Elementos de Maquinas – Aula 4 a

Elementos de fixação Uniões por parafusos e Uniões Soldadas

1 . Introdução
Na mecânica é muito comum a necessidade de unir peças como chapas, perfis e barras. Qualquer construção, por mais simples que seja, exige união de peças entre si. Numa classificação geral, os elementos de fixação mais usados em mecânica são: rebites, pinos, parafusos, porcas, arruelas, chavetas, anéis elásticos, etc.

Alem disso temos ainda uniões através da aplicação de solda, as uniões soldadas:

y. Ex. “ Sempre que possível devemos eliminar as uniões no projeto de um equipamento” . etc. x e rotação entre os elementos): Ex.Tipos de uniões: Permanente: não permite desmontagem dos elementos com facilidade: Ex . chavetas. pinos. Móvel: permite os movimento entre os elementos . Solda Não permanente: permite desmontagem dos elementos com facilidade: Exemplo: união por parafuso Fixa: Não permite movimento (x. anéis. União por parafuso.

1 – Rosca: Rosca é um conjunto de filetes em torno de uma superfície cilíndrica onde distribuição deste (s) filete (s) são em forma de hélice Roscas internas: interior dos elementos (furos) Ex.Iremos nos concentrar em: “Uniões por parafusos e Uniões Soldadas” 2 . 2. Roscas externas: exterior dos elementos (eixos) . É um tipo de união onde não é permitida a movimentação entre os elementos. Parafusos. Para conhecermos melhor uniões por parafusos e porca. a .Uniões por parafusos (rosca). iremos ver primeiramente rosca. porcas. Ex.

Permitem.” . movimento de peças. também.As roscas permitem a união e desmontagem de peças. “Transmissões roscadas de potencia ou parafusos de potencia. O parafuso que movimenta a mandíbula móvel da morsa é um exemplo de movimento de peças.

Os filetes das roscas apresentam vários perfis. Esses perfis. sempre uniformes. dão nome às roscas e condicionam sua aplicação. .

. Na rosca direita. o filete sobe da esquerda para a direita. (mais utilizada –padrão) Na rosca esquerda.Para parafusos de fixação nos concentraremos nas roscas com filetes com perfis triangulares devido a ser maioria na aplicação no mercado.2 – Roscas triangulares Sentido de rotação: Dependendo da inclinação dos filetes em relação ao eixo do parafuso. o filete sobe da direita para a esquerda. conforme a figura lado acima. as roscas ainda podem ser direita e esquerda. 2. conforme a figura ao lado abaixo.

variando apenas os formatos e dimensões. as roscas têm os mesmos elementos. .Nomenclatura da rosca Independentemente da sua aplicação.

) Rosca BSW . Em espessura pequenas de peças em relação a quantidade de filetes de rosca . BSF .Classificação das Rosca Triangulares As roscas triangulares classificam-se. em caso de vibração de máquinas. Para rosca Withworth (ângulo do perfil da rosca 55 graus e medidas em polegada) Para rosca Withworth (ângulo do perfil da rosca 60 graus e medidas em polegada) . Canadá. em três tipos: · rosca Métrica (M. Inglaterra Nota: A rosca métrica fina... Exemplo: Vibração : em veículos. Permite melhor fixação da rosca.... num determinado comprimento. evitando afrouxamento do parafuso. · rosca Americana (UNS. segundo o seu perfil. adota-se a rosca fina.) padrão ISO · rosca Whitworth (W.Um dos primeiros padroes. possui maior número de filetes do que a rosca normal..Padrão EUA.) Rosca UNC e UNF ..

Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso: f = 0..063P.2268P. . . . .0. .Ângulo do perfil da rosca: a = 60º.14434P.Diâmetro menor da porca (furo): D1 = d . .0825P.1.Diâmetro menor do parafuso (diâmetro do núcleo): d1 = d .1. . .045P.Rosca métrica ISO normal e rosca métrica ISO fina NBR 9527.Raio de arredondamento da raiz do filete da porca: rri = 0.Diâmetro efetivo do parafuso (diâmetro médio): d2 = D2 = d .Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso: rre = 0.Diâmetro maior da porca: D = d + 2f: .Diâmetro efetivo da porca (diâmetro médio): D2 = d2. .61343P. .Altura do filete do parafuso: he = 0.6495P.

.

.

Tabela de roca Withworth .Diâmetro da broca para furos roscados: .

2 . da cabeça.Parafusos Parafusos são elementos de fixação. bastando apertar e desapertar os parafusos que as mantêm unidas. empregados na união não permanente de peças. isto é. . Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca.2. as peças podem ser montadas e desmontadas facilmente. da haste e do tipo de acionamento.

Classificação quanto a função: Parafusos passantes Parafusos não-passantes Parafusos prisioneiros Parafusos de pressão .

.Características da cabeça. das pontas e com indicação dos dispositivos de atarraxamento. do corpo.

-Tipos de parafusos em sua forma completa. .

.

Ao unir peças com parafusos. . · Profundidade do furo roscado. o profissional precisa levar em consideração quatro fatores de extrema importância: · Profundidade do furo broqueado. · Comprimento útil de penetração do parafuso. · Diâmetro do furo passante.

Exemplo: Duas peças de alumínio devem ser unidas com um parafuso de 6 mm de diâmetro. Qual deve ser a profundidade do furo broqueado? Qual deve ser a profundidade do furo roscado? Quanto o parafuso deverá penetrar? Qual é o diâmetro do furo passante? .

.Principais tipos de parafusos mais utilizados no em elementos de maquinas: Parafuso de cabeça sextavada Parafusos com sextavado interno Parafuso prisioneiro Parafusos de cabeça com fenda Sem cabeça com sextavado interno. .

