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Como construir uma Forja Gs

(pgina em construo)
O processo de construo relativamente simples. deve-se observar o cuidado na construo e a limpesa de todas as peas para a montagem

Materiais:
40 kg concreto refratrio p/ 1800 oC 1 cilindro de ao chapa 1mm 300mm x diam. 300mm 2 cilindros de ao chapa 1mm 80mm x diam. 300mm 1 tubo de ao de 1 1/2" x 1m 1 cotovelo ferro fundido 1 1/2" 1 placa de ceramica isolante esp 30mm x 600 x1200 1 bico de maarico para solda MIG - com furo 1,6mm 1 luva 1/4" gas 2 chaves de regulao de gas 1/4" 5 adaptadores rosca 1/4" gas / bico mamadeira 1/4" 2 metros de mangueira - alta pressao (500lbs) 1 interruptor Mar-girius Tripolar 5 metros cabo PP 1,5mm quadripolar 1 motor eletrico trifasico 1/2 CV + Soprador (ventoinha) 1 barra roscadas de 3/8" 24 porcas de 3/8" 24 arruelas de 3/8" opcional: indicador de presso de gas

Material para as formas:


2 barras roscadas de 3/8" 12 porcas de 3/8" 12 arruelas de 3/8" 8 chapas de madeira compensado 500 x 500 mm 1/2 metro tubo PVC 6"

Ferramentas
jogo de chaves de boca jogo de chaves de fenda solda eletrica ou mig solda a gs ou acetileno serra tico-tico esmerilhadeira tasso de funileiro

jogo de martelos arco de serra ou policorte

Projeto
Este projeto baseado em outras forjas a gas que constru junto com o Sandro Rossi e nos projetos encontrados na internet como nas pginas do site de Don Fogg. Coloquei algumas implementaes no projeto para melhorar o desempenho, aumentar a temperatura e reduzir o consumo de gs. o projeto pode ser baixado dos nossos aquivos e ele est em formato AutoCad. que pode ser aberto tambm com o SW - Autodesk - Volo View este por sua vez, pode ser baixado gratuitamente da Autodesk. A geometria segue as "propores aureas" conforme lei de Fibonacci. citadas na pagina do nosso site A principio as "Gincanas" formadas pelas formas da forja e nas tampas boqueiam a saida da chama pelas laterais da forja. e a implementao das placas ceramicas aumentam a isolao termica da forja. por sua vez mantem mais o calor na cmara de combusto. Desta forma assim que a forja atingir a temperatura de trabalho, pode-se reduzir a vazo do gas, poupando o combustvel.

Construo das Formas


A construo simples, basta recortar os circulos das placas de madeira e monta-las conforme indicado no projeto, as barras roscadas fazem o papel da trava para a fixao as formas.

Formas das tampas e da forja - Vista Geral

Forma da tampa junto com o aro de metal com o reforo para moldagem de madeira

Detalhes das formas das tampas

Detalhe da formas da Forja

Colocao do Tubo de PVC que ir formar a Cmara de Combusto

Detalhe da colocao do bloco de madeira que ir formar a abertura de trabalho na tampa

Preparao do Cilindro da Forja


As abas foram remahadas em 5mm para dentro com o auxilio do tasso e martelo de funileiro, esta aba tem a funo de travar o concreto refratrio na forma. ( o mesmo deve ser feito em apenas uma aba dos cilindros da tampa)

Vista geral do cilindro montado

Vista lateral mostrando a furao de entrada do cano de admisso

Vista frontal mostrando a fixao das placas ceramicas de isolao, estas so fixadas com cola de contato para juntas de motores.

Detalhes de fixao dos parafusos de apoio no cilindro

Detalhe do recorte (chanfro) das placas ceramicas para a entrada do tubo de admisso e da borda do cilindro

Preparao do tubo de admisso

o tubo de admisso deve ser chanfrado, de modo a ficar tangente ao tubo de pvc da forma

O chanfro deve ser tapado com fita crepe ou fita plastica de embalagem a fim de evitar a entrada do concreto pelo tubo quando da concretagem da forja.

Preparao do Bico de Gas

O bico de gas formado pelo bico de maarico mig soldado a prata no adaptador roscado de lato..

CONCRETAGEM

Deve ser feito uma pr montagem para ferificao dos encaixes das peas

Pre montagem da tampa, com o aro de madeira que firma o aro de metal.

Conjunto pre-montado

No tubo de PVC deve der colocado um papelo para que se possa desmolda-lo sem ter que quebrar o tubo de PVC

Colocao dos tirantes e da fixao do tubo de admisso

Preparao do concreto refratrio.

No enchimento de concreto, este deve ser gradual e sendo bem apiloado em cada camada de concreto lanado.

As tampas devem ser preenchidas at a altura dos blocos de madeira que iro formar as aberturas de trabalho

Fixao da tampa posterior e travamento do conjumto atravez dos tirantes

Detalhe da fixao das placas ceramicas nas tampas

Aps 7 dias possvel desformar e fazer uma pr-montagem com o conjunto da ventonha

Soldagem do cotovelo de entrada do gas

Detalhe da soldagem da luva roscada para a conexo do bico de gas

Soldagem das dobradias para as tampas, e montagem do conjunto

Montagem do pedestal

Detalhe da montagem do indicador de presso

Teste da carburao

Teste

Em operao....

A forja a gas exige um aquecimento gradual, caso contrrio haver o rachamento do concreto, recomento a operao por 10 min e um descano de 1 hora e ir aumentando o tempo de operao seguido de um tempo de descano pelo menos 4 vezes maior que o tempo de operao. at que se opere por uma hora..

Agora a hora de voltar ao trabalho.......