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Laboratorio de Resistencia dos Materiais

20 de setembro de 2006
O curso de Laboratorio de Resitencia dos Materiais esta dividido em 3
partes:
1. Ensaios em materiais metalicos. Faz-se aqui uma serie de en-
saios, preferencialmente em aco, buscando avaliar suas propriedades
mecanicas. Sao estes os ensaios:
Ensaio de trac ao
Ensaio de compressao
Ensaio de dobramento e exao
Ensaio de cisalhamento
Ensaios de dureza Brinell, Rockwell e Vickers.
Ensaio de impacto com pendulo Charpy
2. Ensaios em madeira. Estuda-se aqui o comportamento mecanico
da madeira submetida a diversas situac oes de carragamento. Faz-se os
ensaios:
Ensaio de trac ao
Ensaio de exao
Ensaio de impacto
3. Extensometria eletrica de resistencia. Nesta parte e introduzida
a medicao de deformac oes via extensometros eletricos de resistencia
-strain-gages. Faz-se os ensaios:
Ensaio de trac ao
Ensaio de exao
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Parte I
Ensaios em materiais metalicos
2
O material utilizado nesta parte do curso foi extrado do livro: Resistencia
dos Materiais - R. C. Ribbeler e da apostila extrada da Biblioteca Virtual da
USP, dos autores Ivan Cozaciuc, Lus Rodrigues da Silva e Marcos Antonio
Togni.
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A U L A
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A U L A
Como voc se sentiria se a chave que acabou
de mandar fazer quebrasse ao dar a primeira volta na fechadura? Ou se a jarra
de vidro refratrio que a propaganda diz que pode ir do fogo ao freezer trincasse
ao ser enchida com gua fervente? Ou ainda, se o seu guarda-chuva virasse ao
contrrio em meio a um temporal?
. Hoje em dia ningum se contenta com objetos que apresentem esses
resultados. Mas por longo tempo essa foi a nica forma de avaliar a qualidade
de um produto!
Nos sculos passados, como a construo dos objetos era essencialmente
artesanal, no havia um controle de qualidade regular dos produtos fabricados.
Avaliava-se a qualidade de uma lmina de ao, a dureza de um prego,
a pintura de um objeto simplesmente pelo prprio uso.
Um desgaste prematuro que conduzisse rpida quebra da ferramenta era
o mtodo racional que qualquer um aceitava para determinar a qualidade das
peas, ou seja, a anlise da qualidade era baseada no comportamento do objeto
depois de pronto.
O acesso a novas matrias-primas e o desenvolvimento dos processos de
fabricao obrigaram criao de mtodos padronizados de produo, em todo
o mundo. Ao mesmo tempo, desenvolveram-se processos e mtodos de controle
de qualidade dos produtos.
Atualmente, entende-se que o controle de qualidade precisa comear pela
matria-prima e deve ocorrer durante todo o processo de produo, incluindo
a inspeo e os ensaios finais nos produtos acabados.
Nesse quadro, fcil perceber a importncia dos ensaios de materiais: por
meio deles que se verifica se os materiais apresentam as propriedades que os
tornaro adequados ao seu uso.
Que propriedades so essas, que podem ser verificadas nos ensaios?
possvel que voc j tenha analisado algumas delas ao estudar o mdulo
Materiais ou mesmo em outra oportunidade.
Ensaiar preciso!
Introduo
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A U L A
Mesmo assim, bom refrescar a memria, para entender com mais
facilidade os assuntos que viro. Ao terminar o estudo desta aula, voc
conhecer algumas propriedades fsicas e qumicas que os materiais preci-
sam ter para resistirem s solicitaes a que sero submetidos durante seu
tempo de vida til. Saber quais so os tipos de ensaios simples que podem
ser realizados na prpria oficina, sem aparatos especiais. E ficar conhecendo
tambm como se classificam os ensaios em funo dos efeitos que causam nos
materiais testados.
Para que servem os ensaios
Se voc parar para observar crianas brincando de cabo-de-guerra, ou uma
dona de casa torcendo um pano de cho, ou ainda um ginasta fazendo acrobacias
numa cama elstica, ver alguns exemplos de esforos a que os materiais esto
sujeitos durante o uso.
Veja a seguir a representao esquemtica de alguns tipos de esforos que
afetam os materiais.
evidente que os produtos tm de ser fabricados com as caractersticas
necessrias para suportar esses esforos. Mas como saber se os materiais apre-
sentam tais caractersticas?
Realizando ensaios mecnicos! Os ensaios mecnicos dos materiais so
procedimentos padronizados que compreendem testes, clculos, grficos
e consultas a tabelas, tudo isso em conformidade com normas tcnicas.
Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j fabricado ou um
material que vai ser processado industrialmente a situaes que simulam os
esforos que eles vo sofrer nas condies reais de uso, chegando a limites
extremos de solicitao.
Nossa aula
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A U L A
Onde so feitos os ensaios
Os ensaios podem ser realizados na prpria oficina ou em ambientes
especialmente equipados para essa finalidade: os laboratrios de ensaios.
Os ensaios fornecem resultados gerais, que so aplicados a diversos casos,
e devem poder ser repetidos em qualquer local que apresente as condies
adequadas.
So exemplos de ensaios que podem ser realizados na oficina:
Ensaio por lima - utilizado para veri-
ficar a dureza por meio do corte do cavaco.
Quanto mais fcil retirar o cavaco, mais
mole o material. Se a ferramenta desliza e
no corta, podemos dizer que o material
duro.
Ensaio pela anlise da centelha - utilizado para fazer a classificao do
teor de carbono de um ao, em funo da forma das centelhas que o material
emite ao ser atritado num esmeril.
Por meio desses tipos de ensaios no se obtm valores precisos, apenas
conhecimentos de caractersticas especficas dos materiais.
Os ensaios podem ser realizados em prottipos, no prprio produto final
ou em corpos de prova e, para serem confiveis, devem seguir as normas
tcnicas estabelecidas.
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A U L A
Imagine que uma empresa resolva produzir um novo tipo de tesoura, com
lmina de ao especial. Antes de lanar comercialmente o novo produto, o
fabricante quer saber, com segurana, como ser seu comportamento na prtica.
Para isso, ele ensaia as matrias-primas, controla o processo de fabricao e
produz uma pequena quantidade dessas tesouras, que passam a ser os protti-
pos. Cada uma dessas tesouras ser submetida a uma srie de testes que
procuraro reproduzir todas as situaes de uso cotidiano. Por exemplo, o corte
da tesoura pode ser testado em materiais diversos, ou sobre o mesmo material
por horas seguidas. Os resultados so analisados e servem como base para
o aperfeioamento do produto.
Os ensaios de prottipos so muito importantes, pois permitem avaliar se o
produto testado apresenta caractersticas adequadas sua funo. Os resultados
obtidos nesses testes no podem ser generalizados, mas podem servir de base
para outros objetos que sejam semelhantes ou diferentes.
J os ensaios em corpos de provas, realizados de acordo com as normas
tcnicas estabelecidas, em condies padronizadas, permitem obter resultados
de aplicao mais geral, que podem ser utilizados e reproduzidos em qualquer
lugar.
Propriedades dos materiais
Todos os campos da tecnologia, especialmente aqueles referentes constru-
o de mquinas e estruturas, esto intimamente ligados aos materiais e s suas
propriedades.
Tomando como base as mudanas que ocorrem nos materiais, essas propri-
edades podem ser classificadas em dois grupos:
fsicas;
qumicas.
Se colocamos gua fervente num copo descartvel de plstico, o plstico
amolece e muda sua forma. Mesmo mole, o plstico continua com sua composi-
o qumica inalterada. A propriedade de sofrer deformao sem sofrer mudan-
a na composio qumica uma propriedade fsica.
Por outro lado, se deixarmos uma barra de ao-carbono (ferro + carbono)
exposta ao tempo, observaremos a formao de ferrugem (xido de ferro: ferro
+ oxignio). O ao-carbono, em contato com o ar, sofre corroso, com mudana
na sua composio qumica. A resistncia corroso uma propriedade qumica.
Entre as propriedades fsicas, destacam-se as propriedades mecnicas, que
se referem forma como os materiais reagem aos esforos externos, apresentan-
do deformao ou ruptura.
Quando voc solta o pedal da embreagem do carro, ele volta posio de
origem graas elasticidade da mola ligada ao sistema acionador do pedal.
Prottipo
a verso preliminar
de um produto,
produzida em
pequena
quantidade, e
utilizada durante a
fase de testes.
Corpo de
prova uma
amostra do material
que se deseja
testar, com
dimenses e forma
especificadas em
normas tcnicas.
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A U L A
A elasticidade um exemplo de propriedade mecnica. Pode ser definida como
a capacidade que um material tem de retornar sua forma e dimenses originais
quando cessa o esforo que o deformava.
A estampagem de uma chapa de ao para fabricao de um cap de
automvel, por exemplo, s possvel em materiais que apresentem plasticidade
suficiente. Plasticidade a capacidade que um material tem de apresentar
deformao permanente aprecivel, sem se romper.
Uma viga de uma ponte rolante deve suportar esforos de flexo sem se
romper. Para tanto, necessrio que ela apresente resistncia mecnica sufi-
ciente. Resistncia mecnica a capacidade que um material tem de suportar
esforos externos (trao, compresso, flexo etc.) sem se romper.
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A U L A
Para determinar qualquer dessas propriedades necessrio realizar um
ensaio especfico.
Tipos de ensaios mecnicos
Existem vrios critrios para classificar os ensaios mecnicos. A classificao
que adotaremos neste mdulo agrupa os ensaios em dois blocos:
ensaios destrutivos;
ensaios no destrutivos.
Ensaios destrutivos so aqueles que deixam algum sinal na pea ou corpo
de prova submetido ao ensaio, mesmo que estes no fiquem inutilizados.
Os ensaios destrutivos abordados nas prximas aulas deste mdulo so:
trao
compresso
cisalhamento
dobramento
flexo
embutimento
toro
dureza
fluncia
fadiga
impacto
Ensaios no destrutivos so aqueles que aps sua realizao no deixam
nenhuma marca ou sinal e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou corpo
de prova. Por essa razo, podem ser usados para detectar falhas em produtos
acabados e semi-acabados.
Os ensaios no destrutivos tratados nas aulas deste mdulo so:
visual
lquido penetrante
partculas magnticas
ultra-som
radiografia industrial
Nas prximas aulas voc receber informaes detalhadas sobre cada um
desses tipos de ensaio. Por ora, resolva os exerccios a seguir, para verificar se os
assuntos aqui tratados ficaram bem entendidos.
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A U L A
Exerccio 1
Complete as frases com a alternativa que as torna corretas:
a) A propriedade fsica ............................. mudana na composio qumica
do material.
acarreta
no acarreta
b) Resistncia mecnica uma propriedade .............................
fsica
qumica
c) Resistncia corroso uma propriedade .............................
qumica
mecnica
d) forma como os materiais reagem aos esforos externos chamamos
de propriedade .............................
qumica
mecnica
Exerccio 2
Marque com um X a resposta correta.
Cessando o esforo, o material volta sua forma original. Dizemos que esta
propriedade mecnica se chama:
( ) resistncia mecnica;
( ) elasticidade;
( ) plasticidade.
Exerccio 3
Voc estudou que os ensaios podem ser: destrutivos e no destrutivos.
Relacione corretamente os exemplos com os ensaios:
Exerccios
Ensaio por ultra-som
Ensaio visual
Ensaio de trao
Ensaio por lima
Ensaio de dureza
Ensaio destrutivo
Ensaio no destrutivo
1
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A U L A
Voc com certeza j andou de elevador,
j observou uma carga sendo elevada por um guindaste ou viu, na sua empresa,
uma ponte rolante transportando grandes cargas pra l e pra c. Alm das
grandes cargas movimentadas nessas situaes, um outro fato certamente
chama a sua ateno: so os cabos de ao usados nesses equipamentos!
Voc faz idia do esforo que esses cabos tm de agentar ao deslocar estas
cargas? Sabe como se chama esse esforo e como ele calculado? Sabe que a
determinao deste tipo de esforo e a especificao das dimenses de cabos esto
entre os problemas mais freqentemente encontrados no campo da Mecnica?
Tanto o superdimensionamento como o subdimensionamento de produtos
podem trazer conseqncias graves: o primeiro porque gera desperdcio
de material, maior consumo de energia e baixo desempenho; o segundo
porque o produto vai falhar e, alm do prejuzo, pode causar srios acidentes,
com danos irreparveis.
Essas consideraes servem para ilustrar o quanto importante conhecer
a resistncia dos materiais, que pode ser avaliada pela realizao de ensaios
mecnicos. O ensaio mecnico mais importante para a determinao da resistn-
cia dos materiais o ensaio de trao.
Se voc est interessado em aprofundar seus conhecimentos sobre esses
assuntos, est no caminho certo. Nesta aula voc ter oportunidade de conhecer
as unidades de medida usadas nos ensaios mecnicos de trao. Ficar sabendo
o que se entende por tenso e deformao. E aprender a frmula para calcular
a tenso a que esto submetidos os materiais durante o uso. Fique com a gente!
Para que servem os ensaios de trao
Como voc j sabe, as propriedades mecnicas constituem uma das caracte-
rsticas mais importantes dos metais em suas vrias aplicaes na engenharia,
visto que o projeto e a fabricao de produtos se baseiam principalmente no
comportamento destas propriedades.
Ensaio de trao:
clculo da tenso
Introduo
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A U L A
Nossa aula
2
A U L A
A determinao das propriedades mecnicas dos materiais obtida por
meio de ensaios mecnicos, realizados no prprio produto ou em corpos de
prova de dimenses e formas especificadas, segundo procedimentos padroniza-
dos por normas brasileiras e estrangeiras.
Fique por dentro
O corpo de prova preferencialmente utilizado quando o resultado do
ensaio precisa ser comparado com especificaes de normas internacionais.
O ensaio de trao consiste em submeter o material a um
esforo que tende a along-lo at a ruptura. Os esforos ou
cargas so medidos na prpria mquina de ensaio.
No ensaio de trao o corpo deformado por alongamen-
to, at o momento em que se rompe. Os ensaios de trao
permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos de
trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que
momento se rompem.
Antes da ruptura, a deformao
Imagine um corpo preso numa das
extremidades, submetido a uma fora, como
na ilustrao ao lado. Quando esta fora
aplicada na direo do eixo longitudinal,
dizemos que se trata de uma fora axial.
Ao mesmo tempo, a fora axial perpendi-
cular seo transversal do corpo.
Observe novamente a ilustrao anterior. Repare que a fora axial est
dirigida para fora do corpo sobre o qual foi aplicada. Quando a fora axial
est dirigida para fora do corpo, trata-se de uma fora axial de trao.
A aplicao de uma fora axial de trao
num corpo preso produz uma deformao
no corpo, isto , um aumento no seu compri-
mento com diminuio da rea da seo
transversal.
Este aumento de comprimento recebe o nome de alongamento. Veja o efeito
do alongamento num corpo submetido a um ensaio de trao.
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A U L A
Na norma brasileira, o alongamento representado pela letra A e calcu-
lado subtraindo-se o comprimento inicial do comprimento final e dividindo-se
o resultado pelo comprimento inicial.
Em linguagem matemtica, esta afirmao pode ser expressa pela seguinte
igualdade:
sendo que Lo representa o comprimento inicial antes do ensaio e Lf representa
o comprimento final aps o ensaio.
Suponha que voc quer saber qual o alongamento sofrido por um corpo de
12 mm que, submetido a uma fora axial de trao, ficou com 13,2 mm
de comprimento.
Aplicando a frmula anterior, voc fica sabendo que:
A unidade mm/mm indica que ocorre uma deformao de 0,1 mm por 1 mm
de dimenso do material.
Pode-se tambm indicar a deformao de maneira percentual. Para obter
a deformao expressa em porcentagem, basta multiplicar o resultado ante-
rior por 100.
No nosso exemplo: A = 0,1 mm/mm 100 = 10%.
E agora, que tal voc tentar?
Verificando o entendimento
Escreva na forma percentual o valor da deformao correspondente a 0,2 cm/cm.
Resposta: ..............................................
A =
Lf - Lo
Lo
A = A = A = = 0,1 mm/mm
Lf - Lo
Lo
13,2 - 12
12
1,2
12
2
A U L A
A resposta correta 20%. Voc deve ter chegado a este valor multiplicando
0,2 por 100.
H dois tipos de deformao, que se sucedem quando o material subme-
tido a uma fora de trao: a elstica e a plstica.
Deformao elstica: no perma-
nente. Uma vez cessados os esforos,
o material volta sua forma original.
Deformao plstica: permanente.
Uma vez cessados os esforos, o
material recupera a deformao
elstica, mas fica com uma deformao
residual plstica, no voltando mais
sua forma original.
Tenso de trao: o que e como medida
A fora de trao atua sobre a rea da seo transversal do material. Tem-se
assim uma relao entre essa fora aplicada e a rea do material que est sendo
exigida, denominada tenso. Neste mdulo, a tenso ser representada pela
letra T.
Em outras palavras:
Tenso (T) a relao entre uma fora (F) e uma unidade de rea (S):
Dica
Para efeito de clculo da tenso suportada por um material,
considera-se como rea til da seo deste material a soma das
reas de suas partes macias. Por exemplo: um cabo metlico para
elevao de pesos, cuja rea da seo de 132,73 mm
2
, composto
por 42 espiras de 1,2 mm
2
, tem como rea til 50,4 mm
2
.
T =
F
S
2
A U L A
A unidade de medida de fora adotada pelo Sistema Internacional de
Unidades (SI) o newton (N).
Fique por dentro
A unidade quilograma-fora (kgf) ainda usada no Brasil porque a maioria
das mquinas disponveis possui escalas nesta unidade. Porm, aps a realiza-
o dos ensaios, os valores de fora devem ser convertidos para newton (N).
A unidade de medida de rea o metro quadrado (m
2
). No caso da
medida de tenso, mais freqentemente usado seu submltiplo, o milmetro
quadrado (mm
2
).
Assim, a tenso expressa matematicamente como:
Fique por dentro
Durante muito tempo, a tenso foi medida em kgf/mm
2
ou em psi
(pound square i nch, que quer dizer: libra por polegada quadrada).
Com adoo do Sistema Internacional de Unidades (SI) pelo Brasil,
em 1978, essas unidades foram substitudas pelo pascal (Pa). Um mltiplo
dessa unidade, o megapascal (MPa), vem sendo utilizado por um nmero
crescente de pases, inclusive o Brasil.
Veja no quadro de converses a seguir a correspondncia entre essas
unidades de medida.
Que tal parar e aplicar o que foi visto? Ento, resolva o exerccio a seguir.
Verificando o entendimento
Sabendo que a tenso sofrida por um corpo de 20 N/mm
2
, como voc
expressa esta mesma medida em MPa?
Para dar sua resposta, consulte o quadro de converses, se achar necessrio.
Resposta: ..............................................
T =
N
mm
2
1 N = 0,102 kgf
1 kgf = 0,454 lb = 9,807 N
1 MPa = 1 N/mm
2
= 0,102 kgf/mm
2
1 kgf/mm
2
= 1422,27 psi = 9,807 MPa = 9,807 N/mm
2
2
A U L A
Se voc interpretou corretamente o quadro de converses, sua resposta deve
ter sido 20 MPa.
Para matar a curiosidade, veja a converso desta mesma medida para:
kgf/mm
2
se 1 MPa = 0,102 kgf/mm
2
, ento: 20 MPa = 2,04 kgf/mm
2
e para:
psi se 1 kgf/mm
2
= 1422,27 psi, ento 2,04 kgf/mm
2
= 2901,4308 psi
Calculando a tenso
Um amigo, que est montando uma oficina de manuteno mecnica, pediu
sua ajuda para calcular a tenso que deve ser suportada por um tirante de ao de
4 mm
2
de seo, sabendo que o material estar exposto a uma fora de 40 N.
Simples, no mesmo? Sabendo qual a fora aplicada (F = 40 N) e qual a rea
da seo do tirante (S = 4 mm
2
), basta aplicar a frmula:
Portanto, a tenso que o cabo dever suportar de 10 N/mm
2
. Mas, se seu
amigo quiser saber a resposta em megapascal, o resultado ser 10 MPa.
Muito bem! Por ora, se todos os assuntos apresentados ficaram claros, j est
mais que bom. Antes de passar para o estudo da prxima aula, resolva os
exerccios a seguir para ter certeza de que tudo que foi visto nesta aula no
apresenta mais mistrios para voc.
Exerccio 1
Assinale com um X a(s) resposta(s) que completa(m) a frase corretamente:
O ensaio de trao tem por finalidade(s) determinar:
a) ( ) o limite de resistncia trao;
b) ( ) a impresso causada por um penetrador;
c) ( ) o dimetro do material ensaiado;
d) ( ) o alongamento do corpo ensaiado.
Exerccio 2
Quando se realiza ensaio de trao, podem ocorrer duas deformaes.
Assinale com um X quais so elas, na seqncia em que os fenmenos
ocorrem no material.
a) ( ) plstica e elstica;
b) ( ) plstica e normal;
c) ( ) plstica e regular;
d) ( ) elstica e plstica.
10 N
mm
2
T = T = T =
F
S
40 N
4 mm
2
Exerccios
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A U L A
Exerccio 3
Calcule a deformao sofrida por um corpo de 15 cm, que aps um ensaio de
trao passou a apresentar 16 cm de comprimento. Expresse a resposta de
forma percentual.
Exerccio 4
Sabendo que a tenso de um corpo igual a 12 N/mm
2
, a quanto correspon-
de essa tenso em kgf/mm
2
? (Consulte o quadro de converses, se neces-
srio).
Exerccio 5
Qual a tenso, em MPa, sofrida por um corpo com 35 mm
2
que est sob
efeito de uma fora de 200 kgf? (Consulte o quadro de converses, se
necessrio).
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A U L A
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A U L A
Nos tempos em que moleque que era mole-
que brincava com estilingue, qualquer um sabia, na prtica, como escolher
o material para fazer a atiradeira. Mas se voc no for daquela poca, arranje um
elstico, desses comuns, e siga os procedimentos sugeridos a seguir.
Segure o elstico com as duas mos, uma em cada ponta, como mostra
a ilustrao.
Depois, mantendo um dos lados fixos, v aplicando, vagarosamente, uma
fora de trao do lado oposto. Pare de aplicar a fora por um instante. Observe
como o elstico tende a retornar sua forma original quando a fora aliviada.
Volte a tracionar um dos lados. Veja que, ao mesmo tempo em que o elstico
vai se alongando, sua seo se estreita. Agora no tem mais jeito! Mesmo que
voc pare de tracionar, o elstico no volta mais forma original. Continue
tracionando mais um pouco. Epa! O elstico se rompeu. Voc est com dois
pedaos, um em cada mo. Juntando os dois pedaos voc notar que eles esto
maiores que o pedao original.
Isso que voc acabou de fazer pode ser considerado uma forma rudimentar
de ensaio de trao. Quando o ensaio de trao realizado num laboratrio,
com equipamento adequado, ele permite registrar informaes importantes
para o clculo de resistncia dos materiais a esforos de trao e, conseqen-
temente, para projetos e clculos de estruturas. Algumas informaes so
registradas durante a realizao do ensaio e outras so obtidas pela anlise das
caractersticas do corpo de prova aps o ensaio.
Os dados relativos s foras aplicadas e deformaes sofridas pelo corpo
de prova at a ruptura permitem traar o grfico conhecido como diagrama
tenso-deformao.
Ensaio de trao:
propriedades
mecnicas avaliadas
Introduo
3
A U L A
Nesta aula voc aprender a interpretar o diagrama tenso-deformao e
ficar sabendo quais as propriedades determinadas no ensaio de trao: limite
