Tablela7-1 a

Composição química e aplicações típicas dos

Aços Inoxidáveis Ferríticos Forjados
Composição química em peso%

AISI
tipo Cr C(Max.) Mo Al Outros Aplicações Típicas

405 13.0 0.08 0.2 Classe não endurecível do grupo por endurecimento
ao ar tais com 410 ou 403 são objetáveis. Caixas de
recozimento; Prateleira de tempera; Partes que
necessitem resistência à oxidação.

409 11.0 0.08 Ti 6x C% Construção de finalidades gerais com inoxidáveis,

sistemas de exaustão automotiva; Caixa para
transformadores e capacitores;Espalhador de
fertilizante a seco; Tanques de vaporizadores
para produtos agrícolas.

430 17.0 0.12 Tipo com finalidades gerais para não endurecíveis de
Cromo.Enfeites decorativos, tanques de ácido nítrico;
Cestas de recozimento; Câmara de combustão;
Máquina de lavar louça;Aquecedores;Escapamentos
Coifas de cozinha ou laboratórios;Recuperadores;
Equipamentos de restaurante.

434 17.0 0.12 1.0 Modificação do tipo 430 designado para resistir a
corrosão atmosférica na presença de ventos
característico de auto-estradas onde contém sujeira
em suspensão. Enfeites automotivos e acessórios.

436 17.0 0.12 1.0 Nb5x C% Similar aos tipos 430 e 434. Usado em casos baixas
de exigências e rugosidade requeridas. Boa
resistência à corrosão e ao calor para aplicações tais
como enfeites automotivos.

442 20.5 0.20 Aço de alta concentração de cromo, usado

principalmente em finalidade com muita resistência a
serviço à alta temperatura sem mudanças de
temperatura;Peças de fornos;Bocais;Câmaras de
combustão.
446 25.0 0.20 Resistência à corrosão e mudanças de temperatura à
alta temperatura, especialmente em serviços
intermitentes. Freqüentemente usado em atmosferas
compostas de enxofre;Caixa de recozimento;Câmaras
de combustão;Moldes de vidro;Aquecedores; Tubos
de pirômetros;Recuperadores;Haste de misturadores;
Válvulas .
Tabela 7-1 b
Composição química de alguns dos novos Aços inoxidáveis ferríticos.

Nome %C %Cr %N %Ti %Mo

18-2 0.02 18 0.4 2
26-1B 0.03 26 0.5 1
E-Brite 26-1(Airco) 0.002 26 0.01 1
29Cr-4Mo (Du Pont) 0.004 29 0.01 4

Microestrutura

A estrutura dos aços inoxidáveis ferríticos consiste essencialmente e ferrita (ferro-alfa tipo
CCC) em todas as temperaturas de tratamentos térmicos normais.Os aços inoxidáveis
ferríticos podem ser divididos em dois grupos em relação à concentração de cromo:

1 grupo: Aços inoxidáveis ferríticos com 15 a 18%Cr e algo em torno de 0.06%C.

Exemplo: Tipo de liga 430 (17%Cr e 0.06%C)
2grupo: Aços inoxidáveis ferríticos com 25 a 30%Cr e algo em torno de 0.08%C.
Exemplo: Tipo de liga 446 (25%Cr e 0.08%C)

A microestrutura da liga 15 a 18%Cr (grupo 1) é inteiramente ferrítica em

temperaturas abaixo de 900ºC. A figura 7-4 mostra o micrógrafo do tipo de liga 430
(17%Cr e 0.06%C) depois de recozimento a 788ºC. A microestrutura consiste em solução
sólida rica em cromo em ferrita alfa, com muito do carbono na forma de precipitados de
carbonetos intergranular e finamente dividido na matrix (Fe,Cr). Muito pouco do carbono
está em solução sólida com a ferrita alfa devido à baixa solubilidade deste elemento na
matrix.Quando estes tipos de ligas são tratados termicamente a temperaturas acima de
900ºC, um pouco da austenita é formada e quando subseqüentemente é submetida a uma
têmpera em água ocorre a formação de martensita. Figura 7-5 mostra “ilhas” de martensita
na matrix da ferrita alfa com 17%Cr e 0.1%C aços inoxidável ferrítico depois da têmpera
em água em 1200ºC.

