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ACERO-DECK

Introduccin Capitulo I sistema constructivo Usos Funciones Ventajas Materiales Proteccin Capitulo II proceso constructivo Ingeniera de detalles Transporte Almacenamiento Izaje Colocacin Fijacin Instalacin de Conectores Perforaciones y Ductos Instalacin de tuberas Acero de refuerzo Concreto Acabados 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 05 06 07 08 12 01

Capitulo III estructuras compuestas Descripcin Consideraciones Conectores de corte Diseo de conectores Instalacin de conectores Capitulo IV diseo Fundamentos de diseo Deflexin de la placa Esfuerzos en la placa Esfuerzos en el sistema Resistencia a la flexin Cortante Compresin del concreto Deflexin del sistema Pruebas y ensayos Capitulo V productos Placa colaborante AD-900 Placa colaborante AD-600 Placa colaborante AD-730 Conectores de corte Perfiles de borde Perfiles de canto Capitulo VI detalles constructivos Simbologa Bibliografa 63 65 67 69 70 71 72 78 80 41 43 45 48 51 53 56 57 59 30 32 33 35 38

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Introduccin

INTRODUCCION
En respuesta a los requerimientos econmicos y funcionales que nos exige la ingeniera en el diseo y la construccin, se introdujo en el Per, ya hace algunos aos, el sistema estructural para la elaboracin de losas conocido mundialmente como STEEL DECK, conformado por planchas preformadas hechas de acero estructural, las cuales, despus de un proceso de preformado, logran una inercia muy fuerte en el sentido del preformado, permitindoles soportar cargas altas en el proceso de construccin, haciendo la funcin de una plataforma de trabajo y de encofrado. El sistema cuenta tambin con una malla de temperatura y el recubrimiento del concreto, el cul al fraguar, queda adherido a la plancha de acero, y ambos materiales empiezan a trabajar como una seccin compuesta acero / concreto. En el Per hemos bautizado al sistema STELL DECK como el sistema de placa colaborante Acero-Deck. Sin lugar a dudas notaremos, que las deficiencias de los mtodos tradicionales son largamente superadas con la aplicacin del STEEL DECK, el cul, tanto como una herramienta de trabajo, es un paso a la esttica y a la modernidad. Mencionamos a continuacin las ventajas ms saltantes: Como Encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la losa as como para efectos de montaje. Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck, trabajando en conjunto con el concreto, contribuye como el acero de refuerzo positivo. Aligerado: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero / concreto, reduce el peso muerto de la losa; hablamos de losas que pesan desde 158.3 kgf/m. Fcil Manejo: al tratarse de planchas de acero de espesores delgados y de geometra uniforme, se permite una fcil y rpida maniobrabilidad de las mismas.

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Esttica: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una visin uniforme, agradable y segura. Durabilidad: el acero empleado para la fabricacin de las planchas, es de alta resistencia al intemperismo gracias a su recubrimiento de galvanizado pesado. Hecho a la medida: acorde a los diseos en planos para cada proyecto, las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta requerida, evitando hacer cortes innecesarios de las mismas, garantizando as una optima eficiencia para su colocacin. Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fcil almacenamiento y no ser necesario cortar las planchas en obra, se ven reflejados en el orden y limpieza de la misma. Fcil Transporte: al ser planchas livianas, uniformes y cortadas a medida, son fcilmente apilables para ser transportadas. Econmico: en el mercado actual, el costo de las planchas para el sistema Acero-Deck es econmico lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado. Como todo sistema constructivo, el Acero-Deck, viene regulado por diversos organismos, hasta la fecha internacionales, destacando como el ms importante del STEEL DECK INSTITUTE con sede en la ciudad de Chicago, Illinois, Estados Unidos. Normas como el American Institute of Steel Construction, Las normas del American Standard of Steel ASSHTO, las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM), y normativas adicionales de diversos pases, destacando el cdigo de Construccin Canadiense. El presente manual nos guiar a travs del proceso constructivo con las placas colaborantes, su diseo y sus diversas aplicaciones para la construccin en el Per.

Introduccin

Rollin Buse Thorne

Sistema constructivo

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Usos Funciones Ventajas Materiales Proteccin
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El sistema STEEL DECK se inicio bsicamente para cubrir la necesidad de elaborar encofrados para los tableros de los puentes vehiculares evitando utilizar apuntalamientos temporales. Utilizando lminas de acero de espesores muy livianos (econmicos), los cuales con un proceso de preformado lograban inercias suficientes para soportar las cargas de montaje y de concreto fresco inicial; finalmente estas lminas quedaban permanentemente en las losas del tablero, como un encofrado perdido. Posteriormente se extendi el uso para la elaboracin de las losas de entrepisos de los edificios, aprovechando una propiedad adicional: que las lminas de acero tomen los esfuerzos de traccin de la losa en la parte inferior; para esto se le agregaron muescas adicionales, simulando la corrugacin del acero, logrando as una buena adherencia mecnica entre el concreto y la plancha de acero.

Usos

El uso del sistema es bsicamente para construir cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones; podemos enumerar algunos usos que se le da al sistema en la actualidad:

Sistema Constructivo

losas de entrepisos. mezanines. ltimos techos. fondos de escaleras plataformas para muelles. losas para puentes. Techos inclinados en concreto.

Cabe resaltar que este sistema ha sido empleado en la mayor parte de los edificios construidos los ltimos 30 aos en pases como Estados Unidos (Twin Towers, entre otros), Alemania, Japn, etc., y tambin en losas importantes de puentes como es el caso del puente ms largo del mundo en Kobe (Japn).

Funciones

La placa colaborante, dentro del sistema constructivo, cumple con 3 funciones principales:
Sistema Constructivo Actuar como acero de refuerzo, para

contrarrestar los esfuerzos de traccin generados en la parte inferior de la losa debido a las cargas de servicio aplicadas.

Servir de encofrado para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de servicio al momento de realizar el vaciado del concreto.

Una funcin adicional es el de actuar como plataforma

de trabajo, permitiendo tener una superficie de transito


libre, para poder realizar las labores necesarias sobre la placa colaborante, como son la instalacin de tuberas, perforaciones, armado del refuerzo o las mallas de temperatura, soldar los conectores, etc.

Ventajas

Este sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construccin, siendo idneo en proyectos donde el tiempo de ejecucin de obra es el punto critico.
Permite una gran velocidad de trabajo, llegando a ser 60% ms rpido que los sistemas tradicionales, lo cual reduce el tiempo de ejecucin en obra. Debido a su forma y por ser de uso en losas delgadas, se tiene un ahorro en los materiales empleados, y por lo tanto una reduccin del peso, el cual influye directamente en el aligeramiento del sistema de vigas de soporte. Sistema Constructivo

La facilidad de su instalacin y su bajo peso por rea, nos permite un trabajo rpido y con un nmero reducido de mano de obra. Las placas son

fabricadas a las medidas requeridas en cada obra, lo que se traduce en un bajo


desperdicio de materiales y limpieza en obra.

No utiliza encofrados, por lo tanto los trabajos preliminares al vaciado se realizan


de forma sencilla y rpida; y los trabajos que se ejecutan luego del vaciado, pueden ser efectuados en varios niveles a la vez y de forma inmediata.

Materiales: Placa Colaborante

PLACA COLABORANTE
CARACTERSTICAS DEL ACERO El acero utilizado en la placa colaborante consiste en planchas de Sistema Constructivo

acero roladas al fri las cuales son


sometidas a un proceso de galvanizado como recubrimiento de proteccin y empaquetadas en bobinas de 5Tn aproximadamente. Este acero tiene un esfuerzo de fluencia mnimo de 33 ksi 2325 kgf/cm2 con un mdulo de elasticidad a 2.1x106 kgf/cm2 . Cumple adems con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D. Los calibres o espesores del acero usados para la formacin de las planchas de Steel Deck, pueden ser calibrados en Gages o Gauges, como espesores en milmetros (mm) en pulgadas (in).

Los espesores de Steel Deck se consideran nicamente como espesor de acero, es decir no incluyen los espesores de galvanizado o pre-pintado que pueda tener las planchas formadas.

La tolerancia en el espesor de las lminas permite un mximo de 5%, es decir, que el espesor de diseo td puede tener un espesor mnimo, aceptado para su uso, de un 95% de td.(pudiendo ser menores en los dobleces).

Materiales: Placa Colaborante

FABRICACIN DE LA PLACA COLABORANTE


Las lminas de Acero-Deck se fabrican a partir de bobinas de acero estructural de espesores delgados, las cuales tienen un recubrimiento de galvanizado.
Sistema Constructivo La lmina de acero es doblada a partir de bobinas de 1220 mm de ancho, hasta conseguir la geometra especificada y requerida para el diseo. El peralte final de la lmina es de 38.80 mm para la plancha de Acero-Deck AD900 1 y de 75.00 mm para el Acero-Deck AD 730 3. Finalmente el ancho de las piezas dobladas es igual a 900 mm con un ancho efectivo de cobertura de 890 mm aproximadamente.

El proceso de formacin de la lmina Acero-Deck incluye tambin un tratamiento en su superficie diseado con el fin de proporcionar adherencia mecnica entre el concreto de la losa y la lmina de acero, la cual se basa en unas muescas laterales fabricadas a presin por unos rodillos amoladores. Las lminas ya formadas, son cortadas por una cizalla, que se encuentra en el extremo final de la maquina formadora, a la longitud exacta solicitada.