elstico ou de proporcionalidade, limite de escoamento, limite de resistncia,
limite de ruptura e estrico.
Esquea o estilingue. Jogue fora seu elstico, se que j no o fez, e estique
o olho nesta aula. Voc vai ficar sabendo muita coisa interessante!
Diagrama tenso-deformao
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina
de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as
deformaes ocorridas durante o ensaio.
Mas o que nos interessa para a determinao das propriedades do material
ensaiado a relao entre tenso e deformao.
Voc j sabe que a tenso (T) corresponde fora (F) dividida pela rea da
seo (S) sobre a qual a fora aplicada. No ensaio de trao convencionou-se que
a rea da seo utilizada para os clculos a da seo inicial (So).
Assim, aplicando a frmula
podemos obter os valores de tenso para montar um grfico que mostre as
relaes entre tenso e deformao.
Este grfico conhecido por diagrama tenso-deformao.
Os valores de deformao, representados pela letra grega minscula e
(epslon), so indicados no eixo das abscissas (x) e os valores de tenso so
indicados no eixo das ordenadas (y).
A curva resultante apresenta certas caractersticas que so comuns a diver-
sos tipos de materiais usados na rea da Mecnica.
Analisando o diagrama tenso-deformao passo a passo, voc vai ficar
conhecendo cada uma das propriedades que ele permite determinar. A primeira
delas o limite elstico.
Nossa aula
T = ,
F
So
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A U L A
Limite elstico
Observe o diagrama a seguir. Note que foi marcado um ponto A no final da
parte reta do grfico. Este ponto representa o limite elstico.
O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido
antes deste ponto e a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma
original, como faz um elstico.
Na fase elstica os metais obedecem lei de Hooke. Suas deformaes so
diretamente proporcionais s tenses aplicadas.
Exemplificando: se aplicarmos uma tenso de 10 N/mm
2
e o corpo de
prova se alongar 0,1%, ao aplicarmos uma fora de 100 N/mm
2
o corpo
de prova se alongar 1%.
Dica
Em 1678, sir Robert Hooke descobriu que uma mola tem sempre
a deformao (e) proporcional tenso aplicada (T), desenvolvendo assim
a constante da mola (K), ou lei de Hooke, onde K = T/e.
Mdulo de elasticidade
Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer ponto,
obteremos sempre um valor constante.
Este valor constante chamado mdulo de elasticidade.
A expresso matemtica dessa relao : , onde E a constante
que representa o mdulo de elasticidade.
O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior
for o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma
tenso e mais rgido ser o material. Esta propriedade muito importante na
seleo de materiais para fabricao de molas.
E =
T
e
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A U L A
Limite de proporcionalidade
Porm, a lei de Hooke s vale at um
determinado valor de tenso, denominado
limite de proporcionalidade, que o ponto
representado no grfico a seguir por A,
a partir do qual a deformao deixa de ser
proporcional carga aplicada.
Na prtica, considera-se que o limite de
proporcionalidade e o limite de elasticidade
so coincidentes.
Escoamento
Terminada a fase elstica, tem incio a
fase plstica, na qual ocorre uma deformao
permanente no material, mesmo que se retire
a fora de trao.
No incio da fase plstica ocorre um fen-
meno chamado escoamento. O escoamento
caracteriza-se por uma deformao perma-
nente do material sem que haja aumento de
carga, mas com aumento da velocidade de
deformao. Durante o escoamento a carga
oscila entre valores muito prximos uns dos
outros.
Limite de resistncia
Aps o escoamento ocorre o encruamento,
que um endurecimento causado pela quebra
dos gros que compem o material quando
deformados a frio. O material resiste cada vez
mais trao externa, exigindo uma tenso
cada vez maior para se deformar.
Nessa fase, a tenso recomea a subir, at
atingir um valor mximo num ponto chamado
de limite de resistncia (B).
Para calcular o valor do limite de resistncia (LR), basta aplicar a frmula:
LR =
F
max
So
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A U L A
Limite de ruptura
Continuando a trao, chega-se ruptura do
material, que ocorre num ponto chamado limite
de ruptura (C).
Note que a tenso no limite de ruptura
menor que no limite de resistncia, devido
diminuio da rea que ocorre no corpo de
prova depois que se atinge a carga mxima.
Agora voc j tem condies de analisar todos esses elementos representa-
dos num mesmo diagrama de tenso-deformao, como na figura a seguir.
Estrico
a reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de prova
na regio onde vai se localizar a ruptura.
A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for a porcen-
tagem de estrico, mais dctil ser o material.
Por ora suficiente. Que tal descansar um pouco para assentar as idias
e depois retomar o estudo resolvendo os exerccios propostos a seguir? Se tiver
alguma dificuldade, faa uma reviso dos assuntos tratados nesta aula antes
de prosseguir.
Exerccio 1
Analise o diagrama de tenso-deformao de um corpo de prova de ao
e indique:
a) o ponto A, que representa o limite de elasticidade
b) o ponto B, que representa o limite de resistncia
Exerccios
3
A U L A
Marque com um X a resposta correta.
Exerccio 2
Compare as regies das fraturas dos corpos de prova A e B, apresentados a
seguir. Depois responda: qual corpo de prova representa material dctil?
Exerccio 3
Analise o diagrama tenso-deformao abaixo e assinale qual a letra que
representa a regio de escoamento.
A ( )
B ( )
C ( )
D ( )
Exerccio 4
A frmula permite calcular:
a) ( ) o limite de escoamento;
b) ( ) a estrico;
c) ( ) o limite de resistncia;
d) ( ) o limite de ruptura.
Exerccio 5
Dois materiais (A e B) foram submetidos a um ensaio de trao e apresenta-
ram as seguintes curvas de tenso-deformao:
Qual dos materiais apresenta
maior deformao permanente?
A ( )
B ( )
LR =
F
max
So
4
A U L A
4
A U L A
Hoje em dia comum encontrar uma grande
variedade de artigos importados em qualquer supermercado e at mesmo em
pequenas lojas de bairro: so produtos eletrnicos japoneses, panelas
antiaderentes francesas, utilidades domsticas com o inconfundvel design ita-
liano e uma infinidade de quinquilharias fabricadas pelos chineses. Isso sem
contar os veculos americanos, coreanos, russos etc., que de uma hora para outra
invadiram nossas ruas e estradas. Por outro lado, os setores exportadores
brasileiros tambm vm conquistando espao no comrcio internacional.
A crescente internacionalizao do comrcio de produtos pe em destaque a
importncia da normalizao dos ensaios de materiais. Qualquer que seja a
procedncia do produto, os testes pelos quais ele passou em seu pas de origem
devem poder ser repetidos, nas mesmas condies, em qualquer lugar do mundo.
por isso que essa aula ser dedicada ao estudo da normalizao direcionada
para o ensaio de trao. Voc ficar sabendo quais so as principais entidades
internacionais e nacionais que produzem e divulgam as normas tcnicas mais
utilizadas pelos laboratrios de ensaios. E saber tambm o que dizem algumas
normas que fornecem especificaes sobre corpos de prova.
Confiabilidade dos ensaios
Os ensaios no indicam propriedades de uma maneira absoluta, porque no
reproduzem totalmente os esforos a que uma pea submetida, em servio.
Quando realizados no prprio produto, os ensaios tm maior significado
pois procuram simular as condies de funcionamento do mesmo. Mas na
prtica isso nem sempre realizvel. Alm disso, os resultados assim obtidos
teriam apenas uma importncia particular para aquele produto.
Para determinarmos as propriedades dos materiais, independentemente
das estruturas em que sero utilizados, necessrio recorrer confeco de
corpos de prova.
Ensaio de trao:
procedimentos
normalizados
Introduo
Nossa aula
4
A U L A
Os resultados obtidos dependem do formato do corpo de prova e do mtodo
de ensaio adotado. Por exemplo, no ensaio de trao de um corpo de prova de
ao, o alongamento uma medida da sua ductilidade. Este valor afetado pelo
comprimento do corpo de prova, pelo seu formato, pela velocidade de aplicao
da carga e pelas imprecises do mtodo de anlise dos resultados do ensaio.
Portanto, os resultados dos ensaios, quando no so suficientemente repre-
sentativos dos comportamentos em servio, exigem na fase de projeto das
estruturas a introduo de um fator multiplicativo chamado coeficiente de
segurana, o qual leva em considerao as incertezas, no s provenientes da
determinao das propriedades dos materiais, mas tambm da preciso das
hipteses tericas referentes existncia e ao clculo das tenses em toda
a estrutura.
Normas tcnicas voltadas para ensaios de trao
Quando se trata de realizar ensaios mecnicos, as normas mais utilizadas
so as referentes especificao de materiais e ao mtodo de ensaio.
Um mtodo descreve o correto procedimento para se efetuar um determina-
do ensaio mecnico.
Desse modo, seguindo-se sempre o mesmo mtodo, os resultados obtidos
para um mesmo material so semelhantes e reprodutveis onde quer que
o ensaio seja executado.
As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios provm
das seguintes instituies:
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM - American Society for Testing and Materials
DIN - Deutsches Institut fr Normung
AFNOR - Association Franaise de Normalisation
BSI - British Standards Institution
ASME - American Society of Mechanical Engineer
ISO - International Organization for Standardization
JIS - Japanese Industrial Standards
SAE - Society of Automotive Engineers
COPANT - Comisso Panamericana de Normas Tcnicas
Alm dessas, so tambm utilizadas normas particulares de indstrias
ou companhias governamentais.
Equipamento para o ensaio de trao
O ensaio de trao geralmente realizado na mquina universal, que tem
este nome porque se presta realizao de diversos tipos de ensaios. Analise
cuidadosamente a ilustrao a seguir, que mostra os componentes bsicos de
uma mquina universal de ensaios.
4
A U L A
Fixa-se o corpo de prova na
mquina por suas extremidades,
numa posio que permite ao equi-
pamento aplicar-lhe uma fora axial
para fora, de modo a aumentar seu
comprimento.
A mquina de trao hidrulica,
movida pela presso de leo, e est
ligada a um dinammetro que mede
a fora aplicada ao corpo de prova.
A mquina de ensaio possui um registrador grfico que vai traando
o diagrama de fora e deformao, em papel milimetrado, medida em que
o ensaio realizado.
Corpos de prova
O ensaio de trao feito em corpos de prova com caractersticas especificadas
de acordo com normas tcnicas. Suas dimenses devem ser adequadas
capacidade da mquina de ensaio.
Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de seo
retangular, dependendo da forma e tamanho do produto acabado do qual foram
retirados, como mostram as ilustraes a seguir.
A parte til do corpo de prova, identificada no desenho anterior por Lo, a
regio onde so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material.
Dinmometro
um equipamento
utilizado para medir
foras.
4
A U L A
As cabeas so as regies extremas, que servem para fixar o corpo de prova
mquina de modo que a fora de trao atuante seja axial. Devem ter seo
maior do que a parte til para que a ruptura do corpo de prova no ocorra nelas.
Suas dimenses e formas dependem do tipo de fixao mquina. Os tipos de
fixao mais comuns so:
Entre as cabeas e a parte til h um raio de concordncia para evitar que
a ruptura ocorra fora da parte util do corpo de prova (Lo).
Segundo a ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de prova
utilizados nos ensaios de trao deve corresponder a 5 vezes o dimetro da seo
da parte til.
Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve ter
10 mm de dimetro e 50 mm de comprimento inicial. No sendo possvel
a retirada de um corpo de prova deste tipo, deve-se adotar um corpo com
dimenses proporcionais a essas.
Corpos de prova com seo retangular so geralmente retirados de placas,
chapas ou lminas. Suas dimenses e tolerncias de usinagem so normalizadas
pela ISO/R377 enquanto no existir norma brasileira correspondente. A norma
brasileira (NBR 6152, dez./1980) somente indica que os corpos de prova devem
apresentar bom acabamento de superficie e ausncia de trincas.
Dica
Para obter informaes mais detalhadas sobre corpos de provas, consulte
a norma tcnica especfica.
Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova com a solda
no meio ou no sentido longitudinal da solda, como voc pode observar nas
figuras a seguir.
cunha flange rosca
4
A U L A
Os ensaios dos corpos de prova soldados normalmente determinam apenas
o limite de resistncia trao. Isso porque, ao efetuar o ensaio de trao de um
corpo de prova com solda, tensiona-se simultaneamente dois materiais de
propriedades diferentes (metal de base e metal de solda). Os valores obtidos no
ensaio no representam as propriedades nem de um nem de outro material, pois
umas so afetadas pelas outras. O limite de resistncia trao tambm afetado
por esta interao, mas determinado mesmo assim para finalidades prticas.
Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao
O primeiro procedimento consiste em identificar o material do corpo de
prova. Corpos de prova podem ser obtidos a partir da matria-prima ou de partes
especficas do produto acabado.
Depois, deve-se medir o dimetro do corpo de prova em dois pontos no
comprimento da parte til, utilizando um micrmetro, e calcular a mdia.
Por fim, deve-se riscar o corpo de prova, isto , traar as divises no
comprimento til. Num corpo de prova de 50 mm de comprimento, as marcaes
devem ser feitas de 5 em 5 milmetros.
Assim preparado, o corpo de prova estar pronto para ser fixado mquina
de ensaio. E voc deve estar igualmente preparado para resolver os exerccios
apresentados a seguir.
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A U L A
Exerccio 1
Escreva V se a frase for verdadeira ou F se for falsa:
( ) O formato do corpo de prova e o mtodo adotado afetam os resultados
do ensaio de trao.
Exerccio 2
Analise o desenho a seguir e assinale com um X a letra que identifica a parte
til do corpo de prova.
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )
Exerccio 3
Assinale com um X a alternativa que completa a frase corretamente:
Segundo a ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de prova utiliza-
dos nos ensaios de trao deve ser:
a) ( ) 5 vezes maior que o dimetro;
b) ( ) 6 vezes maior que o dimetro;
c) ( ) 8 vezes maior que o dimetro;
d) ( ) o dobro do dimetro.
Exerccio 4
Analise as figuras abaixo e assinale com um X a que mostra fixao do corpo
de prova por flange.
a) ( ) b) ( ) c) ( )
Exerccio 5
Assinale com um X a nica frase falsa sobre ensaios de corpos de prova
com solda.
a) ( ) possvel retirar corpos de prova de materiais soldados para ensaios
de trao;
b) ( ) Nos ensaios de corpos de prova de materiais soldados so tensionados,
ao mesmo tempo, dois materiais com propriedades diferentes;
c) ( ) Os valores obtidos nos ensaios de trao de materiais soldados so
vlidos apenas para o metal de base;
d) ( ) O limite de resistncia trao, nos ensaios de trao de materiais
soldados, afetado pela interao do metal de base e do metal de
solda.
Exerccios
5
A U L A
5
A U L A
Introduo
A mquina de ensaio est pronta para come-
ar seu trabalho: o corpo de prova fixado, a velocidade de aplicao da fora
ajustada, a escala selecionada! S falta ligar o equipamento e acompanhar seu
funcionamento.
Terminado o ensaio, vem uma etapa muito importante: a anlise dos
resultados.
Nesta etapa determinam-se as principais propriedades que podem ser
obtidas no ensaio de trao.
Nesta aula voc ficar sabendo como so determinadas essas propriedades
e qual a sua importncia no dia-a-dia e nas aplicaes na rea de mecnica.
Como calcular o alongamento
Imagine que voc v produzir uma pea por estamparia ou dobramento, por
exemplo. Voc precisar obter uma deformao maior que a desejada, porque
aps aliviar a fora aplicada o material sofrer uma recuperao nas suas
dimenses, igual ao alongamento elstico.
Se o alongamento elstico for conhecido, isto ser fcil. Se no, s na tentativa
e a imagine o prejuzo em retrabalhar as ferramentas.
O alongamento elstico pode ser
medido de forma direta por meio de
um aparelho chamado extensmetro,
que acoplado ao corpo de prova.
Ensaio de trao:
anlise dos resultados
Nossa aula
5
A U L A
Voc j viu que o alongamento plstico define a ductilidade do material:
quanto maior o alongamento plstico, maior a facilidade de deformar o material.
Pelo alongamento, podemos saber para que tipo de processo de produo um
material indicado (forja a frio, laminao, estamparia profunda, etc.).
A frmula para calcular o alongamento voc j aprendeu na Aula 2 deste
mdulo:
O comprimento inicial (Lo) foi medido antes de se submeter o corpo de
prova ao ensaio. Portanto, para calcular o alongamento, resta saber qual
o comprimento final (Lf).
Voc est lembrado daqueles riscos transversais que foram feitos na
preparao do corpo de prova? Pois ! A parte til do corpo de prova ficou
dividida em certo nmero (n) de partes iguais. Agora voc vai saber para que
serve essa marcao.
A primeira coisa a fazer juntar, da melhor forma possvel, as duas partes
do corpo de prova.
Depois, procura-se o risco mais prximo da ruptura e conta-se a metade
das divises (n/2) para cada lado. Mede-se ento o comprimento final, que
corresponde distncia entre os dois extremos dessa contagem.
Este o mtodo para determinar o comprimento final quando a ruptura
ocorre no centro da parte til do corpo de prova.
Mas, se a ruptura ocorrer fora do centro, de modo a no permitir a contagem
de n/2 divises de cada lado, deve-se adotar o seguinte procedimento
normalizado:
Toma-se o risco mais prximo da ruptura.
Conta-se n/2 divises de um dos lados.
Acrescentam-se ao comprimento do lado oposto quantas divises forem
necessrias para completar as n/2 divises.
A medida de Lf ser a somatria de L+ L, conforme mostra a figura a seguir.
A =
Lf - Lo
Lo
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A U L A
Determinao do limite elstico ou de proporcionalidade
Para sentir a importncia desta propriedade, imagine-se dentro de um
elevador, que funciona preso por um cabo de ao. O que aconteceria se o cabo se
alongasse um pouquinho toda vez que o elevador subisse ou descesse?
O cabo de ao iria ficar cada vez mais fino, at que a sua espessura se tornasse
tal que no suportaria mais o peso da cabine (e com voc l dentro!).
No seria nada agradvel uma queda do vigsimo andar. , mas isto
aconteceria se a solicitao ultrapassasse o limite elstico, porque qualquer
solicitao acima do limite elstico causa deformao permanente.
Portanto, o limite elstico a mxima tenso a que uma pea pode ser
submetida. Por isso, o conhecimento de seu valor fundamental para qualquer
aplicao.
A rigor, a determinao do limite elstico deveria ser feita por carregamen-
tos e descarregamentos sucessivos, at que se alcanasse uma tenso que
mostrasse, com preciso, uma deformao permanente.
Este processo muito trabalhoso e no faz parte dos ensaios de rotina.
Porm, devido importncia de se conhecer o limite elstico, em 1939 um
cientista chamado Johnson props um mtodo para determinar um limite
elstico aparente, que ficou conhecido como limite Johnson.
O limite Johnson corresponde tenso na qual a velocidade de deformao
50% maior que na origem.
Veja como determinar o limite Johnson na prtica, acompanhando os passos
explicados a seguir.
1. Trace uma reta perpendicular ao
eixo das tenses, fora da regio da
curva tenso-deformao (F-D).
5
A U L A
2. Prolongue a reta da zona elstica, a
partir do ponto O, at que ela corte
a reta FD no ponto E.
3. Remarque o ponto D de modo
que a medida do segmento FD
seja igual a uma vez e meia o
segmento FE.
4. Trace a reta OD.
5. Trace a reta MN paralela a OD,
tangenciando a curva tenso-de-
formao.
O limite Johnson o valor de tenso do ponto tangencial (A).
5
A U L A
Limite de escoamento: valores convencionais
O limite de escoamento , em algumas situaes, alternativa ao limite elstico,
pois tambm delimita o incio da deformao permanente (um pouco acima).
Ele obtido verificando-se a para-
da do ponteiro na escala da fora du-
rante o ensaio e o patamar formado no
grfico exibido pela mquina. Com esse
dado possvel calcular o limite de
escoamento do material.
Entretanto, vrios metais no apre-
sentam escoamento, e mesmo nas ligas
em que ocorre ele no pode ser obser-
vado, na maioria dos casos, porque
acontece muito rpido e no possvel
detect-lo.
Por essas razes, foram convencionados alguns valores para determinar
este limite.
O valor convencionado (n) corresponde a um alongamento percentual.
Os valores de uso mais freqente so:
n = 0,2%, para metais e ligas metlicas em geral;
n = 0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras;
n = 0,01%, para aos-mola.
Graficamente, o limite de escoa-
mento dos materiais citados pode ser
determinado pelo traado de uma li-
nha paralela ao trecho reto do diagra-
ma tenso-deformao, a partir do
ponto n. Quando essa linha intercep-
tar a curva, o limite de escoamento
estar determinado, como mostra
a figura ao lado.
Tenso no limite de resistncia
Este valor de tenso utilizado para a especificao dos materiais nas
normas, pois o unico resultado preciso que se pode obter no ensaio de trao
e utilizado como base de clculo de todas as outras tenses determinadas
neste ensaio.
Por exemplo, um ao 1080 apresenta um limite de resistncia de aproxima-
damente 700 MPa. Ao produzirmos novos lotes desse ao, devemos executar
seu ensaio para verificar se ele realmente possui esta resistncia. Ou seja,
esta especificao utilizada para comparar a resistncia de um ao produzido
com o valor referencial da norma.
5
A U L A
Conhecer o limite de resistncia tambm til para comparar materiais.
Por exemplo, um ao 1020 apresenta aproximadamente 400 MPa de resistncia
trao. Este valor nos demonstra que o ao 1080 tem uma resistncia 300 MPa
maior que o 1020. Apesar de no se utilizar este valor para dimensionar
estruturas, ele servir de base para o controle de qualidade dessas ligas.
Dificuldades com a tenso de ruptura
difcil determinar com preciso o limite de ruptura, pois no h forma de
parar o ponteiro da fora no instante exato da ruptura. Alm disso, o limite
de ruptura no serve para caracterizar o material, pois quanto mais dctil ele ,
mais se deforma antes de romper-se.
Calculando a estrico
Como voc j estudou na Aula 3 deste mdulo, a estrico tambm uma
medida da ductilidade do material. representada pela letra Z, e calculada pela
seguinte frmula:
onde So a rea de seo transversal inicial e Sf a rea de seo final, conhecida
pela medio da regio fraturada.
Exemplo de relatrio de ensaio de trao
Interessado(a): JJA
Data: 22/12/95
Material ensaiado (descrio): Ao 1020
Equipamento: Mquina universal
Norma(s) seguida(s): ABNT - NBR 6152
E ento? Com todos os conceitos j aprendidos, a interpretao do relatrio
relativamente simples, no mesmo? Para cada corpo de prova ensaiado so
registrados os dados iniciais e depois o comportamento da fora de trao
durante o ensaio. assim que se obtm os dados necessrios para oferecer maior
segurana ao consumidor, desde o projeto ao produto final.
Z =
So - Sf
So
C.P.
n
1

