Elementos de Maquinas – Aula 4 a

Elementos de fixação Uniões por parafusos e Uniões Soldadas

1 . Introdução
Na mecânica é muito comum a necessidade de unir peças como chapas, perfis e barras. Qualquer construção, por mais simples que seja, exige união de peças entre si. Numa classificação geral, os elementos de fixação mais usados em mecânica são: rebites, pinos, parafusos, porcas, arruelas, chavetas, anéis elásticos, etc.

Alem disso temos ainda uniões através da aplicação de solda, as uniões soldadas:

Ex. Solda Não permanente: permite desmontagem dos elementos com facilidade: Exemplo: união por parafuso Fixa: Não permite movimento (x. pinos. chavetas.Tipos de uniões: Permanente: não permite desmontagem dos elementos com facilidade: Ex . y. Móvel: permite os movimento entre os elementos . etc. x e rotação entre os elementos): Ex. “ Sempre que possível devemos eliminar as uniões no projeto de um equipamento” . União por parafuso. anéis.

1 – Rosca: Rosca é um conjunto de filetes em torno de uma superfície cilíndrica onde distribuição deste (s) filete (s) são em forma de hélice Roscas internas: interior dos elementos (furos) Ex. Roscas externas: exterior dos elementos (eixos) .Uniões por parafusos (rosca). É um tipo de união onde não é permitida a movimentação entre os elementos. iremos ver primeiramente rosca. a . 2. porcas. Parafusos. Ex. Para conhecermos melhor uniões por parafusos e porca.Iremos nos concentrar em: “Uniões por parafusos e Uniões Soldadas” 2 .

” . “Transmissões roscadas de potencia ou parafusos de potencia.As roscas permitem a união e desmontagem de peças. O parafuso que movimenta a mandíbula móvel da morsa é um exemplo de movimento de peças. movimento de peças. Permitem. também.

.Os filetes das roscas apresentam vários perfis. Esses perfis. sempre uniformes. dão nome às roscas e condicionam sua aplicação.

2.Para parafusos de fixação nos concentraremos nas roscas com filetes com perfis triangulares devido a ser maioria na aplicação no mercado. . as roscas ainda podem ser direita e esquerda. (mais utilizada –padrão) Na rosca esquerda. Na rosca direita.2 – Roscas triangulares Sentido de rotação: Dependendo da inclinação dos filetes em relação ao eixo do parafuso. o filete sobe da direita para a esquerda. conforme a figura lado acima. o filete sobe da esquerda para a direita. conforme a figura ao lado abaixo.

variando apenas os formatos e dimensões. .Nomenclatura da rosca Independentemente da sua aplicação. as roscas têm os mesmos elementos.

em caso de vibração de máquinas.Classificação das Rosca Triangulares As roscas triangulares classificam-se. Exemplo: Vibração : em veículos.. Para rosca Withworth (ângulo do perfil da rosca 55 graus e medidas em polegada) Para rosca Withworth (ângulo do perfil da rosca 60 graus e medidas em polegada) .) padrão ISO · rosca Whitworth (W. Permite melhor fixação da rosca.) Rosca UNC e UNF . evitando afrouxamento do parafuso. BSF . adota-se a rosca fina.) Rosca BSW ... segundo o seu perfil. em três tipos: · rosca Métrica (M. Canadá.. possui maior número de filetes do que a rosca normal. Em espessura pequenas de peças em relação a quantidade de filetes de rosca .. Inglaterra Nota: A rosca métrica fina. num determinado comprimento..Um dos primeiros padroes. · rosca Americana (UNS.Padrão EUA..

Raio de arredondamento da raiz do filete da porca: rri = 0.Diâmetro maior da porca: D = d + 2f: .61343P.Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso: rre = 0. . . . .045P.Diâmetro menor do parafuso (diâmetro do núcleo): d1 = d . .063P. .Diâmetro menor da porca (furo): D1 = d .0825P.Diâmetro efetivo da porca (diâmetro médio): D2 = d2. .Diâmetro efetivo do parafuso (diâmetro médio): d2 = D2 = d .1.6495P.Rosca métrica ISO normal e rosca métrica ISO fina NBR 9527.2268P.Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso: f = 0.Ângulo do perfil da rosca: a = 60º.Altura do filete do parafuso: he = 0. .14434P.0. .1.. .

.

.

Diâmetro da broca para furos roscados: .Tabela de roca Withworth .

2. . da haste e do tipo de acionamento. bastando apertar e desapertar os parafusos que as mantêm unidas. da cabeça. isto é.Parafusos Parafusos são elementos de fixação. empregados na união não permanente de peças.2 . as peças podem ser montadas e desmontadas facilmente. Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca.

Classificação quanto a função: Parafusos passantes Parafusos não-passantes Parafusos prisioneiros Parafusos de pressão .

.Características da cabeça. das pontas e com indicação dos dispositivos de atarraxamento. do corpo.

-Tipos de parafusos em sua forma completa. .

.

o profissional precisa levar em consideração quatro fatores de extrema importância: · Profundidade do furo broqueado. · Comprimento útil de penetração do parafuso. . · Diâmetro do furo passante.Ao unir peças com parafusos. · Profundidade do furo roscado.

Qual deve ser a profundidade do furo broqueado? Qual deve ser a profundidade do furo roscado? Quanto o parafuso deverá penetrar? Qual é o diâmetro do furo passante? .Exemplo: Duas peças de alumínio devem ser unidas com um parafuso de 6 mm de diâmetro.

Principais tipos de parafusos mais utilizados no em elementos de maquinas: Parafuso de cabeça sextavada Parafusos com sextavado interno Parafuso prisioneiro Parafusos de cabeça com fenda Sem cabeça com sextavado interno. ..

