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Processo de Produção do Ferro Gusa

Processo de Produção do Ferro Gusa

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Ferro Gusa

Samara Carvalho

O Ferro

É um elemento químico, Fe, que é encontrado no estado sólido em temperatura ambiente. Extraído da natureza sob a forma de minério de ferro (FeO e Fe2O3). É o quarto elemento mais abundante na crosta terrestre (aproximadamente 5%).

O Ferro

O núcleo da terra é formado principalmente por ferro e níquel (NiFe). É um metal maleável de coloração cinza prateado e apresenta propriedades magnéticas. Os estados de oxidação do ferro são +2 e +3. É o elemento mais pesado que se produz exotermicamente por fusão

História

Tem-se indícios do uso de ferro quatro milênios a.C., pelos sumérios e egípcios. Cada vez mais objetos datados entre o segundo e terceiro milênio a.C. foram encontrados. Nessa época era mais caro que o ouro e assim era utilizado somente para fins cerimoniais.

Entre os séc. XII e X a.C. houve no Oriente Médio uma substituição das armas de bronze para as de ferro.

História

Esse período recebeu o nome de Idade do Ferro. A substituição do bronze pelo ferro foi gradativa, devido a dificuldade de extração e fundição. Junto com a transição de bronze ao ferro descobriu-se o processo de carburação = adicionar carbono ao ferro.

História

História

Nessa época obtinha-se o ferro e aço empregando-se carvão vegetal e o minério de ferro – temperaturas até 1200°C.

No séc. XVIII, na Inglaterra, o carvão começou a escassear e tornar-se caro, iniciando a utilização do coque (carbono obtido pela queima da madeira = altos fornos.

História

Em finais do séc. XVIII e início do séc. XIX começou-se a empregar amplamente o ferro como elemento estrutural.

E hoje? Você consegue imaginar o mundo sem ferro?

Maiores Produtores de Minério de Ferro
SUÉCIA - 20,6

Mt

CANADÁ 35,9 EUA 63,0 MÉXICO 12,7 PERU 4,1 CHILE 8,0

Ex-URSS 157,0

VENEZUELA 17,4 MAURITÂNIA 11,4 BRASIL 193,3 ÁFRICA DO SUL 33,7 AUSTRÁLIA 176,3 ÍNDIA 75,0

CHINA 96,1

Fonte: UNCTAD, Maio/2001

TOTAL: 938 Mt

Siderúrgicas - Parque existente
CEARÁ
Gerdau - Cearense

PERNAMBUCO

Gerdau - Açonorte

BAHIA

Gerdau - Usiba

ESPÍRITO SANTO MINAS GERAIS
Acesita Gerdau Açominas - Ouro Branco Belgo-Mineira - Monlevade Belgo-Mineira - Juiz de Fora Gerdau - Barão de Cocais Gerdau - Divinópolis Usiminas V&M do Brasil

Belgo-Mineira - Grande Vitória CST

RIO DE JANEIRO

Barra Mansa CSN Gerdau - Cosigua Gerdau - Aços Especiais Rio (2007)

SÃO PAULO

Aços Villares - Pindamonhangaba Aços Villares - Mogi das Cruzes Belgo-Mineira - Piracicaba Cosipa Gerdau - São Paulo (2005) Villares Metals

RIO GRANDE DO SUL
Gerdau - Piratini Gerdau - Riograndense

PARANÁ
Fonte: IBS

Gerdau - Guaíra

Obtenção

O ferro é encontrado em numerosos minerais, destacando-se: Hematita (Fe2O3) Magnetita (Fe3O4) Limonita (FeO(OH)) Siderita (FeCO3) Pirita (FeS2) Ilmenita (FeTiO3). Pode-se obter o ferro a partir dos óxidos com maior ou menor teor de impurezas..

Obtenção
 

Muitos dos minerais de ferro são óxidos. A redução dos óxidos para a obtenção do ferro é efetuada em fornos denominados alto forno ou forno alto. No processo de obtenção geralmente é utilizado a Hematita, que apresenta P.F. de 1560°C.

Obtenção

Para que essa temperatura seja diminuída é adicionado o CaCO3, que também atua reagindo com as impurezas presentes como o dióxido de silício (SiO2). Primeiro é necessário liberar o ferro usando um redutor. O coque é utilizado para promover a redução da hematita, transformando o Fe+3 em Fe(s).

Obtenção

O alto forno derrete o minério de ferro e o purifica, transformando-o em um líquido 95% ferroso, chamado ferro gusa.

Obtenção

Inicialmente o coque, em presença de oxigênio do ar, reage produzindo o CO2. O CO2 produzido e também proveniente do CaCO3 reagem com o coque que é constantemente adicionado ao alto forno, produzindo CO.