Mdio
mm
10
Comprimento
til
mm
50
rea
da seo
inicial
mm
2
78,54
Limite de
escoamento
Limite de
resistncia
N
21991
MPa
280
N
32987
MPa
420
mm
Lf
62
%
24
mm
Df
6
%
64
Executante: Visto:
Alongamento Estrico
5
A U L A
Exerccio 1
Sabendo que o nmero de divises (n) do corpo de prova a seguir 10,
represente o comprimento final (Lf).
Exerccio 2
Que propriedade mais importante determinar na prtica: o limite elstico
ou o limite de ruptura? Justifique sua resposta.
Exerccio 3
O limite Johnson serve para determinar:
a) ( ) o limite de resistncia efetiva;
b) ( ) o limite elstico aparente;
c) ( ) o limite de ruptura;
d) ( ) o limite de escoamento.
Exerccio 4
Escreva V se a frase a seguir for verdadeira ou F se for falsa:
( ) Em alguns casos, em vez de determinar o limite elstico, podemos
recorrer ao limite de escoamento para saber qual a carga mxima
suportada por um corpo.
Exerccio 5
Complete a frase com a alternativa que a torna verdadeira:
O conhecimento do limite de resistncia importante porque ..........
a) o valor utilizado para dimensionar estruturas.
b) o nico resultado preciso que se pode obter no ensaio de trao.
Exerccios
6
A U L A
Podemos observar o esforo de compresso
na construo mecnica, principalmente em estruturas e em equipamentos
como suportes, bases de mquinas, barramentos etc.
s vezes, a grande exigncia requerida para um projeto a resistncia
compresso. Nesses casos, o projetista deve especificar um material que possua
boa resistncia compresso, que no se deforme facilmente e que assegure boa
preciso dimensional quando solicitado por esforos de compresso.
O ensaio de compresso o mais indicado para avaliar essas caractersticas,
principalmente quando se trata de materiais frgeis, como ferro fundido, madei-
ra, pedra e concreto. tambm recomendado para produtos acabados, como
molas e tubos.
Porm, no se costuma utilizar ensaios de compresso para os metais.
Estudando os assuntos desta aula, voc ficar sabendo quais as razes que
explicam o pouco uso dos ensaios de compresso na rea da mecnica, analisar
as semelhanas entre o esforo de compresso e o esforo de trao, j estudado
nas aulas anteriores, e ficar a par dos procedimentos para a realizao do ensaio
de compresso.
O que a compresso e a trao tm em comum
De modo geral, podemos dizer que a compresso um esforo axial,
que tende a provocar um encurtamento do corpo submetido a este esforo.
Nos ensaios de compresso, os corpos de
prova so submetidos a uma fora axial para
dentro, distribuda de modo uniforme em
toda a seo transversal do corpo de prova.
Introduo
6
A U L A
Ensaio de compresso
Nossa aula
6
A U L A
Do mesmo modo que o ensaio de trao, o ensaio de compresso pode ser
executado na mquina universal de ensaios, com a adaptao de duas placas
lisas - uma fixa e outra mvel. entre elas que o corpo de prova apoiado
e mantido firme durante a compresso.
As relaes que valem para a trao valem tambm para a compresso. Isso
significa que um corpo submetido a compresso tambm sofre uma deformao
elstica e a seguir uma deformao plstica.
Na fase de deformao elstica, o corpo volta ao tamanho original quando
se retira a carga de compresso.
Na fase de deformao plstica, o corpo retm uma deformao residual
depois de ser descarregado.
Nos ensaios de compresso, a lei de Hooke tambm vale para a fase elstica
da deformao, e possvel determinar o mdulo de elasticidade para diferentes
materiais.
Na compresso, as frmulas para clculo da tenso, da deformao e do
mdulo de elasticidade so semelhantes s que j foram demonstradas em aulas
anteriores para a tenso de trao. Por isso, sero mostradas de maneira resumi-
da, no quadro a seguir.
RELAES VLIDAS PARA OS ESFOROS DE COMPRESSO
FRMULA SIGNIFICADO
T tenso de compresso
F fora de compresso
S rea da seo do corpo
e deformao
Lo - Lf variao do comprimento do corpo
Lo comprimento inicial do corpo
E mdulo de elasticidade
T tenso
e deformao
T =
F
S
e =
Lo - Lf
Lo
E =
T
e
6
A U L A
Est na hora de resolver um exerccio para testar seu entendimento do
assunto. Consulte as frmulas, se necessrio.
Verificando o entendimento
Um corpo de prova de ao com dimetro d = 20 mm e comprimento
L = 60 mm ser submetido a um ensaio de compresso. Se for aplicada uma
fora F de 100.000 N, qual a tenso absorvida pelo corpo de prova (T) e qual
a deformao do mesmo (e)? O mdulo de elasticidade do ao (E) igual
a 210.000 MPa.
Respostas: T = ............................... e e = .............................
Que tal conferir? Compare seus procedimentos com os apresentados a seguir.
Em primeiro lugar, voc deve ter calculado a rea da seo do corpo de prova
aplicando a frmula:
Conhecendo a rea da seo, possvel calcular a tenso de compresso
aplicando a frmula:
Para calcular a deformao sofrida pelo corpo de prova aplicando a frmula,
precisamos do comprimento inicial (60 mm) e do comprimento final, que ainda
no conhecemos.
Mas sabemos que o mdulo de elasticidade deste ao de 210.000 MPa.
Ento podemos calcular a deformao isolando esta varivel na frmula do
mdulo de elasticidade:
Para obter a deformao em valor percentual, basta multiplicar o resultado
anterior por 100, ou seja: 0,0015165 100 = 0,15165%.
Isso significa que o corpo sofrer uma deformao de 0,15165% em seu
comprimento, ou seja, de 0,09099 mm. Como se trata de um ensaio de compres-
so, esta variao ser no sentido do encurtamento. Portanto, o comprimento
final do corpo de prova ser de 59,909 mm.
Muito bem! Agora que voc j viu as semelhanas entre os esforos de trao
e de compresso, que tal ir mais fundo para saber por que este tipo de ensaio nem
sempre recomendvel?
S = S = = = 3,14 100 = 314 mm
2 p D
2
4
3,14 (20)
2
4
3,14 400
4
T = T = 318,47 N/mm
2
= 318,47 MPa
F
S
100.000 N
314 mm
2
e =
Lo - Lf
Lo
E = e = e = = 0,0015165
T
e
T
E
318,47 MPa
210.000 MPa
6
A U L A
Limitaes do ensaio de compresso
O ensaio de compresso no muito utilizado para os metais em razo das
dificuldades para medir as propriedades avaliadas neste tipo de ensaio.
Os valores numricos so de difcil verificao, podendo levar a erros.
Um problema que sempre ocorre no ensaio de compresso o atrito entre
o corpo de prova e as placas da mquina de ensaio.
A deformao lateral do corpo de prova barrada pelo atrito entre as
superfcies do corpo de prova e da mquina. Para diminuir esse problema,
necessrio revestir as faces superior e inferior do corpo de prova com materiais
de baixo atrito (parafina, teflon etc).
Outro problema a possvel ocorrncia
de flambagem, isto , encurvamento do cor-
po de prova. Isso decorre da instabilidade na
compresso do metal dctil. Dependendo
das formas de fixao do corpo de prova, h
diversas possibilidades de encurvamento,
conforme mostra a figura ao lado.
A flambagem ocorre principalmente em corpos de prova com comprimento
maior em relao ao dimetro. Por esse motivo, dependendo do grau de
ductilidade do material, necessrio limitar o comprimento dos corpos
de prova, que devem ter de 3 a 8 vezes o valor de seu dimetro. Em alguns
materiais muito dcteis esta relao pode chegar a 1:1 (um por um).
Outro cuidado a ser tomado para evitar a flambagem o de garantir
o perfeito paralelismo entre as placas do equipamento utilizado no ensaio de
compresso. Deve-se centrar o corpo de prova no equipamento de teste, para
garantir que o esforo de compresso se distribua uniformemente.
Ensaio de compresso em materiais dcteis
Nos materiais dcteis a compresso vai provocando uma deformao lateral
aprecivel. Essa deformao lateral prossegue com o ensaio at o corpo de prova
se transformar num disco, sem que ocorra a ruptura.
por isso que o ensaio de compresso de materiais dcteis fornece apenas
as propriedades mecnicas referentes zona elstica.
As propriedades mecnicas mais avaliadas por meio do ensaio so: limite
de proporcionalidade, limite de escoamento e mdulo de elasticidade.
6
A U L A
Ensaio de compresso em materiais frgeis
O ensaio de compresso mais utilizado para materiais frgeis. Uma vez que
nesses materiais a fase elstica muito pequena, no possvel determinar com
preciso as propriedades relativas a esta fase.
A nica propriedade mecnica que avaliada nos ensaios de compresso
de materiais frgeis o seu limite de resistncia compresso.
Do mesmo modo que nos ensaios de trao, o limite de resistncia
compresso calculado pela carga mxima dividida pela seo original
do corpo de prova.
Relembrando
Frmula matemtica para clculo do limite de resistncia:
onde F
max
corresponde carga mxima atingida aps o escoamento
e So corresponde rea inicial da seo.
Com essa informao, fica fcil resolver o prximo exerccio. Vamos tentar?
Verificando o entendimento
Qual o limite de resistncia compresso (LR) de um material que
tem 400 mm
2
de rea da seo transversal e que se rompeu com uma carga
de 760 kN?
Resposta: LR = ....................................
Confira. Sabendo que a frmula para clculo do limite de resistncia tenso
de compresso :
basta substituir os termos da frmula pelos valores conhecidos:
Na prtica, considera-se que o limite de resistncia compresso cerca
de 8 vezes maior que o limite de resistncia trao. No sendo vivel a
realizao do ensaio de compresso, esta relao tomada como base para o
clculo da resistncia compresso.
LR =
F
max
So
LR =
F
max
So
LR = = 1.900 N/mm
2
= 1.900 MPa
760.000 N
400 mm
2
6
A U L A
Ensaio de compresso em produtos acabados
Ensaios de achatamento em tubos - Consiste em colocar uma amostra de
um segmento de tubo deitada entre as placas da mquina de compresso
e aplicar carga at achatar a amostra.
A distncia final entre as placas, que varia conforme a dimenso do tubo,
deve ser registrada. O resultado avaliado pelo aparecimento ou no de fissuras,
ou seja, rachaduras, sem levar em conta a carga aplicada.
Este ensaio permite avaliar qualitativamente a ductilidade do material,
do tubo e do cordo de solda do mesmo, pois quanto mais o tubo se deformar
sem trincas, mais dctil ser o material.
Ensaios em molas - Para determinar a constante elstica de uma mola,
ou para verificar sua resistncia, faz-se o ensaio de compresso.
Para determinar a constante da mola, constri-se um grfico tenso-defor-
mao, obtendo-se um coeficiente angular que a constante da mola, ou seja,
o mdulo de elasticidade.
Por outro lado, para verificar a resistncia da mola, aplicam-se cargas
predeterminadas e mede-se a altura da mola aps cada carga.
Fim da aula! Hora de rever a matria e se preparar para resolver os exerccios
apresentados a seguir. Pelos resultados, voc ter uma medida do seu progresso.
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A U L A
Marque com um X a resposta correta:
Exerccio 1
Garantir o paralelismo entre as placas da mquina de ensaio e limitar o
comprimento dos corpos de prova, nos ensaios de compresso, so cuidados
necessrios para evitar ................................................... .
a) ( ) a flambagem;
b) ( ) o atrito;
c) ( ) a ruptura;
d) ( ) o achatamento.
Exerccio 2
Na compresso de metais dcteis no possvel determinar:
a) ( ) o limite elstico;
b) ( ) o limite de escoamento;
c) ( ) a deformao;
d) ( ) o limite de ruptura.
Exerccio 3
Nos ensaios de compresso de materiais frgeis, a propriedade mecnica
avaliada :
a) ( ) limite de proporcionalidade;
b) ( ) limite de elasticidade;
c) ( ) limite de resistncia;
d) ( ) limite de escoamento.
Exerccio 4
Ensaios de compresso costumam ser realizados em produtos acabados,
tais como:
a) ( ) barras e chapas;
b) ( ) tubos e molas;
c) ( ) molas e mancais;
d) ( ) tubos e discos.
Exerccio 5
Sabendo que um ferro fundido apresenta 200 MPa de resistncia trao,
qual o valor aproximado da resistncia compresso deste material?
Exerccios
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A U L A
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A U L A
Introduo
Pode ser que voc no tenha se dado conta,
mas j praticou o cisalhamento muitas vezes em sua vida. Afinal, ao cortar um
tecido, ao fatiar um pedao de queijo ou cortar aparas do papel com uma
guilhotina, estamos fazendo o cisalhamento.
No caso de metais, podemos praticar o cisalhamento com tesouras, prensas
de corte, dispositivos especiais ou simplesmente aplicando esforos que resul-
tem em foras cortantes. Ao ocorrer o corte, as partes se movimentam paralela-
mente, por escorregamento, uma sobre a outra, separando-se. A esse fenmeno
damos o nome de cisalhamento.
Todo material apresenta certa resistncia ao cisalhamento. Saber at onde
vai esta resistncia muito importante, principalmente na estamparia, que
envolve corte de chapas, ou nas unies de chapas por solda, por rebites ou por
parafusos, onde a fora cortante o principal esforo que as unies vo ter
de suportar.
Nesta aula voc ficar conhecendo dois modos de calcular a tenso
de cisalhamento: realizando o ensaio de cisalhamento e utilizando o valor
de resistncia trao do material. E ficar sabendo como so feitos os ensaios
de cisalhamento de alguns componentes mais sujeitos aos esforos cortantes.
A fora que produz o cisalhamento
Ao estudar os ensaios de trao e
de compresso, voc ficou sabendo que,
nos dois casos, a fora aplicada sobre
os corpos de prova atua ao longo do
eixo longitudinal do corpo.
Ensaio de cisalhamento
Nossa aula
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A U L A
No caso do cisalhamento, a fora aplicada ao corpo
na direo perpendicular ao seu eixo longitudinal.
Esta fora cortante, aplicada no plano da seo transversal (plano de tenso),
provoca o cisalhamento.
Como resposta ao esforo cortante, o material desenvolve em cada um dos
pontos de sua seo transversal uma reao chamada resistncia ao cisalhamento.
A resistncia de um material ao cisalhamento, dentro de uma determinada
situao de uso, pode ser determinada por meio do ensaio de cisalhamento.
Como feito o ensaio de cisalhamento
A forma do produto final afeta sua resistncia ao cisalhamento. por essa
razo que o ensaio de cisalhamento mais freqentemente feito em produtos
acabados, tais como pinos, rebites, parafusos, cordes de solda, barras e chapas.
tambm por isso que no existem normas para especificao dos corpos de
prova. Quando o caso, cada empresa desenvolve seus prprios modelos, em
funo das necessidades.
Do mesmo modo que nos ensaios de trao e de compresso, a velocidade
de aplicao da carga deve ser lenta, para no afetar os resultados do ensaio.
Normalmente o ensaio realizado na mquina universal de ensaios, qual
se adaptam alguns dispositivos, dependendo do tipo de produto a ser ensaiado.
Para ensaios de pinos, rebites e parafusos utiliza-se um dispositivo como
o que est representado simplificadamente na figura a seguir.
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A U L A
O dispositivo fixado na mquina de ensaio e os rebites, parafusos ou pinos
so inseridos entre as duas partes mveis.
Ao se aplicar uma tenso de trao ou compresso no dispositivo, transmite-
se uma fora cortante seo transversal do produto ensaiado. No decorrer do
ensaio, esta fora ser elevada at que ocorra a ruptura do corpo.
No caso de ensaio de solda, utilizam-se corpos de prova semelhantes aos
empregados em ensaios de pinos. S que, em vez dos pinos, utilizam-se junes
soldadas.
Para ensaiar barras, presas ao longo de seu comprimento, com uma extremi-
dade livre, utiliza-se o dispositivo abaixo:
No caso de ensaio de chapas, emprega-se um estampo para corte, como o que
mostrado a seguir.
Neste ensaio normalmente determina-se somente a tenso de cisalhamento,
isto , o valor da fora que provoca a ruptura da seo transversal do corpo
ensaiado. Quer saber mais sobre a tenso de cisalhamento? Ento, estude
o prximo tpico.
Tenso de cisalhamento
A tenso de cisalhamento ser aqui identificada por TC. Para calcular
a tenso de cisalhamento, usamos a frmula:
onde F representa a fora cortante e S representa a rea do corpo.
Esta frmula permite resolver o problema a seguir. Vamos tentar?
F
S
TC =
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A U L A
Verificando o entendimento
Observe o desenho a seguir. Ele mostra um rebite de 20 mm de dimetro
que ser usado para unir duas chapas de ao, devendo suportar um esforo
cortante de 29400 N. Qual a tenso de cisalhamento sobre a seo transversal
do rebite?
Resposta: ..............................................
Vamos conferir?
O primeiro passo consiste em calcular a rea da seo transversal do rebite,
que dada pela frmula:
Ento, a rea da seo do rebite :
Agora, basta aplicar a frmula para o clculo da tenso de cisalhamento:
Deste modo:
A realizao de sucessivos ensaios mostrou que existe uma relao constante
entre a tenso de cisalhamento e a tenso de trao. Na prtica, considera-se
a tenso de cisalhamento (TC) equivalente a 75% da tenso de trao (T).
Em linguagem matemtica isto o mesmo que: TC = 0,75 T.
por isso que, em muitos casos, em vez de realizar o ensaio de cisalhamento,
que exige os dispositivos j vistos, utilizam-se os dados do ensaio de trao,
mais facilmente disponveis.
S =
p D
2
4
3,14 20
2
4
1.256 mm
2
4
S = = = 314 mm
2
F
S
TC =
TC = = 93,63 MPa
29400 N
314 mm
2
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A U L A
Uma aplicao prtica
O conhecimento da relao entre a tenso de cisalhamento e a tenso
de trao permite resolver inmeros problemas prticos, como o clculo do
nmero de rebites necessrios para unir duas chapas, sem necessidade de
recorrer ao ensaio de cisalhamento.
Como fazer isso? Preste ateno.
Imagine que precisemos unir duas chapas, como mostra a ilustrao a seguir.
Sabemos que a tenso de cisalhamento que cada rebite suporta igual a:
Ainda no sabemos qual o nmero de rebites necessrios, por isso vamos
cham-lo de n. A tenso de cisalhamento ser ento distribuda pela rea de cada
rebite, multiplicada pelo nmero de rebites (S n).
Conseqentemente, a frmula para clculo da tenso de cisalhamento sobre
as chapas ser expressa por:
Isolando o n, que o fator que nos interessa descobrir, chegamos frmula
para o clculo do nmero de rebites:
No exemplo que estamos analisando, sabemos que:
as chapas suportaro uma fora cortante (F) de 20.000 N
o dimetro (D) de cada rebite de 4 mm
a tenso de trao (T) suportada por cada rebite 650 MPa
Portanto, j temos todos os dados necessrios para o clculo do nmero de
rebites que devero unir as chapas. Basta organizar as informaes disponveis.
No temos o valor da tenso de cisalhamento dos rebites, mas sabemos que ela
equivale a 75% da tenso de trao, que conhecida. Ento, podemos calcular:
TC = 0,75 T TC = 0,75 650 TC = 487,5 MPa
F
S
TC =
TC =
F
S n
n =
F
TC S
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A U L A
Conhecendo o dimetro de cada rebite, podemos calcular a rea da sua seo
transversal:
Agora, basta transportar os valores conhecidos para a frmula:
Como igual a MPa, podemos cancelar estas unidades.
Ento, o nmero de rebites ser:
n = 3,266 rebites
Por uma questo de segurana, sempre aproximamos o resultado para
maior. Assim, podemos concluir que precisamos de 4 rebites para unir as duas
chapas anteriores.
Muito bem! hora de dar uma paradinha, rever o que foi estudado e fazer
mais alguns exerccios para reforar o aprendizado.
Exerccio 1
No cisalhamento, as partes a serem cortadas se movimentam paralelamente
por ......................... uma sobre a outra.
Exerccio 2
A fora que faz com que ocorra o cisalhamento chamada de fora
.........................
Exerccio 3
Os dispositivos utilizados no ensaio de cisalhamento, normalmente so
adaptados na mquina .........................
Exerccio 4
Um rebite usado para unir duas chapas de ao. O dimetro do rebite
de 6 mm e o esforo cortante de 10.000 N. Qual a tenso de cisalhamento
no rebite?
Exerccio 5
Duas chapas de ao devero ser unidas por meio de rebites. Sabendo que
essas chapas devero resistir a uma fora cortante de 30.000 N e que
o nmero mximo de rebites que podemos colocar na juno 3, qual
dever ser o dimetro de cada rebite? (A tenso de trao do material do
rebite de 650 MPa).
Exerccios
S = S = S = S = 12,56 mm
2 p D
2
4
3,14 4
2
4
50,24 mm
2
4
n = n = n =
F
TC S
20.000 N
487,5 MPa 12,56 mm
2
20.000 N
6.123 MPa mm
2
N
mm
2
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Introduo
Imagine-se sentado beira de uma piscina,
numa bela tarde ensolarada, completamente relaxado, apenas observando
o movimento. De repente, voc v algum dando um salto do trampolim.
Se voc prestar ateno, vai observar que a prancha se deforma sob o peso
do atleta e depois volta sua forma original. Sem dvida, um dos fatores que
contribuem para a beleza do salto a capacidade da prancha do trampolim de
suportar o esforo aplicado.
Agora, pense no que aconteceria se a prancha do trampolim se dobrasse em
vez de voltar sua forma original. Seria catastrfico!
Neste caso e em muitos outros, importante conhecer o comportamento dos
materiais frente a esse tipo de esforo.
Por exemplo, j lhe aconteceu de estar parado sobre uma ponte, num
congestionamento, sentindo o cho tremer sob as rodas do seu carro enquanto
os veculos ao seu lado se movem? Sorte sua o fato de a ponte balanar. Isso
significa que a estrutura estava suportando o esforo produzido pelo peso dos
veculos.
So situaes como essas que mostram a importncia de saber como os
corpos reagem aos esforos de flexo e dobramento, assuntos que sero tratados
nesta aula. Alm disso, voc ficar conhecendo os procedimentos para a realiza-
o dos ensaios de dobramento e flexo e saber identificar as propriedades
avaliadas em cada caso.
Da flexo ao dobramento
Observe as duas figuras a seguir: a da esquerda mostra um corpo apoiado em
suas duas extremidades e a da direita mostra um corpo preso de um lado, com
a extremidade oposta livre. Os dois corpos esto sofrendo a ao de uma fora
F, que age na direo perpendicular aos eixos dos corpos.
Dobramento e flexo
Nossa aula
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A U L A
A fora F leva uma regio dos corpos a se contrair, devido compresso,
enquanto que outra regio se alonga, devido trao. Entre a regio que se
contrai e a que se alonga fica uma linha que mantm sua dimenso inalterada -
a chamada linha neutra. Em materiais homogneos, costuma-se considerar que
a linha neutra fica a igual distncia das superfcies externas inferior e superior
do corpo ensaiado.
Quando esta fora provoca somente uma deformao elstica no material,
dizemos que se trata de um esforo de flexo. Quando produz uma deformao
plstica, temos um esforo de dobramento.
Isso quer dizer que, no fundo, flexo e dobramento so etapas diferentes
da aplicao de um mesmo esforo, sendo a flexo associada fase elstica
e o dobramento fase plstica.
Em algumas aplicaes industriais, envolvendo materiais de alta resistn-
cia, muito importante conhecer o comportamento do material quando subme-
tido a esforos de flexo. Nesses casos, o ensaio interrompido no final da fase
elstica e so avaliadas as propriedades mecnicas dessa fase.
Quando se trata de materiais dcteis, mais importante conhecer como
o material suporta o dobramento. Nesses casos, feito diretamente o ensaio de
dobramento, que fornece apenas dados qualitativos.
O ensaio de flexo e o ensaio de dobramento utilizam praticamente a mesma
montagem, adaptada mquina universal de ensaios:
dois roletes, com dimetros determinados em funo do corpo de prova, que
funcionam como apoios, afastados entre si a uma distncia preestabelecida;
um cutelo semicilndrico, ajustado parte superior da mquina de ensaios.
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A U L A
Esses ensaios podem ser feitos em corpos de prova ou em produtos, prepa-
rados de acordo com normas tcnicas especficas.
Embora possam ser feitos no mesmo equipamento, na prtica esses dois
ensaios no costumam ser feitos juntos. por isso que, nesta aula, abordaremos
cada um deles separadamente. Que tal comear pelo ensaio de dobramento, que
menos complicado?
O ensaio de dobramento
Experimente dobrar duas barras de um metal: por exemplo, uma de alu-
mnio recozido e outra de alumnio encruado.
Voc vai observar que a de alumnio recozido dobra-se totalmente, at uma
ponta encostar na outra. A de alumnio encruado, ao ser dobrada, apresentar
trincas e provavelmente quebrar antes de se atingir o dobramento total.
