Processo Produtivo METALOMECNICA

Genericamente, o seguinte esquema representa o processo produtivo de uma empresa metalomecnica:

Imagem: Organograma do processo produtivo da generalidade das empresas metalomecnicas

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Transformao
Fundio
A fundio consiste na transformao de metais e ligas metlicas tendo como ponto de partida o metal no estado lquido (fundido). O metal lquido vazado num molde que contm uma cavidade com a geometria da pea final. Aps o molde ter sido enchido necessrio que o metal solidifique para que de seguida se retire a pea. Aps se ter retirado a pea, corta-se o gito[1] e separa-se a areia mecanicamente por granalhagem (s no caso de fundio com moldao em areia). O arrefecimento da pea pode ser feito ao ar ou em banhos de leo. Os processos de fundio diferem no material do molde (areia, metal, etc.) e no mtodo de vazamento (gravidade, vcuo, por presso). Os processos de fundio mais comuns so: fundio com moldao em areia, fundio em coquilha e fundio por injeco.

Fundio com Moldao em Areia

Na moldao em areia necessrio preparar a areia do molde e o modelo, que pode ser fabricado em madeira, plstico ou metal. Para fabricar o molde de areia coloca-se o modelo no interior de uma caixa de fundio (em metal ou madeira). O molde de seguida envolvido com a areia, enchendo-se por completo a caixa de fundio. A areia prensada de forma a compactar a estrutura. Retira-se o modelo e introduz-se um macho (reproduz a estrutura interior da pea) de areia com aglomerantes orgnicos. A caixa por fim fechada. O metal vazado para o canal de alimentao verticalmente, directamente do cadinho ou com uma colher de vazamento. Uma vez solidificado, a caixa aberta e a pea retira-se do seu interior. O gito cortado e a areia aderente ao metal retirada por granalhagem.

Fundio em Coquilha

A fundio em coquilha caracteriza-se pela utilizao de um molde metlico (coquilha) em ao, ferro fundido ou grafite, revestido exteriormente com silicato de etilo ou slica coloidal, e pelo facto do vazamento ser por gravidade. Este processo consiste na utilizao de um molde e um macho que fecham um sobre o outro. O molde deve ser previamente aquecido e protegido no seu interior, regra geral com uma pelcula isolante, para que no haja um arrefecimento prematuro da pea. Aps o metal ser vazado, deixa-se solidificar e de seguida abre-se o conjunto retirando-se a pea. Por ltimo cortam-se os gitos.

Fundio por Injeco

Neste processo o metal lquido injectado sob presso no molde (atravs do accionamento de um pisto). Devido velocidade de enchimento do molde este processo permite a produo de peas complexas, com paredes mais finas do que nos anteriores processos (por gravidade). O molde constitudo por duas peas que fecham hermeticamente uma sobre a outra no momento do vazamento, estando revestidas no seu interior com uma soluo desmoldante (reduz a aderncia da pea s paredes do molde). Existem dois tipos de mquinas de fundio por injeco: cmara quente e cmara fria. Na cmara quente o pisto est colocado directamente no banho de metal lquido

Na cmara fria o pisto no se encontra em contacto permanente com o metal fundido. Existe um forno separado no qual o metal mantido a uma dada temperatura, sendo transportado atravs de uma colher de vazamento para a zona de injeco.

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Corte
Por corte entende-se a obteno de uma pea extrada de uma chapa ou pea metlica, segundo um determinado contorno. Basicamente, existem dois processos de corte: corte de perfis e corte de chapa. O corte de perfis um processo pelo qual se acerta o comprimento de uma pea e normalmente efectuado com um disco de serra. No entanto tambm pode ser feito com uma guilhotina. No corte de chapa a pea tem uma forma convexa. Para um contorno recto pode-se utilizar a guilhotina ou prensa de corte. Para contornos mais complexos existem outros sistemas de corte, nomeadamente o oxicorte, o corte por laser, por plasma e por jactos de gua. Estes processos de corte, por regra, utilizam um sistema de comando numrico.

Guilhotina

As guilhotinas so mquinas ferramentas para corte de chapas ou lminas de metal. O seu modo de funcionamento muito simples: uma lmina desce de encontro a outra lmina (a contra lmina) e por cisalhamento a chapa metlica cortada. Esta mquina utilizada principalmente para acertar o comprimento ou largura de uma pea.

Prensa de Corte

Mediante a adaptao de um puno cortante a uma prensa possvel cortar peas com formas ligeiramente complexas. O princpio de corte semelhante ao da guilhotina: um movimento relativo entre uma lmina mvel e uma lmina fixa secciona a chapa.

