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N-1438 CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

REV. E

12 / 2011

Terminologia Soldagem

SC-26
Soldagem

Revalidao

Revalidada em 12/2011.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

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N-1438

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05 / 2009

Terminologia Soldagem

Terminologia
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 26
Soldagem

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS 41 pginas, ndice de Revises e GT

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma define os termos bsicos e fundamentais empregados em soldagem. Esta Norma no define os termos referentes terminologia de descontinuidades, os quais esto definidos na PETROBRAS N-1738.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados; PETROBRAS N-2036 - Soldagem Submarina; PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem; ABNT NBR 10474 - Qualificao em Soldagem; ABNT NBR 10516 - Consumveis em Soldagem; ABNT NBR 14842 - Critrios para Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem; ANSI/AWS A 3.0-2001 - Welding Terms and Definitions.

3 Termos e Definies
Para os propsitos desta Norma so adotados os termos e definies indicadas em 3.1 a 3.170. NOTA Os termos em Ingls colocados entre parnteses correspondem aos termos usados na ANSI/AWS A 3.0-2001. No caso de omisso, no h correspondncia direta na ANSI/AWS A 3.0-2001.

3.1 abertura da raiz (root opening) separao entre os componentes a serem unidos na raiz da junta (ver Figura A.1).

3.2 alma do eletrodo (electrode core) ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular macia.

3.3 amanteigamento (buttering) revestimento com 1 ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro ou no metal de base, destinado a prover uma transio favorvel para a realizao subseqente da soldagem.

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3.4 ngulo do bisel (bevel angle) ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie deste componente (ver Figura A.1).

3.5 ngulo do chanfro (groove angle) ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes (ver Figura A.1).

3.6 ngulo de deslocamento (travel angle) ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referncia perpendicular ao eixo da solda contida num plano que passa por este eixo (ver Figura A.2).

3.7 ngulo de deslocamento para tubo (travel angle, pipe) ngulo que o eletrodo faz com uma linha de referncia estendendo do centro do tubo at a poa de fuso, no plano do eixo da solda. Este ngulo pode ser usado para definir a posio das tochas, pistolas, varetas e feixes de alta energia (ver Figura A.2).

3.8 ngulo de trabalho (work angle) ngulo formado entre o eletrodo e a superfcie do metal de base, no plano perpendicular ao eixo da solda (ver Figura A.2).

3.9 ngulo de trabalho para tubo (work angle, pipe) ngulo formado entre o eletrodo e a linha de referncia tangente do tubo, no plano comum ao eixo da solda (ver Figura A.2).

3.10 aporte trmico (heat input rate) ver energia de soldagem.

3.11 arame slido (bare electrode) metal de adio que consiste de um metal ligado ou no, em forma de fio, fita ou barra, sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele necessrio sua fabricao ou preservao.

3.12 arame tubular (flux cored electrode) metal de adio composto, de seo transversal tubular, contendo fluxo em seu ncleo.

3.13 rea do metal de solda (weld metal zone) a rea do metal de solda medida na seo transversal de uma solda (ver Figura A.8).

3.14 atmosfera protetora (protective atmosfere) envoltrio de gs que circunda a parte a ser soldada, com a finalidade de proteger a poa de fuso.

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3.15 atmosfera redutora (reducing atmosfere) atmosfera protetora quimicamente ativa, que em elevadas temperaturas reduz xidos ao seu estado metlico.

3.16 bisel (bevel face) borda do componente a ser soldado, preparada na forma angular (ver Figura A.1).

3.17 brasagem (brazing) processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se a temperatura superior a 450 C.

3.18 camada (layer) deposio de 1 ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado, aproximadamente no mesmo plano (ver Figura A.3).

3.19 chanfro (weld groove) abertura preparada para conter a solda, realizada na superfcie de uma pea ou entre 2 componentes, conforme geometria previamente definida. Os principais tipos de chanfros so os seguintes (ver Figura A.4): a) b) c) d) e) f) g) h) i) chanfro em J (single-J-groove); chanfro em duplo J (double-J-groove); chanfro em U (single-U-groove); chanfro em duplo U (double-U-groove); chanfro em V (single-V-groove); chanfro em duplo V (double-V-groove); chanfro em meio V (single-bevel-groove); chanfro em k (double-bevel-groove); chanfro reto (square-groove).

3.20 chapa de teste (test coupon) ver termo pea de teste.