Dimensionamento de parafusos de fixação: -A tração : Tensão normal media em qualquer ponto da área da seção transversal.3 . P = Força resultante na seção transversal analisada (considera-se esta força seja provinda da centróide do elemento para a distribuição nas seções). A = Área da seção transversal analisadas (diâmetro do núcleo). σ= .2.

-Ao cisalhamento dos filetes Para parafuso (eixo): A = ¶ x dn x wi x p x numero de filetes onde: A = ¶ = dn = wi = p = Area de cisalhamento do filete 3.1416 Diâmetro no núcleo Fator de área (ver tabela) passo .1416 Diâmetro no núcleo Fator de área (ver tabela) passo Para porca (furo): A = ¶ x dn x wo x p x numero de filetes onde: A = ¶ = dn = wi = p = Área de cisalhamento do filete 3.

A = área da seção .Calculamos então ao Cisalhamento : . Chamada “Força Cortante”. que se supõe ser a mesma em cada ponto localizado na seção. tendo como reação a força “V” uniformemente distribuída na seção da peça. Onde: τ = Tensão de cisalhamento media na seção.. P = Força aplicada na seção transversal .A tensão de cisalhamento media (τ) é τ distribuída sobre a área transversal que esta sendo solicitada. Desenho do filete ao cisalhamento .

P = Força aplicada na seção transversal A = área da seção do diâmetro do parafuso sujeito ao cisalhamento. τ = Tensão de cisalhamento media na seção. ..-Ao cisalhamento do núcleo.

Vantagens da pré carga: .Torque em parafusos: Onde: Ti = Torque de pré-carga Fi = Força de pré carga Db = Diâmetro nominal .Pré carga em parafusos: .Para melhorar a resistência a perda de aperto ..Para melhorar a resistência a fadiga diminuindo a amplitude de tensão cíclica suportada pelo parafuso.Eliminar o aparecimento de folgas sob cargas operacionais. . .

441 38.164 21.103 5.333 21.661 35.338 5.705 CL 5.485 1.506 2.255 12.087 2.723 4.110 9.700 115.969 56.073 12.841 CL 8.746 44.9 1.047 267.313 37.353 17.435 4.165 13.045 7.452 68.311 240.927 1.575 28.012 164.857 69.321 86.685 24.562 8.027 36.664 3.872 4.083 4.865 31.199 11.624 1.523 122.618 21.624 21.327 -----0.8 1.045 25.670 1.253 22.209 20.361 1.462 2.948 7.807 6.027 4.385 8.577 12.786 103.137 11.SÉRIE MÉTRICA ITEM 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 BITOLA ∅ MA 5 MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB 5 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20 TENSÃO ADMISSÍVEL = TENSÃO DE ESCOAMENTO AF 13.8 0.629 3.703 3.8 0.481 10.012 153.614 -----19.225 -----2.114 CL 10.168 14.267 2.710 18.318 63.980 -----1.038 2.470 -----2.416 96.141 47.389 33.896 52.134 77.557 0.083 14.619 23.074 81.062 56.598 35.8 0..505 5.209 8.546 CL 9.871 -----1.355 30.860 22.407 42.602 13.Tabela de toque de aperto acessível para parafusos (tensão de escoamento): TORQUE ADMISSÍVEL [Kgf*m] .665 19.124 6.671 .544 -----0.392 CL 12.651 61.031 38.993 85.290 34.771 12.898 7.6 0.594 13.757 CL 4.871 8.997 112.

6) x Tensão de ruptura a tração .cm P = Força (Kgf) R = Raio .2.Exemplo 2.1 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos para o sistema abaixo (de acoplamento) onde necessitamos transmitir uma potencia de 10 cv a uma rotação de 600 RPM do motor para o redutor de velocidade.Distancia ( cm ) N = Potencia do motor (HP ou CV) n = RPM . O diâmetro do centro dos parafusos é 100 mm Material dos parafusos: Aço ABNT 1020 – Tensão admissível a tração = 1000 Kgf/cm2 Quantidade de parafusos: 3 Considerar tensão de ruptura ao cisalhamento = (0. Mt = P x R Mt = 71620 x N -------n Onde: Mt = Momento torçor em Kgf.

aplicada no sentido vertical na haste 9500 Kgf de forma centralizada.Exemplo 2. considerar quantidade de parafuso 6 .2. .2 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos para o sistema abaixo . Material dos parafusos: Aço ABNT 1020 – Tensão admissível a tração = 1000 Kgf/cm2 .Calcular a profundidade da rosca para resistir a solicitação. força P .

Calcular o torque de aperto de modo que a o parafuso já fica pré tensionado 85% da Tensão de escoamento.3 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos do cilindro hidráulico dupla ação que trabalha com uma pressão de 14 Kgf/cm2 e diâmetro interno do cilindro 200 mm.Exemplo 2.2. Material : Aço Classe 4. .6 Tensão de escoamento : ~ 2400 Kgf/cm2 Tensão admissível a tração: 1000 Kgf/cm2 Qt de parafusos: 06 .

.1 – Considerar o Exemplo 2.2. Calcular a quantidade de parafusos. diâmetro do centro de furação 110mm e parafuso M10 .1 . alterando o RPM para 900.Exercícios: 2. potencia 10 CV .3.

2 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos do cilindro hidráulico dupla ação que trabalha com uma pressão de 10 Kgf/cm2 e diâmetro interno do cilindro 220 mm Material : ASTM A 106 Gr B Tensão de escoamento : ~ 2300 Kgf/cm2 Tensão admissível a tração: 1000 Kgf/cm2 Qt de parafusos: 08 . Calcular o torque de aperto de modo que a o parafuso já fica pré tensionado 85% da força de calculo do diâmetro. .3.Exemplo 2.

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