Serra de Corte

Na operao de serrar arrancado material da pea a maquinar com uma fita metlica (ou disco de corte) provida de dentes (serra) e dotada de movimento linear alternativo (ou rotativo, no caso do disco) e de avano em profundidade. Esta operao realizada com uma serra mecnica. Neste processo de corte necessrio utilizar um fluido de corte cujo objectivo arrefecer a lmina de corte, facilitando o processo.

Oxicorte

O oxicorte um mtodo de corte que tem por base a oxidao dos metais. Neste processo o metal aquecido por uma chama at atingir o ponto de combusto. Neste ponto projectado um jacto de oxignio com elevado grau de pureza (cerca de 99,5%) que reage com o material, resultando no seccionamento do mesmo. Avanando com o maarico sobre o metal a cortar, cria-se uma fenda ao longo da pea. Avanando com o maarico sobre o metal a cortar, cria-se uma fenda ao logo da pea. Os maaricos podem ser de dois tipos (tanto para o corte manual como para o corte com mquina) 1. Maaricos de suco com bico de presso: a mistura dos gases feita num tubo misturador, chegando o gs j misturado ao bico 2. Maaricos de suco sem bico de presso: a mistura dos gases feita no bico de presso

Corte por Laser

No corte de metais utilizado um laser de CO2, cuja radiao se obtm excitando electricamente uma mistura de gases: hlio, azoto e dixido de carbono. O feixe focado com uma lente que se situa na cabea de corte e projectado na superfcie do metal. O corte pode ser obtido utilizando vrios mtodos, nomeadamente o de combusto (o oxignio inflama o material aquecido pelo raio laser) e o de fuso (o azoto e o rgon a alta presso arrastam o material fundido pelo raio laser). Atravs deste ltimo mtodo de corte as peas no necessitam de acabamento uma vez que as superfcies no apresentam rebarbas. No corte por laser so utilizadas mquinas com comandos numricos para maximizar as potencialidades de corte.

Corte por Jacto de gua

Este processo utilizado para cortar diversos materiais, como por exemplo o bronze, o ao inoxidvel, o alumnio, o cobre, etc., com elevada preciso. Os materiais so cortados pela aco de um jacto de gua (que pode conter abrasivos) de elevada presso, que passa por um orifcio de dimetro reduzido, que pode elevar a velocidade do jacto at 1000 m/s.

Maquinagem

Dobragem

Este processo permite dobrar perfis e chapas de metal de forma a se poderem obter peas com determinadas curvaturas. As peas so dobradas por aplicao de uma fora exterior.

Estampagem

A estampagem pode ser realizada a frio ou a quente, dependendo do grau de deformao e do material a maquinar. Neste processo chapas finas so deformadas em peas cncavas, por prensagem. A chapa colocada sobre uma matriz com uma determinada forma e prensada por aco de um puno Em alguns casos de estampagem a chapa a maquinar previamente engordurada.

Calandragem

A calandragem um processo atravs do qual se dobram chapas metlicas. O metal, ao passar por um conjunto de cilindros, adquire progressivamente a curvatura desejada. Neste processo podem-se obter, no extremo, formas cilndricas.

Enrolamento

um processo atravs do qual se obrigam tubos a passar pelo meio de uma srie de cilindros enrolados sobre si para formar uma espiral ou apenas uma parte desta.

Estiramento

No estiramento a pea a maquinar sujeita a uma fora de traco. Esta fora ir provocar uma deformao na pea de carcter definitivo. Este processo realizado a frio mas a temperatura sobe durante a maquinao da pea.

O estiramento muito utilizado no fabrico de vares, arame e tubos de elevada qualidade.

Quinagem

O objectivo da Quinagem conformar chapas planas para que se obtenham dobras lineares com ngulos muito pequenos ou quinas vivas. As mquinas utilizadas para este processo so as quinadoras e podem ser de dois tipos: movimento ascendente ou movimento descendente, consoante o avental mvel seja o inferior ou o superior, respectivamente.

Extruso

Neste processo o material a maquinar forado a passar atravs de uma matriz aberta, por aco de uma presso elevada, tendo como resultado final a produo de materiais com seces transversais constantes e com formas complexas. A extruso pode ser a quente ou a frio dependendo das caractersticas do metal e do resultado que se quer obter. Este processo realizado em prensas mecnicas ou hidrulicas. Para melhorar o processo podem ser utilizados lubrificantes especiais.

