P. 1
Apresentação Tubulações Industriais

Apresentação Tubulações Industriais

|Views: 427|Likes:
Publicado porRomulo Rodrigues

More info:

Published by: Romulo Rodrigues on Jun 13, 2012
Direitos Autorais:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPT, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/01/2014

pdf

text

original

TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS

Tubos são condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de fluidos. A grande maioria dos tubos funciona como condutos forçados, isto é sem superfície livre, com o fluido tomando toda a área da seção transversal Chama-se tubulação um conjunto de tubos e de diversos acessórios. A necessidade da existência das tubulações decorre principalmente do fato de o ponto de geração ou de armazenamento dos fluídos estar, em geral, distante do seu ponto de utilização.

Usam-se tubulações para o transporte de todos os materiais capazes de escoar, isto é, todos os fluidos conhecidos, líquidos ou gasosos, assim como materiais pastosos e fluídos com sólidos em suspensão com as mais variadas faixas de temperatura e pressão. O destaque das tubulações na industrias é de grande relevância;uma vez que todas possuem redes de tubulações de maior ou menor importância, e quase todas essas redes são essenciais ao funcionamento da indústria.

A importância é ainda maior nas chamadas industrias de processo nas quais as tubulações são os elementos físicos de ligação entre os equipamentos (vasos de pressão,reatores, tanques, bombas, trocadores de calor etc.) por onde circulam os fluídos de processo e de utilidades.

Nestas indústrias o valor das tubulações representa, em média, 20% a 25% do custo total da instalação industrial.

Tubulações de fluídos auxiliares nas indústrias e também as tubulações em geral que se dedicam a outras atividades. limpeza. água salgada.combate a incêndio etc.) Costumam ainda constituir redes de utilidades aquelas aplicadas em água doce. aquecimento etc. Exemplos: tubulações de óleo em refinarias.) como também a outras finalidades normais ou eventuais (manutenção.Tubulações de fluídos que constituem a finalidade básica da indústria. Podem servir não só ao funcionamento da indústria (sistema de refrigeração. tubulações de produtos químicos em indústrias químicas etc. cuja atividade principal é o processamento. vapor e ar comprimido nas industrias em geral . a armazenagem ou a distribuição de fluidos.

. Redes encarregadas de coletar e conduzir ao destino conveniente os diversos efluentes fluídos de uma instalação industrial.Tubulações para a transmissãode sinais de ar comprimido para as válvulas de controle e instrumentos automáticos. Tubulações de transmissão hidráulica sob pressão para os comandos e servomecanismos hidráulicos Redes encarregadas de coletar e conduzir ao destino conveniente os diversos efluentes fluídos de uma instalação industrial.

Exemplo: água. vapor etc. . oleodutos e gasodutos Redes ramificadas fora das instalações industriais. Exemplos: adutoras de água.Troncos empregados para o transporte de líquidos e de gases a longas distâncias fora da instalação industrial.

É grande a variedade dos materiais atualmente utilizados na fabricação de tubos .

o aço-carbono é o chamado “material de uso geral” em tubulações industriais. e desta forma todos os outros materiais são utilizados apenas em alguns casos especiais de exceção. isto é. só se deixa de empregar o aço carbono quando houver alguma circunstância especial que o proíba. Em uma refinaria de petróleo. o aço-carbono é o que apresenta menor relação custo/resistência mecânica. mais de 90% de toda tubulação é de aço-carbono. .Entre todos os materiais industriais existentes . alem de ser um material fácil de soldar e de conformar. e também fácil de ser encontrado no comércio. Por todos esses motivos. por exemplo.

As propriedades influenciadas por temperatura.Emprega-se o aço carbono para a água doce. gases e muitos outros fluidos pouco corrosivos. ar comprimido óleos. condensado. vapor de baixa pressão. em temperaturas desde -45°C. do aço-carbono são grandemente sua composição química e pela . e a qualquer pressão.