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Materiales: Concreto

CONCRETO DE LA LOSA
El concreto a utilizarse en la construccin de la losa deber cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Peruana de Estructuras.
Sistema Constructivo En el captulo 4 de la parte 3 en lo referente a la calidad del concreto (Diseo de la mezcla, proporcionamiento de materiales, toma de muestras, realizacin de ensayos y cuidados especiales de acuerdo a condiciones especiales de fabricacin y exposicin del concreto) y en el captulo 5 de la Parte 3 en lo referente al proceso de preparacin y tratamiento del concreto en obra. En lo que respecta a las Especificaciones Estndar de los Agregados del Concreto nos referiremos a las normas ASTM C33 en el Volumen O4.02 Concreto y Agregados. Sea el caso de utilizar concretos con menor peso especfico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 Especificaciones Estndar para agregados livianos para la elaboracin de concreto Estructural. El concreto a utilizarse deber tener una resistencia mnima a la compresin a los 28 das de 210 kgf/cm2 por ser losas, consideradas para el diseo como elementos estructurales. No se tomarn en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2. Se realizar obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar as la adherencia mecnica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto. El curado del concreto se efectuar como mnimo hasta 7 das posteriores al vaciado. No se utilizarn aditivos que contengan sales clorhdricas en su composicin por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de acero.

Materiales: Malla de Temperatura

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MALLA DE TEMPERATURA
El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para evitar el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de temperatura y contraccin de fragua que sufre el concreto.
El diseo de dicho refuerzo estar acorde con el captulo 7 de la parte 7.10.2 en lo referente al referente el Refuerzo por Contraccin y Temperatura de las Normas Peruanas de Estructuras. El recubrimiento mnimo de la malla de temperatura ser de 2 cm., quedando sujeto, finalmente, al criterio del diseador.

Sistema Constructivo

El acero diseado para soportar los momentos negativos, pasar por debajo de la malla de temperatura y podr estar sujetado a esta. El diseo de la malla de temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas Peruanas de Estructuras.

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Proteccin

GALVANIZADO Y PINTURAS
El uso de sistemas de proteccin, como son el galvanizado y los procesos de pintura, permite tener una proteccin adecuada del acero ante agentes agresivos presentes en el medio donde se instalen las placas colaborantes.
Debemos de considerar que existirn dos posibles casos de corrosin del acero de la lmina del Acero-Deck, la primera ser para la superficie que recibir el concreto superficie superior, la segunda ser la superficie que queda expuesta superficie inferior. Las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas ASTM A-653/A-653M y las normas A-611 grado lmina. Los tipos de galvanizado que se utilizan C, las cuales indican que se tiene recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la Sistema Constructivo

actualmente para este tipo de planchas son el G30 (de baja resistencia a la corrosin), el G60 (mediana resistencia a la corrosin) y el G90 (alta resistencia a la corrosin). Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos, se sugiere utilizar lminas de acero con galvanizado mnimo de G90 complementado con algn tipo de pintura de alta resistencia a la corrosin.

Proteccin: pinturas

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PINTURAS ANTICORROSIVAS
Siendo el caso que el diseador lo sugiera y de forma justificada, estas lminas debern llevar un
Sistema Constructivo

recubrimiento adicional de pintura el cual ser especificado en planos sugiriendo el espesor y el tipo de pintura a colocar.

Entre las pinturas que mas destacan para pintar este tipo de lminas tenemos las resinas Vinlicas o Imprimantes Vinlicos, las Resinas Epxicas Poliamidas, Resinas Epxicas con Brea (Coaltar), etc. Estas son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben de escoger acorde al uso y/o economa. El espesor de las pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milsima de pulgada). Este tipo de productos al ser hidrfobos tienen problemas de adherencia si existe presencia de humedad, as que las condiciones de pintado deben ser ptimas; normalmente cada fabricante o distribuidor de pinturas dar sus recomendaciones para el pintado.

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PROCESO constructivo

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Ingeniera de detalles Transporte Almacenamiento Izaje Colocacin Fijacin Instalacin de Conectores Perforaciones y Ductos Instalacin de tuberas Acero de refuerzo Concreto Acabados
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En base a los aos de experiencia con los que venimos trabajando con el sistema del Acero-Deck, y a la experiencia recaudada durante dcadas por diversos constructores a nivel mundial, se presenta a continuacin una serie de parmetros para la habilitacin del sistema en obra, con lo cual se mejora el rendimiento, calidad y seguridad del mismo.

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Ingeniera de detalles

Concierne a la ingeniera de detalles, los trabajos previos que debe efectuar el ingeniero en gabinete, para optimizar las reas a cubrir generando desperdicios mnimos y funcionalidad en la obra. En esta etapa se encuentra la modulacin de las planchas.
En caso no se especifique la modulacin de las placas en los planos, estas se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paos posibles. Las medidas usuales de modulacin varan hasta los 8.00 metros de longitud, siendo una medida adecuada-debido al proceso constructivo- entre 4.00 metros y 7.00 metros. Para efectos del calculo de la longitud de las placas, se debe tomar en cuenta la penetracin en las vigas especificada en los planos, mnimo de 4.00 cm. La limitacin en la longitud de las planchas esta dado muchas veces por el medio de transporte a emplearse, recomendndose no tener longitud muy grandes para pedidos pequeos -de peso tota- por que obliga al empleo de vehculos con capacidades excedentes a las requeridas, generando un sobrecosto en transporte. Sobre los empalmes: estos deben ser a tope, en caso se proyecte un traslape, se recomienda que no exceda los 10.00 cm. Si se debe de agregar un porcentaje de desperdicio, este debe de realizarse con unidades de placas colaborantes adicionales, y nunca agregando un porcentaje por el largo de cada lmina ya que esto podra implicar hacer cortes innecesarios.

Procesos Constructivos

Se debe procurar tener medidas iguales en el modulado de las placas, para as facilitar el proceso de fabricacin e instalacin. El metrado de los conectores de corte se realizar segn las especificaciones de los planos estructurales, estas especificaciones deben de indicar el tipo de conecto, la cantidad por valle y cada cuantos valles van instalados, esto para las vigas perpendiculares al sentido de las placa colaborante, y para las vigas en sentido paralelo se debe de especificar el tipo de conector, la cantidad y el distanciamiento entre los mismos.

Transporte

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El proceso de transporte, implica la metodologa del transporte de las placas colaborantes Acero-Deck desde la planta de fabricacin hasta su destino final en obra.
Los paquetes de Acero-Deck estarn embalados obligatoriamente por lminas de igual calibre, el cual ser especificado en cada paquete.

Cada paquete de planchas estar conformado por un mximo de 25 planchas si estas no excedieran los 6 m de longitud, y si fueran de longitudes mayores, el peso promedio por paquete no deber ser mayor a 1.5 t. en promedio.

Procesos Constructivos

La longitud mxima a transportar se regir acorde al reglamento de caminos; considerando la longitud mxima del trailer capaz de circular segn el tipo de camino, teniendo en cuenta que en ningn caso se podr superar los 12 m.

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Almacenamiento

Corresponde al almacenamiento, la disposicin del material en obra durante el tiempo que este no vaya a ser utilizado, para conservar la calidad y seguridad.
El almacenamiento de las lminas de Acero-Deck se har de acuerdo al

tiempo de permanencia en obra antes de ser utilizado. Si el tiempo que


van a permanecer almacenadas exceden los 5 das, si el clima fuese agresivo, las lminas se ubicaran en lugar cerrado. El apoyo de los paquetes de lminas se har sobre una superficie uniforme en caso existiera sobre tablones. La distancia entre apoyos en el almacenamiento no deber exceder los 0.6 m para paquetes compuestos por 25 lminas. En ningn caso, los paquetes sern colocados sobre la superficie natural del terreno. La ubicacin de almacenamiento de las placas colaborantes deber permitir que exista una rea de transito fluida, para las dems tareas de la obra. En el almacn, los paquetes deben ser debidamente codificados y ubicados en funcin a la prioridad de las zonas a instalar.

Izaje

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Denominamos izaje, como los procesos mediante el cual las lminas de Acero-Deck son llevados desde la zona de almacenamiento hasta el lugar final donde las lminas han de ser colocadas.
El Izaje se podr hacer de las siguientes maneras:
Manual:
se usa para subir placas, de una a una, en pocos pisos de diferencia; el uso de las sogas es permitido, procurando no daar el borde de las placas, usar sogas permite izar las placas a niveles mas elevados, para tal fin se amarra las placas con la soga en cruz y se asegura la placa con el extremo de la soga, la cual debe de contar con un gancho. Se recomienda el uso de guantes de seguridad en todo momento.

Procesos Constructivos

Mecnico: se emplean los medias mecnicos de obra, sea winche, plumas, gras, etc., por lo general se utiliza cuando se tiene que izar paquetes de placas colaborantes, a diferentes alturas. Se de be de tener cuidado de no daar las pestaas laterales de las placas. Se recomienda el uso de guantes de seguridad en todo momento.

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Colocacin

Corresponde a esta, la etapa definitiva para la ubicacin de las lminas sobre las vigas de apoyo, es decir, la posicin en la cual quedaran para trabajar todo su tiempo de vida til.
La lmina se colocar con los valles de menor dimensin sobre las vigas. a menos que se especificara lo contrario en planos. Se empezar colocando la pestaa mayor, de la primera lmina, en el extremo de la viga paralela a la misma, para permitir que las pestaas mayores de las lminas subsiguientes calcen sobre las menores.