O ensaio de dobramento isso: ele nos fornece somente uma indicao
qualitativa da ductilidade do material. Normalmente os valores numricos
obtidos no tm qualquer importncia.
Como feito o ensaio de dobramento
O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e seo
circular (macia ou tubular), retangular ou quadrada, assentado em dois apoios
afastados a uma distncia especificada, de acordo com o tamanho do corpo
de prova, por meio de um cutelo, que aplica um esforo perpendicular ao eixo
do corpo de prova, at que seja atingido um ngulo desejado.
O valor da carga, na maioria das vezes, no importa. O ngulo determina
a severidade do ensaio e geralmente de 90, 120 ou 180.
Ao se atingir o ngulo especificado, examina-se a olho nu a zona tracionada,
que no deve apresentar trincas, fissuras ou fendas. Caso contrrio, o material
no ter passado no ensaio.
Processos de dobramento
H dois processos de dobramento: o dobramento livre e o dobramento
semiguiado. Veja, a seguir, as caractersticas de cada um.
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A U L A
Dobramento livre - obtido pela aplicao de fora
nas extremidades do corpo de prova, sem aplicao de fora
no ponto mximo de dobramento.
Dobramento semiguiado - O dobramento
vai ocorrer numa regio determinada pela posio
do cutelo.
Ensaio de dobramento em barras para construo civil
Barras de ao usadas na construo civil so exemplos de materiais que, alm
de apresentarem resistncia mecnica, devem suportar dobramentos severos
durante sua utilizao, e por isso so submetidos a ensaio de dobramento.
Esta caracterstica to importante que normalizada e classificada em
normas tcnicas.
Neste caso, o ensaio consiste em dobrar a barra at se atingir um ngulo
de 180 com um cutelo de dimenso especificada de acordo com o tipo de ao
da barra - quanto maior a resistncia do ao, maior o cutelo. O dobramento
normalmente do tipo semiguiado.
A aprovao da barra dada pela ausncia de fissuras ou fendas na zona
tracionada do corpo de prova.
Ensaio de dobramento em corpos de provas soldados
O ensaio de dobramento em corpos de prova soldados, retirados de chapas
ou tubos soldados, realizado geralmente para a qualificao de profissionais
que fazem solda (soldadores) e para avaliao de processos de solda.
Na avaliao da qualidade da solda costuma-se
medir o alongamento da face da solda. O resultado serve
para determinar se a solda apropriada ou no para
uma determinada aplicao.
Agora que voc j aprendeu algumas noes sobre o ensaio de dobramento,
que tal conhecer algumas caractersticas do ensaio de flexo? Este o assunto que
ser tratado a seguir.
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A U L A
O ensaio de flexo
O ensaio de flexo realizado em materiais frgeis e em materiais resisten-
tes, como o ferro fundido, alguns aos, estruturas de concreto e outros materiais
que em seu uso so submetidos a situaes onde o principal esforo o de flexo.
Como j foi dito, a montagem do corpo de prova para o ensaio de flexo
semelhante do ensaio de dobramento.
A novidade que se coloca um extensmetro no centro e embaixo do corpo
de prova para fornecer a medida da deformao que chamamos de flexa,
correspondente posio de flexo mxima.
Nos materiais frgeis, as flexas medidas so muito pequenas. Conseqente-
mente, para determinar a tenso de flexo, utilizamos a carga que provoca
a fratura do corpo de prova.
Propriedades mecnicas avaliadas
O ensaio de flexo fornece dados que permitem avaliar diversas proprie-
dades mecnicas dos materiais.
Uma dessas propriedades a tenso de flexo.
Mas, para entender como calculada a tenso de flexo, necessrio saber
o que vem a ser momento fletor. Isso no ser difcil se voc acompanhar
o exemplo a seguir.
Imagine uma barra apoiada em dois pontos. Se aplicarmos um esforo
prximo a um dos apoios, a flexo da barra ser pequena. Mas, se aplicarmos
o mesmo esforo no ponto central da barra, a flexo ser mxima.
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A U L A
Logo, verificamos que a flexo da barra no depende s da fora, mas
tambm da distncia entre o ponto onde a fora aplicada e o ponto de apoio.
O produto da fora pela distncia do ponto de aplicao da fora ao ponto
de apoio origina o que chamamos de momento, que no caso da flexo
o momento fletor (Mf).
Nos ensaios de flexo, a fora sempre aplicada na regio mdia do corpo
de prova e se distribui uniformemente pelo corpo. Na frmula para calcular
o momento fletor, considera-se a metade do valor da fora
e a metade do comprimento til do corpo de prova
A frmula matemtica para calcular o momento fletor :
Outro elemento que voc precisa conhecer o momento de inrcia da seo
transversal. Um exemplo o ajudar a entender do que estamos falando.
A forma do material influencia muito sua resistncia flexo. Voc pode
comprovar isso fazendo a seguinte experincia:
arranje uma rgua de plstico ou de madeira, coloque-a deitada sobre dois
pontos de apoio e aplique uma fora sobre a rgua, como mostra a figura
a seguir.
F
2
L
2
L
2
M
f
= M
f
=
F
2
FL
4
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coloque a mesma rgua sobre os dois apoios, s que em p, como mostra
a figura seguinte, e aplique uma fora equivalente aplicada antes.
E ento? O que aconteceu? No primeiro caso, ocorreu uma grande flexo.
No segundo, a flexo foi quase nula. Isso tudo s porque voc mudou a forma
da superfcie sobre a qual estava aplicando a fora. Para cada formato existir
um momento de inrcia diferente.
O momento de inrcia (J) calculado por frmulas matemticas:
momento de inrcia para corpos de seo circular:
momento de inrcia para corpos de seo retangular:
Falta ainda um elemento para entender a frmula de clculo da tenso
de flexo: o mdulo de resistncia da seo transversal, representado conven-
cionalmente pela letra W. Trata-se de uma medida de resistncia em relao a um
momento. Este mdulo significa para a flexo o mesmo que a rea da seo
transversal significa para a trao.
O valor deste mdulo conhecido dividindo-se o valor do momento
de inrcia (J) pela distncia da linha neutra superfcie do corpo de prova (c).
Em linguagem matemtica:
Nos corpos de prova de seo circular, de materiais homogneos, a distncia
c equivale metade do dimetro. Em corpos de seo retangular ou quadrada,
considera-se a metade do valor da altura.
Agora sim, j podemos apresentar a frmula para o clculo da tenso
de flexo (TF):
TF =
M
f
W
J =
p D
4
64
J =
b h
3
12
W =
J
c
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A U L A
Uma vez realizado o ensaio, para calcular a tenso de flexo basta substituir
as variveis da frmula pelos valores conhecidos. A combinao das frmulas
anteriores, demonstrada a seguir, permite trabalhar diretamente com esses
valores.
O valor da carga obtido no ensaio varia conforme o material seja dctil ou
frgil. No caso de materiais dcteis, considera-se a fora obtida no limite de
elasticidade. Quando se trata de materiais frgeis, considera-se a fora registrada
no limite de ruptura.
Outras propriedades que podem ser avaliadas no ensaio de flexo so
a flexa mxima e o mdulo de elasticidade.
Pode-se medir a flexa mxima diretamente pelo extensmetro, ou calcul-la
por meio de frmula.
A frmula para o clculo da flexa mxima (f) :
A frmula para o clculo do mdulo de elasticidade (E) :
Acompanhe um exemplo prtico de aplicao das frmulas anteriores,
participando da resoluo do prximo problema:
Efetuado um ensaio de flexo num corpo de prova de seo circular, com
50 mm de dimetro e 685 mm de comprimento, registrou-se uma flexa de
1,66 mm e a carga aplicada ao ser atingido o limite elstico era de 1.600 N.
Conhecendo estes dados, vamos calcular:
1 - tenso de flexo
2 - mdulo de elasticidade
Vamos determinar primeiro a tenso de flexo. Para isso devemos recorrer
frmula:
TF = , M
f
= e W = TF = TF = TF =
M
f
W
FL
4
J
c
FL
4
J
c
FL
4
c
J
FLc
4J
f =
1
48
FL
3
E J
E =
1
48
FL
3
f J
TF =
FLc
4J
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A U L A
Conhecemos o valor de F (1.600 N), o valor de L (685 mm) e o valor de c
(25 mm). Mas s poderemos aplicar esta frmula depois de descobrir o valor de
J, que pode ser obtido pela frmula de clculo do momento de inrcia para corpos
de seo circular:
Agora sim, podemos calcular a tenso de flexo pela frmula anterior.
Para isso, basta substituir as variveis da frmula pelos valores conhecidos e
fazer os clculos. Tente resolver e depois confira suas contas, para ver se chegou
ao mesmo resultado apresentado a seguir.
A prxima tarefa calcular o mdulo de elasticidade. Uma vez que todos
os valores so conhecidos, podemos partir diretamente para a aplicao da
frmula. Tente fazer isso sozinho, na sua calculadora, e depois confira com a
resoluo apresentada a seguir.
No se preocupe em decorar as frmulas. Consulte-as sempre que neces-
srio. O importante que voc consiga identificar, em cada caso, a frmula
mais adequada para resolver o problema apresentado. Para isso, necessrio
analisar bem os dados do problema e verificar quais so os valores conhecidos
e qual o valor procurado. O resto pode ficar por conta da calculadora, sob seu
comando, claro!
Exerccio 1
O esforo de flexo age na direo ............................ ao eixo de corpo de prova.
a) paralela;
b) angular;
c) radial;
d) perpendicular.
Marque com um X a resposta correta:
Exerccio 2
No ensaio de dobramento podemos avaliar qualitativamente:
a) ( ) o limite de proporcionalidade;
b) ( ) o limite de resistncia ao dobramento;
c) ( ) a ductilidade do material ensaiado;
d) ( ) tenso mxima no dobramento.
J = = = 306.640,62 mm
4 p D
4
64
p 50
4
64
TF = = 22,34 MPa
1.600 685 25
4 306.640,62
1
48
FL
3
f J
1
48
1.600 685
3
E = E = = 21.048 MPa
Exerccios
1,66 306.640,62
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A U L A
Exerccio 3
No ensaio de dobramento de corpos soldados costuma-se medir:
a) ( ) o alongamento da face da solda;
b) ( ) o alongamento do corpo de prova;
c) ( ) o comprimento do cordo de solda;
d) ( ) o ngulo da solda.
Exerccio 4
No ensaio de flexo, o extensmetro utilizado para medir ................ .
a) a tenso aplicada;
b) o tamanho do corpo de prova;
c) a deformao do corpo de prova;
d) o alongamento do corpo de prova.
Exerccio 5
Um corpo de prova de 30 mm de dimetro e 600 mm de comprimento foi
submetido a um ensaio de flexo, apresentando uma flexa de 2 mm sob uma
carga de 360 N. Determine:
a) a tenso de flexo;
b) o mdulo de elasticidade.
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Diz o ditado popular: de pequenino que
se torce o pepino! E quanto aos metais e outros materiais to usados no nosso
dia-a-dia: o que dizer sobre seu comportamento quando submetidos ao esforo
de toro?
Este um assunto que interessa muito mais do que pode parecer primeira
vista, porque vivemos rodeados por situaes em que os esforos de toro esto
presentes.
J lhe aconteceu de estar apertando um parafuso e, de repente, ficar com
dois pedaos de parafuso nas mos? O esforo de toro o responsvel por
estragos como esse.
E o que dizer de um virabrequim de automvel, dos eixos de mquinas,
polias, molas helicoidais e brocas? Em todos estes produtos, o maior esforo
mecnico o de toro, ou seja, quando esses produtos quebram porque no
resistiram ao esforo de toro.
A toro diferente da compresso, da trao e do cisalhamento porque
nestes casos o esforo aplicado no sentido longitudinal ou transversal,
e na toro o esforo aplicado no sentido de rotao.
O ensaio de toro de execuo relativamente simples, porm para obter
as propriedades do material ensaiado so necessrios clculos matemticos
complexos.
Como na toro uma parte do material est sendo tracionada e outra parte
comprimida, em casos de rotina podemos usar os dados do ensaio de trao
para prever como o material ensaiado se comportar quando sujeito a toro.
Estudando os assuntos desta aula, voc ficar sabendo que tipo de fora
provoca a toro, o que momento torsor e qual a sua importncia, e que tipo
de deformao ocorre nos corpos sujeitos a esforos de toro. Conhecer
as especificaes dos corpos de prova para este ensaio e as fraturas tpicas
resultantes do ensaio.
Introduo
Ensaio de toro
10
A U L A
10
A U L A
Rotao e toro
Pense num corpo cilndrico, preso por
uma de suas extremidades, como na ilustrao
ao lado.
Imagine que este corpo passe a sofrer
a ao de uma fora no sentido de rotao,
aplicada na extremidade solta do corpo.
O corpo tender a girar no sentido da fora e, como a outra extremidade est
engastada, ele sofrer uma toro sobre seu prprio eixo. Se um certo limite
de toro for ultrapassado, o corpo se romper.
Voc est curioso para saber por que este esforo importante? Quem sabe
uma situao concreta o ajude a visualizar melhor. O eixo de transmisso dos
caminhes um timo exemplo para ilustrar como atua este esforo.
Uma ponta do eixo est ligada roda, por meio do diferencial traseiro.
A outra ponta est ligada ao motor, por intermdio da caixa de cmbio.
O motor transmite uma fora de rotao a uma extremidade do eixo.
Na outra extremidade, as rodas oferecem
resistncia ao movimento.
Como a fora que o motor transmite
maior que a fora resistente da roda, o eixo
tende a girar e, por conseqncia, a movi-
mentar a roda.
Esse esforo provoca uma deformao
elstica no eixo, como mostra a ilustrao
ao lado.
Nossa aula
10
A U L A
Analise com ateno o desenho anterior e observe que:
D o dimetro do eixo e L, seu comprimento;
a letra grega minscula j (fi) o ngulo de deformao longitudinal;
a letra grega minscula q (teta) o ngulo de toro, medido na seo
transversal do eixo;
no lugar da fora de rotao, aparece um elemento novo: Mt, que representa
o momento torsor.
Veja a seguir o que momento torsor e como ele age nos esforos de toro.
Momento torsor
No existe coisa mais chata que um pneu furar na hora errada. E os pneus
sempre furam em hora errada! Se j lhe aconteceu de ter de trocar um pneu
com uma chave de boca de brao curto, voc capaz de avaliar a dificuldade
que representa soltar os parafusos da roda com aquele tipo de chave.
Um artifcio simples ajuda a reduzir bastante
a dificuldade de realizar esta tarefa: basta encaixar
um cano na haste da chave, de modo a alongar
o comprimento do brao.
Fica claro que o alon-
gamento do brao da cha-
ve o fator que facilita o
afrouxamento dos parafu-
sos, sob efeito do momento
da fora aplicada.
Momento de uma fora o produto da intensidade da fora (F) pela dis-
tncia do ponto de aplicao ao eixo do corpo sobre o qual a fora est sendo
aplicada (C).
Em linguagem matemtica, o momento de uma fora (Mf) pode ser expresso
pela frmula: Mf = F C.
De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade
de momento o newton metro (Nm).
Quando se trata de um esforo de toro, o momento de toro, ou momento
torsor, tambm chamado de torque.
10
A U L A
Propriedades avaliadas no ensaio de toro
A partir do momento torsor e do ngulo de toro pode-se elaborar
um grfico semelhante ao obtido no ensaio de trao, que permite analisar
as seguintes propriedades:
Estas propriedades so determinadas do mesmo modo que no ensaio de
trao e tm a mesma importncia, s que so relativas a esforos de toro.
Isso significa que, na especificao dos materiais que sero submetidos
a esforos de toro, necessrio levar em conta que o mximo torque que deve
ser aplicado a um eixo tem de ser inferior ao momento torsor no limite de
proporcionalidade.
Corpo de prova para ensaio de toro
Este ensaio bastante utilizado para verificar o comportamento de eixos de
transmisso, barras de toro, partes de motor e outros sistemas sujeitos
a esforos de toro. Nesses casos, ensaiam-se os prprios produtos.
Quando necessrio verificar o comportamento de materiais, utilizam-se
corpos de prova.
Para melhor preciso do ensaio, empregam-se corpos de prova de seo
circular cheia ou vazada, isto , barras ou tubos. Estes ltimos devem ter um
mandril interno para impedir amassamentos pelas garras do aparelho de ensaio.
Em casos especiais pode-se usar outras sees.
Normalmente as dimenses no so padronizadas, pois raramente se esco-
lhe este ensaio como critrio de qualidade de um material, a no ser em situaes
especiais, como para verificar os efeitos de vrios tipos de tratamentos trmicos
em aos, principalmente naqueles em que a superfcie do corpo de prova ou da
pea a mais atingida.
Entretanto, o comprimento e o dimetro do corpo de prova devem ser tais
que permitam as medies de momentos e ngulos de toro com preciso
e tambm que no dificultem o engastamento nas garras da mquina de ensaio.
10
A U L A
Por outro lado, tambm muito importante uma centragem precisa do corpo
de prova na mquina de ensaio, porque a fora deve ser aplicada no centro
do corpo de prova.
Equipamento para o ensaio de toro
O ensaio de toro realizado em equipamento especfico: a mquina de
toro.
Esta mquina possui duas cabeas s quais o corpo de prova fixado.
Uma das cabeas giratria e aplica ao corpo de prova o momento de toro.
A outra est ligada a um pndulo que indica, numa escala, o valor do momento
aplicado ao corpo de prova.
Fraturas tpicas
O aspecto das fraturas varia conforme o corpo de prova seja feito de material
dctil ou frgil.
Os corpos de provas de materiais dcteis
apresentam uma fratura segundo um plano per-
pendicular ao seu eixo longitudinal.
Para materiais frgeis, a fratura se d segun-
do uma superfcie no plana, mas que corta o eixo
longitudinal segundo uma linha que, projetada
num plano paralelo ao eixo, forma 45 aproxima-
damente com o mesmo (fratura helicoidal).
10
A U L A
Certamente os assuntos que voc acabou de estudar esto longe de esgotar
a literatura disponvel sobre este tipo de ensaio. Dependendo de sua rea de
trabalho e especialidade, ser necessrio um aprofundamento. Por ora, resolva
os exerccios a seguir, para verificar se os conceitos gerais foram bem entendidos.
Exerccio 1
Um corpo cilndrico est sob ao de uma fora de toro de 20 N, aplicada
num ponto situado a 10 mm do centro da sua seo transversal. Calcule
o torque que est atuando sobre este corpo.
Exerccio 2
No diagrama abaixo, escreva:
A no ponto que representa o limite de escoamento;
B no ponto que representa o limite de proporcionalidade;
C no ponto que representa o momento de ruptura;
D no ponto que representa o momento mximo.
Exerccio 3
O material frgil, ao ser fraturado na toro, apresenta:
a) ( ) fratura idntica ao material dctil;
b) ( ) fratura perpendicular ao eixo do corpo de prova;
c) ( ) fratura formando ngulo aproximado de 45com o eixo do corpo
de prova;
d) ( ) fratura em ngulo diferente de 45 com o eixo do corpo de prova.
Exerccio 4
O ensaio de toro realizado .................................... .
a) ( ) na mquina universal de ensaios;
b) ( ) na prensa hidrulica;
c) ( ) em equipamento especial para o ensaio;
d) ( ) em dispositivo idntico ao do ensaio de trao.
Exerccio 5
Observe seu ambiente de trabalho e cite trs exemplos de equipamentos
ou produtos onde o esforo de toro o principal.
Exerccios
11
A U L A
Ao escrever a lpis ou lapiseira, voc sente
com facilidade a diferena entre uma grafite macia, que desliza suavemente
sobre o papel, e uma grafite dura, que deixa o papel marcado.
Entretanto, a dureza de um material um conceito relativamente complexo
de definir, originando diversas interpretaes.
Num bom dicionrio, voc encontra que dureza qualidade ou estado de
duro, rijeza. Duro, por sua vez, definido como difcil de penetrar ou de riscar,
consistente, slido.
Essas definies no caracterizam o que dureza para todas as situaes,
pois ela assume um significado diferente conforme o contexto em que
empregada:
Na rea da metalurgia, considera-se dureza como a resistncia deforma-
o plstica permanente. Isso porque uma grande parte da metalurgia
consiste em deformar plasticamente os metais.
Na rea da mecnica, a resistncia penetrao de um material duro
no outro, pois esta uma caracterstica que pode ser facilmente medida.
Para um projetista, uma base de medida, que serve para conhecer
a resistncia mecnica e o efeito do tratamento trmico ou mecnico em um
metal. Alm disso, permite avaliar a resistncia do material ao desgaste.
Para um tcnico em usinagem, a resistncia ao corte do metal, pois este
profissional atua com corte de metais, e a maior ou menor dificuldade
de usinar um metal caracterizada como maior ou menor dureza.
Para um mineralogista a resistncia ao risco que um material pode
produzir em outro. E esse um dos critrios usados para classificar minerais.
Ou seja, a dureza no uma propriedade absoluta. S tem sentido falar em
dureza quando se comparam materiais, isto , s existe um material duro
se houver outro mole.
Introduo
11
A U L A
Dureza Brinell
11
A U L A
importante destacar que, apesar das diversas definies, um material com
grande resistncia deformao plstica permanente tambm ter alta resistn-
cia ao desgaste, alta resistncia ao corte e ser difcil de ser riscado, ou seja, ser
duro em qualquer uma dessas situaes.
Nesta aula voc vai conhecer um dos mtodos de ensaio de dureza mais
amplamente utilizados: o ensaio de dureza Brinell. Saber quais so suas
vantagens e limitaes e como calculada a dureza de um material a partir deste
tipo de ensaio.
Vai ser duro? Nem tanto! Estude com ateno e faa os exerccios sugeridos.
Avaliao da dureza: como tudo comeou
H registros de que no sculo XVII j se avaliava a dureza de pedras
preciosas, esfregando-as com uma lima.
No sculo XVIII desenvolveu-se um mtodo para determinar a dureza
do ao, riscando-o com minerais diferentes.
Mas o primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza do qual se tem
notcia, baseado no processo de riscagem, foi desenvolvido por Mohs, em 1822.
Este mtodo deu origem escala de dureza Mohs, que apresenta dez
minrios-padres, ordenados numa escala crescente do grau 1 ao 10, de acordo
com sua capacidade de riscar ou ser riscado.
Esta escala no conveniente para os metais, porque a maioria deles
apresenta durezas Mohs 4 e 8, e pequenas diferenas de dureza no so acusadas
por este mtodo. Por exemplo, um ao dctil corresponde a uma dureza
de 6 Mohs, a mesma dureza Mohs de um ao temperado.
As limitaes da escala Mohs levaram ao desenvolvimento de outros
mtodos de determinao de dureza, mais condizentes com o controle do ao
e de outros metais. Um deles o ensaio de dureza Brinell, que voc vai estudar
a seguir.
Curiosidade
Escala Mohs (1822)
1 - Talco
2 - Gipsita
3 - Calcita
4 - Fluorita
5 - Apatita
6 - Feldspato (ortssio)
7 - Quartzo
8 - Topzio
9 - Safira e corindo
10 - Diamante
Nossa aula
11
A U L A
Ensaio de dureza Brinell
Em 1900, J. A. Brinell divulgou este ensaio, que passou a ser largamente
aceito e padronizado, devido relao existente entre os valores obtidos
no ensaio e os resultados de resistncia trao.
O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir
lentamente uma esfera de ao temperado, de dimetro
D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um
metal, por meio de uma carga F, durante um tempo t,
produzindo uma calota esfrica de dimetro d .
A dureza Brinell representada pelas letras HB.
Esta representao vem do ingls Hardness Bri nel l,
que quer dizer dureza Brinell.
A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga
aplicada (F) e a rea da calota esfrica impressa
no material ensaiado (Ac).
Em linguagem matemtica:
A rea da calota esfrica dada pela frmula: pDp, onde p a profundidade
da calota.
Substituindo Ac pela frmula para clculo da rea da calota, temos:
Devido dificuldade tcnica de medio da profundidade (p), que um
valor muito pequeno, utiliza-se uma relao matemtica entre a profundidade
(p) e o dimetro da calota (d) para chegar frmula matemtica que permite
o clculo da dureza HB, representada a seguir:
Acompanhe um exemplo de aplicao desta frmula:
Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza Brinell no qual se usou
uma esfera de 2,5 mm de dimetro e aplicou-se uma carga de 187,5 kgf.
As medidas dos dimetros de impresso foram de 1 mm. Qual a dureza do
material ensaiado?
Uma vez que todos os valores necessrios para calcular a dureza HB so
conhecidos, podemos partir diretamente para a aplicao da frmula:
HB =
F
A
c
HB HB HB =