Figura7-4
Aço inoxidável (ferrítico) tipo 430 recozido a 788ºC (1450ºF). A estrutura ferrítica consiste numa matrix com grãos equiaxiais a
partículas de carbonetos dispersas.(Ataque de picral + HCl; 100X.) (cortezia de United States Steel Co., Laboratório de Pesquisa).

Figura7-5
Fe-17%Cr aço inoxidável depois de uma têmpera em água à 1200ºC. A estrutura mostra ilhas de martensita na matriz ferrítica. Note que a
martensita é muito mas dura que a ferrita. (Ataque: água régia + glicerol;540X) (Da L. Colombier e J. Hockmamm, “stainless and heat
Resisting steel ,” Edward Arnold Ltd., London, 1967, p.49)
A microestrutura recozida a chapa trabalhada a frio da liga 446 (25%Cr e 0.08%C),
do grupo 2 de aços inoxidáveis ferríticos, é mostrada na figura 7-6. Esta liga de Fe–25%Cr
teve uma grosseira distribuição de carbonetos na matrix (Fe,Cr) formando uma similaridade
com a liga Fe-Cr18% recozido na Fig 7-4. Porém em contraste com a liga Fe-18%Cr, a liga
Fe-25%Cr pode somente formar um valor relativamente baixo de martensita depois de ter
sido tratado em temperatura acima de 950ºC e feito uma têmpera em água.
Mecanismos de Endurecimento

Embora os aços inoxidáveis ferríticos geralmente não possam ter sua resistência aumentada
significativamente por transformação martensítica, eles são sujeitos a alguns mecanismos
de aumento de resistência isso conduz ao endurecimento e ao associada perda de
ductilidade. A distinção pode ser feita entre três tipos de endurecimento:

Figura7-6
Aço inoxidável ferrítico tipo 446 recozimento strip a 802ºC (1475ºF). Esta estrutura consiste em particulas de carboneto dispersas na
matrix ferrítica com grão equiaxiais.(Eletrolítico: HCl-Metanol;100X) (After Metals Handbook, 8th ed, Vol 7, American Society for
Metals, 1972, p.146)

1 Endurecimento à 475ºC;
2 Endurecimento por fase σ;
3 Endurecimento por alta temperatura.

Endurecimento à 475ºC. Este tipo de endurecimento ocorre quando o aço inoxidável é

aquecido por um longo período de tempo entre a temperatura de 400 à 540ºC. Este
tratamento térmico resulta em um aumento de resistência a tensão e dureza e considerável
diminuição na ductilidade e valores de resistência ao impacto. O efeito do endurecimento à
475ºC é o aumento da resistência e drasticamente redução da ductilidade do aço inoxidável
ferrítico Fe-27%Cr que é mostrado na figura 7-7. A causa do endurecimento à 475ºC é
atribuída à precipitação de fase ricas em cromo α´ nas discordâncias. Desenvolvimento
deste precipitado com envelhecimento à 482ºC com uma alta pureza de aço Fe-18%Cr é
mostrado na figura 7-8. Desde que o tratamento isotérmico com longa duração é requerido
para produzir o endurecimento à 475ºC, este tipo de endurecimento não é influenciado com
processo de soldagem, tratamento térmico nos aços inoxidáveis ferríticos.

Endurecimento por precipitação de fase σ. O diagrama de fase do sistema Fe-Cr mostra

que a fase σ pode ser formada em baixas temperatura se as condições de equilíbrio forem
atendidas. Quando ligas Fe-Cr contêm algo entre 15 a 70%Cr e são aquecidas em um
intervalo de 500ºC à 800ºC por prolongados períodos, a fase σ irá precipitar. A figura 7-9
mostra a fase σ intergranular com precipitado de liga Fe-27%Cr depois de 131 dias à
565ºC. Desde que também baixa taxa de resfriamento através de temperaturas
intermediarias ou prolongado envelhecimento a esta temperatura é requerido para precipitar
a fase σ, isso normalmente não é influenciado por processo de soldagem, tratamento
térmico nos aços inoxidáveis ferríticos.

