Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Introducere
O structur de tip "sandwich" const din trei elemente principale (vezi figura 1): A. O pereche de fee subiri, rezistente, metalice sau din compozite polimerice, cu rolul de a prelua eforturile axiale i cele de forfecare. B. Un miez gros, cu greutate redus, care separ cele dou fee i asigur transmiterea eforturilor de la o fa la alta. Uzual, acest miez poate fi de tip fagure (de aluminiu, hrtie, materiale plastice), de tip spum (poliuretanic, polistirenic) sau profile (metalice, plastice). C. Un material cu proprieti adezive care transmite eforturile axiale sau de forfecare la sau de la miezul structurii. n cazul feelor din materiale compozite polimerice, matricea polimeric poate avea i rolul de adeziv.
Fig.1. Elementele constitutive ale unui compozit de tip "sandwich" (n exemplu cu miez tip fagure)
Pot exista compozite structurale de tip "sandwich" cu miez simplu, cu miez dublu (multiplu) sau cu miez dublu (multiplu) hibrid, format din mai multe structuri fagure, spum rigid i profile suprapuse i separate de straturi interioare (figura 2).
Fig.2. Compozite tip "sandwich" cu miez simplu (1), cu miez dublu (2), cu miez triplu hibrid (3) a-structuri fagure, b-spum rigid, c-profile.
Structurile tip "sandwich" cu fee din materiale compozite polimerice i miez de fagure de aluminiu (sau hrtie) sunt cele mai performante materiale sandwich existente n ceea ce privete proprietile mecanice specifice, gradul de izolare termic, fonic i durata de via (80-110 ani). De asemenea, ele pot fi ignifugate, nu mai trebuie vopsite, au rezisten deosebit la radiaiile ultraviolete, variaii de temperatur, nu sunt higroscopice, nu putrezesc, nu se oxideaz. Toate aceste proprieti remarcabile recomand utilizarea lor n diverse domenii cum ar fi: aviaia (aprox. 80% din aeronav: aripi, deriv, direcie, stabilizatoare, zone fuselaj, duumele, ui acces), construcia de maini (carosare remorci, rulote, izoterme auto, rame de metrou, vagoane CFR), construcii navale, articole de sport, construcii, etc. Panourile cu fee din tabl metalic (sau compozite polimerice) i miez din spum poliuretanic sau polistiren expandat sunt utilizate n principal n construciile civile i industriale, acestea prezentnd o bun izolare termic i fonic. Panourile cu miezul din spum poliuretanic au un mare dezavantaj: eliminarea din porii spumei a unor gaze reziduale toxice (cianai), efect mai pronunat n primii 2 ani de la fabricare. Acest aspect duce i la micorarea n timp a gradului de izolare termic i la o instabilitate dimensional. De asemenea, un alt dezavantaj este dat de folosirea n procesul de expandare a freonului (CF2Cl2) sau a altor produi similari care distrug stratul de ozon.
HO
CH2
CH CH3
C O
C O
CH2
CH CH3
O n
C O
C O
CH2
CH CH3
C O m
C O
OH
Reticularea (ntrirea) rinii are loc prin copolimerizarea stirenului (monomer reactiv) cu rina poliesteric nesaturat. Procesul de copolimerizare este iniiat de sistemul redox: peroxid de metiletilceton i naftenat de cobalt. Pentru evitarea ntririi rinii pe timpul depozitrii, aceasta este stabilizat cu inhibitor (hidrochinon), motiv pentru care reacia de copolimerizare prezint o perioad de inducie, adic reacia nu starteaz n momentul adugrii iniiatorului, ci dup un interval de timp, necesar consumrii inhibitorului.
Stiren Agent de reticulare
CH CH2
Hidrochinona Inhibitor
OH
OH
CH3
C CH2 O OH
A.
Fagure de aluminiu. Fagurii sunt obinui pornind de la folii din aluminiu, procedeul fiind prezentat n figura 3. Se poate observa existena mai multor variante de faguri.
B. Poliuretanii sunt polimeri heterocatenari care conin n molecula lor gruparea uretanic (NHCOO), obinui prin reacia de poliadiie dintre un poliizocianat i un polialcool, respectiv un poliester sau polieter. Reacia implic transferul unui proton de la componenta hidroxilic la gruparea izocianic: N C O + HO NH C O
O
Izocianaii cei mai utilizai sunt: - toluilen 2,x-diizocianat (TDI) sub forma de amestecuri: - amestecul a 80 % 2,4 TDI cu 20 % 2,6 TDI - amestecul a 65 % 2,4 TDI cu 35 % 2,6 TDI
CH3 N C O O N C O toluilen 2, 4-diizocianat C N CH3 N C O
toluilen 2,6-diizocianat
Compuii hidroxilici utilizai n producia poliuretanilor sunt glicoli cu mas molecular mic (di sau polifuncionali, de ex: etilenglicol, glicerin), polieteri (cu grupe terminale hidroxilice, provenii din polimerizarea eterilor cicli: etilenoxid, propilenoxid, tetrahidrofuran) sau poliesteri (cu funciuni terminale hidroxilice).
