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INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLGIA DE MATO GROSSO. CAMPUS FRONTEIRA OESTE/PONTES E LACERDA PONTES E LACERDA MT DEPARTAMENTO DE ENSINO.

O. CURSO DE TCNICO INTEGRADO EM QUMICA.

APOSTILA DE OPERAES NITARIAS

PROFESSOR: ADNALDO BRILHANTE PONTES E LACERDA 2012.


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INTRODUO A disciplina de Operaes Unitrias aquela que classifica e estuda, separadamente, os principais processos fsico-qumicos utilizados na indstria qumica. Os processos mais comuns encontrados nas indstrias qumicas so a Destilao Atmosfrica e a Vcuo, os processos de Absoro e Adsoro, a Extrao Lquido-Lquido e Lquido-Gs, o processo de Filtrao, Transporte de Slidos, Triturao, Separao, Evaporao, Resfriamento, Secagem, Cristalizao, etc. De uma forma geral, uma operao unitria aquela etapa fsica de um processo industrial e que, portanto, no envolve a ocorrncia de transformaes qumicas. @ Tipos de Operaes Unitrias - Mecnicas - Transferncia de Massa - Transferncia de Calor . OPERAES UNITRIAS MECNICAS So as operaes de transporte, separao e transporte de fluidos. Definio de Fluidos: A matria se apresenta basicamente em trs fases de agregao: slida, lquida e gasosa. As fases lquida e gasosa so chamadas de fluidas, pois apresentam a propriedade de se deformarem continuamente quando aplicada sobre elas uma fora tangencial, denominada tenso de cisalhamento. Em outras palavras, um material fluido aquele que apresenta a propriedade de escoar. Conceito Bsico de Mecnica dos Fluidos: Para o estudo das Operaes Unitrias de transporte e de separao de fluidos, importante o estudo da Mecnica dos Fluidos, ou seja, o estudo do comportamento desses fluidos quando submetidos ao de uma fora. As caractersticas mais importantes para o dimensionamento de equipamentos de processos so a viscosidade e a presso do fluido. Transporte e Armazenamento de Fluidos: So realizados por: - Bombas: centrfugas (rotor) e de deslocamento positivo ( pisto ) - Vlvulas (controle e bloqueio) - Linha de tubulaes - Medidores de vazo - Vasos pressurizados. Separao de Fluidos: Realizada por: - Centrifugao - Filtrao

. OPERAES UNITRIAS DE TRANSFERNCIA DE MASSA So as operaes que envolvem a separao de lquidos miscveis. - Propriedades das solues principalmente as diferenas entre os Pontos de Ebulio. . Principais Operaes de Transferncia de Massa: - Destilao - Absoro solues lquido-gs . OPERAES UNITRIAS DE TRANSFERNCIA DE CALOR So as operaes de troca trmica entre fluidos: . Mecanismos de Troca de calor: 2

- Conduo: contato entre dois corpos fluidos - Conveco: mistura de fluidos - Radiao: ondas de calor . Principais Equipamentos para a realizao da Transferncia de Calor: - Trocadores de Calor - Evaporadores CONCEITOS FUNDAMENTAIS Alguns conhecimentos so fundamentais para que se possa estudar de forma adequada disciplina denominada Operaes Unitrias, como conhecimentos sobre converso de unidades, unidades que podem ser medidas lineares, de rea, de volume, de massa, de presso, de temperatura, de energia, de potncia. Outro conceito-base para Operaes Unitrias o de Balano, tanto Material quanto Energtico. Converso de Unidades necessrio conhecer as correlaes existentes entre medidas muito utilizadas na Indstria Qumica, como o caso das medidas de temperatura, de presso, de energia, de massa, de rea, de volume, de potncia e outras que esto sempre sendo correlacionadas. Grandeza Comprimento Massa Corrente Eltrica Temperatura termodinmica Quantidade de matria Intensidade luminosa Unidade Metro Grama Ampre Kelvin Mol Candela Smbolo M G A K Mol Cd

Alguns exemplos de correlaes entre medidas lineares 1 ft (p) =12 in (polegada). 1 in =2,54 cm 1 m =3,28 ft 1 m =100 cm = 1000 mm 1 milha =1,61 km 1 milha =5.280 ft 1 km =1.000 m Alguns exemplos de correlaes entre reas 1 ft2 = 144 in2 1 m2 = 10,76 ft2 1 alqueire = 24.200 m2 1 km2 = 103 m2

Alguns exemplos de correlaes entre volumes 1 ft3 = 28,32 L 1 ft3 = 7,481 gal (galo). 1 gal = 3,785 L 1 bbl = 42 gal 1 m3 = 35,31 ft3 1 bbl = 0,159 1 m3 Alguns exemplos de correlaes entre massas 1 kg = 2,2 lb 1 lb = 454 g 1 kg = 1.000 g 1 t = 1.000 kg Alguns exemplos de correlaes entre presses 1 atm = 1,033 kg.f/cm2 1 atm = 14,7 psi (lb.f/in2) 1 atm = 30 in Hg 1 atm = 10,3 m H2O 1 atm = 760 mm Hg 1 atm = 34 ft H2O 1 Kpa = 102 kgf/cm2 Algumas observaes sobre medies de presso: Presso Absoluta = Presso Relativa + Presso Atmosfrica Presso Baromtrica = Presso Atmosfrica Presso Manomtrica = Presso Relativa

Alguns exemplos de correlaes entre temperaturas tC = (5/9)(tF 32) tC = (9/5)(tC) + 32 tR = tF + 460 (temperaturas absolutas) Algumas observaes sobre medies de temperatura: Zero absoluto = 273C ou 460F Entre 778 e 782 ft.lb.f (ps-libra-fora).

tK = tC + 273

Alguns exemplos de correlaes entre potncias 1 HP = 1,014 CV 1 HP = 42,44 BTU/min 1KW = 1,341 HP 1 HP = 550 ft.lbf/s 1KW = 1 KJ/s 1 KWh = 3.600 J 1KW = 1.248 KVA (kilovoltampere) (unidades no oficiais como cavalo-vapor, cv (735,5W), horse power, hp (746,6W) e outras unidades hbridas) Alguns exemplos de correlaes de energia 1 Kcal = 3,97 BTU 1BTU = 252 cal 1BTU = 778 ft.lb.f 1Kcal = 4,1868 KJ 1 cal = 4,18 J Noo de Balano Material e Balano Energtico 1Kcal = 3,088 ft.lb.f

- Balano Material: se baseia na Lei de Lavoisier da Conservao das Massas: na natureza nada se destri e nada se cria, tudo se transforma. Igual Massa que entra PROCESSO Massa que sai. - Balano Energtico: se baseia nas Leis Termodinmicas da Conservao de Energia. Igual Energia que entra PROCESSO Energia que sai ELEMENTOS DE MECNICA DOS FLUIDOS NOES DE HIDROSTTICA Hidrosttica o ramo da Fsica que estuda a fora exercida por e sobre lquidos em repouso. Este nome faz referncia ao primeiro fluido estudado, a gua, por isso que, por razes histricas, mantm-se esse nome. Fluido uma substncia que pode escoar facilmente, no tem forma prpria e tem a capacidade de mudar de forma ao ser submetido ao de pequenas foras. Lembrando que a palavra fluido pode designar tanto lquidos como gases. ELEMENTOS DE HIDROSTTICA # Massa especfica ou densidade absoluta () A massa especfica uma caracterstica da substncia que constitui o corpo e obtida pelo quociente entre a massa e o volume do corpo, quando este macio e homogneo. A unidade de massa especfica no SI o kg/m3, mas tambm muito utilizada a unidade g/cm3. 1 g/cm3 = 1000 kg/m3.

Importante 4

Densidade e densidade absoluta so grandezas fsicas diferentes. Observe que podemos obter qualquer uma das duas grandezas utilizando a frmula acima, porm, s teremos a densidade absoluta ou massa especfica se o corpo em questo for macio e homogneo, de outra forma, o que estaremos obtendo uma caracterstica do corpo chamada densidade. Massa especfica ou densidade absoluta: caracterstica da substncia que compe o corpo. Densidade: caracterstica do corpo. # Presso Presso uma grandeza fsica obtida pelo quociente entre a intensidade da fora (F) e a rea (S) em que a fora se distribui.

No caso mais simples a fora (F) perpendicular superfcie (S) e a equao fica simplificada:

A unidade de presso no SI o N/m2, tambm chamado de Pascal. Relao entre unidades muito usadas: 1 atm = 760 mmHg = 101 N/m2. . Presso de uma coluna de lquido A presso que um lquido de massa especfica m, altura h, num local onde a acelerao da gravidade g exerce sobre o fundo de um recipiente chamada de presso hidrosttica e dada pela expresso:

Se houver dois ou mais lquidos no miscveis, teremos:

Teorema de Stevin 5

A diferena de presso entre dois pontos, situados em alturas diferentes, no interior de um lquido homogneo em equilbrio, a presso hidrosttica exercida pela coluna lquida entre os dois pontos. Uma consequncia imediata do teorema de Stevin que pontos situados num mesmo plano horizontal, no interior de um mesmo lquido homogneo em equilbrio, apresentam a mesma presso. Se o ponto A estiver na superfcie do lquido, a presso neste ponto ser igual presso atmosfrica. Ento a presso P em uma profundidade h dada pela expresso: Princpio de Pascal A presso aplicada a um lquido em equilbrio se transmite integralmente a todos os pontos do lquido e das paredes do recipiente que o contm. Prensa hidrulica:

. Empuxo Empuxo uma fora vertical, orientada de baixo para cima, cuja intensidade igual ao peso do volume de fluido deslocado por um corpo total ou parcialmente imerso. .Na Esfera A: E > P A esfera A est em repouso, flutuando na superfcie do lquido. Isto acontece quando a densidade do corpo menor que a densidade absoluta do lquido e, neste caso, o empuxo recebido pelo corpo maior que seu peso. Na Esfera B: E = P A esfera B est em repouso e totalmente imersa no lquido. Isto acontece quando a densidade do corpo igual densidade absoluta do lquido e, neste caso, o empuxo recebido pelo corpo igual ao seu peso. Na Esfera: E + N = P A esfera C est em repouso, apoiada pelo fundo do recipiente. Isto acontece quando a densidade do corpo maior que a densidade absoluta do lquido e, neste caso, o empuxo menor que o peso do corpo. . Peso aparente 6

a diferena entre o peso do corpo e o empuxo que ele sofreria quando imerso no fluido. . Sistema de vasos comunicantes Para entender esse sistema, importante pensar em um recipiente que possui alguns ramos que so capazes de se comunicar entre si: Como podemos observar na figura acima, o recipiente est cheio com apenas um lquido em equilbrio, portanto podemos concluir que: 1- A superfcie que estiver sem lquido, ser horizontal e ir atingir a mesma altura de h. 2-Quando os pontos do lquido estiverem na mesma altura z, a presso do mesmo ser igual. Portanto: As Stevin. Um outro exemplo, porm agora com dois lquidos homogneos, representados por A e B e que no podem se misturar (imiscveis): Se o sistema estiver em total equilbrio e sob a ao da gravidade, conseguiremos igualar as presses tanto no ponto 1 como no ponto 2 da figura acima, pois eles pertencem ao mesmo lquido, no caso pertencem ao lquido A, e consequentemente pertencem tambm ao mesmo plano horizontal. Portanto: Com isso pode- se Com isso pode-se concluir que esses fatos so denominados princpio dos vasos comunicantes. duas propriedades acima (1 e 2), percorrem a Lei de

concluir que as duas alturas lquidas da figura acima, que so medidas partindo de uma superfcie de separao, so inversamente proporcionais s prprias densidades. NOES DE HIDRODINMICA A hidrodinmica o estudo de fluidos em movimento. um dos ramos mais complexos da Mecnica dos Fluidos, como se pode ver nos exemplos mais corriqueiros de fluxo, como um rio que transborda, uma barragem rompida, o vazamento de petrleo e at a fumaa retorcida que sai da ponta acesa de um cigarro. Embora cada gota d'gua ou partcula de fumaa tenha o seu movimento determinado pelas leis de Newton, as equaes resultantes podem ser complicadas demais. Felizmente, muitas situaes de importncia prtica podem ser representadas por modelos idealizados, suficientemente simples para permitir uma anlise detalhada e fcil compreenso. # ELEMENTOS DE HIDRODINMICA Viscosidade a propriedade dos fluidos que est associada maior ou menor resistncia que eles oferecem ao seu prprio escoamento. Esta resistncia se explica pelo atrito interno que ocorre entre as molculas que compe o fluido, movimentando-se umas contras as outras, e por atrito dessas molculas com as paredes do recipiente que as contm. Os fluidos com alta viscosidade como o melado ou mel, fluem mais lentamente que aqueles com baixa viscosidade como a gua. Todos os fluidos, lquidos e gases, tm certo grau de viscosidade. Alguns materiais, como o piche, que parecem slidos, so na realidade altamente viscosos e fluem muito lentamente. O grau de viscosidade importante em muitas aplicaes. Por exemplo, a viscosidade do leo do motor determina o quanto ele pode efetivamente lubrificar as partes de um motor de automvel. Um escoamento simples est mostrado na figura abaixo para ilustrar a definio de viscosidade. F1 escoamento

F1: fora aplicada sobre a placa superior a favor do sentido de escoamento do fluido. F : fora ou tenso de cisalhamento; = A dV V: velocidade de escoamento do fluido; V = dx Lei de Newton para a viscosidade F dV F dV => = . Ou V => = . V (Lei de A dx A dx Newton) TIPOS DE VISCOSIDADE Viscosidade Dinmica () Est relacionada com a Lei de Newton, onde a constante ou coeficiente de proporcionalidade 8

denominada VISCOSIDADE ABSOLUTA ou VISCOSIDADE DINMICA. = . V, onde VISCOSIDADE ABSOLUTA ou VISCOSIDADE DINMICA. Os fluidos que obedecem a Lei de Newton para a Viscosidade, so denominados de FLUIDOS NEWTONIANOS. So fluidos que apresentam viscosidade constante. So exemplos de fluidos newtonianos: gua, ar, leo, glicerina, etc. J os fluidos que no obedecem a Lei de Newton para a Viscosidade, so chamados de FLUIDOS NO NEWTONIANOS. So fluidos que apresentam viscosidade varivel. So exemplos de fluidos no newtonianos: Ketchup, amido + gua. Viscosidade Cinemtica () aquela que se obtm quando se relaciona a viscosidade k dinmica () com a massa especfica () do fluido: =

Unidades de Viscosidade A unidade fsica de viscosidade no Sistema Internacional de Unidades o pascalsegundo (Pas), que corresponde exatamente a 1 Ns/m ou 1 kg/(ms). Na Frana intentou-se estabelecer o poiseuille (Pl) como nome para o Pas, sem xito internacional. Deve-se prestar ateno em no confundir o poiseuille com o poise, chamado assim pela mesma pessoa. Viscosidade Dinmica A unidade no Sistema CGS de unidades para a viscosidade dinmica o poise (p), cujo nome homenageia a Jean Louis Marie Poiseuille. Si ser mais usado o seu submltiplo: o centipoise (cp). O centipoise mais usado devido a que a gua tem uma viscosidade de 1,0020 cp a 20 C 1 poise = 100 centipoise = 1 g/(cms) = 0,1 Pas. 1 centipoise = 1 mPas. Viscosidade cinemtica Obtm-se com o cociente da viscosidade dinmica (ou absoluta) e a densidade. A unidade no SI o (m/s). A unidade fsica da viscosidade cinemtica no Sistema CGS o stokes (abreviado S ou St), cujo nome provm de George Gabriel Stokes. s vezes se expressa em termos de centistokes (cS o cSt). 1 stokes = 100 centistokes = 1 cm/s = 0,0001 m/s. Tabelas ilustrativas de Viscosidade: A tabela abaixo mostra os coeficientes de viscosidade de alguns lquidos (em poise). Glicerina (20oC) 8,3 o gua (0 C) 0,0179 gua (100oC) 0,0028 o ter (20 C) 0,0124 Mercrio (20oC) 0,0154 A tabela abaixo mostra os coeficientes de viscosidade de alguns gases (em poise). Ar (0oC) 0,000171 Ar (20oC) 0,000181 o Ar (100 C) 0,000218 gua (100oC) 0,000132 o CO2 (15 C) 0,000145 Tabela para viscosidades cinemticas aproximadas a 20C de alguns lquidos. Em centistokes (= 102 St = 106 m2/s). leo leo leo leo Glicerina leo Mel leo Lquido gua Leite combustvel vegetal SAE- SAESAESAE-70 9

(cSt)

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43

10 110

30 440

650

50 1735 2200 19600

Medida ou determinao da viscosidade de um fluido Na prtica, a determinao da viscosidade de um fluido, feita atravs de um instrumento denominado viscosmetro. Um viscosmetro, tambm designado por viscosmetro, consiste num instrumento usado para medio da viscosidade de um fluido. Existem diversos tipos de viscosmetros, de entre os quais se destacam pela sua importncia e aplicao industrial, o viscosmetro capilar ou viscosmetro de Ostwald, o viscosmetro de esfera em queda ou viscosmetro de bola e o viscosmetro rotativo. No que diz respeito ao primeiro, o viscosmetro capilar ou de Ostwald, utilizado para lquidos e baseia-se na determinao de alguns dos parmetros relacionados com a frico desenvolvida por um lquido quando este escoa no interior de um capilar. Este tipo de viscosmetro essencialmente um tubo em U, sendo que um dos seus ramos um tubo capilar fino ligado a um reservatrio superior. O tubo mantido na vertical e colocase uma quantidade conhecida de um lquido no reservatrio, deixando-se escoar sob a ao da gravidade atravs do capilar. A medida da viscosidade o tempo que a superfcie de lquido no reservatrio demora a percorrer o espao entre duas marcas gravadas sobre o mesmo. O viscosmetro de esfera em queda ou de bola possibilita a medio da velocidade de queda de uma esfera no seio de uma amostra de fludo, cuja viscosidade se pretende determinar. Este tipo de viscosmetro baseado na lei de Stokes, enunciada pelo fsico e matemtico irlands George Gabriel Stokes, que nasceu em Skreen a 13 de Agosto de 1819 e que faleceu em Cambridge a 1 de fevereiro de 1903. Este mtodo consiste em diversos tubos contendo lquidos padres de viscosidades conhecidas, com uma bola de ao em cada um deles. O tempo que a bola leva A descer o comprimento do tubo depende da viscosidade do lquido. Colocando-se a amostra num tubo semelhante, pode determinar-se aproximadamente a sua viscosidade por comparao com os outros tubos. Finalmente, o viscosmetro rotativo o mais usado na indstria e mede a fora de frico de um motor que gira, devido a um sistema de pesos e roldanas, no seio de um fludo que se pretende estudar. . Imagens de Viscosmetros

# Regimes de Escoamentos de Fluidos Inicialmente, vamos considerar apenas o que chamado fluido ideal, isto , um fluido incompressvel e que no tem fora interna de atrito ou viscosidade. A hiptese de incompressibilidade vlida com boa aproximao quando se trata de lquidos; porm, para os gases, s vlida quando o escoamento tal que as diferenas de presso no so muito grandes. O caminho percorrido por um elemento de um fluido em movimento chamado linha de escoamento. Em geral, a velocidade do elemento varia em mdulo e direo, ao longo de sua linha de escoamento. Se cada elemento que passa por um ponto tiver a mesma linha de 10

escoamento dos precedentes, o escoamento denominado estvel ou estacionrio. No incio de qualquer escoamento, o mesmo instvel, mas, na maioria dos casos, passa a ser estacionrio depois de certo perodo de tempo. A velocidade em cada ponto do espao, no escoamento estacionrio, permanece constante em relao ao tempo, embora a velocidade de uma determinada partcula do fluido possa variar ao longo da linha de escoamento. Linha de corrente definida como uma curva tangente, em qualquer ponto, que est na direo do vetor velocidade do fluido naquele ponto. No fluxo estacionrio, as linhas de corrente coincidem com as de escoamento. # Tipos de Escoamento O movimento de fluidos pode se processar, fundamentalmente, de duas maneiras diferentes: escoamento laminar (ou lamelar); escoamento turbulento. O escoamento laminar caracteriza-se pelo movimento ordenado das molculas do fluido, e todas as molculas que passam num dado ponto devem possuir a mesma velocidade. O movimento do fluido pode, em qualquer ponto, ser completamente previsto. O escoamento turbulento o contrrio de o escoamento laminar. O movimento das molculas do fluido completamente desordenado; molculas que passam pelo mesmo ponto, em geral, no tm a mesma velocidade e torna-se difcil fazer previses sobre o comportamento do fluido. O escoamento turbulento no interessante devido s desvantagens e perigos que sua presena pode acarretar. Quando um corpo se move atravs de um fluido, de modo a provocar turbulncia, a resistncia ao seu movimento bastante grande. Por esta razo, avies, carros e locomotivas so projetados de forma a evitar turbulncia. #Vazo . Conceitos Bsicos de Vazo O conceito de vazo fundamental praticamente para todos os estudos dos fluidos, seja para uma instalao hidrulica de abastecimento, seja para o estudo de drenagem, seja para o estudo de gerao de energia atravs de turbina, para todos estes estudos o parmetro inicial a ser conhecido a vazo. Conceito de Vazo em Volume ou Simplesmente Vazo (Q) Vazo a quantidade em volume de fluido que atravessa uma dada seo do escoamento por unidade de tempo. Nota: A determinao da vazo pode ser direta ou indireta; considera-se forma direta sempre que para a sua determinao recorremos equao de vazo forma indireta quando recorremos a algum aparelho, como por exemplo, Venturi, onde: , sendo a variao de presso entre duas sees do aparelho, respectivamente uma de rea mxima e uma de rea mnima. Conceito de Vazo em Massa (Qm) Vazo em massa a quantidade em massa do fluido que atravessa uma dada seo do escoamento 11

por unidade de tempo. Nota: O conceito de vazo em massa fundamental para o estudo de escoamentos onde a variao de temperatura no desprezvel. Conceito de Vazo em Peso (QG) Vazo em peso a quantidade de peso atravessa uma dada seo do por unidade de tempo.

do fluido que escoamento

Relao entre Vazo em Peso (QG), Vazo em Massa (Qm) e Vazo em Volume (Q) Para obteno desta relao, evocamos os conceitos de peso especfico ( = G/V) e massa especfica ( = m/v), atravs dos mesmos, obtemos a relao deseja.

. Unidades de QG, Qm e Q Para que possamos evocar as suas principais unidades, introduzimos inicialmente as suas equaes dimensionais.

Conhecendo-se as equaes dimensionais, podemos estabelecer as suas principais unidades, por exemplo: .

Clculos da vazo So ainda muito usadas as unidades litro por segundo e metro cbico por hora (m3/h). Se tivermos num condutor um fluido em escoamento uniforme, isto , o fluido escoando com velocidade constante, a vazo poder ser calculada multiplicando-se a velocidade (v) do fluido, em dada seo do condutor, pela rea (A) da seo considerada, ou seja:

Q = A .v
Para demonstrar, suponha-se um condutor de seo constante: O volume escoado entre as sees (1) e (2) de rea A igual : V = A . L , onde : L = v.t (movimento uniforme), e da tem-se que: V = A .v.t V Como Q = , tem-se : Q = A . v t . Exemplos prticos

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1) Um condutor de 20 cm2 de rea de seco reta despeja gasolina num reservatrio. A velocidade de sada da gua de 60 cm3/s. Qual a vazo do fluido escoado? Resoluo: Sabemos que a vazo Q dada por Q = V/T ou Q = Av Neste caso, torna-se evidente que devemos usar a relao Q = Av, porque conhecemos a velocidade do fluido e a rea da seco reta do condutor. V = 60 cm3/s A = 20 cm2 Q = A.v Q = 20 x 60 Q = 1.200 cm3/s. Suponha que, no exemplo, o reservatrio tenha 1.200.000 cm3 de capacidade. Qual o tempo necessrio para ench-lo? Resoluo: Temos V = 1.200.000 cm3 Q = 1.200 cm3/s T = ? Aplicando a relao Q = V/ t, tiramos t = V/Q t = 1.200.000/1.200 t = 1.000 segundos. t = 16 minutos 40 s 2) Uma bomba transfere leo diesel em um reservatrio razo de 20 m3/h. Qual o volume do reservatrio, sabendose que ele est completamente cheio aps 3 horas de funcionamento de bomba ? Resoluo: Temos que Q = 20 m3/h t = 3 h V = ? Q = V/ t => V =Qxt V = 20 x 3 V = 60 m3 Equao da continuidade nos escoamentos Dizemos que um fluido encontra-se escoando em regime permanente quando a velocidade, num dado ponto, no varia com o tempo. Assim, considerando vrios pontos quaisquer no interior de um fluido, estes estaro em regime permanente, desde que toda partcula que chegue a cada um desses pontos, passe com a mesma velocidade e na mesma direo. Porm no h obrigao que as velocidades sejam iguais em todos os pontos. O importante que toda partcula que passe por cada um deles isoladamente tenha a mesma velocidade. Se unirmos os pontos da figura acima, teremos trajetria de qualquer partcula que tenha passado pelo ponto mais baixo da curva. Esta trajetria conhecida pelo nome de Linha de Corrente. Suponha-se, agora, um fluido qualquer escoando em regime permanente no interior de um condutor de seco reta varivel. A velocidade do fluido no ponto A1 V1, e no ponto A2 V2. A1 e A2 so reas da seco reta do tubo nos dois pontos considerados. J foi visto que Q = V/ t e Q = Av, portanto pode-se escrever que: V/ t = Av V = A v t Sabe-se, ainda, que a massa especfica definida pela relao: = m/V m = V m = Avt Pode-se, ento, dizer tendo em vista esta ltima equao, que a massa de fluido 13

passando atravs da seco A1 por segundo m = 1A1v1; e que a massa de fluido que atravessa a seco A2, em cada segundo igual a m = 2A2v2. Est sendo supondo aqui que a massa especfica do fluido varia ponto a ponto no interior do tubo. A massa de fluido, porm, permanece constante, desde que nenhuma partcula fluida possa atravessar as paredes do condutor. Portanto, possvel escrever: 1.A1.v1 = 2.A2.v2 Esta a Equao da Continuidade nos escoamentos em regime permanente. Se o fluido for incompressvel, no haver variao de volume e, portanto, 1 = 2 e a Equao da Continuidade toma uma forma mais simples, qual seja A1.v1 = A2.v2 ou Q1 = Q2. Esta relao mostra que onde a rea da seco do condutor for maior, a velocidade de escoamento da massa fluida menor e vice-versa. Exemplos prticos 1) Um duto de seco retangular possui um estreitamento cuja rea de seco de 100 cm2. Certo lquido flui no duto razo de 90 litros/min. Calcular a velocidade do lquido no estreitamento. Resoluo: O problema fornece vazo do lquido no interior do duto em sua parte mais larga. Sabe-se que: Q1 = Q2Q1 = A2 v2 Logo, v2 = Q1/A2 Deve-se estar atentos para as unidades. Trabalhemos no sistema CGS. Q1 = 90 l/ min = 90 dm3/60s = 90.000 cm3/60s Q1 = 1.500 cm3/s v2 = Q1/A2 V2 = 1.500/100 V2 = 15 cm/s 2) Calcular a velocidade do fluido na parte mais larga do condutor mostrado na figura abaixo: v1 = 5 ,0 cm/s v2 = ? A1 = 40 cm2 A2 = 150 cm2 Aplica-se a Equao da Continuidade: A1.v1 A1. V1 = A2. V2 => v2 = A2 40x5 200 => v2 = => v2 = = 1,3 cm / s 150 150 Nmero de Reynolds (NR) Quando a velocidade de um fluido que escoa em um tubo excede certo valor crtico, o regime de escoamento passa de lamelar para turbulento, exceto em uma camada extremamente fina junto parede do tubo, chamada camada limite, onde o escoamento permanece laminar. Alm da camada limite, onde o escoamento turbulento, o movimento do fluido altamente irregular, caracterizado por vrtices locais e um grande aumento na resistncia ao escoamento. O regime de escoamento, se lamelar ou turbulento, determinado pela seguinte quantidade adimensional, chamada Nmero de Reynolds: Onde r a densidade do fluido, , seu coeficiente de viscosidade, v, o mdulo da sua velocidade mdia de escoamento para frente e D, o dimetro do tubo. Esta velocidade mdia definida como a velocidade uniforme em toda a seo reta do tubo que produz a mesma vazo. Verifica-se experimentalmente que o escoamento de um fluido qualquer : Lamelar se NR < 2.000 Turbulento se NR > 3.000 Instvel, isto , mudando de um regime para outro, se 2.000 < NR < 3.000 Por exemplo, a 20oC, = 1 x 10-2 poise para a gua. Em um tubo de 1 cm de dimetro, 14

NR = r D v /

o mdulo da velocidade mdia mxima de escoamento laminar v = 20 cm/s. E o escoamento turbulento para velocidades mdias de escoamento acima de 30 cm/s. Para o ar a 20oC, = 1,81 x 10-4 poise. Em um tubo de 1 cm de dimetro, o mdulo da velocidade mdia mxima de escoamento laminar v = 278 cm/s. E o escoamento turbulento para velocidades mdias de escoamento acima de 420 cm/s. Com a Lei de Stokes viu-se que a fora resistiva sobre uma esfera que se move em um fluido viscoso com uma velocidade no muito grande proporcional ao mdulo desta velocidade. Por outro lado, a fora resistiva sobre qualquer objeto slido que se move em um fluido viscoso com velocidades maiores aproximadamente proporcional ao mdulo da velocidade ao quadrado. Reynolds, estudando a causa destas duas diferentes leis de atrito nos fluidos, descobriu que a mudana da lei de primeira potncia para a de segunda potncia no era gradual, mas sim, brusca, e ocorria, para qualquer fluido dado e qualquer aparato de medida, sempre na mesma velocidade crtica. Reynolds mostrou experimentalmente que esta mudana acontecia simultaneamente com a mudana no regime do escoamento do fluido no aparato de medida, de laminar para turbulento. O experimento consistia em introduzir um fio de lquido colorido no centro de um tubo atravs do qual o mesmo lquido, sem corante, escoava com uma velocidade controlada. As baixas velocidades de escoamento, o fio de lquido colorido permanecia reto e contnuo pelo comprimento do tubo e quando certa velocidade crtica era atingida, a linha colorida era violentamente agitada e sua continuidade destruda por curvas e vrtices, revelando assim fluxo turbulento. Exatamente nesta velocidade crtica que a lei de atrito no fluido passava de uma lei de primeira potncia para uma de segunda potncia. # Perda de Carga $ Conceito Quando um lquido escoa de um ponto para outro no interior de um tubo, ocorrer sempre uma perda de energia, denominada perda de presso (Sistemas de ventilao ou exausto) ou perda de carga (Sistemas de bombeamento de lquidos). Esta perda de energia devida principalmente ao atrito do fludo com uma camada estacionria aderida parede interna do tubo. O emprego de tubulaes no transporte de fludos pode ser realizado de duas formas: tubos fechados e canais abertos. Em suma, perda de carga a energia perdida pela unidade de peso do fluido quando este escoa. No cotidiano a perda de carga muito utilizada, principalmente em instalaes hidrulicas. Por exemplo, quanto maior as perdas de cargas em uma instalao de bombeamento, maior ser o consumo de energia da bomba. Para estimar o consumo real de energia necessrio que o clculo das perdas seja o mais preciso possvel. No caso de escoamentos reais, a preocupao principal so os efeitos do atrito. Estes provocam a queda da presso, causando uma "perda", quando comparado com o caso ideal, sem atrito. Para simplificar a anlise, a "perda" ser dividida e distribuda (devidas ao atrito em pores de rea constante do sistema) e localizadas (devidas ao atrito atravs de vlvulas, ts, cotovelos e outras pores do sistema de rea no constante). Como os dutos de seo circular so os mais comuns nas aplicaes de engenharia, a anlise bsica ser feita para geometria circular. Os resultados podem ser estendidos a outras formas pela introduo do dimetro hidrulico. A perda de carga total (Hp) considerada como a soma das perdas distribudas (hf) devidas aos efeitos de atrito no escoamento completamente desenvolvido em tubos de seo 15

constante, com as perdas localizadas (hs) devidas a entradas, acessrios, mudanas de rea etc. Consequentemente, consideram-se as perdas distribudas e localizadas em separado. Em resumo: A Perca de Carga pode ser definida como sendo a perda de energia que o fluido sofre durante o escoamento em uma tubulao. o atrito entre o fluido (no nosso caso a gua) e a tubulao, quando o fluido est em movimento. a resistncia ao escoamento devido ao atrito entre o fluido e a tubulao, mas que pode ser maior ou menor devido a outros fatores tais como o tipo de fluido (viscosidade do fluido), ao tipo de material do tubo (um tubo com paredes rugosas causa maior turbulncia), o dimetro do tubo e a quantidade de conexes, registros, etc. existentes no trecho analisado. Variveis Hidrulicas que influem na Perda de Carga I. Comprimento da tubulao (l) Quanto maior o comprimento da tubulao, maior a perda de carga. O comprimento diretamente proporcional perda de carga. O comprimento identificado pela letra l (do ingls length, comprimento). II. Dimetro da tubulao (d) Quanto maior o dimetro, menor a perda de carga. O dimetro inversamente proporcional perda de carga. III. Velocidade (v): Quanto maior a velocidade do fluido, maior a perda de carga.

IV. Outras variveis: fator (f) a) Rugosidade: A rugosidade depende do material do tubo. Existem tabelas onde encontramos esses valores em funo da natureza do material do tubo. b) Tempo de uso: O tempo de uso, ou seja, a idade do tubo tambm uma varivel a ser considerada, devido principalmente ao tipo de material que for utilizado (ferro fundido, ao galvanizado, ao soldado com revestimento, etc.). O envelhecimento de um tubo provoca incrustaes ou corroses que podero alterar desde o fator de rugosidade ou at o dimetro interno do tubo.

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c) Viscosidade do fluido A viscosidade, ou seja, o atrito intermolecular do fluido tambm influencia a perda de carga em um sistema. Lquidos com viscosidades diferentes vo possuir perdas de cargas distintas ao passar dentro de uma mesma tubulao. #Expresses da Perda de Carga (J) I. Mtodo Racional ou Moderno Em funo das variveis hidrulicas apresentadas e utilizando o chamado mtodo moderno ou racional, Darcy e Weisbach chegaram expresso geral da perda de carga vlida para qualquer lquido onde: J = Perda de Carga / l = comprimento / d = dimetro / f = fator viscosidade, rugosidade, idade do tubo, etc. II. Mtodo Emprico Esse mtodo consiste em aplicar uma frmula emprica criada para gua em uma tubulao feita com determinado material. Dentre as vrias frmulas criadas com esse mtodo, muitas vezes se adota a frmula de Fair-Whipple-Hsiao (FWH), pois a que melhor se adapta a muitos projetos, como os para tubulaes em PVC de at 100 mm de dimetro.

