Elementos de Maquinas – Aula 4 a

Elementos de fixação Uniões por parafusos e Uniões Soldadas

1 . Introdução
Na mecânica é muito comum a necessidade de unir peças como chapas, perfis e barras. Qualquer construção, por mais simples que seja, exige união de peças entre si. Numa classificação geral, os elementos de fixação mais usados em mecânica são: rebites, pinos, parafusos, porcas, arruelas, chavetas, anéis elásticos, etc.

Alem disso temos ainda uniões através da aplicação de solda, as uniões soldadas:

pinos. Móvel: permite os movimento entre os elementos . y. etc. Ex. União por parafuso. “ Sempre que possível devemos eliminar as uniões no projeto de um equipamento” . x e rotação entre os elementos): Ex. anéis. chavetas. Solda Não permanente: permite desmontagem dos elementos com facilidade: Exemplo: união por parafuso Fixa: Não permite movimento (x.Tipos de uniões: Permanente: não permite desmontagem dos elementos com facilidade: Ex .

2. porcas. É um tipo de união onde não é permitida a movimentação entre os elementos. Ex. Para conhecermos melhor uniões por parafusos e porca. Parafusos. a . Roscas externas: exterior dos elementos (eixos) .1 – Rosca: Rosca é um conjunto de filetes em torno de uma superfície cilíndrica onde distribuição deste (s) filete (s) são em forma de hélice Roscas internas: interior dos elementos (furos) Ex.Iremos nos concentrar em: “Uniões por parafusos e Uniões Soldadas” 2 . iremos ver primeiramente rosca.Uniões por parafusos (rosca).

também. movimento de peças.As roscas permitem a união e desmontagem de peças.” . O parafuso que movimenta a mandíbula móvel da morsa é um exemplo de movimento de peças. “Transmissões roscadas de potencia ou parafusos de potencia. Permitem.

sempre uniformes.Os filetes das roscas apresentam vários perfis. dão nome às roscas e condicionam sua aplicação. . Esses perfis.

conforme a figura lado acima. 2. o filete sobe da direita para a esquerda. Na rosca direita. o filete sobe da esquerda para a direita. . (mais utilizada –padrão) Na rosca esquerda.Para parafusos de fixação nos concentraremos nas roscas com filetes com perfis triangulares devido a ser maioria na aplicação no mercado.2 – Roscas triangulares Sentido de rotação: Dependendo da inclinação dos filetes em relação ao eixo do parafuso. as roscas ainda podem ser direita e esquerda. conforme a figura ao lado abaixo.

variando apenas os formatos e dimensões.Nomenclatura da rosca Independentemente da sua aplicação. . as roscas têm os mesmos elementos.

Canadá. evitando afrouxamento do parafuso. em caso de vibração de máquinas. Para rosca Withworth (ângulo do perfil da rosca 55 graus e medidas em polegada) Para rosca Withworth (ângulo do perfil da rosca 60 graus e medidas em polegada) .. Permite melhor fixação da rosca. em três tipos: · rosca Métrica (M. Exemplo: Vibração : em veículos. segundo o seu perfil...) padrão ISO · rosca Whitworth (W.. adota-se a rosca fina.. num determinado comprimento.Um dos primeiros padroes.. BSF .) Rosca UNC e UNF . possui maior número de filetes do que a rosca normal.Padrão EUA. Em espessura pequenas de peças em relação a quantidade de filetes de rosca .. · rosca Americana (UNS.Classificação das Rosca Triangulares As roscas triangulares classificam-se.) Rosca BSW . Inglaterra Nota: A rosca métrica fina.

0825P.Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso: f = 0. .6495P.Rosca métrica ISO normal e rosca métrica ISO fina NBR 9527. . .Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso: rre = 0.Diâmetro maior da porca: D = d + 2f: . . .Diâmetro menor da porca (furo): D1 = d .14434P.0.Diâmetro efetivo do parafuso (diâmetro médio): d2 = D2 = d . .1. .063P. .Altura do filete do parafuso: he = 0. .Diâmetro menor do parafuso (diâmetro do núcleo): d1 = d .045P..Diâmetro efetivo da porca (diâmetro médio): D2 = d2.2268P.61343P.1. .Raio de arredondamento da raiz do filete da porca: rri = 0.Ângulo do perfil da rosca: a = 60º.

.

.

Diâmetro da broca para furos roscados: .Tabela de roca Withworth .

2 . as peças podem ser montadas e desmontadas facilmente. . da cabeça. bastando apertar e desapertar os parafusos que as mantêm unidas.2. empregados na união não permanente de peças. Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca. isto é.Parafusos Parafusos são elementos de fixação. da haste e do tipo de acionamento.

Classificação quanto a função: Parafusos passantes Parafusos não-passantes Parafusos prisioneiros Parafusos de pressão .

do corpo.Características da cabeça. das pontas e com indicação dos dispositivos de atarraxamento. .

-Tipos de parafusos em sua forma completa. .

.

o profissional precisa levar em consideração quatro fatores de extrema importância: · Profundidade do furo broqueado. · Profundidade do furo roscado.Ao unir peças com parafusos. · Comprimento útil de penetração do parafuso. · Diâmetro do furo passante. .

Exemplo: Duas peças de alumínio devem ser unidas com um parafuso de 6 mm de diâmetro. Qual deve ser a profundidade do furo broqueado? Qual deve ser a profundidade do furo roscado? Quanto o parafuso deverá penetrar? Qual é o diâmetro do furo passante? .

Principais tipos de parafusos mais utilizados no em elementos de maquinas: Parafuso de cabeça sextavada Parafusos com sextavado interno Parafuso prisioneiro Parafusos de cabeça com fenda Sem cabeça com sextavado interno.. .