Figura7-7
Efeito do tempo de envelhecimento a 475ºC (885ºC) propriedades na temperatura ambiente de um aço Fe-27%Cr, derretido no ar.(after
H. D. Newell, Met. Prog., May 1946, p.997.)

Figura7-8
Estrutura de um aço inoxidável ferrítico Fe-18%Cr, derretido no vácuo, depois de um envelhecimento a 482ºC (900ºF) por (a) 240h, (b)
480 e (c) 2400h. (carbon replicas) [after P. J. Grobner, Metall. Trans. 4(1973):251.]

Endurecimento por alta temperatura. Quando o aço inoxidável ferrítico com moderada a
alta concentração de carbono e nitrogênio são aquecidos acima de 950ºC e resfriados à
temperatura ambiente, eles mostram severo endurecimento e perda de resistência à
corrosão. A cauda do endurecimento a alta temperatura acredita-se ser pela precipitação de
carbonetos e nitretos rico em cromo nos contornos de grão e/ou discordâncias. Desde que
as ligas de CCC Fe-Cr têm baixa solubilidade para o carbono e o nitrogênio, o carboneto de
cromo é formado a menos que os átomos intersticiais forem mantidos em baixos níveis.Este
tipo de endurecimento é particularmente desfeito desde isso podem ocorrer em quase todos
os processo estruturais. Isto é, processos de soldagens, tratamento à alta temperatura e
fundição irão conduzir a diminuir ductilidade e resistência a corrosão nessas ligas. Assim,
para circundar o problema endurecimento a alta temperatura, novos aços inoxidáveis
ferríticos têm sido desenvolvidos com alta concentração de cromo e muito baixa
concentração de carbono e nitrogênio. Os novos ferríticos têm sido possível ser feito
através do uso de vácuo e Argônio oxigênio descarbonizadores, feixe de elétrons e larga
escala de fundição a vácuo.

Figura7-9
Fe-27Cr% Aços inoxidável ferrítico aquecido por 131 dias a 565ºC. A estrutura consiste numa matrix ferrítica carbonetos dispersos e
contendo fase σ intergranular. (Ataque: água régia; (a)200X, (b)1000X.) (After H. D. Newell, Met. Prog., May 1946, p.997.)

Propriedades mecânicas

Representativa propriedade de tensão da alguns aços inoxidáveis ferríticos nos estado

recozido são mostrados na tabela7-2. Desde que estas ligas não são completamente
endurecidas por solubilização e têmpera, elas são usadas no estado recozido, e tal estrutura
consiste numa matrix de ferrita equiaxial com partículas dispersadas de carbonetos. Os
padrões dos aços inoxidáveis ferríticos são ligeiramente maior tensão de ruptura e
escoamento e menor elongação que os aços baixo carbono. Os novos ferríticos, por causa
de eles terem baixa concentração de carbono e nitrogênio,eles têm maiores valores de
elongação que os ferríticos padrões. A temperatura de transição de impacto Charpy entalhe-
V dos novos ferríticos é também muito menor, como indicado na tabela 7-3.

Tabela7-2

A figura 7-10 mostra com a energia de impacto é aumentada quando a concentração

de carbono e nitrogênio é reduzida. A transição frágil dúctil é relativamente baixa para
todos os níveis de carbono contendo 0.002 a 0.061 por cento quando é tratado termicamente
por 1h à 815ºC e temperado em água (fig7-10 a). Deste modo, quando esta liga é aquecida a
815ºC mais 1h a 1150ºC e temperada em água, a resistência ao impacto diminui
drasticamente tais que baixos níveis de carbono são necessários para reduzir a temperatura
transição dúctil frágil a temperaturas baixas.

