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1.

El aluminio y sus aleaciones

El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja densidad (2.7 g/cm3 comparada con 7.9 g/cm3 del acero), elevadas conductividades elctrica y trmica y resistencia a la corrosin en algunos medios, incluyendo el atmosfrico.. La principal limitacin del aluminio es la baja temperatura de fusin (660C), que restringe su campo de aplicacin. Los principales elementos de aleacin son cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc. Algunas de las aplicaciones ms comunes de las aleaciones de aluminio son: partes estructurales de los aviones, latas para bebidas refrescantes, partes de las carroceras de autobuses y de los automviles (culatas, pistones y colectores de escape).

2.

Clasificacin por su proceso


Aluminios forjados Aluminios fundidos

2.1 - ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADO Las aleaciones de aluminio en formas usuales para forja son clasificadas de acuerdo con los elementos aleantes principales que contenga la aleacin. Para identificar las aleaciones de aluminio forjado se utiliza una designacin numrica de cuatro dgitos Las aleaciones de aluminio para forja pueden ser divididas en dos grupos: - Aleaciones no tratables trmicamente. - Aleaciones tratables trmicamente. Las aleaciones de aluminio no tratables trmicamente no pueden ser endurecidas por precipitacin y solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia. 2.2 - ALEACIONES DE ALUMINIO PARA FUNDICIN Las aleaciones de aluminio son fundidas principalmente por tres procesos: Fundicin de arena, molde permanente y fundicin en coquilla. 2.2.1 Fundicin de arena Es el ms sencillo y verstil de los procesos de fundicin del aluminio. Es normalmente elegido para la produccin de: - cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas - - grandes piezas fundidas

2.2.2 Fundicin con molde permanente Se vierte el metal fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga solamente. Las piezas fundidas as tienen una estructura de grano ms fino, y son ms resistentes que las piezas fundidas con moldes de arena, debido a que la velocidad de enfriamiento es ms rpida. Adems, las piezas fundidas en molde permanente poseen generalmente menores contracciones y porosidad que las piezas fundidas en arena. Sin embargo, los moldes permanentes tienen limitaciones de tamao, y para piezas complejas puede resultar difcil o imposible. 2.2.3 Fundicin en coquilla Se funden piezas idnticas al mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo considerables presiones en los moldes metlicos. Las dos partes de la matriz de metal son engatilladas de forma segura para poder resistir la alta presin. El aluminio fundido es obligado a repartirse por las cavidades de la matriz. Cuando el metal se ha solidificado, las matrices son desbloqueadas y abiertas para extraer la pieza fundida caliente. Algunas ventajas de la fundicin a presin son: - las piezas estn casi acabadas y pueden producirse a un alto ritmo - las tolerancias adimensionales de cada parte de la pieza fundida pueden ser mantenidas ms slidamente

3.- Clasificacin por su estado


F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin. O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han sufrido un recocido completo. O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento. O2: Sometido a tratamiento termomecnico. O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas de colada contina, que son sometidos a un tratamiento de difusin a alta temperatura. W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.

H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por deformacin. H1. Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento posterior. H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial par recuperar suavidad sin perder ductilidad. H3. Acritud y estabilizado. H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. En sta clasificacin se usa un segundo dgito (en ocasiones es necesario un tercer dgito) que indica el grado de endurecimiento por deformacin. T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico con o sin endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea termotratables. T1: Enfriado desde un elevada temperatura y proceso de fabricacin realizado envejecido de forma natural. a una

T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta temperatura, trabajado en fro y envejecido de forma natural.

T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida hasta alcanzar una condicin estable.

T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida hasta alcanzar una condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.

T5: Enfriado desde un proceso de temperatura y envejecida artificialmente.

fabricacin

alta

T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma los productos que despus de un proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren un envejecimiento artificial.

T7: Solucin tratada trmicamente completa estabilizacin.

sobre envejecida

para

su

T8: Trmicamente tratada envejecida artificialmente.

por

disolucin,

trabajada

en

fro

T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.

T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin sustancialmente estable.

Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T dos dgitos. Estos dos dgitos son especficos para cada producto y se usan para estado de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.

3.

Series de aluminios segn sus aleantes.

Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en funcin del elemento aleante usado (al menos el que est en mayor proporcin). Los elementos aleantes ms usados son:

Serie 1XXX Caracteristicas

Excelente resistencia a la corrosin Conductividad trmica y elctrica Excelente trabajabilidad

Serie-2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a veces tambin se le aade Mg. Las caractersticas de esta serie son: buena relacin dureza-peso y mala resistencia a la corrosin. En lo referente a la primera caracterstica decir que algunas de las aleaciones de esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para mejorar sus propiedades mecnicas. Los usos ms frecuentes que se le dan a estos aluminios son (generalmente son usados en lugares donde sea necesario una alta relacin dureza-peso) en las ruedas de los camiones y de los aviones, en la suspensin de los camiones, en el fuselage de los aviones, en estructuras que requieran buena dureza a temperaturas superiores a 150 c. Para finalizar decir que salvo la aleacin 2219 estas aleaciones tienen una mala soldabilidad pero una maquinabilidad muy buena. Serie-3xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones tan solo tienen un 20% ms de dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede aadirse de forma efectiva en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta serie. Sin embargo los aluminios 3003, 304 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son botellas para bebidas, utensilios de cocina, intercambiadores de calor, mobiliario, seales de trfico, tejados y otras aplicaciones arquitectnicas.

Serie-4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele aadirse en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir una bajada del rango de fusin de la aleacin. El objetivo es conseguir una aleacin que funda a una temperatura ms baja que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de soldadura. Estas aleaciones en principio no son tratables trmicamente pero si son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables trmicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tratables trmicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una parte de la aleacin en tratable trmicamente. Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango de colores que van desde el gris oscuro al color carbn y por ello estn siendo demandadas en aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente de expansin trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la fabricacin de pistones de motores. Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces tambin se aaden pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio. Esta serie no puede ser tratada trmicamente, solamente por trabajo en frio como el: Rolado, laminado etc. Las principales caractersticas de estas aleaciones son: una media a alta dureza por endurecimiento por deformacin, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en ambiento marino. Usos: estas aleaciones se usan para adornos decorativos, hornamentales y arquitectnicos, en el hogar, iluminacin de las calles y carreteras, botes, barcos y tanques criognicos, partes de puentes gra y estructuras de automviles. Serie 6xxx. En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones adecuadas para que se forme el Mg2Si. Esto hace que esta aleacin sea tratable trmicamente. Estas aleaciones son menos resistentes que el resto de aleaciones. Las principales caractersticas de estas aleaciones son: La formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Estas aleaciones pueden moldearse por un TT T4 y endurecido por una serie de acciones que completen el TT T6.

Usos: Suele ser el de aplicaciones arquitectnicas, cuadros de bicicletas, pasamanos de los puentes, equipo de transporte y estructuras soldadas. Serie 7xxx. El Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elemento aleante en mayor proporcin en estas aleaciones. A veces se aaden pequeas cantidades de Mg para hacer la aleacin tratable trmicamente. Tambin es normal aadir otros elementos aleantes como Cu o Cr en pequeas cantidades. La principal caracterstica de esta aleacin es: su alta dureza Usos: Suele usar en las estructuras de los aviones, equipos mviles y otras partes altamente forzadas.