DE UM MODO GERAL SÃO DE POUCA UTILIZAÇÃO DEVIDO AO ALTO CUSTO Comparação geral com o Aço Carbono: • Melhor resistência à corrosão • Preço mais elevado • Menor resistência mecânica • Menor resistência às altas temperaturas • Melhor comportamento em baixas temperaturas .

inclusive salgada • Dos álcalis e dos ácidos diluídos • De muitos compostos orgânicos • De numerosos outros fluidos corrosivos Severo efeito de corrosão sob-tensão quando em contato com: • Amônia • Aminas • Compostos Nitrados DEVIDO AO ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO DE CALOR SÃO USUALMENTE EMPREGADOS EM SERPENTINAS. COMO TUBOS DE AQUECIMENTO OU REFRIGERAÇÃO NÃO DEVEM SER EMPREGADOS PARA PRODUTOS ALIMENTARES OU FARMACÊUTICOS PELO FATO DE DEIXAREM RESÍDUOS TÓXICOS PELA CORROSÃO .• Da atmosfera • Da água.

Muito boa resistência ao contato com: • A atmosfera • A água • Compostos orgânicos. COMO TUBOS DE AQUECIMENTO OU REFRIGERAÇÃO . DEVIDO AO ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO DE CALOR SÃO EMPREGADOS EM SERPENTINAS. Mg ou Fe melhora a resistência mecânica. • Ácidos orgânicos A RESISTÊNCIA MECÂNICA É MUITO BAIXA A adição de Si.

• Baixa resistência mecânica • Pesado CARACTERÍSTICAS • excepcional resistência à corrosão • Pode trabalhar com H2SO4 em qualquer concentração .

A PRINCIPAL DESVANTAGEM É O PREÇO EXTREMAMENTE ELEVADO . ALÉM DISSO O PESO ESPECÍFICO É CERCA DE 2/3 DO PESO DOS AÇOS. PRINCIPAIS TIPOS • Níquel Comercial• • Metal Monel (67% Ni. TANTO ELEVADAS COMO BAIXAS. E BOAS QUALIDADES MECÂNICAS E DE RESISTÊNCIA ÀS TEMPERATURAS. COMO RESISTÊNCIA ÀS TEMPERATURAS E QUALIDADES MECÂNICAS. 30% Cu) • Inconel (80% Ni. 20% Cr MATERIAIS COM PROPRIEDADES EXTRAORDINÁRIAS TANTO DE RESISTÊNCIA À CORROSÃO.RESISTÊNCIA À CORROSÃO.

PRINCIPALMENTE COMO SUBSTITUTOS PARA OS AÇOS INOXIDÁVEIS VANTAGENS • Pouco peso • Alta resistência à corrosão • Coeficiente de atrito muito baixo • Facilidade de fabricação e manuseio • Baixa condutividade térmica e elétrica • Cor própria e permanente .PLÁSTICOS IMPORTANTE) (GRUPO MAIS A UTILIZAÇÃO DE TUBOS DE PLÁSTICO TEM CRESCIDO NOS ÚLTIMOS ANOS.

DESVANTAGENS • Baixa resistência ao calor • Baixa resistência mecânica • Pouca estabilidade dimensional • Insegurança nas informações técnicas • Alto coeficiente de dilatação • Alguns plásticos podem ser combustíveis TERMOPLÁSTICOS (para dia. para diâmetros grandes) Polímeros de cadeia ramificada (Não podem ser moldados) . pequenos) Polímeros de cadeia reta (Podem ser moldados pelo calor) TERMOESTÁVEIS (Termofixos.

A seleção adequada é um problema difícil porque. pH. (Consideradas as condições extremas. Os principais fatores que influenciam são: Fluido conduzido – Natureza e concentração do fluido Impurezas ou contaminantes. Possibilidade de contaminação. mesmo que sejam condições transitórias ou eventuais.) . na maioria dos casos. Toxidez. os fatores determinantes podem ser conflitantes entre si. Condições de serviço – Temperatura e pressão de trabalho. Resistência à corrosão. Caso típico é corrosão versus custo. Velocidade.