Procesos Constructivos

El apoyo mnimo sobre vigas transversales terminales es de 4 cm., los cuales quedaran totalmente embebidos en la losa.

Los cortes longitudinales se podrn hacer con: esmeril con piedra de corte, cizallas elctricas manuales, con sistema de corte a base de oxigeno acetileno con cualquier mtodo que no deteriore la geometra de las lminas. Se deber colocar el apuntalamiento temporal al centro de luz a los tercios si es que el diseo as lo manda.

Fijacin

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El proceso de fijacin de las placas colaborantes se realiza para mantenerlas en su posicin final de trabajo y como medida de seguridad, evitando la posibilidad accidentes en obra.
Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijacin tales como tornillos autoperforantes, clavos de disparo soldadura de arco elctrico, y simplemente con clavos si las lminas de Acero-Deck estn apoyadas sobre el encofrado de madera que sirven a la vez de tapa de las vigas. Procesos Constructivos La fijacin se realizar a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo, teniendo como mnimo un punto de fijacin cada tres valles, previendo que todos los valles de las lminas estn debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales.

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Instalacin de conectores de corte

Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos de losas y vigas. Dicho conector se une a la viga metlica mediante soldadura y a la losa por el concreto alrededor del mismo.
En la mayora de casos se debe perforar placa antes de instalar los conectores de corte, este proceso puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algn sistema de corte mecnico. La perforacin no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la placa y se realizar, en la medida de lo posible, por el reverso de la placa para evitar que se formen rebabas en el valle de apoyo de la placa. No se recomienda efectuar la perforacin mediante sistemas de arco elctrico o autgeno, por que las escorias generadas sobre las vigas no permiten una superficie de apoyo adecuada.

Procesos Constructivos

Una vez perforada e instalada la placa colaborante se instala el conector de corte directamente en la viga metlica de apoyo, mediante soldadura para los conectores tipos Nelson, bastn, canal C y espiral, mediante un anclaje directo con clavos de disparo para los conectores tipo Z. El cordn de soldadura debe cubrir todo el permetro del rea de apoyo del conector. La eleccin del espesor y tipo de soldadura se especifican en los planos constructivos, en todo caso la eleccin se debe basar en la obtencin de una unin permanente y segura entre el conector y la viga. En la instalacin mediante sistemas de fundicin directa, se debe seguir el proceso recomendado por el proveedor.

Perforaciones y ductos

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Es comn que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las losas para los tragaluces, o vanos para pasar escaleras, y pasos de accesorios elctricos mecnicos y/o sanitarios; o si se requiere cortar sectores de planchas que estn daadas, por lo que se dan ciertas consideraciones para saber como tratar estos casos.

Procesos Constructivos

Si se tuviera una plancha daada, el constructor deber tomar la decisin si reponer dicha lmina o arreglarla de alguna forma conveniente. El estado de dao que ser tolerable estar en funcin de los diseos arquitectnicos y estructurales, as por ejemplo si las planchas quedan expuestas al publico, se permitiran pequeas imperfecciones por daos, que puedan ser identificados visualmente. Las perforaciones de hasta unos 15 cm. de dimetro, no alteran la condicin de diafragma rgido de la losa. Para perforaciones mayores se poner una placa de refuerzo, la cual ser de un espesor mnimo de 1.45 mm. Las perforaciones ocasionadas por poner los colgadores y/o tornillos no representan mayor problema. Se sugiere as, para: Perforaciones o daos menores a las reas correspondientes a un dimetro menor de 15 cm. no necesitaran reforzarse. Para perforaciones de dimetros entre 15 cm. a 20 cm., se debern reforzar con lminas de 1.14 mm de espesor como mnimo. Para perforaciones entre 20 cm. a 32.5 de dimetro, se debern reforzar con lminas de 1.45 mm de espesor como mnimo. Para perforaciones mayores que los 32.5 cm. de dimetro, el diseador deber hacer una especificacin del refuerzo.

Una forma comn de refuerzo para perforaciones mayores es hacer vigas chatas, es decir, hacer un refuerzo con varillas de acero; dichas vigas estarn apoyadas a las vigas de apoyo ms cercanas y para completar la forma de la perforacin, se harn refuerzos en tantos sentidos como sean necesarios, si es que la geometra de la perforacin lo permite.

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Instalacin de tuberas

En el diseo de las instalaciones elctricas, electromecnicas e instalaciones sanitarias, se utilizan frecuentemente el paso de tuberas a travs de la losa de entrepiso, debido a esto se debern tener en cuenta algunas recomendaciones cuando se utilicen losas colaborante:
Las tuberas que pueden ir por dentro de la losa sern las que, segn el peralte, pasen entre los valles superiores de las placas colaborantes y el acero superior de temperatura, por ejemplo si se utiliza una placa colaborante tipo AD-900 con una losa de 10 cm. se podr colocar una tubera de hasta 1 de dimetro. La siguiente tabla es valida para losas que tienen un recubrimiento de 2.50 cm. sobre la malla de temperatura. Para las tuberas de desage se tendr en cuenta la pendiente de instalacin de las mismas, por lo que se recomienda que estas pasen por debajo de las losas colaborantes. Acero-Deck Peralte (cm.) 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 Dimetro mx. (Pulg.) Procesos Constructivos 1 1 1 2 2 3 1 2 2 2 3 3 4

AD-900

AD-730

Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas en el concreto, se pueden instalar por fuera sujetndolas en la superficie metlica de la plancha mediante tornillos autoroscantes, en las conexiones exteriores es preferible que estas queden dentro de los valles, para que no sobresalgan. Los accesorios de sujecin de las tuberas pueden fijarse en las losas colaborante mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc.

Aceros de refuerzo

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El acero de refuerzo vendr especificado en los planos de estructuras debidamente diseado por el ingeniero de estructuras. El tipo de refuerzo ms comn para este tipo de sistemas se da para tomar los esfuerzos de flexin negativa en los apoyos. Adicional a este tipo de refuerzo, existe el diseo de anclajes en los bordes de la losa, que consiste en bastones que estn fondeados a la viga. Se debe de respetar el diseo en cuanto a longitudes de varillas y posiciones de colocacin segn los planos.

Procesos Constructivos

En el caso de formacin de vigas chatas dentro de la losa del sistema se deber prever los recubrimientos mnimos que deben tener las varillas de refuerzo segn Reglamento Nacional de Construccin o normas del ACI 318 99. El diseador deber de detallar la posicin de las varillas mediante planos de planta y cortes de detalle. MALLA DE TEMPERATURA El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contraccin de fragua que sufre el concreto, por lo cual deber ser ubicado siempre en el tercio superior de la losa. Se puede utilizar como malla de temperatura las mallas electrosoldada varillas de acero de refuerzo (corrugadas lisas) entorchadas con alambre. La posicin de las varillas dentro de la losa se dar segn planos de estructuras y deber estar 2cm por debajo de la superficie superior de la losa como mnimo, apoyadas sobre tacos de concreto, dados pre-fabricados algn material estandarizado para dicho proceso. El clculo de refuerzos por temperatura se realizar segn los criterios del ACI.

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Concreto

VACIADO DEL CONCRETO Una vez colocada la malla de temperatura proceder a preparar el rea de transito para el vaciado. El proceso de vaciado del concreto se podr realizar mediante bombas, latas carretillas. En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrn circular por encima de las lminas, se habilitar una ruta de circulacin mediante tablones de 8 aprox., que sean capaces de distribuir las cargas puntuales en un rea mayor. Antes de realizar el vaciado del concreto, las lminas sern limpiadas para evitar la posibilidad de una mala adherencia del concreto a la lmina. Al momento del vaciado, se evitara acumular volmenes de concreto excesivos que sean capaces de deformar las lminas del AceroDeck, as como generar grandes cargas puntuales por acumulacin de materiales, maquinas personas en una misma rea. CURADO DEL CONCRETO Esta se empezara a realizar en lo posible 3 horas despus de haber sido vaciado el concreto durante los prximos 7 das. La ventaja que tienen las lminas de Acero-Deck respecto al curado es que las mismas generan una superficie impermeable, manteniendo hmeda siempre la mitad inferior del concreto, dependiendo bsicamente la prdida del agua a la evaporacin debido a la condicin del medio ambiente. El curado del concreto se har con agua libre de impurezas.

Procesos Constructivos

DESAPUNTALAMIENTO Sea el caso que se han utilizado apuntalamientos en las losas, el desapuntalamiento se realiza 7 das despus del da de vaciado, asegurando que el concreto ha llegado a un 75% de su capacidad de resistencia a la compresin.

Acabados

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Existe actualmente en el mercado una gama de productos de acabados para techos. Estos estarn acordes a los planos de arquitectura del proyecto. Se permite la utilizacin de auto perforantes para anclar los esprragos colgadores del falso cielo rasos y para la aplicacin de la estructura de soporte del drywall. Una opcin econmica es fijara las planchas de drywall directamente en el acero-Deck, evitando las estructuras de soporte, si el diseo lo permite. Las planchas podrn ser pintadas por su parte inferior, es decir la parte expuesta de la losa, para mantener una visual agradable. As mismo, se podr dejar las laminas expuestas sin recubrimiento alguno para interiores en caso la arquitectura as lo mande.