3 . Dimensionamento de parafusos de fixação: -A tração : Tensão normal media em qualquer ponto da área da seção transversal. A = Área da seção transversal analisadas (diâmetro do núcleo).2. P = Força resultante na seção transversal analisada (considera-se esta força seja provinda da centróide do elemento para a distribuição nas seções). σ= .

1416 Diâmetro no núcleo Fator de área (ver tabela) passo .-Ao cisalhamento dos filetes Para parafuso (eixo): A = ¶ x dn x wi x p x numero de filetes onde: A = ¶ = dn = wi = p = Area de cisalhamento do filete 3.1416 Diâmetro no núcleo Fator de área (ver tabela) passo Para porca (furo): A = ¶ x dn x wo x p x numero de filetes onde: A = ¶ = dn = wi = p = Área de cisalhamento do filete 3.

P = Força aplicada na seção transversal . A = área da seção . Onde: τ = Tensão de cisalhamento media na seção.A tensão de cisalhamento media (τ) é τ distribuída sobre a área transversal que esta sendo solicitada.. Desenho do filete ao cisalhamento . tendo como reação a força “V” uniformemente distribuída na seção da peça. Chamada “Força Cortante”. que se supõe ser a mesma em cada ponto localizado na seção.Calculamos então ao Cisalhamento : .

P = Força aplicada na seção transversal A = área da seção do diâmetro do parafuso sujeito ao cisalhamento.. .-Ao cisalhamento do núcleo. τ = Tensão de cisalhamento media na seção.

Para melhorar a resistência a fadiga diminuindo a amplitude de tensão cíclica suportada pelo parafuso.. .Torque em parafusos: Onde: Ti = Torque de pré-carga Fi = Força de pré carga Db = Diâmetro nominal . .Para melhorar a resistência a perda de aperto .Vantagens da pré carga: .Eliminar o aparecimento de folgas sob cargas operacionais.Pré carga em parafusos: .

857 69.557 0.012 164.993 85.980 -----1.771 12.389 33.Tabela de toque de aperto acessível para parafusos (tensão de escoamento): TORQUE ADMISSÍVEL [Kgf*m] .927 1.544 -----0.110 9.8 0.134 77.624 1.462 2.083 4.385 8.629 3.062 56.073 12.685 24.506 2.199 11.665 19.664 3.577 12.594 13.353 17.6 0.703 3.452 68.137 11.841 CL 8.562 8.807 6.074 81.313 37.651 61.8 1.027 4.290 34.997 112.355 30.168 14.700 115.124 6.318 63.209 8.027 36.165 13.872 4.619 23.209 20.505 5.860 22.267 2.392 CL 12.047 267.523 122.103 5.710 18.435 4.723 4.407 42.757 CL 4.361 1.114 CL 10.618 21.614 -----19.253 22.598 35.164 21.045 25.012 153.321 86.225 -----2.338 5.671 .865 31.746 44.670 1.871 8.786 103.045 7.087 2.485 1.546 CL 9.871 -----1.038 2.333 21.8 0.141 47.470 -----2.416 96.9 1.SÉRIE MÉTRICA ITEM 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 BITOLA ∅ MA 5 MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB MA MB 5 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20 TENSÃO ADMISSÍVEL = TENSÃO DE ESCOAMENTO AF 13.898 7.575 28.624 21.083 14.896 52.8 0.948 7.602 13.441 38.311 240.969 56..481 10.327 -----0.031 38.661 35.255 12.705 CL 5.

cm P = Força (Kgf) R = Raio . Mt = P x R Mt = 71620 x N -------n Onde: Mt = Momento torçor em Kgf.Distancia ( cm ) N = Potencia do motor (HP ou CV) n = RPM .Exemplo 2.6) x Tensão de ruptura a tração . O diâmetro do centro dos parafusos é 100 mm Material dos parafusos: Aço ABNT 1020 – Tensão admissível a tração = 1000 Kgf/cm2 Quantidade de parafusos: 3 Considerar tensão de ruptura ao cisalhamento = (0.2.1 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos para o sistema abaixo (de acoplamento) onde necessitamos transmitir uma potencia de 10 cv a uma rotação de 600 RPM do motor para o redutor de velocidade.

2 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos para o sistema abaixo . considerar quantidade de parafuso 6 .aplicada no sentido vertical na haste 9500 Kgf de forma centralizada.Calcular a profundidade da rosca para resistir a solicitação.Exemplo 2. Material dos parafusos: Aço ABNT 1020 – Tensão admissível a tração = 1000 Kgf/cm2 . força P . .2.

Material : Aço Classe 4. Calcular o torque de aperto de modo que a o parafuso já fica pré tensionado 85% da Tensão de escoamento.3 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos do cilindro hidráulico dupla ação que trabalha com uma pressão de 14 Kgf/cm2 e diâmetro interno do cilindro 200 mm.2.Exemplo 2.6 Tensão de escoamento : ~ 2400 Kgf/cm2 Tensão admissível a tração: 1000 Kgf/cm2 Qt de parafusos: 06 . .

. diâmetro do centro de furação 110mm e parafuso M10 . Calcular a quantidade de parafusos.3.1 – Considerar o Exemplo 2.2. alterando o RPM para 900.Exercícios: 2.1 . potencia 10 CV .

3.Exemplo 2. . Calcular o torque de aperto de modo que a o parafuso já fica pré tensionado 85% da força de calculo do diâmetro.2 – Dimensionar o diâmetro dos parafusos do cilindro hidráulico dupla ação que trabalha com uma pressão de 10 Kgf/cm2 e diâmetro interno do cilindro 220 mm Material : ASTM A 106 Gr B Tensão de escoamento : ~ 2300 Kgf/cm2 Tensão admissível a tração: 1000 Kgf/cm2 Qt de parafusos: 08 .

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