= =
375
7 85 0 21
375
1 6485
227
, , ,
HB =
F
pDp
HB
F
D D D d
=

2
2 2
( )
( )
( )
HB HB =

=


375
3 14 2 5 2 5 6 25 1
375
7 85 2 5 2 29
, , , ,
, , ,
p D ( D - D
2
- d
2
)
2F
HB = HB =
p 2,5 ( 2,5 - 2,5
2
- 1
2
)
2 187,5
11
A U L A
A unidade kgf/mm
2
, que deveria
ser sempre colocada aps o valor de
HB, omitida, uma vez que a dureza
Brinell no um conceito fsico
satisfatrio, pois a fora aplicada no
material tem valores diferentes em cada
ponto da calota.
Os clculos anteriores so dispen-
sveis, se voc dispuser de uma tabela
apropriada.
Veja a seguir um exemplo de tabela que fornece os valores de dureza Brinell
normal, em funo de um dimetro de impresso d.
Os valores indicados entre parnteses so somente referenciais, pois esto
alm da faixa normal do ensaio Brinell.
DUREZA BRINELL EM FUNO DO DIMETRO DA IMPRESSO
(DIMETRO DA ESFERA DO PENETRADOR: 10 MM)
d (mm)
2,75
2,80
2,85
2,90
2,95
3,00
3,05
3,10
3,15
3,20
3,25
3,30
3,35
3,40
3,45
3,50
3,55
3,60
3,65
3,70
3,75
3,80
3,85
3,90
3,95
4,00
HB (F = 3000 kgf)
(495)
(477)
(461)
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
d (mm)
4,05
4,10
4,15
4,20
4,25
4,30
4,35
4,40
4,45
4,50
4,55
4,60
4,65
4,70
4,75
4,80
4,85
4,90
4,95
5,00
5,10
5,20
5,30
5,40
5,50
5,60
HB (F = 3000 kgf)
223
217
212
207
201
197
192
187
183
179
174
170
167
163
159
156
152
149
146
143
137
131
126
121
116
111
11
A U L A
Verificando o entendimento
Tente localizar na tabela da pgina anterior o valor de dureza para um
material que deixou um dimetro de impresso de 3,55 mm.
Resposta: ...............................
Para encontrar o valor de HB solicitado voc deve ter procurado na primeira
coluna da tabela a linha correspondente ao valor de dimetro de impresso
3,55 mm. Este valor est associado dureza HB 293, que aparece na mesma linha,
na segunda coluna.
possvel que os valores de dureza encontrados por clculos, com aplicao
da frmula matemtica, apresentem pequenas diferenas em relao aos valores
correspondentes encontrados em tabelas. No se preocupe. Essas diferenas
se devem aos arredondamentos utilizados nos clculos.
Escolha das condies de ensaio
O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de
3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado.
Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo valor
de dureza, desde que se observem algumas condies:
A carga ser determinada de tal modo que o dimetro de impresso d se
situe no intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da esfera D. A impresso ser
considerada ideal se o valor de d ficar na mdia entre os dois valores
anteriores, ou seja, 0,375 mm.
Para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo citado no item
anterior, deve-se manter constante a relao entre a carga (F) e o dimetro
ao quadrado da esfera do penetrador (D
2
), ou seja, a relao
igual a uma constante chamada fator de carga.
Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de
acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. O quadro a seguir mostra os
principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza e indicaes.
F
D
2
30
10
5
2,5
90 a 415 HB
30 a 140 HB
15 a 70 HB
at 30 HB
DUREZA MATERIAIS
Aos e ferros fundidos
Cobre, alumnio e suas ligas mais duras
Ligas antifrico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles
Chumbo, estanho, antimnio e metais-patente
F
D
2
11
A U L A
O dimetro da esfera determinado em funo da espessura do corpo de
prova ensaiado. A espessura mnima indicada em normas tcnicas de mtodo
de ensaio. No caso da norma brasileira, a espessura mnima do material ensaiado
deve ser 17 vezes a profundidade da calota.
O quadro a seguir mostra os dimetros de esfera mais usados e os valores de
carga para cada caso, em funo do fator de carga escolhido.
Observe que, no quadro anterior, os valores de carga foram determinados a
partir das relaes entre F e D
2
indicadas no primeiro quadro.
Exemplificando:
Veja como todas essas informaes so teis para resolver um problema
prtico.
Verificando o entendimento
Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbonocom a seguinte
especificao:
- espessura: 4 mm
- dureza Brinell (HB): 180
Essas chapas devem ser submetidas ao ensaio de dureza Brinell para
confirmar se esto de acordo com as especificaes.
Nosso problema consiste em saber se essas chapas podem ser ensaiadas com
a esfera de 10 mm.
Para resolver esse problema, precisamos das informaes contidas nos dois
quadros anteriores.
Observando o primeiro quadro, voc fica sabendo que a relao para
este material (ao carbono) igual a 30.
O segundo quadro mostra que, para uma esfera de 10 mm e um fator de carga
igual a 30, a carga de ensaio de 3.000 kgf.
Com esses dados, possvel calcular a profundidade de impresso da calota,
aplicando a frmula:
Isolando p, temos:
DIMETRO DA
ESFERA (mm)
10
5
2,5
3.000
750
187.5
1.000
250
62,5
250
62,5
15.625
500
125
31.25
F (kgf) = 30 D
2
F (kgf) = 10 D
2
F (kgf) = 5 D
2
F (kgf) = 2,5 D
2
F
D
2
= 30 F = 30 D
2
F
D
2
HB =
F
pDp
p = p = p = p = 0,53
F
pDp
3.000
3,14 10 180
3.000
5.652
11
A U L A
Portanto, a profundidade da impresso de 0,53 mm. Sabemos que a
espessura do material ensaiado deve ser, no mnimo, 17 vezes a profundidade da
calota. Multiplicando a profundidade da impresso por 17, obtemos: 9,01 mm.
Concluso: as chapas de 4 mm no podem ser ensaiadas com a esfera de
10 mm. Devem ser usadas esferas menores.
A esfera de 10 mm produz grandes calotas na pea. Por isso a mais ade-
quada para medir materiais que tm a estrutura formada por duas ou mais fases
de dureza muito discrepantes.
Em casos assim, a dureza determinada pela mdia entre as fases, como
acontece com os ferros fundidos, bronzes etc.
A utilizao de esferas diferentes de 10 mm s vlida para materiais
homogneos. Esferas de dimetros menores produziriam calotas menores e, no
caso de materiais heterogneos, poderia ocorrer de se estar medindo a dureza de
apenas uma das fases. Com isso, o valor de dureza seria diferente do esperado
para o material.
Representao dos resultados obtidos
O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB,
sem qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicao
da carga durante 15 segundos.
Em outras condies, o smbolo HB recebe um sufixo formado por nmeros
que indicam as condies especficas do teste, na seguinte ordem: dimetro
da esfera, carga e tempo de aplicao da carga.
Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma esfera
de 10 mm de dimetro e uma carga de 1.000 kgf, aplicada por 30 segundos,
representado da seguinte forma:
85HB 10/1000/30
Agora, tente voc!
Verificando o entendimento
Interprete a seguinte representao de dureza Brinell: 120HB 5/250/30.
Resposta:
dureza Brinell: ................................................
dimetro da esfera: ........................................
carga: ...............................................................
durao do ensaio: ........................................
Confira: a dureza Brinell de 120 HB; o dimetro da esfera de 5 mm; a carga
aplicada foi de 250 kgf e a durao do ensaio foi de 30 segundos.
11
A U L A
O tempo de aplicao da carga varia de 15 a 60 segundos: de 15 segundos
para metais com dureza Brinell maior que 300; de 60 segundos para metais
moles, como o chumbo, estanho, metais-patente etc., e de 30 segundos para
os demais casos.
A medida do dimetro da calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas
leituras obtidas a 90 uma da outra, e de maneira geral no pode haver diferena
maior que 0,06 mm entre as duas leituras, para esferas de 10 mm.
Vantagens e limitaes do ensaio Brinell
O ensaio Brinell usado especialmente
para avaliao de dureza de metais no
ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderr-
gicos em geral e de peas no temperadas.
o nico ensaio utilizado e aceito para ensaios
em metais que no tenham estrutura
internauniforme.
feito em equipamento de fcil operao.
Por outro lado, o uso deste ensaio limitado
pela esfera empregada. Usando-se esferas de
ao temperado s possvel medir dureza at
500 HB, pois durezas maiores danificariam
a esfera.
A recuperao elstica uma fonte de
erros, pois o dimetro da impresso no o
mesmo quando a esfera est em contato com
o metal e depois de aliviada a carga. Isto
mais sensvel quanto mais duro for o metal.
O ensaio no deve ser realizado em su-
perfcies cilndricas com raio de curvatura
menor que 5 vezes o dimetro da esfera
utilizada, porque haveria escoamento lateral
do material e a dureza medida seria menor
que a real.
Durmetro Brinell
11
A U L A
Em alguns materiais podem ocorrer deformaes no contorno da impres-
so, ocasionando erros de leitura. As figuras a seguir mostram uma superfcie
com impresso normal e duas impresses com deformao. A figura a repre-
senta a impresso normal; na figura b observa-se que houve aderncia do
material esfera durante a aplicao da carga; e na figura c, as bordas esto
abauladas, dificultando a leitura do dimetro.
Em certas situaes em que necessrio avaliar a dureza de um material ou
produto, outros tipos de ensaio podem ser mais aconselhveis. Voc vai estudar
dois deles nas duas prximas aulas. Mas, antes disso, que tal rever os assuntos
vistos nesta aula para resolver com firmeza os exerccios propostos a seguir?
Vamos l!
Marque com um X a resposta correta:
Exerccio 1
O ensaio de dureza Brinell o nico mtodo indicado para:
a) ( ) conhecer a resistncia de materiais frgeis ao desgaste e penetrao;
b) ( ) comparar a deformao elstica com a deformao plstica;
c) ( ) indicar se o material deve sofrer tratamento trmico;
d) ( ) comparar dureza de materiais heterogneos.
Exerccio 2
No ensaio Brinell padronizado utiliza-se uma esfera de ....... mm de dimetro
e aplica-se uma carga de ....... kgf por ....... segundos.
a) ( ) 2,5 - 187,5 - 10;
b) ( ) 3,0 - 3.000 - 15;
c) ( ) 10 - 3.000 - 15;
d) ( ) 10 - 750 - 10.
Exerccios
a
b
c
11
A U L A
Exerccio 3
A relao
de um ensaio igual a 30, para materiais que apresentam dureza HB entre
90 e 415. Cite dois exemplos de materiais que devem ser ensaiados nessas
condies.
Respostas: ........................................................ .
Exerccio 4
Num ensaio de dureza Brinell com esfera de 2,5 mm e aplicao de uma carga
de 62,5 kgf por 30 segundos, o dimetro da calota esfrica impressa no
material foi de 1,05 mm e a dureza HB de 69.
Represente este resultado, a seguir.
Resposta: ....................................................
Exerccio 5
Uma liga dura de alumnio passou pelo ensaio de dureza Brinell pelo tempo
padro e o dimetro de impresso produzido pela esfera de 2,5 mm foi de
0,85 mm. Qual o valor da dureza Brinell?
Resposta: ................................................... .
F
D
2
12
A U L A
No incio do sculo XX houve muitos pro-
gressos no campo da determinao da dureza.
Em 1922, Rockwell desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza que
utilizava um sistema de pr-carga. Este mtodo apresenta algumas vantagens
em relao ao ensaio Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos,
desde os mais moles at os mais duros. Entretanto, tambm tem limitaes,
o que indica que est longe de ser a soluo tcnica ideal.
O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, hoje o processo mais
utilizado no mundo inteiro, devido rapidez e facilidade de execuo, iseno
de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas
e pequeno tamanho da impresso.
Todas essas razes justificam dedicar uma aula ao estudo deste mtodo de
ensaio. No final, voc ficar sabendo como feito o ensaio Rockwell, qual o
equipamento empregado e como utilizar as diferentes escalas de dureza Rockwell.
Em que consiste o ensaio Rockwell
Neste mtodo, a carga do ensaio apli-
cada em etapas, ou seja, primeiro se aplica
uma pr-carga, para garantir um contato
firme entre o penetrador e o material en-
saiado, e depois aplica-se a carga do ensaio
propriamente dita.
A leitura do grau de dureza feita
diretamente num mostrador acoplado
mquina de ensaio, de acordo com uma
escala predeterminada, adequada faixa
de dureza do material.
Introduo
12
A U L A
Dureza Rockwell
Nossa aula
12
A U L A
Os penetradores utilizados na mquina
de ensaio de dureza Rockwell so do tipo
esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico
(cone de diamante com 120 de conicidade).
Descrio do processo
Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura
do resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar
o penetrador esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha.
Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser
usada, o valor dado diretamente na escala determinada.
1 passo:
aproximar a
superfcie do corpo
de prova do
penetrador.
2 passo:
submeter o corpo de
prova a uma pr-
carga (carga menor).
3 passo:
aplicar a carga maior
at o ponteiro parar.
4 passo:
retirar a carga maior
e fazer a leitura do
valor indicado no
mostrador, na escala
apropriada.
12
A U L A
O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell.
Este valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas
a recuperao elstica do material, aps a retirada da carga maior, e a profundi-
dade decorrente da aplicao da pr-carga.
Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela carga maior
a base de medida do ensaio Rockwell. Veja a seguir a representao esquemtica
da profundidade produzida por um penetrador cnico de diamante.
Curiosidade
A escala do mostrador construda de tal modo que uma impresso
profunda corresponde a um valor baixo na escala e uma impresso rasa corres-
ponde a um valor alto na escala. Desse modo, um valor alto na escala indica que
se trata de um material de alta dureza.
Equipamento para ensaio de dureza Rockwell
Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em
dois tipos de mquinas, ambas com a mesma tcnica
de operao, que diferem apenas pela preciso de
seus componentes.
A mquina padro mede a dureza Rockwell nor-
mal e indicada para avaliao de dureza em geral.
A mquina mais precisa mede a dureza Rockwell
superficial, e indicada para avaliao de dureza
em folhas finas ou lminas, ou camadas superficiais
de materiais.
Na mquina Rockwell normal, cada diviso da
escala equivale a 0,02 mm; na mquina Rockwell
superficial, cada diviso equivale a 0,01 mm.
12
A U L A
As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em funo do tipo de
penetrador e do valor da carga maior.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10 kgf
e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf.
Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a carga
maior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf.
Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido comparar
a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell utilizando escalas
diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala s pode ser comparado a
outro material ensaiado na mesma escala.
E por falar em escalas, analise os quadros a seguir, que mostram as escalas
mais utilizadas nos processos industriais.
ESCALA DE DUREZA ROCKWELL NORMAL E APLICAES
CARGA
MAIOR
A
C
D
B
E
F
G
H
K
preta
preta
preta
vermelha
vermelha
vermelha
vermelha
vermelha
vermelha
60
150
100
100
100
60
150
60
150
diamante
cone 120
diamante
cone 120
diamante
cone 120
esfera ao
1,5875 mm
esfera ao
3,175 mm
esfera ao
1,5875 mm
esfera ao
1,5875 mm
esfera ao
3,175 mm
esfera ao
3,175 mm
FAIXA
DE UTILIZAO
20 a 88 HRA
20 a 70 HRC
40 a 77 HRD
20 a 100 HRB
70 a 100 HRE
60 a 100 HRF
30 a 94 HRG
80 a 100 HRH
40 a 100 HRK
CAMPO
DE APLICAO
Carbonetos,
folhas de ao com fina
camada superficial
endurecida
Ao, titnio, aos com
camada endurecida
profunda, materiais
com HRB>100
Chapas finas de ao
com mdia camada
endurecida
Ligas de cobre,
aos brandos,
ligas de alumnio,
ferro malevel etc.
Ferro fundido,
ligas de alumnio
e de magnsio
Ligas de cobre
recozidas, folhas finas
de metais moles
Ferro malevel, ligas
de cobre-nquel-zinco
e de cobre-nquel
Alumnio,
zinco, chumbo
Metais de mancais e
outros muito moles
ou finos
ESCALA COR DA ESCALA PENETRADOR
12
A U L A
Para entender a informao contida na coluna Faixa de utilizao, voc
precisa saber como so representados os valores de dureza Rockwell. o que
explicaremos a seguir.
Representao da dureza Rockwell
O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um
sufixo que indique a escala utilizada.
Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC:
64 o valor de dureza obtido no ensaio;
HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell;
a ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada.
Pare e resolva!
Verificando o entendimento
Como voc interpreta o seguinte resultado: 50HR15N?
Resposta: ............................................... .
Se voc escreveu que 50 o valor de dureza Rockwell superficial na escala
15N, acertou.
O nmero obtido no ensaio Rockwell corresponde a um valor adimensional,
que somente possui significado quando comparado com outros valores da
mesma escala.
Uso em aplicaes
similares s escalas
HRC, HRA, HRD
Uso em aplicaes
similares s escalas
HRC, HRA, HRD
Uso em aplicaes
similares s escalas
HRC, HRA, HRD
Uso em aplicaes
similares s escalas
HRB, HRF, HRG
Uso em aplicaes
similares s escalas
HRB, HRF, HRG
Uso em aplicaes
similares s escalas
HRB, HRF, HRG
ESCALA DE DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL E APLICAES
15 N
30 N
45 N
15 T
30 T
45 T
FAIXA
DE UTILIZAO
CAMPO
DE APLICAO
ESCALA COR DA ESCALA
preta
preta
preta
vermelha
vermelha
vermelha
diamante
cone 120
diamante
diamante
esfera ao
1,5875 mm
esfera ao
1,5875 mm
esfera ao
1,5875 mm
65 a 90 HR 15N
40 a 80 HR 30N
35 a 70 HR 45N
50 a 94 HR 15T
10 a 84 HR 30T
10 a 75 HR 45T
CARGA
MAIOR
15
30
45
15
30
45
PENETRADOR
12
A U L A
Utilizando as escalas de dureza Rockwell
Suponha que lhe peam para fazer um ensaio de dureza Rockwell
na escala C. Recorrendo aos quadros apresentados anteriormente, que trazem
as escalas de dureza Rockwell, possvel identificar as condies de realizao
do ensaio. Como fazer isso? Acompanhe a demonstrao.
- Uma vez que o ensaio deve ser feito na escala C, voc j sabe que se trata
de um ensaio de dureza Rockwell normal.
- O ensaio de dureza Rockwell normal, logo a mquina a ser utilizada
a padro.
- O penetrador para esta escala o cnico de diamante.
- O penetrador deve ter 120 de conicidade.
- A carga maior do ensaio de 150 kgf.
- A leitura do resultado feita na escala preta do relgio.
Ficou claro? Ento resolva o prximo exerccio para comprovar o entendimento.
Verificando o entendimento
Uma empresa adquiriu um material com a seguinte especificao: 70HR15T.
Quais as condies do ensaio para confirmar se o material est de acordo com
a especificao?
Resposta:
Tipo de mquina: ......................................
Tipo de penetrador: .....................................
Dimenso do penetrador: ...................................
Pr-carga: ..............................................
Carga maior: ........................................
Cor da escala onde feita a leitura do resultado: ..................................
A representao HR15T indica que as informaes devero ser procuradas
na escala Rockwell superficial. Logo, a mquina deve ser a mais precisa.
O penetrador ser uma esfera de ao com 1,5875 mm de dimetro. Ser aplicada
uma pr-carga de 3 kgf e a carga maior ser de 15 kgf. O resultado dever ser lido
na escala vermelha.
Profundidade de penetrao
A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio importante
para definir a espessura mnima do corpo de prova.
De modo geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes
a profundidade atingida pelo penetrador.
Entretanto, no h meios de medir a profundidade exata atingida pelo
penetrador no ensaio de dureza Rockwell.
12
A U L A
possvel obter a medida aproximada desta profundidade (P), a partir do
valor de dureza indicado na escala da mquina de ensaio, utilizando as frmulas
a seguir:
Penetrador de diamante:
HR normal: P = 0,002 (100 - HR)
HR superficial: P = 0,001 (100 - HR)
Penetrador esfrico:
HR normal: P = 0,002 (130 - HR)
HR superficial: P = 0,001 (100 - HR)
Por exemplo, a profundidade aproximada de penetrao que ser atingida
ao ensaiar um material com dureza estimada de 40HRC de 0,12 mm.
Como se chegou a este resultado? Consultando as tabelas com as escalas de
dureza Rockwell, ficamos sabendo que a escala C se refere dureza Rockwell
normal e que esta escala utiliza penetrador de diamante. O passo seguinte foi
escolher a frmula: P = 0,002 (100 - HR) e fazer as contas.
Tente voc tambm!
Verificando o entendimento
Qual deve ser a espessura mnima de uma chapa que ser submetida ao
ensaio de dureza Rockwell para um material com dureza esperada de 80HRB?
Resposta: ......................................
A primeira coisa que voc deve ter feito descobrir a profundidade aproxi-
mada atingida pelo penetrador.
Para isso, deve ter ido ao quadro com a escala B (dureza Rockwell normal),
e constatado que esta escala usa penetrador esfrico.
Com essas informaes, deve ter escolhido a frmula: P = 0,002 (130 - 80)
para encontrar o valor da profundidade aproximada. Feitos os clculos, deve ter
concludo que esta profundidade de aproximadamente 0,1 mm.
Uma vez que a espessura do corpo de prova equivale, em geral, a pelo
menos 17 vezes a medida da profundidade, a espessura mnima da chapa deve
ser de 1,7 mm.
Como voc viu, o ensaio de dureza Rockwell tornou possvel avaliar a
dureza de materiais que no poderiam ser submetidos ao ensaio Brinell. Mesmo
assim, h situaes em que nem o ensaio Brinell nem o Rockwell so recomen-
dveis. Por isso, a prxima aula ser dedicada a outro tipo de ensaio de dureza,
o ensaio Vickers.
Mas antes de estudar um assunto novo, bom que voc esteja seguro de que
os assuntos desta aula ficaram bem entendidos. Uma maneira de verificar isso
fazendo os exerccios propostos a seguir.
12
A U L A
Exerccio 1
Assinale com um X as vantagens que o mtodo de ensaio Rockwell apresenta
em relao ao mtodo de ensaio Brinell.
a) ( ) permite avaliar a dureza de metais endurecidos;
b) ( ) deixa grandes marcas de impresso no material ensaiado;
c) ( ) permite leitura direta do resultado do ensaio na prpria mquina;
d) ( ) serve para materiais heterogneos.
Exerccio 2
No ensaio de dureza Rockwell, a profundidade da impresso que serve
como base da medida de dureza causada pela:
a) ( ) pr-carga;
b) ( ) carga maior;
c) ( ) pr-carga mais carga maior;
d) ( ) carga maior, menos pr-carga.
Exerccio 3
O ensaio de dureza Rockwell normal utiliza as cargas maiores de:
a) ( ) 60 - 100 - 150 kgf;
b) ( ) 15 - 30 - 45 kgf;
c) ( ) 15,625 - 31,25 - 62,5 kgf;
d) ( ) qualquer valor de carga.
Exerccio 4
Descreva as condies de ensaio de dureza Rockwell para o material
com a dureza estimada de 40HR45N:
a) tipo de mquina: ..........................
b) tipo de penetrador: ............................
c) dimenso do penetrador: ...........................
d) carga maior: ...........................
e) cor da escala onde lido o resultado: .....................
Exerccio 5
Calcule a espessura mnima que deve ter uma chapa que ser ensaiada pelo
mtodo Rockwell, sabendo que a dureza estimada do material 45 HRC.
Exerccios
13
A U L A
Na aula anterior, voc ficou sabendo que
o ensaio de dureza Rockwell representou um avano em relao ao ensaio
Brinell, j que possibilitou avaliar a dureza de vrios metais, que antes no
podiam ser ensaiados quanto dureza.
Entretanto, o ensaio Rockwell tambm mostra limitaes. Por exemplo, suas
escalas no tm continuidade. Por isso, materiais que apresentam dureza
no limite de uma escala e no incio de outra no podem ser comparados entre
si quanto dureza.
Outra limitao importante que o resultado de dureza no ensaio Rockwell
no tem relao com o valor de resistncia trao, como acontece no ensaio
Brinell.
Vrios pesquisadores tentaram encontrar uma soluo para superar essas
dificuldades.
Coube a Smith e Sandland, em 1925, o mrito de desenvolver um mtodo
de ensaio que ficou conhecido como ensaio de dureza Vickers. Este mtodo leva
em conta a relao ideal entre o dimetro da esfera do penetrador Brinell
e o dimetro da calota esfrica obtida, e vai alm porque utiliza outro tipo
de penetrador, que possibilita medir qualquer valor de dureza, incluindo desde
os materiais mais duros at os mais moles.
Isso no quer dizer que o ensaio Vickers resolva todos os problemas
de avaliao de dureza dos materiais. Mas, somado aos outros dois mtodos
j estudados, um bom caminho para atender s necessidades de processos
industriais cada vez mais exigentes e sofisticados.
Nesta aula voc ficar sabendo como realizado este ensaio e como se calcula
a dureza Vickers, alm de constatar as vantagens e limitaes deste mtodo,
em comparao com os dois anteriores.
Introduo
13
A U L A
Dureza Vickers
13
A U L A
Clculo da dureza Vickers
O ensaio desenvolvido por Smith e Sandland ficou conhecido como ensaio
de dureza Vickers porque a empresa que fabricava as mquinas mais difundidas
para operar com este mtodo chamava-se Vickers-Armstrong.
A dureza Vickers se baseia na resistncia
que o material oferece penetrao de uma
pirmide de diamante de base quadrada
e ngulo entre faces de 136, sob uma
determinada carga.
O valor de dureza Vickers (HV) o quo-
ciente da carga aplicada (F) pela rea de
impresso (A) deixada no corpo ensaiado.
Essa relao, expressa em linguagem mate-
mtica a seguinte:
A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso
da pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado,
as medidas das diagonais (d
1
e d
2
) formadas pelos vrtices opostos da base
da pirmide.
Conhecendo as medidas das diagonais, possvel calcular a rea da pirmi-
de de base quadrada (A), utilizando a frmula:
Voltando frmula para clculo da HV, e substituindo A pela frmula
acima, temos:
HV =
F
A
HV = HV = HV =
F
d
2
2 sen 68
F 2 sen 68
d
2
1,8544 F
d
2
A
d
=