3.21 cobre-junta (backing) material colocado na parte posterior da junta a ser soldada, para suportar o metal fundido, durante a soldagem.

3.22 consumvel de soldagem todo material usado para deposio ou proteo da solda.

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3.23 Controle do Desempenho dos Soldadores (CDS) e operadores de soldagem documento emitido pelo executante do servio a intervalos de tempo segundo documentos contratuais, que atesta que o soldador ou operador de soldagem vem atuando regularmente e produzindo soldas com sanidade comprovada atravs de ensaios no destrutivos de radiografia ou ultra-som, devendo conter todas as informaes requeridas na PETROBRAS N-2301.

3.24 cordo de solda depsito(s) de solda localizados no mesmo eixo que resultam em um passe (ver Figura A.3.2).

3.25 corpo-de-prova (test specimen) amostra retirada de uma pea de teste para executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos.

3.26 corrente contnua polaridade direta - eletrodo negativo CC (Direct Current Electrode Negative - DCEN) tipo de ligao dos cabos eltricos para soldagem a arco com corrente contnua, na qual a pea o plo positivo e o eletrodo o plo negativo.

3.27 corrente contnua polaridade inversa - eletrodo positivo - CC (Direct Current Electrode Positive - DCEP) tipo de ligao dos cabos eltricos para soldagem a arco com corrente contnua, na qual a pea o plo negativo e o eletrodo o plo positivo.

3.28 corrente de soldagem (welding current) corrente eltrica no circuito de soldagem durante a execuo de uma solda.

3.29 diluio (dilution) relao entre a massa do metal de base fundido e o metal de solda. Essa relao visa verificar a mudana da composio qumica do metal de adio, causada pela mistura com o metal de base ou metal de solda previamente depositado (ver Figura A.26).

3.30 Dimenso da Solda (Weld Size)

3.30.1 para solda em ngulo (fillet weld size) para soldas em ngulo de pernas iguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo issceles que pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda. Para soldas em ngulo de pernas desiguais, so os comprimentos dos catetos do maior tringulo retngulo que pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda (ver Figura A.5).

3.30.2 para solda em chanfro (groove weld size) distncia da face raiz da solda (ou entre faces, nas juntas soldadas em ambos os lados) excludo(s) o(s) reforo(s) de solda e/ou excesso de penetrao (ver Figura A.6). 5

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3.31 eletrodo de carvo (carbon electrode) eletrodo usado em operao de corte ou soldagem ao arco eltrico, consistindo de um eletrodo de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de revestimento.

3.32 eletrodo revestido (covered electrode) metal de adio composto, que consiste de uma alma do eletrodo sobre o qual um revestimento aplicado.

3.33 eletrodo para soldagem a arco (arc welding electrode) um componente do circuito de soldagem atravs do qual a corrente conduzida e que termina no arco.

3.34 eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) eletrodo metlico no consumvel usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio.

3.35 energia de soldagem energia fornecida pelo arco eltrico pea soldada em determinado comprimento.

3.36 equipamento (weldment) produto soldado da fabricao, construo ou montagem, tais como: vaso de presso, tanque, tubulao, oleoduto, gasoduto etc.

3.37 equipamento de soldagem (welding equipment) mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem.

3.38 escria (slag) produto no metlico resultante da dissoluo de fluxos, revestimentos e impurezas no metlicas em alguns processos de soldagem e brazagem.

3.39 Especificao de Procedimento de Soldagem - EPS (Welding Procedure Specification - WPS) documento escrito emitido pela executante dos servios, com base nas especificaes do projetista, dos consumveis, dos metais de base, provendo as variveis de soldagem necessrias para produo de juntas soldadas com as mesmas propriedades e caractersticas da junta ensaiada na qualificao. Ver PETROBRAS N-2301.

3.40 estrutura (structure) o conjunto das partes de uma construo que se destina a resistir as cargas.

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3.41 extenso do eletrodo (stickout) comprimento da parte no fundida do arame consumvel medido a partir da extremidade do tubo de contato.

3.42 face do chanfro (groove face) qualquer superfcie do chanfro preparada previamente para conter a solda (ver Figura A.7).

3.43 face de fuso (fusion face) superfcie do metal de base que foi fundida durante a soldagem (ver Figura A.8).

3.44 face da raiz (root face) parte da face do chanfro adjacente raiz da junta (ver Figura A.7).