A = Área da seção transversal analisadas (diâmetro do núcleo).3 . P = Força resultante na seção transversal analisada (considera-se esta força seja provinda da centróide do elemento para a distribuição nas seções).2. Dimensionamento de parafusos de fixação: -A tração : Tensão normal media em qualquer ponto da área da seção transversal. σ= .

-Ao cisalhamento dos filetes Para parafuso (eixo): A = ¶ x dn x wi x p x numero de filetes onde: A = ¶ = dn = wi = p = Area de cisalhamento do filete 3.1416 Diâmetro no núcleo Fator de área (ver tabela) passo Para porca (furo): A = ¶ x dn x wo x p x numero de filetes onde: A = ¶ = dn = wi = p = Área de cisalhamento do filete 3.1416 Diâmetro no núcleo Fator de área (ver tabela) passo .

Desenho do filete ao cisalhamento .. Onde: τ = Tensão de cisalhamento media na seção. Chamada “Força Cortante”.Calculamos então ao Cisalhamento : . que se supõe ser a mesma em cada ponto localizado na seção. P = Força aplicada na seção transversal .A tensão de cisalhamento media (τ) é τ distribuída sobre a área transversal que esta sendo solicitada. tendo como reação a força “V” uniformemente distribuída na seção da peça. A = área da seção .

τ = Tensão de cisalhamento media na seção. .. P = Força aplicada na seção transversal A = área da seção do diâmetro do parafuso sujeito ao cisalhamento.-Ao cisalhamento do núcleo.

.Para melhorar a resistência a fadiga diminuindo a amplitude de tensão cíclica suportada pelo parafuso.Eliminar o aparecimento de folgas sob cargas operacionais..Para melhorar a resistência a perda de aperto .Pré carga em parafusos: .Vantagens da pré carga: . .Torque em parafusos: Onde: Ti = Torque de pré-carga Fi = Força de pré carga Db = Diâmetro nominal .

385 8.047 267.012 153.290 34.311 240.997 112.757 CL 4.562 8.651 61.Tabela de toque de aperto acessível para parafusos (tensão de escoamento): TORQUE ADMISSÍVEL [Kgf*m] .619 23.807 6.546 CL 9.361 1.327 -----0.313 37.038 2.485 1.267 2.624 1.225 -----2.871 -----1.8 1.407 42.993 85.355 30.614 -----19.685 24.670 1.110 9.253 22.124 6.969 56.980 -----1.671 .898 7.664 3.841 CL 8.338 5.710 18.8 0.523 122.481 10.114 CL 10.137 11.333 21.031 38.141 47.557 0.577 12.416 96.083 4.705 CL 5.9 1.948 7.389 33.103 5.073 12.168 14.506 2.392 CL 12.544 -----0.027 36.8 0.087 2.618 21.8 0..700 115.594 13.074 81.321 86.255 12.441 38.661 35.209 20.746 44.865 31.199 11.629 3.857 69.470 -----2.165 13.896 52.SÉRIE MÉTRICA ITEM 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 BITOLA ∅ MA 5 MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB 5 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20 TENSÃO ADMISSÍVEL = TENSÃO DE ESCOAMENTO AF 13.871 8.505 5.164 21.771 12.062 56.624 21.083 14.452 68.665 19.6 0.872 4.703 3.318 63.134 77.786 103.209 8.598 35.462 2.860 22.027 4.575 28.927 1.602 13.435 4.045 25.723 4.045 7.353 17.012 164.

Distancia ( cm ) N = Potencia do motor (HP ou CV) n = RPM . O diâmetro do centro dos parafusos é 100 mm Material dos parafusos: Aço ABNT 1020 – Tensão admissível a tração = 1000 Kgf/cm2 Quantidade de parafusos: 3 Considerar tensão de ruptura ao cisalhamento = (0.2. Mt = P x R Mt = 71620 x N -------n Onde: Mt = Momento torçor em Kgf.cm P = Força (Kgf) R = Raio .Exemplo 2.6) x Tensão de ruptura a tração .1 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos para o sistema abaixo (de acoplamento) onde necessitamos transmitir uma potencia de 10 cv a uma rotação de 600 RPM do motor para o redutor de velocidade.

Exemplo 2.aplicada no sentido vertical na haste 9500 Kgf de forma centralizada. considerar quantidade de parafuso 6 .2 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos para o sistema abaixo .Calcular a profundidade da rosca para resistir a solicitação. força P . . Material dos parafusos: Aço ABNT 1020 – Tensão admissível a tração = 1000 Kgf/cm2 .2.

6 Tensão de escoamento : ~ 2400 Kgf/cm2 Tensão admissível a tração: 1000 Kgf/cm2 Qt de parafusos: 06 .Exemplo 2.2. . Material : Aço Classe 4. Calcular o torque de aperto de modo que a o parafuso já fica pré tensionado 85% da Tensão de escoamento.3 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos do cilindro hidráulico dupla ação que trabalha com uma pressão de 14 Kgf/cm2 e diâmetro interno do cilindro 200 mm.

diâmetro do centro de furação 110mm e parafuso M10 .2. potencia 10 CV .Exercícios: 2.1 . Calcular a quantidade de parafusos.1 – Considerar o Exemplo 2. alterando o RPM para 900.3. .

.Exemplo 2.3.2 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos do cilindro hidráulico dupla ação que trabalha com uma pressão de 10 Kgf/cm2 e diâmetro interno do cilindro 220 mm Material : ASTM A 106 Gr B Tensão de escoamento : ~ 2300 Kgf/cm2 Tensão admissível a tração: 1000 Kgf/cm2 Qt de parafusos: 08 . Calcular o torque de aperto de modo que a o parafuso já fica pré tensionado 85% da força de calculo do diâmetro.

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