2
2
136
2
sen
o
Nossa aula
13
A U L A
Na frmula anterior, a fora deve ser expressa em quilograma-fora (kgf)
e o d corresponde diagonal mdia, ou seja:
e deve ser expresso em milmetro (mm). Se a mquina der o resultado
em mcron (m), esse valor deve ser convertido em milmetro.
Por exemplo, para encontrar o valor de dureza Vickers de um material que
apresentou 0,24 mm e 0,26 mm de medida de diagonal da impresso, aps
aplicao de uma fora de 10 kgf, basta utilizar as frmulas apresentadas.
Primeiro, preciso calcular o valor da diagonal mdia, que corresponde a:
Agora, s falta substituir os termos da frmula de clculo de dureza pelos
valores conhecidos e fazer os clculos:
Assim, ficamos sabendo que o valor de dureza Vickers (HV) para o material
ensaiado 296,7.
Outra forma de obter os valores de dureza Vickers consultar tabelas
montadas para determinadas cargas, em funo da diagonal mdia.
Representao do resultado do ensaio
A dureza Vickers representada pelo valor de dureza, seguido do smbolo
HV e de um nmero que indica o valor da carga aplicada. No exerccio anterior,
a representao do valor da dureza : 296,7 HV 10.
A representao 440 HV 30 indica que o valor da dureza Vickers 440 e que
a carga aplicada foi de 30 kgf.
O tempo normal de aplicao da carga varia de 10 a 15 segundos. Quando
a durao da aplicao da carga diferente, indica-se o tempo de aplicao aps
a carga. Por exemplo, na representao: 440 HV 30/20, o ltimo nmero indica
que a carga foi aplicada por 20 segundos.
Verificando o entendimento
Como voc representa uma dureza Vickers 108, obtida num ensaio em que
foi aplicada uma fora de 5 kgf por 10 segundos?
Resposta: ...............................
Como 10 segundos est dentro do tempo normal de carga, voc deve ter
representado: 108 HV 5.
d =
d
1
+ d
2
2
d = d = d = 0,25 mm
d
1
+ d
2
2
0,24 + 0,26
2
HV = HV = HV = HV = 296,7
1,8544 F
d
2
1,8544 10
0,25
2
18,544
0,0625
13
A U L A
Cargas usadas no ensaio Vickers
Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem ser de
qualquer valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga, para um
mesmo material. Deste modo, o valor de dureza ser o mesmo, independente-
mente da carga utilizada.
Por uma questo de padronizao, as cargas recomendadas so: 1, 2, 3, 4, 5,
10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf.
Para cargas muito altas (acima de 120 kgf),
em vez do penetrador de pirmide de diamante
pode-se tambm usar esferas de ao temperado
de 1 ou 2 mm de dimetro na mesma mquina.
Neste caso, o ensaio feito na mquina Vickers
o ensaio de dureza Brinell.
Para aplicaes especficas, voltadas prin-
cipalmente para superfcies tratadas (carbo-
netao, tmpera) ou para a determinao
de dureza de microconstituintes individuais
de uma microestrutura, utiliza-se o ensaio de
microdureza Vickers.
A microdureza Vickers envolve o mesmo procedimento prtico que o ensaio
Vickers, s que utiliza cargas menores que 1 kgf. A carga pode ter valores to
pequenos como 10 gf.
Na microdureza, como a carga aplicada
pequena, a impresso produzida microscpica,
como mostra a figura ampliada, ao lado.
Comparando Brinell e Vickers
O ensaio Vickers produz valores de impresso seme-
lhantes aos da dureza Brinell. Isso ocorre porque
o ngulo de 136 da ponta de diamante produz uma
impresso que mantm a relao ideal de 0,375 entre
o dimetro da calota esfrica (d) e o dimetro da esfera do
penetrador Brinell (D), seja qual for a carga aplicada.
isso o que mostra o desenho ao lado.
O uso de cargas diferentes necessrio para se obter
uma impresso regular, sem deformao e de tamanho
compatvel com o visor da mquina.
13
A U L A
Defeitos de impresso
Uma impresso perfeita, no ensaio Vickers, deve apresentar os lados retos.
Entretanto, podem ocorrer defeitos de impresso, devidos ao afundamento
ou aderncia do metal em volta das faces do penetrador.
Quando ocorrem esses defeitos, embora as medidas das diagonais sejam
iguais, as reas de impresso so diferentes.
Como o clculo do valor de dureza Vickers utiliza a medida da mdia de
duas diagonais, esses erros afetam o resultado da dureza: teremos um valor
de dureza maior do que o real nos casos de afundamento e um valor de dureza
menor do que o real, nos casos de aderncia.
possvel corrigir esses defeitos alterando-se o valor da carga do ensaio para
mais ou para menos, dependendo do material e do tipo de defeito apresentado.
Vantagens e limitaes do ensaio Vickers
O ensaio Vickers fornece uma escala contnua de dureza, medindo todas
as gamas de valores de dureza numa nica escala.
As impresses so extremamente pequenas e, na maioria dos casos, no
inutilizam as peas, mesmo as acabadas.
O penetrador, por ser de diamante, praticamente indeformvel.
Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura, e pode tambm
ser usado para medir durezas superficiais.
13
A U L A
Por outro lado, devem-se tomar cuidados especiais para evitar erros de
medida ou de aplicao de carga, que alteram muito os valores reais de dureza.
A preparao do corpo de prova para microdureza deve ser feita, obrigato-
riamente, por metalografia, utilizando-se, de preferncia, o polimento eletroltico,
para evitar o encruamento superficial.
Quando se usam cargas menores do que 300 gf, pode haver recuperao
elstica, dificultando a medida das diagonais.
A mquina de dureza Vickers requer aferio constante, pois qualquer erro
na velocidade de aplicao da carga traz grandes diferenas nos valores
de dureza.
claro que muito mais poderia ser dito sobre os ensaios de dureza, mas
vamos parar por aqui, pois a base deste assunto foi apresentada.
importante que voc saiba que existem outros mtodos de ensaio de
dureza, que servem a aplicaes especficas. Caso queira ou precise saber mais
a esse respeito, procure obter catlogos, prospectos e manuais dos fabricantes de
equipamentos de ensaio, que, juntamente com a literatura tcnica, constituem
excelente fonte de informaes atualizadas.
Antes de passar ao estudo de um assunto novo, uma boa idia resolver
os exerccios a seguir.
Marque com um X a resposta correta:
Exerccio 1
No ensaio de dureza Vickers o valor da carga no interfere no resultado
da dureza, para um mesmo material, porque:
a) ( ) o penetrador feito de material indeformvel;
b) ( ) o penetrador tem a forma de pirmide de base quadrada;
c) ( ) o ngulo entre as faces do penetrador garante impresses propor-
cionais ao Brinell ideal;
d) ( ) o penetrador tem dimenses proporcionais esfera do Brinell ideal.
Exerccio 2
Uma chapa deve ser submetida ao ensaio Vickers. Determine as condies
do ensaio, sabendo que a dureza estimada do material 116,6 HV 5.
a) equipamento: .................................
b) carga aplicada: ...................................
c) faixa de tempo de aplicao da carga: ..........................
Exerccio 3
No ensaio Vickers, defeitos de impresso causados por afundamento
do material nas faces de impresso podem ser corrigidos por:
a) ( ) alterao da carga do ensaio;
b) ( ) aumento do tempo do ensaio;
c) ( ) substituio do penetrador de diamante;
d) ( ) ajuste do microscpio acoplado ao equipamento.
Exerccios
13
A U L A
Exerccio 4
O ensaio de microdureza Vickers utiliza cargas:
a) abaixo de 10 gf;
b) entre 10 gf e 1.000 gf;
c) entre 1 kgf e 5 kgf;
d) entre 5 kgf e 120 kgf.
Exerccio 5
As diagonais medidas num ensaio de dureza Vickers, com carga de 5 kgf
aplicada por 10 segundos, foram: 0,162 mm e 0,164 mm. Represente
a dureza desse material.
Resposta: .............................
16
A U L A
Os veculos brasileiros tm, em geral, sus-
penso mais reforada do que a dos similares europeus. No toa. As condies
de nossas estradas e ruas requerem esse reforo, para que os veculos possam
enfrentar, com menores riscos de quebra, os choques provocados pelos buracos
e outras irregularidades do asfalto ou do terreno.
Este exemplo serve para mostrar a importncia do assunto desta aula.
Estamos falando do ensaio de impacto, que se caracteriza por submeter
o corpo ensaiado a uma fora brusca e repentina, que deve romp-lo. bem
melhor saber quanto o material resiste a uma carga dinmica numa situao de
ensaio do que numa situao real de uso, concorda?
Agora imagine outra situao: se voc colocasse um tijolo de barro, desses
comuns, sobre uma mesa com tampo de vidro, com exceo da sujeira, nada
mais aconteceria. O vidro suportaria sem problemas a fora equivalente
ao peso do tijolo.
Mas o que ocorreria se o mesmo tijolo despencasse de uma altura de 2 metros
sobre a mesa de vidro? Um desastre, no mesmo?
O que h de diferente nas duas situaes, se a mesa a mesma, assim como
o tijolo, e portanto a fora aplicada tambm a mesma? A diferena est
na velocidade de aplicao da fora, ou seja, no impacto do tijolo contra o
tampo da mesa.
A maioria dos ensaios que estudamos no avalia o comportamento
dos materiais submetidos a esforos dinmicos. No caso da fadiga, embora
os esforos sejam dinmicos, o ensaio correspondente leva mais em conta o fato
de serem cclicos.
Porm, a maioria das mquinas e equipamentos, quando em funcionamen-
to, est submetida a esforos dinmicos.
Estudando os assuntos desta aula voc ir conhecer os fatores que afetam
o comportamento dos metais dcteis, levando-os fratura frgil, e os pro-
cedimentos para a realizao dos ensaios de impacto. E ser capaz de identifi-
car as caractersticas dos dois tipos de corpos de prova utilizados neste ensaio:
o Charpy e o Izod.
16
A U L A
Introduo
Ensaio de impacto
16
A U L A
Fratura frgil
As fraturas produzidas por impac-
to podem ser frgeis ou dcteis.
As fraturas frgeis caracterizam-se
pelo aspecto cristalino e as fraturas
dcteis apresentam aparncia fibrosa.
Os materiais frgeis rompem-se
sem nenhuma deformao plstica, de
forma brusca. Por isso, esses materiais
no podem ser utilizados em aplica-
es nas quais sejam comuns esforos
bruscos, como em eixos de mquinas,
bielas etc.
Para estas aplicaes so desejveis materiais que tenham capacidade de
absorver energia e dissip-la, para que a ruptura no acontea, ou seja,
materiais que apresentem tenacidade.
Esta propriedade est relacionada com a fase plstica dos materiais e por
isso se utilizam as ligas metlicas dcteis neste tipo de aplicao.
Porm, mesmo utilizando ligas dcteis, com resistncia suficiente para
suportar uma determinada aplicao, verificou-se na prtica que um material
dctil pode romper-se de forma frgil.
Esta caracterstica dos materiais ficou mais evidente durante a Segunda
Guerra Mundial, quando os equipamentos blicos foram levados a solicitaes
crticas de uso, despertando o interesse dos cientistas pelo assunto.
Fatores que influenciam o comportamento frgil dos materiais dcteis
Um material dctil pode romper-se sem deformao plstica aprecivel,
ou seja, de maneira frgil, quando as condies abaixo estiverem presentes:
velocidade de aplicao da carga suficientemente alta;
trinca ou entalhe no material;
temperatura de uso do material suficientemente baixa.
Alguns materiais so mais afetados pela velocidade alta do choque, apresen-
tando uma sensibilidade que chamada sensibilidade velocidade.
Uma trinca promove concentrao de tenses muito elevadas, o que faz
com que a maior parte da energia produzida pela ao do golpe seja concentra-
da numa regio localizada da pea, com a conseqente formao da fratura
frgil. A existncia de uma trinca, por menor que seja, muda substancialmente
o comportamento do material dctil.
Esta caracterstica do material dctil, de comportar-se como frgil devido
trinca, freqentemente chamada de sensibilidade ao entalhe.
Nossa aula
16
A U L A
A temperatura tem um efeito muito acentuado na resistncia dos metais
ao choque, ao contrrio do que ocorre na resistncia esttica.
A energia absorvida por um corpo de prova varia sensivelmente com
a temperatura do ensaio.
Um corpo de prova a uma temperatura T1 pode absorver muito mais energia
do que se estivesse a uma temperatura T2, bem menor que T1, ou pode absorver
a mesma energia a uma temperatura T3, pouco menor que T1
Em outras palavras:
A existncia de trincas no material, a baixa temperatura e a alta velocidade
de carregamento constituem os fatores bsicos para que ocorra uma fratura do
tipo frgil nos materiais metlicos dcteis.
Descrio do ensaio de impacto
Um dos ensaios que permitem estudar os efeitos das cargas dinmicas
o ensaio de impacto. Este ensaio usado para medir a tendncia de um metal
de se comportar de maneira frgil.
O choque ou impacto representa um esforo de natureza dinmica, porque
a carga aplicada repentina e bruscamente.
No impacto, no s a fora aplicada que conta. Outro fator a velocidade
de aplicao da fora. Fora associada com velocidade traduz-se em energia.
O ensaio de impacto consiste em medir a quantidade de energia absorvida
por uma amostra do material, quando submetida ao de um esforo de choque
de valor conhecido.
O mtodo mais comum para para ensaiar metais
o do golpe, desferido por um peso em oscilao.
A mquina correspondente o martelo pendular.
O pndulo levado a uma certa posio, onde adqui-
re uma energia inicial.
Ao cair, ele encontra
no seu percurso o corpo
de prova, que se rompe.
A sua trajetria continua
at certa altura, que cor-
responde posio final,
onde o pndulo apresen-
ta uma energia final.
16
A U L A
A diferena entre as energias inicial e final corresponde energia absorvida
pelo material.
De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de
energia adotada o joule. Em mquinas mais antigas, a unidade de energia pode
ser dada em kgf m, kgf cm ou kgf mm.
A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo,
e calibrada de modo a indicar a energia potencial.
Para recordar:
A frmula para o clculo da energia potencial (Ep) :
Ep=m g h, onde:
m =massa
g =acelerao da gravidade
h =altura
No ensaio de impacto, a massa do martelo e a acelerao da gravidade so
conhecidas. A altura inicial tambm conhecida. A nica varivel desconhecida
a altura final, que obtida pelo ensaio.
O mostrador da mquina simplesmente registra a diferena entre a altura
inicial e a altura final, aps o rompimento do corpo de prova, numa escala
relacionada com a unidade de medida de energia adotada.
Corpos de prova
Nos ensaios de impacto, utilizam-se duas classes de corpos de prova com
entalhe: o Charpy e o Izod. H um tipo especial para ferros fundidos e ligas
no ferrosas fundidas sob presso. Esses corpos de prova seguem especificaes
de normas internacionais, baseadas na norma americana E-23 da ASTM.
Os corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A, B e C), de acordo
com a forma do entalhe.
A figura a seguir mostra as formas e dimenses desses trs tipos de corpos
de prova e dos respectivos entalhes.
16
A U L A
As diferentes formas de entalhe so necessrias para assegurar que haja
ruptura do corpo de prova, mesmo nos materiais mais dcteis.
Quando a queda do martelo no provoca a ruptura do corpo de prova,
o ensaio deve ser repetido com outro tipo de corpo de prova, que apresente
entalhe mais severo, de modo a garantir a ruptura. Dos trs tipos apresentados,
o C o que apresenta maior rea de entalhe, ou seja, o entalhe mais severo.
O corpo de prova Izod tem a mesma forma de entalhe do Charpy tipo A,
localizada em posio diferente (no centralizada).
O corpo de prova Charpy apoiado na mquina e o Izod engastado, o que
justifica seu maior comprimento.
Corpos de prova de ferro fundido e ligas no ferrosas fundidas sob presso
no apresentam entalhe.
A nica diferena entre o ensaio Charpy e o Izod que no Charpy o golpe
desferido na face oposta ao entalhe e no Izod desferido no mesmo lado
do entalhe.
As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho do entalhe usado
determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de modo
uniforme por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no fornece
um valor quantitativo da tenacidade do metal.
16
A U L A
A energia medida um valor relativo e serve apenas para comparar
resultados obtidos nas mesmas condies de ensaio. Isso explica por
que os resultados desse ensaio no tm aplicao nos clculos de projetos
de engenharia.
Mesmo tomando-se todos os cuidados para controlar a realizao do ensaio,
os resultados obtidos com vrios corpos de prova de um mesmo metal so
bastante diversos. Para chegar a concluses confiveis a respeito do material
ensaiado, recomendvel fazer o ensaio em pelo menos trs corpos de prova.
Tudo o que foi dito at agora sobre o ensaio de impacto pressupe sua
realizao temperatura ambiente. Em condies de temperatura diversas
da temperatura ambiente, os resultados deste ensaio variam sensivelmente.
A temperatura, especificamente a baixa temperatura, um fator de extrema
importncia no comportamento frgil dos metais. Mas esse um assunto que fica
para a prxima aula. Por enquanto, resolva os exerccios propostos a seguir.
Marque com um X a resposta correta:
Exerccio 1
O resultado do ensaio (de impacto) apenas uma medida da energia
absorvida e no fornece indicaes seguras sobre o comportamento do metal
ao choque em geral, o que seria possvel se se pudesse ensaiar uma pea
inteira, sob as condies da prtica.
Souza, Srgio Augusto de. Ensaios mecnicos de materiais metlicos
Fundamentos tericos e prticos. So Paulo, Editora Edgard Blcher Ltda.,
5 ed., 1982, pgina 83.
A afirmativa acima quer dizer:
a) ( ) que o ensaio de impacto no til para prever o comportamento
do metal sob impacto;
b) ( ) que o ensaio de impacto s seria vlido caso se pudesse ensaiar a pea
inteira;
c) ( ) que o ensaio de impacto no tem utilidade prtica;
d) ( ) que o resultado do ensaio uma medida relativa da energia absor-
vida pelo corpo de prova.
Exerccio 2
O ensaio de impacto caracteriza-se por submeter o corpo ensaiado a:
a) ( ) um esforo esttico e lento;
b) ( ) um esforo dinmico e cclico;
c) ( ) um esforo esttico e brusco;
d) ( ) um esforo dinmico e repentino.
Exerccios
16
A U L A
Exerccio 3
Os fatores que levam os materiais dcteis a um comportamento frgil so:
a) ( ) temperatura, velocidade de aplicao da carga e resistncia
do material;
b) ( ) valor da carga, acelerao da gravidade, altura do martelo pendular;
c) ( ) temperatura, velocidade de aplicao da carga, concentrao
de tenses;
d) ( ) energia potencial, altura, existncia de trincas no corpo de prova.
Exerccio 4
O resultado do ensaio de impacto avaliado pela:
a) ( ) diferena entre a altura inicial e a altura final do martelo pendular;
b) ( ) diferena entre a energia inicial e a energia final do martelo pendular;
c) ( ) diferena entre a energia inicial e a energia final do corpo de prova;
d) ( ) velocidade atingida pelo martelo pendular na aplicao da carga.
Exerccio 5
A nica diferena entre o ensaio Charpy e o ensaio Izod :
a) ( ) a velocidade de aplicao da carga;
b) ( ) a temperatura do ensaio;
c) ( ) a posio de aplicao do impacto;
d) ( ) o tamanho do entalhe.
DETERMINAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS
DA MADEIRA










Bruno Mrcio Agostini.

bmagostini@yahoo.com.br













Outubro de 2005
2
SUMRIO

1 INTRODUO............................................................................................................03
1.1 AMOSTRAGEM.............................................................................................04
1.2 VALORES CARACTERSTICOS..................................................................04
1.3 RELATRIO...................................................................................................05
2 COMPRESSO PARALELA S FIBRAS.................................................................06
2.1 OBJETIVO.......................................................................................................06
2.2 DEFINIES..................................................................................................06
2.3 PROCEDIMENTO..........................................................................................06
2.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS......................................................07
2.5 OBSERVAES.............................................................................................07
3 COMPRESSO NORMAL S FIBRAS....................................................................08
3.1 OBJETIVO.......................................................................................................08
3.2 DEFINIES..................................................................................................08
3.3 PROCEDIMENTO..........................................................................................08
3.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS......................................................09
3.5 OBSERVAES.............................................................................................09
4 TRAO PARALELA S FIBRAS...........................................................................10
4.1 OBJETIVO.......................................................................................................10
4.2 DEFINIES..................................................................................................10
4.3 PROCEDIMENTO..........................................................................................10
4.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS......................................................11
4.5 OBSERVAES.............................................................................................11
5 TRAO NORMAL S FIBRAS..............................................................................12
5.1 OBJETIVO.......................................................................................................12
5.2 DEFINIES..................................................................................................12
5.3 PROCEDIMENTO..........................................................................................12
5.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS......................................................13
5.5 OBSERVAES.............................................................................................13
6 FLEXO......................................................................................................................14
6.1 OBJETIVO.......................................................................................................14
6.2 DEFINIES..................................................................................................14
6.3 PROCEDIMENTO..........................................................................................14
6.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS......................................................15
6.5 OBSERVAES.............................................................................................15
7 DUREZA......................................................................................................................16
7.1 OBJETIVO.......................................................................................................16
7.2 DEFINIES..................................................................................................16
7.3 PROCEDIMENTO..........................................................................................16
7.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS......................................................17
8 RESISTNCIA AO IMPACTO NA FLEXO (ENSAIO DE FLEXO DINMICA
DA MADEIRA)..............................................................................................................18
8.1 OBJETIVO.......................................................................................................18
8.2 DEFINIES..................................................................................................18
8.3 PROCEDIMENTO..........................................................................................18
8.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS......................................................19
8.5 OBSERVAO...............................................................................................19
9 BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................20

3
1 INTRODUO

A madeira , provavelmente, o material de construo mais antigo dada a sua
disponibilidade na natureza e sua relativa facilidade de manuseio. Comparada a outros
materiais de construo convencionais utilizados atualmente, a madeira apresenta uma
excelente relao resistncia/peso. A madeira possui ainda outras caractersticas
favorveis ao uso em construo tais como facilidade de beneficiamento e bom
isolamento trmico.
As madeiras utilizadas em construo so obtidas a partir do tronco de rvores.
Distinguem-se duas categorias principais de madeiras:
* Madeiras duras: Provenientes de rvores frondosas, dicotiledneas da classe
Angiosperma. Possuem folhas achatadas e largas e apresentam crescimento lento. Ex:
peroba, ip, sucupira, eucaliptos.
* Madeiras macias: Provenientes em geral das rvores conferas da classe
Gimnosperma. Possuem folhas em forma de agulhas ou escamas e sementes agrupadas
em forma de cones e apresentam crescimento rpido. Ex: pinho, pinus.
Devido orientao das clulas e conseqentemente das fibras, a madeira um
material anisotrpico, apresentando trs direes principais (longitudinal, radial e
tangencial). A diferena de propriedades entre as direes radial e tangencial raramente
tem importncia prtica. Diferencia-se porm as propriedades na direo das fibras
principais (direo longitudinal, crescimento vertical) e na direo perpendicular a estas
fibras (radial e tangencial, crescimento circunferncial).
As propriedades fsicas e mecnicas das espcies de madeira so determinadas por
meio de ensaios padronizados realizados em amostras devidamente retiradas de um
determinado lote de madeira.
No Brasil estes ensaios esto descritos no Anexo B da NBR 7190/1997-Projeto de
estruturas de madeira.
primordial saber que as propriedades mecnicas obtidas nesses ensaios variam
com o teor de umidade da madeira, tempo de durao do carregamento e ocorrncia de
defeitos. Somente aps conhecida a variao das propriedades mecnicas da madeira em
funo destes fatores chega-se aos valores a serem utilizados em projeto.
4
Em geral realiza-se primeiramente um ensaio destrutivo em uma amostra
pertencente ao lote em estudo para que se tenha uma estimativa do valor da propriedade
que se procura determinar.
Uma vez de posse da estimativa realiza-se o ensaio conforme estabelece a NBR
7190. A durao do ensaio varia de trs a oito minutos seguindo dois ciclos de carga e
descarga para acomodao do equipamento de ensaio, sendo que a segunda recarga
segue at a ruptura do corpo-de-prova a qual caracterizada pela ruptura ou deformao
excessiva.