J = 8,69 x 106 x Q x 101,75 x d -4,75


#Tipos de Perda de Carga As perdas de carga podem ser de dois tipos: I. Normais As perdas de cargas normais ocorrem ao longo de um trecho de tubulao retilneo, com dimetro constante. Se houver mudana de dimetro, muda-se o valor da perda de carga. II. Acidentais ou localizadas As perdas de carga acidentais ou localizadas so as perdas que ocorrem nas conexes (curvas, derivaes), vlvulas (registros de gaveta, registros de presso, vlvulas de descarga) e nas sadas de reservatrios. Essas peas causam turbulncia, alteram a velocidade do fluido, aumentam o atrito e provocam choques das partculas lquidas. O mtodo que ser utilizado para calcular as perdas de carga localizadas o mtodo dos comprimentos equivalentes ou virtuais. Em uma tabela j existem todas as conexes e vlvulas nos mais diversos dimetros e a comparao com a perda de carga normal em uma tubulao de mesmos dimetros. Por exemplo: A perda de carga existente em um registro de gaveta aberto de 17

20 mm equivale perda de carga existente em um tubo de PVC de 20 mm (mesmo dimetro) com 0,20 m de comprimento:

Princpio de Bernoulli ou Equao de Bernoulli O Princpio de Bernoulli, tambm denominado Equao de Bernoulli ou Trinmio de Bernoulli, ou ainda Teorema de Bernoulli descreve o comportamento de um fluido movendo-se ao longo de uma linha de corrente e traduz para os fluidos o principio da conservao da energia. Foi exposto por Daniel Bernoulli em sua obra Hidrodinmica (1738) e expressa que num fluido ideal (sem viscosidade nem atrito) em rgime de circulao por um conduto fechado, a energia que possui o fluido permanece constante ao longo de seu percurso. A energia de um fluido em qualquer momento consta de trs componentes: 1 Cintica: a energia devida velocidade que possua o fluido. 2 Potencial gravitacional: a energia devida altitude que um fluido possua. 3 Energia de fluxo: a energia que um fluido contm devido presso que possui. A seguinte equao conhecida como Equao de Bernoulli (Trinmio de Bernoulli) consta destes mesmos termos. Onde: * V = velocidade do fluido na seo considerada. * g = acelerao gravitacional * z = altura na direo da gravidade desde uma cota de referncia. *P = presso ao longo da linha de corrente. = densidade do fluido. Para aplicar a equao deve-se realizar as seguintes suposies: * Viscosidade (atrito interno) = 0, ou seja, se considera que a linha de corrente sobre a qual se aplica se encontra em uma zona no viscosa do fluido. * Caudal constante * Fluxo incompressvel, onde constante. * A equao se aplica ao longo de uma linha de corrente ou em um fluxo irrotacional. Sob determinadas condies, possvel fazer a simplificao da Equao de Bernoulli, chegando-se a Equao de Torricelli, aplicada ao escoamento de fluidos atravs de pequenos orifcios: v = 2 gH EXERCCIOS RESOLVIDOS DE APLICAO Hidrosttica / Hidrodinmica; vazo e perda de carga. 1) Qual a presso manomtrica dentro de uma tubulao onde circula ar se o desnvel do nvel do mercrio observado no manmetro de coluna de 4 mm? Considere: densidade do Mercrio = hg = 13600 kg/m3 e acelerao gravitacional g = 9,81 m/s2 Resoluo: 18

Observando o Princpio de Stevin, calculamos a presso manomtrica da tubulao atravs da seguinte equao: pmanomtrica = hg . g . h = 13600 x 9,81 x 0,004 = 533,6 Pa A presso absoluta a soma dessa presso com a presso atmosfrica (101325 Pascals). 2 ) Qual a vazo de gua (em litros por segundo) circulando atravs de um tubo de 32 mm de dimetro, considerando a velocidade da gua como sendo 4 m/s? Lembre-se que 1 m3 = 1000 litros. Resoluo: Primeiramente, calculase a rea da seco transversal do tubo: Agora, pode-se determinar a vazo no tubo: Vazo = V. A = 4 x 0,000803 = 0,0032 m3 /s x 1000 = 3,2 L/s 3 ) Qual a velocidade da gua que escoa em um duto de 25 mm se a vazo de 2 litros/s? Soluo: Vazo = V. A Logo: V = Vazo / A Logo, V = 0,002/0,00049 = V = 4,08 m/s 4 ) Qual a velocidade da gua atravs de um furo na lateral de um tanque, se o desnvel entre o furo a superfcie livre de 2 m ? Resoluo: Utilizando a equao de Bernoulli simplificada e considerando z1 = 2 m e g = 9,81 m/s2, podemos calcular a velocidade da gua pela equao a seguir: e

5 Qual a perda de carga em 100 m de tubo liso de PVC de 32 mm de dimetro por onde escoa gua a uma velocidade de 2 m/s?

Resoluo: Inicialmente devemos calcular o Nmero de Reynolds:

Com o nmero de Reynolds e o Diagrama de Moody, obtemos para o tubo liso que o fator de atrito f = 0,02.

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6 ) Qual a perda de carga no tubo?

Considere: tubo liso PVC gua = 1,006 x 10-6 m2/s Vgua = 5 m/s gua = 1000 kg/m3 Resoluo: Clculo do nmero de Reynolds:

Clculo da perda de carga: Com o nmero de Reynolds, podemos agora obter o fator de atrito atravs do diagrama de Moody, onde se obtm o fator de atrito f = 0,095.

FUNDAMENTOS DE BALANO DE MATERIAL A natureza impe certas restries s transformaes qumicas e fsicas de matria, que precisam ser levadas em conta quando projetamos um novo processo ou analisamos um j existente. Uma dessas restries o princpio da conservao da massa ou Princpio de Lavoisier, segundo o qual nada pode ser criado ou destrudo, apenas transformado (a menos das reaes nucleares). Se em um dado processo 120g de enxofre esto contidos no carvo diariamente queimado em uma caldeira, esta mesma quantidade de enxofre por dia deixar a cmara de combusto de uma forma ou de outra. A anlise qumica das cinzas ou da fuligem (gases de chamin ou fumos) revelar a quantidade de enxofre em cada uma dessas substncias. Mas necessariamente, a soma das duas quantidades dever ser igual a 120g. Para relacionar-se as quantidades de matria envolvidas em um dado processo, o engenheiro realiza um balancete ou uma contabilidade das massas totais e de cada componente, tendo emente o princpio da conservao da massa. Esta tcnica chamada de balano de massa ou de material. Classificao dos Processos Os processos qumicos podem ser classificados em batelada, contnuos ou semi20

contnuos. A classificao se baseia no procedimento de entrada e sada dos materiais. Processos em Batelada: A alimentao introduzida no sistema de uma s vez, no incio do processo e todos os produtos so retirados algum tempo depois. Nenhuma massa atravessa a fronteira do sistema no intervalo de tempo decorrido entre a alimentao e a remoo dos produtos. Exemplo: adio instantnea de reagentes em um tanque e remoo dos produtos reagentes no consumidos algum tempo depois, quando o sistema atingiu o equilbrio; panela de presso; cozimento de po; preparao de uma vitamina em um liquidificador. Processos Contnuos: A alimentao e os produtos fluem continuamente enquanto dura o processo. H contnua passagem de matria atravs das fronteiras do sistema. Exemplo: Bombeamento de uma mistura de lquidos a uma vazo constante a um tanque e retirada dos produtos na mesma vazo constante. Evaporador (processo industrial) de suco de laranja. Processos Semi-Contnuos: A entrada de material praticamente instantnea e a sada contnua, ou vice-versa. H passagem contnua de matria atravs de uma nica fronteira (entrada ou sada) do processo. Exemplo: a) adio contnua de lquidos em um tanque misturador, do qual nada retirado. b) escape de gs de um bujo pressurizado. c) tanque de combustvel. Os processos tambm so classificados em relao ao tempo, como estado estacionrio ou transiente. Processos em estado estacionrio ou regime permanente Se os valores de todas as variveis de processo (todas as temperaturas, presses, concentraes, vazes, etc.) no se alteram com o tempo (a menos de pequenas flutuaes) o processo dito que opera em estado estacionrio ou regime permanente. Estado Transiente (ou no permanente) So aqueles processos onde ocorrem alteraes dos valores das variveis de processo com o tempo. Os processos em batelada e semi-contnuos, pela sua natureza, so operaes em estado transiente, j que ambos os casos h alterao das variveis ao longo do tempo. No exemplo dos reagentes colocados no tanque de forma instantnea, haver em cada tempo a alterao da composio do sistema, alm das decorrentes alteraes de presso, temperatura, volume, etc. No caso do escape de gs do botijo, haver alterao da massa e da presso dentro do sistema com o tempo. Os processos contnuos, no entanto, podem ocorrer tanto em regime permanente quanto em transiente. Se um dado ponto do sistema as variveis alterarem-se com o tempo, o regime ser transiente. Mas, se naquele ponto, no houver alterao, o regime ser permanente, mesmo que essas variveis tenham valores diferentes em um e outro ponto do mesmo sistema, mas tambm a constantes no tempo. Consideremos o exemplo da parede de um forno de cozimento dentro da qual a temperatura igual a 200C. A temperatura do lado externo ambiente (25C). Quando se inicia o aquecimento do forno, a temperatura da parede interna ser de 200C e da externa 25C. Com o decorrer do tempo, a temperatura da parede externa ir aumentando at atingir uma temperatura final de 40C, por exemplo, e a partir da estabilizar-se- e se formar um perfil de temperaturas definido em funo das propriedades do material que compe o material. Ento at que a temperatura atinja esse valor inicial, o processo transiente, pois a temperatura variou neste ponto (parede externa) com o tempo. Quando a temperatura da parede externa no mais se alterar, o regime atingiu regime permanente. Observemos que continuamente haver 21

passagem de calor porque h uma diferena de temperatura entre as duas faces da parede do forno, mas em qualquer posio da parede isolante do forno, a temperatura ser constante com o tempo e o processo se desenvolve em estado estacionrio. Observemos que regime permanente no quer dizer equilbrio. Num determinado processo, se o equilbrio for alcanado, cessar a passagem de calor (a figura acima). Os processos em batelada so comumente utilizados quando quantidades relativamente pequenas de um produto necessitam ser produzidas em dadas ocasies. Os processos contnuos so usualmente desenvolvidos quando se necessitam de grandes produes. Eles so normalmente operados em estado estacionrio ocorrendo o estado transiente na partida do processo (start-up) ou quando ele necessita ser intencionalmente ou acidentalmente reparado. Equao de Balano Suponha que ao final de um dado ms voc recebeu R$1000,00 de salrio. Perdeu R$200,00, gastou R$700,00 e ganhou R$400,00 na loteria. A quantidade de dinheiro acumulado no final do ms ser: = dinheiro que entra por ms dinheiro que desapareceu no ms = R$ (1000,00 + 400,00 - 200,00 - 700,00) = R$500,00:. Assim, neste ms voc acumulou R$500,00. Suponhamos agora um processo contnuo onde entra e sai metano vazo qe (kg CH4/h) e qs (kg CH4/h), respectivamente.

As vazes foram medidas e constatou-se que qe diferente de qs. H cinco explicaes para este fato: 1- Est vazando metano atravs do equipamento; 2- O metano est sendo consumido como reagente; 3- O metano est sendo gerado como produto; 4- O metano est acumulando na unidade, possivelmente sendo absorvido em suas paredes; 5- As medidas esto erradas. Se as medidas esto corretas, e no h vazamento, as demais possibilidades (uma ou ambas) so responsveis pela diferena constatada. Um balano (ou contabilidade) de massa de um sistema (uma nica unidade, vrias unidades ou o sistema como um todo) pode ser escrito na seguinte forma geral:

SAI

ENTRA +

GERADO CONSUMIDO ACUMULADO

(atravs da fronteira) (atravs da fronteira) (dentro do sistema) (dentro do sistema) (dentro do sistema)

Esta a equao geral de balano que pode ser escrito para qualquer material que entra ou deixa um sistema: pode tanto ser aplicada a massa total de componentes do sistema ou a qualquer espcie molecular ou atmica envolvida no processo. Ns podemos tambm escrever dois tipos de balanos: A) Balanos Diferenciais So os balanos que indicam o que est acontecendo num dado 22

sistema num dado instante. Cada termo da equao de balano expresso em termos de uma velocidade (taxa); e tem unidade da quantidade balanceada dividida pela unidade de tempo (g SO2 h; pessoa/ano; barris / dia). Este o tipo de balano usualmente aplicado a um processo contnuo. B) Balanos Integrais So os balanos que descrevem o que acontece entre dois instantes de tempo (t). Cada termo da equao de balano ento uma quantidade balanceada com sua respectiva unidade (gSO2; pessoas, barris) Este tipo de balano usualmente aplicado a processos em batelada, como os dois instantes de tempo sendo o momento imediatamente aps a entrada da alimentao e o momento imediatamente anterior retirada do produto. Os termos gerado e consumido se referem produo ou consumo de matria, relacionadas s transformaes provocadas por reaes qumicas. Podem, portanto, serem substitudos pelo termo reage. Se um dado componente a ser balanceado estiver sendo produzido no interior do sistema, o termo ser positivo; caso contrrio ser negativo. Assim:

SAI= ENTRA + REAGE ACUMULA


O acmulo de massa, prprio dos sistemas em regime transiente, relaciona a taxa de aumento (ou diminuio) de matria com o tempo (dmA/dt). Se em uma dada unidade de processo entram qAe (kg/s) de um dado componente A e saem qAs (kg/s) desse mesmo componente, havendo reao qumica (consumo ou gerao do componente) taxa rA (kg/s), a equao se transforma como na figura acima. BALANO TOTAL DE MASSA So os balanos envolvendo a massa total do conjunto de todos os componentes que entram e saem do sistema. @ Processos Contnuos Num balano total de massa, desaparecem os termos sobre a gerao e consumo da equao geral, uma vez que a matria no pode ser criada nem destruda (a menos das reaes nucleares). Isto porque, a produo de uma ou mais substncias o resultado do consumo de outra ou mais substncias. Assim duas alternativas podem ocorrer: a) Estado no estacionrio SAI = ENTRA ACUMULA Ou (dm/dt) = qe qs (kg/s) b) Regime Permanente Como no h acmulo de matria, a quantidade total de massa que entra deve necessariamente ser igual quantidade que sai. Da: ENTRA = SAI qs = qe (kg/s) @ Processos em Batelada Pela prpria natureza, esses processos se desenvolvem em regime transiente. Como qe = qs = 0, j que no h matria atravessando a fronteira, vem: dm/dt = 0 MASSA FINAL = MASSA INICIAL BALANO DE MASSA PARA UM COMPONENTE Consideremos que a espcie A participa de um dado processo. O balano de massa para esta espcie depende de cada tipo de operao. @ Processos em Batelada: & Balano para um componente com reao qumica Da equao geral vem: SAI = ENTRA = 0, ento: ACUMULA (A) = REAGE (A) e dmA/dt = rA & Balano para um componente sem reao qumica: Como ENTRA = SAI e REAGE = 0, temos: dmA/dt = 0 e MASSA INCIAL DE A = MASSA FINAL DE A @ Processos Contnuos: & Balano de um componente com reao qumica a) em regime transiente: SAI (A) = ENTRA(A) + REAGE (A) ACUMULA(A) Ou dmA/dt = qAe qAs + rA a prpria equao geral de balano. Lembremos que se A consumido, o sinal do termo de reao 23

negativo, se produzido o sinal positivo. b) em estado estacionrio: SAI (A) = ENTRA (A) + REAGE (A) ou rA = qAe - qAs & Balano de um componente sem reao qumica: Se no h reao qumica, ento r = 0 e a equao anterior se transforma em a) em regime transiente: SAI (A) = ENTRA(A) ACUMULA(A) ou dmA/dt = qAe qAs. b) em regime permanente: SAI (A) = ENTRA (A) ou qAe = qAs PROCEDIMENTO PARA REALIZAAO DE CLCULOS DE BALANO DE MASSA Todos os problemas de balano de material so variaes de um nico tema: dados valores de algumas variveis nas correntes de entrada e sada, calcular os valores das demais. A resoluo das equaes finais uma questo de lgebra, mas a obteno destas equaes depende do entendimento do processo. Alguns procedimentos facilitam esta tarefa de a partir da descrio do processo, montar-se as equaes de balano correspondentes. Indicao das variveis no fluxograma Algumas sugestes para indicao das variveis nos fluxogramas auxiliam os clculos de balano de material. 1-Escreva os valores e unidades de todas as variveis conhecidas sobre as linhas que indicam as correntes de processo. Quando isso realizado para todas as correntes, voc tem um sumrio das informaes conhecidas acerca do processo. 2- Indique sobre as respectivas correntes as variveis desconhecidas com os smbolos algbricos e unidades. 3- Se a vazo volumtrica de uma corrente conhecida, til indic-la no fluxograma na forma de uma vazo mssica ou molar, uma vez que os balanos no so normalmente escritos em termos de quantidades volumtricas, pois frequentemente h variao de densidade. 4- Quando vrias correntes de um processo esto envolvidas, interessante numer-las. Assim, as vazes mssicas podem ser indicadas por Q1, Q2, Q3, etc. Mudana de Escala e Base de Clculo fundamental checar o balano, para certificar-se que a mudana de escala manteve o processo balanceado. Balano Global ENTRA=SAI Entra: 200 lbm /min e Sai: 100 + 100 lbm /min Balano de massa para o benzeno Entra: 200 lbm / min x 0,6 lbm B / lbm = 120 lbm B / min e Sai: 100(0,9) + 100(0,3) = 120 lbm B /min Note que no podemos alterar a escala de massa para mol (ou vazo mssica para vazo molar) ou vice-versa atravs da simples multiplicao. Converses deste tipo s podem ser realizadas segundo o procedimento anteriormente realizado. Desde que um processo pode ter sempre modificada sua escala, os clculos de balano de material podem ser realizados em qualquer base conveniente de quantidade de matria ou de fluxo de matria, e posteriormente alterados para uma escala desejada. O primeiro passo no procedimento de um balano de um procedimento escolher uma quantidade (bsica ou molar) ou vazo (mssica ou molar) de uma corrente ou de um componente de uma corrente como uma base de clculo. Todas as variveis desconhecidas de uma corrente sero ento determinadas relativas base escolhida. Se uma quantidade ou vazo fornecida, mais conveniente utiliz-lo como base de clculo; todos os clculos subsequentes fornecero automaticamente os valores corretos para o processo. Se nenhuma quantidade ou vazo conhecida, deve-se assumir uma. Neste caso, escolhe-se uma quantidade de uma corrente com composio conhecida. Se a frao fornecida for molar, escolhe-se uma quantidade (ou vazo) molar, em via de regra 100 mols, caso contrrio escolhese uma quantidade mssica. Tambm nesse caso o nmero mais indicado 100 (100 kg; 100g, 100 lbm, etc.). 24

RECICLO, BYPASS E PURGA Considere a reao qumica A R. muito raro que ela se complete num reator contnuo. Tanto faz quanto A est presente no incio da reao ou quanto tempo ele deixado no reator. A normalmente encontrado nos produtos (nem todo A reagiu). Suponha que seja possvel encontrar-se um modo de separar a maioria ou todo o A do produto R. Isto vantajoso se o custo de operao e alimentao compensar o custo da matria-prima A. Nesta situao interessante reciclar o reagente A (separado de R) para a entrada do reator. importante distinguir-se com clareza (para efeito de balano), a alimentao nova (fresh feed) da alimentao do reator (alimentao combinada). Esta ltima a soma da alimentao nova com a corrente de reciclo. Uma operao tambm comum na indstria qumica o desvio de uma parte de alimentao de uma unidade e a combinao dessa corrente chamada de by-pass com a corrente de sada daquela unidade. Um fluxograma tpico apresentado na Figura 3.13. O procedimento para o clculo de balano nesses processos com reciclo e by-pass baseado no mesmo adotado para processos com mltiplas unidades.

Outro procedimento adotado nas indstrias qumicas consiste da purga, em que parte de uma corrente que no interessa separada da parte de corrente de interesse. Problemas envolvendo reciclo e purga de correntes so frequentemente encontrados na indstria qumica. As correntes de reciclo na engenharia qumica so usadas para enriquecer um produto, para conservar energia, ou para reduzir custos operacionais. So vrios exemplos industriais onde estas correntes podem estar presentes. Em processos fsicos de separao podemos citar: a) em torres de destilao, parte do destilado retorna torre como refluxo para enriquecer o destilado no componente mais leve, obtendo uma melhor qualidade do destilado, quanto maior for essa corrente de refluxo; b) em operaes de secagem com ar, parte do ar efluente do secador reciclado, misturando-se com o ar fresco na entrada do secador, aquecendo apenas o ar fresco e mantendo o ar em nvel razovel. No item a, o reciclo usado para melhorar a qualidade do produto, no item b, para reduo do custo operacional. Nos processos qumicos com reao, como nos processos de refino de petrleo, a maioria das correntes so misturas muito complexas, exigindo muitas etapas de separao que envolve reciclo de algumas correntes. Nos reatores catalticos, como nos processos de sntese de amnia a partir de N2 e H2, ou sntese de metanol a partir de CO e H2, somente parte dos gases presentes na carga reagem, ou seja, a converso no produto final no total. Os produtos so separados e a mistura gasosa no convertida em produto reciclada para o reator, aps ser misturada coma carga fresca (alimentao nova). Estas operaes de reciclo so importantes, pois desta forma se consegue um aproveitamento maior da matriaprima, levando a uma reduo do custo de operao, apesar do maior custo de investimento, uma vez que reatores precisaro ter maior capacidade para permitir processar uma vazo maior de carga do reator. Se componentes inertes (que no participam da reao qumica) estiverem presentes na carga (alimentao), tais como o argnio (proveniente do ar) na mistura de N2-H2 (carga do 25

conversor de amnia), necessrio que se faa uma purga contnua da mistura gasosa no convertida para limitar a concentrao deste inerte na entrada do reator, ou seja, no se fazendo a purga e reciclando todo o material no reagente, a concentrao de inerte cresceria ilimitadamente no reator. Frequentemente, os clculos de reciclo provocam dificuldades. Os clculos de reciclo so feitos para o estado estacionrio, ou seja, no h perda ou acrscimo de massa no processo, nem na corrente de reciclo. BALANO DE ENERGIA Da mesma forma que a lei de conservao de massa, a lei de conservao de energia diz que energia no se cria, no se perde, mas um tipo de energia pode ser transformado em outro tipo de energia, como por exemplo, calor pode ser transformado em trabalho. Desta forma, a energia total presente em um processo tambm uma quantidade conservativa, e isso , em linhas gerais, o qu afirma a Primeira Lei da Termodinmica.

O equacionamento do balano de energia mais complicado do que para o balano de massa, sendo que se deve considerar a energia na forma de calor, na forma de trabalho e a energia contida nas molculas que esto no sistema e nas molculas que entram e saem do sistema. Semelhante conveno adotada no balano de massa, as quantidades de energia so positivas se elas entram no sistema, e negativas se elas saem do sistema.

[Energia entrando no sistema (+) Energia saindo do Sistema ()].


A energia contida nas molculas pode ser dividida em energia interna, energia potencial e energia cintica. A energia interna representa a energia de uma substncia associada aos movimentos, interaes e ligaes dos seus elementos constituintes. A energia cintica e a energia potencial so formas de energia relacionadas ao movimento e posio do sistema em relao a um referencial externo. O transporte de energia pode ser feito na forma de calor, Q, quando h uma diferena de temperatura entre o sistema e as vizinhanas. Se calor transferido das vizinhanas para o sistema, ento o fluxo de calor possui sinal positivo; caso o sistema transfira calor para as vizinhanas, ento o valor do fluxo de calor negativo. 26

[Calor entrando no sistema (+) / Calor saindo do sistema ()].


O trabalho (W) outra forma de energia em trnsito que pode ser realizado basicamente de trs modos: trabalho de eixo, trabalho de pisto e trabalho de fluxo. O trabalho de eixo resulta da ao de uma fora mecnica dentro do sistema, no havendo deformao das fronteiras do sistema. Quando h do movimento (deformao) das fronteiras do sistema devido atuao de uma fora ento trabalho realizado na forma de trabalho de pisto.

[trabalho fornecido ao sistema pela vizinhana (+) / Trabalho realizado pelo sistema na vizinhana ()].
Num processo de escoamento, o deslocamento de uma poro de fluido realiza trabalho na poro de fluido a sua frente e por sua vez tambm sobre a ao do trabalho do fluido anterior. Desta forma, se h passagem de fluido pelo sistema, o fluido que est entrando ir realizar um trabalho no sistema e o fluido que est saindo ir realizar um trabalho nas vizinhanas. A Primeira Lei da Termodinmica pode ser representada pela equao geral (abaixo) da conservao da energia:

Uma funo de estado importante na termodinmica a entalpia de um sistema (H), que equivalente soma da energia interna U e do produto PV. H = U + P.V Substituindo essa definio no balano de energia, a Equao anterior pode ser escrita de forma mais compacta (ao lado): A variao do contedo de energia do sistema num intervalo de tempo finito t encontrada integrando-se a equao do balano de energia entre os tempos t e t+t. CONFIGURAES DE FLUXO Em muitas operaes de transferncia de energia ou massa de uma fase para outra, necessrio colocar em contato duas correntes de fludo para que possa ocorre a modificao no sentido do equilbrio de energia ou de massa ou de ambos. A transferncia pode ser realizada com duas correntes fluindo na mesma direo, no que denominamos escoamento paralelo. Quando se usa este tipo de escoamento, limite de transferncia que pode ocorrer, 27

est praticamente determinado pelas condies de equilbrio que sero atingidos pelas duas correntes que entram em contato. Se as duas correntes que contatarem forem em direes opostas, as transferncias de massa e/ou energia podem ocorrer com uma intensidade muito maior. Essa configurao defluxo conhecida como escoamento em contracorrente. Para se tomar um exemplo, vamos discutir a previso da temperatura a ser atingida quando se opera comum a corrente de mercrio quente e com outra de gua fria quando o equilbrio atingido. Isso pode ser feito simplesmente mediante um balano trmico que leva em considerao as quantidades relativas das duas correntes, as respectivas temperaturas iniciais e as capacidades calorficas. Se as correntes escoam simultaneamente de um mesmo ponto inicial para um ponto final, a temperatura do equilbrio est definida e a respectiva variao est indicada na figura acima, onde o fluxo denominado de escoamento paralelo. Na figura ao lado, tem-se o escoamento em contracorrente. No escoamento em contracorrente a temperatura de equilbrio do sistema muito maior. Troca em contracorrente, juntamente com troca concorrente ou simultnea, compreendem os mecanismos utilizados para a transferncia de uma propriedade de um fluido a partir de um fluxo de corrente de fluido para outro atravs de uma membrana semipermevel ou material termicamente condutor entre elas. A propriedade pode ser calor transferido, a concentrao de uma substncia qumica ou outras. A troca em contracorrente um conceito-chave na engenharia qumica, na termodinmica e em processos de fabricao, como por exemplo, na extrao de sacarose a partir de razes de beterraba-sacarina. OPERAO CONTNUA E OPERAO DESCONTNUA. Em muitas situaes das operaes de processos mais econmico manter os equipamentos em operao continua e permanentes, com o mnimo de perturbaes ou paradas possveis. Entretanto, essa condio pode no ser a mais adequada em certas situaes, como em plantas com gargalo, onde uma ou mais sees est ou ficou subdimensionada em relao s demais, ou por problemas de manuteno dos equipamentos ou ainda devido natureza de um processo. Alguns processos so to complexos, tem tantas variveis e requerem pausas, que tem de ser executados, em bateladas ou ainda por razes do prprio controle do processo. Em virtude da maior produtividade dos equipamentos que operam continuamente e do preo unitrio mais baixo que da decorre, em geral mais vantajoso operar de forma contnua. Isto quer dizer que o tempo no uma varivel na anlise desses processos, exceto nos momentos deparadas e de partidas. Em suma, a operao descontnua, denominada comumente de operao em batelada (do ingls batch) ocorre quando se processa quantidade de materiais seguindo um conjunto de procedimentos e quantidades pr-determinadas, onde uma receita seguida. A cada momento que a batelada for concluda esta descarregada e outra iniciada, de acordo com a organizao de tempos e mtodos para a seo. Uma operao que varia de acordo com o tempo denominada transiente ou no permanente, em contraposio ao estado permanente, no qual as condies no variam com o tempo. Nesses termos a anlise de operao transiente diferente da do estado permanente apenas pela introduo da varivel 28

adicional de tempo. Para ilustrar um exemplo de operao em regime transiente podemos citar como exemplo o resfriamento de uma pea de ao num tratamento trmico. Observa-se que a temperatura da pea varia com o tempo. Ouro exemplo a obteno de cubos de gelo no congelador da sua geladeira. Aqui cabe uma observao interessante: Observe que a questo de transiente ou permanente conceitual a partir da concepo e construo de plantas. Vamos supor que certa seo foi projetada para trabalhar operando com fludo a 700 C. Ocorre que h uma perturbao instalada na seo que provoca uma variao na temperatura de 70 a 800 C. No se pode considerar esse regime transiente. Trata-se de um regime permanente com problemas de controle. Outro aspecto importante no se confundir operao contnua/descontinua com regime transiente/permanente. A operao contnuo-descontnua se relaciona com o operar parando-partindo ou sem interrupes. O regime transiente/permanente se relaciona com a variao ou no das variveis operacionais com o tempo. INTEGRAO DAS OPERAES UNITRIAS Quando se aborda as operaes unitrias considerando-se um conjunto de operaes independentes, h alguns aspectos positivos, por exemplo, se um operador compreende o funcionamento de uma seo de filtros rotativos a vcuo que tem o objetivo de remover um determinado tipo de material, ele compreender qualquer outro FRV, mesmo que tenha o objetivo de remover outro tipo de material, posto que, os princpios bsicos de funcionamento so os mesmos dessa operao unitria que recebe a denominao de filtrao. Numa indstria complexa, as interaes das etapas so inevitveis, posto que, o conjunto de operaes unitrias, geralmente termina por se constituir em etapas de um determinado processo produtivo sequenciado. Exemplo: Na seo da evaporao que tem um conjunto de procedimentos independentes de uma hidrlise, o fludo deve sair na concentrao tima de um componente para que a eficincia na hidrlise seja mxima. Quando se analisa uma situao tal qual esta, vemos que h de se ter a viso da independncia, do unitrio, mas h de no se perder de vista a integrao que existe, na realidade. As compreenses mais completas das inter-relaes dos princpios fundamentais levam ao agrupamento das operaes de modo a englob-las num modelo, dentro do qual se ajustam a mesma expresso matemtica, as aes que possibilitam valiosas generalizaes. H inter-relaes extremamente ntimas, por exemplo, a transferncia de calor num sistema em escoamento no pode ser apresentada no seu todo, sem levar em considerao a mecnica dos fludos: a transferncia de massa pode ser separada da transferncia do calor e da mecnica dos fludos. O reconhecimento mais amplo das semelhanas bsicas uma consequncia do aumento de informao. Por outro lado, o reconhecimento e a explorao das semelhanas contribuem para a compreenso mais ampla de cada operao. H evidencias atualmente, de que a compartimentalizao da informao, de acordo com cada operao unitria, no pode comprometer a integrao do conjunto que sempre tem como meta produto ou produtos adequados aos mercados destinatrios. A operao unitria pode ser analisada por meio de um modelo fsico simples que reproduz a ao da operao ou pode ser analisada pela considerao de um equipamento ou ento pode ser investigada segundo uma expresso matemtica inicial, que descreve a ao e verificada contra os dados experimentais do processo. Sem dvidas, os dois primeiros modelos so os mais adequados para um operador de processo, cujo objetivo principal saber fazer. MISTURA DE SLIDOS Princpio de mistura entre slidos bastante simples. Quando se efetua esta operao, juntam-se os dois componentes que, por exemplo, se encontram 29

depositados em dois pontos diferentes. medida que a mistura se vai fazendo, vai-se dando uma uniformizao. Quando a camada de um dos componentes for da ordem de grandeza da sua granulometria, a operao de mistura est realizada. A operao de mistura vai obrigar, assim, a uma srie sucessiva de conjugao e disjuno em que os dois componentes se vo interpenetrando. O trabalho necessrio para realizar a mistura aumenta com os volumes das fraces; a mistura tanto mais rpida quanto maior forem os volumes das fraces. Existem dois processos de mistura que se usam na Indstria Qumica, dando origem, portanto, a dois tipos de misturadores: misturadores contnuos - a mistura mais lenta, mas o consumo de energia menor; misturadores descontnuos - a mistura mais rpida, mas o consumo de energia maior. Os misturadores contnuos so constitudos por uma caixa cilndrica em cujo interior existe um rgo mvel que efetua a mistura, imprimindo s partculas um movimento com um determinado sentido. Este objetivo atingido atravs dos misturadores com titulo de sem fim ou contnuos. Os misturadores descontnuos so constitudos por uma caixa com um movimento de rotao em torno de um eixo. Esta caixa tem, habitualmente, uma forma cilndrica ou troncocnica (em que se incluem, por exemplo, as betoneiras). No movimento de rotao, devido ao atrito da fora centrfuga, a substncia arrastada, caindo de uma determinada altura. A velocidade de rotao tem de ser limitada para que as partculas caiam quando atingem uma determinada altura. MISTURA DE LQUIDOS A mistura de lquidos efetua-se por agitao, executada mecanicamente, ou por meio de ar comprimido (cujo objetivo criar correntes na massa lquida). A agitao mecnica consiste em comunicar um movimento de rotao a uma determinada poro de lquido. A mistura faz-se por meio de um movimento cuja superfcie isobrica um parabolide e cujo eixo o do eixo de rotao. H, no entanto duas foras que impedem a formao de um parabolide: a fora centrfuga que impele a parte isolada para a periferia, e as camadas superiores do lquido que tendem a ocupar o espao que ficou livre. No entanto, as linhas de corrente so dependentes dos tipos de misturadores. Ao contrrio dos slidos, os lquidos misturam-se rapidamente, uma vez acionada a perturbao, sendo necessrio, para tal, ter uma agitao permanente e a energia para o efeito. O clculo de um agitador de ps complexo e baseia-se em princpios de mecnica definidos, sendo as fases essenciais as seguintes: resistncia ao movimento; potncia a instalar; nmero de rotaes; dimensionamento das ps. Outros tipos de agitadores so os mecnicos; os mais comuns so os seguintes: agitadores de hlice; agitadores contnuos; agitadores de rotor; agitadores de cone; agitadores de propulso radial; agitadores de discos de elevada velocidade. Nos primeiros (agitadores de hlice) as ps tradicionais so substitudas por uma hlice. Nos agitadores sem-fim a parte central possui um parafuso continuo. Nos primeiros (agitadores de hlice) as ps tradicionais so substitudas por uma hlice. Nos agitadores contnuos a parte central possui um parafuso em 30

