que en toda empresa deben realizarse mejoras, y habiendo
realizado un estudio detallado de cada etapa en el proceso de la produccin de pisos de autos, hemos considerado que la empresa NEGIMSA debera realizar las siguientes adquisiciones: COSTO Compra de una maquina laminadora Compra de una maquina vulcanizadora Capacitacin de personal TOTAL $ 10.000 $ 1.000000 $ 50 $ 1.010050

Negimsa debera conseguir un aliado estratgico, puesto que necesita de mayor financiamiento para poder adquirir la maquinaria que se necesita para que pueda lograr acelerar la produccin, abastecer sus pedidos y as, lograr su crecimiento y posicionamiento en el mercado. As mismo despus de haber observado toda la produccin hemos deducido que se necesita capacitacin de una persona experta en el tema, que no sea uno de los
operarios, para que as se pueda aprovechar mejor el tiempo, por ello hemos contabilizado el costo de la capacitacin dentro del presupuesto.

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2. SITUACION ACTUAL DEL SECTOR AL QUE PERTENECE LA EMPRESA 3. SISTEMA PRODUCTIVO

4. DIAGNOSTICO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

5. SISTEMA DE PRODUCCION MEJORADO

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1.1. Nombre de la Empresa y Ubicacin

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GERENCIA GENERAL GERENCIA ADMINISTRATIVA

Administracin Contabilidad - Finanzas Compras

Mantenimiento Seguridad Industrial

Control de Calidad Ventas - Marketing Almacen Personal

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CORTE EN MANTAS Retazos

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Tiempo Muerto - Mquina

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DISTRIBUCION DEL AREA DE TRABAJO

MANO DERECHA Alcanzar molde

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Retirar rebabas Retirar piso de molde

3.3. Descripcin de materiales que utiliza en la produccin

Caucho SBR 1502

Caucho sinttico: Este se obtiene a partir del procesamiento de hidrocarburos.

arcilloso formado por la contenido de

alteracin del feldespato con bajo

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Negro de humo 660

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acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico.

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la cara del sello, debido a los defectos de alineacin.

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