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CURSO DE EVAPORAAO DE CALDO

Contedo
Objetivos Evaporao Tipos de evaporadores Elementos de evaporadores Operao da evaporao Controle operacional Clculo de um conjunto de evaporao

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Objetivos

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Os slidos solveis se dividem em: acares (que so de nosso interesse recuperar); e, no acares (compostos orgnicos e inorgnicos - sais).
Uma anlise de caldo misto pode mostrar: Brix = 14,1 % (total de slidos solveis) Pol = 12,1 % (total de slidos solveis acares) Pureza = 85,8 % gua = 85,9 % (100 - Brix) O objetivo da operao de evaporao a remoo da maior parcela possvel da gua contida no caldo clarificado, sem incorrer na cristalizao da sacarose. Ou seja, objetiva a mxima concentrao sem o aparecimento de cristais de sacarose.

Evaporao

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O caldo geralmente concentrado at 60 a 65 oBx, necessitando para tanto que cerca de 75 % de seu contedo de gua seja removido. A evaporao pode ser feita em: um nico efeito: tachos usados antigamente para produo de acar mascavo (inicialmente com fogo direto e posteriormente com vapor). mltiplo efeito: sistema empregado pelas usinas e que promove economia de vapor de aquecimento (e bagao). O mltiplo efeito, alm de promover economia de vapor de aquecimento, gera vapor (chamado vegetal) para uso no aquecimento de caldo e no aquecimento dos cozedores a vcuo. A condensao de vapor no mltiplo efeito gera condensado, utilizado como gua de alimentao de caldeira, atendendo a maior parte desta necessidade.

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Mltiplo Efeito

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Para que o vapor gerado por uma caixa (corpo) possa aquecer e levar o caldo da caixa seguinte ebulio necessrio que haja uma diferena de temperaturas que permita o transporte do calor do vapor ao caldo. Este efeito pode ser conseguido pela diminuio da presso no topo da caixa seguinte. Num mltiplo efeito este efeito conseguido pela diminuio da presso no topo da ltima caixa.

Tab. 1 - Relao entre presso e temperatura de ebulio


P resso k g f/c m (a ) p .s .i.g
2

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T e m p e ra tu ra (oC ) 1 2 9 ,3 4 1 2 8 ,0 8 1 2 6 ,7 9 1 2 5 ,4 6 1 2 4 ,0 8 1 2 2 ,6 5 1 2 1 ,1 6 1 1 9 ,6 2 1 1 8 ,0 1 1 1 6 ,3 3 1 1 4 ,5 7 1 1 2 ,7 3 1 1 0 ,7 9 1 0 8 ,7 4 1 0 6 ,5 6 1 0 4 ,2 5 1 0 1 ,7 6 1 0 0 ,0 0

2 ,7 2 ,6 2 ,5 2 ,4 2 ,3 2 ,2 2 ,1 2 ,0 1 ,9 1 ,8 1 ,7 1 ,6 1 ,5 1 ,4 1 ,3 1 ,2 1 ,1 1 ,0 3 3

2 4 ,1 8 2 2 ,7 6 2 1 ,3 3 1 9 ,9 1 1 8 ,4 9 1 7 ,0 7 1 5 ,6 4 1 4 ,2 2 1 2 ,8 0 1 1 ,3 8 9 ,9 6 8 ,5 3 7 ,1 1 5 ,6 9 4 ,2 7 2 ,8 4 1 ,4 2 0 ,4 7

Tab. 2 - Relao entre presso e temperatura de ebulio


k g f/c m (a ) 0 ,8 9 5 0 ,8 3 3 0 ,8 0 0 0 ,7 6 7 0 ,7 3 3 0 ,5 6 7 0 ,5 3 3 0 ,5 0 0 0 ,4 6 7 0 ,4 3 3 0 ,2 6 7 0 ,2 0 0 0 ,1 6 7 0 ,1 3 6 0 ,1 0 1
2

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Vcuo H g (v c u o ) 4 5 6 7 8 13 14 15 16 17 22 24 25 26 27

(o C ) 9 6 ,0 9 5 ,0 9 3 ,9 9 2 ,7 9 1 ,5 8 4 ,8 8 3 ,3 8 1 ,6 7 9 ,9 7 8 ,1 6 6 ,5 6 0 ,2 5 5 ,8 5 1 ,5 4 5 ,5

Prncipios de Rillieux
Num mltiplo efeito o princpio de Rillieux diz que:

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1. Um quilograma de vapor evaporar um nmero de quilogramas de gua do caldo igual ao nmero de corpos do mltiplo efeito Portanto: - num qudruplo efeito, um quilo de vapor evaporar quatro quilos de gua; - num quntuplo efeito, um quilo de vapor evaporar cinco quilos de gua. 2. A quantidade de vapor economizada atravs das sangrias de vapor ser: (nmero do efeito de onde o vapor sangrado)x(vazo de vapor sangrado) nmero total de efeitos Sangria de 10 t/h de VG1 em cinco efeitos Economia = 1*10/5 = 2 t/h Sangria de 10 t/h de VG2 em cinco efeitos Economia = (2*10)/5 = 4 t/h

