DESMOLDANTES

Los desmoldantes son productos lquidos o pastosos que evitan la adhesin entre dos materiales formando una capa de barrera. Para el desmolde de piezas de moldes metlicos o plsticos se utilizan principalmente desmoldantes basados en ceras y/o formadores de pelcula como el alcohol polivinilico (PVA) o comnmente llamado agente de despegue. Crema para zapatos, cera para pisos, autopolish y sus similares no son propiamente desmoldantes. Estos contienen generalmente como abrillantador un aceite de siliconas, el cual es transferido a la pieza a desmoldar impidiendo la aplicacin de capas delgadas de superficie formando perlados, ojos de pescado y crteres. Adems el costo de estos productos no difiere en mucho de lo que cuesta un desmoldante adecuado. Cual es el mejor desmoldante. Cuando llega la hora de determinar cual es la mejor opcin se dividen los espritus y esto es a pesar de que la nica y simple condicin es la de asegurar la separacin de la pieza moldeada del molde! En la practica para un usuario moldeador funciona muy bien un producto en tanto que con el mismo otro usuario moldeador no obtiene los mismos resultados. Cuales son los motivos? Primero deben utilizarse desmoldantes recomendados para cada tipo de resina plstica (Epoxi / polister / poliuretano.) Para la reproduccin de detalles muy delicados estas capas llegan a tener a veces no ms de unas pocas centsimas de espesor siendo muy sensibles a cargas mecnicas. El mejor mtodo para asegurar el fracaso de un despegue limpio, es pulir el molde nuevo con paos de papel o sintticas de fibras duras que lastiman la pelcula del desmoldante. Por lo tanto es muy importante utilizar para el pulido del

molde paos limpios y suaves de algodn o lana. Moldes nuevos y modelos patrones positivos, son extremadamente sensibles. Cada superficie presenta una cierta microporosidad y por ello debe aplicarse el desmoldante con sumo cuidado y atencin.

Si adems se lustra y pule a fondo el molde / modelo, una mitad del agente de despegue ser absorbido por el molde y la otra quedara como residuo en pao de lustre! En estas condiciones, un desmolde posterior nicamente es posible utilizando maza y cortafierro. Generalmente se compra despus otro desmoldante, se vuelve a aplicar sobre el molde y Oh!.. sorpresa el nuevo producto funciona. Este efecto no es resultado de la buena calidad del nuevo desmoldante sino que, resulta de una segunda aplicacin que conform una capa uniforme y monoltica, sin lastimaduras sobre el molde o modelo. Por lo tanto debe deducirse que: DONDE HAY DESMOLDANTE PUEDE DESMOLDAR! SE

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cada despegue. En moldes ya curados se puede desmoldar varias veces sin volver a encerar. Pero, esta practica no esta exenta de cierto riesgo y solo es valida si se trata de procesos en serie. Es recomendable hacer experiencias previas para determinar cuantas piezas pueden ser extradas sin tener que volver a encerar. La aplicacin excesiva de desmoldantes especialmente aquellos formulados en base a fluidos de siliconas, no ofrecen un buen desmolde y hasta pueden inhibirlo. Por lo tanto es conveniente tratar de obtener siempre una pelcula delgada y homognea sobre la superficie del molde o modelo. Substrato. Los desmoldantes deben ser aplicados nicamente sobre superficies limpias, es decir, libres de aceite, grasa u otros contaminantes. Si no se tiene en cuenta este procedimiento la capa de aplicada se elimina durante el proceso de lustrado en virtud de que la misma flota sobre una delgadsima capa de aceite. El efecto de despegue es particularmente deficiente. Otras superficies inapropiadas son aquellas que tengan una porosidad natural como ser madera, yeso, espumas plsticas, etc. Estas superficies deben ser selladas o bien laqueadas previamente. Las superficies laqueadas en modelos patrn se dejan desmoldar con prcticamente todo tipo de desmoldante. Condicin primordial es sin duda la resistencia de la laca utilizada a los solventes que contiene el agente de despegue. En lacas con baja resistencia qumica es probable que migre el solvente a travs de la misma impidiendo el desmolde de la pieza. Como consecuencia, la laca queda a veces adherida al interior del molde y el modelo patrn queda daado. Sin retoque posterior de lijado y pulido, los moldes quedan inutilizados. Como lacas de sellado se recomiendan principalmente lacas reactivas como ser: poliuretnicas, epoxi y base acrlica. Es recomendable ensayar