forma de broca, seja sem fim. Nestes sistemas, cada p equivalente a uma hlice. Nos agitadores de rotor existe um corpo central (rotor), que acionado como uma bomba centrfuga, obrigando o lquido a circular. Os outros tipos de agitadores tm geometrias caractersticas dos nomes, obrigando os lquidos a movimentos especficos. Agitao por Ar Comprimido O sistema por impulsor idntico ao de rotor, mas a bomba centrfuga substituda por um impulsor. Outros sistemas fazem borbulhar ar comprimido ou vapor por meio de tubos perfurados, situados no interior do lquido. Este sistema usado para explosivos ou lquidos corrosivos. MISTURA DE SLIDOS COM LQUIDOS A mistura de slidos com lquidos pode efetuar-se de dois modos: Caso a mistura seja pouco viscosa, efetua-se como se de um lquido se tratasse; se a mistura for bastante viscosa a forma de efetu-la e atravs de um sistema com um sem-fim, sendo essencial estudar o atrito. As ps possuem formato esfrico, tendo cada uma delas uma funo idntica a uma hlice de um continuo sendo o nmero de rotaes igual ao de um sistema deste tipo. Para sistemas usados no fabrico de explosivos usam-se misturadores de baixa rotao, podendo efetuar, igualmente, uma rotao em torno do eixo. MISTURADORES DE GASES E DE LQUIDOS COM GASES A mistura de gases feita num recipiente fechado, fazendo entrar pela parte inferior gs mais denso ou fazendo entrar os dois simultaneamente. Na mistura de lquidos com gases, pode-se atuar de dois modos: lanando o lquido finamente dividido na massa do gs; fazendo borbulhar o gs na massa lquida, sendo, no entanto, o primeiro tipo o mais comum. A mistura do lquido com o gs pode ser feita ainda de dois modos: lanamento do lquido sob presso; afastamento do lquido por meio dum gs sob presso. Em uma subdiviso pode-se executar fazendo passar o lquido atravs de orifcios finos, ou atravs de um pequeno rotor que lana o lquido dividido para a periferia do aparelho. O primeiro sistema denomina-se pulverizao e o segundo, disperso. No caso de rotores cilndricos, o sistema de disperso chama-se turbo dispersor. O sistema de arrastamento bastante usado na combusto de lquidos e ar, denominando-se ar primrio. Mistura de Solues Coloidais A mistura deste tipo de solues idntica dos lquidos, mas com grande agitao, sendo aconselhvel a utilizao de agitadores de propulso radial. Dosagem A dosagem acompanhada de medio de quantidades a misturar, tendo aspectos especficos no caso de misturadores descontnuos ou contnuos. Misturadores descontnuos Nestes misturadores so necessrios pesagem prvia dos slidos e dos lquidos ou a medio dos volumes dos lquidos. A pesagem semelhante para slidos ou lquidos, porque os slidos esto, em princpio, bastante subdivididos. Os 31

sistemas de pesagem podem ser manuais ou automticos, caindo a massa no sistema de alimentao, quando necessrio. No caso de regulao automtica existe uma vlvula de regulao que fecha pouco antes do fim da dosagem necessria, sendo o ltimo ajuste feito por outra vlvula de regulao fina, permitindo, deste modo, uma alimentao rpida e correta. A medio de volumes de lquidos faz-se com recurso recipiente de volume conhecido. Misturadores Contnuos Neste caso h necessidade de fazer uma medio contnua das substncias a alimentar no misturador, as quais so feitas por dosadores volumtricos ou ponderais. Os dosadores volumtricos para slidos so de tipo varivel, indo desde uma simples vlvula a dispositivos com um rgo rotativo, que no movimento arrastam um dado volume de slidos, ou por um transportador de vrios tipos. Os dosadores ponderais so do tipo transportador, normalmente de banda, e que alimentado a partir de uma balana. Os dosadores de lquidos so mais simples e fazem-se, volumetricamente, por meio de vlvulas. No entanto, o volume doseado depende da presso em que introduzido, sendo necessrio uma devida calibrao. Os dosadores de gases tm um princpio idntico ao dos lquidos, sendo a presso de alimentao uma varivel importante. BOMBAS HIDRULICAS MQUINAS So transformadores de energia (absorvem energia em uma forma e restituem em outra). Entre os diversos tipos de mquinas, as mquinas fluidas so aquelas que promovem um intercmbio entre a energia do fluido e a energia mecnica. Dentre elas, as mquinas hidrulicas se classificam em motora e geradora: - mquina hidrulica motora ou motriz: transforma a energia hidrulica em energia mecnica (ex.: turbinas hidrulicas e rodas dgua). - mquina hidrulica geradora ou geratriz ou operatriz: transforma a energia mecnica em energia hidrulica. Dessa forma, por exemplo, as bombas hidrulicas so mquinas motrizes que sugam ou empurram um fluido, obrigando-o a gua a subir. H muitos tipos de bombas. BOMBAS HIDRULICAS Uma bomba hidrulica um dispositivo que adiciona energia aos lquidos, tomando energia mecnica de um eixo, de uma haste ou de outro fluido: ar comprimido e vapor so os mais usuais. As formas de transmisso de energia podem ser: aumento de presso, aumento de velocidade ou aumento de elevao ou qualquer combinao destas formas de energia. Como consequncia, facilita-se o movimento do lquido. geralmente aceito que o lquido possa ser uma mistura de lquidos e slidos, nas quais a fase lquida prepondera. Outras mquinas destinadas a adicionar energia aos fluidos na forma de vapor e gases s so chamadas de bombas apenas eventualmente. Como exemplos, h a bomba de vcuo, destinada a esgotar ar e gases, e a bomba manual de ar, destinada a encher pneumticos, bolas de futebol, brinquedos e botes inflveis, etc. As mquinas que se destinam a manusear ar, gases ou vapores so normalmente chamadas pelos tcnicos de ventiladores ou ventoinhas, sopradores ou compressores. CLASSIFICAO GERAL DAS BOMBAS As bombas podem ser classificadas em duas categorias, a saber: - Volumtricas ou de Deslocamento Positivo: so aquelas em que a movimentao do lquido causada diretamente pela movimentao de um dispositivo mecnico da bomba, que induz ao lquido um movimento na direo do deslocamento do citado dispositivo, em quantidades

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intermitentes, de acordo com a capacidade de armazenamento da bomba, promovendo enchimentos e esvaziamentos sucessivos, provocando, assim, o deslocamento do lquido no sentido previsto. - Turbo-Bombas, Hidrodinmicas ou Rotodinmicas: so mquinas nas quais a movimentao do lquido desenvolvida por foras que se desenvolvem na massa lquida em consequncia da rotao de uma pea interna (ou conjunto dessas peas) dotada de ps ou aletas chamada de roto. So exemplos de bombas rotodinmicas as conhecidssimas bombas centrfugas e de bombas volumtricas as de mbolo ou alternativas e as rotativas (figura abaixo).

Esquemas de bombas volumtricas Resumindo: Bombas Hidrulicas so mquinas motrizes que recebem energia potencial de um motor ou de uma turbina, e transforma parte dessa energia em potncia: Energia de presso (fora): Bombas de Deslocamento Direto Energia cintica: Bombas Cinticas As bombas cedem estas duas formas de energia ao fluido bombeado, para faz-lo recircular ou transport-lo de um ponto a outro. TIPOS DE BOMBAS HIDRULICAS BOMBAS VOLUMTRICAS OU DE DESLOCAMENTO POSITIVO: o rgo fornece energia ao fluido em forma de presso. So as bombas de mbulo ou pisto e as bombas diafragma. O intercmbio de energia esttico e o movimento alternativo.

. Bombas de Pisto Funcionam atravs da ao de um pisto sob uma poro de fluido presa em uma cmara. Quando o pisto se move, o fluido impulsionado para fora. 33

Desse modo, a energia do pisto transferida para o fluido. As bombas de pisto podem ser: - Um nico pisto: Simplex - Dois pistes: Duplex - Muitos pistes Quando utilizar as bombas de pisto? - quando um fluido vaporiza, ou pode eventualmente vaporizar nas condies do processo; - com altas presses de descarga, atingindo valores bem acima das bombas centrfugas: at 2.000 atm ; - como bombas dosadoras. Bombas de Diafragma Funcionam atravs do movimento hidrulico de um pisto sob uma membrana flexvel, chamada de diafragma, que serve para reter uma poro de fluido em seu interior e expuls-lo no

movimento inverso do pisto. Possui vlvulas de admisso e de descarga. . Quando utilizar as bombas de diafragma? - quando o fluido corrosivo, pois simplifica o material de construo; - com altas presses de descarga, atingindo valores bem acima das bombas centrfugas: at 150 kgf / cm2 - como bombas dosadoras. BOMBAS CENTRFUGAS Bombas Centrfugas so bombas hidrulicas que tm como princpio de funcionamento a fora centrfuga atravs de palhetas e impulsores que giram no interior de uma carcaa estanque, jogando lquido do centro para a periferia do conjunto girante. Portanto, funcionam atravs do movimento rotativo de engrenagens (lbulos, palhetas ou fusos), que retm o fluido no espao formado entre a carcaa e as engrenagens. Descrio Constam de uma cmara fechada, carcaa, dentro da qual gira uma pea, o rotor, que um conjunto de palhetas que impulsionam o lquido atravs da voluta (Figura acima). O rotor fixado no eixo da bomba, este contnuo ao transmissor de energia mecnica do motor. A carcaa a parte da bomba onde, no seu interior, a energia de velocidade transformada em energia de 34

presso, o que possibilita o lquido alcanar o ponto final do recalque. no seu interior que est instalado o conjunto girante (eixo-rotor) que torna possvel o impulsionamento do lquido. A carcaa pode ser do tipo voluta ou do tipo difusor. A de voluta a mais comum podendo ser simples ou dupla (Figura abaixo). Como as reas na voluta no so simetricamente distribudas em torno do rotor ocorre uma distribuio desigual de presses ao longo da mesma. Isto d origem a uma reao perpendicular ao eixo que pode ser insignificante quando a bomba trabalhar no ponto de melhor rendimento, mas que se acentua medida que a mquina sofra reduo de vazes, baixando seu rendimento. Como consequncia deste fenmeno tem para pequenas vazes, eixos de maior dimetro no rotor. Outra providncia para minimizar este empuxo radial a construo de bombas com voluta dupla, que consiste em se colocar uma divisria dentro da prpria voluta, dividindo-a em dois condutos a partir do incio da segunda metade desta, ou seja, a 180o do incio da "voluta externa", de modo a tentar equilibrar estas reaes duas a duas, ou minimizar seus efeitos (volta dupla figura acima). Para vazes mdias e grandes alguns fabricantes optam por bombas de entrada bilateral para equilbrio do empuxo axial e dupla voluta para minimizar o desequilbrio do empuxo radial. A carcaa tipo difusor no apresenta fora radial, mas seu emprego limitado a bombas verticais tipo turbina, bombas submersas ou horizontais de mltiplos estgios e axiais de grandes vazes. A carcaa tipo difusor limita o corte do rotor de modo que sua faixa operacional com bom rendimento torna-se reduzida. Principais Componentes de uma Bomba Hidrodinmica Rotor: rgo mvel que fornece energia ao fluido. responsvel pela formao de uma depresso no seu centro para aspirar o fluido e de uma sobre presso na periferia para recalc-lo. Difusor: canal de seo crescente que recebe o fluido vindo do rotor e o encaminha tubulao de recalque. Possui seo crescente no sentido do escoamento com a finalidade de transformar a energia cintica em energia de presso; so aletas estacionrias que oferecem ao fluido um canal de rea crescente desde o rotor at a carcaa. Voluta: o rotor descarrega fluido num canal de rea de seo reta contnua e crescente. Aumentando a rea, a velocidade diminui, reduzindo assim a formao de turbilhes. Sada em caracol (difusor). Classificao das Turbo-bombas Quanto trajetria do fluido dentro do rotor a) Bombas radiais ou centrfugas: o fluido entra no rotor na direo axial e sai na direo radial. 35

Caracterizam-se pelo recalque de pequenas vazes em grandes alturas. A fora predominante a centrfuga. Pelo fato das bombas centrfugas serem as mais utilizadas, ser abordado, neste material, todo o seu princpio de funcionamento e critrios de seleo. b) Bombas Axiais: o fluido entra no rotor na direo axial e sai tambm na direo axial. Caracterizam-se pelo recalque de grandes vazes em pequenas alturas. A fora predominante a de sustentao.

Corte de uma bomba de monoestgio Quanto ao nmero de entradas para a aspirao e suco a) Bombas de suco simples ou de entrada unilateral: a entrada do lquido se faz atravs de uma nica boca de suco. b) Bombas de dupla suco: a entrada do lquido se faz por duas bocas de suco, paralelamente ao eixo de rotao. Esta configurao equivale a dois rotores simples montados em paralelo. O rotor de dupla suco apresenta a vantagem de proporcionar o equilbrio dos empuxos axiais, o que acarreta uma melhoria no rendimento da bomba, eliminando a necessidade de rolamento de grandes dimenses para suporte axial sobre o eixo.

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Quanto ao nmero de rotores dentro da carcaa a) Bombas de simples estgio ou unicelular: a bomba possui um nico rotor dentro da carcaa. Teoricamente possvel projetar uma bomba com um nico estgio para qualquer situao de altura manomtrica e de vazo. As dimenses excessivas e o baixo rendimento fazem com que os fabricantes limitem a altura manomtrica para 100 m. b) Bombas de mltiplo estgio: a bomba possui dois ou mais rotores dentro da carcaa. o resultado da associao de rotores em srie dentro da carcaa. Essa associao permite a elevao do lquido a grandes alturas (> 100 m), sendo o rotor radial o indicado para esta associao. Quanto ao posicionamento do eixo a) Bomba de eixo horizontal: a concepo construtiva mais comum. b) Bomba de eixo vertical: usada na extrao de gua de poos profundos. Quanto ao tipo de rotor a) Rotor aberto: usada para bombas de pequenas dimenses. Possui pequena resistncia estrutural. Baixo rendimento. Dificulta o entupimento, podendo ser usado para bombeamento de lquidos sujos. b) Rotor semiaberto ou semifechado: possui apenas um disco onde so afixadas as palhetas. c) Rotor fechado: usado no bombeamento de lquidos limpos. Possui discos dianteiros com as palhetas fixas em ambos. Evita a recirculao da gua, ou seja, o retorno da gua boca de suco. Quanto posio do eixo da bomba em relao ao nvel da gua. a) Bomba de suco positiva: o eixo da bomba situa-se acima do nvel dgua do reservatrio de suco.

b) Bomba de suco negativa ou afogada: o eixo da bomba situa-se abaixo do nvel dgua do reservatrio de suco.

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Bombas Rotativas de Deslocamento Positivo Funcionam atravs do movimento rotativo de engrenagens (lbulos, palhetas ou fusos), que retm fluido no espao entre a carcaa e as engrenagens.

Quando bombas

utilizar as rotativas de

deslocamento positivo? - So utilizados para fluidos viscosos quaisquer, desde que no contenham slidos em suspenso. A folga entre a carcaa e a ponta da engrenagem (lbulos, palhetas ou fusos) mnimo, sendo proibitiva a presena de slidos em suspenso e utilizando o prprio fluido como lubrificante. ELEMENTOS MECNICOS DAS BOMBAS GAXETAS: So componentes utilizados para a vedao das bombas centrfugas. So montadas em torno do eixo da bomba e apertadas por um outro componente chamado preme-gaxetas. No podem ser

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totalmente apertadas, devendo permitir um vazamento em mdia de 40 a 60 gotas por minuto para a lubrificao e refrigerao. SELOS MECNICOS: So sistemas de selagem utilizados quando no se pode deixar o fluido bombeado vazar. Permitem vazamento 100 vezes menores que as gaxetas. So formados por componentes mecnicos mais elaborados, requerendo melhor eficincia de lubrificao e resfriamento, sendo muitas vezes utilizados outros fluidos (gua, etileno glicol), que deve ser limpo.

So apertados somente durante a montagem, requerendo cuidados especiais de manuteno. Falhas mais comuns que prejudicam a vedao das bombas -montagem e ajustes dimensionais deficientes; - quando se usa fluido externo: baixo fluxo ou presso, acarretando falta de lubrificao e refrigerao; - quando no se usa fluido externo: gaxetas muito apertadas ou entupimento nos canais de selagem do prprio fluido bombeado; - golpe de presso no bombeamento, transmitindo para a caixa de vedao, tenses paralelas ao eixo da bomba. FILTROS DE SUCAO So instalados na suco das bombas para proteg-las da presena de slidos estranhos, que poderiam danific-las internamente. Com a continuidade operacional os filtros permanentes tendem a limitar o fluxo para a bomba, podendo provocar danos mecnicos nas mesmas. Para facilitar a limpeza, a maior parte dos fabricantes prev um 39

dreno no ponto mais baixo. VLVULAS DE SEGURANA DE PRESSO So vlvulas que controlam a presso na tubulao automaticamente pela ao da fora de uma mola. Podem ser para presses positivas ou para vcuo. Sua aplicao est relacionada com as bombas hidrulicas conforme: - montada na linha de suco para proteo da bomba contra golpes de presso; - se a bomba for centrfuga, a vlvula de segurana na descarga no se faz necessria; - se a bomba for de deslocamento positivo, fundamental haver algum tipo de proteo contra alta presso. Uma vlvula de segurana projetada para proteger o sistema e no para operar permanentemente aberta. OPERAO DE BOMBAS HIDRULICAS PARTIDA: . Se a bomba estiver partindo pela primeira vez: - verificar o nvel do lubrificante; - verificar se o aterramento est conectado; - verificar se a proteo do acoplamento est instalada; - verificar se a drenagem da base est desobstruda; - verificar o sistema de selagem; - se o trabalho for a quente, abrir o sistema de aquecimento. . Antes da partida: - se o produto tem a tendncia de cristalizar ou possui slidos em suspenso, manter abertas as linhas de aquecimento e de resfriamento da selagem por uns 15 minutos: - abrir toda a vlvula de suco; - verificar a presena de lquido na bomba; - verificar se existe algum vazamento no selo; - partir a bomba com a vlvula de descarga fechada e observar a elevao da presso (SOMENTE PARA BOMBAS CENTRFUGAS); - abrir lentamente a vlvula de descarga, evitando mant-la fechada por muito tempo (SOMENTE PARA BOMBAS CENTRFUGAS). . Aps a partida: - verificar se h vazamentos na vedao; - verificar se h rudos anormais, principalmente na regio do selo; - verificar se h vibraes anormais. * Observaes: - partir com a vlvula de suco fechada danifica a bomba; - partir com a vlvula de descarga aberta, provoca picos de amperagem, que deve desarmar o motor eltrico (SOMENTE PARA BOMBAS CENTRFUGAS).

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VAZO MNIMA DE OPERAO Para bombas centrfugas, a recomendao de valores em torno de 50% do BEP (Best Efficiency Point Ponto de Melhor Eficincia). Entretanto, muitos fabricantes estabelecem valores em torno de 5 a 20% da vazo do BEP. Se uma bomba operar continuamente com vazes abaixo dos valores mnimos recomendados, haver danos mecnicos, na bomba, produzido pela elevao da temperatura at a vaporizao do fluido. ESCORVA: As bombas centrfugas no so capazes, normalmente, de aspirar o fluido quando esse se encontra abaixo da sua linha. Nesse caso necessrio encher a bomba manualmente antes da partida. Esse procedimento chama-se escorva. Para que a escorva seja realizada preciso que exista uma vlvula de reteno no incio da tubulao. Se a escorva for aquecida, a bomba no parte. PRESSO DE VAPOR: A temperatura na qual um lquido ferve chamada de Ponto de Ebulio (PE). O ponto de ebulio por sua vez, varia com a presso atmosfrica. Assim, quanto menor a presso, menor o PE. Ento, a fervura de qualquer lquido varia com a presso atmosfrica. Grfico da fervura da gua, do ter etlico e do lcool etlico, variando com a presso: PRESSO DE VAPOR a presso na qual um lquido ferve. Todo lquido tem a sua presso de vapor que varia com a temperatura. Concluses: - se a presso de suco abaixar, o lquido bombeado pode ferver e se tornar vapor; - temperaturas baixas evitam a fervura de lquidos. # O FENMENO DA CAVITAO Descrio do fenmeno Como qualquer outro lquido, a gua tambm tem a propriedade de vaporizar-se em determinadas condies de temperatura e presso. E assim sendo temos, por exemplo, entra em ebulio sob a presso atmosfrica local a uma determinada temperatura, por exemplo, ao nvel do mar (presso atmosfrica normal) a ebulio acontece a 100oC. medida que a presso diminui a temperatura de ebulio tambm se reduz. Por exemplo, quanto maior a altitude do local menor ser a temperatura de ebulio. Em consequncia desta propriedade pode ocorrer o fenmeno da cavitao nos escoamentos hidrulicos. Chama-se de cavitao o fenmeno que decorre, nos casos em estudo, da ebulio da gua no interior dos condutos, quando as condies de presso caem a valores inferiores a presso de vaporizao. No interior das bombas, no deslocamento das ps, ocorrem inevitavelmente rarefaes no lquido, isto , presses reduzidas devidas prpria natureza do escoamento ou ao movimento de impulso recebido pelo lquido, tornando possvel a ocorrncia do fenmeno e, isto acontecendo, formar-se-o bolhas de vapor prejudiciais ao seu funcionamento, caso a presso do lquido na linha de suco caia abaixo da presso de vapor 41

(ou tenso de vapor) originando bolsas de ar que so arrastadas pelo fluxo. Estas bolhas de ar desaparecem bruscamente condensando-se, quando alcanam zonas de altas presses em seu caminho atravs da bomba. Como esta passagem do gasoso-lquido brusca, o lquido alcana a superfcie do rotor em alta velocidade, produzindo ondas de alta presso em reas reduzidas. Estas presses podem ultrapassar a resistncia trao do metal e arrancar progressivamente partculas superficiais do rotor, inutilizando-o com o tempo. Quando ocorre a cavitao so ouvidos rudos e vibraes caractersticas e quanto maior for bomba, maiores sero estes efeitos. Alm de provocar o desgaste progressivo at a deformao irreversvel dos rotores e das paredes internas da bomba, simultaneamente esta apresentar uma progressiva queda de rendimento, caso o problema no seja corrigido. Nas bombas a cavitao geralmente ocorre por altura inadequada da suco (problema geomtrico), por velocidades de escoamento excessivas (problema hidrulico) ou por escorvamento incorreto (problema operacional). Causas da cavitao - Filtro da linha de suco saturado - Respiro do reservatrio fechado ou entupido - Linha de suco muito longa - Muitas curvas na linha de suco (perdas de cargas) - Estrangulamento na linha de suco - Altura esttica da linha de suco - Linha de suco congelada Exemplo de defeito provocado pela cavitao: Corroso das palhetas da bomba Caractersticas de uma bomba em cavitao - Queda de rendimento - Marcha irregular - Vibrao provocada pelo desbalanceamento - Rudo provocado pela imploso das bolhas Como evitar a cavitao Primeiramente, elaborando-se um bom projeto para a linha de suco. Segundo, aplicando-se uma manuteno preventiva. NPSH , Conceito - Significado das Iniciais So as iniciais do termo em ingls NET POSITIVE SUCTION HEAD, cuja traduo para o Portugus, seria o equivalente a Balano no Topo da Suco Positiva ou Altura Livre Positiva de Suco. . Significados Tcnicos / Definies NPSH (Net Positive Sucction Head): presso residual com que o fluido chega na entrada da bomba que vai fazer com que a presso do fluido no interior da bomba no atinja a presso de vapor do fluido. NPSH requerido: presso requerida pela bomba para que a mesma funcione.

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NPSH disponvel: presso com que o fluido chega at a entrada da bomba (energia que o tipo de instalao fornece ao fluido). Obs.: para que a bomba funcione sem cavitao necessrio que o NPSH disponvel seja 10% maior que o NPSH requerido. # ALTURA MANOMTRICA TOTAL - Conceito Altura manomtrica total a energia por unidade de peso que o sistema solicita para transportar o fluido do reservatrio de suco para o reservatrio de descarga, com uma determinada vazo. Essa energia ser fornecida por uma bomba, que ser o parmetro fundamental para o selecionamento da mesma. importante notar que em um sistema de bombeamento, a condio requerida a vazo, enquanto que a altura manomtrica total uma consequncia da instalao. CURVAS CARACTERSTICAS DAS BOMBAS a representao grfica em um eixo cartesiano da variao das grandezas caractersticas da bomba (Figura ao lado: Representao grfica de uma curva caracterstica). De acordo com o traado de H (altura) x Q (vazo) as curvas caractersticas podem ser classificadas como: Flat - altura manomtrica variando muito pouco com a variao de vazo; Drooping - para uma mesma altura manomtrica podemos ter vazes diferentes; Steep - grande diferena entre alturas na vazo de projeto e a na vazo zero (ponto de shut off); Rising - altura decrescendo continuamente com o crescimento da vazo. As curvas tipo drooping so ditas instveis e so prprias de algumas bombas centrfugas de alta rotao e para tubulaes e situaes especiais, principalmente em sistemas com curvas de encanamento acentuadamente inclinadas. As demais so consideradas estveis, visto que estas, para cada altura, correspondem uma s vazo, sendo a rising a de melhor trabalhabilidade (Figura abaixo). Tipos de curvas caractersticas

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CONSUMO DE ENERGIA DAS BOMBAS A funo de uma bomba transferir energia para o fluido, logo sua operao sempre implica em consumo de energia. Como minimizar o consumo de energia de uma bomba? Basta operar considerando: - vlvulas de suco sempre abertas; - manter o fluido na temperatura recomendada; temperatura baixa aumenta a viscosidade, dificultando o trabalho da bomba; - evitar o aumento da presso no tanque de descarga; - minimizar o uso de recirculao; - ajustar a vazo da bomba para o mais prximo possvel do BEP; - manter os filtros limpos; - partir as bombas centrfugas (e somente elas) com a descarga fechada. # TEMPERATURA DE OPERAO Se a temperatura de operao mudar, haver mudana na viscosidade do fluido e na presso de vapor. O que acontece se a temperatura de operao mudar? - Bombas de engrenagens (e outras de deslocamento positivo) operando em altas temperaturas: A viscosidade ser baixa e haver falta de lubrificao entre as engrenagens, produzindo limalhas metlicas de desgaste. - Bombas de engrenagens (e outras de deslocamento positivo) operando em baixas temperaturas: A viscosidade ser alta, dificultando a movimentao do lquido, forando rolamentos e mancais, desgastando essas peas. - Bombas centrfugas operando em temperaturas altas: Risco de cavitao e danos para a bomba. - Bombas centrfugas operando em temperaturas baixas: A viscosidade ser alta, aumentando o consumo de energia. Se a viscosidade subir muito, o bombeamento diminui a vazo e a bomba poder trabalhar em vazio, podendo ser danificada por falta de refrigerao. # ASSOCIAO DE BOMBAS HIDRULICAS Muitas razes, tcnicas e econmicas, levam necessidade de se efetuar a associao 44

de bombas. Por exemplo: - inexistncia no mercado, de bombas que possam isoladamente atender a vazo de demanda; - inexistncia no mercado, de bombas que possam isoladamente atender a altura manomtrica do projeto; - aumento da demanda (vazo) com o decorrer do tempo. . Tipos de Associao de Bombas - Em Srie - Em Paralelo Bombas em srie: Quando a altura manomtrica for muito elevada, devemos analisar a possibilidade do emprego de bombas em srie, pois esta soluo poder ser mais vivel, tanto em termos tcnicos como econmicos. Como principal precauo neste tipo de associao, devemos verificar se cada bomba a jusante tem capacidade de suporte das presses de montante na entrada e de jusante no interior da sua prpria carcaa. Para melhor operacionalidade do sistema aconselhvel associao de bombas idnticas, pois este procedimento flexibiliza a manuteno e reposio de peas.

Associao de bombas em srie Bombas em paralelo: comum em sistemas de abastecimento de gua, esgotamento ou servios industriais, a instalao de bombas em paralelo, principalmente com capacidades idnticas, porm no exclusivas. Esta soluo torna-se mais vivel quando a vazo de projeto for muito elevada ou no caso em que a variao de vazo for perfeitamente predeterminada em funo das necessidades de servio. No primeiro caso o emprego de bombas em paralelo permitir a vantagem operacional de que havendo falha no funcionamento em uma das bombas, no acontecer a interrupo completa e, sim, apenas uma reduo da vazo bombeada pelo sistema. No caso de apenas uma bomba aconteceria interrupo total, pelo menos temporria, no fornecimento. Na segunda situao a associao em paralelo possibilitar uma flexibilizao operacional no sistema, pois como a vazo varivel poderemos retirar ou colocar bombas em funcionamento em funo das necessidades e sem prejuzo da vazo requerida. Em resumo: 45

Teoricamente temos que bombas em srie somam alturas e bombas em paralelo somam vazes. Na prtica, nos sistemas de recalque, isto depender do comportamento da curva caracterstica da bomba e da curva do encanamento, como estudaremos adiante. TUBULAO, VLVULAS E ACESSRIOS. o nome dado ao conjunto de tubos, acessrios, vlvulas e dispositivos que participam de um processo em uma rea ou unidade, constituindo uma de suas partes mais importantes. Eles compem, juntamente com os equipamentos como torres, permutadores, tanques e bombas, um complexo necessrio ao funcionamento de uma unidade de processo. Este , pois, o assunto de que trataremos neste primeiro bloco de estudos. Lembramos que, devido grande variedade dos acessrios, aqui apresentaremos apenas aqueles necessrios para voc ter uma viso geral desses elementos, tanto de modo isolado como em conjunto com o restante dos equipamentos. Tubos Os tubos so elementos vazados, normalmente de forma cilndrica e seo constante, utilizados no transporte de fluidos, os quais podem ser lquidos, gasosos ou mistos. Para auxiliar o deslocamento dos fluidos entre os equipamentos (vasos, torres, permutadores etc.) e para os tanques de armazenamento, ao final do processo, so utilizadas mquinas como bombas e compressores. Entidades normalizadoras: Os mtodos e o processo de fabricao de tubos, assim como os materiais empregados, as dimenses a serem observadas e as possveis aplicaes esto normalizados por entidades como as seguintes: ASA - American Standard Association ANSI - American National Steel Institute MSS - Manufacture Standartization Society ASME American Society Mechanical of Engenier DIN - Dentsh Industrie Normen ASTM - American Society for Testing Material ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas API American Petroleum Institute ISA - Instrumentation Standard of American Os principais objetivos das normas elaboradas por essas entidades so: - orientar os executores dos projetos mediante a criao de especificao e servios adequados; - trabalhar pela criao de mtodos e padres de fabricao; - delimitar as responsabilidades e fixar tolerncias de fabricao; - estabelecer materiais e especificaes de aplicaes de determinadas matrias na fabricao de tubos e seus acessrios. Tipos de materiais dos tubos Embora a fabricao de tubos empregue mais de 200 tipos de materiais, somente uns 40 tipos so utilizados na produo comercial. Os tubos mais usados so os de materiais ferrosos como o ao-carbono, o ao-liga e o ao inoxidvel. Os tubos de ferro fundido so restritos s instalaes de utilidade como de gua, de esgoto etc. O ao-carbono uma liga de ferro de carbono. A percentagem de carbono, que pode variar de 0,15 a 0,5%, determina o grau de dureza do ao. Quanto maior a percentagem de carbono na liga, maior ser a dureza e tambm maior a dificuldade de soldagem do ao. E a soldagem um dos processos de maior utilizao na unio de tubos a acessrios. Nas indstrias de processamento, principalmente nas petroqumicas e petrolferas, os tubos de ao carbono so os mais utilizados, devido s suas excelentes qualidades mecnicas, boa soldabilidade e ao baixo custo. Alm disso, eles podem trabalhar com gua, vapor condensado, gs e leo a presses e temperaturas elevadas. Mas o ao-carbono tambm apresenta algumas restries. Em temperaturas abaixo de -30C, ele se torna quebradio. E, acima de 500C, est sujeito a deformaes lentas. Outras desvantagens so a baixa resistncia a fluidos e corroso, quando exposto a ambiente mido. Quando necessria a utilizao de tubulaes nessas situaes, o 46

projeto estabelece a utilizao de aos-ligas ou inoxidveis. Os aos-ligas e os inoxidveis podem conter cromo, nquel, molibdnio ou titnio, dificultando a ao dos agentes que atacam o ao. Outra modalidade de defesa contra esses agentes a utilizao de tubos galvanizados, desde que os projetistas assim o determinem. Outros materiais empregados na fabricao dos tubos so, por exemplo: - cobre e suas ligas; - alumnio; - chumbo; - materiais plsticos (PVC, Teflon, polietileno, epxi, etc.); - vidros, cermicas, barro, concreto; - borracha. O cobre e suas ligas trabalham numa faixa de temperatura de 180C at 200C, sendo materiais de tima resistncia oxidao e a inmeros fluidos corrosivos. Os tubos fabricados com esses materiais so empregados na indstria em feixes tubulares, serpentinas para refrigerao e serpentinas para aquecimento a vapor de baixa presso. J na instrumentao, os tubos de cobre ou de ligas de cobre so aplicados em ar comprimido e para sinais de instrumentos. No caso do alumnio, os tubos produzidos com esse material so empregados para troca de calor e os tubos de chumbo so utilizados em tubulaes de esgoto sem presso. J os tubos de plstico tm utilizao em casos de baixa temperatura e presso, uma vez que apresentam a vantagem de serem de baixo peso, baixo custo e de grande resistncia a muitos produtos corrosivos, quando comparados a materiais metlicos. Dizemos que, em geral, os plsticos substituem os metais onde eles so fortemente atacados. Os cidos diludos, por exemplo, no atacam os plsticos, mas afetam fortemente os metais. J os lcalis concentrados, no entanto, atacam os plsticos, mas no afetam muitos os metais. No caso dos componentes de produtos do petrleo, por exemplo, eles podem ser conduzidos por tubos metlicos, mas nem todos por tubos plsticos. A escolha do material empregado nos tubos est diretamente relacionada ao projeto e s caractersticas das variveis do processo como: presso, temperatura, vazo, viscosidade e outros. Os fatores que tambm influenciam na escolha dos materiais dos tubos so a segurana, as cargas mecnicas, a corroso e os custos, entre outros. Vlvulas Vlvula um acessrio que raramente percebemos o seu funcionamento e, normalmente, ignoramos a sua importncia. Sem os sistemas modernos de vlvulas, no haveria gua pura e fresca em abundncia nos grandes centros, o refino e distribuio de produtos petrolferos seriam muito lentos e no existiria aquecimento automtico nas casas. Por definio, uma vlvula um acessrio destinado a bloquear, restabelecer, controlar ou interromper o fluxo de uma tubulao. As vlvulas de hoje podem, alm de controlar o fluxo, controlar o nvel, o volume, a presso, a temperatura e a direo dos lquidos e gases nas tubulaes. Essas vlvulas, por meio da automao, podem ligar e desligar, regular, modular ou isolar. Seu dimetro pode variar de menos de uma polegada at maiores que 72 polegadas. Podem ser fabricadas em linhas de produo, em bronze fundido, muito simples e disponvel em qualquer loja de ferramentas ou at ser o produto de um projeto de preciso, com um sistema de controle altamente sofisticado, fabricada de uma liga extica de metal para servio em um reator nuclear. As vlvulas podem controlar fluidos de todos os tipos, do gs mais fino a produtos qumicos altamente corrosivos, vapores superaquecidos, abrasivos, gases txicos e materiais radioativos. Podem suportar temperaturas criognicas de moldagem de metais, e presses desde altos vcuos at presses altssimas. Em qualquer instalao deve haver sempre o menor nmero possvel de vlvulas, compatvel com o funcionamento da mesma, porque as vlvulas so peas caras, onde sempre h possibilidade de vazamentos (em juntas, gaxetas etc.) e que introduzem perdas de carga, s vezes de grande valor. As vlvulas so, entretanto peas indispensveis, sem as quais as tubulaes seriam inteiramente inteis. 47