Vantagens do uso do mltiplo efeito

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Economia de vapor = Princpio de Rillieux descrito acima. Exemplo: Qual seria o consumo de vapor de escape para se concentrar 100 toneladas de caldo por hora de 15 oBx at 60 oBx, num triplo, num qudruplo e num quntuplo gua Consumo de efeito? o
Tipo N de efeitos 1 3 4 5 Simples efeito Triplo Qudruplo Quntuplo Evaporada (t/h) 75 75 75 75 Vapor de Escape (t/h) 75 25,00 18,75 15,00 Economia (%) 0 67 75 80

Aumento da diferena de temperaturas para evaporao. Maior diferena de temperaturas entre o vapor de aquecimento e o caldo, correspondente diferena entre as temperaturas de ebulio do caldo no primeiro e no ltimo efeito. Diminui o tempo de exposio do caldo a altas temperaturas. Desta forma se evita a inverso, a caramelizao da sacarose e portanto a formao de cor, que maior medida em que o caldo se torna mais concentrado.

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Limites de temperaturas
Temperatura Superior:
Existe uma temperatura crtica acima da qual o acar contido no caldo tende a caramelizar, causando ao mesmo tempo a perda de sacarose e a formao de cor. A cor persistir at a formao do cristal no cozimento, comprometendo sua qualidade. Na literatura, para caldo de cana, h vrias recomendaes, que variam de 118 a oC, como temperaturas mximas a serem atingidas pelo caldo em evaporadores 125 comuns (Robert) operando como primeira caixa (pr-evaporador), onde o tempo de contato pode ser de alguns minutos (3 a 4 minutos).

Por segurana no se deve exceder o valor de 120 oC, a uma presso relativa de 1,0 kgf/cm2
Evaporadores de passagem rpida permitem o uso de temperaturas maiores. O quadro abaixo mostra as condies para primeira caixa (pr-evaporador). No caso de evaporadores de filme-descendente, onde a passagem de caldo muito rpida, se permitem temperaturas de at 130 oC.

Limites de temperaturas

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Temperatura inferior: O limite da temperatura inferior dada por: Aumento da viscosidade do xarope dificultando a transmisso de calor; Arraste Em evaporadores tipo Roberts, a temperatura no ltimo efeito deve ser mantida ao redor de 55,8 oC, que corresponde a um vcuo de 25 Hg. No se deve operar a evaporao com um vcuo na ltima caixa inferior a 24 Hg (60,2 oC) e nem superior a 26 Hg (51,5 oC).

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Diferena total de temperaturas


Diferena total de temperatura disponvel para operao: Respeitando-se os limites apresentados se obtm esta diferena: Vapor de aquecimento = 127 oC Vapor do ltimo efeito = 56 oC Diferena disponvel = 71 oC

Limite de concentrao

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A concentrao na qual o acar contido no xarope comea a cristalizar est ao redor de 78 a 80 oBx. Por segurana, para se evitar que ocorra a cristalizao de acar, deve-se evitar a elevao da concentrao do xarope acima de 70 a 72 oBx Deve ser meta da estao de evaporao a produo de xarope com concentrao de 65 - 67oBx. Vantagens do uso de xarope com esta concentrao: Economia de vapor no cozimento. Menor tempo envolvido nas operaes de cozimento.

Tipos de Evaporadores

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Os equipamentos de evaporao mais encontrados nas usinas de acar no Brasil so do tipo Robert. Alm deste h outros tipos no mercado mundial, alguns j instalados no Brasil, como os a placas e os de filme descendente.

Evaporador Robert

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o equipamento de evaporao de construo mais simples e de fcil instalao e operao. constitudo de um feixe tubular, um domo superior para separao de arraste e coleta de vapor e um fundo para circulao de caldo. Aspectos construtivos: O feixe tubular, tambm chamado de calandra, formado por dois espelhos perfurados, onde so fixados os tubos por mandrilhamento. Geralmente so utilizados tubos com dimetro de 38,1 mm (1 ), de ao carbono, cobre ou ao inox. O comprimento dos tubos varia de 2,0 a 4,0 m dependendo de sua posio no mltiplo efeito. Com a finalidade de se diminuir o risco de arraste de gotculas de caldo pelo vapor de gua que deixa o evaporador, a altura do domo superior deve ser igual a 2 a 2,5 vezes o comprimento dos tubos. A literatura chega a citar um mnimo de 1,5 vezes o comprimento dos tubos, mas o ideal que no seja inferior a duas vezes este comprimento. Lembrar que o melhor separador de arraste a altura do espao vapor acima do espelho. Vantagens deste equipamento: -Equipamento de construo simples; Fcil instalao e operao; Mltiplo efeito auto-regulvel;Menor custo; Fcil automao; Bom para separao de arraste. Desvantagens: - Capacidade limitada de troca trmica; - Maior tempo de reteno do caldo em temperaturas mais altas.

