ANLISE METALOGRFICA*

Carlos Roberto G. Incio Jnior ** Cristiano Porto Florncio

**

RESUMO O estudo das propriedades mecnicas e os constituintes de um material para definir a sua aplicao e suas caractersticas fundamental para a preveno de problemas indesejveis de importncia tcnica e econmica. Objetivando determinar o tipo, os constituintes e as propriedades de um determinado material, preparou-se uma amostra seguindo um rigoroso processo, seguido de um ataque com reagente qumico, possibilitando comparar o resultado com a literatura e prever um ao de mdio carbono SAE 1050 temperado em gua, apresentando perlita grossa com ferrita contornando os gros perlticos. PALAVRAS-CHAVE: Anlise Metalogrfica. SAE 1050. Nital. Tmpera. Revenimento.

1 INTRODUO J dizia Lavoisier em meados de 1774, "Na natureza nada se cria, nada se perde, tudo se transforma...". Em busca destas transformaes, houve muitos estudos e pesquisas ao longo dos anos que nos revelaram segredos dos materiais que os caracterizam com caractersticas exclusivas. Em funo disto nasceu a metalografia, o estudo da morfologia e estrutura dos metais. uma poderosa ferramenta que nos possibilita analisar e associar um material a um tipo de estrutura, fase e morfologia. Para uma correta anlise metalogrfica, extremamente necessria muita ateno ao seguir os passos na preparao do material para a anlise no microscpio. Estes devem ser seguidos tendo em vista o tipo de material e os meios de anlise que ir utilizar, pois esses fatores impem determinadas condies ao nvel de preparao da amostra. Para chegar anlise devemos selecionar a amostra, localizar e seccionar a rea a ser analisada, embutir se necessrio, lixar, polir e atacar quimicamente.
Artigo elaborado a partir de prticas de aula da disciplina Cincia e Tecnologia dos Materiais I do curso de Engenharia Mecnica da Faculdade SATC. ** Aluno da 5 fase do curso de Engenharia Mecnica da Faculdade SATC. ** Aluno da 5 fase do curso de Engenharia Mecnica da Faculdade SATC.
*

A partir da execuo de todos estes procedimentos, temos a oportunidade de correlacionar a microestrutura do material com as propriedades fsicas, mecnicas, composio qumica, processo de fabricao do material em anlise, descobrindo caractersticas e resolvendo problemas em sua utilizao prtica.

2 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL 2.1 Seleo da Amostra Ao fazer a seleo da amostra, devemos levar em conta o tamanho e complexidade da pea, pois o nmero de testes varia com o tipo e aplicao do material e a natureza das condies de servio. Como exemplo, os testes a serem realizados para a caracterizao do material a ser usado em um eixo de uma turbina de uma termoeltrica, devem ser em maior nmero e mais criterioso do que em um suporte de motor para mquina de cortar grama. 2.2 Escolha e Localizao da Regio a ser Estudada Dependendo do tipo e da importncia da anlise, temos diferentes tipos para a escolha da regio a ser analisada. Podemos escolher aleatoriamente para fins estatsticos ou regies crticas onde a pea sujeita a esforos. 2.3 Seccionamento O seccionamento uma das partes mais importantes na preparao da amostra, pois devemos minimizar ao mximo o calor gerado no corte, pois isto resulta em modificaes da estrutura da pea. Podemos seccionar por fratura quando a pea apresentar grande dureza e baixa ductibilidade, por corte com tesoura para os materiais moles, pois um bom processo devido sua baixa formao de calor. O mtodo mais utilizado o corte a serra. feito por equipamentos, conforme figura 1, que utiliza discos de corte abrasivos e lubri-refrigerantes para refrigerar e lubrificar o local do corte. Neste processo a amostra presa na mquina e o corte efetuado de maneira lenta e contnua, mantendo a gerao de fasca nula ou quase regulando a presso de corte.

FIGURA 1. Cortadeira Metalogrfica.

2.4 Embutimento O embutimento um processo usado em caso de amostras que apresentam geometrias muito pequenas ou de difcil manuseio, para facilitar a manipulao na preparao. um processo onde a amostra envolvida por uma camada de baquelite, por uma mquina de embutir, figura 2. Devemos salientar que em nossa prtica, no foi preciso embutir, pois nossa amostra j tinha dimenses adequadas para continuar com as etapas de preparao da amostra.