3.45 face da solda (weld face) superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada (ver Figura A.9).

3.46 fluxo (flux) material fusvel usado para evitar, dissolver ou facilitar a remoo de xidos e outras substncias superficiais indesejveis poa de fuso.

3.47 gabarito de solda (weld gage) dispositivo para verificar a forma e as dimenses de soldas.

3.48 garganta de solda (fillet weld throat) dimenso de uma solda em ngulo que determina: a) a altura do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda: garganta terica (theoretical throat); b) a distncia entre a raiz da solda e a face da solda: garganta real (actual throat); c) a distncia entre a raiz da solda e a face da solda menos o reforo: garganta efetiva (effective throat) (ver Figura A.5).

3.49 gs de proteo (shielding gas) gs utilizado para prevenir contaminao pela atmosfera ambiente.

3.50 gs de purga (purge) gs utilizado para criar uma atmosfera protetora da poa de fuso, pelo lado oposto em que a solda est sendo feita, e promover a sua conteno durante a soldagem.

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3.51 gs inerte (inert gas) gs que no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio em fuso. Ver tambm termo atmosfera protetora.

3.52 geometria da junta (joint geometry) forma e dimenses da seo transversal de uma junta a ser soldada.

3.53 goivagem (gouging) operao de remoo de material por meios mecnicos ou trmicos com o objetivo de se preparar um chanfro.

3.54 goivagem a arco (arc gouging) operao pela qual se prepara um chanfro atravs da remoo do material por arco eltrico.

3.55 goivagem na raiz (back gouging) remoo de parte do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada para facilitar a fuso e a penetrao na soldagem subseqente naquele lado.

3.56 inserto consumvel (consumable insert) metal de adio posicionado na regio da raiz da junta e que ser fundido durante a soldagem, tornando-se parte integrante do metal de solda.

3.57 inspetor de soldagem profissional qualificado, empregado pela executante dos servios para exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem. As atividades exercidas pelos Inspetores de Soldagem nveis 1 e 2 esto detalhadas na ABNT NBR 14842.

3.58 Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS) documento escrito com base em EPS qualificada detalhando os parmetros de soldagem adequados para cada junta ou servio, bem como os ensaios no destrutivos aplicveis e respectivas extenses.

3.59 junta (joint) arranjo de componentes ou extremidades de componentes que sero unidos.

3.60 junta de aresta (edge joint) junta entre as extremidades de 2 ou mais componentes, podendo estes componentes se encontrarem paralelos ou aproximadamente paralelos (ver Figura A.10).

3.61 junta dissimilar (dissimilar joint) junta constituda por componentes, cujas composies qumicas dos metais de base diferem significativamente entre si. 8

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3.62 junta de ngulo junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo (ver Figura A.11.1). Em posies particulares recebem as denominaes de: a) junta de ngulo em L - ver Figura A.11.2 (corner joint); b) junta de ngulo em T - ver Figura A.11.3 (T-joint).

3.63 junta de topo (butt joint) junta entre 2 componentes alinhados aproximadamente no mesmo plano (ver Figura A.12).

3.64 junta sobreposta (lap joint) junta formada por 2 componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies sobrepem-se (ver Figura A.13).

3.65 junta soldada (welded joint) unio, obtida por soldagem, de 2 ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada pelo calor e metal de base nas proximidades da solda (ver Figura A.8).

3.66 linha de fuso (weld interface) a interface entre o metal de solda e o metal de base em uma solda por fuso, ou entre os metais de base em uma solda no estado slido sem metal de adio ou entre o metal de adio e o metal base em uma solda no estado slido com metal de adio e em uma brazagem (ver Figura A.8).

3.67 Lista de Juntas a serem Soldadas - LJS documento elaborado pelo executante dos servios, relacionando as juntas a serem soldadas de acordo com os desenhos de fabricao e/ou construo e montagem devendo atender todos os requisitos especificados na PETROBRAS N-2301.

3.68 margem da solda (weld toe) juno entre a face da solda e o metal de base (ver Figura A.9).

3.69 martelamento (peening) trabalho mecnico aplicado zona fundida por meio de impactos.

3.70 material de base (base material) material, metlico ou no-metlico, a ser soldado, brasado ou cortado. Ver Figura A.8.

3.71 metal de adio (filler metal) metal a ser adicionado a uma junta para sua soldagem ou brasagem.