Aplicacin Tanto el molde / modelo y el desmoldante deben estar a temperatura ambiente (aprox. 20C). El contenido de los envases, en caso de productos lquidos, debe ser agitado antes de abrir para homogeneizar sus agentes activos, probablemente decantados. Moldes nuevos y modelos patrones deben ser encerados con 5 a 7 manos o capas. De esta forma se sellan los microporos y se cubre inequvocamente toda la superficie con una capa homognea del agente de despegue. El proceso debe repetirse agregando una nueva capa despus de

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previamente la compatibilidad de los selladores con el desmoldante a utilizar, evitando sorpresas desagradables. Lustrado Tal como se ha mencionado anteriormente, debe lustrarse la pieza encerada con mucho cuidado para no lastimar la delgada capa del agente de desmolde. Fundamentalmente debe lustrase nicamente con pao de algodn o lana suave la capa de cera y no la del molde. Un lustrado demasiado enrgico y exagerado, posiblemente utilizando tambin una lustradora elctrica, inhibe, bajo garanta, una limpia separacin o despegue de las piezas, especialmente en moldes y modelos nuevos. Al frotar superficies plsticas estas se cargan electroestticamente. Por este efecto son atradas intensamente las partculas en suspensin en el ambiente que contaminan la superficie encerada. Este efecto se intensifica especialmente en los llamados agentes formadores de pelcula como el alcohol polivinilico (PVA) que por su largo periodo de secado (> 15min), permite que se deposite prcticamente todo lo que literalmente cae del cielo! Por lo tanto tambin es importante mantener el rea de trabajo limpio, libre de polvos y suciedad voltil. Curados a temperatura y postcurados. Desmoldantes basados en ceras pueden ser utilizados para el desmolde de piezas curadas a temperaturas medias. Sin embargo el limite mximo de temperatura es de 120C. Temperaturas mas altas son criticas. En esos casos deben utilizarse nicamente productos formulados con siliconas semipermanentes o polmeros fluorcarbonados (Tefln.) Combinaciones Los desmoldes mas seguros (especialmente en usos no profesionales) se logran combinando ceras y formadores de pelcula (PVA.)

Primeramente se aplica una capa de cera a modo de imprimacin, se deja secar durante unos 30 45min a temperatura ambiente (20C) y luego se lustra suavemente con un pao suave de algodn. Este procedimiento se repite de 3 a 5 veces hasta obtener una capa uniforme y slida de cera. Finalmente se aplica una capa de alcohol polivinilico (PVA) preferentemente con una esponja para evitar la formacin de trazos. Luego se la deja secar durante 15 min. formando una pelcula delgada de muy alto brillo. Esta capa no es necesario lustrarla. El molde se encuentra listo para moldear. Una vez terminado el proceso de moldeado, se lavan los restos de PVA con agua clara ligeramente tibia y se vuelve a colocar una nueva capa de PVA. Este procedimiento debe ser repetido despus de cada desmolde. La capa de cera bien aplicada soporta varios desmoldes, sin tener que ser repuesta. Desmoldantes en aerosol Algunos desmoldantes especialmente aquellos de capa delgada basadas en ceras o parafinas en suspensin, siliconas y Tefln se presentan en aerosoles. El atomizado de estos productos sobre los moldes requieren un cuidado especial. Primeramente, el aerosol debe mantenerse alejado entre 20 y 30 cm del objeto a recubrir y durante el proceso de aplicacin debe tenerse especial cuidado de aplicar una capa homognea en todas las caras del molde o modelo patrn. Consideramos que este tipo de desmoldantes no son los mas adecuados para moldes y modelos nuevos. La micropartcula del aerosol que se posa por gravedad sobre la superficie del molde no tiene suficiente fuerza para vencer la tensin superficial microcorrugada del mismo, dejando gotitas individuales, desconectadas unas de otras, sin formar una pelcula homognea. Adems se tiene poco control sobre la homogeneidad de la aplicacin y un fuerte desperdicio. El desmoldante en

