Resumen de Tecnologas de los sistemas de gestin de almacenamiento Resumen ejecutivo: Este siglo marcar la prxima generacin de las tecnologas

para el almacenamiento y los requerimientos en la informacin. Las mejoras de los noventa han permitido al almacenaje desempearse inteligentemente, sin ms esfuerzo. El siguiente nivel tecnolgico permitir realizar los trabajos ms especializados. Esta monografa le dar una idea de las tecnologas de almacenamiento, gestin de transporte y su impacto en la viabilidad de la cadena de suministro. Adems, la informacin sintetiza operaciones de almacenamiento, satisfaccin del cliente, y la calidad de la informacin. Cambia a una organizacin de reactiva a proactiva. Un manejo del almacenamiento es la clave del xito. 1.0 Una introduccin a los sistemas tecnolgicos del manejo del almacenaje. La mayora de los problemas de almacenamiento ocurren por un retrazo en las operaciones del inventario y su manejo. Para manejar el almacenamiento es necesario el mximo aprovechamiento del poder de la tecnologa que maximiza el potencial de su facilidad. Un sistema de control se puede entender del cmo las operaciones son llevadas a cabo. Los objetivos bsicos son: Identificar y coordinar el trabajo. Ayudar a maximizar el desempeo y mejorar la satisfaccin del cliente y minimizar errores. Reportar el estado pasado, presente y futuro del trabajo, va el costo por actividad. Un sistema de control manual usa tecnologa fsica, basada en papel, para administrar operaciones. Debido a la tasa de cambios, demanda de informacin precisa en tiempo real, usar el sistema fsico es irreal. Hoy computarizar es crtico, maana ser demasiado tarde. Un sistema de almacenamiento computarizado es la integracin del cdigo de barras, comunicacin por radiofrecuencia, material y programas. Es importante no confundir un sistema de inventario con uno de almacenamiento. 1.1 Los propsitos de un almac. En general, cada almacn desempea cuatro funciones: recibir producto, almacenarlo, recogerlo y enviarlo. Funciones de la recepcin. Se tienen las siguientes necesidades: La necesidad de un aviso electrnico y especfico de las futuras llegadas para anticipar un recibimiento rpido. Descargar los detalles va

electrnica de la carga da informacin acerca de la forma de descarga, liberacin de la orden, y acomodamiento del inventario. La necesidad de limitar la espera del producto. Si el producto ha sido inspeccionado previamente al envo, no hay necesidad de inspeccionarlo a la llegada, minimizando el tiempo en el que se puede empezar a almacenar. Deber tener la capacidad de recibir directamente tambin mercancas fuera de tiempo, con las polticas de rotacin adecuadas.

Funciones del almacenamiento: La necesidad de tener identificacin y seguimiento del producto que han sido recibidos y los que estn por zarpar. Este seguimiento incluye identificar cundo un producto es utilizable o no. La necesidad de seleccionar un sistema de almacenamiento automtico basado en almacenamiento sobre tarimas, para minimizar el esfuerzo de carga. Los procedimientos de almacenamiento debern apegarse a una filosofa activa, realmacenamiento donde sea necesario, y aseguramiento de la integridad de los lotes. La necesidad de un sistema de acomodo que identifique la cantidad de cada unidad con su ubicacin nica. Esta caracterstica ayuda al que el seguimiento est a nivel cliene. La posibilidad de un inventario cclico por locacin, el cul es contrario al inventario fsico a mano del total de las mercancas. El sistema deber poder ser corregido ante las discrepancias. La actualizacin en tiempo real del inventario, del lote, del lugar de almacenamiento para que las decisiones de envo, de consolidacin y e manufactura puedan darse. Una deficiencia comn es la ausencia de un sistema de almacenamiento. De tener un sistema efectivo, nuevas llegadas de productos pueden ser almacenadas donde quiera, optimizando el espacio. Sabiendo dnde estn los productos, el retiro de stos se hace eficiente. Un sistema que cuente con los datos del tamao de la caja, tipo de producto, frecuencia de orden y un personal especialmente designado para el almacenamiento, eficiencia en el trabajo y espacio puede ser alcanzado. La ausencia de estos sistemas forzan a que se alcen conteos a mano. Funciones de la recoleccin La habilidad de previamente enrutar futuros pedidos de los clientes para minimizar la distancia de viaje. La necesidad de seleccionar localidades del almacn especficas basado en parmetros como nmero, rotacin del stock, locacin previa, calidad contra cantidad del lugar. El sistema deber ser flexible a cambios.