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3.72 metal de base (base metal) material metlico a ser soldado, brasado ou cortado. Ver termo material de base (ver 3.60 e Figura A.8).

3.73 metal depositado (deposited metal) metal de adio depositado durante a operao de soldagem (ver Figura A.27).

3.74 metal de solda (weld metal) poro da junta soldada que foi completamente fundida durante a soldagem (ver Figura A.8).

3.75 operador de soldagem (welding operator) profissional capacitado e qualificado a operar equipamento de soldagem automtico ou mecanizado.

3.76 oscilao (oscillation) tcnica de soldagem na qual imposto ao arco ou chama um movimento alternado no sentido tranversal ao cordo de solda (tecimento).

3.77 passe (pass) ver termo passe de solda.

3.78 passe de acabamento (cover pass) passe de solda feita para produzir 1 ou mais cordes que resultam em uma camada exposta pelo lado em que a solda executada.

3.79 passe de raiz (root pass) passe de solda feita para produzir 1 ou mais cordes que se estendem em parte ou na totalidade da raiz da junta.

3.80 passe r ver termo seqncia a r.

3.81 passe de revenimento passe ou camada depositado em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.

3.82 passe de solda progresso unitria de uma operao de soldagem ao longo de uma junta ou operao de revestimento. Um passe composto de 1 ou mais cordes de solda localizados no mesmo eixo. (ver Figuras A.3.1 e A.3.2).

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3.83 passe de solda oscilante (weave bead) passe realizado com oscilao transversal em relao ao eixo da solda (ver Figura A.14.2).

3.84 passe de solda estreito (stringer bead) passe realizado sem movimento oscilatrio aprecivel (ver Figura A.14.1).

3.85 pea de teste (test coupon) pea soldada para qualificao de procedimento de soldagem ou para qualificao de soldadores ou operadores de soldagem ou ainda para efeito de teste de produo.

3.86 penetrao da junta (joint penetration) a profundidade que a solda alcana na junta, desde a sua face, excluindo os reforos. (ver Figura A.6).

3.87 penetrao da raiz (root penetration) a profundidade que a solda alcana na raiz da junta (ver Figura A.6).

3.88 perna de solda (fillet weld leg) distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo (ver Figura A.5).

3.89 poa de fuso (weld pool) volume localizado de metal lquido em uma solda antes da sua solidificao.

3.90 polaridade direta (straight polarity) ver termo corrente contnua polaridade direta.

3.91 polaridade inversa (reverse polarity) ver termo corrente contnua polaridade inversa.

3.92 ponteamento (tack weld) uma solda feita para fixar os componentes de uma junta em posio de alinhamento at que a solda definitiva seja produzida.

3.93 porta-eletrodo (electrode holder) dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo e transmitir a corrente eltrica.

3.94 ps-aquecimento (postheating) aplicao controlada de calor na junta imediatamente aps a soldagem, brasagem, corte e asperso trmica. 11

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3.95 Posio Horizontal (Horizontal Weld Position)

3.95.1 em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada pelo lado superior entre um metal de base (chapa) posicionado aproximadamente no plano horizontal e um outro posicionado no plano aproximadamente vertical (ver Figuras A.9.1, A.15).

3.95.2 em soldas em chanfro, posio de soldagem na qual o eixo da solda est em um plano aproximadamente horizontal e a face da solda encontra-se em um plano aproximadamente vertical (ver Figuras A.9.2, A.16 e A.17).

3.96 posio plana (flat position) posio de soldagem na qual a face da solda fica em um plano aproximadamente horizontal, sendo usada para soldar a parte superior da junta (ver Figuras A.15, A.16 e A.17).

3.97 posio sobre-cabea (overhead position) posio na qual a soldagem executada pelo lado inferior da junta (ver Figuras A.15, A.16 e A.17).

3.98 posio vertical (vertical position) posio de soldagem na qual o eixo da solda est em um plano aproximadamente vertical (ver Figuras A.15, A.16 e A.17).

3.99 preaquecimento (preheating) aplicao controlada de calor no metal de base nas regies adjacentes da junta a ser soldada, imediatamente antes da operao de soldagem, brasagem ou corte. Pressupe uma temperatura mnima.

3.100 preaquecimento localizado (local preheating) preaquecimento de uma regio especfica de um equipamento ou de uma estrutura.