Forjamento

O processo de forjamento consiste em deformar plasticamente elementos metlicos. Os metais so maquinados, a quente ou a frio, por meio de mquinas animadas de movimentos de translao. Os equipamentos que mais vulgarmente so utilizados so os martelos de forja (que imprimem rpidos golpes de impacto na superfcie do metal) e as prensas (que deformam o material atravs da aplicao de foras progressivas de compresso).

Laminagem

Na laminagem as peas passam pelo meio de rolos que possuem movimento em sentidos opostos, para que se reduza a rea da sua seco transversal. Neste processo a maquinagem das peas pode ser feita a quente ou a frio. Existem diversos processos de laminagem que diferem consoante o produto que se quer obter: perfis, tubos, chapas entre outros.

Trefilagem

Este processo utilizado no fabrico de vares, arames e tubos de elevada qualidade, e consiste em forar a passagem de um varo por uma frierira atravs da aplicao de uma fora de traco no lado oposto da frieira (na sada). O metal assim deformado obtendo-se como resultado final um produto com seco inferior original e comprimento superior.

Este processo realizado a frio mas durante o estiramento do metal a sua temperatura aumenta. So utilizadas substncias lubrificantes que evitam situaes de atrito que possam surgir durante o processo.

Prensagem

Atravs da aplicao de uma fora de compresso o material a maquinar comprimido dentro de uma matriz. Neste processo tambm se podem embutir duas peas com dimetros idnticos.

Torneamento

No torneamento geram-se peas cilndricas atravs da utilizao de uma ferramenta de um nico ponto de contacto. A ferramenta encontra-se fixa e deslocada de encontro pea a maquinar, que se encontra em rotao. As operaes que podem ser realizadas num torno so: roscagem, corte, torneamento de superfcies cnicas, torneamento de formas, torneamento de superfcies planas

(facejamento) e superfcies cilndricas interiores. Para realizar estas operaes so utilizados leos de corte, que facilitam a maquinagem da pea.

Frezagem

um processo atravs do qual uma ferramenta (fresa) em rotao arranca material da pea a maquinar. A pea deslocada de encontro fresa (que se encontra presa a uma mesa) atravs da deslocao da mesa mvel onde se encontra fixa. Existem diversos tipos de fresadoras (horizontais, verticais, planas, paralela, etc.) e de fresas (cnica dupla, de mdulo, convexa, de haste, etc.) que podem ser utilizadas consoante o trabalho e acabamento que se pretende dar pea (ranhuras, dentes de engrenar, caixas de chavetas, lombas de meia-cana, etc.). Neste processo so utilizados leos de corte (emulses) para facilitar a maquinagem da pea.

Furao

Este processo utilizado quando se pretendem abrir furos cilndricos na pea a maquinar. Atravs da utilizao de uma ferramenta de corte rotativa (broca) o furo obtido pressionando a ferramenta de encontro pea a maquinar (esta encontra-se fixa). Este processo pode ser feito com uma mquina concebida especialmente para este fim (engenho de furar) ou recorrendo a outras mquinas (torno ou fresadora). Neste processo tambm utilizado um leo de corte para facilitar a operao.

Rectificao

Este processo tem por objectivo arrancar material da pea a maquinar para corrigir deformaes mais ou menos acentuadas e permite obter um melhor acabamento ao nvel da rugosidade e estado superficial da pea. Esta operao feita atravs da utilizao de uma ferramenta redonda (m rectificadora) que possui a sua superfcie granulada. A m encontra-se montada num veio que lhe atribui um movimento de rotao a alta velocidade. A operao executada colocando a pea a maquinar de encontro m do esmeril. Durante este processo pode ser utilizada uma emulso cujo objectivo lubrificar, arrefecer e arrastar as partculas que se desagregam do material.

Rebarbagem

A rebarbagem considerada uma operao de acabamento das peas. Nesta operao utiliza-se uma ferramenta porttil dotada de um disco de corte (rebarbadeira) que funciona a elevada rotao. A mquina levada de encontro pea e o seu disco remove o material excedente.

Soldadura
A soldadura tem por objectivo unir duas peas metlicas de modo permanente. Esta unio pode ser obtida recorrendo a duas tcnicas: atravs da fuso das duas peas metlicas na zona de contacto ou adicionando um material (solda) na zona a unir.

Os vrios processos de soldadura distinguem-se entre si, basicamente, pela fonte de calor utilizada na soldadura. Dos vrios processo de soldadura existentes destacam-se os seguintes:

Soldadura MIG-MAG (Metal Inert Gas Metal Active Gas)

Neste processo utiliza-se um fio elctrodo consumvel nu, que fundido por um arco elctrico envolto num gs inerte, no caso da soldadura MIG, e quimicamente activo, no caso da soldadura MAG. A alimentao do fio elctrodo contnua (automtica).