1.1 AMOSTRAGEM

Para a investigao direta de lotes de madeira serrada considerados homogneos,
cada lote no deve ter volume superior a 12 m
3
.
Do lote a ser investigado deve-se extrair uma amostra, com corpos de prova
distribudos aleatoriamente no lote, devendo ser representativa da totalidade deste. Para
isso no se deve retirar mais de um corpo-de-prova de uma mesma pea. Os corpos-de-
prova devem ser isentos de defeitos e retirados de regies afastadas das extremidades
das peas de pelo menos cinco vezes a menor dimenso da seo transversal da pea
considerada, mas nunca menor que trinta centmetros.
O nmero de corpos-de-prova deve atender aos objetivos da caracterizao:
a) caracterizao simplificada: seis corpos-de-prova;
b) caracterizao mnima da resistncia de espcies pouco conhecidas: doze
corpos-de-prova.

1.2 VALORES CARACTERSTICOS

Os valores caractersticos das propriedades da madeira devem ser estimados pela
expresso (1) como proposto na NBR 7190:
1 1
1
2
2
2
1
2
2 1
, x
n
x ... x x
x
n
n
wk

+ + +
=

(1)
5
Os resultados devem ser colocados em ordem crescente x
1
x
2
...x
n
,
desprezando-se o valor mais alto se o nmero de corpos-de-prova for mpar, no se
tomando para x
wk
valor inferior a x
1
, nem a 0,7 do valor mdio (x
m
).

1.3 RELATRIO

Os resultados dos ensaios devem ser apresentados em relatrio tcnico que deve
conter:
a) referncia NBR 7190-1997;
b) descrio da amostra, fazendo referncia s condies de armazenagem do lote;
c) forma e dimenses dos corpos-de-prova, com indicao da direo das fibras;
d) valor mdio da umidade do lote;
e) valores (caractersticos) determinados das propriedades da madeira.

6
2 COMPRESSO PARALELA S FIBRAS

2.1 OBJETIVO
Determinar a resistncia compresso paralela s fibras da madeira.

2.2 DEFINIES
A resistncia compresso paralela s fibras (f
c0
) dada pela mxima tenso de
compresso que pode atuar em um corpo-de-prova com seo transversal quadrada,
sendo dada por:
A
F
f
max , c
c
0
0
=
(2)

F
c0,max
a mxima fora de compresso aplicada ao corpo-de-prova durante o ensaio,
em newtons;
A a rea inicial da seo transversal comprimida, em milmetros quadrados;
f
c0
a resistncia compresso paralela s fibras, em megapascals.

O valor caracterstico da resistncia compresso paralela s fibras f
c0,k
deve ser
determinado pela expresso (1).
A rigidez da madeira na direo paralela s fibras deve ser determinada por seu
mdulo de elasticidade (E
c0
), obtido do trecho linear do diagrama tenso x deformao
especfica proveniente do ensaio de compresso. Para esta finalidade o carregamento
deve ser aplicado em dois ciclos de carga e descarga como prev a NBR 7190:1997.

2.3 PROCEDIMENTO
O corpo-de-prova deve ter forma prismtica, com seo transversal quadrada de
5,0 cm de lado e 15,0 cm de comprimento na direo longitudinal (figura 1).


Figura 1 Corpo-de-prova para o ensaio de compresso paralela s fibras.

7
Para a determinao da resistncia compresso paralela s fibras, as medidas dos
lados do corpo-de-prova devem ser feitas com exatido de 0,1 mm.
Para o ajuste do corpo-de-prova na mquina de ensaio deve-se utilizar uma rtula
entre o atuador e o corpo-de-prova.
A resistncia deve ser determinada com carregamento monotnico crescente, com
uma taxa em torno de 10 MPa/min (aproximadamente 2,5 t/min para seo transversal
de 5,0 cm x 5,0 cm).

2.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS
Deve ser feita conforme descreve o item relatrio.

2.5 OBSERVAES:
No diagrama tenso x deformao correspondente segunda recarga observa-se a
existncia de um trecho linear at a tenso limite de proporcionalidade, devido ao
comportamento elstico da madeira. A partir desta tenso verifica-se um
comportamento no-linear da madeira o qual est associado flambagem das fibras da
madeira.
Sob compresso axial as clulas que compem as fibras atuam como tubos de
paredes finas paralelos e colados entre si. O colapso envolve a fratura do material
ligante e flambagem das clulas (Wangaard, 1979).

8
3 COMPRESSO NORMAL S FIBRAS

3.1 OBJETIVO
Determinar a resistncia compresso normal s fibras da madeira.

3.2 DEFINIES
A resistncia compresso normal s fibras (f
c90
) o valor convencional
determinado pela deformao especfica residual de 2 , obtida a partir do grfico
tenso x deformao do ensaio de compresso uniforme realizado em corpo-de-prova
prismtico.
O valor caracterstico da resistncia compresso normal s fibras f
c90,k
deve ser
estimado pela expresso (1).
A rigidez da madeira na direo normal s fibras deve ser determinada por seu
mdulo de elasticidade (E
c90
), obtido do trecho linear do diagrama tenso x deformao
especfica proveniente do ensaio de compresso. Para esta finalidade o carregamento
deve ser aplicado em dois ciclos de carga e descarga como prev a NBR 7190:1997.

3.3 PROCEDIMENTO
O corpo-de-prova deve ter forma prismtica, com seo transversal quadrada de
5,0 cm de lado e 10,0 cm de altura, na direo tangencial (figura 2).


Figura 2 - Corpo-de-prova para o ensaio de compresso normal s fibras.

Para a determinao da resistncia compresso paralela s fibras, as medidas dos
lados do corpo-de-prova devem ser feitas com exatido de 0,1 mm.
Para o ajuste do corpo-de-prova na mquina de ensaio deve-se utilizar uma rtula
entre o atuador e o corpo-de-prova.
9
A resistncia deve ser determinada com carregamento monotnico crescente, com
uma taxa em torno de 10 MPa/min (aproximadamente 2,5 t/min para seo transversal
de 5,0 cm x 5,0 cm).

3.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS
Deve ser feita conforme descreve o item relatrio.

3.5 OBSERVAES:
As fibras, que so constitudas por clulas ocas, quando comprimidas
transversalmente so achatadas precocemente, apresentando grandes deformaes.
Devido a isto o diagrama tenso x deformao apresenta um patamar quase horizontal
aps ser atingida a tenso limite de proporcionalidade.
Segundo Pfeil (2003) o valor de f
c90
cerca de do valor de f
c0
.

10
4 TRAO PARALELA S FIBRAS

4.1 OBJETIVO
Determinar a resistncia trao paralela s fibras da madeira.

4.2 DEFINIES
A resistncia trao paralela s fibras (f
t0
) dada pela mxima tenso de trao
que pode atuar em um corpo-de-prova alongado com trecho central de seo transversal
uniforme de rea A e comprimento no menor que A 8 .

A
F
f
max , t
t
0
0
=
(3)

F
t0,max
a mxima fora de trao aplicada ao corpo-de-prova durante o ensaio, em
newtons;
A a rea inicial da seo transversal tracionada do trecho central do corpo-de-prova,
em milmetros quadrados;
f
t0
a resistncia trao paralela s fibras, em megapascals.
O valor caracterstico da resistncia trao paralela s fibras f
t0,k
deve ser
determinado pela expresso (1).
A rigidez da madeira, na direo paralela s fibras, obtida pelo ensaio de trao
paralela s fibras, caracterizada pelo mdulo de elasticidade (E
t0
) obtido do trecho
linear do diagrama tenso x deformao especfica. Para esta finalidade o carregamento
deve ser aplicado em dois ciclos de carga e descarga como prev a NBR 7190:1997.

4.3 PROCEDIMENTO
Para a determinao de f
t0
pode ser utilizado corpo-de-prova com seo
transversal de 2,0 cm x 5,0 cm e 45,0 cm de comprimento sendo que o trecho central
deve medir 21,0 cm e as extremidades para fixao das garras da mquina de ensaio
12,0 cm (figura 3).

Figura 3 - Corpo-de-prova para o ensaio de trao paralela s fibras.
11
Para a determinao da resistncia trao paralela s fibras, as medidas do
corpo-de-prova devem ser feitas com exatido de 0,1 mm.
Para o ajuste do corpo-de-prova na mquina de ensaio deve-se utilizar uma rtula
entre o atuador e o corpo-de-prova.
A resistncia deve ser determinada com carregamento monotnico crescente, com
uma taxa em torno de 10 MPa/min (aproximadamente 2,5 t/min para seo transversal
de 5,0 cm x 5,0 cm).

4.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS
Deve ser feita conforme descreve o item relatrio.

4.5 OBSERVAES:
Em geral os corpos-de-prova para ensaio de trao simples possuem dimenses
maiores na regio das garras objetivando garantir que a ruptura ocorra na regio central.
O comportamento trao paralela s fibras caracterizado pelo regime linear at
tenses bem prximas de ruptura e por pequenas deformaes.

12
5 TRAO NORMAL S FIBRAS

5.1 OBJETIVO
Determinar a resistncia trao normal s fibras da madeira.

5.2 DEFINIES
A resistncia trao normal s fibras (f
t90
) dada pela mxima tenso de trao
que pode atuar em um corpo-de-prova alongado com trecho central de seo transversal
uniforme de rea A e comprimento no menor que A ,5 2 .

90
90
90
t
max , t
t
A
F
f =
(4)
Onde:
F
t90,max
a mxima fora de trao aplicada ao corpo-de-prova durante o ensaio, em
newtons;
A
t90
a rea inicial da seo transversal tracionada do trecho alongado do corpo-de-
prova, em milmetros quadrados;
f
t90
a resistncia trao normal s fibras, em megapascals.
O valor caracterstico da resistncia trao normal s fibras f
t90,k
deve ser
determinado pela expresso (1).
A resistncia trao normal s fibras deve ser utilizada apenas para estudos
comparativos entre diferentes espcies de madeira, no devendo ser aplicada na
avaliao da segurana das estruturas de madeira.

5.3 PROCEDIMENTO
Para a determinao da resistncia trao normal s fibras, as medidas do corpo-
de-prova devem ser feitas com exatido de 0,1 mm.
Para o ajuste do corpo-de-prova na mquina de ensaio deve-se utilizar uma rtula
entre o atuador e o corpo-de-prova.
A resistncia deve ser determinada com carregamento monotnico crescente, com
uma taxa em torno de 10 MPa/min (aproximadamente 2,5 t/min para seo transversal
de 5,0 cm x 5,0 cm).

13
5.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS
Deve ser feita conforme descreve o item relatrio.

5.5 OBSERVAES:
A madeira raramente solicitada trao normal s fibras. Esta solicitao
aparece, entretanto, em algumas ligaes e em vigas curvas de madeira laminada colada
(Pfeil, 2003).
Para Pfeil (2003) devem ser evitadas situaes em que a madeira seja solicitada na
direo normal s fibras pois f
t90
pequena, e depende da resistncia da lignina como
material ligante.

14
6 FLEXO

6.1 OBJETIVO
Determinar a resistncia flexo da madeira pela aplicao de carga esttica
(crescimento lento e gradativo).

6.2 DEFINIES
A resistncia da madeira flexo (f
M
) (equao 5) um valor convencional, dado
pela mxima tenso que pode atuar em um corpo-de-prova no ensaio de flexo simples,
calculado com a hiptese de a madeira ser um material elstico.
e
max
M
W
M
f =
(5)
M
max
o mximo momento aplicado ao corpo-de-prova durante o ensaio, em newtons;
W
e
o mdulo de resistncia elstico da seo transversal do corpo-de-prova dado por
bh
2
/6, em milmetros cbicos;
f
M
a resistncia flexo da madeira, em megapascals.
O valor caracterstico da resistncia convencional flexo f
M,k
deve ser
determinado pela expresso (1).
A rigidez da madeira flexo caracterizada pelo mdulo de elasticidade (E
M0
)
determinado no trecho linear do diagrama carga x deslocamento. Para esta finalidade o
carregamento deve ser aplicado em dois ciclos de carga e descarga como prev a NBR
7190:1997.

6.3 PROCEDIMENTO
O corpo-de-prova deve ter forma prismtica, com seo transversal quadrada de
5,0 cm de lado e comprimento, na direo paralela s fibras, de 115,0 cm (figura 4).

Figura 4 - Corpo-de-prova para o ensaio de flexo.

O corpo-de-prova deve ser fabricado de preferncia com o plano de flexo
perpendicular direo radial da madeira, no se admitindo inclinaes de fibras
maiores que 6 em relao ao comprimento do corpo-de-prova.
15
Para a determinao da resistncia convencional flexo, as medidas dos lados do
corpo-de-prova devem ser feitas com exatido de 0,1 mm.
No ensaio, o corpo-de-prova deve ser vinculado a dois apoios articulados mveis,
com vo livre entre apoios de 21 h, em que h o lado do corpo-de-prova, sendo o
equilbrio do sistema garantido pelo atrito com o atuador.
O carregamento consiste em uma carga concentrada, aplicada por meio de um
cutelo acoplado ao atuador.
A resistncia flexo deve ser determinada com carregamento monotnico
crescente, com uma taxa em torno de 10 MPa/min (aproximadamente 2,5 t/min para
seo transversal de 5,0 cm x 5,0 cm).

6.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS
Deve ser feita conforme descreve o item relatrio.

6.5 OBSERVAES:
Na flexo, as fibras so solicitadas trao, compresso e ao cisalhamento.
O valor do mdulo de elasticidade na flexo(E
M0
) um pouco menor do que o
obtido no ensaio de compresso paralela s fibras (E
C0
). O valor de E
c0
pode ser obtido
por meio de relaes com E
M0
. Para as rvores conferas E
M0
= 0,85 E
C0
e para as
dicotiledneas E
M0
= 0,90 E
C0
.
Pfeil (2003) denomina f
M
por tenso resistente nominal pois obtida com uma
equao vlida em regime elstico aplicada ao valor M
max
para o qual as tenses de
trao e compresso j se encontram em regime inelstico.
O diagrama tenso de flexo x deformao apresenta um trecho linear e outro no-
linear. Aps ser atingida a tenso limite de proporcionalidade ocorre a plastificao da
regio comprimida. A ruptura se inicia ento por flambagem local das fibras mais
comprimidas, o que provoca rebaixamento da linha neutra e conseqente aumento de
tenso nas fibras tracionadas seguido da ruptura destas fibras. A pea rompe afinal por
trao na fibra inferior.
Segundo Pfeil (2003) o processo de flambagem progressiva das fibras depende da
altura da regio comprimida, de forma que ensaios com vigas de menor altura resultam
em maiores valores de f
M
para uma mesma espcie de madeira. Portanto, o uso em
projeto de estruturas dos valores de f
M
obtidos em ensaios de pequenas peas requer a
correo por um fator de escala, como de fato recomendam as normas europia e norte-
americana.
16
7 DUREZA

7.1 OBJETIVO
Determinao da dureza da madeira pelo mtodo de Janka.

7.2 DEFINIES
A dureza da madeira (f
H
) proposta por Janka determinada convencionalmente
pela tenso que, atuante em uma das faces de um corpo-de-prova prismtico, produz a
penetrao de uma semi-esfera de ao com rea diametral de 1 cm
2
, sendo dada por:

l aodiametra sec
max
H
A
F
f =
(6)

F
max
a mxima fora aplicada ao corpo-de-prova necessria penetrao de uma semi-
esfera de seo diametral com 1 cm
2
de rea na profundidade igual ao seu raio (5,64
mm), em newtons;
A
seo diametral
a rea da seo diametral da esfera, igual a 1,0 cm
2
;
f
H
a dureza Janka.
A dureza da madeira medida na direo paralela s fibras (f
H0
) e na direo
normal s fibras (f
H90
).

7.3 PROCEDIMENTO
O corpo-de-prova deve ter forma prismtica de seo quadrada de 5,0 cm e
comprimento ao longo das fibras de 15,0 cm.

Figura 5 - Corpo-de-prova para o ensaio de dureza.

O corpo-de-prova deve ser fabricado com seus lados menores perpendiculares s
direes preferenciais da madeira.
Para a determinao da dureza pelo mtodo de Janka, as medidas dos lados do
corpo-de-prova devem ser feitas com exatido de 0,1 mm.
17
A mquina de ensaio a Amsler manual, com regulagem para 6000 kg (Pino
menor na marca de 6000 kg e o pino maior na marca de 600 kg).
O carregamento deve ser monotnico crescente aplicado at que a esfera penetre a
uma profundidade igual ao seu raio (5,64 mm), em um perodo de pelo menos um
minuto (1 mm a cada 10 segundos).

7.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS
Deve ser feita conforme descreve o item relatrio.
18
8 RESISTNCIA AO IMPACTO NA FLEXO (ENSAIO DE
FLEXO DINMICA DA MADEIRA)

8.1 OBJETIVO
Determinao da resistncia ao impacto na flexo da madeira.

8.2 DEFINIES
A resistncia ao impacto flexo (f
bw
) (equao 7) definida pela razo entre a
energia necessria fratura do corpo-de-prova (W) e a rea da seo transversal deste,
expressa em quilojoules por metro quadrado.

bh
W
f
bw
1000
=
(7)

W a energia necessria para a fratura do corpo-de-prova, em joules;
b e h so as dimenses da seo transversal do corpo-de-prova, na direo radial e
tangencial, em milmetros.
O valor caracterstico da resistncia ao impacto flexo f
bw,k
deve ser determinado
pela expresso (1).

8.3 PROCEDIMENTO
O corpo-de-prova deve ter forma prismtica de seo quadrada de 2 cm de lado e
comprimento ao longo das fibras de 30 cm.

Figura 6 - Corpo-de-prova para o ensaio de flexo dinmica.

O corpo-de-prova deve ser fabricado com os lados perpendiculares s direes
preferenciais (tangencial e radial) da madeira, no se admitindo inclinaes das fibras
maiores que 6 em relao ao comprimento do corpo-de-prova.
Para a determinao da resistncia ao impacto na flexo, as medidas dos lados do
corpo-de-prova devem ser feitas com exatido de 0,1 mm.
19
Para o ensaio de impacto flexo deve-se utilizar uma mquina de pndulo
(Pndulo de Charpy) com capacidade trs a cinco vezes maior que a energia necessria
ruptura do corpo-de-prova por flexo.
O ensaio deve ser feito para impacto nas direes radial e tangencial da madeira.
O pndulo age no meio do corpo-de-prova
O corpo-de-prova deve ser apoiado sobre dois apoios cilndricos de 15 mm de
raio, com 24 cm 0,1 cm de distncia entre os seus eixos.
Deve-se verificar a aferio da escala de energia consumida para romper o corpo-
de-prova (sem colocar o corpo-de-prova entre os apoios e aps a liberao do pndulo, a
indicao de energia consumida deve ser nula).
Aps a queda do pndulo, com o corpo-de-prova devidamente ajustado entre os
apoios, ler na escala a energia consumida para romper o corpo-de-prova.

8.4 APRESENTAO DOS RESULTADOS
Deve ser feita conforme descreve o item relatrio.

8.5 OBSERVAO
A ruptura do corpo-de-prova por separao das fibras, com fendilhamento
longitudinal.
20
9 BIBLIOGRAFIA

ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7190 -
Projeto de estruturas de madeira. Rio de Janeiro, 1997.
Pfeil, Walter; Pfeil, Michle . Estruturas de Madeira, 6. ed., LTC, Rio de Janeiro, RJ,
2003.
Calil, Carlito Junior; Lahr, Francisco Antonio Rocco; Dias, Antonio Alves.
Dimensionamento de Elementos Estruturais de Madeira, 1. ed., Manole, Barueri, SP,
2003.
Kitamura, Srgio. Apostila de resistncia dos materiais (prtica).
LaMEM - Laboratrio de Madeiras e de Estruturas de Madeiras.
http://www.set.eesc.usp.br/lamem
Introdu cao `a Extensometria
prof. Flavio de Souza Barbosa (avio@numec.ufjf.br)
24 de fevereiro de 2006
1 Introdu cao: Instrumentos de Medi coes
Existem diversos tipos de dispositivos para medi coes usados na instrumenta cao de estru-
turas, dentre os quais destaca-se:
Flexmetros - Medidores de deslocamentos. Necessita de ponto xo e e usado em
ensaios estaticos ou dinamicos com baixa acelera cao. Sao bastante robustos e, em
muitos casos, funcionam a partir de acoplamento de engrenagens, podendo apresen-
tar mostradores digitais ou analogicos.
Extensometros eletricos ou strain-gages - Medidores de deforma coes. Podem ser
resistivos ou a base de cristais (piezoeletricos). Seu princpio de funcionamento
e baseado no fato de que deforma coes impostas a esse tipo de sensor implica em
varia coes na sua resistencia eletrica. Sendo assim, uma vez conectados `a estrutura,
pode-se medir deforma coes a partir de medidas eletricas extradas do strain-gage.
Sao usados em ensaios estaticos e dinamicos.
Acelerometros - Medidores de acelera cao. Nao precisam de ponto xo. Sao muito
usados em ensaios dinamicos, apresentando resultados bastante conaveis. Podem
ser construdos com strain-gages ou a base de cristais (piezoeletricos). A medi cao
de deslocamentos a partir das acelera coes nem sempre fornecem bons resultados
(diculdades na integra cao).
Os exmetros e os strain-gages aplicados a medi coes estaticas serao estudados na
cadeira Laboratorio de Resistencia dos Materiais. Ja os ensaios dinamicos com estes sen-
sores, bem como os aceleromentos, estes serao estudados na cadeira Analise Experimental
em Dinamica das Estruturas (eletiva ETU063 - 2 creditos).
2 Extensometros Eletricos de Resistencia EER ou
strain-gages
Sao extensometros que utilizam princpios eletricos para seu funcionamento. O tipo mais
comum utilizado em ensaios de estruturas sao os do tipo fole, conforme mostrado nas g-
uras 1 e 2. Dependendo do tipo de base e do material metalico resistente, os extensometros
eletricos terao suas caractersticas e aplica coes caracterizadas.
O princpio basico de funcionamento e que a resistencia R de um o condutor e fun cao
do seu comprimento L, da area da se cao transversal A e da resistividade do seu material,
conforme equa cao que segue:
R =
L
A
(1)
1
Figura 1: Exemplo de EER
Figura 2: Esquema fsico de um EER
A equa cao 1 permite escrever entao que:
R = f(, L, A) (2)
Diferenciando equa cao 2 tem-se:
dR =
R

..
a
d +
R
L
..
b
dL +
R
A
..
c
dA (3)
Desenvolvendo cada uma das derivadas parciais vem:
a
R

=
L
A
(4)
b
R
L
=

A
(5)
c
R
A
=
(LA
1
)
A
= LA
2
(6)
Substituindo entao as derivadas parciais em 3 tem-se entao:
dR =
L
A
d +

A
dL
L
A
2
dA (7)
Dividindo a equa cao 7 por R = L/A, tem-se:
dR
R
=
d

..
d
+
dL
L

dA
A
..
e
(8)
2
O termo e da equa cao 8 pode ser colocado em fun cao de
dL
L
. Supondo-se uma se cao
transversal retangular de dimensoes y z do o condutor (A = yz).
Desenvolvendo entao tem-se:
dA =
A
y
dy +
A
z
dz
dA = ydz + zdy
dA
A
=
ydz
yz
+
zdy
yz
dA
A
=
dz
z
+
dy
y
dA
A
=
z
+
y
dA
A
=
dL
L

dL
L
dA
A
= 2
dL
L
(9)
onde e o coeciente de Poisson do material do o condutor.
O termo d da equa cao 8 tambem pode ser escrito em fun cao de
dL
L
. De acordo com
as experiencias de Bridgman, tem-se
d