Funciones del Envo

Direccionar los bienes recogidos a lneas de envo especficas para control de las ordenes y consolidacin desde mltiples zonas de recoleccin. Generacin automtica de facturas de embarque. Actualizacin automtica de los archivos abiertos de los clientes a lo largo del da. Notificacin automtica de envo. Otras funciones Transacciones exactas de los empleados como la base del monitoreo del desempeo. Crear una auditora para el almacn, para corregir errores. Mantenimiento de los archivos de los datos de los productos. Proveer manufactura con visibilidad del producto para facilitar el reemplazo del material. Comunicacin por radiofrecuencia en tiempo real Disponibilidad de la informacin.- Actualizaciones de estado del recibo, requerimientos de la manufactura y ordenes de clientes le da al almacn la demanda de manejar los requerimientos tan pronto se den. Fomento del trabajo.- La comunicacin entre el sistema y el operador le permite al sistema colocarse de un trabajo establecido al siguiente. El operador no necesita retornar a una base antes de efectuar su siguiente operacin. El sistema podr seleccionar la siguiente tarea para un operador basado en qu necesita ser realizado, cundo, dnde el operador est, qu est haciendo, y qu es capaz de hacer el operador. El resultado es un manejo de la carga de trabajo que maximice el cumplimiento de las labores y minimice el esfuerzo. Seguimiento del material.- Permite la verificacin de todas las transacciones que afectan el lugar del material. Los registros se usan para futuras transacciones, elimina los errores de ubicacin del material, y proveen instrucciones inmediatas para resolver problemas. Tambin asigna movimientos de material especficos, eliminando la bsqueda de un lugar en el rack. 1.3 Cdigo de barras Beneficios: Reduccin del trabajo. Se da cuando se reduce el tiempo de identificacin de una carga y de su lugar. Tecleos intensos son sustituidos por un nico escaneo. Precisin en la adquisicin de datos.- Las transacciones va comunicacin por radiofrecuencia en tiempo real contienen la carga y la locacin de las transacciones. Las entradas de datos va teclado tienen un error tpico de uno entre trescientos golpes de tecla, consumiendo ms tiempo en la correccin del error. Las estradas va cdigo de barra, con un error tpico de uno en dos millones, son mucho ms precisas. Conformidad de etiquetado.- Muchos clientes piden estndares para el uso de los cdigos de barras ya para todos los productos. 1.4 Tecnologas emergentes

Cominicacin XML.- XML es eXtensible Markup Language, un estndar para intercambio de informacin que coexiste con otros estndares como EDI. Visibilidad de red.- Para facilitar el intercambio de informacin, se desarrolla aplicaciones web. Esta tecnologa permite acceder a informacin de inventario va internet.

1.5 Justificaciones tpicas del sistema Incrementar la productividad de los vehculos reduciendo el tiempo de bsqueda de un producto o un lugar, optimizando las distancias de recoleccin y la introduccin de una filosofa activa para el almacenamiento. Reduccin de entrada de datos por tecleo. Reduccin de conteos manuales. Reduccin de los niveles de seguridad del stock Reduccin de la prdida de ventas por un inventario inexistente. Reduccin de las devoluciones por inventario inexacto. Reduccin de inventario de sobra. Reduccin de sobre-manufacturar debido a niveles errneos de inventarios. Reduccin de la interrupcin de manufacturar por errores en el inventario. 2.0 Planeando e implementando sistemas inteligentes de mantenimiento de almacn. Slo cuando hay calidad en la informacin es que se est preparado para aplicarla y ser almacenes inteligentes y las operaciones mejoran y la compaa prospera. Un almacn inteligente integra cmputo, material porttil, equipo de almacenaje, y personas en un solo elemento.

El logro del almacn es operar con informacin confiable y maximizar costo, tiempo y espacio. Caractersticas de los sistemas inteligentes Cero errores en la informacin.- hay dos tipos de errores, los que afectan al cliente y los que afectan la operacin del almacn. Para prevenirlo se puede hacer una verificacin al 100% de la informacin al tratar slo con el cdigo de barras, y ya no con la cantidad, descripcin tipo, etc del producto. Otro mtodo es tener una direccin a travs de un sistema. Esto es que las operaciones se realizan slo si se verific conformidad por la operacin anterior. El tercero es a travs de una cuenta cclica. Esto es que siempre que aparezca una diferencia entre lo que el sistema predice, como un espacio vaco del rack y esto no sea as, al instante un operador puede corregir el sistema. Cero retrasos en la informacin.- Hay dos tipos de retrasos en la informacin: los que estn orientados al cliente y los que estn orientados al almacn. Se puede reducir el tiempo haciendo los trmites va electrnica y ya no manualmente. Otro mtodo para reducir el tiempo es que la actividad del almacn proveer de retroalimentacin que ser usado para redisear el mismo sistema y ser ms efectivo. Mxima productividad laboral.- El sistema dirige las operaciones para que sean ms efectivas, el operador ya no tiene decisin. Esto es que el algoritmo tiene un mayor anlisis de efectividad, por lo que son mejores decisisones.

