ALUNO (A): _________________________________________ DATA: ___/___/___

UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA DISCIPLINA: PM561 - FUNDAMENTOS DE USINAGEM 2 SEMESTRE DE 2011 Professor Marcio Bacci da Silva 1 PROVA VALOR: 35 PONTOS

MATRCULA: ___________ NOTA: ________________

1 Questo (6,0): Para uma operao de fresamento de topo com ferramenta de dimetro 5,0 mm, 4 arestas, utilizando rotao de 4000 rpm, profundidade de corte de 1,0 mm, penetrao de trabalho 5,0 mm e avano de 0,1 mm/volta/dente, calcule (considere uma ferramenta sem arredondamento na ponta e ngulo de posio de 90): a) b) c) d) e) f) velocidade de corte velocidade de avano velocidade efetiva de corte (mnima e mxima) rea mxima da seo transversal de corte faa um croqui da operao calcule a taxa de remoo de material (mm3/min)

2 Questo (6,0): Indique a geometria de ferramenta mais adequada (ngulos de sada e folga) para a usinagem dos seguintes materiais (considere torneamento cilndrico externo com ferramenta de metal duro) e justifique cada uma das escolhas: Material Alumnio comercialmente puro Ferro fundido cinzento Ao ABNT1045 Bronze Liga Ti6Al4V Inconel ngulo de sada ngulo de folga

3 Questo (6,0): Faa um esquema de um corte ortogonal para uma ferramenta com ngulo de sada 0 e explique o mecanismo de formao do cavaco contnuo. Demonstre a relao entre ngulo de cisalhamento primrio e grau de recalque. 4 Questo (5,0): As figuras (a) e (b) abaixo ilustram duas situaes para uma operao de aplainamento com duas ferramentas com mesma geometria, exceto um dos ngulos. Qual seria este ngulo, explique o seu efeito na forma do cavaco.

(a)

(b)

5 Questo (6,0): Ilustre e explique o modelo de distribuio de tenses na superfcie de sada da ferramenta conforme proposto por Zorev. Faa uma ilustrao numa vista no plano ortogonal, considere ngulo de sada de 0. 6 Questo (6,0): Explique o mecanismo de formao da aresta postia de corte (APC) e cite trs condies bsicas para sua formao. Comente cada uma das situaes abaixo com relao formao de APC: a) b) c) d) e) Usinagem de ao ABNT1045 com velocidade de corte de 100 m/min; Usinagem de ao ABNT1045 com velocidade de corte de 40 m/min; Usinagem de alumnio comercialmente puro com velocidade de corte 20 m/min; Usinagem de titnio com velocidade de corte 50 m/min; Usinagem de liga de Al-Si com velocidade de corte 20 m/min;