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aerosol es una alternativa de aplicacin muy rpida para producciones en serie con perfiles simples y teniendo el molde ya convenientemente curado. NOTA: En el caso de los agentes de despegue en aerosol, basados en siliconas, estos a pesar de su excelente comportamiento a altas temperaturas (hasta 200C), son fuertemente contaminantes del rea de trabajo con microgotas de silicona en suspensin. Estas contaminan indefectiblemente las superficies que luego deben recibir una pintura de terminacin, formando crteres, ojos de pescado, pin holes y otras alteraciones indeseables en las superficies pintadas. Desmolde en moldes metlicos El curado de moldes metlicos, especialmente para coladas epoxi en la industria elctrica, implica un proceso de imprimacin y horneado. La imprimacin del molde nuevo se realiza con un sellador con resina de silicona que una vez aplicado por medio de un pao, esponja o pincel sobre la superficie del molde, se hornea durante unas 3 horas a 200C. Este procedimiento asegura una capa de despegue semipermanente, que permitir cientos de desmoldes sin tener que reprocesar el molde. En caso de que la capa de imprimacin se vea daada por mal uso, ralladuras, desprendimientos etc., se puede reparar aplicando una nueva mano y repitiendo el proceso de horneado. Antes de comenzar con la produccin en serie, se aplican dos manos de un desmoldante basado en siliconas y convenientemente diluido en solventes, utilizando, como en el caso anterior, pao, esponja, etc. Tambin pueden utilizarse aerosoles para la aplicacin efectiva del desmoldante de proceso. Generalmente la utilizacin de estos productos permiten varios desmoldes sucesivos sin tener que reforzar con una nueva capa. De todas formas siempre es conveniente ensayar previamente la cantidad de desmoldes que se pueden obtener con las capas

iniciales. A pesar de los resultados obtenidos, siempre es conveniente no llevar al extremo los mismos, siendo conveniente reponer cada dos o tres desmoldadas una nueva capa de despegue. Al cabo de cierto tiempo de uso, se producen deposiciones indeseadas que afectan el aspecto final de la pieza desmoldada. Para devolver al molde las propiedades superficiales originales, deber procederse a una limpieza del mismo. Este proceso generalmente se basa en un lavado con un agente fuertemente alcalino, por lo cual debern observarse estrictas medidas de seguridad e higiene. Desmolde en moldes plsticos. Los moldes plsticos merecen una atencin muy esmerada especialmente durante la puesta en marcha. Como se ha explicado al inicio los moldes y modelos patrones presentan irregularidades microscpicas que pueden inhibir un correcto y limpio desmolde. Por lo tanto debe procurarse en lo posible que los moldes y modelos estn perfectamente curados y con la mxima terminacin superficial posible. Esto ultimo se obtiene por medio de un adecuado proceso de lijado, pulido y lustrado. A continuacin la correcta eleccin de una cera desmoldante de alta calidad y aplicada de manera esmerada, van reduciendo las probables causas de un desmolde imposible, pobre o por lo menos problemtico y principalmente antieconmico. Una vez obtenido la terminacin deseada, se procede a la aplicacin de un mnimo de tres manos de cera de imprimacin, que consiste bsicamente en una cera de desmolde diluida en un solvente adecuado en proporciones decrecientes. Es decir, una 1. mano de 2/3 de cera pura mas 1/3 de solvente, aplicado con una esponja en forma circular para que penetre en la superficie. Dejar secar para evaporar todo el solvente (Una fuente de calor acelera el proceso) y lustrar con pao limpio y suave de

