Manufacturas Del Centro

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Cooperativa Industrial Manufacturas Del Centro

Ing. Celis Gonzales Via, Angel L. - angelcelis@hotmail.com Descripcin de la empresa Procesos y operaciones de produccin Deteccin de problemas Objetivos Aumento de la produccin en el rea de hilatura Redistribuir las instalaciones y estandarizacin de operaciones Control de calidad Conclusiones Bibliografa
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ANTECEDENTES HISTRICOS: La historia de esta empresa se remonta al ao 1968, cuando Manufacturas del Centro S.A. por motivos internos determina cerrar la fbrica, esta decisin significaba el despido de aproximadamente doscientos trabajadores textiles los cuales haban dedicado ms de treinta aos de labor a la empresa; todos recibiran sus debidas compensaciones, pero al mismo tiempo pasaran a engrosar las filas de los desempleados. Sin embargo, un grupo de trabajadores con iniciativa propusieron a la empresa una solucin para que Manufacturas siguiera produciendo, esta propuesta fue de la Cooperativizacin de la fbrica y fue considerada por las autoridades, industriales, comerciantes como una solucin novedosa, innovadora, reformista, audaz, si esta propuesta llegaba a concretarse, entonces los obreros pasaran a ser los dueos de la empresa y en consecuencia ellos decidiran el destino de Manufacturas. Esta propuesta era la mejor salida para ambas partes, es decir para los dueos de la empresa Manufacturas Jhon R. Kuesell y George Schofield y para el Sindicato Textil Obrero Manufacturas del Centro, esta propuesta fue rechazada por los dueos, lo que origin la protesta del Sindicato que se manifest de una manera rotunda con la huelga de hambre que dur varios das, luego de reiniciadas las negociaciones y ante la presencia del gobierno militar se establecieron los siguientes acuerdos: Ambas partes acordaron liquidar todas la operaciones a partir del 13 de noviembre de 1968, rescindiendo los contratos de trabajo de todos los trabajadores de la empresa Manufacturas S.A. , por lo que la empresa les dara sus respectivos sueldos, reintegro de costo de vida, beneficios sociales (S/. 10,000.00 soles de oro) y vacaciones. As mismo la empresa les entregara como parte de pago el inmueble de la Av. San Carlos, en el cual hasta el da de hoy sigue funcionando la fbrica, adems de maquinarias, equipos, repuestos, accesorios, herramientas muebles, enseres que se encontraban dentro de la empresa y que pasaran a manos de la futura Cooperativa, de igual modo se les entregara la mitad de cada producto, materia prima, productos qumicos con los que podran seguir elaborando los productos textiles. Y la diferencia que resultara por el monto de los beneficios sociales seran abonados de la siguiente manera: La empresa avalada por la fbrica Nacional de Tejidos Santa Catalina S.A. abrira un crdito bancario siendo los beneficiarios los 198 socios con los que se fundara la Cooperativa de Produccin y Trabajo Manufacturas del Centro. De esta manera el 13 de noviembre de 1968, se llegaron a estos acuerdos como resultado de muchas horas de negociaciones entre los trabajadores y los dueos de la empresa, concretndose un hecho histrico, la firma de un acta en el Ministerio del Trabajo suscrita por ambas partes, y as con escaso capital de trabajo Manufacturas del Centro inici sus operaciones pero ya como Cooperativa; slo la conviccin y la lucha de los trabajadores ha hecho posible que Manufacturas del Centro contine en actividad hasta la actualidad, siendo un ejemplo de cmo con persistencia, trabajo y lucha se puede sacar adelante una empresa. Actualmente el gobierno regional declar a la Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro Patrimonio Industrial de la Regin Junn y como producto bandera para la identificacin de sus productos a nivel Regional, Nacional e Internacional; autorizndose el uso del logotipo institucional para dicho fin. Adems
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dispuso a la Gerencia Regional de Desarrollo Econmico para que formule un plan especifico a mediano y largo plazo para el desarrollo de la Cooperativa Industrial y la sostenibilidad del presente Acuerdo; otorgndoles atencin preferente dentro de los programas de desarrollo del Gobierno Regional. UBICACIN GEOGRFICA: La Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro, se encuentra ubicada en la Avenida San Carlos N 136 del distrito de Huancayo, en la provincia de Huancayo del departamento de Junn.
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ORGANIGRAMA GENERAL DE LA COOPERATIVA INDUSTRIAL MANUFACTURAS DEL CENTRO
Asamblea general de socios
Comit educacin Comit prov. social Comit SS.HH Comit electivo
Consejo de administracin
Asamblea general de socios Gerencia general
Secretaria
Asesora Legal
Administracin de finanzas
Centro de cmput o
Gerencia de produccin
Gerencia de comercializacin
Zona centr o Zon a nort e
Logstic a
Contabilida d
Cobranz a
Mercant il
Almac n
Lim a
Sur
Materia primas
Hilatura cardada
Pre tejido
Telares
Pinzado
Acabad o hmedo
Acabad o seco
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PRODUCTOS: La Cooperativa se dedica a la fabricacin de tejidos 100% lana formados a partir de lana criada, es decir, trasquila de oveja y con rara vez con lana de alpaca, mayormente ste es por pedido o servicios a clientes externos de la cooperativa. En general los productos se dividen en 3 familias con marcadas semejanzas por el uso y tipo, entre ellas tenemos: telas, frazadas y paolones, cada una de ellas contienen diversos modelos, colores y tamaos. TELAS CODIGO 1000 1000B 1001 1001B 1054 Fuente: Contabilidad PRODUCTO Tela Regional Tela Regional Cortos Tela Vestido Tela Vestido Cortos Tela Pao Lester VENTA Mts Mts Mts Mts Mts
FRAZADAS CODIGO 3002 3004 3007 3008 3009 3029 4123 4123A 4123B 4124 5000 5001 5001A 5002 5023 5094 Fuente: Contabilidad PRODUCTO Frazada Tumi Frazada usta Frazada Vicuita Frazada Huaylarsh Frazada Tigre Frazada Franjas Rev. Col. Ecol. Frazada Lira Frazada Lira Fallada Frazada Lira Corta Frazada Popular Palmera Frazada Portada del Sol Frazada Tumi Frazada Tumi Roto Fallado Manchado Frazada Tigre Frazada Warivilca Frazada Vicuita VENTA Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Mts Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades Unidades
PAOLONES CODIGO PRODUCTO 7000 Paolon del Altiplano 7000A Paolon Roto Fallado Manchado 7000B Paolon del Altiplano Corto 7001 Paolon de la Sierra 7001A Paolon de la Sierra Roto Fallado 7001B Paolon de la Sierra Corto 7001 I 7001 IA Paolon de la Sierra Fallados 7001 IB 7002 Paolon Mantaro 7002B Paolon Mantaro Corto 7003 Paolon del Norte Fuente: Contabilidad El cdigo se refiere al nombre del producto en proceso de fabricacin, y venta ser entregada al cliente. VENTA Unidades Unidades Mts Unidades Unidades Mts Unidades Unidades Mts Unidades Mts Unidades a la unidad de un producto a
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MISIN: Industrializar y comercializar productos textiles de fibras naturales (ecolgicos) y alto valor y calidad lanas de la regin, para satisfacer al cliente al cuidado de su salud corporal, por lo que nuestra obligacin, as mismo permitiendo lograr costos competitivos y con una rentabilidad satisfactoria en beneficios de los asociados. VISIN: Ser un equipo empresarial con liderazgo nacional e internacional, cuyo propsito principal es satisfacer las necesidades del mercado local, nacional e internacional, como a sus trabajadores, generando lealtad y credibilidad, a travs de sus productos y servicios de calidad. OBJETIVOS ESTRATGICOS: Alcanzar el xito como la nica Industria textil de la regin centro y satisfacer la demanda con la lnea de frazadas, paolones y telas cortadas para la confeccin global de prendas de vestir y productos derivados en donde quiera y como quiera que usted lo disee, desarrolle, produzca y venda los productos. Normas de calidad con que trabaja la empresa: La Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro no consta de ninguna norma de calidad. PROCESOS Y OPERACIONES DE PRODUCCIN El proceso productivo de los diversos productos est conformado por procesos y operaciones secuenciales que fueron llamados reas y Secciones respectivamente. La divisin y asignacin de estas reas y secciones se realiz teniendo en cuenta el grado de importancia y transformacin fsica y qumica de los materiales que fluyen a travs de ellos, los cuales se resumen en las siguientes:
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1. AREA DE PREPARACIN g Seccin de seleccin g Seccin de lavado g Seccin de teido g Seccin de mezcla 2. AREA DE HILATURA g Seccin de cardas g Seccin de hilandera g Seccin de enconado g Seccin de urdiembre trama
3. AREA DE TEJEDURIA 4. AREA DE PINZADO Y ZURCIDO 5. AREA DE ACABADO HMEDO g Seccin de carbonizado g Seccin de neutralizado g Seccin de teido g Seccin de decatizado g Seccin de planchado 6. AREA DE ACABADO SECO g Seccin de perchado g Seccin de acabad Los materiales fluyen de una seccin a otra y entre las diversas reas, en general, de la siguiente manera:
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FLUJO DE MATERIALES
Fuente: Gerencia de Produccin.
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DISPOSICIN GENERAL DE AREAS Y SECCIONES
Fuente: Gerencia de Produccin.
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1. AREA DE PREPARACIN OBJETIVO: Preparar la lana criada trasquilada que ingresa como materia para el proceso de hilado conforme la disposicin actual y requerimiento de las siguientes reas. DESCRIPCIN DE OPERACIONES: La lana en forma de pellejo es transportada de diferentes puntos del valle del Mantaro hacia la cooperativa a travs de camiones comunes de transporte de carga en sacos de yute por los proveedores para ser pesada y luego almacenadas en las instalaciones de la cooperativa con la siguiente clasificacin de calidades: cooperativa, hacienda, esquila viva, corte pellejo, granja, cruzada, negra natural; luego estas son transportadas a las seleccionadoras, quienes se encargarn de seleccionar la lana en los tipos AB, AB Gris, C, C2da D Gris, Manchada, segn los lugares en donde se encuentra en el pellejo por ejemplo, patas, barriga, cabeza, etc., despus estas sern transportadas y almacenadas para su posterior uso, segn la disposicin de produccin son nuevamente transportadas hacia las mquinas llamadas diablos donde son picadas; es necesario juntar una cierta cantidad de lana picada para comenzar con la operacin de lavado que junto con agua ,jabn liquido y sal tendr la funcin de disminuir la cantidad de grasa y contaminacin vegetal, y eliminar la tierra que contamina la lana; desde ah es transportada a travs de una succionadora para ser prensado y facilitar su transporte hacia las dems operaciones, aqu son amarradas en forma de fajos de 1,5 mts de alto y 1 x 1 mt de rea, de igual manera que la lana picada es almacenada segn la disposicin y para su prximo uso, segn estas disposiciones son transportadas a la seccin de teido en donde recibirn un tratamiento trmico para aadir fuertemente el color a la lana con ayuda de agua blanda, luego son transportadas para llevar a cabo otro picado y la mezcla con fibra acrlica en una mquina diablo y darle mayor solides a la lana en la operacin de hilado, cerca se encuentra el lobo carda, mquina cuya funcin es de picar an ms la lana uniformizndola en un tamao aproximado y mandarlo a travs de unos tubos hacia el almacn de lana preparada en el rea de Hilandera, seccin Cardas.
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE PREPARACIN - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIIS
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Lana
1 1 Pesado Almacn de Lana
Llevar a Seleccin
1,2 2 2
Seleccin Llevar a almacn Almacn de lana seleccionada Llevar a picadora Picado Esperar juntar
3 2 1
Agua, jabn, sal
3 4
Lavado
Agua residual
Prensado
4 3 4
Llevar a pesar Pesado Almacn de lana prensada
5
Tintes
Llevar a teido Teido
Fibra Acrlica
Llevar a mezcla
Resumen:
EVENTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME RO 7 3 5 1 5
6 7 5
Mezclar Lobo Carda Almacn de Lana lavada y mezcladda
Lana preparada
Diagrama de recorrido
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DESHILACHADORA CORTADORA DE FIBRAS
1 DIABLO ABRIDOR AUTOMTICO 3
SELECCIONADORA DE
2
LANA MLTIPLE CARGADORA AUTOMTICA
PRENSA HIDRULICA
4
TRANSPORTADORA ABRIDORA 2 DE LANA DE LANA MQUINA DE LAVAR LANA DIABLO ABRIDOR AUTOMTICO
CEPILLADORA CHADO 3 DOBLADORA Y MEDIDORA PERCHADO 2
HADO 1
HADO 4
1,2
1 1
SELECCIONADORAS
HADO 5
4 5
Balanza
ORA ADORA
ECADORA
CALDERA
TINAS TOPS
6 DIABLO VATIDOR
ARBONIZADORA
LOBO 7 CARDA
TEIDORAS
SISTEMA HERMTICO DE TEIDO
EQUIPO DE ENCIMAJE
CARDA 02
5
CARDA 01
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ANALISIS DE OPERACIONES La operacin crtica aqu es el lavado y teido, ya que un mal lavado originar problemas de hilado en la seccin cardas y un mal producto final, esto debido a la cantidad de contaminacin existente despus del lavado. Y un mal teido afectar a la solidez del color al desprendimiento. OPERACIN DE LAVADO: La mquina de lavar lana consta de 5 tinas que contiene una solucin de agua con jabn lquido y sal a una determinada temperatura cada una, todas con un rodillo de presin al final, la lana ingresa de una a otra en forma secuencial eliminando contaminacin de la lana en las anteriores, as en la ltima tina la lana debe de estar ms limpias que de las dems, en estas tinas se cambia la solucin por una limpia segn la turbidez observada subjetivamente por los trabajadores o es transportada a travs de tuberas hacia la primera tina y esta a su vez es desechada al ro, segn la turbidez.
LANA PICADA
LANA LAVADA MOJADA
Temperatura (C) Presin (Lbf/in2) 80
38 55
55 35
61 35
56 35
54
Para secar la lana uniformemente ests ingresan a una secadora de 3 cmaras, con sus respectivas temperaturas de secado y cilindros de presin para ser transportadas al prensado y almacenadas.
LANA LAVADA MOJADA PICADA
LANA LAVADA
Temperatura (C) Presin (Lbf/in2)
75 26 32
95 40
50
2. AREA DE HILATURA
OBJETIVO: Transformar la lana preparada en hilos continuos que sern empleadas en el rea de Tejedura por los telares. DESCRIPCIN DE OPERACIONES: Al llegar la lana preparada al almacn es enzimada inmediatamente para reposar algunas horas, despus se cargarn a las cardas para transformar los mechones de lanas en velos que se a su vez sern divididas para formar semihilos en varios quesos que conforman rollos en las salidas de las cardas. Los diferentes tipos de hilos a procesar son denominados por sus respectivos ttulos y es una medida referente al peso por metro que se obtienen en el cardado, estos sern consistentes y propios para cada producto que se pretenda tejer, adems para formar un hilo es necesario utilizar una mezcla de lana adecuada, mayormente de la siguiente manera: TTULO 11000 (colores claros) 11000 (colores oscuros) 9000 9000 8000 6000 (Paolones) 6000 (Coquito) MEZCLA AB crudo y/o AB gris AB crudo y/o AB gris AB crudo y/o AB gris AB crudo y/o AB gris CD gris Manchada o granja Manchada o granja + fibra
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5000 4000 2500 Fuente: Gerencia de Produccin.
CD gris o C Manchada o granja Manchada o granja + fibra
Los quesos de las cardas pasan a las hilanderas para proporcionarles una torsin adecuada al hilo que se pretende formar y enrollarlas en diversas canillas que sern transportadas a las enconadoras que trasladarn el hilo de la canilla a conos enrollndolos a stos, ya que son la nica manera en la que se puede utilizar en las siguientes operaciones tales como trama, urdimbre y fantasa. Despus del enconado, los conos que se obtienen son sometidos a una vaporizacin en una cmara que est a una presin y temperatura determinada, con el fin de eliminar las tensiones de reaccin a la torsin que sufri el hilo y que se manifiesta con el ensortijamiento del mismo una vez que sale de la hilandera y pasa al enconado con la misma resistencia. Ahora sern transportadas al almacn de hilos donde sern divididos y transportados de acuerdo a la disposicin y requerimiento del rea de tejedura los hilos que formarn parte del tejido en tramas y urdimbres de acuerdo al diseo y producto a tejer, incluyendo los hilos fantasa formados por tres hilos. El urdido consiste en obtener a partir de varios grupos de hilos la urdimbre. Dichos hilos son jalados a travs de un peine del castillo de la urdidora, enrollando uno por uno todos los grupos de hilos denominados portadas en el tambor de la urdidora, en el que se producen de varias piezas. Una vez obtenidos los hilos longitudinales, estos son enrollados en carretes, los cuales sern transportados a los telares. DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE HILATURA - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIIS
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Lana preparada
Ttulo: 6000 , 5000 o 4000 Ttulo: 11000 , 9000 , 8000 o 6000
Ttulo: 2500
1 2,1
Enzimado
4 5,3
Enzimado
7 8,5 9,6
Enzimado
Cardado 1 Juntar 14 rollos Hilado 1
Cardado 1 Hilado 1
Cardado 2 Hilado 2
1 3,2
6,4
Hilos: 2500
A seccin Enconado
Hilos: delgados Enconado 2 (grnade )
10
Enconado 1 (chico)
11
2 12 1
A vaporizado Vaporizado Almacn de hilos Hilos: 2500 y 6000
PAOLON Hilos: 6000 y 9000 , 11000 , o 8000 Hilo de algodn Hilo: 6000
FRAZADA Hilos: 2500 Hilos de algodn 6 15 A urbimbre 2 urbimbre 2
TELAS Hilos: 11000 , 9000 , y 8000
A bucl
13 2
Bucl Almacn de bucls 1400
8 16
A urbimbre 2 urbimbre 2
Hilo de algodn 4 14 A urbimbre 1 urbimbre 1 (chico) A Telares 7 A Telares 9 A Telares
10 17 3
A seccin Tramas Trama Almacn de tramas A Telares
Resumen:
EVE NTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME O R 17 6 11 1 3
3 A Telares
11
Hilos para trama y en urdimbres
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Diagrama de recorrido
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BUCL
ENCONADO
10 11
15 16 8
SECADORA
13
SECADORA
CENTRFUGA TINAS TOPS
CALDERA
URDIMBRE
6
CENTRFUGA CENTRFUGA
CARBONIZADORA
TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS LAVADORA FULN DE LANA