SEPARADOR DE ARRASTE CENTRFUGO

VAPOR VEGETAL

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VAPOR + GASES INCONDENSVEIS

VAPOR DE AQUECIMENTO

Fig. 1 Evaporador tipo Robert


CONDENSADO

ENTRADA DE CALDO

SADA DE CALDO CONCENTRADO

Mltiplo Efeito

Reunion

Mltiplo Efeito

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Mltiplo Efeito

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Mltiplo Efeito

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Evaporador a Placas

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Estes evaporadores foram desenvolvidos a partir dos trocadores de calor a placas, com adaptaes para circulao do caldo em fluxo vertical ascendente. Necessitam de grandes vasos separadores de vapor, podendo ser instalados em paralelo a caixas Robert existentes como boosters. Podem ser instalados dentro de vasos Robert, com remoo da antiga calandra. Sua taxa de evaporao chega a ser o dobro das taxas normalmente encontradas nos Robert. Vantagens deste equipamento: - ocupa pequena rea projetada em comparao com Robert de mesma capacidade; - capacidade pode ser aumentada com facilidade, pela incluso de mais placas; - pode ser instalado como booster com investimentos reduzidos; - pode ser instalado no interior de caixas Robert, com remoo da antiga calandra. Desvantagens: - automao obrigatria; - requer recirculao, levando a custos extras de bombeamento; - unidades muito grandes podem apresentar problemas de circulao levando a incrustaes severas, sendo fundamental um sistema de CIP.

Fig. 4 - Evaporador a Placas

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Fig. 4 - Evaporador a Placas

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Fig. 4 - Evaporador a Placas

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Evaporador a Placas

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Evaporador de Filme Reunion Descendente (Falling Film)


Este tipo de evaporador se caracteriza por ter o caldo circulando pelos tubos verticalmente, de cima para baixo. Desta forma no h acmulo de caldo nos tubos formando uma coluna hidrosttica, no existindo, portanto, aumento da temperatura de ebulio. Nos Robert este fato diminui a diferena de temperatura efetiva na caixa. O vapor que se desprende do caldo, que circula verticalmente, de cima para baixo, impulsiona o lquido para baixo, formando um filme descendente que molha totalmente a supefcie interna dos tubos. Portanto, este equipamento apresenta as vantagens dos Kestner, sem o superaquecimento na parte inferior, mencionado acima. Os evaporadores de filme descendente, por poderem trabalhar com diferenas menores de temperatura, permitem o uso de um nmero maior de efeitos. Com isso as sangrias para aquecedores e cozedores podem ser feitas de efeitos mais prximos do condensador, aumentando a economia de vapor de escape utilizado na evaporao. Este equipamento permite tambm o uso de temperaturas (presses) maiores no vapor de aquecimento, uma vez que a permanncia do caldo nesta condio minimizada pela alta velocidade de circulao.

Evaporador de Filme Reunion Descendente (Falling Film)


Vantagens deste equipamento:

- trabalha com pequenas diferenas de temperatura; - coeficiente de transferncia de calor maior que dos Robert; - ocupa pequena rea projetada. Desvantagens: - necessita dispositivo especial e eficaz que garanta perfeita distribuio de caldo nos tubos, de forma a garantir superfcie de aquecimento permanentemente molhada; - apresenta custo de bombeamento, com maior consumo de energia, pois necessita de bombas de recirculao para todos os efeitos; - pode apresentar problemas severos de incrustao, sendo fundamental um sistema CIP - Se a caixa de caldo for instalada logo abaixo do feixe tubular, faz-se necessria a instalao de sistema para impedir o arraste de caldo

Fig. 5 - Evaporador de Filme Reunion Descendente (Falling Film) Reunion

Reunion Reunion

Reunion Reunion

Sistema de distribuio SPRAY SYSTEMS

Evaporador Hbrido Reunion Placas / Filme Descendente


Este equipamento tem seu princpio de funcionamento baseado na combinao dos princpios do evaporador a placas e do de filme descendente. Sua superfcie de aquecimento formada por um pacote de placas que permite que o caldo circule na vertical descendente, na forma de filme, em canais com a forma de tubos, com o vapor circulando pelo lado de fora, na parte corrugada das placas. Vantagens deste equipamento: - segundo o fabricante, apresenta o maior coeficiente de troca trmica - pode trabalhar com pequenas diferenas de temperatura; - pode ser montado no interior de Robert existente, aps remoo da calandra; - baixo tempo de residncia do caldo (preserva o caldo). Desvantagens: - difcil limpeza em caso de incrustao do pacote de placas, por ser todo soldado. Absolutamente indispensvel um sistema CIP

Fig. 6 - Evaporador Hbrido Reunion Reunion Placas / Filme Descendente

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Reboilers

Circulao do caldo

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Deve ser uniforme e adequada. Falta de caldo: aumento nas incrustaes Excesso de caldo: reduo da capacidade Num mltiplo efeito tipo Roberts, o que faz com que o caldo circule de uma caixa para a outra a diferena de presses existente entre elas.