Soldadura TIG (Tugsten Inert Gas)

Utiliza-se um elctrodo de tungstnio no consumvel , sendo a soldadura feita por arco elctrico sob um gs inerte, podendo ser utilizado, ou no, um segundo elctrodo consumvel.

Soldadura Oxiacetilnica

Neste processo utiliza-se um maarico onde uma mistura de acetileno e oxignio entra em combusto e por aco do seu calor provoca a fuso dos metais a soldar. Pode-se utilizar um metal de adio que, por norma, da mesma natureza da pea a soldar.

Soldadura a Arco Elctrico

Neste processo a fuso do metal das peas a soldar consegue-se aplicando uma diferena de potencial entre a pea a soldar e um elctrodo (consumvel ou no). Forma-se um arco elctrico voltaico que atinge temperaturas na ordem dos 4000C. A soldadura pode ser por fuso do prprio elctrodo ou por elctrodo no consumvel.

Soldadura por Pontos

So utilizados dois elctrodos no consumveis. A fuso ocorre apenas nos pontos de contacto do elctrodos por aquecimento (devido passagem de uma corrente de intensidade elevada) e presso local das zonas das peas a unir.

Preparao de Superfcies
uma operao indispensvel e obrigatria sempre que as peas sejam sujeitas a tratamentos superficiais posteriores. Esta operao tambm pode englobar a lavagem / desengorduramento das peas aps a fase de maquinagem, uma vez que o material, na maioria das vezes, vem impregnado de leos ou emulses de lubrificao. O objectivo principal desta operao eliminar as impurezas que se encontram na superfcie das peas. Na preparao da superfcie de um metal podem ser utilizados diversos mtodos consoante o material da pea, o objectivo do tratamento (ex.: desengordurar, diminuir a rugosidade, proteger) e os tratamentos posteriores (revestimento, converso, transformao).

Lixagem
A lixagem muitas vezes a primeira operao de acabamento de superfcie, antecedendo o polimento. O seu objectivo consiste em desbastar a pea de forma a conferir-lhe um aspecto ou rugosidade determinados. Os mtodos utilizados nesta operao so mecnicos e podem ser realizados recorrendo a lixas ou escovas.

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Polimento
O polimento utilizado para conferir um acabamento mais fino e especfico pea aps esta ter passado por um processo de lixagem. Atravs do polimento podem-se obter os seguintes resultados: desbastar a pea, diminuir a rugosidade superficial, melhorar as propriedades do material e dar brilho. Esta operao mais complexa que a sua precedente, existindo diversos mtodos para se conseguir um determinado acabamento. Os principais mtodos de polimento so: calcamento, mecnico, vibratrio, electrolticos e qumicos.

Calcamento

Consiste no alisamento da superfcie do metal atravs da aplicao de uma fora / presso, utilizando para tal uma ferramenta pesada de ao inoxidvel ou pedra dura; durante este processo a superfcie da pea mantida molhada com uma soluo diluda de cido actico.

Polimento mecnico

Atravs deste mtodo podem ser utilizados diversos equipamentos para polir, nomeadamente rodas de polimento, cintas de polimento e discos, onde so empregues materiais diversos (cabedal, felpo, etc.), dependendo do metal, do acabamento pretendido, da forma e dimenso da pea, etc; o polidor empregue muito variado, sendo o tripoli (utilizado para metais no ferrosos) e a alumina (utilizada para metais ferrosos e alumnio) os mais utilizados; o polimento pode ser manual, semi-automtico ou automtico.

Polimento vibratrio

O polimento conseguido introduzindo a pea numa soluo de polimento (mistura de abrasivos, compostos de polimento e gua) e imprimindo um movimento vibratrio contnuo; atravs deste mtodo possvel obter um desbaste uniforme em toda a superfcie da pea.

Polimento electroltico

Atravs deste mtodo consegue-se dotar de brilho a superfcie da pea em questo ao coloc-la como nodo num electrlito apropriado; este mtodo tambm melhora a superfcie dos materiais na medida em que remove estruturas deformadas e impurezas inclusas, forma um filme de passivao muito fino superfcie do metal e remove a camada de crmio que muitos materiais metlicos possuem impregnada.