As vlvulas representam, em mdia, cerca de 8% do custo total de uma instalao de processamento. A localizao das vlvulas deve ser estudada com cuidado, para que a manobra e a manuteno das mesmas sejam fceis, e para que as vlvulas possam ser realmente teis. Tipos de Vlvulas Existe uma grande variedade de vlvulas, e, em cada tipo, existem diversos subtipos, cuja escolha depende no apenas da natureza da operao a realizar, mas tambm das propriedades fsicas e qumicas do fluido considerado, da presso e da temperatura a que se achar submetido, e da forma de acionamento pretendida. Existe uma grande variedade de vlvulas, e, em cada tipo, existem diversos subtipos, cuja escolha depende no apenas da natureza da operao a realizar, mas tambm das propriedades fsicas e qumicas do fluido considerado, da presso e da temperatura a que se achar submetido, e da forma de acionamento pretendida. Existe uma grande variedade de tipos de vlvulas, algumas para uso geral, e outras para finalidades especficas. So os seguintes os tipos mais importantes de vlvulas: Vlvulas de Bloqueio (block-valves) a) Vlvulas de gaveta (gate valves). Esse o tipo de vlvula mais importante e de uso mais generalizado. Os principais empregos das vlvulas de gaveta so os seguintes (Vlvulas de gaveta figuras): i) Em quaisquer dimetros, para todos os servios de bloqueio em linhas de gua, leos e lquidos em geral, desde que no sejam muito corrosivos, nem deixem muitos sedimentos ou tenham grande quantidade de slidos em suspenso. ii) Em dimetros acima de 8 para bloqueio em linhas de vapor. iii) Em dimetros acima de 2 para bloqueio em linhas de ar. So usadas para quaisquer presses e temperaturas. No so adequadas para velocidades de escoamento muito altas. O fechamento nessas vlvulas feito pelo movimento de uma pea chamada de gaveta, que se desloca paralelamente ao orifcio da vlvula, e perpendicularmente ao sentido geral de escoamento do fluido. Quando totalmente aberta a perda de carga causada muito pequena. S devem trabalhar completamente abertas ou completamente fechadas. Quando parcialmente abertas, causam perdas de carga elevadas e tambm laminagem da veia fluida, acompanhada muitas vezes de cavitao e violenta corroso e eroso. So sempre de fechamento lento, sendo impossvel fech-las instantaneamente: o tempo necessrio para o fechamento ser tanto maior quanto maior for a vlvula. Essa uma grande vantagem das vlvulas de gaveta, porque assim controla-se o efeito dos golpes de arete. As vlvulas de gaveta dificilmente do uma vedao absolutamente estanque (bubbletight closing); entretanto, na maioria das aplicaes prticas, tal vedao no necessria. As vlvulas de gaveta, como tm o fechamento de metal contra metal, so consideradas de segurana em caso de incndio, desde que os metais empregados sejam de alto ponto de fuso. b) Vlvula macho (plug, cock valves). 48

o tipo de vlvula cujo obturador um macho paralelo ou cnico que gira em torno da sua haste de modo a alinhar a sua abertura com as aberturas do corpo. Com apenas um quarto de volta se faz a abertura ou o fechamento da vlvula e o fluxo sempre suave e ininterrupto. A passagem pode ser integral ou reduzida e os machos podem ser lubrificados ou no e quando no lubrificados os machos podem incorporar dispositivos destinados a reduzir o atrito entre as partes mveis, com o macho revestido com teflon e pode ainda ser do tipo fire-safe. Nas vlvulas com machos lubrificados o lubrificante deve ser no solvel no fluido circulante e este tipo de vlvula, com macho lubrificado, tem seu emprego destinado ao manuseio de leos, produtos graxos muito densos, refino de petrleo sob altssimas presses, at 6000 psi e temperaturas entre -30 e 300 C. Existem vlvulas de macho com duas, trs ou at quatro vias. As vlvulas machas representam em mdia cerca de 10% de todas as vlvulas usadas em tubulaes industriais (figura: Vlvula Macha). Existem dois tipos gerais de Vlvulas machos: vlvulas com e sem lubrificao. Nas vlvulas com lubrificao h um sistema de injeo de graxa lubrificante sob presso atravs do macho para melhorar a vedao e evitar que o macho possa ficar preso; so as vlvulas geralmente empregadas em servios com gases. O lubrificante usado deve ser tal que no se dissolva nem contamine o fluido conduzido. O macho tem sempre rasgos para a distribuio do lubrificante por toda superfcie de contato com as sedes. c) Vlvulas de esfera (ball valves). a vlvula de bloqueio que at pouco tempo representava a minoria das vlvulas instaladas, mas que a partir do final da dcada de 80 passou a ganhar o espao perdido pelas vlvulas de gaveta, por serem mais eficientes e de menor custo. Sua principal caracterstica a mnima perda de carga para os modelos de passagem plena e a baixa perda de carga para os outros modelos devido pequena obstruo do fluxo quando totalmente abertas. Podemos dizer que a vlvula de esfera representa uma evoluo da vlvula de macho. As vantagens das vlvulas de esfera sobre as de gaveta so o menor tamanho, peso e custo, melhor vedao, maior facilidade de operao e menor perda de carga. Essas vlvulas so tambm melhores para fluidos que tendem a deixar depsitos slidos, por arraste, polimerizao, coagulao etc.: A superfcie interna lisa da vlvula dificulta a formao desses depsitos, enquanto que, para a vlvula de gaveta, o depsito pode impedir o fechamento completo ou a prpria movimentao da gaveta. Algumas vlvulas de esfera so prova de fogo, com dispositivos especiais de dupla sede garantindo perfeita vedao, mesmo no caso de destruio dos anis retentores, estando vlvula envolvida por um incndio.

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Vlvulas de Regulagem (throttling valves) a) Vlvulas globo (globe valves). Vlvulas globo tm esse nome universalizado devido forma globular concebida inicialmente no projeto de seu corpo. Tambm conhecida como registro de presso, assim como a de agulha, presta-se a regular vazo e bloquear o fluxo de fluidos em uma tubulao (Figura 4). Existem desde as vlvulas domsticas (a maioria das vlvulas de lavatrios, chuveiros e pias so vlvulas de globo, com a vedao sendo chamada de carrapeta), at vlvulas com cerca de DN 300 (12) ou at mesmo DN 400 (16). Seu funcionamento para abrir ou fechar feito manualmente por um volante fixo extremidade da haste e quando girada, promover um movimento de translao em sentido ascendente ou descendente do obturador acoplado outra extremidade da haste que atuar na sede localizada no corpo da vlvula, abrindo, fechando ou regulando a passagem do fluxo. Existem quatro verses deste tipo de vlvula, todas elas com caractersticas comuns quanto ao funcionamento, mas com projetos de disposio do corpo de forma tal que as diferenciam, proporcionando assim melhores opes aos projetistas e instaladores em montagens de tubulaes. Como regra geral, as Vlvulas globo devem ser instaladas de forma que o fluido entre pela face inferior do tampo. As Vlvulas globo so usadas principalmente para servios de regulagem e de fechamento estanque em linhas de gua, leos, lquidos em geral (no muito corrosivos), e para o bloqueio e regulagem em linhas de vapor e de gases. Para todos esses servios as Vlvulas globo so empregadas para quaisquer presses e temperaturas, em dimetros at 8. No usual o emprego de Vlvulas globo em dimetros maiores porque seriam muito caras e dificilmente dariam uma boa vedao. b) Vlvulas de agulha (needle valves). Tambm conhecida simplesmente por vlvula de agulha, ou ainda como globo ponta de agulha so as vlvulas destinadas regulagem precisa de vazo. A vlvula de agulha uma variao das vlvulas globo e, portanto de funcionamento idntico. Ela difere basicamente no seu elemento de vedao (obturador) que se caracteriza pelo seu formato cnico extremamente agudo, normalmente constitudo na prpria extremidade da haste que promove os movimentos de abertura, fechamento e principalmente regulagens. Este tipo de vlvula tem o orifcio de passagem bastante reduzido em relao bitola da vlvula para que se possa obter uma maior pr eciso nas regulagens de vazo. As vlvulas de agulha so indicadas para serem utilizadas em aparelhos de instrumentao de ar comprimido, gases e lquidos homogneos em geral com baixa viscosidade.

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c) Vlvulas borboleta (butterfly valves). A vlvula borboleta, uma das mais antigas, recebe esse nome em funo da aparncia se seu oburador tem por funo a regulagem e o bloqueio do fluxo em uma tubulao e pode trabalhar em vrias posies de fechamento parcial. O fechamento da vlvula feito pela rotao de uma pea circular, chamada disco, em torno de um eixo perpendicular direo de escoamento do fluido. Quase todas as vlvulas de borboleta tm anis de sede em elastmeros, com quais se consegue uma excelente vedao. As vlvulas de borboleta foram originalmente concebidas como vlvulas de regulagem, mas devido ao aprimoramento da sede pode tambm trabalhar como vlvulas de bloqueio. utilizada principalmente em sistemas de aduo e de distribuio de gua bruta ou tratada, e em estaes de tratamento de gua e de esgotos e ainda utilizada na indstria qumica, petroqumica, farmacutica e alimentcia. Podem ser usadas em servios de alta corroso, pois existem vlvulas com revestimento anticorrosivo tanto no corpo como na haste e no disco de fechamento. So utilizadas em tubulaes contendo lquidos, gases, inclusive lquidos sujos ou contendo slidos em suspenso, bem como para servios corrosivos. As vantagens de uma vlvula borboleta so muitas, como a facilidade de montagem, construo compacta, robusta e leve ocupando pequeno espao, excelentes caractersticas de escoamento com alta capacidade de vazo, baixo custo e bom desempenho como vlvula de regulagem e de controle. d) Vlvulas de diafragma (diaphragm valves). Este tipo de vlvula tem origem de seu nome ligada a um componente que realiza a sua vedao: o diafragma. Trata-se de uma pea moldada e prensada feita de borracha ou plstico. De construo bastante simples estas vlvulas se compem de trs unidades: corpo, diafragma e tampa. Dispensam qualquer tipo de engaxetamento da haste. So de fcil manuteno e normalmente dimensionadas para trabalho contnuo por longos perodos, com uma condio mnima de manuteno. A geometria de seu corpo representa um perfil angular permitindo receber vrios tipos de revestimentos, tais como: borracha, ebonite, vidro, teflon, etc. Alm disso, o mecanismo de acionamento completamente isolado do fluido que passa em seu corpo, evitando assim elementos como juntas e gaxetas. As vlvulas de diafragma so quase sempre vlvulas pequenas (at 6), geralmente de materiais no metlicos ou de metais com revestimentos internos especiais contra a corroso (ebonite, borracha, plsticos, vidro, porcelana etc.). A temperatura limite de trabalho da vlvula est em geral na dependncia do material empregado no diafragma, que varia conforme o fluido 51

conduzido (borracha natural, borrachas sintticas, neoprene, teflon etc.). Vlvulas que Permitem o Fluxo em Um s Sentido a) Vlvulas de reteno (check valves). As vlvulas de reteno caracterizam-se pela auto-operao proporcionada pelas diferenas de presso entre montante e jusante exercidas pelo fluido em consequncia do prprio fluxo, no havendo necessidade da atuao do operador. As vlvulas de reteno so denominadas de vlvulas unidirecionais e so instaladas com a finalidade de evitar a inverso no sentido do fluxo, o refluxo. Quando ocorre a interrupo no fornecimento de energia das bombas e, consequentemente ocorre a parada do escoamento, as vlvulas de reteno se fecham impedindo o refluxo e retendo a coluna do fluido na tubulao. Como funo secundria, so importantes para a manuteno da coluna de lquido durante a paralisao e fundamentais tambm para se evitar que a sobre presso causada por golpes de arete resultantes da parada brusca do escoamento chegue s bombas. b) Vlvulas de p (foot valves). So vlvulas de reteno especiais para manter a escorva (linha com lquido) nas linhas de suco de bombas; devem ser instaladas na extremidade livre da linha, ficando mergulhadas dentro do lquido no reservatrio de suco. Essas vlvulas so semelhantes vlvulas de reteno de levantamento, tendo geralmente no tampo um disco de material resiliente (plsticos, borracha etc.), para melhorar a vedao. Possuem tambm uma grade externa de proteo. Vlvulas que Controlam a Presso de Montante a) Vlvulas de segurana e de alvio (safety, relif valves). So vlvulas que tm por finalidade a proteo pessoal e a proteo de linhas e equipamentos. uma vlvula de auto-operao, usando a energia do prprio fluido para a sua operao, abertura ou fechamento. Devem ser instaladas diretamente ligadas aos pontos a serem protegidos e entre a tubulao e a entrada vlvula de segurana/ alvio no pode nada que possa impedir o fluxo, no pode haver uma vlvula de bloqueio para manuteno e nem mesmo uma figura oito. A passagem deve estar completamente livre entre a tubulao a ser protegida e a vlvula de segurana/alvio. O tubo de sada da vlvula, o alvio, dever descarregar em uma rea segura e completamente livre. Para ar comprimido, vapor e gases inertes o ponto de descarga pode ser a atmosfera, em um ponto acima do local mais alto da edificao, seguro para 52

a presena de pessoas. Para lquidos esse ponto poder ser o prprio tanque que contm o fluido ou ainda um tanque destinado especialmente para esse fim.

Acessrios Podemos dar a seguinte classificao de acordo com as finalidades e tipos dos principais acessrios de tubulao. No existe uma distino muito rgida entre as denominaes curva e joelho, chamados s vezes de cotovelos; de um modo geral, os acessrios de raio grande so chamados de curvas, e os de raio pequeno so chamados de joelhos. Os acessrios de tubulao podem tambm ser classificados de acordo com o sistema de ligao empregado; teremos, ento. Os acessrios rosqueados so usados normalmente em tubulaes prediais e em tubulaes industriais secundrias (gua, ar, condensado de baixa presso etc.), todas at 4. Utilizam-se tambm esse acessrios nas tubulaes que, devido ao tipo de material ou ao servio, sejam permitidas as ligaes rosqueadas, tais como boa parte das tubulaes de ferro fundido, ferro forjado, materiais plsticos, cobre etc., geralmente at o limite de 4. O emprego desses acessrios est sujeito s mesmas exigncias e limitaes impostas s ligaes rosqueadas para tubos. Os acessrios de ferro fundido so empregados em tubulaes de grande dimetro (adutoras, linhas de gua e de gs) e baixa presso, onde seja necessrio grande facilidade de desmontagem. Essas peas so fabricadas com flanges de face plana, em duas classes de presso (125# e 250#), abrangendo dimetros nominais de 1 at 24. Os acessrios flangeados de ferro fundido esto padronizados na norma P-PB-15 e ABNT e ANSI.B.16.1, que especificam dimenses e presses de trabalho. Os acessrios flangeados de ao fundido, de uso bastante raro na prtica, podem ser usados em tubulaes industriais, para uma grande faixa de presses e temperaturas de trabalho, mas o seu emprego deve ser restringido apenas aos casos em que seja indispensvel uma grande facilidade de desmontagem ou a algumas tubulaes com revestimentos internos, devido ao custo elevado, grande peso e volume, necessidade de manuteno e risco de vazamentos. As dimenses, presses, e temperaturas de trabalho so as estabelecidas na norma ANSI.B.16.5. Existem ainda acessrios flangeados de 53

muitos outros materiais, tais como lates, alumnio, plsticos reforados com fibras de vidro (para tubos FRP - Fiberglass Reinforced Plastic), e tambm ferro com alguns tipos de revestimentos internos anticorrosivos. Nos acessrios com revestimentos internos, o revestimento deve abranger obrigatoriamente tambm as faces dos flanges, para garantir a continuidade da proteo anticorrosiva. Os acessrios podem se classificados quanto sua funo: Fazer mudanas de direo em tubulaes $ Curvas de raio longo $ Curvas de raio curto $ Curvas de reduo $ Joelhos (elbows) $ Joelhos de reduo de 2 45, 90 e 180. Fazer derivaes em tubulaes $ Ts normais (de 90) $Ts de 45 $Ts de reduo $ Peas em Y $ Cruzetas (crosses) $ Cruzetas de reduo $ Selas (saddles) $Colares (sockolets, Weldolets etc.), $ Anis de reforo. Fazer fechamento da extremidade de um tubo $ Tampes (caps) $ Bujes (plugs) $ Flanges cegos Medidores de Vazo Medidor de vazo todo dispositivo que permite, de forma indireta, determinar o volume de fluido que passa atravs de uma dada seo de escoamento por unidade de tempo. O princpio de funcionamento de um medidor de vazo pode ser baseado em um dos seguintes fundamentos: - Pesagem; - Efeito da fora de arrasto; - Equao da Energia. a) Pesagem: Baseia-se no fato de que a vazo pode ser determinada a partir do fluxo de massa que atravessa uma seo durante o intervalo de tempo. Os instrumentos necessrios para efetuar este tipo de medio so uma balana e um cronmetro. O mtodo apresenta como restries: @ a necessidade de se desviar o fluxo; @ a medio no instantnea, isto , requer 54

tempo para que uma amostra de fluido seja coletada. b) Efeito da fora de arrasto: Baseia-se no fato da fora de arrasto ser proporcional ao quadrado da velocidade mdia do escoamento na seo. Um dispositivo que emprega este mtodo denominado Rotmetro. O Rotmetro constitudo por um tubo transparente cnico graduado, por onde escoa o fluido, e por um flutuador (mais pesado que o fluido) que se posiciona dentro do tubo cnico em conformidade com o valor da vazo. c) Equao da Energia: Consiste em se alterar a seo de escoamento para que sejam verificadas variaes nos termos da equao da energia aplicada entre estas sees de cada tipo de medidor. Dentre os medidores de vazo que empregam este fundamento destacam-se: c1) Vertedouro: empregado para medio de vazo em canais abertos. Consiste na reduo da seo de escoamento atravs da introduo de uma placa vertical. A vazo, obtida pela aplicao da Equao da Energia das seces 1 e 2, funo da altura H conforme a relao: Cw um coeficiente obtido experimentalmente que permite a obteno da vazo real no vertedouro a partir da vazo ideal obtida por meio do modelo simplificado mostrado na figura acima. c2) Placa de orifcio (ou diafragma ou orifcio de bordos delgados) c3) Bocal c4) Tubo Venturi. Estes trs ltimos dispositivos so os objetos desta experincia e sero analisados detalhadamente nos fundamentos tericos. # Placa de orifcio: A placa de orifcio consiste num disco com um orifcio central com sada em ngulo que deve ser montado concntrico ao eixo do conduto cilndrico, provido de duas tomadas

de presso, uma a jusante e outra a montante do disco, conforme mostra a Figura acima do lado 55

esquerdo. # Tubo Venturi (figura ao lado direito). O tubo Venturi um dispositivo composto por: - um trecho de tubulao de entrada com seo igual do conduto ao qual est acoplado e onde est instalado um anel piezomtrico para medir a presso esttica nesta seo; - uma tubeira convergente que tem por objetivo uniformizar a distribuio de velocidade na seo circular reduzida, chamada garganta, tambm munida de um anel piezomtrico para medio de presso esttica; - uma tubeira divergente que, gradualmente, leva a seo circular da garganta de volta medida do conduto. # Bocal (figura ao lado esquerdo): um medidor semelhante ao tubo Venturi, porm sem a tubeira divergente, sendo tambm chamado tubo Venturi curto. Vasos de Presso Os produtos qumicos e petroqumicos a partir dos quais o homem obtm energia, matria-prima para a elaborao de compostos, etc., no so encontrados na natureza na forma como precisam ser consumidos ou utilizados. Para chegar s suas caractersticas de consumo, o produto que o homem explorou e extraiu da natureza precisa sofrer na indstria uma srie de processamentos, transformaes e estocagem at a sua utilizao. Na indstria, o processamento e estocagem de muitos produtos so feitos a presses maiores ou menores que a atmosfrica. Dessa maneira, so empregados recipientes fechados e com resistncia para suportar presses no seu corpo, assim como temperaturas que extrapolam o ambiente. Esses equipamentos, denominados vasos de presso, por operarem normalmente sujeitos a presso e/ou temperaturas elevadas, so considerados equipamentos de alto risco, por conterem grande quantidade de energia acumulada no seu interior. A faixa de variao de presses e de temperatura de trabalho dos vasos de presso muito extensa. Existem vasos de presso trabalhando desde o vcuo absoluto at cerca de 4.000Kg/cm2 (~400 Mpa), e desde prximo zero absoluto at temperaturas da ordem de 1500C. Os vasos de presso podem ter grandes dimenses e pesos, havendo alguns com mais de 60m de comprimento de outros com mais de 200 t de peso. Definio: O nome vaso de presso designa genericamente todos os recipientes estanques, de qualquer tipo, dimenses, formato ou finalidade, capazes de conter um fluido pressurizado. Dentro de uma definio to abrangente inclui-se uma enorme variedade de equipamentos, desde uma simples panela de presso de cozinha at os mais sofisticados reatores nucleares. Aplicaes: Os vasos de presso so todos os reservatrios destinados ao armazenamento e processamento (transformaes fsicas ou qumicas) de lquidos e gases sob presso ou sujeitos a vcuo total ou parcial. Podemos tambm definir os vasos de presso como sendo todos os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos a chama, que contenham qualquer fluido em presso manomtrica igual ou superior a 1,02 kgf/cm2 ou submetidos presso externa. Os vasos de presso so empregados em trs condies distintas: Armazenamento de gases sob presso: Os gases so armazenados sob presso para que se possa ter um grande peso em um volume relativamente pequeno. Acumulao intermediria de lquidos e gases: Isto ocorre em sistemas onde necessria armazenagem de lquidos ou gases entre etapas de um mesmo processo ou entre processos diversos. 56

Processamento de gases e lquidos: Inmeros processos de transformao em lquidos e gases precisam ser efetuados sob presso. A construo de um vaso de presso envolve uma srie de cuidados especiais relacionados a seu projeto, fabricao, montagem e testes. Isto porque um vaso de presso representa: Grande risco: Normalmente opera com grandes presses e temperaturas elevadas. Alto investimento: E um equipamento de custo unitrio elevado. Continuidade Operacional: Deve-se operar por um mximo perodo possvel em condies de segurana, sem a necessidade de parar o equipamento para manuteno, reduzindo os custos operacionais. Classificao dos Vasos de Presso Podemos fazer a seguinte classificao dos vasos de presso Vasos no sujeitos a Chama. Vasos de armazenamento e de acumulao. Torres de destilao fracionada, retificadora, absorvedora e etc. Reatores diversos Esferas de Armazenamento de gases Permutadores de calor. Vasos sujeitos a chama. Caldeiras Fornos

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Quanto presso de operao os vasos podem ser classificados quanto a sua presso de operao em: Vasos atmosfricos 0 a 0,5 psig; 0 a 0,035 kg/cm2; 0 a 0,3 atm. Vasos de baixa presso 0,5 a 15 psig 0,033 a 1,054 kg/cm2 0,033 a 0,1020 atm. Vasos de alta presso15 a 3000 psig 1,054 a 210,81kg/cm2 1,020 a 204,07 atm. Quanto posio de instalao (dimenso em relao do solo): Baseando-se na posio em que essas trs dimenses esto em relao ao solo, podemos classificar os vasos de presso como mostrado a seguir: Cilndrico Vertical: DI e DE, paralelos em relao ao solo e CET, perpendicular ao solo. Cilndrico inclinado: DE, Dl, CET, inclinados em relao ao solo. Cilndrico horizontal: DE, DI perpendiculares ao solo e CET, paralelo ao solo. Esfrico: Quando a dimenso CET no pode ser definida. O comprimento entre tangentes (CET) o comprimento total do corpo cilndrico, ou a soma dos comprimentos dos corpos cilndricos e cnicos sucessivos. As linhas de tangncia, que limitam o comprimento entre tangentes, so linhas traadas prximo a ambos os extremos do casco, na tangncia entre o corpo cilndrico e os tampos de fechamento. Descrio: A variedade de tipos e detalhes de peas internas em vasos de presso muito grande, dependendo essencialmente do servio para o qual o vaso se destina. Todas as peas internas que devem ser desmontveis (grades, bandejas, distribuidores, defletores, extratores de nvoa, etc.) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees, de tal maneira que cada seo possa passar com facilidade atravs das bocas de visita dos vasos. a) Componentes estruturais: i) Casco O casco dos vasos de presso tem sempre o formato de uma superfcie de revoluo. Quase todos os vasos, com raras excees, tem o casco com uma das trs formas bsicas: cilndricas, cnicas e esfricas, ou combinaes dessas formas. ii) Tampos So peas de fechamento dos cascos cilndricos dos vasos de presso. Os tampos podem ter vrios formatos, dos quais os mais usuais so os seguintes: semielpticos, toroesfricos, cnicos, hemisfrico e plano. A escolha do tipo de tampo funo de determinados fatores. b) Abertura e Reforos Todos os vasos de presso tm sempre vrias aberturas com diversas finalidades. 1 Bocais: So as aberturas feitas nos vasos para: Ligao com tubulaes de entrada e sada de produto. Instalao de instrumentos, drenos e respiros. Bocas de Visita: So as portas de acesso ao interior dos vasos. Na maioria dos casos as bocas de visita so construdas de modo similar a um bocal flangeado, sendo a tampa um flange cego. So componentes colocados nas aberturas de dimetro maior, de forma a compensar a perda de massa resistente dessas aberturas. Podem ainda existir aberturas para permitir a ligao entre o corpo do vaso e outras panes do mesmo vaso; por exemplo, ligao a potes de drenagem. c) Acessrios externos dos vasos de presso Os vasos de presso podem ter diversos tipos de acessrios externos, dentre os quais podemos citar como exemplo: i) Com anel de reforo, ii) Com chapa de maior espessura; iii) Com pea forjada integral; iv) Reforo de vcuo; v) Anis de suporte de isolamento trmico externo; vi) Chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suportes de tubulao, plataformas, escadas ou outras estruturas; vii) Suportes para turcos de elevao de carga; viii) Turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos. d) Suportes Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como para horizontais. A maioria dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas), sendo 58

que para permitir a dilatao do vaso, em um dos beros os furos para os chumbadores so ovalados. i) Reforos para vcuo, ii) Suportes para isolamento no fundo; iii) Suportes para isolamento trmico; iv) Orelhas para fixar escadas ou plataformas. Os vasos verticais so usualmente sustentados por uma saia de chapa, embora vasos verticais de pequenas dimenses possam tambm ser sustentados em sapatas ou colunas. As torres devem ser suportadas por meio de saias. A saia de suporte deve ter um trecho com 1000 mm de comprimento a partir da ligao com o vaso, com o mesmo material do casco. TROCADORES DE CALOR Troca Trmica Quando falamos em transmisso de calor, estamos falando em transferir energia trmica de um sistema para outro ou para parte de outro sistema, e isto feito atravs de um equipamento chamado de trocador de calor ou permutador de calor. Trocador de Calor ou Permutador De Calor So equipamentos estticos, onde se processa a troca trmica atravs da interface metlica de um tubo ou um feixe tubular, acondicionado em um invlucro metlico chamado de casco. Figura abaixo esquema bsico de um trocador de calor. Classificao dos Trocadores de Calor De uma forma geral podemos classificar os trocadores de diversas maneiras: @ Quanto ao processo de troca; @ Quanto ao n de fluidos; @ Tipo de construo. Classificao de acordo o Processo de Transferncia Este por sua vez se divide em dois tipos: @ Contato Direto@ Contato Indireto. a) Contato Indireto Neste tipo de trocador, os fluidos permanecem separados e o calor transferido continuamente atravs de uma parede, pela qual se realiza a transferncia de calor. E eles se classificam em trocadores de transferncia direta e de armazenamento. 1 Trocadores de transferncia direta Neste tipo h um fluxo continuo de calor do fluido quente ao fluido frio atravs de uma parede que os separa. No h mistura entre eles, pois cada corrente permanece em passagens distintas, e os principais tipos so os de placas de superfcie estendida e os tubulares. que ser objeto de nossos estudos (figura ao lado). 2 Trocador de armazenamento Neste tipo os fluidos percorrem alternadamente as mesmas passagens, e a superfcie de transferncia chamada de matriz (figura do lado direito). b) Contato Direto Neste trocador os fluidos se misturam, alm de troca trmica h tambm a 59

transferncia de massa, sua aplicao esta limitada a fluidos permissveis. Classificao de acordo a construo Estes se classificam em tubular e tipo placa. Os tubulares se subdividem em casco e tubo, tubo duplo e serpentina. a)

Tubular 1 Tipo Casco Tubo Construdo de tubos circulares, trabalham com lquido-lquido (um ou duas fases), tem grande eficincia com gs gs principalmente a elevadas temperaturas e presses, podem ser

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carcaa-tubo, duplo tubo ou espiral. 2 Tipo Tubo Duplo Consiste em dois tubos concntricos, de construo simples onde um fluido escoa pelo tubo interno e o outro pela parte anular entre tubos em contra fluxo ou contra corrente, geralmente usado para pequenas capacidades. 3 Tipo Serpentina Este tipo consiste de uma ou mais serpentinas ordenada em uma carcaa, possui alta eficincia e as expanses trmicas no so problemas, porm a limpeza complicada. b) Trocador de placas Este tipo normalmente construdo com placas planas lisas ou com ondulaes. No suportam grandes presses nem altas temperaturas comparando aos tubulares. Materiais de Construo dos Trocadores de Calor a) Tubos: so geralmente de ao carbono comum, quando o meio no agressivo. Conforme a agressividade do meio emprega-se: @ Aos liga (4 - 6% Cr) @Aos inoxidveis - (Cr-Ni ou Cr -Ni-Mo) @ Lates (Cu-Zn), bronze (Cu-Sn) @ ligas de Cu-Ni, alumnio, duplex, b) Casco: geralmente feito de ao carbono, em chapas, que so calandradas e soldadas, no caso de no haver tubo nas dimenses desejadas. Escolha do Tipo de Fluido O permutador j est para receber determinados lquidos nos tubos e no casco. Isto escolhido pelo projetista do permutador de calor. No h regras fixas que estabeleam qual o tipo de fluido deve passar pelos tubos. @ Quem passa por onde: a) Lquidos sujos, carregando material em suspenso, porque mais fcil remover a sujeira dos tubos do que do casco; b) Lquidos corrosivos, porque mais fci1 substituir os tubos furados do que o casco; c) Lquidos de alta presso. O casco no construdo para resistir a presses muito altas. d) gua de refrigerao, por facilidade de limpeza; e) Vapor d'gua, porque a gua de condensao pode ser arrastada. f) Fluidos que passam no casco, g)Vapores em grande, volume, porque a condensao dos vapores provoca turbulncia, aumentando a troca de calor; h) Lquidos que, passando pelo permutador, devem ter baixa queda de presso. i) Entre os lquidos de propriedades semelhantes, deve passar pelos tubos aquele de maior presso, maior temperatura e o mais corrosivo. Instrumentaes de Controle A instrumentao relacionada com o permutador de calor est localizada nas tubulaes de entrada e sada do mesmo. Essa instrumentao varia com a finalidade do permutador no processamento. Operaes em um Trocador de Calor @ Recomendaes Gerais 1 Condies de Segurana A temperatura e a presso limites, nas quais devem trabalhar os tubos e o casco, esto especificadas na chapinha do fabricante presa ao permutador. Elas no devem ser ultrapassadas. Assim, nos resfriadores, a temperatura de sada no deve exceder de 61

certo valor (70C) para evitar deposio de sais. 2 Aquecimento e Resfriamento Tanto na partida como na parada, os permutadores de calor devem ser aquecidos ou resfriados lentamente. Isto particularmente importante quando as temperaturas de operao so elevadas. A rpida entrada de um lquido a alta temperatura pode provocar desigualdades de expanso nos tubos, causando vazamento nos mesmos e deformao do feixe. 3 Partida Entra primeiro o fluido mais frio. Se o fluido mais frio est ligeiramente quente, ento, deixa-se o mesmo entrar lentamente. Quanto mais quente o fluido, mais lenta deve ser a sua passagem pelo permutador de calor. 4 Parada Primeiro fecha-se a entrada do flui do mais quente. Se isto no for observado, pode haver vazamento nos tubos, O mesmo pode acontecer na partida, se no entrar primeiro o fluido mais frio. 5 Suprimento de gua Falha no suprimento de gua do resfriador pode trazer srias consequncias. Quando o fluido a esfriar muito quente, a interrupo da gua provoca um grande aquecimento, do aparelho. Se a gua volta a circular, haver um resfriamento brusco do permutador. Esta mudana rpida de temperatura afrouxa parafusos e abre as juntas. Por isso necessrio um fluxo contnuo de gua. 6 Condensado Sempre se deve drenar a gua de um ebulidor ou aquecedor, para evitar o fenmeno chamado martelo hidrulico. Isto pode ser explicado da seguinte maneira: supondo-se gua acumulada nos tubos do ebulidor e abrindo-se a vlvula do vapor dgua, este vai conduzir a gua a uma grande velocidade at encontrar um obstculo, provocando um grande choque. Este impacto severo (martelo hidrulico) pode causar ruptura de material. Operaes de Manuteno @ Intervenes bsicas 1 Perda de Eficincia: a) O permutador est sujo e, neste caso, no h eficiente troca calor. b) O carretel ou a tampa do flutuante no esto instalados corretamente; assim sendo, o caminho do fluido dentro do permutador no se processa de acordo com o projetado. c) A tubulao que se liga ao permutador no d a vazo para a qual o aparelho foi Projetado. d) As condies de operao diferem daquelas para as quais o permutador foi projetado. 2 Limpeza: A eficincia do permutador de calor depende da limpeza dos tubos. Durante a operao, sujeira se acumula dentro e fora dos tubos prejudicando grandemente a troca de calor, como tambm aumentando a queda de presso do fluido. Essa sujeira formada por depsitos de sais, ferrugem, coque, p de coque, fibras vegetais, camadas de graxa, corpos de microrganismos etc. H vrios mtodos de limpeza por vapor, limpeza mecnica e por inverso de fluxo. 3 Limpeza a vapor Por este processo o permutador de calor no precisa ser desmontado passa-se vapor pelo casco e pelos tubos, entrando por um respiradouro e carregando a sujeira, por um dreno. Esse mtodo eficiente para remover camadas de graxa ou depsitos agregados frouxamente nos tubos ou no casco do permutador de calor. 4 Limpeza Mecnica Usando este mtodo, o permutador de calor necessita ser desmontado. A turma de manuteno deve retirar a tampa do carretel, a tampa do casco e a tampa do flutuante. Camadas de graxa, lama e sedimentos frouxos podem ser removidas dos tubos por meio de arames, escovas ou jatos de gua. Se os sedimentos esto duramente agregados nos tubos, entupindo-os, ento usam-se mquinas perfuratrizes. Existem tipos variados dessas mquinas. Constam, essencialmente, de um eixo metlico que, girando dentro dos tubos, expulsa os sedimentos. Muitas vezes acontece que um feixe de tubos est muito sujo e numa parada no haver tempo suficiente para limp-lo. 62