Circulao do caldo

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DISTRIBUIO TPICA DE PRESSES Pr 1o efeito 2o efeito 3o efeito 4o efeito

Qudruplo Quntuplo

1,7
1,9

1,19
1,47

0,68
1,03

0,167
0,6 0,167

DISTRIBUIO TPICA DE TEMPERATURAS Pr 1o efeito 2o efeito 3o efeito 4o efeito

Qudruplo Quntuplo

115
118

104
110

88,5
100

55,8
85,5 55,8

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Circulao do caldo Chapman


Consiste no fechamento da parte inferior do tubo central por um funil, que forma o ponto de sada do caldo que passa caixa seguinte. Este sistema obriga o caldo a passar pelo menos uma vez atravs dos tubos, no havendo curto-circuito. Esta modificao fcil de ser implantada, mas deve-se lembrar que ela elimina a possibilidade de garantia de recirculao de caldo em caso de necessidade.

VAPOR VEGETAL

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VAPOR + GASES INCONDENSVEIS

Similar ao sistema anterior, com o funil instalado no interior do tubo central. A borda superior do funil ocupa apenas parte da rea de passagem do tubo central e esta localizada a cerca de 30 % da altura dos tubos. Em caso de necessidade este sistema permite a recirculao de caldo.

ENTRADA DE CALDO

CONDENSADO

Circulao Webre

SADA DE CALDO CONCENTRADO

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CONTROLE AUTOMTICO PELA SADA
GUA
PCV 01

CALDO CLARIFICADO

HLA 01

LLA 01

PC 01

VAPOR

FC 01 FCV 01 LC 01 LCV 01 LC 02 LCV 02 LC 03 LCV 03

XAROPE

Nvel de caldo

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O nvel de caldo nos evaporadores est diretamente ligado performance do equipamento. Se o nvel estiver muito baixo, o caldo em ebulio no atingir o topo dos tubos, podendo secar e levar queima de acar. Se o nvel estiver muito alto, os tubos estaro submersos desaparecendo o efeito de filme ascendente comprometendo a evaporao. Experimentos feitos por Kerr resultaram no grfico apresentado na figura 8. Este grfico mostra a variao da taxa de evaporao (coeficiente de transmisso de calor) em funo do nvel hidrosttico de caldo na calandra. O grfico mostra claramente o mximo de taxa de evaporao para o nvel de caldo a 35 % da altura dos tubos a partir do espelho inferior. Pode-se considerar que a taxa mxima para nveis de caldo entre 30 e 40 % da altura dos tubos. Geralmente se diz que o nvel de caldo deve ser mantido a 1/3 (33 %) da altura dos tubos, no entanto a prtica mostra que este valor pode variar de 20 a 35 %. Por isso, o funil interno para coleta de caldo deve ser instalado a 1/3 da altura dos tubos. Quando a operao da evaporao feita manualmente, necessria a instalao de garrafas com indicadores de nvel em todas as caixas de evaporao. Desta forma o operador pode visualizar o nvel de caldo, melhorando suas aes de controle. Em operao manual deve-se preferir a interligao entre caixas atravs de sifo invertido. Facilita-se o controle de nvel e garante-se que no haver passagem de vapor de uma caixa para a outra.

Nvel de caldo

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O Vapor de Aquecimento

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O aquecimento do pr-evaporador feito com vapor de escape. A capacidade de projeto de um conjunto de evaporao definida em funo da presso e temperatura escolhidas para trabalho. Se a presso do vapor de escape cai, esta diferena diminui, caindo a capacidade do conjunto de evaporao. Hugot (1), na pgina 574, mostra os ganhos em taxas de evaporao para um aumento de 1 oC na temperatura do vapor de escape e para a diminuio de 1 oC na temperatura do vapor no ltimo efeito: Aumento de 1 oC na temperatura do escape resulta em aumento de 3% na taxa mdia de evaporao . Diminuio de 1 oC na temperatura do vapor do ltimo efeito resulta em aumento de 0,9% na taxa mdia de evaporao . Destes fatos decorre a importncia da manuteno da presso (temperatura) do vapor de escape em seu valor de projeto, com a menor flutuao possvel. Por outro lado tambm muito importante que o vapor de aquecimento chegue evaporao saturado ou muito prximo da saturao, seno o vapor, ao entrar no equipamento, precisar primeiro se resfriar at a temperatura de saturao para ento condensar, cedendo seu maior contedo de calor ao caldo. Destes fatos decorre a importncia da instalao de um dessuperaquecedor na linha de vapor de escape que alimenta a evaporao, para controle de sua temperatura.