= c
dV
V
(10)
onde:
V = zyL (11)
e o volume do o condutor e c e a constante de Bridgman.
Desenvolvendo a equa cao 11:
dV =
V
z
dz +
V
y
dy +
V
L
dL
dV = yLdz + zLdy + zydL
dV
V
=
dz
z
+
dy
y
+
dL
L
dV
V
=
dL
L

dL
L
+
dL
L
(12)
Substituindo equa cao 12 em 10 tem-se entao:
d

= c
_

dL
L

dL
L
+
dL
L
_
(13)
Levando equa coes 9 e 13 na equa cao 8, tem-se entao:
dR
R
= c
_

dL
L

dL
L
+
dL
L
_
+
dL
L
+ 2
dL
L
dR
R
= [(1 + 2) + c(1 2)]
dL
L
(14)
Chamando k = [(1 + 2) + c(1 2)], chega-se nalmente a:
dR
R
= k
dL
L
(15)
3
ou simplesmente:
dR
R
= k
x
(16)
A constante k e conhecida pelo seu nome em ingles gage-factor e e uma caracterstica
do EER normalmente fornecida pelo fabricante. Assim sendo, ca claro que e possvel
conhecer a deforma cao
x
no ponto onde foi colado o EER, bastando para isso conhecer
a varia cao de sua resistencia eletrica.
3 Circuito em ponte de Wheatstone para leitura de
deformacoes via EER
Devido `as imprecisoes e diculdades de se fazer leitura direta da varia cao da resistencia
eletrica em fun cao de deforma coes em EER, normalmente utiliza-se circuitos que, a partir
de leituras de voltagem, fornecem de forma indireta esta varia cao de resistencia. O circuito
em ponte de Wheatstone, por exemplo, desempenha esse papel e pode ser usado para
aplica coes tanto estaticas como dinamicas. Seja a gura 3.
V
R
3
R
4
R
1
R
2
I
1
I
1
I
2
I
2
E
A C
D
B
Figura 3: Ponte de Wheatstone
Aplicando-se lei de Ohm, tem-se que:
V
AC
= V = (R
1
+ R
2
)I
1
I
1
=
V
R
1
+ R
2
(17)
V
AC
= V = (R
3
+ R
4
)I
2
I
2
=
V
R
3
+ R
4
(18)
Ainda aplicando-se lei de Ohm, tem-se tambem:
V
AB
= R
1
I
1
=
R
1
R
1
+ R
2
V (19)
V
AD
= R
4
I
2
=
R
4
R
3
+ R
4
V (20)
Sendo E a leitura realizada, partindo-se das equa coes anteriores tem-se:
E = V
BD
= V
AB
V
AD
=
R
1
R
1
+ R
2
V
R
4
R
3
+ R
4
V (21)
4
E =
R
1
R
3
R
2
R
4
(R
1
+ R
2
)(R
3
+ R
4
)
V =

R
1
R
2
R
4
R
3

(R
1
+ R
2
) 0
0 (R
3
+ R
4
)

V (22)
A voltagem E lida sera igual a zero e a ponte considerada em equilbrio se:
R
1
R
3
= R
2
R
4
(23)
O balanceamento inicial permite o emprego da ponte de Wheatstone para leituras
estaticas e dinamicas. Apos ser balanceada, aplica-se o carregamento na estrutura sen-
soreada, o que resulta em deforma coes nos EER. A leitura E = 0, obtida para a ponte
em equilbrio, passa entao a ser E = 0:
E =

R
1
+ R
1
R
2
+ R
2
R
4
+ R
4
R
3
+ R
3

(R
1
+ R
1
+ R
2
+ R
2
) 0
0 (R
3
+ R
3
+ R
4
+ R
4
)

V =
A
B
V (24)
Desenvolvendo A:
A = (R
1
+ R
1
)(R
3
+ R
3
) (R
4
+ R
4
)(R
2
+ R
2
)
= R
1
R
3
+ R
1
R
3
+ R
1
R
3
+ R
1
R
3
. .
segunda ordem
R
4
R
2
R
4
R
2
R
4
R
2
R
4
R
2
. .
segunda ordem
= R
1
R
3
+ R
1
R
3
R
4
R
2
R
4
R
2
= R
1
R
3
_
R
1
R
1
+
R
3
R
3
_
+ R
2
R
4
_

R
2
R
2

R
4
R
4
_
= R
1
R
3
_
R
1
R
1

R
2
R
2
+
R
3
R
3

R
4
R
4
_
(25)
Desenvolvendo B:
B = (R
1
+ R
1
+ R
2
+ R
2
)(R
3
+ R
3
+ R
4
+ R
4
) (26)
Desprezando os temos de segunda ordem e os produtos de R
i
R
j
, (i, j = 1 4), que sao
muito pequenos comparados com os produtos R
i
R
j
tem-se:
B = R
1
R
3
+ R
1
R
4
+ R
2
R
3
+ R
2
R
4
= R
1
R
4
+ 2R
1
R
3
+ R
2
R
3
=
R
2
R
2
R
1
R
4
+ 2R
1
R
3
+ R
2
R
3
=
R
1
R
2
R
1
R
3
+ 2R
1
R
3
+ R
2
R
3
=
R
1
2
R
3
R
2
+ 2R
1
R
3
+ R
2
R
3
=
R
3
R
2
_
R
1
2
+ 2R
1
R
2
+ R
2
2
_
=
R
1
R
3
R
1
R
2
(R
1
+ R
2
)
2
(27)
5
Substituindo os valores de A e B e na equa cao 24:
E =
A
B
V = R
1
R
3
_
R
1
R
1

R
2
R
2
+
R
3
R
3

R
4
R
4
_
. .
A
R
1
R
2
(R
1
+ R
2
)
2
R
1
R
3
. .
1/B
V
E = V
R
1
R
2
(R
1
+ R
2
)
2
_
R
1
R
1

R
2
R
2
+
R
3
R
3

R
4
R
4
_
(28)
Da equa cao 16 tem-se
dR
R
= k
x
, e a equa cao anterior passa a ser escrita como:
E = V
R
1
R
2
(R
1
+ R
2
)
2
(k
1

x1
k
2

x2
+ k
3

x3
k
4

x4
) (29)
Normalmente utiliza-se EERs iguais entre si, o que resulta em R
1
= R
2
= R
3
= R
4
= R
e k
1
= k
2
= k
3
= k
4
= k. Assim sendo a ultima equa cao pode ser simplicada:
E = V
RR
(R + R)
2
(k
x1
k
x2
+ k
x3
k
x4
)
E =
V
4
k (
x1

x2
+
x3

x4
) (30)
Uma observa cao importante e a seguinte: Caso se tenha 4 EERs medindo deforma coes
num mesmo ponto da estrutura, ou seja,
x1
=
x2
=
x3
=
x4
=
x
tem-se:
E =
V
4
k(
x

x
+
x

x
) = 0 (31)
e, conseq uentemente, a leitura que se faz com o voltmetro seria nula, o que tornaria o
ensaio com esta congura cao completamente equivocado.
O que fazer entao? Para contornar estes problemas pode-se colar os EER em posi coes
da estrutura com medidas simetricas de deforma coes, por exemplo, como mostrado na
gura 4.
R
3
R
1
R
2
R
4
V
E
1
2
1
2
3 4
3
4
P
A C
D
B
Figura 4: Ensaio de exao
Neste caso deseja-se medir a deforma cao longitudinal devida `a exao da barra. Observa-
se que as deforma coes para a carga P nos pontos onde estao colados os EER sao sao
identicas em modulo e iguais a:

x1
=
x

x2
=
x

x3
=
x

x4
=
x
(32)
6
Levando as equa coes 32 `a equa cao 30, tem-se
E =
V
4
k[
x
(
x
) +
x
(
x
)]
E =
V
4
k 4
x
= V k
x
(33)
Outra forma de resolver este tipo de problema, pois nem sempre e possvel sensorear
pontos com valores simetricos de deforma cao, sao os circuitos em 1/4 de ponte (um EER
ativo) ou 1/2 de ponte (dois EER ativos).
3.1 Circuito em 1/4 de ponte
Numa medi cao de deforma coes, nem sempre sao utilizados 4 EER ativos. Pode-se, adotar
3 resistencias eletricas xas e apenas um EER (R
1
= R por exemplo medindo
x1
=
x
,
como mostrado na gura 5.
R
1
V
E
R
4
R
3
R
2
P
A C
D
B
Figura 5: Ensaio de exao com 1/4 de ponte
Assim sendo, a equa cao 30 ca:
E =
V
4
k(
x1

x2
+
x3

x4
. .
= 0
)
E =
V
4
k
x
(34)
3.2 Circuito em 1/2 de ponte
De forma semelhante ao apresentado no item anterior, pode-se, adotar 2 resistencias
eletricas xas e dois EER (R
1
= R
2
= R) por exemplo medindo
x1
=
x2
=
x
,
conforme mostra gura 6
Assim sendo, a equa cao 30 ca:
E =
V
4
k[
x
(
x
) +
x3
..
= 0

x4
. .
= 0
]
E =
V
2
k
x
(35)

E importante observar que os EER ativos devem estar em bra cos opostos da ponte de
Wheatstone para nao anular mutuamente suas medidas de deforma coes.
7
R
1
R
2
V
E
3 4
3
4
R
4
R
3
P
A C
D
B
Figura 6: Ensaio de exao com 1/2 de ponte
3.3 Efeito de temperatura
A sensibilidades de medidas realizadas via EER e bastante grande em geral. Com isso,
diferen cas de temperatura durante o ensaio podem comprometer os resultados pois os EER
irao medir, alem da deforma cao pelo carregamento, deforma coes provindas da varia cao
de temperatura. Assim sendo tem-se:

xi
=
x
carg
i
+
x
temp
i
(36)
sendo i = 1 4,
x
carg
i
a parcela de deforma cao provinda do carregamento (normalmente o
que se deseja medir) e
x
temp
i
a parcela de deforma cao provinda da varia cao de temperatura.
Para contornar estes problemas, pode-se adotar as seguintes estrategias:
Usar um EER colado em uma pe ca de mesmo material da estrutura ensaiada, no
mesmo ambiente de ensaio, conforme sugere gura 7.
V
E
R
4
R
3
R
2
R
1
P
A C
D
B
Figura 7: Elimina cao do efeito de temperatura
Neste caso tem-se:
E =
V
4
k(
x
..
x
carg
+x
temp
x
temp
..

x
+
x3
..
= 0

x4
..
= 0
)
E =
V
4
k
x
carg
+
x
temp

x
temp
E =
V
4
k
x
carg
(37)
Colar EER em bra cos adjacentes (R
1
e R
2
por exemplo) da ponte em pontos de
deforma coes devido ao carregamento simetricas, conforme ja mostrado na mostra
8
gura 6. Neste caso tem-se:
E =
V
4
k(
x
..
x
carg
+x
temp

x
..
x
carg
+x
temp
+
x3
..
= 0

x4
..
= 0
)
E =
V
4
k(
x
carg
+
x
temp
+
x
carg

x
temp
)
E =
V
2
k
x
carg
(38)
As paginas que seguem trazem os tipos de liga cao em ponte de Wheatstone mais
comuns usados nos ensaios de engenharia. Logo em seguida, uma tabela com diversos
tipos de extensometros e apresentada.
9
How to Form Strain-gage Bridges
Circuit Application Sample Name Output
Bridge Box
DB-120A/350A
Remarks
1-active-gage
2-wire system
Number of gages: 1
1-active-gage
3-wire system
Number of gages: 1
Dual
1-active-gage
2-wire system
in series
(to cancel bending strain)
Number of gages: 2
Dual
1-active-gage
3-wire system
in series
(to cancel bending
strain)
Number of gages: 2
Active-dummy
2-gage system
Number of gages: 2
Orthogonal
2-active-gage
system
Number of gages: 2
2-active-gage
system
(for bending strain
measurement)
Number of gages: 2
Opposite side
2-active-gage
2-wire system
Number of gages: 2
Uniaxial stress
(uniform tension/compression)
Uniaxial stress
(uniform tension/compression)
Bending stress
Uniaxial stress
(uniform tension/compression)
Uniaxial stress
(uniform tension/compression)
Uniaxial stress
(uniform tension/compression)
Uniaxial stress
(uniform tension/compression)
Uniaxial stress
(uniform tension/compression)
Bending
Bending
Active gage
Dummy
gage
: Gage factor
: Strain
: Bridge voltage
: Output voltage
: Gage resistance
: Fixed resistance
Suitable for
use under
environment
of less ambient
temerature
changes;
no temperature
compensation.
x1 output
No temperature
compensation;
thermal effect
of leadwires
cancelled.
x1 output
No temperature
compensation;
bending strain
cancelled.
x1 output
No temperature
compensation;
bending strain
cancelled;
thermal effect
of leadwires
cancelled.
x1 output
Temperature
compensation;
thermal effect
of leadwires
cancelled.
x1 output
Temperature
compensation;
thermal effect
of leadwires
cancelled.
x(1+) output
Temperature
compensation;
thermal effect
of leadwires
cancelled;
compressive/
tensile strain
cancelled.
x2 output
No temperature
compensation;
bending strain
cancelled by
bonding to the
front and rear.
x2 output
: Gage factor
: Strain
: Bridge voltage
: Output voltage
: Strain: o
: Fixed resistance
..... Strain: 0
: Poisson's ratio
:
Gage resistance
..... Strain: o
..... Strain: o
: Fixed resistance
..... Strain: o
..... Strain: o
: Fixed resistance
..... Strain: o
..... Strain: o
: Fixed resistance
..... Strain: 1
..... Strain: 2
..... Strain: 1
..... Strain: 2
: Fixed resistance
: Fixed resistance
2
Circuit
Application Sample Name Output
Bridge Box
DB-120A/350A
Remarks
Opposite side
2-active-gage
3-wire system
Number of gages: 2
4-active-gage
system
(for bending strain
measurement)
Number of gages: 4
Orthogonal
4-active-gage
system
Number of gages: 4
Active-dummy
4-gage system
Number of gages: 4
2-active-gage
system
(for bending strain
measurement)
Number of gages: 2
4-active-gage
system
(for bending strain
measurement)
Number of gages: 4
4-active-1-gage
system
(for mean strain
measurement)
Number of gages: 4
Uniaxial stress
(uniform tension/compression)
Active gages
Dummy
gages
Uniaxial stress
(uniform tension/compression)
Bending stress
Temperature
compensation;
thermal effect
of leadwires
cancelled;
bending strain
cancelled by
bonding to the
front and rear.
x2 output
Temperature
compensation;
thermal effect
of leadwires
cancelled.
x2 output
Temperature
compensation;
thermal effect
of leadwires
cancelled.
x4 output
No temperature
compensation;
mean strain.
x1 output
Temperature
compensation;
thermal effect
of leadwires
cancelled;
compressive/
tensile strain
cancelled.
x4 output
No temperature
compensation;
thermal effect
of leadwires
cancelled;
bending strain
cancelled by
bonding to the
front and rear.
x2 output
Temperature
compensation;
thermal effect
of leadwires
cancelled.
x2(1+) output
..... Strain: o
..... Strain: o
: Fixed resistance
.....
Bending strain: o
.....
Bending strain: o
.....
Bending strain: o
.....
Bending strain: o
: Fixed resistance
: Fixed resistance
.....
Bending strain: o
.....
Bending strain: o
: Poisson's ratio
.....
Strain: o
.....
Strain: o
.....
Strain: o
.....
Strain: 0

Relation between strain and voltage
The output of a strain-gage bridge is expressed as a
strain quantity () or an output voltage (mV/V or V/V)
against the bridge voltage. The strain quantity and the
output voltage have the following relation:
If the bridge voltage E = 1V and the gage factor Ks =
2.00,
2eo = o.
Thus, a strain output is always 2 times larger than a
bridge output voltage.
e.g. 3000 1500V/V = 1.5mV/V
eo = Ks
.
o
E
4
Strain Gage Model Number Coding System
1 Series Designation
Gage Length Gage Pattern Resistance Series Designation
2 Gage Length
5 Applica 3 Resistance 4 Gage Pattern
KFG:
KFGT:
KFR:
KFW:
KFWS:
KCW:
KC:
KM:
KMC:
KFRP:
KFRS
KFP:
KFML:
KSP:
KSN:
KSPH:
KSPL:
KHCX:
KHCD:
KHCS:
KHCM:
KHC:
KFU:
KH:
KFH:
KFL:
KLM:
KFEL:
KFN:
KFS:
KFF:
KCH:
KMP:
KTB:
KV:
General-purpose foil strain gage
Foil strain gage with temp. sensor
Foil strain gage
Waterproof foil strain gage
Small waterproof foil strain gage
Weldable waterproof foil strain gage
Wire strain gage
Embedded foil strain gage for concrete
Embedded wire strain gage for concrete
Foil strain gage for composite materials
Foil strain gage for printed boards
Foil strain gage for plastics
Foil strain gage for low-elasticity materials
Semiconductor strain gage
Self-temperature-compensation
semiconductor strain gage
High-output semiconductor strain gage
Ultralinear semiconductor strain gage
Encapsulated strain gage
Encapsulated strain gage
Encapsulated strain gage
Encapsulated strain gage
Encapsulated strain gage
High-temperature foil strain gage
Weldable high-temp. foil strain gage
High-temperature foil strain gage
Low-temperature foil strain gage
Ultrahigh-elongation wire strain gage
High-elongation foil strain gage
Noninductive foil strain gage
Shielded foil strain gage
Foil bending strain gage
Foil strain gage with protector
Embedded foil strain gage for plastics
Temperature gage
Crack gage
015:
02N:
02:
03:
05:
1N:
1:
1.5:
2N:
2:
3:
4N:
4:
5:
6:
7:
9:
10:
20:
30:
60:
70:
80:
120:
0.15mm
0.2mm
0.2mm
0.3mm
0.5mm
1mm
1mm
1.5mm
2mm
2mm
3mm
4mm
4mm
5mm
6mm
7mm
9mm
10mm
20mm
30mm
60mm
70mm
80mm
120mm
50:
60:
120:
200:
350:
500:
1K:
2K:
10K:
50
60
120
200
350
500
1000
2000
10000
A1:
A9:
C1:
C2:
C3:
C9:
C11:
C12:
C15:
C16:
C20:
D1:
D2:
D3:
D4:
D6:
D9:
D16:
D17:
D19:
D20:
D22:
D25:
D28:
D29:
D30:
D31:
D39:
E3:
E4:
E5:
F2:
F3:
G4:
G8:
G9:
G10:
G11:
G12:
G13:
G14:
G15:
H1:
H2:
H3:
H4:
J1:
Uniaxial, leads at one end (KC, KTB gages)
Uniaxial, leads at one end (KLM gage)
Uniaxial, leads at one end (foil gage)
Uniaxial 90, lead at both ends
Uniaxial 0, lead at both ends
Uniaxial, leads at one end (KFN gage)
Uniaxial, 2-element, 1mm thick (KFF gage)
Uniaxial, 2-element, 2mm thick (KFF gage)
Uniaxial right 45, for shearing strain, leads at one end
Uniaxial left 45, for shearing strain, leads at one end
Uniaxial, leads at a side (for bolt axial tension)
Biaxial 0/90, lead at both ends
Biaxial 0/90, lead at both ends (for torque)
Triaxial 0/90/45, lead at both ends, plane arrangement
Triaxial 0/120/240, plane arrangement
Quadraxial 0/30/90/150
Uniaxial 5-element 90
Biaxial 0/90 stacked rosette, round base
Triaxial 0/90/45 stacked rosette, round base
Uniaxial 5-element 0
Biaxial 0/90 (KFN gage)
Triaxial 0/90/45, plane arrangement
Triaxial 0/90/45, plane arrangement
Triaxial 0/135/90, plane arrangement (for boring)
Biaxial 0/90, leads at one end, plane arrangement
Triaxial 0/90/45, leads at one end, plane arrangement
Biaxial 0/90, leads at one end (for torque)
Biaxial 5-element 0/90
Uniaxial, lead at both ends (semiconductor gage)
Uniaxial, leads at one end (semiconductor gage)
Uniaxial, lead at both ends with no base (semiconductor gage)
Uniaxial 2-element (semiconductor gage)
Biaxial 0/90 (semiconductor gage)
Uniaxial, leads at one end (KH-G4)
Uniaxial active/dummy 2-element, Inconel (for KHC)
Uniaxial active/dummy 2-element, SUS (for KHC)
Uniaxial (for KCW)
Uniaxial (for KHCD)
Uniaxial active/dummy 2-element (for KHCS)
Uniaxial active/dummy 2-element (for KHCX)
Full-bridge (for KCW)
Uniaxial active/dummy 2-element (for KHCM)
Uniaxial (for KM-30)
Uniaxial (for KM-120)
Uniaxial (for KMC)
Uniaxial with T thermocouple (for KMC)
Uniaxial (for KFS)
To select the most suitable strain gage and related products, refer to Pages 18 to 31.
Note: Combination of codes is limited and menu options cannot freely be selected.
1
Type
Length
Leadwire Cable Applicable Linear
Expansion Coefficient
Color Code Wiring System
able Linear Expansion Coefficient
7 Length of Leadwire Cable
Leadwire Cable
6 Type 8 Wiring System 9 Color Code
1:
3:
5:
6:
9:
11:
CFRP, etc. for composite materials
Amber (1.1)
Diamond (1.2)
GFRP, etc. for composite materials
Silicon (2.3)
Sulfur (2.7)
GFRP, etc. for composite materials
Tungsten (4.5)
Lumber (5.0)
Molybdenum (5.2)
Zirconium (5.4)
Kobar (5.9)
GFRP, etc. for composite materials
28 Tantalum (6.6)
CFRP, GFRP, etc. for composite materials
Titanium alloy (8.5)
Platinum (8.9)
Soda-lime glass (9.2)
Common steel (11.7)
SUS631 (10.3)
SUS630 (10.6)
Cast iron (10.8)
Nickel-molybdenum steel (11.3)
Beryllium (11.5)
Inconel X (12.1)
NCF, etc. for corrosion and heat-resistant alloys
Nickel (13.3)
Printed board (13.0)
Stainless steel SUS304 (16.2)
Beryllium steel (16.7)
Copper (16.7)
2014-T4 aluminum (23.4)
Brass (21.0)
Tin (23.0)
2024-T4 aluminum (23.2)
Magnesium alloy (27.0)
Composite material GFRP (35.0)
Acrylic resin (65.0)
Polycarbonate (66.6)
13:
16:
23:
27:
65:
B:
C:
D:
F:
G:
H:
J:
L:
N:
R:
W:
Y:
Glass-coated cable
of 3 Ni-clad copper
wires
MI cable (for KHC,
KHCD, KHCM,
KHCS and KHCX
gages)
Glass-coated cable
of 3 FeNi-clad
copper wires
Fluoplastic-coated
high/low temp.
3-wire cable (equiv.
to L-3 leadwire cable)
Polyethylene-coated
cross-link 3-wire cable
High/low temp.
3-wire cable (equiv.
to L-17 leadwire cable)
Vinyl-coated normal
temp. low-noise
3-wire cable (equiv.
to L-13 leadwire cable)
Vinyl-coated flat 2 or
3-wire cable (L-6, L-7,
L-9 or L-10)
Polyester-coated
copper wire cable
Mid-temp. 2 or 3-wire
cable (L-11 or L-12)
Vinyl-coated flat
3-wire cable
(for KM-120)
Vinyl-coated flat
2-wire cable
(for KM-30)
C:
M:
Centimeter
e.g. 30C = 30cm
Meter
e.g. 3M = 3m
2:
3:
Number:
V:
F:
FV:
2-wire system
3-wire system
In the case of encapsulated gage
Length of soft cable
With bridge adapter
With compression
fitting
With both bridge
adapter and
compression fitting
Color codes are available
for only vinyl-coated flat
leadwire cables.
2-wire system
R:
W:
B:
G:
Y:
S:
Red
White*
Black*
Green*
Yellow*
*Custom-made
Multi-axial gages
(Standard)
Biaxial (D16)
0 (1st axis): Red
90 (2nd axis): White
Triaxial (D17)
0 (1st axis): Red
45 (3rd axis): Green
90 (2nd axis): White
3-wire system
The insulator color is
white and the stripe
color code is as follows.
R:
L:
B:
G:
Y:
S:
Red
Blue*
Black*
Green*
Yellow*
*Custom-made
Multi-axial gages
(Standard)
Biaxial (D16)
0 (1st axis): Red
90 (2nd axis): Black
Triaxial (D17)
0 (1st axis): Red
45 (3rd axis): Blue
90 (2nd axis): Black
(x10
6
/C)
To select a strain gage equipped with leadwire cable, refer to Page 24.
To select a strain gage and leadwire cable separately, refer to Page 26.
KYOWA can customize strain gages according to measuring purposes.
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