Procesos Constructivos

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Estructuras Compuestas

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Descripcin Consideraciones Conectores de corte Diseo de conectores Instalacin de conectores

30 32 33 35 38

La estructura compuesta es bsicamente el hacer uso de materiales diversos para la formacin de un elemento el cual responder a diversos satisfactoriamente fenmenos que lo afecten, y cumplir con las cargas y deformaciones para los cuales ha sido diseado. La composicin ms comn es la del Acero-Concreto, pero tambin se hace uso actualmente de otros tipos de estructuras compuestas como la Madera-Acero, Plstico-Acero, Fibras de Carbono-Concreto, etc.

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Descripcin

Tomaremos el caso de las

estructuras

compuestas del tipo Acero-Concreto, en el cual hacemos intervenir perfiles de Acero del tipo WF o tipo cajn (box) en vigas, con secciones de losa de concreto Acero Deck.
Cuando utilizamos vigas de perfiles de acero para soportar determinadas cargas, nosotros debemos de analizar el elemento para que tome los esfuerzos de traccin y compresin. Si analizamos el caso de una viga simplemente apoyada, notamos que la seccin estar ms esforzada en el centro de la luz para una condicin de carga uniforme. En dicha seccin, se crearn esfuerzos de traccin en la parte inferior del perfil y esfuerzos de compresin en la parte superior, que la viga tendr que absorber. Procesos Constructivos

La

idea

de

generar

la de

seccin losa de

compuesta es hacer tomar a una seccin determinada concreto los esfuerzos de compresin, dado que dicho material se comporta bien para tal efecto, y el perfil de acero para que tome los esfuerzos de traccin.

Descripcin

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Que la viga de acero trabaje (gran parte de ella) a la traccin, depender exclusivamente de la nueva ubicacin del eje neutro, es decir, parte de la viga podr tomar los esfuerzos de compresin si es que el eje neutro se encuentra en la viga de acero.

Cuando se emplea Acero Deck sobre vigas de acero, la forma de conexin entre la losa de concreto y la viga se logra mediante el uso de los conectores de corte los cuales Estructuras Compuestas impiden el movimiento relativo entre la losa y la viga, asegurando adems la condicin de diafragma rgido en la losa, evitando as, colocar losa algn con si tipo Acero es de arriostre y horizontal (paralelo al sentido de la Deck) que disminuyendo la deflexin de los elementos estos trabajaran individualmente. Podemos anotar que, con el uso de las secciones compuestas para vigas, el peso de la viga podra reducirse desde un 10% hasta un 30% en un diseo simple, haciendo una estructura ms ligera y lgicamente ms econmica.

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Consideraciones

En las especificaciones de las normas del AISC del ao1991, se contemplan las restricciones para la formacin de vigas compuestas mediante el uso del Steel Deck, las cuales son:
1. Altura o peralte del Steel Deck 2. Ancho medio del valle del Steel Deck 3. Dimetro de conectores soldados 4. Altura del conector una vez soldado 5. Espesor de losa sobre el Steel Deck hr wr Dcc Hs tc 3 75 mm. 2 50 mm. 19 mm. hr + 1 2 50 mm. Estructuras Compuestas

Se considerar que si la viga en el momento de la construccin (ereccin de la viga y vaciado de la losa) no esta apuntalada, deber ser capaz de resistir todas las cargas de construccin (peso muerto y efectos de montaje) as como las deformaciones admisibles; y solo despus que el concreto halla alcanzado el 75% fc, como mnimo, la seccin compuesta ser capaz de resistir las cargas vivas adicionales. Si la viga de acero es debidamente apuntalada en el momento de la construccin, se considera que todas las cargas y deflexiones sern tomadas por la seccin compuesta de acero y concreto.

Despus que la zona de momento negativo de la viga (utilizando conectores de corte) se craquea, las cargas continuas aplicadas a la viga sern resistidas por la viga de acero y un ancho efectivo de losa, debidamente reforzada para no perder la rigidez que nos brinda la viga compuesta.

Conectores de corte

33

Los conectores de corte son elementos de acero, que tienen como funcin primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan y en la seccin las compuesta controlando deformaciones.
Los conectores forman la seccin compuesta entre las vigas y la losa de concreto, procurando obtener una seccin monoltica (continuidad de la estructura) entre ambos elementos, adems de eliminar la posibilidad de separacin vertical entre la losa y la viga de apoyo en cuestin. Estructuras Compuestas Existe en el mercado diferentes tipos de conectores de corte, entre los ms importantes tenemos los tipo Stud, conectores tipo Z, tipo canal, conectores en espiral, etc.

(acero-concreto), reduciendo

CONECTORES TIPO STUD


Los conectores de corte tipo stud, se asemejan a un perno sin rosca, tienen un vstago y una cabeza, con dimensiones estandarizadas. El tipo y tamao de los conectores ser har acorde a las normas del AWS D1.1 en su sub-seccin 7.2.1, para diseos especiales deben ser ensayados con pruebas mecnicas y aprobados por el ingeniero a cargo del diseo.

34

Ventajas

El uso de sistemas compuestos de vigas metlicas y losas Acero Deck, mediante el uso de conectores de corte permite:
Un mejor aprovechamiento de las alturas de edificacin.

El conector de corte realiza una unin permanente entre la losa y la viga metlica de apoyo, permitiendo que estos dos elementos trabajen en forman conjunta.

Contrarrestar los esfuerzos de corte horizontales.

Estructuras Compuestas

Impiden una separacin vertical entre la losa y la viga.

La seccin compuesta da como resultado una mayor rea resistente a la comprensin, permitiendo que se pueda disminuir el peralte de la viga metlica y por lo tanto el costo del sistema, ahorrando hasta un 20% en peso.

Diseo de conectores

35

Cargas de Corte: Adherencia a la Cortante


Las recomendaciones para diseo de elementos compuestos del American Institute of Steel Construction (AISC), de Estados Unidos, para el diseo por factores de carga y resistencia (Load Resitance Factor Design - LRFD) del ao 1996, en la Seccin I3. parte 5a., nos presenta el caso de las estructuras compuestas con el uso de placas colaborantes. El cdigo es valido para perfiles de placa que tenga como peralte mnimo 11/2 (38.8 mm) y no mayores de 3 in (76.2 mm), el espesor de concreto ser no menor de 2 (50 mm) sobre la superficie del valle superior de la placa y los conectores de corte no sern de dimetros mayores a los 3/4" (19 mm), tal como lo establece las normas AWS D1.1. Estructuras Compuestas

El esfuerzo nominal de un conector de corte tipo Stud que esta embebido en una losa contina de concreto es:

Qn = 0.5 x Asc x ( fc x Ec) Asc x fu


Siendo: Qn Asc Fu Ec w Esfuerzo nominal de un conector de corte (kips, N) rea de la seccin transversal del conector (in2, mm2) Esfuerzo de fluencia del conector (ksi, MPa) Mdulo de elasticidad del concreto (ksi, MPa) = (w1.5)fc ksi Peso unitario del concreto,

Anotemos que este esfuerzo nominal determinado es para losas de espesor uniforme, es decir, losas que no tienen variacin alguna en su seccin transversal, con altura constante en toda la seccin.

36

Coeficiente de reduccin

El cdigo LRFD presenta

dos casos para reducir dicho esfuerzo

mediante un factor, si se utilizan conectores en losas con Acero Deck. Estos casos son los siguientes: a.- Para conectores ubicados en la direccin transversal a la viga:

= 0.85 x wr x (Hs hr) 1.0 Nr


wr hr Hs Nr

hr

hr
Donde:

Coeficiente de reduccin del esfuerzo nominal del conector. Ancho medio del valle del Steel Deck utilizado (in, mm). Altura o peralte del Steel Deck (in, mm). Altura del conector una vez soldado (in, mm). Nmero de conectores de corte por valle. Estructuras Compuestas

b.- Para conectores ubicados en la direccin paralela a la viga:

Si :

wr 1.5 hr

= 1.0 = 0.60
x

Si:

wr < 1.5 hr

wr x (Hs hr) 1.0 hr hr

Cantidad de conectores

37

Cantidad de Conectores:
Cualquiera sea el caso de conector de corte que escojamos, la cantidad de conectores de corte que se requerirn viene dada por:

N = P_ Qn
Donde:

N P Qn

Nmero de conectores de corte en la viga de apoyo. Resistencia nominal de corte horizontal (lbf, kgf). Esfuerzo nominal de un conector de corte (kips, N) Estructuras Compuestas

El cdigo LRFD nos indica que para el total de las fuerzas de corte horizontal entre el punto de mximo momento positivo y el punto de momento cero, el valor de P ser tomado como el menor valor entre:

P1 = 0.85 x fc x Ac P2 = As x Fy P3 = Qn
Donde: Ac As Qn rea del ala efectiva de la losa (in2, mm2). rea de la seccin de la viga de apoyo(in2, mm2). Suma de los esfuerzos nominales de los conectores mximo de corte entre el punto de de momento positivo y el punto

momento cero (kips, N).

38

Instalacin de conectores

Para instalar los conectores de corte en las placas colaborantes se deben e seguir algunos pasos bsicos, como son:

si la placa colaborante esta sobre la viga metlica, se debe perforar el perfil metlico de la placa, utilizando, en la medida de lo posible, un medio mecnico manual, como son las brocas sacabocado, las fresadoras porttiles los punzones manuales. El uso de cortes con soldadura de arco elctrico autgena, no es recomendable, por que dejan rebabas alrededor y corren la proteccin galvnica de la placa colaborante. El dimetro mximo recomendado para la perforacin no debe de exceder 1 1/2 ".