3.101 procedimento de soldagem (welding procedure) ver termo Especificao de Procedimento de Soldagem - EPS.

3.102 processo de soldagem (welding process) processo de unio que produz coalescimento dos materiais pelo aquecimento destes temperatura de soldagem, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a participao de metal de adio.

3.103 profundidade de fuso (depth of fusion) distncia que a fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem (ver Figura A.8).

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3.104 qualificao de procedimento (procedure qualification) ver termo registro de qualificao do procedimento de soldagem - RQPS.

3.105 qualificao de soldador (welder performance qualification) demonstrao de habilidade de um soldador em executar soldas, de acordo com as variveis previamente estabelecidas.

3.106 raiz da junta (joint root) poro da junta a ser soldada onde os componentes esto o mais prximo possvel entre si (ver Figura A.18).

3.107 raiz da solda (weld root) pontos, vistos numa seo transversal, nos quais a parte posterior da solda intersecta o metal de base e se estende ao longo da junta soldada (ver Figuras A.19)

3.108 reforo da face (face reinforcement) reforo da solda localizado no lado da junta onde a solda foi feita (ver Figuras A.9.2 e A.9.3).

3.109 reforo da raiz (root reinforcement) metal de solda em excesso, localizado na parte posterior da solda, alm do necessrio para preencher a junta (ver Figura A.9.3).

3.110 reforo de solda (weld reinforcement) metal de solda que ultrapassa em altura a face do metal de base. (ver Figura A.9.3).

3.111 Registro de Execuo do Teste de Produo (RETP) documento, emitido pela executante dos servios, onde so registrados os valores reais dos parmetros de operao de soldagem da pea testemunha de teste (pea soldada adjacente obra) e os resultados de ensaios de qualificao, devendo ainda conter os certificados requeridos na PETROBRAS N-2301 e demais certificados de ensaios complementares exigidos nas especificaes tcnicas.

3.112 Registro de Qualificao do Procedimento de Soldagem - RQPS (welding procedure qualification record) documento, emitido pela executante dos servios, onde so registrados os valores reais dos parmetros de operao de soldagem da pea de teste e os resultados de ensaios de qualificao, devendo ainda conter os certificados requeridos na PETROBRAS N-2301 e demais certificados de ensaios complementares exigidos nas especificaes tcnicas.

3.113 Registro de Qualificao de Soldadores e Operadores de Soldagem (RQS) documento emitido pelo executante do servio que estabelece os limites para os quais o soldador ou operador de soldagem est qualificado de acordo com o cdigo utilizado, devendo conter todas as informaes requeridas na PETROBRAS N-2301.

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3.114 Relao de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados (RSQ) documento emitido pelo executante do servio que transcreve separadamente cada qualificao de cada um dos soldadores ou operadores de soldagem que realizaram soldas conforme a norma de qualificao aplicvel devendo conter todas as informaes requeridas na PETROBRAS N-2301.

3.115 Relatrio de Registro de Soldagem (RRS) documento emitido pelo executante do servio onde so registrados os parmetros empregados durante a soldagem da chapa de teste conforme requerido nas norma de fabricao, montagem e manuteno, devendo conter todas as informaes e certificados requeridos na PETROBRAS N-2301.

3.116 Relatrio de Registro de Tratamento Trmico (RRTT) documento emitido pelo executante do servio onde so registrados os parmetros empregados na realizao do tratamento trmico conforme requerido nas norma de fabricao, montagem e manuteno, devendo conter todas as informaes e certificados requeridos na PETROBRAS N-2301.

3.117 seqncia r (backstep sequence) seqncia na qual os cordes de solda so executados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada cordo termine no incio do anterior, formando ao todo, um nico passe. Ver Figura A.3.2.

3.118 seqncia em bloco (block sequence) uma combinao das seqncias longitudinal e transversal para uma solda contnua em multipasses, na qual os incrementos separados so completa ou parcialmente soldados antes que os incrementos intercalados sejam soldados (ver Figura A.3.3).

3.119 seqncia em cascata (cascade sequence) uma combinao das seqncias longitudinal e transversal, na qual os passes de solda no so feitos em camada sobreposta (ver Figura A.3.4).

3.120 seqncia de montagem ordem pela qual so executadas as soldas de um equipamento ou de uma estrutura ou de uma tubulao.