Pinzado y Zurcido4 Pinzado y Zurcido5 Pinzado y Zurcido6 Pinzado y Zurcido7 Pinzado y Zurcido8
2
Flecos1 Flecos2 Flecos3 Flecos4
VAPORIZADO
Flecos5
7 9 3 5
12 1
122 121
102 101
38 39 40 41 60 42 43 44 45 46 47 48 49 TELARES 50 51 59 58 57 56 55 54
36 35 34 33 32 31 30
37 11
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
10 9 8 7 6 5 1 2 URDIMBRE 3 4
10 4 1
120 119
104 103
URDIMBRE
118 117
106 105
14
116 115
108 107
29 28 27 26 25 24
TRAMA
17 9,6 8,5 7 1 2,1 5,3
114 113
109 110
URDIMBRE
EQUIPO DE ENCIMAJE
HILANDERIA 02
3,2 1
CARDA 02 CARDA 01
6,4 HILANDERIA 01
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ANALISIS DE OPERACIONES: Las operaciones ms importantes son el enzimaje seguido por el cardado y finalmente el hilado, ya que en conjunto determinan el grosor, la continuidad y torsin de los hilos a lo largo de todo el proceso de hilatura para su posterior uso en los telares. OPERACIN DE ENZIMAJE A La lana preparada dentro del almacn se le da el enzimaje, que es un bao de agua y aceites que le darn a la mezcla el suficiente poder lubricante, flexibilidad, elasticidad, suavidad y humedad que facilite y permita la adherencia y deslizamiento ptimos con un coeficiente adecuado de friccin, manteniendo paralelas las fibras para obtener un hilado con la regularidad requerida. Asimismo le den las propiedades antiestticas para que en lo sucesivo del proceso no haya mayores problemas con las cargas estticas que podran producir por el elevado rozamiento. Luego es batida a mano con un palo por un determinado tiempo a fin de uniformizar la cantidad de enzimaje en la lana. OPERACIN DE CARDADO La lana enzimada es cargada cada cierto tiempo a cada carda de forma manual al alimentador automtico de la carda, que la transportar dentro en un tiempo y cantidades determinadas de acuerdo al ttulo de hilo a formar, dichas cantidades son controladas por una balanza manual que se encuentra en la parte inicial de la carda siendo manejados por el personal empricamente por experiencia. Las cardas abren, desensortijan la fibra, eliminan impurezas, paralelizan las fibras para formar el velo en dos fases principales: En la primera, como las guarniciones de los cilindros son un tanto ms gruesas entonces el velo no es tan regular. En la segunda fase son ms finas, el velo es ms regular y homogneo, el cual es dividido en finas mechas que se enrollan a manera de quesos en tubos giratorios, los cuales se enrollan varias al mismo tiempo. Los quesos obtenidos de la carda deben tener un ttulo o peso por metro lineal determinado, por lo tanto mientras se van produciendo, se deben controlar en la balanza respectiva. Se cuenta con dos cardas con cdigos 01 y 02 respectivamente, la 01 puede cardar hilos con ttulos 2500, 4000, 5000 y 6000, mientras la carda 02 los ttulos 6000, 8000, 9000 y 11000, adems la carda 01 puede enrollar 128 quesos con hilado simple y 64 con doble mecha, y la carda 02, 192 quesos. La velocidad de hilados en ambas cardas es aproximadamente 30 mts/min, cada mquina tiene que ser preparada para cada partida que es igual a un lote, con sus respectivos ajustes para el ttulo. A continuacin se presenta un resumen con estas caractersticas:
CARDA 01 TTULO 2500 4000 5000 6000 Nmi 3500 6500 7500-7800 9500 QUESOS 64 128 128 128 PARTIDA (mts) 89600 358400 371200 384000
TIEMPO DE CARDADO(min) TIEMPO DE PREPARACIN (min) CANTIDAD (mts/min) 1600 3853,763441 3866,666667 3840 PRODUCCIN POR PARTIDA CONTROL DE PRODUCCIN POR TURNO
46 83 86 90 CARDA 02
10 10 10 10
720000 1734193,548 1740000 1728000
11250 13548,3871 13593,75 13500
TTULO 6000 8000 9000 11000
Nmi 9800-10000 12200-12500 13000-14000 15000-16000
QUESOS 192 192 192 192
PARTIDA (mts) 518400 556800 595200 633600
TIEMPO DE CARDADO(min)
TIEMPO DE PREPARACIN (min)
CANTIDAD (mts/min) 5184 5252,830189 5267,256637 5280
PRODUCCIN POR PARTIDA
CONTROL DE PRODUCCIN POR TURNO
90 96 103 110
10 10 10 10
2332800 2363773,585 2370265,487 2376000
12150 12311,32075 12345,13274 12375
Fuente: Elaboracin propia.
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El Nmi es igual al ttulo y representa el nmero mtrico real ideal que tendr el semihilo formado en la carda, por ejemplo para formar el ttulo 9000 en la carda 02 es necesario ajustar la balanza para formar un semihilo con un ttulo mtrico que oscile entre 13000 o 14000. El metraje del ttulo mtrico se realiza de la siguiente manera: Mientras la carda est funcionando se toma una nuestra de 50 mts de semihilo que es llevado a un Titulador en donde se coloca en un garfio en el extremo derecho y se deja caer, est oscilar por la fuerza de gravedad hasta detenerse marcando un nmero llamado ttulo. La relacin entre las variables peso, longitud y ttulo mtrico es: , o tambin: segundo. La balanza se controla por cada lote empricamente varindola segn el resultado del ttulo mtrico que se obtiene en el transcurso del tiempo. A continuacin se presenta el esquema general de ambas cardas: , para el estudio se utilizar el
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CARD 01 A CARDA PRIMARIA CARDA SECUNDARIA
Enzimaje
Lana lavada y mezclada
Balanza
S emi hilos
Velocidad carda primaria REPROCESO REPROCESO
Velocidad carda secundaria
CARDA 02 CARDA PRIMARIA CARDA SECUNDARIA
Enzimaje
Balanza
S emi hilos

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OPERACIN DE HILADO Por cada carda hay dos continua de hilar que son mquinas semi automatizadas donde se obtienen cantidad de canillas igual a la cantidad de quesos. En esta mquina se le da torsin al hilado. La torsin y estiraje que se le da a la mecha obtenida en el cardado mediante la diferencia de velocidades de alimentacin de los rodillos que la aprisionan, siendo torcida en las bobinas mediante el movimiento giratorio de las mismas al hacer girar el hilo a su alrededor tomado por un curso que gira sobre una pista circular mientras se va envolviendo el hilo en la misma canilla. Los operarios manejan la torsin de acuerdo a unos engranes que se encuentran abajo y arriba del eje de tambor. El nmero de vueltas por metro se trabaja de acuerdo al ttulo del hilo a y su funcin en el tejido ya sea trama o urdido, como se detalla a continuacin: HILANDERAS 02 NMERO VUELTAS 380 334 294 270 356 308 261 294 HILANDERAS 01 NMERO VUELTAS 261 294 182 182 181 181 146 146
TTULO
FUNCIN
DE
ESPECIFICACIN 11000 - 10900 11000 - 10900 9000 - 8900 9000 - 8900 8000 - 7900 8000 - 7900 6000 - 5900 6000 - 5900
11000 Trama 11000 Cadena 9000 Trama 9000 Cadena 8000 Trama 8000 Cadena 6000 Trama 6000 Cadena Fuente: rea de Hilatura
TTULO
FUNCIN
DE
ESPECIFICACIN 6000 - 5900 6000 - 5900 5000 - 4900 5000 - 4900 4000 - 3900 4000 - 3900 2500 - 2400 2500 - 2400
6000 Trama 6000 Cadena 5000 Trama 5000 Cadena 4000 Trama 4000 Cadena 2500 Trama 2500 Cadena Fuente: rea de Hilatura
3. AREA DE TEJEDURA OBJETIVO: Producir tejidos en rollos para transportarlos al rea de Pinzado y Zurcido que le darn los arreglos adecuados para su acabado. DESCRIPCIN DE OPERACIONES Para tejer se utilizan los telares y dos conjuntos de hilos, denominados urdimbre y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los de la trama van en direccin transversal. La urdimbre est enrollada en enormes bobinas, situadas a los pies del telar y se ensarta a las agujas del telar formando una serie de hilos paralelos. La trama se suministra por los lados del telar desde los conos que se cambian manualmente cuando se acaba el hilo o se unan cuando se rompa. La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a travs del telar, entrelazndolos perpendicularmente con la urdimbre. Modificando el nmero de
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hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la ayuda de un molde con las que se levantan o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas.
Los dibujos son tejidos en frazadas y administrados por su tipo en los cuales se usan hasta tres colores de hilos en las tramas, cada lanzada con un color adecuado para formarlos. La orden del dibujo a tejer es con el tipo respectivo, en resumen: TIPO DIBUJO 3002 Tumi 3004 usta 3007 Vicuita 3008 Huaylarsh 3009 Tigre 3029 FranjasRev.Col.Ecol. 4123 Lira 4124 PopularPalmera 5000 PortadadelSol 5001 Tumi 5002 Tigre 5023 Warivilca 5094 Vicuita Fuente: rea de Tejedura. Los telares dejan de tejer cuando algunos de los hilos, sea urdimbre o trama se rompe, ah el operario tendr que unir con un nudo los hilos para su continuidad y tendr que volver el modelo que se encuentra en la parte superior del telar jalando una cuerda. El modelo est formado por cientos de agujeros donde caen agujas simtricamente precisas, estos agujeros forman una serie que instruir al telar a subir o bajar los hilos de urdimbre. Los telares estn diseados para formar un tipo de producto segn su cdigo de producto, existen 14, 16, y 15 telares para fabricar telas, frazadas y paolones respectivamente; 8, 4 y 2 para los productos 1000, 1054 y 1001; y se encuentra distribuidas de la siguiente manera:
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LEYENDA
1000 1001 1004 1054
1 1/2 P 1 1/2 P
23
24
51 3002
110
109
113
114
7019 7032 7030 22 4131 21 25 3015 26
50 3002 49
1054
1054
3007
3009
125
126
1054 107 108 115 116
1001
20 5023 19
27
48
54 1000 1000 4124 4123 123 124
2P 7000 7001-I 7001 7002 7003
28 3001
47
55 1054 1001
18 3008 17 3007 4 5 16
29 7002 30
46
56 105 106 117 118
45
57 1000 1000 5094 5002
31 7002
44
58
15
32
7001-I
43 7003 42
7003
59 103 60 1000 1000 5001 5001 104 119 120
14
33 7000
13
34
7001-I
41
7001
T A L L E R MEC 1000 1000 7019 7019 101 102 121 122
35 7000
40
7001
10
12
36 1036
39 7001 38
7001-I
11 7000
37 1036
Fuente: Gerencia de Produccin. Las caractersticas del producto como el ancho, la cantidad de hilos trama as como los hilos a usarse para cada metro o unidad de producto a tejer segn su ttulo, sea para urdimbre o trama son:
1 METR DE P O L RODUC 1000 TO
Tipo de H ilo Tipo 8000 Urdimbre 5000 Trama TOTAL Ancho 2 Mts 1420 2000 3420 Ancho 1,88
1METRO DE PR L ODUC 10 TO 01
Tipo deH ilo Tipo 11000 Urdimbre 11000 Trama TOTAL Mts 2820 2538 5358
Tram a(pas adas Total ) 1000 2000
Tram a(pas adas Total ) 1350 2538

1UNIDADDE PR L ODUC F AZ TO R ADA 1 METR DE P O L RODUC 1054 TO
Tipo de H ilo Tipo 9000 Urdimbre 9000 Trama TOTAL Ancho 2,05 Mts 2478 2255 4733 Ancho Tram a(pas adas Total ) 1100 2255 1,93 Tipo de H ilo Tipo Algodn Urdimbre 2500 Trama TOTAL Mts 3577,2 6021,6 9598,8
Tram a (pas adas por Total ) unidad 3120 6021,6
1 UNIDAD DE P L RODUC PAOL C O TO ON HIC

Tipo de H ilo Tipo 6000 Urdimbre 1 1400 Urdimbre 2 6000 Trama 1 1400 Trama 2 6000 TOTAL 1400 TOTAL Mts 2358 247,9 2672,4 281,4 5030,4 529,3
1UNIDADDELPR ODUC P TO AOL GR ON ANDE

Tipo deH ilo Tipo 6000 Urdimbre 1 1400 Urdimbre 2 6000 Trama 1 1400 Trama 2 6000 TOTAL 1400 TOTAL Mts 3233,6 331,5 3261,44 351 6495,04 682,5
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1UNIDAD DE P L RODUCTO PAOL C ON OQUITO

Tipo de H ilo Tipo 6000 Urdimbre 1 6000 COLOR Urdimbre 2 6000 Trama 1 6000 COLOR Trama 2 6000 TOTAL 6000 COLOR TOTAL Mts 2052 1796,64 2273,92 1945,6 4325,92 3742,24
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE PREPARACIN - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIIS
Hilos en trama y urdimbres

Hilo de algodn 1 1 1 Tejido Llevar a almacn Almacn de Tejidos
Tejidos
Resumen:
EVENTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME RO 1 0 1 0 1
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Diagrama de recorrido:
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Zu rc id
o1
122 121
Carrito
102 101
38 39 40 41 60 42 43 44 45 46 47 48 49 TELARES 50 51 59
1
37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
10 9 8 7 6 5 1 2 3 4
120 119
Silla Gabinete Escritorio
104 103
118 117 124 123

Balanza
106 105
58 57 56 55 54
Medicin
116 115
108 107
TRAMA
126 125
114 113
109 110
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4. AREA DE PINZADO Y ZURCIDO OBJETIVO: Corregir los defectos de los productos confeccionados en los telares as como separa las orillas en algunos. DESCRIPCIN DE OPERACIONES: Los telares almacenados en los dos turnos anteriores son recogidos por la maana, ya que esta rea solo trabaja un turno, ah lo codifican de acuerdo al producto, dibujo y la secuencia de pieza que es. Las operaciones cambia de acuerdo al producto ya sea por unidad o por metros, una pieza de frazada o paoln mayormente contiene catorce a veinte unidades, en cambio las telas tienen aproximadamente 30 metros de largo y su control se hace mediante un mquina. Las telas despus de codificadas son dobladas de forma que pueda ser utilizada por la mquina medidora para ello se transportada sobre unos carritos y unida al anterior para medir el largo, enseguida es envuelto y pesado para esperar la llegada de otros y poder transportarlos en cantidades que van entre tres hasta cinco piezas hacia zurcido para corregir los defectos producidos en los telares y cortar los bordes en algunas, nuevamente espera la llegada de otros para ser transportados al altillo y esperar ser observado por el personal de acabado seco. En cambio en las frazadas las mediciones se harn a las unidades por cada pieza con una regla de madera extendindolas en el piso, envuelto y pesado para esperar la llegada de ms, luego sern transportadas a zurcido para corregir los defectos y cortar los bordes en algunos, esperan la llegada de ms y son transportadas al altillo en donde tendrn que esperar ser observado por el personal de acabado seco. Al paoln le realizarn las mismas operaciones que el de la frazada hasta esperar la llegada de otros despus del zurcido pero transportadas a los flecos donde los artculos tienen en sus dos extremos los hilos de urdimbre sin los hilos de trama y viceversa en una longitud de aproximadamente de 5 a 20 cm, los cuales sern torcidos manualmente en grupos de 10 a 20 hilos formndose as los flecos. Nuevamente el proceso se repite esperando la llegada de otros, luego transportndolas al altillo, donde el esperar ser observado esta vez por el personal de acabado hmedo.
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE PINZADO Y ZURCIDO - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIIS
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Tela en bruto
1 Codificar
2 1 3
Doblar A medicin Unir Tela
Medir largo Envuelto y pesado Esperar juntar varios A zurcido Zurcir y inspeccionar Esperar juntar varios A altillo Espera en altillo
4,2 1
2 5,3
Resumen:
E NTO VE Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME RO 5 3 3 3 0
3 3
Tela preparada
Frazada en bruto
1 Codificar
2 3,1 1
Medir Envuelto y pesado Esperar juntar varios A zurcido Zurcido y inspeccin Esperar juntar varios A altillo Espera en altillo
1 4,2
Resumen:
2 3
Frazada preparada
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Paolon en bruto
1 Codificar
Medir Envuelto y pesado Esperar juntar varios A zurcido Zurcido y inspeccin Esperar juntar varios A flecos
3, 1 1
1 4, 2 2
2
Hilo
Hacer flecos Esperar juntar varios A altillo Espera en altillo
Resumen:
EVENTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NMERO 5 2 3 4 0
3 3 4
Paoln preparado
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Diagrama de recorrido del producto tela:
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TIN FULN
Pin Zu za r c do ido y 3
Pinzado y Zurcido4
Pinzado y Zurcido5
Pinzado y Zurcido6
Pinzado y Zurcido7
Pinzado y Zurcido8
5,3
3
Flecos1 Flecos2 Flecos3 Flecos4 Flecos5
122 121
Carrito
102 101
38 39 40 41 60 42 43 44 45 46 47 48 49 50 59 58 57 56 55 54
37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
10 9 8 7 6 5 1 2 URDIMBRE URDIMBRE 4 URDIMBRE 3
1 1
Silla Gabinete Escritorio
120 119
104 103
118 117
3
Balanza
106 105
Medicin
1 1
124 123
4,2
116 115
108 107
TRAMA
126 125
114 113
109 110
HIL
Diagrama de recorrido del producto frazada:

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TIN FULN
Pin Zu za rc do id o3 y
Pinzado y Zurcido4
Pinzado y Zurcido5
Pinzado y Zurcido6
Pinzado y Zurcido7
Pinzado y Zurcido8
2
Flecos1 Flecos2 Flecos3 Flecos4 Flecos5
Pin Zu za rc do ido y 1
4,2
122 121
Carrito
102 101
38 39 40 41 60 42 43 44 45 46 47 48 49 TELARES 50 59 58 57 56 55 54
37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
120 119
104 103
Silla Gabinete
Escritorio
118 117
2 3,1
Balanza
106 105
Medicin
124 123
1
116 115
108 107
TRAMA
126 125
114 113
109 110
HIL
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Diagrama de recorrido del producto paolones:
TIN FULN
Pinzado y Zurcido4
Pinzado y Zurcido5
Pinzado y Zurcido6
Pinzado y Zurcido7
Pinzado y Zurcido8
2
Flecos1 Flecos2
5
Flecos3
3
Flecos4 Flecos5
4,2
122 121
Carrito
102 101
38 39 40 41 60 42 43 44 45 46 47 48 49 TELARES 50 59 58 57 56 55 54
37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
120 119
104 103
Silla Gabinete
Escritorio
118 117
2
Balanza
106 105
Medicin
3,1 1
124 123
116 115
108 107
TRAMA
126 125
114 113
109 110
HIL
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5. REA DE ACABADO HMEDO OBJETIVO: Proporcionar las caractersticas principales de calidad a los productos de lana como el color (en algunos), confort, resistencia a las arrugas, grado de contaminacin vegetal, etc. DESCRIPCIN DE OPERACIONES: En esta rea se realiza un conjunto de procesos fsicos y qumicos que pasa una tela a travs de una ruta que est determinada por el tipo de producto que representa para obtener un acabado final que est de acuerdo al patrn del mismo. Mediante diversos tratamientos qumicos tambin es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad. Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los daos provocados por el moho, las polillas o el fuego Las operaciones principales que se siguen en el acabado hmedo como seco son: Perchado hmedo o seco La tela hmeda o seca es cargada en la mquina denominada Percha, la cual est provista de un tambor giratorio que tiene en su contorno varios cilindros pequeos con guarniciones metlicas cilndricas, que tambin giran junto con la tela, ya sea en el mismo sentido o contrario, pero a mayor velocidad, produciendo una friccin que saca pelo al hilado de la misma dando como resultado la tela a pelo. Lavado La pieza de la tela se carga en la lavadora pasando un extremo sobre el rodillo giratorio y cosindolo con el otro, de tal manera que el rodillo al girar tambin arrastre a la tela teniendo una friccin que permita limpiar la suciedad con la ayuda del agua a temperatura elevada y el jabn que se agrega para el lavado. Con este lavado tambin se logra que se igualen las tensiones y distancias que hay entre los hilos del tejido. Centrifugado La pieza de tela se carga en la centrifugadora, la cual, al hacerla girar permite que el agua contenida en la tela sea expulsada por accin de la fuerza centrfuga. Se trata bsicamente de un exprimido. Carbonizado Despus del lavado y centrifugado, la tela pasa por un tina conteniendo cido sulfrico para quemar los contaminantes vegetales, principalmente la paja. La tela pasa a razn de un minuto por metro. Secado La tela hmeda circula libremente (sujeta y tensionada slo por ambos orillos), por las cmaras de calor de la mquina secadora eliminando la humedad de la misma. La mquina tambin ser utilizada para secar las telas con cido sulfrico previamente centrifugado despus del carbonizado para lograr su objetivo de eliminar la contaminacin vegetal. Neutralizado La tela es sacudida en seco para dejar caer los contaminantes vegetales que fueron carbonizados en la operacin de secado. Batanado La tela debe tener un determinado peso por metro lineal, as como ancho en el acabado; para ello se le hace pasar por un proceso de batanado, que consiste bsicamente en ingresar la tela en la mquina denominada batn, en un bao de agua con sustancias auxiliares (batanal) que ayudan el batanado de la misma. Un extremo de la pieza pasa por un rodillo giratorio para luego coserse con el otro extremo: al hacer funcionar la mquina, gira el rodillo, el cual, con sus aletas va golpeando transversalmente ocasionando que el hilo de trama se vaya recogiendo y batanando mientras que dos topes regulares presionan perpendicularmente uno frente al otro a la tela, la cual al ir girando ejerce presin sobre el hilado ocasionando un batanamiento del mismo, reduciendo el ancho de la tela. Cepillado Es un cepillado en bao de agua y sustancias auxiliares que permiten el acomodo del pelo de tal manera que est peinado y pegado a la tela.
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Planchado La pieza es pasada por la plancha, mquina que est provista de un cilindro de base pulida que gira sobre su respectiva rea convexa, que igualmente es lisa; entre ambas circula la tela, siendo presionada por el cilindro que est a una temperatura y presin elevada, eliminando arrugas y deformaciones en el tejido. Decatizado La tela es cargada en la mquina denominada Decatizadora, enrollndola con la lona para luego iniciar el proceso, el cual consiste en proporcionar presin y vapor a la tela que le proporcionen estabilizacin, textura y cuerpo al tejido en una determinada dimensin y aspecto, evitando deformaciones futuras. Repinzado Mientras la tela ingresa al planchado dos personas eliminan algunos defectos que puedan observarse a simple vista para mejorar el acabado. Teido La tela ser expuesta bajo cierta temperatura al bao en tintes por varias horas para fijarla bien. Antes se la prepara con sal, pixcegal, cido actico para agregar el colorante y despus ayudar a fijarla con cido frmico. DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE ACABADO - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIIS
Frazada preparada
1
Hilo 1
A acabado seco
Perchado 1
Hilo
2
Hilo
A perchado 2
Perchado 2
Hilo
Hilo
A perchado 3
Perchado 3
Hilo
Al acabado final Cortar y doblar