Custo dos materiais – Fator freqüentemente decisivo. Natureza dos esforços mecânicos – Tração. sobrecargas. ( pressão do fluido.Nível de tensões do material – O material deve ter resistência mecânica compatível com a ordem de grandeza dos esforços presentes. Vibrações. e os conseqüentes custos de reposição e de paralisação do sistema. Compressão. reações de dilatações térmicas. pesos. Esforços cíclicos etc. esforços de montagem etc. Esforços estáticos ou dinâmicos. Flexão. ação do vento. Devese considerar o custo direto e também os custos indiretos representados pelo tempo de vida. . Sistema de ligações – Adequado ao tipo de material e ao tipo de montagem. Disponibilidade dos materiais – Com exceção do açocarbono os materiais tem limitações de disponibilidade. Choques.

. Experiência prévia – É arriscado decidir por um material que não se conheça nenhuma experiência anterior em serviço semelhante. usinabilidade. facilidade de conformação etc.Segurança – Do maior ou menor grau de segurança exigido dependerão a resistência mecânica e o tempo de vida. Tempo de vida para efeito de projeto é de aproximadamente 15 anos. Tempo de vida previsto – O tempo de vida depende da natureza e importância da tubulação e do tempo de amortização do investimento. Facilidade de fabricação e montagem – Entre as limitações incluem-se a soldabilidade.

.

.

Laminador mandrilador Tubos com diâmetro interno entre 57 e 426 mm. com espessura entre 3 e 30 mm .

.

.

.

.

Laminador de tubos com costura Tubos com diâmetro interno entre 10 e 114 mm e espessura de parede entre 2 e 5 mm .

Ligações patenteadas . . .Ligações flangeadas. tanques. . aos diversos acessórios e também aos equipamentos como: bombas. vasos de pressão. servem não só para as varas de tubos entre si.Ligações de ponta e bolsa. turbinas. etc. .Ligações soldadas.Ligações rosqueadas.Os diversos meios usados para conectar tubos. como também para ligar tubos às válvulas.Ligações de compressão. . .

). existência ou não de revestimento interno nos tubos. pressão e temperatura de trabalho.). grau de segurança exigido. Ligações extremas da tubulação. onde a tubulação se liga a um equipamento ou a uma máquina (tanque. ou quase sempre. purgadores de vapor. custo. ou entre duas conexões.A escolha do meio de ligação a usar depende de muitos fatores entre os quais: material e diâmetro da tubulação. fluido contido.) da própria tubulação. etc. necessidade ou não de desmontagem. Ligações entre um tubo e uma conexão de tubulação (curva. tê. três classes de ligações: Ligações de emenda entre dois tubos. filtro. bomba. . compressor etc. etc. vaso. ou ligações da tubulação com peças desmontáveis (válvulas. joelho. redução etc. finalidade e localização da ligação. Em todas as tubulações existem sempre.

Para tubos de pequenos diâmetros.São uns dos mais antigos meios de ligações para tubos. essas ligações são de baixo custo e de fácil execução. . EMPREGO: Diâmetro nominal: 2”a 4”.

 Nenhuma necessidade de manutenção. . o que pode exigir cuidadas com ambientes com combustíveis.  Estanqueidade perfeita e permanente.inflamáveis ou explosivos. a maior parte das ligações são soldadas com solda de fusão. Vantagens:  Resistência mecânica.Em tubulações industriais.  Boa aparência. e o fato de ser um trabalho a quente. resistência Desvantagens:  Dificuldade de desmontagem. devida a sua mecânica. de dois tipos principais:  Solda de topo. com adição de eletrodo.  Necessidade de mão de obra especializada para sua execução.  Solda de encaixe.  Facilidade na aplicação de isolamento térmico ou pintura.

. de aços de qualquer tipo. sendo por isso o sistema de ligação mais empregado para tubulações de 2” ou maiores. Pode ser aplicada em toda a faixa usual de pressões e de temperaturas.A solda de topo é o sistema mais usado para as ligações entre tubos de 1 ½” até 2” ou maiores. em indústrias de processamento. inclusive para serviços severos.

inclusive.SOLDA DE ENCAIXE (OU DE SOQUETE): Esse tipo de ligações soldadas (ver figura ao lado) é usado na maioria dos tubos industriais com diâmetros até 1½” até 2”. . de metais não-ferrosos e de plásticos. A solda de encaixe é empregada também. para tubos de aço de qualquer tipo. em tubos até 4”. embora não exclusivamente. em toda faixa usual de pressões e de temperaturas.