Obtenção

Os óxidos de ferro são reduzidos na parte superior do alto forno com o CO, produzindo ferro metálico.

Exemplo: redução da magnetita
Fe3O4 + 3CO FeO + CO 3FeO + 3CO2 Fe + CO2

Obtenção

Posteriormente, na parte inferior do alto forno, onde a temperatura é mais elevada, ocorre a maior parte da redução dos óxidos com o coque. Fe3O4 + C 3FeO + CO CaCO3 CaO + CO2

Obtenção

Na parte mais inferior do alto forno ocorre a carburação: 3Fe + 2CO Fe3C + CO2

Obtenção

Finalmente ocorre a combustão. Por último separa-se a escória do ferro fundido. A escória é matéria-prima na produção do cimento. Para eliminar a escória, que é mais leve, utilizase o processo de decantação.

Obtenção
Etapas por temperatura do alto forno

Entre 300ºC e 350ºC temos a dessecação, onde o vapor de água contido na carga é liberado. Entre 350ºC e 750ºC ocorre a redução, onde o óxido de ferro perde o oxigênio. Entre 750ºC e 1150ºC temos a carburação, onde o ferro se combina com o carbono formando a gusa.

Obtenção
Etapas por temperatura do alto forno

Entre 1150ºC e 1800ºC ocorre a fusão, onde a gusa passa para o estado líquido. Em torno dos 1600ºC ocorre a liquefação, onde a gusa se separa da escória.

Características do Ferro Gusa

Contém elevado teor de carbono (4,5%); Contém impurezas como o P e S;

É duro e quebradiço;

Classificação do Ferro Gusa
Cinzento  Dúctil  Maleável  Grafítico  Branco

Composição do Ferro Gusa
Tipo Cinzento C
2,5 - 4,0 %

Si
1,0 – 3,0 %

Mn
0,2 – 1,0 %

P

S

0,002 – 1,0 % 0,02 – 0,25 %

Grafítico Dúctil Branco Maleável

2,5 - 4,0 % 3,0 – 4,0 % 1,8 – 3,6 % 2,2 – 2,9%

1,0 – 3,0 % 1,8 – 2,8 % 0,5 – 1,9 % 0,9 – 1,9 %

0,2 – 1,0 % 0,1 – 1,0 % 0,25 – 0,8 % 0,15 – 1,2 %

0,01 – 0,1 % 0,01 – 0,1 % 0,06 – 0,2 % 0,02 – 0,2 %

0,01 – 0,03 % 0,01 – 0,03 % 0,06 – 0,2 % 0,02 – 0,2 %

Ferro Fundido Cinzento
 

Material frágil e quebradiço; Não serve muito bem para aplicações que necessitam de elevada resistência à tração;

São usados em pequenos blocos cilíndricos, pistões, cilindros, discos de embreagem e peças fundidas de motores a diesel.

Ferro Fundido Dúctil

Maior resistência mecânica e ductilidade ao material, aproximando suas características das do aço;

Suas aplicações incluem válvulas carcaça de bombas, virabrequins, engrenagens, pinhões, cilindros e outros componentes de máquinas e automóveis.

Ferro Fundido Branco

Extremamente duro e frágil, chegando a ser inadequado para a usinagem em alguns momentos; Sua aplicação é restrita aos casos em que dureza elevada e resistência ao desgaste são necessárias, como nos cilindros de laminação.

Ferro Fundido Maleável

Produto da transformação do ferro fundido branco após tratamento térmico em temperatura e atmosfera adequada; Apresenta características de elevada resistência mecânica e consideráveis ductilidade e maleabilidade; Flanges, conexões para tubos, peças para válvulas ferroviárias e navais, etc.

Ferro Fundido Grafítico

Suas propriedades variam entre as do ferro fundido cinzento e as do dúctil;

Em comparação com os ferros fundidos cinzentos, os grafíticos compactos possuem maior resistência mecânica e menor oxidação a temperaturas elevadas .
Aplicações típicas: base para grandes motores a diesel, alojamentos de caixas de engrenagens, etc.

Produção de Aço

Aço é uma liga ferrosa com teor de carbono até 2,1%. Para se obter o aço à partir do ferro gusa é necessário: Tirar o carbono do gusa; Tirar as impurezas do gusa; Aumentar a temperatura do metal líquido.

Produção de Aço

Para produzir o aço, o ferro gusa deverá ser refinado. Esse processo ocorre na aciaria, que é para onde o ferro gusa é levado ainda no estado líquido. Para retirar o enxofre do gusa é feita a dessulfuração.

Produção de Aço

É injetado um pó dessulfurante rico em magnésio e cal juntamente com nitrogênio. Depois é feita a laminação, onde o aço, em processo de solidificação é deformado mecanicamente e transformado em produtos siderúrgicos

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