Desperdicios
7
Hilo
8
Logotipo
Remallar Colocar logotipo y doblar Esperar juntar varios Al almacn
Resumen:
E VENTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NMER O 9 0 5 1 1
1 5 1
Producto Terminado
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DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO REA DE ACABADO - (Mtodo Actual) Material: Lana de oveja y/o alpaca Realizado por: A. C. G. V. P 2008, FIIS
Paolon preparado
Agua Jabn lquido
Llevar a altura de mquina y dejar caer Lavado A centrfuga Centrfuga
1 2 2
Sal Pixcegal Ac. Actico
3 3 4
A teido Teido A centrfuga
4 5 5
Otros
Centrfuga A secado Secado

7019
6 6
A perchado Perchado
Resumen:
Al acabado final Cortar y doblar Al almacn
7 8 1
Producto Terminado
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Tela preparada 1000

1 Llevar a altura de mquina y dejar caer Doblado de piezas A carbonizado
1
Agua Ac. Sulf
2 3
Carbonizado A centrfuga
3 4 4 5
Agua Carbonato de Sodio Jabn lquido
Centrfugado
Agua
A secadora Secado
Agua
A neutralizado
5 6 6
Neutralizado Lavado A centrfuga
7
Centrfugado
Agua
7 8
A teido Teido 1 Teido 2 Teido 3
Colorante Ac. Frmico Agua
9 10 11
Enjuague Centrifugado
Agua
12 8 13
A secadora Secado
Agua
9 14 10
A perchadora Perchado
Desperdicios
A acabado final
15,1
Medir y doblar Al almacn Pesado
Resumen:
E NTO VE Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME O R 15 2 11 0 1
11 2 1
Almacn
Producto Terminado
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Tela preparada 1001

Agua 1 Carbonato de Sodio Jabn lquido
Llevar a altura de mquina y dejar caer Lavado A centrfuga Centrifugado

Agua
1 2 2 3 3 4 4 5 5
Agua Ac. Sulf
A carbonizado Carbonizado A centrfuga Centrfugado

Agua
A secadora Secado
Agua
6 6 7 7 8
A neutralizado Neutralizado Lavado A centrfuga Centrfugado

Agua
Agua
A teido
9 10 11 12 13 9 14 10
Teido 1 Teido 2 Teido 3 Enjuague

Agua
Centrfugado
Agua
A secadora Secado
Agua
A cepilladora Cepillado A planchado Decatizado Repinzado

Desperdicios
Hilo
15 11 16 17 18 12
Desperdicios
Planchado A acabado final Medir y doblar Al almacn Pesado Almacn
Resumen:
E NTO VE Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NME O R 19 2 13 0 1
19,1 13 2 1
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Tela preparada 1054

1 Colores oscuros Llevar a altura de mquina y dejar caer Colores claros
Agua Carbonato de Sodio Jabn lquido
Lavado
2 2
A centrfuga Centrifugado
Batanal Agua Ac . Sulf
3 3
A batanado Batanado
4 4
A centrfuga Carbonizado Centrifugado

Agua
5 5 6 6
A secadora Secado
Agua
A neutralizado
Agua Jabn
7 8
Neutralizado Lavado A teido Teido 1 Teido 2 Teido 3 Enjuague

Agua
7 9 10 11 12 13 8 14 9 15 10 16
Centrifugado
Agua
A secadora Secadora
Agua
A repinzado Repinzado
Desperdicios
A cepillado Cepillado
Desperdicios
11 17 18 12
A planchado Decatizado Planchado Al acabado final Medir y doblar Al almacn Pesado Almacn
Resumen:
EVE NTO Operaciones Inspecciones Transportes Demoras Almacenes NMER O 19 2 13 0 1
19,1 13 2 1
Producto Terminado
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Diagrama de recorrido del producto frazada:
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CORTADO PAOLONES
CORTADO 7 FRAZADAS
1 5 4
SELECCIONADORA
LANA MLTIPLE PRENSA HIDRULICA
CEPILLADORA PERCHADO 3
5
2 1
PERCHADO 1 1
DOBLADORA Y MEDIDORA
PERCHADO 2
PERCHADO 4 SELECCIONADORAS PERCHADO 5
PLANCHADORA DECATIZADORA SECADORA A VAPOR DECATIZADORA ENCONADO

1
BUCL
SECADORA
SECADORA
CENTRFUGA
CALDERA
TINAS TOPS
URDIMBRE
DIABLO VATIDOR
CENTRFUGA CENTRFUGA
CARBONIZADORA
TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS LAVADORA FULN DE LANA
Diagrama de recorrido del producto paoln:

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CORTADO 7 PAOLONES
CORTADO FRAZADAS
SE
2
PRENSA CEPILLADORA PERCHADO 3 PERCHADO 1

7
HIDRULICA
8 4
PERCHADO 2
1
PERCHADO 4
7
1,2
SELECCIONADORA
PERCHADO 5
PLANCHADORA DECATIZADORA SECADORA A VAPOR DECATIZADORA BUCL ENCONADO SECADORA
Balanza
SECADORA
CALDERA
URDIMBRE
6 DIAB
CENTRFUGA CENTRFUGA
CARBONIZADORA
2 4
LOBO
TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS 3 LAVADORA 1 FULN DE LANA
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Diagrama de recorrido del producto 1000:
CEPILLADORA PERCHADO 3 PERCHADO 1

10
15,1
HIDRUL
4
DOBLADORA 11 Y MEDIDORA
PERCHADO 2
2 1
PERCHADO 4
14
SELECCION
PERCHADO 5
13SECADORA
PLANCHADORA DECATIZADORA DECATIZADORA A VAPOR

9
ENCONADO
SECADORA
8 4
SECADORA
3CENTRFUGA
CALDERA
TINAS TOPS
URDIMBRE
1 7 5
CENTRFUGA CENTRFUGA
3 12
CARBONIZADORA
2
TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS 5 6 8 9 10 11 LAVADORA FULN DE LANA
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CEPILLADORA PERCHADO 315 PERCHADO 1

19,1
HIDRUL
4
13 2
PERCHADO 2
1
PERCHADO 4
SELECCION PERCHADO 5
12 PLANCHADORA DECATIZADORA 17 18 SECADORA A VAPOR 16 DECATIZADORA 11
ENCONADO
10 5 14 5
SECADORA
SECADORA
CENTRFUGA 4 TINAS TOPS
CALDERA
URDIMBRE
9 6
CENTRFUGA CENTRFUGA 3
1 2
CARBONIZADORA
3 8
13
8 7
TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS 7 1 12 11 10 9 LAVADORA FULN 6 DE LANA
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CEPILLADORA PERCHADO 3 16 PERCHADO 1

19,1
HIDRUL
4
13 2
PERCHADO 2
PERCHADO 4
SELECCIONA PERCHADO 5
10 PLANCHADORA DECATIZADORA SECADORA 15 VAPOR DECATIZADORA A 9 18 17 11
12
ENCONADO
14 6
SECADORA
5
SECADORA
URDIMBRE
8 13
CALDERA
CENTRFUGA CENTRFUGA
CARBONIZADORA
4
2 3 2 4
7 TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS 3 7 1 9 10 11 12 LAVADORA FULN 8 DE LANA
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I.
DETECCIN DE PROBLEMAS
PROBLEMAS DEFINIDOS La Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro actualmente afronta serios problemas, la acumulacin de deudas las limitan para acceder a un prstamo, la falta de liquidez la somete a caprichos de los proveedores que dejan la materia prima a crdito con sobreprecio, y a veces con das de retraso originando que la cooperativa se quede desabastecida, y el problema de repente ms serio es la venta por debajo del costo de produccin; estos problemas fueron nombrados por los directivos y estn reuniendo fuerzas para eliminarlos.
Ventas por debajo del costo de produccin
Acumulacin de deudas Baja produccin
Falta de liquidez
PROBLEMAS OBSERVADOS
Las reas de Hilatura y Preparacin sean tal vez las limitantes de esta produccin, el rea de preparacin por la falta de liquidez al no contar con materia prima pero sera resuelta si se contara con efectivo. El rea de hilatura por ser el productor de hilos que forman todos los productos sin excepcin. Los turnos de trabajo tambin son un reflejo de la capacidad de cada rea para proveer a la siguiente, as las secciones y reas que trabajan tres turnos son las secciones de cardas e hilandera y el rea de tejedura, mientras las dems trabajan solo un turno con algunas horas extras cuando sea necesario. Adems los desperdicios algunas veces alcanzan el 20 % en todo el proceso productivo. As el material producido es devuelta, incurriendo el doble de costos de produccin por el 20% de desperdicio. Segn el flujo productivo sin hilos las dems reas estn ociosas, o sin produccin limitando el flujo continuo de materiales a travs de toda la planta.
Adems la produccin de telas disminuy en cuatro aos del 2000 al 2006, siendo los aos de mayor produccin los aos 2000 y 2005, esto debido a la falta de hilos, ya que se cuenta con cien telares que podran producir, algunas con pequeas refacciones, nada significante. Actualmente funciona menos de 45 telares, salvo algunos das que tejen todas. La evolucin de de esta produccin se muestra a continuacin:
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Fuente: Gerencia de Produccin. Algunas actividades que se realizan en la planta son propias de desperdicio por mala disposicin de las secciones y mtodos de trabajo. Debido a esto, algunos defectos de los productos se comunican en el rea de Acabado, cuando la causa se origin en las reas anteriores, solo que esto ocurre rara vez. Algunos sucesos ocurridos en la seccin de cardas, contrarrestan los esfuerzos por aumentar la produccin, sucesos como desperfectos, fallas y paradas de emergencia agregan tiempo muerto a la seccin sin contar los tiempo ociosos por cambios de turno y otros. Entre otros problemas observados sealo la falta de gestin del conocimiento, de la innovacin y de un adecuado control de calidad a lo largo de los procesos y operaciones as como de un adecuado planeamiento estratgico.
OBJETIVOS Los objetivos estar orientado a aumentar la produccin a travs del rea de Hilatura y asegurar la calidad de sus productos para el mejor rendimiento en las dems reas. Adems se disminuir el tiempo de ciclo y mejorar el flujo de los materiales a travs de las reas con una adecuada distribucin de las instalaciones, asimismo cambio en algunos mtodos de trabajo a fin de incrementar su efectividad. Se propondrn actividades para realizar un adecuado control de calidad con el fin de detectar errores y mejorar operaciones, asegurar y aumentar la competitividad y posicionamiento de la cooperativa en el mercado. Y por ltimo se ensayar una poltica de incentivos para cambiar el ritmo de trabajo y mejorar su efectividad en el mismo. Todo se lograr mediante tcnicas de mejora continua. Extrado en resumen los objetivos son: OBJETIVO GENERAL: Aplicar la filosofa de la mejora continua para incrementar la produccin en la Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro. OBJETIVOS ESPECFICOS:
1. Aumentar la capacidad del rea de Hilatura. 2. Redistribuir las instalaciones y estandarizar operaciones. 3. Establecen un plan de control de calidad para cada rea y disminuir la variacin y aumentar la
capacidad de los procesos.
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AUMENTO DE LA PRODUCCIN EN EL REA DE HILATURA Para lograr aumento de la produccin en el rea es necesario aumentar la produccin de semihilos en la seccin de cardas y asegurar la continuidad de stos hasta la seccin de trama y urdimbre.
Actualmente esta seccin es ocurrente mensual de baja produccin debida a las fallas generales en las mquinas llamadas cardas por motivos de antigedad que retrasan al proceso total de produccin, como producto de esto las entregas se atrasan perjudicando al sistema financiero de la empresa. Las soluciones que podran darse frente a este tipo de problema son la utilizacin mxima de las cardas aumentando la baja produccin cuando se encuentren operativos y gestionar el uso racional de personal encargadas de esta tarea. Por lo tanto, es necesario disear un plan de respuesta reactiva que permita cumplir con el objetivo de disminuir el efecto de fallas sobre las cardas en todo el proceso total de produccin en el corto y largo plazo para generar liquidez a la empresa y poder renovarlas. IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS Con el objetivo de encontrar las posibles causas de la baja produccin se reuni a las personas que puedan aportar ideas sobre el origen del problema realizando un brainstorming para la construccin de un diagrama causa efecto. Las causas son potenciales as que de acuerdo con que pase el tiempo se seguir anotando causas que en un primer momento no se haban considerado y tachando otras para dejar constancia que ya se ha estudiado. Se establecieron seis causas primarias el mantenimiento se incluy en la causa primaria mquina.
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A dministracin
Materiales
Personal
Falta de un plan de contingencia Falta de control estadstico Mala gestin de mantenimiento
Baja fibra
r lo c os y /o or a llo i ulo ad d tt sob e r o de as e d aq b io e l jeb m m d el de os n ca as n n c h i A l piez E ci apa ac lor ara t r m co las ep los sfo o e pr n a n lo r as tr a s e tr t tu do illo o l En d de ades de de oba ro ro l to uid ro io s s de ar en tin ilind mb la be a rg n) om con C C a de je C c i l m is as pia tor es ) A sd iez m Li ala ad s) la sp (m uid o ra es on la C a tin d nt re er n a a nt nd co ob br E ila dis s( s so H a ( de on er ida s c nd nu o ila ti es H c on Qu is D
Distraido Falta de capacitacin Falta de inters Falta de identificacin Falta de capacidad operativa Falta de iniciativa de mejora Falta de conocimiento de la importancia del rea Resistencia al cambio Falta de cooperacin al compaero Falta de mantenimiento
Contaminacin Mala mezcla del producto Variabilidad de la cantidad de enzima
Falta de una poltica de incentivos Mala gestin de recursos
Falta de conocimiento en mejora continua
Influencia de soluciones costosas
Reproceso
Baja producin
Montono
Engranes descubiertos Antigedad Averas elctricas y mecnicas
Mtodo emprico (prueba-error) Falta de luz
la Ma
so ce p ro re o ch o Mu ios oc o mp a i tie nc de ge o er es xc em E os de rs s cu da re ra Pa de
n sti ge
Desorden
Eficiencia baja Tiempos de preparacin muy largas

s le nt a o s riz le ho ica rt es ve d Ej ba es Ej so s( ho ac ap j es T ) na as ra or Eng
Falta de flexibilidad para producir igual tipo de hilo en ambas cardas.

G s e eb
es on i ic s ar d ine Gu Pe
Sucio
Partes gastadas
Medio A mbiente
Mtodo
Mquina
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ANLISIS DETALLADO DE LA OPERACIN Evaluaremos los productos de las cardas 01 y 02 mediante la extraccin de muestras a los productos de acuerdo al actual sistema de medicin de ttulos con la diferencia que se tomo con mayor exactitud las respuestas, adems se incluyeron otras variables como el peso de entrada que es el referente a la cantidad registrada en la balanza de la carda primaria y el peso de salida igual al peso de la muestra titulada por producto en diferentes tiempos. La relacin existente entre estas variables es tal que el nmero mtrico, el peso de entrada y el peso de salida de muestra en ambas es que a mayor peso de entrada o el peso de salida de muestra menor es el nmero mtrico, en cambio a mayor peso de entrada mayor el peso de salida de muestra, tal como se muestra en el siguiente esquema:
Peso de entrada
Nmero mtrico
Peso de salida de muestra
Nmero mtrico
Peso de entrada
Peso de salida de muestra
Fuente: Elaboracin propia. Estas mediciones contribuyen a la discontinuidad de los hilos a lo largo de las dems operaciones afectando la calidad del hilo y adems las muestras no pueden volver a los quesos por lo que se desperdicia, entonces la extraccin de muestra se realiz en dos intervalos de tiempos obtenindose dos muestras por lote de muchos, en diferentes turnos, tiempos y materia prima con un solo mtodo de trabajo y sistema de medicin lo que garantiza su aleatoriedad de las muestras que a continuacin se muestran primero para la carda 01 y despus la carda 02:
C D 1 AR A
TTULO 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 Nm IDEAL 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 Nm REAL 4050 3280 3840 3000 4200 3050 2960 3070 3320 3640 3410 3650 3630 3200 3360 3250 Peso Peso salida de entrada(gr) muestra (gr) 482 24 447 30,5 512 25,5 482 32 462 23,5 462 32,5 512 32,5 459 32,5 462 29 468 27 468 29 468 28 428 27 462 30,5 455 29 477 30,5
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CAR A 2 D
TTULO Nm IDEAL Nm REAL 13200 12600 12820 12700 11620 12900 12260 11900 13500 12100 13200 12400 Peso entrada(gr) 272 271 268 265 282 265 282 282 268 265 261 261 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 8000 12200-12500 Peso salida de muestra (gr) 7,5 8 8 8 9 8 8,5 8,5 7,5 8,5 7,75 8
Fuente: Elaboracin propia. Para verificar la existencia de las relaciones anteriormente descritas en las muestras se har uso de diagramas bivariante para resaltar dichas relaciones mostrando en los ejes las variables Nm real, peso de entrada y el peso de salida en un conjunto de tres grficas tal como se muestra a continuacin:
CARDA 01 (Ttulo 2500)

Nm REAL*Peso entrada(gr)
4200 4050 3840 3630 3650 3640 3410 3360 3320 3280 3250 3200 3070 3050 3000 4200 4050
Nm REAL*Peso salida de muestra (gr)
4200
3840 3640 3630 3650 3410 3360 3320 3280 3250 3200 3070 3050 3000 2960
3900 3600 3300 3000
2960
420
440
512
460
480
500
512
24
26
28
30
32
Peso entrada(gr)*Peso salida de muestra (gr)
500 480 460 440 420 24 26 28 30 32

482 462 468 468 468 462 455 477 462 447 482 462 459
428
Fuente: Elaboracin propia. Comentarios: Se aprecia que la carda 01 no muestra fuertes tendencia en la relacin Nm real vs Peso entrada y Peso entrada vs Peso salida de muestra, adems se observa mucha dispersin conforme a la tendencia en estas dos grficas. Es necesario estudiar el mtodo de operacin de enzimaje, ya que se coment que se realizaba empricamente sin un estndar de trabajo. Tambin verificar el correcto funcionamiento de la balanza de la carda primaria ya que no se tiene evidencia de un correcto funcionamiento.
El mtodo de trabajo utilizado para la carda 01 es igual al de la carda 02, entonces se analizar la grfica bivariante para la carda 02.
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CARDA 2 (Ttulo 8000)

Nm REA L_1*Peso entrada(gr)_1
13500 13200 12900 12820 12700 12400 12100 13200 13500 13200
Nm REA L_1*Peso salida de muestra (gr)_1

13200 12900 12820 12700 12600 12400
13500 13000
12600 12260 11900 11620
12260 12100 11900 11620
12500 12000 11500
260 280 275 270 265 260 7,5

