Elementos de Maquinas – Aula 4 a

Elementos de fixação Uniões por parafusos e Uniões Soldadas

1 . Introdução
Na mecânica é muito comum a necessidade de unir peças como chapas, perfis e barras. Qualquer construção, por mais simples que seja, exige união de peças entre si. Numa classificação geral, os elementos de fixação mais usados em mecânica são: rebites, pinos, parafusos, porcas, arruelas, chavetas, anéis elásticos, etc.

Alem disso temos ainda uniões através da aplicação de solda, as uniões soldadas:

x e rotação entre os elementos): Ex. “ Sempre que possível devemos eliminar as uniões no projeto de um equipamento” . pinos. União por parafuso. Solda Não permanente: permite desmontagem dos elementos com facilidade: Exemplo: união por parafuso Fixa: Não permite movimento (x.Tipos de uniões: Permanente: não permite desmontagem dos elementos com facilidade: Ex . anéis. chavetas. Móvel: permite os movimento entre os elementos . Ex. etc. y.

1 – Rosca: Rosca é um conjunto de filetes em torno de uma superfície cilíndrica onde distribuição deste (s) filete (s) são em forma de hélice Roscas internas: interior dos elementos (furos) Ex. Parafusos. 2.Iremos nos concentrar em: “Uniões por parafusos e Uniões Soldadas” 2 . a . Roscas externas: exterior dos elementos (eixos) .Uniões por parafusos (rosca). porcas. É um tipo de união onde não é permitida a movimentação entre os elementos. iremos ver primeiramente rosca. Ex. Para conhecermos melhor uniões por parafusos e porca.

” . Permitem. O parafuso que movimenta a mandíbula móvel da morsa é um exemplo de movimento de peças. “Transmissões roscadas de potencia ou parafusos de potencia. movimento de peças.As roscas permitem a união e desmontagem de peças. também.

.Os filetes das roscas apresentam vários perfis. sempre uniformes. Esses perfis. dão nome às roscas e condicionam sua aplicação.

conforme a figura lado acima. Na rosca direita. 2.Para parafusos de fixação nos concentraremos nas roscas com filetes com perfis triangulares devido a ser maioria na aplicação no mercado. o filete sobe da esquerda para a direita. as roscas ainda podem ser direita e esquerda. . o filete sobe da direita para a esquerda. conforme a figura ao lado abaixo.2 – Roscas triangulares Sentido de rotação: Dependendo da inclinação dos filetes em relação ao eixo do parafuso. (mais utilizada –padrão) Na rosca esquerda.

. variando apenas os formatos e dimensões. as roscas têm os mesmos elementos.Nomenclatura da rosca Independentemente da sua aplicação.

.. em três tipos: · rosca Métrica (M.) Rosca BSW .) padrão ISO · rosca Whitworth (W.Padrão EUA. num determinado comprimento..Classificação das Rosca Triangulares As roscas triangulares classificam-se... Inglaterra Nota: A rosca métrica fina. Para rosca Withworth (ângulo do perfil da rosca 55 graus e medidas em polegada) Para rosca Withworth (ângulo do perfil da rosca 60 graus e medidas em polegada) .. Permite melhor fixação da rosca. Exemplo: Vibração : em veículos.Um dos primeiros padroes. Em espessura pequenas de peças em relação a quantidade de filetes de rosca .) Rosca UNC e UNF . adota-se a rosca fina. BSF .. possui maior número de filetes do que a rosca normal. · rosca Americana (UNS. em caso de vibração de máquinas. evitando afrouxamento do parafuso. segundo o seu perfil. Canadá.

Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso: f = 0.Raio de arredondamento da raiz do filete da porca: rri = 0.1.063P.Diâmetro menor do parafuso (diâmetro do núcleo): d1 = d . .14434P.Diâmetro maior da porca: D = d + 2f: . .6495P. . .0825P.1.045P.Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso: rre = 0.61343P.Altura do filete do parafuso: he = 0. .0. .Diâmetro menor da porca (furo): D1 = d .Ângulo do perfil da rosca: a = 60º.Diâmetro efetivo do parafuso (diâmetro médio): d2 = D2 = d . .Diâmetro efetivo da porca (diâmetro médio): D2 = d2. ..Rosca métrica ISO normal e rosca métrica ISO fina NBR 9527. .2268P. .

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Tabela de roca Withworth .Diâmetro da broca para furos roscados: .

2 . as peças podem ser montadas e desmontadas facilmente. . bastando apertar e desapertar os parafusos que as mantêm unidas.Parafusos Parafusos são elementos de fixação. da haste e do tipo de acionamento. da cabeça. Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca. isto é.2. empregados na união não permanente de peças.

Classificação quanto a função: Parafusos passantes Parafusos não-passantes Parafusos prisioneiros Parafusos de pressão .

do corpo.Características da cabeça. das pontas e com indicação dos dispositivos de atarraxamento. .

-Tipos de parafusos em sua forma completa. .

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· Comprimento útil de penetração do parafuso. . · Diâmetro do furo passante.Ao unir peças com parafusos. o profissional precisa levar em consideração quatro fatores de extrema importância: · Profundidade do furo broqueado. · Profundidade do furo roscado.

Exemplo: Duas peças de alumínio devem ser unidas com um parafuso de 6 mm de diâmetro. Qual deve ser a profundidade do furo broqueado? Qual deve ser a profundidade do furo roscado? Quanto o parafuso deverá penetrar? Qual é o diâmetro do furo passante? .

.Principais tipos de parafusos mais utilizados no em elementos de maquinas: Parafuso de cabeça sextavada Parafusos com sextavado interno Parafuso prisioneiro Parafusos de cabeça com fenda Sem cabeça com sextavado interno. .