Estructuras Compuestas

soldar el conector a la viga metlica mediante una soldadura de filete en todo el permetro de la base del conector.

39

Diseo

40
Fundamentos de diseo Deflexin de la placa Esfuerzos en la placa Esfuerzos en el sistema Resistencia a la flexin Cortante Compresin del concreto Deflexin del sistema Pruebas y ensayos
41 43 45 48 51 53 56 57 59

El diseo con sistemas de losas tipo placas colaborantes estn basados en las propiedades de los materiales que intervienen, as como cuando forman el sistema compuesto; teniendo en cuenta los parmetros, normas y observaciones de las diferentes instituciones y normas que rigen el calculo del sistema. Aqu detallamos los puntos que se deben de tomar en cuenta para el diseo con la placa colaborante acero-deck.

Fundamentos de diseo

41

Se deben de identificar los siguientes parmetros de cada lmina Acero-Deck:


Gage Isd Spsd Snsd Wssd Es Assd : Espesor de la lmina (mm). : Inercia (cm4). : Mdulo de Seccin Superior (cm3). : Mdulo de Seccin Inferior (cm3). : Peso por unidad de longitud de la lmina de acero (kgf/m). : Modulo de Elasticidad del acero (kgf/cm2). : rea de acero de la lamina de Acero-Deck (cm2).

Luego, definir el rea transversal en concreto, de preferencia por unidad de ancho (b= 100 cm. b= ancho efectivo de cada lmina de Acero-Deck).
1 En el caso de utilizar una plancha con perfil tipo AD-900 (WR-1 /2), el rea de concreto mnimo

a considerar utilizando una altura de concreto de t = 9cm es de 589.38 cm2 para un ancho til de b= 89.30 cm. El rea de concreto mnimo a considerar utilizando una altura de concreto de losa de t = 14cm en un perfil tipo AD-730 (DR-3) es de 901.37 cm2 para un ancho til de b = Diseo 89.87 cm. Si queremos determinar el rea de concreto para una altura de losa Xh cm. mayor, debemos adicionar a los valores de rea conocidos Xh cm. x b cm.

PROPIEDADES DEL CONCRETO (fc: 210 Kg. /cm2)

Se determina el peso propio de la losa como:

Wd sd = Wconsd + Wssd Wconsd = Aconsd con


Donde: : Carga muerta por unidad de longitud (kgf/m). : Peso especifico del concreto = 2400 (kgf/m3.)

Wdsd con

Wconsd: Peso de concreto por unidad de longitud (kgf/m).

42

Fundamentos de diseo

Para el diseo de las losas, se tendr en consideracin los siguientes parmetros:

1. DETERMINACIN DE LA DEFLEXIN DE LA LMINA DE ACERO-DECK, ACTUANDO COMO ENCOFRADO. 2. ESFUERZOS DE TENSIN POR FLEXIN EN EL SISTEMA NO COMPUESTO 3. CLCULO DE ESFUERZOS ADMISIBLES EN EL SISTEMA COMPUESTO 4. CONDICIN DE MOMENTO LTIMO O RESISTENCIA A LA FLEXIN 5. DISEO POR CORTANTE 5.1. VERIFICACIN POR CORTANTE 5.2. VERIFICACIN DE ADHERENCIA AL CORTANTE 6. ESFUERZO ADMISIBLE A COMPRESIN EN EL CONCRETO 7. DEFLEXIN DEL SISTEMA COMPUESTO Diseo

Deflexin de la placa

43

1. Determinacin de la deflexin de la lmina Acero-Deck,

actuando como encofrado.


Se considera que la deformacin admisible en el estado no compuesto, es decir, cuando an la lmina de acero acta nicamente como encofrado, deber ser no mayor que la luz libre de la losa entre 180 1.9cm., considerando siempre valido el valor que sea menor.

adm =

Lsd 100 180

cm. 1.9 cm. (el que sea menor).

Donde: adm Lsd : Deformacin admisible (cm.) : Luz libre de la losa (m)

La luz libre de la losa es la distancia entre apoyos interiores de cada losa. Al igual que los mtodos de coeficientes, se aproxima los siguientes valores para determinar Diseo las deformaciones de diseo, acorde a la condicin de apoyo, la cul es la siguiente:

44

Deflexin de la placa

calc

0.013 Wd sd (Lsd 100) = E s I sd b

cm.
4

Condicin de un solo tramo

calc

0.0054 Wd sd (Lsd 100 ) = E s I sd b 0.0069 Wd sd (Lsd 100 ) E s I sd b

cm.

Condicin de dos tramos

calc =

cm.

Condicin de tres o ms tramos

Donde: Wdsd Lsd Es Isd b : : : : : Carga muerta por unidad de longitud (kgf/m). Luz libre de la losa (m). Mdulo de elasticidad del acero (kgf/cm2). Inercia (cm4/m). ancho de anlisis (m). Diseo

Finalmente se debe verificar que:

calc adm

Esfuerzos en la placa

45

2. ESFUERZOS DE TENSIN POR FLEXIN EN EL SISTEMA NO COMPUESTO Cuando se efecta el vaciado del concreto, la lmina de acero de Acero-Deck debe resistir los esfuerzos que se generen en su seccin; as, notamos que se generan esfuerzos por compresin y por traccin, debido al peso propio de la lmina ms el peso del concreto fresco (cargas permanentes), y a la carga generada por el efecto de montaje (cargas impermanentes). Estos esfuerzos sern tomados por la lmina, los cuales, adems, no debern exceder del 60% del esfuerzo a fluencia fy (kgf/cm2) de la lmina o los 2,530 kgf/cm2. Para las cargas generadas por el efecto de montaje (cargas impermanentes), se considerarn dos posibles condiciones de carga, la primera es aplicando una carga puntual Psd=75 kgf en el centro de luz, y la segunda es aplicando una carga distribuida Wwsd=100 kgf/m2. Para determinar los esfuerzos que se producen debido a las cargas, hallamos primero los momentos que se generan a lo largo de la lmina; as, para un tramo simple, encontramos nicamente momentos positivos M+sd (kgf-m). Para dos o mas tramos, se presentaran momentos positivos en el centro de luz, y negativos M-sd (kgf-m) en los apoyos intermedios sobre las viguetas. Aplicando el mtodo de coeficientes, determinaremos que: Para un solo tramo: El mayor de:
+ M sd = 0.25 Psd Lsd + 0.188 Wd sd L2 sd
+ M sd = 0.125 (1.5 Wd sd + Wwsd ) L2 sd

Diseo

46

Esfuerzos en la placa

Para dos tramos:

El mayor de:

+ M sd = 0.203 Psd Lsd + 0.096 Wd sd L2 sd


+ M sd = 0.096 (Wd sd + Wwsd ) L2 sd

M sd = 0.125 (Wd sd + Wwsd ) L2 sd

Para tres tramos:

El mayor de:

+ M sd = 0.20 Psd Lsd + 0.094 Wd sd L2 sd


+ M sd = 0.096 (Wd sd + Wwsd ) L2 sd

Diseo

M sd = 0.117 (Wd sd + Wwsd ) L2 sd

Esfuerzos en la placa

47

Luego, sabemos que el esfuerzo es equivalente a la razn del Momento y el mdulo de seccin:
+ M sd 100 Sp sd M sd 100 Snsd

f+=

(kgf/cm2)

f=

(kgf/cm2)

Entonces, se debe verificar que:

f + 0 .6 f y f 0 .6 f y

Donde: M+sd M sd Psd Lsd Wdsd ff


+ -

: : : : : : : : : : :

Momento positivo en la lmina (kgf-m). Momento negativo en la lmina no compuesta (kgf-m). Carga puntual en el centro de luz (75 kgf) Luz libre de la losa (m) Diseo Carga muerta por unidad de longitud (kgf/m). Esfuerzo negativo en la lmina (kgf/cm2). Esfuerzo positivo en la lmina (kgf/cm2). carga distribuida (100 kgf/m.) Mdulo de Seccin Superior (cm3/m). Mdulo de Seccin Inferior (cm3/m). Resistencia a la fluencia del acero (kgf/cm2).

Wwsd Spsd Snsd fy

48

Esfuerzos en el sistema compuesto

3. CLCULO DE ESFUERZOS ADMISIBLES EN EL SISTEMA COMPUESTO Determinamos el momento de inercia de la seccin transformada fisurada:
3 b Ycc1 2 Ic = + n As sd Ycs + n I sd 3

siendo:

Ycc1 = d

( 2 n + ( n )

)
ratio entre el mdulo de elasticidad del acero y el mdulo de elasticidad del concreto n 6 7 8 9 fc (kgf/cm2) 420 o ms. 320 a 420 250 a 320 210 a 250 Diseo

=
n=

Assd b d
Es Ec

Nota: el valor mnimo del fc= 210 kgf/cm2 dado que estamos trabajando con elementos estructurales tipo losa.