272 268
265
270
275
282
280
282
7,5
8,0
8,5
9,0
Peso entrada(gr)_1*Peso salida de muestra (gr)_1
271 268 265 261 261 265
8,0
8,5
9,0
Fuente: Elaboracin propia. Comentarios: La carda 02 presenta tendencias fuertes y firmes para todas las relaciones lo que hace suponer que la balanza de la carda 01 se encuentra des calibrada o que el alimentador automtico no se detiene adecuadamente cuando la balanza se lo indica, ya que se utiliza el mismo mtodo de enzimado para preparar la lana que ser alimentada a ambas cardas. Es necesario analizar esta parte de la carda 01 para verificar la suposicin del mal funcionamiento del sistema de alimentacin y corregir errores. Este anlisis podra realizarse con cinco muestras extradas de la bandeja de la balanza tal y como cae al corredor de la carda 01 para posteriormente pesarla en la balanza electrnica. La variacin del ttulo mtrico con el mismo peso de entrada se debe al mtodo de enzimado ya sea por no realizar una correcta combinacin o no utilizar una cantidad adecuada por kg de lana preparada. Por lo tanto es necesario estandarizar la operacin de enzimado para asegurar la cantidad adecuada de lana a utilizar en las cardas. DESPERDICIOS El proceso de hilatura con una gran cantidad de desperdicios que informan hasta en un 20% a la gerencia de produccin. Estos desperdicios son devueltos a las cardas o a la seccin de mezclado para el reproceso, debido a esto en lo siguiente se le denominar REPROCESO. Se observ que el reproceso producido por las cardas y las hilanderas se halla en 2 y 5 lugares y/o actividades; en las cardas en los tapachos y en la preparacin de la maquinaria para el siguiente lote; en las hilanderas arriba, donde los desperdicios se van hacia afuera y adentro, adems arriba en los rollos por cada queso y los sobrantes en cada uno de ellos, y por ltimo abajo en las hilaturas. Cuando los semihilos se rompen en los quesos estos quedan girando alrededor de este y no es hasta el final que se pueda recuperar como reproceso, en cambio cuando se rompen en los rodillos que los aprisionan estos son transportados a travs de unas tuberas hacia un pequeo almacn ubicado al lado izquierdo de la hilandera. Otros quedan sobre las torcedoras y las canillas estas ltimas ya retorcidas siendo extradas para evitar arruinar los hilos en las canillas. Arriba en rollo QUESO S El siguiente esquema representa la descripcin anterior sobre la ubicacin de los desperdicios: Arriba hacia Arriba Almacn adentro hacia Para ver trabajos similares o recibir informacin semanal sobre nuevas publicaciones, visite www.monografias.com54 de afuera desperdici CANILLA Abajo os S
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Fuente: Elaboracin propia. Los desperdicios tambin se encuentran en los quesos cuando desmontan la hilandera y comenzar con otros lotes, esto representa una prdida significativa por la cantidad que puede ser observada al llegar al rea de Hilatura, sin embargo se cuantificara ms adelante, esto puede observarse mediante el esquema que sigue:
Rollos con sobrantes Fuente: Elaboracin propia. En las cardas los desperdicios surgen de los tapachos, estos son los encargados de enrollar ligeramente los pequeos velos divididos por los diablos y recogidos por los peines. Segn la descripcin los tapachos y los desperdicios se encuentran en:
Enzimaje
Balanza
S emi hilos

Enzimaje
Balanza
S emi hilos
Fuente: Elaboracin propia. Los desperdicios se cuantificaron segn su zona de ocurrencia en las cardas e hilanderas para evaluarlos y proponer alternativas de solucin que influyan de gran manera en la cantidad total. Los resultados se muestran a continuacin:
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TTULO 2500 5000
TIPO
LUGAR
ROLLOS 8 16 14 14 14 14 16 16 16 -
QUESOS 8 8 8 8 8 8 12 12 12 -
PARTIDA (mts) 89600 89600 371200 371200 156800 156800 156800 156800 156800 324800 324800 324800 324800 324800 595200 595200 595200 595200 595200 595200 595200
REPROCESO/PARTIDA (mts) 437,5 256,5 715,3 419,4 5651,3 120,5 3150 2625 350 11302,7 240,975 6300 5250 700 2902,3 256,5 53245,6 265,1 6930 6750 287,1
2500
5000
9000
9000
TAPACHOS CARDA 1 PREPARACIN DE MQUINA TAPACHOS CARDA 1 PREPARACIN DE MQUINA ROLLOS CON SOBRANTES ARRIBA (EN ROLLO. EVENTUAL) HILANDERIA 1 ARRIBA HACIA AFUERA ARRIBA HACIA ADENTRO ABAJO (HILATURA) ROLLOS CON SOBRANTES ARRIBA (EN ROLLO. EVENTUAL) ARRIBA HACIA AFUERA HILANDERIA 1 ARRIBA HACIA ADENTRO ABAJO (HILATURA) TAPACHOS CARDA 2 PREPARACIN DE MQUINA ROLLOS CON SOBRANTES ARRIBA (EN ROLLO. EVENTUAL) HILANDERIA 2 ARRIBA HACIA AFUERA ARRIBA HACIA ADENTRO ABAJO (HILATURA)
Fuente: Elaboracin propia. NOTA: Se separaron los ttulos 2500 de los dems en la carda 01 debido a que para este ttulo se utiliza doble mecha y la partida es la mitad de las otras. Otros tipos de reproceso que se observ son de descuido y reparacin; estos tipos de reproceso son eventuales, sin embargo ocasionan demora en la produccin y prdida de tiempo, estos reprocesos se muestran a continuacin:
REPARACIN DESCRIPCIN CARDA 01 (EVENTUAL) CARDA 02 (EVENTUAL) CANTIDAD (m) 1530 2275
DESCUIDO DESCRIPCIN EQUIVOCACIN DE TTULO CANTIDAD (m) 240787,2
Hay que resaltar que existe otro recurso de vital importancia que es el tiempo que tiene la mquina en condiciones operativas de producir un mt de semihilo, un recurso menospreciado en sta seccin y en toda la empresa. Este recurso es repartido en preparacin de la maquinaria para el trabajo y en eventuales arreglos de material, ms un tiempo de reparacin que por antigedad de la mquina es difcil predecir y que se muestra a continuacin:
CARDA 01. TTULO 2500 TIEMPO DE PREPARACIN DE MQUINA TIEMPO DE ARREGLO (EVENTUAL) TIEMPO DE REPARACIN CARDA 01. TTULO 4000,5000 o 6000 TIEMPO DE PREPARACIN DE MQUINA TIEMPO DE ARREGLO (EVENTUAL) TIEMPO DE REPARACIN CARDA 02. TTULOS 6000,8000,9000 o 11000 TIEMPO DE PREPARACIN DE MQUINA TIEMPO DE ARREGLO (EVENTUAL) TIEMPO DE REPARACIN
OCURRENCIA / PARTIDA
TIEMPO (min) 10 15 de 4 hr a 1 da TIEMPO 10 15 de 4 hr a 1 da TIEMPO 10 15 de 4 hr a 1 da
CANTIDAD (mts) 19200 7200 CANTIDAD (mts) 38400 14400 CANTIDAD (mts) 64800 24300
1 0,25 INCIERTO
1 0,25 INCIERTO
1 0,25 INCIERTO
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Las muestras fueron medidas en gr y fueron convertidas a mts con el ttulo mtrico ideal debido a la tediosa tarea de medir los semihilos que salieron como producto del reproceso; todos los valores fueron tratados de la misma manera para evitar errores en la evaluacin. Para la carda 01 se consideraron 2 tipos de lotes, el del ttulo 2500 y 5000, esto debido a que el ttulo 2500 se hace con doble mecha o semihilo y esto influye en el tamao del lote y en el peso de la muestra. La grfica Pareto para el ttulo 2500 es:
P ar eto Char t of CAR DA 0 1 (ttul o 2 5 0 0 )
35000 REPROCESO/ PA RTIDA (mt s) 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0
DE Q M S NA UI N A SO A BR BA NT HA AR ES CI A AF A UE RA A CI E AD NT RO T A AP AB PR CH AJ EP OS ( LA HI TU RA DE O A ) Q M RO NA UI . LLO E AL )
100 80 60 40 20 0 Pe r cent
N VE
TU
A R EP PR DE O MP REE RO C E SO /PA RTIDA (mts) TI P Percent C um %
C RA
LO OL
CO
I RR
B RI
HA
C RA AR
N I RI BA
N (E
19200 60,4 60,4
5651 17,8 78,2
3150 9,9 88,1
2625 8,3 96,3
438 1,4 97,7
350 1,1 98,8
257 0,8 99,6
120 0,4 100,0
Para el ttulo 5000 se muestra a continuacin:

P ar eto Chart of CAR DA 0 1 (t tul o 5 0 0 0 )
DE M I QU N NA SO T AN BR BA HA AR ES CI RI A A E FU RA A AD T EN RO I (H LA R TU CI JO A) TA A PA O CH N S M I QU NA EV E AL )
100 80 60 40 20 0 Percent
U NT
PO EM REP RO C E S O /P A RTIDA (mts) TI Percent C um %
DE
PR
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A AR
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RO
S LLO
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A AB
PR
EP
AR
CI RI
DE
AR
BA
N (E
L RO
. LO
38400 57,5 57,5
12917 19,4 76,9
7200 10,8 87,7
6000 9,0 96,7
800 1,2 97,9
715 1,1 99,0
419 0,6 99,6
275 0,4 100,0
El tiempo de preparacin de mquina y los rollos con sobrantes son los factores de gran magnitud para el desperdicio en la carda 01 que contribuyen hasta con un 78,2 y un 76,9 por ciento del total para los ttulos 2500 y 5000 respectivamente. Para la carda 02 con el ttulo 9000 se muestra a continuacin:
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P areto Char t of CAR DA 0 2 (t tul o 9 0 0 0 )

DE M U Q A IN SO B N RA A TE N HA AR S A ER A A TR O TA HO S (H T I LA RO PR UR A) UA L) M A IN
100 80 60 40 20 0
U Q
O MP REE RO C E S O /P A RT IDA (mts) TI P P ercent C um %
PR DE
EP
AR
I AC
RO
O S C LLO
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U AF HA
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B RI
A CI
N DE
C PA AB
BA
O AJ
LLO
V . E
T EN
AR
RI
BA
(E N
EP
AR
I AC
DE
64800 47,8 47,8
53246 39,3 87,2
6930 5,1 92,3
6750 5,0 97,3
2902 2,1 99,4
287 0,2 99,6
265 0,2 99,8
257 0,2 100,0
De igual manera el tiempo de preparacin de mquina y los rollos con sobrantes son los factores de gran magnitud para el desperdicio en la carda 02 y que contribuyen hasta con un 87,2 por ciento del total para el ttulo 9000. Es necesario establecer un mtodo de preparacin de mquina ms corta, ya que el actual tiene un promedio de 10 min, as mismo es necesario conocer las razones por la cual mucho de los metros de semihilos se reprocesan y dar solucin. Algunas razones que afectan la cantidad de reproceso son la cantidad de paja y suciedad que existe en la lana al llegar al enzimado y que en la operacin de cardado no es posible eliminarlo completamente llegando stos hasta el producto final. Al mismo tiempo es posible observar la cantidad de paja y suciedad regadas y pegadas en las mquinas que se utiliza para formar los diversos hilos. Las principales caractersticas de la lana sucia son el resultado de la influencia gentica, ambiental y de manejo, de igual manera la cantidad de paja. Comprar lana en mejores condiciones sera una solucin fuera del alcance de la cooperativa por ahora. En cambio posee maquinaria ociosa que ayudara con este problema y que actualmente lo realizan a tejidos en el rea de Acabado Hmedo con el nombre de carbonizado. MATERIA PRIMA La lana de oveja, de manera general, puede clasificarse segn los siguientes criterios: 1. La finura generalmente medida en micrones. 2. El largo de la fibra. 3. El estado general de las fibras (segn factores medioambientales). Algunas propiedades son determinantes de su calidad, de su rendimiento en la industria y por tanto; del precio que percibe por ella el criador. Las propiedades fsicas son: DIMETRO PROMEDIO DE LAS FIBRAS El dimetro, una caracterstica muy importante ya que determina los usos finales de la lana. Las lanas finas se emplean para fabricar artculos de vestir suaves y de calidad, las entrefinas se emplean en telas y las bastas se destinan para la fabricacin de alfombras. Los factores que afectan al dimetro son la raza, as las ovejas merinas tienen lana fina, las castellanas entrefina y las churras tienen la tienen basta, segn la regin del cuerpo del animal la lana ms fina est en el cuello, costillas, flancos y la ms gruesa en el tercio posterior. Otro factor, la nutricin; los animales bien alimentados, incrementan el dimetro de su lana.
Per cent
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El uso de mayor valor agregado para una lana es la fabricacin de telas. Entre stas, las ms finas y livianas son las de mayor valor. La fabricacin de ese tipo de telas, por su parte, requiere hilados finos y stos se producen ms econmicamente cuanto menor sea el dimetro promedio de las fibras. El proceso de hilado se inicia luego de lavar y cardar la lana en un haz o banda de fibras paralelas este es subdividido para producir semihilos que sern estirados y retorcidos en forma de hilos. El nmero de fibras por semihilos es la variable que determina el nmero de roturas que deben atenderse durante el proceso de hilado. Como la capacidad para atender roturas es fija (depende de la mano de obra empleada), a menor dimetro de la fibra, ms fino podr hacerse el hilado. Ntese que no existen limitantes fsicas para producir un hilado fino a partir de una lana gruesa, simplemente se debe estar dispuesto a afrontar mayores costos de mano de obra. En sntesis, entre las lanas destinadas a confeccin de vestimenta y a igualdad de otras caractersticas, las ms finas son las ms valiosas. La finura puede estimarse: Objetivamente, utilizando equipos tales como microscopios de proyeccin, scanners que miden la sombra proyectada por fibras individuales suspendidas en alcohol frente al haz de un laser (laser scanners), microscopios automticos conectados a software para anlisis de imgenes, o aparatos neumticos (Air Flow) en los que se determina el dimetro promedio en funcin de la resistencia que ofrece una cantidad standard de lana al flujo de aire; stos ltimos no permiten estimar variabilidad en dimetro promedio de las fibras. Cuando la finura se mide objetivamente, se la expresa en micrones (). Subjetivamente, a travs de la apreciacin visual de la frecuencia de ondulaciones de una mecha de lana. Tanto fibras individuales como mechas dentro de vellones presentan una ondulacin o rizado caracterstico (algunas razas down son la excepcin) que se correlaciona inversamente (r = 0.4 aproximadamente) con el dimetro promedio de las fibras, a mayor nmero de ondulaciones por pulgada, menor finura promedio y viceversa. Independientemente de los factores biolgicos que contribuyen a esa correlacin, las variaciones del nivel nutricional contribuyen a debilitarla. Ello se debe a que la produccin de lana aumenta con el nivel nutricional (porque se producen fibras ms gruesas y de mayor longitud) pero la frecuencia de ondulaciones permanece aproximadamente constante. Cuando la finura se estima subjetivamente se la expresa en escalas arbitrarias que varan entre pases. LONGITUD Es el largo de la fibra en un ao de crecimiento. De heredabilidad alta, es un carcter ligado a la raza y edad del animal y est correlacionado negativamente con el dimetro. As en las razas de lana fina, la longitud de la fibra es de 5 a 9 cm, alcanzando valores superiores a 30 cm. en las razas de lana basta. La longitud disminuye con la edad del animal y tambin es variable segn la regin corporal (larga en las regiones del tercio posterior y ms corta en el tronco y cuello). La longitud de las mechas puede estimarse subjetivamente o determinarse en forma objetiva, estas limita el destino industrial de una lana. En general, lanas de menos de 30 mm de longitud dan origen a hilos y tejidos (nicamente de punto) de inferior calidad. Por encima de los 30 mm, an existen diferencias asociadas al tipo de maquinaria que debe disponerse para poder procesar lanas. Desde el punto de vista industrial no slo interesa la longitud promedio de las mechas sino tambin la variabilidad de esa longitud entre fibras individuales. La menor variabilidad en longitud favorece un menor nmero de roturas durante el hilado, mayor uniformidad de ste, y telas de mejor calidad. La forma de las mechas es un buen indicador de variabilidad en longitud de las fibras. Mechas de forma prismtica indican uniformidad, mientras que mechas de forma cnica o piramidal son indicadoras de des uniformidad en longitud. RESISTENCIA
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Es el esfuerzo de traccin que es capaz de soportar una fibra o un haz de fibras de lana. Est correlaciona positivamente con el espesor y depende del grado de humedad de la lana. La prdida de resistencia con la humedad se acenta ms en las lanas finas que en las bastas. La resistencia a la traccin puede apreciarse subjetivamente, sometiendo a traccin manual una pequea mecha. En forma subjetiva se distinguen, en general, 3 tipos de lanas: firmes, dbiles y quebradizas. Las lanas dbiles presentan escasa resistencia a la traccin en cualquier punto de la mecha. Se originan por factores que afectan la estructura qumica de las fibras y resultan de escaso a nulo valor comercial. Lanas quebradizas son las que presentan un sector definido de baja resistencia a la traccin (quiebran en un punto definido). Se originan generalmente en factores que afectan el dimetro de la fibra durante una etapa definida de su crecimiento (lactancia). Su valor comercial disminuye dependiendo de la posicin del punto de rotura. La resistencia a la traccin se cuantifica objetivamente mediante diversos aparatos basados en el principio del dinammetro. En laboratorio puede determinarse asimismo el punto de rotura y las proporciones y longitudes de fibra promedio resultantes de la rotura. La resistencia a la traccin se expresa en newtons/ kilotex, es decir, en unidades de fuerza en relacin a unidades de densidad lineal (kilotex = peso de la mecha rinde/ largo de la mecha). La posicin de rotura se determina por proporcionalidad de pesos una vez traccionada la muestra hasta producirse su rotura. CONTAMINACIN CON SUSTANCIAS VEGETALES Muchas sustancias vegetales se adhieren a los vellones. Entre stas son comunes los frutos (semillas) de flechillas (Stipa sp.), alfilerillos (Erodium sp.), cola de zorro (Hordeum leporinum), rosetas (Cenchrus sp.), trboles de carretilla (Medicago sp.), abrojos (Xanthium sp.), etc. El grado de contaminacin con sustancias vegetales puede determinarse objetivamente expresndolo en porcentaje con respecto al peso de la muestra de lana sucia. Puede determinarse utilizando diversos mtodos, entre ellos el carbonizado de la lana. O subjetivamente, utilizando escalas arbitrarias. Una escala subjetiva comn en la comercializacin de lanas consta de 4 clases: Lanas limpias, o sin semillas Salpicadas, o con menos de 5 % de semillas, Con semillas, con ms de 5 pero menos de 10 % de semillas y Semilludas, con ms de 10 % de semillas. Los porcentajes de semillas de referencia son arbitrarios (se refieren aproximadamente a la impresin visual que causan las semillas por unidad de superficie) y no se refieren a la proporcin en peso del contenido de contaminantes vegetales. EXTENSIBILIDAD Es la capacidad que tiene la lana de poder estirarse antes de producirse la ruptura. La humedad puede aumentar la extensibilidad de la fibra hasta un 40-80%. ELASTICIDAD Es la capacidad que tiene la lana de regresar a su longitud inicial despus de haber sido estirada. La fibra de lana es elstica debido a su estructura helicoidal. Si estiramos la fibra por encima de su lmite de elasticidad, se sigue estirando pero ya no vuelve a su longitud original ya que su estructura ha quedado daada. Si seguimos estirando y superamos su lmite de extensibilidad la fibra se rompe. Las lanas finas son ms elsticas que las bastas. HIGROSCOPICIDAD
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La lana absorbe hasta el 50% de su propio peso sin que se produzcan escurrimientos. El grado de absorcin vara con las condiciones ambientales de almacenamiento y con el tiempo y superficie de exposicin. La higroscopicidad es una propiedad considerada en el momento de la comercializacin ya que puede aumentar el peso de una "pila" de lana. La fibra de lana ideal para la industria tendra que ser fina, larga, resistente, elstica y con poca contaminacin de sustancias vegetales, aunque estas cualidades, son difciles de conseguir por la cooperativa, por el precio y cantidad producida en la regin por pocos productores. MAQUINA Los tcnicos y mecnicos encargados de mantenimiento aseguran que es posible aumentar la velocidad de las dos cardas hasta 90 metros por min en cada queso sin arriesgar el estado de las mquinas; pero conciertan que es necesario cambiar la materia prima, es decir lana lavada que contengan mechas ms largas con menos suciedad y contaminacin con sustancias vegetales para evitar la discontinuidad de los hilos a travs del rea de hilatura y Tejedura. Comprar lana con mechas ms largas se convierte en un problema externo, debido a que existen pocos productores con conocimientos de crianza y esquila de oveja, stos prefieren venderlos en la capital a otras empresas que pueden pagar el alto precio que exigen y al contado, sin embargo la suciedad y contaminacin vegetal es un factor externo pero con probabilidad de controlarlo dentro de la cooperativa. Por lo tanto es necesario estudiar las operaciones actuales de lavado para encontrar posibles soluciones a estos problemas. MEDIO AMBIENTE Como se mencion el ambiente de trabajo es encuentra sucio y desordenado, las tareas son montonas y la falta de luz es escaza, para transformar la situacin actual se recomienda emplear las cinco eses (5s) como fundamento para la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, tratar de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. ADMINISTRACIN Es necesario establecer actividades de mejora continua entendida como todas las actuaciones dirigidas hacia la mejora constante de los estndares actuales mediante la secuencia PDVA (planear, hacer, verificar, actuar) y cambiar la concepcin de funciones de la direccin, en este caso el consejo de administracin segn los siguientes esquemas: El esquema de la competitividad basada en el tiempo indica el mejoramiento continuo mediante innovacin de las operaciones a traves del tiempo debido a la necesidad de adaptarse a los cambios que ocurren en su entorno con el objetivo de aumentar su competitividad en el mercado, seguido por el mantenimiento o estandarizacin a fin de mantener y evitar la desaparicin de los efectos beneficiosos de la mejora. El consejo de administracin deber adaptar el sistema de mejora continua para alcanzar ms rpidos aquellos beneficios de las buenas decisiones tomadas y disminuir el efecto en las malas en caso pasara, para esto debe evocarse en la innovacin mediante Investigacin y Desarrollo.
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Fuente: Bibliogrfica ACCIONES PARA LAS SOLUCIONES: MODIFICACIN DE LAS INSTALACIONES EN EL REA DE TRABAJO Clasificar (seiri) Las actividades a realizar son: Actividades 1. Etiquetar los objetos, rojo para los objetos no necesarios para la operacin. 2. Trasladar los objetos etiquetados rojos al almacn transitorio. 3. Confirmar el estado de innecesario a los objetos etiquetados con rojo. 4. Dividir los objetos en el almacn transitorio en dos, los utilizables para otra operacin y los intiles. 5. Eliminar los objetos intiles con la venta de chatarra. Ordenar (seiton) Los objetos no etiquetados en rojo en el paso anterior se debern ordenar aqu con las siguientes actividades: Actividades 1. Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno a su lugar. 2. Preparar gabinetes para tener los objetos en su lugar delimitndolo por su especie. 3. Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia. Encargado Ayudantes de maestranza Encargado Mecnico Ayudantes de maestranza Operadores y Jefe de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento
Personal de limpieza y gerencia de produccin.
Ayudantes de maestranza y carpintero Ayudantes de maestranza y Jefe de Mantenimiento
Limpiar (seiso) Actividades 1. Disponer de un sitio adecuado para separar el material de reproceso a fin de facilitar su extraccin y control en cada seccin. 2. Programar la limpieza segn el MPT para identificar problemas de escapes, averas y fallos. Estandarizar (seiketsu) La disposicin fsica de la seccin de cardado permanecer de la siguiente manera: Encargado Operadores
Mecnico y maestranza.
ayudantes
de
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9 8 1 7 2 6 3 5 4 BUCL
R e p ro c e so b u c l A lm a c e n a m ie n t o t r a n s it o r io I n U t it l ei l is z a b l e s
ENCONADO
a d e n tro
H I L A A r Nr i b D a E hC Ra Ac I i RaA D 0 A 2 0 2
A b a jo ( h ila d o ) f u e r Ta a p a c h o s Po rta
r o llo s
Herramieentas Engranaj s
H e r r a m ie n t a s c a r d a 0 1 E n g ran a je s
C A R D A 0 1 H I L A N D H E e rR r Ia mA i e 0 n 1t a s
Esta disposicin ser permanente para mantener en orden y limpio la seccin; el almacenamiento transitorio desaparecer despus de la aplicacin de las 5`s. Mediante visitas peridicas la administracin verificar el fiel cumplimiento de la disposicin asignada a fin de mantener constante el orden. Disciplinar (shitsuke) Los trabajadores entendern la razn del cambio de las instalaciones al facilitar el trabajo de transporte y orden; de la misma manera la direccin deber llamar a los operarios para verificar el fiel cumplimiento de las medidas tomadas en la seccin. CAMBIO DE MTODO DE TRABAJO El tiempo actual de preparacin en las cardas es de 15 minutos, para disminuirla se emplear la metodologa SMED.
Herrami02entas carda
T R A M
R o l l o s A c or rn i b a ( e n R Ae p r o c s e o s b o r a n r t o e l ls o e v e n t u a l ) e n c o n aA d r or P i o b r t a a h a c i a
r o llo s
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Fase 1. Separar la preparacin interna de la externa Actividades de preparacin interna: Apagar la mquina Esperar que mquina se detenga Desmontar rollos (cada rollo a la vez) Montar rollos (dos rollos a la vez) Encender mquina Actividades de preparacin externa: Precisar rollos Unir e inspeccionar semihilos Fase 2. Convertir cuanto sea posible de la preparacin interna en preparacin externa Ser necesario utilizar un dispositivo que ayude a montar y desmontar los rollos, para esto se disear estructuras como la siguiente:
rollos
6 4 6 4
Porta rollos
Rollos llenos Rollos llenos
CARDA 02 CARDA 01
Esta estructura permite colocar los rollos en ella mientras la mquina carda para despus situar todos los rollos en una sola vez cuando la mquina se detenga. La razon por la que contiene una fila menos en cada estructura para cada cardas es que los rollos de la ltima fila de las cardas poseen espacio suficiente para colocarlas cuando estas estan cardando. Fase 3. Eliminar el proceso de ajuste En esta fase ser necesario emplear un nuevo mtodo de tal forma uniformice la mezcla de solucin enzimante y lana, ya que debido a esto existen diversidad de pesos en la carga de entrada (anlisis anteriormente visto), una manera de uniformizar estos elementos es uniformizar los cantidades en flujos, pues podemos aprovechar la forma de ingreso de la lana lavada a los cuartos de encimado aadiendo una determinada cantidad de enzima conforme ingrese una determinada cantidad de lana lavada.
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Esto reducir el proceso de ajuste actual por medio de tener un peso de entrada menos variable, ya que cuando se obtiene un ttulo no desea este producto repercute en todo el proceso de produccin del producto
REDISTRIBUIR LAS INSTALACIONES Y ESTANDARIZACIN DE OPERACIONES El rea de Acabado tiene diferentes secuencias para los cuatro productos y variadas operaciones para acabar el producto, lo cual lo hace ideal para utilizar la herramienta diseo en bloque para aumentar la eficiencia en la disposicin, como sigue: Disposicin actual:
CD
CEP
MD
PE
SE
REP
PLA
DEC
CE
CA
LA
TE
Anlisis de la carga de trabajo:

PRODUCTO 1 CA 1000 LA 1001 LA 1054 PAOLN LA 2 CE CE CE CE 3 4 SE LA CA CE B CA TE CE 5 CE SE CE SE 6 7 TE CE LA CE SE LA PE CD SECUENCIA 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 SE PE MD P A TE CE SE CEP DEC REP PLA MD P A TE CE SE REP CEP DEC PLA MD P A A PROD DES ID FACT MOV R MOV I 8595,3 5023 3301,7 6533,01 13 17 17 8 40 40 40 17 214,88 125,58 82,543 384,29 2793,5 2134,8 1403,2 3074,4
TOTAL 9405,8
Matriz desde-hacia:
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D-H B LA TE CE CA SE REP PLA DEC PE MD P A CD CEP
TE CE CA SE REP PLA DEC PE MD P A CD CEP 83 83 933 807 83 725 126 1230 423 423 83 599 126 126 83 208 126 83 215 384 423 423 384 208
LA
Se obtiene una eficiencia del 45,33 %.
Suma Acumul TOTAL EFICI =

Mejora:
CEP
1D 82,543 932,87 125,58 423 82,543 125,58 82,543 423 423 2700,6 2700,6 20752 45,326
2D 3D 4D 5D 6D 7D 807,29 82,543 423 384,29 82,543 125,58 82,543 1230,3 599,18 724,75 384,29 208,12 125,58 208,12 214,88
1955 1697,1 1438,4 384,29 82,543 125,58 3910,1 5091,4 5753,6 1921,5 495,26 879,03
MD
DEC REP Y PLA
PE
CD
SE
CE
CA
LA
TE
Se obtiene una eficiencia 90 %.
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Suma Acumul TOTAL EFICI =
1D 82,5425 807,295 125,575 423 214,883 125,575 1230,29 724,752 423 599,177 82,5425 208,118 423 384,295 82,5425 82,5425 125,575 82,5425 423 6650,25 6650,25 10450,7 90,0015
2D 3D 4D 384,295 125,575 932,87 208,118 82,5425
5D
6D
7D
1399,71 333,693 2799,41 1001,08
0 0
0 0
0 0
0 0
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Disposicin Fsica Propuestal: ACABADO HMEDO
Escritorio
Pinzado y Zurcido8
Carrito
Silla Gabinete
Flecos4
Flecos5
Pinzado y Zurcido7
CEPILLADORA DOBLADORA PERCHADO 5 Y MEDIDORA PERCHADO 4
Flecos3 Pinzado y Zurcido6
CORTADO PAOLONES
DECATIZADORA
Flecos2
Pinzado y Zurcido5
DECATIZADORA PLANCHADORASECADORA A VAPOR SECADORA
SECADORA CALDERA
CENTRFUGA CENTRFUGA CENTRFUGA TINAS TOPS
Pinzado y Zurcido4
Flecos1
URDIMBRE
Pinzado y Zurcido3
Pinzado y Zurcido1
Pinzado y Zurcido2
Balanza
CARBONIZADORA
Medicin
TINAS DE LAVADO
TINAS TEIDORAS FULN
LAVADORA DE LANA
ACABADO SECO
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CORTADO FRAZADAS
PERCHADO 2
PERCHADO 3
Disposicin de las dems reas: REA DE HILATURA
PERCHADO 1
Almacn
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ENCONADO
BUCL
Porta rollos
HILANDERIA 02
Porta rollos
CARDA 02 CARDA 01
HILANDERIA 01
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Escritorio
Pinzado y Zurcido8
Flecos4
Flecos5
Carrito
Silla Gabinete
Pinzado y Zurcido7
PERCHADO
Flecos3 Pinzado y Zurcido6
DECATIZADORA
Flecos2
Pinzado y Zurcido5
DECATIZADORA PLANCHADORA A VAPOR
Pinzado y Zurcido4
Flecos1
URDIMBRE
URDIMBRE
URDIMBRE
URDIMBRE
Pinzado y Zurcido3
Pinzado y Zurcido1
Pinzado y Zurcido2
REA DE TEJEDURA
Medicin
Balanza
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122 121
Carrito
102 101
Carrito
38 39 40 41 60 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 59 58 57 56 55 54
Carrito
37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
10 9 8 7 6 5 1 2 4 ENCONADO 3 BUCL
120 119
104 103
118 117 124 123

Carrito
106 105
116 115
108 107
TRAMA
126 125
114 113
109 110
TELARES
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REA DE PINZADO Y ZURCIDO
Escritorio
Pinzado y Zurcido8
Carrito Flecos4 Flecos5 Flecos3
Silla Gabinete
Pinzado y Zurcido7
CEP PERCHADO 5
Pinzado y Zurcido6
DECATIZADORA
Flecos2
Pinzado y Zurcido5
DECATIZADORA
Flecos1
URDIMBRE
PLANCHADORASEC A VAPOR
Balanza
URDIMBRE
Pinzado y Zurcido3
Pinzado y Zurcido4
Pinzado y Zurcido1
Pinzado y Zurcido2
SECADO
Medicin
TINAS DE LAVAD
LAVA
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CONTROL DE CALIDAD Los diversos materiales que ingresan a cada rea y/o seccin para su mezcla, transformacin qumica y/o fsica y/o respectivo control de ingreso tienen que poseer ciertas caractersticas que aseguren su funcionalidad para la cual fue producida de forma que no altere los productos entre y al final de la cadena productiva. CARACTERSTICAS: Los productos por su naturaleza deben de tener las siguientes caractersticas para cumplir la finalidad para lo que fue producida: Tamao (largo y ancho), color adecuado, confort, defectos (creados por los hilos en trama o urdimbre). Las medidas en largo y ancho para cada producto son: PRODUCTO Bayeta 1000 Tela vestido 1001 Pao lester 1054 Frazada 1 plazas Frazada 2 plazas Paolones 7000 chico Paolones7001 grande Paolones 7001 - I chico Paolones 7002 grande M Paolones 7003 grande N Paolones 7019 fantasa Fuente: Elaboracin propia. LARGO (mts) 40 40 40 2.15 2.25 2.20 2.30 1.75 1.80 2.05 2.10 1.75 1.80 2.05 2.10 2.05 2.10 1.90 1.95 ANCHO (mts) 1.8 1.8 1.8 1.55 1.60 1.85 1.90 1.30 (+-0.5) 1.50 (+-0.5) 1.30 (+-0.5) 1.50 (+-0.5) 1.50 (+-0.5) 1.30 (+-0.5)
Los colores son analizados por la cooperativa cuando llegan desde el proveedor con el pedido deseado, este anlisis en laboratorio asegura el color correcto por lote, ya sea lana o tela. El confort es una medida de suavidad al tacto en una prenda de lana, pero esto no asegura que tenga buen confort al tomar contacto con la piel humana, a este fenmeno se lo denomina picor y tiene que ver con los extremos de fibras gruesas que sobresalen del tejido y que estn haciendo presin sobre las terminales nerviosas de la piel. Para que produzcan este efecto el dimetro de estas fibras debe ser superior a 30,5 micrones.
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PROVEEDOR
EXTERNO
PRODUCTO DE ENTRADA LANA CRIADA
VARIABLES DE ENTRADA Grado de contaminacin vegetal. Cantidad de tierra. Longitud. Dimetro promedio de las fibras. Resistencia a la traccin. Cantidad de grasa animal. Cantidad de grasa. Peso.
Mapeo del proceso REA O PROCESO VARIABLES DE PROCESO PREPARACIN (cambio fsico: separacin) Concentracin de soluciones, tiempos, temperatura, velocidad, cantidad de fibra para la mezcla, rendimiento al lavado.
VARIABLES DE SALIDA Grado de contaminacin vegetal. Cantidad de tierra.
PRODUCTO DE SALIDA LANA PREPARADA
CLIENTE
HILATURA
PREPARACIN
LANA LAVADA Y MEZCLADA
HILATURA (cambio fsico: unificacin, torsin y preparacin para tejidos) TEJEDURIA (unin de trama en urdimbre.)
HILATURA
TEJEDURIA
HILOS PARA LA TRAMA Y HILOS EN URDIMBRES TEJIDOS CON DEFECTOS TEJIDOS MEDIDOS Y SIN DEFECTOS TEJIDOS MEDIDOS Y SIN DEFECTOS
Regularidad
Peso de entrada, peso de salida, ttulo mtrico, velocidad, rendimiento al hilado. Nmero de golpes y longitud por lotes.
Rendimiento al hilado. Nmero mtrico. Regularidad Longitud. Cantidad de unidades y longitud por lote.
HILOS PARA TRAMA Y EN URDIMBRES
TEJEDURIA
TEJIDOS DEFECTUOSOS Y CON DEFECTOS TEJIDOS SIN DEFECTOS ACABADO HMEDO Y SECO GERENCIA DE VENTAS
PINZADO Y ZURCIDO
Largo, ancho defectos (color uniforme, trama, cadena). Largo, ancho, defectos (trama, cadena) Largo, ancho, defectos (trama, cadena)
PINZADO Y ZURCIDO (cambio fsico: arreglos textiles) ACABADO HMEDO (cambio fisicoqumico: teido, secado y carbonizado) ACABADO SECO (cambio fsico: perchado)
Largo, ancho defectos (color uniforme, trama, cadena). Concentracin de soluciones, tiempos, temperatura. Velocidad
Largo, ancho defectos (color uniforme, trama, cadena). Largo, ancho defectos (color uniforme, trama, cadena). Largo, ancho, defectos (color uniforme, trama, cadena).
PRODUCTO FINAL
PINZADO Y ZURCIDO
PRODUCTO FINAL
GERENCIA DE VENTAS
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Ahora se realizar el procedimiento para el control de calidad en cada rea para ello se utilizar la norma MIL STD 414/ Z1 ,9 para el muestreo de los lotes y unidades segn sea la necesidad; nivel de inspeccin general II, y esto es: TAMAO DE LOTE 2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 400 401 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 10001 a 35000 35001 a 150000 150001 a 500000 500001 y ms Fuente: Elaboracin bibliogrfica. REA DE PREPARACIN La lana criada llega en camiones dentro de sacos, cada uno conteniendo vellones que luego sern separadas para los diversos productos. Entonces cada saco formar un subgrupo, cada velln una unidad del cual se extraern las muestras para las grficas de control de lote diferente, utilizando el nivel de inspeccin general II. Para cada una de las variables a controlar se deber emplear este mismo procedimiento con los mtodos anteriormente descritos. REA DE HILATURA Las caractersticas crticas de calidad para el producto hilos son determinados durante las operaciones que siguen desde el cardado hasta la preparacin de hilos para ser utilizados en los telares, as se muestra el control de las caractersticas a la salida de cada operacin: TAMAO DE MUESTRA 3 3 4 5 7 10 15 20 25 35 50 70 100 150 200 200
Regularid ad Nmero mtrico Torsi n
Se utilizar el nivel de inspeccin especial S3 para determinar la cantidad de muestras. Nmero mtrico. Por la naturaleza de los productos la tcnica para formar los subgrupos racionales ser de acuerdo a la cantidad de ajustes que se realicen en la produccin de un lote. La operacin de cardado es crtica en esta rea, la continuidad y peso por metro aqu, son factores determinantes de la calidad del hilo final. Por lo tanto el control se har en las cardas como sigue: Para la carda 01 y 02 se harn cinco ajustes por cada lote para cualquier ttulo, los rollos y quesos tendrn los nmeros:
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1 9
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144
97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128
145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Aqu se fijarn aleatoriamente tres muestras en un determinado tiempo y se extraern cinco veces durante el cardado de un lote. Torsin. Semejante al ttulo mtrico las muestras se extraen durante el hilado, de tres varas despus de cada ajuste, cada ajuste ser un subgrupo y varias revisiones necesarias formarn los puntos de la grfica de control. Regularidad. Se contarn los nudos realizados para unir dos hilos, aqu se emplear la grfica u (defectos por unidad) utilizando el nivel de general de inspeccin II de acuerdo a la produccin. Se utilizar una grfica de control para cada caracterstica de la calidad y para cada tipo de ttulo. REA DE TEJEDURA Se cuenta con 14 mquinas para telas, 16 para frazadas y 15 para paolones con un total de 45 telares; adems de las mquinas para fabricar telas 8 producen el ttulo 1000, 4 del 1054 y solo 2 el ttulo 1001. Los productos de las tejedoras salen en rollos con varios metros y unidades, cada operario maneja hasta cuatro mquinas. Las tejedoras de frazadas son semiautomticas guiadas por un molde el cul contiene al dibujo que la frazada poseer al final. Las telas en cambio se forman a travs del nmero de golpes por metro que trabaja la tejedora, estas determinan el ttulo de tela, y los hilos para la fabricacin de paolones tienen una relacin de doce a dos con los ttulos 6000 y 1400 respectivamente. Cada rollo de tela es un producto y contiene aproximadamente 40 metros. Entonces cada rollo formar un subgrupo del total producido en un da de trabajo utilizando un nivel de inspeccin general II.
REA DE PINZADO Y ZURCIDO El control de los defectos en cada producto ser de igual manera que el control de las medidas de los productos en los telares con la diferencia que se utilizar una grafica de control u para este propsito. Los defectos se forman debido a la discontinuidad de los hilos empleados para la trama y urdimbre, as como los nudos que los operarios hicieron para juntarlos. Sin embargo puede corregirse en el mismo tejido sin recurrir a corregirlo en esta rea y as: Cuando se rompe el hilo, la tejedora se detiene para corregir el error, sin embargo los operarios no lo hacen debido a que la remuneracin se les asigna por la cantidad de unidades tejidas y la administracin no exige calidad te tejido sino cantidad. Otro factor es el diseo o molde que consta de una hoja de plstico con agujeros, como el esquema, sobre ellas unas agujas que ingresan y salen de ellos segn la secuencia establecida, estas agujas jalarn y bajaran los hilos de urdimbre para que la lanzadera de la tejedora recorrer entre ellos y as formar el dibujo.
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El molde se dilata proporcionalmente a la carga de trabajo de la tejedora, an ms con las condiciones ambientales; el molde se dilata ms y ms rpido que el eje que sostiene a las agujas como consecuencia las agujas no caen precisas a los agujeros del molde el cul originar un defecto de trama y un mal dibujo. Los mecnicos tratan de solucionar esto con mantas que tapan los rayos solares pero no pueden reducir el calor producido por el trabajo mecnico.
REA DE ACABADO Segn el funcionamiento de los telares y la composicin de cada rollo, se formarn los subgrupos de cada rollo o lote que salga de un determinado tela y para aumentar la eficiencia de los grficos de control al encontrar causas atribuibles rpidamente y avisar a la administracin. Ahora, los defectos son eliminados antes de entrar aqu en el rea de Pinzado y Zurcido y mitigado por las operaciones siguientes, ahora se tiene evidencia de la variacin del color y este depende de los lotes de lana teida utilizadas para elaborar los hilos de trama y utilizados en los telares en forma desordenada, por ejemplo para el azul marino se muestra:
PRIMER LOTE TERCER LOTE CUARTO LOTE E-NESIMO LOTE
La variacin de color de un mismo tipo es debida a falta de exactitud en las actividades para formar el colorante, cantidad de lana que ingresa a la operacin (100 KG); as para un mismo lote de lana lavada se tien en diferentes lotes por la capacidad de las mquinas originando diversas tonalidades. Entonces se tiene especial cuidado de no mesclar estos lotes a fin de separa los hilos para la trama de los productos.
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Por lo que no se tomar en cuenta los defectos de los productos finales, ms bien en el rea de Pinzado y Zurcido para eliminar costos.
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Algunas medidas se tomaron por el volumen de produccin sobre todo las frazadas de 1 y plazas, que a
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1 1/2 P AZ L AS
SUBGRUPO
2 PL AS AZ
LARGO
2,17 2,14 2,18 2,21 2,22 2,21 2,21 2,2 2,21 2,18 2,21 2,18 2,21 2,19 2,19 2,2 2,24 2,25 2,23 2,19 2,16 2,18 2,16 2,21 2,16 2,19 2,19 2,22 2,21 2,16 2,18 2,17 2,14 2,15 2,16 2,19 2,18 2,17 2,17 2,2 2,19 2,18 2,18 2,2 2,19 2,18 2,16 2,17 2,34 2,33 2,28 2,28 2,28 2,29 2,31 2,26 2,26 2,26 2,29 2,28 2,27 2,27 2,3 2,32 2,16 2,17 2,15 2,2 2,12 2,12 2,21 2,14 2,19 2,19 2,21 2,18 2,21 2,18 2,19 2,18 2,16 2,22 2,2 2,21 2,23 2,25 2,26 2,24
FECHA
NMERO 9
2 03/01/200 8 20 Lotes producidos 3
16
11
18
19
12
12
13
14
16
17
10
16
20
20
21
22
19
23
09/01/200 8 26 Lotes producidos
24
25
24
continuacin se muestran:
NMERO 2 6 24 4 19 16 23 12 1 20 10 18 15 14 12 24 9 7 21 11 16 11 17 10 20 19 18 4 24 13 2 23 16 9 7 6 6 17 13 5 17 18 2 23 5 12 16 22 25 15 16 5 6 22 24 9 25 21 23 17 13 18 16 6 9 3 4 18 25 1 13 6 4 15 20 17 3 21 8 13 21 4 9 20 16 6 17 18 12 3 4 17 13 10 22 6 24 5 1 23
ANCHO
1,72 1,7 1,72 1,69 1,69 1,68 1,7 1,71 1,72 1,72 1,71 1,7 1,72 1,7 1,72 1,72 1,66 1,65 1,64 1,65 1,66 1,65 1,65 1,64 1,71 1,7 1,71 1,71 1,7 1,72 1,69 1,69 1,71 1,71 1,71 1,72 1,72 1,72 1,71 1,71 1,71 1,7 1,7 1,72 1,72 1,72 1,69 1,7 1,63 1,61 1,64 1,64 1,64 1,64 1,65 1,65 1,67 1,66 1,67 1,66 1,67 1,67 1,65 1,65 1,7 1,69 1,73 1,7 1,73 1,72 1,7 1,69 1,68 1,7 1,71 1,71 1,72 1,69 1,67 1,71 1,67 1,67 1,67 1,67 1,66 1,67 1,66 1,66
SUBGRUPO
FECHA
NMERO 5
10
16
20
13
17
10
10
12
13
15
14
19
17
14
18
17
19
26
20
30
21
21
22
30
2,15 2,22 2,23 2,21 2,21 2,17 2,17 2,17 2,23 2,22 2,19 2,25
1,69 1,64 1,70 1,66 1,69 1,68 1,66 1,70 1,65 1,66 1,65 1,72
23
12
24
25
NMERO 9 16 21 15 11 16 3 7 11 16 2 4 5 19 2 13 18 14 25 15 18 7 17 2 7 1 24 25 24 5 2 7 19 9 10 25 13 11 10 8 21 17 1 11 19 4 12 13 12 19 9 22 19 23 6 3 19 9 24 20 11 3 23 18 15 7 18 22 23 13 11 21 3 4 1 20 2 23 10 9 18 25 1 2 22 16 9 14 16 3 1 11 1 3 7 16 4 10 5 1
LARGO
2,25 2,3 2,27 2,25 2,24 2,22 2,24 2,24 2,27 2,33 2,3 2,31 2,29 2,33 2,28 2,3 2,33 2,31 2,3 2,28 2,3 2,31 2,31 2,29 2,31 2,33 2,31 2,35 2,36 2,29 2,33 2,32 2,26 2,26 2,25 2,22 2,25 2,3 2,22 2,24 2,3 2,27 2,32 2,29 2,31 2,31 2,32 2,28
ANCHO
1,89 1,9 1,92 1,93 1,94 1,93 1,92 1,91 1,9 1,92 1,91 1,92 1,93 1,91 1,93 1,92 1,92 1,93 1,91 1,92 1,92 1,91 1,93 1,92 1,91 1,94 1,93 1,91 1,93 1,92 1,93 1,92 1,93 1,94 1,91 1,93 1,92 1,92 1,95 1,94 1,91 1,91 1,94 1,92 1,93 1,92 1,92 1,93
2,26 2,23 2,26 2,32 2,26 2,34 2,33 2,35 2,35 2,27 2,32 2,34 2,33 2,30 2,32 2,29 2,27 2,30 2,23 2,30 2,31 2,30 2,23 2,30 2,27 2,23 2,25 2,31 2,34 2,30 2,28 2,24 2,32 2,22 2,27 2,26 2,28 2,28 2,30 2,36 2,35 2,30 2,32 2,24 2,35 2,31 2,35 2,28 2,23 2,32 2,29 2,23
1,93 1,94 1,94 1,94 1,92 1,90 1,93 1,94 1,90 1,94 1,94 1,91 1,89 1,91 1,92 1,93 1,93 1,94 1,94 1,93 1,90 1,90 1,94 1,90 1,95 1,89 1,90 1,92 1,90 1,94 1,91 1,95 1,89 1,92 1,94 1,95 1,95 1,92 1,90 1,94 1,90 1,93 1,92 1,93 1,90 1,95 1,93 1,91 1,91 1,90 1,90 1,94
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A continuacin se muestran el test de normalidad:

P r obabi li ty P l ot of 2 P L AZAS (l ar go)
Normal
99,9 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 0,1
P r obabi l i ty P l ot of 2 P L AZAS (ancho)

Normal
99,9
Mean StDev N AD P-Value 2,290 0,03687 100 1,008 0,011
99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 0,1
Mean StDev N AD P-Value
1,922 0,01581 100 1,109 0,006
Percent
Pe r ce nt
2,20
2,25
2,30 Lar go
2,35
2,40
1,86
1,88
1,90
1,92 A ncho
1,94
1,96
1,98
P r obabi l i ty P l ot of 1 1 / 2 P L AZAS (l argo)

Normal
99,9 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 0,1 Mean StDev N AD P-Value 2,206 0,04608 100 2,033 <0,005 99,9 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 0,1
P r obabi l i ty P l ot of 1 1 / 2 P LAZAS (ancho)

Normal
Mean StDev N AD P-Value 1,686 0,02861 100 2,752 <0,005
Per cent
2,05
2,10
2,15
2,20 Lar go
2,25
2,30
2,35
Percent
1,60
1,65
1,70 A ncho
1,75
1,80
Aqu ya se muestra que las frazadas de 1 plazas estn sometidas a causas atribuibles, ahora analizaremos si son entre unidades o entre lotes:
Xbar-R Chart of 2 P LAZAS (l ar go)
2,350 U C L=2,3375 2,325 Sa m ple M e a n 2,300 2,275 2,250
1
_ _ X=2,2901
LC L=2,2427 1 3 5 7 9 11 13 Sa m ple 15 17 19 21 23 25
0,16 0,12 0,08 0,04 0,00 1 3 5 7 9 11 13 Sa m ple 15 17 19 21 23 25
U C L=0,1485
Sa m ple R a nge
_ R=0,0651
LC L=0
Variacin entre lotes y unidades es estable como se aprecia y a continuacin:
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Xbar-R Char t of 2 P LAZAS (ancho)

U C L=1,94551 1,94 Sa m ple M e a n 1,93 1,92 1,91 1,90 1 3 5 7 9 11 13 Sa m ple 15 17 19 21 23 25 LC L=1,89845
_ _ X=1,92198
0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 1 3 5 7 9 11 13 Sa m ple 15 17 19 21 23 25
U C L=0,07367
Sa m ple R a nge
_ R=0,03229
LC L=0
Como se demostr los productos de dos plazas gozan una variacin normal, aunque los puntos consecutivos indicaran variacin atribuible a largo plazo; ser necesario hacer una alerta a los tejedores y la administracin para el seguimiento correspondiente. El subgrupo formado por el lote dos se eliminar para pasar a la evaluacin de la capacidad despus de la evaluacin a las frazadas de 1 plazas:
Xbar -R Chart of 1 1 / 2 P L AZA (l ar go)
1
2,30 Sa m ple M e a n
1 1
2,25
2,20
1 1
U C L=2,2400 _ _ X=2,2065 LC L=2,1729
2,15 1 3 5 7
11
13 Sa m ple
15
17
19
21
23
25
0,100 Sa m ple R a nge 0,075 0,050 0,025 0,000 1 3 5 7 9 11 13 Sa m ple 15 17 19 21 23 25
U C L=0,1051
_ R=0,0461
LC L=0
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Xbar -R Char t of 1 1 / 2 P LAZAS (ancho)

1,72
1 1 1 1 1 1 1 1 1
S a m p le M e a n
1,70 1,68 1,66 1,64 1 3

1 1 1 1 1 1
U C L=1,70552 _ _ X=1,68606 LC L=1,66661

1
11
13 Sa m ple
15
17
19
21
23
25
0,08
1
Sa m ple R a nge
0,06 0,04 0,02 0,00 1 3 5 7 9 11 13 Sa m ple 15 17 19 21 23 25
U C L=0,06093
_ R=0,02671
LC L=0
La variacin es atribuible, productos grandes y chicos en un mismo tipo de producto, se investigarn las causas. El esquema de los telares para frazada es el siguiente:
Diseo del producto
Lanzade ra Rollo de hilo de algodn (urdimbre)
Tensi n Producto tejido
Los variacin para el ancho son: Tensin de trabajo en la lanzadera. Ttulo mtrico del hilo. Torsin. Los factores de variacin para el largo son: Tensin de trabajo de rotor.
factores
de
En esta ocasin se investigaron las causas de las frazadas de 1 plazas dando evidente la falta de experiencia del tejedor en los ajustes. Las tensin tanto en la lanzadera y rotor algunos estaban flojos y otros muy ajustados. As se volvi a tomar las muestras, esta ocasin se utilizar el nivel de inspeccin general III, cada grupo constar de siete unidades, sus resultados son:
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SUBGRUPO
FECHA
NMERO
NMERO
5 13 14 24 20 11 8 17 19 24 18 16 25 15 12 10 9 21 23 9 1 3 13 2 11 24 18 9 17 14 13 9 23 5 6 18
01/02/2008 19 Lotes producidos
18
Per cent
12
Sa m ple M e a n
19 11 15 20 4 21 21 12 2 20 15 7 13 19 1 25
18
Sa m ple R a nge
12 11 8 6 5 17 9 2 21 1 16 12 4 15 23 24 10 16 16 12 9 5 8 4 13 21 2 17
10
10
Sa m ple M ea n
11
17
12
13
Sa m ple R a nge
3 15 19 1 22 5 9 1 4 11 20 17 22 6 25 24 1 13
14
13
LARGO 2,11 2,05 2,25 2,14 2,16 2,23 2,15 2,09 2,30 2,22 2,19 2,14 2,15 2,21 2,18 2,24 2,23 2,26 2,30 2,09 2,12 2,20 2,19 2,07 2,15 2,11 2,25 2,16 2,14 2,12 2,16 2,09 2,04 2,28 2,27 2,17 2,22 2,23 2,08 2,25 2,17 2,06 2,21 2,27 2,25 2,16 2,25 2,11 2,07 2,19 2,11 2,16 2,12 2,11 2,12 2,15 2,10 2,11 2,17 2,17 2,18 2,27 2,11 2,24 2,21 2,14 2,21 2,13 2,29 2,16 2,29 2,24 2,11 2,07 2,11 2,08 2,21 2,14 2,21 2,26 2,12 2,23 2,12 2,19 2,22 2,17 2,29 2,12 2,28 2,16 2,05 2,11 2,28 2,22 2,28 2,12 2,20 2,14
ANCHO 1,55 1,49 1,69 1,45 1,49 1,65 1,67 1,62 1,40 1,50 1,49 1,47 1,56 1,67 1,59 1,54 1,66 1,54 1,65 1,59 1,60 1,51 1,66 1,55 1,58 1,51 1,66 1,43 1,64 1,69 1,68 1,41 1,59 1,58 1,68 1,62 1,53 1,70 1,55 1,54 1,60 1,65 1,68 1,59 1,61 1,48 1,54 1,62 1,54 1,52 1,55 1,54 1,49 1,46 1,59 1,54 1,54 1,55 1,52 1,62 1,55 1,63 1,62 1,52 1,50 1,53 1,47 1,46 1,51 1,47 1,55 1,50 1,60 1,56 1,60 1,65 1,44 1,42 1,49 1,41 1,57 1,57 1,61 1,49 1,45 1,44 1,52 1,49 1,54 1,58 1,51 1,53 1,42 1,49 1,49 1,51 1,52 1,49
P r obabili ty P lot of Ancho

Normal
99,9 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 0,1 Mean StDev N AD P-Value 1,550 0,07448 98 0,464 0,250
Per cent
1,3
1,4
1,5 A NCHO
1,6
1,7
1,8
P r obabil ity P l ot of L ar go
Normal
99,9 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 0,1 Mean StDev N AD P-Value 2,173 0,06811 98 0,916 0,019
1,9
2,0
2,1 LA RGO
2,2
2,3
2,4
Xbar-R Char t of L argo

2,25 U C L=2,2517
2,20
_ _ X=2,1735
2,15
2,10 1 2 3 4 5 6 7 8 Sa m p le 9 10 11 12 13 14
LC L=2,0952
0,4 U C L=0,3592 0,3 0,2 0,1 0,0 1 2 3 4 5 6 7 8 Sa m p le 9 10 11 12 13 14 LC L=0,0141 _ R=0,1867
Xbar-R Chart of Ancho

1,64 U C L=1,6243 1,60 1,56 1,52 1,48 1 2 3 4 5 6 7 8 Sa m ple 9 10 11 12 13 14 LC L=1,4759 _ _ X=1,5501
U C L=0,3406 0,3
0,2
_ R=0,1770
0,1 LC L=0,0134 1 2 3 4 5 6 7 8 Sa m ple 9 10 11 12 13 14
0,0
Ahora el proceso est bajo control estadstico, entonces se analizar su capacidad:

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P r ocess Capabili ty of FRAZADA 1 1 / 2 P LAZAS (Lar go)

LSL
P rocess D ata LS L 2,15 Target * USL 2,25 S ample M ean 2,17345 S ample N 98 S tD ev (Within) 0,0706205 S tD ev (O v erall) 0,0681144
P r ocess Capabi l i ty of FR AZADA 1 1 / 2 P L AZAS (Ancho)

LSL
P rocess D ata LS L 1,55 Target * USL 1,6 Sample M ean 1,55008 Sample N 98 StDev (Within) 0,0683731 StDev (O v erall) 0,0744848
USL W ithin Ov erall

P otential (Within) C apability Cp 0,24 C P L 0,11 C P U 0,36 C pk 0,11 O v erall C apability Pp PPL PPU P pk C pm 0,24 0,11 0,37 0,11 *
USL Within Ov erall

P otential (Within) C apability Cp 0,12 C PL 0,00 C PU 0,24 C pk 0,00 O v erall C apability Pp PP L PP U Ppk C pm 0,11 0,00 0,22 0,00 *
2,05
O bserv ed P erformance P P M < LS L 418367,35 P P M > U S L 173469,39 P P M Total 591836,73 E xp. PPM PPM PPM
2,10
2,15
2,20
2,25
2,30
O bserv ed Performance PP M < LS L 520408,16 PP M > U SL 255102,04 PP M Total 775510,20
1,38
Exp. PP M PP M PP M
1,44
1,50
1,56
1,62
1,68
Within P erformance < LS L 369897,27 > U S L 139206,08 Total 509103,35
E xp. O v erall P erformance P P M < LS L 365293,25 P P M > U S L 130554,61 P P M Total 495847,86
Within P erformance < LSL 499523,25 > U S L 232668,65 Total 732191,90
Exp. O v erall Performance P PM < LS L 499562,37 P PM > U SL 251371,15 P PM Total 750933,52
De igual manera las frazadas de 2 plazas:

P r ocess Capabi l i ty of FR AZADA 2 P L AZAS (Lar go)
LSL
P rocess Data LSL 2,2 Target * U SL 2,3 Sample Mean 2,29243 Sample N 96 StDev (Within) 0,0314504 StDev (O v erall) 0,0357801
P r ocess Capabi l i ty of FR AZADA 2 P L AZAS (Ancho)

LSL USL Within Ov erall
P otential (Within) C apability Cp 0,51 C PL 1,47 C P U -0,45 C pk -0,45 O v erall C apability Pp PPL PPU P pk C pm 0,53 1,52 -0,46 -0,46 *
USL W ithin O verall

P otential (Within) C apability Cp 0,53 C P L 0,98 C P U 0,08 C pk 0,08 O v erall C apability Pp P PL P PU P pk C pm 0,47 0,86 0,07 0,07 *
P rocess D ata LS L 1,85 Target * USL 1,9 S ample M ean 1,92198 S ample N 100 S tDev (Within) 0,0163142 S tDev (O v erall) 0,0158149
2,22
O bserv ed P erformance P P M < LS L 0,00 P P M > U SL 458333,33 P P M Total 458333,33 Exp. PP M PP M PP M
2,25
2,28
2,31
2,34
2,37
O bserv ed P erformance P P M < LS L 0,00 P P M > U S L 900000,00 P P M Total 900000,00 E xp. PPM PPM PPM
1,860 1,875 1,890 1,905 1,920 1,935 1,950