Ento, retira-se o feixe de tubos do permutador e substitui-se por outro. 5 Inverso de Fluxo De acordo com a prtica de operao deve-se fazer a inverso de fluxo por algum tempo, provocando assim a retirada das sujeiras acumuladas. Normalmente, esta inverso s ocorre em trocadores com gua salgada. 6 Limpeza Qumica um mtodo pouco empregado, mas dependendo do fluido e das anlises qumicas da sujeira, pode se fazer a limpeza com um solvente adequado. 7 Vazamentos Depois que um permutador de calor entra em servio o feixe de tubos podem apresentar vazamentos. Isto constatado pela mistura do fluido que passa nos tubos com o fluido correndo no casco. Os vazamentos geralmente ocorrem num dos seguintes lugares: a) juno dos tubos no espelho fixo; b) junta entre o espelho flutuante e a tampa do flutuante; c) junes dos tubos no espelho flutuante; d) paredes dos tubos. OPERAES DE SEPARAO ENTRE SLIDO E LQUIDO (Decantao, sedimentao e Centrifugao). Decantao e Sedimentao A etapa de separao entre slido lquido est entre as operaes unitrias mais importantes que hoje so empregadas em indstrias qumicas, txteis, farmacuticas, no beneficiamento de minrio, bem como no processamento de alimentos, tratamento de gua e resduos, entre outras, pois muitos dos produtos industriais so suspenses de slidos em lquidos. Existem dois critrios de classificao dos mtodos de separao: a) Quanto ao movimento relativo das fases. 1 Decantao onde o slido se move atravs do lquido em repouso. Esta pode ser subdividida de acordo com a concentrao da suspenso. A clarificao de lquidos envolve suspenses diludas e tem como objetivo obter a fase lquida com um mnimo de slidos. O espessamento de suspenses visa obter os slidos com um mnimo de lquido, partindo de suspenses concentradas. 2 Filtrao operao na qual o lquido se move atravs da fase slida estacionria. b) Quanto fora propulsora. As operaes so gravitacionais, centrfugas, por diferena de presso ou eletromagnticas. Ento, com a combinao destes critrios, tem-se a seguinte diviso: Separao por decantao: Clarificao de lquidos Espessamento de suspenses Lavagem de slidos Decantao invertida (Flotao), Separao centrfuga, Filtrao. Separao por Decantao (Sedimentao Gravitacional) Definida como o movimento de partculas no seio de uma fase fluida, provocado pela ao da gravidade. Geralmente as partculas slidas so mais densas que o fluido. O caso em particular que ser estudado o de partculas slidas que decantam atravs de uma fase lquida, apesar de haver decantao de slidos ou lquidos em gases. A decantao pode ter como objetivo a clarificao do lquido, o espessamento da suspenso ou ainda a lavagem dos slidos. Clarificao do lquido: tem-se inicialmente uma suspenso com baixa concentrao de slidos para obter um lquido com um mnimo de slidos. Espessamento da suspenso: inicialmente se tem uma suspenso concentrada para obter os slidos com uma quantidade mnima possvel de lquido. Geralmente tem a finalidade de reduzir o tamanho de filtros ou de centrfugas. Um decantador pode funcionar como clarificador ou espessador. Lavagem dos slidos: a passagem da fase slida de um lquido para outro, para lav-la sem 63

filtrar (operao mais dispendiosa). Esse processo pode ser realizado em colunas onde a suspenso alimentada pelo topo tratada com um lquido de lavagem introduzido pela base. A decantao das partculas slidas realiza-se em suspenso de concentrao praticamente constante. Porm so operaes instveis, pois existem escoamentos preferenciais intensos causados pelas diferenas locais de concentrao. Uma alternativa utilizar decantadores em srie operando em contracorrente. Tipos de Decantao A decantao pode ser livre ou retardada. No primeiro tipo as partculas encontram-se bem afastadas das paredes do recipiente e a distncia entre cada partcula suficiente para garantir que uma no interfira na outra. Para que a sedimentao seja livre o nmero de colises entre as partculas no pode ser exagerado, portanto pode-se ter sedimentao livre em suspenses concentradas. A decantao retardada ou ainda decantao com interferncia ocorre quando as partculas esto muito prximas umas das outras, sendo muito frequente o nmero de colises. De um modo geral os fatores que controlam a velocidade de decantao do slido atravs do meio resistente so: as densidades do slido e do lquido; o dimetro e a forma das partculas; a viscosidade do fluido. A viscosidade do fluido influenciada pela temperatura, logo, dentro de certos limites, possvel aumentar a velocidade de decantao atravs do aumento da temperatura. Porm, o dimetro e as densidades so fatores mais importantes. possvel, antes da decantao, realizar uma etapa visando o aumento das partculas. A digesto e a floculao so dois mtodos utilizados com o objetivo de aumentar o tamanho das partculas slidas antes da decantao, etapa essencial no caso de sistemas coloidais (disperso onde as partculas do disperso apresentam tamanho mdio entre 1 e 100nm, exemplo: gelatina ou amido em gua), pois neste estado a decantao impossvel, uma vez que o movimento browniano (movimento aleatrio de partculas macroscpicas num lquido como consequncia dos choques das molculas do lquido nas partculas) e a repulso eltrica entre as partculas anulam a ao da gravidade. A digesto consiste em deixar a suspenso em repouso at que as partculas finas sejam dissolvidas enquanto as grandes crescem custa das pequenas, na qual utilizada no caso de precipitados. Isto ocorre devido a maior solubilidade das partculas menores com relao s maiores. A floculao consiste em aglomerar as partculas custa de foras de Van Der Waals (fora de atrao entre as molculas), dando origem a flocos de maior tamanho que o das partculas isoladas. Dois fatores esto relacionados com o grau de floculao de uma suspenso: a) A probabilidade de haver o choque entre as vrias partculas que vo formar o floco, que depende da energia disponvel das partculas em suspenso. Portanto, uma agitao branda favorece os choques, aumentando o grau de floculao. Entretanto, a agitao no pode ser intensa devido a possvel desagregao dos aglomerados formados; b) A probabilidade de que, depois da coliso, elas permaneam aglomeradas. O uso de agentes floculantes aumenta a probabilidade dos aglomerados recm-formados no se desagregarem espontaneamente, so eles: 1 Eletrlitos neutralizam a dupla camada eltrica existente nas partculas slidas em suspenso, eliminando dessa forma as foras de repulso que favorecem a disperso. Assim as partculas podem aglomerar-se, formando flocos de dimenses convenientes. O poder aglomerante do eletrlito diretamente proporcional a valncia dos ons (regra de HardyShulze). 2 Coagulantes provocam a formao de precipitados gelatinosos capazes de arrastar consigo, durante a decantao, as partculas finas existentes em suspenso, como por exemplo na clarificao de guas, na qual muito utilizado sais de alumnio (sulfato de alumnio) e de 64

ferro. 3 Agentes Tensoativos decantam arrastando consigo os finos de difcil decantao. 4 Polieletrlitos so polmeros de cadeias longas com um grande nmero de pontos ativos nos quais as partculas slidas se fixam, formando flocos. A escolha do melhor floculante deve ser feita experimentalmente para cada caso especfico. A separao entre slido e lquido atravs do mtodo de sedimentao gravitacional aplicada h bastante tempo. Antigamente utilizavam-se recipientes ou poos (processo em batelada) principalmente para a clarificao de lquidos extrados tais como vinho ou azeite. O processo em batelada ainda praticado em indstrias que apresentam um baixo fluxo, porm plantas industriais maiores requerem a implantao de uma operao contnua. A tendncia de implantar os processos contnuos comeou no final do sculo XIX quando alguns processos de beneficiamento cresceram rapidamente, como por exemplo, o beneficiamento de minrio de ferro e de carvo. Em tratamento de gua, a finalidade da decantao (clarificao) transformar as impurezas que se encontram em suspenso fina, em estado coloidal ou em soluo; bactrias, protozorios e o plncton, em partculas maiores (flocos) que possam ser removidas por decantao e filtrao. A clarificao representa uma parte bastante delicada e importante do tratamento de gua e, se ela for falha, podem-se ter problemas bastante srios nas operaes seguintes. Dentre as partculas que se encontram na gua provocando turbidez e cor, as que causam maiores dificuldades de remoo so as partculas coloidais. Atualmente conhecemos como unidades clssicas de tratamento: a) Misturadores unidade onde a gua bruta recebe o coagulante. Tem por finalidade proporcionar um movimento turbilhonar, a fim de que ocorra a disperso da substncia qumica empregada. b) Acondicionadores (floculadores) so unidades onde a velocidade da gua diminuda para favorecer a formao do floco, promovendo o contato e a atrao do material em suspenso. c) Decantadores aps as operaes de coagulao e floculao a etapa seguinte a separao dos slidos do meio no qual encontram-se suspensos. Isto conseguido atravs da decantao e/ou filtrao. Estas etapas do processo de clarificao no se constituem como processos independentes, mas sim complementares. A decantao objetiva a separao do material mais denso do que a gua, enquanto que a filtrao preocupa-se com partculas de densidade prxima a da gua. d) Filtros seu objetivo bsico separar as partculas e microrganismos que no tenham ficado retidos no processo de decantao. Por esta razo a eficincia dos filtros depende diretamente do desempenho dos processos anteriores. As indstrias de alimentos utilizam largamente operaes unitrias fundamentadas nas operaes fsicas entre slidos particulados e fluidos, como por exemplo: Processos de cristalizao (separao dos cristais); Produo de cerveja: etapa de fabricao do mosto (separao do precipitado proteico e dos componentes do lpulo no solubilizados do mosto quente); Produo de vinho: aps a prensagem, o mosto deve ser clarificado por sedimentao, filtrao ou centrifugao com o objetivo de remover os slidos. Na sedimentao o mosto resfriado a 15C e deve repousar entre 12 a 48 horas; Processo de obteno de acar de cana A cana inicialmente lavada, para remover a terra e os detritos, aps picada e esmagada em moendas, na preparao para a remoo do caldo e ento, o caldo extrado pela passagem da cana esmagada atravs de uma srie de moendas. Para macerar a cana e auxiliar a extrao, possvel adicionar gua ou caldo diludo s moendas. O caldo coado para remover impurezas grossas e tratado com cal para coagular parte da matria coloidal, precipitar certas impurezas e modificar o pH. Alm do agente 65

alcalinizante, utilizam-se polieletrlitos, pois em pequenas quantidades (1 ou 2 ppm) melhoram a floculao. Adiciona-se um pouco de cido fosfrico, pois os caldos que no contm um pouco de fosfato no so bem clarificados. A mistura aquecida com vapor de gua alta presso e decantada em grandes tanques (espessadores contnuos). Para recuperar o acar dos lodos decantados, usam-se filtros a vcuo, a tambor rotatrio ou filtro prensa de quadro. O filtrado (caldo clarificado) evaporado tornando-se um xarope grosso. O xarope resultante lanado no primeiro estgio de um evaporador a vcuo, onde atinge um determinado grau de supersaturao. Adicionam-se ncleos de acar cristal (semeadura) e pela adio de xarope grosso e evaporao controlada, os cristais crescem at o tamanho desejado nesses cristalizadores. A mistura de xarope e cristais (massa cozida) lanada num cristalizador onde h uma deposio adicional de sacarose sobre os cristais j formados, e a cristalizao est completa. Aps a massa cozida centrifugada para a remoo do xarope, esse xarope reciclado para dar uma ou mais cristalizaes. O lquido residual, depois da reciclagem, conhecido como melao. A sedimentao tambm uma das principais operaes envolvidas no tratamento primrio de efluentes, e considerando o volume representativo de gua residuria produzido por indstrias, inclusive de alimentos, e a atual preocupao com o ambiente, este tratamento primrio deve ser observado com grande importncia. Decantadores para Slidos Grosseiros A separao de slidos grosseiros de uma suspenso uma operao mais simples de conduzir do que a de partculas finas. Esta separao pode ser realizada em tanques de decantao operando em batelada ou em processo contnuo. As partculas podem ser retiradas pelo fundo do decantador e o fluido um pouco acima, ou ambos pelo fundo, atravs de manobras adequadas. Porm, esses equipamentos no permitem a classificao dos slidos pelo tamanho. Quando isto necessrio, se utilizam decantadores contnuos, cujos modelos mais comuns so: 1 Decantador de rastelos a suspenso alimentada num ponto intermedirio de uma calha inclinada. Um conjunto de rastelos arrasta os grossos (decantados facilmente), para a parte superior da calha. Devido agitao moderada promovida pelos rastelos, os finos permanecem na suspenso que retirada atravs de um vertedor que existe na borda inferior da calha. 2 Decantador helicoidal semelhante ao anterior, onde a suspenso alimentada num ponto intermedirio de uma calha semicircular inclinada. A helicoide arrasta continuamente os 66

grossos para a extremidade superior da calha. O movimento lento promovido pelo mecanismo transportador evita a decantao dos finos, que permanecem na suspenso sendo retirada atravs de um vertedor. 3 Ciclone separador a alimentao feita tangencialmente na seco superior cilndrica do ciclone por meio de uma bomba. Os finos saem pela abertura existente na parte superior e os grossos saem pelo fundo da parte cnica inferior, atravs de uma vlvula de controle. 4 Hidroseparador o mais conhecido um tanque cilndrico com fundo cnico e equipado com rastelos que giram lentamente. Esses equipamentos funcionam como classificadores ou separadores de primeiro estgio, pois os finos devem ser retirados do lquido em decantadores de segundo estgio. Decantadores para Slidos Finos A decantao de slidos finos pode ser feita sem interferncia mtua das partculas (decantao livre) ou com interferncia (decantao retardada). O tipo de decantao, de modo geral, depende da concentrao de slidos na suspenso. A velocidade de decantao pode ser calculada atravs de correlaes empricas para a decantao retardada e pelas leis de Stokes e Newton. O projeto de decantadores baseado em ensaios de decantao realizados em laboratrio devido ao desconhecimento das verdadeiras caractersticas das partculas. O tamanho dos flocos formados no predito, sendo difcil at mesmo reproduzir com segurana as condies que conduzem a um determinado tipo de floculao. Nem a densidade das partculas conhecida com certeza, uma vez que a forma dos flocos indefinida e a quantidade de gua retida varivel. Os ensaios de laboratrio so conduzidos de maneira diferente quando se trata de soluo diluda ou concentrada, estes permitem a obteno das curvas de decantao da suspenso. 67

A sedimentao industrial pode ser operada descontinuamente ou ainda continuamente em equipamentos denominados tanques de decantao ou decantadores (clarificadores ou espessadores). O decantador em batelada um tanque cilndrico com aberturas para alimentao da suspenso e retirada do produto. O tanque cheio pela suspenso e fica em repouso, sedimentando. Depois de um perodo pr-estabelecido, o lquido puro decantado at que a lama aparea no fluido efluente. A lama removida atravs de aberturas no fundo do tanque. Os decantadores contnuos so tanques rasos, de grande dimetro, onde operam grades que giram lentamente e removem a lama. A suspenso injetada pela parte central do equipamento. Em torno da borda do tanque existem vertedores para a retirada do lquido lmpido. As grades (ou rastelos) servem para raspar a lama, conduzindo-a para o centro, por onde descarregada. O movimento das grades promove uma agitao na camada de lama, favorecendo a floculao e a remoo da gua retida na lama. Os rastelos giram razo de 1 rotao a cada 5 a 30 minutos. A capacidade de um decantador depende da rea de decantao. Quando reas muito grandes so necessrias utilizam-se bacias de decantao que ficam diretamente no terreno ou decantadores de bandejas mltiplas. Cada bandeja ligeiramente inclinada e munida de rastelos presos ao eixo central. CENTRIFUGAO A centrifugao uma operao unitria amplamente utilizada nas reas industriais e em bioqumica, biotecnologia, biologia celular, molecular, com a principal finalidade de separao de fraes ou a concentrao das molculas de interesse. Pode ser realizada com o objetivo de separar slidos de lquidos ou mesmo uma mistura de lquidos. Uma partcula em movimento linear continuar em velocidade constante e uniforme seno for influenciada por foras externas. Quando uma partcula submetida a uma fora centrfuga (g) para isolar partculas suspensas em seu meio, seja da forma em lotes ou fluxo contnuo, esta sedimentao forada. As aplicaes de centrifugao so muitas e incluem testes de anlises clnicas, testes bioqumicos, a sedimentao de clulas e vrus, a separao de massa celular, isolamento de DNA, RNA, protenas ou lipdios ou at mesmo para secar a roupa ou a salada em casa. Aumento no efeito da gravidade: a centrfuga. Se uma suspenso for deixada em repouso, as partculas dispersas iro se assentar por meio do fenmeno de decantao ou sedimentao, por ao da gravidade (g = 9,8 cm/s2). Primeiro sero sedimentadas as partculas maiores e depois as menores em valores de tempo variveis, o que dificulta determinar o trmino da operao. Atravs da centrifugao este tempo acelerado, pois pequenas partculas podem ser separadas com a aplicao da fora centrfuga. Se compararmos com a filtrao, a centrifugao mais cara, porm a principal desvantagem da filtrao a possibilidade rpida de entupimento dos filtros, dependendo do tipo de material utilizado. Quando uma suspenso de partculas centrifugada a sedimentao das partculas proporcional fora aplicada. As propriedades da soluo tambm iro interferir na taxa de 68

sedimentao. Tipos de rotores para centrfugas Os rotores de centrfugas podem ser classificados como rotores mveis (1), de ngulo fixo (2) e vertical (3), sendo que cada tipo tem potncias e limitaes de acordo com o tipo de separao (Figura acima). Os rotores verticais so adequados para separaes isopcnica (de densidade), como por exemplo, para isolamento de DNA, RNA e lipoprotenas. Utilizam-se tubos graduados e bastante utilizado para a determinao de volume de sedimentos. A principal desvantagem deste tipo de rotor a ocorrncia de sedimentao incompleta, pois a partcula tem que atravessar toda a coluna de lquido para chegar ao fundo do tubo. Para corrigir eventuais erros, utiliza-se uma rotao maior. Em rotores de ngulos fixos os tubos so posicionados em um ngulo definido. Ao iniciar a operao, o material se reorienta no interior do tubo, conforme a fora centrfuga que aplicada. Mais eficiente do que a centrifugao vertical, pois o caminho percorrido pela partcula menor, bastante utilizada em laboratrios de biotecnologia para separao de bactrias e leveduras. Este tipo de centrifugao em geral utiliza menor tempo e eficiente para a separao de slidos floculentos ou finamente dividido. Como principal desvantagem em relao centrifugao vertical no conseguir realizar a anlise de volume de sedimento. Os tubos de amostra quando inseridos em rotores mveis so mantidos na vertical enquanto o equipamento est em repouso. Ao girar, se posiciona horizontalmente, dependendo da rotao que aplicada. Fatores para seleo de material de tubos para centrfuga: em escala laboratorial, os tubos devem ser transparentes, resistentes a solventes qumicos e com boa vedao, compatibilidade qumica e boa recuperao da amostra. Todo material fluido tende a expanso, gerando uma presso sobre os tubos. Esta fora (P) ser somada fora centrfuga e, a somatria pode romper tubos. Atualmente, mquinas modernas possuem sistemas de proteo. Tipos de Centrfuga. a) Centrfuga tubular Esta centrfuga opera geralmente na vertical, com o rotor tubular provendo um longo caminho para a separao da mistura. Trabalha com a fora centrfuga variando de 13.000 a 20.000 g. A quantidade de slidos na mistura limita o uso desta centrfuga, assim como a formao de bolhas que tambm dificulta a centrifugao. O material a ser centrifugado alimentado pela parte inferior, e passa por toda a tubulao para ser separado ou clarificado. A parte slida vai depositando-se nas laterais, sendo retirada ao final do processo, enquanto os lquidos so retirados pela parte superior. 69

Na indstria de alimentos utilizada para a separao e clarificao de extratos animais e vegetais e leo de peixe. Na indstria farmacutica amplamente utilizada para a recuperao de bactrias e fraes de clulas. b) Centrfuga de mltiplos discos A cmara possui uma srie de discos paralelos que proporcionam uma grande rea de sedimentao. O material removido atravs de vlvulas. Em casos de clarificao de material biolgico, pode-se trabalhar com a fora centrfuga variando de 5.000 a 15.000g, sendo o fluxo contnuo de alimentao de 200 m3/h. O tamanho da partcula pode auxiliar a centrifugao. Para aumentar o tamanho da partcula, utiliza-se o fenmeno de coagulao ou floculao. Para coagulao, realiza-se a mudana de pH da suspenso, removendo as cargas eletrostticas da partcula e ento elas aproximam-se umas s outras. Para floculao, adicionam-se pequenas quantidades de materiais de alto peso molecular, carregadas com carga oposta ao do material, promovendo agregao dos componentes que podem estes baratos e efetivos, porm, sem afetar o produto de interesse. Para favorecer a coagulao so adicionados sais de alumnio, clcio e ferro, alm de polieletrlitos sintticos que reduzem a repulso entre as partculas e formam pontes entre elas. c) Centrfuga contnua Opera horizontalmente A hlice roda e distribui os slidos ao longo da superfcie do recipiente, retirando-o do lquido. O liquido sai pelo outro lado da cmara. O parafuso roda em velocidade diferente da cmara. d) Centrfuga de Cestos A centrfuga de cestos pode ser classificada como perfurada e no perfurada. A centrfuga perfurada associa as operaes de centrifugao e filtrao em conjunto, assemelhando-se ao tambor de uma mquina de lavar, por exemplo. Ento, neste caso especifico, pode-se considerar a centrifugao como uma operao de pr-secagem. No caso de slidos cristalinos, utiliza-se o cesto sem filtros e no caso de partculas deformveis, como por exemplo, protenas. No caso de cestos no perfurados, a ao apenas da fora centrfuga. As partculas slidas tendem a se acumular nas paredes da centrfuga e, com o passar do tempo estas comeam a ser liberadas junto com o filtrado. Outras caractersticas tambm devem ser consideradas como, por exemplo, o uso de refrigerao no caso de tratamento de material biolgico, centrfugas providas de aquecimento que alteram a viscosidade e a solubilidade do material. Tipos de separao por centrifugao. a) Centrifugao diferencial A separao baseada no tamanho das partculas. Uma suspenso contendo diferentes molculas centrifugada e as partculas maiores sedimentam com mais rapidez do que as partculas menores, obtendo-se fraes de molculas. b) Centrifugao por gradiente A centrifugao diferencial no permite separar diferentes molculas que se depositem em uma mesma etapa de centrifugao, embora possuam densidades diferentes. Para tanto, faz-se uso da centrifugao por gradiente, submetendo a 70

suspenso de partculas a uma fora centrfuga constante, em meio de densidade /peso gradualmente varivel, de uma extremidade outra do tubo. A frao celular a ser separada colocada sobre a camada e centrifugada. Empregam-se substncias como a sacarose. As partculas com densidades diferentes, se deslocam at alcanar o local de igual densidade. A separao por gradiente pode ser classificada em duas categorias: por ndice regional (tamanho) e Separao isopcnica (densidade).As fraes isoladas podem, posteriormente, ser submetidas a uma gama diversificada de anlises bioqumicas, para se identificar a composio qumica, a atividade enzimtica, bem como as capacidades metablicas. 1 Separao gradiente de tamanho Esta separao baseia-se no tamanho e massa da partcula para sedimentao. Uma utilizao para este tipo de centrifugao a separao de protenas e anticorpos, que possuem densidades similares, porm massas diferentes. Assim, a separao com base na massa separar as diferentes classes. Para que a centrifugao por tamanho seja bem sucedida, a densidade da soluo de amostra deve ser inferior menor densidade do gradiente; a extenso do gradiente deve ser suficiente para ocorrer a separao e o tempo deve ser bem dimensionado, pois se for muito extenso, as partculas podem ser acumular no fundo do tubo. 2 Separao isopcnica Neste caso, vamos considerar uma partcula que possui uma determinada densidade e, que ser submetida ao processo de centrifugao. Aps o processo, a partcula ir estacionar em uma posio onde a densidade da soluo em que se encontra prxima densidade da partcula. Uma vez estabelecida a sua posio, o tempo total de centrifugao no ir alterar a migrao da partcula. Uma aplicao bastante utilizada para este mtodo a separao de cidos nuclicos em um gradiente de cloreto de csio (CsCl). Para que a centrifugao seja bem sucedida, a densidade da partcula da amostra deve estar dentro dos limites das densidades de gradiente; qualquer extenso de gradiente aceitvel; o tempo de execuo deve ser suficiente para que as partculas se unam em seu ponto isopcnico. c) Ultracentrifugao Processo de centrifugao sob presso, permitindo a separao de partculas de modo eficiente, utilizando-se de refrigerao e vcuo de forma a minimizar o atrito com o ar, devido elevada rotao aplicada (at 500.000g). Converso de unidades de centrifugao. A rotao de uma centrfuga pode ser especificada em termos de Fora Centrfuga Relativa (RCF) expressa em unidades de gravidade (g). Muitas centrfugas expressam a velocidade em termos de revolues por minuto (rpm). A converso entre g (a fora centrfuga) e rpm dada pela relao: FC = (1.118x10-5) MRS2 ou FCR = (1.118x10-5) RS2, onde: Fc = fora centrfuga; FCR = fora centrfuga relativa; R = dimetro do rotor (cm); S = velocidade da centrfuga (rpm); M = massa da amostra. No caso do clculo da Fora centrfuga relativa, esta no considera a massa da amostra, ou a sua densidade. Quando se troca a centrfuga, deve-se recalcular o g. Outra forma de se converter as unidades de centrifugao utilizando nomogramas como o exemplificado abaixo. Nomogramas so grficos que servem para representar no plano, equaes com v rias variveis, de tal forma que o clculo das suas solues se reduz a uma simples leitura neste grfico. Variveis como a velocidade e o tempo de centrifugao devem ser determinadas para garantir o correto depsito ou separao dos elementos de interesse. OPERAES DE REDUO DE TAMANHO (Moagem e Triturao). Moagem A moagem uma operao unitria de reduo de tamanho, em que o tamanho mdio dos alimentos slidos reduzido pela aplicao de foras de impacto, compresso e abraso. As vantagens da reduo de tamanho no processamento so: 71

Aumento da relao superfcie /volume, aumentando, com isso, a eficincia de operaes posteriores, como extrao, aquecimento, resfriamento, desidratao, etc. Uniformidade do tamanho das partculas do produto, auxiliando na homogeneizao de produtos em p ou na solubilizao dos mesmos (exemplo: sopas desidratadas, preparados para bolos, achocolatados, etc.). A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao de partculas. Neste estgio as partculas so reduzidas, pela combinao de impacto, compresso, abraso ou atrito, a um tamanho adequado liberao do material para a prxima operao unitria ou processo de transformao. Est uma operao unitria frequentemente utilizada com gros, para reduzi-los a farinha ou p. Em cereais, implica na eliminao do pericarpo, das cascas da semente, da epiderme nuclear e da camada do aleuroma. Geralmente se elimina o grmen por ser relativamente rico em leo, o qual provoca o rano do cereal, diminuindo a sua qualidade. Triturao ou Britagem Britagem ou triturao pode ser definida como o conjunto de operaes que tem como objetivo a fragmentao de grandes materiais, levando-os a granulometria compatveis para utilizao direta ou para posterior processamento. Triturao uma operao unitria, que pode ser utilizada, em sucessivas etapas, equipamentos apropriados para a reduo de tamanhos convenientes. aplicada a fragmentos de distintos tamanhos, desde materiais de 1000 mm at 10 mm de dimetro ou envergadura. A fragmentao por britagem, geralmente, se desenvolve de acordo com a Tabela, sendo que em alguns casos as etapas tercirias e quaternrias so consideradas com moagem e no como britagem. Tabela: Classificao dos Estgios de Britagem Estgio da Triturao Tam. Mx. de alimentao (mm) Tam. Mx. de sada (mm) Primaria 1000,0 100,0 Secundaria 100,0 10,0 Terciaria 10,0 1,0 Quaternria 5,0 0,8 A triturao juntamente com a moagem pode ser considerada muito ineficaz do ponto de vista energtico. Somente uma pequena parte da energia empregada realmente para a ruptura ou fragmentao do slido. A maior parte se dirige para a deformao desse slido e a criao de novas linhas de sensibilidade que pode produzir a ruptura sucessiva dos fragmentos. O resto da energia se dissipa em forma de calor. Conforme a finalidade so utilizados diferentes tipos de moinhos, dentre eles destacam-se: a) Moinhos de disco geralmente usado para moagem de granulao fina, so pequenos e de difcil regulagem. So os mais comuns no brasil. b) Moinho de rolos mais utilizado na moagem de cereais em uso caseiro, fornece um produto de textura mais uniforme. Dois ou mais cilindros pesados giram em direes contrrias, a velocidades iguais ou diferentes. Partculas na alimentao so submetidas a foras de compresso. A distncia entre os rolos, que giram em sentidos opostos, regulvel e deve ser ajustada s condies da matria prima, da torrefao e do prprio sistema de extrao. mais utilizado nos estados unidos. c) Moinho de facas e de martelos produz um material mais fino que o moinho de rolos. Para moagem de cereais destinados extrao de p solvel, o moinho de rolos o mais indicado, sendo tambm utilizados os moinhos de facas e martelos e os de disco. Normalmente os moinhos de facas e martelos apresentam melhores resultados do que os de disco para este fim. Um rotor de alta velocidade gira no interior de uma capa cilndrica. No exterior do rotor 72

acoplada uma srie de martelos nos pontos de articulao. O material se rompe pelo impacto dos martelos e se pulveriza ao passar por uma esteira na abertura entre os martelos e a capa. d) Trituradores de mandbulas a alimentao passa entre duas mandbulas pesadas. o material vai passando lentamente por um espao cada vez menor, triturando-se ao deslocar-se. e) Moinhos de bolas uma capa cilndrica, que gira em um eixo horizontal, carregada com bolas de ao ou porcelana. A reduo de tamanho feita pela ao do impacto e da frico das bolar ao girar o moinho. f) Britadores giratrios o equipamento de britagem primria, utilizado quando existe uma grande quantidade de material a ser fragmentado, sendo mais operacional do que o britador de mandbula, pois pode ser alimentado por um dos lados, alm de permitir uma pequena armazenagem no seu topo. g) Britadores de cones O britador cnico possui o mesmo princpio de operao do britador giratrio, porm um britador de britagem secundria ou terciria. h) Moinhos cilndricos Estes moinhos so constitudos de uma carcaa cilndrica de metal giratria, revestida internamente com placas de ao ou borracha, contendo no interior uma carga solta de barras ou esferas de metlicas. Este processo importante para a fabricao de: Caf solvel Cereais Matinais - Flocos de milho Espinafre desidratado em p Mostarda Pur de Batata em Flocos o Moagem I o Moagem II Sopa instantnea de ervilha Em alguns casos, a moagem no tem como objetivo a reduo do tamanho de partculas. A moagem de cana para fabricao de aguardente, por exemplo, tem a finalidade de extrair o caldo da cana.

TAMISAO A tamisao ou peneirao uma operao efetuada em sistemas que so constitudos por redes, as quais impresso um determinado movimento, de modo a obrigar as partculas finas a passarem atravs delas, ficando retidas as de maior dimenso. 73

O movimento conseguido por trs processos: movimento horizontal movimento vertical A estes, correspondem trs tipos de tamises: rotativos ondulatrios vibratrios Tamises rotativas So constitudos por cilindros, em que deitada a substncia a peneirar e cuja superfcie lateral uma rede. A capacidade de cerca de 200 kg por hora, por m2 e por mm de abertura. Tamises vibratrias e oscilatrias So constitudos por uma caixa retangular com um fundo construdo por uma rede, cujo nmero de oscilaes varia entre 60 e 400 por minuto e o nmero de vibraes de 1200 a 3500 por minuto. A capacidade vai at cerca de 5 toneladas por hora, por m2 e por milmetro de abertura, para as peneiras vibratrias e de 1 a 3 toneladas por hora, por m2 e por milmetro de abertura, para os oscilatrios. rotao ANLISE GRANULOMTRICA Tanto a especificao da finura desejada, como o clculo da energia necessria para realizar uma operao de fragmentao, requerem a definio do que s entende por tamanho das partculas do material. A determinao de outras caractersticas do produto modo tambm exige o conhecimento prvio de granulometria e geometria das partculas que constituem. Distinguem-se pelo tamanho, cinco tipos de slidos particulados, apesar dessa distino no ser muito ntida. - Ps: partculas de 1 m at 0,5 mm; - Slidos granulares: de 0,5 mm a 10 mm; - Blocos pequenos: partculas de 1 a 5 cm; - Blocos mdios: partculas de 5 at 15 cm; - Blocos grandes: partculas maiores que 15 cm. Peneirao A peneirao consiste em fazer passar a partcula atravs de malhas progressivamente menores, at que ela fique retida. O tamanho da partcula ser compreendido entre a mdia da malha que reteve (D1) e a imediatamente anterior (D2). A mdia aritmtica das aberturas dessas malhas 1 2 servir para caracterizar o tamanho fsico da partcula (D). Dessa forma caractersticas importantes do material podero ser obtidas em funo de D.