Si Ycc1 > tc, entonces se usar Ycc1 = tc

Esfuerzos en el sistema compuesto

49

Luego, el momento de inercia de la seccin transformada no fisurada ser igual a:

Iu =

h2 b t c3 b 2 2 2 + b t c (Ycc 2 0.5 t c ) + n I sd + n As Ycs + wr hr r + (t Ycc 2 0.5 hr ) 12 Cs 12


Donde

Ycc 2 =

0.5 b t 2 + n As sd d (C s wr ) b hr b t + n As sd b Cs

hr (C s wr )

Cs

(t 0.5 hr )

Ycs = d Ycc 2
con: Cs wr d : Espacio entre ejes de valles contiguos (cm.). : Ancho medio del valle del Deck utilizado (cm.). : t - Ysb

Diseo

Luego, el Momento de Inercia Efectivo ser:

Ie =

Iu + Ic 2

Determinamos el Yprom,, como:

Y prom =

Ycc1 + Ycc 2 2
Ie t Y prom

Calculamos ahora el mdulo de seccin inferior del sistema compuesto Sic (cm3) como:

S ic =

50

Esfuerzos en el sistema compuesto

Para verificar los esfuerzos producidos en la lmina de acero, calculamos los momentos positivos producidos por la carga muerta y viva sin mayorar en condicin de apoyo simple y lo comparamos con el esfuerzo de fluencia de la lmina del acero a un 60% de su capacidad. Entonces, verificamos que:

Md sd + Mlsd 100 0.6 f y Sic


Donde: Mdsd : Momento producido en la losa por las cargas muertas (kgf-m).

Md sd =

Wd sd L2 sd 8

Mlsd

Momento producido en la losa por las cargas vivas (kgf-m).

Wl sd L2 sd Ml sd = 8
Wlsd : : Carga sobre impuesta (kgf/m). Factor de reduccin de carga segn apuntalamiento. 1.00 0.73 0.63 0.00 NOTA: Si existieran cargas adicionales a las mencionadas, como acabados de piso tabiqueras, estas debern sumarse, para determinar el momento que puedan ejercer y su impacto con los esfuerzos producidos en la lmina de Acero-Deck. : : : : Apuntalamiento es total. Apuntalamiento temporal en los tercios de la luz durante el vaciado. Apuntalamiento temporal el centro de la luz durante el vaciado. No existe apuntalamiento. Diseo

Resistencia a la flexin

51

4. CONDICIN DE MOMENTO LTIMO O RESISTENCIA A LA FLEXIN Tomaremos en cuenta que existen dos condiciones para la determinacin del momento ltimo, la primera ser cuando trabajamos con una losa sub-reforzada en la cul la capacidad de la lmina de acero a tomar dicho momento ser la condicin crtica; la segunda condicin ser cuando estemos ante una losa sobre-reforzada, en la cual el acero de la lmina es excesivo y el momento estar sujeto a la capacidad del concreto a tomar el momento. As, para poder definir ante que condicin nos encontramos, deberemos verificar si la cuanta del sistema es menor o mayor que la cuanta balanceada. La cuanta balanceada se definir suponiendo que la superficie superior de la lmina de acero alcanza su lmite de fluencia en el mismo instante que la fibra superior del concreto llega a su lmite de deformacin en compresin; as tenemos que:

b =

0.85 1 f c' 0.003 (t hr ) F Fy 0.003 + y E d s


Donde:
1 = 0.85 para concretos con fc menores a 280 kgf/cm2 y se reduce en 5% cada incremento de resistencia a compresin del concreto de 70 kgf/cm2 (1 mnimo = 0.65).

Se reconocer como losas sub-reforzadas a aquellas que presenten una cuanta menor Diseo que la cuanta balanceada; entonces la capacidad del momento nominal se identificar como: si: b

a M n = As sd f y d 2
Donde:
Assd = rea de acero neta de la lmina por unidad de ancho.

a=

As sd f y 0.85 f ' c b
: Profundidad del bloque rectangular en compresin equivalente de ancho b.

El momento de diseo ser igual a x Mn, donde es el coeficiente de reduccin del Momento o Flexin para falla de flexin sub-reforzada, = 0.90.

52

Resistencia a la flexin

La condicin de losa sobre-reforzada suceder cuando el concreto alcance su deformacin lmite y el acero de la lmina no haya alcanzado su lmite de deformacin de fluencia a la traccin. Es difcil encontrarse ante una situacin de una losa sobre-reforzada, es decir que el puede definir el momento nominal como: > b, tal como pudimos comprobar en las muestras ensayadas en el laboratorio. An as se

M n = 0.85 1 f c' b d 2 k u (1 2 k u )
Siendo:

ku = + ( / 2) / 2
2

Es u : Parmetro del material. 0.85 1 f ' c


kgf

u = 0.003 cm. /cm. deformacin mxima para el concreto.


2 = 0.425 para concretos con fc menores a 280 /cm2 y se reduce en 2.5% cada incremento de resistencia a compresin del concreto de 70 kgf/cm2.

El momento de diseo ser igual a x Diseo Mn, donde es el coeficiente de reduccin de resistencia, y segn especificaciones del ASCE, = 0.75. Es obvio que la falla que esperamos tener es la de una losa sub-reforzada, dado que el concreto es un material frgil y si la losa fuera sobre-reforzada, podramos enfrentarnos a una falla tipo colapso.

Diseo por cortante

53

5. DISEO POR CORTANTE Existen dos tipos de efectos de corte que se generan en el sistema Acero-Deck, el primero, es la toma de los efectos de corte que se generan en los apoyos de las vigas y el segundo y quizs ms importante es la resistencia de adherencia al cortante. El primero esta directamente relacionado a la capacidad de la seccin de concreto contribuyente a la toma del corte, y el segundo a la capacidad de adherencia de la lmina de acero al concreto y su relacin con los efectos de cortante horizontal. Designaremos al primero como Verificacin por cortante y al segundo como Verificacin de Adherencia al Cortante.
5.1. VERIFICACIN POR CORTANTE El capitulo 11 del Cdigo ACI 318 del ao 1999, establece que la resistencia al corte basada en un refuerzo de corte promedio sobre toda la seccin transversal efectiva de la seccin ser resistida por el alma de concreto nicamente en caso este no tenga refuerzo de acero adicional por corte. La resistencia al corte proporcionada por el concreto Vc se supone que es la misma para vigas con y sin refuerzo por corte, y se toma como el corte que provoca un agrietamiento inclinado significativo. Al no llevar acero adicional por corte este tipo de sistemas de losas, se acepta que el corte ser tomado netamente por la losa de concreto, y se obvia que la lmina de acero pueda aportar en la resistencia del corte. As, se considera que el cortante nominal o capacidad de tomar el cortante por parte del sistema es: Diseo

Vn = 0.53

f ' c Ac
fc no deber exceder a 85 kgf/cm2.

El rea de concreto a considerar que contribuye a tomar el cortante es igual al rea formada por las reas sombreadas en la siguiente figura:

54

Diseo por cortante

El cortante ltimo a considerar cerca a los apoyos ser igual a:

Vu =
El requisito que se deber cumplir es que:

Wd sd l sd
2

Wl sd Lsd 2

Vu Vn

Donde

= 0.85 : coeficiente de reduccin por corte. Vu y Vn se encuentran en unidades de kgf.

5.2. VERIFICACIN DE ADHERENCIA AL CORTANTE En el caso de las losas tipo Acero-Deck, las lminas tienen unas muescas a todo lo largo, las cuales sirven para evitar este desprendimiento horizontal. La geometra de las mismas, evita tambin que existan posibles desprendimientos verticales.La falla por adherencia est directamente relacionada con el tipo de falla de corte, generndose ambas por el sistema de carga, recibiendo el nombre de Falla por Adherencia al Cortante. La resistencia nominal de adherencia al cortante para el sistema Acero-Deck por unidad de ancho viene determinada por la siguiente ecuacin: Diseo

d Vn = k f ' c + m b d l'
Donde las constantes k y m son exclusivos de cada tipo de lmina de Steel Deck y su espesor de acero correspondiente. laboratorio, de pruebas estandarizadas segn reglamento. Estas Los constantes se determinan en base a datos experimentales de ensayos se efectan en losas simplemente apoyadas, aplicndole dos cargas puntuales a distancias iguales desde los apoyos. Cada losa ensayada, a escala real, tiene caractersticas propias como la resistencia a la compresin del concreto fc, cuanta , y longitud entre apoyos o luz libre l, sobre la cual se colocan las cargas puntuales a distancias l o luz de corte (Mu/Vu = l).

Diseo por cortante

55

Para la evaluacin de los resultados de los ensayos, es conveniente reformular la ecuacin como: Diseo

Ve d = k + m b d f 'c l ' f ' c


Vista la ecuacin de esta forma, notamos que esta ecuacin describe una recta, donde el valor k viene a ser la constante que representa la interseccin de la recta con el eje Ve/ (b x d x fc) y m es el valor de la pendiente de la recta. Al graficar los diversos valores obtenidos en los ensayos, apreciamos que efectivamente Con los valores conforman aproximadamente una lnea recta. los valores obtenidos en el

laboratorio para cada tipo de lmina utilizada, procedemos a aproximar las lneas correspondientes y determinamos as los valores propios de cada lmina, k y m los cuales para efectos de diseo los reducimos conservadoramente en un 15%.

56

Compresin del concreto

En el diseo debemos verificar que:

vu vn
Donde:

vu =

Vu : Esfuerzo cortante de adherencia ltimo (kgf/cm2). b d f 'c + m

vn = k
= 0.80 :

d
l'

: Esfuerzo nominal de adherencia a cortante (kgf/cm2).

Factor de reduccin por adherencia al corte.

Nota: Una buena aproximacin para casos de cargas distribuidas es l = l / 4.

