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INTRODUO

As operaes realizadas para que possibilitem uma boa agitao nos tanques de mistura se constituem em um dos mais importantes fatores para uma correta fabricao de papel. Provavelmente a qualidade de muitos tipos de papel fica comprometida em razo de uma agitao inadequada nos tanques. Originalmente, os agitadores moviam-se em baixa velocidade, construdos com braos de madeira ou ao presos a um eixo.

Esse tipo de agitao no oferecia uniformidade adequada mistura para a fabricao de papel, e uma boa agitao se tornava necessria para um boa formao. Uma agitao satisfatria, muitas vezes, depende do trabalho requerido. Em alguns casos, a agitao requerida para evitar uma estratificao das fibras e, em outros casos, movimentos violentos na massa so necessrios para se obter uma mistura adequada e, ainda, manter uma consistncia uniforme. Assim, para uma performance satisfatria, necessrio um estudo de cada tanque instalado para se determinar exatamente as condies adequadas.

TANQUES

Design dos Tanques A maioria dos tanques das indstrias de papel so construdos de azulejos, concreto, ferro fundido ou ao inoxidvel. Alguns possuem placas de cimento, anticidos e camadas protetoras. Em geral, um tanque, para ser eficiente, deve apresentar condies de: manter a mesma consistncia em todas as partes; misturar homogeneamente a massa que est entrando com a massa que j esteja no tanque, misturar aditivos e cargas; evitar ar preso na massa;

possuir formatos arredondados, evitando-se os angulares; apresentar paredes lisas e resistentes corroso, para evitar floculao ou deposio de massa nas paredes; ter os extremos dos canais, perto dos agitadores ou na sada de massas, construdos em forma cnica, a fim de evitar estagnao da massa; apresentar fundo inclinado, sendo essa caracterstica de grande importncia para possibilitar adequada drenagem; oferecer adequada declividade em relao ao comprimento, com o valor igual consistncia da massa a ser usada, principalmente nos tanques horizontais;

permitir a fuga do ar porventura preso na massa; evitar a formao de espuma; possibilitar fcil esvaziamento e limpeza; no possuir pontos de acumulao de lodo; ter baixo consumo de energia.

Finalidade dos Tanques Ser difcil manter uma uniformidade adequada nas linhas de processamento, se no houver os chamados pulmes intermedirios. Na fabricao de celulose e papel, os tanques de massa tm uma funo de grande importncia. So construdos com a finalidade de: armazenar diversos tipos de massas; igualar a qualidade de materiais desuniformes; funcionar como se fosse um pulmo, em servios intermitentes; hidratar a massa de papis velhos; servir como recipiente para branqueamento da massa; servir como unidade de mistura para os diversos componentes de massa e aditivos.

Suas dimenses podem variar de poucos a alguns milhares de metros cbicos, dependendo do caso da aplicao. Muitas vezes, as dimenses desejadas ultrapassam as disponibilidades de espao e encontrar uma soluo favorvel dentro das condies existentes exige muita experincia e criatividade. Para manter o movimento da massa e evitar que as fibras se separem da gua, decantando-se, um acessrio muito importante instalado nos tanques: so os agitadores, que mantm a massa em constante circulao. Tambm as condies hidrodinmicas desses tanques devem ser favorveis, evitando a decantao.

Classificao dos Tanques TANQUES HORIZONTAIS Os tanques horizontais caracterizam-se por possurem uma grande superfcie e baixa altura das paredes, podendo ser instalados nos subsolos. Tanques horizontais so construdos com pouca inclinao do fundo, o que resulta numa velocidade baixa de circulao da massa, porm suficiente para evitar a separao entre gua e fibras. Devido baixa velocidade de circulao, o consumo de energia mnimo. Usados, de preferncia, para armazenamento de massa ou para a hidratao de papis velhos recirculados, so construdos em dimenses que variam, normalmente, entre 10 m3 a 700 m3.

Esses tanques recebem instalao de ps agitadoras com dimetro menor que 60% da largura do canal e menor que um tero da profundidade mxima da massa, considerando-se o tipo de massa e freeness. Apesar de a velocidade depender do tipo de massa, as dimenses do tanque exigem um tamanho grande o suficiente para evitar derramamento do contedo pelas paredes e a flutuao de massas. Utilizando-se agitadores com hlices normais, a consistncia da massa pode ser de at 5,5 %, e com hlices especiais, at 8%.