D=

D +D 2

Peneirao Srie Tyler (Mais Usada) A srie consta 14 peneiras e tem como base uma peneira de 200 malhas por polegada linear (200 mesh), feita com fio de arame de 0,053 mm de espessura, o que d uma abertura livre de 0,074 mm. As demais peneiras so: 150, 100, 65, 48, 35, 28, 20, 14, 10, 8, 6, 4 e 3 mesh. Mesh o nmero de malhas por polegada linear. Representao Analtica da Distribuio Granulomtrica Nmero de partculas da amostra: Sendo a frao de massa retida em cada peneira, m Temos: m = m # Para materiais homogneos: equao ao lado. # Para materiais heterogneos: Peneirao

N=

bD 3

Tamanho de partcula (converso de unidades) Tabela: Para este caso particular, no dado formulrio. Segue tabela de um padro americano para peneiras de classificao de materiais granulados. Tipos de Equipamentos 74

Os equipamentos utilizados no peneiramento podem ser divididos em trs tipos: 1 Grelhas constitudas por barras metlicas dispostas paralelamente, mantendo um espaamento regular entre si; 2 Crivos formados por chapas metlicas planas ou curvas, perfuradas por um sistema de furos de vrias formas e dimenso determinada; 3 Telas constitudas por fios metlicos tranados geralmente em duas direes ortogonais, de forma a deixarem entre si "malhas" ou "aberturas" de dimenses determinadas, podendo estas serem quadradas ou retangulares. Esses equipamentos podem ser classificados de acordo com o seu movimento, em duas categorias: a) Fixas a nica fora atuante fora de gravidade e por isso esses equipamentos possuem superfcie inclinada. Como exemplos tm grelhas fixas e peneiras DSM. 1 Grelhas fixas estas consistem de um conjunto de barras paralelas espaadas por um valor pr-determinado, e inclinadas na direo do fluxo da ordem de 35 a 45. So empre-gadas basicamente em circuitos de britagem para separao de blocos de 7,5 a 0,2 cm, em geral, sendo utilizados invariavelmente a seco. Sua eficincia normalmente baixa (60%), porque no havendo movimento da superfcie no ocorre a estratificao, que facilita a separao. Um valor aproximado para a capacidade das grades de 100 a 150 t (13) de material por p quadrado de rea em 24 h, quando as barras esto distantes entre si de 2,54 cm. Tabela de converso de unidades. Mesh (peneira) Abertura in Abertura mm Mesh (peneira) Abertura in Abertura mm 1 1,00 25,4 18 0,0394 1,00 7/8 0,875 22,6 20 0,0331 0,841 3/4 0,750 19,0 25 0,0278 0,707 5/8 0,625 16,0 30 0,0234 0,595 0,530 0,530 13,5 35 0,0197 0,500 1/2 0,500 12,7 40 0,0165 0,420 7/16 0,438 11,2 45 0,0139 0,354 3/8 0,375 9,51 50 0,0117 0,297 5/16 0,312 8,00 60 0,0098 0,250 0,265 0,265 6,73 70 0,0083 0,210 1/4 0,250 6,35 80 0,0070 0,177 3 1/2 0,223 5,66 100 0,0059 0,149 4 0,187 4,76 120 0,0049 0,125 5 0,157 4,00 140 0,0041 0,105 6 0,132 3,36 170 0,0035 0,088 7 0,111 2,83 200 0,0029 0,074 8 0,0937 2,38 230 0,0025 0,063 75

10 0,0787 2,00 270 0,0021 0,053 12 0,0661 1,68 325 0,0017 0,044 14 0,0555 1,41 400 0,0015 0,037 16 0,0469 1,19 2 Peneiras fixas as peneiras fixas DSM (Figura 5.14) introduzidas pela Dutch State Mines, so utilizadas para desaguamento de suspenses e para uma separao precisa de suspenses de partculas finas. Recentemente, vm sendo empregadas em circuito fechado de moagem quando a granulometria do produto grossa e no peneiramento a mido de materiais finos at 50 m. Esta compreende uma base curva formada por fios paralelos entre si, formando um ngulo de 90 com a alimentao. A alimentao feita por bombeamento na parte superior da peneira sendo distribuda ao longo de toda a extenso da peneira. Partculas com tamanho de aproximadamente a metade da distncia do espao entre fios passam pela superfcie da peneira. O dimetro de corte depende da percentagem de slido da polpa, o que faz com que esse parmetro tenha que ser bem controlado para que se possa obter um rendimento adequado da peneira. O peneiramento tende a concentrar nos finos os minerais mais densos, ao contrrio do que ocorre com outros classificadores. Possuem uma elevada capacidade de produo, podendo-se utilizar como um valor mdio para pr-dimensionamento, 100 m3/h por metro de largura de leito para abertura de 1,0 a 1,5 mm. b) Mveis grelhas rotativas, peneiras rotativas, peneiras reciprocativas e peneiras vibratrias. 1 Grelhas vibratrias so semelhantes s grelhas fixas, mas sua superfcie est sujeita a vibrao. So utilizadas antes da britagem primria. 2 Peneiras rotativas (trommel) - estas peneiras possuem a superfcie de peneiramento cilndrica ou ligeiramente cnica, que gira em torno do eixo

longitudinal. O eixo possui uma inclinao que varia entre 4 e 10, dependendo da aplicao e do material nele utilizado. Podem ser operadas a mido ou a seco. A velocidade de rotao fica entre 3540% da sua velocidade crtica (velocidade mnima na qual as 76

partculas ficam presas a superfcie cilndrica). Nessas condies, a superfcie efetiva utilizada no peneiramento est em torno de 30% da rea total. As principais vantagens dos trommels so sua simplicidade de construo e de operao, seu baixo custo de aquisio e durabilidade. Atualmente, so substitudos, parcialmente, por peneiras vibratrias que tm maior capacidade e eficincia, mas ainda so muito utilizados em lavagem e classificao de cascalhos e areias. 3 Peneiras reciprocativas estas realizam um movimento alternado praticamente no mesmo plano da tela, tendo como resultante uma fora positiva que faz com que as partculas movam-se para frente. Devido a esse movimento natural, as peneiras reciprocativas trabalham com uma pequena inclinao, entre 10 e 15. A amplitude de seu movimento varia entre 2 e 25 cm com uma frequncia de 800 a 60 movimentos por minuto, respectivamente. So empregadas na classificao de carves e de outros materiais friveis, porque reduzem a fragmentao eventual das partculas. De um modo geral, as peneiras reciprocativas (Figura 5.17) tm um campo de aplicao restrito, diante das maiores vantagens apresentadas pelas peneiras vibratrias. 4 Peneiras vibratrias o movimento vibratrio caracterizado por impulsos rpidos, normais superfcie, de pequena amplitude (1,5 a 25 mm) e de alta frequncia (600 a 3.600 movimentos por minuto), sendo produzidos por mecanismos mecnicos ou eltricos. As peneiras vibratrias podem ser divididas em duas categorias: aquelas em que o movimento vibratrio praticamente retilneo, num plano normal superfcie de peneiramento (peneiras vibratrias horizontais); e aquelas em que o movimento circular ou elptico neste mesmo plano (peneiras vibratrias inclinadas). Estas peneiras so as de uso mais frequente em minerao, sendo muito empregadas nos circuitos de britagem e de preparao de minrio para os processos de concentrao. A sua capacidade varia entre 50 a 200 t/m2/mm de abertura/24 h. Eficincia de Peneiramento Em peneiramento industrial a palavra eficincia empregada para expressar a avaliao do desempenho da operao de peneiramento, em relao a separao granulomtrica ideal desejada, ou seja, a eficincia de peneiramento definida como a relao entre a quantidade de partculas mais finas que a abertura da tela de peneiramento e que passam. Industrialmente, a eficincia de peneiramento, situa-se entre 80 e 90%, atingindo em alguns casos 95%. As partculas com dimetros (d) superiores a uma vez e meia a abertura da tela (a) no influenciam no resultado do peneiramento, bem como quelas inferiores metade (0,5) da abertura da tela. As partculas compreendidas entre esta faixa que constituem a classe crtica de peneiramento e influem fortemente na eficincia e na capacidade das peneiras. Essa classe pode ser dividida em duas: 77

0,5 a < d < a - que em termos probabilsticos tm menor chance de passar que as demais partculas menores que a malha; e a < d < 1,5 a - que embora no passantes, so as que mais entopem as telas das peneiras. Dimensionamento dos Equipamentos As peneiras so peas vitais e crticas em qualquer usina de beneficiamento. Assim sendo, todo cuidado deve ser tomado na seleo de peneiras para que sejam de tamanho e tipo adequado. Um equipamento de peneiramento definido inicialmente pelas suas dimenses e pelo tipo de abertura (quadrada, retangular, circular, elptica ou alongada). preciso ressaltar que existe uma relao entre o tamanho mximo de partcula que pode passar numa determinada abertura e as dimenses do fragmento passante. Para uma grelha, onde se tem apenas o afastamento livre entre as barras, este determina o tamanho mximo da menor dimenso da partcula que atravessa as barras paralelas. Para aberturas quadradas ou retangulares definida a largura mxima. O fato de ser quadrada ou retangular tem pouca influncia, visto que a malha retangular colocada apenas para compensar a perda de rea real de passagem pela inclinao dos equipamentos de peneiramento, embora tambm algumas vezes seja para atender forma lamelar do material. As dimenses mximas mencionadas anteriormente no so as reais, pois uma partcula de tamanho a pode no passar atravs de uma abertura a. Assim, em uma abertura a s iro passar partculas Ka, sendo K um fator de reduo(14). Para 0 < K < 0,5 as partculas passam livremente; 0,5 < K < 0,85 as partculas passam com dificuldade, sendo esta a frao crtica de separao; 0,85 < K < 1,00 o material praticamente no passa pela abertura. Os dados necessrios para seleo e dimensionamento de equipamentos so: a) caractersticas do material a ser peneirado, tais como: Densidade e umidade; forma das partculas; Tamanho mximo da alimentao; Presena de materiais argilosos; Distribuio granulomtrica; Temperatura, entre outros. b) capacidade; c) faixas de separao do produto; d) eficincia desejada; e) tipo de servio; lavagem classificao final classificao intermediria, etc. f) limitao ou no de espao e peso; g) grau de conhecimento do material e do produto desejado. A seleo das peneiras deve ser feita em funo das caractersticas do material e do tipo de servio a que ela ir se prestar. Dimensionar os 78

equipamentos significa calcular as dimenses das suas superfcies em funo da capacidade requerida, ou seja, da quantidade de material com caractersticas e condies determinadas que devam passar pelo equipamento por um tempo determinado (hora). No caso das peneiras, duas condies independentes devem ser atendidas; rea da tela e espessura do leito. Um dos mtodos aceitos para selecionar a peneira a ser utilizada baseado na quantidade de material que passa atravs da malha 0,0929 m2 de uma peneira com abertura especfica, e que ser aqui apresentado. Destaca-se, porm, que este apenas um dentre os muitos mtodos existentes e que cada um deles pode levar a resultados diferentes. a) Capacidade bsica (C) A Figura acima apresenta a curva que fornece os valores de C para as vrias aberturas, baseadas num material com densidade aparente de 1602 kg/m3, servindo apenas para minrios metlicos. Desde que os minrios metlicos tenham caractersticas de peneiramento similares, o valor de C pode ser determinado por uma razo simples de densidades. Contudo, nem todos os materiais tm as mesmas propriedades ou as mesmas caractersticas de peneiramento, possuindo estes suas curvas de capacidade especfica prprias. b) Fatores modificadores Existem muitas variveis e inter-relaes entre essas variveis que afetam o peneiramento de um dado material, mas aqui s sero avaliadas aquelas que afetam de maneira significativa o clculo do tamanho de peneiras para minrios. Fator de Finos Fatores de finos e de eficincia de peneiramento (F) O fator de finos Eficincia de Fator peneiramento Finos (F) Eficincia (E) depende da quantidade de material, na alimentao, % que menor do que a 0 0,44 metade do tamanho da 10 0,55 abertura no deque. 20 0,70 importante lembrar que 30 0,80 para um determinado 40 1,00 deque, o fator de finos 50 1,20 sempre ser calculado em 60 1,40 relao alimentao 70 1,80 2,25 desse deque. 80 2,20 1,75 Fator de 85 2,50 1,50 eficincia (E) A 90 3,00 1,25 eficincia de separao 95 3,75 1,00 (pela equao de eficincia) expressa como uma razo entre a quantidade de material que passa por uma abertura e a quantidade na alimentao que deveria passar. Um peneiramento considerado comercialmente perfeito, quando a eficincia de 95%. Assim, para este valor, o fator de eficincia considerado igual a 1,00. Fator de abertura (B) Fator que compensa a tendncia das partculas ficarem retidas na superfcie de peneiramento devido ao tipo de abertura da superfcie. Fatores de abertura Tipos de Abertura Razo (r) Comprimento/largura Quadradas e retangulares r<2 Retangulares 2<r<4 Retangulares 4 < r < 25 Barras paralelas r > 25 * paralelo ao fluxo ** perpendicular ao fluxo Fator B 1,0 1,2 1,2 1,4*

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Fator Deque (D) Esse fator leva em considerao a estratificao que ocorre nos deques reduzindo assim a rea de peneiramento. Fator de rea (O) A curva de capacidade bsica mostrada na Figura baseada em aberturas quadradas cuja rea de superfcie aberta indicada imediatamente abaixo dos tamanhos das aberturas. Quando se tem uma rea de superfcie aberta diferente daquele padro apresentado no grfico, deve-se inserir um fator de correo que obtido pela razo da rea da superfcie aberta usada em relao padro. Como exemplo, se for usado para uma separao em 2,54 cm, um deque, com 36% de superfcie aberta, o fator ser 0,62 (36/58) e se ao contrrio for usado para mesma abertura, um deque com superfcie aberta de 72% o fator ser 1,24 (72/58). Fator peneiramento via mida (W) Este fator aplicado quando o peneiramento realizado com auxlio de gua, na forma pulverizada, sobre o material que est sendo peneirado. Fator de peneiramento por A vantagem obtida por essa pulverizao varia com a abertura da superfcie de peneiramento e s pode ser via mida alcanada se a quantidade correta de gua for utilizada. O Abertura Quadrada W 3 de 1/32" ou menor 1,25 volume 3 gua recomendado de 18,92 a 31,53 m /s para 1/16" 3,00 0,765 m de material alimentado. 1/8" a 3/16" 3,50 FUNDAMENTOS DA CLASSIFICAO 5/16" 3,00 Quando uma partcula cai livremente no vcuo, ela 3/8" 2,50 est sujeita a uma acelerao constante e sua velocidade 1/2" 1,75 aumenta indefinidamente, qualquer que seja seu tamanho ou 3/4" 1,35 densidade. Se, contudo, a partcula cai em um e outro meio 1" 1,25 que no o vcuo, este oferece uma resistncia ao seu + 2" 1,00 movimento, a qual aumenta em razo direta com a velocidade, at atingir um valor constante. Quando as duas foras que atuam na partcula (gravitacional e de resistncia do fluido) se tornam iguais, a partcula atinge uma velocidade denominada terminal e passa a ter uma queda com velocidade constante. A natureza da resistncia do fluido depende da velocidade de queda. Para baixas velocidades o movimento suave, pois a camada de fluido em contato com a partcula move-se com ela, enquanto o fluido como um todo permanece esttico. Para altas velocidades a principal resistncia atribuda perturbao do fluido, como um todo, pela partcula, caracterizando um regime denominado de turbulento. Independentemente do regime que predomine, a acelerao da partcula tende a decrescer rapidamente com o tempo, sob a ao das foras atuantes, e a velocidade terminal sempre atingida. Sedimentao em Queda Livre A sedimentao em queda livre refere-se ao movimento da partcula imersa em um fluido e que tende, sob a ao da gravidade, a percorrer uma distncia teoricamente infinita. Ela verificada quando a percentagem de slidos for menor que 15% em peso. No clculo da velocidade terminal, ou seja, a velocidade constante que uma partcula adquire ao sedimentar 80

em um meio fluido obtm-se uma equao na qual a soma de todas as foras que atuam sobre ela seja zero. De acordo com a segunda lei de Newton, tem-se: F = m.a onde: F = fora resultante que atua sobre a partcula (N), m = massa da partcula (kg), a = acelerao da partcula (m/s2). Neste caso, as foras que atuam sobre a partcula so: a da gravidade (mg), a de empuxo (m'g) e a da resistncia (R), sendo a fora resultante (F) expressa por: F = mg m'g - R = m dv/dt Onde: m = massa da partcula (kg); g = acelerao da gravidade (m/s2); m'= massa do fluido deslocado (kg); R = fora de resistncia (N). v = velocidade da partcula (m/s) O clculo de massa das partculas, consideradas esfricas, e do fludo deslocado, podem ser obtidos segundo as equaes: m = (4/3)r3ds; m = (m/ds) df sendo: ds= densidade do slido; df = densidade do fluido; r = raio da partcula (m). Quando a velocidade terminal atingida, dv = 0 e a equao reduz-se a: R = g(m m) onde: g = acelerao da gravidade (m/s2). A fora de resistncia na sedimentao em queda livre calculada com base nas leis de Stokes e Newton, respectivamente para os regimes laminar e turbulento. Quando as partculas (esfricas) so pequenas (r < 50 m) o regime considerado laminar e a fora de resistncia calculada por: 6rVt onde: = viscosidade do fluido (kg/ms); r = raio da esfera em (m); Vt = velocidade terminal da partcula (m/s). Substituindo-se as frmulas tem-se a seguinte equao para a velocidade terminal:

Vt = (4r2g/18). (ds df). Para o caso de partculas grossas (> 5 mm), o regime passa a
ser turbulento, e a lei de Newton substitui a de Stokes. Deste modo a fora de resistncia dada pela expresso: R = Q (/2) dfr v , onde Q = coeficiente de resistncia. Substituindo-se tem a seguinte expresso para velocidade terminal ao lado: As leis de Stokes e de Newton, para um fluido em particular, podem ser simplificadas, 2 1/2 respectivamente, para: Vt = k1r (ds df) e Vt = k2[r(ds df)] onde: k1 e k2 = constantes, ds df = densidade efetiva de uma partcula de densidade ds em um fluido de densidade df. Essas leis mostram que a velocidade terminal da partcula, em um dado fluido, funo apenas do tamanho e da densidade da partcula, concluindo-se, portanto que: # se duas partculas tm a mesma densidade, a partcula com maior tamanho ter maior velocidade terminal; # se duas partculas tm o mesmo tamanho, a partcula mais densa ter maior velocidade terminal. Considere duas partculas minerais de densidades (da) e (db) dimetros (Da) e (Db), respectivamente, caindo em um meio fluido de densidade df, a uma mesma taxa de sedimentao. Suas velocidades terminais devem ser as mesmas e tem-se pela aplicao direta das leis de Newton e Stokes que: = (Da/Db) = (db df/da df) sendo: Da e Db= dimetros das partculas a e b respectivamente; da e db = densidades das partculas a e b respectivamente; df = densidade do fluido; n = 1 para lei de Newton; 0,5 para lei de Stokes Esta expresso conhecida como razo de sedimentao livre que a razo de tamanho de partculas necessria para que dois minerais tenham a mesma velocidade terminal de sedimentao. Substituindo-se as frmulas tem-se a seguinte equao para a velocidade
n 2 2

terminal (Vt): Vt = (4r g/18). (ds df). Na faixa granulomtrica intermediria (0,05 < r < 5 mm), onde a classificao a mido normalmente realizada, no h nenhuma lei definida. 81

Uma das expresses sugeridas para traduzir a resistncia oferecida pelo fluido nesta faixa dada pela combinao das foras de resistncia regidas pelas leis de Stokes e de Newton, obtida por Ossen, e expressa pela seguinte equao:

R = 6rVt [1+(3dfVt/8)
Tipos de Classificadores Os classificadores podem ser divididos em vrios grupos dependendo do mecanismo, do fluido utilizado, etc, conforme apresentado na Tabela. Os classificadores consistem essencialmente de uma coluna de separao, na qual o fluido, seja lquido ou gasoso, est ascendendo a uma velocidade uniforme. As partculas introduzidas na coluna de separao sobem ou descem dependendo das suas velocidades terminais. Assim, so obtidos dois produtos: um overflow consistindo de partculas com velocidade terminal menor que a velocidade do fluido e um underflow de partculas com velocidade terminal maior do que a velocidade do fluido. Classificadores Horizontais Os classificadores horizontais so essencialmente do tipo sedimentao em "queda livre" e tm acentuada utilizao quando se pretende uma separao apenas por tamanho. Estes classificadores so divididos em: cones de sedimentao, classificadores mecnicos e classificadores espirais. Cone de Sedimentao Este tipo de classificador o mais simples, sendo utilizado praticamente na separao de slidos e lquidos, ou seja, como unidades desaguadoras em operaes de pequena escala. usado tambm na deslamagem de minrios. Geralmente so construdos em concreto ou ao, tendo um coletor de produtos grossos no fundo e um lavador no topo para que as partculas ultrafinas no sejam arrastadas. O tipo mais comum o de cone duplo, que consiste de um cone externo fixo e um cone interno concntrico e regulvel. Entre, os dois cones, existe um espao por onde a gua sobe sob presso, transbordando pelas canaletas laterais colocadas na periferia do cone externo. Classificadores Mecnicos Os classificadores mecnicos tm seu uso difundido em operaes de circuito fechado de moagem e na classificao de produtos de usinas de lavagem de minrios. Vrios estudiosos consideram os classificadores espirais como classificadores mecnicos. Devido sua importncia, este equipamento ser definido em tpico subsequente. Na classificao mecnica distinguem-se dois tipos de classificadores: i) de arraste; ii) de rastelo. Eles se apresentam em geral

na forma de tanques retangulares ou de bacias, 82

tendo idntico princpio de funcionamento. A diferena entre eles est na maneira do underflow ser retirado do classificador, podendo ser por um transportador de arraste ou por uma srie de rastelos. A polpa alimentada dentro de uma calha inclinada e sedimenta no tanque. As partculas com altas velocidades de queda se dirigem para o fundo do tanque (material grosso pesado), enquanto que as partculas mais leves se mantm na superfcie sendo escoadas como um overflow. Uma caracterstica operacional dos classificadores mecnicos que eles permitem obter uma faixa de separao bem definida, desde que alimentados com uma polpa diluda, o que acarreta um overflow com baixa percentagem de slidos. Ser necessria a introduo de uma etapa de espessamento, antes que a concentrao se realize. Isso pode vir a constituir uma desvantagem da utilizao desse tipo de equipamento. Classificador Espiral Os classificadores espirais so os mais utilizados em instalaes de pequena capacidade, estando o seu campo de aplicao restrito a uma faixa granulomtrica entre 0,833 a 0,074 mm. Sua utilizao em instalaes de grande porte perde para os hidrociclones, devido a maior capacidade e versatilidade destes. Os classificadores espirais consistem de uma calha, ou de dentro dela encontra-se um eixo envolvido por uma ou mais hlices, as quais, girando, mantm a polpa em suspenso. Estas hlices tm a funo de remover o material sedimentado do fundo da calha. O conjunto como um todo apresenta vrios nveis de inclinao, sendo esta uma varivel de processo. Apresenta, em relao ao classificador de rastelos, a vantagem de remover o material de maneira mais eficiente, devido ao declive mais ngreme, evitando assim o retorno do material. O classificador em espiral normalmente caracterizado pelo dimetro da espiral. A alimentao feita abaixo do nvel de polpa e o material mais pesado afunda e transportado pelas hlices ao longo do declive, sendo finalmente descarregado na parte superior atravs de uma abertura na base da calha, acima do nvel de gua. O material mais fino transborda pela parte inferior da calha. As condies operacionais so definidas pela: # velocidade de revolvimento ou arraste; #altura da calha e inclinao da calha; # diluio da polpa. Para se obter uma classificao mais fina, a velocidade de revolvimento ou arraste deve ser pequena e a inclinao da calha a menor possvel, pois com isso se obtm um tanque de sedimentao com maior volume, o que permite um tempo de sedimentao maior. Para classificao mais grossa, o procedimento oposto ao acima citado. O parmetro mais importante a diluio da polpa. Quando se opera em circuitos fechados com moinhos de bolas, os produtos de moagem dificilmente apresentam menos de 65% em peso de slidos, enquanto que os classificadores espirais no operam com mais de 50%. Nesse caso a gua necessria para diluio da polpa adicionada no lavador da alimentao. O aumento na diluio reduz a densidade do transbordo aumenta a sedimentao em "queda livre". Classificadores Verticais Ao contrrio dos horizontais, os classificadores verticais levam 83

em conta o efeito da densidade das partculas e so usualmente utilizados em regime de sedimentao impedida. Atualmente, h uma substituio significativa desse tipo de classificador pelos hidrociclones, na maioria das aplicaes. O princpio de operao do classificador vertical baseia-se na injeo de gua polpa de alimentao, com o fluxo de gua em sentido oposto ao das partculas sedimentadas. Estes equipamentos consistem normalmente de uma srie de colunas nas quais partculas em contra-corrente com a gua sedimentam-se de acordo com suas densidades. A sedimentao seletiva ocorre devido a um controle da velocidade das correntes ascendentes de gua, que decresce da primeira at a ltima coluna de classificao. As partculas mais grossas e mais densas iro se depositar na primeira coluna e as finas na ltima coluna, enquanto as lamas so obtidas por transbordo. A geometria do equipamento varia sucessivamente, devido no s quantidade de gua a ser manipulada incluir a gua usada para as classificaes anteriores, mas tambm porque necessrio que se reduza a velocidade superficial do fluido que transborda entre as colunas. @ Hidrociclones Os hidrociclones, como os classificadores mecnicos, tm a sua maior aplicao em circuitos fechados de moagem, diferindo desses ltimos pela maior capacidade. O princpio bsico de separao empregado nos hidrociclones a sedimentao centrfuga. O desempenho desses influenciado por suas dimenses, pelas variveis operacionais e pelas propriedades fsicas dos slidos e da polpa alimentada. Na figura apresentado um hidrociclone convencional, o qual consiste de uma cmara cilndrico-cnica com entrada tangencial e duas sadas. A polpa injetada sob presso no aparelho, atravs de um duto situado na parte superior da cmara cilndrica e, como resultado de sua entrada tangencial, criado no seu interior um redemoinho. As partculas mais grossas e mais densas so arremessadas s paredes e descarregadas na abertura inferior, o apex, constituindo o underflow. J as partculas mais finas, menos densas e grande parte da fase lquida so dirigidas para o centro do hidrociclone e saem por um cilindro na parte superior do aparelho, denominado vortex finder, constituindo o overflow. As principais aplicaes para os hidrociclones, dentre as quais, so citadas: $ Espessamento elimina a maior parte da gua de uma polpa; $ Deslamagem elimina as partculas mais finas. Isto normalmente necessrio para os processos de separao magntica a mido, filtrao, etc; $ Classificao frequentemente utilizado no fechamento de circuito de moagem onde o underflow do hidrociclone retorna ao moinho; $ Classificao seletiva por meio de uma configurao de hidrociclones em srie, possvel obter-se um conjunto de produtos com granulometria definida; $ Pr-concentrao utilizando hidrociclones de fundo chato, pode-se realizar concentrao por gravidade onde os minerais mais densos so descartados pelo underflow. As principais vantagens apresentadas pelos hidrociclones so: $ Capacidade elevada em relao ao seu volume e rea ocupada; $ Controle operacional relativamente simples; $ Custo de investimento pequeno; Devido ao seu baixo preo e pequeno espao ocupado, possvel manter unidades de reserva. No entanto apresentam as seguintes desvantagens: $ A no possibilidade de realizar ajustes para minimizar os efeitos causados pelas oscilaes na alimentao; $ Para se ter um controle efetivo no processo, geralmente so necessrias instalaes sofisticadas; $ Se o minrio for abrasivo, o custo de manuteno das bombas e dos hidrociclones poder ser relativamente elevado. 84

Alguns autores descrevem a influncia da geometria do hidrociclone bem como as condies operacionais no desempenho do equipamento. # Dimetro do Hidrociclone Define a capacidade e o dimetro de corte dos hidrociclones. Aumentando o dimetro, aumentam a capacidade do hidrociclone e o dimetro de corte. FILTRAO Foi referido anteriormente que, no caso de se pretender efetuar a separao de partculas de diversas granulometrias em suspenso num lquido, esta se pode efetuar por meio de um peneiro colocado no percurso desse lquido. A granulometria das partculas que passam depende da abertura das malhas. Se a malha for mais apertada que a granulometria das partculas, d-se a separao das partculas por um fenmeno chamado filtrao. Na filtrao usam-se filtros de tecidos de fibras naturais ou artificiais (l, algodo, seda, etc.) permitindo, deste modo, filtrar o lquido, mas impedindo, no entanto, de reter as partculas mais finas. Outra hiptese a que se recorre filtrao atravs de corpos compactos de determinada porosidade, a qual permite o mesmo efeito. Os materiais mais comuns utilizados so: Membranas Produtos cermicos Materiais finos que se encontram entre outros de maior granulometria Outro aspecto que h a considerar na operao de filtrao o facto de o papel onde a substncia filtrada operar tambm como meio filtrante. Se se chamar precipitado suspenso de partculas num lquido, aquele, ao ser retido no filtro, vai atuar a partir de determinada altura como meio filtrante, sendo denominado bolo. O estudo deste bolo varivel consoante se trate de partculas deformveis ou indeformveis, ou seja, bolos compressveis ou incompressveis. Do ponto de vista industrial e na maioria dos casos, a filtrao faz-se usando o bolo como meio filtrante, sendo o papel do filtro, propriamente dito, de simples suporte. Enquanto no se obtm um regime estacionrio, provvel que subsista alguma turbidez, que reduzida, posteriormente, medida que o processo de filtrao se desenvolve. Fenmenos Associados Filtrao Sempre que se efetua a passagem de um lquido atravs de um meio filtrante,\h uma resistncia a essa passagem. Para aumentar o rendimento de filtrao, preciso atuar de dois modos: Exercer compresso ou sobre presso na parte superior do lquido; Aspirar na parte inferior. Esta sobre presso ou aspirao (vcuo) funo da perda de carga atravs da membrana filtrante e do bolo que se vai formando. O conhecimento desta vai possibilitar saber qual a sobre presso ou vcuo que se tem de aplicar. Portanto, todo o fenmeno de filtrao consiste em saber at que ponto se pode reter um bolo, antes de retir-lo numa operao intercalar e de modo a que o rendimento de filtragem seja elevado, sem aumentar demasiado a sobre presso ou a aspirao. Os filtros agrupam-se, assim, em duas grandes categorias: Filtros de grande rea filtrante e de trabalho descontnuo; 85

Filtros de pequena rea e contnuos. No primeiro caso, usual utilizar-se um composto de filtros empilhados fazendo-se a alimentao entre os mesmos e usando uma sobre presso. No segundo caso, usam-se filtros rotativos, com aspirao, tambm chamados filtros de vcuo. Deste modo, possvel definir os filtros que se podem usar na prtica: Filtros de materiais soltos no so utilizveis para grandes quantidades de precipitado ( destinado, principalmente, filtrao de guas para a indstria alimentar). Filtros de membrana e de materiais cermicos so usados, fundamentalmente, para laboratrio. Em aplicaes industriais, os filtros mais usados so os de precipitado. 1 Filtros de membrana As membranas artificiais obtm-se a partir de solues coloidais por evaporao do solvente, obtendo-se, deste modo, uma pelcula muito fina de poros bastante apertados. Os filtros de papel usados sobre tudo nos laboratrios, podem ser considerados, com alguma aproximao, como membranas. 2 Filtros de materiais cermicos Estes tipos de filtros so, sobretudo, de trs categorias: Filtros de porcelana porosa; Filtros de gros aglomerados por fuso; Filtros de gros ligados por um cimento de ligao. Aos dois primeiros grupos pertencem os filtros constitudos por vidro ou porcelana aglomerados a alta temperatura, enquanto que, ao terceiro, pertencem os de tipo alumina, carvo ou quartzo, com um cimento de ligao base de silicato de sdio. 3 Filtros de gros soltos Os materiais mais usados so a areia, terra, carvo, carvo ativado, etc., com uma granulometria varivel, mas que ronda 0,25 mm. Estes tipos de filtros so constitudos por uma caixa cilndrica ou prismtica, podendo o eixo ser colocado vertical ou horizontalmente. Os filtros deste tipo dividem-se, ainda, em lentos e rpidos, podendo estes ser abertos ou fechados. No primeiro caso, so apenas condicionados por uma coluna de gua e, no segundo caso, por uma sobre presso que pode ter valores at 4 bares. As capacidades de filtragem so variveis. Assim, tem-se: Filtros lentos 0,03 l/s m2; Filtros rpidos 1 a 3 2 l/s m . Estes meios no servem, de modo geral, como nicos meios filtrantes. No entanto, no caso de gases, servem como meio filtrante como, por exemplo, nos chamados filtros de mangas. Nestes filtros, 86

interrompida, periodicamente, a passagem do gs de modo a retirar as partculas retidas, sendo estas operaes, de um modo geral, automticas. $ Substncias auxiliares de filtrao So substncias que se juntam aos precipitados finos e coloidais, de modo a facilitar a filtrao. Devem permanecer em suspenso na soluo, ser inertes e promover a aglomerao dessas partculas. Tipos de Filtros Conforme se viu anteriormente, os filtros de bolo classificam-se em: Filtros de presso Filtros de vcuo Os filtros de presso subdividem-se, ainda, em: Filtros de prensa Filtros de placas Prensas Os filtros de prensa so formados por uma srie de molduras sobrepostas alternadamente, e cujo corte transversal. As caractersticas mais comuns so: presso inferior a 70 bar; dimenses de 1 a 1,5 m de lado; nmero de quadros inferior a 40 Os filtros de placas so formados por uma srie de superfcies filtrantes sobre postas, constitudas por uma rede metlica sobre a qual assenta o material filtrante. Fundamentalmente, existem dois tipos de filtros: Sweetland e Kelly. A presso de funcionamento varia, para ambos os casos, entre 3 e 15 bar, situando-se a rea total entre 50 a 100 m2. Quando o precipitado poroso, a quantidade que fica retida suficiente, tornando-se necessrio submet-la a uma prensagem, que se pode obter por sistemas sem-fim ou por bombas hidrulicas. Outro tipo de filtro, bastante usado na indstria, o de vcuo, o qual, de um modo geral, contnuo, sendo a presso, normalmente, inferior atmosfrica. Existem, fundamentalmente, dois tipos: os de correia e os rotativos. Nos filtros de correia, o material de suporte formado por uma correia sobre a qual se faz vcuo. Em relao aos filtros rotativos, estes podem ser de tambor ou de discos. Os filtros de tambor so formados por duas superfcies cilndricas concntricas, de raios pouco diferentes, sendo a coroa cilndrica dividida em partes iguais. A cada um dos compartimentos, liga-se um dispositivo de vcuo com disposio radial, reunindo-se todos num disco central, com um nmero de orifcios igual ao nmero de tubos, o qual apertado contra outro disco com dois orifcios diferentes, um com sobre presso (o menor) e outro ao vcuo (o maior). Quando em funcionamento, os orifcios vo estando em contato com o vcuo e com o de sobre presso, dando-se a operao de filtrao ou separao do bolo. O filtrado segue pela canalizao de vcuo, sendo, posteriormente, bombeado. O vapor do lquido segue tambm para um condensador baromtrico. O vcuo produzido, de um modo geral, por uma bomba rotativa, e a sobre presso por um compressor de menor dimenso. A alimentao do filtro feita, ou pela parte interior, ou atravs de um tanque concntrico exterior. No primeiro caso, o filtro est na parte interior e, no segundo, na superfcie exterior (filtros Oliver ou Darrco). Os filtros de discos so semelhantes aos rotativos, mas so constitudos por uma srie de discos sobrepostos, divididos em vrios sectores ligados a tubos de vcuo. Os parmetros tpicos de funcionamento dos filtros rotativos so os seguintes: 87

Velocidade de rotao: 1 a 60 rpm; Espessura dos bolos: cerca de 2,5cm Dimenses: Filtros Oliver dimetro 30cm a 4,5m; comprimento 30cm a 6m Filtros Darrco dimetro 1 a 4m comprimento 30cm a 1,5m Filtros de discos dimetro 0,5 a 4m nmero de discos 5 a 10 Os bolos, aps serem separados, podem ter de sofrer uma operao posterior de lavagem, operao essa que, na maioria dos casos, feita com gua. Estes processos de lavagem dependem dos tipos de filtro.