3.121 seqncia longitudinal (longitudinal sequence) a ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, so executados em relao ao seu comprimento.

3.122 seqncia de passes (buildup sequence) ver termo seqncia transversal.

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3.123 seqncia de soldagem (welding sequence) ordem pela qual so executadas as soldas de um equipamento ou de uma estrutura (ver Figura A.3).

3.124 seqncia transversal (cross-sectional sequence) a ordem na qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, so executados em relao seo transversal da solda (ver Figura A.3.1 e A.3.2).

3.125 solda (weld) unio (coalescncia) localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais temperatura de soldagem, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem o uso de metal de adio.

3.126 solda autgena (autogenous weld) solda executada por fuso de materiais sem a participao de metal de adio.

3.127 solda de aresta (edge weld) solda executada numa junta de aresta (ver Figura A.20).

3.128 soldador (welder) profissional qualificado a executar soldagem manual ou semi-automtica conforme norma aplicvel.

3.129 solda de costura (seam weld) solda contnua executada entre ou em cima de componentes sobrepostos. A solda contnua pode consistir de um nico cordo de solda ou de uma srie de soldas por pontos sobrepostos (ver Figura A.22).

3.130 solda descontnua coincidente (chain intermittent fillet weld) ver termo solda em cadeia (ver Figura A.21.1).

3.131 solda descontnua intercalada (staggered intermittent fillet weld) ver termo solda em escalo (ver Figura A.21.2).

3.132 solda descontnua solda na qual a continuidade interrompida por espaamentos sem solda (ver Figura A.21).

3.133 solda de encaixe solda em ngulo em junta do tipo encaixe (ver Figura A.28).

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3.134 solda de selagem (seal weld) solda executada com a finalidade de impedir vazamentos.

3.135 solda de tampo (plug weld) solda executada em um furo circular ou no, localizado em uma das superfcies de uma junta sobreposta ou em T, que une um componente ao outro. As paredes do furo podem ser paralelas ou no e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda (ver Figura A.24).

3.136 solda de topo (butt weld) solda executada em uma junta de topo (ver Figura A.9.2).

3.137 solda em ngulo (fillet weld) solda, com seo transversal aproximadamente triangular unindo dois componentes cuja as faces a serem soldadas esto em ngulo (ver Figuras A.5.5 e A.9.1).

3.138 solda em cadeia (chain intermittent fillet weld) solda descontnua, executada em ambos os lados de uma junta de ngulo, composta por cordes igualmente espaados, de modo que um trecho de cordo se oponha ao outro (ver Figura A.21.1).

3.139 solda em escalo (staggered intermittent fillet weld) solda descontnua, executada em junta de ngulo, geralmente em T, composta por cordes igualmente espaados, de modo que um trecho dos cordes se oponha a uma parte no soldada (ver Figura A.21.2).

3.140 solda homognea solda cuja composio qumica do metal de solda seja prxima do metal de base.

3.141 solda heterognea solda cuja composio qumica do metal de solda seja significativamente diferente da composio do metal de base.

3.142 solda por pontos (spot welding) solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos, cuja fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes. A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular (ver Figura A.23).

3.143 solda provisria (temporary weld) solda destinada a manter fixas 1 ou mais peas em um equipamento ou estrutura para uso temporrio no manuseio, movimentao ou transporte do equipamento ou da estrutura.

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3.144 soldabilidade (weldability) capacidade de um material ser soldado sob determinadas condies de fabricao impostas a uma estrutura adequadamente projetada e para um desempenho satisfatrio nas finalidades a que se destina.

3.145 soldagem (welding) mtodo utilizado para unir materiais por meio de solda.

3.146 soldagem a arco (arc welding) operao referente a grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem aplicao de presso e com ou sem o uso de metal de adio.

3.147 soldagem automtica (automatic welding) soldagem com controle automtico de praticamente todas as operaes necessrias para a sua execuo, com certa capacidade de auto-ajuste e com a mnima interferncia do operador de soldagem.

3.148 soldagem em cmera hiperbrica soldagem em uma cmera pressurizada de fundo aberto (campnula) onde a gua deslocada e o soldador-mergulhador trabalha em ambiente respirvel.

3.149 soldagem molhada soldagem realizada diretamente no meio aquoso sem qualquer proteo fsica para o arco eltrico.