Propriedade de Corrosão

Tabela 7-3

O aço inoxidável estando no estado não endurecido e mostra suas melhores resistência à
corrosão no estado recozido. A resistência geral à corrosão destas ligas aumenta quando
suas concentrações de cromo aumentam com o cromo em níveis em torno de 23 a 28 por
cento provê a melhor resistência à corrosão a ligas é solubilizada e recozida.Embora a
resistência “pitting” dos aços inoxidáveis ferríticos aumenta com o mesmo grau de aumento
de concentração de cromo, a adição de molibdênio tem sido instituída para ser
especialmente benéfico. Para prover a resistência “pitting” os ferríticos devem ter no
mínimo 23 a 24%Cr e mais de 2%Mo. A precipitação de carboneto de cromo durante a
soldagem ou tratamento térmico diminui a resistência “pitting” destas ligas.

Figura7-10
Curva de transição para um corpo de prova de quarto de tamanho entalhado em V para impacto de Fe-17%Cr-0.002 a 0.061%C liga de
aço inoxidável ferrítica tratada termicamente a (a) 815ºC por 1he temperada com água e (b) 815ºC mais 1150ºC por 1h a temperado com
água. (after M Semchyshen, A. P. Bond, and H. J. Dundas, Toward improved ductility and Toughness, Climax Molybdenum Co.,
Greenwinch, Conn. 1971, as presented in “Handbook Of Steinless Steels”, McGgraw-Hill, New York,1977, p 5-24.)

Figura7-11
Fe-17%Cr (Aços inoxidável ferrítico) temperado em água a 925ºC (1700ºF). Posto 90 min a 1.2V Vs. standard calomel in 1N sulfuric
acid at 24ºC. (a) 0.0126% C, 0.0089%n; (b)0.0025%C;0.022%N (c)0.0021%C;0.0095%N.340X. Note que a concentração de carbono e
nitrogênio ambos os dois precisam manter baixos para melhor a resistência à corrosão.[after A. P. Bond, Trans. AIME 245(1969):2127.]

Os aços inoxidáveis ferríticos contendo valores uniformes de carbono e nitrogênio

são suscetíveis à corrosão intergranular. O mecanismo de corrosão intergranular nos aços
inoxidáveis ferríticos envolvem a precipitação de carboneto e nitretos de cromo nos
contorno de grão. Estes precipitados causam uma concentração de cromo na região
adjacente aos contornos de grão sendo diminuído abaixo do ponto critico de 12 por cento
preciso para a corrosão intergranular.A solubilidade do carbono e do nitrogênio na matrix
ferrítica é menor que a da austenita quando dando temperatura. Desde que a reação de
precipitação ocorre rapidamente em altas temperaturas (600 a 800ºC) por causa da alta taxa
difusão do carbono e nitrogênio na ferrita, os precipitados não podem ser previstos em uma
formação uniforme numa têmpera rápida. Portanto pequenos valores uniformes de carbono
e nitrogênio são um detrimento para a resistência a corrosão. A figura 7-11 a e 7-11 b
mostram que níveis de 0.012%C e 0.022%Ni são altos o suficiente para causar que a liga
Fe-17%Cr seja suscetível à corrosão intergranular depois aquecido a 925ºC e temperado,
Pela diminuição de concentração de carbono para 0.002 por cento e do nitrogênio para
0.0095 por cento, a liga de Fe-17%Cr é fundida com muita resistência a corrosão
intergranular depois de um tratamento a alta temperatura (fig 7-11c). Recentemente, têm
sido salientados, os mais novos ferríticos têm sido produzidos comercialmente com
extremamente baixos níveis de carbono e nitrogênio (tabela 7-1b).
Outro método de reduzir a susceptividade da corrosão intergranular dos aços
inoxidáveis padrão, é estabiliza estas ligas com titânio e nióbio. Pela formação de carboneto
de titânio e nióbio a altas temperaturas, a corrosão intergranular melhora a baixas
temperaturas. Por exemplo a liga 4099 é estabilizada pelo nióbio a cinco vezes a
concentração de carbono.