Na Figura 1, pode-se observar vrios tanques horizontais visto de cima e, na Animao 1, o seu funcionamento.

Figura 1 - Viso superior de tanques horizontais

TANQUES VERTICAIS Os tanques verticais ocupam uma rea relativamente pequena, mas possuem grande altura e, normalmente, ultrapassam a laje superior do andar da fbrica. Isso lhes conferem grande acessibilidade, j que se pode chegar at eles pelo andar superior. Alinhando-se vrios tanques verticais, pode-se aproveitar ao mximo o espao disponvel por meio de diferentes arranjos. Porm, cada configurao depende das caractersticas do trabalho a ser realizado, tais como consistncia da massa, tamanho do tanque, espao disponvel para a instalao, entre outras. Em comparao com tanques horizontais, o consumo de energia exigido para a rotao das hlices em tanques verticais mais elevado, pois necessitam de uma potncia de agitao maior. So ideais para mistura de massa at 4,5% de consistncia e, por essa razo, so usados principalmente como tanques de mistura e tanques de mquina.

A Figura 2 mostra a vista lateral de vrios tanques verticais e pode-se ver o seu funcionamento na Animao 2. Como os tanques verticais podem ser esvaziados fcil e completamente; usam-se esses tanques tambm para armazenamento, quando a fabricao exige uma mudana freqente de massa, cores e outros aditivos. Usando a agitao simples, sua capacidade pode ir de 30 m3 a 60 m3, e com
Figura 2 - Viso lateral de tanques verticais

agitao mltipla, at 700 m3 .

O Quadro 1 mostra uma comparao entre tanques verticais e horizontais.


Quadro 1 Comparao entre tanques verticais e horizontais

CARACTERSTICAS Circulao Mistura Consistncia (%) rea ocupada Consumo de Energia Capacidade (m 3) Esvaziamento

TANQUE VERTICAL Muito boa tima 4,5 a 5,5 Restrita Expressivo 300 Completo

TANQUE HORIZONTAL Mdia Precria 6,0 a 8,0 Ampla Pequeno 700 Incompleto

TANQUES RECEPTORES DE MATRIA-PRIMA BRUTA Os tanques receptores de matria bruta podem ser dois: um para fibra longa e outro para fibra curta ou pasta mecnica. Tendo em vista a primeira etapa da refinao, necessrio que, nesses tanques, a consistncia da massa esteja sempre regulada. TANQUES PARA CELULOSE REFINADA O tanque para celulose refinada tem a finalidade de receber a massa aps a refinao com consistncia e grau de refinao controlados, ponto em que se introduzem aditivos. Esses tanques servem, ainda, para que se obtenha uma qualidade homognea no produto final.

TANQUES DE MISTURA Um tanque de mistura tem por finalidade misturar os diferentes tipos de fibra com os aditivos qumicos e corantes, quando necessrio. Para facilitar o controle, existem, antes desses tanques, os reguladores de vazo ou proporcionadores de fluxo. Um tipo de tanque de mistura consiste em um cilindro vertical provido de um agitador vertical. O movimento da suspenso acontece do fundo at a parte superior do tanque, de onde se move radicalmente em todas as direes at as paredes, voltando at o fundo do tanque, que tem um declive que favorece uma fcil vazo e limpeza completa.

TANQUES DE REFUGO Um tanque de refugo serve para receber no apenas a massa do rolo de suco da mesa plana (couch pit) durante as quebras do papel, como tambm o polpeador de refugo seco da calandra e enroladeira. Normalmente os dois tipos de refugo, mido e seco, so tratados posteriormente em tanques separados. TANQUES PARA GUA BRANCA Recebem esses tanques para gua branca toda a gua recuperada que sobra do poo da tela, das prensas, bombas de vcuo e dos filtros engrossadores, de acordo com os critrios adotados. Essa gua empregada na diluio da celulose e na desagregao de refugo, e cujo volume controlado por meio de reguladores de consistncia.