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algodn. La 2. mano, con de cera pura mas de solvente, repitiendo el proceso anterior y finalmente, la tercera mano aplicar la cera pura sin solvente. Seguidamente se aplican como mnimo dos manos adicionales de cera pura, convenientemente secadas y lustradas y finalmente se puede comenzar con la produccin. Para obtener desmoldes sin tener que encerar entre moldeada y moldeada se puede ensayar aplicando sucesivas capas de cera ligeramente diluidas con un desmoldante basado en silicona pura y con una pizca de grafito en polvo, finamente dispersado. A medida que avanza la produccin se van salteando procesos de encerado hasta llegar a un punto optimo de rendimiento del desmoldante. Como se ha manifestado anteriormente, la utilizacin de agentes de despegue formadores de pelcula, como el alcohol polivinilico (PVA), no son aptos para mltiples desmoldes y produccin de grandes series. Modelos patrones para cermica. El sellado de las superficies del molde de yeso es indispensable para asegurar superficies del patrn limpias y pulidas. Sobre yeso hmedo el sellador forma una barrera que previene que la humedad se difunda a las capas superiores de resina y prolongue o aun detenga el proceso de curado. Para evitar la adhesin de las capas de superficie al modelo patrn, este debe ser sellado y luego encerado con un desmoldante adecuado. Segn su consistencia, el tapaporos y desmoldante se puede aplicar con pincel, esponja, pao de algodn o por rociado. Una vez secos se los lustra con un pao suave de algodn o lana o un cepillo de cerda suave. La eleccin del mtodo de pretratamiento depende si el yeso de los moldes maestros se halla hmedo o casi seco. Estos moldes no siempre pueden secarse en horno por lo tanto se puede optar por los siguientes procedimientos:

a)Moldes de yeso secos: Calentar los moldes en un horno o cabina de secado durante 2 4h a una temperatura de 50 60C. Luego, mientras la superficie este aun tibia, aplicar con pincel fino un sellador basado en un compuesto epoxi (1 a 2 manos). Para endurecer / curar este sellador, que ha penetrado en el yeso, colocar nuevamente la pieza en el secador por 2 - 3 horas adicionales a 60C. Finalmente se pueden aplicar 2 a 3 manos de cera, dejando secar y lustrando entre mano y mano. b)Moldes de yeso hmedos: Si se requiere un fiel copiado de detalles mnimos como ser gofrados, filigranas, grabados, contornos delicados, guardas, etc. en moldes hmedos, es conveniente aplicar una emulsin jabonosa para sellar el molde. Esta emulsin se aplica con pincel y se deja secar a temperatura ambiente (20C) durante unos 30 minutos. Finalmente se aplican con una esponja 2 3 manos de desmoldante base silicona y una mano de terminacin de desmoldante base parafina / cera en suspensin. Se termina lustrando suavemente con un pao de lana y el molde se encuentra listo para recibir su primera capa de superficie del proceso de construccin del modelo maestro. Toxicologa e higiene de trabajo. Desmoldantes de cera contienen parafinas que se disuelven nicamente en solventes orgnicos. En la mayora de los casos se utilizan bencinas libres de benzol, un solvente muy toxico. Por ello es conveniente aplicar estos productos en reas bien aireadas para evitar acumulaciones indeseadas de vapores de solvente que presentan, a travs de exposiciones prolongadas, efectos adversos a la salud y focos de incendio potenciales. Nuevas tendencias en vista de una reduccin de solventes libres estn orientndose a la formulacin de desmoldantes emulsionados en agua pero con la desventaja de aumentar los tiempos y temperaturas de secado.

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