Within P erformance < LS L 5,12 > U S L 911077,59 Total 911082,71 E xp. O v erall P erformance P P M < LS L 2,66 P P M > U SL 917728,92 P P M Total 917731,59
Within P erformance < LS L 1647,51 > U S L 404844,29 Total 406491,80
E xp. O v erall P erformance P P M < LSL 4894,89 P P M > U SL 416176,14 P P M Total 421071,03
Se observa que el proceso es incapaz a corto y largo plazo, la distribucin no est centrada ni dentro de las tolerancias tanto para las frazadas de 1 y 2 plazas todas salen ms grande, tal vez sea debido a la presin del operario por tratar de adaptar las tolerancias de las mquinas a los productos. Como la conformacin de la empresa es una cooperativa, ellos rotan, entonces cada ao se presentan estos problemas en algunos productos, esta vez rotaron los operarios de los telares de frazadas. El resumen de algunas de las causas se muestra a continuacin: CAUSA VARIACIN Ttulo del hilo Torsin del hilo Condiciones ambientales (temperatura) CAUSA DE LA MEDIA Ajuste (Falta de experiencia)
FUNCIN DE PRDIDA CARACTERISTICAS DE SATISFACCIN DEL CLIENTE Los Productos Frazadas de la Cooperativa tienen como finalidad principal la de dar abrigo y comodidad al momento de envolverse. Por tal sentido una frazada ms pequea o grande generar insatisfaccin al cliente, pues el cliente adquiere un producto suponiendo que la frazada albergar al cliente en una determinada rea, cuando es demasiado pequea (20 cm a ms) el cliente tiene que juntarlo con otro creando insatisfaccin al cliente. Los mayores clientes de la Cooperativa son las personas de alta altura que ven en el producto una mejor abrigo que los productos de la competencia debido a la cantidad de lana que se utiliza para la fabricacin, en este caso la Cooperativa utiliza un 100% de lana mientras que otros productores mucho menos entre 10 y 40% de lana, el resto es fibra sinttica.
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COSTES La Cooperativa no pierde dinero por mano de obra o materia prima extra cuando las frazadas son ms grandes porque cada unidad contiene una determinada cantidad de hilos trama llamadas golpes, entonces se puede decir: 1. Que cuando ms grandes sean las frazadas menos densas con respecto a la cantidad de hilos trama (golpes) por metro de urdimbre tendr. 2. Cuando ms pequeos sean las frazadas, ms densas con respecto a la cantidad de hilos trama (golpes) por metro de urdimbre tendr. Sin embargo la Cooperativa vende los productos ms chicos a un menor precio, disminuyendo el margen de ganancia, es ms ni siquiera se recupera el costo total de fabricacin de ese producto, por tal sentido las prdidas promedio por frazadas fuera de especificacin son: TOLERANCIA 2 Plazas largo 2.25 (-0.05) 2 Plazas ancho 1.875 (-0.025) 1 1/2 Plazas largo 2.20 (-0.05) 1 1/2 Plazas ancho 1.575 (-0.025) DIFERENCIA DE PRECIO (hasta) S/15.00 S/15.00 S/13.00 S/13.00
La diferencia de precio se refiera la prdida por la venta de una frazada pequea, ejemplo: si una frazada normal se vende a S/45.00, una corta se vende a S/30.00. ANALISIS La insatisfaccin del cliente es debida a la variacin en cms que tiene el producto respecto al valor nominal que espera. Entonces es necesario transformar los datos a cms para calcular el promedio a la Prdida a la sociedad. TOLERANCIA 2 Plazas largo 2 Plazas ancho 1 1/2 Plazas largo 1 1/2 Plazas ancho Varianza 3,57801 1,58149 6,81144 7,44848 Promedio Ideal 229,243 225 192,198 187,5 217,345 220 155,008 157,500 S/ 15 15 13 13 +5 2,5 5 2,5 K 0,6 2,4 0,52 2,08 L 18,48 58,97 27,79 128,32
Una de las caractersticas ms importantes para los clientes y menos apreciada por la Cooperativa es el confort debida a los agentes contaminantes, lo ideal es que los productos tengan 0% de contaminacin vegetal, actualmente no es as, la cantidad de contaminacin vegetal es difcil de determinarlo al final del producto pero puede estimarse a travs de la eliminacin de stos en los procesos; en los diablos antes del hilado puede separarse la contaminacin vegetal de gran tamao tal como trozos de madera, platas secas e incluso otros agentes; en las cardas, hilanderas e enconado se separa las de menos dimensin por fuente bibliogrfica se sabe que estas operaciones separan hasta el 24% de paja en de lana criada en condiciones normales, es decir oveja baada y criada adecuadamente, las empresas italianas y argentinas utilizan una peinadora, mquina diseada para uniformizar ms las fibras y eliminar hasta el 80% de la paja en la lana despus del cardado antes de hilarlo, mayormente se utiliza para fabricar telas ms delgadas y finas. El precio de esta mquina en el mercado italiano se encuentra alrededor de un milln y medio de dlares; la cooperativa no se encuentra en condiciones de comprarlo es necesario buscar otra solucin; sin embargo la cooperativa elimina la contaminacin vegetal del producto telas al final de la produccin a travs del carbonizado, podra utilizarse antes? Incluso antes del hilado? La falta de evidencia me llev a realizar tres pruebas piloto, igualando la operacin de carbonizado de telas en el secador pero con lana lavada AC gris (ms corriente), remojando las muestras en una solucin de cido sulfrico con una densidad de 5 gr / cm3, y 7 minutos expuestos al calor en diferentes zonas de la secadora;
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las tres pruebas piloto obtuvieron color violeta sobre las partes expuestas directamente al calor adems la paja de consideracin no se carboniz, por lo tanto ser necesario realizar un experimento a fin de establecer un procedimiento para evitar muestras defectuosas debidas a la coloracin. Las posibles causas entre los operarios y yo fueron: la temperatura, la muestra (no apta para ser carbonizada), humedad en la muestra, concentracin del cido, exposicin al calor y al cido, falta de vapor en la operacin de carbonizado (risos), cantidad de grasa animal. Algunos de estos factores fueron descartados como efectos de la coloracin debida a la investigacin realizada, y cuyo extracto se muestra a continuacin: Segn CEPIS al respecto, informa: El carbonizado elimina las motas y otras substancias vegetales de la lana suelta o de los artculos de lana tejida. Estas impurezas celulsicas pueden degradarse en hidrocelulosa sin daar la lana si se utilizan cidos. Es importante eliminar estas impurezas de la lana con la finalidad de prevenir una absorcin desigual de los tintes. La primera operacin en el carbonizado es la impregnacin de cido. Usualmente esta etapa consiste en remojar la lana en una solucin con 4 a 7 por ciento de cido sulfrico durante un perodo de 2 a 3 horas. Se exprime el exceso de cido y se hornea la lana para oxidar los contaminantes celulsicos eliminando los gases y obteniendo un residuo slido de carbn. El material carbonizado, fundamentalmente hidrocelulosa, es aplastado entre rodillos a presin de modo que pueda ser sacudido y expulsado mediante agitacin mecnica. Se generan algunos residuos slidos pero, a excepcin de una descarga ocasional del bao de cido contaminado, no se producen residuos lquidos. Sin embargo, despus de haberse sacudido y expulsado el residuo, debe eliminarse el cido. Esto se consigue mediante un primer enjuague destinado a eliminar la mayor parte del cido y la neutralizacin de una solucin de carbonato de sodio. Un enjuague final elimina el lcali residual. Como resultado mejora la calidad de los productos travs de todos los procesos y hacia el cliente. PROPIEDADES QUMICAS DE LA LANA EFECTO DE LOS LCALIS La protena de la lana (queratina), es particularmente susceptible al dao de lcalis. Por ejemplo, soluciones de hidrxido de sodio al 5%, a temperatura ambiente, disuelven la fibra de lana. EFECTO DE LOS CIDOS La lana es resistente a la accin de los cidos suaves y diluidos, pero en cambio los cidos minerales concentrados, como por ejemplo, el sulfrico y el ntrico provocan desdoblamiento y descomposicin de la fibra. Sin embargo, soluciones diluidas de cido sulfrico son usados durante el proceso industrial de la lana, para carbonizar la materia vegetal adherida a las fibras. EFECTO DE LOS SOLVENTES ORGNICOS La mayora de los solventes orgnicos usados comnmente para limpiar y quitar manchas de los tejidos de lana, son seguros, en el sentido de que no daan las fibras de lana. CONSTITUCIN DE LA FIBRA DE LANA La fibra de lana est constituida por las siguientes capas: a) Cuticular: capa externa integrada por clulas planas poligonales superpuestas incompletamente, presentando los bordes libres. Esta a su vez consta de otras tres capas (epicuticular, exocuticular y endocuticular). b) Cortical: constituye el 90% de la fibra. Est formada por clulas alargadas fusiformes que contienen queratina. Estructuralmente esta capa est integrada por macrofibrillas y stas a su vez por microfibrillas. c) Mdula: Aparece en las lanas gruesas careciendo generalmente de ellas las finas. Componentes de la fibra: QUERATINA. Es un polmero natural que presenta la composicin qumica elemental: 51% de carbono, 17% de nitrgeno, 22% de oxgeno, 7% de hidrgeno y de 3 % de azufre. Protege el cuerpo del medio externo y es por ello insoluble en agua. Sus numerosos enlaces disulfuro le confieren gran estabilidad y le permiten resistir la accin de las enzimas proteolticas. Esta protena por su estructura da elasticidad, resistencia y hace que la lana sea esponjosa. LANOLINA O GRASA LANAR. Es una sustancia de aspecto graso y de consistencia de manteca que se extrae de la lana de oveja y que tiene como misin envolver cada fibra con una pelcula impermeable dando una coloracin amarillenta. Es insoluble en agua pero forma una mezcla homognea con ella. Se
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derrite entre 36 y 41,5 C. La lana de cordero contiene entre 15 y 20 % de lanolina que se extrae restregndola con una sustancia jabonosa o con un solvente voltil. Se utiliza como base para ungentos, cosmticos e ingredientes de jabones. Estos antecedentes indican que el carbonizado de lana es utilizada en algunas empresas Argentinas, la falta de conocimiento del personal de la Cooperativa indica falta de exploracin tecnolgica en su rubro. An as la informacin no muestra con detalle de produccin las actividades a realizar, para repetirlo en la Cooperativa, y esperar que un ingeniero textil lo realice est fuera de las posibilidades econmicas de la Cooperativa. Los antecedentes tambin revelan que algunos factores mencionados no son causa efecto de la coloracin, as que se proceder a elaborar un procedimiento para esta operacin: Primero eliminaremos la coloracin en todas las muestras para pasar a determinar niveles operativos: Tcnica utilizada: diseo de parmetros para atributos Factores: como no se cuenta con un instrumento para medir la humedad se asumir que la cantidad de humedad existen despus de una misma operacin son semejantes, aqu el mtodo de separacin ser la operacin de separar sustancialmente la solucin del cido de lana; y otro factor ser la posicin en la secadora como se muestra en el esquema de operacin:
Niveles: el mtodo de separacin tendr los niveles rodillo y centrfuga, dos operaciones distintas independientes entre ellos; la posicin en la secadora los niveles A que se encuentra ms expuesta al calor y B que est expuesta al viento provocado por los agitadores de calor. Respuesta: como se trata de atributos las calificaciones sern desde la muestra presenta ninguna coloracin (0%) hasta mucha coloracin (50%-100%) con un intermedio, de presenta poco coloracin (20%-50%) con observacin visual. Diseo: Arreglo Ortogonale L4, con una interseccin. Muchos autores recomiendan para este tipo de diseo tamao de muestras entre 14 a 20, solo unos pocos ms de 20, por lo que se aqu se utilizar un tamao de muestra igual a 20 con 20 grs de lana cada una sobre bandejas de madera. Respuesta:
Factores Mtodo de separacin Rodillo Rodillo Centrfuga Centrfuga Posicin Mtodo de en la separacin*Posicin secadora en la secadora A B A B 1 2 2 1 ninguna 8 12 19 19
Respuesta un poco 7 4 1 1 mucho 5 4 0 0
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Mtodo empleado: sugerido por Taguchi.
Factores Mtodo de separacin Posicin en la secadora
Niveles Rodillo Centrfuga A
ninguna un poco mucho 20 38 27 31 27 31 11 2 8 5 8 5 9 0 5 4 5 4
total 40 40 40 40 40 40
B Mtodo de separacin*Posicin en 1 la secadora 2
Factores Mtodo de separacin Posicin en la secadora Mtodo de separacin*Posicin en la secadora
ninguna un poco 16 4 4 9 3 3
mucho 9 1 1
TOTAL 36 8 8
Rodillo Centrfuga A B 1 2
ninguna 50 95 67,5 77,5 67,5 77,5
un poco 27,5 5 20 12,5 20 12,5
mucho 22,5 0 12,5 10 12,5 10
TOTAL 100 100 100 100 100 100
Conclusiones: Es ms que evidente que el factor de coloracin es el mtodo de separacin, as que en adelante se utilizar la operacin de centrifugado en condiciones normales, es decir 5 minutos en la centrifugadora desde su encendido para evitar la decoloracin Ahora es necesario establecer actividades para obtener lana con paja carbonizada con factores de causa efecto e niveles de trabajo adecuadas que aseguren la mxima calidad posible de operacin, para la experimentacin se emplear el diseo de parmetros y para el anlisis de los resultados el ANOVA para
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despus compararla con la sugerida por Taguchi. (Debido a las crticas que recibe su tcnica de adicin por algunos autores) CARACTERSTICA CRTICA DE CALIDAD: Cantidad de paja cruda despus del carbonizado. FACTORES DE CONTROL: 1. Tiempo de exposicin al cido 2. Tiempo de exposicin al calor 3. Tipo de cido 4. Densidad de la solucin del cido 5. Humedad de lana despus de remojo (estrujo) 6. Temperatura de la secadora FACTORES DE RUIDO: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Variacin de la temperatura en la secadora (R. Inherente) Cantidad de paja (gr) Altura de la manta de lana (cm) Velocidad del aire (R. Inherente) Materiales de bandeja Posicin de pila Forma de pila Dimetro de mecha de lana Tamao, forma y dimensiones promedio de paja
Diseo de los factores de control: Factores 1. Tiempo de exposicin al cido 2. Tiempo de exposicin al calor 3. Densidad de la solucin del cido 4. Temperatura de la secadora Justificacin: 1. Tiempo de exposicin al cido: sospechamos que este tiempo influye al convertir la paja en hidrocelulosa, los niveles son mltiplos de tiempo en pasar la lana de una tina a otra en la operacin de lavado, as se puede utilizar un nmero entero de tinas para el remojo sin la necesidad de comprar una maquinaria especial para esta operacin. 2. Tiempo de exposicin al calor: se acierta que este es un factor importante pero no principal, adems esta operacin puede realizarse en el secado de lana, despus del lavado, la velocidad de recorrido es de 5 min en la secadora desde que ingresa hasta que termina. As si se desea operarlo ah entonces solo tendr que dar un nmero de vuelvas cuyo tiempo es mltiplo de 5 min. Adems el carbonizado en los productos telas se realiza con un tiempo entre 10 y 15 min, as tomaremos este valor inicial de 10 para los niveles aumentando cada 5 min a los otros. Niveles 5, 10, y 15 min 10, 15, y 20 min 3, 5, y 8 gr / cm3 90, y 75 oC
3. Densidad de la solucin del cido: de igual manera el cido empleado en el carbonizado de telas se
realiza con una densidad de 5 gr / cm3, como la lana esta suelta sin formar tejidos se espera que 3 gr / cm3 sean necesarios, pero tambin se sabe que la paja se puede encontrar muy dentro de la muestra entonces se escogi la densidad de 8 gr / cm3 evitar encontrar paja sin carbonizar. 4. Temperatura de la secadora: influyente sobre los tejidos planos, pero no se conoce su relacin a paja cubierta con lana actuando este como un protector de calor por las propiedades fsicas. Diseo de los factores ruido:
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Factores 1. Cantidad de paja (gr) 2. Altura de la manta de lana (cm) Justificacin:
Niveles 0,3 y 06, grs / 20 grs de lana lavada 3 y 6 cm
1. Cantidad de paja (gr): no se espera que la lana venga del proveedor con una cantidad exacta de paja por cada gr de lana, entonces se est considerando el promedio de la cantidad de paja que llega a la cooperativa de 0,3 grs por cada 20 grs de lana lavada y un caso extremo del doble. 2. Altura de la manta de lana (cm): tampoco se espera que en el ingreso a la secadora la lana ingrese uniformemente exacto, ni tampoco se puede emplear a un operario para que uniformice las mantas de lana que debern ingresar. En el lavado, las mantas ingresan al secado con un altura no menor de 3 cm y no mayor a 6 cm por que se emple los extremos para este factor y evitar sorpresas al momento de realizar el experimento confirmatorio. Diseo ortogonal: Se realizar un diseo L18 (21) (33) para la matriz control y un diseo L4 (22) para la matriz ruido. La matriz L18 (21) (33) acepta hasta 5 factores, as que aprovecharemos esto para evaluar la interaccin de los factores Temperatura del secador con la densidad del cido, adems la sospecha de esta interaccin al carbonizado nos conduce a estudiarla. Diseo L18 (21) (37)
n A B C D E F G H 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 3 1 1 3 3 3 3 3 3 4 1 2 1 1 2 2 3 3 5 1 2 2 2 3 3 1 1 6 1 2 3 3 1 1 2 2 7 1 3 1 2 1 3 2 3 8 1 3 2 3 2 1 3 1 9 1 3 3 1 3 2 1 2 10 2 1 1 3 3 2 2 1 11 2 1 2 1 1 3 3 2 12 2 1 3 2 2 1 1 3 13 2 2 1 2 3 1 3 2 14 2 2 2 3 1 2 1 3 15 2 2 3 1 2 3 2 1 16 2 3 1 3 2 3 1 2 17 2 3 2 1 3 1 2 3 18 2 3 3 2 1 2 3 1
Diseo L18 (21) (33), con interaccin AxD. (Fuente: minitab,Escalante,ASI)

n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 B 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 C 1 2 3 1 2 3 2 3 1 3 1 2 2 3 1 3 1 2 D 1 1 1 2 2 2 3 3 3 1 1 1 2 2 2 3 3 3
Diseo de la matriz de control

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Tem peratura del secador (C ) 90 90 90 90 90 90 90 90 90 75 75 75 75 75 75 75 75 75 Tiem al calor po (m in) 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 Tiem al cido po (m in) 5 10 15 5 10 15 10 15 5 15 5 10 10 15 5 15 5 10 D idad del ens cido (g r/cm 3) 3 3 3 5 5 5 8 8 8 3 3 3 5 5 5 8 8 8
Diseo de la matriz de ruido

Cantidad de paja (grs / 20 grs de lana) 0,3 0,3 0,6 0,6 Altura de la manta de lana (cm) 3 6 3 6
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Combinacin de las matrices:

FACTORES DE RUIDO FACTORES DE CONTROL
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Tem peratura del secador (C ) 90 90 90 90 90 90 90 90 90 75 75 75 75 75 75 75 75 75 Tiem al calor po (m in) 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 Tiem al cido po (m in) 5 10 15 5 10 15 10 15 5 15 5 10 10 15 5 15 5 10 Densidad del cido (g r/cm 3) 3 3 3 5 5 5 8 8 8 3 3 3 5 5 5 8 8 8 Altura de la m anta de lana (cm ) Cantidad de paja (g r/20g l) r 3 0,3 6 0,3 3 0,6 6 0,6
PROCEDIMIENTO DEL EXPERIMENTO: Se realizarn 18x4 experimentos, 18 por da, en total se realizarn en 4 das utilizando bandejas segn el esquema:
Se utilizar listones de madera de 1x1x50 cm para el soporte principal e hilo sinttico entre ellos para evitar que las muestras de lana lavada caigan. Se colocar cuatro muestras en cada bandeja. Preparacin de las muestras: se extraer lana lavada del tipo CD gris (ms corriente) al cul se le extraer la paja contenida, aparte se recolectar paja del prensado de lana lavada (aqu la paja es similar a las encontradas en el total del rea de Hilatura y Acabado) en un envase conteniendo 32,4 grs + 1 gr (para evitar la falta por manipulacin en el experimento) de paja. Despus la cantidad de paja indicada en los niveles de los factores de ruido y 20 gr de lana lavada sern mezcladas uniformemente evitando desperdiciarlo, luego para ser sujetadas por hilos de lana ttulo 6000 y formar aproximadamente un cubo de acuerdo con los niveles del factor de ruido (altura de la manta de lana). Entonces estar listo para la experimentacin. (Las cantidades se pesaron en la balanza electrnica con un decimal del laboratorio de la Cooperativa Manufacturas del Centro. Experimento: Las muestras se sumergieron en tinas con solucin de cidas indicadas en los niveles de diseo de control, tinas formadas por el corte transversal de galones de cido actico neutralizadas y lavadas para Muestra Muestra Muestra este objetivo, adems se anud listones de colores para representarlos de acuerdo a la solucin. Como se 1 a15 1 a15 1 a15 muestra:
Muestra 2 a10
8 gr / 3 gr / 5 gr / 3 3 cm3 cm cm Para ver trabajos similares o recibir informacin semanal sobre nuevas publicaciones, visite www.monografias.com93
Muestra 3 a5 Muestra 3 a5 Muestra 3 a5
Muestra 2 a10
RESPUESTAS gr de paja carbonizada