TANQUES PARA ADITIVOS Normalmente os tanques para aditivos possuem forma cilndrica para facilitar a agitao e diluio dos aditivos. Geralmente, so feitos de ao inoxidvel ou mesmo ao comum e possuem tubulaes ou linhas para gua quente e vapor vivo, visando facilitar a diluio desses aditivos. COUCH PIT Um couch pit serve para estocagem temporria e para desagregao do refugo mido total da mesa plana da mquina de papel. So instalados no subsolo, por baixo do rolo de suco da tela, e seu dimensionamento deve ser feito de modo que sua capacidade seja suficiente para receber a produo total da mquina mais a quantidade de gua para a diluio, proveniente dos chuveiros.

Quando o couch pit (Figura 3) utilizado para agitar e desagregar papel, instala-se um agitador especial, constitudo de um eixo transversal com vrios conjuntos de agitadores sobrepostos. A consistncia da massa pode chegar at 4%. Um couch pit deve ter grandes dimenses, devido manuteno de um sistema eficiente de aproveitamento de quebras e refugos, possuindo, geralmente, um volume de 1,5 a 2 vezes superior aos encontrados nos tanques de massa.
Figura 3 - Tanque couch pit

TORRE DE ALTA CONSISTNCIA A torre de alta consistncia, cujo volume pode chegar at 2.500 m3, um tanque especial que se destina ao armazenamento de massa com consistncia de aproximadamente 12%. O fundo da torre tem um dimetro reduzido onde se instala o agitador. A agitao , muitas vezes, executada pelas bombas de circulao de massa, e essa massa retirada na parte de baixo e depositada na parte de cima. Para a utilizao da massa, ela diluda para aproximadamente 4,5% na zona de extrao. Na Animao 3, pode-se observar o funcionamento de uma torre de alta consistncia.

Exigncias na Fabricao de Tanques Os tanques retangulares devem apresentar cantos arredondados a fim de evitar pontos mortos, nos quais a massa possa ficar retida. Geralmente, o fundo dos tanques de massa tem inclinao com a finalidade de favorecer a circulao. Para se obter um perfeito rendimento do equipamento, essa inclinao deve estar de acordo com o sentido do fluxo da massa no tanque e, conseqentemente, respeitando o sentido de rotao do agitador.

No ponto mais baixo devem ficar as tomadas para as bombas, bem como o esgoto para a limpeza. Em um tanque necessrio que haja sempre duas bombas, sendo uma principal e outra reserva. A maioria dos tanques construda em concreto, mas no raro v-los estruturados em chapas de ao soldadas. O revestimento tambm muito importante, sendo usado o azulejo, o cimento alisado e, mesmo, revestimentos sintticos. Um bom revestimento o que fornece uma superfcie lisa, durvel e facilmente lavvel.

Dimensionamento dos Tanques Os tanques de descarga dos desagregadores devem oferecer uma capacidade mnima 2,5 vezes maior que a apresentada pelo desagregador. Os tanques de mquina devem ter um volume 10% maior que os tanques de mistura. J os tanques de refugo devem ter uma capacidade mnima de 30 a 60 minutos da produo da mquina de papel. Quanto aos os instrumentos que se pode encontrar instalados em tanques, os mais comuns so os indicadores de nvel e os reguladores de consistncia.

AGITADORES

Finalidade dos agitadores A principal finalidade da agitao no s manter as fibras em suspenso, por meio da circulao contnua, mas tambm proporcionar condies que possibilitem a mistura adequada de massas diferentes, juntamente com corantes e aditivos, quando o processo exigir. Cada agitador deve ser projetado atendendo a uma srie de condies bsicas, tais como: tipo de massa a ser agitada, consistncia da massa, tamanho do tanque, fluxo da massa e menor consumo de energia.

A rotao deve situar-se entre 18 rpm e 108 rpm. A potncia de agitao gira em torno de 0,28 hp/m3. Para se fazer a agitao pela circulao externa da massa em torres de alta consistncia, por exemplo, usa-se uma bomba hidrulica comum. Os agitadores so construdos de bronze ou ao inoxidvel em toda extenso da pea que entra em contato com a massa; ou ento, de ferro fundido revestido de borracha sinttica. O consumo de energia e tambm o efeito de desintegrao do agitador varia, no apenas de acordo com a umidade; por exemplo: um tanque de refugo mido, mas tambm dependem do ngulo de incidncia das ps, da velocidade de rotao, assim como da consistncia da massa no tanque.