Condensados

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Todo vapor que entra na calandra de qualquer evaporador se condensa nos tubos para ceder seu calor latente ao caldo, permitindo sua ebulio e concentrao. O vapor ao se condensar se transforma em gua, chamada de condensado, que deve ser removido da calandra o mais rpido possvel, para no inundar a calandra cobrindo os tubos, ou parte dos tubos, diminuindo a capacidade do evaporador. A remoo deste condensado feita atravs de drenos localizados na parte inferior da calandra, nivelados ao espelho inferior. Os drenos de condensados devem ser amplos e instalados junto a calandra na forma de caixas. Estas caixas so excelentes pontos para instalao de sistemas de retirada de gases incondensveis. A conexo dos tubos com as caixas de drenagem deve ser feita atravs de uma reduo, a fim de que a captao dos condensados no sofra interferncia de gases e vapores

Sistemas para Retirada de Condensados


Calandra sob presso positiva: - purgador; - tanque de coleta, com controle de nvel. Calandra sob vcuo: - coluna baromtrica com caixa selada; - sifo com bales de flash.

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Purgadores

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Se trata de sistema mecnico cujo princpio de funcionamento se baseia na diferena de densidade entre vapor e condensado. Dentre os vrios tipos e modelos existentes no mercado, o termosttico de bia tem funcionado bem, permitindo, inclusive, a eliminao de ar e gases incondensveis. Apresenta fragilidade a golpes de ariete. Outro tipo tambm bastante utilizado e o trmico, que tambm funciona por diferena de temperaturas. Seu sistema consiste de fole metlico ou membranas, que sofrem dilatao acionando a haste da abertura de descarga. Este purgador apresenta dimenses reduzidas, grande capacidade de descarga e pode operar sob vcuo. Tambm apresenta fragilidade a golpes de ariete. Precisa ser instalado em local que garanta coluna de condensado a montante do purgador. Os purgadores apresentam a desvantagem de serem caros e apresentarem manuteno onerosa.

Tanque de Coleta de Controle de Nvel

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Trata-se de soluo alternativa ao uso de purgadores para caixas sob presso positiva, relativamente barata, eficiente e de fcil manuteno. As tubulaes de drenagem da calandra do pr-evaporador so encaminhadas a um tanque pressurizado, localizado no piso inferior evaporao. Este tanque dispe de uma malha de controle de nvel de forma a manter um nvel de segurana e selagem, liberando o condensado, medida em que formado, para envio ao tanque de gua de alimentao das caldeiras ou ao sistema de flash.

Tanque de Coleta de Controle de NvelReunion


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Recuperao do Vapor Reunion de Flash dos Condensados


Sifes com bales de flash: trata-se de sistema de coleta de condensados que permite o aproveitamento de parte de seu contedo de energia, pelo uso do vapor de flash obtido pela exposio do condensado de uma caixa presso menor da caixa seguinte Vantagens deste sistema: - economiza energia; - apresenta pequeno investimento inicial; - baixssimos custos de manuteno.

Recuperao do Vapor Reunion de Flash dos Condensados

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Incondensveis

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O vapor que chega s calandra de qualquer evaporador traz consigo gases incondensveis que precisam ser removidos continuamente. Seu acmulo na calandra compromete o processo de transferncia de calor impedindo o perfeito funcionamento da caixa, podendo interromper a evaporao. Os incondensveis se originam de: - ar contido no vapor de escape. Seu teor no muito elevado, sendo maior durante as partidas; - gases dissolvidos no caldo e liberados durante a ebulio; - vazamentos de ar para o interior dos corpos sob vcuo, atravs de juntas, vlvulas visores. A maior parte destes gases formada por ar. As quantidades destes gases presentes nos vapores pequena para os corpos aquecidos com vapor de escape, mas bem maior para os corpos aquecidos com vapor vegetal, principalmente para aqueles sob vcuo (mais sujeitos a vazamentos de ar para seu interior). Uma pequena proporo de gases incondensveis suficiente para fazer com que a temperatura de condensao do vapor na calandra caia abaixo da temperatura do caldo que deveria aquecer. Por isso sua remoo deve ser eficaz e contnua.

Retirada de Gases

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Geralmente os corpos de evaporao tm tubulaes para retirada de gases na parte superior e na parte inferior das calandras. Testes mostraram que a proporo de gases incondensveis maior na parte inferior da calandra. Portanto, durante a operao pode-se praticamente operar com as retiradas superiores de incondensveis fechadas, mas nunca com as inferiores, que sempre devero estar purgando gases. O mtodo para verificar se a remoo est sendo eficiente ou no faz uso da medio da temperatura do vapor de aquecimento da calandra e do vapor retirado atravs da tubulao de degasagem, antes da vlvula de regulagem. O vapor saindo pela degasagem dever apresentar uma temperatura de cerca de 2 a 3 oC abaixo do vapor de aquecimento da calandra.