Muestra 2 a10
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Aqu se muestra una corrida para nueve muestras donde se indica el orden de ingreso a cada muestra en cada tina, por ejemplo la Muestra2 deber ingresar segundo en la tina y corresponde al segundo nivel del factor de control Tiempo al cido (10 min) cada una de estas muestras contiene un hilo que lo identificar despus del experimento. Despus se les centrifugar para escurrir la mxima cantidad de solucin posible que contenga la muestra. Enseguida se le colocar en las bandejas diseadas de madera de la siguiente forma:
Ahora se colocar en cada bandeja por orden de salida las muestras de acuerdo al nivel de los dems (3) 20 min en el (1) ejemplo para factores, por 10 min en el la bandeja que (2) 15 min en el en 10 min de la secadora las tres muestras que debe saldr primero calor calor de contener debe ser (1) tiempo al cido calor y densidad 3, (2) (1) tiempo al cido 5 min y densidad 5, (3) 5 min tiempo al cido 10 min y densidad 8; de acuerdo con las cintas y tinas (1) cinta azul hilo azul, (2) cinta verde hilo azul, (3) cinta roja hilo verde. De acuerdo a los colores del hilo y orden de salida de la secadora se les identificar para responder la matriz de diseo.
Para la temperatura se utilizar las dos zonas de la secadora, segn el esquema la zona A corresponde a los 90o C y la Zona B a los 75o C, en la zona A las muestras estarn expuestas directamente al calor del termostato alimentado a vapor, mientras en la zona B las bobinas circulan aire caliente en la parte inferior de la secadora. Entonces se experimentar primero en la zona A, con las tres bandejas y nueve muestras, se guardar en bolsas separadas para proceder las siguientes operaciones.
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Respuestas: cada bolsa conteniendo las muestras sern sacudidas hasta que caigan toda la paja carbonizada excluyendo las secas en un hoja de papel pesada anteriormente, una hoja diferente por muestra, con ayuda de una pinza se seleccionar hasta que se obtenga solo paja carbonizada; despus se le pesar en un balanza electrnica con cuatro decimales para mayor exactitud. Esta operacin se llevar a cabo en el Laboratorio de la E.A.P. Ingeniera Qumica de la UNCP en Huancayo. Resultados: despus de cuatro das de la experimentacin en la Cooperativa, cuatro ms para pesar las muestras, los datos son:
FACTORES DE RUIDO FACTORES DE CONTROL
Tem peratura del N secador (C ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 90 90 90 90 90 90 90 90 90 75 75 75 75 75 75 75 75 75 T po al calor iem (m in) 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 Tiem al cido po (m in) 5 10 15 5 10 15 10 15 5 15 5 10 10 15 5 15 5 10 D ensidad del cido (g r/cm 3) 3 3 3 5 5 5 8 8 8 3 3 3 5 5 5 8 8 8 Alturade la m anta de lana(cm ) Cantidad de paja (g r/20g l) r 3 0,3 0,2667 0,2813 0,2584 0,2909 0,2625 0,2741 0,2783 0,2912 0,2922 0,2297 0,2214 0,2493 0,2083 0,2191 0,2012 0,2388 0,2331 0,2490 6 0,3 0,1673 0,1446 0,1293 0,1584 0,2952 0,1443 0,1867 0,1360 0,1606 0,2010 0,1861 0,1058 0,1301 0,2472 0,2081 0,1084 0,2460 0,1682 3 0,6 0,5292 0,5573 0,5074 0,5751 0,5615 0,5946 0,5846 0,5582 0,5220 0,4890 0,4959 0,4544 0,4861 0,4588 0,4663 0,4536 0,4978 0,4711 6 0,6 0,5508 0,3222 0,5137 0,4620 0,4465 0,4039 0,3621 0,4471 0,2973 0,4501 0,4841 0,3191 0,3853 0,3094 0,3749 0,4887 0,3195 0,4883
Anlisis: S/R Larger is better

Tem peratura del Tiem al calor po secador (C ) (m in)
90 90 90 90 90 90 90 90 90 75 75 75 75 75 75 75 75 75 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20
Tiem al cido po (m in)

5 10 15 5 10 15 10 15 5 15 5 10 10 15 5 15 5 10
Dens idad del cido (g r/cm3)

3 3 3 5 5 5 8 8 8 3 3 3 5 5 5 8 8 8
RESPUESTAS gr de paja carbonizada
R1 0,2667 0,2813 0,2584 0,2909 0,2625 0,2741 0,2783 0,2912 0,2922 0,2297 0,2214 0,2493 0,2083 0,2191 0,2012 0,2388 0,2331 0,2490
R2 0,1673 0,1446 0,1293 0,1584 0,2952 0,1443 0,1867 0,1360 0,1606 0,2010 0,1861 0,1058 0,1301 0,2472 0,2081 0,1084 0,2460 0,1682
R3 0,5292 0,5573 0,5074 0,5751 0,5615 0,5946 0,5846 0,5582 0,5220 0,4890 0,4959 0,4544 0,4861 0,4588 0,4663 0,4536 0,4978 0,4711
R4 0,5508 0,3222 0,5137 0,4620 0,4465 0,4039 0,3621 0,4471 0,2973 0,4501 0,4841 0,3191 0,3853 0,3094 0,3749 0,4887 0,3195 0,4883
S A NR -11,5126 -12,6332 -13,1418 -11,7171 -9,3162 -12,4469 -11,1528 -12,6749 -12,1389 -11,2085 -11,5837 -14,7758 -13,6676 -11,1729 -11,7250 -14,4583 -10,8595 -11,7731
ME AN 0,3785 0,3263 0,3522 0,3716 0,3914 0,3542 0,3529 0,3581 0,3180 0,3425 0,3469 0,2821 0,3025 0,3086 0,3126 0,3224 0,3241 0,3442
Analysis of Variance for SN ratios Source Temperatura del secador Tiempo al calor Tiempo al cido Densidad del cido Temperatura del secador* Densidad del cido Residual Error DF 1 2 2 2 2 8 Seq SS 1,1201 5,3025 2,6929 1,9689 0,6903 18,0700 Adj SS 1,1201 5,3025 2,6929 1,9689 0,6903 18,0700 Adj MS 1,1201 2,6512 1,3464 0,9845 0,3451 2,2588 F 0,50 1,17 0,60 0,44 0,15 P 0,501 0,357 0,574 0,661 0,861
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Total Analysis of Variance for Means Source Temperatura del secador Tiempo al calor Tiempo al cido Densidad del cido Temperatura del secador* Densidad del cido Residual Error Total D F 1 2 2 2 2 8 1 7
Mai n Effects P l ot for M eans
Data Means
0,36 0,35 0,34 Temperatura del secador Tiempo al calor
17
29,8447
Seq SS 0,005601 0,001117 0,000245 0,000038 0,002110 0,004604 0,013715
Adj SS 0,00560 1 0,00111 7 0,00024 5 0,00003 8 0,00211 0 0,00460 4
Adj MS 0,00560 1 0,00055 9 0,00012 2 0,00001 9 0,00105 5 0,00057 5
F 9,7 3 0,9 7 0,2 1 0,0 3 1,8 3
P 0,01 4 0,41 9 0,81 3 0,96 8 0,22 1
M ai n Effects P l ot for S N r ati os

Data Means
Temperatura del secador -11,50 -11,75 -12,00 Tiempo al calor
Mean of SN rat ios
Mean of Means
0,33 0,32 75 0,36 0,35 0,34 0,33 0,32 5 10 15 3 5 8 Tiempo al cido 90 10 15 Densidad del cido 20
-12,25 -12,50 75 Tiempo al cido -11,50 -11,75 -12,00 -12,25 -12,50 5 10 15 3 5 8 90 10 15 Densidad del cido 20
Signal-to-noise: Larger is better
Interacti on P lot for Means

Data Means
3 5 8 0,38 0,36 0,34 0,32 0,38 0,36 0,34 0,32
-12,5
Inter acti on P l ot for S N r ati os

Data Means
3 5 8 -11,0 Temperatura del secador 75 90
Temperatura del secador 75 90

T emper atur a del secador
-11,5
T emper atur a del seca dor
-12,0
0,30
D ensida d del cido
Densidad del cido 3 5 8
-11,0
-12,5 Densidad del cido 3 5 8
-11,5 D ensidad del cido
-12,0
0,30 75 90
75
90
Signal-to-noise: Larger is better
El factor Tiempo al calor, es el factor que estadsticamente afecta el ndice seal ruido, y que por consiguiente afecta la variabilidad y el factor Temperatura del secador afecta significativamente la media, sin embargo la interaccin Temperatura del secador* Densidad del cido resulta poco significativa y afecta la media. Los niveles ptimos son: Temperatura del secador a 90oC, Tiempo al calor 15 min, Tiempo al cido 5 min, Densidad del cido a 5. Con una prediccin de media 0,380375 y una desviacin estndar de 0,155552, esto se trata de un promedio, entonces se espera que se queme un 84,53% de la paja en la lana, siguiendo una distribucin normal. Si se utilizara los mximos niveles en la produccin es decir Temperatura del secador 90oC, Tiempo al calor 20 min, Tiempo al cido 15 min y Densidad del cido a 8; se obtiene una media 0,333355 y una desviacin estndar de 0,174930. La diferencia con lo obtenido se muestra a continuacin:
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Nivelesm xim vs Niveles obtenidos os
-4 -3,7-3,4-3,1-2,8-2,5-2,2-1,9-1,6-1,3 -1 -0,7-0,4-0,10,2 0,5 0,8 1,1 1,4 1,7 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 Obtenidos Mxim os
PROCEDIMIENTO: Es necesario realizar una prueba piloto de los niveles de operacin para confirmar la prediccin calculada anteriormente, el procedimiento inicial ser:
Lana lavada con paja
1
Ac. Sulfrico
Almacn Remojo Centrifugado

Solucin Ac. Sulf
1 2 3 4
Agua
Operaciones: La lana sale del almacn y es remojado en solucin de cido sulfrico (densidad 5 gr/ cm3) en 5 min luego ser centrifugado para ser secado a 90oC por un tiempo de 15 min, ser sacudido y lavada (para hidratar las fibras, dando elasticidad y eliminar los ltimos residuos de solucin) para almacenarlo. Se comprob que la operacin de separacin a travs de rodillos en la operacin de lavado da resultados semejantes al centrifugado utilizado para la experimentacin. Con estas caractersticas existe una gran probabilidad de xito al realizar el remojo entre la operacin de lavado y secado, el secado carbonizar la paja, se sacudir en el transporte a travs de tubos al prensado sin llegar a este limpiando constantemente la tubera y volvera luego para eliminar los rastros de la solucin de cido sulfrico.
4 3 2 1 LANA PICA DA
Secado Sacudido
Paja quemada
5
2
Lavado
Residuos
Almacn
Lana preparada
LANA CARBONIZAD A
Temperatura (C) Presin (Lbf/in2)
75 26
SECADO 95 32
50 40
38 80
55 55
LAVADO 61 35
56 35
54 35
CONCLUSIONES 1. La balanza de la carda 01 tiene un mal funcionamiento.
2. Es posible disminuir el tiempo de preparacin de 15 a 5 min mediante la estructura generada. 3. Es necesario cambiar el mtodo de trabajo de la operacin de enzimado en el rea de Hilatura para
estandarizar la operacin, tal como se propuso.
4. La eficiencia de la disposicin de planta del rea de Acabado es del 45,33% y puede redistribuirse
obtenindose una eficiencia del 90%.
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5. Mediante las 5s es posible la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms

organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo.
6. Mediante el procedimiento indicado de la operacin de carbonizado de lana puede obtenerse lana con
menos contaminantes vegetales.
7. Los factores para la produccin con mala calidad deben tomarse en consideracin para disminuir su
efecto sobre los productos. 8. El establecimiento de procedimiento del carbonizado, de la aplicacin de las 5s se pretende disminuir la cantidad de reproceso y desperdicio a travs de todos los procesos as como un control adecuado de los mismos. RECOMENDACIONES La cooperativa:
Debe evocarse en la innovacin mediante Investigacin y Desarrollo. Deber crear el rea de Recursos Humanos como soporte en busca de Capacidades Humanas dentro de la organizacin. Debe evaluar la aplicacin de los aportes de los practicantes como fuente de innovacin y desarrollo comercial. La cooperativa deber de solucionar los siguientes problemas:
No tiene operaciones estandarizadas, mediante este trabajo se trat de estandarizar las operaciones crticas. Hace uso ineficiente de los recursos. No cuenta con un control estadstico de los procesos. Fabrica productos de baja calidad. No innova. No cuenta con instalaciones sucias, desordenadas no imprime mayor "calidad de vida" a sus trabajadores. Falta de un estudio de tiempo y movimientos.
BIBLIOGRAFA EL LIDERAZGO DEL LEAN SIX SIGMA, Ral Molteni, Oscar Cecchi. MTODOS DE CONTROL DE CALIDAD, Wadsworth Stephens Godfrey. CURSO DE DISEO PARA SEIS SIGMA (DFSS), P. Reyes. SEIS SIGMA, Edgardo J. Escalante Vzquez. INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA, Ing. Enrique Villamil Garca, Ph.D. Miguel J. Garca Hernndez. DISEO DE PARMETROS (Mtodo Taguchi), American Supplier Institute CONTROL Y MEJORA DE LA CALIDAD, Prat Barts Albert, Tort Martorell Llabrs Xavier, Grima Cintas Pere, Pozueta Fernndez Lourdes. CONTROL DE CALIDAD, PhD Dale H. Besterfield.
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SECTION 5 TAGUCHI DESIGN TUTORIAL, Design-Ease 6 Users Guide. MTODO PARA IDENTIFICAR LA ESTRUCTURA DE CONFUSIN EN DISEOS 2 K-P, camino gonzalez fernandez y jesus juan ruiz. INGENIERA INDUSTRIAL, Niebel Freivalds. INGENIERA DE LA CALIDAD, www.itchihuahua.edu.mx QU ES LA MANUFACTURA ESBELTA? , www.wikilearning.com REDUCCIN DE COSTOS (COSTEO KAIZEN), www.wikilearning.com Caractersticas de lanas Merino e importancia en el procesamiento industrial, Mario Elvira. SIMPLIFICACIN DEL PROCESO DE LANA CARDADA, L. Coll, A. Riva, G. Adolphs., M. Garca, F. Roig, J. Fresno, M.J. Marcos, F. Cano. Principales caractersticas que afectan el valor textil de la lana, R.M. Rodrguez Iglesias, Produccin Ovina - Dto. de Agronoma, UNS 1998. Rev. 30/10/07. RELACIN ENTRE LA SOLUBILIDAD EN LCALI Y LOS PARMETROS DE TRACCIN DE UN HILADO DE ESTAMBRE SOMETIDO A TRATAMIENTOS CIDOS Y OXIDANTES, J. Gacn, A. Naik, D. Cayuela y D. Palet. Proyecto de Gestin Sustentable de Lana Fina Diferenciada: Lana Camarones, Produccin Primaria hacia el Procesamiento Industrial. Tesis de la Universidad Las Amricas. EL DISEO EXPERIMENTAL Y LOS MTODOS DE TAGUCHI: CONCEPTOS Y APLICACIONES EN LA INDUSTRIA FARMACUTICA, Matas Julin Popovsky. APORTACIONES METODOLGICAS AL DISEO DE PRODUCTOS ROBUSTOS, Tesis Doctoral presentada por Pedro Grima Cintas para la obtencin del grado de Doctor Ingeniero Industrial. Director: Dr. Albert Prat Bares, Catedrtico de Universidad. Barcelona, Enero de 1993.
Autor: Ing. Celis Gonzales Via, Angel L. angelcelis@hotmail.com

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Cooperativa Industrial Manufacturas Del Centro

ORGANIGRAMA GENERAL DE LA COOPERATIVA INDUSTRIAL MANUFACTURAS DEL CENTRO

Asamblea general de socios

Comit educacin Comit prov. social Comit SS.HH Comit electivo

Asamblea general de socios Gerencia general

Fuente: Gerencia de Produccin.

DISPOSICIN GENERAL DE AREAS Y SECCIONES

Fuente: Gerencia de Produccin.

Agua, jabn, sal

Llevar a pesar Pesado Almacn de lana prensada

Llevar a teido Teido

Mezclar Lobo Carda Almacn de Lana lavada y mezcladda

DESHILACHADORA CORTADORA DE FIBRAS

1 DIABLO ABRIDOR AUTOMTICO 3

LANA MLTIPLE CARGADORA AUTOMTICA

CEPILLADORA CHADO 3 DOBLADORA Y MEDIDORA PERCHADO 2

SISTEMA HERMTICO DE TEIDO

LANA LAVADA MOJADA

Temperatura (C) Presin (Lbf/in2) 80

Temperatura (C) Presin (Lbf/in2)

5000 4000 2500 Fuente: Gerencia de Produccin.

CD gris o C Manchada o granja Manchada o granja + fibra

Cardado 1 Juntar 14 rollos Hilado 1

Hilos: delgados Enconado 2 (grnade )

A vaporizado Vaporizado Almacn de hilos Hilos: 2500 y 6000

FRAZADA Hilos: 2500 Hilos de algodn 6 15 A urbimbre 2 urbimbre 2

TELAS Hilos: 11000 , 9000 , y 8000

Bucl Almacn de bucls 1400

Hilo de algodn 4 14 A urbimbre 1 urbimbre 1 (chico) A Telares 7 A Telares 9 A Telares

A seccin Tramas Trama Almacn de tramas A Telares

Hilos para trama y en urdimbres

TINAS DE LAVADO TINAS TEIDORAS LAVADORA FULN DE LANA

SISTEMA HERMTICO DE TEIDO

720000 1734193,548 1740000 1728000

11250 13548,3871 13593,75 13500

TTULO 6000 8000 9000 11000

Nmi 9800-10000 12200-12500 13000-14000 15000-16000

QUESOS 192 192 192 192

PARTIDA (mts) 518400 556800 595200 633600

TIEMPO DE PREPARACIN (min)

CANTIDAD (mts/min) 5184 5252,830189 5267,256637 5280

PRODUCCIN POR PARTIDA

CONTROL DE PRODUCCIN POR TURNO

2332800 2363773,585 2370265,487 2376000

12150 12311,32075 12345,13274 12375

Fuente: Elaboracin propia.

CARD 01 A CARDA PRIMARIA CARDA SECUNDARIA

Lana lavada y mezclada

Velocidad carda primaria REPROCESO REPROCESO

Velocidad carda secundaria

CARDA 02 CARDA PRIMARIA CARDA SECUNDARIA

Lana lavada y mezclada

Velocidad carda primaria REPROCESO REPROCESO

Velocidad carda secundaria

Fuente: Elaboracin propia.

7019 7032 7030 22 4131 21 25 3015 26

1054 107 108 115 116

54 1000 1000 4124 4123 123 124

2P 7000 7001-I 7001 7002 7003

56 105 106 117 118

57 1000 1000 5094 5002

59 103 60 1000 1000 5001 5001 104 119 120

T A L L E R MEC 1000 1000 7019 7019 101 102 121 122