6. ESFUERZO ADMISIBLE A COMPRESIN EN EL CONCRETO Cuando un elemento tipo viga sufre una deflexin, sea debido a carga o debido a giros, se suceden efectos de compresin y de traccin. Para controlar los efectos de compresin del concreto, el ACI estipula que dicho esfuerzo Sadm ser igual al 45% del fc. Luego, los esfuerzos nominales a compresin sern iguales a: Diseo

Md sd + Ml sd 100 S adm = 0.45 f ' c S cc n


Donde:

scc =

I prom Y prom

: Mdulo elstico de seccin superior para la seccin compuesta (cm3). : Ratio de los mdulos de Young del acero y el concreto.

n = Es/ Ec

Deflexin del sistema

57

7. DEFLEXIN DEL SISTEMA COMPUESTO Cuando se emplea un elemento tipo losa o tipo viga, existirn dos tipos de deformaciones, la primera e inmediata, ser la deformacin elstica debido a la carga, se le llama elstica dado que el elemento podr regresar a su forma original si se retirara la carga; el otro tipo de deformacin existente es la deformacin por flujo plstico o deformacin diferida que sucede debido a las cargas y el paso del tiempo, estas deformaciones, a diferencia de las deformaciones elsticas, no son totalmente reversibles. En el caso del uso del sistema Acero-Deck, notaremos que dependiendo del uso de apuntalamientos temporales se producirn diversos tipos de deformaciones. Si no se hubiera utilizado ningn tipo de apuntalamiento, las deflexiones que se producirn en el sistema compuesto dependern exclusivamente de las cargas vivas que se le apliquen al sistema y las cargas muertas sobre impuestas despus del desencofrado (en caso existieran) as tambin como de las deformaciones diferidas. Si se hubiera utilizado apuntalamientos temporales, entonces se considerar que existirn deformaciones debido a las cargas propias de la losa, este adicional a las deformaciones del sistema sin apuntalar, y dichas deformaciones dependern obviamente de acuerdo al tipo de apuntalamiento que se le haya dado al sistema en el momento del vaciado. As, encontraremos que las deformaciones debido a cargas se podrn calcular de la siguiente forma: Para las deflexiones inmediatas debido a las cargas propias, dependiendo si estn apuntaladas o no, ms las cargas vivas: Diseo

5 (Wd sd + Wl sd ) L4 sd ' st = 10 6 384 Ec I e


Donde:

Ec = 15000

f 'c

:(del ACI) Modulo de Young del concreto (kgf/cm2).

58
Para estimar las deformaciones diferidas o deformaciones a largo plazo, una buena estimacin sera considerar:

Deflexin del sistema

A' LT = ' st 2 1.2 s As


Donde As : acero en compresin en cm2 por unidad de ancho. Para efectos de clculo, se puede asumir el rea del acero de temperatura como acero en compresin adicional al acero de refuerzo. Finalmente, se debe de verificar que la deformacin total de la losa no exceda la deformacin admisible:

total adm
adm = Lsd 100 360 total = LT + ' st
El ACI-318, nos dice que las deformaciones diferidas, LT, se pueden determinar como las deformaciones inmediatas multiplicadas por un factor , de esta forma: Diseo

A' LT = ' st 2 1.2 s As


Donde:

1 + 50 '
y 2.00, para 5 o ms aos.

= 1.40, para cargas sostenidas por un ao,

'=
nota: Consideramos que este factor es tambin conservador, pero queda a criterio del diseador el uso de estos parmetros.

A' s bh

Pruebas y ensayos

59
S.A. y realiza otras la

Aceros Nacional

Procesados de

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Diseo

60

Pruebas y ensayos

Diseo

61

PRODUCTOS

62

Placa colaborante AD-900 Placa colaborante AD-600 Placa colaborante AD-730 Conectores de corte Perfiles de borde Perfiles de canto

63 65 67 69 70 71

AD-900

63

PLACA COLABORANTE AD-900


Tipo Peralte Ancho total Ancho til Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-900 38.8 mm 900 mm 893 mm gage 22, gage 20 galvanizado A medida

PROPIEDADES DE LA SECCIN DE ACERO


Calibre (gage) 22 20 Peso/area (kg/m2) 9.16 10.93 I (cm4/m) 23.22 30.04 Ssup Sinf (cm3/m) (cm3/m) 16.39 19.81 10.75 13.98

PROPIEDADES DEL CONCRETO (fc = 210 kg/cm2)


Altura de la losa (cm) 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 Volumen de concreto (m3/m2) 0.066 0.076 0.086 0.096 0.106 0.116 Carga muerta (kg/m2) 158.30 182.30 206.30 230.30 254.30 278.30
Productos

64

AD-900

SOBRECARGAS ADMISIBLES (kg/m2) con concreto fc = 210 kg/cm2.


Calibre gage L Luz libre (ml) 1.25 1.50 1.75 2.00 22 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 20 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 T = Espesor de losa (cm) 9.00 2,000 2,000 1,552 1,126 834 625 471 353 262 189 2,000 2,000 1,866 1,366 1,024 779 597 459 352 267 176 10.00 2,000 2,000 1,837 1,339 998 755 574 437 330 245 2,000 2,000 2,000 1,626 1,225 938 725 564 438 334 222 11.00 2,000 2,000 2,000 1553 1163 884 677 521 398 301 2,000 2,000 2,000 1,886 1,426 1,097 853 668 524 397 270 12.00 2,000 2,000 2000 1766 1327 1013 781 604 467 358 2,000 2,000 2,000 2,000 1,627 1,256 981 772 610 461 320 13.00 2,000 2,000 2,000 1,979 1,491 1,142 884 771 535 414 2,000 2,000 2,000 2,000 1,828 1,415 1,109 877 696 527 371 14.00 2,000 2,000 2,000 2,000 1,655 1,271 987 771 603 470 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,574 1,237 981 782 595 425 Productos

Nota: los valores sombreados requieren apuntalamiento temporal al centro de la luz libre.

AD-600

65

PLACA COLABORANTE AD-600


Tipo Peralte Ancho total Ancho til Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-600 60 mm 920 mm 900 mm Gage 22, gage 20 Galvanizado A medida

PROPIEDADES DE LA SECCIN DE ACERO


Calibre (gage) 22 20 Peso/area (kg/m2) 9.12 10.88 I (cm4/m) 59.74 70.73 Ssup Sinf (cm3/m) (cm3/m) 18.32 21.73 23.30 27.68

PROPIEDADES DEL CONCRETO (fc = 210 kg/cm2)


Altura de la losa (cm) 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 Volumen de concreto (m3/m2) 0.074 0.084 0.094 0.104 0.114 0.124 Carga muerta (kg/m2) 177.60 201.60 225.60 249.60 273.60 297.60
Productos

66

AD-600

SOBRECARGAS ADMISIBLES (kg/m2) con concreto fc = 210 kg/cm2.


Calibre gage L Luz libre (ml) 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 22 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 20 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 T = Espesor de losa (cm) 11.00 2000 2000 1650 1243 952 689 487 364 254 172 2000 2000 1962 1489 1035 731 520 368 277 190 12.00 2000 2000 1911 1445 1112 865 661 475 338 236 157 2000 2000 2000 1731 1344 1025 741 537 388 276 190 13.00 2000 2000 2000 1647 1272 995 784 619 465 334 234 156 2000 2000 2000 1974 1537 1213 967 716 526 384 274 189 14.00 2000 2000 2000 1849 1432 1124 889 707 562 445 329 231 154 2000 2000 2000 2000 1730 1369 1095 882 694 516 379 273 189 15.00 2000 2000 2000 2000 1592 1253 995 794 638 506 401 314 228 2000 2000 2000 2000 1923 1526 1224 989 803 652 505 374 270 16.00 2000 2000 2000 2000 1753 1382 1101 882 708 568 453 358 278 2000 2000 2000 2000 2000 1682 1353 1096 892 728 594 482 367 Productos

AD-730

67

PLACA COLABORANTE AD-730


Tipo Peralte Ancho total Ancho util Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-730 75.00 mm 903.00 mm 900.00 mm gage 22, gage 20 galvanizado A medida

PROPIEDADES DE LA SECCIN DE ACERO


Calibre (gage) 22 20 Peso/area (kg/m2) 9.12 10.88 Sinf I Ssup 3 (cm4/m) (cm3/m) (cm /m)
Productos

85.01 102.00

23.25 27.90

27.90 28.59

PROPIEDADES DEL CONCRETO (fc = 210 kg/cm2)


Altura de la losa (cm) 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 Volumen de concreto (m3/m2) 0.104 0.114 0.124 0.134 0.144 0.154 0.164 Carga muerta (kg/m2) 250.00 274.00 298.00 322.00 346.00 370.00 394.00

68

AD-730

SOBRECARGAS ADMISIBLES (kg/m2) con concreto fc = 210 kg/cm2.


Calibre gage L Luz libre (ml) 2.75 3.00 3.25 3.50 22 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 2.75 3.00 3.25 3.50 20 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 T = Espesor de losa (cm) 14.00 816 614 504 396 308 237 1,016 809 647 519 446 331 261 15.00 910 717 567 447 351 272 207 1,133 904 726 584 470 377 299 234 16.00 1,005 793 629 498 393 307 236 1,250 999 804 649 524 422 338 267 17.00 1,099 870 691 550 436 342 265 200 1,367 1,094 883 714 579 468 376 299 234 18.00 1,193 946 754 601 478 377 294 224 1,483 1,190 961 780 633 514 414 331 261 201 19.00 1,267 1,022 816 652 520 412 323 248 184 1,600 1,285 1,039 845 688 559 453 364 288 223 20.00 1,382 1,099 878 704 563 447 352 272 204 1,717 1,380 1,118 910 742 605 491 396 315 246 Productos

Nota: todos los valores requieren apuntalamiento temporal al centro de la luz libre.