3.150 soldagem manual (manual welding) soldagem na qual toda a operao (iniciao do processo, gerao e controle da poa de fuso, deslocamento e posicionamento da fonte de calor, alimentao de metal de adio e trmino da operao) realizada e controlada manualmente pelo soldador.

3.151 soldagem semi-automtica (semiautomatic welding) soldagem com controle automtico da alimentao de metal de adio, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da tocha, avano e de seu acionamento.

3.152 soldagem mecanizada (mechanized welding) soldagem com controle automtico da alimentao de metal de adio, da tocha de soldagem pelo equipamento, mas com o posicionamento, acionamento do equipamento e superviso da operao sob responsabilidade do operador de soldagem.

3.153 soldagem robotizada (robotic welding) soldagem controlada e realizada por um dispositivo robtico.

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3.154 sopro magntico (arc blow) deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a foras magnticas. 3.155 supervisor e encarregado de soldagem profissional dedicado exclusivamente soldagem, com conhecimento sobre critrios de qualificao de soldador e operador de soldagem, EPS, IEIS, simbologia e terminologia de soldagem e desenho tcnico, respondendo pela seleo dos soldadores e operadores de soldagem, equipamentos, consumveis, EPIs etc., conforme requerido nas documentaes aplicveis, sendo o responsvel no campo pela implantao da logstica necessria execuo do servio de soldagem. 3.156 taxa de deposio (deposition rate) massa de material depositado por unidade de tempo. 3.157 taxa de fuso massa da alma do eletrodo que fundido por unidade de tempo. 3.158 tcnica de soldagem (welding technique) variveis do procedimento de soldagem controlados pelo soldador ou operador de soldagem. 3.159 temperatura de interpasse (interpass temperature) em soldagem multipasse, faixa de temperatura que a junta soldada deve apresentar antes do passe seguinte ser iniciado. 3.160 temperatura de ps-aquecimento (postheating temperature) temperatura na qual a junta soldada deve permanecer durante um perodo de tempo especificado, imediatamente aps a soldagem. 3.161 temperatura de preaquecimento (preheat temperature) temperatura que o metal base, ou junta soldada, deve atingir na regio de soldagem, brasagem ou corte antes do incio da operao, antes da soldagem do prximo passe, ou ainda no reincio da soldagem de juntas interrompidas antes de sua concluso. 3.162 tenso do arco (arc voltage) diferena de potencial eltrico do arco entre o eletrodo e a pea. 3.163 tenso residual (residual stress) tenses remanescentes de um processo de soldagem ou operao de corte, presentes em um componente, desconsiderando a atuao de foras externas ou gradientes trmicos. 3.164 teste de produo teste efetuado durante a fabricao ou montagem com o objetivo de avaliar as propriedades mecnicas, qumicas e metalogrficas das juntas soldadas e que, na impossibilidade de se efetuar uma amostragem, realizado em peas de teste soldadas nas mesmas condies da soldagem de produo. 18

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3.165 tratamento trmico aps soldagem qualquer tratamento trmico aps soldagem com o objetivo de conferir ao material as propriedades requeridas.

3.166 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses - TTAT (stress relief heat treatment) aquecimento uniforme de um equipamento ou estrutura a uma temperatura suficiente, para relaxar a maior parte das tenses residuais, seguido de resfriamento uniforme.

3.167 tratamento trmico de alvio de tenses localizado (local stress relief heat treatment) tratamento trmico de alvio de tenses de uma regio especfica de um equipamento ou estrutura.

3.168 tubo de teste ver termo pea de teste.

3.169 vareta de solda (welding rod) tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, normalmente retilneo, o qual no conduz corrente eltrica durante o processo.

3.170 Zona Afetada pelo Calor - ZAC (heat-affected zone) regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas microestrutura e propriedades mecnicas foram alteradas devido gerao de calor imposta pela soldagem, brasagem ou corte (ver Figura A.8).

3.171 zona de fuso (fusion zone) regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem (ver Figura A.8).

3.172 zona de ligao ver termo linha de fuso.

3.173 zona fundida ver termo metal de solda.

3.174 Zona Termicamente Afetada - ZTA (heat-affected zone) ver termo zona afetada pelo calor.

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/ANEXO A

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NDICE DE REVISES REV. A, B e C

No existe ndice de revises.

REV. D
Partes Atingidas Revalidao Descrio da Alterao

REV. E
Partes Atingidas Toda a norma Descrio da Alterao

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IR 1/1