4
CH2 CH2 OH OH
etilenglicol
CH2 CH CH2 OH OH OH
glicerin
Agenii de expandare utilizai pentru obinerea spumelor poliuretanice pot fi: apa, hidrocarburi fluorurate (freon CF2Cl2), CO2 rezultat din interaciunea grupelor izocianice n exces cu apa. n cazul n care ambele componente sunt bifuncionale se obin poliuretani liniari. Dac cel puin una din componente (izocianic sau hidroxilic) este tri- sau polifucional rezult poliuretani reticulai total insolubili i infuzibili. (Izocianaii polifuncionali se folosesc la obinerea cleiurilor pentru metale, lemn i alte materiale.) Utilizrile de baz ale poliuretanilor constau n obinerea spumelor poliuretanice. Acestea sunt materiale celulare care se fabric n urmtoarele sorturi: flexibil, elastomer, semirigid, rigid, rigid structural (n funcie de natura chimic a celor dou componente). Poliuretanul expandat rigid se obine ntr-o singur faz din 4,4-difenilmetan diizocianat (MDI) i un poliester sau polieter poliolic, n prezena apei sau 2-clorpropanului drept ageni de expandare. Proprietile fizico-mecanice depind de gradul de reticulare, care se regleaz prin cantitatea de triol (glicerin, trimetilolpropan) din polimer, dar i de numrul i tria legturilor de hidrogen dintre catene. Gradul de reticulare influeneaz n special rezistena la traciune i alungire. Rezistena chimic, stabilitatea termic, proprietile electrice sunt bune.
Baghet Pensul
A. Fagure de aluminiu B. Diizocianat (MDI) Poliol Freon (dac nu este deja dozat n poliol) Matri pentru miezul din spum PU Pahar Berzelius nalt (50 mL) Baghet 5
Fag = 0,2 0,3 g/cm3 MDI = 1,2 g/cm3 25poliol = 1,1 g/cm3
Dac agentul de expandare (freon) nu este deja dozat n componenta poliolic, atunci acesta se folosete n proporie de 5% fa de MDI.
Evaluarea necesarului de materiale pentru obinerea feelor din materiale compozite polimerice.
a) Se stabilesc dimensiunile feelor a b (n funcie de dimensiunile miezului) i se calculeaz aria (S): b) Se propune grosimea unei fee (GF); c) Se alege raportul dintre matricea polimer i agentul de ranforsare ( A = 3070 %); d) Se estimeaz grosimea unui pliu (GP) cu relaiile:
G P = GR + GS G R = 0,95 100 - A S A R
unde: GR - grosimea stratului de rin; GS - grosimea esturii de fibre de sticl; unde S - greutatea specific a esturii; R - densitatea rinii.
n=
GF GP
f) Se estimeaz consumul de estur (MS) i rin (MR) cu relaiile: MS = 2 n S S; M R = 1,15 100 - A MS A (factorul "2" apare pentru c sunt 2 fee)
g) Peroxidul de metiletilceton (PMEC) se ia 4% fa de rin (MR), naftenatul de cobalt fiind deja dozat n rin.
MODUL DE LUCRU
n cazul n care se utilizeaz un miez din spum poliuretanic, modul de lucru pentru obinerea acestuia este urmtorul: Se confecioneaz mai nti din hrtie stratul antiaderent pentru tapetarea matriei. Pentru tapetarea ramei (cu dimensiunile interioare Lint, lint, h), hrtia va avea forma i dimensiunile urmtoare:
Pentru a obine o spum poliuretanic rigid se procedeaz astfel: ntr-un pahar Berzelius nalt se amestec componenta poliolic cu agentul de expandare (dac acesta nu este deja dozat n componenta poliolic). Se adaug apoi componenta diizocianic. Se agit amestecul cteva secunde (10-15 s) cu o baghet, apoi este introdus n matria respectiv. Matria se acoper rapid cu placua metalic (rol de capac), punndu-se o greutate deasupra. Miezul din spum poliuretanic se las n matri (sub greutate) aproximativ 30 minute pentru definitivarea reaciei chimice i atingerea stabilitii dimensionale.
Se croiesc cele 2n pliuri de estur. ntr-un pahar de sticl se cntrete necesarul de rin i agentul de ntrire specific rinii utilizate i se amestec cca 5min. Cele dou fee vor fi realizate simultan dup cum urmeaz: se depune un strat de rin pe matria de polietilen cu ajutorul unei pensule peste care se aplic primul pliu de estur, apoi se depune urmtorul strat de rsin, urmat de aplicarea urmtorului pliu de testur .a.m.d. Se asteapt cca 30 min pentru ca rina s gelifieze, evitnd modificrile dimensionale datorit curgerii rinii. Peste o fa astfel realizat se aeaz fagurele sau paralelipipedul de spum poliuretanic i se acoper apoi cu cealalt fa. Peste structura astfel realizat se pune o greutate de cca 0,5 kg i se las la ntrit (reticulat) timp de 24 de ore.