Logística

Empresarial

Logistica Prof. Ing. Pablo Rosell Tuesta

Algunos miran las cosas como son,
y se preguntan ¿por qué?

Yo prefiero mirar las cosas

como deberían ser,
y preguntarme ¿por qué no?
Bernard Shaw
 LOGISTICA EMPRESARIAL
INTRODUCCION

La programación de operaciones debe estar soportada por una

adecuada y oportuna logística que permita el cumplimiento de la
misma.
Logística, se entiende como el soporte, apoyo y abastecimiento de los
recursos que se necesitan para operar sin interrupciones
La Logística empresarial, es entonces, aquella que provee el soporte
de las operaciones de los recursos básicos: materiales, mano de obra,
maquinarias, métodos, moneda, medio ambiente y mentalidad.
 CADENA DE SUMINISTROS
Las empresas y organizaciones deben estar basadas en la información,
enlazadas con el mundo entero, y deben ser abiertas.
La supervivencia de la mayoría de las firmas depende de las decisiones
inteligentes relacionadas con la cadena de suministros o “Supply Chain
Managment”(SCM)
El término cadena de suministros viene de una imagen de la manera
cómo las organizaciones están vinculadas entre sí. Hay una red de
proveedores o una serie de cadenas.
El objetivo del manejo de la cadena de suministros es reducir la
incertidumbre y los riesgos de la misma, afectando así positivamente los
niveles de inventarios, los tiempos de los ciclos, los procesos, y los
niveles de servicio al cliente final.
Hacer o Comprar
Una decisión estratégica crítica para cualquier firma es aquella
centrada en el punto de hacer o comprar. Dicha decisión es de
vital importancia para la producción y competitividad de la
organización.
Debido al incremento de la competencia mundial, a las presiones
para la reducción de los costos, entre otros; la tendencia está
orientada hacia la subcontratación, osea, la búsqueda de
proveedores externos de bienes y servicios que anteriormente se
proveían dentro de la compañía.
OUTSOURCING
El outsourcing o subcontratación es una de las formas de
decisión de hacer o comprar que ha adquirido importancia desde
la década de los 90.
Razones del Outsourcing
Reducción de costos
Reducción de empleados
Enfoque de las competencias
básicas
Minimización de inventarios y
de costos de manejo de
materiales
Reducción de los tiempos de
los ciclos de desarrollo y
producción
Mejoramiento de la eficiencia
Riesgos del Outsourcing
Pérdida de control
Barreras de salida mas altas
Exposición a los riesgos del
proveedor: fortaleza financiera,
pérdida de compromiso respecto del
outsourcing, incumplimiento de
características prometidas, etc.
Honorarios inesperados a cargos
por “utilización extra”
Restricciones en la oferta
Posibilidad de quedar vinculado a
una tecnología obsoleta
 TIPOS DE CADENA DE SUMINISTROS

 La cadena de suministros estratégica, que consiste en decidir

acerca de la tecnología de la producción, el tamaño de la planta, la
selección del producto, la colaboración del producto, la colocación del
producto en la planta y la selección del proveedor para las materias
primas

 La cadena de suministros táctica, supone que la cadena de

suministros está dada y se encarga de decidir la utilización de los
recursos específicamente: los proveedores, los centros de depósitos y
ventas, a través de un horizonte de planificación.
 ESQUEMA DE LOGISTICA DE OPERACIONES

L2, logística de inventario o logística Lo, Log. del diseño del

del proceso producto

PROCESO

PLANTA TRABAJO L3, logistica de salida o

L1, logística de entrada
logistica de productos
o logistica de insumos

L4, logistica de servicio

postventa

Éxito en la logística = C3T + JIT

El éxito en la logística y programación de las operaciones tiene que ver con
el decidir cuánto y cuando pedir, el costo y el tiempo para lograr el justo a
tiempo(JIT)
 Retos para la Gerencia : ¿cuándo y cuánto?