Polimento qumico

Neste processo as peas so mergulhadas em solues cidas que se encontram a uma temperatura especfica (varia entre 20C e 95C); este mtodo muito eficaz no tratamento de peas com contornos e/ou relevos muito acentuados

Desengorduramento
Este processo tem como objectivo limpar totalmente a superfcie das peas de gorduras, leos, lubrificantes, resduos de polimento, poeiras, resduos de soldadura, etc. O desengorduramento feito obrigatoriamente sempre que a pea metlica passe por um processo de revestimento da sua superfcie. Assim, o tratamento e o mtodo de desengorduramento utilizado dependem do estado da pea, do material e de tratamentos subsequentes. Para realizar o desengorduramento podem ser utilizados 3 tipos de agentes: solventes orgnicos (hidrocarbonetos clorados), solues alcalinas e emulses. J os mtodos utilizados so: imerso em substncia lquida ou em vapor (a quente ou a frio), projeco do solvente sobre a pea, ultra-sons e electrlise.

Decapagem
Este processo tem por objectivo eliminar os xidos que se formam na superfcie das peas metlicas para que os tratamentos posteriores (por exemplo, a aplicao de um revestimento) tenham uma aderncia perfeita e homognea. Existem 3 mtodos para se aplicarem nas peas a tratar: decapagem mecnica (conseguida atravs da projeco de jactos de areia ou granalha), decapagem electroqumica (as peas so mergulhadas numa soluo e podem ser o nodo, o ctodo ou ser atravessadas por uma corrente alternada) e a decapagem qumica (as peas so mergulhadas em solues especficas).

Proteces Temporrias
A aplicao de proteces temporrias tem por objectivo conferir um certo grau de isolamento superfcie da pea para se evitarem agresses exteriores tais como abraso, rasuras, corroso, etc.

Este processo utilizado quando as peas necessitam de ser armazenadas temporariamente, transportadas ou simplesmente quando existe um espao de tempo de espera entre vrias etapas do processo de fabrico. A aplicao das proteces temporrias pode ser feita utilizando diversas substncias, tais como leos, solventes, termoadesivos, etc., sendo aplicadas com pincel, por imerso ou pulverizao ou sob a forma de filme.

Tratamento de Superfcies
Na sequncia da preparao da superfcie das peas metlicas surge o tratamento de superfcies. Os principais mtodos utilizados para o tratamento de superfcies so os revestimentos, as converses e as transformaes estruturais. No primeiro mtodo o material utilizado para depositar na superfcie das peas no reage quimicamente (ou reage muito pouco) com o material de que a pea constituda. J no segundo caso o tratamento da superfcie baseia-se nas transformaes fsico-qumicas que a camada superficial da pea sofre, podendo mesmo haver modificaes estruturais. Por ltimo, e conforme o nome sugere, a pea sofre transformaes estruturais que podem ser induzidas por vrios mtodos.

Revestimentos
Os principais tipos e mtodos de tratamentos utilizados para revestir a superfcie de peas metlicas so:

Metlicos, cermicos ou orgnicos, por projeco de materiais slidos (ex.: metalizao, esmaltagem, pintura electrosttica, plastificao)

Metlicos, cermicos ou orgnicos, por via electroltica (ex.: esmaltagem electrofortica, cromagem, estanhagem, latonagem, zincagem)

Metlicos, cermicos ou orgnicos, por deposio fsica em fase de vapor (ex.: PVD, deposio inica, pulverizao catdica, evaporao a vcuo)

Metlicos, cermicos ou orgnicos, por deposio qumica em fase de vapor (ex.: CVD, PECVD)

Metlicos, por via mecnica (ex.: galvanizao mecnica) Metlicos, por via electroless (ex.: niquelagem, cobreagem, platinagem, prateagem, douragem)

Cermicos ou orgnicos, por imerso em tintas lquidas ou esmaltes (ex.: pintura e esmaltagem)

Cermicos ou orgnicos, por projeco de tintas lquidas ou esmaltes (pintura e esmaltagem)

Converses
Os principais mtodos de converso da superfcie dos metais so:

Por via electroltica (ex.: anodizao, oxidao andica) Por via qumica (ex.: fosfatao, colorao, passivao crmica, cromatao) Por difuso, atravs de tratamento termoqumico (em fase slida ou gasosa) (ex.: cementao, nitrurao, carbonitrurao, carburao gasosa ou inica, nitrocarburao, sulfurao inica)

Por difuso, atravs de tratamento termoelectroqumico em fase lquida ou pastosa (ex.: cementao, nitrurao, sulfurao)

Por difuso, atravs de imerso (ex.: galvanizao, estanhagem, com alumnio, com chumbo)

Transformaes Estruturais
Os trs principais mtodos utilizados nas transformaes estruturais so:

Por tratamento trmico superficial (ex.: operaes de tmpera efectuadas com chama, por plasma, com laser ou por induo

Por tratamento mecnico superficial (ex.: granalhagem) Por implantao inica (ex.: implantao de crmio e cobalto)