DESTILAO A destilao uma operao que permite a separao de misturas de lquidos em seus componentes puros ou prximos da pureza, por meio de evaporao e condensao dos componentes em questo. Na destilao, portanto, pode-se afirmar que o agente de separao o calor, pois o vapor formado tem composio diferente da mistura original. O processo de destilao muito utilizado em toda a indstria qumica, como por exemplo, na obteno de lcool retificado de uma mistura de fermentao, ou ainda, na indstria petrolfera para a separao das fraes contidas no petrleo bruto, como gs combustvel, GLP, nafta, querosene, diesel, gasleo, leo combustvel. um processo muito utilizado tambm na indstria petroqumica, para a separao de fraes da nafta petroqumica. Conceitos Fundamentais Alguns conceitos so fundamentais para a melhor compreenso do mecanismo de separao que ocorre na destilao, so eles a volatilidade e o equilbrio lquido vapor. Volatilidade A separao em uma coluna de destilao acontece devido volatilidade relativa de um componente com relao ao outro. Geralmente, salvo raras excees, a frao mais voltil em uma mistura aquela que em estado puro possui maior presso de vapor, ou seja, tem maior tendncia a evaporar. Como exemplo, tem-se que, devido ao critrio massa molar, o metano mais voltil do que o etano, que por sua vez mais voltil que o propano, que por sua vez mais voltil que o butano e assim por diante; ento a separao destes possvel utilizando-se o agente calor e equipamentos adequados, denominados colunas ou torres de destilao para processos contnuos ou destiladores para processos descontnuos ou em bateladas. Equilbrio Lquido Vapor Ao colocar em recipiente sob vcuo, determinada quantidade de uma mistura lquida, por exemplo, uma mistura de hidrocarbonetos, mantendo-se constante a temperatura deste recipiente, o lquido tender a vaporizar-se at que alcance a presso de equilbrio entre a fase vapor e a fase lquida, isto , as molculas da fase lquida passaro para a fase vapor, aumentando a presso do recipiente at que se tenha o equilbrio entre as fases lquido e vapor. O ponto de equilbrio atingido quando o nmero de molculas que abandona o lquido para a fase vapor exatamente igual ao nmero de molculas que abandona o vapor para a fase lquida. Tem-se, a, o equilbrio termodinmico entre as fases lquido vapor. Destilao Descontnua ou Destilao Simples

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A destilao simples ou descontnua realizada em bateladas. Conforme possvel observar na figura acima, a carga de lquido introduzida em um vaso provido de aquecimento, entrando em ebulio. Os vapores so retirados pelo topo atravs do condensador, onde so liquefeitos e coletados em outros recipientes. A primeira poro do destilado ser a mais rica em componentes mais volteis. medida que prossegue a vaporizao, o produto vaporizado torna-se mais voltil e o lquido residual torna-se menos voltil, pois o percentual de componentes leves no lquido residual vai sendo esgotado. O destilado, que o vapor condensado, poder ser coletado em pores separadas denominadas de cortes. Estes podem produzir uma srie de produtos destilados com vrios graus de pureza. Ento, considerando-se uma mistura de trs substncias: Substncia A Muito voltil e em pequena quantidade ; Substncia B Volatilidade mdia e em grande quantidade; Substncia C Muito pouco voltil e em pequena quantidade. Quando uma destilao em batelada ou destilao simples efetuada, o primeiro corte, pequeno, conteria predominantemente quase toda a substncia A, o segundo corte, grande, conteria quase toda a substncia B, porm estaria contaminado com um pouco das substncias A e C, e o lquido residual seria, praticamente, a substncia C pura. Assim sendo, apesar dos trs cortes conterem todas as trs substncias, alguma separao teria ocorrido neste processo de destilao. Destilao por Expanso Brusca ou Destilao em nico Estgio O processo de destilao por expanso brusca uma operao em um nico estgio, no qual uma mistura lquida parcialmente vaporizada. As fases lquido e vapor resultantes deste processo so separadas e removidas da coluna. O vapor ser muito mais rico na substncia mais voltil do que na carga original ou no lquido residual. Destilao Fracionada A destilao fracionada o tipo de destilao mais utilizada em indstrias de grande porte. Nos dois tipos de destilao abordados anteriormente, destilao em batelada e por expanso brusca, a separao das diversas substncias que compem a mistura realizada de forma imperfeita ou incompleta. Na destilao 89

fracionada, possvel a separao em vrias fraes, em uma mesma coluna, pois, pode-se ter temperaturas, vazes e composies constantes em um dado ponto da coluna. A destilao fracionada uma operao de separao de misturas por intermdio de vaporizaes e condensaes sucessivas, que, aproveitando as diferentes volatilidades das substncias, torna possvel o enriquecimento da parte vaporizada, com as substncias mais volteis. Estas vaporizaes e condensaes sucessivas so efetuadas em equipamentos especficos, denominados de torres ou colunas de destilao. O processo, em linhas gerais, funciona como esquematizado na figura a seguir: A mistura a ser destilada introduzida num ponto mdio da coluna, ponto F, denominado ponto de alimentao. No seu interior, a mistura ir descer at atingir a base da coluna onde encontrar aquecimento do refervedor. O refervedor, um trocador de calor aquecido por vapor d'gua ou outra fonte trmica qualquer, aquecer a mistura at atingir sua temperatura de ebulio. Neste ponto, a mistura emitir vapores que iro circular em sentido ascendente na coluna, em contracorrente com a mistura da alimentao da coluna. Os vapores ascendentes atingiro o topo da coluna e iro para um condensador, onde sero liquefeitos e deixaro a coluna como produto de destilao, D. Na base da coluna, a mistura, isenta de componentes mais volteis, deixa o equipamento como produto residual, W. O processo resume-se, ento, em alimentar a coluna de destilao com a mistura que se quer separar, F, no ponto mdio da coluna; fazer a circulao ascendente do vapor em contracorrente com o lquido descendente da coluna, com remoo do destilado, D, no topo da torre e do lquido residual, W, no fundo da coluna. A volatilidade relativa do produto a ser destilado permite a separao dos componentes mais volteis, e o contato ntimo entre as fases lquidas e vapor ao longo da coluna promove a perfeita separao dos componentes desejados. Para melhorar a separao das fraes desejadas, utiliza-se o retorno de parte do destilado, D, na forma de refluxo, Lo, que enriquece o produto de topo da coluna, D, com produtos mais volteis, melhorando a pureza do destilado D. Como pode ser observado, neste processo no existem reaes qumicas, somente troca trmica, devido ao refervedor de fundo e ao condensador de topo, e tambm troca de massa entre o vapor ascendente e o lquido descendente no interior da coluna de destilao. Colunas de destilao ou de retificao As colunas de destilao so constitudas por trs partes essenciais: 1 Refervedor , geralmente, encontrado na base da coluna de destilao, conforme pode ser observado na figura a seguir: Sua finalidade proceder ao aquecimento da base e, em consequncia, promover a evaporao dos componentes mais volteis. Podem ser construdos com dispositivos de aquecimento com vapor d'gua, por aquecimento com circulao de fraes de leos quentes ou, at mesmo, atravs de resistncias eltricas. Os vapores formados na base da coluna circularo de forma ascendente. Partes destes sero condensados ao longo do percurso na torre, retornando na forma lquida, permitindo, desta forma, um contato ntimo entre o vapor ascendente e o lquido descendente ao longo da torre. Dependendo do tipo de interno da coluna, o contato entre a fase lquida e vapor poder atingir nveis que melhoraro as condies da separao desejada.

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Na coluna de destilao, os componentes mais pesados da mistura condensam e retornam base da coluna, de onde so retirados como lquido residual, W. Os componentes mais leves atingem o topo da coluna e so retirados como produto destilado, D, aps passarem pelo condensador. 2 Condensador Tem como finalidade proceder condensao dos vapores leves que atingem o topo da coluna. Aps a condensao, tem-se o produto destilado desejado, D, com a composio especificada. O processo requer, portanto, dois trocadores de calor, ambos de mudana de fase, refervedor procedendo vaporizao e o condensador efetuando a condensao das fraes. Em alguns projetos, o refervedor poder ser substitudo por uma injeo de vapor dgua no fundo da coluna de destilao. Tipos de Torres de Destilao Na coluna, h o contato entre as fases lquidas e vapor. O problema resume-se em contato perfeito entre as fases, e consequentemente, a altura da torre deve ser adequada ao tipo de separao que se deseja. A cada mistura corresponder uma altura definida de coluna, que poder ser perfeitamente calculada para a separao desejada. Existem trs tipos convencionais de colunas de destilao: colunas com pratos e borbulhadores, colunas com pratos perfurados e colunas com recheios. Todas funcionam com o mesmo princpio, ou seja, promover de forma mais perfeita possvel o contato entre as fases lquido e vapor. Colunas com pratos e borbulhadores So as mais usuais e tambm podem ser denominadas de bandejas. Colunas deste tipo adotam pratos ou bandejas superpostas e que variam em nmero e detalhes conforme a mistura que se pretende destilar. Os pratos so constitudos por borbulhadores, tubos de ascenso e de retorno, conforme apresentado na figura a seguir. Onde: 1) Borbulhador 2) Tubo de ascenso 3) Tubo de retorno V Vapor L Lquido Os borbulhadores so dispositivos com formato cilndrico, com aparncia de um copo dotado de ranhuras laterais at certa altura, conforme a figura a seguir. Os borbulhadores so fixados sobre os tubos de ascenso dos vapores e destinados circulao ascendente do vapor de um prato a outro. Sobre cada tubo de ascenso, encontrasse um borbulhador. O tubo de retorno tem como finalidade fazer o retorno, prato a prato, do excedente da fase lquida condensada sobre o prato. Assim sendo, existe sobre cada prato ou bandeja, um nvel de lquido constante, regulado pela altura do tubo de retorno, e que deve corresponder ao nvel do topo dos borbulhadores.

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Os borbulhadores so dispostos de tal forma que fiquem na mesma altura do incio do tubo de retorno de lquido, a fim de que se tenha uma ligeira imerso na camada lquida. Os vapores devem circular em contracorrente com o lquido, ou melhor, de forma ascendente, passando pelos tubos de ascenso, borbulhando atravs das ranhuras dos borbulhadores e condensando em parte nas bandejas e parte retornando bandeja imediatamente inferior. Os tubos de retorno funcionam tambm como selos hidrulicos, impedindo que o vapor circule atravs deles. A figura a seguir ilustra bem o que foi comentado anteriormente. Colunas com pratos perfurados Neste tipo de coluna, os pratos com borbulhadores so substitudos por pratos dotados de perfuraes, cujo dimetro varia entre 0,8 e 3 mm. O funcionamento idntico s colunas que utilizam pratos com borbulhadores. Geralmente, neste tipo de coluna, no existe o tubo de retorno e os pratos ocupam toda a seo da coluna, porm existem projetos em que as colunas com pratos perfurados so dotadas tubo de retorno. Colunas com Recheio Neste tipo de coluna, os pratos ou bandejas so substitudos por corpos slidos com formatos definidos. Estes corpos, denominados recheios, podem ser anis do tipo Rachig, Pall,

Lessing ou ainda selas do tipo Berl, Intalox e outros. Alguns destes recheios podem ser observados na figura seguinte. A finalidade do recheio provocar o contato das fases lquido-vapor. Os corpos do recheio devem ser de alta resistncia corroso, razo pela qual so, geralmente, de cermica ou de ao inoxidvel. Dependendo da temperatura do processo pode-se utilizar tambm recheios plsticos de alta resistncia. As torres que utilizam recheios so muito competitivas com as torres que contm pratos com borbulhadores ou pratos perfurados e apresentam ainda algumas vantagens, tais como: a) Geralmente so projetos mais econmicos, por serem mais simplificados; b) Apresentam pequena perda de carga; c) No esto sujeitas s formaes de espuma. Os recheios so disponibilizados em sees, sobre suportes de sustentao, o que impede uma compactao e/ou uma descompactao localizada, que formaria caminhos preferenciais ao longo da coluna. O tamanho dos elementos dos recheios, geralmente, variam entre 0,5 e 8 cm. Sees de uma Coluna de destilao

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Como visto anteriormente, em uma coluna de destilao, o vapor da mistura que sai de um prato atravessa o lquido do prato superior, deixando seus componentes menos volteis. O calor liberado pela condensao destes componentes vaporiza, ento, os compostos mais volteis do lquido contido no prato superior. Existe, portanto, uma troca de calor e massa ao longo das bandejas da torre e nota-se que, medida que se sobe na coluna, os vapores tornamse mais volteis (mais leves) e, medida que se desce na coluna, os lquidos tornam-se menos volteis (mais pesados). Seo de enriquecimento ou absoro a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o topo da coluna. Nesta seo, so concentradas as fraes ou substncias mais leves (mais volteis), ou seja, em todos os pratos acima do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais leves maior do que na carga. As substncias mais pesadas so removidas dos vapores que ascendem, pelo refluxo interno de lquido que desce pelo interior da torre, lquido que tambm denominado como refluxo interno. Seo de esgotamento a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o fundo da coluna. Nesta seo so concentradas as fraes ou substncias mais pesadas (menos volteis), ou seja, em todos os pratos abaixo do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais pesados maior do que na carga. Os componentes ou substncias mais pesadas so removidos dos vapores que ascendem, pelo refluxo de lquido que desce pelo interior da torre, tambm denominado de refluxo interno. Balano Trmico Os principais balanos materiais para este processo so: 1 Balano Trmico Global F . qF + Qr = D . qD + W . qW + QC (1) Como possvel observar na expresso (1), o calor retirado do condensador, QC, depende do calor introduzido no sistema pelo refervedor, Qr, uma vez que os demais termos da expresso so fixados por projeto. 2 Balano trmico no condensador V . qV = L . qL + D . qD + QC (2) Sabe-se que, qL = qD e V = L + D, portanto a equao (2) pode ser reescrita como uma nova expresso: (L + D) . qV = L . qL + D . qL + QC (L + D) . qV = (L + D) . qL + QC (L + D) . qV (L + D) . qL = QC (L + D) . (qV qL) = QC (L + D) = QC / (qV qL) (qV qL) = Calor de condensao do vapor de topo da coluna de destilao. Influncia das principais variveis na destilao fracionada A figura a seguir ser utilizada para que possam ser feitas as observaes necessrias sobre a influncia das principais variveis que ocorrem neste tipo de processo.

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Razo de Refluxo Nas torres de destilao fracionada existem dois tipos de refluxo, externo e o interno, que geram, desta forma, as razes de refluxo externa e interna. A razo de refluxo interna acontece tanto na regio de absoro, quanto na regio de esgotamento. As seguintes expresses podem ser escritas para as razes de refluxo: Razo de refluxo externo: Re = ( L/D) Razo de refluxo interna: Na seo de absoro: (Ri)abs = ( Lm / Vm ) Na seo de esgotamento: (Ri)esg = ( Vn / Ln ) O grau de fracionamento que acontece em uma coluna de destilao determinado pelas razes de refluxo interna na torre, que por sua vez so geradas a partir da carga e do refluxo externo torre de destilao, ou seja, o refluxo interno na seo de absoro, Lm, gerado pelo refluxo externo, L, enquanto que na seo de esgotamento, Ln, gerado pelo refluxo interno Lm mais a carga F. Na seo de enriquecimento ou absoro, quanto mais lquido Lm descer na torre por unidade de massa de vapor que sobe, tanto melhor ser a separao, pois, nesta seo, a finalidade reter os compostos pesados (menos volteis) contidos nos vapores. Quanto maior a razo (Lm/Vm), tanto melhor ser, ento, o fracionamento nesta regio da torre de destilao. Na seo de esgotamento, tem-se o contrrio da seo de absoro, quanto mais vapor subir na torre por unidade de massa de lquido que desce, melhor ser a separao nesta seo da torre, j que a finalidade, nesta regio, a remoo dos compostos leves (mais volteis) do lquido que desce pela torre. Portanto, na seo de esgotamento, tambm denominada de stripping, quanto maior a razo (Vn / Ln), melhor ser o fracionamento. Resumindo, pode-se afirmar que, para uma determinada coluna, o grau de fracionamento tanto maior quanto maior for razo de refluxo interna. Razo de Refluxo Versus nmero de pratos da Coluna Existe uma relao entre o nmero de pratos ou bandejas de uma coluna de destilao e a razo de refluxo interna ou externa deste equipamento. Quanto menor for o nmero de pratos ou bandejas de uma coluna, pior ser seu fracionamento. Podem ser construdas torres com grande nmero de pratos para operarem com pequena razo de refluxo interna, assim como torres com pequeno nmero de pratos e razes de refluxo interno elevado, para uma carga com as mesmas caractersticas. Tendo em vista a relao anteriormente descrita, a condio de refluxo ou razo de refluxo mnimo corresponder a uma coluna com um nmero infinito de pratos para que seja atingido o 94

fracionamento desejado, assim como a condio de refluxo ou razo de refluxo total corresponder a uma coluna com um nmero mnimo de pratos para que o fracionamento desejado seja atingido. Nenhuma destas condies satisfatria, uma vez que uma torre com nmero de pratos infinito um projeto totalmente invivel economicamente, bem como a construo de uma coluna que no produza, pois para o refluxo total no se tem retirada de produtos, como pode ser verificado pelo clculo abaixo. Na seo de absoro, o seguinte balano material observado: Vm = Lm + D Lm = Vm D Dividindo-se os dois termos da equao por Vm , tem-se que : Quando ocorrer refluxo total, ento D = 0, logo: (Lm / Vm) = 1 Lm = Vm, ou seja, a quantidade de lquido que desce na seo de absoro igual quantidade de vapor que sobe nesta seo, no havendo, portanto, produo. Na seo de esgotamento, observa-se o seguinte balano material: Ln = Vn + W Vn = Ln W Dividindo-se os dois termos da equao por Ln, obtm-se que: (Vn / Ln) = 1 (W/ Ln) No caso da seo de esgotamento, todo o lquido residual ser vaporizado no refervedor, ento W = 0, ento: (Vn / Ln) = 1 Vn = Ln, isto , a quantidade de vapor que sobe na seo de esgotamento igual quantidade de lquido que por ela desce e no h produo. Quando a coluna operada, portanto, em refluxo total, o fracionamento praticamente perfeito, porm o gasto com energia muito elevado e no h produo na coluna, o que torna o processo economicamente invivel. A relao entre o nmero de pratos ou estgios e a razo de refluxo pode ser observada no grfico a seguir: A razo de refluxo interna mnima aquela que corresponde a um refluxo externo, L, mnimo, por consequente, os projetos de colunas de destilao so concebidos prevendo-se, geralmente, um refluxo externo com valores que variam entre 1,5 a 2 vezes o valor da razo de refluxo mnima. Este valor denominado razo de refluxo operacional, RR oper, como pode ser observado no grfico anterior. Fatores que influenciam as principais variveis na destilao fracionada Propriedades da carga Como cada carga a ser processada pode exibir uma caracterstica, pois as propores entre os componentes a serem separados podem ser diferentes, haver, ento, uma razo de refluxo para cada carga a ser processada. A diferena de volatilidade entre os componentes da carga, de uma torre de destilao fracionada, exerce grande influncia sobre as variveis citadas. Como exemplo, pode-se citar a comparao entre a separao de uma mistura contendo 50% de etano e 50% de eteno de outra contendo 50% de hexano e 50% de eteno. No primeiro caso, a separao entre o etano e o eteno requer tanto uma quantidade de refluxo, bem como uma quantidade de estgios (pratos) na coluna muito maiores do que na da separao da mistura entre o hexano e o eteno, pois estes dois ltimos compostos possuem grande diferena de volatilidade. Eficincia dos dispositivos de separao das torres (Pratos) Como mencionado, o componente ou substncia que vaporiza a partir do lquido de um determinado prato da coluna mais voltil que os componentes contidos no lquido deste prato, e ainda que este vapor esteja em equilbrio com o lquido do prato, o nmero de molculas que abandona a fase lquida para a fase vapor igual ao nmero de molculas que voltam da fase vapor para a fase lquida princpio do equilbrio. Para que o equilbrio, seja atingido necessrio um certo tempo de contato entre as fases. No caso do prato ou bandeja de uma torre de destilao, este tempo depende dos detalhes construtivos desta bandeja: quanto mais alto o 95

lquido contido neste prato ou bandeja, maior ser o tempo de contato entre as fases, pois o lquido permanecer mais tempo no prato, e, em consequncia o vapor gastar mais tempo para atravess-lo. O prato que conserva um maior nvel de lquido aquele que mais se aproxima do equilbrio entre as fases lquido-vapor e, por isso, denominado de prato ideal. O prato ideal o dispositivo que permite o maior enriquecimento em componentes mais volteis do vapor que penetra no lquido deste prato. A eficincia de um prato de uma coluna de destilao fracionada poder ser quantificada pelo enriquecimento de componentes mais volteis no lquido deste prato, que no caso do prato ideal de 100%. O valor percentual da eficincia de um prato real, em uma coluna de destilao fracionada, est entre 50 e 80%, tanto maior, quanto melhor for o projeto da torre, para as condies de operao especificadas. Se, por exemplo, uma torre, projetada para uma determinada condio e especificao de carga, mudanas em suas caractersticas especificadas, a mesma no corresponder satisfatoriamente s condies inicialmente previstas, diminuindo desta forma, sua eficincia e, consequentemente, podendo comprometer os resultados inicialmente previstos para aquele projeto. Portanto, o fracionamento em uma coluna de destilao depende da eficincia dos seus pratos. Problemas que podem ocorrer em bandejas de colunas de destilao Problema de arraste O arraste o transporte, efetuado pelo vapor, de gotculas de lquido do prato inferior para os pratos superiores. A quantidade de lquido arrastado depende da velocidade do vapor ao longo da torre. No arraste, o lquido do prato inferior contamina o lquido do prato superior com compostos pesados (menos volteis), piorando o fracionamento ao longo da coluna. O arraste pode ser provocado pelo aumento da vazo volumtrica do vapor, que, por sua vez, pode ser decorrente da reduo da presso em alguma regio da coluna. As torres de destilao a vcuo so construdas com um dimetro muito maior do que as torres de destilaes atmosfricas, pois como suas presses so muito baixas, provocam vazes volumtricas muito elevadas. Problema de Pulsao Este fenmeno ocorre quando a vazo de vapor, que ascende de um prato inferior para um superior da coluna, no tem presso suficiente para vencer continuamente a perda de carga apresentada pela bandeja em questo. O vapor, ento, cessa temporariamente sua passagem por esta bandeja e, quando sua presso volta a ser restabelecida, vence a perda de carga no prato de forma brusca. Assim diminui a presso do vapor quase que instantaneamente e cessa a passagem do vapor pelo prato at que seja novamente restabelecida sua presso. Esta situao permanece at que seja normalizada a condio de presso ao longo da coluna. Problema de vazamento de lquido o fenmeno da passagem de lquido da bandeja superior para a bandeja inferior, atravs dos orifcios dos dispositivos existentes nos pratos e que so destinados passagem do vapor. Este fenmeno ocorre, quando a vazo de vapor baixa e a vazo de lquido excessivamente alta. Problema de inundao A inundao, em uma torre de destilao, ocorre quando o nvel de lquido do tubo de retorno de um prato atinge o prato superior. Poder acontecer em regies localizadas na torre ou, caso o problema no seja solucionado a tempo, em uma das sees e at mesmo, na torre como um todo.

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ABSORO DE UM GS Nas colunas de destilao fracionada, a seo acima do ponto de alimentao da carga da torre denominada de seo de absoro e a seo abaixo do ponto de alimentao da carga da torre denominada de seo de esgotamento. No entanto, existem processos que utilizam somente absoro ou esgotamento, e, de acordo com a necessidade do processo, so projetadas torres que operam somente com processos de absoro ou, ento, apenas com processos de esgotamento. As colunas de absoro e de esgotamento, geralmente, no possuem estgios de troca de calor, isto , no apresentam nem refervedor, nem condensador. uma operao em que uma mistura gasosa, V1, colocada em contato com um lquido, L1, para nele serem dissolvidos um ou mais compostos que se quer remover da mistura gasosa. Geralmente, existe uma diferena de volatilidade muito grande entre os componentes da fase gasosa e os da fase lquida. Proporciona-se, com isso, somente a absoro dos componentes mais pesados da mistura gasosa, sem perca de componentes da mistura lquida por evaporao. Esgotamento a operao inversa da absoro, ou seja, tem como finalidade remover compostos de um lquido, L1, utilizando-se uma corrente de gs ou de vapor, V1, Neste caso, so utilizados gases ou vapores totalmente insolveis no lquido ou ento gases ou vapores com volatilidade muito mais alta do que o lquido em questo. Na realidade, tanto no processo de absoro, quanto no processo de esgotamento, existe o mecanismo de transferncia de massa de uma fase para outra. No caso da absoro, h transferncia de compostos da fase gasosa para a fase lquida e, no caso do processo de esgotamento, h transferncia de compostos da lquida para a fase gasosa. Solubilidade de Gases em Lquidos Quando se coloca um gs em contato com um lquido, num recipiente fechado numa certa condio de temperatura e presso, parte das molculas da fase gasosa passa, inicialmente, para a fase lquida, at que se atinja o ponto de equilbrio para estas condies de temperatura e presso. Neste ponto, a concentrao do gs no lquido denominada de solubilidade de equilbrio do gs neste lquido, nas condies de temperatura e presso em questo. No exemplo acima, a fase gasosa constituda somente por um tipo determinado de gs. No caso de haver uma mistura de duas ou mais substncias gasosas, em que somente uma delas solvel no lquido, a solubilidade de equilbrio depender da presso parcial deste gs, na mistura gasosa. O valor da presso parcial de uma sustncia o percentual molecular desta substncia em relao presso total da mistura, ou seja:

(P Parcial) A = (% molecular A / 100) x P Total


Por exemplo, numa mistura gasosa em que a presso total do sistema de 20 kgf/cm2, tem-se 30% de molculas de propano; assim a presso parcial do propano na mistura deste sistema ser: (30/100) x 20 = 6 kgf/cm2. A solubilidade de equilbrio de um determinado gs, a uma certa temperatura, em um determinado lquido, aumenta, com o aumento da presso parcial do gs, ou ainda, com o aumento da concentrao do gs no referido lquido, desde que a temperatura se mantenha constante. possvel relacionar a presso parcial de um determinado gs com a sua solubilidade de equilbrio num determinado lquido, e com isto, gerar grficos com curvas de solubilidade de equilbrio em funo da presso parcial de equilbrio. Com o aumento da temperatura, a solubilidade do gs diminui. Na temperatura de 10C e com uma presso parcial de equilbrio de 50 mm Hg, a concentrao ou solubilidade de equilbrio da amnia em gua ser de 11%. Com a mesma presso parcial de 50 mm Hg, na temperatura de 30C, a concentrao ou solubilidade de equilbrio da amnia na gua ser de 5%. Potencial que promove a absoro 97

Conforme abordado anteriormente, quando um lquido e um gs esto em equilbrio (o nmero de molculas da fase gasosa que passa para a fase lquida igual ao nmero de molculas que passam da fase lquida para a fase gasosa), nas condies de temperatura e presso estabelecidas no haver mais alterao da concentrao do gs absorvido no lquido. Porm, caso haja alterao, por exemplo, da presso parcial do gs a ser absorvido pelo lquido, sem a alterao da varivel temperatura, ento ocorrer passagem de molculas da fase gasosa para a fase lquida at a nova situao de equilbrio. Baseado nestes conceitos, o potencial, que promove a absoro de um gs A em um certo lquido, poder ser equacionado da seguinte forma: (Potencial de absoro) A = (Presso Parcial) A (Presso Parcial de Equilbrio) A Refluxo Interno Mnimo No caso dos processos de absoro e esgotamento, existe uma razo de refluxo mnimo, para que a operao desejada seja efetuada. Absoro Para o processo de absoro existe uma relao L/V mnima, a fim de que a operao de absoro desejada possa ser efetuada. Quanto maior a relao L/V, melhor ser a absoro, pois o lquido, L, ficar menos concentrado no composto a ser absorvido. Com o aumento da relao L/V, tem-se, assim, um aumento no potencial de absoro. Esgotamento No caso do processo de esgotamento existe uma relao V/L mnima, para que a operao de esgotamento desejada possa ser efetuada. Quanto maior a relao V/L, melhor ser o esgotamento, pois o vapor, V, ficar menos concentrado no composto a ser esgotado. Com o aumento da relao V/L, haver, ento, um aumento no potencial de esgotamento. Aparelhagem Usada Na absoro de gases, a entrada destes faz-se sempre pela parte inferior, e os tipos usados dependem, fundamentalmente, de cada um dos filmes de interface, e dos caudais de lquido e de gs. Existem, assim, as seguintes categorias de aparelhagem de absoro: Sistemas em que o gs borbulha no lquido; Cmaras de pulverizao; Sistemas em que o gs passa sobre massas lquidas; Torres de enchimento; Sistemas com partes mecnicas; Colunas de pratos. Os sistemas em que o gs borbulha no lquido, s se usam no caso em que os gases so completamente solveis, sendo a absoro regulada pelo filme lquido. Nas cmaras de pulverizao, o lquido pulverizado na massa do gs. So utilizadas quando a absoro regulada pelo filme gasoso. Os sistemas de pulverizao podem ser colocados em vrios nveis de cmaras ou numa coluna central. O sistema em que o gs passa sobre massas de lquido aplica-se quando se libertam grandes quantidades de calor na reao de absoro (garrafes de grs). A torre de enchimento destina-se a ser ocupada por este. Podem usar-se vrias torres em srie; a alimentao feita por distribuidores em que a vedao se obtm por meio de uma junta hidrulica. 98

O enchimento destina-se a aumentar a superfcie livre do lquido, tendo de obedecer s seguintes condies: baixo peso por unidade de volume grande superfcie em relao ao volume grande seco de passagem

grande volume livre pequena reteno de lquido elevada resistncia qumica Os tipos de enchimento mais vulgares so os seguintes: coque tijolos cermicos anis de Raschig anis de Lessing selas de Berl esferas de Gottmann Os anis de Raschig so anis em material cermico, que podem apresentar algumas variantes, tais como a existncia de uma espiral interior ou de um ceptro que o divide. Os anis de Lessing so anis metlicos com uma tela interna. A sela de Berl tem uma configurao especial. As colunas de pratos so idnticas s de retificao. Os sistemas com partes mecnicas so constitudos por rgos rotativos que lanam o lquido no gs, aos quais pertencem os tubos dispersores. ADSORO Fisicamente, a adsoro consiste na reteno da molcula de um gs ou de um lquido sobre a superfcie de um slido, constituindo um filme de adsoro. A superfcie do slido refere-se superfcie total incluindo os poros e os capilares. A adsoro pode ser fsica ou qumica, conforme determinada por foras de Van der Walls ou pela formao de compostos superfcie. O calor de adsoro fsica (energia envolvida quando se processa este tipo de ligao) da mesma ordem de grandeza da liquefao, podendo ser, no entanto, superior (at 100%). O calor de adsoro qumica pode formar valores elevados da ordem de 100 000 cal/mole de gs. Por exemplo, o calor de adsoro fsica do azoto pelo ferro varia de 1 000 cal/mole, no incio, at 1 360, na fase final. Na adsoro qumica a alta temperatura atingem-se valores de 35 000 cal/mole. A adsoro fsica rpida e reversvel; a adsoro qumica lenta (quase sempre), exigindo uma temperatura de desadsoro bastante elevada.