Sea cual fuere el tipo de proceso(único, intermitente, y continuo) :

-En la logística de entrada (L1), evitar tener inventarios de insumos y

materiales indirectos en exceso (capital dormido), o no tener inventarios y
peligrar la continuidad de la producción

-En la logística de salida (L3), evitar tener inventarios de productos

terminados en exceso, que no solo inmovilizan sino que ponen en riesgo
el capital de la empresa. Tampoco que falten productos terminados que
originen pérdidas de ventas, de imagen, costos de oportunidad y otros.
 INVENTARIOS OPTIMOS

Los inventarios óptimos en la entrada y salidas del proceso estarán en

función a obtener lo óptimo en cantidad y tiempo. Este óptimo se llama la
“cantidad económica de pedido o de la orden”: CEP o EOQ (economic
order quantity)
INVENTARIOS
Todos los medios, elementos y recursos productivos del que dispone una empresa
son “inventariables”
* L1: Insumos
* L2: Indirectos, que son :
Componentes o repuestos (L2A), Suministros (L2B), y materiales generales (L2C)
* L3:Logistica de salida para productos terminados
* Productos en proceso : WIP (work in process). Que no son inventariados
físicamente, pero si contablemente.
 OBJETIVOS DE TODO INVENTARIO

¿ Cuanto pedir, cantidades a ordenar ? (Q)

¿ Cuando pedir ? (T)

COSTOS DE LOS INVENTARIOS

La búsqueda de la cantidad o tiempo económico, osea el óptimo se basa en
la minimización del costo del inventario (es mas complejo obtener según
maximización de beneficios)
Se identifican 4 costos: En la entrada o salida del proceso
-Costo de pedir el inventario (Cs)
-Costo de adquirir el inventario (Ca) o producirlo (Cp)
-Costo del mantenimiento del inventario (Ch)
-Costo de rotura del inventario (Cb)
 COSTO DE UN INVENTARIO DE ENTRADA

Dado por los siguientes costos:

- Cs, Costo del suministro, que involucra los trámites
administrativos del pedido
- Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos,
que es el costo de pagarles a los proveedores por estos,
osea el precio de compra
- Ch, Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en un
almacén (holding) = Costo del almacén, su manipulación,
seguros, robos o pérdidas, garantías, obsolescencia o
envejecimiento, impuestos, roturas físicas, vigilancia y el
costo de oportunidad
- Cb, Costo de rotura de inventario: Podría incurrirse en rotura (break) de stocks,
que es el costo de no contar con el inventario que paralizaría el proceso
productivo

COSTO DE UN INVENTARIO DE SALIDA

-Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan, es
el costo de prepara el proceso para producir (set up): acciones
administrativas y operativas para predisponer el proceso para el
producto solicitado
- Cp, Producir el inventario de productos terminados
- Ch, Costo de poseerlo en un almacén, al igual que
el costo de mantenimiento de insumos, con la
diferencia de que el producto terminador tiene ya
un valor agregado por el proceso.
- Cb, Costo de rotura de stocks, que es el costo de no
contar con el inventario que paralizaría las ventas con todas
sus implicancias

Nota:
-Los inventarios de los diferentes insumos y productos que maneja una
empresa no tienen la misma importancia, ni por su costo ni por su valor
real dentro de las actividades de la organización
- Es necesario clasificar los inventarios según un criterio de Pareto
(ABC) que indique cuáles requieren un control muy cercano, cercano o
marginal , y con dicha clasificación usar el modelo logístico que mas se
adecue al manejo
 TIPOS DE INVENTARIO

INVENTARIO DEL CICLO: Es la porción del inventario total

que varía en forma directamente proporcional al tamaño de
lote. La frecuencia con que deben hacerse pedidos y la
cantidad de los mismos es el “tamaño de lote” (Q)
- El tamaño del lote Q, varía directamente proporcional al
tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos.
- Cuánto mas tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos
de un articulo determinado, tanto mayor tendrá que ser el
inventario del ciclo. El inventario promedio del ciclo es Q/2
INVENTARIO DE SEGURIDAD o Acopio de Seguridad:
-Es una protección contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo
de entrega y del suministro
-Garantiza que las operaciones no se interrumpirán cuando los
problemas se presenten.
INVENTARIO DE PREVISION:
Aquel que se utiliza para absorber las irregularidades que se presentan a menudo
en la tasa de demanda o en el suministro
En la demanda: Se acumula inventario de previsión en los periodos de baja
demanda a fin de no tener que incrementar demasiado el nivel de producción
cuando la demanda alcance sus puntos máximos
En el suministro: Es un inventario de previsión o anticipación, si los proveedores
están “amenazados” o tienen limitaciones en su capacidad de producción
INVENTARIO EN TRANSITO
Es el inventario que se mueve de un punto a otro: De proveedores a la planta, de
una operación a la siguiente, de una planta al centro de distribución, del centro de
distribución al minorista, etc.
- Constituido por los pedidos que los clientes han hecho pero que todavía no han
sido repartidos
- Es el inventario en tránsito entre dos puntos, ya sea para transporte o
producción, puede medirse como la demanda durante el tiempo de entrega, DL
DL = d L
d = demanda promedio del articulo por período
L = número de períodos comprendidos dentro del tiempo de entrega del
artículo, para trasladarse entre dos puntos.
Nota: El tamaño de lote, Q, no afecta directamente a DL
 MODELOS LOGISTICOS BASICOS