Funcionamento dos agitadores Durante o funcionamento, as ps da hlice no devem girar fora da massa. Para isso necessrio ter o cuidado de manter o tanque com massa suficiente, que lhe garanta um nvel acima das ps. recomendvel a utilizao de atuadores que ligam ou desligam as hlices em funo de um nvel mnimo. A determinao do tipo de agitador, bem como o projeto de um tanque, dependem: do espao disponvel; do tipo de massa; da consistncia da massa.

Em certos casos, os agitadores so providos de hlices ajustveis que permitem a alterao do ngulo dessas hlices, conforme condies de consistncia ou consumo de energia. importante verificar tanto o sentido de rotao dos agitadores quanto o ngulo da hlice para evitar sobrecarga do motor e obter um bom rendimento. Deve-se notar tambm que existe tanto agitao externa quanto interna. Na agitao externa, um dispositivo adequado de bombeamento, situado fora do tanque, extrai a pasta pelo fundo e permite que ela retorne pela parte superior do tanque. Na agitao interna, o mecanismo de agitao est localizado inteiramente dentro do tanque, seja em posio vertical, seja horizontal.

Tipos de Agitadores AGITADORES INTERNOS Trabalham os agitadores internos tanto com ps (Figura 4) quanto com hlices (Figura 5), e so adaptados, na maioria das vezes, em tanques de
Figura 4 - Agitador interno hlice de quatro ps

estocagem. O mltiplo arranjo em tanques horizontais ou verticais promove esse tipo de agitao, assim como o agitador tipo turbina usado para mistura de qumicos e outros produtos. O agitador tipo ribbon (tiras) provido de ps, que tende a mover a massa paralelamente ao tanque bastante satisfatrio para massas carregadas vagarosamente.

Figura 5 - Agitador interno - mltipla hlice

Os agitadores mostrados nas figuras 6, 7 e 8 no somente agitam, mas tambm quebram partculas; estes tipos promovem satisfatoriamente agitaes de vrias solues e emulses. O material a ser misturado alimentado pelo topo, agitado, e esvaziado. Vejam os tipos de agitadores internos mostrados nesta pgina.
Figura 6 - Agitador interno - cubo hlice e passo ajustvel Figura 8 - Agitador interno - Tira de espiral dupla

Figura 7 - Agitador interno - turbina

AGITADORES HORIZONTAIS Podem ser projetados para trabalhar com massa at 8% de consistncia, dependendo ainda do tipo de fibra. So empregados para obter somente a suspenso das fibras em guas. A largura do canal de circulao no deve ser mais que 1,5 vezes o dimetro de agitador e o nvel da massa no deve exceder 2,5 vezes o dimetro de agitador. O comprimento do tanque, para o caso de um s agitador, no deve ser maior do que 10 m e, para tanques com esta dimenso ou maior, necessrio colocar dois agitadores em extremidades opostas. O fator de circulao deve ser no mnimo de seis metros cbicos por minuto.

AGITADORES VERTICAIS Os agitadores verticais so empregados, em geral, em tanques circulares para massa at 8% de consistncia. Emprega-se o tipo de ps simples, alternadas ao longo do eixo, quando se quer apenas suspenso de fibras. Colocam-se duas ou trs hlices quando se quer obter uma ao de mistura. A relao do dimetro do tanque e da hlice do agitador de aproximadamente 2,24:1. Empregam-se, em alguns casos, unidades de menor dimetro com maior rotao e conseqentemente, maior consumo de energia. O espaamento entre as hlices de 1 m a 1,5 m.

Sumrio
INTRODUO TANQUES

Material fibroso obtido da madeira ou de outros vegetais, depois EXTERNOS AGITADORESda remoo da lignina e demais componentes. Na indstria de celulose e papel, Usam-se bombas tipo hlices como muitas vezes refere-se massa celulsica.

centrfugas para recircular a polpa Design dos Tanques em altas taxas de circulao, como Finalidade dos Tanques se pode observar na Figura 9. Classificao dos Tanques TANQUES HORIZONTAIS TANQUES VERTICAIS TANQUES RECEPTORES DE MATRIA-PRIMA BRUTA TANQUES PARA CELULOSE REFINADA TANQUES DE MISTURA TANQUES DE REFUGO TANQUES PARA GUA BRANCA TANQUES PARA ADITIVOS COUCH PIT TORRE DE ALTA CONSISTNCIA

Figura 9 - Agitador externo - tipo hlice

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