FIGURA 2. Embutidora Metalogrfica.

2.5 Lixamento Aps os processos de seccionamento e embutimento, devemos partir para a etapa de lixamento, que exige uma extrema calma, ateno e preciso. nesta etapa que as danificaes causadas na amostra pelo corte devem ser retiradas e obter a planicidade adequada da superfcie para a anlise no microscpio. O processo feito em uma cuba de lixamento, conforme figura 3, sob gua corrente. Na cuba so presas as lixas dgua e aberta a torneira de gua, para s ento comear o processo. Ao longo do lixamento, devemos obedecer a uma seqncia de lixas, efetuando a troca de lixa e rotacionando a direo de lixamento em 90 quando as

ranhuras causadas pela lixa anterior estiverem totalmente desaparecidas, normalmente seguindo a seqncia 80, 120, 240, 320, 400, 600 e 1200.

FIGURA 3. Cuba de lixamento metalogrfico.

2.6 Polimento Ao fim das etapas anteriores chega o polimento, a mais importante etapa do processo de preparao da amostra. a etapa que deixar a superfcie sem riscos e espelhada, para poder ser refletida de maneira adequada e eficiente no microscpio tico. O equipamento utilizado nesta etapa a politriz mecnica, figura 4, que usa um tecido especial colado em um prato giratrio, onde aspergida sobre o prato uma soluo que uma espcie de abrasivo. Esta soluo abrasiva varia em funo do material da amostra que est sendo polida. Os mais comuns so o xido de alumnio, conhecido tambm como alumina, e a pasta de diamante.

FIGURA 4. Politriz metalogrfica.

Em nossa prtica foi usada a alumina com gua destilada que tem a funo de lubrificante. Inicialmente o polimento realizado em baixa rotao. A superfcie da amostra polida em todos os sentidos, at que as ranhuras do lixamento sejam totalmente eliminadas e a superfcie comece a se espelhar. O segundo polimento realizado em alta rotao. A amostra passada em todos os sentidos, aplicando uma leve presso. O polimento estar pronto no momento em que

sumam os riscos deixados pelo primeiro polimento e a superfcie apresentar-se espelhada por completa. O procedimento de lavagem e secagem final muito importante, pois a amostra no deve ficar com manchas e marcas de secagem. A amostra lavada em gua corrente e depois secada em um algodo umedecido com lcool, passando suavemente sobre a amostra em frente do secador com ar quente. A partir deste momento, a amostra est totalmente pronta para o ataque e a anlise. 2.7 Ataque Com a amostra pronta o ataque qumico feito com a imerso da amostra em uma cuba de vidro que contm um reagente qumico, o qual reage com a amostra e revela a sua microestrutura. Entre os reagentes utilizados, um dos principais o NITAL, uma soluo de cido ntrico e lcool etlico, que funciona para a grande maioria dos metais ferrosos. Neste momento deve-se proceder com extrema cautela e cuidado, em referncia amostra e ao analisador. Com relao ao analisador, recomendado o uso de luvas e cola, evitando segurar a amostra com os dedos e, amostra devemos mergulhar no vidro sem que esta toque em seu fundo e agitar cuidadosamente a fim de evitar bolhas, que podem mascarar o resultado da microestrutura, ou seja, causar a formao de reas sem ataque. Em todos os casos feita uma lavagem em gua corrente, eliminando os resduos do ataque, posteriormente uma lavagem em lcool e por fim a secagem a quente. Aqui, todas as etapas da preparao da amostra foram concludas iniciando a preparao do microscpio para o incio da anlise.

3 DEMONSTRAO E ANLISE DOS RESULTADOS 3.1 Anlise Pr-ataque Com a preparao da amostra pronta, partimos com muito cuidado para a anlise no microscpio tico. Com um aumento de 100x, temos a oportunidade de estudar e avaliar a superfcie resultante. Na figura 5 apresentamos a superfcie encontrada.

FIGURA 5. Estrutura encontrada, ampliao 100x.