Conectores de corte

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CONECTORES DE CORTE ACERO DECK


Son del tipo Nelson Stud fabricados en una sola pieza de acero grado 2 (SAE 1020), con una proteccin galvnica electroqumica de zinc.

Funciones:
- El conector de corte realiza una unin permanente entre la losa y la viga metlica de apoyo, permitiendo que estos dos elementos trabajen en forman conjunta. - Contrarrestar los esfuerzos de corte - Impiden una separacin vertical entre la losa y la viga. La seccin compuesta da como resultado una mayor rea resistente a la comprensin, permitiendo que se pueda disminuir el peralte de la viga metlica y por lo tanto el costo del sistema.

CONECTORES DE CORTE
DIMENSIONES Dimetro del vstago (C) Longitud del vstago (L) Dimetro de la cabeza (D) Altura de la cabeza (H) Esfuerzo Nominal (Qn) Coeficiente de reduccin () en conectores perpendiculares a la viga en conectores paralelos a la viga

NS500/200 1/2" 2 1 8.5 mm 4.3 ton

NS625/250 5/8 2 1 8.5 mm 6.7 ton

NS750/300 3/4" 3 1 10 mm 9.7 ton Productos

PROPIEDADES

0.63 1 Nr
0.45

1.08 1 Nr
0.76

1.52 1 Nr
1.00

Nota: Los clculos fueron realizados segn las normas LRFD del AISC seccin I, 2 para un concreto de fC = 210 Kg/cm y placa colaborante de .

La fabricacin en otras dimensiones se har previa coordinacin con el dpto de ventas.

70

Perfiles de borde

TOPES DE BORDE
Los perfiles de borde son estructuras de acero galvanizado cuya funcin es encofrar el permetro de la losa colaborante. Altura Pestaa Base Espesor Acabado Longitud : : : : : : variable (a) 20 mm variable (b) 1mm, 1.2mm, 1.6mm galvanizado 2.40 ml.

TIPO
TB - 90/170 TB - 100/170 TB - 110/170 TB - 120/200 TB - 130/200 TB 140/200 TB - 150/240 TB - 160/240 TB - 170/240 TB - 180/300 TB - 190/300 TB - 200/300

Altura (a)mm
90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Base (b)mm
60 50 40 60 50 80 70 60 50 100 90 80

Total mm
170 170 170 200 200 240 240 240 240 300 300 300 Productos

Perfiles de canto

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PERFILES DE CANTO
CARACTERISTICAS TECNICAS Altura Pestaa Base Espesor Acabado Longitud : : : : : : 40 mm, 75mm 20 mm, 40mm 40 mm, 55 mm 1mm galvanizado 2.40 ml.

TIPO C

TIPO Z

Tipo

Altura (a)mm TIPO C

Base (b)mm

Pestaa mm Productos

TC-40/100 TC-75/170

40 75 TIPO Z

40 55

20 40

TZ-40/100 TZ-75/170

40 75

40 55

20 40

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Detalles Constructivos Constructivos

tubera tubera tubera malla de temperatura camiseta de proteccin

soporte

TUBERAS 1. Si la tubera atraviesa la placa, esta ser perforada a un dimetro igual al de al tubera o podr llevar una camiseta de proteccin, en caso sea necesaria. 2. Instalar las tuberas pasantes o las camisetas de proteccin antes del vaciado del concreto. 3. Las tuberas menores a 1" podrn ir embebidas dentro del concreto de la losa. 4. las tuberas mayores a 1" pasarn por debajo de la losa sujetas mediante abrazaderas elementos similares. REFUERZO EN DUCTOS 1. Disear el refuerzo perimtrico al ducto perforacin, si este excede los 15 cm de dimetro. 2. Con el refuerzo se busca crear unas vigas chatas alrededor del ducto, por lo tanto este diseo se realizar segn las normas vigentes para losas. 3. Las perforaciones para colgadores y tornillos no necesitan refuerzo. 4. Si el corte o perforacin es posterior al vaciado, controlar la vibracin del corte, por que puede separar la placa y el concreto.

Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

73

bastones de refuerzo

refuerzo de viga penetracin mnima : 4 cm.

bastones de refuerzo

refuerzo de viga penetracin mnima : 4 cm.

malla de temperatura conector de corte

perno de anclaje

ngulo de soporte realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la placa colaborante soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica apoyo mnimo: 4 cm. refuerzo de viga

Detalles Constructivos

74

Detalles Constructivos

malla de temperatura conector de corte

ngulo de soporte realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la placa colaborante soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica perno de anclaje refuerzo de viga apoyo mnimo: 4 cm.

bastones de refuerzo

refuerzo de viga penetracin mnima : 4 cm.

bastones de refuerzo

bastones de refuerzo

Detalles Constructivos

refuerzo de viga penetracin mnima : 4 cm.

Detalles Constructivos

75

bastones de refuerzo

bastones de refuerzo

refuerzo de viga penetracin mnima : 4 cm.

VIGAS DE CONCRETO 1. La penetracin mnima en cualquier elemento de concreto ser de 4 cm. 2. los momentos negativos debern ser contrarrestados por bastones de refuerzo, diseados segn normas. 3. El vaciado se puede realizar en forma monoltica independiente para las vigas y losas. 4. La unin viga-losa se cubrir mediante tapaondas metlicos o similar.

Detalles Constructivos

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Detalles Constructivos

VIGAS METALICAS
soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica

malla de temperatura

conector de corte realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la placa colaborante Viga Metlica

malla de temperatura

elemento de tope soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica

apoyo mnimo: 4 cm .

Viga Metlica

Detalles Constructivos

Detalles Constructivos

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apoyo mnimo: L (variable) 2".

malla de temperatura

elemento de cierre elemento de tope soldadura de filete: 1" @ 12" tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm apoyo mnimo: 4 cm. Viga Metlica

soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica

apoyo mnimo: L (variable) 2".

malla de temperatura

elemento de cierre

soldadura de filete: 1" @ 12" tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm

apoyo mnimo: 12 m m Viga Metlica

soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica

Detalles Constructivos

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Simbologa

SIMBOLOGIA
Suma de los esfuerzos nominales de los conectores de corte entre el punto de mximo momento positivo y el punto de momento cero (kips, N). AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials. Area efectiva del ala de la losa (mm2). Ac AISC American Institute of Steel Construction. ANSI American National Standards Institute. As Area de la seccin de la viga de apoyo (mm2). Area de la seccin transversal del conector (mm2). Asc Assd Area de acero de la lmina de Steel Deck (cm2). AWS American Welding Society. C Dimetro del conector de corte (mm). Espacio entre ejes de valles contiguos (cm.). Cs Ec Mdulo de elasticidad del concreto (kgf/cm2). Mdulo de elasticidad del acero (kgf/cm2). Es Esfuerzo negativo en la lmina (kgf/cm2). fResistencia a la compresin del concreto a los 28 das (kgf/cm2). fc Esfuerzo positivo en la plancha (kgf/cm2). f+ Esfuerzo de fluencia del conector (ksi, MPa). Fu Fy Resistencia a la fluencia del acero (kgf/cm2). Gage Espesor de la lmina (mm). Altura o peralte del Steel Deck (mm). hr Altura del conector una vez soldado (mm). Hs Momento de inercia de la seccion transformada fisurada (cm4). Ic Momento de inercia equivalente (cm4). Ie Isd Inercia (cm4). Momento de inercia de la seccion transformada no fisurada (cm4). Iu Longitud del canal conector (ksi, MPa). Lc LRFD Load Resistance Factor Design. + M sd Momento positivo en la lmina no compuesta (kgf-m). Mdsd Momento producido en la losa por las cargas muertas (kgf-m). Mlsd Momento producido en la losa por las cargas vivas (kgf-m). M-sd Momento negativo en la lmina no compuesta (kgf-m). N Nmero de conectores de corte necesarios en la viga de apoyo. n Ratio entre el modulo de elasticidad del acero y el concreto (Es/Ec). Nmero de conectores de corte por valle. Nr P Resistencia nominal de corte horizontal (kgf). Carga puntual por efecto de montaje = 75 kgf. Psd Esfuerzo nominal de un conector de corte. Qn Qn

Simbologa

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qu Sic Snsd Spsd td tf tw Wconsd Wdsd Wlsd wr Wssd Wwsd con

Resistencia ultima de un conector tipo Nelson Stud (kgf). Mdulo de seccin inferior del sistema compuesto (cm3). Mdulo de Seccin Inferior de la lmina (cm3). Mdulo de Seccin Superior de la lmina (cm3). Espesor de la lmina de acero (gage, gauge, mm, in). Espesor del ala del canal conector (mm). Espesor del alma del canal conector (mm). Peso de concreto por unidad de longitud (kgf/m). Carga muerta por unidad de longitud (kgf/m). Carga sobre impuesta (kgf/m). Ancho medio del valle del Steel Deck utilizado (mm). Peso por unidad de longitud de la lmina de acero (kgf/m). Carga distribuida por efecto de montaje = 100 kgf/m. Coeficiente de reduccin del esfuerzo nominal del conector. Peso especifico del concreto = 2400 kgf/m3. Cuanta. Coeficiente de reduccin. Factor de reduccin de carga segn apuntalamiento.

80

Bibliografa

BIBLIOGRAFIA
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