Retirada de Gases

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Vcuo

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O sistema de evaporao em mltiplo efeito s funciona porque possvel se estabelecer uma diferena de temperatura de cerca de 70 oC, entre o vapor de aquecimento (escape - 127 oC) e o vapor que sai do ltimo corpo (vegetal - 57 oC). Para obteno desta temperatura de 57 oC no ltimo efeito, se faz uso da gerao de vcuo em seu espao vapor, que deve ser mantido a cerca de 25 a 26 Hg. O trabalho sob vcuo apresenta as seguintes vantagens: - reduz a temperatura de ebulio, permitindo a evaporao da gua (concentrao) a baixas temperaturas; - diminui a temperatura de operao, evitando a destruio de acar e a formao de cor. O vcuo um dos extremos que garante a capacidade do multiplo efeito, portanto deve ser mantido alto (25 - 26 Hg) e estvel, evitando-se flutuaes. Para manuteno eficiente de vcuo alto e estvel atravs da instalao de sistema automtico de controle de presso no ltimo corpo, atuando na vlvula de alimentao de gua ao condensador.

Condensadores

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Nos sistemas de evaporao se aproveita a condensao do vapor que deixa o ltimo efeito para gerao do vcuo. Os equipamentos utilizados para este fim so os condensadores baromtricos. Nos condensadores o vapor que chega do evaporador colocado em contato direto com a gua de condensao. So, portanto, trocadores de calor de contato direto. Existem dois tipos de condensadores : - as colunas baromtricas, e; - os multijatos .

Colunas Baromtricas

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So equipamentos que permitem o contato ntimo do vapor com a gua, facilitando a condensao. Dispositivos internos fazem com que a gua se apresente sob a forma de gotas, cortina, filme etc, aumentando sua rea exposta ao vapor. Podem ser concorrente (gua e vapor fluem de cima para baixo) ou contracorrente (vapor entra por baixo e sob atravs da gua). Este equipamento necessita de bomba de vcuo, ou ejetor, para remoo dos gases incondensveis. Condensadores contra corrente com sada de ar pelo topo fornecem gases com temperatura mais baixa, diminuindo o consumo de potncia na bomba de vcuo.

Ar

Ar gua

gua fria

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Vapor a Condensar

Vapor a Condensar

Condensador Baromtrico

gua Quente

gua Quente

gua fria

Ar

Ar

Condensadores
Multijato

gua Quente

Figura 13. Gerao de vcuo. Condensadores

Reunion Recomendaes e cuidados a serem tomados para se evitar o arraste


1- Evitar a elevao do vcuo na ltima caixa a valores desnecessrios. A operao a 25 - 26 Hg satisfatria. 2- Alimentar o caldo pelo fundo da calandra, com defletores. 3- Evitar a operao do mltiplo efeito acima de sua capacidade normal. 4- Manter o nvel de caldo a 1/3 da altura dos tubos, evitando variaes e, se possvel, instalando controle automtico. 5- Equipar o evaporador com um separador eficiente. 6- Manter uniforme a alimentao do mltiplo efeito, evitando variaes bruscas. 7- Alm de tudo isto, no se deve esquecer que o melhor separador de arraste a altura do espao vapor. O corpo superior deve ter uma altura igual a 2 a 2,5 vezes a altura da calandra.

Perdas por Inverso de Acar

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Quanto maior a temperatura e quanto menor o pH, maiores as perdas por inverso. Acima de 100 oC a taxa de inverso aumenta rapidamente. Quanto ao pH, as perdas so maiores abaixo de 6,5. A estes dois fatores soma-se o tempo de exposio do caldo a determinada temperatura. Portanto, pH baixo de caldo clarificado, temperatura alta na evaporao e alto tempo de reteno nos evaporadores aumentam as perdas de sacarose por inverso. No se deve ficar acumulando caldo nos evaporadores, melhor compatibilizar as vazes e os volumes dos tanques de caldo clarificado e xarope. De acordo com Honig, a queda normal de pH entre o caldo clarificado e o xarope de 0,3 e no devendo exceder 0,5.

Perda de Calor

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Cada vez mais se v reforada a necessidade de economia de energia, por questes ambientais e mesmo de uso racional, que possa permitir rendimentos adicionais (economia de bagao; gerao de energia eltrica). Sob esse aspecto assume grande importncia o isolamento de equipamentos e linhas, principalmente na evaporao onde a superfcie exposta geralmente muito grande. Recomenda-se que todas as superfcies sejam isoladas e que o sistema de isolamento seja estanque entrada de gua, principalmente se os equipamentos estiverem montados a cu aberto. Kerr estima que as perdas num qudruplo efeito, em porcentagem do vapor fornecido ao primeiro efeito (pr), sejam: 9,8% para instalao no isolada; 5,0% para instalao parcialmente isolada; 2,7% para instalao completamente isolada.