Apesar de muito cuidado na elaborao da amostra, nos deparamos com alguns imprevistos. Notamos a formao de riscos ao longo da superfcie como visto na figura 6.

FIGURA 6. Riscos ocasionados no polimento.

Estes riscos devem-se talvez presso excessiva no polimento, assim como os chamados caudas de cometa, que se originam nos gros de grafita, figura 7.

FIGURA 7. Caudas de cometa.

3.2 Anlise Ps-ataque Com o ataque da amostra no Nital 2% (2% cido ntrico e 98%de lcool etlico) e se tratando de um metal ferro-carbono, os carbonetos reagiram formando gros perlticos sendo representados pelas reas escuras da superfcie e as reas claras representadas correspondem aos gros ferrticos, como mostrado nas figuras 8 e 9.

Ferrta

FIGURA 8. Superfcie atacada ampliada em 100x.

Perlta

FIGURA 9. Superfcie atacada ampliada em 100x.

Comparando com a literatura, acredita-se que a microestrutura apresentada tratase de um ao de mdio carbono SAE 1050, que provavelmente tenha sofrido um tratamento trmico de tempera em gua e revenimento com resfriamento lento ao ar, por apresentar perlita grossa com ferrita nos contornos de gros perlticos. A figura 10 mostra o ao SAE 1050 com o respectivo tratamento.

FIGURA 10. Microestrutura do ao SAE 1050 temperado em gua.

Comparando com uma microestrutura do ao SAE 1050 normalizado, figura 11, nota-se que a tmpera e o revenimento, aumentam os valores de resistncia mecnica e tenacidade do material. Este comportamento pode ser explicado pela maior quantidade de perlita presente na microestrutura e pela maior concentrao de carbono da sua composio qumica, o que resulta em uma maior resistncia mecnica.

FIGURA 11. Microestrutura do ao SAE 1050 normalizado.

4 CONCLUSO Atravs do presente trabalho, conclumos que a metalografia sem dvida uma ferramenta extremamente importante para o conhecimento e anlise dos materiais. um processo que no apenas lixar, polir e analisar. um processo em que o analisador precisa ter muito conhecimento de materiais, de processos metalrgicos e experincia prtica para chegar a um resultado preciso da anlise.

No que se refere aos resultados da anlise metalogrfica, conclumos que: a) b) c) A microestrutura da amostra analisada apresenta caractersticas que Provavelmente a amostra foi temperada em gua e revenida com A pea na qual foi tirada a amostra, apresenta uma resistncia mecnica permitem comparar com a um ao de mdio carbono SAE 1050; resfriamento lento ao ar; melhor do que uma pea de ao SAE 1050 natural, por apresentar gros de perlita e concentrao de carbono, maiores. Os resultados e anlises foram satisfatrios, apesar da pouca experincia. Tivemos a oportunidade de conhecer realmente o processo, faz-lo e chegar a concluses atravs dos dados obtidos na anlise.

5 CONSIDERAES FINAIS Devemos salientar que os dados e resultados aqui apresentados so de aproximao e comparao com a literatura. Vrios fatores contriburam para uma desconformidade no processo, pois o processo de anlise metalogrfica exige do analisador alm de muito estudo e preparao, muita experincia prtica. Podemos apontar como principal fator em nossa prtica a falta de experincia, pois encontramos muitas dificuldades em todo o procedimento de preparao da amostra, entre as principais o lixamento e o polimento.

6 REFERNCIAS [1] CALLISTER JR, William D. Cincia e Engenharia dos Materiais: Uma Introduo. 5 ed., Rio de Janeiro: Ed. LTC, 2002. [2] HUBERTUS, Colpaert. Metalurgia dos Produtos Siderrgicos Comuns. 3 ed. So Paulo: Ed. Edgar Blucher, 1974. [3] VAN VLACK, Lawrence H. Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais. 4 ed., Rio de Janeiro: ED. Campus, 1998. [4] L.G. Oliveira; V.A. Guimares. Comportamento em Fadiga de Aos Utilizados na Fabricao de Eixos Ferrovirios. [Online] Disponvel na Internet via: http://www.cbecimat.com.br/Trab_Completos/312-024.doc. Arquivo capturado em 15 de novembro de 2008.