A = Área da seção transversal analisadas (diâmetro do núcleo). Dimensionamento de parafusos de fixação: -A tração : Tensão normal media em qualquer ponto da área da seção transversal. P = Força resultante na seção transversal analisada (considera-se esta força seja provinda da centróide do elemento para a distribuição nas seções). σ= .2.3 .

1416 Diâmetro no núcleo Fator de área (ver tabela) passo .-Ao cisalhamento dos filetes Para parafuso (eixo): A = ¶ x dn x wi x p x numero de filetes onde: A = ¶ = dn = wi = p = Area de cisalhamento do filete 3.1416 Diâmetro no núcleo Fator de área (ver tabela) passo Para porca (furo): A = ¶ x dn x wo x p x numero de filetes onde: A = ¶ = dn = wi = p = Área de cisalhamento do filete 3.

P = Força aplicada na seção transversal . tendo como reação a força “V” uniformemente distribuída na seção da peça.Calculamos então ao Cisalhamento : . Desenho do filete ao cisalhamento .. Chamada “Força Cortante”. Onde: τ = Tensão de cisalhamento media na seção. A = área da seção .A tensão de cisalhamento media (τ) é τ distribuída sobre a área transversal que esta sendo solicitada. que se supõe ser a mesma em cada ponto localizado na seção.

P = Força aplicada na seção transversal A = área da seção do diâmetro do parafuso sujeito ao cisalhamento.-Ao cisalhamento do núcleo.. . τ = Tensão de cisalhamento media na seção.

.Para melhorar a resistência a perda de aperto .Pré carga em parafusos: ..Eliminar o aparecimento de folgas sob cargas operacionais. .Torque em parafusos: Onde: Ti = Torque de pré-carga Fi = Força de pré carga Db = Diâmetro nominal .Vantagens da pré carga: .Para melhorar a resistência a fadiga diminuindo a amplitude de tensão cíclica suportada pelo parafuso.

355 30.435 4.038 2.619 23..168 14.771 12.083 4.452 68.871 8.624 21.045 7.416 96.392 CL 12.318 63.290 34.137 11.562 8.841 CL 8.Tabela de toque de aperto acessível para parafusos (tensão de escoamento): TORQUE ADMISSÍVEL [Kgf*m] .6 0.670 1.710 18.267 2.969 56.723 4.8 0.027 4.685 24.661 35.598 35.671 .074 81.389 33.114 CL 10.557 0.385 8.997 112.165 13.361 1.757 CL 4.321 86.8 1.506 2.614 -----19.199 11.544 -----0.SÉRIE MÉTRICA ITEM 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 BITOLA ∅ MA 5 MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB 5 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20 TENSÃO ADMISSÍVEL = TENSÃO DE ESCOAMENTO AF 13.577 12.8 0.311 240.624 1.898 7.705 CL 5.333 21.481 10.860 22.462 2.134 77.012 164.857 69.807 6.103 5.209 20.485 1.993 85.027 36.872 4.786 103.664 3.602 13.338 5.441 38.110 9.703 3.012 153.124 6.407 42.575 28.523 122.700 115.062 56.313 37.225 -----2.031 38.141 47.948 7.871 -----1.618 21.927 1.546 CL 9.9 1.073 12.980 -----1.327 -----0.047 267.896 52.164 21.045 25.8 0.253 22.746 44.651 61.594 13.255 12.629 3.470 -----2.083 14.087 2.865 31.353 17.665 19.209 8.505 5.

Distancia ( cm ) N = Potencia do motor (HP ou CV) n = RPM . O diâmetro do centro dos parafusos é 100 mm Material dos parafusos: Aço ABNT 1020 – Tensão admissível a tração = 1000 Kgf/cm2 Quantidade de parafusos: 3 Considerar tensão de ruptura ao cisalhamento = (0.1 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos para o sistema abaixo (de acoplamento) onde necessitamos transmitir uma potencia de 10 cv a uma rotação de 600 RPM do motor para o redutor de velocidade.Exemplo 2. Mt = P x R Mt = 71620 x N -------n Onde: Mt = Momento torçor em Kgf.2.cm P = Força (Kgf) R = Raio .6) x Tensão de ruptura a tração .

Calcular a profundidade da rosca para resistir a solicitação.2. considerar quantidade de parafuso 6 .Exemplo 2. força P .2 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos para o sistema abaixo . .aplicada no sentido vertical na haste 9500 Kgf de forma centralizada. Material dos parafusos: Aço ABNT 1020 – Tensão admissível a tração = 1000 Kgf/cm2 .

6 Tensão de escoamento : ~ 2400 Kgf/cm2 Tensão admissível a tração: 1000 Kgf/cm2 Qt de parafusos: 06 .Exemplo 2. . Calcular o torque de aperto de modo que a o parafuso já fica pré tensionado 85% da Tensão de escoamento.2. Material : Aço Classe 4.3 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos do cilindro hidráulico dupla ação que trabalha com uma pressão de 14 Kgf/cm2 e diâmetro interno do cilindro 200 mm.

1 – Considerar o Exemplo 2.1 . Calcular a quantidade de parafusos. diâmetro do centro de furação 110mm e parafuso M10 .Exercícios: 2. . potencia 10 CV . alterando o RPM para 900.3.2.

3.Exemplo 2. .2 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos do cilindro hidráulico dupla ação que trabalha com uma pressão de 10 Kgf/cm2 e diâmetro interno do cilindro 220 mm Material : ASTM A 106 Gr B Tensão de escoamento : ~ 2300 Kgf/cm2 Tensão admissível a tração: 1000 Kgf/cm2 Qt de parafusos: 08 . Calcular o torque de aperto de modo que a o parafuso já fica pré tensionado 85% da força de calculo do diâmetro.