Los modelos pueden ser determinísticos o probabilísticos de acuerdo

al comportamiento de la demanda

Modelo Momento de efectuar el Tamaño de pedido

pedido
Cantidad fija Cuando el número de Cantidad constante EOQ
unidades alcanza el nivel
de reposición
Período fijo Al término del período Cantidad requerida
determinado EOT
 MODELO BASICO DE CANTIDAD FIJA

Supuestos del Modelo EOQ

El EOQ o CEP, es el tamaño del lote que permite minimizar el total de

los costos anuales de hacer pedidos y de manejo de inventarios. Sus
supuestos son :

1o. La Tasa de demanda para el artículo es constante, y se conoce con

certeza
2o. No existen restricciones para el tamaño de cada lote
3o. Los dos únicos costos relevantes son el correspondiente al manejo
de inventarios (Ch) y el costo fijo por lote (Cs), tanto de hacer pedidos
como de preparación
 .......Supuestos del Modelo EOQ

4o. Las decisiones referentes a un articulo pueden tomarse

independientemente de las decisiones correspondientes a
los demás
5o. No hay incertidumbre en cuanto al tiempo de entrega o
el suministro(cantidad)
6o. No hay variación de precios
7o. No hay rotura de stock (Cb = 0)
8o. El costo de mantenimiento se basa en el costo de
inventario promedio
 MODELO CON UTILIZACION

- Si el tiempo de reposición no es instantáneo. Se entrega el

pedido a una determinada velocidad “p” (unidad/día)
- Las unidades se consumen a otra velocidad “d”, de
manera que parte del pedido ingresa directamente en el
proceso. El inventario promedio se reduce y el costo “Ch”
disminuye. El EOQ se modifica:

EOQ = √ (2DS/H) )( P/P-d)

P = ritmo de producción
d = ritmo de demanda
 MODELO CON VARIACION DE PRECIOS

- Suponiendo que no siempre son constantes: precio de insumos del

proveedor, costo del proceso, precio del producto.
Los precios pueden variar por:
•Volumen adquirido
•Ofertas especiales
•Inflación o escasez
•Tiempo
Lo que varía es el costo unitario de adquisición U, ya que se convierte
en función de Q y/o de T:
U = f (Q,T)
La fórmula de EOQ es la misma, por no ser función de U
 MODELO CON ROTURA DE STOCKS

Se incurre en una rotura de stock por un deficiente planteamiento logístico y

programación de las operaciones
El costo que varía es el de mantenimiento (Ch), pues existe un costo de
mantener inventario positivo mas el de no tenerlo, osea, mantener un inventario
negativo

Siendo T = T1 + T2 + T3
T1 = Tiempos de tenencia de reservas positivas
T2 = Tiempos de no tenencia o stock negativo
Ch = Costo por el stock positivo mas el costo por stock negativo
Ch = (M/2)HT1 + (Q-M) Π T2
M = Stock positivo
Π = Costo unitario de rotura, H = costo unitario de mantenimiento
Π= costo unitario de la rotura, según sea el costo de la
parada del proceso o el costo de las ventas no hechas
EOQ = √ (2DS/H) . (Π + H)/ Π
D = Demanda anual
S = costo unitario de una orden
 MODELO BASICO DE PERIODO FIJO

En este caso, el tiempo T es constante y la

cantidad Q varía
Usado normalmente para artículos clase C, que se
requieren en grandes cantidades pero con costo
no significativo; y que no gravitan en la gestión de
forma decisiva
No existe la reposición “R”
T = EOT = EOQ / D
 MODELO DE DEMANDA PROBABILISTICA

- La demanda no solo es constante, sino incierta

- Es necesario cubrir la incertidumbre (sobre Q) para evitar
una rotura de stock y sus efectos negativos
Esto dependerá de:
•El grado de servicio al cliente
•El punto que minimiza el costo de la rotura de stock y el
de mantener un inventario adicional
D = D + Z SD
Z = ( D – D ) / SD
Observaciones:
- El manejo logístico por su alto costo, es uno de los aspectos
débiles de la gestión empresarial
- Diferenciar entre logística de entrada basada en una
demanda independiente para la cual el manejo del EOQ es
fundamental y, una logistica que soporta una demanda
dependiente, para la cual el manejo del MRP (planeamiento
de requerimiento de materiales) y el MRP II(planeamiento de
los recursos de manufactura) mejora la administración
logística