ferro forjado. para ligar uma vara na outra. onde se empregam normalmente as ligações de solda ou de rosca. Incluem-se também a maioria das tubulações de ferro fundido. vasos etc. Estão incluídas neste caso todas as tubulações de aço. e também em determinados pontos. As ligações flangeadas. onde seja necessário facilidade de desmontagem. empregam-se principalmente para tubos de 2” ou maiores.). nas tubulações em que. um jogo de parafusos ou estojos com porcas e uma junta de vedação. em dois casos específicos: 1. Para ligar os tubos com as válvulas e os equipamentos (bombas. compressores.Uma ligação flangeada é composta de dois flanges. . ponta e bolsa etc. cujas varas de tubo são usualmente ligadas com ponta e bolsa. metais nãoferrosos e grande parte das tubulações de plásticos. como veremos adiante. no correr da tubulação. tanques. que são ligações facilmente desmontáveis. sejam usados normalmente outros tipos de ligação: solda. rosca.

.

. esgotos e líquidos corrosivos. Tubulações de barro vidrado e de cimento-amianto. Tubulações de concreto simples ou armado. Empregam-se também ligações de ponta e bolsa para algumas tubulações de materiais plásticos termoestáveis. Tubulações de ferro fundido para gás. cimento amianto e concreto. mas ainda usado correntemente para as seguintes classes de tubulações: Tubulações de ferro fundido e de ferro-ligados para água. No caso das tubulações de barro vidrado.A ligação de ponta e bolsa é um sistema muito antigo. Para todas essas tubulações. em diâmetros grandes. a ponta e bolsa é praticamente o único sistema de ligação usado. empregase a ponta e bolsa em toda a faixa de diâmetros em que são fabricadas.

A ponta lisa de um tubo (ver figura ao lado) encaixa-se dentro da bolsa do outro tubo. a ponta lisa em um extremo e a bolsa no outro extremo. no interior da qual coloca-se o elemento de vedação que servirá para dar estanqueidade ao conjunto. O elemento vedante deve ser elástico. ou ter perfeita aderência ao tubo. as varas de tubos são assimétricas. deve também ser resistente ao fluido contido. não dissolvendo nem contaminando o mesmo. São os seguintes os elementos vedantes geralmente empregados: . cada uma.Para uso com ponta e bolsa. tendo.

em um encaixe por dentro da bolsa. com pequena pressão. conforme se destinem a serviço com líquidos ou com gases. Tubos de barro vidrado: Argamassa de cimento. Para esses tubos são diferentes os perfis e detalhes da ponta e da bolsa dos tubos.São os seguintes os elementos vedantes geralmente empregados: Tubos de ferro fundido: Anéis retentores de borracha ou de materiais plásticos. Tubos de concreto ou de cimento-amianto: Argamassa de cimento com anéis de borracha. . que se alojam.

de aço-carbono. . podendo a interferência ser conseguida por vários meios. com gases e com óleos. a vedação é obtida pela interferência metálica entre o tubo e uma luva. mas sempre a frio. alguns tipos podem trabalhar com pressões até 200 MPa. principalmente para serviços de altas pressões.São sistemas empregados para tubos de pequeno diâmetro (em geral até 60 mm). aços inoxidáveis e metais não-ferrosos. Em todas essas ligações. e também para linhas de ar de instrumentação.

causada pelo aperto de uma porca de rosca fina. podem assim ser feitas. com toda segurança mesmo na presença de combustíveis ou inflamáveis. a vedação é muito boa e a ligação não constitui um ponto fraco na tubulação. Em qualquer caso. Uma das vantagens das ligações de compressão é o fato de não serem um “trabalho a quente”. . como é qualquer soldagem. por exemplo.No exemplo mostrado na figura abaixo. a interferência se dá pela penetração na parede do tubo de duas arestas de uma luva de aço de alta dureza.

Essas ligações são todas não rígidas. . permitindo sempre um razoável movimento angular e um pequeno movimento axial entre as duas varas de tubo.

You're Reading a Free Preview

Descarregar
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->