Mxima utilizacin del espacio.- La cuarta caracterstica de un almacn inteligente es mejorar la utilizacin del espacio. Los problemas de bsqueda de los productos o del espacio para almacenarlos ha quedado atrs. Adems, los productos ya no tienen que quedarse en piso para ser contados, tan slo llegan, son escaneados y van al almacn.

2.2 Diseando un sistema inteligente del manejo del almacn. El primer paso es documentar las necesidades, lo cul nos dar un completo entendimiento. Incluso puede haber una consulta interna para mayor objetividad. Ahora toca traducir necesidades en acciones, no cayendo en los siguientes errores: 1. Fallar en identificar completamente los problemas. 2. Anteponer diseo en lugar de efectividad. 3. Olvidar quin es el jefe. 4. Programacin irreal. 5. Darse cuenta de obviedades. 6. Pruebas insuficientes. 3.0 Errores que no se deben cometer Se ve al departamento de programacin como un hoyo negro donde entra informacin pero rara vez sale, y ellos mismos se ven como explotados. Realmente el software es la parte ms importante del xito de un almacn, por lo que el diseo de los sistemas con el cul se va a convivir a lo largo de la vida de la empresa es fundamental, as que no se deben hacer decisiones pobres que lleven al desastre. 3.1 Confundiendo los beneficios de un sistema de manejo de almacn Mientras que un simple sistema de inventarios describe la situacin del almacn, un sistema de manejo de almacn busca reducir la insatisfaccin del cliente y mejorar los costos. La diferencia substancial es que un sistema de inventarios no maneja el trabajo. Sin un sistema que lo maneje, un operador puede pasar la mitad de su tiempo en recorridos que no aportan valor (mover transporte sin carga). 3.2 Falla en la identificacin de las necesidades Sin la correcta identificacin, al comprar un sistema de manejo de inventarios, se determinar por impulsos o paradigmas o pero, el vendedor har esa labor determinando tus necesidades. Cuando el vendedor define las necesidades, ste cuesta ms y no es tan efectivo. Tambin hay un error al no comparar entre proveedores de sistemas. Es recomendable consultar a varios para compararlos. 3.3 Funcin contra diseo Puede ser desastroso. Mientras que el proveedor no es el mejor para dictar las necesidades del sistema, el personal de la compaa tampoco lo es para disearlo. El personal debe de definir sus necesidades, entonces el proveedor

basado es su experiencia, podr vender un sistema previamente hecho, lo cul ser ms barato que disearlo expresamente para la compaa. 3.4 Olvidando quin es el jefe Cuando se disea un sistema de gestin de almacn, el almacn es el jefe. Es departamento de informtica se especializa en proveer el sistema para que ste optimice las operaciones, mas no dictar la forma en que suceden las cosas para adecuarse a los sistemas. 3.5 Programacin irreal Un calendario ambicioso se ve bien en papel, pero es terrible cuando no se lleva a cabo. Es importante ser honesto a la hora de proyectar, ya que los errores pueden afectar a mucha gente, no slo al almacn. 3.6 Personalizando lo comn Un sistema estar programado para satisfacer las necesidades para lo cual est diseado, no ms. Un sistema ultra-diseado especficamente para los problemas que hay es ese tiempo lo har muy inflexible cuando los tiempos y productos sean otros. 3.7 Probando El mtodo deseado de prueba es aplicar unos parmetros aceptables al principio del proyecto. Desarrollo del software no es una ciencia exacta, pero los errores en la programacin debern poderse arreglar. 3.8 Vendiendo Los administradores del almacn no se ven a s mismos como vendedores, pero lo son. Compartiendo las necesidades del almacn con detalles, el desarrollador preparar ms su producto para que se adecue a las necesidades. 3.9 Inflexibilidad en el diseo del sistema El almacn podra suponer que la forma de resolver un problema para un caso en especfico es como otro caso por que es similar, pero los problemas de deben solucionar independientes porque son diferentes aunque parecieran iguales, as que el departamento de informtica deber desarrollar una solucin para cada problema. 4.0 Conclusin La clave del xito de una compaa es la satisfaccin del cliente, la cul est grandemente basada en el almacn. Un sistema de manejo del almacn dar a la compaa la posibilidad de manejarla con eficiencia y control. Sin embargo se necesita que sea un buen sistema y que se aplique totalmente.