Avaliao de Performance

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Principais informaes necessrias a uma correta operao da evaporao:


Nvel de caldo no tanque de caldo clarificado. Vazo de caldo alimentada ao mltiplo efeito Presso e temperatura do vapor de escape. Presso e temperatura do espao vapor de todos os corpos. Presso e temperatura do vapor na calandra de todos os corpos. Visor de nvel de caldo em todos os corpos. Visor de nvel de condensado em todas as calandras. Presso e temperatura da gua alimentada ao condensador. Temperatura da gua deixando o condensador, medida na perna do equipamento. Nvel de xarope na caixa de xarope. Brix do xarope

Procedimento de clculo de evaporadores


Para o dimensionamento de um sistema de evaporao, os seguintes passos devem ser observados: 1. Balano de massa geral; 2. Definio das sangrias; 3. Clculo da superfcie de aquecimento

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Balano de massa
Volume de controle = Evaporao completa gua M2=Y Evaporao Caldo M1=260 t/h C1=15,4oB Xarope M3= X C3=65oB

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Balano geral: M1=M2+M3

Balano de slidos: M1.C1=M3.C3 260.0,154=0,65.M3 M3 = 61,6 t/h; M2=198,4 t/h

Balano de massa

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Sangrias

Reunion

Antigamente os conjuntos de evaporao eram construdos com todos os corpos do mltiplo efeito de igual tamanho e cada um fornecia vapor ao corpo seguinte. Mesmo nestas condies, possvel se retirar uma parte do vapor que se dirige a qualquer uma das caixas para utilizao em aquecimentos. A este vapor vegetal retirado para outros usos se d o nome de sangria. Ver figura 9. Estas quantidades de vapor a serem sangradas devem ser consideradas j quando do projeto da estao de evaporao, para que as reas de troca trmica dos corpos sejam adequadas. A operao de sangria muito vantajosa sob o ponto de vista de otimizao do balano trmico. Sempre que se utiliza vapor vegetal sangrado de uma caixa de evaporao se economiza vapor de escape, melhorando o balano trmico e propiciando economia de bagao. Esta economia maior medida que a sangria feita de caixas mais prximas da ltima. O mltiplo efeito oferece uma ampla gama de temperaturas de vapor, por meio das quais pode ser concebido um sistema de aquecimento em degraus do caldo frio at a temperatura usada na decantao. Se em cada etapa se procurar utilizar o mximo possvel de vapores de baixa temperatura a economia de vapor obtida ser maximizada.
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Sangrias
Exemplos de sangrias normalmente praticadas: Efeito de origem do vapor de sangria Uso Aquecimento de caldo para flash 1a Caixa - Pr-evaporador Aquecimento de caldo clarificado Cozedores a vcuo Destilaria 2a Caixa Aquecimento de caldo a sulfitar Cozedores a vcuo Aquecimento de caldo a sulfitar

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3a Caixa

Recomendao: Evitar a interligao de vapores vegetais de presses diferentes para fornecimento alternativo a um mesmo equipamento. Exemplo: conexo de vapor de 2a e de 3a caixas num mesmo aquecedor de caldo. As vlvulas podem no vedar adequadamente e se promoveria o vazamento e mistura de vapores, eventualmente atrapalhando a circulao de caldo no mltiplo efeito pela equalizao de presses

Balano de massa
Para este clculo, vamos admitir: VG1: Aquecimentos=10,3 t/h Destilaria= 21,0 t/h VG2: Aquecimentos=11,1 t/h Fbrica= 28,2 t/h Refinaria=24,7 t/h VG3: Aquecimentos=8,3t/h

Reunion

Balano de massa
S1 S1+S2+S3+X S2 X+S2+S3 S3 X+S3 X

Reunion

M=260 t/h C= 15,4 B

M=61,6 t/h C= 65,0 B

Balano de massa
gua evaporada: Efeito 1: S1+S2+S3+X Efeito 2: S2+S3+X Efeito 3: S3+X Efeito 4: X Efeito 5: X AE: S1+2S2+3S3+5X 198,4= 31,3+2.(64)+3.(8,3)+5x 198,4=184,2+5X X= 2,8

Reunion

Balano de massa
31,3 106,4 64,0 75,1 8,3 11,1

Reunion

2,8

2,8

M=260 t/h

M=153,6 t/h M=78,5 t/h M=67,4 t/h M=64,6 t/h M=61,6 t/h C= 15,4 B C= 26,0B C= 50,6 B C= 58,9 B C= 61,4 B C= 65,0 B Cm=28,2 Cm=38,3 Cm=54,7 Cm=60,1 Cm=63,2

Balano de energia
Conceitos:

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Taxa de evaporao: quantidade de gua evaporada por hora por m2 Taxa de evaporao especfica: quantidade de gua evaporada por hora por m2 por oC de queda de temperatura Coeficiente de troca trmica terico: quantidade de calor transmitida por hora por m2 por oC de queda de temperatura Coeficiente de troca trmica corrigido: quantidade de calor transmitida por hora por m2 por oC de queda de temperatura contados os efeitos da presso hidrosttica e do brix do caldo

Perfis de presso e temperatura:

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O perfil de presses dos efeitos varia em funo da presso do vapor de escape, com as reas de troca de cada caixa e com a distribuio das sangrias. Para efetuar o clculo de rea necessria de evaporao, necessrio estimar quais presses seriam estas e depois ajust-las Para o chute inicial, Hugot recomenda os seguintes valores de presso (em bar abs):
VE=2,4; V1=1,7; V2=1,35; V3=1,0; V4=0,6 V5=0,167 (25 Hg)

Quedas de temperatura

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Utilizando estes valores de queda de presso, temos:


TE=126,1 oC T1=115,1 oC T2=108,2 oC T3=99,6 oC T4=85,9 oC T5=56,0 oC

Clculo da superfcie de evaporao especfica


Frmula de Dessin
SEE=0,0008.(100-Brix).(T-54) (brix na sada do efeito)

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Para os efeitos escolhidos:


Pr: SEE=0,0008*(100-26).(127-54)=4,32 kg/h/m2/oC 1: SEE=0,0009*(100-50,6).(115-54)=2,71 kg/h/m2/oC 2: SEE=0,0009*(100-58,9).(108,2-54)=2,004 kg/h/m2/oC 3: SEE=0,0009*(100-61,4).(99,6-54)=1,584 kg/h/m2/oC 4: SEE=0,0009*(100-65,0).(85,9-54)=1,00 kg/h/m2/oC

Clculo de rea

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S=gua evaporada (SEEC)*dT Mas, para tal, o dT deve ser o dT real Neste caso, deve-se considerar os efeitos da presso hidrosttica e do brix do caldo sobre o ponto de ebulio

Efeito do brix

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Efeito do brix
Este efeito tambm pode ser calculado atravs da frmula:
Epe=2*B/(100-B) (brix mdio)

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Efeito da presso hidrosttica

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EPE

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Pr: EPE Brix=0,52; EPE PH=1,19 Te=115+1,71=116,71oC (Delta T=127-116,71=10,3oC) 1o. : EPE Brix=1,2; EPE PH=1,64 Te=108,2+2,84=111,04oC (Delta T=116,7-111,04= 5,66oC) 2o.: EPE Brix=2,5; EPE PH=2,43 Te=99,6+4,93=104,5oC; (Delta T=111,04-104,5= 6,87oC) 3o.: EPE Brix=3,17; EPE PH=3,95 Te=85,9+7,12=93,02oC; (Delta T=104,5-93,02= 11,48oC) 4o.: EPE Brix=3,52; EPE PH=9,00 Te=56,0+12,52=68,52oC (Delta T=93,02-68,52= 24,5oC)

Clculo da Superfcie de evaporao


S=gua evaporada (SEEC)*dT

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S pr= 106,4*1.000/(4,32*10,3)=2.391,1 m2 S1= 75,1*1.000/(2,71*5,66)=4.896 m2 S2= 11,11*1.000/(2,004*6,87)=806m2 S3= 2,8*1.000/(1,584*11,48)=200m2 S4= 2,8*1.000/(1,00*24,5)=130 m2

Reclculo tx. Evaporao


T1=106.400/2.391,1= 44,5 kg/h/m2 T2=75.100/4.896= 15,3 kg/h/m2 T3=11.110/806= 13,77 kg/h/m2 T4= 2.800/200= 14,0 kg/h/m2 T5=2.800/130= 21,5 kg/h/m2

Verificao dos resultados


Pr: 25 a 1o Efeito: 2o Efeito: 3o Efeito: 4o Efeito: 30 25 20 20 20 kg/h/m2 a 30 kg/h/m2 kg/h/m2 kg/h/m2 kg/h/m2

Reunion

Sabemos que, usualmente temos:

Como resolver o problema?


Retrofit alterando as presses atribudas inicialmente para os efeitos

Complemento de rea

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Se o caldo chegar ao pr evaporador com temperatura inferior temperatura de ebulio dentro do evaporador, temos que complementar a rea do pr para que o caldo seja aquecido e ento entre em ebulio=
As=0,1*Mcaldo misto*(Teb.- Tcaldo entrando)

Prtica

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Dimensionar um sistema de evaporao com caractersticas similares aos da PBE nas seguintes condies:
1. Cozimento massa B no VG3 (considerar vazo de vapor da vazo necessria para o cozimento completo) 2. Operao da usina com VE= 2,8 bar