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Aparelhagem Usada As substncias adsorventes, mais vulgares, so: carvo mineral slica gel bauxita ativada alumnio ativado carvo ativado Terra de infusrios metais A substncia adsorvente tem que ser reativa, sendo apenas necessrio, para isso, fazer atravessar a substncia absorvente por gases quentes. No caso de lquidos necessrio fazer a lavagem. A adsoro pode ser esttica ou dinmica, conforme o fluido no esteja em movimento ou atravesse uma camada de substncia adsorvente. A adsoro de gases tem duas aplicaes principais:

secagem de gases

catlise de contato

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A adsoro de lquidos tem por objetivo a remoo de impurezas de certas substncias. Estas podem ser coradas ou ter um cheiro desagradvel, sendo necessrio efetuar estas operaes. A adsoro uma rea recente de Engenharia Qumica. A sua aplicao industrial relativamente recente. As aplicaes mais modernas so: hiper adsoro cromatografia recuperao de solventes por carvo ativado A hiper adsoro consiste na absoro de vapores de hidrocarbonetos usando, para o efeito, um leito fluidizado de carvo ativado. A cromatografia (muito usada em Qumica Analtica) baseia a sua aplicao na adsoro de lquidos ou gases, em colunas de separao. O carvo ativado est a ser bastante usado na recuperao de solventes, nas indstrias que usam grandes quantidades destes produtos. EVAPORAO E SECAGEM A vaporizao de lquidos uma operao frequente na Indstria Qumica e tem como objetivos os seguintes: Produo de vapor para produo de energia; Provocar arrefecimento atravs da vaporizao (refrigerao); Concentrar solues por vaporizao do dissolvente; Separar os componentes de uma mistura lquida. Os dois ltimos correspondem vaporizao de misturas, apenas diferindo pela composio do vapor obtido. No primeiro, o vapor constitudo por um componente puro. Esta operao denomina-se evaporao. No ltimo, o vapor tem quantidades apreciveis de todos os componentes e a operao denomina-se destilao. A secagem consiste na separao de um slido de um lquido por vaporizao deste ltimo, podendo ter diversas formas especficas. No caso da quantidade de lquido ser bastante superior do slido, obtm-se uma operao mais idntica de evaporao. Quando a quantidade de slido bastante maior que a de lquido, o fenmeno associado assemelha-se mais de extrao de slidos. Este consiste em duas operaes sequenciais em que, primeiramente, se d a difuso do lquido at superfcie do slido e, posteriormente, uma evaporao. No caso de a quantidade de slido ser maior que a de lquido, aquela permanece sempre na superfcie deste, sendo a secagem uma operao de evaporao. Em caso contrrio, a operao regulada por fenmenos de difuso, sendo o problema fsico associado mais complexo. Mecanismos de Evaporao e Tipos de Equipamentos Qualquer sistema que permita fornecer calor ao lquido a evaporar pode ser usado para realizar a evaporao. O vapor obtido pela evaporao tem de ser condensado. O calor libertado na condensao pode ser aplicado na evaporao de lquidos de menor ponto de ebulio, ou do mesmo lquido a presses mais baixas (este ltimo caso conhecido por evaporao de mltiplo efeito). O fornecimento de calor para se realizar a evaporao pode ser fornecido por um gs quente que introduzido sobre a superfcie livre do lquido, ou atravs das paredes de contato com o lquido do prprio recipiente ou de tubagem de aquecimento. Em qualquer dos casos, h vantagem em que a superfcie de contato seja to grande quanto possvel. No caso de haver contato direto do gs com o lquido, trata-se de transmitir calor atravs de dois filmes (gs e lquido) de interface. No segundo caso, h ainda a considerar a transmisso de calor atravs de uma superfcie de aquecimento. O vapor formado pode-se retirar por arrastamento, juntamente com o gs de aquecimento, ou por condensao, no segundo caso. Aqui, existe ainda a possibilidade de lanamento na atmosfera se no se quiser fazer aproveitamento do mesmo (e desde que no se introduzam disfunes ambientais). A execuo da evaporao por contato direto entre o lquido e o gs de aquecimento pode processar-se de modo adiabtico, isto , sem perdas de calor pelo sistema (em que o 101

aquecimento do lquido , exclusivamente, feito pelo gs). A aparelhagem usada neste caso tem por objetivo produzir uma superfcie de separao entre o lquido e o gs to grande quanto possvel, a qual se pode obter por trs processos: lquido e gs em repouso, com uma grande superfcie de contato; subdiviso do lquido; subdiviso do gs. No primeiro caso, existe uma grande superfcie de contato, como, por exemplo, numa salina, em que o ar o prprio gs usado neste processo. A transmisso de calor faz-se por conveco natural. A renovao constante da camada de ar sobre a superfcie lquida e o facto de a saturao do ar ser inferior mesma vai permitir fazer a evaporao. O processo de subdiviso do lquido tem quatro formas de realizao: empilhamentos agitao do lquido pulverizao do lquido torres de evaporao Nos empilhamentos, o processo de evaporao anlogo ao do gs e do lquido em repouso, mas este , no entanto, obrigado a correr sobre uma superfcie empilhada, conseguindo-se, assim, uma grande superfcie de contato com o gs. A agitao do lquido obtm-se fazendo circular o lquido e o gs em contracorrente num recipiente cilndrico de eixo horizontal. No terceiro caso, de pulverizao do lquido, este , primeiro, dividido finamente, antes de ser lanado em contracorrente contra o gs, em equipamentos anlogos aos primeiros em que existem sistemas de disperso. Nas torres de evaporao, o gs e o lquido circulam em contracorrente, em torres onde existe um rendimento que permite a disperso. A subdiviso do gs consegue-se

fazendo borbulhar a massa de gs na massa do lquido. No caso de sistemas com parede de separao, necessrio equacionar o problema de transmisso de calor atravs da superfcie de contato. Esta depende das caractersticas fsicas do material e da espuma de parede. O aquecimento pode ser feito por diversos sistemas que, seguidamente, se passam a referir:

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Aquecimento por gases quentes Este sistema usa os gases quentes de combusto para aquecimento direto; estes s devem contatar as paredes de transmisso, aps a combusto se dar completamente, a fim de evitar a diminuio de velocidade de combusto provocada pelas paredes mais finas. conveniente, neste sistema, efetuar a agitao de modo a evitar sobreaquecimento. Como exemplo, tm-se as panelas de aquecimento ou as caldeiras. Aquecimento por leo Neste tipo de sistemas, usam-se lquidos contidos em recipientes de paredes duplas onde o leo circula, sendo este aquecido, previamente, por sistema direto, anlogo ao da caldeira de vapor. Outros dois sistemas baseiam-se no aquecimento por vapor de gua ou por sistema elctrico (resistncias). Para alm da transmisso de calor, h que considerar a conveco, a qual pode ser realizada por trs mtodos: conveco natural conveco por agitao conveco por circulao. Trocas calorficas A evaporao pode efetuar-se por qualquer um dos processos anteriormente descritos. A entrada do lquido a evaporar e do fluido de aquecimento fazem-se de modo contnuo. O lquido concentrado, resultante da vaporizao, retirado contnua ou descontinuamente. Relativamente aos equipamentos, h vrios sistemas a considerar: Aquecimento direto, Aquecimento usando parede dupla, Aquecimento por superfcies tubulares, Evaporao a presso reduzida, Evaporao por mltiplo efeito. Procede-se, seguidamente, sua anlise detalhada. Aquecimento direto Os equipamentos por aquecimento direto so os que se baseiam no sistema atrs referido, por gases quentes, cujos exemplos mais caractersticos so as caldeiras. Trata-se de sistemas tubulares, cuja gua circula por conveco natural ou forada entre dois barriletes, ou um barrilete e um sistema de coletores de distribuio, passando pela fornalha (no caso de caldeiras aquotubulares), sendo aquecida por gases provenientes de combusto.

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Um outro tipo de caldeira usa os gases de combusto para esse efeito passando por tubos que conduzem gua. O vapor produzido passa, em seguida, por um circuito de sobreaquecimento, de modo a aumentar a temperatura do vapor, podendo destinar-se diretamente ao Processo Qumico ou passar, primeiramente, por um sistema de produo de energia. Aquecimento de parede dupla Neste caso, o aquecimento produzido num recipiente envolvido por uma camisa exterior, onde passa um fluido de aquecimento. Aquecimento por superfcies tubulares Neste sistema, bastante difundido com a Indstria Qumica, h a considerar quatro tipos: tubos horizontais tubos verticais tubos inclinados tubos com formas especiais Nos evaporadores de tubos horizontais, existem duas variantes, consoante o fluido de aquecimento circula no interior ou no exterior dos tubos. Nos sistemas onde o vapor circula no interior dos tubos, este entra, primeiramente, no compartimento de onde parte o feixe tubular que penetra no lquido a evaporar. Os lquidos condensados e os gases no condensveis saem pelo compartimento oposto ao primeiro. Dimenses habituais: Dimetro - 1 a 3,5 m Dimetro dos tubos - 22 a 32 cm Altura - 2 a 3 m Este sistema adequado para solues no viscosas e que no originem incrustaes ou cristais sobre a superfcie livre dos tubos. No caso de o vapor passar pelo exterior dos tubos (evaporador Yaryan), o evaporador formado por um cilindro oco de bases perfuradas para a passagem daqueles. Sobre estas bases, esto as placas de distribuio, fazendo-se a alimentao atravs do primeiro tubo; em torno do segundo, existe uma cmara com anteparos que permite a separao entre lquido e vapor. Esta separao deve-se ao facto de, medida que a evaporao se d, se formar uma mistura de gs e lquido em turbilho que necessitam de uma separao. O comprimento usual destes equipamentos varia entre 2,5 e 6m. 104

Nos evaporadores de tubos verticais existem quatro tipos fundamentais: standard cesto tubos compridos circulao fechada Nos evaporadores tipo Standard, os tubos so montados numa coroa cilndrica, e o vapor circula no seu exterior. Por vezes, o cilindro central da coroa circular, atravs do qual o lquido desce, substitudo por vrios cilindros situados em vrios pontos da superfcie do lquido. Dimenses habituais dos tubos: Dimetros: 25 a 100 mm Comprimento: 0,75a 2 m Nos evaporadores de tubos verticais de tipo cesto, a superfcie atravs do qual o lquido desce anelar em vez de central. A caixa e os tubos constituem um sistema nico quando se desmontam, possuindo um anteparo que evita o arrastamento lquido, pois, quando a evaporao violenta, pode arrastar grandes quantidades de lquido. Nos evaporadores de tubos verticais de tipo tubos compridos, tambm vulgarmente designados por tipo Kestner, d-se um aumento de velocidade de passagem de lquido com o objetivo de reduzir a espessura do filme de lquido. O lquido ocupa um nvel relativamente baixo (60 a 90 cm), a partir da parte inferior, atravessando o feixe de uma s vez. Na parte superior, existe um anteparo que faz a separao do lquido; este desce de seguida, por um tubo lateral. A vlvula usada apenas no incio de funcionamento ficando aberta quando em regime estacionrio. Dimenses dos tubos: Dimetro 32 a 64 cm Comprimento 3 a 6 m O feixe tubular pode, tambm, estar situado no exterior. Nos evaporadores de feixe tubular vertical, de circulao forada, o lquido circula atravs do acionamento de uma bomba. Este tipo de evaporadores aconselhvel para lquidos de elevada viscosidade, lquidos que formam espuma ou que do origem a incrustaes. As dimenses habituais dos tubos: Dimetro 19 mm Comprimento 2,5 m Como no caso anterior, existe uma variante de tubos externos. Os evaporadores de tubos inclinados so uma variante daqueles e usam-se apenas em casos muito particulares, sendo, contudo, de utilizao muito frequente. Os evaporadores de tubos de formas especiais constituem outra variante, podendo ter a forma de U ou em serpentina. No apresentam qualquer vantagem em relao ao vertical. Evaporao a presso reduzida Neste sistema, o recipiente de evaporao est em comunicao com um ejetor que puxa os vapores formados. Condensao de vapores formados Os vapores produzidos por sistema de evaporao so, em seguida, condensados em sistemas especficos, denominados condensadores. Estes funcionam por contato direto com o lquido de arrefecimento (condensador de contato) ou atravs de dois circuitos distintos (condensadores de superfcie). Os primeiros so os mais importantes e classificam-se em hmidos e secos, consoantes os condensados e os gases no condensados so retirados pela mesma bomba ou por bombas diferentes. Em qualquer dos casos, a condensao pode ser em contracorrente ou em co-corrente (corrente no mesmo sentido). No tipo hmido, a remoo conjunta do lquido e do gs feita por uma bomba, com dimenses suficientes para a mistura a transportar. No tipo seco, o lquido, retirado por um tubo baromtrico ou por uma bomba, sendo os gases no condensados aspirados por uma bomba de vcuo. Separao do condensado do vapor de aquecimento

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O vapor de aquecimento que se vai condensando medida que a evaporao prossegue tem de ser retirado continuamente, usando-se para o efeito bombas ou purgadores. Um purgador um sistema que permite retirar o condensado, mas que evita a sada do vapor. Existem trs tipos fundamentais: dilatao copo rotativos Apresentar-se-o, a seguir, exemplos dos dois primeiros tipos de purgadores. Qualquer destes sistemas pode ser de retorno ou no retorno, conforme a cmara de descarga tiver uma presso superior, igual ou inferior da cmara a esvaziar. Os purgadores de dilatao e de copo so de tipo no retorno, e os rotativos de retorno. Purgador de dilatao Este sistema pode ser visto com maior detalhe. O tubo est ligado ao evaporador e a sada fechada pela vlvula, montada na extremidade de uma haste solidria com uma parede ondulada, sendo esta, por sua vez, montada numa das extremidades de uma manga metlica. O espao entre a parede ondulada e a manga est cheio de leo. O condensado, ao contatar com a parede do purgador, vai arrefecendo tambm o leo, contraindo a manga, e a vlvula abrem-se deixando sair o lquido. Quando este sai, o vapor aquece de novo a manga. Este sistema, devido dificuldade de regulao, s se usa para pequenas capacidades. Purgador de copo Neste sistema, o lquido vai enchendo o copo, o qual desce quando o peso do lquido atinge um certo valor. A haste desce, igualmente, e abre a vlvula. Este tipo de purgador intermitente. Mecanismos de Secagem e Equipamentos O estudo de secagem depende do tipo de mecanismo que se verificar, o qual est associado ao grau de saturao do slido, no lquido que se pretende evaporar. Seja qual for o modo de evaporao, esta s se realiza se a saturao do slido for superior s das condies ambientais que o rodeiam. Da diferena entre estes dois valores, designada por saturao livre f e que se exprime em massa de lquido por unidade de massa de slido, nasceu o conceito fundamental no estudo da secagem. Experimentalmente, existe um valor crtico, ou fc, abaixo do qual o fenmeno regulado pela disperso e, acima do qual, regulado pela evaporao. A secagem efetua-se atravs de um gs quente que atravessa, continuamente, um secador onde est contida a substncia a secar, condensando-se como adiabtica. O gs tem uma circulao contnua, em que a temperatura e a humidade so variveis de ponto para ponto, independentes do tempo, durante o perodo em que a secagem regulada pela evaporao. Este perodo tem o nome de secagem velocidade constante.

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Quando a saturao crtica atingida, a velocidade de difuso diminui e a parte de lquido evaporado cada vez menor. Neste caso, o perodo designado por perodo de secagem velocidade decrescente. Os secadores podem classificar-se em trs tipos: diretos indiretos especiais Nos secadores diretos, a secagem faz-se por conveco de calor entre o gs quente e o slido hmido. O agente de aquecimento pode ser ar aquecido por vapor, gases de combusto ou atmosfera inerte (azoto vapor sobreaquecido). As temperaturas variam at 750C. Quando a secagem se faz abaixo da temperatura de ebulio do lquido, o fator determinante da velocidade de secagem a saturao do gs, tendo implicaes na velocidade de secagem e na saturao final do slido. Quando esta inferior temperatura de ebulio do lquido, a saturao do gs no tem influncia. Para se efetuar a secagem a baixas temperaturas, necessrio secar previamente o gs quando a sua humidade elevada. O rendimento de secagem aumenta quando a temperatura do gs aumenta e a de sada se mantm constante. Nos secadores indiretos, a secagem resulta da conduo de calor atravs de paredes metlicas e, em geral, o agente de secagem vapor saturado (mas pode ser gua quente, gases de combusto, etc.). A temperatura de contato varia entre 0 e 500C, sendo especialmente adequados para atuarem a temperaturas reduzidas e em atmosferas inertes. Aplicam-se, por exemplo, na recuperao de dissolventes. A utilizao de vapor saturado d bom rendimento, porque o fornecimento de calor fornecido medida das necessidades. Existem dois tipos fundamentais de secadores especiais: os de energia radiante e os de alta frequncia. Nos de energia radiante, so usadas lmpadas de incandescncia ou de refratrio. O secador constitudo por um tnel onde existem lmpadas, atravs do qual o material a secar transportado. Este sistema adequado para secagem de filmes delgados, como filmes fotogrficos, ou secagem de pinturas. No segundo caso, as substncias a secar passam num campo eletrosttico de alta frequncia, sendo a secagem feita do interior para fora. Uma das indstrias que usa este sistema a fabricao de contraplacado, a cermica, etc. A diversidade de secadores obriga a que se faa uma sistematizao baseada nas caractersticas dos materiais a secar. Apresentam-se alguns exemplos: Materiais em bolos ou massas, contidos em transportadores ou tabuleiros: secadores descontnuos secadores contnuos (tnel) Materiais soltos, granulares ou cristalinos: rotativos de tipo direto rotativos de tipo indireto Materiais em folhas contnuas: secador de cilindros Pastas e lamas: secadores com agitao mecnica Materiais em soluo: secadores de tambor secadores de pulverizao 1 Nos secadores descontnuos, de compartimentos presso atmosfrica, o corpo dividido em vrias seces, onde o gs aquecido por meio de uma tubagem; na entrada, pode ser misturado gs fresco ou gs hmido, de modo a reduzir a velocidade de secagem, se necessrio. Este tipo de secador indicado para substncias aglomerantes ou plsticas, massas granulosas, pastas e fibras txteis. Nos secadores descontnuos de compartimentos em vcuo, as paredes so ocas, de modo a permitir a circulao de vapor ou gua quente na cmara de secagem. Este, quando usado para secagem de plvora ou precipitados, torna irrelevante a velocidade de difuso atravs do slido. 2 Nos secadores contnuos de tnel, o gs de secagem circula em contracorrente com a carga ao longo de todo o secador, e usa-se, por exemplo, em indstria de tijolos, cermica ou 107

madeira, permitindo realizar a secagem lentamente e em grandes quantidades. Na madeira, habitual umidificar o ar antes da entrada, com o objetivo de evitar a secagem rpida na fase final. 3 Os secadores rotativos de tipo direto so constitudos por uma superfcie cilndrica, revestida a refratrio e assente sobre roletes, sobre os quais se efetua a rotao. Este secador usa-se, por exemplo, para acar, sal ou outros materiais granulares e cristalinos. Nos secadores rotativos de tipo indireto, existe um tubo indireto em contato com o cilindro exterior por meio de canais. Este sistema usado, por exemplo, em materiais como argila para porcelanas, os quais no podem ser contaminados. No clculo das dimenses, entra-se em linha de conta com a inclinao, nmero de rotaes, etc. 4 O secador de cilindros usado para materiais em folhas descontnuas. O aquecimento indireto e feito por vapor que passa no interior dos cilindros. 5 O secador com agitao mecnica usado para pastas e lamas que no podem ser secas em secadores rotativos, pois podem agarrar-se s paredes; outros processos alternativos explicados anteriormente so demasiado onerosos. 6 Os secadores de tambor so usados na fase final de evaporao, em que a viscosidade no permite a utilizao de evaporadores. Portanto, este tipo de secadores o adequado para solues de materiais. Os secadores deste tipo so aquecidos internamente e tm um movimento de rotao lento. 7 Os secadores de pulverizao baseiam-se na pulverizao de uma soluo numa cmara de secagem de forma cilndrica; o aquecimento direto. Existe ainda um outro tipo de secador (de disperso), onde a secagem se faz por arrastamento, por correntes de gases quentes. INTRODUO CRISTALIZAO A cristalizao consiste em separar uma substncia dissolvida, por saturao de soluo, por arrefecimento ou evaporao do solvente. A cristalizao inicia-se pela formao de pequenos cristais ncleo de cristalizao que vo aumentando de volume medida que a cristalizao prossegue. Este fenmeno o inverso de dissoluo e s se d se existirem condies especficas entre a massa lquida e a superfcie dos cristais formados. Portanto, a cristalizao consiste, primeiramente, na formao de ncleos de cristalizao ou nucleao seguida de crescimento nos ncleos formados. Na prtica, a cristalizao efetua-se em solues, onde se espalham ncleos de cristalizao j formados e sobre os quais prossegue a formao dos cristais. Pode-se determinar o tamanho dos cristais fazendo-se uma anlise granulomtrica. Equipamentos Usados na Cristalizao e Fatores Fsicos Associados Durante a cristalizao, existem trocas de calor, que podem ser de arrefecimento ou aquecimento. Para que se realize uma cristalizao controlada, necessrio que se conjuguem os seguintes fatores: A soluo no deve estar sobressaturada alm de um certo limite, de modo a evitar a deposio incontrolada; Para que a sobressaturao seja controlada, necessrio que a soluo seja renovada; Os cristais devem ser agitados continuamente, para evitar a sua aglomerao; Os cristais que se vo formando devem ser removidos, de modo a manter constante a sua velocidade de formao. Os cristais podem ser classificados de acordo com o sistema de fornecimento do sistema de produo: Sobressaturao produzida por arrefecimento; Sobressaturao produzida por evaporao com produo de calor; Sobressaturao produzida por evaporao adiabtica (cristalizadores de vcuo); 108

Circulao de guas me, com sobressaturao provocada por quaisquer dos processos anteriores (cristalizadores de classificao). O mtodo por arrefecimento a forma mais eficaz para produzir a sobressaturao, nos casos em que a solubilidade aumenta muito com a temperatura. No caso de a solubilidade ser pouco varivel com a temperatura, usa-se a evaporao. Os cristalizadores de arrefecimento podem ser contnuos ou descontnuos. Nos de tipo descontnuo, existe um tanque onde a soluo saturada lanada, efetuando-se a cristalizao por arrefecimento e vaporizao. A soluo pode, ou no, ser agitada, e o tempo de cristalizao varia entre 2 e 10 dias. Neste tipo de sistema as lminas facilitam a formao dos cristais. Nos de tipo contnuo, os mais usados so de tipo Wulff Bock e Swenson-Walker. 1 Nos do tipo Wulff Bock constitudo por um canal inclinado, montado sobre roletes e com um movimento de oscilao. A alimentao contnua, sendo o arrefecimento feito por conveco natural. 2 Nos de tipo Swenson-Walker, a sua constituio idntica dos transportadores de tipo parafuso, permitindo o arrastamento dos cristais. 3 Nos cristalizadores de evaporao a soluo circula atravs de um evaporador, por meio duma bomba. Os cristais de maior dimenso so retirados pela parte inferior. 4 Nos cristalizadores de vcuo, de arrefecimento e de evaporao, a soluo lanada num cilindro vertical de base cnica, sendo o vcuo feito por um ejetor. O abaixamento do ponto de ebulio forma o fenmeno de vaporizao adiabtica. 5 - Nos cristalizadores de classificao faz-se circular uma soluo sobressaturada, de baixo para cima, atravs de uma suspenso de cristais. A variao de velocidade de sustentao com as dimenses dos cristais origina a classificao dos mesmos, dando origem ao seu nome. Um dos problemas relacionados com a utilizao o do endurecimento dos cristais, quando armazenados a granel ou em sacos; o endurecimento facilitado pelos seguintes fatores: teor de humidade presena de impurezas tamanho dos cristais presso de armazenagem temperatura durao de armazenagem transio para outra forma cristalina. Todos estes fatores provocam uma ligao entre os cristais, criando o endurecimento, o que de evitar; isso se consegue com a adio de agentes de acondicionamento, os quais formam uma pelcula entre os mesmos. As substncias usadas nestes casos so, por exemplo, o calcrio, a cal, o caulino, o talco. EXTRAO A operao de extrao consiste em separar os constituintes de uma mistura, pondo essa mistura em contato com um lquido que dissolva alguns desses constituintes. A quantidade separada depende da quantidade de solvente usado e do tempo de contato, sendo o problema principal estabelecer qual o mecanismo adequado de dissoluo. No caso de uma substncia bem definida e completamente solvel, a separao torna-se uma operao simples de entender. Supondo uma fase lquida B e uma substncia A solvel em B, ambas em presena uma da outra, a fase B vai dissolver a A at se atingir o equilbrio, ou seja, at que esteja saturada em B, formando-se uma nica fase, se no se atingir o limite de saturao. No caso da quantidade ser superior ao limite de solubilidade, formar-se- uma fase e o remanescente de A no solubilizado. A dissoluo faz-se atravs de uma interface e vai variando ao longo do tempo. Pode dar-se de dois modos: com o lquido em repouso; com o lquido em movimento (agitao do solvente). No primeiro caso, o movimento da molcula de A em B faz-se por um mecanismo de difuso e depende das diferenas de concentrao. No segundo caso, a dissoluo facilitada por existir uma renovao permanente do solvente (por conveco). Os fenmenos de difuso e 109

de conveco so complexos, sendo necessrio recorrer a clculos longos que simulem os mecanismos fsicos que lhes esto associados. No entanto, do conhecimento comum que o fenmeno da dissoluo que est associado extrao mais rpido se for feito com agitao. No caso de dissoluo de um constituinte de uma mistura (de dois constituintes), num solvente, tem-se j uma verdadeira extrao. Para se perceber melhor o modelo, pode-se considerar que um dos constituintes completamente insolvel no solvente. Para acontecer a dissoluo necessrio que o componente a se extrair entre em contato com a superfcie livre do solvente. O equilbrio d-se entre duas solues do constituinte solvel, ou seja, a existente e a que se vai formar (fase A e fase B). O transporte do constituinte solvel atravs do primeiro dissolvente ter um mecanismo inverso ao da dissoluo descrito anteriormente e pode fazer-se por difuso ou por conveco, formando-se na interface um filme estacionrio. Existiro, assim, dois filmes adjacentes atravs dos quais se faz a transferncia. No entanto, quando uma das fases slida, no se formam dois filmes, mas apenas um. No caso de solventes parcialmente solveis entre si, h necessidade de recorrer a diagramas binrios para saber as concentraes e a composio das fases em presena dos componentes presentes. Este fato torna-se mais complexo se existirem mais de dois solventes, podendo-se, para isso, recorrer-se a diagramas ternrios a fim de se conhecerem as condies de equilbrio. Convm referir que um fator que no foi abordado detalhadamente o tempo de execuo desta operao, que longa, se os fenmenos se realizarem apenas por difuso. Para facilidade de aplicao dos diagramas ternrios podem-se usar diagramas binrios, procurandose, apenas naqueles, pontos especficos. Aspectos Prticos da Extrao Do ponto de vista prtico, a extrao deve efetuar-se reduzindo o mais possvel o tempo e a quantidade de solvente. O tempo de extrao total, teoricamente, infinito, sendo a operao na fase final muito lenta, porque o solvente extrator vai-se concentrando. Assim, para aumentar o rendimento, opera-se por andares, ou seja, o dissolvente vai extrair uma primeira formao enquanto a velocidade for razovel, sendo este renovado, e assim sucessivamente, chamando-se a este processo extrao por contato mltiplo. O solvente que sai em cada andar o extrato e a mistura o resduo, podendo o nmero de andares ser igual a dois ou superior. Outro processo o de contracorrente. Neste caso, o solvente novo entra por um andar em que a mistura est quase toda processada. O resduo que sair desta operao o resduo final e o solvente que sair deste andar vai para outro, onde a mistura mais rica no constituinte que se quer extrair, e assim por diante. Com este processo, consegue-se reduzir o tempo de extrao com um rendimento desejvel. Os processos de contato mltiplo e contracorrente reduzem tambm a quantidade de solvente a usar. Um exemplo tpico d como valores de solventes, para uma dada extrao e para um dado rendimento, os seguintes: simples...............................3,7l contato mltiplo.................1,9l contracorrente....................1,2l Instalaes Piloto e Processos Industriais Para o estabelecimento do nmero de andares e, dada a complexidade deste assunto, recorre-se a instalaes piloto e ensaios laboratoriais para determinar o processo de extrao. Modernamente, recorre-se tambm a modelos computacionais, os quais tm em linha de conta a especificidade dos processos qumicos que lhes esto associados. A extrao aplica-se em inmeros processos industriais como a purificao de leos lubrificantes ou a extrao de gases em sistema de desgasificao (desgasificadores ou desaeradores), em circuitos de gua de alimentao de caldeira.

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Processos de Extrao Lquido-Lquido A operao denominada Extrao Lquido-Lquido empregada nos processos de separao de um ou mais compostos de uma mistura lquida, quando estes no podem ser separados por destilao de forma economicamente vivel. Geralmente, tais separaes ocorrem nos seguintes casos: a) os componentes a serem separados so pouco volteis seria necessrio, ento, utilizar processos com temperaturas muito altas, combinadas com presses muito baixas, com a finalidade de conseguir a separao desejada; b) os componentes a serem separados tm aproximadamente as mesmas volatilidades neste caso, seria necessria a utilizao de colunas de destilao com um nmero muito grande de estgios de separao (pratos), consequentemente torres muito elevadas, a fim de conseguir a separao desejada; c) os componentes so susceptveis decomposio os compostos ou componentes a serem separados sofrem decomposio quando atingem a temperatura necessria para a separao; d) o componente menos voltil que se quer separar est presente em quantidade muito pequena no seria economicamente vivel, em tal situao, vaporizar toda a mistura lquida para obter o produto desejado. Conceito O processo de Extrao Lquido-Lquido a operao no qual um composto dissolvido em uma fase lquida transferido para outra fase lquida. A fase lquida, que contm o composto a ser separado, denominada de soluo e o composto a ser separado denominado de soluto. A fase lquida, utilizada para fazer a separao do soluto, denominada de solvente. O solvente dever ser o mais insolvel possvel na soluo. De acordo com a natureza do composto que se quer extrair da soluo, isto , o soluto, basicamente, h dois tipos de extrao: a) extrao de substncias indesejveis o soluto uma impureza que dever ser retirada da soluo. O produto desejado neste processo de separao a soluo livre do soluto. Como exemplo, pode ser citada a extrao de compostos de enxofre existentes nos derivados de petrleo, como a gasolina, o querosene e outras correntes. Outro exemplo a retirada de compostos aromticos de correntes de leos lubrificantes para purificao dos mesmos; b) extrao de substncias nobres o soluto , neste caso, o composto desejado aps a operao de separao, o restante da soluo o produto indesejvel do processo.

Mecanismo da Extrao O mecanismo do processo de extrao ocorre, basicamente, de acordo com as seguintes etapas: a) mistura ou contato ntimo entre o solvente e a soluo a ser tratada. Ao longo desta etapa, ocorrer a transferncia do soluto da soluo para a fase solvente; 111

b) a separao entre a fase lquida da soluo, denominada de rafinado, e a fase lquida solvente, denominada de extrato; c) recuperao do solvente e do soluto. Para a recuperao do soluto do solvente, necessrio que estes tenham caractersticas que permitam a separao dos mesmos atravs de um simples processo de destilao ou qualquer outro tipo de separao simples e possvel. O ciclo da extrao pode ser representado pela figura seguinte, de forma que a massa especfica do solvente menor do que a massa especfica da soluo, para que seja possvel a extrao. Equipamentos do Processo de Extrao De um nico estgio Neste tipo de equipamento, os lquidos so misturados, ocorre extrao e os lquidos insolveis so decantados. Esta operao poder ser contnua ou descontnua. Este equipamento correspondente ao esquema da figura anterior. De mltiplos estgios Baseado, ainda, no exemplo da figura anterior, caso o rafinado (A + B) seja mais uma vez processado e a este seja adicionada nova poro de solvente, ser possvel extrair mais soluto da soluo e o rafinado tornar-se- ainda mais puro. Quanto maior o nmero de estgios, maior ser a extrao. Se, ao invs de ser utilizado solvente novo e puro para cada caso, um sistema em contracorrente, for empregado, o solvente puro entrar em contato com a carga em contracorrente e tem-se ento um sistema de mltiplos estgios, que formam uma sucesso de estgios simples. Os equipamentos que fazem a extrao lquido-lquido, em mltiplos estgios, utilizam o princpio desta figura uma nica coluna, geralmente, semelhantes a uma torre de destilao, podendo ou no conter recheios ou ainda bandejas. Os principais tipos de equipamentos so: a) torre de disperso; b) torre com recheios; c) torre agitada.

Equilbrio entre as Fases Lquidas

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Existe uma analogia, que se pode fazer, entre os processos de esgotamento e ou

absoro em relao ao processo de extrao. A fase lquida do solvente, o extrato, pode ser considerada como a fase vapor, enquanto que a fase lquida da soluo, o rafinado, pode ser considerada a fase lquida. Na absoro e no esgotamento, quando as duas fases entram em equilbrio, no h mais alterao da composio nem da fase lquida, nem da fase vapor. Da mesma forma na extrao, quando atingido o equilbrio entre as fases, ento no haver mais alterao das composies do extrato e do rafinado, o que est ilustrado na figura a seguir. Fatores que influenciam a Extrao - Relao Solvente-Carga De forma semelhante ao processo de absoro, na extrao, tambm existe uma relao mnima solvente/carga, abaixo da qual no possvel efetuar a extrao desejada. Quanto maior a relao solvente/carga, melhor ser a extrao, pois uma concentrao maior de solvente na soluo aumentar o potencial de transferncia de massa do soluto para a fase lquida do solvente, com a consequente formao do extrato.

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Qualidade do solvente Nos casos em que o solvente recuperado, aps a extrao, quanto mais isento de soluto ele retornar para a torre de extrao, melhor ser a extrao, pois sua composio estar mais afastada da composio de equilbrio com a carga e maior ser a transferncia de soluto da fase da soluo (carga) para a fase solvente. Influncia da temperatura Embora seja adequado que o solvente apresente insolubilidade na carga, isto na prtica no ocorre, pois sempre existe, ainda que pequena, uma solubilidade mtua entre as fases que aumenta com a elevao da temperatura. A composio das duas fases em equilbrio muda, ento, com a alterao da temperatura. Isto pode influenciar de forma negativa na extrao desejada. Portanto, nunca se deve operar com temperaturas acima das recomendadas para certo processo de extrao, pois poder ocorrer a dissoluo de parte ou at mesmo de todo o solvente na carga ou vice-versa, impedindo a separao das duas fases lquidas. Caso haja certa dissoluo de solvente na carga ou vice-versa, o equipamento no ter uma operao satisfatria com consequente queda de eficincia no processo de extrao.

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